坝顶结构及大坝下游交通、排水工程
(合同编号： )
投 标 文 件
投标人：***
2008年3月6日
施工组织设计文件
目 录
1 施工组织设计编制说明
1.1 编制依据
本施工组织设计编制依据：
⑴ 招标人提供的招标文件、设计图纸、参考资料及补充通知。
⑵ 施工场地的地理位置、施工现场、周边环境及料场察勘情况。
⑶ 与工程建设有关的法律、法规；
⑷ 与工程相关的国家、行业、地方技术规程、规范和标准；
⑸ 公司内部相关的管理办法、技术标准和质量体系文件；
⑹ 公司长期积累的施工经验及自身的技术经济实力。
1.2 编制原则
编制本施工组织设计的原则是：
⑴ 满足招标文件对工程质量、进度、施工方案、施工工艺、合理的混凝土外观质量、应急预案、文明施工和环境保护等要求；
⑵ 满足与招标人、监理、设计、相邻标段、地方政府及其它有关单位协调施工；
⑶ 统筹安排，综合平衡，妥善协调各分部分项工程，均衡施工；
⑷ 充分发挥公司的管理水平和技术优势，采用先进的施工工艺和施工方法，确保工程优良。
1.3 施工管理总目标
⑴ 工程质量总目标：
确保工程质量一次验收合格率为100%，优良率85%以上，杜绝重大质量责任事故，确保优良工程。
⑵ 工程质量方针：
科学管理，精心施工，持续提高，顾客满意。
⑶ 工程工期目标：
工程计划2008年3月20日以前进场，2008年7月30日前完成全部合同工作。其中确保坝脚路及坝脚排水沟项目在2008年5月30日前完成；桩号2+700～右坝头段坝顶防浪墙项目在2008年6月30日前完成。
⑷ 安全生产目标：
强化施工现场科学管理，坚持“安全为了生产，生产必须安全”，“安全第一，预防为主”的方针，确保不出现重大伤亡事故和机械责任事故。
⑸ 文明施工、环境保护目标：
创建良好的施工环境，建立标准化施工现场，争创文明施工标准化工地。
⑹ 服务目标：
尊重招标人，服从监理，积极主动与地方政府、有关部门及人民群众建立良好的关系，果断及时地解决施工过程中出现的各种矛盾，并为招标人、设计代表和监理工程师创造良好的工作环境和生活环境。
1.4 执行技术标准与规程规范（不限于此）
《建筑工程质量评定标准》 GBJ301-88
《地基与基础工程施工及验收规程》 GB50502-2002
《碾压式土石坝施工技术规范》 SDJ213-83
《爆破安全规程》 GB6722-2003
《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》 SL47-94
《碾压式土石坝施工技术规范》 SL274
《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》 SL/T225
《土工试验方法标准》 GBJ123
《土工试验规程》 GBJ123
《混凝土结构工程施工与验收规范》 GB50204
《混凝土质量控制标准》 GB50164
《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB1244
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 GB13013
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499
《低热微膨胀水泥》 GB2938
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175
《预制混凝土构件质量检验评定标准》 GBJ321
《混凝土拌和水标准》 JGJ63
《水工建筑物滑动模板施工技术规范》 SL32
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107
《钢筋焊接及验收验收规范》 JGJ18
《水工混凝土施工规范》 DL/T5144
《水工刀过竹解物外加剂技术规范》 DL/T5100
《水工刀建筑物试验规范》 SD105
《水闸施工规范》 SL27
《液压滑动模板施工技术规范》 GBJ113
《水工建筑物掺粉煤灰技术规范》 DL/T5056
《砌体工程施工与验收规范》 GB50203
《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301
《浆砌石坝施工技术规定》（试行） SD120
《水利水电工程验收规程》 SL223
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB520268
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 GB50258
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169
《建筑给水排水设计规范》 GBJ15
《交流电气装置的接地》 DL/T621
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GBJ148-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
《电气装置接地装置施工及验收规范》 GB50169-92
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50169-92
《电气装置安装工程施工及验收规范》 GBJ232-82
《沥青路面施工及验收规范》 GB50092-6
《公路沥青路面施工施工技术规范》 JTGF40-2004
《公路路面基层施工技术规范》 JTJ034-2000
《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 JTJ057-94
《公路路基路面现场测试规程》 JTJ059-95
《公路工程沥青混合料试验规程》 JTJ052-2000
《公路水泥混凝土路面施工技术规范》 JTG F30-2003
2 工程概况
2.1 工程概况
燕山水库位于淮河流域沙颍河主要支流澧河上游干江河上。坝址在河南省广铁路以西叶县境内保安镇杨湾村老官寨水文站下游约1.6km处，控制流域面积1169km2，采用500年一遇洪水设计、5000年一遇洪水校核，总库容9.25亿m3。是一座以防洪为主，结合供水、灌溉，兼顾发电等综合利用的大(II)型水利枢纽工程。燕山水库主要永久建筑物有大坝、溢洪道、泄洪洞、输水洞及水电站等。
2.2 水文气象
澧河是沙颍河右岸的重要支流，发源于方城县四里店以北的柳树沟，全长163km，流域面积2787 km2。干江河是澧河主要支流，流域面积1280 km2，占澧河流域面积的46％，干流全长98.7km。干江河发源于方城县小史店乡西南山区，上游河道比降在古庄店以上为1／2500，以下为1／10000，河槽一般宽100～200m。水库坝址以上河道呈三干型，即东沙河、西沙河、贾河。上游河床呈“v”型，中下游呈“U”型，由于流域内山丘区无森林覆盖，坡陡流急，河床质多为砾石及沙组成。
本流域属温带季风气候区，气候变化受季风影响，冬季少雨干燥，夏季西伯利亚高气压衰退，暖湿气团由东南方向内移，在700m高空形成切变线、台风、三合点，降落暴雨。多年平均降雨量885mm，年际变化大，最大1504mm，最小472 mm。年内分配不均，汛期6～9月的降雨量占全年的60％左右，尤以7、8两月为最多。
因受季风影响，冬春季多西北及东北风，夏秋季多东南及西南风，年最大风力为8级。本流域由于冷湿气团的锋面位置常在南北向摆动，故坝址上游为暴雨中心经常所在地。大暴雨在下游往往是峰形尖瘦的孤峰，如全流域连降暴雨则在干流汇合的下游形成峰缓、量大、持续时间长的复式洪峰，这样的洪峰往往会给下游带来较大的洪涝灾害。
2.3 建筑材料
本工程所需砂石料、水泥、钢筋、木材等主要建筑材料，可从当地市场采购。汽油、柴油可与当地石油公司联系洽谈批发采购使用。工程开工前将按合同进度计划和招标文件有关技术条款的要求制订材料采购计划报送监理人审批，工程材料按合同《通用合同条款》第23.1款规定进行检查和验收。
2.4 施工交通条件
施工坝址距平顶山火车站约65 km，距叶县约40 km，工程区靠近许平南高速公路，对外交通十分便利。
场内有坝后公路及坝脚简易公路，坝顶土方已填筑到位并可通车，另有上、下坝简易道路，对这些已有道路进行维修维护后即可供施工车辆使用。另根据需要按合同规定修建从指定的场外公共道路至施工区的施工干线公路以及至各施工点的全部临时道路和停车场，并在合同实施期间负责管理、维修、维护及水毁后的道路修复。
2.5 施工水电条件
进场后即负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由招标人指定的供电端口至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置，视工程需要可增加部分降压或增容设备，并配备两台200KW发电机组作为事故备用电源。
工地用水的水源可采用河水或地下水，修建引水、储水、水处理和抽排水设置，沿坝线铺设水管干线并接至各施工区和生活区。
水电供应费用由承包人承担并提供给招标人和监理人使用。
2.6 合同项目和工作范围
本次招标的主要内容包括：(1) 坝顶结构工程：包括防浪墙、坝顶路、坝顶照明系统、电缆及数字线路埋设。(2) 大坝下游交通、排水工程：包括下游坝脚路、坝脚路东侧排水沟、坝后施工道路硬化处理。(3) 溢洪道尾水渠防护堤工程。
主要工程量：土石方开挖6.5万立方米；土石方回填8.4万立方米；混凝土1.2万立方米；浆砌石1.3万立方米；沥青混凝土0.61万立方米；高杆钠灯（2×250W）116套、照明电缆（YJV-0.6/1-4×70）长5.2公里、电缆及数字线路埋设等。
3.1 概述
本合同段坝顶桩号0+697.90～4+748.60，主要包括以下工程项目：
⑴ 防浪墙工程、上下游护坡工程：
防浪墙总长度约4051m，墙体采用C25混凝土浇筑。防浪墙共分665段，A段长度6.5 m，B段长度6.0 m，其中桩号0+697.90～4+007.400之间有A段防浪墙91段，B段防浪墙453段；桩号4+012.600～4+748.60之间有A段防浪墙20段，B段防浪墙101段，相邻两防浪墙之间的伸缩缝宽20 mm，在结构尺寸中扣除。
主要工程项目和内容包括：C25砼防浪墙、C20砼封顶、土方开挖及回填、粗砂开挖及回填、上下游护坡施工等。
⑵ 坝顶路面工程：
主要工程项目包括路面平整处理、沥青混凝土路面、透层油、5%水泥稳定碎石基层、砂砾料垫、C20砼板等。
⑶ 电缆沟及防护墩
主要包括土方开挖与回填、C20砼封顶、C20砼现浇防护墩、HDPE五孔梅花管制安、光缆检修井施工。
⑷ 照明工程
包括电缆保护管（HDPE）、DN20钢管、10 mm厚后灯座钢板预埋，电力电缆的铺设、照明配电箱、高杆钠灯的安装等。
(5) 防护堤工程
主要工程项目包括土石方开挖、石渣回填、M7.5浆砌石挡墙及护坡、碎石垫层等。
(6) 坝后路工程
主要工程项目包括现有路面平整处理、沥青混凝土路面、透层油、5%水泥稳定碎石基层、天然砂砾料垫层、土路肩等。
(7) 大坝下游检修道路工程
包括土方开挖及回填、C25混凝土路面、5%水泥稳定碎石基层、砂砾料垫层。
(8) 坝后排水工程
包括土方开挖及回填、M7.5浆砌石、涵管铺设等。
3.2 总体工程施工规划安排
3.2.1 总体施工顺序安排
根据招标文件进度要求和具体施工情况，进场后桩号2+700～右坝头段防浪墙工程（含部分预埋件）、坝脚路工程和坝脚排水沟工程同时开始平行施工，确保工程按招标文件要求工期完成；随后进行2+700～左坝头段防浪墙施工、预埋件、护坡工程、防护堤、坝后路、排水工程施工；最后进行坝顶路工程、防护墩、地面照明工程施工。具体施工日期安排见附件2 施工进度横道图。
3.2.2 各分类分项工程规划安排
根据工程性质情况和相应工期要求，合理进行总体规划安排，各施工区段相互独立，平行施工，受控于项目经理部。
⑴ 防浪墙工程、上下游护坡工程施工规划安排：
防浪墙工程设二个工区，2个施工作业段平行施工。从桩号2+700到右坝头段为一施工作业段，从桩号2+700到左坝头段为另一施工作业段。
护坡工程分两个施工作业队施工，施工时应综合考虑防浪墙封闭后上游护坡施工不便的因素。
⑵ 坝顶路面工程、坝后路工程：
本工程设二个工区、2个施工作业段，分别负责坝顶及坝后路面工程施工
⑶ 电缆沟及防护墩
本工程设一个土方作业队，负责土方施工；一个混凝土作业队，负责现浇防护墩、C20砼封顶、光缆检修井施工。
⑷ 照明工程
本工程设两支作业队施工，一支负责电缆保护管（HDPE）、DN20钢管、10 mm厚后灯座钢板等预埋件的施工，另一支负责配电箱、高杆钠灯等的安装调试。
(5) 防护堤工程
本工程设两支作业队进行作业，一支负责土石方工程施工，另一支负责浆砌石挡墙及护波施工。
(6) 大坝下游检修道路工程
本工程设两个作业队，一个负责土方作业，另一个负责垫层、水稳及砼路面作业。
(7) 坝后排水工程
本工程设两个作业队，一个负责土方作业及涵管埋设，另一个负责浆砌石施工。
3.3 主要项目施工方案
3.3.1 土方开挖
本工程土方开挖主要工程量在坝后排水工程及防浪墙工程，据此为主配置施工机械。
根据我公司目前现有设备，土方采用反铲开挖，自卸车运输，另配推土机、装载机辅助的方法。
3.3.2 土方填筑
土方填筑前，为获得合理的碾压施工参数，先进行生产性试验。通过试验确定碾压机具、行车速度、铺料方式、铺层厚度、碾压次数、洒水量、压实前后的级配、孔隙率、干容重、渗透系数等。以最合理的施工参数，达到设计要求。
土方填筑尽量结合开挖进行，减少土方倒运。
土方填筑必须严格控制铺土厚度及土块粒径，人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不超过5 cm；机械压实每层不超过30 cm，土块粒径不于5 cm。
3.3.3 防浪墙工程施工
采用防浪墙整体定型钢模板一次浇筑成型。按照防浪墙设计结构，到专业模板厂家定做整体钢模。制作模板时，应保证模板的几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。要充分考虑拼装和拆除的方便性、支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。钢模板内表面均应进行抛光处理。
对于防浪墙外观控制主要从：模板体系、混凝土的配合比、混凝土原材料、混凝土浇注过程、混凝土养护等多方面进行控制。
3.3.4 交通工程施工
主要工程项目是坝顶、坝脚及坝后的沥青混凝土、混凝土道路的施工。
水稳层混合料的拌和采用厂拌法，建立水稳料拌和厂，运输混合料的车辆根据需要配置并装载均匀，摊铺和整形采用摊铺机，碾压采用15t～20t的压路机。
混凝土路面摊铺前，应对模板的位置和支撑情况进行全面检查。人工摊铺砼拌和物的坍落度应控制在5～20mm之间，拌和物松铺系K=1.10～1.25之间。面层采用插入式振捣棒和振支动板振实。
沥青混凝土面层采用中粒式Ⅰ型密级配沥青砼混合料，集料的最大公称粒径不超过20mm。沥青混合料在沥青拌和厂拌制，采用18T运输车辆运输。采用沥青砼摊铺机摊铺，摊铺温度应符合规范要求。采用光轮和振动压路机碾压。
3.3.5 砌体工程施工
主要工程项目是排水工程和防护堤工程。
石料的物理力学性质、外形规格等应符合图纸和规范要求，水泥砂浆采用机械拌制，并随拌随用，砌石体采用铺浆法砌筑。
3.3.6 预埋件及照明工程施工
照明干线敷设采用穿管直埋敷设，敷设深度为0.7m，电缆保护管采用HDPE碳素螺旋管，内径不小于63mm，配电系统接地采用TN-C-S接地系统，配电箱，灯杆及铁管均要与PE线牢固接地，接地电阻不小于4欧姆。灯杆布置在大坝防浪墙上，灯具间距为36m。
3.4 施工管理措施
3.4.1 质量管理
各工序开工前，对每一作业班组进行详细的技术、安全交底和质量达标操作程序交底，每日班组长组织作业人员进行班前讲话，班后对照作业对象填写各分部、分项工程验收评定表。施工作业队专职质检员随时对施工质量进行全面检查，项目部质量管理人员每天深入施工现场，进行质量全面控制，各工序在自检合格的条件下，报监理检查。
3.4.2 进度控制
项目部根据实际施工情况，有针对性的对各队统筹安排施工计划，通过日、周、月计划控制施工进度，根据完成情况进行动态调控，优劣互补，保证施工工期顺利完成。
3.4.3 建立奖惩制度
项目部每月进行一次创优大检查，分内、外业，主要考核指标为各作业队施工质量（一次验收合格率）和施工进度，对不合格单位给予通报批评，对一次检查合格率连续两次不足100％的，予以返工，并处于罚款，扣缴风险抵押金，对优胜单位进行奖励，把工程质量纳入到验收计量中，实施奖优罚劣。
4.1 施工场地布置原则
根据本标段工程布置特点和工期安排，结合工程地形条件、施工程序和进度要求，施工布置以“充分利用、集中布置”为总原则，具体如下：
(1) 因地制宜，施工布置集中在业主指定的临时占地线内。
(2) 对外道路利用现有道路句部修整，尽量减少非工程占地。
(3) 场地布置便于施工，取水和用电等生活便利；
