第1章施工总平面布置
1.1工程概况
云梦泵站是云梦县府北垸的主要排涝泵站，泵站装机容量6×800kw，设计流量51m3/s。担负着云梦县府北垸265km2排涝任务，受益面积16.83万亩，受益区人口29.3万人。泵站更新改造工程包括：增建副厂房、维修主厂房；出水流道整修；真空破坏阀室改造；重新修建出口拍门启闭台；整修出水消能设施；整修前池；扩建北闸。重建闸前拦污栅；增建横渠西节制闸及闸前拦污栅；迁移变电站；机电+设备及金属结构改造；站区生产、生活设施完善配套及排区配套工程建设。
1.2水文气象
云梦府北排涝区属于亚热带季风气候区，四季分明，光照充足，热量丰富，无霜期长，雨量充沛。年平均气温15.9℃，多年平均无霜期243天，多年平均降雨量1100mm，但降雨时空分配不匀，60%以上雨量集中在4~7月，主汛期常出现历时短、强度大、间隔时间短的强降雨。加之云梦府北垸地势平坦，落差较小，蓄水截流量不大，因此，大雨后涝渍迅速出现，无雨时河流快速枯竭。
1.3工程地质
本工程地处汉江冲积平原之上，地处府河南岸，排涝区内沟渠纵横交错，地势平坦，起伏较大，为典型洪冲积平原，地面高程在24.00m-27.00之间，平均地面高程在25.00m左右。。
1.4对外交通条件
云梦泵站距云梦城关18.5km，出站经7.5km县河大堤即上316国道，交通十分便利。工程所需的地材，块石、碎石可从安陆购买，运距50km；砂可从云梦义堂镇购买，运距28.5km。工程所需的其他材料，如钢筋、水泥、木材等，均可从云梦批量采购，运距18.5km。。
本工程区域地势平坦开阔，泵房周围有大片开阔地，施工辅助设施可根据需要就近布置。详细布置见现场平面布置图
1.5供电、供水
现场用电直接从泵站变压器接出，单独挂表，并按当地电价按时交纳电费，生活用水直接接入泵站生活用水管网，并支付相关费用。搅拌用水直接从生活用水管网接至搅拌站，施工养护用水从河道抽取，水质满足施工要求。1.6道路布置
现有堤顶公路可作为施工、材料及设备主干道，至各施工点的临时道路可视具体情况修建、维护，地形平整只需要适当硬化及可方便各种施工机械进出。
1.7临时设施及临时用地表
1.7.1生活、办公设施
项目经理部：拟租用云梦泵站管理处的闲置空房。
职工住房：部分租用云梦泵站管理处的闲置空房，部分在现场临时搭建。
1.7.2其它的生产临时设施
为了便于管理，需配备相应的临时设施，详见施工平面布置图。
具体占用地面积详见下表：
临时设施占用地计划表（表2-1）
| 项目 | 占用面积
（m2） |
位置 | 占用时间 | 备注 |
| 项目经理部 | 300 | 云梦泵站管理处 | 租用 | |
| 试验室 | 40 | 项目部内 | 租用 | |
| 职工住房 | 300 | 云梦泵站管理处部分租用附近民房 | 租用 | |
| 机械停放场 | 300 | 篮球场南边空地 | ||
| 机械修理场 | 100 | 篮球场南边空地 | ||
| 油库 | 30 | 篮球场南边空地 | ||
| 砂石料场 | 2500 | 泵站横渠南草坪空地 | ||
| 水泥仓库 | 100 | 泵站横渠南草坪空地 | ||
| 钢筋加工厂 | 300 | 篮球场南边空地 | ||
| 木工加工厂 | 200 | 篮球场南边空地 | ||
| 配电室 | 80 | 砼搅拌站处 | ||
| 机械设备仓库 | 50 | 机械修理场处 | ||
| 综合仓库 | 50 | 泵站宿舍楼后空地 | ||
| 值班室 | 15 | 门房处、 | ||
| 合计 | 4365 |
1.8通讯
通讯：对主要管理人员配备手机，项目部加设程控电话一部、传真机一部，便于工程指挥施工。配备电脑三台，对外联接互联网。
1.9施工平面总布置图
附后：
现场平面布置图
第2章主要施工设备使用计划
| 设备名称 | 型号及
规 格 |
数量 | 制造
厂名 |
购置年份 | 已使用时 数 | 检修情况 | 现在何处 | 进场时间 |
| 推土机 | 55KW | 8台 | 日本 | 2000 | 3000 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
| 推土机 | 74KW | 10台 | 洛阳 | 1999 | 5000 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
| 蛙式打夯机 | YT30T | 2台 | 山东 | 2002 | 2000 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
| 振动碾 | 2.75M3 | 5台 | 洛阳 | 2002 | 3000 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
| 铲运机 | 2.75M3 | 5台 | 洛阳 | 2002 | 3000 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
| 拖拉机 | 74 KW | 6台 | 武汉 | 2003 | 1000 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
| 发电机 | 100KW | 2台 | 武汉 | 2003 | 2000 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
| 水 泵 | 50M | 4台 | 武汉 | 2002 | 2000 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
| 砼搅拌机 | J350 | 3台 | 山东 | 2002 | 3200 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
| 砂浆搅拌机 | UJ250 | 3台 | 武汉 | 2003 | 1200 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
| 空压机 | 6m3 | 2台 | 武汉 | 2003 | 1300 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
| 钢筋切割机 | GW40A | 2台 | 武汉 | 2003 | 1200 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
| 钢筋弯曲机 | GW40A | 2台 | 武汉 | 2003 | 1200 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
| 电焊机 | BX3-300 | 4台 | 武汉 | 2006 | 20 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
| 插入振动器 | 2.2KW | 6台 | 山东 | 2006 | 120 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
| 平板振动器 | 2.2KW | 3台 | 山东 | 2006 | 340 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
| 木工平刨 | MB503 | 3台 | 山东 | 2006 | 600 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
| 圆盘锯 | 3台 | 武汉 | 2003 | 3200 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 | |
| 吊车 | 50T | 1台 | 山东 | 2003 | 4250 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
| 水准仪 | 自动安平 | 1台 | 武汉 | 2002 | 2000 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
| 全站仪 | 中瀚 | 1台 | 武汉 | 2002 | 2000 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
| 刨毛机 | 18台 | 武汉 | 2002 | 6900 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 | |
| 土工试验设备 | 2套 | 武汉 | 2002 | 5900 | 良好 | 温泉 | 2007.5.10 |
第3章资金、主要材料劳动力的计划安排
3.1资金使用计划
3.2主要材料用量计划
3.3劳动力安排
第4章施工程序、施工方法
4.1土方工程
4.1.1土方开挖
土方明挖工序图
施工准备
计
场地清理
测量放线
土料检测
土方挖运
场地平整及边坡修整
清场、交验
边坡观测
（1）施工测量放样：施工前，按施工图纸，使用TDJ2经纬仪、DTS3水准仪测量放样。首先按建设单位和监理单位提供的基本控制点，基准点水准点以及段面资料，进行实地复核，将复核资料和数据提交监理机构共同核定后，建立相应的施工测量控制网，包括测量基本控制点，基线永久埋石，标架和水准点，使之容易通视并不易破坏，同时加强保护和经常的校核工作。
（2）施工作业面清理：将施工区内所有的障碍物如电杆、坟墓、树木等全部拆除或进行搬迁，采用人工配合推土机清除地表杂草及杂物等，人工砍除树木，挖除树桩。
（3）开挖方式：首先根据测量放样所确定的开挖宽度、开挖深度，及施工区内的水文地质情况，按从上到下分层开挖的原则，将开挖区分层分块，然后在开挖区内尽可能结合永久截、排水沟设置临时排水系统，将地表水排走，阻止坡顶雨水流入开挖区域内。坡面土方采用反铲开挖法进行削坡土方开挖。即采用反铲挖掘机从上至下进行，土方机械开挖时由深而浅，坡面控制在基坡面以上预留20cm厚的保护层，该层尽可能采用人工开挖、整坡，避免使用机械，以保证地基土不受扰动。
