第一章工程概况

1.1工程简介

晓康苑工程由福建关兴房地产开发有限公司开发，福州市建筑设计院设计，福州弘信工程监理有限公司监理，是集公寓、商场等功能于一体的高层住宅楼。福建六建建工集团公司承建该工程±0.00以上的土建、水、电。工程施工图纸均由福州市建筑设计院出图。
本工程位于福州市湖东路中段，用地西侧为置地广场，东侧为实达皇冠，用地北侧为规划路。项目总用地面积8253m²,地上总建筑面积55484㎡，地下建筑面积9639.7 m²。建筑层数为：南楼地上29层，地下1层；北楼地上33层，地下2层。总建筑高度：南楼为90.01m，北楼为99.95m。建筑物两座高层住宅建筑呈二字形排列。地下室为停车场及设备用房及人防，南北楼地上一层至三层均为商业空间（其中北楼三楼局部为配套用房），三层以上为单元式住宅。工程设计标高：室内±0.000标高相当于罗零高程7.5m，室内外高差0.15m。

装修情况：外墙装修，主体以暗绿色涂料为主基调，裙楼干挂花岗岩墙面。1~3层公共卫生间内墙1800高瓷砖墙裙，住宅内墙1：2水泥砂浆打底，其余内墙中级抹灰水泥漆罩面，地下室内墙水泥砂浆抹灰，砼墙面防霉乳胶漆二道。屋面面层铺贴8厚150×150地缸砖。

门窗采用铝合金门窗，在框周边与结构接缝处要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。所有木门窗必须在室内温作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。

屋面防水采用S6抗渗砼自防水，SBS高级防水卷材；卫生间防水采用2厚水泥基防水涂料一遍。

水卫分部特点：采用市政给水作为小区给水水源，从建筑物南侧湖东路市政供水管网引入一根DN250的水管供小区住宅、商场、公建用水，并分设水表。供水分四区：一区为地下二层——地上三层（商场及公建），采用市政给水管网直接供水，二区为4层－13层住宅，三区为14－23层住宅，四区为24层及以上住宅。二、三、四区均采用蓄水池——恒压变频供水设备——用水点的供水方式。南楼地下一层设冷水箱45m3两个，供住宅三个区用水，三个区分别设一套变频泵。采用市政温泉水作为小区热水水源，从建筑物南侧湖东路市政热水管网引入一根DN150热水管供小区住宅用水，并设水表。热水系统分三个区供水，一区为4－13层住宅，二区为14－23层住宅，三区为24层及以上住宅，一、二、三区均采用蓄水池－恒压变频供水设备－用水点的供水方式。南楼地下一层设热水箱60m3一个，供住宅三个区用水，三个区分别设一套变频泵。雨水、污水采用分流制，污水经室外化粪池处理后排入市政污水管道；雨水直接排入市政雨水管；地下室地面设排水沟，组织排水至集水井，由潜水泵抽水至室外雨水井。由市政给水管供水的生活冷水管及水泵吸水管至每层立管水表前的生活冷水管采用钢塑复合管；自水泵吸水管至每层立管水表前的生活热水管采用薄壁不锈钢管；冷、热水表后给水支管采用PEX管，埋于找平层内；生活排水管、通气管、空调冷凝水管立管采用抗震柔性排水铸铁管，支管采用PVCU排水管；高层雨水管采用PE给水管，低层雨水管及高层小屋面雨水管采用硬聚氯乙稀抗紫外线专用雨水管；地下室排水管采用热镀锌钢管。

电气分部特点：本工程消防设备用电按一级负荷要求供电，生活水泵、楼梯间照明按二级负荷要求供电，其余按三级负荷要求供电。设计电源从城市10Kv电网引两路独立电源由湖东路进入地下室变配电所，内设两台1000KVA小区一户一表变压器和两台630KVA的小区公用设备供电变压器；发电机房设640Kw自启动发电机组1台，保证一级负荷中重要负荷的应急供电。10Kv双电源采用一用一备，备用自投的供电方式，10Kv母线采用单母线接线，低压母线采用分段单母线接线，两台变压器分列运行方式；应急发电机与市电电源间设机械、电气联锁，且采用自动双投开关切换投入运行方式，以保证消防用电设备等的可靠供电；消防用电设备的配电线路均采用NH-YJV电缆在防火桥架内敷设或采用NH-BV导线在金属线槽内或穿焊接钢管敷设，其余动力设备采用交联电缆以放射式配线。本工程属二类防雷建筑物，采用φ12镀锌圆钢在屋面设不大于10m×10m的避雷网格，且屋面上所有的金属构件、外露金属管道均采用φ12圆钢与避雷网联结，突出屋面的风管、烟囱等物体顶部边缘均设避雷带，七层及以上各层的建筑物外墙上的金属门、窗、较大的金属构件均与防雷装置联结。防雷引下线利用结构柱中对角两根主筋上下通长焊通，基础接地体利用结构地梁内两根主筋通圈焊通，防雷接地与保护接地共用同一基础接地体。本工程采用TN—S保护系统，设专用接地保护线，工作零线与接地保护线严格分开，所有正常不带电的电器金属外壳均应与接地保护线作可靠连接，所有进出建筑物的金属管道均应与基础接地体焊接；本工程作总等电位联结，楼层卫生间、各弱电机房、弱电间等作局部等电位联结，设LEB端子板，所有正常不带电的金属物体均用BV-1×6mm2与LEB端子板联接。本工程属高规一类建筑，为一级保护对象，消控中心设于北楼一层，内设火灾报警控制器、消防联动控制控制设备、火灾应急广播、消防专用电话等设备及火警专线电话，火灾发生时通过消防联动控制系统可实现消防、喷淋泵自启动，电梯迫降等消防措施。本工程还设计有有线电视系统、电话及综合布线系统、可视对讲系统及安全防范系统，分别由各专业工种施工。

