| 6.15 施工组织设计 | |||
| 序号 | 施工组织设计目标 | 相关内容 | |
| 第一章 | 概况 | 工程概况，主要工程项目、工程量、工程特点等 | |
| 第二章 | 施工总布置 | 施工布置条件及原则，施工交通，临时设施布置、施工辅助企业布置及相应工程量等 | |
| 第三章 | 施工总进度计划 | 施工总进度要求，各项目之间的相互关系、总进度安排、施工强度分析、施工总进度的保证措施等 | |
| 第四章 | 土石方开挖 | 施工特点、开挖程序与方法、爆破参数、渣料处理、场内交通、主要土方设备选择、施工工艺流程等 | |
| 第五章 | 边坡支护工程施工 | 施工布置、施工程序、锚杆施工及工艺流程、预应力锚索施工及工艺流程、喷砼及其工艺流程、支护工程质量、安全保证措施、主要设备选型等 | |
| 第六章 | 基础处理 | 施工准备、施工程序与方法、各工序的施工质量 保证措施等 |
|
| 第七章 | 施工安全监测及现场生产性试验 | 施工监测的目的、爆破监测、山体外部位移观测、锚杆、锚索、喷砼的有关试验、相应的监测、试验仪器、设备等 | |
| 第八章 | 资源配置及主要材料供应计划 | 主要土方设备、边坡锚固、供电等设备、主要材料供应及劳动力投入计划等 | |
| 第九章 | 组织机构及管理措施 | 施工管理组织机构、设置与职能、主要任务、主要负责人名单等 | |
| 第十章 | 施工质量与安全保证体系与措施 | 工程施工质量的管理计划、目标、责任与措施、安全生产的任务与管理措施、管理机构及主要人员配备等 | |
| 第十一章 | 文明施工和环境保护 | 文明施工与环境保护的目标、措施 | |
| 第十二章 | 相邻标段协调与配合施工 | 与相邻标段的施工配合的原则与方法 | |
| 其他 | 附图 | 施工总布置及施工附图 | |
| 投标人：中国水利水电第八工程局 | |||
| 法定代表人（或委托代理人）： | |||
| 2001年7月26日 | |||
目 录
- 概况 75
- 工程概况 75
- 主要工程项目及工程量 75
- 工程施工特点 76
第二章 施工总布置 77
2.1 布置原则 77
2.2 业主提供的设施条件 77
-
- 施工交通 77
- 堆渣、弃渣场 77
- 施工辅助企业及其他临建 78
- 施工供电、供水、供风 80
- 施工排水 82
- 施工通讯 82
- 施工警戒 83
第三章 施工总进度计划 84
3.1 施工总进度要求 84
3.2 各项目之间的相互时间关系 84
3.3 施工总进度安排 84
3.4 施工强度分析 85
3.5 施工进度保证措施 85
第四章 土石方开挖 86
4.1 概述 86
4.2 施工特点 86
4.3 开挖料处理 86
4.4 场内施工道路布置 87
4.5 土石方开挖 87
4.6 开挖运输 92
4.7 爆破控制与警戒 92
4.8 土石方开挖主要施工设备 93
第五章 边坡支护工程施工 95
5.1 工程概况 95
5.2 施工布置 95
5.3 施工程序 95
5.4 锚杆施工 95
5.5 预应力锚索施工 95
5.6 排水孔施工 104
5.7 砼喷射施工 105
5.8 质量保证措施 108
5.9 安全措施 109
5.10 主要机械设备配置 109
第六章 基础处理 111
6.1 工程概况 111
6.2 施工准备 111
6.3 施工程序 111
6.4 施工方法 111
6.5 质量保证措施 115
6.6 主要机械设备及材料配备 120
第七章 施工安全监测及现场生产性试验 117
7.1 施工期安全监测 117
7.2 外部变形观测 119
7.3 应力应变监测 119
7.4 锚杆、锚索、喷砼的有关试验 119
7.5 回填砼配合比试验 121
7.6 砼及砂浆配合比表 121
7.7 拟配备本工程实验、测量、质检仪器设备 122
第八章 资源配置及主要材料供应材料 124
8.1 主要施工机械设备计划 124
8.2 主要材料和电力供应材料 124
8.3 劳动力使用计划 124
第九章 组织机构及管理措施 128
9.1 组织机构及管理措施 128
第十章 施工质量与安全保证体系和措施 132
10.1 施工质量保证体系和措施 132
10.2 安全管理保证体系 135
第十一章 文明施工和环境保护 139
11.1 文明施工 139
11.2环境保护 140
第十二章 相邻标段协调与配合措施 141
12.1原则 141
12.2 进度协调与配合措施 141
12.3公用设施协调与配合措施 141
12.4 施工场地及其他设施的协调与配合措施 141
12.5作业协调与配合措施 141
附图
1 大坝右岸趾板开挖施工总布置图
2 大坝右岸趾板开挖施工道路布置图
3 大坝右岸趾板开挖施工供电网络图
4 大坝右岸趾板开挖及相关工程施工进度表
5 大坝右岸趾板开挖分层图（1/2）
6 大坝右岸趾板开挖分层图（2/2）
7 大坝右岸趾板开挖常规梯段钻爆图
8 大坝右岸趾板开挖预裂钻爆图
9 大坝右岸趾板基础面保护层开挖钻爆图
10 大坝右岸趾板马道保护层开挖钻爆层
11 大坝右岸趾板砼搅拌站生产示意图
12 大坝右岸趾板开挖施工边坡支护脚手架结构图
- 概述
1.1 工程概况
清江水布垭水利枢纽大坝右岸趾板一期开挖及相关工程（合同编号：水布垭2001076）位于坝址“S”型河坝段的上弯部右侧岸坡上，岸坡自然坡度陡峻，开挖高度达200m。施工区上部有2#公路穿过，14#公路终点至右岸趾板前沿，12#公路终点至右岸放空洞进口。本合同总工期12个月，计划从2001年9月1日开工，至2002年8月31日完工。
-
- 主要工程项目及工程量
1.2.1主要工程项目
本标段需实施、完成和维护的工程项目包括：
（1）右岸趾板区基础面高程200 m至高程285 m（点P至点P8）的开挖及边坡喷锚支护。
（2）右岸厂房引水渠高程400 m至高程329 m以上的开挖及边坡喷锚支护。
（3）右岸趾板区高程200 m至高程285 m（点D至点P8）地质缺陷处理。
（4）右岸趾板区高程200 m至高程285 m（点D至点P8）以及厂房引水渠上游段的边坡施工安全监测。
（5）负责可利用料堆放。
（6）其他有关工程
1.2.2工程量
见表1-1
合同工程量表
表1-1
-
- 工程施工特点
（1）本标段岸坡地势陡峻，属高边坡开挖，施工条件差。
（2）开挖高差达200m，目前只有14#公路通至趾板开挖区前沿，施工道路布置难度大。
（3）开挖区岩体较破碎，在趾板区及其周边有断层、危岩体、滑移体等不良地质存在，开挖爆破技术要求高，需采用控制爆破措施。
（4）考虑地质条件差且属于高边坡开挖的因素，边坡锚固支护应紧随开挖施工及时支护。
（5）为确保施工期安全，保证山体稳定，一方面对上下交叉作业施工须妥善安排施工程序，做好安全防护措施，另一方面加强施工期安全监测。
（6）因山体陡峻，一部分开挖料必将滚落或抛落到清江河边，应及时进行挖出，以防堵塞河道。
- 施工总布置
2.1 布置原则
根据业主提供的施工区域及附近场地条件，考虑方便生产、方便管理及施工安全等原则，并力求紧凑合理布置，减少临建工程量。
2.2 业主提供的设施条件
根据招标文件和招标设计图纸，业主提供的实施有：2#、12#、14#、20#公路和联系两岸的水布垭大桥以及桥沟存、弃渣场。2#、12#公路路基已形成。2001年10月在庙包附近提供10KV电源接线点。
2.3 施工交通
2.3.1 主要干线施工道路
根据招标文件，本标段的施工交通主干道有四条：2#、12#、14#和20#施工道路。以这四条施工道路为主要交通道路，修筑至施工区内的临时道路，可以满足本标段内大坝趾板开挖、边坡支护、地质缺陷处理及施工安全监测工程的施工交通运输，并能满足开挖石渣料运往桥沟存、弃渣场的交通运输。
2.3.2 施工临时道路
根据本标段场外交通和施工区域的地形地质条件，结合开挖分层情况，布置了2条施工临时道路，施工临时道路总长505m 。宽度8m，最大纵坡15%。施工临时道路布置及特性参数见施工道路布置图，图号“BAJU-SBY076-02”。
2.4 堆渣、弃渣场
根据招标文件，堆、弃渣场为桥沟存、弃渣场，本标段开挖料全部弃至该渣场。渣场管理按照《清江水布垭工程存、弃料场管理办法》执行。
2.5 施工辅助企业及其它临建
2.5.1 现场临时砼拌和系统和灌浆制浆站
根据本标段地形和交通条件，在现场布置移动式拌和站，布置在12-1#路附近，负责本标段内的地质缺陷处理回填砼。砼采用四轮翻斗车、手推车和泵车送料至仓面。拌和系统包括2台0.5m3砼搅拌机、小型砂石料仓、水泥仓库、工具棚和现场值班室。水泥仓库、工具棚和制浆站采用钢管和彩条布搭设。值班室采用活动房（15m2）。料仓之间用37砖墙隔开。总建筑面积40m2，总占地面积200 m2。
制浆站紧靠拌和系统布置，用于探洞回填灌浆。配1台0.3m3搅拌机。
由于本标段砼量较少，砂石料用量不大，在业主砂石系统形成前，就近购买当地合格的砂石料。
2.5.2 喷砼临时拌和站
喷砼采用2台0.3m3搅拌机和1台喷锚机，随开挖面下降逐渐移到各个工作面上。砂石料采用溜槽放送到拌和点．
2.5.3 机械临时停放场和修配厂
本标段内施工机械修理厂布置在施工营地内。机修间采用钢管和镁制瓦结构（65 m2），工具材料库采用砖混结构（20 m2）。
2.5.4 临时加油站
本标段内施工机械所使用油料从业主设在左岸的庙王沟加油站供应。大型施工机械采用5吨油罐车供油，同时为满足施工要求，在柳树淌渣场附近设置临时加油站，用于施工机械的临时用油。临时加油站内布置两个15吨油罐和一个12m2活动值班室，总占地面积60m2。
2.5.5 现场指挥中心
布置在开挖区左侧2#路附近。采用活动房作现场指挥中心，内设监理工程师前方值班室、前方调度室和质检值班室。建筑面积40m2，占地面积100m2。
2.5.6 锚杆和锚索加工厂
锚杆和锚索加工厂布置在趾板开挖施工营地内。加工厂包括材料仓库和制作加工棚。建筑面积70m2。
主要临建设施工程量见表2-1
2.5.7 炸药库
根据招标文件，火工材料由业主指定的供应商供应,可直接到左岸业主炸药库领取。本标段不另设炸药库。考虑到施工现场情况，以利于加强对火工材料的管理，当天未用完的火工材料当天办理退库。
2.5.8 办公生活营地
为满足右岸趾板开挖及相关处理工程施工需要，根据业主提供的场地，在右岸2#路附近布置办公和生活营地。营地内除布置上述少部分施工附属企业外，主要布置生活办公设施，包括办公室（120m2）、职工宿舍（1000m2）、食堂浴室(95m2)和厕所（20m2）以及试验室（40m2）、仓库（40m2）和一个40 m3备用水池等。总建筑面积1340m2，总占地面积
3000m2。
主要临建设施工程量表
表2-1
| 项 目 | 场地面积
（m2） |
建筑面积
（m2） |
结构型式 | 备注 | |
| 前方指挥中心 | 100 | 40 | 活动房 | ||
| 砼临时拌和站 | 200 | 40 | 钢管、镁制瓦 | ||
| 临时加油站 | 60 | 12 | 活动房 | ||
| 锚杆锚索加工厂 | 3000 | 20 | 砖木 | ||
