6合理安排构(建)筑物、工艺管线和设备、电气等交叉施工,用满空间 114
附：1、工程网络进度计划图(另出图)
2、施工机械设备计划
3、质量保证体系
4、安全保证体系
第一章 编制依据及标准
编制依据
本施工组织设计按业主提供的施工图纸、2007年1月13日及2007年8月16日工程场岩土工程勘察报告、现场情况。
我公司企业文件，我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》
编制标准
建设工程质量管理条例，建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93），建设工程项目管理规范（GB/T50326－2001），地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83），建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98），钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998），钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91），钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96），混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002），给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90），混凝土含碱量限值标准（CECS53：93），混凝土质量控制标准（GB50164-92），钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002），混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87），普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ55-92），混凝土外加剂（GB8076-1997），混凝土防水剂（JC474-99），混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88），聚硫建筑密封膏（JC483-92），橡胶止水带（HB2288-92），埋地硬聚氯乙烯排水道工程技术规范（CECS122：20001），混凝土和筋混凝土排水管 （GB11836－1999），低压流体输送用焊接钢管（GB/ T3091），热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 （GB/ T709），钢管焊缝检验（GB2651-8），焊缝射线探伤质量标准（GB3328-87），工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97），现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98），普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术条件（GB3274），砌体工程施工及验收规范（GB50203-98），《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98），《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94），《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98），《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98），电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90），电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91），电缆线路施工及验收规范（GB50168-92），
城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）
第二章 工程概述
2.1、工程概述
（一期污水处理工程南部），二期污水处理厂用地100.3亩,污水处理规模为15万m3/d,。
2.2、主要工程项目
污水处理厂工程主要包括构筑物、建筑物、工艺管线、厂区道路、附属工程等项目的施工,具体如下:
| 序号 | 单位工程名称 | 规格（L×B,或D,S） | 结构形式 | 数量 | 备注 |
| 粗格栅间与一级提升泵房 | 16.5m×15.8m,H=11m | 钢筋砼 | 1座 | ||
| 细格栅间、初沉混合反应池 | 30.9m×11.9m,H=8m世纪 | 钢筋砼 | 1座 | ||
| 初沉池 | 16.75m×13.5m,H=8m | 钢筋砼 | 8座 | ||
| 调节池 | 204.6m×29.6m,H=11m | 钢筋砼 | 1座 | ||
| 氧化池 | 151.2m×33.7m,H=10m | 钢筋砼 | 4座 | ||
| 二沉池 | D=48.9m,H=5.1m | 钢筋砼 | 4座 | ||
| 终沉混合反应池 | 22.5m×11.9m,H=8m | 钢筋砼 | 1座 | ||
| 终沉池 | 17.5m×13.5m,H=8m | 钢筋砼 | 8座 | ||
| 污泥泵房 | 8.1m×5.6m,H=8m | 钢筋砼 | 2座 | ||
| 污泥浓缩池 | D=29m,H=10m | 钢筋砼 | 2座 | ||
| 鼓风机房 | S=500㎡ | 框架 | 1栋 | ||
| 1#加药间 | S=300㎡ | 框架 | 1栋 | ||
| 硫酸投加装置 | S=120㎡ | 1套 | |||
| 2#加药间 | S=165㎡ | 框架 | 1栋 | ||
| 污泥浓缩脱水机房 | S=455㎡ | 框架 | 1栋 | ||
| 污泥均化池 | 钢筋砼 | 1座 | |||
| 综合楼 | S=4×180㎡ | 框架 | 1栋 | ||
| 停车场（车棚） | S=120㎡ | 砼 | 1块 | ||
| 回用系统（建议 | S=900㎡ | 1套 | 10d3/ | ||
| 厂区道路 | 路宽4~6m | ㎡ | 3940 | ||
| 厂区绿化 | ㎡ | 22122.6 | |||
| 厂区挖方 | 144044.2 m3 | ||||
| 厂区填方 | 54628m3、 | ||||
| 厂区管网(主要管网) | m | 4732.5 |
2.3工程特点
本工程除了具有模板量大、现浇混凝土量大、建筑物构筑物兼有、工艺管线复杂、设备种类多、安装工艺复杂等特点外，还具有以下特点：
混凝土设计性能指标要求高、结构复杂。沉井、二沉池、氧化沟，混凝土均有抗渗、裂等要求、且为特殊砼即单丝聚炳烯纤维砼。而且为满足设备对土建的要求，土建施工标准要求较高。
污水处理厂工程厂区内管线工程为综合管线工程，包括各种工艺管线、雨污水、废水等多种管线。在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，合理安排好各种管线的交叉作业。
本工程包括构筑物、建筑物、综合管线、道路的施工。为确保在要求的工期内完成施工任务，需要进行大量的交叉作业，这就要求施工单位具有综合的施工作业能力和丰富的施工经验。
本工程单体构筑物多,场地小,施工时必须遵循先深后浅,先构筑后建筑的主要施工顺序。
第三章 工程目标
我公司在施工过程中,充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标。
3.1工期目标
根据本污水处理厂工程特点，结合我公司的综合实力及在多个污水处理厂施工经验，我公司在污水处理厂工程的工期目标暂定为：
计划于2007年10月8日开工，计划施工工期为628天全部完成污水处理厂土建及设备安装工程。
3.2质量目标
在本工程施工过程中，严格遵循我公司《程序文件》要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：
单位工程优良率达到90%以上，试车一次成功，塑造精品工程。
3.3安全生产目标
我公司严格贯彻执行国家及有关法律法规及管理办法，针对深基坑施工、冬雨季施工、高空作业、现场用电制定专项技术保证措施，确保安全生产。我公司在本工程的安全生产目标确定为：
无死亡，重伤和重大机械设备事故。无火灾事故。
3.4文明施工目标
力争创建文明安全工地。文明施工目标确定为：
整个施工过程中，严格以地方文明安全工地标准管理现场。
第四章 施工部署及施工组织管理机构
4.1 现场施工平面布置
本工程施工平面布置,施工临时用水、用电、临时施工道路、现场生活区及办公区详见《现场临时设施平面布置》专项方案。
4.2 总体施工顺序
本工程由于场地小,各个建筑、构筑物其特点均不一，这就要在施工顺序上必须有精密的安排，否则会对某些建筑、构物带来不利的影响，主要划分如下：
第一阶段：污泥浓缩池结构、沉井结构、接收井结构、提升泵站结构、调节池及氧化沟桩基础和基坑支护桩结构；初沉池、细格栅、初沉反应池、初沉污泥泵房桩基础，二沉池桩基础及配水配泥井的基坑支护桩，终沉池、终沉反应池、终沉污泥泵房结构、污泥脱水机房结构工程。
第二阶段：调节池进入土方回填后,初沉池、细格栅、初沉反应池、初沉污泥泵房桩基础，二沉池及配水配泥井结构施工。
第三阶段:各单体设备安装
第四阶段:厂区管网
第五阶段:厂区道路及绿化
以上施工阶段的划分开始时间及完成时间和各个施工阶段的搭接、插入时间详见施工进度网络图。
4.3 施工管理组织架构图
第五章 主要施工技术措施
由于本工程各单体结构型式均不一,所采取的方法均有所不同,本施工组织设计只对主要分项工程的施工技术措施进行简述,具体的施工方法及技术措施详见各单体专项施工方案。
第一节 施工测量
污水处理厂工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。为高质量完成本工程，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。
5.1.1组建测量组
工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设主管。测量组，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。
5.1.2测量施工
进场后，立即进行由业主提供的工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。
场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深0.5m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。
各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。
建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。
厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。
厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。
对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。
5.1.3测量复核及控制
测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量主管汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。
一、 平面测量控制
根据业主提供的红线点，结合污泥浓缩池平面布置形式，主轴线关系，建立平面控制网——施工方格控制网，其技术要求如下（按二级导线网）：
（1）相对闭合差1/5000；
（2）测角中误差±12；
（3）边长相对误差1/10000；
（4）测回数J2（1）、J6（2）；
（5）方向角闭合差±（24）
三、 高程控制
利用水准基点作为高程控制依据，把绝对高程计算为相对高程，并把主体结构控制标高引测至围墙、已有建筑物、临时设施等，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着结构的升高，其高程可沿结构角进行高程传递。
四、 垂直度控制
采用激光垂准仪对本工程的结构外墙垂直度进行控制。钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制，支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。
五、沉降观测
在结构施工完毕后，在其外角（+0.50m高）作水平沉降观测点，在该构筑物附近布设三个水准点作为工作基点，其高程从国家二等水准点按二等水准测量要求引测并定期复核。
第二节 桩基础工程
本工程主要采取的桩基础有:高强预应力管桩基础,钻孔灌注桩基础,搅拌桩复合基础,其施工方法及主要施工技术措施详见各单体《桩基础专项施工方案》
| 序号 | 单体工程名称 | Φ（㎜） | 型号（壁厚㎜） | 竖向承载力（KN） | 条数 | 小计（条） | 长度（m） | |
| 1 | 调节池及1、2号氧化沟、 | 500 | B(125)锥型尖 | 极限承载≥1800 | 2501 | 4118 | 约15 | |
| 3、4号氧化沟 | B(125)锥型尖 | 极限承载≥1600 | 1617 | 约16 | ||||
| 2 | 终沉池 | 500 | AB（125）
锥型尖 |
单桩承载≥620 | 381 | 389 | 约15 | |
| 终沉池污泥泵房 | 单桩承载≥750 | 8 | 约16 | |||||
| 终沉混合反应池 | 400 | AB（95）锥型尖 | 单桩承载≥650 | 53 | 53 | 约13 | ||
| 3 | 初沉池 | 400 | AB（95）锥型尖 | 单桩承载≥550 | 344 | 356 | 约17 | |
| 初沉池污泥泵房 | 单桩承载≥680 | 8 | 约18 | |||||
| 初沉池连接渠 | 4 | 约16 | ||||||
| 4 | 细格栅池及初沉混合反应池 | 400 | AB（95）锥型尖 | 单桩承载≥680 | 63 | 63 | 约20 | |
| 5 | 综合楼 | 400 | AB（95）十字尖 | 单桩承载≥600 | 35 | 35 | 约20 | |
| 6 | 浓缩池 | N1池 | 400 | A（95）十字尖 | 单桩承载≥430 | 129 | 250 | 约12~13 |
| N2池 | A（95）十字尖 | 单桩承载≥530 | 121 | 约17~18 | ||||
| 7 | 二沉池 | 1# | 400 | A（95）锥型尖 | 单桩承载≥700 | 236 | 1167 | 约15~19 |
| 2# | 单桩承载≥520 | 283 | 约16 | |||||
| 3# | 单桩承载≥520 | 283 | 约17~21 | |||||
| 4# | 单桩承载≥520 | 283 | 约18~20 | |||||
| 配水、泥井（2个） | 400 | 单桩承载≥500 | 41 | 约14 | ||||
| 单桩承载≥500 | 41 | 约18 | ||||||
各单体管桩管桩基础均上表所示,调节池及氧化沟主要挡土墙部分采用灌注桩基础。钻孔灌注桩
①本工程钻孔灌注桩数量共1018条，其中调节池与1#2#有610根、3#、4#氧化沟为408条。桩身混凝土强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm，设计采用端承摩擦桩，以强风化基岩作为桩端持力层且入强风化基岩层不得少于5米。设计桩项标高：调节池为-1.70米,氧化沟为-1.4米（更改后的图纸标高），设计有效桩长约16~18米，具体桩长现场确定。
②大直径钻孔钻孔灌注桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停
工现象。二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。
③桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承摩擦桩)并应立即浇筑水下混凝土。
④混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高不少于0.5m。
⑤竖向钢筋采用HRB335,fy=300MPa,接头形式采用焊接连接,螺旋箍筋及加劲筋均采用HPB235,fy=210MPa,加劲箍与主筋必须焊牢。钢筋笼外侧宜绑扎砼垫块,确保钢筋笼定位及砼保护层厚度（50㎜ ）。
⑥要求调节池钻孔灌注桩单桩竖向承载力特征值R≥2000(kN),单桩水平承载力特征值R≥240(kN)；氧化沟部分钻孔灌注桩单桩竖向承载力特征值R≥1800(kN),单桩水平承载力特征值R≥240(kN),试桩不少于3根。
第三节 土方工程
5.3.1基坑支护施工方案
本工程需采取基坑支护的部位较多,如调节池、配水配泥井、终沉池、终沉污泥泵房、顶管接收井,除接收井、调节池业主已提供由设计院采取的高压旋喷桩、钻孔灌注桩加内撑及锚索等基坑支护方案外,其余的拟采取搅拌桩或钢板桩支护,详见各单体《基坑支护专项方案》。
5.3.2编制土方开挖施工方案
本工程各单体土方开挖标高均不一,我公司承诺在土方开挖前15天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。
5.3.2施工降排水
本工程土方开挖最深的部位为调节池及氧化沟,其开挖深度约6.1米,其次为接收井其开挖深度约8.2米,必须采取基坑支护后且经监理或相关单位审批通过后方可实施开挖。本工程含有丰富的地下水,且水位埋深在地表下0.6~1.4m,土方开挖前必须对基坑内进行降排水,拟采取管井降水到结底板垫层标高下2.0m。
基坑内排水及地表挡水按图约要求进行施工,各排水沟有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深1.5m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。
5.3.3基坑开挖
在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。
土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡。沿基坑顶四周2m处用Φ48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。,详见各单体《土方开挖专项施工方案》。
土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。
基坑（槽）回填土密实度达到下列标准
| 序号 | 回 填 部 位 | 压实标准 |
| 1 | 回填结构物的下方 | ≥96% |
| 2 | 回填结构物的上方和周围 | ≥90% |
| 3 | 回填道路下面 | ≥95% |
厂区绿化区域内，地表以下0.5m内回填适合草皮、树木生长的土壤。
第四节 钢筋工程
