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3.1 工程概况
**水利枢纽施工供电110kv变电站工程是为满足**水利枢纽工程施工用电而建设，该项目位于枢纽**大桥左侧下游约200m处。施工变电站的110kv进线接于**地区东笋变，施工变电站建成投产后，将枢纽右岸已建成的35kv临时变电站设备搬迁至施工变电站合并运行，35kv线路延伸过江进110kv施工变作为枢纽施工保安电源。
本工程主要工程项目有：
（1）35kv施工供电备用线路工程；
（2）110kv施工供电线路工程；
（3）110kv施工变电站土建及安装工程；
3.2 施工布署
3.2.1 工程质量目标
满足国家或电力施工验收规范，做到：土建分项工程和单位工程合格率100%，优良率85%以上；电气设备安装工程合格率100％，优良率90％以上；整项工程质量等级达到优良。
3.2.2 工期目标
按招标范围的施工图纸工程内容及招标文件要求，计划总工期210日历天。
3.2.3 安全目标
群伤群亡事故为零；
重大设备事故为零；
重大火灾事故为零；
轻伤事故率控制在5‰以内。
3.2.4 工程主要施工负责人简介
施工主要负责人简介见第二章中“2.4拟投入本工作的主要人员表”。
3.2.5 施工工序总体安排
本工程的施工是在场地平整工作完成后进行。施工队伍进场后，先按施工总平面图布置临时设施，并按平面布置要求对站内的主控楼基础和排水系统及110kv线路工程进行施工，在主控楼基础和排水系统完成后即安排主控楼主体工程、设备基础、电缆沟、构架基础等施工；最后进行电气设备安装及站内各附属设施的施工。110kv施工变电所建成投产后，即进行35kv临时变电站搬迁工作。在土建施工过程中安排电气预埋、接地等交叉作业。
3.3 施工进度计划
根椐招标文件要求，本工程计划2001年5月25日开工，2001年12月20日完工，总日历工期210天，详细的施工进度见《**水利枢纽施工供电110KV输变电工程施工进度横道图》。
3.4 施工总平面布置说明及附图
3.4.1 施工布置的原则
（1） 本变电所内电气布置很紧凑，场内可用的临时设施用地较少，施工布置时应充分利用现有空地，以不占或少占永久设施用地为原则；
（2） 充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场，而生活和仓库等设施靠后布置。
（3） 按合同规定做好防洪安全和环境保护规划，采取必要的措施，保护临时设施周围开挖后的边坡。
3.4.2 施工交通
（1） 对外交通：**水利枢纽坝址在**市上游约22km。从**市经323国道、枢纽右岸公路、平圩大桥可到枢纽左岸上坝公路，110KV施工变电站位于枢纽左岸上坝公路旁边，对外交通方便，汽车可直通施工现场。
（2） 场内运输：利用变电站▽180.0m平台空地，以不影响变压器基础施工为原则灵活布置。
3.4.3 水、电、风及通信
（1） 供水：施工用水考虑采用抽水机抽取右江河水。在变电站附近的▽184.5m高程处建容积为20m3的蓄水池，Ф50mm供水管接至主要施工用水点。
（2） 供电：由于甲方提供的工地变电所距离本工程施工场地较远，而本工程项目用电量较少，本工程施工考虑自备1台30KW和1台50KW的柴油发电机组根据施工需要供电。发电机房设在变电站▽184.5m高程平台的空地上。
（3） 供风：本工程石方开挖量较少，爆破钻孔计划采用手风钻，采用3台JWG-3/7柴油移动式空压机供风。
（4） 通信：开工前与**市电信部门联系安装程控电话1台，项目经理及副经理利用移动电话对外联络。
3.4.4 生产设施、仓库和堆料场
（1） 砂石料：本工程所用片石及砂石料考虑在**市附近的采石场采购，自卸车运输至施工现场分级存放，储量按砼浇筑强度的3~4天用量设置。
（2） 混凝土生产系统：本工程砼总量不大，强度较小，计划在变电站设砼拌和站。拌和站布置1台0.4m3的砼拌和机，满足变电站土建工程砼及预制砼施工需要，与之配套的有50t水泥罐1个及80m2砂石堆料场。混凝土生产系统布置详见“施工总平面布置图”。
（3） 砼预制场：预制砼量较少，预制场布置在站内空地及进场公路上，以不影响站内基础施工为原则。
（4） 钢筋、木加工场：本工程钢筋用量较少，钢筋的堆放为露天加篷布临时存放，钢筋加工场占地约100m2。模板以使用钢模板为主，木模为辅，木材在**市区建材市场采购成品的方材和板材，木模加工场占地约100m2。钢筋、木模加工场布置在进场公路上，详见“施工总平面布置图”。
（5） 现场值班室及工具劳保仓库：设在进场公路旁的▽180.0m平台上，总建筑面积60 m2。
（6） 砖堆场：布置在主控楼附近的进场公路上。
（7） 井架及卷扬机： 作为主控楼、高压开关柜室土建工程原材料和砼垂直运输用，靠近主控楼布置。
3.4.5临时房屋建筑和公用设施
临时房屋建筑和公用设施包括办公室、试验室、职工生活房、食堂、浴室卫生间等。由于本工程工期较短，变电站附近边坡陡，可利用空地少，计划在变电站旁的▽184.50m平台上搭设一排临时工棚作为生活和办公用房，不足部分在当地租用民房。
各类生产辅助设施的布置位置详见“施工总平面布置图”，各类临时设施的规划用量详见表（3.4—1）。
主要临时设施规划用量表 表3.4—1
| 序号 | 项 目 | 单 位 | 面积（数量） | 备注 |
| 1 | 办公室及试验室 | m2 | 60 | 自建120m2,
其余租用民房 |
| 2 | 职工住房及生活设施 | m2 | 500 | |
| 3 | 钢筋、木模加工厂 | m2 | 各100 | |
| 4 | 砼拌和站、砂石堆料场 | m2 | 120 | |
| 5 | 砼预制场 | m2 | 80 | |
| 6 | 现场值班室及仓库 | m2 | 60 | |
| 7 | 砖堆场 | m2 | 100 | |
| 8 | 水池 | m3 | 20 | |
| 9 | 发电机房 | m2 | 20 |
3.5 施工准备工作
3.5.1 组织准备
（1） 如宣布我局中标，我们将立即在局内进行施工前动员，按合理分工与密切协作的原则，组建项目经理部，确定管理运行机制(项目经理部组织机构及职责见以下框图)。合同文件签订后，由项目经理部及时组织施工人员、设备材料进场，保证在合同文件规定的时间内正式开工。
（2） 成立由一位副局长任组长的领导协调小组，负责本工程的组织协调工作，按我局ISO9002质量管理体系贯标要求，充分发挥国有大型建筑企业的整体优势，最大限度地优化配置人力、物力、财力和技术力量，确保本工程优质、快速、安全完成。
（3） 做好职工教育工作，按照劳动力需用计划，分批组织各工种人员进场，安排好职工生活，做好质量、安全、防洪、防火、文明施工和遵纪守法教育。对特殊工种人员进行上岗前培训、严格持证上岗。
（4） 人员进场计划详见2.6“劳动力计划表”。
广西壮族自治区水电工程局
**水利枢纽施工供电110KV输变电工程土建及安装工程
施工组织机构框图
局领导协调小组
局各职能部门
项目经理：陈志祥
项目总工：张雄森
项目副经理：苏诗伟
设备物资部
莫仁模
施工技术部
张雄森（兼）
质量安全部
潘先格、黄美龙
试 验 部
张有健
经营财务部
韦明纯、李新
土建施工队
赵立荣
设备安装施工队
谢志才
测量队
苏信
办 公 室
欧鲁红
线路安装施工队
方振华
说明：
1、项目经理、副经理、项目总工程师为领导决策层，负责组织实施对施工过程的生产、经营、进度、质量、安全、财务进行具体的领导管理和控制。
2、施工技术室负责技术管理，解决施工中重要技术问题，参加重大技术、质量问题的处理；
3、安全质量室负责制定安全质量管理制度、工程质量和安全监督、管理工作和原始资料及竣工资料的收集整理等；
4、试验室负责各种原材料、砼、砂浆等的检验和实验以及施工质量监督管理工作；
5、经营财务室负责计量支付、计划统计、预算、财务管理；
6、设备物资室负责物资采购保管和供应、机械设备管理、维修保养；
7、测量队属施工技术组领导，负责工程施工的测量放样和测量观测工作；
8、办公室负责对外联系、接待、后勤和保卫等工作；
9、各施工队为现场作业层，负责按我局质量体系文件，作业指导书和有关标准、规范、规程施工，是现场各工程项目施工的具体工作人员，是质量的直接责任人。
3.5.2 技术准备
（1） 熟悉合同，全体管理人员在开工前集中学习，认真研读本工程合同文件，领会合同精神，认真履行合同；
（2） 全面熟悉设计文件及图纸资料，领会设计意图，澄清所发现的设计问题；
（3） 备齐本工程所需的规程、规范和标准（所需规程、规范和标准见前述），按监理工程师和我局ISO9002标准体系文件要求备好各种有关施工记录表格；
（4） 现场实测实量，复核工程量，按施工的难易程度，编制实施性的施工技术措施；
（5） 清理现场，做好临时工程的规划、设计、施工；
（6） 进行试验工作，对砼、砂浆的原材料进行试验检验工作，通过试验确定砂浆和砼配合比等；
（7） 技术准备工作坚持做到：准备项目齐全，执行标准准确、内容完善齐备、超前计划布局及时指导交底，重在检查落实。
3.5.3 物资准备
（1） 资金准备：根据工程所需投入足够的流动资金。资金准备计划见2.7“资金流估算表”。
（2） 根据施工进度安排好各种材料、施工设备的进场时间，落实材料供应来源和运输措施，确定材料仓库和堆放的面积、地点。
（3） 材料进场按我局ISO9002质量体系文件的采购程序和贮存程序执行。各种材料除应有出厂合格证外，还要按有关规定在监理工程师监督下进行检验。并报监理工程师同意方可使用。
（4） 设备进场后要做好安装、调度、保养，一些常用的配件要有一定数量储备以便及时更换，保证各种机械设备正常运转。
（5） 各种试验、测量及计量设备按其检定周期按时送有资质的单位部门检定，并办理计量合格证，未经检定及过期未检定的上述设备、仪器不得在工程中使用。
（6） 机械设备准备详见3.6“施工机械的进场计划”；材料准备详见3.7“工程材料的进场计划”。
3.6 施工机械进场计划
拟投入本合同工作施工的机械设备进场计划详见“2.5 拟投入本合同工作的主要施工设备表”。
3.7 工程材料的进场计划
| 名称 | 规格 | 单位 | 数 量 | ||||||||
| 总量 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | |||
| 水泥 | 425# | t | 160.5 | 50 | 50 | 20 | 20 | 10.5 | 10 | ||
| 钢材 | t | 48.02 | 20 | 14 | 7.5 | 6.02 | |||||
| 砖 | 千块 | 201 | 20 | 90 | 75 | 16 | |||||
| 电线 | LGJ-240/40 | t | 44 | 10 | 20 | 10 | 4 | ||||
| 电线 | GJ-50 | t | 17.51 | 5 | 5 | 5 | 2.51 | ||||
| 电线 | GJ-70 | t | 24.1 | 5 | 5 | 5 | 9.1 | ||||
| 电缆 | 25-Φ100 | t | 2 | 2 | |||||||
| 电杆 | Φ300 6-9m | 根 | 199 | 19 | 60 | 60 | 60 | ||||
3.8 分部分项工程的施工措施
本工程包括:110KV施工变电站土建及安装工程、110KV施工供电线路工程、35KV施工供电备用线路工程。施工总体安排如图3.8-1。
施工准备
主控楼基础
110KV线路构架基础
供排水系统
电缆沟、池
构架及设备基础
电气预埋
主控楼主体结构
室内电气设备安装
户外电气设备安装
主建筑物装修
所区道路
电气设备调试
110KV变验收试运行
35KV线路搬迁
110KV线路铁塔及支杆
110KV线路架线
所区围墙
全所受电
验收、移交
3.8-1变电站施工工序总体安排图
3.8.1变电站土建工程施工措施
３.８.１.１ 主控楼及配电室
变电所主控楼为三层框架结构建筑物，建筑面积约340m2，首层高度为4.2m；二层层高为2.8米；三层层高为4.3米。10KV高压配电室为一层框架结构建筑物，建筑面积约140m2，长为17.2米、宽7.9米、高4.3米。
外墙装饰
普通水刷石墙面
内部装饰
楼地面：电容器室、配电室、主控楼为水磨石地面；卫生间地面贴拼花马赛克。
内墙、天棚：电容器室、主控室、配电室的天棚不进行水泥砂浆抹面，只刷石灰水；电缆夹层的天棚不进行水泥砂浆抹面，只刷石灰水；内墙水泥砂浆抹面，刷石灰水。其他内墙、天棚水泥砂浆抹面，刮二道胶腻子。
（１）施工程序
1）基础
测量放样→反铲挖基础→人工修整→砼柱基础→钢筋砼地梁→回填土。
2）主体结构
框架结构：柱、梁板安模、绑扎钢筋→浇砼→养护→砌砖。
放线
砖混结构：砌砖墙→安模板、钢筋→浇柱、梁、板砼→养护
3）外墙装修
搭外架→清墙面→抹底灰→抹石米浆→水刷石→拍实→拆外架→散水台阶→勒脚。
4）内装修
抹底灰、刮腻子→墙裙→楼面水磨石→门窗上漆、清洁。
（２）主要施工方法与工艺
垂直运输用井架，水平运输使用手推车或人工搬运。模板以组合钢模板为主、木模及胶合板为辅，支撑用排架管结合圆木。施工脚手架全部用钢管。砌体砌筑用砂浆采用机械拌制，在现场配备2台砂浆搅拌机。砼为现场拌制，配备1台JZG350（0.4m3）混凝土拌和机。
１）基础
基础土方开挖采用机械与人工相结合的方法进行，配备一台挖掘机及两台自卸车运土。如遇石方则采用手风钻钻孔，人工装药，小型松动爆破。经验坑、验槽后进行垫层砼浇筑。当垫层砼达到一定强度后，再放线、支模、绑扎基底钢筋、浇基础砼。浇筑基础地梁后，重新核对轴线及地梁面高程。
２）主体结构
施工顺序：抄平放线→搭设施工脚手架→柱钢筋焊接→绑扎墙、柱钢筋→墙、柱钢筋验收→支墙柱模板→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模板及楼板模板→绑扎楼板钢筋→楼面钢筋隐蔽验收→铺设操作平台板→混凝土浇筑→养护→砌砖→转入下一工序流水作业。
①、柱、梁、板的模板
柱梁模板采用胶合板，楼板模板用组合钢模板及木板拼装，支撑系统采用排架管结合圆木。对较大跨度的梁按规范要求预先起拱。模板工程保证在砼浇筑过程中满足强度、刚度和稳定性的要求，并且有足够有效的支承面，做到接口平直，接缝严密，柱与梁之间的接槎吻合与方正，尽可能整块模板放在柱的下部，既省工，又节约材料，拆模后又美观，且操作也安全。
②、钢筋绑扎：钢筋骨架和钢筋均在现场制作、绑扎，钢筋规格、数量、位置及塔接长度，均符合设计和施工规范要求。
柱的竖向钢筋的弯钩朝柱心，箍筋的接头交错绑扎，其转角处与竖向钢筋扎牢。
梁底部的受力钢筋严格预留保护层，板、次梁主梁交错处、板的钢筋在上，梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。
板的钢筋网四周每点绑扎，中间部分梅花绑扎（双向受力筋全部交叉点绑扎），板的附筋待水电管预埋完成后再绑扎。
③、砼浇筑
在准备工作全部完成经检查验收、签发开仓证后进行砼浇筑。浇筑前先调整好板、梁柱的钢筋，同时垫好保护层垫块；加固钢筋骨架及进料平台，清理工作面杂物。浇筑顺序为：柱→梁、板。垂直运输用井架配卷扬机，水平运输使用手推车或人工搬运。柱子分层下料，振捣适度；梁柱用插入式振捣振捣，板用平板振动器振捣。浇筑砼前注意高程检查并做好标高控制；严格检查支撑是否牢固，防止下沉、胀模。
本工程采用现场自拌砼，施工中做好以下工作
a.根据施工进度安排，做好砼原材料供应工作。
b.严格按配合比配料，称料准确。
c. 加强砼养护，砼浇筑12小时后浇水养护，养护期不少于14天。在砼未达到规定强度之前不在上面施工作业。
④、砖砌体：
砌筑前，浇水淋砖并淋透，基层清理干净，两端架设皮数杆，在楼地面弹出墙体轴线、边线和控制线。砌筑时，每层双面拉线，使砌缝均匀一致，平直通顺，严禁通缝，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝位置，摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑砖间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各部位组砌方法统一，并使上下一致。砌筑实心砖墙时，采用“三一”砌砖法，即：“一铲灰，一块砖、揉一揉”，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，必须留槎时，需砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。砖墙相邻工作段高差点控制在一个楼层及高度内，每天砌筑高度控制在1.8m以内。
３）、装修工程
内装修工程在主体结构施工完成后进行，内装修脚手架的搭设，视房间的层高情况，使用高低适中的活动马凳，铺脚手板，或用钢管搭满堂脚手架；外墙装修工程在主体施工阶段做好准备，待主体封顶、屋面工程施工完后进行，外装修作业采用原施工阶段的悬挑脚手架。装饰工程的施工按照自上而下，先外后内，先粗后细的原则进行。施工过程中合理安排好各道工序的衔接，做好成品保护，防止相互污染。在施工中特别注意：
①、防水：屋面防水施工主要是找平层施工和防水层施工，施工时遵照如下原则进行。
找平层施工：
a.找平层施工时先将基面表面清理干净，并洒水湿润。
b.找平层施工按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设由远到近，由高到低，严格掌握坡度。
