目录
第一章 编制依据及工程目标 9
第1节 编制依据 9
第2节 工程目标 9
第二章 工程概况 9
第1节 基本简况 9
第2节 本区气象资料 11
第3节 地形地貌 12
第4节 水文地质及长江水文资料 12
第5节 地下水 13
第6节 外部交通状况 14
第7节 本工程的特点和难点 14
第8节 本工程采用的主要施工规范和标准 15
第三章 施工准备 16
第1节 做好施工技术准备 16
第2节 物质材料准备 18
第3节 施工现场准备 20
第4节 施工队伍准备 21
第四章 施工部署 22
第1节 施工准备阶段 22
第2节 主要分部工程的施工部署 23
第3节 现场临时施工用水用电 26
第五章 主要施工方案及方法 29
第1节 建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测 29
第2节 基础土方开挖施工方案 34
第3节 基础钢筋工程 36
第4节 基础砼及砼后浇带施工 37
第5节 砼加强带的构造要求和施工特点 42
第6节 设备基础施工 43
第7节 主体结构钢筋工程 46
第8节 模板工程及拟采用模板材料，模板支撑 48
第9节 电梯间框架模板施工 49
第10节 电梯井模板 54
第11节 刮糙层柱、梁板模板 55
第12节 梁柱模板的计算 56
第13节 砼工程 61
第14节 砌体工程施工方法 64
第15节 脚手架工程施工方法 65
第16节 钢结构施工方案 67
第17节 钢结构吊装 74
第18节 楼地面施工 78
第19节 内墙粉刷 82
第20节 内外墙防腐涂料 83
第21节 防水工程 84
第22节 2L-1、3L-1劲性钢筋砼劲性骨架施工方案 85
第23节 门窗工程 87
第24节 水电安装工程 88
第六章 液压滑动模板施工方案 88
第1节 滑模的施工部署 88
第2节 滑模施工准备 88
第3节 液压滑升模板施工工艺要点 90
第4节 滑模施工的劳动组织 96
第5节 滑模施工主要机械设备计划 97
第6节 滑模工程的钢筋工程 99
第7节 滑模工程的砼及滑升 99
第8节 筒体内外壁的粉刷 100
第9节 滑模施工中主要问题的处理 101
第10节 滑模拆除 101
第七章 现场施工组织及组织机构图 102
第1节 现场施工组织 102
第2节 项目组织机构 103
第八章 施工进度管理及进度保证措施 103
第1节 施工进度计划 103
第2节 进度保证措施 104
第九章 施工质量管理措施及保证体系 105
第1节 质量管理目标 105
第2节 质量管理机构及职责 106
第3节 主要管理职责 106
第4节 质量管理总则 108
第5节 施工过程的质量管理 109
第6节 质量技术保证措施 111
第7节 施工材料的质保措施 113
第8节 主要分项工程的质量保证措施 114
第十章 施工安全生产保证措施 119
第1节 施工安全生产保证体系 119
第2节 现场交通安全和防护 120
第3节 现场安全用电及机械防护 120
第4节 现场施工人员的安全防护 121
第5节 施工现场深基础的安全防护 122
第6节 现场防火 122
第7节 安全检查 123
第8节 工程安全重点防护措施 124
第9节 土方坍塌、高空坠落、触电、物体打击等重点防护 126
第10节 钢结构施工的安全管理 127
第11节 安全奖罚制度及安全资料管理 129
第12节 安全防护设备 129
第13节 滑模安全施工 130
第十一章 文明施工管理 131
第1节 建立文明生产管理机构 131
第2节 现场文明管理措施 131
第3节 文明施工检查措施 133
第4节 临时设施及驻地管理 134
第5节 治安管理 135
第6节 环境保护 135
第7节 主要环境保护措施 136
第十二章 施工总平面布置图 137
第1节 现场施工区布置 137
第2节 施工现场临时用电布置 137
第3节 施工现场临时给水排水布置 138
第十三章 季节性施工 139
第十四章 成品保护 140
第1节 成品保护细则 140
第2节 制定成品保护措施 140
第3节 成品保护具体要求 142
第4节 成品保护管理措施 146
第十五章 工程竣工与回访回修 147
第1节 工程竣工 147
第2节 工程的回访回修 147
第3节 主要回访回修措施 147
编制依据及工程目标
编制依据
河北**化工有限公司20万吨复合肥110m造粒塔的施工图纸；
国家相关施工规范、标准；
现场实地踏勘调查的有关资料。
工程目标
本工程质量目标：合格
工期进度目标：按招标文件要求，工期100天，计划2005 年7月1日开工， 2005年10月8日完工。
安全文明施工目标：达到优良标准工地。
工程概况
基本简况
本工程为河北**化工有限公司复合肥造粒塔，位于河北**化工有限公司院内，造粒塔主体为直径16m 的筒体建筑，工程全高110m。
本工程的主体结构类型为钢筋砼筒体结构，地震设防烈度为7 度，所有筒体、电梯间等结构的抗震等级均为Ⅱ级。在定期作防腐维护的正常使用条件下，结构设计寿命为50年。
本工程施工范围为除桩基外的造粒塔主体全部土建工程。
环形承台基础埋深为-4000mm，环形基础厚度为1500mm，底宽4000mm，砼强度等级为C40。
本工程的筒体主体结构，自地面±0.000 以上至13.85m，壁厚为350mm，并于5.222m处设计有现浇环状牛腿一道，环状牛腿上设计有刮料层。自13.85m 至82.94m，筒体壁厚为220mm，自82.94m 至84.50m 壁厚为370mm。另外，本工程于高程70.24m 设计有二根2L-1 的劲性钢筋砼梁，高程74.67m 设计有二根3L-1 的劲性钢筋砼梁。劲性钢筋砼梁的截面为510×1700mm，劲性梁中的上下弦主型钢为L160×100×16，肋板角钢规格为L100×8 至L75×8。劲性梁中的底部主受力筋共18 根Φ25 设计梁的砼强度等级为C30。劲性梁两端采用-10 钢板焊制成钢套支座，并支于筒体壁板的基座上，基座底部砼中设计采取了钢筋网片加强。
工程的结构设计采用滑模施工方案。工程主体砼的强度等级为C30，砼内掺ACD 高效复合防水密实剂，以增强塔身砼自身密实性，减少砼的微裂缝，提高塔身防腐能力。
工程采用的钢筋规格主要为Ⅰ、Ⅱ级钢。
本工程的电梯楼梯间，也采取全现浇，一般每层层高为3100mm，其中双跑楼梯为钢结构楼梯，以及钢结构平台。
本工程的建筑设计做法如下：
本工程的±0.000 相当于复合肥主厂房的±0.000，工程的室内外高差为300mm。电梯间的隔墙为加气砼砌块200 厚，M5 混合砂浆砌筑。
本工程的电梯间共有29 层，其层高分别为：第一、二层3.2m，第三、四层2.95m；第五、六层2.90m；第七、八、二十九层3.0m；第九至二十七层均为3.10m，第二十八层为4.5m，电梯间屋面为2%建筑找坡，电梯间及造粒塔外壁采用FVC 防腐涂料，电梯间内墙面及顶棚同样采用该涂料，造粒塔地面及刮料层墙面均为花岗岩板贴面，而造粒塔承水层楼面则为耐酸瓷砖贴面。电梯机房及楼梯间各层均为水磨石楼地面、踢脚做法相应的楼地面做法。
该工程门窗安装部分为钢木大门、镶板门、塑钢窗、不锈钢百页窗、梯间采用钢楼梯踏步、圆钢扶手、平台钢板等均除锈涂防腐涂料二底二面（除塔顶层的不锈钢外，其余金属构件均同）。
本区气象资料
查本工程相关资料，本区水量充沛，多年平均降水量约1500mm，全年雨量基本在春季约占28%、夏季约占45%、秋季约占20%。宜都全年平均气温为16.6℃，一般1 月最冷，极端最低气温-13.8℃，8 月为最热月，极端最高气温达40.8℃；基本风压：0.3kn/m2，基本雷压：0.3kn/m2。但经近年累年气温显示，目前处于暖冬时期，所以施工要充分考虑到这一点。
本区春、夏、秋季为主要降雨期。由于主体施工正好在本区域秋季，故必须要切实做好雨期及冬季的施工措施，以保证其工程施工质量，冬季则要注意做好工程收尾期间的防火。
地形地貌
厂址所在地处于长江中游，**平原之西部边缘，属丘陵-冲积平原。大地构造处于黄陵背斜东翼－宜昌单斜之南延部分，区内覆盖层较厚，未见基岩出露，拟建改造工程场地位于长江左岸之Ⅱ级阶地之上。现地形经回填平整后较平坦，大致呈北高南低．西高东低之势。本地区地震烈度为6度。
水文地质及长江水文资料
本工程未见工程地质勘察报告，但从以前在本地区的施工经验，本区一般处于长江二级阶地上，地质构造属第四纪冲积一洪积层，具明显的二元结构，上部为河漫滩相粘性土，下部为河床冲积相卵石层。
本区现场地范围内已大体整平，本地区土层组成（自上而下）参照宜都市内的一般地质条件，按以下条件考虑：素填土：褐黄、棕黄色，以粉质粘土、粘土为主。
淤泥质土：一般为灰－深灰色，软一可塑状态，具腐臭味，含少量有机质。
粘土及粉质粘土：本区一般均有分布，为浅黄、棕黄色，硬塑一坚硬状态。
粉土：全场区分布，为灰黄、棕黄色，湿，中密，含较多的白云母碎片，偶见粉砂团块或条带，具水平层理，砂感明显。
卵石土：全场区分布，据有关资料，本地区一般深度为13-15m。饱和，中密—密实，卵石含量上部（厚3.0～6.0m）约30～50%，粒径也较小；中下部含量增高，约50%～60%，粒径10～150mm，一般30～60mm，底部时有漂石，极难钻进。卵石呈骨架接触，间被粉土及粉细砂充填。
地下水
拟建场地最高地下水位一般按-2.0m 左右考虑。场区内素填土层含孔隙上层滞水；粘土和粉质粘土层系隔水层，卵石土层为含孔隙承压水，是场区内主要含水层。由于本区基础开挖最大深度为3.30m，因此，需要考虑基坑排水。
外部交通状况
沪蓉高速和宜黄高速公路、318 国道由工厂附近通过，连通省内公路网，进而辐射全国；工厂在长江边上已建有成品码头、重件码头、油品码头等港埠设施。
本工程的特点和难点
本工程全部采用现浇钢筋混凝土，造粒塔直径为19m，基础埋置深度较大，而且基础采用了滞后压浆钻孔灌注桩。工程的主体结构中的筒体壁厚220mm、并在主体筒壁高程70.24m 和74.67m 各一二根劲性钢筋砼结构大梁，其截面都较大，另外，在2L-1 梁间还设计有600mm 厚的现浇结构层楼面板。
另电梯间及楼梯间附着于筒体结构。另外本工程的钢结构制作、安装工程量也较大。
本次工程的重点为液压滑动模板施工造粒塔。
2.7.2 本工程的施工难点
本工程的主要施工难点如下：
（1）本工程的基础砼和钢筋工程量较大，如环型基础开挖深度达到3.30m，基础环梁1/2 处设计有2000mm 宽后浇带，基础砼的浇筑量将达到900m3。
（2）本工程高达80m 的筒体滑动模板施工，若按施工高度300mm，则每浇筑一圈需要完成砼约4m3，钢筋工程量约500kg。
（3）筒体顶部的劲性钢筋砼大梁的安装和砼施工，以及钢结构施工。
（4）造粒塔筒体结构与电梯楼梯间的同步施工，以及协调。
（5）本工程的主体施工的主要季节在秋冬季，秋冬的低温对高空液压滑动模板施工影响极大，由于本工程的筒体展开面积较大，所以在冬期高空滑模的施工难度也很大。
（6）在主体施工时，还要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调。而由于工期极短，故在施工中的相应配合难度也较大。
（7）本工程属于特殊工程，且又为高层构筑物施工，安全防护工作要特别重视。
本工程采用的主要施工规范和标准
房屋建筑施工必须严格按设计图纸组织施工，同时必须遵循的规范（但不仅限于）：
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89
《建设工程安全生产管理条例》
其它电气仪表、给排水、工艺管道和机械设备安装必须满足设计图纸要求，严格按现行国家标准或行业标准组织施工和质量检验。
施工准备
做好施工技术准备
（1）气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定秋、冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。
（2）各种物质资源和技术条件的调查
由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
本工程要重点做好现场商品砼、液压滑动模板及液压滑动模板的成套设备、塔吊，现场砼的集中搅拌站的设置，要充分做好准备。
3.1.2 做好与设计的结合工作
由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
3.1.3 认真编制标后液压滑动模板的施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
3.1.4 编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
物质材料准备
1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。
4）施工所用黄砂就近采购选用，施工其间与供应商联系提前储备。
石子选用卵（碎）石，钢筋选用鄂钢或宜钢产品。《施工主要材料及周材计划》另详附表4。
3.2.2 主要材料、半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。合同签订之后，向甲方提出主要材料（水泥、砂、石、加气砼砌块、钢结构所需的型材），以及本工程所需的门窗、装修材料的需用量和进场计划。
3.2.3 机械设备准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。《主要施工机械设备计划》见附表-1。
3.2.4 液压滑动模板及塔吊
液压滑动模板包括滑升平台，模板，液压滑升设备的设计、制作、组装、试压检查验收。对于本工程所需的塔吊，则选用一台QTZ-80 型自升式塔吊，塔吊基础则采用厂家的技术参数，设置为现浇整板式基础。塔吊要与主体结构附着四次。
采用现拌砼，则要在施工现场设一处专门的砼集中搅拌站。砼集中搅拌站的现场准备要按照相应规范执行。
3.2.5 做好现场的质量检测设备的准备
如现场的砼试验养护室、砼回弹仪、经纬仪、水准仪、激光铅直仪、建筑工程重量检查尺。包括磅称等计量设备等，要做好相应的施工准备。
施工现场准备
为保证施工控制网的精确性，由监理会同桩基施工单位一起，要共同做好轴线和标高点的现场交接。工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。在施工准备阶段，进行现场施工道路的修筑，利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路。根据施工进度，在拟建建（构）筑物施工之前，完成周围道路与场外道路的贯通。沿拟建（构）建物四周修筑排水沟，施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。另外，要做好现场弃土场、取土场的调查，同时，还要联系好当地的汽运公司，做好土方转运。
施工队伍准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。进场后，到当地劳动部门、公安部门及时办理有关手续。
3.4.1 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。劳动力需用量计划见附表-2。
3.4.2 对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；
遵守地方治安法规；牢固树立环保意识。
3.4.3 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面的考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
3.4.4 生产生活设施准备
（1）工程正式开工时，要在现场以外布置的生活临建设施完毕，并提供满足工作人员生活需求的必需品。现场场外设置部分职工宿舍、食堂及厕所，生活污水经化粪池处理后排出。生活用电、用水由分支管线接入生活区。
（2）其他生活临建考虑在附近租用民宅。详见附表3《临时设施计划》。
施工部署
根据根据施工设计图、招标范围及相关资料，结合现场勘察和类似工程的施工经验，总结出工程特点后，我们对整个工程进行如下的施工部署。
施工准备阶段
在施工准备阶段，完成进场施工道路的修筑。场内临时道路利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路，由于现场施工道路闭合，将闭合的施工道路分为两段，在确保其中一段道路畅通的前提下，对两段路进行流水施工。在临时道路施工过程中，现场排水与道路施工同步进行，确保现场施工文明有序。施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。生活污水经化粪池处理后排出。
本标段在现场成立一个项目经理部，整个工地统一由一个项目经理部管理。
4.1.2 现场设备安排在现场集中布置2 台JDS350 搅拌机，组成砼搅拌站，用于整个施工现场混凝土的制备；基础施工时，因砼浇筑量太大，所以采用商品砼。另外现场在进入装修时，安排3台HJ200 砂浆搅拌机用于砌筑砂浆的制备。配备3 台机动翻斗车进行混凝土水平运输。工程所需钢筋和模板统一在场区南侧的钢筋车间、木工车间加工成型后运至施工现场。
主要分部工程的施工部署
基础土方开挖采取反铲挖土机机械开挖、人工清基，并按1:0.33 的要求进行放坡，土方就近堆放，以更及时回填。开挖时对于灌注桩则采用人工截桩。一般采用风镐进行。施工过程中，各专业工种进行流水作业。基础模板均采用组合钢模板，钢管支撑。混凝土浇筑采用商品砼，后浇带按照设计要求组织施工，基础中的钢筋工程，则在现场组织钢筋的下料、制作和加工。
4.2.2 主体筒身
主体筒身因其下部13.85m，上部70.24m 以上其结构复杂，筒壁所开洞口较多，若采取滑动模板，则由于筒壁洞口较多较大，会造成较大的空滑施工段，于施工安全不利，所以采取一般模板施工方案，即按常规搭设钢管脚手架，并以竹胶合板模板为主，组织施工。对于刮料层，则待滑动模板拆除以后，再组织施工。液压滑动模板以13.85m 至70.126m 段为主。
具体方案是：底部按常规方法施工至15m高程，即组织滑动模板平台的安装；当滑动模板施工到70.24m 时，拆除滑动模板平台上的液压滑动设备，将原滑动模板平台改造为施工平台，施工70.24m 层的劲性钢筋砼大梁，70.24m 至84.50m 层则采取附着式脚手架模板施工。
劲性钢筋砼大梁中的钢结构在地面车间制作好，由塔吊安装。
4.2.3 电梯楼梯间
电梯楼梯间的施工，虽然主体结构设计中考虑了滑动模板工艺，但由于楼梯间的楼面板层和门窗洞口较多，所以本工程采取了附着式脚手架，以及附着式大模板的施工工艺。
