第一章 编制依据
1.1 编制依据
1.1.1 山东农业大学多功能体育训练馆工程合同（合同号： ）
1.1.2 泰安市建筑设计院第2001-81号设计文件—《山东农业大学多功能体育训练馆》施工图
1.1.3 国家有关标准规范规程
1）工程测量规范 GBJ50026—93
2）土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201—83
3）地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202—83
4）地下防水工程施工及验收规范 GBJ208—83
5）地下防水工程技术规范 GBJ108—87
6）砼结构工程施工及验收规范 GB50204—92
7）砌体工程施工及验收规范 GB50203—98
8）锚杆喷射砼支护技术规程 GBJ80-85
9）屋面工程技术规范 GB50207—94
10）建筑地面工程施工及验收规范 GB50209—95
11）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212—91
12）砼质量控制标准 GB50164—92
13）砼强度检验评定标准 GBJ107—87
14）建筑工程施工现场用电安全规范 GB50194—93
15）建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300—88
16）建筑工程质量检验评定标准 GBJ301—88
17）建筑防腐工程质量检验评定标准 GB50224—95
18）轻钢结构设计与施工规范 JGJ7—91
19）微膨胀混凝土防水技术应用规范 DBJ14—BM2—94
20）门式刚架轻型房屋结构技术规程 CECS102—98
1.1.4 行业及地方有关标准规范、规程
1）建筑地基处理技术规范 JGJ79—91
2）建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73—91
3）钢筋焊接验收规程 JGJ18—96
4）钢筋焊接接头试验方法 JGJ27—86
5）回弹法检测砼抗压强度技术规程 JGJ/T23—92
6）建筑施工安全检查评分办法 JGJ59—99
7）建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ33—86
8）施工现场临时用电安全技术规程 JGJ80—91
9）建筑机械使用安全技术规程 JGJ46—88
10）砼中掺用粉煤灰技术规程 DBJ01—10—93
11）高级建筑装饰工程质量检验评定标准 DBJ01—27—96
12）建筑用界面处理剂应用技术规程 DBJ01—40—98
13）建筑内外墙涂料应用技术规程 DBJ/T01-42-99
1.1.5 主要法规及政府、企业文件
（1）中华人民共和国建筑法
（2）建筑工程质量管理条例
（4）建筑工程技术资料管理条例
（5）工程项目管理手册（企业文件）
（6）工程质量保证手册（企业文件）
（7）山东省建筑工程技术资料管理规定
1.1.6 其它有关手册及参考文件资料
（1）山东农业大学多功能体育训练馆工程勘察报告
第二章 工程概况
2.1工程建设概况
| 工程名称 | 山东农业大学多功能体育训练馆 | 工程地址 | 山东省泰安市文化路 |
| 建设单位 | 山东农业大学 | 勘察单位 | 山东省泰安市建筑设计院 |
| 设计单位 | 山东省泰安市建筑设计院 | 监理单位 | 济南市建设监理总公司 |
| 质量监督部门 | 山东省泰安市质量监督站 | 总包单位 | 中国建筑工程总公司 |
| 主要分包单位 | 四川江油建筑工程公司 | 建设工期 | 2002.3.10-2002.7.31 |
| 合同工期 | 2002.3.10-2002.7.31 | 总投资额 | 约2300万元 |
| 合同工程投资额 | 约2300万元 | ||
| 工程主要功能
或用途 |
该工程主要由东楼和西楼组成，西楼共两层，一楼为游泳馆，二楼为篮球、排球训练馆；东楼为多功能厅，共四层，一楼为男浴间，二楼为女浴澡，三楼为多功能厅，四层为水箱间。 | ||
2.2建筑设计概况
| 项目名称 | 多功能体育训练馆 | 备注 | |
| 建筑分类 | 二类建筑 | ||
| 耐火等级 | 二级 | ||
| 抗震设防烈度 | 六度 | ||
| 主要结构形式 | 框架 | ||
| 建筑层数（檐高） | 西楼地下一层，地上二层，东楼地上四层（16.50米） | ||
| 建筑面积 | 10325平方米 | ||
| 建筑构造及装修 | 墙体 | 240厚空心粘土砖 | 外墙 |
| 多孔粘土砖半砖或200mm厚加气混凝土块 | 内墙 | ||
| 楼地面 | 水磨石 | 淋浴间、锅炉房、控制室 | |
| 地砖 | 游泳馆、休息厅、办公室 | ||
| 双层硬木地板 | 篮球馆 | ||
| 屋面 | 硬质聚氨酯防水保温复合屋面 | 东楼 | |
| 铺地缸砖保护层上人屋面 | 东楼 | ||
| 金属夹芯板屋面 | 西楼 | ||
| 天窗 | 夹胶安全玻璃 | ||
| 门 | 木夹板门 | 内门 | |
| 白色铝合金门，入口处用不锈钢感应门 | 外门 | ||
| 窗 | 白色铝合金窗 | ||
| 顶棚 | 水泥砂浆 | ||
| 内墙面 | 高级白色内墙涂料 | ||
| 高级墙面砖 | |||
| 外墙面 | 高级外墙涂料 | ||
| 白色高级外墙弹性涂浅红色高级外墙弹性、涂料，局部高级外墙面砖 | |||
2.3结构设计概况
地下水性质：潜水类型、补给来源以土层水为主。
地下水位：-3.5至-4.6米，水位变化高度1.0至1.5米。
地下水质：对砼中钢筋无腐蚀。
土质情况：杂填土①层，漂石土②层，风化卵石③层。
地基类别：②层漂石层，③层风卵石层。
地基承载力：②层ƒk=280kpa, ③层ƒk=250kpa。
基础形式：西楼（训练馆）采用柱下梁式基础，东部多功能厅采用独立基础。
地上结构形式：现浇钢筋砼框架结构。
砼强度等级：西楼：标高7.500m以下为C40砼；标高7.500m以上为C30砼；游泳池：C30抗渗砼，抗渗等级S6；东楼：C25；YKL-1：C50；垫层：C15
钢筋类别：Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋及新Ⅲ级钢筋
钢筋接头形式：搭接、焊接
柱基本截面：1500×900、1500×600、900×750、500×500、2700×500、D=700、D=300
梁基本截面：250×600、300×500、250×900、400×1050、400×800、800×2200
板厚： 120、280、80、100
砼墙位置：游泳池四周
结构缝：⑥轴线训练馆与多功能厅交接处设结构缝一道，缝宽100㎜。
加强带：西楼总长67.5m。游泳池、训练馆梁、板中间设混凝土加强带两道。
其它：主楼屋面采用三十六米跨轻钢结构屋面，主楼楼面采用三十六米跨预应力梁结构屋面。
2.4安装设计概况
本工程安装设计齐全，有给排水工程、强、弱电工程、暖通工程、消防工程等。
2.5自然条件
本工程位于山东农业大学校园内，用地内现为拆迁建筑场地，地势南低北高，南北自然标高相差2.8m，并且拆迁的建筑垃圾没有清除干净，需要做平整处理，规划道路及用地界限已确定。场地地基为中硬场地土，二类建筑场地，地下水位较浅场地内无液化土层，施工现场用围墙封闭后，可供布置临设的场地十分狭窄，施工用水、用电由校内提供，生产及生活污水经沉淀后接入市级排水管道。现场施工条件基本具备。
2.6工程特点
2.6.1本工程位于山东农业大学校园内，场地十分狭窄，这对在现场解决加工用场地、现场办公房屋、职工住宿、材料堆放及临建道路、垂直运输设备的布置带来相当的难度。东侧为一座正常经营的三层楼体（书店和超市），西侧的楼梯间须拆除；西侧为自来水公司办公楼（在基坑开挖时将对东西两侧基坑边坡采取支护措施），南侧是学校篮球场，北侧临近文化路,对施工的临边防护及施工过程中的噪音控制提出了一定的要求。本工程36m跨预应力梁采用现场后张拉技术，并且使用C50砼浇筑，在施工中应加强质量控制。本工程36m跨轻钢屋面梁在现场组装，根据现场的实际条件，无法采用塔吊吊装就位，将可能采用桅杆吊装。
2.6.2本工程工期短，工程作业集中，专业齐全。组织好机械、材料人员的进场，合理安排工程流水，协调好各工种、各专业的交叉施工，是确保工程顺利交工的关键。
2.6.3本工程采用现场搅拌砼，必须采取严格的质量控制措施，加强对原材料的检验，严格各项操作规程，以确保砼的质量。
2.6.4本工程属市区校内建筑，必须严格按照泰安市有关施工作业时间、安全文明施工、环境、管理、消防等规定执行。合理安排木模加工及浇筑时间，并采取有效措施，尽量避免和减少施工噪声，减少对周围居民及校内师生正常的工作及休息的影响。
2.6.5施工总工期内雨季施工期较长，正逢所有项目的结构施工，和有部分外装饰工程施工，注意基础施工时对基槽的保护和回填土的质量控制。
2.6.6本工程外型比较复杂。混凝土的标号和钢筋的规格比较多，西楼训练馆的混凝土标号较高。梁、板、柱的结构形式复杂，既有36M跨预应力梁，也有36M跨钢梁。在工期紧张的情况下，各专业工种交叉作业多，需要加强施工组织和调度。
第三章 施工部署
3．1工程目标
3.1.1质量目标
创山东省优质工程
3.1.2工期目标
工期目标为140天，拟定2002年3月10日开工，2002年7月31日竣工。其中基础施工计划于2002年4月10日完工，主体结构施工计划于2002年5月30日完工。
3.1.3安全目标
杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，轻伤频率2‰以下。
3.1.4文明施工目标
创建泰安市文明施工工地,争创山东省文明施工工地。
3.1.5技术进步效益目标
技术进步效益率达到1%。
3.2项目经理部组织机构
项目经理部将按照GB／T19002—ISO9002国际质量标准设置相应的管理人员，并按照公司《质量体系程序文件》中职责和职能延伸分配程序等21项程序进行职责分工、对项目进行管理和协调。该工程由我公司姜旭同志任项目经理，由从事多年技术管理工作、具有丰富施工经验的高级工程师王泽辉同志任总工程师，由范训益同志任项目副经理，由李永聚同志任商务经理。
项目经理部对工程进度、质量、安全、文明施工等方面实施全面管理，严格按照项目法施工，采用“专人负责、目标管理”的工作原则。以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主签订的合同。项目经理部严格按照以GB/T19001模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。为规范项目的管理工作，项目经理部将实行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。
项目组织管理机构见下图。
项目经理
姜旭
项目总工程师
王泽辉
项目副经理
陈志光
项目商务经理
李永聚
水暖责任师 范 全
电气助理 郭 永 禄
土建责任任师（技术）潘 学 斌
土建责任师（现场） 蒋 智 勇
会计主管 王 晓 东
材料主管 浦 雅 清
合同预算主管 李 永 聚
资料员 王 月 华
试验测量 马 洪 斌
技术助理 易 万
土建助理 朱 孔 芝
机械助理 刘 国 集
安全助理 朱 瑞 平
土建助理 黄 念 刚
质量助理 王 月 锁
质量助理 伏 冬 良
现场出纳 姜 应 华
统计助理 赵 菊 杰
3．3施工部署原则
本工程工程量大、结构质量、装修标准高，总工期却只有150天，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
3.3.1 为了保证工程按照总控计划完成，考虑采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工，需要将结构分阶段验收。
3.3.2 按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
3.3.3根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。根据现场的土质情况，施工现场不设堆土场，大规模开挖的土方直接运出场外。考虑建筑物的施工，施工现场设塔吊一台，用于模板和钢筋的垂直运输，设砼输送泵一台，用于砼的运输，装修阶段搭设两座井字架，进行垂直运输；混凝土浇筑全部采用现场搅拌混凝土的形式完成。
3.4施工组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。
3.4.1 制定图纸会审、技术交底制度
根据实际情况，因为图纸变化较大，属于边设计边施工情况，无法对整个项目组织一次全面的图纸会审，只能分部组织图纸交底和图纸答疑。为了保证施工进度不受影响，在项目经理部接到业主提供的正式施工图纸后三天内立即组织工程部、技术部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。
由总包方及时组织二次设计方的设计和图纸交底。
每一项分部、分项工程开始前，项目经理部的工程部要对施工作业人员进行书面技术交底，明确施工方法，并提醒操作人员应注意哪些问题。
3.4.2 建立周总包调度例会制度
在每周的固定时间召开由总包主持，各分包方参与的周调度会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决施工中遇到的问题。对下周施工情况提出要求，明确安全、质量、进度责任，事先解决可能遇到的问题。
3.4.3 建立周监理例会制度
在每周二下午2：00召开由监理主持，业主、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程质量、进度、安全和施工中的配合情况，解决问题。
3.4.4 制定专题讨论会议制度
遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。
3.4.5 制定考察制度
根据ISO9002体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。
3.5任务划分及总、分包管理
3.5.1总包合同范围
根据合同条款，中建总公司对本工程实施总承包管理，需完成本工程所有的土建、机电安装及装饰施工任务及总包协调管理。
3.5.2总包范围内的分包工程
根据本工程的特点，我公司将在总包范围内对该工程分项进行劳务分包。并从公司合格分供方中选择优秀的分包商。分包计划见附表：
| 序号 | 分部分项工程名称 | 拟定分包商名称 | 与总包的关系 | 计划进场时间 |
| 1 | 土方工程 | 泰安市环保局 | 劳务分包 | 2002/3/6 |
| 2 | 基础及主体结构 | 四川江油建筑工程公司 | 劳务分包 | 2002/3/15 |
| 3 | 预应力施工 | 待定 | 劳务分包 | 2002/4/25 |
| 4 | 主体钢结构工程 | 待定 | 分包 | 2002/5/10 |
| 5 | 给排水、通风、空调安装工程 | 待定 | 劳务分包 | 2002/4/5 |
| 6 | 电气安装工程 | 待定 | 劳务分包 | 2002/4/5 |
| 7 | 装饰工程 | 待定 | 劳务分包 | 2002/5/25 |
| 8 | 铝合金门窗、幕墙工程 | 待定 | 分包 | 2002/6/5 |
| 9 | 防水工程 | 待定 | 分包 | 2002/6/10 |
3.6施工流水段的划分及施工工艺流程
3.6.1施工流水段的划分
根据本工程的特点和工期目标和资源状况，将工程初步划分为地下部分、主楼框架、楼体砌体、外墙贴面及屋面钢结构安装和装饰5个施工阶段，在各施工阶段可根据工程实际情况划分为东楼多功能厅和西楼训练馆两个施工区域。每个施工区域均可以划分为两个流水段。具体划分为西楼训练馆A—R轴线为第Ⅰ流水段，R—4/Y轴线为第Ⅱ流水段；东楼多功能厅为第Ⅰ流水段，其它部分为第Ⅱ流水段。