（4）人工整平：机械土方开挖施工在基层面以上须留20cm的保护层，该层由人工来进行开挖。人工开挖整平后，应对基层面的尺寸和土的质量进行自检，整修并按监理人指示进行处理，必要时夯实。基础面必须平整坚实，不得有凸起、松劲块体、虚土浮碴等缺陷。
4.1.2土方填筑施工方案
土方回填施工过程如下：
土方填筑工序图
施工准备
测量放线
土料验测
土方挖运
平整碾压
质量检测
清场、交验
不合格
（1）施工测量控制
首先按建设单位和监理单位提供的基本控制点，基准点水准点以及段面资料，进行实地复核，将复核资料和数据提交监理机构共同核定后，建立相应的施工测量控制网，包括测量基本控制点，基线永久埋石，标架和水准点，使之容易通视并不易破坏，同时加强保护和经常的校核工作。
（2）施工放样
边界线在设计边线外30㎝，施工填土控制高程按现场加高厚度的5%到7%超高，使之沉降后，高程仍能符合设计要求，每100m作为一个控制单元，其间每50M加桩复核。
（3）清基
①清基为料场清基和填土场清基。
②清基应将基面表层不合格土、杂物等清除干净，其边界应在设计基面边线外。表面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和树木、草皮、树根、乱石、腐质物、等必须清除。清除深度一般为20—30cm。
③按设计文件要求在清基后进行平整压实，并将开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、古河道、坑塘、房基、洞穴全部清除，并按施工图纸和监理指示回填密度。回填中做好排水工作，保持干场作业。对发现的冒水砂等情况应报建设、设计单位并采取措施加以处理。
④开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按监理指示运至指定场地堆放。清基中发现的化石和文物，应采取合理的保护措施，并在2小时内通知监理机构、发包人和有关部门。
⑤对于地质条件较复杂的地基，如冻结地基、软弱地基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）、透水地基、多层地基及岩石地基等，按有关规范要求进行防渗处理，并应通过现场试验取得有关技术参数。
（4）土方填筑
①土料铺填
填筑开工前，先进行碾压试验，验证土或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，应会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。铺料作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。铺料时踩层控制在30㎝，土块粒径小于8㎝，测量放样后挂线施工，边线在设计边线外30㎝。作业面应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
已铺土料表面被晒干或潮湿时，应进行洒水湿润或翻洒处理。
②碾压
填筑时，设立施工标志，以防止漏压、欠压。上下层分段接缝位置错开填筑。机械碾压不到的部位辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
拖拉机振动碾压采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10㎝，机械车速控制2km/h，以2档为宜，碾压遍数通过现场实验确定。对不合格的部位必须重新碾压直至符合压实度要求为止。
每一填土层规定的施工压实遍数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。
压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。出现不合格时，应进行返工处理，至检查合格后，方准铺填筑新土。
（5）坡面整修
填筑完成后，应做表面压实和整形处理，使其美观有形。
4.2砼工程
砼浇筑工序图
不合格
模板安装
施工准备
材料检测
测量放线
砼拌制
砼浇筑
砼养护
清场、交验
试拌试验
钢筋制安（钢筋砼）
4.2.1原材料的选择
（1）水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，并以袋装水泥为主，按规范要求堆放好。
水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥分批抽样复检。
（2）骨料及砂：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标达到规范要求。
（3）水：利用现场简易水箱设水管供给。
4.2.2配合比
砼施工前，将原材料送检测站做设计砼配合比，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。
4.2.3模板
（1）材料
①模板和支架优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。
②模板材料的质量符合国家标准或行业标准。
③木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。
④支架优选先选用钢材、其他新型材料或木材，尽量少用木材。
（2）制作
①模板的制作必须满足施工图纸要求的建筑物结构尺寸，利于砼正常浇筑和捣实。
②制作允许偏差不超过SDJ207—82第2.4.1条的规定。
③异型模板（蜗壳、尾水管等），移动式模板，永久性模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。
（3）安装
①按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。
②模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
③模板安装的允许偏差：大体积砼模板安装的允许偏差，遵守SDJ207—82第2.5.8条～第2.5.10条的规定；结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，遵守GB50204—92第2.3.9～2.3.10条的规定。
④模板和支架的安装，与钢筋架设、预埋件安装、砼浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。
⑤模板和支架不宜与脚手架连接，如必须连接时，应采取措施，确保模板和支架的稳定，防止模板变形。
（4）模板的清洗和涂料
①钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面析应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染钢筋和砼的油剂，不得影响钢筋和砼的质量。
②木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
（5）拆除
①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
②钢筋砼或砼结构承重模板和底模拆除应符合施工图纸要求或规范要求。
③经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方可提前拆模。
④预应力砼结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
4.2.4钢筋
（1）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。
（2）钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。
（3）钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
（4）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。
（5）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180º的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。
（6）钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。
（7）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。
（8）划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
（9）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。所有垫块互相错开，分散布置。
（10）钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
4.2.5伸缩缝、止水缝
（1）伸缩缝
①伸缩缝的位置、间距、制作、埋设均按设计图纸及设计要求进行。
②制作油毡板时，根据气温情况，选用30甲或10号的建筑石油沥青，防止高温流淌。
③预制时，要求场地平整，层毡层油，涂刷均匀。
④油毡板宜安设在先浇筑部位的模板上，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。
⑤止水片的沉降槽和油毡片应在同一立面上。
（2）止水缝
①塑料和橡胶止水片应避免油污和长期曝晒。塑料止水片的接头宜用电热熔接牢固。橡胶止水片的接头可用氯丁橡胶粘接，重要部位应热压粘接。
②止水片的安设可用模板嵌固，不得留有钉孔。紫铜止水片的沉降槽，应用沥青灌填密实。
③水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。
④浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹埋止水片时，应再次清除其表面污垢.