| 50 | 钢管、镁制瓦 | ||||
| 机械修配厂 | 20 | 砖木 | |||
| 65 | 钢管、镁制瓦 | ||||
| 办公生活营地 | 办公用房 | 120 | 砖木 | ||
| 宿舍 | 1000 | 砖木 | |||
| 仓库 | 40 | 砖木 | |||
| 厕所 | 20 | 砖木 | |||
| 食堂浴室 | 95 | 砖木 | |||
| 试验室 | 40 | 砖木 | |||
| 备用水池 | 25 | 砖混 | |||
2.6 施工供电、供水、供风
2.6.1 施工供电
前期营地建设期间，租用民房。开挖用电采用柴油发电机供电。2001年10月份从庙包附近业主提供的10KV接线口架空线至开挖区和施工营地附近，设一台８００KVA变压器供电。共需架空线3００米。
施工用风、水、电工程量表
表2-2
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 工程量 | 备注 | |
| 一 供电 | ||||||
| 1 | 电力变压器 | S9-800/10 | 台 | 1 | 10KV | |
| 2 | 架空线路 | LGJ-3×70 | m | 300 | ||
| 3 | 镝灯 | FT3A-D3500 | 台 | 4 | ||
| 4 | 高压电缆 | YJV-3×50 8.7/10KV | m | 100 | ||
| 5 | 橡套电缆 | YC-3×95+1×35 | m | 500 | ||
| 6 | 氧化锌避雷器 | Y5W5-12.7/45 | 组 | 2 | ||
| 7 | 跌落式熔断器 | R7W-10/200 | 组 | 2 | ||
| 8 | 低压配电屏 | PGL2-27 | 面 | 3 | ||
| 9 | 橡套电缆 | YC-3×50+1×16 | m | 800 | ||
| 10 | 柴油发电机组 | 75KW | 组 | 2 | ||
| 11 | 低压变压器 | 5KVA 380V/36V | 台 | 2 | ||
| 二 供水 | ||||||
| 12 | 供水钢管 | DN100 | 100 | |||
| 13 | 供水钢管 | DN50 | 200 | |||
| 14 | 闸阀 | Z15T-10 DN50 | 12 | |||
| 三 供风 | ||||||
| 15 | 电动空压机 | 27m3/min | 台 | 4 | ||
| 16 | 供风钢管 | Φ175 | m | 800 | ||
| 17 | 橡皮风管 | Φ50 | m | 250 | ||
由于供电质量难以保证，配置两台75KW柴油发电机组分别作施工和生活备用电源。
另配备2台5KVA低压变压器，提供36V低压照明电源，用于特殊场所的照明。
2.6.2 施工供水
本标段供水对象主要分为生产施工用水和生活用水。生产用水对象包括边坡支护，砼拌和、清基、养护，机械加水、冲洗用水等。在业主供水系统未形成前，采取从附近引泉水和洒水车送水相结合的送水方式。在开挖区２#路附近选择一高地，布置２个５m3移动水箱。在趾板开挖施工生活营地设一个40m3备用水池，水池采用砖砌结构。
2.6.3 施工供风
根据本标段施工特点，现场采用集中供风和移动供风相结合的方式。在2#公路附近布置空压机站，配4台27m3/min电动空压机集中供风，用Φ175供风钢管和Φ50胶管根据开挖进度逐渐向各个工作面送风，主要供应潜孔钻、手风钻造孔和砼清基用风。空压机站占地面积60 m2。
大型钻机设备自带移动空压机供风。
施工用风、水、电工程量表见表2—2
2.7 施工排水
本标段内施工项目均在干地施工，主要来水为降水和施工废水。根据“高水高排、低水低排”的原则，在边坡和马道上修建排截水沟，将来水排至场外。勘探洞和溶洞、断层处理采用潜水泵排水，配置两台QX20潜水泵。排水设备总容量36m3/h。
2.8 施工通讯
根据业主提供的通讯条件和施工需要，前期对外通讯采用移动通讯方式，配置2部移动电话。生产指挥配置5部对讲机。2002年后安装固定电话2部。
2.9 施工警戒
为确保开挖爆破施工安全，在施工现场设置一套爆破警戒系统，配置录发机器一台，广播3个和1500m的报警线路。
- 施工总进度计划
- 施工总进度要求
根据招标文件要求,本标段工程总工期12个月,从2001年9月1日开始至2002年8月31日完工,日历天数为365天.
-
- 各项目之间的相互时间关系
（1）在本梯段钻孔爆破开挖的同时,上一梯段的边坡支护工作应紧跟进行；
- 马道保护层开挖紧跟梯段开挖进行,不占直线工期；
（3）马道平台开挖出来后,尽快安排断层、剪切带、溶洞的清除,及时回填砼；
（4）基础面形成后,逐步进行清理,分段组织基础面验收,以便尽快对软弱基础面进行保护以便进行支护施工；
- 河床部位基础面开挖安排在汛期来临前提前施工；
（6）总进度安排详见图“BAJU—SBY076—04”；
-
- 施工总进度安排
根据本标段总的控制工期要求,各项施工进度具体安排如下:
(1) 土方开挖从2001年9月1日开始,至2002年7月31日结束，历时344天,其中高程329m以上引水渠部分安排在2002年2月15日结束,完成开挖量352231m3 ，占总开挖量的60％；从2002年2月16日开始进入趾板开挖，考虑汛期洪水对趾板开挖的影响，提前至2002年3月份安排高程221m以下部位开挖施工，并于3月底挖完。整个趾板开挖于2002年7月31日结束。
（2）边坡锚固支护施工紧随开挖进行，施工时段从2001年11月份开始至2002年8月30日结束。
（3）地质缺陷原则上按照基础清除出来后，及时采取措施，进行回填砼或喷砼处理，定在2002年6、7月进行施工。
施工安全监测从2001年9月开始，一直至2002年8有份结束。
-
- 施工强度分析
（1）土石方开挖历时11月，总开挖量582300 m3，平均开挖强度为5.3万m3／月，每月按25天施工作业计，每天平均开挖强度为2120m3。高峰期为2001年12月份，开挖日强度为2880m3／天，月强度为7.2万m3／月。
（2）边坡支护历时10个月，总喷锚面积约21000m2，平均强度2100m2／月，喷砼约200m3／月。
3.5 施工进度保证措施
本标段“大坝右岸趾板一期开挖及相关工程历时12月，主要工作内容为开挖、边坡支护施工。在施工过程中需及时布置好开挖施工道路，边坡支护随开挖下降及时跟进，调整好开挖与支护之间及相邻标段之间的关系，确保资源设备配置满足高峰强度的要求，加强机械设备的维修保养，提高设备的利用率，强化施工管理，保证本标段施工进度满足招标文件要求。
- 土石方开挖
4.1 概述
本标段土石方开挖总工程量为58.23万m3 其中土方开挖11300 m3，石方开挖57.1万m3。预裂(光面)面积为40605m2。岩石级别为Ⅴ～Ⅷ级。
-
- 施工特点
（1）山体陡峻,且属于高边坡开挖,很难形成进入每层开挖作业面的施工道路，如何布置好开挖施工道路成为施工进度控制关键性因素。
（2）本标段趾板开挖从高程285m左右往上游方向开挖到高程200m,为一条带型开挖,开挖高差大,工作面狭窄,不利于多开工作面。
（3）开挖料只有一部分可以从工作面直接处运至渣场，另一部分则需溜至江边利用江边12-1#公路运往渣场，因此为确保施工安全，应避免上下同时进行作业。
（4）由于开挖面属于直立边坡面，而岩石完整性差，且开挖作业与边坡支护属上、下同时作业，必须采取上下层错开工作面等措施，确保安全。
4.3 开挖料处理
本标段开挖可利用料用于大坝填筑，爆破施工除不可避免外，应保证不使可利用料被污染损失，断层破碎带应单独清除。栖霞组软岩层爆破的石料最大粒径不超过800mm，小于0.1mm的含量不超过5%。栖霞组硬岩层爆破的石料最大粒径不超过1600mm，小于0.1mm的含量小于5%。开挖料运至桥沟存、弃渣场、分区堆放，平均运距为3.5Km；存放渣料按照《清江水布垭工程存、弃料场管理办法的规定》执行。
4.4 场内施工道路布置
为满足开挖施工的需要，本标段开挖共布置3条施工道路，道路编号分别为2—1#、14—1#、12—1#路。
(1)2—1#路从2#路引至厂房引水渠开挖区上游侧高程389m处，然后在适当位置分叉路至开挖区，负责引水渠开挖出渣。
(2)14#路从14#路修支路至开挖区，负责趾板高程285m以上部分开挖出渣。
(3)12—1#路从12#路高程233m处引至趾板开挖区左侧高程200m处，负责趾板高程200m至285m的开挖出渣。将12—1#路适当向下游方向延长，负责清理滚落入河道的石渣。
4.5 土石方开挖
4.5.1 开挖施工程序
开挖施工程序原则上按照“自上而下，采用分层分梯段”进行开挖。首先提前形成进入施工作业面的临时施工道路，然后按梯段采取从一端向另一端逐渐推进的开挖方式。
4.5.2 开挖施工工艺流程
见“土石方开挖施工工艺流程图”
4.5.3 开挖施工方法
4.5.3.1开挖分层
开挖分层高度一般为10~15m，开挖中对趾板基础面及边坡马道预留2m 厚垂直保护层。垂直边坡及其他边坡面随梯段开挖一次性预裂成型。
土石方开挖施工工艺流程图
测量放样
清除表土
土方开挖
工序验收、标定土石分解线
石方开挖布孔、钻孔
纠 正
验收孔位、倾角、孔深
装药、填塞、布设起爆网络
石方爆破、拢堆
推土机、挖掘机自卸车装运
渣 场
手风钻钻爆或撬挖整修、清底
根据招标文件对开挖梯段高度的要求，结合开挖机械设备的情况，拟定台阶开挖分层为：
▽389m以上, ▽389~▽374, ▽374~▽359, ▽359~▽344, ▽344~▽329, ▽329~▽320, ▽320~▽311, ▽311~▽296, ▽296~▽285,▽285~▽274, ▽274~▽263, ▽263~▽251, ▽251~▽236, ▽236~▽221, ▽221~▽206, ▽206~▽200，共16层。
4.5.3.2土方开挖
土方开挖是指表土、砂砾石、全风化岩等不用钻爆的开挖。土方开挖直接采用3.0m 3、2.0m3挖掘机直接挖装，或采用推土机由高到低推集渣，反铲装车；20t自卸汽车运输出渣。不用钻爆部位的边坡修整直接采用1.0m3反铲修坡。
4.5.3.3石方开挖
石方开挖采用钻爆法，钻孔采用全液压钻机Lm-500C、高风压钻机Cm351及潜孔钻YQ-100钻孔。保护层开挖采用手风钻造孔。
石渣采用3.0m3、2.0m3反铲挖装，20t自卸汽车运输出渣。PD320、D85推土机集渣配合平整、清理工作面。自卸汽车无法进入开挖工作面时，直接采用推土机往河边推渣或反铲向河边甩渣，再采用反铲从河边装渣，20t自卸汽车运渣弃往渣场。
4.5.3.4特殊部位开挖
（1）垂直边坡开挖
本标段垂直边坡梯段高度为15m，为确保开挖面质量符合设计要求，减少超欠挖量，采用全液压钻机或高风压钻机一次钻预裂孔成型。预裂孔孔底钻至马道基础面以上0.5m处，紧邻预裂孔前排1~2排孔作为缓冲爆破孔，缓冲孔减半装药。
（2）趾板基础面及边坡马道基础开挖：建基面上部预留2.0m厚垂直保护层，保护层开挖采用手风钻打水平光爆孔，爆破孔采用水平孔或垂直孔，爆破孔孔底距建基面0.8m。
（3）地质缺陷部位开挖
