目录
第一章 施工部署 3
第1节 幕墙材料及技术保证措施 26
第2节 半成品及成品的包装、运输、装卸、搬运及使用的运输工具 33
第二章 幕墙技术标准 40
第三章 施工现场的管理 44
第四章 主要施工机械的选用 51
第五章 幕墙材料及技术保证措施 53
第六章 半成品及成品的包装、运输、装卸、搬运及使用的运输工具 60
第七章 储存 67
第八章 主要材料的选用说明 70
第九章 施工方案及技术保证措施 70
第十章 劳动力需用量计划 102
第十一章 样板性能实验计划书 104
第十二章 确保工程质量与进度的技术保证措施 107
第十三章 确保安全施工的技术组织措施 113
第十四章 施工期间的防风、防雨及防雷等措施 123
第十五章 确保文明施工的组织措施 125
第十六章 施工总进度网络计划及材料进场计划 127
第十七章 成品保护措施 136
第十八章 幕墙清洗 140
第十九章 保养、使用及维护措施 143
第二十章 与其他承包商的配合 145
第二十一章 售后服务 146
第二十二章 合理化建议 152
施工部署
1、工程一般概况及编制施工组织设计的目的
1.1 工程概况
**集团总部办公楼位于**开发区**大道西侧，**大道以北。总建筑面积39000 平方米，为一六角形的五层建筑，外装饰工程以干挂石材幕墙和明框玻璃幕墙为主，还包含内庭点式玻璃幕墙、电动玻璃百页及铝合金通风百叶、铝合金玻璃窗、金属幕墙。
1.2 编制本施工组织设计的目的：
**集团办公楼的外立面装饰工程是由大面积石材幕墙、明框玻璃幕墙、点式玻璃幕墙、钢结构雨蓬、金属幕墙以及电动玻璃百页窗和铝合金通风百页等分部项目组成。因其外立面装饰数量大、品种繁多、工期紧、以及可能和土建单位交叉作业等特点，我们只有通过编写施工组织设计进行统筹安排，才能合理的、安全的、保质保量的、按期竣工交付使用。
**集团办公楼的外立面装饰工程是一项高质量、高档次、高要求的幕墙工程，外墙装饰面积大，技术难点多。为充分满足该项工程的设计要求，针对其施工重点多、选型难度大，施工质量控制点多等特点，针对这些难点合理有效地制定出施工组织设计和方案，以确保本工程保质、保量、保工期全面优质交付。本施工组织设计是为**集团总部办公楼幕墙工程而编制的，是规范和指导该工程的不同结构的玻璃幕墙系统、石材幕墙系统等的试验、材料采购、制作、贮运、安装、管理、清洁、产品维护、验收、保修、售后服务和现场技术培训等全过程的综合性纲要，为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与其他单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系。保证施工的顺利进行及按时保质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。
2、施工组织设计编制的依据及原则
2.1 本施工组织设计编制的依据是：
2.1.1 严格依据招标文件内容，完全响应招标文件要求和规定；
2.1.2 现场踏勘以及针对本工程幕墙设计施工的可行性研究；
2.1.3 我公司自身设计与施工实力；
2.1.4 参考我公司完成的类似工程资料；
2.1.5 设计文件。
2.2 本施工组织设计编制的基本原则是：
2.2.1 严格遵守本工程招标文件规定的工期、质量、安全等要求；
2.2.2 严格遵守幕墙施工程序与施工顺序，展开流水作业施工；
2.2.3 从本工程实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工；
2.2.4 实施严格目标管理，完全达到合同规定的安全、质量、工期等目标。
3、工程施工特点分析
3.1 外装饰面积大，属于大型装饰工程项目。
3.2 建筑结构复杂程度较大，结构交接位置多， 幕墙收口面积大，现场情况变化大。
3.3 建筑造型有许多变化，转角较多，分块频繁，各建筑独立部分既有各自特色，又整体呼应。
3.4 装饰结构组合应用:为体现建筑装饰特点，各种不同的装饰结构组合应用与不同的建筑装饰中。选用材料档次高，对于成品与半成品的保护要求高。
3.5 施工方法要求高:根据工程总工期的要求，整个外装饰将采用“分步施工法”进行施工，在施工过程中，从人员管理及分配到材料运输及调配、资金运筹都提出了相当高的要求。
我司针对本工程施工难度大，施工层面多，材料选用档次高，时间紧，各种形式幕墙组合应用，质量控制点多的特点，充分发扬我司精心组织施工的传统，特别设计如下施工方案：
a.施工工期: 计划共计92 日历天，力争按期全部完工。
b.施工目标：严格按规范及招标要求设计，按设计施工， 满足设计师、监理、总包单位和业主要求。
c.目标工程质量: 按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）验收，并争创省优“扬子杯“和国优“鲁班奖”
d.安全目标:安全施工无事故、达到省级文明施工工地，着重在以下几个方面分阶段落实施工组织计划(详见各部分内容):
施工准备计划
施工进度计划
劳动力、材料、施工机械计划
主要施工措施。
4、施工准备计划
施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，是保证设计、生产、施工的基本保证。此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节，按照顺序，依次展开:
4.1 技术准备
我公司工程设计部，拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的设计队伍，包含从建筑、机械等专业毕业的本科生.严格按照国家有关技术规范要求、力学原理、节能原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制，设计全部采用计算机实施.根据本工程所选择的幕墙结构，组织一个经验丰富的设计小组专门负责， 严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制，以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。深入消化建筑、结构施工图纸，了解建筑关键位置，特殊部位的技术要求，预先对在即将开始的施工图设计中，可能出现的问题，做好技术储备。针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求，做好材料采购前的资料整理工作.如玻璃、钢结构、铝型材、石材、结构胶、耐侯胶等主要材料以及主要五金配件。由设计小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员，进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。
4.2 生产准备
由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位.质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。
4.3.施工准备
进场安装前，准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。向当地有关建设管理部门申办施工许可证.办好入场施工证.将工具、焊机等工地所用工具在完好的情况下运到工地.把人员住宿、交通安排妥当。
5、施工进度计划
详见附件: **集团总部办公楼幕墙工程施工进度计划表。
6、施工人员、材料、施工机械计划
6.1.项目部人员组织方面
我司将派出我司施工队伍的最强阵容，即曾获得过鲁班奖的项目经理与项目班子（详见辅助资料表）前往**集团总部办公楼幕墙工程，其中包括项目经理1 名，项目副经理1 名，技术主管1 名，其它施工管理人员均为具有幕墙施工管理经验3 年以上的骨干力量，其中施工主管1 人，质量主管1 人，安全主管1 人，材料计划主管1 人，预算员1 名，库管员1 人，资料员1 名。并保证所有特殊工种均持上岗证上岗，此项目班子有高超的现场技术和管理水平，对现场突发事件的应变能力非常强，对工作要求细致、严格，实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，与土建与其他专业的队伍有着良好的合作业绩，所作的工程均获得优良工程，曾经获得建设部最高奖“鲁班奖”，赢得以往所有业主及质检部门的肯定与赞扬。
6.2.施工队伍方面：
施工队伍采用在玻璃幕墙、石材幕墙及铝板幕墙方面具有丰富安装经验的队伍；此安装队伍的成员均受过专门的上岗培训，并有三年以上的施工经验，承建了许多在国内具有影响的重大工程，与此项目经理与项目班子有着数年的合作经历，共同创造了众多辉煌的业绩。
我司将投入190 人的施工队伍，其余190 人分成19 个施工班组，每组10 人。可根据具体的工程进度情况及施工情况，合理安排劳动力，分成不同的安装作业区域同时进行。具体分工如下：1个施工班组专门负责材料的运输，保证各个安装班组有充足的材料安装；2 个班组分别由一名电工与九名焊工组成，负责整个幕墙工地的用电安全与焊接；其余160 人均为幕墙安装工，分为16个组，负责不同形式及部位的幕墙安装。
我司的施工安装队伍是支技术过硬的专业安装队伍，从事了多年的建筑外墙的安装，在多年的施工作业中积累大量宝贵的经验。承揽过许多难度较高的建筑外墙安装任务。
6.3.材料方面
根据总计划，在图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商，在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期，具体如下：玻璃：其采购期为15 天，运输期为5 天，即玻璃订货后21 天内，可到达工地现场。
铝板及铝塑板：其采购期为15 天，运输期为5 天，即铝板订货后21 天内，成品到达工地现场.
铝材：本工程所有铝材均采用深圳华加日或者广东亚铝生产的优质铝型材，所采用的铝合金型材均符合GB5237-93《铝合金建筑型材》中规定的高精级，GB8013-87 的AA15 级产品。
钢材：本工程采用钢材均为国产优质钢材，其采购期为7 天，运输期为1 天，我司将在工程开工前8 天下所有钢材的订购单，以保证工程的如期开工及完工；
密封胶及结构胶：其采购期为10 天，运输期为1 天，我司将在工程注胶前11 天前开始下胶的订购单，以保证工程的如期完工；
其他五金配件订货后均可在正式开工后陆续采购，分期到货，以不误工期为限.
6.4.设备方面：
为切实保证本工程施工进度和精度，我司在加工机械和施工机械的数量及质量上作了充中准备，并于工程开工前10 天将所有施工机械全部进场。
我公司为保证本工程的质量、进度目标，准备投入5000 平方米的现代化厂房以及由意大利、德国等国家进口的先进高精度加工机械设备这些设备皆属于我司所有。所备机械的加工精度可控制在0.01MM 范围内，而幕墙加工精度为±0.5mm，所以可满足本幕墙工程质量进度要求。
主要设备清单详见本施工组织设计第四章主要施工机械的选用。
6.5.安全方面：
我司在安全方面主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。
我司针对**集团总部办公楼幕墙工程的具体情况，制定了：
a、《**集团总部办公楼幕墙工程安全文明施工条例》；
b、《**集团总部办公楼幕墙工程安全纪律》；
c、《**集团总部办公楼幕墙工程安全防火纪律》；
d、安全员作业指导书：
e、看火员作业指导书：
f、电焊工作业指导书；
坚决执行国家有关安全、卫生法规和以上各项条例。
建立安全管理措施责任制.施工前应进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。未经落实不得进行施工。
所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、安全带和工具袋。
安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。
电工和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，还要配备水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员在现场巡视抽查。
施工中如遇大风、大雨等恶劣天气，专职安全员应立即通知施工人员停止施工，并做好未完工部分的加固工作，以免掉下损坏或引起其他事故。
施工中严禁在现场抽烟，严格执行防火规定；库房应配备一定数量的灭火器具。
现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方电工同意；收工时，保证电源切断。
专职安全员应随时检查脚手架、围护栏、安全防护网是否牢固良好，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施。
每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。
6.6.施工平面布置
6.6.1 工作区划分
根据施工进度计划，划分四个工作区进行施工工作。
6.6.2 工作区划分和临时场地的位置要求详见下表.
| 用途 | 面积（m2） | 位置 | 需用时间 |
| 工地办公室 | 20 | 与总包协调 | 幕墙施工时间 |
| 材料库房 | 200 | 与总包协调 | 幕墙施工时间 |
| 工具房 | 50 | 与总包协调 | 幕墙施工时间 |
| 材料临时堆放地1 | 100 | 与总包协调 | 幕墙施工时间 |
| 材料临时堆放地2 | 100 | 与总包协调 | 幕墙施工时间 |
| 材料临时堆放地3 | 100 | 与总包协调 | 幕墙施工时间 |
| 材料临时堆放地4 | 100 | 与总包协调 | 幕墙施工时间 |
| 合计 | 670 | ||
| 另外在工地附近租用生活用地约100 平方米用于搭建生活用房 | |||
6.6.3 电力、用水需求计划表
| 用电/用水位置 | 计划用量 | 用途 | 需求时间 | 备注 |
| 各楼层 | 20（KW.H） | 切割机 | 安装开始至安装结束 | 用电 |
| 各楼层 | 500(KW.H)/ 天 | 电焊机 | 安装开始至安装结束 | 用电 |
| 库房 | 2(KW.H)/天 | 照明 | 材料进场至工程验收 | 用电 |
| 生活区 | 2(KW.H)/天 | 照明 | 材料进场至工程验收 | 用电 |
| 生活区 | 2 吨/天 | 生活用水 | 材料进场至工程验收 | 用水 |
6.7.质量方面
本工程的质量保证体系是施工组织设计重要文件之一，其是依据ISO9001 质量标准并根据本工程实际情况而编制的从设计、生产至安装整个过程的质量保证程序文件。其由质量计划、质量保证手册、设计质量保证体系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收等部分内容组成。
本工程的质量保证体系：
6.7.1 实施高标准的全面的质量跟踪管理制度
严格按ISO9001 质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。
6.7.2 建立明确的质量责任制
ISO9001 程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序
6.8.质量管理措施
确保产品质量是进行质量管理的中心目标，产品质量的好坏，直接关系到企业的信誉与存亡，整个生产施工的管理将严格执行JGJ102-1996 规范和国家有关规范。
针对本工程的特点我司决心做好以下几方面工作:
质量管理系统:
建立由公司主管副总经理直接领导下的项目经理直接控制，质检部门基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产及施工班组的垂直管理线，即:
主管副总经理---项目经理部---质检组---施工班组
主管副总经理---公司质检部---质检员---生产班组
6.8.1.技术管理措施:
a、 幕墙系统的设计、立面分隔、预埋件设计和幕墙构件强度计算，经设计院认可，甲方最终签准后，方可作为设计、备料、加工制作的依据，设计更改程序严格执行«质量管理手册»中有关条款.
