1. 工程概况
1.1 概述
1.2 地形和地质
1.3 气候和气象
1.4 水文
1.5 地方材料来源
2. 工程施工总体布置
2.1 施工布置的原则
2.2 施工道路布置
2.3 风、水、电及通讯系统
2.4 施工附属企业
2.5 营地规模及标准
2.6 炸药库及油库
2.7 仓库
2.8 弃渣场规划
3.1 导流时段的划分及各时段导流标准的确定
3.2 导流方式及防水建筑物的设计
3.3 偏关河道修整
3.4 围堰和防洪堤施工
3.5 高喷防渗墙施工
4. 厂房土方工程施工方案:
4.1 泵站厂房岸坡开挖与边坡支护
4.2 泵站厂房基础开挖
4.3 土石方填筑
4.4 机械设备配置表
5. 渡槽工程施工方案
5.1 工程概况
5.2 施工工序
5.3 渡槽工程的主要施工程序
5.4 技术保证措施
6. 地下开挖工程施工方案
6.1 平洞开挖
6.2 竖井开挖
6.3 机械设备配置表
7. 砼工程施工方案
7.1 主、副厂房混凝土施工
7.2 厂房基础砼分层分块
7.3 进、弃水建筑物混凝土施工
7.4 变电站砼施工
7.5 出水平洞与竖井砼施工
7.6 砼温控措施
7.7 模板及钢筋施工
7.8 混凝土施工设备配备表
8. 平洞与竖井灌浆工程施工方案
8.1 工程概况
8.2 施工平面布置:
8.3 施工
8.4 施工机械设备一览表
8.5 质量控制
9. 观测仪器的埋设和观测
9.1 观测设施种类和施工依据:
9.2 仪器埋设前的准备工作
9.3 仪器埋设措施
9.4 泵站观测仪器的观测和资料整理
9.5 钢管制安工程施工方案
9.6 钢管安装
9.7 岔管制作
9.8 吊装运输
9.9 岔管安装
9.10 岔管水压试验
9.11 焊缝分类
10. 出水工作闸门、埋件及启闭设备的制造安装工程施工方案
10.1 出水闸门安装
10.2 启闭机安装
10.3 闸门试验
10.4 闸门及启闭机安装程序
10.5 电气设备安装
11. 工程质量保证措施
11.1 机构设置
11.2 岗位职责和工作权限
11.3 物资工作质量控制
11.4 产品标识和可追溯性
11.5 施工过程控制
11.6 竣工验收阶段质量控制
11.7 工程进度计划的编制及其质量保证
11.8 技术交底质量控制
11.9 项目施工设备的配置
11.10 分项工程质量控制
11.11 特殊工序质量控制
12. 工期保证措施
12.1 机构设置
12.2 施工计划的调整程序
12.3 施工工期保证措施
13. 项目安全施工保证措施
13.1 安全生产体系
13.2 安全生产责任制
13.3 安全例会制度
13.4 安全生产技术交底制度
13.5 安全检查制度
13.6 施工准备阶段的安全工作
13.7 施工现场防火安全
13.8 土石方工程开挖安全技术规定
13.9 爆破工程安全
13.10 砼工程施工安全
13.11 吊装工程安全技术
13.12 焊接工程安全规程
13.13 高空作业安全
13.14 风、水、电安全
13.15 其它设备的安全措施
13.16 工地现场安全
14. 环境保护措施
15. 工程施工总体进度计划
15.1 工程施工计划编制依据
15.2 施工阶段划分
15.3 主要项目施工强度
15.4 CPM网络计划编制说明
16. CPM网络计划图的工期分析
16.1 资源配置对工期的影响
16.2 外界施工环境对工期的影响
16.3 气候条件对工期影响及采取的相应措施
16.4 地质条件对工程工期的影响及相应措施
16.5 河道渗水及洪水对工程工期的影响和相应措施
16.6 PERT网络图工期分析
16.7 完工概率的计算
16.8 完工概率分析和保证合同工期的措施
16.9 计算附表:
17. 主要材料初步需求计划表
18. 组织机构及劳动力计划
18.1 组织机构框图
18.2 项目经理组织机构主要人员名单及资质
18.3 劳动力投入计划表
19. 现金需求估算表
20. 附图汇总
20.1 临时设施及临时建筑附图汇总
20.2 工程施工方案附图汇总
21.1 施工组织设计补充说明
21.2高喷防渗墙试验检查报告
21.3工程质量保证措施及项目安全施工保证措施
21.4施工测量技术设计
21.5施工进度计划
1.工程概况
概述
万家寨引黄工程南干一级泵站位于山西省偏关县下土寨偏关河上，平鲁至万家寨公路由站址旁穿过,距平鲁36 km,偏关47 km;距北同蒲铁路朔州火车站61.5km，距山西省省会太原市约350km。
南干一级泵站总装机6台，一期装机3台，单机容量6.45m3/s,扬程140m。工程主要建筑物包括：地面式主副厂房，偏关河渡槽，变电站，进水建筑物，弃水建筑物及出水压力平洞、竖井，出水池，上部平洞及其闸门启闭机安装等，其中主厂房尺寸为84.9×20.0×32.9m（长×宽×高）。投标主要工程量见下表:
| 序
号 |
名 称 | 数量
（万m3） |
序
号 |
名 称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 土方开挖 | 48.03 | 8 | 钢筋制安 | t | 4260 |
| 2 | 石方开挖 | 10.25 | 9 | 金属结构制安 | t | 860 |
| 3 | 石方洞挖 | 1.74 | 10 | 砼防渗墙/造孔 | m2/m | 6500/5030 |
| 4 | 土方砂砾石填筑 | 12.73 | 11 | 固结灌浆 | m | 6100 |
| 5 | 混凝土 | 6.26 | 12 | 帷幕灌浆 | m | 1400 |
| 6 | 圬工 | 1.34 | 13 | 回填灌浆 | m2 | 2500 |
地形和地质
南干一级泵站位于偏关河主河槽左侧，该处地面高程约1278m，河床沿边附近有寒武系灰岩出露。岸坡地形较陡，坡度约40－45度，系Q3黄土覆盖，厚度5－20m，山梁两侧有冲沟发育，切割深度30－40m，山顶（约EL1420－1430m）有下奥陶系白云岩出露 。
主厂房位于EL1262m的基岩上，进水池、进出水压力钢管座落在砂砾石基础上。压力隧洞及竖井位于偏关河左岸山体中，穿于寒武系泥质条带灰岩、白云质灰岩及奥陶系白云岩、灰质白云岩,隧洞围岩多为III－IV类。工程区域位于偏关－神池块坪构造板块，属稳定板块，地震基本烈度为VI度。
气候和气象
南干一级泵站地区属温带季风大陆性气候，据偏关、
气象站统计资料，多年平均气温为7℃，最高气温31.7℃，最低气温－22.7℃，其中十一月～次年三月平均气温低于3℃,每年大于8级的风占35天,最大风速10m/s，工程区域干旱少雨。多年平均降水量437.1mm，多集中在7－9月份，约占全年降水量的65％，大于10mm的降雨天数为12.8天。冬季最大冻土深度192cm，冻土期为125天,从11月20日～3月25日,最大积雪厚度20厘米。
水文
偏关河属季节性河流，洪水由局部暴雨形成。产生峰高量小，陡涨陡落，夹带大量泥沙。
下土寨河段洪水流量见下表:
| 洪水频率P= | 0.5% | 2% | 5% | 10% | 20% |
| 流量(m3/s） | 2440 | 1820 | 1400 | 1090 | 774 |
地方材料来源
水泥:采用清水河水泥厂水泥;
石子:拟打算用上土寨石料场一部分和自己生产一部分;
砂子:外购。
工程施工总体布置
施工布置的原则
施工场地及施工道路原则上按照招标文件要求，充分利用业主提供的条件进行规划布置。
临建设施及施工辅助企业的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。
施工道路布置
从平万公路引四条道路到1#、2#、3#生活营地和渡槽施工区,去水池、竖井临时道路由小区公路分支而得,厂区道路由小区公路一支线和防洪堤组成。此外,还规划修筑各施工点到1#、2#弃渣场和辅助工厂的施工道路,并作简易泥结石路面。
施工场内道路特性表:
| 序
号 |
名 称 | 长度
（m） |
路面
宽度 （m） |
最大
纵坡 |
路面结构 | 道路用途 |
| 1 | 平万公路至生活营地 | 730 | 7 | 8% | 石渣路面 | 共三条 |
| 2 | 偏关河渡槽施工道路 | 700 | 7 | 5% | 简易路面 | |
| 3 | 厂区沿河道路 | 400 | 8 | 4% | 石渣路面 | 可由防洪堤替代 |
| 4 | 去渣场施工道路 | 1200 | 6 | 10% | 石渣路面 | 进出基坑及去弃渣场 |
| 5 | 加工厂到岸坡开挖区施工道路 | 900 | 6 | 10% | ||
| 6 | 1#营地到竖井处道路 | 600 | 6 | 20% | 用来走履带机械 |
风、水、电及通讯系统
施工供风
施工供风主要用于泵站岸坡、基坑开挖、出水平洞、竖井等石方开挖和喷锚支护, 高峰用风量为65m3/min。
岸坡石方开挖采用移动式空压机9 m3/min 2台供风,平洞和基坑石方开挖由布设在平洞进口一侧的临时空压机站(3台9 m3/min 和1台20m3/min 空压机)供风;竖井顶部设电动9 m3/min 空压机两台，负责竖井和技术水池等石方开挖作业面的施工用风。主供风管采用Φ159钢管,支管采用Φ108或 Φ75钢管,各施工点设风包。
供水
施工用水拟打算利用业主提供的EL1470水池,其容量为100 m3,敷设Φ75水管到生活水池（生活水池施工时设5t水箱一个,后用于拌和站）,并由生活水池敷设Φ75水管到各工作面,各工作面附近设置水包进行供水,而在竖井施工时,放置5 t水箱一个供水。为弥补水量不足,拟在泵站下游偏关河旁挖一集水坑,安装水泵一台,铺设Φ75水管到技术水池,并向各工作面供水。
生活用水利用业主现有管路上的分叉铺设Φ75水管到1#营地。1#营地设埋入式35t浮箱一个,并装锅炉泵一台向各生活点供水。
供电
本工程施工用电6kv高压负荷为250KVA，0.4kv低压负荷为1700 KVA，总用电功率1950KVA。系统用电取自业主提供的下土寨变电所，规划引10KV线路输送到设在生活营地区（200KVA）、渡槽施工区（200 KVA ）、厂房区（630KVA+2×315KVA）和生活水池（315 KVA ）的变压器,降压至6kv和0.4kv后,引至各施工用电点使用。另考虑系统停电时，洞内照明、 竖井施工、排水、混凝土工程等能维持施工，设150KVA柴油发电机一台作为工地备用电源；另设25KVA柴油发电机作为各营地备用电源。
详细供电线路另报。
施工通讯
施工期间为了保证与外部的通讯联络，从业主提供的通讯系统，接通3部直拨电话，安装传真机一台。为了满足施工现场生产调度指挥需要，内部配置一套JGL－7型50门自动交换机与程控系统联网，架设通讯线路到各生产车间、施工点、仓库、医务室等。
施工附属企业
混凝土拌和系统
混凝土拌和站站址选择
南干一级站混凝土总量约6.26万m3,其分布位置为泵站厂区(含压力平洞)约4.91万m3,偏关河渡槽约1.02万m3,竖井、出水池、技术水池等约0.33万m3,约80%的砼集中在泵站厂区。因此砼拌和站位置选择在泵站厂区下游EL1295平台上,北侧有小区公路一支线通过,西侧有上池公路从一旁通过，交通便利,其北侧与变电站相接。
混凝土拌和站生产能力的确定
本工程砼施工集中在1999年5月--2000年10月时段内完成，除冬季不能施工外，有效工期约15个月，月平均施工强度约3700m3，考虑到施工的不均衡性，最高月浇筑强度约为6600m3,所需砼拌和能力约为14m3/h。选择3台JS500自动化砼拌和站，集中布置。
混凝土拌和站生产工艺及平面布置
混凝土拌和站生产工艺及平面布置见附图，采用15 t自卸汽车把砂石骨料从上土寨砂石料厂运至现场，卸入拌和站骨料堆存场地。骨料堆存场，用浆砌石挡土墙把各级骨料、砂子隔开，料堆储量约为4000m3。
砂石骨料由1m3装载机向拌和站各料仓供料,经称量后的混合料由皮带提升机送入拌和机进行拌制，拌和后的砼经溜槽直接卸入混凝土搅拌运输车或自卸汽车，运至浇筑现场,经砼罐或砼泵送入仓号。外加剂及拌和用水采用液体计量器直接进入拌和机，袋装水泥采用人力车从水泥库运至配料站。
混凝土拌和站设备配备表
| 序号 | 名 称 | 规格及型号 | 数量 | 备 注 |
| 自卸汽车 | 15 t | 3 | 运送骨料 | |
| 装载机 | ZL20 | 1 | 上料 | |
| 台称 | 500Kg | 1 | ||
| 混凝土溜槽 | 自制 | 3 | ||
| 混凝土拌和站(成套) | JS-500 | 3 | ||
| 混凝土搅拌运输车 | TZ5321GJB | 1 | ||
| 自卸汽车 | 5 t | 4 |
混凝土拌和站技术性能参数
| 项 目 | 单位 | 性能 | 备注 |
| 生产能力 | m3/h | 14 | 有效能力 |
| 生产人员 | 人 | 30 | |
| 骨料最大粒径 | mm | 80 | |
| 仓库及值班房 | m2 | 60 | |
| 生产班制 | 班/天 | 3 | |
| 占地面积 | m2 | 5000 |
砂石破碎厂
由于上土寨砂石厂为多家承包商服务,考虑砼浇筑高峰期,砂石料的不足,拟在厂区下游EL1286平台上布置一小型破碎厂,利用压力平洞石渣分别生产中石和小石,生产规模按50 m3/天考虑,采用600×900鹅式破碎机械一套,占地面积为1000 m2。
综合加工厂
综合加工厂包括砼构件预制厂、钢筋加工厂、木材加工厂。为了便于管理与运输，结合工程地形条件，砼预制厂布置在拌和站旁边空地上，木加厂、钢加厂联合布置在厂房下游侧填方区内。钢筋加工厂的生产规模10t/班，木材加工厂主要承担砼建筑物模板加工，因模板规划大量采用组合钢模、滑模以及钢模台车，所以木模用量相对较少，木材加工生产规模拟定为5m3/班，平常一班生产，高峰期两班生产。标书中明确的混凝土预制件总量仅340m3,即使考虑渡槽上部的交通桥板梁也预制，总工程量也不大，按20m3/班预制能力考虑，每天一班生产。混凝土取自混凝土拌和站。
相应配套设备见下表:
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 功率 (kw) | 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 功率(kw) |
| 1 | 载重汽车 | 5t | 2 | 7 | 切断机 | GJ5-40 | 2 | 7.5 | |
| 2 | 插入式振捣器 | HZ6X-60 | 10 | 1.1 | 8 | 跑车木工带锯 | MJ3212A | 1 | 38.3 |
| 3 | 平板振捣器 | HZ2-5 | 6 | 1.1 | 9 | 细木工带锯机 | MJ318 | 1 | 5.5 |
| 4 | 平板车 | 8t | 1 | 4.5 | 10 | 脚踏圆锯 | MJ217 | 2 | 13 |
| 5 | 钢筋调直机 | GTJ4-4/14 | 1 | 9 | 11 | 汽车吊 | 5t | 1 | |
| 6 | 弯曲机 | GJ7-40 | 2 | 2.8 |
综合加工厂技术特性表
| 序号 | 名 称 | 占地面积(m2) | 建筑面积(m2) | 生产人员(人) | 用电量 (kw) | 备 注 |
| 一 | 混凝土预制厂 | 1500 | 60 | 20 | 40 | 8T汽车吊配合 |
| 二 | 钢筋加工厂 | 1500 | 120 | 30 | 215 | 10台套加工设备，5t汽车吊一台 |
| 三 | 木材加工厂 | 1500 | 90 | 20 | 93 | 9台(套)加工设备 |
| 四 | 合 计 | 4500 | 270 | 70 | 348 |
钢管加工厂
出水钢衬管进水钢管、出水钢岔管，拟定在现场加工，位置选在厂区附近填方区位置上。
钢管加工厂主要工作量：
| 项目内容 | 规 格 | 数量（t） |
| 进水钢管 | Φ2000 | 180 |
| 出水钢管、钢岔管、
部分干管 |
Φ3800、Φ2800、Φ2400 | 300 |
| 出水钢衬管 | Φ1800、Φ3800 | 350 |
| 合 计 | 830 |
钢管加工厂工艺布置：
●考虑到钢管制作有多道工序，各工序互相衔接，钢管加工厂布置上要为钢管制作开展流水作业创造条件。
●在钢管厂内按工序先后分为划线、切割、刨边、卷板和修弧等区域，划线区能满足4张钢板同时进行划线，卷板区空间要能满足最大长度钢板的卷曲，修弧区、对园、大节拼装及焊接区域均搭设平台。钢管厂内布置一台30 t移动式龙门吊吊运钢板、瓦片和成节的钢管，并作为钢管、钢岔管拼装使用，在卷板机上配备一台单独的10T电动葫芦行车梁，配合卷板使用。对园和组装场地，按对园、调园加支撑、装加劲环、大节拼装等工序安排。除锈探伤场地布置靠近成品堆放处。以免操作时互相干扰其它工种作业。自动滚焊车间设在对园平台的一端。因管径较大，特别是钢岔管的拼装重量和尺寸偏大，在设置了30 t龙门吊的同时，还布置了一台40 t汽车吊，供岔管拼装和吊装使用。
●电焊机布置在接近焊接区域，以缩短焊接区和电焊机房的距离。在接近除锈间的一侧布置空压机房。原材料堆放场地接近划线区，以便吊运。氧气和涂料等易燃品尽量远离主要车间。钢管加工厂布置见 钢管加工厂布置示意图。
钢管加工厂特性指标
| 占地面积(m2) | 建筑面积(m2) | 生产班制(班/天) | 生产人员 (人) | 设备(台套) | 用电总容量 (kw) |
| 3200 | 200 | 1 | 32 | 28 | 400 |
钢管加工厂主要机械设备
| 序号 | 名 称 | 型 号 | 数量(台) |
| 1 | 卷板机 | W11－40×2500 | 1 |
| 2 | 压力矫正机 | WZ－100 | 1 |
| 3 | 剪板机 | 1 | |
| 4 | 普通车床 | C620 | 1 |
| 5 | 摇臂钻床 | Z35 | 1 |
| 6 | 刨边机 | B81120A | 1 |
| 7 | 埋弧自动电焊机 | MZ－1000 | 1 |
| 8 | 埋弧自动电焊机 | MZ1－1000 | 1 |
| 序号 | 名 称 | 型 号 | 数量(台) |
| 9 | 多头自流弧焊机 | ZPG6－1000 | 1 |
| 10 | 直流电焊机 | AX1-320 | 5 |
| 11 | 交流电焊机 | BX1-330 | 2 |
| 12 | 空压机 | 9M3/Min | 1 |
| 13 | 半自动火焰切割机 | 2 | |
| 14 | 龙门吊 | 30t | 1 |
| 15 | 柴油发电机 | 56kw | 1 |
| 16 | 汽车吊 | 40t | 1 |
| 17 | 超声波探伤仪 | CTS－22 | 1 |
| 18 | X射线探伤仪 | XX-5505 | 1 |
营地规模及标准
为了满足工程施工需要，施工高峰期人数约 700 人，生活、办公需建房6050 m2,标准采用民用砖平房、活动房和油毡房。
营地位置
经理部营地及办公用房布置于偏关河右岸平万公路以南业主划定的占地范围内，高程在EL1280m以上。
建筑物设计说明：
●生活营地住房、现场办公室将按当地材料按常规建造。
●基础以砌砖为主，对地质不良的采用砌石基础，墙体为24墙，内墙抹石灰砂浆，木门、双层钢窗。汽修站、仓库等屋面为椽子、荆笆、草泥、油毡；食堂、宿舍、办公室等屋面采用预制楼板、三油两毡。
●受当地主导风向影响，所有房屋应结合地形朝向南方或东方。
炸药库及油库
炸药库分离设置火药库、雷管库、值班室，储存容量9t，建房66m2，占地3300 m2，布置在厂房上游300 m处。
油库布置在偏关河道右岸营地附近内，设置油库(布置储油罐)值班房和加油站，储存容量80 t，建房40m2，敞棚100 m2。
仓库
根据施工需要拟在现场和营地内各设仓库及值班室。均用油毡屋架,建房面积350m2,占地面积1500m2。
炸药库及油库技术特性表
| 序号 | 名 称 | 占地面积(m2) | 建筑面积(m2) | 规模 | 生产人员(人) | 备 注 |
| 一 | 炸药库 | 1200 | 9t | 8 | 炸药库50m外设刺丝网防护 | |
| 火药库房 | 30 | |||||
| 雷管库 | 10 | |||||
| 值班室 | 26 | |||||
| 二 | 油库 | 1200 | 140 | 8 | 油库20m外砌砖围墙防护 | |
| 1 | 油罐 | 400 | 80 | 4个20t | ||
| 2 | 库房(敞棚库) | 600 | 100 | |||
| 3 | 值班及加油站 | 200 | 40 |
弃渣场规划
- 根据施工现场条件和本着少占耕地的原则,拟打算在偏关河道修整边线以北,平万公路以南渡槽下游400m、上游800m处,分别规划1#弃渣场（20000m2）和2#弃渣场(40000m2),主要满足偏关河道修整,渡槽基础和厂房基坑开挖弃渣,堆渣量约计划外34万m3。
- 厂房岸坡开挖土方堆弃在厂房下游山沟内,形成EL1295平台,上设排水设施,以便布置附属企业。厂区石方开挖放置在厂区上下游弃渣场,满足岸坡和渡槽浆砌石用料。
- 技术水池和竖井开挖料先就近堆弃,等小区公路完工后于汛前拉至弃渣场。
导流及防水工程施工方案
导流时段的划分及各时段导流标准的确定
导流时段分为枯水期和汛期。由投标水文资料知偏关河属于季节性河流,枯水期一般无水,目前流量主要是北干1#隧洞施工排水。汛期设防标准,根据招标文件和《水利水电枢纽工程等细划分及设计标准》有关规定选择10年一遇洪水频率标准,其洪峰流量为1090m3/s,相应洪水水位高程估计约EL1279.7m。
