电厂三期扩建2×330MW锅炉焊接施工组识设计
1工程概况
1.1工程简介
XXXYYXXX电厂三期扩建2×330MW工程是由哈尔滨锅炉厂根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的,本期安装两台HG-1018/18.58-YW20型燃煤锅炉，锅炉本体由哈尔滨锅炉厂设计并生产。
机组沿南北方向布置，自北向南依次为BE、BF、BG、BH、BJ、BK，横向自东向西，依次为B0、B6.6、B16.8、B27、B33.6,B16.8为#5炉中心线。
1.2设备介绍
1.2.1锅炉主要设计参数
过热蒸汽流量：11018T/小时
过热蒸汽压力：18.58Mpa
过热蒸汽温度：543℃
再热蒸汽流量：923.21T/h
再热蒸汽压力：4.235/4.129MP
再热蒸汽温度：336.27/543℃
锅炉给水温度：258.83℃
1.2.2总体介绍
锅炉采用全钢结构构件，高强螺丝连接，连接件接触面采用喷沙处理工艺,提高了连接结合面的摩擦系数，锅炉为紧身封闭结构。
锅炉呈П”型布置，设计有固定膨胀中心。受热面采用全悬吊结构，汽包布置在锅炉上前方，炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器，水平烟道布置有后屏过热器、末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器。后烟道下布置有两台型号为28.5-VI(T)-SM-69(1750)三分仓容壳式回转空气预热器。
炉膛端面近式正方形，宽度14048mm，深度12773。炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁。炉顶过热器和再热器各部件采用大口径连接管连接。
锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置，切圆燃烧方式，燃烧器的一次风喷嘴可以上下摆动±20°，二次风喷嘴可以摆动±30°，锅炉采用二级点火系统，油枪的最大出力按30%MC工况设计。过热器汽温主要靠一、二喷水减温器调节，再热器汽温主要以燃烧器摆动调节为主。
锅炉除渣采用水封斗式除渣装置。
锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)、炉膛火焰电视监视装置、炉筒水位电视监视装置、吹灰程控装置，自动化水平较高。
2编制依据
2.1 XX#5机组施工承包合同。
2.2 XX#5机组安装施工图纸。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》DL5007—92（火力发电厂焊接篇）。
2.4《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89。
2.5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95。
2.6《火电施工质量检验及评定标准》（第九章）。
2.7公司2002年版《环境管理手册》中《环境管理体系程序》。
2.8公司管理文件汇编/技术系统/TM11焊接管理办法（2000年5月版）
3施工范围、特点和主要工程量
3.1施工专业范围、特点
施工范围为#5机组锅炉焊口焊接及钢结构制作安装焊接。#5机组锅炉具有焊口数量多（高压焊口约17000只，见附表一 锅炉焊口一览表）、管道材质品种多等特点，锅炉管道使用的碳钢材料有#20钢、20G、SA-106C、SA-210C，使用的合金钢材料有15CrMoG、12Cr1MoVG、TP347H、SA213T91、SA335P12、SA335P22、SA335P91等。锅炉厂所提供的主蒸汽与再热热段管道均为进口材质，具有合金成分高、对焊接规范要求严格的特点，主蒸汽管道材质为SA335-P91，再热热段管道的材质为SA335P22。钢结构制作主要包括空预器的安装焊接，它具有焊接工作量大、焊缝尺寸大、容易产生焊接变形的特点。
- 焊接专业主要工程量
| 序号 | 焊接工程名称 | 数量 |
| 1 | 锅炉岛水压范围内管道焊口 | 约17000道 |
| 2 | 空预器进出口烟道、挡板及传动装置、膨胀节、省煤器灰斗、空预器灰斗安装焊接 | 200吨 |
| 3 | 锅炉本体范围内烟风道及其附件制作安装焊接 | 1套 |
| 4 | 锅炉房燃油管道焊接 | 30吨 |
| 5 | 锅炉密封焊缝 | 一、二次密封 |
- DD#5机组锅炉焊口一览表 （见附表一 ）
第四章 焊接劳动力供应计划
| 序号 | 时间 | 数量（人） |
| 1 | 2003年11-12月 | 5 |
| 2 | 2004年1-2月 | 7 |
| 3 | 2004年3月 | 12 |
| 4 | 2004年4月 | 16 |
| 5 | 2004年5月 | 20 |
| 6 | 2004年6月 | 30 |
| 7 | 2004年7月 | 50 |
