综合说明
上海市浦东新区交通建设发展有限公司：
首先感谢贵司对我（集团）有限公司的信任，提供了加强了解、开展合作的机会。我（集团）有限公司愿以集团的技术优势和综合实力，按照贵方的要求，全力以赴，为贵方提供最优质的服务和一流的建筑产品。我们深信，双方的合作将是非常愉快的。
中国建筑一局（集团）有限公司是五十年代初建立的国家建筑一级企业，经过四十多年的发展壮大，现已成为集勘察、设计、科研、施工、高级装饰施工为一体的具有工程总承包资质的集团企业。
中国建筑一局（集团）有限公司实施质量效益型战略，创出一大批优质工程，八十年代以来共获北京市、省、部级以上优质工程124项，其中获国家鲁班奖10项，国家质量管理奖1项。同时，我（集团）有限公司高度重视建筑科学技术的研究和应用，在建筑设计和建筑科学领域共获省、部级以上科技成果、科技进步、科技推广奖123项次。
中国建筑一局（集团）有限公司是国务院确定的全国百家大型企业建立现代企业制度试点单位中唯一一家建筑企业。同时，我（集团）有限公司已取得中国质量协会的ISO-9001国际标准的质量认证。
多年来，我（集团）有限公司承建了一大批大型工程，取得了良好的信誉和社会影响。
借有幸参加贵工程洽谈之机，我们向贵司诚恳地表示：我们完全有实力也有决心干好此项工程。如果有机会为此项目服务，我们将高度重视，把地铁二号线陆家嘴路车站装饰工程列为我集团的重点工程项目，组织强有力的项目领导班子、优秀管理人员和施工力量，采用一流的施工工艺和技术，确保工程质量和工期目标，满足贵方的要求。
再次衷心感谢贵筹建处对我（集团）有限公司的了解，并诚挚邀请贵司领导在方便的时候来北京实地考察我（集团）有限公司承建的工程项目。
祁盼双方合作成功！
中国建筑一局（集团）有限公司（沪）
年 月 日
1 工程概况
1.1 工程名称：地铁二号线陆家嘴路车站装饰
1.2 工程地址：浦东新区
1.3 装饰建筑面积：7050平方米
1.4 工程概况：本车站为曲线车站，长度273米。结构为地下双层三跨岛式框架结构，地下一层为站厅层，层高4.65米。地下二层为站台层，层高4.3米。在车站两侧公共区为设备和管理用房。
1.4.1 车站按甲级站标准进行装饰，其色调淡雅，与东方明珠相协调。
1.4.2 公共区地面铺贴600×600×20mm灰色花岗岩，地面分块条带作浅棕红色花岗岩相隔。
1.4.3 公共区顶面为轻钢龙骨，E100铝合金方块板，600×600mm铝合金方块板，100mm宽铝合金条形板吊顶。
1.4.4 站厅层、站台层（设备房外墙）墙面作白色或银灰色玻化砖，踢脚板高150mm为浅棕红色玻化砖。
1.4.5 站厅、站台层柱子作热镀锌金属构架、外安装白色搪瓷钢板。
1.4.6 站台露明混凝土墙面和平顶作深色涂料，涂料前混凝土表面质量进行清理、修理，用水泥、石膏浆批平。
1.4.7 楼梯踏面采用花岗岩贴面，栏杆扶手作Ф68不锈钢圆管，栏杆立柱作Ф50不锈钢圆管，根据需要扶手、立柱间嵌入8mm厚无框玻璃。
1.4.8 曲线车站相对直线车站增加了施工难度，需按轴线逐个开间进行转换过渡，通过不断变换尺寸的折线形成车站曲线走向。
2 施工部署
2.1 工程目标
2.1.1 质量目标：争创上海市优质工程（白玉兰）
2.1.2 工期目标：服务于业主，满足合同工期要求 ，总工期200日历天。
2.1.3 安全文明施工目标：落实责任，保持发扬文明工地荣誉。
2.1.4 管理目标：实现现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上均处一流水平。
2.2 施工组织管理
2.2.1 组织机构
工程中标后，我公司将组织优秀的施工力量在本项目成立工程项目经理部，进行管理和施工，由项目经理、主任工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。对工程的进度、质量、成本、安全和现场文明等负全部责任 。其中项目经理对公司负责 ，其余人员对项目经理负责，经理部下设技术质量部、安全生产部、经营预算部、财务部、物资供应部、经理办公室及劳动人事部负责各自的业务及管理工作，见现场组织机构图。施工管理人员架构表见表一。
施工管理人员架构表 表一
经理办公室 对外文件收发、存档
打字、复印
工程照相、录象
现场保卫
后勤供应
质量文件收集
物资供应部 工程材料使用计划
副 工程材料设备采购、运输
总 现场仓库
经 机械保养维修
理 现场材料管理
精
装 项 安全生产部 现场施工组织、平面管理
修 目 临时供电系统管理
指 总 临时供水系统管理
挥 经 工程测量
部 理 工程质量管理
总
工
程 技术质量部 现场技术管理
师 试验管理
质量检查
总 合同经营部 工程合同管理
经 工程预算、决算
济
师 劳动人事部 岗位责任管理
劳动工资
劳动手续
总
会 财 务 部 工程款收付
计 资金管理
师 成本核算
2.2.2 施工管理方法：
我公司已经通过国际标准ISO-9002第三方认可,并相应制定出质量手册和体系运作程序文件，并采取有效手段保证体系的有效运行。因此，我们有手段，有能力对从材料采购直至工程交工采用全过程的控制，具体方法是：
2.2.3 根据程序文件规定的各部室的职能进行质量控制，工作的全过程全部采用程序文件规定的表格，形成过程控制质量文件，并由制能部门进行审核整理，以满足程序文件的要求进行具体管理操作。
2.2.4 根据公司制定的管理标准进行管理控制，所有管理工作按照各职能部门的划分进行管理操作，所有管理工作均在控制之中，满足管理标准的要求。
2.2.5 根据公司制定的工作标准进行具体工作控制，根据管理工作要求设定的岗位，作出具体工作内容安排，所有岗位的工作均在控制之中，满足工作标准的要求。
2.2.6 按照建设部及上海市对建筑施工企业的有关条例、工作标准，严格认真执行，确保工程顺利进行。
2.3.工期安排：
本工程计划于 年11月30日进场，进行墙的处理。1月底完成设备管线安装，3月底完成轻钢龙骨安装，4月底站台层涂料完，5月中旬站厅层玻化砖铺贴完，6月中旬地面铺石材。竣工前配合设备调试，随时进行顶、底、墙的修补及产品保护、保管到业主要求交付使用之时。
详见施工进度控制计划表（表二）。
2.4 保证地下工程进度、质量的主要措施：
本工程有以下几个特点：1.本工程是地下建筑物，在施工时要注意防潮、防火、防水。2.本工程为曲线车站点，长度为275m。3.工期紧，200天要完成安装、装饰工程。针对上述三个特点我们制定如下措施：
2.4.1 防火：地下建筑的防火要求比地上建筑困难，不能满足大楼之类防火分区要求，因此我们在地下施工中严禁使用易燃材料，如木材等。
2.4.2 防潮：由于地下建筑比较潮湿，而且吊顶的龙骨更换将影响列车的运行，因此使用在吊顶的材料一律采用热镀锌，为此我们建议采用进口龙骨（如阿姆斯壮），其质量和材质均大大优于国产龙骨，据说有较长的保质期，所有吊筋都在焊接后再次热镀锌，部分主龙骨间距过大，宜采用热镀锌槽钢。
2.4.3 防水：站台层防水是施工质量的保证关键，首先做好排水沟的防水，在导墙上砌砖时，内墙边砌边抹防水砂浆，并在墙的下部留有清理孔，待施工结束清理完毕后，堵塞此洞，外墙采用防水砂浆抹面，以防止渗水影响地面和墙面。
2.4.4 花岗石地坪材料的加工、切割、磨光均应采用进口设备。我司在加工厂进行预拼装，以免减少色差。为了提高安装精度，我们采用实测翻样出加工图，在加工厂切割加工，编号后进场施工。