c.待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层完工12小时后及时养护，养护期间不得上人上物。
d.终凝前可能下雨时，不进行找平层施工。
防水层施工：
a.检查基层，要求基层表面整洁、干燥。
b.清除卷材表面隔离物。
c.卷材铺设时，大面积铺设前，先在水落口、天然等易渗漏的薄弱环节处铺一层附加层，然后再进行全面铺设，铺设时，粘结剂厚度均匀，约0.8～1mm,卷材铺设采用推滚法,使粘结剂压匀粘牢,卷材铺贴后立即用圆辊滚平压紧,排出基层与卷材间的空气,消除皱拆。
②、内墙、天棚
a. 抹灰：抹灰是天棚、内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，特别注意阴阳角、门窗边及细部线条的处理。主要工序为：清理基面→阴阳角找方→拉线冲筋→分层赶平→修整。
具体施工方法：抹灰前一天浇水湿润墙面，表面要求压光、洁净、颜色均匀，线角平直、清淅美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象；抹灰的工艺流程按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品；在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙壁面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边防和护角，然后做竖筋刮糙；墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不大于20mm，必要时用钢丝网加固；底层抹灰需压实粉平，使其粘结牢固，中层待底层稍干后进行，并用刮尺和木蟹打平整；罩面待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于二遍，厚度不大于2mm。
施工完毕检查质量达到：抹灰层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷；表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；实测质量允许偏差符合规范要求，合格率在90%以上。
b. 胶腻子：胶腻子操作程序为：煮制胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打底→第一次过面及修整→第二次腻子及修整。要求基层必须洁净无砂粒、浮灰。胶水质量提前按配合比煮好，腻子随用随配。腻子总厚度控制在2mm左右。做到刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，各项偏差控制在允许范围内。
③、外墙面施工
施工工艺流程：搭外架→清墙面→抹底灰→抹石米浆→水刷石→拍实→拆外架→散水台阶→勒脚。
采用落地式脚手架。用Ф48钢管按常规搭设，间距与框架排架支撑一样，以便于水平管连通；抹底灰方法基本同内墙抹灰，只是比内墙抹灰稍为粗糙些；待底灰砂浆达到一定强度后抹石米浆，将石米与水泥按一定比例拌和均匀后，按“自上而下”的原则进行操作；待石米浆达到一定强度后即用水“自上而下”进行刷洗，随后人工进行拍打压实，防止石米松动。
④、门窗工程
a.所用门窗及零部件质量检验须符合规范及设计要求，不合格品绝不使用。
b.根据图纸检查校正各材料外形及平整度，合格后才安装。
c. 安装过程严格按规范及设计要求施工，保证门窗安装牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。
d. 吊运及安装过程中防止擦伤产生，安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保证表面质量，保证门窗安装好后表面洁净，大面积无划痕、碰伤、锈蚀。
4）楼地面工程
①、水泥砂浆地面
a. 基层处理：将基层灰尘扫掉，用金丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的污渍，并用清水及时将碱液冲净。
b.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
c. 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
d. 抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线，开始抹灰饼（5cm×5cm）横竖间距为1.5～2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高.铺抹灰饼和标筋的砂浆配合比与抹地面的砂浆相同。
e. 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆层，随刷随铺面层砂浆。
f. 铺水泥浆面层：涂刷水泥浆之后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮扛按灰饼高度刮平。
g. 木抹子搓平：木刮扛刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
②、水磨石面层：
a. 水磨石料配料准确、拌和均匀，先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。拌和料稠度约6cm。
b. 在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条等分格条，用水泥砂浆在嵌条的两边预与埋牢，高度比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致，作为铺设面层的标准。
c. 铺设前，在找平层面刷一道与面层颜色相同的水泥浆作结合层，随刷随铺水磨石拌和料，料的铺设厚度高出分格条1～2mm，要铺平整，用滚洞滚压密实。待表面出浆后用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，即在水泥浆较多处补撒石子抹平，增加美观。次日开始养护。
d. 在同一面层上采用几种颜色图案时，先做深色，后做浅色，先做大画，后做镶色边，待前一种色浆凝固后再做后一种。
e. 面层用磨石机分次磨光，开磨前先试磨，以表面石粒不松动方才开磨。头遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，磨匀磨平，使全部分格条外露，磨后冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补表面的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90～120号磨，磨到表面光滑为止，其它同头遍。三遍用200号磨，磨至表面石子粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，冲洗后涂抹草酸溶液一遍。四遍用240～300油石磨，磨至表面光滑出白浆为止，用水冲洗凉干后上蜡抛光。
（３） 工程施工质量及安全措施
详见“3.9 工程质量保证措施”及“3.10 安全生产保证措施”的有关内容。
３.８.１.２ 变电站结构施工
本工程根据国家建设部颁发的《建筑安装工程施工验收规范》进行施工。
（１）构架与设备基础
该分项工程包括进出线构架、离心杆独立支柱、设备基础、主变基础、电容器基础、电缆沟、油池及消防池等。
施工顺序：测量放线→基础土方开挖→砼垫层→支模→钢筋安装→浇砼→回填。
①、土方开挖：大基础拟用反铲进行开挖，人工配合修整；小基础用人工进行开挖；弃土用5t自卸车或农用车运至指定地点堆放。开挖完经验坑、验槽后立即进行基础垫层砼施工。
②、模板：采用钢模或木模。选用的模板尺寸符合要求，运到现场拼装，安装前对模板校直、校正，清理表面杂物，模板连接紧密、支撑牢固，预留的杯口、设备地脚螺栓位置准确，模板表面于砼浇筑前涂脱模剂。
③、浇筑：按设计及规范要求进行砼料拌和，拌和机置于仓面附近，用手推车推料进仓，插入式振捣器振捣密实；构支架杯口基础一次浇筑完毕，不留施工缝；杯口在初凝后拆模拉毛，杯口二次浇灌前，杯口内壁用水清洗干净，之后再安装支柱及浇筑杯口二次混凝土；设备基础的砼强度达到设计值后进行设备吊装。
（２）变电所内道路
所内道路施工顺序：施工准备→测量放样→路基开挖、回填压实→碎石垫层→砼面层。
①、按设计图及施工规范要求进行路槽、铺基层混合料等施工。路槽用推土机、5t自卸车及打夯机等机械进行施工，回填土料选用业主指定的合格材料，自卸车运至填筑面分层摊铺、分层碾压，分层厚度及压实遍数按规范要求进行，碾压按先轻后重、先慢后快、先中间后两边、先静后动、曲线段先内后外的原则进行。碎石垫层施工方法同回填土施工。
②、路面砼施工采用钢模板；安装前测量放线标出施工缝，按划线位置安装模板，胀缝嵌沥青板。侧模采用定型槽钢拼拉，模板顶面高程与设计标高一致，检查时用水准仪校核。
③、砼施工时，摊铺顺序由远至近，从低到高，采用插入式振捣器振捣，再用公路砼振动梁整平，使表面均匀保持5～8mm的砂浆层，利于密封和做面。路面整平完后待砼收水且有一定强度，即用人工抹面压光，再进行压纹。砼养护采用湿法养护，用2～3cm的湿木糠覆盖表面，每天洒水数次，保持潮湿状态。砼最少养护14天。
④、切缝：砼养护7天后即可用切割缩缝，每隔4～６m切一道缝，缝内清理干净灌沥青。
（３）围墙施工
围墙施工程序：测量放样→土方开挖→基础施工→土方回填→砌砖墙→勾缝→验收。
围墙基础按设计断面挖到设计标高后，经现场监理工程师验收后进行基础施工。砌体采用三顺一丁的砌法，做到砖缝饱满，横平竖直错缝，墙高达到1.2m时，根据规范要求，搭设单排脚手架进行施工。
３.８.１.３ 土建工程投入的劳动力及主要施工设备
详见表3.8.1-1及表3.8.1-2。
表3.8.1-1 拟投入本合同土建工程施工的劳动力计划表
| 管理
人员 |
司机 | 安全工 | 电焊工 | 测量工 | 试验工 | 砼工 | 圬工 | 起重工 | 电工 | 其他 |
| 15 | 10 | 2 | 3 | 3 | 3 | 6 | 12 | 2 | 2 | 20 |
表3.8.1-2 拟投入本合同土建工程施工的主要施工设备表
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 额定功率
（KW/台） |
生产能力 | 备注 |
| 1 | 液压挖掘机 | PC200 | 1台 | 日本 | 95 | 0.7m3 | |
| 2 | 载重汽车 | EQ140 | 2台 | 二汽 | 99 | 5t | |
| 3 | 自卸汽车 | EQ3141G | 1台 | 南宁 | 154 | 7.5 | |
| 4 | 自卸汽车 | HQ344C | 3台 | 一汽 | 99 | 5t | |
| 5 | 手风钻 | YT-28 | 3台 | 湖北 | |||
| 6 | 空压机 | JWG-3/7 | 3台 | 湖北 | 3m3/min | ||
| 7 | 小四轮农用车 | 3台 | 河池 | 2t | |||
| 8 | 手推车 | 8台 | 南宁 | ||||
| 9 | 砼搅拌机 | JZG350 | 1台 | 南宁 | 7 | 400L | |
| 10 | 砂浆搅拌机 | HJ-200X | 2台 | 湖北 | 3 | 200L | |
| 11 | 平板振动器 | 1套 | 湖北 | ||||
| 12 | 插入式振动器 | 软轴 | 2套 | 湖北 | 2.2 | ||
| 13 | 井架 | 2.1×2.1 | 1套 | 湖北 | |||
| 14 | 卷扬机 | 3t | 1台 | 湖北 | |||
| 15 | 蛙式打夯机 | YH-III | 2台 | 扬州 | |||
| 16 | 公路砼振动梁 | 1台 | 湖北 | ||||
| 17 | 压纹机 | 1台 | 湖北 | ||||
| 18 | 灌缝机 | 1台 | 湖北 | ||||
| 19 | 砼切割机 | 1台 | 湖北 | ||||
| 20 | 磨石机 | SF-D-A | 1台 | 北方 | 2.2 | ||
| 21 | 砂轮切割机 | J3G-400 | 1台 | 湖北 | |||
| 22 | 切断机 | CJ-40-1 | 1台 | 浙江 | 5 | ||
| 23 | 钢筋调直机 | 4-40 | 1台 | 杭州 | 4 | ||
| 24 | 电焊机 | BX-300 | 2台 | 南宁 | |||
| 25 | 弯曲机 | WJ-1 | 1台 | 南宁 | 3 | ||
| 26 | 经纬仪 | J2 | 1台 | 苏州 | |||
| 27 | 水准仪 | N3 | 1台 | 苏州 | |||
| 28 | 抽水机 | 80D12×9 | 1台 | 桂林 | 17 | ||
| 29 | 柴油发电机 | 50HD | 1台 | 洛阳 | 50KW | ||
| 30 | 柴油发电机 | 1台 | 玉柴 | 30KW |
3.8.2 变电站安装工程施工措施
**水利枢纽施工供电110kv变电站安装工程包括以下内容：
（1）构架和钢结构制作安装
钢筋混凝土杆、钢结构件的制作、安装。
（2）变电站一次设备安装
1）变电站110kv电气设备：
-
-
- 2台SF9-10000/110双圈变压器及其冷却器控制箱；
- 3台SW6-110的户外少油断路器；
- 3台GW5-110ⅠD、2台GW5-110ⅡD、2台GW5-60G户外型隔离开关；
- 3台LCWB3-110电流互感器；
- 3台JCC2-110、1台YDR-110电压互感器；
- 3台Y10WZ-100/260、2台Y1.5W-60/144氧化锌避雷器。
-
2）变电站35kv及以下电气设备（其中部分包括原右岸35kv临时施工变电站内搬迁设备）：
-
-
- 1台S9-2000/35、1台S9-50/35的双圈变压器；
- 1台DW1-35G/600的户外多油断路器；
- 1台GW5-35D/630、1台GW5-35ⅡD/630的户外型隔离开关；
- 3台JDJJ2-35的电压互感器；
- 1台JLS-35的高压电力计量箱；
- 3台RW5-35、3台RW10-35的高压熔断器；
- 3台YW5-41/134、36×Y5WZ-17/45的氧化锌避雷器；
- 18台CWLC-10/600穿墙壁套管；
-
3）10台GG-1AF、13台XGN2型的10kv高压开关柜（包括：断路器柜18台、电压互感器柜2台、联络柜2台、厂用变压器柜1台），其中5台GG-1AF断路器柜需更换电流互感器（由发包人采购）。
4）变电站2台0.4kv低压配电屏；
5）变电站一次拉线和母线；
6）变电站电缆架（盘）制作安装和电缆敷设、连接；
7）变电站照明系统和变电站防雷接地系统。
变电站设备安装程序如下：
变电站主体施工
构架基础开挖
构架基础砼浇筑和埋件安装
▽184.5平台构架安装
▽180.0平台构架安装
▽184.5平台110kv设备安装
▽180.0平台110kv设备安装
110kv主变压器安装
户外110kv母线及设备连接
构架和钢结构制作
变电站室内装修完毕
室内一次设备安装
室内110kv设备整定单柜调试
电缆敷设、连接
室内二次设备安装
基础埋件制作
110kv系统调试
110kv架空线路安装
110kv系统运行
35kv架空线路安装
35kv临时施工变电站设备拆除
35kv设备安装
35kv接线
35kv系统调试
35kv系统调试
3.8.2.1构架和钢结构件制造与安装
本工程的构架混凝土杆（柱）及母线线夹等金具拟在广西电力公司指定的电力线路设备厂采购；钢结构加工材料在南宁市采购、我局电力安装公司加工并经监理工程师验收合格后运至广西送变电公司热镀锌处理，连接螺栓及标准件在南宁市采购。所有钢结构在厂内进行预组装，以确保钢结构质量。
（1）构架和钢结构制作
钢结构制作工艺流程如下：
零部件下料
零部件磨边并变形纠正
零部件组装并定位焊接
零部件组装调整校正
零部件组装焊接
焊工培训
焊接工艺评定
机加工件焊接
机加工件加工
标准件采购
构架预拼装
构架中间验收
构架防腐处理
构架制作验收
1）钢构件零件和部件的加工
钢构件和部件的切割、矫正、边缘加工和螺栓连接，按施工图纸和现行国家标准的要求进行施工（作业），并符合施工图纸和现行国家标准的要求。
根据零件形状和数量采用人工氧割或自动和半自动气割下料，刨边机或手提砂轮机磨边，钻床钻孔，交流电焊机焊接。
2）钢构件的组装
在组装平台进行。钢构件组装前，首先进行零、部件的检验，并做好记录，经检验合格后才进行组装。钢构件组装按施工图纸和相应国家标准的要求进行施工作业，并符合施工图纸和相应国家标准的要求。
3）焊接和焊接检验：对钢构件进行焊接前首先进行焊接工艺评定，焊接工艺评定规定按GB50236的规定进行。焊接工艺评定报告报送监理人审批后方可进行相应的焊接施工作业。
4）组装焊接要求：
a. 焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙。
b. 超过保质期限的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊济及熔烧过的渣壳，均禁止使用，以保证焊接质量。
