芜湖市某污水处理厂工程
3.5施工部署
3.5.1主要方案的选择
3.5.2施工总体流程
3.5.3施工区段的划分
4.1度计划管理措施
4.2施工进度保证措施
4.2.1组织保证措施
4.2.2技术保证措施
4.2.3劳动力保证措施
4.2.4物资供应的保证
4.2.5施工机械的保证
6.3.1技术准备
6.3.2现场准备
6.3.3材料准备
6.3.4人员准备
6.3.5施工工艺及施工要点
6.3.6钢筋笼制作与安放
6.3.7水下灌注砼
6.3.8施工控制要点
6.4.6、施工缝、变形缝、穿墙螺栓及各种预埋预留管（件）等防水施工处理
7.1设备工程
7.1.1工程概况
7.1.2一般施工程序
7.1.3设备安装一般技术要求
7.1.4专用设备安装技术要求
7.2管道工程
7.2.1概述
7.2.2工程特点
7.2.3管道安装程序
7.2.4主要施工方法及技术要求
7.3电气工程
一、前 言
首先，我们完全接受招标文件提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等一切要求，并落实各项施工方案和技术措施，与建设单位、监理、设计共同建设好芜湖市某污水处理厂工程承包工程。
通过认真学习和研究了芜湖市某污水处理厂工程的招标文件、有关图纸、答疑资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，在工程安全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程招标文件规定的承包范围全部任务。
我们准备把下列几项工作，作为重中之重来抓：
（1）、安全施工：确保本工程施工全过程不发生重大人身伤亡及重大设备安全事故。
（2）、工程质量：自始至终按一次验收合格的标准全过程进行控制。
（3）、施工进度：进度从人、财、物各方面予以加强和保证，决定按合理要求完成施工任务，为贵司创造经济和社会效益。
（5）、抓土建工程的同时，狠抓安装工作，确保各类管道与设备在调试运行基础上，移交工程时都处于良好的工作状态。
（6）、抓好各专业分包的协调、配合、管理工作，我公司将在组织上、技术上采取切实措施，确保做好该项工作。
3、一旦有幸中标我们将充分发挥在施工现场已有的生产设施的条件加快施工进度。同时发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，在建设、监理单位的领导和监督管理下按招标文件规定的承包范围的项目，采用包工、包料、包工期、包质量、包安全、包施工的工程承包方式。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量、安全及社会信誉的预期目标效果。
4、我们将积极主动全面地做好对各分包商的协调和配合工作，届时我公司为此将抽调得力管理人员成立各专业分包单位的协商管理组，加强对分包单位根据其分包合同要求，进行计划安全、质量、进度的施工管理，对分包单位提供技术支撑。同时作为承包单位对各专业分包单位提供正常施工所需的一切设施服务，确保本工程顺利进行。
5、施工中将严格按照招标文件所附及其他有关国家和省政府颁发的施工技术规范标准进行全过程的质量控制，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保核验一次合格，并通过备案制验收标准。
6、根据本工程的特点，在本工程施工时，一定要做好避免对周围环境的干挠和影响，除了从施工总平面布置上做好明确分隔，封闭施工外，尽最大努力做好防止粉尘、防止噪声、控制固体废物、化学危险品和废、污水排放等环境保护工作。
7、我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。
8、为了确保安全生产，我公司将安排专职安全员进行现场安全全过程管理。
9、编制好施工组织设计与专项施工方案，经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。
10、我公司将严格按照建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求。
11、我公司各类施工机械装备完好，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，有适合于本工程施工的多台大中型施工挖机、混凝土泵车和中小型起重机械设备，完全能满足本工程施工进度和使用要求。
12、本投标施工组织设计的编制，系根据目前由建设单位所提供的有关工程资料及本工程初步设计图纸为依据，若由我公司中标后，将根据合同要求和施工图设计文件及有关国家、建设部、地方标准及强制性条文的规定，进一步补充与完善，报建设、监理单位审批后组织实施。
本施工组织设计编制前，我们认真学习了招标文件等资料，深刻领会了业主对于本工程招标的意图，即：投标单位遵循业主对于本工程建设总体统筹控制原则下，对所承包工程施工的质量控制、进度控制和协调管理实施实行全面负责。我公司对于承建本工程具有极大的信心，对于与业主、设计单位的合作充满诚挚的意愿。
在编制投标书之前，我们多次仔细踏勘了施工现场，充分了解了施工区域的周边环境条件，针对本工程特点及业主要求，我公司经过反复研究决定制定了本次投标方案的编制原则。
结合我公司在工程项目施工管理中取得的成功经验，并学习了国内外优秀施工企业的管理机制，针对本工程特点我们将选派优秀工程人员和管理人员组成本工程项目管理部。
若本工程中标，我们将保证不随意对经业主审查并确认的施工承包管理机构及其人员进行调整，明确各岗位责任制，保证管理班子人员固定。
我公司在实施项目管理中，将着重在施工总进度计划，施工场地、机械、设备布置及协调使用，施工人员、技术力量配置，物资的计划供应，施工质量控制、文明施工、安全生产管理，对业主指定的分包单位的配合，与社会各部门关系协调等方面加强管理，并对各参建施工单位的劳动力、资金进行管理，在施工质量控制、技术资料、档案整理以及对业主服务等方面设置专人进行强化对口管理。
认真贯彻承诺的计划工期安排，以合理的招标总工期为依据。经过认真细致的分析及施工组织计划安排，通过在施工中采取先进的施工技术措施，科学的进度、质量、安全目标管理方式，确保工程的按计划完工。
建立完善本工程质量目标管理网络与进行体系，实施项目质量目标管理；
建立完善本工程的质量保证体系；
制定本工程质量控制措施及保证计划；
本施工组织设计的编制，在施工方案上，对特殊工程的施工技术措施，如水工构筑抗渗防水施工措施、生化池抗浮技术措施等，提出了合理可行并较为先进的技术方案。
芜湖市某污水处理厂招标文件。
芜湖市某污水处理厂工程施工图纸。
芜湖市某污水处理厂招标答疑。
施工现场的实地踏勘及施工现场平面布置图。
国家及省颁发的有关现行的施工规范、法规、质量验收标准。
《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141－90）
《给排水工程结构设计规范》（GBJ69－84）
《给排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》（CECS117－2000）
《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）
《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73－2001）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212－91）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119－2003）
《混凝土膨胀剂》（GC476－2001）
我单位的质量管理标准体系及施工技术管理制度等。
指导施工，合理按排施工工期，选择科学合理的施工方法，提高工效降价成本，进一步提高企业施工现代化管理水平。为确保本工程质量达到省优良工程目标打下良好的技术基础。
工程名称：芜湖市某污水处理厂工程。
工程地点：省芜湖市某附近。
建设单位：芜湖市某总公司。
设计单位：中国市政工程某设计研究院。
芜湖市某污水处理厂工程，设计总规模为日处理污水30万立方米/D，本次招标为一期工程，日处理污水10万立方米/D，主要是污水处理相关构筑物，即细格栅、涡流沉砂池、巴氏计量槽、初沉池、二沉池、生化池土建及相关道路。
本工程地邻长江，属长江水系，水文地质条件较简单，地下水贫乏，地下水对混凝土结构无腐蚀性。地下水对混凝土结构中钢筋无腐蚀性，地下水对钢结构为弱腐蚀性。地下水位一般埋深为0～2.4米。
本施工现场场地较为平坦，大部分为农田，由于构筑物大部分为软土，基础开挖至设计标高地基仍为软土，需换土，只有出沉池，二沉池、生化池部分基础为承载力较好的④、⑤层粉质黏土。
本工程土层分布如下：
①杂填土
②粉质黏土厚0.8-3M。
③淤泥粉质黏土厚度10M左右。
④粉质黏土厚度较薄，可塑-硬塑。
⑤粉质黏土，硬塑-坚硬，最大厚度12M。
本工程东邻芜湖市长江路，交通便利。业主在厂区正在铺设临时道路，现场水电已通围墙已砌筑。
（一）、二沉池及配水排泥井
1、本组工程±0.000相当于黄海高程4.7M。
2、二沉池外直径为46.7M，内直径为 45.8 M，壁板厚 400，底板厚600，底板顶标高为±0.000，池壁顶标高为4.2M；
3、二沉池基础采用沉管灌注桩，砼为C25，二沉池A座桩长为4.5～6.3M，二沉池B座桩长为5～11.7M，二沉池C座桩长为6.8～9.3M，二沉池D座桩长为8～12M；沉池壁板、底板采用C25砼S6防水，垫层为C10，管道外包砼为C15，砼采用普通硅酸盐水泥配制，水泥强度等级不低于32.5Mpa，水灰比不应大于0.5；底板、壁板及后浇带砼中必须加入ZY高效砼膨胀剂。
沉池壁板、底板设置加强带，加强带两侧分设网格5～10mm的钢丝网防止带外砼流入；加强带位置增设加强钢筋长4M，其直径与相邻原钢筋相同，按左右间隔 交替布置。
配水排泥井为框架结构，建筑面积为278M²，顶标高为11.1M，砌体采用M5混合砂浆砌240宽MU7.5KP1多孔砖。
（二）、细格栅间、涡流沉砂池、巴氏计量槽：
1、本组工程±0.000相当于黄海高程5.4M。
2、建筑面积为279.76平方米，筒体结构，顶标高为6.9M，基础局部为单独基础；涡流沉砂池内径为2.75M，外径为3.05M壁厚300，底板厚400。
3、垫层、填料为C10；井壁及水槽为C25，抗渗等级为S6；其余为C20砼。
4、砖砌体：地面以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU7.5KP多孔砖，地面以下采用M10水泥砂浆砌MU10页岩砖。
（三）、A²/O生化池及进水井：
本组工程±0.000相当于黄海高程3.7M。
建筑面积为3391.67 平方米，箱体结构，底板顶标高为±0.000，顶板顶标高为6.8M，底板厚800，墙板厚：底700，顶500。
生化池基础：北侧为锚杆，锚杆长为10M，，锚杆直径为200，钻孔灌注M30水泥砂浆，内置三级钢直径为28；南侧为沉管灌注桩，桩长为5～10.4M，桩砼为C20
（四）、初沉池、污泥泵房及结合井
本组工程±0.000相当于黄海高程6.8M。
初沉池为筒体结构，内直径为30M，壁厚400，底板厚600，底板顶标高为±0.000，顶板顶标高为4.0M。
初沉池基础为沉管灌注桩，桩砼为C25，A池桩长为4.6～7.9M，B池桩长11.8～12.2M。
垫层C10，管道外包砼C15，现浇钢筋砼构件C25，加强带砼C30，壁板、底板砼要求为S6防水。
沉池壁板、底板设置加强带，加强带两侧分设网格5～10mm的钢丝网防止带外砼流入；加强带位置增设加强钢筋长4M，其直径与相邻原钢筋相同，按左右间隔 交替布置。
配水井及污泥泵房外直径9.3M，壁厚300，底板厚550，底板顶标高-3.3M，屋顶标高为9.5M。
（一）、二沉池及配水排泥井
1、二沉池池内壁、埋入地下的外壁采用、底板上表面采用1：2防水水泥砂浆粉刷20厚，池（含井）顶面、走道板、地面以上的外壁按98ZJ001外墙2。
2、配水排泥井4.4M标高楼地面及走道板采用砼，做法按98ZJ001楼4，楼地面刷彩色砼硬化剂；内墙刷水泥砂浆做法见98ZJ001内墙6；天棚采用混合砂浆粉刷，刷白色乳胶漆，做法见98ZJ001顶3涂23。
3、配水排泥井外墙刷涂料做法见98ZJ001外墙22、外墙2及外墙2涂3；屋面采用高聚物改性沥青卷材防水屋面，具体做法参见98ZJ001屋9（去掉保温层）；所有外露铁件刷黑色磁漆，做法见98ZJ001涂15；所有雨水构件采用白色UPVC材料。
（二）、细格栅间、涡流沉砂池、巴氏计量槽：
1、井壁及水槽内表面以及地面以下井壁外表面均用1：2水泥防水砂浆粉面厚20；走道板及盖板采用1：3水泥砂浆粉面厚20。
（三）、A²/O生化池及进水井：
1、池内外壁及底板上表面采用1：2防水水泥砂浆粉刷20厚；池顶用1：3水泥砂浆粉面厚20，要求顶面水平、光滑、耐磨；池外壁为浅灰色涂料外墙面，做法见98ZJ001外墙22。
走道及楼梯面为防滑地砖贴面，做法见98ZJ001楼10。
壁周遍做900宽散水，做法见98ZJ001第4页第2节点。
（四）、初沉池、污泥泵房及结合井
1、池内壁、埋入地下的外壁采用、底板上表面采用1：2防水水泥砂浆粉刷20厚，池（含井）顶面、走道板、地面以上的外壁浅灰色外墙涂料按98ZJ001外墙22。
2、楼地面：走道面及楼梯面为防滑地砖，做法见98ZJ001楼10。
1、本工程抗渗漏要求高 。大部分建筑属于盛水建筑，因此构筑物和主要管道的抗渗防漏是本工程的一大特点，其满水试验合格率必须为100%。
2、建筑尺寸要求高
水工构筑物的几何尺寸和进水、出水、排水堰标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，以保证工艺设备的正常安装和运行，施工难度较大。
3、工艺复杂
建（构）筑物结构工艺复杂，预埋（管）件、预留孔（洞）数量大，施工精度要求高，结构较为复杂。
4、安装要求高
厂区管道布置复杂、交叉较多，内外防腐要求等级高，安装量大，尤其是大口径埋地管施工难度大。
5、管理协调难度大
专业工程多，工艺复杂，多个工种同时作业，施工管理协调难度大，需配备多名懂专业、精管理的项目管理人员，精心组织施工。
确保芜湖市某污水处理厂达到优良工程，争创省 “黄山杯奖”。具体保证措施见施工主要保证措施。
确保本工程于2005年1月8日完成全部施工任务，总工期158天。
3.1.3安全、文明施工管理目标
确保安全生产无事故。
确保现场文明施工达到标化工地要求。
为了达到此目地，要求全体项目管理人员严格按施工组织设计及质量计划要求进行交底、检查，施工人员严格按质量标准、安全目标进行施工、自检，确保工程质量、安全目标的实现。
项目管理组织机构详见本施工组织设计《项目管理组织机构及技术力量配备》。
项目主要部门详见《项目管理组织机构及技术力量配备》。
1）熟悉与会审图纸。根据业主提供的施工图纸及其它资料，施工前由项目总工程师组织项目部的工程施工技术人员熟悉消化施工图纸，充分了解和掌握设计意图，提出问题，会同建设单位、监理单位请设计单位进行设计交底并进行图纸会审，做好会审纪录。
2）编制详细的施工组织设计和质量计划书，提交建设单位、监理单位审批，用以指导工程施工。
3）进行工程测量定位。根据工程施工图纸及城规部门提供的测量控制点，建立场区平面控制网及高程控制点，设置场内永久性测量标桩，并做好标桩保护工作。同时组织技术人员熟悉方案，掌握施工细节。
4）做好技术交底和安全交底工作。项目部向各专业作业队交底，各作业队向施工操作人员交底，实行层层交底制，并检查各层交底的落实情况，将书面交底存档。
5）根据施工进度，提前联系芜湖市商品砼厂家，签订好供货合同。 拟定有关试验、试制检测项目计划。
6）按照我单位和芜湖市有关规定，做好施工资料的整理工作。在开工前准备好各种施工样表及各类申请表，采用微机管理，施工中做好记录，及时办理相关手续，随时整理，装订成册。
7）在遵守国家规范及省质量标准的前提下，建立和健全质保体系。
根据周转材料需用量计划表提前备足各类周转材料，周转材料需用量计划详见工程量清单。
2）工程材料按施工预算分析数量，编制工程所需的各种材料计划，根据施工进度计划安排好材料的进场时间，并确定仓库及堆场的面积和地点。
3）定货源、选厂家、看质量，组织货源，各种主要材料邀请建设单位核定后再订货，签定供应合同，并安排好运输车辆。
4）做好材料进场把关工作。按施工总平面图组织材料现场堆放，除检尺、点数、过秤外，还要查看质保书，质保书不合格者严禁卸进场。
5）做试验：各种原材料除必须有出厂合格证外，还应按规范要求取样复验。
1）根据施工方案和进度计划的要求编制施工机具需要计划，为组织运输和确保停放场地提供依据。
2）本工程主要施工机具投入情况详见《主要施工机具设备配备表》，机械布置位置详见施工总平面布置图。
3）工程检测、计量器具详见《检测、计量器具配备表》。
1）根据工程规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工、密切协作和因事设人的原则，组织精干高效和技术水平高的施工队伍进驻现场。
2）各个专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程总体控制计划、工程量、流水段的划分及装修、安装工程的需要，各阶段劳动力投入情况详见《劳动力需用量计划表》。
3）做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分期分批组织各工种作业工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工能够严格遵守公司的各项规章制度。