| 8 | 2004年8月 | 65 |
| 9 | 2004年9月 | 65 |
| 10 | 2004年10月 | 30 |
| 11 | 2004年11月 | 20 |
| 12 | 2004年12月 | 10 |
焊接劳力供应计划柱状图（单位：人）
DD#5机组焊接劳动力供应计划柱状图
第五章 焊接施工场所机具布置及力能供应
- 焊接施工场所
焊接施工场所主要分布在锅炉组合场、锅炉房。
- 焊接机具布置
DD工程#5机组计划使用100台焊机，焊条烘干箱3台，热处理设备2 台。焊条烘干箱集中布置于焊条发放间内；热处理设备布置于#5锅炉房；电焊机10台布置于锅炉组合场，90台布置于#5锅炉房。
- 力能供应
焊接及热处理用电设备直接从分配电箱接出。
氩气在当地采购，采用瓶装分散供应。
第六章 主要施工方案和技术措施
- 主要施工方案
- 锅炉受热面小径管焊接
- 中、高合金钢管、不锈钢管采用管内充氩气、水溶纸封堵全氩工艺或TIG+SMAW工艺。
- 疏水排污管道阀门前焊接采用TIG+SMAW工艺，阀门后选用SMAW工艺。
- 低合金钢、碳钢管道焊接：壁厚<4.5mm的管道采用全氩工艺，壁厚≥4.5mm的管道采用TIG+SMAW工艺。
- 锅炉密集管排（管子间距≤30mm）的对接焊缝、垂直的排管、联箱短管焊口采用两人对称焊接。
- 联络管、锅炉联箱、下降母管及大径厚壁管道焊接
- 锅炉受热面小径管焊接
采用TIG+SMAW、两人对称施焊工艺。
-
- 锅炉附属管道
- 碳钢管道焊口采用TIG+SMAW工艺。
- 油管道焊口: 管径<60mm管道焊缝采用全氩工艺，管径>60mm焊口采用TIG+SMAW工艺。
- 不锈钢管道焊接采用管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵TIG+SMAW工艺或全氩工艺。
- 锅炉厂供四大管道部分及钢结构制作焊接
- 主汽 A335P91管道焊接采用管内充氩气、水溶纸封堵TIG+SMAW两人对称焊工艺，再热管道、给水管道采用TIG+SMAW两人对称焊工艺，焊口一般应连续完成，若当天不能完成，必须焊至厚度在20mm以上，及时进行脱氢处理，第二天经无损检验合格后方可重新进行预热焊接。中高合金钢管道采用氩弧焊时，管道内壁必须充氩气或混合气体保护、水溶纸封堵，并进行跟踪热处理。
- 异种钢接头焊接按合金成分含量较高侧的材质选择焊接工艺、方法。
- 大型加工配制件、钢结构制作焊接采用多人对称SMAW工艺。
- 锅炉附属管道
- 焊接技术措施
2.1 焊接材料的选择
根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理及使用条件等方面选择焊材。
2.1.1同种钢材焊接时，焊材选用原则是：焊缝金属性能和化学成分与母材相当，并且工艺性能良好。
2.1.2 异种钢材焊接时，焊条（焊丝）选择原则
2.1.2.1 两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。
2.1.2.2 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊 条（焊丝）。
2.1.3 焊条药皮类型选择：重要结构件以及高压管道，必须选择低氢型焊条。
2.1.4 保护气体：氩气纯度不低于99.95%。
2.2 坡口形式及对口要求
2.2.1 管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。如无规定时，坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用，并应符合DL5007-92标准中第4.0.2章节要求。依据此原则，DD工地焊接构件采用以下坡口形式：壁厚大于3mm的构件应开坡口焊接，壁厚3-16mm钢板开V型坡口，每侧角度为30度；壁厚大于16mm的钢板开X型坡口，每侧为30度；壁厚小于16mm的管接头开V型坡口，每侧为30-35度；壁厚16mm以上的管道开V型或综合型坡口，具体尺寸符合图纸设计要求 。
2.2.2 焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径<100mm的管子和公称直径>100mm、工作压力>3.9Mpa的汽水管道，尤应以机械方法加工。如用热加工下料（如气割），切口部分应留加工余量，以除去淬硬层及过热金属。坡口的制备应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按2.2.4条的要求清理干净，并将不平整处修理平整。
2.2.3 焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可进行组对。
- 淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料制坡口，加工后要 经表面探伤检验合格。
