1、质差：指以使用单位对材料质量要求为基础，供应材料的质量高于或低于这个要求，都视为质差。如材料质量问题。由于质高必然价高，增加了工程成本，也是材料使用中的不合理，验收中应同时处理经济签证，其超过的经济由供应方承担；而代于使用单位的质量，是不能使用的，不能验收；对要求附质量证明书的材料而未附质量证明者，虽有质量证明书而质量实际不合者也都是质量问题，验收中应予处理。

2、量差：指验收数量不足、材料代用以大代小、误差等都是量差。还有供应材料质量不符要求，需要进行二次加工的损耗，供应材料规格不符进行二次加工的损耗等类似情况较多，这些量差，除数量不足按实际验收外，材料代用处理技术经济签证，其他损耗等都应在材料验收中处理，否则就是无形的漏洞。

3、价差：指材料进料价格（包括运杂费）高于材料地区预算价格的价差。还有上述质差和量差也必然是导致价差。

以上“三差”，归根结底是价差。视其企业对工程承包方式和材料供应分工的经济责任而定。如材料价格承包时定为按实调整，应办经济签订手续，凭此调整预算；以分析材料费变化的原因，为提高经营决策提供资料。

主要施工工艺与施工方案

轻钢龙骨架石膏板吊顶工程

轻钢龙骨一般采用薄钢板或镀锌铁皮卷压成型，分为主龙骨、次龙骨及连接件。龙骨的断面常用“⊥”和“匚 ”形状。在悬吊及连接方法上，又分为上人吊顶与不上人吊顶。上人吊顶一般需考虑龙骨应承受100N左右的集中荷载，不上人吊顶一般只考虑龙骨与饰面材料本身的自重。

施工准备

施工准备包括：施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔的尺寸，需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线尺寸为400mm或600mm。

（1）材料准备：根据设计要求准备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。

准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。

纸面石膏板及嵌缝材料。

隔声填充材料：玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。

（2）轻钢龙骨吊顶施工常用机具：主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。

施工要点

（1）放线

根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂直在地面的投影线。

（2）做墙垫

先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理剂一道，随即打C20素混凝土墙垫。墙垫上表面应平整、两侧应垂直。

（3）轻钢龙骨骨架安装

固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。

竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6mm（如450mm或600mm龙骨间距则为453mm或603mm间距），如采用明接缝，则龙骨间距按明接缝宽度确定。

竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。

安装门口立柱：根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。

水平龙骨的连接：当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。其连接方式有：采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。

安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。

固定件的装置：当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先连接件与骨架连接牢固。

安装与调平龙骨架

用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正。

用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。方法为：先在长木方条上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长可连接加长，直到能顶到墙面为止。如果吊顶没有主、次龙骨之分，其纵向龙骨的安装也按此方法进行龙骨定位。

用连接把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。次龙骨的安装间隔按施工图规定安排。如果施工图中未标明间距，则需要根据饰面板尺寸来考虑安排间距，通常两条次龙骨中心线的间距为600mm，次龙骨的安装程序，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低层次，则先装高跨部分后装低跨部分。

对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。

吊件的加工与固定

吊件的制作应根据上人或不上人吊顶来加工。上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。如不用标准配件可用30x30mm的角铁加工。加工时先在一条角铁的两边的中心线上，应打出一排φ10.5的孔，孔距55mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁做吊件。吊点应在楼板下均匀分布。上人吊点间距为1000～1200mm，无主龙骨的不上人吊顶其吊点间距800～1000mm。

吊件固定与木吊顶基本相同，有三种形式：

楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊在预埋件上。或用螺栓固定在预埋件上。

在吊点的位置，用φ10mm的膨胀螺栓固定铁件。

用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。

在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏设备与管道。用射钉枪时一定要注意安全，打钉时要将枪口顶紧铁件后，再扣动扳机。

选用吊杆

吊杆的选择主要考虑安全问题，其次是悬吊方便、调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其他活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊顶，可用截面直径4～6mm的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。上人吊顶一般应按《轻钢龙骨标准图集》的规定来选择吊杆。如果没有选用的标准图，吊杆截面的尺寸及连接构造，就应经过设计人员计算。主要是计算其抗拉强度是否满足安全的要求，避免造成人身事故。

吊顶施工中应重点控制的工艺

1、吊顶的平整性

控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。

（1）标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。

（2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：1）吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉的松动，虚焊脱落等；2）吊杆连接不牢而产生松脱。3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。

2、吊顶的线条走向规整控制

吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。

（1）材料拣选及校正：

不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。

（2）设备平面平整控制线：

吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。

（3）安装与固定

安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条扳的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。

吊顶面与吊顶设备的关系处理

龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。

（1）灯盘、灯槽与吊顶的关系

灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。如果吊顶做得很平整，而灯槽和灯盘安得歪歪扭扭、高低不平，整个吊顶的效果也就显得粗糙，难以通过验收。

（2）空调风口篦子与吊顶的关系

空调风口篦子与员顶的安置方式有水平、竖直两种。由于篦子一般是成品件，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼。所以风口篦子除安装牢固外，还应注意与吊顶面的衔接吻合。

（3）自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系

自动喷淋头和烟感器是将消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中常出现的问题有三种，一是水管伸出吊顶面；二是水管预留短了，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接；三是喷淋头边上有遮挡物。原因是在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装尺寸而造成的。

安装质量检查

次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括：

（1）上人龙骨的荷载检查：

主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多的部位，进行加载检查，重点是吊顶的刚度和强度。通常以加载后无明显翘曲、颤动为准。

（2）连接质量的检查

主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。

（3）龙骨形状的检查

检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。对检查出的问题要及时进行补装或修整加固处理。

轻钢龙骨架石膏板墙体工程

室内的隔断墙，常用轻钢龙骨石膏板来制作。隔断墙的常用轻钢龙骨有C50、C75、C100三种系列，各系列轻钢龙骨由沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨以及配件所组成。轻钢龙骨墙体是装配式作业，其施工操作工序有：弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙骨架装配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。其施工的基本条件同木质墙体。

1、操作程序

墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的一面石膏板→水暖、电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→（隔声墙填塞填充材料）→安装墙的另一面石膏板→接缝处理、连结固定、设备电气→踢脚板安装。