电梯楼梯间内部各层楼板的施工则采取常规模板工艺。钢结构的楼梯在车间内制作好，由塔吊安装到位，由于本工程的电梯楼梯间没有采取液压滑动模板，所以施工时，要与主体筒体结构的滑动模板施工要做好同步。
主体筒体壁板与电梯间之间可以通过壁板中预留钢筋解决。
以上主体结构的施工工艺安排可详见下表：
高程刮料层筒体电梯楼梯间
-3.5～±0.000 组合钢模、商品砼组合钢模、商品砼组合钢模、商品砼
±0.000～13.850 钢管脚手架、常规竹胶合
板模板（3.20～6.00）
钢管脚手架、常规竹胶合板模板
钢管脚手架、常规竹胶合板模板
13.850～70.126 液压滑动模板悬挑附着式脚手架、
竹胶合板模板70.126～84.500 悬挑附着式脚手架、竹胶合板模板
悬挑附着式脚手架、
竹胶合板模板84.500～92.400 悬挑附着式脚手架、
竹胶合板模板
4.2.4 装饰装修及水电设备安装
装饰装修、门窗及水电设备安装在主体结构工程完成以后进行。
4.2.5 垂直运输
现场由于主体在70.24m 高程，有劲性钢筋砼大梁，其劲性钢筋砼大梁的钢结构，安装重量达5t，钢结构跨度19m，截面510×1700mm，所以考虑了一台QTZ80 型附着式塔吊一台。筒体砼材料，钢筋、模板，以及滑动模板的安装、拆除，附着式脚手的施工等，均可以由塔吊解决。
现场临时施工用水用电
本工程施工以砼的施工用水量为最大，但以筒体结构滑模施工，以每天滑升速度为2-3m 考虑，砼工程量不到50m3，所以现场按照一般施工要求，设置DN50 的主干管即可满足施工用水的需要。但考虑到筒体的高层结构砼养护施工用水，所以现场要另考虑一台高压水泵，以及蓄水池。现场不考虑消防和生活用水。
以浇筑混凝土施工时用水量:
本工程日砼工程量N1=50m3 单位用水定额取1700L/m3
日砌砖工程量不考虑
K1=未预计施工用水系数取1.2
K2=用水不均匀系数取1.5
t 取3 班制
={1.2×（50×1700）×1.5}/3×8×3600
=1.77L/s
现场不考虑机械用水和现场生活用水，以及消防用水（工地消防考虑在滑模上配备灭火器）
现场生活用水量（式中：m 取施工高峰昼夜人数250 人）
Q2 为生活用水定额，取50L/人，班=0.22L/s
不考虑施工消防用水定额， Q=Q1+Q2=1.77+0.22=1.99L/s 取4L/s
计算d=0.022（m）
故主干管选用Φ50mm 钢管、支管选用Φ25mm 钢管即可。
4.3.2 临时施工用电
本工程的施工用电主要考虑塔吊、砼搅拌机、液压滑升模板，电焊，以及施工照明等。
临时施工用电的一般计算如下：
电源由业主主电源引出，经工地配电后，沿工地设四条主干线（一条供塔吊、一条供操作平台滑模施工，另一条专供现场搅拌站及钢筋、模板；还设一条专供钢结构），其它用电拉临时支线。
①砼搅拌站土建主干线临时供电线路计算如下：
塔吊1 台38kW
混凝土搅拌机1 台10kW
砼配料机1 台30kW
砂浆搅拌机3 台3×3kW
钢筋及木工机械4 台5×4kW
振动器4 台4×2.2kW
水泵1 台7.5kW
滑动模板设备1 套7.5kW
合计∑P1： 130.8kW
另电焊机取4 台21×4kVA
施工照明，生活用电考虑为∑P1 的10%，即：∑P2=21kW
设本工程动力需用系数K 取0.6，电动机平均功率因数取cosφ=0.75，则需用电量：
∑P1=1.05×（0.6×130.8/0.75+0.6×84+21）
=185（kVA）
则主干线电流：
=225（A）
选用BV 型干线，取截面A=70mm2，配线BV-3×70+2×35。
③其它生活，照明用临时干线单独引出，配线按3×16+2×10，均采用BV 线架设，计算式略。以上均采用专用电杆架设，电杆间距15-20m，线垂最小高度为4.5m。
④电压偏移检验：
取干线配线长度为120m，取∑P=200kW，C=77, A=70mm2
=2.11%＜充许△U%=5%
故主配线为BV-3×70+2×35 可以满足要求。
现场设立一座配电室，设置低压配电柜，总柜上的漏电保护器按100mA/300A，其它分表（分干线）配30mA/200A-300A 的漏电保护器。
对进入筒体结构上的滑模操作平台施工及电气照明，采用专用电缆（五芯），配线规格为VV-3×50+2×25，电缆由电梯楼梯间上引，每隔三层设一处固定。
主要施工方案及方法
建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测
本项目建（构）筑物多，分布面积大，为精确快捷测定出建（构）筑物轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定各个单位工程的施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。主要测量仪器有：
苏州产经纬仪两台， S3 普通水准仪一台。配一名测量工程工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建（构）筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。主体滑模施工时再设置一台激光铅直仪，以控制筒体的圆心点。
5.1.2 测量准备工作
1）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
2）进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。
3）建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。
4）测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和其它附近的建筑物墙身上，做好控制桩并做出明显标记，妥善保护。
5.1.3 测量误差规定
1） 首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。
2）平面控制网的控制线，包括建（构）筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。
3）建筑物竖向垂直度：层间垂直度小于10mm，全高垂直度小于H/10000，且不大于30mm。
5.1.4 平面测量方法
平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：
（1）平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。
筒体中心在基础的圆心设一个中心点，采用激光铅直仪进行筒身中心的施工测量。
（2）平面测量
建（构）筑物和各类设备基础在轴线放线前，对控制点进行复查。
主轴线采用经纬仪测设，建立平面控制网，以此为依据，利用校核过的钢卷尺进行次轴线及细部放线，轴线测量精度符合二级导线的精度要求，建（构）筑物每层施工完毕，将轴线引测至上一层表面，并用墨线标识。
5.1.5 标高控制
（1）标高控制网的建立
对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。
（2）主体结构施工标高传递
利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.000标高，用钢卷尺沿建筑物外柱向上竖直引测。同时，定期对±0.000 标高进行复核。建（构）筑物每层和基础施工完毕，将标高引测至上一层表面，并用墨线标识。以此为基准，用钢尺向上传递，要求用S3 级精密水准仪抄平，定出+500mm 的标志，作为该建筑的高程控制点。
5.1.6 沉降观测
本工程在整个基础、主体及施工后期，都要安排专职测量员对本工程进行沉降观测，沉降观测由基坑开挖验收后进行，其后在基础、主体、装修施工期间，按每月进度观测一次，所观测的闭合误差应控制在±2n以内，观测时，采用高精度水准仪进行。
进行沉降观测时，在本工程的外围并距30m 以上，建立3 个沉降观测基准点，沉降观测基准点设置好了以后，要做好专门保护。
5.1.7 测量保证措施
坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建（构）筑物的定位，放线和标高测设，做到在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。
测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。认真做好水平观测记录工作。
5.1.7 工程完工认真整理观测记录资料。主要测量资料如下：
1）施工测量控制点交桩记录表
2）单位工程垂直度观测记录表
3）建筑物高程控制点引测设置记录表
4）标高控制检查记录表
5）工程基线复核签证单
6）单位工程坐标定位测量记录表
基础土方开挖施工方案
主体工程开挖基坑面长33m，宽为29m，基础深达3.30m。基坑面积约960m2，开挖施工放线图如下：
（1）工程地质
进场以后，要在开挖前做好图纸会审，以及桩基础的交接，同时，对桩基施工单位交付的地质勘察报告，对照工程实地进行调查，必要时做好补勘。
（2）工程特点
1）基坑开挖深度深。2）开挖过程中要组织截桩。3）基坑可采取机械大开挖，但要预留200-300mm 由人工清底到位。
5.2.2 基坑护坡及降水方案
（1）基坑护坡及降水
对本工程基础，可采取一般放坡开挖；若要开挖过程中发现边坡有软弱土层，或粉细砂层，则放坡开挖并采取挂网喷100 厚砼护坡，必要时，则采取砼或砖砌挡土墙，墙后采用低标号砼填充的方法。
根据本地区的地下土层及地下水，本区初步拟采用明排水沟集水井降水。排水井的具体设置有待进场以后，再经现场详细踏勘以后确定。
（2）土方开挖及支撑施工
在土方开挖和支撑施工时，初步方案为大放坡开挖，若在施工中出现需要护坡，或采用砖砌挡土墙，或采用蛇皮袋装土护坡，具体有待于在工程开工以后，根据基础开挖以后的实际土质，以及施工条件再作决定。
另本区在基坑开挖中要采取信息法施工，所以在开挖时应加强监测，并准备充足的应急措施。施工监测是保障施工安全，减少经济损失，降低工程成本，优化设计方案，完善施工工艺的必不可少的手段，现场要设专人负责。
5.2.3 基础砼施工方案
本工程的基础砼浇筑量较大，所以采取商品砼。施工时，在基础的长边一侧设置砼溜槽，砼搅拌运输车将砼运至现场，直接将砼经溜槽入模。施工时砼搅拌运输车选用8m3，按基础砼工程量取980m3，则需要120-130 车次，按照本地区商品砼厂家，以50m3/h 的供应量考虑，需要考虑7-8 台砼搅拌运输车。计划于20h砼浇筑完成。
在基础砼施工过程中，要重点控制以下2 个方面：
（1）加强商品砼施工质量的控制，每隔2～3h 检测一次混凝土坍落度，控制坍落度损失在20mm 以内。针对施工的特点，优选坍落度损失较小、初凝时间较长的FDN500R 外加剂，同时检测混凝土的均匀性、和易性，保证混凝土在2h 内使用完毕。加强混凝土早期养护，保证养护时间不少于14d。
（2）要控制混凝土温度裂缝和收缩裂缝的出现：①选用水化热相对较低、收缩相对较小的42.5 号普通硅酸盐水泥，减少水泥用量，降低水化热；②在抗渗混凝土中掺加10%的砼膨胀剂UEA。
模板则采用组合钢模板，钢管脚手架支护。
5.2.4 基础施工的程序为：
放线→开挖及截桩→桩位验收、地基验槽→砼垫层→养护→做沥青防腐→基础钢筋→基础模板→验收→基础砼（留设后浇带）→养护→热沥青防腐→回填→后浇带施工→后浇带部分回填。
基础钢筋工程
本工程的基础钢筋工程的施工特点即是：粗钢筋的工程量极大，安装长度也大，仅承台环型梁，其截面就高达2200mm，所以本工程的基础钢筋工程，要做好以下几点：
5.3.1 基础梁的主筋在地面钢筋车间加工，弯制成型，然后由塔吊吊入基坑内，在基坑内安装一台钢筋对焊机，凡基础中的粗钢筋需要水平焊接接长的一律采取对焊。
钢筋绑扎前，要先搭设好钢管脚手架。
基础钢筋的绑扎顺序：
放线→底板钢筋→基础梁钢筋→条基肋板钢筋→柱或墙板插筋、上网筋→钢筋保护层→检查→验收。
为了保证承台基础的钢筋骨架的稳定，基础梁的主筋骨架每隔4～5m采取电焊固定。
另外，还在基础底板的上网筋中适当开设人孔，以方便钢筋工进入钢筋网架内施工。对于在钢筋施工中预留的支架、脚手、人孔，均应在基础砼施工中随砼浇筑的进度拆除。
5.3.2 本工程的基础钢筋的主要施工措施如下图：
基础砼及砼后浇带施工
5.4.1 本工程混凝土为C30。混凝土配合比设计采用双掺技术，即UEA掺量10%、外加剂掺量1%，坍落度控制在12～16cm，混凝土初凝时间为7h。
由于本工程的基础砼量较大，所以浇筑时可配置砼搅拌运输车，沿长边由砼泵车下料，每层厚度控制在40cm 左右，按前后保持距离约为长边的1／2，斜向分层推进，有效地保证上下两层混凝土在初凝前的接合，以避免冷缝的出现。
后浇带的两侧采用快易网隔离，并采取型钢加固。后浇带完成以后，外围要做好保护措施，防止垃圾或其它杂物落入。后浇带在三周以后，再按照设计要求组织二次砼浇灌。
砼浇灌要提高一级（C35），内面掺入12-14%的UEA。
5.4.2 砼的施工工艺要求
（1）施工要求
1）材料要求
⑴水泥：应尽可能采用中低水化热的水泥，为减少水泥用量，降低水化热，征得设计单位同意，混凝土可采用后期60 天强度替代28 天设计强度。
⑵细骨料：中粗砂，含泥量<2％。
⑶粗骨料：5～25mm 或5～40mm 石子，优先选用5～40mm 石子，减少混凝土收缩。含泥量＜1％，符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状＜15％（重量比）。
⑷外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。
2）混凝土配合比
采用的混凝土砂率应在35％～38％之间，砼的坍落度控制在18cm 左右。
（2）混凝土的施工
混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑有利散热，不出现冷缝为原则。
宜尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行两次抹面，以减少表面收缩裂缝。
混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应予以排除。
根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的混凝土内部中心与表面的温差值，直控制在25℃之内。利用测温技术进行信息化施工，可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量地指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。
（3）养护
养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝士强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。对大面积的板面，一般可采用先一层塑料薄膜后两层草包作保温保湿养护。草包应叠缝，骑马铺放。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。
根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以便控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。
5.4.3 劳动组织
浇筑前与浇筑施工劳动力组织按不同工程对象的工作面大小、砼的浇筑量等通常施工要求安排。在基础砼的施工中，计划安排二班施工，每班考虑的劳动力：
工种人数岗位工种人数岗位
砼工14 基础砼施工副工12 一般杂工
钢筋工14 钢筋施工抹灰工4 砼面层抹压
木工14 模板施工电工2 现场电工
架子工6 脚手架机修工3 现场机修
砼振捣工4 砼振捣机械操作工6 现场机械操作
以上计划安排人数为82 人。
另外，砼搅拌运输车司机、砼泵车司机由商品砼的厂家安排，计划18人。
在基础大体积砼养护阶段：按二班或三班昼夜值班考虑。人员有：每个班技术干部1人，测温人员1 人，养护工人根据工作量安排。
5.4.4 混凝土施工工艺
混凝土应采取分层浇筑、阶梯式推进。每层混凝土应在初凝前完成上层浇筑，新旧混凝土接槎时间不允许超过8h。
振捣手须经培训上岗，佩袖标操作，快插慢拔，接槎时应插入下层混凝土5cm。特殊部位如钢筋较密、插筋根部、斜坡上下口处要重点加强振捣。
基础混凝土表面，要求抹3 遍（2 遍木抹搓平，1 遍铁抹压实），以减少表面收缩裂缝。
基础砼施工一般在养护14 天以后，即按照设计要求做好沥青防腐层。
5.4.5 养护与测温的主要措施
混凝土振捣压抹以后及时覆盖塑料薄膜，上部盖2 层防火草帘，保温保湿养护。
测温点按8m×8m 设1 个，测混凝土中心温度、表面温度与大气温度。中心温度与表面温度、表面温度与大气温度之差控制在25℃以内。
以下为本工程拟采用的砼配合比：（施工前要做好配合比试验）
混凝土水水泥砂石
UEA
内掺（%）
NF 减水剂
（mL/kg）
坍落度
（cm）
C30S8 0.50 1 1.92 3.01 12 10 12～16
（2）混凝土原材料及配合比
从理论上讲加入UEA 膨胀剂，可以使混凝土达到防止开裂的目的。我们按照这个思路在未施工前通过配合比试验对比，选用北京生产的UEA膨胀剂（一级品）。
砼加强带的构造要求和施工特点
5.5.1 砼加强带是刚性接缝，宽度2000mm，基础底板梁及墙身必须贯通，为了限制混凝土收缩，要增加锚固钢筋。施工时采用比设计强度等级高一级（C35）的混凝土浇筑，浇筑混凝土前先在表面刷一遍掺2%UEA 的水泥砂浆。掺UEA 的混凝土工程应在混凝土浇注8～12h 后，指定专人覆盖草席，蓄水养护，养护期14d。
5.5.2 加强带在底板和墙体处的处理方法：
砼加强带施工按缝宽2000mm，具体方法是在接缝处的位置用钢板网（或采用快易收口网）垂直隔离，在浇筑砼时，先按正常要求采用C30 砼，内掺10%~12%UEA，在浇至接缝处时，改用C35 砼，内掺UEA 提高到14%。
当加强带浇筑完成以后，再恢复原来C30 砼施工。
5.5.3 砼加强带的处理方法
5.5.4 室外排水盲沟的施工
为了保证基础后浇带在三周的时间内不受基坑积水的影响，建议在基础的外侧做一道室外排水盲沟。即在基础除后浇带以外的部分回填时，沿其基础的外侧预先做好一道由砂石滤层的盲沟。
设备基础施工
基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。对于楼面板上的设备基础，也可以采取以下方式予以固定。
埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。螺栓、预埋件的预埋固定均采取电焊，对于设备基础顶部的安装埋件，其标高和轴线位置要经复核无误后，再用电焊固定。
螺栓丝口用塑料瓶做好保护。
由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
5.6.2 操作工艺
（1）工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为
石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
（2）混凝土的浇筑：
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大厚度不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h 以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。
混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。
雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
主体结构钢筋工程
5.7.1 钢筋采购、贮存、检验、加工、运输、绑扎及焊接施工、验收工作流程钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。
砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。
钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
5.7.2 钢筋加工
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。
对于筒体滑模施工，所用的钢筋，一般环状钢筋加工长度控制在7-8m，竖向钢筋控制在4m 左右。
5.7.3 钢筋施工流程如下
钢筋验收→钢筋放样下料→钢筋制作→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋验收。
施工中要注意对钢筋保护层的厚度控制。
钢筋的焊接：对水平粗钢筋采用对焊连接，对柱子等竖向粗钢筋采用电渣压力焊。
5.7.4 预埋铁件及预留洞口
预埋铁件全部在车间内制作好，铁件上写上型号和编号。模板施工时，模板安装工要对着埋件施工图做好预埋铁件的预埋及安装，经施工员复核无误，采用电焊与钢筋焊接骨架固定。
对于结构中的各种预留洞口，则一律采取预埋木盒的方法处理。
模板工程及拟采用模板材料，模板支撑
本工程基础形式包括柱下独立基础，筒体承台环型基础模板，对于回填区域基础，在支设模板之前，对基底进行夯实，夯实要求应符合设计和规范要求。
承台模板全部采取组合钢模板，局部采取竹胶合板模板。
电梯楼梯间的结构模板体系均采用15mm 厚竹胶合板模板作为基础的侧模，50×100木枋间距300mm，并用φ48 钢管支撑加固。基础侧模板及基础梁的侧模板可按照清水混凝土模板的施工方法进行。
对部分基础则可以考虑为砖砌侧模（可根据现场条件而定），砖模内采用水泥砂浆粉平。由于基础的埋置深度较大，所以，模板施工时要搭设好脚手架马道。
5.8.2 基础模板的施工方案
基础模板的侧压力取F2=γcH 即24×1.8=43.20kN/m2。
由于其侧压力较大，所以本工程的承台基础模板全部采取组合钢模板，后面的主肋采取双脚手钢管。模板的支架体系，则采取以钢管脚手为主，再用木顶撑加强。木顶撑采用φ100mm 的杉木，对于钢管，则要做好扣件施工质量的检查。以每个扣件的抗滑动力取8 kN，则钢管扣件所能承担的侧压力面积为0.49 m2，换算成间距为0.45m。
由于本工程可能会在砼下料的地方采取商品砼直接下料，其侧压力有可能会局部加大，为此，对砼入料的地方，则要做好局部加强。
具体方案如下图：
电梯间框架模板施工
电梯间主楼为全现浇钢筋砼矩型筒体结构，施工中的墙板模板均采用高强敷塑竹胶合板，φ48mm×3.5mm 钢管支撑（钢管和扣件要有出厂合格证）、50mm×100mm 木方、φ12对拉螺栓组成支撑体系。施工工艺按清水砼的施工工艺进行。
5.9.1 梁、板模
在安装梁、板模板时，板平台模板的搁置和梁竖向模板的加固均要利用木枋的窄边。
平台模板的水平拼缝要搁置在木枋的窄边上。平台模板边和梁、柱竖向模相交处，平台模要压在梁、柱的竖向模板上。主梁梁端与次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。转角处要设置剪刀撑，并且柱的水平加固管均要同平台模支撑体系的支撑钢管拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要旋紧，扣件扣牢，以保证构件对位置的准确性。对跨度大于4m 的梁板，设计无具体要求时，中间起拱高度为梁板跨度的1/1000～3/1000。
平台模板、梁模板安装完毕后，应在具体部位留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。另外，对于梁宽大于或等于400 mm 的框架主梁，其梁底采用的支撑应采用双支撑。在底层的支撑不得直接支撑于地面上。所有模板的拼缝都要采用胶带纸封闭。
5.9.2 墙板模板施工
电梯间的墙板设计按照滑模考虑，但由于本工程的电梯间楼层间有现浇楼板，预留的门窗洞口较多，若电梯间与筒体一起采取滑升模板，其工艺复杂，主体筒体与电梯间的同步滑升协调困难，另外，其操作平台也影响电梯楼梯间内的钢结构楼梯的安装。所以，本工程的电梯楼梯间采取附着式钢管脚手架、竹胶合板大模板的施工方案。
墙板模板的内外模板，通过对拉螺栓安装固定。墙板每层的施工高度按照电梯间的楼层高度进行。墙板模板采取15 厚的竹胶合板，背后主肋为50×100mm 木枋间距300mm，基本方案如下：（与附着式脚手架整体施工）
（1）导座式升降脚手架主要由导轨件、架体、紧固件、固定导向座、吊挂件、提升设备和固定扣件等组成。
1）导轨件和由架料、构件连接组成的架体固定连接在一起。
2）紧固件将固定导向座固定在建筑结构上。
3）导轨件套在固定导向座中，它们之间为滑套连接，即导轨在导向座中只能上下运动。吊挂件通过紧固件独立固定在建筑结构上，提升设备勾挂在吊挂件上。
4）在使用工况中，在导轨上设置固定扣件将导轨固定在固定导向座上。
5）在每个承力导向座中，都设置有一个摆针式防坠装置，该防坠装置允许导轨在导向座中向上或向下慢速运动，当导轨向下快速运动时，防坠装置即动作并把导轨卡住，起到防坠作用。
升降架平面布置如下图所示，共布置了7 组14 榀架，平均跨度3.0m，架体采用钢管扣件组装，共搭设13 步架，总高15.6m。
（2）导座式升降脚手架基本情况
1）导轨由3 根竖向立管和多根水平连接杆以及斜拉杆组成，其断面呈T 形，如上图1-1 剖所示。（中标以后再作详细设计）
2）固定导向座中设有由4 个转轮围成的可插入导轨两翼缘的钢管件的导向套。
3）组装时导轨件的钢管穿入固定导向座的导向套中，形成滑套连接。
4）导轨的外立杆与承力架及钢管扣件等构成主框架。
5）架体水平桁架采用在二步架的水平杆件中加设斜杆的构造。
6）在导轨的钢管件上紧靠固定导向座的上方卡紧固定扣件。
（3）主要施工方法
本工程从14m 开始预留孔和钢管架的组装，预留孔采用硬塑套管留设，待其结构完成，即开始进行导轨的安装，待27m 层结构完成，架子亦组装完成，经验收后，架子即可进行提升。
架子的提升方法和程序为：吊挂件安好并挂上手动葫芦→手动葫芦钩住架子吊点处吊索并张紧链条→检查接好→架子开始提升→架子提升约30cm 高底部导向座脱离导轨后，立即拆除导座并移至上部结构上固定好，并调整其位置，让导轨顶部穿入导座中→架子提升近1 层楼高度时，松开固定扣件→提升到位后关闭提升总开关→固定好固定扣件→拆除提升设备，这样架子便完成了1 次提升。
重复上述过程，架子便可不断升高，将上述程序刚好颠倒过来操作，架子便可下降。
附着式脚手架完成提升以后，主导轨与结构通过预留的螺栓做好固定。不论是在使用工况或是在升降工况，任何时候每一主框架处均与建筑结构不少于独立的3 点附着。
每块大模板面积取2440mm×3100mm，每块自重约为15kN，采用提升重量为3t（30 kN）的手动葫芦，可以满足施工需要，且能保证安全。
（4）主要技术参数：
最大架体高度15.6m；最大架宽1.2m；最大支承跨度4m；支承跨度×架高≤70m2；主框架额定承载力50kN；每跨允许最大施工荷载：升降工况3.0kN,使用工况35kN；最少独立附着点数：升降工况3 点，使用工况3 点；
升降速度≤20cm/min；防坠制动距离3～12cm；防倾装置：升降工况导轨及导座，使用工况导轨及导座；提升时混凝土最低强度C15。
提升选用的手动葫芦为3t，每个手动葫芦要附加一套钢丝安全绳。
（5）主要安全管理办法
升降脚手架是属于一种高安全度的大型施工机具，它涉及面广，参与人多，使用周期较长，因此严格的管理是保证安全运行的必不可少的重要一环。
1）施工中建立详尽的企业标准，安全技术操作规程和检查验收标准，并制定了上至经理下至班组操作人员的岗位责任制和安全管理规定。
2）所有操作班组和管理人员均和公司鉴定了安全责任书，责任书中明确了责任人对安全事故承担的经济及其它责任。
3）人员组织落实，每工地现场指派1 名专职安全员负责检查监督，公司有关部门还组织定期和不定期的检查总结。
（4）重点加强施工过程中的监控，对升降前后的检查，升降过程中的监护以及安装、拆除维修保养等都制定了各种监控表或交接表，均需操作人或监护人或复检人签字后方可验收或进行下道工序交接。
5）加强安全教育工作，加强操作人员的培训工作，坚持持证上岗和培训考核工作。
5.9.3 墙板模板中的洞口预留
本工程墙板模板中的洞口预留全部采取用40 厚木模板做成盒子预留。
电梯井模板
电梯井模板采用筒子模板结合外部附着式脚手架及大模板，共同协调施工。模板安装的自然段按电梯间的层高而定。电梯间的内模板也采取竹胶合板模板为主，即钢框竹胶合板模板。施工工艺则可按照一般常规方法。
电梯楼梯间的楼板结构层，只要施工完成上一层，其下面一层预制的钢楼梯就要安装一层。以保证施工人员的垂直交通。另外，对于电梯间内所有的洞口，都要采取安全网封闭，同时，每隔15m，要采用钢管脚手架将洞口予以全封闭，所有临边防护全部采用钢栏杆予以防护。
刮糙层柱、梁板模板
——立柱面模板采用竹胶合板，板后钉竖向木方；
——用φ48×3.5m 短钢管两根并排进行横向加固，并每隔700mm 设一道φ16 的对拉螺栓。
木方为50×100×2000mm 的规格。作为柱子的竖向加固支撑，木方的间距不得超过250mm。安装柱模板时，应先在楼板面上弹出柱的纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面上调整标高，再立柱模板，小方盘的一侧要留清扫口。为防止边柱外侧及分段施工的结构柱上下层交接处平整，在下层结构施工中，距柱顶20cm 处预留两根螺栓，上层模板紧贴下层柱支设，并用螺栓夹紧。按照清水砼的施工要求，本区所有砼采用高强敷塑竹胶合板模板，模板边框采用刨光压平的木枋边框，模板在拼装时，所有的拼缝，都要采取用胶带纸封口的方法。梁、柱模支设方法如下图所示：
所有砼施工缝处的模板接缝处，要用专用的模板嵌缝条进行处理。当砼采用塔吊吊送时，则砼的试配、搅拌、以及施工都要符合规范的要求。
砼的塌落度控制在6～9mm 左右，砼中的石子粒径则要控制在5～30mm的连续级配。
梁柱模板的计算
（1）2L-1 吊楼板模板计算
本层吊楼板的厚度达600mm，经计算每平米荷载达23kN。为此，板底采取12 号槽钢按间距700mm，作为分布的模板主龙骨。详见下图所示：
（2）劲性钢筋砼梁、板模板计算
本工程劲性钢筋砼梁中截面最大取510×1700mm；
模板侧压力组合：按GB50204-92。
1、计算承载能力6+7
2、验算刚度6
本例仅计算（1）式：
6—F1=0.22Jct0β1β2V0.5 F2=γcH
取γc=24kN T=22℃ t0=200/（T+15）=5.4（h）
β1 因掺外加剂，取1.2，β2=1.0，V 取2m/h
F1=0.22×24×5.4×1.2×1.0×20.5 =48.38kN/m2
F2=24×1.7=40.8kN/m2 取小值：F2=40.8kN/m2
7—倾倒砼产生的荷载标准值，取4kN/m2，考虑分项系数后：
40.8×1.2+4×1.4=54.56kN/m2 则砼的侧压力分布：54.56/24=2.27（m）
由以上数据，经计算模板采用15mm 厚竹胶合板模板，木肋50×100mm，@300mm，背后用钢管卡箍，@500，模板采取M16 对拉螺栓间距700mm。以上计算式略。
（3）3L-1 劲性钢筋砼梁模板
3L-1 劲性钢筋砼梁模板参照2L-1 梁板模板施工。梁的侧模板仍采用竹胶合板模板。
模板间用M16 对拉螺栓拉紧，间距为700mm。
5.12.2 刮料层框架柱子侧模板的侧压力：
参考梁的侧压力进行，即取P 柱=48.38kN/m2，柱的侧压力分布为：
砼的侧压力分布：48.38/24=2.01（m）
经验算后，对柱子模板则按700mm 间距设一根Φ16 的对拉螺栓。
（1）刮料层梁底模板设计
本工程按600mm 高梁上传有1.6m 宽顶板砼施工荷载考虑。
a、梁底模设计
梁底模荷载组合为： 1+2+3+5
模板及其支架自重取1.55kN/m
新浇砼自重取13.75kN/m （考虑现浇板10 kN/m）
钢筋自重取0.40kN/m
砼振捣荷载取0.5kN/m
则梁底板荷载为：（乘上分项系数）
（1.55+13.75+0.40）×1.2+0.5×1.4=24.84（kN/m）
经计算，梁底模采用40mm 厚木模，40×80mm 木方@300，下面采用3 根50×80mm 木肋，钢管模杆间距900mm，经计算（计算式略），可满足使用要求。
施工中为防止支撑松滑，梁底加木顶撑（顶梢直径Φ120），@600mm至700mm。模板脚手中的木顶撑立杆间距取0.6m，则每根立杆承压为24.84×0.6=14.9kN。施工中为了保险，木顶撑要采用双木顶撑。
4）现浇楼面板计算，本工程按130mm 考虑。
板底荷载组合为：1+2+3+4
模板及支架自重取0.3kN/m2
新浇砼自重取3.25kN/m2
钢筋自重取0.35kN/m2
施工荷载取2.5kN/m2
考虑分项系数后：
（0.3+3.25+0.35）×1.2+2.5×1.4=8.18kN/m2
5）楼板底模
楼板底模采用15mm 厚竹胶合板，静曲强度取15Mpa，经计算，板底木肋50×70mm，间距300～350mm，板底下钢管横杆间距0.90m，为保证本工程的施工安全，本工程的模板支撑体系采用钢管脚手架支撑系统，每根立杆受荷载面积0.9×1.0=0.90m2，承载力为6.78×0.90=6.1kN/根。小于钢管顶部一个扣件的抗滑力，但为了防止扣件滑动，故顶部每个钢管支撑为二个扣件。当采用φ100 木顶撑时，间距仍采用0.90m。
5.12.3 刮料层梁板模板施工
刮料层模板采用竹胶合板模板，背后木肋采用50×100mm，间距300mm，钢管脚手架支撑体系，刮料层立柱的模板采取分段施工，柱子的施工缝设在基础顶面和梁下口各一处。
刮料层模板在滑动模板及平台拆除并运出后， 再按以下程序组织施工。
施工流程为：
框架梁结构验收→搭设脚手架→连接节点处理→搭模板支撑→安装外侧模板→绑扎钢筋→内侧模板安装内侧支撑→脚手架及支撑检查→验收→浇砼。
刮料层模板的底层支架系统，立杆底部要做垫块，素土夯实。模板的的施工可以按照一般框架楼板梁的施工要求进行。
5.12.4 模板拆除，模板清理堆放
模板拆除时要有模板拆除令，模板拆除按照先拆梁侧模，后拆楼板底模，再经一段时间以后拆除主梁底模，模板拆除以后要及时运出，并做好清理，竹胶合板模板表面要及时清理干净，木撑筒等要分类堆放，并及时运下。
拆除后的模板经整理验收后，分类堆于指定地点，由于本工程采取清水混凝土的模板施工工艺，所以对于有损坏的模板，只要模板表面有破损的，则不能用于下次模板施工。
另外，对于模板拆除后的梁柱接头处，要采用手提砂轮予以打磨平整。
对其它有少量缺陷的砼表面，要及时予以修补。
砼工程
砼浇筑方案评审→砼试配→水泥、材料检验→计量检查→砼拌合物检查→砼试块取样→砼运输→砼入模→砼振捣→砼表面收平压光→砼养护→砼试块检验→试压→验收。
5.13.2 砼施工时的质量要求：
1）水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种标号、散装仓号、出厂日期等检查验收；
2）粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定；
3）粗骨料的最大粒径不得超过钢筋间最小间距的3/4；
4）骨料应按品种规格分别堆放；
5）拌制砼采用自来水；
6）外加剂的质量符合现行国家标准；
7）外加剂的品种和掺量结合实际经试验确定；
8）根据可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计；砼的取样及实验符合国家现行标准的要求；
9）浇注竖向结构前应先在底部填以100mm 厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；
10）竖向结构砼采用分层浇注，浇注层厚度不大于300mm。
5.13.3 砼搅拌站布置方案
本标段混凝土采用布置在主楼西侧的二台JZS350 型搅拌机，在现场设置一个砼搅拌站，现场集中拌制砼。以供主体结构基础以上的砼浇筑施工。
5.13.4 砼的浇筑、振捣、养护
对其它部位的一次性现浇量较小的砼，则采用机动翻斗车水平运输，或人工手推车配合的方法。建（构）筑物上部结构采用搭设斜道和井架运输的方法。
砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风和防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。
根据施工进度计划及结构特点，混凝土浇注采用流水施工，基础梁不留施工缝。对地下防水砼结构的施工，均采取一次性整浇完成，不留施工缝。
在浇筑砼时，应按由远及近的原则。在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20～30 秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm，特别要加强接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
