目 录
一、工程概况
二、施工部署
1、人员组织模式
2、劳动力组织及机具配备
三、施工方案
1、给水工程
2、室内消防栓系统
3、室内排水工程
4、室外钢筋混凝土排水管安装工程
5、电气工程
6、排烟工程
四、质量策划、质量管理和控制措施
五、安全控制措施
六、主要材料和设备
七、施工进度计划
一、工程概况：
1、工程名称：长沙理工大学学生食堂工程
2、建设单位：长沙理工大学
3、设计单位：湖南建工集团设计研究院
4、监理单位：育才—布朗建设咨询有限公司
5、施工单位：中国建筑工程第五局
6、建设地点：长沙理工大学云塘新校区
7、工程规模：本工程建筑面积10941.86㎡，由食堂和锅炉房组成，食堂为三层，锅炉房一层
8、工程内容：食堂电气、食堂给排水、食堂消防给水、食堂室外排水、食堂排烟系统。
二、施工组织与部署
1、施工组织与工程特点：
该工程内部设施完备、技术先进、装饰水准高，工程质量要求高。本工程为重要的安装分部工程，必须保证使用的可靠性和安全性，保证建筑、装饰、安装三者的整体美观与协调，为该工程的总体质量目标作出贡献。
根据安装工程前后施工阶段量小、中间阶段量大、工艺繁杂、要求高、穿插作业多等特点，我方进行合理组织施工。在组织作业人员进场后，即与班组长和主要工艺操作人一起熟悉图纸，对各施工阶段、施工环节的工艺流程、施工方法以及具体安装位置和标高进行全面考虑，并统一意见逐个敲定。此步工作很大关系到预留预埋施工的准确有效性，且能建立班组作业时有一清晰思路。
工程施工时，在预留预埋阶段，紧随土建施工进度，进行穿插施工。在安装阶段，合理安排作业段、作业面，并根据不同工序，安排不同作业时间，进行流水施工作业。做到各施工工序衔接合理，施工紧凑、有序。
2、人员组织模式：
3、主要施工设备及机具需用计划表
| 序号 | 名 称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 焊接工具 | 套 | 1 | |
| 2 | 气割工具 | 套 | 1 | |
| 3 | 砂轮切割机 | Y90L—2 | 台 | 1 |
| 4 | 台钻 | Z516—2A | 台 | 1 |
| 5 | 手电钻 | JIZ-SD05-13A | 台 | 1 |
| 6 | 电锤 | ZIC-HK01-26 | 台 | 2 |
| 7 | 合缝机 | 台 | 1 | |
| 8 | 拉铆枪 | 台 | 2 | |
| 9 | 手 剪 | 把 | 2 | |
| 10 | 线坠 | 个 | 2 | |
| 11 | 划规 | 个 | 2 | |
| 12 | 划针 | 个 | 2 | |
| 13 | 水平尺 | 把 | 2 | |
| 14 | 钢卷尺 | 5M | 把 | 5 |
| 15 | 钢直尺 | 把 | 2 | |
| 16 | 管钳 | 各型号 | 套 | 2 |
| 17 | 铁锤 | 4磅 | 把 | 5 |
| 18 | 木锤 | 把 | 5 | |
| 19 | 角尺 | 把 | 2 |
4、劳力需用计划表
| 序号 | 工种 | 数 量 |
| 1 | 管 工 | 10人 |
| 2 | 电 工 | 10人 |
| 3 | 通风工（包括风管制作） | 10人 |
| 4 | 焊 工 | 3人 |
| 5 | 普 工 | 4人 |
1、给水工程；
本工程生活给水系统由室外环状给水管道（接市政给水管）直接供水，给水管采用PP－R管，热水管和蒸汽管采用焊接钢管。其施工要点如下：
1）施工程序/工艺：
安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
2）安装准备：
熟悉图纸，审查各专业施工图之间是否有矛盾或差错。土建施工时，安装工程需预留预埋的工作与土建施工同时穿插进行并密切配合，确保证预留预埋的数量和质量满足设计要求。
3）支吊架制作安装：
支吊架按图样进行制作或订购定型产品，支吊架安装的方法主要采用膨胀螺栓法。支吊架的制作质量和安装质量以及支吊架的间距应符合设计及有关技术标准的要求。
4）管道预制加工：
按设计图纸画出包括管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等内容的施工草图。在现场实际位置做上标记，量出实际安装的准确尺寸，记录于草图上，然后按草图标注内容/尺寸进行预制加工并按管段及分组编号，管材切割时，必须使端面垂直于管轴线，切割后应除去切割面的毛边和毛刺。
5）干管安装：
PP－R给水管切割采用切管器，管连接采用热熔连接。焊接钢管切割采用手锯和切割机，管连接采用丝扣（螺纹）连接。热浸镀锌钢管切割采用手锯和切割机，DN>或等于100的给水管采用卡箍连接，DN<100的给水管采用丝扣连接。