(4) 除永久征地外，尽量不占用农田、果园。
(5) 配套文明和环保设施，营造文明施工区。
4.2 施工平面总布置
施工场地拟布置在桩号4+000附近，避免在施工区外占地。
施工场地内布置有水稳层混合料及混凝土拌和厂、钢筋加工厂、机械停放场、仓库、试验室和办公生活营地等。
本工程施工营地临时占地约为4500m2，详见表4－1，具体的布置见施工总布置图(附件1所示)。
| 序号 | 项 目 | 水稳混合料拌和厂 | 砼拌和厂 | 钢筋加
工厂 |
材料
仓库 |
试验室 | 机械停放场 | 办公生活营地 | 合计 |
| 1 | 施工营地 | 800 | 500 | 400 | 300 | 200 | 800 | 1500 | 4500 |
4.3 施工交通道路
4.3.1 对外交通
施工坝址距平顶山火车站约65 km，距叶县约40 km，工程区靠近许平南高速公路，对外交通十分便利。
4.3.2 对内交通
⑴场内道路
场内交通全部采用陆地运输，场内有坝后公路及坝脚简易公路，坝顶土方已填筑到位并可通车，另有上、下坝简易道路。进场后对原有道路局部检修后即可使用。
⑵场内对外连接公路
坝后路可连接处部公路 。
⑶道路维护
上、下坝道路及坝脚、坝后路整修时做好路基和路面的排水设施，定期进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。
4.4 施工供电、供水及通讯系统
4.4.1 施工供电
本工程施工及生活用电由业主指定的供电端口接线，并自备2台120KW发电组为备为电源。
4.4.1.1 供电系统布置
从业主指定的供电端口接至施工营地内，再由施工营地架设线路到各施工区和生活区。配线按要求布置，供电线路严格按安全用电规范使用。
4.4.1.2 接地设计
保护接地，在总配电箱处作工作接地，电阻值≤4Ω，在最末端处和中间处作重复接地，电阻值≤10Ω，所有配电箱、开关箱的箱体均与各自箱内PE端子可靠连接。采用人工接地体，即总配电箱、分配电箱附近挖－0.80m深，打L50×50×2000地极角钢，用Φ10园钢焊连接并引到各箱。将电气设备不带电的金属外壳与从复接地极之间用10mm2铜芯线连接通做可靠的电气连接。
保护接零，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，严格按TN-S供电系统供电。也称三相五线制。在施工现场总箱中零线做重复接地后引出一根专用PE线，除了总箱处外，其他各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线。Pe线也不得进入漏电保护器。 确保其保护装置动作，PE线不许断线，在供电末端应将PE线做重复接地。
4.4.1.3 防雷设计
施工现场选取最高的导电设施，防雷接地用Φ12圆钢将导电设置与现场埋地接地装置可靠焊连，接地电阻不大于10Ω。
4.4.2 施工供水
本工程生产用水主要为：砼拌和浇筑及养护、建筑材料冲洗、土方开挖等机械设备清洗等，以及生产区工作、消防等用水。
生活用水主要为职工饮食、洗涤、绿化、卫生清洁用水，以及办公用水。
生活及施工用水可利用施工营地内已有的一处水井，也可利用水泵从大坝上游取水，沿堤线铺设水管干线接叉管用水区。
4.4.3 施工通讯系统
邮件：与当地邮电部门联系申请邮件业务，在生活区设置一邮箱，提供施工期间邮件传递工作。
通讯：与当地电信部门联系申请通讯业务，生活办公区安装5部程控电话和1部IC电话，其中1部供监理使用，1部设为专用传真机，1部供项目综合办公室专用对外联系，1部供项目经理使用，1部供项目总工和项目副经理使用，1部IC电话供职工使用。同时开通宽带业务，获取气象、水文等外界信息。
4.5 水稳层混合物及混凝土拌和厂
4.6 钢筋加工厂
钢筋加工厂主要承担防浪墙结构钢筋的制作。钢筋加工厂配备断料机、弯曲机、拉直机，以及整套焊接设备。
4.7 材料仓库
材料仓库主要是土工布、机电设备等物资资料的储存，并专设五金、劳保用品、机电设备仓库。各施工仓库具体建筑面积和占地面积见表4-2。
表4-2 材料仓库汇总表
| 项目名称 | 占地面积
（m2） |
结构型式 |
| 模板仓库 | 100 | 工棚 |
| 五金、劳保库 | 80 | 砖房 |
| 机电设备库 | 120 | 工棚 |
4.8 弃渣场
本工程弃渣可用于修建防护堤工程，弃渣可直接堆放在防护堤位置。不可用的废料可根据招标人指定的弃渣场位置堆放，我公司将严格按照合同规定和监理工程师的指示做好施工弃渣的治理。
排水沟开挖可用于绿化工程的土料按监理人要求在指定地点单独堆放。
4.9 办公、生活设施
办公、生活及试验设施布置在在施工营地内，为完成本工程所需人员，高峰期为379人左右。
生活区分宿舍区和办公区。宿舍区布置员工宿舍、食堂、洗浴房、厕所、垃圾池、污水处理池等；办公区布置项目经理部的办公室以及会议室和娱乐室等。生活区是职工休息、生活的地方，其环境好坏直接影响职工工作质量。生活区中的厨房和宿舍是重点消防对象，在厨房、宿舍附近各设一消防栓以防火险。为保证生活区的安全，生活区外围用砖围墙封闭。
为保证生活区的优良环境卫生，制订生活区守则，规范生活区内的活动；在每栋宿舍中部位置设置一垃圾筒，收集生活垃圾；生活区指定3个清洁工清扫、维护生活区的清洁卫生。生活区中的冲凉房、厨房和公厕产生的污水则由专用集污沟汇集到生活污水处理池中统一处理后排放。
5.1 概述
测量工作是工程开展的先导，是质量控制的重点项目，其工作质量的好坏，直接影响工程的质量、进度与施工单位的效益。在工程施工的全过程中，始终把搞好测量工作放在重要位置。
进场后及时与监理联系进行测量基准点、基准线和水准点移交工作，校测其基准点的测量精度，随后进行施工区测量控制网的布设及各开挖边线的放样。
使用设计提供的测量基准点、基准线、水准点及其基本资料和数据，建立控制本工程的平面和高程控制网，以确保本工程按设计及规范要求施工。
本工程施工测量分为：控制测量、施工放样（开挖及砼施工）、竣工测量等。
(2) 设计定位图、施工图。
(3) 工程测量规范(GB50026—93)
(4) 水电工程测量规范(SL52--93)
5.2 施工测量控制网
本工程测量定位按照设计施工图中的要求进行放样定位，在工程的不同部位布置基线，采用全站仪坐标放样。放样结果报监理复核后使用。施工测量控制网作为在施工中的放样依据，也作为位移观测依据。控制网必须每半个月复核一次，控制网采用全站仪测设(测边、测角)，按工程测量技术规范的技术要求进行。
5.2.1 平面控制
⑴ 平面控制最弱点相对于同级起算点或邻近高一级控制点的点位中误差小于±10mm。
⑵ 对监理工程师提供的控制点进行复测；经复核无误的控制网点作为本标施工控制的起算依据。
⑶控制点设立保护装置，防止误撞。控制点发现位移迹象，查明原因进行复测。
5.2.2 高程控制
水准点作为工程标高放样和沉降观测的依据。水准点设置明标，点位位置设在不受影响，地基坚实，便于保存的地点，埋设深度在地下0.5m，并浇筑砼，中间插① 30ram半圆头钢筋，定期复核、检测，复测结果向监理工程师报告。
5.3 施工放样
放样前，按要求委托有资质单位复测地形图，并由甲方和监理工程师参与确认。
根据设计图纸和现场测放控制点坐标，计算堤轴线、边线控制点定位放样资料，测量资料的计算必须由二人用二种方法计算一致后才能进行实地放样。测量放样时，采用极坐标法用全站仪进行定点放样。趁低潮进行放样工作，按测量规范要求，用棱镜定位后，将桩打插就位。
现场测量放样时，沿坝轴线方向每隔50m测一组控制桩(轴线桩和边线桩)。坝中心线控制桩采用钢管桩，桩打插必须牢固并且定位准确。控制桩上设小红旗标志。放样结束后，立即向监理单位报验，验收合格后方可利用。
在施工过程中，对控制桩要经常进行复核校检，并进行保护，施工过程中若发现桩偏倒、毁坏等，现场要及时追查原因并修复。将检测结果及时报监理工程师审核。
(1) 施工定位采用全站议进行，首先进行各项目轴线、控制点放样(放样全部按照坐标放样)各细部的放样采用J2经纬仪配合钢尺放样，标高放样用III等水准测量方法进行。
(2) 施工测量应密切配合各项工程的旋工，严格施测，各分项目工程的位置、标高、垂直度必须保证设计和规范要求。
5.4 施工过程测量质量措施计划
1、严格执行规范、本标所涉的测量精度要求。
2、测量人员均持《测绘作业证》上岗；测量仪器设备均经计量检定机构检定合格，并定期送检。
3、对监理工程师提供的测量点的数据和资料，会同监理工程师共同进行校测，确保所提供的数据和资料的准确、无误。
4、分阶段上报测量质量措施计划
分阶段上报的测量质量措施计划有：原始地形、断面的测量及复测措施；轴线加密控制的测量措施等。
施工过程中测量措施计划的内容包括：平面、高程控制点布置图；控制点大地、工程坐标表；放样数据的计算及点位精度的估算；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料管理制度；测量人员及仪器设备的配置；测绘仪器计量检定、校正情况；质量控制及验收措施计划等。
分阶段上报的措施计划均报监理工程师批准同意后实施。
5.5 竣工测量
工程竣工测量资料将从工程开工时就开始积累，原始地形图、控制测量资料、重要部位的放样数据资料、混凝土浇筑的形体检查单、工程竣工图表、设计、监理所要求的其它竣工测量项目的数据资料等。
工程竣工资料在施工过程中逐渐积累，在单项工程完成时及时整理提交。部分特别要求的数据资料应事先与设计、监理沟通，经设计、监理批准同意后整理提交。
6.1 施工技术力量
本标段施工项目较多，工期较紧，实施过程中机械化程度要求较高，对施工人员特别是对工程管理和技术人员的要求较高。如我公司中标，在收到业主中标通知之后，将配备专业齐全和施工经验丰富的人员，并提前进场组织筹备工作，为工程早日开工创造条件。
⑴ 选择本公司建设部及水利部优秀一级项目经理（国家水电工程一级注册建造师）资质人员担任项目经理，项目经理具有防洪墙及防浪墙的施工经验，项目副经理亦为具有丰富工作经验的一级注册建造师担任。
⑵ 选择具有丰富的理论知识和实践经验、并具有高级工程师职称的人员担任项目总
工程师。配备专业齐全的工程技术管理人员进行工程施工。
⑶ 项目经理部的主要管理人员要求具有丰富现场管理的持证上岗人员担任。采取项目管理，全面推行项目经理负责制，建立健全的项目管理制度，科学管理。
⑷ 公司本部具有门类齐全的专家队伍，项目部将定期向本公司专家组汇报工程情况，交接受专家顾问组在工程技术方面的指导。
⑸ 所有特种作业专业人员持证上岗操作。
⑹ 所有施工队伍均需有相应的资质和专业技术人员配置。
6.2 项目组织管理机构
根据我公司的组织机构和管理层次，将组织以往在类似工程施工中较有施工经验的施工队伍进行本工程的施工，并组成项目经理部，按项目法组织工程施工，以满足业主工程管理的需要。现场组织机构详见现场管理组织机构框图。一旦中标，我公司将把该工程列为重点工程，并从曾参加过类似工程施工的人员中选取施工经验丰富，年富力强，责任心强的人员作为该项目的骨干力量，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工。
现场项目组织管理机构框图如图6-1所示、安全生产组织机构图如图6-2所示、现场组织机构主要人员及本公司本部情况见表6-1所示、
7.1 施工主要机械设备
为满足本标段工程的施工需要，公司将按时投入反铲挖掘机、推土机、压路机、日本产PTSV2全站仪等大批先进的施工设备，详见表7-1、7-2所示。
表7-1 施工主要机械设备计划表
表7－2 试验和测量仪器使用计划表
7.2 人力资源配置
根据工程特点和施工进度计划安排，本标段劳动力计划表见表7－3所示。
表7-3 劳动力计划表
| 工种
人数 |
管理人员 | 质检员 | 模板工 | 钢筋工 | 混凝土工 | 测量员 | 试验员 | 电 工 | 其他工种 | 普工 | 合计 | |||
| 人数 | 人工工
日数 |
|||||||||||||
| 2008年 | 3月 | 9 | 5 | 15 | 15 | 10 | 6 | 2 | 2 | 10 | 20 | 94 | 940 | |
| 4月 | 9 | 10 | 30 | 35 | 30 | 6 | 8 | 4 | 50 | 120 | 282 | 8460 | ||
| 5月 | 9 | 12 | 30 | 35 | 30 | 6 | 8 | 6 | 40 | 180 | 356 | 10680 | ||
| 6月 | 9 | 15 | 30 | 35 | 30 | 6 | 8 | 6 | 40 | 180 | 379 | 11370 | ||
| 7月 | 9 | 8 | 10 | 8 | 15 | 6 | 8 | 8 | 15 | 100 | 187 | 5610 | ||
| 总 计 | 37060 | |||||||||||||
8.1 防浪墙工程施工
防浪墙总长度约4051m，主要工程量为模板制安25750m2，钢筋制安183t ，C25混凝土6565 m3 。计划从桩号2+700处开始施工，为确保2+700至右坝头段在5月31日前完成，对该段进行重点施工，将主要主要施工力量配置在该段。然后采用两支施工队平行施工，一支往右坝头段施工，一支往左坝头段施工，防浪墙总工期控制在87天左右，施工强度为模板制安约315 m2/d，钢筋制安约2.3t/d，混凝土浇筑约75m3/d。
防浪墙施工工序主要包括：施工准备— 测量放样 —基础坑槽开挖—砼垫层浇筑—防浪墙钢筋制安—预埋钢管—模板安装—防浪墙砼浇筑—预埋钢板—拆模—埋设电缆管道—土方回填—砼封顶。
8.1.3 施工方法与技术措施
8.1.3.1 对混凝土原材料及配合比的要求
8.1.3.1.1 水泥
（1）水泥品种：本公司将按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本合同技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。
（2）运输：水泥的运输应注意其品种和标号不得混杂，本公司将采取有效措施防止水泥受潮。
（3）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
8.1.3.1.2 水
（l）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合有关规范的规定。
8.1.3.1.3 骨料
（1）混凝土骨料应按监理人批难的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
（2）不同粒径的骨料要分别堆存，严禁相互混杂和混人泥土：装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应十于3m。应避免造成骨料的严重破碎。
（3）细骨料的质量技术要求规定如下：
1）细骨料的细度模数，应在2.4～2.8范围内，测试方法按有关规范的规定进行；
2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；
3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；
4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
5）其它砂的质量技术要求应符合有关规范中的规定。
（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：
1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2／3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原筛孔检验，其控制标准：超径<5%,逊径<10％。粗骨料的质量技术要求应符合规范中的规定。
2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；
三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；
3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；
4）其它粗骨料的质量要求应符合有关规范的规定。
8.1.3.1.4 外加剂 ．
（l）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合有关规范的规定。
（2）本公司将根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人审批。
⑶ 不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
8.1.3.1.5 配合比
⑴ 为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比和水灰比，均由试验室通过试验确定，并且各项技术指标应符合规范中的要求。混凝土配比设计的基本准则，应经局一级施工技术主管部门批准：在施工过程中，如有原则性变动，亦应由该部门批准。