本工程钢筋规格多且直径大,各单体钢筋的施工方法均有所不同之处,本施工组织设计只对其进行简述,具体见各单体专项施工方案及按国家现行标准和施工规范进行,主要采取的方法有电弧焊,电渣压力焊,直螺纹等新工艺。
5.4.1钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。
5.4.2钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。
5.4.3钢筋的加工
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经项目技术负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。
5.4.4筋焊接
钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。
现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。
无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。
5.4.5钢筋绑扎安装
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。
钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。
钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。
根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级与结构混凝土相同，垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。
钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。
第五节 模板工程
5.5.1模板的使用原则
污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。
本工程的模板主要采取胶合板、止水对拉螺杆、木枋、钢管（钢筋）加斜撑组成支撑系统。
5.5.2模板的主要控制点
①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。
②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。
③止水带模板保证止水带位置准确。
④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。
⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。
⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。
5.5.3模板施工顺序
垫层模板 → 基础模板 → 侧墙及挑檐(或顶板)模板
基础模板：(基础钢筋绑扎) → 周圈模板 → “踢克”(导向墙)模板
墙体模板：内侧模板 → (墙体钢筋) → 外侧模板 → 挑檐模板
5.5.4模板的施工
垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。
垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。
由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。
每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。
模板在使用前均按各部位进行编号，刷防脱模剂，并定期进行取钉。以便下次重复利用。
模板支搭时，所有池壁墙体均采用止水对拉螺栓(对拉螺杆拟采取直径12~14㎜制作而成)，不得使用非止水螺杆加PVC套管重复利用。
严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：
侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。
大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。
5.5.5脚手架工程
构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用扣件式脚手架。
座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm~500mm，架宽800mm，其立杆间距1200mm~1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。
上述脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。
脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。
上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。
挑檐模板支撑架同样采用扣件式脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。
第六节 砼工程
污水处理厂施工中，由于各种类型的混凝土构筑物较多，混凝土工程占有举足轻重的位置，污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），其施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。
本工程混凝土供应均采用商品混凝土,其砼各项指标必须达到设计要求且符合外加剂规范要求,根据图纸设计要求,本工程的砼主要以下特点：单丝聚炳烯纤维砼、大体积、大量且匀要求有抗裂、抗渗要求。
5.6.1混凝土工程施工中的主控点
5.6.1.1提高混凝土耐久性
混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本工程混凝土耐久性，应做到以下几点：
①采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。
②通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗抗裂性能。
5.6.1.2碱集料反应的防治
碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。
在本工程中，认真做到以下几点：
①混凝土所用砂、石优先选择A种非碱活性集料或B种低碱活性集料，不使用C种碱活性集料，采用低碱水泥。
②检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于本工程中。
③严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。
砼配合比报告经设计单位同意后方可用于本工程之上。
5.6.1.3混凝土裂缝的防治
污水处理厂土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。
①所有结构混凝土中掺加抗裂防水剂（CMA微膨胀型，在二沉池、沉井、调节池结构中采用单丝聚炳烯纤维砼），制备补偿收缩混凝土，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝。
②选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。
③选用低碱含量的缓凝高效减水剂。
使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。控制水灰比≤0.42；坍落度≤160mm。
④工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。
⑤严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。
a控制浇筑温度低于28℃；
b运输时间＜0.5h，浇筑完毕＜混凝土初凝时间。
c混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。
5.6.2混凝土的搅拌站的选择
为保证污水处理厂工程中混凝土施工质量，在混凝土搅拌站的选择上我公司做到以下几点：
选择混凝土搅拌机的搅拌能力满足最大方量及浇筑速度。
为使混凝土工程外坚内实，感官效果好。混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品。
5.6.3混凝土施工过程中，必须注意的问题
①每一强度等级的混凝土用于工程14天前，对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。
②要求水泥、骨料、掺合料、接缝材料等供应厂家提供其产品的质保证明书。在每批水泥用于工程之前，我方将该批次水泥出厂合格试验报告提交监理工程师。
③我方现场搅拌站及预拌混凝土生产厂家称量、配料装置的标定证明书。
④水泥、骨料、掺合料、接缝材料等在水中和新浇筑及已硬化混凝土中进行的试验结果。本工程所需的各种混凝土级别的配合比设计细节及配比试验报告。
⑤在混凝土浇筑之前一天，向工程师提交招标文件所要求的浇筑全部混凝土的日报表；并保留一份最新正确的工程各部分混凝土的浇筑记录，包括浇筑日期、时间、气候和温度情况，随时供工程师检查。
⑥认真正确的记录全部混凝土试验结果，保证与其有关的工程部分相符。
⑦混凝土施工方案，包括：泵送混凝土施工方案；高温对混凝土影响的预防措施；混凝土养护方案等。
5.6.4对混凝土的生产及运输要求
本工程均采用商品砼，为了保证混凝土及时的供应，我们将选择一家信誉可靠的商品混凝土生产厂家。
我们将要求混凝土生产厂家提供有关水泥、骨料、外加剂、混凝土的强度等级、配比、坍落度等符合招标文件和有关国家规定要求的资料，交监理工程师审核。择优选用材料质量优质稳定，供货能力强的预拌混凝土生产厂家，经监理工程师书面批准后，根据混凝土施工情况合理安排进货。
尽快将混凝土从搅拌车运至浇筑部位，保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。运输过程中避免遭受暴晒或雨淋。
5.6.5混凝土施工
厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物基础的、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案，并报监理工程师审批。
基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度小于2m。
经监理工程师书面批准，我方将采用以下方式：各构筑物基础混凝土一般使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。
浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。
使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。
基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。
墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。
质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。
混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。
采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。
基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。
混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。养护周期为14天。
在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护。
5.6.6特殊状况的混凝土施工
在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40℃～50℃以上，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。
（2）酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：
①混凝土入模温度控制在28℃以下，石料采取遮阳洒水；水加冰或使用冷水机降水温；暑季减少运输时间。
②混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。
③酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。
a在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。
b可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。
④酷暑期加强混凝土养护：为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60℃：基础混凝土浇筑完后，基础边用粘土袋围堰灌50～100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。
⑤混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。
酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：
混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。
砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中，水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。
混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。
酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。
对酷暑期施工中的大体积混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算，如情况严峻，在不影响构筑物强度的前提下考虑设置散热管、孔。
混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。
在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。
5.6.7大面积、大方量混凝土施工
调节池、二沉池、沉井等均是本工程中较大的混凝土构筑物，其混凝土浇筑面积和混凝土方量很大，故采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。
混凝土浇筑前，计算出每仓所需混凝土方量，实际测试出初凝时间、终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。
5.6.8施工缝、变形缝
由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。
为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。
侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。
混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。
混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。
为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。
变形缝的设置由变形缝由橡胶止水带、密封胶聚烯泡沫板组成。
变形缝施工严格执行我公司有关管理制度和方法，即：
①止水带库存与领料制度。
②止水带安装检查与现场保护制度。
③止水带现场接头管理规定：标明使用部位、粘接人、检查人。
④封缝密封胶施工工法。
变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。
①橡胶止水带安装要求
变形缝处橡胶止水带在进货时严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部质测科委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。
②橡胶止水带交叉点做法及就位固定
根据设计图纸结构的尺寸，由止水带生产厂家提供按最长的实用单元制造的产品。橡胶止水带交叉点在止水带生产厂定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。
③变形缝支模和止水带保护
各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物基础、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。
基础变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响施工进度，造成资源浪费。侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由工号负责人组织验收。
④变形缝与水接触面处理方法
浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽30mm、高20mm橡胶板。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着，施工质量更加稳定。
⑤封填密封膏
构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。
5.6.9预埋件
构筑物预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。
工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理工程师的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。
工艺埋件由项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确认。
5.6.10混凝土试验和质量控制
现场试验室配有常规试验设备和标准养护间。由专职试验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行第三方试验和检验。
混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查，参照GB107－87规定：