- 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
- 坡口加工尺寸符合图纸或DL5007-92有关要求。
- 在2.2.4条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。
2.2.4 焊件组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：
(1) 手工电弧焊对接焊口：每侧各为10-15mm；
(2) 埋弧焊接焊口：每侧各为20mm；
(3) 角接接头焊口：焊脚K值+10mm。
2.2.5 对接管口端面应与管子中心垂直。其偏斜度符合下列规定：
- 管子外径小于60 mm时，偏斜度不得超过0.5mm。
- 管子外径在60-150 mm时，偏斜度不得超过1mm。
- 管子外径在150-219 mm时，偏斜度不得超过1.5mm。
- 管子外径大于219 mm时，偏斜度不得超过2mm。
2.2.6 焊件组装时，应做到内壁齐平，如有错口，单面焊错口值不应超过壁厚10%且不大于1mm，双面焊不应超过壁厚10%，且不大于3mm。
2.2.7 不同壁厚的对接接头按图纸或DL5007-92有关要求进行加工。
-
-
- 焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
-
2.2.9 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
2. 2. 10 除规定设计的冷拉口外，其余焊口应避免应力对口。
2.3 预热及层间温度
2.3.1 碳素钢焊接时允许的最低环境温度为零下20℃，低合金钢、普通低合金钢焊接时允许的最低环境温度为零下10℃，中、高合金钢焊接时允许的最低环境温度为0℃。当环境温度低于以上温度要求时，应采取措施使之达到要求。
2.3.2 根据焊接工艺评定对待焊工件提出预热要求。
2.3.３ 管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。
2.3.４ 非承压件与承压件焊接时，预热温度按承压件选择。
2.3.５ 异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
2.3.６ 在负温度下焊接时，将预热温度规定值再提高20-50℃。
2.3.7 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35mm的焊接接头，预热时升温速度按250×25/壁厚(℃/h)计算，且不大于300℃/h。
2.3.８ 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度下限，且不高于400℃。
2.4 定位焊
2.4.1 定位焊时，必须由合格焊工担任，采用的焊接材料、焊接工艺和预热温度等均与正式焊接相同。点固焊后应检查各个焊点质量，如有 缺陷应立即清除，重新进行点焊。
2.4.2 小口径定位焊，点焊一点，焊缝长度不小于30mm，厚度不小于3mm。
2.4.3 中径管定位焊，至少点焊3点，可采用“过桥或塞块”方法点固，焊脚厚度不小于6mm。
2.4.4 大径管定位焊，至少点焊4点，采用“过桥或塞块”方法点固，焊脚厚度不小于6mm。
2.4.5 禁止在拐角处及严重影响焊接质量位置上进行点固焊，点固焊缝禁止承受过大负荷，以防开裂。
2.5 焊接顺序
2.5.1 锅炉受热面
2.5.1.1 施焊水冷壁、包墙等管排焊口时，应选择对口间隙较小的焊口先施焊，并尽量由管排中心向两侧施焊或采用间跳对称焊。但两个边缘保证排管尺寸的标准管（必要时，管排中间也应间跳选择几根管子）必须先焊完。
2.5.1.2 膜式水冷壁排管可采用两名焊工共同相对施焊一道焊口。施焊时，要特别注意两个接头处必须熔合良好。
2.5.1.3 省煤器、过热器的排管，应尽量采取由一端向另一端，或由中间向两侧一排排的逐一施焊，以减少困难焊接位置。
2.5.1.4 省煤器、过热器排管的焊接顺序：应先焊外上部，再焊中部，最后焊内下部的焊口。
2.5.1.5 受热面点焊的焊口在正常情况下应当日点焊当日焊完。
2.5.2 大、中径管焊接
2.5.2.1 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管道焊口，宜采用两人对称焊。水平固定管焊到平焊位置时，两人不得同时在一处收弧，避免温度过高，引起局部过热。采用多层焊时，应将各层收弧位置错开10-15mm。
2.5.2.2 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊。当焊接壁厚大于35mm的管道时，除必须采取多层多道的焊接工艺外，这类焊口氩弧焊打底的焊层厚度不应小于3mm，其它焊道的单层厚度不得大于所用焊条直径加2mm，单焊道焊条最大摆动宽度不得大于所用焊条直径的5倍。
2.5.3 钢板结构件