⑵ 混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等配合比试验计划报送监理人。
⑶ 承包人应按施工图纸的要求和监理人指示通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
⑷ 水工混凝土水灰比的最大允许值应符合有关规范的规定。
⑸ 混凝土的塌落度，应根据防浪墙的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的塌落度，混凝土在浇筑地点的塌落度可按有关规范。
⑹ 混凝土配合比调整，在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。
8.1.3.2施工准备
制定施工方案和技术措施，做好物资和材料的准备。
8.1.3.3 测量放样
测量人员根据设计图纸的要求放出开挖边线。
8.1.3.4基础坑槽开挖：
按照测量人员放出的边线，采用机械开挖为主，人工辅助修整的方式进行坑槽开挖，保证断面尺寸满足立模要求，不得欠挖和超挖。
8.1.3.5 钢筋制作与安装
钢筋的采购应符合施工详图及有关设计文件的规定，每批钢筋均应附有产品质量证书及出厂检验单。钢筋进行分批试验，以同一批次、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样重量不大于60kg。对不同规格的钢筋分别堆存，且立牌以资识别，并注意防锈、防污染等。钢筋加工前应将表面清理干净，并使用合格的张拉机、弯曲机进行加工。钢筋的安装、绑扎、焊接等均应符合施工详图及有关规范规定。钢筋的接头应分散布置，遵守《水工砼施工规范》和《砼结构设计规范》有关要求。模板的安装位置间距、保护层及各钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的要求。安装后的钢筋，要有足够的钢性和稳定性，并须及时妥加保护，避免发生错动和变形。
8.1.3.6模板安装
全部采用防浪墙整体定型钢模板，墙体模板的特点是高度大而厚度小，其模板主要承受混凝土的侧压力，必须加强墙体模板的刚度，并设置足够的支撑，以确保 模板不变形和发生位移。模板加固埋设地锚与竖直拉筋，采用脚手架钢管支撑，确保钢模板的刚度和支撑牢固，模板结构尺寸要满足设计要求，还要有较好的密封性，以保证砼浇筑时不漏浆，砼浇筑时，应经常检查模板的形状及位置，如有变形应及时采取措施予以调整。
模板安装时，要先弹出中心线和两边线，选择一边先装，设支撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平后支撑固定；待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净，再竖立另一边模。为了保证墙体的厚度，要在墙板内加撑头对位螺栓。
8.1.3.7砼浇筑
根据砼配合比试验并经监理工程师批准后选取使用配合比。称量设备首先经过校测，施工中严格按配合比进行砼配制。浇筑混凝土土前，应详细检查模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并作好记录。浇筑砼时，砼运输、浇筑、砼振捣、砼表面保护、养护以及冷缝处理，必须遵照《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的规定执行。
浇筑时，混凝土的自由倾倒高度不应超过2m，拟采用串筒、溜槽等下料，以防产生离析。严禁在仓内加水，如发现砼和易性差时，必须采取加强振捣等措施。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间隔时间，则按工作缝处理。其处理方法是，在老混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水后，先铺一层2-3cm的水泥砂浆，一次铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应。混凝土必须使用振捣器捣固，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器距模板的垂直距离，不得小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，使其密实。
8.1.3.8拆模及养护
模板的拆除时间，取决于混凝土硬化的快慢，及时拆模可提高模板的周转率，但过早拆模混凝土会达不到一定强度而造成事故。砼强度达到3.5Mpa，一般在48h后模板。拆模时使用专门工具拆模，拆模时尽量不要用力过猛、过急，严禁用大锤和橇棍硬砸硬橇，拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人专门传递，按指定地点堆放 ，并及时清理、维修、涂刷好隔离剂。砼浇筑后要及时洒水养护，一般在混凝土浇筑完毕后的12-18d内即开始养护，砼表面的养护，早期应避免太阳光曝晒，混凝土表面表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，而不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染一般养护时间至少在14d。砼的养护将指定专人负责。
8.1.3.9 止水、伸缩缝和预埋件
止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工规定，橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。止水片的衔接按其厚度分别采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，安装好的止水片应加强固定和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按招标文件技术条款的有关规定处理，外露铁件应割除。预埋件按施工图所示及招标文件技术条款的规定进行埋设。
8.1.3.10土方回填
应在防浪墙强度达到设计强度50％～70％的情况下才能回填。填土前，先清除防浪物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件宜割除，填筑时，须先将防浪墙表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm～5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干后再铺土、夯实；防浪墙两侧填土，保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经项目监理同意后方可使用。
砼封顶强度等级C20，质量要求按设计及规范要求
8.1.3.12 灯柱装饰预制块制安
上部灯柱的宽度和下部灯柱预制块宽度相同，预制块规格和尺寸按设计图纸的要求，浇筑质量和普通混凝土浇筑质量相同。
8.1.4质量预制块控制与质量检验
质量控制与质量检验如表8-1。
表8-1 质量控制与质量检验
| 质量标准 | 质量检验及质控措施 |
|
|
表8-2 主要施工设备表
表8-3 劳动力使用计划
| 工种 | 钢筋工 | 模板工 | 混凝土工 | 质检员 | 机械
操作工 |
普工 | 合计 |
| 人数 | 20 | 20 | 30 | 5 | 10 | 25 | 110 |
8.2 上下游护坡工程施工
8.2.1概述
护坡施工主要工程量是上下游垫层开挖及回填、砌块护坡拆除及铺设。拟分两支作业队施工，由于上游护坡砌块铺设工程量大，且与防浪墙施工可能造成干扰，必须在防浪墙封闭前结束施工，先重点施工上游段，然后平行施工下游段。
8.2.2施工方法和技术措施
8.2.2.1坡面垫层施工
⑴ 垫层施工流程如图8-1
坡面整平
砂石铺垫
整 平
否
是
检查验收
合格
原垫层开挖
图8-1 护坡垫层施工流程图
⑵ 垫层基面验收
在垫层铺设前，垫层基面基面达到平整，并按设计要求夯实。上道工序削坡等设计位置、高程、断面尺寸已经监理工程师验收合格。
⑶ 垫层施工
a．铺垫前，将基础整平，对个别低洼部分，采用与基面相同土料或垫层料填平；
b．铺筑前做好场地排水，设好样桩，备足砂卵石料；
c．测量放线，顺堤方向每隔20m布置一个控制断面，用测绳拉紧，检查线是否与坡面平行，符合设计要求后，即可铺设垫层；
d．垫层由坡底向上逐层铺设，铺设均匀、平整，不得从高处顺坡倾倒；
e．陡于1：1.5的垫层施工时，采用挡板支护施工；
f．垫层料铺设必须平整、坚实、厚度均匀；已铺筑好的垫层料，应及时进行上层护坡铺筑施工，严禁人车通行。
g．铺设大面积坡面的砂卵石垫层时，自下而上铺分层铺设，并随砌筑面的增高分段上升。
⑷ 质量控制措施
a．垫层施工质量控制措施为思想上动员，制度上实行“三检制”，技术上组织员工掌握《堤防工程施工规范》（SL260-98）等技术规范，并完善现场施工记录。
b．重点检查以下项目是否符合要求：
① 有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等；
② 铺设垫层的位置、高程、铺设方法、铺设厚度（每20m2设一个测点），施工中垫层保护情况等；
③ 所购买的用于垫层填筑的砂、碎石其性能指标应满足有关设计文件的要求，不合格料严禁用于垫层铺筑。
8.2.2.2 砌块施工
（1）砌块拆除时避免碰伤砌块，拆除后集中存放备用。
（2）护坡用的砼砌块铺设前，坡面先按设计图示修正好，按设计要求铺设垫层，经监理工程师员验收合格砌筑。
（3）砌筑砼预制板时，首先根据坡面的形状，划分为若干个工作面，并在工作面上布设样桩，牵上准线，以保证铺设表面平整，排列紧密，缝线规则。
（4）砼砌块按从下往上的顺序铺设，铺设达到平整，咬合紧密。
（5）铺设后应保证砌体表面平整、弯曲自然、美观漂亮。
8.3 坝顶路面工程施工
8.3.1 概述
本工程主要包括原有路面平整处理、砂砾垫层施工、5%水稳层施工、透层油洒布、沥青混凝土路面施工、C20砼板施工等。
8.3.2 施工方法和技术措施
8.3.2.1 现在路面平整
拟采用推土机进行路面平整，高处推平，低凹处填土并压实，使之达到设计标高。进入下道工序前应有监理工程师验收合格。
8.3.2.2砂砾料垫层施工
（1）施工工艺流程图，如图8-2
施工测量放样
自卸汽车运输
摊 铺
整 形
碾 压
压实度检测
各项指标的检测
交工验收
下一道工序施工
控制松铺厚度
检测含水量
图8-2砂砾垫层施工工艺流程图
（2）施工要点
① 测量放样：测量人员在监理工程师验收合格的路基上测量出路线中线，直线段25m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩；在两侧指示桩上用明显标记标出砂砾垫层边缘的设计高。
②摊铺：在铺筑垫层前，应将路基上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。采用推土机与平地机联合作业的方式摊铺，推土机将堆料粗平，平地机在此基础上精平。摊铺后的砂砾保证无明显的离析现象，若出现大料集中的现象采用细集料作嵌缝处理。
③碾压：在含水量适宜时，采用振动压路机分层进行碾压。直线和较低或超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；碾压时，后轮应重叠1/2宽；按先慢后快、先静压后振动的操作规程进行碾压；小半径曲线地段因有较大的超高，碾压顺序宜先低（内侧）后高（外侧）纵向进退式进行；两段作业衔接处，第一段留下5-8m不进行碾压；严禁压路机在已完的或正在碾压的路段上调头或急刹车；凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。
④检测：碾压完成后，及时进行检测，压实度以重型击实标准为依据，采用灌砂法检测标准为：压实度≥97%；根据标准检测频率为2000m2，随机取样8次，并按规定检验项目参数，自检合格后申请验收。
表8-4 砾砾垫层施工检验内容和频次
| 项次 | 检查项目 | 检验方法和频次 |
| 1 | 压实度 | 采用灌砂法，每200m测4处 |
| 2 | 平整度 | 3m直尺检验，每200m测2处×10尺 |
| 3 | 纵断面高程 | 水准仪：每200m测4点 |
| 4 | 宽度 | 尺量：每200m测4处 |
| 5 | 厚度 | 每200m每车道测1点 |
| 6 | 横坡 | 水准仪检测：每200m测4个断面 |
8.3.2.3 水泥稳定碎石基层施工
8.3.2.3.1水泥稳定碎石基层施工工艺流程，见图8-3所示。
上承层验收
施工放样
培 路 肩
原材料试验
配合比设计
混合料拌和
混合料运输
混合料摊铺
混合料碾压
压实度、厚度检测
养 生
检查签认
灰剂量检测
松铺厚度检测
取样制件
无侧限抗压强度检测
拌和机调试
图8-3 水泥稳定碎石层施工工艺流程图
8.3.2.3.2 材料要求
水泥采用硅酸盐水泥或矿渣水泥。选用级配碎石的最大粒径不超过4cm，级配连续。水泥用量占混合料总重的5%，石粉含量不大于20%，其抗压强度不低于2Mpa，所用碎石，预先筛分成3～4个不同粒级，然后进行配合。
混合料的组成设计应符合有关规范，原材料按设计掺配时，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，最多不超过0.5%～0.1%，并应取得监理工程师的批准。水泥稳定碎石的7天抗压强度应符合要求。
8.3.2.3.3 水稳料拌和
拌和厂拟设在桩号4+000处。拌和质量中配料比例必须准确，这是保证满足级配要求和强度要求的关键影响因素之一。
（1）混合料拌合：本工程采用WCB100-A型拌合设备，该设备拌合质量高同时配有电子计量装置，生产能力为100t/h。施工前安装调试好拌合机，然后进行生产配合比的调试，使在同一时间输出的每种材料刚好等于配合比要求数量或者数量偏差在规定的误差范围内。
骨料计量：采用全电脑动态计量。
水泥称量：由电子传感器产生重量信号，信号反馈给系统控制中心，再由系统调节螺旋电机的转速，调整出料速度并实现自动补偿。
拌合用水计量：调节阀门可控制单位时间内的供水量，可手动调节，也可电动调节。
试运行时先调节在中间位置，适当增减阀门开启度，使其供水量达到额定要求。
含水量控制：拌合前检测砂砾含水量，并作为拌合用水量的调整依据，拌和含水量比最佳含水量高1～2%，以补偿混合料的运输和摊铺时的水份蒸发损失。考虑到混合料含水量对其成型质量影响较大，在拌和中严加控制，同时保持施工现场与拌合站及时联系，及时调整混合料含水量，其调整量由拌和出料时的含水量和碾压时的含水量进行测试比较后确定。
开始拌合前几仓进行抽样并做筛分试验，对已拌合好的混合料按规定进行检测，并随机抽样制作强度试件。拌和过程严格控制混合料配合比，保证混合料的拌和均匀，水泥均匀分布充分发挥作用，以避免出现水泥多的地方出现裂缝、水泥少的地方强度不够。
8.3.2.3.4 施工要点
（1）施工测量
测量人员复测本段导线点、水准点，放中线及边桩，打中桩、边桩并挂线。在摊铺边缘外30－50cm处，每隔10m固定一钢桩，按设计高程挂上Ф7钢丝绳，用30kg力拉紧，作为高程基准线，供摊铺机自动找平传感器使用
（2）混合料运输
采用自卸汽车运输。料车在拌和厂接料时，先前后，后中间，每接一斗料移动一下位置；运输过程中，车速保持稳定，避免过度颠簸，以防混合料产生离析。
（3）摊铺
当混合料运至现场时，料车停在摊铺机前30cm处，挂空档，由摊铺机推动前进。采用通过试验段施工确定的松铺系数施工，其差值在规范和设计允许范围内。
摊铺时先用方木将摊铺机熨平板垫至底基层松铺标高。在料车到场3车后，开始起动摊铺机使螺旋布料器布满混合料后向前行驶。摊铺机行驶的速度与拌和厂生产能力应相适应，并能保证连续摊铺，现场控制在1.0-2.0m/min。
摊铺过程中，摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。对于局部粗集料窝或粗集料带应铲除，用新混合料进行填补或补充细料并拌和均匀。同时摊铺机两侧设专人进行拍边。
摊铺20m左右，检测摊铺面高程、横坡、厚度，发现厚度稍厚立即作适当调整，满足设计要求后继续摊铺，20m检测一次松铺厚度。
（4）碾压
当离析处处理完毕后、混合料含水量接近最佳含水量时，便开始进行碾压，如果气温较高或风力较大时，可适量洒水并缩短碾压段。碾压时保证宽度并由两侧向中央碾压，碾压顺序为先轻后重（加振），再静碾成型，逐次倒轴重叠碾压，并控制碾压速度。
采用的主要机械组合为：初压复压采用振动压路机终压采用双钢轮压路机，这种机械组合可以满足施工要求。在直线段碾压由两侧向中间碾压；平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。严禁压路机在已完工或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证结构层表面不受破坏。整个碾压过程在水泥初凝时间到达之前完成。碾压完成后，及时进行压实度和含水量检测，发现不足及时进行洒水补压。