导流方式及防水建筑物的设计
今年和防汛有关的施工区为河道修整和高喷防渗墙施工,而河道修整和高喷防渗墙主要在河滩上进行,枯水期利用排水沟形式排水,汛期主要考虑利用原河道导流。防水建筑物主要利用永久工程防洪堤,顶高EL1281.8,顶宽7.0m,施工时先进行纵向防洪堤填筑,以便为高喷开展工作面,等河道修整完毕,在渡槽轴线上游550m处进行截流。利用修整后的偏关河导流,开始上游防洪堤填筑和防洪堤施工。围堰顶高EL1280.5,顶宽3.0 m,坡比1:1.5,迎水面用堆石护坡,长约50 m。
偏关河道修整
开挖时打算全断面开挖,施工顺序为先下游后上游。其中渡槽横跨部分应先开挖,以便为渡槽基础砼浇筑和浆砌石施工创造条件。在河道修整施工时,靠河道边先预留宽33 m的土坎,防止河水倒流,到枯水季节再施工预留部分。偏关河道修整设计方量15万m3,施工时采用1部推土机集料,一部CAT反铲和一部装载机装车,配10t10部自卸汽车运料至弃渣场堆放。
围堰和防洪堤施工
1)填筑材料：围堰和防洪堤填筑材料取自附近河道及泵站开挖的土石料，由推土机集料,装载机装15t自卸汽车运输。
石料准备：围堰护坡所用石料拟在厂房开挖料中采集。
2)堰体填筑
施工时采取分层平起法进行。自卸车均匀堆卸，T－140推土机配合人工平整，BW－213D型振动碾碾压，经检查合格后再进行上层堰体填筑。有水部位的填筑，尽量降低水位后，采取纵向挤水厚层碾压法施工。待堰体填筑到一定高度后采用分层平起法施工。围堰护坡施工在堰体完成后进行，施工前首先对堰体外边坡进行人工修整，然后采用堆石护坡。
高喷防渗墙施工
施工设计
1)高喷防渗墙墙体设计指标:
·墙体最小厚度大于20cm；
·渗透系数小于10-6cm/S。
2)高喷材料及浆液:
·采用425#普通硅酸盐水泥；
- 注浆采用纯水泥浆液,进浆比重≥1.65,回浆比重≥1.30。
3)钻孔设计要求:
·钻孔直径Φ130-Φ150mm；
·孔距为1.0-1.5m；
·钻孔每5m测斜一次,孔斜允许偏差小于1%；
·钻孔过程中用泥浆固壁或者套管跟进,防止塌孔；
·钻孔深至基岩1.5m。
4)高喷方法:
·采用三介质折线式双向喷射；
- 采用自下而上的灌浆方法。
- 高喷施工拟采用的工艺及技术参数表:
| 压力(Mpa) | 38.0—42.0 | |
| 水 | 流量(L/min) | 75—100 |
| 喷嘴孔径(mm) | Φ1.5--Φ2.0 | |
| 压力(Mpa) | 0.7 | |
| 空气 | 流量(m3/min) | 1.2--1.6 |
| 喷嘴直径(mm) | Φ8--Φ9 | |
| 浆液 | 压力(mPA) | 0.5--1.5 |
| 流量(L/min) | 60—90 | |
| 提升速度 | (cm/min) | 5—15 |
| 摆速 | (度/S) | 10—20 |
| 摆角 | 30--40 | |
施工方法
1)施工流程图
测量 施工 下 喷 喷 器
放线 布置 钻 喷 试 射 射 回 械
场地 机械 孔 射 喷 提 结 灌 清
平整 就位 管 升 束 理
水、气、浆 泥浆的排泄处理
2)主要施工方法及技术措施:
(1)场地平整后,进行施工布置,铺设钻机及高喷机架的移动轨道,挖修排浆沟。
(2)钻孔采用地质钻机和冲击回转式潜孔锤钻机钻进,泥浆护壁；经工程师批准,可优先选用偏心潜孔锤冲击回转钻进,套管跟进。
(3)采用三介质折线式双向喷射。喷射注浆管为三重管或三根管。
(4)钻孔注浆分两序施工。
(5)施工前,作现场围井试验,来确定施工所采用的工艺及技术参数。
3)现场高喷试验:
(1)现场高喷试验采用围井方式或工程师认可批准的其它方式进行。
(2)试验位置选择:必须选定有代表性的位置进行试验,位置由工程师选定或批准。
(3)试验工程量:
·围井1-2个；
·每个围井4-8个孔,孔距1-1.5m；
·钻孔深至基岩1.5m；
·摆角范围:30度--40度。
- 试喷效果及评价采用开挖外观检查的方法,且进行压水试验和有关的室内物理力学试验,（压水试验按《水利水电钻孔压水试验规程》进行）。
质量控制:
1)施工前先进行精确的测量放线、场地平整,并复核设计孔位。
2)高喷材料在使用前必须作复检。
3)钻机及高喷机架安放要保持水平,钻杆及喷射管要保持垂直,开孔位置与设计位置偏差不大于50mm。
4)严格按照试验优选的工艺及技术参数进行施工控制。
5)高喷过程中若出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常现象,应立即停止提升和喷浆,以防止墙体不连续或不均匀,并立即查明原因，排除故障。
6)喷射结束时,应延长注浆时间,拔管出孔口后，还应进行人工注浆,以防止出现墙顶凹坑。
7)一孔喷射完毕,不再连续喷射作业时,必须用清水冲洗管路和供浆系统。
8)在防渗墙轴线转折处适当地调整孔距和摆角。
- 每班配1-2名技术员,负责作好各项原始记录和施工参数控制。
机械设备配置表:
| 序号 | 机械设备名称 | 型号或规格 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 高喷台车 | CYP-50 | 2 | |
| 2 | 高压水泵 | 50Mpa | 2 | 无锡前洲高压泵厂 |
| 3 | 钻机 | SGZ-III | 2 | 杭州钻探机械厂 |
| MGJ-50 | 4 | 重庆钻探机械厂 | ||
| 4 | 灌浆泵 | BW-200 | 3 | 天水水工机械厂 |
| SGB6-10 | 1 | 杭州钻探机械厂 | ||
| 5 | 空压机 | 1.6m3/min | 3 | 柳州空压机厂 |
| VPH-20/1.2 | 1 | 上海英格索兰压缩机厂 | ||
| 6 | 灰浆搅拌机 | JS-1000 | 1 | 杭州钻探机械厂 |
| JS-200 | 3 | |||
| 7 | 装载机 | ZL40 | 1 | |
| 8 | 推土机 | TY220 | 2 | |
| 9 | 反铲 | CAT330B | 1 | |
| 10 | 自卸汽车 | 解放10吨 | 10 | |
| 11 | 振动碾 | BW213D | 1 |
厂房土方工程施工方案:
泵站厂房岸坡开挖与边坡支护
泵站厂区土方开挖量为24.6万m3,石方开挖量为9.65万m3,厂区岸坡开挖最大高差61.0m,分为四个坡段，每坡段高差不等,最大坡段高15m，最小坡段高4.0m,设2m宽马道。基坑开挖最大高差22m,主厂房建基面高程1262.00m，副厂房建基面高程为1264.00m,主厂房基坑尺寸为97.5×23.5m,副厂房基坑尺寸101.5×19.6m,平洞进口平台尺寸106.9×13.225m2。土方、砂砾石月平均开挖强度49000m3，石方月平均开挖强度24000m3。岸坡开挖采用自上而下的方法分层开挖，设备进场后应首先开挖I区，随后开挖II区，以便尽早为压力平洞的开挖准备工作面。对土方，砂砾石采用一部T220型推土机集料，一部3m3装载机和3部反铲,装车配10辆15 t自卸车运料,并运至辅属企业填方区，后再用反铲削坡成形。对EL1310以上坡段分六层进行开挖，每层五米， 以便反铲削坡; 对EL1310以下坡段的石方开挖采用手风钻创造工作面,ROC-742型钻车梯段钻爆边坡并预留1.5m的保护层,对上部薄层石方也将采用手风钻钻孔，对于边坡保护层开挖采用光面爆破。当开挖平台宽度在6m以上,将采用阿特拉斯ROC－742型露天液压钻或YQ-100B型潜孔钻钻孔，梯段爆破,梯段高度8--10m。对于边坡保护层爆破,采用塑料导爆管微差爆破技术，线装药量250--350g/m。出渣均采用1.6m3反铲装渣,15 t自卸车运至临时堆渣场,对于底面预留的保护层,按规范保护层开挖规定,进行开挖施工。
由图上可知，岩石边坡支护为10 cm厚喷混凝土，黄土和砂砾石边坡支护为30 cm浆砌石。喷混凝土将采用水泥裹砂潮喷法。用0.25m3强制式拌和机第一次加水拌和后，用5 t自卸车运至现场进行喷射。浆砌石护坡采用人工砌筑，要求表面平整,砌浆饱满。边坡支护尽可能在一个开挖梯段结束后立即进行，严禁在严冬季节施工。
浆砌石石料利用技术水池和竖井开挖料,按马道台阶分台阶施工,5T汽车运至马道口处人工搬运和砌筑。
泵站厂房基础开挖
基坑开挖分四层进行开挖,每层五米,对厂区基坑上部土层或砂砾层的开挖，采用1台T220推土机集料,3部1.6m3液压反铲装10辆15 t自卸汽车运至泵站上游，进行厂区填筑备料，其余运至渣场，基坑石方明挖采用钻爆法施工，对岩层比较厚的地段采用深孔梯段爆破，分层梯段高度约8m，采用阿特拉斯ROC-742型液压潜孔钻钻孔。并预留1.5m保护层,保护层开挖采用手风钻钻孔,塑料导爆管微差分层爆破,并配以人工撬挖,有特殊要求的建基面开挖按有关要求进行。同时做好基坑排水工作,在基坑靠河边设两个集水井,根据招标文件,每天排水量以600m3计量,设3台4″泥浆泵,软管铺设到偏关河。
基坑开挖出渣道路在基坑左侧至水平洞洞底高程1266.70m平台上布置，再转至基坑底部1262.00平台上。第一段路面宽为6M,长150m，局部最大纵坡8%，第二段路面宽6m，长70m，局部最大纵坡9%，详见附图。
土石方填筑
泵站厂区土石方填筑主要包括厂前区渡槽交通桥、进水池及弃水糸统,主副厂房,进水管道糸统。土石方回填,共计7.19万m3。厂区土方回填拟采用厂区岸坡开挖的砂砾石料作为填筑材料,分层填筑,每层厚度为30cm，并采用BW—213D型振动碾碾压密实，对靠近建筑物的地方采用蛙式打夯机碾压。厂区砂砾石料回填采用厂区开挖的砂石料和出水系统洞挖的部分石渣作为填筑材料，分层填筑，每层厚度为50cm，并采用BW—213D型振动碾碾压密实。振动碾的行驶方向应平行于厂区厂房轴线方向。厂前区渡槽的土石方回填就近采用基础开挖的土石方料作为填筑材料，分层填筑，采用手扶振动碾碾压密实。
厂区上下游填筑区及变电站填筑区等，可与开挖工程协调，以利用弃渣作填料，随挖随填，减少倒运。对施工程序难以协调的作业面，（如厂房上下游区域）选择符合要求的开挖料，利用泵站上游填渣形成的场地，临时堆存，以备填筑时选用。
机械设备配置表
| 序号 | 设备名称 | 规格及型号 | 数量 | 进场日期 | 备 注 |
| 一 | 土方开挖与填筑 | ||||
| 1 | 液压反铲 | WY140C | 3 | 1998.6 | |
| 2 | 推土机 | TY220 | 1 | 1998.6 | |
| 3 | 装载机 | ZL－40 | 1 | 1998.6 | |
| 二 | 石方明挖 | ||||
| 1 | 液压钻车 | ATLAS ROC－742 | 1 | 1998.9 | |
| 2 | 手风钻 | YT－27 | 10 | 1998.9 | |
| 3 | 潜孔钻 | YQ－100B | 3 | 1998.9 | |
| 4 | 空压机 | W－9/7 | 3 | 1998.9 | |
| 5 | 空压机 | W-20/7 | 1 | 1998.9 | |
| 6 | 砼喷射机 | HPJ30 | 2 | 1998.9 | |
| 7 | 强制式砼拌和机 | JW250 | 2 | 1998.9 | |
| 三 | 土石方运输 | ||||
| 1 | 自卸汽车 | STEVER | 10 | 1998.6 |
渡槽工程施工方案
工程概况
该渡槽为全现浇梁式结构,基础为现浇钢筋砼基础,基础地层为冲积地层,表面0.5～1米为亚砂土,其下部为砂砾石层,厚度14～20米。渡槽基础座在砂砾石层上,基础部分由垫层、基础梁、排架组成,排架桩径为Φ100CM,槽身外尺寸为4.7Χ5.3米,槽底底板及侧墙厚度均为35.0CM钢筋砼板,垂直荷载的传力体系为槽侧墙→帽梁→柱→基础。计划本工程砼施工主要集中在98.7—99.11月时段内完成,除冬季不能施工外,有效工期为14个月,月平均施工强度约为900M3,考虑到施工的不均衡性,最高月浇筑强度约为1200M3,施工高峰期人员约为120人,所需拌和能力约为5M3/H,故选择JZ500型砼拌和机集中布置,其有效拌和能力将满足10M3/H的强度要求。交通桥构件如采用预制时,将安排在渡槽西侧进行。
主要工程量如下表:
| 序号 | 名 称 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 土、砂砾石开挖 | m3 | 35300 |
| 2 | 土、石方填筑 | m3 | 27800 |
| 3 | 钢筋制安 | t | 830 |
| 4 | 止水带安装651—Ⅱ | m | 700 |
| 5 | 砼 | m3 | 7420 |
| 6 | 橡胶支座 | 个 | 140 |
| 7 | 浆砌石 | m3 | 3000 |
| 8 | 预制砼构件 | m3 | 1670 |
施工工序
偏关河渡槽施工根据现场实际情况,近期从④排架基础以南进行基础开挖, ④基础以北至1#遂洞部分待铁三局施工完毕撤出现场后再进行此段施工,由于南段约200米长施工受偏关河整修影响,考虑采取优先施工并分期进行,一期首先施工不受主河槽河水影响的河道部分，主河槽段的施工在枯水季节进行，且在冬季到来之前完成；④基础以南部分的土石方开挖，基础及排架施工计划在九八年底完成；开挖出的多余料运至弃渣场，回填料就近堆在渡槽西侧，以便回填使用，槽身施工安排在九九年进行，土建与预埋件密切配合，确保连续施工；上部交通桥预制件待渡槽西侧场地平整后穿插预制，吊装就位；沥青砼路面待构件吊装完毕后连续进行路面施工。
渡槽工程的主要施工程序
（1）基础工程
测量定位、放线→机械开挖土石方基槽→验收→垫层砼→基础梁砼→基础梁钢筋砼→基础梁模板、砼浇筑→排架钢筋绑扎→排架模板、砼浇筑→养护
（2）槽体结构工程（包括橡胶支座、伸缩缝）
测量定位、复核→渡槽底板模板→槽体钢筋绑扎→支护栏板、砼浇筑→仪器埋设→验收→侧壁及顶钢筋绑扎、焊接→支撑→砼浇筑→养护→成品堆放→吊装就位→零星部件安装→沥青砼路面→清理
（3）交通桥预制吊装工程及沥青砼路面工程
预制块钢筋笼绑扎、焊接→支撑→砼浇筑→养护→成品堆放→吊装就位→零星部件安装→沥青砼路面→清理
技术保证措施
有关的砼施工技术措施详见施工组织设计中的混凝土工程施工方案中相关部分。
地下开挖工程施工方案
平洞开挖
出水压水平洞为一条504m，开挖直径5.0m的平洞，开挖量计1.0万m3,月平均强度(含支护)1000m3,平洞地质条件复杂,洞身段处于III类围岩，围岩稳定性较好。但洞脸处岩层属强风化IV类围岩，稳定性较差，在洞脸处的边坡保护层开挖采用小孔径，小药卷的微差爆破方式，并在开挖结束后立即支护，支护方法为先喷5cm厚的混凝土，然后在洞顶拱120度的范围内的边坡上设置10根随机锚杆，详见附图，锚杆安装完毕后再喷5cm厚的混凝土，还须在洞口处搭设5--7m长的明拱棚架，待所有洞脸支护工作结束后才能进行洞身段的开挖，洞身起始段的开挖进尺为1.0m，并在开挖后立即进行锚喷支护，必要时采用钢支撑支护，由于竖井采用正向开挖不占直线工期,平洞工期可比原计划延长1.5月,采用手风钻钻爆可满足进度要求,故平洞开挖采用手风钻钻孔，全断面掘进,光面爆破，电雷管起爆，布孔及起爆网络见附图。每循环进尺为2m，采用2台37KW轴流式通风机混合通风，0.3m3后翻铲斗式装岩机装1 m3“V”形有轨矿车，8t电瓶机车运至洞外，暂时堆放,再用2 m3装载机装自卸汽车运至渣场，详见附图。对平洞底部先预留约0.5m厚石渣,以利于车辆通行,待竖井开挖结束后,用ZL-20装载机配合人工清除。
压力平洞开挖作业循环时间（h）
| 作 | 业 | 循 | 环 | 时 | 间 | （ | h ) | ||||||||||
| 序号 | 项 目 | 工作量 | 作业时间min | 1 | 2-4 | 5- 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 备 注 | |
| 1 | 脚手架搭设 | 1台 | 10 | 开挖支护 | |||||||||||||
| 2 | 钻孔 | 143m | 360 | 平行作 | |||||||||||||
| 3 | 脚手架拆除 | 1台 | 10 | 业,滞后 | |||||||||||||
| 4 | 装药与爆破 | 59孔 | 40 | 2-4个循 | |||||||||||||
| 5 | 通风散烟 | 环进尺 | |||||||||||||||
| 6 | 清理橇挖 | 20 | （孔深 | ||||||||||||||
| 7 | 装载机就位 | 10 | 2.2m） | ||||||||||||||
| 8 | 出渣 | 40m3 | 350 | 循环时间 | |||||||||||||
| 9 | 装岩机撤出 | 10 | 16h | ||||||||||||||
| 10 | 其它 | 110 | |||||||||||||||
压力竖井开挖作业循环时间（h）
| 序号 | 项 目 | 工作量 | 作业时间min | 1 | 2 | 3-10 | 11 | 12 | 13 | 14-15 | 16 | 备 注 |
| 1 | 通风散烟 | 120 | 开挖断面∅5.m | |||||||||
| 2 | 出渣 | 10 m3 | 480 | 循环进尺2m | ||||||||
| 3 | 测量 | 0 | （孔深2.2m） | |||||||||
| 4 | 钻孔 | 29m | 260 | |||||||||
| 5 | 装药爆破 | 13孔 | 60 |
竖井开挖
出水压力竖井为一条深145m，开挖直径5.0m的竖井，开挖量0.8万m3,月平均强度(含支护)500m3,围岩稳定性较好,为便于通风和避免导井开挖占地下开挖工程直线工期,竖井开挖采用正向全断面开挖的方法，手风钻钻孔，微差爆破，布孔及起爆网络图见附图,人工装渣卷扬机配0.5 m3吊篮从井口出渣。在条件允许时,可采用反导井开挖爆破，手风钻钻孔，岩壁光面爆破，电雷管起爆, 每作业循环进尺为2m,导井溜渣。爆破石渣由平洞运输，出渣方法同平洞。
出水竖井扩挖及闸门井开挖在平洞和导井挖通之后进行, 采用光面爆破，ATLAS--ROC742钻车钻孔分两个梯段进行梯段爆破，塑料导爆管微差起爆，梯段高度为8m，第二个梯段钻孔时用20T吊车将钻车吊至工作面。出渣采用导井溜渣,平洞出渣, 详见附图，由于出水竖井井口处属强风化带围岩中，故每次开挖结束后,都应及时支护。
出水消力池的开挖采用上导洞法施工,详见附图,上导洞为城门洞形,尺寸为2.4×3m(宽×高),手风钻钻孔,微差爆破,每循环进尺为2m，上导洞开挖结束后，应及时对顶拱段进行支护，待支护完毕后才能进行扩挖,消力池上部顶拱段的扩挖同上导洞的开挖方法。下部扩挖为深孔爆破，采用YQ`--100型潜孔钻钻孔，微差爆破,岩壁采用光面爆破,底部预留保护层人工撬挖。循环进尺为3m,出渣采用1m3装载机端至竖井处溜渣,装载机由20 t汽车吊吊至井底.2#隧洞的开挖采用手风钻钻孔，全断面掘进，光面爆破,布孔及起爆网络图见附图，每循环进尺为2m，出渣方式同消力池。通风排烟考虑在竖井放2台抽风机及时通风排烟,以利工作面的循环作业。
机械设备配置表
| 序号 | 设备名称 | 规格及型号 | 数量 | 进场日期 | 备 注 |
| 1 | 手风钻 | YT-27 | 10 | 1998.9 | |
| 2 | 空压机 | W-9/7 | 2 | 1998.9 | 电动空压机 |
| 3 | 空压机 | W-20/7 | 1 | 利用明挖设备 | |
| 4 | 液压钻车 | ATLAS ROC-742 | 1 | 利用明挖设备 | |
| 5 | 潜孔钻 | YQ-100B | 3 | 利用明挖设备 | |
| 6 | 轴流式通风机 | KJ-60 | 2 | 1999.3 | |
| 7 | 电动装岩车 | Z-30A | 1 | 1999.2 | |
| 8 | 侧卸式矿车 | YCCL1.0-6 | 8 | 1999.2 | |
| 9 | 电瓶车 | XK8-144,8T | 1 | 1999.2 | |
| 10 | 装载机 | ZL-20 | 1 | 1999.1 | |
| 11 | 卷扬机 | 5T | 1 | 1998.9 | |
| 12 | 砼喷射机 | HPJ30 | 2 | 利用明挖设备 | |
| 13 | 强制式砼拌合机 | JW250 | 2 | 利用明挖设备 | |
| 14 | 灌浆机 | MR-1 | 1 | 1998.9 | |
| 15 | 推土机 | D80 | 1 | 1998.6 |
砼工程施工方案
该泵站砼工程包括:进水建筑物(含偏关河渡槽及厂前区渡槽)，弃水建筑物砼,主副厂房砼，进、出水钢管外包砼,出水平洞及竖井砼，预制砼，其他部位砼等。砼总量约62600m3,钢筋制安约4260t。
主、副厂房混凝土施工
砼共计约:39324m3，其中大体积砼31934m3，梁、板、柱砼为6600m3，二期砼:150m3，出水支管、岔管、部分干管外包砼:500m3.主副厂房长度均为84.9m，主厂房跨度为20.0m，顶部高程1298.90m，副厂房跨度为15.0m，主副厂房基础底宽为32.40m，钢筋制安约2654 t，砼一次连续浇筑部位的平面尺寸为22×25.2=554.4m2，
