7.10 施工技术文件及其他资料
《施工组织设计》
目 录
1.编制说明
1.1 编制依据
1、施工招投标文件和施工设计图；
2、招标文件和设计确定的有关设计规范、施工技术规范，如：
《堤防工程施工质量评定与验收规范》（SL239——1999）；
《水利水电工程施工组织设计规范 试行》（SDJ338-89）；
《堤防工程施工规范》（SL260——98）；
《土工试验规程》（SL237-1999）；
《水利水电规程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225-98）；
《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；
《混凝土结构规程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
《混凝土强度检测评定标准》（GBJ107-87）；
《水工混凝土施工规范》（SD207-82）；
《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）；
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD267-88）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《建筑地基基础处理技术规范》（JGJ79-91）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》等。
1.2编制原则
1、满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则。
2、精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产。
3、满足招标文件要求，根据工程特点，结合我公司多年的工程施工经验和公司的管理经验，优化施工方案，确保工程质量。
4、采用先进的施工设备、施工技术和管理控制经验和程序，保质保量的完成合同工程。
1.3编制思想
本公司立足于：质量至上，确保工程质量，百年大计，造福子孙后代。以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。恪守顾客至上，维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。
1、精心组织：为确保工程的质量，我们将充分利用我公司多年的施工经验和先进施工技术、施工管理组织，将组织公司最强、经验最丰富的人员、先进设备投入本工程施工，确保工程施工质量。
2、科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。
1.4主要考虑因素
经过认真的研究招标文件及有关资料，仔细踏勘了施工现场和周边环境，认真分析了本工程的各要素及特征，在编制标书时着重考虑了以下因素：
1、施工期间，正处于冬春季节影响，为保证工程质量，预防、保护工作需提前准备，加强冬雨季施工的保护措施，加快施工进度。
2、为保证安全生产、文明施工，减少扰民、降低环境污染和噪音的影响，安全文明施工也是重要考虑因素。
1.5工程目标
经过对本工程要点、难点、重点的分析，我们将制定行之有效的措施 。若我公司中标，我们向招标人作出如下承诺：
1、保证工程质量符合国家验收标准，达到优良标准；
2、保证按期完工，工期目标为120天；
3、保证安全生产，杜绝重大事故；
4、保证文明施工，创施工文明工地。
2.施工技术方案
2.1.工程概况
2.1.1.工程概述
方洋港闸位于台南盐场海堤止，桩号为82+285，现状方洋港闸建于1955年，共4孔，每孔净宽2.2米，闸底板高程0.0米(废黄河高程，下同)。
本次工程方洋港闸原位拆建，新闸为2级建筑物，净宽5m×2孔，挡潮五十年一遇设计，一百年一遇校核，对应高潮位分别为4.02米和4.20米，本工程闸身及翼墙基础采用砼灌注桩，铺盖及消力池采用预制方桩，平底板顶高程－1.0米，迎海侧设消力池，上下游两端抛石防冲槽，闸身、翼墙均为钢筋砼结构，闸顶高程6.5米，交通桥净宽7米，高程6.5米，工作桥顶高程9.5米，迎海侧设工作便桥，工作桥上设砖混结构启闭机房，平板钢闸门，尺寸为5.4m×4.34m，上游设块石护坡，下游砼预制块护坡。
本工程计划工期4个月，拟于2006年8月10日开工建设，至2006年12月10日完成全部合同项目。
2.1.2.水文气象
工程地区属黄淮海平原东北部，濒临黄海，气候湿润，四季分明。全年七、八月份最热，月平均气温26.8℃,最高可达40.0℃,年平均高于35℃7天。一月份最冷，月平均气温-0.2℃，最低气温-18.0℃，年平均低于-10.0℃不到6天。
年均降水量936.9mm,冬、夏季降水不均，6～8月降水量占全年的63%。全年降水日94.4天，7月最多，达15天，一月最少，为4天。冬季有积雪日7.2天，最大积雪深度达28cm，冻土层深度约为25cm。
年平均风速3.1m/s,30年一遇最大风速25.3m/s。4～8月及10月多吹东南风，其余月份多静风或东北偏北风，年大风日数不足20天。下雾日数仅为15天。
相对湿度在最热月为80%以上，最冷月为66%。日照充足，平均每天近7小时，5、6月份每天均在8小时以上。
2.1.3.工程地质
新建方洋港闸位于连云港市台南盐场海堤上，堤宽8.0m，堤高6.5m，堤下滩面高3.0～3.5m，地貌类型为海积平原。
本场地属中等复杂、基本稳定场地，属软弱地土、Ⅲ类建筑场地，场地地层分布较稳定。
新建方洋港闸地基12土层的主要物理力学特性如下：
第1层：灰黄色，湿，软～可塑，质不均，由粘性土及少量碎石、贝壳组成。
第2层：灰黄色，湿，软～可塑，较均匀，切面光滑，韧性及干强度中低。
第3层：灰色，湿，软~流塑，局部具层理，夹薄层粉土及贝壳，光滑，韧性及干强度高。
第4层：灰黄色，饱和，密实，稍含粘粒，含云母碎屑，质较均，摇震反应弱。
第5层：黄褐色~灰色，湿，可塑，夹薄层粉砂，下部偶见钙核，稍有光泽，韧性及干强度中等。
场地抗震设防烈度为7℃，地震动峰加速为0.1g。
2.1.4.对外交通条件
方洋港闸闸址位于连云港市海堤82+285处，工程所需建筑材料及施工设备可经陆路运输至工地。对外交通条件良好，有利于机械设备及施工材料的进退场。对整个施工现场而言，只需对于局部地段进行修整即可。
2.1.5.合同项目和工作范围
本工程项目包括新建方洋港闸拆除新建，其工作内容为：
（1）原方洋港闸拆除。
（2）方洋港闸基础处理。
（3）新建方洋港闸闸身、岸墙、上、下游翼墙。
（4）新建方洋港闸上游护坦、下游消力池、水平防渗铺盖及上、下游砌石护坡、护底、抛石防冲槽。
（5）新建方洋港闸工作闸门、检修闸门、埋件的制作与安装和启闭设备安装。
（6）新建方洋港闸的电气设备采购、安装以及自动化监控、监视系统的管线预埋和设备的安装配合。
（7）上、下游引河开挖、堤防填筑。
（8）施工围堰的填筑、维护、拆除。
（9）与上述项目有关的临时工程搭建、拆除等。
上述各项内容详见本工程招标文件第三卷招标图纸，工程量详见招标文件第一卷第6章工程量清单。
2.1.6.施工用水电条件
本工程的生活及施工用电，全采用现场附近接电接至施工现场，自建配电房。现场按三相五线制沿堤线设置，并按“一机一闸一箱一漏保”的原则设接线箱。施工现场线路照明及其他线路使用线杆水泥杆，杆长8m，埋入土中不小于1．5m。在电力线路的起点、终点、转角处和对车辆有影响的部位架立的电杆或做拉线处理，用水泥杆进行斜支撑加固。沿基槽架设导线采用BLX橡胶绝缘导线架空敷设，各设备用电采用XLV橡皮绝缘电力电缆。
针对本工程的特点，现场另外配备4台120KW柴油发电机组备用。施工用水则取用河道水，但必须对所用水进行检测，如河道水不能满足施工要求则接用自来水。
2.1.7. 通讯
项目部设固定电话一部，并与发包人、监理人建立电子邮件收发联系，现场施工负责人配备手机确保联络畅通。施工作业班组配备对讲机，保证通讯联络方便，防止出现突发事件。
2.1.8.本工程特点
1、本工程工作量较大、工期短，尤其是潮水位影响，施工难度较大，是整个工程的关键部分，施工中必须充分准备，精心组织，确保工程施工顺利进行。
2、该工程施工工期紧，需投入的人员多，施工管理难度大，必须合理组织协调安排，在保证安全、文明与质量的前提下按期完成工程任务。
3、本工程工序繁多，施工中各专业施工人员应积极配合，团结合作，确保各专业施工顺利衔接。
针对以上特点，我公司为此次施工组建了一支强有力的队伍，将在组织施工中将克服种种不利条件，以团结拼搏、高效精干、科学规范、求真务实的工作态度，狠抓质量、严控进度、确保安全、争创精品工程，保证顺利完成工程建设任务。
2.2施工准备
施工准备的内容主要包括搭设临时设施、机械设备和材料的进场以及进场后的测量放样等工作，施工准备期计划为7天。准备期间首先进行测量放样，测量计划5天完成，为土方工程的早日开工做好准备工作。
2.2.1.施工测量放样
施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。此工作将在进场后首先要进行的工作，根据本工程的工作量计划采用5天时间完成，为下一步的土方工程、桩基工程施工创造条件。
2.2.1.1.平面控制测量
以业主移交的控制点，采用二级导线与前方交汇法进行工程平面控制点的布设及加密。在测设轴线的同时，设置若干纵向、横向辅线，以此作为工程施工放样的控制线。凭此轴线，根据建筑物的外观、尺寸测放出边线、轴线，误差控制在规范允许范围内，测距误差±15mm，测角误差±5″。
2.2.1.2.高程控制测量
以业主移交的高程控制点为基础，布置一条三等水准网，并定期复测，以确保施工所需精度。
2.2.1.3.测量放样注意事项
1、所采用的全站仪、经纬仪、测距仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都必须有准用合格证，必须经过定期校核，并有专人负责保管。
2、必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。
3、测量放样成果，必须经现场管理工程师复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工。
4、测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正。
5、根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。
2.2.2备机备料
按计划将所需施工机械设备安装就位。施工前期急需土方施工，推土机、挖土机、自卸汽车、打桩机、抽排水机电设备以及其它施工设备，经检修后迅速运抵施工现场，展开施工，计划5天内全部到场。钢筋加工、模板加工等设备亦尽早运至工地，进行试验和试运行，机械设备遵循先用先到，后用后到，不用既撤的原则。
材料进场按计划逐步进行。模板、钢筋等先行进场施工，钢筋到场后立即取样检测和相应的实验；土方开挖工程完成后立即组织砌筑工程所需材料到位，确保工程进度需要。混凝土、砂浆等所用的材料如水泥、碎石、黄砂等在进驻现场后立即备料进场进行取样试验和配比试验。
机械设备和材料到场检验合格，经监理工程师批准后方可使用。
2.2.3.临时设施
进场后，根据现场的具体情况，按照监理工程师指定的区域，合理的搭设临时设施，具体详见第10章施工平面布置的施工平面平面布置图。
2.3.土方工程
本合同中土方工程包括以下几个内容：上下游围堰打拆、土石方开挖、外运、回填、整平、夯实、基坑开挖、回填及夯实，滩面土方开挖、土工合成材料铺设等。土方开挖回填量约62000方。
2.3.1施工围堰与施工降排水
2.3.1.1施工围堰
上游施工围堰结合施工便道顶宽为4米，上、下游边坡均为1：5，围堰顶高程为3.0米。在围堰顶部采用手摆石基础结合泥结石面层，作为施工道路。
下游迎海面施工围堰筑于海淤土地基上，而且滩面高程均在2.0m左右，为防止海浪淘刷，在围堰基础采用圆木桩结合软体沉排，上面使用草袋结合素填土围堰，迎海面要装土编织袋护面，并用塑料编织袋防水。为防止围堰沉降过快过大，在深泓处打木桩，桩长8m，间距1.2m，呈梅花形布置，木桩上设软体沉排，厚0.8m，其结构为芦柴裹块石。施工围堰顶宽为3米，上、下游边坡均为1：5，围堰顶高程为4.0米。
根据设计要求，基础圆木桩纵横向间距均为1.5m。木桩施工步骤：架立打桩机并对中就位―调整桩机水平度及桩架垂直度―运送木桩至施打现场―起吊木桩并对正桩位―木桩打入至设计高程―桩机移位至下一桩位。
因基底土质较差，木桩基础施工机械选用振动打桩机，同时为加快施工进度，配备2台振动打桩机，以便加快施工进度。
坝基清淤：施工前先探明坝基淤泥情况，拟采用填土挤淤法排除表层淤土。
围堰填筑：围堰填筑材料就地采用取土区土料，其水上部分分层夯实至设计干容重要求，用自卸汽车从取土区运至填筑现场，推土机推至指定填筑点并整平压实。填筑前先布置做好临时道路。
基坑排水：围堰合龙闭气后即组织排水设备试排水，试排期间观察水面下降值与理论计算值是否相符，若有明显差异，即考虑围堰渗水是否严重，及时找出原因，采取对策。试排结束后正式抽排水，排水时应注意水面下降速度不可过快，否则易引起堰体失稳。
背水坡整坡：基坑排水结束后，按要求将背水坡整至设计断面。
3.2.3 下游围堰施工
施工顺序:坝基打木桩、铺设软体沉排、草袋围堰填筑、基坑排水、背水坡整坡
其余围堰填筑同上游围堰。
3.2.3 施工区降排水
本工程所处地理位置雨水较多，尤其进入大暑季节，而且施工正是高峰时期。迅速排队雨水，保证施工顺利进行很重要。在加工场地及水泥仓库、生活办公区房屋四周及场内临时临时道路四周及两侧均设挖排水沟，各排水沟与场区四周排水沟均相通相连。当穿越临时道路时，路下埋设涵管，保证场区路通、排水通场地道路干燥。施工降排水布置见《施工总平面布置图》。
2.3.1.场地清理
土方开挖前先进行场地清理，开挖样洞，探查有无影响本工程施工的管线，防止发生破坏管线的事故，给国家、集体带来损失。如果发现文物古迹、化石以及测绘、地质、地震等部门设置的地下设施和永久性标志时，均应妥善保护，并及时上报有关部门处理。同时注意保护清理区域附近的天然植被。
场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、料场、集土区、弃土区等施工用地需要清理的全部区域的地表。主体工程施工场地地表的清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少3m的距离。凡属无价值可燃物，将其焚毁，无法烧尽或严重影响环境的清除物，则按照监理工程师指定的地区进行掩埋，并保证掩埋物不妨碍自然排水或污染河川。
2.3.2土方开挖
根据招标文件和现场的具体情况，本工程的土方开挖以人工与机械配合，开挖的土方将按照监理工程师的指令进行集中堆放或运出场外，除能够用于回填的土方，其他全部采用挖机配自卸汽车运出场外。
在基槽开挖时，应先做好地面的排水工作，相临基槽开挖应遵循先深后浅或同时施工的原则，并及时做好基础，尽量防止基层土方的扰动。而且挖出的土方不得堆放在基槽上沿附近。在基础开挖深度较深的地方，拟采用放坡开挖形式。在开挖时，要求先将堤外侧河床上施工范围以内的土清理上来，采用挖机倒运方式装车外运。放坡开挖时，主体工程的临时开挖边坡，应按照施工图纸或监理人的指示进行开挖，同时做好排水与适当支护措施，以保证安全。
