分包砼施工方案

北京三里河南区危改工程

（1#、2#及塔台）

地

上

混

凝

土

施

工

方

案

南通三建一处三里河项目部

目 录

1. 工程概况
2. 施工条件
3. 现场人、机、料资源配置
4. 砼浇筑施工方法及工艺
5. 雨季施工措施
6. 冬季施工措施
7. 质量标准及要求
8. 混凝土缺陷与防治
9. 安全生产文明施工

10. 施工注意事项

1.工程概况

本工程位于西城区三里河南区危改东二区，东侧为市铁路三中，西侧、南侧及北侧均为居民住宅区，由塔台及1^#～5^#住宅楼组成；相互连成整体，施工中设后浇带。塔台部分为全现浇框架结构，地下二层，地上一层。首层建筑面积为4189.16m²，层高为3.2m～3.8m。1^#、2^#主楼部分地下二层，地上十八层，首层层高为2.8m，标准层层高为2.7m，中心区设两台电梯及剪刀式现浇楼梯组成的核心筒。塔台和主楼均为8度抗震设防。

本工程采用商品砼,以泵送为主，砼初凝时间为8小时，终凝时间为 12小时。

各部位混凝土强度等级见下表：

2.施工条件

2.1 搅拌站选用：经技术考察，选定北京市第二建筑工程公司混凝土搅拌站提供地上结构的全部混凝土，运距15公里，配备足够的搅拌车数量。

2.2 混凝土地泵进场并经调试正常运转，地泵的布置将随场地布置变化而定位。

2.3 办理工程报验单（含隐蔽工程），模板工程经验收合格后，支撑体系有足够的强度。

3.现场人、机、料等资源配置

3.1 人力配置

注：以一栋楼考虑。

3.2 现场机械配置及布置

3.2.1 机械配置

3.2.2 现场机械布置

3.2.2.1 混凝土地泵进场并经调试正常运转，地泵的布置将随场地布置变化，并采用布料机配合，进行墙体砼的浇筑，顶板利用一台地泵自北向南进行浇筑。

3.2.2.2 夜间照明：塔吊上架设二只照明灯，保证夜间施工正常进行。

3.2.2.3 临水设施：采用φ100的镀锌钢管，沿基坑周边布设。每栋主楼引出两个给水点，一处采用DN30管在各主楼风道内将水引接到各施工面，另一处采用DN20管引接到地泵处，每个给水点要设置好水阀，以保证正常施工用水。

4.砼浇筑方法及施工工艺

4.1 流水施工段的划分及施工顺序

4.1.1 本工程地上结构采用流水施工方法，内外墙同时浇筑，主楼将其划分为两段流水。具体详见附图。

4.1.2 各层墙、板砼施工顺序

顺序：西Ⅰ段墙→东Ⅱ段墙→西Ⅰ段板→东Ⅱ段板(及楼梯)

4.2 施工缝留置

4.2.1为增强砼表面观感，外墙 与板底水平施工缝留置，见下图：

根据不同板厚

留出相应高度 10

50

4.2.2所有外窗台板及阳台拦板二浇筑。

4.2.3楼板内梁在墙体砼浇注时采用双层钢丝网拦出梁窝，此梁与楼面板砼一并浇注。

4.3 板施工缝采用木条留槎成直缝，浇筑下一段砼前施工缝清理干净。

4.4 砼浇筑及振捣

4.4.1 浇筑前的准备

4.4.1.1 将墙底套管，小木块等杂物清理干净，墙底缝用1：2水泥砂浆堵缝。顶板上的垃圾，碎砼块要清理干净。

4.4.1.2 检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。

4.4.1.3 看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底部堵缝是否严密。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。墙上口应每隔600-800垫好保护层垫块，保证板的有效高度和成品保护。

4.4.1.4 标高控制线已抄测完成。

4.4.2 墙体砼浇筑

4.4.2.1 墙砼浇筑应呈阶梯形，保证砼自由下落高度小于2m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止砼离析。浇筑时，先在墙底铺50mm左右与砼同强度等级的砂浆，然后浇筑砼。为防止泵送时，砼急速喷出伤人，应在泵口前方用一板作为遮挡。

