1. 工程概况
中国注册会计师北京培训基地位于北京市天竺经济开发区，林荫路和花园三街的北侧，建成后将成为一个由单层和多层建筑组成的优美的建筑群。该基地规划总用地133300M2，占地面积21900M2，总建筑面积69294M2。其中包括教学楼、图书馆、学生活动中心、专家公寓、学生公寓、后勤楼、体育中心、锅炉房等。其中由我公司承建的有教学主楼A、图书行政楼B、学生公寓L、M、N、后勤楼P、体育中心Q、锅炉房R等建筑群体。
1.1建筑概况
教学主楼A长123M ，宽30M，呈扁长椭圆形，楼中央设一长方形采光天井。该楼地下一层，地上四层，檐口标高18M，建筑面积11195M2（其中地下室建筑面积2250M2）。工程±0.000相当于绝对标高27.100M。工程属I类工程，耐火等级为一级。内设两部液压电梯。地下室采用防水混凝土浇注，外做YJ-硅橡胶防水涂膜；地下室外墙均为350厚钢筋混凝土剪力墙，内承重墙采用200、300厚钢筋混凝土剪力墙，非承重墙为240粘土砖墙。地上部分外墙全部采用透明玻璃幕墙，玻璃幕墙固定在沿外墙周边布置的12根I形钢柱上；内承重墙为200厚钢筋混凝土剪力墙，非承重墙为200厚加气混凝土墙。地下室采用水泥地面；所有楼梯间、电梯间、走廊采用磨光花岗岩地面，卫生间、开水房、清洁间采用防滑地砖楼面，教室及其他用房采用现制水磨石或通体砖楼面。地下室内墙采用抹灰墙面，所有走廊采用木墙板到顶，所有卫生间、开水房、清洁间采用瓷砖墙面到顶，其他房间内墙采用乳胶漆或高级乳胶漆墙面。地下室顶板采用喷涂顶棚，走廊、卫生间、开水房、清洁间采用铝合金条板吊顶或铝合金压型板吊顶，合班教室采用铝合金格栅吊顶，机动教室采用石膏壳形吊顶，设备机房采用纸面石膏板吊顶，其他教室及房间均采用矿棉吸音板吊顶。
图书馆B总长130.89M，宽23.9M。地上3层（局部2层），檐口标高18M，建筑面积4856.31M2。工程抗震设防等级为八度，耐火等级为一级，±0.000相当于绝对标高26.850M。内设一部乘客兼货运电梯。外墙除玻璃幕墙外，均采用300厚陶粒混凝土空心砌块墙，内墙采用200厚加气混凝土墙。外装修除玻璃幕墙外均干挂花岗岩；不同部位的楼地面分别采用了磨光花岗岩地面、聚氯乙烯抗静电楼面、现制水磨石楼面、防滑地砖楼面、防静电阻燃架空地板和通体砖楼面。内墙面采用乳胶漆或高级乳胶漆墙面，顶棚在不同的部位分别采用了铝合金条板吊顶、石膏板吊顶、矿棉吸音板吊顶、纸面石膏板吊顶和铝合金方板吊顶。
公寓楼L、M、N建筑面积分别为4084.36M2、4032M2、3417.36M2，其中L为4层，檐高12.65M；M为4层，檐高12.2M；N为3层，檐高9.3M。三栋楼均采用框架填充墙结构，耐火等级为二级，外填充墙采用300厚陶粒混凝土空心砌块，内墙采用150厚加气混凝土砌块。凡在卫生间、开水房等有水房间采用加气混凝土内隔墙时，隔墙下部均打设200高同墙厚细石混凝土。门厅地面采用磨光花岗岩地面，卫生间、开水房、洗衣房等采用防滑地砖地面，储藏室、设备机房采用水泥楼地面，其他房间采用通体砖楼地面。内墙除卫生间、开水房、洗衣房采用磁砖墙面、配电检修室采用抹灰墙面外，其余房间均采用乳胶漆墙面。外墙采用喷涂墙面，顶棚除卫生间、开水房、洗衣房采用铝合金方板吊顶、走廊、门厅、服务间采用矿棉吸音板吊顶外，其他房间均采用板底抹灰顶棚。
后勤服务楼P建筑面积1857.81M2，共两层，层高4米，檐口标高8.900。该工程抗震设防等级为八度，耐火等级二级。±0.000相当于绝对标高26.850。外填充墙采用300厚陶粒混凝土空心砖块，内填充墙为200厚加 气混凝土砖块。外墙采用喷涂料墙面，内墙除车库、修理间采用抹灰墙面；卫生间、开水间采用磁砖墙面以外，其余均采用乳胶漆墙面。首层门厅采用磨光花岗岩地面，卫生间、开水间采用防滑地砖楼地面，其余楼地面均采用通体砖地面。车库、修理间、楼梯间顶棚采用板底抹灰顶棚，卫生间、开水间采用铝合金方板吊顶，其余部位均采用矿棉吸音板吊顶。
体育中心Q共一层，檐高8.9M，建筑面积1468.2M2，内设一25M×16M×2.7M的游泳池。除健身房、休息厅、医务室采用通体砖地面，门厅采用磨光花岗岩地面，设备机房采用水泥地面外，其他房间均采用防滑地砖地面。游泳馆内墙面挂贴大理石，淋浴间、卫生间、清洁间、洗衣房采用磁砖墙面，设备机房采用抹灰墙面，其它房间内墙面采用乳胶漆墙面。走廊、门厅、健身房、休息厅采用矿棉吸音板吊顶，游泳馆、淋浴间、卫生间、更衣室采用铝合金方板吊顶，洗衣房及设备机房采用板底抹灰顶棚，内墙采用200厚加气混凝土砌块，外墙采用300厚陶粒混凝土砌块，外墙面采用喷涂墙面。
锅炉房R地上1层，檐高4.8M，建筑面积349.4M2，外墙采用300厚陶粒混凝土空心砌块，墙面抹灰，地面为水泥地面，顶棚为板底抹灰顶棚。
以上工程除体育中心游泳池采用轻钢结构夹心保温屋面外，其他楼宇屋面均采用100厚憎水性膨胀珍珠岩板保温，防水层均采用着色保护层的三元乙丙一丁基防水卷材。不同部位的门窗分别采用了铝合金、塑钢和木门窗。
1.2结构概况
教学主楼A采用剪力墙结构，基础采用片筏基础，底板厚500，在中部设一条2米宽C35加强带，在两端各设一条1m宽1#后浇带（在主体施工完两个月后浇注）。底板东半段埋深-6.450，西半段埋深-5.650，局部井坑埋深-8.000。基础垫层采用C15混凝土，底板及地下室外墙采用C30 S8防水混凝土。地上部分，所有楼梯间、电梯间均为后浇带，待主体施工完一个月后方可浇注。该楼房间空间较大，地上结构部分楼板采用180厚C40无粘结预应力无梁楼盖体系。非预应力梁板及框架柱采用C30混凝土，圈梁和构造柱采用C25混凝土。
图书馆B采用框架-剪力墙结构，基础采用独立柱基和剪力墙带形基础，基础埋深为-2.600~-3.500。15~16轴间设置一道宽70mm的抗震缝，基础及基础梁在⑥~⑦、15~16轴间居中各设置一道后浇带，二、三、四层楼面在⑥~⑦轴间居中设置一道后浇带。基础、基础梁、框架柱、梁、板均采用C30混凝土，圈梁、构造柱采用C20混凝土，垫层采用C15混凝土。
学生宿舍L、M、N采用框架结构，基础采用独立柱基，埋深-2.600，砼强度为C25，垫层采用C15混凝土，框架柱、梁、板采用C30砼，圈梁、构造柱采用C20混凝土。
后勤服务楼P采用框架结构填充体系，基础采用独立柱基，埋深-3.500m，混凝土强度为C25。楼板厚度100mm，梁、板、柱混凝土强度均采用C30。
体育中心Q采用框架结构，基础为独立柱基，埋深分别为-2.500、-3.500、-4.400。基础及拉梁混凝土为C25，垫层混凝土C15，框架柱、梁、板采用C30混凝土，圈梁、构造柱采用C20混凝土。游泳馆采用轻钢屋架结构。屋架采用人字形屋架，檩条为薄壁型钢，屋面采用彩色压型钢板。屋架与预埋在柱牛腿上的铁件焊接牢固。
锅炉房R采用框架结构，独立柱基，基础埋深-2.600。
所有工程抗震设防烈度为八度，抗震等级为剪力墙III级、框架II级。，除教学主楼A地下室外墙内外侧保护层厚度分别为25mm、45mm，基础及基础拉梁主筋混凝土净保护层为45mm；体育中心Q楼板主筋保护层厚度为25mm外，其他楼宇的基础及基础拉梁主筋混凝土净保护层为35mm，框架梁柱主筋保护层厚度为25mm，楼板钢筋保护层厚度为15(20)mm，墙体钢筋保护层厚度为20mm。
1.3工程地质概况
根据岩土工程勘察报告，拟建场区自上而下土层分别是：表面1~1.5M厚为人工填土层，其下0.20M~0.80M厚为人工堆积粘质粉土、砂质粉土填土①层；其下为第四纪沉积之细砂、粉砂③层，砂质粉土③1层（该层为持力层）。各土层起伏较大，且厚度分布不均，该场地属中软场地，场地类型为III类场地。工程地下水位较浅，约在-2.20~-3.20。场地内的土层在地下水位接近地表时，在地震烈度为8度的情况下，不会发生液化现象。
1.4工程特点
该工程是一个单位工程较多的建筑群体，结构型式多种多样，工程繁简不同；装修种类繁多，档次不一；工期很短，且经历一个冬季和两个雨季，给工程施工组织和管理带来了一定的困难。
1.5施工重点与难点
1.5.1教学主楼底板长90M，宽17.5∽30M，面积达2250M2，厚500mm。底板中部设置一道宽2M、C35混凝土加强带，两端各设一道1M宽后浇带，底板东、西两段有错台，且地下水位较高、外墙底板较薄，底板须做一层YJ -硅橡胶防水涂膜。因此对于超长底板，处理好后浇带和外墙施工缝，合理组织施工和采取相应措施，避免在施工中产生施工冷缝和收缩裂缝及其他质量缺陷，确保地下室防漏、抗渗能力，是本工程的重点和难点。
1.5.2教学主楼A采用预应力无梁楼盖体系，保证其施工质量是本工程的重点和难点。
1.5.3该工程多个单位工程采用弧线和曲线造型，特别是教学主楼阶梯教室在立面和平面皆采用弧形造型。因此，准确定位，保证建筑物优美的外观效果，是本工程重点之一。
1.5.4主楼楼梯采用悬挑结构，两侧与主体无任何连接，因此要精心施工，确保楼梯工程质量和使用安全，也是本工程的重点。
1.5.5教学主楼A、图书馆B及体育中心Q均采用了钢结构，而且A、B栋采用透明的玻璃幕墙，因此保证钢构件的准确就位、拼接以及预埋件、预留件位置的准确，也是本工程重点和难点。
1.5.6本工程单位工程较多，单层面积较大，层数较少，工期短，因此，科学地组织人、机、料、具等生产要素，降低成本，保证工期，增加效益，也是本工程的重点。
2．施工部署
- 2.1工程目标
2.1.1质量目标：达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，确保市优或中建总公司优质工程，争创鲁班工程。
2.1.2工期目标：本工程定于99年3月20日开工。所有工程1999年6月30日前完成地下室施工或基础施工，1999年9月30日前结构封顶，2000年7月30日全部竣工。
2.1.3安全文明施工目标：强化现场科学管理，创一流水平，在施工期间杜绝任何安全事故发生，加强环境保护和现场管理，达到北京市优质文明样板工地标准.