①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；
②检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；
③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，及时检查；
④混凝土的搅拌时间随时检查。
检查混凝土质量进行抗压强度试验。对有抗渗要求的混凝土，还进行抗渗性等试验。
当采用预拌混凝土时，要求预拌厂提供下列资料：
①水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；
②外加剂、掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；
③混凝土配合比和标准试件强度；对轻骨料混凝土提供其密度等级。
当采用预拌混凝土时，在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差符合《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的要求。
评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的标准养护条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。
确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。
用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
③同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
预拌混凝土除在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚按本条的规定留置试件。
每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：
①取三个试件强度的平均值；
②当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；
③当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。
5.6.11满水试验
满水试验是污水厂构筑物功能试验的最主要指标，也是对结构本身技术等级的检验。进行满水试验前，做好对构筑物做外观质量验收，相应部位质检资料齐全。满水遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》规定程序进行。
标准：根据国家标准GBJ141-90的要求：构筑物满水试验外观检查的标准为不洇、不渗，不漏，允许渗水量为2L/m2.d。
满水试验时，各池体注水分三次入池，使用读数精度到1/100mm的标尺进行渗水量量测。
第七节 水平及垂直运输
本工程在结构施工期间主要采取塔吊进行水平运输采用汽车在加工厂加工好后运至现场,然后采用塔吊吊至施工部位,塔吊其基础及安装详见专项方案。
第八节 管道工程
各种管道规格多样，由于使用功能不同所用管材的材质各有区别，相应的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材质有：混凝土管、HDPE管及UPVC管、钢管等。
管道控制要点：①位置、高程；②穿接建筑物、构筑物处理；③管道的交叉处理。
每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制专项施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。
所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。
所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。
管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。
管道土方开挖开始前，对测量一仪器进行校合，并完成以下测量工作：
校对永久性水准点并建立临时水准点；
测定管道中心线及附属构筑物的位置；
核对接入原有管道接头处的高程及位置；
测量有关的地面、河道、地下管道高程
测量误差符合下表要求：
| 项目 | 允许偏差 |
| 水准高程闭合差 | |
| 导线测量方位角闭合差 | |
| 导线测量相对闭合差 | 1/3000 |
| 直接丈量测距两次较差 | 1/5000 |
注：L为水准测量闭合路线长度（Km）
n水准或导线测量的测站数
每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。
管材运到现场时，由项目部总工程师组织相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。
在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。
对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。
管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，防止撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。
工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。
搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。
对于钢管、钢筋混凝土管、HDPE管、UPVC管等数种材质不同管材实施不同的施工方法或措施。
钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。
钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）规定。《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）。
所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准后或手工除锈至Sf3级，方可进行防腐处理。
| 防腐位置 | 防腐做法 |
| 污水钢管内壁 | 先涂刷IPN8710-1互穿网络防腐底漆两道,再涂刷IPN8710-2A互穿网络防腐面漆两道 |
| 埋地钢管外壁防腐 | 先涂刷IPN8710-1互穿网络防腐底漆一道,外包10*10根/㎝无碱玻丝布两层,再涂刷IPN8710-3互穿网络防腐面漆两道 |
| 明敷钢管及管支架 | 先涂刷IPN8710-1互穿网络防腐底漆两道,再涂刷IPN8710-2C互穿网络防腐面漆两道 |
根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注意以下几点：
A管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；
B涂层配置应按产品说明书的规定操作；
C底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷。（注意管两端150～250mm范围内不得喷漆）
D面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。
现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。
外防腐层质量标准
| 材 料
种 类 |
构 造 | 检 查 项 目 | ||||
| 厚度（mm） | 外 观 | 电火花试验 | 粘附性 | |||
| 环氧煤沥青涂料 | 二油 | ≥0.2 | 涂层均匀无褶皱、空泡、凝块 | 2KV | 用电火花检漏仪检查无打火花现象 | 以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属面 |
①安管前的准备工作
a．按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：
对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。
直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差
| 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | |
| 周长 | D≤600 | ±2.0 |
| D>600 | ±0.0035D | |
| 圆度 | 管端0.005D；其他部位0.01D | |
| 端面垂直度 | 0.001D，且不大于1.5 | |
| 弧度 | 用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 | |
注：1..D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；
2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
B．选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。
钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。
②砂垫层
若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm。
如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。
③管运输及排管
钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。
④下管
按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。
⑤钢管对口
钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。
修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。
电弧焊管端修口各部尺寸
| 修 口 形 式 | 间隙b
(mm) |
钝边p
(mm) |
坡口角度
α(°) |
|
| 图示 | 壁厚t（mm） | |||
| 4～9 | 1.5～3.0 | 1.0～1.5 | 60～70 | |
| 10～26 | 2.0～4.0 | 1.0～2.0 | 60±5 | |
对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。
点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。
点 焊 长 度 与 间 距
| 管径（mm） | 点焊长度（mm） | 环向点焊点（处） |
| 350～500 | 50～60 | 5 |
| 600～700 | 60～70 | 6 |
| ≥800 | 80～100 | 电焊间距不宜大于400mm |
⑥管道焊接
焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。
冬 期 焊 接 预 热 的 规 定
| 钢 号 | 环境温度（℃） | 预 热 宽 度（mm） | 预热达到温度（℃） |
| 含碳量≤0.2%碳素钢 | ≤-20 | 焊口每测不小于40 | 100～150 |
| 0.2%<含碳量<0.3% | ≤-10 | ||
| 16Mn | ≤0 | 100～200 |
多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。
管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。
为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）4.1.16条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。
碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角
| 刨槽深度（mm） | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7～8 |
| 倾斜角度（°） | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。
碳弧气刨常用工艺参数
| 碳棒直径（mm） | 电弧长度 | 空气压力（MPa） | 极 性 | 电 流
（A） |
气刨速度
（m/min） |
| 5 | 1～2 | 0.39～0.59 | 直流反接 | 250 | 0.5～1.0 |
| 6 | 1～2 | 0.39～0.59 | 直流反接 | 280～300 | 0.5～1.0 |
| 7 | 1～2 | 0.39～0.59 | 直流反接 | 300～350 | 1.0～1.2 |
| 8 | 1～2 | 0.39～0.59 | 直流反接 | 350～400 | 1.0～1.2 |
| 10 | 1～2 | 0.39～0.59 | 直流反接 | 450～500 | 1.0～1.2 |
焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。
焊 缝 的 外 观 质 量
| 项 目 | 技 术 要 求 |
| 外 观 | 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 |
| 宽 度 | 应焊出坡口边缘2～3mm |
| 表 面
余 高 |
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm |
| 咬 边 | 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm |
| 错 边 | 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm |
| 未焊满 | 不允许 |
注：t为壁厚（mm）。
焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。
经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。
⑦管道法兰连接
法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。
法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。
管径≤500mm的混凝土管采用“四合一”方法施工。管径>500mm的混凝土管采用平基安管的方法。
A管径≤500mm的混凝土管的安装程序：
验槽→支模→下管→排管→“四合一”施工→抹带→养护
施工要点：
“四合一”施工，根据操作需要，支略高于平基或90°基础高度，由于在模板上滚动和放置管子，模板安装应特别牢固，模板材料一律采用150×150mm方木或120×150mm方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面要支牢，防止滚管时移动。
管子下至沟槽内，利用模板为导木，在槽内滚至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，稳管之前，将管子洗刷干净。先从一侧下混凝土，另一侧出混凝土后，两侧同时下混凝土。将混凝土管平行揉入设计标高，清除管两侧多余混凝土。
B管径>500mm安装程序：
验槽→支模→平基混凝土浇筑→下管→排管→垫块安装→管口混凝土（或砂浆）浇筑→养护。
本工程混凝土管接口有两种形式：钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆接口及马鞍形管带接口。
A钢丝网水泥砂浆抹带接口施工：
抹带方法：将第一层砂浆压实，厚15mm左右，与管壁粘牢：包拢钢丝网，挤入砂浆中以绑丝扎牢，第二层砂浆待第一层砂浆初凝后，抹至设计要求厚度，赶光压实。抹带完成后立即养护。
B马鞍形管带接口施工：
带基接口处凿毛，浇水湿润并清刷干净，使管壁与混凝土保持充分接触。
按照图纸要求尺寸环管方向砌筑砖模，内衬油毡使砖模与混凝土隔离，以确保混凝土的质量。
浇筑混凝土时要缓慢并充分振捣，浇筑完成后及时洒水养护。
C内缝水泥砂浆接口：捻缝
管径≤500mm的管，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具管内进行拉膛，将流入管内的灰浆拉平。管径≥700mm的管，管座部分的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻；管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带。勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填平抹实，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。
管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。
按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的8～12%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。
下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。
管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。
砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。
①安装程序：
清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管
②安管
首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。
钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。
安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。
管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。
厂区剩余污泥管线、加药管小管经压力管采用UPVC管。UPVC管属于硬聚氯乙烯给水管管材，用粘接接口连接。
施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。
管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。
硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。
硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。