2、弹线

弹线包括两个方面工作，一个墙体的位置，另一个是轻钢龙骨的量裁。

（1）墙体位置线：

根据施工图来确定隔断墙的位置、隔断墙门窗的位置，包括在地面上的位置、墙面的位置和高度位置，以及隔断墙的宽度。并在地面和墙面上弹出隔断墙的宽度线与中心线。

（2）按所需龙骨的长度尺，对龙骨进行划线配料。并按先配长料，后配短料的原则进行。量准尺寸后，用粉饼或记号笔在龙骨上画出切截位置线。

3、固定沿地沿顶位置线

（1）用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。

（2）沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。通常固定点间隔在500mm至1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开。固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定。在有些楼板面上，常采取在地面做出一条混凝土地垅，并在地垅内预埋连接件的方法。地垅的宽度等于隔断墙厚度，高度通常为100mm左右。

4、轻钢龙骨的连接

（1）轻钢龙骨的分格形式：

轻钢龙骨架隔断墙的骨架分格，可按施工图进行。如果施工图中没有标明骨架的分格尺寸，则需根据石膏板或其它板材的尺寸，进行骨架分格设置，或者按轻钢龙骨通用图集（中国建筑标准设计所编制，代号86YJ01）进行施工。

轻钢龙骨隔断墙的骨架分格形式，是按竖向龙骨的间隔来分格，而通常不需横向加强龙骨。只有在门框、窗框处，用沿地龙骨作为横撑支杆来组成框格，或隔断墙高度大于3.5m时，可在竖向龙骨之间加专用横向加强龙骨条。

（2）三种连接方式：

轻钢龙骨的连接方式主要有配件组合连接、自攻螺钉连接和焊接三种。

（3）装配连接的施工方法：

在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后，将竖向龙骨与沿地沿顶固定起来。固定方法可用点焊将两者焊牢，或者用连接件与自攻螺钉固定。如不用连接件，而直接在两龙骨侧面用自攻螺钉固定时，其螺钉必须是平头，而且在龙骨上打孔后，还需将孔位用圆头钢冲子冲凹，以便保证平头螺钉不向龙骨平面外突出。安装C50系列的轻钢龙骨，常用自攻螺钉或配件组装。而安装C70、C100的轻钢龙骨隔墙常用点焊固定方式。

在竖向龙骨间安装门框、窗框的横撑龙骨时，其固定方法也是这三种形式。

5、固定板材

轻钢龙骨隔墙的饰面基层板通常使用石膏板，固定石膏板用平头自攻螺钉，其规格通常为M4×25、或M5～25两种，螺钉的间距为200mm左右。固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于3mm。

固定时，先将整张板材铺在龙骨上，对正缝位后，用φ3.2或φ4.2的麻花钻头，将板材与轻钢龙骨一并钻孔，再用M4或M5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面2～3mm。板材应尽量整张地使用，不够整张位置时可以切割，切割石膏板可用墙纸刀、钩刀，小钢锯条进行。

6、门窗位置的结构处理

轻钢龙骨隔断门窗框的结构，是隔断墙施工的要点之一。门窗框的宽度，应是龙骨宽加两个面板的厚度。门窗框架的组合结构可以轻钢龙骨为主体，并与封面厚夹板和木线条、金属线条组合而成，也可以木方框为主体的组合。

（1）门框结构：

轻钢龙骨隔墙的门框结构，主要是以本框方架为主体，但门框的木方框架必须与轻钢龙骨门洞两侧的竖向龙骨相连接。连接方法是用M6～M10的长螺栓。在木框与石膏板的对接缝处必须用厚木夹板封边，封边板也应与竖向龙骨连接。门框的木方框架应在地脚处固定。其方法可以是将木方框架地脚埋入地面，或者用铁脚固定，而铁脚则通过木楔铁钉与地面固定。

（2）窗框结构

轻钢龙骨隔墙的窗框，通常是把15mm的厚木夹板条固定在隔断窗洞四边的龙骨上，然后再用夹板条或木线条压边。这样的窗框可以安装活动窗扇、固定窗玻璃，以及铝合金推动窗。龙骨与厚木夹板的固定用平头自攻螺钉，木与木的固定用胶水加铁钉或木螺钉。其钉头都需埋入木构件表面2～3mm。

石膏板工程

对基层来说，主要是把石膏板中有破损、裂缝、受潮的板拣出来，把合格的石膏板架托起来后平放置，防止其沾水受潮。

对装饰板来说，不仅要拣出破损部分，而且还应该对板的花样、色彩进行检查，对有花纹不同或有明显色差的饰面板，应拣出来分别放置。同时对板的尺寸及厚度进行检查，将尺寸误差较大的板材分别放置。

（1）在装钉石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500mm（潮湿环境按设计要求适当减少间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。

（2）板的切割，先用刀片切割正（纸）面，沿切割线折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。

（3）铺板固定。将石膏板的长边（包封边）与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。

石膏板用4x25mm或4～35mm的自攻螺钉与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺钉位置布置均匀，打眼距包封边不小于10mm、距切割边不小于15mm；钉距在板边处宜150～200mm、在板中心处宜200～300mm；钉头嵌入板面0.5～1mm，以不损坏纸面为宜；钉眼用石膏腻子嵌平。

（4）板缝处理，在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再刮厚约1mm、宽约60mm腻子，随即贴上穿孔纸带；用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。

（5）接缝。石膏板对接时要靠紧，但不能强压就位；板的对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一竖龙骨上，双层石膏板应错开拼接。

（6）基层板的安装及铺面固定时，应采取在吊顶面上交错布置的方法，以减少变形量和对接缝集中在一起的现象。

固定板面的自攻螺钉，间距一般为150～200mm，螺钉头必须沉入板面内2～3mm。

对于无企口槽的定形饰面板，也用自攻螺钉固定在“匚”型轻钢龙骨上，用钉数量以能固定住板为准。固定后要在钉头处用与饰面板相同或略浅色彩的涂料进行点涂。通常有光饰面板用油漆点涂，无光饰面板用涂料点涂。固定这种饰面板时，还应该注意控制拼缝的平直。控制的作法是按板的规格，拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定。