PP－R给水管热熔连接前，检查管材和管件的内外壁并清洁管材、管件熔接部位的灰尘和油污。内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹及明显的痕纹、凹陷。热熔连接连接时，其热熔深度、热熔深度、加工时间、冷却时间应满足下表要求。
| 公称外径（mm） | 热熔深度（mm） | 加热时间（S） | 加工时间（S） | 冷却时间（S） |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 22 | 18 | 6 | 5 |
| 63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
| 75 | 26 | 30 | 10 | 8 |
| 90 | 32 | 40 | 10 | 8 |
| 110 | 38.5 | 50 | 15 | 10 |
丝扣连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（如铅油麻丝、聚四氟乙烯生料带等），用手拧入2～3扣，再用管钳一次装紧（装紧后应留有螺尾），不得倒回。管道连接后，把挤到套管外的填料清除，填料不得挤入管道，以免阻塞管路。
管道安装时，应在管道与支架间加衬非金属垫。
6）立管安装：
对于明装立管，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装。对于暗装立管，在竖井内从上至下统一吊线安装卡件，卡件宜设置在管井口位置。
立管安装后吊直找正，用卡件固定，要求支管甩口位置、朝向正确并用丝堵临时堵住。
管道穿楼板时须安装钢套管，其顶部应高出装饰面20mm，套管内用阻燃密实材料和防水油膏填实。
7）支管安装：
对于明装支管，将预制好的支管从立管甩口依次逐段安装，根据管道长度适当设置临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。对于暗装支管，依据支管位置画线、剔槽，将预制好的支管从立管甩口依次逐段敷设于槽内，找平、找正定位后用沟钉固定，生器具的冷热水预留口留在明处，并上好临时堵丝。
8）阀门安装：
安装前，阀门应作强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
9）管道试压：
缓慢地向试压管道中注水，同时在高点打开放气阀排除管道内空气，将系统内压力升到试验压力（工作压力的1.5倍）时停止加压，进行检查。各接口和阀门处无渗漏，持续到规定时间，其压力降在允许范围为合格，试验完后，将水泄净。
10）管道冲洗：
给水系统在运行前应用水冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s，直到出水与进水的水色一致为合格。
10）管道防腐：
给水管的所有金属支架、镀锌管道的镀锌层破损处、外露丝扣处要补刷防锈漆。
11）管道保温：
本工程热水管和蒸汽管保温属防热量损失保温，其保温材料、保温层厚度按设计要求确定。其施工质量须国家验评标准的要求。
2、室内消防栓系统
本工程室内消防栓系统主要由图书馆内消防水池、消防水栓泵供水，给水管采用热浸镀锌钢管，室内消防栓箱采用SG21/65型。其施工要点如下。
1）施工程序/工艺：
安装准备→消防水泵安装→干、立管安装→消防栓及支管安装→消防水箱和水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→消防栓配件安装→系统通水试跳。
2）安装准备：
熟悉图纸，审查各专业施工图之间是否有矛盾或差错。土建施工时，安装工程需预留预埋的工作与土建施工同时穿插进行并密切配合，确保证预留预埋的数量和质量满足设计要求。
3）消防水泵安装：
消防水泵位于图书馆内，不在本工程施工范围。
4）干管安装：
热浸镀锌钢管切割采用手锯和切割机，DN>或等于100的给水管采用卡箍连接，DN<100的给水管采用丝扣连接（套丝机套丝）。
管材切割时，必须使端面垂直于管轴线，切割后应除去切割面的毛边和毛刺。
DN>或等于100的给水管采用卡箍连接，DN<100的给水管采用丝扣连接。
丝扣连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（如铅油麻丝、聚四氟乙烯生料带等），用手拧入2～3扣，再用管钳一次装紧（装紧后应留有螺尾），不得倒回。管道连接后，把挤到套管外的填料清除，填料不得挤入管道，以免阻塞管路。
卡箍连接（沟槽式连接）时，先检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端。然后，将对接的另一根管段对接上，将橡胶密封圈连接段中央，将卡箍套在密封圈外，使其边缘卡入沟槽中。最后将带变形块的螺栓插入螺栓孔并将螺母扭紧。