3.6.2施工工艺流程
3.6.2.1本工程总施工流程：
基坑验收复核
基坑土方挖运
混凝土垫层
测量放线
予留、予埋
外防水
地下结构
回填土
主楼地上结构
砌 筑
屋面结构、网架
门 窗
水、电安装
屋面保温防水
各专业安装
内外墙抹灰、楼地面
室外工程
专业装饰施工
清理收尾
3.6.2.2基础施工工艺流程
测量放线→土方开挖→钎探、验槽→ 地基处理→混凝土垫层→混凝土基础→地下结构→条形砖基础砌筑→地圈梁→土方回填
3.6.2.3结构施工工艺流程
西楼地上一层柱施工→西楼地上一层预应力梁、板支模、绑筋、浇筑混凝土 →西楼二层柱支模、绑筋、浇筑混凝土→东楼地上一层柱施工→东楼地上一层梁、板施工→西楼预应力梁张拉→东楼二层柱施工→东楼二层梁、板施工→东楼三层柱施工→东楼三层梁、顶板施工→东楼四层柱施工 →东楼四层梁、顶板施工→西楼屋面钢结构安装 →东楼屋面钢结构安装
3.6.2.4外装修施工工艺流程
屋面保温防水→外墙砌筑→外檐抹灰→外窗及幕墙安装→外墙铝复合板安装→外墙涂料→水落管安装→拆井架、补砌进料口墙体砌筑并补抹灰和外墙涂料→内、外管线交接→散水、台阶
3.6.2.5内装修施工
放设各层标高线→内墙砌筑 →立门、窗框→卫生间、浴室防水→内墙面抹灰→墙砖→地砖楼地面→纸面石膏板吊顶、顶棚刮腻子→瓷砖墙裙及踢脚→门窗安装→内墙涂料
装饰施工期间内墙抹灰、门窗工程、楼地面按自上而下的顺序逐层施工，每层作为一施工区段，下道工序紧跟上道工序施工，形成平面、立面的流水施工，节约工期，减少劳动力的投入。
第四章 施工准备
4. 1施工技术准备
4.1.1施工前组织技术人员和责任工程师认真熟悉图纸、领会设计意图、组织图纸会审。图纸会审的问题以书面提前提供给业主和设计。
4.1.2进场后,根据本工程的特点，编制出有针对性、可操作性、符合规范、真正能够指导施工的施工组织设计、质量计划和创优计划。本工程将根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案及关键过程、特殊过程的施工交底，编制各工种的技术交底。
4.1.3建立测量控制网。根据业主提供的座标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成永久性控制点。
4.1.4组织责任工程师和技术工程师、工长、施工班组负责人等人员学习与施工有关的技术标准、规范。对项目的施工所有人员进行施工组织设计技术交底和质量计划的解释说明。
4.1.5选取资质等级合格的试验室，进行混凝土配合比试验及砂、石、砖等原材料试验，进行钢筋现场抽样试验及焊试件试验。
4.1.6在现场设置一个标养室，保证规定要求的湿度和温度，对混凝土试块在不同要求的龄期内进行标准养护，并设置台帐每日做好记录。
4.1.7组织有关人员抓紧编制材料加工订货计划和机具进场计划，以保证工程的顺利进行。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。
4.1.8成立QC活动小组，组织本工程拟采用的新材料试验和新技术的调研工作，成立技术攻关项目。
4.1.9技术培训
由于本项目结构采用了C40、C50高标号现制混凝土、C30（S6）抗渗混凝土一次浇筑成型、36m预应力混凝土梁和36m跨曲线钢梁屋面，另外该工程楼地面防水面积较大，因此施工前必须对专业工程师和施工班组进行这方面的专项技术培训。
4.1.10技术工作计划
本工程试验计划另见《施工试验计划》
本工程分项工程施工方案编制计划见附表。
分项工程施工方案编制计划
| 序号 | 施工方案名称 | 完成日期 | 编制人 | 批准人 | 备注 |
| 1 | 测量方案 | 2002/3/20 | 潘学斌 | 王泽辉 | |
| 2 | 土方工程施工方案 | 2002/3/15 | 潘学斌 | 王泽辉 | |
| 3 | 施工试验计划 | 2002/3/19 | 潘学斌 | 王泽辉 | |
| 4 | 脚手架工程施工方案 | 2002/3/25 | 潘学斌 | 王泽辉 | |
| 5 | 塔吊施工方案 | 2002/3/20 | 潘学斌 | 王泽辉 | |
| 6 | 模板工程施工方案 | 2002/3/25 | 潘学斌 | 王泽辉 | |
| 7 | 预应力梁施工方案 | 2002/4/5 | 潘学斌 | 王泽辉 | |
| 8 | 钢结构安装施工方案 | 2002/4/20 | 潘学斌 | 王泽辉 | |
| 9 | 装修工程施工方案 | 2002/5/5 | 潘学斌 | 王泽辉 | |
| 10 | 门窗、幕墙安装施工方案 | 2002/6/5 | 潘学斌 | 王泽辉 | |
| 11 | 成品保护方案 | 2002/5/25 | 潘学斌 | 王泽辉 | |
| 12 | 雨季施工方案 | 2002/4/5 | 潘学斌 | 王泽辉 |
4.2现场准备
现场临设布置遵循适用、经济、合理、美观的原则，使临设布置满足生产和生活的需要，使施工材料的堆放尽量设在靠近垂直运输设备的范围内，以减少人工搬运工作量。根据本工程的现场场地情况，我们对现场进行如下布置：
4.2.1用砖砌体对施工现场周围进行围护封闭，围墙高2.4米，并刷上油漆，根据中建CI形象设计书写有关内容，围墙考虑在校园内临近篮球场处东侧设施工出入口，作为材料、人员进出通道。道路利用原有的水泥路面，路宽7M。在土方工程施工期间，在北侧临近文化路设一临时出入口，施工机械及车辆从该处进出，土方工程完成以后，该出入口封闭。
4.2.2在出入口处设冲洗槽，以保持土方开挖期间车辆污染路面，另道路两侧须设明排水沟。
4.2.3因为施工场地限制，宿舍、职工生活区考虑在现场外建立生活区；北侧与围墙间的空地，施工前期拟做施工材料、机具周转区域，中后期拟布置安装加工、管道堆放等安装施工场地；在南侧原篮球场东侧空地布置甲方、监理、项目部办公区、砼集中搅拌站、砂石周转站、水泥库、钢筋加工场、木工棚等，西侧做模板加工、堆放 ，钢筋加工、堆放场地。现场厕所利用原有位于东北角的厕所。
4.2.4主体结构施工阶段，在南侧7-11/A-F轴线间设一台塔式起重机。供东楼和西楼的垂直和水平运输，北侧部分区域塔吊无法覆盖，采用人工进行水平运输。装修阶段，在南侧7-11/A轴线和东侧P-Q轴线处各设一井字架供东楼和西楼垂直运输。
4.2.5整个楼体分东楼与西楼两部分。考虑预应力梁张拉须待混凝土强度达到规范要求强度以后才能张拉，并且须要一定的操作空间，西楼的基础先施工至±0.000，然后施工东楼的基础至±0.000；为了保证施工进度，主体结构同步施工，但须注意，为了保证预应力梁张拉空间，东楼二层梁及顶板须待西楼预应力梁张拉完成以后再施工。进行钢结构安装，先施工西楼，再施工东楼。
根据以上安排，现场平面按阶段布置，主体结构施工阶段平面布置详见附图-1，
装饰阶段平面布置详见附图-2。
4.3工地临时供电
4.3.1总体布局
本现场临时供电系统采用TN-S方式。电源由业主提供。电缆埋地敷设至各二级配电箱，埋地深度大于600mm，穿越路基处加套管保护。电缆的首末端做重复接地。
在电源附近设总配电箱一台，在现场负荷相对集中的区域设置3台二级配电箱。用电实行三级配电、二级保护，对机械设备做到一机一闸一保护，总配电箱和开关箱均设置漏电保护器，且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级保护的功能。用于主干线的漏电保护器，选择动作电流大于主干线实测泄漏电流2倍的漏电保护器，在分支路中选用动作电流大于实测泄漏电流的2.5倍，同时满足大于其中泄漏电流最大的一台用电设备的实测泄漏电流4倍的漏电保护器。开关箱内的漏电保护器的额定漏电电流不大于30mA，动作时间小于0.1秒。
本工程现场施工用电拟分为四路，第一路供塔吊使用，第二路供搅拌站、现场施工机械、钢筋、水电和木工加工场用电；第三路供生产和办公区照明等施工用电。装修结段，供塔吊使用的线路转供井字架卷扬机使用，因两者不同时使用，故计算用电量时，只取两者之间较大值。
4.3.2、用电量计算
施工现场用电量表（第一路）：
| 名 称 | 数量(台) | 额定功率 | 小 计 | ||
| （KW） | （KVA） | （KW） | （KVA） | ||
| 塔 吊 | 1 | 65 | 65 | ||
| 卷扬机 | 2 | 11 | 22 | ||
| 合 计 | 65 | 0 | |||
∑P1= 65KW K1=0.6 COSφ=0.75
P=1.1×K1∑P1/ COSφ
=1.1×65
=72(KW)
按允许电流选择（三相五线制线路），K=0.6 COSφ=0.75
I线=KP/31/2U线 COSφ
=0.6×72×1000/31/2×380×0.75
=87（A）
导线采用BX型铜芯电线，主线截面为15mm2。
施工现场用电量表（第二路）
| 名 称 | 数量(台) | 额定功率 | 小 计 | ||
| （KW） | （KVA） | （KW） | （KVA） | ||
| 混凝土搅拌机 | 2 | 15 | 30 | ||
| 平板振捣器 | 3 | 0.4 | 1．2 | ||
| 砼输送泵 | 1 | 70 | 70 | ||
| 电渣压力焊机 | 1 | 20 | 20 | ||
| 对焊机 | 1 | 80 | 80 | ||
| 振捣器 | 8 | 1.1 | 8．8 | ||
| 蛙式打夯机 | 4 | 2.8 | 11.2 | ||
| 钢筋切断机 | 1 | 7 | 7 | ||
| 钢筋弯曲机 | 1 | 2．8 | 2．8 | ||
| 电焊机 | 4 | 14 | 56 | ||
| 卷扬机 | 2 | 11 | 22 | ||
| 无齿锯 | 1 | 3 | 3 | ||
| 总计 | 156 | 156 | |||
∑P1= 156KW K1=0.6 COSφ=0.75
∑P2= 156KVA K1=0.6
P=1.1×（K1∑P1/ COSφ+ K1∑P2）
=1.1×（0.6×156/0.75+0.6×156）
=318(KW)
按允许电流选择（三相五线制线路），K=0.6 COSφ=0.75
I线=KP/31/2U线 COSφ
=0.6×318×1000/31/2×380×0.75
=385（A）
导线采用BX型铜芯电线，主线截面为30mm2。
第三路生活、办公及照明用电按生产用电的10%计算，即:
0.10×318=32kw，导线截面选用10mm2。
电源选择：以上三路总用电量为437kw，甲方现场提供一台满足以上施工需求的变压器。
4.4工地临时供水
施工和现场办公生活用水自业主现场提供水源接驳，主管径采用DN50，支管径为DN20，现场用采300×300明沟排水，沟上加盖板。
现场临水、临电线路及闸箱的布置详见施工临水临电平面布置图。
4.5各种资源准备
4.5.1材料需用量计划
按设计及施工方案要求编制各施工阶段的材料需用计划，并将工程自开工至竣工的材料、机械需用总计划表（注明进退场时间）交物资部门及业主，以便考查，保证有充足的时间采购、贮备。所有材料均由项目工长按项目技术负责人下达的进度计划、总进度计划编制相应的材料计划，经项目经理审核批准，材料提前一周进场。因为钢筋、水泥由业主采购，在开工之前，即必须将该两种材料总需用计划提交与业主，并提前一个月向业主提交材料进场计划。所有进场材料均必须按照公司《物资控制程序》的规定，检验、试验或鉴定合格并作好标识后方可使用。
本工程所用的钢管、模板、扣件等周转材料，我单位拟准备一次备齐全工程框架的用量，以方便周转，提高功效。
4.5.2机械设备需用量及进场计划
主要施工机械及工具一览表
| 机械(具)名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 功 率 | 进场时间 | 备 注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 塔吊 | QTZ125 | 台 | 1 | 65KW | 3.25 | |
| 砼输送泵 | HBT60 | 台 | 1 | 70KW | 3.20 | |
| 砼输送泵 | HBT60 | 台 | 1 | 70KW | 3.20 | 备用 |
| 挖掘机 | B-501 | 台 | 1 | 3.6 | ||
| 机动自卸车 | 8吨 | 辆 | 5 | 3.6 | ||
| 电焊机 | BX-315 | 台 | 4 | 14KW | 3.20 | 备用1台 |
| 闪光对焊机 | UNI-100 | 台 | 2 | 80KW | 3.25 | 备用1台 |
| 切断机 | GJ401 | 台 | 1 | 7KW | 3.20 | 备用1台 |
| 弯曲机 | QJT-400 | 台 | 1 | 2.8KW | 3.20 | |
| 卷扬机 | JJ-1.5 | 座 | 1 | 5.5KW | 3.20 | |
| 电渣压力焊机 | BX3-630 | 台 | 3 | 20KW | 3.25 | |
| 钢筋调直机 | HM4-1 | 台 | 1 | 7.5KW | 3.20 | |
| 蛙式打夯机 | HW60 | 台 | 2 | 2.8KW | 3.30 | |
| 灰浆搅拌机 | UJ325 | 台 | 3 | 3KW | 4.25 | |
| 砼搅拌机 | JS500 | 台 | 2 | 30KW | 3.18 | |
| 插入式振动器 | HZ50A | 台 | 6 | 1.5KW | 3.20 | |
| 平板振动器 | PZ-50 | 台 | 2 | 0.5KW | 3.20 | |
| 电锯 | MJ109 | 台 | 1 | 锯木材厚250mm | 3.20 | |
| 双面压刨机 | MB206 | 台 | 1 | 刨削板厚10-100mm | 3.20 | |
| 架子车 | 台 | 10 | 3.20 | |||
| 切割机 | 台 | 2 | 3.5KW | 3.20 | ||
| 电控箱 | 自制 | 套 | 10 | 3.15 | ||
| 冲击电锤 | 行星式 | 支 | 8 | 80KW | 3.25 | |
| HGY10砼布料杆 | 最大半径12米 | 套 | 1 | 3.20 | ||
| 高压水泵 | 100米扬程 | 只 | 2 | 2KW | 3.30 | |
| 涂料喷斗 | 把 | 6 | 4.25 | |||
| 电动套丝机 | TQ3A | 台 | 2 | 3.25 | ||
| 台式钻床 | 台 | 1 | 3.5KW | 3.25 | ||
| 电动试压泵 | 0～2.5兆帕 | 台 | 2 | 3.10 | ||
| 流压炜弯机 | WC27-108 | 台 | 1 | 3.25 | ||
| 风速仪 | 1-30M/H | 台 | 1 | 7.11 | ||
| 接地电阻测试仪 | ZC-8 | 台 | 1 | 3.5 | ||
| 全站仪 | AGA510N | 台 | 1 | 3.1 | ||
| 精密水准仪 | NI005A | 台 | 1 | 3.1 | ||
| 水准仪 | DSZ200 | 台 | 1 | 3.1 | ||
| DJJ2-2激光经纬仪 | J2 | 台 | 1 | 3.1 |
4.5.3劳动力需用量及进场计划
根据各分部分项工程量和定额工日，为达到预定的工期目标，配备劳动力如下：
劳动力配备计划表
| 序
号 |
工 种 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 |
| 1 | 测量工 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 |
| 2 | 机械工 | 6 | 6 | 5 | 5 | 4 |
| 3 | 架子工 | 5 | 10 | 10 | 5 | 10 |
| 4 | 抹灰工 | 0 | 10 | 30 | 30 | 10 |
