目 录
- 工程概况 4
1.1 概况 4
1.2 合同项目工作内容 4
- 施工依据和施工准备 4
1.1 施工依据 4
1.2 施工准备 6
第3章 土建结构工程施工 8
3.1 土建结构工程施工的主体和工程量 8
- 机械设备安装施工措施 24
4.1 机电设备安装工程量 24
-
- 设备安装措施 25
- 设备采购、保管、运输 29
- 施工机械设备、仪器配置 30
- 施工工期和进度安排 31
- 质量保证措施 31
- 安全保证措施 31
- 供配电及电气控制工程施工 32
5.1 概述 32
5.2 供配电及电气控制工程施工程序 34
5.3 10KV输电线路的安装 35
5.4 变压器安装 41
5.5 盘柜安装 44
5.6 电动机安装 46
5.7 电缆敷设、连接 47
-
- 二次回路结线 52
- 照明安装 53
- 各控制单元调试及系统联动调试 53
- 供配电及电气控制工程施工设备配置 53
- 劳动力配置 54
- 施工工期安排及进度计划 54
- 质量保证措施 55
- 安全保证措施 55
第6章 给排水及废水处理工程施工 56
6.1 概况 56
6.2 施工程序流程 57
6.3 给排水施工 57
6.4 废水处理工程施工 59
第7章 建设期临时设施 61
7.1 临时房屋建筑 61
-
- 施工交通 62
- 水、电、风及通信 62
- 施工总进度及劳动力计划 64
- 施工总进度安排说明 64
- 施工总进度计划安排 64
- 劳动力计划安排 64
第9章 工程质量保证措施 65
9.1 质量体系要素及质量管理机构 65
-
- 主要质量职责 68
- 质量检测设备、仪器及测量试验人员 69
- 质量保证规章制度 69
- 主要质量保证措施 70
第10章 安全生产保证措施 71
10.1 安全生产方针和生产目标 71
10.2 安全保证体系 71
-
- 主要施工项目的安全保证措施 72
- 防火措施 73
第11章 文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音措施 73
11.1 文明施工措施 73
11.2 减少扰民措施 74
11.3 降低环境污染和噪音措施 74
第12章 高温、冬季、雨季施工措施 74
12.1 高温施工措施 74
12.2 冬季施工措施 75
12.3 雨季施工措施 75
第13章 工期控制和工期保证措施 76
第1章 工程概况
1.1 概况
*水电站扩建工程砂石加工系统位于坝址上游560~920m高程114.0m~118.0m阶地上。该系统负担主体工程和临建工程共计153.35万m3混凝土及其他所需砂石料的生产任务，砂石成品料约340万t，折毛石量约448万t 。本工程混凝土最大月浇筑强度按5.00万m3考虑， 砂石加工生产能力按490t/h设计。
毛石料利用厂房及船闸基础开挖灰岩的块石和石碴，岩性为二迭系下统栖霞阶灰岩，岩石干抗压强度30~120Mpa，平均87Mpa ，软化系数0.6~0.98 。岩石各项技术指标均符合骨料要求。
砂石加工系统由毛石料堆场、粗碎车间、半成品料仓、预筛分车间、中碎车间、细碎车间、制砂给料仓、制砂车间、成品料仓、给排水工程、废水处理工程、供配电工程、系统场内公路及临时设施等组成。
1.2 合同项目工作内容
（1）承担砂石加工系统建设。包括：砂石系统的全部施工图设计、土建工程施工，给排水及废水处理工程施工，供配电及电气控制工程施工，机电设备采购、运输、安装、调试，其他临时设施的建设以及本系统试运行等工作。
（2）承担砂石加工系统的生产运行及管理工作。包括道路养护；毛料的运输、砂石成品生产及运送；给排水、环保及废水处理工程运行管理；生产废碴的清除及运输；供配电及电气控制工程运行管理；土建工程的日常维护维修；机电设备的调试、维修、保养等工作。
（3）按照*水电站扩建工程的施工进度计划和混凝土浇筑及其他生产项目要求，按时、保质、保量供应工程所需的各种规格砂石料。
第2章 施工依据及施工准备
2.1 施工依据
（1）**水电站扩建工程砂石加工系统建设及生产运行管理合同文件（合同编号：GK——ET——007）；
（2）由施工方自行设计，并报监理工程师审批后的施工详图及设计文件。
（3）执行国家和行业有关技术标准、规程规范，主要有（不限于）：
水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SDJ17-78）
爆破安全规程（GB6722-86）
土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）
地基与基础工程及验收规范（GBJ202-83）
水利水电建设工程验收规范（SL223-1999）
水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）
水工混凝土施工规范（SDJ207-82）
钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ204-83）
砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法（JGJ53-92）
普通混凝土用砂质量标准及检验方法（GBJ203-83）
粉煤灰混凝土应用技术标准（JGJ53-92）
水工混凝土外加剂技术规程（JGJ52-92）
混凝土拌和用水标准（GBJ146-90）
水工混凝土掺粉煤灰技术规范（DL/T5100-1999）
水工混凝土试验规程（SD105-82）
水工碾压混凝土施工规范（SL53-94）
水工碾压混凝土试验规范（SL48-94）
混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）
现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（GB50236-98）
钢结构工程质量检查评定标准（GB50221-95）
钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）
建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）
钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256-96）
建筑给水排水设计规范（GBJ15-88）
给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）
机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）
破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范（GB50276-98）
连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）
电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）
工业金属管道工程施工及验收规范（GBJ50235-97）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-84）
建筑安装质量检验评定统一标准（GBJ300-88）
建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）
公路养护技术规范（JTJ073-96）
2.2 施工准备
2.2.1 组织准备
1、我局已在2001年7月10日进行施工前动员，组建项目经理部。并按项目法组织施工，实行在我局职能部门监督下的项目经理负责制管理体系。项目经理部施工组织机构见图2-1。
2、成立由一位副局长任组长的局领导协调小组，负责本工程的组织协调工作，按我局ISO9002质量管理体系贯标要求，优化配置人力、物力、财力和技术力量，确保工程优质、快速、安全完成。
3、 做好职工教育工作，按照劳动力需用计划，分批组织各工种人员进场，对特殊工种人员进行上岗前培训、严格持证上岗。
2.2.2 技术准备
1、 熟悉合同，全体管理人员在开工前集中学习，认真研读合同文件，领会合同精神，认真履行合同；
2、全面熟悉设计文件及图纸资料，领会设计意图，澄清所发现的设计问题；
3、备齐所需的规程、规范和标准，按监理工程师和我局ISO9002标准体系文件要求备好各种施工记录表格；
4、进行现场测量复核，编制实施性的施工技术措施和施工详图设计，上报监理工程师审批。
5、在工程开工前，施工技术人员应对作业人员进行技术交底。
2.2.3 物质准备
1、 资金准备：根据工程所需投入足够的流动资金。
2、材料准备：找厂家、看质量、组织好货源，落实运输措施。根据施工进度安排各种材料的进场时间，确定材料仓库和堆放的地点、面积。所有进场材料应按规定做好检验和抽检工作。
3、设备准备：根据施工进度及时组织设备进场。砂石系统各车间设施所需设备，自有部分提前检修、保养；新购设备及时与供应商签订供货合同，落实到货期限。所有设备到场后，做好检验、保管、安装、调试、保养及维修工作，备足常用易损配件，以保证机械设备的正常运转。
图 2-1： *水电站砂石加工系统建设期施工组织机构图
局总部协调小组
局各职能部门
总工程师：唐华
经营财务部
试验室
安质部
技术部
办 公 室
设备物资部
电气设备安装队
建筑施工队
机械设备安装队
钢结构制安队
开挖施工队
项目经理：何武志
副经理：黎祖文
第3章 土建结构施工措施
*水电站扩建工程砂石加工系统建设采取分区平行作业，分散施工，统一管理的施工方案。
3.1 土建结构工程施工的主体及工程量
砂石系统土建结构工程施工主要包括：粗碎车间、半成品堆场、预筛分中碎车间、筛分车间、超细碎（制砂）车间、成品堆场及胶带机结构等构筑物。土建工程施工的工程量为：土方开挖27558m3，石方开挖5380m3，土石方填筑24829 m3，混凝土方量4180 m3，浆砌石方量3215 m3，钢筋制安243.38t，钢结构制安723.14t。各加工车间土建主要工程量见下表3-1。
| 序号 | 工程名称 | 土石方开挖
（m3） |
砼
（m3） |
浆砌石（m3） | 钢结构（t） | 钢筋
（t） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 粗碎车间 | 3823 | 1009 | 115 | 34.6 | |
| 2 | 半成品堆场 | 6352 | 238 | 137 | 20.4 | |
| 3 | 预筛分车间 | 693 | 41 | 2.34 | 1.4 | |
| 4 | 中碎调节料仓 | 26 | 103 | 11 | 8.7 | |
| 5 | 中碎车间 | 996 | 184 | 8 | ||
| 6 | 筛分车间 | 561 | 70 | 53 | 1.8 | |
| 7 | 细碎车间 | 572 | 184 | 8 | ||
| 8 | 制砂给料仓 | 580 | 446 | 292 | 36.9 | |
| 9 | 制砂车间 | 43 | 98 | 14 | 7.7 | |
| 10 | 成品料仓 | 18157 | 1107 | 2646 | 94.9 | |
| 11 | 胶带机结构 | 1135 | 700 | 667.8 | 20.98 | |
| 12 | 合计 | 32938 | 4180 | 3215 | 723.14 | 243.38 |
砂石系统土建工程量 表3-1
3.2 土石方工程施工
土石方开挖施工主要项目：场内公路、各平台基础和结构基础开挖、土石方回填等。
3.2.1 土石方开挖施工
1、测量放样：施工前，首先建立施测控制网，然后放样土石方开挖、回填范围，其内容有中线及其高程的复测，水准点复查与增设，横断面检查与补测及工程量复核等，以便合理进行土石方调配计划，选择最佳施工方案。
2、场地清理：根据施工进度分期分段进行场地的表层草皮、杂草、软土等影响质量的不合格材料全部清除干净。
3、土石方开挖：土石方开挖施工工艺流程图见图3-1所示：
整修边坡、清底
修边沟、坡面防护
石方爆破、开挖
运至弃碴场
运至填方路段
运至填方路段
土方开挖
清除表土
运至指定弃土场
测量放样
运至弃碴场
土石方开挖施工工艺流程图 图3-1
土石方开挖采用自上而下分层开挖。石方开挖主要采用爆破法施工，爆破作业的施工程序为：对爆破人员进行技术学习和安全教育→清理岩石表面的覆盖土→钻爆设计→钻孔→装药→铺设起爆网路→设置警戒→起爆→清理爆破现场。土方开挖，运碴距离50m以内的，直接采用165KW以上推土机完成挖填作业，运距50 m以上的，选择1.2m3～1.9m3液压反铲和3.0m3装载机配合5t～15t自卸汽车出碴。开挖出碴做到随挖随填，沿线浆砌石、砼、砂浆等用石料可就地取材，剩余部分均运至指定弃碴场堆放。路基尚未通车前，部分路段还没有形成出碴通道时，开挖石碴堆放于路基内侧附近，待路基通车后，将石碴用于回填或运至弃碴场。
3.2.2 土石方填筑
1、测量放样
根据已建立的施测控制网，放出填筑范围，定出中桩及坡脚的具体位置、基底高程、填筑高度等，以便施工。
2、场地清理
填筑范围内的表层草皮、杂草、软土等影响质量的不合格材料全部清除干净。对于坡度陡于1：5的填筑工作面按规范要求进行挖台阶处理，并对基底进行平整、碾压以及做好临时排水。经自检合格上报监理工程师批准后，方可进行下一道工序施工。
3、试验
试验人员对填筑材料及基底进行相关试验，以便确定回填料的碾压遍数、最优含水量、松铺厚度等。
4、填筑施工
采用符合要求的合格开挖料回填，填筑方式遵循自下而上分层填筑的原则进行。自卸汽车运料至填筑工作面，推土机按摊铺厚度摊铺平整，振动碾碾压密实。使用12t以上振动碾碾压为主，对于边坡、深沟及边角等部位，则采用小型振动碾和打夯机夯实。为取得良好的碾压质量，压实作业时遵循：A、压实机具先静压后振动，以便能适应逐渐增长的土基强度；B、运行线路直线段是从路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，以便形成路拱；C、弯道设有超高时，由低一侧向高一侧碾压，以便形成单向超高坡度；D、碾压时相邻轮迹重叠1/3左右，使各点都得到压实，避免土基产生不均匀沉陷；E、为保证边缘有足够的压实度，每层填土摊铺宽度均大于设计宽度20cm，填筑完成后按设计进行修坡，保证尺寸符合设计要求。
有涵洞（管）通道等构筑物路段，待圬工强度达到设计强度的70%后才进行填筑施工。涵洞处的路堤缺口填土，从涵洞两侧同时进行，水平分层对称填筑，手扶式振动碾碾压密实。施工中保证构筑物不受损坏，洞顶填土厚度大于50cm时，才允许机械通过。
填土碾压在接近最佳含水量状态下进行，当土的含水量过大时，翻晒晾干至符合要求的含水量再整平压实。填土施工做到随挖随运，随铺随压。石堤及土石混合料填筑路堤时，严格按有关规范和设计要求进行。
