第一节 编制依据及原则
一、编制依据
(一)吉林医药设计院有限公司设计的图纸；
(二)国家现行建筑安装工程施工验收技术规范、施工技术安全规则；
(三)国家现行建筑工程质量检验评定标准；
(四)国家、地方现行的材料质量标准；
二、编制原则
(一)质量目标明确，保证措施完善，确保施工质量；
(二)安全目标明确，确保施工安全措施可靠，保证安全；
(三)工期目标明确，计划安排合理，保证施工工期；
(四)施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进科学；
(五)保护环境、保持水土、保护文物、文明施工；
(六)加强施工管理、合理降低造价。
第二节 工程概况
本工程为长春生物制品所诊断试剂产业园区项目，建设单位为长春生物制品所，建设地点在长春市高新技术开发区。本工程共有两个单位工程—生产车间和综合办公楼。
生产车间：一层建筑，层高为5.7米，总建筑面积1591.3平方米，室内外高差0.450米，根据设计要求，本工程为洁净厂房，要求保证其密闭性。外墙为370厚复合墙体(内侧为180厚空心砖，夹70厚阻燃苯板，外砌120厚空心砖墙)，内墙为240或120厚空心砖墙，±0.000以上用M5混合砂浆砌筑，±0.000以下用M5水泥砂浆砌筑，隔断为50厚复合彩钢板，板内填充材料为不燃、无毒材料，隔断上设不锈钢窗，距地900mm，彩钢板与地面固定处要作好防水以防止水渗到板内使其锈蚀。防潮层设在-0.100m处采用20厚1：2水泥砂浆加5%防水剂。室内抹灰标准为高级，阴阳角均为R=20mm圆角。室内楼、地面，踢脚，墙面做法详见“室内粉饰做法表”，根据不同房间的使用功能对其做相应的施工工艺。外墙装饰为深灰色和乳白色外墙砖。门为彩钢板门及不锈钢弹簧门，窗为中空玻璃保温塑料窗。在有要求的房间设置吊顶，吊顶图示见“吊顶平面图”，在非洁净区走廊设两个上人孔，供检修风管使用。屋面做法为基层上涂2厚防水涂料，80厚阻燃聚苯乙烯保温板，C7.5炉渣混凝土找坡，表面为一层LG-CPE(非硫化型)卷材。雨水管选用φ100PVC雨水管。基础为混凝土独立基础，一层框架结构，抗震等级为三级，所有构件除垫层C10外，其余均为C25级混凝土，钢筋为HPB235，HRB335级，型钢Q235，焊条采用E50和E43型焊条，填充墙采用M5级混合砂浆砌筑，填充墙长度大于5米时与钢筋混凝土梁板之间用拉结筋拉结，砌体与混凝土柱用拉结筋拉结，凡砌体墙上门窗洞口低于梁底标高时应增设钢筋混凝土过梁。在A-D轴和6-7轴间有一设备基础，为950mm高素混凝土，留置16个100×100预留洞。
综合办公楼：二层建筑(局部三层)，层高一、二、三层均为3.6米，总建筑面积为1541.5平方米，室内外高差0.450米，外墙370厚复合墙(250厚加气混凝土砌块外包120厚粘土空心砖墙)，内墙为240或120厚加气混凝土砌块，隔断为50厚复合彩钢板，防潮层设在-0.100处采用20厚1：2水泥砂浆加5%防水剂。室内楼、地面，墙面，棚面，踢脚做法详见“室内粉饰做法表”，室内局部棚面为铝塑板吊顶及矿棉板吊顶。外墙为深色和乳白色外墙砖，局部蓝色镀膜玻璃幕。屋面做法为基层上涂2厚防水涂料，80厚阻燃聚苯乙烯保温板，C7.5炉渣混凝土找坡，表面为一层LG-CPE(非硫化型)卷材。雨水管选用φ100PVC雨水管。基础为混凝土独立基础，一层框架结构，抗震等级为三级，所有构件除垫层C10外，其余均为C25级混凝土，钢筋为HPB235，HRB335级，型钢Q235，焊条采用E50和E43型焊条，填充墙采用M5级混合砂浆砌筑，填充墙长度大于5米时与钢筋混凝土梁板之间用拉结筋拉结，砌体与混凝土柱用拉结筋拉结，凡砌体墙上门窗洞口低于梁底标高时应增设钢筋混凝土过梁。
第三节 工程施工目标
一、安全目标
(一)安全目标：“无重大施工人员人身伤亡事故；无火灾、爆炸事故；无机械破损重大、大事故；确保施工人员人身安全；”
(二)我公司中标后立即同建设单位签订施工安全责任状；
(三)严格执行合同规定的有关施工技术安全规则；
二、质量目标
(一)质量目标：达到建设单位要求的施工质量目标；
(二)施工质量满足设计文件、合同的要求，并确保全部达到中华人民共和国建设工程施工质量验收统一标准，分部工程优良率100%，子分部工程优良率不低于95%；
(三)工程质量一次验收合格率达到100%。
第四节 计划工程工期
本工程计划总工期为90天。
第五节 施工顺序及总进度安排
一、总工期安排
根据工程情况，车间和综合办公楼总施工工期为90天。
基础工程 15天
主体工程 35天
围护隔断 15天
装饰工程 30天
屋面工程 10天
水电工程 60天
收尾找零 5天
施工进度图见网络图、横道图(附后)
二、施工顺序
(一)总体施工方法
本工程采用平行流水、立体交叉作业相结合的施工方法。垂直运输采用吊车及井架提升机实现，用搅拌机直接供应混凝土。水暖、电照工程穿插进行，密切合作，保证工程顺利交付。
(二)总体施工顺序
本着先地下后地上，先主体后装饰，先地面后墙面的原则进行施工，工序及工种间统筹兼顾，均衡调度，确保各阶段计划的实现。在空间上考虑组织立体交叉施工，做到空间占满、时间连续，确保总工期目标的实现。
(三)分项工期与总体工期控制
为保证总体工期目标的实现，以控制分项工程的工期为主要手段，对于每个分项工程我公司都将编制详细的“分项工程施工进度计划横道图”，将分项工程的工作量细化到每天需要完成多少的程度，以每天的进度保证每分项工程的阶段工期，以每分项工程的阶段工期保证总体工期目标的实现．同时，积极与监理单位、设计单位、质量监督单位及各地方管理部门保持经常联系，将环境对工程进度的影响降低到最小程度。
第六节 施工准备
一、技术准备
(一)如果我公司有幸中标，承担长春生物制品所诊断试剂产业园区项目的建设工作，我公司保证在接到中标通知书后，项目部有关人员二日内全部到位，按合同约定的时间内进入工地搭建生产、生活临时设施，并配足配齐施工机械设备、检测试验仪器，施工前对各种机械设备认真检查、维修、保养，对各种仪器进行检查、校正。对参加本工程施工的所有人员进行技术培训，持证上岗，确保高素质人员投入本工程。
(二)组织精干的测量队，对本工程进行高精度的复测，确认无误后，设置满足施工需要的控制网。
(三)积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种表格，组织技术人员认真熟悉设计文件，深刻领会设计意图。编制切实可行的实施性施工组织设计，确保工程顺利进行和收尾。
(四)及时与由建设单位指定的供应商签订供货合同，并对建设单位供应的材料、设备做好催运、验收及保管工作。对自行采购的物资，做好材质、产量调查及询价，签订供货合同。保证物资计划供应，满足开工及正常施工的需要。
(五)积极协助建设单位和有关部门联系，根据建设单位的委托，尽早办理各种手续。
二、临时设施准备
(一)施工用水：施工用水管路接至现场附近既有给水管线，我公司安装水表使用。根据施工要求能够满足机械、生活、消防用水量。
(二)施工用电：施工用电线路接至施工现场附近变压器，我公司在电源处设置配电室，从配电室再接至各用电单位。
(三)临时通讯：在施工项目部设固定电话一部，现场用无线对讲机及手机相互联系。
(四)临时设施：施工单位按照施工需要搭设临时设施（具体见临时用地表）附后。针对施工现场实际情况，从提高工效、确保质量、文明施工，减少材料、工具、半成品倒运，满足流水施工要求的原则，合理规划施工总平面图。具体见“施工总平面布置图”（附后）。
第七节 分部分项工程施工方法及技术措施
一、施工测量
(一)工艺流程
按照规划通知书确定控制点
留设引桩
建筑物控制轴线引设
细部轴线、标高引设
(二)房屋施工测量
1、房屋基础放线
根据施工场地上建筑主轴线控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地面上，并在木桩顶钉上小钉作为轴线点的标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线一一
放测于地面上。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。
2、龙门板的设置
(1)根据建筑物场地的水准控制点，在每个龙门桩上设置±0.000标高线。如果现场条件不允许时，也可测设比±0.000高或者低一定数值的控制线。同一建筑使用同一标高。
临 时 用 地 表
| 用 途 | 面积（m2） | 位置 | 需用时间（月） |
| 搅拌机棚 | 30 | 施工现场内 | 3 |
| 水泥库 | 60 | 施工现场内 | 3 |
| 材料库 | 15 | 施工现场内 | 3 |
| 配电室 | 12 | 施工现场内 | 3 |
| 钢筋加工棚 | 45 | 施工现场内 | 3 |
| 工人宿舍 | 150 | 施工现场内 | 3 |
| 门卫室 | 9 | 施工现场内 | 3 |
| 办公室 | 45 | 施工现场内 | 3 |
| 工人食堂 | 90 | 施工现场内 | 3 |
| 合计 | 456 |