4.4.2.2 振捣时，应分层进行，每层450mm，振点均匀，间距不大于500mm，靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少300mm以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成砼内空洞，振捣时间一般为20-30s，以表面不大量泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层砼中50mm，防止两层砼中间夹渣，造成蜂窝麻面。

4.4.2.3 浇筑时，应控制好两层砼的间隔时间不应超过2小时，防止两层砼间出现冷缝，特别是外墙浇筑，更应注意，增加拆接泵管的次数，并使用布料杆。当遇突发事件，如罐车不到位等，应及时通知有关技术人员及现场责任工程师进行处理。现场应根据情况多备罐车，保证每小时不少于8辆，并根据情况随时通知搅拌站调整。

4.4.2.4 墙体砼浇筑标高如前所述，砼浇筑完毕，上口用木抹子按标高线找平、搓毛。

4.4.2.5特别注意门窗洞口处的砼浇筑，洞口两侧放灰量应均匀，并采用两根振动棒同时作业，保证洞模不偏位。窗洞下砼还应采用附着式振动器振捣，确保砼密实度及表面的观感。

4.4.3 顶板浇筑

4.4.3.1 顶板砼浇筑时，振点间距500mm，梅花形布置，振捣密实，顶板砼拉线控制标高，先用木刮尺刮过，用木抹搓毛不少于二遍，考虑以后不再二次浇筑楼地面，待表面较干，采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型。墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度，并距内墙面50mm内一次性赶实压光。

4.4.3.2 楼梯段砼在顶板砼浇注时一并自下而上浇筑，由于本工程楼梯模采用全封闭钢制模板，中间留置三个口作浇灌砼用，振捣时采用振动棒及平板振动机配合使用，同时用小锤进行敲击检查，保证砼振动密实。休息平台施工逢应留出全部梯梁，并保证端面垂直。

4.4.4 砼养护：墙体砼在拆模后刷养护剂养护，顶板在进入终凝后进行浇水养护，应控制好时间，以免提前浇水后，砼表面起皮，顶板砼强度达到1.2N/m²后方可上人作业，现场养护时间以同条件砼试块为准，一般砼不少于7天。冬季养护严格遵循冬施方案。

4.4.5 砼浇筑后拆模时间

4.4.5.1 墙体砼拆模时间视大气温度而定，砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆除，常温下一般12小时即可。

4.4.5.2 顶板：跨度小于2m砼浇筑后强度达到设计强度50%即可拆除，大于2m时，达到75%后可拆模，以同条件试块为准，具体由试验室给出。

4.4.5.3 局部位置加养护支撑，间距为2400mm。

5.雨季施工措施

在浇筑砼前应密切关注天气变化，收听天气预报，大雨天禁止浇筑混凝土。确定无大雨时再浇注砼。如在浇筑砼时或砼浇筑后没终凝之前遇大雨应采取相应措施，墙体则在墙头用塑料布盖好，顶板则下面盖上塑料布后，并适当架高10mm左右，以减冲雨点的压力，造成砼面凹凸不平。待大雨过后清去积水再继浇筑。如时间间歇超过混凝土初凝时间，该部位按施工缝处理，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并注意混凝土塌落度根据雨量适当减小。混凝土施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。

6.冬季施工措施

6.1 拌制砼时应由专人配制防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量，严格控制混凝土凝土水灰比。

6.2 砼出罐温度不低于15度，入模温度不低于10度。

6.3 砼运输车应采取相应的保温措施，如用棉被包裹。

6.4 砼浇筑完毕，采用综合蓄热法进行保温。用黑色塑料布覆盖其表面后，再用阻燃草袋盖严。利用本身的水化热来完成其强度的增长，如温度实在太低而不能使其完成这一过程，应采取生火炉的措施，使水泥能充分水化。

6.5 进行测温工作，在砼没能达到成熟度之前，每2小时施测一次，待达到成熟度后可每6小时施测一次，直到砼内部温度与大气温度相同为止。

7.质量标准及要求

7.1 保证项目

7.1.1 要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。

7.1.2 严格控制砼配合比。本工程采用泵送砼，泵管直径为125mm ,其骨料粒径在5-20mm 之间，最大不得超过40mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。严格作好对商品砼的检验和记录。

7.1.3 砼到场后进行塌落度的检测，一般为16-18cm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。