c. 施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方可施焊。
d. 定位焊缝的长度、厚度和间距，应保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
e. 焊接工作完毕后焊工应及时清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印，以便质量、缺陷等必要时具有可追溯性。
5）焊缝质量检验：施工作业部门应按施工图纸规定的焊缝质量等级对焊缝进行认真检查，焊缝应符合施工图纸和相应国家标准的要求，并作好检验记录。
6）焊缝缺陷处理：经检查确认必须处理/返修的焊缝缺陷，应加以明显的标识，由责任部门提出返修措施并进行返修。返修后的原缺陷部位仍按有关规定进行检查，以确认返修后的焊缝是否符合施工图纸和相应国家标准的要求。同一部位的返修次数不应超过两次。
7）热浸镀锌及涂漆处理
构件制作的质量检验合格后，应按设计要求对相关的构件进行热浸镀锌及涂漆处理。热浸镀锌构件在施工现场组装需加焊时，加焊处应作涂漆处理，凡作涂漆处理的构件，在涂漆处理前应对其表面进行除锈处理，除锈要求达到Sa2.5级或手工除锈St3级。
（2）构架和钢结构件的安装
由于变电站场地条件限制，为了便于吊装，本变电站采取先安装▽184.5高程构架和钢结构，后安装▽180.0高程构架及钢结构，配置一台25t汽车吊吊装。
1）构架和钢结构件安装前，对全部构架和钢构件进行质量检查和验收（包括所用材料的产品证明书、合格证、构件制作出厂合格证和相关资料等到），验收合格并经监理人确认后，才进行安装。
2）安装前，先校测用于安装的基准点和控制点以及检查构架和钢结构的安装轴线、基础标高、杆件及基础符合施工图纸的规定。
3）当构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装；构架和钢结构件的安装、截断、连接和固定应符合施工图纸和现行国家标准的要求。
4）构架和钢结构件安装完毕后，按有关程序进行质量检查，包括“三检”，并做好质量检查记录，向监理提供“三检”记录，报请监理工程师复核验收。
3.8.2.2 电气一次设备安装
（1）工作范围
负责发包人提供的电气设备(包括备件)的卸车、工地检查验收、保管、安装、调整、现场试验、试运行直至移交给发包人的全部工作，并在这些设备安装调试完成后，将所有的备件转运到监理人指定的地点。
（2）安装措施
为了便于设备吊装，本变电站设备安装工程留2#110kv主变压器基础坑暂不开挖和进场公路侧围墙暂不砌筑，待▽184.5高程设备安装完毕后，再施工2#主变压器基础，利用进场公路吊装▽180.0设备和主变压器，配置一台25t汽车吊进行设备吊装。
1）设备运输到达施工现场后应及时开箱检查验收，并做好检查验收记录。发现问题及时向有关部门反馈，以便及时采取处理措施，避免影响工期。
2）进场施工前按材料计划备足安装使用的合格材料。
3）设备安装利用25t吊车配合进行对设备安装就位，安装工艺及质量要求按我局的已经“ISO9002标准”认证的质量体系《程序文件》和相应专业的《作业指导书》进行施工作业，并符合国家或电力行业施工验收规范、满足设计要求和达到质量评级的优良级标准及达标投产要求。
（3）执行标准
GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》；
GBJ148—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》；
GBJ149—90《电气装置安装工程母线施工及验收规范》；
GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》；
GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；
GB2536《变压器油》；
SD304～313《电气用油与六氟化硫的测定方法》；
GB8287-1《高压支柱绝缘子技术条件》；
GBJ303《建筑电气安装工程质量检验评定标准》；
DJ57《电力建设施工及验收技术规范》；
SD110《电测量指示仪表检验规程》；
SD109《电能计量装置检验规程》。
（4）试验
1）分部、分项试验：
按国家标准《电气装置工程电气设备交试验标准》（GB50150-91）执行，各单项设备的试验应符合标准要求。
2）联合试验：
按有关标准试验合格后，对已安装、调试完毕的设备作空载模拟联合试验，各操作机构、联锁以及保护摸拟动作准确、符合要求后，整理“安装、试验及调试记录”报告，申请验收。经有关质检部门、启动验收委员会验收合格后，作带负荷试验。
3.8.2.3 电气二次设备安装
（1）工作范围
承担各电气二次设备的卸车、工地检查验收、保管、安装、调试、现场试验、试运行直至移交给业主的全部工作。本工程电气二次设备采用强电开关一对一集中监控方式，操作电源为直流220v。在中控室内的110kv线路及主变控制屏、10kv线路控制屏和中央信号屏能实现对站内各主要设备的监视和控制。主要电气二次设备包括：
1）变电站继电保护：① 2台110kv主变压器保护和1台35kv主变压器保护，分别装设在中控室人的3面主变保护屏上；② 10kv线路保护，装设在现地高压开关柜上；③ 10kv电力电容器保护，装设在现地高压开关柜上。
2）直流系统：采用2套成套直流屏设备（其中一套将从原35kv施工变电站搬迁过来）安装于中控室，采用单母线分段形式。
3）屏柜：所有控制、保护、电能计量、直流系统等屏柜（共18面）尺寸为800（宽）×600（深）×2260（高）。
4）载波通讯：站内中控室装设一套载波通讯设备（110kv线路用）。
（2）安装措施
1）二次盘柜的搬运及保管：
①盘、柜等在搬运和安装时采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。
②盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。
2） 到货验收检查：
设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：
- 包装及密封良好。
- 开箱检查检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。
- 产品的技术文件齐全。
- 按本规范要求外观检查合格。
3）屏柜安装：配电开关柜和控制盘柜的安装安排在主控楼室内装修完成后进行。配电室的开关柜直接利用25t汽车吊吊进至配电室门口内，再利用滚筒将屏柜移至安装工位人工安装就位；控制室的控制屏安装，土建施工时暂留主控室1/A—B墙不砌筑，控制屏吊至控制室外走廊后再利用滚筒将屏柜移至安装工位人工安装就位，控制屏安装完毕后再砌筑所留墙体。
按GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》及设计施工图纸要求施工，并符合GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》及设计施工图纸要求。
4） 二次回路结线：
二次回路结线符合下列要求：
- 接图施工，接线正确。并查核屏柜内二次设备的配、接线符合设计要求。
- 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均牢固可靠。
- 盘、柜内的导线无接头，导线芯线无损伤。
- 电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。
- 配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。
- 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不超过2根。对于插接式端子，当接两根导线时，中间加平垫片。
- 二次回路接地应设专用螺栓。
（3）执行标准
GB50171 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB50172 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》
GB50168 《电气装置安装工程电缆施工及验收规范》
GB50258 《电气装置安装工程1kv及以下配线工程及验收规范》
GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
SDJ26 《发电厂、变电所电缆选择与敷设规程》
SD109 《电能计量装置检验规程》
SD110 《电测量指示仪表检验规程》
SL223 《水利水电建设工程验收规程》
DL/T05069 《电力建设施工及验收技术规范》
DL/T596 《电气设备预防性试验规程》
（4）试验
所有电气二次设备必须按照有关规程、产品技术说明书的规定，进行分项和联合的静态、动态调整试验及性能试验。并将调试结果报告监理人，待监理人同意后才进行下一阶段的试验。二次设备动态试验模拟动作正确后，与一次设备联合作模拟动作试验，该试验符合设计及产品/设备的性能要求。
3.8.2.4防雷接地系统安装
（1）工作范围
安装110kv施工变电站范围内的防雷、接地装置系统，包括：① 2基30m高的独立避雷针；② 施工变电站范围内的全套接地装置。
（2）执行标准
GB50169 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
DL475 《接地装置工频特性参数的测量导则》
DL/T621 《交流电气装置的接地》
（3）安装措施
- 防雷接地系统安装的材料
- 避雷针：避雷针的断面为等边三角形，所使用的钢材均为热镀锌圆钢及钢板焊接而成，针尖采用Φ25热镀锌圆钢。
- 接地导体：本工程全套接地系统包括接地网和接地极，用于有效地和永久性地将变压器、电气设备框架、电缆支架、避雷针、避雷器和所有不带电流的金属构件（包括钢结构和混凝土中的钢筋等接地。露出地面的所有接地体为热镀锌扁钢或角钢。
- 接地降阻剂：接地降阻剂符合国家现行技术标准，并有合格证件。
- 避雷针安装
避雷针为分段装配式，按6m的长度制作，并在厂内拼装检查合格后再进行热镀锌处理，运至工地现场进行安装。避雷针采用电焊将各段牢靠连接。在组装焊接前，清理干净连接处的毛刺和油污等杂质。施焊前，焊工应复查组装质量和接头处的处理情况，如不符合要求，修整合格后再施焊。焊接质量要求按有关规程规定执行。
避雷针在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，补涂防锈漆。
- 接地装置安装
主接地网的安装应在土建工程平整土地结束并具备条件后事先预埋，主接地网预埋在地中的接地导体应按设计施工图纸的要求组成闭合回路，并按要求引出接地接头后再覆盖回填土方。
埋设的接地装置从墙壁、地板、建筑物构件或其它地方引出接头位置，详细标明在竣工图纸上。
预留接地端子应如施工图纸所示装设，以连接将来的设备和接地系统的扩建。所有的接地引出线，均应有明显的标记，并有防止误割的有效保护措施。
接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度应分别为：扁钢宽度的2倍或圆钢直径的6倍；如为扁钢和圆钢之间连接，应大于圆钢直径的6倍；如扁钢和接地棒之间连接，则按照图纸所示焊接。焊接前的接地导体应当清洁，无油渍、水份和氧化物。
将接地导体与土建混凝土中的钢筋网焊接。用作接地的钢筋网，应按10m间距焊接在一起，以保证钢筋网的电气连续性。
- 接地降阻剂安装
应严格按照生产厂家的使用说明书规定的操作工艺施工。
（4）试验
接地系统在敷设完成后，应检查、试验接地连接的电气连续性和测试整个接地系统的接地电阻值，接地电阻的测量可按照电力行业标准进行。测试结果应符合图纸的要求。
3.8.2.5 设备配置和劳动力安排
（1）劳动力安排
安装技术负责： 1人； 质量管理： 1人；
安全管理： 1人； 计划管理： 1人；
材料管理： 1人； 电气一次安装工： 8人；
电气试验工： 2人； 电气二次安装工： 3人；
后勤管理： 1人； 司 机： 2人；
起 重 工： 2人； 焊 工： 2人；
合 计 25人。
（2）变电站安装主要施工设备表如下：
| 序号 | 名 称 | 型 号 规 格 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 载重汽车 | 2台 | 构件和钢结构运输 | |
| 2 | 气割 | 3套 | 制作2套、安装1套 | |
| 3 | 半自动气割机 | 1台 | 制作 | |
| 4 | 电焊机 | BX-500 | 4台 | 制作3台、安装1台 |
| 5 | 手链葫芦 | 10t、3t、1t各 | 2 | |
| 6 | 吊车 | 25t | 1 | |
| 7 | 试验变 | YD100/50 | 1台 | |
| 8 | 试验变 | YD-50/100 | 1台 | |
| 9 | 感应调压器 | TSJA-250/400 | 1台 | |
| 10 | 感应调压器 | TSJA-1000/400 | 1台 | |
| 11 | 高压直流发生器 | 60KV/1mA | 1套 | |
| 12 | 高压交流电桥 | QS1 | 1套 | |
| 13 | 变比电桥 | QJ35 | 1套 | |
| 14 | 变比测试仪 | KP-13 | 1套 | |
| 15 | 双臂电桥 | QJ44 | 2台 | |
| 16 | 单臂电桥 | QJ23 | 2台 | |
| 17 | 数字工频相位仪 | 1台 | ||
| 18 | 三相数字移相器 | STS-L | 1台 | |
| 19 | 数字式钳形相位仪 | 1台 | ||
| 20 | 便携式个人计算机 | 1套 |
3.8.3 35kv施工变电站的搬迁施工措施
3.8.3.1搬迁的设备
将右岸35kv临时施工变电站内的设备拆卸并搬到新建的110kv变电站进行安装，运输距离约2km，主要设备有：
-
-
- 1台型号为S9-2000/35的双圈变压器；1台型号为S9-50/35的双圈变压器；
- 1台型号为DW1-35G/600的户外多油断路器；
- 1台型号为DW5-35D/630的单接地刀户外型隔离开关；1台型号为DW5-35ⅡD/630的双接地刀户外型隔离开关；
- 3台型号为JDJJ2-35的电压互感器；3台型号为RW10-35的高电压熔断器和3台型号为YW5-41/134的氧化锌避雷器；
- 1台型号为JLS-35的高压计量箱；
- 3台型号为RW5-35的高压熔断器；
- 15台型号为Y5WZ-17/45的氧化锌避雷器；
- 8台10kv高压开关柜，其中断路器柜7面、电压互感器柜1面，有6面断路器柜需要更换电流互感器（由发包人采购）；
- 1面400v低压配电盘；
- 3面GR-1电容器柜；
- 1面主变保护屏；
- 1面中央信号屏；
- 1面可控硅整流充电屏；
- 1面硅链调压屏；
- 1面蓄电池屏。
-
3.8.3.2 搬迁的技术要求
（1）搬迁时间： 35kv临时施工变电站设备的拆卸在110kv架空线路安装和110kv施工变电设备安装完毕、并投入正常运行供电后进行。将拆卸35kv设备搬运至110Kv变电站的安装工位进行安装，拆卸前经监理人批准，拆卸搬运及安装要求30天内完成。
（2）拆卸、搬迁、安装程序：户外设备拆卸——搬迁——安装——户内设备拆卸——搬迁——安装——投入运行。
（3）搬迁的技术要求
设备拆卸后导电部分应清洁，镀银部分不得锉磨，连接的编织铜导线不应断裂，触头上的铜钨合金不得有裂纹、脱焊或松动。所有瓷件应无裂纹及破损，部件、附件应齐全，无损伤或变形。接线端子应满足GB5273的要求。拆卸下来的二次电缆不再使用。
设备在吊装运输过程中不得倒置、碰撞或受到剧烈振动，无损伤变形。断路器运输时应处于合闸状态，防止拉杆因振动变形。设备的外部油漆应完整。
在敷设和连接电缆时，应先安排旧屏柜之间的敷设和连接，然后再进行旧屏与新屏柜之间电缆的敷设和连接。
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- 搬迁设备和接线的变更情况
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（1）35kV变压器保护控制
35kV主变保护屏和控制屏上测量、保护、控制、信号用设备全部保留，继电保护整定值需重新设置，屏外电缆重新接线。
（2）10kV开关柜的控制及接线
旧10kV开关柜的控制改在新10kV控制屏上集中控制。从35kV施工变搬迁过来的10kV开关柜上控制开关、红、绿灯、电阻均需拆掉不用，在柜上仪表小间内增加保安电源运行方式过电流保护继电器，其余设备布置不变。柜内端子排应重新接线。保安过电流保护继电器应使用符合加装条件的质量合格的产品，但该保安过电流保护继电器由安装施工单位采购。
10kV电压互感器柜和电力电容器出线柜作如下改动：
① 10kV电压互感器柜搬迁过来后，将原屏内1RD～3RD换成1只自动空气开关，4RD、5RD保留，改标号为1RD、2RD。二次回路增加接入1台MES98型微机电力谐振诊断消除装置及其信号回路和母线交流回路断线信号，并重新接线。