填筑施工过程中对填土厚度、密实度、含水量等进行检测，检测合格后方可进行上一层填筑作业。土石方填筑施工工艺流程图见图3-2示。
测 量 放 样
清表土、填前碾压
运 卸 填 筑 料
摊 铺 集 料
检查松铺层厚
边缘宽度
碾 压
验收进入下道工序
检测是否合格
不合格
合格
合格
土石方填筑施工工艺流程图 图3-2
5、整修
当土石方工程基本完工时，恢复各项标桩，并会同质量监理部门，按设计文件要求检查中线和标高，以及宽度、边坡坡度，截排水沟系统，根据检查结果编制整修计划，进行场地及排水沟整修。
土质回填整修，用人工或机械切土或补土，配合机械碾压，边坡整修按设计坡度，自上而下进行刷坡。开挖岩石边坡，一次做到设计要求尺寸，如在坡面上有松动或突出石块时，均予及时清除。
3.3 路面工程施工
场内道路为泥结石路面，路面结构为2cm厚细米石磨耗层、15cm厚泥结石面层。
泥结石面层采用拌和法施工。施工工艺流程如下：基层(或下承层)检验、修整→测量放样→备料→运输石料→摊铺、平整石料→摊铺粘土并拌和均匀→初步碾压→撒铺细石米及嵌缝材料→碾压。
1、准备工作
准备工作包括测量放样、布置料堆（碎石及碾土）、整理路槽等。
碎石利用合格开挖弃料由小型轧石机就近轧制，碎石的粒径满足规范要求；采用液压反铲在土料场挖掘合格的粘土，由自卸汽车运输至道路沿线适当的位置堆放，所开采的粘土的塑性指标符合设计要求。
根据设计图纸，将分缝位置，曲线起始点，纵坡变化点的中心及一对边桩在实地标明并注上路面标高。主要中心桩分别固定在路边稳固位置，临时水准每隔100m左右设置一个，以便施工时就近复核路面。
2、摊铺石料、土料
采用小型推土机推料、人工配合的方法将石料按松铺厚度一次铺足，然后使用3m3装载机将粘土直接铺撒在平整好的碎石层上，多齿耙均匀拌和，并摊铺平整，松铺厚度及松铺系数由现场试验确定。铺撒粘土时，粘土内不得含腐植物或其它杂质，粘土用量与石料用量之比按规范规定的比值。
3、碾压、磨耗层施工
混合料在摊铺平整后碾压前，进行含水量试验，使其在接近最佳含水量状态下进行碾压。当混合料的含水量过大或过小，要求翻晒晾干或补充洒水，直至达到符合要求的含水量再进行碾压。碾压采用14t压路机，压实按照先轻后重，先慢后快的原则，直线段由两侧向路中心碾压，即先边后中，平曲段，由内侧向外侧路肩碾压。碾压4～6遍后，立即撒铺2cm厚的细石米以及嵌缝材料。细石米主要采取人工用铁铲及长45cm、宽20cm的木抹进行摊铺，摊铺细石米时要均匀、平整，并达到设计厚度。然后继续碾压，直到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。
3.4 涵洞施工
涵洞施工原则：先施工涵洞后回填涵洞周边土石。
涵洞所需片石利用路基石方开挖中人工拣选的片石，在涵洞周边堆存，所需砂石料也是利用路基石方开挖中人工拣选的片石由小型轧石机轧制。
涵洞基础开挖：土方开挖用反铲等机械开挖，予留20～30cm采用人工修整至设计开挖轮廓线。石方开挖采用手风钻造孔，小孔浅眼爆破。开挖弃料除留足涵洞周边填土外，其余用装载机装自卸汽车运至弃碴场。
砌石施工：为保证施工质量，涵洞施工所需砂浆、砼采用机械就近拌制，地基经验收合格后在铺砌底板片石前先铺一层3～5cm的砂浆。砌石时先在端角部设置坡度杆，拉线砌筑端角部及外侧面，端角部和外侧面砌筑时，选择大致方正的片石并将其较为平整的一面朝外砌筑，后砌墙中。片石、砂浆等采用人工抬运、手推车、溜筒溜槽入仓。砌体按设计设置沉降缝及排水孔，并做到：平、稳、满、错。
平——同一层的块石大致砌平，以利于上下层水平缝结合密实和设置结石。
稳——单块石料安砌务求平稳，大面朝下座浆卧砌。
满——浆砌石体所有砌缝必须饱满密实，如需塞垫小片石，应在砌缝满浆后嵌入，平砌面不得有松动，叠砌和浮塞。
错——必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流向通缝和竖向通缝。
抹面前清除（洗）掉砌体表面的污物、砂浆碴，检查砌体表面平整度。对平整度不合要求的之处进行修整。
砼盖板在预制场预制。盖板砼浇筑完盖草袋、洒水养护至设计强度75%以上后方可吊装。盖板采用汽车吊或反铲配以人工吊装。盖板安放前检查支座平整情况，对平整度超过要求处凿、补修平，盖板安放前在支座铺一层1cm厚同砼标号砂浆，盖板采取座浆安放，以保证盖板安放平稳和受力均匀。
涵洞砌体达到设计强度的70%以上经验收合格后，进行涵洞周边填筑，涵洞两侧填土同步均衡进行。涵洞周边回填土料选用透水性好碎石碴，自下而上分层铺筑碾压，以保证边坡碾压密实。填料是土料时含水量控制在最佳含水量附近，是石碴则充分洒水湿润，填土小仓面采用反铲或人工手推车铺料手扶振动碾、蛙式夯土机或人工夯实，碾压时按先轻后重、先边后中、先低后高的原则进行，每层碾压遍数现场试验确定，每层土料经碾压及检验合格后进行下一工序施工。
3.5 混凝土浇筑施工
该系统土建工程混凝土浇筑主要包括：粗碎车间旋回破碎机基础、半成品堆场的出料胶带机廊道、预筛分中细碎车间的破碎机基础和料仓下部的钢筋混凝土结构支承、超细碎车间巴马克破碎机基础、筛分车间调节料仓和筛分楼框架基础等施工项目。
混凝土施工程序为：清基→铺设垫层→安装模板→安装钢筋（预埋件）→设置溜槽、集料斗→搭设仓面→浇筑混凝土→养护→拆模→养护。
1、模板安装
安装前按设计要求进行测量放样控制中线和边线，并画出标高或浇筑最终顶面位置，模板以钢模板为主，特殊部位以木模板为辅。用型钢或Ф48排架钢管作为支承架，模板结构按规范设计有足够的稳定性、刚度和强度，并经计算和稳定校核、变形计算，变形在规范允许范围内，能承受新浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工过程中可能产生的其他各种荷载，其变形控制在允许范围内；以保持结构物的形状、尺寸和各部分相互位置的正确，符合设计要求；浇筑前将模板清理干净、涂上脱模剂。
2、钢筋制作与安装
按照设计图纸要求在钢筋加工厂切割、弯曲成型运至施工现场安装、绑扎或焊接；加工量小或临时配制的钢筋，在施工现场加工、安装，工地设置简易钢筋加工场。钢筋绑扎或焊接时，其规格、数量、位置、搭接长度均按设计图、规范规定的要求进行施工和控制，采用电碴压力焊或搭接焊。
3、混凝土浇筑
①、1#粗碎车间钢筋混凝土浇筑，按照设计图纸各平台分层进行。从设置在回车场的拌和站要砼料，进料方式：拌和机机口出料→溜槽→集料斗→溜筒→浇筑工作面。
②、半成品、成品堆场廊道的砼浇筑按设计分缝位置，分块进行。由于基础低于地面，其砼进料方式为：自卸汽车运输→集料斗→手推车运输→仓面平台→浇筑面。
③、中、细碎车间破碎机基础砼浇筑顺序为：底板砼→侧墙砼→顶板砼。砼进料方式为：自卸汽车运输→集料斗→手推车运输→仓面平台→浇筑面。破碎机基础砼全断面均匀上升，避免竖向通缝。
④、严格按现场试验合格、并经过监理工程师审批的混凝土配合比设计，用重量法进行配料并用机制拌和后，按以上各种方式运砼至浇筑面，浇筑前检查仓内有无积水杂物，确保仓内清洁。基层面浇筑第一层混凝土前，先铺上一层比混凝土高一等级标号的2～3cm厚的水泥砂浆，随铺随浇筑，以确保新混凝土与基层良好结合。
⑤、层厚控制在50cm左右，浇筑仓面的混凝土随浇筑随平仓，采用电动振动器振捣，每一部位振捣时间以混凝土不再下沉，不出现汽泡，并开始泛浆为准，振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍,并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致。振捣操作严格按照规程规范进行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不触动钢筋及预埋件。模板周围采用小型振捣器，以防模板走样和预埋件位移，在混凝土浇筑过程中，派专人值班经常检查模板、支撑、钢筋等情况。如发现有变形、移位时，则停止浇筑，并保证在已浇筑混凝土初凝前修正好后再继续进行浇筑，如停止时间过长，则作为施工缝处理。
4、施工缝处理
已浇筑的混凝土达到初凝后进行高压冲毛处理，三天后浇筑上一层砼。浇筑前，混凝土表面用高压水冲洗，并清理干净，排除积水后，均匀铺上一层同标号砂浆，确保新老混凝土良好结合。
5、养护
混凝土浇筑完毕，当硬化到不因洒水而损坏时，开始洒水养护，如遇太阳爆火日，用草帘覆盖混凝土表面，以保持混凝土经常湿润，养护时间不少于14天。
6、拆模
非承重模板，在混凝土强度达到2.5MP后，并保证其表面不因拆模而损坏时再拆除，承重模板在混凝土强度达到70%后再拆除，拆除作业由熟练专业模板工操作，用专门工具，细心有序地进行。
3.6 浆砌石砌体施工
浆砌石砌体施工主要包括：粗碎车间挡墙，半成品堆场的侧挡墙和端部挡料墙、制砂车间给料仓挡墙，成品堆场各料堆分隔墙及排水涵洞侧墙等，浆砌石总方量为3215 m3。浆砌石砌体采用M7.5砂浆（或M5.0）浆砌MU40块石；所用原材料符合规范、设计要求，砂浆标号符合设计要求，所用块石料为新鲜、坚硬岩石。
1、进料措施：砌石所用石料用自卸车运到施工场地卸车，人工将其送到砌筑工作面。
2、拌浆：采用体积法配料，按监理工程师同意的配合比设计要求严格控制砂浆配比，砂浆拌和机拌料，手推车（或浆桶）运浆到砌筑工作面。
3、砌体挡墙高度超过3米时，搭设手脚架平台进行较高部位的砌筑施工，用简易扒杆或人工将块石送到砌石工作面。
4、砌筑：砌筑前先根据设计图放样，挂好桩线，砌筑前将石料充分洒水湿润，冲洗干净。砌筑时分组施工，采用座浆法人工错缝砌筑，底部先铺一层砂浆，然后分层进行，随铺随砌，砌体以块石为主料，小石和砂浆充填缝隙，严格控制石料间砌缝宽度不小于4cm，上下相邻砌筑的石块也错缝搭接，避免坚向通缝（除分缝处外）。砌筑时将块石较平的一面转向挡墙外表面，断面大于60cm进行适当砌T石。砌筑均衡上升，每天砌筑高度不超过规定值，整个砌石过程做到浆满、石满、石稳、平齐。同时，根据设计要求进行勾缝和设置排水管。
在砌筑施工过程中，按设计要求设置沉陷缝，并按施工规范要求取样作砂浆试块，检验砂浆强度是否符合要求。如不符合要求，拆除重砌，砌筑完成后10天内洒水养护。
-
- 钢结构制作安装
钢结构制安主要内容包括：砂石加工系统的皮带机钢桁架梁及钢排架柱，粗碎车间受料仓支承结构；筛分车间振动筛支承结构及部分加工设备与基础连接部位等，钢结构制作安装总量为723.14t。
1、钢结构制作工序：
材料准备→放样→加工→组装、焊接→除锈、油漆。
2、钢结构制作方法
a、钢材的备料、矫正和构件放样、加工
钢结构所需的钢材按5%的余量作备料计划，经材料验收合格后分类堆放，加工前进行矫正使之平直；按施工图要求把钢材氧割成半成品，将每根杆件、节点板和零件依次编号，即将几何形状、尺寸以及制作要求完全相同的零件用同一编号，用红漆将所编号写在各杆件上。
b、构件组装和焊接
钢结构制作场地定在成品堆料场（已回填好部分）先整平组装平台的模架，并加以固定，以保证构件组装的精度要求，夹紧固定后点焊，按设计图要求的焊条材质、焊缝几何形状、焊接形式等选择合理的焊接顺序施焊，保证焊缝质量符合设计要求的前提下减少焊接变形。
c、除锈、油漆
由于钢结构长期暴露于空气或潮湿的环境中，为防止锈蚀对结构的损害，采用人工将构件表面的毛刺锈、焊渣、油污及附着物清除干净，然后刷涂两层防锈漆和面漆。
3、钢结构运输与安装
安装程序：基础预埋件检查→装车运输→吊装→系牢支撑→焊接加固
a、钢结构制作在现场钢结构加工车间制作，用平板车运输至安装现场，吊车配合安装。
b、钢结构安装前对构件进行全面检查，检查基础、顶面尺寸、标高是否符合设计要求，钢结构安装精度确保在规范容许范围内。
c、钢柱与基础连接采用基础预埋件焊接，安装前检查预埋件尺寸、位置的准确性。
d、钢结构吊装时，按技术部制定的吊装措施，以防止产生过大的弯扭变形。
e、钢结构吊装就位后，及时系牢支撑及其它连系构件，以保证结构的稳定性。
f、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后才能进行。
3.8 材料设备计划
1、土建工程施工所需材料由设备物资部门组织采购，详见表3-2。
2、土建工程施工设备、仪器
根据建安施工的需要，由局设备管理处及时组织调拨现有精良设备，不足部分自行购买补充，建安施工所需设备见表3-3。
表3-2 主要材料供应计划表
| 材料名称
时间 |
425#水泥（t） | 钢筋（t） | 钢材（t） | 炸药（t） | 块石（m3） | 碎石（m3） | 砂
（m3） |
| 第1个月 | 500 | 80 | 180 | 4.0 | 500 | 1500 | 1200 |
| 第2个月 | 800 | 120 | 350 | 3.55 | 2500 | 2500 | 2000 |
| 第3个月 | 300 | 43.38 | 229.3 | 860 | 1220 | 1130 | |
| 第4个月 | |||||||
| 第5个月 | |||||||
| 合 计 | 1600 | 243.38 | 759.3 | 7.55 | 3860 | 5220 | 4130 |
表3-3 主要施工机械设备表
| 序号 | 名称型号规格 | 数量 | 制造产地 | 新旧
程度 |
额定功率Kw/台 | 生产能力 | 运到工地
日 期 |
|||
| 一 | 土方机械 | |||||||||
| 1 | 液压挖掘机DH320 | 3台 | 韩国 | 新 | 184 | 1.6m3/斗 | 第一月 | |||
| 2 | 装载机ZL50 | 1台 | 柳州 | 新 | 154 | 3.0m3/斗 | 第一月 | |||
| 3 | 推土机TY220 | 2台 | 山东 | 新 | 162 | 220HP | 第一月 | |||
| 4 | 推土机 上海120 | 1台 | 上海 | 新 | 85 | 120HP | 第一月 | |||
| 5 | 振动碾 YZ20D 450/278KN | 1台 | 长沙 | 新 | 141 | 20t | 第一月 | |||
| 6 | 振动碾YZ12 | 1台 | 徐州 | 新 | 80 | 12t | 第一月 | |||
| 7 | 手扶震动碾BW75S | 1台 | 德国 | 新 | 8 | 0.9t | 第一月 | |||
| 8 | 手风钻YTP28 | 10台 | 湖南 | 新 | 第一月 | |||||
| 9 | 空压机JWG-3/7 | 4台 | 柳州 | 新 | 8 | 3m3/min | 第一月 | |||
| 10 | 空压机VY-9/7 | 2台 | 柳州 | 旧 | 75 | 9m3/min | 第一月 | |||
| 二 | 运输机械 | |||||||||
| 1 | 自卸汽车 FV413JDLB | 3台 | 日本 | 新 | 213 | 15t | 第一月 | |||
