目录
第一章 编制依据、工程概况．施工部署．施工方案等.doc 2
第二章 施工进度计划 9
第三章 主要资源计划表 10
第四章 临时用地表 12
第五章 主要施工工艺及施工方案 13
第六章 质量保证措施 27
第七章 环境保护、文明施工措施 34
第八章 安全施工措施 36
第九章 确保工期的技术组织措施 38
第十章 其他主要技术方案（雨季施工措施） 39
编制依据、工程概况．施工部署．施工方案等.doc
北京市液化石油气工程设计所设计的《某房地产某小区天然气工程》全套图纸
《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）2002年版
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2003/J273-2003）
《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2003）
《北京市地下煤气管道设计、施工、验收技术规定》
《城镇燃气输配送工程施工及验收规范》（CJJ33-89）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2003/J273-2003）
《北京市地下煤气管道设计、施工、验收技术规定》DBJ01-701-89（天然气参用）
（10）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
（11）《建筑设备施工安装通用图集》（91SB8）
（12）《装配式管道支吊架选用及安装》
（13）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
（14）北京市市政工程施工规程及有关燃气工程施工的法规和技术标准
2、工程概况
本工程为某房地产某小区天然气工程，工程地点在朝阳区平房乡黄杉木店。在平房西路有现状天然气DN400中压管线，本设计由上述DN400中压线接气向西铺设DN300中压天然气管线，在0＋50米处设闸井一座，西行246米后进入小区，在小区东南角设中低压调压站一座，供民用户用气，站前11米处做双管双阀闸井一座；在DN300中压燃气管线0＋317米位置接出DN200中压天然气管线西行195米，往北设DN150闸井一座，再通至锅炉房调压箱（1200m3/H）。
主要工程量：
1）室外工程
中压外线钢管 φ325X7 315米 ；φ219X6 225米；
φ159X5 30米 ； 共计570米；
低压外线钢管 φ426X7 130米；φ325X7 75米；
φ219X6 375米；φ159X5 12米；
φ108X4.5 70米；φ89X4 1220米；共计782米；
中低压区域调压站1座：P入口＝0.4Mpa, P出口＝0.3Mpa,
Q＝10000Nm3/h。
调压箱1台： P入口＝0.4Mpa,，P出口＝10Kpa, Q＝800Nm3/h,
2）户内工程
住宅楼三座1116户，每户设JMB－4.0磁卡煤气表1块，煤气双眼灶1台，热水器1台 。
3）锅炉房工程
热水锅炉4T/H三台 ，流量计3台，过滤器3台。
3、施工部署
1）本工程开工前，我公司尽量对与本工程有关的管理部门及扰民情况进行周全的考虑及计划，与各有关部门及时沟通，积极办理开工前的所有手续，同时联系当地街道、居委会，做好沿途居民的工作，避免中途停工而影响工期。
2）技术准备：
组织工程技术人员现场勘察，熟悉、审查施工图纸及有关的设计资料，充分了解设计意图和技术要求，写出自审图纸记录，提出对设计图纸的疑问和有关建议。
会同建设单位做好图纸的会审工作，对自审中的疑问和建议，待工程交底会中提出并做好交底记录。
组织参加施工人员学习本段施工管线的特殊技术要求，全面熟悉掌握施工工艺。
3）材料准备：
1、 根据施工进度计划，提前做好各种自购材料、设备等的进出场计划。
本工程主要管材由燃气集团供货，施工时需结合工程实际进度，做好进场后的组织工作。
工程外线管材装卸采用吊车操作，并提前选好操作位置及进出场道路的清理准备工作
管道防腐为燃气集团公司指定厂家。
4）人员配置：
项目管理人员配置和安全生产管理机构
项目管理人员配置
| 岗 位 | 人员 | 职责 |
| 项目经理 | 全面负责施工生产管理 | |
| 技术负责人 | 全面负责整个工程的技术、质量管理 | |
| 质量负责人 | 跟踪检查各分步分项工程的施工质量，编制质量资料 | |
| 安全负责人 | 全面负责施工现场的安全管理工作 | |
| 电气工程师 | 负责施工现场电气技术、电气安全管理工作 | |
| 资料员 | 负责整理编制经济、技术资料 |
安全生产管理机构
| 分工 | 人员 | 职责 |
| 项目安全总负责人 | 全面负责施工现场的安全管理工作 | |
| 电气安全负责人 | 负责现场电气安全 | |
| 施工现场安全员 | 具体负责施工现场安全工作 |
劳动力配置
| 序号 | 工种 | 数量 | 备注 |
| 1 | 焊工 | 6 | 各工程
间根据 现场情 况可临 时调剂 |
| 2 | 管工 | 20 | |
| 3 | 电工 | 2 | |
| 4 | 测量工 | 2 | |