(2)沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板的标高就再一个水平面上了。龙门板标高的测定容许误差为±5mm。
(3)根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投射到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉。轴线钉容许误差为±5mm。
(4)用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不得超过轴线长度的1/2000。
3、人员及设备配置
人员：具有专业工作经验的测量工程师师1人，测量操作人员若干。
设备：配备经纬仪一台，水准仪一台，钢尺，铝合金水准尺若干。
二、基础工程
1、挖土：基础挖土采用挖掘机挖土并辅以人工挖土，人工挖土一般采取分层分段均衡往下开挖，较深坑槽，每挖1m左右进行检查边线和边坡，纠正偏差。
(1)基坑（槽）开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基坑开挖时，遵循自上而下水平分段分层的原则，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，在已有建筑物侧挖基坑底要间隔分段进行，每段不超过2m。
(2)基坑上部有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。
(3)当开挖基坑时，土体含水量大而不稳定时，应采用临时性支撑加固。
(4)基坑开挖防止对地基土的扰动。采用机械开挖时，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留一层人工清理。
(5)在地下水位挖土，基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底以下500mm，降水工作应持续到基础施工完成。
(6)雨季施工时，基坑分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在四侧围以土堤或挖排水沟，以防雨水流入基坑。
(7)弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，要与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
(8)基坑挖完后要进行验槽并作好记录。
2、填土：采用人工填土，人工夯实。
(1)填土采用同类土填筑，并宜挖土的含水率在最低含水量范围内。填土预留一定的下沿高度，以防土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等确定。
(2)从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层夯填，每层铺设厚度不大于300mm。墙基在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基中心线位移。
3、夯实：
(1)人工打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉分层夯打，夯实基槽及地坪时，分夯路线由四边开始，然后再夯向中间。
(2)基坑（槽）回填须在相对两侧或四周同时回填与夯实。
4、本工程采用钢筋混凝土独立基础。垫层混凝土在基坑验槽后立即浇筑，以免地基土被扰动。垫层达到一定强度后，在其上划线支模，铺设钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋固定在基础处模板上；底部钢筋网片应与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置正确。浇筑现浇柱下基础时，要特别注意柱下插筋位置的正确，浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再浇筑。基础混凝土宜分层连续浇筑完成。基础浇筑完毕，外露表面覆盖浇水养护。
三、钢筋工程
(一)总体工艺流程
1、本工程现浇框架梁、柱、板、楼梯等部位的钢筋在施工现场制作、安装。按施工图提出各型号钢筋的计划用量之后，及时提前进场，钢材进场必须具有出厂合格证及检验试验报告，试验人员立即取样送检，检验试验合格的钢材方可投入使用。
钢筋进场
原材料检验、试验
钢筋调直、除锈
加工、下料
场内运输
安装、绑扎
2、钢筋的调直是采用钢筋拉伸机，主要用来处理ø6.5、ø8、以及少量ø10盘条。设地锚及标尺，采用控制冷拉率法，通过试验测得冷拉率r(%)，冷拉长度Δl=rL。冷拉率不足1%的按1%冷拉。冷拉应注意以下事项: 速度适宜，拉到长度后稍停，放松;冷拉线的两端必须设防护设施，冷拉时，钢筋的两端严禁站人或跨越，触动正在被冷拉的钢筋。
3、钢筋的切断：选用钢筋切断机。将同规格的钢筋长短搭配，统筹排料，先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗。在切筋过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除；如发现钢筋的硬度与钢种的出入较大，要立即查明情况；钢筋切口不得有马蹄形或弯起。
4、钢筋的弯曲:箍筋以手工为主，主筋(螺纹钢及粗筋)以钢筋弯曲机加工。质量要求钢筋形状正确，无翘曲，末端弯钩净空直径不小于2.5d; HRB335级钢筋不能弯过头再弯回来，要确保尺寸的准确。
5、 钢筋的堆放：钢筋原材料及半成品的储存，必须设置标牌，按规格堆放存储，避免混杂，锈蚀污染。
(二)具体工艺流程
划钢筋位置线
运钢筋到使用部位
监理验筋
支柱、梁、楼板模板
准备浇筑混凝土
监理验筋
绑柱、梁筋
铺楼板钢筋
1、柱钢筋施工工艺
本工程柱筋采用电渣压力焊连接，钢筋电渣压力焊是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化。然后施加压力使钢筋连拉接形成焊接接头。
(1)施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的污渍、杂质刷净，焊药应经250℃烘烤。
(2)钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
(3)采用手工电流焊，宜用直接引弧法先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
(4)根据03G101-1 P76规定，柱筋插筋短筋宜留在大于或等于楼面标高以上500mm处，长筋宜留在大于或等于楼面标高以上500+35d和1000mm中取大值处，非连接区不得焊接。
2、梁钢筋施工工艺
本工程梁钢筋采用绑扎方式进行连接。
(1)梁中箍筋应与主梁垂直，箍筋接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置，弯钩为135°，平直段长度为10d。
(2)梁与墙柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合03G101-1 P34规定。
(3)根据构造要求，梁的上面贯通筋接头应在跨中三分之一跨长范围内(悬挑梁上面不宜布置接头)，梁的下面钢筋接头应在近支座三分之一跨长范围内，相邻钢筋接头距离不小于500mm，搭接长度为1.2倍锚固长度。
(4)主次梁高度相同时，次梁底钢筋应放置于主梁主筋之上，当次梁低于主梁时，应按设计设置附加吊筋或箍筋。
(5)图纸中标注KL的梁在梁端1.5倍梁高范围内箍筋间距为100mm。
(6)梁在柱中锚固除满足锚固长度外，为保证梁的主筋间距，在梁柱交接处将梁筋弯折或缓弯锚入柱筋内，但弯度不宜过大。
3、板钢筋施工工艺
本工程板钢筋采用绑扎方式进行连接。
(1)绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
(2)按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。
(3)楼板钢筋伸入支座的锚固长度，下面钢筋应伸至墙或梁的中心线且≥5d，上面钢筋在端支座锚固，应伸入梁或墙内LaE，且水平段应伸至距墙或梁外侧50mm处，不足锚固长度时用弯折段加长，最小长度为250mm。板上皮负弯矩筋垂直段长度=板厚-15。为保证板的有效高度，应将板的短跨方向受力筋排在长跨方向受力筋的下面。
(4)板上洞口宽度或直径小于300mm者，板内受力筋绕过孔洞边，不切断，大于300mm者，按设计要求在孔洞边设置加强筋。
(5)为保证钢筋保护层的厚度，板筋用大理石碎块或制作好的砂浆垫块每隔1米左右垫起，保护层厚度为15mm。
(6)对板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，板绑扎一般用八字扣，各交点均绑扎。