| 5 | 木 工 | 80 | 150 | 100 | 10 | 10 |
| 6 | 瓦 工 | 10 | 30 | 30 | 25 | 15 |
| 7 | 钢筋工 | 40 | 60 | 30 | 10 | 5 |
| 8 | 砼 工 | 30 | 30 | 15 | 5 | 5 |
| 9 | 防水工 | 5 | 10 | 20 | 10 | 5 |
| 10 | 油漆工 | 0 | 5 | 20 | 40 | 10 |
| 11 | 辅助工 | 30 | 50 | 50 | 50 | 20 |
| 12 | 电焊工 | 2 | 7 | 10 | 10 | 8 |
| 13 | 电 工 | 5 | 10 | 20 | 20 | 10 |
| 14 | 管 工 | 5 | 15 | 35 | 35 | 5 |
| 15 | 钳工 | 5 | 10 | 10 | 10 | 5 |
| 16 | 通风工 | 5 | 15 | 15 | 15 | 5 |
| 17 | 辅助工 | 5 | 5 | 10 | 10 | 5 |
| 18 | 总计 | 235 | 425 | 422 | 300 | 133 |
第五章 施工进度计划
5．1工期目标
本项目合同工期为140天，计划于2002年3月10日开工，2002年7月31日竣工。
为保证工期，在施工过程中，设以下时间控制点：
| 形象进度 | 完成日期 | 累计日历天 |
| 施工准备 | 2002.3.15 | 5 |
| 土方开挖 | 2002.3.20 | 10 |
| 基础工程及±0.00以下结构 | 2002.4.10 | 30 |
| 主体结构封顶 | 2002.5.30 | 80 |
| 安装工程 | 2002.7.15 | 125 |
| 装饰工程 | 2002.7.20 | 130 |
| 门坡、散水及零星收尾 | 2002.7.25 | 135 |
| 竣工验收 | 2002.7.30 | 140 |
5．2进度计划
该工程基础工程、主体结构、装修工程完成时间及总体进度计划见附件 “山东农业大学多功能体育训练馆工程总进度计划”。
第六章 施工总平面布置
6.1施工总平面布置依据
该工程的施工总平面布置依据建筑总平面图和现场的实际情况以及业主提供的条件。同时也考虑了现场场地狭小，并且该工程位于学生宿舍区的实际情况，布置钢筋加工场地和混凝土搅拌场地时，在方便施工的同时应尽量避免干扰学生正常的学习和生活。施工总平面将根据基础施工阶段、主体结构施工阶段、装修施工阶段三个施工阶段的特点进行布置。基础施工阶段、主体结构施工阶段、装修施工阶段的施工总平面布置图分别见附图。
6.2施工总平面图的内容
6.2.1施工现场的总体布置执行公司CI的有关规定和要求。
6.2.2在施工现场篮球场的东侧建设单层活动房作为甲方、监理、项目部现场办公室，总建筑面积为140m2；在篮球场的南侧建设库房60m2、水泥库160m2。钢筋加工场、模板加工场、木工棚和砂石料场及搅拌台建于篮球场的西侧。另按施工总平面布置图在东大门的北侧紧贴围墙建设门卫室14m2，管理人员值班室14m2，实验室28m2，项目经理部食堂28m2。在东侧紧贴围墙建设工人值班室150m2。现场厕所利用原有位于东北角的厕所。工人生活区在场外租用。水电加工厂设在东侧工人值班室前。在东大门的南侧按中建CI形象设计的有关要求布置相应的图牌。
6.2.3施工现场的围墙用红砖砌筑，根据业主的要求，南侧靠近篮球场和东侧靠近女生宿舍楼处围墙高3.0米，北侧围墙2.0米，西侧利用原有围墙。围墙的布置按公司的CI要求，并根据中建CI形象设计书写有关内容。根据现场的实际情况，考虑在校园内临近篮球场处东侧设施工出入口，作为材料、人员进出通道。道路利用原有的水泥路面，路7M。以防止进出车辆污染路面，在出入口处设冲洗槽；另为保证现场排水通畅，道路两侧须设明排水沟。
6.2.4主体结构施工阶段，在南侧7-11/A-F轴线间设一台塔式起重机。供东楼和西楼的垂直和水平运输，北侧部分区域塔吊无法覆盖，采用人工进行水平运输。装修阶段，在南侧7-11/A轴线和东侧P-Q轴线处各设一座井字架供东楼和西楼垂直运输。
6.3施工现场临水和临电布置
6.3.1施工现场水源位置由建设单位指定。临时用水线路主管路采用DN50管，支管采用DN25管。
6.3.2施工现场电源位置将根据建设单位指定。根据现场实际用电量计算，在电源处设置一个一级箱，另在生活区、施工区和加工区各设置一个二级箱。
6.3.3施工现场临水临电布置见附件：施工现场临水临电平面布置图。
第七章 主要分部(分项)工程施工方法
7.1测量放线
根据业主提供的资料，该工程以训练馆主楼北面文化路南侧人行道为‑0.600m为基准标高，以文化路中心到训线馆北外墙皮18m且水平方向和购物中心平行的线为基准线。工程开工前，测量人员应对场区原始数据进行全面校核。报业主、监理签字后作为施工测量依据方可开工。
放线采用轴线交会法和极坐标法，放出主轴线位置。
7.1.2 施工测量平面控制网点的测设
施工前对测量仪器在国家指定的计量单位进行校核，超过检验有效期限的不准使用。
首先根据甲方提供的控制桩建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。
控制点引测：根据业主提供的标准高程点在场区内引测不少于3个控制点，要求位置固定准确，并测定高程作为工程定位放线的依据。
控制网布设：首先根据业主提供的总平面图，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面、围墙或原有建筑物上，并对控制桩加以保护以防破坏。详见测量控制轴线图。
根据控制点利用经纬仪将控制轴线投测到施工层上。由于测站的增加会导致误差积累，加上仪器本身的误差，对中定向误差及环境气候等因素影响，控制线弹好后需在楼面上架经纬仪进行检测修正，在误差允许范围内做平差处理。
为保证建筑物定位依据点的准确可靠，平面控制点或建筑红线桩使用前应进行内业核算与外业校测。
7.1.3高程测量和垂直度控制
1) 由于业主提供的水准点非永久性点，标高控制根据业主提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至场内控制桩上，作为永久性水准点。并以此利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板及各层楼板上来控制层高。
2)本工程±0.000以下按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。当本工程施工到±0.00以上，利用内控法从一层楼板开始，随着结构层的升高，在楼板两头分别留250×250的方洞，用线坠将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。结构施工测量平面图见附图。
3)对场内设水准点，每间隔一定时间须联测一次，以做相互检校。对检测后的数据须采用电算并做分析，以保证水准点使用的准确性。
4)误差要求：
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93：
(1)轴线位移<3mm，砼柱垂直度允许偏差<3mm。
(2)层高测量允许偏差<3mm。
5)仪器：
(1)瑞典产AGA510N全站仪。
测角精度2”，测距精度2mm+2ppm。
沉降观测点
300-600
(2)德国产自动安平水准仪DS2200。
测量精度为1mm/km。
(3)激光垂准仪、经纬仪、钢卷尺
7.1.4沉降观测
7.1.4.1 本工程的沉降观测
1)沉降观测点的布置依据设计图规定，施工单位根据设计要求埋设。将特制的螺栓套筒，预埋在指定位置，观测时将螺栓头拧进。如上图：
2)沉降观测的方法。根据现场实际情况，在基坑周围选择坚固稳定的地方，埋设不少于三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，一要做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后观测一次，地上部分每两层观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。
3)观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主、设计、监理反馈测量结果。
7.1.4.2 周围建筑的沉降及护坡的位移监测
本工程东侧为一座三层建筑，西侧为普通住房，开工前必须要充分了解临近原有建筑物的基础深度及地质资料，以便做好基坑开挖设计，保证周围建筑物（尤其是西侧书店）的稳定性。
在土方开挖时，在东、西两侧近邻的建筑物外墙上各设置沉降观测点两个，在挖土期间定期观测建筑物的沉降情况，如出现异常，及时上报业主、设计、监理。在护坡顶面埋放标尺块，间隔20m埋放一块，基坑开挖前测量一次初始值，土方每开挖一步，观测一次，全部挖完后每天观测一次，并做好记录，以保证基坑及临近建筑物的稳定，土方回填后结束。
7.2土方工程
7.2.1土方开挖
本工程西楼（训练馆）采用柱下梁式基础，东部多功能厅采用独立基础、基坑开挖范围为68.5×78.5，部分土方开挖深度为-5.000 m,大部分开挖深度为-4.300 m。由于开挖深度较大，并且地梁较多，并且考虑该工程的地质特点，为方便施工，整个工程全部采用大开挖方法。根据现场实际探测情况，地下水在-5.000m以下，所以不须要考虑降水。
施工工艺流程：测量放线→机械开挖→人工清槽→布钎点、针探→验槽→地基处理→复验
该工程土方开挖采用机械施工、机械运土、人工整修边坡进行。开挖按1：3放坡进行，利用1台反铲挖土机与8台自卸汽车配合将土方运至场外指定地点，机械开挖至设计标高 30cm为止，剩余土方采用人工开挖至设计标高，底板外施工操作面为30cm。施工时，应做好坡顶处理，坡顶不得堆土，在坡顶1m范围用砼硬化处理，同时挖好排水沟，防止雨水流入边坡。考虑待地下基础、地下室完成后，立即回填。土方开挖施工重点在西楼轴线与~ 4/y轴区域。根据现场平面布置图可见，西楼①轴线到自来水公司围墙的距离只有3.0m，土方开挖无法放坡，必须对边坡进行支固，支固措施见附图，详细施工方案另外提供。
打钎、验槽：按基础平面绘制钎探点平面布置图。打钎所用钢钎直径为25mm，钎长2m，穿心锤重量为10kg，落距为500mm。打钎时将锤拉起使其自由落下，严禁摔锤。钎杆每打入土层300mm记录一次锤击数，分五次打入土层1.5m深，钢钎起出后经验槽后方可进行灌砂。打钎完闭,会同甲方及有关单位验槽,合格后方可进行下一步施工。如需进行地基处理，处理方案及具体施工应抓紧时间安排。
土方开挖平面图、土方开挖机械行走路线图、地基钎探孔平面布置图见附图。
7.2.2土方回填
施工工艺流程：基槽清理→检验土质→配料→分层铺摊、夯实→分层取样试验
根据现场的实际情况，回填土均须外购，根据当地的地质特点，为加快施工进度，考虑以级配砂石回填。回填前应先对自然级配砂石的级配进行测定或根据砂和碎石（或卵石）进行试配以保证级配满足规范要求。级配砂石的粒径应在20—50mm之间，其含量应在50%以内，并不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量应小于5%。
回填前，填方施工应清除基底上的冰雪和保温材料等杂物；除去表面松散、软弱土，并且无积水。回填前还应对基础、预埋管线等进行检查验收，并且办好隐检手续。基础混凝土；强度应达到规定的要求，方可进行回填。
当基础底标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5—1.0m。放坡或阶梯形比例为1：2。人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。
基础回填应分层铺设，分层夯实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。回填土每层虚铺厚度为250mm左右，最优含水量为15—20%，用蛙式打夯机分层夯实。振夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏振压。夯实遍数、振实时间应通过试验确定。
夯实时，掌握好级配砂石的含水率；每层夯实后及时按规范规定进行环刀取样试验，干土质量密度试验合格后，方可进行下层填土。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
房心回填土时，应两侧均衡回填，遇暖气沟处加支撑，以免挤偏基础墙身，注意与水电专业配合，做好地下设备管线，以免重复开挖。
回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填素土历实，不允许以级配砂石回填，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
为避免破坏防水层，在有防水的地方不得以级配砂石回填，应根据图纸和规范要求回填素土或灰土。素土或灰土回填前，应测出素土和3：7灰土的最大干重和最佳含水量，并按压实系数，求出施工时的控制干容重。
干容重合格率不能低于90%，不合格干容重与控制干容重之差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
7.3模板工程
本工程结构砼达到清水质量标准，尤其是框架梁和柱。这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板上为清水砼提供保证。
模板拟采用散拆、散支，为了综合利用科大项目的材料，降低成本，基础及地下结构模板拟采用12厚竹胶板，地面以上宽度大于600的柱、高度大于700的梁及游泳池侧壁模板采用18厚竹胶板，其它梁、柱、楼板拟采用12厚竹胶板，尺寸1220×2440，木方和钢管做纵横龙骨，对拉螺栓，顶板支撑采用钢管。
模板加工场地和堆放区设置在现场南侧。12厚模板主要从科技大厦项目部挑选质量较好的。
7.3.1基础模板的设计
底板侧模：由于采用大开挖以及本工程没有设计柔性防水层，利用现场的材料，底板侧模采用12厚竹胶板做模板，采用钢管斜撑支顶的方式支模；独立柱基础采用12厚竹胶板做模板，采用钢管吊模方式支模，详见附图。
7.3.2游泳池模板设计
1）游泳池的施工缝留在板底以上500mm。这样可保证施工完的楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑，竖直。墙体阴角采用特制的角模可以和墙模采用企口拼接整体。
2)为保证混凝土的成型质量，游泳池墙模板采用18厚竹胶板，采用对拉螺栓支固，但对拉螺栓处须作防水处理，并做好防锈措施。墙模板的支设方法，详见附图。
7.3.3顶板模板
顶板模板采用12mm厚覆膜竹胶板，采用立杆间距1200×1200新型碗扣式脚手架早拆支撑体系。
顶板竹胶板搁栅采用50×50木方@300，100×100@500木栅作托梁，采用早拆养护支撑。模板接缝内粘贴海绵条，铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。
按规范规定起拱：两端支撑的粱或楼板起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000 ，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高先铺设主龙骨100×100木方，间距500，再铺设次龙骨50×50木方，间距300，然后铺放板模。
当砼强度达到设计强度50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保持养护支撑（砼强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板见下图。顶板模板拆除后，应立即检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。
拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分区分规格存放，以备使用。
7.3.4柱模支法
柱模的安装顺序是：安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正─→整体固定。
本工程柱子的截面形式比较多，方柱模板主要采用竹胶板，截面宽度在600以内的采用12厚竹胶板，截面宽度在600以上的采用18厚竹胶板；圆柱采用定型木模板。安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱模下面应留设清扫口。柱箍采用φ48钢管，竖向间距下部300mm，上部450mm。柱子的支模采用满堂红脚手架支设，搭设脚手架时，同时考虑梁及顶板模板支设须要。
柱模支撑图
7.3.5梁模支法
梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑楼板
模板的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于 700mm时，增加对拉螺栓固定。
7.3.6模板的拆除
拆模时砼强度应达到以下要求：
（1）不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
(2)承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：
| 项次 | 结构跨度(m) | 按设计强度取率％ |
| 板 | L≤2 | 50 |
| 2＜L≤8 | 75 | |
| 梁 | L≤8 | 75 |
| L＞8 | 100 | |
| 悬梁 | L＞2 | 100 |
| L≤2 | 75 |
表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。
7.3.7施工缝处理
梁、板、墙施工缝处用双层钢丝网或木方封堵。注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。施工缝留设的位置必须满足规范的要求。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。
注意：
梁板施工缝、后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀砼补浇完成并达到拆除强度时，方可拆掉。
根据施工经验，游泳池的后浇带除按图纸要求施工外，为确保质量，还应增加钢板止水带。
7.3.8 模板施工注意事项
1) 砼浇筑前认真复核模板就位的位置，柱、墙模板垂直度和平整度及梁、板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板刚度是否满足要求，支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处采用三阴角膜。
3）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，脱模剂涂刷应均匀，不得漏涂，拼缝应粘贴海绵条。
4）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。凡与砼接触的面板都应清理干净。
6）模板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。
7.3.9质量要求
保证项目、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
基本项目：板缝宽不大于1.5mm。隔离剂漏刷面积基础不大于1000cm2，每件梁柱400cm2。
允许偏差项目：
轴线位移基础为5，柱、梁和墙为5，标高为±5。
截面尺寸基础为±10，柱、墙和梁为+4、-5。
每层垂直度为3。
相邻两板高低差为2。
表面平整为5。
预埋钢板中心线位移为3。
预埋管、孔中心线位移为3。
预埋螺栓中心线位移为2，外露长度为+10、-0。
预留洞中心线位移为10，截面内部尺寸为+10、-0。
有关本工程柱、砼墙、早拆体系、梁柱节点模板、楼梯模板等支设示意，详见附图。
7.4钢筋工程
7.4.1材料
进场材料必须符合设计要求，并有标识牌及出厂合格证、试验单、外观无起皮、无裂缝、无老锈及麻点，外观数据误差必须在允许范围之内，按炉罐（号）及直径分批见证取样进行复试，合格后方可使用，Q195、Q215钢材及加倍取样后仍不合格的钢材，不得用于工程，应立即按程序退货。
钢材的验收必须有监理参加，复试资料报监理验收。
在施工过程中如发现脆断等可疑点，及进口钢材还应进行化学分析试验。
材料进场后要分批、分规格堆码整齐，并有标识牌，防止生锈，严禁踩踏，严防污染。
预应力钢铰线也必须按规范要求进行复试。
7.4.2钢筋的加工
圆盘钢筋采用冷拉调直，Ⅰ级钢冷拉率控制不大于4%较宜，钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定。
| 项目 | 允许偏差 |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
7.4.3钢筋的焊接
梁的纵向钢筋Ф14及以上采用闪光对焊接头，柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头，Φ14及Φ14以上钢筋接头采用电渣压力焊连接技术。
1、钢筋闪光对焊
连续闪光焊钢筋上限直径
| 电焊机容量（KVA） | 钢筋级别 | 钢筋直径（mm） |
| 160 | Ⅰ级
Ⅱ级 Ⅲ级 |
25
22 20 |
| 100 | Ⅰ级
Ⅱ级 Ⅲ级 |
20
18 16 |
| 80 | Ⅰ级
Ⅱ级 Ⅲ级 |
16
14 12 |
当钢筋直径超过上表规定时，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热—闪光焊”。
连续闪光焊的烧化留量应等于两根钢筋在断料时严重压伤部分加8mm。
闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量，二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量，预热闪光焊的烧化留量不应小于10mm，预热留量应为1~2mm，预热次数1至4次，每次预热时间1.5至2S间歇时间为3至4s，顶锻留量4至10mm，随钢筋直径加大而增加，其中有电顶锻留量约占1/3。
当接头拉伸试验发生脆断，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，每次通电加热及间歇时间为3s，热处理温度750-850℃，随后自然冷却，如此时仍不合格，需进行钢材的化学分析和专项试验。
钢筋熔槽帮条焊接头，用于20mm以上直径的钢筋，钢筋间隙10-16mm，角钢（帮条）边长40至60mm，长80至100mm，焊缝余高不大于3mm，角钢与钢筋加焊1至3层，焊缝应饱满、平整，引弧后连续施焊防止未焊透、气孔和夹渣。
闪光对焊的各项参数根据气温、钢筋的性能及碳、硫等元素的含量不同而有较大变化，所以正式焊接前，必须进行试验，确定各项工艺参数。试件检验合格后，方可大批量的施工。
3、钢筋电渣压力焊
电渣压力焊焊接参数
| 钢筋直径
（mm） |
焊接电流
（A） |
焊接电压 | 焊接通电时间(S) | ||
| 电弧过程U2.1 | 电渣过程U2.2 | 电弧过程T1 | 电渣过程T2 | ||
| 14 | 200-220 | 35-45 | 22-27 | 12 | 3 |
| 16 | 200-250 | 14 | 4 | ||
| 18 | 250-300 | 15 | 5 | ||
| 20 | 300-350 | 17 | 5 | ||
| 22 | 350-400 | 18 | 6 | ||
| 25 | 400-450 | 21 | 6 | ||
| 28 | 500-550 | 24 | 6 | ||
| 32 | 600-650 | 27 | 7 | ||
| 36 | 700-750 | 30 | 8 | ||
| 40 | 850-900 | 33 | 9 | ||
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数焊接，接头两钢筋中心应在一条直线上，中心错位偏差不大于0.1d，也不得大于2mm，中心线偏折不大于4度。冷轧带肋筋严禁采用焊接接头。
7.4.4钢筋焊接接头施工前要作充分的施工准备
1、焊工要持证上岗
2、焊剂和焊条必须有合格证、质保书、受潮的焊条和焊剂要在105至110℃温度下烘干，重复使用的焊剂要除去杂质。
3、批量生产前先要以设计好的技术数据进行试焊。试件抗拉、抗弯合格后方可批量生产。
7.4.5钢筋的绑扎与安装
钢筋的交叉点应采用钢丝扎牢。
板和墙的钢筋网除靠近外围的两行钢筋交叉点全部扎牢外，其余交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力筋的交叉点需全部扎牢。
梁和柱箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋垂直错开设置。
钢筋焊接接头不宜设在梁端、柱端的密箍区内，在35d长的断面内（且不小于500mm），接头数不能多于受力钢筋根数的50%，受拉构件不能多于25%，且同一钢筋不应有两个及以上的接头数。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不应该在最大弯矩处。
设搭接接头长为L1，则在1.3L1区段中，绑扎接头数不应大于钢筋根数的50%。
受力钢筋横向最小间距不应小于钢筋直径，且不应小于25cm。
主次梁钢筋交叉排列、墙柱插筋定位示意详图-20
7.4.6钢筋保护层设计无特殊要求时，按下表执行(mm)：
| 环境与条件 | 构件名称 | 砼强度等级 | ||
| 低于C25 | C25-C30 | 高于C30 | ||
| 室内正常环境 | 板和墙 | 15 | ||
| 梁和柱 | 25 | |||
| 露天和室内潮湿环境 | 板和墙 | 35 | 25 | 15 |
| 梁和柱 | 45 | 35 | 25 | |
| 有垫层 | 基础 | 35 | ||
| 无垫层 | 70 | |||
为了保证负弯矩筋的上保护层不大于上表要求，负弯矩钢筋必须以马凳和撑铁支起，马凳制作钢筋不小于Ф12，撑铁直径同受力钢筋，呈梅花形布置，间距不大于1.5m。
为了保证钢筋保护层厚度，本工程所有保护层均采用高强砂浆垫块控制。施工期间严禁踩踏钢筋。
7.4.6质量要求
对焊接头弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹及烧伤，焊包均匀。
电弧焊接头：绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚不小于0.05d，宽 不小于0.1d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂缝、气孔、夹渣和咬边。
电渣压力焊接头：接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊点均匀，无裂纹及烧伤。
允许偏差项目(mm)
| 网的长度及宽度 | ±10 | |
| 绑扎网眼尺寸 | ±20 | |
| 骨架的宽度高度 | ±5 | |
| 骨架的长度 | ±10 | |
| 受力钢筋间距 | ±10 | |
| 受力筋的排距 | ±5 | |
| 箍筋构造筋间距 | ±20 | |
| 钢筋弯起点位移 | 20 | |
| 焊接预埋件中心位移 | 5 | |
| 焊接预埋件水平高差 | +3，-0 | |
| 受力钢筋保护层 | 基础 | ±10 |
| 梁柱 | ±5 | |
| 墙板 | ±3 | |
7.4.8安全技术
1、钢筋加工机械的动力线布置符合总平面图，采用TN-S制，一机一闸一箱，在负荷端接过载保护器，动作电流小于30mA，动作时间小于0.1S。
2、电焊工配发面罩、手套、绝缘鞋等劳保用品，保护操作者的安全。
3、焊棚设在通风处，并与易燃易爆品的距离不小于15m。
4、钢筋工高空作业，吊运钢筋时，防止钢筋及工具坠落，在高空校直钢筋时，防止钢筋断裂而造成人员坠落。
5、作好安全交底及安全检查，随时纠正违章。
6、班前班后及操作时间随时做好安全教育。提高防范意识，克服麻痹思想，增强安全生产后劲。
7.5混凝土工程
7.5.1 现场砼搅拌
7.5.1.1现场砼搅拌站的建立
砼搅拌站建立在交通运输方便、场地开阔、距离各单位工程路线适宜的场地上，严格按照施工现场总平面规划来进行布置，集中砼搅拌站由两台JS500搅拌机，砂石料斗各一台，一台砼输送泵，一个水泥库组成，搅拌系统由计算机控制，即通过计算机设定砼的配合比，严格控制搅拌过程中砂石、水泥、水等材料的用量，确保砼质量的稳定。根据施工经验，两台JS500搅拌机每小时可生产60立方米，考虑各种因素，每小时可完成的砼量为35立方米；游泳池底板砼每次浇量为685立方米，浇筑最长时间20小时，完全能保证砼的正常供应。
7.5.1．2原材料的要求
原材料的使用按《物资控制程序》执行。
1)水泥：
严格水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付，其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同强度等级水泥应分别存放在不同的区域内，且不应在同一次浇灌过程中使用。水泥进场后应按规定进行取样试验，实行先进先出的原则，保证水泥不超过使用期。
2）细骨料与粗骨料：
选用石子、砂子，大小须符合各种混合物的需要。石子应且具有良好的形状，细长或片状的石粒不可多于百分之十，质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求。为泵送的须要，本工程石子选用10-30mm的碎石。
3)掺加粉煤灰
为充分利用水泥活性，增强混凝土的和易性和可泵性，掺加一定比例的Ⅱ级粉煤灰。
4）外加剂的选用
为满足低水灰比和泵送要求，除预应力梁外，均选用NF-4高效减水泵送剂，以改善砼性能。
因为混凝土的浇灌主要在高温季节施工，并且本工程的混凝土标号较高，对C40以上的混凝土掺入一定比例的缓凝剂。
因为预应力梁的张拉要求混凝土的强度达到设计强度的90%以后才可以进行，为了保证施工进度，缩短张拉时间间隔，预应力梁混凝土浇筑时，可掺入一定比例的NF-2高效减水泵送剂。为防止预应梁张拉时混凝土出现裂缝，混凝土中可掺入一定比例的微膨胀剂。
根据设计要求，游泳池底板及侧壁混凝土以及后浇带中，掺入一定比例的PNF防水剂。
7.5.1.3砼搅拌及现场运输
砼搅拌熟练工人进行操作，砂、石采用装载机上料，散装水泥预先置入现场设立的水泥罐中，通过搅拌机微电脑严格按试验配比控制各材料用量，外加剂等采用人工上料，外加剂用量严格过秤。
砼搅拌时间对于一般砼不少于90秒，对于抗渗砼适当延长，确保出料的砼具有良好的和易性、流动性，易于泵送。
7.5.1.4现场砼计量管理
现场砼搅拌站设立实验室，实验室设专职实验员一名，以随时检查水泥、砂、石等原材料的质量情况。对于雨天砂石的含水率进行跟踪检测，以便根据含水量及时调整施工配合比。对于砂石含泥量，根据材料进场实际情况除按批量抽检、送法定试验室检验外，现场将随时抽样检查，含泥量超标的砂石坚决不能使用。含泥量大的砂子进行过筛，石子进行冲洗，石子冲洗在使用前用高压水枪进行，冲洗好的石子经检验合格后，单独堆放使用。
严格按标准留置砼试块及抗渗试块，试块由实验室进行标准养护，养护到期的砼及时送法定实验室检测，根据不同单位工程、不同使用部位严格建立台账，并履行监理见证手续。