2.2项目组织
本工程将严格按照项目法进行施工生产组织和管理。项目经理由施工生产经验非常丰富的国家一级项目经理、我公司副总经理李汉军同志担任，同时调集一批学识和施工经验丰富的技术管理人员对本工程实施全面全过程的施工管理.。项目组织机构见下图:
| 项目经理 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项目总工程师 | 项目总工程师 | 生产副经理 | 经营副经理 | 生活副经理书记 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 质量部 | 技术部 | 物资部 | 工程部 | 财务部 | 经营部 | 保安卫全
部 |
专业
分包 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢筋班 | 架子班 | 砼
班 |
瓦工班 | 木工班 | 电工班 | 试验室 | 测放组 | 油工班 | 专业班组 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1认真熟悉施工图纸，做好图纸会审。
3.1.2做好各种材料进场的复试工作，针对工程进展情况，适时对施工班组进行技术交底。
3.1.4根据工程的需要培训操作工人，特殊工种操作人员经培训考核取得合格证后，持证上岗。
3.1.5根据施工图提出预埋件、模板、半成品等材料的加工计划。
3.1.6提早落实各种材料及设备的货源，并根据工程进度计划确定物资进场日期。
3.1.7及早向公司中心实验楼提出配合比申请单、做好混凝土的开盘鉴定和混凝土的试块制作、养护和实验工作。
3.2现场准备
在现场临时水源、电源接通和场地道路平整好的基础上，土建和安装施工均须作好必要的准备，按施工平面布置图中的要求积极进行现场施工准备工作。
3.2.1电源和临时电闸箱接通，解决现场动力、照明用电。
3.2.2水源和临时水管线接通，解决施工消防和生活用水。
3.2.3根据平面规划和施工平面图做到临时道路畅通。
3.2.4复核、复验本工程的定位桩，水准点，根据本工程的特点确定增设控制桩，并做好保护工作。
3.3施工机具设备准备
| 序号 | 机 械 名 称 | 数量（台） | 用电量（KW） | 备 注 |
| 1 | 挖土机 | 2 | ||
| 2 | 太脱拉翻斗车 | 12 | ||
| 3 | 压路机 | 1 | ||
| 4 | 翻斗车 | 3 | ||
| 5 | 铲车 | 1 | ||
| 6 | 塔吊（L=60m） | 2 | 2×80 | |
| 7 | 500L搅拌机 | 2 | 2×7.5 | |
| 8 | 挖式打夯机 | 6 | 6×2.8 | |
| 9 | 振捣棒 | 6 | 6×1.1 | |
| 10 | 空压机 | 1 | 7.5 | |
| 11 | 圆盘锯 | 1 | 4.5 | |
| 12 | 卷扬机 | 4 | 4×7 | |
| 13 | 电焊机 | 5 | 5×25 | |
| 14 | 钢筋弯曲机 | 1 | 1×3 | |
| 15 | 钢筋切断机 | 2 | 2×7 | |
| 16 | 砼输送泵 | 1 | 1×60 | |
| 17 | 钢筋调直机 | 1 | 40 |
3.4劳动力计划
本工程由于工期非常短，用工量大，预计开始进场为200人左右，施工高峰期400人左右，施工后期150人左右。
4.施工平面布置
根据建设单位提供的总平面图，在我公司施工区域入口东南侧布置办公室，工人生活区设于场地的东北角即篮球场位置。混凝土搅拌站、水泥库和砂石料场位于教学主楼A的北侧，东靠公寓楼和图书馆。木工车间、维修间布置在场地东南角。
施工现场临时用水与建设单位提供的水源接通，解决施工消防和生活用水；施工临时用电与建设单位提供的电源接通，解决现场动力、照明用电。根据施工现场的场地情况以及平面规划设置临时道路并且尽量使临时道路与规划中的永久道路重合，做到临时道路畅通，解决施工中的材料运输及人员出行问题。
在结构施工中，分别在教学楼南侧设置一臂长50M的轨行式塔吊，在L、M、N公寓楼设置一臂长50M的轨行式塔吊，图书行政楼在教学主楼塔吊臂杆不能覆盖的范围搭设井字架，以解决垂直运输问题。具体平面布置详见所附施的施工平面布置图。
5.施工流水段落的划分及工程进度计划
本工程施工采用等节拍均衡小流水施工技术。小流水施工模型详见附图。
本工程计划于1999年3月20日开工，1999年6月30日完成地下基础部分施工，1999年10月1日之前完成主体结构施工，2000年7月30日全部竣工交验。工程进度计划详见所附的网络计划图。
6.主要分部分项工程施工方法
6.1施工测量
6.1.1测量起始依据
甲方提供的测量起始依据为“北京市规划局测绘院提供的工程测量交接书”，经甲方代表认可，以建筑物红线据点A、B两点为起始点，在施工区域内建立100×100m建筑方格网，考虑到建筑物的密度，在局部方格网做50×50m加密，以满足施工测量要求。
6.1.2平面控制测量
6.1.2.1教学主楼A的平面控制测量分为地下控制及地上控制两部分。地下部分采用内控和外控相结合的方法，以主楼中心十字相交线为基准线，进行细部设线，具体做法详见“施工测量方案”。
6.1.2.2结构施工至±0时，必须对主楼内外控制线进行全面校核及修正，并在首层结构混凝土面建立内控网作为向上传递轴线的依据，轴线竖向投递需在相应楼层混凝土板面预留200×200楔形孔洞，轴线内控网点的数量及点位需根据主体结构工程的流水段划分，以满足施工及校核之要求，详见“施工测量方案”。
6.1.2.3其他建筑物B、R、Q、P、L、M、N等栋号，基于主体结构均为框架，无地下室，且为独立桩基础，均采用外控直投方法。
6.1.3高程控制测量
依据市规划局测绘院提供的BM1、BM2、BM3、BM4进行引测。在施工现场远离新建工程30~50m易于保护的地点按二等水准及沉降观测基点埋设三个点，形成闭合水准环，考虑到建筑物沉降的因素，当基础底板完成后，高程控制自成体系，不再与地面水准点发生联系，均以结构自身的工作基准点的高程标志线为基础进行高程传递。
6.1.4沉降观测
教学主楼A根据甲级设计单位要求须进行主体结构沉降观测，沉降观测点的布置、埋设和观测周期按图纸及测量规范要求实施。
6.1.5施工放线质量检查及质量保证
各楼层控制线、轴线及标高±1米线、墙、桩线经自检、互检合格后，由工长组织测放，质检、技术部门进行轴线复核，并由工长填写复核记录，由测放人员负责填写楼层测量记录，重要部位的轴线复核要有监理工程师及技术负责人参加。
根据国际ISO9000质量体系对施工测量工作的要求及北京市规定，测放人员需持证上岗，并按北京市强制性地方标准《建筑工程施工测量规程》（DBJ01-21-95）具体条款进行实施。质量保证体系：测放组—自检、互检—质检—技术—监理—测放组。
6.2基坑降水
根据场地的水文地质条件和基坑开挖要求，教学主楼A采用大井点抽降法降水。在距基坑边沿2米处布置36眼抽水井，井间距8m，深12m，孔径φ600mm，采用φ400mm的水泥砾石滤水管，并在基坑中心布置3个观察孔，以观察水位情况。
地下水位须降至-6.800m（集水坑部位须降至-8.500m）时方能进行土方开挖。土方开挖过程中，如发现局部残留滞水，可在基坑内部四周边设置200(宽)×300(深)的排水沟，将残留滞水引入基坑四角700×700×800的集水坑中。排水沟里侧，砌筑120砖墙，阻挡地下水流入基坑内部。
体育中心游泳馆基础埋深在-3.500~-4.400，游泳池底板埋深-3.200，其它各楼基础埋深-2.600。根据工程地质勘测报告，地下水位与基底相当接近，考虑到工程勘探正值雨季，地下水位可能较高，所以在土方施工前，先在基坑范围内挖设探坑观测地下水位；如果水位低于基底500mm，不用采取降水措施，否则，采用集水坑井降水抽排，直至降到基底500mm以下方可进行施工。
6.3土方工程
6.3.1土方开挖
6.3.1.1施工方法:本工程土方采用2台EX-300反铲挖土机挖土，人工清槽，局部人工挖土的施工方法。
6.3.1.2作业条件:挖土前，将场地内坟墓、树木等，地上、地下障碍物清除和处理完毕；地下水位降至基底下0.5M以下；建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、水准点及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办理预检手续。
6.3.1.3土方开挖时严格按照土方开挖图给定的位置、坡度、标高开挖，严禁超挖错挖，其中教学主楼挖至基底时要预留200厚土体，人工清槽；其他各楼一次挖至基底，待钎探验槽后，再用人工下清土200换填级配砂石。如个别地方发现超挖、错挖，不得擅自处理，处理方法必须取得设计单位同意。
6.3.1.4土方开挖时，如发现有古墓、洞穴、暗沟、裂隙等，立即停工，及时报告，等候处理。
6.3.1.5土方开挖时要注意安全防护。挖土机要确保自身稳定。严禁任何人员进入挖土机回转半径范围内。操作人员要持证上岗，夜间施工要有充足的照明设施，在危险地段要设置明显的警戒标志。施工人员上下应走专用上下人行爬梯，严禁沿边坡爬行。土方开挖时，要派专人严密监视边坡稳定和防水情况，发现问题及时报告处理。基坑边1.5M以内不得堆土、堆料停留机具等。人工开挖或清槽时，人与人之间操作距离不得小于2米。开挖深度超过1.5M时，按规定放坡或加可靠支撑，开挖深度超过2米时，必须在边沿处设两道护身栏杆或可靠维护。危险处夜间应设红色标志灯。
6.3.1.6挖至基底时，如发现防水情况不够良好，可采取明沟或集水井坑排水。
6.3.1.7基坑挖至基底时，按钎探布点图进行全面钎探做好钎探记录，并及时会同建设单位、设计单位、地质勘探单位、监理单位、质检单位（必要时）对基底土质进行检查验收，如有不符合要求和松软土层、坟坑、枯井、树根等情况应作出处理记录。待处理完全符合要求、参加者签证隐蔽工程记录后，才能进行下一步施工。
6.3.1.8除教学主楼外的其他楼宇基础持力层土质设计为细砂、粉砂③层。基槽开挖至持力层面下200，基础下设级配砂石垫层，垫层施工必须满足施工规范要求，设计承载力为250KPa。
6..3.1.9质量标准
基坑基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
土方工程挖方允许偏差见下表：
| 序号 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检 验 方 法 |
| 1 | 表面标高 | 0
-50 |
用水准仪检查 |
| 2 | 长度、宽度 | 6 | 由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查 |
| 3 | 边坡偏陡 | 不允许 | 坡度尺检查 |
6.3.2土方回填
回填在基础施工完毕后及时进行，但主楼A须待防水施工完毕并经有关部门进行基础工程验收合格后方可回填。土方回填应在雨季前完成。
6.3.2.1工艺流程：
基坑(槽)底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→
找平验收
填土前应将基坑(槽)底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为200～250mm；人工打夯不大于200m。每层铺摊后，随之耙平。
回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平;凡低于规定高程的地方应补土夯实。
6.3.2.2质量标准
基地处理必须符合设计要求和施工规范的规定；
回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；
回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯(压)实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
允许偏差项目见下表：
| 项 次 | 项 目 | 允 许 偏 差 | 检 验 方 法 |
| 1 | 标高 | 0、-50 | 用水准仪或拉线尺量检查 |
| 2 | 表面平整度 | 20 | 用2m靠尺和契形塞尺检查 |
6.4钢筋工程
本工程所使用的钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊运送至使用部位。
钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方方可使用。
钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。同时做好各种规格钢筋接头焊接实验工作。
钢筋焊接应遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的要求进行，操作人员必须执证上岗。
进入冬期施工后，负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋再运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。在负温条件下对钢筋进行冷拉、冷弯和焊接时，应符合JGJ104-97中的有关规定。
钢筋的连接：对于竖向钢筋，直径大于或等于Φ20的，采用电渣压力焊进行连接；直径小于Φ20的钢筋采用搭接方式进行连接。对于水平钢筋，直径大于Φ20的，采用锥螺纹连接；直径小于或等于Φ20的，采用搭接。
钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40mm，厚度同保护层。间距：梁、柱不大于1000mm，板不大于1200×1200mm，梅花形布置。
6.4.1底板钢筋绑扎
教学主楼A底板厚度为500mm，施工顺序和方法如下：
6.4.1.1在混凝土垫层上测量放线，放出轴线、柱位线、墙位线及底层钢筋线；
6.4.1.2铺底部下层钢筋，并进行联结和绑扎；
6.4.1.3底部下层钢筋完成后，摆放钢筋支撑，绑扎地梁钢筋并做好现浇柱、墙钢筋插筋标记；
6.4.1.4塔设临时操作架子，架子上铺设操作跳板，以作为工作面；
6.4.1.5穿底板上部钢筋，待钢筋绑扎网形成后，拆除临时操作架子，将跳板直接铺在钢筋网上，然后进行柱插筋、墙插筋的安放与固定；
6.4.1.6.浇注混凝土时，派人观察并随时将碰撞的柱、墙插筋拉线调正，柱位归方。
6.4.2框架柱钢筋绑扎
6.4.2.1柱纵筋连接采用电渣压力焊或机械连接，接头错开50%，错开距离为搭接长度；
6.4.2.2在联接好的柱筋上确定出箍筋位置，将箍筋从上套下，由下往上地与立筋垂直绑扎好，箍筋转角与立筋交点均要绑扎。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10D（D为箍筋直径）。
6.4.2.3柱筋保护层垫块应绑在柱立筋的外皮上，其间距和厚度要符合规范和设计要求。
6.4.3梁钢筋绑扎
6.4.3.1在主梁模板上确定出箍筋位置，主筋穿好箍筋，按已确定的位置固定好箍筋，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，安放主、次梁的架立筋，绑扎主、次梁的箍筋、架立筋和主筋。箍筋的接头在梁中应交错布置，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10D（D为箍筋直径）；
6.4.3.2梁、柱接头处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度；
6.4.3.3梁的主筋为双排时，可用同直径的短钢筋垫在两层钢筋之间，排距应符合设计要求。
6.4.4板钢筋绑扎
6.4.4.1.在模板上确定好主筋、分布筋的位置，先摆主筋，后放分布筋；
6.4.4.2钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；
6.4.4.3板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置；
6.4.4.4钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后应垫好垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板。要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；
6.4.4.5板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；
6.4.4.6框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇注混凝土。
6.4.5墙钢筋绑扎
6.4.5.1绑扎钢筋时，应按标高先立2—4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，做好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。水平筋搭接长度45d或不小于50mm，竖向筋搭接长度45d；
6.4.5.2墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋φ8@200，呈梅花形布置，钢筋外皮绑扎垫块；
6.4.5.3墙水平筋在端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加筋等均应符合设计要求；
6.4.5.4合模后，对伸出的钢筋应进行修整。
6.4.6楼梯钢筋绑扎
6.4.6.1在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；
6.4.6.2板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
6.4.7圈梁、构造柱钢筋绑扎
圈梁或通长过梁需与框架柱或构造柱连接。当构造柱主筋直径大于或等于12mm时，连接处的柱子上应预留插筋，插筋内外长度≥35d；当构造柱主筋直径小于12mm时，可在柱子连接处预埋铁件，与圈梁、过梁钢筋焊接。在浇注梁板时，当构造柱主筋直径大于或等于12mm时，构造柱上方的梁板应预留插筋；当构造柱主筋直径小于12mm时，可在梁板处预埋铁件，与构造柱钢筋焊接。框架柱与填充墙连接可以采用在柱上留置φ8@500的钢筋箍，箍的尺寸同柱截面，与拉结筋焊接。