采用人工用风镐或液压反铲直接挖装，如需钻孔爆破时，采用手风钻造孔，小梯段小孔径爆破，爆破方向与断层走向一致。
4.5.3.5控制爆破
- 主要技术措施
a .提前进行爆破试验，优化钻爆参数。爆破试验对孔网参数、最大单响药量、起爆网络、单耗药量等钻爆参数进行优化，以选择最佳爆破参数。
b .对紧邻建基面上的梯段爆破，采用孔间微差爆破。
c.趾板基础面、边坡马道预留垂直保护层，采用光面爆破。
（2）控制爆破参数
a.梯段爆破： 梯段爆破适用于设计边坡5m或7.5m以外的大面积开挖，拟定梯级爆破试验参数见表4-1。
b.边坡预裂爆破 边坡预裂（光面）爆破：预裂孔至少超前缓冲孔100ms以上起爆，缓冲孔的排距及装药量应较前排主爆孔减少1/2~1/3。拟定边坡预裂爆破试验参数见表4-2，缓冲孔爆破试验参数见表4-3
梯段爆破试验参数表
表4-1
| 项 目 | 试验方案一 | 试验方案二 |
| 梯段高度(m) | 15 | 15 |
| 钻孔直径(mm) | φ90/φ105 | φ90/φ105 |
| 钻孔设备 | YQ100/Lm-500C742/Cm351 | YQ100/Lm-500C /Cm351 |
| 装药直径(mm) | φ70 | φ70 |
| 钻孔角度(°) | 90 | 90 |
| 钻孔深度 | 16 | 16 |
| 超钻深度 | 1 | 1 |
| 孔距(m) | 3.8 | 3.5 |
| 排距(m) | 3.0 | 2.8 |
| 单位耗药量(Kg/m3) | 0.35 | 0.4 |
| 单孔装药量(Kg) | 58.7 | 58.7 |
| 堵塞长度(m) | 2.5 | 2.5 |
| 装药结构 | 连续装药 | 连续装药 |
| 起爆网络 | 非电孔、排间微差 | 非电孔、排间微差 |
| 布孔方式 | 梅花型 | 梅花型 |
预裂爆破试验参数表
表4-2
| 项目 | 试验方案一 | 试验方案二 |
| 孔径(m) | φ90 | φ90 |
| 孔距(m) | 0.8 | 1.0 |
| 药卷直径(mm) | φ32 | φ32 |
| 线装药密度(g/m) | 350~400 | 350~400 |
| 堵塞长度(m) | 1.0~1.2 | 1.0~1.2 |
| 装药结构 | 间隔装药 | 间隔装药 |
缓冲孔爆破参数表
表4-3
| 名称 | 孔径（mm） | 孔距
(m) |
排距
(m) |
装药直径(mm) | 堵塞长度(m) | 单孔药量(Kg) |
| 缓冲孔 | 90 | 2.5 | 1.5 | 50 | 2.0 | 28.8 |
c.水平建基面光面爆破
趾板基础面、边坡马道光面爆破试验参数见表4-4
光面爆破钻爆参数表
表4-4
| 钻爆参数
类别 |
钻孔机械 | 孔径（mm） | 孔距（m） | 排距（m） | 药卷直径（mm） | 单位装药量 |
| 水平光爆孔 | YT-26 | φ42 | 0.5 | 35 | 200g | |
| 垂直爆破孔 | YT-26 | φ42 | 1.0 | 0.8 | 32 | 0.47kg/m3 |
| 水平爆破孔 | YT-26 | φ42 | 1.2 | 0.1 | 32 | 0.56kg/m3 |
4.6 开挖运输
采用自卸车运渣，运输路线有3条，第1条为开挖作业点面—— 临时施工道路——2-1#路—— 2#路—— 桥沟渣场，运距1.5Km；第2条路为开挖作业面—— 临时便路—— 14#公路——桥沟渣场，运距1.5Km；第3条路为12-1#施工路—— 12#路—— 桥沟渣场，运距5.0Km。
4.7 爆破控制与警戒
（1）加强对爆破材料的管理，保证爆破材料在运输、储存、使用等环节中安全可靠，防止流失。
（2）建立安全警戒、警报系统，在爆破安全警戒区边线由安全人员手持红旗站岗进行警戒，爆破警戒系统采取预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号形式。
（3）爆破时，有关施工机械设备及人员必须迅速撤至爆破警戒范围以外，对附近的建筑物及不能撤走的施工机械设备采取安全防护措施。同时采取控制爆破，调整爆破方向，使爆破震动危害和飞石得到有效控制。
（4）对有防护要求的爆破区开挖爆破作业采取对爆破孔堵塞长度适当加大，炮孔采用粘土堵塞，并采取在爆块上面覆盖铁丝网二层，竹夹板及砂袋等措施。
-
- 土石方开挖主要施工设备
详见表4-5
土石方开挖主要施工设备表
表4-5
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 特性 | 出产地 | 单位 | 数量 | 现在何处 |
| 一、造孔机械 | |||||||
| 1 | 全液压钻机 | LM-500C | 孔径φ64~102 | 美国阿特拉斯 | 台 | 1 | 三峡 |
| 2 | 高风压钻机 | CM351 | 孔径φ105 | 中国宣化 | 台 | 1 | 三峡 |
| 3 | 潜孔钻机 | YQ-100 | 孔径φ90~100 | 中国 | 台 | 10 | 三峡 |
| 4 | 手风钻 | YT-26 | 孔径φ38~42 | 中国 | 台 | 15 | 三峡 |
| 二、装载机械 | |||||||
| 5 | 挖掘机 | CAT245 | 3.0m3/斗 | 美国卡特 | 台 | 1 | 三峡 |
| 6 | 挖掘机 | EX400 | 2.0m3/斗 | 日本日立 | 台 | 2 | 三峡 |
| 7 | 挖掘机 | CAT320 | 1.0m3/斗 | 美国卡特 | 台 | 1 | 三峡 |
| 三、推土机械 | |||||||
| 8 | 推土机 | PD320 | 中国上海 | 台 | 1 | 三峡 | |
| 9 | 推土机 | D85 | 日本小松 | 台 | 2 | 三峡 | |
| 四、运输设备 | |||||||
| 10 | 自卸汽车 | K29N-6.4 | 20t | 山东青岛 | 台 | 10 | 三峡 |
| 11 | 自卸汽车 | 20t | 北方重汽 | 台 | 10 | 三峡 | |
| 12 | 载重汽车 | 5t | 中国二汽 | 台 | 2 | 三峡 | |
| 13 | 油罐车 | 5t | 中国二汽 | 台 | 1 | 三峡 | |
| 14 | 洒水车 | 5t | 中国二汽 | 台 | 1 | 三峡 | |
| 五、供风设备 | |||||||
| 15 | 电动空压机 | GA160 | 27m3/min | 阿特拉斯 | 台 | 4 | 三峡 |
| 16 | 移动式空压机 | 12m3/min | 中国 | 台 | 1 | 三峡 | |
第五章 边坡支护工程施工
5.1 工程概况
为确保趾板边坡岩体的稳定，设计对开挖后的边坡进行系统支护。本标段工程边坡支护共有四种类型，即锚杆（包括系统锚杆和随机锚杆）、喷射混凝土（包括素混凝土、钢筋网和铁丝网喷射混凝土）、预应力锚索、排水孔。边坡支护工程施工在开挖后应及时进行，以保证开挖过程中岩体的稳定及施工设备和人员的安全。各项目工程量见表5-1。
5.2 施工布置
5.2.1 临建设施
本项目边坡支护工程施工属高边坡作业，为满足施工机械操作要求，必须搭建施工平台。施工平台用双排脚手架搭建，脚手架上铺竹夹板。施工平台宽3m左右，长6~8m，具体视现场条件确定。施工平台随工程进展循环搭建、拆卸，搭建时注意钻孔的孔位及方向，以方便施工、安全为原则。其它临建项目布置见表5-2。
5.2.2 风、水、电供应
（1）施工供电：从工地施工电源接引至各机械设备施工的位置。
（2）施工供水：利用工地施工供水水管。供水主管均使用Ф40mm水煤气管；其它采用低压胶管供水至施工作业面。
（3）施工供风：从供风管道上接Ф50支管至用风点。
右岸趾板边坡支护工程量表
表5-1
| 项目类型 | 规格 | 单位 | 工程量 | 备注 |
| 锚杆 | φ28 | 根 | 1047 | L=8.0m |
| φ25 | 根 | 623 | L=6.0m | |
| 预应力锚索 | 150~200t级 | t.m | 25000 | L=20~40m |
| 砼喷护 | 素喷C20 | m3 | 1530 | 厚5~7 cm |
| 机编镀锌铁丝网喷 | m2 | 620 | 钢筋直径ф3.2mm网8×13cm，砼厚12cm | |
| 钢筋网喷 | kg | 2410 | 钢筋直径φ=8 mm，砼厚15cm | |
| 排水孔 | 孔深1.0m | m | 1594 | φ56 |
| 孔深3.0m | m | 270 | φ56 |
边坡支护工程临建设施布置表
表5-2
| 项目名称 | 场地面积
(㎡) |
所需材料 | 材料数量 |
| 移动砼拌合站 | 80 | 钢管架、彩条布、竹夹板 | 脚手架管1.2t，扣件120个；彩条布300m2，竹夹板150块。 |
| 移动制浆站 | 40 | 钢管架、彩条布、竹夹板 | |
| 水泥仓库 | 50 | 钢管架、彩条布、竹夹板 | |
| 锚索制作平台 | 100 | 钢管架、彩条布、松木板(d=3cm) | 脚手架管1.0t，扣件100个；彩条布400m2，松木板50m2。 |
| 钢材、工具房 | 40 | 钢管加、竹夹板 | 脚手架管8.0t，扣件800个；彩条布150m2，竹夹板350块。 |
| 施工钢管排架 | 钢管架、竹夹板 | ||
| 合 计 | 500 | 脚手架管10.2t，扣件1020个；彩条布850m2，竹夹板350块，松木板50m2。 |
5.3 施工程序
施工总程序为：
锚杆孔钻孔、下锚注浆→锚索孔钻孔、下锚张拉→排水孔钻孔、下管→砼喷射施工。
以上施工程序为总体施工程序，具体各部位施工时应按设计要求确定。其中素喷砼的部位的排水孔，报经设计同意后也可在砼喷射完成后再施工。但挂网喷砼的部位的排水孔必须在砼喷射前完成，并采取孔口保护措施。若因故超挖，以至于基岩面起伏较大，则应视具体情况处理：若超挖深度小于10cm，应用砼将超挖处补平，若超挖深度大于10cm，应经监理工程师认可，以确定处理措施。
5.3.1 施工前的准备
正式施工前，所有临建设施，施工平台均应搭设完毕，水电接通。并应进行钻孔孔位或桩号，高程的放样标识等工作，且必须设置一定数量的控制点以便于复查，控制点的数量视现场情况决定。
5.3.2 锚杆、锚索加固及喷锚支护实施前，应根据现场监理要求进行生产性试验，以确定、优化施工工艺，验证设计参数，选定浆材配合比及外加剂的品种、掺量。
5.3.3 如果锚杆、锚索孔钻孔位置的围岩很破碎，需要进行固结灌浆者，可以利用锚桩或锚索孔先进行固结灌浆，3~7天后再扫孔进行锚固施工。
5.4 锚杆施工
5.4.1 锚杆材料供应：Ф25mm、Ф28mm普通螺纹钢筋由业主供应，提货时应有出厂材质证明，并按规定进行现场取样抗拉试验，符合要求后才能使用。
5.4.2 钻孔
系统锚杆呈梅花型布置，一般间距3.0×3.0m，开孔孔位偏差应小于10cm，孔斜偏差应小于2°。对于孔深为6.0m、Ф25mm的锚杆孔，采用直径为Ф42mm的钻头，接杆手风钻造孔；对于孔深达8.0mФ28mm的锚杆孔，采用直径为Ф80mm钻头，潜孔钻造孔，孔深与钻孔角度须达到设计要求。