4、楼梯钢筋施工工艺
本工程楼梯钢筋采用绑扎方式进行连接。
(1)在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁，后绑板，均要锚入到梁或墙内。
(2)底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
(三)质量验收标准
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
| 项 目 | 允许偏差
（mm） |
检验方法 | ||
| 绑扎钢筋网 | 长、宽 | ±10 | 钢尺检查 | |
| 网眼尺寸 | ±20 | 钢尺量连续三档、取最大值 | ||
| 绑扎钢筋骨架 | 长 | ±10 | 钢尺检查 | |
| 宽、高 | ±5 | 钢尺检查 | ||
| 受力钢筋 | 间距 | ±10 | 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 | |
| 排距 | ±5 | |||
| 保护层厚度 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 | |
| 柱、梁 | ±5 | 钢尺检查 | ||
| 板、墙 | ±3 | 钢尺检查 | ||
| 绑扎箍筋、横向钢筋间距 | ±20 | 钢尺量连续三档、取最大值 | ||
| 钢筋弯曲点位置 | 20 | 钢尺检查 | ||
| 预埋件 | 中心线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
| 水平高差 | +3，0 | 钢尺和塞尺检查 | ||
四、模板工程
(一)工艺流程
模板清理，刷隔离剂
框架梁、柱轴线、边线放设
模板现场组拼
模板就位
校正、加固
拆模时间满足要求后拆除
清理、刷隔离剂
(二)一般施工原则
1、模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。
2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，使用前先刷脱模剂，防止暴晒。
3、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或混凝土开裂。
4、模板施工的同时，各种予留孔洞、埋件、套管等均应正确予埋，安装牢固，防止遗漏，并与安装队共同验收。
5、模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。
6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m时模板应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400，且起拱高度不小于20mm。
(三)主要施工方法
基础梁、框架梁、柱采用定型钢模板，楼板采用竹模板。施工前，模板必须清理完毕，刷一道隔离剂，且保证模板及支撑有足够的刚度、强度。根据不同的构件分别采用90×90mm、90×60mm、40×60mm的木方进行模板加固。模板组合完毕后，现场技术人员、质检人员检查几何尺寸、轴线位移、预埋件位置、标高、垂直度等参数满足设计和规范要求后方可进行下步工序。
(四)质量验收标准
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
| 项 目 | 允许偏差
（mm） |
检验方法 | |
| 轴线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
| 底模上表面标高 | ±5 | 水准仪检查 | |
| 截面内部检查 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 |
| 柱、墙、梁 | +4，-5 | 钢尺检查 | |
| 层高垂直度 | 不大于5m | 6 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 |
| 大于5m | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | |
| 相邻两板面高低差 | 2 | 钢尺检查 | |
| 表面平整度 | 5 | 2m靠尺和塞尺检查 | |
五、混凝土工程
原材料检验、试验，配合比委托
按照原材料条件根据理论配合比计算施工配合比
原材料下料计量
混凝土搅拌
场内运输
浇注、入模
养护
(一)工艺流程
(二)一般施工原则
1、混凝土的配合比的控制：精确控制投料量，随时测定砂、石含水率，调整施工配合比，使各种原材料的投料误差均在允许范围之内，骨料计量偏差＜3%，水泥、水、外加剂＜2%尤其注意控制水灰比不得超出实验室配合比。
2、混凝土的搅拌:根据本工程的实际情况，每罐混凝土的搅拌时间至少达到120秒。搅拌时间如果不足，会导致混凝土骨料不均匀，不密实和强度的损失。
3、混凝土的浇筑：根据本工程实际特点，采用三台吊车作为垂直运输混凝土的工具。
4、混凝土的振捣：混凝土的振捣采用插入式振动器和平板式振动器，拖动平板振动器移动的间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土应连续浇筑，如必须间歇，也尽量缩短时间，在前层混凝土终凝之前浇筑次层混凝土。超过2小时按留置施工缝处理。
5、混凝土的养护：对混凝土表面浇水养护不得小于7天，保证混凝土在养护期内，表面始终润湿。
(三)主要施工方法
1、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣棒振捣密实。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，振动棒移动间距400mm左右,采用快插慢拨，振捣时间一般宜为15～30s, 且间隔15～20min后,进行二次复振。不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹子磨平，搓毛两遍，使表面密实平整。
2、浇筑混凝土时，浇筑层的厚度为250～300mm，或不超过振动器长度的1.25倍，按顺序依次振动捣密实，并插入下一层混凝土约50mm，使上下层结合紧密。
3、一次未浇筑到设计标高的混凝土，应在混凝土未凝结之前进行第二次浇筑，使之达到设计标高。在柱浇筑混凝土过程中，安排2-3人手持铁锤看模，避免有漏振的现象出现。
4、浇筑梁、柱交叉处的混凝土时，一般钢筋较密，宜用小振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入振捣，达到混凝土不漏振。如钢筋确实较密，则在绑筋的过程中需考虑浇筑混凝土时的需要，预留1-2根钢筋不绑，待浇筑混凝土时可以随时调整。
5、浇筑混凝土时应时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。
6、混凝土浇筑完后，应在12h内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时养护不少于7天。
(四)质量验收标准
现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
| 项 目 | 允许偏差
（mm） |
检验方法 | ||
| 轴线
尺寸 |
基础 | 15 | 钢尺检查 | |
| 独立基础 | 10 | |||
| 墙、柱、梁 | 8 | |||
| 剪力墙 | 5 | |||
| 垂直度 | 层高 | ≤5m | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 |
| >5m | 10 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | ||
| 全 高（H） | H/1000且≤30 | 经纬仪、钢尺检查 | ||
| 标高 | 层 高 | ±10 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 全 高 | ±30 | |||
| 截面尺寸 | +8，-5 | 钢尺检查 | ||
| 表面平整度 | 8 | 2m靠尺和塞尺检查 | ||
| 预留洞中心线位置 | 15 | 钢尺检查 | ||
六、砌筑工程
(一)工艺流程
墙体轴线、边线放设
砌块浇水湿润
砌块运输
立皮数杆
砌筑砂浆搅拌运至作业现场
清理基层
撂底、排活
砌筑、随砌随压拉结筋
搭设二步脚手架
备料
砌筑二步墙体
清理墙体
养护
(二)主要的施工方法
1、填充墙砌体砌筑前，如天气炎热且干燥时，块材应提前2天浇水湿润，砌筑前应在楼面上定位出墙体的轴线位置，用1：2水泥砂浆找平。墙底部砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。