为减小焊接变形，采取偶数焊工对称施焊工艺。先焊横焊缝，再焊纵焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝，应先焊对接缝，后焊角接缝。超过1000毫米以上的焊缝采用分段退焊。
2.5.4 除工艺和检验上要求分次焊接外施焊过程应连续完成，若被迫中断时，应采取后热、保温、缓冷等措施，防止延迟裂纹产生；再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
2.6 焊后热处理
2.6.1 焊后热处理一般为高温回火。
2.6.2 下列焊接接头焊后应进行热处理：
- 壁厚>30mm的碳素钢管子与管件。
- 壁厚>32mm的碳素钢容器。
- 壁厚>28mm的普通低合金钢容器。
- 耐热钢管子与管件（DL5007-92规范中规定的凡采用氩弧焊或低氢型焊条、焊前预热和焊后适当缓冷的小规格管子可免做热处理）。
2.6.3 热处理过程中，升温、降温速度一般按250×25/壁厚(℃/h)计算，且不大于300℃/h。降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
2.6.4 异种钢焊接接头的焊后热处理：应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度一般不超过合金成份低侧钢材下临界点AC1。
2.6.5 热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
2.6.6 热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减小温度的梯度。
2.6.7 热处理的加热方法，应确保内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃，厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。
2.6.8 测温点对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测温点上、下对称布置。
2.6.9 热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定或校验。
第七章 焊接施工进度计划
| 序号 | 焊接工程名称 | 开工日期 | 完工日期 |
| 1 | #5炉架开始吊装 | 2003/12/02 | // |
| 2 | #5炉汽包吊装完 | // | 2003/03/31 |
| 3 | 空气预热器安装焊接 | 2003/02/15 | 2003/11/30 |
| 5 | 锅炉房燃油设备及管道安装 | 2003/10/15 | 2003/11/20 |
| 6 | 受热面安装焊接 | 2002/12/07 | 2003/08/15 |
| 7 | 锅炉附属管道安装焊接 | 2003/5/01 | 2003/11/10 |
| 10 | 锅炉厂供四大管道安装 | 2003/05/01 | 2003/11/20 |
第八章 施工管理
1．施工组织机构
焊接公司设主任、技术组、1个电焊班、1个热处理班和1个综合班。施工组织机构图如下：
主 任
技 术 组
综 合 班
热 处 理 班
电 焊 班
-
- 质量管理及质量保证措施
2.1 质量管理网络
建立健全焊接质量管理网络，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。质量管理网络如下：
主 任
质 检 员
综 合 班 质 检 员
电 焊 班
质 检 员
热 处 理 班质 检 员
2.2 焊接施工要达到的质量控制目标
（1） 承压焊口无一泄漏，验收优良率100%
（2） 钢结构焊接质量达到优良。
（3） 锅炉密封不漏烟、不漏灰。
（4） 所有高压焊口100%无损探伤,受监焊口一次探伤合格率≥97%。
（5） 锅炉水压试验一次成功。
2.3 质量保证措施
为确保DD工程焊接、热处理施工质量，实现我公司在该工程制定的质量目标，必须严格执行质保大纲和质保程序，真正做到“凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督”，及时控制影响焊接质量的诸多因素，使质量管理贯穿于焊接全过程之中。为此，制定以下焊接质量保证措施：
2.3.1 把好“焊材”关
焊接材料直接影响着焊接质量，加强施工中焊材管理，是确保工程优良的首要条件，因此，对焊材的领、保、烘、发、用的五个环节进行严格控制，具体做法如下：
2.3.1.1 焊材必须在经过评查合格的供应商处采购，质量证明资料必须是原件。焊材进库前应按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不得入库。
2.3.1.2 凡入库的焊条均按牌号、规格分别存放并挂标识牌，标识内容应完整，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。仓库要求干燥通风。
