第一章 编制依据
1、浙江省建筑科学设计研究院建筑设计所设计提供的杭州三墩秀月家园南区二标段工程（秀月家园20#21#22#23#24#28#29#楼及K4地下室）提供工程施工图纸。
2、工程建设标准强制性条文，国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及省市有关规定。
3、现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。
4、浙江省化工工程地质勘察院提供地质勘察报告。
5、现行有关规范、标准
- 《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
- 《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208－2002
- 《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
- 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50503-2002
- 《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203－2002
- 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204－2002
- 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18－96
- 《屋面工程施工质量验收规范》GB 50207－2002
- 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
- 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209－2002
- 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
- 《建设工程文件归档整理规范》GB／T50328－2001
- 《建筑安装工程安全技术规程》 [56]国议周字第40号
- 《建筑安装工人安全技术操作规程》[80]建工劳字第24号
- 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 – 88
- 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80 – 91
- 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ 88 –92
- 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33 – 86
- 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59 – 99
（20）《施工现场临时用电安全生产管理制度》JGJ 59 – 99
第二章 工程概况及质量目标
表2.1 工程概况表
| 工程名称 | 杭州市三墩秀月家园二标段工程（20#21#22#23#24#28#29#及K4） | ||||||
| 建设单位 | 杭州市西湖区建设管理中心
西湖区集镇建设总指挥三墩指挥部 |
设计单位 | 浙江省建筑科学设计研究院建筑设计所 | ||||
| 监理单位 | 杭州明康监理有限公司 | 建设地点 | 杭州市三墩镇振华路以北 | ||||
| 建筑面积(m2) | 27145.08 | 层数 | 6层/11层 | 结构类型 | 框架 | ||
| 建筑层高(m) | 2.8 | 结构抗震等级 | 三级 | 抗震设防烈度 | 六度 | ||
| 总工期(天) | 300 | 开工日期 | 2006. | 竣工日期 | 296.2330 | ||
| 总造价(万元) | 3399.5688 | 土建造价(万元) | 2909.2576 | 安装造价(万元) | |||
| 各幢楼建筑面积：20#楼2549.74m2；21#楼3798.20m2、22#楼3798.20m2；23#楼3208.88m2；24#楼3395.66m²；28#29#楼6555m2；K4地下室3839.4m2。 | 黄海标高： 20#楼相当于绝对标高5.700米、21#22#24#楼相当于绝对标高5.400米，23#28#29#楼相当于绝对标高4.650米 。 | ||||||
| 土建工程 | 基础、主体、装饰、屋面、水电安装 | ||||||
| 主体结构 | 柱的结构形式：承重柱
砼强度：C25及C30 梁的结构形式：框架梁 最大高度：900 砼强度：C25及C30 板的结构形式：现浇双向板。 最大厚度：250 最大跨度：5500 砼强度：C25及C30 K4#楼地下室部分采用C35。 |
砌体 | ±0.000以下采用KP1多孔砖，M5混合砂浆砌筑，±0.000标高以上墙采用MU5.0的烧结页岩空心砌块和烧结页岩多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。 | ||||
| 基础(桩基) | 均采用预应力砼管桩，多层建筑及地下车库桩端以6-2层粘土层作持力层，桩尖进入持力层不小于两倍桩径，砼等级：垫层砼采用C15；地下车库均为C35，多层建筑基础承台与地梁为C25，上部结构为C25，小高层基础承台与地梁为C30，一层至五层楼面采用C30，五层以上采用C25。 | 屋面 | 1、上人保温平屋面：40厚C20细石砼随捣随抹（内配фb4@150双向）；油毡一层；3厚APP防水卷材；20厚1：3水泥砂浆找平层；25厚聚苯乙烯保温板；20厚1：3水泥砂浆找平层；1：6水泥焦渣找坡层；现浇钢筋砼防水屋面。2、坡屋面：混凝土瓦；挂瓦条；顺水条；25厚聚苯乙烯保温板；3厚APP防水卷材；现浇钢筋砼防水屋面。 | ||||
| 门窗 | 材料：主要为胶合板门、铝合金门及防火防盗门，窗均为铝合金窗。 | ||||||
| 其他 | 供电系统：本工程采用TN-S系统多种接地共用。
供水系统：给水管采用PP-R塑料给水管，排水管室内采用UPVC塑料管连接。 |
||||||
| 装饰工程 | 外墙 | 一至二层外墙面主要采用外墙面砖饰面
二层以上主要采用外墙涂料饰面 |
内墙 | 涂料墙面 | |||
| 楼地面 | 防滑地砖、细石砼。 | 顶棚 | 涂料顶棚，地下室防潮涂料顶棚、石膏板顶棚。 | ||||
表2.2 工程质量目标分解表
| 总体质量目标 | 合格 | 安全生产文明施工目标 | 市级双标化 | ||
| 分部工程 | 质量目标 | 分项工程 | 质量目标 | 质量责任人 | |
| 地基与基础工程 | 合格 | 土方开挖 | 合格 | 蒋 欣 | |
| 土方回填 | 合格 | 蒋 欣 | |||
| 水泥砂浆防水层 | 合格 | 罗伟林 | |||
| 模板 | 合格 | 王江灯 | |||
| 钢筋 | 合格 | 徐柏杨 | |||
| 混凝土 | 合格 | 罗伟林 | |||
| 砌砖 | 合格 | 罗伟林 | |||
| 主体工程 | 合格 | 模板 | 合格 | 王江灯 | |
| 钢筋 | 合格 | 徐柏杨 | |||
| 混凝土 | 合格 | 罗伟林 | |||
| 砖砌体 | 合格 | 罗伟林 | |||
| 填充墙砌体 | 合格 | 罗伟林 | |||
| 建筑装饰装修
装饰工程 |
合格 | 基层 | 合格 | 待定 | |
| 面层 | 合格 | 待定 | |||
| 门窗制作 | 合格 | 待定 | |||
| 门窗安装 | 合格 | 待定 | |||
| 一般抹灰 | 合格 | 待定 | |||
| 装饰抹灰 | 合格 | 待定 | |||
| 板材隔墙 | 合格 | 待定 | |||
| 骨架隔墙 | 合格 | 待定 | |||
| 水性涂料涂饰 | 合格 | 待定 | |||
| 溶剂型涂料涂饰 | 合格 | 待定 | |||
| 刷（喷）浆 | 合格 | 待定 | |||
| 木门窗制作与安装 | 合格 | 待定 | |||
| 金属门窗安装 | 合格 | 待定 | |||
| 塑料门窗安装 | 合格 | 待定 | |||
| 铝合金门窗安装 | 合格 | 待定 | |||
| 门窗玻璃安装 | 合格 | 待定 | |||
| 明骨架吊顶 | 合格 | 待定 | |||
| 暗骨架吊顶 | 合格 | 待定 | |||
| 饰面板安装 | 合格 | 待定 | |||
| 花饰砖粘贴 | 合格 | 待定 | |||
| 扶栏和扶手制作与安装 | 合格 | 待定 | |||
| 屋面工程 | 合格 | 找平层 | 合格 | 待定 | |
| 保温层 | 合格 | 待定 | |||
| 卷材防水层 | 合格 | 待定 | |||
| 涂料屋面 | 合格 | 待定 | |||
| 细石砼屋面 | 合格 | 待定 | |||
| 水落管 | 合格 | 待定 | |||
第三章、施工部署
（一）、部署原则
施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。其主要由总体部署、施工组织部署、施工准备部署等三大部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析公司实力、当地情况、工程特点等综合因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。同时，在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按ISO9002质量体系进行质量管理。我们将遵循“确保工程施工安全，合理加快结构施工，穿插设备管线安装，科学搭接施工工序，全面完成质量、安全、进度、文明施工目标”。
（二）、施工部署
1 总体部署：
1.1 承包组织施工以土建工程为主，水电等安装及装饰工程穿插配合施工，按基础、主体、装饰三个阶段作出不同的施工准备布置。熟悉与会审图纸，编制施工组织设计和质量计划，编制施工预算等工作。
1.2 整体工程分基础结构施工、主体结构和装饰施工期，通过平衡协调及调度，紧密地组成一体，从安全生产阐明施工方面设立A、B、C三大时期控制块。
A 基础施工时期 B 主体施工时期 C 装饰施工时期
1.3 组织协调好各土建、水电、装等各工种的关系，各工种无条件服从从施工总进度网络计划，作为做好充分的能满足连续施工需要的一切施工准备工作，以关键线路为指导，协调好土建、安装配合工作，抢工期，保安全、创优质，配备充分的机具、优秀的劳动力，以施工网络进度计划为指导，加强管理和落实。
1.4 总体施工流程安排
根据本工程的特点，地理环境和施工场地利用率小等特点，对我标段进行仔细分析、研究，确定了总体的施工流程安排。
1.4.1 秀月家园南区二标段工程分布：北为主干道祥符南路，东为镇东河流一条，东南面与一标段和三标段相邻，本标段东为多层和地下室，西北为二幢小高层，根据工程施工方便在本标段的西侧、小高层南侧各做施工便道一条，以确保材料运输，机具布置等。（详见施工平面布置图）
1.4.2 针对本工程的特点和施工现场平面布置的安排，打桩分二步走，先从地下室与21#楼相交处分开，采用2台桩机打桩。
1号桩机从21#楼北侧地下室向22#楼方向打桩，22#楼完工后再打23#楼，23#楼完工后再打28#29#小高层连体楼，完工扣退场。
2#楼桩机从21#楼向南打20#-21#楼间地下室，完工后打20#楼最后再到24#楼，完工后退场。具体施工顺序和桩机行走路线详见秀月家园南区二标段打桩专项施工方案。
1.4.3根据本标段工程的特点和房屋布置的特殊性，1#桩机完成地下室和22#楼桩基工程，桩机移位至23#楼时，地下室及22#楼开始挖土施工，地下室及22#楼基础工程，挖土方向从北向南进行。（详见地下室土方开挖专项方案和基础砼浇筑专项方案）土方从主入口和次入口两边出土，按甲方指定位置倾到。
1.4.4整个施工过程按单体完成，在本工程施工中，各施工阶段按照工程量及平面位置大小，共分二个施工段进行平面流水施工，安装装饰阶段立面分层交叉，组织合理地工序搭接，流水作业，均衡施工，在确保工作质量、安全的前提下，加快施工进度，缩短施工工期。
结构工程：从低到高，从深至浅的原则；
装修工程：从上到下，先顶后墙在楼地面，内外平行的原则。
安装工程：结构施工时做好预留、预埋工作，楼层结构插入安装施工，装修工程时立体交叉，相互协调施工。
1.4.5本工程均采用商品混凝土。
1.4.6工程基础和主体结构施工时全面做好预埋洞的预埋、预留工作，为二次装修创造条件。
在整个工程施工过程中安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电、设备等安装工程，同时土建工程应为安装多种多样创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致。
1.4.7主要施工工艺
边柱钢尺上引（±0.000以上），竖向测量采用侧向外借外控法。
B 土方工程：采用机械配合，人工进行开挖，回填采用分层回填机械压实。
C 模板工程：现场设置木工加工棚，场地内进行实地放样，模板采用九夹板制模，以保证本工程的支模质量。
D 钢筋工程：现场地设置钢筋加工棚进行钢筋配制，竖向接头采用电渣压力焊。
E 混凝土工程：采用商品混凝土。
1.4.8 施工段划分
根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。
根据秀月家园南区二标段工程设计情况，本工程每个楼层划分一个施工段，每个施工段主体结构采取二班制工作，主体混凝土工程与墙体的砌筑穿插进行，待主体结构结顶并经中间结构验收后，装饰工程从上而下进行。
（三）、施工准备部署
1 搭设临时设施
按进度计划和场地部署方案，布置临时施工用电、用水路线、搭设各类临时设施。
2 环保措施准备
定位后随即进行基础施工及施工现场的排水系统，做好周边围护，确保施工安全，现场出入口处做好车辆洗槽，以免现场泥砂带出场外，污染环境。