管道安装时，应在管道与支架间加衬非金属垫。
管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
5）立管安装：
对于明装立管，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装。对于暗装立管，在竖井内从上至下统一吊线安装卡件，卡件宜设置在管井口位置。
立管安装后吊直找正，用卡件固定，要求支管甩口位置、朝向正确并用丝堵临时堵住。
管道穿楼板时须安装钢套管，其顶部应高出装饰面20mm，套管内用阻燃密实材料和防水油膏填实。
6）消火栓及支管安装：
消火栓箱体要符合设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证。消火栓安装高度为栓阀中心离地面1.1米。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。
消防系统中的阀门，安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
7）消防水泵、高位消防水箱和水泵结合器安装：
本工程高位消防水泵和水泵结合器位于图书馆内，不在本工程施工范围。依据建设方答疑书，高位消防水箱已取消。
8）管道试压：
消防管道试压可分层、分段进行。试压前，在上水的最高点装排气装置，在其高低处各装一块压力表。
水压强度试压时，其测试点设在系统管网的最底点。缓慢地向试压管道中注水，将系统管网内空气排净，将系统内压力缓慢升到试验压力，稳压30min，目测管网应无渗漏和变形，且压力降不大于0.05Mpa。
水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。
试验完后，将水泄净。放水时，管内压力降不得超过0.02Mpa，
9）管道冲洗：
给水系统在运行前应用水冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s，直到出水与进水的水色一致为合格。
10）消防栓配件安装：
消防水龙带折放在挂架上或卷实、盘紧在箱内，消防水枪竖放在箱体内侧。
11）系统通水试调：
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定的条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消防栓的压力和流量满足设计要求。
3、室内排水工程
本工程排水采用分流制。室内排水管道采用UPVC管，排水管道连接采用粘接，施工方法如下。
1）施工程序/工艺：
安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封堵洞口→闭水试验。
2）安装准备：
熟悉图纸，审查各专业施工图之间是否有矛盾或差错。土建施工时，安装工程需预留预埋的工作与土建施工同时穿插进行并密切配合，确保证预留预埋的数量和质量满足设计要求。
3）管道预制加工：
按设计图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，然后按草图标注内容/尺寸进行断管。
UPVC管切割采用细齿锯或割刀，断口要齐平，用铣刀或刮刀除掉断口处内外飞刺，外棱铣出150角。
4）支架安装：
支架安装主要采用膨胀螺栓法。支架安装时，必须按设计要求的坐标、标高、坡度进行。支架的制作质量和安装质量应符合设计及有关技术标准的要求。
支架设置应合理，支架的间距应符合下表的要求：
| 管径（mm） | 50 | 75 | 110 | 125 | 160 |
| 立 管 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 横 管 | 0.5 | 0.75 | 1.10 | 1.30 | 1.6 |
5）干管安装：
首先，按设计图纸要求的坐标及标高预留槽洞或预埋套管。干管埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖沟槽并夯实；干管采用托、吊架安装时，按设计坐标、标高、坡度做好托、吊架。管段安装时，将预制加工好的管段运至安装部位进行安装。干管安装完毕后，检查管线是否顺直，坡度是否正确、均匀，预留口位置是否准确，并做闭水试验。
UPVC排水管的连接采用粘结。
粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
粘结时，根据实测承口深度在插口管端表面划出插入深度标记，然后用毛刷将胶粘剂涂刷管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转，管道承插过程不得用锤子击打。