2.3.1.3 焊材间根据焊接工程师填写的“焊材烘焙通知单”的数量、要求分类进行烘焙，烘焙记录应规范、准确。一般酸性焊条的烘焙温度为150-200℃，保温1—2小时；碱性焊条烘焙温度为350℃-400℃，保温1—2小时。将烘焙好的焊条放在100-150℃的恒温箱内。
2.3.1.4 焊接材料领用实行焊材票制度并建立详细的发放、回收台帐。焊工领取焊条时，必须持焊条保温桶并上交前一天的焊条头及所剩焊条，焊材间将退回的焊材按型号、规格分类，进行重新烘焙，但不得与新焊材混放，要单独发放并做好发放记录（焊剂回收次数不超过三次，退库焊条只能重新烘焙一次）。领取后将焊条放在保温筒中， 材料领发均 逐日登记台帐，合金钢或重要管道部件焊接材料的领取必须由技术负责人签字，禁止一个保温筒同时存放两种不同的焊条。
2.3.1.5 施工现场，焊条保温筒必须接通电源，并且用一根取一根，禁止焊条露天放置。
2.3.1.6 热处理用热电偶、温度记录表、电流表、电压表等仪表要定期校验，保证计量精度。
2.3.2 把好焊缝“对口关”
焊件在组装前，应将焊口表面及附近的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，重要管道焊口设立“W”或“H”点，经有关部门检查批准后方可施焊。
2.3.3 把好焊接人员上岗关
2.3.3.1 根据焊接工程量，结合本工程特点及施工计划，有针对性地提前按合同文件及有关考试规程对焊接质检人员、焊工及热处理工进行培训考核、取证，保证焊接人员如期持证上岗。
2.3.3.2 受监部件焊接实行焊前模拟练习考核制度，经考核合格后，方准上岗正式施焊。考核合格标准为：小径管连续6个焊口经外观、断口或射线检验合格；大、中径管连续2个焊口经外观、断口或无损检验合格。
2.3.3.3 建立模拟练习、考核档案。
2.3.3.4对上岗实行“动态”管理，对违犯焊接工艺纪律或当天一次探伤合格率低于80%的焊工，责令立即停止施焊，并根据公司制定的《质量奖惩办法》、《施工工艺纪律》等的相应条款进行经济处罚。焊工下岗进行再培训，重新进行练习考试，待其操作技术稳定并经质检人员批准后，方准其上岗。
2.3.4 焊接设备管理
2.3.4.1 施工现场的焊接设备由焊接公司统一管理使用，设一名专职机具管理员。
2.3.4.2 现场的焊机放置在专用焊机棚或焊机箱内，统一布线。
2.3.4.3 焊工使用的焊机由焊工保管维护,并挂设备主人牌,机具管理员随时监督检查。
2.3.4.4 计量用的仪器、仪表，必须符合计量法的规定并定期进行检定。
2.3.5焊接过程控制
2.3.5.1 开工前编制《焊接专业施工组织设计》。
2.3.5.2 焊前根据工艺评定的规范、参数编制焊接、热处理作业指导书（或工艺卡）和质量检验计划。
2.3.5.3 为便于对焊口进行质量检查与无损检验，我们采用简单明了的焊口编号方法：对锅炉受热面（如水冷壁、包墙、过热器、再热器、省煤器等）焊口采取从上至下、从左至右、从前至后的编号原则进行编号，对锅炉其它管道及汽机所有管道焊口则按管道内介质流向依次编号。
2.3.5.4 每个工程项目施焊前，必须进行技术交底，重大项目由施工处主任组织，焊接技术组负责进行交底。一般项目由班长组织，班组技术员（或班长）负责进行交底。交底内容必须详细，明确质量标准，强调有关注意事项，并做好技术记录。
2.3.5.5 凡在工程中施焊和点焊的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证，且得到监理或业主的认可。承担受监部件焊接的焊工还须持有焊接公司签发的模拟练习合格证。
2.3.5.6 焊接场所用棚布搭设防风沙、防雨雪棚，并搭设牢固。地面组合时采取局部挡风措施，用架杆做支撑，外覆耐火棚布。在锅炉高空进行焊接作业，当风力小于六级时采用局部挡风措施，当风力大于注级时采用整体加局部挡风措施，沿水冷壁、包墙四壁外侧拉设防火棚布进行整体挡风，再在施焊焊口周围拉设防火棚布进行局部挡风。为确保焊接场所符合DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）的要求，此项工作由焊接技术人员、焊工把关，焊接质检员检查确认，否则不准施焊。
2.3.5.7 室外场所在雨、雪天不得进行焊接作业。
2.3.5.8 冬季焊接环境温度低于DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）的要求的场所,不得进行焊接施工,焊接技术人员把关,焊接质检员巡回监督检查。发现违规者，按有关处罚条例进行处理。
2.3.5.9 锅炉受热面焊前，施焊焊工先在实际施焊位置焊接一个代样，经焊接质检员检验合格后,方准正式施焊。若第一个代样不合格，必须再焊两个代样，若还有不合格的，则责令该焊工下岗重新培训。
2.3.5.10 焊件的清理、打磨、对口及防风防雨设施由焊工负责把关，二、三级质检员进行检查确认，未经二、二级质检员检查确认的，不得进行点固、施焊。