4）对特殊工种职工进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。
1、平面布置内容
现场分开布置办公区、生活区、生产区，严格按照安徽标化工地要求以及本公司文明工地的达标要求布置现场。
生产区
生产区安排两套木工棚、两套钢筋加工棚，分别供应各构筑物，砼及砂浆搅拌系统采用四台350搅拌机，钢材、砂石、两大工具、木材、水泥库材料堆放场地各两个。
办公区、生活区
现场办公为两层彩板房一幢，共20间，其中设有总包办公室和监理用房、会议室等设施
工人宿舍两层活动板房三幢，共72间。
生活区进行适当的绿化，并安排专人清扫。
考虑到土方及材料体量繁多，为材料进出方便，现场沿着长江路设置两个大门。
具体布置见后附平面布置图。
2、现场道路及排水
为确保施工现场交通畅通及材料、机械进出场方便，也为了达到标化工地的要求，在平面规划中的永久道路位置铺设现场硬化主道路，即在各单体之间和红线内沿建筑物一圈与两个大门之间均设置混凝土硬化道路，以后也可做正规道路路基，避免重复投入造成浪费，然后在材料堆场及施工电梯处设置次道路，路旁设排水明沟及沉淀池，污水沉淀后排入市政管道。
50碎石找平
250厚毛石
3、垂直运输机械布置
由于本工程各单体高度不高，只有污泥泵房高度在10米左右，故两个污泥泵房设置两台井架，其余均搭设脚手架。
4、混凝土拌和系统
本工程建筑部分全部的砼采用商品砼，零星砼、砂浆由现场设置的砼搅拌站供应。
P=1.05(k1∑P1/cosφ+ k2∑P2+ k3∑P3+ k4∑P4)
其中： k1=0.7 k2=0.6 k3=0.8 k4=1.0 cosφ=0.7 P=450.3.KVA
根据以上公式计算可得，本工程的施工用电需要450.3.千瓦左右的供电能力，基本上能满足施工所需。主电缆从业主配电房接出。现场设置总变电箱和次级配电箱，各配电箱之间采用埋地电缆铺设，其余各施工点用电通过移动手提电箱提供。
6、施工用水
根据我们的现场经验，业主提供8公分的水管可以满足我们的使用要求，我们拟在施工现场的四周布置一圈2寸主水管，在各个加工场地、办公区以及生活区引出1寸或6分的支水管。
7、施工平面管理
（1）、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设施时不得侵占场内道路及安全防护等设施。
（2）、现场东北侧大门，作为场区主大门，东侧大门作为场区次大门，均由保安人员管理。在入口处设标语牌和施工单位名称及标志。
（3）、施工现场设置醒目的标牌，标明项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证号，并设安全生产管理制度牌、内容简明、实用、字迹工整规范、符合建设部《建筑工程施工现场管理规定》的要求。施工现场的主要管理人员进入施工现场，佩带统一的工作胸卡。
（4）、施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合施工现场临时用电技术规范和安全操作规程，按照施工组织设计进行敷设，严禁任意拉线接电。施工现场的夜间照明，危险潮湿场所的照明，以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
（5）、施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格方能使用。
（6）、保证施工现场道路畅通。排水系统处于良好的使用状态，无积水、无污染、无长流水、料具堆放整齐，随时清理建筑垃圾，按规定设置临时厕所，经常打扫，定期消毒，灭蚊蝇。在车辆通行的地方施工，设置沟井覆盖物和施工标志，保持场容场貌的整洁。
1）基坑围护及降水
由于该工程基础部位淤泥较多，开挖时生化池采用钢板桩维护，其余采用挂网喷浆。采用明沟排水。
2）基坑挖土以机械挖土为主，人工挖土为辅，分级开挖。
3）混凝土选用商品混凝土，采用现场泵送浇注；现场另外配备J350砼搅拌机，用于解决零星砼的搅拌。
4）墙体、梁、走道板模板采用九夹板。
5）钢筋采用闪光对焊、搭接焊和绑扎连接相结合的连接方法。
6）脚手架及满堂架选用Ø48钢管脚手架。
7）北生化池基础为锚杆。
施工总体流程是指导整个工程施工的关键，贯穿于整个施工过程中，与之相关的有施工区段的划分、施工进度计划等关键因素，并对分阶段施工流程具有指导和制约作用。
整个工程分为两个区段即生化池和二沉池为一个区段，出沉池和细格栅等间为一个区段。
四、施工进度计划的管理
1）工程计划包括两大块： 一块为施工计划， 主要是工程进度控制；一块为工作计划，即与施工计划相适应的施工细部的方案编制计划、材料设备采购计划及其它管理工作计划。
2）本工程采用施工进度总计划与季、月、周、日计划相结合的计划控制与管理，并辅之以机械设备使用计划、劳动力分布安排计划。各分部、分项工程图纸等资料的提供，材料设备定货进场时间，劳动力部署等项目建设中的每一个环节，都纳入总体建设规划，抓住施工中的主导工序，找出关键矛盾，实行平行分段、立体分层、交叉流水的施工部署，作好劳动组织调动。为确保整个工程建设都在总建设计划的预控下快速、有序、优质地进行，本工程在具体施工时按五级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的总计划体系。
第一级：根据总控制点编制施工总进度计划；
第二级： 主要单体建构（筑）物施工进度计划；
第三级：季进度计划；
第四级：月进度计划，采用滚动计划法，制定本月详细计划及下两个月粗计划，进行动态控制；
第五级：周进度计划，制定一周的详细计划及下周的粗计划。
3）一至四级计划由工程部编制，其余计划由各施工队根据一、二级计划及相应专业特点编制。
4）工程的统计则从日开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。
5）各专业队伍进场10天内， 报出根据总进度计划编制的单体工程计划，每月21日报出下月计划与本月统计，每周四报出下周计划与统计，每日上午8:00报出当日工作计划安排与昨日统计。每周四下午2：00由项目经理或项目副经理主持召开工程生产协调、质量、安全例会。在施工进度安排上，根据各部的周、月计划安排，由项目协调小组统一协调，再根据总体进度计划，合理安排施工机械及劳动力，编制出经理部统一的周、月计划，并下发至各部与各专业施工队。
6）为加强各专业作业队之间的协调管理， 项目部实行日调度例会制度，每日下午四点召开各部、各专业负责人、施工调度的生产协调会，汇报总结当日的工作完成情况，布置第二天的工作安排。每月24日召开工程月进度计划会议，进行协调商定落实考核月进度计划，25日发至各专业队。
7）由于各施工作业交叉进行，因此，机械设备的使用实行计划报表审批制度，各专业作业队根据实际情况填写使用计划，由项目经理部审批后统一协调，编制第二天使用计划下发至专业作业队。各作业队严格按照计划使用，通过这种方式，可以有效地对机械使用进行调配，充分提高施工机械的有效利用率，同时保证计划实施的可行性。
1）本工程开工后，将在最短时间内进场，全面展开施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解可能影响工期的各方面因素。
2）项目经理部认真研究并根据工程承包合同为蓝本，制定出详尽的施工进度计划，包括施工计划的细部优化。
3）由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。
4）项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
5）在本工程施工期间，按工程进度需要，节假日连续施工，可通过采用1-2班制昼夜施工方法来缩短工期，且配备足够的劳动力。
6）充分利用本单位的大型机械设备优势，及时调配设备以满足工程急需串换要求，为加快工程进度作有力保证。
7）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好条件，提高工作效率。
1）本工程配备施工管理经验丰富的项目管理班子，有快速反应能力的工程管理部门，企业各职能部门对本进度计划全力支持。
2）为达到质量、安全、进度要求，在创造操作面的前提下，本进度计划已经充分考虑各工种配合采用流水施工以缩短结构施工工期。在进行装修阶段施工时，尽可能为作业班组、专业承包单位创造施工条件。考虑进行流水交叉施工，确保工程进度达到计划要求。
3）充分发挥我单位施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员对各道工序进行全过程控制，并使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，提高工作效率，确保工期目标实现。
4）项目经理部以周计划控制分阶段工程进度，按计划进行每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、资金及设备调度问题，专业承包单位的施工协调、配合问题，确保工程按计划实施。
1）根据工程需要，择优选出劳务施工队伍。劳动力数量配备充足，本工程施工高峰期计划投入劳动力640人，其中土建施工570人，安装施工70人。劳动力个工种配备情况详见劳动力需用量计划表。
2）根据方案实施要求及进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
3）充分发挥出我单位施工组织管理的优势，组织多支成建制的作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工程目标实现。
4）做好工人生活后勤管理，保证工人安心工作。
1）根据总进度计划，需要制定一个物质供应计划，按照供货计划供货，以确保工地不断料，同时事先做好物质报审手续。
2）周转物质配备充足，确保施工不因周转材料的不足而延误工期，周转材料配备数量详见周转材料需用量计划表。
本工程计划投入足够的施工机械，满足工期的需要。现场机械尽力保养，少故障。现场将派专业机械人员，随时对机械进行维修。确保施工机械满足进度要求。机械设备投入情况详见施工机具配备表。
1）测量的组织与准备
由富有经验的技术人员组成测量小组，为本工程提供测量服务。建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，并做好年度校验工作，建立台帐。
2）本工程占地面积大，距离较长，结合建筑物构长物实际情况，对每个单位工程采用内外控相结合、以内控为主外控复核的方法，建立单位工程的矩形控制网。
3）根据现场平面控制网放出轴线，建筑物地坪做完后将内控点以钢板标志固定在砼上，各楼层留设投测孔，用激光经纬仪逐层向上传递。
4）沉降观测
建（构）筑物一层柱或池壁浇筑完后在建筑物四周柱或砼墙上根据设计要求确定观测点。
每次观测从场内基准点开始，做好记录，测完所有测点，回到基准点，进行计算闭合情况，如符合将原始记录整理进成果表。每层观测一次,构筑物和建筑物每次间隔不超过一个月。
5）仪器选择
（1）采用日产智能型SETBⅡ全站电子速测仪（简称全站仪），进行定位测量，它具有精度高、速度快，电脑自动计算，自行改正误差等优点。
（2）采用S3型精密水准仪进行高程测量及沉降观测。
（3）采用苏一光J6激光经纬仪进行垂直测量及垂直投测。
6）仪器校验
所有仪器和钢尺，在使用前都必须送计量局授权单位检定，计量合格后方可使用。
本工程初沉池及污泥泵房、A²/O生化池南池、二沉池、细格栅间及旋流沉砂池基础均为沉管灌注桩，而A²/O生化池北池为锚杆基础。初沉池及污泥泵房的±0.000为黄海高程6.8M，基础需开挖0.1～0.3M；A²/O生化池的±0.000为黄海高程3.7M，基础需开挖3.4～3.6M；二沉池的±0.000为黄海高程4.7M，基础需开挖3.1～3.3M；细格栅间及旋流沉砂池的±0.000为黄海高程5.4M，基础需开挖1～2M。
因A²/O生化池北池基础为锚杆基础，需先开挖基础及基础处理完毕后才能施工锚杆基础，故基础开挖顺序为：A²/O生化池→二沉池→初沉池及污泥泵房→细格栅间及旋流沉砂池
根据地质勘察报告本工程A²/O生化池及二沉池基础底标高处为淤泥质粘土，故基坑开挖时采用大开挖方式，由于深度较深面积较大，布置分层分段开挖。而初沉池和细格栅间及旋流沉砂池基底为粉质粘土，故采用局部开挖。在开挖过程中将基础开挖的土方用汽车将倒运到二期工程的场地上。待构筑物施工完毕后将堆放在二期场地上的土方拉回回填构筑物基础及一期场地，回填到设计标高黄海高程8.0M。
现场自然土平均标高为黄海高程6.2M左右，在A²/O生化池及二沉池土方开挖过程中将按1：1放坡，基底高差有变化时按1：2放阶开挖，每阶高度不得大于500，基底淤泥需进行处理，将淤泥清至基底软弱土层下0.2M；基础开挖完毕后采用中粗砂或粉质粘土分层压实回填至底板垫层底标高处。土方开挖量大，所以开挖方法采用多台挖机开挖，并专门安排一台挖机进行倒运土配合装车，人工配合基坑修理平整，配置大量汽车运土。本工程整体挖方量约为223550m3，需填土方量约为：54983m3 。
基坑开挖过程中，应加强对支护结构体系和基坑稳定性监测，作到每一深挖土步骤就要进行施监测，然后对监测值（桩顶位移、桩侧斜、沉降）进行分析，如果监测值是一种渐变的递增过程，则说明基坑处于合理的稳定状态，如果监测值发生突变或出现峰值，则说明基坑支护结构承受过大的土压力，则需要放慢挖土速度或立即停止挖土，待基坑变形监测值停止增长或增长十分缓慢，则可继续进行土方开挖
在基坑周边四个角点以及周边建筑物、重要道路设置沉降观测桩定期做如下监测：
A、基坑四周四个角点沉降观测桩的偏移
B、基坑周遍主要道路的沉降；
C、管线的水平位移、沉降；
D、地下水位变化监测。
另外为防止由于下软卧层淤泥质土层在上层土层的自重荷栽下产生滑移和隆起而导致的基坑内侧工程桩的挤压位移，在土方开挖过程中，对放坡开挖影响范围内的工程桩进行桩顶位移、放坡坡顶位移和基坑内土体隆起（反弹）进行监测。
A²/O生化池处的地下水位埋深为地表处下0.00～0.15M，基坑开挖深度为3.4～3.6M，而基底处为淤泥，而井点降水在淤泥中降水不明显，故在大开挖基坑四周挖排水明沟和集水井，采用明排水。A²/O生化池由于面积较大，垫层上沿双向间距15米设置双向排水盲沟，内用碎石填充，排向两边的集水井。集水井间距30米一个，采用抽水泵从井内抽水，最终排向城市排水系统。
二沉池、细格栅间及旋流沉砂池也采用挖排水明沟和集水井，采用明排水。初沉池因开挖深度较浅，而底板坡度大概为6%， 故在圆心处挖一个集水井排水。
1、土方开挖前应先撒出开挖灰线并报请监理工程师验线通过，然后对开挖机师傅进行面对面交底。
2、本工程地质比较复杂，在施工过程中应充分考虑可能出现滑坡的情况，在A²/O生化池采取打钢板桩防止滑坡产生，钢板桩要采用拉接支撑防止失稳。
3、基坑开挖应严格按设计标高进行，不得超挖，在接近设计标高时预留出一厚度的土层采用人工清土，土层厚度一般为300～500。
4、在开挖过程中，基坑周围堆放的荷载不得超过设计荷载现在条件。
5、土方开挖过程要及时组织监理、设计及其它相关单位验槽，为地基处理创造条件。
6、基坑开挖应尽量减少基坑围护结构的暴露时间，必要时应控制挖土速度。
7、对于A²/O生化池基坑开挖采用采用阶梯式分层开挖，每个阶梯台作为挖土机械接力作业平台。
阶梯式挖土阶梯宽度要以挖土机械可以作业为度，阶梯高度要视土质情况而定，一般高度应控制在2.50～3.5m之内，阶梯坡度应以土坡稳定性要求确定。
8、基坑土方开挖时作好基坑监测，而且应根据基坑监测数据来控制挖土速度、挖土方式，防止基坑失稳。
1、土方回填前要认真清理坑槽内模板、钢管、扣件及其它有机建筑垃圾、积水等。
2、土方回填采用推土机分层推平并辗压密实,构筑物基础边由人工分层铺填并用蛙式夯机逐层夯实。
1）本工程模板采用九夹板体系。
2）模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋管(件)管道等汇同业主、监理工程师等有关人员进行全面验收，验收后方可支设模板。
3）模板面涂刷脱膜剂，脱模剂的选择应对水质无害。
4）支模时，严格控制复核构筑物结构标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，其拼缝及平整度要符合规范规定，拼缝处用宽胶带密封。
5）施工缝处和局部梁板接头是模板施工难点，处理不好将严重影响砼外观质量。施工缝处要保证上一层模板与下一次已浇砼体紧贴牢固，防止砼浇完后的穿裙现象。局部不合模数的地方，用木模一定要精心制作。
6）模板拆除，对承重结构和非承重结构，按规范规定的时间拆除。
7）所有墙板模板，均用φ12对拉螺栓，间距500×500mm。
8）池壁支模要点
本工程体量较大的模板支护体系为池壁模板支护，为保证模板平面位置，首先放出模板内口的全部边线。在墙体的根部，利用钢筋短头同墙体插筋点焊，适当设置模板定位档的方法来控制模板的内移，为防止胀模，在墙体的下部增设对拉螺栓一道。
池壁及走道版模板支护体系
1、钢筋的加工制作，现场绑扎将严格按照设计要求和抗震构造要求及施工验收规范执行。
2、钢筋接头的连接方式
钢筋的连接将优先采用焊接或机械连接，确保钢筋工程能优化结构受力性能。
3、钢筋工程施工设备配置
钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋对焊机2台，调直机2台，电焊机8台。
4、钢筋工程的材料要求
钢筋在加工制作前，严格按钢筋力学性能检测标准对钢筋按批检查，并进行外观检查，合格后方可加工制作。
5、钢筋制作
首先必须熟悉设计图纸、构造要求及施工验收规范，结合制定的钢筋工程施工工艺进行钢筋的精确翻样，然后严格按照翻样单的尺寸进行下料。制作完的钢筋应分规格、部位进行标识并整齐堆放。