② 10kV电力电容器搬迁过来后，将原屏内1R取消，增加断路闪光回路，将控制开关、红绿灯、电阻拆掉，并重新接线。
（3）中央信号屏
原35kV施工变电站的中央信号屏，搬迁过来后，在原备用光字牌上增加“I段母线消谐报警”、“交流电压回路断线”两个信号。端子排接至屏外电缆需重新接线。
原安装在旧中央信号屏上作为35kV施工变电站10kV馈线接地选线的小电流接地选线装置，搬迁后布置不变，选线对象不变。
（4）中控室二次屏屏顶小母线
原35kV施工变电站布置于主变保护屏、主变控制屏、中央信号屏上的小母线搬迁后仍保留，只需将其与110kV施工变电站的同名小母线通过电缆连接。
（5）直流系统
35kV施工变电站的直流系统成套设备搬迁至110kV施工变电站后，屏内设备布置不变。直流母线通过分段开关与新设的直流电源系统母线连接，形成单母线分段接线。旧直流系统馈线开关不再使用。
正常运行时，母联开关断开，旧直流系统作为备用。当新直流系统的整流装置和/或蓄电池组需进行维护时，应先断开新直流系统的整流装置输出开关和、或蓄电池开关，再合上母联开关。由于本系统有2组蓄电池，故在操作规程上应有防止2组蓄电池并列运行的措施。
（6）35kV断路器操动机构
35kV断路器操动机构搬迁过来后，需进行重新接线。
3.8.3.4 安装措施
35kv变电站设备的拆卸和安装措施参照110kv变电站设备安装措施进行。配置一台25t汽车吊、2台5t载重汽车。
3.8.4 110Kv、35kv输电线路工程施工措施
3.8.4.1 线路概况
（1） 110kv线路概况
1） 线路起止点： 起自东笋变电站出线间隔双回路铁塔，终至**水利枢纽110kV施工变电站进线门架。
2） 路径走向： 路径走向详见招标文件附图YBS（110XLI）-4J-Y-101。线路全长14.331km。
3） 导线及避雷线情况： 导线采用LGJ-240/40钢芯铝绞线，避雷线采用GJ-50镀锌钢绞线。导线和避雷线均采用防振锤防振。
4） 绝缘子及金具： 线路采用钢化玻璃绝缘子，型号为LXP-7及LXP-10型。悬垂绝缘子串和耐张绝缘子串均采用单串绝缘子，悬垂绝缘子串用7片，耐张绝缘子串用8片。金具按常规配用。
5） 杆塔型式及数量： 全线共使用预制钢筋混凝土杆塔43基，螺栓式铁塔3基。
6） 基础： 钢筋混凝土预制电杆采用预制混土底盘和预制混凝土拉线盘；螺栓式铁塔采用现浇钢筋混凝土基础。
7） 地形比例： 山地约28.1%，共4.027km；高山大岭71.9%，共10.30km.。
8） 地质比例： 沿线45%的杆位为粘性坚土，55%的杆位为松砂石，杆位多为含碎石粘土，地基土质均较好，不需作特殊处理。基本地震列度为7度。
9） 交叉跨越： 跨越公路2次，35kV线路1次，10kV线路5次，0.4kV路线2次，矿区通讯线1次。穿越了110kV线路2次，220kV线路1次。
10） 交通运行情况： 线路沿公路走向，杆位离公路较近，交通方便。混凝土电杆及预制品如就近从**采购，可一次性运至杆位公路边，不再进行工地二次运输。
11） 防雷接地： 线路全线架设双避雷线。每基杆塔避雷线均接地，采用Φ8圆钢敷设成方形加发射形水平接地装置，接地导体与杆塔接地螺栓牢固连接。
（2）35kV线路概况
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- 线路起止点： 起自现有的**水利枢纽35kV施工送电线路Y2号杆，终至**水利枢纽110kV施工变电站35kV进线门架。
- 路径走向：线路全长1.07km，为一回架空跨江线路。
- 导线及避雷线情况：导线采用LGJ-95/15钢芯铝绞线，避雷线采用GJ-35镀锌钢绞线。导线和避雷线均采用防振锤防振。
- 绝缘子及金具：线路采用钢化玻璃绝缘子，型号为LXP-7型。悬垂绝缘子串用3片绝缘子，耐张绝缘子串用4片绝缘子。金具按常规配用。
- 杆塔型式及数量：全线使用3基带拦线钢筋混凝土预制杆。
- 基础：采用混凝土预制底盘和混凝土预制拉线盘。
- 地形情况：35kV线路共4档，第一档为跨越公路及河流1次（约800m），3基杆均位于110kv变电站的对河山峰上，地形为丘陵地区。
- 地质情况：杆位为松砂石。
- 交叉跨越：公路1次，河流1次。
- 防雷接地：全线架设避雷线。
3.8.4.2 工作范围
为上述110kv 线路和35kv线路所用材料的采购、安装和调试。
3.8.4.3 执行标准
所有电气设备、材料及它们的检验装配、安装、调整、试验和接收必须符合下列中国现行的技术规范、规程和标准：
GB50173 电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范
GBJ233 110～500kV架空电力线路施工及验收规范
GB1179 铝绞线及钢芯铝绞线
GB1200 镀锌钢绞线
GB396 环形钢筋混凝土电杆
GB4623 环形预应力混凝土电杆
GB1001 盘形悬式绝缘子技术条件
GB40556 高压线路悬式绝缘子联接结构
GB7253 盘形悬式绝缘子串元件、尺寸特性
GB2314 电力金具通用技术条件
GB2315 电力金具标称破坏荷重系列及零件联结尺寸
GB2317 电力金具验收规则、试验方法、标志与包装
SDJ249 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）
SL176 水利水电工程施工质量评定规则
SL52 水利水电工程施工测量规范
GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
SDJ226 架空送电线路导地线液压施工工艺规程
SDJ276 架空送电线路外爆压施工工艺规程
SDJ277 架空电力线内爆压接施工工艺规程
CECS40:92 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程
3.8.4.4 110kv线路施工技术措施
（1）材料采购、运输
为保证工程质量，本工程所用的混凝土电杆塔拟在广西电力公司指定的线路器材厂采购，铁塔、线材绝缘子、钢芯铝绞线、钢绞线及金具和附件拟在广西送变电公司采购，接地导体在南宁市钢材市场采购后在我局电力安装公司南宁基地辅机厂加工成成品再在广西送变电公司进行热镀锌防腐处理。
所有材料均根据设计图纸规定的型号、规格进行采购，具有制造厂、合格证、型号规格、质量证明文件以及检验实验报告等资料。
上述材料用5t载重汽车运输。
材料运输至现场在监理工程师在场情况下开箱清点、检查、验收。
（2）110kv线路施工程序及工艺流程
制定施工技术措施
测量复核
测量分坑
基础坑开挖
铁塔基础砼浇筑及埋件安装
底盘、拉线盘、拉线棒安装埋设
埋件制作
基础坑验收
底盘、拉线盘制作
拉线棒制作
铁塔组装
排杆
电杆焊接及接头防腐
拉线制作
横担、绝缘子串、金具、拉线安装
立杆
弧垂计算及其观测标志设置
避雷线放线及连接
电杆采购运输
横担、绝缘子串、金具、钢芯铝绞线、钢绞线及附件采购
绝缘子检验试验
避雷线紧线
导线紧线
导线放线及连接
防震锤等附件安装
避雷线跳线
接地体安装及接地线连接
导线跳线连接
（3）关键分部位施工技术措施
严格按施工图纸、杆塔明细表及施工图设计说明的规定，按目前线路的常规方法进行施工。施工前申请会同设计单位、业主代表及监理工程师进行现场技术交底，进行装号移交并进行测量复核。
1）施工测量分坑
根据施工图纸中的线路平、断面图和杆塔明细表，现场核对线路杆塔定位后，测量放出各基杆位的杆坑、拉线坑中心位置桩、基础高程控制桩，同时每坑设置前、后、左、右控制桩（在不受基础开挖影响地方），以便基础施工和电杆安装控制使用。
2） 基础工程
A、混凝土杆预制混凝土基础
预制混凝土底盘、拉线盘拟在现场附近制作，场地平整坚实，底部垫木模板，周边模板采用木模板，模板按底盘和拉线盘尺寸制作，符合规范要求，安装严密不漏浆。预制厂配置一台0.25m3拌和机拌制砼，严格按设计配合比配料，拌和均匀并按规范要求取样制作试件检验，采用软轴振捣器结合平板振捣器振捣。达到初凝后拆模，浇筑后养护至设计强度。
底盘、拉线盘采用人工装卸车，5t载重汽车运输至各杆位附近公路旁，人工搬运和安装就位。安装前，电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格，且拉线棒槽和杆槽已挖好并符合要求。拉线盘就位和安装拉线棒后，校对拉线棒方向和角度方分层覆土夯实回填。底盘就位后，利用测量放出的控制桩校对其表面高程、平整度和中心线，误差控制在规范要求范围内。
B、铁塔现浇混凝土基础
① 配比
混凝土的配合比根据砂、石、水泥等原材料及现场施工条件，按照国标《普通混凝土配合比设计技术规程》的规定，通过计算和试配确定，并有适当的强度储备。并按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
混凝土施工拌制采用体积法配料、人工拌和均匀，人工铲砼入仓、人工振捣密实。配料误差要控制在如下的范围内：
水泥≤±1%，碎石≤±1%，河砂≤±2%，水≤±1%
如果遇雨天砂石含水量较高时，根据砼坍落度调整水灰比并报监理人批准，砼的标准圆坍落度控制在5cm上下。混凝土的拌和充分均匀，混凝土的各种拌和指标要符合规范的要求。
② 混凝土的浇筑
整个浇筑过程要经监理人检查。
在浇筑混凝土前，先铺2-3cm的水泥砂浆，以保证砼与基础的良好结合。一次铺设砂浆的面积根据砼的浇筑能力而定。入仓的砼随浇随平仓，仓内有粗骨料堆叠时，均匀地颁于砂浆较多处，不准用水泥浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
混凝土开始浇筑前8小时，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。经监理人检查验收合格后，再进行混凝土浇筑。
③ 混凝土的养护
在砼浇筑完毕后的12小时内开始浇水养护。当天气炎热、干燥有风时，在3小时内进行浇水养护。为保证砼表面经常湿润，平面砼可铺设稻草或木糠。砼的养护派专人执行，并作好记录。养护时间不少于14天。
基础拆模经表面检查合格后立即回填土，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时使遮盖物及基础周围的土壤始终保持湿润。
④ 预埋件
基础砼浇筑中的地脚螺栓等预埋件严格按设计图纸预埋，确保精确，埋设稳固。安装前除锈，并在螺纹部位涂黄油。
⑤ 铁塔基础养护达到设计强度并经监理工程师中间检查验收合格才组立铁塔。
3） 杆塔工程
A、 电杆运输
混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防造成电杆产生裂纹。电杆装载时使其布置对称于车身的中心轴线，避免车辆行走时电杆发生颤动和倾覆，装载后使用各种卡具、绳索和木塞固定和绑扎牢固，并用垫木或草袋等柔软物垫起，以免在运输途中震动损坏。
B、 排杆
排杆前检查电杆的规格、型号是符合要求。将杆段置于地平面对其质量进行外观检查，看杆段是否有碰损、掉缺和弯曲等，端头的混凝土局部碰损及时进行补修，预应力混凝土电杆无纵向和横向裂缝；普通钢筋混凝土电杆无纵向裂缝，横向裂缝宽度不超过0.1mm。
确定杆根与坑口中心距离，先排电杆下段，再排上段。排杆时拔正各穿孔的相对位置和方向。排杆与焊接密切配合，尽可能在同一天进行。
C、电杆焊接
采用电弧或气焊接，焊接操作前清除焊口附近的油脂、铁锈、泥垢等物，钢圈对齐找平，中间留2～5mm，焊口调整达到要求后先上、下、左、右对称每处点焊2～5cm，然后再进行对称交叉施焊。焊条牌号与母材一致。焊缝表面平滑美观，无焊缝中断、咬边、焊瘤、夹渣、气泡等缺陷，否则割去重焊。焊接质量经监理人检查。
D、 杆塔组立
采用倒落式人字抱杆整体组立。杆塔组立过程中采取不导致部件变形或损坏的措施。杆塔组立前经监理人检查。
① 杆塔的组装
组装杆塔先装导线横担，再装避雷线横担，拉线抱箍及绝缘子串等。组装前仔细核对杆塔编号、杆段尺寸及其编号、穿钉位置及方向是否与施工图纸相符合，然后根据杆身排列方向，确定装置的正确方式、横担的安装方向及位置等。对于双杆，组装前反复测量根开距离，并测量两杆间的对角线，等高双杆的对角线相等。不等高双杆的根端在同一水平上。
铁塔的组装注意每块塔材料的编号，先按编号在地面依次排列就绪，再开始组装。注意安放位置及安装方向，包括内外、正反，绝对不能混淆。
拉线和绝缘子串，尽可能在地面安装，然后随杆塔同时起立。绝缘子串组装前进行有关试验检验和外关检查，合格才使用，组装时匆碰撞损伤，并保持清洁。
② 电杆的整体起立
混凝土杆采用整体拉吊的施工方法进行。一次整体起立杆塔完毕。杆塔起立后调整杆根中心和垂直度，对双杆调整其根开、两电杆高程及对角线后，立即挂上永久拉线并紧固才能拆除起立用的缆绳或临时拉线（转角杆塔只拆除上风方向及顺线方向临时拉线，其下风方向的临时拉线等紧好导线后再拆除）。
③ 铁塔组立后确保塔脚与基础面接触良好，有空隙时垫铁皮并灌筑水泥砂浆。直线铁塔经检查合格后即浇筑保护帽；耐张铁塔在架线后浇筑保护帽。保护帽的混凝土与塔脚板上部铁板接合严密，且无裂缝。
④ 混凝土电杆的钢圈焊接接头按规定进行防锈处理，清除钢圈表面的铁锈、焊渣及氧化层，并涂刷防锈油漆。封堵电杆上端，在铁塔的地脚螺栓已经紧固或永久拉线已拉好后放水孔打通。
E、接地装置
接地装置的施工，包括埋设接地导体，测量接地电阻值，将避雷线的接地引下线与地下接地导体可靠连接。接地体顶面埋设深度应符合设计规定，采用人工开挖接地沟。遇上障碍物可绕道，但基本形状保持不变，并尽量减少弯曲。
埋设前，对接地进行矫正，尽量平直，严禁断折、破裂。接地圆钢的连接采用双面气焊，搭接长度为圆钢直径的6倍，焊接牢固且无虚焊。
接地导体焊接处防腐处理，在防腐处理前，表面除锈并清除焊接处残余的焊渣。杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接，以便断开接地电阻，接地电阻的测量按照电力行业标准进行，接地装置的工频接地电阻值，满足施工图纸要求。接地电阻的测量结果及时报告监理人。
接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾，外取的土壤无强腐蚀性，回填土时逐层夯实，上面有100mm～200mm的沉降土。土沟回填前经监理人检查。
4）架线工程
A、导线的架立顺序
放线前，沿线路走廊清除障碍物，对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位置，及时联系停电或搭设跨越架，安装过线铝滑轮（放导线用）和钢滑轮（放避雷线用）。
架线程序：
避雷线放线
紧避雷线
导线放线
紧导线
绑线
防震锤安装
附件安装
接地体施工、接地线连接
下一紧线档
跳线
B、放线
采用人力过滑车牵放导线及避雷线。在地面牵引时，派专人沿线查看，以避免电线在坚硬物上摩擦。
采用人力地面拖线展放的方法施工时，拖线人员分开，确保放线过程导线不拖地。当牵引导线到直线杆时，把导线放迸悬挂好的铝线滑轮内后，继续拖放直至耐张杆处。
交叉跨越：交叉跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架，保证放线时导线与被跨越物之间的最小安全距离并经监理人检查。如果交叉跨越带电线路须停电时，放线前办理停电手续，跨越前先验电并接地。
每一根导线、避雷线，其放线与紧线尽可能在同一天连续进行至紧线结束。若放线当天来不及紧线，使导线及避雷线承受适当的张力，并检查各交叉跨越处，以不妨碍跨越物正常工作原则，然后使导线及避雷线两端稳妥固定。
C、导线、避雷线连接
连接的一般要求：
① 在档距内的导线、避雷线的连接，采用符合GB2314规定的技术条件制造的接续管，以爆压连接的方法进行接续。接续钢芯铝绞线时，导线之间加垫片。
② 接续管的内外表面均平滑，无砂眼、气泡、裂纹等缺陷。
③ 接续的导线、避雷线不存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷。
④ 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线、避雷线严禁在同一耐张段内接续。
D、紧线
准备工作：
① 将耐张杆补强（采用打临时拉线的方法）
② 紧线方法：采用卑线紧线法。（普通紧线法）
③ 在一耐张杆上锚线，把导线留够跳线长度后，用耐张线夹卡紧并检查无误后进行紧线操作。在另一基耐张杆端，先用人力或机械抽余线，当导线离开地面时，停止抽线，使导线通过卡线器与紧线设备相连。
④ 启动牵引设备，当紧至一定张力时，进行驰度观测和调整。
⑤ 弛度调整后，在耐张操作塔上划印，按划印后的位置，用卡线器重新卡住导线，启动绞磨，到标准位置后，用耐张绝缘子相连。
⑥ 划印后，将线放回地面，即可进行耐张杆的挂线操作。
紧线操作注意事项（监理人对整个过程进行监督检查）：
① 耐张段应先紧避雷线，后紧导线；先上层后下层。
② 导线弧垂观测时，在导线处于稳定的情况下进行观测。
③ 导线的接头位置按规范规定布置，特别是同一条线在两杆之间无接头，在跨越重要建筑物（如：电力线路，长途通讯线路等）不设接头。
④ 弧垂偏差控制在规范规定的范围之内。
5) 附件安装
直线杆附件安装采用提线器提拉导线使绝缘子不受力，然后安装悬垂线夹，再安装防振锤。
a. 安装应牢固，连接可靠，防止积水。