6.4.8钢筋安装质量检查
6.4.8.1根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；
6.4.8.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
6.4.8.3检查混凝土保护层是否符合要求；
6.4.8.4检查钢筋绑扎是否符合要求；
6.4.8.5钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
6.4.8.6安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：
| 项 次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检 查 方 法 | |
| 1 | 网的长度、宽度 | ±10 | 尺量检查 | |
| 2 | 箍筋、构造筋间距 | ±20 | 尺量连续三档 取其最大值 | |
| 3 | 绑扎网眼尺寸 | |||
| 4 | 骨架宽度、高度 | ±5 | 尺量检查 | |
| 5 | 骨架长度 | ±10 | ||
|
6 |
受力主筋 | 间距 | ±10 | 量两端中间各一点取最大值 |
| 排距 | ±5 | |||
| 7 | 钢筋弯起点 | 20 | 尺量检查 | |
| 8 | 受力筋保护层 | 基础 | ±10 | |
| 梁、柱 | ±5 | |||
| 墙、板 | ±3 | |||
| 9 | 焊接预埋件 | 中心位置 | 5 | |
| 平整度 | 3 | |||
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。
6.5混凝土工程
本工程混凝土除教学主楼A基础底板及地下室部位采用商品混凝土（由中建一局五公司商品混凝土搅拌站供应，其产品必须符合有关标准和设计要求）外，其余部位采用现场自拌混凝土。
6.5.1底板混凝土
教学主楼A底板厚500mm，长90m，宽17.5~30m，面积2700平方米，板内设置有一道膨胀带，板两端各设置一条后浇带。混凝土采用掺量为水泥用量10%的CEA-B膨胀混凝土。因此，底板的裂缝控制仅考虑内外温差，并采用覆盖保温。
板混凝土采用一次性浇灌，不留施工缝。
底板混凝土热工计算：
混凝土的水化热绝热温升值：T(t)=CQ(1-e-mt)/cρ
式中: T(t)----混凝土浇筑完t时间，混凝土的绝热温升值（℃）；
C ----每立方米混凝土水泥用量（kg），为321kg;
Q ----每kg水泥水化热量，计算中取28天最终放热量
为334kJ/kg，按60%计算为200.4 kJ/kg；
c ----混凝土的热比，取0.96 J/kg·k;
ρ----混凝土的质量密度，取2400kg/m3;
e ----常数，取2.718；
m ----与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，取0.4；
t ----混凝土浇筑后至计算时的天数（d），取28天。
则；T(t)=321×200.4(1-2.718-0.4×28)/0.96×2400=27.9℃
此时底板混凝土内外温差为27.9-10=17.9℃<25℃，故采用覆盖保温后不会因温度产生裂缝。
6.5.2防水混凝土
地下室底板及侧墙采用C30、S8抗渗混凝土，此为地下室部分施工的要点，须从混凝土的配合比、拌制、运输、浇注、振捣及养护等各个环节严格把关。
6.5.2.1防水混凝土的配合比由中建一局五公司搅拌站试配和供应，抗渗等级要求比设计提高0.2Mpa，其配合比各参数必须符合《地下工程防水技术规范》的规定，混凝土的塌落度为160~180mm，初凝时间为10小时，终凝时间为12~14小时；
6.5.2.2防水混凝土必须采用机械搅拌，时间不小于2min；
6.5.2.3防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆，严禁加水。
6.5.2.4防水混凝土振捣时间10—30S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层混凝土的深度不小于50mm。
6.5.2.5侧墙混凝土垂直缝留在膨胀带的位置，水平缝留在板面上1100mm处，水平缝留成直缝，采用—500×3通长钢板止水。在施工缝上浇筑混凝土前，应将缝处的混凝土表面浮浆剔除，用空压机清除浮粒和杂物。钢板止水带应放置在施工缝的中央部位，且连接要紧密，不得中断。
6.5.2.6混凝土内外墙及膨胀带内外不同混凝土采用双层钢板网隔开；
6.5.2.7防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用止水环止水，止水环必须满焊。
6.5.2.8表面处理：由于采用泵送商品混凝土，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20~50 mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20~50厚与混凝土中砂石级配相同、粒径<40的碎石，用长刮尺刮平。初凝前再用木抹子搓平，以闭合泌水收缩裂缝并立即养护。
6.5.2.9防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不小于14天。在养护期内使混凝土表面保持湿润；底板在浇注12小时后用塑料薄膜覆盖，待整个底板浇注完毕终凝后，采用蓄水养护。
6.5.3自拌混凝土的拌制
6.5.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
6.5.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
6.5.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用：
| 混凝土坍落度(cm) | 搅拌机机型 | 搅拌机出料量（L） | |
| 250~500 | >500 | ||
| ≤3 | 强制式 | 90 | 120 |
| >3 | 强制式 | 60 | 90 |
6.5.3.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再正式搅拌。
6.5.4混凝土的运输
6.5.4.1混凝土运输：教学主楼A采用泵送，其他各楼利用塔吊吊运。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表 的规定：
| 混凝土强度等级 | 气温（℃） | |
| 低于25 | 高于25 | |
| <C30
>C30 |
120
90 |
90
60 |
6.5.4.2混凝土的泵送
6.5.4.2.1本工程混凝土泵送高度18米，水平距离最长140米。商品混凝土供应商在试配前应充分掌握具体施工条件，必要时应通过试泵确定泵送混凝土的配合比；
6.5.4.2.2混凝土泵的布置（见下图）：
底板混凝土施工泵 底板以上混凝土施工泵
地泵
上行或下行至各层
6.5.4.2.3泵管的固定
地泵
地泵
垂直管固定在单独搭设的专用架子上，架子与主体结构应予以加固。水平管不得直接支撑在钢筋、模板与预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。
6.5.4.2.4泵送混凝土对模板和钢筋的要求
泵送混凝土对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。
6.5.4.2.5混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度，不同高度入泵时混凝土的坍落度应为140±20mm。
6.5.4.2.6泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作；
6.5.4.2.7输送管堵塞处理
反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；
可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。
6.5.4.2.8在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施：
混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；
固定式混凝土泵，可利用混凝土搅料运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；
慢速间歇泵送时应每隔4—5min进行四个行程的反泵和正泵。
6.5.4.2.9当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打下，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
6.5.4.3泵送混凝土的浇筑
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。
6.5.5混凝土浇注与振捣
6.5.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
6.5.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
6.5.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6.5.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过12h应按施工缝处理。
6.5.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6.4.5.6浇筑前应先填入5-10cm 厚与混凝土配合比相同的减石
砂浆。标高在3 m 以内时，可在柱顶直接下灰浇筑。超过3m时应采取措施（用串筒或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。柱子应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下。
6.5.6养护
混凝土浇筑完毕后应在12h 以内加以覆盖和洒水养护，浇水次数应保持混凝土能有足够的湿润状态。
6.5.7混凝土试块留置
试件的留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
（4）同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
（5）对于防水混凝土，抗渗试块的留置为每500m3或每一工作台班取样不得少于一次。
6.5.8游泳池的施工
游泳池垫层施工完毕后，在其上按φ6@200双向布置钢筋网并浇筑40厚细石混凝土，随打随抹平，再抹20厚1: 2水泥砂浆找平层，涂刷一层0.5~0.7mm厚YJ-硅橡胶防水涂膜，涂刷四遍，第一、四遍用L11涂料，第二、三遍用L12涂料，涂刷要均匀、平整，下两次涂刷方向与前一次涂刷方向垂直，不得漏刷；待第四遍涂料实干后刷10厚1: 2水泥砂浆结合层，在结合层上镶贴白色面砖。
6.5.9水池施工
水池位于教学楼A地下室33~36轴间。水池的消防要求高，要精心施工，确保防漏抗渗。
6.5.9.1土方挖至设计标高验槽后，浇筑100厚C15混凝土垫层并搓毛。
- 6.5.9.2在垫层上随打随抹1: 2.5水泥砂浆找平层。
6.5.9.3涂刷一层0.5~0.7mm厚YJ-硅橡胶防水涂膜，涂刷四遍，第一、四遍用L11涂料，第二、三遍用L12涂料，涂刷要均匀、平整，下两次涂刷方向与前一次涂刷方向垂直。
6.5.9.4四遍涂料实干后，上面铺一层40厚200号细石混凝土保护层。细石混凝土塌落度不大于30mm，铺细石混凝土后用长刮杆刮平，震捣密实。
6.5.9.5绑扎底板、内外墙钢筋并浇筑混凝土。水池底板位主楼底板，采用C30S8混凝土，池壁三方位地下室内墙，一方采用地下室外墙，均采用C30S8防水混凝土，混凝土浇筑时要震捣密实。池壁在底板上口以上1100处留水平施工缝，缝中嵌一500×3通长钢板止水带，其做法同外墙水平施工缝。
- 6.5.9.6在底板上浇筑300厚C15素混凝土并搓毛。
6.5.9.7在底板上C15素混凝土及内外池壁随打随抹1:2.5水泥砂浆找平层。
- 6.5.9.8在池底及池内壁上涂刷一层YJ-硅橡胶防水涂料，同3条。
- 6.5.9.9在池底及内壁铺一层20厚1: 4干硬性水泥砂浆结合层。
- 6.5.9.10在池底、内壁镶贴白瓷砖。
- 6.5.9.11浇筑水池盖板。
6.5.9.12在外墙一侧的水池外涂刷一层YJ-硅橡胶涂料，然后在其外浇筑120厚C30S8防水混凝土保护层。
6.6模板工程
6.6.1模板的要求
模板选用要因地制宜，就地取材周转次数多，损耗要少，成本要低，尽量采用先进技术，达到多快好省的目的；
保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；
具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
支撑及其它附属配件应考虑便于装拆；
除地下室墙模以外，其它部位模板均按清水混凝土模板考虑；
模板的接缝均应严密，不得漏浆。
6.6.2箱基底板侧模
为防止泥土塌入箱基内，底板外侧砌半砖厚胎模，胎模外侧每隔2m加木方或钢管支撑，内粉1:2.5水泥砂浆，高度同底板厚，交角处粉成小圆角。
6.6.3墙模
6.6.3.1地下室墙模（含地梁模板）
地下室墙模拟采用小钢模沿垂直方向铺设，接缝错开布置，外用Φ48×3.5mm钢筋做小楞和肋。单根小楞的间距≤300mm，肋为双根钢管。外墙用带止水片的M12螺栓作对拉杆。内墙M12螺栓上套Φ20塑料管。
模板的安装工序为：清理——放模板就位线——做砂浆找平层——安放角模——安装内模——安装穿墙螺栓——安装外模固定——调整模板垂直度——浇筑混凝土——拆模、清理
在安装墙模板时应注意：
安装应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态；
当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm，当钢楞长度不够，需要接长时，接头处要增加同样数量的钢楞；
在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直；
上下层墙模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支撑面；
预留门窗洞口的模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
地下室墙模和地梁模板组装及支撑见附图。
6.6.3.2首层以上墙模
首层以上墙模板采用木梁体系大模板或钢模板，模板制作方案及支撑另详模板施工方案。大模板的施工程序为：
绑轧钢筋 焊限位条 门、窗框模安装 隐检
水、电、暖、风预埋件
安装内墙模 安纵墙模 角模 安装外墙模
模板调整找垂直 预检 验收
6.6.3.2.1大模板进场后要清点数量、型号，根据设计尺寸进行现场组装，对表面进行清理和除锈，刷脱模剂。
6.6.3.2.2安装大模板时按“先横后纵”、“先内后外”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保大模的稳定性。
6.6.3.2.3拆模时保证混凝土棱角完整和不粘连模板为准，不允许过早拆模。一般墙体混凝土强度达到1.2Mpa时方可拆模，常温下约为12小时。
6.6.3.2.4吊模前应认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，要先吊内模。
6.6.3.2.5每次外模安装前，在墙上弹出水平基准线，利用大模三角支架调整模板高度。
6.6.3.2.6大模板堆放应一次放稳，搭设的管架角度为75度左右，大模底部应垫好木方，要及时进行板面的清理，涂刷隔离剂。
6.6.4梁、柱模板
梁柱模板拟采用多层板加工。
6.6.4.1为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时，由于多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的多层板放在同一个面上，板面拼缝的地方要用塑料胶带封好，用过的旧模板要进行挑选，板内纤维坏了的暂且不用。作废的对拉螺栓孔用胶带纸封好，以免打灰时漏浆。多层板后面加的木方要紧贴模板的面和与之相对的面加工平整，且每条木方都要厚薄均匀，以免影响受力。在模板使用前要清理干净，刷脱模剂。
6.6.4.2柱模安装时，先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线。按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，安装另两侧板，用线坠校正柱模垂直后，用支撑加与固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
6.6.4.3安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木契。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的3‰。
6.6.4.4柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高与宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
梁、柱及其节点处模板组装详见附图。
6.6.5楼板模板
楼板模板亦采用18 mm厚多层板。梁板模板的支撑体系采用早拆支撑体系，梁底架子采用1000 mm间距的支撑，板底采用1500×1500mm间距的支撑。模板主龙骨采用100×100mm木方，间距@750，次龙骨采用Φ48×3.5mm钢管，间距@750.