3 定位测量
按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内稳定地、合适地位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。控制点设立详见施工测量一章。
4 图纸会审
工程签订合同后，项目部施工管理人员认真熟悉图纸，并组织图纸自审，再组织由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸会审。
5 施工班组准备
根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数150人，施工高峰时现场劳动力达200人左右，其中电工、电焊工、架子工等均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。
根据编制的施工劳动力计划，及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场，并且安排好职工的食宿，做好进场工人的教育，增强安全、防火、防盗、文明施工等意识。
第四章 组织机构
表3.1 项目部管理人员一览表
| 序号 | 现场职务 | 姓名 | 性别 | 年龄 | 学历 | 职称 | 岗位证书号及有效期 |
| 1 | 项目经理 | 王九男 | 男 | 51 | 初中 | 助工 | 3101214190 |
| 2 | 技术负责人 | 陆朝干 | 男 | 54 | 大专 | 工程师 | 09013-047-2002-00202 |
| 3 | 土建施工员 | 花小荣 | 男 | 56 | 中专 | 助工 | 330150110304445 |
| 4 | 安装施工员 | 史有文 | 男 | 55 | 中专 | 技术员 | 330150130304523 |
| 5 | 质量员 | 王顺良 | 男 | 51 | 中专 | 技术员 | 330150410304751 |
| 6 | 材料员 | 曹国林 | 男 | 44 | 中专 | 技术员 | 330150310203605 |
| 7 | 安全员 | 曹寿目 | 男 | 57 | 中专 | 技术员 | 330150510304860 |
| 8 | 资料员 | 楼国强 | 男 | 34 | 中专 | 技术员 | 330150710304921 |
施工员
质量员
材料员
资料员
机管员
各施工班组
各操作员工
公司经理
总工程师
总师办
质 安 处
项目经理
技术负责人
全质办
施工处
安全员
总经理助理
表3.4 项目部管理人员职责一览表
| 序号 | 现场职务 | 姓名 | 主要职责 |
| 1 | 项目经理
|
王九男 | 工程的质量、安全全面负责。负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。编写施工总结报告。
负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部各管理人员的职责权限。 |
| 2 | 技术负责人 | 陆朝干 | 工程的技术总负责，编制施工组织设计、各专项方案并向有关人员贯彻落实。进行技术交底和安全技术交底的工作并落实到相关人员。组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时履行文字洽商手续。经常检查工程技术资料的管理情况。对工程的新技术、新材料、新工艺、应急措施、重点、难点进行现场指导。监督隐、预检的实施和执行情况。组织验收工作。处理项目工程质量缺陷。组织绘制竣工图。 |
| 3 | 土建施工员 | 花小荣 | 分管各幢号的测量、进度、质量、安全的“三宝”“四口”“五临边”。 协调各工种的衔接及各职能人员的管理工作。现场施工作业指导。参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。参加定期召开班组质量、安全动态分析会。 |
| 4 | 安装施工员 | 史有文 | |
| 5 | 质量员 | 王顺良 | 工程的质量总负责。对工程的质量进行全过程的控制。对各工种按验收规范和质量标准进行交底工作。及时进行隐蔽工作验收和技术复核，同时按质量评定标准，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全，资料真实 、准确。对不符合要求的分项及时指导返工补修。质量互检，按细则实施奖罚。配合材料员对各种材料、成品、半成品在使用前进行质量验证工作。及时向公司质安处反馈信息。组织召开定期质量动态分析会。 |
| 6 | 材料员 | 曹国林 | 及时了解市场信息，要做到四勤，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”，采购实行货比三家。根据工程进度、材料价格，及时进足施工材料的数量。负责对进场材料进行检查验收。及时提交有关材料的质量证明书和材料复试报告。安全材料设备及时采购，负责进场材料的安全性能符合部颁标准。 |
| 7 | 安全员 | 曹寿目 | 工程的安全、文明总负责。根据安全措施所需的安全材料设备，及时编制安全物资采购计划。负责安全三级教育工作、安全技术交底落实到班组、工人。职工宿舍安排工作，并管理工作。及时做好安全台帐资料。 经常检查施工现场，监督各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全状态，不断改进安全管理和安全技术措施。对场地材料堆放、场容管理。对发现的安全隐患及时整改。组织召开定期安全动态分析会。正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。组织脚手架、物料提升机、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。 |
| 8 | 资料员 | 楼国强 | 根据规范和当地建设主管部门要求，及时收集本工程的技术资料，分类整理归档。协助做好对砼、砂浆试块按龄期试压、督促做好原材料试验的工作。及时督促并配合质量员、班组长做好分项、分部工程的质量评定记录等。认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。及时督促并配合相关人员做好贯标资料。所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起到指导作用。负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时提供有效地记录资料。 |
第五章 施工准备
表4.1 施工准备工作计划表
| 序号 | 项目 | 准备工作方案 | 备注 |
| 1 | 场地平整 | 施工场地业主已平整 | |
| 2 | 施工道路 | 主干道路硬化 | |
| 3 | 施工水电 | 沿主干道路铺设 | |
| 4 | 办公用房 | 一幢两层的彩钢板 | |
| 5 | 生活用房 | 两幢两层的活动房 | |
| 6 | 厨房 | 5间一层的活动房 | |
| 7 | 卫浴 | 3间一层的活动房 | |
| 8 | 钢筋工棚 | 操作车间（60㎡） | |
| 9 | 木工工棚 | 操作车间（40㎡） | |
| 10 | 搅拌机站 | 欣达搅拌站 | |
| 11 | 施工机械 | 施工机械已进场 | |
| 12 | 仓库 | 6间简易房 | |
| 13 | 试块养护室 | 1间简易房 | |
| 14 | 测量标志 | 定位已完成 |
第六章 施工总进度计划
为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况、工程特点，结合我项目部的实际施工能力，本工程工期为300日历天。
依据工程规模与特征、施工流程、综合现场情况及社会环境等因素，同时结合招标文件对工期的要求，我们详尽编制工程施工进度网络计划，力求客观、全面地表达我们对工程的理解，做到在保证工程质量、工程安全的前提下达到工程最快最合理。现对总工期、主要阶段性节点控制工期列表如下：
1 工程进度计划表
| 序 | 分部分项工程 | 计划工期(天) | 完工时间 | 总工期(天) | 备注 |
| 1 | 打桩 | 30 | 依据开工日期计算 | 左侧所列时间基于施工进度安排表。因实际开工日期不同作相应调整，但绝对总工期不作调整。（表中所列时间为主控线工期）。 | |
| 2 | 土方 | 10 | |||
| 3 | 基础 | 40 | |||
| 4 | 主体结构 | 110 | |||
| 5 | 装饰工程 | 90 | |||
| 6 | 竣工扫尾 | 20 | |||
| 7 | 其它分项工程穿插进行施工。 | ||||
待主体完成后，即可同时进行室外附属工程的施工，主体阶段的施工机械及设施逐步退场，为室外附属工程施工创造条件。
2 施工进度安排及各分部、分项工程穿插具体详见附表网络计划。
第七章 资源需要量计划
一、施工机械需要量计划
施工机械需用量计划表（土建）
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 功率 | 数量 | 自购或租赁 |
| 1 | 塔式起重机 | QTZ60D | 26.2 | 1 | 自购 |
| 2 | 物料提升机 | SSB100 | 7.5 | 3 | 自购 |
| 3 | 搅拌机 | 350C | 5.5 | 2 | 自购 |
| 4 | 砂浆机 | 200C | 2.8 | 2 | 自购 |
| 5 | 钢筋弯曲机 | GQ40YD | 3 | 1 | 自购 |
| 6 | 钢筋切断机 | GW40A | 5.3 | 1 | 自购 |
| 7 | 插入震动棒 | 1.1 | 1 | 自购 | |
| 8 | 平板震动机 | 1.1 | 1 | 自购 | |
| 9 | 木工园盘锯 | MJ235 | 4 | 2 | 自购 |
| 10 | 木工平刨 | MB-F513C | 3.75 | 1 | 自购 |
| 11 | 钢筋对焊机 | UN1-100 | 100 | 1 | 自购 |
| 12 | 电焊机 | BX3-300-3 | 11 | 1 | 自购 |
| 13 | 现场照明 | 10 | 自购 | ||
第八章 施工平面布置
（一）、施工平面规划原则
1 场地和环境情况
本工程位于杭州市西湖区三墩镇振华路以北侧，现场已接通水源及电源。
2 施工平面布置原则
总平面布置必须合理，它将直接影响到整个工程施工过程的进度、安全等，并且体现出一个企业的管理水平，为保证施工能顺利进行，结合总平面图及现场踏勘情况，确定平面布置如下：
2.1能满足各个施工阶段的施工要求；
2.2各个施工阶段的平面布置尽量统一，避免发生多次的拆、搭工作；
2.3在满足施工要求下，尽量节约用地；
2.4材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物、提升架等机械位置，减少二次搬运；
2.5场内施工道路合理，畅通；
2.6施工用电、用水需满足施工规范要求。
（二）、施工平面布置
1 垂直运输机械布置
根据工程结构特点、施工要求，主体结构施工过程中配制三台SSB-100型井架及一台塔吊，布置各楼北侧和南侧，用于垂直运输、墙体砌筑及装饰施工，具体位置见施工平面布置图。
2 钢筋、砂浆等加工场地布置
根据总平面图及现场踏勘情况，钢筋棚布置在现场北侧，棚内配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台及其它小型机械。木工棚布置在北侧，棚内配合机械一套。
砂浆、混凝土搅拌场地分二处布置，配备350L搅拌机二台，砂浆机三台，散装水泥筒二个。具体位置详见施工平面布置图。
3 现场运输道路布置
根据工程需要，在现场开设一个施工大门，在各幢中间设5m宽汽车通道，具体详见施工平面布置图。
4 施工临时排水布置
4.1 考虑到施工污水、雨季的现场排水，保持现场文明、整洁、干燥，在施工现场周围设置地下排水沟，经沉淀池后分别排向附近的市政管网。
4.2 排水系统由排水沟、集水井、沉淀池等组成构成，排水沟为暗敷。
第九章、工程施工测量及测量控制措施
（一）、工程施工测量
1 平面轴线控制
1.1 由于本工程占地面积大，并且各建筑物分布于场内，工程施工中放样定位十分重要
1.2 根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网。
1.3 利用坐标基准点测设出坐标点，并由此引测各主辅轴线。
1.4 根据桩位图、基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线及门洞口等位置。
2 水平、标高控制用S3水准仪及钢尺
2.1 根据设计、业主提供的水准点引测本工程的±0.000基准点，即黄海高程，并把该标高引测到建筑四周的控制桩上，且做好保护措施。
2.2 基础开挖过程中，距基坑底500mm标高处，用水准仪抄水平线，用Ф10圆钢作标签钉在基坑四角上，以便控制基坑挖土标高。
2.3 基坑修整后，用Ф10圆钢在基底精确标定出基础垫层标高，并经水准仪闭合。
2.4 用复测在龙门桩上±0.000标高引测到底层墙、柱体上，在距±0.000点1m高起始标高线，该线用墨斗在建筑物四周弹出。
2.5 用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线都应以起始标高线为准，在轴线部位附近沿直量取楼层标高。
2.6 引测到施工层的标高误差控制在±5mm以内，层间竖向测量偏差不超过±3mm，建筑物全高的竖向测量偏差不超过±10mm。
3 建筑物沉降观测
3.1 按设计设置沉降观测点，沉降观测点宜设在室外地坪上300mm处，用Ф16园钢埋置。
3.2 每施工一层就要观测一次，进行复合测量，并做好记录，签证、及时整理归档。
（二）、测量控制措施
1 每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经施工队施工员复核，然后由项目部技术部门复核，最后报分公司质安科有关科员（会同监理部门）复核无误后，方可进入下道工序施工。