| 5 | 普工 | 40 | |
| 6 | 钢筋工 | 4 | |
| 7 | 瓦工 | 6 |
机具配置
| 序号 | 机具 | 数量 | 备注 |
| 1 | 空压机 | 2台 | 各工程
之间根 据现场 情况可 临时调 剂 |
| 2 | 电焊机 | 5台 | |
| 3 | 氩弧焊机 | 2台 | |
| 4 | 马路切割机 | 2台 | |
| 5 | 挖掘机 | 1台 | |
| 6 | 吊车 | 1台 | |
| 7 | 专用跑车 | 1台 | |
| 8 | 蛙夯 | 2台 | |
| 9 | 小型货车 | 1台 | |
| 10 | 套丝机 | 4台 |
5）临舍：甲方协助提供现场临时生活用地及临时水电，我公司搭建临舍，设置生活区、加工区、材料区围护
6）施工程序：
外线: 钉桩、放线→切割路面→铁板维护→破碎路面→开槽→下管组对→焊接→牺牲阳极电保护→验焊口→焊口检测→固定口防腐→闸井砌筑→调压箱安装→胸腔土回填→警示带铺设→沟槽回填→通球扫线→管线试压调压站:土建→装饰→工艺安装(引入口→管线安装→设备安装→试压)地面铺装户内安装工程工艺流程: 户内立管安装→引入口安装→地下一层水平管道安装→各层支管表前阀门→燃气表安装→燃气管道气压强度试验→燃气管道气压严密性试验→管道刷漆锅炉房管道安装流程:引入口安装→总阀门及紧切断阀安装→管道安装→其他设备安装→燃气管道气压强度试验→燃气管道气压严密性试验→管道刷漆
4、施工材料进场计划
1)详细核实施工图纸，根据预算的工料清单，及时准确地编制施工材料明细表，结合施工进度计划和预算编制采购计划。
2)对预制加工的材料及构件（井盖板），提前作计划，进行加工，定货，充分考虑加工、预制、运输时间，以满足施工工期的要求。
3)对于主管线，管材，考虑北京市交通堵塞及其它管理因素影响，提前进场，现场设材料员，负责材料进场协调配合，保障材料到场后安全码放，满足施工需要。
4)所需材料确认需由为主工程师认可，并经工程师及监理鉴定并保证到现场后，验收质量满足各项技术性能要求。
5)施工中考虑雨季期间气候影响，材料准备由专人计划、管理、保证不因天气变化影响施工进度。
施工进度计划
本工程计划开工日期为2005年4月15日，竣工日期为2005年6月13日，施工工期为60日历天。按实际情况及甲方要求的总工期 进行施工。
为控制整个工程按期完工，必须合理安排工序，突出重点以保 证实现总工期目标。此外本工程施工进度计划还应保证几个阶段性 工期的安排，以便整个工程整体协调和部署。
施工工期安排：
为了合理利用人工，机械，确保工期，本工程规划为三个施工作业段，外线（含调压站）、锅炉房、户内同期施工。
（施工进度计划见附表）
主要资源计划表
某房地产某小区天然气工程
| 序
号 |
机械或 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率（KW） | 生产能 力 | 用 于 施
工 部 位 |
| 1 | 空压机 | VW－0.22/7 | 2台 | 北京 | 2001 | 破硬质路面 | ||
| 2 | 电焊机 | AC-380VBX1-500 | 5台 | 北京 | 2002 | 焊接管路 | ||
| 3 | 氩弧焊机 | 2台 | 北京 | 2002 | 焊口打底 | |||
| 4 | 马路切割机 | 2台 | 北京 | 1998 | 切割硬质路面 | |||
| 5 | 挖掘机 | 小型 | 1台 | 徐州 | 1997 | 开挖沟槽 | ||
| 6 | 专用跑车 | 1台 | 2002 | 燃气管二次搬运 | ||||
| 7 | 蛙夯 | 2台 | 天津 | 2001 | 回填夯土 | |||
| 8 | 小型货车 | 双排130 | 1台 | 长春 | 1997 | 临时倒运等 | ||
| 9 | 吊车 | 16T | 1台 | 徐州 | 1998 | 装卸材料等 | ||
| 10 | 电锤 | φ8～38 | 5台 | 德国 | 2002 | 墙体打孔 | ||
| 11 | 套丝机 | 4台 | 四川 | 2002 |
2、劳动力计划表
劳动力计划表
某房地产某小区天燃气工程
| 工
种 |
按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||||||||
| 临舍搭建等 | 钉桩放线搭设围挡 | 切割路面渣土清运 | 基槽开挖 | 管道制作分段打压 | 沟槽回填 | 闸井制作等 | 调压箱调压站安装 | 计量间安装 | 民用户安装 | 工程收尾管道试压 | 燃气验收接线通气 | |
| 焊工 | 4 | 2 | 1 | 1 | 2 | 2 | ||||||
| 管工 | 2 | 6 | 2 | 2 | 10 | 4 | 6 | |||||
| 电工 | 2 | 2 | 1 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| 测量工 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | ||||
| 普工 | 10 | 10 | 10 | 30 | 4 | 20 | 20 | 15 | 2 | 5 | 4 | 10 |