（7）企口饰面板安装方法

企口饰面板安装在⊥型龙骨上。企口槽饰面板安装要注意几个问题：

1）调平⊥型龙骨，保证T型龙骨的边框线（两肢）平直。

2）安装过程中，接插企口用力要轻，避免硬插硬撬而造成企口处开裂。

3）装饰板的企口槽部分强度比较薄弱，在搬运和安装时要注意保护。

4）如果企口槽饰面板是连环卡扣式固定，安装时需按照顺序依次进行

5）石膏板安装应用竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝排列。石膏板用自攻螺丝固定，顺序是从板的中间向两边固定。非电工（未持操作证者），严禁接电源。

壁纸工程

1、材料准备

（1）在室内装饰工程中，壁纸的品种、花色、色泽等已由设计规定，并以样板的式样由甲方认定。在施工前应检查每卷壁纸的色泽是一致，因为壁纸产品的每个批次不同，其色泽往往也有差别，如果不检查色泽就会在墙面上产生壁纸的色差，从而破坏装饰效果。

（2）常用粘结剂

裱糊塑料壁纸的粘结剂可用107胶水加羧甲基纤维素来调配。其配合比通常为107胶：羧甲基纤维素：水=100：6：60（重量比）。

在粘结剂中加入一定数量的羧甲基纤维素，可使胶液保水性好而润滑、胶液变稠、涂刷时不粘刷子、便于施工操作。同时羧甲基纤维素可解决胶液过稀或过稠的弊病，能控制胶液流淌，增加壁纸与墙面的粘结力，减少翘角、起泡等质量通病。但羧甲基纤维素在调配107胶之前，应与水搅拌均匀，并放置隔夜后再与107胶拌合成胶液。羧甲基纤维素不可多用，掺多了则会降低胶的粘结力。

壁纸胶粉是专用于裱糊各种纸基塑料壁纸的粘结剂。通常是盒装，每盒可裱糊25m2左右。其主要优点是使用方便、干后无色、不污染墙纸、粘结力强，较上述的粘结剂更能保证施工质量。

2、裱糊用工具

（1）活动裁纸刀。其刀片可伸缩，并是多节式，刀片前部用钝后可截去。刀具有大、中、小几种，用来裁切厚度不同的墙纸。

（2）钢板抹子。用于墙面批嵌腻子，其柔韧弹性强、接触面大，通常用1mm的弹簧钢片制做。

（3）塑料刮板。裱糊壁纸时，刮平、贴附壁纸之用。

（4）毛胶辊。在顶面或墙面刷胶液用。通常是将短柄毛辊绑在长杆上使用。

（5）不锈钢长钢尺。用于压裁墙纸，其长度应为1000mm。

（6）其它工具有：裁纸案台、钢卷尺、普通剪刀、注射用针管及针头、粉线包、软毛巾、排笔、板刷、大小塑料桶等。

主要操作工序

裱糊施工的操作工序主要有：基层处理、防潮处理、壁纸浸水、壁面弹线、壁面刷胶、纸面刷胶、对花裱糊、清理修整等。但对不同的墙面和壁纸材料，其操作工艺上又有所区别。

3、基层处理工艺

裱糊壁纸的基层，要求坚实牢固，表面平整光洁，不疏松起皮、不掉粉、无砂粒、孔洞、麻点和飞刺，否则壁纸就难以贴完整。此外，墙面应基本干燥，不潮湿发霉，含水率低于5%。经防潮处理后的墙面，可减少壁纸发霉现象和受潮起泡脱落现象。所以说基层处理质量的好坏，直接关系到壁纸的裱糊质量。

1、底灰腻子

底灰腻子用作修补填平基层表面的麻点、凹坑、接缝、钉孔等部位。调配腻子的配比如下（重量比）：

（1）乳胶腻子：

1）白乳胶（聚醋酸乙烯乳液）：滑石粉：甲基纤维素（2%溶液）=1：10：2.5。

2）白乳胶：石膏粉：甲基纤维素（2%溶液）=1：6：0.6。

（2）油性腻子：

1）石膏粉：熟桐油：清漆（酚醛）=10：1：2。

2）老粉（富粉）：熟酮油：松节油=10：2：1。

2、混凝土及抹灰基层处理

裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面（如水泥砂浆、水泥混合浆、石灰砂浆等），要满刮腻子一遍并磨砂纸。但有的混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时，为了保证质量，应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。

刮腻子时，将混凝土或抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍。刮时要有规律，要一板排一板，两板中间顺一板。既要刮严，又不得有明显接茬和凸痕。做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将表面裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸：处理好的底层应该平整光滑、阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。特别是阴阳角、窗台下、暖气包、管道后与踢脚板连接处的处理，都要认真检查修整。

3、木质基层处理

木基层要求接缝不显接槎，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍，用砂纸磨平。木夹板的不平整主要是钉接造成的，在钉接处木夹板往往下凹，非钉接处向外凸。所以第一遍满刮腻子时要是找平大面。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五到六成干时，用塑料刮板有规律压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。

对要贴金属壁纸的木基面处理，应在第二遍腻子时采用石膏粉调配猪血料的腻子，其配合比10：3。金属壁纸结基面的平整度要求很高，稍有不平处或粉尘，都会在金属纸裱贴后明显看出。所以金属壁纸的木基面处理，应与木家具打底方法基本相同，批抹腻子的遍数要求在三遍以上。批抹最后一遍腻子并打平后，用软布擦净。

4、涂刷防潮底漆和底胶

为了防止壁纸受潮脱胶，一般对要裱糊塑料壁红、壁布、纸基塑料壁纸、金属壁纸的墙面，涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配合比为：清漆：汽油=1：3。该底漆可涂刷也可喷刷，漆液不宜厚，且要均匀一致。

涂刷底胶是为了增加粘结力，防止处理好的基层受潮弄污。底胶一般用107胶配少许乳胶加水调成，其配比为107胶：水：乳胶=10：10：1。底胶可涂刷也可喷刷。在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入该底漆或底胶中。底胶一般是一遍成活，但不能漏刷、漏喷。

5、各种塑料壁纸的裱糊方法

1、弹线

墙面弹水平线及垂直线，其目的是使壁纸粘贴后的花纹、图案、线条纵横连贯，故有必要在底油底胶干燥后弹划出水平、垂直线，作为操作时的依据。遇到门窗等大洞口时，一般以立边分划为宜，便于摺角贴立边。

（1）按壁纸的标准宽大找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找直，作为裱糊时的准线。而将调整用的裁切边安排在墙的阴角处。