7.5.1.5现场砼搅拌质量控制措施
①严格加强技术管理，及时向试验室提交有关砼标号及原材料，严格按要求首先由试验室确定配合比，现场对配合比加强复核，确保砼的强度等级。
②严格材料进场验收制度，进场的材料必须由齐全的出厂合格证、材质证明等质保材料，并经复检合格，严禁不合格的材料使用。、
③根据季节特点，编制特殊季节施工措施。积极运用新技术、新材料，确保高温、雨季等特殊气候条件下砼的质量。
④加强质量监督制度，严格按配合比上料，施工中随时抽查配合比执行情况。
⑤加强试验计量工作，严格执行试验计量管理制度，按要求做好施工工程中原材料的检测，做好砼试块的留置及养护。
⑥加强工程技术资料的收集整理工作，写好砼施工日记，做到资料与施工进度同步，对砼强度及时评定，建立完整的施工档案。
⑦建立奖惩制度，奖优罚劣，对一切影响砼质量的问题坚决处理。
7.5.2 砼浇筑前的准备工作
对施工人员进行技术交底。
检查模板及其支撑。
请监理对隐蔽部位进行验收，填好验收记录。严格执行砼浇灌令制度。
检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级、塌落度要求、配合比（抗渗要求等）、搅拌量、浇筑时间。尤其要注意初凝、终凝时间要求和砼供应速度要求。
浇筑砼板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。
7.5.3 砼泵的布置
砼泵的布置应方便泵管的走向，泵站要搭设站棚，围挡严密，砼泵应坐在泵坑内，防止污水扩散，污染环境。同时也降低噪音，不影响周围居民的正常生活。污水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。
7.5.4 砼的泵送
1)采取地泵一台、备用一台。
2)泵管铺设：
(1) 泵机出口要有不小于10m的水平管，并用钢管搭设，支架支撑。
(2) 90度弯头曲率半径要大于 1m，并在弯头处将泵管固定牢固。
(3) 垂直泵管在向上输送时，应在每层楼板处，将泵管和予埋件固定牢。
7.5.5 砼的振捣
柱、墙、梁砼均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒有效作用长度的1.25倍。移动间距不能大于振动棒的有效作用半径。楼板混凝土采用平板式振捣器振捣。振捣器和振捣手的设置，按每一次砼的施工方案进行。柱上口及梁板交接处，在砼沉陷后，水泥初凝前要进行二次震捣。
7.5.6砼的养护
1) 柱、墙、梁拆模后喷以养护剂养护。
2) 楼板要保证在浇筑后覆盖薄膜7昼夜内处于足够的湿润状态。
3) 防水砼湿润养护14昼夜。
7.5.7 试块留置原则
每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件养护试块，并放置在结构件边进行自然养护。
抗渗试块的留置：每250立方米留两组抗渗试块。其中一组标养，另一组同条件养护。
预应力梁填灌的水泥浆：至少设置两组试块。
7.5.8砼的施工管理
采用自动搅拌站生产砼，控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照砼的工艺要求控制砼的品质。
推广水泥裹砂石砼，采用砂＋石子＋70%的水搅拌湿润其表面后再加水泥，增加对砂、石的包裹造壳，后再加30％的水，使砼获得好的稠度，改善砼的稠度、泌水性、可泵性。
为保证砼的可泵性，选择适宜外加剂，增加混凝土的和易性。
严格控制砼的原材料质量，选择好的采石场所生产的、级配良好的碎石，严禁使用强风化石，砂中含泥量不得超标准。
重审采购员、施工员、质检员的职责，严格按照《物资控制程序》把好材料进场关、砼搅拌关。检查各种原材料的计量，发生问题时，实施质量一票否决。
7.5.9 砼的养护：要保证在浇筑后14昼夜内处于足够的湿润状态，砼二次抹压后，覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋片进行保湿、保温养护，保证砼内外温差<25℃。通过测温了解砼温度变化情况，利用微机绘制温度曲线，温差超过要求时，采用增加覆盖来提高砼表面温度，以降低温差。
7.5.10 砼浇注高度及施工缝留置
不同砼强度等级的结构，施工缝应按照规范留置，不得使低强度的砼流到高强度结构件内。
7.5.11质量要求
允许偏差：
轴线位移基础为15，梁、柱和墙为8。
标高层高为±10，层高为±30。
截面面积基础为+15、-10，柱、梁和墙为+8、-5。
柱、墙垂直度每层为5，全高不大于20。
表面平整为8。
7.6钢结构工程
因目前没有提供有关钢结构图纸，有关施工方法将另提供施工方案。
7.7预应力工程
7.7.1模板的安装与拆除：
预应力砼框架梁跨度大（36m），自重大（约160t/根），梁高大（h=2.2m），并考虑到预应力筋张拉前楼板的荷载，也会传给框架梁，因此预应力框架梁支模时，支撑结构要经过验算，以保证安全。对底层的支撑必须做好地基处理，防止不均匀沉陷。
梁底模板起拱高度为主跨长度的0.50/00—10/00，即18—36mm，预应力框架梁侧模板先安装一侧，然后绑扎钢筋，并安装波纹软管，经检查无误后再安装另一层模板。
预应力框架梁的侧模板和楼板模板在预应力经张拉前全部拆除，框架梁的底模及支撑在预应力筋张拉结束，孔道灌浆强度达到M15之后方可拆除。
7.7.2砼浇筑：
预应力框架梁的砼强度为C50，为了提高早期强度，满足工期与张拉强度的要求，砼中掺加高效减水泵送剂，为了防止张拉过程中混凝土出现裂缝，混凝土中可掺入一定比例的微膨胀剂。并多留置一组砼同条件试块。砼浇筑过程中，振动器不得触及波纹管，以免损坏波纹管而引起漏浆堵塞孔道。同时要注意梁端振捣密实，以免张拉时预埋钢板凹陷而引起质量事故。
为了防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞，砼浇筑后立即用通孔器通孔，以保证孔道畅通。
7.7.2穿束及张拉：
采用后穿法穿束，预应力筋配置为4束8ΦJ15钢绞线束，两端张拉。张拉顺序如图所示：
62
4
21
3
7
8
9
11
52
9
9
8
7
3
21
4
11
52
62
甲、乙两台千斤顶分别设置在梁的两端。第一阶段先在、、、2/Y轴线梁一端张拉各2束（50%），再在轴线两端张拉与、轴线一端张拉各4束（100%）。第二阶段先在、、、2/Y轴线梁一端张拉各2束（达到100%），再在、、与、、2/Y轴线梁另一端补拉至100%。
7.7.4孔道灌浆：
预应力筋张拉后要立即灌浆，水泥采用525普通硅酸盐水泥，水泥浆应有足够的流动性，流动度为120—170mm，水灰比为0.4—0.45。
灌浆要缓慢均匀进行，不得中断，并要排气通顺，在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后继续加压至0.5—0.6N/mm2。灌浆顺序先灌下层孔道。
7.8脚手架工程
外脚手架采用双排脚手架。在基础施工中，外脚手架支设在基槽土层上，地下结构完成后，由于时间紧迫，回填土来不及施工，地上结构施工又不能等回填土工序而停工，此时，外脚手架采用斜撑的方式，既可以不影响地上结构施工，又不影响地下基槽的回填，带基槽回填完成后，再搭设正式的外双排脚手架，满足结构施工和装修施工需要。搭设示意见图-22
外架采用φ48*3.8双排钢管脚手架，立管横距为1.5m，纵距为1.5m，横管步距1.2m。建筑物与脚手架内杆距离0.4m。设置双层脚手板。按照要求，架体在框架柱处同浇筑后的框架柱固定，每隔5根立杆设置一道剪刀撑，剪刀撑连续设置。脚手架外满挂密布网。
7.8.1脚手架设计要求
（1）设计几何尺寸立杆纵距La=1.5m，内立杆离墙距离0.40m，小横杆端头离墙距离0.1m。大横杆步距h=1.2m，小横杆间距0.75m。连墙杆横距Lw=4.4m，纵距hw=4.8m。
(2)结构作业时，只有一个作业层，装修作业时，上下同时作业，按两个作业层考虑，作业层上铺脚手板，同时设两道防护栏和挡脚板，脚手架顶层设防护栏杆高1.5m。作业层允许施工荷载〈2KN/m2。
（3）脚手架搭设高度26.5m。
7.8.2脚手架构造要求
(1)立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不准隔步设置或遗漏或没拧紧。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同步距内，与大横杆的距离不大于步距的三分之一（40cm）。
（2）上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一（50cm）。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的四侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
（3）小横杆应贴近立杆设置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，不得远离立杆设置，以改变构造的受力状况。在任何情况下，均不得拆除小横杆。
（4）连墙件用Ф48*3.5钢管，一端与预埋钢管扣接或抱紧框架柱，另一端与脚手架立杆用扣件扣紧。
（5）护栏和挡脚板分别用 Ф48*3.5钢管和5cm厚20cm高的脚手板。
（6）剪刀撑从脚手架转角起全面沿架高连续设置，每道剪刀撑宽6m（4跨立杆），斜杆与地面夹角为45度~60度，斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2-4个扣接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧，一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆接点的距离不大于20cm，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。
（7）各杆件相交伸出的端头均要大于10cm，以防杆件滑脱。
（8）脚手板满铺于操作层，内立杆与结构边缘间应铺一块脚手板，脚手板与立杆或大横杆用8号铁丝绑扎牢固，脚手板不足时应搭接，搭接长度不小于20cm，横向脚手板间不留空隙。
（9）安全网应随脚手架搭设及时在立杆内侧全封闭满挂，不留空隙，系绳要及时系牢，上下左右两片网应相互搭接，宽度不小于10cm，作业层下面应满挂水平安全网。
7.8.3脚手架搭设
（1）搭设作业顺序：放置纵向扫地杆—自角部依次向两边逐根立起第一根立杆，并与扫地杆固定—立起3-4根立杆后，装设第一步大横杆，并与立杆固定—安装第一步小横杆，并与立杆固定—校正立杆的垂直和平杆的水平，使其符合要求后，按40-60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段—按前述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈，交圈后再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量—每隔6步假设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）--按第一步作业程序和要求搭设第二步、第三步 --随进程安连墙杆、接立杆、加设剪刀撑—装设作业层的小横杆、铺设脚手板和栏杆、挡脚板、挂立网防护。
（2）第一根立杆应按接头错开的要求采用长度不同的钢管。
（3）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。
（4）作业层栏件和挡脚板设在立杆的内侧，栏件接长应符合对接或搭接的要求。
（5）脚手架搭设质量、检验方法和要求：
立杆垂直度：H=20m,允许偏差+50mm,吊线和卷尺。
步距偏差：+20mm,纵距偏差：+50mm；横距偏差：+20mm;
大横杆高差：一根杆的两端偏差+20mm。同跨内外大横杆高差+10mm；用水平仪检查。
（6）在西侧搭设两个上下马道，在东侧搭设一个马道，供施工人员上下使用。马道与脚手架连接牢固。马道宽1.5m，设休息平台，宽1.5m,坡度1：6。四周满挂安全网，设一道踢脚板，马道上有放滑条。
7.8.4脚手架拆除
（1）拆除作业按搭设作业的相反程序进行，遵循自上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，按照一步一清的原则依次进行；
（2）严禁上下同时进行拆除作业；
（3）拆立杆时，应先抱住立杆，再拆开最后两个扣。拆大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣；
（4）连墙杆在其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）后方能拆除。
（5）松开扣件的平杆件应随时撤下，不得松挂在架上；
（6）拆除长杆件时应两人协同作业，以免单独作业时出现闪失。
（7）拆下的杆件应调运至地面，不得向下抛掷。
（8）运至地面的杆配件应指定地点，随拆随运，分类码放，当天拆当天清。
7.9网架安装工程
因未提供图纸，待设计提供图纸后另提供详细的施工方案。
7.10砌体工程
本工程地下采用370厚红机砖，地上外墙维护采用240厚空心粘土砖，内隔墙采用多孔粘土砖半砖（120厚）和加气混凝土块填充墙。
7.10.1施工准备
（1）砂浆按设计要求进行试验及试配。
（2）所有砌体应在砌筑前一天进行浇水润湿，深度为1-2cm。
（3）复核楼层标高及轴线，并弹出墙体边线及门洞，复核无误后进行施工。
（4）立皮数杆或在钢筋砼柱、墙上作出皮数标记，窗洞、留洞上下口的标志线。
（5）检查预埋墙体拉筋及构造柱，圈梁预埋筋，并按图进行复核，对设计变更而未预埋处用膨胀螺栓（10cm长）补齐。
7.10.2施工要点
（1）根据图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
（2）砌砖采用一铲灰，一块砖、一挤压、一灌缝的“三一”砌砖法，即满铺满挤、单独灌竖缝操作法。砌筑时应上下错缝，内外搭砌；灰缝横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝的宽度一般为8mm--12mm；砂浆饱满度不应小于90%。
（3）砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆稠度控制在70—90mm；水泥砂浆在搅拌后3小时内，混合砂浆在搅拌后4小时内使用完毕；若施工期间最高气温超过30度，则以上两种砂浆必须在搅拌后2小时和3小时内用完。严禁用过夜砂浆。
（4）所有墙体由上而下逐层砌筑，防止下层墙承受上层以上墙重，填充墙砌完板梁附近后，待砌体沉实后再用固定件或砌件与板梁卡紧，在构造柱（框架柱）内设拉筋，沿墙高每600设206钢筋，埋入墙内不少于1000，同时留好马牙槎。
（5）门大头及门窗框为了安装牢固和预埋木砖，可以机制粘土砖镶砌。
（6）纵横墙长大于4m时加构造柱，墙高大于4m时加圈梁，圈梁可代门过梁。
（7）墙砌到两皮砖高(600mm)时，墙体上弹出50线，作为留窗洞及门洞和安装门窗等的标准线。
（8）安装井道的内侧应随砌随抹灰。
（9）加气块墙体离墙顶不足一皮加气块时，待第二天墙体沉降后，再以斜砖镶补。
（10）外窗洞口下，用6cm厚C20砼细石砼向外找坡不小于20%，以防雨水渗入墙体。
7.10.3质量要求
砂浆试块分层分区留置，每层的每区至少留置砂浆试块两组。允许偏差如下：
| 砌体轴线位移 | 10 | 门窗洞口（后塞口）宽 | ±5 |
| 墙体顶面标高 | ±15 | 门口高 | +15（-5） |
| 每层垂直度 | 5/2m | 外墙上下窗偏移 | 20 |
| 表面平整 | 8/2m |
7.11门窗工程
本工程采用的门主要是木夹板门及白色铝合金；采用的窗主要为白色铝合金窗.