暖通分部特点：本工程南、北楼一～三层商场及办公用房采用定频商用机空调系统，空调室内机与室外机每台一一对应，室外机分别放置在南、北楼第二、三层空调室外机专用外廊上。每层商场设置全热交换器，既引入室外新风、确保室内空气品质，又回收排风中部分冷量，降低日常空调运行费用。为改善过渡季节工况，采取新风口独立设置，散热器上送。消控中心和电梯机房分别设置分体空调器。地上部分依托全热交换器水平机械排风，排风口独立设置，采用散热器上排。公共卫生间设置通风器，水平独立排风。地下一层车库采用机械排风和机械送风、自然进风相组合方式，结合防烟分区设置送、排风系统；地下二层车库采用机械送、排风方式。地下车库共设置12个排风系统，7个送风系统。为保证大楼火灾疏散通道安全可靠，南、北楼地上每一防烟楼梯间及前室分别设置独立防烟加压送风系统，南楼防烟楼梯间及前室加压风量均为27000m3/h，北楼防烟楼梯间上下系统及前室加压风量均为20000m3/h。防烟楼梯间每隔两层设一自垂式百叶风口并维持正压值50Pa，前室每层设置一个加压多叶送风口，维持正压30Pa并每三层组成联动单元。防烟楼梯间及前室的加压风机分别设置在南、北楼屋面和北楼一层夹层专用风机房内。地下车库按9个防烟分区设置机械排烟系统。为减少噪声、振动，与全热交换器连接风管均采用不燃型硬质玻璃棉板，板厚25毫米，内敷抗菌防霉隔离介质。卫生间排风管采用镀锌钢板，板厚按国标规格提高一档，风管采用角钢法兰连接。空调冷媒管采用铜管，空调凝结水管采用PPR管，坡向排出立管，坡度不得小于8‰。

本工程建筑等级为一类高层建筑，主体结构合理使用年限50年。建筑防火为高规一类，耐火等级地上地下均为一级，地下室防火工程等级6级。基础采用钻孔灌注桩，上部结构体系为钢筋砼剪力墙结构体系，剪力墙抗震设防烈度为七度二级。建筑抗震设防为丙类，建筑结构安全等级为二级。

本工程位于湖东路中段，市内交通管制严，日常施工材料运输只能在晚上至次日早上进行，较为不便。在施工现场西北侧设450KW配电室，由建设单位开闭所引入两路电缆，干线全部采用埋方式，埋入深700mm，采用三相五线制，现场共设10个分配电箱，可保证供电及满足各部位机械及照明需要。供水的水管从未经过蓄水池的水平干管接出DN20的支管供水，污水沉淀池设置在现场东南角，建筑物南侧设置一条排水沟与沉淀池连通，污水通过排水沟排至市政管网，并定期对沉淀池进行清理。

1．2合同施工内容

在原有市福州建筑总公司施工完地下室后，由我司承建施工本工程±0.00以上主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给排水及采暧、建筑电气、智能建筑、通风空调。

1.3工程施工特点

本工程建筑造型较规则，但工期较短，安排流水施工过程中，高峰期各种资源投放量大。施工工序交叉复杂，参与施工的专业队伍应特别注意各专业安装工程与土建工程按计划配合协调。
本工程场地狭长且工作面大，整个施工过程中材料运距大，因此需合理安排材料堆场、合理布置垂运机械、合理安排水电供应线路。

1.4编制依据

我司与建设单位签定的《福建关兴房地产开发有限公司晓康苑建设工程施工合同》；
建设单位提供的由福州市建筑设计院设计的晓康苑工程施工图纸；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
《建筑地面施工质量验收规范》GB50209-2002；
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002；
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范；
其他相关国家及地方规范及标准；
我公司现有制定的有关质量，安全规章制度；
该工程的工期要求及我公司的年度施工计划。

第二章施工部署

2.1工程管理目标

2．1．1 质量目标

工程竣工后一次性通过验收，并获得“榕城杯”奖。

2．1．2 安全、文明目标

杜绝伤亡事故、重伤事故、火灾事故。一般隐患整改率达95％以上，重大隐患整改率达100％。创安合格班组率达90％以上。特殊工种持证上岗率达100％。机械事故为0。
规范污水、垃圾处理，做到门口三包。未经报批许可证不施工扰民，加强劳务管理，过程控制达标，确保文明施工。创福州市文明工地。

2．1．3工期目标

本工程施工总日历天为450天，开工日期为2005年2月20日，竣工日期为2006年5月19日。主体结构250天，装饰装修200天。

2.2施工组织机构设置

详附图2.1

2．2．1岗位职责

1．项目经理岗位职责

⑴ 代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度,维护企业的合法权益；

⑵ 履行“项目管理目标责任书”规定的任务；

⑶ 对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理,确保项经部与工程质量工作有关的人员素质能达到岗位能力的要求；

⑷ 组织编制项目管理实施规划；

⑸ 建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。

⑹ 参加分部（子分部）以上的工程质量验收。

2．项目技术负责人岗位职责

⑴ 检查监督施工规范和操作规程的执行,确保工程质量始终于受控状态；

⑵ 组织编制施工组织设计和施工方案；

⑶ 组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程,对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；

⑷ 及时解决影响工程质量的技术问题；

⑸ 参加检验批、分项工程、分部工程验收，负责竣工工程申报。

3．项目施工员

⑴ 负责工程的定位、标高、沉降观测,找平等测量放线和检查工作，处理简单地基开挖问题，并能解决一般的技术问题；

⑵ 编制简单的单位工程施工方案及月、旬作业计划,并进行各项施工准备工作,施工中能掌握施工计划的关键线路保证施工进度，进行动态管理；

⑶ 掌握常用建材的型号、规格和性能，合理使用建材；

⑷ 采取可行措施保证质量、安全,能用质量验评标准实测用具进行工程质量验评,保证产品质量，对一般的质量、安全事故进行分析；

⑸ 执行各项分项工程的技术交底、复核、隐蔽工程、交接班、文明施工等各项管理制度；

⑹ 合理安排土建、安装施工搭接和配合的工作,正确选用施工机具，科学管理施工现场用水用电；

⑺ 搜集、整理各种施工记录、技术档案、施工日记内业资料、质量保证原始资料。

4．项目质检员

⑴ 执行本专业有关常用的工程材料质量检验评定标准;熟悉有关常用的规范、操作规程；

⑵ 认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制,坚持样板间制、检查制和奖罚制；

⑶ 参与对班组的技术交底,制定分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；

⑷ 参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；

⑸ 对质量监管部门查出的质量问题负责督促限期改正,及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；

⑹ 负责专职检查，对分项工程进行质量核定,对分部工程进行质量核定。

⑺参加由监理工程师组织的检验批验收并填写记录，对分项工程进行

5．项目材料员

⑴ 依据施工图纸和施工组织设计以及图纸会审纪要等有关技术文件，结合施工现场的实际情况，及时编制材料需求计划；

⑵ 按质量管理体系的要求，掌握建筑材料采购、运输、验收、供应、仓管、计量、内业资料管理等基本知识,认真实施材料管理计划；

⑶ 收集、分析、传递材料价格、材料管理信息,合理贮备材料，严把材料质量关，做好进场材料的验证取样工作；

⑷ 建立和健全材料供应台帐，按时编报有关报表。

6．生产班组长

⑴ 加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识；

⑵ 熟悉图纸，负责班组质量指标的分解、落实和完成；

⑶ 每道工序完工后，由该道工艺的施工班组长负责班组的自检、互检，合格后与后道工序的班组办理交接检查，以保证工序操作符合技术交底的要求，如出现不合格品，执行《不合格品的控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》；