⑥振捣器不得触及止水片。
⑥嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。
4.2.6砼浇筑
(1)砼拌制运输：
采用0.5m3强制式拌和机配合机动翻斗车进行拌制和运输。
砼拌制采用强制式拌和机，所有的称量、指示、记录及控制设备都定期校核称量设备精度。每次拌和所用材料均应过秤，量配的精确度水泥±1.0%，砂±2.0%，碎石±2.0%，水±1.0%，每一工作班应检查材料量配的精确度至少2次，每半天检查砼熟料的坍落度2次，每盘拌合时间为1.5-2min。
现场拌制砼时必须严格遵守现场试验室提供的并经项目监理批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。拌和设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行操作试验。砼浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。因砼拌和及配料不当，或因拌和时间不足而报废的砼应弃置到指定的弃料场。
砼熟料拟采用机动翻斗车运输至浇筑仓面。砼在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水及降低坍落度等现象。当砼自由下落高度超过2m时，采用溜槽、溜管、串筒或其他缓降措施。
(2)砼的浇筑与震捣
①采用2.2KW插入式振捣器配合2.2KW的平板振捣器继续行振捣。
②任何部位砼浇筑前，在模板、钢筋、预埋件等搭设完毕后，并将浇筑部位的砼浇筑配料单提交监理工程师审核，经监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。基础面砼浇筑时，建基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑，同时立模扎筋前处理好地基临时保护层。运送砼熟料到达摊铺地点后，用人工卸入安装好的模板仓内，平仓并找补均匀，砼浇筑分层自下向上上升，摊铺时考虑震捣后的沉降量，需高出设计厚度的10%左右。在斜面上浇筑砼时从最低处开始，直至保持水平面。
③不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并将清除的砼弃置在规定的指定地点。
④浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。
⑤在浇筑分层的上层砼层浇筑前，对下层砼的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
⑥砼震捣采用2.2kw插入式震捣器捣实。震捣过程中，低陷处应随时补足，多余的砼乱去。同时要注意，砼摊铺和震捣过程中不得猛力碰撞模板，以免移位变形。每一位置振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。待砼终凝前用人工收浆，表面抄平。
(3)砼养护
①砼浇筑完毕后早期应避免阳光暴晒，砼表面宜加遮盖，低温期应进行防冻保护。一般应在砼浇筑完毕后6—18h即开始养护，但在炎热干燥情况下，应提前养护。养护时间不低于14天。
②经监理工程师检查合格的预制混凝土构件，标明合格标志以便使用。未标有合格标志的或缺损的预制砼构件不得使用。
(4)砼试块的制作
砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。
(5)混凝土面的修整
砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺处，并抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
4.3砌体（浆砌石）工程
砌体工程工序图
施工准备
材料检验
拌制胶凝材料
勾缝或抹面
养护
砌体砌筑
清场、交验
4.3.1施工技术准备
（1）浆砌石砌筑施工前根据设计图纸和有关文件进行测量放线，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序，施工测量作业严格按《水利水电施工测量规范》执行。
（2）将原材料送检测站检测并做砂浆设计配合比，并报监理工程师审批合格后方可进行砌体砌筑。
4.3.2砂浆
（1）砂浆的配合比要满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过实验确定，配合比采用重量比。在拌和场，配合比挂上明确标牌，以便执行和检查。在现场配备磅秤，便于对使用的容器进行确定。
（2）砂浆采用砂浆搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min。砂浆数量很少时，可用人工拌和。砂浆拌和做到拌和均匀，严格控制一次拌料在其初凝之前使用完毕。
4.3.3砌筑
（1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆厚度为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。
（2）采用浆砌法砌筑时，砌筑时大面朝上，较大的空隙用碎石塞填，砂浆饱满并勾平缝，砌石体转角处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。
（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203—98表6.1.6中的规定。
4.3.4砌筑方法
施工时所用块石硬度为5级以上，大小搭配由自卸汽车运至施工现场，用小车运至各施工作业面，按照设立的标志和设计图纸人工砌筑，砌筑所用砂浆拟采用砂浆机拌合，拌合好的砂浆人工运至作业面使用。浆砌石砌筑采用铺浆法砌筑，砌筑时应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，同时施工时注意以下几点：
(1)砌筑前放样立标，拉线砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度应不大于1.2m，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
(2)在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20—35mm，较大的空隙应用碎石或小块石挤砂浆填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
(3)砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。
(4)砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。
(5)尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm，砌缝宽度，平缝15—20mm，竖缝20—30mm。
(6)砌体外露面宜在砌筑后12—18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。
(7)低温季节砌筑施工，要密切注意天气预报，防止砌体遭受寒潮、霜冻的袭击，做好防冻保温措施。
(8)砌筑用的砂浆，应现场随机成型试件，试件强度不得低于设计强度。
4.4、砖砌体工程
砌体工程工序图
施工准备
材料检验
拌制胶凝材料
勾缝或抹面
养护
砌体砌筑
清场、交验
（1）、砖砌体施工利用人货两用梯垂直运输至施工层，再用手推车水平分散，砂浆在现场集中搅拌。
（2）、施工顺序：抄平、放线、立皮数杆、摆砖样（铺底）、砌头角、挂线铺灰砌砖、清理墙面
（3）、砌筑工艺与具体要求：
①砌筑用砖和砂浆符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位置于设计标高位置上。
②本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。砖墙与框架柱拉结筋为2Φ6@500，长度1000，砌体顶部与框架梁底交接处必须用竖砖斜砌挤紧。木砖的规格、数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范要求。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：
③浇筑钢筋混凝土前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样即保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
④严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格才允许浇筑砼。
⑤在砌筑施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避名免凿槽、凿洞。
⑥在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚，防止这些部分由墙脚处向外渗水。
（4）、砖的品种、强度等级要符合设计要求，要试验合格后方可使用。 砌筑用砂浆也要符合设计要求，砂浆的原材料也要符合要求。且每一分项的每一批次不宜少于两组砂浆试块。
（5）、 拉结筋长度要符合要求，预埋木砖要做防腐处理。 楼面已弹好轴线、边线及门窗框线。
（6）、 已立好皮数杆，砖已予湿（以浸入四边1.5cm左右为宜）。
（7）、砌筑砂浆的拌制：砂浆拌制采用重量比，机械拌合时间不少于1.5分钟。砂浆要随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，３h和４h内用完，当气温达到30度时应在2h和3h内用完。
（8）、组砌方法:
①砖砌体均采用一顺一丁砌筑。
②砌筑时，必须里外咬槎或留踏步样，上下层错缝。采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉）。
（9）、 砌筑墙体
①砌筑要跟线，水平缝不应少于 8mm， 也不应大于12mm。
②内外墙交接要留斜样，槎长度不少于墙体高度的2/3。
③隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加予埋拦结筋。沿墙高每50cm予留Φ6钢筋2根（120墙留二根）。 埋入墙内和伸出墙外各为50cm，两端有180°弯钩。
④安装过梁板时，其标高、位置及型号必须准确，用水泥砂浆座浆，过梁伸入门洞两端各25cm。
（10）、质量标准
①砖的品种、尺寸、砌筑用砂浆符合设计及施工规范要求。
②砌体砂浆密实饱满，饱满度不小于80％。
③各项基本项目及允许偏差项目符合优良评定要求。
（11）、砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料算起，不得小于1.5分钟，严格控制砂浆的配合比，砂的含泥量不应超过5％，保证砂浆具有良好的和易性。
（12）、砌筑前先根据墙位置弹出墙身轴线和边线，排出灰缝厚度，砂浆饱满，立好皮数杆，皮数杆底要用水准来进行抄平，要考虑好窗间墙及头角的砌筑，使各皮砖的竖缝相互错开，做到横平竖直，搭接符合规范要求。
（13）、砖块应提前浇水湿润，砌体与砼柱连接，必须有拉结筋从柱内伸出，砌于砌体中，以保证整体质量。
（14）、砂浆试块每一楼层每一施工段砌体的各种标号的砂浆，均制作一组试块。
砌体的允许偏差和外观质量标准应符合下列规定：
| 序号 | 项 目 | 允许偏差
mm |
检查方法 | ||
| 1 | 轴线位移 | 10 | 用经纬仪，水平仪复查或检查施工记录 | ||