承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
横干管穿越墙体的两侧设置阻火圈
6）立管安装：
首先按设计要求，在立管穿过楼板处预留洞口。安装前，先检查楼板处预留洞口的位置和尺寸是否满足要求，然后将预制好的管段运至安装现场，将拟安装的立管上端伸入上层楼板的预留洞口内，垂直用力将立管下端插入下层管段的承口内。最后将管段找正找直，复核顶板距三通口中心的距离是否符合要求，无误后，封堵洞口并将上层预留伸缩节封严。
污水立管每层设1个伸缩节，污水横管每3米左右设伸缩节1个。
污水立管、横管的管径大于等于110mm时，在贯穿楼板部位设置阻火圈。
所有穿楼板的管道均设置钢套管，套管高出楼面30mm，穿卫生间、厨房、屋面的钢套管为防水套管。
7）支管安装：
支管安装前，先搭好操作假。安装时，按设计要求的位置和坡度栽好托架、吊架/卡，然后将预制好的支管托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，并将支管预留口位置找准，最后固定支管。
8）卫生器具安装：
卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。卫生器具安装位置应正确，其允许偏差应满足规范要求。
为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。
9）灌水试验：
排水管安装完毕后，应进行通水试验，并分层进行灌水试验，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
10）雨水管安装；
参见室内排水工程
4、室外钢筋混凝土排水管安装；
本工程室外排水管道采用钢筋混凝土排水管，管段连接采用承插式。其施工大致如下。
1）施工程序/工艺：
开挖管沟→管沟垫层→下管→抹带接口→护管基础→养护→井池砌筑→灌水试验→回填。
2）开挖管沟：
管沟土方采用机械开挖。开挖前，先定位放线，并设置标高控制点，根据土质情况确定断面放坡角度。
3）管沟垫层：
管沟挖好后，先对沟底土方进行平整夯压并按排水坡度校核标高，然后进行垫层施工。
4）下管：
下管时先将混凝土管沿沟槽放置，再用绳索一根一根下至沟内，每段管道就位好后，在管顶挂线，校直管道和调整排水坡度，固定管子。
5）抹带接口：
在承口的1/2深度内，用油麻填严塞实，然后将拌好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实，表面抹光后进行养护。
6）护管基础：
按护管角度和厚度，在管道两侧支模板，浇注护管混凝土，混凝土使用振动器振捣密实。
7）井池砌筑：
本工程化粪池、检查井采用红砖砌筑。砌筑方法参见本施工组织设计相关章节。
8）灌水试验：
管道及井池砌施工完毕后，进行灌水试验。灌水水位高于检查管段上游端部的管顶。灌水24h，目测管道接口无渗漏，水面无明显下降为合格。
9）管道回填应分层夯实，每层回填厚度300-500mm。
5、电气工程；
本工程的电气安装工程的主要工作内容包括电缆敷设、配电箱安装、配管及管内穿线、灯具安装、开关与插座安装、避雷系统及接地工程等。
（1）电缆敷设
1）电缆敷设工艺流程：
准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖 → 回填土→ 埋标桩 → 管口防水处理→挂标志牌。
2）准备工作：
敷设电缆前配电箱、电缆保护管应已安装完毕。电缆敷设的准备工作主要包括以下几方面的内容。
A、制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具如盘架、起重工具、麻绳，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再次核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。
B 、在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。
C 、根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。
3） 电缆敷设：
电缆敷设前，应对电缆的生产厂家、规格型号、截面、电压、等级及外观质量进行复核；电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿过道路或其它管线时应加保护器，交叉时最小距离应符合GB50168-92的要求；直埋上下应铺敷厚度不小于100mm的砂层，砂层上应盖以砼或红砖保护；电缆不能拉得过紧，应有一定的驰度，并在电缆两端、中间接头、过管处留适当余度；电缆敷设时拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面的电缆允许弯曲半径为准，且不小于电缆外径的10倍；电缆排列整齐，不得交叉。