根据建筑物结构特点及施工现场条件，结合施工时段的气温及浇筑强度，经技术经济比较后，选用W-1001型履带吊一台,辐射半径为17m,起升高度16m, 布设于隧道进口EL1266.7平台上, 进行副厂房砼浇筑。主厂房砼靠臂式吊浇筑。计划布置在进水池位置EL1272.2平台上,考虑此平台距主厂房较远,在进行基坑开挖时,先预留8.5m宽作为臂式吊布置平台,该平台为二期开挖.臂式吊轨中距主厂房边墙13.83m,臂式吊回转半径为37m ,可以覆盖整个主厂房和副厂房.垂直运输月强度5000m3,而砼浇筑月平均强度3900m2,同时能满足主厂房钢筋,模板调运工作,也能辅助于进水池。砼浇筑和进水系统管道安装工程。考虑到副厂房EL1281.80以上大体积砼浇筑时部分位置履带吊无法满足浇筑需要。 拟打算在洞口附近布设砼泵一台，进行辅助浇筑。施工平面布置,立面布置见附图。
混凝土运输及浇筑
混凝土运输:采用5 t自卸汽车从砼拌和站直接取料，运至现场吊车附近,采用2m3、1m3、0.5m3砼吊罐及3 m3卧罐入仓。砼浇筑及振捣:大体积砼采用分层台阶式浇筑法浇筑,砼振捣采用100型或Φ50型软轴振捣器振捣。
厂房基础砼分层分块
根据南干一级泵站厂房纵横剖面图,主厂房基础砼设三条横缝,分四块（包括安装间）施工,最大块平面尺寸25.2 m×22 m =554.4m2,砼浇筑能力按此控制,完全能满足施工要求,所以基础砼分块完全按设计规定施工。机组段基础砼垂直浇筑分层,拟采用薄层短间歇施工法,浇筑分层厚度一般控制在1.5m左右,具体层面位置根据结构尺寸适当调整。
详见分层浇筑示意图。
进、弃水建筑物混凝土施工
进、弃水建筑物包括:偏关河渡槽及厂前区渡槽、进水池、弃水槽、弃水堰、进水支管等。砼总量约16440m3(其中渡槽部分约10220m3);钢筋制安约1094 t。主要建筑物特征为:渡槽、板、柱、梁、墙箱式结构，总长为653.97m，宽约6.35～8.00m;进水池、弃水槽、弃水堰为大体积板，墙结构,总长约65m，宽约26m，施工平面布置,立面布置图见附图。
渡槽: 根据建筑物结构特点及现场地形条件, 选用一台8T汽车吊布设于渡槽西侧, 配0.5m3砼吊罐入仓浇筑,按照设计分缝跳仓进行流水作业,河床段随着偏关河道修整一并施工,避免汛期影响施工。
进水池、弃水槽、弃水堰:根据建筑物结构布置特点及现场条件,利用布设于进水池平台上的臂式吊进行浇筑, 其有效控制范围为37 m,相应起吊重量为10t,配3 m3罐入仓浇筑,由于该吊车还承担主厂房砼浇筑,故按照弃水堰→弃水槽→进水池的顺序进行浇筑并穿插在主厂房过程中。
混凝土运输及浇筑
混凝土运输:采用5 t自卸汽车从砼拌和站直接取料，运至浇筑部位的吊车附近，采用2m3、1m3、0.5m3砼吊罐入仓;砼浇筑及振捣:根据浇筑部位的不同，以采用分层浇法为主，个别大仓号采用台阶法浇筑、砼振捣采用100型或Φ50型软轴振捣器振捣。
变电站砼施工
该工程位于厂房控制楼后与山体之间的EL1281.80m平台上,平面布置见附图,砼总量约600m3,钢筋制安约10 t。
待履带吊移到EL1281.5 m高程后, 采用W-1001型履带吊配2m3、1m3、0.5m3砼吊灌进行砼浇筑。
砼运输及浇筑:
砼运输:采用5 t自卸汽车从砼拌和站直接取料，运至浇筑部位的吊车附近,采用1m3、0.5m3砼吊灌入仓;砼浇筑及振捣:采用分段分层法进行浇筑,砼振捣采用∅50型软轴振捣器振捣。
出水平洞与竖井砼施工
出水平洞长504.98m,(其中钢衬段116.48m)，竖井段长164.52m(其中压力竖井长144.82m)。
出水平洞与竖井砼包括:平洞内钢管外衬砼回填，平直段钢筋砼衬砌。下弯段、竖井砼衬砌，启闭机房、闸门槽 、消力池及部分2#隧洞砼衬砌。砼总量约5760m3，钢筋制安总量约463 t，结构体型及施工布置见附图。
水平段与下弯段:选用5 t自卸汽车从砼拌和站直接取料，运至洞口后卸入砼泵的集料斗中，采用砼泵直接送至浇筑部位。砼泵选用HBT40C型拖式砼输送泵，该泵水平输送距离620m，垂直输送距离115m，理论输送量为15-58m3/h,电动机功率59KW。
竖井及闸门槽:选用3 m3混凝土搅拌运输车从砼拌和站直接取料，运至竖井出口的平台上卸入集料斗中，采用卷扬机垂直牵引砼吊罐运至浇筑部位,通过溜槽、溜筒入仓。
消力池及部分2#隧洞:在出水平洞施工完毕后,将砼泵移至竖井出口的平台上，采用砼泵直接送至浇筑部位。
砼温控措施
根据本工程施工进度安排:厂房及进水池、弃水槽 、弃水堰等的大体积砼主要在1999年和2000年的3月下旬至10月间进行施工，（严冬期停止施工）。此段时间气温较适宜于浇筑大体积砼,如果在此期间气温较高,则需要采取以下措施:
1)增加骨料堆存高度,降低骨料温度;
2)采用井水(水箱保温)或制冷水直接拌和砼,降低砼拌和温度;
3)选用低温时段浇筑大体积砼，降低入仓温度，减少砼温度回升;
4)砼运输过程，采取保温措施，减少温度回升;
5)选用低热水泥，配制大体积砼，减少砼温升;
6)必要时采取铺设冷却管，进行砼一期冷却。
根据施工进度安排:梁、板、柱砼及其他零星砼，由于其散温条件较好，夏季施工只要注意养护，不必有特别温控措施。而低温季节砼施工时，温控措施主要是提高浇筑温度、减少混凝土的热量散失、作好防寒保温工作:
1)气温极低时，所有砼停止施工。大面积薄壁结构在冬季也停止施工;
2)增加骨料堆存高度，选用底层骨料(无冰冻骨料)，确保拌和砼的骨料为正温;
3)对于小型构件采取深埋覆盖或保温被、多层草袋覆盖等保温措施;
4)对无筋或少筋部位的砼,在拌和时添加外加剂;
5)砼运输和浇筑过程，尽可能缩短运输时间，减少倒运环节，采取设挡风罩和侧面保温措施，减少温度散失;
6)采用热水拌和砼，提高砼出机口温度;
7)选用高温时段浇筑砼，减少砼温度损失。
模板及钢筋施工
● 渡槽的立模方法见附图中的渡槽模板施工图,利用钢木相结合的方法,进水池、弃水槽、弃水堰的模板以组合钢模为主,对于特殊部位的模板，采用加工厂制作的定型木模板进行施工。
● 主副厂房模板以组合钢模为主，对于表面为异型的特殊部位，采用木加厂制作的异型木模板进行施工。
● 变电站基础、立柱、排架等的模板以组合钢模为主，木模及异型木模为辅进行施工。
● 出水平洞与竖井模板施工见附图。其中竖井段采用滑模施工，平洞底板采用拉模施工，平洞边顶拱采用钢模台车施工，钢管衬砌段采用分段回填法施工，其余部位采用定型现立木模板分层分段施工。拉模及钢模台车的牵引选用5 t慢速卷扬机，竖井上部提升选用10 t变速卷扬机，上下施工人员时,将砼罐换成吊笼即可。
● 钢筋制安:所有钢筋砼结构中的钢筋,其种类、钢号、直径等均应符合设计要求，并按规定进行材质试验,加工前应对钢筋进行表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，并进行调直，所有钢筋的加工均在加工厂进行，成型钢筋应挂牌分开堆放，经验收合格后运至现场，严格按图纸和技术规范进行安装。
混凝土施工设备配备表
| 序号 | 设 备 名 称 | 规格型号 | 数量 | 进厂时间 |
| 1 | 锥形反转出料拌和机 | JZ2500 | 2 | 98.6 |
| 2 | 强制式砼拌和机 | JS500 | 3 | 99.1 |
| 3 | 自卸汽车 | 5 t | 4 | 98.6 |
| 4 | 汽车吊 | 8 t | 2 | 98.6 |
| 5 | 臂式吊 | 丰满（10T） | 1 | 99.1 |
| 6 | 履带吊 | W-1001 | 1 | 99.1 |
| 7 | 砼输送泵 | HBT40C | 1 | 99.3 |
| 序号 | 设 备 名 称 | 规格型号 | 数量 | 进厂时间 |
| 8 | 卷扬机 | 5 t(慢速) | 1 | 99.3 |
| 9 | 卷扬机 | 10 t (变速) | 1 | 99.3 |
| 10 | 钢筋加工设备 | 套 | 2 | 99.1 |
| 11 | 木材加工设备 | 套 | 1 | 99.1 |
| 12 | 液压滑模 | 套 | 1 | 99.3 |
| 13 | 钢模台车 | 套 | 1 | 99.3 |
| 14 | 装载机 | ZL30 | 1 | 98.6 |
| 15 | 砼卧罐 | 3m3 | 1 | 99.1 |
| 16 | 砼吊罐 | 0.5、1、2 m3 | 各1 | 99.1 |
| 17 | 浮箱 | 35吨 | 1 |
平洞与竖井灌浆工程施工方案
工程概况
本泵站的出水系统(平洞与竖井等)的灌浆工程包括回填灌浆、接触灌浆共3900 m2,固结灌浆6100ｍ,其中固结灌浆在回填灌浆完7天后进行。
南干一级泵站:平洞长度为504ｍ，竖井深度为145m，其中平洞钢衬段长度为116.5m， 衬砌后的洞径均为Φ380 cm。
灌浆孔位布置:
固结灌浆孔: 环向夹角45度,排距4.0m,深入岩石4.0m,交错布置。
回填灌浆孔:顶拱120度范围,2孔和3孔交错布置,排距4.0m。
施工平面布置:
1 ) 灌浆工程施工平面布置应满足泵站工程施工总体布置的要求。
2 ) 施工用水、电由系统水、电供应。
洞外供水管路应具备20m3/h的供水能力,供电线路及配电装置应具备100KVA的供电容量,且供应点距洞口的距离不大于50m。
洞内铺设Φ50mm钢管的供水管路和35mm2电缆的供电线路。
3 ) 施工用风利用系统供风，洞内铺设Φ50mm钢管作供风主管路。
4 ) 固结灌浆施工：平洞内拟布设移动式工作台车,竖井内拟布设卷扬升降平台。
5 ) 集中制浆站布置在平洞洞口或竖井井口附近,面积需100m2左右,送浆管道选用 Φ50mm胶管。
6 ) 洞内设置集水井(箱),用排污泵抽水排污。排污管直径不小于Φ50mm。
7 ) 洞内照明采用低压线路。
8 ) 根据实际需要布设通风机1-2台。
施工
1) 施工流程图
钻孔
测量定孔位
焊埋管或压塞
通水通风冲洗或检查
灌浆
封孔
压水试验
制浆
2 ) 主要施工方法及技术措施:
● 灌浆次序遵循:先回填，再固结，后接触。
● 回填及固结灌浆孔钻孔均通过预埋管(或预留孔)进行（包括钢衬段）。
● 回填灌浆孔采用手风钻钻孔,孔径Φ38-Φ45mm；固结灌浆孔采用导轨式凿岩机钻孔，孔径Φ50-Φ70mm；接触灌浆孔采用磁座电钻钻孔，孔径Φ12-Φ20mm；检查孔及超前探测孔采用地质钻机取芯钻进,孔径Φ110-Φ120mm。
● 固结灌浆采用全孔一次灌浆，纯压式注浆。施工分两序施工，环间分序，环内加密。
● 固结灌浆的试验孔的压水试验采用单点法，压力为0.2-0.6MPa。
以上三种灌浆所采用的水泥均为525#普通硅酸盐水泥。
施工机械设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 规格或型号 | 数量 | 机况 |
| 1 | 手风钻 | YT-27 | 5 | 新 |
| 2 | 导轨式凿岩机 | YGZ-90 | 6 | 新 |
| 3 | 电钻 | 磁座 | 3 | 新 |
| 4 | 地质钻机 | SGZ-III | 3 | 半新 |
| 5 | 灰浆搅拌机 | JS-200/JS-1000 | 4/2 | 半新 |
| 6 | 灌浆泵 | BW-200 | 6 | 半新 |
| 7 | 灌浆自动记录仪 | GJY-III | 4 | 半新 |
质量控制
1)严格按照有关的技术规范及工程师要求,精心组织施工。
2)灌浆原材料在使用前要复检。
3)计量器具须按规定周期进行率定或检验。
4)严格执行“三检制”,进行质量管理。
5)作好各种施工原始记录，图表齐全，准确无误。
观测仪器的埋设和观测
观测设施种类和施工依据:
泵站工程需要埋设的观测设施主要包括多点位移计、测缝计、孔隙水压力计、钢筋计、应变计、钢板计、无应力计、温度计、以及水准点、工作基点和水尺等。施工主要依据《砼大坝安全监测技术规范》《土石坝安全监测技术规范》和设计图纸、标书文件、生产厂家提供的技术说明书,随主体工程相应埋设部位的施工进度,及时安装保护,埋设进行期的正常观测记录及资料整理工作,并按标书文件要求提交相应的资料。
仪器埋设前的准备工作
仪器埋设前,要对仪器进行检查和率定,同时应对仪器进行编号和电缆加长工作。
仪器检查
对于一般仪器的检查与率定在实验室进行,其主要项目有:
- 应力应变灵敏度（%）
- 测试灵敏度（°C/Ω）
- 0°C的电阻值R（W）
- 绝缘电阻
- 对电缆包皮及连接部分应进行打压试验
仪器编号
仪器编号采用招标图纸的代号自下而上进行编号,同时应对仪器出厂号做好记录,仪器编号应打在铝皮上,然后将铝皮固定在电缆上,编号间距每10-15m一个,电缆的两端必须各有一个。
电缆接长
电缆接长前,需测试每芯电阻,并记录当时的温度,以供各仪器灵敏度的修正及观测资料分析时的参考。电缆接长工作必须由有经验的仪器工严格按照有关操作规程进行焊接及硫化,要求做到接头密实、绝缘、不透气,硫化接头在水中的绝缘度≥500MΩ。
仪器正式安装前,应做好仪器附件加工(如无应力计内外套筒)仪器安全存放及试安装工作。
仪器埋设措施
无应力计埋设
当砼浇筑至仪器埋设高程时,放上无应力筒,先铺筑筒内仪器以下的砼（砼材料同筒外砼）,除去粗大骨料,用人工小心捣实,然后铺筑筒周围砼,同时保证无应力计不受损坏。
测缝计埋设
按设计位置在岩石上钻孔,埋设套筒,待砼浇筑到高于埋设20cm后,将砼挖出,打开套筒盖,把测缝计旋入套筒内,再回填砼,进行人工捣实即可。
温度计埋设
温度计随砼浇筑直接埋入,需严格控制埋入位置误差,在浇筑层表面安设时,先在刚浇筑的上层砼中挖坑,安放回填砼,人工小心捣实。
电缆埋设
电缆可直接埋入砼,但必须专人保护,电缆跨缝时,缝两侧电缆用布条包30cm以上。
应变计埋设
当砼浇筑至仪器埋设高程时,在预埋的支座支杆上安装仪器后,再回填仪器周围砼,人工小心捣实。
孔隙压力计埋设
用钻机按设计位置钻孔,将仪器用纱布包住,放入孔内,孔周围用0.5-1 cm砾石充填,上部用水泥砂浆封堵。
多点位移计埋设
用SGZ型钻机造孔,孔径及孔深按设计图纸要求,清孔后进行孔内测杆的安装,安装后进行回填灌浆,浆液采用0.6:1的水泥浆或水泥砂浆,最后进行孔口装置的安装。
泵站观测仪器的观测和资料整理
9.4.1为保证泵站观测仪器的埋设与观测工作的正常进行,配备具有本专业知识和经验的人员进行仪器埋设,观测和资料整理。
9.4.2工程开工后,编写详细的泵站观测仪器监测技术要求,经监理工程师批准后认真执行。
9.4.3所有埋入的埋设设备,在严格自检的基础上,由监理工程师现场检测认可后覆盖砼,作好现场埋设记录并测取仪器初始读数,进行现场维护。
9.4.4作好观测资料的分析,发现数据异常时,立即通知监理工程师,以便共同分析原因。
9.4.5观测仪器的埋设严格按照有关规程,以设计图纸和仪器设备厂家安装使用说明书进行,监测按照招标文件要求的规程进行。
钢管制安工程施工方案
钢管制作
钢管制作主要工程量:
南干一级泵站:进水钢管直径 Φ2.0m的压力钢管180t；出水直径 Φ3.8m、Φ2.8m、Φ2.4m的出水钢管、钢岔管部分钢干管300t；出水干管钢衬350t。
钢管制作工艺流程如下：
工作准备 → 划线 → 切割 → 卷板 → 修弧 → 组园
⇒
→ 调园、加支撑 → 焊纵缝 → 探透处理 → 大节拼装
→ 环缝焊接 → 上加劲环 → 探透处理 → 去锈 → 喷漆
制作前的准备
⇒
⇒
⇒
钢管材料应按照设计要求的材料性能供货，材料到场后，核对钢板合格证上的牌号、机械性能和化学成分是否符合设计和规范要求。检查钢板表面有无气泡、结疤、裂缝、夹渣、重皮等现象，并应按JB1152－81规范之规定作超声波扫描检查。对检查合格的板材要根据钢板尺寸，合理配料，按编号分类堆放。
划线、切割
坡口用机械方法加工的，划线切割时应留出加工余量，用切割机直接割出坡口的，如弯管、锥管的曲线部分，需设置切割机轨道，使切割机沿曲线轨道割出坡口，割出后再用砂轮机磨去氧化铁，磨出钝边。钢板切割尺寸偏差应符合《热切割、气焊气割质量和尺寸偏差》（ZBJ590023－88标准〕。
刨边
为提高钢管的焊接质量，钢板的坡口用刨边机加工，刨边时先将边缘刨齐，然后再刨坡口，坡口型式和尺寸应符合GB/T985-88和GB/986-88的规范要求。
卷边和修弧
卷板用W11-35×2500型三辊卷板机卷制，卷板方向应和钢板压延方向一致，卷板时先卷两端，后卷中间。两端有一段不能产生弧度，需用胎具或油压机上冲模冷压。卷成瓦片后，竖立吊放在修弧平台上，用样板检查其弧度，有局部不符合要求的，应进行修弧，将成形的瓦片以自由状态立于平台上，再用样板检查其弧度，其偏差应符合本标书技术规范要求。
组园
将瓦片按顺序吊放到平台上，对园时需对准方位，先调两端管口的间隙，错牙用骑马板和楔子板调整，用点焊固定，对园后，用专用钢尺检查水、下管口的周长。钢管的错牙、平整度和椭圆度等应符合本标书技术规范要求。
调园、上支撑
对园后的钢管钢性很小，用米字形活动支撑顶端的千斤顶调园，调园后，装上角铁米字形支撑，防止钢管在运输、安装过程中变形。调园后即可进行钢管的纵缝焊接。
大节组装
为加快施工速度，将3小节钢管拼装成大节。将要组装的钢管吊放在平台上，对好中心，注意相邻管口周长差引起的错牙值，使错牙均匀分配在整个园周上。压缝时，压缝台车顶杆上的千斤顶一端对准环缝，另一端对准要调整的管壁。调好后，点焊固定。大节组装后做好标记，并进行编号，用一组数字和标记表面其流向及其顶、底部的垂直中线。
钢管焊接
进行钢管焊接的焊工应进行资格鉴定考试，考试要求符合《水工建筑物金属结构焊工考试规则》（SL35－92）的规定执行，经考试合格，并持有有效合格证的焊工，才能参加相应焊接材料一、二类环缝的焊接。
● 焊接准备
- 焊接程序、焊接方法以及焊前准备工作，应在工程师代表监督下所做的生产性焊接试验所确定的焊接程序和工艺执行。
- 焊接前坡口或其它焊道两侧40mm范围内清除水迹、油垢、焊渣、铁锈等物，直至露出金属光泽。
- 对所有的焊条或焊丝必须有出厂合格证，须由焊接试验室做工艺性能试验，达到标准要求后的焊条存放在通风良好的室内，焊接材料在使用前按厂家说明书规定烘烤和存放。
● 焊接：
在钢管加工厂和组装厂焊接的纵缝和环缝采用埋弧自动焊机焊接。埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T986-88规范的标准。
纵缝焊接：在钢管加工厂焊接的纵缝在滚焊台车上用MZ－1000型自动埋弧焊机焊接，工地安装纵缝用手工电弧焊焊接。
环缝焊接：在钢管加工厂焊接的环缝，在滚焊台车上用MZ1－1000型自动埋弧焊机焊接，（见滚焊台车示意图）工地安装环缝用手工电弧焊焊接，为了使环缝收缩均匀一致，减少应力，由4名焊工采用对称、分段、退焊的方法进行焊接，盖面层焊接时，中间部分焊道，焊接速度要慢，以便焊缝中间略为高出，使成型美观。
焊缝的质量检查
焊缝的质量检查应符合本标书技术规范。焊缝的超声波质量检查应符合钢制和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1152－81规范的规定，透照检查应符合《电力建设施工及验收技术规范（金属射线检查篇）》（DJ60－79）的规定。
水压试验
单节水压试验:对于岔管要进行单节水压试验,岔管在制作时要增加一段连接管,以便和椭圆形闷头相接,水压试验后和闷头一起割除。试压时，先自流冲水，充满后在排气孔装上压力表，用加压泵加压，当压力升至工作压力时保持10分钟，对钢管进行检查，情况正常，继续升压至试验压力，保持5分钟，再降至工作压力,保持30分钟,并用小锤在焊缝两侧轻轻敲击，整个试验过程中不得有渗水及其他异常现象。
整体水压试压：在几组出水岔管和主管安装完毕后，进行整体水压试验，试验前分别在岔管和主管上加装闷头，在弯头和端头处用支承顶牢。试验程序同单节水压试验。水压试验完成后，按工程师要求割除闷头，包括管壳连接段和加热影响区的割除，割除后满足设计尺寸要求。
清理、除锈和涂层保护
准备喷涂的钢管内外表面用风砂枪除锈，清除钢管内外表面的浮锈、氧化铁以及其它粘附其上的油污等，除锈后，钢管应露出银灰色的金属光泽。涂料应符合技术规范的要求，涂料应附有出厂合格证，证明涂料按标准配方制造，并在各方面符合出厂质量控制标准。涂料施工应按照制造厂家的使用说明书，由操作熟练的技术工人进行喷涂，在厂家规定的环境温度和湿度范围内喷涂。安装环缝位置留出200mm范围不加喷涂，以便焊接，待安装完成后完成未加喷涂的区域。涂层厚度应符合本规范要求。和混凝土接触的钢管外表面涂一层0.5%苛性苏打溶液水泥浆。
钢管安装
在钢管组装厂用40t拖车运输，用30t龙门吊装车。在安装现场用W-1001型履带吊卸车、吊装。
进水钢管的安装
进水钢管由上、下水平段、下弯段、上弯段、斜直段组成。钢管用10t载重汽车运输，80 t.m的建筑塔机吊装。下水平管要在主厂房上游墙浇筑前安装上，便于厂房主体施工。在安装这几节钢管时，要严格控制钢管的圆度和几何中心，伸出墙外的长度要尽量长一些，以便以后压缝。进水钢管的安装顺序由下往上装。安装时，先调中心，用千斤顶支于支墩或轨道上，顶动钢管使其下中心对准底下的控制点，对准后，再用4个千斤顶将钢管均衡地顶至要求的高程，合格后焊上支腿，撤去千斤顶，重新检查中心、高程、里程和倾斜，确认无误后，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。弯管安装要注意弯管下中心的吻合和管口的倾斜，当下一弯管吊入后，即将其下中心对准上一节钢管的下中心，用千斤顶和拉紧器调好两管口的间隙。压缝时要注意钢管错牙和环缝间隙，用专用的压缝台车压缝（见压缝台车示意图）。
钢管里衬安装