2.3.5.11 施焊焊工必须按照作业指导书规定的施焊方法、规范参数进行操作。在施焊过程中出现异常情况时，必须向有关技术人员汇报，不得私自处理。
2.3.5.12 当天施焊的小径管焊口，必须当天施焊完成。
2.3.5.13 厚度小于70mm的管道焊缝，必须连续完成，若被迫中断，则按作业指导书的要求处理。
2.3.5.14 厚度大于70mm的管道焊缝,在完成中间无损检验后,必须连续完成。 若被迫中断，则按作业指导书的要求处理。
2.3.5.15 焊前预热、焊后热处理及脱氢处理，按照热处理作业指导书的要求执行。
2.3.5.16 焊工每天对所焊焊缝进行认真自检、标注焊工代号，并填写焊接技术记录和自检记录。
2.3.5.17 焊接工程师、技术员按照有关规程及验收评定标准的具体规定，经常深入现场进行监督与指导，保证措施的落实与执行。
2.3.6 及时召开质量分析会
施工队、班组分别建立QC小组，根据现场实际施工情况中存在的质量问题及时开展活动，提出对策，使质量随时处于受控状态。施工处每月召开一次由班长、技术员、质检员、施工队主任参加的质量分析会，研究质量动态，布置下一步质量管理措施。
2.3.7 质量检验
2.3.7.1 建立健全质量检验保证体系，实行焊工自检与专业检验相结合的检验体制。加强焊前检验和中间检查及焊后验收工作。
2.3.7.2 各级质监人员对焊接全过程进行跟踪监督检查，每天对所焊焊缝按有关规程规范及验标的规定进行外观检验。 焊接专职质检员发现的质量问题及时以“质量问题通知单”形式通知焊工及班组，限期处理，及时关闭。焊工若无正常理由拖延处理，焊接公司将给其以一定的经济处罚。
2.3.7.3 无损探伤的检查方法、范围、数量均按有关合同文件或DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）规定进行。焊接公司技术人员对需无损检验的焊缝，及时填写无损检验委托单交检测中心。
2.3.7.4 检测中心无损检验人员及时将检验结果反馈给焊接公司和有关部门，若探伤有不合格者应对该批焊口进行加倍检验。焊接公司接到焊缝返修单后应及时进行返修挖补，及时填写返修记录，并及时通知检验人员或有关部门进行复检关闭。
2.3.7.5 每个分项工程完工后，焊工及班组先进行自检，作好记录。 施工队根据验收计划，完工一项验收一项，且有完整的各级验收记录、鉴定记录等资料。
在施工中，焊接公司将认真贯彻执行国家和国家电力公司有关安全施工的政策、法律、法规和标准，严格遵守业主的安全施工管理制度，建立健全安全管理网络，采取可靠的安全技术保障措施，落实各级人员的安全责任制。根据业主和监理工程师的要求，结合工程的实际情况，制定焊接公司内部安全管理实施细则，采取强制性管理措施，将其贯彻于施工的全过程，以达到预防事故、确保人身和设备安全的目的。
3.1 安全管理网络
主 任
专 职 安 全 员
综 合 班 安 全 员
热 处 理 班 安 全 员
电 焊 班
安 全 员
3.2 安全管理目标
依据公司职业健康安全方针，焊接公司在DD工程中的安全管理目标为：
(1) 重伤及以上人身伤亡事故为“0”；
(2) 一般机械、设备、交通、火灾事故为“0”；
(3) 轻伤负伤率降低到2‰以下。
3.3 焊接公司内部安全管理实施细则
为贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行操作规程，进一步提高焊接全员的安全意识，提高自我保护能力，杜绝一切事故的发生，特制订下列安全管理实施细则：
3.3.1 逐级签定安全承包合同，真正做到责任到人，压力到位。
3.3.1.1 施工队主任是本单位安全施工第一责任者，对本单位职工的人身安全和健康负有直接领导责任。每年开工初期，施工队主任与项目经理签定年度安全承包合同。
3.3.1.2 班长是每个班组的第一安全责任者，对本班全体人员的安全负有全面责任，每年必须与施工队主任签定安全承包合同。
3.3.1.3 每位施工人员要牢固树立“安全生产人人有责”的思想，必须自觉遵守有关安全规程、制度、措施，每年与班长签订安全承包合同。
3.3.2 加强安全教育，提高安全意识。
3.3.2.1 随着工程进展，调进相应的施工人员，施工人员必须进行安全培训 ，培训考试合格后，方准上岗工作。
3.3.2.2 坚持每周“安全简报”学习，及时了解安全动态，熟知安全注意事项。
3.3.2.3 经常开展“现身讲安全”活动，通过讲述身边的安全事例，增强大家安全意识，吸收事故教训。
3.3.3 强化文明施工，减少事故隐患。
3.3.3.1 锅炉、汽机房内的电、火焊皮线必须集中布置，皮线下班前整理盘好。
3.3.3.2 皮线跨越平台时，必须沿平台底部或高出平台1.8米敷设，禁止横跨栏杆上方，妨碍人员通过。
3.3.3.3 现场氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶必须放置在专用箱笼内，防止碰撞、曝晒和丢失。