| 2 | 自卸汽车EQ3414Q | 5台 | 南宁 | 新 | 154 | 7.5t | 第一月 | |||
| 3 | 载重汽车 SH161 | 2台 | 上海 | 旧 | 161 | 15t | 第一月 | |||
| 4 | 载重汽车 EQ140 | 2台 | 二汽 | 新 | 99 | 4.5t | 第一月 | |||
| 三 | 起重设备 | |||||||||
| 1 | 汽车式起重机QY-50 | 1台 | 北京 | 旧 | 195 | 50t | 第三月 | |||
| 2 | 汽车式起重机QY-20 | 1台 | 韶关 | 旧 | 184 | 20t | 第二月 | |||
| 3 | 汽车式起重机QY-8 | 1台 | 韶关 | 旧 | 99 | 8t | 第一月 | |||
| 4 | 卷扬机JTR-3 | 2台 | 上海 | 旧 | 13 | 第一月 | ||||
| 5 | 电动葫芦CD3 | 2台 | 上海 | 旧 | 7 | 第一月 | ||||
| 6 | 手动葫芦 | 4台 | 杭州 | 旧 | 2t | 第一月 | ||||
| 7 | 千斤顶 | 2台 | 上海 | 旧 | 5~10t | 第一月 | ||||
| 四 | 混凝土施工机械 | |||||||||
| 1 | 砼搅拌机 GJ250-3 | 4台 | 韶关 | 旧 | 7 | 400L | 第一月 | |||
| 2 | 砂浆拌和机HJ-200X | 6台 | 湖北 | 新 | 第一月 | |||||
| 3 | 插入式振动器 | 10台 | 湖北 | 新 | 第一月 | |||||
| 4 | 平板振动器ZW30-5 | 3台 | 湖北 | 新 | 第一月 | |||||
| 五 | 抽水机械 | 5 | ||||||||
| 1 | 潜水泵QY-2.8 | 5台 | 杭州 | 新 | 2.2 | 第一月 | ||||
| 六 | 加工机械 | |||||||||
| 1 | 切断机CQ-40 | 2台 | 广东 | 旧 | 第一月 | |||||
| 2 | 弯曲机 WJ-1 | 2台 | 广东 | 旧 | 5 | 第一月 | ||||
| 3 | 电焊机 BX-300 | 15台 | 南宁 | 旧 | 第一月 | |||||
| 4 | 直流电焊机AX4-300 | 1台 | 广东 | 新 | 5 | 第一月 | ||||
| 5 | 立式机床B665 | 1台 | 南宁 | 旧 | 4 | 第一月 | ||||
| 6 | 车床 C630-1 | 2台 | 柳州 | 旧 | 10 | 第一月 | ||||
| 7 | 锯床 G72 | 1台 | 广西 | 旧 | 2 | 第一月 | ||||
| 8 | 空气锤 C41-150 | 1台 | 百色 | 旧 | 40 | 第一月 | ||||
| 9 | 刨床B665 | 1台 | 桂林 | 旧 | 第一月 | |||||
| 10 | 铣床 X50A | 1台 | 桂林 | 新 | 第一月 | |||||
| 11 | 颚式破碎机PEF250×400 | 10台 | 南宁 | 新 | 15 | 20t/h | 第一月 | |||
| 12 | 锤式破碎机 | 15台 | 南宁 | 新 | 第一月 | |||||
| 七 | 木材加工机械 | |||||||||
| 1 | 带锯机 MJ3110 | 1台 | 梧州 | 旧 | 7 | 第一月 | ||||
| 2 | 双面木工刨 MB503 | 1台 | 四川 | 旧 | 3 | 第一月 | ||||
| 3 | 手电钻 | 2台 | 南宁 | 旧 | 第一月 | |||||
| 4 | 多用木工机MQ434C | 1台 | 南宁 | 旧 | 第一月 | |||||
| 5 | 榫槽机MR312 | 1台 | 四川 | 旧 | 第一月 | |||||
| 八 | 测试设备 | |||||||||
| 1 | 经纬仪 J2 | 2台 | 苏州 | 新 | 第一月 | |||||
| 2 | 水准仪 S3 | 2台 | 南京 | 新 | 第一月 | |||||
| 3 | 全站仪GTS-602 | 1台 | 日本 | 新 | 第一月 | |||||
| 4 | 砂石指标测定仪 | 1套 | 新 | 第一月 | ||||||
| 5 | 混凝土试验设备器具 | 1套 | 新 | 第一月 | ||||||
| 6 | 土工试验设备器具 | 1套 | 新 | 第一月 | ||||||
| 7 | 天平 500g | 2台 | 新 | 第一月 | ||||||
| 8 | 试验烘干箱 | 2台 | 新 | 第一月 | ||||||
| 九 | 供电设备 | |||||||||
| 1 | 柴油发电机组 | 2台 | 新 | 第一月 | ||||||
| 2 | 变压器S7-630/35/0.4 | 1台 | 新 | 第一月 | ||||||
| 十 | 办公通讯设备 | |||||||||
| 1 | 电脑、打印机、复印机 | 6套 | 新 | 第一月 | ||||||
| 2 | 电话（程控） | 3台 | 国产 | 新装 | 第一月 | |||||
| 3 | 20门程控电话交换机 | 1套 | 新装 | 第五月 | ||||||
3.9 土建施工工期、进度安排
以开工的第一个月为顺序月，土建工程施工工期为5个月。
具体进度安排见表3-4。
本工程接到开工令后1个月内完成所有临建设施，首批人员进场、主要施工设备进场，并根据业主提供的测量控制点建立施工测控网。修筑临时施工道路和部分场地平整等。主体工程的施工大体分为：开挖（场地平整），基础混凝土浇筑（含浆砌石砌体），钢结构制安三个阶段。具体的进度安排见表《砂石加工系统工程施工进度横道图》
1、开挖施工（含场地平整）计划开工工期初定进场第一个月中旬至第三个月中旬完成开挖任务，施工工期为50天。
2、基础混凝土施工（含浆砌石砌体）工期为2个月，计划施工工期为进场后第3个月底完成基础混凝土浇筑和浆砌石砌体工程。
3、钢结构制安计划工期为3个月，拟定施工工期为进场后第4个月完成。
表3-4 砂石系统土建施工进度安排表
| 序号 | 工程项目名称 | 工程量 | 开工顺序月 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| 1 | 施工准备期 | 1项 | |||||
| 2 | 土石方开挖
（含场地平整） |
32938m3 | |||||
| 3 | 基础混凝土
（含钢筋制安） |
4180 m3 | |||||
| 4 | 钢结构制安 | 723.14t | |||||
| 5 | 浆砌石砌体工程 | 3215 m3 | |||||
| 6 | 土石方填筑 | 24829 m3 | |||||
| 7 | 清场验收 | 1项 | |||||
3.10 质量控制措施
土建工程施工必须认真贯彻我局ISO9002标准质量体系，严格按照有关技术规范与验收规程进行质量控制。每一个程序的质量控制措施如下：
3.10.1 开挖施工的质量控制措施
砂石加工系统车间基础开挖前必须进行测量放线，把各加工车间的中心线和边线放好样，并按一定的距离打上标有高程的控制桩，然后把地表土清除至基岩，为岩石开挖的钻孔作业创造一个较平整的作业场地，有利钻孔质量的控制，由现场技术人员进行详细的技术交底，主要是孔距、排距和孔深，单孔装药量等有关爆破参数。每一个施工台班必须有施工技术人员现场值班，确保开挖的质量达到设计要求；不允许欠挖，超挖量控制在20cm以内。
3.10.2 基础混凝土施工质量控制
1、基础混凝土浇筑前，经理部安质部门先进行自检，并必须经过监理工程师的验收同意后进行；混凝土的配合比设计由我局科研所现场试验确定，并经过监理工程师审批才能采用。按配合比设计准确计量骨料的进料量、加水量和水泥，并保证有足够的拌和时间，使混凝土有较好的和易性和符合要求的坍落度。严格每个环节的质量。混凝土开浇至结束必须有施工工程师在施工现场值班。
2、根据基础混凝土的工程量和浇筑时间，局科研所负责混凝土试块的取样试验工作；土建工程的混凝土大部分是钢筋混凝土框架结构；浇筑速度慢，每一个浇筑台班取一组砼试块。
3.10.3 钢结构制安质量保证措施
1、钢材料购买由设备物资组织购买，要有出厂检验合格证，并经材料管理员验收合格后方能入库。
2、钢结构受力复杂，运行时振动大，对钢构件的焊缝质量要求高；所有焊缝要按设计要求施焊，并经质检部门验收合格后才能涂上防锈漆。
3、现场施工工程师必须对结构复杂的钢桁架、钢柱子施焊顺序作详细的技术交底，确保焊接引起的变形在规范要求之内。采取有效的措施以防止或减小变形，若变形超过规范的规定时，采用机械矫正法进行矫正。
4、钢结构焊缝用外观检验检查其尺寸是否符合设计要求，焊缝的表面有无气孔，咬肉、夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，按根据规范规定的焊缝外观检验的质量标准来检验。
第4章 机械设备安装施工措施
4.1 机电设备安装工程量
主要机电设备安装工程包括破碎设备、筛分设备、带式输送机和辅助设备等。
主要机电设备安装工程量表 表4-1
4.2 设备安装措施
4.2.1 旋回破碎机、园锥破碎机的安装
1、安装程序
a、旋回破碎机
测量放样
稀 油 站
机电及电控
调试
试机
机座部
中架部
旋回体
横梁
图4-1 旋回破碎机安装程序
b、园锥破碎机
测量放样
机座部
破碎园锥部
调整套部
进料部
稀 油 站
机电及电控
调试
试机
图4-2 园锥破碎机安装程序
2、各程序的施工工艺
①首先测量放样确定基础部的中心线及高程。
②机座部的安装
- 破碎机的机座安装必须与基础严格垂直。可按机身内搪孔的中 心线与上接盘的位置来检查。
- 用金属楔子进行底部水平找正。
③中架体的安装
a、按机座部的上法兰上来校准所有靠锥面接触的法兰间隙在整个圆周的任意点上对公称值的相应偏差均等且不超过产品技术参数。
b、对称上紧法兰上的固定销钉、保证圆周上每一个销钉受力均匀。
④破碎圆锥的安装
a、破碎圆锥的破碎壁必须用螺帽压紧前为防止生锈和拆卸困难，在压板下部空间和罗纹上涂满干油。
b、为保证锥体底部球面密封的润滑，安装前应在球面密封处的上部空间填满干油。
c、用专用吊环，将破碎圆锥吊入机座内稳放在油缸上。
⑤横梁部的安装
- 吊装前清除横梁上所有油孔和加工面上的污物。
- 在中架体与机座用木楔将破碎圆锥固定，以便于安装横梁。
- 横梁按中架体上法兰校准后对称均匀上紧固定销钉。
- 横梁中心孔内填满润滑油。
⑥旋回机的安装
- 安装前先清洗滑动轴承，然后涂上干油。
b、安装传动轴时应在传动壳法兰和机座的连接处，加入适量的垫片以调整小齿轮的位置。
c、安装时注意调整小齿轮传动轴向间隙。
- 稀油站的安装
注意各管接头的密封，保证油压达到要求，不漏油。
- 电动机的安装
- 电动机底部水平找正。
- 电动机与传动轴的 中心距符合安装要求。
- 电动机皮带机皮带轮轮槽处于同一个平面内。
- 机器的试运转
- 破碎机安装完毕后，应按固规定进行空转和负载试车。
- 空转试车，应达到下列要求：
破碎圆锥摆动平稳；
圆锥齿轮转动没有周期型噪音；
润滑油压和回油温度符合参数要求；
液压系统调整灵活，无漏油现象。
C、空转试车后应拆除检查，各按摩部位不能有烧伤磨损现象，确定达到要求后进行负荷试车。
d、负荷试车，应达到下列要求：（先加入少量石料然后逐渐递增至满载）
主电机电流无异常变化；
破碎机无明显的振动现象；
润滑油压和回油温度符合要求；
液压系统正常，无漏油现象。
4.2.2 反击破碎机安装措施
（一）、安装程序：
测量放样
底 座机
转子体
破碎机上部
机电及电控
调试
试机
图4-3 反击破碎机安装程序
（二） 各程序的施工工艺
1、测量放样确定基础部的中心线及高程。
2、底部的安装，用金属楔子进行水平找正。
3、转子体的安装
a、先用汽油清洗两端滚动轴承，然后涂上黄油。
b、用薄铁皮调整两边轴承座，使两边轴承处于同一水平面上。
c、均匀上紧轴承座紧固螺栓，盘车观察转子体要灵活转动。
d、检查转子体上锤板螺栓是否全部紧固。
4、反击破碎腔的安装
a、检查反击板螺栓是否全部紧固。
b、按要求调节反击与转子体的间隙。
5、进料口的安装
6、主机电机的按装
a、底座水平校正
b、电机与主机中心距符合安装要求，两皮带轮轮槽处于同一个平面。
7、试运行
a、打开破碎机两边观察孔，手动盘车，观察转子体是否有卡住现象。
b、检查确认达到安装要求后，进行空转试车，应达到下列要求：
①转子体转动平稳、灵活。
②轴承温升符合设计参数要求。
③进行负载试运行。
4.2.3 其他设备安装措施
（1）安装的准备
1）了解设备、材料到位情况。
2）详细阅读设备的说明书和图纸，了解设备的结构原理和工作原理。掌握安装顺序和调试要求。
3）配备吊装设备、检测设备、试验设备以及安装工具。
4）安装前，清除所有零部件加工表面上的 灰尘、锈迹或防护涂料，并消除在运输过程中可能产生的缺陷。
（2）安装过程
1）在安装过程中，必须严格按照设备说明书和有关安装规范进行安装，当上道工序完成后，应由现场管理的相关工程师检验认定合格后才能进行下一道工序的安装或调试，确保安装质量。
2）所有机械在安装过程中，作好安装、检测和试验有关数据的记录，作为调试、验收的依据。
3）安装时机械部分四个施工作业组，分别负责安装破碎设备、筛洗设备，制
砂设备和带式输送设备。
4）对关键工序和复杂部位的吊装，现场工程师必须作好施工组织方 案，做好技术交底，并现场指导安装，严把质量关。
5）在吊装过程中，首先掌握各零、部件的重量， 起吊前应详细检查被吊物的吊点，吊环是否牢固可靠，确认牢固可靠后才能起吊。
6）当设备在安装时，零部件的所有接触表面必须涂上润滑油或油脂，活动表面涂稀油，固定表面涂干油。
7）安装完毕后，经现场过程师检查合格后才能进行空载调试，确定达到安装要求，才可以进行负载试车。
4.3 设备采购、保管、运输
（1）进口设备部分
1）选型：进口设备的选型，在设计院、业主等有关专家参与的前提下，按我局质量保证体系的设备采购程序进行选定合格的生产厂家、供应商，并签定定货合同。
2）验收、运输及保险：
按采购合同对到岸设备进行验货。由于进口设备价格昂贵，为避免造成不可弥补的损失，全部投保货运保险。
3）保管：
根据到货日期和砂石系统的安装条件，如到货后一个月内尚不具安装条件的则留在南宁仓库保管，反之，则直接运到*安装现场仓库妥善保管。
（2)国产设备部分
1）选型及采购：
由业务部门有关人员和熟悉砂石系统、电气设备的工程师组成采购小组，按局设备采购程序选择合格分供方并签订定货合同，供货时间要满足安装进度要求。
2）设备由铁路运输到宜山火车站或南宁火车站后再经公路运输到安装现场。为避免意外损失、按规定投保货物运输险。
3）设备保管：