(5)横缝施工
工作结束时，必须设置横缝。摊铺机驶离混合料末端一定距离，将摊铺机末端混合料修整整齐，放置同压实后高度的方木靠紧，另一侧支撑，碾压成型，用3m直尺检测平整度，在压实度及平整度都符合要求的部分与不符合要求部分的分界处拉线垂直于中线，并沿该线垂直切至底面。
(6)养生及交通管制
在碾压完毕后，采取湿养，及时进行洒水养护，保持其表面湿润。养生时间不应少于7天，养生期间除洒水车外应封闭交通。养生结束后车辆在其上行驶时，车速限制在20km/h以下。
(7)质量检查
①施工完毕的水泥稳定砂砾基层表面平整密实无坑洼，施工接茬平整、无缝隙。
②水稳层检查项目
水稳层检查项目应符合表8-5规定。
表8-5 水稳层检查项目
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法 | |
| 基层 | 底基层 | |||
| 1 | 压实度（%） | 代表值98 | 代表值96 | 每200m每车道2处 |
| 极值95 | 极值94 | |||
| 2 | 弯沉值(0.01mm) | 符合设计要求 | 按附录I检查 | |
| 3 | 平整度（mm） | ≤8 | ≤12 | 3m直尺：每200m测2处×10尺 |
| 4 | 纵断高程（mm） | +5，-10 | +5，-15 | 水准仪：每200m测4个断面 |
| 5 | 宽度（mm） | 不小于设计值 | 尺量：每200m测4处 | |
| 6 | 厚度（mm） | 代表值-8 | 代表值-10 | 每200m每车道1点 |
| 极值-15 | 极值-25 | |||
| 7 | 横坡（%） | ±0.3 | 水准仪：每200m测4个断面 | |
| 8 | 强度（MPa） | 符合设计要求 | 按JTJ071-98附录G和JTJT059-95的要求检查 | |
8.3.2.3.5 主要施工机械
表8-6主 要 设 备 配 置 表
8.3.2.3.6 劳动力配置
表8-7 劳动力使用计划
| 工种 | 施工员 | 质检员 | 试验员 | 机械
操作工 |
技工 | 普工 | 合计 |
| 人数 | 3 | 3 | 3 | 15 | 15 | 30 | 69 |
8.3.2.4 透层施工
（1）材料要求和沥青用量
透层油由柴油与沥青掺配而成，掺配质量比为，柴油：沥青=2：8，喷洒油温控制在120-140℃之间。透层沥青材料宜采用慢裂的洒布乳化沥青。沥青用量应根据监理工程师的指示，并符合《公路工程沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求。
（2）透层施工要点
洒喷透层油在基层验收合格且养生期结束后进行，洒布前及时清扫干净并少量洒水，待表面稍干后喷洒透层油。透层油采用洒布车进行喷洒。喷洒过程中，汽车挂—档慢速行驶，喷洒量控制在0.8L/m2，洒布结束后先闭喷油阀门方能停车。对于边缘等洒布不均匀处，由人工进行补洒。透层油喷洒过程中，对已施工完毕的路肩进行覆盖保护，防止污染。当遇大风、降雨或气温低于10℃时，不进行透层油喷洒。喷洒结束后，清除局部多余的未渗入基层的沥青，避免形成油膜。
透层油喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度宜不小于10mm，并能与基层联结成为一体。
8.3.2.5 沥青混凝土面层施工
由于本项目沥青混凝土用量较少，故采用商品砼
8.3.2.5.1 对商品砼材料要求
（1）沥青混凝土面层采用中粒式Ⅰ型密级配沥青混凝土混合料，集料的最大公称直径不超过20 mm。
（2）粗集料：粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗性。
（3）细集料：细集料应采用机制砂、天然砂、经监理工程师批准可采用由粗骨料加工而成的经筛选后的石屑。
（4）填料：填料应采用石灰白云石、大理石等碱性岩石磨制的石粉。
（5）沥青：沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单。沥青标号为AH-90。
（6）配合比设计：目标配合比设计采用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用；生产配合比取目标配合比设计的最佳沥青用量及加减.03%三个沥青用量供马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量；生产配合比验证。拌和机采用生产配合比进行度拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合粒进行马歇尔试验及路上钻取的芯样试验，由此确定生产用的配合比。
8.3.2.5.2 施工工艺
如图8-4所示。
图8-4 沥青混凝土面层施工工艺流程图
8.3.2.5.3施工要点及要求
（1）在沥青混凝土各层的铺筑工作开始前至少14天，应在监理工程师批准的地点并在其严格监督下，按照规范规定为沥青混合料铺筑一段长100米与本合同段主线路面相同宽度的试验段。试验段所采用的材料、混合料配合比、拌和、摊铺、压实设备均应相同于主体工程。
（2）沥青混合料摊铺、压实12小时后，应按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的标准方法进行密实度、厚度检验。
（3）施工准备
①基层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。
②表面透层沥青应完好无损，如有损坏部位应补洒透层沥青。
（4）拌和和运输
采用拌和厂集中拌制。通过试验路段铺筑，按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌和时间先行试拌，并调整到符合要求后，才能投入正常拌和，试拌的混合料应废弃。沥青混合料应拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，其出厂温度为140～165℃。在拌和作业中，应对混合料进行抽样检验，取样频率为每台拌和机每天或每拌和50t混合料取样不少于一次，试样选取、试验方法应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的规定，以验证抽样试验的沥青混合料与批准的沥青混合料组成级配、沥青用量和马歇尔指标是否相符。
采用15T自卸车运输，车辆应覆盖蓬布进行保温、防雨、防污染。运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内壁应洁净，不得沾有有机物质，并应涂刷一薄层油水（柴油:水为1:3）混合液，但不得有多余的油水混合液积聚在车厢底部。运至摊铺工地的混合料温度不得低于120～150℃，并不超过175℃。
（5）摊铺
①摊铺前应检查喷洒的透层油。
②根据试验路段铺筑时测定的，并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在压实完成的层面上，并不得产生拖痕、断层和离析现象。
③沥青混合料的摊铺温度，正常施工时应不低于120℃，并不应超过165℃，低温施工时应不低于130℃，并不超过175℃。
④沥青混合料运输量应与摊铺机的输出量相匹配，以确保摊铺机连续、均匀地摊铺。
⑤采取全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。
⑥摊铺机无法摊铺的部位，经监理工程师批准，可采用人工摊铺。
⑦雨天或下层表面有积水，不得摊铺沥青混合料。
（6）压实
①压实应分段压实，分段长度根据摊铺速度、压实设备种类及数量、路面厚度等确定，每一压实段应有移动标志，同时应有专人记录压实遍数，避免压实遍数不足，漏压、压实不均匀的情况发生。
②沥青混合料经摊铺整形后立即碾压，碾压开始前，应采用油水混合料稍微涂刷或喷洒压路机钢轮，以免沥青混合料粘附。碾压工作应抓紧进行，使碾压工作在规定的温度区间内完成。
③压实应分初压、复压和终压（包括成型）三个步骤进行。初压应采用8t轻型压路机，必须紧接摊铺进行，初压温度控制不应低于110℃。复压应紧跟着初压，并使用胎振动压路机碾压，复压工作的终止温度不应低于90℃。终压应采用16t钢轮压路机进行，以消除所有压痕，终压工作的终止温度不得低于70℃。各种压路机的碾压次数通过试验确定，初压不少于2遍，复压不少于6遍，终压不少于2遍，路面应无压痕。
④除另有规定者外，碾压应从路侧开始向路中心，并平行于道路中线进行。压路机每次重叠宜为30cm，逐步向路中线进行碾压。在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于路中线重叠的办法，从低向高推进。
⑤压路机应以均匀速度行驶，不得在新铺的混合料上停留、转向或制动。各过程的行驶时让驱动轮面向摊铺机。碾压应连续进行，直到所有压痕都全部消失，并达到规定的密实度为止。
⑥在压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足碾压温度的要求，应采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，并立即压实到无轮迹为止。
⑦由于压路机转向或其它原因引起的混合料任何位移都应立即用路耙整修，必要时还要加铺新混合料及时纠正。碾压时还应小心保持混合料边缘的线形和坡度，使之不产生位移。
⑧压路机不能作业的其它地方，应用手动热夯、铁镘板或机动夯，将混合料夯实到规定的密实度。
（7）接缝
①沥青混合料摊铺中的纵、横两种接缝都应保持在最小数量。
②纵向接缝应是连续和平行于路中线，与下层接缝错位至少15cm，并位于通行车辆轮辙之外。
③在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台钢轮静力压路机进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。
④当由于工作中断，摊铺材料的末端已冷却，或有在第二天方恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。
⑤横缝应有一条经碾压成型，垂直良好的边棱，在下一次行程进行摊铺前，应在上次行程的末端侧面涂刷适量的粘层沥青，然后紧贴缝壁摊铺混合料。
（8）交通管制
沥青混合料各层铺筑完成后，等冷却后即可开放通车。
8.3.2.5.4 施工机械配置
表8-10 主 要 设 备 配 置 表
8.3.2.5.5 劳动力配置
表8-11 劳动力计划表
| 工种 | 混凝土工 | 质检员 | 施工员 | 试验员 | 机械
操作工 |
普工 | 合计 |
| 人数 | ２０ | ３ | 3 | ３ | １５ | 2０ | 64 |
8.4 电缆沟及防护墩施工
8.4.1 概述
本工程主要包括土方开挖和回填、C20现浇防护墩施工、HDPE五孔梅花管制安、光缆检修井施工、C20砼封顶等。拟设置2 个施工作业队，一支机电施工队，一支混凝土施工队。
8.4.2 沟槽及检修井施工
按设计管路的埋设线路，开挖沟槽约5200m，挖深应超过70cm，七孔梅花管的埋深须超过70cm，弱电电缆沟及上游混凝土板每4m进行分缝，并且分缝应一致。每隔800m设光缆检修井一个，共6个，井内的管子应弯曲留有一定余量，以方便维护检修。光缆井侧壁采用C20混凝土，井盖混凝土须配筋。
8.4.3 防护墩和砼封顶施工
防护墩工程数量共565m3 ，采用C20现浇混凝土。防护墩上部宽360mm，下部宽500mm，在坝顶每隔1.5m布置一个，墩下部的砼封顶宽600mm，厚100mm，采用C20素混凝土。
混凝土浇筑所用水泥、石子、砂及所有原材料和砼配合比都应符合设计和规范要求，防护墩要配备足够的模板。封顶施工时先进行测量放线，然后两边放置模板。防护墩砼采用人工用钢筋捣实，封顶砼振捣采用平板振动器进行振捣，应振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振；振捣时应辅以人工找平，表面整平时，应选用较细的碎石混凝土，严禁用纯砂浆找平，并随时检查模板有无显著下沉，变形及松动。砼表面如有缺陷应进行修补处理。
8.4.4 施工机械配置
表8-12 主 要 设 备 配 置 表
8.4.5 劳动力配置
表8-13 劳动力计划表
| 工种 | 混凝土工 | 模板工 | 质检员 | 施工员 | 机械
操作工 |
其他工程 | 普工 | 合计 |
| 人数 | 15 | 15 | 2 | 2 | 6 | 5 | 2０ | 65 |
8.5 照明工程施工
8.5.1 概述
本工程主要包括预埋件电缆保护管（HDPE）埋设，10mm厚灯座钢板埋设，防浪墙内钢管埋设和照明电缆的敷设及地面部分控制线路和照明灯具的安装等。本工程分两步进行，预埋件部分在相应土建工程中进行预埋，地面照明部分由电气作业队负责施工。土建施工过程中，电气施工人员要与土建紧密配合，使设备预埋件及时埋入，预留孔洞及时留出。
8.5.2 预埋件埋设
8.5.2.1 预埋件埋设要求
(1) 混凝土工程浇筑前，根据监理人提供的混凝土结构图和各项预埋件图，绘制预埋件汇总图和一览表报送监理人审批，主体工程开始前，必须检查预埋件情况，防止漏埋或错埋。
(2) 所使用的所有材料应符合设计图纸的要求。材料必须具有出厂质量证明，其质量不得低于国家现行规定的标准。
8.5.2.2 管道的安装埋设
(1) 预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按设计图纸的要求作过缝处理。
(2) 预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。
(3) 预埋钢管管口露出地面不应小200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。管口要采取有效措施，防止堵塞。
(4) 应将预埋电气管道的终端引出，可在预埋管中穿一直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。
(5) 预埋管道的坡度和坡向，按设计要求敷设。
(6) 管道埋设完毕后，会同监理人对管道进行有关试验。
8.5.2.3 灯座钢板的埋设
(1)钢板应按设计要求购置和加工。
(2)钢板安装到位后，应立即进行固定，在浇筑混凝土前，应保持位置正确。
(3)钢板不得跨沉降缝或伸缩缝。
（4）埋好后应按招标文件有关技术条款，会同监理人一起对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。
8.5.2.4 接地装置的埋设
(1)接地线采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和规范的规定。
(2)接地线通过沉降缝或伸缩缝时，应采取过缝措旗。
(3)接地线的顶面埋设深度就不小于0.6m。
(4)全部接地网并联的电阻值，应符合设计图纸规定。接地系统应全部电气联通
(5)按设计图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其他地方引出，其延伸位置应能保证安装工作的顺利进行。引至外部接地线的安装，应便于检查。
(6)接地装置全部安装完毕后，应会同监理人进行接地装置的测量。
(7)施工期间将妥善保护好已埋设的接地装置。
8.5.3 地面照明工程施工
(1)大坝照明道路总长约为4.2m，灯具安装距离36m，需装设高压钠灯116套，照明电缆选用YJV-0.6/1-4×70电缆，共约5.2Km。照明配电箱采用三回路额定电流出线，照明控制采用光控、时针控制和手动控制相结合方式，具体由灯具厂家根据设计要求进行配置。大坝照明分两段，1～60号灯供电电源自溢洪道低压配电柜，61～116号灯供电电源引自水库建管局内的低压配电柜。
(2)电缆敷设采用穿管直埋暗敷，电缆保护管采用HDPE碳素螺旋管，内径不小于63mm。电缆埋设深度不小于0.7m，位于道路下时不小于1.0m，电缆过道路时应穿钢管。电缆敷设按照《电力工程电缆设计规范》（GB 50217-94）、《建筑电气安装工程图集》JD5-105-107中的有关规定进行。
(3)当电气设备在现场开箱接收时，应会同监理人根据设计文件和规范要求，按装箱单核对设备的型号规格以及制造厂的说明书、试验记录、合格证等技术文件资料。外观检查有无缺损及锈蚀等，并作记录。
(4)全部项目完工后，提供经最后核实修改的全套竣工图纸和说明文件。
(5)设备安装调试
①设备的安装调试按发包人提供的设计图纸及制造厂的产品说明书、安装图纸、试验记录等进行施工
②土建工程过程中，电气施工人员要与土建紧密配合，使设备预埋件及时埋入，预留孔洞及时留出。
③设备安装前土建工作要具备必要的施工条件，不得影响电气设备施工，不得损坏已安装的设备。