用40T改装拖车将组装好的钢管里衬运至隧洞洞口， W-1001型履带吊卸车。在钢管安装前，在开挖好的洞内建基面上浇筑钢管支墩，墩顶埋设300×300×10mm钢板，支墩位置设在加劲环的下面，支墩横向间距为2D/π,以便钢管保持稳定，在支墩上敷设38 kg/m钢轨。安装钢轨前,检查混凝土支墩的高程、里程，在支墩上放出钢轨中心线。（控制点所在洞内两侧和底部的固定平台上，用红铅油明显表示）钢轨调整后用角铁固定在轨顶钢板上，在每个管段的管口下和左右中心都设控制点。用5t卷扬机配滑轮组牵引就位（见洞内钢管衬砌安装示意图）。安装顺序是从里往外安装。为了便于混凝土衬砌，钢管安装长度不大于6m，管端头留出1m不衬砌，便于下节钢管安装时焊接。用压缝台车压缝,环缝用手工电弧焊接,焊接工艺过程同前。用千斤顶、楔子板等工器具调整其中心、高程、里程，符合要求后，用型钢将钢管固定在预埋好的工字钢上，加固后，复查中心、高程、里程和倾斜。
岔管制作
南干一级泵站钢岔管为三梁外加强卜式结构，（见岔管结构示意图）共布置有直径大小不同五个岔管,三个渐变管,两个弯管,材质Q235-C或16Mn。
岔管参数
| 序号 | 主岔管直径及壁厚 | 支岔管直径及壁厚 | 数量 |
| 1 | Φ3800 δ=32 | Φ2800 δ=24 | 1 |
| 2 | Φ3800 δ=32 | Φ2400 δ=22 | 1 |
| 3 | Φ2800 δ=24 | Φ1800 δ=16 | 2 |
| 4 | Φ2400 δ=22 | Φ1800 δ=16 | 1 |
渐变管参数
| 序号 | 大端直径 | 小端直径 | 数 量 |
| 1 | Φ3800 | Φ1800 | 1 |
| 2 | Φ2800 | Φ1800 | 1 |
| 3 | Φ2400 | Φ1800 | 1 |
制作场地安排
岔管、渐变管、弯管的下料、卷板、修弧、组装、焊接、消应、防腐工作，只要运输不超限、所有制作工作均在钢管加工厂内完成.大件岔管组装后编号、拆除，拖车运至施工工地现场组装焊接、消除应力和打压。
岔管制作下料、组装,在30 t龙门吊下制作场地进行,配合一台汽车吊。板材刨边在车间内,刨边机配有30 t门式吊车,卷板有宽敞的工作场地.焊接试验室、探伤室均在厂内,并且探伤设备可进行施工现场作业。
制作总则
●钢管制作安装交接验收标准按设计图纸技术要求进行,未尽事宜按《压力钢管制造安装及验收规范、条文说明》(DL5017-93)执行。
●本合同要求绘制为制造所需的全部管节及其它部件的加工图。
●施工过程中,如需修改设计时,须经工程师和设计单位审批同意,并有书面文件。
●钢管制作所用材料均要符合图纸设计要求。
●所有到货钢板,按JB1152-81规定进行检验,均应有出厂合格证及生产性分析试验合格证(副本),以及钢板的材质检查报告。
●制作岔管加强肋的厚钢板,除了机械强度及化学分析符合要求外,还应沿厚度方向作Z向性能的拉力试验,并符合规定要求。
岔管制作
●考虑到岔管制作完成后要进行打压试验,下料时在管口焊接封头处加长尺寸。
●钢管相贯线放大样,作展开样板。
●按各管节相贯线展开图放样,以计算数据为依据,实际放样为准,互相校核尺寸,并考虑作出板厚处理,制作样板。
●配料时注意纵缝相互错开及分节位置符合规程规定.纵缝平行于钢管素线,卷板后环缝应在同一平面内.为卷板方便,在锥管内壁画出投影素线,打好冲眼,标出管节、板号、水流方向、准线位置等.留出工艺余量,主管相贯线位置只打冲眼不切割。
●直线边机械加工坡口,曲线边切割坡口后,用砂轮机打磨。为卷板方便,支岔管相贯线留待卷板对园后切割。
●加强肋与岔管整体放样,计算坐标,按相贯线划线下料。
组装
各主管及支管先单件组节，后进行整体组装。在平台上画出组装线,先将主管调整到位,支岔管相贯线基本修割到位，靠拢就位.画出主管相贯线与下料划线比较。以放样为基准调整修割,边修、边靠拢，修装加强肋。
焊接
运输尺寸不超限部件,工厂焊接成形,超限部件只留组合焊缝工地焊接,组装焊接合格后,焊接组装定位板,编号拆除。
焊接工艺试验
按规定编制焊接程序和工艺,报工程师批准后,做焊接工艺试验,试验结果报请工程师审批。
●生产性焊接试验
经工程师批准的焊接程序和工艺,通过生产性焊接试验以不断修正制定的焊接技术工艺.按要求完成生产性焊接试验。
●生产性施焊
正常环缝和纵缝焊接,按常规采取对称、多层、分段、退步焊接;岔管相贯线焊缝,焊接时焊缝均匀预热,全方位由合格焊工,按工艺评定程序进行多层、对称、分段、退步均匀地施焊,作到同时起焊,同时结束.每焊一遍焊缝,在热状态下用锤击发释放和消除应力。
爆破法消除应力
岔管组装焊接后,加强肋与两侧管壁焊缝残余应力消除,采用爆破法。因岔管焊接成型后较重,不宜再吊挪,考虑岔管在实际安装位置进行组装,组装场地不宜加热消应(因加热过程中会破坏岩层或混凝土镇墩内在质量)。采用盲孔法则测试岔管件的内部应力。
各管节焊接合格后,按要求刷涂料,为防止运输变形加焊内部支承。
吊装运输
诸岔管部件体积庞大、重量较重,运输采用60t拖车运输。
现场安装用日产40t轮胎式起重机和W－1001型履带吊起吊部件就位。
岔管安装
● 将拆分管节运至工地,按定位板组装焊接,技术要求同工厂焊接。
● 在安装现场各支墩上,放出岔管安装位置点、线,自大节开始安装各管段。五个岔管连接焊缝焊接,留出岔管打压试验封堵管口.装焊椭圆封头。
岔管水压试验
● 五个岔管安装就位,连接焊缝焊接后,用封头堵各管口,并做探伤试验.留排气孔和阀门,装压力表,配接进水管及配压管道,按要求进行水压试验。整个试验过程中应无渗水及其它异常现象。
● 合格后,割除封头,按下料线切割管口上多于部分。五件岔管均被设为定位管节(起始节),安装其它管节。
焊缝分类
一类焊缝：岔管分岔处加强肋的对接焊缝和角焊缝、岔管纵缝。
二类焊缝：封头与岔管管口对接焊缝、管节环缝。
三类焊缝：不属于一、二类的其它焊缝。
混凝土拌和站、钢管加工厂生产工艺布置及说明
出水工作闸门、埋件及启闭设备的制造安装工程施工方案
闸门及闸门埋件在三门峡基地金属结构厂制作，10t载重汽车运往工地安装现场。平面闸门制作安装应符合本标书技术规范和水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（DL/5018－94）。启闭机制造安装应按启闭机制造及验收规范之规定执行。卷扬启闭机在夹江水工机械厂按招标文件提供的技术规范和技术参数采购，5t汽车运往工地。
出水闸门安装
用10t载重汽车将闸门运至洞口附近，用16t汽车吊将闸门吊放到在出水闸门井EL1432平台上门槽顶部,并将门叶的上端略微用道木垫高,成一斜状,待卷扬启闭机安装完毕后,用启闭机吊起门叶入槽,边放边浇水润滑,以免水封干磨损坏。
启闭机安装
启闭机按设计图纸参数选型订货。
用16t汽车吊将启闭机吊放到EL1439启闭机平台上，配用3t手拉葫芦吊装就位。
闸门试验
闸门和启闭机安装完后，要在无水情况下，做全行程启闭闸门试验，启闭闸门不少于三次。在设计水头情况下，做闸门开启和关闭试验，在设计负荷下闸门和启闭机性能应符合设计和规范要求。
闸门及启闭机安装程序
启闭机及闸门附件采购、运输
闸门及埋件制作及运输
闸门埋件安装
电气部件检查、试验
部件拆洗、组装、验收
启闭机基础埋件安装
启闭机安装
启闭机单机调试
与闸门连接
启闭机闸门作无水操作试验
启闭机闸门作静水操作试验
启闭机闸门作动水操作试验
启闭机除锈、涂漆
验收、交接
电气设备安装
主要设备安装工序如下：
到货开箱检查、验收
施工准备 器身检查、本体安装
预埋
附件安装 试验、调整 进出线联接。
⊙电缆敷设安装程序：
施工准备 基础埋设、电缆架管安设 向通道及管架清理
电缆敷设、挂标志牌 整理绑扎 中间头及端头制作
截剥电缆 栓挂标志、回路查线。
⊙ 屏、箱、柜安装程序：
开箱清扫、检查
施工准备 立盘 盘上器件
基础埋设
及母线安装、调试 配线。
工程质量保证措施
机构设置
组织机构
项目经理
总工程师
施工测量队 责任工程师
试验室 责任工程师
质检科主任
工程师
各施工队（厂）责任工程师
各作业班组
质检员
质量方针和质量目标
1.质量方针
对该项目，作为施工承包方，在本工程的质量方针是：质量为本，信誉为先，科学管理，争创一流，全面实现合同目标，为工程业主提供满意的施工产品。
2.质量目标
施工产品合格率达到100%：施工优良频率达到70%。
工程质量管理基本程序
建立健全施工质量保证体系，实行项目施工质量责任制，检查控制施工全过程，实行质量逐级交接，一票否决，层层把关，把影响质量的隐患消灭在萌芽状态。
项目经理部质量检查部门，接受工程指挥部监理工程师的监督指导，严格按标书文件、施工技术规范要求控制质量，严格执行质量检查的程序和步骤。
配备完全符合质量检查要求的仪器、设备、测试试验器具，并按规范要求如期进行校验，发现不能满足计量精度要求时，及时更换。
各单项工程施工主管为该工程项目施工质量的第一责任人，对该工程项目施工质量负责，对各施工工序实行质量责任制，质量与经营结算挂钩。
建立施工班组自检，施工队复检，项目经理部终检，工程监理工程师抽检的验收联检制。实行施工中的检查、检测、试验分级签证制度，制订和完善施工单位与监理工程师对检验工作的有关程序和制度，并严格执行。
严格控制进场原材料的材质符合规范、标书文件要求，附有检测结果报告单，经认可后方可进场. 必要时使用前重新进行检测试验，坚持不符合要求的材料不得使用于工程或限制降级使用于次要工程（经监理工程师批准）。
各项工程各工序开工前，必须具备相应试验资料，并在规定时间报监理工程师批准后方可实施.。每项工序完工后，向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到其认可后，方可进行下道工序施工。
选派一支有经验和责任心强、素质高的质检队伍，进行必要的专业技术培训，确认具备上岗资格后方可上岗。 施工过程中，质检员必须坚持在施工现场，主持工序交接，完备检测手续，沟通班组自检，施工队复检和上报终检之间的联系。
提高施工一线工人的素质，对技术性较强的工种，工序，进行必要的技术交底、技术培训，实行上岗资格考试、考核，只有确认具备相应岗位资格的工人，方能批准上岗作业.。
对隐蔽工程作好施工记录，隐蔽前提请监理工程师验收后方可隐蔽。
大型构件吊装、高边坡开挖、高空作业、地下工程施工等重要项目，制定专项安全施工措施，按安全操作规程执行，确保施工人员、设备及工程的安全。
机电安装施工严格执行有关技术规范,在工序街接上要做到下道工序对上道工序进行签字验收。
机电安装焊接作时,应对施工现场的环境进行监测,出现下列任一情况应禁止施焊。
雨天和雪天；施焊场场地如有穿堂风或风速大于四级；施焊场环境温度低于-5℃；相对湿度大于80%。
定期召开质量专题会，提出有预见性、针对性的措施，防患于未然。
岗位职责和工作权限
岗位职责
1.项目经理
组织贯彻执行国家及上级部门有关质量工作的方针、政策、法规、条例，对确保工程质量符合合同要求负责。
主持制定经理部质量目标和质量规划，对建立质量体系和审定质量体系的适宜性负责。
为实施质量保证提供充分的资源。对工程质量负第一责任。
2.项目副经理
协助项目经理认真贯彻国家有关质量工作的方针、政策和法规，管理和协调质量管理部门与生产部门、物资设备部门之间的业务关系，保证“质量优先”原则的实现。
搞好生产施工体系和物资设备系统的质量管理，组织好工程的施工并加强施工管理，搞好文明施工，对施工管理的最终结果负责，对安全生产负主要责任。
3.主管副经理
领导和组织宣传质量标准，批准质量教育规划，提高全员质量意识。
进行质量目标和质量规划的策划、实施、监督的组织。
合理组织和建立质量体系，审查质量体系文件，推动质量体系的有效运转和实施。
组织开展内部质量体系审核。
负责与质量体系有关的对外联络工作。
向项目经理报告质量体系运行情况。
4.项目总工程师
负责贯彻执行适宜于本工程的国家和行业颁发的技术标准、规范和质量法规条例，参与制定质量目标和规划，对质量负主要责任；
主持或组织本工程的施工工程总方案设计、质量计划、施工组织设计。
负责组织重大质量事故的调查、分析和处置。
对工程实施过程中的新项目、新工艺、新技术、新设备的开发应用和大型试验技术的鉴定工作负责。
对技术系统、质量监督系统的质量体系运行负责。
5.经营合同科科长
在制定经营目标或安排年度经营计划时，对质量方针目标管理和质量保证措施的经济效益负责。
在制定各类承包合同时，应明确质量要求，并将质量管理指标纳入承包考核和年度考核范围内。
6.综合办公室主任
加强财务管理和全面经济核算，应用价值工程，开展质量成本分析。
对财务预算中质量保证措施专款专用负责。
7.技术科科长
负责质量检验、试验、评定等业务管理工作。
协助总工对重大质量事故进行调查、分析和处置。
对项目施工所使用的各种技术标准、规程规范等版本符合合同规定负责。
负责技术管理工作，制订技术管理制度和办法，编制施工方案和作业指导书。
负责施工技术控制、特殊工序控制、统计技术应用控制等程序的编制、修改和归口管理。
8.调度室主任
合理组织项目施工，负责和协调工程进度、资源配置、生产调度、文明施工、安全生产等过程管理，对工程项目的最终结果负管理责任。
9.材料科科长
对形成工程项目实体的物资质量符合规定要求负责。
10.设备公司
对施工生产设备性能满足工程项目施工要求负责。
工作权限
1.项目经理
全面领导质量管理工作，决策质量体系的重大事项。
批准质量奖罚，决定重大质量奖惩事项。
有权调整质量体系组织机构和人员，调整质量保证资源。
2.项目副经理
在局长授权范围内，代表项目经理行使职权。
在组织生产过程中有权对不重视质量的各级人员提出批评直到停止其工作，对造成不良后果的，有权责成有关部门调查，并提出处理意见。
有权决定机械设备的调整和劳动力组合。
有权对质量保证措施进行考核。
3.主管副经理
协调和裁决与质量体系有关的各单位、各部门之间的职责、权限和事务。
对与质量体系有关的组织机构的调整和资源配置，向项目经理提出建议和意见。
代表项目经理全面处理与质量体系有关的外部联络事项。
4.项目总工程师
对施工工艺和技术问题有决策权，对影响产品质量的资源配置有权提出调整意见。
有权对质量事故进行追究并提出处理意见。
物资工作质量控制
物资采购和保管工作是保证施工质量的重要工作之一，要从采购、检验、搬运、使用等几个方面做好工作。
供货方的评价
对所有提供物资的供货方均应对其能力、质量等进行评价，并分级建立相应的供货能力和资质档案，记录予以保存。
采购资料
项目部技术科根据技术规范要求编制采购文件，应明确采购物资的类别、名称、规格、型号、等级、材质、检验规程及技术要求等内容。
采购文件由项目部主管领导审批后生效。
采购活动在物资供应的合格供货商中进行。
采购产品的验证
一般物资到货后，仓库人员检验其数量、技术科检验其质量特性。并做好记录，未经检验的物资不允许使用。
●验证准备
物资进货后物资供应部门采购人员应及时通知并协助仓库保管员做好检验的准备工作。对危险品则要准备必要的防护工具和应急措施。
对重要设备、精密仪器和新型材料等由质检部门牵头，会同物资部门及相关部门做好共检准备。
●核对证件
物资部门验收人员负责对供货单位提供的装箱单、合格证、检验试验单、说明书等有关供货凭证和质保资料内容及数据是否满足规定要求进行核对，并整理登记、编号及归档保存，供货单位提供的图纸等技术资料按《文件和资料控制程序》规定执行。
●实物检验
物资检验人员和仓库保管员根据订货合同、物资部门的验收单及力图纸要求，检验实物的品种、数量、规格、型号、外观质量等，必须符合规定要求。
仓库保管员对原材料的数量验证，如以长度、面积、体积、容积和重量交货的物资要全部检尺或过磅；定量装箱的证件齐全、包装完整无损者，要抽样检查，抽查中有数量不符合时，应扩大或全数验证。
物资检验人员和仓库保管员对设备数量应进行全数开箱检验，对主机、辅机、附件、备品配件、专用工具等均需逐项逐件清点、登记。采购设备应充电检查或试机运行。
对进入施工现场的成套设备，由质检部门牵头，会同物资、技术等部门按图纸、合同协议核对其品种、数量、规格、规号及铭牌、外型尺寸，检查外观有无碰伤、变形、锈蚀、裂缝等缺陷，对技术参数和性能进行必要的检验。检验后写出有各方代表签字的检验记录，并由物资供应部门存档或处理。
对重要产品如特殊设备等，应由质检部门派出专人到货源地进行过程检验。
对处于待检或检验、试验后待判定的物资，项目物资部门要对其进行标识，防止转入下道工序。
对需试验的物资，项目物资部门应委托符合建设部建监（1996）488号文件《建筑施工试验室管理规定》的机构或人员进行。
●有下列情况者由项目质检部门进行复检；
对合格证（材质化验单）缺项和数据不清者；
按规定要求必须复检的物资；
有保管期限要求而超期的物资；无材质证的物资；
●验证合格的物资，仓库保管员给予标识并办理入库存手续，按《产品搬运、储存、包装管理程序》规定保管；验证不合格的物资要隔离挂牌存放，并通知物资供应部门办理退货或索赔。
●因施工急需来不及检验或试验的物资，必须先进行标识，经项目技术负责人或二级单位总工批准后方可紧急放行。对于紧急放行物资必须满足一旦不符合规定要求而能及时追回、更换并不影响相邻产品或此后的施工质量的条件。除此之外不得使用紧急放行。在隐蔽工程、结构工程等部位，不允许使用紧急放行。
●当合同规定或业主要求对进货物资质量进行监督或验证时，应满足其要求。业主的检验在排除局对购货物资质量的全部责任。
按合同规定，监理要求对进货物资进行验证时，应满足其要求。监理的验证不排除采购人对进货物资质量的全部责任。
特殊物资应在采购文件中规定，在货源地和到货地共同验证，两处验收均符合要求才能认可。
紧急放行应由项目经理批准。不能立即追回和更换的物资，不允许紧急放行。隐蔽工程、结构工程等部位不允许使用紧急放行。
进货物资、施工过程的不合格品，由项目部负责评审和处置，严重不合格的评审和处置意见应报上级质管部门审批。
依据有关技术要求和验收评定标准，对不合格品进行分类，以确定处置权限，这种分类考虑了对工程项目的可靠性、安全性和适用性的影响程度以及经济损失的大小，具体执行《不合格品控制程序》。
不合格品是指依据《物资进货检验和试验控制程序》、《过程产品检验和试验控制程序》、《工程竣工检验和试验控制程序》、《设计评审程序》、《设计验证和确认管理程序》而确定为不满足有关规定要求的物资、设备、成品、半成品。
不合格品按其不合格的严重程度划分为严重、重大、一般三个等级。
严重：对整个工程质量影响大；处理困难并难以符合设计要求或预期使用要求；重新处理时将大大提高成本或影响工期。
重大：对整个工程质量有一定影响；采用通常处理方法就有可能符合设计要求或预期使用要求；重新处理时，在一定程度上将相应提高成本或影响工期。
一般：对整个工程质量影响小；稍作处理即可能达到原质量要求；重新处理时将对成本或工期影响甚微。
质检部门、物资部门按《检验和试验状态控制程序》在不合格品的适当部位用适当的方式进行标识（或记录）；如可行时，应予以及时隔离或运出现场，并通知施工单位及有关部门在未作出处理前，不得流入下道工序。质检部门并做好跟踪和监督检查工作。
不合格品能进行再次加工，并有可能达到原规定要求，应按返工处理；若需要制定技术方案或措施的，由项目技术部门（必要时，可会同设计部门）制定，报项目总工批准后实施；对于设计不合格品，必须且只能进行返工处理，由专业负责人制定措施，经项目总设计师批准后实施。
不合格品已无法达到原规定要求，但经采取一定的措施处理，能减轻其不合格程度，仍可满足预期的使用要求，并且顾客（或监理）也同意让步接受的，可按返修处理或不经返修，但应有严格的审批程序，同时也不能作为以后类似产品让步接受的先例。不合格品实行返修，首先要由技术部门会同质检部门制定出返修方案、措施和填写让步接受表，经项目总工批准，然后报顾客（或监理）审核同意后，方可实施返修。
不合格品达不到原规定要求，但仍具使用性，经供需双方同意，可作降级使用处理或改作它用。技术部门会同质检部门负责提出处置意见，填写降级使用或改作它用申请表，经项目总工或项目经理批准，报顾客（或监理，必要时报设计单位）审核同意后实施，但应记录不合格状况和其使用场合。
不合格品不能做以上三种方式处置的，则按报废处理（对分包方的则为拒收处理）。质量部门会同技术部门负责提出处置意见和填写报废（拒收）审批表，经项目总工批准后实施。
一旦确定所购物资不合格，由物资采购部门立即作出标记，妥善保管和记录，可行时，应予以及时隔离，同时，实施拒收或退货处理。
返工、返修产品应按有关程序做重新验证或评审。但同时也要正确区分不合格和缺陷；对于拒收或报废的产品应及时作出标识、隔离或退场处理，防止误用。
不合格品的报告、检验、试验、评审、处置等都要有记录，施工方面的由工管处管理；设计方面的由设计院管理。
不合格品的处置，应选择采用返工、返修或不经返修作为让步接收、降级改作他用、报废等方式。返工或返修后的不合格品，应重新检验或试验。
让步接收应得到监理的同意。
不合格品的返工、返修、降级、报废，应有明确的标识和记录，必要时，采取现场隔离措施。
采购产品的验证应予以记录，并向相关部门反馈。
产品标识和可追溯性
产品的可追溯性标识
用对于重要结构的产品、对最终产品质量有较大影响的产品、业主要求验证和业主提供的产品、易燃易爆有毒产品等应进行可追溯性标识。
对有可追溯性要求的产品，应做到每件或每批都有唯一性标识。
标识应有记录，并在生产全过程中予以保存，需要时可进行标识的移植，以满足追溯要求。
项目部应规定产品可追溯性标识的责任单位或责任人，明确标识方法和控制措施。
可追溯标识的方法
原材料、设备、图纸、设计变更通知、过程产品的标识，可以采用以下几种方式：
标志牌、数字编号、颜色标记、文字图签等；
施工记录、质量记录、施工通知单、验收评定记录等。