基槽土方开挖应注意事项：
1、按照监理工程师批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。
2、开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
3、除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
4、土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
5、开挖土方应根据土质优劣分区堆放，并堆放在指定的集土区，作为回填土源。
6、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。
7、不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成河道堵塞。
8、在土方开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。
9、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前完成。
10、在土方开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响。
11、施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。
12、高潮位以下由于受潮汐影响，必须趁低潮施工。利用每次低潮的2~3个小时抢挖，基槽或边坡清理完成后，及时报验，迅速转入下一道工序。在滩底进行施工时，应在开挖区周围设置挡水堤，同时开挖排水沟及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进场地。
2.3.3.土方回填
为了不影响整体工期，计划一边回填一边组织其它工序的施工。部分土方回填工作将考虑在土方开挖时间内与土方开挖同时施工，用现场挖运的土方进行现场回填。
填土施工前，应根据设计对填土料的要求，在现场进行施工试验，以取得最优的施工参数和施工方式。在施工前先向监理工程师递交现场试验的方案和计划，经批准后方可实施。通过现场实验，确定压实机械、辅料方法和辅料厚度、压实方法、碾压遍数、含水率和有效压实厚度等施工方案和参数。
土方回填采用人工配合机械的方案，以机械回填为主，人工回填为辅，对于机械不能回填的区域或边角，采用人工回填。机械回填土的每层厚不大于30cm，土块粒径直径≤10cm，压实干容重不小于15.5KN，人工回填每层土的厚度则不易大于20cm。靠近构筑场边缘处宜采用人工回填。回填土采用2.8KW蛙式打夯机压实。如出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象，须重新处理，直到合格为止。为确保土料正常含水率，阴雨天施工时，在积土堆上开设纵横排水沟，以降低回填土上方的含水量。在日照较强时，须注意洒水养护，填筑完成时，整理出全部质检资料，试验资料，作为整个工程竣工验收资料的一部分，报监理工程师验收。
回填过程中严格控制填筑率,应在合适的位置设计沉降及横向水平位移观测点,并做好施工过程中的沉降、位移观测,如每天沉降速率或侧向位移突然变大,应立即停止施工,或采取适当措施,待各项指标恢复后继续填筑。
土方回填应注意的事项：
1、加强测量与观测，防止在回填过程中发生边坡滑动或建筑物位移等现象，如出现类似的问题，则应立即停工并及时上报监理工程师，根据监理工程师的要求指定相应的处理措施；
2、加强土体取样检测，严格控制土源的质量，确保土质和含水率都符合设计及规范要求；
3、填筑前应清基倒毛，挖除基底淤泥或侵泡过的土层，回填土需分层碾压，严格控制回填土层的厚度，以便与土层的夯实，每层土压实后都需进行干容重取样检测，达到要求后方可进行下一层的回填；碾压时确保“一轮压半轮”，严禁少压、漏压，防止压实土层出现漏牙虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
4、建筑物强度达到规范要求后才能进行土回填，避免为争抢工期而野蛮施工，建筑物周边回填时，禁止采用大型机械进行回填工，必须采用人工回填、夯实。
5、严禁卡车直接在后台卸土或推土机直接推土入仓，以避免台背发生位移或前倾。
6、填筑时必须做好排水措施，填筑面应按照排水方向设3%左右的反水，确保填筑面不积水，如遇阴雨天，填筑土方必须及时碾压，每班收工前必须将填筑料碾压完毕，当日降雨量大于5mm时，应停止施工，雨后复工前将检查填筑面，及时排除表面积水、翻晒或除去饱和土、弹簧土。
7、每层填筑、碾压完成后均按照设计和规范进行各项土工试验，经监理工程师检查合格后才继续铺筑上一层，而且在上层新土铺筑前需对下层的不良土进行处理。
2.3.3.土方调配
根据本工程特点，开挖土方中的好土能够满足土方填筑需要。挖填弃土利用自卸汽车调运至业主指定地区。具体做法：上坡、部分中坡土方及盖顶梁推到抛石区外，部分中坡、平台及上坡、挡土墙土方推到堤顶南边，做成工作平台，平台与堤顶同高，以便施工。
2.4基础工程
2.4.1 板桩工程
本工程钢筋砼防渗透板桩应连续施工完成，以便后续结构底板的施工及时进行。
2.4.1.1主要施工准备工作
（1）、根据招标文件和设计图纸的要求制定预制砼板桩的施工方案，并报请监理工程师批准；
（2）、打桩机、配套机具设备进场及维护保养、试运行；
（3）、完成部分钢筋砼板桩的配套预制，且已达到设计强度，并经监理工程师验收合格，并确保后续预制速度能满足施工进度的需要；
（4）、准备板桩运输工具及吊卸设备；
（5）、平整、压实板桩施打场地区地基；
（6）、进行必要的现场工艺试验，取得工艺试验参数并完成工艺试验报告，报请监理工程师审批；
（7）、各底板桩位放线定位，并填报相关资料备查；
（8）、安排其它施工机具设备及劳动力组合。
2.4.1.2砼防渗透板桩施工
防渗板桩施工步骤：架立打桩机并对中就位—调整桩机水平度及桩架垂直度—运送相应位置板桩至施打现场—起吊板桩并对正桩位—板桩打入至设计高程—桩机移至桩位线相邻位置。
防渗板桩施工安排：考虑到板桩的预制周期和砼龄期，各部位防渗板桩施工在该底板钻孔灌注桩完成后底板施工前进行施工，防渗板桩施工在底板平面上应连续进行，以利于形成地下连续墙体。
防渗板桩施工时，应注意其相邻近砼灌注桩基础的砼强度是否达到规定的等级。
防渗板桩施工机械拟选用振动打桩机。以便于其下到闸塘及在施工区域的移动。
此外防渗板桩施工基面与桩顶设计高程尚有一定距离，防渗板桩施工前还应视具体情况，用钢材加工送桩，以便能将防渗板桩打入至设计高程。
2.4.1.3钢筋砼防渗板桩施工质量控制：
（1）、确保用作施打的预制板桩经监理工程师验收合格，且强度达到设计等级；
（2）、桩机对中就位要准确，其误差控制在规范允许的范围内；
（3）、桩机就位后施打前仔细进行机架调平及主轴高速至满足招标文件及规范要求，桩架水平误差不超过2o，立柱倾斜前后、左右不超过5‰；
（4）、板桩放线定位应准确并经复测确认，其轴线定位偏差应在2cm以内；
（5）、板桩起吊后桩尖应准确对中定位，并检查板桩垂直度，确保板桩在设计的桩位点入土且垂直打入土中；
（6）、板桩打入后应注意控制桩顶设计高程，使其满足设计及规范的要求，尤其是同一底板下或相邻底板下桩顶高程不一致时更应加以重视。
2.4.2 灌注桩工程
本工程钻孔砼灌注桩用于闸室及两侧岸墙基础，同一底板下的钻孔桩应在业主规定的时间内完成。
2.4.2.1主要施工准备工作：
⑴根据招标文件及设计图纸的要求制定钻孔灌注桩施工方案，并报请监理工程师批准；
⑵回旋钻机、配套设备进场及维护保养、试运行；
⑶钻头、钢护桶及垂球加工制作；
⑷设计灌注砼配合比并进行试拌、调整，确定施工配合比，架设砼搅拌站，设定配料计量并进行试运行；
⑸加工钢筋笼，预拼下料管并进行水压试验；
⑹根据设计图纸测放桩位控制线及桩位，挖设泥浆池并安装造浆设备及泥浆循环系统，备好制浆用优质粘土，铺筑砼浇筑运输道路；
⑺安排其它施工机械设备及劳动力组合。
2.4.2.2钻孔灌注桩施工
本工程施工范围内的滩地高程多在▽2.8~3.0m，为了方便施工并且考虑到地基中有含承压水砂层，钻孔灌注桩在大堤堤身土方开挖完成后，高程为▽2.5m的基面上时进行施工，为缩短桩基施工时间，拟使用4台钻机同时进行施工，每块底板下防渗墙两侧的钻孔砼灌注桩优先进行施工，便于早日开始防渗板桩的施工。
（1）护筒制作埋设
本工程钻孔灌注桩施工基面处于淤泥质土上，且下部有较厚的含水量较大的淤泥层，拟采用3~4m长钢护筒，采用挖压结合方法埋设，钢护筒顶面高程应高出地面0.5m,以使孔内泥浆顺畅自流进泥浆池。钢护筒由5mm钢板卷制而成，直径1.1m。
（2）钻孔
钻孔桩施工前要调整好钻机的水平度，并使钻机安放稳定，就位准确。第一根桩钻孔时，进尺速度要放慢，由专业技术人员跟班记录进尺情况和土质情况以及各土层分布情况，取得第一手数据资料，并总结经验，为其后钻孔桩的顺利施工奠定良好基础。
钻孔时专业技术人员要和机组操作人员密切配合，根据土质情况调整钻进速度，特别要注意控制好淤泥层及砂层中的钻进速度，使该土层形成良好护壁，确保不发生塌孔，缩径等不良情况。
机组人员和技术人员交接班时，要交待好钻孔进尺和土质等情况，防止接班人员盲目操作造成意外情况的发生。
当钻孔深度达到设计深度时，停止钻进，悬吊钻头运转15min左右，进一步搅碎孔底沉积的泥块，然后进入清孔程序。清孔结束后孔口排出的泥浆指标应符合招标文件及规范的要求。
（3）泥浆控制及处理
本工程钻孔桩相对较为集中，钻孔桩开始施工前，在钻孔桩施工区域上游引河护底范围内挖设相通的两个泥浆池，其中一个作为沉淀池，泥浆池容量按4根桩同时施工的周转存浆量加3根桩浇筑排浆量考虑，约需80m3左右。
钻孔桩开始施工前，先选用粘度较好的粘土进行造浆存放于泥浆池中，并在整个钻孔桩施工过程中，随时检查、检测井口及池中泥浆的三项指标（比重、含砂率、粘度）。根据检测情况随时造浆补充、调整，并及时清除沉淀池中的砂质沉积物，保持足够的泥浆量。
因钻进土层中淤泥层较厚且有砂层，为达到较好的护壁效果，在钻进这些土层时应适当加大泥浆的比重和粘稠度。
当泥浆池中沉积严重、泥浆指标偏差较大补浆调整效果欠佳时，应考虑暂停钻孔施工，全面清理泥浆池并重新造浆。
清理出的泥浆池沉积物及多余的泥浆排放在经业主和监理同意的弃土区域。
（4）安放钢筋笼
钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场分成相等的二节进行配料，两节钢筋笼的对接采用现场双面搭接焊，主筋下料长度应包含搭接量，其搭接长度应满足规范的要求，然后运至桩基施工区域旁就近焊制绑扎成型，并经监理工程师验收合格。
钢筋笼由人工抬运至桩位后，用钻机卷扬机进行起吊安放。先安放下半节至孔中用钢管搭支于钻机底架上，吊起上半节与下半节对接，对接时先调整好搭接长度并点焊定位，再用2台交流电焊机进行现场双面搭拦焊，焊缝长度及焊缝高度必须满足规范要求，焊成后清除焊渣，再进行钢筋笼的整体安放。为防止钢筋笼在吊起过程中造成弯曲变形，采用双吊点起吊，并在上部吊点处用钢管或粗毛竹对其进行加强，双吊点包括吊起时的上下双吊点和吊起后的两侧双吊点。
钢筋笼四周应合理、均匀布置导向钢筋或砂浆导向轮，保证其就位后四周保护层均匀。钢筋笼吊放入孔前要进行垂直校正，以使其顺利进孔并就位。
钢筋笼进孔就位后的垂直定位采用8#铁丝吊挂于钻机底盘来实现，吊钢筋笼的铁丝要有足够的承载能力。由于钻孔时地面高程距桩顶设计高程尚有近4.5m左右的距离，故在钢筋笼的顶部焊接4根固定长度Φ12钢筋，该钢筋的长度应使其顶端露出地面，以便于有效控制钢筋笼的垂直位置。在砼灌注前顺这4根钢筋套放1.5英寸钢管，利用钻机自重来实现对钢筋笼的下压控制，防止上浮，同时将4根钢筋点焊在钻机底架上方的横向槽钢上，更有效地控制钢筋笼的下沉。
（5）灌注砼
灌注砼前应对成孔进行二次清孔，并对成孔质量情况进行检查，包括孔位、孔径、垂直度、完整性、泥浆指标、沉碴等，并应及时报请监理工程师到场检查验收，合格后方可进行灌注砼施工。
灌注砼按设计好并经批准的配合比采用合格原材料配制，搅拌时间符合规范要求，砼熟料应具有并保持良好的和易性，和适宜灌注的较小坍落度，以免较远距离的运输造成离析，保证灌注顺利进行。
砼熟料采用滚筒式搅拌机拌和，1t机动翻斗车运输，爬升料斗灌注。
开始灌注时，砼灌注导管底口应距孔底30cm左右，开始灌注前导管及料斗中的砼熟料使初次灌注后导管底口埋深不小于1m，并使初次灌注的砼有一定的冲击能量，从而减少成桩后的桩尖沉碴厚度。在浇筑过程中要随时检查导管埋深，一般控制在2~4m，太浅不能保证浇筑质量，且在提升中易被拔出造成断桩事故，太深易使导管拔不出来，影响浇筑。
在浇筑过程中，要随时检查灌注砼顶面高程，尤其是灌注完成前一段时间，应加大检查频率，实时掌握灌注砼顶面高程，应根据砼顶面高程和导管中余料数量作出合理判断，适时拔出导管，停止灌注砼，如控制不好，欠灌或过灌都会对下一步施工带来麻烦。成桩后的桩顶高程应高出设计高程0.5m以上，确保满足规范要求的桩头截余量。
砼灌注应连续进行，最大停置时间不得超过30分钟，在停置过程中应适时活动导管，以便顺利恢复灌注。
2.4.2.3钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩的质量控制包括成孔、钢筋笼、灌注砼三个方面，每道工序除自检合格外，均应通过监理工程师检查验收合格。
（1）成孔控制
①钻孔开始前应仔细检查钻机就位的准确性及钻机水平度和平稳性，在钻进过程中坚持跟踪检查，并及时进行必要的调整。
②护壁泥浆选用高塑性粘土，其性能指标应符合JGJ94-94表6.3.1的规定。并按SL174-96第4.0.4条的规定进行土质的物理试验、化学分析和造浆试验，并将试验成果报监理工程师审批。
③钻孔开始前应仔细检查泥浆池备浆量及泥浆指标，在钻进过程中坚持跟班检测，并针对检测情况分别采取停机清理和造浆补充等措施，保持适宜的泥浆指标，确保护壁效果良好。
④控制合理的钻进速度，避免盲目求快，造成塌孔、缩径等不良情况发生。严格按YSJ212-92、YBJ42-92第4.4.5条~第4.4.6条的规定进行泥浆护壁正循环钻孔灌注桩钻进成孔施工。
⑤做好施工记录，加强交接班程序，使钻孔过程连续受控。
⑥钻孔完成后，按YSJ212-92、YBJ42-92第4.1.4条的规定，认真检查孔位、孔深、孔径、垂直度及沉碴等，其各项指标应满足规范及设计要求。清孔结束后泥浆指标应满足规范及设计要求，一般是：孔口排出泥浆比重≤1.3g/cm3，含砂率≤4%，用手触无粗粒感觉，泥浆粘度19~21s，孔底沉碴不超过规范允许值。
（2）钢筋笼控制
①钢筋笼的制作应符合YSJ212-92、YBJ42-92第4.1.5条的规定。
现场钢筋笼的焊接连接应符合GBJ202-83地4.2.1条的有关规定。
②做好钢筋笼在运输吊放过程中的保护工作，避免发生变形。
③控制好钢筋笼安放垂直位置，加强砼灌注过程中的监控，采取必要措施防止上浮，使成桩钢筋笼顶高程偏差符合规范要求（±5cm）。
（3）灌注砼控制
①灌注砼用粗、细骨料、水泥等原材料质量应符合招标文件和规范要求，且碎石粒径≤1/3钢筋最小净距。
②做好灌注砼配合比设计及现场试配试拌工作，其结果应得到监理工程师的认可并批准后才能用于施工。每次施工前，根据骨料含水量等情况调整施工配合比。