⑷ 组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。

7．专职安全员的岗位职责

检查、监督施工现场贯彻安技规程和落实安技措施；
发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权直接向施工现场提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。施工现场必须接受监督、检查，按期落实整改；
对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；
有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。

7．项目试验员

根据公司有关文件的规定，协助项经部材料员做好工程主要材料：钢材、水泥、防水材料、砖砌体等的各项材料的送检工作；
做好现场砼强度试块、钢筋焊接件（含各类钢筋机械连接件）、砼坍落度的制作与送检工作，整理填写各类试验报表，进行汇总整档。

8．机械管理员

⑴ 在项目经理领导下，认真贯彻公司及有关上级部门颁发的各项机械设备管理的管理文件和规章制度。

⑵ 全面负责项经部范围内的所有机械设备的“管、用、养、修”工作。

⑶ 根据生产的需要，做好机械设备以及另配件计划、调配、供应工作，为施工提供完好、安全的机械设备。

⑷ 定期对机械操作工、修理工的技术培训和安全操作的教育工作，做好机械操作工的“三定”工作、持证上岗确保机械在现场的合理使用和安全运转。

⑸ 定期和不定期地组织机械工对使用的机械设备进行检查和保养。

⑹ 督促机械操作工做好日常机械保养的“十字”作业，加强机械保养和维修工作的力度。

2.3施工方案

本工程各栋楼各层梁板、墙柱混凝土为一次性连续施工。上部结构施工时分四次进行验收，基础至8层为第一次，9层至16层为第二次，17层至24层为第三次，25层至屋面为第四次，每次结构验收合格后及时转入下一道工序施工。随后安排砌体、门窗、粉刷、楼地面流水作业。大型机械配备有两台QTZ63型塔式起重机、两台人货电梯。脚手架将采用全封闭落地式钢管脚手架系统。

本工程施工方案分为主体结构施工阶段，装饰装修阶段两个部分。

2．3．1主体结构施工阶段

南北楼各自独立平行施工，以北楼为主控线路，每幢楼均配置各自的人员、材料。

2．3．2外用脚手架

裙楼采用双排单管落地式扣件钢管架，架体高度20米，跨距1.8米，步距1.8米，内外立杆间距0.9米。主楼部分型钢悬挑翻转钢管架。结构三层一翻转。架体高度为10米左右，跨距1.8米，步距1.8米，内外立杆间距0.9米。

2．3．3模板工程

本工程模板采用酚醛树脂的胶合板，规格为1830×915×18厚，支撑体系为门架、钢管结合顶托支撑体系，确保支撑的强度、刚度和稳定性。

2．3．3钢筋工程

本工程规格主要有：一级钢ф8、ф10、二级钢ф10、ф12、ф14，三级钢ф16、ф18、ф20、ф22、ф25。连接形式有：直螺纹套筒（ф22、ф25），电碴压力焊（ф16、ф18、ф20）。

2．3．3混凝土工程

混凝土采用预拌商品混凝土，砼强度等级为

2．3．4装修施工阶段

主楼装饰工程紧随结构中间验收及砌体验收后进行施工，在顶层砌体砌筑完后开始外墙装饰施工，主楼外墙装饰从上往下施工，同时开始屋面以上工程施工。

裙房、主楼外架随外墙装饰从上往下拆除，待外架拆除后即时开始总体施工，最后进行竣工验收。

水电、暖通的预埋、安装、调试随土建施工进度跟进施工。

2.4关键部位或特殊分项工程施工方法

2．4．1施工测量

根据本工程单体平面形状较规则的特点，为使测量结果满足测量标准要求，按以下方法进行测量放样。

平面控制
以业主、监理提供的南北楼控制点作为放样的主控点，本着从总体到局部(单体)的测量控制原则，用DJ2光学经纬仪进行角度双测回控制角度，长度测量采用50米钢尺往返测量，在小区内分别作出各单体的控制点。控制点间进行闭合差控制，其中控制轴线2-F、2-A、2-1、2-30、1-A、1-1、1-D，分别作为主控轴线，经多交测量其精度满足要求以后，根据相关规定做出半永久性固定测点，以备整个工程测量定位之用。
根据上述定位测量的成果，再分别测量出单体建筑轴线，并将轴线控制桩设置于建筑四周易于保存的地点，并设置三角桩进行保护，同时要进行经常性检查，以防损坏。
垂直控制

主楼垂直度控制采用内控法，在各栋主楼±0.000梁板上设置轴线控制点，各楼层轴线放样控制点均由此向上引测。为减少引测误差，轴线控制点分三段投测：南楼为1-10层，11-20层，21-33层三段；北楼为1-10层，11-20层，21-29层三段。每层从控制点向上采用激光垂直仪向上引测。激光垂直仪上投点时采用两次（两次转盘呈旋转180度）投点取中法确定。

标高控制

根据测绘提供BM1、BM2（西侧）、BM3（北侧）三个水准点向东侧（2个）、南侧（1个）引高程控制点，距离基坑至少3m，且埋于土层0.5m以下。控制点放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。水准测量的容许误差按国家测量规范二等水准测量标准。按水准测量与钢尺量距相结合的方法进行，即每幢建筑物设置二个高程测控点，其高程从水准点用水准仪引测后，以后各层高程由这二点用钢尺从电梯井内向上丈量使用，其中一点作为校核用。

4.本工程沉降观测及垂直度观测由业主委托有资质的工程监测单位进行监测，我方施工沉降观测从±0.000开始进行，当浇筑完一层柱后在柱脚处按设计要求埋设观测点，上一层后就要进行观测，以后结构升高一层，就要观测一次，复测一次，直至竣工。工程竣工后观测次数：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次至下沉量不大于1㎜/100d停止观测。

2．4．2后浇带施工

本工程在一层楼板至屋面均设一道贯通的施工后浇带，宽800㎜。

- 1. 施工后浇带处梁板钢筋贯通不断，模板独立支模，模板及支撑不得拆除。后浇带按设计要求待本层层灌注完一个月后就可施工。
  2. 因钢筋设置较密，后浇带清理困难，故后浇带设置后采用500×1200×100mm配φ10@250的预制盖板与以保护。后浇带混凝土采用比原混凝土提高一级补偿收缩混凝土浇捣密实。在浇捣后浇带混凝土之前，将交界处混凝土清洗干净，湿润24小时，且在新旧砼交界处涂刷一道砼界面剂，方可浇捣，同时要求及时养护。