5.4.3施工工艺流程
对于用接杆手风钻造孔的锚杆孔一般采用先注浆后下锚杆，对于孔深8.0m者，孔径为Ф80mm的锚杆孔应采用先下锚杆后注浆。锚杆施工工艺见“锚杆施工工艺流程图”。
5.4.4 锚杆施工方法
（1）放样：使用经纬仪或全站仪放出每个工作块的每排两端控制线，具体孔位由技术人员用皮尺测量定位，并用红油漆标明孔号。
（2）锚杆加工：在钢筋厂加工成型，并已作除锈、去污处理。锚杆可以采用经监理批准后的联接方式进行联接。
（3）造孔：孔向应按设计图纸要求。当设计图纸未作规定时，其系统锚杆的孔向垂直于开挖面；临时加固的锚杆钻孔方向与可能滑动面的交角应大于45°。孔深偏差不得大于5cm。
（4）钻孔冲洗：造孔完成进行下道工序施工前，应使用高压风水轮换冲洗，直至回水澄清，最后用风吹干孔内积水及孔底残留。
锚杆施工工艺流程图
测量放样、布孔
造 孔
孔深6米 孔深8米
钻孔冲洗
原材料试验
监理工程师检查
下 杆
拌制砂浆
锚杆加工
注 浆
拌制砂浆
注 浆
下 杆
抽样检验
竣工验收
（5）拌制砂浆：使用砂浆搅拌机现场拌和。拌制砂浆所用的骨料为质地坚硬的中细砂，最大粒径不大于2.5mm，拌制砂浆的水泥采用普通硅酸盐425#水泥。砂浆的具体配方应通过室内试验及现场试验确定，砂浆的强度等级不低于20mpa 。
（6）注浆：“先下杆后注浆”的锚杆孔埋设进回浆管，进浆管插入孔底，回浆管只埋入孔内20cm左右。使用100/15型砂浆泵从进浆管注入砂浆，当回浆管返浓浆后停泵并封闭进回浆管。“先注浆后下杆”的锚杆孔先将灌浆管插入孔底，待孔口返浓浆后，边注浆边缓慢拔出灌浆管，直至全孔注满浓浆。
（7）插杆：插杆前应再次检查锚杆是否有锈及污垢，如有应及时清除。将成品锚杆用人工插入孔内，锚杆插入孔内的深度不得小于设计孔深的95％。安装完成后，应进行保护，在砂浆终凝前不得敲击，碰撞或拉拔，锚杆施工完毕7天内，锚杆作业区20m范围内不得进行爆破作业。
（8）抗拔力检验：每300根锚杆抽样一组进行抗拔试验，每组锚杆不少于3根，同一组锚杆抗拔力的平均值不低于设计值。
5.5 预应力锚索施工
5.5.1锚索材料拟采用ASTmA416-94钢绞线(江西新余新华金属制品公司产品)，强度级别为1860mpa, 直径为φ15.24mm，截面积S=140mm2，钢铰线必经取样作力学性能检测，其检测参数有破坏负荷、屈服负荷、抗拉强度、弹性模量等。
5.5.2 锚索根据张拉吨位分两种：即2000KN与1500KN，暂定2000KN锚索用13根钢绞线组装成束，1500KN锚索用10根钢绞线组装成束。
5.5.3锚具暂定采用HVm锚具体系，锚具型号为HVm15A-19与HVm15A-7。
5.5.4 锚固承压垫板的垫层规格暂定：2000KN者混凝土厚40cm，底部尺寸为90×90cm，锚索孔口承压钢板规格400mm×400mm×40mm，中心孔孔径为φ150mm，1500KN者混凝土厚30cm，底部尺寸为80×80cm，锚索孔口承压钢板规格300mm×300mm×40mm，中心孔孔径为φ130mm，均呈正四棱台形状。锚墩浇筑采用强度R7350#细石砼，施工时应严格按设计要求进行。
5.5.5 预应力锚索施工方法
（1）钻孔：采用xy-2pc钻机钻进，其孔位、孔深与钻孔角度按设计要求确定。其开孔偏差不得大于10cm，孔斜不得大于孔深的2%，孔深必须满足设计要求，超深不得大于20 cm，孔径不得小于设计图纸及锚索厂家说明书规定的要求。一般2000KN级的锚索开孔直径φ130 ～150mm，终孔直径φ110～130 mm；1500KN级的锚索开孔直径φ110 ～130mm，终孔直径φ110～91mm。钻孔过程中，详细记录发生的各种情况，如钻进速度、回水颜色、卡掉钻等异常情况，按要求填写钻孔原始记录，当发现遇断层破碎带或有失水现象时，应先对其进行灌浆处理，待凝后再继续钻进。
（2）钻孔冲洗：采用高压风水进行冲洗，直至回清水后10min，然后用风吹干孔内积水。
（3）下料及编束：钢绞线下料用砂轮切割机，将整束钢绞线理顺整齐，在内锚固端每隔1.0m 安放一块隔离板；然后将注浆管从张拉端隔离板中心孔穿入,直至距内锚端头0.4m，用铁丝将锚固段捆扎呈枣核状，对不同的进回浆管进行编号，对于水平或向上倾斜的锚索孔，编束时还应在锚固段的段顶位置还应安装阻塞器，所有安装、绑扎应稳定牢固，在压力下不得产生滑移，有锈斑时应及时作除锈处理。编束完成后，应请监理检查验收并签发合格证。
（4）锚索入孔前保持孔内清洁，下束采用人工进行,下束时应保持锚索平顺，全索没有扭曲交叉。当采用人工下束困难时用吊车辅助施工，倾斜向上锚束放入孔内后应在孔口对锚束进行固定。
（5）锚索注浆（灌浆）：采用525#普通硅酸盐水泥纯水泥浆液灌注，水灰比暂定0.4:1，掺8%微膨胀剂UEA和2%减水剂JG-2，锚索注浆配比与外加剂的掺量必须通过室内试验及现场试验确定，并经监理工程师批准后方可使用。注浆（灌浆）工作开始前，对于水平向下倾斜的钻孔，应再次用风吹干孔内积水然后开始注浆。注浆（灌浆）只对锚固段进行，为此，在注（灌）浆工作开始前，应精确计算锚固段的孔内占浆量，确保浆液充满锚固段，水平向上的锚索孔在灌浆前还应进行压水试验，确保孔内无失水、阻塞器不漏水后方可进行灌（注）浆工作。
（6）锚索张拉：采用一台YCW-400型张拉千斤顶张拉，施工时先预拉设计吨位的10%不计伸长量，而作为测量伸长量的起始点，2000KN级的锚索按500KN→1000KN →1500KN →2000KN →2300KN五个级别分级张拉到设计吨位， 1500KN的锚索可按300KN →800KN →1200KN →1500KN→1725KN五个级别分级张拉到设计吨位，以上分级张拉吨位为暂定吨位，施工时按设计分级或厂家标定的分级吨位进行张拉。每级吨位持荷5min，拉到设计吨位后持荷20min，待张拉机标尺不再伸长即可锁定，每级张拉时测量并记录相应的伸长值，与理论伸长值进行校核，检查张拉是否正常，锚索伸长值误差控制在-5%～+10%范围内，否则必须分析原因，是否可以继续张拉，或采取措施纠正。
（7）张拉检查标准：达至控制压力，未发生断丝或滑丝现象，且实际伸长量未超过允许伸长值，视为合格；达至控制压力，发生断丝或滑丝，但油压下降不超过5%，伸长量未超过允许伸长值，视为合格，否则为不合格。
（8）封孔回填灌浆及锚头防护：封孔回填灌浆使用锚具系统中的灌浆孔或从孔口预埋的进回浆管施灌，灌浆管伸至锚固端顶面，使用设计压力进行封孔回填灌浆。封孔回填灌浆在张拉工作结束28天后进行，封孔回填灌浆的灌浆压力、结束标准、补灌次数按设计文件要求进行。回填灌浆结束后，经监理验收合格，保留外露钢绞线15cm，切割预应力钢铰线的超长部分，再采用R28200#(一级配)二期或主体工程砼覆盖。
（9）锚索施工工艺流程
锚索施工工艺流程见锚索施工工艺框图。
锚索施工工艺框图
止浆环架线环加工
钢铰线检查下料
施工准备
锚索制作
建施工平台
钻孔
张拉、锚固
锚索运输
处 理
钻孔验收
外锚头砼封裹
穿索
验 收
内锚段灌浆
张拉台座浇筑
5.6 排水孔施工
5.6.1 排水孔的布置
按招标文件要求， 排水孔钻孔直径为φ56 mm， 孔向为水平向下10°，孔深有1.0 m和3.0 m两种类型，分别布置于不同部位，施工前应现场标识。
5.6.2当同一部位挂网砼施工喷射时，排水孔必须在挂网前施工完成。为避免喷射时砼进入排水孔内，孔口应用木塞堵住，待砼喷射完成后，再拔出木塞。素喷砼部位可在喷射完成后施工，也可在喷射前施工，但同样需采取上述保护措施。钻孔完成后，人工安装孔内及孔口装置。
5.6.3 施工作业
（1）放样：放样方法同锚杆孔，用红油漆标注孔号类型。
（2）造孔：使用ＹＭＧ-100型风动液压锚杆钻机造孔，造孔深度误差不得大于１0cm ,孔斜误差不大于3°。
（3）钻孔冲洗：使用大流量清水冲洗，直至孔口回清水为止，然后用风将孔内积水排干，监理工程师有要求时，按监理工程师要求进行。
（4）下PVC管：经进行喷射砼的部位但还没有施工时，下PVC管时应在孔口预留相当于喷射砼厚度长的PVC管。不需要下PVC管的排水孔亦需从孔口用PVC管引出，然后用木塞封堵。PVC管加工完成后运至现场，采用人工下入孔内，孔口用砂浆封堵固定。
5.7 砼喷射施工
5.7.1 喷射材料
采用425#普通硅酸盐或矿渣水泥；采用质地坚硬的中砂或粗砂，细度模数不大于2.5，含水率5%~7%；小石采用坚硬耐久圆度较好的河卵石，粒径小于15mm；喷射砼中的骨料成分、级配按招标文件及设计要求进行。
5.7.2 喷射前的准备工作
（1）清除受喷面的松动岩块和水泥浆，并用高压风水对受喷面进行冲洗。
（2）请监理工程师进行清基验收，并检查开挖断面尺寸，对超开挖因断层破碎带等原因造成的超挖，由监理工程师确定回填方法。
（3）埋没控制喷射砼厚度标志，可用相当于砼厚度高，15mm厚的木板，按2.0~3.0m一段顺坡安设。
（4）喷射前，应对机械设备、风、水管路和电线进行检查或试运转。
5.7.3 布置
按招标文件要求，本标段砼喷射共分三种类型，即素喷砼，挂网喷砼及钢筋网喷砼，素喷砼厚度为5～7cm, 挂网喷砼厚度为12cm, 钢筋网喷砼厚度为15 cm。挂网要求：须待该部位的挂网锚杆，排水孔施工安装完毕，且锚杆达到设计强度后，方可进行挂网固定就位，挂网锚杆的布置应满足设计图纸和监理工程师要求，网筋规格按设计文件要求确定，挂网与岩石之间的间距应满足设计要求并经监理工程师验收。
5.7.4 施工工艺流程
见“喷砼施工工艺流程图”
5.7.5 拌和料的配制
喷射砼采用干喷法施工。砼拌料在拌和站进行，用机动翻斗车运至现场，添加速凝剂后进行喷射。拌制所用的骨料为质地坚硬的新鲜的砂、石，使用前须经检查；水泥为普通硅酸盐425#水泥，拌制成的砼标号为200＃，具体配方应通过室内试验提供，并通过现场试验确定。参考配方如下：水：水泥：砂=0.45：2.42：2.2 ，所配制的砼为一级配。喷砼混和料应随拌随用，不掺速凝剂时，有效时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。
喷砼施工工艺流程图
施工准备
埋设砼厚度标志
骨料
砼拌制
砂
水泥
砼运输
喷射机
加压缩空气
加速凝剂
喷嘴
喷射面
喷面清理
检查验收
5.7.6 喷射作业
采用HPZ-7喷锚机进行喷射。
（1）喷射作业应分片依次进行，喷射顺序自下而上；一般作一次性喷射，如采用分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，且应用风水将喷层表面清洗干净。
（2）喷射后表面应平整，不出现干斑、疏松、脱空、裂缝、露筋等现象。
（3）喷射开始，应先送风，后开机，再骨料。结束时，应待料喷完后，再送风。供料应连续均匀；喷射机的工作风压，应满足喷头在0.1mpa左右。采用潜水泵供水应保证喷头处水量（6.0l/mm）及水压（0.1～0.2mpa）。
（4）喷射与受喷面应保持垂直，保持距离为1.0m左右，喷射时应控制好水灰比，保持砼表面湿润光泽，无干斑和滑移流淌现象。砼喷射应分层进行，达到设计厚度，如果作业层间隔时间超过1小时，则应用钢制刷将表面乳皮清除，并用风水清洗干净后继续作业。