7.11.1施工准备
要弹好各层次的水平线及每间的轴线，并准备好预埋件、配件及施工工具，按图纸核对型号、数量及五金配件。窗框、窗扇运输时，要轻拿轻放。
（1）安装前先对门窗进行检查，凡有翘曲、变形者应进行校正，无法修复的缺陷及表面损坏者不进行安装。
（2）安装时核对水平线与轴线，框四周临时以木楔子固定后，再进行预埋件的固定，预埋固定件的数量、间距符合规范规定。
（3）门窗框四周用1：2水泥砂浆填嵌密实，填嵌时防止震动过大而使门窗移位，填嵌后还应对框的水平及垂直进行检查。
（4）玻璃及压缝条的安装要符合设计要求，要打胶，防风，防渗漏，五金安装齐全。
（5）墙面装饰时不能污染窗框及窗扇，污染后立即擦净。
7.11.2质量要求
允许偏差项目(mm)
| 窗框对角线长度差 | 3 |
| 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 | 2 |
| 窗框正、侧面的垂直度 | 2 |
| 窗框的水平度 | 1.5 |
7.12屋面工程
本工程层面设计采用硬质聚胺脂防水保温屋面。
7.12.1保温层施工
施工时，注意以下事项：
1）加强对保温材料的的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
2）铺设保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。
7.12.2 找坡层施工
施工前应检查其焦渣质量，焦渣内不应含有有机质和未燃尽的煤块，粒径在5mm以下的，不得超过总体积的10%。焦渣铺设后应振捣密实，表面抹平。
为减少找平层的含水率，找平层分两个层次：将焦渣筛选成粗细两种粒径，大粒径的干铺于下层，小粒径的按1：6拌合后湿铺于表面，这样不仅表面平整且容易干燥。在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。
7.12.3 找平层施工
在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，施工时应注意如下几点：
1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。
2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.5～3：0.15砂浆顺平。
3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100～150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。
4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。
5）找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4～6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。
6）找平层做好后，应作泼水试验，严禁积水。
7.12.4 防水层施工
1）加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。
2）防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先下后上”的原则铺贴。
3）铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。
4）卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接长边为7cm，短边为10cm，粘合后再用压辊滚压一遍。
5）屋面特殊部位的铺贴要点
（1）檐口
将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
（2）檐沟及水落口
檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。
由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。
檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。
铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见上图示。
（3）泛水与卷材收头
泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。
6）排气洞与伸出屋面管道
排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。
（1）阴阳角
阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。
7.13装饰工程
7.13.1外墙面砖
大面积施工前先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、业主和监理单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
7.13.1.1操作工艺
(1)底层抹灰参照抹灰工程，底层砂浆应平整，清洁。且隔天浇水养护。
(2)弹线分格：等基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，每层弹好水平线，保证四周面砖交圈。
(3)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
(4)浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出等表面晾干或擦干净后方可使用。
(5)镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
面砖背面用1∶1水泥砂浆加水重20％的107胶，在砖背面抹5~8mm厚粘贴即可。但基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
(6)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2－3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
7.13.1.2应注意的质量问题
1.空鼓、脱落：
（1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。
（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量8407胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细、贴灰饼制点少，以及面砖规格尺寸
偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4.墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20％水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
7.13.2内墙抹灰
抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
7.13.2.1工艺流程：
门窗框四周堵塞
墙面清理
润湿墙面
吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋
润湿、刮素水泥膏
抹底层砂浆
基层处理
弹灰层控制线
抹罩面灰
养护
7.13.2.2操作要点：
按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。
墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。
抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
加气混凝土砌块抹灰：根据施工经验，加气混凝土砌块墙若按常规抹水泥砂浆，会出现空鼓、裂缝等质量缺陷。可采用粉刷石膏抹面。
做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。
7.13.2.3常见质量通病预控：
防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。
接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
高级抹灰允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差（cm） | 检验方法 | ||
| 墙 | 方 柱 | 园 柱 | |||
| 1 | 表面平整 | 1.5 | 1.5 | — | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 阴阳角垂直 | 1.5 | 1.5 | — | 用2m托线板检查 |
| 3 | 立面垂直 | 2 | 2 | 2 | 用2m托线板检查 |
| 4 | 总高垂直度 | — | H/1000≤5 | H/1000≤5 | 挂吊线及尺量检查 |
| 5 | 阴阳角方正 | 1.5 | 1 | — | 用方尺和楔形塞尺检查 |
| 6 | 分格缝平直 | 2 | — | — | 拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查 |
| 7 | 弧形表面精确度 | — | — | 2 | 用1/4园周样板和楔形塞尺检查 |
| 8 | 柱群纵横向顺直 | — | 3 | 3 | 拉通线和尺量检查 |
7.13.3高级涂料
7.13.3.1施工工艺流程
清理墙面→修补墙面→嵌、批腻子→打第一遍砂纸→再批第二遍腻子→打第二遍砂纸→刷第一遍涂料→打砂纸→刷第二遍涂料
7.13.3.2施工工艺
嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。
刷涂料，一般情况下涂料刷2遍即可，如需要也可刷3遍。涂饰时，把涂料调至适当稠度即可。第1遍涂料涂饰后经过2小时干燥，即可刷第2遍涂料。施工时的室温保持在0℃以上，以防冻结。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。
7.13.4楼地面工程
7.13.4.1水磨石、地砖楼地面及其踢脚线施工
施工时遵循以下工艺：基层清理→洒水湿润→扫浆→做灰饼、冲筋→找平层施工→湿润养护→面层施工→擦缝养护。
⑴水磨石、防滑地砖地面施工时做好以下准备工作。
①选择好符合要求的合格原材料、花色品种协助业主、设计单位确定。
②水泥用425#普通硅酸盐水泥，擦缝用325#白水泥；砂用中、粗砂；
③矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。
④室内抹灰，水电设备管线等均已完成。
⑤在四周墙身弹好+50cm的水平线，各开间中心线（十字线）及花样品种分格线。
⑵基层处理：凸出、松动部分剔凿干净，清扫清洗基层，再刷素水泥浆一遍。
⑶铺1:3干硬性砂浆：根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，从里向门口摊铺刮平、拍实，用抹子找平，其厚度可适当高出根据水平线定出的找平层厚度。
⑷根据不同面层，铺贴不同块材。
①水磨石地面：应先将基面润湿，从房里向外试铺，试铺合适后，翻开块材。在水泥砂浆上浇水灰比为0.5并掺10%的107胶水的素水泥浆，然后正式镶铺。用木榔头轻击四角，用水平尺找平，如有空鼓，掀起块材垫铺砂浆，然后向第一块的两边及后退方向顺次镶铺；在铺贴完24小时后，进行灌浆，擦缝；浆的颜色近似块材的颜色；各工序完工，不再上人时，进行清洗。
②地砖面层：从门口开始纵向先铺几行砖，以此为筋线向外退铺，砖背面抹水泥净浆结合层3-4mm厚，底层扫水泥浆一层，地砖安放后用木锤轻击，砸实、找平；铺好砖后，保湿养护2天，以近似地砖颜色的水泥浆勾缝；勾缝后，砖面铺锯末浇水养护。
③踢脚板的施工：踢脚板的面层同地面材料，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺一块砖，找好规矩，以此砖上楞为准挂线铺贴，粘结砂浆用1:2水泥砂浆。
7.13.5卫生间及厕浴间防水
⑴防水涂料的各项指标应有出厂证明，并应进行抽样检验。保管时应轻拿轻放，严禁使用锤击法开启包装容器。防水涂料的技术性能必须符合设计要求和有关标准的规定，附有产品合格证及试验报告、现场取样试验。
⑵铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、抹光，阴阳角处抹成弧形。基层表面应保持干燥，含水率不大于9％，不得有各项缺陷，突出地面、墙面管根部等细部做好附加层。
⑶工艺流程：
基层处理→细部检查处理→涂结合层→附加层施工→防水涂料施工→蓄水试验→保护层施工
⑷细部处理：突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、蹲坑接口、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位，先刮一道腻子找平，然后做一布二涂附加层。
⑸操作人员不得穿带钉的鞋作业，铺贴好的涂料防水层，应及时采取保护措施。涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏，以免损伤防水层，造成渗漏。
⑹穿过墙体、楼板等处已稳固好的管根需加以保护，施工中不得碰变形。
(7)为确保防水成功，在防水层、保护层、面层完成以后，均必须做不少于24小时的闭水试验。蓄水高度不得小于200mm。
7.14水暖、电气安装工程
详见水暖、电气安装工程施工组织设计。
第八章 雨期施工措施
⑴雨期施工前，认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目编制雨期施工措施，所需材料、设备要在雨施前准备好。
⑵成立以项目经理为首的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。
⑶夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
⑷做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在塔吊基础四周、道路两侧及建筑四周设排水沟。塔基、构件堆放处、脚手架基、道路杜绝出现雨水浸泡或沉陷。地下室入口、窗洞、梯井口等处设挡水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。
⑸所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施、安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电、接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电，及时加固加盖。
⑹在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。
⑺ 做好防雷电设施。塔吊和龙门架安装避雷装置；建筑物利用结构钢筋做避雷装置，认真检查做好接地系统。
⑻在暴风雨期间，着重做好脚手架附墙联结牢固性等安全检查工作。
8.2 原材料的储存和堆放
⑴水泥全部存入仓库，没有仓库的搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
⑵砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出口，防止淤泥渗入。
⑶加气砼砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。
⑷装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。
⑸外墙窗应在室内粉刷前进行挡雨封闭。
⑹钢管、钢筋等易锈蚀的标材料采取室内堆放或室外架空底部、覆盖措施，以免锈蚀严惩严重。
8．3 混凝土施工
(1)混凝土施工应尽量避免在雨天进行．大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。
(2)雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。
(3)浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。
(4)如果现场进行混凝土或砂浆的搅拌，应根据现场砂、石含水率的实际情况调整施工配合比，严格控制加水量。
8．4 钢筋工程
(1)现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。尽可能地将钢筋堆放在钢筋骨架上。
(2)雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。
8．5 模板工程
(1)雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。
(2)摸板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。
8．6 脚手架工程
(1)雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。
(2)外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。
⑴屋面防水层尽量抢在雨季之前，以期达到屋面断水，保证室内装修正常进行。
⑵保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖．雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。
⑶新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。
8．8 装修工程
⑴雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。
⑵室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。
⑶外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应全面检查。
⑷内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。
⑸对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施。
⑹每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。
⑺各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。
⑻及早进行基坑回填以减少基坑暴露时间。
8．9 机电安装
(1)设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
(2)现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。
(3)直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。
(4)室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。
(5)敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
第九章 各项管理及保证措施
9．1质量保证措施
9.1.1项目质量保证体系的组成及其分工
9.1.1．质量保证体系：按ISO9002质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行公司经理和项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系，如下图。
项 目 经 理
总 工 程 师
项 目 副 经 理
工程部
施 工 员
技 术 部
质 量 部
物资部
施 工 队 组
计 量
试 验
施 工 队 质 检 员
注： 质量管理组织体系 信息反馈线路
9.1.2．质量职责：
项目经理：对本工程质量负责，施工中坚持质量第一的方针，做好均衡生产和工序管理，认真执行各项管理制度和质量控制程序，定期召开质量例会，及开展对职工的质量教育。
总工程师：负责工程技术管理、质量检验、试验及计量领导工作，负责新技术、新工艺、新材料推广工作，领导编制施工组织设计、施工方案、技术交底及质量计划，以控制工序质量。
现场责任工程师：管理本工序质量，在贯彻生产进度的同时贯彻质量标准，检查操作质量，组织“三检”。
技术责任工程师：对工程各项技术文件的质量负责，制定关键工序方案，并负责检查执行落实情况，参加并指导QC小组活动。
资料员：负责工程资料的收集、整理、编目、装订，并负责及时向监理、甲方等有关部门提供有关资料。
质检员：严格按图纸、规范、工艺操作规程检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格及时反映给主任工程师以确定返工，重新验收。对因错、漏检造成质量问题负责。监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐、预检，督促、检查三检制的执行情况，并配合需公司检查项目。工程中发现重大质量问题及时通报公司。
试验员：严格按试验规程和工艺进行材料试验，并及时将结果报告有关部门。做好试验单的保管工作，对因未执行试验规定造成的质量问题负责。
计量员：做好现场所用的计量器具的周检并日常进行抽检，监督检查配合比，监督检查材料进场数量及标准。
材料员：对所采购的材料、成品、半成品、构件的质量负责，进场材料必须为合格材料。配合技术部门做好现场取样复试工作。负责做好材料保管工作。
班组长：加强班组质量教育，树立质量第一的意识，开展工序质量管理活动，组织班组工人严格执行三检制，认真执行质量控制程序。
生产工人：严格按工艺规程操作，执行三检制。
班组质量员：对班组进行质量管理，监督检查、按操作规程施工，对班组人员进行质量考核。
9.1.3质量目标及其分解
质量目标：保证多功能体育训练馆竣工验收确保达到泰安市优良工程，争创山东省优质工程。观感质量评定得分要达到85分以上，结构质量符合装修基层要求，不做大面积剔凿、抹灰等。
为确保质量目标的实现，特制定各分部工程质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。
分部工程质量目标计划表
| 序号 | 分部工程名称 | 分项工程名称 | 合格率 | 优良率 | 一次交验质量目标 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 地基与基础工程 | 土方工程 | 100% | ＞95% | 优良 |
| 钢筋工程 | 100% | ＞95% | |||
| 砼工程 | 100% | ＞98% | |||
| 2 | 主体工程 | 钢筋工程 | 100% | ＞95% | 优良 |
| 砼工程 | 100% | ＞95% | |||
| 钢结构工程 | 100% | ＞95% | |||
| 4 | 门窗工程 | 门窗安装工程 | 100% | ＞90% | 优良 |
| 玻璃安装工程 | 100% | ＞90% | |||
| 5 | 装饰工程 | 饰面工程 | 100% | ＞95% | 优良 |
| 抹灰 | 100% | ＞90% | |||
| 防滑地砖地面 | 100% | ＞90% | |||
| 水磨石地面 | 100% | ＞90% | |||
| 水泥砂浆楼地面 | 100% | ＞90% | |||
| 地砖楼地面 | 100% | ＞90% | |||
| 6 | 屋面工程 | 屋面工程各分项 | 100% | ＞95% | 优良 |
| 7 | 建筑采暖与卫生工程 | 给水工程 | 100% | ＞90% | 优良 |
| 排水工程 | 100% | ＞90% | |||
| 8 | 建筑电气安装工程 | 线路敷设工程 | 100% | ＞90% | 优良 |
| 母线和滑接线安装工程 | 100% | ＞90% | |||
| 电气器具设备工程 | 100% | ＞90% | |||