对各类标识要在过程之前进行认可，必须符合规范和规定要求；在有可追溯性要求时，应记录追溯责任人、时间、地点、事项等方面内容；需要时，可进行标识的移植。
施工过程控制
一般要求
按程序规定进行图纸会审和技术交底。
按施工组织设计的要求配置设备，以保持过程能力。
必要时，对直接影响施工质量的过程、设备和环境，组织评审并予以认可。
对关键过程和特殊过程，应采取更为严格的检查和验证。对特殊工序进行操作和监视的人员，应进行专业培训，并按规定取得上岗合格证书。
工程项目按质量计划的要求，严格对各个工序执行检验和试验。
分部、分项工程，必须以质量检验评定表的方式，加以确认。
质量监督部门，要督促并执行“三检制”，明确规定工程项目的工序质量管理点，并做好质量记录。
质量记录的内容应真实、准确、字迹清晰，按类别、专业分类编码，具有可追溯性。
质量记录应纳入技术档案，统一管理，以便于查阅、存取，并按规定期限保存。
工程质量记录，由项目部质量管理部门负责收集、整理、汇总，包括负责对分承包方质量记录的管理。
根据合同约定，在商定期内质量记录可供监理查阅。
●统计技术
统计技术由技术处负责归口管理，指导各专业管理部门和二级单位（项目部），开展质量统计数据的收集和分析工作，验证质量特性及其工序能力。
局选用的统计技术主要有：调查表法、排列图法、因果图法、直方图法、控制图法、散布图法、正交试验法和回归特性分析法及其它适用有效的统计方法。
例外转序应经项目总工批准。不能立即追回和更换的工序，不允许例外转序。
检验和试验
施工准备阶段
项目技术部施工质控人员应认真进行图纸会审和技术交阍，做到及早熟悉工程图纸、掌握质量检验标准；
项目总工应根据局《施工技术控制程序》的规定及业主和项目监理的要求，组织编写工程项目的施工组织设计，并按规定进行报批，以对施工全过程质量控制进行策划和统筹安排；
工程项目的工序实施可按现行有效的国家或行业有关技术标准/规范要求进行，如果选用的技术标准/规范不能满足施工需要时，项目技术人员应编制施工方案和/或作业指导书，以指导施工工序按规定要求进行。在特殊环境和条件下施工时，应编制有关特殊施工防护措施；
项目技术部门根据局《工序质量管理点管理办法》，结合工程项目实际情况，划分和确定质量管理点；
根据施工组织设计要求，按《施工设备控制程序》选择施工机械；
按《培训控制程序》的要求，组织从事工程项目施工的作业层负责人或技术骨干等人员进行培训，学习掌握工程项目中技术新、难度大、要求高的施工技能；
施工检测用设备的配置和管理，按《检验、测量和试验设备的控制程序》的要求执行。
对规定的各项检验、试验控制工作，由指定的合格人员负责，并在相应检验记录中对所负责的检验项目签字确认。
质检和测试人员应认真填写规范、准确、清晰的检测和试验记录。
检测和试验记录，应纳入竣工资料，统一由档案部门存档。
经检测和试验为不合格品时，按《不合格品控制程序》执行。
用于检定、校准的计量标准器具由国家技术监督局授权的可追溯至国家基准的计量检定部门定期校准并发证。
当监理有要求时，可提供检验、测量和试验设备的技术资料，以证实功能的适宜性。
根据需要，应选用具备符合规定要求的准确度和精密度的检验、测量和试验设备。
质量管理部门负责建立检验、测量和试验设备台帐，并按A、B、C三级分类管理。
检验、测量和试验设备按周期检定计划和程序进行校准、标识，并保存记录。
检验、测量和试验设备应配备专业管理人员，复杂和重要检测设备的使用人员、计量检定人员应经过培训并持证上岗。
对检验、测量和试验设备使用的环境，应予以确认，搬运和贮存期间，应采用相应的保护措施。
搬运、贮存、包装和防护
●搬运
产品在搬运过程中，应选择适当的机具和防护资源，避免损坏和变质。
对超长、超重构件或设备搬运，应事先拟定方案，并对搬运人员进行必要的培训。易燃易爆和危险品的搬运，按国家规定执行。
●贮存
为防止贮存物资损坏或变质，在施工现场设置符合要求和满足生产需要的仓库或货场。
对水泥、钢材、木材、砂石料、设备等大型和大宗物资，采取相应的贮存措施，对贮存环境予以认可。
对易燃、易爆等危险产品的贮存，应符合国家有关规定。
定期检查贮存物资状况，以便及时发现损坏变质情况，采取相应措施处理。
●包装
对易损、易污染的产品，应采取措施进行必要的包装。
●防护
对物资、施工半成品、工序交接前已形成的工程质量和完工产品按《产品防护管理程序》进行防护，并明确责任，工序交接应包括防护状态的内容。
项目质量计划或施工组织设计应列明防护内容，并对特定的防护提出满足设计要求的防护措施或方法。
按规定的施工顺序组织生产，在重要部位和危险部位设置屏障或警戒，避免或减少因防护不当而造成损失。
施工阶段质量控制
在具体实施每项施工作业前，由技术人员按《施工技术控制程序》进行技术交底，指出该项工程的具体技术要求、工序质量标准和注意事项，使作业人员技术质量标准明确、控制有序，确保质量合格；
施工人员根据施工图纸核对工程中所使用的原材料、零部件的材质、规格型号及合格证件，是否符合设计图纸和有关规程规范要求，做到不符合要求的物资不得在工程中使用。如因工程急需，未经检验合格的物资用于施工时，应时《物资进货检验和试验控制程序》的要求执行；
对顾客或制造厂家提供的机械设备或其它成品，按《物资采购程序》和《顾客提供产品控制程序》执行；
对过程中使用的施工机械设备，按《机电设备使用、维护管理规定》执行，保证过程能力；
施工作业层在预制、制作、安装等施工过程中，按各专业技术标准/规范/施工方案或相关程序的具体要求进行施工。在工序完成后，按《过程产品检验和试验控制程序》规定的要求进行质量自检和复检，并在分项/单元工程评定表上填写记录，再报专职质检员终检；
质检部门对已确定的质量管理点，重点实施检查。质量检查人员以施工验收规范和评定标准的规定为依据，对作业层实施的工序自检、复检记录结果进行终检检查验证，确认合格后，才能进行下道工序施工；
例外转序应经项目总工或技术负责人批准，并加强标识，以备追溯；
如果出现不合格品，则按《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》的要求执行，使不合格品得到及时纠正，防止总是再发生和不合格品转入下道工序；
对于施工中发生的设计变更、材料代用和施工技术总是的处理，按局《施工技术管理办法》和《文件和资料控制程序》的关规定执行；
对土建、制作、安装、电仪等专业工序之间的交接，在本工序按要求施工完成后，经过“三检”合格，可输工序交接手续，由交接双方代表及质量检查员在工序交接证书上签字认可后，方能转序继续施工；
本专业内作业层之间的工作交接，严格执行“三检”合格后，才能交接；
遵照《质量记录控制程序》的规定，有关施工人员及时填写施工质量记录，要求各种记录与施工进度同步，各种资料完整、数据准确、签证手续齐全。
项目部按照国家或行业质量检验评定标准，对施工项目明确单元/分项工程、分部工程、单位工程名称，以评定表、施工日志、隐蔽工程验收记录、工序交接记录等做为施工过程产品的标识。
施工记录方式标识产品
施工记录必须填写单位、分部和分项工程名称，必要时应写明部位（线号或位号）。
施工过程中，作业单位要保持施工用料的原标识，若无法保留，应做好标识记录，必要时可进行标识的移植。
对工程所用的半成品，应有收货验收单、进货台帐、保管单、构件表、材质验收表等记录，以标识产品。
对施工中所用自制的重要产品，还应记录其当时的生产条件、生产日期、批号、等级等，便于标识和可追溯性。
试验用产品（试块、试件）标识
应根据试验用产品的等级、规格、品种、时间、编号、单位、部位等进行标识，做好记录，必要时进行追溯。
顾客提供产品的标识
按《顾客提供产品的控制程序》进行验收，并对产品进行标识。
易燃、易爆、有毒产品的标识，应以较醒目的标牌进行标识，划区域、专人保管，严格记录制度。
竣工验收阶段质量控制
一般要求
工程竣工的检验和试验，以物资进货检验和试验、过程检验和试验为依据，经核实所有记录全部符合合同规定的质量要求时，由质量管理部门最终检验和试验。
在各项检验和试验全部完成，全部的质量记录经有关部门会签后，工程可按合同向监理提出支付。
工程交工阶段产品标识
对工程产品以竣工图和交工技术文件进行标识，必要时亦可用铭牌标识。
工程进度计划的编制及其质量保证
工程进度计划的编制
项目部技术部门在编制施工组织设计/施工技术方案/作业指导书中，规定本项目施工中贯彻执行国家、行业颁发的质量检验和试验的标准、规范、规程、规定。
项目部质检部门按照施工图纸、技术质量文件及有关标准、规范要求，规定检测试验的项目、内容、数量等具体的技术质量标准和要求。对工序质量进行“三检”中的终检签认，核定分项/单元工程评定结果。对重要的隐蔽工程、中间工序和单位工程，组织有关各方的共同检验验收，并签证确认。
工程进度计划以招标文件、设计文件、合同文件和现场资源配置情况为依据。
项目总进度计划、年度和季度计划，在项目部审核后，局管项目应报局工管处审批，非局管项目应报二级单位审批，其它计划由项目部审批，合同有要求时，报顾客或监理审查。
各项计划的编制下达应满足工程施工的时间要求，需上报的，应在规定日期上报。
因合同条件变化或内部需要调整施工进度时，应对工程进度计划进行修订，并按本程序审批。
项目进度的管理与实施
项目部应根据施工组织设计和工程进度计划的需要，合理配置劳动力、设备、物资、资金等资源，保证工程进度按期进行。
项目部各部门应根据工程进度计划采取相应措施，以保证进度目标的实现，措施包括技术保障、资金筹措、分包、物资供应等。项目部应定期检查这些措施的落实情况。
必要时，应对进度计划进行按部位、时间、作业层进行分解。
对项目总进度网络计划中的关键线路和主要节点，项目部应实施重点控制。
项目部根据工程项目实际情况和不同阶段可采取季、月、旬、周生产调度会检查落实进度计划。
在施工关键时刻，如安全渡汛、截流等时期，应采取领导跟班和碰头会制度，现场办公，及时解决工程施工中出现的各类问题。
若监理提出赶工要求，应及时调整计划和部署，满足监理的工期要求，具体按《服务工作管理程序》执行。
因合同条件变化或外部因素而造成工程进度滞后时，项目部应及时写出报告，迅速送监理和监理工程师，以求协商解决，并形成书面协议或备忘录。
因内部原因而导致工程进度延迟时，应由项目部主持专题会议研究分析原因，采取有力措施，抢回失去的工期，必要时应调整工程进度计划，按本程序条款批准后，报监理和监理工程师。
有关工程进度的文件资料和记录由项目部负责收集、汇总、保存。涉及合同条款变化的，应上报局工管处。
技术交底质量控制
11.8.1设计交底和图纸会审（存在这一环节的工程适用）是由监理单位组织，设计单位向施工单位进行交底或图纸会审。项目总工（技术负责人）组织有关的专业人员参加，进一步了解工程的设计意图、工程特点、技术要求、应注意的问题及必须遵循的施工技术规程、规范等；提出质疑与澄清等，最后形成纪要。纪要以参加人员签名和加盖印章为对图纸的确认。
11.8.2 在工程中标并确定了施工单位后，由局技术处或二级单位总工组织有关编标人员，对投标书中的技术文件向项目经理、项目总工和项目技术部门有关人员进行交底，并形成交底记录。
11.8.3 调整后的施工组织设计和技术方案，由二级单位或局管项目技术部门组织有关人员向项目领导、项目有关部门和作业层技术负责人、作业技术人员等进行交底，并形成交底记录。
11.8.4 在项目某项作业实施前，作业指导书由作业技术负责人组织有关人员向参加指挥具体作业的人员和具体作业人员进行详尽交底，并形成交底记录。
项目施工设备的配置
一般要求
项目部设备管理部门负责对经审批的主要施工设备配置计划组织实施和实施过程中信息的反馈。
用于特殊工序施工的设备除执行本程序外，还应执行《特殊工序控制程序》的规定。
项目施工过程所需的其它设备，由项目部根据需要随时提出，经主管领导审批后实施。
施工设备的采购和验收参照《物资采购程序》及《物资进货检验和试验控制程序》。
施工设备的运行管理
项目部设备管理部门根据施工需要组织施工设备的进场，监督施工设备运行环境的适宜性和安全性，对发现的不符合运行条件反馈到施工技术部门解决。
对复杂施工过程联合施工的多台多种机械设备，项目施工技术部门应制定安全经济的联合运行方案和/或措施。
项目部对施工过程的主要施工设备，实行“定人、定机、定岗位”的三定管理制度。
设备操作人员按操作规程要求使用设备。
新购设备或经大修的设备在使用时，首先扫有关技术资料要求进行走合期运行。
对多班作业的施工设备，严格执行交接班制度。
操作人员在当班作业结束时，填写单机台班运转记录和交接班记录。
施工设备的能力检验
检验基本要求
当施工过程达不到质量要求时，项目部设备管理部门应对该过程的施工设备进行能力认可。
设备管理部门应定期对施工设备的技术状况进行检查和检验，并做好检查记录并定期上报局物设处。
专兼职计量人员，根据周检计划所指定的日期，对现场使用的检测设备提前半月（外地）或壹周（基地），向使用点发送《检测设备周检通知书》，并负责监督执行。
对于属强制检定的检测设备，应严格按检定周期送国家计量检定机构进行检定，严禁超周期使用。
对非强制检定或没有规定送检周期的检测设备，可根据使用情况、厂家要求或忆有关规定，确定检定周期，报本单位质量部门审批后执行。
对于自制或无检定规程的检测设备，使用单位可根据仪器的性能或产品说明书上所出具的数据，编制校准的规程，报本单位质量部门领导审批后，执行校准。
若发现检测设备偏离校准状态，或计量标准器超周期使用时，应对以前所调校、检定的项目的有效性进行重新评定，做好记录，并采取补救措施。
所有在用的检测设备，在作业进程中还应进行不定期的常规检验，如临检、巡检、抽检等。
所有检测设备，应根据检定、检修、校验结果，分别贴上合格证（绿色）、准用证（黄色）、停用证（红色）三种标志，以表明其校准状态。
凡经检定合格或校准后的检测设备，如压力表、动圈表等均应保留检定铅封或腊封，如封缄脱落或损坏，应重新检定或校准后，方可使用。
检测设备降级与报废
对于检定不合格的检测设备，可以降级使用或报废，并出具检定结果通知书。
对于无法检修或自然淘汰的检测设备，应实施报废、抽卡、销号，并由使用单位的专兼职计量人员负责收回，实施报废处理，严防此类检测设备回流入使用场所。
降级或报废的检测设备，应由单位专兼职计量人员填写《检测设备降级报废登记表》，经主管领导批准后实施。
计量标准
局计量标准器具应由上级计量主管部门考核，并取得计量标准考核合格证书后，方可进行检定、校准工作。
长度、热工、电磁计量标准器具是局计量最高标准，属国家强制检定检测设备，应建立专门的档案，在规定的检定周期内送省市计量检定机构检定，按有关规定妥善保存检定记录。
计量标准在开展检定工作时，应按国家计量检定规程的规定进行检定，并对数据进行复核，防止检测设备因调整不当而使检定失准。
计量检定员必须经上级计量部门考试合格，按《计量检定员工作标准》的规定持证上岗。
计量标准室的工作环境，应做到防尘、防震、防潮、恒温。
标准物质
标准物质是进行理化试验的标准试剂，应按规定要求在适宜的环境中存放，并与其他试验用化学品分开，注明启用的日期，由专人进行保管。
原始记录及技术资料
凡检测设备的周期检定证书、检定结果通知书等技术资料，均应妥善保存，并按《文件和资料控制程序》的规定执行。
有关仪器设备产品说明书应随设备的使用期限存档保管。
检测设备的贮存、搬运、维护
对于停用的检测设备，应做到贮存前，检查其外观，查看有无损坏之外，若发现异常，应送检定机构进行检定后，方可重新使用。
检测设备搬运到另一使用点后，在使用前应首先检查其外观，看是否有损坏之处，若发现异常，应送检定机构进行检定后，方可重新使用。
在工作点使用的检测设备，使用人要进行维护，忌将检测设备当成作业工具使用从而造成仪器的损坏。对于大型设备，需专人保管，一旦出现人为损坏，可追究其责任。
其它有关事项按《产品防护管理程序》进行。
人员
土工试验室、建材试验室、化学分析试验室、测绘的操作人员，在上岗前，须经岗位培训、持上岗证方可进行检测设备的操作。
各单位应每年制订上述岗位的人员培训计划，报质管处汇总。
在施工过程中，当施工设备发生故障时，设备管理部门应组织检查、修理。
施工设备的保养、修理
项目部设备管理部门根据设备运行时间或公里数和实际状况，定期安排施工设备的各级保养、特殊保养和大中修理。
分项工程质量控制
土石方开挖工程
土石方明挖工程施工流程：
施工准备----测量放线----钻孔爆破----装渣----运输----弃料----完工检查----竣工断面测量----地质素描----验收；
土石方洞挖工程施工流程：
施工准备----测量放线----钻孔爆破----通风散烟----装渣----运输----弃料----完工检查----竣工断面测量----地质素描----喷锚支护----验收；
项目部在施工前按施工组织设计的要求，做好爆破设计和喷锚支护设计，必要时由局或二级单位技术部门参加，进行爆破震动试验和锚喷支护试验；
项目技术部门在施工过程应根据地质情况和施工情况，随时调整和修正岩石爆破参数；
严格按设计要求的标准控制超欠挖，每茬炮后安全人员要检查危岩，处理安全后出碴。质检或技术人员要检查爆破质量和掘进面的布孔；
喷锚必须紧跟开挖面喷锚与开挖暴露面的时间间隔应视岩石的破碎和风化程度由设计院确定。项目作业层必须认真执行；
严格按喷锚支护设计要求和监理工程师现场确定的临时方案进行钻孔、插筋、锚固、挂网和喷护。
土石方填筑工程
土石方填筑工程流程：
料场选择与规划----施工准备----开挖取料----运输----填筑碾压----质量检测试验----继续填筑碾压----完工检查整修----验收；
项目技术部按施工组织设计的要求，进行生产性试验，确定行车速度、碾压遍数、碾压层厚度、洒水量等碾压参数，并报项目总工批准；
项目试验室对料场土石料的含水量、粒径、物理力学性能、杂质含量等进行检测并符合要求；
作业层按试验确定的碾压参数进行碾压施工，确保其密实度和含水率处于合理状态；
每碾压一层，项目质检部按设计和规范要求进行测试，达到要求后才能继续施工。
常态砼工程
常态砼工程施工流程：
施工准备----基础验收----测量放线----仓号准备----砼拌制----出机口取样----砼运输----砼入仓----平仓振捣----养护----拆模----验收----进入下一次循环；
项目试验室根据设计和规范要求进行砼配合比设计和试验，确定砼施工配合比的参数；
项目质检部门在开盘浇筑前对施工仓号内的模板、钢筋、止水、预埋件等工序进行全面检查，没有仓号合格证不得浇筑砼；
项目试验室对原材料进行检测和控制，对砼在出机口取样、试验，并按规范要求在仓号内也应取样、试验；
作业层严格控制砼振捣工艺和质量，并按规定进行养护；
在高温、高寒和有温度控制要求等特殊条件下，项目技术部门按规程、规范采取措施，并经项目总工批准，没有有效的措施不得施工。
机电设备安装工程
机电设备安装工程施工流程：
安装准备----预埋件配合----土建交面----设备出库----安装----工序检验----单体试车----系统调试----带负荷试运行----验收；
机电设备安装应与土建紧密配合，预埋件的埋设由作业层配置专人负责，并经质检部门检查。二次回填在设备调试、固定后，经质检部门检查方可进行。
机电设备安装前，作业层再次对设备进行检查，并对土建预留位置和孔洞进行复测，做好记录。安装过程中严格按照方案规定的方法进行。
特殊工序质量控制
施工组织
项目经理负责组织符合特殊工序施工操作要求的作业人员。
项目实施专业技术人员及工长（或班组长）负责按特殊工序的控制措施操作实施，同时作好施工记录。
特殊工序的范围
设计文件或合同文件指定有特殊要求的工序；
尚无施工技术规范及操作规程的工序；
本局引进、创新或未曾接触过的工序；
施工缺陷只有在使用后或后续工序中才暴露出来的工序；
施工过程中无法实施质量跟踪检查的工序；
有特殊危险的工序。
特殊工序控制的依据
合同文件中规定采用的施工规范、技术要求、验收规范及设计文件、图纸；
所采用的新材料、新工艺、新技术的技术指标、实验报告；
适合特殊工序施工要求的设备、机具的技术性能资料。
特殊工序控制的内容
工艺流程及操作要点；
新材料、新技术、新工艺的技术指标；
施工设备、机具、实验检验设备、仪表及劳动保护用品的技术参数要求及配备；
取样试验、中间控制、工序完成后的检验规定；
施工作业环境的要求；
对有毒、有害、危险作业的注意事项；
对操作人员持证上岗及其合理组合的要求；
资料的收集、记载、保管的要求；
其它有关注意事项。
特殊工序控制的一般方法
特殊工序的质量控制除执行《施工工序控制程序》有关规定外，要以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检验，从工序流程分析着手，找出各个环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，制定切合实际、可行的控制措施，进行工序过程的系统控制，同时，遵循“点面结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节“人、机、料、法、环”五个要素进行重点控制。
重点控制
a“人”的控制
特殊工序操作、检验人员必须经过技术培训或资格认证。
根据特殊工序的工艺要求，选择工作认真、操作熟练、施工经验丰富、身体健康的操作人员。
分管特殊工序施工的技术人员和检验人员，必须具备业务扎实、责任心强的基本素质。
对违反特殊工序控制程序，影响工程质量的失职人员，制定出明确的惩罚措施。
b“机”的控制
按照《施工设备控制程序》的规定控制外，还需进行以下控制。
根据不同类型的特殊工序特点、工艺要求及施工要求，配备相应的设备、机具，并有发生故障时的应急措施（包括备用设备及配件）。