（5）喷射砼的回弹率，边坡应不大于15％，拱部不应大于25％。严禁回弹砼回收后再用于喷锚。
5.7.7 喷射砼养护
喷射终凝2小时后进行洒水养护，养护时间为14天。冬季施工按要求加防冻剂（具体品种及掺量另发），并采取保温措施。
5.7.8 边坡喷锚厚度检查断面间距按20m计或按监理工程师指示进行。
5.8 质量保证措施
5.8.1施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，班组做好各工序施工记录。
5.8.2各项工程所用材料均满足设计要求，施工主材应有厂家材质报告，锚固工程所用钢材均应现场抽样进行力学检测试验；各类测量仪器均需配套率定或校验；喷锚与注浆配料与各种配合比均需经试验确定。
5.8.3 各级质检部门对各工序质量严格把关，每道工序均经验收合格签证后，方可进入下道工序。
5.9 安全措施
5.9.1在高排架上施工前，排架应有设计图纸，要求按图搭设，施工时排架临空面架设防护围栏。高空作业，施工人员系安全带，戴安全帽，确保施工安全。
5.9.2张拉时按规定的操作程序进行，严禁违章操作。锚具在张拉时和锚固过程中，不得敲击或猛烈震动严防锚具失效而飞出伤人。张拉时，张拉机出力方向的作业区，严禁人员进入。
5.9.3边坡进行爆破后，应及时清理边坡危石，以防滚石伤人；采用风动大型钻机造孔时，严禁打干钻，必须加水降低粉尘。
5.10 主要机械设备配置
见表5-3
主要机械设备配置表
表5-3
| 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 用途 | 备注 | |
| 造 孔 设 备 | 钻机 | Xy-2pc | 台 | 1 | 锚索孔造孔 | |
| 钻机 | YmG-100B | 台 | 2 | Φ28锚杆孔、排水孔造孔 | ||
| 钻机 | 765气腿手风钻 | 台 | 2 | Φ25锚杆孔造孔 | ||
| 喷射砼设 备 | 砼搅拌机 | YJ150 | 台 | 2 | 拌制喷射用砼 | |
| 喷锚机 | HPZ-7 | 台 | 1 | 砼喷射 | ||
| 潜水泵 | 台 | 1 | 砼喷射供水 | |||
| 锚索张拉设备 | 小型张拉机 | YKD-18 | 台 | 1 | 用于预紧分索张拉 | |
| 大型张拉机 | YCW-400 | 台 | 1 | 用于整体分级张拉 | ||
| 油泵 | ZB500×4 | 台 | 1 | 用于锚索张拉 | ||
| 注浆 设备 | 砂浆泵 | 100/15 | 台 | 1 | 灌注砂浆 | |
| 砂浆制浆机 | 200L | 台 | 1 | 拌制砂浆 | ||
| 灌浆泵 | BW250/50 | 台 | 1 | 锚索孔注（灌）浆 | ||
| 其它
设备 |
钢筋切割机 | GJ5-40 | 台 | 1 | 锚杆加工 | |
| 角磨机 | 台 | 2 | 锚杆、锚桩去锈 | |||
| 电焊机 | BX3-500 | 台 | 1 | 焊接材料 | ||
| 汽车 | 5T载重 | 辆 | 1 | 拖运材料 | ||
| 管道泵 | 台 | 1 | 抽水增压 | |||
- 基础处理
- 工程概况
本标段基础处理工程包括趾板区的断层、剪切带、溶洞的清挖与回填混凝土， 软弱基础面的保护、勘探孔、洞的回填。主要工程量见表6-1
基础处理工程量表
表6-1
| 项目编号 | 项目名称 | 单位 | 估算数量 |
| 1 | 地质缺陷处理 | ||
| 1.1 | 开挖清理 | m3 | 647 |
| 1.2 | 回填砼C15 | m3 | 647 |
| 1.3 | 锚筋φ28,L=3~5m | 根 | 100 |
| 1.4 | 喷砼C20 | m3 | 372 |
| 2 | 勘探孔、洞回填 | ||
| 2.1 | 勘探平硐回填C15 | m3 | 数量未定 |
| 2.2 | 勘探孔回填m10，孔径φ91~110mm | m | 728 |
| 2.3 | 回填灌浆 | m2 | 数量未定 |
6.2 施工准备
6.2.1 临建设施
为满足本项目施工需要，正式施工前先完成如下临建设施搭建。
（1）砼搅拌站：在12-1#公路临近左岸趾板位置设置2台0.5m3/h砼搅拌机。
（2）施工用水：采用1台3K-9抽水机从清江中抽水，供砼搅拌、回填灌浆等施工用水，基岩面清洗、砼养护、喷砼施工用水可由业主在2001年底前形成的主供水管上接管引水至施工区。
（3）施工用风：直接从开挖钻孔供风干管接支管至施工点。
（4）施工用电：从施工供电线上引接。
（5）制浆站、水泥仓库、砂石料堆放场：均紧邻砼搅拌机设置。临建设施具体布置详见第二章“施工总布置”和“大坝左岸趾板开挖施工总布置图”（图号：BAJU-SBY076-01）。
6.2.2 材料准备
根据招标文件要求，基础处理工程开始前应事先准备施工所需材料，425#普通硅酸盐水泥、φ28钢材及砂石料等材料提交材质检验报告及进行现场抽样检验，经监理验收合格后方可使用。
6.2.3 施工机具准备
为满足基础处理施工需要，配备砼振捣器4台，变频机2台，电焊机1台，以及手风钻3台，胶轮车10台等。机械设备配置详见第八章表8-1。
6.3施工程序
6.3.1 地质缺陷处理
（1）断层、剪切带的开挖、清理→基础面清洗→监理验收→ 锚筋孔打孔→灌砂浆→插锚杆→砼回填
（2）趾板区软弱面的清理→清理面监理验收→锚筋孔打孔→ 灌砂浆→插锚杆→喷砼
（3）溶洞开挖、清理→监理验收→砼回填→回填灌浆打孔 →监理验收→灌浆→打检查孔、检查、监理验收
6.3.2 勘探孔、洞回填
（1） 勘探平洞清理→监理验收→砼回填→回填灌浆打孔 监理验收→灌浆→试验、检查、监理验收；
（2） 勘探孔清洗→监理验收→M10砂浆回填→监理验收。
6.4 施工方法
6.4.1地质缺陷及勘探洞开挖、清理
对于断层破碎带、剪切带，根据岩石的破碎程度，采用人工撬挖、1.0m3反铲直接挖除或小炮松动爆破后人工、反铲挖除。按设计要求开挖到位后用水清理干净，会同监理测量开挖断面，提供测量资料并请监理验收；
溶洞、勘探洞充填物清理采用人工为主、小反铲和小装载机配合的方式进行。充填物清理干净后，会同监理测量开挖断面，提供测量资料并请监理验收。
6.4.2 锚杆施工
锚杆位置根据现场实际情况，由业主或监理指定，锚杆施工程序、方法按照第5章5.3节、5.4节进行施工。
6.4.3 喷砼
趾板区基础出露的软弱基岩面，在清除表面的松渣、浮石后请监理核定喷砼范围，按监理指定范围测量面积并经验收后，按照第5章5.7 节的施工方法、程序进行施工。
6.4.4砼回填
在砼浇筑前，由工地实验室对砂、石料、水泥、外加剂等砼原材料的质量按有关规范进行检测并提供砼配合比，报监理审批后实施。
(1) 为保证探洞、溶洞砼回填时洞内空气流通，自空压站引Ф50皮管入洞室进行通风，以确保施工人员安全。
(2)清基：前期由移动式水箱接Ф30胶管引水至工作面进行清洗，业主供水干管形成后，改为从供水干管上接支管引水至施工作业面。仓面采用QX—20型潜水泵排水。
(3)立模：仓面模板采用散钢模及2.5cm厚木板现立。
(4)浇砼：根据断层破碎带、剪切带回填面积、深度、方量及溶洞、探洞洞径大小，采用分层分块的方式进行浇筑。断层破碎带、剪切带回填仓面分块面积为50~100m2，分层高度为2.0m，溶洞、探洞每次回填15~20m。左岸趾板地质缺陷、探洞、溶洞砼回填部位主要集中在▽220~270m范围，在12-1#公路靠近砼搅拌站布置一台HBT60型砼输送泵，通过Ф150泵管输送砼，砼级配为二级配，坍落度16~18cm。砼铺料厚度不大于50 cm，平铺法施工。采用Ф50、Ф100振捣器振捣密实。如采用分层浇筑时，层间间歇时间一般为3~5天。
6.4.5 勘探孔回填
用高压水将勘探孔冲洗干净，经监理验收后，采用填压式灌浆法，自上而下分段灌浆。砂浆为M10，水灰比≥1：1，浆液中可掺入≤10%的碎石，其粒径小于10mm。
6.4.6 回填灌浆
（1） 灌浆孔钻孔或预埋灌浆管：根据设计提供的孔位、孔径、孔深、孔斜进行钻孔。如采用预埋灌浆管法，在砼回填开始前，先按设计布置的孔、排距用手风钻在岩壁上钻孔，钻孔直径Ф40mm，孔深为进入基岩20~40cm。钻孔完成后，将钻孔用清水冲洗干净，往孔内插入Ф25mm铁管并将铁管引出洞外；孔口处用棉纱进行封堵，以避免砼回填时浆液封堵灌浆管路；同时将灌浆管路沿途固定好，引出端用盖头封闭。然后请监理工程师进行验收。以上工作完成后，方可进行砼的回填工作。
（2）灌浆分区及分序：回填灌浆应按设计要求分区分序进行，分区长度一般不大于50m；回填灌浆一般分二个次序施工，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。
（3）灌浆：回填灌浆采用纯压灌浆的方式进行灌注，一般灌注纯水泥浆液，灌浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，I序孔水灰比一般采用0.5:1，Ⅱ序孔一般采用1:1开灌，达到变浆标准后，即改用0.5:1浆液灌注直至结束。灌浆压力Ⅰ序孔02.~0.3mpa，Ⅱ序孔0.3~0.5mpa。灌浆结束标准为在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆继续灌注5min即可结束。灌浆时应由洞内向洞外逐孔灌注，当未灌浆的孔返浆时，待浆液浓度达到进浆浓度后封闭即可。以上参数具体按设计要求进行。
6.5 质量保证措施
6.5.1施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，班组做好各工序纪录。
6.5.2各项工程所用材料均满足设计要求，施工主材应有厂家材质报告，锚杆所用钢材均应现场抽样进行力学检测试验，各类测量仪器均需配套率定或实验。施工配合比均需经试验确定，并经监理同意。拌制砼时，称量应准确。
6.5.3各级质检部门对各工序质量严格把关，每道工序均经验收合格签证后，方可进入下道工序。
第七章 施工安全监测及现场生产性试验
7.1 施工期安全监测
7.1.1监测目的
趾板开挖区高差大，岸坡陡峭，岩体卸荷强烈，裂隙发育，且开挖区及附近还有不稳定的危岩存在。为保证边坡及山体稳定，根据要求边坡支护应及时跟进，形成边坡支护结构。同时应加强施工期安全监测，了解开挖爆破对新形成的支护结构、新浇砼．新灌浆区、边坡稳定的震动影响。初期通过监测，以获取振速传播规律，调整优化爆破参数，以指导开挖爆破作业。在开挖爆破作业施工阶段，定期对监测点进行动态监测，以确保爆区周围岩体稳定及附近建筑物安全。附建筑物质点允许振速表如下：
砼基础岩面上的安全质点振速
表7-1
| 砼龄期(d） | 0～３ | 3～７ | ７～２８ |
| 质点安全振速(cm/s) | 1.5～2 | 2～5 | 5～7 |
砼表面上的安全质点振速
表7-2
| 砼龄期(d） | 0～3 | 3～７ | ７～２８ |
| 质点安全振速(cm/s) | 1.5～2 | 2～３ | ３～５ |
7.1.2 爆破监测
对基岩和新浇砼．新灌浆区通过现场测试进行监测。采用北京东方振动和噪声技术研究所研制的DASP数据大容量自动采集和处理系统，其实施过程如下：