钢筋的制作工人及焊接工人必须持证上岗，钢筋闪光对焊必须由操作工人先做试件，试验合格后方可大批量焊接。
钢筋的制作翻样单由钢筋工长负责，在加工前提交技术管理人员较核后方可制作。
钢筋制作时箍筋弯钩均按135度，板筋弯钩按180度，确保钢筋的握裹性能，且钢筋的弯钩形状及弯钩长度均应满足设计要求和施工验收规范要求。
6、钢筋绑扎，现场焊接
钢筋绑扎严格遵照施工规范的绑扎方法及允许偏差要求，控制好钢筋骨架的垫块厚度，骨架尺寸及钢筋间距，确保钢筋的搭接和锚固尺寸和保护层厚度。
现场的电渣压力焊接必须先做试件送试验室试验合格后方可作业，焊接时应防止烧伤、脱焊、夹渣等质量问题。
7、避雷引下线，按照设计要求对柱主筋、基础钢筋及桩钢筋进行跨接。
8预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。
本工程混凝土体量较大。一次浇灌混凝土量大时全部采用商品混凝土,当现场一次浇灌量小时(一般在10M3以下)采取现场拌制混凝土。
1）若现场拌制混凝土时根据混凝土配比、抗渗性能要求，制订砂、石料、水泥和外掺剂购买计划，选择材料商，落实材料的进场计划。
2）混凝土搅拌
现场配备J4－375型强制式搅拌机4台，用以拌合其他零星混凝土。现场零星混凝土运输采用小反斗车或手推车运送到浇筑地点,商品混凝土用混凝土罐车运输和混凝土输送泵经泵管输送到浇筑点。
3）混凝土浇筑
（1）砼浇筑按建(构)筑物设计的伸缩缝，自然分仓或分组浇筑，对每一分采用分仓层或斜面浇筑，一次到顶的施工方法，根据各建(构)筑物平面结构特点，采取相应的浇筑顺序。
浇筑大面积底板砼时，可分两组人员施工浇筑，两台混凝土输送泵输送混凝土，确保每段混凝土一次性浇筑完毕。
（2）施工缝留置：施工缝设置在结构受剪力较小且易于施工部位。 砼底板、顶板按自然分缝分仓浇筑，对每一分仓应连续浇筑，不留施工缝。墙板、柱施工缝：底部留在底板上面300～500cm处，当底板与墙板、柱连接有腋角时，留在腋角上面不小于20cm处。顶部留在顶板下面不于30cm处，当有腋角时，留于腋角下部，针对。
（3）浇筑：浇筑采用插入式振动棒，局部辅以人工捣振。砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不下沉落。在上下层砼接缝处，振捣棒应插入到下层砼5cm。斜面砼浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管(件)等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。
混凝土初凝前应用长刮尺刮平，收水前木模子摸平修光。
4）混凝土的养护：为了防止混凝土在浇筑后出现收缩裂缝，因此混凝土浇筑完成并且在混凝土初凝后均应立即开始养护，用塑料溥膜或草袋复盖并浇水充分湿润，养护时间不少于14天。
1、本工程脚手架一般采用普通钢管扣件式脚手架。
为满足施工需要，本工程脚手架采用形式：外脚手架搭设双排脚手架；有梁板结构支撑脚手架采用满堂脚手架, 无梁板结构支撑脚手架采用双排脚手架（走道板支撑由于高度不高亦采用走道板下局部满堂脚手架），构造要点如下：
立杆：横距为1.0~1.5米，纵距1.0~2.0米，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆之间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。
大横杆：步距为1.2~1.8米，上下横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于50厘米，相邻步架大横杆应错开布置在立杆内侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况。
小横杆：贴近立杆布置，搭于横杆之上，并用直角扣件扣紧。
剪刀撑：设置在两端，中间每隔12~15米设一道，用旋转扣件联系3~4根立杆、斜杆与地面夹角45°~60°。
连墙杆、水平斜拉杆：连墙杆垂直距离不大于4M，设置在具有较好的水平抗力作用的结构部位，连墙杆水平距离每5米设一点，但不得少于两点，水平斜拉杆设置在连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。
2、防护要求
脚手架平面范围内满铺竹笆，作业层不超过三层。
护栏和挡脚板：在脚手板的操作层必须设护栏和挡脚板，栏杆高度1.2米，挡脚板高度0.2~0.4米，也可用一片竹笆代替。
安全网：脚手架外侧用绿色密眼安全网满张并兜底。
3、搭设顺序
摆放扫地杆（贴近地地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手笆→加挂密目式安全网 。
4、施工要求：
1）所有脚手架材料杆件采用φ48×3.5钢管， 其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》(GBT01-88)中强镇静钢的要求，连接件采用扣件接头。
2）脚手架地基应平整夯实，立杆直接落在回填土之时，回填土必须夯实，加设底座和垫板(垫木)，厚度不小于50mm，地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
3）拆除脚手架要认真向操作人员进行安全技术交底，拆下的扣件、钢管及时运至地面，严禁高空抛郑。
本工程建（构）筑物填充墙采用粘土实心砖和多孔空心砖。
1）粘土砖和空心砖场内水平输采用人力架子车，垂直运输采用井架。
2）多孔空心砖的外观等级指标须符合有关规范、标准要求，强度指标须符合设计及规范要求的抗压强度、抗折荷重指标。砌筑前空心砖应浇水湿润，含水率宜为10－15％。
3）施工要点
a.多孔空心砖隔墙一般是整砖顺砌，上下皮竖缝互相错开1／2砖长，如有半砖规格的，也可采用每段中整砖与半砖相隔的梅花丁砌筑形式。
b.转角及丁字交接处应加砌半砖错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。
c.砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格可用普通粘土砖补砌。
d.多孔空心砖孔洞应朝向垂直方向。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灌缝密实。
e.隔墙与墙柱相互交接，做好拉结筋。在砖缝的埋设根数一般为2φ6，长度不小于1m，竖向间距500mm，如墙较高较长尚应设置水平加筋，一般为2φ6＠500。
本工程安装预埋，预留数量大。
1）土建施工阶段在安排作业计划时，必须确定预埋、预留在各工序施工中的及插入，准确到位，并设置必要的钢支架、斜撑等使其定位准确，固定牢固。
2）墙、板、柱的预留筋、洞的预留、穿墙套管等，上述工作应在钢筋绑扎时插入施工，经检查验收合格后，方可封模板，穿过模板的预埋管(件)应将模板缝隙封堵严密，防止漏浆。
3）所有预埋管道接头必须严密，接口必须封堵，严防水泥浆或其它杂物进入管内出现堵管情况。
本工程装饰工程由专业装饰队伍负责水池内外防水和建(构)筑物的内外装饰。装饰工程按不同类别的饰面，详细制定施工工艺及要点，实施时先小面积试装饰样板面，再逐步大面积施工。装饰工程是创优工程的感观受检的重要项目，直接关系到整个水厂的外观造型的美感，须下功夫搞好。
内外抹灰工艺：
（1）作业条件
结构工程全部完成，并经有关部门验收并达到合格标准。
外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应做好样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
施工时的外架子应提前准备好，横竖杆应离开墙面及墙角200—250mm，以利操作。严禁在外墙上预留临时洞口。
抹灰前应检查基本表面的平整，以决定其抹灰厚度。
(2)工艺流程
墙面清理——→浇水湿润墙面——→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋——→弹灰层控制线——→基层处理——→抹底层砂浆——→抹面层灰——→养护
（3）基层为混凝土时的工艺要点
1）基层处理。若基层很光滑应将表面清扫干净，除去砼表面的油污后，用苕帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的砼表面，用手掰不动为好。
2）垂直、套方找规矩。分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并拼灰饼冲筋后，在墙面弹出灰层控制线。
3）抹底层砂浆。刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比0.4-0.5）,紧跟抹1：3水泥砂浆（1：1：4水泥混合砂浆），每遍厚度为5-7mm，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木毛子搓毛。
4）抹面层砂浆。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先浆墙面洇湿，然后抹面层砂浆，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹面层砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
抹灰的施工顺序：应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
5）养护。
（4）混凝土顶棚抹灰
A、搭脚手架，铺好脚手板，约距顶板高1.8m左右。
B、基层处理。同上。
C、弹线、套方、找规矩，根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰控制线。
D、在混凝土板底刷Y1-302混凝土界面处理剂。
E、5厚1：2水泥砂浆括糙打底。操作时需用力压，以便接确面能牢固，木抹子搓平搓毛。
F、8厚1：1：6水泥混合砂浆面层。待底层灰六、七成干时，即右进行抹罩面灰；抹时应保持顶面湿润，先薄薄刮一层使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用刮尺刮抹顺平，铁抹子压光、压实。
（5）外墙细拉毛面粉刷要点
A、新抹砂浆常温要求7天以上，现浇混凝土常温要求28天以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化和色泽不均匀现象。
B、20厚1：3水泥砂浆基层要求平整，但又不应太光滑；用铁抹子收平，不用出光。
C、当水泥砂浆面层有空鼓现象时，应铲除，用聚合物水泥砂浆修补；有孔眼时用水泥素浆修补；表面凹凸不平是要用磨光机研磨平整。
本工程的总体工程主要包括下水道工程、道路工程等。
1)施工流程
沟槽开挖→垫层→管道铺设→窨井砌筑、管道坞邦→管道磅水→沟道回土。
2)沟槽开挖
本工程沟槽开挖采用机械开挖，人工配合修整。挖土时要检查沟底标高是否符合要求，在挖土达到预定深度时可打入木桩，标好槽底土基的标高。如挖超深，不可复土，应以石料填充。沟槽底部应开挖排水沟和积水井，将雨天积水及时排出。以保证槽底土质符合规范要求。
3)管道基础与管理铺设
管道垫层施工应在土方开挖当天即施工，尽量不过夜，以最大限度减少扰土，保证基底质量。管道垫层达到强度和要求后方可开始管道铺设。下管可以用人工下管的方式，在沟槽内将管子运到安放位置。
4)砌筑窨井、进水口
砖砌井的砌筑方法：根据窨井尺寸在混凝土基础面上放线，定出中心，量出内径，用沿四周铺设，注意留出砖缝隙，砂浆务必嵌实砖缝隙。砖与砖之间砂浆要饱满，以确保窨井不会漏水。砖墙内壁要方正平直，砖头要浸湿。当砖砌至窨井收口处可将窨井底至收口处段井壁抹面粉光。窨井粉刷完毕后，安放窨井盖座，并在窨井座和井口连接处用砂浆抹接。
5)沟槽回填土
沟槽回填土可在管道施工验收支撑拆除后进行。沟槽回填土必须按设计要求将中粗砂回填至管顶以上50CM。回填土必须分层回填，每层回填土必须分层夯实。回填土不允许建筑垃圾和腐殖土，必须符合规范的有关规定。回填土必须在监理对管道施工质量验收后进行。
6)保证下水管道工程施工质量的主要技术措施
管道在施工过程中，必须符合国家有关的质量检验标准。在施工过程中，必须重视质量，严格遵守质量检验标准的规定，并认真执行这一标准。隐蔽工程由施工单位和监理单位共同进行验收。开槽埋管质量总要求为：沟渠坡度正确，不允许倒泛水，沟管接头密切，泛水符合要求。隐蔽工程验收后应对工程的数量作出鉴定，填写隐蔽验收单，作为竣工验收的原始资料。下水道施工应与土建工程穿插搭接施工，做到分区阶段进行，项目管理部安排施工作业计划，协调下水道施工分包进场作业时间，确保土建总体工程顺利进行。
7)道路工程施工质量、工期控制要点
在下水道工程完毕，土回填碾压、夯实，经检验，路基的密实度等参数符合设计和规范要求后，方可进行下道工序的施工。回填的道渣，砂垫层的标高，厚度必须满足设计要求。模板的安放要求与垫层紧贴，模板安装要求挺直牢固，模板内侧需涂润滑料，必须经验收合格后才浇捣砼。浇注道路的砼配合比必须经项目部监理认可，方可拌制。运到现场的砼必须经现场级配验收符合要求后，才允许使用。砼浇筑必须先有插入式振动器振捣，再用平板式振动器复振，以防发生空洞、蜂窝等现象，在砼处于终凝阶段必须安排专人值班进行三压三光和最后扫毛。砼浇筑后必须及时养护，养护可采用湿麻袋覆盖浇水的方式，养护时间不少于7天，具体时间视气修面定。伸缩缝填缝之前，必须将缝内清除干净才可进行，缝内需先涂沥青，等干燥后方可填缝。道路工程与下水道工程搭接进行，在下水道施工部分完成，工作面开出后，道路工程即可大流水施工，确保工期如期完成。
本工程沉淀池分为初沉池、二沉池，初沉池分为A、B两座，二沉池分为A、B、C、D四座，沉池壁板、底板采用C25砼S6防水，垫层为C10，管道外包砼为C15，砼采用普通硅酸盐水泥配制，水泥强度等级不低于32.5Mpa，水灰比不应大于0.5；底板、壁板及后浇带砼中必须加入ZY高效砼膨胀剂。初沉池、二沉池基础为沉管灌注桩，桩砼为C25。
以每座沉淀池为一个施工段，分成六个大施工段流水作业，在每一大施工段上以加强带为界划分流水作业施工段。
沉淀池底板挖土方→砂垫层→沉淀池混凝土垫层→沉淀池底板→沉淀池壁板、隔墙、导墙、穿孔墙、盖板、走道板→养护、栏杆→试水→抹灰→安装工程施工→建筑防水胶粉刷施工。
6.1.3回填砂垫层
土方挖到设计标高后，请监理、甲方、设计院等有关人员验收合格后，开始铺砂垫层,回填砂采用中粗砂,由机械将砂倒入基坑内,再由人工铲运到回填位置,每次填25cm厚，每层到位后采用水振法夯实(砂用水浇湿后用平板振动器振实) 。为控制砂垫层标高，每5m×5m范围内埋一竹签，用红油漆标出标高位置。回填砂采用环刀法取样，每层夯实后，每100m2布置一个点。
基坑四周设200×200×300mm的排水沟，并在四角和长边1/3处设500×500×1000mm集水井，井壁用砖砌。基坑内部每12 m×20 m设置排水沟，排水沟内填5cm粹石做滤层。并与四周排水沟相通。沟内设1‰的坡度。明水由潜水泵排出。
土方采用挖土机和人工配合进行,挖土机挖至离标高20CM时，采用人工破桩、人工清土挖到设计标高。基底设明沟排水。潜水泵不定时地抽水，及时将基坑内的积水排出。
所有钢筋均应有出厂合格证及进场检验报告。
Ф16以上的Ⅱ级钢筋用闪光对焊机接长， 柱、墙板竖直Ⅱ级钢筋Ф16以上的用竖向电渣压焊。其余钢筋采用绑扎方法接长，或手工电弧焊接长。
钢筋接头：钢筋绑扎搭接长度 Ⅱ级钢为36 d，Ⅱ级钢为48d。受拉钢筋的搭接接头的位置相互错开，接头内受钢筋接头面积允许百分，绑扎接头不大于钢筋总截面的25%、焊接接头不大于50%。钢筋在搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，手工电弧焊搭接焊接的焊缝长度单面10d，双面5d。
底板、墙板钢筋采用绑扎网钢筋骨架，不得有松脱，变形现象，配置的钢筋、级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符合规定。
e.焊工必须有焊工上岗证，并且要在现场试焊合格后才能批量焊接。焊工要在规定的范围内进行焊接。
f.钢筋电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
a)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
b)引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
c)接头焊毕后应停歇，方可回收焊剂和卸下焊接头具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
g.在闪光对焊及竖向电渣压力焊过程中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯拆、烧伤、焊缝金属过烧、接头中有缩孔等焊接缺陷时，宜查找原因和采取措施及时消除，并对焊接不合格的钢筋进予以重焊。
h.各种类型的焊接钢筋都要按规范规定的，抽取方法及数量对其焊接接头进行检验，合格后方能使用。
i. 每个部位的钢筋须严格按图纸施工，并执行“自检、互检、交接检”的三检制度，合格后再请监理、甲方的有关人员验收隐蔽。
j.本工程施工主要注意底板钢筋和墙扳钢筋的制作和绑扎。墙扳钢筋要先排好竖向钢筋，再将水平钢筋绑扎牢固，双层钢筋网片之间用φ8的钢筋作拉钩。底板钢筋网绑扎时要在上、下层钢筋网片之间设置马凳筋，用φ16钢筋制成马凳间距1000mm, 梅花形布置，见下图。注意马凳筋不能接触垫层。