2.4.5 吊顶施工程序：首先检查顶板是否漏水，若有渗漏先做防水处理。根据路轨中心标高确定龙骨线标高和设备限界线，待风管吊杆安装后，马上安装龙骨吊杆。吊杆采用先焊接后热镀锌工艺施工，在风管等设备安装后进行龙骨安装。
2.4.6 为了确保地铁列车与站台有合理的间隙，站台边与路轨中心线距离必须为1.6m。由于地铁站是曲线弧形，上行的中间间隙和下行的二边间隙都要小于设计要求，为此在地面施工前，必须提供路轨中心位置。
为了确保站台的平面与车厢开门时水平，按规定站台上有2‰的坡度，为此需提供路轨中心的标高后，弹出地面控制线。
2.4.7 本车站长度为275m，且为曲线型，首先275m长的车站采用密贴玻化砖，有一定的问题。因为玻化砖有一定的误差，若300×300玻化砖每块有0.1mm公差，则275m站台累计误差将达90mm，为此建议设计要考虑适当的分割，减少累计误差。
2.4.8 本工程的指令工期为200天，计划开工日期为 年11月30日，竣工期为 年6月18日。我公司有丰富的参加政府重大工程的经验，200天指令工期仅仅做装饰工程工期是足够的，但必须考虑开工的工期可能要延期，竣工的后门是关死的，加上各工种的交叉施工，施工工期显得很紧。为此我公司将本工程分为三个施工段：第一施工段为站台层，第二施工段站厅层，第三施工段为出入口通道。根据招标单位的需要首先完成第一、第二施工段，以确保设备调试、机车调试。由于地下施工主要是靠照明，我们准备24小时连续施工。将白天的工作时间让与设备安装单位，晚上进行装饰工作。将200个工作日变成600个工作日，而且不受风雨等气候影响。我司服从招标单位的协调，确保工程的按期完成。
3 施工准备工作及各项资源需要量计划
3.1 施工技术准备
3.1.1 按设计方案进行深化设计，深化设计图纸包括剖面和局部节点详图及材料说明等。
3.1.2 深化施工组织设计，编制出各分项工程的详细施工方案。
3.1.3 根据公司质量手册和程序文件要求及本工程的施工特点编制质量计划书，制定生产工序，编制具体的质量控制计划。
3.2 材料机械准备
3.2.1 编制材料使用计划并作出进场计划
3.2.2 提出施工机械使用计划、组织调拨、购置、租赁、运输、安装并作出进场计划。详见主要机具需用计划表（表三）。
主要机具需用计划表 表三
| 序号 | 名称 | 数量 | 序号 | 名称 | 数量 |
| 1 | 砂浆拌合机 | 1 | 10 | 电动喷漆泵 | 2 |
| 2 | 电焊机 | 2 | 11 | 电锤 | 6 |
| 3 | 冲击钻 | 6 | 12 | 套丝机 | 2 |
| 4 | 电钻 | 12 | 13 | 气焊设备 | 1 |
| 5 | 型材切割机 | 4 | 14 | 抛光打磨机 | 1 |
| 6 | 射钉枪 | 6 | 15 | 配电箱1# | 4 |
| 7 | 云石切割机 | 6 | 16 | 配电箱2# | 6 |
| 8 | 手提砂轮 | 2 | 17 | 配电箱3# | 20 |
| 9 | 曲线锯 | 4 |
3.3 劳动力准备
3.3.1 根据施工进度计划和工程量大小，编制劳动力使用计划。
3.3.2 对劳动人员选用进行实际考察，选用用过的技术素质高、施工力量强、信誉作风好的施工队伍、人员进场。
3.3.3 本工程高峰期所需劳动力约120人，主要工种有抹灰、木工、油工、焊工及专业电工等。详见主要劳动力计划表（表五）。
3.4 管理准备
3.4.1 立即组织调集各类管理人员及材料、设备陆续进入现场。
3.4.2 邀请业主及总包人进行接洽，就工程施工管理有关问题进行勾通，并会同业主及总包人同当地政府接洽，了解工程所在地的环境和特殊规定，疏通关系，以确保工程顺利进行。
3.5 各项资源需要量计划。
3.5.1 主要工程量表
主要工程量表 表四
| 序号 | 项目名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 吊顶（铝合金方板条板） | 平方米 | 4930 |
| 2 | 地面铺花岗石 | 平方米 | 4450 |
| 3 | 柱子包搪瓷钢板面 | 平方米 | 780 |
| 4 | 玻化砖墙面 | 平方米 | 870 |
| 5 | 墙柱面、顶面刷涂料 | 平方米 | 3505 |
| 6 | 花岗石楼梯 | 平方米 | 80 |
3.5.2 主要劳动力需用计划表
主要劳动力需用计划表 表五
| 序号 | 工种 | 主要分项工程 | 人数 |
| 1 | 木 工 | 吊顶，包搪瓷钢柱面、栏杆 | 25 |
| 2 | 拌灰工 | 地面、墙面、楼梯、石材 | 45 |
| 3 | 油 工 | 墙面、顶面、柱面 | 20 |
| 3 | 架子工 | 架子搭拆 | 8 |
| 5 | 电 工 | 供电、照明 | 11 |
| 6 | 临 电 | 临时供电 | 2 |
| 7 | 临 水 | 临时供水 | 1 |
| 8 | 机 械 | 机械操作 | 2 |
| 9 | 焊 工 | 柱面、电器、吊杆连件、栏杆 | 2 |
3.6 施工平面布置图
施工现场办公室、仓库、堆场平面布置图（图一）。
4 施工段划分与主要施工方法
4.1 流水段的划分
根据本工程工期紧、工程量大的特点，本部为确保工程质量，宜加大技术工人的投入、充分利用工作工人的优势，优质高效完成本工程。我们把东站的下层为第一施工段，上层作为第二施工段，出入口通道为第三施工段。采用流水段施工，以加快工程进度。
4.2 轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准
4.2.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
4.2.2 施工准备
- 材料及构配件：
- 轻钢骨架分Ｕ形骨架和Ｔ形骨架两种，采用热镀锌上人龙骨。
- 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
- 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、膨胀螺栓、自攻螺钉，所有配件均用热镀锌。
- 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
- 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
4.2.3 主要机具：
- 电锯、无齿锯、射钉枪、电锤。
- 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
4.2.4 作业条件：
- 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋Φ6～Φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
- 确定设备限界线，若设备安装超过限界线，则请设计协调。
- 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
- 各种材料全部配套备齐。
- 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
- 搭好顶棚施工操作平台架子。
- 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
4.2.5 操作工艺
4.2.5.1 工艺流程：
弹顶棚设备风管限界线 → 划龙骨分档线 → 安装主龙骨吊杆 →