2 各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。
3 各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。
第十章 分部分项工程施工方案
一、确定施工顺序
桩基工程→土方工程 → ±0.000以下 → 主体结构 → 屋面工程 → 内外装饰工程→安装工程→室外工程。
二、施工方法
1、土石方工程
根据工程情况，采用大放坡开挖，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量少部分采用人工开挖。
（一）开挖程序
测量放线 → 降水→切线分层开挖 → 修坡 → 留足预留土层。
（二）挖土要点
- 相邻开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
- 基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20~30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留20cm一层人工清理。
- 雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。
- 弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁的稳定。
- 挖土至槽底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。
（三）挖土注意事项
- 为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。
- 挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。
回填土
为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。
（一）土方回填的前提
土方回填时，基础工程应经过验收，且已达到合格质量等级标准。近基础的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。
回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐植质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。
基础内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基础四周的排水工作，不使基础外的地面水流入基础。
（二）施工方法
- 回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。
- 深浅槽相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯实。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。
- 采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
- 在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。
（三）回填土施工的注意事项
（1）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。
（2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基础。
（3）当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。
（4）回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。
（5）碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。
- 土石方工程量：确定土石方开挖方法，选择土石方施工机械；
- 确定放坡系数或土壁支撑形式；
- 选择排除地面、地下水的方法，确定排水沟、集水井或井点数量、位置；
基础工程
- 土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，办理地基验槽记录。
- 在基础施工期间，做好排水措施，要基坑中设置排水盲沟、排水沟及集水井，及时排出积水，使基坑保持无积水状态。
- 浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4㎡设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。
- 素混凝土垫层采用平板振动机进行捣实。
- 垫层施工后及时放样弹线。
模板
承台与基础梁等模板采用九夹板模板，钢管扣件或木抛撑支撑。横楞采用方木，搁栅采用钢管，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑。基础梁在梁面上设置方木拉撑外，另在梁中设铁丝拉撑。
基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线。然后按边线固定模板。
施工时，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。
要求模板的支撑必须牢固，以防止浇捣混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法详见主体工程。
钢筋
-
- 钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。
（二）钢筋绑扎
待混凝土垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行承台与独立基础的钢筋绑扎。
钢筋采用人工搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序：
-
- 钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。
- 钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
- 钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。
- 为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。
对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。
受力钢筋的混凝土保护层，基础有垫层时35mm 。
钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。弯钩朝向正确。钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。
混凝土
（一）混凝土浇捣前准备工作
- 对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。
- 浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。
- 浇注前应先将地坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。对局部排除积水有困难时，采用水下浇注混凝土的施工方法进行。
（二）混凝土浇筑
实行一次性连续浇捣，按先低后高，分层浇灌的原则进行。
钢筋混凝土工程
施工工艺流程
技术交底 → 抄平放线 → 轴线复核 → 扎柱钢筋 → 钢筋验收 → 支柱模板 → 技术复核验收 → 浇捣柱混凝土 → 支梁底模 → 扎梁钢筋 → 支梁侧模 → 支现浇板模板 → 扎板钢筋 → 复核验收 → 浇捣梁板混凝土 → 养护 → 弹线复核 → 上层结构。
模板工程
模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板以采用九夹板 ——在开工前购置，用钢管与方木作支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。
模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。
制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间至现场采用人力翻斗车运输，现场至作业点采用塔吊直接吊至施工部位。
柱模板
柱模按柱截面尺寸用九夹板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距按1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。
柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。
对截面较大的柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。
为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。
梁板模板
方木档
统长方木档
大楞
方木档
钢管
对拉螺栓
斜撑
方木档
胶合板
梁板支模示意图
梁模板采用九夹板，板采用竹胶板模板，支柱用Ø48焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处设
一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。
对梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞采用对拉螺栓紧固。
施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨度大于4m时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰~3‰。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。
楼梯模板
楼梯底板采用九夹板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。
施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。
楼梯支模示意图
模板支设注意事项
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。
支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。
模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。
为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。
模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
模板安装的允许偏差及检验方法。
模板安装的允许偏差及检验方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 1 | 轴线位移 | 基 础 | 5 | 尺量检查 |
| 柱墙梁 | 3 | |||
| 2 | 标 高 | +2，-5 | 用水准仪或拉线和尺量检查 | |
| 3 | 截面尺寸 | 基 础 | ±10 | 尺量检查 |
| 柱墙梁 | +2，-5 | |||
| 4 | 每层垂直度 | 3 | 用2m托线板检查 | |
| 5 | 相邻两板表面高低差 | 2 | 用直尺和尺量检查 | |
| 6 | 表面平整度 | 5 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | |
| 7 | 预埋钢板中心线位移 | 3 | 拉线和尺量检查 | |
| 8 | 预埋管预留孔中心线位移 | 3 | ||
拆模
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：
侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。
底模，在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：
板： 结构跨度≤2m时，50%；
板： 结构跨度＞2m，≤8m时，75%。
梁： 结构跨度≤8m时，75%；
＞8m时，100%。
悬臂构件：结构跨度≤2m时，75%；
＞2m时，100%。
拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。
钢筋制作
本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家生产。
同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 – 91、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013 – 91及GB 50204 –2002等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。
为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以内。