（2）在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一只手握紧锤头，按垂线的位置用铅笔在墙面划一条短线，再松开铅锤头查看锤线是否与铅笔短线重合。如时重合，就用一只手将锤线按在铅笔短线上，另一只手把锤线往外拉，放手后使其弹回，便可得到墙面的基准垂线。弹出的基准垂线越细越好。

每个墙面和第一条垂线，应该定在距墙角距离小于壁纸幅宽50～80mm处。

2、测量与裁剪

量出墙顶到墙脚的高度，两端各留出50mm以备修剪，然后剪出第一段壁纸。有图案的材料，特别是主题图形较大的，应有尽有将图形自墙的上部开始对花。而需根据弹线找规矩的实际尺寸统筹规划裁纸，并编上号，以便按顺序粘贴。裁纸下刀前还要复核尺寸有无出入，尺寸压紧壁纸后不得再移动，刀刃紧贴尺边，一气呵成。中间不得停顿或变换持刀角度。

3、润纸

塑料壁纸遇水或胶水，开始自由膨胀，约5～10min胀足，干后会自动收缩。自由胀缩的壁纸，其幅宽方向的膨胀为0.5～1.2%，收缩率0.2～0.8%。以幅宽500mm的壁纸为例，其幅宽方向的膨胀为2～6mm ，收缩率为1～4mm，掌握这个特性可保证兼纸基壁纸的裱糊质量。准备上墙的壁纸，要先刷清水一遍，再均匀刷粘结剂一遍，使壁纸充分吸湿伸张后再上墙。润纸的方法可刷水，也可刷粘结剂一遍，使壁纸充分吸湿伸张后再上墙，润纸的方法可刷水，也可将壁纸浸入水中浸泡3～5min后，把多余的水抖掉，再静置约15min，然后再刷胶裱糊。这样纸能充分胀开，粘贴到基层表面上后，纸基壁纸随着水分的蒸发而收缩、绷紧。如果在干纸上刷胶后立即上墙裱糊，由于纸虽被胶固定，但会继续吸湿膨胀，这样粘贴上的壁纸就会出现大量气泡、皱折、不能成活。

4、刷胶

塑料纸基背面和墙面都应涂刷粘结剂，刷胶应厚薄均匀。粘结剂调制后，并通过400孔/cm2筛子过滤，除去胶中的疙瘩和杂物，调制出的胶液应在当日用完。

刷胶时，基层表面刷胶的宽度要壁纸宽约3cm。涂刷要均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以防壁纸粘结不牢。一般抹灰墙面用胶量为0.15kg/m2左右，纸面为0.12kg/m2左右。壁纸背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙，并使裱糊的墙面整洁平整。

5、裱糊

（1）裱贴壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。

（2）裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的壁纸下半截向上折半，握住顶端的两角，在四脚梯或凳上站稳后，展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在壁纸顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用纸刀将多余之壁纸割去。再按上法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。壁纸基本贴平后，再用胶皮刮板或有机玻璃片由上而下、由中间向两边抹刮，使壁纸平整贴实。

（3）一般无花纹的壁纸，纸幅间可拼缝重叠20mm，并用直钢尺在接缝上从上而下用锋利的壁纸刀，在壁纸重叠部分的中间切断。在切割时用力要适中，以能将两层墙纸切断为准，而且用力要均匀，要避免重割。有花纹壁纸，则采取两幅壁纸花纹重叠，对好花，用钢尺在重叠处拍实，从壁纸搭口中间自上而下切割，除去切下的余纸后。用橡胶刮板刮平。切纸拼缝应在壁纸裱糊后等半小时后进行。

（4）裱贴壁纸时，注意在阳角处千万不可拼缝，壁纸绕过墙角的宽度可不超过12mm，否则便会形成一个不雅观的摺痕。阴角壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的转角壁纸，再粘贴非转角的正常壁纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不不于2～3mm。并且要保持垂直无毛边。

（5）裱糊前应尽可能卸下墙上的物件，在卸下墙上电灯等开关时，首先要切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别，以及在裱糊后切割留位。不易拆下来的配件，只能在壁纸上剪个口再裱上去。操作时将壁纸轻轻糊于电灯开关上面，并找到中心点，从中心开始切割十字，一直切到墙体边。然后用手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的壁纸，剪去不需的部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。

（6）壁纸粘贴后，若发现空鼓、气泡时，可用针刺进放气，再用注射针挤进粘结剂。也可用壁纸刀切开泡面，加涂粘结剂后，用刮压平密实。并把纸面上的污点、胶迹清洁干净。

（7）保护好贴完壁纸的墙壁、顶棚吊顶面，是非常重要的。在交叉流水施工作业中，人为的破损、污染，施工期间与完工后的空气温度与湿度变化较大等因素，都会严重影响墙纸的质量。故完工后，应尽量封闭通行或设保护覆盖物。一般应注意以下几点。

1）为避免损坏、污染，裱贴墙纸尽量放在施工作业的最后一道工序，特别应放在塑料或木踢板铺贴后。

2）裱贴墙纸时空气相对湿度不应过高，一般应低于85%，温度不应剧烈变化。

3）在潮湿季节，裱贴好的墙纸工程，在竣工后应在白天打开门窗，加强通风。夜晚关闭门窗防止潮湿气体侵袭。

4）基层抹灰层宜具一定吸水性，因而底面防潮底漆的使用与否一定要根据具体气候条件和使用条件来定。

6、质量要求

裱贴完的墙面、顶面，其花纹、图案应整齐对称。纸面不能有污点、空鼓、气泡、张口、死折，斜视时地胶迹、起光。对缝不允许有偏差、不离缝、不搭缝，距离墙面1.5m处看不出搭缝，且阴阳角应转角垂直、棱角分明、色泽均匀、富于立体感。平面平整无波纹起伏。

涂料工程

涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。

涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚大，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

