清水混凝土施工方案
————专题技术研究
本工程为上海市500KV大型地下变电站工程，是地下逆作钢筋混凝土结构。地下结构形式采用框架剪力墙结构，地下主体结构外墙（地下连续墙和内衬墙）以及内部的进风井墙体为主体结构剪力墙，其余部分内部结构为框架结构。
逆作法以结构梁板代替混凝土支撑，在地下连续墙内侧增设一道800mm厚现浇钢筋混凝土内衬墙，内衬墙随开挖分段逆作施工。框架柱为Φ500钢管混凝土劲性柱，逆作结束后钢管柱外包混凝土形成永久的框架柱。
- 清水混凝土的模板设计
- 梁板的模板方案：
考虑到本工程逆作施工的梁板施工过程中拆模与开挖交叉作业的安全因素，拟采用有排吊模施工，其施工工艺为：第一阶段是结构浇捣与养护阶段。此阶段与常规模板受力大体相同，结构重量通过模板搁栅传递与垫层土体。
第二阶段是到达结构强度后逆作开挖阶段，此阶段通过模板体系与结构的吊拉装置，将模板附着与结构。待下层开挖到位后，将附着的模板往下降，达到支撑下一层模板的目的。
- 具体安装吊模主龙骨体系。在完成受力垫层后，用50×200的木方每1米一档，木方打孔，预穿Φ14钢吊筋，并用螺栓垫片与木方连接固定。
- 再安装模板搁栅体系。用50×100的木方，每40厘米一档，垂直铺设于吊模主龙骨上方，铺设时可调整高低，确保模板面板平整。
- 接下来待平台钢筋安装完成后，在Φ14钢吊筋预穿PVC套管，即可浇捣平台混凝土。
- 最后安装Φ14钢吊筋的螺栓垫片与结构平台固定。在结构混凝土强度达到规范要求，即可在不拆模板的情况下逆作开挖下一层地下室结构。
- 下一层结构开挖到位，达到模板安装条件后，将上面模板擦除移至下一层进行周转使用。
B、内衬墙的模板方案：
考虑到本工程800厚内衬墙与地墙为无间隙复合墙结构体系，呈圆弧形。采用外撑圆弧大模板结构体系，设置外调节装置，不设对橇螺丝，上下口设置止水接口凹槽，达到清水砼结构施工接口要求。
C、后包柱模板方案：
由于本工程后包结构柱层最高达到10米，后浇柱的收缩大会造成梁、柱间出现裂缝，后包柱采用分段施工，中部接口设置型钢看脚螺栓及止水凹槽接口，梁、柱接口设置八字脚及Φ150浇捣孔，以达到逆作清水砼柱施工要求。该施工方法已在其他工程取得成功经验。
- 清水砼模板的制作
为加快施工进度，对柱、梁模板采取预先制作，现场安装的方法，木模所用木材不得使用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木档要刨直，厚度要一致，模板面板严格按加工排列图设置，机制九夹板面的拼接缝处均应有木档支承，当板面边缘有厚薄时，应在木档处衬垫至表面平整无高低。预制木模板时，钉子应冲进板面，钉眼用腻子批嵌，确保清水砼表面平整、光洁。圆柱钢模由专业工厂定制生产，制作时应放样，加工后的半圆模，应用套板检查圆弧面，边口应平直，板面应砂光和焊缝应磨平，不接触砼的部分涂刷防锈漆二度，接触砼的部分不得涂漆，采用涂车腊防锈。制作完成的模板，应按不同种类、使用部位、拼装顺序在模板背面进行编号，分别堆放保管，以免错用圆柱钢模运到现场后，还应进行预拼装检查，发现问题及时校正。一应制作的模板，搬运时均应轻拿轻放，使模板不致变形影响使用。
- 清水混凝土浇捣质量
为保证混凝土的施工质量，砼均采用商品混凝土，并要求商品砼供应商所采用的水泥、石子黄沙均为同产地、同一标号，以尽量减少色差。在浇捣时每一皮砼浇捣厚度为50cm，并采用串桶，以减少砼离析，砼振捣采用插入式振动器，选Φ70头子，施工时专人进行振动器操作，严格控制振捣质量，严禁漏震及振捣时间过长，振捣时必须插入下一皮的5～10cm，并距模板5cm。直到混凝土浇捣至规定标高（模板上的标高油漆标记要求三角向上），振动机的头子快插慢拔，采用梅花式振捣行走的方法，振捣间距30～40cm。在砼浇捣过程中有专人进行模板看护，以随观察模板的变化，发现问题及时修正。
- 清水混凝土的养护和拆模
- 混凝土浇捣后待其表面收水后，应及时进行养护，当最高气温低于25摄氏度时，浇筑完毕12小时以内开始养护，如最高气温高于25摄氏度时，应在6小时以内开始养护，采用塑料薄膜全封闭保护层可不洒水养护，养护时间不小于7天。
- 养护时间不少于14天，混凝土养护必须至其强度达到规范要求，方可在混凝土面上行人。侧模拆除待混凝土浇捣2～3天方可进行，擦除时先将支撑拆除后将模板撬开，拆模时应注意对混凝土边角的保护，当模板拆除进入下一个施工前必须对模板进行修正、清空，涂上脱模剂。
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