管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。
下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
①清理
管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
②粘接
粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。
承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表
| 公称外径（mm） | 63以下 | 63～160 |
| 保持时间（s） | ＞30 | ＞60 |
③承插接口的养护
承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。
静置固化时间（min）
| 公称外径
（mm） |
管材表面温度 | ||
| 45～70℃ | 18～40℃ | 5～18℃ | |
| 63以下 | 1～2 | 20 | 30 |
| 63～110 | 30 | 45 | 60 |
| 110～160 | 45 | 60 | 90 |
道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管，对UPVC管作保护。
管段试压时，在弯头和接头处做混凝土巩固加以防护，混凝土止推块最小不少于600×600×400mm，或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土，以防止试压后发生移动，混凝土要与原土方密接。
厂区雨水系统选用HDPE管。管道系统的连接，采用橡胶圈接口。
管道安装：
⑴ 安装前管床处理
管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
⑵ 稳管
由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高程要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根钢丝绳，留做以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使玻璃钢管管身与砂垫层基础均匀接触。
管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。
⑶ 上橡胶圈
管道撞口前再检查一变承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。
污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工程管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施的雨水管线。
根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。
回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。
沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。
为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度）。
有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。
胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。
回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。
分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。
采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
第九节 管道附属构筑物施工
混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。
施工顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。
①钢筋的加工、存放
钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。
钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。
钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。
成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。
运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。
②绑扎、安装
钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。
架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。
绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。
井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。
检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用扣件式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮350mm，架宽800mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设扣件式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。
①浇筑顺序
井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土 → 侧墙混凝土。
②浇筑方法
井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。
浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；
混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。
检查井基础模板均选用胶合板模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；。
①设计原则
依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。
②模板支撑体系
支撑体系采用对拉螺杆及钢管作为模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。
③模板安装
所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。
④模板的拆除
拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。
①砌筑材料采用灰砂砖。
②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。
③工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。
④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。
⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。
⑥井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。
⑧检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。
⑨井室做内外防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。
第十节 建筑工程
本污水处理厂建筑物包括了综合办公楼、鼓风机房、脱水机堂等附属用房。附属用房外墙装修一般采用贴砖；内墙装修则为乳胶漆涂料和贴砖。
施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：挖槽→钎探→槽底验收(槽底处理)→基础施工→基础验收→还土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装饰→内装饰→清理→竣工验收。
建筑工程的桩基础均见各建筑工程桩基础专项方案,在此不再做一一说明。
一、建筑钢筋施工
⑴钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。
⑵钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。
⑶钢筋加工采用集中加工，绑丝采用20～22号铁丝（火烧丝）。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。
⑷钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。
⑸钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于φ16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。凡大于φ22的钢筋一律采用焊接接头。无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。
⑹钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定：
搭接长度：Ⅰ级钢筋≥30d Ⅱ级钢筋≥42d
锚固长度：Ⅰ级钢筋≥25d Ⅱ级钢筋≥35d
⑺钢筋绑扎
A 现浇框架结构钢筋
柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。
板钢筋绑扎工艺流程：清理→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。
绑扎板筋时，按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
B 楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
⑻钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
二、建筑物模板施工
⑴模板施工顺序
垫层模板→独立柱基础模板→±0.000下柱模板→还土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板
⑵模板体系采用方式：
模板主要采用木模及胶竹模板预制；凡阴阳角处都配备角模。
⑶为增强混凝土的外观效果，优先采用新模板和大规格的模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，并刷脱模剂。混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。
⑷模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。
A独立基础、独立柱及地梁模板采用胶竹模板及其支撑体系。支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。
B框架结构模板
框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。框架柱模板操作流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍筋→固定支撑→验收。 框架梁模板安装流程为：支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模。
框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座座在坚实的基础上；若在土基上，承重立柱下铺设通长木板或垫100mm×100mm方木，以保证不下沉。支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。柱底采用木楔用以调整标高。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并找直。梁跨大于4.8m跨中起拱15mm。框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。
楼板模板安装流程为：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收（梁、板）。土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为400mm～600mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。
C模板拆除：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完毕2～3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。
三、建筑物混凝土施工
本工程结构砼均采用商品砼运泵车或地泵进行浇筑。
框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送；圈梁、构造柱小方量混凝土采用吊车浇筑。垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。
使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。振捣器移动间距一般为300mm～400mm。振捣上一层时插入下一层50mm～100mm，以消除两层间的接缝。 柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。
框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。
墙体混凝土必须连续浇筑，间隔时间不超过2小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。
混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式，均应保证成活面光滑平整，无抹痕。混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50～100mm，并细致捣实使其紧密结合。按规定作好试块；框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。
混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
四、砌体工程
用于框架结构填充墙的砖采用灰砂砖，均采用水泥混合砂浆进行砌筑。砌筑砂浆
施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。
砖砌体在施工前，必须制作1m见方各种砌体的样板，包括砂浆铺筑、接缝、勾缝等内容，经监理工程师验收批准后，才能进行砌体施工。
砌体工程在地基验收合格后进行。基础砌筑前，校核放线尺寸(30m<L≤60m时，允许偏差为：±10mm）。砌体施工设皮数杆，内外墙同时砌筑；当不能同时砌筑时，按规定留茬并作好接茬处理。砌筑时，随砌、随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。
1).砌体工程的施工和验收应符合国家标准《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)的有关规定。
（3）、施工操作工艺
1）．砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
2）．砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
3）．砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
4）．砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
5）．墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花厂(沙包式)、三顺一丁、全顺(仅用于半砖墙)和全丁(仅用于圆弧面墙砌筑)等砌筑形式。
6）．砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
7）．砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫于净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为l0mm。
8）．墙体日砌高度不宜超过1．8m。雨天不宜超过1．2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
9）．外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2／3，临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根6mm钢筋，其埋人；长度从留槎处算起，每边均不小于1000mm，末端弯钩90。墙在丁字或十字处应预埋钢筋如图所示：
10）．预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
11）．砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑。
12）．窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm。檐砖的立缝要打碰头灰：砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm、
13).独寸砖柱砌筑时，心用整砖砌筑，其垂直灰缝至少错开1／4砖长，柱心不得有通缝，不许用包心砌法，成排砖柱应拉通线砌筑，楼层柱的两个方向中心线应与下层柱吻合。砖柱日砌高度不得超过1.8m。灰缝宽度与砖墙同。
14)．扶壁砖柱砌筑方法与独立柱相同，要点是壁柱与墙身同时砌筑，逐皮搭接。
15)．在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2根6mm水平拉结钢筋，每边伸人墙内不应少于1.0m。
16)．平拱式过梁(平破)的砌筑，砌平拱式过梁洞口时，开始应在洞口两边墙上留出20～30mm错台(或称碳肩)，砌一砖璇时，错台上口宽40～50mm，砌一砖半璇时，错台上口宽60～70mm(图5-6)。错台留设好以后，应按墙厚支设胎模，胎模应起拱1％，并在胎模底板墙