b. 绝缘子和金具在安装前逐个用干布搽拭、检查并清除表面来垢、附着物及不应有的涂 料。组装前的绝缘子逐个用兆欧表进行绝缘测定，绝缘电阻不满足要求的更换。金具的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌，在彻底清除锈迹后补刷防锈漆。
c. 悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。
d. 挂线后应及时进行附件安装，以防止导线和避雷线因振动受伤。
e. 导线悬垂线夹的安装：安装时，绝缘子串保持垂直状态，找出线夹位置的中心点，在导线上划印。利用紧线器把导线吊起，取下放线滑车，在划印段包扎好铝包带后，放进线夹内。安装完毕后，绝缘子垂直地面。
f. 钢芯铝绞线安装前在导线表面紧密包缠一层铝包带，铝包带的缠绕方向与导线外层线股的绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm，并将断头折回到线夹内压紧。
g. 跳线安装后，无扭曲现象，使其平滑下垂近似于悬链线状。
6） 检查和试验
线路安装施工结束后，通知监理人沿线进行全面复查，发现缺陷立即处理。
A、施工验收
投入运行前的正式施工验收，分为三个程序进行：
a. 隐蔽工程验收检查
隐蔽工程验收检查是指在竣工后较难进行检查的隐蔽工程，线路施工中的下列工程，在施工过程中认真详细检查，并做好记录：
① 基础坑深；
② 基础浇注情况，包括埋深、混凝土强度、配筋及养护等；
③ 底盘、拉线盘的规格及埋深；
④ 接续管压前及压后的尺寸、钢管中断头的位置等；
⑤ 接地导体的规格、埋深及埋设位置。
b. 中间检查
① 杆塔基础的检查，包括同一基杆塔的各基础地脚螺栓的相互距离、双杆两个底盘的高低差、整基基础中心或双杆中心与原中心桩之间的位移、混凝土强度等；
② 杆塔及拉线的检查，包括混凝土电杆焊口弯曲度及焊接工艺质量、杆身高差，根开误差值及结构扭曲、杆塔结构中心线的倾斜及与中心桩的相对位移、横担歪扭、各部分连接紧密情况、永久拉线的方位及受力情况、回填土情况等；
③ 接地装置的检查，包括埋设情况及实测接地电阻值；
④ 架线的检查，包括弛度、绝缘子串倾斜、搭接线对各部分的电气间隙、杆塔在架线后的挠度、相位、使用金具的规格、压接管的位置与数量、接头电阻测量、防振锤位置及数量、线路与交叉跨越物的水平距离及垂直距离，对建筑物、山坡、高地和树木等的接近距离等。
c. 竣工验收检查
竣工验收检查是工程全部结束后进行的验收检查，包括中间检查及下列项目：
① 线路的路径、杆塔型式、绝缘子型式、导线与避雷线的规格及线间距离等是否符合施工图纸；
② 障碍物的拆迁；
③ 搭接线的连接；
④ 是否有遗留未完项目；
⑤ 各项记录的完整性。
B、竣工试验
工程在竣工验收检查合格后，进行下列电气试验（在竣工试验前先进行东笋变出线间隔一次性设备及线路保护的竣工验收）：
a. 线路绝缘测定；
b. 线路常规测定（包括直流电阻、正序电阻及电抗、零序阻抗、正序电容及零序电容等）；
c. 在电源端对线路做冲击合闸三次，合闸前要将线路保护全部投入，派专人在各关键地段观察有无异常情况，对有问题的地方要及时停电处理。
3.8.4.5 35kv线路施工技术措施
35kv线路安装施工技术措施参照110kv线路施工技术措施执行。
3.8.4.6 设备配置和劳动力安排
（1）线路安装主要施工机械设备
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 氧焊 | 套 | 6 | ||
| 2 | 跨越架钢管 | 套 | 4 | ||
| 3 | 柴油机动绞磨 | 16517型 | 台 | 2 | |
| 4 | 铝合金抱杆 | 13.35×0.5m | 付 | 2 | |
| 5 | 振捣器 | 插入式 | 台 | 1 | |
| 6 | 振捣器 | 平板 | 台 | 1 | |
| 7 | 抽水机 | 台 | 2 | ||
| 8 | 经纬仪 | J6 | 台 | 2 | |
| 9 | 载重汽车 | EQ140,5t | 辆 | 4 | |
| 10 | 吊车 | 8t | 辆 | 1 | |
| 11 | 五十铃双排座 | TFR04AO | 辆 | 1 | |
| 12 | 接地电阻摇表 | 台 | 1 |
（2）劳动力安排
安装技术负责： 1人； 质量管理： 1人；
安全管理： 1人； 测量工： 3人；
材料管理： 1人； 焊工： 6人；
外线电工： 10人； 辅助工： 20人；
后勤管理： 1人； 司 机： 2人；
起 重 工： 2人；
合 计 48人。
3.8.5 试运行和工程竣工验收
（1）当变电站电气设备及其相应的电气配套设施安装完毕，经检验合格，按国家有关规定具备试运行条件，试运行时的各种数据测定和电气试验的准备工作安排就绪后，施工单位应向监理人提出书面的变电站设备启动验收报告（附验收准备工作报告和设备启动试验及试运行大纲），经验收委员会同意后正式组成试运行指挥部及有关办事机构，并发布设备启动命令。
（2）试运行分两个阶段进行。施工变新设备安装完毕后进行第一次试运行；35kV施工变搬迁过来安装完毕后进行第二次试运行。第二次试运行应包括新旧设备的接口部分。第二次试运行之前，施工单位应将搬迁设备的试验报告报监理人；并向监理人提出书面申请，监理人批准后才能进行。
（3）验收按照国家有关验收规程规范要求进行。凡在设备启动验收前已经竣工，并经验收合格的单项工程不再重复进行启动验收或工程竣工验收。
（4）启动验收工作由启动验收委员会领导进行，施工单位派代表参加。
（5）本合同工程全部竣工六个月内，发包人负责按国家有关规定组织工程竣工验收，签署工程验收报告。
（6）施工单位应在竣工验收前1个月移交下列资料：
① 按《电力建设施工及验收技术规范》所列图纸、资料及安装、试验记录；
② 永久水准点和控制桩的坐标位置图；
③ 主要原材料，半成品和重要构件的出厂合格证明书，说明书及自行检验或委托试验的证明书；
④ 有压力容器的试验记录；
⑤ 特种焊接的试验记录；
⑥ 施工采用的新技术、新工艺的鉴定结论或试验记录；
⑦ 图纸会审，设计变更，材料、设备代用的批准文件；
⑧ 施工过程中的全部分项工程的质量评定记录；
⑨ 重大质量事故和主要设备缺陷情况及处理记录；
⑩ 工程施工期间，承包人和发包人双方有关协议、会议纪要、补充规定等文件。
（7）竣工图纸及资料在工程竣工后的2个月内移交发包人一式4份。
（8）竣工图要与实际相符，图面整洁，字迹清楚，使用钢笔书写。竣工图要经监理人审核签证。
3.9 工程质量保证措施
3.9.1 工程施工质量等级承诺
（1）质量方针
贯彻“质量第一、科学管理、守约重誉、用户满意”的质量方针。
（2）质量等级承诺
1）保证承建的工程安全、可靠、耐久、美观；
2）单元工程合格率100%；
3）土建工程优良率85%以上；
对单项工程质量承诺如下：基础开挖单元工程合格率100%，优良率90% 以上；填筑单元工程合格率100%，优良率90%以上；砌筑单元工程合格率100%，优良率85% 以上；砼单元工程质量合格率100%，优良85% 以上；电气设备安装分项工程和单位工程合格率100%，优良率90%以上。
4）本工程竣工验收达到部颁工程质量检评的优良标准和达标投产要求。
3.9.2 质量保证体系和质量管理机构
（1）质量保证体系
为适应市场经济竞争和满足顾主的需要，我局已建立ISO9002（dt GB/T19002）国际标准质量体系，并于1999年2月11日通过国家认证。本工程施工将严格按照国家和部颁的规程规范、验收标准和设计图纸施工，按照我局的ISO9002质量保证体系对施工质量进行控制，对影响质量的管理职责、质量体系、合同评审、文件和资料控制、采购控制、顾客提供产品控制、产品标识和可追溯性控制、过程控制、检验、检测和试验设备的控制、检验和试验状态控制、不合格品控制、纠正和预防措施控制、搬运、贮存、防护和交付控制、质量记录的控制、内部质量评审控制、培训控制、服务控制、统计技术运用等20个要素进行管理和控制，使每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工的全过程实现可追溯性。
质量体系文件、质量体系要素分配表和质量控制体系详见附表3.9-1、3.9-2、3.9-3。
附表3.9-1 质量保证体系文件清单 第1页
| 标准
要素 |
序号 | 体系文件
编号及名称 |
序号 | 程序文件编号及名称 |
| 4.1 | 1 | GSG-QP-01管理职责 | 1 | GSG-QP-01管理评审程序 |
| 4.2 | 2 | GSG-QP-02质量体系 | 2 | GSG-QP-02质量计划编制程序 |
| 4.3 | 3 | GSG-QP-03合同评审 | 3 | GSG-QP-03(01) 合同评审(国内工程) |
| 4 | GSG-QP-03(02) 合同评审(国外工程) | |||
| 4.5 | 4 | GSG-QP-05文件和资料控制 | 5 | GSG-QP-05文件和资料控制程序 |
| 4.6 | 5 | GSG-QP-06采购 | 6 | GSG-QP-06(01)采购程序 |
| 7 | GSG-QP-06(02)设备采购程序 | |||
| 8 | GSG-QP-06(03)工程分承包方控制程序 | |||
| 4.7 | 6 | GSG-QP-07顾客提供产品控制 | 9 | GSG-QP-07顾客提供产品控制程序 |
| 4.8 | 7 | GSG-QP-08产品标识和可追溯性 | 10 | GSG-QP-08(01)产品标识和可追溯性程序(土建部分) |
| 11 | GSG-QP-08(02)产品标识和可追溯性程序(机电部分) | |||
| 4.9 | 8 | GSG-QP-09过程控制 | 12 | GSG-QP-09(01)导截流施工过程控制程序 |
| 13 | GSG-QP-09(02)土石方开挖、填筑过程控制程序 | |||
| 14 | GSG-QP-09(03)土石坝工程施工过程控制程序 | |||
| 15 | GSG-QP-09(04)地下洞室工程施工过程控制程序 | |||
| 16 | GSG-QP-09(05)砂石料生产系统建设和砂石料生产过程控制程序 | |||
| 17 | GSG-QP-09(06)混凝土生产系统建设和混凝土生产过程控制程序 | |||
| 18 | GSG-QP-09(07)混凝土浇筑施工过程控制程序 | |||
| 19 | GSG-QP-09(08)碾压混凝土施工过程控制程序 | |||
| 20 | GSG-QP-09(09)基础处理过程控制程序 | |||
| 21 | GSG-QP-09(10)预应力施工过程控制程序 | |||
| 22 | GSG-QP-09(11)工民建工程施工过程控制程序 | |||
| 23 | GSG-QP-09(12)装饰工程施工过程控制程序 | |||
| 24 | GSG-QP-09(13)施工测量、观测控制程序 |
附表3.9-1 质量保证体系文件清单 第2页
| 4.9 | 8 | GSG-QP-09过程控制 | 25 | GSG-QP-09(14)机场场道施工过程控制程序 |
| 26 | GSG-QP-09(15)道路、桥涵施工过程控制程序 | |||
| 27 | GSG-QP-09(16)码头施工过程控制程序 | |||
| 28 | GSG-QP-09(17)市政工程施工过程控制程序 | |||
| 29 | GSG-QP-09(18)提升设备安装过程控制程序 | |||
| 30 | GSG-QP-09(19)水轮发电机组安装过程控制程序 | |||
| 31 | GSG-QP-09(20)汽轮发电机组安装过程控制程序 | |||
| 32 | GSG-QP-09(21)电气一次设备安装过程控制程序 | |||
| 33 | GSG-QP-09(22)电气二次设备安装过程控制程序 | |||
| 34 | GSG-QP-09(23)金属结构制作安装过程控制程序 | |||
| 35 | GSG-QP-09(24)施工设备管理程序 | |||
| 36 | GSG-QP-09(25)城镇燃气管道安装过程控制程序 | |||
| 4.10 | 9 | GSG-QP-10检验和试验 | 37 | GSG-QP-10(01)检验和试验程序(土建部分) |
| 38 | GSG-QP-10(02)检验和试验程序(机电部分) | |||
| 4.11 | 10 | GSG-QP-11检验、测量和试验设备控制 | 39 | GSG-QP-11检验、测量和试验设备控制程序 |
| 4.12 | 11 | GSG-QP-12检验和试验状态 | 40 | GSG-QP-12检验和试验状态控制程序(土建部分) |
| 41 | GSG-QP-12检验和试验状态控制程序(机电部分) | |||
| 4.13 | 12 | GSG-QP-13不合格品控制 | 42 | GSG-QP-13(01)不合格品控制程序(土建部分) |
| 43 | GSG-QP-13(02)不合格品控制程序(机电部分) | |||
| 4.14 | 13 | GSG-QP-14纠正和预防措施 | 44 | GSG-QP-14纠正和预防措施控制程序 |
| 4.15 | 14 | GSG-QP-15搬运、贮存、防护和交付 | 45 | GSG-QP-15搬运、贮存、防护和交付程序 |
| 4.16 | 15 | GSG-QP-16质量记录的控制 | 46 | GSG-QP-16质量记录的控制程序 |
| 4.17 | 16 | GSG-QP-17内部质量审核 | 47 | GSG-QP-17内部质量审核程序 |
| 4.18 | 17 | GSG-QP-18培训 | 48 | GSG-QP-18培训程序 |
| 4.19 | 18 | GSG-QP-19服务 | 49 | GSG-QP-19服务程序 |
| 4.20 | 19 | GSG-QP-20统计技术 | 50 | GSG-QP-20统计技术应用程序 |
附表3.9-2 项目经理部质量体系要素分配表
|
各部门 职责 要素 |
项
目 经 理 |
总
工 程 师 |
质
量 安 全 部 |
技
术 部 |
计
划 财 务 部 |
物
资 装 备 部 |
综
合 办 公 室 |
各
施 工 队 |
|
| 4.1 管理职责 | ★ | ☆ | △ | △ | △ | △ | ▲ | △ | |
| 4.2 质量体系 | ★ | ☆ | ▲ | △ | △ | △ | △ | △ | |
| 4.3 合同评审 | ★ | ☆ | △ | △ | ▲ | △ | |||
| 4.4 设计评审 | |||||||||
| 4.5 文件和资料控制 | ☆ | ★ | △ | △ | △ | △ | ▲ | △ | |
| 4.6 | A 物资采购 | ★ | ☆ | △ | △ | △ | ▲ | ||
| B 工程及劳务分包 | ★ | ☆ | △ | △ | ▲ | △ | |||
| C 施工设备采购 | ★ | ☆ | △ | △ | △ | ▲ | |||
| 4.7 顾客提供产品的控制 | ☆ | ★ | △ | △ | △ | ▲ | |||
| 4.8 产品标识和可追溯性 | ☆ | ★ | ▲ | △ | △ | △ | △ | ||
| 4.9 | A 施工准备过程控制 | ☆ | ★ | △ | △ | ▲ | △ | ||
| B 施工过程控制 | ☆ | ★ | ▲ | △ | △ | △ | |||
| 4.10 检验和试验 | ☆ | ★ | ▲ | △ | △ | △ | △ | ||
| 4.11 检验,测量和试验设备的控制 | ☆ | ★ | ▲ | △ | △ | △ | △ | ||
| 4.12 检验和试验状态 | ☆ | ★ | ▲ | △ | △ | ||||
| 4.13 不合格品的控制 | ☆ | ★ | ▲ | △ | △ | △ | △ | ||
| 4.14 纠正和预防措施 | ☆ | ★ | △ | ▲ | △ | △ | △ | ||
| 4.15 | A 搬运、贮存、包装 | ☆ | ★ | △ | △ | △ | ▲ | ||
| B 防护和交付 | ☆ | ★ | △ | △ | ▲ | △ | |||
| 4.16 质量记录的控制 | ☆ | ★ | ▲ | △ | △ | △ | △ | △ | |
| 4.17 内部质量审核 | ★ | ☆ | ▲ | △ | △ | △ | △ | △ | |
| 4.18 培训 | ☆ | ★ | △ | △ | △ | △ | ▲ | △ | |
| 4.19 服务 | ☆ | ★ | △ | △ | ▲ | △ | △ | △ | |
| 4.20 统计技术 | ☆ | ★ | △ | ▲ | △ | △ | |||
注:表中符号“▲”“★” 表示主管负责，“☆”“△”表示主要相关管理负责。
附表3.9-3 质量控制体系
确定项目质量目标
质量保证体系
控 制 体 系
思 想 体 系
组 织 体 系
质量管理小组
质量方针宣传
缺陷责任期的质量控制
质量记录的质量控制
施工过程的质量控制
施工、检测设备控制
采购过程的质量控制
人、资金等资源控制
文件与资料的质量控制
施工准备的质量控制
质量管理制度及措施
质量意识教育
计划财务部
质量安全部
物资装备部
综合办公室
技
术
部
质 量 信 息 反 馈
（2）质量管理机构
为确保工程质量，我局将建立在局领导协调小组的领导下和局安质部门管理监督下的项目经理部质量管理机构见附图3.9-4所示。