| 2 | 基础或楼标高 | ±15 | |||
| 3 | 垂直度 | 每层 | 5 | 用吊线法检查 | |
| 全高 | 10m
以下 |
10 | 用经纬仪或吊线尺检查 | ||
| 10m
以上 |
20 | ||||
| 4 | 表面平整 | 混水墙、柱 | 8 | 用2M靠尺检查 | |
| 5 | 水平灰缝
平直度 |
混水墙
10m以内 |
10 | 用拉线和尺量检查 | |
| 6 | 水平灰缝厚度
（连续五皮砌块累计数） |
±10 | 用尺量检查 | ||
| 7 | 垂直灰缝宽度
（连续五皮砌块累计数） |
±15 | |||
| 8 | 门窗洞口宽度（后塞框） | ±15 | |||
4.5、内墙抹灰
（1）、工艺流程
墙面浇水→吊垂直、抹灰饼→抹水泥踢脚→做护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹墙面底层灰→抹墙面罩面灰。
（2）、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的把墙壁浇水湿润。
（3）、按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。
（4）、抹水泥踢脚板：用清水将墙面湿透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋（此筋应冲得宽一些，8~10cm为宜，因为此筋即为抹踢脚的依据，同时也是抹混合砂浆墙面的依据）。填档子，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大刮尺刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层用1：2水泥砂压光，墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出混合砂浆墙面3mm左右。
（5）、做水泥护角：室内墙面的阳角，柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与新抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm）每侧宽度不小于5cm，门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
（6）、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动原砖块要重新砌筑好。将砖缝划深，用水浇透，然后用1：2细石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，等面层颜色开始变白时，浇水养护2~3天，窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。
（7）、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽度为5cm。可充横筋也可冲立筋，根据施工人员的施工操作习惯而定。
（8）、抹底灰：一般情况下冲完筋2小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档，找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴角、阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，交用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
（9）、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的混合砂浆刮掉，张抹1：1：4水泥混合砂浆。
（10）、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm。最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹灰，按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
（11）、冬期施工：室内砖墙抹灰应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻，涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。室内应通风换气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。
二、内墙涂料
（1）、工艺流程
墙面基层处理→修补腻子→刮腻子→砂纸打光→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍涂料。
（2）、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动的及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。
（3）、修补腻子：用水泥石膏将墙面等基层上不平的坑凹，缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
（4）、刮腻子的遍数可由墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，干燥后用1号砂纸磨光，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净，第三遍用胶皮刮尺板补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
（5）、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动排笔毛理掉。乳液涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
（6）、施涂第二遍乳胶涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。
（7）、乳胶涂料在使用前要充摇晃容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌。由于基层材质、龄期、碱性、干燥程度不同，因此在涂布前应先在局部墙面进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定适合的涂布量。在喷涂时压力可调至0.3~0.5N/mm2，喷嘴与饰面成900角，距离控制在40~50cm为宜，喷出的涂料成浓雾状，喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二遍为宜。如涂层不匀时，应在4小时内进行局部喷涂。飞溅到基他部位上涂料应随时用棉纱清理干净。
三、外墙面砖
1、工艺流程
门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋、基层处理→抹底层砂浆、弹线分格、粘贴外墙面砖→洒水湿润→外墙砖嵌缝→养护。
2、基层处理：若砼表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，将其光滑的表面用小錾子剔毛，剔毛光面，使其表面粗糙，用水湿润基层。若基层为砖墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。
3、吊垂直，套方找规矩：分别在门窗口角垛，墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼冲筋，在墙面弹出抹灰层控制线。
4、抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与所冲筋抹平，并且用大杠刮平，找直，木抹子搓毛。
5、抹面层砂浆：底层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆配合比为1：3，厚度为5-8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，仅跟着抹罩面灰与贴饼抹平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，压实。
抹灰的施工程序：从上往下施工。一股脑 注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，土有空裂，应剔凿返修后，再抹面层灰：另外应注意底层砂浆上的尘土，污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
6、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线应保证其坡向正确。
7、养护：水泥抹灰层应喷水养护。
8、外墙面砖的镶贴：
（1）、施工准备工作
外墙粉饰所有功能材料符合设计及施工规范要求。
面砖颜色一致，大小均匀，并有出厂合格证。
（2）、面砖施工
根据窗框及阳台找好面砖的规矩，在窗台线处，及滴水处避开半砖以下的面砖。控制砖缝在5mm。
在面层上弹出墨线，根据模线贴面砖。
面砖在施工前，在水中浸泡2h以上，取出晾干，镶贴时要自上而下镶贴。
镶贴好后用掺3%防水剂的细防水砂浆擦缝。
（3）、质量要求
面砖质量符合要求。
平面平整，基层粘贴牢固，无空鼓。
（4）、注意问题
面砖空鼓：主要是基层处理不当。
平面不平整，灰缝不顺直：镶贴时按规矩进行，或面砖质量不符合要求。
四、外墙涂料
1、工艺流程
门窗框四周堵缝→墙面清理浇水湿润→吊垂直、套方 抹灰饼、冲筋弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格粘分格条→抹罩面灰→养护→外墙涂料。
2、基层处理：若砼表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，将其光滑的表面用小錾子剔毛，剔毛光面，使其表面粗糙，用水湿润基层。若基层为砖墙则将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。
3、吊垂直，套方找规矩：分别在门窗口角垛，墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。
4、抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5~7mm，应分层与所冲筋抹平，并且用大杠刮平，找直，木抹子搓毛。
5、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆，面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，厚度为5~8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实，待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻轻刷一道，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