2.5新技术、新材料的应用

2．5．1粗直径钢筋连接技术

本工程粗直径受力钢筋≥22mm采用直螺纹钢筋套筒连接(其余采用电渣压力焊),此连接技术由于镦粗段钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。直螺纹不存在扭紧力矩对接性能的影响，从而提高了连接可靠性，加快工程进度，节约钢材用量，技术经济效果显著。

2．5．2新型建筑防水材料应用技术

本工程地下室防水采用结构自防水C35P8混凝土及2㎜厚水泥基防水涂料；屋面采用SBS高级防水卷材。

这种卷材具有良好的弹塑性，抗拉强度大、延伸率高，且耐热、耐寒、耐腐蚀、耐老化。同时，又具有可减轻建筑物自重、简化施工工序、降低劳动强度、减少环境污染、提高施工效率、易于保证防水工程质量等特点。

2．5．3建筑节能技术

本工程内外填充墙和内隔墙采用粘土空心砖，提高了建筑墙体保温、隔热、隔音效果，减轻了结构自重，充分发挥机械设备效率，降低了劳动强度，减少了施工过程中的能耗。

2．5．4现代管理技术与计算机应用技术

本工程项目部配备一台计算机，主要用于工程施工报价、预(决)算编制、成本核算、财务和会计管理、编制施工方案、施工进度计划、网络编制及调整管理等方面。第三章施工平面布置

3.1. 总体布局

在甲方提供的施工场地内设置环形施工硬地面，建筑物四周4.5m宽铺80㎝厚碎石夯实，面层100㎜厚C15砼，标高-1.5做好排水。在场地西南面设置一个6米宽临时大门，大门用对开铁门，并在门边设置保卫室，于西南大门内设置洗车台、污水沉淀池及净车设施，专人负责车辆出入指挥工作，在场地西北角设男女厕所并建临时化粪池。
排水布置：沿施工道路中心线设置排水沟，排水沟为Φ300mm砼管，排水沟设有3‰泛水，每隔20米左右设一个集水井，排入沉淀池后排到指定的城市下水道。
给水布置: 由业主提供DN20水源接入施工现场，施工现场设置蓄水池配泵供水。
用电布置: 由业主提供场地西北侧设450KW配电室作为电源。现场采用TN-S三相五线制，由总电缆线接到配电箱及各大型机械等。埋地电缆加设钢套管，电缆沿结构层每层穿管保护布设，进入分配电箱，所有配电箱、开关箱统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内设有漏电保护装置、空气自动断路器和熔断器。具体布置详《晓康苑临时用电施工组织设计》。

3.2．施工临时用水

采用施工、生活和消防合一的供水方式，利用建筑物东侧建一蓄水池，出口处设高压水泵，通过DN100的镀锌钢管提供临时用水水源。蓄水池的储水容积为30m³，用来自动控制储水高度，高压水泵的控制采用手动控制系统。水管连接采用焊接方法，钢管的埋设深度为800㎜，水泵及管线布置详见施工总平面布置图（图略）。

3．2．1施工机械布置

1．塔吊安装布置

根据本工程特点，南、北楼的尺寸及工期决定南、北楼各设一台塔吊。南楼设在（3-A）轴与（3-10）×（3-11）之间，塔吊为QTZ63，臂长为45m；北搂设在（3-G）与（3-2）×（3-3）轴之间，塔吊为QTZ63，臂长为50m。

塔吊基础采用钻孔灌注桩，桩径为ф600，桩尖进入卵石层0.8m，设四根。

2．钢筋加工场、木工加工场布置

钢筋加工棚及木工加工棚布置在南楼与北搂场地之间。

3施工临时排水

污水沉淀池设置在现场东南角，建筑物南侧设置一条排水沟与沉淀池连通，污水通过排水沟排至市政管网，并定期对沉淀池进行清理。

3.3上部结构施工阶段临时设施布置

3．3．1施工临时供电

在施工现场西北侧设450KW配电室，由建设单位开闭所引入两路电缆，干线全部采用埋方式，埋入深700mm，采用三相五线制，现场共设10个分配电箱，可保证供电及满足各部位机械及照明需要。
结构施工阶段，每一施工段楼面布置一个三级配电箱作为施工用电，在楼板上设置预留孔，电缆线从结构预留洞随着进度上升，每层用电通过配电箱拉接到各流动三级配电箱、手提末级箱进行施工，确保一机一箱一闸一漏电保护器，电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在混凝土结构上，严禁随意搭设。电箱设置良好的接地装置及漏电开关，防止触电。

3．3．2施工临时用水

采用施工、生活、消防合一的供水式，利用建筑物东侧建一蓄水池，出口处设高压水泵，通过DN100的镀锌钢管提供临时用水水源。蓄水池的储水容积为30m³,用来自动控制储水高度，高压水泵的控制采用手动控制系统。水管连接采用焊接方法，钢管的埋设深度为800mm，水泵及管线布置详见施工总平面图。

3．3．3施工机械布置

1．塔吊安装布置

现场安装2台塔吊，南楼设于东北角塔吊臂长45m，北楼设于西南角塔吊臂长50m，塔吊桩基础采用4根钻孔灌注桩。

2．人货电梯布置

现场配备2台人货电梯。人货电梯分别布置在：南楼设于（1-1）×（1-D）~（1-E）轴之间，北楼设于（2-1）×（2-B）~（2-D）轴之间，计划结构施工至7层时，开始安装。地下室顶板进行结构加固，具体详加固方案。

3.搅拌机布置

采用2台混凝土泵车及4台砂浆搅拌机布置于场地西侧。搅拌机均布置在南楼场地北侧。砂、石堆场位于南楼与北搂场地之间，靠近搅拌机布置。

3．3．4施工水管布置

为满足施工用水要求，保证施工安全，于南北楼各设一个水池并配加压泵。在施工层面设置消防设施和施工用水龙头，由施工用水接驳口接出一根φ50的管道，各层设置立管，由φ50立管在每层分解出φ25支管，在立管就近装置两只φ20的施工用水龙头，楼层施工用水主要采用橡皮管，同时每一层安装一只消防龙头，设置一只消防箱。各楼设置独立的消防泵、立管和电源。