附图3.9--4 质量管理机构图
局领导协调小组
局安质处
项目质量小组组长
陈志祥
项目质量小组副组长
苏诗伟 张雄森
安质部主任
潘先格 黄美龙
试验室主任
张有健
技术部主任
张雄森
物资供应组长
莫仁模
线路安装队长
方振华
测量组长
苏 信
土建施工队队长
赵立荣
设备安装队长
谢志才
各队质检员
土建施工队：蒋家斌
机电安装队：潘柱伟 罗建峰
各队技术员
各施工班组组长及兼职质检员
主要质量职责：
1）项目经理：为项目质量第一责任者，全面负责工程质量管理工作，对工程质量负主要领导责任；
2）项目副经理：为现场质量管理直接责任者，具体负责现场施工质量管理工作；
3）项目总工程师：为项目质量技术主要责任者，负责项目质量技术措施的制定、审核、呈报及组织竣工资料整理、申报、签证，监督、检查质量技术措施的贯彻执行和工程质量的检查、监督、验收；
4）安质部：为专职质量管理机构，配备具有水利水电工程质量监察证且经验丰富的专职质检工程师，对施工质量进行全面检查、监督、验收、评定及质量资料整理、呈报；
5）技术部：负责质量技术措施的制定，配合安质组检查、监督质量技术措施的贯彻落实，参加质量验收、评定和竣工资料整理。
6）物供部：负责材料的采购、管理，参加材料的检验。
7）作业队长：负责贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，对本施工队施工质量进行管理并负责施工质量的自检；
8）作业队技术员：负责协助本作业队队长贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，检查、监督本作业队施工质量，纠正各种违规行为；
9）作业队专职质检员：负责贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，对本作业队施工质量进行检查、监督，纠正各种违规行为；
10）作业班组长：负责贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，负责本班组施工质量检查和初步验收；
11）作业班组兼职质检员：协助本班班组长贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，对本班组施工质量检查和初步验收。
12）测量组和试验室人员：配合各作业队、班组质检员对施工质量进行复核、验收。
（3）质量管理领导小组
本工程项目经理部成立质量管理领导小组名单见下表3.9-5。
表3.9-5 项目经理部质量管理领导小组成员名单
| 名 称 | 姓 名 | 职 务 | 职 称 |
| 组长 | 陈志祥 | 项目经理 | 工程师 |
| 副组长 | 苏诗伟
张雄森 |
项目副经理
项目总工程师 |
工程师
工程师 |
| 成
员 |
潘先格
黄美龙 莫承裕 |
安全质量部主任
安全质量部副主任 安全质量组质量专职 |
高级工程师
高级工程师 工程师 |
| 莫仁模 | 物资供应组组长 | 工程师 | |
| 张雄森 | 施工技术部主任（兼） | 工程师 | |
| 张有健 | 试验室主任 | 工程师 | |
| 苏信 | 测量队队长 | 工程师 | |
| 赵立荣 | 土建施工队队长 | 工程师 | |
| 谢志才 | 设备安装队队长 | 高级工程师 | |
| 方振华 | 线路安装队队长 | 工程师 |
3.9.3 配备的质量检测设备、仪器及测量、试验人员
在工地设一质量监控试验室和测量班，并配备足够的质量检测、试验、测量设备仪器为本工程服务，确保工程质量。本工程配备的质量检测设备、仪器见表2.5“拟投入本合同工作的主要施工设备表”，测量、试验人员配备见下表3.9-6。
附表3.9-6 试验、测量人员一览表
| 岗 位 | 姓 名 | 备 注 | |
| 试
验 室 |
试验室主任 | 张有健 | 工程师 |
| 砼试验工 | 罗利秋 | 有证 | |
| 土工试验工 | 黄正华 | 有证 | |
| 电气试验工 | 张雄森 | 有证 | |
| 测
量 班 |
班长 | 苏信 | 工程师、有证 |
| 测量工 | 覃明顿 | 有证 | |
| 莫长华 | 有证 | ||
3.9.4 质量保证规章制度
本工程除认真贯彻执行国家、部门和地方有关工程施工质量管理规章制度外，尚制定、执行以下质量保证规章制度：
（1）制定完善的岗位责任制，落实岗位质量责任，并与岗位考核、经济评定相结合，使全体施工人员牢固树立“质量第一”的思想。
（2）结合工程实际制定上岗前质量教育培训制度和持证上岗制度，开工前和施工过程中开展经常性质量意识教育和技能培训，提高全体施工人员质量意识和技术水平。
（3）制定完善的材料采购、验收、保管制度，把好材料质量关。材料使用前必须按有关规定进行检验、试验，合格者并征得监理工程师同意后方可用于施工，严禁不合格材料进场。进场材料应按其品种规格、厂家、出厂日期、检验与否的状态等分门别类有序堆放，并做好标识。
（4）贯彻执行“技术交底制度”，每道工序开始前必须进行技术交底，确保技术措施的贯彻落实。
（5）贯彻执行质量“三检制”。对质量进行检查、监督、验收，严格控制工程质量。本工程质量控制流程如附图3.9-7所示。
（6）建立定期及不定期质量检查、评比、总结制度，实行质量“一票否决”制度。
（7）建立检验、测量及试验设备定期检定制度，工程中所用检验、测量、试验设备需按其检定周期进行检定，未经检定和过期未检的不得在工程中使用。
（8）建立推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备制度，以提高工程质量和劳动生产率。对工程中的技术、质量难点、重点组织技术攻关小组、QC小组攻关，对作出贡献的科技人员予以重奖。
（9）建立质量记录归档制度，并完善质量信息收集、整理、归档和质量反馈，指导工程施工的质量控制。制定创优计划和TQC活动计划，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务。
附图3.9-7 质量控制流程图
分项工程已完工
填写工序检验报告
返工或
整修
合格，进行下一道工序
不合格
不合格
不合格
不合格
不批准
不合格，进一步整理
原始检验记录检查
试验抽查
测量检测
资料检查
抽样检查
单位工程竣工验收
整理资料，填写工程质量验收报告单，办理分项工程完工证
监理工程师检查
项目部专职质检工程师检查验收
中队质检工程师检查验收
班组自检
试验检验
测量检测
施工工艺检查
材料检验
每道工序施工
分项工程开工申请
设备维护、人员培训
材料检验试验
质量控制指标、检验方法
分项工程关键部位施工方案
施工图会审、测量复核
施工组织设计
施工准备
3.9.5 主要质量保证措施
（1）组织措施：
1）选派在水利水电工程施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，建立项目部质量管理领导小组，并选派获得水利水电质量监督站颁发的水利水电质量管理培训结业证书、经验丰富的专职质检工程师担任质检员，以加强质量管理。
2）选用技术素质较高具有相应等级上岗证的各工种技术工人负责各分部、分项工程施工，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平。
3）选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。对机械设备实行定机、定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好和正常运行。
4）在工地设置试验室并配备专业试验人员，对施工材料、成品、半成品和各工序质量按规范要求进行检验、试验。测量、检验、试验设备按其检定周期定期送有资质的单位进行检定，保证其完好、精确，并建立台帐，未经检定或过期未检的计量设备不得在工程中使用。
（2）技术措施：
1）项目总工程师在开工前和各分部工程施工前组织安质组、施工技术组及中队技术员仔细研究施工图等技术资料，领会设计要求，制定详细的施工组织设计、切实可行的施工方案、施工措施和施工计划，报监理工程师审批后实施。
2）测量组会同业主现场技术人员、设计、监理单位代表做好测量网络移交、复核工作并将复核成果报监理工程师审核，对原测量控制点不能满足施工需要或受施工影响，增设满足精度要求的施工测量控制网点，对其进行经常性监控。
每一工序开工前，测量组必须进行精确测量放样、测量复核，确保每一工序测量放样的准确。
3）加强标准计量，现场按规范要求进行有关的试验、检验。
4）贯彻工法制，严格按操作规程和作业指导书、作业标准施工，以严格的工艺操作保证工序质量。
5）每道工序和各分部分项工程施工完毕严格按质量标准进行“三级”检查、验收，合格方能进行下道工序作业。
6）认真对待质量缺陷、质量事故，施工过程中努力杜绝质量通病，及时修复缺陷，对质量事故严格按“三不放过”原则进行事故处理。
7）建立技术档按，及时准确记录工、工序、成品、半成品、分部分项质量情况并整理归档，以便指导和改进技术措施，不断提高施工质量。
（3）试验检验措施
本工程主要检验、试验和监控项目见下表3.9-7。
1）土建检验项目
| 序
号 |
检验或试验
项 目 |
检验或试验内容 | 检验采用的
标准代号 |
备 注 |
| 1 | 水泥 | 标号、安定性等物理性能 | GB175-92和招标文件规定 | 每批 |
| 2 | 钢筋 | 抗拉、抗折强度 | GB1499-98和招标文件规定 | 每批 |
| 3 | 砂 | SO3、有机质和云母含量、细度模数、含泥量、级配等 | SD105-82、SDJ207-82、SD120-84和招标文件规定 | 按规定 |
| 4 | 骨料 | 级配、超逊径、压碎值、塑性指标、含泥量等 | SDJ207-82和招标文件规定 | 按规定 |
| 5 | 石灰 | 有效钙和氧化镁、未消化的残渣、含水量 | 招标文件规定 | |
| 5 | 施工用水 | SO3、盐量和PH值 | SGJ63 | |
| 6 | 土料填筑 | 液限、塑限、塑性指标，绸度、含水量、粒径、有机质、易溶盐含量，压实密度 | 招标文件规定 | 按规定 |
| 7 | 砂浆 | 配合比、坍落度、抗压强度 | 招标文件规定 | |
| 8 | 混凝土 | 配合比、坍落度、抗压和抗折强度 | SD105-82和招标文件规定 | |
| 9 | 砼结构 | GB175-92、GB1499-98、SD105-82、SDJ207-82、SD105-82和招标文件规定 |
2）电气安装项目
严格执行招标文件规定和规程、规范和标准。
3）检验试验设备仪器配置，见2.5“拟投入本合同工作主要施工设备表”。
3.9.6 分部分项工程及关键部位质量控制措施
（1）基础开挖施工质量
土方开挖：
1）基础开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，确定开挖轴线、边线和开挖深度、开挖坡度等。
2）为了减少机械开挖对建基面的破坏及确保建基面完整，预留20cm～30cm作为人工开挖修整层，并且注意边坡稳定。
3）基础开挖过程中配置足够数量和容量的抽水机进行排水，保证建基面平整、干净。
4）开挖过程中密切注意出现的各种情况并做好记录，以便及时采取措施进行处理。
石方开挖：
1）采用控制爆破及预留保护层开挖等施工技术，控制单孔药量及最大一段起爆药量，确保开挖界面平整，减少超欠挖。
2）爆破前根据实际地形及地质情况精心进行爆破设计，在现场进行爆破试验，然后根据现场试验成果进行爆破参数的调整。
3）严格按经试验确定的爆破方案进行钻孔、装药、连网。钻孔孔位先用测量仪器定点和放线再钻孔；孔深及角度控制在规范规定范围内。
4）做好爆破场地平整工作，以确保钻机在良好的环境下施工，保证孔位和角度的准确。
5）每次爆破后，对爆破效果作出评价，并采用仪器测定爆破对岩体完整性的影响（岩体声波测试），及时对爆破参数进行适当调整，以确保基岩不受爆破震动破坏。
6）爆破开挖至接近建基面最后一层时，预留20～30cm作为人工撬挖修整层确保建基面岩体完整。
基础开挖完成后，进行以下内容的检查和测试：
a、开挖基底高程校核；
b、开挖基底尺寸校核；
c、开挖坡度校核及其稳定性测试；
d、轴线位置校核；
e、建基面稳定性测试；
f、基础承栽能力的测试。
对上述各项检测项目如有不符合设计要求的，进行返工，直至符合设计要求为止，验收完后应抓紧进行下一工序施工，若不能立即施工，作好基面防护工作。
（2）砖体砌筑和装修施工质量保证措施
1）砖体砌筑：
砌筑前，重新测量放出砖体各边砌筑边线、中心线及控制线墨线。将砖浇水充分湿润并将基层清理干净。
砌筑用砖、砂浆材料使用前按有关规程规范进行检验试验，不合格的材料不使用并及时清理出现场以免用错。砂浆按设计配合比配料（配料误差控制在±2％），机械拌制，拌和均匀（拌和时间不小于2min）并按规范要求取样制作试件试验，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在2～3h内使用完毕。
砌筑前，砌筑用砖提前1天浇水湿润。
砌筑时，第一层砌筑先进行摆砖排出灰缝位置（摆砖时还注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响以及砖间墙的组砌方法），采用“三顺一丁”砌筑形式，使砌缝均匀一致，横平竖直，平直通顺。砌筑过程严格按“三一”砌砖法即“一铲灰，一块砖，揉一揉”，竖缝采用挤浆或加浆法使砂浆饱满，灰缝控制在5～10mm。砌筑过程中每层双面拉线控制砌体直线度及层间水平度并用吊锤控制砌体的垂直度。
2）墙体抹灰：
主体经检查验收合格后进行抹灰。抹灰前，对抹灰面通过挂线、吊线来找平确定抹灰厚度且用抹灰和标筋来控制，并在抹灰前一天洒水湿润墙面。
灰浆使用的石灰膏经打浆机充分粉碎成浆液，严格按设计和规范要求配置水泥灰浆并用灰浆机拌和均匀。
抹灰过程中利用靠尺检查灰面平整度、垂直度。
抹灰表面要求磨平、压实、抹光、线角平直、无抹纹、清晰美观。
3）墙体刮腻子：
墙面和天面刮腻子前，抹灰层经清理、验收合格。
腻子配置严格按说明书进行，拌制均匀，稠度适中。
刮腻子时做到均匀、不漏刮、厚度一致，边线和角应“直”。
4）水磨石、地板砖、墙砖：
找平层施工前将楼地面基层上的杂务、灰渣、油污等清理干净，然后找标高、弹灰线控制线，抹灰饼和标筋。找平层施工时随时用2米靠尺检查其平整度。
地板面层施工前，将找平层或地板表面清理、冲洗干净，根据设计分块、砖规格在地板面放出分块线并在墙体上放出水磨石面、砖面高程控制线。
水磨石地板分块后，根据设计制作分隔铜条，砂浆严格按设计配置、拌和均匀，摊铺平整、压实、抹平、光面，通过拉线或用靠尺检查表面平整度。水磨石地面采用磨光机磨光直至表面能滑出自浆为止。
地板砖垫层砂浆配置符合设计和规范要求，地板砖铺设前应将砖湿透，晾干表面无水方可使用，并根据砖块大小、要求砖缝宽度等进行排砖，边铺砖边拉线检查纵、横线和平面，块间紧密，缝隙一致，表面平整。
墙砖事前用水充分浸泡，水泥浆拌和均匀，稠度符合规范要求。粘贴过程应根据弹放出的纵横墨线来控制砖体的水平和竖线，缝隙符合规范要求、均匀一致、表面平整。
（3）砼施工质量保证措施
1）砼使用的砂石料严格按照设计要求选料、级配良好，经化学、物理分析试验合格的方能使用；砂石料严格按设计要求进行筛分和配料，现场试验确定其配合比。
2）使用的水泥采用业主要求的厂家或经试验合格的产品，有厂家合格证、化验单及试验报告，现场对每批水泥进行抽样检验和试验，并分门别类进行堆放、存放整齐，做好标识，严禁不合格者进场。
3）模板安装前先进行测量放样，模板安好再次测量复核，确保模板安装的准确，其偏差在规范允许范围内。砼的大面平直的永久外露表面，其模板采用大块光面竹（木）胶合板，以获得良好的砼外观质量。模板安装前清除表面污物，并对变形者进行校正，浇砼前模板表面涂脱膜剂并用海棉等补缝。
4）钢筋制作严格按设计进行，搭接长度、焊接符合规范要求。钢筋安装需在现场放线定点、定位安装，钢筋的绑扎点率、搭接长度等需符合有关规范，在钢筋和模板间垫以与设计保护层厚度要求一致且强度不低于所浇砼的预制砼垫块，并与钢筋绑扎牢固，小预制块交叉放置，分布均匀，确保砼保护层厚度。
5）混凝土采用机械拌制，按试验确定的配合比配料，拌制时间事先进行试验确定，并按规定随机抽样制作试块试验，混凝土拌制必须开具开仓证。每班开拌前检查拌合机、计量的准确性，电子称定期请有资质的核定单位核定，以确保配料误差控制在有关规定许可的范围内。砼塌落度检测，每班在机口不少于4次，在仓面不于2次，特别是雨后骨料含水量发生变化时，要加强塌落度检测，以便及时调整配料用水量。
6）每次开始浇砼前，配足够的材料、设备，并对设备进行检修保证其完好，以避免因材料、设备原因造成砼质量事故。
7）在征得监理工程师、设计代表同意的情况下，在砼中掺用外加剂或采用低坍落度砼等，以降低水泥水化热温升，避免砼产生温度裂缝。
8）混凝土浇筑施工前必须进行模板和钢筋安装验收，自行“三检”合格后报监理工程师检验合格发开仓证后才进行混凝土浇筑。混凝土浇筑根据仓面和浇筑厚度情况分别采用插入式振捣器、平板振捣器振捣，振捣至不再明显下沉、无气泡上冒、开始泛浆为止，不漏振、过振，保证混凝土内实外光，并及时、经常进行洒水养护14～28天，高温、冬季、雨季按照高温、雨季和冬季施工措施进行施工。
（4）构架和钢结构制作、安装质量保证措施
1）材料：
