钢筋工程施工方案
1．概况
1.1 钢筋工程概况
本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见表6-1。
表6-1
| 楼号 | 部位 | 类型 | 主 筋（mm) | 箍筋（I）(mm) | |||||||||
| ×号
楼及 周边 无梁 筏板 |
无梁
筏板 |
底板 （Ⅱ） | 25 | ||||||||||
| × 号 楼 | 底板 （Ⅱ） | 25 | 22 | 20 | |||||||||
| 基础 （Ⅲ） | 32 | 25 | 12 | 10' | |||||||||
| 柱
(Ⅱ) |
20 | 22 | 25 | 8 | |||||||||
| 墙
（Ⅲ） |
12（Ⅱ） （Ⅱ） | 10（Ⅰ） | |||||||||||
| 梁
（Ⅲ） |
25 | 20 | 14 | 12 | 10 | 8 | |||||||
| 板
（Ⅲ） |
18 | 16 | 14 | 12 | 10 | ||||||||
| ×号
楼及 周边 无梁 筏板 |
无梁
筏板 |
底板 （Ⅱ） | 32 | 25 | |||||||||
| × × 号 楼 | 底板 （Ⅱ） | 25 | 20 | ||||||||||
| 基础 梁 （Ⅲ） | 32 | 16 | 14 | 12 | 10 | ||||||||
| 柱 （Ⅱ） | 28 | 25 | 22 | 20 | 12 | 10 | 8 | ||||||
| 墙 | 12（Ⅱ） | 10（Ⅰ） | |||||||||||
| 梁 | 25（Ⅲ） | 20（Ⅲ） | 14（Ⅲ） | 25（II） | 10 | 8 | |||||||
1.2 钢筋工程承包方式
总包：北京××工程公司××项目经理部
钢筋分包：××省建筑工程总公司××分公司
××省×××建筑工程公司
1.3 施工条件
加工场地布置在现场南侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通由分包方自行负责。
2．施工总体安排
2.1 施工准备
2.1.1 测量准备：
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成了后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位I线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2 机具准备：
(1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具。
1)钢筋剥肋滚压直螺纹机：
高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如表6-2所示：
表6-2
| 设备型号 | GHG50型 | GHG40型 |
| 滚丝头型号 | 50型 | 40型 |
| 可加工钢筋范围 | 25～50 | 16～40 |
| 整机质量（kg） | 600 | 590 |
2)限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3)螺纹环规：
于检验钢筋丝头专用量具。
4)力距扳手：
力距扳手的精度为±5℅。
5)辅助机具：
砂轮切割机：用于钢筋端平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
(2)冷挤压机械连接机具：
1)钢筋压接器YJQ—32（3台）
用于挤压钢筋接头。
2)辅助机具：
包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
2.2 施工手续
现场所有钢筋应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁上岗或操作设备。
2.3 材料进场计划划
材料进场计划随工程进度。
2.4 审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
2.5 管理人员及劳务人员培训
项目拉术部按规定对项目相关部门及分包进行方冬措施交底泡括书面和口知、；每周二下午1:30利用简短时间由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
3．主要施工方法
3.1 原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行IS09001:2000质量标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
冷挤压接头所用的连接套筒采用20钢。
3.2 配筋及相关要求
3.2.1 受力筋保护层：
表6-3
| 部 位 | 保护层厚度（mm) | 备注 |
| 底板、基础梁、外墙迎水面 | 50 | 不小于纵向主筋直径 |
| 底板、基础梁非迎水面 | 35 | |
| 外墙非迎水面 | 30 | |
| 内墙 | 15 | |
| 柱 | 30 |
3.2.2 钢筋锚固：
表6-4
| 名 称 | 锚固长度 | 末端弯钩长度 | 备 注 | ||
| d＜25 | d≥25 | ||||
| 基础梁 | 35d | ≥10d | |||
| 底板 | 35d | 40d | ≥10d | ||
| 墙柱插筋 | 直接插至底板下表面 | ≥10d | 详见结0-48 | ||
3.2.3 钢筋接头及搭接长度：
××建筑分公司与××建筑公司分界处底板沉降后浇带钢筋接头采用冷挤压，连接等级为A级；×号楼与××号楼分界处底板沉降后浇带上铁采用剥滚压直螺纹连接，A级接头，下铁采用搭接连接；其他部位钢筋：d≥φ20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；d＜φ20采用搭接连接。
温度后浇带钢筋直接通过，不断开。
(1)钢筋搭接长度见下表且≥300mm：
表6-5
| 钢筋类型 | 混凝土强度等级 | ||||
| C15 | C20～C25 | C30～35 | ≥C40 | ||
| 光圆钢筋 | HPB235级 | 45d | 35d | 30d | 25d |
| 带肋钢筋 | HRB335级 | 55d | 45d | 35d | 30d |
| HRB40Q级、RRB400级 | - | 55d | 40d | 35d | |
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
(2)接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位里：跨中1/3范围。
(3)冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见表6-6：
表6-6
| 序号 | 接头形式 | 接头面积允许百分率（％） | |
| 受拉区 | 受压区 | ||
| 1 | 搭接线头 | 25 | 50 |
| 2 | 直螺纹接头 | 50 | 不受限制 |
图6-1 地梁箍筋加密示意图
3.2.4 基础梁箍筋加密范围
3.3 钢筋、套筒加工
3.3.1 钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
(1)钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并刻录每根钢筋的冷拉值。
(2)钢筋弯曲成型
1)钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d, Ⅲ级钢角弯曲直径为5d。
2)箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩斗直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
3.3.2 套筒加工：
(1)剥肋滚压直螺纹连接：
1)套筒：
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：