上部结构施工阶段施工平面具体布置详附图8.1

3.4装饰施工阶段临时设施布置

结构施工完后2台塔吊拆除，保留2台人货电梯作为垂直运输工具。施工用电、用水设施布置与上部结构施工阶段相同。

装饰施工阶段施工平面具体布置详附图8.2。

3.5项经部现场生产、生活临时设施

用途	建筑面积	责任人	使用时间
项经部办公室	15㎡	郑勇	开工～竣工
项经部会议室	40㎡	郑勇	开工～竣工
项经部电脑室	10㎡	毛卫富	开工～竣工
管理人员食堂	60㎡	欧阳国新
试块养护室	15㎡	张秀双
仓库	32㎡	程逢扬
钢筋加工场	600㎡	郭勇
木工材料堆放场	300㎡	陈强
厕所(含浴室)	30㎡	程逢扬	开工～结构结束
保卫室	30㎡	程逢扬	开工～结构结束

第四章主要分部分项工程施工方法

4.1施工测量

根据本工程单体平面形状不规则的特点，为使测量结果满足测量标准，要求按以下方法进行测量放样并编制测量施工方案。

1. 平面控制

（1）以业主、监理提供的南北楼控制点作为放样的主控点，本着从总体到局部(单体)的测量控制原则，在小区内分别作出各单体的控制点。其中控制轴线2-F、2-A、2-1、2-30、1-A、1-1、1-D，分别作为主控轴线，经多交测量其精度满足要求以后，根据相关规定做出半永久性固定测点，以备整个工程测量定位之用。

（2）根据上述定位测量的成果，再分别测量出单体建筑轴线，并将轴线控制桩设置于建筑四周易于保存的地点，并设置三角桩进行保护，同时要进行经常性检查，以防损坏。

2. 垂直控制

1. 主楼垂直度控制采用内控法，在各栋主楼±0.000梁板上设置轴线控制点，各楼层轴线放样控制点均由此向上引测。为减少引测误差，轴线控制点分三段投测：南楼为1-10层，11-20层，21-33层三段；北楼为1-10，11-20，21-29层三段。
2. 裙房垂直度控制采用外控法。

3. 标高控制

根据测绘提供BM1、BM2（西侧）、BM3（北侧）三个水准点向东侧（2个）、南侧（1个）引高程控制点，距离基坑至少3m，且埋于土层0.5m以下。控制点放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。水准测量的容许误差按国家测量规范三等水准测量标准。按水准测量与钢尺量距相结合的方法进行，即每幢建筑物设置二个高程测控点，其高程从水准点用水准仪引测后，以后各层高程由这二点用钢尺从电梯井内向上丈量使用，其中一点作为校核用。

4. 4.本工程沉降观测及垂直度观测由业主委托有资质的工程监测单位进行监测，我方施工沉降观测从±0.000开始进行，当浇筑完一层柱后在柱脚处按设计要求埋设观测点，上一层后就要进行观测，以后结构升高一层，就要观测一次，复测一次，直至竣工。工程竣工后观测次数：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次至下沉量不大于1㎜/100d停止观测。

4.2模板工程

4．2．1材料要求

本工程的各单位工程均准备两套半模板及支架体系以满足施工工期的要求。

模板支撑采用门架、钢管结合顶托支撑体系，确保支撑的强度、刚度和稳定性。
模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板；骨料采用50×100mm，100×100mm，75×150mm松方木和杉方木；剪力墙、高0.6米以上的深梁及边长大于0.8米的柱，均增设φ12对接螺栓加固。柱、墙模板采用∠30×3角钢和50×50砼块定位。

4．2．2工艺流程

施工图设计→制作模板→定位→安装→加固→拆除
施工过程严格按操作规程进行作业。具体详见《模板施工作业计划》。

4.3钢筋工程

4．3．1材料要求

各种规格、各种级别的钢筋及直螺纹套筒，必须有出厂合格证。进场后须经检合格后方可使用。

4．3．2工艺流程

- - 1. 梁板筋：钢筋翻样→加工→梁筋→板底筋→板面筋→垫块及马凳→验收
    2. 墙柱筋：钢筋翻样→加工→主筋位置调整→钢筋连接→箍筋（拉钩）→垫块→验收

4．3．3制作与安装

钢筋采用现场断料加工成型，由塔吊运至施工工作面进行绑扎安装。
粗直径受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接。
墙、柱筋安装在楼层板面轴线放样后进行。
严格控制梁端上、下部不同级别钢筋伸入支座锚固长度和受力区、非受力区钢筋搭接焊长度。
对于钢筋连接接头分批进行质量检查和验收，质量检查包括逐个外观检查和物理力学试验（含见证取样）两部分。
钢筋应绑扎牢固，以保证受力钢筋不位移，骨架、网片尺寸间距正确。在楼板的底筋安装后，及时安排水、电、暖等工序穿插进行管、线、盒、洞的预埋工作，然后再进行面层筋安装。
对钢筋进行重点验收，柱、墙的插筋采用加强箍和加强筋固定，防止浇混凝土时移位。

4．3．4质量要求

钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；
钢筋绑扎允许偏差值符合表4.1，合格率控制在90％以上。

表4.1

分项名称		允许偏差值(毫米)
骨架的宽度、高度		±5
骨架长度		±10
受力筋	间距	±10
	排距	±5
绑扎箍筋、横向钢筋间距		±20
受力保护层	梁、柱	±5
	墙、板	±3

根据《规范》要求，会同监理制定对结构实体钢筋保护层厚度的检验计划，保护层厚度检验合格点率应为90％及以上。

4．3．5钢筋工程技术措施

钢筋材料成品与半成品进场必须附有出厂合格证，并及时取样送检，其机械性能合格后方能使用，进场后挂牌，按规格分别堆放。

钢筋安装完毕先自行检查是否符合施工图纸和规范要求，对安装质量进行评定，然后通知现场监理进行检查，无误后做好隐蔽工程签证手续，验收合格后方能进行下一道工序施工。

4.4砼工程

4．4．1材料要求

- 1. 各施工阶段均以商品混凝土为主，垫层及上部零星构件施工采用现场搅拌混凝土。
  2. 现场搅拌混凝土时，水泥选用普通硅酸盐水泥，石子含泥量不得大于1%。砂含泥量不得大于3%。水采用自来水。

4．4．2工艺流程

商品混凝土搅拌、运输→混凝土浇捣→表面二次抹压(梁板砼)→养护

4．4．3施工方法及要求

砼浇捣

(1)砼泵送为主，配合塔吊进行垂直运输。

(2)砼入模处，每处配备1～2只插入式振动器，浇捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层砼5～10Cm，浇捣过程中拌和物内严禁随便加水。