k．钢筋保护层：底板下层35mm，底板上层和壁板25mm，平台走道板厚度不大于100mm时，为10mm，大于100mm时为15mm，梁、柱立筋为25mm。
l.梁的配筋要注意梁支座边第一个箍筋的位置，该箍筋距支座边缘应为50mm，实际施工时常易疏忽，施工时要严把此关。
a.沉淀池模板选用九夹板，厚度18mm，施工时，根据构筑物几何形状配成大模板。由于该模板在洞口、管道等处可以任意裁割，应用十分方便。
b.沉淀池由于其几何形状相同，因此在整个施工过程中，配制两套初沉和二沉池子的模板即可周转使用。
c.池壁及导墙，隔墙板，纵横墙梁等模板采用分层安装模板法。具体施工时，可先安装完一侧的模板，池壁模板先装内模，绑完钢筋后，再安装另一侧模板，在安装时要严防杂物落入模内。
d.为增加模板的钢度，池壁、隔墙，导墙板、纵、横梁等处模板设置φ12对拉螺栓。 其中池壁及隔墙对拉螺中间设置80×80mm的3mm厚止水环二道，水止环与螺杆必须双面满焊，并在靠近模板面设50×50×15mm的楔形木块。拆除模板后沿根部割掉螺栓，并用1:2的防水砂浆分三次补平。
e.在安装壁模、墙模最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物的窗口。在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
f.底板向上300-500mm位置的池壁、 中隔墙留设施工缝，并设置止水带，止水带用δ=3 mm的钢板，位于施工缝上下处各设150mm。止水带水平设置，但要避开池壁的进出水管400mm。 符合规范要求。钢板止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污清除干净，不得有砂眼、钉孔。接头采用搭接连接，搭接长度不应小于20mm，并采用双面焊接。钢板止水带在伸缩中的部分涂刷两道红丹防锈漆并刷防腐沥青一道。止水带支设见滤池施工图。
g.固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。
h.模板支架主要采用扣件式钢管脚手架配合方木楞支撑。
i.池壁侧模及支架拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行。
a.混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐车直接送到浇筑地点。底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑，墙板混凝土采用带布料杆的汽车浇筑，这样可灵活地移动。
b.混凝土施工缝留设位置见“模板工程”部分。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应满足：(1)已浇混凝土的抗压强度不应小于2.5N/mm2；(2) 在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；(3) 在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15-30mm；(4)混凝土应细致捣实，使新旧紧密结合。
c.配制抗渗混凝土的材料及配合比参见《特殊工程项目的施工技术措施》一节。
d.抗渗混凝土的搅拌时间一般不少于120S，适宜的搅拌时间可通过现场实测选定。
e.每次砼浇筑前，都要将模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物清除干净。模板隔离剂不能选用柴油及能改变水质的材料。
f.在管道较多处，以及穿孔墙等钢筋较密集之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，并配合人工振捣，以保证质量。
g.壁板、 墙板砼分层连续浇筑，每层厚度300-400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。砼通过预留洞、管道等处时，要仔细振捣，防止漏振、欠振。
h.砼振捣采用大功率HZ6-50和HZ6X-60插入式振动棒。 按“快插慢抽”的原则进行施工操作。要防止漏振、欠振、过振现象的发生。
i.对于冬期施工的砼根据地区气温情况，可采用加防冻剂法的方法即可满足要求。砼浇筑完后即可用草窜、麻袋覆盖，加强养护。
1、满水试验的条件：六个沉淀池都要做满水试验，满水试验应在下列条件下进行：(1)池体的砼强度达到设计强度100%；(2)试验在防水层及回填土以前进行。试验前应做好下列准备：
a)将池内清理干净，修补池内外缺陷，临时封堵预留孔洞，预埋管口及进出水等，各处均不得渗漏；
b)设置水位观测标尺，标定水位测针；
c)作好沉降观测标志和永久沉降观测标志。为沉降观测作好准备工作；
d)准备现场测定蒸发量的设备；
e)充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。
2、满水试验：
沉淀池充水分四次进行，第一次充水至池壁底部施工缝5~10cm上，检查底板的抗渗质量，当确认无明显渗漏时，再继续充水；第二次充水为设计水深的1/3；第三次充水为设计水深的2/3；第四次充水至设计水深。
充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间应不小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。
在充水过程中和充水以后，应对沉淀池做外观检查。当发现渗水量过大或地降量过大，水池开裂等异常情况时，应立即停止充水，待作出处理后方可继续充水。
对于沉淀池应按顺序逐个进行充水。
其渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，并不得超过2L／m2d。雨天时不能做满水试验。
本工程生化池北池由于自身重量无法满足抗浮要求，设计采用锚杆进行抗浮，锚杆共有816根为直径200的钻孔灌注桩（M30水泥砂浆灌注）施工前必须进行地基处理，地基处理验收合格后才能进行锚杆施工，地基处理具体见土方工程。
6.2.1锚杆施工工艺流程
生化池北池抗浮锚杆施工工艺流程如下：地基土方处理～测量布点～钻孔一放置主筋～注浆～锚杆养护～锚杆抗拔力试验。
6.2.2锚杆位置布点
为保证生化池整体受力均匀，在其基础垫层下面设计最少500mm厚级配砂石层，在整个级配砂下层施工完毕后，进行抗浮锚杆施工，这对成孔时产生泥浆的清除及注浆操作都很方便，故决定抗浮锚杆施工在生化池基础下100mm厚度混凝土垫层浇筑完毕后才进行。
垫层混凝土浇筑完毕且具有一定强度后，由测量人员根据图纸将各锚杆位置逐一定出，并用红漆编号，以方便施工及质量记录。
6.2.3锚杆成孔
1、钻孔
钻孔前，先依据给定的孔位，人工凿掉该处的垫层混凝土，然后在专人指挥下起立钻架，使钻头对准孔位
2、 锚杆成孔
开钻时扶正导向管，保持钻孔垂直，随进尺随掏出孔内土体。冲击成孔、掏出主体、套管跟进三个过程反复循环，进而完成一根锚杆的成孔工作。
钻孔至设计深度后，用管钻将孔底的泥浆掏洗干净，以防止注入水泥浆后与泥砂混合，影响浆体强度。
6.2.4、放置主筋
1、主筋连接方式的确定：
每根钢筋长度一般为9m，而锚杆主筋设计为1根长度为10．6m，直径28的三级钢筋。为保证钢筋接头质量，接头形式采用较为先进的直螺纹工艺。
2、主筋导向支架设置：
为保证锚杆主筋下人锚杆孔后，其位置能居于孔中，主筋上每隔2m设置一组导向支架，该导向支架采用Ø8钢筋弯成“［”形，然后将其点焊在主筋上，沿主筋截面每1200焊一个，一个截面焊三个。
6.2.5、注浆管及排气管设置
在1根Ø28主筋放人钻孔之前，需随主筋绑扎注浆管。注浆管采用直径20mm的硬塑料管，为防止注浆时在受浆液压力作用下管身爆裂，影响注浆效果，注浆管壁厚大于3．5mm。注浆管上端长出主筋顶部400mm使注浆操作方便，下端短于主筋400mm，防止塑料管钻入锚杆孔底土层使浆液无法流出，影响注浆质量。
考虑注浆时可能会出现浆液内产生的气体排放不及时而造成浆液的假满现象，故在主筋上部3．5m范围内设置排气管，该排气管采用壁厚2．5mm、直径20mm的硬塑料管。
6.2.6、手提拔套管
为防止提拔套管时石子等物掉进注浆管口及排气管口，提拔套管前先用塑料布封上注浆管及排气管上口。
6.2.7、配浆
注浆所用浆液采用纯水泥浆，水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，水灰比为0．45的M30水泥砂浆。
水泥浆在灰浆搅拌机中拌和时间不少于1分钟，使之均匀一致。
1、第一次压注水泥浆：
以绑孔在主筋上的注浆管为导管，注浆口与泥浆泵用高压注浆管与枪头连接，泥浆
泵从灰浆池中汲取水泥浆，自高压注浆管注人锚杆孔内，直至排气管冒浆后，封堵排气孔，再在1.0-1.5MPa压强了稳压注浆1分钟后停止压浆，立即拔掉枪头，折堵注浆管
2、第二次注浆及封堵孔口：
第一次注浆3小时后，采用2．5－3MP压强进行二次注浆，填充第一次注浆遗留的空隙，使之达到补浆效果。第二次注浆结束后，用C15混凝土封堵孔口，直至生化池垫层顶面持平。
6.2.8锚杆抗拉试验
抗拉在 生化池基础混凝土浇筑完毕，且在锚杆注浆工作完成28天后进行。
具体施工请有专业资质的检测单位完成。
抗浮锚杆施工是技术性较强的工作。各工序操作必须一丝不苟，否则就会因某一工序的疏忽而影响整根锚杆的施工质量。这就要求操作人员必须有较高的技术素质，分工明确，各负其责。
本工程初沉池、二沉池、生化南池基础为沉管灌注桩。初沉池桩砼为C25，A池桩长为4.6～7.9M，B池桩长11.8～12.2M。二沉池桩砼为C25，二沉池A座桩长为4.5～6.3M，二沉池B座桩长为5～11.7M，二沉池C座桩长为6.8～9.3M，二沉池D座桩长为8～12M；生化南池南侧桩长为5～10.4M，桩砼为C20。
施工顺序：生化南池 →二沉池 →初沉池
桩基施工采用单打法施工。生化南池桩基由一侧向另一侧程S型向前施工，初沉池、二沉池由池中心环状向外施工。
沉管灌注桩的施工流程为：
就位 → 沉管 →灌注混凝土→拔管振动→灌注成型
1、工程测量
1）测量仪器及其校核
本工程需用测量仪器，开工前作好较核检验准备。核检检验见下表。
2）前期测量定位由公司工程管理部提供技术支持，组织测量工程师提前进驻施工现场，及时与业主取得联系，进行控制网、水准点交接工作，并增设控制点、埋设控制桩和进行细部工程测量，然后将测量成果报监理工程师审核认可。
1）根据施工区域情况，修筑好便道，对打桩场区有积水的地方，打桩前需排除积水，对于场内障碍物等，应排除干净，并用好土回填压实，以防场地浸水沉陷，影响施工。
2）作好场地规划，进行临时设施布置。
1）所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定；焊接材料的检查：焊条质保书、出厂合格证。
2）按规定做好各有关原材料的采购，确保原材料的质量。
3）做好材料进场把关工作。按施工总平面图组织材料现场堆放，除检尺、点数外，还要检查桩外形质量、质保书，严禁不合格材料投入现场，主要有钢筋、预制混凝土桩尖等。
1、根据桩机配置情况配备劳动力需用量计划表。
2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分期分批组织各工种作业工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工能够严格遵守局的各项规章制度。
3、对特殊工种职工进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。
6.3.5、施工工艺及施工要点
① 测量放线定位
根据业主提供的坐标控制放设样桩，样桩放设好后，经业主、监理验收合格后方可进行下道工序施工，样桩在施工过程中要定期校核。桩位测量采用极坐标法，测放好的桩位必须由业主、监理复核，并在桩机就位时进行校核，消除因挤土引起的误差。
② 桩机就位、调平
根据放样使桩机就位，并调整好桩机水平度和机身垂直度。
6.3.6钢筋笼制作及安放：
钢筋笼的制作成型与吊安应符合下列要求及规定：
（1）钢筋笼应预先按设计图纸制作成型，应使钢筋笼具有良好的刚度和整体性，确保在运输、吊安过程中不发生变形。
（2）分段制作，在井口焊接，其焊接工艺应严格按立焊的焊接规范要求进行，并提前施焊一组或二组与井口焊接同等条件下进行操作的立焊焊接试件，进行焊接试验，合格后方可进行正式现场操作。
（3）钢筋笼的主筋与加强箍筋的连接采用点焊每个点都必须焊牢，箍筋与主筋的连接可采用梅花型点焊焊接。主筋的焊接接头互相错开，同一平面内（错开长度不小于1.0m）接头数不超过50%，主筋焊接采用单面搭接焊，搭接长度大于10d，加强箍筋采用单面搭接焊，搭接长度大于10d。
（4）钢筋笼吊安时，在钢筋笼下口0。2m内稍弯折成倒锥台状，使其吊装入孔较为方便。
（5）主筋接头焊缝厚度应不小于6mm，焊接时引弧应在搭接的一端开始，收弧应在钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好，焊缝应连续饱满，焊缝处均敲去焊渣。
（6）钢筋笼制作偏差应符合下列规定：
a 主筋间距：±10mm
b 螺旋筋间距：±20mm
c 钢筋笼直径：±10mm
d 钢筋笼长度：±50mm
（7）钢筋笼保护层厚度为50mm。用定位钢筋来支撑，或用预制沙浆垫块来支撑，确保保护层厚度。
（8）钢筋笼的固定采用2根Φ16的钢筋作吊筋来固定，另将1根主筋伸至顶端作定位钢筋，并派专人看护。
6.3.7、水下灌注砼：
（1）使用425#普硅水泥。采用商品砼，砼强度等级C25。宜使用5~40mm的粗骨料，并无针片状石。黄砂用中粗砂，砼配合比根据实验报告投料。
塌落度18~22cm,初凝时间大于4小时。
（2）保证桩头质量，超灌砼高度为0.5-1m。
（3）专人负责砼试块制作，随机取样，每桩做砼试块不得少于一组。
（4）砼充盈系数大于1.1。
6.3.8施工控制要点
(1) 套管开始沉入土中，应保持位置正确，如有偏斜应即纠
正。
(2) 拔管时应先振后拔，满灌慢拔，边振边拔；
(3) 预制钢筋砼桩尖需满足倾斜率、防水性能、耐打性能要
求，避免施工中因桩尖质量造成桩尖打碎，桩管吞桩尖事故的发生，桩尖破碎或密封不严引起的桩身悬空。
1)严格检查预制混凝土桩尖的强度和规格；
2)沉管时用吊铊检查桩尖是否缩入管内；
3)混凝土抽管较高才落下，即应进行重打。
(4) 沉管灌注桩缩颈、断桩事故的发生，主要原因是拔管不
当，因此施工中应严格按土层变化情况控制拔管速度。单打法施工中需严格控制最后30S的电流值，通常根据施工经验控制在95-110A之间。桩管内灌满砼后，先振动5—10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.5—1m停拔振动5—10S，如此反复，直至桩管全部拔出。拔管速度应严格控制，一般土层宜为1.2—1.5m/min；在软弱土层宜控制在0.6—0.8m/min。
（5）混凝土质量引起的桩身松散、离析。
砼配合比不合要求或搅拌不充分，都能引起混凝土强度低和松散；所用石子偏大，易卡管，引起离析。
因此施工过程中应注意以下几点：
1)确保水泥、砂、石子的质量，严格遵守配合比；
2)控制混凝土的坍落度，坍落度不应小于6～8cm；
3)砼搅拌时间应符合规范要求；
4)骨料粒径不大于3cm。
（6）、外部动力作用引起桩身偏斜
桩机在尚未凝固到足够强度的工程桩边运行或在填土边缘打桩，外力作用使填土外移，都可能引起桩身的偏斜。
故可采取混凝土终凝不久，强度还低时，应尽量避免外力振动的措施。
（7）检测补强处理措施
成桩后待桩身混凝土达到一定强度将桩侧土开挖，破除桩头至设计标高，然后进行小应变检测桩身质量及其完整性，检测合格则进行承台施工，若有不合格根据具体情况采用补强措施。
（8）成桩的混凝土标高比原设计桩顶高500-1000，以保证截桩后桩头质量达到设计要求。
（9）静载试验
在基础施工前会同业主、监利、设计方选择有代表性的桩基进行静载试验。静载试验方法采用砂堆载，选择有资质的检测单位。用百分表观测沉降值，并填写沉降观测表，必要时绘制沉降曲线。
6.4、水工构筑物抗渗防水工程施工
本工程是一个规模较大的水处理构筑物群体工程、水工构筑物结构的抗渗、防裂是一个十分重要的问题。根据《给排水工程结构设计规范》（GBJ69－84）规定，水工构筑物结构须进行抗渗设计，为防止混凝土在温度和环境湿度的变化影响下开裂破坏，露天贮水池长度超过25m时需设置伸缩缝。
本工程各单体尤其是初沉池、二沉池、生化池主体结构大部分埋置于地下，砼抗渗要求显得很重要。以上各单体砼强度等级为C25，抗渗等级为S6，设计主要为结构自身抗渗。埋入底下的外墙面、内壁、底板上表面采用1：2防水水泥砂浆粉刷20厚。
本工程所有混凝土（除每次浇筑小量混凝土之外）均采用商品混凝土，对商品混凝土供应厂家的原材料选用都必须经过业主、监理方同意后方可采用。防水砼根据设计要求掺加砼复合液，掺量为水泥用量的3％，此复合液为液状外加剂，具有微膨胀、缓凝、防水、减水等功能。砼中外加剂经检测合格后方可使用。
由计量试验室通过计算和试配确定。配合比应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻和施工合易性等要求，且经济合理。
必须由现场试验人员根据每天的气温、随时取样测定砂、石的湿度（含水率），及时调整施工配合比，并通知砼搅拌人员，挂牌标识，防水砼一般要求水泥用量不小于300Kg/m3,砂率不小于0.55，水灰比不宜大于0.55。
水平施工缝设置在结构受剪力较小且易于施工部位。本工程水工构筑物，结构施工不留垂直施工缝。
①底板