对钢筋砼结构中有预埋或预留的管道处，振捣时要采用对称进行。在钢筋密集的地带，则要采用小直径的振捣器进行砼的振捣。
5.13.5 砼的养护
根据本工程的结构特点，混凝土养护采取洒水养护，冬季温度较低时采用铺挂草袋蓄温养护，养护时间不少于7 天。
5.13.6 拟采用的筒体砼施工主要机械设备及砼垂直运输方案
1） 砼现场施工主要机械设备
序号机械设备名称型号单位数量功率（kW/台）
1 砼搅拌机JZS500 台1 15
2 砼配料机PLD800 台1 30
3 塔吊QTZ-80 台1 38
4 施工电梯SCD100 台1 15
5 砼插入振捣器ZN50 台5 2.2
6 砼平板振捣器ZF110 台2 2.2
7 柴油翻斗车FC10 台6
2）砼垂直运输方案
本工程砼的垂直运输在基础施工时优先采用砼泵，在主体框架施工时，主要由塔吊、施工电梯承担其垂直运输，地面的水平运输由主要以柴油翻斗车进行，在少量砼的浇筑或路途较短的地方，也可能采用手推斗车进行。
5.13.7 砼试拌鉴定、材料计量
本工程的砼搅拌机料口设专职人员负责，砼出料物的塌落度检查，质量员和见证员负责砼拌合物的鉴定，砼的试块则由见证员负责。
砼的材料计量由专职计量员负责，所用计量设备要经计量局认证。
砌体工程施工方法
砌筑时，按砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。
砌筑时，先浇水湿润砌块，在墙的转角处，隔皮纵、横墙砖块相互搭砌。砖块墙的T字交接处，使横墙砖块隔皮端面露头。
砌块墙与柱交接处，在柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋按施工图要求设置，在砌筑红砖时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于墙的水平灰缝中。灰缝横平竖直，砂浆饱满。
脚手架工程施工方法
5.15.1 本工程结构施工外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。在主体结构施工中，14m 以下采取落地式，70m 以上采取附着式。
（1）选用材料
外脚手架搭设选用Ф48×3.5 规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以6～9m 为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
（2）落地式双排钢脚手架构造要求
立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.2m，里立栏距结构边距离为40cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm 处。
（3）搭设和拆除
搭设顺序为：
做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→ 设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。
拆除顺序为：
安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆→纵向支撑。
5.15.2 脚手架的防护
水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，当脚手架需要搭设交通通道。其交通斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。
5.15.3 附着式双排钢管脚手架
在主体70m 高程，液压滑升模板平台停止在壁板上，拆除液压滑升模板以及滑升设备，仅保留平台，并利用其辐射梁作为脚手架的支座，在其上按照双排外脚手架的施工要求，做好双排钢管外脚手架的搭设。
具体方案如下图所示：
钢结构施工方案
本工程的钢结构施工主要有，高1700mm，跨度达19m 的劲性大梁、钢结构施工平台和楼梯、栏杆等。
5.16.1 钢结构施工准备
（1）施工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据已批准的技术设计文件编制施工详图，报工程师批准。
（2）利用制作场地上铺设的钢平台，对钢结构放样、下料、组对、焊接、预拼装。在制作平台旁，布置焊接、预装平台及材料、半成品临时堆场。
（3）根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。
（4）根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。
（5）施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。
6）按设计要求，根据施工现场的操作环境，做好高强螺栓和连接焊缝的工艺评定。对高强螺栓进行复检外，对摩擦面的抗滑移系数进行测定，合格后，编出操作工艺书；对钢材除锈做出标准样件后，编出操作工艺书，并将以上各工艺书中的每一施工步骤，分别向操作工人现场交底，并严格按评定步骤和内容检查工人施工。
5.16.2 材料
钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料、油漆等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。
5.16.3 工艺流程
构件放样→号料→切割→矫正→边缘加工→制孔→组对成形→焊接→ 探伤→摩擦面处理→除锈→刷防腐漆→刷面漆→编号归堆。
5.16.4 钢结构的放样、号料与切割
（1）根据批准的施工详图按1：1 的比例在钢平台上放出钢构件大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。
（2）对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比放样尺寸大20-30mm，待结构成型或构、配件最终精确定位后，再切除富裕量。
（3）号料应有利于切割和保证构件质量。主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。
（4）主要零件气割采用精密切割，次要零件气割采用手工、半自动或自动气割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：±2mm，半自动气割：±1.5mm，精密气割：±1.0mm。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。由于钢构件预制需要在几个月内完成，因此要保证前后制作的钢构件实际尺寸一致，除放样时考虑切割和焊接收缩等因素外，还必须考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响，为此必须确定吊装时的温度与平台上放样时的温度，并以吊装时的尺寸为基准来确定放大样的尺寸。由于放大样的钢平台与钢构件的型钢具有相同的膨胀系数，所以温度变化不影响制作的钢架组件尺寸，它们在吊装时会达到尺寸一致。考虑温差对放样的影响，采用下式调节放样尺寸为：
L′=L+△L=L［1+γ×（t2-t1）］
其中L 为设计尺寸，γ为膨胀系数，t2-t1 为温差。
5.16.5 钢结构边缘加工和矫正
（1）变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。
矫正采用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在600℃-800℃（用测温笔测定）之间。所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。
（2）重要构件采用半自动精密切割开焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工艺评定确定。边缘加工的精度按规范规定控制。
（3）刚架支撑所用钢管，先取一根，通过放粗样、组对、修整，符合要求后，取出一根制作样板施工。
5.16.6 钢结构分节焊接
（1）钢构件的分节
为便于运输，结合设计要求，钢构件分段制作，连接接头在设计要求的部位。
（2）构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。
（3）单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接收缩量。需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。
（4）焊接钢梁组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。
（5）为了保证钢架胎梁拼装尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。在大样节点外设置胎模，胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。
5.16.7 钢结构焊接
（1）焊接准备
焊工应经培训考核取得合格证后，方可上岗。
复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。
焊条按规定要求进行烘烤和存放，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80℃-100℃；
（2）焊接要求
焊接前，将焊缝处的水分、铁锈、油污等清除干净。焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。引弧在焊道区进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。不小心有引弧时，一定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止。
对接接头、T 型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整。
多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查。如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查明原因，订定修补措施后，方可处理，在同一处的返修不得超过两次。焊缝返修采用碳弧气刨清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊。
焊接过程应记录主要参数。焊缝焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。检查合格后，在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。
手工焊当风速大于4m/s 时，气体保护焊当风速大于2m/s 时，搭设防风棚防风。
焊接好的构件进行复核、校正，满足规范要求后，在加工厂进行预拼装，预拼装严格按规范的有关要求在自由状态下组装，不合要求的构件进行整改，合要求后，方可进行下道工序施工。
5.16.8 除锈、油漆
（1）钢构件在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清理干净。除锈质量要求：喷砂除锈达到设计图纸要求。除锈后立即分次涂两道底漆，两道面漆。前一道油漆干燥以后，方可刷下一道油漆。
（2）涂漆时必须注意，螺栓连接部位、焊缝连接部位及柱脚板底面不得涂刷油漆。
5.16.9 构件编号与堆放
（1）将组对、焊接好的构件按GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》要求检查合格后，涂刷防腐材料，做上标志，按型号、类别分别堆放。
（2）构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整齐，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动或倾覆。
（3）为便于运输和吊运，构件归堆时留好交通道路。
钢结构吊装
（1）根据现场的情况和吊装特点，堆场布置在拼装区域附近，减少现场倒运，加快拼装速度。
（2）严密制定出构件吊装周日计划、每天进场的构件满足拼装计划，以及拼装堆场处整榀钢架的堆放，保证第二天吊装进度要求。
（3）制作厂发出的构件严格以现场吊装进场要求计划发运，按时将所需构件及时运至现场指定地点。运输过程中，超长、超宽构件选择交通流量小的路段以及对周围无影响的时段运输，减少对施工场地周围人员的影响。
（4）构件到场后，按装箱单和货运单检查所进场的构件数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。
（5）按图纸和规范要求及加工厂的质检报告单，对构件的质量进行验收、检查，做好检查记录。
（6）制作误差超过规范要求的误差范围和运输中变形的构件，必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。修复时，以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽可能较少噪声对周围人员的影响。
（7）构件在现场堆放时，必须放置平稳、受力合理，支撑牢固。
5.17.2 钢结构吊装测量
根据本工程的结构特点，钢结构吊装分为钢平台吊装、劲性骨架梁吊装两个阶段，钢结构吊装测量工作贯穿于此两个过程中。
（1）平面轴线控制
为了使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网。在土建某一个施工区域的基础结构施工完后，以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差不大于5″。
（2）高程控制
为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个高程控制系统。在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。钢架结构的就位标高采用水准仪和钢尺传递。
5.17.3 钢结构吊装测量
（1）钢结构吊装测量
拼装过程中的测量
钢结构制作在现场车间内进行，由于运输的限制，钢结构在出厂前进行了适当分段，运到现场后，必须在钢架胎梁吊装前将分段钢结构梁拼装成吊装单元。为使拼装成的钢梁与设计一致，必须对整个拼装过程进行测量控制。控制的对象是各个拼接接头。采用经纬仪放线，水准仪操平，控制拼装胎架。以保证钢梁拼装单元成型的几何尺寸。
（2）钢结构就位测量
网架梁就位的标高位置可以从结构施工标高基准点传递到梁就位设计标高位置，并做出明显的标志供梁就位时使用。
网架梁就位的平面位置应根据梁端节点定位线与建筑定位轴线的关系，在钢架梁就位点上将相关定位轴线标出，供钢梁就位时用。
5.17.4 钢结构吊装
（1）钢结构吊装分为钢平台吊装、钢楼梯安装、劲性钢梁吊装等内容。
（2）钢结构安装顺序
吊装前要做好钢筋混凝土支座验收，检查埋铁、检查标高和轴线。
根据钢筋混凝土结构施工单位提供的验收合格资料进行现场复测，并将基座施工单位提供的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出，做好记录。
对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设计内容检测，提出修改措施。
在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线，做好构件就位的准备工作。
5.17.5 为了保证吊装索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。柱子吊装完毕后，如影响建筑物使用，尚须用气割将吊耳割除。
钢梁吊装前，设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。
钢梁校正吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般垂直度控制在5mm 之内。
5.17.8 钢结构的安装后涂装
做好构件出厂后的防腐保护措施，减少运输、吊装过程中的涂层破坏。
对受到破坏的涂层，现场修复。
焊接节点处的焊缝检测合格后，将节点处的飞溅物、污物清除干净，并用角向磨光机打磨，符合要求后，分层分次按要求涂刷防腐材料。
屋面结构完工后，对整个钢结构工程的防腐进行检查，不符合要求处修复至合格。
5.17.9 钢结构的季节性施工
当环境温度低于0℃时，焊接连接要采取焊前预热，焊后进行热处理，前热，后热温度根据工艺试验确定。
现场施工时，在焊缝集中部位，搭设焊接保温棚，通过在保温棚内加温的方法保证焊接顺利进行。
焊接过程中，做好防雨措施，原则上雨天不得施焊，确因工期原因需要焊接时，做好防雨棚，在棚内焊接。
温度低于0℃时，钢材表面不得涂装，雨季涂装4 小时内不得淋雨，若出现上述情况，须搭设保温或防雨工棚，确保涂装质量。
楼地面施工
本工程大部分房间地面为水泥砂浆，做法如下：20 厚1:2 水泥砂浆抹面压光；素水泥砂浆结合层一道； C10 混凝土（厚度待定）。
施工要点：
（1）水泥砂浆地面施工，为避免因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂等现象，对基土进行夯实处理。
（2）C10 混凝土垫层（找平层）施工前，要求素土基层平整，清除表面杂物，并洒水湿润。
（3）垫层混凝土浇注时，纵横向每隔1.5～2m 设中间水平桩以控制厚度和标高。
（4）水泥砂浆面层施工前，应保持基层平整，清除落地灰，每隔1.5-2m做灰饼，后做掺108 胶的素水泥浆结合层一道。
（5）水泥砂浆面层收光后，以锯木覆盖，并进行浇水养护。
5.18.2 水磨石楼地面
（1）水磨石楼地面的基层处理
施工前应清除基层上污渍，铲除表面砼锅巴及落地灰，将砼表面清扫干净。踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于有排水要求的楼地面施工水磨石时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须正块套割留孔。水磨石的施工工艺如下：
（2）施工工艺流程