混凝土表面和抹灰表面施涂薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等涂料工程。

施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

外墙涂为工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层均匀，颜色一致。

混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表。

混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序

项次	工序名称	水性薄涂料		乳液薄涂料			溶剂型薄涂料			无机薄涂料
项次	工序名称	普通	中级	普通	中级	高级	普通	中级	高级	普通	中级
1	清扫	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
2	填补缝隙、局部刮腻子	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
3	磨平	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
4	第一遍满刮腻子	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
5	磨平	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
6	第二遍满刮腻子		+		+	+		+	+		+
7	磨平		+		+	+		+	+		+
8	干性油打底						+	+	+
9	第一遍涂料	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
10	复补腻子		+		+	+		+	+		+
11	磨平（光）		+		+	+		+	+		+
12	第二遍涂料	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
13	磨平（光）					+		+	+
14	第三遍涂料					+		+	+
15	磨平（光）								+
16	第四遍涂料								+

注：①表中“+”号表示应进行的工序。

②机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。

③高级内墙、顶棚薄涂料工程，必要时可增加刮腻子的遍数及1～2遍涂料。

④石膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序除板缝处理外，其它工序同表。

⑤湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂料。

混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序见表。

混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序

项次	工序名称	乳液薄涂料	溶剂型薄涂料	无机薄涂料
1	修补	+	+	+
2	清扫	+	+	+
3	填补缝隙、局部刮腻子	+	+	+
4	磨平	+	+	+
5	第一遍涂料	+	+	+
6	第二遍涂料		+	+

注：①表中“+”号表示应进行的工序。

②机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。

③如施涂二遍涂料后，装饰效果不理想时，可增加１～２遍涂料。

混凝土及抹灰室内顶棚表面轻质厚涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级，

混凝土及抹灰内墙、顶棚表面复合建筑涂料工程的主要工序见表。

混凝土及抹灰内墙表面复层涂料工程的主要工序

项次	工序名称	合成树脂乳液复合层涂料	硅溶胶类复层涂料	水泥系复层涂料	反应固化型复合涂料
1	清扫	+	+	+	+
2	填补缝隙、局部刮腻子	+	+	+	+
3	磨平	+	+	+	+
4	第一遍满刮腻子	+	+	+	+
5	磨平	+	+	+	+
6	第二遍满刮腻子	+	+	+	+
7	磨平	+	+	+	+
8	施涂封底涂料	+	+	+	+
9	第二遍喷涂厚涂料	++	+	+	+
10	滚压	+	+	+	+
11	第一遍罩面涂料	+	+	+	+
12	第二遍罩面涂料	+	+	+	+

注：①表中“+”号表示应进行的工序。

②如需要半球面点状造型时，可不进行滚压工序。

③石膏板的室内内墙、顶棚表面复层涂料工程的主要工序，除板缝处理外。

(1)复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。

(2)喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连片状；

(3)水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能施涂罩面涂料；

施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。

防静电地板工程

防静电地板是由面板、龙骨、可调支架等组合拼装而成。

面板、龙骨、支架的技术性能应符合设计要求和国家现行规范规定。

（1）基层处理：

基层平整度、强度应符合设计要求。

基层如为水泥地面，根据抗静电地板对基层的要求，宜涂刷一层清漆，利于防尘。

弹线定位。按板块尺寸打出墨线，形成方格网。

在方格网各十字交叉点处固定支架。

调整支座托，使之在一个平面上（设计水平标高）。

将纵横龙骨放在支架上，校平后放置面板块。

面板块拼装，调整板块水平度及缝隙。

（2）弹线定位

按设计标高将活动地板高度线减去面板厚度后的尺寸弹在四周墙面上，用于地板活动支架的安装和调校，以达到地板架设的水平。根据板块的尺寸，在地面上弹出纵横方格网，找准地板支架的放置位置。

（3）固定支架

在弹好方格网的交叉处（地板支架的放置位置，固定方法是按图纸给定尺寸，在基层地面上打入膨胀螺栓），固定支架。

调校支架顶面高度

按墙上弹好的水平线对支架进行高低调校，使其顶面与拉线一样平后锁紧其活动构造。

安装支承龙骨

对已安装好的支架用水平仪再逐点抄平，将龙骨按产品说明书要求安装固定。纵横龙骨以及龙骨与支架的连接方式大体分为两种。一种是用平头螺钉将龙骨与支架顶面固定；另一种是采用定位销进行卡结。

面板安装

一、准备工作

（1）选板：对板块成品的尺寸误差进行校核，选出尺寸准确者和不够精确者。

（2）嵌缝用的木条或泡沫塑料。

（3）四周墙体上的预埋件已固定。

（4）地板下的各种管线已就位。

二、组装

（1）将尺寸准确的板块安装于显露部位，不够精确者安装在较隐蔽或家具放置处。

（2）地板与周边墙、柱面的接触部位缝隙应严密，缝隙较小者可用泡沫塑料填塞嵌封；如缝隙较大，则应采用木条镶嵌。

（3）地板块组装完成后，应周边顺直、连结牢固、接缝均匀一致并不显高差。

窗帘盒安装工程

窗帘盒的安装窗帘轨道、遮挡窗帘上部的结构，可增加装饰效果果。窗帘盒分为单体窗帘盒和暗装窗帘盒两种。

1、单体窗帘盒

单体窗帘盒以木制占多数，也有用塑料制成品但效果不佳。单体窗帘盒一般用木楔铁钉或膨胀螺栓固定于墙面上。安装程序如下：

（1）定位划线：

将施工图中窗帘盒的具体位置画出墙面上，用木楔钉把两个铁脚固定于窗帘盒顶面的两端。按窗帘盒的定位位置和两个铁脚的间距，画出墙面上固定铁脚的孔位。

（2）打孔：

用冲击钻在墙面画线的位置打孔。如用M6膨胀螺钉固定窗帘盒，需用φ8.5mm冲击孔头，孔深大于40mm。如用木楔木螺钉固定，其打孔直径必须大于φ18mm，孔深大于50mm。

（3）固定窗帘盒：

常用固定窗帘盒的方法是膨胀螺钉或木楔配木螺钉固定法。膨胀螺钉是将连接于窗帘盒上面的铁脚固定在墙面上，而铁脚又用木螺钉连接在窗帘盒的木结构上。一般塑料窗帘盒自身具有固定耳，可通过固定耳将塑料窗帘盒用膨胀螺钉或木螺钉固定于墙面。