上划出灰缝位置。砌碳时，碳的立砖应为单数，应由两边往中间砌，一边一块进行，最后一块砖(俗称锁砖)的两边均应打灰往下挤紧，砌完后应用稀砂浆灌满灰缝。砌碳应用MU7.5以上的砖和M5以上水泥砂浆砌筑：灰缝厚度在梁底应不小于5mm，梁顶应不大于15mm。
当砂浆强度达到设计强度50％以上时，方可拆去胎模。
17).平砌式过梁(钢筋砖过梁)的砌筑，当砖墙砌到门窗洞平口时，可搭设支撑和胎模，胎模应起拱1％。胎模支好后，铺20～30mm厚1：3水泥砂浆，按设计要求规定把钢筋埋人砂浆中，钢筋两端伸人支座应不小于240mm，弯成90*方钩，钩朝上放置。平砌式过梁应用
M5以上砂浆砌筑，砌法方用一顺一丁，最下层用丁砖。每砌三层灌浆一次。当砂浆强度达到设计强度50％以上时，方可拆除胎模，
18)．墙面勾缝一般宜用1：2水泥砂浆。勾凹缝时宜按“从上而下，先平(缝)后立(缝)”的顺序勾缝。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平，深度为6～8mm，然后勾缝。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色
的砂浆修补。
五、屋面工程
屋面工程操作流程：基层清理→管根固定→防水施工→抹水泥砂浆找平层→隔热保温层铺设。
将基层杂物、灰尘清理干净。穿结构层的管根用细石混凝土塞堵密实。抹水泥砂浆找平层。找平层干燥后，做防水层及泡沫隔热砖。
适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。拉线找坡，先按流水方向以间距1m～2m冲筋，并设置找平层分隔缝，缝宽20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距为6m。按分格块铺灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平，铁抹子压光（压两遍）。压实以后24小时浇水养护，一般养护期为7天。
（3）防水涂料施工
第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。
第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1．5mm左右(即涂刮量约在2．5kg／m2。涂刷顺序是先立面后平面。
第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。如为地下室立墙，可在第二层涂膜固化前，将软性保护层，如再生聚苯板粘贴在其上，使之成为整体，起到保护涂层的作用。
特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：
1)当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10％的二甲苯稀释。
2)当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0．5％。
3)当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加人少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0．3％。
4)乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。
出不穷
5)材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。
（4）水泥砂浆保护层
（5)、泡沫砼隔热层施工
a、所选用的材料必须符合设计要求和施工规范的规定。
b、施工作业时，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm，其压实程度和厚度应根据设计要求和试验确定。
c、先根据隔热层设计厚度拉线找出控制点，铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。
d、隔热层铺设完后，表面应用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7d。
e、已施工完的隔热层，在未达到要求的强度前，不得在其上行走手推胶轮车或堆放重物。
（6）隔热轻质砖覆盖层施工
1）．清扫于净屋面，按设计铺砌预制钢筋砼板的位置每五块弹出大方格墨线。
2）．按设计要求或用M2.5水泥石灰砂浆，先纵横按墨线铺砌一行预制钢筋砼板。
3）．由远至近进行铺砌，注意纵横行均应留1—1.5cm缝，以便灌浆。如设计无6规定时，每隔12m的座砌预隔热轻质砖，还应留40mm的膨胀缝，以防砖在高温时拱起，缝可用沥青油膏填塞。
4）．待座浆达到一定强度后(隔天)，用1：2.5水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。
雨水管管材采用PVC，雨水管连接紧密、安装牢固，正、侧面顺直。
六、垂直运输
本工程建筑工程采用钢井架进行材料、物资的垂直运输。
基础→底架、标准节→附墙件→顶架→吊笼停层栏杆→卷扬机→电气及调试
1、底架、标准节安装步骤
⑴ 用连接螺栓组装底架。
⑵ 将底架安放在基础上，保证对角线长度差值不得超过最大边的名义尺寸的3% 。
⑶ 用螺栓将立杆与底架翼板连接，然后装上横杆、斜杆及导轨。
⑷ 重复上述步骤，安装三节标准节。
⑸ 调整底架的水平及标准节的垂直度，然后将底架牢固。
⑹ 重复步骤3，进行标准节加高作业。架体每≤9m装一道附墙件，每增高10m增设一组缆风绳，并在架体顶部设一组缆风绳，且塔身垂直度保证在3/1000范围内。
2、附墙件安装步骤
⑴ 按现场实际情况制作附墙件、夹码。
⑵ 在附着高度处的立柱上安装夹码。
⑶ 将附墙件一端与夹码连接，另一端与预埋件连接。
⑷ 调整附墙件长度，使塔身的垂直度达到规定的要求。施工现场用经纬仪协助测量、校定垂直度。
⑸ 注意：顶部自由高度不得大于使用说明书规定，或按计算确定顶部自由高度。
3、顶架安装步骤
⑴ 将顶架横梁安装到塔身最顶节上。
⑵ 将滑轮组托架安装到顶架横梁上。
⑶ 将滑轮组安装到托架上。
⑷ 将八字支撑杆安装到出绳边横梁上。
4、吊笼安装步骤
⑴ 将两个侧架放入塔身内。
⑵ 用底横梁将侧架边接起来。
⑶ 将组装好的上主梁安装到侧架顶上。
⑷ 安装底纵梁，铺上底板（木板）。
⑸ 安装顶横梁和纵梁。
⑹ 安装导轮组。
⑺ 安装前、后闸门。要保证后闸门具有停层保护的作用，即吊笼到楼层进出口时作业人员托起后闸门进入吊笼内作业时，后闸门能自动将卡爪伸出达到停层保护的功能。
⑻ 安装吊笼顶部安全防护棚。
⑼ 保证防断绳装置的安全卡爪伸出时，卡爪必须可靠地跨在导轨踏步上方。
⑽ 安装首层闸门，保证吊笼上升后，首层闸门下落起到栅栏作用，吊笼下落至地面时，首层闸门上升至一定高度，人员可自由进出吊笼内作业。
5、层间闸门安装步骤
⑴ 选用标准编号层间闸门、夹码。
⑵ 在需开出口处的立杆上安装夹码。
⑶ 安装层间闸门。层间闸门要有强制的功能，即层间闸门要关好，吊笼才能按楼层的作业人员要求顺利运行，以保证吊笼离开层间出口处时，层间闸门能起到安全防护作用。
⑷ 在层间进出口处应挂上安全警示牌，其中必须注明限载量。
6、卷扬机安装步骤
⑴ 将卷扬机安装到基础上，并固定。
⑵ 安装钢丝网绳。
⑶ 安装司机安全操作棚。
7、电气及调试步骤
⑴ 安装电气和操纵系统及电安全保护装置。
⑵ 接通电源，进行一次全程的试机。
⑶ 高速防冲顶装置，保证触发上限位开关后，吊笼停靠时离塔顶至少有3m的安全距离。
扒杆安装在架顶数起第2节位置上，最大起重量为300kg。
1、拆卸前，要检查整机运转正常。
2、按安装相反的程序拆卸即可。
3、注意：禁止提前拆除附墙件。
1、作业时，风力不得大于6级。
2、作业危险区用醒目标志（小旗子）围蔽，严禁无关人员进入。
3、作业过程中，要有专人监护，专人指挥。
4、作业人员要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业。
5、遇有特殊情况马上停止作业，待问题解决后再行作业。
6、整机安装调试完成，以有关部门验收后，方可投入使用。验收程序按 JGJ88-92有关要求执行，并填写验收表格。
7、井架加节时应按装拆规定程序进行，并经有关部门验收后，方可投入使用。
8、井架拆卸时，标准节拆至附墙件，方能拆除此处附墙件（缆风绳拆前，先设好下一道缆风绳）以防井架倾覆。
七、地面与楼面工程
地面与楼面工程所用材料，在采购前必须向监理工程师提交材料的质量检查合格证书，向监理工程师及设计院提交装饰材料样品、地砖花色拼排等，所有被批准的样品，均应编号、贴上标签，妥善在现场存放，以备随时对照、检查。地面与楼面工程中的装饰材料必须满足标准和图纸要求，必须取自一个料厂或厂家。
首先查图纸，制定施工方案（即实际排砖弹线），并征求甲方、监理意见。抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一坪高线弹在各房间的壁上，一般离设计的建筑标高500mm（+50cm标高线）。检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面20～30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严。检查预埋在垫层内的电线管和套管重叠交叉集中部位的标高。
地砖的质量要求符合现行产品标准规定，地砖必须是色泽鲜明、质地均一的优质产品。结合层采用干硬性水泥砂浆铺设厚度为10mm～15mm，水泥采用普通硅酸盐水泥；其强度等级不小于32.5MPa。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选后，浸水湿润晾干待用。面砖铺设紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制高程。面砖紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm。虚缝铺贴缝宽度为5mm～10mm。瓷砖面层铺完后，应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷。
铺地砖工艺程序为：基层处理→弹控制线→铺地砖→钩缝、养护→镶贴踢脚砖。基层处理：将砼表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散的颗粒，低凹处用细石砼找平，并洒水湿润。排砖、弹控制线：在施工前根据房间或走道的实际宽度。确定铺砖形式。室内与过道相邻处铺砖应拉直线，注意对缝。用方尺找方，然后在地面上弹出控制线，方可进行施工。冲筋：先铺定位带，即纵、横铺设，形成控制带然后再铺控制带内的地砖。一般从里往外退着铺，不踩踏已铺好的地砖。如果有镶边，先铺镶边的部分。地面作完后再镶踢脚板。铺贴时，必须拉线控制平整度和缝隙顺直，地漏的边角处的非整块砖的切割机裁割，但必须保证表面完整美观。（地漏做法根据排砖，现场定）。应随铺随调整，地砖虚缝铺贴缝隙通顺均匀（一般缝宽为5～10mm）。楼梯事先弹好标准斜线，用以控制踏步的高度和宽度。有地漏或集水坑的房间，地面饰面必须作0.5%～1%坡度,地漏一般赶在整砖上。即以地漏位置，确定室内铺砖方法。并按设计要求找好坡度。必须保证地漏低于地面3～5mm，严防倒坡现象。面层铺贴应在24h内进行擦缝。擦缝采用白水泥。随做随清理水泥。并作好养护和保护。镶贴踢脚板，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺贴时。先在房间的墙面两头的阴角处各贴一块砖，作为标准，出墙厚度8～10mm，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘结砂浆，配合比1:2水泥砂浆。及时贴到墙上，找正找垂直，上口跟线达到水平，并拍实，随后将挤出砖面的余灰浆刮掉，将砖面擦干净。踢脚板擦缝方法与地面相同。
水泥混凝土面层的强度等级不小于C20，混凝土坍落度不大于30mm，振捣密实。水泥混凝土面层不留施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，在已浇筑的混凝土接茬处刷一层水泥浆；水泥混凝土面层的抹平工作在水泥终凝前完成，当面层表面出现渗水时，可加干拌的水泥和砂进行撒勾，并进行抹平压光工作。
卫生间采用聚氨脂防水涂料，材料经复试合格后方可使用。由专业队伍施工。卫生间找平层表面抹平、压光，交接处及转角均抹成小圆角。防水涂料完成后，经验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口抹挡水，蓄水20mm，观察24小时无渗漏为合格。
八、门窗施工
门窗采用专业厂家加工，现场安装。门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定，应具有产品合格证及检测报告；安装的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。 门窗安装必须控制各楼层门窗洞口在一条垂直线上；以楼层+50cm水平线为准，控制门窗洞口的水平位置。按照预先弹好的控制线，将门窗就位，吊直找正，门窗框表面必须与饰面层相适应，位置符合要求后固定。安装的五金配件应保证牢固、齐全、开关灵活。
铝合金门窗安装的程序为：补贴保护膜→框上找中线→装固定片→洞口找中线→卸门窗扇玻璃→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料→填充弹性材料→装门窗扇玻璃→装纱扇→安装五金→清理表面→撕下保护膜。
门窗安装时，根据施工图校核洞口尺寸，符合要求后，将门窗框装入洞口，用木楔临时固定，吊直找正，调整框的垂直、水平和直角度，控制其偏差在允许范围内。然后进行固定、填嵌框与墙之间的缝隙及安装五金配件。门窗安装应做到门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形；附件安装齐全、牢固，位置正确、端正及启闭灵活。门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，拼接缝严密。
木门制作质量要求为：材质等级、含水率符合规范要求。埋入砖砌体或混凝土中的木砖必须进行防腐处理。门框、扇槽嵌合严密。门面板胶结牢固。门表面平整、光洁，无戗搓、刨痕、毛刺、锤印、掉角。门裁口起线顺直，割角准确，胶圈整齐，拼缝严密。安装木门扇前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如有问题，事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄线。双扇门要打迭（自由门除外）先在中间缝处画出中线，再画出边线。并保证木檐宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨除线外部分，再用细刨刨致光滑平直，使其符合设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深要与合页厚度相适应，槽底要平。木门小五金安装：有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。安装后开关灵活。门拉手、锁距地面以0.9～1.05m为宜。
九、建筑装饰施工
（一）、施工顺序及总要求
装饰工程施工程序：本工程装饰拟定总的施工程序为：先地上后地下，上下交叉施工。粗装饰准备在前，精装饰在后；样板先行，大面积装饰在后，按总的施工进度计划组织施工。
根据本工程特点，按工期要求进行立体交叉作业。外墙饰面自上而下进行，施工时，密切土建和水、电及机电安装的配合，作好施工工序的综合安排；另外，对有关材料规格、质量要求、施工顺序和操作方法必须事先掌握清楚，以减少不必要的返工浪费。为确保装饰工程质量，特作以下技术要求：
本工程装饰块料必须为优等产品，饰面装饰工程在正式施工前必须先作样板，所作样板经建设、监理单位检查验收合格后，方可正式铺开施工。
必须在施工前按照设计要求进行试拼并认真检查半成品尺寸规格及色调，确保达到质量要求。
楼地面、墙面、天花的饰面装饰在施工中必须严格控制基层施工质量，作到平整不空鼓，不超厚，确保面层的工程质量。地砖地坪施工，均要求定好标高，定出中心十字线，由中间向四周铺设，注意收口收边的处理。
各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。
水池、屋盖、卫生间、阳台等涉及渗漏的敏感部位，粉饰完成后必须履行试水检测的工作。
特别注意外墙门、窗安装前，要在外墙弹出垂直线及标高线，以使各层门、窗上下一致，水平整齐。
必须严格按照装饰工程各施工工艺所规定的操作顺序，质量要求进行施工。作好精装修的成品保护工作，对已施工完的精装修部位要有可靠的防损坏和污染措施，必要时采取封闭措施，进行成品保护。
（二）、外墙装饰
本工程外墙做法：15厚1：3水泥砂浆分两次抹，4-5厚1：1水泥砂浆加胶镶贴外墙砖，白色水泥勾缝。
外墙面装饰必须在结构工程检验合格，各种穿墙管洞隙、门窗与墙缝隙，局部砼蜂窝、麻面处理密封好后，清洗墙面油污，铲平表面后再作基层用钢丝由上至下定出各个大角位，依据钢丝为基线冲筋，打泥底，外墙饰面由上至下推进。
（A）泥底施工：应由顶层至首层通线冲筋，确保各大角及垂线的垂直度和平整度。根据设计要求严格配比底灰，清扫墙面，吊好垂直线，通横线打饼冲筋，冲筋灰与基层灰一致，淋水充分湿润墙面，配制灰料进行打底找平，凡过厚的底灰要分多次找平。底灰必须经检查合格验收以后才能进行面层施工。
⑴ 选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙面积大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
⑵ 基层处理和抹底子灰。
① 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
2）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10％火碱水清剧后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
② 砖墙面基层：提前一天浇水湿透。
③ 抹底子灰：
1）吊垂直，我规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
2）将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺108胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层直为5mm厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相又用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）搓毛压实，划成麻面。
① 预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阴角开始，至阳角停止（收口）；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。
② 弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以米设度为宜，水平控制线一般按5～10排砖间距设一度为宜；砖块从墙顶至地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。