④为保证施工安装调试的质量标准和工艺，应执行招标文件规定的技术标准及有关规程规范。
8.6 防护堤工程施工
8.6.1 概述
本工程主要包括石方开挖、土方开挖、石渣回填、M7.5浆砌石挡墙和护坡、碎石垫层等。桩号0+000～0+063之间内边坡采用1：2浆砌石护波，外边坡采用浆砌石挡墙，其余段内外边坡均采用1：1边坡，其中内边坡采用浆砌石护坡。桩号0+000～0+074之间堤顶宽度为4m，桩号0+074～0+104之间堤段宽度由4m渐变到8m，其余均为8m。
先进行0+000～0+063之间的外边坡挡土墙施工，然后进行土方填筑，最后进行垫层及护坡施工。
8.6.2 施工方法和技术措施
8.6.2.1 土方开挖
土方开挖采用机械配合人工进行。
8.6.2.2 石方开挖
(1) 施工方法
采用控制爆破技术,为控制爆破开挖后基岩的完整和开挖面的标高，基底预留20cm，采用风镐人工开挖至设计标高，以减少对基底原状土的扰动。放炮时必须浅打眼，少装药，爆破前先进行爆破试验，以选择合理的钻爆孔和线装密度等参数。
(2) 安全措施
① 制定严格的安全检查制度，设立专职安全员，一切爆破作业必须经安全员检查签认后才准进行爆破作业；
② 爆破作业必须有相应资质的施工单位完成。参加爆破的有关人员必须经专业培训，证件齐全，并经现场考试和现场操作考核。合格者才准上岗。
③ 爆破器材的购买、运输、存放按国家有关规定执行。
④ 爆破前划定警戒区，并指定专人警戒，必要时在指定的地段设置防护栏或防护墙，以减少飞石影响安全。
8.6.2.3 浆砌石挡墙施工
(1)浆砌石砂浆标号为M7.5，采用机拌法，砂浆的流动度宜保持在50～70mm之间。砂浆用水泥为325#，其安定性必须合格；砂的品质与混凝土用砂相同，采用中砂或粗砂；水采用无杂质的洁净水。
(2)石料采用色泽均匀，质地坚硬，不易风化，无缝隙、无开裂及无结构缺陷的毛石。
(3)砂浆拌合严格按照配合比上料，机械拌合，确保砂浆强度符合设计标准。
(4)石块在砌筑前浇水湿润，表面泥土、水锈应清洗干净，砌缝宽度不大于3cm。
(5)砌体均采用挤浆法施工，水泥砂浆勾缝，在砂浆初凝后，覆盖养生7～14天，期间避免碰撞、振动和承重。
(6)砌筑时采用坐浆砌筑；坐浆要饱满。
(7)铺砌层的砂砾层材料，料径一般不大于50mm，含泥量不宜超过5%。含砂量不超过40%，垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。
8.6.2.4 防护堤填筑施工
(1)填筑用料
填筑料采用除膨胀土以外弃渣料，当弃渣不够时，参照大坝用料填筑，压实度不小于96%。
(2)现场生产性试验
土方填筑施工前，需进行生产性试验，试验目的在于确定开挖碾压机具、行车速度、铺料方式、铺层厚度、碾压次数、洒水量、压实前后的级配、孔隙率、干容重、渗透系数等，试验在选定的料场开采区开采有代表性的填筑料，模拟正式填筑施工状况进行。
(3)土方填筑工艺流程
土方填筑施工工艺流程见图8-5所示。
储料场装料
开挖场装料
填筑层验收
测 量
立层厚标志杆
分区界线标定
填筑料装运
洒水碾压
摊铺
质量检查验收
下一个循环
图8-5 土方填筑施工工艺流程
(3)土方填筑施工方法
①填筑前的准备
A 填筑前按照监理工程师的指示和相关技术条款完成填筑部位的基础清理和排水工作。
B 按照施工图纸的要求施工完毕填筑部位的全部基础处理工作。
C 填筑的基础须经监理工程师按照规定验收合格后开始填筑。
②填筑
A 填筑工作应符合相应的堤防工程施工规范和设计要求。
B 各部位填筑之前，与基础的接触面，应按设计图纸和招标文件规定处理。
C分段作业面的最小长度一般不宜小于100m；人工施工时经项目监理批准后段长可以适当减短。
D 填方作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经项目监理批准的有效作业措施对填料进行压实。
E下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料。在继续铺筑上层新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。
F压实层不应出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象。否则项目监理有权责令承包人返工至项目监理认可为止。其返工的费用由承包人自理。
G铺料面应尽量平起，以免造成过多的接缝。缝面处应重点取样检测。
H在接合的坡面上，应配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料进行压实，并根据天气变化和设计要求或项目监理的指示调整。
I 土堤填筑时，随填筑面上升，按设计要求的边坡系数进行修坡整理。
J洒水要求：
铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。
③填筑质量控制
A 施工过程中应重点检查以下项目是否符合要求：
①碾压参数（包括碾压规格、重量等）；
②随时检查碾压情况，以判断含水量等是否适当；
③有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等；
⑤压实度应满足设计要求。
⑥砂性土料填筑应满足相对密度不小于0.65。
B 压实检查项目和取样试验次数应满足《堤防工程施工规范》（SL260－98）。质量检查的仪器和操作方法，应按《土工试验规程》（SD128－87）、《土工试验方法标准》
C填筑质量及外观质量标准按《堤防工程施工规范》有关规定执行。
8.6.2.5 防护堤护坡施工
(1) 砌体基础准备与垫层
① 所有砌体基面应平整，表层弃土面的杂物、垃圾应清除，并应按设计图示要求进行压实或夯实，坡形应满足设计要求。在基础准备未得到监理工程师验收签证之前不得进行垫层或砌体施工。
② 垫层应按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。
(2) 浆砌石砌筑
①砌筑前须完成清基整平工作，浆砌块石必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
②在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
③砌体基础的第一层石块应将大面向下，砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。
④所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立块、中间填心的方法砌石。
⑤ 砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。
⑥ 砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。
(3)质量控制措施
①施工前编制详细的《浆砌块石施工工序技术指导书》，详细列出每道工序质量控制要点，并使施工员、质检员深入领会。
②重点控制过程，并完善施工记录。
③质量检查执行《堤防工程施工规范》（SL260-98）及《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120。。
④在砌体完毕后12～18h之内，对砌体外露面进行14d养护，并经常保持外露面的湿润。
8.6.3施工机械配置
表8-14 主 要 设 备 配 置 表
| 设备名称 | 型号及规格 | 数量 | 单位 | 方式 |
| 砂浆搅拌机 | JDC350 | 4 | 台 | 自有 |
| 挖 机 | PC200 | 1 | 台 | 自有 |
| 推土机 | 东方红75型 | 1 | 台 | 自有 |
| 轻型压路机 | 8T | 台 | 1 | 自有 |
| 手扶式打夯机 | 0.5-1t | 台 | 3 | 自有 |
8.6.4 劳动力配置
表8-15 劳动力计划表
| 工种 | 质检员 | 施工员 | 砌石
技工 |
机械
操作工 |
爆破工 | 安全员 | 普工 | 合计 |
| 人数 | 2 | 2 | 20 | 5 | 5 | 2 | 30 | 64 |
8.7 坝后路工程施工
8.7.1 概述
本工程主要包括原有路面平整处理、砂砾垫层施工、5%水稳层施工、透层油洒布、沥青混凝土路面施工、土路肩施工等。
8.7.2 施工方法和技术措施
其施工方法同坝顶路面工程。路肩部分采用培土路肩，土路肩用打夯机夯实。
8.8 大坝下游检修道路工程施工
8.8.1 概述
本工程主要包括土方开挖和回填、砂砾垫层施工、5%水稳层施工、C25混凝土路面施工浇筑等。
8.8.2 施工方法和技术措施
8.8.2.1 土方开挖
采用挖机配合人工进行，局部位置可用推土机进行，多余的土料一部分用于填筑低洼位置，一部分弃料用于填筑防护堤。
8.8.2.2 土方回填
该部分填方量较少，仅354m3。填筑后用挖机的履带轧压密实。
8.8.2.3 砂砾垫层施工
见坝顶路砂砾垫层施工。
8.8.2.4 5%水稳层施工
见坝顶路水稳层层施工。
8.8.2.5 C25混凝土路面施工
8.8.2.5.1 检查原材料
⑴水泥：砼所用的水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，未经监理批准，不得使用其它品种的水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证，并向监理提供其复印件，以表明其质量经过试验符合标准，对于每批进场水泥（不超过100t）应取样试验，鉴定合格后方可使用，水泥在运输和储存时，应防止受潮和过期。
⑵细骨料：应为级配良好质地坚硬颗粒洁净的天然河砂，不同来源的砂应分别设立标志储存。同一料源每批（不超过200m3）砂试验合格并经监理工程师认可后方可使用。
⑶粗骨料：应采用坚硬的碎石表面洁净，针状片状颗粒及泥土杂物含量不利超过规定要求，不同来源和规格的粗骨料应分别设立标志储存，同一料源每批（不超过200m3）粗骨料试验合格，经监理工程师认可后方可使用。
⑷拌和用水：使用前经试验监理认可后方可使用，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂糖类及游离酸类等。
⑸外加剂：所采用的砼外加剂必须经监理工程师书面批准，并且必须是经有关部门检验并附有检验合格证明的产品，掺入量应按产品说明及试配情况确定，使用效果应经试验证实。
⑹砼配合比：
设计配合比应通过计算和试配选定，设计必须满足强度和易性、耐久性和经济性要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工条件相同的条件下，拌和少量砼试件作试验。
每个级别砼，先做三盘或更多的试配合，用来估定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度、修饰及一般外观，然后将最佳的配合比分做同样配料的3盘进行试验。力砼必须当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变动时，都必须重新进行配合比设计。
8.8.2.5.2 砼的拌合及运输
砼采用集中拌和，各种计量仪器经计量局鉴定后使用，对骨料的含水率经常进行检测，以调整骨料和水的用量。上料程序砂—石—水泥—水。拌合时，应向鼓筒里注入用量的三分之一，然后把全部混合料喂入鼓筒，随后将余下的水量在搅拌的最初15s内全部均匀注入鼓中，拌和时间满足施工规范要求。在整个拌和过程中，控制拌和速度和上料速度，严格控制水灰比和砼塌落度。运输采用自卸机动车。
8.8.2.5.3 模板安装
（1）采用钢模板，模板厚度与混凝土路面厚度相同。
（2）立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并要支立准确稳固，接头紧密平顺，模板与混凝土土接触表面应涂隔离剂。
8.8.2.5.4 砼路面摊铺
（1）面板采用一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。
（2）摊铺前，对模板的位置和支撑稳固情况进行全面检查，用厚度标尺板全面检测板厚，与设计值相符，方可进行摊铺。
（3）专人指挥自卸车尽量准确卸料。采用人工布料用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙。混凝土拌和料的坍落度控制在5～20mm之间，拌和物松铺系数控制在K=1.10～1.25之间 ，料干时取较高值，反之取较低值
（4）路面振捣：在待振横断面上，每车道路使用2根振捣棒，组成横向振的组，沿横断面连续振捣密密，并应注意路面板底、内部和边角处不能欠振和漏振。
在振捣棒已完成振实的部位，可开始采用振动板纵横交错全面提浆振实，每车道路面配备1块振板，振动板移位时，应重叠100～200mm，移位控制以振动板底部边缘泛浆厚度3±1mm为限。
每车道板面使用1根振动梁。振动梁要有足够刚度和质量，底部安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证4±1mm的表面砂浆厚度。振动梁应垂直路面中线，沿纵向施行，往返2～3遍，合表面泛浆平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌和料填补。
振好后进行抹面，在抹面机完成作业后，就进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角，使用抹刀将抹面机留下痕迹抹平。
（5）横缝施工：每天摊铺结束或中断时间超过30min时，应设置横向施工缝，其位置宜与胀缝或缩缝重合。横向施工缝应与路中心垂直。横向缩缝等间距布置，一般采用5m板长，不宜采用1/6斜缩缝和不等间距缩。
（6）填缝：混凝土面板所有接缝凹槽都要按图纸规定，用填缝料填缝，填缝料和填缝方法事先经监理工程师检查批准。
8.8.2.5.5 砼路面养生
混凝土路面铺筑完成应立即开始养生。养护根据施工现场情况，选用湿治养生。湿养采用草袋、草帘等，在混凝土终凝后覆盖表面，每天均匀洒水、经常保持潮湿状态。
8.8.2.5.6 养护期交通管治
混凝土板在养护期，禁止车辆通行，在达到设计强度的40%后，方可允许行人通行
8.8.2.5.7 施工机械配置
表8-16 主 要 设 备 配 置 表
| 设备名称 | 型号及规格 | 数量 | 单位 | 方式 |
| 拌和机 | WCB100-A | １ | 1台套 | 租赁 |
| 现浇砼钢模板 | 2００ | M2 | 自有 | |
| 插入式振捣器 | B-50 1.7kw | １０ | 台 | 自有 |
| 平板振捣器 | JS1B2 2kw | ５ | 台 | 自有 |
| 砼振动梁 | ５ | 个 | 自有 | |
| 自缷汽车 | ２０t | ５ | 台 | 租赁 |
8.8.2.5.8 劳动力配置
表8-17 劳动力计划表
| 工种 | 模板工 | 混凝土工 | 质检员 | 施工员 | 试验员 | 机械
操作工 |
普工 | 合计 |
| 人数 | ６ | ２０ | ３ | 3 | ３ | １５ | ３０ | 80 |
8.9 排水工程施工
8.9.1 概述
本工程主要包括坝脚路及坝后路排水沟施工，大坝下游排水沟通过路下埋设涵管与坝脚路排水沟相通，然后通过排水支沟流入坝后路排水沟，坝后路排水沟顺坝后施工路延伸排入边界沟。主要工程数量：土方开挖34254m3，土方回填4214 m3，M7.5浆砌石10353m3，内径40cm涵管埋设164m，内径80cm涵管埋设23m。根据施工进度和强度安排，先施工坝脚路排水沟，确保其在5月30日以前完成，然后施工坝后路排水沟。
8.9.2 施工方法和技术措施
8.9.2.1施工前准备工作
（1）施工前首先对排水沟进行详细测量放样，并确定纵横向轴线控制桩和水准控制桩。
（2）排水沟的线型要求平顺，尽可能采用直线形，转变处做成弧形，半径不小于10m。
（3）当排水沟、排水支沟因纵坡较大产生水流速度大于沟底、沟壁土的容许冲刷流速时，要对沟表面采取加固措施。
（4）开挖时分段进行，控制好沟、槽基底设计标高，基底按分段长度整平压实。
（5）砌筑工程如遇渗水则应及时排出，以保证基础和砌体砂浆在初凝前不遭水害。
（6）土方开挖采用挖机为主，人工为辅。
8.9.2.2 浆砌石工程施工方法
1.浆砌石砂浆标号为M7.5，采用机拌法，砂浆的流动度宜保持在50～70mm之间。砂浆用水泥325#，其安定性必须合格；砂的品质与混凝土用砂相同，采用中砂或粗砂；水采用无杂质的洁净水。
2.石料采用色泽均匀，质地坚硬，不易风化，无缝隙、无开裂及无结构缺陷的毛石，毛石应呈块状，中部厚度不小于15cm，片石可以用于塞缝。
3.砂浆拌合严格按照配合比上料，机械拌合，确保砂浆强度符合设计标准。
4.石块在砌筑前浇水湿润，表面泥土、水锈应清洗干净，砌缝宽度不大于3Cm。
5.砌体均采用挤浆法施工，水泥砂浆勾缝，在砂浆初凝后，覆盖养生7—14天，期间避免碰撞、振动和承重。