积极采用先进的检测技术和维修手段，对施工设备、机具、试验和测量器具进行定期或不定期的检修或率定，做好保养和管理工作。
对设备、机具的操作者实行持证上岗。
C“料”的控制
根据不同材料的特性，进行分类储存、保管，并做好保管记录。
d“法”的控制
根据特殊工序的施工特点，加强施工方法的试验论证，经验总结，制定明确的技术和管理文件，并认真执行，便于控制影响工序质量的各种因素，使工序处于受控状态。
加强作业相关环节的协调工作，保证工艺连续进行。
e“环”的控制
采取有效措施减轻施工机械的噪声和振动。
灌浆工程
灌浆工程施工流程
a施工准备----定位钻孔----开孔----钻孔----冲洗----搅拌浆液----下灌浆管----孔口封闭----灌浆----压水试验----钻孔封堵----检测----验收；
b项目试验室根据设计要求，确定浆液配合比，并在灌浆过程中，根据压力参数变化，及时调整浆液的配合比；
c作业层严格按施工配合比调制浆液，并控制原材料的质量和搅拌系统的工作状态；
d检查孔的布置按施工组织设计的要求确定，并根据现场情况由项目技术部门与设计或监理单位共同决定增加或调整布孔；
e压水试验由质检部门组织进行并做出标记和记录；
f质检人员对灌浆过程实施现场监控，按规范规定的范围、方法、频度进行检查记录。
重要结构件及焊接工序
a焊接工序流程施工准备---坡口处理----表面处理—-焊材烘烤——组对——实施焊接——层间检查——继续焊接——外观检查——探伤——验收；
b作业层技术人员核对母材的规格后，领用相匹配的焊材，并在使用前核对焊材牌号、规格；
c项目（厂）物资部门负责焊材烘烤，并对烘烤后的焊材量限量发放；
d项目（厂）技术部门向作业层对焊接接头、焊接方法、焊接极性、焊接层次、焊接工艺、技术要求进行交底；
e焊接环境应满足要求；
f层间检查由质检员负责，合格后才能进入下层焊接；
g项目（厂）质检部门负责外观检查，不符合要求的应返工。探伤检查在外观检查合格后进行；
h重要构件由上一级质量检验部门进行全面检查。
I 焊缝检验状态标识
焊缝外观检验标识
合格焊缝：质检员做外观检查记录标识；
不合格焊缝：质检员除做记录外，并在缺陷部位划圈标识。
J 焊缝无损检测状态标识
待检焊缝部位：外观检验合格后，由质检员指定焊接联络员是粘贴白胶布或绑扎白布带，标明焊缝编号；
合格焊缝：用探伤报告标识，有关技术人员在管道单线图或设备排版图的焊缝探伤部位注明焊口编号或拍片编号标识；
不合格焊缝：除用探伤报告标识外，还要用焊缝返修通知单标识。
工期保证措施
机构设置
工期保证机构图
项目经理
主管副经理
项目总工程师
调度室
技术科
材料科
混凝土队
加工厂
风水队
机械队
开挖队
机构运行程序
理主持年度施工生产计划会议，明确工程主要项目的年度进度形象，确保人、财、物等资源充足合理配置，以明确的工期目标约束施工生产和各项经营管理活动。每年年初在项目总工程师主持下由技术科和经营合同科联合提交年度施工生产计划，供职工大会审查并报项目咨询公司批准后执行。
由主管项目副经理主持季度和月份施工生产计划会议。技术科提交季度和月份施工生产计划。调度室监督计划执行情况并在此基础上编制周计划。周计划和施工生产作业指导书同时下发到施工班组。
调度室负责施工生产实际进度的日常管理，并完善日报和每日例会制度。
施工计划的调整程序
在实际施工过程中，根据现场施工进度调整进度计划，使之满足施工总进度计划的要求。
施工总进度计划由技术质量部负责监督实施，当实际施工进度与计划有偏差时，按照合同要求，每季度向经理部上报修改后的进度计划，项目经理审定后报出。
施工年度计划在每年初由技术质量部起草，报项目总工核定后，由项目经理审批后执行。在执行过程中，根据施工实际进度每月由技术质量部报出调整后的本年度剩余时间的施工计划和保证措施，该计划应能保证原计划的完成或对保证工程形象进度有同等结果。调整后的计划由主管副经理批准后执行。
施工月计划在每个月的上月25日前由技术质量部提出，经施工调度室会审后由主管副经理审定后实施。月施工计划的调整有施工调度室在项目主管副经理的指导下完成并监督实施。
施工周计划由施工调度室根据现场实际情况作出，经主管副经理批准后实施。
施工工期保证措施
技术保证
技术质量部是项目技术供应和质量监督的核心部门，在日常工作中，应走在施工前面，根据施工计划要求，及时提供图纸、措施、材料计划等，使与技术有关的各项管理工作能够按时进行。
施工调度保证
施工调度室作为施工生产的指挥中心，不但从技术上要严格按照施工技术规范要求配备人员、材料和设备，而且在施工管理中，要分清轻重缓急，科学组织，合理调度，保证施工资源的合理使用，以施工计划为依据，随时检查施工计划的落实情况并及时调整。
物资供应保证
根据技术质量部提交的材料使用计划，结合施工进度要求，及时做好材料采购和加工供应，指导加工部门按时提供施工用材。
机械设备保证
施工机械设备是保证施工进度的根本，机械设备维护保养人员应立足本岗，以保证设备正常运转为天职，保证设备出勤率。
日常管理
施工计划的日常管理由施工调度室负责。
项目安全施工保证措施
安全生产体系
为了形成一套行之有效的安全生产管理体系，确保安全生产有效、有序的进行，项目部成立安全生产委员会，作为安全生产的专职管理机构，全权负责项目部的安全生产工作。项目部设立专(兼)职安全员，负责安全生产的检查工作。中队班组建立兼职安全员制度。各中队长、班组长为本中队、班组的安全生产第一责任人。安全生产体系分三级设置，系统图如下：
安全 安全 施工 班
生产 生产 作业 组
委员 责任 项目 单位 长
会 单位 部专
职安
安全 安全 全员 安全 兼职
生产 生产 生产 安全
主管 主管 领导 员
部门 小组
安全生产责任制
责任制是岗位责任制度的重要组成部分，是最基本的一项安全制度，是所有安全生产规章制度的核心。建立和健全以安全生产责任制办中心的各项管理制度，是保障安全生产的重要组织手段。由于安全问题贯穿于生产的全过程，凡是与生产全过程有关的部门和人员，都对保证生产安全负有与其参与情况和工作要求相适应的责任。为此项目部制定部门和人员的安全责任。
安全生产委员会职责
（1）认真贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法令以及上级有关规章制度、指示和决议，并组织检查执行情况。
（2）就工程项目安全生产的重大事项作出决策。
（3）制订工程项目安全生产规划和各项管理制度，并及时研究和解决实施中出现的困难和问题。
（4）定期进行全面的安全生产大检查，召开专门会议，分析安全生产形式、制订包括消除重大安全隐患的预防措施。
（5）组织项目工程安全技术措施交底工作。
（6）协助上级主管部门进行对安全、伤亡事故的调查、分析和处理。
项目经理安全职责
（1）项目经理是项目部的安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作负全面责任。
（2）每月主持一次项目部的安全生产工作会议，进行一次项目部的安全生产检查和安全评比。
（3）针对项目部的生产施工情况，提高相应的安全措施，对检查和发现的隐患和职业危害及时安排解决，对项目部解决不了的问题及时上报分局解决。
（4）经常对职工进行安全，严格贯彻三级安全教育，注意职工思想动态，提高职工安全意识。
（5）每半年组织一次职工安全操作规程考核，不合格者不准上岗独立工作，特种工种作业人员，必须经地方政府安全部门培训取证后方准上岗。
（6）严格按照安全技术措施组织施工并亲临施工现场指导。
（7）发生伤亡事故要立即报告，组织紧急抢救，保护事故现场，查明原因，采取防患措施，预防事故扩大，对险肇事故要查明原因，吸取教训，采取改正措施。
（8）严格执行劳动保护个人防护用品和保健津贴发放标准，合理安排生产，注意职工劳逸结合。
（9）按规定配备专职安全员并保持相对稳定。
（10）对安全生产有贡献者和事故责任者提出奖励和处罚意见。
（11）主管项目副经理在项目经理领导下，负责安全管理的具体职责。
项目总工职责
（1）对工程项目劳保和安全生产的技术工作提出具体措施要求。
（2）主持贯彻国家、地方和行业有关的安全技术法规和标准，主持安全技术标准的编制和审定工作。
（3）在主持组织编制和审定事故方案、技术措施的同时，主持组织(有时应参与)编制和审定安全生产技术措施。
（4）主持对职工进行安全技术教育和培训的工作，主持重要项目的安全技术交底工作。
（5）主持对安全技术措施实施情况的检查，组织定期检查并及时解决安全生产工作中所存在的技术问题。
（6）参加重大安全隐患、安全和伤亡事故的调查分析，主持提出技术鉴定意见和改进措施。
（7）主持和组织领导有关生产安全的信息工作和技术总结与发展工作。
中队长安全职责
（1）认真执行安全生产方针、政策、法规、安全操作规程及项目部安全生产的指示和决定，对本中队的安全问题负全面的责任，是本中队的安全生产第一责任人。
（2）把安全工作纳入承包内容，坚持定期召开安全生产会议，坚持执行“五同时”原则。
（3）加强安全教育。新工人进车间、工人变动工种或复工，必须进行安全教育和技术培训，考核合格后方可上岗，对于特种作业人员，必须持有专业培训考试合格的操作许可证，方可安排其上岗。
（4）合理安排劳动组织，做到均衡生产。
（5）按时上报本中队安全技术措施计划，积极组织实施上级批准的安全项目。
（6）参加安全值班，经常组织对危险作业点，重要部位设备设施及作业环境进行检查，对不安全因素及时整改，消除隐患，使之经常处于良好工作状态。
（7）发生事故，立即组织抢救，保持现场及时上报，并参与工伤事故，重大未遂事故的调查处理，拟定预防措施，督促检查执行情况。
班组长的安全生产责任
（1）班组繁荣昌盛本班组的安全第一责任人，对本班组人员在生产劳动过程中的安全和健康负责，对所管辖设备的安全运行负责。
（2）认真执行安全生产政策、法令及本单位有关安全指令，严格执行各项安全规章和交接班制度。
（3）作业前检查作业场所是否安全，作业过程中要教育和检查工人遵守安全操作规程，正确使用机器设备、工具、原材料、安全设施、个人防护用品，并提醒工人处于安全位置。
（4）每周组织一次班组安全日活动，开好班前班后会，进行事故预测活动。
（5）做好作业点的文明生产。
（6）制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，遇有事故险情立即指挥撤离现场。
（7）发生伤亡事故要积极抢救伤员，保护现场，立即报告，如实提供事故发生情况。
职工岗位安全职责
（1）努力实现安全目标，自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并有义务制止他人违章作业。
（2）努力学习安全生产知识和安全技术技能，提高科学文化素质及自我保护能力。
（3）加强设备维修保养，按时检查，发现隐患及时处理和报告。
（4）积极参加安全活动，主动提出改进安全工作的建议。
（5）搞好文明生产，保持作业环境整洁。
（6）班前、班后检查所使用的工具、设备和个体防护用品，保证其安全可靠，做到正确使用。
（7）严格遵守规章制度和安全操作规程，对领导发出的违章指挥指令有权拒绝。
（8）发生事故及时向班长报告，保护现场，并如实地向事故调查人员介绍情况。
调度室安全生产职责
（1）严格按照安全生产的规定、要求和施工组织施工生产。
（2）加强现场管理，建立安全施工生产、文明施工生产秩序，并经常进行督促检查。
技术质量部安全生产职责
（1）认真贯彻国家、行业、地方、企业有关安全技术规程和标准，负责编制本企业的安全技术标准。
（2）编制安全生产技术措施，跟踪检查实施情况，及时解决实施中发现的问题。
（3）负责项目部安全生产决策中技术方案的制定和安全技术科研工作。
（4）负责安全设备、仪表等的技术鉴定。
（5）负责对安全隐患、安全事故、伤亡事故进行技术分析和鉴定，并提出技术方面的改进措施。
物资供应部安全生产职责
（1）负责按要求供应安全技术措施材料。
（2）严格控制施工物资的质量、确保“三证”齐全和管好进场抽验工作，以确保使用安全。
（3）认真贯彻执行危险品的管理规定，确保危险品的运输和保管安全。
（4）严格执行安全防护用品、周转工具材料的经常性检验和报废更新规定
综合办公室安全生产职责
按照规定和企业安全生产权力机构的决定，解决劳动保护和安全生产技术措施的经费，并合理使用。
安全例会制度
为了把项目部的安全生产工作落实到实处，同时为了总结上一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作内容，从而逐步提高安全工作质量，项目部决定实行安全例会制度。安全例会每十天召开一次，参加人员由调度室负责召集，例会主要内容如下：
（1）通报上一阶段安全生产状况，及各项安全工作执行情况以及安全目标所达到的情况。
（2）针对上一阶段安全工作所出现的问题，分析其产生的原因及所产生的影响，提出改进办法。
（3）总结上一阶段的安全工作，推广安全生产先进经验。
（4）提出下一阶段的安全生产工作内容以及为达到安全生产目标所采取的措施，做到分工明确，责任落实到人。
安全生产技术交底制度
安全生产体现在施工现场，安全生产在施工中应该注意哪些方面，作为安全生产的主体----职工，应该清楚知道与已有关的安全生产知识，从而才能把安全生产落实到实处。为此，项目部决定执行安全生产技术交底制度。在进行施工的同时，由技术人员进行安全技术交底。交底的内容包括：该工程的安全技术措施，设备的技术操作规程，施工现场安全问题注意事项，交底的接收者与生产有关的人员，做到人人都知道与已有关的安全生产知识，并在施工时，严格按照技术操作规程进行生产。交底时，接收者要弄清交底内容，对安全技术文件，交接双方应签收。
安全检查制度
安全检查是防止伤亡事故，揭露生产过程中不安全、不卫生隐患的重要手段，是项目部安全工作的信息源。安全检查的目的在于提高人们的思想认识和安全意识，可以发现生产过程中的事故隐患，为制定隐患整改计划及安全措施计划提供基础资料。项目部决定实行安全检查制度。
安全检查的主要内容为四查。即查现场、查隐患、查制度、查管理。一般是对作业场所、生产设施、设备及相应的安全卫生设施、原材料、个人防护用品等方面进行考察。对有可能随时造成伤亡事故的重大隐患，安监人员有权下令立即停工，并及时上报告有关领导，下达整改通知书立即整改，待隐患排除之后，并经安监人员检查签证认可后方可复工。查制度、查管理就是检查安全生产制度的制定和执行情况以及安全管理状况。在检查中，可随时考核各级管理人员和岗位作业人员对安全规章制度及操作规程的掌握程序，对不遵守劳动纪律，不执行安全生产规章制度的干部和工人，要进行批评、教育和处理。
安全检查按事先制定好的“安全检查表”的内容及要求进行。安全检查表的格式如下表。
| 序号 | 安全项目 | 检查内容 | 检查标准 | 检查结果 |
| 检查结果评定： | 整改意见： | |||
检查日期： 年 月 日 检查人：
负责人：
施工准备阶段的安全工作
思想准备
思想准备主要是对项目部全体干部和工人进行安全教育。首先是组织企业全员认真学习党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及企业安全生产规章制度，充分认识安全工作在企业中的地位与作用，把大家思想统一在“安全第一，预防为主”上面。其次是采取多种形式广泛开展开工前的岗位培训，使企业的每一个职工，不论生产人员、管理人员、领导干部还是退休工人，都要具备本岗位范围的安全技术与管理知识。对特殊工种，要组织专业培训和严格考试。
组织准备
建立健全安全机构，项目部成立安全生产委员会，分设专(兼职)安全员。中队成立安全生产领导小组，班组设立兼职安全员，完善安全生产体系。
技术方案
严格审查图纸，设计文件和资料是否符合国家有关安全生产方针、政策和规定，是否存在隐患，避免给施工带来不安全因素。
注意调查与搜集当地的自然条件与气象资料，为季节安全施工提供可行依据。
了解施工区域的地形、地貌、地质及附近公路、桥梁等资料，为施工机械设备与物资运输安全以及施工警戒区的设置提供依据。
搞好“四通一平”，即接通施工与生活的给水与排水，用电、通讯、修通道路、平整好施工现场。
物质设备
物质设备主要包括：施工原材料准备、构件加工准备、施工机械准备、生产设备准备以及生活设施等。物质准备工作中的安全问题必须重视，在购置施工机械设备时必须考虑设备本身的可靠性。施工安全设施如安全阀、安全网、安全带等以及劳保用品，必须从国家定点劳保厂家购置，并在发放前进行试验和复验，确保安全可靠。对经常使用的施工机械、工机具、安全装置，也要进行检修、检查和试验。
施工现场防火安全
13.7.1施工现场的平面布置和施工工艺，符合消防要求，施工现场明确划分用火作业、易燃可燃材料堆放、仓库、废品集中站和生活等区域，不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。土建工程开工前应将消防器材和设施配备好，并敷设好室外消防水管、灭火器、砂箱、铁锹等。
13.7.12在施工现场内划分禁火区域，在禁火区域内需作不同等级的动火作业，必须严格执行审批制度。
13.7.13 对焊割作业的防火要求。
焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等相互之间的安全距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m。
乙炔发生器与氧气瓶的存放之间的距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于10m。
氧气瓶、乙炔发生器等焊接设备上的安全附件完整可靠，否则严禁使用。
土石方工程开挖安全技术规定
开挖现场安全施工道路平坦通畅，及时清理掉碴和填补洼坑。倒碴场地临空边缘设有挡木等设施和明显标志；并经常注意排水，保持场地不积水、无淤泥；深沟、井口、悬崖、陡坡边缘设有防护围栏或明显标志，照明充足；推土机、挖掘机、出渣机等设备停放、作业场地基础稳定；设备高压绝缘良好，并有保护措施；作业空间内不允许架设用电线路。临时用电线路绝缘良好，现场作业必须人人佩戴安全帽，凿岩工，出渣清基工还要戴口罩，人工打炮眼要增戴护目镜，在边坡悬空作业人员还要系好安全带。
开挖作业安全
开挖组织方案合理，安全技术要求明确，层层把好安全关。对开挖作业区的工程地质与水文地质情况清楚，边坡危石、悬石、滑坡应预先处理后，方可进行施工。有专人进行边坡作业安全监督，特别是爆破、春暖。解冻后应及时观察，发现有坍塌预兆，应通知作业人员撤离现场，并及时进行处理。
机械钻炮眼在开钻前要首先检查工作面，严禁打残孔、老眼，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，钻孔运转过程中，严禁用身体支承风钻的钻动部位，严禁骑在风钻上凿孔，坚持湿式作业，不准打干钻。
人工打炮眼时应先将炮眼位置周围的松动土石清除干净，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固；严禁使用木质松散、有节疤，裂缝或腐配的支撑物。
机械作业安全
推土机在使用前应对其进行检查，一切正常后方可使用。作业时，司机必须聚精会神，严禁与他人打闹、谈笑，在行驶中，不得上下人员和传递物件。推土机在边坡上推土时，爬坡不能超过25，下坡不能超过35，横向行驶坡度不能大于10，不准在坡面上进行转弯。边坡垂直深度，一般不超过2m，否则应放安全坡。两台推土机在同一区域内作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m。在夜间作业时，工作场地照明要充分，推土机前后灯要完整有效，工作后，应将推土机开到平坦安全之处，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。
挖掘机
作业前，应重点检查挖掘机的工作装置、行走机构，各部分安全防护装置、液压传动装置和电气装置等，确认正常后方可启动。挖掘悬崖时，应采取防护措施。往汽车上装土石时，应鸣号警示汽车司机。当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。挖掘机上下坡道时不许超过该机允许的最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。操作人员离开操作室时，不论时间长短，均应将铲斗放落到地面。作业后，将挖掘机停在坚实、平坦、安全的地方，将铲斗落地。
爆破工程安全
爆破材料的运输
装卸爆破材料，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震动、撞击、抛掷、倒转、坠落。堆放要平稳，不得散装、改装或倒放。不同性质的爆破材料不在同一车辆、车箱内装运。运输爆破材料应使用专车，用汽车运输时，装载不得超过容许载重量的2/3，车速不许超过20km/h，人力运输，每人不超过25kg。运输车辆禁止接近明火、蒸汽、高温、电源、磁地以及易燃危险品，如遇中途停车，必须远离民房、桥梁、铁路200m以上。
爆破材料的安全贮存
爆破材料的堆放要平稳、牢固整齐，不同品种必须分别堆放，项目部在距施工现场安全距离外建两孔窑洞，分别存放炸药与雷管，并设专人看管。施工现场不许设库房储存爆破材料。任何人不准带火柴、打火机、武器或其他引火物进入炸药库，不准穿带钉子的鞋进入炸药库。炸药库的存放量不超过设计限量。施工中每日剩余火工材料应退回库房。
爆破作业安全