底板依据设计伸缩缝或后浇加强带自然分仓，对每一施工段无特殊情况应一次连续浇筑，不留垂直施工缝，对于设计无伸缩缝的构筑物底板应一次性浇筑。
当底板高低错层较大或设计有较深坑井时混凝土浇筑应一次性浇筑室完成。
②构筑物池壁水平施工缝留置
底部留在底板上30cm-50cm处，上部留在顶板下。
砼浇筑采用砼固定输送泵和带布料杆的砼汽车泵，配合施工。对于工艺构筑物壁板需采用带布料杆的砼汽车泵进行施工，砼浇筑按水工构筑物设计的伸缩缝，自然分仓或分组浇筑，对每一部分用分层或斜面浇筑，一次到顶的施工方法。对于无伸缩的构筑物，砼浇筑顺序应根据各构筑物工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。浇筑砼应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。先后浇筑砼的间隔时间应符合《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141－90）第5.2.31条的规定。
①模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。
②砼按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm。浇筑高度超过1.5m，设串筒、溜槽下料。
③砼必须振捣密实，混凝土浇筑施工质量是保证砼抗渗的关键。
a.砼振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为8～15s，间距约50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布砼，以免产生离析或局部形成浆潭。砼从搅拌站卸出到次层砼浇筑时间：当气温小于25℃时，不应超过3h；当气温大于等于25℃不应超过2.5h。
b.砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再向下沉落。在上下层砼接缝处，振捣棒应插入到下层砼5cm。斜面砼浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。
c.浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边砼时应辅以人工插捣。
④砼试块留置：评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：
a.强度试块：
a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3砼不应小于一组，每组三块，不足100m3砼按100m3留置试块。
b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。
b.抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。
加强养护，防止砼出现冷缩一干缩裂缝是抗渗砼施工技术的又一关键。防水砼浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。池外壁在回填土时方可撤除养护。
①应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低砼入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现。
②采用蓄热法或暖棚法施工时，砼表面应保持一定的湿度，防止砼早期脱水。
③拆模：池壁模板应在砼表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应≤15℃，拆模板后必须立即覆盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。
④对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温。
6.4.6、施工缝、变形缝、穿墙螺栓及各种预埋预留管（件）等防水施工处理
①施工缝处理
本工程砼结构水平施工缝留置平直缝，并采用钢板止水带加强施工缝处结构砼的防水。钢板止水带在转角处应做成圆弧形。
在施工缝上浇灌砼时，已浇筑的砼强度不小于规范要求，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，结构湿润，再铺上一层与砼配比相同的水泥沙浆，厚度15～30mm。浇筑止水带周边砼时应铺以人工插捣。
②固定模板用的螺栓穿过砼时，可采用以下防水措施：
在螺栓上加焊3厚8cm×8cm钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙砼表面留设50×50×15m凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂浆封堵。
③ 预埋管(件)处砼防水处理
本工程水工构筑物，预埋管(件)数量大，因此，预埋管(件)处的防水处理非常重要。本工程管道穿墙(池壁)处理采用刚性防水翼环和刚性防水套管两种方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。
④伸缩缝防水处理
本工程清水池、滤池、沉淀池等主要水工构筑物设伸缩缝，缝宽50mm，缝中设HPZ-A型遇水膨胀橡胶止水带，塞堵低发泡聚乙烯板或沥青麻丝，伸缩缝表面用密封油膏密封。
a橡胶止水带应采用整条的材料，在接长或接成环状时，其接缝应胶接。
b止水带接头应设在变形缝的水平部位，不得设置在转角处。
c埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将聚氯乙烯低发泡板固定在端模上，并把止水带的的翼边用铁丝固定在侧模或钢筋上，然后浇筑砼，待砼达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇另一侧砼。
d施工时，要确保止水带的位置正确，圆环中心处在变形缝的中心线上。浇筑砼前，应将泥土杂物清理干净，浇筑砼时注意不被砼冲击、挤压，以免其变形。
7.1设备工程
7.1.1工程概况
本工程工艺设备主要包括细格栅、砂水分离器、空压机、搅拌器、栅渣压缩机、水下搅拌器、斜板、离心风机、离心抽风机、浓缩脱水一体机、及各类泵、闸、阀等。起重设备主要有悬挂起重机和电动葫芦等。本工程设备种类、数量较多，分布范围广。
7.1.2一般施工程序
1施工顺序及原则：施工时应根据土建建（构）筑物的进度具体安排设备安装的顺序，原则上是先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。
2施工流程
施工准备→基础验收及处理→开箱检验→设备吊装就位→找平找正→基础灌浆抹面→配管配线→设备单机试运转→交工验收
7.1.3设备安装一般技术要求
1、施工准备
根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，进行技术、安全交底，备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。
设备安装通道主要为各厂房门口处，其它位置需预留时，要预先同业主协调，确保运输畅通。根据设计意图及现场具体情况，在各厂房具备安装条件后先进行室内起重设备安装。
配合土建进行预留预埋工作，并提前做好预埋件的预制和采购工作，确保预留预埋件位置准确。
2、设备装卸及场内运输
设备运抵现场后，大型设备可直接运至厂房或设备安装位置附近，以减少周转环节，降低设备在搬运过程中受损的可能性。设备场内运输及吊装要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸的安全。
设备在室外可直接用吊车装卸，小型设备可用液压叉车卸车，并直接将其放到基础上就位。设备在现场二次搬运时，用平板拖 车运输。室内运输时用手动液压拖车或直接用室内起重设备运输、安装就位，如无法利用时则应根据设备的重量、体积和安装的空间，选择合理的运输工具，如利用滚杠、撬杠或卷扬机配合，将设备滚移到安装位置。
3、设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置
设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰是否配对，设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等。对暂不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。设备开箱检验应会同业主、监理单位和制造厂家一起共同进行，检查完后及时记录并作见证资料。设备的备品备件及专用工具等，在施工中应注意保护，防止变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，工程完工后归还建设单位，设备开箱时应注意如下事项：
开箱时采用起钉器和撬扛，严禁用大锤向内猛打箱板。
拆卸箱板时，注意周围的环境，拆下的箱板需将钉子拔出或打平妥善堆放，防止箱板倒下碰坏设备和操作人员。
暂不开箱的设备，用垫木垫平，以免产生损坏。
设备安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、预留孔洞、预埋螺栓、砼强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。基础形位公差须符合下表的要求。
基础验收合格，办理中间交接验收手续后，再进行放线工作，画出定位及安装基准线，对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。
在基础平面上划出垫铁布置位置，复核垫铁规格，放置时按设备安装要求摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处、靠近地脚螺栓两侧、或是机座的立筋处，设备安装图上有要求时，要按图施工。整个基础平面要修整、铲麻面，布置垫铁组位置要铲平。垫铁放置要符合技术要求和规范要求。设备安装前基础处理技术要求如下：
需二次灌浆的基础表面，铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方米内有3-5个为宜，表面不允许有油污或疏松层。
放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2/1000。
地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
对照设备地脚螺栓孔的位置及几何尺寸，复核安装基准线。
4、设备吊装就位
根据现场施工环境及设备自身特性，选择恰当的吊装方法使设备就位。本工程中的设备吊装就位一般遵循以下原则：
为了提高劳动效率，缩短工期，吊装作业安全可靠，一般采用机械化施工的方法使设备就位。
位于有起重机或电动葫芦的建筑物内的设备，可直接利用起重机或电动葫芦吊装使设备就位。此时，起重机或电动葫芦应已安装完成并试运合格。当然，起重机或电动葫芦的额定起重量必须大于设备的重量时方可使用。
若条件限制汽车吊、叉车等其它起重机具不能使用时，可利用人字架或门形架挂上手动葫芦把设备吊起来就位。也可用千斤顶或撬杠逐步通过底排配合抬起设备，抽去底排，垫上垫铁使其就位。
现场组装、成套的机械设备（如格栅除污机、搅拌器等），吊装就位顺序按其装配顺序进行。
设备吊装就位的注意事项
设备捆绑、运输及吊装必须遵循起重运输有关规范、规定。
严禁以小吊大。使用的吊索具必须有效，完好无损。钢丝绳严禁露天放置。
严禁吊装钢丝绳直接捆扎精密设备的表面或设备的精加工面。捆扎不锈钢设备时，使用的钢丝绳需用麻布或橡胶板等缠绕其表面，防止损伤设备。
所有的起重作业必须由持有有效证件的起重工担当，并由1-2名具有起重经验的起重工担任指挥。
吊车作业时，司机与起重工须密切配合，协调一致，司机须听从指挥，不可自作主张，擅自吊运任何设备。
雨、雪或风力大于6级的天气严禁吊装作业，同时遵循“三不吊”原则。
当吊装长、高的设备时，在设备两端或底部拴溜尾绳，防止设备在吊装过程中摇摆，导致设备与吊车吊臂相碰而影响吊装的正常进行，甚至危及吊装安全。
设备起吊离地时，全面检查设备、吊车和吊索具有无异常现象，若一切正常，则继续进行吊装作业。
设备吊装就位前，复核设备的安装基准线是否符合设计图纸要求。
设备安装就位后，设备表面或精加工面需注意保护，不得撞击或敲打。
5、设备找平找正及灌浆
找正找平要按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点、线进行调整和测量。找正要在同一平面内两个正交或两个以上的方向上进行，找平时用垫铁调整，不得用松紧地脚螺栓或其它局部加压的方法调整。动态设备找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；轴承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上水平或铅垂的主要轮廓面，且在复检时不得改变原来给定的测量位置。静设备在找平找正后还需复验其垂直度。
地脚螺栓要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时应使其垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。
设备使用垫铁组找正找平后，用0.25kg的手锤敲击检查其松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁间及其底座间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽度）的1/3，检查合格后随即在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。
承受负荷、有较强连续振动的设备或直接固定在钢结构框架上的设备，通常直接采用平垫铁找平调平。
设备初找正找平后便可进行基础灌浆抹面，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，图纸有要求的要按图纸要求灌浆。强度达到设计强度的75%以上时，再进行精平及紧固地脚螺栓工作。精平合格后24小时内进行二次灌浆和抹面，一台设备要一次浇灌完，环境温度低于5°C时要采取保温措施。为使垫铁与设备底面、灌浆层接触良好，尽量进行压浆法施工，宜采用无收缩混凝土砂浆，进行灌浆时不能使地脚螺栓倾斜以至影响设备的安装精度。灌浆层厚度不小于25mm，一般在50-100mm。
6、设备拆洗组装清扫
整体供货的动设备，安装后要求拆洗时，要进行解体检查和清洗，拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标记和记录，经清洗合格后再进行装配。现场进行组装的设备其零、部件经清洗、风干、检查合格后，再按技术要求进行组装，组装必须达到技术文件的要求。设备安装结束后应及时清理现场，清除设备上（内）的铁锈、灰土等杂物，对无法进行人工清理的设备要用压缩空气进行吹扫。
7、设备检查验收
按照各类设备安装工程施工及验收规范进行设备检查验收，并办理设备验收手续，在设备验收之前，须整理好各项记录。设备单机试车时须严格按照设备技术文件和规范要求进行。
7.1.4专用设备安装技术要求
1、起重设备安装
安装顺序：
设备到场开箱检验→轨道基础梁验收→轨道、车挡安装→起重机安装→起重机电气安装→起重机试运转→交工验收
轨道安装
为确保轨道基础梁预留预埋件位置正确，在轨道基础梁施工时，应密切配合土建施工单位进行预留预埋工作。轨道安装前先对轨道基础梁预埋件进行检查，预埋件的位置及平整度要满足设计要求，并对轨道外观及端面、直线度和扭曲进行检查，然后确定轨道的安装基准线，再利用土建结构或预留吊装钩挂索具用卷扬机或倒链将轨道吊装就位。或是搭设脚手架，利用脚手架将轨道就位、固定。轨道同梁上预埋件连接一般采用焊接或螺栓连接形式，轨道经调整符合要求后方可进行轨道与预埋件的连接或焊接。轨道的实际中心线对基准线的水平位置偏差≤3mm。
轨道接长按钢结构施工规范、设计图纸要求或起重机施工验收规范要求施工，轨道接长一般采用焊接方式，焊接要符合焊接规程，焊后应及时清除焊渣，并用砂轮机将接头处磨平。环形轨道制作时，需在胎具中进行火焰加热，千斤顶煨，整个过程应缓慢进行，制作后的环形轨道应符合设计和规范要求。为确保环形轨道制作质量，需要专人负责制作，专人测量。当轨道两端支撑在砖墙上时，要在砖墙上预留洞口，用C20砼垫块支撑轨道，待轨道定位后，再用C20砼封堵墙洞。
轨道安装结束后，车挡安装位置须正确，车挡固定应牢固。
起重机或电动葫芦安装
安装前先复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否相符，车挡及限位装置位置是否正确，待其符合安装要求后再进行起重机或葫芦安装。由于室内施工空间较小，可在土建施工时在梁上适当位置预埋吊装钩，待设备运至室内后，在吊装钩上挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位，或在轨道的前后、两侧的屋顶面（楼面）上预留吊装孔，安装时由孔内穿钢丝绳，在屋顶架设人字拔杆，用倒链将其吊装就位。
起重机安装完毕后，将预留孔封死，然后便可进行配线、调试工作。起重机或电动葫芦安装允许偏差必须符合起重机施工验收规范要求。
起重机或电动葫芦试运转
起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。试运转要符合设备技术要求和规范要求。