电缆终端头及中间接头应按如下要求进行施工。
A、 应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守操作工艺规程。
B 、电缆线芯连接工具，应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。
C 、电缆线芯与接线端子的连接采用焊接或压接，压接时，模具应符合规格和要求。
D 、电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。
4) 挂标志牌:
在电缆标志牌上注明线路编号、电缆型号及规格、起迄地点、电压等级。
（2）配电箱（柜）安装
1）配电箱（柜）安装流程：
箱（柜）体定位→预留箱盒→暗装配电箱壳→箱芯组装→外观保护。
2）本工程配电箱（柜）主要暗装于墙体结构上，施工时，采取先预留箱（柜）盒，然后安装箱（柜）外壳，最后组装箱芯电气元件的方法。
3）墙体结构施工时，按设计图纸，在配电箱（柜）安装位置预先定位留洞，预留配电箱（柜）箱盒。
4）墙体结构施工完毕后，按设计图纸对拟安装的配电箱（柜）外壳作好标记，然后逐一安装配电箱（柜）壳体，配电箱（柜）壳体安装后，用塑料薄膜将其封住，避免外观玷污受损。
由于箱壳和箱芯分开安装，暗装配电箱壳和接线之间的时间间隔较长，为防止箱内电器损坏、丢失、混杂。箱壳与箱芯电器统—编号，箱芯及所有零部件都逐台按编号封存保管，安装箱芯时对号入座，保证部件齐全。
（3）配管穿线
1) 配管
本工程电气配管均采用PVC阻燃管，在预留预埋阶段配合土建施工暗敷埋设。
配管前先确定盒、箱位置，根据施工图确定的管线走向，沿最近路线敷设，并减少弯曲。电线管路弯曲处不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷,其管管子的弯曲不大于90度，弯曲半径不小于管外径的6倍，弯扁程度不大于管外径的10％。
电线管路，有下列情况之一者，中间应增设拉线盒或接线盒，以便于穿线。
A 、管路长度每超过30m，无弯曲。
B、 管路长度每超过20m，有一个弯曲。
C 、管路长度每超过15m，有两个弯曲。
D 、管路长度每超过8m，有三个弯曲。
墙体内应尽量竖向配管，避免横向配管，影响砌体结构强度。楼板内管路敷设在两层钢筋中间，并依附底筋敷设。管路每隔0.3～0.5M左右，距盒子0.15～0.20m以内，用细铁丝绑扎固定。
电线管路埋入墙体或混凝土楼板内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
管入盒处盒内及盒鼻处抹少许黄油，管口、接口处盖内应堵实严密，其它具体规定详见《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB0258—96）。
2) 穿线
A、管内穿线流程：
准备工作→穿带线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→导线包扎→线路检查。
B、管内穿线面积不得超过管子内空截面积的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯。
C、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，穿线时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。
D、穿线所用带线选用直径1.2～2.0MM的铁丝,先将铁丝一端弯成圆圈再穿线,在管路两端留约15cm的余量。穿带线受阻时，从两端各穿一根铁丝并同时搅动，使两根铁丝端头互相钩绞在一起，然后拉出带线。
E、导线与带线绑扎应牢固，绑扎处为一个平滑严密的锥形过渡部位。
F、导线作电气连接时，先削掉绝缘进行连接，再包缠绝缘，接头不能增加电阻值，导线不能降低绝缘强度。
（4）照明灯具、开关、插座、器具安装
照明灯具、开关、插座、器具安装施工要点如下。
1）开关、插座、灯具、器具安装位置应正确，安装牢固，表面整洁美观。
2）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。
3）灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。
4）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞链现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。