(3)柱砼浇至梁底以下30mm左右。浇灌时控制好砼自落高度，防止离析，防止胀模，同时加强柱根部及四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。

混凝土养护
混凝土浇捣后12h以内必须进行养护工作；
混凝土采用浇水养护；雨天采用覆盖塑料薄膜养护；
养护时间一般不少于7昼夜，但掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不少于14昼夜
混凝土试块留置计划

试块组数满足每拌制100盘且不超过100㎡的同配合比的混凝土取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000㎡时，同一配合比的混凝土每200㎡取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，条件养护试件留置根据实际需要确定；另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。具体留置计划如下：

晓康苑工程砼试块留置计划 组

结构部位		标养试块	抗渗试块	实体检验试块	拆模试块
C₄₅	南楼一层墙柱	1		2
C₄₅	北楼一层墙柱	1		2
C₃₅	南楼二层梁板	1		1	2
C₃₅	北楼二层梁板	1		1	2
C₄₅	南楼二层墙柱	1		1
C₄₅	北楼二层墙柱	1		1
C₃₅	南楼三层梁板	1		1	2
C₃₅	北楼三层梁板	1		1	2
C₄₅	南楼三层墙柱	1		2
C₄₅	北楼三层墙柱	1		2
C₃₅	南楼四层梁板	1		1	2
C₃₅	北楼四层梁板	1		1	2
C₄₅	南楼四层墙柱	1		2
C₄₅	北楼四层墙柱	1		2
C₃₅	南楼五层梁板	1		1	2
	南楼五层梁板	1		1	2		北楼五层梁板	1	1	2
	C₄₅	南楼五层墙柱	1		2
北楼五层墙柱	C₄₅	1		2
C₃₅	南楼六层梁板	1		1	2
C₃₅	北楼六层梁板	1		1	2
C₄₅	南楼六层墙柱	1		2
C₄₅	北楼六层墙柱	1		2
C₃₅	南楼七层梁板	1		1	2
C₃₅	北楼七层梁板	1		1	2
C₄₀	南楼七层墙柱	1		2
C₄₀	北楼七层墙柱	1		2
C₃₅	南楼八层梁板	1		1	2
C₃₅	北楼八层梁板	1		1	2
C₄₀	南楼八层墙柱	1		1
C₄₀	北楼八层墙柱	1		1
C₃₅	南楼九层梁板	1		1	2
C₃₅	北楼九层梁板	1		1	2
C₄₀	南楼九层墙柱	1		2
C₄₀	北楼九层墙柱	1		2
C₃₅	南楼十层梁板	1		1	2
C₃₅	北楼十层梁板	1		1	2
C₄₀	南楼十层墙柱	1		2
C₄₀	北楼十层墙柱	1		2
C₃₅	南楼十一层梁板	1		1	2
C₃₅	北楼十一层梁板	1		1	2
C₄₀	南楼十一层墙柱	1		1
C₄₀	北楼十一层墙柱	1		1
C₃₅	南楼十二层梁板	1		1	2
C₃₅	北楼十二层梁板	1		1	2
C₄₀	南楼十二层墙柱	1		1
C₄₀	北楼十二层墙柱	1		1
C₃₅	南楼十三层梁板	1		1	2
C₃₅	北楼十三层梁板	1		1	2
C₄₀	南楼十三层墙柱	1		2
C₄₀	北楼十三层墙柱	1		2
C₃₅	南楼十四层梁板	1		1	2
C₃₅	北楼十四层梁板	1		1	2
C₄₀	南楼十四层墙柱	1		1
C₄₀	北楼十四层墙柱	1		1
C₃₅	南楼十五层梁板	1		1	2
C₃₅	北楼十五层梁板	1		1	2
C₄₀	南楼十五层墙柱	1		1
C₄₀	北楼十五层墙柱	1		1
C₃₀	南楼十六层梁板	1		2	2
C₃₀	北楼十六层梁板	1		1	2
C₂₅	南楼十六层墙柱	1		1
C₂₅	北楼十六层墙柱	1		1
C₃₀	南楼十七层梁板	1		2	2
C₃₀	北楼十七层梁板	1		1	2
C₂₅	南楼十七层墙柱	1		1
C₂₅	北楼十七层墙柱	1		1
C₃₀	南楼十八层梁板	1		2	2
C₃₀	北楼十八层梁板	1		1	2
C₂₅	南楼十八层墙柱	1		1
C₂₅	北楼十八层墙柱	1		1
C₃₀	南楼十九层梁板	1		1	2
C₃₀	北楼十九层梁板	1		1	2
C₂₅	南楼十九层墙柱	1		2
C₂₅	北楼十九层墙柱	1		1
C₃₀	南楼二十层梁板	1		1	2
C₃₀	北楼二十层梁板	1		1	2
C₂₅	南楼二十层墙柱	1		1
C₂₅	北楼二十层墙柱	1		1
C₃₀	南楼二十一层梁板	1		1	2
C₃₀	北楼二十一层梁板	1		1	2
C₂₅	南楼二十一层墙柱	1		1
C₂₅	北楼二十一层墙柱	1		1
C₃₀	南楼二十二层梁板	1		1	2
C₃₀	北楼二十二层梁板	1		1	2
C₂₅	南楼二十二层墙柱	1		2
C₂₅	北楼二十二层墙柱	1		1
C₃₀	南楼二十三层梁板	1		1	2
C₃₀	北楼二十三层梁板	1		1	2
C₂₅	南楼二十三层墙柱	1		2
C₂₅	北楼二十三层墙柱	1		1
C₃₀	南楼二十四层梁板	1		1
C₃₀	北楼二十四层梁板	1		1	2
C₂₅	南楼二十四层墙柱	1		1	2
C₂₅	北楼二十四层墙柱	1		1
C₂₅	南楼二十五层梁板	1		2	2
C₃₀	北楼二十五层梁板	1		1	2
C₃₀	南楼二十五层墙柱	1		2
C₂₅	北楼二十五层墙柱	1		1
C₂₅	南楼二十六层梁板	1		2	2
C₃₀	北楼二十六层梁板	1		1	2
C₃₀	南楼二十六层墙柱	1		2
C₂₅	北楼二十六层墙柱	1		1
C₂₅	南楼二十七层梁板	1		2	2
C₃₀	北楼二十七层梁板	1		1	2
C₃₀	南楼二十七层墙柱	1		2
C₂₅	北楼二十七层墙柱	1		1
C₂₅	南楼二十八层梁板	1		2	2
C₃₀	北楼二十八层梁板	1		1	2
C₃₀	南楼二十八层墙柱	1		2
C₂₅	北楼二十八层墙柱	1		1
C₂₅	南楼二十九层梁板	1		2	2
C₂₅	北楼二十九层梁板	1		2	2
C₃₀	南楼二十九层墙柱	1		2
C₃₀	北楼二十九层墙柱	1		2
C₂₅	南楼屋面梁板	1	2	2	2
C₂₅	北楼三十层梁板	1		2	2
C₃₀
C₃₀	北楼三十层墙柱	1		2
C₂₅
C₂₅	北楼三十一层梁板	1		2	2
C₃₀
C₃₀	北楼三十一层墙柱	1		2
C₂₅
C₂₅	北楼三十二层梁板	1		2	2
C₃₀
C₃₀	北楼三十二层墙柱	1		2
C₂₅
C₂₅	北楼三十三层梁板	1		2	2
C₃₀
C₃₀	北楼三十三层墙柱	1		2
C₂₅
C₂₅	北楼屋面梁板	1	2	2	2
合计		124	4	68		124