| 避雷针网及
接地装置工程 |
100% | ＞90% | |||
| 9 | 通风空调工程 | 风管制作安装工程 | 100% | ＞90% | 优良 |
| 空气处理设备安装工程 | 100% | ＞90% | |||
| 采暖管道安装工程 | 100% | ＞90% | |||
| 防腐与保温工程 | 100% | ＞90% |
9.1.4组织保证措施
9.1.4.1人员培训
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，严格实行持证上岗制度。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
人员培训详见 《人员培训计划表》。
人员培训计划表
| 序号 | 培训项目 | 培训人员 | 培训时间 | 备注 |
| 1 | 项目法管理 | 项目主要管理人员 | 一周 | 轮训 |
| 2 | 全面质量管理 | 项目全体管理人员
施工班组班长 |
一周 | 轮训 |
| 3 | 质量体系 | 项目全体管理人员 | 一周 | 轮训 |
| 4 | 计算机绘图 | 项目全体管理人员 | 一周 | 轮训 |
| 5 | 办公自动化 | 项目全体管理人员 | 一周 | 轮训 |
| 6 | 钢筋焊接 | 钢筋工长、焊工 | 一周 | |
| 7 | 钢结构安装工艺 | 主管工长、吊装工 | 一周 | |
| 8 | 双排钢管外脚手架 | 主管工长、架子工 | 一周 | |
| 9 | 大模板施工工艺 | 主管工长、木工 | 一周 | |
| 10 | 大直径钢筋连接施工工艺 | 主管工长、钢筋工 | 一周 | |
| 11 | 预应力张拉施工工艺 | 主管工长、钢筋工 | 一周 | |
| 12 | 高强混凝土现制与浇筑施工 | 主管工长、混凝土工 | 一周 | |
| 13 | 大面积防水施工工艺 | 主管工长、防水工 | 一周 |
9.1.4.2过程检验及报验规定
严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
每个分项工程(工序)开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
分部分项(工序)工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
9.1.4.3 不合格分项(工序)处理规定
施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。
凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。
施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检站。
出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。
9.1.4.4工程质量检验评定规定
分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。
分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由公司质检站核定。分项工程质量评定必须在班组自捡的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员按定质量等级。
分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
9.1.4.5 质量保证资料管理规定
质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站，并严格执行地方行业标准。
各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。
分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
9.1.4.6 工程质量奖罚规定
分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段分部位达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。
分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。
进场材料把关严格，保管、发放管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。
物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。
不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。
9.1.5 工程材料、成品、半成品质量控制
①为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：
采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。
将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。
建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。
②建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。材料进场必须有出厂合格证及产品质量证明书，进场入库前经专人负责检验。检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，并清退出场。
③现场设专人收料，不合格的材料拒收。须复试材料在进场前按规范要求进行复试，复试材料的内容、数量按国家规范、标准确定。并及时将试验报告向监理报验。确保施工过程中成品半成品的质量，并在其接收、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，构件要在标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便在需要时能够实现其可追溯性。
④现场的计量仪器必须建立台帐，并按国家要求定期送权威部门校验和维护。
9.1.6工程质量的过程控制与管理措施9.1.6.1以创山东省优良工程为目标，认真把握好以下几项工作。 ⑴编制切实可行的质量计划和创优计划。 ⑵图纸交底与会审。 ⑶ 专业工程师技术交底。
⑷严格按图纸，工艺标准和规范操作。 ⑸材料，半成品验收。
⑹按验收标准验收（包括预检、交接检、隐检、结构验收和分项评定）。⑺严格控制生产人员和管理人员素质，严格考核，择优上岗。
⑻认真做好工程技术资料，做到与工程同步，及时，准确。
9.1.6.2 成立ＱＣ活动小组，实现全过程，全员的全面质量管理，使每道工序都处于受控状态，并在以下关键部门及部位设好管理控制点； ⑴ 混凝土搅拌台及实验室； ⑵ 原材料进场质量控制； ⑶ 外加剂选用及掺加；
⑷高强度混凝土的配制、运输及浇筑；
⑸预应力的张拉；
⑹样板间施工；
⑺计量器具应定期校验；
⑻钢结构的制作和安装
⑼做好模板的选型和涂模剂的选用，保证混凝土表面成型质量。
⑽厕浴间、屋面防水。
9.1.6.3. 采用新材料、新技术、新工艺、新方法： ⑴采用新Ⅲ级钢材，节约材料。 ⑵混凝土中掺粉煤灰，节约水泥。
⑶ 粗钢筋连接技术；⑷新型模板与脚手架使用技术；
⑸顶板支撑采用快拆体系；
⑹计算机的应用管理；
⑺新型建筑防水和塑料管应用技术；
⑻砼泵送技术；
⑼大跨度曲线钢梁制作与安装技术；
⑽预应力张拉技术；
（1）开工前项目经理部组织有关人员编制《质量计划》和《创优计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的质量职责，按各自岗位职责的要求，狠抓管理到位，落实管理人员的责、权、利，充分调动各级管理人员的积极性和主动性。
（2）确定工程的过程质量管理点，根据质量管理关键部位和关键工序制 定质量控制措施。全体管理人员对质量齐抓共管，明确项目经理是质量的第一负责人，并以主任工程师为首，成立强有力的质检小组，根据需要和可能，配足质检人员，项目经理部设质检员，施工队设专职质检员，班组设旁站员，保证全方位、满时间的质量管理。
（3）在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化标准化、规范化，确保施工质量。做好分项工程质量评定工作，要求做到及时、准确，如果必保项目达不到要求，及时处理。
（4）遵循样板先行、样板引路的原则，样板通过验收后，一律按样板施工，不合格者返修。严格按工序搭接程序组织施工，各专业配合。认真执行建设监理制，支持并配合监理的工作。及时做好技术和质量资料的收集、整理工作。每月由质量组进行月检查考核评分，根据考核评比得分，决定获得质量流动红旗的优胜单位并和相关管理人员工资挂钩。坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队每月26日－28日将质量月报送至质检组，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送质检组。施工班组坚持“三检制”，即自检、互检、交接检。
自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》，交质检员。
互检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。
交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。
自检、互检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。
经过“三检”的工序最后由项目经理部质检员验收签认。
施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。
机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。
每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。
现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。做好成品保护工作，制定成品保护措施。开展QC小组活动，提高产品质量。
9.1.6.5创优质工程管理措施
1、把争创优质工程作为最高质量目标，严格按相关评优办法及相关管理办法的要求，制定各项创优管理制度。
2、成立创优工程领导小组。由项目经理任组长，副经理与总工程师任副组长，各部门经理任组员，专门指导创优的运作。
3、加强与业主、设计部门的联系，在设计与施工过程中积极使用新材料、新技术、新工艺、新设备，提高本工程的科技含量。
4、严格按优质工程的申报程序要求，作好省优质奖申报资料。
5、由创优质奖工程领导小组牵头，动员公司资源优势，各部门分工协作，各司其职。
由项目经理部负责搞好工程的质量控制，严格按照质量管理方面的要求，加强现场全面管理。尤其是进入装修收尾阶段，更要严格控制，对细部每一个环节均不放过，保证工程良好的观感质量。为工程全面创优创造条件。
由项目总工牵头，严格按有关竣工资料整理办法及程序，与工程同步进行资料整理，确保竣工资料的真实性、正确性、完整性。
由技术质量部负责，及时做好有关录像带的拍摄工作，摄影内容包括：工程全貌、工程竣工后的各主要功能部位、工程施工中的基坑开挖、基础施工、结构施工、门窗安装、屋面防水、管线敷设、设备安装、室外装修的质量水平介绍，以及能反映主要施工方法和体现新技术、新工艺、新材料、新设备的措施等。
6、定期组织项目人员学习有关创优质奖管理办法、吸收我公司创鲁班奖、优质奖工程的成功经验，使项目管理人员做到心中有数，责任明确，从而在项目管理中要求更严，有的放矢。
9.2 技术保证措施：
9.2.1.接到正式图纸后，组织力量做好图纸审查和各专业图纸会审工作，及时解决图纸上的问题，由专人负责办理洽商。
9.2.2.认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制，认真学习设计说明和有关施工的规程、规范、工艺标准。
9.2.3.主任工程师负责组织编制施工组织设计、分项施工方案，要结合施工实际，严格审批、变更及检查制度，做好各级技术交底工作。
9.2.4.组织加工订货翻样小组，统一管理内外加工事务，执行加工订货复检工作。
9.2.5.施工过程中要认真积累技术档案资料，明确入档项目、份数及标准。定期回收资料，按重点工程要求编制竣工档案。
9.3.6本工程工期较紧，为保证工程按期保质地完成，我们将采用以下新技术，对工程的质量、进度、成本进行控制；各部室根据统计技术应用计划，利用回归分析、方差分析等对过程能力，产品特征等进行分析。
在本工程中拟采用建设部推广应用的建筑业10项新技术中的以下7项“四新”技术。
① 高效钢筋技术
1）概况：本工程受力钢筋和分布筋为I级钢筋和II级钢筋，均可以通过相应的高效钢筋予以代换。工程中采用了新III级钢筋。
2）主要技术内容
新III级钢筋。新III级钢筋是专门为建筑结构应用开发的新型钢筋，其屈服强度标准度为400Mpa，比普通II级钢筋度提高20%左右。该钢种已列入新修订的国家规范标准。采用新II级钢筋的综合成本（指被替换的钢筋）可降低6%。
3）实施措施
定钢筋代换的实施方案报设计、业主、监理审核。
加强材料检测，确保钢筋质量。
加强施工过程的监控，确保施工质量符合要求。
② 粗直径钢筋连接技术
1）主要技术内容
电渣压力焊技术：电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，适用于直径14-40mm的I、II、III级竖向钢筋连接。不适用于水平钢筋或倾斜钢筋的连接，也不适用于可焊性差的钢筋。
2）实施措施
针对不同规格不同部位的钢筋制定钢筋连接方案。
对操作工人进行岗前培训，并进行实地试验。
加强操作过程中的监督检查，严格按操作规程和规范施工。
③新型模板和脚手架应用技术
1）概况：本工程地下一层，地上三层，独立基础和条形基础，框架结构，为确保砼质量达到清水砼要求并提高工效，我们在本工程拟采用覆膜竹胶模板和碗扣脚手架。
2）主要技术内容
覆膜竹胶模板：该种模板可应用于梁板、墙等部位的砼施工，龙骨采用木方子（50×50）。采用覆膜竹胶模板具有工效高，拼缝严密，质量好的特点，施工的砼具有表面光滑、平整，观感质量好的特点。
碗扣脚手架：碗扣脚手架之间的连接通过固定在钢管上的工具式碗口进行连接，一把榔头即可完成脚手架的搭设任务，速度快、效率高，可大大加快工期。
3）实施措施
施工前对模板体系和脚手架体系进行设计，并画出详细的支撑系统图和模板图。
严格按方案要求进行组织施工。在砼施工前，对模板和脚手架支撑系统进行验收。
④ 混凝土掺入一定比例的粉煤灰
在普通硅酸盐水泥中掺入一定粉煤灰与高质量的泵送剂配制高强泵送混凝土，不仅能提高混凝土强度，改善混凝土拌合物及硬化的性能，且可取代大量水泥，降低成本。
施工过程中，必须严格控制粉煤灰、泵送剂及多功能减水剂质量，并须经试拌后确定施工配合比。施工中要严格检查各种原材料的质量，认真做好搅拌、浇筑和养护工作。
⑤ 新型建筑防水和塑料管应用技术
1）硬质聚氨酯防水保温复合屋面属于新型防水保温材料。
2）主要技术内容
（1）新型防水材料：新型防水材料是化学建材的主要组成部分，主要有高聚物改性沥青卷材、合成高分子片材、防水涂料和密封材料以及刚性防水材料和堵漏止水材料等。新型防水材料具有强度高，延性大，高弹、轻质、耐老化等良好性能。
（2）硬聚氯乙烯管材的应用技术
该管材主要用于城镇给水、室内排水、电线穿线管、水落管等。新修订的《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）补充了管道穿地下室的施工方法和措施。补充了出户管与室外检查井的连接方法，实现了建筑物排水管道全塑化。
（3）铝塑复合管在建筑中的应用技术。铝塑管材是多层复合管材，中间铝合金层是管道的骨架，内外层是聚乙烯。这种管材致密性能好，耐压强度高，在经济发达国家已广泛采用。
3）实施措施
（1）对设计已采用的新型防水材料，将严格按工艺标准施工，充分发挥新型材料的优良性能。
（2）对设计尚未采用的塑料管，我们将积极与业主、监理和设计联系并进行协商，以达成共识，改善建筑物的使用功能。
⑥砼泵送技术
砼集中拌制，使用固定式拖泵输送至浇筑部位，从而加快施工进度。
⑦ 企业的计算机应用和管理技术
在本工程施工和管理过程中，将采用计算机管理技术，实施信息化施工管理，实现与总部资源共享，接受总部的监督和指导。施工过程中，将使用PROJECT、AUTOCAD、OFFICE等软件编制施工进度计划、深化设计、施工网络控制图、施工预算、辅助设计加强项目管理，实现企业的现代化管理。
9.3保证工期措施
(1)制定分段控制保证计划
根据以往的同类工程施工经验和科学的施工组织及计算机网络控制技术，制订了施工三级网络控制计划。即《总体网络计划》、《结构施工进度计划》、《装修施工进度计划》。为保证总计划的实现，根据总络计划中设置了7个关键日期控制点，即开工日期、地下结构竣工日期、主体完工日期、装修完成日期、机电主支管打压保温完、设备联动调试完、竣工交验日期等。该控制点是施工阶段性目标，是编制各专业进度计划的依据，也是和各专业分包签定合同的依据。
依据总进度计划项目部将编制月度进度计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。周进度计划由施工专业队依据月进度计划编制并报项目施工管理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人。确保计划的可操作性及实用性。
(2)合理安排人力和物力
根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
(3)提高质量意识
加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。
(4)加强例会管理制度
建立例会制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度，解决矛盾、协调关系。并做日报、周报和月报。控制保证计划的层层落实。
（5）加强技术管理
根据现有的资源和工程的实际情况，编制切实可行的施工方案，实施工序之间在保证工艺和质量要求的前提下，尽可能多地穿插作业。为最大限度地挖掘关键线路的潜力。加强图纸审查，避免因图纸设计不完善而影响施工进度。为保证工期，将根据工程进度情况，结构分东西楼分阶段组织验收，尽快插入装修作业。
9．4 保证安全措施
9.4.1安全保证体系
以项目经理为首，由现场经理，安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。
9.4.2安全管理制度
①严格执行国家及地方有关现场安全管理条例及方法。
②制定实施现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。
③建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。
④编制安全措施，设计和购置安全设施。
⑤强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
⑥加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
⑦对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不允许使用。
⑧建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。
⑨根据安全措施和现场情况，各分部分项工程施工前，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。区域责任工程师和专业安全工程师还必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否到位
⑩施工过程中一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。
9.4.3安全管理措施
①抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、“五临边”（脚手架边、坑边……）的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。
②抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化，工具化。各队伍班组配备专职持证职工。
③抓好对井架、塔吊等大型垂直运输机械的管理。使用前需经劳动部门验收合格，设置“安全操作规程”标牌。井架、塔吊的安装、顶升、拆卸作业应设立警戒区，不准带病作业，若遇大风、大雨、浓雾不上运物料，严格按照操作规程使用机具，防止机械伤害和触电事故。
④脚手架必须按JG59-80的规定搭设。双排脚手架重点把好脚手架的“连接、承重、检验”三关。严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用竹笆进行全封闭，防止物体打击。
⑤施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外部参观人员要有专人陪同。
⑥施工现场按总平面布景设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。
⑦作好防火工作,特别是进入装修阶段,狠抓预防。在每层的楼梯处设灭火器,另每楼层均有临时供水设施,并设有水箱用于消防。
⑧外脚手架采用双排钢管架，按现场文明施工综合考评要求，采用竹笆及密目安全网在外侧封闭绑牢，作业平台用脚手板密铺，不留空隙，每层底部挂兜底网，外脚手架与框架的拉接点按要求设置，装饰阶段立体交叉作业时，设置防护隔离层。
⑨现场内院临墙周边及井架施工区域设置安全通道，棚顶采用竹夹板或双层竹笆铺盖。
⑩不准从高空向下或向外抛掷任何物资材料，高空作业时，作好防护措施，划出作业禁区，设置警戒围栏，地面保卫人员专门负责，禁止无关人员或车辆进入作业禁区。
9.4.4现场安全防护
9.4.4.1安全防护的重点分析
该工程属多层建筑，施工场地狭小，工期要求紧，施工作业人数多，水暖、电气、消防等安装专业与土建穿插施工，因此，安全防护工作的重点是：
高空施工防坠落；
基坑周边的防护，预留孔洞口竖井处防坠落；
外檐安全防护等；
各种电动工具、施工用电的安全防护等；
井架、塔吊安全措施；
立体交叉施工作业防物体打击措施。
9.4.4.2防护措施
（1）基坑防护
在±0.00以下施工阶段，采用ø48钢管设置1.2米高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2m，钢管上刷红白相间的警示标记。在基坑内设置上下坡道。坡道架子采用ø48钢管搭设，坡道用50厚木板铺设，上钉防滑条，间距不超过300mm。
（2）外檐安全防护
在框架施工部位用2×14＃槽钢背面焊接后外挑脚挂绿色密目安全网，横杆刷红色防锈漆，立杆刷黄色防锈漆，每30m设置一道剪刀撑，剪刀撑呈45°—60°斜角。外挑脚手架与建筑物的拉结点横向不超过6m，竖向不超过4m。脚手架下端满铺脚手板，脚手板距建筑物距离不超过20cm。
框架施工部位以下部分按临边防护考虑。外檐防护见下图。
（3）临边防护
防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成。上杆距地高度为1.0~1.2m，下杆离地高度为0.5~0.6，横杆长度大于2m时，必须设置栏杆柱
（4）洞口防护
边长为25-50cm的洞口，用坚实的木板盖，盖板应能防止挪动、移动，并用标识。
边长为50~50cm的洞口，四周设防护栏杆，具体做法同临防护。边长大于150cm的洞口还应铺设安全网。
建筑物周边设置3m宽外围架，外围架设安全平网一道。在主要出入口处设防护通道。防护通道长度长于6m，宽度大于洞口50cm，两侧用密目安全网封闭，上部设置两道木板防护，两道防护层间的距离为50cm。
为确保工程安全，在现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌等。
(5)现场临电安全措施
① 电缆在室外敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。
②电缆穿过建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面的场所2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。