2、砌筑前按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。
3、砌筑用反砌法(底面朝上)砌筑，上下皮砌块要求对孔，错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不小于90mm，竖向通缝不大于二皮。
4、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实，水平灰缝和竖直灰缝砂浆饱满度≥80%，不得有透明缝，暗缝，假缝，砌体灰缝厚度应为8-12mm。
5、在每层的适当位置留置一处1m宽的施工通道，以便于人员及材料的运输，在洞口2m高处用预制钢筋混凝土过梁承担，随后洞口用高一号砂浆砌筑堵严。
6、如需触动正砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。
7、砌块每日砌筑高度应控制在1.5m，成一步架脚手架高度，每砌完一楼层后，应校核墙体体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。
8、在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”。先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
9、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
10、在进行外墙复合墙体施工时，要注意将内、外叶墙与中间保温层设置拉结件，一般采用φ6.5钢筋梅花形布置，拉结件的水平和竖向最大间距分别不宜大于800mm和400mm。
10、在填充墙砌筑前，应在混凝土柱上植筋，首先计算灰缝和皮数，然后根据间距600在混凝土柱上钻孔250mm深，用结构胶将φ6钢筋植入作为填充墙的拉结筋，按构造要求，拉结筋设为2φ6＠600，伸入墙中1000mm，钢筋端部设置180°弯钩。
(三)质量验收标准
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
| 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 轴线位移 | 10 | 钢尺检查 | |
| 垂直度 | 小于或等于3m | 5 | 用2m托线板或吊线、钢尺检查 |
| 大于3m | 10 | ||
| 表面平整度 | 8 | 用2m靠尺和塞尺检查 | |
| 门窗洞口高、宽 | ±5 | 钢尺检查 | |
| 外墙上、下窗口偏移 | 20 | 用经纬仪或吊线检查 | |
砖砌体一般尺寸允许偏差
| 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 | 抽检数量 | ||
| 基础顶面和楼面标高 | ±15 | 用水准仪和尺检查 | 不得少于5处 | ||
| 表面平整度 | 清水墙、柱 | 5 | 用2m靠尺和塞尺检查 | 有代表性自然间10%，但不得少于3间，每间不少于2处 | |
| 混水墙、柱 | 8 | ||||
| 门窗洞口高宽 | ±5 | 用尺检查 | 检验批洞口的10%，且不少于5处 | ||
| 外墙上下窗口偏移 | 20 | 经纬仪、吊线检查 | 检验批的10%，且不少于5处 | ||
| 水平灰缝 | 清水墙 | 7 | 拉10米线和尺检查 | 有代表性自然间10%，但不得少于3间，每间不少于2处 | |
| 混水墙 | 10 | ||||
七、屋面工程
(一)工艺流程：
(二)主要的施工方法
防水层施工
基层清理
弹线找坡
管根固定
保温层施工
找坡层施工
1、找坡层的施工
(1)根据设计要求，在保温层上用C7.5炉渣混凝土找坡，坡度3%，最薄处20厚，分散铺设，并适当压实，压实后不得直接在其上行车或堆放重物。
(2)本层施工完后，要及时进行下道工序，雨季施工时，要采取遮盖措施，防止雨淋。
2、保温层的施工
(1)根据设计要求，保温层为聚苯乙烯板80厚。
(2)苯板不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用，铺设时，应紧靠基层表面，铺平，垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
(3)在已铺完的苯板保温层上行走或用手推车运输材料时，应在其上铺脚手板。
3、LG-CPE卷材防水层的施工
基层清理→分割缝处理→弹线→加胶铺贴→落水孔、排气孔、接头处理→全面检查。
(1)基层必须牢固，无裂缝，扰动，起鼓，凹坑，起砂等缺陷，基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m靠尺检查。
(2)基层必须干燥，含水率不大于9%，刮五级以上大风，下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。
(3)胶水适用前要搅匀，卷材粘贴待胶水溶剂充分挥发。
(4)节点附加层处理：待胶水干燥后，将节点（阴阳角，管道周边，墙根）进行附加增强处理，高度为300mm，附加层在大面积施工前完成。
(5)在保温层屋面要留排气孔，以防起鼓。
4、找平层的施工
(1)根据设计要求，屋面找平层为1：3水泥砂浆。
(2)将屋面板混凝土面层上的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆凿平，扫净，用水冲洗干净，铺砂浆前，基层表面洒水湿润（有保温层时不得洒水）。
(3)在基层上均匀扫素水泥浆一道，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿冲筋标高刮平，木抹子搓平，压实，砂浆的稠度控制在7cm左右。
(4)砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实，并把死坑、死角、砂眼抹平，当水泥开始终凝时，再进行压实，将抹纹压平、压实，使砂浆找平层更加密实。
(5)在女儿墙拐角，机房墙根，出屋面人孔等根部抹成圆角。
(6)如找平层有设置分格缝要求，则留设20mm分格缝，用小木条嵌缝，按设计要求，分格缝每隔6m设置，然后用油膏嵌缝。
(三)质量验收标准
防水工程质量验收标准
| 序号 | 检验项目 | 标 准 要 求 | |
| 主控项目 | 1 | 卷材防水层所用卷材及配套材料 | 必须符合设计要求 |
| 2 | 卷材防水层 | 不得有渗漏或积水现象 | |
| 3 | 卷材在泛水、变形缝、管根等处的细部做法 | 必须符合设计要求 | |
| 一般项目 | 4 | 卷材防水的搭接缝 | 粘结牢固、不得有皱折、翘边和鼓包 |
| 5 | 卷材的铺设方向，卷材的搭接宽度允许偏差 | 铺设方向应正确；搭接宽度的允许偏差为-10mm | |
| 6 | 涂料层厚度 | 涂料层平均厚度满足设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80% | |
| 7 | 排气道、排气孔 | 应纵横贯通，不得堵塞，排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密 |
八、装饰工程
(一)抹灰工程
1、内墙抹灰：内墙面抹灰需在墙面上弹出水平线。墙面冲筋间距1.5m左右，以此控制抹灰厚度。抹灰厚度为2mm。 操作时用力压。墙面抹灰要事先用水淋湿墙面，先抹薄薄一层，接着抹第二遍与冲筋找平，总厚度在15-20mm内，然后用木抹子搓平，待底灰6-7 成干后即可罩面灰。罩面灰分两次成活，约厚2mm，第二遍用抹子压实赶光。外墙面抹灰前墙面必须清扫干净，并浇水润湿。在墙面和四角弹线找规矩时，必须自顶层从上向下弹出垂直线，在墙面阴阳角处，窗口两侧做灰饼，在窗口的上下沿处弹水平线。抹灰时要分层抹，底层砂浆抹好后第二天，先弹分格线，粘分格条，然后再抹第二遍。窗套抹灰应严格按施工图施工。
2、外墙抹灰：外墙面抹灰前墙面必须清扫干净，并浇水润湿，在外墙四角及窗口两侧，挂垂直通长线，并做灰饼找规矩，窗台线造型线必须严格按照设计图纸施工。
九、电力、照明工程
(一)工程概况：
1、工程规模：本工程为本溪经济开发区站前商业广场工程，主体结构二层框架。
2、施工范围：电照、电话及接地系统。
3、电源：本工程用电负荷电源采用380/220V三相五线制，进户线标高为室外地坪下－0.8m，进户线穿钢管保护。电力使用电压380V，照明及单相插座使用电压220V，低压配电系统采用TN－S系统。
(二)钢管施工：
1、电源进户，电话进户采用钢管。
2、电照工程所有钢管回路必须接地可靠，钢管进箱处与箱体间用Ø6圆钢焊接成电气通路，且焊接处留在外侧，焊后补涂防腐漆。
3、钢管不应有折扁、裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口及钢管连接处应平整光滑。