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10mm。
钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。
钢筋下料、成形加工
(1) 下料配料：
A．钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d; 90°弯曲为2d；135°弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。
B．在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。
C．钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。
D．配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。
(2) 成形加工：
A．钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。
B．钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。
C．钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。
D．梁、柱箍筋必须作135°弯钩，弯钩平直段长度为10d。
(3)质量要求：
A．钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；
B．钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；
C．钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
钢筋焊接
本工程中梁主筋接长拟优先采用闪光接触对焊，柱主筋接长拟优先采用气压焊。
为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 – 96进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。
所有钢筋焊接后按JGJ 18 – 96规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。
对焊焊接工艺
进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
本工程采用对焊机容量为100KV·A，对Φ22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对Φ25钢筋，钢筋表面较平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光 – 预热闪光焊”。
闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光 – 预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
电渣压力焊焊接工艺
电渣压力焊适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接。其焊接工艺为：
焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
引弧采用铁丝圈引弧法；
引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
接头焊毕，停歇后，回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。
焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
电弧搭接焊焊接工艺
对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。其焊接工艺为：
焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊≥5d，单面焊≥10d。
搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。
焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度偏差不大于+0.05d、-0mm；焊缝宽度偏差不大于+0.1d、-0mm；焊缝长度偏差不大于-0.5d；横向咬边深度不大于0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个，每处面积不大于6mm2。
钢筋绑扎
钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。
钢筋绑扎要点
纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表10-2。
规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：Ll=1.2La。
纵向受拉钢筋最小锚固长度
| 钢筋种类 | 二级抗震时LaE=La+5d | 三级抗震时LaE=La | ||||
| 混凝土强度等级 | 混凝土强度等级 | |||||
| C20 | C25 | ≥C30 | C20 | C25 | ≥C30 | |
| Ⅰ级钢筋 | 35d | 30d | 25d | 30d | 25d | 20d |
| Ⅱ级Φ25及以下月牙肋钢筋 | 45d | 40d | 35d | 40d | 35d | 30d |
钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。
接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。
受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm，梁、柱按25mm；同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于20mm。
柱钢筋绑扎
按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。
柱接头采用电渣压力焊连接。
在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
梁钢筋绑扎
钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较浅的梁（梁高450mm以内）可先支好侧模，而较深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。
梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以Φ25的短钢筋，以保持其设计距离。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
板钢筋绑扎
先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放主筋，后放次筋。
单向板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负钢筋全扣绑扎。
双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
梁板钢筋绑扎时注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。
钢筋检查验收
钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收：
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。
检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。
检查混凝土保护层是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。
钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。
钢筋位置的允许偏差及检验方法。
钢筋安装允许偏差和检验方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检 验 方 法 | |
| 1 | 网的长度、宽度 | ±10 | 尺量检查 | |
| 2 | 网眼尺寸 | 焊 接 | ±10 | 尺量连续三档取其
最大值 |
| 绑 扎 | ±20 | |||
| 3 | 骨架的宽度、高度 | ±5 | 尺量检查 | |
| 4 | 骨架的长度 | ±10 | ||
| 5 | 受力钢筋 | 间 距 | ±10 | 尺量两端中间各一点取其最大值 |
| 排 距 | ±5 | |||
| 6 | 箍筋、构造筋间距 | 焊 接 | ±10 | 尺量连续三档取其最大值 |
| 绑 扎 | ±5 | |||
| 7 | 钢筋弯起点位移 | 20 | 尺量检查 | |
| 8 | 焊接预埋件 | 中心线位移 | 5 | |
| 水平高差 | +3，-0 | |||
| 9 | 受力钢筋保护层 | 基 础 | ±10 | |
| 梁 柱 | ±5 | |||
| 墙 板 | ±3 | |||
钢筋绑扎施工工程质量控制程序
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
钢筋翻样
技术人员书面交底
操作人员参加交底
上道工序问题的整改
办理上道工序的交接手续
焊接试件实验
保护层厚度垫块
及预埋件放置
执行检验标准
不合格的返工处理
班组自检记录
质量评定记录
准备工作
材料、工具准备
施工人员准备
基层清理、检查基层
钢筋的位置、搭接长度
技术交底
认真按操作工艺进行
认真按配料单配料
钢筋绑扎完后不准蹬踏
注意钢筋数量、搭接位置、长度、弯钩角度
按方案进行分段施工
按工艺顺序进行绑扎
板负筋绑扎后不准行走
不得碰动预埋件及洞模
脱模剂不得污染钢筋
水电管安装时不得
任意切断或移动钢筋
砼浇注时专人维修钢筋
施工日记
绑扎施工
成品保护
资料汇总
质量评定
混凝土工程
混凝土工程是现浇框架结构施工的重要部分，根据本工程施工特点 采用搅拌站电脑计量、自拌、泵送混凝土。
浇混凝土前的准备工作
对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。
浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。
混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。
混凝土拌制
本工程主体结构柱梁板混凝土，拟选用普通硅酸盐水泥、本地施工用砂、本地施工用碎石、自来水配制而成。
计量允许误差控制在：水泥、水±2%，组细骨料±3%。混凝土搅拌时间控制在60s以上。混凝土浇筑时的坍落度控制在12~14mm。
砼运输
1、为了防止砼在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌60min内泵送完毕。
2、泵送砼必须保证砼泵车连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水地冲洗管内残留的砼。
混凝土浇筑
(1) 柱的砼浇筑
A、柱 浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣， 每层厚度不大于 50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
B、 柱顶直接下料浇筑。
(2) 梁、板砼浇筑
A、梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。
B、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
C、浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
D、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
（3）楼梯砼浇筑
A、楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
B、施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应于梯底板形成90°。
（4）技术措施
砼振捣采用插入式振器,应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层砼5cm左右，并应在下层砼初凝前进行。砼振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。
（5）养护
A、砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。
B、砼养护所用水利用水池贮水，配一只高压水泵抽水养护。
(6) 模板拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术组认可。
(7) 夏季施工措施
A、砂、石料在使用前应采取冷水淋洒的蒸发散热措施。
B、砼运输时采取防止水分过高蒸发的措施。
C、砼中掺加缓凝剂，延迟砼的凝结时间，以满足砼接缝的允许间歇时间。
D、对已浇好的砼采用麻袋覆盖浇水养护。