b、复核施工合同技术要求与设计是否相符、校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。
c、在型材下料之前，校对幕墙构件加工图尺寸。
d、检查预埋件是否齐全，位置是否正确，必要时采取补救措施；采用化学锚栓和膨胀螺栓时应在现场进行抗拉拔试验，经业主及监理认可后方能使用。
e、编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合；施工前由技术主管向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施工作业划分的内容在施工中实施自检，并由班组长进行复查。
f、为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方及设
计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会；所有协调记录、会议纪要均应由四方代表（甲方、监理方、设计院方、我方）签准和留查。对于现场不能解决的问题，及时与设计室人员联系，及时解决问题并记录归档。
g、本工程必须通过幕墙三性检测（风压变形、雨水渗漏、空气渗漏），预先提出检测方案及检测规范，经业主审定确认。
6.9 生产管理措施
对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。
6.9.1 铝合金型材质量控制措施：
a.检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。
b.检查表面喷涂层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。
c.检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。
6.9.2 钢材及五金附件质量控制措施：
a.校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
b.钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
c.钢连接件表面镀锌层是否完好。
6.9.3 玻璃质量控制措施：
a.玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面进行检验。不得有妨碍透视的污点。
b.不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。
c.检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
d.检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。
e.校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。
f.玻璃采用符合GB11614 中一等品的浮法玻璃进行加工制作，选用国内外知名品牌。分类及公差：中空玻璃应采用L1 类。
边长1200~2400mm 允许偏差为：+2，-2
边长2400~3500mm 允许偏差为：+2，-3
g.外观质量：夹层玻璃外观上不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤、脱胶等缺陷。玻璃在钢化前完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。
h.玻璃的周边必须经过磨边机加工，采用45。倒角，倒角尺寸不少于1mm。
i.钢化玻璃的自爆率≤0.3％，平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2％；波形时≤0.1％，最大叠差：≤2mm。
j.颜色：透明和净色（以实物样板为准，业主有最终选择权）。
k.中空玻璃厚度结构：6mm 透明白玻（或LOW-E 净色）+12A+6mm透明白玻（双钢化）或更优的结构配置，其厚度保持不变。
镀膜：真空磁控阴极溅射工艺制造的低反射膜。镀膜层应在玻璃第二面或第三面（先钢化，后镀膜），镀膜玻璃色差控制：△E≤2.0(CIELAB)。玻璃的耐辐照性、耐热性、抗冲击性应符合《夹层玻璃》GB9962-88 中的有关要求。可见光透光率：30％~50%，可见光室外反射率：≤16%，遮阳系数：≤0.5%.
l.玻璃隔音降噪性能：八音段声音减低系数（SRI）应满足以下要求：
| 八音段中心频率HZ | 125 | 250 | 500 | 1K | 2K |
| 玻璃隔声量（dB） | 30 | 32 | 33 | 32 | 43 |
6.9.4 铝板质量控制措施：
a.校对铝板的出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。
b.检查氟碳涂层的质量是否符合幕墙施工合同技术要求.
c.检查铝板表面的平整度，表面光洁度是否符合国标要求.
d.表面光泽度应在20-50％之间（中亮度），干膜硬度不小于1H。
e.涂层耐磨系数至少为40。
f.在使用10%盐酸或碱性建筑用砂桨试验15 分钟后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象。
6.9.5 结构胶和耐侯胶：
a.检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。
b.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。
c.不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。
d.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
6.9.6 工厂加工质量管理措施：
a.检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检测。
b.检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整。
c.检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内。
d.检查型材下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑、铝孔和开槽后是否有毛刺。
6.9.7 半成品包装质量管理措施：
a．铝料运到施工工地之前，表面须用保护胶纸与牛皮包装纸进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。
b.幕墙板块，以竖叠包装安置于木箱中并规定好，玻璃是脆性材料，所以每一板块之间需用软性材料隔衬，以防止搬运过程中受碰撞破损，以及避免运输中摩擦和划伤镀膜表面。
c．玻璃及铝板在运输至工地前也必须用坚实的木箱包装，板块之间必须垫上软性隔离物，以免运输中震裂、摩擦和划伤表面。
d.货车抵达现场后，采用叉车将货箱逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时要确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。有破损则及时与工厂或供应商联系。
e.幕墙半成品组建的搬运要按工程进度表，事先同现场管理人员制定好有关搬运型号、数量、搬运日期、运货楼层、升降机及塔吊使用时间等计划，并及时与总包联系此问题。
f.半成品的保管：保管原则上采取集中堆放，且堆放场地不能影响其他专业的队伍搬运或施工；铝型材材料应放在枕木上，并用塑料薄膜覆盖以防止雨淋或水泥污染；已注好胶的板块与加工好的铝板应单独保管于特种架子上或倚靠于墙边木枕上，以免受其他专业队伍施工影响污损。
6.10 保证进度的措施：
6.10.1.技术保证：
a. 工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。
b.施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。
c.落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。
6.10.2.加工生产阶段：
为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。
a.工厂加工阶段：
为保证工程质量我公司对所有幕墙工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。本工程拥有现代化加工厂房面积达5000 平方，主要加工设备是从意大利FOM 公司进口的加工设备，水平一流，工艺先进。
在加工过程中，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，做到不合格的材料不加工，不合格产品不出厂。
附一 **集团总部办公楼幕墙工程安全文明施工条例
1 各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统
一安排；
2 各种材料要分区堆码整齐，并挂上醒目的标志牌；
3 作业层要做到工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；
4 垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通；
5 施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理；
6 进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场；
7 施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶习语伤人；
8 宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备；
9 积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评并积极改正。
附二 **集团总部办公楼幕墙工程安全纪律
1 戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动用品；
2 凡2 米以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险金钩；
3 高处作业不得往上或往下乱抛材料和工具等物件；
4 各种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全装置和可靠安全接地方可使用；
5 未经有关人员批准，不准随意拆除安全设施和安全装置；
6 未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区域；
7 井字架吊篮、料斗不准乘人；
8 酒后不准上班操作；
9 穿高跟鞋、拖鞋或赤膊不准进入施工现场；
10 穿硬底不准进行登高作业。
附三 **集团总部办公楼幕墙工程安全防火纪律
1、电焊、气焊人员应严格执行操作规程，执行动火证制度，必须把周围用水泼湿，要用看火员看火，并准备好接火斗和灭火器，不准在易燃易爆物附近电焊；
2、不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸；
3、不准在宿舍、仓库、办公室内开小灶，不准使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等，如需使用应由总包行政办公室同意后在指定统一地点使用，但严禁使用电炉；
4、不准在宿舍、办公室乱扔烟头、火柴棒，不准躺在床上吸烟，吸烟者应自备烟缸，烟头和火柴必须丢进烟缸；
5、不准在宿舍、办公室内乱接电源，非专职电工不准私接熔丝，不准以其它金属代替保险丝；
6、宿舍内照明不准使用60W 以上灯泡，灯泡离地高度不得低于2.5 米，离开帐子等物品不少于500MM；
7、不准将易燃易爆品带进宿舍；
8、食堂、浴室、炉灶的烧火人员不得擅自离开岗位；
9、不准将火种带进仓库和施工危险区域，木工间及木制品推放场地；
10、不准在宿舍区、施工现场燃放烟花和炮竹；
11、宿舍区、施工现场严禁引火打闹；
12、严禁损坏、盗窃灭火设备。
幕墙材料及技术保证措施
在对各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。
由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划.
加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备.
生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务.
采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位.
质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检.
所有材料必须保证为全新及没有缺陷的一级品或优等品，我司负责先购及确定材料符合招标文件和有关图纸的要求。同种材料用同一厂家的产品。我司将提供材料的有关试验报告以确认材料的质量。业主或设计单位对任何材料的批准并不分担我司应负的责任。
1、玻璃构件
1. 1 玻璃原板质量控制措施
a、各种玻璃都必须符合相应规范的规定。
b、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944 进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。
c、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。
d、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
e、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。
f、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。
玻璃加工允许误差值
| 项目 | 允许偏差 |
| 玻璃孔加工 | 磨削尺寸不小于0.2mm |
| 孔径偏差0-1mm | |
| 孔位间直线度、垂直度±1.5mm | |
| 玻璃机械磨削 | 磨削尺寸不小于0.5mm |
| 磨削尺寸偏差±0.5mm | |
| 两对角线误差±0.5mm |
玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944 之规定。
1.2 其他相关要求：
a、玻璃采用符合GB11614 中一等品的浮法玻璃进行加工制作。
b、分类及公差：夹层玻璃采用L1 类。
边长1200~2400mm 允许偏差为：+2，-2
边长2400~3500mm 允许偏差为：+2，-3
c、外观质量：夹层玻璃外观上不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤、脱胶等缺陷。
d、玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。
e、玻璃的周边须经过磨边机加工，采用45。倒角，倒角尺寸不少于1mm。
f、钢化玻璃的自爆率≤0.3％。
g、平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2％；波形时≤0.1％。
h、最大叠差：≤2mm。
i、颜色：净色（浅灰）（以实物样板为准，业主有最终选择权）。
j、玻璃厚度结构：6mmlow-e+12A+6mm 透明白玻（双钢化）或投标人认为更优的结构配置，其厚度不变。局部玻璃厚度有变化见图纸，其他要求一样。
k、镀膜：真空磁控阴极溅射工艺制造的低反射膜。镀膜层应在玻璃第二面或第三面（先钢化，后镀膜）。
l、镀膜玻璃色差控制：△E≤2.0(CIELAB)。
m、玻璃的耐辐照性、耐热性、抗冲击性应符合《中空玻璃》
GB/T11944-2002 中的有关要求。
n、可见光透光率：30％~50%
o、可见光室外反射率：≤16%
p、遮阳系数：≤05.%
q、传热系数K 值：应提供中国建筑科学研究院建筑物理研究所出具的检测报告。
r、玻璃隔音降噪性能：八音段声音减低系数（SRI）应满足以下要求：
| 八音段中心频率HZ | 125 | 250 | 500 | 1K | 2K |
| 玻璃隔声量（dB） | 30 | 32 | 33 | 32 | 43 |
2、铝合金型材
2.1 铝合金型材质量控制措施：
a、检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。
b、检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。
c、检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。
铝合金型材在头斜准切割锯进行切断.主要竖向构件允许偏差为±1.0MM，主要横向构件偏差为±0.5MM，端头斜度-15’.截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。
构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位
允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差不应大于±1.0MM。
槽、豁、榫尺寸精度表：
| 项目 | a | b | c |
| 槽 | +0.5
0 |
+0.5 | ±0.5 |
| 豁 | +0.5
0 |
+0.5 | ±0.5 |
| 榫 | 0 -0.5 | 0
-0.5 |
±0.5 |
3、钢材及五金附件及幕墙钢结构质量控制措施
a．校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
b.钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
c.钢连接件表面镀锌层是否完好。
3.1 钢结构的制作
3.1.1、钢结构的制作：钢结构部分属结构件，受力状态复杂，要注意保证制作的质量。
a、钢结构采用的钢材均为大型企业生产的优质碳素结构钢，并有材质证明书。
b、钢结构制作前，所用钢管进行吹砂，清除表面黑皮，涂环氧富锌防锈漆。如弯曲度超过规定，则进行矫制直处理。
c、所有相同尺寸钢材统一下料，相贯线部分由专人划线，统一切割。坡口切割后，用手持砂轮打磨见光，防止油污杂物等污染坡口。
如有接料的直接口，应先接焊好，在进行下料。
d、钢结构在专用的平台上定位拼装，误差控制在±1.5mm 内，进行点焊，周边均匀点焊四处，点焊分三次进行，最后一次点焊焊缝长控制在2 厘米左右，点焊的每处抗拉强度应大于两吨。同一尺寸的钢结构原则上应一次拼接点焊完。
e、钢结构焊接时，同一焊缝采用对称分段焊接的方式，避免焊接变形和焊接应力过大。
f、对接接口采用二氧化碳保护焊，其他用直流弧焊法焊接，所有焊接按《建筑钢结构焊接规程》执行。
g、直接接口采用内衬管透焊。
h、所有直接对焊焊缝外表面用砂轮打平光整，打磨方向延钢材轴方向。
i、钢结构焊接完后，所有焊缝进行光整处理，外观光滑，并加
涂环氧富锌防锈漆。
4、结构胶和耐侯胶
a.检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。
b.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。
c.不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。
d.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
半成品及成品的包装、运输、装卸、搬运及使用的运输工具
产品经检查及验收合格后，可进行包装；
包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；
1.1 铝材：
a 材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。
b 材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。
c 主龙骨表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时撕掉，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被划伤。
d 横龙骨在装饰面上粘塑胶纸，多支（一般4~8 支为宜）叠放密排成捆后用牛皮纸缠绕包装，在两端用塑胶纸缠绕捆紧。
e 芯套多支（一般4~8 支为宜）同一型号的叠放密排成捆后在两端用塑胶纸缠绕捆紧。
d 角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱装盛捆扎后发运。
f 幕墙开启框四个为一个单位包装，框间隔垫窄的牛皮纸包装纸，四角先用牛皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。
1.2 玻璃：玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏；
1.3 铝板：表面用塑料工程胶纸吸附贴紧，外包一层发泡塑料袋，并在四角边用牛皮纸绑起。以免在运输工程中相互摩擦损伤板表面。
此工序完成后即可装箱，装箱要规整，不歪斜，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，板面保护纸直到竣工清洗前撕掉，以保证喷涂面不轻易被划伤。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。产品包装时，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。产品包装时，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。
2、运输：
本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。如遇到紧急情况，可考虑使用空运。
a、采用专门设计的立式板块转运架，该运输方式是板块在两侧斜靠在转运架靠背上，板块底部有限位装置，防止滑动，板块底部以及板块与板块间均有柔性物质相隔离，以防止相互碰撞、磨损而影响板块的质量与精确度。
b、转运架与汽车箱板必须有可靠的连接，严禁运输中转运架发生窜动而导致损伤板块。
c、板块在进行装车前，均要在地面上放在转运架上，并进行防护和可靠固定，板块与板块间避免相互错动，然后利用汽吊进行吊运装车，装上车后转运架与汽车固定牢靠。卸车时同样使用汽吊。
运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。
运输途中应经常检查货物情况。
公路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。
从工地运至安装楼层：采用土建单位提供的塔吊或吊笼及垂
直升降机。分层分片搬运。
汽车运输的装箱原则为：
合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。
铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向
紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。
3、装卸及搬运：
本工程材料可分成两类：
一类为铝材及配件，由于此类材料较零散，且单件重量不大，到过工地现场后，可使用人工搬运，我司在劳动力配备上已考虑两个搬运班组（共10 人），专门从事卸货及材料的二次运输；
一类为玻璃注胶板块和铝板板块，由于此类材料已装入木箱，卸货只需用汽车上自有的吊机吊运至指定位置即可，然后再拆箱进行二次搬运。过程中注意如下事项：
a 吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；
b 物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；
c 从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；
d 板块搬运时需注意避免磕碰及颠晃，搬运时轻拿轻放，避免装饰表面的磕碰、划伤。放时应立放，下部垫木方。
e 对于转角铝板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。
f 应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护.