清理、润湿基层→做找平层→打巴、出柱→抹踢脚线底中层砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥豆石浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。
（3）施工要点
将找平层清扫干净、并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:2 水泥豆石浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高巴子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥豆石初抹后用2m 靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。在水泥豆石浆接近终凝时，用铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m 靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完成1-2d 浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。
5.18.3 耐酸地砖楼地面
（1）具体做法：
清理、润湿基层→20 厚1:3 水泥砂浆找坡层，最低处不小于15 厚→环氧树脂打底二度→呋喃玻璃钢二底二布→呋喃胶泥结合层5 厚→铺地砖30 厚，胶泥挤缝。
（2）施工要点：
耐酸地砖铺贴前在板上用1∶3 水泥砂浆作找平层后，即可在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。耐酸地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴前的环氧树脂打底后做好养护，要控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡木锤轻轻敲打，地砖铺好后，经检查合格，24 小时后开始养护三天，再用呋喃胶泥勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。各房间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求，在作找平层前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，地漏要放在排水面最低处，管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做30mm 高20mm 宽泛水，防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。
5.18.4 花岗石楼地面
（1）普通方形尺寸的块材，由厂家按设计要求加工完成；所有收边异形材，由厂家提供抛光后的大块石材，运至现场后即进行二次加工，根据实际尺寸切割铺设。
（2）加强成品保护管理。在该工程施工中，我们统筹安排土建与水电安装工序，分区域、按步骤完成地面石材施工，铺设后48h 方可进行灌浆擦缝，并及时养护，这期间严禁行人或堆料，待各工序完工不再上人时做好呋喃胶泥灌缝。若确有避不开行人的通道，可先铺出一条800mm 左右宽的“通道”，以便行走，然后再做其他块材。为了保证以上楼地面的施工质量，本处所有耐酸楼地面工程，以及其后的防腐涂料的施工全部由专业施工队伍负责进行。
内墙粉刷
本工程内墙及全部顶棚采用水泥砂浆，根据装饰工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面粉刷工程，按中级质量要求进行装修，主要工序为：清扫→填补缝隙→刮第一遍底糙→中层粉刷→面层粉刷→修整。
（1）清理墙、柱表面：首先将加气砼砌块墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的801 胶水。然后用水泥砂浆将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（3）刮底糙：厚度控制在7mm 左右。
（4）中层粉刷：底糙完成以后，即可以做冲筋，塌灰饼，做好门窗护角，再进行中层的粉刷施工。
（5）面层粉刷：按一般常规要求进行。
内外墙防腐涂料
5.20.1 内墙涂料施工的质量控制重点：流坠，起皮，起粒，皱皮，透底，泛碱，刷纹。
内墙防腐涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。
孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。
待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h 以上。
第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。
干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。
5.20.2 外墙防腐涂料由专业涂料施工队伍进行，施工单独采取悬挂吊蓝进行。
防水工程
本工程屋面防水材料采用高聚物改性沥青防水卷材，用料作法如下：
钢筋混凝土屋面板基层处理→40 厚1:8 水泥膨胀珍珠岩找2%坡→20 厚1:2 水泥砂浆找平→高聚物改性沥青防水卷材→绿页岩保护层。
防水施工是影响工程竣工后建筑物正常使用的关键，防水的关键部位是突出屋面的管道、女儿墙及预留孔洞，此部位应加强重点处理和密封，并加做附加层。
严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。水泥膨胀珍珠岩要控制好含水率，施工中要考虑排汽道。
施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凹凸不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应进行修补，基层干燥度为90%，符合要求后才可进行基层处理的涂刷粘结剂，在大面积涂刷涂膜前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行作附加层处理。
防水卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，且接缝留在屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。女儿墙返泛水处应用沥青油膏封堵。
屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。
2L-1、3L-1劲性钢筋砼劲性骨架施工方案
本工程的劲性钢筋砼设计采用了全现浇，所以施工要现浇钢筋砼的施工方案为主，施工采取分段进行，先施工劲性骨架，后施工两侧墙板，再施工上一层3L-1。在进行模板施工时，要做好模板上的各种预埋件的安装。
5.22.1 对设计方案的改进
原设计方案采取二次安装，即先采用滑模完成壁板（劲性骨架支座处作预留洞处理），待滑模将整个筒体结构完成以后，拆除平台，或采取降下平台模板后。重新搭设好施工脚手架，再安装劲性骨架大钢梁。对此原方案有以下缺点：
（1）滑模平台不拆除，劲性骨架吊装将非常困难；
（2）滑模平台拆除后，又要在70m 的高处重新搭设施工脚手架，同样高处作业危险；
（3）支座要作预留洞口处理，滑升模板空滑高度达到1700mm，对平台的安全影响较大；另外劲性骨架因全长18.716m，大于筒体内安装部位的内空约200mm，所以安装采取“后塞口”法，有相当大的困难及危险。
为此，本处将此处改为一次性安装，一次性浇筑施工。
5.22.2 劲性骨架吊装改进方案
（1）液压滑动模板施工到2L-1 梁下后，原滑模的施工平台改为2L-1劲性骨架的操作平台，原滑模的提升装置拆除；
（2）按照图纸（JH0406-100#T2-16）做好M-1、梁下钢筋网的安装、定位及砼浇灌。
（3）由塔吊吊装劲性骨架就位、校正、固定，转入劲性骨架梁染板底模及钢筋施工。
施工程序为：
平台改装→支座施工→检查验收→劲性骨架吊装→梁板底模板及脚手架→钢筋工程→侧模安装→检查验收→砼工程→转入上层墙板施工→转入3L-1 劲性钢筋砼梁施工（流程同2L-1）。
（4）劲性骨架梁的吊装
劲性骨架梁的吊装采用塔吊进行，由于劲性骨架自重达到5t，所以塔吊选用QTZ80型，当臂长12m 时可以允许起吊重量为6.7t，大于劲性骨架（5t）的1.3 倍。劲性骨架采用两点起吊，起吊钢丝绳为φ21.5-6×19，吊装夹角为60°。起吊前要对塔吊、钢丝绳、吊具，以及安装人员进行专门检查，施工人员要进行有针对性的安装技术交底和安全交底。另外，塔吊的四道附着装置也要做好检查。吊装方案如下图所示：
门窗工程
本工程的门窗工程一律采取后塞口的方法施工，由于门窗工程有一定的专业性，所以本工程的门窗工程均由专业厂家的队伍进行施工。
5.23.1 塑钢门窗在运输时应竖立排放并固定牢固，樘与樘之间用非金属软质材料隔开防止相互磨损及压坏配件，门窗的存放，室内应清洁干燥通风。门窗安装前应根据设计图纸检查门窗的品种规格、开启方向及组合件，附件是否齐全和符合要求，并对其外形及平整度进行检查、校正合格后方准安装塑钢门窗，在墙面抹灰前先将门窗框装入洞口，使其横平竖直，上下层窗框边应用线坠吊直，不得出现里外进和错位现象。安装门窗框时，应对角线卡方，固定前还要检查平整，垂直度，门窗框与砖墙的连接采用弹性连接。连接件在砖墙壁上采用射钉或自螺丝固定，门窗框与墙间的缝隙采用矿棉条或玻璃棉毡分层填实，逢隙外表留5—8mm 深的槽口填嵌密封胶。
5.23.2 塑钢窗安装好后，应注意成品保护，防止硬伤和水泥砂浆、涂料等污染。
5.23.3 不锈钢百页窗及钢木大门
不锈钢百页窗及钢木大门在现场由专业厂家的施工队伍进行，现场土建单位及施工要做好相应配合。
水电安装工程
本工程未见相应的水电设备图纸，但要在施工中土建方要主动做好施工配合。各种预埋或需要预留的部位，要提前与水电安装做好协调。
液压滑动模板施工方案
滑模的施工部署
根据筒体结构的特点，本工程计划由13m 处组建平台，至70m 平台改装，整个滑模高程全长57m，每天滑升高度按2～3m，计划25 天完成。
滑模施工准备
本工程的滑升模板基本方安如下图：
操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构，则辐射梁、悬索拉杆、中间鼓圈等三个主要部分组成，中间鼓圈则由上下内钢圈和腹杆组成。由于本工程的筒体结构不同于烟囱，筒壁为直壁形，另外材料吊运由塔吊进行，所以平台不需要中间的井架，见下图所示：
根据本工程结构特点，初步计算，本工程组装平台直径为19m，设40 对14 号槽钢辐射梁，40 根φ21.5 钢丝绳或φ28 圆钢做悬索拉杆。为了加强平台的整体刚度，并考虑到70m 高程平台的改装，在辐射梁下加设中钢圈和外钢圈。
平台荷载分为三个部分，即中心环梁、平台部分、提升架部分。
计算时取静载荷系数取1.1，活荷载取1.2，动力系数取1.2，，模板的滑动产生的阴力按一般经验取1.5～3.0kN/m2，考虑到本工程采用新模板，故取值为1.5kN/m2，另操作平台上的施工荷载可取1.5kN/m2，按以下两种荷载组合取值计算：（平台面积380m2）
（1）上料时：静荷载480kN
活荷载280kN 合计：760kN
（2）滑升时：静荷载480kN
活荷载410kN 合计：890kN
千斤顶选用GYD-35 型滚珠式液压千斤顶，配Φ25 支承杆。
需要千斤顶数量N=890/15=60 台，布置时，辐射梁取20 根单顶，20 根双顶。
6.2.2 筒身施工工艺流程
模施工由13m 处开始，工艺流程为：
扎钢筋、安支承杆、电焊加固→浇筒壁砼→振捣→滑升（10-12 个行程）→激光观测→模板清理→扎钢筋、安支承杆、电焊加固、循环进行
液压滑升模板施工工艺要点
当滑模装置和机具备齐后，应进行一系列的准备和试验工作。
（1）滑模设备加工完成后，应进行整体试组装。若无条件整体试组装，也必须对各部件按单元进行试组装，如提升架、辐射梁、鼓圈等部件可作为一个试组装的单元。操作平台组装视始滑标高而定。本工地先搭设好钢管脚手架，即在地面上将主要部件组装好后，用吊车吊上就位。采用整体吊装，应考虑所选用吊车的伸臂长度及起重能力，并有吊车行走的通道，被吊装的操作平台应有足够的风度。平台组装时要搭设脚手架，并对平台进行测平。
组装的顺序是：
鼓圈→操作平台钢圈→辐射梁→内外钢圈及拉杆→平台铺板→提升架→模板→油路系统→电气系统→机械操作系统→安全系统→其他构件及设备等。
在组装中要注意三点：
1）操作平台的中心要跟造粒塔中心重合，待鼓圈组装后进行调整。
2）操作平台组装宜起拱，起拱量一般为1/500。
3）辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上标出供量度半径的刻度。
（2）操作平台荷载试验
平台组装完成后，需进行荷载试验，观察检查各部件受力情况是否符合要求。试验荷载均为计算荷载的120%。受力示图见下图:
q=静载+施工荷载
p1=模板与混凝土接触面的摩阻力
p1=集中荷载=混凝土重+设备重
第一次试压是检验千斤顶和支承爬杆在滑升状态时的承载性能，试验荷载先加（q+p1）100%，加荷完毕后将平台提升1-2 个行程，观测检查后再加（q+p1）的20%荷载。每次加荷要认真检查支承爬杆有无变形或失稳，千斤顶爬升是否正常，特别要检查相邻两台千斤顶是否同步上升，另外还要检查油管网路系统是否漏油等。
第二试压是检验操作平台结构在非滑升状态即在浇筑混凝土时的荷载试验。荷载先加（q+p2）100%，加荷完毕后要观测检查结构挠度及杆件节点情况，然后再加（q+p2）的20%荷载。每次加荷后应检查拉杆是否有过载变形（如丝口变形等），并测量鼓圈、辐射梁的变形量，卸载后还要测量构件的变形量。
在无设计荷载资料的情况下，可套用其他工程操作平台的荷载试验资料，也可根据荷载在平台上的实际分布情况将平台分成几个荷载区域。试压时要考虑到施工中可能出现荷载不均匀的最不利情况。可先对平台进行半边荷载试压，然后全平台试压。每次加荷后，要检查各杆件的受力情况，及时调正各杆件的连接状况，以期各杆件均匀受力。
（3）始滑
始滑前根据模板的有效高度确定造粒塔全高的分层层数，并应检查、验收造粒塔中心、半径、壁厚及钢筋等。滑升前，要将筒体上的埋件和预留洞口绘成展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑升过程中逐个消号。
始滑第一层高度一般为300～350mm，待该层混凝土浇筑完毕后，滑升1～2 个行程，接着浇灌第二层混凝土，高度一般为250～300mm，再滑升1～2 个行程，依此循环，直到将混凝土浇至模板上口（低于内模上口50mm），经后按正常滑升进行操作。
每层平均滑升的间隔时间为1～1.5h。
（4）滑升程序
滑升时每次循环作业的工作内容一般包括：
提升前检查→提升→操作平台（包括平台调平）→模板调整检查→安设预埋铁件→浇筑混凝土→绑扎钢筋→准备滑升。
在滑升过程中的模板调整、清模、接长支承爬杆、吊运绑扎钢筋等工作都应穿插进行，一般不占用滑升时间。（支承杆采用丝接）
（5）滑升高度的确定
滑升高度主要由混凝土浇筑速度决定，而浇筑速度由筒壁厚度、供料速度及工人操作熟练程度而定。一般每次滑升高度250～300mm。滑升高度太低会增加滑升次数；滑升高度太高，则由于相邻滑次的间隔时间过长，混凝土被拉裂。当砼浇筑至设计标高时，则滑升速度应放慢，以便逐步进行模板找平、找中吊线工作。
（6）标高的测量
用水准仪测定支承爬杆上的标高，并标出记号，以后用直尺在支承爬杆上翻标高。每隔10m 左右应用水准仪找平一次，以消除支承爬杆上的标高误差。支承爬杆上标高宜用红漆标记，每次升1m，用数字标出。在滑升中应选1～2 根支承爬杆为标准点，作为下次复测的依据。
6.3.2 模板工程
（1）操作平台调平
常以支承杆上红漆标记为准，在提升过程中千斤顶到达标记时可关闭针形阀。在正常滑升过程中，针形阀不必经常进行开关，因为千斤顶所产生的高差比较小，不致使操作平台产生倾斜。但平台经过一段时间的滑升后由于升高误差的积累，可能产生倾斜不平，就需及时地进行调平。
（2）造粒塔中心的测量
常用测定塔身中心的方法有两种，线锤测定与激光测定。
1）线锤测定法。锤重一般为20kg，用20 号钢丝，钢丝绕于滚筒上，摇线架固定于井架上，钢丝经过滚轮或直接通过井架铁板中心孔（2mm）放下。测定时应注意钢丝是否和其他物件相碰，以防产生假象。测中心时必须停止滑升和提运吊笼。
线锤与摇线架见下图:
2）激光测定法。测量工具是用激光铅直仪，它是用激光束测定塔身中心轴线的装置，具操作方便，节省时间，精度高等优点。
激光铅直仪安装在筒底中心，做好保护措施。
激光接收靶。激光接收靶宜用有机玻璃板，在上绘出400mm 直径的环形靶，固定于滑升平台中心。激光束射在上面，呈现出明亮的红色光斑，以便观察平台是否偏移。
3）激光铅直仪安装，调整及维护。
a 安装与调整。激光铅直仪安装前应预先校正好光束的垂直度，并调整正望远镜的焦距，使光斑直径最小。架设方法与普通经纬仪相似。测量前应检查水准管气泡是否居中其垂球或激光管的阴极是否造粒塔同心。接通激光电源，光束射到平台的接收靶上，然后将仪器水平旋转360 度，光斑画圆的中心即为正确的中心。
b 仪器维护。激光铅直仪在使用中，应设置具有良好抗冲击的防护罩，以防高空坠落重物而损坏。防护罩内应设潮剂或采用灯泡烘干以防仪器受潮。当造粒塔基础埋置较深且环境潮湿或有积水时，应将激光仪安装在稍高且干燥地方。
6.3.3 纠偏
在本工程的施工中，筒身中心的偏差值是方程式质量的重要指标，要求每班最少测定并记录一次，必要时随时检查。若在测定中发现筒身中心有所偏差，则采取纠偏时，方法要一致，并要做好统一指挥。为了防止在滑动过程中出现偏差制度，施工中，本滑模操作平台上的荷载分布要均匀，平台组装的刚度要好；砼的浇筑顺序要对称；施工中要加强监测。
纠偏方法可根据实际情况分别采取“平台倾斜法”或“支撑法”、以及“螺杆支顶法”。
6.3.4 纠扭
本工程在施工中考虑以电梯间作为滑模的导向措施，电梯间与筒体结构尽量同步进行。施工中，为了防止平台扭转，模板安装要对称、砼的浇筑顺序也要对称进行，模板在滑升中，要随时注意做好模板的清理，防止因某一部位的模板因磨擦阻力增加，而导致平台出现扭转。
施工中当发现平台模板出现扭转，要随时组织纠偏。纠偏方法可主要采取“双千斤顶法”进行。
滑模施工的劳动组织