安装主龙骨 → 安装次龙骨 → 设备安装 → 安装罩面板 →
刷 漆 → 安装压条 → 表面涂层
- 弹顶棚设备限界线：根据楼层标高，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚设备限界线，以限界线为准，弹出龙骨水平线。
- 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
- 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
- 安装主龙骨：
- 配装吊杆螺母。
- 在主龙骨上安装吊挂件。
- 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
- 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
- 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
- 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。
4.2.5.6 安装次龙骨：
- 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
- 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
- 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
- 当采用Ｔ型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
4.2.5.7 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
- 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
- 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
- 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为Ｔ形时，多为托卡固定法安装。
Ｔ型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入Ｔ形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在Ｔ形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整Ｔ形明龙骨。
- 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
4.2.6 质量标准
4.2.6.1 保证项目：
- 轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
- 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
- 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
4.2.6.2 基本项目：
- 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
- 罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
- 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
4.2.6.3 允许偏差项目，见表七。
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差 表七
| 项次 | 项类 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |||||
| 胶 合 板 | 塑 料 板 | 纤 维 板 | 钙 塑 板 | 石
膏 板 |
石 棉 板 | ||||
| 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
龙
骨 |
龙骨间距 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 尺量检查 |
| 龙骨平直 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 尺量检查 | ||
| 起拱高度 | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 | 短向跨度1/200拉线尺量 | ||
| 龙骨四周水平 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | 尺量或水准仪检查 | ||
| 罩
面 板 |
表面平整
接缝平直 接缝高低 顶棚四周水平 |
2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 用2m靠尺检查 | |
| 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 拉5m线检查 | |||
| 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1 | 用直尺和塞尺检查 | |||
| ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | 拉线或用水准仪检查 | |||
| 压
条 |
压条平直 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 拉5m线检查 | |
| 压条间距 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 尺量检查 | ||
4.2.7 成品保护
- 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
- 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
- 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
- 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
- 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
4.2.8 应注意的质量问题
- 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
- 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
- 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
- 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