幕墙技术标准
GB/T15225－94 《建筑幕墙物理性能分级》
GBJ16-87（2001 版） 《建筑设计防火规范》
GB50045-95（2001 版）《高层民用建筑设计防火规范》
GB/T3190 《铝及铝合金加工产品的化学成份》
GB/T14683－93 《硅酮建筑密封胶》
GB/T15226－94 《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》
GB/T152 27－94 《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
GB/T15228－94 《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》
GBJ11-89 《建筑抗震设计规范》
JG3035－96 《建筑幕墙》
JGJ102－96 《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ113-97 《建筑玻璃应用技术规程》
CECS127：2001 《点支式玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ133-2001 《金属与石材幕墙工程技术规范》
GB/T9963-1998 《钢化玻璃》
JC693-1998 《热反射玻璃》
GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GBJ-9-89 《中国建筑荷载设计规范》
YS11-79 《预埋件设计规程》
GB191－91 《包装储运图示标志》
GB/G5237－2000 《铝合金建筑型材》
GB8013－87 《铝及铝合金阳极氧化－阳极氧化膜的总规范》
GB8484－87 《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》
GB8485－87 《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测法》
GB50057－94 《建筑防雷设计规范》
GB/T11944-2002 《中空玻璃》
GB50017-2003 《钢结构设计规范》
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》
GB700-88 《碳素结构钢》
GB669-1999 《优质碳素结构钢》
GB1591-94 《低合金高强度结构钢》
GB9962-1999 《夹层玻璃》
GB11614-1999 《浮法玻璃》
GB1220-92 《不锈钢棒》
GB9944-2002 《不锈钢丝绳》
GB2518-88 《连续热镀锌薄板和钢带》
JGJ133-2001 《全玻璃幕墙支承装置》
GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T12612-1990 《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》
GB11373-89 《热喷涂金属件表面预处理通则》
GB/T9793-1997 《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》
GB3280 《不锈钢冷轧钢板》
《钢型材》
《钢型材防锈》
建设部有关铝合金门窗的现行国家标准
建设部有关标准五金件的现行国家标准
建设部《玻璃幕墙设计、制作、施工安装的若干技术规定》
建设部《关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知》1994（776）
由招标方认可的有关国际权威标准及企业标准
2、幕墙主要性能指标：
1、 建筑耐久年限：一级
2、 建筑耐火等级：一级
3、 建筑防火分类：一类
4、 地面粗糙度分类：B 类
5、 地震设防烈度：7 度
6、 最大年温差：80°
7、 基本风压：0.40KN/M2
施工现场的管理
根据该工程的特殊地理位置，独特的造型及施工工期的要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以主管副总经理为总指挥，以项目经理负责的**集团总部办公楼幕墙工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。
2、网络化管理
随着信息化时代的发展，借助于现代高科技发展的强大动力，顺应工程市场管理的新要求，我们借助于信息技术、网络科技，致力开发了幕墙工程施工管理远程控制管理系统（施工网络管理平台），此系统的开发应用，彻底打破了以往延续多年的施工管理模式，开创了网络化管理、科技管理、信息管理的新篇章。
2.1、系统概述
施工网络管理系统是一种新型的电子管理方式，该系统是基于web.+数据库的动态网站，开发语言使用美国微软公司的web 脚本语言程序ASP，数据库使用美国微软公司的SQL SkvhR2000 大型数据库，在这两个软件的强力推动下，构建了全动态、快速、大量信息存取的企业型网站。由于采用web 形式，所有数据资料存放于web 服务器上的数据库中，充分利用了INTERNET 的便利，无论身在何处，只要连入internet 网，就可直接读写数据资料，共享数据，满足了公司与异地及时、快速交流的需要。
2.2、系统内容
施工网络管理平台包括以下几项内容：
a、文本记录部分
文本记录部分包括了技术交底、施工日志、安全日志、质量日志、月施工情况汇报等。
技术交底通过交底人填报，承接人签收的方式存入数据库中，便于施工过程中随时查阅；施工日志、安全日志、质量日志要求工地现场资料员（网络管理员）每天如实输入当天的施工内容、进度、完成情况、天气情况、安全、质量等内容，这样总公司的施工管理部门就可以了解各个工地的具体施工情况。
b、数据分析部分
数据分析部分是指施工进度控制，施工进度情况模块通过分项工程的施工起始完成日期、工程量等数据的输入，以进度横道图的形式表达，对整体施工进度情况与材料供应情况有了直观形象的精确掌握，便于施工管理工作有条理、有秩序地进行。
c、图片说明部分
图片说明部分包括施工方案图模块和形象照片模块。
施工方案图由施工设计部门的负责此工程的设计人员输入系统，包括平面图、立面图、节点图与重要的加工图，采用Autodesk 公司最新网络图形技术（网上存储有CAD 格式），便于施工管理部门、工地现场随时查阅。
形象照片模块由工地现场每周对工程项目进行摄像，上传至数据库中，便于了解施工现场的具体形象进展和有关图文信息的存储。
d、信息互动部分
信息互动部分指的是项目管理论坛，在这里实现异地的实时交流，便于施工技术的讨论、施工中问题的解决等，所有信息均可在这里交流，保证了施工顺利进展，出现问题及时解决。网络管理系统可以保持资料的永久性与查阅的便捷性，如果一份资料被输入网络管理系统，则不能被直接修改，只能以补充和修改的方式进行重新修订，可避免资料的缺失。网络管理平台还具有资料发放记录与接受的功能，保证资料的系统性与完整性，满足ISO9001 的质量与资料管理的要求。
通过电子施工日志与质量月报及安全月报的传递，使总部对现场的具体情况有综合性的了解，借助网络手段，在何时、何地均可详细了解工地现场各方面情况及具体施工进度，以便对现场进行工作协助与监督。
本系统可以赋予业主查阅的权限使业主同时可查阅使用整套系统，可以在系统发放的网涵中查阅我司在此工程的工程管理信息、进度、质量、安全、技术等各方面信息。此套系统提高信息传递效率，规范信息传输方式，实现信息远程对话，破除了旧的仅靠传真机、电话联系方式，以具体、真实的图片、文字资料实现远距离的对面交流。
网络管理系统在施工现场管理、技术控制、资料控制等方面实施高效、电子化的远程管理，大大增强了施工项目管理的水平，为保证施工质量与施工进度提供了坚实的基础与坚强的后盾。
3、主要人员职责
3.1、主要人员职责：
3.1.1 主管副总经理：
对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理定期向其汇报过程情况，特殊难度问题由其协助解决。
3.1.2 项目经理：
主要负责现场施工和与公司内部的协调工作。在施工现场有绝对的领导权力，对现场的资金、材料、人工进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
a、制定现场施工进度计划；
b、与甲方、土建协调并作好施工准备；
c、协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；
d、参加每周工地现场总包协调会，作好记录并解决问题；
e、制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈。
3.1.3 内务部门：
a、根据工期进度情况及项目经理施工计划指定工程整体进度计划；
b、负责公司内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划控制工程的设计、生产、运输的顺序及时间；
c、组织生产部按计划进行成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量；
d、组织采购完成原材料及半成品的采购工作；
e、监督现场安装进度情况，并检查安装进度与工程整体计划是否一致；
f、对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素，作出临时计划修改，并落实到相应部门；
g、根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司经理会。
3.1.4 现场技术员：
a、对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解；
b、现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；
c、协调解决现场安装时遇到的技术问题。
3.1.5 现场材料员：
a、对进入现场材料的清点、保管、发放；
b、负责现场材料的安全措施；
c、提出各种材料的破损、补缺情况。
3.1.6 现场安全员：
a、了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；
b、制定并监督执行安全制度及安全操作规程；
c、对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗；
d、对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
3.1.7 现场质检员：
a、根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；
b、对上岗人员进行质量标准培训及考核；
c、对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场；
d、对成品、半成品的保护措施的检查；
e、在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作返工的决定；
f、配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。
主要施工机械的选用
为切实保证本工程施工进度和精度，我司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充中准备，所有机械设备皆属于我司所有。具体见《主要施工机械设备表》。
表3.3 主要施工机械设备表
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号 规格 | 数量 | 国别 产地 | 制造 年份 | 额定功率 KW | 生产能力M/H | 备注 |
| 1 | 加工中心 | Mira6.7 | 1 台 | 意大利 | 1999 | 23.5KW | ||
| 2 | 加工中心 | Mack65 | 1 台 | 意大利 | 1999 | 23.5KW | ||
| 3 | 剪板机 | Hlq11y | 2 台 | 国产 | 1997 | |||
| 4 | 折弯机 | Ppn90/ | 2 台 | 国产 | 1997 | 2.2KW | ||
| 5 | 双头锯 | 30ANTARES | 2 台 | 意大利 | 1999 | 29.25KW | ||
| 6 | 组合钻 | /500 mt500 | 2 台 | 意大利 | 1999 | 3.25KW | ||
| 7 | 铆角机 | Sd16 | 2 台 | 意大利 | 1999 | |||
| 8 | 仿形铣 | Comunba | 2 台 | 意大利 | 1999 | 3.0KW | ||
| 9 | 注胶机 | GE65161 | 4 台 | 美国 | 1995 | |||
| 10 | 电锤 | 6 3 | 8 台 | 国产 | 2001 | |||
| 11 | 数控冲床 | NESSHINO | 1 台 | 日本 | 1996 | |||
| 12 | 数控冲压机 | JOG | 1 台 | 荷兰 | 1995 | |||
| 13 | 多位冲床 | B-2 | 5 台 | 日本 | 1995 | |||
| 14 | 拉弯机 | HH-02 | 2 台 | 国产 | 1997 | |||
| 15 | 冲床 | J23-40 | 1 台 | 国产 | 1997 | |||
| 16 | 冲床 | J23-16G | 1 台 | 国产 | 1998 | 7.5KW | ||
| 17 | 双头锯 | SD-16 | 1 台 | 德国 | 1999 | |||
| 18 | 双头锯 | SD-24 | 2 台 | 德国 | 1999 | |||
| 19 | 开槽机 | KGS/510S | 2 台 | 意大利 | 1998 | |||
| 20 | 铝型材切割机 | Toshiba | 2 台 | 日本 | 1996 | 15KW | ||
| 21 | 砂轮切割机 | 2 台 | 国产 | 2001 | 15KW | |||
| 22 | 电焊机 | 6 台 | 国产 | 2001 | ||||
| 23 | 电钻 | 2 台 | 国产 | 2001 | ||||
| 24 | 石材切边机 | 1 台 | 国产 | |||||
| 25 | 气焊气割设备 | 1 台 | 国产 | |||||
| 26 | 气动打胶枪 | 8 把 | 国产 |
幕墙材料及技术保证措施
在对各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。
由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划.