③灌注砼水泥用量应≥360kg/m3，坍落度18～22cm，水灰比≤0.6，砂率40～45%，必要时可掺外加剂。
④在施工过程中，加强对实际施工配料的检查检测，使其满足施工配合比的要求。
⑤按规范严格控制砼熟料的拌和时间，确保砼熟料的和易性满足要求。
⑥砼灌注用导管直径应不低于20cm，同时严格控制导管至桩底距离、初次灌注砼量及初始导管埋深、浇筑过程中的砼顶面高程及导管埋深，确保砼灌注桩顺利地连续灌注。
⑦砼灌注时的温度应不低于3℃，桩顶砼强度小于设计强度的50%时不得受冻，环境温度高于30℃时应采取缓凝措施。
⑧砼灌注桩的灌注充盈系数不得小于1.0，成桩后桩顶砼标高应高于设计高程0.5m以上。
⑨砼灌注过程中按规定抽样检验砼熟料，并制作砼试压块，每根桩不低于1组，灌注桩完成28天后进行试压，同时按招标文件要求全部采用低应变动力法检测桩基的完整性，并抽样进行静载试验。
2.4.3钢筋砼方桩工程
本工程预制钢筋砼方桩用于上游护坦、下游消力池基础，同一底板下的桩基工程应集中力量尽快完成，同一结构的桩基础应逐块依次施工，以便后续结构底板的施工及时进行。
2.4.3.1主要施工准备工作
（1）、根据招标文件和设计图纸的要求制定预制方桩的施工方案，并报请监理工程师批准；
（2）、打桩机、配套机具设备进场及维护保养、试运行；
（3）、完成部分钢筋砼方桩的预制，且达到设计强度，并经监理工程师验收合格，并确保后续预制速度，能满足施工进度的需要；
（4）、准备方桩运输工具及吊卸设备；
（5）、平整、压实方桩施打场地区地基；
（6）、进行必要的现场工艺试验，取得工艺试验参数并完成工艺试验报告，报请监理工程师审批；
（7）、各底板桩放线定位，并填报相关资料备查；
（8）、安排其它施工机具设备及劳动力组合。
2.4.3.2钢筋砼方桩施工
方桩施工步骤：架立打桩机并对中就位―调整桩机水平度及桩架垂直度―运送方桩至施打现场―起吊方桩并对正桩位―方桩打入至设计高程―桩机移位至下一桩位。
方桩基础施工安排：考虑到方桩的预制周期及砼龄期，上游护坦、下游消力池基础方桩在闸室、岸墙及相邻上下游翼墙下钻孔灌注桩基础施工完成后开始进行施工。
为尽量减少方桩施工对砼灌注桩成桩的影响，方桩施工应自远离灌注桩位置开始，逐步向灌注桩基础底板接近。
方桩基础施工机械拟选用振动打桩机，因方桩施工基面是在开挖后的闸塘中进行，基底土质较差，且与地面有5.0m左右的落差，如选择较重的静压桩机，其进塘及施工移位均较为困难。此外方桩施工基面与桩顶设计高程尚有一定距离，方桩施工前还应视具体情况，用钢材加工送桩，以便能将方桩打入至设计高程。
为加快施工进度，拟配备2台振动打桩机，以便上游护坦与下游消力池可同时进行施工。
2.4.3.3钢筋砼方桩施工质量控制：
（1）、确保用作施打的预制钢筋砼方桩经监理工程师经验收合格，且砼强度达到设计等级；
（2）、桩机对中就位要准确，其误差控制在招标文件及规范允许的范围内；
（3）、桩机就位后施打前进行机架调平及主轴调整至满足规范要求，桩架水平误差不超过2o，立桩倾斜前后、左右不超过5‰；
（4）、桩基放线定位应准确并经复测确认，方桩轴线定位偏差应在5cm以内；
（5）、方桩起吊后桩尖应准确对中定位，并检查方桩垂直度，确保方桩在设计的桩位点入土且垂直打入土中。
（6）、方桩打入后应注意控制桩顶设计高程，使其满足设计及规范的要求，尤其是同一底板下桩顶高程不一致时更应加以重视。
2.5.混凝土工程
混凝土的施工须注意基槽开挖的质量，基槽开挖过程中，技术土方必须采用人工开挖，保证基槽的平面尺寸、平整度以及土质情况，满足设计以及规范要求。混凝土垫层在施工时将严格按照设计要求进行施工，对于其平整度的控制，则采用定位设点法，均匀的设置一些高程点。
在护坡和挡浪墙施工时须遵循隔段施工的原则，跳开施工便于止水的安装，能够保证止水的质量，如先进行“2#”段时，下一步不能连续进行“1#”或“3#”的施工，只能进行“4#”或其他施工段。混凝土施工控制要素：模板、钢筋制作安装、混凝土浇注、止水等几个方面。
2.5.1.模板工程
主要是预制护坡、现浇护坡及挡浪墙砼工程的模板，模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查、督促。本工程地面标高以上所有砼工程均采用全新模板，保证浇筑后砼外观质量。对于承台工程可以先进行模板的施工，然后进行钢筋的安装、绑扎，而墙体则必须先进行钢筋的绑扎，然后进行模板的制作安装，此工艺便于钢筋工程和模板工程的检查与验收，便于质量的控制。
2.5.1.1.模板选材
模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定，结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。钢模采用标准钢模，钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，以利拆模后砼外表美观,木模采用竹胶板。钢模主要用于承台、梁板的底模等，木模主要用于墙体以及外露部分，以确保混凝土质量的外观。
模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的有关规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%~23%。
木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等平面变化处。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。
2.5.1.2.模板的加工
1、模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制，其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。
2、木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。
3、模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以进水止浆防漏。。
4、模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。
5、重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。
2.5.1.3.模板的安装
1、模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。根据我公司的经验，对挡土墙等一次性浇铸的大体积混凝土，采用Ф12圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。螺栓内衬采用倒“八”字垫块，便于对拉螺栓孔洞的处理。对拉螺栓的制作如下：
模板 对拉螺栓 模板
螺母 垫块 垫块 螺母
2、模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错位。在本工程中墙体的模板采用整体模板，尽量减少模板缝与施工缝。
3、模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。
4、止水带处理，先把止水铜片与沥青槽浇筑在一起成型再安置在设计部位，在安置时应用两块木模抵紧，加固牢固，并防止模板变形。（本合同中的止水不详，施工方案暂按通常工艺）
5、钢模板在每次使用前应清洗干净，便于防锈和拆模，模板所用的脱模剂应不得影响混凝土的质量。
2.5.1.4.模板的拆除
1、不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。砼结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。
模板拆除标准
| 结构类型 | 结构跨度(M) | 按设计的混凝土强度标准值的百分比率计(%) |
| 板 | ≤2 | 50 |
| >2、≤8 | 75 | |
| >8 | 100 | |
| 梁、拱 | ≤8 | 75 |
| >8 | 100 | |
| 悬臂构件 | ≤2 | 75 |
| >2 | 100 |
2、砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。
3、柱梁等的模板采用对拉杆两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。
2.5.1.4.模板支架
1、支架拉杠必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。
2、支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。
3、支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。
4、支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。
5、脚手架搭设方案：本工程脚手架计划采用扣件与双排钢管脚手架搭设方案，脚手架搭设时，也必须按照规范进行施工，既要保证支撑的稳定又要保证施工的方便与安全。
2.5.1.5.模板检验
模板安装后，还必须自检和专检及交接检。尺寸、高程、预留孔洞，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求； 支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求； 模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。
2.5.1.6.模板施工应注意的事项
1、对拉螺栓的间距、模板围令根据混凝土浇注速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素而确定，最终保证模板不变形、不漏浆、混凝土成型好。
2、在模板安装过程中，要随着模板的不断升高，经常根据经纬仪测出的基准线用线球、经纬仪、钢卷尺等工具校核位置的正确性。
3、由于构筑物分层施工，严格按照逐层校核偏差，检查模板下侧有无“错面”。
4、模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求。
5、对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊割除，对拉螺栓孔用与结构质量相同的水泥砂浆填实、抹光。
2.5.2.钢筋工程
2.5.2.1.钢筋存放及检验
1、材料：钢筋的规格均应符合施工详图及有关设计文件的规定。钢筋应有出厂证明书和试验报告单。所购买的每一批钢筋在使用前，必须进行质量抽检，不合格者禁止使用。
2、钢筋的保管：钢筋必须按不同规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并做好标识。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。
3、钢筋的替代：以另一种型号的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须满足规范要求并经监理批准。
4、在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型。
5、进场钢筋必须有质保单和试验报告单，进场后除外观检查外应分别取代样作弯曲和拉伸试验，合格后方可使用。使用的钢筋应保持表面清洁，无油渍及严重锈蚀。
6、对于焊接接长使用的钢筋，先由专业的焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头以每200个同类型为一试验批抽样，做机械性能试验，并向监理代表呈交试验报告。
2.5.2.2.钢筋加工
1、钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中；钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5％以上；如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1％。
2、按照施工图纸及施工方法制作钢筋配料单，严格按照钢筋配料单的要求下料加工钢筋。钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度。
3、对弯曲的钢筋的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中。
4、钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。
5、加工好的钢筋按施工部位分类堆放，以防各仓位钢筋混用。
2.5.2.3.钢筋接头
钢筋接头采用的方法首先应根据设计要求选用，如设计无明确要求时，宜遵守规范规定的如下规则：对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊，也可用铁丝绑扎接头；由于竖向钢筋接头总是焊接中的难点，本工程从保证质量入手，拟采用熔渣压力焊对竖向钢筋进行焊接。
1、闪光对焊:钢筋端面和电焊机电板接触的表面，应在焊接时除去油渍，铁锈和其它杂质；钢筋焊接完移动时，不得使该钢受弯，也不得将焊完的接头与水接触导致接冷脆；两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，而且不得大于2mm，轴线曲折的倾角不得大于4度。
2、电弧焊:电弧焊的场地应有适当的防风雨措施;电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不同的钢筋级别选择。一级钢筋用结420或结421。二级钢筋用结506或结502型号的电焊条。两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。搭接的电弧焊缝长度：双面焊为5d，单面焊为10d。
3、绑扎接头:绑扎接头的最小搭接长度：热轧一级钢筋受拉区30d，受压区20d；热扎二级钢筋受拉区35d，受压区25d。受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，变形钢筋可不作弯钩。
4、配制在同一截面内的受拉钢筋，焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%。在受压区内焊接接头不受限制。绑扎接头不得超过50%。
5、无论是电弧焊或绑扎钢筋接头，距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于钢筋的最大弯距处。
6、同类型接头（指类别，直径、焊接法、相同的钢筋接头），作为一批做抗拉、冷弯试验。
2.5.2.4.钢筋绑扎与安装
1、在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层应按施工详图要求布置与预留。