⑷ 贴面砖
① 预先将条形砖泡水浸透凉干，
② 在每一分段或分块内的条形砖，均应自下而上铺贴，从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。
③ 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠，校平砖面及砖上皮。
④ 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点，并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
⑤ 贴面应从最低一皮开始，并按照基准点挂线，逐排由下而上铺贴，面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用铁抹子木把手着手敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块砖面，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
⑥ 铺贴完毕，待廿贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥将（彩色面砖应按照设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
（三）、内墙、天花装饰
乳胶漆面：用1：1：6水泥石灰砂浆15厚打底扫毛，内墙5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆，乳胶腻子刮面，扫乳胶漆；天花用1：2：6水泥砂浆底10厚，3厚纸筋灰面压光，乳胶腻子刮面，扫乳胶漆。
1、粉刷施工
内墙面装饰工程施工前与外墙一样，应在结构验收合格，基层面平整，清理干净，孔隙处理完毕后，方可施工。
A、 套方、吊直、做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平、立线吊直、弹出基准线和踢脚板线。先用托线板检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。
应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度，进行称线“打墩”。“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两标准墩之间通线，每隔1.2～1.5m左右及门窗阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
B、 墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰砂带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后，应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
C、 做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角2000高，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40º斜角将多余砂浆切除、清净。
D、 抹底层灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰，待底层灰稍干后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直发现问题要及时修补（或返工）处理。对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
E、待底层抹灰到六、七成干，即用手捺不软但有印时再开始抹面层灰。第一遍抹得薄些，随之抹第二遍，抹子要稍平，抹完后等灰浆稍干，再用塑料抹子或压子顺着抹纹压实压光。
2、扫乳胶漆
墙面干燥后用砂纸磨平，将浮尘扫净。刮腻子，腻子重量配比为1：5：1.5（乳胶：滑石粉：纤维素），第一遍用刮板横向满刮，接头不留槎，每板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，要求磨平磨光，第二遍用刮板竖向满刮，材料及方法用第一遍，第三遍用刮板找补腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙是先上后下，先用布将墙面粉尘擦掉，用排笔涂刷乳胶漆，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光。刷第二遍乳胶漆：要求同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍，由于乳胶漆膜干燥较快应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
3、瓷砖饰面
施工前，应对进场的瓷片检查，不同色泽瓷片要分别堆放，不可在同一部位使用色泽不同的瓷片，瓷片不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。镶贴前进行模数计算和预排、使排砖和拼缝均匀，非整砖行排在阴角处或次要部位，在墙面上弹水平线、竖线及表面平整线，保证饰面层横平竖直、表面平整，再挂线，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，层层开始粘贴瓷片。阴阳角方正顺直，不得出现鼠尾现象。
不允许有小于1/4的块料，粘贴前瓷片必须应放入清水中浸泡2小时以上，砖墙要提前一天湿润好。瓷片粘贴时，接缝宽度为1至1.5mm，且横竖缝宽度一致，在瓷片背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷片就位后用灰匙木柄轻敲砖面，使之与邻面平，粘贴5至10块，用靠尺板检查表面平整，再清缝、勾缝。外墙饰面除按工艺标准要求外，更应注意采用同品种厂牌的水泥，确保饰面颜色一致。
1)、施工顺序：清除预埋铁件上的污物→核对尺寸→放线定位→安装扶手→安装立管→焊接→自检→清理现场→成品保护→竣工验收。
2)、施工方向：由顶层向下施工
3)、施工方法：铁件表面用钢丝刷清理干净，先核工业对栏板压顶上的铁件是否正确，用黑头弹出纵向中心线，按图标尺寸在铁件上红铅笔点上中心点，用直角尺在中心点画上与纵线相交垂直线。核对铁件能满足构件焊接要求为合格（立管在设计的位置上管外园任何一点均能焊在铁件上）不合格者作好标示，请示监理按监理批复施工。用平水管核对铁件基层标高，标高点画在墙上。按图标栏杆高度用水管在墙上标上扶手顶点标准点弹上标准线及控制线，用线锤对准下部铁件中心线定扶手中心线，两条中心线重合，扶手铁件均能满足安装要求为止。
4)栏杆、扶手安装：按直线尺寸现场下料就位点焊。用线锤对准立管下部中线在扶手上画立管中心线。纵向再按图标间距复验无误后按垂直尺寸下立管，管上部切弧形口，安装点焊，复核尺寸无误后全面焊接。填写自检记录，质量达到优良。首件完成后请监理及有关单位验收，再全面展开施工。技术要求，栏杆高度按设计。水平度垂直度决不能超出允许偏差。特别是土建压顶部分的平整度必须保证。
十、脚手架
砌筑及装修脚手架采用双排架，框架结构施工采用满堂红脚手架，用Ф48 mm钢管搭设。大、小横杆间距均为1.5m，立杆横纵向间距均为1.5m，脚手架内侧立杆距墙皮350mm，外墙脚手架每隔4m与建筑物外框架梁拉接，脚手架支搭前，地基硬地化进行处理，如采用砼垫层不少于1000mm，外墙脚手架立杆底铺通长50mm大板。脚手架外侧设剪立撑，剪立撑角度为45°。详脚手架专项方案
第六章 设备安装调试及试运行
本污水处理厂工程设备分为机械设备、泵、闸门和计量装置。泵包括潜水泵、污水泵、污泥泵等。闸门包括平面钢闸板、蝶闸等。机械设备包括格栅系统、刮泥机、鼓风机、电动单梁桥式起重机等。
1 施工准备工作
1.1施工条件
设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。
设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。
工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。
根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。
根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。
1.2设备开箱检查及保管
现场开箱、清点和设备交接
设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
设备开箱检查记录包括以下内容：
⑴.箱号、箱数以及包装情况；
⑵设备的名称、型号、规格和数量；
⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
⑸其他需要记录的情况。
材料和设备的搬运、贮存及保护
按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。
设备基础
清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。
通用机械设备安装
水泵及其配件安装
离心泵安装
检查和清洗
离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。
分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。
离心泵基础
将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。
根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。
离心泵就位
待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。
⑴找平
在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正）
①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；
③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.
④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。
⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。
⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位。
检验和调试
⑴安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。
⑵在供货商指导下加注润滑油脂。
⑶泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。
⑷泵调试时应符合下列要求：
①各固定连接部位紧固；
②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；
③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；
④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；
⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；
⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；
⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。
填料密封的泄漏量
| 设计流量（m3/h） | ≤50 | 50～100 | 100～300 | 300～1000 | ＞1000 |
| 泄漏量（ml/min） | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
潜水泵安装
⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。
⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。
⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。
⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。
⑹当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。
⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。
⑻出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。
⑼清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。
⑽检验
①安装后按技术指标进行检验并符合要求。
②在供货商指导下加注润滑油脂。
③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。
与泵连接管道安装
参照钢管安装。并符合下列要求：
⑴严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。
⑵管子内部清洗干净，密封面无损坏。
⑶管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。
蝶阀、闸阀安装
阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：
蝶阀安装要点
⑴安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。
⑵安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。
⑶碟阀重量不能作用于管道上。
⑷碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。
⑸法兰的焊接符合有关焊接要求。
⑹安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。
闸阀安装要点
⑴闸阀安装后，手轮的方位便于操作。
⑵闸阀重量不能作用于管道上。
⑶闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。
⑷闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。
⑸法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。
⑹法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。
⑺闸阀有流向要求的，不得装反。
闸板阀安装
闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。
⑴按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。
⑵将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。
⑶支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。
⑷将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。
⑸将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。
⑹装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。
⑺安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。
⑻检验
①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。
②在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。
③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。
④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。
专用机械设备安装
皮带输送机
安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒，保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。
轴流风机
安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。
检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。
手电动板闸
作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。
将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。
闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。
电动单梁桥式起重机安装
土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。
起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。
导轨安装
采用φ48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。
使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。
用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。
天车安装
在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。
附属装置安装
防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。
检验
准备工作
⑴设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；
⑵所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；
⑶轨道上所有杂物清除干净。
无负荷试车
⑴接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。
⑵各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。