2、暗装形式

暗装形式的窗帘盒，其主要特点是与吊顶分结合在一起。常见的有内藏式和外接式。

（1）内藏式窗帘盒需要在吊顶施工时就一并做好，其主要形式是在窗顶部位的吊顶处；作出一条凹槽，以便在此处安装窗帘导轨。

（2）外接式是平面吊顶上，做出一条通贯墙面长度的遮挡板，窗帘轨就装在吊顶平面上。

3、窗帘盒的安装要求

窗帘盒的净空尺寸包括净宽度和净高度。在安装前根据施工图中对窗帘层次的要求来检查这两个净空尺寸。如果宽度不足时，会造成布窗帘过紧不好拉动闭启，反之宽度过大，窗帘与窗帘盒间因空隙过大破坏美观。如果净高度不足时，不能起到遮挡窗帘上部结构的作用，反之高度过大，会造成窗帘盒的下坠感。

下料时，单层窗帘的窗帘盒净宽度一般为100～120mm，双层窗帘的窗帘盒净宽度一般为140～160mm。窗帘盒的净高度要根据不同的窗帘来定。一般布料窗帘其窗帘盒的净高为120mm左右。垂直百叶帘和铝合金百叶帘的窗帘盒净高度一般为150mm左右。

花岗岩石工程

此工程建议用粘、灌结合法安装花岗岩板

1、操作程序：

基层处理→抹底层砂浆→试拼、画大样图 →弹控制线→粘贴花岗岩板（用砂浆粘局部）→灌浆→清洁。

2、主要施工方法：

按部位在地面上进行试拼，选配花纹和颜色，核对规格尺寸，画镶大样图，进行编码，以便对号镶贴。

弹控制线：按设计图纸和大样图排列规定，应在基层上弹出水平及垂直控制线，接通宽度按2mm。墙面、柱面、门窗套等，应使用线锤从上至下找出垂直在地面上或两端墙上弹出墙位置线。出墙位置应包括饰面板厚度和灌浆厚度。

校正固定花岗岩板，花岗岩板安完后，应用托线板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角，保持按缝均匀，上口平直，如发现上口不平，用竹片垫平，然后用木背杠支撑，作临时固定。

灌浆采用1：2水泥砂浆，每排完成后分层灌浆，采用竹片捣实。灌浆高度比板上口低5-10mm，使灌浆缝比较错开。

嵌缝：应清理好缝隙，采用1：1同色砂浆沟缝完后清理干净。

木踢脚板工程

木地板房间的四周墙脚处应设木踢脚板，踢脚板一般高100～200mm，常采用高150mm厚15～20mm的规格。所用木材最好与木地板面层所用材质相同。踢脚板预先刨光，上口刨成线条。为防止翘曲，在靠墙的一面应开成凹槽，超过150mm开三条凹槽，凹槽深度约3～5mm。如用15mm厚木夹板做踢脚板，则不需开槽。钉踢脚板前应在墙面上每隔400mm埋入防腐木砖，在防腐木砖外面再钉防腐木垫块。一般内墙可用冲击电钻打孔埋入木楔，然后踢脚板钉在木楔处。一般木踢脚板与地面转角处，常用木压条压口或安装圆角成品木条，也可用踢脚板压着木地板而不再加压口木线条。

木踢脚板应在木地板刨光后安装，木踢脚板接缝处应作暗榫或斜坡压槎，在90度转角处可做成45度斜角接缝。接缝一定要处在防腐木块上。安装时木踢脚板与立墙贴紧，上口要平直，用明钉钉牢在防腐木块或木楔上，钉头要砸扁并冲入板内2～3mm。

如采用15mm木夹板作为踢脚，其结构简单。但其对接处也应用斜坡压槎。

地毯工程

材料准备

铺贴地毯时不仅要准备好地毯，还要准备一些辅助材料。

1、施工用粘结剂

地毯铺设时需用粘结剂的地方有两个。一是地毯与地面的粘结，另一是地毯与地毯对缝的拼接。地毯与地毯拼接时，下衬一条100mm宽的狭条麻布带，然后分别在地毯和麻布带上涂胶粘贴。常用的胶为立时得胶、309胶等。粘贴地毯大面时，是在地面上涂刷出一条条宽150mm左右的带状胶迹，每条胶迹相隔200mm左右。地毯大面的用胶量可按每平方米地毯0.6kg计算。

2、拼缝烫带

地毯拼缝的另一种方法，是用成品的烫带粘贴，施工时可将烫带按在对拼缝处，用电烫斗烫压后即可将两地毯拼缝接好。

3、木卡条

木卡条亦称倒刺钉板条，是地毯边缘处的固定件，木卡条宽为24mm、厚6mm、长为1200mm，木卡条上有两排斜铁钉，可钓挂住地毯。使用木卡条的地毯铺设，通常需与地毯弹性垫配合方可使地毯面平整。

4、门口压条

门口压条通常是铝合金制成品，用于门框下的地毯收这。其作用是压住地毯，不使地毯被踢起或边缘处损坏。

5、地毯弹性垫

地毯弹性垫是一种软橡胶制品，铺贴在地毯下面，可使地毯踏上后有柔软舒适之感。

工具准备

1、裁边机

现场施工裁边之用，可高速转动裁边，使用方便、快速，不会使地毯边缘处的纤维硬结，以致影响地毯的拼缝。

2、裁毯刀

有手推裁刀及手握裁刀两种。前者用于铺设操作时少量裁切，后者用于施工前大批量下料裁剪。

3、地毯撑子

地毯撑子亦称张紧器，有大撑子及小撑子两种。大撑子用于房间内大面积铺地毯，通过可伸缝的杠杆撑头及铰结承脚将地毯张拉平整，撑头与承脚之间可以任意接装连接管，以适应房间尺寸，使承脚顶住对面墙。小撑子用于墙角或操作面窄小处，操作者用膝盖顶住撑子尾部的空气橡胶垫，两手可自由操作。地毯撑子的扒齿长短可调，以适应不同厚度的地毯材料。注意不使用时应将扒齿缩回，以免齿尖扎伤人。

4、扁铲

用于墙根地毯掩边之处。

5、电烫斗

用于地毯拼缝烫带的垫压合。

其它工具还有：裁剪刀、尖嘴钳、钉锤、弹线粉袋、角尺、冲击钻等。

平地面地毯铺设

1、操作准备

（1）基层处理及要求：

混凝土地面要平整，无凸凹不平的现象.基层面所粘结的油脂等应擦干净。基层表面的凸起部分要用砂轮机磨平，如不平整度较严重（高低不平之差大于6mm，且有多处坑凹），就应用水泥砂浆找平。