加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备.
生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务.
采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位.
质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检.
所有材料必须保证为全新及没有缺陷的一级品或优等品，我司负责先购及确定材料符合招标文件和有关图纸的要求。同种材料用同一厂家的产品。我司将提供材料的有关试验报告以确认材料的质量。业主或设计单位对任何材料的批准并不分担我司应负的责任。
1、玻璃构件
1. 1 玻璃原板质量控制措施
a、各种玻璃都必须符合相应规范的规定。
b、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944 进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。
c、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。
d、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
e、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。
f、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。
玻璃加工允许误差值
| 项目 | 允许偏差 |
| 玻璃孔加工 | 磨削尺寸不小于0.2mm |
| 孔径偏差0-1mm | |
| 孔位间直线度、垂直度±1.5mm | |
| 玻璃机械磨削 | 磨削尺寸不小于0.5mm |
| 磨削尺寸偏差±0.5mm | |
| 两对角线误差±0.5mm |
玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944 之规定。
1.2 其他相关要求：
a、玻璃采用符合GB11614 中一等品的浮法玻璃进行加工制作。
b、分类及公差：夹层玻璃采用L1 类。
边长1200~2400mm 允许偏差为：+2，-2
边长2400~3500mm 允许偏差为：+2，-3
c、外观质量：夹层玻璃外观上不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤、脱胶等缺陷。
d、玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。
e、玻璃的周边须经过磨边机加工，采用45。倒角，倒角尺寸不少于1mm。
f、钢化玻璃的自爆率≤0.3％。
g、平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2％；波形时≤0.1％。
h、最大叠差：≤2mm。
i、颜色：净色（浅灰）（以实物样板为准，业主有最终选择权）。
j、玻璃厚度结构：6mmlow-e+12A+6mm 透明白玻（双钢化）或投标人认为更优的结构配置，其厚度不变。局部玻璃厚度有变化见图纸，其他要求一样。
k、镀膜：真空磁控阴极溅射工艺制造的低反射膜。镀膜层应在玻璃第二面或第三面（先钢化，后镀膜）。
l、镀膜玻璃色差控制：△E≤2.0(CIELAB)。
m、玻璃的耐辐照性、耐热性、抗冲击性应符合《中空玻璃》
GB/T11944-2002 中的有关要求。
n、可见光透光率：30％~50%
o、可见光室外反射率：≤16%
p、遮阳系数：≤05.%
q、传热系数K 值：应提供中国建筑科学研究院建筑物理研究所出具的检测报告。
r、玻璃隔音降噪性能：八音段声音减低系数（SRI）应满足以下要求：
| 八音段中心频率HZ | 125 | 250 | 500 | 1K | 2K |
| 玻璃隔声量（dB） | 30 | 32 | 33 | 32 | 43 |
2、铝合金型材
2.1 铝合金型材质量控制措施：
a、检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。
b、检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。
c、检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。
铝合金型材在头斜准切割锯进行切断.主要竖向构件允许偏差为±1.0MM，主要横向构件偏差为±0.5MM，端头斜度-15’.截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。
构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位
允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差不应大于±1.0MM。
槽、豁、榫尺寸精度表：
| 项目 | a | b | c |
| 槽 | +0.5
0 |
+0.5 | ±0.5 |
| 豁 | +0.5
0 |
+0.5 | ±0.5 |
| 榫 | 0 -0.5 | 0
-0.5 |
±0.5 |
3、钢材及五金附件及幕墙钢结构质量控制措施
a．校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
b.钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
c.钢连接件表面镀锌层是否完好。
3.1 钢结构的制作
3.1.1、钢结构的制作：钢结构部分属结构件，受力状态复杂，要注意保证制作的质量。
a、钢结构采用的钢材均为大型企业生产的优质碳素结构钢，并有材质证明书。
b、钢结构制作前，所用钢管进行吹砂，清除表面黑皮，涂环氧富锌防锈漆。如弯曲度超过规定，则进行矫制直处理。
c、所有相同尺寸钢材统一下料，相贯线部分由专人划线，统一切割。坡口切割后，用手持砂轮打磨见光，防止油污杂物等污染坡口。
如有接料的直接口，应先接焊好，在进行下料。
d、钢结构在专用的平台上定位拼装，误差控制在±1.5mm 内，进行点焊，周边均匀点焊四处，点焊分三次进行，最后一次点焊焊缝长控制在2 厘米左右，点焊的每处抗拉强度应大于两吨。同一尺寸的钢结构原则上应一次拼接点焊完。
e、钢结构焊接时，同一焊缝采用对称分段焊接的方式，避免焊接变形和焊接应力过大。
f、对接接口采用二氧化碳保护焊，其他用直流弧焊法焊接，所有焊接按《建筑钢结构焊接规程》执行。
g、直接接口采用内衬管透焊。
h、所有直接对焊焊缝外表面用砂轮打平光整，打磨方向延钢材轴方向。
i、钢结构焊接完后，所有焊缝进行光整处理，外观光滑，并加
涂环氧富锌防锈漆。
4、结构胶和耐侯胶
a.检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。
b.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。
c.不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。
d.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
半成品及成品的包装、运输、装卸、搬运及使用的运输工具
产品经检查及验收合格后，可进行包装；
包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；
1.1 铝材：
a 材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。
b 材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。
c 主龙骨表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时撕掉，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被划伤。
d 横龙骨在装饰面上粘塑胶纸，多支（一般4~8 支为宜）叠放密排成捆后用牛皮纸缠绕包装，在两端用塑胶纸缠绕捆紧。
e 芯套多支（一般4~8 支为宜）同一型号的叠放密排成捆后在两端用塑胶纸缠绕捆紧。
d 角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱装盛捆扎后发运。
f 幕墙开启框四个为一个单位包装，框间隔垫窄的牛皮纸包装纸，四角先用牛皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。
1.2 玻璃：玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏；
1.3 铝板：表面用塑料工程胶纸吸附贴紧，外包一层发泡塑料袋，并在四角边用牛皮纸绑起。以免在运输工程中相互摩擦损伤板表面。
此工序完成后即可装箱，装箱要规整，不歪斜，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，板面保护纸直到竣工清洗前撕掉，以保证喷涂面不轻易被划伤。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。产品包装时，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。产品包装时，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。
2、运输：
本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。如遇到紧急情况，可考虑使用空运。
a、采用专门设计的立式板块转运架，该运输方式是板块在两侧斜靠在转运架靠背上，板块底部有限位装置，防止滑动，板块底部以及板块与板块间均有柔性物质相隔离，以防止相互碰撞、磨损而影响板块的质量与精确度。
b、转运架与汽车箱板必须有可靠的连接，严禁运输中转运架发生窜动而导致损伤板块。
c、板块在进行装车前，均要在地面上放在转运架上，并进行防护和可靠固定，板块与板块间避免相互错动，然后利用汽吊进行吊运装车，装上车后转运架与汽车固定牢靠。卸车时同样使用汽吊。
运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。
运输途中应经常检查货物情况。
公路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。
从工地运至安装楼层：采用土建单位提供的塔吊或吊笼及垂
直升降机。分层分片搬运。
汽车运输的装箱原则为：
合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。
铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向
紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。
3、装卸及搬运：
本工程材料可分成两类：
一类为铝材及配件，由于此类材料较零散，且单件重量不大，到过工地现场后，可使用人工搬运，我司在劳动力配备上已考虑两个搬运班组（共10 人），专门从事卸货及材料的二次运输；
一类为玻璃注胶板块和铝板板块，由于此类材料已装入木箱，卸货只需用汽车上自有的吊机吊运至指定位置即可，然后再拆箱进行二次搬运。过程中注意如下事项：
a 吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；
b 物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；
c 从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；
d 板块搬运时需注意避免磕碰及颠晃，搬运时轻拿轻放，避免装饰表面的磕碰、划伤。放时应立放，下部垫木方。
e 对于转角铝板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。
f 应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护.
储存
材料堆放场地应通风、平整、干燥 、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。贮存区应利于轻搬轻放，且不应放置在繁忙通道的两边;对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格按标准执行。
材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。
材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能。
材料堆放地应具有防火、防盗设施。
应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建要严格做好楼层防护。
2、堆放要求
库房物资的贮存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于注胶板块、铝板等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压，必要时应在材料周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。
3、型材摆放
a、主梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为主梁长度的0.7~0.8 倍，有胶条的面向上摆放不超过8 层，宽度不小于2.6 米，至少两面有不小于1.5 米运输通道。
b、横梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为横梁长度的0.7~0.8 倍，有胶条的面向上摆放不超过3 米，宽度与横梁等长见方，至少两面有不小于1.2 米运输通道。
c、其余型材的摆放同横梁摆放。
4、玻璃摆放：
a 玻璃摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成80 度角立式摆放；与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。
b、玻璃用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。
c、相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。
d、只允许单层摆放，严禁上下叠加。
e、每排玻璃不得超过15 樘。
f、每一排只能摆放同一种规格。
5、铝板：
a、铝板摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成80 度角立式摆放；与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。
b、相邻两块铝蜂窝板呈面对面或背对背摆放形式。
c、只允许单层摆放，严禁上下叠加。
d、每排铝板数量不得超过20 樘，且以不产生塑性变形为前提。
主要材料的选用说明
施工方案及技术保证措施
预埋件，是幕墙的根，预埋件质量的好坏，直接关系到幕墙的安全性与使用寿命，根生不牢，则整个系统会处于不稳定状态。如果我司中标，我们的首要任务按施工图纸方线校核预埋件的位置因许多地方埋设的埋件因位置的偏差不一定用的上，所以必须不能使用的预埋件进行补埋。
后补埋件的埋设采用植筋法或穿板螺栓固定， 植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再用预埋板与钢筋连接在一起。植筋时要严格控制钢筋的植入深度，注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙部位采用植筋法，在其余部位采用穿板螺栓固定。
1.1、材料
锚 板： ≥ 8mm 厚镀锌钢板。
锚固胶：锚固树脂胶。
锚 筋：M12×220 通长螺纹杆，表面不得有锈斑、油污、漆
点。每根锚筋配一个螺母、一个4mm 厚限位钢板。
1.2、操作步骤
a.用冲击钻在砼结构上钻Φ18mm 的孔，孔深不小于180mm。
b.用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。
c.按所需用量提取树脂胶和催凝剂（简称A 料和B 料）。A 料和B 料的配合比应控制在200:1~50:1 之间，催凝剂过多在未灌胶时已固化，造成胶的浪费；过少则固化时间太长，影响施工进度。将A 料和B 料充分混合后注满孔的80%。
d.将锚板罩在砼结构面上，将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使锚筋与胶充分接触。
e.等胶固化后将每根锚筋套上4mm 厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。
f.检查锚板位置合适后，将4mm 厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。
g.再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。
1.3、注意事项：
a. 与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。
b.为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
c.为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。
d.锚筋的锚固深度不得小于180mm，但也不宜大于240mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm 为宜。锚筋长度220mm 为理论计算值，在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。
e.紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30 分钟左右。宜做实验观测。
f.在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。
2、干挂石材幕墙施工工艺
2.1．安装施工准备
a 编制材料、制品、机具的详细进场计划。
b 落实各项需用计划。
c 编制施工进度计划。
d 做好技术交底工作。
e 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
f 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
2.2．施工测量方线
a 复查由招标方移交的基准线。
b 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。
c 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
d 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
e 最后，用φ0.5～1.0mm 的钢丝在单橙石材干挂墙体的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。
注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
2.3．石材干挂墙体安装工艺
2.3.1 石材干挂墙体骨架的安装
a 施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。
b 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。
c 安装立柱：先将立柱与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根立柱均用线坠调整垂直度。立柱采用100*50*5 镀锌方钢管。
d 安装横梁：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。横框采用50*50 镀锌角钢。
e 干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。
f 在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用铝合金背栓干挂件。安装完干挂件之后安装镀锌铁皮，并在石材缝位置喷92mm 宽沥青带。
2.3.2 石材干挂钢架的防锈
a 方钢管主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12 小时。
b 型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
c 严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
2.3.3 干挂石材安装程序
a 为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁，刷两遍保护剂。