炸药开箱，做炮应在炸药库外安全地点进行，严禁用力敲打。在切割导火索、导爆索的台上，不准放置雷管，禁止撞击、抛掷、践踏导火索和导爆索。加工起爆药包，只许在爆破现场专设的房内于爆破前进行。对于炮孔，装药前先要对炮孔验收，只有当全部炮孔合格才能装药。药卷不得冲击或抛掷入孔，严禁边打孔边装药。对于药室，装药前要对药室进行测量验收，检查药室的中心位置必须准确。装药时不得在爆破地点周围200m或设计规定的范围内进行其它爆破工作。起爆药包、电雷管脚线和引出线在未搭接线前，应一直处于断路状态。爆破时，人员应撤离到安全距离以外。
瞎炮处理。发现有瞎炮时应立即报告，并在其附近设立标志，派人看守，同时采取相应的安全措施，处理时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它工作。常用的处理方法有：重新起爆法、打平行炮眼装药爆破法、聚能诱爆法、风水吹管法。
砼工程施工安全
模板工程
模板制作
在模板制作时加强对操作人员的有关木工机械性能与安全操作技术的教育。在木工机械上应备有手工夹具或推板，使人工送料时手不接近工具，或设置安全防护装置，使人手不能接近切削刀具。
模板的安装与拆除
模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动；模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；安装模板，上下有人接应，相互配合，不准乱扔；高空临空处安装模板应正确挂安全网；砼浇筑过程中，应有专人看模，如有变形、松动现象，要及时加固或修整，防止塌模伤人。
拆模时，应先检验砼强度已达到拆模要求时，方可拆除，并应按结构程序分段，实行安全控制性作业，不准先将顶撑全部拆除。拆除模板，应用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。要防止整块模板掉下伤人。高空拆模时，操作人员应戴好安全带，禁止站在模板的横位操作，拆下的模板应及时清理集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
钢筋工程
钢筋加工
钢筋除锈时，操作人员要将袖口扎紧，并戴好口罩、手套等防护用品，尤其要戴好护目镜，防止钢丝刷上的钢丝甩出伤人。人操作时钢筋要放平握紧，站在钢丝刷侧面，严禁将带钩的钢筋上机除锈。机械调直钢筋时，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。用机械切钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。用机械切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。机械运转时严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆运范围和刀口附近，非操作人员不得停留。弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲的外侧，互相配合，不得拖拉，调头弯曲，应防止碰弹人和物。更换插头、加油和清理，必须停机后进行。冷拉钢筋时，应缓慢均匀，发现锚卡有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
钢筋绑扎与安装
施工现场多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，运到现场的钢筋要分类分散堆放。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。在脚手架或马道上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。绑扎悬臂构件钢筋，要检查支撑是否牢固，绑扎立柱、墙体钢筋，严禁骨架攀登上下，安装绑扎钢筋时，不要碰撞电线，在深基础或夜间施工需要移动式照明时，要选用低压安全电源，避免触电事故。
砼工程
砼拌合
砂石骨料皮带输送机的皮带走道板要铺满，临空面要有扶手栏杆，皮带机的适当距离应设有横跨天桥。皮带机制动装置应可靠有效，不准在皮带上堆放物品、行走、睡觉等。皮带机运行时不准加油和处理故障。拌合机外露出齿轮链轮等转动部位应有防护装置，金属构件外壳接地良好，电气设备和线路绝缘良好，并按规定接地接零。(少量砼采用人工搅拌时，采取两人对面翻搅作业，要防止铁锹等工具碰伤。)
砼运输
机械水平运输砼应注意运输道路平坦不积水，要及时清理废料掉碴，汽车卸砼的场地要平坦不得有坡度，并有专人指挥。垂直运输砼应注意砼吊罐制作应符合安全要求，严密牢固。吊罐正下方严禁站人，吊罐停放就位后，方可打开弧门。吊罐卸空、关紧弧门后，方可起吊。吊罐吊运符合重作业安全要求，信号明确，并有专人指挥。
砼浇筑
仓内排架、支撑、模板、漏斗、溜管应设置牢固，架设平台上暂时不用的预留孔、下料孔应加盖。人员上下进出仓内应设扶梯、通道，不准以模板或钢筋上攀登。使用平板震捣器或震动器，应先对电动机、导线、开关等进行检查。浇筑砼，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落，夜间浇筑砼，应有足够的照明。砼浇筑后进行冲毛时，各种设备应移开。冲毛、养护砼时，水、石碴出口处下方都不得有人作业。
吊装工程安全技术
起重机械设备应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、极陷位置陷制器、偏斜调整和显示装置等25种装置。起重机械电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电源安全停车。
起重吊装工人应经培训，考试合格，持证上岗。起重机司机和指挥人员，应熟悉国标规定的起重信号。接班后，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。开车前必须鸣铃示警，整个操作按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。在操作中应坚持“十不吊”。起重机行驶的道路必须严整坚实，严禁在斜坡上作业，两个履带不得一高一低，并不能载负荷行驶。在高压线或裸线附近工作时，应根据具体情况停电或采用其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。遇六级以上大风、大雾、大雪等恶劣气侯条件时，应停止起重吊装作业，并将起重机锚定位，在雨季或冬季进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施，起重机驾驶员，须经体检合格。
焊接工程安全规程
气焊与气割安全
乙炔发生器的安全使用
使用乙炔发生器时，应按规定装够水量，使用完毕应排出电石灰碴。当气温高或连续时间长时，应按乙炔发生器使用说明书的要求，按时换水，使发生器得到良好的冷却。乙炔发生器必须设有相应的回火防止器、安全阀、爆破片、压力表等安全装置。当乙炔发生器发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，严禁用明火或烧红的铁烘烤，更不准用铁器等易产生火花的物体打击。桶装电石应存放在地面干燥、空气流通、不漏雨水的室内。禁止在乙炔生器室、电石室用铁锤打电石，从桶中取出电石后，应及时封盖电石桶。
氧气瓶的安全使用
氧气瓶在出厂前，必须按有关规定，严格检验。合格后，方可使用。在贮运和使用过程中，一定要注意防震。搬运气瓶时，应用专门的抬架或小推车，运输时，气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。使用和贮存时，应用栏杆或支架加以固定，防止气瓶突然倾倒。要注意防热、防静电火花和绝热压缩、防油。要留有余气并关紧阀门。氧气瓶必须做定期性技术检验。
氧气管线的安全使用
使用前，必须将胶管内的轻石粉吹除干净，以防止气器被堵塞。使用和保管时应防止与酸、碱、油类以及其它有机溶剂接触，以防胶管损坏；应避免受外界挤压和砸伤等机械损伤；不得与炽热的工件接触。
气割时，气瓶阀应全部拧开，以便保证足够的流量和稳定的压力，这样可防回火和倒燃进入氧气胶管引起爆炸着火。
焊割炬的安全使用
焊炬使用前应首先检查其射吸性能，射吸性能不正常，必须进行修理，否则不得使用。割矩使用前应将工件表面的漆皮、锈层污物等清理干净，停火时，应先关掉切割气流，接着再关掉乙炔，最后关掉预热氧流。发生回火时，应立即关掉乙炔，再关预热氧和切割氧。
电焊作业安全措施
焊接电源的安全要求
焊接电源的控制装置必须是独立的，容量符合焊接电源要求。控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。
焊机的安全措施
焊机的所有外露带电部分，必须有完好的隔离防护装置，所有交直流焊都必须安设保护接地线。焊机均应安装空载自动断电保护装置，使焊机的空载电压不得超过规定的安全电压。焊机安放要平稳，避免震动和碰撞。
电焊工的安全操作
为了防止事故发生，电焊工除按规定穿戴或防护工作服，防护手套、绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。焊接作业开始前，应首先检查焊机与工具是否完好与安全可靠。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料，身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
高空作业安全
施工前，应由单位工程项目负责人，逐级向有关人员作好安全技术交底。高空作业作业人员脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。高空作业中所用物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。工具应随手放在工具袋内，上下传递物体禁止抛掷。
高空作业安全防护设施
防护栏杆的上杆离地面高度为1-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m,作业面坡度大于25时,防护栏杆应加高至1.5m并加挂安全立网,若横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱，防护栏杆的上杆的任何处，能经受任何方向的1000N外力。防护栏杆要自上而下用小网封闭或在栏杆下边加扎严密固定的挡脚笆或挡脚板。
安全网的支撑系统，可采用钢管、原木、毛竹以及其他可靠的组合杆件，支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，安全网必须经国家指定的监检站检验合格，发给合格证后方能购买使用。
洞口作业安全防护
洞口设防护栏杆，最多隔10m设一道安全平网。
攀登作业安全防护
任何登高用具都要牢固可靠。梯子不得缺挡，梯子横挡间距以300mm为宜，梯子的上端要加设固定措施。使用国家式直爬梯进行攀登作业，攀登高度以一级高空作业即5m为限，超过2m时，应加设安全防护圈。二级高空作业中高度超过8m的，则需在中间设置梯间平台。
悬空作业安全防护
进行悬空作业，要建立牢固的立足点，并视具体情况，配置防护网，栏杆或其它安全设施。
交叉作业安全措施
上下不同层次同时进行的高空作业，首先必须有一段横向的安全距离，此距离应大于可能坠落半径。其次，如果上下层作业不能达到安全间隔距离就应该设置能防止坠落物伤害下人员的防护层。
安全帽与安全带的使用与维护
凡进入施工现场的所有人员，都必须配戴安全帽。安全帽缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶与帽体内顶部的空间一般约为40-50mm，至少要有32mm才能使用。不要把安全帽歪戴在脑后，定期对安全帽进行检查，发现不合格立即换用。
安全带必须严格按国家标准检查验收，符合标准后方可使用。使用时要高挂低用。在攀登和悬空作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁只在腰间佩戴安全带，而不在固定的设施上挂钩环。安全带要经常保持清洁。
风、水、电安全
空压机的安全技术措施
固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。贮气罐半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通，不得扭曲。冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。
在作业中，空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。每工作二小时需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器的油水排放一次。运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以下方可加水。运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新起动。
停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或发动机的运转。停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。当气温低于5℃时，应将各部存水放尽，方可离去。
水泵的安全措施
泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。泵应装设接零保护或漏电保护装置。启动前应检查：水管应结扎牢固；放气、放水、注油等螺塞均应旋紧，叶轮和进水节应无杂物，电缆绝缘良好。接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，在水外运转时间，不得超过5min。经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5-3m间,泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井壁、池壁相擦。新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口，检查水、油的泄漏量，如超过5ml应进行196kpa的气压试验，查出原因，予以排除，以后每月检查一次，若泄漏量不超过25ml，则可继续使用，检查后换上规定的润滑油。
用电安全措施
架空线设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架等非专用电杆上，电杆埋设深度应为杆长的1/10加0.6m，若为松散土质则应适当加深埋设深度或采用盘固定。10kv，380v架空线与地面距离分别不得小于6.5m,4.5m，与建筑物水平距离分别不小于10m，6m。施工现场不得架裸导线。220v以上各种线路不得沿地面明设，埋入地下必须穿管。过路线要采取必要措施，架空或埋入地下。
变配电所应与其他建筑物保持足够的安全距离，与爆炸危险场所的距离，应大于事故时爆炸性混合物可达到的距离。变配电所不应设在空气污秽、地势低洼和可能积水的地区，并应避开有剧烈震动的场所和地下设施，通过变配电所的道路应畅通，周围必须有足够的安全消防通道。
变压器基座面高度应视水位情况，一般不得低于50cm，不得有下陷倾斜和歪裂现象。变压器和配电室应保持干燥，严禁在放易燃物品处吸烟及用明火取暖。应防止小动物进入室内，防护措施要做到绝缘良好，并定期检查各种绝缘用具及防护用品，总闸和分闸都要有“正常运行”、“停止运行”警告牌。维修电气设备时应挂“有人作业”、“禁止合闸”的标志。
闸箱必须完整、坚固、防雨，应采用铁制闸箱，闸箱门锁齐全，箱外壳要有接零保护，按额定电流的2.5-3倍选择熔断器，闸具处于断路时，动触头及可动部位均不得带电，可动部分应动作灵活，所有动力设备必须使用单独开关控制，不准一闸多用，配电盘和电气设备安装必须符合规程，不得有缺、损、坏件。
电线接头必须用绝缘胶布包好，电机接地或接零用铜线或多股铜线，要用铜线鼻子或套环焊牢，严禁使用铝线缠绕。现场照明，灯具安装高度不得低于2m，碘钨灯距燃物不应小于2m，并禁止在室内使用。各种用电设备、照明设备在露天使用时，必须设有防水防雨设施或采取适当的防水防雨措施。潮湿或其他危险地区施工必须使用36v以下安全电灯。
在全部停电或部分停电的电气设备上进行维修，为确保电气工作人员的安全，必须完成下列组织措施方能维修：（1）操作票制度（2）查话及交底制度（3）工作许可制度（4）工作监护制度（5）工作间断及转移制度（6）工作终结及送电制度（7）调度管理制度。
工作间断期间，遇有紧急情况需要送电时，值班员应得到工作负责人的许可，并通知全体工作人员撤离现场，且完成下列措施后，方可送电。（1）拆除临时遍栏、接地线和标示牌，恢复常设遍栏和标示牌，（2）对于较复杂或工作面较大的工作，必须在所有通道派专人看守，所有人员，在工作票未收回之前，不应离开守侯地点。
其它设备的安全措施
发电机的使用安全
作业前检查内燃机与发电机传动部连接可靠，输出线路的导线应绝缘良好。启动前将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断 电输出主开关，启动后检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象。待频率电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相保持平衡。
运行中发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的10%，发电机正常运行的电压变动范围在额定值的5%左右，发电机应在额定频率下运动，频率变动范围不超过0.5HZ。停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减去荷载，然后切断发电机供电主开关，将励磁器复回到电阻最大位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。
压路机的使用安全
在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。变换前进后退方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。在新筑道路上辗压时，应从中间向两侧辗压，距路基边缘不少于1m，辗压第二行时，必须重选半个滚轮压痕。两台以上同时作业时，前后间距不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。作业后，不得将压路机停放在土路边缘及斜坡上。一起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行。严禁在尚未起振的情况，调节振动频率、转向离合器、起振离合器和制动的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。
平地机
作业时，应先将刮刀或齿耙下将到接近地面，起步后方可让刮刀或齿耙切土。刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档。刮土和平整作业可用二、三档。换档应在停机时进行。转弯或调头时，应用最低速度。下坡时严禁空档滑行。行驶时必须将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两侧不得超出后轮外侧。在高速行驶时严禁前后轮同时转向。平地机应停放在平坦、安全的地方，并应拉上手制动器。
装载机
起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降或翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻或回位时不得碰撞车箱。经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查。待故障排除后，方可继续作业。
蛙式打夯机
两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。检查电路应符合要求，接地良好。各传动部件均正常后，方可作业。手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管和其他绝缘钩。作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4m的余量，操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。
碎石机
作业前，检查飞轮转动方向必须与箭头指示方向一致，颚板无石块卡住，防罩应齐全牢固，接地保护良好，方可启动。作业中，不得送入大于规定的石料，送料必须均匀，自由落入，不得用手、脚或撬棍等强行推入，严禁将手伸入轧石斗中。发现送料不正常或轴承温度超过60℃时，应停机检查。碎石机应设防尘装置或用喷水防尘。作业时，操作人员须带防尘面罩或防尘口罩。
重汽车