在水泥砂浆基层施工完后14h左右、混凝土基层施工完28h后，基层表面的含水率要小于8%，并有一定的强度，方可铺设地毯。

（2）测量尺寸：

测量房间尺寸要精确，长宽净尺寸即为裁毯下料依据，要按房间和用毯型号逐一填写登记表。

（3）裁切：

化纤地毯裁切应在专门的室外大平台上进行，按房间尺寸形状用裁边机切断、下地毯料，每段地毯的长度要比房间长度长出约20mm。宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去地毯边缘部分。然后以手推裁刀从毯背裁切，裁后卷成卷，编上号，运入对号房间。宴会厅、餐厅等大面积房间在施工地点裁剪拼缝。

2、铺设

化纤地毯的铺设方法可分为固定与不固定两种。铺设范围又有满铺与局部铺设之分。

（1）不固定式：

将地毯裁边、粘结拼缝成一整片，一整片的尺寸，要大于房间长度尺寸10～20mm。拼缝的方式有两种：第一种是用地毯烫带，先将地毯反过来，用烫带压在对缝处，再用电烫斗将其烫在地毯上。第二种是在两地毯对缝的背面，用粗针线缝上数针，在麻布狭条衬带上涂刷胶液，并在地毯的对缝两侧刷胶，然后将麻布衬带粘贴在地毯对缝处。

将粘结拼缝好的整片地毯，直接摊改于地面上，而不与地面粘贴，四周沿墙脚修边齐即可。

对缝拼接地毯时，要观察毯面绒毛的走向，和织纹的走向，对缝时要按同一走向来拼接。地毯铺设的方向要使毯面上绒毛的走向背光，这一点在对缝拼接时也要注意。

（2）固定式：

地毯裁边、粘结拼缝成为整片，摊铺后四周与房间地面加以固定。其拼缝的方式和方法与不固定式相同。

固定式有两种方法：一是用粘结剂将地毯背面的四周与地面粘贴，另一种是在房间周边地面上安设带有倒刺的木卡条，将地毯背面固定在倒刺板的小钉钩上。此种方法只适用于地毯下设有单独的弹性胶垫的地毯固定。

采用钉倒刺的木卡条时，其木卡条要固定于距墙面8～10mm处，以便使地毯掩边之用。倒刺木卡条可用水泥钉直接固定在混凝土或水泥砂浆基层上。若地面太硬或松散，可先埋下木楔，再将倒刺板条钉在上面。当地毯完全铺好后，用剪刀裁去墙边多出部分，再用扁铁道兵将地毯边缘塞进木卡条和墙壁之间的间隙中。

地毯在门口的处理方法是：地毯应在门扇下的中部收口。国避免门口处的地毯被踢起，在门口需加一条铝合金收口条，收口条内有倒钩扣牢地毯。安装时先将铝合金收口条用螺钉固定在地面上，再将地毯插入其内，将收口条上盖轻轻敲下压住地毯面。

装饰工程的防火施工要求

采用专用的防火设备

室内装饰工程中常用的专用设备有：

（1）自动喷淋系统。

（2）自动烟感报警系统。

（3）排烟系统。

（4）消火栓、消防给水管及消防箱等。

该专用设备的安装调试，通常由消防专业施工单位进行。

在室内装饰中采用非燃材料

（1）在结构中采用轻钢龙骨或铝合金骨架材料。

（2）在结构基面采用埃特尼特板。

（3）在饰面上多采用矿棉板、珍珠岩板、塑料防火板、铝合金饰面板等非燃或难燃材料。

在装饰结构上进行防火处理

（1）在木结构骨架上涂刷防火漆。

（2）在装饰结构或饰面内的供电照明系统中，采用套管布线等防火处理。

装饰结构的防火部位：

在装饰工程中要着重防火的结构部位有：吊顶面、墙面、地面

吊顶部位

吊顶的防火部位是木质龙骨架、木质吊拉杆件和木夹板面，以及安装顶部设备的木支架和木隔墙在吊顶以上部分的木骨架。

墙体部分

靠建筑墙体的木骨架、木夹板，间隔墙的木骨架和木夹板，装饰造型体的木骨架等。

柱体的木结构部分。

地面部分：主要是架铺与实铺木地板，羊毛和普通化纤地毯.

供电与照明线路和用具设备的接头处。

质量保证措施

构成装饰工程质量的要素

下图表示了装饰工程质量的构成要素。

装饰施工管理水平

装饰设计质量

装饰材料质量

装饰工艺水平

工人操作水平

装饰基层质量

成品保护水平

装饰工程质量

1、装饰基层质量

主要包括：装饰基面的位置误差，基层的平整度、垂直度，基层强度、刚度，基层缺陷（裂缝、孔洞等）。

2、装饰设计质量

主要包括：装饰设计是否满足建筑功能要求，是否符合建筑设计规范，装饰设计艺术水平，装饰设计图纸与结构及其他专业图纸是否交圈。

3、装饰材料质量

主要包括：装饰材料的外观尺寸、色泽及有无缺损，内在质地与各种建筑物理性能，材料的稳定性。

4、装饰工艺水平

主要包括：装饰工艺具体实施的难易程度，工艺控制的稳定性，对现场环境的适用性以及对其他工序的干扰程序。

5、工人操作水平

主要包括：工人对装饰工艺掌握的熟练程度，工人的劳动态度及劳动纪律。

6、成品保护水平

主要包括：成品保护的制度，成品保护的技术措施及施工人员的成品保护意识。

7、装饰施工管理水平

装饰施工管理水平渗透、影响并体现在装饰工程质量其他各要素上，主要包括：管理机构的组织形式，管理程序和制度，管理人员的素质，管理辅助工具或设备。

装饰工程质量控制制度

除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装饰施工阶段的质量控制主要有以下制度；

1、统一放线、检验制度

结构施工完成以后，统一测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。

2、材料审批、检验制度

装饰施工单位根据装饰设计的要求先购材料，递交样品报设计单位审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时比照经批准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查把关。

3、工序流程交接制度

根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进行工作面。前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。