本工程滑模施工的劳动组织分为台下和台上，台上施工的主要人员有：（按每一班）滑模台上指挥1 人、液压操作1 人、滑模设备操作工4 人、观测记录1 人、电工1 人；砼及副工8 人、砼振捣工2 人、钢筋工8 人、电焊工4 人、模板工4 人；以及抹灰工8 人，滑模台上共42 人。
台下施工的主要人员有：
砼搅拌站：砼搅拌机操作2 人、计量试验1 人、搅拌机前台4 人、搅拌机后台水泥下料1 人、砂石下料16 人、值班电工1 人、机修3 人；共28 人。
另外安排塔吊司机2 人，钢筋车间钢筋制作10 人。测量1 人、水电工1 人整个滑模施工，每一班台下台上人员共安排83 人。
两班共考虑为166 人。
另外，在滑模施工中，滑模施工设总负责人1 名。
项目经理部管理人员质量员、安全员、材料员、资料员、施工员要轮流值班，项目经理部主要施工和技术负责人也要轮流值班。
工地要制定好滑模施工管理的值班制度。
滑模施工主要机械设备计划
1 液压控制台HY-36 台2 备用1 台
2 液压千斤顶GYD-35 台90 备用30 台
3 限位调平卡套90 备用30 套
4 高压橡胶管66×4 根32 备用10 根
5 高压橡胶管8×2 根120 包括接头
6 分油器与支油管件22 备用10 件
7 电气控制柜台2 备用1 台
8 对讲机对2
9 电焊机BX330 台4 备用1 台
10 气割工具套1
11 插入式振捣器HZ-50 台6 备用2 台
12 高压水泵扬程150m 台2 备用1 台
13 激光铅直仪台1
14 砼搅拌机JDS350 台1 砼搅拌站
15 塔吊QTZ80 台1 配专用料斗1 部
16 倒链3t 台3
17 平台夜间灯具套2
18 经纬仪J2 台2
19 水准仪S3 台1
20 钢尺100m 把1
21 灭火器个4 平台上设置
滑模工程的钢筋工程
本工程筒体结构中的竖向主筋为Φ14-16@150；横向环筋也为Φ14-16@150；钢筋下料在地面钢筋车间进行。吊运至平台上的钢筋，竖向钢筋长度一般考虑按定长的1/2 下料，为了保证竖向钢筋的稳定，在提升架上加焊一道高2m 的钢筋支架。竖向钢筋采取电焊接长，接头要错开。
环向钢筋也按定长下料，环筋要随滑模的滑升紧跟绑扎，并保证与提升架下的横梁下平。
滑模工程的砼及滑升
本工程壁板厚度为220mm，按每一圈浇筑高度为300mm，则需要4m3砼，每天滑升速度计划为2-3m，则砼工程量约为35-40m3。塔吊每台班吊次取90 次，每次0.4m3 砼，为36m3。所以，本工程塔吊、砼搅拌机的选配均可以满足工程需要。
砼施工前要做好砼配合比试验，另外，还要根据天气条件，做好砼强度的增长试验，以便用于指导滑升模板施工。每层砼的浇筑，要在筒体上划分区段，每区段的砼浇筑数量和时间要基本一致，并应严格执行分层、对称均匀交圈，不得采取由一端开始单方向浇筑，以防止引起构筑物倾斜，当采用插入式振捣器时，其棒头不得触及钢筋、支承杆和模板，其插入深度不得超过下层砼的50mm。
砼的坍落度取3-5cm。石子粒径采用连续级配5-40mm，水泥采用42.5普通水泥，粗砂。施工中砼要按照设计要求掺入高效复合防水密实剂，施工前，要做好砼的配合比试验。
砼浇筑完成，稍待一会，待砼表面（内模板的下表面）用铁钉轻划，难见划痕；手指压按稍用力未见水泥砂浆粘手，无较重压痕，即可以组织滑升。
砼的养护初期采用湿水，当气温较低时则采用砼养生膜。
筒体内外壁的粉刷
砼筒壁滑升出模以后，安排抹灰工在滑模的内外吊脚手架上进行修补及抹灰。内外墙壁板的抹灰要采取原浆或少许加有减水剂的水泥砂浆抹平、压光、收平。
外墙的涂料工程由待主体全部完成以后，再组织专业涂料施工队，采用吊蓝脚手完成。
滑模施工中主要问题的处理
本工程安装共60 台，布置在40 组辐射梁上。其布置方法如下图：
6.9.2 滑模油路管道的布置
滑模油路管道的布置，由一台液压控制柜控制，管道布置以尽可能使每一个千斤顶供油均衡，以保证其滑升同步。
布置方案如下图：
6.9.3 其它问题的处理
本工程滑模施工的其它问题，如千斤顶损坏，支承杆弯曲、模板滑阻力加大、预埋件安装、滑模的冬雨季施工、夜间施工等，则待中标以后再作具体交底。
滑模拆除
滑模滑升到2L-1 梁下位置时，即可以组织平台改装，辐射梁支承于壁板上，将液压设备、模板等分段拆除以后，仅留下施工平台。
拆除的顺序为：
壁板支座找平→辐射梁落位→割除支承杆→拆除油路管及液压控制柜→拆除千斤顶→拆除内外模板及围柃→拆除提升架→拆除内外吊脚手架→平台改装。
当筒首结构全部施工完成以后，则可利用2L-1 的楼面结构，并采用吊蓝脚手架，由内墙板的根部割除辐射梁，再他段拆除余下的平台，最后拆除鼓圈。
对于墙板外的辐射梁，也可采用吊蓝脚手架，将辐射梁由外墙板的根部割除，分段拆除。或者，建议设计修改，将留在壁板外面的辐射梁，改建为一圈钢栏杆。
现场施工组织及组织机构图
现场施工组织
为确保优质，高速，安全，文明地完成工程的施工任务，根据该工程的特点及重要性，我公司决定建立二级组织进行管理：
7.1.1 现场项目经理部的配备
（1）公司组成由公司生产经理任领导小组组长，由公司工程管理部、技术开发部、财务部等部室负责人参加的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现。
（2）配备我公司有丰富施工管理经验的项目经理进入现场（项目经理简历见商务标），对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，项目总工一名组成项目领导层，下设工程技术部、质量安全部、财务劳资部、材料设备部、综合办公室组成项目管理层，主要施工管理人员表见附表-4《现场主要施工管理人员表》。各类人员的岗位职责参照本公司的项目管理文件执行。
项目组织机构
施工进度管理及进度保证措施
施工进度计划
8.1.1 本工程总工期为100 天，工期的控制点以开工日期为2005 年7月1日，工程完工日期为2005 年10月8日。
8.1.2 进度计划的管理和控制使用Project2002 管理软件，各主要进度控制点的完成落实到日历天。开工后，我方按业主认可的格式每周、每月编制施工计划执行情况报告，内容包括：每一项工作完成与计划完成的百分比；当落后于计划时提出进度偏差报告及将采取的纠正措施并取得业主的认可。
工程开工后，我方严格按业主和监理工程师确认的进度计划组织施工，接受业主和监理工程师对进度的检查、监督。工程实际进度与经确认的进度计划不符时并预计会影响工程总进度时，承包人应提出改进措施，经业主确认后执行。
8.1.3 工程的主要控制点：
基础及基础梁40 天完成；13m 以下层20 天完成；主体工程滑模组装10 天，滑升25天完成。70m 以上计划20 天。基础及主体结构共115 天，余下为装修工期。
进度保证措施
能否保证施工工期，关系到我企业信誉和业主的经济利益，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划完工。同时在施工组织方面，计划采取如下措施：
8.2.1 组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。
8.2.2 施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。
8.2.3 根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。
8.2.4 实行二级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。
本工程的具体工艺流程详附图《施工网络进度计划图》。
8.2.5 合理调配机械设备，保证其施工的施工机械设备充分到位，并充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。
8.2.6 对关键线路上的工序采用技术措施，缩短工期。
8.2.7 在劳动力安排上，以及在施工的时间安排上，要求以二班制展开施工。
施工质量管理措施及保证体系
质量管理目标
在本工程施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002 质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，达到国家有关施工验收规范和设计要求，合格达标并争创优质工程，分部分项工程合格率达100%，建筑分部分项工程优良品率≥85%。
质量管理机构及职责
成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：
主要管理职责
9.3.1 质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。
管理人员职责如下：
（1）项目经理：
项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。
（2）项目工程师：
项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。
（3）项目副经理：
作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
9.3.2 项目经理部各级主要质量管理人员职责
（1）质检人员：
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。（各级兼职质量管理员，要对所承担的施工质量进行监督）
（2）施工工长：
工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。
（3）计量及试验员（见证员）
负责现场的材料见证取样、送检，并负责现场的混凝土试块、砂浆试块的制作、养护，以及钢筋和钢材、焊件等材料、试件的抽样、送检。
（4）材料员
负责现场的对本公司潜在的、评审合格的材料供应厂商，对本工程所需要的材料、半成品、构配件进行采购，并负责其材料的规格、型号、质量、数量和进场计划，必须满足施工的总体进度要求和质量要求。
质量管理总则
加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。
实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。
从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。
积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC 成果的推广应用工作。
制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
施工过程的质量管理
（1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。对本工程中尚未完成的施工图设计，要在开工前，积极联系设计方，尽快完善设计。
（2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资，尤其是基础螺栓、建筑外墙涂料、耐酸地砖，建筑工程用的钢材（圆钢、螺纹钢、型钢）、水泥，电缆（线）保护用的钢管、防雷接地用钢材。必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。
（3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
（4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
（5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主“的目标。
9.5.2 施工过程中的质量控制
（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制“原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
（3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。
（4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
（5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。
（6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。
质量技术保证措施
在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。
9.6.2 施工技术的质保措施
发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。
9.6.3 搞好施工技术交底
本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。
9.6.4 施工操作中的质保措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。
对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工龙门吊和塔吊要经主管部门验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。
施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。
在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。
施工材料的质保措施
在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。
所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。
砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。
对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。
主要分项工程的质量保证措施
（1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。
所有砼用模板一律采用高强敷塑竹胶合板，施工中的拼缝全部用胶带纸封缝。对于组合钢模板，则采取新模板。
（2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
（3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。
（4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。对于底层的模板支撑，不能直接支撑于地基土上，支撑的底座应采取措施架设，以防止地基表面受到雨水后产生沉陷。
（5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。
（6）要重点做好液压滑升模板的组织管理、施工质量管理。该项目要作为一专项工程，在开标进场以后，再根据现场实际，组织好标后的施工组织设计。
9.8.2 钢筋工程
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。
（2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。
（3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
（4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。
（5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。
承台基础中的钢筋错开要求，按照设计要求进行。
受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。
由于本工程中的各种预埋件和预留洞口较多，所以在施工中要与各种安装工程做好技术交底，并按照业主的设计，绘出其对应的预埋件或洞口位置，以指导土建工程的顺利施工。
9.8.3 混凝土工程
（1）砼所用的原材料必须符合以下规定：
a.水泥、以及外加剂必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。
b.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
c.水用自来水。
（2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。
（3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；
并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。
（4）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
（5）对以浇筑完毕的砼应及时养护（采用养生膜）。
（6）在以浇筑的砼强度未达到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（7）浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。
（8）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5 倍。
工程质量程序控制检查点，要与国家石油化工工程建设交工技术文件规定（标准号SH3505-2001）中的应检查的项目执行。
9.8.4 砌筑工程
砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。
砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。
砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。
砌筑时，砌块应提前浇水湿润。
埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。
砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。
砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。