在安装现场设必须的设备保管临建设施，对到达现场的设备按仓库进出库程序执行保管，对电气设备设置防潮措施。
4）部分旧设备，将其进行全部修复后，再运至工地。
4.4 施工机械设备、仪器配置
施工机械设备、仪器配置 表4-2
4.5 施工工期和进度安排
（1）施工工期: 系统具备安装条件后3个月内安装完毕。
（2）进度安排: 本安装工程分机电设备安装，机电设备调试和试运行三个阶段，进度安排详见《施工总进度计划表》。
4.6 质量保证措施
（1）严格按照国家有关规程、规范、施工图纸的要求进行施工
（2)认真贯彻我局ISO9002标准质量体系，推进项目质量目标管理的程序化、标准化、规范化工作，使施工过程的每个环节处受控状态
（3)对复杂部位和关键工序，要制定详细、严格的施工技术措施，报监理工程师审批，经批准后用以指导施工。
（4)实行全员持证上岗制度。
（5)严格执行质检“三检制”，每道工序完毕后，先经班组质检员质检合格后报质检工程师复核，合格后向总工程师申请进行终检合格后三方在有关合格证上签字确定，方可进行下道工序施工
（6）实行“质量否决制度”正确处理质量、进度、成本三者关系，施工中发生违反规程和设计要求的现象，质检员有权下令停止施工，在创优评比活动中，质检员可依据质量好坏，行使其质量否决权，项目效益、进度服从于质量，提高工效，科学管理，合理节约来降低成本。
（7)组织定期或不定期的工程质量检查评比活动。
（8）建立技术档案，做好各种原始资料的整理工作，做好技术总结。
4.7 安全保证措施
1)坚持“科学施工、合理组织、安全生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针组织施工生产。
2)严格执行国家自治区有关管理颁发的有关法令、法规和劳动保护条例。
3)建立健全安全生产保证体系，由项目经理部为安全第一责任人对安全生产全面负责，全员参加，以保证施工、人员和财产安全为目的，层层签订安全责任书。
4)深化安全教育，广泛开展安全生产宣传活动，组织职工学习有关的安全生产的政策法令及安全生产措施。
5)加强现场管理工作，合理布置场内临时设施，妥善保管易然易爆物品，工程材料堆放合理。
6)施工现场要设置安全方面的标志，制定安全和管理。
7)加强用电、防火安全教育，在生活区及施工现场配备足够的灭火器材。
8)认真实施标准化作业，文明施工，严格劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作，保证施工现场安全设施的投入，并确保其他性能的良好，使安全生产建立在科学的管理，先进的技术和可靠的防护设施基础上。
9)坚持定期和不定期的安全检查制度，及时发现和消除不安全因素，并根据施工和季节变化特点，及时进行预防检查。
第5章 供配电及电气控制工程施工
5.1 概述
（1）砂石加工系统供配电
砂石加工系统用电设备主要有破碎机、筛分机、螺旋分级机、胶带机、给料机、水泵和施工照明等组成，总容量约为2950kW，用电设备电压380V和6.3KV。
运行期供电由*水电站左岸35kv施工变电所的低压侧10kv引出一回专用回路经10kv架空线路至砂石加工系统的各单元配电变压器降为0.4kv和6.3KV供给各用电设备。
加工系统中容量大于15kw电动机由自耦减压起动箱起动， 小于15kw电动机由磁力起动器起动
（2）砂石加工系统电气控制
砂石加工系统正常运行期间，生产设备采取逆料逐台起动、顺料流逐台停机的运行方式。运行时某台设备故障停机，其前面的所有设备待物料全部进入成品堆场后，逐台按正常运行方式停机；其后的所有设备则立即停机。
砂石系统分三个相对独立的控制单元，即粗碎车间、半成品料仓单元和预筛分车间、筛分车间、中碎调节料仓、中碎车间、细碎车间、成品料仓单元以及制砂车间、制砂给料仓单元。三个单元分别独立运行。
砂石加工系统采取自动控制为主，现场手动控制为辅的控制方式。
（3）砂石加工系统供配电和电气控制主要工程量
供配电及电气控制工程主要项目有：10kv架空输电线路架设及配电所设备安装、0.4kv动力盘及配电柜安装、控制屏（台、柜、箱）安装、系统联动装置安装、电缆敷设连接、独立控制单元调试和系统联动调试等。
砂石系统供配电及电气控制工程主要工程量见下表5-1。
表5-1 供配电及电气控制工程主要工程量表
| 序号 | 名 称 | 型 号/规 格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 10kv变压器 | S9—1000/10 1000kvA
10±2×2.5%/0.4 Y,yno |
台 | 2 | |
| 2 | 10kv 变压器 | S9—500/10 500kvA
10±2×2.5%/0.4 Y,yno |
台 | 1 | |
| 3 | 10kv变压器 | S6—560/10 560kvA
10±2×2.5%/6.3 Y,D11 |
台 | 1 | |
| 4 | 跌落式高压熔断器 | RW3—10/200 熔体150A | 个 | 6 | |
| 5 | 跌落式高压熔断器 | RW3—10/200 熔体100A | 个 | 6 | |
| 6 | 跌落式高压熔断器 | RW3—10/100 熔体50A | 个 | 6 | |
| 7 | 避雷器 | Y5WS1—17/50 | 台 | 12 | |
| 11 | 0.4kv固定式低压配电屏 | XL-21 | 面 | 4 | |
| GGD2—37B | 面 | 3 | |||
| 13 | 自耦减压起动柜 | XJO1—100 | 面 | 1 | |
| XJO1—75 | 面 | 6 | |||
| XJO1—55 | 面 | 10 | |||
| 14 | 照明分电箱 | E4C11FD | 个 | 11 | |
| 15 | 磁力起动器 | QC12—5/H、4/H、4/6、3/6 | 个 | 39 | |
| 15 | 户外现地控制箱 | JX5 | 个 | 29 | |
| 16 | 单管荧光灯 | 1×40W220V | 套 | 10 | |
| 17 | 双管荧光灯 | 2×40W220V | 套 | 5 | |
| 18 | 投光灯 | HTG135—400 1×400W220V | 套 | 4 | |
| 19 | 长方形吸顶灯 | 2×40W220V | 套 | 6 | |
| 20 | 防水防尘灯 | HGF2—100 1×100W220V | 套 | 40 | |
| 21 | 浅半圆吸顶灯 | 1×60W220V | 套 | 8 | |
| 22 | 单相二、三极暗插座 | 10A220V | 个 | 12 | |
| 23 | 单联单控暗插座 | 10A220V | 个 | 6 | |
| 24 | 双联单控暗插座 | 10A220V | 个 | 8 | |
| 25 | 三联单控暗插座 | 10A220V | 个 | 4 | |
| 26 | 四联单控暗插座 | 10A220V | 个 | 2 | |
| 27 | 接线盒 | 个 | 60 | ||
| 28 | 绝缘导线 | BV—1×4 | 米 | 350 | |
| 29 | 绝缘导线 | BV—1×2.5 | 米 | 500 | |
| 30 | 灯头线 | RFS—2×0.75 | 米 | 80 | |
| 31 | 线槽 | PXC1—35/25 | 米 | 300 | |
| 32 | 圆钢 | Ф16 | 米 | 3000 | |
| 33 | 角钢 | L65×65×6 | 米 | 45 | |
| 34 | 角钢 | L50×50×5 | 米 | 150 | |
| 35 | 扁钢 | —50×6 | 米 | 16 | |
| 36 | 槽钢 | [#8 | 米 | 15 | |
| 37 | 钢管 | Ф80 | 米 | 100 | |
| 38 | 钢板 | δ=10mm | m2 | 2 | |
| 39 | 膨胀螺栓 | 套 | 100 | ||
| 40 | 10kv线路 | 12米杆（稍径190mm）
LGJ—95/15 |
米 | 900 | |
| 41 | 电力电缆 | VV22—3×70＋1×35 | 米 | 1050 | |
| 42 | 电力电缆 | YC—3×50＋1×25 | 米 | 4900 | |
| 43 | 电力电缆 | YC—3×35＋1×16 | 米 | 1700 | |
| 44 | 高压电力电缆 | UGF—3×35＋1×10 | 米 | 136 | |
| 45 | 电力电缆 | VV22—3×16＋1×10 | 米 | 620 | |
| 46 | 电力电缆 | YC—3×10＋1×6 | 米 | 2000 | |
| 47 | 电力电缆 | YC—3×6＋1×4 | 米 | 1900 | |
| 48 | 电力电缆 | YC—3×4＋1×2.5 | 米 | 4700 | |
| 49 | 控制电缆 | KVV—4×1.5 | 米 | 110000 | |
| 50 | 控制电缆 | KVV—10×1.5 | 米 | 1700 | |
| 51 | 控制台 | JT9 | 台 | 3 |
5.2 供配电及电气控制工程施工程序
供、配电及电气控制工程施工包括：输电线路及变电站设备安装、动力盘配电柜安装，控制系统安装、联动装置安装、电缆敷设等。施工程序框图见图5-1。
施工准备
10kV输电线路架设
动力盘、起动柜、现地控制箱安装
JT9控制台安装
系统联动装置安装
独立控制单元调试
系 统 联 动 调 试
竣 工 验 收
变电所设备安装
各加工车间电动机安装
配电所土建完工
配电所照明安装
电缆敷设和结线
系 统试运行
图5-1 供、配电及电气控制工程总体施工程序
5.3 10kV 输电线路的安装
系统运行期用电由*水电站35kV施工变电所供电，从该变电站的低压侧引一回10kV架空线路至砂石系统分别布置在粗碎车间、筛分和中碎车间以及制砂车间10kV配电所，变电站将电压由10kv降为400v和6.3kV后供各加工设备用电，线路长约0.9km，电杆为12米钢筋砼杆（梢径190 m），导线为LGJ—95/15 m。
为了运行维护方便并结合道路照明电杆布置，砂石加工系统10kV专用架空线路走向自35kV施工变电所出线构架引接后沿上毛料堆场及粗碎车间道路内侧排水沟旁布置，然后分别T接至各变电所变压器终端杆。架空线路在上毛料堆场及粗碎车间道路路基施工完毕即可开始施工。
输电线路架设工艺流程见图5-2。
制定施工技术措施
测量定位和分坑
基础坑开挖
拉线盘、拉线棒安装埋设
基础坑验收
底盘、拉线盘制作
拉线棒制作
排杆
拉线制作
横担、绝缘子、金具、拉线安装
立杆
弧垂计算及其观测标志设置
电杆采购运输
横担、绝缘子、金具、钢芯铝绞线、钢绞线及附件采购
绝缘子检验试验
导线紧线
导线放线及连接
接地体安装及接地线连接
图5-2 输电线路架设工艺流程图
（1）材料采购、运输
为保证工程质量，本工程所用的混凝土电杆拟在广西电力公司指定的线路器材厂采购，绝缘子、钢芯铝绞线、钢绞线、金具及附件拟在广西送变电公司采购，接地导体在南宁市钢材市场采购后加工成成品再在广西送变电公司进行热镀锌防腐处理。
所有材料均根据设计图纸规定的型号、规格进行采购，具有制造厂、合格证、型号规格、质量证明文件以及检验实验报告等资料。
材料运输至现场在监理工程师在场情况下开箱清点、检查、验收。
（2）施工测量
根据施工图纸中的线路平、断面图和杆塔明细表，现场核对线路杆塔定位后，测量放出每基杆位的杆坑、拉线坑中心位置桩、基础高程控制桩，同时每坑设置前、后、左、右控制桩（在不受基础开挖影响地方），以便基础施工和电杆安装控制使用。
（3）杆坑开挖
采用人工用十字镐、铲等工具开挖，开挖过程中随时检查杆坑、拉盘坑的尺寸、深度，避免超挖。电杆基础坑深度符合设计规定，坑深允许偏差在+100mm、-50mm范围内。双杆基坑根开的中心偏差不超过±30mm，两杆坑深度一致。
（4） 拉线盘制作、安装
拉线盘拟在现场集中制作，场地平整坚实，底部垫木模板，周边模板采用木模板，模板按底盘和拉线盘尺寸制作，符合规范要求，安装严密不漏浆。配置一台0.25m3拌和机拌制砼，严格按设计配合比配料，拌和均匀并按规范要求取样制作试件检验，采用软轴振捣器结合平板振捣器振捣。达到初凝后拆模，浇筑后养护至设计强度。
拉线盘采用人工装卸车，5t载重汽车运输至各杆位附近公路旁，人工搬运和安装就位。安装前，电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格，且拉线棒槽和杆槽已挖好并符合要求。拉线盘就位和安装拉线棒后，校对拉线棒方向和角度方分层覆土夯实回填。
（5） 电杆运输和排杆
混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防造成电杆产生裂纹。电杆装载时使其布置对称于车身的中心轴线，避免车辆行走时电杆发生颤动和倾覆，装载后使用各种卡具、绳索和木塞固定和绑扎牢固，并用垫木或草袋等柔软物垫起，以免在运输途中震动损坏。
排杆前检查电杆的规格、型号是符合设计要求，进行外观检查，电杆无碰损、掉缺和弯曲等，端头的混凝土局部碰损及时进行补修，钢筋混凝土电杆无纵向裂缝，横向裂缝宽度不超过0.1mm，杆身弯曲不超过杆长的1/1000。
沿公路旁走向的电杆用汽车起重吊卸车和排杆，其他采用人工卸车排杆。
（6） 电杆组立
1） 杆塔的组装
组装顺序：导线横担→拉线抱箍→绝缘子（串）。
组装前仔细核对杆塔编号、杆段尺寸及其编号是否与施工图纸相符合，然后根据杆身排列方向，确定装置的正确方式、横担的安装方向及位置等。对于双杆，组装前反复测量根开距离，并测量两杆间的对角线，等高双杆的对角线相等。不等高双杆的根端在同一水平上。
拉线和绝缘子（串），在地面安装，然后随杆塔同时起立。绝缘子（串）组装前进行有关试验检验和外关检查，合格才使用，组装时匆碰撞损伤，并保持清洁。
线路单横担的安装，直线杆装于受电侧；分支杆、90°转角杆及终端杆装于拉线侧。横担平正安装，其端部上下歪斜不大于20mm，左右扭斜不大于20mm。双杆的横担，横担与电杆连接处的高差在连接距离的5/1000内，左右扭斜不大于横担总长度的1/100。不用线材或其它材料代替闭口销、开口销。开口销对称开口，开口角度为30°～60°。
2） 电杆的整体起立
采取整体组立方式组立，在公路旁的电杆用16T汽车起重吊组立、汽车起重吊无法安装的采用倒落式人字抱杆整体组立。杆塔组立过程中采取不导致部件变形或损坏的措施并经监理人检查。电杆起立后调整杆根中心和垂直度，对双杆调整其根开、两电杆高程及对角线后，立即挂上永久拉线并紧固才能拆除起立用的缆绳或临时拉线（转角杆塔只拆除上风方向及顺线方向临时拉线，其下风方向的临时拉线等紧好导线后再拆除）。