b 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢立柱安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
c 通过室内的50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
d 石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横梁上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。
e 对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。
安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。
2.4．清扫
a 整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。
b 柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。
c 防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。
d 对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。
e 完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
f 在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去
2.5．安装施工注意事项
a 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
b 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm。
c 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
d 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差：当一幅干挂墙体宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm；当一幅干挂墙体宽度大于或等于35m 时，不应大于7mm。
e 应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
f 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
g 石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净，并刷两次保护剂。
h 石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
i 干挂墙体钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
j、干挂墙体的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：
| 项目 | 允许偏差 | 检查方法 | |
| 竖缝及墙面垂直度 | 干挂墙体高度
（H） |
≤10 | 激光经纬仪 或经纬仪 |
| H≤ | |||
| 60≤H＞30 | ≤15 | ||
| 90≤H＞60 | ≤20 | ||
| H＞90 | ≤25 | ||
| 干挂墙体平面度 | ≤2.5 | 2m 靠尺、钢板
尺 |
|
| 竖缝直线度 | ≤2.5 | 2m 靠尺、钢板
尺 |
|
| 横缝直线度 | ≤2.5 | 2m 靠尺、钢板尺 | |
| 缝宽度（与设计值比较） | ±2 | 卡尺 | |
| 两相邻面板之间接缝高低差 | ≤1.0 | 深度尺 | |
k 干挂墙体安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
l 石材干挂墙体四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
m 石材干挂墙体安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
1)构件与主体结构的连接节点的安装。
2)干挂墙体四周、干挂墙体内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3)干挂墙体伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。其他带有隐蔽性质的项目
2.6．工程质量预防措施
2.6.1 操作人员培训
a 加强操作人员技能培训，提高技能素质。
b 认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。
c 进行质量意识教育，按ISO9001 主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。
d 深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。
e 加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。
f 及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。
2.6.2 加强材料供应检验制度
a 加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。
b 提高质检人员质检精神，择优选用人员。
c 认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。
d 严把石材加工过程质量标准，按标准验货。
e 提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。
2.6.3、加强操作过程质量控制
a 认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。
b 钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。
c 石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。
d 板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。
e 板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。
f 每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。
g 安装完毕及时全面清理板面。
h 安装后及时派专人看管，严格保护成品。
石板安装质量应符合的规定：
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
| 坚缝及墙面垂直缝 | 干挂墙体层高 | ≤2 | 激光经纬仪 或经续仪 |
| 干挂墙体层大 | ≤3 | ||
| 干挂墙体水平度（层高） | ≤2 | 2m 靠尺、钢板尺 | |
| 竖缝直线度（层高） | ≤2 | 2M 靠尺、钢扳尺 | |
| 横缝直线度（层高） | ≤2 | 2M 靠尺、钢扳 | |
| 拼缝宽度（与设计值比） | ≤1 | 卡尺 | |
3、明框幕墙玻璃幕墙施工工艺
3.1、测量放线
3.1.1 复核土建结构标高线的正确性；
a 以土建的±0.0 标高为基准，测出各楼层周边的平整度，用水平尺测出各预埋件，纵横向的水平度，用激光铅垂仪及水准仪在结构外立面设立铅线，用等高法分别测量，计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总标高，并用油漆在立柱或剪力墙同一高度位置处作高度标记。利用水准仪，50 米长卷尺及适当重物复核所有标高基准线的正确性。
b 如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
3.1.2 确定幕墙施工测量放线的基准位置
以土建单位提供轴线和标高为依据，进行测量工作，各基准点之间呈闭合状态，基准点间连线水平距离用50mm 卷尺测量，相对误差控制在±3mm。
3.1.3 复核土建基准点、线的闭合情况
a 依据图纸标定的建筑轴线与外径关系，土建单位提供的基准点位置，选择基本控制线。
b 用激光铅垂仪复核各放线基准层面上基准点的偏差情况。
c 用经纬仪、50 米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如现偏差应 进行均差处理。
d 当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。
e 每个基准层面的基准点，线复核结束后应认真填写《基准线复核表》，并做 好存档工作。
3.1.4 对土建结构轮廓尺寸的复核：依据复核过的基准线及土建图纸，对结构轮廓尺寸进行复核，对结构偏差将影响幕墙板块安装的部位，应及时通知总包公司，并申请进行必要的修改。
3.2 预埋件处理
3.2.1 清理埋件，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。
3.2.2 检查预埋件位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：
a 埋件平面位置偏差允许±20mm;
b 标高偏差±10mm;
c 表面平整度≤5mm；
3.2.3 对于缺少和不合格的埋件应及时与有关人员协调，确定补做埋件的最佳方案，待有关人员确认后，方可进行处理。
3.2.4 检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。
3.2.5 根据幕墙测量位置复核预埋件的准确度，做好每一层预埋件的复核记录和埋件补做的最佳方案的记录，同时做好预埋件隐蔽工程记录。
3.3 立柱安装
3.3.1 幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装；
3.3.2 先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主杆上，用螺栓将主梁与支座连接。
3.3.3 根据立柱垂直线和水平位置进行控制、调整主杆左右、前后距离，控制在标高偏差≤±3mm、前后偏差≤±2mm、左右偏差≤±3mm 的误差范围内，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。
3.3.4 通过连接件，幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm 以内。
3.3.5 立柱与立柱间的连接是通过立柱空腹内插入芯套（深度大于等于250mm 的内衬管），安装时，在立柱与立柱间垫入20mm 厚的垫块，立柱上端连接牢后，再将垫块撤掉，保证立柱连接处留20mm 的间隙。为了满足温差时立柱有一定的伸缩范围，每支立柱都是吊装，上端固定，下端可以伸缩，伸缩缝涂注密封胶。
3.4 横梁安装
3.4.1 将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫片安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。
3.4.2 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时要与立柱的嵌玻璃槽一致，其表面高低不大于1mm。
3.4.3 同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，将横梁的安装偏差控制在允许范围。
3.5 玻璃安装
3.5.1 幕墙玻璃为6low-e+12A+6mm 双钢化中空玻璃。
3.5.2 玻璃安装前，在现场必须先检查玻璃是否有裂缝、缺角、磨损等现象，如有这种情况发生，必须予以更换。
3.5.3 玻璃用铝合金压块及螺栓固定玻璃，然后在压块上扣上盖板，玻璃外侧沿四周打耐侯密封胶。
4、点式玻璃幕墙安装工艺
4.1.点驳接玻璃幕墙工艺
点驳接玻璃幕墙是将玻璃面板用钢爪固定在钢结构上的全玻璃幕墙。它由三个部分组成：玻璃面板、接驳件、钢结构支撑。
本工程的支承结构指的是200*200*6 的钢方管支承体系，它承接驳件传来的荷载，并将它们可靠地传向基础。
玻璃面板由安装在桁架上的钢爪进行固定，做填缝处理后，最终形成幕墙系统，玻璃面板、接驳件、钢方管三者互相依存、互相制约、互相影响。。
4.2.点驳接玻璃幕墙的特点
4.2.1 点驳接玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全；
4.2.2 玻璃板块与不锈钢构件之间采用完全球铰钢爪连接，大大提高了玻璃板块的变形能力，减小了玻璃板块在面荷载作用下的支座弯矩；
4.2.3 玻璃板块的支承结构与透明玻璃及不锈钢构件相配合，表现良好的建筑效果。
为保证金属支承点结玻璃幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好进度和质量：
点驳接玻璃幕墙施工顺序
施工顺序
测量放线→钢结构支承的制作、安装→接驳头预先安装→ 玻璃安装及调整 注玻璃胶、清洁→自检及检验
施工方法
点接幕墙驳接爪的安装在现场进行，驳接爪的位置在构件上均以确定，但种种原因误差难免，所以，驳接爪安装初步就位后，控制点测量校核，全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差，重中之重。安装质量要求：相邻两驳接爪套中心间距±1.0MM，相邻两驳接爪套中心高差±1.0MM，相邻三驳接爪水平度1.0MM，同一驳接爪两孔水平度1.0MM，驳接爪臂与水平（垂直）夹胶偏差15’，相邻两桁架两驳接爪套中心对角
线差L≤2M 为1.0mm，L>2M 为1.5mm.
立面玻璃安装
玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳头进行紧固，玻璃的安装采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差：玻璃边线±1MM，相领玻璃面高低差±0.5MM。
玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整。符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。
点驳接玻璃采用的是钻孔钢化玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。
该点驳接式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。
玻璃板缝注胶
在玻璃缝边缘处贴上皱纹纸后均匀打胶并进行自检，胶干后清除皱纹纸，并在玻璃上贴醒目警戒标识，清理现场。
工程质量技术措施
a、加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作；
b、认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检工作，并做好资料管理工作以备甲方查验；
c、严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于1mm；
d、加强工种之间的衔接与配合，在结构施工中玻璃安装应与钢结构密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序；
e、玻璃的施工设计采用国家和地区政府(中国政府)认可的规范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工；
f、钢结构和转接件等主要配件色泽、花纹要协调。
4.3.点驳接玻璃幕墙施工质量控制要点
点驳接玻璃幕墙的施工与设计十分紧密，设计时必须考虑施工的步骤。实际施工时必须严格按照规定的步骤进行，如果稍有改变，就有可能引起内力很大变化，会使支承结构严重超载。因此施工人员必须清楚设计人员的设计思路，设计人员必须作好透彻的建设交底，并在关键的施工阶段亲临现场指导。
4.3.1 安装
按设计轴线及标高，分别测设钢架的位置，并形成三维立体控制网，从而满足幕墙、钢架、钢爪定位的要求。
面板玻璃的安装：
按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度竖直及高差符合要求。用驳接头、连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。
4.3.2 质量控制要点；
钢架安装质量：
检测轴线位置与标高及其扭曲变形，以保证日后安装转接件的垂直精度及幕墙立面定位精度。
钢爪的安装质量：检查其紧固后的整体平面度及平面坐标位置。
玻璃的安装质量：
a 对玻璃的材质进行检查。
b 对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。
c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。
d.玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。
e.玻璃固定件的紧固程度检查。
f.胶缝外观检查。
4.4.点驳接幕墙施工质量允许偏差
4.4.1 钢架：
A、预埋件：
标高： ±10mm 位置（与设计值比）：±20mm
B、钢架
标高： ±1.0mm 位置（与设计值比）：±2.0mm
两钢架间对角线差： H≤10m 1.5mm
10m< H≤20m 2.0mm
20m< H≤40m 3.0mm
40m< H 4.5mm
4.4.2 钢爪：
相邻两钢爪套中心间距 ±1.0mm
相邻两钢爪套中心高差 ±1.0mm
相邻三钢爪水平度 1.0mm
相邻两钢架相邻两钢爪套中心对角线差 H≤2m 1.0mm
H>2m 1.5mm
爪臂与水平夹角偏差 15’
2.2.4.3 玻璃面板
相邻两玻璃面接缝高低差 1.0mm
上、下两块玻璃接缝垂直偏差 1.0mm
左、右两块玻璃接缝水平偏差 1.0mm
玻璃外表面垂直接缝偏差 H≤20m 3.0mm
H>20m 5.0mm
玻璃外表面水平接缝偏差 L≤20m 2.5mm
L>20m 4.0mm
玻璃外表面平整度 H(L)≤20m 4.0mm
H(L)>20m 6.0mm
胶缝宽度（与设计值比） ±1.5mm
4.5.点驳接玻璃幕墙工程施工过程及竣工验收内容
a、定位轴线及标高的测量验收；
b、预埋件的隐蔽验收及地锚埋件的拉拔试验；
c、钢桁架制作质量验收；
d、钢桁架安装质量验收；
e、玻璃安装质量验收；
f、幕墙物理性能试验验收；
g、竣工资料审核。
4.6.对安装工的技术交底内容
a、玻璃安装前仔细检查驳接系统是否在同一整体平面上，是否
横平竖直。
b、将玻璃孔位表面灰尘擦拭干净，玻璃孔位必须做到清洁无杂物，方可进行驳接头的安装。
c、在安装驳接头与塑料垫片时，玻璃与塑料垫片间必须注上密封胶，以防雨水渗漏，在安装平台上装配好驳接头后，拧紧底部不锈钢垫，擦去表面余胶，绑扎好玻璃安装吊带，用电动葫芦将玻璃提升到安装部位，上端玻璃驳接头先进孔位，用螺母适当拧紧后，慢慢放松包装带，将下端玻璃驳接头推进孔位，然后进行调整，安装工序可根据现场实际情况先上后下或先下后上。安装第二块玻璃时，玻璃边角要用4mm 厚橡胶皮特别保护，以免破碎或缺角。玻璃与玻璃间可垫与玻璃缝厚度一致的木板。
d、玻璃安装到位后进行整体调整，保证玻璃的平整度。玻璃缝必须横平竖直，大小一致，将误差控制在允许范围内。
e、玻璃施工面整体调校完后填写相关资料，报送业主与监理，经复查验收合格后开始进行玻璃注胶。
f、注胶前用二甲苯擦洗注胶部位，然后在玻璃缝两侧粘贴好保护皱纹纸，皱纹纸要粘直，不要歪斜，否则有损玻璃缝的美观。
g、玻璃注胶要力度均匀，注意先打横向缝再打纵向缝，纵向缝自上而下进行，胶缝应饱满平滑，接头过度要自然一致。
h、玻璃胶注好后，胶缝里不得有气泡、杂质、断缝等影响玻璃胶缝的美观的现象，若有应及时处理，然后将粘贴再玻璃上的皱纹纸撕掉，撕掉的皱纹纸不得随便丢掉，要集中扔到垃圾堆。
5．铝单板施工工艺
5..1 铝单板幕墙结构说明
横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高幕墙的抗震变位能力。
压板-附框连接方式，保证了浮动式连接，满足了幕墙各种变位要求，避免了因结构变位造成的板面破损。
所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果。
5.2.安装施工流程
放 线→复检埋件→安装钢支座(连接件)→安装幕墙龙骨→避雷系统安装→层间防火材料安装→安装幕墙面板→嵌缝安装、打胶→自检→清 洁→验 收。
注:以铝单板龙骨自下而上安装，面板自上而下安装，这样易于成品保护,上流程只体现主要的安装过程， 各工序均需有专职人员质检。
5.2.1 测量放线及复检埋件及处理
测量放线宣告幕墙施工的正式开始。施工放线直接关系到幕墙施工中的定位，必须严格按有关规范要求进行，确保施工测量精度。
a.放线前的准备工作
施工放线前，必须要熟悉图纸、资料，了解施工现场的标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的±0.000 标高、建筑轴线和幕墙设计图纸，所有资料必须齐备。