4、钢管内、外壁均应作防腐处理。当埋设于砼内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管应涂两度沥青。镀锌钢管施工，锌层剥落处应涂防腐漆。
5、钢管进箱后，管口宜高出箱内壁3-5 mm，护口齐全，穿线之前管口应封闭，防止异物进入，堵塞管路，影响穿线。
6、钢管弯曲半径不小于10倍D，且弯曲处无凹陷、折扁等现象。
7、钢管保护层厚度不小于15 mm。
(三)阻燃塑料管施工：
1、采用钢性阻燃塑料管施工，阻燃管外壁应有间距不大于1 m的连续阻燃标记和制造厂标。
2、阻燃管连接：钢性阻燃塑料管的连接均采用配套的阻燃制品，接头处涂抹专用胶合剂。
3、弯曲半径：埋于砖墙内为不小于6倍D，埋于砼内为不小于10倍D，弯曲处无折皱、凹陷和裂缝。
4、敷设路径：应选择最短路径敷设，并应减少弯曲。当管路遇下列情况之一时，中间应增设接线盒：
管路长度超过30 m，无弯曲，
管路长度超过20 m，有一个弯曲，
管路长度超过15 m，有二个弯曲，
管路长度超过8 m，有三个弯曲。
5、管路保护：管路保护层厚度不小于15 mm。现浇板内配管应在绑完底筋、未上扣筋之前敷设，管路应用绑线绑扎与底筋固定，防止打灰时发生位移。打灰时，应有专人看护，防止管路破损，进灰后堵塞管路。管路敷设应避开水暖立管，防止水暖打眼时被破坏或外露。
(四)箱体、盒类施工：
配电箱均为铁制非标，箱体厚度应符合当地电业部门规定，盒类均为阻燃制品。箱、盒的敲落孔应与管径适配。箱、盒位置正确，标高严格执行给定的设计标高。箱体、盒类安装，不得歪斜，深浅适中，四周紧贴墙壁，盒类除敲落孔外不得随意自行开孔，如必须开孔应与管径适配，不得露砖。相同户型箱盒位置应一致，不得随意设置，即要满足使用功能，又要满足观感要求。并列安装的插座盒及弱电出线盒间距不得小于500 mm，且应间距一致。
(五)管内穿线
1、电源线为电缆，由外线施工，内线应配合，做好电源接引。
2、穿入管内的导线规格、型号应符合施工规范规定及设计要求。
3、管内穿线应在土建工程结束，地面清理干净后进行。
4、穿线前应进行扫管，清除管内积水及杂物，保证管路畅通。
5、穿入管内的导线，包括保护层在内的总截面积，不应大于管截面积的40%。
6、穿线时，一端送线，一端拉线，动作应协调一致，不能用力过猛，防止钢线弹出伤人。穿钢线时不能用肉眼看管内钢线是否穿出，防止扎伤眼睛或其它部位。
7、穿入管内的导线应无破损、接头及钮结，导线连接应在接线盒内进行。导线连接采用焊接方式，焊缝应饱满、光亮、无露铜现象。焊后用抹布擦试，除净焊药。为保证导线的绝缘强度，接头应采用双层包扎。
8、导线进场时应进行线径、绝缘层及长度检验，同时查验合格证。穿线时导线应分色：相线为黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，地线为黄绿相间色，控制线可选用其它任何一种颜色，且应统一。
9、 箱、盒内导线予留长度应适当，过短不利于安装和更换，过长则造成浪费。
(六)灯具、开关、插座、配电箱安装：
1、灯具安装：
(1)灯具安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在带螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。
(2) 灯具位置正确，灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。固定灯具的螺丝不得小于两个，木台、塑料木台或吊线盒应紧贴顶棚，四周无缝隙。
(3)采用软线连接的灯具，软线两端应搪锡，软线吊灯的软线两端应做保护扣。
2、开关、插座安装：
(1)开关插座的规格、型号严格执行设计规定，位置准确、标高一致。
(2)开关均为暗装，标高为中心距地1.3 m，开关距门边距离为0.15-0.2 m。同一场所，开关的通断位置一致，且开关应控制火线。开关应操作灵活，无卡阻现象。
(3)插座：插座均采用安全型，接线顺序为：面对插座均为左零、右火、上地。
(4)同一场所开关、插座高度差不大于5 mm，并列安装高度差不大于1 mm。
(5)开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹及划痕，装饰帽齐全。
3、配电箱安装：
本工程配电柜(箱)均为铁制非标暗装。
(1)配电箱安装：铁制配电箱安装前刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二遍。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均有明显可靠的裸软铜线PE线接地。配电箱安装保证牢固、平整、允许偏差不大于3mm。配电箱上配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位用长钉固定。盘面引出及引进导线留有适当余度，以便于检修。TN－C的零线在箱体进户线处做好重复接地。
(2)配电柜安装：
柜安装按施工图纸布置，事先编设备号、位号、按顺序将柜安放到基础型钢上。按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，用M12镀锌螺栓固定。柜就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。每台柜安装时柜的布置、通道、柜间距离等满足设计要求。母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。
(3)绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。
(七)电话
1、电视箱安装标高为底边距地1.8m，电话插座安装标高为中心距地0.3M。
(八)接地及安全：
1、本工程做综合接，要求接地电阻不大于1欧姆。接地电阻需实测，大于要求值时需增打接地极，接地装置镀锌。
2、安全措施：为防止人身触电危险，本工程设置专用接地保护线，并进行总等电位联结，将下列可导电部分与总等电位端子板可靠连接。进线总电源箱的PE母排，公用设施的金属管道，如上水、下水、热力、液化气等管道、建筑物金属结构和接地引线、电话交接箱、电视前端箱等连接线采用接地干线热镀锌扁钢40X4连接。连接均采用三面焊接，要求焊缝饱满，无假焊，焊后效敲掉焊药，并补刷防腐漆及银粉。
(九)临时用电：
1、临时用电采用三相五线制，在配电室外做一组重复接地，接地电阻不大于10Ω。
2、 临时用电按“三级配电两级保护”设置，漏电保护装置参数应匹配。
3、应遵循“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。
4、配电箱、开关箱安装位置应适当，周围无杂物。
5、箱内闸具应完好，不缺件，操作灵活。
6、多回路配电箱各回路应有标记，箱下引出线整齐。
7、照明回路应设置专用漏电保护器。
8、临时用电电缆应根据现场实际情况采用架设或埋地的方式敷设，不得随地托拉。
9、临时用电应设专人管理。
10、临时配电箱、开关箱应做成防水坡式，所有进出线均从下部引入、引出。
11、临时用电工作零线与保护零线应严格分开，不能混接。
12、移动式设备采用橡胶护套绝缘软线配线。
13、临时用电设备应试验、调试合格后方可使用。
14、临时灯距地面高度不应低于2.5m。
15、 临时手提行灯采用带网状手提灯，灯头不得带开关。
16、地沟内使用的手提灯，应使用双线圈变压器，电压不大于36V。
17、配电室空间设置应附合要求，配电柜前垫胶皮。
18、配电箱、开关箱门上应有用电符号及安全用电警示标语。
19、配电箱应设门加锁。
20、各种绝缘用品应配置齐全，且应在检定期内。
(十)安全
1、进入施工现场必须戴安全帽。
2、严禁带电作业，停电作业时应悬挂标示牌。
3、登高用合梯，应活动自如、底部系软绳，防止滑倒。
4、登高作业时应系好安全带。
5、上岗前不准饮酒，饮酒后不准上岗。
6、不准穿托鞋、钉字鞋、高跟鞋，不准赤脚。
十、暖卫工程
(一)工程概况
1、给排水工程：
(1)生活给水管材：采用PP-R塑料给水管及其配件。高温热熔连接。安装质量应符合省施工规范有关规定。入户设水表。
(2)消防管材采用焊接钢管，法兰或卡箍连接。消火栓为单出口消火栓。
(3)室内排水管材：均采用柔性离心排水铸铁管，法兰或承插连接。
(4)给水阀门：当DN≤50毫米时采用铜截止阀，当DN＞50毫米时采用闸阀。
2、采暖工程：
(1)本工程采暖系统热媒为热水，上行下给供热方式。
(2)地沟管材采用焊接钢管，焊接。阀门均采用截止阀，当≥50毫米时采用对夹式蝶阀。
(3)散热器设计型号为钢拄NGZ3-600型。均为挂墙明装
（4）保温：地沟内管道保温采用50MM离心玻璃棉管壳，外包油毡纸一层，再缠玻璃丝布一层，刷沥青漆两遍。
(二)施工工艺
1、管道安装
(1)各类管道安装前应先核对材质、规格、型号及质量情况，必须符合设计和规范要求方可安装。