⑶当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。
⑷用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。
⑸以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。
静负荷试车
⑴开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。
⑵将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。
⑶将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。
⑷检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。
动负荷试车
各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。
二沉池刮泥机的安装
安装前准备
1．按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。
2．清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。
3．检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。
4．认真做好设备的交接记录。
5．清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。
做好土建设备安装交接验收工作
1、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。
2．对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。
3．基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。
4．解决现场电源和设备存放等问题。
脚手架搭设
确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。
1．二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距1.2~1.5米，每层横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。
2．备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等。
中心筒的安装
首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。
将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。
中心支座的安装
将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。
端梁及传动装置的安装
将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。
主梁的安装
由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。
中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。
附件的安装
主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：
⑴走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。
⑵栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。
⑶稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。
⑷中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。
⑸排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。
⑹吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。
⑺泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。
⑻浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。
⑼出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。
⑽集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面30～50mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。
⑾浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。
检查
3.1安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。
3.2根据厂家安装说明书加注润滑油脂。
3.3空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。
鼓风机安装
安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。
采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；
1、安装前准备：
鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；
2、鼓风机安装
A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上；
B.将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；
C.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。
A用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；
B调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；
C调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；
D将过滤器与进风口连接；
E把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。
4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。
伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。
采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。
7、检验
A.鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。
B.试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。
C.根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。
D.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。
污泥脱水机
采用方法：（1）控制四块支撑板的高程和水平度；支撑板与基座钢筋焊接牢固。（2）整机就位。
1、脱水机基础：
每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。
2、设备搬运、就位
根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。
在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。
3、检验
A.各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。
B.试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。
C.各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。
单机调试
试验准备
1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑设备。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
9、单机调试构筑物满水到设计水位。
功能试验（空载试验）
1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
单机调试（负载试验）
1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。
2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。
3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。
4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。
5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。
联动试运行
联动试运行的目的
试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。
试运行分为两阶段。
第一阶段：
1）、检验工艺流程的使用功能；
2）、检验机电设备的工作情况；
3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；
4）、检验各类附属结构的功能。
第二阶段：
检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。
联动试运行的时间
清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。
组织机构
成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：
组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。
运行计划
制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。
依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，根据本工程实际情况和我公司多年的污水厂施工经验，确定如下方案：
试运行前的准备工作
1、设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。
2 、各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。
3 、运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。
4、 各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。
5、对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。
6、检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。
7、各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。
8、试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。
9、 对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。
10 、成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。
11、 备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。
12、 为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。
13、为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。
15 、准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。
16、 关于试运行循环管路的水力计算。
17、 根据检验内容准备相应试运行记录表。
18、 准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。
19、 成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。
联动试运行
明确循环管路和补水管路
试运行步骤
1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。
2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。
3）依次启动各种设备，检测运行状况。
4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。
试运行安全措施
1、制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。
2、成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。
3、参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。
4、各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。
5、各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。
6、闲杂人员未经允许，不得进入运行区。
7、对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。
8、操作人员必须配备整齐安全防护用具。
9、参加运行人员不得在工作时间饮酒。
10、夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。
11、严禁向池内抛扔任何杂物。
12、遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。
试运行验收总结及善后工作
1、 各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。
2、清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。
3、清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。
第七章 施工进度计划及资源计划
一、进度计划（详见进度计划网络图）
计划于2007年10月8日开工，计划施工工期为628天全部完成污水处理厂土建及设备安装工程。
二、劳动力计划
| 阶段
班组 |
桩基础 | 主体 | 安装 | 装饰 | 管网 | 道路 |
| 桩工 | 80 | |||||
| 砼工 | 60 | 20 | 6 | 15 | 30 | |
| 钢筋工 | 10 | 70 | 15 | 6 | 10 | 10 |
| 木工 | 120 | 30 | 10 | 15 | 15 | |
| 排栅工 | 60 | 20 | 30 | |||
| 水工 | 20 | 15 | 10 | 20 | 10 | |
| 装饰工 | 36 | 30 | ||||
| 油漆工 | 15 | 13 | 6 | |||
| 机架工 | 20 | 6 | 2 | |||
| 起重工 | 6 | |||||
| 电工 | 5 | 8 | 8 | 8 | 5 | 3 |
| 测量工 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 杂工 | 10 | 15 | 15 | 15 | 10 | 15 |
三、主要机械设备计划
详附件。
第八章 工程质量保证措施
1质量目标
我公司对本工程确定的质量目标为：单位工程优良率达到90%以上，联动试车一次成功，塑造精品工程。
根据各构筑物、建筑物、工艺管线及附属工程、设备和电气仪表安装在污水处理厂中的重要程度及工程情况，各单位工程质量标准均定为优良。
2工程质量保证体系
工程施工过程严格执行我公司ISO9000标准的《质量手册》及《程序文件》的规定。实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部质测科负责工程质量控制及管理工作。（详附件）
3质量保证管理措施
⑴以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。
⑵推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。
⑶强化执行以 “规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。
⑷实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。
⑴在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负责编本污水处理厂工程施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司科技开发部及驻地监理公司审批，并报建设单位备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。
⑵在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。
4优选施工机械设备
施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科和工程科负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。
5现场设备材料质量管理
设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量＋工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：
⑴掌握材料信息，优选供货厂家。
⑵合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。
⑶合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。