幕墙设计和主体设计存在一个交接问题，所以特别要注意校核图纸尺寸和放线数据。一般要检查分尺寸和总尺寸是否一致，建筑图、结构施工图和幕墙施工图尺寸是否一致,分层高度和总高度是否一致等。
b.放线中的注意事项
幕墙测量放线的基本任务，是根据甲方提供的建筑物标高、结构施工图、我司的幕墙施工图，通过施工放线的方法，确定关键点所在线位和幕墙平面所在的确切位置。
幕墙安装是比较精密的工作，，采用光学垂准仪或激光垂准仪和经纬仪，进行天顶法垂直测量。要特别注意测点的保护。 测设出的控制点，射入钢针，用红漆标示，并加以保护。测设出的水平控制点，应设置在永久的结构上，用红漆清楚的注明标高。所有标记要与其他单位的标记区分开来。此外，安装在外墙上挂线用的角钢，不能成为其他单位施工的辅助用品，要时常查看钢丝是否折断，并随时清除上面的建筑垃圾。
本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。
标高偏差±10mm 轴线偏差±20mm 轴线前后差±20mm
检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。
5.2.2 钢支座的预装
钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。
5.2.3 铝单板龙骨的安装
a 从铝塑板幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙骨。
b 对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；
c 将龙骨附件(防腐垫片)等安装上龙骨；
5.2.4 幕墙防雷系统的安装及技术保证措施根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94 进行防雷设计。本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。
5.2.5 铝塑板面板安装
工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上、下、左、右折边。注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。
5.2.6 幕墙防火系统的安装及技术保证措施
根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001 和《建筑设计防火规范》GBJ16-87 进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。
5.2.7 幕墙抗渗、排水技术保证措施
本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。
5.2.8 嵌缝、密封打胶
幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm 的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。
5.2.9 边界封修
顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。
5.2.10 清理
在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施。
5.3.施工过程中隐蔽部分检查
对幕墙完成后被封闭的部分，应随时观察，先隐蔽检查，后封闭。
重点检查部位：
⏺ 立柱与预埋件连接节点；
⏺ 立柱防雷连接；
⏺ 层间防火材料填充情况；
⏺铝单板封顶和封底部位。
5.4.外观检查
以每一面幕墙为检查单位检查，主要项目：
⏺铝单板颜色一致，无明显色差，表面清洁；
⏺铝单板幕墙墙面平整，相邻铝单板高低差不大于1mm；
⏺铝单板无污染、变色、刻划、等现象；
胶缝宽度均匀，横平竖直。
6、铝合金门窗的施工工艺
6.1 铝框安装：
6.1.1 将铝门窗框置放在洞口上，向二侧移动校准其位置；
6.1.2 校准下框的水平度，下框塞垫，同时调整与两侧土建连接处的平均缝隙距离；
6.1.3 铝框固定：先采用自攻自钻钉将左右固定，然后用自攻自钻钉将上下固定。
6.2 墙体连接部位缝隙处理
在框架外侧的凹槽内填塞保温材料，框架和墙体间的连接缝，用发泡剂填实，打密封胶封闭，框架与水泥沙浆接触的型材表面刷沥青漆，防止水泥沙浆腐蚀型材，外墙抹灰时应将窗框的外边缘压入水泥沙浆中一部分，保证门窗体的牢固与安全。
6.3 玻璃及门窗扇的安装
框架在安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条(扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃)将玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。平开窗是将开启扇通过合叶与固定在洞口的门窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。
6.4 清理
玻璃板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收。
7、钢结构雨棚的施工工艺
7.1 雨棚钢结构安装
a 所有T 型梁、工字钢梁在工厂加工好运至现场。
b 检查原不预埋件是否满足要求，并清理预埋件
c 将钢梁吊装到安装位置，根据水平、出入线逐个依顺序焊接到埋板上，保证焊缝无裂纹、夹渣缺陷，焊缝外观高度达要求，将驳接爪转接件焊接在钢梁上。安装拉杆。
d 清除焊渣，防锈处理，氟炭喷涂处理。
7.2 玻璃安装
a 安装驳接爪，调整好部位。
b 将玻璃依顺序吊装用驳接头固定在驳接爪上。
c 擦干净玻璃打胶的部位，贴美纹纸，打大板玻璃胶
d 清理玻璃。
8、脚手架搭设要求
本工程局部需要重新搭设脚手架辅助施工，特将搭设要求陈述如下：
脚手架方案拟用全封闭的双排脚手架，内外脚手架间满铺木板或竹排板，外脚手架拉安全网。注意事项如下：
a、脚手架底座要装设牢固，底座垫板要铺平，立杆必须稳固地落在底座上；底座垫板下面的土层应夯实，防止产生不均匀沉降。
b、大横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆联结紧固，大横杆接头应设于立杆附近，相邻两大横杆的对接接头应错开。
c、小横杆两端应搁置在大横杆之上并用扣件与大横杆连接牢固。
d、剪刀撑及横向斜撑均应设在脚手架的外侧，构成剪刀撑及横向斜撑的斜杆必须与立杆及大横杆连接牢固，各个接头必须即能受拉又能受压。
e、脚手架应与建筑物相拉结，与建筑物附着的锚固点，应设在大横杆与立杆相交的节点处。作用于锚固点的拉、压力应通过附着杆传递给建筑物。
f、脚手架的附着杆不得拉结在窗框、雨落管等不坚固和稳定性差的建筑部件上，以免脚手架失稳而倒塌。在施工过程中，如因作业需要拆卸某些附着杆时，必须预先装好用以顶替的锚固件。作业完毕后，立即将附着杆还原。
g、脚手架应坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃；
h、全部脚手架均应备齐栏杆、扶手、踢脚板，踢脚板的铺设要严密、牢固，踢脚板两端，严禁存有探头板；护栏高度必须大于1 米。
脚手架内侧的护栏及扶手等亦应用扣件与立柱联固，其节点间距不得大于3 米。
i、木制、竹制跳板在施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边；
j、横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固；
k、凡2 米以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6 米用安全网作防护层。
劳动力需用量计划
| 工种 | 拟定班组 | 每组人员 | 合计人数 | 备注 |
| 普工 | 6 | 10 | 60 | 实际投入人数由进度情况定。 |
| 电工 | 2 | 2 | 2 | |
| 电焊工 | 2 | 9 | 18 | |
| 安装工 | 10 | 10 | 100 | |
| 测量放线工 | 2 | 10 | 20 | |
| 油漆工 | 1 | 6 | 6 | |
| 合计 | 196 |
2、阶段劳力计划表
| 工种、级别 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||
| 准备阶段 | 厂内加工 | 现场安装 | 收尾 | 现场清理 | |
| 测量放线工 | 10 | 10 | 20 | 10 | |
| 电工 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 |
| 电焊工 | 9 | 18 | 18 | 9 | 9 |
| 安装工 | 40 | 40 | 100 | 60 | 10 |
| 普工 | 20 | 20 | 60 | 40 | 40 |
| 油漆工 | 2 | 3 | 6 | 4 | 2 |
3、施工用水量计划
外装饰工程在自身的施工过程中不用水，但是进入清理阶段要有清洗幕墙所需的大量水源，因此施工用水只在清洁这一道工序中使用，届时请土建提供高压水源。
4、施工用电需要量计划
外装饰工程在施工过程中因大量使用带电施工机械，且此工程工期较紧，施工机械的数量较平时增加，因此在施工过程中用电高峰期日平均用电量为200 度，普通日平均用电量为160 度。施工现场每一指廊每一楼面请总包提供专用配电箱，有380V、220V 过顶插座各12 只。
样板性能实验计划书
我司拟在板块安装前进行幕墙三性能实验，包括空气渗透性能、雨水渗透性能、风压变形性能 。
实验所用的试件规格及与结构连接完全按工程实际情况制作安装，其制作工艺，如玻璃镶嵌工艺与数量等等，都完全按照工程的实际情况加工。
实验中试件所要达到的性能指标均为国家规范规定及业主指定的级别，且实验将在我司及业主与监理共同监督下，严格按照《建筑幕墙风压变形检测方法》、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》、《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》的有关规定，在业主、监理、我司共同协商后指定的试验机构如广东省质检总站建筑幕墙质量检测中心进行，实验结果将由指定的试验机构如江苏省质检总站建筑幕墙质量检测中心以检测报告的方式给出。
1、试件单元的选取
根据《玻璃幕墙工程技术规范》与《建筑幕墙物理性能分级》规定，选取试件标准为：
a、试件至少包括二个垂直受力立柱，其中至少有一个承受设计荷载；
b、试件应包括典型的垂直接缝与水平接缝；
c、试件的安装与受力状态应与实际相符；
d、试件中所用的龙骨、玻璃、胶、配件等材料与原设计施工图一致；
e、试件的四周用木板封边。
2、测试的标准
2.1 水密性测试：
按照国标GB-T16226-94《建筑幕墙物理性能分级》II 级标准设计，即水密性应满足：在淋水量为4L/min.m2 时，幕墙固定窗部分的雨水渗透压力大于1600pa，开启扇部分的雨水渗透压力大于360pa。
2.2 气密性测试：
按照国标GB-T16226-94《建筑幕墙物理性能分级》中空气渗透性能II 级标准设计，即测试试件应满足：在10pa 压力差之下，幕墙固定窗部分为q0≤0.1m3/m.h，幕墙开启部分透过单位缝隙的空气量q0≤1.6m3/m.h。
2.3 风压变形性能测试：
按照国标GB-T16226-94《建筑幕墙物理性能分级》中风压变形性能设计，即测试试件应满足：在相应风压下，支撑系统等主要受力构件的相对挠度不超过L/180，绝对挠度不超过20mm。
3、试件的安装：
3.1 实验所需材料备齐后，运到实验场地进行安装，并固定在实验设施上，组装过程中应严格按照幕墙施工图。
3.2 试件与封边木板间的接缝以及试件与实验设施间的接缝均由耐侯胶密封好。
4、实验设计标准及规范：
a、中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）
b、《建筑幕墙物理性能分级》（GB-T16226-94）
c、《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》（GB-T16226-94）
d、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》（GB-T16227-94）
e、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》（GB-T16228-94）
确保工程质量与进度的技术保证措施
施工总工期:计划工期92 日历天。
施工目标：严格按规范及招标要求设计，按设计施工， 满足设计师、监理、总包单位和业主要求。
目标工程质量: 按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB60300-2001）验收，并争创省优“扬子杯“和国优“鲁班奖”安全目标:安全施工无事故、达到省级文明施工工地
2、本工程的质量保证体系
2.1 实施高标准的全面的质量跟踪管理制度
严格按ISO9001 质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。
a、质量方针和质量目标
质量方针和质量目标，是公司领导质量意识和公司精神的体现，是公司质量工作的宗旨。
总经理制定质量方针和质量目标，并由总经理批准发布。
质量方针和质量目标通过质量体系实现。
公司质量方针是全体员工开展各项活动的行动纲领和准则，应保证为各级人员理解并贯彻执行。
b、质量体系：
建立并有效贯彻文件化、标准化的质量体系，保证产品符合规定的要求。适用于公司产品质量形成全部过程的质量控制。
2.2 建立明确的质量责任制
ISO9001 程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。
a 针对本工程实行的质量控制流程
不合格
不合格
现场测量
细化设计
细化设计
检查
后补埋件
检查
安装钢结构
不合格
检查
焊牢钢结构
检查
不合格
安装板块
不合格
检查
外墙打胶
检查
不合格
封边
不合格
检查
清理
检查
不合格
验收
3、本工程实行的生产、安装检验标准和检验方法
幕墙按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003 及建筑幕墙行业标准JG3036－1996 所列“检验项目表”执行；
所有安装过程检验项目先由安装班组自检，合格后由工长报项目部质检员验收，验收时填写相应记录，全部合格后，向监理报验，若有不合格项，必须填写不合格报告及不报告处理追踪报告，处理完毕方可进行下一道工序或向监理报验。
安装项目的检验
具体见程序文件OP-G-20 安装项目的检验（附相关表格）
4、检测试验手段、措施及成品的检测
4.1 执行组织：
为确保本工程的目标工程质量，质保部门将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。
4.2 设计阶段：
设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时要保证指导生产的加工图纸的正确性。
工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。
4.3 材料供应阶段：
计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。
4.4 生产加工阶段：
生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。
a、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。
b、必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。
c、对加工后的产品要进行标识。
d、加工前检查设备及工装的完好情况，加工中不能野蛮作业。
4.6 加工检查阶段：
质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。对加工质量进行全面控制。
a、进行首件专检及标识。
b、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。
c、 进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3 件。
d、发现不合格产品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。
4.6 安装阶段：
该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查。
确保安全施工的技术组织措施
a、《**集团总部办公楼幕墙工程安全文明施工条例》；
b、《**集团总部办公楼幕墙工程安全纪律》；
c、《**集团总部办公楼幕墙工程安全防火纪律》；
2、安全生产保护措施
本工程安全施工、安全管理目标是：杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。
采取如下的措施：
a、建立安全生产责任制
建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。
b、建立安全生产教育制度
施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。
特殊工种必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。
c、设立专职安全员，负责施工现场安全检查
公司在现场设立专职安全员，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装人员进行安全教育。
安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。
具体措施如下：
安装幕墙用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具的绝缘电压试验；电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘机，须检查吸附重量和作吸附持续时间试验；在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m 以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m 水平安全网。如果架设水平安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工；施工中脚手架应安全、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候件，在荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端要固定，严禁存有探头板。木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。
为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度；
施工人员进入现场后，应执行地盘的规章制度，执行国家及地方的有关建安条例；施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗；焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具；施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失；为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行；使用吊篮时，吊蓝操作者必须熟练掌握本规程所操作的设备使用说明书内容和要求，达到应知、应会，经培训考试合格后，方能操作设备；吊篮应有专人操作、保养、维护，工作平台至少有两名人员方可操作吊篮，应互相配合进行安全操作，工作人员必须系扣安全带、安全帽；工作前必须检查工作平台、限位保险、安全装置等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，各部件紧固螺栓等是否坚固，如有松动应及时拧紧，尤其注意钢丝绳固定的部位，还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳垂直无扭转扩曲状态；吊篮使用应符合有关高空作业规定，并严格按照操作规程操作；定期进行安全检查，制定每天安全检
查范围及如何防止使用工具落下方法：
| 工具 | 防止落下方法 |
| 扳手 | 小工具有绳栓在安全带上 重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上 |
| 水平尺 | 水平尺用绳子栓在结构件上或脚手架上 |
| 铁笔 | 用绳子栓在结构件上或脚手架上 |
| 槌子 量度尺 螺丝刀 | 小工具有绳栓在安全带上 重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上 |
| 延长电线 | 用绳子栓在结构件上或脚手架上 |
| 焊条 | 将新焊条放在皮袋内，用完焊条放入铁罐内，以保持工地清洁 |
| 经纬仪 | 用绳子栓在结构件上或脚手架上 |
每天安全检查表：
| 项目 | 周
一 |
周
二 |
周
三 |
周
四 |
周
五 |
周
六 |
周
日 |
||
| 开始
工作前 |
工人出席情况 | ||||||||