6.砌筑时采用坐浆砌筑；坐浆要饱满。
7.铺砌层的砂砾层材料，料径一般不大于50mm，含泥量不宜超过5%。含砂量不超过40%，垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。
8.9.2.3 涵管埋设施工方法
坝脚路埋管共有四处，其所处位置大至桩号为2+020，3+360，3+900，改0+137处，涵管直径分40cm和80cm两种，涵管下找平层为C10混凝土，用C15混凝土土回填。
8.9.2.4 浆砌工程质量检测
（1）质量要求
①石料的质量和规格及砂浆的质量和规格符合设计要求，按规定的配合比施工。砌石错缝砌筑、相互咬紧；浆砌时砌块坐浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象。
②砌石错缝砌筑、相互咬紧；浆砌时砌块坐浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象
（2）外观鉴定
①砌体边缘直顺，外露表面平整。
②勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。
8.9.3 施工机械配置
表8-18 主 要 设 备 配 置 表
| 设备名称 | 型号及规格 | 数量 | 单位 | 方式 |
| 砂浆搅拌机 | JDC350 | 4 | 台 | 自有 |
| 砼搅拌机 | JZC350 | 1 | 台 | 自有 |
| 挖 机 | PC200 | 1 | 台 | 自有 |
| 推土机 | 东方红75型 | 1 | 台 | 自有 |
8.9.4 劳动力配置
表8-19 劳动力计划表
| 工种 | 质检员 | 施工员 | 砌石
技工 |
机械
操作工 |
普工 | 合计 |
| 人数 | 2 | 2 | 15 | 5 | 3０ | 54 |
10.1 质量目标
⑴ 公司的质量方针
科学管理，精心施工，持续提高，顾客满意。
⑵ 本工程质量目标
确保工程质量一次验收合格率为100%，优良率85%以上，杜绝重大质量责任事故，确保优良工程。
⑶ 质量目标的分解与管理
建立可测量的质量目标，并落实到相关的职能部门和责任施工队。制定相应的检查考核办法，定期进行考核。通过对质量目标在各职能和层次上的建立、执行、检查考核、改进(采用PDCA的管理方法)，全面提高质量管理水平，确保本工程质量目标的实现。
⑷ 质量承诺
公司郑重承诺:在施工过程中，认真执行IS09001：2000标准的要求，精心施工，科学施工，确保人员、资金、设备的到位和投入，确保优良工程。
10.2 质量管理的保证措施
10.2.1 公司质量管理机构
公司的质量管理工作由公司质量安全管理处负责。公司质量安全管理处负责质量管理体系工作的专职人员有高级工程师4人，工程师5人，助理工程师2人。公司共有经过培训并聘用的内部质量审核员98人，其中具有国家注册质量管理体系审核员资格的4人。
10.2.2 质量体系检查与内部质量审核
公司委派专职人员参与本工程质量管理体系的建立，并视质量体系运行情况，对本工程质量管理体系进行检查。同时按公司内部质量审核计划，定期对本工程进行内部质量体系审核。
10.2.3 质量管理体系的认证
***在2003年5月获得了ISO 900l:2000质量管理体系标准认证证书。
10.2.4 项目部质量管理领导小组
建立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和生产副经理任副组长，成员有质检、技术、设备、物资、质量管理工程师等职能部门负责人和相关专业人员组成。其职责是：
⑴ 策划本工程的质量管理，针对本工程的施工阶段的重要性，讨论、决策本工程的重大质量关键问题；
⑵ 定期与工程业主和工程监理进行沟通和联系，探讨和协商对工程有利的各种信息；
⑶ 制定本工程的创优质及质量管理办法，以及检查、奖罚措施；
⑷ 研究、解决本工程中新技术、新工艺、新材料、新设备的使用；
(5)研究、决策工程施工中可能出现的问题。
10.3 质量管理体系
在工程开工后1个月内，由项目部质量代表负责本工程质量管理体系的建立与管理。
10.3.1 建立质量管理体系的依据：
1、《ISO 9001∶2000质量管理体系要求》标准；
2、SDl2/QMS-02公司《质量手册》；
3、SDl2/QSP-Ol～SDl2/QSP-22公司《程序文件》；
4、本投标书中所列的规程、规范；
5、与此投标书工程内容相关的法律和法规；
6、与本工程有关的达标投产的各项条款和要求；
7、建设单位的相关指示和要求。
10.3.2 项目部主要人员的质量职责
10.3.2.1 项目经理
（1）本工程质量第一负责人。全面负责本工程的质量管理工作，对本工程的施工质量负终身贡任；
（2）负责建立沟通渠道，以确保项目内不同层次、各部门之间进行有效的沟通;
（3）负责向全体职工传达，满足顾客和法律法规要求的重要性；
（4）建立质量管理机构，组织制订各类人员的《项目部各级人员质量责任制》，制定奖罚措施，完善质量管理机制；
（5）组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全、环境和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态；
（6）定期召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量受控；
（7）贯彻执行公司的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现，确保质量管理体系有效的运行，并不断地持续改进。
10.3.2.2 项目副经理
（1）协助项目经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制；
（2）对进场建筑材料质量和施工过程质量控制，负主要领导责任；
（3）参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工的本工程的质量目标负全责。
10.3.2.3 总工程师
（1）全面负责本工程的技术、质量、试验室、测量和计量工作，对工程的技术管理利技术保障负直接责任；
（2）负责与顾客和监理工程师的沟通工作；
（3）组织落实本工程经批准的质量计划，主管本工程的技术、质量、测量和计量部门的质量管理工作；
（4）组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并组织实施；
（5）对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召开技术研讨会，攻克技术难关;
（6）负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和移交工作；
10.3.2.4 项目部质量代表
由项目经理任命项目部总工程师为质量代表(行使管理者代表职责)，负责本工程质量管理体系所需过程的建立、实施和保持，负责向项目经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求。提高员工满足顾客要求的意识。
10.3.2.5 项目部质量管理工程师
本工程设立2名专职质量管理工程师，由质量代表直接领导，负责日常的质量管理体系的运行和管理工作(办公室设在质检科)。
10.3.3 相关管理部门的主要质量职责
职责规定各相关部门负责人即为本部门质量管理第一负责人。根据项目部制订的《项目部各级人员质量责任制》，将与本部门相关的质量职责进行分解。贯彻实施项目的质量决策和技术专家组的意见和建议。使本部门人员，对于相应部门涉及到的质量管理工作负全责。同时建立人员替代制度。
⑴物资设备部
这是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要负直接责任。物资必须在公司公布的合格供方名录中采购，按规范要求和相关规定对进场原材料进行验证、检验和试验。未经检验和已经检验为不合格的材料不得投入使用。按规定程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书、验证资料等相关资料的收集、整理和保管工作。
按设备进场计划进行施工设备的调配;保证现场的施工机械满足施工需要。对机械设备操作人员的资格进行确认；无证或资格不符合者，严禁上岗。对进场的机电设备进行验收，制定设备维护保养制度，定期进行检查，确保现场施工设备始终处于质好状态，满足现场生产需要。
⑵ 质量检验部
本部门是控制施工质量的关键部门。负责创建优质工程和质量管理体系的日常管理工作。质量检验计划编制，进货检验和试验或委托试验，中间检验，隐蔽验收，分项 (单元)、分部及单位工程验评等，确保不合格工序在纠正前不能进行下一工序施工。对经手出具的检验、试验报告结果和数据负直接责任。赋予本部门质量一票否决权。负责监视和测量设备的管理。组织对质量管理体系运行过程中发现的不合格项采取相应的纠正和纠正措施。
在产品质量管理中，推行“三检制”并予以实施。
⑶ 工程技术部
对本部门设计的图纸、编制的技术措施(作业指导书)等技术文件的符合性 (符合规范要求、符合实际施工条件)及其质量负直接责任。组织编制工程质量计划、进行图纸自审、编制作业指导书、进行技术交底(包括技术、质量、安全等措施与要求的交底)。进行特殊过程的识别、确认的安排、确认内容的规定、组识实施确认。对监理例会纪要、工程联系单、设计修改通知单、技术规范等技术文件的管理，进行设计修改标识等施工相关资料、信息的管理工作。根据以往施工经验进行预防措施的制定。
⑷ 施工作业队
各施工作业队队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工作业队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。
⑸ 施工班组
班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程的质量检查工作。
⑹ 操作者
施工操作者应掌握和清楚的知道自己的工作内容，对自己施工的工作质量负责。并接受质量奖罚。
10.3.4 质量管理体系的实施
⑴ 在进场2个月内，对全体管理干部和职工进行ISO9001:2000标准、产品的标准、规范、公司质量手册、程序文件及相关的管理制度的学习和培训。
⑵ 项目部严格按公司质量手册、程序文件及相关的质量管理体系文件执行，针对本工程的特点建立细化的质量体系文件并实施运行，各管理部门和施工队根据质量管理体系运行的职能分配情况对质量体系运行的各个过程进行控制。
10.3.5 质量管理体系的监视和测量
在项目部质量代表的领导和指导下，由质量工程师进行日常的质量管理体系的运行检查工作。
⑴ 质量管理体系自审
项目部对质量管理体系的运行情况进行不定期的巡检。每二个月由质量代表组织质量管理工程师 (专职)、公司内审员(兼职，配置3～5名)进行一次内部质量体系自审工作，确保质量管理体系的各项活动严格处于受控状态。自审的形式采用内部质量体系审核的方式。
⑵ 监督检查、内部质量体系审核
公司各职能部门不定期对项目部的质量管理体系运行情况进行监督检查，由公司质量安全管理处组织公司内审员，对项目部进行内部质量体系审核工作，以提高本工程的质量体系运行能力和运行水平。
10.3.6 质量管理体系改进和提高
通过自我检查、监督检查、内部质量体系的审核，不断发现问题。针对发现的问题，进行原因分析，举一反三地采取纠正利纠正措施，限期整改并进行验证封闭，不断改进。使质量管理体系的运行逐步完善，并持续改进，确保优质工程目标的实现。
10.4 质量保证技术措施
10.4.1 质量检验计划
根据本工程的分部、分项工程的划分，编制详细的工程《质量检验计划》，识别工程的一般过程、关键过程、特殊过程。严格按《质量检验计划》中安排的质量确认及验收权限，以工程质量验证要求、抽样标准、检验标准为依据对工程施工工序进行检查和验评。
10.4.2 作业指导书
根据本工程的施工图、相关标准和规程、规范的施工技术要求和特点，结合公司类似工程的施工经验，由技术部门组织编制本工程所需要的作业指导书，主要内容包括:工程概况、施工进度、施工准备及施工方案、资源的配备、质量标准、验收依据、安全措施等。本工程拟订的主要施工作业指导书(但不限于)：
⑴工程测量控制作业指导书；
⑵土方工程施工作业指导书；
⑶石方工程施工作业指导书；
⑷防浪墙施工作业指导书；
⑸交通工程施工作业指导书；
⑹护坡作业指导书
⑺照明工程工程作业指导书
⑻防护堤工程施工作业指导书
⑼排水工程施工作业指导书
⑽混凝土浇筑工程施工作业书
⑾雨季施工作业指导书。
10.4.3 施工过程质量控制要求
10.4.3.1 技术交底
(1) 在各分部、分项工程施工前，在图纸会审基础上，由项目部技术负责人向承担施工的负责人进行书面技术交底。
(2) 在施工过程中，项目部技术负责人对业主、监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。
10.4.3.2 工程测量
工程测量是施工准备阶段的一项重要内容，测量质量的好坏制约着施工过程中有关工序的质量。测量施工前，应编制测量控制方案，经项目部技术负责人批准后方可实施。做好基准点、基准线、标高、施工测量控制网复核、复测工作并记录下来。在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。对所有投入的测量设备进行检查，确保其全部在检定的有效期内。如仪器发现异常情况，对测量结果进行重新评价，确保测量的准确可靠。对提供的各项测量数据和信息负责。
10.4.3.3 工序控制
工序质量是基础，它直接影响施工工程的整体质量。要控制工程施工过程的质量，首先必须控制工序质量。因此：
（1）施工作业人员按规定经考核后持证上岗；
（2）施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工；
（3）工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置；
(4) 施工管理人员应记录工序施工情况。
10.4.3.4 关键过程控制
本工程主要关键施工过程有：防浪墙工程、交通工程、、砌体工程、防护堤工程、照明工程等。对以上关键工程的控制重点是，根据现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等编制作业指导书，进行技术交底，严格按照操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工，对产品进行过程的监视和测量，保证产品质量。
10.4.3.5 特殊过程控制
当生产过程所形成的产品特性不能由过程结束时的测量、检验来验证是否达到要求，或其问题可能在产品使用或交付后才显露出来。对这些过程在施工前要对其实现所策划的结果能力进行确认。对特殊过程的控制重点：应设置工序质量控制点进行控制。除应执行一般过程控制规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目部技术负责人审批后执行，对管理及操作人员资格进行鉴定，对施工过程中使用的设备进行认可，对过程参数及过程能力进行监控，确保过程能力满足施工要求。
10.4.3.6寒冷和雨季混凝土施工
了解并掌握当地长、中、短期天气预报，施工安排尽量避开不利天气。同时制订寒冷和雨季的施工的技术措施。混凝土施工，冬季停止施工，高温时采用降温冷却措施，雨季采取适当的防护措施，以保证混凝土施工质量，遇有超过要求的温度或雨量时，亦停止施工并进行保护。
10.5 质量保证计划大纲
10.5.1 编制说明
质量保证计划大纲，公司称为《质量计划》。
10.5.2 编制要求
质量计划应在施工准备阶段编制，由项目部总工程师主持编制。质量计划应体现从工序、单元工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程的控制。质量计划是质量保证和质量控制的依据。
10.5.3 编制方法
由项目总工程师确定《质量计划编制任务书》，提出编制要求，规定完成时间，确定资源配备，并制订《质量计划编制分工表》，由分工人员按规定的内容要求，在规定的时间内完成。
10.5.4 编制内容
质量计划编制的主要内容有:
⑴编制依据；
⑵工程概况；
⑶质量目标；
⑷工程施工组织机构、质量管理网络及人员与资质；
⑸项目部职能部门、各级人员质量职责；
⑹质量控制及管理组织协调的系统描述；
⑺必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序等；
⑻针对工程质量特性，确定关键工序和特殊过程及作业的指导书；
⑼与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求；
⑽为实现质量目标而必须采取的其它措施，包括环境安全卫生要求；
⑾更改和完善质量计划的程序。
10.5.5 质量计划的审核和批准