6、抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上支，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后，再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土，污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
7、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线应保证其坡向正确。
8、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护
9、外墙面养护一段时间后，其含水率不应大于8%时自上而下施工涂料面层。将水泥砂浆表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清理干净，同时将基层缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1份、水泥5份、水1份调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。
10、施工涂料前，应将不进行涂刷的门、窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。
11、刷涂：本工程涂料由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。在涂刷时，涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处，两道涂料的间隔时间一般为2~4小时。
12、修整：涂料修整工作很重要，其修整过程有两个：一个是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子，第二个是，整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。
五、细石混凝土
（1）、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50水平标高线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应。
（2）、基层处理:将灰尘清扫干净然后，清除浆皮，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）、洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
（4）、抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼。
（5）、抹标筋：以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平。
（6）、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5（水泥:水）的素水泥浆，随刷随铺细石混凝土。
（7）、浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1:1=水泥:砂）拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。
（8）、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
然后分多遍进行压光，直到面层表面密实光洁。
（9）、养护:面层抹压完24h小时后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。
（10）、冬期施工的环境温度不应低于5℃。
1、材料
(1)、塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。
(2)、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2、作业条件
(1)、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
(2)、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如影响门窗安装的问题应及时进行处理。
二、操作工艺
1、防腐处理
门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
2、就位和临时固定。
根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。
3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。
4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。
(1)、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
(2)、门窗框与墙体安装缝隙的处理，用冷沥青涂在框料的凹槽处作防腐处理，用1：2水泥砂浆填实，用1：2中性膨胀碱性水泥砂浆填塞缝隙，然后，门窗框料与外墙的接缝处用密封胶密封。
5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
6、安装门窗玻璃
(1)、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
(2)、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。
(3)、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
三、质量标准
1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、塑钢门窗的开启方向必须符合设计要求。
3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
(1)、门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。
(2)、塑钢门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。
(3)、门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。
(4)、门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。
(5)、外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。
2、主要安全技术措施
(1)、安全防护用品及措施
1)、铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。2)、高空室外安装铝门窗必须有安全网，护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。
(2)、施工机具
1)、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－83)第八章第五节“焊接机械”的规定，注意电焊火花安全。
2)、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－88)第八章第六节“手持电动工具”的规定，确保使用安全。
(3)、射枪
1)、操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。
2)、射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运，贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度。不得碰墙、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。
3)、墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。
4)、特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。
(4)、玻璃的搬运与安装
1)、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。
2)、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。
3)、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。
4)、风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。
(5)、门窗的清洁
使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。
3、产品保护
(1)、塑钢门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
(2)、塑钢门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面采用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
(3)、塑钢门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
(4)、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。
(5)、禁止人员踩踏塑钢门窗，不得在、塑钢门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将框架保护好，严禁擦碰塑钢门窗产品，防止门窗变形。
(6)、塑钢门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面。
（1）、材料复试：当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的检测单位，对卷材的抗拉强度、断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试，合格后方可使用。一般现场抽样是在卷材垛中，任意取出一卷，检查其包装、规格等。打开卷材从卷材的一端剪掉1.5m长不用，然后再量取1m长的卷材，送去检测，不合格者，坚决不能使用。
（2）、施工人员：所承包的防水施工队伍，必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培训并取得建设行政部门颁发的《防水专业人员岗位证书》后方可施工，坚持持证上岗。
（3）、防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9%左右。基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方可进行防水施工。
防水基层含水率的简易检测方法是，把1m2的卷材，平坦地铺放在基层上，静置4h后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时，含水率约在9%左右，即可做防水施工。
清理基层→涂刷基层处理剂→粘贴附加层卷材→弹基准线→用基层胶粘结大面积卷材→用卷材胶粘结卷材接缝→滚压→封边→质检验收。