3.3.3.4 气瓶在运输中要轻装轻卸，严禁抛掷、滑动或碰击。
3.3.3.5 要及时清理焊机灰尘，做到文明清理。
3.3.3.6 现场使用完的空瓶，必须退回库房。
3.3.3.7 皮线裸露处及时包扎，接头包扎绑牢，防止擦伤构件或电击他人。
3.3.3.8 电火焊皮线不得通过主要通道，确需通过时必须刨坑埋线。
3.3.3.9 坚持“随干随清”“谁干谁清”，每天一小清，每周一大清，工完料尽场地清。
3.3.4 编写焊接作业安全防护措施，做好技术交底。
3.3.4.1 开工前，认真编写焊接作业安全防护措施。内容必须详实，语言易懂，特别是对于危险点要预测细致准确，防护措施得力。
3.3.4.2 施工人员上岗前必须进行技术交底，重点项目由专工负责组织交底，一般项目由技术员组织交底，并做好技术交底记录。
3.3.4.3 对施工人员提出的安全要求，能解决的要及时解决，暂时不能解决的要及时上报有关部门（或人员），待问题解决后，方准上岗工作。
3.3.5 制订安全奖惩办法，调动一切人员的积极性。
3.3.5.1 安全奖惩办法是搞好基建施工安全管理的重要手段，把施工人员应承担的安全责任与经济利益挂钩，充分激励全员参与安全管理的积极性，形成全员全过程安全管理的大气候。
3.3.5.2 利用经济杠杆作用，重奖安全有功人员，重罚违章责任者及事故责任者，具体实施办法如下：
3.3.5.2.1 全年不发生重伤以上事故的班组年终奖励班长800元，奖励班员每人100元；
3.3.5.2.2 每发生一次以上重伤事故扣班长400元，扣责任者400元；
3.3.5.2.3 每发生一次轻伤上报事故扣班长100元，扣责任者100元；
3.3.5.2.4 每发生一次轻伤未上报事故扣班长50元；
3.3.5.2.5 每发生一次违章现象扣班长20元，扣违章者20元；
3.3.5.2.6 全年发生一人次重伤事故取消先进班组评选资格；
3.3.5.2.7 全年发生轻伤事故超过公司安全指标，取消先进班组评选资格；
3.3.5.2.8 全年发生一次个人违章违纪，取消先进个人评选资格。
3.3.6 定期组织安全大检查，召开安全分析会，及时掌握安全动态。
3.3.6.1 每月至少组织一次安全检查，将检查结果整理成资料，发放到每个班组；
3.3.6.2 每月召开一次安全分析会，对现场存在的不安全因素，写出防护措施，并指明下月的安全防护重点事项。
3.4 焊接安全规程：
3.4.1 一般规定
3.4.1.1 电焊、气焊均为特殊工种，凡身体检查合格并经专业安全技术学习培训和考试合格的人员，在持有“特殊工种操作证”后，方能独立操作。
3.4.1.2 焊接场地禁止堆放易燃、易爆物品，应备消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.4.1.3 操作场地10米内，不应储存易燃易爆物品，当必须存放时，需经安监科同意，并请消防部门和安监科到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
3.4.1.4 工作前必须穿戴好防护用品，操作时必须戴好防护面罩。
3.4.1.5 对受压容器、密闭容器、各种油箱、管道、沾有可燃气体和溶液的工件以及油漆未干的结构进行操作时，必须事先进行检查，并经冲冼，除掉有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，再进行工作。
3.4.1.6 施焊前切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护。并有良好的通风措施，照明电压采用12V，禁止在已刷油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
3.4.1.7 电焊机接地零线及电焊工工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，机壳接地必须符合安全规定。
3.4.1.8 高空作业时应系安全带，采取防护措施，并不准将工作回线缠在身上，应注意焊接飞溅物下落方向有无可燃物品。
3.4.1.9如果没有防护措施雨、雪天气禁止焊接，风力大于5级或打雷、大雾天气，应停止露天作业。
3.4.1.10 在危险区作业实行作业票制度，施工前焊接专职工程师应进行安全技术交底。
3.4.1.11 风力大于5级时，禁止露天焊接或切割，如必须进行，应有良好的防风措施，以防止火灾事故发生。
3.4.1.12 工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。
3.4.2 电焊工安全规定
3.4.2.1 电焊工应掌握一般的电气知识，遵守焊工一般规程，还应熟悉灭火知识和技术。
3.4.2.2 工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。线路横越行车道时，应架空或加保护盖，焊机及二次线外壳必须有很好接地。
3.4.2.3 非电焊工不得拆装一次线和对带电部分进行检查和维修。