③进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m,应采取防雨措施。
④配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力与照明线路应分路设置。
⑤施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，及在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。
⑥ 施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。
⑦所有电气设备的外露导线部分，均应作保护接零。对产生震动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
⑧ 室外电气等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电器连接。
⑨电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。
9.5消防保卫措施
9.5.1消防保证措施
9.5.1.1贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。确保施工安全。
9.5.1.2成立防火领导小组。由项目经理任组长，由安全员、保卫员及工长任组员，负责日常消防工作。各施工部位要明确安全责任人员，实行挂牌上岗制度。
9.5.1.3实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。
9.5.1.4对进厂的操作人员进行安全防火知识教育，每周一做为安全教育日，对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。
9.5.1.5施工现场地面设Φ100管径的消防栓，每100米布置1个;随结构层的提高,消防管线引入各楼层,并设置消防栓和水龙带；防火器材箱不得随意搬动。消防物品周围不得堆放其它材料以保持消防道路畅通。在附近要写上119 火警电话醒目标志。
9.5.1.6由工地保卫干部建立消防档案制，做好消防工作基础资料。现场动用电气焊，事先办理用火申请手续，操作人员必须持证上岗，严格按规程操作。
9.5.1.7施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止工伤、火灾事故发生。
9.5.1.8加强对易燃、易爆物品的管理．有专用仓库存放，在存故处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。
9.5.1.9施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
9.5.2保卫措施
加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。
现场经警实行24h值班制度，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用数码相机进行照相并存档。
现场每位员工必须佩带胸卡及带有本人信息的磁卡进出场，对于来访者要进行登记。
实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其他部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。
9．6环境保护措施
9.6.1工作目标
将依据GB/T24001－1996idtISO14001-1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。
本工程中，将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。
9.6.2．组织管理
在项目经理部建立以项目经理为组长的现场环保领导小组，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
根据现场情况，项目经理部成立3－5人的场容清洁队，每天负责清扫场外周围20米以内以及场外交通道路向外延伸500米区域内的清洁保洁，并洒水降尘。
9.6.3．工作制度
每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。
建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
9.6.4．管理规定
9.6.4.1.防止对大气污染
(1)土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方。
(2)结构内的施工垃圾清运，装完垃圾后必须以塑料布，严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。
(3)水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。
(4)现场内所有交通路面和物料堆放场地全部硬化路面，做到黄土不露天。
(5)要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。
(6)确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。
（8）禁止现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。
9.6.4.2.防止对水污染
(1)确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。
(2)现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。
(3)现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
(4)加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
（5）现场搅拌台清洗泵车和泵管以及搅拌机的水必须经二次沉淀后方可排入市政污水管线。
9.5.4.3.防止施工噪音污染
(1)现场砼震捣采用低噪音砼震捣棒，振捣砼时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。
(2)除特殊情况外，在每天晚21时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。
(3)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
(4)模板、钢管修理时，禁止使用大锤。
(5)使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
(6)使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
(7)加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
9.5.4.4.废弃物管理
(1)施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
(2)废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。
(3)对可回收的废弃物做到再回收利用。
9.7成品保护措施
本工程工期紧，质量要求高，交叉施工作业面较多，必须加强成品保护，减少工程收尾时的零星维修量，保证工程顺利交工。
9.7.1品保护的组织管理
9.7.1.1在准备工作阶段，由技术负责人领导，配合土建、安装、装饰等工程技术人员对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。工程进入精装修阶段(或机电工程进入设备及端口器具安装时)应制定切实可行的《成品保护方案》，由质量和安保部门负责监督执行。
9.7.1.2建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。
9.7.1.3技术员、质监员在安全员的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。
9.7.1.4对成品保护不力的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。
9.7.2成品保护技术措施
9.7.2.1制成品保护
制成品即由厂家直接生产出厂运至工地的产品如预制过梁、木门或在钢筋加工车间弯成形待绑扎的钢筋，金属构件及其它进场的装饰品。
a.场地堆放要求：木门、窗、隔断、木扶手等木铝制品及磁砖、外墙板等装饰品，堆放在室内，钢筋、铁件、钢构件或大理石等，可在室外放置。场地要求：地基平整、干净，排水通风良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输。
b.各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于可叠层堆放的构件如预制板等堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求，保证构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑以防倾覆。成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
9.7.2.2框架施工过程成品保护
⑴钢筋工程
a.钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。
b.接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区需在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。
c.后道工序木模支设不得随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不得污染钢筋，木模支设过程及时清理作业面的垃圾。钢管模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。
d.现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇砼接泵管必须设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。
⑵模板工程
a.模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时将全部多余材料清理干净。
b.安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模析上开孔穿管。
c.梁板底模板拆除时经技术负责人核算砼强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。
d.浇砼时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。
e.采用泵送砼时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。
⑶砼成品保护
a.砼浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的砼或砂浆。
b.砼终凝前及前期保养时不得上人作业，严格按规范要求确保间隔时间和保护期。
c.砼承重结构达到规定强度后方可拆除底模板。
9.7.2.3楼地面成品保护
a.水泥砂浆地面及地砖、水磨石地面在楼层或房间入口处设围护栏杆，待成品达规定强度后方能拆除。
b.楼面不允许放带棱角的材料及易污染的油、酸、漆类物品。
c.楼层建筑垃圾做到随完随清。在每层指定位置设置卫生桶，确保清洁卫生。
d.安装管道及吊顶、涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用麻布或橡皮皮垫处理。
9.7.2.4装饰成品保护
a.室内装修在屋面防水及外墙窗安装完毕后进行，保证屋面雨水管接通。
b.吊顶在卫生间防水试水及给排水打压完毕后方可施工。
c.室内装修严格按粉刷、吊顶、门窗、地面、墙面的顺序进行施工。
d.所有房间楼层施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工作。
e.不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。
f.门窗及时开关，保持室内通风干燥，风雨天气及时关严门窗，以防损坏霉变。
g.作业架子拆除运转时应轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。
h.房间内严禁生火、泼水，以防墙面脱皮或霉变。
i.在大型门厅玻璃、交通口的塑钢窗处在玻璃面贴警示标志，必要时设置护栏。
j.雨天施工时注意已装修完房间不得带入泥浆，以免污染墙地面。
k.装修完成调试及修补期间安排人员在每层值班，做好施工人员进出场登记。
9.7.2.5屋面防水成品保护
a.屋面防水施工完后将屋面清理干净，安装好雨水管，保证排水畅通。
b.不得在屋面焚烧弃物或敲击物品，不上人屋面严禁踩踏。
c.防水层施工完后作上层砂浆找平时，铺设专用运输车道，车道与防水层间用麻布垫木隔离。
d.不得直接在屋面堆放钢管、砖块，屋面设备具有效搁垫才能放置。
9.7.2.6门窗工程成品保护
a.木门框安装后，设置定位横条，防止边框粉刷时扭曲变形，门框两侧1.2m以下用多层板外包。以防工人推车或转运物品时在门窗洞口处碰伤边框，
b.门窗框安装后将外露部分用塑料胶布裹缠保护，窗台处用槽形木盒覆盖保护，脚手板及钢管、砌块等严禁搁置于窗台框料上。
c.墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护。
9.7.2.7安装工程成品保护
a.管道工程施工完成及时进行灌水打压、调试。打压时派专人看管并备水桶在滴漏处接漏，打压完后用橡皮管有组织排水。
b.配电间施工完毕后及时安装门窗并上锁，设备仪表安装后用防潮铁箱进行封闭上锁，并派专人看管。
c.卫生间在交工前不得使用，土建完工后及时上锁，并在房间内贴警示标志。
9.8文明施工与CI
9.8.1文明施工管理措施
在本工程中，将严格按照建设部和当地的有关规定，使本工程达到现场文明施工的目标。为保证工程顺利进行，有效地控制协调各分包单位，充分体现总包的形象和总包的现场控制手段，满足泰安市安全文明工地的标准，我公司将对现场总平面、各种公用设施等总源进行统一管理，达到泰安市文明样板工地，具体重点做好如下工作：
①施工现场成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各专业责任工程师、各分包队伍负责人为组员的文明施工领导小组，设文明施工专职管理人员一名，负责现场的各类材料和构件的堆放和现场的环境卫生的检查和CI的执行。
②现场总平面管理：对现场进行统一规划、布置，统一负责建设、管理现场共用设施，如围墙、道路、公厕、临时用房等。工地的文明施工全面部署，现场按规定要求，设置“六牌一图”以及安全宣传标语和警告牌。对全体参加施工人员进行教育，提高文明施工意识。合理设置、使用临时用房、临时场地。要求做场地平整、道路畅通，有排水措施；施工垃圾要集中堆放，集中管理，及时清运，适量洒水，必要时须采用塑料布覆盖，减少扬尘；厕所贴墙砖和地砖，采用水冲式，安排专人每天负责清理，定时消毒。
③按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责的办法，按照施工总平面布置，划分文明施工责任区，指定区域负责人，把文明施工管理责任落实到人。
④材料、构件严格按计划分批进场，分类、分型、分规格划区挂牌堆放整齐。
⑤建筑和生活垃圾必须随时处理，休息平台，阳台等处悬挑结构上，不得堆放料具和杂物。
⑥现场设茶水桶，有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。
⑦食堂管理符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁卫生，炊事员定期体检，合格后持健康证方能上岗。
⑧临水、临电的统一管理，根据工程不同施工阶段的需求，合理设置电源控制箱，由专人负责管理、检查使用情况，保证施工生产的使用要求。
⑨为了保证生产安全和职工身心健康，本工程施工现场定为无烟工地。
⑩现场内实行统一的保安管理，建立严格的进出场申请、报批制度；物资设备进场前必须先提交进场申请，总包批准后方可入场；工程参建人员统一办理进出场出入证。
现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
钢筋切断机、对焊机、电渣压力焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。
9.8.2 CI企业形象
我们在工程质量争创优良样板的同时，将本着美化山东农业大学教学环境，提高公司知名度，树立公司形象的方针，将多功能体育训练馆建成精品工程。为此我们按公司的CI战略要求及有关综合考评文明样板标准，建设文明、清洁、规范的精品施工现场。
①进场以后，将根据中建总公司《企业形象视觉识别规范手册施工现场分册》及《中建总公司施工现场CI达标细则》的规定等要求进行统筹设计和安排，编制《山东农业大学多功能体育训练馆工程CI形象设计书》。
②成立以项目总工程师为组长，各专业责任工程师、质量工程师、安全工程师为组员的CI形象小组，负责CI形象设计、实施，检查及日常的管理等工作。
③全体员工采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。
④现场砌砖围墙全封闭刷白漆做墙，并用蓝漆作中建标志，墙面绘图，围墙入口处门柱顶设置项目经理部名称牌横向灯箱。门柱两侧为企业精神宣传牌，围墙上作中建CI标识并写宣传标语。现场出入口大门处设车辆冲洗槽。
⑤主体结构完成一半时，将在临街的一侧脚手架外悬挂中建总公司的蓝色广告布和广告标语。宣传中建总公司的企业形象和企业文化。
9.9降低成本措施
本工程工期紧,施工内容多,质量要求高，为确保公司的经济效益，根本途径在于采取一切可行的措施降低工程实施过程中的消耗。
9.9.1根据本工程的特点、合同要求、结合相关工程的成本管理经验，通过科学的预测制订《成本控制计划》，并认真贯彻执行。
9.9.2认真审核图纸，争取把图纸中存在的问题提前解决，避免返工现象。
9.9.3强化全员成本意识，建立严格的奖罚制度，对成本管理中作出成绩的员工或部门给予奖励，对造成成本亏损、消耗增加的员工、部门进行处罚，以充分调动群众的积极性。
9.9.4采用分段流水施工缩短工期、降低成本。工期缩短大大减少机械使用时间、减少模板占用量和使用时间、减少人工投入量、减少间接费用的开支，从而使综合成本降低。
9.9.5加强样板间先行制度，找出可能出现的问题，验证设计是否合理，把存在的问题事前进行解决，降低由于设计等原因造成的损失。
9.9.6确保工程质量,降低质量损失成本，杜绝返工和修补，减少下一步工序的施工人员、材料的投入。另外，严格控制成品、半成品的采购质量，不合格品不准进场，降低损耗率，最终达到降低成本的目的。
9.9.7加强成品保护意识,减少材料浪费、返工和修补工作，节约工期，降低损耗成本。
9.9.8加强材料管理，进料应严格验尺、量方，执行限额领料制度。
9.9.9定期进行成本核算，随时掌握收集信息并与成本计划比较，对施工项目的各项费用实施有效控制，发现偏差则分析原因，并采取措施纠正，从而实现成本目标。
9.9.10为保证该工程优质高速的完成，落实建设部在建筑业推广应用的新技术、新工艺、新方法及新材料“四新技术”，结合本工程特点拟采用如下的新工艺、新技术,降低成本。
降低成本措施一览表
| 编号 | 项目名称 | 内容特点 |
| 1 | 泵送砼 | 砼现场垂直运输采用泵送工艺，浇注砼采用泵送布料杆下料，该装置可加快砼的浇注速度，加快工期；可减少砼浇注中的中间环节，减少人为因素影响，保证砼质量。 |
| 2 | 顶板与梁、柱模板采用
竹胶板 |
特点为板块大，板面光滑平整，可不刷隔离剂，砼表面可达到清水砼标准，且比小钢模提高功效3倍，减少二次抹灰作业，节省材料，加快工期， |
| 3 | 顶板支撑采用
快拆体系 |
可减少模板的投入量，加快施工进度。 |
| 4 | 砼使用部分
粉煤灰代替水泥 |
节省水泥，并可使砼有很好的和易性，易于泵送，易于砼强度的后期增长，降低水泥水化热。 |
| 5 | 粗钢筋连接技术 | 本工程Φ14以上的钢筋均采用闪光对焊和电渣压力焊连接技术，可加快工期，节约钢材。 |
| 6 | 使用新Ⅲ级钢筋 | 利用新Ⅲ级钢筋的高强特点，可节省钢筋。 |
| 7 | 现代管理技术的应用 | 充分利用计算机进行管理，运用网络技术缩短工期并随时调整施工进度。 |
第十章 主要经济技术指标
10．1工期指标
本工程计划工期144天，从3月10日正式开始施工，7月31日竣工。其中基础工程工期为30天，即4月10日完工；结构工程工期为50天，即5月30日完工。结构与装修交叉作业时间为 80天。
10．2劳动力生产率指标
本工程单方用工：总控制为4.5工/m2。其中土建工3.8/m2，水电安装0.7工/m2。
劳动力计划一览表
| 序号 | 工 种 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 |
| 1 | 测量工 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 |
| 2 | 机械工 | 6 | 6 | 5 | 5 | 4 |
| 3 | 架子工 | 5 | 10 | 10 | 5 | 10 |
| 4 | 抹灰工 | 0 | 10 | 30 | 30 | 10 |
| 5 | 木 工 | 50 | 100 | 100 | 10 | 10 |
| 6 | 瓦 工 | 10 | 30 | 30 | 25 | 15 |
| 7 | 钢筋工 | 30 | 60 | 30 | 10 | 5 |
| 8 | 砼 工 | 20 | 30 | 15 | 5 | 5 |
| 9 | 防水工 | 0 | 0 | 20 | 10 | 5 |
| 10 | 油漆工 | 0 | 0 | 20 | 40 | 10 |
| 11 | 电焊工 | 2 | 7 | 10 | 10 | 8 |
| 12 | 电 工 | 5 | 10 | 20 | 20 | 10 |
| 13 | 管 工 | 0 | 15 | 35 | 35 | 5 |
| 14 | 钳工 | 0 | 10 | 10 | 10 | 5 |
| 15 | 通风工 | 0 | 10 | 15 | 15 | 5 |
| 16 | 辅助工 | 30 | 50 | 60 | 60 | 25 |
| 17 | 总计 | 160 | 350 | 422 | 300 | 133 |
10．3．分部优良率指标
分部优良率指标一览表
| 主要分部工程名称 | 优良率指标 |
| 基础工程 | 92% |
| 结构工程 | 95% |
| 装修工程 | 90% |
| 水暖安装工程 | 93% |
| 电气安装工程 | 91% |
10．4降低成本指标
通过新材料、新技术、新方法、新工艺的运用和强化项目管理以及上述的成本降低措施，土建成本降低额额要求达到3%，安装工程成本降低额要求达到2%，各类管理办公费用降低额要求达到1%。
10．5． 主要分部（分项）工程量
| 项 目 | 单 位 | 工 程 量 | |
| 土方开挖 | m3 | 4500 | |
| 红机砖 | m3 | 820 | |
| 多孔砖 | m3 | 2835 | |
| 陶粒混凝土砌块 | m3 | 420 | |
| 混 凝 土 | 基础 | m3 | 1220 |
| 结构 | m3 | 6250 | |
| 钢筋 | 吨 | 750 | |
| 架 管 | 吨 | 150 | |
| 铝合金门窗 | m2 | 530 | |
| 木 门 | m2 | 650 | |
| 通体地砖 | m2 | 5600 | |
| 彩釉地砖 | m2 | 950 | |
| 水 磨 石 | m2 | 1500 | |
| 外墙装饰 | m2 | 3600 | |
| 内墙装饰 | m2 | 20500 | |
| 天棚装饰 | m2 | 8300 | |
| 游泳池防水 | m2 | 2300 | |
| 厕浴间防水 | m2 | 1650 | |
| 屋面防水 | m2 | 625 | |