7.1.4 砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样的工作。

7.2 基本项目：砼振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

7.3 允许偏差项目

7.4 应注意的质量问题

7.4.1 墙体烂根：支模前在每边模板下口铺10cm宽橡胶带，但不得嵌入墙体。墙体 砼浇筑前应接浆。控制砼塌落度，防止砼离析细致。

7.4.2 洞口移为变形：模板穿螺栓坚固可靠，洞口两侧砼对称，均匀进行浇筑。

7.4.3 墙面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。

7.4.4 砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。

7.5 成品保护

7.5.1 为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置正确，施工中不得碰撞，防止振捣时,挤偏预埋件或使其凹进。

7.5.2 拆模时，不能用大锤狠砸模板或用撬棍用力撬，以防损坏砼棱角。

7.5.3 不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。

7.5.4 墙体拆模后，立即涂好养护剂，并将所有阳角做好护套，特别是楼梯踏步。

8.混凝土缺陷和防治

8.1.缺陷的分类和预防

8.1.1.麻面

结构表面呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。这类缺陷一般是由于模板润湿不够、不严密，从而振捣时发生漏浆或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。这类缺陷的防治方法是 在振捣混凝土时将混凝土内的气泡振捣至气泡排除为止，以及及时养护。

8.1.2.露筋

结构表面有钢筋暴露。这类缺陷产生的主要原因是浇注时垫块位移，钢筋紧贴模板，以至混凝土保护层厚度不够造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。防治这类缺陷的方法是将垫块绑扎牢固，安装模板时严禁将保护层垫块移位，及振捣砼要认真按操作规程施工。

8.1.3.蜂窝

结构表面形成蜂窝状的窟窿，骨料内有空隙存在。这类现象主要是由于材料配合比不准确(浆少\石多),或搅拌不匀,造成砂浆与石子分离，或浇注方法不当,或捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。预防这类缺陷的方法是检查砼的和易性、模板的拼缝以及振捣的方法。

8.1.4.孔洞

孔洞是指混凝土结构内存在着空隙,局部的或全部的没有混凝土。这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆,沙子和水泥分离而产生另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等等，都会形成孔洞事故。预防这类缺陷的方法是加强砼工的技术素质、冬季施工按规定对砼采取一定的措施、经常检查砂石等原材料。

8.1.5.缝隙与夹层

缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相连的部分。产生原因主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。预防这类缺陷的方法是按规范处理施工缝、砼的配合比要考虑温度应力和收缩应力以及加强检查砼的原材料。

8.1.6.缺棱掉角

缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。产生原因主要是：（1）混凝土浇注前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏；（2）拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。预防这类缺陷的方法是砼浇注前充分湿润模板和模板拆除按施工规范要求施工。

8.2.缺陷的处理方法

当施工中出现砼缺陷时严禁私自修补，必须会同监理工程师检查然后确定修补方法。主要修补方法如下：

8.2.1.表面抹浆修补

对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，采用1：2∽1:2.5水泥砂浆摸面修正，在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作；对于裂缝，应将裂缝附近的砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15—20mm、宽为100—200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：2—1：2.5水泥砂浆分2—3层涂抹，总厚控制在10—20mm左右，并压实抹光；当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。

8.2.2.细石砼填补

当蜂窝比较严重或露筋较深时，应剔除附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实；对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。

9.安全生产，文明施工

9.1 施工中安全注意事项

9.1.1 施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。

9.1.2 夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。

9.1.3 做好临边、洞口防护并经常检查，严禁投掷物品。

9.1.4 砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。

9.1.5 现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。

9.1.6 砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。

9.1.7 特殊工种及机械操作，必须有专职人员。

9.2 文明施工事项

9.2.1 砼罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。

9.2.2 工地大门口，经常清理干净。

9.2.3 现场灯光照明布设合理，减少扰民。

9.2.4 采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。

10.施工注意事项

10.1 砼的供应必须保证砼泵能连续作业，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低压送速度，以保证泵送能连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4--5分钟进行约定行程的动作。

10.2 砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到20cm以下，以免进入空气。

10.3 砼泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽中的水。

10.4 加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。

10.5 控制坍落度，在搅拌站及现场设专人管理的情况下，应每隔2-3小时测试一次。

10.6 拆下的泵管应及时清洗干净。

10.7 现场设置专人看模及看钢筋。