| 健康状况 | |||||||||
| 制服 | |||||||||
| 开始
工作时 |
防止工具落下措施 | ||||||||
| 电焊机 | |||||||||
| 工作地点安排 | |||||||||
| 上、下有无施工班组 | |||||||||
| 临时设备 | 周边之安全防护网 | ||||||||
| 脚手架状况 | |||||||||
| 临时电梯保护 | |||||||||
| 工作期间 | 明确安全措施 | ||||||||
| 焊接火花保护 | |||||||||
| 安全带使用状况 | |||||||||
| 上、下有无施工班组 | |||||||||
| 工作地点安排 | |||||||||
| 工具及材料正确放置 | |||||||||
| 完工 后 | 工具及材料正确储存 | ||||||||
| 清洁 | |||||||||
| 工人离开施工现场 | |||||||||
| 安全主管签名 | 日期 | ||||||||
2.4、防火安全管理
在施工中要针对火警隐患，严格控制 火源和执行动火过程中的安全焊接措施。
2.4.1 从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；
2.4.2 严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作；
2.4.3 进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作，焊接时，必须设接火斗，防火看护人；
2.4.4 装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的的容器、管道各设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊接；
2.4.6 遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨雪天后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊；
2.4.6 领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。必要时，应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业；
2.4.7 焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上；
2.4.8 禁止使用不合格的焊接工具设备。各种用电设备、照明设备在露天使用时时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过；
2.4.9 焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护；
2.4.10 看火（监护）人员作业指导书：
a 理焊接部位附近的易燃、可燃物品；对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星；
b 要坚守岗位，不能兼顾其它工作，要与电焊工密切配合，随时注视焊接周围的情况，一旦起火及时扑救；
c 在高空焊接时，要用非燃材料做成接火盘和风档（即接火斗），以接住和控制火花的溅落；
d 在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位焊接操作完毕后，0.6 至4 小时内要反复检查，以防阴燃起火；
e 要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备(石棉布、接火盘、风档等)、做好灭火准备；
f 发现电焊操作人员违反电焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火许可证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报；
g 无名、牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备的出厂证、合格证应齐全；
h 手电钻、冲击钻、电动改锥等电动工具须作绝缘电压检验，检验合格后方可使用；
i 施工现场严禁吸烟；
g 五级风以上禁止动电气焊。
2.4.11 电焊工的操作作业指导书：
a 焊工在操作前，要严格检查所用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等），使用的工具均应符合标准，保持完好状态；
b 电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚（罩）。开关的保险丝容量应为该机的1.6 倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；
c 焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离，二瓶之间不得小于6m，与明火之间不得小于10m；
2.4.12 电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；
2.4.13 电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引燃可燃物；
2.4.14 严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾。
2.4.16 人身安全防护措施：
a．安装人员在进入施工现场必须带安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证；施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。
b.高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。进入现场必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。
c.施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1 米以上。收工后，做到工完场清。
d.在高层建筑幕墙与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须挑出3 米以上的防护装置，如果架设安全网有困难，可采用其他有效方法，保证安全施工。
施工期间的防风、防雨及防雷等措施
因沿江城市，在夏季多风多雨，施工应在防风、防雨及防雷等方面做好防范工作，以免受到严重破坏，引起不必要的损失。
1、防风：
a.遇有五级以上大风气候时，施工现场的各露天焊接作业应停止；
b. 各种用电设备、照明设备在露天使用时必须设有防风防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全；
c.在大风期间禁止施工，以免引起人员或物品的损失；
d.施工中脚手架应安全、稳定，能满足施工应承受的荷载与台风的气候条件，在荷载作用下不变形、倾斜、摇晃，在大风作用下不倒塌；
e.横杆卡扣要牢固，在大风作用下无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固；
f.施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，且有塑料布等防护用具，安装牢固，在大风作用下不会引起材料的损坏丢失；
g.施工成品要用塑料布覆盖，以免在大风作用下引起损坏。
2、防雨：
a.雨天严禁施工，以免引起人员或物品的损失；
b.雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊；
c.施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，且有塑料布等防护用具，雨天不会引起材料的损坏。
d.施工成品要用塑料布覆盖，以免雨天打湿或污染成品；
3、防雷：
a. 在防雷措施上，安装幕墙用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具的绝缘电压试验；电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在，所有这些都避免打雷时遭受雷击引发火灾；
b.在施工时，首先要找到土建的避雷钢筋，在安装的过程中，随时与土建的避雷钢筋进行焊接，避免遭受雷击引起人员与物品的损失。
确保文明施工的组织措施
我司根据本工程特点，特制定以下安全文明施工措施，以确保本工程达到省级文明施工工地的标准。
**集团总部办公楼幕墙工程安全文明施工条例
1、施工人员着装统一，佩带胸卡，进入施工现场必须戴安全帽；
2、各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排，做到布置安全及合理，场地干净；
3、各种材料要分区堆码整齐，分列排放，并挂上醒目的标志牌，严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻；
4、作业层要做到工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；
5、垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通；
6、施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理，严禁抽烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤；
7、进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场；
8、施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例；
9、宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备；
10、积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评，并积极改正；与其他专业公司交叉作业时，相互配合，加强合作，出现问题时，共同协商，友好解决。
11、施工现场保持清洁，防止乱扔、乱堆杂物，废弃物品应存放指定地点。工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废。
2、保护环境措施
建筑施工是一项综合性的工作，对于与其相关的周围环境，影响较大。虽然外墙装饰工程对周边环境的影响并不大，但作为整体施工现场的一个重要组成部分，应当起到自己的作用，增强施工人员的环保意识，从自身做起，积极保护施工现场的环境卫生。具体如下：
2.1 噪音方面：因本工程半成品均在厂内加工，半成品运到工地后无需再加工，仅仅是搬运材料不会产生噪音，在休息时间严禁作业；
2.2 垃圾方面：
a 注意保持施工环境的卫生，在施工面施工完毕后，一定将施工垃圾随手带走；
b 现场产生的垃圾于每日下午6 点下班前全部清走，运至甲方指定的地点；
c 每周进行一次大扫除，积极迎接总包方的安全文明大检查。
施工总进度网络计划及材料进场计划
本工程计划总工期92 天，具体开工日期以甲方和监理批准的开工日期为准，竣工期顺延。详见施工进度计划。
1、材料进场计划
材料进场计划是根据施工进度计划的先后顺序而制定的，根据此材料进场计划而编排的设计计划、加工计划才能真正把整个工地有序的衔接起来，做到忙而不乱，秩序井然。必须根据此计划准备相关材料，根据计划要求发往现场。
本工程具体进场计划如下：
| 施工项 | 需求材料 | 需求数量 | 施工时间 | 到场时间 |
| 目 | ||||
| 主梁安装及钢结构安装 | 钢结构、支座、配件、橡胶垫片、立柱 | 可分三批进场，支座也可根据主材情况分批进场，配件一性进场 | 自开工日期开始至开工后76 天全部装完 | 开工前10 天至开工后60 天 |
| 驳接爪、铝合金窗框、 横梁安装等 | 驳接爪、钢横梁、铝横梁、铝合金门窗框料角码，配件，橡胶垫片 | 分二次进场。 | 自开工后36 天开始至开工后80 天全部装完 | 开工后26 天至开工后70 天 |
| 隐蔽工程 | 镀锌钢板‘防火岩面、保温棉、配件 | 一次性进场 | 开工后33 天到46 天 | 开工后30 天 |
| 板块安装 | 石材、玻璃 铝单板、铝塑板 | 分批进场、每10 天进一批，每批为全部用量1/4 。 | 开工后34 天至89 天 | 开工后30 天至86 天 |
| 注胶 | 硅酮密封胶 | 分二批进场，每一批大约为全部用量的1/2。 | 开工后66 天起至86 天 | 开工后60 天一次，70 天一次 |
2、确保进度的措施
我司的开工日期将以甲方批准的开工日期为准，总工期为92天。为保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到：
2.1、技术保证：
如我司中标，深化设计工作将由设计部即刻组织进行，成立负责本工程设计工作的设计小组，指定小组长，对本工程各方面的设计质量负责。
设计小组成立后，首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行，所有设计工作都要按照此计划进行，如遇特殊情况，则适时更改设计计划，以保证设计工作不影响工期进行。
根据评审后的设计方案，展开深化设计工作，按时完成深化设计工作之后，将图纸装订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认。
设计图纸及计算书经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。
a.工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。
b.施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。
c.落实全部工程项目中各种材料加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程中，施工图将按照安装的先后与加工安装流水展开。
2.2、加工生产阶段：
为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。
a.工厂加工阶段：
为保证工程质量我公司对所有幕墙工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。目前，本公司拥有现代化加工厂房面积达6000 平方，主要加工设备是从意大利公司进口的先进加工设备，并且拥有国内先进的新型铝板开槽机与铝板折弯机，均为铝板加工的最新设备，水平一流，工艺先进。
工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。
工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。
在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。
设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具。
设备部门正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。
工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的设备，必须停用并及时返修。
对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。
操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。
工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首件
报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。
每批抽检率为10%，且每批数量不少于三件。
检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者
采取某种纠正措施后继续进行。
对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法极其检验精度。
工厂内生产加工的质量保证措施：严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。 生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。
质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。
严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。
b、运输阶段：
为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。如遇到紧急情况，可考虑使用空运。
2.3、施工阶段：
现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。
施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下，大体分钢桁架、连接件、饰面板块三个分步进行安装。
项目经理搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决，现场专职质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。
项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。确保已形成的产品质量。
安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。
质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。
分部工程施工结束，由现场质检员填写《工程报验单》，报监理工程师验收。
对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。
质保部门除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：
a．现场组织管理结构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。
b.施工前是否进行技术交底，有无记录。
c．文件资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按设计更改报告单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。
d.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。
e.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低。
f.是否文明施工及成品保护做的如何。
为保证施工进度，我司施工人员将于开工前20 天进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场， 在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。
为保证施工进度，特别需要业主与土建方的大力支持，提供电源与运输吊装工具，并搭好脚手架，以备幕墙安装使用。
2.4、内部配合：
a、加强组织管理，配备精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全;
b、现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理;
c、材料的采取加工，严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性;
d、严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不应因材料供应不及时而延误工期;
e、严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工，杜绝因安装原因造成返工;
f、土建方需要及时提供合格的安装作业。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差，为求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高(及最大限度地把施工误差控制在允许范围)，避免因调整安装面而影响进度计划的落实。
g、脚手架:本工程塔楼顶部以及裙楼采用全封闭双排外脚手架， 脚手架搭设要求“安全、及时、适用”，且必须符合规范及脚手架安装工艺的要求。
h、垂直运输与堆料场地:材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工。
i、材料半产品成品的保护:除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等，而造成材料的重加工或返工;
j、其它:尽量减少发生其它不利现场安装工作开展的因素.