模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋的安装玻璃墙及爬架的埋件要按设计位置固定，上下在同一直线上，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。
由于施工周期加快，模板及支撑投入也增加，为满足施工进度及保证工程质量的需要，应用短跨支撑原理，采用养护支撑即在底板混凝土达到设计强度60%时，将混凝土的支撑由面支撑改为线支撑，支点间距控制在2.3m以内，各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。对于悬臂梁板，底板应支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。
楼板模板的支撑详见附图。
6.6.6 楼梯模板
楼梯模板底模采用多层板。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
6.6.7模板计算
6.6.7.1楼板模板及早拆体系计算
楼板模板以及模板早拆体系构成如附图。
主栅：木方100×100，I=833×104mm4，W=167×103mm3
次栅：木方100×50，I=180×104mm4，W=60×103mm3
面板：18mm胶合板：I=×10×183=4860mm4
W= ×10×182=540mm3
混凝土C40：ftk=2.45N/mm2
fc=19.5N/mm2
Eo=3.25×104MPa
(1)取板上10mm为单元计算:
q=N/m
(2)次格栅：
(3)主栅：
受力简图如右：
F1=3.25×1.5=4.88（KN）
M0=F1×0.5=2.44KN·M
∴平板总的挠度变形为
f总=f1+f2+f3=1.1+0.1+0.07=1.27mm<1/400×1500=3.75mm
只留早拆支撑体系时：取支撑之间宽为150mm 条带分析
其受力图如下：
当砼浇筑2天后拆模时，
根据
该小梁的抗剪验算：
Vc=0.07fcbho=0.07×4.05×150×165=7.03KN
V1=1/2×25×0.18×0.15×1.5+2.0×0.15×1.5×1/2=0.73KN<Vc
验算其抗弯：
Mq=
=
验算其最大裂缝宽度：
Ms=1.2Mq=1.2×0.274=0.328KNm
由公式：
由公式： 取 Ψ=0.4
故满足要求！
验算板的挠度：
2天龄期的弹性模量E（t）：
由公式
t=2时： =0.533×104MPa
- 支撑上的木方挠度：
其荷载：
- 板本身的挠度：
f总 = f1 + f2 = 0.25 + 0.047 = 0.297mm
。
6.6.7.2墙模计算
以50×100木方为栅肋的墙模1200×4200，其构造如图：
模板计算过程如下：
（1）新浇混凝土对模板侧压力：
混凝土采用内部振捣时，新浇混凝土对模板侧压力可按下列二式计算，并取其中的较小值。
F1=0.22rct0β1β2V1/2 F2=rcH
式中各参数取值：rc=24KN/m3，t0=2h，V=2.7m/h
H=5.0-0.3=4.7m，β1=1.0，β2=1.15
则：F1=0.22×24×8×1.2×1.5×11/2=51 KN/m2
F2=24×4.2=100.8 KN/m2 >F1
故取侧压力标准值为FK1=51KN/m2
有效压头h=51/24=2.10m
由于板墙厚度大于100mm，需附加“倾倒混凝土时产生荷载”，附加范围为有效压头部分：
4÷24=0.17m
4+4=8KN/m2 (KPa)
则得到附加后侧压力分布如图：
（2）面板计算
- 计算简图：根据混凝土浇注情况（图下），
图中A区看作三面固定，一面简支；
B区看作四面固定；
C区看作二面固定；
从受力观点看，A区格最不利，其荷载取
最不利q=0.051N/mm2。
- 强度验算：取10mm宽的板条作为计算单元，荷载为
q=0.051×10=0.51N/mm2
根据lx/ly=400/600=0.67
查荷载与结构静力计算表得：
Mx0=k1qlx2=0.0780×0.51×4002=6364.8N mm
My0=k2qlx2=0.0572×0.51×4002=4667.5N mm
Wx=Wy=bh2/6=10×182/6=540mm3
Óx= Mx0/wx=11.79N/mm2<f=13
Óy= My0/wy=8.64N/mm2<f=13
- 挠度验算：根据lx/ly=400/600=0.6查得，
fmax=0.00235ql4/k
其中k=Eh3b/12(1-r2)=51.84×106
则f=0.59mm。
（3）横肋计算
横肋按三跨连续梁计算，取最不利荷载情况：
q=0.051×600=30.6N/mm2
计算简图如下：
木方50×100
W=83cm3
E=104N/mm3
则 Mmax=Kmql2=489600N mm
横肋最大内力为 ó=M/W=5.90N/mm<f=12
挠度验算：Kf=0.677
fmax=kfql4/100EI=0.127mm
满足要求。
（4）竖向长肋计算：荷载可简化为如下图：
q’=(6.8+0.51)/0.8×400=13.2N/mm2
- 强度验算
M1=0.105 q’l2=0.105×13.2×6002=498960N mm
M2=0.125q1l2=0.125×7.2×6002=324000 N mm
B支座:
Mmax=M1+M2=498960+324000=822960N mm
ó=Mmax/W=822960 / 83×103=9.9<f=12
- 挠度最不利情况:
f=Kf(q1+ q’)l2 /100EI=0.408 mm 满足规范。
螺栓强度验算：
N=0.6×0.6×51=18.36KN=18360N
选用M12对拉螺栓，其抗拉强度设计值ftb=210N/mm2
截面面积S=144mm2， Anftb=144×210=30240N >18360N
故选用M12螺栓满足要求。
6.6.8.模板的安装质量检查
- 模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求；
模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；
模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，再浇混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固；
现浇结构模板及预埋件安装允许偏差见下表：
现浇结构模板安装允许偏差表
| 序号 | 项 目 | 允 许 偏 差（mm） | |
| 1 | 轴线位置 | 5 | |
| 2 | 底模上表面标高 | ±5 | |
|
3 |
截面内部尺寸 | 基础 | ±10 |
| 柱、墙、梁 | ±4、-5 | ||
| 序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 4 | 层高垂直 | 全高≤5m | 6 |
| 全高>5m | 8 | ||
| 5 | 相临两板面高度差 | 2 | |
| 6 | 表面平整（2m长度以上） | 5 | |
现浇结构预埋件安装允许偏差表
| 序 号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 1 | 预埋钢板中心线位置 | 3 | |
| 2 | 预留管、预留孔中心线位置 | 3 | |
|
3 |
预埋螺栓 | 中心线位置 | 2 |
| 外露长度 | +10、0 | ||
|
4 |
预留洞 | 中心线位置 | 10 |
| 截面内部尺寸 | +10、0 | ||
6.7无粘结预应力工程
6.7.1施工工艺流程
| 支板底模 | ||||||||||
| 铺板普通钢筋 | ||||||||||
| 铺预应力筋 | ||||||||||
| 支板边模 | ||||||||||
| 节点安装 | ||||||||||
| 铺管线、铺上铁 | ||||||||||
| 浇注混凝土 | ||||||||||
| 张拉预应力筋 | ||||||||||
| 预应力筋张拉端端部处理 | ||||||||||
6.7.2铺放无粘结预应力筋前应做的准备工作
6.7.2.1无粘结预应力筋和锚具的加工、运输、存放
根据图纸要求由专业厂家下料、组装后，将成型的无粘结预应力筋、锚具及配件运到工地。在铺放使用前，应将预应力筋堆放在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面要有防雨措施，锚具、配件要存放在室内。
6.7.2.2准备张拉端模板
根据施工图给出的预应力筋平、剖面位置图在梁板端模上打孔，孔径25mm。
6.7.2.3准备无粘结预应力筋专用马凳
曲线配筋的定位筋马凳采用φ10光圆钢筋制作，如下图：
马凳应按剖面图中所示预应力筋距板底的高度减去预应力筋半径10mm进行设计制作。
6.7.2.4支底模
6.7.2.5支边模
放置木边模并加以固定，要求木模就位后其圆孔应与预应力张拉端伸出位置相对应。为此，木端模上的圆孔亦可在端模支好后再按图所示的预应力筋张拉端的伸出位置弹线钻孔。
6.7.3施工工艺
6.7.3.1无粘结预应力筋的铺放
6.7.3.1.1预应力筋的铺放位置
平面位置—根据设计图所示的无粘结预应力筋埋入长度将其进行统一编号，并用图表示出各编号预应力筋在梁板内应铺放的部位及布置根数。
剖面位置—按照设计所要求的预应力筋剖面曲线位置对其需支马凳处的位置和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行标注，另附翻样图。
6.7.3.1.2预应力筋的铺放顺序
先铺普通钢筋底铁，再将预应力筋马凳按位置放好，依次铺放预应力筋，以保证预应力筋的设计标高，且避免施工中的混乱。
- 6.7.3.1.3预应力筋的铺放原则
6.7.3.1.3.1为保证预应力筋的剖面位置，原则上要求先铺预应力筋，后铺电线管道等，但对于不影响预应力筋铺面位置的电线管道等的安装铺放，可先于预应力筋的铺放进行。
6.7.3.1.3.2运到工地的预应力筋均带有编号标牌，预应力筋的铺放要与图纸所示的编号相对应。
6.7.3.1.4预应力筋的铺放步骤
6.7.3.1.4.1节点安装
- 张拉端安装并固定穴模及锚具
①要求预应力筋伸出端模长度≥40cm。
②将木端模固定好。
③张拉端组装。
④将张拉端穴模安装在端模上，用勾螺丝固定好，承压板后应有不小于30cm的直线段。
(2)锚固端已组装好，按设计要求的位置绑扎牢固。各部件之间不应有缝隙，张拉作用线应与承压板垂直。
6.7.3.1.4.2安放马凳，与底铁定位牢固，间距1.5~2.0米。
6.7.3.1.4.3在将预应力筋穿过承压板时，应将由于看见张拉端的外包塑料皮沿端模内侧割掉，将塑料包皮割口穿至护杯套尾管的中部，以防止浇筑混凝土时，裸露的预应力筋与混凝土粘连。
6.7.3.1.4.4在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧贴承压板和锚板。
6.7.3.1.4.5位置确定正确后，采用与普通钢筋相同的绑扎方法，和马凳或支承钢筋固定牢。
6.7.3.1.4.6铺完后，由专人检查以下两个内容：
- 无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有要用胶带缠好。
- 张拉端及锚固端安装的质量控制。
6.7.3.2混凝土的浇筑及振捣
6.7.3.2.1无粘结筋铺放完成经自检合格后，再会同质量检查部门、监理和设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。
6.7.3.2.2浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部埋部件。
6.7.3.3预应力筋张拉
6.7.3.3.1张拉顺序
本工程要求对称张拉，同时进行，依次张拉。
6.7.3.3.2张拉质量控制为双控
- 张拉力控制
设计张拉力154kN，实际张拉力158kN。
- 伸长值控制
6.7.3.3.3张拉配合准备
①混凝土达到设计要求强度(即75%)后方可进行预应力筋的 张拉。混凝土强度应有同条件养护的试验报告单。预应力筋张拉前一定不能拆除楼板下的养护支撑，待该楼板预应力筋全部张拉后方可拆除。
②张拉前，在张拉端要准备操作平台，平台操作面要求距预应力筋200mm---1200mm，以便操作。
③张拉前两天，应把张拉端的无粘结筋其外露分的塑料皮沿承压板处割掉，为实施张拉做好准备。
6.7.3.3.4张拉后张拉端封堵处理
张拉后，将带有穴模的外露预应力筋用机械方法沿砼表面切断，用膨胀砼将穴密封上，要求密封后无缝隙。
6.7.3.4 无粘结预应力施工注意事项
6.7.3.4.1无粘结预应力筋成品要保护好。
6.7.3.4.2无粘结预应力筋铺放水平、纵直、圆滑。
6.7.3.4.3 无粘结预应力筋剖面的几个高度控制点必须保证。
6.7.3.4.4无粘结预应力筋与管线相协调。
6.7.3.4.5无粘结预应力筋不能与电焊接触。在整个施工过程中，预应力筋周围应避免使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。
6.7.3.4.6结点安装必须符合要求，穴模内不得进浆。
6.7.3.4.7混凝土振捣必须密实。
6.7.3.4.8张拉力与张拉伸长值必须达到设计要求。
6.7.3.4.9预应力筋张拉后及时封堵，以防腐蚀。
6.8教学主楼A地下室防水工程
本工程教学主楼A地下室采用YJ—硅橡胶防水涂膜，外防水为特殊过程，必须精心组织施工，严把质量关，做到一次成活，不留后患。
6.8.1基层处理
基层表面松动、起砂、粉化、脱皮等须剔除，必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土、污垢等杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净；然后用掺加107胶（占水泥重量的15%）的1:3水泥砂浆抹平。作为防水基层的找平层应满足下列要求：
（1）基层表面必须坚实、平整、光滑，均匀一致；基层与管道相连的阴角应做成均匀一致、平整光滑的直角；
（2）新做基层应严格控制水灰比，在面积超过20m2时应做分隔仓，以保证不会产生很宽的裂缝。表面要求抹压平整，其平整度为：用2米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不超过5mm。
（3）基层表面应干燥，含水率应小于9%，测定方法：将1m见方的三元乙丙-丁基橡胶卷材覆盖在基层表面上，静置2—3h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。
6.8.2自然条件及其他有关要求
涂料施工最佳气温为+10—+30℃，霜雪天气不宜进行涂膜施工，以免低温影响成膜，露雨天气也不宜进行涂膜施工。若突遇雷阵雨，应立即迅速采取遮盖措施，将已施工好的涂层遮盖好。对已被冲蚀的涂层应在天气转好以后重涂，予以补救。5级以上大风不宜进行涂膜施工。
涂膜施工现场必须严禁烟火，配备完善的消防措施，并注意通风。
涂料等原料进场检查必须符合北京市有关防水材料的要求，并对其主要性能指标进行复检，合格后方能使用。
6.8.3施工要求及顺序
要求严格遵守操作规程，精心施工，努力做到涂布均匀，厚薄一致，每层涂料同时成膜，顺利地按工艺规定进行操作，确保质量。同时应遵循“先远后近，先高后低，先细部后大样，先立面后平面”的原则，以利于涂膜的质量及保护。
6.8.4YJ—硅橡胶防水涂膜施工操作要点：
- 施工工具可用软毛刷或辊筒。
- 涂料使用前必须搅拌均匀，不得任意加水。
（3）一般涂刷四遍，第一、四遍用L11涂料，第二、三遍用L12涂料。涂刷四遍后，厚度达0.5~0.7mm。
（4）涂料涂刷要均匀、完整，下一次涂刷方向与前一次的涂刷方向垂直，不得漏刷。
6.9砌筑工程
6.9.1施工准备
6.9.1.1.砌筑所用水泥、砖等材料必须有出厂合格证，如对材料有怀疑时，要按规定取样复验，不合格的决不允许使用。
6.9.1.2.每层楼层要弹出轴线、墙体线及门窗洞口位置线，经复核符合设计要求，并办理预检手续。
6.9.1.3.施工前应进行砂浆配合比的设计、试配，确定砂浆配合比，准备好砂浆试模。
6.9.1.4.为保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，必须在砌筑前设立皮数杆。皮数杆宜用30×40mm木材制作，皮数杆上应注明门窗洞口、预埋木砖、拉结钢筋、混凝土过梁、圈梁等标高、位置及尺寸，皮数杆一般间距15～20m，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立完后应经复核，办理预检手续。