构架和钢结构制作和安装使用的全部钢材、焊接材料、外构件和涂装材料等材料严格按设计图纸和规范的材料质量要求采购，具有质量证明书、试验报告书等证明文件资料，现场对每批材料按规范要求进行材质检验，合格方使用。
2）制作：
准备：构架和钢结构加工制作前，制定加工制作工艺流程，明确工艺要求，进行操作培训和样板件的制作并在监理工程师在场下进行检验、评定，保证各工艺质量。
下料：下料前，先对钢材进行祛污和初步纠正变形，按设计图纸尺寸先划线后切割，下料时考虑一定的切割余量。在下料平台进行，下料后，对各组件祛除割渣、纠正变形、刨边或磨边处理，根据设计图纸编号。
焊接：在焊接平台进行。使用经工艺评定合格的焊工焊接，严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及设计规定焊接参数焊接，采用超声波或X射线探伤仪对焊口进行检查，并抽样进行拉力试验。焊接后清除焊渣，再次纠正变形。
拼装焊接：对经检验合格的组件，在拼装平台上根据设计图纸进行预拼装，调整各尺寸符合设计要求后点焊固定，再次检查无误才焊接固定。
热浸镀锌和涂漆处理：先对加工好的构件和钢结构除锈和祛污，根据设计要求分别进行热度锌和涂漆防腐。
3）安装
安装前准备：清理构件和钢结构安装基础，根据设计安装轴线和高程，在基础上测量放出纵横轴线、构件表面高程控制桩；清洁构件和钢结构，在构件和钢结构上放出其纵横中心线。
安装：构件和钢结构就位后，反复调整使其中心线和设计安装轴线重合，用仪器控制安装高程、用水平尺控制构件表面水平度、吊线控制其垂直度，控制安装误差在规范要求范围内。
（5）变电站电气设备安装质量保证措施
1）电气设备安装前检查、试验
严格按规范要求对电气设备进行外观和内部检查，符合有关标准要求。
检查其外观是否损伤、锈蚀，内部元器件是否齐全、正确，连接是否正确、紧固。
在监理工程师在场情况下根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）及有关规范要求对各元器件和接线进行有关项目试验。
2）安装
按设计图纸进行安装，安装后进行有关的检查、试验，达到：
a. 安装位置正确、附件齐全、外表清洁、固定牢固；
b. 操作机构及闭锁装置动作灵活、位置指示正确；
c. 油漆完整、相色标志正确；
d. 接地系统可靠，接地电阻值符合设计要求；
e. 设备和元器件的各项试验结果在规范要求范围内；
f. 元器件、仪表整定值误差在规范范围内；
g. 电线、电缆布置正确、整齐、美观、固定牢固，电缆头制作符合规范要求，连接紧固、编号齐全正确，各项试验结果符合规范要求；
h. 电缆穿过的管口、竖井、墙壁、楼板和进出盘柜孔洞的封堵符合规范要求。
（6）线路安装质量保证措施
1）材料保证措施：
架空线路所用的混凝土电杆、横担、抱箍、绝缘子、导线、避雷线和金具以及接地系统使用的钢材，其型号、规格符合设计要求，具有合格证明书、质量证明文件。底盘和拉盘的预制符合设计和规范要求。在监理工程师在场情况下，现场按规范要求进行有关项目的检查、试验检验，合格方使用。
2）杆坑开挖和基础施工质量控制措施：
a. 测量复核：根据设计图纸和现场技术交底，对线路走向、各基杆位进行测量符合。
b. 对各基电杆的杆坑（基础坑）测量放出杆位中心桩和高程桩，并在开挖和安装不影响到的地方测量放出其前后的纵、横控制桩和线路转向控制桩；测放出各拉线坑中心桩、高程桩及其前后控制桩。
杆坑开挖过程用米尺控制杆坑深度和尺寸，开挖后，重新测量校核各坑的底部高程。
c. 底盘、拉盘安装就位后，用仪器复核盘底中心高程和高差（双杆）。
d. 铁塔混凝土基础：基础坑开挖后，重新复核其尺寸和坑底高程，并测量放出基础混凝土表面高程控制桩。基础混凝土材料砂、碎石、水泥、水质量符合规范要求，根据设计配合比进行配料，配料误差控制在：水泥≤±1％、碎石≤±1％、砂≤±2％、水≤±1％。拌和均匀，按规范取样制作试件检验。混凝土浇筑前，基础底部先铺同标号的2～3cm水泥砂浆，混凝土采取分层振捣密实、每基础一次浇筑完成。
混凝土浇筑过程，按设计图纸用仪器跟踪进行预埋件埋设安装。
基础砼浇筑完成，复核基础表面和预埋件表面高程，清楚埋件表面污物，对地脚螺栓的螺纹部分涂裹黄油保护。
3）电杆焊接质量控制：
采用气焊焊接。焊接前，对焊工及工艺进行焊接评定，选用合格的焊工施焊。核对各段电杆型号、清除钢圈焊口附近油脂和铁锈等污垢，反复进行两段电杆的对中，使焊接的两段电杆对齐、找平并锲稳，两段电杆间间隙为2～5mm左右，然后分别在焊口上、下、左、右每处对称点焊2mm，再对称交叉施焊，焊缝表面达到平滑、美观，无焊缝中断、咬边、焊瘤、夹渣、汽泡等缺陷，同时焊接过程禁止在焊缝浇水冷却，避免出现大于0.1mm的纵、横裂纹。每根电杆焊接后，经自检和质检员检验合格后报请监理工程师检查后焊接加强筋，并按设计要求防腐处理。
4）杆塔组立：
采用倒落式人字抱杆整体组立。
组立前，根据设计图纸杆塔型号和编号、杆身排列方向组装横担、金具及其附件、拉线，位置正确、尺寸准确、紧固牢靠。对于双杆，组装前，反复测量根开距离、对角线相等，不等高杆根端在同一水平面。绝缘子安装好后，与杆身或横担临时绑扎固定，避免组立时晃动碰坏。组立前，经自检和质检员检查正确并报请监理工程师复查方组立。
铁塔安装前，清理基础表面并核对基础水平面误差、地脚螺栓间距、对角线。根据设计装配图由下往上组装，每组装完一节，用仪器和钢尺校核其纵横轴线、高程、对角线误差，调整控制在规范要求范围内。
杆塔起立后，利用所放出的控制桩采用吊锤目测或仪器观测调整杆塔方向、垂直度或倾斜度和根开（双杆）及其对角线等均符合规范要求，挂上拉线（包括临时拉线）并利用拉线进行垂直度（直线杆）或预倾斜（转角杆）调整，使其误差在规范要求范围内。经监理工程师核查无误立即覆土回填并用木桩逐层夯实。
铁塔组立或组装后，经监理工程师检查合格，直线塔立即浇筑保护帽，耐张塔待架线后浇筑保护帽。浇筑保护帽前，先对塔脚板与基础间隙垫铁皮并灌注水泥砂浆，确保保护帽与塔脚板上部接合严密。
杆塔组立后，及时根据设计图纸施工接地装置。接地体规格、埋设深度符合设计要求，焊接符合规范要求。接地体施工后，测量接地电阻必须满足设计要求，否则根据监理工程师指示进行处理。接地体引上线与电杆和避雷线引下线连接牢固、规范。
5）放线
先放避雷线后放导线。
在线架上人力拖线放线，放线时，人与人之间以确保导线不拖地为宜，牵引至直线杆时，导线穿过悬挂好的铝线滑轮在继续拖线，直至耐张杆。
跨越电力、通讯线路和建筑物时，先搭设跨越架，保证导线与电力、通讯线路之间的最小安全距离符合规范要求，若需停电，事前办理停电申请手续并在规定停电时间完成跨越段安装。
导线和避雷线的连接采用符合GB2314要求的接续管并采用爆压连接，连接符合规范要求，同相连接数量及相间连接处错开距离等符合有关规范。
6）紧线
先紧避雷线后紧导线。
紧线前根据设计有关参数计算每一紧线段的弧垂值，在观测段的两段杆塔上刻置弧垂线和设置弧垂观测标尺。
先初步的紧线，按弧垂位置时，用卡线器卡住导线，继续紧线，达到标准位置，在连接处包缠铝包带，用耐张绝缘子连接，在导线与绝缘子连接的中点在标志。放松导线，重新进行紧线。
观测导线弧垂偏差和同横担导线弧垂偏差符合规范要求。
紧线端耐张杆导线固定后，在各基直线杆导线均提升到悬式绝缘子串连接点高度（以确保悬式绝缘子串垂直）后，分别对各基电杆导线绑扎铝包带后与悬式绝缘子连接紧固。
各基杆导线固定后，根据设计图纸要求，安装防震锤和安装连接避雷线的接地线。
两耐张段导线架设后，用并沟线夹进行跳线安装连接，无扭曲现象且使其平滑下垂似悬链线状。
3.10 安全生产保证措施
3.10.1 安全生产方针
本工程将严格贯彻执行国家安全生产法规和法令， 坚持“安全第一”和“安全生产，预防为主，防管结合”的安全生产方针。
3.10.2 安全生产目标
根据国家有关安全生产指标并结合我局安全管理规定，本工程施工期间我们的安全目标是：生产死亡率、重大设备事故、火灾事故和交通事故为零，生产重伤率控制在1‰以内，生产轻伤率控制在5‰以内。
3.10.3 建立健全安全生产管理机构
为确保安全生产，我们将把施工安全管理作为项目经营管理的核心，建立安全管理机构如附图3.10-1所示、安全管理小组见附表3.10-2。
3.10.4 建立健全各项安全制度及防护制度：
（1）建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考核、评定、奖惩相结合。
（2）坚持贯彻安全生产“五同时”和“三级”安全教育制度， 开展经常性的安全检查和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想。
（3）坚持工前安技交底制度，提高施工人员安全意识和自我防护意识。
（4）坚持执行交接班制度，严格交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查，及时发现和排除事故隐患，确保施工安全。
（5）根据工程施工实际情况，制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到施工有标准、有措施，坚持特殊工种执证上岗。
（6）坚持过安全日活动，及时总结安全生产的经验和教训。
（7）贯彻劳动保护规定，加强劳保用品采购、保管，及时发放劳保用品。严禁施工人员酒后、穿拖鞋、裙子上班。
（8）定期和不定期进行安全大检查，不合格地方限期整改，及时消除安全隐患。
（9）按照国家颁布的各种安全规程，结合本工程的实际情况，制定安全防护手册，发给全体职工学习。
（10）以标语、宣传画、安全知识竞赛形式做好经常性安全宣传工作。
（11）做好防洪和气象灾害的防护措施，以确保工程、生命和财产的安全及保证工程按计划进行。
（12）严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（GJG46-88），制定电气设备的安装、运行和维护规章制度。
（13）设置各类安全警示标志、安全信号。
（14）施工现场实行保安制度。
（15）工地防火措施。
3.10--1 安全管理机构图
局领导协调小组
局安全管理机构
项目安全小组组长
陈志祥
项目安全小组副组长
苏诗伟 张雄森
技术部主任
张雄森
安质部主任
潘先格 黄美龙
办公室主任
蓝睿
土建施工队队长
赵立荣
设备安装队队长
谢志才
线路安装队队长
方振华
各队安全员
土建施工 ：谢 广 张振海
机电安装 ：潘柱伟 罗建峰
各队技术员
各施工班组组长及兼职安全员
表3.10-2 项目经理部安全管理领导小组成员名单
| 名 称 | 姓 名 | 职 务 | 职 称 |
| 组长 | 陈志祥 | 项目经理 | 工程师 |
| 副组长 | 苏诗伟
张雄森 |
项目副经理
项目总工程师 |
工程师
工程师 |
| 成
员 |
潘先格
黄美龙 覃林敏 |
安全质量部主任
安全质量部副主任 安全质量组安全专职 |
高级工程师
高级工程师 工程师 |
| 张雄森 | 施工技术部主任（兼） | 工程师 | |
| 赵立荣 | 土建施工队队长 | 工程师 | |
| 谢志才 | 设备安装队队长 | 高级工程师 | |
| 方振华 | 线路安装队队长 | 工程师 |
3.10.5 主要施工项目的安全保证措施
影响本工程施工安全的主要项目为基础开挖、建筑施工、架空线路安装、设备吊装以及电气试验调试、机械设备运行等。
（1）基础开挖施工安全措施
包括建筑物基础、电缆沟、电气构架等基础开挖。
1）加强地质监测，及时收集地质情况，指导和调整施工方案，确保施工安全。
2）根据开挖深度情况，采取分层开挖，开挖边坡的坡度使边坡能自然稳定，严禁掏洞开挖。对设计边坡，当土质发生变化时在证得监理工程师同意后放缓开挖边坡或采取支护措施，施工中指定专人检查、观察边坡的稳定情况；在影响边坡稳定的范围内不得堆土或放其它重物。
3）根据现场具体情况设置必要的排水沟排除基础积水和雨水。
4）在基础周边设置安全防护栏杆，夜间设置警示灯。
5）对于石方基础爆破开挖，采取以下措施：
a. 采用控制爆破措施，小孔径、小药量爆破。事前根据岩石的性质制定爆破施工安全措施报监理工程师审批执行。
b. 火工材料的采购、运输经当地公安部门批准并按其要求进行，专人保管，定人领用，完善审批、领用记录。
c. 爆破作业由具有公安部颁发的爆破作业上岗证的专业人员进行。
d. 实施引爆前，所有人员和机械设备撤离到飞石、冲击波威胁不到的范围外，各道口派专人守护警戒。向建筑物和水利、电力设施的炮口覆盖麻袋减少飞石。爆破后，排除哑炮、危石并经安全员检查确认安全情况下，才解除警戒、继续施工。
（2）建筑施工安全保证措施
1）棚架管、安全网使用具有合格证的产品，经检验合格。棚架管、安全网搭设牢固，经工地安全员检查、验收。
2）严禁垂直抛掷传送材料。吊运材料高度不超出载体顶部，吊运机械严禁超负荷运行。
3）严禁施工人员在无安全防护措施的墙体顶部施工，连续砌筑高度不超过规范要求。
4）进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须绑安全带。
（3）架空线路安装安全措施
1）架空线路安装主要作业人员经岗位培训考试合格并持有区劳动厅颁发的上岗证。
2）安装使用的工具、材料经专业安全员检查合格。
3）混凝土电杆排杆过程中，采用木锲等对电杆锲稳以防滚动，电杆焊接牢固，无虚焊并焊接加强筋。
4）电杆组装紧固，组立时用麻绳对晃动的绝缘子予以固定。
5）混凝土电杆采用专门的抱杆组立，抱杆缆绳完好、锚桩牢固并能满足电杆起立时最大拉拔力要求，缆绳紧固牢靠；吊点位置经计算确定，绑（扣）牢固，起立前经安全员检查。组立后，立即安装电杆拉线和设置临时拉线并对杆坑充填土回填，深度符合设计要求。
6）放线过程中，对于跨越电力、通讯线路，放线前搭设跨越棚架保证与被跨越物的最小安全距离，对无法满足最小安全距离的联系停电后放线；穿越电力、通讯线路，紧线过程中，在穿越物下方用麻绳限制导线上生高度以免与电力线路碰触。放线、进线的过程中，在跨越（穿越）电力、通讯、建筑物、道路等位置派专人监护。
（4）吊装作业安全保证措施
1）吊装使用的机具、绳索、索扣必须满足最大重量起重要求，还应有一定安全系数。
2）吊装前，必须检查所使用的机具、绳索、索扣应完好、正常，严禁机械带病运行、超负荷运行。
3）吊装作业必须由获得起重作业证的专业起重工进行，捆绑牢靠。
4）吊装过程中，必须有专人指挥且指挥规范，严格按操作规程操作，严禁违章指挥、违章操作。
5）所有吊装作业人员必须戴安全帽、防护手套。
（5）电气试验调试安全措施
1）严格按有关试验调试规程由专业电气试验调试人员进行，事前必须制定有关试验调试安全措施报监理工程师审批执行。
2）在试验场所周围设置明显的安全警戒线和警示标志，并在各进口派专人值守，实行挂牌进出。
3）实行监护制度，有关设备必须挂“正在检修、严禁合闸”、“正在运行”等标志牌，对正在检修和断电状态下的设备必须合上接地闸刀，连接接地线。
4）操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套，耐压操作地面垫绝缘垫。
（6）运输机械设备运行安全保证措施
1）制定机械设备安全运行维护规程，落实岗位责任制，定机、定人、定期维护。特殊工种必须持证上岗。
2）严格按操作规程操作，严禁酒后操作、超负荷运行、带病运行。
3）加强现场指挥，确保机械设备有秩序运行。
（7）临时供电安全措施：
（1）临时严格用电执行规范《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
（2）经常对供电设施进行维护，防止因短路造成火灾等事故。电气操作严格执行监护制度，各电气设备必须设置“正在运行”、“正在检修、严禁合闸”等警示牌。
（3）临时用电设施应由专业电工进行安装、运行和维护。线路架设、用电设备安装必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）要求。用电设备使用前经绝缘、接地检查良好并定期检查、维护。
(8) 其它安全措施：
1）做好安全宣传、安全标志的设置工作，主要工作面要有安全宣传标语，各坑、沟、井、电源点要有安全警示标志和防护围拦。
2）加强劳动纪律教育，进入施工现场的人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、裙子或赤脚施工。
3）材料堆放安全、合理、整齐，严禁在基础和建筑物边缘堆放材料，堆放高度、坡度符合有关规范要求，必要时设置有效的安全护栏，防止物体滑（滚）落的措施。
4）严禁通过抛掷传递材料、物品。
5）机械设备装、卸作业必须有专人指挥，且指挥规范。
3.10.6 防火灾措施
（1）加强职工队伍防火安全教育，杜绝人为失火造成的火灾事故。
（2）严格控制火工材料、易燃物和助燃物的管理、保存。
（3）加强对工地和生活区的用电设施的维护管理，以防漏电引起火灾，杜绝因电气短路引起的火灾事故。
（4）生活区、仓库、油库等临时设施严格按监理工程师批准的方案进行，配置足量的灭火器和灭火设施，油库、仓库等库房设专人值班守护。
（5）制定用火规章制度，严禁施工人员在室内生火及在工地周围林草地用火。
3.10.7 安全应急措施
（1）组建一支由项目副经理领导、各职能组主管和各中队长、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护工作。