如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm 的钢筋；
间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有900 弯钩。
9.8.5 屋面防水工程（平屋面）
严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。
施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。
铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。
屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。
9.8.6 钢结构安装
结构安装前要做好轴线、标高的检验和复核，安装前要做好安装方案的预审，同时要做好技术交底；正式安装前，对所要进行安装的构件、焊件、半成品要做好质量及几何尺寸的检验，检验合格后方可进行正式安装。
9.8.7 室内的地面工程
室内的地面工程在施工时，对基层的素填土采用强夯夯实，若本区的土有局部软弱土层，则要及时用三七灰土换填，地面碾压密实后在地面按每25m2 取样，进行土的密实度试验，并要求经压实后的土的干密度重量达到17kN/m3。
施工安全生产保证措施
施工安全生产保证体系
现场交通安全和防护
本工程施工期间应保持原有道路的交通通行能力，在施工路段，做好交通指示和警示标志，确保车辆、行人安全通行。进入现场的交通车辆、施工机械、和施工人员要遵守业主厂内的相关安全保卫规定、制度。
现场安全用电及机械防护
（1）按总平面布置设置一个总配电站，站内设立好变压器。
（2）现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人；
（3）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；
（4）电箱内所配置的电闸、漏电保护器、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁用金属丝代替熔丝。
（5）现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。
10.3.2 现场机械安全防护
（1）保证机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要有对机械接零和重复接地，接地电阻不大于4 欧姆；
（2）机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗；
（3）各种机械要定机定要维修保养，做到自检、自修、自维有记录。
（4）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌；
（5）各种起重机械和运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。
（6）严禁酒后作业，运输车辆严禁超载、超员行驶。
（7）机械设备应有安全停放场地。
（8）各种运输车辆在未竣工路面行驶，最大时速不得超过25km。
现场施工人员的安全防护
10.4.1 参加施工的人员要经过安全培训，并经考核合格持证上岗。施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
10.4.2 施工人员开始作业前，必须先检查是否正确使用“三宝”，防护是否稳妥后，方可开始作业。
10.4.3 施工作业面在夜间施工时，应有足够的照明，并要采用安全电压，以确保夜间施工的施工人员的安全。
10.4.4 夜间施工执行申请审批制，未经批准不准夜间施工。
施工现场深基础的安全防护
依据深基础施工设计的边坡护栏，按交通组织及管理方案设置行人专用通道，并设置统一的交通指示和警示标志。施工作业区严格进行分段施工管理，安排专人负责指挥行人及行车的交通管理。现场严格按交通组织及管理方案实施。边坡要有显著的警戒标志，夜间要有红灯警戒。
现场防火
10.6.2 按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。
10.6.3 重点防火部位必须建立有关规定，有专人管理落实责任，安设警告标志，配置相应的消防器材；
10.6.4 建立用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；
10.6.5 现场各制作车间及办公室、食堂等处应设有常规消防器材；
10.6.6 焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
安全检查
10.7.1 班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。
10.7.2 质安部专职安全员带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未及时完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩条例执行。
10.7.3 公司设专管部门，对项目进行半月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，将对项目经理及有关责任人进行处罚。
10.7.4 对公司有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质安部监督落实整改。
本工程对深基础施工、结构吊装、模板支撑要做好专门的安全规程，重点防范。在进入工地施工之际，对于雨季施工的滑坡、雷击要有针对性的防范措施。
工程安全重点防护措施
10.8.1 各级领导及施工员要从思想上提高认识，对全体参加操作的人员进行安全生产教育，并对各部位采取有效的安全措施，堵塞各种安全漏洞，向参加操作的人员做好书面安全交底创造一个清洁的环境，树立文明施工现场的样板。各工地要有专人负责保卫工作，对于没有围墙的工程地点，要设施工隔离标牌，实行全封闭施工。凡非施工人员一律禁止进入施工现场。爆破作业时除现场要有隔离栏以外，还必须设置安全哨卡。
10.8.2 所有施工脚手架架子，任何人不得随意拆改，并有专人负责，变更方案必须经主任工程师审批后再变更。
10.8.3 高空作业必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内。进入现场必须带好安全帽。非机电人员不得动用机电设备。除有专用上岗证的司机外，任何人不得动用现场施工机械等。所有操作环境要有足够的照明。操作人员还要戴好防护镜和防尘口罩。
10.8.4 无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成。施工的边坡陡坎要作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做。脚手架立面必须下挂安全网，上面加横杆。
10.8.5 钢结构安装用的外脚手架按规定搭设，超过规定的，要求各层搭一块临时脚手板。最下层架子更要封严，防止掉物伤人。
10.8.6 所有新机具使用前，必须对操作人员进行培训，合格后方可操作。各种电器设备应装设专门开关，不准一机多带。机电设备必须有接地措施。
10.8.7 氧气瓶、乙炔罐必须相距8m 以上，且距离火源不少于10m，放置在安全可靠地点，不得进楼。要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效。
10.8.8 施工现场用火必须向消防值班人员提出申请。按消防人员指定地点用火。电气焊操作时必须设专人看火，气焊导管和电焊把线不能混在一起，避免发生火灾。
10.8.9 施工道路围要畅通无阻，并经检查是否安全，重要路口要有明显标志，晚上要设有红灯。交叉路口要有专人指挥。
10.8.10 对油漆、稀料、汽油等各种易燃材料要随用随运，易燃、易爆物品和化学药品要分库存放，设专人看管，严加保管好，暂时不用的材料要及时运出，不得在场内存放，做到活完料清。危险品仓库要远离施工现场，单独设置。
10.8.11 在道路工程施工中要注意机械损伤，车辆行驶要有专人负责指挥，防止车辆在会车时发生意外事故。
土方坍塌、高空坠落、触电、物体打击等重点防护
深基础施工中要预防土方塌方伤人，所以要做好分层分段的支护施工，在进行边坡施工时，边坡要有专人负责监护。
10.9.2 高空坠落
在进行结构吊装、脚手架施工中，所有从事高空作业的施工人员要戴好安全带，内、外脚手架要采用安全网全封闭，对结构施工中的楼梯口、各种预留洞口，以及临边的防护，要有防护栏杆，以及警戒标志。
在屋面工程施工时，屋面的临边要做好防护护栏，并挂好安全网。
10.9.3 触电和物体打击
现场要采用三相五线制，做到“一机一闸一箱一漏电”，现场施工所用的电线、电器等，严禁非专业电工进行违章操作。现场所有用电设备要做好接地，以及专用接零保护，施工中，电工要经常检查电气线路，若有问题，及时检修解决。在进行深基础施工、有移动用电气设备的施工中，要采用安全电压。
对于从事高空作业的施工人员，不准从高空向下乱抛东西。
进入现场的所有施工人员，必须戴好安全帽。
钢结构施工的安全管理
10.10.1 建立技术质量岗位制度。施工中，各班组应认真进行每道工序的自检、互检及专职质量安全员制度，合格后才能进行下道工序作业。
（1）对放样构件，复核总体平面尺寸，将整个构件的误差控制在规范要求范围内，方可进行细部零件下料。
（2）注意掌握构件在焊接、日晒温差及风力引起的偏差规律，以便在施工中予以合理调整。
（3）对细长构件吊装前要作强度和刚度验算。根据需要采取正确的加固措施，以防构件在吊装中发生扭曲、变形等意外事故。
（4）对焊接、防腐等工作，严格按指导书上的步骤和内容施工，并按规范要求抽检，做好记录。
（5）所用仪器精度必须符合规范要求，不超过1.0mm。
10.10.2 钢结构施工的安全管理
（1）对参与施工的人员，进行安全教育，并针对不同阶段的施工内容定期、不定期召开安全会议，做好安全记录，让参加施工的所有人员从思想上认识安全的重要性，并按安全操作规程施工。
（2）根据钢结构施工的特点，搭设好操作平台，挂设好安全网，报专职安全员验收后，方可操作。
（3）特殊作业工种人员如起重工、架子工、焊工等应遵守相应的特种作业安全规定。
现场施工情况往往是多变的，因此要求施工人员对每一个细小的工序都应考虑采取相应有效的安全措施，消除安全事故隐患，确保安全施工。
（4）塔机吊装前，应进行试吊。试吊前对起重机械进行全面检查。
试吊包括静载重和动载重，试吊合格后方可使用。吊装时，起重臂及重物下严禁站人。
（5）起重机操作必须遵守《起重安装作业规定》。
（6）对高空动用明火操作（焊接等）采取措施防止火种高空溅落引起火情。
（7）现场所有用电设备均按三相五线制配备，电工要随时检查用电情况。
（8）加强同业主的联系，以及施工附近居民的合作，严格按工完场清的要求执行，争创安全文明施工工地。
安全奖罚制度及安全资料管理
10.11.1 项目部在施工中要建立安全责任制度，项目部要与业主签订安全责任合同书，并在合同中明确其各自的安全责任，具体待中标以后在合同中确定。
10.11.2 安全资料管理
本工程中以现场资料员负责其安全资料管理，现场安全员要做好经常性的安全管理、检查、评定、整改等工作，同时负责做好安全日志及安全检查纪录。在施工中，资料员要按照工程进度及时做好安全资料的收集、整理和汇总，安全资料要保证其安全资料的完整与真实。
安全防护设备
序号名称单位数量主要位置或用途
1 安全帽顶280
2 安全带根25 高空作业防护
3 安全立网床350 外脚手架封闭防护
4 安全平网床100 脚手架、洞口、临边防护
5 漏电保护器个20 电气漏电保护
6 安全护栏m 550 深基坑边坡防护
7 安全标志处8 主入口、险工险段
8 安全防护棚处5 主要通道口
滑模安全施工
滑模施工平台严禁超载，平台上不准有偏心荷载，人员也不得集中一处。
滑模滑升时要做好统一指挥，滑升前准备工作没有完成，滑升不得开始。
开工前，要对滑模施工的主要内容：机电设备、关键部位、滑升设备、通讯联络、电焊氧割，高处作业等都要制订安全操作规程。
为防止高空落物与物体打击，在筒壁外10m 的圆环内搭设好防护棚，地面主要通道搭设防护棚。操作平台上的安全栏杆，其高度为1250mm，并采用安全网全封闭。另外整个平台的底部也全部用安全网封闭。
文明施工管理
建立文明生产管理机构
本工程项目部成立现场文明施工管理小组，项目经理为组长，下设副组长。施工队由各队责任人负责本区段的文明施工管理，定期组织检查评比。
项目经理是本工程文明施工的第一负责人。
项目副经理是本工程的施工现场安全文明负责人。
各施工队的第一负责人，分别为各自的安全文明施工负责人。
文明施工管理小组要制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。针对本工程的施工特点，本工地要做好施工现场的临时设施管理，以及环境保护，要做好现场的治安管理。
本工程的文明生产管理机构框图如下：
（略）
现场文明管理措施
11.2.2 施工现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。
11.2.3 施工现场文明施工严格遵守当地有关规定和我公司有关条例。
11.2.4 现场交通道路与施工道路必须保持畅通无阻，保证物质的顺利运输。场地整文明施工领导小组组长：项目经理
副组长：项目工程师
副组长：项目副经理
文明施工领导小组成员：项目经理部各级管理人员
11.2.5 要及时清运施工垃圾。由于该工程的工程量较大、周转材料多，施工垃圾也较多，必须对现场的施工垃圾及时清运。施工垃圾经清理后集中堆放，集中的垃圾，应及时运走，以保持场容的整洁。
11.2.6 项目应当遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害。
11.2.7 对于施工所用场地及道路应定人定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
11.2.8 除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，以及其它会产生有毒、有害烟尘和气体的物质。
11.2.9 对一些产生噪声的施工机械，应采取有效措施，减少噪声。
文明施工检查措施
项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司工程管理部门牵头组织各职能部门（技术开发部、综合办公室等）每月对项目进行一次大检查。
11.3.2 检查内容
施工现场的安全、文明、劳动保护、环境保护施工执行情况。
11.3.3 检查依据
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）及公司“文明施工管理细则”。
11.3.4 检查方法
项目文明施工管理组及公司文明施工检查组应定期对项目进行检查。
除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作了相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩罚。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及文明施工检查团应落实整改的情况。
11.3.5 奖惩措施
为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行惩罚，并敦促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、分段包干制度，应当将责任落实到每个责任人身上，明确其责、权、利三者挂钩。奖惩措施由项目根据前面所述自行制定。
临时设施及驻地管理
根据工程需要，提供和维修非夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫。现场不设生活区，所有临时住房一律在外租借民房。非施工时间除值班人员外，其他施工人员不能在施工现场逗留和住宿。
遵守政府有关主管部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，承担由此发生的费用，包括罚款等费用；驻地要有各项生活管理制度和安全保卫制度。
在整个工程的施工期间，已完工工程未交付业主之前，承包人负责已完工程的保护工作，保护期间发生损坏，承包人自费予以修复。
工程完工以后，对现有的临时设施，要尽可能地做好复原。
治安管理
凡进入施工现场的所有管理人员、施工人员，都要挂牌，凭证出入施工现场，施工中的管理人员与工人的着装管理：所有管理人员戴红色安全帽，着红色胸牌；所有现场施工人员戴黄色安全帽，着蓝色胸牌。
对进入施工现场的所有外来人员，要执行门卫登记制度。进入施工现场，则要遵守厂方相关的治安管理制度。
对生活区，则要设专人负责其治安管理，所有人员要登记造册。执行严格管理。
环境保护
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度地减少对环境的污染。
11.6.2 环境保护主要内容
在施工过程中，可能因为施工而造成的对环境的污染：
（1）施工噪音；
（2）施工污水；
（3）施工中废弃的材料以及施工过程中产生的垃圾；
（4）施工过程中行车可能导致的空气污染；
（5）其他可能造成环境污染的问题。
主要环境保护措施
做好施工场地地下管线和邻近建筑物、构筑物；并做好现场的环境保护方案。
保证施工场地清洁符合环境卫生管理的有关规定，承担因自身原因违反有关规定造成的损失和罚款；
1）成立现场环境保护管理小组，实行分区分段包干制度，定期进行检查。
2）在现场设置沉淀池，施工污水经过净化达到环保要求后，再排出场外。
3）全封闭式施工，在现场采取有效措施，最大限度的减少噪音污染。
4）施工队伍进场后，对厂区施工道路进行简易硬化；
5）在施工道路上定期浇水，保证路面湿润，减少灰尘污染；
6）施工过程中废弃的材料、垃圾等应按指定位置堆放。
7）在施工过程中，各班组做到工完场清，边干边清，以保证厂区干净、整齐。
8）设立现场保洁员，对场内随时进行清扫，杜绝因施工对环境的污染。
9）现场木工车间采用全封闭，防止噪音污染。
10）合理安排作业时间，砼浇筑尽量安排在白天进行，夜间施工不超过22 时，以免噪音扰民。
施工总平面布置图
现场施工区布置
本工程主要施工区布置在工程的东面，主要施工道路则尽量利用原有厂区的道路。现场不设生活及办公区。主要水源和电源由东面方向引入。