- 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
- 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
4.2.9 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
- 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。
- 罩面板应有出厂合格证。
- 工程验收应有质量验评资料。
4.3 大理石、花岗石地面施工工艺标准
4.3.1 范围
本工艺标准适用于花岗石和大理石地面面层。
4.3.2 施工准备
4.3.3.1 材料及主要机具：
4.3.3.2 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表八。
花岗石、大理石板材质量要求 表八
| 种类 | 允许偏差（mm） | 外观要求 | ||
| 长度、宽度 | 厚度 | 平整度最大偏差值 | ||
| 花岗石板材 | +0
-1 |
±2 | 长度：
≥400 0.6 ≥800 0.8 |
花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边 |
| 大理石板材 | +1
-2 |
|||
- 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不易小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不易小于425号。
- 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
- 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
- 主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
4.3.3 作业条件：
- 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下方加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
- 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
- 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
- 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
- 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
- 冬季施工时操作温度不得低于5℃。
4.3.4 操作工艺
4.3.4.1 工艺流程图
准备工作 试拼 弹线 试排 刷水泥浆及
铺砂浆结合层
铺大理石板块
（或花岗石板块） 灌缝、擦缝 打蜡
4.3.4.2 准备工作
- 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
- 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
- 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
- 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
- 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
- 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线３～４ｍｍ。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
- 铺砌大理石（或花岗石）板块：
- 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
- 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥沙浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
- 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面清洁、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
- 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。
- 大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程：
踢脚线宜在地面完成后施工。
- 粘贴法：
找标高 水泥砂 贴大理石 擦缝 打蜡
水平线 浆打底 踢脚板
- 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。
- 用1:3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。
- 找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗石）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。
- 24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。
- 打蜡：均匀涂擦，表面洁净。
- 灌浆法
找标高 拉水平 安装踢 灌水泥
→ → → → 擦 缝 → 打 蜡
水平线 通 线 脚 板 砂 浆
- 根据主墙＋50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。
- 拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。
- 灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。
- 用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。
- 踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。
镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴。
4.3.5 质量标准
- 保证项目：
- 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
- 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
- 基本项目：
- 面层
- 磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
- 板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