| 钢筋工 | 4 | |||||||||||
| 瓦工 | 6 | |||||||||||
注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
临时用地表
| 用途 | 面积（平方米） | 位置 | 需用时间 |
| 项目办公室 | 15 | 甲方或总包指定 | |
| 材料库 | 15 | ||
| 工人宿舍 | 120 | ||
| 材料堆放区 | 84 | ||
| 加工区 | 8 | ||
| 垃圾、废料区 | 12 | ||
| 通道等 | 84 | ||
| 合计 | 338 |
主要施工工艺及施工方案
1、测量放线
（1）临时水准点间距不大于100m，每次使用前均应校测。
（2）中心线的投点允许偏差为±10mm，量距往返相对闭合差不大于1/2000。
（3）管线的槽底标高应分别测设完挖土标高，其测量允许偏差为±10mm。
（4）沟槽竣工，应根据管线控制点投测安装中心线，其投点允许偏差±5mm。
（5）其他要求必须符合有关测量规范。
2、沟槽开挖：
（1）管道沟槽开挖前应按设计图纸注明的位置及坐标核对桩位。
（2）管沟开挖深度需严格按设计施工图进行，人工清理至设计标高严禁超挖确保沟底土壤结构不被扰动和破坏。如超挖或有扰动地基，应回填砂或更换扰动土层。
（3）当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm，铺垫沙土或素土并夯实平整。
（4）管沟要求沟底平直，沟内无塌方、积水、转角应符合要求。如遇回填炉渣、软性土壤（淤泥及腐殖土等）应换土。
（5）现场施工时根据地层土壤特点调整开挖边坡。当施工时遇特殊地层不能满足稳定要求时采取支撑措施。
（6）管沟开槽后与本管道交叉的其它管线应根据要求采取保护措施，并核对其高程。
3、管道防腐、运输
埋地钢管及套管内钢管作塑化沥青防蚀带加强级防腐保护。
管道下沟槽及沟内铺设过程中应避免碰伤防腐层，管道应使用吊带下管。吊带吊点最大间距不大于8米。运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。
4、下管：
（1）沟槽验收合格后方可进行下管工作。
（2）材料进场后及下管前，应对管材及附件进行检验，包括合格证与检验报告、外观、颜色、不圆度、管径、壁厚、出厂日期等。
5、钢管焊接
本工程燃气钢管部分均采用无缝钢管。材质采用10号或20号钢，其技术性能应符合现行的国家标准《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB669、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163和其它有关标规定。
（1）管道组焊前，应对焊口内外100mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。
（2）管道接口处坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。
（3）中压钢管采用氩弧焊打底，打底后的焊缝应及时填充焊。
（4）焊前管口宜采用组对卡具，每条焊缝应一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。
（5）焊后必须对每个焊口进行外观检查，并符合有关要求。
（6）管道焊接及焊接材料的选用应符合国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB236-82）的要求。焊条采用结422（GB981-76）焊条。焊条、焊剂刊载使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持 干燥。
管道组对要求见下表
| 序号 | 项 目 | 组对要求 |
| 1 | 钝边 | 1±1mm |
| 2 | 间隙 | 1±1mm |
| 3 | 坡口角度 | 70。±5。 |
| 4 | 相邻环焊缝 | 大于300mm |
| 5 | 点焊长度（焊口点焊前不少于5处仰焊部位不要点焊） | 100-150mm |
| 6 | 焊缝高度 | 不大于1/3壁厚 |
| 7 | 内壁错边 | 不大于1mm5.5波 |
（7）管道每个接口焊完后，需在来气方向距焊口100mm处，用钢印打上焊工代号，管道焊缝应有竣工图，标明探伤位置、编号和焊工代号。
6、牺牲阳极电保护
DN200及以上管径钢管需作牺牲阳极电保护防腐，管道应设置绝缘装置可包括绝缘法兰、绝缘接头和绝缘垫块等，以形成相互独立、体系统一的同极保护系统。
阴极保护系统的保护效果应达到下列指标之一：
（1）施加阴极保护后，使用铜一饱和硫酸铜参比电极（以下简称CSE参比电极）测得的极化电位至少应达到-850mv或更负。检测电位时，必须考虑IR降的影响。
（2）采用断电法测得管道相对于CSE参比电极的极化电位应达到-850mv或更负。
（3）在阴极保护极化形成或衰减时，测得被保护管道表面与接触土壤的、稳定的CSE参比电极之间的阴极极化电位置不应小于100mv。
7、吹扫