2、除设计有特殊规定外，柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。
3、绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。
4、钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。
5、现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50％的交叉点间隔梅花形进行绑扎。对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：骨架扎牢；钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确；入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整；已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质；撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。
6、为了保证钢筋的砼保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋点焊支撑以保证位置准确。
7、在钢筋架设完毕，浇砼之前，须按照设计图纸和有关规范进行详细检查，并作好检查记录。
8、检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中，安排钢筋维护工进行维护，经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正。严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。
9、钢筋接：钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25％，在受压区中不超过50％。绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。用于新老砼结合面不允许存在接头。钢筋接头采用手工焊，焊接质量应符合规范要求。对滑模部位钢筋接头采用钢筋直螺纹等机械连接技术。
2.5.2.5.钢筋检验
钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后，方可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。
加工后钢筋允许偏差
| 偏 差 项 目 | 允许偏差值（mm或度） |
| 受力钢筋全长净尺寸的偏差 | ±10 |
| 箍筋各部分长度的偏差 | ±5 |
| 钢筋弯起点位置的偏差 | ±20 |
| 钢筋转角的偏差 | 3 |
钢筋安装的允许偏差
| 偏差项目 | 允许偏差值（mm） | |
| 钢筋长度方向的偏差 | ±5 | |
| 同一排受力钢筋间距的局部偏差 | 柱及梁中 | ±10 |
| 板、墙中 | ±20 | |
| 同一排中分布钢筋间距的局部偏差 | ±20 | |
| 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 | ±5 | |
| 梁与柱中钢箍间距的偏差 | ±20 | |
| 保护层厚度的局部偏差 | ±3 | |
2.5.3.止水与伸缩缝工程
根据施工图纸及招标文件，本合同中的止水为沥青油毛毡模板。
油毡板的制作设置在施工现场，但制作场地必须平整。伸缩缝的制作要求平整、涂唰均匀，其尺寸、厚度要符合设计要求，各个部位的伸缩缝在制作时均应略高于混凝土浇注的高度。油毡板安装时采用先贴法，使其与两次浇注的混凝土都能紧密结合。
2.5.4.混凝土工程
2.5.4.1.混凝土原材料的控制
1、水泥——水泥品质必须符合现行的国家标准有关部颁标准的规定。本工程选用赣榆班庄普通硅酸盐水泥。赣榆班庄水泥质量及稳定性较好，优于山东临沂水泥。选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。水泥的品种、标号不得混杂，尽量使用同品种同标号水泥。运输、存放过程中防止受潮。应有足够储量的水泥储存，避免水泥的散失浪费，注意环境的保护。每批进场的水泥均应有厂家的品质试验报告，而且要对每批水泥进行抽样检测，取样以200~400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。
2、水——拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
3、外加剂——为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，宜在砼中加适量的外加剂。外加剂的使用及掺量符合规定规定。使用外加剂之前，须报监理工程师批准后方可使用。外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度溶液并控制用量的准确性。
4、黄砂——砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4~2.8范围内。黄砂彩山东大兴镇优质黄砂。禁止使用不符合质量、级配及清洁度要求的材料。砂仓的容积、数量应满足砂料脱水的要求，场地应有良好的排水设施。
5、 碎石——碎石及块石均采用大岛山石材。碎石要求清洁、坚硬、耐久，采用二级配，最大粒径不超过40mm。不得使用未经分级的混合石子。粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。其超逊径含量控制在：以圆孔筛检验时，超径小于5%，逊径小于10%，当以超逊径筛检验时，超径为零，逊径小于2%，粗骨料中含有活性骨料、黄锈等时，不允许用于本工程中。碎石堆放时，不宜堆成斜体或堆体，以免分离。
2.5.4.3.混凝土拌和
1、基本要求：施工中我们采用商品砼，配合比由试验确定并经监理审批后，必须严格执行，严禁擅自更改。在施工过程中，不论何种原因引起砼配合比需要更改时，须重新报请监理审批，不得使用未经监理批准的砼配合比。所有砼拌和记录应齐全，并存档。所有称量、指标、记录及控制设备都应有防雨措施，不受气候影响。
2、混凝土配料：各种级配的骨料分开存放、分别计量，且所有的配料系统称量设备都应按有关规定进行校准、测试，有足够的精度，各衡器应定期校验，称量偏差不得超过规范的规定。在混凝土配料拌和前实验室应对砂石骨料的含水率进行检测，调整施工配合比，提供合理的混凝土配料单交拌和操作人员进行配料。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间超过2h应将混合料废弃。
3、混凝土拌和：按经试验并经监理工程师批准的混凝土配合比拌和。砼拌和要均匀，必须严格控制拌和时间，砼不应拌和过度，以致为维护所需坍落度而添加的用水量，拌和时间不应过短，造成拌和不均匀。在每次拌和循环前1/4的循环时间内，将所有固体物料加入拌和机，拌和水加入后的拌和时间根据试验并经监理批准确定。拌和机在任何时候都应有良好的工作状况并定期检修，以免影响混凝土的正常浇筑施工。
4、混凝土坍落度的控制
混凝土的坍落度将根据结构物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇注方法和气候条件进行严格的控制。
砼各组份称量的允许偏差（％）
| 材料名称 | 允许偏差值（KG或度） |
| 水、外加剂溶液 | ±2 |
| 水 泥 | ±2 |
| 骨 料 | ±3 |
混凝土拌和时间控制如下表：
| 拌和机进料容量（m3） | 最大骨料粒径（mm） | 坍落度 | ||
| 2~5 | 5~8 | ＞8 | ||
| 1.0 | 80 | — | 2.5 | 2.0 |
| 1.6 | 150（或120） | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| 2.4 | 150 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| 5.0 | 150 | 3.5 | 3.0 | 2.5 |
使用振捣器的混凝土坍落度控制值如下表
| 建筑物性质 | 标准圆坍落度 |
| 水工素混凝土或少钢筋混凝土 | 3~5 |
| 配筋率不超过1%的钢筋混凝土 | 5~7 |
| 配筋率超过1%的钢筋混凝土 | 7~9 |
2.5.4.4 混凝土运输
混凝土水平运输采用混凝土运输车进行运输，从拌和站至施工现场，运输时间一般可保证不超过30分钟。确保混凝土在运输途中不发生骨料分离、严重泌水、干燥及坍落度损失过大等现象。若运输时间过久而造成混凝土初凝时，应作废料处理。
在运输、入仓过程中严格按照有关规范采取一定的方式，防止混凝土发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼的自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施,如溜槽串筒等。
2.5.4.5.混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前，应详细检查有关准备工作，如仓面清理，清除模板内的杂物、积水，并对可能吸水的部位进行浇水湿润，同时在浇筑砼前应检查和控制模板、钢筋、保护层和止水等的规格、数量和位置，其偏差应符和国家标准的规定。此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，确保模板的标高、位置及截面尺寸与设计符合，模板支撑固定可靠。做好各道工序的验收签证，并做好记录。
2、混凝土浇筑前，必须对浇筑部位的准备工作进行检查验收并经监理工程师现场签证同意后方可开仓浇筑。拌好的砼如超过初凝时间，不得使用。
3、混凝土浇筑时，先在基面或已浇混凝土表面均匀铺撒一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土高一级，每次铺撒时间和面积以30min内被混凝土覆盖为限，以保证新浇筑混凝土与基面或已浇混凝土结合良好。
4、浇筑时应按监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序施工，大仓位采用“台阶法”滚动渐进浇筑，台阶高度为30cm，从窄边一端向另一端推进；小仓位通仓浇筑，浇筑层厚30～50cm。
分层厚度规范
| 捣实方法和振捣器类别 | 允许最大厚度 | |
| 插入式 | 软轴振捣器 | 振捣器头长度的1.25倍 |
| 表面式 | 在无筋或少筋结构中 | 250 |
| 在钢筋密集或双层钢筋结构中 | 150 | |
| 附着式 | 外挂 | 300 |
5、仓面配备小桶和水瓢，及时清除仓面泌水和积水，并做好仓外来水堵截。如基础渗水严重，则采取引排措施将渗水引至仓外。
6、一般大体积混凝土采用硬轴振捣棒振捣，其它结构混凝土或钢筋密集部位采用软轴振捣棒振捣。振捣时，振点按照振捣半径梅花形布置，混凝土振捣棒应按顺序均匀垂直插入，插入下层混凝土深度约5.0cm，缓慢提升，振捣以混凝土表面返浆且不冒气泡为宜，避免漏振、欠振或超振现象发生。振捣过程中注意避免对预埋件、止水、钢筋、模板等产生扰动，预埋件、止水、钢筋密集区部位辅以人工振捣密实。振捣器振捣作业应与混凝土的卸料、布料等互相协调，不得在仓面用振捣棒振捣运送混凝土平仓。
7、面板的浇筑采用软轴式振捣棒振捣，收仓后，对混凝土表面适时进行压平、抹光。
8、控制混凝土浇筑上升速度。在孔洞周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升；在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至浇至水平。从高处倾倒砼时，其倾倒高度不应超过2.0m。如超过2.0m时要采用滑槽，导管。导管出口应在砼面1.0m以内，避免产生离析现象。
9、浇筑过程中，应加强对模板支撑、钢筋的维护，防止爆模和漏浆现象发生。
10、加强新老结合面胶结。对结合面老混凝土进行深凿毛处理、混凝土浇筑前老混凝土面必须清理干净，然后铺一层比同部位混凝土标号高一级的砂浆。新老混凝土结合面凿毛方式采用风镐或人工，严禁锤击。凿毛深度一般为3～5cm，要求表面呈起伏状，表面风化层及凿毛后老混凝土面松动骨料全部清除。
11、砼浇灌时应连续进行，分层浇灌时必须在下层砼初凝前灌注上层砼，严禁出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，采用同标号的水泥浆进行接浆处理。如因故中止浇筑，当延续时间超过允许间歇时间造成初凝时，要按施工缝处理。
12、混凝土的取样：在混凝土浇注过程中，将严格按照SD105-82的规定和监理工程师的指示，在出机口和浇注现场进行混凝土取样检查，并将检查结果上报监理工程师。本项目的取样以“一个班次”为一取样单位。
12、砼灌注允许间歇时间见下表：
砼灌注允许间歇时间
| 项 次 | 砼入模温度（℃） | 允许间隙时间（分） | |
| 普通硅酸盐水泥 | 矿渣、火山灰粉煤灰水泥 | ||
| 1 | 20～30 | 90 | 120 |
| 2 | 10～19 | 120 | 150 |
| 3 | 5～9 | 150 | 180 |
2.5.4.6.混凝土振捣
1、砼震捣插入要快，提出要慢。在振捣时应将振捣棒插入下层砼10cm左右。如使用平板式振动器时，应使振动器的底部与混凝土面保持充分接触，在一个位置振动捣实到混凝土不再下沉，表面出浆时即可移动下一位置继续进行捣实。每次移动的距离应保证底板能覆盖已被振捣完的区段边缘5mm左右，以保证衔接处混凝土的密实性。
2、震捣时间要合适，时间过长，会造成砼离析或泌水现象。过短会造成砼不均匀。一般控制在25~40秒为宜。
3、震捣棒不应碰撞模板，钢筋及预埋件，并与模板保持一定的距离，一般为5~10cm。
4、砼灌筑到顶层时，采用二次掼捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象，则排除其水分。
5、为保证振捣质量，不出现漏振、重振点，应派专门人员负责，定人定岗，每段的振捣手名单报监理备查，并应有明显的奖罚措施，监控振捣质量。
2.5.4.7.混凝土拆模
1、模板的脱模时间
墙体模板在3—7天后可拆除，冬季应适当延长以发挥模板保温性能。具体时间可由温度监测结果确定。根据设计要求，横梁、顶扳的模板及支撑须等到顶板强度达到100％之后方可拆除。
对于非承重部位的侧向模板，混凝土强度达到2.5Mpa以上时才能拆模；承重结构部位的模板待混凝土强度达到有关规范规定值时才能拆模。在没有可靠论证时不得擅自提前脱模，以免发生塌顶事故，脱模操作程序应先墙后板。经过计算和反复试验复核，在混凝土结构物实际强度能承受自重及其它实际荷载，应经监理工程师批准后，可提前拆模。
2、拆模时，应使用专门工具，根据模板的锚固情况，分批拆除锚固连接件，以防模板坠落或造成混凝土损伤。
3、对拆下的模板、支架及配件及时进行清理、维修，并分类堆存、妥善保管。
2.5.4.8混凝土养护