- 踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。
- 地面镶边铺设质量：
- 花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
- 打蜡质量：大理石、花岗石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。
4.3.5.9 允许偏差项目，见表九。
大理石（或花岗石）及碎拼大理石允许偏差 表九
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 大理石 | 碎拼大理石 | |||
| 1 | 表面平整度 | 1 | 3 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 缝格平直 | 2 | － | 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 |
| 3 | 接缝高低差 | 0.5 | － | 尺量和楔形塞尺检查 |
| 4 | 踢脚线上口平直 | 1 | － | 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 |
| 5 | 板块间宽度不大于 | 1 | － | 尺量检查 |
4.3.6 成品保护
- 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
- 铺砌大理石（或花岗石）板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
- 在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
- 大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
4.3.7 应注意的质量问题
- 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
- 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
- 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
- 踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。
4.3.8 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
- 大理石或花岗石板块出厂证明书。
- 水泥的出厂证明书。
- 水泥砂浆结合层的强度试验记录。
- 本地面分项质量评定等级记录。
5 质量技术管理工作程序
中建一局通过ISO9001的认证，有一套严格的科学管理顺序，确保工程质量的优良，防止产生质量事故。
5.1 施工管理内容及工作程序
5.1.1 检验和试验资源
- 从事检验和试验工作的人员必须经过培训，具备相应的专业技能，取得岗位证书。
- 配备满足检验和试验工作需要的检试工具，提供必要的检试验方法。
5.1.2 检验和试验范围
国家《建筑安装工程质量检验评定标准》和《上海市建筑安装工程技术保证资料管理规定》中规定的分部、单位工程，实物质量和技术保证资料的所有内容。
5.1.3 检验和试验原则及依据
- 工程施工完成后，必须进行最终检验和试验。
- 最终检验和试验工作，依据国家《建筑安装工程质量检验评定标准》，当地政府有关规定及合同规定进行。
5.1.4 检验和试验工程程序
5.1.4.1 分部工程的检验和试验。
- 分部工程所含分项工程的施工全部完成，工程质量按规定的检验和试验（包括进货、过程的检验和试验）均已完成，其质量符合要求，检试验记录齐全正确，方可进行分部工程检验和试验工作。
- 项目经理部主任工程师组织有关人员对分部工程质量进行检验和试验。项目经理部技术部汇总分项工程，填写《分部工程质量评定表》
- 项目质量检查员负责一般分部工程质量核定。
- 分公司总工程师负责组织技术部、质量部对分部工程进行质量核定。核定合格后报业主、监理及政府工程质量监督部门，办理验收手续。
5.1.4.2 单位工程检验
5.1.4.2.1 项目经理部自检
- 单位工程所含分部工程施工全部完成，且工程质量符合规定的质量标准，项目经理部主任工程师组织工程部、技术部进行单位工程质量检验工作。
- 单位工程达到竣工条件和工程质量达以合格以上标准后，项目经理部工程部填写《工程竣工申请表》报分公司工程部；项目经理部技术部填写《单位工程质量评定表》报分公司质量部，工程技术资料整理齐全后报分公司技术部。
5.1.4.2.2 分公司预验
- 公司总工程师组织工程部、质量部、技术部对单位工程进行预验。
- 工程部检查竣工条件。
- 技术部检查工程技术资料。
- 质量部检查工程现场质量。
- 预验合格后，分别将《工程竣工申请表》报公司工程部；工程技术资料报公司科技部；《单位工程质量评定表》报公司质量部。
5.1.4.2.3 公司检验
- 公司总工程师组织工程部、科技部、质量部对单位工程进行检验。
- 工程部检查竣工条件。
- 科技部检查工程技术资料，填写《质量保证资料核查表》交质量部。
- 质量部检查现场质量，填写《单位工程观感质量评定表》。
- 质量部根据《单位工程质量评定表》、《单位工程观感质量评定表》、《质量保证资料核查表》，填写《单位工程质量综合评定表》，报公司总经理、总工程师审核签字。
- 技术部将单位工程质量检验资料交工程部。
5.1.4.3 竣工验收
- 分司分管副总经理主持，工程部组织质量部、科技部及设计单位、顾客（或其代表）对单位工程进行竣工验收，办理《单位工程竣工验收记录》。
- 工程部负责将《工程竣工质量核定申报表》、《单位工程竣工验收记录》及工程竣工资料报顾客，由顾客报政府工程质量监督部门核定工程质量。
5.1.5 一般质量问题的处理
在分部工程、单位工程的检验和试验过程中发现的一般质量问题由检验人员签发《工程质量问题整改通知单》，限期整改，项目质量检查员逐项进行复验，直至合格。
- 区域公司在北京以外地区承建的工程项目，单位工程的竣工检验、区域公司可代公司行使有关职责，但应办委托手续，未办委托手续的工程由公司负责。
- 当合同规定了工程质量达到省（直辖市）、部级以上目标的工程项目，本程序的质量检验未包含，待竣工后按国家、地方政府有关评选“优质工程”的规定进行检验。承建项目的分公司（区域公司）作好准备工作。
5.2 检验和试验工作程序
5.2.1 物资试验计划
- 工程施工前，项目经理部技术部根据设计、建筑施工规范的要求，确定工程项目需做试验的物资及试验内容、方法、抽样数量，编制物资试验计划。
- 物资试验计划经项目主任工程师审核、分公司技术部批准后，由项目经理部技术部在物资进场前发给项目经理部物资部、质量检查员。
- 工程物资试验计划的修改执行有关规定。
5.2.2 物资检验
物资检验工作由项目经理部物资部负责（进入仓库的物资由保管员负责）。
- 质量证明文件检验：进货单上的数量、规格和标准是否满足采购合同要求；证明所供物资合格的材质证明或产品合格证；设备使用安装调试技术标准说明；免检产品的国家或地方出具的免检证明。
- 实物验收：实物是否为所要求品种规格型号的产品；实物数量是否与进货单相符；实物是否满足采购合同规定的物资质量检验标准的要求。