当首次使用混凝土配合比时，应进行开盘鉴定，以保证其工作性满足设计配合比要求。在开始生产时留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

4．4．4混凝土质量要求

混凝土强度、现浇混凝土结构的允许偏差,应符合现行规范（GB50204-2002）的规定。
表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。
实测允许偏差符合表4.2，其合格率控制在90％以上。

表4.2

分项名称		允许偏差值(毫米)
轴线位置	墙、柱、梁	8
	剪力墙	5
标高	层高	±10
	全高	±30
截面尺寸		-5,+8
表面平整度		8

4.5砌体工程

4．5．1材料要求

工程中使用的多孔砖、空心砖，质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，火力烧透、敲出声音响亮，孔洞均匀。
砖材应有按批量的出厂合格证明书，砖材进场后进行外观检测，无出厂合格证的砖不得使用。对砖材质量有疑异的按标准规定的批量抽样复检，复检认定合格后使用。
砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单，对出厂期已超过3个月的水泥，重新复检，合格后使用。
砂采用中砂，无杂质垃圾，其含泥量少于5％。
拌和砂浆用水采用清洁、无污染、无腐蚀性的水。

4．5．2工艺流程

砂浆配合比申请→清理→放线→竖皮数杆→整理拉结筋→墙内布管→砌墙体

4．5．3施工方法及要求

砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差：水泥、有机塑化剂为±2％，砂子为5％，石(壳)灰膏为±5％。
使用机械拌合砂浆自投料毕起算的搅拌时间不少于1.5分钟，掺微泡剂的砂浆拌和时间大于3分钟，但不超过5分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在3小时和4小时内使用完毕。
砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准，每一楼层或250立方米砌体中的每台搅拌机各种强度等级(含每一试验配合比)的砂浆，至少作二组试块供试验评定。
皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使用铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平的一根长约2m左右的木板条。上面标有砖的皮数、门窗洞、过梁、楼板的位置，用来控制墙体各部位构件的标高，皮数杆一般立于墙的转角处，用水准仪校正标高，如墙很长，可每隔10—12 米再立一根。
多孔砖、空心砖的砌筑做到上下、内外搭砌，砖柱附墙垛及转角的砌体防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为8～12mm。
当砌筑砖厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于500mm)于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。
外墙采用承重空心砖砌筑，为提高砌体防水能力，外面的砖应选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要求当班进行有效的修填勾平。
钢筋混凝土柱与填充墙交接处应作2φ6＠500（空心砖墙时＠400）拉结筋。

4．5．5质量要求

现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。
砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砖及内通缝存在。
框架梁下顶斜砌紧密。
砌体外部尺寸实测，其偏差满足表4.3。

表4.3

项次	项目			允许偏差(mm)		检查方法
				墙	柱
1	轴线位移			10	10	用经纬仪或尺量检查
2	标高			±15		用水准仪复查或检查
3	墙面垂直度	每层		5	5	用经纬仪或吊线检查
		全高	≤10m	10	10
			>10m	20	20
4	表面平整度	清水墙柱		5	5	用2m直尺和楔形塞尺检查
		混水墙柱		8	8
5	水平灰缝平直度	清水墙		7		拉10m线用直尺检查
		混水墙		10
6	水平灰缝厚度 (1m高累计数)			±8	±8	与皮数杆比较用尺检查
7	清水墙游丁走缝			20		吊线用尺检查,以每层第一皮为准
8	外墙窗上下口偏移			20		吊线或经纬仪检查

4．5．6技术措施

砌体工程的施工在混凝土结构经有关单位中间验收结束后进行，砌筑工作开始前施工员应根据砂浆强度等级申请配合比，且根据图纸所示墙位放样弹线，湿润用砖，拉结筋就位等，分段准备就绪后即组织施工，施工过程应严格控制砂浆配合比，确保砂浆试块的留置工作。砌筑时先按照弹线摆底，通过施工员确认无误后，开始砌筑到400mm高时，通知水、电等其它工程配合预埋管道，固定后再砌筑整墙，以避免日后打凿，影响墙体质量，对于长度≥4m的填充墙应在墙中部设一道与墙同宽，高度为60的腰梁。墙顶斜砌砖应等下部墙体砌筑后七天进行；有门、窗洞的部位应增设过梁一道。在整修砌筑过程中应做好门窗安装所需预埋件砼垫块的预埋工作。现场制作的砂浆强度试块28天龄期强度值符合强度评定标准要求。

在砌体施工过程中,我项经部采用样本引路制度，在开始大面积施工前做出示范样本墙，统一操作要求，明确质量以确保砌体工程质量。

4.6抹灰工程

4．6．1材料要求

水泥用无受潮、无结块的水泥，面层用的水泥应为同批产品以保证色泽一致。
砂中无杂质，使用前过筛。
抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。
将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。混凝土内外墙面在打底均涂刷粘结剂。
对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。

4．6．2工艺流程

基底清理→润湿→基底刷粘结剂→用两米托线板挂线做灰饼→做门窗及阴阳角的侧边、竖胫刮糙→底层抹灰、粉平→中层用刮尺、木蟹打平整→检查表面平整度、垂直度→中层七成干后，面层压光2-3遍