试运转前的检查：起重机安装完毕后应对其各机构进行全面检查，以确保符合试运转条件。
空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。
静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面100mm的高度保持10min，检查起重机结构框架的强度和刚度。试验负载重量须是起重机最大起吊能力的125%。
动负荷试验：把试验载体提升，放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110%。
试验合格后，会同当地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移交手续。
2、格栅安装
格栅清污机安装时，先检查核对池底部位的预埋件尺寸及位置、标高等是否符合图纸要求，再检查格栅上部传动机械部位的固定预埋件位置、标高及尺寸是否正确，用吊线法到池底，检查垂线与池底埋件距离尺寸是否符合图纸要求。
格栅采用汽车吊整体吊入池内就位，上部就位于池盖上的预埋件支撑架上。利用垫铁调整底座及上部结构的水平度，待调整合格后将底座用点焊固定，若有预留螺栓，要上紧固定，格栅清污机上部也同样要上紧固定。由于格栅清污机的框架为整体，设备底座与上部结构在制造时本身就具有倾斜角度，在安装时复查它的倾斜角，并用水平尺检查传动轴部位水平度是否在0.1mm/m以内。
待外框安装完，各部位尺寸及水平度、倾斜角都符合要求后，再组装格栅上的齿耙和传动部分等其余部件。全部安装好后加注润滑油，用手转动盘车，转动灵活、无卡阻现象和不正常响声后，再进行试车。
3、搅拌机安装（旋流沉砂池内）
搅拌机由传动机械、空心立轴及浆叶组成，现场可用吊车配合组装。
搅拌机安装时，务必使其空心立轴垂直度允许不大于1/1000；固定于空心立轴上的叶片安装倾角须一致，保证其叶片呈静态平衡状态。
4、砂水分离器安装
砂水分离器安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗漏现象，且管道与设备连接处无强行连接。
在砂水分离器安装结束后，应对其进行检验，加注润滑油脂。试车时，其运转机构应灵活。
5、螺旋输送机安装
螺旋输送机安装采用脱水机房中的起重机将其整体吊装就位，在就位前，必须检查设备安装位置及标高是否满足设计规范要求，设备安装技术要求如下：
螺旋槽直线度每米允差为1mm，全长不超过3mm。
设备的纵向水平度不大于1/1000，相邻机壳法兰面连接间隙小于0.5mm。
螺旋输送机整体安装结束后应及时将其对料口密封护罩用螺栓联接装好，经检查结束后，加注润滑油脂，空载运行2小时，检查螺旋叶片和槽体是否正常跑合，驱动装置是否灵活，运行是否平稳，轴承温升不超过40℃。
负荷试验时检查物料的输送能力是否符合设计性能指标，密封罩和盖板处应无物料外溢现象，卸料正常，无明显的阻料现象。
6、栅渣压缩机安装（压榨机）
压榨机主要由主机、排水管、排渣管三个部件组成，之间通过法兰连接。主机直接采用汽车吊吊装就位。
安装时压榨机轴心线与设计中心线应重合，允许偏差不大于±5mm，螺旋体轴线的水平度偏差不大于1/1000。
压榨机的进料斗、出料管、排水管等连接应整齐，法兰连接应紧密，不得有渗漏。
压榨机安装结束后，应对其进行检查，加注润滑油脂，空载运行2小时，检查其传动是否平稳，有无异常噪音，过滤装置动作是否灵活可靠。
负荷试验时，检查其输送功能，应无物料外溢现象。
7、泵类设备安装
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水平偏差不大于0.10/1000
驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两串联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合设备技术文件或规范的规定。填料压入应符合设备技术要求，并保证盘动转子灵活。
吸入、输出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。
管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现由于管道连接引起偏差时，须调整管道。
润滑、密封、冷却等系统的管道应清洗洁净，保持畅通。泵的试运转在其各附属系统单独试验运转正常后进行。泵试运转前盘车应灵活、无异常现象。
泵的试运转介质或代用介质须符合设计要求。
离心泵启动时打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；转速正常后打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不超过3分钟，并将泵调节到设计工况。泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍。
螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。泵在额定工况点连续试运转时间不大于2小时。计量泵应进行流量测定。隔膜计量泵泵体要作液压试验记录。安装前按设计规定进行隔膜的密封检查。
8、除臭设备、水下搅拌器、离心风机、微孔曝气器、带式浓缩脱水一体机等主要设备安装技术要求见第六章6.5。
其中，离心风机为高速运转设备，设备安装质量要求比较高，在施工时应严格控制，垫铁放置、灌浆、找正找平、联轴器对中等环节。如有消音、防震装置，应检查是否符合设计要求。解体安装的设备应严格控制轴瓦、机壳与转子、齿轮等其它部位的主要安装尺寸。微孔曝气器在安装施工时必须保证曝气器列成直线，曝气器位于同一水平和系统防漏。
9、其它设备安装
其它设备安装包括斜板、各类阀、闸等简单设备施工。在这些设备施工时，必须保证其位置正确、操作灵活，安装牢固。其安装允许偏差必须符合设计图纸和设备技术要求，安装质量必须符合施工验收规范。
7.2 管道工程
7.2.1 概述
本工程管道安装包括下列内容：污水工艺管道、污泥工艺管道、臭气输送管道、空气输送管道。其中有给水管道、污水管道、雨水管道和放空管道以及污泥脱水加药管道及除臭装置的通风管道等。给排水管道及各构筑物之间的管渠主要采用埋地敷设，管道种类主要有碳素钢管、卷焊钢管、不锈钢管、铸铁管、复合玻璃钢管、混凝土管、镀锌钢管等。
本工程管道管径大、吨位重，管道焊缝焊接质量要求高，是整个管道工程施工技术的关键且大部分工艺管道为埋地敷设，钢管内外壁须按设计要求做防腐处理。
7.2.2 工程特点
1 、室外作业多，受外界气候影响大
本工程主要管道安装为室外敷设，受外界气候影响大，且需跨越雨季及冬季，因此施工时要做好室外作业的安全防护措施和管沟的排水和加固措施，并且管沟开挖完毕，要及时敷设管道，并尽快回埋，以确保施工安全和安装质量。
2、 埋地管道口径大、吨位重
本工程大部分管道为埋地敷设，管径大，且分布区域分散，起吊吨位重，需要做好起重机械及人工等各方面的协调安排。
3 、配合土建施工的工作量大，施工时要做好与土建工程施工的密切配合工作。
本工程工艺流程先进，配合土建的工程量大，主要包括管道进出各构筑物预埋防水套管、检查井和阀门井的砌筑、工艺管线的基础和支墩等施工，只有做好与土建的密切配合工作及以上部位的复核工作，才能确保管道安装质量。
4、 管道焊接质量要求高，焊接前必须做好焊工培训工作。本工程大部分工艺管道为钢管，焊接是管道连接的主要施工方法，焊口多、管径大，焊接质量要求高，这道工序做得好与不好，对管道安装质量及使用寿命有着直接影响。因此施工必须做好充分的焊接准备，开工前做好焊工的选拨、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。
5、 防腐质量要求高
本工程大部分管道介质为污水且埋地敷设，钢管的内外防腐是整个工程施工技术的关键。
7.2.3 管道安装程序
主要施工程序:施工准备→材料进场及检验→配合土建预留预埋→管道、管件加工及防腐→管沟开挖→管道及阀门安装→技术复核→管道试验→补口及补伤→防腐、油漆→回填→交工验收
7.2.4 主要施工方法及技术要求
1 、施工准备
（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。
（2）施工前做好充分的焊接准备，做好焊工的选拨、培训工作，保证焊工高水平高质量地参加施工，并控制和采用合适的焊接工艺以确保焊接质量。
2、 材料进场及检验
（1）所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。
（2）钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。
（3）阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，阀门各部件上有生产厂家及规格的浇注字样和完好无损的铭牌。
（4）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质，并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。塑料管要防止日光曝晒，以免塑料老化。
（5）管道、管件、阀门在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。不锈钢管道在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。
（6）自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材料报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。
3 、预留、预埋
本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免因砼的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。
此工作需要在浇筑池板或墙板之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。
4 、管道、管件加工及防腐
（1）本工程管径DN≥400mm的钢管可进行现场卷制。碳钢管直管和管件加工均采用手工电弧焊，所有管件按图集S311进行下料加工。
管道及管件的加工在预场地集中进行，为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。
碳钢管道和管件在安装前要作好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的涂层，垫块要放在管子未涂抹的端部。
管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。
（2）镀锌管采用电动套丝机进行套出公制螺纹，螺纹表面不得有裂纹、凹陷，有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。
（3）支、吊架的制作应按S151进行，型钢应用型材切割机下料，用台钻打眼，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根，或焊在预埋件钢结构上焊接生根。支吊架焊接不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应纠正。支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合GB50235-97的规定。
（4）不锈钢管的预制要在铺有不锈钢板的操作平台上进行，管道的切割采用由国外进口的GF型切管机来完成，减少等离子切割机和砂轮切割管口带来的错口和毛刺。
（5）钢管的防腐 本工程钢管的外防腐及内部衬里按设计说明进行施工。涂装前对钢管外表面进行彻底除锈，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。
钢管内防腐前，管内壁必须进行清扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物。
5、管沟开挖
施工时严格按照给水排水施工及验收规范进行，采用全站仪测量定位放线，在开挖前向业主现场代表提交拟定的开挖程序，经批准后施工。开挖过程中要做好配合施工措施，并保证施工道路畅通，根据现场场地情况选择挖掘机挖掘和人工挖掘相结合方式，分层进行开挖，挖至距设计沟底标高20-30cm左右采用人工挖掘、清理。开挖与管线敷设速度紧密配合。接口部位应挖好操作坑，以方便焊接操作为宜。埋地较深时，需进行挖排水沟和集水井降水。
6、管道及阀门安装
碳钢管的直管与直管、直管与管件采用手工电弧焊连接；直管与阀门采用法兰连接；不锈管的直管与直管、直管与管件采用氩电联焊，直管与阀门采用法兰连接；铸铁管采用承插连接，石棉水泥接口；塑料管采用粘接。
（1）碳钢管安装 钢管在保存、支撑和输送过程中要防止管子内衬和涂层的损坏，并洒水以防过分干燥，在冬季施工时，须将管道贮存在支座上，以离开冰冻的地面。同时不得将管子贮存放置在岩石或其它坚硬的表面上，在保存和输送过程中要保证管道无损，并不得将管道扔或推入沟槽中。
施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管，大管采用机械下管，用吊车将管子吊至沟槽里，吊带用宽帆带缠绕，进行吊装，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放。同时在沟槽基础上做好一个凹口，保证吊装带抽出，而不损坏涂层。在沟内连接管段，管线须找正找直。
1）碳钢管采用焊接，焊条为E4303，焊工应具备相应施焊项目资格，本工程钢管为五类、焊缝属Ⅳ级焊缝。
2）坡口型式采用V型坡口，坡口角度为50±5°，对口间隙为1-2mm。坡口采用角向磨光机进行，用火焰切割坡口时，必须用角向磨光机将其表面磨光，以除净表面的氧化层。坡口表面外观不得有裂纹、夹层等缺陷，并应清除内外两侧10mm范围内的油漆、锈蚀和毛刺等污物。
3）钢管组对时，内壁应平齐，内壁错边量不得超过壁厚的20%。
4）焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持干燥，施焊前对所用焊条进行外观检查，药皮不得脱落或有显著裂纹。
5）对于口径大于或等于DN500的钢管采取双面焊，以保证施工质量，其它采用手工电弧焊焊接，并严格按焊接操作规程及工艺执行。
6）焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查，焊缝外观应符合要求。施工采取焊接工艺卡制度，并由专人负责焊接工作的进行，以监控施工质量。
（2）不锈钢管安装
本工程不锈钢管焊接采用氩电联焊，即氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。焊接前对管道进行坡口，使坡口表面整齐、光洁。坡口形式采用“V”型，并用丙酮清洗坡口，焊丝使用前擦拭干净，清除表面油污、锈蚀。
为防止管内焊缝金属氧化，管内进行充氩保护。对于预制活口采用厚3毫米的橡胶板、透明胶管充氩小装置。对于固定焊口充氩使用可溶纸封闭，形成充氩空间，并在焊缝周围贴上胶带，用粗针头接氩气胶管从对口间隙向内充氩。
1）气体保护措施：引弧时提前5-8s送氩气，氩气流量不能过大，以焊缝表面呈现银白、金黄色为宜。施焊时，等管内空气排完后再焊。熄弧时，只按下电流衰减按钮，等熔池金属冷却后再停气。
2）按仰→仰立→立→立平→平位置顺序操作，为满足焊接电流要求，施焊过程中安排一人均匀调节电流。
3）采用小电流、快速焊、低电压电弧操作，要求一次焊完。
4）氩弧焊完成后，进行手工电弧焊盖面。
5）焊接后应对焊口进行酸洗和钝化，将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，至呈白亮色为止，用清水冲净。然后用钝化液在管道焊缝表面揩一遍后用冷水冲洗 干净。
6）臭气为易燃易爆气体，输送臭气的管道须按规范规定进行射线探伤。
（3）与泵等动设备连接的管道，应先安装好支座，不得将管道及阀门配件的重量或力矩加在设备上，而且应从设备两侧开始安装。阀门安装应在关闭状态下进行，安装前清理其内部杂物。与法兰组对时，法兰应保持同轴性，并不准用强行组对的方式。套筒式伸缩器安装应与管道保持同心，并按设计规定的安装长度并考虑气温的变化以留有剩余收缩量，插管应安装在介质流入端。
（4）塑料管主要用于污泥加药管路，采用粘接剂承插粘接，粘接剂应由生产厂家提供。此项工作由有经验的专门施工人员进行，并按照全洁净无土施工法施工。管材、管件在粘合前应将其表面清理干净，用棉纱或干布擦拭承口内侧和插口外侧，使被粘接面保持清洁，无沙土与水迹，当表面有油污时，须用棉纱丙酮擦除。用环式内外专用涂抹装置进行粘接剂的涂抹工作，涂刷时应轴向运动，动作迅速且均匀适量。然后予以插入挤压，静置固化。
（5）镀锌钢管采用丝扣连接，丝扣采用电动套丝机分两次套丝，管子螺纹不得断丝、缺丝；螺纹填料采用聚四氟乙烯胶带；安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向；安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹进行防腐。
（6）排水铸铁管安装 管道安装前清除管道及管件承口、插口的污物，清除管内的污物、毛刺。