（1）、清理基层：在涂刷基层处理剂之前，必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭，基层清扫的好坏，与粘结卷材十分重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前还应随时清理。
（2）、涂刷基层处理剂：一般用滚刷涂刷，要注意涂刷薄厚均匀一致，不得有露底或过厚现象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心处理，待面层干燥后，才能进行下道工序施工。
（3）、粘贴附加层：在基层上和附加层的卷材上满刷基层胶粘剂，经过凉干，待手触摸至不粘手时为好，马上把卷材粘贴到基层上，然后用力滚压，使其粘结牢固，阴阳角附加层宽度一般以330～500mm为宜。
（4）、弹基准线：为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接80～100mm，短边（横缝）搭接100～150mm，如果卷材幅宽1000mm，基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。
先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结牢固。另外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。
为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。脚手架施工方案
本工程结构外形变化较多，平面呈锯齿形布置，主楼为11层，拟采用落地双立杆脚手架和槽钢悬挑架搭设。
根据建筑平面特点，工程脚手架均采用Φ48钢管搭设，架子立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.00M，步距为1.75M，内立杆离开墙面处250MM，施工电梯处的架子连接应作分离搭设处理，以便装饰阶段外架子拆除后的施工。
脚手架搭设范围内的地基要求夯实、找平，并硬地化及作好排水处理。立杆底部设置统长10#槽钢，以均匀的传递脚手架的集中力，并在离底部200mm处设扫地杆一道，以保持脚手架底部的整体性。
（2）、钢管要求正品，管面无凹凸形状，无疵点，裂纹和变形，并有出厂合格证；扣件与钢管的贴合面要接触良好，不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷。
（3）、每层须设置连墙杆，每6米（四个纵距），每楼层（3.2-4M）一道梅花型布置，连墙杆为预埋Ф10圆钢与钢管焊接拉结于架子上（焊接长度5CM双面焊）。
（4）、剪刀撑随脚手架同时设置，间距控制在9M以内，角度为45°。
（5）、脚手架搭设必须高于施工作业1.8M（一个步距），并外围1M高脚手片及密目安全网，每四个步距离墙处用竹胶板或竹笆片封闭一道。
（6）、各杆件的伸出端头要大于100㎜。
（7）、斜拉圆钢用花篮螺栓拉紧，做到所有拉结拉紧程度基本相同，减少受力不均匀，吊点必须在立杆与大横杆、小横杆的交点处，拉杆底部兜紧。
（8）、脚手架搭设前应先进行安全技术交底，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全守则及操作规程。
（9）、架子上按要求挂设灭火器，以便应急使用。
（10）、常规搭设段做好接地防雷，悬挑架子钢管与结构钢筋在架子转角及中间部位焊接防雷，接地电阻不大于4Ω。
（2）、验收由公司质安科组织工地负责人、技术、安全、搭设等有关人员共同进行，验收后填写验收单，验收单上工地负责人和验收人员要签名，验收合格由公司发给合格证后方可投入使用。
（3）、由工地安全员、架子班组长对脚手架进行自查，定期由公司质安科组织检查，发现问题及时处理。
（4）、外脚手架上严禁集中钢管钢模等及其他建筑材料，重大设计变更如用作模板支撑必须征得技术负责人员同意，并办好书面手续后方可使用。
（1）、架子拆除时，应划分作业区，周围竖立警戒牌，地面有专人指挥，严禁非工作人员入内。
（2）、拆除的高空作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
（3）、拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
（4）、拆除立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑，剪刀撑时先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。
（5）、连墙杆应随拆除进度，逐层拆除。
（6）、拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。
（7）、在大片架子拆除时，在这之前应对预留斜道、上料平台，通道小飞挑等先行加固，以便拆除后，确保其完整安全和稳定。
（8）、拆除时注意不要碰坏门窗、玻璃等。
（9）、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运到地面的材料应放到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
（10）、在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（1）钻孔
将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆对准孔位中心。钻机就位后，用水平尺校正机身，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，以确保钻孔达到设计要求的垂直度。孔位偏差不大于5cm。实际每个孔位应有实测高程、坐标等记录，孔深、孔径应符合设计规定。
钻孔钻进时进行孔斜测量，钻孔孔斜测量仪器采用上海地质仪器厂制造的KXP-1轻便测斜仪，便于操作，可直接从操作箱刻度盘上观察到测量结果，精度可满足工程使用要求。因钻孔孔径比仪器外径较大，以求测量结果真实准确，测孔时配加导向，测斜仪安装在导向管内，与导向管（长度3.5-4.0m，外径与钻孔钻具外径相同）同心同轴。垂直偏差不应大于1.5%，且应符合下表规定：
| 孔深m | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| 允许偏差m | 0.25 | 0.45 | 0.70 | 1.00 | 1.3 |
为保证钻孔的垂直度还应做到如下几点
钻机加设底座，力求钻机工作时保持平稳。
钻机就位后，应垫稳及调整好钻机，使开孔钻具保持铅垂状态。
随时校对立轴垂直度，加长粗径钻具，禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。
除开孔外，不得使用短小钻具，钻具长度应保持在3.5m以上，并在钻进时合理使用钻进参数。
钻孔每5-10m进行一次孔斜测量，对钻孔过程实施检测，如孔斜偏差较大，应及时采取有效措施纠偏（如钻具上下往复拉动修复、填孔重钻、扩孔修复等）。当钻孔施工作业暂时终止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。
第5章施工进度计划
5.1编制原则
在确保工程质量及工程安全的前提下，精心组织，统筹安排，使工程施工做到连续、均衡、经济合理，并留有余地。
5.2施工进度计划安排
本工程根据招标文件的要求，本工程从2007年5月20日开始至2009年5月20日结束，总工期732日历天，根据现场实际情况，结合本工程的工程量计划实际工期为714天，计划组织三个施工队伍，施工一队主要负责临时工程、主泵房维修改造、北闸扩建、前池整治、出口消能设施整险加固、出水流道整修、真空破坏阀室改造、变电站等项目；施工二队、施工三队在临时工程完成后进场，其中施工二队主要负责施工增建横渠西节制闸、房屋建筑工程、重建出口拍门启闭台、工作桥、副厂房装修、其他建筑工程等项目。施工三队主要负责金属结构的施工。施工时间具体安排如下：
5.2.1施工准备
2007年5月20日开始至2007年5月23日结束，历时4天。
5.2.2主泵房维修
2007年6月13日开始至2007年8月17日结束，历时66天。
5.2.3副厂房装修
2008年9月22日开始至2008年11月20日结束，历时60天。
5.2.4出水流道整修
2008年11月20日开始至2008年12月23日结束，历时34天。
5.2.5真空破坏阀室改造
2008年12月24日开始至2009年2月21日结束，历时60天。
5.2.6重建出口拍门启闭台、工作桥
2008年6月29日开始至2008年9月21日结束，历时85天。
5.2.7出口消能设施整险加固
2008年10月1日开始至2008年9月30日结束，历时50天。
5.2.8前池整治
2008年8月2日开始至2008年11月19日结束，历时50天。
5.2.9北闸扩建(带拦污栅)
2007年8月18日开始至2008年8月1日结束，历时350天。
5.2.10增建横渠西节制闸(带拦污栅)
2007年6月13日开始至2007年12月31日结束，历时202天。
5.2.11变电站
2009年2月22日开始至2009年4月22日结束，历时60天。
5.2.11变电站
2009年2月22日开始至2009年4月22日结束，历时60天。
5.2.11变电站
2009年2月22日开始至2009年4月22日结束，历时60天。
5.2.12房屋建筑工程
2008年1月1日开始至2008年6月28结束，历时180天。
5.2.13其他建筑工程
2008年11月21日开始至2009年4月22结束，历时153天。
5.2.14施工临时工程
2007年5月24日开始至2007年6月12结束，历时20天。
5.2.15金属结构
2007年6月13日开始至2008年4月11日结束，历时362天。
5.2.16金属管道
2008年4月12日开始至2008年6月10日结束，历时60天。
5.2.17验收退场
2009年4月23日开始至2009年5月2日结束，历时10天。
具体进度计划安排详见：
《湖北省云梦县云梦泵站更新改造工程第一标段施工进度计划横道图》
《湖北省云梦县云梦泵站更新改造工程第一标段施工进度计划网络图》
5.3施工进度计划横道图
湖北省云梦县云梦泵站更新改造工程第一标段施工进度计划横道图
5.4施工进度计划网络图
湖北省云梦县云梦泵站更新改造工程第一标段施工进度计划网络图
5.5施工工期保证措施
5.5.1内部组织管理措施
（1）建立有效的组织体系保证施工进度计划的顺利实施。选派组织能力强、施工经验丰富、有魄力的项目经理，建立坚强有力的项目经理部对工程进度统一规划、控制和协调。项目经理和有关劳动调配、材料设备、采购运输等各职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理、落实和完成各自的任务。施工组织各级负责人，从项目经理、施工队长、班组长及其所属全体成员组成施工项目实施的完整组织系统。不同层次人员分工明确、职责到位、分工协作。对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、执行、检查、调整的程序。
（2）组成精干高效的两级领导班子，确保指令的畅通。
（3）作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质高效。
（4）制定实施性施工组织设计，在管理上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序，而用非关键工序去调整机械设备和劳动力生产的平衡。