10kv及以下架空电力线路直线杆顺线路方向位移不超过设计档距的3%，单电杆正直立好后，直线杆横向位移不大于50mm，杆梢的位移不大于杆梢直径的1/2。转角杆的横向位移不大于50mm，并向外角预偏，紧线后不向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不大于杆梢直径。终端杆向拉线侧预偏，其预偏值不大于杆梢直径，紧线后不向受力侧倾斜。双杆正直立好后，位置偏差符合规范要求。
拉线安装时，使拉线棒与拉线盘垂直，连接处采用双螺母，外露地面部分长度为500～700mm。拉线坑回填土时先将土块打碎后夯实，然后设防沉层。拉线安装后，注意其对地平面夹角与设计值的允许误差不大于3°。承力拉线与线路方向的中心线对正，分角拉线与线路分角线方向对正，防风拉线与线路方向垂直。跨越道路的拉线，其对通车路面边缘的垂直距离不小于5m。
3） 接地装置
接地装置的施工，包括埋设接地导体，测量接地电阻值，将接地引下线与地下接地导体可靠连接。接地体顶面埋设深度应符合设计规定，采用人工开挖接地沟。遇上障碍物可绕道，但基本形状保持不变，并尽量减少弯曲。
埋设前，对接地进行矫正，尽量平直，严禁断折、破裂。接地圆钢的连接采用双面气焊，搭接长度为圆钢直径的6倍，焊接牢固且无虚焊。
接地导体焊接处防腐处理，在防腐处理前，表面除锈并清除焊接处残余的焊渣。杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接，以便断开接地电阻，接地电阻的测量按照电力行业标准进行，接地装置的工频接地电阻值，满足施工图纸要求。接地电阻的测量结果及时报告监理人。
接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾，外取的土壤无强腐蚀性，回填土时逐层夯实，上面有100mm～200mm的沉降土。土沟回填前经监理人检查。
（7）导线架设
1）导线的架立顺序
放线前，沿线路走廊清除障碍物，对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位置，及时联系停电或搭设跨越架，安装过线铝滑轮。
架线程序：
导线放线
紧导线
绑线
接地体施工、接地线连接
下一紧线档
跳线
图5-3 架线程序
2）放线
采用人力过滑车牵放导线及避雷线。在地面牵引时，派专人沿线查看，以避免电线在坚硬物上摩擦。
采用人力地面拖线展放的方法施工时，拖线人员分开，确保放线过程导线不拖地。当牵引导线到直线杆时，把导线放迸悬挂好的铝线滑轮内后，继续拖放直至耐张杆处。 交叉跨越：交叉跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架，保证放线时导线与被跨越物之间的最小安全距离并经监理人检查。如果交叉跨越带电线路须停电时，放线前办理停电手续，跨越前先验电并接地。
每一根导线，其放线与紧线安排在同一天连续进行至紧线结束。若放线当天来不及紧线，使导线承受适当的张力，并检查各交叉跨越处，以不妨碍跨越物正常工作原则，然后使导线两端稳妥固定。
3）导线连接
连接的一般要求：
① 在档距内的导线的连接，采用符合GB2314规定的技术条件制造的接续管，以爆压连接的方法进行接续。接续钢芯铝绞线时，导线之间加垫片。
② 接续管的内外表面均平滑，无砂眼、气泡、裂纹等缺陷。
③ 接续的导线不存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷。
④ 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在同一耐张段内接续。
4）紧线
准备工作：
① 将耐张杆补强（采用打临时拉线的方法）
② 紧线方法：采用卑线紧线法。（普通紧线法）
③ 在一耐张杆上锚线，把导线留够跳线长度后，用耐张线夹卡紧并检查无误后进行紧线操作。在另一基耐张杆端，先用人力或机械抽余线，当导线离开地面时，停止抽线，使导线通过卡线器与紧线设备相连。
④ 启动牵引设备，当紧至一定张力时，进行驰度观测和调整。
⑤ 弛度调整后，在耐张操作杆上划印，按划印后的位置，用卡线器重新卡住导线，启动绞磨，到标准位置后，用耐张绝缘子相连。
⑥ 划印后，将线放回地面，即可进行耐张杆的挂线操作。
导线紧好后，弧垂的误差不超过设计弧垂的±5%。同挡内各相弧垂一致，水平排列的导线弧垂相差不大于50mm。
（8) 导线在绝缘子上固定和跳线
将直线杆导线提升进绝缘子槽，处于稳定状态后，严格按照工艺要求将导线固定在绝缘子上。
跳线用并沟线夹连接，连接处先缠绕铝包带。铝包带的缠绕方向与导线外层线股的绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm，并将断头折回到线夹内压紧。跳线安装后，无扭曲现象，使其平滑下垂近似于悬链线状。
导线固定牢固、可靠。对于直线转角杆上的针式绝缘子，导线固定在转角外侧的槽内；对直线跨越杆的导线进行双固定，导线本体在固定处不出现角度。线路的导线与拉线、电杆之间安装之后的净空距离不小于200mm。导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，符合设计要求。
（9） 检查和试验
线路安装施工结束后，通知监理人沿线进行全面复查，包括线路绝缘电阻、接地电阻等，检查无任何问题后对线路进行冲击合闸试验并经试运行。
5.4 变压器安装
*砂石料加工系统在10KV变电所内分别装设Ｓ9—1000/10二台、Ｓ9—560/10一台变压器。
（1）安装条件
1）变压器集油坑和基础土建施工完毕，并达到允许安装的强度，且经验收合格；
2）变压器集油坑卵石回填完毕；
3）施工场地已清理干净，道路畅通。
（2）变压器运输
采用16T汽车吊装卸，10T载重汽车运输，。
变压器装卸时，起吊钢丝绳系在专供整体起吊的吊耳上，同时，起吊钢丝绳夹角适当，确保起吊过程中钢丝绳不至于碰触变压器接线柱及其套管、以及不至于造成变压器箱体变形。
变压器运输过程中，利用变压器整体起吊吊耳用麻绳与载重汽车的车厢固定，确保变压器运输过程中不至于移动和晃动。
（3）安装工艺流程图5-5
（4）安装措施
按以下步骤和要求进行安装：
外观检查
绕组检查
就位
器身检查
附件安装
试验
接线
试运行
图5-4 变压器安装工艺流程
1）外观检查，变压器达到现场后，在安装前进行以下外观检查：
a、油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好；
b、油箱箱盖及封板的连接螺栓齐全，紧固良好，无渗漏油；
c、油位正常，瓷件无损伤。
2）绕组检查，安装前对变压器绕组进行以下检查，并符合以下要求：
a、测量绕组连同套管直流电阻；1600kVA及以下三相变压器各相直流电阻相互差值小于平均值的4%，线间直流电阻值相互差别小于平均值的2%。
b、各分接头的变压比；所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据相比无明显差别，且符合变压比的规律。
c、变压器三相结线组别；三相结线与产品名牌一致。
d、测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比；绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%。吸收比在常温下不低于1.3。
3）变压器就位
变压器就位前，集油坑及基础经验收合格，基础清理干净。
变压器使用16T汽车吊吊装就位，使变压器的四个轮位于基础中线，并用钢板将变压器垫平。然后在变压器前后轮用角钢与基础底板点焊固定，使变压器稳定。
4）变压器器身检查
A、变压器就位后，以下情况可不做器身检查：
a、制作厂规定可不进行器身检查的；
b、容量在1000kVA及以下，运输过程无异常情况；
c、短途运输，运输过程无剧烈震动、冲撞或严重颠簸等异常情况。
B、选择在晴朗、无风、无尘天气进行，做好准备工作，减少器身暴露时间。
先将变压器油放干并置于干净无水分的专用油桶中，拆除箱盖连接螺栓，用16T汽车吊将变压器绕组连同套管吊升至油箱上部，然后进行以下外观检查：
运输支撑和器身各部位无移动现象；
所有螺栓紧固，并有防松措施，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好；
C、铁芯检查：
a、铁芯无变形，铁轭与夹件间绝缘垫良好；
b、铁芯无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘良好；
c、打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间绝缘良好；打开铁芯屏蔽接地引线，屏蔽绝缘良好；打开夹件与线圈压板连线，压钉绝缘良好；
d、铁芯拉板及铁轭拉带紧固，绝缘良好。
D、绕组检查：
a、绕组绝缘层完整，无缺损、变位；
b、各绕组排列整齐，间隙均匀；
c、绕组压钉紧固，放松螺母锁紧。
E、绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭良好；
F、引出线绝缘绑扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离合格，固定牢固，固定支架紧固；引出线裸露部分无毛刺或尖角，其焊接良好；引出线与套管的连接牢固，结线正确。
G、调压装置各分接头与线圈的连接紧固正确，分接头清洁，且接触紧密，弹力良好；转动接点正确停留在各位置上，与指示器指示位置一致；切换装置拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等完整无损；转动盘动作灵活，密封良好。
H、绝缘屏障完好，固定牢固，无松动现象。
I、各部位无油泥、水滴和金属屑末。
上述检查完毕，用合格的变压器油将油箱内部冲洗干净，重新将变压器绕组安装，紧固箱盖。然后通过滤油器向变压器注油至正常油位，变压器器身检查结束。
5）附件安装
包括变压器冷却风扇（如有）安装、吸湿器安装。
（5）变压器试验
对于1600kVA油浸电力变压器试验主要为交流耐压试验和冲击合闸试验。
耐压试验选择在晴朗天气进行，并严格按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）和试验安全操作规程进行。试验周围设置警戒线并派专人警戒，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套，操作位置垫以绝缘垫防护。
冲击合闸试验在所有电气设备安装完毕并经单元和联合调试确认各电气设备的控制、保护动作正常、灵活、准确后进行。冲击合闸试验在高压侧加以额定电压，进行5次，每次间隔时间5min，无异常现象。
5.5 盘、柜安装
（1）盘柜采购、运输
盘柜的采购严格按设计型号、规格和监理工程师批准的生产厂家进行，具有生产合格证、产品说明书、结线图、产品质量证明文件等资料。
盘柜运输过程中，盘柜正立放置，盘柜间设置隔垫，并用麻绳固定，确保运输过程盘柜不至于相互碰撞、倾覆，避免急刹车和剧烈震动造成盘柜体变形、脱漆、元件损坏。
（2）盘柜安装前检查
盘柜到达现场后，在监理工程师在场情况下进行以下验收检查，并符合以下要求：
1）包装及防水密封良好；
2）开箱检查盘柜型号、规格符合设计要求，设备无脱漆、损伤、变形，附件、备件齐全；
3）产品技术文件齐全；
4）内部元件型号正确、完好、固定牢固，布线整齐、美观，结线正确、紧固，回路标志正确。
（3）安装条件
盘柜安装前，建筑工程满足以下条件：
1）屋顶、楼板施工完毕；
2）室内地面工作结束，室内地沟无积水、杂务；
3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；
4）门窗及装修工程全部结束。
（4）安装工艺流程如下图5-6。
基础型钢制作
基础清理
基础型钢安装
盘柜就位
盘柜检查
元件整定
试验检验
结线
单元调试
联动调试
图5-5 盘柜安装工艺流程图
（5）安装措施
1）盘柜基础制作、安装
基础型钢制作工艺流程如图5-6：
变形矫正
划线
切割下料
表面处理
钻孔
图5-6 盘柜基础型钢制作工艺流程图
先对型钢纠正变形，使其与盘柜接触面表面平直，然后根据设计长度在型钢表面划出所需长度，用氧割切割下料，用砂轮机对端部打磨平整。
盘柜基础型钢安装配合土建施工进行，安装工艺流程如下图5-7：
测量放样
型钢就位
调整
固定
焊接接地棒
砼浇筑
图5-7 盘柜基础型钢安装工艺流程图
表5-2 基础型钢安装允许偏差表
| 项 目 | 允许偏差 | |
| mm/m | mm/全长 | |
| 不直度 | <1 | <5 |
| 水平度 | <1 | <5 |
| 位置误差及不平行度 | <5 | |
基础型钢安装后，其顶部高出抹平地面10mm，并有明显的可靠接地。
2）盘柜安装
盘柜连同包装箱一起用16T汽车吊吊至配电室或控制室门口，人工挪至盘柜基础旁，开箱检查验收合格后，人工安装就位。盘柜安装允许误差见下表5-3：
表5-3 盘柜安装允许误差表
| 项目 | 允许偏差（mm） | |
| 垂直度（每米） | <1.5 | |
| 水平偏差 | 相邻两盘顶部 | <2 |
| 成列盘柜顶部 | <5 | |
| 盘面偏差 | 相邻两盘顶部 | <1 |
| 成列盘柜顶部 | <5 | |
| 盘间接缝 | <2 | |
盘柜就位调整达到上述允许偏差要求后，用螺栓将盘柜与基础型钢连接固定。成列排列盘柜上必须用螺栓将盘柜连接。
成套盘柜的安装符合下列要求：
a、机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；
b、动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；
c、二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；
d、柜内照明齐全。
（6）盘柜元件整定、试验
根据设计和盘柜内部结线图，核对内部结线，然后测量各元件和结线的绝缘电阻，用2000V摇表对各内部结线以及规范规定的元件进行耐压试验，整定各元件的动作值符合设计要求。
5.6 电动机安装
（1）电动机的采购、运输、保管
电动机的名牌技术数据符合设计要求并与所带动的机械设备功率匹配，具有合格证、说明书、出厂检验报告单等技术文件，现场经检查验收。
电动机运输过程中采取避免转子受剧烈震动、联轴器受外力作用以及防雨、防潮措施。
电动机保管及其附件在清洁、干燥的仓库内，有防火、防潮、防尘措施。与机械配套的电机，现场将电机拆卸库内存放，露天存放其底部垫防潮毛毡，上部覆盖塑料防雨布。
（2）电动机的检查
电动机的检查内容及要求以下：
1）盘动转子应灵活，无碰卡现象；
2）润滑脂情况正常，无变色、变质及变硬现象，性能符合电机工作条件；
3）电机的引出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙符合产品标准规定；