3.4.2.4 大于10KW的直流焊机应配备QC10-8/13磁力启动器，以防止电弧烧手。
3.4.2.5 焊接设备的裸露部分、带电部分、冷却部分应有防护罩。
3.4.2.6 电焊工所用的导线绝缘性能必须良好，连接焊钳一端的接头至少应有5m的绝缘导线，每个接头处必须用绝缘胶布包扎牢固，不得有漏电现象，不得擦伤钢丝绳等部件。
3.4.2.7焊钳和焊枪具有良好的绝缘性能和隔热性能。
3.4.2.8下雨天不准露天施焊，在潮湿地段工作时应铺设绝缘物品。
3.4.2.9在人多的地方施焊时应设避光屏。
3.4.2.10焊机在闭合或断开电源开关时，应戴有干燥的绝缘手套，另一只手不得接触电焊机外壳。
3.4.2.11焊工离开工作场所时，必须切断电源。
3.4.3气焊、气割安全规定
3.4.3.1气焊工应严格遵守一般焊工操作规程和有关电石、乙炔发生器、橡胶软管、氧气瓶等安全操作规程。
3.4.3.2只准用肥皂水检查设备、管路是否漏气 。
3.4.3.3氧气瓶、乙炔瓶距离明火应在10m以上，否则应采取隔离措施。
3.4.3.4设备、管路冻结时，严禁用火烧或用铁器敲击，氧气阀或管路冻结时要用40℃的温水融化，乙炔管路可用蒸汽或热水解冻。
3.4.3.5焊接工地应有相应的消防器材，露天作业时应防止阳光直射在氧气或乙炔瓶上。
3.4.3.6严禁用沾油脂的衣服、手套、工具等物品接触氧气瓶阀、减压器及管道。
3.4.3.7工作结束后切断电源。
3.4.3.8氧气瓶在运输及使用中禁止敲击、碰撞，禁止用电磁起重机搬运气瓶。
3.4.3.9氧气瓶不得在阳光中曝晒，距热源、明火或高温物体不小于10m。
3.4.3.10氧气瓶不得和易燃、易爆品混在一起运输和存放。
3.4.4热处理
3.4.4.1必须在热处理场所明显、方便的地方设置足够数量的灭火器材。
3.4.4.2管道热处理场应设围栏并挂警告牌。
3.4.4.3进行热处理工作时，特别是对于中频电源加热处理，操作人员必须执行经过批准的操作程序和指挥联络办法，必须集中精力，严禁擅自操作。
3.4.4.4从中频电源设备到热处理工作地点的专用电缆必须有特殊标志。
3.4.4.5拆装感应线圈时必须在断开电源后进行，并应有防止线圈误带电措施。
3.4.4.6热处理操作人员在工作时，必须使用防止触电的防护用品。
3.4.4.7对尚在使用的含苯电容，应经常检查电解液是否有渗漏现象，并应采取措施防止苯的污染。
3.4.4.8进行热处理工作时，工作人员不得擅自离开。工作结束后应仔细检查，确认无危险后方可离开。
3.5 特危、重大、重要施工项目目录
| 序号 | 施工项目 | 分类 |
| 1 | 在密闭的容器内（如空预器安装）焊接作业 | 特殊危险作业 |
| 2 | 在已进过油的油罐或管道内动用电焊 | 特殊危险作业 |
| 3 | 刚性梁安装焊接 | 重要施工项目 |
| 4 | 水冷壁安装焊接 | 重要施工项目 |
| 5 | 再热器安装焊接 | 重要施工项目 |
| 6 | 过热器安装焊接 | 重要施工项目 |
| 7 | 省煤器安装焊接 | 重要施工项目 |
| 8 | 顶棚管安装焊接 | 重要施工项目 |
| 9 | 锅炉联络管安装焊接 | 重要施工项目 |
| 10 | 空预器安装焊接 | 重要施工项目 |
| 11 | 锅炉厂家供四大管道安装焊接 | 重要施工项目 |
4．环境管理
焊接公司依据公司《环境管理手册》中《环境管理体系程序》，严格遵守执行公司“遵守法规 防止污染 节能降耗 清洁生产 提升管理 持续发展”的环境方针，根据DD工地焊接作业实际特点，编制了《焊接公司环境因素清单》（见附表二）、《环境因素影响评价表》（见附表三）、《焊接公司重要环境因素清单》（见附表四）等资料，作为焊接作业中减少环境影响、防止环境污染的指导性文件并认真执行。
第九章 焊接工艺卡、焊接安全施工措施、技术总结编制目录
- 焊接工艺卡目录
| 序号 | 工艺卡名称 | 编制时间 | 编制人 | 备注 |
| 1 | 锅炉焊接工艺卡 | 2003．12 | 锅炉岛（重要项目） |
2. 焊接安全施工措施目录
| 序号 | 安全施工措施名称 | 编制时间 | 编制人 | 备注 |
| 1 | #5机组水冷壁焊接安全施工措施 | |||
| 2 | #5机组碳钢结构件焊接安全施工措施 | |||
| 3 | #5机组合金钢结构件焊接安全施工措施 | |||
| 4 | #5机组过热器焊接安全施工措施 | |||
| 5 | #5机组再热器焊接安全施工措施 | |||
| 6 | #5机组空预器焊接安全施工措施 | |||
| 7 | #5机组联络管焊接安全施工措施 | |||
| 8 | #5机组省煤器焊接安全施工措施 |
3.技术总结编制目录
| 序号 | 项目名称 | 编制时间 | 编制人 | 备注 |
| 1 | #5机组焊接技术总结 |
第十章 焊工培训计划
为确保DD工程#5机组的焊接质量，焊工在施焊高压焊口之前必须进行与实际条件相适应的模拟练习培训，培训计划如下：