成品保护措施
从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。
1、生产加工阶段产品保护措施：
1.1 铝板加工平台，台面需平整并垫软质物；
1.2 加工好的铝板应立放，下部垫木方；
1.3 玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施；
1.4 板块加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。
2、产品包装阶段保护措施：
2.1 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；
2.2 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；
2.3 包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；
2.4 包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。
2.6 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。
2.6 对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。
3、运输过程中产品保护措施：
3.1 铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。
3.2 装箱板块装车时需立放，底部铺垫草垫，避免板块与其他硬物接触，板与板间需用草垫隔离，不允许板与板、板与副框直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触，以免运输中相互窜动划伤表面，检查无误后打钢带再次加以固定。
3.3 玻璃装车需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中振动和晃动不使玻璃破损。
3.4 运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。
3.6 运输途中应经常检查货物情况。
3.6 公路运输要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。
4、施工现场成品保护措施：
4.1、施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护；
4.2、铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。
4.3、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用；
4.4、幕墙注胶完成玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏；
4.5、吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，吊运前应细致检查包装的牢固性；
4.6、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；
4.7、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；
4.8、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；
4.9、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；
4.10、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；
4.11、由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；
4.12、架构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。
幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。
首先，我司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防其他施工项目破坏幕墙，对这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除保护材料；其次我司将派专职安全员每天进行检查，一是检查临时保护措施完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人为破坏。
这些工作均需建设方与总包方给予配合。
幕墙清洗
整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。
1、清洗顺序：
按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；
2、清洗方法：
玻璃清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净；
3、清洗主要工具：
清洗主要采用轮胎式吊斗车。
4、清洗方案：
4.1 室内清洗：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干；
4.2 室外清洗：外墙面积大，高度较高，所以采用轮胎式吊斗车进行清洗；
5、清洗时的注意安全事项：
5.1 清洗前做好工人安全技术交底；
5.2 注意做好操作工人的安全防护工作；
5.3 对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；
5.4 遇大风天（4 级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；
5.5 外墙清洗时，建筑物周围应设警界线，防止闲杂人等进入清洗范围；
5.6 所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。
6、竣工验收：
工程竣工验收是工程完工后把幕墙成品交给业主、监理与当地质检站检查的最后一道工序，也是对幕墙质量进行的最完善的检测，对此项工程的最后考核与结论。
6.1、工程安装竣工前的最终检验内容及程序：
a、工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；
b、有齐全的质量凭证、原始记录；
c、技术质量问题已经得到处理，且手续完备；
d、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；
e、竣工交验是对工程的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；
f、复查遗留问题，经复查要全部整改完毕。
6.2、竣工检验的内容和要求：
a、按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据；
b、按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查；
c、工程使用功能的检验；
d、根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证；
e、征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一；
f、竣工验收后，按当地档案馆的有关规定，整理好竣工资料一套交档案馆。
保养、使用及维护措施
1.1、玻璃、铝板容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；
1.2 幕墙注胶完成玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏；
1.3 吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；
1.4 物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；
1.5 从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；
1.6 严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；
1.7 严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；
1.8 严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；
1.9 由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；
1. 10 架构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。
2、交工验收后的保养、使用及维护措施：
2.1 严禁对玻璃进行写字、刻划损伤玻璃外表面；
2.2 玻璃面一般情况下不允许贴粘任何可能对玻璃面的损伤的物质；
2.3 开启扇开启度不宜超过30 度角，以免损伤不锈钢铰架的物理性能，缩短不锈钢铰架的寿命；
2.4 严禁自行对幕墙龙骨及配件进行拆卸，如确实有需要，需经我司技术人员认可后，在我司施工人员指导下方可进行；
2.5 如发现幕墙有质量问题，可及时通过我司人员进行维修。
与其他承包商的配合
我公司是一间大型专业幕墙设计、施工企业，在施工过程和中保证做到为工程质量和进度着想。但因现场施工队较多，与其他施工单位的相互协调是十分重要的.同时也只有在土建方的大力协助下才有可能顺利完成，本工程须协助条项如下:
1、提供现场办公室一间60 平方米，现场临时仓库400 平方米，共分为四个部分，现场加工区200 平方米，现场住宿160m2，现场食堂100m2；
2、提供施工、生活用电、用水接驳点；
3、在我公司队伍进场时，需交叉作业的结构工程应该完工，并提供结构的平、立面图，因我司施工时此工作面土建与钢结构业已完工，所以我司施工时对土建与钢结构无影响；
4、我司施工时，机电设备安装与二次装修亦同时施工，因此交叉作业较多。在这种情况下，我司会使用电焊时有接火斗，材料安装与运输时注意保护其他专业的成品与半成品，避免造成冲突；
5、在材料运输时，预留运输通道，在施工时，土建配合局部加固底板、柱、梁等；
6、在施工作业区内要求无任何防碍正常施工物料的堆放，及对幕墙有腐蚀的化学品；
7 采取有效措施，对存放于楼层内外材料及已安装完成的产品进行配合保护，尤其是防止其他施工队有意或无意造成的损失；
8、现场消防设施按当地消防部门的各项管理规定，由总包方进行设置；
9、必要时做好水泥沙浆的添塞工作；在需要其他配合同时，我公司的配合承诺如下：
1、协调各施工队伍之间的关系，相互配合，相互协作。
2、保护好自己的半成品与成品，同样也爱护别人的产品，损坏别人产品及时赔偿。
3、派出技术精、管理严、服务好的安装施工队伍，接受甲方和土建施工单位的统一管理。
4、保证按时、保质、保量完成工期，决不能因我公司的原因延误工期。
5、因其他公司配合原因导致我公司工期延误，我公司则及时希望业主及监理组织协调。
售后服务
本公司所有幕墙产品售出后，对用户都有进行售后服务的义务，为此，我们特别制定了各部门的职责及质量保证措施，具体如下：
1、经营部职责：
定期组织对客户的走访调查，收集顾客质量反馈信息，并及时将顾客投诉意见转到质量管理部。
2、质量管理部职责：
及时处理顾客的反馈意见；
制定解决方案及维修服务实施计划；
组织实施售后服务工作；
负责售后服务过程中的质量检查和监督工作。
3、相关部门职责：
各部门根据维修实施计划和维修方案，及时提供设计图纸和维修所需材料。
工作程序：
3.1、主动了解产品使用信息，收集顾客反馈的产品信息，接受顾客举报、投诉。
3.2、根据顾客意见及投诉，迅速作出反映，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题报告单。
3.3、记录问题种类、存在部位、产生原因，并写明解决方案。
3.4、查明原因后提出的解决方案，必要时要与设计共同商定。对于简单问题，例如修补密封胶等，可直接进行维修。
3.5、对于较复杂问题，需召集设计、施工、计划、生产、采购等相关部门协商，制定详细的维修服务计划，根据计划组织安排维修准备工作。
3.6、由设计给出维修方案图纸，计划安排采购购买所需材料，生产进行加工，质管部对各种维修材料及加工件进行检查。
3.7、维修材料运至现场后，该工程的项目负责人指导工人按维修方案实施维修，并控制维修质量。
3.8、维修结束后，移交顾客检查验收，并在验收单上签字。
由施工将验收单返回经营部门存档。
4、工程保修期
五年（保修期从竣工验收合格之日起计算）；产品终身维修。
我们提供为期五年的免费维修期，时间从本项目竣工之日起计算。在免费维修期内，由于质量原因造成的任何损伤和损坏，我司负责免费修理或更换。在修理或更换之后，我司将把损坏原因、补救措施、完成修理情况等材料以书面形式提交业主。
5、保修范围及售后服务的取费：
保修期内的产品，如属甲方使用过程中的人为损坏、甲方要求的材料代用原因、第三者故意或非故意损坏、自然灾害及人为不可抗力因素损坏外，凡属我方施工质量原因及验收后移交前我方保管不力造成的工程范围各部位、部件、整体或单体、整件或单件的损坏、脱落、变质、丢失、开裂等，均属我方保修责任范围，由本公司免费更换修理。非责任范围内的损坏我方进行维修并仅收取成本费用。
过保修期产品出现损坏，如属特殊原因造成的损坏，由双方协商解决。
6、工程保修内容：
6.1 更换破损板块；
6.2 更换五金配件；
6.3 因幕墙密封及结构原因而导致的渗漏；
6.4 材料颜色褪变；
7、售后服务人员的要求：
售后服务人员要树立急用户之所及，想用户之所想的思想，积极主动为用户排忧解难。要以“服务社会，一诺千金”作为自己行为准则。服务人员在维修过程中，不得有任何刁难用户的行为，否则将严肃处理。
处理问题要认真负责，不得随便应付差事，同一质量问题用户如再次反映，改善将追究当事者责任。
服务人员在用户现场，要对现场环境、安全负责，不得随意翻动、踩踏、损坏现场物件，维修服务结束要对现场进行清理。
每次售后服务工作结束后，必须用户出面进行验收，出具验收合格证明书，同时对维修服务工作人员作出书面评价，并将此材料返回公司存档，公司质检部门同时出具验收合格单后，才能认为合格，此次维修工作结束。
我方将为物业管理单位培训日常维护、管理的相关人员两名，以保证幕墙的正确使用与管理，在本项目竣工验收之前，我司将向业主提供维护保养手册，手册包括以下内容：清洁周期;局部更换及修补方法；维护机构的资料等。
我司对所完成的幕墙工程质量负全部责任，其责任不因其他材料生产商提供的保证书而减轻或更改。另外需要注意：
结构维护：
a、室内进行二次装修施工时，切勿破坏幕墙结构件，包括预埋件、钢结构连接件等，未经我公司同意不得进行焊接、切割或破坏连接螺栓或钢结构的行为。
b、定期检查结构连接件的防腐处理情况，如发现有生锈、松动等情况，及时通知有关部门进行维修修复。
c、承受幕墙荷载的主要构件，不能承受其他荷载，在进行内装修时，未经我公司同意，不得任意在骨架上打孔并悬挂室内吊顶构件等。
装饰面维护：
a、玻璃幕墙应定期清洗，清洗时选用中性的专用清洁剂去擦洗，不得使用强酸或强碱性的清洗液去清洗。
b、玻璃室内面禁止进行贴纸或其他装饰膜，否则易引起由热聚造成玻璃炸裂情况，其他如室内进行烧焊作业时，应远离玻璃2.6 米以外。
c、严禁用硬物刻划玻璃及结构及铝合金型材表面：严禁外力冲击玻璃幕墙。
d、幕墙铝合金型材装饰面禁止用强酸、强碱擦洗，并预防型材表面粘上碱性水泥浆、油漆等，这些非中性物体易损伤铝合金的氧化膜。
e、空调热风口等不宜设置在玻璃幕墙部位。
f、开启扇配件如铰链、执手等须定期检查是否有松动、破坏、不灵活现象，发现情况及时清理；开启扇的开启角度应在设计开启角度内，不得强行推开。
g、玻璃、铝板外装饰面须定期清洗。
安全检查：
以下问题若发生时，请即与本公司有关部门联系，进行处理：
a、检查发现有螺栓松动情况时，应采用加固措施如加垫片等；
b、检查玻璃有松动、破损时应及时予以修复或更换；
c、检查连接件与构件有松动、破损时应及时予以采取加固措施或更换；
d、检查五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应及时予以修复或更换；
e、当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固；
f、幕墙在正常使用时，每隔三年应进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构胶等应在不利的位置进行检查；
合理化建议
1、于幕墙合同签定后即刻确认幕墙工程主材样品，以便我司及时订购材料；
2、请于幕墙队伍进场前30 天确认幕墙施工图，以便我司及时下单订购材料及下加工图；
3、在幕墙队伍正式进场（以业主与监理批准的开工日期为准）前20 天允许我司进入施工现场校核尺寸并测量放线；
4、请在施工时及时提供用电驳接点，以免因此产生窝工而影响进度；
5、当对结构偏差有异议或与其他专业施工互相影响时，请业主与监理尽快协调解决。
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