（1）根据爆源位置，在可能产生较大振动影响的区域内的建筑物上选点，并埋设测点。
（2）爆破监测前在预埋测点上安装速度传感器，并通过专用电缆集中引入信号采集仪。
（3）检测各仪器的输出波形，确定连接是否可靠。
（4）采样参数设置。
（5）采样。
- 对采集波形进行分析、处理。
现场测试框图
（
便携式计算机
DASP采集仪
220V交流电源
监测点（速度传感器）
15V稳压电源
（7）监测成果反馈：每次监测完毕，及时整理出监测成果并上报相关单位，以指导爆破施工，优化爆破设计。
7.2 外部变形观测
（1）布设山体位移观测的测量基网。
（2）开挖初期每次爆破的山体位移观测。
（3）定期位移观测。
（4）绘制相应的位移趋势曲线。
（5）位移观测的成果上报。
通过观测数据的分析掌握山体的位移趋势以及岩体的发展情况，以便采取相应的措施确施工安全。
7.3 应力应变监测
在高边坡锚杆中选取具有代表性的部分安装锚杆应力计对其进行观测，了解岩体的位移情况。
7.4 锚杆、锚索、喷砼的有关试验
7.4.1锚杆
（1）锚杆施工现埸试验：通过注浆密实性试验，确定施工工艺。根据现埸施工条件和设备情况调整砂浆配合比。
（2）锚杆砂浆配合比试验：原材料选择：依据《技术条款》4.2.2要求，锚杆砂浆选用425＃普通水泥，人工砂（过2.5mm筛）参入适量的膨胀剂和减少剂。
原材料检验和砂浆配合比试验：主要试验项目为水泥物理性能试验，骨料品质指标检验，砂浆稠度、抗压强度等。
（3）锚杆钢筋的力学性能试验：抗压强度、屈服点、伸长率等。
（4）锚杆砂浆现埸质量控制：材料检验：新进的水泥、砂和外加物每批抽样一次。
砂浆性能试验：主要检验抗压强度，每批抽样一次。
（5）锚杆抗拔力试验：依据《技术条款》4.2.5项要求SDJ-85规范中有关条款，检查数量按作业区在每30根为一组，每组抽查三根进行抗拔力试验。
（6）监理工程师指示的其他试验项。
7.4.2 预应力锚索
（1）锚索质量检查：依据《技术条款》4.3.2项要求和SL46-94规范中有关条款进行质量检验，主要检验项目为外观质量、抗拉强度、伸长率等。
（2）浆材配合比试验：
原材料的选择：依据《技术条款》4.3.5项要求，灌浆材料采用525#普通硅酸盐水泥，掺入适量的硅粉和膨胀剂。
原材料检验和配合比试验：水泥、水、外加剂的品质指标或力学性能试验，浆材的结合强度，凝结实践、比重、浆液流量参数等。
（3）垫座砼和锚头覆盖砼配合比试验：试验内容为砼抗压强度、稠度等
（4）浆材、垫座砼和锚头覆盖砼质量检验：主要内容为抗压强度，每批至少一次。
7.4.3 喷砼
7.4.3.1喷砼配合比试验
- 室内砼配合比试验
原材料的选择：依据《技术条款》4.4.2项要求，水泥选用425#普通水泥，砂石料选用天然砂石料。
原材料的检验和砼性能试验：主要试验项目为水泥物理性能试验、骨料品质指标检测、喷砼的抗压强度、抗拉强度等。
- 现场试验：施工方法、回弹量、喷砼外观检查和性能试验等。
7.4.3.2喷砼现场质量控制
依据SDJ57-85规范中有关喷砼质量检查条款的规定进行：
（1）现埸材料品质检验：包括水泥、砂、粗骨料、外加物（每作业班不少于一次）。
（2）衡器、混合料配合比和级配检查（（每作业班不少于二次）。
（3）喷砼性能检验：一般检测项目为28d抗压强度，每喷100m3混合料至少取二组。
（4）喷砼与岩石之间及各喷层间的28d抗压强度试验，每喷100m3混合料至少取二组。
（5）监理工程师指示的其他试项目。
7.5 回填砼配合比试验
- 原材料选择：初选普通水泥425#，天然骨料。
- 依据SDJ207-82规范中要求进行砼配合比设计，写出实验报告，报监理工程师审批。
- 砼及砂浆配合表
见表7-3
砼及砂浆配合表
表7-3
| 序
号 |
砼及砂
浆标号 |
水泥
标号 |
砼
级配 |
材 | 料 | |||
| 水泥（kg） | 砂(m3) | 碎石(m3) | 水(kg) | 外加剂(kg) | ||||
| 1 | C15 | 普通425# | 二 | 249 | 0.572 | 0.842 | 176 | 0.43（减水剂） |
| 2 | C20喷射砼 | 普通425# | 一 | 370 | 0.678 | 0.509 | 185 | |
| 3 | R7350锚头砼 | 普通425# | 一 | 488 | 0.492 | 0.832 | 195 | |
| 4 | R7350锚索浆材 | 普通425# | 1330 | 517 | 148（硅粉） | |||
| 5 | 200#锚杆砂浆 | 普通425# | 554 | 1 | 270 | 75（膨胀剂） | ||
| 6 | 100#勘探孔回填砂浆 | 普通425# | 340 | 1.04 | 205 | |||
| 7 | 75#砌石砂浆 | 普通425# | 291 | 1.04 | 185 | |||
注：表中材料为立方米砼和砂浆用量
-
- 拟配合本工程试验、测量、质检仪器设备
见表7-4
试验、测量、质检仪器设备表
表7-4
| 序号 | 仪器设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 一 | 测量仪器 | ||||
| 全站仪 | GTS701 | 台 | 1 | 精度 2〃2+2ppm | |
| 精密水准仪 | NA2 | 台 | 1 | 精度 0.4mm | |
| 水准仪 | F2 | 台 | 1 | 精度 1mm | |
| 微机 | 586 | 台 | 1 | ||
| 二 | 土工试验仪器 | ||||
| 无侧限抗压强度试验设备 | 套 | 1 | |||
| 新标准水泥检测设备 | 套 | 1 | |||
| 万能试验机 | 台 | 1 | |||
| 土工筛 | 套 | 1 | |||
| 砼振动台 | 台 | 1 | |||
| 砼塌落度筒 | 台 | 1 | |||
| 电子称 | 10kg | 台 | 1 | ||
| 架盘天平 | 10kg | 台 | 1 | ||
| 电子天平 | 2kg | 台 | 1 | ||
| 三 | 爆破观测仪器 | ||||
| 自动采集仪 | DASP | 台 | 3 | ||
| 采集仪保护装置 | 个 | 20 | |||
| 数据处理系统 | 套 | 1 | |||
| 四 | 声波测试仪器 | ||||
| 超声波测试仪 | SYC--II | 台 | 1 | ||
| 瞬态记忆示波器 | 四严 | 台 | 1 | ||
| 声波探头 | 一发二收 | 对 | 3 | ||
| 五 | 锚杆、锚索实验仪器 | ||||
| 锚杆应力计 | 个 | 10 | |||
| 张拉千斤顶 | YQT600--B | 套 | 1 |
- 资源配置及主要材料供应计划
根据施工总进度要求，为满足高峰施工强度的需要而配置主要施工机械、劳动力及主要材料。
-
- 主要施工机械设备计划
见表8-1
8.2 主要材料和电力供应计划
见表8-2
8.3 劳动力使用计划
见表8-3
主要施工机械设备计划表
表8-1
| 序
号 |
设备名称 | 型号规格 | 来源 | 功率
（KV） |
数量
（台） |
2001年 | 2002年 | |||
| 三季度 | 四季度 | 一季度 | 二季度 | 三季度 | ||||||
| 一、造孔机械 | ||||||||||
| 1 | 全液压钻机 | LM-500C | 自有 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 2 | 高风压钻机 | CM351 | 自有 | 37.45 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 3 | 潜孔钻机 | YQ-100 | 自有 | 10 | 5 | 10 | 10 | 10 | ||
| 4 | 手风钻 | YT-26 | 自有 | 15 | 5 | 15 | 15 | 15 | 5 | |
| 二、挖掘机械 | ||||||||||
| 5 | 挖掘机 | CAT245
3.0m3/斗 |
自有 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 6 | 挖掘机 | CAT320
1.0m3/斗 |
自有 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 7 | 挖掘机 | EX400
2.0m3/斗 |
自有 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
| 三、推土 | 机械 | |||||||||
| 8 | 推土机 | PD320 | 自有 | 239 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 9 | 推土机 | D85 | 自有 | 164 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 四、运输设备 | ||||||||||
| 10 | 自卸汽车 | K29N-6.4
20T |
自有 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| 11 | 自卸汽车 | 北方汽重 20T | 自有 | 10 | 10 | 10 | 10 | 5 | ||
| 12 | 载重汽车 | 5T | 自有 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| 13 | 油罐车 | 5T | 自有 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 14 | 洒水车 | 5T | 自有 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 五、供风设备 | ||||||||||
| 15 | 电动空压机 | GA160 27m3/min | 自有 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | |
| 16 | 移动式空压机 | 12m3/min | 自有 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 六、支护灌浆设备 | ||||||||||
| 17 | 钻机 | XY-2PC | 自有 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 18 | 钻机 | YGM-100B | 自有 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
| 19 | 钻机 | 765型 | 自有 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