- 质量证明文件检验和实物验收工作完成后，材料员（保管员）将检验情况记录于《物资质量检验和/或试验认定记录》中。项目物资部保管记录、需做试验的交技术部。
5.2.3 物资试验
物资进场后，项目经理部技术部（专业设备由主任工程师）组织物资试验工作。
- 当试样需送往其他具有试验资质的试验地点时，由送检人员负责试验报告反馈工作。
5.2.4 物资质量认定
- 项目经理部技术部根据物资检验和试验的结果，对物资质量进行分析、认定，将结果填写于《物资质量检验和/或试验认定记录》中，反馈物资部作为物资使用、状态标识的依据并保存。
- 不需做试验的物资由项目经理部物资部根据试验结果，对物资质量进行分析、认定，将结果填写于《物资质量检验和/或试验认定记录》中，作为物资使用、状态标识的依据并保存。
5.2.5 物资检验或物资检验和试验并经认定合格后，方可用于工程施工，不合格的物资处理执行《不合格品控制程序》。
5.2.6 特殊情况下的物资放行
5.2.6.1 适用条件（同时满足）
- 施工生产急需来不及进行检验试验。
- 用于承重结构施工的物资不允许紧急放行。
- 放行使用后一旦发现不合格时，便于追回、更换且对工程质量无影响的。
5.2.6.2 放行程序
- 负责需紧急放行物资使用部位施工的工长填写《放行物资申请、使用记录》，制定追回、更换措施。
- 项目经理部主任工程师负责物资放行审核，签署审核意见后，报分公司技术部审批。
- 项目经理部接到批准可放行的《放行物资申请表、使用记录》后，方可使用所申请的物资，工长负责在施工中填写使用记录，施工完成后交技术部保存。
- 紧急放行的物资必须及时安排检验试验，经检验试验不合格的放行物资必须及时追回、更换，或执行《不合格品控制程序》的有关规定。
5.2.7 物资检验和试验工作的监督检查。
- 项目质量检查员对物资的检验和试验工作进行监督检查，填写《物资认定单、试验报告单、文件检查记录》。
- 分公司质量部对项目质量检查员填写的《物资认定单、试验报告单、文件检查记录》的项目进行抽查，填写《抽检记录表》
5.3 过程检验和试验工作程序
5.3.1 自检
- 班组长根据施工的各项内容，对照质量检验标准在施工过程中逐项控制，施工完成后逐项自检，填写自检表报工长。
- 工长负责对班组自检结果的评定，评定后将自检记录交质量检查员。
5.3.2 交接检
- 工长负责组织上下工序、分项工程班组长交接检查验收工作，填写交接检查表，交质量检查员。
- 项目主任工程师组织不同专业之间的交接检查验收工作，填写交接检查表，交项目经理部技术部保存。
5.3.3 隐检
需要隐蔽验收的工程应停工待检，项目主任工程师及时与建设单位（或建设监理单位）、设计单位联系，进行隐蔽验收工作，工长填写隐蔽验收记录，办理签证手续后交项目经理部技术部保存。
5.3.4 预检
需预检验收的工程，由工长负责组织有关人员进行预检验收工作，填写预检验收记录，交项目经理部技术部保存。
5.3.5 工序、分项工程的施工试验
- 如工序、分项工程质量需经试验提供质量是否达到标准的证据时，项目经理部技术 部负责组织取样、送样及现场试验工作。
- 中心试验室负责试样的试验工作，出具并反馈试验报告。
- 委托其他具有试验资质的试验室做试验时，送样人负责试验报告的反馈工作。
5.3.6 分项工程评定
- 分项工程施工、自检、隐检、预检、施工试验完成并达到合格标准，技术保证资料齐全。工长对实物质量进行检验评定，填写<分项工程质量评定表>，交质量检查员。
- 质量检查员对工长评定的分项工程质量进行核定工作，核定后交项目经理部技术部保存。
5.3.7 质量管理及监督
- 未经检验，经检验和/或试验不合格的工序、分项工程不得转入下道工序、分项工程的施工（未经检验时，特殊情况放行例外）。
- 质量检查员在工序、分项工程施工过程中对施工质量进行跟踪检查，抽查技术交底，检查施工试验报告单，填写《物资认定单、试验报告单、文件检查记录》；参加预、隐检验收工作；建立自检、交接检、分项工程质量检验评定记录台帐；填写《月份工程（产品）情况报表》，对工程质量情况进行分析，写出工程质量月分析报告，一并报项目技术负责人和分公司质量部。
- 分公司质量部根据各项目经理部的工程质量月分析情况，确定日常监督检查工作安排；汇总《月份工程（产品）情况报表》，写出工程质量月分析报告，一并报公司质量部。
- 公司质量部对重点、重要工程制订监督检查计划，按计划对施工现场质量进行检查，并作好记录。
- 公司科技部对过程检验和试验中发生的记录，属于竣工资料的收集、归档工作进行监督检查。
5.3.8 不合格品的处理
在实施规定的各项过程检验和试验中，以及项目质量检查员对工序施工跟踪检查、分公司质量部日常监督检查、公司质量部对重点、重要工程监督检查时，发现的一般质量问题、不合格分项工程，按《不合格品控制程序》的有关规定处理。
5.3.9 工序、分项工程在特殊情况下的放行。
5.3.9.1 放行范围
- 隐蔽工程不得放行。
- 可于事后通过检验和试验确定质量情况，且发现不合格可以返工，对最终质量无影响时可放行。
5.3.9.2 放行程序
- 工长填写《工序、分项工程申请放行记录》，并制定发生不合格返工措施，报项目主任工程师审核。
- 项目主任工程师审核后签署意见，报分公司技术部审批。
- 工长必须在接到批准放行的《工序、分项工程申请放行记录》之后，方可进行下一道工序、分项工程的施工。
5.3.9.3 放行后及时安排检验和试验，发现问题立即停止施工，执行《不合格品控制程序》有关规定；正常情况下作好放行后施工记录。
5.4 施工过程控制
5.4.1 一般过程控制
5.4.1.1 技术交底
根据<工程项目质量计划>，项目施工组织设计（施工方案），工艺标准进行一般过程施工前的技术交底，明确施工工艺，技术质量，安全措施，质量标准，规范要求，所用材料，工具等。技术交底由工长完成，发至质量检查员，安全员，班组长。
5.4.1.2 控制
- 施工前工长应核对一般过程所用材料，工具，人员，环境是否满足过程控制要求。随时对技术交底的执行情况进行监督、指导、检查，将施工过程中的有关情况分别作好记录，写入施工日志中。
- 施工过程中发现的一般质量问题由工长或质量检查员发出整改通知单，并负责监督消项。
- 施工中发现不合格品出现，应立即执行《不合格品控制程序》；发现潜在不合格因素应立即报告经理部技术部。
- 过程检验和试验记录按《过程检验和试验程序》执行。
5.4.2 关键过程
- 在项目质量计划中应明确关键过程，并制定相应措施。
a.高级装饰；
根据本工程具体情况及特点进行选择。
- 经确定的关键过程，应编写文件化程序，并填写人员、设备（包括工具）、环境鉴定记录。鉴定记录由经理部工程部填写。鉴定人为项目主任工程师。
- 工序施工前，工长根据施工组织设计（技术方案）和工艺标准，对施工班组进行技术、安全交底。
- 关键过程实行样板法制度，首先作出样板（样板间、样板墙、样板段或样板工序），由工程项目主任工程师组织作业队（班组）负责人及其他有关人员进行质量鉴定，合格后，再开展大面积操作。
- 对关键过程，工长应对实施情况，作好有关记录。
- 项目主任工程师定期组织项目工程部，技术部对关键过程进行过程控制中间检查并记录。并根据检验、试验等的有关数据或结果，评价过程控制能力，确定其是否满足预期的要求。否则，应制定措施不断改进。
- 评价过程能力应根据自检、交接检、专检、验评、试验报告，施工日志中对环境的连续记录；人员素质、机械设备能力、材料质量情况、施工方法，由工程部填写在过程控制中间检查记录表中的第七条中。