1、对脱模后的混凝土，及时进行养护，并采取有效的措施，避免受到温度骤降、外力荷载或施工设备的破坏。冬季施工覆盖土工布浇水湿润，再盖塑料薄膜保温覆盖层，其厚度根据温度监测情况确定。混凝土表面与环境温差小于5℃方可拆除覆盖层。
2、派专门人员负责对其进行浇水、覆盖等工作，保证24小时混凝土表面潮湿。为便于监理检查，浇水养护人员佩戴明显标责任到人。
3、所有砼工程在最后验收之前，除上文规定的养护外，都必须维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。
4、混凝土的养护时间
混凝土的养护时间
| 混凝土所用水泥种类 | 养护时间-天 |
| 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 | 14 |
| 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等 | 21 |
2.5.4.9 施工缝处理
水平施工缝处理包括工作缝、冷缝及新老混凝土结合面处理。
1、工作缝处理：缝面用高压冲毛机进行冲毛处理，清除缝面上所有浮浆、松散物及污染体，以露出粗砂或小石为准，但不得损伤内部骨料。经冲洗打毛的缝面，应保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面上的松散物及积水清除干净后，均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆或经监理工程师批准的富浆混凝土。已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得在仓面进行作业。
2、冷缝处理：因故中止浇筑造成混凝土表面初凝时，按冷缝处理，处理方法与工作缝相同。
3、砼基础面处理：砼表面按规范要求进行凿毛冲洗，建基面无杂物，无污垢，无积水，自检合格后，书面通知监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
2.5.4.10.混凝土特殊情况的处理
1、施工可能遇到下雨，我们采取如下措施：砂石堆场做好排水和防止污水浸染的沟井等；砼尽量缩短运距；按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工；增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量；浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护；浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。
2、埋设件的形状、规格、尺寸、材质必须符合设计图纸的要求，加工成型后放置水平，防止产生变形。
3、浇筑止水缝部位的砼时做到:水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不设置施工缝；浇筑砼时，不冲撞止水片，当砼将淹埋止水片时，应再次清除其表面；振动器不得触及止水片；嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间
4、砼表面的缺陷进行修补。混凝土缺陷主要有不满足设计要求的错台、蜂窝、麻面、气孔、表面的拉筋头、裂缝等，对不同结构部位的混凝土缺陷，根据其功能作用、结构特点及观赏性要求采取凿除、抹光、铺过缝钢筋等措施处理修复，但所采用的处理措施必须经监理审批，并详细记录。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。
2.5.4.11.混凝土温度控制及防裂措施
混凝土温控的基本目的是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性、耐久性、减少渗水。温控和防裂的主要措施有降低混凝土水化热温升，降低混凝土浇筑强度，控制混凝土浇筑温度和混凝土养护及表面保护等。
1、 降低混凝土水化热温升：采用发热量较低的水泥和减少单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的有效措施，因此在选用水泥时应优先选用低热水泥品种，此外在减少单位水泥用量时还应注意：
（1）做好混凝土级配设计：在设计要求允许范围内，采取掺粉煤灰，使用高效缓凝减水剂，加大骨料粒径，改善骨料级配等措施；
（2）采用低流态混凝土：在坍落度指标范围内和满足施工要求的情况下尽量采用低坍落度混凝土。
为防止由于外界气温过低，混凝土内外温差过大而产生表面裂缝，必须对低温季节浇筑的混凝土进行保温，保温措施如下：
（1）在混凝土运输车车厢顶部增设防雨挡风设施，降低运输过程中热量的散失。
（2）选择最佳的入仓设备，优化仓面资源配备，缩短入仓时间，加快浇筑速度。
（3）混凝土浇筑收仓后及时进行保温，可覆盖7cm厚草袋或其他保温材料。
（4）对已浇筑到设计高程的部位，采用5～7cm厚的草帘悬挂于侧面并以木条固定压实进行保温，水平面则铺设5cm厚的草袋，再铺一层20cm厚的砂进行保温和保护。
2.6.混凝土护坡
2.6.1土工布的铺设
1、土工布铺设工艺流程为：基础整平→基础验收→铺设无纺布→验收。
2、施工方法
土工布铺设分缝纵向铺设，每次铺设范围的大小由其上部反滤料或碎石料的分块确定。软式排水管按设计位置、尺寸布设。土工布铺设前，进行铺设面的基础处理和验收工作。铺设面上清除一切杂物和尖石，保证铺设面平整，不出现凸出及凹陷部位，并排除铺设工作面内的所有积水。
土工布采用人工铺设，接头采用搭接形式，搭接长度不小于50cm，坡面搭接采用高处接头覆盖于低处接头之上。为保证土工布能很好适应地基变形，采用每间隔2.5～3.0m预留一5cm宽皱褶，使其保持松驰状态。为防止大风吹损土工布，在铺设期间应用沙袋将铺设完成的土工布压住，直至其上部的垫层施工完为止。土工布铺设过程中，作业人员禁止穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不能直接在土工布上卸放块石，不能用带尖头的钢筋作撬动工具，并严禁在土工布敲打块石料和进行一切可能引起土工布损坏的施工作业。
土工布铺设完成后即进行验收，主要检查土工布有无破损，铺设平整度和搭接长度是否满足设计要求。
土工布铺设验收完后，及时进行下一道工序作业，进行垫层的铺填。在土工布上进行施工时，材料要轻搬轻放，防止损伤已铺设完成的土工布。
2.6.2.垫层铺设
本工程中垫层为碎石垫层，其设计厚度为10cm。
在垫层铺设过程中也要严格控制原材料的质量，严禁使用含有杂质的砂石料。
1、基础修整、夯实和基础验收：其边坡修整时先采用1.0m3反铲进行初步削坡，并预留20～30cm厚采用人工挂线修整。人工修整边坡时自上而下进行，并预留2～3cm夯实余量。边坡拟采用蛙式打夯机进行夯实，防止发生“橡皮土”和漏压。在垫层铺设之前，必须对原坡面进行检查验收，清楚坡面上的不良土壤。
2、测量放线：由测量队测放控制线，人工放样垫层设计线。
3、垫层料铺填：网格护坡下按设计图要求进行碎石垫层料铺填，机械辅助溜槽将碎石料输送至工作面，人工摊铺。垫层由下向上逐层铺料，1.0t振动夯板夯压密实。砂石垫层铺填超前于护坡砌筑3.0～4.0m平行作业。其厚度为10cm。严禁使用含有杂质的石料，，且在垫层铺设前后都必须请监理工程师进行检查验收，并做好记录。
2.6.3现浇砼护坡施工
槽型块模板侧模采用定型模板，面模板需要专门制作。制作方法：按照设计尺寸用钢板制作方盒，然后按设计间距将方盒焊接到工字钢上（工字钢轴线方向垂直于平台轴线，长度根据平台轴线与格埂、挡浪墙基础轴线确定），工字钢两端做角撑。
现浇砼护坡面模板安装时严格按照施工图设计要求进行，特制模板两端必须固定在格埂、平台、挡浪墙 基础上。为防止特制模板中部下沉，可在中间位置用角钢支撑。预制砼护坡块模板同现浇砼护坡，模板在预制场地固定。
2.7砌石工程
浆砌石施工顺序为：铺浆→铺摆块石→砂浆填缝→勾缝→洒水养护。
2.7.1砌石施工
1、基础修整、夯实
浆砌石墙主的基础由测量队测放出控制线，然后采用人工挂线开挖，遇不良土则进行换土施工，基础验收合格才能进行下道工序施工。
2、块石采用10t自卸汽车运至施工现场后，采用人工分捡、冲洗后，人工倒运至工作面；砂浆拌制在砼拌和站拌制，拌制好的砂浆采用1.0t机动翻斗车运至作业面，砂浆拌制要随用随拌。
3、浆砌块石拟采用铺浆法砌筑，块石铺摆要大面朝下，砌体灰缝厚度平缝为2～2.5cm，竖缝为2～4cm，砂浆填塞饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块石嵌实，不能采用先嵌碎块石后填砂浆或干嵌碎块石的施工方法，石块间不能相互接触。砌筑时，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润。墙体每砌筑3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；两个分层高度间的错缝不得小于80mm。砌体内部砂浆填缝等施工质量必须符合设计与规范要求。浆砌块石砌筑按“平整、密实、稳定、饱满、错缝”十字要求严格施工。浆砌块石施工自下而上，均衡砌筑上升。
4、水泥砂浆勾缝：块石砌筑后进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度，缝深水平缝不小于4cm，竖缝不小于5cm，勾缝前将槽缝清洗干净，并保持缝面湿润无积水、残渣。勾缝采用人工作业。勾缝砂浆单独在拌和站拌制，不能与砌体砂浆混用。勾缝完成后，砌体表面刷洗干净并洒水覆盖养护21天，避免碰撞和振动。
砌筑用砂浆应按设计配合比采用机械进行充分搅拌，做到随拌随用，以确保砌筑质量。
2.7.2滤垫层施工
基础开挖结束，根据设计及规范要求，铺设反滤料。
反滤料所用砂砾石应洁净，其含泥量、颗粒级配应符合设计及规范要求，否则需进行筛选加工。准备好的反滤料分类堆放，防止混杂。
反滤层铺筑前应保持工作面无水、无淤泥、杂物等。铺筑时使滤料处于湿润状态，防止颗粒分离，并防止杂物混入。
反滤层铺筑时，应按构造层次，立杆拉线分层铺设，严禁混层，相邻层面轻打平整，保证层次清楚，每层厚度不小于设计厚度的85%。
分段铺筑时，接头处各层做成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。砂垫层和反滤层中的砂垫层均要求铺筑密实。
2.7.3原材料质量控制
砌筑用砂的质量应符合SD120-84表2.1.2的规定。要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0。水泥和水同前述。
护砌用块石应选用质地坚硬、无风化、表面洁净的石料，石料应呈块状，尺寸及厚度应符合招标文件及规范要求，中部厚度不小于15cm。用于防冲槽抛填的石料，其长度、宽度、厚度分别应大于35cm、30cm、25cm。
2.7.3质量控制
①选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，本工程选用大岛山生产的块石，其各项性能指标均能满足设计及规范要求；
②水泥、砂浆、水的性能、品质均应符合设计及规范的要求，并按规定取样试验，报请监理工程师审批；
③砂浆要有良好的保水性能，拌和要均匀；
④砌筑砂浆采用机械拌和，一次拌料必须在初凝前全部用完，配合比严格按规范要求确定，并报监理工程师审批。并按规范抽取试样，提供试验报告；
⑤养护：浆砌石砌体外露面在砌筑后12～18小时之内及时养护并经常保持表面湿润。养护时间不小于14天。
⑥块石砌体的尺寸和位置的偏差应符合GB50203-98表6.1.6中的规定，并在砌筑后的12~18 h之间及时进行养护。在砌筑过程中做到“平、稳、紧、满”四个字。“平”就是按线砌筑，表面平整；“稳”就是将石块放得踏实稳当，不易动摇；“紧”就是石块与石块靠得严实没有大的缝隙；“满”就是砂浆要充满石缝，防止干缝和虚缝，影响砌体的整体性。
⑦浆砌块石外露面进行均勾缝，勾缝不得有毛缝、开裂，或粘结不牢的现象，砌体表面溅的砂浆应清除干净，并派专人及时养护，养护时间不少于14天，冬季施工采取保温防冻措施。
2.8潮汐施工及防台方案
2.8.1潮汐施工方案
由于工程地点位于海边，坡脚高程接近于0.0米高程，客观上受潮汐、风浪、台风影响较大，因此须采取措施确保工程工期及质量，我方拟采取以下措施应对潮汐影响：
合理安排施工工序，配备充足的施工力量，紧紧抓住低潮期有利的作业时间，争分夺秒地力争完成下部护坡及护底工作。施工时，利用退潮期优先完成4.0米平台以下部分作业并在潮水位上涨之前完成防护工作。本工程划分为8个施工段，并分为若干专业施工队：土方施工队、打桩队、拌和站、砌体施工队、模板队、混凝土施工队等，砌体工程按纵向16.8米为一个施工单元，并增派人手确保潮水以下部位能按时保质完工。
因为涨落潮每天向后延长约45分钟，因此部分工作日退潮期跨白天与黑夜，因此平台以下部分的施工作业应根据退潮期白天时间的长短来确定，尽量避免夜间施工。如无法保证则应保证施工场地的夜间照明，以确保工程质量。
2.8.2防台施工方案
在台风来临之前，应做好以下几项防台工作：
1.及时收听天气预报，避免在台风天气导致的高潮影响水位以下部分砌体质量。并做好人员安全工作。
2.适当添加早强剂，提高初凝强度，缩短砼强度生长时间。
3.根据以前海堤工程施工经验，在潮水来临前一小时，完成砌体面层压光和砼罩面作业后可在现浇护坡及平台、格埂上涂抹水玻璃。其上覆盖土工布以阻挡潮水的冲刷。
3.施工机具及人员配置
3.1 施工机具设备
拟投入本合同工作的主要施工设备表
| 设备
名称 |
型号及规格 | 数量 | 制造
厂名 |
购置
年份 |
已使用
台时数 |
检修
情况 |
现在
何处 |
| 挖掘机 | PC-120 | 2 | 小松 | 2002 | 1000h | 良好 | 自备 |
| 自卸汽车 | 东风5T | 2 | 一汽 | 2003 | 210 | 良好 | 自备 |
| 装载机 | ZL-50 | 2 | 厦工 | 2003 | 500 | 良好 | 自备 |
| 平辗 | 16T | 3 | 三重 | 2004 | 300 | 良好 | 自备 |
| 搅拌机 | JL-350 | 4 | 福州 | 2004 | 200 | 良好 | 自备 |
| 农用车 | 1T | 4 | 龙岩 | 2003 | 780 | 良好 | 自备 |
| 插入振捣器 | 2.2KW | 10 | 福州 | 2004 | 200 | 良好 | 自备 |
| 平板振动器 | 2.2KW | 5 | 福州 | 2004 | 200 | 良好 | 自备 |
| 胶轮车 | 10 | 福州 | 2004 | 0 | 良好 | 自备 | |
| 经纬仪 | DJ2 | 2 | 北京 | 2000 | 100 | 良好 | 自备 |
| 水准仪 | DJS3 | 2 | 南昌 | 2004 | 0 | 良好 | 自备 |
| 潜水泵 | 2.2KW | 4 | 白云 | 2004 | 0 | 良好 | 自备 |
| 排污泵 | 7.5KW | 2 | 2003 | 100 | 良好 | 自备 | |
| 电焊机 | 30KVA | 2 | 2002 | 50 | 良好 | 自备 | |