⑷严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。
⑸搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。
⑹根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。
⑺对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
⑻加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件
6测量复核制度
⑴在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装过程中严格执行。
⑵加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。
⑶施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。
7人员培训制度
全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇注工、钳工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。
8混凝土搅拌站选择
为确保本工程在商品砼上的供应，我公司选择搅拌站搅拌设施齐全，计量装置准确有效。搅拌能力满足最大方量浇筑速度的有一定实力的厂家。
9施工前交底制度
⑴在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。
⑵技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。
10自检、互检、交接检及工序质量评定制度
⑴工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自检工作。
⑵每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。
11隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号经理主持，请设计单位、建设单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。
12奖优罚劣制度
为了增强各工号管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。
13竣工图的编制、审核、移交制度
⑴工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由资料组负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据市档案管理文件的要求，对编制完的竣工图经项目总工程师审核后，汇总装订成册。
⑵工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向相关部门及业主提供相应数量的竣工图和完整的竣工资料。
14质量保证技术措施
1、钢筋保护层不均匀防治措施
在污水厂站工程中，构筑物在使用时多浸泡于污水中，为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀，钢筋外侧必须有一定厚度的混凝土保护层，阻止钢筋被腐蚀。需注意的是保护层的厚度应该均匀一致并符合设计净空要求，否则在保护层较小处就易形成薄弱点，使钢筋被腐蚀，在以下几方面对钢筋保护层不均匀进行防治。
*钢筋下料表绘制
各工号钢筋下料表必须由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在绘制料表之前要认真学习图纸，了解设计意图，下料表绘制完毕后必须由经理审核，并签字认可。
*钢筋加工
钢筋加工厂在接到各工号提供的下料表后，要由专人对每种钢筋分别进行放样，试加工。在放样和试加工时要充分考虑到延伸率、弯钩特点对钢筋尺寸的影响，经放样试加工证明达到尺寸要求后，再按照下料表大批量加工。每种钢筋加工完毕后，由质检员进行抽检，以避免尺寸偏差过大。
*钢筋绑扎
钢筋绑扎前必须用墨线画出钢筋外皮线，绑扎时依线布筋，严禁钢筋放置位置超线、人为减少保护层厚度的现象。
*钢筋绑扎完毕后，由施工员组织操作队伍认真对保护层情况进行检查，发现不符合要求处必须整改或重新绑扎。
*质检员在验收钢筋时，将保护层是否符合要求作为钢筋验收的重要内容之一，有不符合要求者要以书面形式通知有关工号及时整改或重新绑扎。
2、止水带处混凝土分缝宽度不统一防治措施
根据设计要求止水带处混凝土分缝有一定的宽度，该分缝如施工时不认真极易造成宽窄不统一、分缝线不直顺等问题，很不美观，需采取措施使之避免。
*认真做好分仓浇筑
结构混凝土施工时，止水带两侧的混凝土必须分两次浇筑，严禁借抢工期等任何原因一次浇筑成活。
*分缝处理，埋设橡胶条
为使分缝处宽度统一、分缝线直顺，浇筑止水带混凝土前在基础面或墙面处放置与设计要求宽度相等的硬橡胶条，待混凝土浇筑完毕后，该橡胶条取出。不按要求放置橡胶条的部位，项目总工程师不得签发浇筑令。
*填塞密封料
对硬橡胶条取出所形成的凹槽，根据设计要求，填放合格的密封料，填料前将该凹槽用钢丝刷刷出新茬，用空压机吹出杂物，方可填放密封料。
3、混凝土施工缝渗水防治措施
混凝土施工缝处由于是两次浇筑混凝土形成的接触面，如果施工时不认真采取措施，经常出现满水试验或投入使用后渗水的现象，对感观效果和管理使用均有一定影响，故施工时必须对工作缝认真处理，防止渗水现象出现。
*加止水钢板
所有侧墙上的工作缝均在上一次混凝土浇筑前埋置厚3mm，宽300mm止水钢板。
*凿毛
混凝土浇筑完毕，具有一定强度后对工作缝认真进行凿毛。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行：即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹净混凝土渣，然后将所凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹干净。
*正式浇筑混凝土前的工作
在第二次浇筑混凝土前，先用空压机将模板内杂物吹干净，非冬施期间将工作缝用清水润湿（水平缝还需要铺15mm～30mm厚和将要浇筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂浆），然后方可进行正式混凝土浇筑。
4、穿墙螺栓渗水防治措施
用Ф12或Ф14钢筋制成的外加工具丝杆形式的穿墙止水螺栓，由于拆模时自身易转动，常在满水试验和交付使用时有渗水现象，影响感观质量和使用质量，需采取措施避免此种现象出现。
*穿墙螺栓孔的封堵
穿墙螺栓孔封堵时由有操作经验的工人两人为一组，墙里、墙外各一人，凿出小木块用防水砂浆进行封堵。
5、预埋件、预留孔洞位置不准。
污水厂站施工中，构筑物上不同位置常设计有各种形式的预埋件及预留孔洞。如施工时不引起重视，常会有位置不准的现象出现，从而给设备安装带来很大困难，势必造成返工，所以必须采取措施确保预埋件、预留孔洞位置准确。
*理解设计意图
各工号在各构筑物、建筑物施工前，必须认真把工艺设计图与结构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔洞的精度要求，使施工时目标明确，目的性强。
*按程序操作
各工号放置预埋件、留预留孔洞时，施工前必须由施工员写出交底单，经项目经理审核签字后，有关操作队伍再按交底单要求施工，操作完毕，施工员必须与操作队组负责人一同进行检查，无误后再由质检员汇同有关测工复查。
6、电焊热变形的防治措施
在施工过程中，有一定数量的焊接工作。焊件在焊接时，因焊接应力而变形，为了减少焊接应力和变形采取防治措施。由有焊接资格和经验丰富的焊工进行操作。分析焊件在焊接过程中的变形方向和趋势，针对分析结果，按相反的变形方向进行拼搭，有效防治变形；或在焊缝长度内间隔分段实行点焊，再进行焊接，有效的分解应力和应变，消除或减小变形的产生。
第九章 工期保证措施
为确保本污水处理厂工程的进度，我公司将把该工程列为重点工程，成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、项目总工程师任副组长，对施工进度的实现实施领导和监督。项目经理对确认后的进度计划是否能够实现负全部责任。
1 技术保证
对于混凝土结构的施工组织、各种工艺管线、房建结构和装修施工，有完整的施工方法和成熟的施工经验，如大体积混凝土浇筑、后浇带混凝土施工、微膨胀混凝土使用、大面积模板的使用等。同时我们了解污水处理厂各种设备的性能，对于闸阀、水泵、搅拌器、输送机、污泥泵等设备及相应的自控仪表的安装有完整的施工工法和成熟的施工经验。
针对污水处理厂土建结构与设备安装相配合的特点，制定详细的、有针对性的、具有可操作性的施工组织设计、措施和设备安装方案等，以满足工程质量、进度的要求。
确定合理的安装工序，组织好工序的穿插搭接顺序，充分利用作业面，加快施工进度。
2 人力保障
在人力资源方面，从全公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部，以确保施工进度计划的实现。
3物资和设备保证
我公司在施工一期污水厂期间保留对钢材、木材、地材有良好的固定供应基地。有养良好的机械设备、安装工具和测试仪器仪表，满足污水处理厂工序施工和设备安装的要求，能保证设备安装的顺利进行。
4实行动态的网络计划管理
在施工过程中，以不同阶段对计划进行分解。做到长计划短安排，制定季度计划、月计划、旬计划、周计划。为保证各项计划目标的实现，对工程计划及管理人员，专业施工队伍和劳务队伍以及物资、设备等，项目部内部进行合理调配，以满足不同工程、不同施工阶段对人、财、物的要求。
5抓好高温、雨季施工阶段施工管理
⑴编制详细的冬季施工方案和雨季施工方案，并报监理单位审批。在高温、雨季施工时严格按照施工方案执行，做好防洪工作和结构的过冬准备工作。
⑵土方开挖、混凝土浇筑、设备安装等重要工作施工时尽量避开阴雨天气。
⑶进场的原材料（水泥、钢筋等）和机械设备不得遭受雨淋水泡，如露天放置应做好保护工作。
⑷施工现场用于施工的电器机具做好雨罩，电器机具雨、雪后经电工测试合格后方可继续使用。
⑸加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。
6合理安排构(建)筑物、工艺管线和设备、电气等交叉施工,用满空间
⑴按总进度计划要求，构筑物先进行粗格栅间及接收井的的施工；
⑵工艺管线依据先深后浅、满足安全渡汛的原则合理地组织施工；
⑶房建施工分阶段进行，做到先后有序，有条不紊；
⑷设备安装在具备安装条件后有土建交叉进行，尽量先进行主要设备和重点设备的安装；
⑸在设备安装完毕后，进行调试和试运行工作，最后进行全厂的联动试车工作。
7保证混凝土供应及时
在混凝土搅拌站的选择上我们选择混凝土质量好、供应量大、供应距离近的厂站，保证混凝土及时供应。
第十章 季节性施工措施
本工程工程量大施工周期较长，在施工过程中要经过雨季、高温天气的施工，做好以上季节性的施工措施对本工程质量有更好的保障，具体如下：
一、雨季施工
1、施工过程应注意：
a、新浇筑砼在终凝之前遇雨水时，砼表面需用塑料膜进行遮盖，如砼表面被雨水冲刷时，则应及时组织人员进行补救处理。
b、所有砼操作人员应配备有防雨用具。
c、机电设备在雨季使用时，应派电工加强检查，做好防患工作，防止漏电、触电事故发生。
2、做好现场排水：
在做基础时必须做好排水工程，利用地形，做好排水沟、截水沟等，排水坡度不小于1.5%，尽量排往已完成市政排水工程处泄水，若不可能时应设临时集水井，用水泵外调，集水井不可离建筑物太近。当排水路线须横过马路时，应埋置横管，现场排水应随时保证畅通。
3、保证施工运输道路畅通：
现场施工必须规划好道路，无永久性正式道路的应做临时道路，并做好路边排水，一般沟深≥0.4m，宽≥0.3m。
4、材料、构件、半成品的防潮措施：
a、水泥应按出厂日期和厂号分别堆放，先收先发，后收后发，避免久存受潮，袋装水泥应放室内，并设垛台架空放置。散装水泥要保证不灌雨水。砂石应尽量集中大堆堆置、应堆置于地势较高地区，排水畅通。
b、石灰应随到随淋，使用长期淋灰池可搭雨棚。
c、砖要尽可能大堆堆放，四周注意排水，堆高不超过1.5米。
d、木门等怕潮湿的材料可架高加盖或堆室内。
e、大构件及大模板场地应坚实平整，防止下沉倒塌事故。
5、临时设施机械的维护措施：
现场工棚、仓库、食堂、宿舍等临时设施工程，要做好防漏、排水。
现场机具要做好雨季前后的检查工作，现场机电设备应有防雨棚、箱、盖等，并应做好雨季前后的检查工作。加强气象预报，专人做好晴雨表，适当储备塑料布、油毡、苫布及水泵等排水材料。
二、高温季节施工
由于本工程所在地区属于典型的亚热带季风气候，其主要特点表现为：日间时间较长、气温较高、空气湿度较大。因此，我单位在本工程施工过程中将作好高温天气下施工的各项准备工作，以安全生产为主题，以防暑降温为重点，并在施工过程中采取相应的技术措施，确保本工程的施工质量。
⑴ 对高温作业人员进行入暑前的健康检查，凡不合格者，均不能在高温条件下作业。
⑵ 炎热时期应组织医务人员深入工地现场进行巡回和防治观察。
⑶ 高温天气期间，应作好各种降温工作。
⑷ 高空作业应配备饮用水、降温饮料及防暴晒降温有关用品。
⑴ 加强施工管理，确保各分部分项工程的施工严格按照国家标准、规范施工，不能因高温而影响工程质量。
⑵ 采取合理的劳动休息制度，适当调整作息时间。
⑶ 改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。
⑷ 根据施工现场的实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班方法，缩短一次连续作业时间，确保人员施工过程中的安全。
（5）要加强值班，注意收听收看最新的气象信息，并根据气象信息及时采取防台风和避暑措施。
⑴ 高温期间，梁板砼浇筑后应及时浇水覆盖养护。
⑵ 因曝晒硬结的磋及残渣应清除。
⑶ 高温下楼层钢筋安装应浇水降温。
⑷ 高温下施工，砼泵的水平输送管上应覆盖两层草帘，并定时浇水降温，防止因砼失水而堵管。
⑸ 高温条件下，砼应及时尽快运载至施工操作面浇筑，要防止混凝土离析。
⑹ 高温条件下，应定期对砂、石浇水降温。
⑺ 对于砼浇筑、墙面抹灰工程，应加强其喷水养护的频率，以保证其施工质量。
⑻ 确保施工现场水电供应畅通，加强对各种施工机械设备的维护及保养，保证其能正常操作。
第十一章 成品保护措施
一、成品保护
为了在施工过程中及施工完成后对现有成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响工程整体质量。我项目经理部将指派专人直接负责成品保护工作，并以交底单的形式布置落实给现场操作人员。
二、成品保护目标
施工过程中，确保成品不受破坏，如：池体棱角、平整度、表面光洁度等；建筑装修完好如初；管线不漏不堵；设备不受磨损，正常运行。
三、成品保护的范围
施工过程中对土建设施的保护不但影响整个工程的美观，而且会影响设备安装的工程质量，甚至影响整个工程的使用。对土建成品保护主要包括以下内容：
⑴已部分完成的构筑物、建筑物的结构部分；
⑵作为临时道路使用的厂区正式道路
⑶已完成的构筑物、建筑物的装修部分；
三、成品保护的方法
针对本工程建筑物、构筑物及各种设备的特点，分别对成品采取做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施，对一些设备的重点部件采取相应的保护措施，如加润滑剂。
四、成品保护状况检查
质安员负责检查成品保护状况，每月由工程科组织各工号经理对现场成品保护情况进行检查。
对检查中发现的问题由项目经理签发成品保护不合格情况通知单，报项目总工程师审核后，由出现问题的负责人在定期内反馈整改措施。
第十二章 安全文明施工
详见《专项安全施工组织设计》、《专项文明施工方案》、《临时设施消防专项方案》，在此不再做详述。其中安全保证体系（详附件）
第十三章 技术资料保证措施
工程技术资料必须随工程的进度逐日编写，收集整理，并应由专人保管，具体表现在以下几个方面：
一、技术资料的管理要求
1、项目技术资料的收集要与项目施工进度同步，从工程施工准备工作开始，即应开始进行文件材料的积累、整理、审查工作，竣工验收时，完成文件资料的归档和验收工作。
2、各项范围内的技术资料，项目部负责汇总、整理，竣工时，由项目部负责向建设单位提供完整准确的工程施工技术资料。
3、为便于资料的长期保存，工程技术资料应采用不易腿色的书写材料书写、绘制。
4、技术资料的填写要求内容真实、可靠、数据准确、字迹清晰。
5、技术资料的准备应依据当地档案管及甲方要求进行提供。
二、工程的主要资料内容
1、施工依据性资料：工程协议书（合同）、开工报告批准文件、施工图。
2、施工指导性的文件：施工组织方案、技术交底资料。
3、施工过程中的各文件资料：各种工程会议纪要、材料试验记录、施工试验记录、成品及半成品出厂证明书、隐蔽工程验收记录、工程复核记录、结构验收证明书等。
4、施工记录：施工过程中各种工程原始记录。
5、质量评定资料：按《建筑安装工程质量检验评定标准》中所规定的各有关资料。
6、竣工资料文件：竣工工程技术、经济资料、工程预（结）算、竣工测量、竣工图以及交工移交资料，包括交工验收证明书、竣工报告、竣工验收报告、竣工验收会议文件等。
7、保证修理书：按合同时间执行。
三、资料管理人员的职责
1、项目技术负责人（项目总工）为项目技术资料管理工作的主要领导，负责组织工程技术资料的收集、整理、归档及上报工作。
2为便于技术资料的收集管理，我单位在本项目将设立专职资料员，负责收集、分发、保管、整理工作，项目资料员要求熟悉各种表格填写的质量要求及有关规范、标准，对收集资料的完整性及准确性负责。
3、项目资料员负责对甲方技术文件及与分包往来技术文件的整理、分发工作。
4、每个项目工程技术资料由资料相关的部门或负责人提供。在本项目中，主要由技术资料的提供由工长、材料员、试验员、测量组、质检组依据我公司项目管理文件要求进行技术资料的提供。
四、项目资料管理的工作程序
项目总工
项目资料员
甲方监理
对外
分包资料
对内
归 挡
竣工资料
单项资料
单项资料
单项资料
单项资料
单项资料
单项资料
合格资料
填写合格
填写不合格
返工
五、资料管理措施
1、工程开工时，项目技术负责人根据当地档案管技术资料的有关规定，并结合合同要求，对资料填写人员进行交底。
2、 为保证资料的填写及时准确，项目技术负责人负责组织编写项目具体的资料管理办法，使资料填写人员责任明确。
3、及时了解当地档案管理的最新规定，保证施工过程中资料填写的正确性。
4、项目资料员，根据当地档案管资料管理的规定，为项目资料填写人员提供合格的资料填写空白表格。
5、 对于工程技术资料需报甲方监理审核的，由项目资料填写人员及时填写，项目资料员核查无误后，统一报甲方监理。
6、资料的移交要办理好交接移交手续，以保证其资料的可追述性。
7、 资料填写人员在完成一分布分项工程时，需质检员审查合格后，移交项目资料员，资料要求与施工进度同步。
8、 资料填写人员在资料的填写时，要求字迹端正，手续完整，并对填写资料的正确性、完整性、真实性负责。
9、对于材料合格证等质保资料，若提供复印件，必须加盖供应商红章，并注明原件存放地点。并及时抽样送检、注名代表批量、使用部位，以便与试验报告核对。
10、实验报告必须按材料规格、代表批量送捡，使用部位、出厂日期、产地等需填写清楚。评定结果准确无误。
11、工程竣工时，由项目总工负责指导、项目资料员负责整理工程竣工资料，各部门相关人员要积极配合。