4）绕线式电机电刷提升装置有“起动”、“运行”标志，动作顺序符合先短路集电环后提起电刷；
（3）电动机试验
本砂石加工系统的电动机均为交流电动机，其试验项目包括：
1）绕组绝缘电阻和吸收比测定。常温下绕组绝缘电阻值不低于0.5MΩ，吸收比不低于1.2。
2）绕组的支流电阻测定。各相直流电阻值相互差别不超过其最小值的2%，相间支流电阻相互差别不超过其最小值的1%。
3）定子绕组极性及其连接的正确性；
4）电动机空载检查和空载电流测定。
（4）电动机安装对中
电动机在其带动的机械设备安装好后在安装，电动机就位后，必须反复调整电动机，使起机座面水平，然后进行电动机联轴器与所带机械联轴器对中，确保它们之间可靠连接和正常运行。
5.7 电缆敷设、连接
（1）电缆采购、运输与保管
电缆的采购严格按设计图纸材料表中电缆的型号、规格及数量采购，采购定货前，将采购定货计划报监理工程师审批，并在监理工程师批准的产品生产厂家或经销商采购。
电缆装卸使用起重设备进行，运输过程中不的造成电缆及电缆盘受损伤，严禁采用直接将电缆盘自车上推下，滚动电缆盘时必须顺着电缆盘上的箭头指示方向或电缆的缠紧方向。电缆及附件到达现场后，按以下要求及时进行检查：
1）产品的技术文件齐全；
2）产品型号、规格、长度符合定货要求，附件齐全，电缆外表无损伤；
3）电缆端头密封严密，存在怀疑必须进行受潮判断或试验；
电缆集中分类存放于干燥、通风的屋内或设防雨棚、塑料布覆盖，存放处不得积水，标明型号、电压、规格、长度。在保管期间，电缆盘及包装、标志完好，密封严密。
（2）电缆敷设施工流程
电缆敷设分直埋敷设、穿管敷设、支架或桥架（托盘）敷设等方式。
1）直埋电缆敷设施工程序
电缆敷设
直埋电缆沟开挖
底垫层砂施工
电缆检查试验
底垫层砂施工
压砖施工
电缆头制作
电缆连接
电缆沟回填
电缆走向标志
图5-8 电缆直埋敷设程序
2）穿管电缆敷设施工程序
电缆管加工
电缆管埋设
电缆敷设
电缆头制作
电缆检查试验
电缆连接
图5-9 电缆穿管敷设程序
（3）支架、桥架（托盘）电缆敷设施工程序
电缆支架加工
电缆支架安装
电缆托盘安装
电缆敷设
电缆头制作
电缆检查试验
电缆连接
图5-10 电缆支架敷设程序
（3）电缆敷设施工措施
1）电缆敷设一般规定：
a、电缆通道畅通，排水良好，金属部分防腐层完整。
b、电缆型号、电压、规格符合设计要求。
c、电缆外观无损伤、绝缘良好。
d、电缆放线架放置稳妥，钢轴强度和长度与电缆盘重量和宽度配合。
e、电缆最小弯曲半径符合规范《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）。
f、电缆从电缆盘的上端引出，不得使电缆与支架和地面摩擦以免造成绝缘损坏。
g、直埋电缆中间接头处设置接头盒，穿管敷设电缆中间不得存在中间接头，明敷电缆中间接头两端用托板托置固定。
h、电缆敷设排列整齐，无交叉，固定距离、标志牌设置符合以下要求：
垂直或超过45°倾斜敷设电缆：每个支架上固定，桥架（托盘）每隔2m固定一处。
水平敷设的电缆：在电缆首末两端及转弯、接头两端。
在电缆终端头、中间接头、拐弯处、夹层内及竖井两端设置标志牌。
标志牌上标明线路编号或电缆型号、规格及起始地点，标志牌规格一致、防腐、挂装，标注清晰且不易脱落。
2）直埋电缆敷设要求
a、直埋电缆表面距地面不小于0.7m。
b、电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行或交叉的最小净距满足规范《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）。
c、电缆穿越道路必须穿管，电缆管两端伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。
d、电缆上、下部铺不小于100mm厚砂层，上层砂表面加盖保护砖，盖板超出电缆两侧各50mm。
e、直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处设置明显的方位标志或标桩。
f、直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收，分层夯实。
3）穿管电缆敷设施工措施
①、电缆管加工
管材：电缆管型号、规格和材质符合设计要求，无穿孔、裂缝、显著凹凸和严重锈蚀，内壁光滑。现场经监理工程师验收，合格方使用。加工工艺流程：
长度计算
长度标志
切割下料
管口处理
弯制
连接
防腐处理
接地柱焊接
图5-11 电缆管加工工艺流程
下料：根据设计图纸，计算出电缆管长度并在管上做标志，用切割机切割下料。下料后，用圆挫或半圆挫将两端管口的毛刺和尖锐棱角祛除并挫成喇叭口形。
弯制：根据设计电缆管敷设角度，用液压弯管机或电动弯管机弯制，弯曲半径符合电缆最小允许弯曲半径要求，电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5。每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。
连接：电缆管连接时，两管口必须对准，金属电缆管采用套接或螺纹管接头连接（管接头长度不小于电缆管外径的2.2倍）；硬质塑料管采用插接粘接或套接。
防腐处理：电缆管加工后，对锈蚀部分用砂布清除锈蚀，然后涂以1～2道红丹防腐底漆和一道面漆。
②、电缆管敷设
电缆管敷设严格按设计图纸的位置进行，引至设备的电缆管管口位置应便于电缆与设备连接并不防碍设备拆装和检修，并列敷设的电缆管管口排列整齐。电缆管埋地埋设深度不小于0.7m，人行道下埋设不小于0.5m；在楼板埋设保护层符合建筑设计要求；电缆管排水坡度不小于0.1%。敷设与钢结构上电缆管采用管夹固定。利用电缆管作为接地体，在敷设电缆前，管口上先焊接接地螺栓，采用镀锌螺栓。
对于较长和转弯多、转弯角度大的电缆管，铺设前穿入铁丝以便作为电缆穿管牵引用。电缆管铺设后，管口及时木栓等封堵保护。
③、电缆敷设
先清除电缆管内积水、杂务等，电缆穿入管前和穿管过程中，在管口加适当的润滑粉（滑石粉）以减少电缆与管壁的摩擦和便于电缆穿管。穿管的电缆内不得有中间接头，穿入同一根管内电缆数量符合规范要求。
电缆穿管后，两端管口用放火材料封堵。
4）支架电缆敷设
①、电缆支架加工
材料：支架角钢型号、规格和材质符合设计和规范要求，现场经监理工程师验收合格，并具有合格证、材质检验报告单等质量证明文件。
加工工艺流程：
材料变形矫正
划线
下料
端部处理
立柱钻孔
横架焊接
除锈
防腐
图5-12 电缆支架工工艺流程
下料：先对角钢矫正变形，根据电缆支架装配图上尺寸在角钢上划线，然后用切割机和氧割下料，下料后用砂轮机将端部打磨平整，横架外端上弯部分在虎钳上弯，弯角符合规范要求。
立柱钻孔：对于用膨胀螺栓安装的电缆架，在焊接横架前，用磁力钻钻孔，孔距和孔径符合设计要求。
横架焊接：横架焊接前，根据设计图纸尺寸先在立柱上划出横架焊接位置线，然后用交流电焊机将每根横架点焊固定于立柱上，纠正横架使横架垂直于立柱，再将横架与立柱焊接牢固，焊口高度和宽度符合规范要求。焊接完毕，清除焊渣。
防腐处理：电缆支架加工完毕，在监理工程师同意的厂家进行热度锌处理。
②、电缆支架安装
安装工艺流程：
清理埋件
测量放养
支架安装
接地体焊接
补充防腐
验收
图5-13 电缆支架工工艺流程
先将电缆沟和通道的预埋铁块表面清理干净，根据设计安装高程在电缆沟或通道内侧测量放出电缆支架安装高程控制线（墨线），然后用交流电焊机将电缆支架点焊在预埋铁块上，调整电缆支架，使支架立柱垂直、横架水平、各支架的同层横档在同一个水平面上，高低偏差不大于5mm。在有坡度的电缆沟内，支架坡度与电缆沟坡度相同。调整合格后，再将电缆支架牢固焊接在预埋铁块上。
对于用膨胀螺栓固定的电缆支架，用手电钻钻孔，孔径与膨胀螺栓匹配，紧固牢固。
电缆支架安装后，全长焊接接地体，接地体圆钢与支架焊接牢固。清除支架上焊渣，设计规定或用监理工程师要求的防腐材料防腐。
③、电缆敷设
支架上电缆敷设参照本措施中“1）电缆敷设一般规定”。
（4）电缆头制作和连接
电缆头制作和连接由经培训合格并获得上岗证的专业电线工施工，电缆头的制作方式与电缆型号、电压登基的要求一致，不损坏芯线，电缆头内不得有间隙和空气。电缆头制作后，先核对芯线，标志相色方能连接。
电缆采用铜接线鼻子连接，分别采用液压压、爆破压接接将铜鼻子与电缆连接，铜鼻子规格与电缆截面想匹配并符合规范要求。
电缆与设备连接前，电缆接头铜鼻子接触面用砂布祛除氧化层并涂电力脂，固定牢靠。
5.8 二次回路结线
盘柜二次回路结线符合以下要求：
（1）盘柜内的配线电路回路采用电压等级不小于500V的铜芯绝缘导线，其截面不小于2.5mm2；其它回路导线截面不小于1.5 mm2；电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接，在满足载流量和电压降及有足够机械强度情况下采用0.5 mm2绝缘导线。
（2）连接柜门电器、控制台板等可移动部位的导线：采用多股软导线，敷设长度有适当裕度，导线用塑料外套加强绝缘；与电气连接的端部绞紧，并加终端附件或搪锡，不松散、断股；在可动部位两端用卡子固定。
（3）引入盘柜内的电缆及其芯线：电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，接线端子不受机械应力；静态保护、控制等逻辑回路控制电缆采用屏蔽电缆，屏蔽层可靠接地；橡胶绝缘电缆的芯线加绝缘外套管保护；盘柜内电缆芯线，按垂直或水平有规律配置，备用芯线长度有适当余量；强、弱电回路使用不同电缆，并分别成束排列。
（4）支流回路具有水银接点的电器，电源正极接在水银侧接点一端。
（5）二次回路结线符合以下要求：
1）按图纸施工，结线正确；
2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接，牢固可靠；
3）电缆芯线和所配导线端部标明回路编号，且编号正确，字迹清晰不易脱色；
4）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；
5）每个结线端子的每侧接线1根或不超过根。插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一端子上；螺栓连接端子，两根导线中间加平垫连接；
6）二次回路接地设专用螺栓。
5.9 照明安装
本工程的照明设施包括照明分电箱、插座、灯具、接线盒及照明线铺设。
照明设施的安装及连接严格执行规范《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）。
5.10 各控制单元调试及系统联动调试
供配电及电气控制设备安装完毕，要对各控制单元及整个系统进行调试。
调试前，先检查各控制单元盘柜是否按设计安装，一二次接线是否正确，各试验数据是否符合规范要求，具备调试条件后方可进行调试。
调试分两步进行，首先进行空载调试，即不带负荷调试一二次设备动作是否正常。然后是带负荷调试。两次调试均要体现：生产设备逆料流逐台启动，顺料流逐台停机的运行方式，并且某台设备因故障停机，其前的所有设备待物料全部进入成品堆场后，逐台按正常运行方式停机，其后的所有设备则立即停机。另外，调试还要体现各控制单元既可分别独立运行，又可一条龙联动运行，既可集中自动控制，又可现地手动控制的功能。
5.11 供配电及电气控制工程施工设备配置
*砂石加工系统供配电及电气控制工程施工设备配置见下表5-4。
| 序号 | 设备（仪器）名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 柴油机动绞磨 | 16517型 | 台 | 1 |
| 2 | 铝合金抱杆 | 13.35×0.5m | 付 | 1 |
| 3 | 振捣器 | 插入式 | 台 | 1 |
| 4 | 振捣器 | 平板 | 台 | 1 |
| 5 | 载重汽车 | 5t | 台 | 2 |
| 6 | 载重汽车 | 10t | 1 | |
| 7 | 汽车起重机 | 16t | 台 | 1 |
| 8 | 切割机 | CJ-40-1 | 台 | 1 |
| 9 | 液压弯管机 | 台 | 1 | |
| 10 | 电焊机 | BX-300、BX-500 | 台 | 1 |
| 11 | 磁力钻 | 台 | 1 | |
| 12 | 手电钻 | 把 | 2 | |
| 13 | 手提砂轮机 | 把 | 1 | |
| 14 | 试验变压器 | 台 | 1 | |
| 15 | 经纬仪 | J2 | 台 | 1 |
| 16 | 水准仪 | S3 | 台 | 1 |
| 17 | 兆欧表 | ZC-7 500V、1000V、2000V、2500V | 个 | 各1 |
| 18 | 万用电表 | MF14、MF18 | 个 | 各2 |
| 19 | 数字万用电表 | DT9107A | 个 | 2 |
| 20 | 接地电阻表 | ZC-8 | 个 | 1 |
| 21 | 钳形电表 | MG4-A.V | 个 | 1 |
| 22 | 钳形电表 | MG-28、MG-27 | 个 | 各1 |
| 23 | 直流双臂电桥 | QJ-44 | 个 | 1 |
| 24 | 钢丝钳 | 把 | 1 |
5.12 劳动力配置
表5-5 供配电及电气控制工程施工劳动力配置表
| 工 种 | 人 数（人） |
| 电气工程师 | 1 |
| 电气技术员 | 1 |
| 安质员 | 1 |
| 材料采购、管理员 | 1 |
| 内外线电工 | 8 |
| 电气试验工 | 2 |
| 起重工 | 3 |
| 司机 | 3 |
| 普工 | 10 |
| 合 计 | 30 |
5.13 施工工期安排及进度计划
供配电及电气控制工程施工工期安排及进度计划详见 “施工总进度计划”。
5.14 质量保证措施
组织专业施工队进行供配电及电气控制工程施工，配备电气工程专业工程师担任技术负责和技术指导，由具有内、外线电工上岗证的电工进行施工。
各分部分项施工前，制定详细的施工技术措施报监理工程师审批后执行。严格执行技术交底制度，使每个施工人员都明确工艺要求和质量标准。
用于本工程供配电电气控制工程的设备、材料，必须具有合格证、出厂证明书、质量证明文件等资料，现场严格进行检验、试验，合格的方能使用，并经监理工程师认可。
严格按照有关规程、规范和验收标准精心组织施工，各工序、工艺符合规程和规范要求，经“三级”检查、验收达到有关规范要求，方安排下一道工序施工。
5.15 安全保证措施
项目经理部设置安全管理机构，配备电气安全专职，对施工过程安全生产进行检查、监督。
组织专业施工队进行供配电及电气控制工程施工，配备电气工程专业工程师担任技术负责和技术指导，由具有内、外线电工上岗证的电工进行施工。
各分部分项工程施工前，制定切实可行的安全技术措施报监理工程师审批执行。