（5）根据总工期安排，编制合理的月进度计划，对月进度计划进行分解，制定旬计划落实，以旬计划保月计划，以月计划保总工期。
（6）每周一次生产调度会，召集有关部门参加，必要时邀请业主、监理参加，解决施工中出现的各种问题，协调各工序之间的关系，布置下一周的生产计划安排，使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。
5.5.2外部协调措施
（1）加强与代表处和监理单位的联系。
（2）认真执行监理人发出的与合同有关的任何指示。在合同签订7天内向监理提供实施性施工组织设计、月施工进度计划、施工设备与劳力及材料供应计划、所有需要设置的临时工程详细设计文件。严格按监理要求填报各种统计报表。
（3）加强同有关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境。要加强同业主、监理、设计单位的联系，加强与当地政府、供电、供水、工商、税务、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工顺利进行。
5.5.3科学管理措施
（1）针对工期紧、工程量较大等工程特点，把好质量关。为此要求现场施工人员与测量、试验人员密切配合，随时检测。
（2）本工程工程量大，工期短，强度高，要切实加强现场施工的组织调度工作，工序之间密切配合，合理安排，抢时间，抢速度，力争早日完工。
（3）加强交通安全管理，避免发生交通、安全事故。
5.5.4雨季施工及渡汛
在整个施工过程中，密切关注水情，提前做好预测，减少因为汛情而带来的损失，避免因为汛情而带来灾害。根据当地气象资料，有预见性地安排各项工程施工顺序。对受雨季汛期影响较大的土方、清淤、进水渠护砌及灌浆工程提早安排，落实弃土场和取土场，疏通施工道路，配置足够的施工机械和人员。确保在汛期到来之前完成这些工程，使其发挥作用。砼砌筑工程要尽量避开冬季、雨季和夏季高温时段。如必须施工，注意气象预报，提前采取保护措施。汛期我们将服从业主和当地防汛工程指挥部门的指示，根据实际情况调整施工计划，投入人员、物资和机械设备共同做好防汛工作。在季节性施工中，根据实际情况采取安全措施，确保施工作业人员的安全。同时备足发生意外情况下所需的物资、设备，以备意外情况发生时使用。根据本地区的气象资料，该地区雨水较多，对土方施工极为不利，必须充分考虑到天气因素，才能确保工程进度。
安排充裕的时间。保证每天工作时在12-18小时以内。
安排足的机械设备时场，抓紧一切晴天抢工程时度，并根据进展情况及时调整，确保工期要求。
树立在保证质量的前提下，工程施工紧前不紧后的施工观念。
搞好雨季施工过程控制，合理设置排水沟，排水沟设置应与主排水渠道相通，保证排水通畅。
重视施工临时道路的维护，保证雨后能及时凉干，确保运输通畅。
5.5.5劳力组织、机械设备保证措施
计划进场的施工人员均为我单位正式职工及专业施工队伍，不受农忙季节的影响，整个施工期间，无节假日休息时间，关键工序可做到24个小时作业，停人不停机。
按照施工计划，所有计划的施工设备按计划到场，加强设备的保养、维修工作，做好设备所需的能源供应工作。
第6章质量保证措施
6.1施工组织机构及其职责
为了确保该标段“安全、优质、高速、经济”地完成施工，我公司按项目法施工的要求，在施工现场成立在公司总部领导下的一个指挥灵活、便于协调的项目经理部，项目经理全权负责工程的施工，项目经理下设项目副经理及总工程师，具体详见施工组织机构图。（图5-1）
施工组织机构图
项目经理
办公室
安全科
工程科
环保科
试验室
项目副经理
项目总工程师
财务科
材料科
生产科
质检科
总部
灌浆队
测量组
施工组
土方队
模板队
钢筋队
砼队
房屋建筑队
资料管理科
工程科：编制、修订、审查施工计划方案；贯彻质量计划，进行技术交底，做好技术保障工作；对质量问题提技术补救方案；做好施工准备，科学组织施工。工程科下设测量组，做好施工测量放样工作。
环保科：负责环境保护工作，包括文物保护、野生动植物保护及生活区环境卫生等工作。
质检科：贯彻质保手册，开展培训教育工作；参加质量设计，处理质量问题；对工程质量进行监督、检查；协助指导队、班、组等各单位开展“三检”工作；负责工作文件的归档管理；负责监督安全管理规定的执行，纠正违章现象；负责制订、修改有关施工作业管理等各种安全管理规定。
试验室：负责本标段工程砼、砂浆的配方质量抽样、检测工作。
生产科：在项目经理直接领导下，由生产科长具体负责，根据批准的总进度计划，监督指导各工区、各专业施工队伍按设计图施工，按计划完工，对工程进度、操作的质量、各工区、各专业施工队之间的协调负全责
材料科：统一负责材料设备报价管理，统购整理、保管、发放一切材料；对工程使用的材料机具设备的选择和管理负全责。
安全科：负责工地的安全工作。由安全工程师负责，建立健全安全管理网络，监督检查各专业队伍施工安全制度职责的落实，检查各专业施工队安全措施的落实情况，对工程施工安全负全责。
财务科：保证施工材料设备及进到场；准确提供施工材料设备；保证施工材料设备质量；严格定期维修、保养、检查更新施工材料设备。负责合同财务管理与建设资金保证；负责成本核算、经济分析和工程结算；协助项目经理处理日常工作；负责掌握考核员工工作质量和培训情况；负责保卫工作，处理安全事故和行政事故。
办公室：负责项目部的接待工作，职工饮食工作。
6.2质量管理机构
质量管理机构（图6-2）
质检科
质检工程师
专职质检员
测量队
试验室
质量管理领导小组
组成以项目经理为组长，项目总工为副组长的质量管理领导小组，负责组织、推动、决策质量创优工作。项目经理对工程项目创优工程组织实施，对工程项目创优负责。项目部配备专职质检工程师，各施工班组设质量检查员，形成至上而下的质量管理网络。
6.2质检机构人员配置
组长：项目经理担任（1名）
副组长：技术负责担任（1名）
质检工程师：工程科长担任（1名）
质检员：各工区2名专职质检员
实验员：2名专职实验员
我们配备的质检员，均持有建设厅发的质检员证，并有多年实际工作经验，严格控制各方面的工程质量，保证质量符合规范要求。
计划配置土方、砼、建筑三个方面的检测试验设备如下表
| 设备名称 | 型号及
规格 |
数量 | 制造
厂名 |
购置年份 | 检修情况 | 现在何处 | 进场时间 | |
| 土方 | 水准仪 | DTS3 | 3台 | 武汉 | 2000.6 | 良好 | 自有 | 2006.1.27 |
| 全站仪 | 中瀚 | 1台 | 武汉 | 2000.6 | 良好 | 自有 | 2006.1.27 | |
| 击实仪 | DJ-79 | 1台 | 南京 | 2000.6 | 良好 | 自有 | 2006.1.27 | |
| 烤箱 | -30-500℃ | 3台 | 南京 | 1998.2 | 良好 | 自有 | 2006.1.27 | |
| 天平 | TG628A | 8台 | 南京 | 1998.3 | 良好 | 自有 | 2006.1.27 | |
| 环刀 | 40台 | 南京 | 2000.4 | 良好 | 自有 | 2006.1.27 | ||
| 比重计 | 4个 | 郑州 | 2002.3 | 良好 | 自有 | |||
| 比重秤 | 2个 | 郑州 | 2002.3 | 良好 | 自有 | |||
| 粘度计 | 2个 | 天津 | 2002.3 | 良好 | 自有 | |||
| 温度计 | 4台 | 天津 | 2000.4 | 良好 | 自有 | |||
| 自动记录仪 | 2台 | 武汉 | 2001.3 | 良好 | 自有 | |||
| 压力表 | 20个 | 武汉 | 2001.3 | 良好 | 自有 | |||
| 流量表 | 20个 | 武汉 | 2001.3 | 良好 | 自有 | |||
| 砼 | 砂浆试模 | 10组 | 武汉 | 2006.1 | 良好 | 自有 | 2006.1.27 | |
| 砼试模 | 12组 | 武汉 | 2006.1 | 良好 | 自有 | 2006.1.27 | ||
试验场地：在项目部单独布置一间试验室，供工程试验用。面积达50平方米以上，以满足施工试验的要求。
原材料及中间产品检测计划表
| 名称 | 取样规则 | 取样组数 | 必检项目 | 取样方法 |
| 水泥 | 批量≤
100t |
15组（代表批量为1429t） | 强度、安定性、凝结时间、细度
（灌浆） |
随机从不少于20袋中，各取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12kg作为试样。同一批水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进场、同一出厂编号为一批。进场存放超过三个月，尽管在进场时做了试验，在使用前仍须复检，并且按复检结果使用。 |
| 钢材 | 批量≤200t | 按各规格型号不大于60t检测一组 | 强度、抗拉、抗剪、材质 | 按各种型号、规格随机取样。同一厂家，同一批量，同一规格、型号为一批，须要产品合格证、出厂检验报告，仍须抽样检验 |
| 粗骨料 | 批量≤400m3 | 检测12组（代表批量5097m3） | 颗粒级配、含泥量、针、片状颗粒含量 | 在料堆的上、中、下三层，每层各取等量5份，混拌均匀后，从中称取不少于80kg作为试样。取样时应先将取样部位表层铲除。同一产地、同一规格，同一进场时间为一批 |
| 细骨料 | 批量≤400 m3 | 检测6组（代表批量2163m3） | 颗粒级配、含泥量、有机物含量 | 在料堆上等量抽取8份，混拌均匀后，从中称取不少于80kg作为试样。取样时应先将取样部位表层铲除，取样部位应均匀分布。同一产地、同一规格，同一进场时间为一批 |
| 块石 | 批量≤400 m3 | 检测7组（代表批量2419m3） | 抗压
抗冻 |
在施工现场随机取样。同一种类同批次的岩石为一批 |
| 其他材料 | 按各分项要求确定 | 按各分项要求确定 | 按各分项要求确定 | 按各分项要求确定。（含装饰材料、化学材料等） |
| 砼、砂浆配合比 | 共6组 | C10、C15、C20、C25、M7.5、M10各标号的配合比各做一组 | ||
| 砼、砂浆试件 | ≤100 m3 | 根据现场施工情况确定 | 强度 | 不同部位、不同标号、每一班次小于100 m3做一各批次，砂浆按砌体体积小于250 m3取样一批次 |
思想保证体系
组织保证体系
目标管理保证
施工过程质量保证
质量意识教育
检验保证
技术保证
人员素质保证
机具设备保证
施工调度
施工组织
施工组织设计
项目长组织诊断
班组或个人
目标任务落实
TQC领导小组下达目标
目标制定
一切以预防为主
一切为用户服务
项目展开
制定对策
全员
QC小组
TQC领导小组
项目经理负责
原材料质量保证
工艺操作、质量保证
技术责任
奖罚
岗位责任
检验保证
提高质量意识、管理水平，增加企业素质
优质工程项目
质量保证体系（一）
质量检查保证体系
质量检查保证体系
质量检查保证体系
健全职能机构
质量信息反馈
经济责任制
各种标准
熟悉图纸
专业知识
有关文件
施工单位
各级质检部门
工程分片包干
奖罚制度
质量责任考核
实行奖罚
经济兑现
信息传递员
信息管理中心
项目经理
信息反馈制度
原材料质量保证
优质工程项目
试验计量保证
工序质量检验保证
项目检查保证
检验办法
例行实验
施工中三检
逐项检查
检验方法
质量保证体系（二）
6.4质量保证措施
6.4.1建立科学完善的工程质量保证措施流程：
填写“单项工程开工申请单”
报监理工程师审查
报请监理工程师现场检查
开工
按图纸、规范、合同及施工方案要求施工
自检
填报工序“工程质量报验单”
进行下道工序施工
填写单项工程竣工交验单
报监理工程师验收
单项工程竣工
检查结果
验收结果
验收验结果
审查结果
同意
不同意
不合格
合格
不合格
合格
合格
不合格