（1）管道及其附件组装完成并试压合格后，进行通球扫线。通球应按介质流动方向进行，扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查，当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。
（2）吹扫要反复数次，至吹扫后无泥土、石块等杂物吹出为止。同时做好吹扫记录。
（3）吹扫放散位置要设在开阔地带，不得危及周围人和物的安全。
（4）吹扫合格后，才能进行强度和严密性试验。
8、强度试验
强度试验应用压缩空气或惰性气体为介质，严禁用天然气或水作试验介质，试压时用精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测，并用涂肥皂水的方法检漏。
低压管道强度试验压力为0.3Mpa，中压管道强度试验压力为0.6 Mpa，稳压1h，并采取安全措施，以无漏气且无压降为合格。。
9、管道防腐补口
管道在供货时已经做好内、外防腐，现场应做好防腐层的保护工作，防腐层一旦损伤，应做好补伤工作，现场焊接的管道还应在焊缝处做好补口工作。
防腐管线补口使用的内外防腐涂料、防腐结构应与管体防腐层相同。补口部位的表面预处理的作法与要求应同外防腐作法。
补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法符合规范有关规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。
防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。具体作法是将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面，宜除锈至工业级（Sa 2级）。当条件不具备时，经业主同意，可用动力工具除锈至St 3级。将表面灰尘清扫干净，按规范规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。
10、调压箱安装
调压箱基础采用砖砌，内填砂，调压箱安装牢固。
调压箱设置在高出室外0.3米的基础上，并做防护栏及雨罩。
11、阀门井安装
（1）阀室地基土应不受扰动，采用机械开挖时应人工清底。地基土被扰动时，扰动范围在150mm以内原状土夯实，压实系数≥0.95；扰动范围150mm以上采用3：7灰土分层填充夯实；压实系数≥0.95。
（2）预制盖板宜由工厂室内加工制作，如采取现场预制，钢筋净保护层应加厚5mm。
（3）防水做法说明及施工注意事项参见《建筑构造通用图集》88J6地下工程防水46-52页，阀室四周0.5-1.0m范围坑槽采用2：8灰土分层夯实，压实系数≥0.95。
12、管沟回填
（1）管道安装与铺设完毕后要尽快回填。
（2）回填土应分层夯实，每层需铺土厚度0.2-0.3m，管道两侧及管道以上0.5m的回填土必须人工夯实，管下三角部位应填实。管顶填土夯实高度的密实度应符合《暂行规定》中5.2.11的要求。
（3）管道沟槽回填时，如遇土、石方混合地段，应用3×3mm孔径过筛细土回填，再回填原沟槽土，并分层夯实。
（4）槽回填时，应填实沟底，再同时回填管道两侧，管道下部与管底的空隙处必须填实，管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压时直接观察各接头质量。
13、管道标志带的设置
管道回填土夯实至管顶0.5m后，将黄色印有文字的管道塑料标志带，平敷在管道位置的上方，每段搭接处不少于0.2米，带中间不得撕裂或扭曲。
14、严密性试验：
管道的强度试验合格后，方可进行严密性试验。
低压管道严密性试验压力为0.12Mpa，中压管道试验压力为0.46 Mpa。压力表等级要求同强度试验。
严密性试验时间为24小时，压力降不超过下试计算结果即为合格
ΔP=6.47T/d
式中：ΔP-允许压力降（Pa）
T-试验时间（h）
d-管段内径（m）
试验时根据试压期间管内温度和大气压变化予以修正：
ΔP’=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）
式中：P’-修正压力降（Pa）
H1、H2-试验开始和结束时压力计读数（Pa）
B1、B2-试验开始和结束时气压计读数（Pa）
t1、t2-试验开始和结束时管内温度（。C）
计算结果ΔP’＜ΔP为合格
15、回填土
（1）管道及管顶以上0.5m范围内应用细砂回填，回填土必须用过筛的细土，不得有碎石、砖块、垃圾等杂物。
（2）管道最小覆土厚度应满足规范5.3.3条要求，管道穿越河底部分应满足规范5.3.10条要求，当管道设有套管时，净距以套管下壁计算。
（二）户内部分施工方法和技术措施
1、进户引入口管道安装
（1）引入口位于地下一层的，无缝钢管水平引入不需煨弯。
（2）引入口管道穿越建筑物基础墙需设套管，并做好防水处理，套管管径大于引入管两号，要使引入管位于套管中部，穿墙套管与墙面对齐。套管与引入管间隙用油麻填堵，并用防水油膏封严，以防往地下室漏水。
（3）引入管进地下一层，水平处要装总阀门及紧急切断阀。
2、地下一层水平管道安装
（1）地下一层水平管道安装采用无缝钢管焊接。
（2）钢管焊接时要符合各项相关的技术要求.