工程开工前，对参加电气工程施工的人员，进行安全教育，提高施工人员安全意识，使每人都牢固树立“安全第一”的思想。
严格执行安全技术交底制度，未经安技交底，不准开工，施工人员也有权拒绝施工。
安全员必须全天候对施工过程实施检查、监督，对未落实安全措施的工作有权不准施工，对施工过程中的违反规程、安全技术措施的操作及时制止，必要时可下达暂时停工令，整改合格后方能复工。
坚持监护制度，电气操作必须有专人监护。
坚持过安全日活动，及时总结安全经验和教训，确保施工安全。
第6章 给排水及废水处理工程施工
6.1 概况
*水电站扩建工程施工用水设专用供水系统，供应整个工程生产和生活用水，水源取自*，在150m高程设一容量为3600m3高位水池。砂石加工系统自高位水池用管道引至各加工车间用水点。砂石加工系统用水主要是各加工车间生产用水。
砂石加工系统排水及废水处理工程主要包括系统内雨水排放、砂石生产废水处理及其处理后废水排放。砂石加工系统雨水排放，结合原地形分高程布置雨水排放管渠，就近排入附近的四个岩溶漏斗流进*；废水处理工程，由各生产车间产生的废水先由各车间集水池集中，然后通过管渠将污水排入污水处理池，经沉淀处理，达到排放标准后经管渠排入岩溶漏斗流进*，污水处理沉淀池的泥砂，定期挖除运至指定地点存放。
给排水工程主要为管道及其设备安装，废水处理工程主要为土石方开挖和浆砌石施工等。其主要工程量见表6-1。
表6-1 给排水及废水处理主要工程量表
| 序号 | 项 目 名 称 | 单位 | 工程量 | 备 注 |
| 一、 | 给排水工程 | |||
| 1 | 蝶阀 Dg350 | 个 | 1 | |
| 2 | 蝶阀 Dg300 | 个 | 2 | |
| 3 | 蝶阀 Dg150 | 个 | 1 | |
| 4 | 钢管 Dg600 δ=10 | m | 740 | |
| 5 | 钢管 Dg300 δ=10 | m | 40 | |
| 6 | 钢管 Dg150 δ=4.5 | m | 80 | |
| 7 | 钢管 Dg350 δ=10 | m | 60 | |
| 8 | 三通 Dg350—600 | 个 | 1 | |
| 9 | 三通 Dg300—600 | 个 | 2 | |
| 10 | 三通 Dg150—600 | 个 | 1 | |
| 二、 | 废水处理工程 | |||
| 1 | 土方开挖 | m3 | 11200 | |
| 2 | M5浆砌石 | m3 | 1218 |
6.2 施工程序流程
（1）给排水工程施工程序
走向测定
支镇墩施工
蝶阀安装
管道试压
排管
管道及法兰焊接
管道固定
管道冲洗
管道防腐
验收
图6-1 给排水工程施工程序
（2）废水处理工程施工程序
测量放样
沉淀池施工
进水渠施工
排水渠施工
验收
图6-2 废水处理工程施工程序
6.3 给排水工程施工
本工程的给排水工程主要是管墩、管道及其管件安装，包括管道支镇墩、管道和三通及蝶阀安装。
为了施工和运行维护方便，本工程给水主管道走向自高位水池接出后，沿至坝址公路、上毛料堆场及粗碎车间公路边布置，在各车间附近用三通分路至各车间用水点。
1、走向测量
测量放出管道走向中心桩，并定出管道支镇墩、三通和蝶阀安装位置及其高程。
2、支镇墩施工
施工工艺流程：
基础开挖
支镇墩下部浆砌石砌筑
养护
支镇墩上部浆砌石砌筑
养护
基础验收
管道安装
验收
图6-3 支镇墩施工工艺流程
3、管道安装
管道施工工艺流程：
材料准备
管线放样
排管、下料
管道及其管件焊接
蝶阀安装
管道冲洗
管道试验
管道防腐
验收
图6-4 管道施工工艺流程
1）材料
本工程所用的钢管、三通、蝶阀及其连接用螺栓、密封垫均采购成品件，具有合格证、出厂证明文件以及质量证明文件，现场经监理工程师检查验收。
2）管线放样
利用经纬仪和水准仪沿管线在各支镇墩表面测量放出管道安装中心线、高程控制线、三通和蝶阀安装位置，并校核支镇墩表面高程。
3）排管
钢管自仓库16t汽车吊装车、5t载重汽车运输至现场，根据管道用量每间隔50米左右分堆卸管，人工抬管沿管线排管。
4）管道焊接
给水管道总长920m，逆供水流向顺序施工，先安装主管道，后安装支管。管道间采用焊接连接，管道与三通、蝶阀以及三通与蝶阀采用法兰连接。
先用氧割对连接的钢管两端开45°坡口，去除割渣后用手提砂轮打磨干净。
管道可在地面上分段焊接连接后再利用三角架配手动葫芦吊至支镇墩上，亦可直接在支镇墩上利用三角架配手动葫芦进行钢管对位、焊接连接。采取分中拉线对中方法对中，对中后，连接的两钢管中心在同一直线上、对口对平，端部间距符合规范要求。
采取电弧焊焊接，先在管口的上、下、左、右对称点焊固定，每处点焊长度约4mm、高5mm，然后再对称施焊，分两层施焊，焊接工艺符合有关规范要求。
管道焊接好后，用金属探伤仪对焊口进行质量检查，无虚焊、漏焊、裂纹等现象。
穿越公路处的管道采取埋地敷设，事先制作满足穿越公路宽度和两端管道对接施工需要的长度，利用夜间进行破路和安装，安装后立即恢复道路。
5）管件焊接：管道与法兰、三通与法兰焊接时，必须确保管道中心线垂直于法兰表面、连接的蝶阀操作杆向上。管道与三通焊接，必须确保三通分支口中心高程与分支管道设计中心高程一致。
6）蝶阀安装：安装前，先检查蝶阀在全闭下的密闭性、开度与刻度是否一致以及操作灵活性、止水橡胶带是否牢固，并将管道法兰连接面、蝶阀连接面清洗干净。用三脚架和手动葫芦将蝶阀与管道或三通对中，间距比密封垫厚度略大为宜，保证蝶阀安装方向正确、蝶阀与法兰孔对中。然后将完好的密封垫插入管道法兰与蝶阀之间并使它们的孔位对齐，插入螺栓并紧固。螺栓紧固时必须对称同时紧固、不能先上紧一侧再上紧另一侧，以免造成漏水。
4、管道试验
安装好的管道经外观检验、焊缝无损探伤检查合格后，进行管道压力试验。
由于管道长度较短、管径小，本工程给水管道实行全长充水加压试验，试验压力为管道工作压力地倍、Dg600管道允许渗水量不大于1.2L/min.km，试验程序符合规范要求。
5、管道冲洗
管道试压合格后，对管道进行冲洗，先冲洗主管道，后冲洗支管道。冲洗用水利用高位水池饮用水，采用水冲洗的方法进行管道的吹扫与清洗、冲洗合格后将水排净并及时吹干。
6、管道防腐
管道焊接后，清除焊渣并用钢丝刷将焊口刷洗干净，然后进行防腐处理。采用两道防锈漆、一道面漆防腐。
6.4 废水处理工程施工
本工程的废水处理工程包括浆砌石废水处理池以及进、排水管渠，主要工程量为土方开挖11200m3、M5浆砌石1218m3。
1、沉淀池施工措施
1）施工程序
测量放样
基础开挖
底板砼浇筑
墙体浆砌石砌筑
抹面
养护
充水试验
验收
测量放样
图6-5 沉淀池施工程序
2）水池充水试验
①、试验前准备工作
在水池池体达到设计强度，将池内清理干净，修补池内外缺陷，临时封堵预留孔洞，预埋管口及进出水口等。设定水位观测尺。
②、充水
用钢管或橡皮管自砂石料加工系统供水管道最近的阀门接水。向水池内充水分三次进行：第一次充水的高度至设计水深的1/3；第二次充水至设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时方可继续进行。
充水水位上升速度不超过2m/h，相邻两次充水时间间隔，不小于24h。
充水过程中和充水后，对水池做外观检查，当发现渗漏量过大时，停止充水。待处理完毕方可继续充水。
③、水位观测
用水位尺测定充水时的水位，每次充水测读24h小时水位下降值，计算渗水量。充水至设计水深后开始进行水量测定的间隔时间不少于24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量超过允许标准，以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。
④、数据分析
记录好每次测读数据，并做好水池渗水量分析，看渗漏量是否低于标准值。
2、管渠施工措施
施工程序如图6-6
管渠浆砌石施工方法及技术措施参照沉淀池施工措施执行。
测量放样
基础开挖
底板浆砌石砌筑
养护
侧墙浆砌石砌筑
养护
抹面
养护
验收
图6-6 管渠施工程序
- 建设期临时设施
临时设施主要包括建设期施工人员生活和办公用房、试验室、设备修理车间、仓库、生产及生活区场内道路、停车场等。
7.1 临时房屋建筑
a.生活和办公用房
为方便施工，在毛料堆放场布置系统建设期生活营地，承包人员生活和办公用房布置在生活营地内。根据本工程高峰期施工人数及劳动力安排，考虑搭建简易房屋共计980m2，其中：办公用房40m2，职工住房800m2，厨房食堂60m2，卫生间、浴室80m2。生活营地在系统建设完工后拆除。
b. 试验室
建筑面积20m2，建设期布置在生活营地内，系统运行管理期布置在业主提供的办公与生活用房区内。
c. 水泥库
布置在砂石系统成品料仓附近，采用简易房结构，建筑面积100m2。
d. 钢筋及钢结构加工厂
布置在成品料仓附近，工厂为简易工棚结构房，建筑面积200m2，内设钢筋调直机、切断机、弯曲机、除锈机、电焊机等钢筋加工设备，承担本工程钢筋及钢结构加工任务。厂外设钢材堆放场，钢筋加工厂总占地面积1000m2，
e. 木模加工厂
相邻钢筋加工厂布置，加工间为简易工棚结构房，建筑面积100m2，内设锯、刨、榫、铣等木加工设备，承担本工程木模板加工任务。加工间外设置木模拼装场和原木堆放场，工厂总占地面积400m2，
f. 工具、材料仓库
布置在生活营地内，建筑面积100m2。
7.2 施工交通
砂石系统附近有旧路通过，对外交通利用此旧路。为实施本工程，生活区、生产区砂石系统各车间均布置施工道路到达，并与对外交通旧路相连。场内路路基宽6m，路面宽4.5m，控制最大纵向坡度≤10%，路面结构为泥结石路面。场内道路特性见下表。
场内道路特性表 表7-1
| 道路编号 | 宽度（m） | 长度
（km） |
路面结构 | 说明 | |
| 路基 | 路面 | ||||
| 1# | 6.0 | 4.5 | 300 | 泥结碎石 | 至制砂、细碎、预筛分车间 |
| 2# | 6.0 | 4.5 | 250 | 泥结碎石 | 至半成品料仓、中碎调节料仓、筛分车间 |
| 3# | 6.0 | 4.5 | 150 | 泥结碎石 | 至中碎车间、粗碎车间 |
| 生活区内道路 | 2 | 1．5 | 300 | 泥结碎石 | 人行道 |
7.3 水、电、风及通信
a. 供配电及照明
供配电：系统建设期用电主要为施工设备、生产生活照明等，用电负荷约560kw。用电从左岸江边的水泵房变电站接取。为了保证不因供电中断而影响生产和生活，另备两台50KVA柴油发电机组作为备用电源。
照明：施工现场采用投光灯集中照明，各施工附属加工厂采用碘钨灯照明，生活及办公照明采用白炽灯和荧光灯照明。
b. 给排水
供水：在左岸坝头高程为148米的临时供水池接出，输水干管管径100mm，引水至施工和生活区后，再根据需要接至各用水点。
排水：生产及生活区结合砂石系统排水工程布置临时排水系统。经沉淀处理后生产生活废水及施工期雨水，由临时排水系统就近排入附近四个岩溶漏斗流进*。
c. 供风
本工程用风主要为上毛料堆场及粗碎车间道路石方开挖用风和砂石系统各车间基础石方开挖用风。采用移动式柴油空压机供风。
d. 通信
安装程控电话1台；同时，项目经理与经理部部门人员可利用移动电话进行通讯联系。
主要临时设施规划表 表7-2
| 序号 | 名称 | 数量（m2） |
| 1 | 办公室 | 40 |
| 2 | 职工住房 | 800 |
| 3 | 食堂 | 60 |
| 4 | 卫生间、浴室 | 80 |
| 5 | 试验室 | 20 |
| 6 | 水泥库 | 100 |
| 7 | 钢筋厂 | 200 |
| 8 | 模板厂 | 100 |
| 9 | 工具、材料库 | 100 |
| 10 | 其他生产辅助用房 | 40 |
| 11 | 停车场 | 1000 |
| 12 | 设备临时停放场 | 5000 |
| 13 | 砼拌和站与砂石堆放场 | 600 |
临时设施用地表 表7-3
| 土地的计划用途 | 所需面积（m2） | 位置 | 需用时间 |
| 1、生产设施用地 | |||
| 设备临时停放场 | 5000 | 粗碎车间附近 | 自开工至系统建设完工 |
| 砼拌和站与砂石堆放场 | 600 | 筛分车间附近 | 自开工至系统建设完工 |
| 钢筋、木加工厂 | 1400 | 成品料仓附近 | 自开工至系统建设完工 |
| 2、生活设施用地 | 3500 | 毛料堆放场 | 自开工至系统建设完工 |
| 3、施工道路用地 | 4800 | 加工系统内 | 自开工至系统建设完工 |
| 4、其他设施用地 | 1000 | 各车间附近 | 自开工至系统建设完工 |
| 合 计 | 16300 |
第8章 施工总进度和劳动力计划
8.1 施工总进度安排说明
根据合同工期要求、工程特点及现场实际情况，结合本单位多年水利水电工程施工经验和施工技术能力，对*水电站扩建工程砂石加工系统建设期和试运行期作如下进度安排：
(1)本工程施工从开工之日起到竣工之日止，总工期5个月。详细施工进度计划安排见施工进度计划横道图、网络图施工柱状图等。
(2)本工程分为砂石加工系统工程、道路工程、给排水工程等。施工过程中多为平行作业，部分为交叉作业。其中皮带机、钢结构安装、砂石加工、电气设备安装工程在网络进度安排中在关键线路上，是本工程的关键工作。
8.2 施工总进度计划安排
施工总进度详见附图“**水电站扩建工程砂石加工系统工程施工进度横道图”及“**水电站扩建工程砂石加工系统工程施工进度网络图”。
8.3 劳动力用量计划安排
劳动力用量计划见如下表8-1
表8-1 劳动力用量计划
| 序 | 工种 | 数量 | 备注 | 序 | 工种 | 数量 | 备注 | ||
| 1 | 开挖工 | 60 | 12 | 电线工 | 4 | ||||
| 2 | 砼工 | 20 | 13 | 电焊工 | 12 | ||||
| 3 | 钢筋工 | 8 | 14 | 修钎工 | 2 | ||||
| 4 | 木工 | 8 | 15 | 抽水工 | 3 | ||||
| 5 | 污工 | 50 | 16 | 压风工 | 6 | ||||
| 6 | 挖掘机工 | 12 | 17 | 测量工 | 6 | ||||
| 7 | 汽车司机 | 18 | 18 | 试验工 | 3 | ||||
| 8 | 起重机工 | 8 | 19 | 辅助工 | 15 | ||||
| 9 | 钳工 | 2 | 20 | 管理人员 | 20 | ||||
| 10 | 车工 | 2 | 21 | ||||||
| 11 | 修理工 | 8 | 22 | 合计 | 267 | ||||
第9章 工程质量保证措施
-
- 质量体系要素和质量管理机构
为确保工程质量，组建在局领导下和局安质部门管理监督下的现场项目经理部质量管理机构，见图9—1所示。其质量体系要素分配见表9—1.