5）照明配线应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。
6）插座接线，应符合下列要求：
A、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。
B、单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。
C、 插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
7）照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。
8）照明灯具、开关、插座、器具安装的安装偏差应满足如下要求。
A、照明配电箱垂直度偏差：配电箱高度50mm 以下，允许偏差1.5mm；高度50mm及其以上，允许偏差3mm。
B、 成排灯具中心线允许偏差5mm。
C、 明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm，同一场所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。
(5) 避雷及接地系统
本工程防雷接地与电气接地采用联合接地方式即将防雷接地、电气保护接地、弱电系统设备接地等合一接地，利用建筑物基础内主筋相互连接作为接地体。
接地体利用基础及地梁内主钢筋，钢筋采用焊接（双面搭接焊，搭接长度不小于6倍钢筋直径），接地电阻不大于1欧姆。
引下线利用柱外侧两根主筋（直径大于16mm），上端与避雷网焊接（双面搭接焊），下端连接基础钢筋（双面搭接焊）。
避雷带采用φ25热镀锌钢管明敷于女儿墙顶或构架顶，屋面避雷网采用25×4热镀锌扁钢暗敷。
在建筑物四角设置测试点，高度为距室外地坪0.5米，接地电阻必须符合设计要求。
（6）电气调试
1）电气设备安装结束后，对电气设备，低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。
2）电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。
3）照明工程的线路应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。
4）接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。
6、排烟工程
（1）、风管的制作：
1）、本工程本工程风管采用手糊成型。
2）、所有用的玻璃纤维布在使用前应保持不受潮湿，不污染油垢。
3）、模具是本工艺施工工序中的主要设备，本工艺使用阳模成型，采用木料和夹板制作，要求表面光滑无锐角、密实、无裂缝和无凹陷或其它不规则处，防止因这此缺陷而影响制作质量，为增加风管角壁的强度，模具的阳角处应做成圆弧形。
4）、本工程采用油蜡类脱模剂，主要使用黄蜡油掺兑部分机油，调合至涂刷的粘度，涂刷要均匀、完整、不可漏刷、膜厚约为0.5毫米。
5）、制作工艺的主要工序是在涂有脱模剂的模具上，交替的刷砌一层无机玻璃钢原料，铺一层玻璃纤维布，并注意使原料浸透玻璃纤维布，排除气泡，如此反复操作，直到达到设计厚度。
其工艺流程见如下：
6）、配料是本工艺的核心工序，配料人员必须严格按照配方配制原料，并随时根据制作情况调整粘度，以适用糊制的需要。
7）、本工艺糊制成型的程序为糊底料、贴布、糊料、贴布┈┈最后一层料糊好后贴聚酯薄膜。
糊制的主要工具是砌板和刮刀。
A、每层玻璃纤维布贴好后，必须提起底层料的料浆，方可接着上料。
B、排除层间气泡，使玻璃纤维布贴合紧密，合料量均匀。
C、重点做好法兰，法兰与管壁接合部位做成圆弧形，
8）、糊制时需要注意的事项：
A、贴玻璃纤维布时，需一层横贴，一层竖贴，如此交错糊贴。
B、糊制时应连续糊贴到所需厚度，每层玻璃纤维布和料浆的间隔时间不宜太长，糊制人员不允许中途脱岗。
9）、本工艺主要工艺参数：
A、糊制环境温度必须大于零度，低于零度时必须采用加温措施，使糊制现场的环境温度大于零度。
B、风管糊制后的养护和脱模时间参数：
| 糊制环境温度 | 揭聚酯薄膜时间 | 脱模时间 | 养护时间 |
| 0℃—15℃ | 3天 | 5天 | 10天 |
| 15℃—30℃ | 2天 | 4天 | 9天 |
| 30℃以上 | 1天 | 2天 | 8天 |
10）、每一个工程制作现场必须设立专职质检员，按照本工艺说明书检查制作质量。
（2）、风管的部件及安装：
本工程风口、风阀等均采用成品安装，本节只述说柔性短管制作。
1）、柔性短管采用帆布材料，长度为150-250MM。