(2)地沟管道安装时，首先确定排水管线的位置、坡向和标高，并用墨线弹在沟壁上，然后在依次确定采暖管线、给水管线、消防管线的位置。
给水管线、采暖管线交叉布置时，给水管线采取隔热措施。管线安装由里至外，从上至下，以避免下道工序施工困难或无法施工。
(3)管道井内焊接管道采用焊接。排水铸铁管采用承插水泥接口。安装时应将油麻填塞均匀，再用水泥进行打孔。其水泥和易度以“捏则成团，松开则散”为准。地上部分采用塑料管粘接，粘接注意胶质的涂抹。
2、散热器安装
(1)散热器为成组安装。安装时应保证其水平度与侧面垂直度。安装时应严格按设计相应说明安装。所有散热器在与管道连接时，应核对图纸，直到位置、片数、高度与图纸无误后方可与管道连接。
(2)散热器安装前，先进行水压试验，并检查有无变形或其它缺陷，合格后方可与管道连接。安装时应轻拿轻放，严格避免擦伤和碰撞，安装完后应及时用草帘或其它物品盖好或由专人看护。
3、消火栓安装
消火栓阀门中心安装高度为距地面1.1米。消火栓栓口应超外。暗装的消火栓在安装时应注意其箱体应突出抹灰面的墙面0.5至1厘米。
4、支架安装
(1)所有支架均采用角钢制作，其埋设深度不应小于120mm，且应固定在承重墙上，在埋时应先浇水再灌水泥砂浆。
(2)支架在埋时应保证其水平度和垂直度，并按设计要求放坡，支回间距应按规范规定执行。
5、保温与防腐
焊管在连接后，刷樟丹防锈漆一遍，银粉二遍，埋地部分做加强级防腐处理。采暖管在地沟及管道井内应做保温处理，地沟内管道采用厚50mm岩棉壳保温，外缠玻璃丝布一层。管道井内管道采用厚30mm玻璃棉保温。
第八节 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
一、拟投入本工程主要机械设备表（附后）；
如我公司有幸中标，将保证随着工程进度的深入调遣和准备所有满足施工要求的机械、机具和测量设备。
二、设备管理
(一)机械设备的合理使用
1、人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。
2、实行操作证制度。专机的专门操作人员必须经过培训和统一考试，确认合格，发给驾驶证。
3、操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养。
4、实行单机或机组核算，根据考核的成绩实行奖惩。
投入本工程主要机械设备一览表
| 序号 | 名称 | 型号 | 功率(Kw) | 数量(台) | 生产厂家 | 出厂日期 | 进场
时间 |
驻场
时间 |
完好情况 | 自有或租赁 |
| 1 | 井架提升机 | 3T | 20 | 2 | 中国吉林 | 1996 | 2005 | 3个月 | 完好 | 自有 |
| 2 | 自升式起重机 | QTZ30 | 55 | 1 | 中国山东 | 1999 | 2005 | 3个月 | 完好 | 自有 |
| 3 | 混凝土搅拌机 | JZC350 | 16.5 | 3 | 华东 | 1995 | 2005 | 3个月 | 完好 | 自有 |
| 4 | 钢筋拉伸机 | YZ85A | 3 | 1 | 中国四平 | 1998 | 2005 | 3个月 | 完好 | 自有 |
| 5 | 钢筋切割机 | GQ40 | 11 | 1 | 中国丹东 | 1998 | 2005 | 3个月 | 完好 | 自有 |
| 6 | 钢筋弯曲机 | WJ40A | 8.4 | 1 | 中国丹东 | 1997 | 2005 | 3个月 | 完好 | 自有 |
| 7 | 电焊机 | BX1-400 | 192 | 2 | 中国上海 | 1999 | 2005 | 3个月 | 完好 | 自有 |
| 8 | 电锯 | 120 | 1 | 中国 | 2001 | 2005 | 3个月 | 完好 | 自有 | |
| 9 | 混凝土振捣棒 | HZ6X-50 | 120 | 3 | 中国 | 2000 | 2005 | 3个月 | 完好 | 自有 |
| 10 | 电渣压力
焊机 |
JZH-36 | 90 | 4 | 中国 | 2002 | 2005 | 3个月 | 完好 | 自有 |
5、建立设备档案制度。
6、合理组织机械设备施工。必须加强维修管理，提高设备的完好率和单机效率，并合理的组织机械的调配，搞好施工的计划工作。
7、搞好机械设备的综合利用，尤其是垂直运输设备，必须综合利用，使其效率充分发挥。
8、组织好机械设备的流水施工。当施工的推进主要靠机械而不是靠人力时，划分施工段的大小必须考虑机械的服务能力，把机械设备能力作为划分施工段的主要因素。要使机械设备连续作业，不停歇，使机械三班作业。
9、为机械设备的施工创造良好条件。施工现场环境、施工平面图布置应适合机械设备作业要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工安排好照明。
(二)机械设备的保养与修理
1、机械设备的保养
机械设备保养采取例行保养和强制性保养相结合的方式。例行保养主要内容包括：保持机械的清洁，检查运行情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等；强制性保养根据机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定保养周期，到达保养周期的机械设备必须按规定要求进行强制性保养。
2、机械设备的修理
机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械设备运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机械设备的预检和修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。根据机械设备的使用情况对其进行大修、中修和零星小修。
三、拟投入本工程的主要检测、测量、试验仪器设备表（附后）
第九节 劳动力安排计划表(附后)
第十节 材料用量计划(附后)
第十一节 确保工程质量的技术组织措施
1、定位放线:工程控制点及轴侧线放完毕后，技术人员必须依照图纸进行复测检查，减少测量误差，使用全站仪提高控制精度。与工程施工有
投入本工程的主要检验、测量、试验仪器设备表
| 序号 | 仪器设备名称 | 型号或规格 | 单位 | 数量 | 设备来源 |
| 1 | 混凝土回弹仪 | HT225A | 台 | 1 | 自有 |
| 2 | 混凝土试模 | 150×150×150 | 套 | 12 | 自有 |
| 3 | 砂浆试模 | 70.7×70.7×70.7 | 套 | 6 | 自有 |
| 4 | 经纬仪 | TBJ2 | 台 | 1 | 自有 |
| 5 | 水准仪 | DS3 | 台 | 1 | 自有 |
| 6 | 钢尺 | 50m | 把 | 1 | 自有 |
| 7 | 千分尺 | 把 | 1 | 自有 | |
| 8 | 游标卡尺 | 把 | 1 | 自有 | |
| 9 | 万用表 | 台 | 2 | 自有 | |
| 10 | 台秤 | 1000Kg | 台 | 1 | 自有 |
| 11 | 坍落度测试仪 | 套 | 1 | 自有 | |
劳 动 力 计 划 表
单位：人
| 工种 级别 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||
| 基础 | 主体 | 装饰 | 水暖 | 电照 | 其他 | |
| 瓦 工 | 3 | 8 | 15 | 2 | ||
| 混凝土工 | 8 | 12 | 2 | |||
| 钢筋工 | 8 | 15 | 3 | |||
| 木 工 | 12 | 18 | 5 | 5 | ||
| 抹灰工 | 2 | 6 | 15 | 3 | ||
| 油 工 | 2 | 2 | ||||
| 电焊工 | 1 | 4 | 2 | 2 | ||
| 防水工 | 3 | 8 | 2 | |||
| 架子工 | 2 | 6 | 4 | 1 | ||
| 普 工 | 15 | 24 | 15 | 4 | 3 | 10 |
| 机械工 | 1 | 4 | 2 | 2 | ||
| 水暖工 | 10 | |||||
| 电力工 | 10 | 3 | ||||
| 合计 | 55 | 105 | 54 | 20 | 19 | 31 |
主 要 材 料 供 应 计 划 表
| 序号 | 材料名称 | 单位 | 数量 | 2005年 | |||
| 1 | 水泥P.S32.5 | t | |||||
| 2 | 中砂 | M3 | |||||
| 3 | 碎石 | M3 | |||||
| 4 | 钢材 | t | |||||
| 5 | 木材 | M3 | |||||
| 6 | 砌块 | M3 | |||||
| 7 | 红砖 | 千块 | |||||
| 8 | 聚苯板 | M3 | |||||
关的各种线寸应及时准确地进行标识并注意保护，避免出现误用线寸的现象。
2、土方工程