装载物品要捆绑稳固牢靠，圆筒形物体卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。不得人物混装。装载易燃品、危险品或爆品时应按爆炸物管理条例执行。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。
自卸汽车
按规定品种、标号添加液压油，各节液压缸表面应保持清洁。非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置，顶升前必须拔出车厢固定销。配合挖掘机作业时自卸汽车就位后拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室不得有人停留。卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑等地卸料后，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车，严禁在斜坡侧向倾斜。卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶，严禁在车厢内载人。装运砼或粘性物料后，作业后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。
油罐车
油罐车应配备专用，并加装拖地金属链条。油罐加油口应密封严密，放油阀门，放油管均应无渗漏，油罐通气孔应畅通。内燃机的气化器和排气管不得有回火，排气管必须安装在车辆前方。不得穿有钉子的鞋上下油罐车，不得在油罐车附近吸烟。停放时必须远离火源，雷雨时不得停放在树或高压线下方。车上所有电器装置，必须绝缘良好，不得有火花产生。
工地现场安全
工地现场设值班室，设专人值班，与生产无关人员及车辆严禁进入施工现场。
凡进入施工现场人员，必须佩戴好安全帽及安全保护用品。
实行安全检查制度，由安全检察员定期或不定期安全检查，对不符合安全生产要求，要及时处理，必要时停止进行处理。
在施工现场尤其是危险地段，设立醒目的标志、警示牌。
环境保护措施
- 制订环境保护措施的原则是: 全面规划，综合治理，化害为利.。处理好从工程开工到工程竣工后与当地政府，居民的关系。
- 在规划施工临时设施时，规划好工程废弃物和地表种植土的堆存，以利用附近坑洼沟塘深埋废弃物，表面覆盖种植土层，新造农田。
- 对施工区，营地生活区，做好污水规划，建全污水处理设施。
- 树立文明施工意识，施工区材料，设备堆放整齐，废弃物定期清理，施工道路及时洒水、养护。
- 施工设施及生活营地设围拦(围墙)，减少与地方干扰。与施工有关的通道、公路设明显标志、护拦、警告灯等，以策安全。
工程施工总体进度计划
工程施工计划编制依据
本工程开工日期为1998年7月11日，竣工日期为2001年10月30日，按招标文件合同专用条款第8、18条的要求，确保：
● 开工后第28个月末，安装间和吊车梁完工，向其它承包商移交工作面。
● 开工后第30个月末，向其它承包商提供三台机组安装、变电站电器设备安装、其它机电管线安装所需的工作面。
● 开工后第38个月末，向其它承包商提供一期工程系统通水调试所需工作面。
● 开工后第40个月末，全部工程完工。
参考招标文件提供的“南干一级泵站施工总进度表”和招标文件提供的有关水文、地质、气象、交通、现场施工条件等资料及有关数据。
施工阶段划分
施工准备
1998年７月11日～10月30 日， 历时3.5个月。
在开工令后，计划用2个月时间完成人员、机械设备进点，必要的前期施工道路修筑，首批施工营地建设，施工供水、供风和供电、通讯设施，必要的测量控制网点的移交和复核，部分项目的施工放线等工作。其余施工临时设施、辅助企业等根据施工需要的投入使用计划，穿插在主体工程施工初期逐步完成。对厂区围堰施工和岸坡土石方开挖，由于施工准备工作量相对较小，永久水池中的部分水池由于需要及早投入使用，计划安排时均提前到施工准备阶段开始施工。
主体工程施工阶段：
1998年8月1日－2001年7月31日， 历时35个月。
在该阶段内，初期以围堰、防洪堤及偏关河道修整厂区边坡土石方开挖为主，于1999年4月中旬，开始压力隧洞地下工程开挖，5月中旬开始厂房基础混凝土浇筑，进入多工作面同时平行交叉作业的施工高峰期。至2001年7月，主体工程基本完工。
工程完建期
2001年7月1日－2001年10月31日， 历时4个月。
对厂房中需向其它承包商提供的工作面，从开工后第28 个月逐渐开始，竣工验收工作也相继展开。直至2001年6月底具备系统调试条件。并在最后4个月中完成全部尾工，进行竣工清理，竣工资料整编和竣工验收移交。
主要项目施工强度
主要项目施工强度见主要项目月平均施工强度表
| 序号 | 项目名称 | 单位 | 施工强度 |
| 1 | 土方及砂砾石开挖 | 万m3/月 | 4.9 |
| 2 | 石方明挖 | 万m3/月 | 2.4 |
| 3 | 石方洞挖 | m3/月 | 1000 |
| 4 | 竖井导井开挖 | m/月 | 15 |
| 5 | 竖井混凝土衬砌 | m/月 | 245 |
| 6 | 平洞混凝土衬砌 | m/月 | 486 |
| 7 | 厂区混凝土浇筑 | m3/月 | 3900 |
| 8 | 钢筋制安 | t/月 | 250 |
| 9 | 钢结构制安 | t/月 | 76 |
| 10 | 混凝土预制件 | m3/月 | 200 |
CPM网络计划编制说明
编制依据
1.根据招标文件、设计图纸及施工方案进行该工程CPM网络计划的编制。
2.根据98年7月11日的工程项目整体开工令,对原施工组织设计中的整体施工进度计划进行了适当调整,详见附件中的整体进度计划。
关键结点的说明
1.业主提供图号为803B2-A02-36所标注的现场条件的日期作为工程开工日期,即可着手安排营地建设、辅助生产设施建设、水电管线安装、修筑通向各工作面施工便道、有关作业区域场地平整。
2.由于高喷防渗墙和基坑开挖为关键线路的关键工序,该工序的最后完成时间制约着厂房砼施工,应确保在开工后第11个月完成。
3.为确保开挖工序按时完成,高喷防渗墙和岸坡开挖必须在开工后第5个月完成。
4.根据合同要求,开工后第28个月主厂房吊车梁、安装间必须完成。
5.开工后第30个月变电站土建工程必须结束。
6.开工后第38个月引黄一期工程系统通水调试具备工作条件。
7.开工后第40个月为工程竣工日期。
计算各项网络时间参数和确定关键路径
- 各工序时间参数:详见网络计划图
- 工程项目关键路径: 详见网络计划图
绘制网络计划图（见附图十六）
CPM网络计划图的工期分析
资源配置对工期的影响
该网络计划正是基于施工组织设计中的资源配置及我方以往的施工经验基础上进行编制的。
外界施工环境对工期的影响
1）干扰:我方将主动协助和配合好有关部门进行施工协调,以减小施工干扰。
2）气候环境、地质条件对工期的影响
根据主合同中第五卷现场资料提供气候、地质资料,现对工程工期作以下分析:
气候条件对工期影响及采取的相应措施
该地区从每年11月至次年的4月份,月平均最低气温为-17.2oC,日平均最低气温为-22.7 oC,至少有5个月的时间不能从事砼工程的浇筑作业和土方填筑施工,因此,在编制计划时,凡跨年度的工程项目,均考虑了5个月的施工间歇期,但是对高喷防渗墙施工,预计在冬季前施工结束。
地质条件对工程工期的影响及相应措施
该工程位置地质条件比较复杂,特别是平洞和竖井开挖过程中更会遇到复杂的地质条件。首先洞脸位置为IV类围岩,该处岩石如不能妥善处理,将影响进洞施工;在岸坡开挖时,应优先将洞脸挖出以便为洞脸施工提供充足时间。若是隧洞开挖滞后于竖井,则竖井中2#洞所有开挖均考虑卷扬机出渣而不占平洞施工时间;如是竖井开挖滞后于平洞,则竖井施工结合上半部全断面开挖和下半部反导井开挖进行施工。
河道渗水及洪水对工程工期的影响和相应措施
根据合同文件上提供的水文资料,施工洪水标准为10年一遇,其对应水位为EL.1279.7M,在正常洪水条件下,河道修整施工工序可暂缓施工,该工序为非关键路径线上的工序;对于基坑中的施工项目,在汛期采用围堰防洪,可避免洪水期对工程工期的影响。因北干1#隧洞施工排水造成的河道渗水,将采用基坑集中抽水的方法减小渗水对工程工期的影响。
PERT网络图工期分析
- 绘制PERT网络图:见附图十七
- 确定期望关键路线
计算公式
te=(to+4tm+tp)/6
σt=(tp-to)/6
Vt=(tp-to)2/36
te:期望值
to: 最乐观的时间
tm:最可能的时间
tp:最悲观的时间
σt:标准方差
Vt:方差
期望关键路线
在本计划评审技术的各条路线中,其中1-2-3-9-14-21-27-29-36-38-39路线为期望关键路线,其上各工作的历时之和最大。
完工概率的计算
计算公式:
首先利用λ=(Ts-Te)/σt公式求出λ值,查正态分布表即可得完工概率P,其中:
λ: 难度系数
Ts:计划工期
To:期望工期
σT:标准离差
P:完工概率
经计算求得:
第一条线路: λ=0.31,P=62.17%
第二条线路: λ=0,P=50%
第三条线路: λ=1,P=84.1%
第四条线路: λ=0,P=50%
第五条线路: λ=2.08,P=98.12%
第六条线路: λ=1.52,P=93.15%
第七条线路: λ=13.84,P=99.9%
完工概率分析和保证合同工期的措施
完工概率分析
根据上述计算结果,第二条和第四条线路为关键线路,其完工概率P为50%,即表示期望工期与计划工期相等;完工概率P值越大,难度系数λ值亦越大,即计划工期中考虑不确定因素的影响也越大。
使p=90%的提前工期计算,查λ=1.29;
第一条: TS0=TE+σλ=39.33+2.168×1.29=42.1
TS0-TS=42.1-40=2.1(月)
第二条: TS0=40+1.668×1.29=42.2
TS0-TS=2.2(月)
第三条: TS0=37.92+2.086×1.29=40.6
TS0-TS=0.6(月)
第四条: TS0=28+1.668×1.29=30.2
TS0-TS=2.2(月)
保证合同工期的措施:详见施工组织设计中的相关内容。
计算附表:
| 附表一: |
| 节点代号 | to tm tp | te | δt | vt |
| 1-2 | 1 1 1 | 1 | 0 | 0 |
| 2-3 | 0.5 1 1.5 | 1 | 0.167 | 0.0278 |
| 3-10 | 3 3.5 4.5 | 3.58 | 0.25 | 0.0625 |
| 10-11 | 2.5 3 3.5 | 3 | 0.167 | 0.0278 |
| 11-20 | 12 13 15 | 13.17 | 0.5 | 0.25 |
| 20-26 | 2 3 4 | 3 | 0.333 | 0.111 |
| 26-28 | 3 3.5 4 | 3.5 | 0.167 | 0.0278 |
| 28-30 | 6 6.5 7 | 6.5 | 0.167 | 0.0278 |
| 30-38 | 2 2.5 3.5 | 2.58 | 0.25 | 0.0625 |
| 38-39 | 1.5 2 2.5 | 2 | 0.167 | 0.0278 |
| ∑=39.33 | ∑=2.168 | |||
| 附表二: | ||||
| 节点代号 | to tm tp | te | δt | vt |
| 1-2 | 1 1 1 | 1 | 0 | 0 |
| 2-3 | 0.5 1 1.5 | 1 | 0.167 | 0.0278 |
| 3-9 | 2 2.5 3 | 2.5 | 0.167 | 0.0278 |
| 9-14 | 4 5 5.5 | 4.92 | 0.25 | 0.0625 |
| 14-21 | 9.5 10 11 | 10.08 | 0.25 | 0.0625 |
| 21-27 | 6.5 7 7.5 | 7 | 0.167 | 0.0278 |
| 27-29 | 4 5 5.5 | 4.92 | 0.25 | 0.0625 |
| 29-36 | 3.5 4 5.5 | 4.08 | 0.25 | 0.0625 |
| 36-38 | 1 1 1 | 1 | 0 | 0 |
| 38-39 | 1.5 2 2.5 | 2 | 0.167 | 0.0278 |
| ∑=40 | ∑=1.668 | |||
| 附表三: | ||||
| 节点代号 | to tm tp | te | δt | vt |
| 1-2 | 1 1 1 | 1 | 0 | 0 |
| 2-3 | 0.5 1 1.5 | 1 | 0.167 | 0.0278 |
| 3-9 | 2 2.5 3 | 2.5 | 0.167 | 0.0278 |
| 9-14 | 4 5 5.5 | 4.92 | 0.25 | 0.0625 |
| 14-15 | 0.5 1 1.5 | 1 | 0.167 | 0.0278 |
| 15-19 | 5 5.5 6.5 | 5.58 | 0.25 | 0.0625 |
| 19-22 | 7 7.5 8 | 7.5 | 0.167 | 0.0278 |
| 22-31 | 3 4 4.5 | 3.92 | 0.25 | 0.0625 |
| 31-35 | 2 2.5 3 | 2.5 | 0.167 | 0.0278 |
| 35-37 | 4 4.5 5 | 4.5 | 0.167 | 0.0278 |
| 37-38 | 1 1.5 2 | 1.5 | 0.167 | 0.0278 |
| 38-39 | 1.5 2 2.5 | 2 | 0.167 | 0.0278 |
| ∑=37.92 | ∑=2.086 | |||
| 附表四: | ||||
| 节点代号 | to tm tp | te | δt | vt |
| 1-2 | 1 1 1 | 1 | 0 | 0 |
| 2-3 | 0.5 1 1.5 | 1 | 0.167 | 0.0278 |
| 3-9 | 2 2.5 3 | 2.5 | 0.167 | 0.0278 |
| 9-14 | 4 5 5.5 | 4.92 | 0.25 | 0.0625 |
| 14-15 | 0.5 1 1.5 | 1 | 0.167 | 0.0278 |
| 15-19 | 5 5.5 6.5 | 5.58 | 0.25 | 0.0625 |
| 19-22 | 7 7.5 8 | 7.5 | 0.167 | 0.0278 |
| 22-23 | 2 3 3.5 | 2.92 | 0.25 | 0.0625 |
| 23-32 | 1 1.5 2.5 | 1.58 | 0.25 | 0.0625 |
| ∑=28 | ∑=1.668 | |||
| 附表五: | ||||
| 节点代号 | to tm tp | te | δt | vt |
| 1-2 | 1 1 1 | 1 | 0 | 0 |
| 2-5 | 2.5 3 3.5 | 3 | 0.167 | 0.0278 |
| 5-13 | 6.5 7 8 | 7.08 | 0.25 | 0.0625 |
| 13-17 | 4.5 5 5.5 | 5 | 0.167 | 0.0278 |
| 17-38 | 7.5 8 9 | 8.08 | 0.25 | 0.0625 |
| 38-39 | 1.5 2 2.5 | 2 | 0.167 | 0.0278 |
| ∑=26.16 | ∑=1 | |||
| 附表六: | ||||
| 节点代号 | to tm tp | te | δt | vt |
| 1-2 | 1 1 1 | 1 | 0 | 0 |
| 2-3 | 0.5 1 1.5 | 1 | 0.167 | 0.0278 |
| 3-9 | 2 2.5 3 | 2.5 | 0.167 | 0.0278 |
| 9-14 | 4 5 5.5 | 4.92 | 0.25 | 0.0625 |
| 14-15 | 0.5 1 1.5 | 1 | 0.167 | 0.0278 |
| 15-19 | 5 5.5 6.5 | 5.58 | 0.25 | 0.0625 |
| 19-22 | 7 7.5 8 | 7.5 | 0.167 | 0.0278 |
| 22-24 | 1 1.5 2 | 1.5 | 0.167 | 0.0278 |
| 24-33 | 1 2 2.5 | 1.92 | 0.25 | 0.0625 |
| 33-38 | 6 7 7.5 | 6.92 | 0.25 | 0.0625 |
| 38-39 | 1.5 2 2.5 | 2 | 0.167 | 0.0278 |
| ∑=35.84 | ∑=2 | |||
| 附表七: | ||||
| 节点代号 | to tm tp | te | δt | vt |
| 1-2 | 1 1 1 | 1 | 0 | 0 |
| 2-3 | 0.5 1 1.5 | 1 | 0.167 | 0.0278 |
| 3-9 | 2 2.5 3 | 2.5 | 0.167 | 0.0278 |
| 9-14 | 4 5 5.5 | 4.92 | 0.25 | 0.0625 |
| 14-19 | 5 5.5 6.5 | 5.58 | 0.25 | 0.0625 |
| 19-22 | 7 7.5 8 | 7.5 | 0.167 | 0.0278 |
| 22-25 | 1 1.5 2 | 1.5 | 0.167 | 0.0278 |
| 25-38 | 2.5 3 4 | 3.08 | 0.25 | 0.0625 |
| ∑=27.08 | ∑=1.918 | |||
主要材料初步需求计划表
主要材料（包括水、电、砂石材料）初步需求计划（半年间隔时段）
| 序 | 材料 | 单 | 需 | 求 | 量 | ||||||
| 号 | 名称 | 位 | 98上 | 98下 | 99上 | 99下 | 00上 | 00下 | 01上 | 01下 | 合计 |
| 1 | 水 | 102m3 | 20 | 210 | 230 | 230 | 230 | 230 | 210 | 50 | 1410 |
| 2 | 电 | 103度 | 40 | 600 | 620 | 620 | 620 | 620 | 600 | 200 | 3920 |
| 3 | 碎石 | 100 m3 | 60 | 150 | 160 | 120 | 130 | 10.5 | 630.5 | ||
| 4 | 砂 | 100m3 | 33 | 75 | 80 | 53 | 65 | 10.6 | 316.6 | ||
| 5 | 水泥 | t | 4100 | 3750 | 5067 | 3300 | 4720 | 530 | 20967 | ||
| 6 | 钢筋 | t | 187 | 750 | 980 | 1140 | 1200 | 70 | 4327 | ||
| 7 | 钢材 | t | 60 | 340 | 330 | 322 | 191 | 10 | 1253 | ||
| 8 | 焊条 | t | 5 | 25 | 23 | 22 | 14 | 1 | 89.5 | ||
| 9 | 炸药 | t | 26 | 16.8 | 42.8 | ||||||
| 10 | 雷管 | 100发 | 290 | 420 | 110 | 108 | 928 | ||||
| 11 | 木材 | m3 | 120 | 180 | 110 | 42 | 452 | ||||
| 12 | 柴油 | t | 10 | 130 | 140 | 130 | 142.2 | 150 | 50 | 10 | 762.2 |
| 13 | 汽油 | t | 5 | 13 | 16 | 16 | 16 | 14 | 11 | 2 | 93 |
| 14 | 块石 | m3 | 1100 | 5900 | 5100 | 3068 | 15168 | ||||
| 15 | 砖 | m3 | 2800 | 200 | 800 | 800 | 5800 |
组织机构及劳动力计划
组织机构框图
项目经理部
施 施 合 后 质 综
工 工 同 勤 量 合
调 技 管 供 安 办
度 术 理 应 全 公
室 部 部 部 部 室
开 地 混 钢 综 综 机 中 机
挖 程 凝 管 合 合 电 心 电
防 工 土 制 项 加 修 试 安
护 程 工 安 目 工 配 验 装
工 施 程 工 工 厂 保 室 工
程 工 队 程 程 养 程
队 队 队 队 厂 队
项目经理组织机构主要人员名单及资质
劳动力投入计划表
现金需求估算表
附图汇总
临时设施及临时建筑附图汇总
附图一·施工总平面布置图
附图二·砼拌和站工艺布置示意图
附图三·钢管加工生产工艺布置示意图
附图四·施工导流及防水工程平面布置图
工程施工方案附图汇总
附图五·泵站厂房基础开挖平面布置图
附图六·出水压力平洞开挖示意图
附图七·出水压力竖井及消力池开挖示意图
附图八·进，弃水建筑物砼施工立面布置示意图
附图九·主副厂房砼施工立面布置示意图
附图十·泵站砼施工平面布置示意图
附图十一·平洞及竖井砼施工布置图
附图十二·滚焊台车示意图
附图十三·压缝台车示意图
附图十四·平洞钢衬砌安装示意图
附图十五·岔管制作图
附图十六CPM网络图
附图十七PERT网络图
说 明
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