《质量计划》初稿编制后，由项目经理组织讨论后定稿，由项目总工程师审核，项目经理批准执行。
10.5.6 实施和监视
项目部质量管理人员按照分工控制质量计划的实施，按规定保存控制记录。当发现质量缺陷或事故时，必须分析原因、分清责任、进行整改。
10.5.7 质量计划的验证
项目部有关部门采取质量体系运行情况检查，公司内部审核，职能部门专项检查等形式不定期对项目部质量计划的实施效果进行检查。项目部应定期组织具有资格的质量检查人员和内部质量审核员验证对质量计划的实施情况进行检查、考核评价，验证实施效果。当发现项目部质量控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施。对重复出现的不合格和质量问题，责任人应按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。
10.5.8 质量计划的修改
由于实际情况发生的变化，导致质量计划不合适，可能引起计划的修改。修改时执行公司《文件控制程序》。
设计交底、研究图纸及合同、规范
编制施工作业指导书及《质量计划》
审查批准
试验阶段准备及成果（必要时）
执行施工计划
根据计划编制任务书
材料供应
设备供应
执行施工方案
开展质量管理活动
按质量计划进行质量控制
效果检查、质量检查
施工质量的的鉴定和评价
移交工程文件
改善施工管理
图10-1施工过程质量控制流程图
10.6 现场材料检验和试验
10.6.1 概述
为确保工程施工质量，做好防浪墙外观质量质量控制，在工地要建立能适应工程施工需要的试验室，并具体制定相应的技术管理和质量控制制度，按照《水工混凝土施工规范》、《混凝土质量控制标准》、有关的建筑材料试验规范、规程与评定标准以及本工程技术规范等有关规定，对现场材料和混凝土施工进行质量检验和质量控制，使混凝土拌和物质量满足设计和施工要求，使该工程混凝土施工质量达到“技术规范”规定的质量评定指标要求。
10.6.2 试验室试验人员及设备配置
质检中心试验室的试验人员和仪器设备的配置，按公司型三级试验室建制，以满足工程施工质量控制的需要。
试验室的试验人员配备见表10－1：
10－1 质检中心试验室人员配备表
| 人 员 名 称 | 数 量 |
| 试验室主任 | 1 |
| 技术负责人 | 1 |
| 试验人员 | 8 |
| 合 计 | 10 |
10.6.3 试验室质量管理措施
为了做好本工程混凝土施工质控工作，除了试验人员和设备落实到位以外，还必须有一套质量管理制度作保证。试验室要建立相应的质量保证体系和岗位责任制。试验人员要牢固树立“百年大计，质量第一”思想，努力提高技术业务素质，认真把好混凝土质量关。要具体制定《混凝土原材料质控检验项目及抽样频率要求》、《混凝土质量控制要点》及《现场试验室人员岗位责任制及奖罚规定》等规章制度，切实做好混凝土质控工作。要加强技术培训和考核，坚持试验人员持证上岗制度。要加强试验设备管理，认真做好计量器具的检定和校验工作，确保计量的准确性。要严格试验室管理和正确使用试验仪器设备，使其性能和精度满足有关试验的现行标准要求。在试验和检验中，应严格按照有关操作规程进行作业，确保试验工作安全可靠，试验成果准确有效。
10.7 质量检验人员
参与本工程的质量检验人员，均具备：在类似工程中从事质量检验工作5年以上，熟悉本工程质量检验所需的规程、规范和《强制性条文》。有强烈的责任心和事业心的专业质量检验人员。根据本工程的具体情况，配置土建质量检验人员5名。
10.8 主要施工过程质量控制要点
10.8.1 测量施工
测量施工前，对所有投入的测量设备进行检查，确保其全部在使用有效期内，并准确可靠。如发现异常情况，则进行仔细检查，必要时重新检定。施工中，首先对提供的测量控制点进行复测，并建立满足测量要求的控制网络。对一些重要的控制项目，进行复测验证。对提供的各项测量数据和信息负责。
10.8.2 土石方开挖
土石方开挖前，对开挖剖面进行测量检查，对周围排水和防洪保护设施进行检查。施工中检查开挖边坡的坡度和平整度，并对上部的危岩清理进行检查。定期检查开挖剖面规格，检查边坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量。
土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利于排水，并避免边坡稳定范围形成积水。
易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，并应在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
10.8.3 混凝土施工
本工程的混凝土工程主要包括防护堤工程，坝脚路面工程等，混凝土施工中的质量控制点主要有以下两个方面：
⑴混凝土施工质量及温度控制
对混凝土施工中，对进场材料如模板、钢筋、水泥、骨料、外加剂等进行严格控制和检验，确保原材料质量。严格采取使用合理的混凝土配合比。混凝土施工过程中，严格按规范、标书的要求进行温度设计，合理的浇筑层厚及间歇期、合理的施工程序和进度、确保混凝土拌和温度和浇筑温度、混凝土表面保护等措施，严格控制浇筑温度，以满足质量验收要求。低温、高温、雨季施工时，采取防寒、降温和防护措施。施工中尽量避开低温和高温天气，遇大雨时停止施工。
⑵ 混凝土外观质量的控制
为确保混凝土外观质量，首先在测量放样时要严格控制形体，确保数据准确，定位准确。在模板施工时，对模板进行挑选，保持平整度，施工中仔细检查模板接缝。在预埋止水材料及其他预埋件时，认真做好接触部位的处理。混凝土浇筑时，对模板和预埋件附近的振捣，要符合作业指导书的要求，严格对外观实施控制，监督检查，发现问题及时采取相应的纠正措施，以确保浇筑后的外观质量。
10.8.4 土方填筑工程
在开工前进行填筑碾压试验，以获取土石方填筑的最佳施工参数，并根据设计要求及碾压试验结果，编制详细的填筑作业指导书，填筑施工作业指导书和其中的主要施工参数经试验证实符合设计要求，并经过监理工程师批准后才能实施。
填筑前按监理工程师的指示和技术条款的有关规定完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作；具备填筑条件时，提交监理工程师进行基础联合检查验收，合格后才能开始填筑。填筑中，严格按碾压试验所确定的参数进行填筑质量控制，每层填料经碾压、取样检查合格后，才能进行下一层的填筑。
10.8.5 砌石工程
砌石工程所需的水泥、水、砂和石料等原材料及水泥砂浆均应进行规定的质量检查。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。对砌体的轴线位置、平面尺寸、顶面高程、大面积平整度进行检查，偏差应在规范允许范围内。砌体外表面要平整，直顺圆滑，勾缝平顺、无脱落现象。严格控制砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等外观质量；对排水孔的坡度和阻塞情况定期进行检查，使排水畅通。
10.8.6雨季混凝土施工
了解并掌握当地长、中、短期天气预报，施工安排尽量避开不利天气。同时制订高温、雨季的施工的技术措施。雨季采取适当的防护措施，以保证混凝土施工质量；遇大雨时，停止施工并进行保护。
附：混凝土工程质量检验流程图
混凝土配合比设计
强 度 试 验
成品外观检查
混凝土配合比设计
强 度 试 验
外 观 检 查
尺寸及数量检查
焊接质量检查
预制构件
现浇混凝土
钢筋焊接加工
混凝土工程
检查验收
隐蔽工程验收
合格证书
检查记录
混凝土工程质量检验流程图
雨季施工措施：
①制定保证工程质量的雨季施工措施，并随时掌握气象变化情况。
②雨季施工必须做好施工场地的排水工作，对施工场地排水系统进行检查，疏浚或加固，增加必要的排水设施，保证水流畅通。
③ 根据当地长、中、短期天气预报，安排混凝土施工；冬季采取适当的保温措施；雨季采取适当的防护措施，以保证混凝土的施工质量；遇有超过要求的温度或雨量时，停止施工并进行保护。
10.8.7 电气设备及装置安装
对全部电气设备、器具及附件逐个进行检查、检验、试验和整定，以确保其满足要求。对全部隐蔽工程在混凝土浇筑前必须进行检查，并保持安装场所的清洁。所有记录和报告符合有关要求。
10.9 材料和设备的采购和检验
10.9.1 材料和设备的采购
物资部门根据工程所需物资对最终产品质量的影响的重要程度，划分成重要物资和常规物资。并组织对物资供方进行评价、选择，以保证供方提供的产品能符合规定的要求。
设备部门应根据施工进度的安排以及技术规范规定的技术要求，提出工程设备的采购清单，按工程师批准的采购清单进行比价和选择，办理订货，满足施工要求和施工进度要求。
10.9.2 材料和设备的验收
质检部门对物资供方提供的物资产品进行监视和测量，包括型号、数量、规格、外观质量、产品合格证、质保书、产品说明书等。质检部门应对本合同工程材料的合格性负责，对每一批材料包括水泥、钢筋、钢材、混凝土外别剂、涂料、金属构件、混凝土骨料和其他使用的材料都必需进行抽样检验和试验，只有检验、试验合格的材料才能验收入库，做好验收记录(包括但不限于材料的品名、规格、数量、包装以及封记的完整性等)。并将试验结果提交给工程师。保证所购物资符合技术规范的标准和等级要求，满足生产需求。
采购设备的验收，由设备部门组织相关人员进行，填写设备验收表，并对设备的使用效果进行跟踪。
对业主提供的材料，由物资部与质检部共同对产品进行验证，有要求时通知业主参加。经检验合格后，使用指定的贮存场地和库房，作好标识，分类存放，妥善保管，负责火工产品的分解、分包或改装，做好库存实物台帐工作。
对业主提供的设备，由设备部门负责验收，若发现损坏或数量不足时，及时向工程师书面报告。
10.9.3 材料和设备的保管
对采购和业主提供的财产(包括材料、设备等)在搬运、贮存、使用、直至交付过程中，采取适当有效的防护措施。在贮存过程中每月检查物资的贮存状况，按要求进行维护、确保其不损坏、不变质。 若发现损坏或变质的材料应立即从贮存地点撤离，并按照许可的方式销毁。
11.1 施工进度计划编制依据
⑴ 根据招标文件所规定的合同工期；
⑵ 根据《水利水电工程施工组织设计规范》及招标文件所制定的技术条款、规程、规范要求；
⑶ 根据本工程投标文件中，施工组织设计所制定的施工程序及方法；
⑷ 依据我公司技术积累及相关工程的施工经验。
11.2 施工进度计划编制原则
⑴ 各分部分项工程施工进度指标立足于国内平均先进水平，采用配套的先进施工机械设备；
⑵ 力求缩短工程建设周期，对控制工程总工期的关键项目重点研究，确保关键线路控制工期。同时合理调整施工流程和工艺流程的相互关系，加大流水作业施工比例，确保各专业施工队能在时间、空间上连续、均衡和有节奏的生产。
⑶ 优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力求均衡生产，确保资源合理使用。
⑷ 与其他标段施工配合的影响。
⑸ 相同和相似作业采用流水作业。通过目标分解，采用相应技术措施，保证按进度计划进行施工。
⑹ 根据本标段工程的具体特点，结合我公司类似工程的施工经验，考虑我公司拟投入本标段工程的主要设备和主要施工方法，编制本标段工程施工总进度计划。
11.3 工程施工控制性进度计划
工程计划2008年3月20日以前进场， 2008年7月30日前完成全部合同工作。其中确保坝脚路及坝脚排水沟项目在2008年5月30日前完成；桩号2+700～右坝头段坝顶防浪墙项目在2008年6月30日前完成。
(1) 本标段开始施工准备：2008年3月20日进场开工；
(2) 2008年5月30日前完成坝脚路及坝脚排水沟项目；
(3) 2008年6月20日前完成桩号2+700～右坝头段坝顶防浪墙项目，7月1日前完成完成桩号2+700～左坝头段坝顶防浪墙项目。
(4) 2008年7月25日前完成坝顶路及坝后路面工程、排水工程施工。
(5) 2008年7月28日前完成坝顶照明及其他工程收尾工作。
(6) 本标段竣工：2008年7月30日前。
11.4 主要工程项目施工强度
本标段工程主要施工项目的施工强度为：
(1) 防浪墙施工
钢筋制安 2.3t/d
模板制安 320 m2
C25砼浇筑 75m3/d
(2) 坝脚道路施工
土方开挖及回填 1000m3/d
5%水泥稳定碎石基层 2000m2/d
混凝土路面工程施工 450 m2/d
(3) 坝后排水工程
土方开挖及回填 1500m3/d
M7.5浆砌石 170m3/d
(4) 坝顶路面工程
路面平整处理 7000 m2/d
5%水泥稳定碎石基层 3400m2/d
沥青混凝土路面 3200m2/d
(5) 坝后路面工程
现有路面平整清理 6000m2/d
5%水泥稳定碎石基层 3000m2/d
沥青混凝土路面 3000m2/d
(6) 防护堤工程
石方开挖 40m3/d
石渣回填 1500m3/d
M7.5浆砌石挡墙及护坡 150 m3/d
11.5 施工总进度横道图
施工总进度横道图见附件2所示。
12.1 安全生产的原则和目标
(1) 坚持管生产必须同时管安全的原则；
(2) 坚持生产与安全必须同步实施的原则；
(3) 生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一。
(1) 本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小程度。
(2) 控制指标：杜绝死亡事故，事故频率控制在3‰以下。
12.2 施工安全保证体系
施工安全保证体系见图12-1。
12.3 施工安全组织机构及工作程序
建立工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，安全生产领导小组成员由项目部领导成员和安全生产部及其它各部门负责人和工段长组成，安全生产部配备不少于2人的施工安全监察员，负责整个施工现场的安全隐患检察，督促整改。另外，工地设医疗站，配备一定的医疗设备和常用药物，保证遇有紧急情况及时抢救，并负责整个工地的医疗保健和对伤员的护理工作，各施工区配1～2名安全检查员，负责各工段的施工工作。严格按安全保证体系进行工作。
安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；审批安全生产措施计划，完善各部门人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；主持事故的调查，提出对责任人处理意见和改进措施。
工地医疗站
项目安全生产领导小组
安全检查组
质量检查组
施工队
调度组
图12-2 安全组织机构图
安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目经理部应保存所有的安全会议记录，必要时接受检查。
12.4 安全管理措施
⑴ 项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。
⑵ 建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。
⑶ 开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。
⑷ 每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全的工作，落实整改措施。
⑸ 完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。
⑹ 实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。
⑺ 配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳等，所有施工员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。
12.5 安全技术措施
⑴ 由电气专业的技术人员，根据业主提供的供电接线点和负荷量，根据施工进度和用电设备在各个时期的使用情况编制临时用电施工组织设计，并作专项的安全交底和技术验收。
⑵ 施工入口处要设“施工现场安全管理规定”安全牌和其他警示标志。
⑶ 一切建筑施工器具、材料等都应按照施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近建筑物墙壁堆置。
⑷ 火工材料、油料等易燃易爆物品，严格按国家颁布的安全规程采购、运输、保管和发放，严格遵守国家有关爆破器材的管理规定。
⑸ 严格按批准的爆破作业安全措施文件规定的要求进行爆破作业，保证施工安全。
⑹ 进入现场的施工机械、设备均要有经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人维护保养。
⑺ 施工现场的安全措施，如安全网、护栏等，必须安全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工需要移动时，须经工地负责人同意，并采取相应安全措施，完工后立即恢复。