6.9.1.5.根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，要拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平或砍砖片包合子找平。
6.9.1.6.在砌筑完每一层楼后，应校核砌体的轴线和标高。在允许偏差范围内，砌体轴线和标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
6.9.1.7.砌筑时，所用陶粒空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10～15%。
6.9.1.8.固定门、窗框的预埋件和木砖等应事先做好防腐处理。数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。
6.9.2工艺流程
拌制砂浆
↓
施工准备(放线立皮数杆等)---→排砖撂底---→砌空心砖墙---→
自检、检验评定
6.9.3.施工要点
6.9.3.1.墙体砌筑前，楼层表面应清扫干净，洒水湿润。
6.9.3.2.根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底。组砌方法合理，便于操作。
6.9.3.3.空心砖砌体应上下错缝，内外搭砌。采用整砖平砌的方法，上下皮竖缝均应错开1/2砖长。
6.9.3.4.每层隔墙的底部应至少砌三皮实心砖，外墙勒角部分也应砌实心砖。
6.9.3.5.当墙较长较高时，应在墙中加砌实心砖带或铺设拉接条。实心砖带至少砌三皮。拉接条可用φ8钢筋整砖厚加3根。
6.9.3.6.砌筑时，砖的孔洞应垂直于受压面。砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。空心砖和实心砖交接处，应按空心砖模数咬槎、搭砌，严重掉角的砖不宜使用。
6.9.3.7.墙中洞口、预埋件和管道处，应用实心砖砌筑，并应在砌筑时正确留出或预埋，门口两侧各一砖范围内，应用实心砖砌筑。
6.9.3.8.砖砌体的转角和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。其高度不超过1.2m，接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
6.9.3.9.隔墙和填充墙应与框架中预埋的拉接筋连接，墙顶面上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。
6.9.3.10.空心砖墙的水平灰缝厚度不宜大于15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。
6.9.3.11.砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h或4h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
6.9.3.12.每一楼层或250 m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少制作一组试块(每组6块).
6.9.3.13.空心砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。
6.10屋面工程
本工程屋面保温层均用100mm厚憎水珍珠岩保温板，防水层用三元乙丙—丁基橡胶卷材防水。
6.10.1.施工顺序
基层清理及处理→保温层→ 找坡→找平层→防水层→着色层
6.10.2屋面保温层施工
6.10.2.1所用材料的表观密度（kg/m3）、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件。
6.10.2.2铺设保温材料的基层施工完成后，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。
6.10.2.3操作工艺
- 工艺流程：
基层清理 → 管根堵孔、固定→ 弹线找坡度 →铺设隔气层 →
保温层铺撒（设）→ 拍（刮）平 → 填补板缝 → 检查验收→抹找平层
（2）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
（3）干铺憎水性膨胀珍珠岩板，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。
（4）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。
6.10.2.4保证项目：保温材料的强度、表现密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。
6.10.2.5成品保护
- （1）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。
- （2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。
6.10.3屋面找平层施工
6.10.3.1材料要求：所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。水泥要求不低于325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂宜用中砂，含沙量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。
6.10.3.2.找平层作业条件
找平层施工前，屋面保温层.结构层进行隐蔽工程检查验收，并办理手续.
各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱.女儿墙、暖沟墙等处的根部应按图纸及规范要求做好处理.
根据设计及规范规定的坡度，弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。
6.10.3.3.操作工艺
（1）工艺流程：
基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→抹水泥砂浆→碾压、养护→验收
（2）抹水泥砂浆找平层：
基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
铺水泥珍珠岩板保温层时，应先将板底垫实找平。洒水湿润，在抹找乎层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m。
表灰压头遍：天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求)，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。
铁抹于压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在7 cm左右。
养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d。
6.10.3.4质量标准：
保证项目：找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；屋面找平层的坡度，必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
基本项目：水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷；找平层与凸出屋面结构连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺；分格缝的留设、位置和间距应符合设计和施工规范规定。
6.10.3.5成品保护：
（1）抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。
（2）雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。
6.10.4屋面防水层施工
6.10.4.1作业条件
(1)铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，设备预埋件已安装好.
(2)基层表面应保持干燥，含水率应不大于9％；并要平整、牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角；雨期施工基层必须干燥要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水施工。
(3)防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。
6.10.4.2.操作工艺
工艺流程：
基层清理→弹线找规矩→配制底胶→细部附加层→涂刷底胶 基层涂刷胶粘剂→增强涂布或增补涂布→涂布第一道涂膜防水层→增强涂布或增补涂布→涂布第二道涂膜防水层→保护层→验收
(1).涂刷聚氨酯底胶
配制底胶：将聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯为1:1.5:1.5的比例(重量比)配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷。
涂刷底胶(相当于冷底子油)．．将配好后的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和白点现象，阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时为准，即可进行下道工序。
(2)复杂部位附加层
增补剂配制：将聚氨酯涂膜材料按甲： 乙组份以 l:1-1.5的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜一次配制过多，防止多余部分固化。
按上述要求配制好以后，用毛刷在阴角、排水口、通气孔根部等处，均匀涂刷，作为细部附加层，厚度以1.5mm为宜，待其固化24h后，即可进行下道工序。
上人屋面在防水层上做25厚107胶水泥砂浆结合层，上铺20厚水泥花砖面层，干水泥檫缝，每3m×6m留10mm宽缝，填1:3石灰砂浆。
6.10.4.3铺贴卷材防水层:
（1）铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。
（2）铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX404胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块存在。当胶粘剂静置10~20min干燥，指触不粘手时，用原来卷卷材的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹笋状，并要防止进入砂粒、尘土和杂物。
（3）基层布涂胶粘剂：已的基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶，涂刷要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，胶后指触不粘时，开始铺贴卷材。
（4）铺贴时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材向与流水坡度直，搭接顺流水方向。将已涂刷好CX404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入φ30mm、长1.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的太紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序对准线边铺贴，或将已涂好胶的卷材，按上述方法推着向后铺贴。但是无论采取哪种方法铺贴均不得拉伸卷材，要防止出现皱折。
铺贴卷材时要减少阴阳角的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
（5）排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
（6）滚压，为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长的外包橡皮的铁辊滚压一遍，立即用手持压辊滚压粘牢。
6.10.4.4接缝处理：
（1）在未涂刷CX404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右用CX404胶涂一下，待其基本干燥后，将接缝翻开临时固定。
（2）卷材接缝用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料，按1:1的（重量比）配合比搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝表面，待其干燥30min后（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；沿卷材边沿用聚氨脂密封膏封闭。
6.10.4.5卷材末端收头：为使卷材末端收头粘结牢固，防止翘边和渗水漏水，用聚氨酯密封膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。
防水层铺贴不得在雨天、雪天、大风天施工；冬期施工的环境温度，应不低于-5度。
6.10.4.6保护层：卷材铺贴完后应做蓄水试验，并用长把滚刷均匀着色保护涂料。
6.10.4.7质量标准
6.10.4.7.1保证项目：
（1）合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关规范、标准的规定。
（2）卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口，预埋件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）卷材防水层严禁有渗漏现象。
6.10.4.7.2基本项目：
（1）铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求，防水层无积水现象。
（2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水附加层要涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
（3）卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷
（4）卷材防水层的保护层，涂料应附着牢固，覆盖均匀严密，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷。
6.10.4.8成品保护
（1）已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止被机具及穿钉子的鞋戳破，以免造成隐患。
- （2）穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。
（3）变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。
（4）防水层施工完成后，应及时做好保护层。
（5）施工时不得污染已做完的墙面等部位。
6.11装修工程
6.11.1吊顶
6.11.1.1工艺流程：
弹线 → 安装大龙骨吊杆 → 安装大龙骨→ 安装中龙骨→ 安装小龙骨 → 安装罩面板
6.11.1.2操作工艺：
弹线：首先根据楼层标高线确定吊顶标高线并在墙四周放线。
安装大龙骨吊杆：按放线位置确定吊杆下端头的标高，将吊杆与楼板内予埋的钢筋连接固定。
安装龙骨：按图纸要求和有关图集的相应构造节点安装大、中、小龙骨及其连接卡固件，并调直固定。
安装面板：纸面石膏板采用自攻螺钉钉固法，在已安装好并经验收的轻钢骨架下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距200-300mm。铝合金板安装看种类，规格而定.