2）、帆布下料后进行缝制，保证其严密、牢固。
3）、帆布柔性短管与法兰组装采用钢板压条方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60-80MM。
4）、柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
5）工艺流程：
风管 确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架
风管排列 法兰连接（垫料穿螺栓）
安装就位找平找正 检验
A、按照设计图纸并参照土建标高线，找出风管标高，制作吊架。
B、按风管中心线找出吊杆敷设位置，将吊铁焊在预埋件上，再将吊杆接在吊铁上。当风管较长时，先把两端吊架安好，以两端吊架为基准，拉线找出中间吊架标高和位置进行安装。
C、吊架安装好后，先在地面将风管排列组装，再用倒链或绳子将风管升至吊架上。
D、风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐，紧贴墙面或顶棚。
四、质量策划、质量管理和控制措施
1、工程管理目标：
（1）、质量目标：
根据招标文件的要求，工程质量验收标准为优良。严格按国家验收规范标准完成该项工程，一次性验收合格，工程质量达到优良等级。项目部必须编制详细的质量保证技术措施和质量计划，施工过程中强化质量控制点，强化“自检、互检、专检”，确保质量目标的实施。
（2）、工期目标：
与土建、水电安装、装饰装修工程同步施工，同步竣工，同步验收， 并一次性完成验收。项目经理部根据建设单位的要求及土建进度计划认真编制工程各项的进度计划。
（3）、安全目标：
杜绝质量安全事故
严格按照安全操作规程和施工组织设计施工，施工临时用电严格按照国家建筑工地临时用电规程架设与布置，各种安全防护设施齐全，安全措施可靠，设置专职安全检查员，确保安全目标。
（4）、文明施工：
材料堆放整齐，建筑垃圾及时清理，做到场地整洁，临时设施和材料一律按建设单位审定布置。
（5）、施工准备工作
根据工程的规模和特点，建立以项目经理为首的管理层，全权组织施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。
2、质量控制体系：
3、质量控制措施：
（1）、在整个风管安装工程的施工中严格遵守国家现行的技术标准及规范要求，确保工程的顺利实施，在工程实施过程中采用成熟、先进的实用技术，保证系统的可靠性、安全性，同时充分体现出系统的技术先进性、方便性，工程项目设专门质量监督机构，配齐专职质检人员，形成公司和工程项目经理的二级质量监督网络。
（2）、为实现本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高工程的质量保证能力。
（3）、我们通过定期组织施工人员学习施工规范，加强施工人员的精品意识，树立起良好的质量观念，通过及时培训，组织人员到其他兄弟单位学习其先进的施工工艺等手段，确保施工人员的高技术素质和高思想品质。
（4）、通过图纸会审我们将认真地阅读设计施工图，将设计中的问题及早发现，在技术交底会上书面提出，及时与设计院协商解决。并在进场前对各施工人员进行详细的及时交底，研讨其施工中可能发生的问题，把一些问题尽量解决在施工之前，把好设计关。
（5）、在材料采购时，我们严格规定采购人员的责任，保证其所采购的各种材料均为合格产品。材料采购回后，由监理和施工单位联合对材料进行抽样检查，并填写材料进场验收登记表及设备开箱记录表，经确认后方可使用，若建设单位认为质量有问题，那么该设备、材料都不能投入使用，确保以最优的价格、最理想的质量满足建设方的各项技术要求，把好设备材料关。
（6）、在施工过程中，对成品或半成品要进行妥当的保护。
五、安全控制措施：
1、严格执行有关文明施工安全标准化现场管理规定，按双标化要求组织施工，牢固树立安全文明施工意识，确保本工程文明施工安全标化现场目标的实现，杜绝发生安全事故。
2、根据本工程特点，安全、文明施工服从统一管理，建立健全安全监督体系、安全生产岗位责任制，定期组织和进行安全检查，每天进行班前安全活动，对作业层进行安全意识及纪律教育，加强操作人员的自我保护意识。
3、建立严格的安全条例和奖罚制度，管理层必须以身作则。
4、针对本工程特点，制定针对性强的分部分项工程安全保证措施。
5、高处作业的安全防护：正确使用安全网、安全带和安全帽，禁止往下丢物。雨、雪、冰冻天气施工，架子上应有防滑措施，并在施工前，清扫冰雪后，才能上架施工。
6、临时用电安全防护，施工区以埋置电缆为主，楼层设立电线、管线及通道，所有机电设备采用一机一闸保险制度。所有临时用电不得直接绑扎于脚手架上，必须隔离，根据工程特点编制现场用电施工组织设计，严格按该组织设计实施。