| 空压机 | 1.8m3 | 2 | 2000 | 1000 | 良好 | 自备 | |
| 刨毛机 | 1 | 2004 | 50 | 良好 | 自备 | ||
| 蛙式打夯机 | 2.8KW | 3 | 2003 | 400 | 良好 | 自备 | |
| 振动打桩机 | 5 | 自制 | 自备 | ||||
| 送水车 | 4 | 自制 | 自备 | ||||
| 打桩机 | 4 | 自制 | 自备 |
3.2 人员配置
3.2.1 项目经理及主要管理人员
见商务文件。
3.2.2 劳动力配置
见《劳动力配置计划表》
劳动力配置计划表
| 工种
人数 |
水石工 | 机电工 | 杂工 | 土方工 | 钢筋 工 | 木工 | 合 计 | ||
| 人数 | 人工
工日数 |
||||||||
| 2006
年
|
八 月 | 30 | 30 | 60 | 60 | 20 | 20 | 220 | 4400 |
| 九 月 | 50 | 50 | 50 | 60 | 30 | 40 | 280 | 8400 | |
| 十 月 | 80 | 50 | 40 | 50 | 30 | 30 | 280 | 8680 | |
| 十一月 | 80 | 50 | 30 | 40 | 30 | 20 | 250 | 7500 | |
| 十二月 | 20 | 20 | 20 | 20 | 80 | 800 | |||
| 总 计 | 29780 | ||||||||
4.质量保证体系及措施
4.1.编制依据
1、施工招标文件及相关图纸；
2、本公司ISO9001：2000《质量手册》、相关的质量体系文件、有关规章制度、岗位职责。
3、国家及行业颁布的相关法规、法令和规范标准。
4.2. 质量方针与质量目标
质量方针是精心组织，科学管理，规范施工，争创精品。
质量目标：、确保单元工程合格率100%；单元工程优良率90%以上，工程总体优良，争创“市优”工程；确保不发生质量事故，尽量避免质量缺陷的发生；确保不留工程质量隐患。
4.3 质量管理组织机构
为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效地运行，公司根据本工程项目管理的需要，建立了项目管理体系，以合同为制约，严格执行ISO9002质量体系进行管理，强化施工过程中的质量管理职能。项目指挥部成立质量管理委员会，主任委员由项目经理担任，副主任委员由总工担任，质量管理委员会由各部门负责人组成。质量管理委员会为工程质量的业务管理机构和决策机构，质量管理委员会定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。达到项目经理部全体管理人员及施工队将强化质量意识，推行目标管理负责制，对施工全过程工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作之中，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。本工程将建立项目经理直接领导，项目技术负责人重点控制，施工总工程师和质检工程师检查的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态的管理，确保工程质量目标的实现。推行岗位职责制度，明确各级管理人员的职责，建立三级质量检查制度，配置相关质检人员，完善实验室和测量队。施工组织机构图和质量管理组织机构（见附件7.10.9和7.10.10）所示。
4.4各级管理人员职责
4.4.1项目经理职责：
1、项目经理是工程质量的第一责任人，直接领导项目部的质量管理部门，对工程施工质量负全面领导责任。
2、组织贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法规及上级有关规定，并负责组织制定实施办法。
3、必须将工程质量列入项目部重要议事日程，负责召开质量工作会议，及时解决施工中存在的问题，组织项目部质量目标管理的实施。
4、必须将施工质量计划与施工计划一起下达，并列为施工计划完成的考核指标。确保质量管理经费的提取和正确使用。
5、认真贯彻施工质量与经济挂钩的管理办法，做到奖罚分明。
6、确保发包合同中有施工质量与经济挂钩的内容，并保证严格按合同执行。
7、组织质量事故的调查、分析，负责提出对事故责任者的处理意见。
4.4.2.副经理
1、协助项目经理工作，具体负责项目施工生产的工程技术、计划协调、质量保证、安全文明、行政管理等部门的工作；
2、具体负责质量保证计划各类施工技术方案和安全文明组织管理方案的编制和落实工作；
3、负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；
4、负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作；
5、负责与业主、监理等现场协调和沟通的组织领导管理工作；
6、参与劳务和材料选择的组织工作；
7、协助项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；
8、具体负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作；
9、具体负责协调后方生产资源和支持服务的落实工作。
4.4.3.总工程师职责：
1、项目部总工程师（技术负责人）是工程质量的技术责任人。
2、认真贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法规、规章制度及上级有关规定。
3、领导项目部施工规程、规范及质量管理规定的学习、考试与发证工作。
4、在组织编制施工组织设计或施工措施的同时，负责组织编制和审核施工质量技术措施。
5、组织编制年度质量计划，不断提高施工工艺水平。
6、负责组织技术革新、新工艺、新技术中质量保证措施的编制、审核和报批。
7、参加质量事故的调查、分析，负责组织事故的技术鉴定。
4.4.4.质量安全部职责：
1、在项目部的领导下，贯彻执行国家制定的技术法规及规程、规范、质量标准和上级机关发布的质量管理文件。
2、负责本项目施工质量检验，施工质检资料的项目、标准、格式等须征得本项目业主、设计、监理单位的同意。
3、负责单元工程质量评定，注意各项质检资料和原始签证资料的收集整理和保存，组织隐蔽工程验收和工程中间验收签证工作，为工程竣工验收做好基础工作。
4、做好施工全过程的质量控制，收集质量信息，掌握工程质量动态，主办“质量月报”，指导QC小组活动，组织开展本项目的全面质量管理活动，及时向上级质检部门反馈信息。
5、参加质量缺陷、事故的调查、处理工作，组织开展各种质量管理活动，定期召开质量工作会议。
6、结合工程实际情况制定质量奖惩办法，并加以贯彻落实。
7、认真贯彻落实对施工人员上岗前培训考核工作，编制和实施质检员的业务培训计划，审批各级质检人员的资格。
8、会同有关部门对协作单位的资质进行审查。
4.4.5.其他部门职责：
1、工程技术部：在编制施工组织设计和施工方案的同时，应根据国家有关质量管理的方针、政策、法规和规定等，组织编制质量保证措施，并严格贯彻执行。在编制和安排施工计划时，应按基建程序和生产的客观规律组织均衡施工。必须摆正质量与进度的关系，将工程质量放在首位。应以不断提高施工工艺水平为前提，将本项目中影响工程质量的新问题应列入科研计划，定期解决。推广和应用新科技、新工艺、新材料和新设备、新的工器具，并组织培训。
2、合同部门在与下属单位签订劳务合同之前，必须会同质量管理职能部门审查其施工工艺水平和质量保证能力，不合格者严禁录用。在签订的承包合同中必须有施工质量与经济挂钩的内容。
3、设备装备部门应确保施工机具的完好、安全、可靠，并定期进行检查及性能试验；负责组织编制施工机械、施工机具的操作规程；负责机械操作人员的培训、考核。
4、物资部门应严格按照物资采购控制程序和物资搬运储存程序执行。会同质检部门做好物资采购和施工过程中的试验检验工作。
5、管理部门应经常了解施工现场的实际情况，解决存在的问题；负责对新来的职工或临时参加施工的其他人员进行技术培训和考核。
6、财务部门应按已批准的年度质量工作计划，提供质量管理经费；应按上级规定提供质量奖金。
4.5.施工质量控制程序
1、文件和资料的控制：为了使项目部所使用的文件资料在工作中一直处于有效状态，对该项目所有制订和使用的文件资料进行必要的控制，以保证在所有工作场地所使用的文件和资料是有效版本.由质量安全部负责控制，各部门协作实施。文件控制的程序图（图示见附件7.10.9）
2、采购：为了使该项目工程在施工过程中所使用的材料，设备及配件满足规定的要求，必须对采购进行控制，采购物资到场后必须对所采购的物资或设备材料进行验证检查，并将检验结果、出厂合格证、采购文件资料保管备查。作好采购记录采购记录。不合格产品不得用于工程之中。
为了能有效地识别从原材料到成品全过程的产品，防止混淆使用，确保在规定时间对产品质量形成过程实现追溯。产品标识的程序图（见附件7.10.10），标识应写明：产品名称、规格、等级、生产厂家、到货日期（生产日期）、批号、数量等。对有追溯性要求的材料进行追溯性标识，并加以严格的记录，妥善保存，以便追溯。
4、过程控制：实施过程控制，对完成该项目工程的施工过程各种施工工艺进行控制，以使其满足规定的技术要求和质量标准。过程控制的程序图（见附件7.10.11）
5、检验和试验：对实施的工程全过程进行检验和试验的控制，严格实行三级质量检查验收制度，未经检验和试验或经检验和试验不合格的材料，不得使用。每一道工序必须经过检查合格后方可进入下道工序。并对检验和试验进行记录。
6、检验、测量和试验设备的控制：为了确保检验、测量和试验设备的检测试验精度，必须对施工中使用检验、测量和试验设备的校验、使用、校准和维护进行控制。确保仪器的准确性。
7、检验和试验状态控制：实施检验和试验状态的控制，确保只有通过了规定的检验和试验的合格产品才能投入使用。
8、不合格品的控制：在施工中，对不合格品进行控制，防止不合格品非预期使用，安装或进入下道工序。不合格品的控制程序图（见附件7.10.12）
9、纠正和预防措施；对施工过程中产生的不合格及潜在不合格，采取必要的措施，消除其产生的原因，确保类似不合格或潜在不合格不再发生，保持持续的质量改进。纠正和预防措施程序图（见附件7.10.13）
10、搬运、贮存和防护：搬运、贮存和防护程序图（见附件7.10.14），为了防止施工器材、设备材料、中间产品、半成品的搬运和贮存过程中其质量变得难以接受，或产生不安全因素，必须实施对搬运、贮存和防护进行控制。
11、质量记录控制：实施质量记录的控制，直接或间接的证实工程是否满足质量要求的证据的收集、整理、签证、保管使用；它还包括质量体系运行的记录。① 试验记录和试验报告② 检验记录③ 质量体系文件的运行记录④监理工程师的质量抽查记录等。
12、培训：为了使技术管理、生产作业满足规定的要求和预期的质量目标，对从事与质量有影响的工作人员进行适当的专业技术、方法和理论的培训，这是进行各种质量职能活动的第一道工序。
4.6施工质量保证措施
1、确保质量管理机构体系正常运行，全面管理施工，各管理部门做到职责明确，各司其职，各负其责。
2、认真执行设计图纸、规范、招标文件及我部的质量手册、程序文件和作业文件的要求，一切工作均按招标文件《技术规范》及内部质量文件要求执行。
3、自购材料必须对供应商进行评审，选择具有资质的信誉好的供应商，并报监理工程师评审。材料经检验合格后，按不同材料贮存条件分别选择场地和方式有序堆放，并做好材料标识，防止混用及调乱。
4、做好文件和资料的管理，施工中各种检查验收资料和表格由项目指挥部专人收集管理和存档，并相应做好记录，以备查阅。
4.6.1施工准备期的控制
1、图纸会审：接到图纸后，首先组织全体施工人员认真学习招标文件及图纸，认真体会招标文件《技术规范》的要求以及图纸的技术要求，以便准确地按照业主要求及设计意图完成工程的施工。项目部负责组织，在项目技术负责人的主持，召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。做好图纸会审记录。
2、由项目部技术负责人编制《施工组织设计》及《质量计划》，报由工程技术质量部主任审核，总工程师批准，报监理工程师批准后实施。
3、做好技术交底：各分项工程开工前认真做好施工技术交底及施工准备，技术交底要有文字记录、编号、双方签字及发放登记台帐。各工序的施工，必须严格执行三级检验程序，并经监理工程师检查合格后方能进行下一步工程的施工。中间任一个环节检验不合格均必须返工，返工完成后再按上述程序进行检验。
4、组织好参加人员的培训，对检验、机械操作人员、特殊工种，必须坚持持证上岗制度。施工人员必须通过培训学习方能上岗，对于有较高技术要求的技术项目的工人及特殊工种人员必须通过培训考试合格后持证上岗。
5、合理组织和选用施工机械设备，做好机械设备管理和保养工作，保证最佳工作状况，避免因施工机械问题造成质量隐患和事故。
4.6.2加强施工过程质量控制
本工程项目指挥部按照内部质量体系文件的要求设立专职质保员和专职质检员，全面负责施工过程质量检验和质量保证措施实施。
1、加强工程的施工工序控制。抽检与自检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行，工程技术质量部抽查。检查的主要内容有：现场生产操作达标情况、文明安全生产情况、原始记录完成情况、工程技术资料整理与完整情况、测试项目及资料完成情况等。
2、本工程桩位控制点及高程控制点由业主提供，经复测后测放桩位及标高控制点，测量放样时采用全站仪，确保测量放样质量，严格控制灌注桩的桩位以及防洪墙的轴线。
3、材料进入工地仓库前必须执行材料检验和试验程序，并按规定在业主指定试验室进行有关的试验，合格者方可入库。入库材料按各种不同的材料、规格、品种进行标识，分区分片堆放。确保不受潮、不锈蚀、不变质，否则退回或不使用。出厂合格证及试验合格证等均由质安科资料员保管，对材料抽样检验的结果报送监理。
4、对于重要、关键的工序和项目，在全面开始施工前，合理组织典型施工，以取得合理的方法或数据指导全面施工。通过各施工工艺流程图加强主要分部分项工程的施工过程中的控制。
4.6.3做好施工全过程的检验、试验及测量工作：
1、对于所有用于本工程的试验、检验和测量仪器必须按规定定期进行校验，并且有专人负责。
2、工程结构材料必须经检验合格后才能使用，施工过程和产品的检验和试验必须配合施工生产过程进行，并及时得到监理工程师认可。
3、对于施工测量基线或控制网必须经过有效复核程序及监理工程师认可方能采用，测设施工必须严格按照相关规范进行，测设精度必须满足相关规范和技术标准的要求，并应得到监理工程师的认可。
4、及时做好试验、检验及测量工作的质量记录文件的整理和管理工作，及时填报工程师审批签证。
12.6.7加强员工培训，提高员工素质，包括质量意识培训，岗位技能培训，相关专业培训思想道德教育，提高员工综合素质，从根本上保证质量。
质量管理机构图
项目经理
木工队质检员
石工队质检员
土方队质检员
机电队质检员
钢筋队质检员
水石队质检员
质安科科长
项目总工
项目副经理
5、安全保证体系与措施
5.1.概述