⑻ 现场电工要每天对用电设备进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试。
⑼ 混凝土浇筑时搭设的支架及平台必须牢固可靠，必要时，应制定相应的安全技术措施。
⑽ 所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电应有防雨措施，主电缆采用铠装电缆，埋地铺设的电缆应设电缆走向标志。
⑾ 施工中，经常检查设备、施工架、栏杆、工作平台、梯子等，电动设备、照明等都必须进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。凡不符合规定的都将被更换和重新装置。
⑿ 制定安全防火措施，配备必要的消防水源和消防设备以及器材救助设施，经常检查消防器材及其设施，使其处于良好的待命状态。
12.6 现场施工安全要求
12.6.1 施工过程安全
(1) 没有穿防护用品的职工不得进入施工现场；
(2) 所有机械设备的运动部分必须安装防护罩，防止人体接触；
(3) 所有临时配电箱安装接地保险，所有电气设备均应接地；
(4) 特殊工种及设备操作人员均应持证上岗；
(5) 经常检查施工现场的电线、电缆，避免漏电伤人；
(6) 所有吊重设备应安装力矩限制显示装置。
现场安全记录的内容有：安全会议、安全检查情况、事故及其处理、安全教育、安全知识考试等施工过程安全记录，由安全员负责。
12.7 安全教育及培训
⑴ 坚持“三级”安全教育制度，坚持进行安全思想教育、安全知识教育、安全技能教育、安全事故教育和安全法制教育，提高全员安全生产技能，增强全员安全生产意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
⑵ 由安全生产部等负责，积极展开员工培训。对特殊工种施工人员，必须经过严格训练，持证上岗；对从事先进机械设备、工具使用，新工艺流程应用等的施工人员，在工作前进行具体的培训和学习，正确掌握操作技能。
12.8 安全检查
⑴ 项目经理部的安全检查依据是根据国家、地方政府以及单位有关安全条例，结合现场情况，逐条检查；
⑵ 除专职安全员每天例行检查外，安全领导小组每月组织一次安全检查；
⑶ 协助建设单位及政府有关部门对工程进行安全检查。
12.9 主要施工过程安全控制措施
12.9.1开挖过程安全控制
坡度上做好截水沟，开挖由上而下，挖机作业时，挖斗回转区内严禁站人，现场派专人指挥，监察。
12.9.2 填筑过程安全控制
土料上堤，重车靠公路内侧行驶；车辆在填筑区卸料倒车时有专人指挥；
12.9.3 脚手架搭设、使用过程安全控制
脚手架的搭设根据设计要求进行，脚手架上的栏杆、挡脚板、安全网、剪刀撑、连墙杆、垂直通道等安全防护设施一应俱全；作业层脚手片铺满、铺稳，不得有探头板；使用前经过检查验收，检查脚手架立杆的垂直度和基础处理，检查脚手架的步距和跨距，检查脚手架的拉结点设置和剪刀撑设置，并挂牌施工，使用中经常清理脚手架上的垃圾，并严格控制使用荷载在300ON/m2以内；遇6级以上大风或大雪、大雾、大雨天气暂停作业；高于四周建筑物的钢管脚手架有良好的防电、避雷装置。
12.9.4 施工用电
施工用电设计首先要根据现场情况，确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及线路走向，然后进行负荷计算，选择变压器容量、导线截面和电器的类型(规格)，绘制电气平面图、立体图和接线系统图。同时制定安全用电技术措施和电气防火措施。用电工程图纸必须单独绘制，并作为用电施工的依据，用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管领导批准后实施。
施工变压器设有高度不低于 1.7m的栅栏和带锁的门，并有警示标志，采用柱式安装时，变压器底部距地面不小于2.5m，外壳接地电阻不大于4Ω；线路采用“三相五线”制，现场电源线一律架空，选用标准金属外壳配电箱，所有用电设备配置触漏电保护器；各级配电盘(箱)外壳完整，金属外壳设有通过接线端子板连接的保护接零，箱内装漏电保护器，开关箱高度不低于1.0m，并有防雨设施;施工供电线路架空高度不低于5.0m，并满足电压等级的安全要求，作业面的用电线路高度不低于5m，如遇公司部难以架空的场所，如线路穿越道路或易受机械损伤的场所时，设套管防护，管内不设接头，管口封闭；在构筑物、脚手架上安装用电线路时，设专用横担与绝缘子；作业面的用电线路高度不低于2.5m。
13.1 文明施工目标
施工人员遵章守纪，施工场区道路畅通，施工材料置放有序，施工机械定点停放，作业场地工完场清，场区安全标识齐全，生活区域清洁卫生。
13.2 文明施工组织机构及主要职责
13.2.1 项目文明施工领导小组
成立由项目经理、项目班子成员、各职能部门负责人和施工队负责人组成的项目文明施工领导小组，对项目文明施工的重大问题进行研究、协调、决策、处理。其主要职责如下:
⑴ 适时组织开展项目工地综合性文明施工大检查，全面整治工地文明施工秩序；
⑵ 定期召开项目文明施工例会，听取文明施工管理部门、施工队有关文明施工情况汇报，掌握工程施工文明施工动态，研究当前突出的重大文明施工问题；
⑶ 实行日常小组成员现场轮流值班制度，及时协调解决日常施工中突发的文明施工问题。
13.2.2 文明施工督察组
设立项目部文明施工督察组，负责项目日常文明施工管理工作，其主要职责如下：
⑴ 制订项目部文明施工管理规章制度，并贯彻落实；
⑵ 深入施工场所检查文明施工状况，及时纠正施工单位和人员的不文明行为，并对不文明现象提出整改意见；
⑶ 定期对施工现场的尘、毒、噪进行检测；
⑷ 做好日常文明生产管理费料的收集、整理工作，分类建档，及时上报有关文明施工资料；
⑸ 负责对项目部所属各单位的年度文明施工考核工作；
13.3 文明施工措施
⑴ 施工人员
严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按劳保规定着装利使用安全防护用品，禁止违章作业。
⑵ 挂牌施工
施工现场进口处设置“五牌一图”，即施工单位及项目名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、建筑施工十项安全措施牌、施工现场总平面图。
⑶ 临建设施
临时设施的修建严格按施工总平面图的布置，本着“需要、实用、统一、美观”的原则，并符合有关消防规定，严禁乱搭乱建。
⑷ 施工道路
施工道路平整、畅通、不积水，路基坚实，安全标志、设施齐全，并有专人养护，道路的宽度、坡度、转变半径符合安全要求。
⑸ 线路管道
风、水、电管线、通讯设施、施工照明布置合理，标识清晰，维护责任到人。
⑹ 施工机械
施工机械设备按施工平面管理，定点停放，机容车貌整洁，消防器材齐备。
⑺ 材料置放
材料进场按施工进度计划要求，并在指定场所分门别类置放有序，决不随意乱堆乱放。
⑻ 防护设施
施工用各类脚手架、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完整、可靠，安全标志醒目。
⑼ 警示标志
施工现场的临边、洞口、上下层立体交叉作业场所通道等危险部位以及危险品仓库安全警示标志齐全。
⑽ 工业卫生
严格遵守国家有关环境保护法规，积极开展尘、毒、噪治理，生产废水和生活污水经处理后达标排放。
⑾ 生活后勤
办公室、仓库、宿舍等场所保持清洁卫生，划分卫生包干区，定期打扫，职工食堂、饮食店、小卖部等符合国家卫生法规，有防鼠、防蝇设施，定期消毒，不销售过期、霉变的食品、饮料。
⑿ 和睦相处
遵守当地政府的乡规民约，尊重当地群众的风俗习惯，与当地政府利群众建立良好关系，以保证工程施工按合同要求顺利进行。
13.4 奖惩
项目部从工资总额中预提 1%作为文明施工专项奖励基金，由财务科建账，安全文明办公室统一掌握使用，每年一次定期进行考核奖惩。
14.1 环境保护目标
（1）严格遵守招标文件规定的环保措施。
（2）认真执行环境监理的指令。
（3）严格遵守国家及地方有关环境保护法律、法规，防止生产废水、生活污水污染水源;做好噪音、粉尘、废气和有毒有害气体的防治工作；保持施工区、生活区清洁卫生;确保开挖边坡稳定，防止水土流失，保证施工人员和附近群众的安全健康。
14.2 环境保护组织机构及主要职责
14.2.1 环境保护办公室
本工程专门设立环境保护办公室。
14.4 奖惩
项目部从工资总额中预提1%作为安全文明施工、环境保护专项奖励基金，由财务科建账，安全文明办公室统一掌握使用。
15.1 指挥机构及职责
15.1.1 指挥领导机构
成立生产事故应急救援“指挥领导小组”，由项目经理任领导小组组长，负责生产的副经理和项目总工程师任副组长，各部门及施工队负责人任领导小组成员，下设应急求援办公室，日常工作由安监部兼管，各施工队成立救援队伍。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部，项目经理任总指挥，负责生产的副经理和项目总工程师任副总指挥，负责应急救援工作的组织和指挥。项目经理不在时，由分管副经理任临时总指挥。指挥机构图见图15.1。
15.1.2机构及负责人职责
（1）指挥领导小组：负责本单位应急“预案”的审批；组建应急救援队伍，检查督促做好重大事故的预防措施和应急求援的各项准备工作。
（2）指挥部：发生重大事故时，发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥求援队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出求援请求；组织事故调查，总结应急求援经验教训。
（3）总指挥：组织指挥应急求援。
（4）副总指挥：协助总指挥负责应急求援的具体指挥工作。
（5）安监部负责人：平时负责危险源的确定及潜在危险性的评估，发生重大事故时协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作。
（6）技术部负责人：负责本单位的应急预案的制定、修订，发事故时负责技术处理措施及督促措施落实情况。
（7）质量部负责人：负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消、监测工作；必要时代表指挥部对外发布有关信息。
（8）财务部负责人：负责事故处理措施相关计划资金的落实，并收集、核算、计划、控制成本费用，降低资源消耗，对经营活动提供资金保障。
（8）设备部负责人：负责抢险救援物资的供应和运输工作。
（9）办公室负责人：负责现场医疗救护指挥及受伤人员分类抢救和护送转院工作，并负责治安保卫疏散工作。
（10）各施工队负责人：负责事故处置时生产系统、开停车高度工作，事故现场通讯联络和对外联系。并负责警戒及道路管制工作。
（11）救援队伍：为不脱产的专业救援队伍，平时针对危险目标，配备装备器材，并对信号做出规定。报警方法、联络号码和信号使用规定要置于明显位置，使每一位值班人员熟练掌握。
15.2 爆破事故应急预案
本工程有小量石方开挖，爆破飞石及滚石及易造成爆破事故，为预防事故的发生或将发生事故造成的损失降至最低，本着思想重视、制度严明的目的，结合本单位实际情况，特制定如下应急预案：
15.2.1 预防爆破事故的措施
（1）石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）执行。
（2）控制爆破规模，减少爆破次数，设计有效的爆破方案，保证爆破孔堵塞质量，选择有利的爆破方向（临空面）
（3）爆破工程的作业人员经公安机关或公安机关指定的部门培训，经考试合格并获得县级以上公安机关核发的有效操作证。
（4）实施爆破前，机械设备等设施撤离到不受爆破飞石、冲击波危及到的范围外，安全距离为300m，无法撤离的设备及周围建筑物采取搭设防护棚保护，防护棚采用排架加防护物，防护物用竹排固定在排架上。各警戒点派专人守护警戒。
（5）每次爆破作业后，由爆破人员排除哑炮，排除危石（悬石、松动石、滚动石），清理现场并经安全员检查。
（6）经安全员对开挖面、坡顶受爆破震动影响情况鉴定不存在的事故隐患才进行下一层钻爆。
15.2.2 爆破事故处置
（1）当班人员或任何人员发现爆破事故，应立即向施工队队长报告。
（2）施工队长接到报告后，负责调派救援人员、抢险抢修人员、车辆、抢险物质应急。并上报领导小组。
（3）指挥部协调统一指挥，对事故现场及危险区域进行警戒，疏散人群，如有伤员，首先对伤员现场救护，再送往医院或拨打电话120急救中心。
（4）处理危石，排除哑炮，避免事故扩大。同时修通道路，。
（5）抢修受损坏的机械设备，配件由设备部负责采购，使生产系统尽早恢复。
（6）安监部对事故进行调查，分析事故原因并进行责任分析。
（7）做出事故调查报告并进行总结，上报领导小组。
15.3 消防事故应急预案
为加强本单位的消防安全，预防火灾和减少火灾危害，保护人、财、物的安全，本着“预防为主，防消结合”的宗旨，切实做好防火、严灭火工作，结合本单位实际情况，特制定如下消防安全应急预案：
15.10 食物中毒应急预案
15.10.1 什么是食物中毒
食物中毒是指食用了由细菌感染，或者被有毒物质（有机磷、砷剂、升汞）污染的食物，以及食用了食物本身的自然毒素（如毒蕈、毒鱼）等引起的食源性疾患。
发生食物中毒后，病人会出现呕吐、腹泻、头痛、阵发性腹泻、发烧和疲劳等症状。病情严重时感染痢疾时，大便里会带有脓血。症状的严重程度取决于误食病菌的种类和数量。这些症状可能在进食不洁的食品后半小时，或几天后发生。一般持续一到两天，但也可以延续到一个星期和10天左右。
15.10.2 预防措施
办公室组织对食堂工作人员进行预防食物中毒知识专项培训；要求食堂要建立健全内部食品卫生管理的规章制度，严把原料采购关，做好食物保管，保持食物新鲜，加工海产品要求烧熟煮透，凉拌菜保持新鲜卫生，生熟食物要分开，防止炊具交叉污染。
具体应注意从以下5个方面入手，预防食物中毒。
（1）食物原料变质。夏季气温高，鱼、肉、贝类等食品容易变质。如果在加工过程中不把它烧熟、煮透，这样中心部位的细菌就不会被杀死，就极容易变质，从而引起食物中毒。
（2）食物存放时间过长。有的人认为食物存放在冰箱中很安全，其实细菌在冰箱中同样可以繁殖并污染食物。
（3）生熟不分造成食物污染。生食品上常常带有大量细菌，如果盛装生熟食品的容器不分，熟食品就会被细菌污染，人们吃了被污染的食物，就会导致食物中毒。
（4）生吃凉拌菜。夏季气温、湿度都比较高，案板、刀墩、容器上的细菌会大量繁殖，如果使用被污染的工具加工凉菜会使食物受到污染，进而导致食物中毒。
（5）生吃水产品。水产品本身就带有大量的细菌，如果只用开水烫一下就吃，往往寄生在其内部的细菌还会存活，再加上运输、加工过程中的污染，很容易引起食物中毒。
15.10.3食物中毒应急预案
（1）设兼职医务人员，配备医务药箱。
（2）职工一旦发生或发现食物中毒，应立即通报办公室，办公室立即安排小车将中毒者送到天峨县人民医院进行救治，并办理有关治疗或住院手续，同时向指挥领导小组汇报。
（3） 指挥领导小组接到报告后，应当及时向当地卫生行政部门报告，同时要详尽说明发生食物中毒事故的单位、地址、时间、中毒人数、可疑食物等有关内容。如果可疑食品还没有吃完，请立即包装起来，标上“危险”字样，并冷藏保存，特别是要保存好污染食物的包装材料和标签，如罐头盒等。同时立即封闭厨房各加工间，待卫生部门调查取证后方可进行消毒处理。
（4）安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。
（5）总结经验教训，教育职工。
16 与施工有关各方关系协调措施
16.1 与发包人、监理工程师、设计代表关系的协调
我公司将严格遵照招标文件的要求，接受发包人、监理工程师的指示、协调和监督，遵守“让业主满意是我公司一切工作的出发点和归宿”的宗旨。
16.2 与其他标段承包人之间关系的协调
我公司将积极、主动地为其它承包人提供一切便利条件，创造一个和谐、协调的施工作业关系。
⑴ 根据报请监理工程师批准的施工总布置图的规定，凡划归其他使用的施工场地，我公司必须在合同规定的日期撤出。撤出工作（包括场地清理）应符合监理工程师的要求。
⑵ 我公司与其他施工单位在场地或其他设施的共同使用上发生矛盾时，将由监理工程师协调。
⑶ 我公司在现场修筑的施工道路，按合同规定范围无偿提供给监理、业主、设计及现场其他公司使用。
⑷ 我公司服从监理工程师的协调，为其他施工单位进入现场施工，提供方便。
16.3 与地方政府、当地居民之间关系的协调
近几年来，我公司与地方政府有着良好的工作关系，具有较好的信誉，尊重当地民风民俗，维护社会治安，积极、主动地处理好施工中发生的各种矛盾。
工程完工，人员撤离之前，对施工场地等进行彻底清理、平整、恢复原貌。对残留的垃圾进行焚毁或清理出场，对整个工程区的环境按监理工程师要求进行恢复。
工程保修期内，我公司将遵照监理工程师的指示对工程缺陷进行修复和维护，直至保修期满为止。
附件1 施工总平面布置图
附件2 施工进度横道图
说 明
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