(8) 雨季施工措施
A、应充分考虑砂、石中的含水率。严格控制砼的用水量。
B、对已振捣好的砼要及时用麻袋覆盖。
C、预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。
(9)成品保护措施
A、要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。
B、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
C、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作和搭架立模。
(10)应注意的质量问题
A、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。
B、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。
C、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
D、孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
E、缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。
F、梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。
G、现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。
a浇捣柱混凝土时，按一排柱先从两端开始，然后向中间推进，以防止模板吸水后膨胀而产生横向推力逐渐积累到另一端。
b在浇捣柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以5~10cm的与所灌筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
c混凝土灌筑层的厚度，按插入式振动器作用部分长度的1.25倍。
d柱混凝土灌筑完成后，停歇1~1.5h以上，待混凝土获得初步沉实后，方可继续浇筑梁板。
e本工程采用梁板同时浇捣。
f混凝土开始浇捣后即连续进行，当必须间歇时，间歇时间尽量缩短，当气温不高于25℃时，间歇时间控制在210min内；当气温高于25℃时，间歇时间控制在180min内。如超过时应留置施工缝。
g混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m。
h本工程混凝土采用机械振捣：
①、柱、梁、楼梯等采用插入式振捣器振捣，操作时要点：直上直下、快插慢拔、插点均布、切勿漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振捣时间。振动器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距400mm左右，振捣时间掌握在15~30s，过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析。要求每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。
、现浇板采用平板振动器，采用边振捣边移动，要求振动器的一端搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度控制在1m/min。振动有倾斜的混凝土面时，采用使平板振动器由低处逐渐向高处移动。
水平结构的混凝土表面，适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。
施工缝留置与处理
施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱墙施工缝留置在梁底标高以下20~30mm处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。
如特殊情况必须设置施工缝，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意，留置位置按：
单向板，留置在平行于板的短边位置或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处；
有主次梁的楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内；
双向板及其他复杂结构按设计要求留置。
施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不得小于1.2N/mm2，同时采用以下方法：
清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。
在浇筑砼前，施工缝处先铺一层2~3cm厚的水泥浆或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
应注意不使振动器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。
混凝土养护
为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于润湿状态。养护时间不少于7d 。夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。
在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。
混凝土质量检查
混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按规范GB50204－2002进行修整。
混凝土结构的允许偏差项目检查方法。
现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检 验 方 法 | |
| 1 | 轴线
位移 |
基 础 | 15 | 尺量检查 |
| 柱墙梁 | 5 | |||
| 2 | 标高 | 层 高 | ±5 | 用水准仪或尺量检查 |
| 全 高 | ±30 | |||
| 3 | 截面
尺寸 |
基 础 | +15、-10 | 尺量检查 |
| 柱墙梁 | ±5 | |||
| 4 | 柱墙垂直度 | 每 层 | 5 | 用2m托线板检查 |
| 全 高 | H/1000
且≤30 |
用经纬仪或吊线和尺量检查 | ||
| 5 | 表面平整度 | 8 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | |
| 6 | 预埋钢板中心线位置偏移 | 10 | 尺量检查 | |
| 7 | 预埋管、预留孔中心线位置偏移 | 5 | ||
| 8 | 预埋螺栓中心线位置偏移 | 5 | ||
| 9 | 预留洞中心线位置偏移 | 15 | ||
混凝土浇筑工程控制程序图
学习图纸和技术资料
编制质保措施
天气资料准备
技术人员书面交底
操作人员参加交底
上道工序问题的整改
办理上道工序的交接手续
砼运输按操作规程
认真按施工方案进行施工
执行检验标准
不合格的返工处理
班组自检记录
质量评定记录
准备工作
材料、工具准备
施工人员准备
完成钢筋隐检工作
技术交底
检查模板标高、位置几何尺寸
检查模板缝隙，清理板内垃圾
混凝土的及时养护
现场电路照明准备
不同强度等级交接面的处理，特殊部位的浇捣质量的有效控制
不得任意拆改有关连接件及支撑杆件
要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置
已浇筑砼的保护
砼开盘申请单
施工日记
混凝土浇筑
成品保护
资料汇总
质量评定
材料证明、合格证
砼试块试验报告
砌体工程
（1）砌体施工程序
测设水平线、轴线、墙边线 → 立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）→ 排砖 → 架头角 → 挂墙线 → 砌墙体 → 做好各种预留管、预留孔洞 → 工完场清 → 自检 → 项目部检查验收。
（2）施工准备
A、砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予使用。
B、砖块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。
C、砌砖前，应提前1~2d将砖块浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率控制在为10~15%（砖截面四周融水深度为15~20mm）。雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。
D、施工前，先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。
E、按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。
F、在有墙体的混凝土柱墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。在砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋。拉结筋长度按设计要求。
（3）砌体施工
A砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层度不应大于30mm。砂浆随拌随用。
B砖墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚尽量按10mm ，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
C多孔砖砌筑前先进行试摆。砌筑时，多孔砖的孔洞垂直于受压面。
D砌砖尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在80%以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。
E多孔砖采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，采用烧结普通砖来补砌。
F为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。
G砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。
H墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为4~5mm。
I砖墙每天砌筑高度控制在1.8m以内。
J对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后浇柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过300mm。沿墙高每500mm设2Ø6钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。
K在浇灌构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净（在砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭）。
L填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度掌握为60°左右，砌筑砂浆应饱满。斜砌砖端部宜切掉一个小三角，以便与框架挤紧。
M如墙长度大于5m时，按浙J20 – 95图集设置墙顶拉结。
N对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm的洞口则设置过梁。多孔砖、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。
O在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
（4）质量检查
每天下班前，由质检员与泥工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、质量员会同泥工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。
A砖的品种、标号与砂浆品种、强度必须符合设计要求；
B砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；
C外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
D砖砌体上下错缝，窗间墙无通缝，每间（处）无4皮砖的通缝。
E预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求的施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。
F构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。
G砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合表的规定。
砌体工程允许偏差及检验方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检 验 方 法 | |
| 1 | 轴线位置偏移 | 10 | 用经纬仪和尺量检查 | |
| 2 | 砌体顶面标高 | ±15 | 用水准仪和尺量检查 | |