在工程建设中，严格执行ISO18001：2001安全健康体系，加强管理，全面贯彻“安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展”的管理方针，坚持管生产必须管安全的原则，努力实现“无事故、无人身伤害、无环境污染、无工时损失”的安全目标。贯彻执行“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”、“国营建筑企业安全生产条例”、《施工安全员值班岗位责任制》、《施工安全管理制度》落实岗位责任制度，认真消除各种安全隐患。
5.2.安全生产目标：
无工程事故和重大设备、人身伤害事故，减少一般事故，事故频率控制在≤1.5‰。
5.3.安全措施
5.3.1.成立安全组织机构，健全安全指挥系统和教育系统
- 安全生产组织机构图
施工员
安全员
保 卫
医 疗
施工作业队组
图9.1 安全生产组织机构图
专职安全经理
内勤劳
项目工程师
项目经理
- 安全指挥系统
指挥部
指挥部安全生产领导小组一
安全大检查系统
安全监查系统
事故调查处理报告统计系统
安全措施生产计划系统
安全教育系统
3. 安全教育系统
安全生产教育系统
党政工团齐抓共管的安全生产思想教育
安全技术教育
开工前安全教育
安全生产重大意义教育
安全生产方针政策教育
遵章守纪法制教育
安全生产典型教育
民工安全教育
各专业工种安全教育考试
安全先进典型经验总结推广
事故案例教育
开工前安全技术交底
班组早点名安全讲话
5.3.2.健全安全管理制度
1、根据本工程的特点，制定《工地通讯联络制度》规定整个工地对内、对外的联系方式，规定通讯设备的配备。
2、施工机械在施工过程中认真执行《施工安全员值班岗位责任制》、《施工安全管理制度》。
3、实行安全例会制度和安全活动日制度：安全例会：项目部每月一次，施工机械每月二次，每月10日为安全活动日。安全例会和安全活动日应总结前段安全工作，排查事故隐患，制定整改措施，学习有关安全规章制度，表彰安全先进，部署下一步的安全工作。
4、执行“五同时”制度：通过学习、宣传，落实安全责任等手段，使工地全体人员都树立起安全生产、文明施工意识、每个人都切实做到计划、布置、检查、总结、考核生产的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作。
5、正确处理五种关系：安全与危险的并存关系；安全与生产的统一关系；安全与质量的包含关系；安全与进度的互保关系；安全与效益的兼顾关系。
6、坚持安全管理的六项基本原则：坚持管生产的同时管安全；坚持安全管理的目的性；坚持贯彻预防为主的方针；坚持“四全”管理（全员、全过程、全方位、全天候）；坚持安全管理重在控制；在管理中发展、提高。
7、坚持“三不放过”的原则：事故原因不查清不放过；肇事者本人和群众未受教育不放过；无防范措施不放过。
8、执行安全检查制度：坚持定期安全检查和专项安全检查。
5.3.3. 明确主要岗位职责
5.3.3.1 项目经理
1、贯彻国家、地方政府和公司的各项安全生产政策、法规、规定，业主的安全生产要求和公司的安全生产体系文件；
2、负责组织本项目安全生产体系的建立、完善工作；
3、主持召开本项目安全生产管理例会，及时研究解决安全生产工作存在的各项问题；
4、负责组织开展本项目的安全生产培训和安全生产活动；
5、负责组织本项目的安全生产内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；
6、组织事故的调查、分析、处理和上报工作。
5.3.3.2.项目副经理
1、负责现场安全生产监督、检查等管理工作；
2、负责安全生产体系的宣贯及安全培训、教育；
3、负责制定和实施安全生产计划；
4、 组织贯彻执行安全生产体系文件，解决安全生产体系运行中的重大问题；
5、定期主持召开安全生产工作会议，及时总结、布置安全生产的实施工作；
6、负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理；
7、与业主的安全生产部门保持密切联系。
5.3.3.4 项目部专职安全员
1、贯彻国家、地方政府和集团公司的各项安全生产政策、法规、规定，业主的安全生产要求和公司的安全生产体系文件，负责施工现场安全生产的监督检查工作；
2、负责员工进入施工现场前的安全生产教育和岗位安全生产教育；
3、负责施工过程的安全巡回检查、监督；及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；
4、参加本项目的安全生检查及事故的调查处理工作。
5.3.3.5 各施工处（队）安全员
1、贯彻实施公司安全生产体系文件规定和项目部安全生产计划规定，负责组织本班组的施工和各项安全生产活动；
2、负责组织本班组的岗位安全生产教育和每周的安全生产活动；
3、负责做好每日班前安全计划，针对当日施工任务，进行安全生产措施交底；
4、负责监督检查处（队）施工作业中的安全情况，发现违章和隐患及时处理，对无法处理的隐患及时上报；
5、负责处（队）安全防护设施、防护用品的检查维护工作，使其始终处于完好状态；
6、负责事故的上报、事故现场的保护和事故处理的协助工作。
5.4 职工安全培训
1、所有施工人员，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。特殊工种如电工、焊工、起重工等都已取得政府部门颁发的安全资格证书。
2、工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，使全体职工了解并遵守业主的安全规章制度及现场情况。
3、利用“每周安全例会””等形式，预想工作中的危险因素，布置对策，学习安全程序文件和计划、职员安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。
4、利用简报、标语、现场会等形式，开展经常性的安全教育活动。
5、培训组织和管理均有安全质量部负责。安全质量部应编制项目施工详细的安全培训计划，并组织实施。对外来施工人员（分承包队）及外来参观或办事人员的教育均应编入项目部安全培训计划。
5.5 管理体系运作
5.5.1 安全会议
5.5.1.1 开工前需举行的会议
开工前举行一次由全体职工参加的劳动安全培训会议，会议约2小时；在会议举行前2天通知业主现场安全负责人参加该会议；
5.5.1.2 工期内需举行的会议
1、项目部每月召开一次施工例会，讨论解决施工过程中所遇到的包括安全生产在内的各种施工问题。
2、安全经理定期召开职工代表安全会议，由项目安全负责人组织安排，现场相关职工代表参加。每次会议前，主持人对安全会议做好准备，与安全主管人员共同审定有关议题和内容，在会议期间，征求与会者对安全管理、安全检查、个人防护用具、应急措施和不安全因素的意见。
5.5.2 安全检查
工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全生产工作缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。检查记录按业主要求上报业主代表。
5.6 施工作业的安全管理
对施工作业实施安全控制，确保施工作业管理满足安全生产要求。
5.6.1 施工作业安全总体管理准备
施工作业现场应按施工组织设计施工平面布置图的规定，进行施工现场平面布置，并满足以下内容：
1、施工作业现场水电、道路应畅通，满足施工作业需要；
2、施工暂设应合理设置，施工机具应定置摆放；
3、物资、器材应分区分类堆放保管，并按规定实施标识管理。
4、参加施工作业人员，应经安全生产基本知识培训合格：要求持证上岗作业人员，应经培训合格并取得相应资格后持证上岗：
5、施工作业前，项目部安全监督员应负责对参加施工作业人员进行施工作业安全交底，并填写安全交底记录。
5.6.2 动土管理
5.6.2.1 动土危害分析
动土挖掘时很可能造成损坏道路、管线、电缆、光缆等公共设施，从而使道路、电力、通信中断而影响社会稳定，也有可能破坏如测量用的永久性标志、地质和地震部门设置的长期观察孔以及文物等具有社会价值的设施，并且在挖掘的过程中还可能造成人员坠落以及沟、坑、池等坍塌伤人事故。因此必须规范施工动土的安全生产作业程序，保证施工动土时人身和装置的安全和社会的稳定，保护环境。动土施工作业应严格执行业主有关规定和程序
5.6.2.2 动土施工准备
动土施工队明确作业现场安全生产负责人，对施工过程的安全生产全面负责。动土前，施工队应逐条落实审核单位意见及有关安全措施，并对所有作业人员进行安全教育和安全交底后方可施工。动土作业涉及到电力、电信、地下管线等地下设施时，施工队要设安全生产监护人。安全生产监护人应逐条对安全生产措施进行落实，确认无误后，方可通知作业人员进行作业，并在作业过程中加强检查监督，防止意外情况的发生。严禁作业过程中破坏电力、电信、地下管线、文物等地下设施。
5.6.2.3 动土施工作业
1、作业人员在作业中必须按规定着装和佩戴劳动保护用品。
2、在施工过程中，有下列情形之一的，应报告业主和有关部门，经审批同意采取有效措施后方可进行，重大危险施工要请示业主主管领导：需要占用规划批准范围以外的场地；可能损坏道路、管线、电力、邮电通讯等公共设施的；需要临时停水、停电、中断道路交通的；需要进行爆破的。
3、在道路上及开工装置、罐区内施工，应在施工现场设围栏及警告牌，夜间应设警示灯。
4、取得动土作业工作票后，施工单位根据作业票标注的注意事项和地下埋设物等情况，现场标识破土范围，并交代施工方法、障碍物状况。防止触挖地下电缆、管道等设施。
5、动土作业时，发现事先预料不到的地下设备、管道、电缆以及其它不可辨别的埋设物时，应停止作业，报告业主，经处理后再进行作业。
6、动土作业时，出现有毒、有害气体或不能辨明性质的物料时，应停止作业，及时向上风侧撤离，报告业主处理，确定为有害气体或物料时，要求办理票证，重新作业时要采取防毒措施，并派专人监护。
7、开挖地沟、坑、池根据开挖深度按规定采取放坡或加固等专门措施，防止坍塌伤人。且在其周围设置围栏和警告标志，夜间设红灯示警。
8、车辆、设备和材料不能停放或驶进挖掘体附近，否则可能会引起挖掘体的塌方。
5.6.3 用火管理
1、用火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的用火安全教育，掌握用火作业的安全基础知识，并会使用消防器材，熟悉周围环境和撤离路线；
2、用火作业的施工现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防通道畅通；
3、用火作业部位附近有可燃、易燃、易爆物品，在未做清理或未采取有效的安全防范措施前，不得动火；
4、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火；
5、在有可燃、易爆气体的区域进行爆破和锤击作业时，应先对现场可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，方可进行作业；
6、施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开；
7、仓库、材料堆放场应按规定配置消防器材。
5.6.4 用电管理
5.6.4.1 临时用电施工组织设计
1、临时用电设备在5台及其以上或设备总容量在50KW及其以上者，应编制临时用电施工组织设计。临时用电设备在5台以下或设备总容量在50KW以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。
2、 施工现场临时用电应采用三相五线制，实行三级配电、两极保护，做到一机一闸一保护。
5.6.4.2 配电线路
1、架空线路必须架设在电线杆或建筑物上，并有绝缘子，严禁架设在树木或脚手架上。低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5米；穿越现场主要道路时，线路与地面中心的垂直高度不得低于6米。
2、电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地敷设或穿越道路埋设时，必须加钢套管保护。电缆接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受压力。采取防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。
5.6.4.3 电箱和开关箱
1、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近不得堆放杂物。配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。
2、配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。安装的接触器、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。
5.6.4.4 照明
现场照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯的高度：室内不得低于2.5米，室外不得低于3米。采用螺纹灯头时，零线应接在螺纹端子上，照明开关及熔断器应安装在火线上。
5.6.4.5 保护接零与保护接地
1、施工用电应采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开的TN—S系统。
2、当施工现场与外电线路共用一个系统时，应根据业主提供的用电系统形式选择保护接零或保护接地，但不得一部分作保护接零，另一部分作保护接地。
3、在施工现场，电源为中性点接地系统时，所有用电设备的金属外壳均应接零，同时还应重复接地。重复接地电阻不得大于10 Ω。
4、与用电设备相关的电焊机房、金属板房、金属构架等都应作接零或接地保护。保护零线应单独敷设，不得另作他用。重复接地线应与保护零线相连接。用电设备的保护零线或保护地线应并联，严禁串联。保护零线或保护地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂。
5.6.4.6 漏电保护装置
现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护设置。开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。潮湿、狭窄、有腐蚀介质场所应采用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
5.6.5 消防
安全部应设专人负责现场的消防工作，其职责是：① 清楚明白紧急程序和电话号码；② 检查紧急出口是否清楚，消防通道是否畅通；③ 检查灭火器是否摆放到合适的位置和可否操作；④ 检查是否每天把工地上的垃圾和易燃物清走；⑤ 检查是否按要求把所有照明灯和设备关掉；⑥ 向有关部门汇报可能的火灾危险。
5.6.6 手用、动力工具作业及高空作业
1、所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态。损坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。
2、设计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。不许卸下保护罩、手柄或使用无保护罩的工具。