安装压条:如设计要求有压条，待一间罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，按线进行压条安装，其固定方法宜用自功螺钉，螺钉间距为300mm，也可用胶结料粘结.
刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面，在交工前应刷防锈.此工序应在封罩面板前进行.
6.11.2喷涂
墙面抹灰处理:应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行，底层砂浆厚度的控制预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。
对水泥砂浆打底和面层的质量要求:水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木袜子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀—致，无划痕。
根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分路条、粘条。要保证位置准确，要横中竖直。
喷涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好。
施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，—直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。 拌制面层用料:将水泥过筛后，装袋备用。石屑(或中，粗砂)、颜料分别过窗纱筛(石屑若为大颗粒时应先过3mm筛)，然后分别按重量级配，装袋存放备用。按要求配 比配料，并有专人负责掌握。
喷涂面层施工：
拌合砂浆：根据喷徐需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑(或砂)按1：2(体积比)于拌均匀，加人水泥重10%的107胶水溶液一起拌合均匀，使其稠度达lm，并在砂浆内掺水泥重3％的木钙粉，反复拌和均匀，颜色的用量根据样板要求加入。
检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。
喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。过l～2h再暖第二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4～5mm。
起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清
净，根据设计要求勾缝。
成活24h后，喷一层有机硅憎水剂，要喷匀，不流淌。
6.11.3墙面砖
要求饰面砖的品种、规格、颜色均匀性、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷.釉面砖的吸水率不得大于18%.施工前做面砖的黏结拉拔试验.
基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平.如果基层混凝土表面很光滑，可采取"毛化处理法".
吊垂直、套方、找规矩:可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼.横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，尽量控制全部为整砖.
抹底层砂浆:先刷一道水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆.
弹线分格:待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整.
排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求.
浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用.
镶贴面砖:在面砖背面宜采用1:1水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度.
面砖勾缝与擦缝:按设计要求的宽度和颜色进行勾缝与擦缝.面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净.
6.11.4混凝土内墙、顶抹灰
6.11.4.1混凝土顶板抹灰
工艺流程：
搭脚手架 基层处理 弹线、套方、找规矩 抹底灰
抹中层灰 抹罩面灰
基层处理：首先将凸出的混凝土剔平.如果基层混凝土表面很光滑可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶的基层上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。
弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。
抹底灰：在顶板混凝士湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆—道(内掺水重10％的107胶)，随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆(或1:0.3:3混合砂浆)打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
抹罩面灰：待底灰约六七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5；水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润。然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍．横竖均顺平， 用铁抹子压光压实。
6.11.4.2混凝土墙面抹水泥砂浆
混凝土墙抹灰工艺流程：：
基层处理 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 墙面冲筋(设置标筋)
做护角 抹水泥窗台板 抹底灰 抹中层灰
抹罩面灰
基层处理(同混凝土顶板抹水泥秒浆)。
吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度(按图纸要求分普通、中级、高级)，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1．8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用 l：3水泥砂浆做成5mm见方，水平距离约为1．2一1。5m左右。
墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋(标筋)，冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。
做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙而、柱面阳角抹出水泥护角；用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m ，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时．用 l:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及旋脸底灰。如门窗口边宽度小100mm时也可在做水泥护角时—次完成。
抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝士铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重10％的107胶素水泥浆—道，紧跟抹l:2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2—3d。下口要求平直，不得有毛刺。
抹底灰：—般应在抹灰前—天用水把墙面浇透，然后在混凝十墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆—道(内掺水重10％的107胶．随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆或1：0．3：3混合砂浆)打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5—7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹于搓平搓毛。
抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后．即可进行抹罩面灰工作。罩灰采用1：25水泥砂浆或1：0。3：2．5水泥混合砂浆，厚度为5—8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，紧跟抹第二二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
6.11.5挂贴大理石施工
6.11.5.1工艺流程:
施工准备→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→
吊规方、找规矩弹线→安装花岗岩块材→灌 浆→擦缝
6.11.5.2操作要点：
钻孔、剔槽：安装前先将大理石板材按照设计要求用台钻打眼，在每块板的上下两个面打眼，每个面各打两个眼.钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用.在未镶贴面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮在板高的1/4处上下各开一道槽，将铜丝或镀锌铅丝卧入槽内与钢筋绑扎固定.
穿铜丝：把铜丝剪成20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将其楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，板面上下两端无突出的铜丝，以便和相邻石板接缝严密。
绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，将墙面清扫干净。然后绑竖筋，并用预埋筋压于墙面。横筋用于绑扎花岗石板材。
弹线：找出垂直后，在地面上顺墙弹出板材外廓尺寸线，然后划出就位线，按设计要求留出缝隙。
安装大理石：按部位舒直铜丝，将石板就位。石板上口外仰，把铜丝绑扎在横筋上，先下后上，用木楔子垫稳。
灌浆；把配合比为1：2.5水泥砂浆用铁簸箕舀浆徐徐倒入，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面，使灌入砂浆排气。第一层灌浆高度不超过板面高度的1/3。1-2h后砂浆初凝后，灌第二层砂浆，既而灌第三层砂浆，砂浆面低于板上口5cm。
擦缝：全部石板安装完毕后，用麻布擦洗干净，调制色浆嵌缝。缝隙要求密实、均匀、干净、颜色一致。
大理石施工完毕，要注意成品保护，防止污染。
6.11.6刷乳胶漆施工
工艺流程：
清理墙面→ 修补墙面→ 刮腻子→ 刷第一遍乳胶漆→ 刷第二遍乳胶漆→ 刷第三遍乳胶漆
清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找乎，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子：刮腻子遍数可由墙面乎整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2％羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=l:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留磋，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍乳胶漆．。操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净
刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头.
6.11.7现制水磨石地面施工
6.11.7.1作业条件
施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好十50cm标高水平线。
安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完。
做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3 Cm)。 石渣应分别过筛，并洗净无杂物。 6.11.7.2操作工艺 工艺流程： 基层处理→ 浇水湿润→ 拌制底灰→ 冲筋及踢脚板找规矩→ 铺抹底灰→ 底层灰养护→ 镶分格条→ 拌制石渣灰 → 铺抹石渣灰层→ 养护→ 磨光酸洗→ 打蜡
(1)基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、 油污等应清除干净.
(2)浇水润湿：地面抹底灰前—天，将基层浇水润湿。
拌制底子灰:底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆;踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。 (3)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上十50cm的水平线，下反尺量至地面标高；留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋。冲筋间距—般为 l—1．5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，—般由排水方向找0.5％一1％的泛水坡度。
(4)踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度、按底层灰的厚度冲筋，间距 l-l.5m，
(5)底灰铺抹：在装灰前基层刷 I：0.5水泥素浆。
①.按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。 ②.踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一 薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
(6)底层灰养护:底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。
(7)镶分格条：
①.按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为 l m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。
②.铜条为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部 l／3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。
③.分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过 l mm。
④.镶条后12h开始浇水养护，最少2d。在此期间严加保护，应视为禁止通行区，以免碰坏。
(8)抹面层石渣灰：
①.面层石渣灰配合比为1：2—2．5(水泥：石渣)；踢脚板配合比为1：1一1．5(水泥：石渣)。要求计量准确，拌合均匀。
②.铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条 l-2mm。
③.抹平滚压:水磨石面层石渣灰装入，摊平、抹压后，随即
用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止;2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。
④.踢脚板抹石渣灰面层:先将底子灰用水湿润，在阴阳角
及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙；抹平、压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切匆刷得过深，防止石渣脱落。
⑤.水磨石罩面灰养护:石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5—7d。
(9)磨光酸洗：
①.水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
②.磨头遍：用粒度60-80#粗砂轮石机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗检查合格后，擦一层水泥素浆，次日继续浇水养护2—3d。
③.磨第二遍：用粒度120-180#砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆，养护均同头遍。 ④.磨第三遍：用180—240#细砂轮石，机磨方法，同头遍；边角处用人工磨，并用油石出光。
⑤.出光酸洗:经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撤锯末扫干。 ⑥.踢脚板罩面灰，常温24h后即可人工磨面.头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护l-2d;用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。 (10)打蜡： ①.酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。
②.打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。 ③.上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
④.踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
6.11.8木地板施工
6.11.8.1作业条件：
加工订货的材料已进场，并经验符合设计图纸要求。
地板条使用前应认真挑选，将有节疤、劈裂、腐 朽、弯曲等板材及加工尺—寸不合格的挑出。
楼地面上预埋好符合设计间距要求的镀锌铅丝，铅丝头一端应与楼板筋固定好，露出板 面的铅丝长度不小于300mm。
木地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工，不宜在潮湿的室内进行，防止因地面潮湿导致地板的变形。
6.11.8.2操作工艺：
工艺流程：楼板上预埋铅丝→弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高→安装搁栅(龙骨) →检查位置及标高无误→捆绑→钉剪刀撑→填嵌保温材料(龙骨之间)→钉木地板→清理刨光→安装踢脚板→净面细刨、磨光
首层木地板的铺设：
首层木地板—般采用空铺法施工。它是由搁栅、长条企口板材或毛地板材、硬木板材剪刀撑组成。如木搁栅跨度较大时，应按图示要求在跨中提前砌好地龙墙或砖墩，顶面应抹—层防水砂浆，每道隔墙均需预留120mm×120mm的通风洞两个，洞要留置在同—标高以利通风。
施工时应在基础上垫放通长压檐木，并用预埋的铅丝将其捆绑好，在檐木表面划出各搁栅的中线，在搁栅的端头也划好中线，然后将搁栅对准中线摆上，离开墙面30mm的缝隙，再依次摆正中间的搁栅。搁栅的表面应平整，当顶面不平时，可用垫木或水楔找平，并将其钉牢在檐木上。为防止搁栅活动，应在固定好木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵制。搁栅摆正后，在搁栅上按剪刀撑间距弹线，按线逐个将剪刀撑斜钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平，然后开始从墙的一边钉企口地板(单层木地板)，靠墙的一块板应离开墙面l0--20mm缝隙，以后逐条板排紧，用钉从板凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2—2.5倍，钉帽要砸扁，企口板应钉牢，排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉—只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧，钉到最后一块企口板时，因无法斜向着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。
企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去。企口板铺完后应及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨—遍。
楼层木地板的铺设：
楼层木地板的铺设通常采用实铺法施工。应先在楼板上弹出各龙骨的安装位置线及标高，按图示将龙骨放平，放稳并找好标高，将预埋在楼板内的铅丝拉出将龙骨捆绑好，再放龙骨之间的干炉渣或其他保温材塞实，而后从墙的一边开始逐块铺钉企口板，其铺钉方法同上。
木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成槽，并每隔lm钻直径6mm的通风孔；在墙上应隔75cm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢
在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直上口呈水平线，在木踢脚板与地板交角处。钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45度角后再行拼装，踢脚的接头应固定在防腐木块上，
地板刨光：地板刨光宜采用地板刨光机(或六面刨)，转速在5000r／min以上，长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°斜刨。刨时不宜走的太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起再关闭，防止啃伤地面，机器刨不到的地方要用手刨，采用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。
6.11.8.3质量标准
木板面层刨平磨光，无刨痕和毛刺等现象；图案清晰，清油面层颜色均匀一致。
木地板面层板间缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。
踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。
6.11.8.4成品保护
木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放．不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。
铺钉木地板时，不应损坏墙面抹灰层。
木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。
木地板施工应保证施了环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。
木地板磨光后及时刷油和打蜡。
通水和通暖时应注意节门及管道的三通弯头等处，防止渗漏后浸湿木地板造成地板开裂及起鼓。
6.11.9卫生间施工
6.11.9.1.结构施工和预留洞设置
卫生间现浇混凝土楼面振捣必须密实，随打随抹压实抹光，形成一道自身防水层.