fA≥1.10fA，屈服强度储备系数fA/ fA≥1.10
fA≥1.10 fA，抗拉强度储备系数fA/ fA≥1.10
式中：
-套筒屈服强度标准值
-套筒抗拉强度标准值
-钢筋屈服强度标准值
-套筒的横截面积
-钢筋的横截面积
①Ⅱ级钢筋套筒强度计算表
表6-7
| 套 筒 规 格 | 套 筒 外 径 | 螺 纹 直 径 | 套 筒 截 面 积 | 套 筒 屈 服 强 度 | 套 简 屈 服 力 | 钢 筋 截 面 积 | 钢 筋 屈 服 强 度 | 屈 服 储 备 系 数 | 套 筒 抗 拉 强 度 | 套 筒 抗 拉 力 | 钢 筋 抗 拉 强 度 | 抗 拉 储 备 系 数 |
| 代 码 | ||||||||||||
| 32 | 49 | 32.6 | 1051.1 | 355 | 373.12 | 804.2 | 335 | 1.38 | 600 | 630.6 | 490 | 1.6 |
| 28 | 44 | 28.6 | 878.1 | 355 | 311.73 | 615.8 | 335 | 1.51 | 600 | 526.9 | 490 | 1.75 |
| 25 | 39 | 25.6 | 679.9 | 355 | 241.35 | 490.9 | 335 | 1.47 | 600 | 407.9 | 490 | 1.7 |
| 22 | 33 | 22.5 | 457.7 | 355 | 162.48 | 380.1 | 335 | 1.28 | 600 | 274.6 | 490 | 1.47 |
| 20 | 31 | 20.5， | 424.7 | 355 | 150.77 | 314.2 | 335 | 1.43 | 600 | 254.8 | 490 | 1.66 |
②Ⅲ级钢筋套筒强度计算表
表6-8
| 套 筒 规 格 | 套 筒 外 径 | 螺 纹 直 径 | 套 筒 截 面 积 | 套 筒 屈 服 强 度 | 套 筒 屈 服 力 | 钢 筋 截 面 积 | 钢 筋 屈 服 强 度 | 屈 服 储 备 系 数 | 套 筒 抗 拉 强 度 | 套 筒 抗 拉 力 | 钢 筋 抗 拉 强 度 | 抗 拉 储 备 系 数 |
| 代 码 | ||||||||||||
| 32 | 49 | 32.6 | 1051.1 | 355 | 373.12 | 804.2 | 400 | 1.16 | 600 | 630.6 | 570 | 1.38 |
| 28 | 44 | 28.6 | 878.1 | 355 | 311.73 | 615.8 | 400 | 1.27 | 600 | 526.9 | 570 | 1.5 |
| 25 | 39 | 25.6 | 679.9 | 355 | 241.35 | 490.9 | 400 | 1.23 | 600 | 407.9 | 490 | 1.46 |
| 22 | 33 | 22.5 | 457.7 | 355 | 162.48 | 380.1 | 400 | 1.07 | 600 | 274.6 | 570 | 1.27 |
| 20 | 31 | 20.5 | 424.7 | 355 | 150.77 | 314.2 | 400 | 1.20 | 600 | 254.8 | 570 | 1.42 |
注：表中长度单位：mm；面积单位：m㎡；力单位：kN；强度单位：MPa。
经验算表6-8中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。
③套筒及钢筋丝头设计
表6-9 单位（mm）
| 钢筋规格 | 套筒长度 | 螺距 | 螺纹直径 | 丝头长度 |
| 20 | 60 | 2.5 | 20.3±0.3 | 标准型套筒 长度的1/2+2P (P为螺距） |
| 22 | 65 | 2.5 | 22.3±0.3 | |
| 25 | 70 | 3 | 25.3±0.3 | |
| 28 | 80 | 3 | 28.3±0.3 | |
| 32 | 90 | 3 | 32.3±0.3 |
2)钢筋丝头加工：
①工艺流程：
| 钢筋端面平头 | → | 剥肋滚压螺纹 | → | 丝头质量检验 | → | 带帽保护 | → | 丝头质量抽检 | → |
| 存放待用 |
②操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行
(2)冷挤庄机械连接套筒加工：
1)套筒材料：冷挤压套筒的材质为20钢。
2)套筒设计：（见表6-10）
表6-10
| 钢套筒型号几何尺寸表 | |
| 钢套筒型号 | 几何尺寸（mm)：外径×壁厚×长度 |
| G20 | 36 ×6.0×120 |
| C22 | 40×6.5×132 |
| G25 | 45×7.5×150 |
| G28 | 50×8.0×168 |
| G32 | 56×10.0×192 |
挤压接头所用套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。
3.4 施工方法
3.4.1 准备及基本方法：
(1}核对成品钢筋的钢号·直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
(2)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子
筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
(3)直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。
表6-11
| 钢筋直径
(mm) |
6～8 | 10～12 | 14～16 | 18～20 | 22 | 25 | 28 | 32 |
| 6～8 | 150 | 170 | 190 | 220 | 250 | 270 | 290 | 320 |
| 10～12 | 190 | 220 | 250 | 270 | 290 | 310 | 340 | |
| 14～16 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 | 360 | ||
| 18～20 | 290 | 310 | 330 | 350 | 380 | |||
| 22 | 330 | 350 | 370 | 400 |
3.4.2 钢筋摆放位置线的标定；
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插人部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3.4.3 钢筋绑扎及安装工艺流程：
(1)底板、基础梁钢筋：
防水保护层上放线、基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上铁放置、绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基位梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。
1)底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
2)底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
3)钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4)多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max(25d)]o
5)箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
6)对于1200mm,1500mm,2400mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
7)塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。