7、施工机具安全防护：施工机械由专人操作，实行操作人员持证上岗制度。机械设备及电机工具要设置漏电保护器，设备要有可靠接地。
8、施工现场各项安全管理工作采取专职与兼职相结合，平时检查与定时检查相结合，施工高峰与冬雨季施工阶段要组织专项检查。检查的重点应围绕高空作业、电线电路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、物体打击、触电、机械伤人等事故，检查中发现的问题和隐患必须限期改正，并山项目质安部跟踪检查。
9、加强安全生产教育，树立安全第一的思想，严格遵守安全技术操作规程，克服盲目蛮干，不准违反指挥和冒险作业。
10、施工现场要坚持使用“三宝”和“四口”设防，不准酒后施工，不准穿拖鞋上班，不准带病及有专业限制(例如高血压、心脏病等)病史者高空作业。
11、加强治安教育，认真做好以防火、防盗为重点的“四防”工作。
安全体系机构图：
施工安全小组组长：
项 目 经 理
施工安全小组副组长：
项 目 副 经 理
项 目 安 全 员
12、对拟调配的施工人员的操作技能及安全知识进行考查，对不能胜任该项目安全技才；工作的人员不准上岗。
13、进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
14、在室内高处作业(3M以上)安装必须配好安全带o
15、施工中各层楼梯口和电梯口、预留洞口、通道口及阳台、屋面、楼板等临边也应作防护措施。每处均要悬挂醒目的标识牌。
16、无准用证的各类中小型机具不得在施工现场使用。
17、安全用电措施：
（1）、在现场施工专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TN—S 接零保护系统。
（2）、施工现场内各种电压等级的线路及装置，均有识别标志，以防误用。
（3）、现场用电须由持证上岗的电工专人负责，对用电设备特别是手持电动工具应做到“一机一箱”专用开关，箱内并配置漏电保护器，并要做保护接地。
（4）、总配电箱内保护零线和工作零线均应有各自的接线端子板，不得串接。金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不带电金属底座必须与保护零线端子板连接。配备安全标志。
（5）、配电线路使用橡套缆线，禁止使用塑胶电线。
F、移动式配电箱均装在坚固稳当的支架上，箱底与地面的垂直距离宜大于0．6M，小于1．5M。露天使用时应有可靠的防雨防潮装置。
（6）、保护零线应单独敷设，不能作为工作零线用，并且要与重复接地装置连接，重复接地装置的接地电阻R≤10Ω。
（7）、保护零线截面不能小于工作零线的截面，且在任何情况下不能断开，也不得装设漏电保护器或熔断器。
（8）、熔断器和熔丝的规格均需满足保护线路的设备的要求。
18、防火和消防保护措施
（1）、落实工程项目、班组、个人三级防火责任制，明确划分防火区、重点防火部位和防火安全责任，并落实到个人。
（2）、公司在施工现场配置2名经过培训的兼职消防监督员专门全面负责消防防火工作，现场施工人员都必须进行模拟消防操作训练。
（3）、针对各部位和作业点可能发生火灾的性质，配置足够数量的灭火器材，并教会驻守该地和临近作业人员使用。
（4）、工地施工现场严禁吸烟。
（5）、非电工严禁擅自装接用电器具，拉设电线。
（6）、禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等的明火器具。
（7）、消防器材不得挪作它用，周围不准堆物，道路保持畅通。
19、安全教育措施
由项目部负责安全生产教育的组织和实施工作。
（1）、对新进入施工现场的工作人员必须由项目经理组织安全教育。
（2）、安全教育以执行现行的安全规程、规范、标准和本工程项目特点所应遵守的安全规定为内容。
（3）、施工人员经考核合格后方可进入现场作业，并填写安全教育登记表存档。
（4）、对变换工种的工人必须进行新工程应遵守的安全规程教育，并填写变换工种安全教育登记表。
（5）、变换特殊工种要按特殊工种培训要求执行。
（6）、使用新技术、新工艺、新设备，新材料有关专业人员进行针对性的安全知识培训教育。
（7）、特种作业人员如电焊工、电工、必须经有关行政专业管理部门培训并持有上岗证。操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
20、安全检查措施
（1）、项目部每周定期进行安全检查，做到有安全隐患早发现，早预防。
（2）、班组每天进行安全巡查一次。遇有特殊气象条件(暴风雨雪)前
进行检查和巡查。
（3）、项目经理在安排生产工作时，必须同时布置安全工作，在检查生产进度、施工质量时必须同时检查安全生产工作。
五、主要材料和设备表；
见工程预算书
六、施工进度计划：