(1)基础挖土时，挖至底标高，应请勘察、设计及甲方进行验槽。
(2)基础开槽后，若基槽遇水浸泡，应将浸泡的土清除后进行施工。
3、保证模板质量措施:
支模时，模板必须表面平整、拼缝严密，几何尺寸正确支撑，木方应顺直、结实。模板支撑固定必须牢固钢筋箍夹木楔打紧。模板支完后，必须经质检员和监理工程师检验合格后才能浇筑混凝土。浇筑混凝土时，必须有人看模。拆模时，要经项目工程师批准。
4、砌筑工程保证质量措施:
(1)砌筑砂浆的强度、用料、拌和时间、放置最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范。
(2)所有的砌体要保证其垂直度、平整度、水平灰缝的平直度以及砂浆的饱满度都符合施工规范要求。
(3)砌体应上下错缝，内外搭接，转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，且应通顺密实。
(4)所有砌体的拉结筋必须按图纸和规范留设。
(5)隔墙填充砌块不要一次到顶，在梁（板）底留2～3皮，三天后采用立砖或侧砖斜砌挤紧，砂浆应塞满。
5、装饰工程保证质量措施:
(1)基层处理好，清理干净，并浇水湿透。
(2)抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。
6、地面工程保证质量措施:
用水准仪随时检查回填各层材料厚度和地面结构层厚度。每层完成后，与监理工程师共同检查验收。
混凝土层施工时，要严格执行混凝土工程的施工方法和保证质量措施，并注意采取技术措施保护好防潮层。面层施工完成后要派专人养护，防止提前上人。
7、屋面、墙、地面防水、防潮层施工质量保证措施:
防水卷材必须是正规厂家生产，有出厂合格证，进场后经检验合格才能用于施工。屋面工程工序较多，每道工序完成后，必须经工程技术人员、质检员、监理工程师检查合格后，才能进行下道工序施工。屋面工程施工时，必须按时做好施工检查并认真记录。做防水屋面时，如果遇到阴雨天或温度过低，必须有可靠的技术措施，否则不能施工。做防水屋面时，必须按规范有关规定处理好细部节点。认真做好成品保护工作。
8、电气穿线质量保证措施
(1)导线穿入钢管前、应在管口上加护套线管，防止导线划伤，保证其绝缘良好。
(2)穿线完毕，对各回路进行绝缘电阻测试，达到规定值后，方可进行器具安装。
第十二节 确保安全生产的技术组织措施
一、保证安全的技术组织措施及方案
1、砌筑工程安全技术措施
吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载力能力。砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉揽绳等，工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带，采用内脚手施工时，在二层楼面以上，应在房屋外四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。
2、模板工程安全技术措施
进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链拴在身上，钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人，工作时要思想集中, 防止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆摸间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的摸板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆摸人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。装、拆摸板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。高空作业要搭设脚手架或操作台, 上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。拆模的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底摸，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。封柱子模板时，不准从顶部往下套，禁止使用2×4木方做顶撑。
3、钢筋工程安全技术措施
进入现场必须遵守安全生产规章制度。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电 线和其它临地电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须安漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
4、室外抹灰工程安全技术措施
进入现场必须遵守安全生产有关规定。高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以大风时暂停作业。砂浆机应有专人操作维修、保养，电器在设备应绝缘良好并接地。严格控制脚手架施工负载。每跨操作人员不准超过2人。不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
5、室内抹灰工程安全技术措施
进入现场必须遵守安全生产有关规定。室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2米，架子上堆放材料不得过于集中,存放砂浆的灰斗，灰桶等要放稳。搭设脚手不得有跷头板，严禁脚手板支搁在门窗，暖气水的管道上。操作前应检查架子、高凳等是否牢固。如果发现不安全的地方要立即作加固等处理,不准用2×4×8木料 (2米以上跨度)钢模板等作为立人板。在抹顶棚时，注意防止灰浆溅落眼内。在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手，在推小车时不准倒退。严禁从窗口向下随意抛掷东西。
二、主要机械设备使用安全技术措施
1、塔式起重机安装安全技术措施
认真勘察地形及进场路线。地基处理必须符合施工组织设计的规定。认真做好对塔机的防腐除锈及润滑工作。检查各金属结构的焊缝及疲劳状况。检查绳索、电气设备、制动器的安全可靠性。设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。安装过程应有专人负责指挥，禁止多头指挥。安装前须检查确认绳进滑轮槽，各部位置正确到位，夹轨器夹紧，增加的压重就位，结合部的紧固等情况为可靠。安装起重臂时，须检查起重臂头部与塔身的固定是否解除，各部绳索、滑轮是否都在位。安装结束应进行试运转及检查调整各部位的紧固及间隙情况，以确保安装后的正常运行。
2、塔式起重机拆除安全技术措施
设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。检查各工作机构的润滑及紧固情况。检查各金属结构的疲劳状况和连接状况。检查起重、变幅机构的刹车装置，必要时进行调整。检查塔机的吊索具及辅助吊索具的可靠性。转台后部增加规定的压重或攀绳，并夹紧所有夹转钳。放起重臂时必须先将吊钩放到地面。准备倾倒塔身时，必须将起重臂头部与塔身固定牢靠，塔身下方不得站人。塔身放倒后，必须分段垫实后再行解体。运输时注意托架车的调整紧固及塔机转台支腿的绑扎固定，防止自行脱出伤人，将基础吊放平，以免运输中超高。塔机拆除过程中应有专人负责指挥，禁止多头指挥。
3、井架提升机使用安全技术措施
架设场地应平整坚实，平台适合手推车尺寸，便于装卸，井架四周设缆风绳拉紧，不得用钢筋、铁线代替作缆风绳用。起重机的制动器应灵活可靠，平台的四角与井架不得互相擦碰，井架不得和脚手架联为一体，垂直运输混凝土和砂浆时，翻斗出料口应灵活可靠，保证自动卸料，操作人员得到下降信号后，必须确认平台下面无人员停留或通过时，方可下降平台。
4、搅拌机使用安全技术措施
搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用，试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯螺丝有否打落或松动。下班后及停机不用时切断电源，锁好闸箱，锁好操作栅门，方可离去。进入滚筒清罐时，一定要切断电源，锁上闸箱，专人监护。
5、钢筋切断机安全技术措施
接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。起动前，必须检查切刀应无裂纹、刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。起动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧所至钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于40Omm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。必须安装漏电保护器。电源线必须套管埋入地下。