8)锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d;钢筋错开35d且≥500mm。
(2)沉降后浇带钢筋做法：
沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上；温度后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000-3000mm，以后采用冷挤压连接。
1)与×号楼分界处后浇带钢筋做法：
地下室部分与×x号楼施工分界线。
①底板后浇带处钢筋上铁采用剥肋滚压直螺纹连接，A级接头，钢筋全部伸出混凝土面150mm，下铁采用搭接连接，钢筋伸出混凝土面950mm。
②地下1～2层顶板梁钢筋，d≥φ20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级：d＜φ20采用搭接连接。
以下为x号楼甩头长度：
梁下筋：×号楼钢筋甩过后浇带（分界处）至该跨支座（××号楼范围）梁外皮（靠近×号楼处）-150mm或轴线为长筋，短筋二长筋-35d。
梁上筋：×号楼钢筋甩过后浇带（分界处）至该跨跨中为短筋，长筋：短筋＋35d。
板筋：×号楼钢筋甩过后浇带（分界处）至××号楼最近支座中心。
内墙：×号楼钢筋甩过后浇带处混凝土（×号楼一侧）短筋500mm、长筋1500mm。
外墙：×号楼钢筋甩过后浇带处混凝土（×号楼一侧)f短筋200mm、长筋1000mm。
2)××分公司与××建筑公司施工分界处钢筋做法：
××分公司与××建筑公司施工分界线。
①分界处底板沉降后浇带钢筋接头（d > 20mm）采用冷挤压，连接等级为A级，相邻两根钢筋伸出混凝土面分别为250mm,750mm,钢筋在中部断开（一个接头）；每个面局部2m长范围内一根钢筋留两个接头，钢筋伸出混凝土面250mm，底板后浇带处垫层、现浇防水板（边角450）防水、防水保护层标高降低l00mm。
②地下1层、地下2层顶板梁、内外墙钢筋做法同1)中②条。
3)北侧底板后浇带处钢筋全部伸出混凝土面150mm，采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级。
(3)柱钢筋：
搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋～连接并绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋
1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3)机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后；机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。’
5)柱箍筋绑扎、连接：，
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8)柱主筋封头处理见图6一2：
图6-2
9)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
(4)墙钢筋绑扎及安装：
摆放并固定好墙筋脚手架一绑扎竖向梯子筋，绑扎横向梯子筋～绑扎竖筋，绑扎横筋
1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架（见图6一3)，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
1一前轮轴；2一后轮轴；3一牵引杆；4一胶轮；5一立柱；6一梯子；7一支杆；
8一立柱剪刀撑；9一销子；10一销孔；11一内支柱；12一安全拉链；13一拉链托架；
14一铰轴；15一作业台；16一撑杆；17一滑轮；18-纹车；19一护栏；20一顶紧螺栓
图6－3
2)绑扎并瘫竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横般标高调整竖向梯子筋的位置。
3)绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖A梯子筋的位置。
3)绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
4)绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
5)第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平f;;放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。
(5)梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍I间距绑扎。
板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
1)绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
2)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在月．层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫P
短钢筋保证其间距。
3)梁纵向受力钢筋：上筋净距）30rnm或1.5d(d为钢筋中最大直径），下筋净距》25mm Ad;下部纵向钢筋配置）两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5)板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
6)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接
7)箍筋：从距墙或梁边SOmm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。
8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
3.4.4 剥肋滚压直螺纹机械连接：
（1）工艺流程：
| 钢筋就位 | → | 拧下钢筋保护帽 | → | 接头拧紧 | → | 作标记 | → | 施工检验 |
（2）操作要点：
1)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
2)接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表6-12规定。力矩扳手的精度为士5%0
表6一12 接头拧紧力矩
| 钢筋直径（rnm) | 20一22 | 25 | 28 | 32 | 36一40 |
| 拧紧力矩（N.m) | 200 | 250 | 280 | 320 | 350 |
3)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
4)施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
3.4.5 冷挤压机械连接
(1)检查压接器、模具、检测工具（卡板、测深尺）型号是否与被连接钢筋规格一致。
(2)清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。
(3）将钢笋与套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折、或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨；但严禁打磨钢筋横肋。
(4)用测深尺在钢筋上画出定位标志及检查标志（详见验收规程），要求被连接的两根钢筋上都要划线。建议用油漆画线，画’的线以能看清楚、便于施工和检查为原则，不要画的太粗。