结构施工浇注混凝土前，必须做好管道穿过楼板的预留洞工作.留洞尺寸位置按设计图纸进行，留洞可用短钢管、木盒子、包空心砖等方法。
6.11.9.2各种支架安装及孔洞修理或打洞
结构施工时预留洞尺寸有些不够的需修洞，有些土建与专业图纸不符未留的，最后经过变更再留的需打洞。准确打好管道和支架洞。注意打洞不得使用大锤，砸出钢筋后必须经技术部门研究后解决，严禁随意切断钢筋。
卫生间管道，根据图纸设计要求及时安装好并且把支架洞用C20细石混凝土填好。
6.11.9.3立管安装、散热器安装、电气穿现支管安装
根据图纸设计要求安装散热器，散热器安装前必须把散热器后面的墙面进行处理。
根据图纸设计要求，待立管、散热器安装完毕后安装好各支管。
6.11.9.4堵各种管洞
用掺和膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实并抹平，孔洞较大的应吊底模浇灌豆石混凝土，严禁用砖头、木契、石块等填塞，尤其是与墙壁紧临的一侧。因操作面狭窄，施工中应特别注意，豆石混凝土填塞一定要严密。一般情况下，凡单面临墙的管道，离墙不小于5cm，双面临墙管道一边离墙不小于5cm，另一边不小于8cm。
为了保证管道穿楼板孔洞位置的准确和灌缝质量，可用手持金刚石薄壁钻机在现浇楼板上按管道设计位置钻机。
6.11.9.5垫层施工完毕，找平层未施工前，负责水暖施工工长和专职质量检查员经过检查卫生间的管道、地漏位置，标高及管道堵洞等，验收合格后方可进行下道工序。
6.11.9.6做聚氨酯涂膜防水层
基层要求--→涂刷底胶--→涂膜材料配置--→第一道涂膜--→第二道涂膜
基层要求：基层必须坚实平整，无空鼓起砂掉皮，明显裂缝，麻面等现象存在，基层所有转角、管件、地漏、排水口等一律做成半径约10mm均匀一致的平滑小圆角，而且基层必须干燥，含水率应小于9%，基层清理必须彻底清除灰尘，杂物等。
将底胶均匀涂刷在卫生间基层上，手感不粘后即可做下一道工序。
附加层施工：管根、地漏、阴阳角等部位，应在大面积涂刷前先用一布二涂做附加层防水层。将纤维布栽成与管根、地漏尺寸、形状相同，两侧各交界缝25mm左右，套铺在管根等部位，同时涂刷配制好的涂膜防水材料。实干后可进行大面积涂膜施工。
两道涂膜：涂刷厚度必须均匀一致，不得漏刷和出现鼓泡等缺陷，第一道完成24h固化后，才能涂刷第二道。两道涂刷方向相互垂直，同是为了避免漏刷，第二道涂膜应掺加微量氧化铁黄用以区分两道涂膜。
6.11.10水泥楼面
基层清理:地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整.
洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层.
抹踢脚板:有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成;无墙面抹灰层的只抹面层砂浆.
刷素水泥砂浆结合层:宜刷水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀洒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆黏结层，随刷随铺水泥砂浆.
冲筋贴灰饼:根据标高水平线，在地面四周做灰饼，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度.
铺水泥砂浆压头遍:要求在水泥初凝前进行，之后进行第二遍压光，要求不漏压，平而出光.有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明确.之后进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度.
养护:地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d.养护期间不允许压重物和碰撞.
6.11.11木门的安装
6.11.11.1作业条件
木门安装位置必须符合设计要求，安装要牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定.
由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理.
门框靠墙，靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇应涂刷清油一道.
门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行.
6.11.11.2操作工艺
找规矩弹线:在结构工程经过核验合格后开始，室内外门框根据图纸位置和标高安装.
找规矩弹线:在结构工程经过核验合格后开始，室内外门框根据图纸位置和标高安装.
门框安装:在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m.
门框安装高度应根据室内+50cm或+1.00m线确定，找好门窗框的准确位置，对凸出框线的进行剔凿处理.
木门扇的安装:确定门的开启方向及小五金型号和安装位置.检查门洞的各项尺寸，在门框上划出相应的尺寸线.第一次修刨后的门扇应能塞入口内，塞好后用木楔顶住临时固定.二次修刨后，剔好合页槽，安装合页.五金安装应按设计要求，不得遗漏.
门先临时用木楔固定，吊正找直然后将门框用钉子与木砖钉牢.
根据图纸要求确定门的开启方向.在门扇上划线，并对其进行适当修刨，然后安装合页及图纸要求的其它五金配件.
门框与扇安装完毕均须注意成品保护.
6.11.12钢塑窗安装
钢塑窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定;钢塑窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求;安装必须牢固，预埋铁件的数量位置、埋设连接方法，必须符合设计要求.
弹线找规矩:在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，对个别不直的口边处理.窗口水平位置也要弹线找直，每层窗下皮标高应在同一水平线上.
钢塑窗固定后，应及时处理窗框与墙体缝隙，按设计规定的填塞材料分层填塞缝隙.
待浆活修理后再安装五金配件.要求安装牢固，使用灵活.
6.11.13铝合金门窗安装
6.11.13.1作业条件:
结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续.
按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线.校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应进行剔凿处理.
检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符和应提前剔凿处理.并应及时将孔洞内杂物清理干净.
铝合金门窗的拆包、检查与运输:将窗框周围包扎布拆去.按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装.
提前检查铝合金门窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装.
6.11.13.2操作工艺:
弹线找规矩:门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。高层建筑在最高层门窗口位置找出后，分别用经纬仪将两侧直线打到墙上。窗下皮标高线仍依上法找平。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外漏宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。
安装铝合金窗披水：按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确安装牢固。
防腐处理：按设计要求执行。
就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。
与墙体的固定：有三种固定方式：①沿窗框外墙用电锤打孔，并用钢筋粘107胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。②连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋焊接.③用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取那种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不小于600mm。
处理窗框与墙体的缝隙：铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。
安装五金配件：待交活油，喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。
安装铝合金纱门窗：绷铁纱或钢纱、裁纱、压条固定，绷纱，挂纱扇。装五金配件。
7各项保证措施
7.1工期保证措施
7.1.1全面推行项目管理，同业主、监理、设计单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。
7.1.2.建立每周的例会制度.举行与业主、监理、设计、施工等单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。
7.1.3.实行长计划、短安排，通过月.旬.周计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划严肃性，实现按期完成总承包范围的目标。
7.1.4 结构施工要采用科学的小节拍均衡流水的施工方法，合理的安排人员、物资、设备等，使每个工作面上都有工人在操作，而每个工人都有工作面去操作，使每天的产量都是均衡的，也有利于狭小施工现场的有效利用，同时工人的工作大多是固定熟练的操作，可以大大的提高劳动效率，以确保高速优质的完成本工程。
7.1.5 在能够展开工作面的地方，可以适当的多投入人力、物力和机具等，以加快进度。
7.1.6 针对施工现场的实际情况，合理的加大材料和机具的投入。
7.1.7 在施工组织中，尽量将某些施工阶段避开对其不利的季节。如：在雨期开始前，尽量完成地下结构的大部分工作量.严冬到来前完成混凝土的浇筑工作，另外要抓紧施工的黄金季节，掀起生产高潮。
7.1.8 采用先进的早拆体系支模方法，加快模板周转，提高工效。
7.1.9 合理利用空间和时间进行粗装修的交叉作业，加快施工速度。
7.1.10 实施网络法施工，强化计划管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，组织昼夜施工，普遍实行双班作业。
7.1.11 作好现场文明施工及成品保护工作，避免返工，一次成优。
7.1.12 制定严格的材料加工、购买、进场计划，即保证材料及时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。
7.1.13 采用新的施工工艺，推广新的科技成果。
7.2质量保证措施
7.2.1认真贯彻国家建筑安装施工规范，操作规程，严格按工艺标准和验收规范施工。
7.2.2 我公司将调集高资质的、具有丰富施工经验的施工技术管理人员组成项目经理部来承担本工程的施工任务，同时组织与我公司长期合作的外协队伍，对其人员培训后上岗。
7.2.3 根据施工图纸，并针对实际情况，编制切实可行的施工组织设计和施工方案，使工人操作的每一个步骤都有方案可依，减少工人操作的盲目性。
7.2.4 尽量利用成熟的工法和先进的科技成果。
7.2.5 模板的支撑体系采用较先进的碗扣支撑，便于支拆，且利于控制板底的标高。筒体墙模板采用木梁体系大模板，支拆方便，能有效的控制截面尺寸，提高混凝土外观质量。
7.2.6 及时编制冬雨期施工措施，对有可能影响质量的环境因素提前预料到，并制定有效的防治措施。
7.2.7 针对以往工程中出现的质量通病，提前编制预防措施。
7.2.8 对重要的分部分项工程编制规范的施工程序，以此来约束施工和管理人员，使我们的工作更加正规化、程序化，从而使我们的工程质量得到保证。
7.2.9 结构施工组织运用小流水施工技术，每个工人每天都重复同样的工作，工人的熟练程度提高，必然使工程质量得到提高。
7.2.10 确立创本项目为优质工程的目标，为此要严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、多种材料半成品验收关、按验评标准验收关(予检、隐蔽、结构验收以及分项评定)、生产管理人员的素质关。
7.2.11 抓好交底、检查、验收三个环节，实行全员参加、全过程的全面质量管理.建立质量控制保证体系，建立QC小组，结合工程特点、施工中的重点难点，经常开展活动，对设计图纸、构件制作、原材料质量、混凝土搅拌站、试验室设立管理控制点，使工程一切管理和生产活动都围绕着“创优”这一目标进行。
7.2.12 加强施工中的检查，坚持自检、预检、交接检，积极配合质量监督部门和业主的检查，把被监督变为自我质量监督。
7.2.13 建立技术考核制度，严格技术把关，坚持高标准严要求，坚持各项制度落实到人，各分项分部工程建立交接卡，保证一切手续有据可依。
7.2.14 采取班组操作挂牌、质量与经济挂钩的制度，为了保证质量、工期、安全、工长与班组分区签定包保合同，提高一次交验合格率。
7.2.15 防水、钢筋、模板及混凝土等各项工程严格按施工工艺进行施工，按照有关标准、规范的规定对原材料及制成品进行检验及验收，以确保工程质量。
7.2.16 在工地现场设立试验室，具体负责材料检验和施工试验工作。
7.2.17 及时的收集，整理工程施工中的所有技术资料，做到字迹清楚、项目齐全，准确真实地反映工程施工的实际情况。
7.3安全生产保证措施
严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点，施工方法和工作环境，编制切实可行的安全技术措施，由项目经理部的安全保卫部门负责监督执行。
安全生产管理保证体系：
| 安全领导小组 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 安全技术编制管理成员 | 安全生产指挥管理成员 | 安全检查监督成员 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 电工 | 电
气 焊 |
试验 | 木工 | 钢
筋 工 |
架
子 工 |
抹
灰 工 |
砼
工 |
机
械 工 |
水
暖 工 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7.3.1.在工程施工过程中，我们将严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法和工作环境，编制切实可行的安全技术措施。
7.3.2.提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。
7.3.3.严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护标准，达到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，确保生产活动在安全条件下进行。
7.3.4.在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位、重点设施，采取有效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全技术交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种人员经培训合格后持证上岗，并佩带相应的劳保用品。
土方工程施工中安全技术措施
土方开挖前要做好排水工作，坑边砌好挡水墙，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。
在基坑边堆放砌土、材料和机械时，应与坑边保持一定的距离，以免影响基坑的边坡稳定，造成土体滑坡。
基坑四周应设立两道护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯。