表9-1 项目经理部质量体系要素分配表
|
各部门 职责 要素 |
项
目 经 理 |
总
工 程 师 |
技
术 安 质 部 |
经
营 财 务 部 |
设
备 物 资 部 |
综
合 办 公 室 |
各
施 工 队 |
|
| 4.1 管理职责 | ★ | ☆ | △ | △ | △ | ▲ | △ | |
| 4.2 质量体系 | ★ | ☆ | ▲ | △ | △ | △ | △ | |
| 4.3 合同评审 | ★ | ☆ | △ | ▲ | △ | |||
| 4.4 设计评审 | ||||||||
| 4.5 文件和资料控制 | ☆ | ★ | △ | △ | △ | ▲ | △ | |
| 4.6 | A 物资采购 | ★ | ☆ | △ | △ | ▲ | ||
| B 工程及劳务分包 | ★ | ☆ | △ | ▲ | △ | |||
| C 施工设备采购 | ★ | ☆ | △ | △ | ▲ | |||
| 4.7 顾客提供产品的控制 | ☆ | ★ | △ | △ | ▲ | |||
| 4.8 产品标识和可追溯性 | ☆ | ★ | ▲ | △ | △ | △ | ||
| 4.9 | A 施工准备过程控制 | ☆ | ★ | △ | ▲ | △ | ||
| B 施工过程控制 | ☆ | ★ | ▲ | △ | △ | |||
| 4.10 检验和试验 | ☆ | ★ | ▲ | △ | △ | △ | ||
| 4.11 检验,测量和试验设备的控制 | ☆ | ★ | ▲ | △ | △ | △ | ||
| 4.12 检验和试验状态 | ☆ | ★ | ▲ | △ | △ | |||
| 4.13 不合格品的控制 | ☆ | ★ | ▲ | △ | △ | △ | ||
| 4.14 纠正和预防措施 | ☆ | ★ | ▲ | △ | △ | △ | ||
| 4.15 | A 搬运、贮存、包装 | ☆ | ★ | △ | △ | ▲ | ||
| B 防护和交付 | ☆ | ★ | △ | ▲ | △ | |||
| 4.16 质量记录的控制 | ☆ | ★ | ▲ | △ | △ | △ | △ | |
| 4.17 内部质量审核 | ★ | ☆ | ▲ | △ | △ | △ | △ | |
| 4.18 培训 | ☆ | ★ | △ | △ | △ | ▲ | △ | |
| 4.19 服务 | ☆ | ★ | △ | ▲ | △ | △ | △ | |
| 4.20 统计技术 | ☆ | ★ | ▲ | △ | △ | |||
注:表中符号“▲”“★” 表示主管负责，“☆”“△”表示主要相关管理负责。
图9-1 砂石加工系统现场质量管理机构图
电气设备安装队
开挖施工队
机械设备安装队
建筑施工队
钢结构制安队
经营财务部
设备物资部
试验室
技术安质部
项目经理
何武志
总工程师
唐华
项目副经理
黎祖文
9.2 主要质量职责
1）项目经理：为项目质量第一责任者，全面负责工程质量管理工作，对工程质量负主要领导责任；
2）项目副经理：为现场质量管理直接责任者，具体负责现场施工质量管理工作；
3）项目总工程师：为项目质量技术主要责任者，负责项目质量技术措施的制定、审核、呈报及组织竣工资料整理、申报、签证，监督、检查质量技术措施的贯彻执行和工程质量的检查、监督、验收；
4）技术安质部：负责质量技术措施的制定，配合安质组检查、监督质量技术措施的贯彻落实，对施工质量进行全面检查、监督、验收、评定及质量资料整理、呈报；
5）设备物资部：负责材料、设备的采购、管理，参加材料、设备的检验。
6）作业队长：负责贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，对本施工队施工质量进行管理并负责施工质量的自检；
7）作业队技术员：负责协助本作业队队长贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，检查、监督本作业队施工质量，纠正各种违规行为；
8）作业队兼职质检员：负责贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，对本作业队施工质量进行检查、监督，纠正各种违规行为；
9）测量组和试验室人员：配合各作业队、班组质检员对施工质量进行复核、验收。
表9-2 项目经理部质量管理领导小组成员名单
| 名 称 | 姓 名 | 职 务 | 职 称 | |
| 组长 | 何武志 | 项目经理 | 高级工程师 | |
| 副组长 | 黎祖文 | 项目副经理 | 工程师 | |
| 唐华 | 项目总工程师 | 工程师 | ||
| 成
员 |
技术安质部主任 | 工程师 | ||
| 质量专职 | 工程师 | |||
| 设备物资部主任 | 工程师 | |||
| 试验室主任 | 工程师 | |||
| 各班组班长 | ||||
9.3 质量检测设备、仪器及测量、试验人员
在工地设一质量监控试验室和测量班，并配备质量检测、试验、测量设备仪器为本工程服务，确保工程质量。本工程配备的质量检测设备、仪器见表4-2“主要施工设备表”，测量、试验人员配备见下表9-3。
表9-3 试验、测量人员一览表
| 岗 位 | 姓 名 | 备 注 | |
| 试
验 室 |
试验室主任 | 张有健 | 工程师 |
| 砼试验工 | 罗利秋 | 有证 | |
| 土工试验工 | 黄正华 | 有证 | |
| 电气试验工 | 邓日南 | 工程师 | |
| 测
量 班 |
班长 | 苏信 | 工程师 |
| 测量工 | 覃明顿 | 有证 | |
| 莫长华 | 助工、有证 | ||
9.4 测量、检验和试验计划
测量、检验和试验按采购阶段、施工阶段、竣工验收阶段分别进行。
9.4.1 采购阶段的测量、检验和试验计划
（1）采购物资到达现场或入库前，必须进行验证，验证内容包括：物资的名称、品种、规格、数量、质量以及该物资的有关各种质量证明文件，如合格证、出厂证明、试验报告单等情况。
（2）钢材、水泥、防水材料等物资在投入使用前必须进行复检，由专职质检员在监理的见证下按规定进行抽样、开具委托书，委托国家认可的检验部门进行检验，合格后才能使用。
（3）当检验不合格时，专职质检员要组织物资部门作出明确标识和隔离，并做好相关记录。以便按有关规定进行处理。
质量保证规章制度
本工程除认真贯彻执行国家、部门和地方有关工程施工质量管理规章制度外，尚制定、执行以下质量保证规章制度：
（1）制定完善的岗位责任制，落实岗位质量责任，并与岗位考核、经济评定相结合，使全体施工人员牢固树立“质量第一”的思想。
（2）结合工程实际制定上岗前质量教育培训制度和持证上岗制度，开工前和施工过程中开展经常性质量意识教育和技能培训，提高全体施工人员质量意识和技术水平。
（3）制定完善的材料采购、验收、保管制度，把好材料质量关。材料使用前必须按有关规定进行检验、试验，合格者并征得监理工程师同意后方可用于施工，严禁不合格材料进场。进场材料应按其品种规格、厂家、出厂日期、检验与否的状态等分门别类有序堆放，并做好标识。
（4）贯彻执行“技术交底制度”，每道工序开始前必须进行技术交底，确保技术措施的贯彻落实。
（5）贯彻执行质量“三检制”。对质量进行检查、监督、验收，严格控制工程质量。
（6）建立定期及不定期质量检查、评比、总结制度，实行质量“一票否决”制度。
（7）建立检验、测量及试验设备定期检定制度，工程中所用检验、测量、试验设备需按其检定周期进行检定，未经检定和过期未检的不得在工程中使用。
（8）建立推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备制度，以提高工程质量和劳动生产率。对工程中的技术、质量难点、重点组织技术攻关小组、QC小组攻关，对作出贡献的科技人员予以重奖。
（9）建立质量记录归档制度，并完善质量信息收集、整理、归档和质量反馈，指导工程施工的质量控制。制定创优计划和TQC活动计划，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务。
9.5 主要质量保证措施
（1）组织措施：
1）建立项目部质量管理领导小组，设专职质检工程师担任质检员，以加强质量管理。
2）对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平。
3）对机械设备实行定机、定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好和正常运行。
4）设置试验室并配备专业试验人员，对施工材料、成品、半成品和各工序质量按规范要求进行检验、试验。
（2）技术措施：
1）项目总工程师在开工前和各分部工程施工前组织安质组、施工技术组及中队技术员仔细研究施工图等技术资料，领会设计要求，制定详细的施工组织设计、切实可行的施工方案、施工措施和施工计划，报监理工程师审批后实施。
2） 每一工序开工前，测量组必须进行精确测量放样、测量复核，确保每一工序测量放样的准确。
3）加强标准计量，现场按规范要求进行有关的试验、检验。
4）严格按操作规程和作业指导书、作业标准施工，以严格的工艺操作保证工序质量。
5）每道工序和各分部分项工程施工完毕严格按质量标准进行“三级”检查、验收，合格的方能进行下道工序作业。
6）认真对待质量缺陷、质量事故，施工过程中努力杜绝质量通病，及时修复缺陷，对质量事故严格按“三不放过”原则进行事故处理。
7）建立技术档，及时准确记录工、工序、成品、半成品、分部分项质量情况并整理归档，以便指导和改进技术措施，不断提高施工质量。
第10章 安全生产保证措施
10.1 安全生产方针和生产目标
严格贯彻执行国家安全生产法规和法令， 坚持“安全第一”和“安全生产，预防为主，防管结合”的安全生产方针。
根据国家有关安全生产指标并结合我局安全管理规定，本工程施工期间我们的安全目标是：生产死亡率、重大设备事故、火灾事故和交通事故为零，生产重伤率控制在1‰以内，生产轻伤率控制在5‰以内。
10.2 安全保证体系
建立以项目经理为安全管理第一责任者、副经理为现场安全管理直接负责人，总工程师为安全技术措施主要负责人的安全领导小组（名单见表10-1）， 技安部为专职安全管理机构、配备专职安全员，各施工队配备兼职安全员，对施工安全进行全员、全面、全过程的管理。
表10-1 项目经理部安全管理领导小组成员名单
| 名 称 | 姓 名 | 职 务 | 职 称 |
| 组长 | 何武志 | 项目经理 | 高级工程师 |
| 副组长 | 黎祖文 | 项目副经理 | 工程师 |
| 唐华 | 项目总工程师 | 工程师 | |
| 成
员 |
技术安质部主任 | 工程师 | |
| 安全专职 | 工程师 | ||
| 设备物资部主任 | 工程师 | ||
| 各班组班长 | |||
10.3 主要施工项目的安全保证措施
（1）基础开挖施工安全措施
包括建筑物基础、电缆沟、电气构架等基础开挖。
1）根据开挖深度情况，采取分层开挖，开挖边坡的坡度使边坡能自然稳定，严禁掏洞开挖。
2）在基础周围设置必要的截、排水沟排除防止山水和雨水流进基础内。并在基础周边设置安全防护栏杆，夜间设置警示灯。
3）石方基础爆破开挖，采取小孔径、小药量爆破。
（2）砼浇筑和砌筑施工安全保证措施
1）结构支撑、棚架管、安全网搭设牢固、可靠，并经工地安全员检查、验收。
2）吊运材料高度不超出载体顶部，吊运机械严禁超负荷运行。
3）严禁施工人员在无安全防护措施的部位施工，连续砌筑高度不超过规范要求；砌体达到一定高度，必须搭设人架，禁止站在砌体面砌筑。
4）进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须绑安全带。
（3）机电设备安装作业安全保证措施
1）吊装使用的机具、绳索、索扣必须满足最大重量起重要求，还应有一定安全系数。
2）吊装作业必须由获得起重作业证的专业起重工进行，捆绑牢靠。
3）吊装过程中，必须有专人指挥且指挥规范，严格按操作规程操作，严禁违章指挥、违章操作。
4）机电设备安装必须由具有该专业上岗证的技术工人施工。
（4）运输机械设备运行安全保证措施
1）制定机械设备安全运行维护规程，落实岗位责任制，定机、定人、定期维护。特殊工种必须持证上岗。
2）严格按操作规程操作，严禁酒后操作、超负荷运行、带病运行。
3）文明驾驶，弯道处或会车减速慢行。
3）加强现场指挥，确保机械设备有秩序运行。
(5) 其它安全措施
1）做好安全宣传、安全标志的设置工作。
2）进入施工现场的人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、裙子或赤脚施工。
3）材料堆放安全、合理、整齐，严禁在基础和建筑物边缘堆放材料，堆放高度、坡度符合有关规范要求，必要时设置有效的安全护栏，防止物体滑（滚）落的措施。
10.4 防火灾措施
（1）加强职工队伍防火安全教育，杜绝人为失火造成的火灾事故。
（2）严格控制火工材料、易燃物和助燃物的管理、保存。
（3）加强对用电设施的维护管理，杜绝因电气短路引起的火灾事故。
（4）生活区、仓库、油库等临时设施配置足量的灭火器和灭火设施，油库、仓库等库房设专人值班守护。
（5）制定用火规章制度，严禁施工人员在室内生火。
第11章 文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音措施
11.1 文明施工措施
（1）认真贯彻执行有关文明施工管理规定及我单位《文明施工管理办法》。
（2）落实文明施工责任制，在岗位责任制中明确文明施工责任。
（３）加强施工人员法律法纪教育、思想教育和劳动纪律教育。
（４）现场设备、材料堆放合理整齐，做到“工完、料尽、场地清”，开展经常性文明施工大检查和文明施工评比活动。
（5）加强安全、文明施工宣传。
（6）遵守交通规则，服从交通警察指挥，文明驾驶，不超载、不酒后驾驶、不开英雄车。努力配合交通管理部门开展交通法规宣传教育。
（7）经常对施工道路维修、养护，保证施工道路畅通、完好。
（8）保持生活区内环境整洁卫生，生活垃圾运到规定的垃圾场掩埋或焚烧，生产、生活污水处理达标后按指定的地点排放。
11.2 减少扰民措施
（1）加强施工队伍思想教育和劳动纪律教育，使全体人员做到：不骚扰当地居民，不偷、不抢当地群众物品。
（2）合理安排施工作业时间，减少因施工造成的对周围居民生活的干扰。
（3）协助当地公安部门做好施工现场和工地附近的治安保卫工作。
（4）与当地政府搞好关系，尊重当地民风民俗，与当地居民和睦相处。
11.3 降低环境污染、噪音措施
（1）开展环保宣传教育，提高全体施工人员环境保护意识，遵守有关环境法规、自觉保护环境。
（2）生产、生活设施布置尽可能减少对道路、耕地、绿地的占用。
（3）经常对施工道路进行维修、养护，保证施工道路完好、畅通。
（4）做好废水、废渣和废油的处理和排放。
第12章 高温、冬季、雨季施工措施
12．1 高温季节施工措施
（1）高温季节的混凝土施工
高温季节进行混凝土浇筑时，适当减小浇筑仓面和浇筑厚度；避开在中午高温时段而利用夜间至次日早晨气温较低时段进行砼浇筑；对于异常高温天气，砂石料采取搭棚遮盖、粗骨料洒水降温等措施拌制混凝土。浇筑后采取覆盖麻袋等并经常洒水保持混凝土表面湿润以利降温。
各结构柱、梁、楼板砼浇筑后，经常洒水养护保持砼表面湿润，并推迟拆模时间确保砼强度。对沉淀池底板和边墙防渗砼浇筑，采取搭设凉棚降温，避免产生裂缝。
（2）高温季节浆砌石砌筑
对新砌筑的浆砌石在强度未达到设计强度前覆盖草袋以防止烈日曝晒产生龟裂。
（3）高温季节，合理安排作业时间，每天高温时段尽可能不安排户外作业，同时及时采购、发放防暑降温物品，确保施工人员身体健康。
（4）高温季节加强道路洒水除尘，避免扬尘污染环境。
12．2 冬季施工措施
当遇到日平均气温低于３℃时，严格按《水工砼施工规范》中低温季节的砼施工的要求施工，对新浇筑的混凝土采取覆盖麻袋等措施进行保温，以防温度突变对混凝土产生不利影响，并推迟砼拆模时间。在施工组织上，安排在温度及湿度有利的条件下浇筑混凝土，注意收听天气预报，争取在寒潮到达前使混凝土的强度能达到设计强度50％，且强度值不低于规范值。
对新砌筑的浆砌石，及时覆盖麻袋或草袋保温，避免冬季低温造成对浆砌石质量影响。
冬季气温干燥，要加强防火安全检查，搞好防火工作。
12．3 雨季施工措施
(1) 注意收听天气预报，观察天气变化，与气象部门保持密切联系，尽可能避开雨天施工，特别是砼表面要求高的部位（如柱、粱、楼板）须安排在无雨天气中施工。
（2）在砂石料堆放场周围设排水沟，料堆地面由中心向外做成2-4％的坡度，并在料堆下铺一层5-10厘米厚的粒径4-8厘米碎石，雨前对砂石料堆采取遮盖防雨。
（3）做好工作面的排水工作，设置和疏通排水沟，工作面向外或向排水沟做成1-2％的坡度以利排水。配备足够的抽水设备，基坑基础开挖完成后，尽快组织验收及进行下一道工序施工。
（4）雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不受雷击破坏。
（5）若露天砼浇筑和浆砌石砌筑过程中遇大雨，立即停止砼和浆砌石施工，并用麻包袋或塑料布覆盖仓面。雨停后，若浇筑的砼尚未超过允许间歇时间，先排出砼表面积水加铺水泥砂浆后续浇，否则按施工缝处理。
（6）做好防洪抢险准备，维护好施工道路和防止水淹工作面。
（7）搞好施工道路的排水及防滑工作，及时修复雨水损坏路段，保证道路畅通。
第13章 工期控制和工期保证措施
一、组织一支施工管理经验丰富、专业技术水平高、责任心强的管理队伍和技术队伍，高质量做好施工详图设计、编制好详细施工组织设计、施工计划、施工措施，上报监理工程师审批后实施。
二、组织科技含量高、性能好且满足最高施工强度要求的各种机械设备和技术素质高的各专业施工队伍进场，以最短的时间完成临建工程和开工准备。
三、加快施工队伍、机械设备进场和临建工程建设以及准备工程材料、物资。使工程尽快转入施工高潮，
四、强化施工管理，采用计算机管理系统，通过网络计划，优化施工组织设计，合理组织施工和安排各工序作业，促进和加快施工进度。
上料场公路、砂石加工的各车间土建工程、给排水工程以及10kV变电所及其架空线路采取平行施工，配备满足各单位和分部工程施工所需的机械设备和施工队伍。同时，当砂石加工各车间的土建具备一定条件后，即开始钢结构和机械设备安装、电气设备安装和调试，确保5个月内完成砂石加工系统建设，具备砂石料生产条件。
五、健全内部经济承包责任制和奖惩制度，利用经济杠杆作用，充分调动广大职工的积极性、主动性。
对砂石加工系统各单位工程，实行内部经济指标承包制，每月对安全、质量、进度、材料损耗、文明施工等指标进行考核，奖励先进、惩罚落后，以充分调动各专业队伍的积极性、创造性，加快工程进度。
六、牢抓关键工序和关键线路的管理和施工。根据进度计划编制月、旬、周的详细施工计划，并与施工进度对照检查、分析，找差距、找原因，及时调整各生产要素的配置，完善施工管理，确保进度计划、控制性工期和总工期的如期实现。
七、加强材料物资、设备管理。
根据进度计划，编制材料物资供应计划, 提前定货和采购施工所需油料、配件等物资，保证有充足的物资满足施工需要。
强化设备管理，做好设备的管、用、保、修，配足常用易损件，确保设备正常运转，提高利用率。
八、加强质量、安全监督管理。
预防和杜绝一切质量和安全事故发生，确保工程顺利进行。
说 明
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