（3）水平管道安装要做好支架，支架必须牢固，不能松动，并用U型卡子卡好。
3、户内管道安装
户内管道采用镀锌钢管丝扣连接。
（1）根据地下一层水平管道上的各立管甩头坐标，在楼地板上找出立管中心线位置，先打出一层燃气管道立管甩头处，核对修整楼板孔洞的位置。
（2）阀门安装要与管道同心。
（3）阀门前后必须安装活接头。
（4）按设计图纸和厨房空间位置走向，划出管道在室内的位置线及距墙皮的垂直距离。
（5）对户内管道量尺寸、预制加工，根据尺寸划出管道预制加工示意图。
（6）管道下料、加工预制、调直。安装时管道丝扣要外露2-3扣，支管至表前阀门临时固定，进行立管强度试验，试验合格后栽固定卡具。
（7）管道与墙间距应符合下表：
| 管 径 | 与墙皮净距 |
| DN25以下 | 3 |
| DN32-DN40 | 4 |
| DN50-DN100 | 7 |
| DN100以上 | 9 |
（8）室内管道卡具安装
立管：每层至少1个
水平管：管径≧DN25 1个/ m，管径为DN32-100 3个/ m。
弯头附近或弯头＞1m处装1个。
管径≧DN50时一律用角钢卡具，管径小于DN50用抱卡。
4、燃气表安装
(1）检查燃气表出厂合格证，出厂日期不能超过六个月，检查表外观应无损伤。
（2）燃气表采用高锁，表距地面≮1.4m。
（3）表背距墙≮1cm，表托架、支管、燃气表要横平竖直，表与灶台边净距≮300mm。
（4）燃气表就位后，表前后接管过程中应注意对表的保护，组装过程中不可碰坏玻璃膜。
5、室内燃气管道气压强度、严密性试验
（1）室内总阀门—支管表前阀，进行强度试验，压力为0.1Mpa，用肥皂水刷所有接头，不漏气为合格。
（2）在安装燃气表前，用7Kpa的压力对总进气管到用具阀门前的管道进行严密性试验，观测10分钟，压力降不超过200pa为合格。
（3）接通燃气表后用3Kpa的压力对总进气管至用具阀门前管道系统进行严密度实验，观测5分钟，压力降不超过200Pa为合格。
管道试压合格后，把管道表面清理干净，刷银粉。刷银粉时要均匀，不透底，不流坠，银粉的附着力要强。
（三）锅炉房部分施工方法和技术措施
1、引入口安装
管道穿越建筑物基础墙需设套管，并做好防水处理，套管内无接头，管口平整，固定牢固；封口光滑，套管管径大于引入管两号，要使引入管位于套管中部，穿墙套管与墙面对齐。套管与引入管间隙用油麻填堵，并用防水油膏封严。
2、管道安装
（1）水平管道安装采用无缝钢管焊接。
（2）钢管焊接时要符合各项相关的技术要求。
（3）水平管道安装要做好支架，支架必须牢固，不能松动，并用U型卡子卡好。
（4）燃气引入管和室内燃气管道与其他各类管道的最小平行、交叉净距，应符合规定。
（5）燃气管道的坡度、坡向必须符合设计文件的要求，并应符合规定。
（6）按设计图纸和空间位置走向，划出管道在室内的位置线及距墙皮的垂直距离。
（7）对户内管道量尺寸、预制加工，根据尺寸划出管道预制加工示意图。
（8）管道与墙间距应符合下表：
| 管 径 | 与墙皮净距 |
| DN25以下 | 3 |
| DN32-DN40 | 4 |
| DN50-DN100 | 7 |
| DN100以上 | 9 |
（9）室内管道支架安装
管道下及设备下的支架用槽钢或角钢制作，必须牢固、坚固，刷两遍防锈漆。
钢管支承最大间距
| 管道公称直径（mm） | 最大间距（m） | 管道公称直径（mm） | 最大间距（m） |
| 15 | 2.5 | 100 | 7.0 |
| 20 | 3.0 | 125 | 8.0 |
| 25 | 3.5 | 150 | 10.0 |
| 32 | 4.0 | 200 | 12.0 |
| 40 | 4.5 | 250 | 14.5 |
| 50 | 5.0 | 300 | 16.5 |
| 70 | 6.0 | 350 | 18.5 |
| 80 | 6.5 | 400 | 20.5 |
3、锅炉房燃气道气压强度、严密性试验
（1）气压强度试验：试验范围是由总进气管到用具阀门；试验压力为0.1MPa，用肥皂水涂抹所有接头，不漏气为合格；燃气计量表不做强度试验。
（2）严密性试验：试验压力为7kPa，观测10min，压力降不大于200Pa为合格。
管道试压合格后，把管道表面清理干净，刷黄色调和漆。刷调和漆时要均匀，不透底，不流坠，银粉的附着力要强。
（四）调压站内的工程等设计图纸出来后再编制。
质量保证措施
质量方针：实施有效管理 保证产品质量
实现合同约定 满足顾客要求
质量目标
质量目标：目标为优良，争创北京市优质工程。