- 如过程质量出现不合格或较大波动，应根据分析结果及时制定纠正措施。
- 文件化程序编写内容一般包括：技术特点及要求、技术组织措施及责任人、检查标准、方法、所需人员素质，施工及检测设备技术性能，精度要求，施工环境要求，安全注意事项等。（特殊过程的文件化程序中应增加工艺参数设计及控制内容）
关键过程文件化程序由项目技术部（特殊过程由项目主任工程师）编制并发至工长和质量检查员。
5.4.3 施工环境
对于关键过程及特殊过程应特别注意环境的影响。
5.4.3.1 环境监测
－环境条件（温度、湿度、雨、雪等）影响施工质量时，工长应在施工日志中对施工环境条件进行连续记录；
－施工环境超过施工手段适用范围时，工长应及时通知项目主任工程师和分公司技术部，由分公司技术部和项目主任工程师组织研究新的对策，并制定措施；
5.4.3.2 为使施工手段与地质、气候相适应，制定施工组织设计及方案时，应充分考虑其特点，制定切实有效的冬、雨季施工方案及其它对施工过程影响较大的环境条件下的相应组织与技术措施。
5.4.3.3 遵照政府及企业内部有关管理规定及中建总公司<CI手册>开展安全生产及文明施工。
5.4.4 过程控制相关手段
- 为了对关键过程、特殊过程能力进行监控，项目质量计划中，应明确监控的统计技术，由项目技术质量检查人员根据“三检”记录，验评、试验报告等过程检验和试验的结果进行统计分析，结果及时反馈项目主任工程师，由项目主任工程师根据此反馈意见和过程控制中间检查记录，对过程能力进行评定，对其工艺进行评审。以便于质量改进。
- 执行“三检”制度并记录。
- 过程产品与最终产品的检验试验按《检验试验控制程序》执行，隐检由项目主任工程师组织进行，预检由工长组织进行，并分别填写隐、预检记录。
- 为掌握现场施工情况，公司质量部，分公司质量部建立相应的检查制度，公司质量部每季度一次，由公司总工程师组织对项目进行一次检查，检查情况通报全公司，检查中的不符合项检查组及时发出整改通知。
- 分公司应每月检查一次分公司所属项目经理部，其检查情况在分公司每月生产协调会上通报。项目经理部每月填写《月份工程（产品）质量情况报表》及工程质量月分析报告，一并上报分公司质量部。
- 分公司质量部汇总经理部质量月情况及分析报表，写出分公司的工程质量月分析报告，及《月份工程（产品）质量情况报表》报分公司经理、副经理、总工程师，并上报公司质量部。同时，分公司总工程师根据分析结果，组织制定相应的技术与组织措施，以不断纠正或预防处于波动的质量状况。
- 分公司质量部每季度根据分公司工程质量月分析报告及《月份工程（产品）质量情况报表》分析全公司的质量状况，并写出公司工程质量季分析报告，上报公司主管副总经理、总工程师，同时报科技部、工程部。
- 公司科技部会同质量部对公司工程质量季分析报告中反映出的带有系统性（普遍性、或影响质量的潜在因素）质量问题，为消除其原因，制订纠正或预防措施，经公司总工程师批准，由科技部发至各分公司执行，同时发质量部、工程部。
5.5 质量控制流程图
5.5.1 过程控制流程图
工程开工前准备 分公司填开工申请表 一般过程控制
编制施工准备计划 开工审批 技术交底
报公司计划部
明确关键过程 确定特殊过程 过程能力
填表 填表 评审
5.5.2 工序、分项工程过程检验和试验流程图
工序完成，班组长 需试验 项目经理部技术部 如需要 中心试验室
组织自检并填写记录 组织施工试验 试验出具报告
不
合 合格
格 合格 反馈报行退
单位技术部
工长组织办理交接手续 合格
并作出记录
主任工程师 如有分包 工长组织分项工程 如有此项 工长或主任工程师
组织交接 质量验评 组织隐检、预检
不 不
合 合
格 格
质量检查员对 不合格
不 合 分项工程质量
合 进行核定
格 格
合 不合格品控制程序
格
进入下一道工序
（分项工程）施工
5.5.3 特殊情况工序、分项工程放行流程图
工长提交工序（分项 主任工程师 同意 分公司技术部 同意 进行下道工序（分项
工程）放行申请 审核 审批 工程）工长作好记录
发
不 不 现
同 同 不
意 意 合
格
执行过程检验 执行不合格
和试验程序 控制程序
5.5.4 进场物资检验、试验流程图
进货物资堆放
标识
检验 需复试 试验
合 不 物资质量认证
格 合
格 合 格 不
合
格
更换标识 更换标识
质量证明文件 质量证明文件
交 交
项目经理部 项目经理部
技术部 技术部
执行不合格品控制程序
5.5.5 特殊情况物资放行流程图
工长填报 项目经理部 同意 分公司 同意 投入使用
物资放行 主任工程师 技术部 工长做好
申请 审核 审批 使用记录
不 不
同 同
意 意
执行进货检验 使用记录交
和试验程序 项目经理部技术部
5.5.6 分部工程检验流程图
项目经理部 项目经理部主任 项目经理部主任
汇总 工程师组织有关 质量 若有分包 工程师及有关人
分项工程 人员进行现场 检查员 单位 员与分包单位办
质量 质量检查 核定 理交接验收手续
5.5.7 不合格分项工程控制流程图
质量检查员签发
停工通知单
项目技术部填报 项目主任工程师 项目技术部制
不合格评审记录 组织分公司技术 需返工/返修 定返工、返修
质量部参加评审 方案
项目经理 分公司总工程师
组织输 让步接收 审核评审意见及
让步接收 返工方案报公司
手续 质量部门
公司质量部组织评审， 公司科技部审查返工/
科技部参加 返修方案报总工程师
公司总工程师审批
评审记录，返工方案
公司质量部签发返工/返修
方案审批通知，评审记录，
返工资料反馈给分公司
项目经理部组织返工 分公司、公司质量部重新验评，
整改，申请重新评定 报公司质量部备案
6 管理保证措施6.1 保证质量措施6.1.1 严格遵守集团公司的质量方针和目标，建立质量控制保证体系。认真贯彻GB/T19002-IS09002-92执行标准，并结合局质量管理保证手册，树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管理体制，运用全面质量管理的方法，重点做好施工工序控制，工程质量评审，物资材料管理等工作。
6.1.2 建立各级质量责任制：项目经理是质量责任者，生长副经理负责质量，总工程师协助经理抓好质量工作，各级部门承担部门质量责任。各级质量控制人员严肃使用否决权，做到：坚持没有质量计划和组织设计不安排施工；坚持做到“三检制”，不经检查不进行下道工序，坚持没有质量签证不决算施工任务书或承包合同。
6.1.3 优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，按施工进度科学合理地组织劳动力。对每道工序都要建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，实行样板引路，以样板间，样板段或样板工序指导施工。
6.1.4 物资材料采购要择优录用。物资采购前，必须向监理工程师提出包含产品生产厂的简介，产品的性能，标志及包装，产品的质量标准和施工工艺，检验试验的结果及评价内容的申请表，经监理工程师参与试验并审查批准后方可采用。
6.1.5 以创上海市优质样板工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关，材料半成品检验关，按验评标准验收关和施工管理人员素质关。
6.1.6 坚持用户至上，信誉至上，搞好“双优”服务，坚持每年两次回访用户制度，对于用户反映的意见，进行分析、纠正不断改进质量，做到用户满意。
6.2 保证工期措施