3、电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时要断开电源。
4、使用电动工具时，不得穿宽松的衣服，戴戒指首饰，要扣好袖口并戴劳保皮手套。
5、工人在使用砂轮机前接受培训。当砂轮机工作时，操作人员保持身体平衡。保证在砂轮片卡住时砂轮机不会从操作人员手中脱落。
6、高处作业须做好安全防护。高处作业必须搭设脚手架及挂设安全网，作业平台铺满竹（木）跳板，并设置安全通道；临边部位要增设栏杆挂安全网。排架使用前必须由质安全部门进行验收，验收合格后才能使用。
5.6.7车辆管理
5.6.7.1 油料管理
1、对于运输车辆，其加油方式采用在附近加油站加油。
2、 对于土方机械，由于起移动不便，其加油方式采用在现场临时加油站加油。
3、易燃物品其管理见危险物品管理。
5.6.7.2.车辆交通管理
1、施工道路交叉处、过桥处、靠边坡地带及不能通视的拐弯处必须安置示警标志；
2、汽车运输严格限定行车速度、行车安全距离，下坡不得空挡滑行，严禁坡上停车、倒车；
5.7 个人防护措施
本项目施工范围内的劳动保护用品主要包括工作服、安全帽、特殊防护服、防护鞋、防护手套、护目镜、耳塞等。
5.7.1 劳动保护用品的采购、保管与发放要求
劳动防护用品由采购供应部根据企业规定标准和项目施工的实际需要进行采购、保管、发放。安全小组对拟采购的劳动防护用品和使用过程中的劳动防护用品的产品质量和安全性能进行定期的检查或抽查；
劳动防护用品必须采购具有国家或省部级有关部门颁发的“产品安全鉴定证”及“产品检验合格证”的生产厂家的产品；
为员工配发的劳动防护用品应符合GB11651—89《劳动防护用品选用规则》和公司《劳动保护用品管理制度》的规定；
建立员工个人《劳动防护用品发放卡片》，对劳动保护用品的发放实施建档管理。
5.7.2 劳动防护用品的使用要求
进入施工生产区域的所有员工，必须按规定穿戴劳动防护用品、用具；从事具有伤害眼睛工作的员工，均应戴护目镜、面罩等防护用品；在烟雾和粉尘环境下工作应佩戴过滤面具或滤毒器；在施工现场应穿长袖衫，严禁穿短裤。进入现场工作人员需统一着装，佩带作业许可证；为了便于管理，各级工作人员将佩戴不同颜色的安全帽，具体情况如下：
白色安全帽——施工人员
黄色安全帽——一般管理人员
橙色安全帽——项目部负责人
红色安全帽——各部安全员
5.8. 现场保卫
5.8.1 警卫室
在施工现场分别在出入口设置一个警卫室。
5.8.2 控制
1、人员、车辆和材料的安排必须进行控制管理以避免损失、停工和误工。
2、进入现场的人员须佩戴通行证。
3、参观人员的出入现场应得到批准及事前通知。
4、未经批准的车辆进入现场前应有工厂授权的通行证。
5.9 紧急措施
1、当事件发生时，通知承包商安全监督员，并立即营救受伤害者。
2、消防安全工程师立即向项目经理报告，同时通知“医疗站”、“消防站”。
3、项目经理根据事件情况组织抢救或组织紧急撤离现场。
4、事件发生后，由承包商安全监督会同业主安全工程师一起，进行调查，依照“三不放过”的原则，防止类似事故发生。
5.10 现场临时隔离措施
为保证工程安全、顺利和有序的进行，加强对施工现场的管理，根据本工程施工现场的地理位置、周围建筑物和施工的需要，按照业主的要求，项目部特制定了《现场隔离措施计划》，拟对本工程施工现场设简易的临时隔离设施。
5.11.防洪
1、加强与地方水文气象站的联系，了解水文气象信息，对可能对工程安全造成危害的情况，及时采取措施。
2、准备足够的草袋土、块石笼、木桩等防汛物资，随时准备服从地方防汛部门的统一指挥、协调，确保渡汛。
5.12.安全施工奖惩制度
1、认真执行“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产管理，有效的支持“三违”，保证安全生产顺利进行。
2、施工现场设置安全奖励基金，对那些完成安全生产管理指标的先进单位和个人实行精神和物质奖励。
3、安全部将按照施工现场安全综合考评情况对施工现场管理混乱、安全事故隐患严重、文明卫生条件差的单位和个人，视情节轻重给予必要的处罚。
6 文明施工措施
6.1 目标：建立标准化施工现场。
制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制定出以“方便人民生活，有利于生产发展，维护市容和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
6.2 施工现场的目视管理
1、职工形象：进入施工现场的每一名职工必须身着公司统一的工作服、安全帽，佩带表明身份胸卡。
2、项目施工牌：在现场项目经理部大门口竖立“单位名称牌”、“工程概况牌”、“门卫制度牌”、“安全措施牌”、“安全记录牌”、“安全宣传牌”和“现场平面图”(六牌一图)。
3、各单位工程指示牌：各单位工程施工处竖立“单位工程概况牌”。
4、各作业现场应设置“安全作业巡视牌”(黄、红、绿)。
5、大型机具设备设置“岗位操作牌”。
6、重要岗位，如仓库、材料堆场和搅拌站应按公司的管理规程设置材料卡、砼配合比牌等。
6.3 严格“施工平面”的管理
1、按甲方批准的“施工平面图”布置现场，生产生活房屋布置，三通一平及辅助生产，必须节约用地。所有工点和生活区统一规划、布置整齐、排水通畅，设置围栏，并建有卫生设施。
2、每日施工结束后，自动将工序成品或半成品、原材料收集整理。机械到指定停车场整齐停放。
3、统一布置、有条不紊、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。
4、对于工程机械停工后分类划区摆放，并对状况进行挂牌标识。对于工程中的材料，做到堆放整齐，有防污措施，挂牌标明产地、规格、检验状态等。
5、对于项目经理部驻地及工程队驻地的生活区适当美化、绿化。
6.4 树立文明施工风气
1、开展文明岗位、文明项目有奖竞赛活动；
2、对临时用地施工完毕后做好恢复工作，因施工损坏的道路要及时修整，保证道路通畅。
3、不向河道内弃土及排放污物。
4、噪音较大的操作应安排在白天，避免夜间施工。在有碍行人及行车安全地段，做好防圈栏，设立醒目的警示标志，特别繁忙地段，设专人防护。
5、施工期间保护好现有建筑物，不损坏，不污染，完工前彻底清场，一次顺利交付。
6、开工前，对全体参战职工进行文明施工教育，增强全员文明施工意识，创建文明工地，争创文明标段。
7、积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，妥善处理好各种关系。减少矛盾，开展共建活动，做到“两个文明一起抓，两手都要硬”。
8、要多与有关部门及时联系，听取意见，及时改进措施；同时多参加有关希望工程、扶贫等社会活动，多为精神文明建设做贡献。
6.5 文明施工
1、本工程既处于市区，又是环保疏浚工程，因此文明施工尤为重要，也是我公司施工队伍调遣前重要的宣传教育内容，。
2、施工前向当地有关部门办妥各种施工手续，施工中不妨碍、不损坏其它设施和树木植被，不损害地方利益。
3、接受并尊重当地政府、业主和监理工程师对工地的检查指导和监督。
4、遵守当地有关噪音和其他环保控制方面的规定，将施工噪音降低到最小，并防止排泥管线发生故障，防止因漏泥而对周围环境造成污染，不干扰、不影响当地居民的生活环境。
7.环保施工措施
7.1 垃圾清运
为保护施工区和生活区的环境卫生，达到环境保护的要求，项目部将委托安委会负责垃圾清运工作。并合理安排人力、物力等配合安委会开展工作。
搜集和处理施工营地内住房、办公室、驻地及其他房屋的一切垃圾，以及工程所有人员进行工作的区域的垃圾。并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。
7.2 急救及医疗服务
1、在开工前，项目部将与当地医疗急救部门进行联系，以提供发生安全事故的及时处理。
2、根据工地具体情况在现场配备必要数量的、在医疗急救方面有一定经验的医护人员为施工人员提供医疗保障服务，并准备必需的医疗器械和适当数量的药品。
3、根据地方病和传染病的疫情和分布，根据卫生防疫部门规定对施工人员采取卫生防疫措施，防止地方病和传染病对施工人员的侵害，保障工程的顺利进行。
7.3 控制扬尘
为使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度，对于监理方认为有必要采取抑制扬尘措施的时候，项目部将采取一切合理措施加以配合。
1、在施工现场，项目部将根据监理的指示，对于运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。
2、易于引起尘害的细料堆，采用遮盖方法或适当洒水等方法抑制扬尘。
3、运土、运浆车辆出场前清洗，对运土、运浆道路派专人进行检查、清扫，保证道路整洁。
7.4 其他
1、严格执行国家《环保法》和工程所在地政府对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款，开工前对全体职工进行培训教育，认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，提高认识，真正形成全员全过程环保局面。还要同地方环保部门签订环保协议并认真执行．
2、搞好环保调查，包括河流水系、山林植被等，了解当地环保内容与要求，严格执行建设管理单位与当地环保部门签订的有关协议，建立环保检查制度，把环保措施层层落实，做到责任到人，奖罚分明．
3、在编制实施性施工组织设计时，就应考虑环保问题．对弃土场、用地界、河道、排水、施工垃圾堆放、扬尘等都应有具体可行的措施。对易污染环境的施工项目应避开雨季。从施工安排上全力做到，不多用一寸土地，不多破坏一小块植被，不随意污染河流，不乱排乱放垃圾，确保施工场地整洁文明，做好绿化工作。
4、生活、生产废水应经收集合理排放。对生产生活用燃料应妥善管理，严禁乱排乱放。
5、施工时要确保道路完好，车辆畅通无阻，道路路面及作业场地经常洒水， 以免污染环境。对损坏的道路要及时修复。
6、严格按指定位置弃土。弃土前，先施工挡护工程和排水设施，确保水土不流失。同时，对弃土场及时平整，不破坏生态环境。
7、合理使用土地。临时用地用完之后应按规定恢复，或按有关规定处理。对正式工程用地，应在用地范围之内进行，不得多占。
8、在设计排水设施未修建好之前，确保原有水利水系、水网设施排灌畅通。不向河道弃土，不将污水、油污排放河道污染水源。
9、对附属工程应适时安排，以利完善现场设计水系，减少污染与损失。
10、严禁施工人员将有害物质（如燃料、油料、化学品、酸等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、泥浆、弃渣等）排放到土地、河流、水道中。
11、对于工程开挖（削坡）出的弃渣料运至专门指定的弃渣场堆放。避免由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在任何河流中的淤积。采取有效措施对施工开挖的边坡及时 进行支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。
12、工程完工后及整个工程验交之前要认真清场，对建筑垃圾不能乱堆乱放。
13、严禁施工人员乱砍、乱伐，按规定保护好工地范围内的植物。
14、要经常征求当地政府及群众对施工范围内环保工作的意见。及时提出改进措施。
8、雨季施工措施
1、土方工程应合理设置排水沟，排水沟设置应与设计图中的排水沟相联系，设在拟建建筑物处。
2、浇筑混凝土应及时和气象站联系，大雨时不准浇捣。
3、混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序。若中间遇雨应用雨蓬布遮盖后继续施工，必须完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向施工缝。
4、确实做好避雷装置和防漏电措施。
5、施工中，各施工段应在基槽开挖至施工标高后立即进行其上构筑物施工，以防施工间歇时间内下雨；挖土挖到近基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则不宜挖底层土至基底，无雨间隙在挖基底土的同时紧跟着浇捣混凝土垫层。
6、坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到坑内无积水。
7、雨季、台风季节对基坑作业，脚手架、缆风索、支撑均应加强，严加检查，防止出现事故。
8、注意雾、露很大时可能使粘性土表面含水量增大
9、施工进度计划及保证措施
9.1. 施工总进度计划的编制依据
1、工程合同所规定的工期要求。
2、满足设计要求的施工顺序，保证各施工工序之间的间隙时间，尤其是设计规定的各施工作业层之间的施工作业间隙。
3、当地水文、气象资料的施工特点。
4、争抢施工进度时，必须以安全施工、文明施工、保护环境施工为保障，以达到质量要求为准绳，以气候变化为依据，合理地加速施工进度
9.2.进度控制节点要求及相应工程形象
整个工程于2006年8月10日进场开工，开始进行施工临设布置和测量控制网的测设，2006年12月10日竣工。
9.3.工程进度保证措施
1、公司成立专门项目经理部领导班子，对该工程的施工进行具体组织领导，实行目标管理，用经济责任制对各级部门进行工期、质量、安全等全面奖罚考核，重奖重罚。
2、派遣有类似工程施工经历的施工队伍及具备相应工程经验和级别的技术人员、管理干部组织本工程施工管理。
3、公司在设备的调配和使用中首先满足本工程的需要，确保本工程所需要的施工设备如数如期到达施工作业面投入施工。
4、加强设备的保养、维修，备足备品备件，确保其完好率和利用率。重点设备提前进场，确保施工顺利进行。
5、抓住对工程有重大影响的施工等关键工程项目，推动整个工程的进度计划顺利实施。
6、认真制定各项目工序之间的衔接措施，按工序自查，在施工中实施“三跟踪”的施工管理办法，确保隐检和阶段验收一次通过，缩短上下工序的衔接时间。
7、根据本工程的具体情况安排三班制作业，适当调整上下班时间，尽量减少对工程施工的影响。
8、 按工期要求优化编制施工网络计划，并在施工过程中随时检查执行情况，发现问题及时采取措施进行，调整确保关键线路上的关键工程项目达到进度目标。
9、做好雨季、冬季和节假日期间施工项目的有计划、有目标的安排，动员职工继续工作，适当提高职工待遇。
10、认真做好施工进点前的准备工作进点后的临建施工、测量控制网测设等配套工作，及早进入工程的施工高峰。
11、认真做好材料的使用计划和供应管理工作，保证工程施工所用的材料保质保量及时进入施工现场。
10、施工平面布置
本工程施工临设布置原则：满足本工程施工的需要，便于现场施工管理，提高现场施工管理效率。根据本工程的具体施工要求，尽量减少临设投入，缩短施工准备期，从而达到加快施工进度的目的。布置合理的施工作业面，以达到多点同时施工的目的。因此，本工程的临时设施全部布置在秦淮河岸边，充分利用现有的周边道路作为临时道路。本工程的生产辅助设施主要为材料仓库、场地，材料仓库布置于现场搭设的临设用房内，机械配件及修理、柴机油仓库、钢材仓库及加工均布置在滁河左岸下游现场附近，其余按生产需要设置。附施工总体平面布置图
说 明
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