满足业主对工程质量的要求，确保本段工程质量达到北京市政工程验评标准及其它相关标准规定的优良等级，单位工程合格率100%，优良品率90%。
针对施工时可能出现的各种技术问题，提出应对措施，保证关键工序的施工质量，达到万无一失。在保证关键工序质量的前提下，强化质量保证体系，采用先进的技术措施，消除质量通病。
主要分项工程（工序）和关键部位做到一次达优，零缺陷，零返修。
2、工程质量保证体系
根据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，我公司将严格按照项目法进行施工管理，执行项目经理负责制，在项目部建立并完善工程质量保证体系，作好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行（具体组织结构见质量保证体系组织机构图）。
3、质量保证措施
（1）施工中质量保证措施
户内安装之前做好样板间，样板间要符合优质标准。再做户内安装时一律以样板间为准进行施工。
为保证不影响土建结构，本工程所有穿墙及穿楼板孔洞均采用开孔器打孔。下好套管后按土建施工要求将套管外的缝隙封堵好。
燃气管道分段做强度试验和严密性试验，并且在试验前进行吹扫。
吹扫反复数次，直至吹扫无泥土、石块等杂物吹出为止，同时作好记录。
调压站内设备、管线安装派最优良的焊工作业。
要做好成品保护工作，尤其是燃气表的保护。
（2）质量管理保证措施
工程质量严格按业主及管理单位指定和认可的施工技术规范、标准及与本工程有关的有效文集或规定进行控制。
建立健全质量管理制度和质量管理责任制，成立以工程负责人（项目经理）为组长的质量管理领导小组和基层质量控制机构，通过全员质量教育和培训，确保“质量第一”思想和“精品”意识的贯彻实施。
由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同建设、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。
实施质量目标管理，使质量目标层层分解落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。
施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体的把握，以利于工程质量的进一步提高。
加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序管理能力和质量检验水平入手，确保工序质量。
加强施工人员进场前的培训工作，签定质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。
施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行。各种测量、试验、计量、检验等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器设备应及时作废或降低精度使用。
坚决执行原材料的进货、验证和检验制度，做到不合格的材料不准使用。
严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员应严格按有效图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。
认真执行隐检、预检制度，坚持“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不准转入下道工序。
建立设施、设备完善的现场试验室，配备专业技术和试验人员，保证现场试验进行及时、结论准确。
保证各种质量记录（技术交底、施工记录、试验资料及质量评定）准确、及时认真的填写和保存，确保各项质量保证资料符合有关要求。
岗位职责
项目经理职责
执行公司质量体系文件，主持制定项目《质量计划》和《施工组
织设计》，并负责实施。
建立施工项目的质量保证体系，明确项目内各类人员的质量职能。
对工程的质量、安全、进度、成本和文明施工（社会要求）全面负责，对工程的开工、施工、竣工全过程负责，要满足合同的各项要求。
接受业主、监理、上级、社会各方面的检查并负责整改。
项目总工程师职责
在公司总工程师和项目经理的领导下，在各相关科室的指导下开展工作，对本项目工程质量和技术管理负责。主持本项目工程施工组织设计的审核和修改，并领导本项目实施施工组织设计或方案。
技术负责人职责