(5）压接时，应先按给定压力进行试压，若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工，若压痕尺寸未在规定范围内，则可应适当增大或减小2.3MPa，调整到压力合适后再进行施工。当压力表有少量失真时，则可在此失真压力的基础上加上给定的压力值进行压接。压力表失真过多时，则应更换压力表。
(6)压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒上的油漆标记逐扣向端头压接。压力、规定压接道次、压接顺序、压痕尺寸见表6一13：
表6一13 同径钢筋挤压工艺参数表
| 套管型号 | 模具型号 | 插人深度 (mm) | 压接道次 | 压痕尺寸 (mm) | 压力范围（MPa) |
| G18 | M18 | 57.5 | 3×2 | 26 .5～27.5 | 40～45 |
| G20 | M20 | 60 | 3×2 | 29～31 | 45～50 |
| G22 | M22 | 70 | 3×2 | 32.5～34.5 | 50～53 |
| G25 | M25 | 75 | 3×2 | 36 .5～39 | 58～60 |
| G28 | M28 | 84 | 4×2 | 41～43.5 | 60～63 |
| G32 | M32 | 96 | 5×2 | 47～49 .5 | 63～65 |
| G36 | M36 | 108 | 6×2 | 53～55.5 | 62～65 |
| G40 | M40 | 120 | 7×2 | 59 .2～62 | 62～65 |
4．技术质量保证措施
4.1 进场钢筋质量标
4.1.1 原材方面：
(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/10701)和《钢筋混凝土光圆钢筋》(GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合
(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须》总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋簇60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋成30t可作为一批，但每批应簇6个炉号、每炉号含碳量之差应成0.0296、含锰量之差应≤0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：该组钢筋离学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：=××≥1.25，××≤1.3”。
(3）外观检验：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
(4)力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
4.1.2 配料加工方面：
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
(2)成型钢筋形获、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径》钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
(3)钢筋加工的允许偏差：
表6一14
| 项目 | 允许偏差（mm) |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
| 弯起点高度 | ±5 |
| 箍筋内净尺寸 | ±5 |
4.2 现场钢筋绑扎安装质量要求
4.2.1 钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验机械连接通用技术规程》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求。
4.2.2 钢筋安装的质量要求：
表6一15
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 |
| 主 控 项 目 | 1 | 纵向受力钢筋的连接方式 | 第5.4.1条 |
| 2 | 机械连接和焊接接头的力学性能 | 第5.4.2条 | |
| 3 | 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 | 第5.5.1条 | |
| 一 般 项 目 | 1 | 接头位置和数量 | 第5.4.3条 |
| 2 | 机械连接、焊接的外观质量 | 第5.4.4条 | |
| 3 | 机械连接、焊接的砂面积百分率 | 第5.4.4条 | |
| 4 | 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 | 第5.4.6条
附录B |
|
| 5 | 搭接长度范围内的箍筋 | 第5.4.7条 |
续表
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | |||
| 一 般 项 目 | 6 | 钢 筋 安 装 允 许 偏 差 | 绑扎钢筋网 | 长、宽 | ±10nun | |
| 网眼尺寸 | ±20mm | |||||
| 绑扎钢筋骨架 | 长 | ±10nun | ||||
| 宽、高 | ±5mm | |||||
| 受力钢筋 | 间距 | ±10nun | ||||
| 抖陋 | ±5mm | |||||
| 保护层
厚度 |
基础 | ±10nun | ||||
| 柱、梁 | ±5mrri | |||||
| 板、墙、壳 | ±3mm | |||||
| 绑扎箍筋、横向钢筋间距 | ±20mm | |||||
| 钢筋弯起点位置 | 20mm | |||||
| 预埋件 | 中心线位置 | 5mm | ||||
| 水平高差 | ＋3,0mm | |||||
注：表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
4.3 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
4.3.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。
4.3.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检
验应符合下列要求：
(1)按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；
(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
(3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实
4.3.3 现场检验：
现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础‘墙、板构件，每100个接为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收报告，不足500个也作为一个验收批。
(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)中A级接并没有的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格
(4)在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
4.4 冷挤压连接接头检验
4.4.1 冷挤压连接接头检验同4.304.4.2外观质量检验：
(1)外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10一1.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的．0.8-0.9倍。