| 20 | 砼搅拌机 | YJ150 | 自有 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
| 21 | 小型张拉机 | YKD-18 | 自有 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 22 | 大型张拉机 | YCW-400 | 自有 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 23 | 油泵 | ZB500×4 | 自有 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 24 | 砂浆泵 | 100/15 | 自有 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 25 | 砂浆制浆机 | 200L | 自有 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 26 | 灌浆泵 | BW250/50 | 自有 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 27 | 钢筋切割机 | GJ5-40 | 自有 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 28 | 电焊机 | BX3-500 | 自有 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 七、砼设 | 备 | |||||||||
| 29 | 砼搅拌机 | 0.5M3 | 自有 | 2 | 1 | 1 | 2 | 2 | ||
| 30 | 砼输送泵车 | hb60 | 自有 | 1 | 1 | 1 | ||||
| 31 | 胶轮车 | 自有 | 20 | 5 | 5 | 20 | 20 | |||
| 32 | 变频机 | 自有 | 2 | 1 | 1 | 2 | 2 | |||
| 33 | 振捣棒 | 自有 | 2 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | ||
| 八、其他设备 | ||||||||||
| 34 | 抽水机 | 3k-9 | 自有 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 35 | 汽车吊 | 16T | 自有 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 36 | 变频机 | 800KVA | 自有 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
主要材料和电力供应计划表
表8-2
| 名称 | 规格 | 单位 | 总需要量 | 2001年度 | 2002年度 | |||
| 三季度 | 四季度 | 一季度 | 二季度 | 三季度 | ||||
| 普通水泥 | 425# | t | 1200 | 20 | 250 | 250 | 300 | 380 |
| 低热矿渣硅酸盐水泥 | 425# | t | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 中热硅酸盐水泥 | 4525# | t | 10 | 0 | 3 | 3 | 4 | 0 |
| 砼用砂 | m3 | 2000 | 100 | 400 | 400 | 600 | 500 | |
| 砼用骨料 | m3 | 1800 | 100 | 300 | 300 | 300 | 800 | |
| 钢筋 | 普通 | t | 70 | 2 | 17 | 17 | 17 | 17 |
| 钢筋 | t | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 木材 | 板枋 | m3 | 60 | 10 | 20 | 20 | 10 | 0 |
| 柴油 | t | 680 | 40 | 200 | 180 | 160 | 100 | |
| 炸药 | t | 220 | 15 | 75 | 70 | 50 | 10 | |
| 电力负荷 | KVA | 8900 | 500 | 2450 | 2450 | 2700 | 800 | |
| 电能消耗 | 万KW.h | 79.5 | 6 | 24 | 23 | 17.5 | 9 | |
劳动力使用计划表
表8-3
| 序号 | 工 种 | 总 人 数 | 2001年度
|
2002年度 | ||||||||||
| 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | |||
| 1 | 钻机工 | 20 | 12 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 16 | 16 | 10 | 10 |
| 2 | 挖掘机工 | 10 | 6 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 5 | 5 |
| 3 | 汽车司机 | 36 | 20 | 30 | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 | 30 | 30 | 20 | 20 | 20 |
| 4 | 空压机工 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 5 | 炮工 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 0 | 0 |
| 6 | 喷锚工 | 20 | 0 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 7 | 安全工 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 8 | 机修工 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 9 | 电焊工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 10 | 电工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 11 | 测量工 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 12 | 试验人员 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 13 | 砼工 | 4 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 14 | 灌浆工 | 4 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4 | 4 | 4 |
| 15 | 推土机工 | 6 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 16 | 普工 | 40 | 20 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 30 | 30 | 20 | 20 | 20 |
| 17 | 管理人员 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| 合计 | 199 | 121 | 185 | 191 | 191 | 191 | 191 | 191 | 179 | 175 | 159 | 142 | 142 | |
- 施工组织机构及管理措施
9.1 组织机构及管理措施
根据本标段工程施工特点，结合水电八局以往的管理经验，为统一对业主承担履约责任和施工管理活动，我局将本着提高工作效率，机构精简的原则，组建“水电八局水布垭右岸工程项目部”，按照项目法管理进行本标段的施工。项目经理及主要管理人员由水电八局直接任命， 项目
经理为本标工程施工的第一责任人，对本标工程全面负责。水布垭左岸工程项目部下设经营办、技术办、安全办、质管办、生产调度室、机电物质办、综合办、财务办共八个职能部门，技术办下设试验检验室及施工测量组。根据本标段各工程项目施工特点，项目部下设开挖队、机械运输队、基础处理队、土建队、综合队共五个作业队。各作业队队长为分项工程施工组织管理的第一责任人。
9.1.1 施工组织机构框图
见图9-1
-
-
- 项目部各职能部门主要工作内容见表9-1
- 各施工作业队工作内容见表9-2
- 主要管理人员见表9-3
-
项目部各职能部门工作内容表
表9-1
| 部门名称 | 工作内容 |
| 技术办 | 施工组织设计、技术措施编制；下属测量组、试验室分别负责现场控制和原材料、成品试验与检验，爆破安全监测 |
| 生产调度室 | 年、月、周计划编制，现场调度、生产指挥、协调 |
| 质量管理办 | 工程质量管理规定编制与执行，质量控制，施工工序终检、验收，竣工资料编制 |
| 安全管理办 | 安全措施指定，文明施工生产安排和监督，安全警报、警戒 |
| 机电物质办 | 设备、物质、材料及配件供应，仓库保管；协助安全管理办对施工设备安全运行管理 |
| 经营管理办 | 预算编制、工程结算、成本控制 |
| 财务办 | 财务管理、成本控制 |
| 综合办 | 后勤服务、文件收发管理、人事、劳动力计划管理 |
各作业队主要工作内容表
表9-2
| 名 称 | 主要工作内容 |
| 开挖队 | 土石方钻孔、爆破、推、挖、装 |
| 机械运输队 | 土石方运输，材料、物质运输、施工设备管理、维修 |
| 基础处理队 | 边坡锚固支护工程施工 |
| 土建队 | 清基、砼拌和与浇筑 |
| 综合队 | 风、水、电施工及运行管理，道路维护、施工排水 |
现场管理机构主要人员表
表9-3
| 任命职务 | 姓名 | 年龄 | 资历 | 以往经验 | 现任职务 |
| 项目经理 | 张汉龙 | 46 | 一级项目经理 高工 | 乌江、东江、五强溪、三峡 | 八局三峡施工局局长 |
| 项目副经理 | 李 晖 | 一级项目经理 高工 | 乌江、东江、五强溪、三峡 | 三峡施工局党委书记 | |
| 项目副经理 | 罗 锦 | 38 | 二级项目经理 工程师 | 东江、五强溪、三峡 | 三峡施工局副局长 |
| 施工总工程师 | 蒋小平 | 大学 高 工 | 五强溪、二滩、三峡 | 三峡施工局技术办主任 | |
| 质检总工程师 | 李金宝 | 大专 高 工 | 五强溪、三峡 | 三峡施工局质检办主任 | |
| 总经计师 | 元 立 | 31 | 大专 经济师 | 五强溪、三峡 | 三峡施工局经营办主任 |
| 总会计师 | 黎征前 | 大学 会计师 | 五强溪、三峡 | 三峡施工局财务办主任 | |