贯彻执行公司有关技术管理的规定，组织实施公司规定的技术改造和科研攻关计划，编制施工组织设计。负责监督检查工程的检验和试验工作，批准应用与一般过程的例外转序工作，负责将关键过程的物资紧急放行和例外转序报公司总工程师批准。负责领导检验试验设备的控制，负责竣工资料的审核。
施工员（计划员）职责
施工员根据质量计划或施工方案、设计要求、施工技术规程对施工班组进行技术、质量交底，下达作业指导书（技术交底单），并签字齐全以保存，且安排、指导与监督施工班组执行。监督指导施工班组，对已完成工序部分进行自检、整改，对工序部位交验负责。监督工序和部位质量、纠正违反操作规程和忽视质量的行为，检查施工过程中不合格的纠正措施。负责保管好本岗位技术资料和文件，负责竣工资料的编制整理。
质控员职责
质量员根据质量计划或施工组织设计、设计要求、质量检验标准，对工序、部位进行监督、检验、试验及记录。指导、监督、检查施工班组在作业时，要执行操作规程及作业指导书。
实行现场跟踪检验并记录，对工序、部位交验复验证责任，当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告报请监理人员验收。当质量验收合格时，及时发出转序指令，对不符合指令要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并负责质量记录的整理、存档汇编并保证准确完整。
材料员职责
负责进货物资清点、计量、出入库及保管、标识工作，进场物资通知、检验、试验的取样送检工作，对不合格物资及时反馈有关部门，检查材料使用和保管状况，防止材料、半成品的损坏、变质、丢失。负责物资的合格证书、材质证明等资料的收集和传递工作。
设备员职责
负责机械设备的使用管理，按计划进行机械调度和维修保养，保证机械设备处于完好运行状态，为工程提供合格的机械设备。
安全员职责
在公司工程部领导下，负责报送特种作业人员年度培训计划，负责施工项目安全管理及监督、检查工作。
专职计量管理员职责
对工程施工过程中使用合格的检验、测量和试验设备负责，对兼职计量管理员的工作进行监督指导。负责检验、测量和试验。
设备标定的管理工作。
合同管理（预算员）
负责对项目中发生的工程洽商、设计变更及会议纪要文件的收集、整理和保管工作。会同施工人员对工程前进行审核和鉴定工作，并在完工后参与合同变更记录与竣工资料的组卷工作。负责对重大合同变更的记录上报工作。
成本员职责
负责工程成本的核算，开展质量成本的分析，并向项目经理提供成本分析报告。
技术员职责
负责设计交底、编制技术方案、组织编制施工组织设计和质量计划；负责工程施工中的设计变更、洽商；参加竣工验收及有关资料的管理。
环境保护、文明施工措施
1）施工现场严格执行我公司的场容管理条例，并根据现场实际情况，制定出相应的措施和奖罚制度。
2）各专业施工队伍要有一名负责人主抓现场的文明施工和场容，施工员分区负责，各施工小组有一人负责文明施工。
3）工长的技术交底要有文明施工的具体要求和切实可行的具体措施。
4）临舍工程要严格遵守《施工现场临舍用电安全技术规范》，并做到整齐规矩。
5）合理布置临时施工用房及有前设施，建立值班制度，值班人员严寒值班岗位，认真负责。
6）小区内合理堆放材料，码放整齐，专人收管，建立发管理台帐，加强材料管理，防止材料丢失及码放凌乱影响施工及通行。
7）施工中认真清理施工现场，做到工完料净地清。
8）施工在居民区，为不影响住户的起居，降低环保噪音，施工中配备的机具如空压机应选用低噪音环保型。
9）凡是噪音较大的设备，如空压机、夯机、电锤尽量避免在晚上21：00至次日早8：00使用，加强管理，尽量减小对校区的影响。
10）施工现场周围搭设1.2mm厚瓦楞铁围挡，水泥、白灰存放在临设的材料堆放区。
11）为配合市政府关于施工单位注意城市环境保护的会议精神，防止扬尘污染，遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮掩工作，最大限度地减少扬尘。
12）运输土方时，必须用苫布进行覆盖，并不得半截过满。清运车辆出入场前设专人检查，清扫轮胎所带的泥土。同时教育司机转弯上坡时减速慢行，避免在道路上遗洒，对土方车辆行驶进行检查，发现遗洒及时清扫。
13）处理好临舍的生活垃圾废弃物，及时运送到政府批准的单位或场所进行处理。
安全施工措施
项目经理部设专职安全负责人，监控全施工过程安全管理工作，协调施工现场及各相关部门的安全管理事宜，施工班直接负责施工安全管理工作。
安全目标
杜绝安全隐患事故，确保工程安全施工。
3）管理措施：