具体详见附图3-附图4。
施工现场临时用电布置
由于本工程上的机械设备较多，线路负荷较大，所以本工程根据现场施工的分区，现场供配电采取二路供电的方式，即本工地的施工用电由业主的总配电引出后，分为二支干线，进入施工现场。
另一台塔吊各为专用一条线路。对办公区则单独配电走线，临时用电系统根据用电设备情况，塔吊地平面电缆应埋设于地下，加硬质套管保护，楼层内施工干线电缆沿电梯间内墙壁卡设，干线电缆采用XV 型橡皮绝缘电缆。现场设置一个配电柜，线路采用三相五线制。
施工现场临时给水排水布置
12.3.1 根据现场水源，生活用水可直接接业主的供水管口；施工用水现场若需打井则采用DN80 管径接至各施工用水处，然后用DN35 管径的水管接至各用水点，另在水源处设一处水房，装设一台深井泵。根据施工经验, 采用DN80 管径接至各施工用水点，即能满足消防及施工所需用水，故从现场管径可满足现场施工用水需要，对楼面各层的用水，则采用DN48的钢管引入二层以上，供各层施工用水。本工地临时施工用水计算略。
12.3.2 现场施工排水
1）基坑施工排水
在基坑上部及底部，沿基坑四周砌筑排水沟及集水井，基坑内积水和雨水由潜水泵抽至排水沟，经沉淀池沉淀后统一排至厂内市政排水管网。
由于本区地下水位较浅，所以在整个基础施工期间，工地要配备2 至3 台潜水泵。
2）现场地面施工排水
本区现场地面的施工排水，以及地面雨水，采取沿现场临时施工道路两侧设排水沟，由东向东西，排入场外的排水窨井。
3）现场办公区排水
现场办公区的污水要经处理后排出，为此施工现场的临时厕所要待进场以后经业主协商以后再定。但后方生活区的食堂、浴室等生活污水，则可经现场的临时排水管排入附近的市政下水道。污水排出之前，要经沉淀或隔油处理。
季节性施工
雨季施工时的混凝土和砂浆配合比，应测定砂、石含水率后进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。
施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。
塔吊应安装避雷针，机电线路经常检修下班后拉闸上锁，并做好防漏雨措施。
做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。
滑模施工时砼要采取遮盖措施。当雨量较大，明显会改变砼的水灰比时，应于停工，停工前要做好停滑的准备。
成品保护
成品保护细则
工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部、分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视其中任一工作均对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：
制定成品保护措施
（1）门窗、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属结构制品、砼构件等，以及各种装饰成品构件。
（2）堆放要求：
门窗应堆放在室内场地，钢筋制成品、预埋件及金属结构制品可堆放在室外。各种装饰成品或其它构件则必须存放于仓库内。
场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好，无污染。
（3）成品堆放控制：
分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放时，上下均应垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；
成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；
成品上不得而知堆放其它物体。
（4）成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，对较长构件成品，应配置有较长车架进行运输，装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
成品保护具体要求
钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝清理干净；
接地及预埋等焊接不能有咬边、烧伤钢筋；
木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；
基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种，施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；
模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净；
水平运输车道不能直接搁置在钢筋上。
14.3.2 模板保护
模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；
安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板，以免影响其质量；
侧模不得靠钢筋等重物，以免使其发生倾斜、偏位而影响模板质量；
浇筑砼时，不得用振动棒等撬动模板，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形；
水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；
模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
14.3.3 砼成品保护
砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，并按要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护；
砼终凝前，不得上人作业，确保其养护期不受损坏；
楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放，不得集中堆放。
下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼进行覆盖保护；
14.3.4 砌体的成品保护
不得随意开槽打洞，并在砼浇筑前做好预留、预埋；
砼面上临时安置施工设备垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染；
不得重锤敲打砼面。
需要预留、预埋管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作；
砌体完成后按标准要求进行养护；
下雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量；
不得随意开槽打洞，重物重锤击撞；
14.3.5 楼地面工程保护
水泥砂浆及块料面层楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，完后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净；
雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量；
水泥砂浆、水磨石、耐酸地砖等硬块材料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料；
下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放；
14.3.6 门窗工程保护
木门安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形；
门窗框塑料保护膜应完好，不得随意拆除；
不得利用门窗框销头作架子横档使用；
窗口进出材料应设保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染；
施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行成品保护；
作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗；
不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物；
门窗开启时，应按规定扣好风钩、门碰。
14.3.7 装饰成品保护
所有装饰成品均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作；
不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划；
作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变；
严禁用火、用水、防止装饰成品污染受潮变色；
因工作需要进行检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。
14.3.8 屋面防水工程保护
屋面防水施工完后应清理干净，做到屋面干净、排水畅通；
不得在防水屋面上堆放材料、物体、机具；
因收尾工作要在防水屋面上作业、应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护措施，散落工具及垃圾应工完场清，清理干净。
14.3.9 水电管线保护
预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
安装好的管道不能用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不能做为其它用途的受力点。预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖并回填夯实，防止其它重物损伤电缆。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
成品保护管理措施
为确保工程质量，达到用户要求，项目施工管理班子在各单位工程完工后，组织专职人员负责成品质量保护，实行值班巡察，进行成品保护工作；
成品保护工作人员，按项目领导指定的保护区进行值班保护；
成品保护专职人员按质量保证计划中规定的成品保护职责、制度、办法，做好保护范围内所有成品检查工作；
专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
工程竣工与回访回修
工程竣工
工程完工后，建立工程维修卡，及时调查了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题；工程的验收程序，则按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001进行。
工程的回访回修
保修期限：地基基础工程和主体结构，为设计文件规定的该工程的合理使用年限，即50 年；
屋面防水工程、给排水工程、房间和外墙防渗漏为5 年；
给排水管道、门窗制作安装和装修工程为2 年；
在工程保修期内，因施工造成的质量问题均免费维修，即使是使用造成的问题，也积极给予解决；质量保修按照招标文件的附件一《工程质量保修书》执行。
主要回访回修措施
建立回访制度，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次；
严格贯彻公司的质量方针，服务热情、周到、随叫随到；
建立维修工程专班专人负责制，由公司生产、质量部门派专人负责。
工程回访计划：交工后三个月即进行工程回访，一年内再不定期回访一次，满一年再进行一次回访，并对存在的问题进行彻底的整改，三年后再主要针对屋面防水问题进行回访，期间对存在任何质量问题均可与我方联系，我方将本着服务热情、周到、随叫随到的原则及时对工程存在的问题进行整改。
工程保修服务联系方式：具体保修服务联系方式在合同中确定。
附表1《主要机械设备计划》
续表《主要质量仪器设备计划》
序号仪器名称规格数量主要用途
1 经纬仪J2 2 台现场放线、垂直测量
2 水准仪S3 2 台工程水平高程检测
3 自动安平仪WILDNT2 1 台楼地面高程检测
4 砼回弹仪标准2 把现场砼强度抽检
5 砼坍落度筒标准2 个现场砼检样
6 砼试块模标准10 套其中抗渗砼试块模4 套
7 砂浆试块模标准6 套砂浆试块
8 空调窗式1 台
9 温控器管式1 套
现场砼标准养护室
10 激光铅直仪1 套筒体测中
此外，本工地准备以下土方及吊装机械设备进场。
序号名称规格型号单 位计划数量功率（Kw）计划进场日期（开工起第n 天）
1 反铲挖土机WP150 台2 开工第3 天起按计划进场
2 蛙式夯HW-140 台4 2.2×4 开工第14 天起按计划进场
3 潜水泵JQB-20 台2 2.2×2 开工第10 天起按计划进场
4 塔吊QTZ-80 台1 38 开工第10 天起按计划进场
5 施工电梯SC100 台1 10 开工第30 天起按计划进场
6 砼搅拌机JDS350 台1 11 开工第10 天起按计划进场
7 砂浆搅拌机UJ325 台4 3×4 开工第10 天起按计划进场
8 钢筋切断机QJ40 台1 5 开工第10 天起按计划进场
9 钢筋弯曲机GJ40 台1 5 开工第10 天起按计划进场
10 木工锯床MJ225 台1 4.5 开工第15 天起按计划进场
11 木工平刨MB1043 台1 3 开工第15 天起按计划进场
12 交流电焊机BX330 台4 84kVA 开工第10 天起按计划进场
13 对焊机UN-75 台1 75 kVA 开工第10 天起按计划进场
14 电渣压力焊BX-1000 台1 75 kVA 开工第20 天起按计划进场
15 卷扬机JJK-1 台1 11 开工第10 天起按计划进场
16 平板振捣器PZ-50 台4 2.2×4 开工第15 天起按计划进场
17 插入振捣器HX-50 台8 2.2×8 开工第15 天起按计划进场
18 气割设备套2 开工第20 天起按计划进场
19 液压滑升套1 10 开工第15 天起按计划进场
20 合计总用电∑P1=149kW ∑P2=194 kVA （不含对焊机）
序号名称型号数量备注
1 推土机2
2 自卸汽车3.5t 10-15 当地租赁
3 压路机18t 1 当地租赁
4 汽车吊12t 1 吊装机械
因本工地有大量土方（约1.8 千方），根据2 台挖土机每天作业12 小时，开挖土方量
1000m3 考虑，按3 天完成，所以现场要准备10-15 辆自卸汽车（运距2km）。
附表2《劳动力计划》
月计划人数
序 号工种计划人数10月11月12月1 月2 月3 月4 月
1 泥工（抹灰） 30 10 10 20 20 12 30 10
2 木工16 16 16 16 16 10 10 10
3 砼工20 20 20 20 20 10 20 20
4 钢筋工24 24 24 24 24 0 0 0
5 副工30 30 20 20 30 10 30 30
6 架子工16 12 12 12 16 8 16 16
7 电焊工10 10 10 10 10 0 10 10
8 机修及电工4 2 4 4 4 4 4 4
9 机械操作工18 18 18 18 18 10 18 18
10 测量工2 2 2 2 2 2 2 2
11 油漆工24 0 0 0 0 0 24 12
12 防水工24 0 24 24 24 0 24 0
13 塑窗安装工24 0 0 0 0 0 24 8
14 安装工14 0 6 6 6 6 6 14
15 看场保卫4 4 4 4 4 4 4 4
16 安装工12 6 6 6 6 12 12 12
17 总计272 154 176 186 200 88 234 170
附表3《现场临时设施计划》
用途面积（m2） 位置需用时间
施工办公室15（共四间） 自开工起至竣工
砼标养室9
办公区另设
自开工起至竣工前30 天
水泥库50 自开工起至竣工前10 天
材料库30
钢筋车间40
木工车间40
砼搅拌站24
配电房9
安装仓库16
生产区
自开工起至竣工前5 天
临时住房500
食堂24
浴室16
厕所16
工地卫生所12
生活区
不设在现场
自开工起至竣工
临时住房在附近租借
临时道路200m 主干道宽4.5m，两侧设排水沟，简易煤渣路面
施工用电450 m 主干线BV 3×120＋2×75
施工用水300 m 主干管DN80
施工临时围档180 m 围墙高1.8m，现场另定
宣传标牌沿围墙设置，另做“五牌二图”12m2
附表4《现场土建施工主要材料计划》
序 号材料名称单位计划数量计划进场日期（开工起第n 天）
1 水泥32.5 t 开工第3 天起按计划进场
42.5 t 开工第10 天起按计划进场
2 螺纹钢筋Ⅱ t 开工第10 天起按计划进场
3 钢 筋 光园钢筋Ⅰ t 开工第10 天起按计划进场
4 施工木材m3 开工第10 天起按计划进场
5 工程木材m3 开工第20 天起按计划进场
6 中粗砂m3 开工第10 天起按计划进场
7 5～40 卵石m3 开工第10 天起按计划进场
8 加气砼砌块m3 开工第80 天起按计划进场
9 钢材t 开工第100 天起按计划进场
10 防水材料t 开工第15 天起按计划进场
11 脚手架钢管t 40 开工第15 天起按计划进场
12 扣件个4600 开工第15 天起按计划进场
13 竹脚手板（3m） 块200 开工第15 天起按计划进场
14 15 厚竹胶合板m2 1600 开工第20 天起按计划进场
15 40×60 木枋m 3000 开工第20 天起按计划进场
16 50×100 木枋m 2600 开工第50 天起按计划进场
17 Φ120 木顶撑根700 开工第50 天起按计划进场
18 40 厚木模板m2 200 开工第50 天起按计划进场
19 手推斗车部14 开工第20 天起按计划进场
另滑升模板一套设备，所需材料详第六章。
附表5《现场主要管理人员表》
项目职务姓名职称主要职责
项目经理工程师项目全面负责
项目工程师工程师项目技术及滑模施工技术负责人
项目副经理施工负责人
施工员工程师滑模施工管理
施工员土建施工管理
技术员施工技术
计划员施工计划管理
质量员工程师质量管理
安全员工程师安全管理
材料员材料设备管理
造价员预算管理
资料员资料管理
见证员现场取样见证及计量、试验员
劳资员劳动工资、员工培训
测量员
计量员
文明施工员现场文明施工
防火安全员现场防火安全兼保卫