（2）经理部配备一部性能良好的小面包车以备应急使用，配备一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系畅通，选派一名兼职医疗救护员并备置一定的急救医疗物品和药品。
（3）经理部、生活区、材料堆放场和主要施工作业区配置一定数量的灭火器具。
（4）发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。
3.11 工程施工过程中和移交前的保护措施
在工程施工过程中和移交前，我们将对已完成的成品和半成品进行保护，保证移交前工程实体完好无损。
3.11.1 施工过程的工程保护措施
（1）制定保护原有设施和已完成的建筑物的措施，确保不遭破坏。
（2）工程材料、设备尽量库内存放，特别是易受潮损坏水泥、钢筋、电气设备等材料、设备在使用、安装前库内存放。无法库内存放的采用塑料薄膜覆盖保护。
（3）变电站建筑物各结构混凝土浇筑后，及时洒水养护，对结构柱、承重梁适当推迟拆模时间，拆模后严禁碰触、摇动出露的钢筋，对易发生碰触、摇动钢筋部位设栏杆围护。对新浇筑和铺筑的水磨地板、花岗岩地板、瓷砖地板，在强度达到设计强度前，派专人守护以免人为践踏、敲打损坏。
（4）电气设备安装好后派人值班守卫，室外电气设备安装好后采用塑料薄膜遮盖防雨、防潮，并在设备醒目位置设立保护标志牌和警戒线，保护工程实体不受碰撞和人为损坏。
3.11.2 移交前的工程保护措施
工程移交前，除按施工过程对工程的保护措施执行外，还将做到：
（1）施工完成后，清理杂物，将所有建筑物和设备清洗或擦拭干净，维护建筑物和设备的整洁。
（2）对装修好的建筑物和安装调试好的电气设备派专人值守，墙壁不准人为触碰弄脏、涂写、刮花，卫生洁具、地板保持清洁。电气设备设施有关标志牌以免误操作和人为破坏。
（3）主要施工人员退场后在工程移交前留有专人看守，以确保建筑物免遭破坏。
（4）工程施工过程中和移交前对工程的保护而发生的费用由我方负责。
3.12 文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音措施
3.12.1 组织措施
成立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长、各职能组（室）主管为成员的文明施工和环境保护领导小组，全面贯彻国家和有关部门关于文明施工、环境保护的法令法规和规章制度，对施工现场文明施工、环境保护进行统一领导、管理、检查监督。
3.12.2 制度措施
（1）根据国家有关文明施工、环境保护的法令法规及行业、地方有关规定结合工程具体情况编制切合本工程的文明施工、环境保护制度，印发到每个施工人员学习和贯彻执行。
（2）制定文明施工、环境保护岗位责任制和奖惩制度，落实岗位文明施工、环境保护责任，与考核、评定相结合，促进文明施工、环境保护政策、法规、制度贯彻执行。
（3）制定文明施工、环境保护教育制度。进行职工培训的同时进行文明施工、环境保护教育，进行技术交底同时进行文明施工和环境保护交底。
3.12.3 文明施工措施
（1）我们将认真贯彻执行国家有关文明施工法规和上级主管部门有关文明施工管理规定及我单位《文明施工管理办法》。
（2）落实文明施工责任制，在岗位责任制中明确文明施工责任，每个岗位都有文明施工要求并与岗位考核、 评定相结合、奖罚分明，使“讲文明、树新风”成为每个施工人员的自觉自觉行为。
（３）加强施工人员法律法纪教育、思想教育和劳动纪律教育，提高全体施工人员的思想觉悟。
（４）加强施工现场管理，现场设备、材料堆放合理整齐，做到工完、料尽、场地清，开展经常性文明施工大检查和文明施工评比活动，奖励先进、处罚落后，促进文明施工水平的提高。
（5）加强安全、文明施工宣传，现场各坑、沟、电源点设置安全防护围栏并设置醒目的警示标志，施工期间开展声势浩大的“安全周” 、“文明周”活动，将安全、文明施工推向高潮。
（6）遵守交通规则，服从交通警察指挥，文明驾驶，不超载、不酒后驾驶、不开英雄车。努力配合交通管理部门开展交通法规宣传教育。
（7）经常对施工道路维修、养护，保证施工道路畅通、完好。晴天施工、施工道路要洒水保湿，以防灰尘污染空气。
（8）保持生活区内环境整洁卫生，生活垃圾运到规定的垃圾场掩埋或焚烧，生产、生活污水处理后按工程师指定的地点排放。
（9）加强与业主、监理单位及当地政府的联系，尊重地方民族习惯，与当地群众和睦相处。
3.12.4 减少扰民措施
（1）为体现我单位良好的社会形象，我们将加强施工队伍思想教育和劳动纪律教育，提高全体施工人员的思想觉悟；同时，加强施工队伍法纪、法规教育，提高全体施工人员的法律意识，使全体施工人员自觉遵纪守法。做到：不骚扰当地居民，不偷、抢当地群众东西，不破坏当地水利、电力设施和群众物品。
（2）合理安排施工作业时间，附近居民休息时间尽可能不安排对当地居民干扰大的作业，减少因施工造成的对周围居民生活的干扰。
（3）使用性能良好的机械设备，车辆驶进居民区时，要减速慢行，并禁鸣喇叭，降低机械噪声污染。
（4）如确因施工需要使用征地范围以外的土地，须征得当事人或管理部门同意后方可使用。因施工需要使用当地公共设施时，以不影响周围居民正常生活为原则。
（5）协助当地公安部门做好施工现场和工地附近的治安保卫工作，施工期间，开展与当地群众联防活动和。
（6）与当地政府搞好关系，尊重当地民风民俗，与当地居民和睦相处。与当地群众开展经常性的群众文化、体育活动，提高和带动施工队伍及当地群众尊纪守法自觉性。
3.12.5 降低环境污染、噪音措施
环境保护是我国的一项基本国策，我们保证本着“美化环境”的原则安排好施工生产。为此，在施工过程中，我们将采取如下措施保护环境和抑制噪音：
（1）建立健全项目经理部内部环境保护体系，成立环保领导小组，与地方政府环保部门加强联系，搞好工地的环保工作；制定环境保护岗位责任制，岗位责任制中明确环境保护责任，使人人有环境保护职责。
（2）开展环保宣传教育，提高全体施工人员环境保护意识，遵守有关环境法规、自觉保护环境。
（3）生产、生活设施布置按监理工程师签证批准的方案进行，尽可能减少对道路、耕地、绿地的占用。对工地范围的原有植被、树木、耕地、水利设施做好保护工作，尽可能不改变原有的生态环境。
（4）经常对施工道路进行维修、养护，保证施工道路完好、畅通。晴天施工道路和砂石料洒水保湿，以抑制扬尘。
（5）采用先进的机械设备和技术，减少废气、粉尘、噪声污染，做好废水、废渣和废油的处理和排放。
在生活区配备足够的卫生设施，对生活区经常打扫，保持干净。生活垃圾、施工废渣、废水，按监理工程师指定的地点和方式处理堆放、排放。
设备检修产生的废油采取回收处理。
（6）在施工期间努力配合地方政府开展各种形式的环境保护宣传活动。
3.13 工程保修期内的保修承诺、保修措施
3.13.1 工程保修承诺
根据招标文件和有关规定，我们承诺：为本工程保修一年（即365天）。在保修期内我们将对本工程出现的质量问题进行处理、维修和完善。
3.13.2 保修措施
（1）为方便保修，在保修期内，我单位将派专人经常与工程使用管理部门保持紧密联系，一旦出现施工质量问题，我们保证在工程使用管理单位要求的期限内派维修人员赶赴现场立即制定维修措施，进行工程维修，并在使用单位规定的期限内完成维修工作。
（2）我单位同意在工程承包款中扣留规定比例的质保金，同时，我单位亦将保留部分保修款，以保证出现施工质量问题时能得到及时保修。
（3）在保修期间内，若我单位负责施工的工程出现质量问题，由此发生的一切费用由我局负责。不属于我单位责任的质量问题，我单位也十分乐意进行维修，维修费用双方商议决定。
（4）保修期满，我单位也将指定有关业务部门，对工程进行定期或不定期回访，征求工程使用单位的意见，改进我们的工作，热情为业主服务。
我们将一如既往贯彻我们的质量方针和质量承诺，自始至终接受甲方的监督，在保证施工质量的前提下，保证用户满意。
3.14 高温、冬季、雨季施工措施
本工程地处亚热带季风气候区，年平均气温在22.1℃，5～9月为高温季节，平均气温在26℃以上，极端最高气温达42.5℃；冬季气温一般在0℃以上，极端最低气温为-2℃；年平均降雨量为1067.9mm，集中在汛期的6～9月，约占全年的65％，11月至次年4月为枯水期，降雨量占全年的20％以下。
本工程工期安排在2001年5月至2001年12月，正值高温季节和雨季，为确保工程施工质量，针对本工程的特点，在高温、冬、雨季施工时，拟采用如下保护措施。
3.14.1 高温季节施工措施
高温季节对本工程影响较大的是110kv变电站土建施工，尤其是变电站主体混凝土浇筑以及施工人员的身体健康。
（1）进行变电站混凝土浇筑时，采取避开在中午高温时段浇筑砼，而利用夜间至次日早晨气温较低时段进行砼浇筑；
（2）对于异常高温天气，对砂石料采取搭棚遮盖、粗骨料洒水降温措施拌制混凝土；
（3）各结构柱、梁、楼板砼浇筑后，经常洒水养护保持砼表面湿润，并推迟拆模时间确保砼强度，对新浇筑的基础砼、楼板砼表面采取覆盖麻袋并洒水保湿养护；经设计部门和监理工程师同意的情况下在砼中掺外加剂等，并尽量采用低流态砼，以减少水泥用量和水泥的水化热温升。
（4）墙体粉刷后，加强洒水养护，确保高温季节不因暴晒而产生裂纹。
（5）高温季节，合理安排作业时间，每天高温时段尽可能不安排户外作业，同时及时采购、发放防暑降温物品，确保施工人员身体健康。
（6）高温季节加强道路洒水除尘，避免扬尘污染环境。
3.14.2 冬季施工措施
本工程主要施工期不在冬季，为保证工程质量，当出现低温天气时拟采取以下措施确保工程质量不因低温而降低：
当遇到日平均气温低于３℃时，严格按《水工砼施工规范》中低温季节的砼施工的要求施工，对新浇筑的混凝土采取覆盖麻袋等措施进行保温，以防温度突变对混凝土产生不利影响，并推迟砼拆模时间。在施工组织上，安排在温度及湿度有利的条件下浇筑混凝土，注意收听天气预报，争取在寒潮到达前使混凝土的强度能达到设计强度50％，且强度值不低于规范值。
冬季气温干燥，要加强防火安全检查，搞好防火工作。
3.14.3 雨季施工措施
(1) 注意收听天气预报，观察天气变化，与气象部门保持密切联系，尽可能避开雨天施工，特别是砼表面要求高的部位（如柱、粱、楼板）须安排在无雨天气中施工。
（2）在砂石料堆放场周围设排水沟，料堆地面由中心向外做成2-4％的坡度，并在料堆下铺一层5-10厘米厚的粒径4-8厘米碎石，雨前对砂石料堆采取遮盖防雨。
（3）做好工作面的排水工作，设置和疏通排水沟，工作面向外或向排水沟做成1-2％的坡度以利排水。配备足够的抽水设备，基坑基础开挖完成后，应尽快组织验收及进行下一道工序施工。
（4）雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不受雷击破坏；同时对生活设施进行维护、维修，确保人身、财产安全。
（5）若露天砼浇筑过程中遇大雨，立即停止砼浇筑，并用麻包袋或塑料布覆盖仓面。雨停后，若浇筑的砼尚未超过允许间歇时间，先排出砼表面积水加铺水泥砂浆后续浇，否则按施工缝处理。
（6）阴雨天气不安排变压器、断路器等户外设备吊芯检查、充油施工以及设备、附件和电缆的耐压试验，同时，对水泥、钢筋、电气设备及其绝缘部件覆盖塑料薄膜保护。
（7）雨天不安排架空线路施工，对已安装的架空线路派人巡视、检查电杆移位、拉线张弛情况，对松弛的拉线及时紧固。
（8）做好防洪抢险准备，维护好施工道路和防止水淹工作面。
（9）搞好施工道路的排水及防滑工作，及时修复雨水损坏路段，保证道路畅通。
3.15 工期控制和工期保证措施
3.15.1 工期承诺
招标文件要求：中标后7天内进驻工地，2001年5月25日开工，输电线路和110kv变电站工程2001年11月20日完成（110kv变电系统具备运行条件），35kv变电站设备拆迁、安装2001年12月20日完成。
我单位对本工程的施工工期承诺如下：
（1）自得到中标通知书之日起7天内完成项目经理部机构组建、主要机械设备和管理人员及主要施工人员进场，并在10天内完成临建设施建设，具备开工条件。
（2）保证在监理单位下达开工令规定的开工日期开工，2001年12月20日前竣工，完成招标文件所列的所有工程项目的施工，交付业主使用。
3.15.2 工期控制
（1）施工准备：2001年5月25日至2001年6月3日，组建项目经理部、机械设备、管理和施工人员进场、完成临建设施建设，具备开工条件。
（2）110kv变电站土建工程： 2001年6月4日开工，2001年8月17日主体结构完成，2001年9月25日主控室室内装修完成，具备配电和控制设备安装条件，2001年11月14日土建全部完工；
（3）110kv线路安装工程：2001年6月4日开工，2001年10月23日完工；
（4）35kv线路安装工程：2001年10月24日开工，2001年11月18日完工；
（5）110kv变电站设备安装工程：2001年7月26日开始构架安装及配电、控制设备安装，2001年10月31日前安装完工，转入系统调试和试运行并具备正常运行条件；
（6）35kv设备拆迁、安装工程：2001年11月15日开工，2001年12月10日完工，具备正常运行条件；
（7）竣工验收：2001年12月11日至2001年12月20日。
详见3.3“施工进度计划”。
3.15.3 工期保证措施
（1）一旦宣布我单位中标，我们将迅速组建项目经理部，按投标文件的承诺组建一支在送变电工程施工管理经验丰富、专业技术水平高、责任心强的管理队伍和技术队伍进场，并在规定的时间内编制好详细施工组织设计、施工计划、施工措施报监理工程师审批执行。在得到中标通知书之日起10天内完成上述工作和临建设施建设，具备开工条件。
（2）按投标文件承诺，组织科技含量高、性能好且满足最高施工强度要求的各种机械设备和技术素质高的各专业施工队伍进场, 以最短的时间完成临建工程和开工准备。
（3）为了使工程尽快转入施工高潮，我单位将预垫一定的启动资金，以便加快施工队伍、机械设备进场和临建工程建设以及准备工程材料、物资。
（4）强化施工管理，优化施工方案。
a. 工作面开展：对本工程采取110kv变电站土建、110kv线路、35kv线路多个工作面平行作业，110kv变电站户外土建施工具备一定条件后同时开展户外构架、设备安装的施工方案，最大限度地缩短总工期。
b. 专业队伍配置：110kv变电站土建工程、变电站设备安装工程和架空线路安装工程分别配置专业施工队伍。见附图“施工组织机构”。
c. 设备配置：110kv变电站土建工程、变电站设备安装工程和架空线路安装工程独立配置施工机械设备。
d. 健全内部经济承包责任制和奖惩制度，利用经济杠杆作用，充分调动广大职工的积极性、主动性。
对110kv变电站土建工程、变电站设备安装工程和架空线路安装工程分项实行内部承包，对各分项制定安全、质量、工期、材料损耗、文明施工等指标，落实责任制，定期进行考核，奖励先进、惩罚落后，以充分调动各专业队伍的积极性、创造性，加快工程进度。
（5）采用计算机管理系统，通过网络计划，优化施工组织设计，合理组织施工和安排各工序作业，促进和加快施工进度。
牢抓关键工序和关键线路的管理和施工。根据进度计划编制月、旬、周的详细施工计划，并与施工进度对照检查、分析，找差距、找原因，及时调整各生产要素的配置，完善施工管理，确保进度计划、控制性工期和总工期的如期实现。
（6）加强材料物资、设备管理。
根据进度计划，编制材料物资供应计划, 提前定货和采购施工所需油料、配件等物资，保证有充足的物资满足施工需要。
强化设备管理，做好设备的管、用、保、修，配足常用易损件，确保设备正常运转，提高利用率。
（7）加强质量、安全监督管理。
预防和杜绝一切质量和安全事故发生，确保工程顺利进行。
（8）加强与业主、监理、设计及当地政府等部门协调联系，友好协作，充分吸收各方面的合理化建议，以便完善施工管理，加快施工进度。
3.16 临时设施布置及临时用地表
3.16.1 临时设施布置
根据本工程的实际情况，在变电站附近租用民房作为生活和办公用房；为实施本工程施工所需的各类辅助生产设施包括供水、供电系统、砼生产系统、现场值班室、仓库、堆料场、砼预制场、井架卷扬机等布置在站内空地及变电站附近的进场公路上。具体说明及布置详见“3.4 施工总平面布置说明及附图”。
3.16.2 临时用地表
| 用 途 | 面 积 | 位 置 | 需用时间 |
| 职工生活房 | 120 m2 | 详见“施工总平面布置图” | 2001.5～2001.12 |
| 现场值班室 | 40m2 | 详见“施工总平面布置图” | 2001.5～2001.12 |
| 砼搅拌站（包括水泥罐、砂石堆料场） | 120m2 | 详见“施工总平面布置图” | 2001.5～2001.9 |
| 仓 库 | 80m2 | 详见“施工总平面布置图” | 2001.5～2001.12 |
| 钢筋加工厂 | 100m2 | 详见“施工总平面布置图” | 2001.5～2001.11 |
| 木工厂 | 100m2 | 详见“施工总平面布置图” | 2001.5～2001.11 |
| 砖堆场 | 100m2 | 详见“施工总平面布置图” | 2001.5～2001.9 |
| 砼预制场 | 80m2 | 详见“施工总平面布置图” | 2001.5～2001.8 |
| 水池 | 20m3 | 详见“施工总平面布置图” | 2001.5～2001.12 |
| 发电机房 | 40m2 | 详见“施工总平面布置图” | 2001.5～2001.12 |
3.17 建议方案
(无)
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