| 3 | 垂直度 | 每 层 | 5 | 用2m托线板检查 |
| 全 高 | 20 | 用经纬仪或吊线和尺量检查 | ||
| 4 | 表面平整度 | 8 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | |
| 5 | 水平灰缝平直度 | 10 | 用10m线和尺量检查 | |
| 6 | 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） | ±8 | 与皮数杆比较尺量检查 | |
| 7 | 门窗洞口
（后塞口） |
宽 度 | -5 | 尺量检查 |
| 门口高度 | +15，-5 | |||
| 8 | 预留构造柱截面（宽、深） | ±10 | 尺量检查 | |
| 9 | 外墙上下窗口偏移 | 20 | 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 | |
屋面工程
屋面工程质量的好坏直接影响工程的使用功能，且维修较为困难。为了确保防水质量，我们将在施工中充分重视该项工作，从材料采购到施工过程的每个环节、每道工序实施严格控制，做到精心施工，特别是各个细部与节点，严格按规范要求施工，确保无渗漏现象发生，做到使业主满意。
(一)隔热保温层施工要点
（1）基层应平整、干净、干燥。
（2）制品不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
（3） 铺贴应平整、严实，分层铺设时的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌合填补严密。
（4）注意通气孔位置应正确，轴线一致。铺贴前，应先根据图纸设计和规范要求弹出排气道位置，使排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。
(二)水泥砂浆找平层施工要点
（1）在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。
（2）根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。
（3）按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽20mm。
（4）在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求)，用抹子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用2m长铝合金检查平整度。
（5）当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压。
（6）找平层抹平压实后，常温下24小时后浇水养护，养护时间一般不少于14天，干燥后即可进行防水层施工。
(三)防水卷材施工要点：
（1）铺设顺序应先低后高，即先沿口后屋背。
（2）在平面与立面相交处应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘贴不牢等现象。
（3）粘结底胶应铺刷均匀，其厚度以1.5mm为宜，不得有露底或凝聚结块存在。
（4）在沿沟及女儿墙处，其它节点应做多重铺贴，防止渗漏。
（5）排除空气。每铺完一张卷材，应即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
（6）滚压。为保证卷材粘结牢固,在排除空气后,用30kg重，30cm长外包橡皮的铁棍滚压一遍。
（四）质量检查
为了确保屋面防水效果，屋面工程施工中，项目部严格按每施工工序、层次及时进行检验，合格后方允许进入下道工序、层次的作业。
其中允许偏差项目要求：
找平层表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，不大于5mm；
装饰工程
装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。
室内装饰工程的施工，待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。
装饰工程施工前，预先做样板（样品或标准间），经监理、业主等单位认可后，方予全面展开施工。
室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，待室内地（楼）面温作业完工后施工。
抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、暗装的管道、电线管和电器预埋件等完工后进行。
涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在地（楼）面的面层施工前，以及管道设备试压后进行。
室外抹灰和饰面工程的施工，按自上而下进行。
内墙粉刷
（一）工程流程
内墙粉刷工艺流程：浇水湿润 → 找规矩、做灰饼 → 阳角找方、做护角 → 抹底层、中层灰，分层赶平、修整 → 抹面层灰，表面压光。
（二）施工准备
石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于3×3的筛过滤，并贮存在沉淀池中。常温下熟化时间不少于15天，用于罩面时不少于30天。使用时，石灰膏不得含有未熟化的颗料和其它杂质。对沉淀池的石灰膏加以保护，防止其干燥、冻结和污染。
抹灰前，对砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先清除干净，并洒水润温。同时，管道穿越的墙洞和楼板洞等填嵌密实。凡松动的砖应重砌。
混凝土表面涂刷界面处理剂，以增强砂浆对基层的粘结力。建议砖墙与混凝土结构相接处先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不小于100。
（三）内墙与天棚抹灰
用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7mm。然后在墙面高2m左右，距两边阴角100~200mm处，各做一个50×50mm的灰饼。然后用托线板挂垂直在墙面上下各补做两个灰饼，再拉横线，沿线每隔1.2~1.5m补做灰饼。
室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，每侧宽度不少于50mm。护角厚度与灰饼齐平。待砂浆稍干时抹成小圆角。
待灰饼干后，抹底、中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠灰饼由下向上刮平。
粉刷完成后及时进行检查验收，要求抹灰表面光滑、洁净，接槎平整，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。
外墙粉刷
外墙装饰施工工艺流程：浇水湿润 → 找规矩、做灰饼 → 抹底、中层灰 → 抹面层灰 → 养护
外墙抹灰按先上部后下部，先檐口再墙面顺序进行。
在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2~1.5m做出上、下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼。门窗口及柱子均拉通线，做好标筋。
在梁与墙体交接处，建议铺设一层细铁丝网，网边离接头处应大于100mm。基层光滑部位做毛化处理。
墙面浇水湿润后，在灰饼之间薄抹一层5~8mm厚的1:3水泥砂浆底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，接着抹中层灰（1:3水泥砂浆），略高于周围的灰饼，然后用刮杆靠着灰饼由下向上刮平，并用木抹子搓抹平整，用小竹帚扫毛表面，或用钢抹子顺手划毛，以便抹面层灰。
根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润，抹1:2水泥砂浆面层灰，面层灰涂抹厚度为5~8mm。
涂料施工
1.涂料施工前应对抹灰层进行检查，无空鼓、开裂、脱皮、起砂等现象。且含水率不得大于10%。
2.对基层表面的灰浆、浮尘等必须清理干净。对有缺陷的地方修补好，并经干燥后方可喷涂。
3.配料。根据喷涂面积的大小，将几桶涂料搅拌在一起，并搅拌均匀，随拌合随使用。
4.刷涂法施工：
(1)刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。
(2)刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。
瓷砖面铺贴施工
1.基层处理：
对于砼墙面，用火碱水清洗墙面，然后用清水刷洗，先用1：1水泥砂浆薄刮一层并扫毛，两天后挂一抹以1：3水泥砂浆底糙。
2.面砖湿润备用同地砖铺贴方案。
3.弹线定位分各：
墙面铺瓷砖的弹线，主要有地面标高线，瓷砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。瓷砖在墙面上的排列采用直缝法。
4.预排：
瓷砖铺贴前应预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位和阴角处，方法是主要靠次要部位的宽度来调整。
5.选砖：
根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，不缺边掉角、不开裂、不脱裂、不脱釉，无凸凹扭曲，颜色均匀的瓷砖。选砖方法可采取自制的套板，即根据瓷砖的标准长度尺寸，做一个“凵”形木框，钉在木板上，按大、中、小分类，先将面砖从 “凵”形的木框开口处塞入检查，然后转90°再塞入开口处检查，由此分出合乎标准尺寸和大于或小于标准尺寸等三类，分类堆放，同一类尺寸应用于同一层间或一面墙壁上，以做到接缝均匀一致。
6.铺贴：
(1)在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一下地面标高和分格线。
(2)以所弹地平线为依据，设置支撑瓷砖的木托板，木托板表面应加工平整，其高度为非整砖的调节尺寸。整块墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。
(3)调制糊状的水泥浆，其配合比为1：2（体积比），另掺加5%的801胶水。先将801胶用两倍的水稀释，然后加在搅拌均匀的水泥砂浆中，继续搅拌至充分混合为止。镶贴时，用铲刀将混合物水泥砂浆均匀涂抹在瓷砖背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，使其与底层贴紧，并注意确保面砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。
(4)采用“直缝”铺贴法，铺贴大面前，应先贴若干块废瓷砖作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其两者之间的水平度。横向每隔1.5mm左右作一个标志块，这些标准厚度块，将作为粘贴厚度的依据，以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度。铺贴应自下而上，自右而左进行，铺贴完一行面砖，重新抹满灰浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。铺贴时应保持相邻一行面砖的平整，当贴到最上一行时，要求上口成一直线。
(5)水管等处的铺贴，应先铺周围的整块砖，异形块则后铺贴。在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位为中心，往两边排砖，肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。制作非整砖块时，可根据所需的尺寸划痕，用专用瓷砖刀切割，以裁切面砖的背部较好，而且应对切割的瓷砖进行浸水处理。将浸透的瓷砖背面向上，放在台面上然后用瓷砖刀沿木尺切割出深痕，最后将砖瓷放在台面边沿处，用手将应切割的部分拗下。若断口不平或稍大，可在磨口上磨平，对墙面下边的非整瓷砖，在拆除木托板后进行补贴。
(6)勾缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将瓷砖面洗干净，接缝处用干性白水泥浆或与瓷砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密烊，并将瓷砖表面擦净。
楼地面工程
1、水泥砂浆找平层
施工前，各种管道及地漏等应已安装完毕并检查合格。
找平层施工前，将基层表面的积灰、浮浆及杂物等清洗干净，提前浇水润湿，但在铺砂浆时表面积水应予排除。
有防水要求的楼面工程，在铺找平层前，对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并在管四周留出深8~10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏，如图。
用1:2干硬性水泥砂浆在基层上按标高做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距按1.5m左右。
至灰饼收水不致塌陷后，随即在基层涂刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层，开始铺抹砂浆，若灰饼已硬化，应随铺砂浆随找平，并把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
用刮尺按灰饼高度将砂浆刮平，用木抹子搓平。木抹子用力均匀，向后退着操作。
视气温高低在找平层完成24h，开始浇水养护，前三天每昼夜浇水2~4次，以后每昼夜浇水1~2次，养护时间不少于7d。
要求面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚线与墙面紧密贴合。表面平整度偏差不大于4mm。