6.2.1 合理划分流水段，实行网络计划与线条计划并用，并且对工程进行动态管理，及时分析各阶段进度情况，找出解决办法，调整计划对工期进行有效控制，使工程的工期管理科学化。
6.2.2 按工程流水段及工序要求合理配备充足的人力，加强各流水段及工序的施工组织管理，使每个工人的操作更加细致，更加专业化，进而提高效益。
6.2.3 根据生产计划要求，提前一周提出物资需用计划，由物资部供应到现场，确保物资供应不出现间断。
6.2.4 安排足够的劳力和设备，组织大班和部分交叉施工，充分利用时间，空间和作业面。
6.2.5 采取可行的冬雨季施工措施，减少不良气候对施工的影响，确保工程进度和质量。
6.2.6 建立和业主、监理、总包、设计及分包单位的协调例会。本项目经理部坚持每天早晚的交底检查碰头会，各项任务落实到人，对工期实行奖罚制度。
6.3 施工安全控制措施
本工程电气工程着重从机电设备、脚手架、防火和安全纪律等方面进行控制。
6.3.1 机电设备
- 木工机械基座必须稳固，机械的转动和危险部位必须安装防护罩，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘的螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。
- 木工机械必须加强管理，专人负责。操作人员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术，不得随便动用。
- 用完机械应切断电源，并将电源箱关门上锁。
- 操作人员工作时，要扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，但不许戴手套。女同志必须戴工作帽，长发不得外露。
- 机械运转中，如有不正常声音或发生其他故障时，应切断电源，停车修理。
- 手压刨必须有可靠的安全挡板，送料和接料时，手应离开刨刀中心15～20cm，遇节疤时，严禁猛推猛拉。木料短、薄、窄的不得使用手压刨。
- 使用电钻时应戴胶手套，不用时及时切断电源。
- 凡是移动设备和手动工具、电闸箱应安装可靠的漏电保护装置。
用完机械应切断电源，并将电源箱关门上锁。
- 机电设备经试运转正常后，方可使用；机械在运转中，如有不正常声音或发生其它故障时，应切断电源，停车修理。
6.3.2 脚手架
- 工作前，先检查脚手架、脚手板是否牢固安全，确认合格后，方可进行工作。
- 使用高凳、靠梯时，下脚应绑麻布或垫胶皮，并加拉绳，防滑。板不得搭在最高一档，板两端搭接长度不少于20cm，板上不得站两人同时操作。
- 高空作业，无防护设施，必须系安全带，并将安全带拴在牢固部位。
6.3.3 防火
- 操作地点、刨花、碎木料应及时清理，并集中存放在安全地方。作到活完场地清。
- 施工现场严禁吸烟和用火，并有可靠的消防设施。
- 顶棚内如有暗灯，灯位四周应加防火材料，防止起火。
- 料房与建筑物必须保持一定的安全距离；要有严格的管理制度，专人负责；料房内严禁吸烟及明火，要有明显标志；配备足够的防火器材；料房内不准住人。
- 工作完毕，将工具和剩余材料清理入库。
- 沾染油漆的棉丝、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理，不得丢扔。
- 在掺入稀释、快干剂时，禁止烟火，以免引起燃烧。
6.3.4 安全纪律
- 在顶棚吊杆尚未钉牢前，不允允许蹬在搁栅（龙骨）上操作。如果在梯子上钉吊杆时，应有专人扶梯。
- 在完工后的顶棚内，需要维修设备时，必须在搁棚（龙骨）上铺设操作马道。如用木板铺设，板宽70～80cm，板厚不小于20mm。
- 操作现场，凡是带钉子木料落地，要将钉子起掉或者把钉子打弯，随时将废料清理集中，特别注意，防止钉子扎脚。
- 施工员（或工长）结合工程具体情况，向操作人员作安全交底，操作人员必须认真领会交底要求，严格按着安全操作规程施工。
- 操作前，先检查工具。斧、锤、凿等易掉头断把的工具，经检查修理后再用。
- 砍斧、打眼不得对面操作，如并排操作时，应错位1.2m以上的间距，以防锤、斧失手伤人。
- 操作时，工具应放在工具袋里，不得将斧子、锤子等掖在腰上工作。
- 操作地点的刨花、碎木料应及时清理，并存放在安全地点，作到活完脚下清。
- 操作地点，严禁吸烟，注意防火。
6.4 消防安全措施
6.4.1 贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制，确保施工安全。做好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。
6.4.2 施工工地成立防火领导小组，由项目经理任组长，由安全员、保卫员及工长任副组长，负责日常消防工作并设二支义务消防队，每支由20人组成。各施工部位明确安全责任人员，实行挂牌制。
6.4.3 对进场的操作人员进行安全防火知识教育，每周一作为安全教育日，对施工人员及操作者进行安全，防火知识的教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。
6.4.4 施工现场地面设100管径的消防栓，消防管线随结构引人各楼层，并设置消防栓和水龙带；防火器材箱不得随意搬动。消防物品周围不得堆放其它材料以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。
6.4.5 由工地保卫干部建立消防档案制，做好消防工作基础资料。现场动用电气焊，事先办理用火申请手续。电气焊用火时周围不得有易燃物。
6.4.6 施工中的电气设施的安装、维修均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、用电炉，避免电气引起火灾事故。
6.4.7 坚持安全消防检查制度，发现隐患、及时清理，防止工伤，火灾事故发生。
6.5 季节施工技术措施
6.5.1 加强冬雨季节的测温、保温、通风等工作。对施工中遇到易受冻和易霉的部位，要有保温措施，具备条件方能继续施工。
6.5.2 一些在冬季、梅雨季节施工中较难达到优质标准的分项工程，应尽可能避开冬季和梅雨季节施工。
6.6 环保措施
6.6.1 严格执行“环境保护法”，在施工过程中控制对周边环境的污染。
6.6.2 设专人负责，清理施工垃圾，运至指定专用地点。严禁随意乱扔，施工垃圾及时清运、洒水。
6.6.3 严禁任何人在现场大小便，对职工吃住的现场，要及时清扫，打药防止蚊蝇。
6.7 文明施工措施
6.7.1 对本工地文明施工进行全面部署，设置六牌一图及安全宣传警告牌，对参加施工人员进行全员教育，提高文明施工意识。
6.7.2 按谁施工谁负责的原则，实行分工负责，划分区域，明确专人负责，把文明施工管理落实到现场。
6.7.3 临时堆放材料，要按计划分批、分类、分型、分规格划区挂牌堆放整齐。
6.7.4 垃圾必须随时清理，不得在过道随意堆放杂物。
6.7.5 施工现场设茶水桶，要做到有盖加琐配杯子，有消毒设备。
6.8 降低成本措施
6.8.1 严格执行耗料定额，用料发放应有任务书和数量，贯彻节约有奖，浪费必罚的原则，严防丢失。
6.8.2 对化工油漆和贵重面层应在领料单上注明施工位置、数量、现领现用减少浪费。
6.8.3 进口石材要分类保管，限额领料，严禁在搬运中造成缺棱掉角。
说 明
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