6、钢筋弯曲机安全技术措施
工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角 度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。
7、钢筋冷拉机使用安全技术措施
根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，钢丝绳应经封闭式导向滑轮并合被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。钢筋冷拉时，冷拉线 两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在冷拉的钢筋。作业前，应检查冷拉夹具、夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应安全牢固，确认良好后，方可作业。作业后，应放松卷扬机钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱。
三、其它安全技术措施
1、安全网支挂安全技术措施
认真执行安全操作规程，操作人员持证上岗，严禁酒后作业，高处作业系安全带。安全网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有试验记录。支挂时要里外锁口，外比里高500mm。系点之间的距离不超过750mm。3m设一固定支杆，支杆与地面夹角为45-60度。网下3m无杂物。网与网要拼接严密。网的负载高度为6m，最高不超过lOm，负载高度为5m以下时，网应伸出2.5m，负载高度在5-l0m时，网应伸出3.5m。根据负载高度的坠落半径选择平网的宽度，当使用3m、4m宽度的安全网，安装后其宽度水平投影分别为2.5m和3.5m。对使用中的安全网每周检查一次，每3个月试验一次。
2、高处作业安全技术措施
从事高处作业的人员必须持证上岗,并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。发现安全设施有缺陷隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高处作业。梯子不得缺挡，不得垫高使用，横档间距以30mm为宜，使用时上端要扎牢，下端采取防滑措施，禁止二人同在梯上作业，如接长使用，应绑扎牢固。在通道处使用梯子，应有监护或设置围栏。
3、施工现场用电安全技术措施
专业人员进入现场必须遵守安全生产规章制度。认真实施三相五线制，在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，防止电线被车辗、物压。标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按建设部标准一只漏电开关控制一台设备。所有移动电具，都应在漏电开关保护之中,电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。各类电动工具，要管好、用好、经常清洗洗注 油，严禁机械带“病”运转；各类防护罩应完整无缺。电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属代替保险丝。办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。照明也必须安装漏电保护器。
第十三节 雨季施工
1、如本工程适逢雨季施工，本条则是针对本工程雨季施工应注意的事项。
2、材料管理
(1)水泥
水泥进场要加强验收，结块和运输时被雨浇的水泥坚决不验收。进场水泥要加强管理，水泥库不能有漏雨之处，地面铺设木地板，将水泥高架离地面30cm，下面要通风，水泥要按品种标号、产地和出厂日期分别堆放，堆放高度为10袋，距墙壁30cm，行列之间要留有空隙，通风良好。水泥要随用随出库，严禁在库外无防水和排水的地方堆放，当天没有用完的水泥要返回库内。
(2)砂、石要按砂石的含水率调整配合比。
(3)木材要堆放在防雨通风的棚内。底部要垫起，钢模板应高出地面并及时刷油，防止生锈。
3、施工技术措施
(1)模板工程
支承在地面上的支顶必须在原土层上，表面要夯实周围不得有积水，雨后要检查其是否下沉。
(2)钢筋工程
原料和成型的钢筋场地堆放要垫起，钢筋生锈必须用钢丝刷刷掉后使用。
(3)混凝土工程
项目管理人员要经常听天气预报，掌握天气变化情况，预计在下雨之前能浇到施工缝时安排施工，否则不安排或停止施工。在浇筑混凝土之前，必须把模板内的积水排除。混凝土浇完后，如终凝之前遇雨，要覆盖塑料布。
4、现场措施：
场内所有电闸箱顶面必须用细毡或铁皮做防水层。所有电气设备包括搅拌机、电焊机、振捣器等必须有保护接零或接地，要按规定使用漏电保护器。用电设备操作人员，尤其是混凝土施工人员要带绝缘手套。雷雨天要把总闸拉下，所有工种停止使用电气设备。雨季施工特别注意做好脚手架、塔吊的避雷工作， 及时做好施工场地的排水工作，雨后对脚手架和跳板要进行认真检查，合格后方准施工。
第十四节 文明施工
一、环境保护措施
1、施工机械应设置以远离民区住宅的位置，尽量减少施工噪音对附近居民的干扰。
2、全部混凝土结构使用现浇混凝土，场内设搅拌机。
3、建筑施工污水采用人工有组织地排入下水道，以防污染道路。
4、严格控制施工过程中的扬尘，灰尘大的建筑材料如水泥、白灰等尽量在夜间组织进场并采取防尘措施，设库存放，禁止焚烧产生有毒、有害、烟尘物质。
5、材料临时堆放在路边的，运走材料时应设专人及时把路面清扫干净。
6、在雨季施工时车辆进出工地以及土方、垃圾外运时，门口设清洗设备，设专人清洗车轮，以防泥土污染路面。
7、场内要日扫日清，生活垃圾要设置容器，建筑垃圾要及时外运至城建部门规定的地点。
二、文明施工措施
1、现场入口设置工程公告、施工企业标志和工程渲染图，工程公告按统一规格标准制作，高1米，宽2米，内容齐全准确。
2、出入口作门楼，高度不低于3.5米，宽度不小于4米，门楼顶部及两侧要设标语，并做到有灯，有旗。
3、出入门用铁皮作封闭式大门。
4、材料堆放以现场施工平面图为依据，半成品、成品、废品等分区堆放要成块、成捆、成方并挂牌标明，砂、石堆放硬地坪上。
5、办公室宽敞、明亮、管理有序，宿舍、食堂、厕所整洁卫生设专人负责卫生，营造干净整洁的现场施工环境。
6、施工现场设置开水房，沐浴室、医药箱等方便、关心职工身心健康的生活设施。
7、认真落实现场的班组负责制，建立奖罚制度，做到工完料尽场地清。
8、现场管理人员着装整洁，工作时间佩戴标牌，作到责任分工明确，工作不推诿，办事不托延。
9、管理资料档案化，做到各类管理资料分门别类装订成册，便于查找及存放，为创效益提供可靠的原始资料。
第十五节 适用的施工技术规范及验收标准
| 工程项目 | 序号 | 工序名称 | 引用规范名称 | 备注 |
| 土
建 工 程 |
1 | 土方工程 | 建筑地基基础工程施工质量验收规范 | GB50202-2002 |
| 2 | 基础工程 | 建筑地基基础工程施工质量验收规范 | GB50202-2002 | |
| 3 | 钢筋工程 | 混凝土结构工程施工质量验收工程 | GB50204-2002 | |
| 4 | 模板工程 | 混凝土结构工程施工质量验收工程 | GB50204-2002 | |
| 5 | 混凝土工程 | 混凝土结构工程施工质量验收工程 | GB50204-2002 | |
| 6 | 砌筑工程 | 砌体工程施工质量验收规范 | GB50203-2002 | |
| 7 | 装饰工程 | 装饰装修工程施工规范 | GB50210-2002 | |
| 8 | 楼地面工程 | 建筑地面工程施工质量验收规范 | GB50209-2002 | |
| 9 | 屋面工程 | 屋面工程施工质量验收规范 | GB50207-2002 | |
| 10 | 工程验收 | 建筑工程施工质量验收规范 | GB50300-2002 | |
| 11 | 测量 | 工程测量规范 | GB50026-93 | |
| 12 | 地基处理 | 建筑地基处理技术规范 | JGJ79-91 | |
| 13 | 桩基础 | 建筑桩基技术规范 | JGJ94-94 | |
| 水暖工程 | 14 | 水暖工程 | 建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范 | GB50242-2002 |
| 15 | 水暖工程 | 采暖与卫生工程施工质量验收规范 | GBJ242-82 | |
| 电照工程 | 16 | 电照工程 | 建筑电气工程施工质量验收规范 | GB50303-2002 |