铸铁管采用承插接口，以麻丝填充，石棉水泥打口。接口材料用70-80%的425号硅酸盐水泥、30-20%的四级石棉，将两种材料搅拌均匀，再加入适当的水，石棉水泥自内而外填实，并分层填打，每层填打不少于两遍，填打表面须平整严实。
（7）混凝土管道安装前，进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前经修补并经鉴定合格后，方可安装。
管道安装前将管内外清扫干净，并保证使管内底高程符合设计要求，调整管节中心及高程，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。管节中心、高程复验合格后，及时浇注管座基础。钢筋砼管基础根据埋设深度分别采用120°或180°混凝土基础，浇注混凝土管座前，必须清除模板中的尘渣、异物，核实尺寸，分层浇注时，将管座平基凿毛冲净，并将管基与管材相接的三角部位，用同强度级的混凝土砂浆埋满、捣实后，再浇混凝土。
下管前检查管道基础标高和中心线位置，混凝土基础要达到设计强度的50%。
小口径混凝土管采用承插接口，1：2水泥砂浆填塞。把插口外壁及承口内壁刷净，将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实，表面抹光后覆盖湿的草袋养护。
大口径钢筋混凝土管为平口或企口，均采用抹带接口。接口前将管口的外壁凿毛、洗净。先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆，并分两次抹压，第一次为全厚的1/3，抹完后在上面割划槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。抹好后，立即覆盖湿草袋并不断洒水养护，以防龟裂。
抹带接口过程中，遇到管端不平，以最大缝隙为准，接口时不得往管缝内填塞碎石、碎砖，抹带时，禁止在管上站人、行走或坐在管子上操作。
（8）风管安装 本工程风管安装主要为除臭装置复合玻璃钢管制作安装，部分风管直径达1200毫米，复合玻璃钢风管与配件不得有划痕、碰伤与缺陷，应专门分区堆放。
1）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
2）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
3）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性试验及漏风量测定。
4）现场支架安装：矩形风管抱箍应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有能箍紧风管的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径一致，抱箍应能箍紧风管。
5）吊架吊杆应平直，螺纹应平整、光洁，吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，支、吊架上的螺孔应采用机加工，不得用气割开孔。
6）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。
（9）法兰连接 法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。
法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行。每个螺栓配一个螺母和两 个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。衬垫找正后，按对称十字法，分3-4次将螺栓拧紧 ，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。
（10）阀门安装 首先核对阀门型号、规格应正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。
安装前清除阀门的封闭物和其它杂物。法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐均匀拧紧。
电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动部分和电气部分灵活好用。
阀门应在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。
阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。
7、 技术复核
项目技术人员在施工过程中要对关键工作项目组织班组进行预检。预检符合要求后报项目技术负责人复核。上道程序施工不合格不得转入下一道程序。
技术复核的工作项目如下：
（1）预埋套管的规格、位置、标高。
（2）管道基础、管道焊缝
（3）管道的位置、标高、轴线、坡度
（4）阀门等附件的规格、位置
8 、管道试验
（1）管道试压
管道安装完毕后须进行管道试压，采用水进行液压试验。压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵好，所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5m，焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂油漆。
压力管道的水压试验因需水量较大，采用压力网络试压方式进行，既将同类管道分构筑物串联同时试压，试压要求在绘制并经审批网络图后进行，并应符合设计及规范要求。
（2）气压试验
空气输送管道须按规范规定进行气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍，试验时逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状和泄漏，继续按设计压力的10%逐步升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。
（3）泄漏性试验
臭气管道压力试验合格后须进行泄漏性试验，试验压力为设计压力，试验时重点检验阀门、法兰等处，以发泡剂检验不泄漏为合格。
（4）混凝土排水管在接口打口养护好后，回填夯实前，必须逐管段作闭水试验，试验结果应符合要求。
（5）埋地压力管道在竣 工调试前要进行最终试验，试验压力为工作压力，持续时间为30分钟，以压力不降为合格。管道试压合格后，将临时连接管件等拆除，将阀件等复位。
（6）室内排水管道在隐蔽前要进行灌水试验，在排水管出户的第一个检查井处用专用气囊堵住管口，从一层器具排水支管管口灌水，灌满后停15分钟，将水补满后开始计时，以5分钟内液面不降为合格。二层的排水支管也要作灌水试验，只要从该层支管接入主立管三通下游的第一个检查口处塞入专用气囊，将立管堵住即可进行灌水试验。
（7）卫生间的卫生洁具在交工前要进行盛水试验和通水试验。凡是要求盛水的洁具，如洗脸盆、大便器水箱等，要向里面放水，水量应不小于其有效容积的2/3，以24小时内水面不降为合格。盛水试验合格后，要进行通水试验，让洁具以最大流量放水，若水能顺利排出，则试验合格。
9、管道冲洗、吹扫与消毒
（1）管道的冲洗和吹扫应在强度和严密性试验后进行，冲洗的顺序为立管→支管→疏排管。
（2）冲洗和吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将节流阀、止回阀等，妥善保管，待吹洗后复位。
（3）冲洗和吹扫时，管道的脏物不得进入设备，设备的脏物也不得进入管道。
（4）冲洗的压力不得大于设计工作压力。
（5）为取得更好的效果，冲洗前应安排人进入大管内，将管内先清扫一下，冲洗时可用木棰轻轻敲打管道，但绝不可因而损伤管道。
（6）水冲洗时用自来水冲洗，流速不小于1.5m/s,以出水口、入水口的水透明度目测一致为合格，冲洗水应排入可靠的排水井或沟中并保证排泄畅通和安全。排放管的截面积应不小于被冲洗管截面积的50%，冲洗合格后应将系统内水排尽。
（7）气管、液氯及氯气管用压缩空气吹扫，在排气管口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查其无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。
（8）管道系统吹洗合格后应将系统复原。
10 、管道防腐
（1）防腐 钢管刷漆前进行除锈,清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等杂物。涂刷油漆应厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
（2）补口与补伤
管子接口处的外防腐在管子敷设完成、接口试验完毕、焊缝检验合格后及土方回填前进行。
1）补口、补伤处的防腐层结构及所用材料与管体防腐层相同。
2）补口、补伤处须清除表面的杂土、焊渣、锈蚀并磨平焊缝，使焊缝表面保持干燥。
3）补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不小于100mm。
10 、回填
管道施工完毕并经检验合格后，及时进行回填，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，不得有石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块，并从沟槽两侧对称运入槽内。不得直接扔在管子上，回填其它部位时要均匀运入槽内，不得集中推入。
回填土要逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以下50cm范围内，要采用轻夯实，管道两侧分层夯实，两层厚度不得超过30cm。在回填期间，保持管沟内或开挖区内无水。
7.3电气工程
1、主要施工程序
配合土建预留预埋→低压开关柜（MCC）安装→动力控制箱、电源箱、照明配电箱安装→桥架安装→电气配管→电缆（线）敷设→灯具、插座、开关安装→接地系统安装→系统检查接线→系统调试及试灯。
2、主要施工方法及技术要求
（1）预留、预埋
施工班组在熟悉图纸的基础上，及时进入现场配合土建施工，以防漏留少埋。
配合土建施工人员，按走向做好预埋管、预留孔、接地部件、铁构件的预留、预埋工作，做到准确，同时做好保护。
预留、预埋时要认真做好隐蔽工程记录和验收记录。
（2）低压开关柜安装
设备到货后应认真核对其型号、规格等技术参数，查看随机技术文件是否齐全，表面有无碰坏、擦伤，柜内外的电气元件应齐全、完好无损，与业主、监理、供货商共同作好开箱记录，并注明电气性能待设备调试后确认。
基础槽钢，采用[10#槽钢安装。制作时要采用机械切割，基础制作成框状，并调平、调直，焊接处用磨光机磨平，在制作时必须除锈防腐。
基础槽钢找平、找正后，电焊焊接在预埋铁件上，并接地可靠，基础槽钢安装允许偏差不直度小于1/1000，全长小于5mm，水平度小于1/1000，全长小于5mm。设备就位前应对基础进行复核，检查其水平度，不直度是否符合规定要求，做好复核记录。
低压开关柜安装时，在距柜顶和柜底各200mm处绷两根基准线，精确调整一面柜，再逐个调整其余柜，调整至柜面一致，排列整齐。其水平偏差相邻两盘边小于1mm，行列盘面小于5mm；柜与柜之间无缝隙，最大不得超过2mm，垂直度每米小于1.5mm。如柜本身超差，应作好记录，经业主及监理验证签字认可。采用镀锌螺栓把柜和基础可靠连接，所有柜、箱等电气设备的金属外壳、保护管和金属支架与接地装置构成良好的电气通路。
（3）控制箱、配电箱安装
控制箱、配电箱安装应牢固，其垂直偏差不大于3mm ,箱的安装高度按设计规定，配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在相应的汇流排上连接，不得绞线；并应编号，配电箱上应标明用电回路名称或回路号。控制箱的安装应按外方提供的技术文件进行。
（4）电缆桥架安装
此工作应按施工图及供货厂家的安装资料或国标《电缆桥架安装》88D169进行施工。
桥架沿墙、柱支架安装，安装高度和坐标按施工图进行确定。
安装电缆桥架支架可用连通管找平，用拉线的方法找直。
桥架安装应横平竖直，排列整齐，支架距离一致，固定牢固，水平或垂直允许偏差为其长度的2/1000，且全长允许偏差为20mm。
桥架的配件尽量采用成品，确需现场制作的，必须进行冷加工，所有断口、开孔实行冷加工。
桥架与保护管连接用锁母固定，管口设护口。
桥架须用螺栓及搭接连接片连接固定时，采用平滑的半圆头镀锌螺栓，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体并与接地系统连接。
（5）电气保护管敷设
本工程配管分为钢管、PVC管。
钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。电缆管径不小于电缆外径的1.5倍。
依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉，沿墙、地、楼板暗敷设。进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管子露出箱盒应小于5mm ,并有丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准长度应设中间接线盒。
暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密。
钢管暗敷设时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合设计要求，埋入深度要考虑装饰面。动力配管时，工艺设备的电缆入口位置一定要测量正确，在土建做地坪前必须与甲方现场代表共同确定，应要高度重视。
保护管与箱、接线盒、灯头盒、开关盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口必须加装护口。
塑料管采用插入式连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。
（6）起重机电气装置安装
施工程序：设备及器材的验收检查→滑接线和滑接器的安装→配线→电气设备及保护装置的安装→试运转
设备及器材到达现场后，电气技术人员应参加设备技术人员组织的有业主现场代表、监理人员参加验收检查，开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，外观检查应无损坏、变形、锈蚀；产品的技术文件应齐全。
滑触线和滑接器安装，安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应牢固，支架夹之间的距离应小于1.5m。因此，在已有的吊梁上需另外打孔，用膨胀螺栓安装，或在新建的钢筋混凝土吊车梁上预留孔与预埋板。安全式滑接线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。滑触器拉簧应灵活完好，耐磨石墨片应与滑触线可靠接地，滑动时不应跳弧，连接后对全线进行调整，要求导管与吊车轨道中心的间距及高度偏差小于±15mm，滑触器应沿滑接线全长可靠的接触，自由无阻地滑动。滑触线与滑接器安装完毕后，必须按规程检查绝缘性能。具体安装参见国标《塑料防护式安全滑触线安装》90SD371有关部分。
配线、电气设备及保护装置安装应按照随机的技术文件进行配置，应符合《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96的要求。
（7）电缆电线敷设
本工程电缆敷设有桥架、电缆沟、穿管方式。
电缆敷设应在桥架、电缆沟内支架及保护管安装完以后及配电箱、控制箱、用电设备均已定位后进行。
所有线缆进场后，应用1000V和500V兆欧表进行绝缘强度试验，作好记录及试验报告，并核对规格型号是否符合设计要求，根据实际长度进行配盘。
敷设程序，宜先敷设干电缆，后敷设分支电缆，即先敷设配电所至配电柜的干电缆，后总配电柜至配电箱及用电设备。
电缆敷设时，用力均匀，不得出现扭结、压扁和保护层破裂现象，不宜交叉，排列整齐，固定间距一致，电缆终端头与中间头应留有余量。
所敷设线缆的始、终端、电缆套管两端、电缆中间拐弯处必须设标志牌，要求牢固、醒目。
电缆头采用热缩及干包工艺，在制作电缆头时，采用技术熟练工，在割开电缆时，不能损害芯线的绝缘，并预留长度压接牢固。
（8）电气设备、灯具、插座、开关等安装
低压电器安装前应检查土建工程是否具备安装条件，低压电器的元件、配件和零部件是否完好，型号、规格是否符合设计要求，并应有产品合格证书。
低压电器的固定方式和安装高度按设计规定。
成排式集中安装的应排列整齐，固定牢固，便于操作维护。同一室或场所成排安装灯具其中心偏差不应大于5mm。
低压电器的绝缘电阻使用500V兆欧表测量，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ
照明灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。
螺口灯头的接线应符合：相线应接在中心触头的端子上，零线接在螺纹的端子上，PE线接在灯具外壳上。
灯具光源、照明器、启动器应配套，具体固定方式详见产品技术说明，投光灯照射角度根据需要调整。
单相三孔及三相四孔插座的接地地线（PE线）应接上孔，单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。单相两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接。三相插座其接线的相位必须一致，插座高度差不大于5mm .
暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周应有空隙，且盖板应端正，并贴紧墙面。
电动机的检查接线，检查电动机的功率、型号、电压是否符合设计，检查电动机的外壳有无损伤，风罩风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向串动是否超过规定的范围，拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，使用500V兆欧表测量电机的绝缘电阻，其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ，否则应进行抽芯检查及烘干处理。
（9）防雷与接地系统安装
本工程各装置接地装置采用联合接地装置（即重复接地、防雷接地、保护接地、控制系统接地），其接地电阻应小于1Ω，如实测达不到此值，需增加接地极。做法参见国标86D563、86D562、86SD566。
有防雷的装置采用在屋面女儿墙、坡屋面及屋面上设不大于20×20m的避雷网作接闪器。利用建筑物柱内主筋和基础主筋作为防雷引下线，利用50×50×2500的角钢作为接地极。
所有设备金属外壳、配电柜基础槽钢、电力照明配电箱的PE母排、电缆沟内支架均需通过-25×4镀锌扁钢与接地母线可靠焊接，搭接长度要符合规范，焊接处须作防腐处理。
凡突出屋面的金属管道、金属栏杆等均应与避雷网焊接。
电源入户前须重复接地，即电缆的零线和钢带均须与接地装置可靠连接。
吊车轨道通过大于16mm2的铜质软线与接地系统不小于2点连接。
（11）设备单体调试
本工程大容量电机在试车前，电机设备应注意以下方面：
电机试送电前的检查：
A土建工程完毕，现场清扫完成。
B电机本体安装检查正常。
C各附属系统安装，检查合格。
D保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完成动作正常。
E测定电机定子线圈，转子线圈，及励磁回路的绝缘，轴承座及台板的接触面清洁干燥。用1000V摇表测量，绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
F电机转子灵活无碰卡现象。
G电机引了线相位，接线组别正确，牢固，接地良好。
H照明通讯、消防齐全，调试人员一切准备就绪。
试运行
A从MCC柜送到现场控制箱在起动电机首先空载运行，一般运行2小时，并做好记录，记录空载电流的变化，同时注意以下问题：
B电机的转向符合要求，无杂声，检查电机温度不能过热，以及电机的振动不能太大。
C起动多台时，按容量从大到小逐次起动，对有备用电机的做手动自动切换试验。
D交流电机带负荷起次数尽量减少，在冷态时，可连续二次起动，热态时可连续一次。
本工程的施工将选派具有丰富施工管理经验和同类工程经验的管理和技术骨干组成精干高效的施工承包项目经理部。项目经理部各成员将凭借长期的现场施工经验以及对水厂生产工艺过程清晰的了解，为业主提供最优质的服务。
项目经理部严格按项目法实施施工管理,直接接受业主和监理工程师的指令，代表本企业对工程施工全面负责。即对本工程施工实施统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。项目经理下设四部一室，具体职能为：
1）综合办公室：负责工程进度计划、生产调度、施工现场平面管理、各专业的协调管理以及治安消防、文明施工等管理、内外会议接待等。
2）工程技术部：负责工程施工技术管理，施工技术方案和措施的编制、审核和交底，解决施工过程中的技术问题，组织二次设计和设计交底，资料档案技术管理工作, 负责工程试验计量工作,进行原材料检测检验、复试、砼、砂浆级配、试块、计量器具的送检等管理。
3）质量安全部：负责编制质量实施计划和工程质量控制、检查和监督，负责安全监督管理工作。
4）物资设备部：负责所有施工材料、设备及机械采购、供应和管理工作，负责现场的物资管理工作。
5）财务合约部：负责工程和物资报价、合同管理、工程预算、结算以及对业主指定的分包商的合同谈判及签约工作；负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，并负责款项、结算、融资筹资等工作。
具体见附图。
具体见图表
如今在市场竞争高度激烈，工程质量全面提高，施工管理持续加强，施工工艺不断完善这样一个特殊的建设环境中，加强施工技术工作管理已日益显示出其重要性，只有完善施工技术工作管理，才能保证工程质量。工程的质量是企业之根本，直接涉及到企业在建筑市场的竞争力度，是否能在新形势下的市场竞争中树立企业信誉，工程质量是关键。
有道是“没有规矩，不成方圆”，为使企业认真自觉执行“质量第一”的经营方针，在社会上树立企业的良好形象，我们将努力组织与协调好项目内部各部门的全体员工切实贯彻国家《建筑工程质量检验标准》，控制影响工程质量的各种因素，不断提高工程质量，保证最终产品质量优良、按期如数地交付使用。
1、质量管理制度
1）工程项目质量承包负责制度：承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主和监理呈交一份本月的技术质量报告 (由总包单位对分包工程进行全面质量控制)，分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每旬向总包方交一份技术质量报告。
2）技术交底制度：认真学习和会审图纸，并且由项目总工程师编制详细的书面资料，对施工班组进行技术交底。
3）材料进场检验制度。
承包方供应的材料、设备，在呈报业主和监理审批之前，项目专业工程师先对厂家提供的样品进行自审，在自审合格的基础上提供给业主一份关于材料的商标、规格、质量、数量的清单及样品，供业主审验，得到认可后组织材料进场。
4）施工挂牌制度。
5）过程三检制度：作业班组实行“自检、互检、交接检”的“三检”制度。
6）质量否决制度。
7）成品保护制度。
8）质量文件记录制度：项目部配合一专职资料员，在项目工程师的领导下，对文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一装订，要做到全面，及时和准确。
9）工程质量等级评定、核定制度；竣工服务承诺制度；培训上岗制度；工程质量事故报告及调查制度。
2 、质量保证体系
建立以项目经理和项目总工程师为首，项目施工员具体实施，技术、质量、材料、设备和经营管理等部门配合监督检查，层次分明、目标统一，各负其责的项目质量管理体系。具体见项目质量管理体系。
1) 建立承包管理制度，对供货商、自控公司以及其他分包商施工的工程要从技术和质量等方面进行重点管理，对三大池（沉淀池、滤池、清水池）、变配电室等部位要重点管理，对吸排泥机的轨道、变压器安装及系统设计等重点工序设立检停点，总包单位确认质量过关后方可继续施工，从而保证分包工程的质量。
2)各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位进行质量检查，质量抽检层层把关，做好质量等级的验评工作。
3) 所有原材料、半成品必须有合格证(材质证明)或检验报告，不允许不合格品投入工程使用。
4) 所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。
5)砂浆、防水材料应有符合要求的配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。
6) 模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。
7) 钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规定值，绑扎钢筋网片、缺口、松扣数不超过应绑扣数的10%，且不应集中。
8) 加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏变形。
9) 对隐蔽工程、管道焊接、管道防腐、电动葫芦弧形轨道制作安装等设立质量控制点，对质量控制点要编写专门的作业方案和有针对性的质量保证措施，加强质量控制，保证整个工程的质量控制。
10) 大直径卷管均采用现场卷制，以减少运输过程中可能产生的变形，保证工艺管道的质量。
11) 施工准备工作
a.认真学习和会审图纸。
b. 编制详细施工方案并进行交底。
c. 坚持专业检查与工人相结合，贯彻队组自检、互检、交接班检查，严格执行隐蔽工程验收。
d. 严格执行国家施工验收规范和操作程序，加强分部分项工程质量评定工作。
e. 指派专职质量员、技师常驻现场督检指导。
12) 成品保护
a. 制定成品保护的组织管理机构及相关规章制度，以及具体的保护方法。
b. 加强对职工的保护教育，增强工人的成品保护意识，尤其在操作和搬运，行走过程中相互监督、自觉维护。
c. 除在施工现场加设标语外，在必须进行保护的成品处标定醒目的成品保护标志。
d. 对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同性质和损失程度，予以不同程度的处罚。
13)全过程的质量检查控制
针对本工程面积较大、配合要求高、安装工作量大的现状，加强项目各级质量监督的力量，配制相匹配的专业质检人员，按照我国现行质量程序文件要求，健全质保体系，对各工序施工进行全过程的质量检查控制。
1、计量管理目标
1）计量管理水平达到满分的90%；
2）计量器具配备率达99%；
3）计量工作检测率达95%；
4）计量技术素质达到满分的90%。
2、计量管理制度
1）按施工工艺计量网络图、质量检测计量网络图配齐计量器具。
2）国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周期送检率不得低于90%。在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。
3）计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。
4）原材料检测及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。
5）模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。
6）钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。
7）混凝土施工前，试验人员严格核对商品砼搅拌站提供的混凝土所相对应的配合比单，并按规定做塌落度试验及强度试块。
8）试验人员每季度要对试验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。
9）现场测量组每季度要对所用测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。
10）计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完毕应擦试干净，量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦试；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放地应符合有关规定要求。
减小污水、建筑垃圾及噪音对周围环境的污梁，是我单位致力于建筑融于环境的一个重要方面，为此我单位在施工中会做到以下几点：
1) 生产污水经过过滤池过滤，达到规定排放标准，排入市政管网指定入水口。
2) 施工作业段，日做日清；落地灰、碎砖等下脚料及时回收使用，建筑垃圾能利用的集中粉碎待用，不能利用的要集中堆放，及时清运，在门口设立冲洗站，防止出场车辆夹带抛撒泥沙，污染场外道路。
3) 夜间施工(21时至5时)，凡使用空压机、搅拌机、振动器、电锯等超过噪音标准规定的施工机具，先到有关部门申请，持有关部门发放的许可证，并跟周围居民达成协议后，方可施工。
据查资料本地区冬季期间，极端最低气温为-10.1度，一般在+10～-5度之间，根据本工程进度安排，部分砼工程、部分砌筑工程、部分管道工程等将在冬季施工，在施工期间我单位会实施冬季施工措施。
1) 混凝土工程采取综合蓄热法施工，根据气象预报，气温在0度左右，用热水搅拌混凝土，使其入模温度在15度以上，表面覆盖一层塑料薄膜，两层草垫；气温在-5～-10度时，在混凝土中掺加早强抗冻剂。
2) 砌砖工程采用掺盐砂浆法施工。砂浆用热水拌制，保证砌筑温度在10度以上，砂浆中掺加水泥用量3%的氯化钠，砌体表面覆盖一层草帘保温。
3) 指派专人加强和气象部门的联系。
4) 钢筋对焊、铁件焊接，在5度以上暖棚内进行，焊后护盖石棉粉保温，使其缓慢冷却，防止冷脆。
5) 正式工程给排水管道，及时回填，并放水，防止冻坏；临时水管均埋入地面下50cm深，外露水管用双层草绳缠绕保温。
1) 基础施工时如遇雨天，采用集水坑抽水。新浇筑砼应备好防雨材料（如塑料薄膜、蓬布等）覆盖。
2) 在现场周围做好排水沟，以利及时排除雨水，防止地表水进入基坑。
3) 屋面施工时，应避开雨季，并采取相应的防雨措施。
4) 机械设备、配电箱等均需设置防雨、防潮设施。
夏季气温高，时间长，为了保障广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工的顺利进行，采取以下措施：
1) 加强领导，主要领导亲自抓，切实加强对夏季安全生产工作的领导，改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境。疏通排水道，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，避免常见传染病的流行。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保障职工的身体健康。
2) 夏季是用电高峰期，必须对电器设备逐台进行保养、检查，禁止乱拉、乱接电线，特别是对职工宿舍的电线要及时检查。加强职工安全用电知识和遵守用电操作规程的教育，同时做好各种防雷、接地、电阻测试工作，预防触电和雷击事件的发生。
3) 加强对易燃易爆危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放危险品采取遮阳降温措施，严禁烈日曝晒，避免发生油漏、自爆、自燃等事故。
4) 在高温期间应根据生产和职工健康的状况，合理安排生产班次和作息时间，露天作业应尽量避免午间烈日烤晒。气温超过35度时，可根据生产的实际情况，适当缩短工作时间。
5) 在高温期间要切实关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全与健康，要保证茶水和清凉饮料的供应（如：绿豆汤、海带冬瓜汤，配发风油精、清凉油、人丹等），并且备好紧急物品。
6) 夏季易受台风和大风暴的袭击，对临建设施、脚手架等设施，进行安全防患检查、加固。
1)安全管理制度
a. 认真贯彻执行国务院(93)50号文：“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，真正把“安全第一、预防为主”的方针落实到实处，严格按照施工现场安全生产标准化管理组织生产，使项目工程的安全生产做到标准化、规范化。
b. 严格贯彻执行国家颁发的《建筑安全技术操作规程》及建设部颁发的《建筑施工现场管理规定》的有关安全规定，实行现场标准化管理。
c. 确立本工程“杜绝重大伤亡事故，减少一般事故（一般事故频率<1‰）”、“施工现场安全防护达标率100%，综合优良率≥50%”的安全目标管理。
d. 完善、落实项目工程安全生产责任制，建立、健全现场安全管理网络，由主管生产的负责人主持安全活动，配备专职安全员，严格执行安全值班制度。
e. 加强安全三级教育、特殊工种工人教育和培训制度、经常性安全生产活动教育制度，坚持做好工人入场教育、召开班前安全会议、宣讲安全生产的方针、政策、法规，教授安全生产的操作规程、基本知识、规章制度。
f. 技术措施安保工程师必须针对具体工程的各分部分项工程事先作出全面、详细、及时、贴切的书面安全技术交底。
g. 项目经理部必须本着严肃认真、注重质量、讲究实效、狠抓落实的态度，根据各个不同阶段的施工特点，有针对性地每半月组织一次项目工程内的安全生产检查，做好检查记录，对发现的隐患或上级部门提出的整改要求必须及时整改，使施工机械、电气设备、防护设施始终处于性能良好、安全可靠的状态，确保安全生产工作有足够的保障。
h. 凡从事特种作业的人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和操作技术培训，并经考核合格取得操作证后，方可独立作业；特种作业人员安全技术培训的时间和内容，由发证部门根据国家颁布的特种作业《安全技术考核标准》和有关规定确定。
2) 安全管理体系
安全管理体系见图
1) 严格遵守安全技术规程，认真使用“三宝”，进入施工现场严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋等不符合安全要求的穿戴。
2) 本工程主体结构施工阶段上下交叉作业较多，必须做好“四口”的防护，上下交叉作业有危险的出入口，架设双层防护棚。
3) 现场用电设施按规定搭设，所有电气设备均需接零接地，做到一机一闸一箱一锁，磨光机、切割机等必须安装触电保护器，维修电工勤检查，发现问题及时改正。
4) 外脚手架采用全风密式，防止物体下坠。
5) 高空作业必须系安全带，禁止从高空往下抛掷物件，特别是外脚手架上操作，要及时清扫，工完场清，以免物体下落。
6) 以现场保卫人员和安全人员为主进行消防工作，以防为主，以消为辅，在现场设置灭火器，进行全员安全放火教育。易燃易爆物品妥善保管，并做好危险、严禁烟火标志。
1) 进入施工现场人员戴好安全帽，扣好帽带。
2) 预留洞口。
a. 边长或直径20～50cm洞口，利用废钢筋焊成网片再加盖九夹板防护。
b. 50～150cm的洞口，可用板内钢筋贯穿洞构成防护网。网格大于20cm的要另加密。
c. 150cm以上的洞，四周应设栏杆，洞口下张安全网，护栏高1m，设两道水平杆。
3) 基础施工期间，沿基坑一周设安全防护栏杆，出入基坑人员走安全过道和上下扶梯。
4) 施工区域或危险区域、要有醒目的警示标志，并有足够的照明。
1) 外电路与脚手架、防护架的安全距离应符合安全规范。
2) 配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。
3) 室外线应用橡皮线架空在专用电杆上，严禁架设在脚手架、防护架上。
4) 危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具应采用安全低压电源。
5) 照明导线应用绝缘夹子固定，严禁使用花线和塑料胶质线，照明灯具的金属外壳需接地和接零，单相回路内的照明开关箱要装用电保护器。
6) 休息室、料间等地不准烧电炉，不准使用“小太阳”和功率大于60W的灯泡。
7) 电箱内开关电器需完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全。
1) 各类大型机械的操作员及有关人员须持有效上岗证，配备的通讯装置齐全。操作员应作好记录。
2) 各种机械的保险、限位，必须齐全、灵敏、可靠，塔吊要有接地、防雷装置。
3) 机械安装完毕应组织验收签证，合格后挂牌，才能正式使用。
1) 平刨、园锯传动机具须装有可靠的防护罩及安全防护挡板，刨面须有靠山，平刨刀刃处须设护手防护罩。
2)手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩齐全有效，并有有效接地或接零，橡皮电线不得破损。
3) 电焊机有可靠的防雨措施，良好的接地或接零保护。
4) 乙炔瓶与氧气瓶距离应大于5m，在使用时，必须装回火防止器，皮管用夹头紧固。
1) 消防工作要立足于防，现场建立义务消防组织，配备兼职消防人员和足够数量的灭火器，在各建筑物均需在明显易取处安置至少两具消防灭火器，另在办公、生活、加工区各至少安置两具消防灭火器。
2) 严格执行现场动用明火申请制度，在现场动用明火应预先领取许可证，并随备灭火器材。
3) 对易燃易爆材料、器材要严格管理。
4) 现场施工主干道兼作消防通道，并随时保持通畅。
5) 保证消防安全具体措施如下：
a. 由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。
b. 酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火器效能正常。
c. 施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。
d. 施工现场配备足够的固定灭火器，施工班组配备移动灭火器，并在施工作业点进行动火施工，焊接施工时，随作业点配置灭火器。
e. 施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。
f. 加强工地警卫人员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。
文明施工是体现施工企业现代化管理水平的标志，是实施全面管理工作的一项重要内容，我们将严格服从业主的管理，积极与业主保持联系，遵守业主的有关规定，作到事先向业主汇报、协商，共同制定方案加以解决。在施工中努力教育好本单位职工，施工期间绝不允许有小孩在工地上滞留。总之，我们将严格管理，保证本工程文明施工，争创文明工地。
1) 施工现场主要出入口处设置明显的标牌，标明下列内容：
a. 工程项目名称、结构形式、建筑面积、开竣工日期、建筑安装许可证号码等。
b. 建设单位、施工单位和设计单位名称及工程项目负责人、环境管理责任人姓名，土木建筑施工许可证号码等。
c. 安全生产管理要求。
d. 施工总平面布置图。
e. 其他需标明的内容。如安全警示牌、临设禁入牌、向行人打招呼的标语（牌）等。
2) 施工现场的场内大宗材料 、成品、半成品和机具设备须按总平面图合理堆放、整齐有序、围墙外禁止堆放任何机具、材料和杂物、垃圾。严格按水电布置图接通水电，不得乱拉乱接。
3) 办公和施工场所及宿舍生活区，须设专人负责清洁管理。
4) 所有进出工地的人员须在胸前配戴出入证件，遵守现场的各项规章制度及统一管理。
5) 进出施工现场的车辆，应当采取有效措施，防止抛洒滴漏，严禁污染路面及场外环境。特别是基础施工阶段，所有外出车辆均需经过施工现场出口处的清洗池，经加压喷嘴水冲洗后方可外出。
6) 应当采取有效措施，控制施工现场产生的各种粉尘、废气、固体废弃物，减轻施工机械产生的噪音。
7) 不得在施工现场焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
8) 施工中确保出入口和道路畅通，若造成水道和其他地下管线堵塞或损坏的应当立即疏通或修复。
9) 项目经理部应与业主签订共建文明工地的协议书。
10) 建筑工程竣工后，应当在规定期限内，拆除工地围墙和其他临时设施，清理现场和四周环境，做到工完场清。
11.1.1钢筋采取集中配料、冷拉、对焊、电渣压力焊等措施，降低钢材消耗。
11.1.2加强技术管理推广网络技术、价值工程、全面质量管理
等现代管理方法，以提高效率，缩短工期，降低机械、
材料租赁成本、管理费用。
11.1.3现场材料限制领料，分项核算，节约有奖制度。
11.1.4控制砂浆配合比，达到降低水泥用量。
11.1.5保证质量的前提下，采用货比三家的方法进行材料采购，降低材料成本。
11.2.1本工程计划降低材料成本4%。
11.2.2降低材料用量1%。
11.2.3降低材料、机械设备租赁费4%。