| 生产调度室主任 | 张新华 | 大专 工程师 | 东江、三峡 | 三峡施工局调度室副主任 | |
| 施工技术办主任 | 于永军 | 大学 工程师 | 五强溪、三峡 | 三峡施工局技术办副主任 | |
| 质量管理办主任 | 虞忠敏 | 大专 工程师 | 五强溪、三峡 | 三峡施工局质检办副主任 | |
| 安全管理办主任 | 吴 键 | 大专 工程师 | 乌江、三峡 | 三峡施工局安全办主任 | |
| 经营管理办主任 | 万晓林 | 大专 经济师 | 东江、三峡 | 三峡施工局经营办副主任 | |
| 财务办主任 | 李艳萍 | 大专 会计师 | 东江、五强溪、三峡 | 三峡施工局财务办副主任 | |
| 机电物质办主任 | 李建新 | 大专 工程师 | 东江、五强溪、三峡 | 三峡施工局机物办主任 | |
| 综合办主任 | 陈启林 | 大专 政工师 | 东江、五强溪、三峡 | 三峡施工局办公室副主任 | |
| 开挖队队长 | 孙井钟 | 30 | 大专 工程师 | 五强溪、二滩、三峡 | 三峡施工局开挖队队长 |
| 机械运输队队长 | 邓国富 | 高中 技 师 | 东江、五强溪、三峡 | 三峡施工局运输队副队长 | |
| 基础处理队队长 | 曾绍军 | 31 | 大学 工程师 | 二滩、三峡 | 三峡施工局基础处副经理 |
| 土建队队长 | 徐鹏程 | 大专 工程师 | 东江、五强溪、三峡 | 三峡施工局土木三队队长 | |
| 综合队队长 | 曾顺平 | 大专 工程师 | 东江、五强溪、三峡 | 三峡施工局机电三队队长 | |
| 试验室负责人 | 邱 凯 | 大专 工程师 | 东江、五强溪 | 八局实验室副主任 | |
| 测量负责人 | 周望文 | 大专 技 师 | 东江、五强溪、三峡 | 三峡施工局测量队副队长 |
第十章 施工质量与安全保证体系和措施
10.1 施工质量保证体系和措施
10.1.1 质量方针与质量目标
为了对水布垭水利枢纽工程大坝右岸趾板一期开挖及相关工程施工项目的施工质量进行有效管理，确保业主要求，创优质工程。根据国家有关规范、规定及标准，结合水电八局质量管理体系及实施措施，制定本标段施工质量方针与质量目标为：
（1）质量方针：科学管理、过程受控、规范施工、质量创优；
（2）质量目标：满足业主提供的质量要求，工程质量达到优良等级；
（3）实现质量方针和目标的基本原则：预防为主，预检结合，坚决纠正。
10.1.2 工程质量自检机构
见图10-1
10.1.3制度、组织、思想保证措施
（1）建立以项目经理为首，质量管理办管理的质量保证体系。项目经理是质量第一责任人，对工程质量负全责。
（2）质量管理办对项目经理负责，对工程质量负责。负责编制质量控制措施，制订质量计划，管理制度，指导检查作业队质量管理业务和进行终检，进行评比、考核、奖优罚劣。
（3）施工队、班组设专（兼）职质检员，对各工序施工质量进行初检、复检，接受质管办业务指导、监督。
（4）提高全员质量意识，贯彻“千年大计、质量第一“的方针，项目开工前必须组织有关主要的施工、技术人员，认真学习，全面系统地进行技术交底，每个单项工程开工前，必须进行该项技术交底，使管理人员和主要施工人员对该工程及要求有全面的了解。
10.1.4 施工质量保证措施
（1）原材料质量控制
开挖用的火工产品，应该有试验检测资料，出厂合格证，并且严格按照爆破品管理规定运输和保管；水泥、锚杆钢筋、锚索钢绞线、砼外加剂应有材质证明，相应技术指标，并按要求进行分批抽检；自购砂石骨料等，均需检验，满足招标文件规定的技术要求。
（2）施工测量控制
配备先进的测量仪器，满足合同规定相应测量控制，施工放样等施测精度要求；配备熟练的测量专业人员组成施工测量组，全面负责各项测量工作的实施，重要的边线等坚持复测制度。
（3）开挖质量控制
大面积边坡预裂或光面爆破，逐孔测量放线，严格控制孔位和高程，保证造孔质量；借鉴和总结以往类似工程经验的基础上，通过爆破试验和监测，更进一步优化参数，确保开挖质量达到优良。
（4）边坡支护施工质量控制
边坡支护随开挖施工分层展开，穿插进行边坡锚固和排水孔施工，一般间隔一个坡段进行。在施工中严格按照《锚杆、锚索、喷射砼支护技术规程》以及本标段规定的技术标准进行质量控制，各道工序施工坚持上道工序检查后方可进行下道工序施工，确保各项施工质量达到优良。
（5）仪表、仪器、标定、检验
施工中使用的所有仪表、仪器等计量器材，按要求进行
10.2 安全管理保证体系
10.2.1 安全管理目标
安全管理目标为：贯彻落实国家有关安全生产法规，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故的发生，负伤频率低于行业标准。建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全生产第一责任人，负责全面管理本标段工程项目范围内的施工安全、交通安全、设备安全、防火防盗等工作。认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。
10.2.2 安全管理保证体系
见图10-2
10.2.3 施工安全保证措施
健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度，在安全办内配备三班专职安全监督员，各施工队配置一名专职安全员和一至二名兼职安全员，做到每班作业都有安全员监督；安检人员每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否违章作业情况，一旦发现及时制止，班前讲话交代注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态。
（1）坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行国家与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。
（2）项目部每月定期召开安全例会，分析安全隐患，提出整改措施，限期整改。
（3）建立安全生产检查制度，定期检查，不定期检查和专项检查相结合。
（4）严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作的“三同时”制度。
（5）对新进场施工人员要坚持首先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三不伤害”和“五预”知识的教育，操作人员必须佩带安全帽，高空作业系安全绳、带。
（6）按照公安部门有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等环节制定规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。
（7）我们将根据国家颁布的各种安全规程，结合本局的实践编印通俗易懂适合本工程使用的安全防护规程手册，分发给全体施工人员，并报监理单位备案。
安全防护规程手册的内容包括（但不限于）：
1）防护衣、安全帽、防护鞋及其它防护用品的作用；
2）汽车驾驶和运输机械的使用；
3）用电安全；
4）灌浆作业；
5）高空作业的安全和防护；
6）砼浇筑作业安全；
7）机修作业安全；
8）压缩空气作业安全；
9）焊接和涂漆作业的安全和预防；
10）意外事故和火灾的救护程序；
11）化学制品作业的安全和有害气体的防护；
12）信号和告警知识；
13）爆破作业安全知识。
（8）爆破作业时，在警戒区设立明显标志牌，并安排足够人员负爆破警戒工作。
（9）严禁上下作业面同时出渣，并安排专人监护。
（10）下雨时安排对山坡上残留的石渣进行监视，确保下部出渣人员和设备的安全。
第十一章 文明施工和环境保护
施工前制定施工期间环境保护措施送交监理工程师批准，做到统筹规划、合理配置、综合治理、化害为利。
对全体员工进行文明施工，环境保护的法律、法规和文化教育，增强文明施工和环保意识，树立企业文明施工形象。
11.1 文明施工
（1）为维护环境卫生，净化空气，降低噪音及粉尘污染，我们将实行以人为本的管理，使文明施工规范化、制度化，有章可循，有法可依，切实加强现场施工管理。
（2）在施工现场设置明显的施工标志牌，标明工程概况、施工、技术负责人等。各施工点设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业现场有安全规章制度。
（3）全体人员挂牌上岗，佩带胸卡施工。
（4）生产和生活区分片规划，布置合理，做到现场平整，排水畅通，保卫消防、环保和卫生符合要求。
（5）加强施工机械、运输车辆的管理，杜绝施工设备乱停乱靠，避免侵占公路路面，影响交通。
（6）生活污水、施工垃圾及时清运，运往业主指定场地堆放或掩埋。
（7）加强机械的维护保养，使之保持完好状态，维护交通秩序，文明驾驶，保持运输畅通。
（8）工程竣工后，及时清除工地和四周围栏，安全防护设施及其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。
11.2 环境保护
（1）在施工现场做好各项临时排水作业，修建部分临时排水沟、截水沟，避免冲刷和淤积。
（2）开挖料弃放合理，分层堆放，保护坡脚，边坡稳定。
（3）及时挖除滚落到河道中的开挖料，避免影响堵塞河道。
（4）施工物料如水泥、燃料、化学品等严格堆放管理，避免随便排放废物、垃圾、燃料、油、酸性物质或其他污染物。
（5）对施工道路等随时进行洒水，以减少施工作业产生的粉尘，防止粉尘污染。
（6）严格遵守国家有关环境保护的法令、法规和合同文件，对施工活动范围内的环境予以认真保护。
- 相邻标段协调与配合措施
12.1 原则
水布垭工程施工现场布置紧凑，相邻标段在施工作业、场地布置及施工道路方面不可避免地存在相互干扰的情况。针对上述情况，我们将积极配合业主、监理处理好与相邻标段的关系，服从业主，监理的协调。
12.2 进度协调与配合措施
根据标书要求，我们将配合充分的资源，确保按期完成本合同内的全部工程项目。如果遇到重大设计变更及外界因素影响，我们按监理、业主的要求，采取措施，如增加设备、人力、物质的投入等，及时调整施工进度计划，以满足施工总进度要求。
12.3 公用设施协调与配合措施
业主提供的公用道路、桥梁、渣埸，本标段在施工使用时，将遵从业主的有关管理规定，服从业主、监理的协调，并承担因我方非正常使用而造成的损失。
12.4 施工场地及其他设施的协调与配合措施
业主提供给本标段使用的埸地，在本标段完工后，我方将按业主、监理的指示如期进行清理，尽量恢复原貌交还业主。
-
- 施工作业协调与配合措施
（1）实施爆破作业时，提前通知各有关单位，按有关规定拆离施工设备及人员至警戒区以外。
（2）开挖出渣如对公用道路畅通造成影响，报监理工程师批准后，提前通知相邻标段避开，并设置明显标志牌。
（3）如相邻标段施工作业发生冲突，服从业主、监理工程师的协调和统一安排。
说 明
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