1、建立健全、安全管理体系，做到层层抓安全，人人重视安全。（见安全生产管理体系图）
2、登高作业时，下面要有人扶梯，做好监护工作，带好安全帽。
3、焊接管道时焊工必须戴好防护用品，焊机的一、二次线要接牢固，焊把钳子要连接牢固。
4、现场用电及电器设备必须要专职电工负责，供电线路及电器设备安装完毕后有专业电工进行检查，合格后方可启动。每天工作结束后，应及时切断电源，锁好电闸箱。
5、做主立管时，临时固定支管要牢固，以免立管下滑伤人。
6、现场及生活区用火用电必须设专人负责，要制定防火措施，并要配备一定数量的消防器材。
7、现场材料及物品要堆放整齐，分类码好，对易燃、易爆物品要妥善保管，并设专人负责。
8、严格按北京市政府施工现场卫生管理办法执行，确保工人的吃、住环境卫生达到规定要求。
工地现场成立安全委员会，具体负责安全施工和消防保卫工作。
在各个分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，这些必须成为向施工队组织交底的重要内容，依据这些措施落实材料、器具、和检查人员检查方法。
临时用电要求一律采用“三相五线制”配，所有插座插头要全部改成三相五线制，每个临时配电板（箱）必需全部安装灵敏的漏电保护器。
安全工作必须作到预测预控，对工程对象预先进行分析，工程施工中安全工作的重点是沟槽作业、施工机械作业、施工用电等几方面。
安全交底卡和每周星期一的安全活动要成为制度，成为安全工作内业检查的主要内容。
特殊工种的操作人员要作到有安全操作证才能上岗工作，这是指起重、架子、电焊、维修电工、小型机械工等特殊工种。
需增添的安全用品，除须添置大量安全帽，安全带、安全网外，还要购置带漏电保护器的分闸。
进入冬季施工时，邻舍内禁止生燃煤炉，防止工人煤气中毒。
购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，制定用火制度，宣传消防知识，在杜绝施工现场吸烟，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。
组织工地专人巡逻，保护成品，组织夜间巡逻。
工地保卫人员要和公安局保持联系和接受指导。
20、加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，经理部和各分部要有专人负责。作到有分工又有联系，形成上下同心的安全保证力量。
确保工期的技术组织措施
1)项目管理机构在项目经理的有力指挥下，在整个施工过程中，分工明确，各司其职，确保整个工种保质高效完成。
2)及时办理好施工前的各项施工手续。
3)施工中及时联系和协调各管理部门，如：燃气施工中最为重要的燃气质量控制部门，他们对外线施工的每道工序都要把关，否则不能进行下道工序，如果与他们的关系协调的不太顺利，施工进度很难保证，我们公司由于长期从事燃气施工工作，与燃气质量控制部门的关系非常融洽，能保证在每道工序完成后燃气质量控制部门及时检验、把关，从而确保工期进度。
4)各专业尽快熟悉、消化图纸，根据各分项工种的周期，安排各荐工程的施工顺序，如：各分项工程交叉施工（如闸井可与燃气管线同时施工）、施工周期长的项目施工顺序排在前面。
5)充公估计施工难度，避免因困难停工。
6)做好材料的及时供应工作，避免出现停工待料现象。
7)留有备用工具，避免因工具损坏出现停工现象。
8)作好施工人员的后勤保障工作，如伙食、休息、防暑等工作，保证施工工人的高效作业状态。
9)根据施工情况合理调整施工人员数量，确实保证施工工期。
其他主要技术方案（雨季施工措施）
1．施工开挖前必须收听天气预报，提前做出防雨措施，以配合施工。
2．施工时采用打桩、护坡措施，同时配备潜水泵，及时排除沟内积水，防止土方塌陷，天晴后晾槽、清理槽内淤泥。
3．施工现场严格执行三相五线制，配电系统实行散配电两级漏电保护，各种电器要防雨措施，严格电工值班制度。
4 ．现场施工人员全部配备绝缘雨鞋、雨具等。
工程质量保证体系组织机构图
项目经理
项目总工
技术负责人
技术质检
施工组
材料组
安全组
项目部专职质检员
外线施工
户内施工
锅炉房施
调压站
专职质检员
专职质检员
专职质检员
专职质检员
安全保证体系图
安全责任制
安全教育
安全领导小组
安全控制
安全检查
安全活动经费
安全奖励条例
系统安全教育
广播及黑板报
安全工作体系
各队队长
各队安全员
实现安全生产
防触电、防火灾
防高空坠落
定期检查
不定期检查
奖励兑现
提高安全意识
提高预测预防能力
消除事故隐患