(2)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。
(3)接头处弯折不得大于4度。
(4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
(5)按定位标志将钢筋插人套管，允许偏差不大于5mm。
(6)压接时应压接钢筋的横肋，即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接，允许偏差范围为<30。当施工现场确有困难时，可适当放宽偏转角度，但应在同等条件下作工艺检验，试验合格后方准施工。
4.5 质量管理与措施
4.5.1 钢筋安装：
(1)钢筋堆放：
1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2)由于本工程采用的n级、班级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
(2)定位钢筋的安装与绑扎：
1)底板部分定位筋：
①底板内柱的插筋放置三道鱼10柱箍筋。
②墙体底板插筋时，2400mm底板放置三道必5水平筋，1500mm,1200二厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。
③底板上口墙柱定位筋：
直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的Fkfh口筋（纵横两方向相遇时Mbp筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
2)底板钢筋支撑：
①马凳：无梁筏板（1200mm,1500mm, 2400mm）马凳由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm,700mm）马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。
②底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。
3）柱定位筋：
柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
4)墙体定位筋：
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
5)钢筋保护层：
①底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0. 8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
②柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0. 8m设置一道。③梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0. 8m设置一道，每道设6块（含两侧）。④墙混凝土保护层用塑料卡，按每0. 8m梅花形摆放。
⑤板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0. 8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
6)板钢筋支撑：
顶板钢筋的支撑，每1. 5m一福，马凳置于两层钢筋网片之间。
(3)沉降后浇带部位防污染、腐蚀：
所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。所有后浇带端头砌240mm厚空心砌块墙（南侧防水材料顺砖墙里侧转起）封住，没有高差后浇带两侧自混凝土边l00mm起分别平砌3皮、2皮240mm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起都砌2皮240mm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），在后浇带两侧空』乙砌块上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。
为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。
(4)其他：
1)较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
2)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
3)底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
4)柱钢筋浇筑混凝土前用内径30,35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钠筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沽水把钢筋上的混凝土擦干净。
4.5.2 钢筋机械连接：
(1)制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。
(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。
(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。
4.6 资料标准：
必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003 )规定要求。
4.7 其他：
未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。
5．安全消防措施
5.1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
5.2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
5.3 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
5.4 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋加紧。
5.5 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
5.6 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。
5.7 每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。
5.8 模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。
5.9 操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。
5.10 高空作业时，压接器下面不能站人。
5.11 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
6．环保与文明施工措施
6.1 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
6.2 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22:00至次日6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
6.3 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
表6一16 钢筋冷拉值记录表
| 钢筋规格：____________ 日期：______年____月____日 单位：m | |||||
| 序号 | 钢筋原长 | 冷拉后理论长度 | 冷拉后实际长度 | 实际冷拉率（％） | 备注 |
备注：Ⅰ级钢筋冷拉率4%。