室外回填土施工过程中，由于地上和地下同时施工，交叉作业，所以肥槽处必须支搭防护棚，以免高处坠物伤人。
脚手架作业安全防护措施
脚手架搭设时所用材料必须符合有关规定要求。
外脚手架搭设时必须按楼层与结构有可靠拉接，拉接点间距离不得超过有关规定要求。
脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板。
洞口、临边防护安全措施
1.5×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂安全网。
电梯井口必须设高度不低于1.2米的金属防护门.电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。
楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆。
高处作业安全防护措施
建筑物首层四周必须支固定6米宽的双层水平安全网，网底距下方物体表面不得小于5米。其上每隔四层固定一道3米宽的水平安全网。
建筑物的出入口需搭设长3--6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。
高处作业，严禁投掷物料。
料具存放安全技术要求
大模板必须按照指定地点存放，自稳角为70--80度.并将支腿支撑牢固。
砌体材料、小钢模等必须码放稳固，存放水泥等袋装材料严禁靠墙码垛，存放砂、土、石料严禁靠墙堆放。
临时用电安全防护措施
临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。
配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。
各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损；绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
施工机械安全防护措施
施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。
塔式起重机的路基和轨道的铺设及起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。
塔式起重机的安全装置(四限位，两保险)必须齐全、灵敏、可靠。
施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。
施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。
机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并设挡墩。
蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。
氧气瓶不得曝晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶(罐)工作间距不小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。
圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于 50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锚不得混用。
砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。
平面刨(手压刨)安全防护装置必须齐全有效。
吊索具必须使用合格产品。
(1).钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
(2).吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。
(3).卡环在使用时，应使销轴和环底受力.吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须用卡环。
大模板施工安全措施
作业前应做好安全交底和安全教育，检查绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整可靠。设专人指挥，统一信号。
大模板存放在楼层上时，必须安全可靠，不得沿外墙放置。模板存放要严格保证自稳角并顺风向，支腿放下并不得悬空。
在大模板拆、装区域设置围栏，并挂明显的标志牌，非作业人员不得入内。
安装时“先内后外”，即从第二间内模板开始组装。拆模时“先外后内”，拆外模时应先挂好吊钩，绷紧吊索后方能拆除螺杆。吊钩应垂直模板或略向拆模方向，待微动确定无误后慢速起吊，要防止碰撞相邻模板、墙板或脚手架。
对筒模吊装要先调整好重心，后起吊。
严禁操作人员随模板起落，要站在可靠的地方操作。
双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定，未固定前不得摘除吊钩。
风力六级以上时应停止吊模作业。
现场建立安全、保卫、消防领导小组，由项目经理负责全面的安全工作，工地实行安全值班制度。
提高全员的安全意识，树立"安全第一、预防为主"的指导思想，坚持每周一次班前学习安全制度，工人入场要进行三级安全教育。
全体职工树立“没有安全，就没有质量、没有工期”的思想，把好“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关。
严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。
对于地下施工，交叉作业，特种施工，雨季施工，吊装作业，用电作业和搭拆架子等重要安全部分，要进行定时、定量、定人的检查，实现安全防护标准化。
现场所有机电设备，应由专人操作、维护、保管，他人不得随意使用，对电工、焊工等工种，必须持证上岗，临电设防要做到“六有”，现场的电气设备必须设置漏电保护装置，现场供电有专人管理，闸箱要上锁。
7.4.消防保卫措施
7.4.1.成立施工现场消防保卫领导组织，制订实行保卫，巡逻，门卫制度。
7.4.2.严格遵守北京市1989年20号令及消防安全工作十项标准，贯彻“预防为主， 防消结合”的方针，逐级落实消防责任制.。
7.4.3.设立防火标志牌，防火制度防火计划要上墙，配备充足的消防器材，设置消火栓，并配备足够的消防水带，建立义务消防队，定期进行演习。
7.4.4.做好施工现场警卫护厂工作，值班人员在当班间要认真负责，不得擅离工作岗位，负责看管建筑材料，机具设备，防止破坏和盗窃。
7.4.5.向外拉运建筑材料和机具，要由材料员和工长开出门证方可放行，否则门卫有权阻止不得外运。
7.4.6.对新入厂的职工，在入厂前由工地保卫组进行治安，防火及遵守工地各项规章制度的教育。
7.4.7. 建立吸烟室，施工现场及仓库严禁吸烟，违者罚款。
7.4.8.施工现场消火栓，消防器材，经常保持完好状态，布置合理，灵敏有效，使用方便。
7.4.9.乙炔发生器，要有安全装置，在操作时，一律不准进入楼层内，并保持两间距10米以上。
7.4.10.施工现场严格禁止使用易燃物搭设临建.搭设临建时，要符合防火要求。
7.4.11.凡未经消防部门的同意私自移动或拿用消防器材的人，按破坏消防设施处理。落实逐级防火责任，严格执行防火制度，违者按有关规定处理。
7.4.12.现场动用明火，办理动火证。易燃易爆物品妥善保管。
7.5文明施工措施
目标：创北京市文明安全样板工地。
7.5.1. 加强对职工进场前和施工过程的教育，提高文明施工意识，施工场区划分文明施工责任区，并设立标牌，制定区域负责人实行旬检查，月考核。
7.5.2.施工现场要划分文明施工责任区。并设立标牌，指定区域负责人.施工现场各种材料、机具、设备要按照总平面的规划摆设.。
7.5.3.施工现场各种材料、机具等按总平面规划图放置整齐，并设“一图四板”及其它标牌，材料库房的管理也须分类清楚，整洁有序。
7.5.4.施工场地道路畅通，场地四周有排雨水措施。
7.5.5.施工作业面要求是操作行走方便，搬运材料畅通.施工操作点必须做到工完场清，活完脚下净。 送料车在工地出口外，设专人清扫车辆，不沾带泥土污染街道.
7.5.6.施工垃圾的清理，搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。
7.5.7.水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。
7.5.8.因为现场较大，为更好地落实环保要求，对主要运输道路进行硬化处理。
7.5.9.加强成品和半成品的保护工作。
(1)墙、板钢筋绑完后，不准踩蹬，以防变形、错位。
(2)安装模板及浇注混凝土时应注意保护钢筋。
(3)拆模时应避免重撬硬砸，以免损伤模板及混凝土表面。
(4)在已浇注的混凝土强度达1.2Mpa以后，方可在其上行人和上部施工。
(5)装修阶段应组成成品保护小组，对已完分项工程进行成品保护.在装修过程中，各专业工种应保护自己及其他专业的成品和半成品。
7.5.10.施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶，必须使用燃气，不得用煤，以满足环保要求。
7.5.11.凡进行现制水磨石工艺作业，必须控制污水流向，在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。
7.5.12.现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。
7.5.13.施工现场临时食堂，必须保持清洁卫生，食堂应经常消毒。应设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。
7.5.14.施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限制》（GB12523-90）制定降噪制度。
7.5.15.对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。
7.5.16.泵房和空压机房要用吸音材料进行全封闭。
8.冬雨期施工措施
根据施工进展的实际情况，另行编制详尽的冬雨期施工技术措施。
9.推广科技成果措施
9.1.各种钢筋连接新技术的应用：钢筋连接采用电渣压力焊、闪光对接焊、钢筋锥螺纹连接，尽可能减少钢筋搭接接头及钢筋冷拉延伸。
9.2.墙体采用木梁体系大模板，保证混凝土达到清水混凝土要求，不抹灰。
9.3.粉煤灰等量代替水泥技术。
9.4.采用我局科研所研制生产的各种处理剂，如脱模剂、防裂剂、模板保护剂等。
9.5.小流水施工作业法。
9.6.地下室无缝施工（含CEA—B外加剂）。
9.7.无粘结预应力无梁楼盖。
9.8.早拆模板支撑体系。
9.9.碗扣式脚手架。
9.10.YJ—硅椽胶防水涂膜。
9.11.泵送混凝土技术。
9.12.塑钢门窗安装。
9.13.计算机网络计划管理。
9.14.钢筋混凝土保护层定位卡。
10.公司企业形象
企业形象是我公司企业管理的一项重要内容.目前，我公司许多工地试行CI统一规范管理，取得了很好的社会效应。
10.1.大门和围墙
大门采用1寸以上的钢管焊制骨架，通体用钢板盖面，银灰色.大门正腰刷一条宽80cm的海蓝色条幅。
沿门柱两侧和临街围墙砌筑砖墙，墙头出檐压顶，高2m，墙体抹灰刷白，压顶刷海蓝色。
10.2.标牌
施工现场门口施工标牌、施工平面布置图、安全生产管理制度牌、消防保卫管理制度牌、场容卫生环保制度牌、工程简介牌、工地导向牌、办公室及宿舍门上标牌、仓库食堂厕所操作间标牌、配电箱标志均按中建总公司规范制作、标识。
10.3.配电箱
1、2级配电柜(箱)必须采用高台、安全棚的保护措施，台高1m，钢板顶棚，棚顶红色，栅栏海蓝色，砖台抹水泥砂浆。
10.4.胸卡
现场全部人员佩带胸卡.施工人员胸卡为海蓝边白底黑字，管理人员胸卡为海蓝边红底黑字。
10.5.安全帽
一般工人:黄色、塑料、日式；
项目一般管理人员:白色、塑料、日式；
项目经理以上管理人员：红色、玻璃钢、德式；
10.6.袖标:布质、黄底、红字，只适用于现场安全管理人员佩带.
10.7.临时建筑物
现场办公室、会议兼接待室、门卫室、现场食堂、现场厕所等均分别涂刷不同的识别颜色，
10.8.其他
办公设备、员工着装、架料部分及机械设备部分也应统一管理。
11. ISO9002质量保证-----过程控制
11.1.施工过程
工程按基础---主体---粗装修---装饰和安装---竣工调试等主要施工过程进行施工.本工程坚持合理的施工顺序，先地下后地上，先主楼后裙房，做结构与装修的交叉.通风空调与装修的交叉，电梯安装与结构装修的交叉.提前插入装修，降低装修高蜂，保持均衡生产，争取早日竣工。项目施工时要搞好多种交叉过程的质量管理控制。
11.2.过程管理
11.2.1.施工进度控制
工程施工时应编制总进度控制计划:编制年度，月工程进度计划，编制工程分项进度控制计划，控制计划详各进度计划图表。
11.2.2.施工质量控制
按分部，分项编制质量计划。
11.3.控制措施
制定关键主要分部分项的质量控制措施。本工程主要有：钢筋混凝土工程，建筑防水，钢筋焊接，砌筑，粗装修抹灰等。认真搞好各分项的施工技术交底的落实和明确各分项工程施工人员的职责和质量标准。
11.4.施工控制
施工中应采用合理、科学、实用的施工方案或方法，认真执行各项施工工艺，操作规程，对施工工序进行质量控制。
采用的规范标准如下：采用现行国家企业的规范规定，采用建筑分项工程施工工艺标准和工法。
对施工工序使用物资的质量控制.作业人员应对工序使用的物资进行检验，符合工序要求才能使用.管理人员应对工序的人，机，法，物进行施工控制。
11.5.安装控制
项目实施过程应对建筑设备安装和调试进行水、暖、卫、电、通风、空调、电梯、机械设备等部分分项的建筑设备安装。安装设备应按安装、检测、调试、验评、联动试车、交付等程序进行，建筑设备安装同土建施工交叉配合较多，应对交叉程序的验证、验收检测、试验等作明确规定，配合实施。
11.6.特殊工序控制(地下室防水)
防水工序施工作业之前，对管理人员和上岗操作人员进行专业培训，资格合格后才能进行作业.防水工序实施之前，应编制专项质量措施， 认真进行安全施工技术交底，特殊工序的操作，质量检验，鉴定验收，中间交付等项程序明确，管理操作交底。
11.7.施工机具设备控制
工程项目在实施中使用的主要施工机械， 设备，工具等应定期校准，进行计量确认，使施工机具设备处于完好正确状态，使用安全可靠.每台机械设备应有安装、使用、检测、自检记录。详施工机具设备管理工作程序。
施工机具设备的验证：由项目专职机务人员负责组织有关人员检验，使用，维修。
11.8.检验和试验
11.8.1.总则
单位工程在施工过程中有许多分部分项：分项由各工序组成.分部分项工序的检验和试验是一项十分复杂而重要的问题，每道工序完成之后，只有经过检验和试验合格才能转入下道工序。
项目应对原材料、构配件、施工工序、 设备安装、竣工验收、调试、施工机具等进行检验和试验。
检验和试验详“检验和试验管理工作程序”。
11.8.2.原材料，构配件，半成品的检验和试验对进场的原材料，构配件半成品等物资检验和试验，未经检验和试验合格的物资不能投入使用.按有关规定要求，对现场物资抽检、全检、复试检查等。
检验和试验不但按“物资采购管理工作程序”实施进行，而且还要按“检验和试验管理工作程序”中的物资检验和试验实施。
11.8.3.施工过程中的检验和试验
工程施工时应有技术资料如下：原材料、半成品、成品厂质量证明和检(试)验报告、施工试验报告、施工记录、预检记录、隐检验收记录基础和主体结构验收记录、工程质量检验评定记录等。
11.8.4.设备安装的检验和试验
建筑工程设备安装按照施工验收规范和质量检验评定标准，设备安装应有技术资料如下：管道安装、附配件器具安装、电气线路、器具、设备、避雷接地安装、风机风管部件安装和调试记录.制冷设备及管道调试等检验和试验记录，电梯工程应有质量保证资料核查表。
11.8.5.项目骏工检验和试验
完成施工合同中规定工程项目后，申报骏工，由业主组织验收。
工程质量由项目质量经理负责，组织企业有关部门进行检验评定并应将有关检验和试验的评定资料，提交业主，由当地工程质量监督或主管部门核定，确认后交付使用。
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说 明
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