4、工艺标准制度

对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。

5、样板间制度

用选定的材料和工艺做出样板间，并经建设单位（业主）和设计单位（建筑师或监理工程师）确认后方可按样板间标准进行大面积施工。

6、工人考核上岗制度

采用专业工长领导下的专业班组的劳动组织形式，施工前进行技术交底和操作培训，考核不合格者不得上岗操作。

7、质量检查、验收与奖惩制度

（1）装饰质量检查、验收包括：

1）隐蔽工程验收（凡将被外层饰面覆盖的工程内容均应列入隐蔽工程项目进行检查、验收，并作详细记录）；

2）工序交接验收；

3）装饰工程完工验收。

（2）装饰工程质量检查、验收程序。

（3）与装饰工程有关的隐蔽工程检查项目和施工试验项目：

1）轻质隔断墙在安装石膏板前检查轻钢龙骨尺寸、位置及固定质量，隔音、保温材料填充情况，墙内电器管线及预埋件位置和数量；

2）吊顶安装吊顶面板之前检查吊挂件规格、间距及龙骨规格、间距，吊顶内所有机电设备与管道规格、走向、位置、水暖、消防管道打压试验；

3）防水项目卫生间防水工程在隐蔽之前检查防水做法并做蓄水试验；

4）壁纸贴壁纸前检查基层平整度、垂直度、阴角、阳角的规方情况；

5）地毯铺地毯前检查地面平整度，裂缝、孔洞处理情况，湿度等，供暖水系统试压。

（4）奖惩

1）班组经济分配与操作质量挂钩；

2）质量不合格对奖金有否决权；

3）对质量事故的责任者处以罚款或行政处分。

安全生产

装饰施工多发事故

1、火灾

装饰施工阶段易燃、能燃物品多，外墙门窗封闭后油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这些因素一旦失控便会导致火灾。

2、触电

装饰施工阶段电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力便可能引起触电。

3、物体打击

装饰施工与结构施工及机电安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。

4、机械伤害

现代装饰施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具甚至以火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多。

5、高处坠落

装饰施工阶段，特别是结构外沿和各种洞口尚未封闭之前，各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。

防火措施

（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，须开具用火许可证。

（2）冬季装修施工采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专和看管，人走火灭。

（3）冬季炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒。

（4）工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。

（5）电、气焊工作人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。

（6）及时清理施工现场，做到工完场清。

（7）油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。

现场明火管理

（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，须开具用火许可证。

（2）冬季装修施工采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专和看管，人走火灭。

（3）冬季炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒。

（4）工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。

（6）及时清理施工现场，做到工完场清。

（7）油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。

安全用电要点

（1）手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA、额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养。

（2）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。

（3）使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜，保证绝缘良好。

（4）电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。

预防物体打击事故的措施

（1）进入现场的人员戴安全帽

（2）交叉作业通道搭护头棚。

（3）高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。

（4）高处码入的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落。

（5）高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。

防止机械伤害事故要点

（1）施工电梯的基础、安装和使用须符合生产厂商的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测。

（2）卷扬机须搭防砸、防雨的操作棚，固定机身须设牢固地锚，传动部分须装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

（3）圆锯的传动部分应装防护罩。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯，破料锯与横截锯不得混用。

（4）砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不小于180度的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。

（5）各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。

（6）经常保养机具，按规定润滑滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下插头。

（7）注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工人帽，不能戴手套操作。

（8）打开机械的开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着。

（9）手持电动工具仍在转动时不可随便放置。

（10）操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。

（11）保持工作面整洁，以防因现场杂乱发生意外。

防止高空坠落要点

1、洞口、临边保护

（1）1.5m*1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网中加固定盖板；1.5m*1.5m以上的孔洞，四周须设两道护身栏杆（高度大于1m），中间挂水平安全网。

（2）电梯井口须设高度不低于1.2m的金属防护门，井道内首层和以上每隔四层设一道水平安全网封严。

（3）在安装正式楼梯栏杆、扶手前，须设两道防护栏杆或立挂安全网；回转式楼梯间中央的首层和以上每隔四层设一道水平安全网。

（4）阳台栏板应随层安装；若不能随层安装，须设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。

（5）建筑物楼层临边，无围护结构时，须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。

2、外沿施工防护

（1）外沿装饰采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支3m宽的水平安全网（高层建筑支6m宽双层网），网底距下方物体不小于3m（高层建筑不小于5m）。

（2）外沿装饰脚手架须按规范搭设，特殊脚手架和高度超过20m的高大脚手架必须有设计方案；装饰用外脚手架使用荷载不得超过1960N/ m²。

（3）插口、吊篮、桥式脚手架及外挂架应按规程支搭，设有必要的安全装置；工具式脚手架升降时，必须用保险绳，操作人员须系安全带，吊钩须有防脱钩装置；使用荷载不超过1177N/m²。

3、室内装饰高处作业防护

（1）移动式操作平台应按相应规范进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆，并安登高爬梯。

（2）凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，准站二人，脚手板上不准放灰桶。

（3）梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜，梯子底部绑防滑垫；人字梯两梯夹角60度为宜，两梯间要拉牢。

（4）从事无法架设防护设施的高处作业时，操作人员必须戴安全带。

主要安全管理制度

（1）安全生产责任制；

（2）安全技术措施审批制；

（3）进场安全教育制；

（4）上岗安全交底制；

（5）安全检查制；

（6）事故调查、报告制。

公共交通有限公司办公楼施工组织设计方案

工程概况

工程特点

质量要求

施工准备

技术准备

物资准备

主要施工工艺与施工方案

轻钢龙骨架石膏板吊顶工程

施工准备

施工要点

安装与调平龙骨架

吊件的加工与固定

选用吊杆

吊顶施工中应重点控制的工艺

吊顶面与吊顶设备的关系处理

安装质量检查

轻钢龙骨架石膏板墙体工程

石膏板工程

壁纸工程

涂料工程

防静电地板工程

窗帘盒安装工程

花岗岩石工程

木踢脚板工程

地毯工程

装饰工程的防火施工要求

采用专用的防火设备

在室内装饰中采用非燃材料

在装饰结构上进行防火处理

质量保证措施

构成装饰工程质量的要素

装饰工程质量控制制度

安全生产

装饰施工多发事故

防火措施

现场明火管理

安全用电要点

预防物体打击事故的措施

防止机械伤害事故要点

防止高空坠落要点

主要安全管理制度