工程质量保证措施流程图
6.4.2建立全面质量管理制度
本项目部实行PDCA（计划、实施、检查、处理）全面质量管理制度①计划阶段：根据项目的具体情况，制定详细的施工计划②实施阶段：按制定的计划具体实施。③检查阶段：检查实施效果。④处理阶段：经检查后，对质量不合要求的工程进行处理。如：《技术责任制》、《技术复核制度》、《质保人员资格规定》、《施工图会审制度》、《施工技术交底制度》、《交工技术文件管理规定》、《施工进度记录、报告制度》、《质量否决与奖罚制度》。
6.4.3落实工程质量领导责任制
我单位全体领导及担任项目经理的人员，己充分认识“质量终身制”的内涵。工程质量是工程项目建设中各种因素的综合反映。行政管理上的各个环节和施工等建设活动的每一个细节上出了问题，都可能产生质量问题或质量隐患。工程质量涉及参与工程建设的所有组织和个人。在建设过程中认真实行“建设单位负责、施工单位保证、监理单位控制、政府部门监督”的整体质量保证体系。对施工单位而言，保证工程质量，除强调工程建设质量领导责任外，还要进一步落实参与工程建设的专业技术人员的职业责任。为此本工程项目经理亲自抓质量，项目经理部下设专职质检员，各施工班组设兼职质检员，在质量方均有不受他人干涉行使否决权的权利。确保切实工程质量领导责任制。
6.4.4落实工程质量岗位责任制
在施工过程中，落实工程质量岗位责任制，贯彻执行“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责；谁操作，谁保证质量”的原则，对专职质检员而言，谁签字谁负责，并运用经济奖罚的方法来辅助工程质量岗位责任制的实施，保证每个环节，每个岗位生产的产品都是合格的，杜绝返工现象的发生，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好的工作氛围。
第7章安全生产施工措施
7.1建立安全管理制度
（1）建立和健全安全生产责任制，针对工作环境和条件，建立各项安全管理制度，制定安全责任实施细则。
（2）学习和熟悉国家关于安全生产的法令，认真执行上级和本单位有关安全技术的各项规定，教育员工提高安全意识。施工过程中贯彻“预防为主，安全第一”的方针。
（3）坚持各施工队每周召开一次安全例会，各班组每天上班前召开安全短会，并做好安全活动记录。
（4）加强施工区的安全管理，在工地入口处挂上安全标志牌，对所有危险作业区，张贴安全标识，随时提醒工作和行人注意安全。
（5）现场施工用电严格遵守建设部JGJ46—88《施工与现场用电安全与技术规范》的有关规定及要求进行线路布置及架设，并定期对电器设备进行安全检查。
（6）施工机械设备的设置严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，设置护罩。保证各种限位装置及安全保证设备有效。并按有关规定进行保养与维修。
（7）各工区严格配备消防设备，灭火器、砂堆、消火栓、消防水管等，加强水源管理。尤其油库是消防重点。派专人把守。
（8）在施工中，驾驶员和特种作业人员必须持证上岗。
7.2安全保证措施
7.2.1劳动保护
根据作业种类和特点并按照国家的劳动保护法配备相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等，应按照有关的劳动保护规定发给工作人员劳动津贴和营养补助费。7.2.2照明安全
各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统。在不便于采用电器照明的工作面可采用气灯或碳化灯。
7.2.2接地及避免雷击装置
凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均应设置接地或避雷装置。在不便于采用电器照明的工作面可采用气灯或碳化灯。
7.2.3防火
配备适量的灭火设备、器材和消防人员。消防设备、器材的型号和功能应满足消防任务的需要，消防人员应熟悉消防业务，训练有素。消防设备、器材应随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。
7.2.4防洪和气象灾害的防护
必须重视水情和气象预报，设专人负责，一旦发现有可能危及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，应立即采取有效的措施，以确保工程和人身财产的安全及保证工程按计划进行。
7.2.5信号
在施工工程区设置一切必需的信号，这些信号应包括：
（1）标准的道路信号；
（2）报警信号；
（3）危险信号；
（4）控制信号：
（5）安全信号；
7.2.6安全防护规程
根据国家颁布的各种规程，结合自己的实践编印通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程手册。安全防护规程手册的内容应包括：
（1）防护衣、安全帽、防护鞋袜及其他防护用品的使用；
（2）汽车驾驶和运输机械的使用；
（3）土石方作业安全；
（4）用电、压宿空气、易燃、易爆器材等的安全：
（5）机修作业的安全
（6）意外事故和火灾的救护程序；
（7）防洪和防气象灾害措施；
（8）信号和报警知识；
（9）卫生防疫知识；
（10）其他有关规定。
7.2.7安全会议和安全防护教育
（1）工程开工前组织有关人员学习安全防护手册，并进行安全作业的考核与笔试，考试合格的职工才能进入工作面作业。
（2）应定期举行安全会议，并指定有关管理人员、工长和安全员参加。
（3）各作业班组应定期对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。
（4）对于危险作业，承包人应加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。
第8章文明施工措施
8.1文明施工措施
搞好文明施工对维护水利事业和单位形象有着重要意义，在施工中项目经理及负责生产安全的有关人员组成文明施工小组，全面负责现场文明施工管理，定期不定期地组织施工现场内各班组进行文明施工检查，对不符合文明施工要求的地方限期整改。
（1）、施工现场设围栏全隔离施工，围墙高度不低于2.5米，且要抹灰刷白。
（2）、现场出入口设大门，大门的框或门柱必须牢固，并有门牌标识，安全标志和建筑施工许可证牌。
（3）、施工现场应设“七牌三图”（即：工程概况标牌、施工管理人员及监督电话牌、文明施工牌、消防保卫牌、安全生产牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、施工现场总平面图、消防布置平面图、安全标识平面布置图），要求规格适当、字迹端正、位置明显、张挂牢固。
（4）、施工现场道路平整，不得有烂泥，不得用模板、脚手片等垫路，拌和机、灰浆机周围必须是硬地坪。整个施工现场排水畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。施工污水泥浆不得溢流到临街路面，也不得将没有沉淀过的污水直接排入城市设施和河流。
（5）、操作层及楼地面的落地灰，砖渣废料必须做到落手清，随做随清，物尽其用，应有防止泥浆洒漏，尘土飞扬等措施。也不得堆放物料影响施工，严禁楼层超载、乱堆物料，建筑物四周（包括脚手架下面）做到每天工完场清，建筑垃圾集中堆放清运。
（1）、各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。
（2）、现场砂、石料必须分类，砌24×60㎝围墙隔断堆放，其它管材、竹杆、树杆、架板、模板、石料、红砖、散材等分类码堆放。
（3）、钢材按规格分别堆放整齐，并挂设产品标识牌（标识牌内容同上），加工的半成品应分类（挂标签牌）搁置在物架上。
（4）、现场料具库应设货架，分类摆好。标识标签、库内整洁、行走畅通。
（5）、搅拌机、灰浆机、卷扬机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用过的机械清洗干净，做好日常保养，闲置设备应立即保养好入库。
（1）、施工现场设临时冲水式男、女厕所及化粪池，蹲位与人数比例为：1:25-30，有条件的冲槽贴面砖、厕所墙面抹灰刷白。
（2）、高层作业区应每隔一层设置便桶，落实专人定时挑运倒入指定处。
（3）、食堂内的墙壁、天棚刷白，地面抹水泥面，有条件的可铺贴地砖。
（2）、炊事用具应清洁卫生，贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，并有标识。
（3）、施工现场根据就餐提供符合卫生条件的就餐场所和配置简易饭桌，同时设有专用保温饮水桶，水桶加盖、加锁，共用的水杯随时消毒，不准施工人员喝生水，必须配垃圾桶，严禁乱丢废物和剩余饭。
（4）、宿舍内要通风良好，电源线、灯头线、开关均符合用电标准，每间宿舍照明灯泡控制在每8人用40W灯泡，严禁在宿舍内架板烧明火，严禁使用大灯泡烘烤衣被、鞋袜等。
（5）、宿舍内日常生活用品，要放置整齐有序，衣服被褥折叠规则。
（6）、宿舍、木工棚、仓库等易燃易爆场所分别设置三台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂，同时配备灭火砂装3-5袋及消防水池，蓄水量2.4-6M3，严禁竹木、制品仓库使用石碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温灯具。
（7）、高层建筑装饰（潢）作业点，必须配备二台以上的灭火器具。
（8）、不准在宿舍（工棚）内烧火煮饭、炒菜，严禁烧电炉（除工作需要用电炉经批准同意），严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关等。
（9）、冬季防寒严禁在生活区、生产区及楼地面乱生火堆。
第9章环境保护措施
9.1环境保护措施
必须遵守国家和有关部门环境保护的规定。对合同规定的施工活动界限之外的植物、树木，必须尽力维护原状。承包人不得随意排放有害物质(如燃料、油料、化学品、酸等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、泥浆、弃渣等)污染土地、水库、河流。
为了切实维护群众生活不受影响，确保工作人员身体健康，创造一个良好的施工、生活环境，特制定以下措施：
（1）组织员工学习国家有关环境、卫生的法令法规，提高员工环境意识。
（2）做好卫生防疫工作，防止各种传染性疾病在施工区流行。
（3）加强饮水、食品卫生管理，特别要对饮用水进行净化、消毒处理，保证饮食的清洁卫生。
（4）施工场内设厕所，定人、定时进行清扫，对岸上及施工船只上的建筑垃圾和生活垃圾应集中收集、集中处理，粪便、污水不能随便排放。
（5）采取各种有效的保护措施，防止在其利用或占用土地上发生土壤冲蚀，以及对河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在任何河流或支流中的淤积。
（6）施工区和生活区的环境卫生，必须及时清理垃圾，并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。
（7）工地现场和生活区设置足够的、符合标准的临时卫生设施，定期清扫处理。
（8）施工过程中尽量减少机械设备产生的噪声，特别是夜间作业不能影响居民休息，同时注意使灰尘公害降至最低程度。
（9）在施工活动界限之外的物、树木、必须尽力维护原状，同时采取有效措施，防止因施工而造成对原有河、渠的破坏。
（10）在主体工程完工后，除监理人另有指示外，承包人必须拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施。拆除后的场地应按合同要求进行清理。
说 明
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