2、地砖（花岗岩）铺贴施工方案
1.材料品种、规格：
(1)地砖材料：表面色彩按设计要求选定，要求表面平整，大小尺寸正确，利于保证铺贴质量。
(2)水泥：标号选用425#及其以上普通水泥，安定性要求合格。
(3)砂子：中砂，含泥量不大于3%，并要求合格。
2.配合比：
(1)找平层：水泥：砂=1：3
(2)粘结层：水泥：砂=1：1.0
3.操作工艺：
（1）找平层施工，宜在墙面，平顶完工后进行，要求不起壳，不开裂，表面平整。
（2）排块和弹线：找平层完成后，根据设计图纸进行排块和弹线，先在房间中心弹出“+”字中心线，由中央向四周排块，弹出控制墨线。
（3）铺底粘结砂前应将地砖表面的灰尘清除，浸水湿润，凉干。
（4）铺基层粘结砂浆：用铁板铺砂浆并抹平，加强对厚度的控制，应均匀，预铺砂浆长度为1m左右。
（5）铺地砖：从房间中央向两边，边铺水泥砂浆边后铺贴地砖并对齐缝隙。
（6）校正地砖：地砖铺好后，用橡皮锤轻击，使之粘结牢固，表面平整，两块板接缝对齐、平整。边与边用水平尺检查。
（7）养护：板材铺好后3天内，应不准上人走动，并浇水养护7天。
(8)嵌缝：板材铺好后3天方可进行嵌缝，清除缝中杂物，洒水、撒干水泥色粉、揩干、揩实、擦干净表面。
门窗工程施工
窗采用铝合金窗，白玻璃。
（一）铝合金窗安装按如下工艺施工：
门窗框与扇的安装，为了保证门窗扇的成品保护，必须先安装门窗框，待室内外装饰无污染条件下穿插安装门窗扇。
门窗框安装：根据设计要求，开启方向，在墙上画出中心线和标高，然后进行安装。门窗框先在框上固定好定位予埋件，除周离边角150mm，设一点外，一般间距不大于400--500mm，然后进行立框，铁件可采用膨胀螺栓，射钉（砖禁用）或焊于墙上予埋件等固定方法，锚固铁件用厚度不小于1.5mm的镀锌铁片，固定前要找平，找垂直通角,正确无误后，再予以固定。
塑钢窗外表面应留5-8mm深槽口填嵌缝油膏。平开窗，应在窗扇下延密封条距两端50mm处各切去10mm长的凸出部分作为排水措施及时排出渗人的雨水。待室内外装饰、油漆基本结束，无污染条件下，再进行扇的安装。在安装门窗扇时要随安装随调整好扇的开启，检查其是否灵活，间隙是否符合设计要求。
(二)窗安装质量要求：
1.窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
3.推拉窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；
4.窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，达到各自功能。
5.窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求，设计无要求时采用棉毡填塞。
6.窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
7.窗安装允许偏差，见下表：
| 项次 | 项 目 | 允许偏差、限值（mm） | ||
| 1 | 门窗框对角线长度差 | <2000mm | 2 | |
| >2000mm | 3 | |||
| 2 | 平开窗 | 窗扇与框搭接宽度差 | 1 | |
| 3 | 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 | 2 | ||
| 4 | 推拉窗 | 门窗扇开启力限值 | 扇面积<1.5M² | <40N |
| 扇面积>1.5M² | >60N | |||
| 5 | 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 | 2 | ||
第十一章、水电安装工程施工方案
本工程水、电安装由我项目部所属安装队负责施工。安装施工由于立体交叉地穿插于土建施工的全过程，因此土建的工序搭接多，配合作业关系复杂，尤其在工程的质量及安全施工方面，土建与安装之间存在着相互影响的不利因素，为了理顺关系，确保粉刷与安装施工的顺利进行，并有效地解决排水管道堵塞，给水管道漏水等常见质量通病。
（一）给排水管道安装
（1）管道安装与土建结构施工同步进行。在土建结构施工时有关工种必须密切配合，共同做好管道、埋件等的排设工作，并在土建粉刷前按质量标准完成全部毛工作量，确保粉刷后不再发生开凿墙体的现象。
（2）垂直管道配管前应进行实地测量，，安装原则是先排水，后给水，先管弄外侧，卫生间配管前先找出面层基准线，洁具定位坐标及排水管口位置、尺寸核对无误后再进行配管。
（3）排水系统所有地面预留口均应采用“花兰塞头”防堵，管口到位后立即封闭。
（4）给水系统试压应先总管，再干管，后支管的原则，排水系统施工结束后须进行闭水试验、通水、试压及试验时有建设单位、监理单位、质量员、施工员在场。并做好检验记录。
（二）．电气安装
（1）管道敷设必须按设计要求及施工规范，敷设后由作业班长按施工图的设计要求，严禁检查每一个开关盒、灯头盒、分支器盒及终端盒的固定点，再由专职质量员进行复查，经验收合格后方可进行下道工序的施工。
（2）各类导线均有合格证书，安装完毕后应做绝缘测试，并做好测试记录。
（3）根据施工进度计划，管内穿线基本与土建内粉刷同步施工，内粉刷阶段应组织施工力量进行管内穿线，施工前先用压缩空气将管内吹一遍，然后穿线及并线接头，导线严禁在管内接头，线接头必须用搪锡处理，配电箱安装也采取与土建交叉作业的方法，使部份安装工作量得以提前完成。灯具开关安装应在内粉刷结束后进行。
（三）质量、安全措施
1预留、预埋措施
(1)为保证预留质量项目经理部组织各专业综合预留预埋组，负责工程全部的预留埋工作。
(2)预留预埋前必须核对有关图纸必须弄清楚建筑轴线和标高，由各班长绘制预留预埋图，以保证预留预埋无移漏，并做好预留预埋加工件的准备和施工前的技术交底工作。
(3)为防止预留预埋管堵塞应选派专人巡护。
2管道安装措施
(1)为防止堵塞做好各分段，分支管口的管堵保护。
(2)根据进度计划各管道系统应制定分段试压措施，试压用水应符合水质要求，试压后排水应引至室外，不得影响其它单位施工。
(3)管道安装坡度等技术指标，用控制管两端标高方法控制，使其在允许范围内。
3建筑防雷措施
施工时必须严格按设计要求施工接地装置，接地网接地电阻不大于1欧姆，接地电阻达不到要求应采取不效措施保证满足防雷要求。
（四）、设备及安装成品保护措施
- 所有施工设备应安装前一周运到施工现场，并与有并部门组织开箱检查，确保设备的完整。
（2）对安装的管道、电气线、设备采取必要的防表面污染措施。项目部组织成品保护小组，对安装成品、半成品等设备进行巡护。
第十二章、季节性施工方案
本工程规模较大，而且施工工期较紧，施工中将跨过雨季及炎热的夏天和寒冷的冬季，因此针对不同的气候条件，我们将采取不同的措施进行指导施工，以确保工程的质量和进度。
（一）雨季施工措施
一旦施工进入七月后，杭州地区就进入了多雨的季节，所以处理好雨季施工的相关措施是相当重要的。
1．雨季施工管理目标，雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。加强雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。
2．雨季施工准备工作
2．1施工场地，场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通，做到不积水，并要防止四邻地区地面积水不倒入现场内。道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行畅通。
2．2机电设备及材料防护，机电设备：机电设备的电闸采取防雨、防潮措施，并安装好接地保护装置。起重机械的接地装置进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测。原材料及半成品的保护：对现场怕湿材料要采取防雨措施，并及时放入棚内或仓库内，要垫高让其通风良好。
2．3大小设备检修及停工围护，临时设施检修：对现场临时设施，如：工人宿舍、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险临时的建筑物须进行全面翻修和加固或拆除。对一般不能进主雨季施工的工程，力争雨季到来前完成到一定的部位，同时考虑防雨措施。
3．雨季施工管理
3．1钢筋砼工程，根据多年来的气象资料表明，杭州市暴雨、台风多发季节一般在7-10月份。而砼在雨季施工坍落度偏大，以及雨后模板、钢筋等淤泥较多，影响砼质量。因此，我们将尽量避免砼在雨合格者，均不得在高温条件下作业。
1．2炎热时期应组织医务人员深入地进行检查和防治观察。
1．3积极与当气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。
1．4对高温作业者，供给足够的符卫生要求的食品，含盐饮料。
2．组织措施
2．1采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。
2．2改善宿舍及职工的生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。
2．3根据工地实际情况，尽可能地组织劳动力，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。
3．技术措施
3．1确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的维护和检修，保证其能在正常运行。
3．2在高温天气施工的如砼工程、抹灰工程应适当增加其养护频率，以确保工程质量。
3．3加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气而影响工程质量。
（三）台风季节施工措施
1．加强台风季节施工时的反馈工作，收听天气预报，并及时作好防范措施，台风到来前进行全面检查。
2．对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来时将材料吹散。
3．对外架进行细致的检查、加固。脚手片和安全网增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。
4．垂直运输设备的各部件要细致检查，确保安全。
5．台风来时各机械停止操作，人员停止施工。
6．台风来后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。
（四）冬季施工措施
1.进入冬期，施工期间应密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮预报，以便及时采取防护措施。
2. 混凝土和砂浆的砂、石中不得夹人冰块、积雪，搅拌出料后应尽量缩短入模时间，以减少热量损失。
3．混凝土浇筑完毕后，在其表面用草包、尼龙布进行覆盖，以防受冻。
4 ．下雪时混凝土浇筑要有遮盖措施，防止模内积雪，否则严禁施工。
5 .混凝土中应加入适量抗冻剂，并根据温度变化及时调整抗冻剂的用量和种类，掺量必须按试验室所开配合比确定，不得随意使用。
6 .在冬期施工前，现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下30cm，立管用草绳包扎。
第十三章 安全生产及文明施工技术措施
保证体系
- 施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。
- 建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。
建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。
由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。
在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。
责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施。同时定期进行责任制考核制度。
安全管理
- 对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。
- 对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、砂浆机、卷扬机等机械操作工实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底。使其强化对安全操作规程的认识。
- 采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。
- 切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。
- 进行安全生产活动评比与竞赛。
- 严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。
- 编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施（特殊工程编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。
- 加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。
①、开工前，项目质安员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。
②、施工员对班组交任务时，进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。
③、班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。 - 班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“三宝”。
- 建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。
- 及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。
- 进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。对发生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改进安全管理办法。
安全措施
-
- 脚手架安全技术措施
- 脚手架在搭设前，进行设计计算，并严格按设计进行搭设。
- 在脚手架搭设与拆除前，对架子班长进行书面安全技术交底与搭设方案交底。
- 搭拆脚手架应由持证架子工承担，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得上架操作。架子工严禁酒后上班。
- 搭拆脚手架时，架子工应穿戴好个人防护用品，戴好安全帽、安全带，穿防滑鞋，扎紧袖口、裤管，工具放入工具袋。
- 遇有恶劣天气（六级以上大风、雪、雾、雨天等）不得搭拆脚手架。雨、雪后作业，必须采取安全防滑措施。
- 架上作业人员，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分。
- 架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且要形成稳定的构架。
- 在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。
- 架体材质必须符合要求，杆、管平直无腐蚀、裂纹、弯曲，严禁用脆裂、变形、滑丝的机件。
- 脚手架与施工同步进行。每搭设完三步架，由项目经理、施工员、安全员等共同对已搭设架子进行分阶段验收，合格后挂牌使用。
- 加强对脚手架检查维护，每月对脚手架全面检查一次。平常随时检查脚手架，发现损坏立即加固。
- 不得在脚手架上堆放模板、木料、钢筋等物料。架面荷载力求均匀分布，严禁集中堆放。架上物料放置必须稳妥，以免发生掉物伤人。脚手架上严禁超载，每平方米不得超过270公斤。
- 作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯。
- 脚手架杆件及拉结，必须待拆架时，自上而下逐步拆除。施工中如因妨碍其他工序操作，需拆除个别拉结或杆件的，必须经项目经理同意，并采取有效加固措施，经检查确实牢固可靠后，方可去除。任何人不得擅自拆除。
- 脚手架拆除，按谁搭设谁拆除的原则、并严格按操作规程进行，设专人监护，并在拆除区域设置围护及警戒标志。拆除时，自上而下逐步进行，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，斜杆先拆中间扣。严禁高空抛掷脚手架材料。
2、“三宝”“四口”防护
- 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
- 脚手架外侧使用密目式安全网围护。
- 安全帽、安全网、安全带都必须要有生产许可证与合格证。
- 在没有防护设施的二米以上高处作业时，系好安全带。
- 楼梯口设三道防护栏杆，未砌砖墙的楼面周边、屋面周边等设二道防护栏杆。二道栏杆时，上杆离地高为1.0~1.2m，下杆离地高度为0.5~0.6m。三道防护栏杆时，上杆离地高为1.1~1.2m，中杆离地高为0.6m左右，下杆离地高为0.2~0.3m。坡屋面防护栏杆高为1.5m。栏杆柱间距不大于2m。防护栏杆采用定型制作，并刷红白相间的标志。
- 卸料平台等设二道防护栏杆外，满扎脚手片围护。
- 通道口设双层防护棚，层间间距不少于30cm。
对于小面积预留洞口，采用坚实牢固的盖板盖没。对于边长大于150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，并在洞口下张设安全平网。
- 施工用电安全措施
- 施工用电采用TN－S接零保护系统。
- 施工配电系统按总配电箱 → 分配电箱 → 开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。每台用电设备设各自专用的开关箱，开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（插座）。
- 在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护），杜绝漏保护。触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。
- 施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后，方可使用。
- 配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。
- 配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破损、不合格的电器。连接线接头不得松动，不得有外露带电部分。
- 施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。
- 加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组对现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验。发现问题及时整改。
- 加强日常维护，并由专业电工负责进行日常维护与检查。电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。
- 对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“有人操作，严禁合闸”标志牌，严禁带电作业。
- 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
- 配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。严禁堆放易燃易爆物品。
配电箱内也不得放置任何杂物，应经常保持整洁。配电箱、开关箱及时加锁。 - 熔断器的熔体应符合要求，严禁用不符合规格的熔体代替。
- 配电箱边上设置灭火器。非电工严禁私自拉线接电。
- 对各班组进行施工用电安全技术交底，使各班组提高对安全用电的认识。
- 中小型机械安全措施
- 各类机械安装后，及时进行检查验收，合格后方可使用。
- 所有机械实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
- 搅拌机、砂浆机等机体必须安装平稳、坚实，设操作棚，并符合防雨要求。
- 搅拌机、砂浆机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩、料斗保险钩等必须齐全有效。
- 对机械设备，由专人进行维修保养，不使设备带病运转。
- 每月对机械设备进行检查，填写检查记录单。及时发现不合格项目，及时整改。
- 非操作人员严禁擅自开动机器。无人操作时，及时切断电源，特别是平刨、圆盘锯等。
- 机械使用后，及时清理刷油。
- 施工升降机安全措施
- 采用市建筑安全监督管理部门准用的施工升降机。
- 机座基础按说明书要求施工，物料提升机在厂家指导下搭设。
- 升降机搭设完成后，由项目经理、施工员、质安员、厂家代表等进行检查验收，合格后挂牌使用。
- 升降机超高限位装置、下限位装置、防断绳坠落装置、停靠保险装置、安全门等必须齐全有效。
- 专人管理，操作工持证上岗。加强对升降机的检查，重点检查各种保险装置、钢丝绳等。
- 物料升降机禁止吊篮乘人；物料提升机严禁超载或野蛮使用。
- 钢丝绳不许拖地，并设专用沟槽保护。卷筒内钢丝绳缠绕整齐。
- 开机棚确保有良好的视线，分层设醒目层次标志，并在升降机内安装电视监控装置。开机工与楼层人员采用对讲机联络。
- 进料口设置双层防护棚，宽度大于提升机的最外部尺寸，长度在5m以上，上下层间距不小于600mm。
- 每楼层的通道口，设置常闭的钢管铁栅安全门。
- 其它
- 在施工现场悬挂安全纪律和各种安全禁令标志。
- 合理设置施工现场平面布置，场地安排应符合安全规定，施工现场应平整，材料堆放应整齐、稳固，不得超高。道路应畅通，减少勾、挂、撞等物体。
- 做好防台抗台工作，尽量避免台风暴雨造成损失。在台风暴雨前，全面检查施工现场，做好新砌墙体、井架、脚手架等的加固工作。
- 做好避雷工作，井架、塔吊等装设符合要求的避雷装置。
- 楼面堆放建筑材料不得超过限额：设计活荷载或《建筑结构荷载规范》GBJ 9－87楼面设计均布活荷载，材料堆放时，做到心中有数。
- 不准任意设置使墙体横向受力的支撑、缆绳等。
- 夜间作业设置足够的照明。
施工现场封闭管理
- 施工现场周围设置2.5米高围墙，围墙内外粉白，用彩色线框衬托。墙上书写工程名称。围墙顶铺贴绿色（C100 Y100）琉璃瓦。
- 施工工地大门采用铁质不透双扇门，并漆成白色，门面上书写企业名称。
- 在工地大门入口处设立门卫，建立门卫管理制度张贴在墙上。门卫管理人员设3名，24小时分三班轮流值班。门卫处放有职工花名册及职工上岗登记表，以及外来人员进出登记表，并实行封闭管理。所有职工包括管理人员必须配戴工作卡上班，安全帽颜色按集团统一格式分工种发放。
- 项目部备好10只安全帽，作为贵宾参观检查时用。
施工现场标志牌设置
大门内侧醒目位置设置以下图、牌及栏：
- 施工现场平面图
- 企业简介
- 工程概况牌
- 十项安全技术措施牌
- 安全生产十不准
- 安全生产六大纪律
- 安全生产纪录牌
- 文明施工制度牌
- 工地卫生制度牌
- 防火责任牌
- 宣传教育栏
- 管理人员名单监督电话牌。
施工现场场容场貌管理
- 施工场地推行砼地坪施工，保证场内道路畅通；路面做好坡度流向处理。
- 由兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次。生活区、办公区内及场外100m内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内外无垃圾。
- 对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每日由专职文明施工管理员负责检查。
- 为了创造良好的施工环境和生活办公环境，工地现场适当摆设或种植一些花草。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护，所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施设有指示牌。
施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，不在规定吸烟处外随意吸烟。
施工现场“三证”管理
工地招聘职工办理务工证、暂住证，禁招童工及年老体弱多病的职工，并检验职工计划生育证明。
环境绿化
在现场大门内两侧、办公、生活、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。
工程竣工清场管理
工程竣工后，及时清理干净楼层建筑垃圾。楼层清理下来的垃圾集中堆放，每日清运，清运中做好防止滴漏飞扬的措施。拆除架子时，先行洒水降尘，减少扬尘污染。当天拆下来的钢管、脚手板、扎头等材料每日清运出场，若不能当天清运出场，确保堆放整齐。拆架留下的垃圾确保每日清运。保持场内干净。
文明施工综合管理
- 与所有分包单位签订《文明施工责任承包书》。各分包单位必须落实一名兼职文明施工管理人员，并加入以项目经理为核心的文明施工管理小组。
- 项目部文明施工管理小组每半个月组织各施工班组、分包单位进行检查考核，奖励先进，处罚落后。
- 加强职工素质教育，倡导文明礼貌，要求所有职工衣着整齐，行为文明，不给城市抹黑。
第十四章、施工现场环境保护措施
为了加强对环境的管理，减少建筑施工对环境的污染，为杭州市的“创模”作出施工单位的应有贡献，保护杭州市安静、舒适和生活、工作和旅游环境，根据本工程的特点，环境保护的主要目标是：水环境保护方面，泥浆污水必须沉淀后达标排放；在大气环境保护方面，控制扬尘，消除烟尘，做到争车出场，密闭化运输；在声环境保护方面，严格夜间施工，控制噪声扰民。就环境保护的具体而言，措施如下：
一、建筑工地周边设置高度不低于2.5米的围拦，实施封闭施工。大门进出口两侧100米内有专人清扫，无建筑、生活垃圾和污染。建筑物有密目网封闭脚手架，控制高空作业扬尘。
二、施工现场实施砼硬地坪施工，现场道路畅通平整，定期清洗地面，及时清理散落物。
三、泥浆、污水沉淀后达标排放。施工中产生的泥浆未经沉淀不得排放。沉淀池的设置用砖砼等符合要求的材料砌筑，以防引起泥浆外溢，污染环境。
四、工地出入口5米内用砼硬化，并设置车辆冲洗设施。确定专人冲洗，确保净车出场。
五、砂石等建筑材料和施工垃圾要分类集中堆放，并采取遮盖或喷洒覆盖剂等措施，防止扬尘，造成污染。
六、散体物料、建筑垃圾严格按照规定实行车辆密闭化运输，装卸时严禁凌空抛散。严格控制搅拌机械的扬尘。脚手架等设施要先除尘后拆除，并做到拆除时有人监控安全和环保。
七、建筑工地食堂炉灶尽量采用液化气、柴油、煤气和电，不燃用煤、木料等。工地严禁焚烧垃圾和废物料及油毡、塑料等，现场不熔化沥青，杜绝废气和烟尘污染。
八、工地“五小设施”应符合卫生、环保要求，落实专人清扫，保持室内整洁、生活垃圾应装入垃圾桶（箱）等容器，并及时清扫。
九、严格控制施工噪音。应科学合理安排作业时间，必须夜间施工的，要按规定办理许可证，降低施工噪声。要避免人为产生噪声，减少现场光污染，做到施工不扰民。
十、在办公楼前及其它合理地点进行必要的绿化，营造绿色工地。
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