4．6．3施工方法

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，处理好预留孔，并洒水润湿。对过于光滑的混凝土面，待进行底层抹灰作业前先于基层涂刷粘结剂，以增强底层灰与墙体的附着力。外墙于梁底与填充墙接缝处以水泥钉挂设200㎜宽10×10㎜钢丝网片。
套方、吊直，做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线傲墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
墙面冲筋(打栏)：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40^○斜角将多余砂浆切除、清净。
抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
抹罩面层

面层抹水泥砂浆：等中层有七成干后，抹罩面层分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。

4．6．4质量要求

抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
表面光滑洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直、无缺角掉棱；
实测质量允许偏差符合表4.4，合格率在90％以上。

表4.4

项次	分项名称	允许偏差值(毫米)
1	表面平整度	4
2	阴阳角垂直	4
3	阴阳角方整	4
4	立面垂直度	4

4.7内墙涂料工程（外墙涂料做法待生产厂家另行确定）

4．7．1材料要求

(1)墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。

(2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

(3)门窗安装完毕，地面施工完毕。

(4)环境温度保持在5℃以上。

(5)做好样板间并经鉴定合格。

4．7．2工艺流程

选料→基层处理→刮第一遍腻子→砂纸磨光、清扫→刮第二遍腻子→砂纸磨光、清扫→刷第一遍乳胶漆→复补腻子→砂纸磨光、清扫刷第二遍乳胶漆→质量检验

4．7．3施工技术及要求

1.基层处理

混凝土墙：首先将混凝土表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净；先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
砖墙：按抹灰工程中底层抹灰和中层抹灰做法。

2.刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

3.刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

4.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

4．7．4质量要求（本工程涂料按优良标准）

序号	项目	普通涂料	高级涂料	检验方法
1	颜色	均匀一致	均匀一致	观察
2	光泽、光滑	光泽基本均匀光滑无挡手感	光泽均匀一致光滑	观察、手摸检查
3	刷纹	刷纹通顺	无刷纹	观察
4	裹棱、流坠、皱皮	明显处不允许	不允许	观察
5	装饰线、分色线直线度允许偏差（㎜）	2	1	拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查

4.8防水工程

4.8.1本工程屋面防水具体做法：

1. 主楼上人屋面、裙房屋面：在钢筋砼现浇屋面板上做20厚1：3水泥砂浆平层；再做高分子防水卷材；涂10厚水泥胶保护层，上铺25厚塑板保温层；再做40厚细石砼刚性防水层；2-3厚高分子益胶泥粘结层20厚1：3水泥砂浆保护层，最后作8厚防滑地面砖。
2. 楼梯间、电梯间层面做法：20厚1:3水泥砂浆平层；再做高分子防水卷材；涂10厚水泥胶保护层，上铺25厚塑板保温层；再做40厚细石砼刚性防水层。

4．8．2材料要求

1. 原材料进场由负责人请甲方代表及监理现场见证取样送检，不合格的材料不能使用。
2. 基层检查清理，施工前由负责人检查基层是否平整、密实，基层不得有空鼓、起砂、起皮现象。如有空鼓、起砂、起皮应铲掉重新找平，阴阳角应做成圆弧，圆弧半径不小于5毫米，施工前应将基层表面突起等杂物彻底清除干净，并用吹风机将基层上的灰尘彻底吹干净。
3. 工具准备：施工前由施工班长将施工工具准备齐全，包括扫帚、钢丝刷、灰刀、毛辊刷、刮板、剪刀、料桶等以及劳动保护用品。

4．8．3屋面防水施工工艺流程

找平层施工→结构层蓄水试验→找平层清扫→卷材施工→第一次蓄水试验→铺贴卷材→第二次蓄水试验→保护层施工→质量检验

4．8．4施工技术及要求

1.基层处理

混凝土屋面结构应先进行蓄水试验，经检查确认屋面不出现漏水、渗水后再把水排干，进行找平层施工。
找平层用水泥砂浆抹平压光，并与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。
找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大空隙不超过5厘米，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥:砂:801胶=1:2.5～3.0:0.15砂浆补平。
找平层施工结束待工序检查合格后进入防水涂料施工，涂料搭接留槎，不留垂直缝，遇盛夏暴晒，或雨季搭防护棚遮盖，以防涂料产生气泡成孔或遭雨淋。
基层与突出屋面的结构(如女儿墙、管道等)相连接的阴角，抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，也抹成光滑的圆弧形，其半径在100～150mm之间，女儿墙与水落口中间距离在200mm以上。
基层干燥、干燥程度的简易检验方法，是将薄膜平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与薄膜上未见水印即可铺设防水层。
凡可能产生爬水的部位，采取鹰嘴、滴水线防止爬水。
在进行防水层施工之前，将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。

4.8.5卷材防水施工

铺贴卷材采用热熔满粘法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝顺年最大频率风向搭接。卷材搭接宽度为80mm，搭接缝用材性兼容的密封材料封严。
在铺贴卷材时，不污染檐口的外侧和墙面。

4.8.6防水保护层施工

地下室外墙防水保护层采用承重多孔砖墙M5水泥砂浆砌筑。

4．8．7质量要求

1.施工注意事项

下雨时不得施工。

防水涂料施工完毕后，必须等48小时完全固化后，方可进行保护层施工。

防水层上设保护层时，做保护层前必须认真检查防水层质量，经确认合格后方可再做保护层施工。

不得在防水层施工同时进行其它施工作业。

2.工程验收：

本工程防水工作面大，结构复杂，工期短，存在许多影响防水工程质量的不利因素，工程施工过程中，要不断进行质量保证教育，由专业性质检查基层清理是否安全、干净，检查防水层是否平整、厚薄均匀、无夹气、夹碴、分层现象，防水层收头是否密实。检查每道施工防水层合格后，再进行下道防水层作业，只有全过程的管理才能保证防水层不漏不渗的长期使用结果。

质量验收按GB50207-2002中有关规程进行。防水施工时，由专业施工员对每道工序进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。整体防水层完工后，应认真检查整个工程的各个部位。涂层不应有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。涂层厚度平均不得低于设计厚度，测点中的80%应大于等于设计厚度，允许有20%的测点厚度不低于设计厚度的90%，厚度彩割块法测试。卫生间验收采用蓄水试验（蓄水最浅处不少于10毫米，蓄水时间为24小时）；检查无渗漏、无积水、排水系统通畅为合格。同时提交所有工程验收需具备的内业资料。

4.9脚手架工程

主楼采悬挑梁翻转钢管双排脚手架，脚手架外用密目安全网全封闭，南北楼外侧各设5m高双层防护棚。具体详见《晓康苑外用脚手架施工作业计划》。

本工程1-3层为裙楼，选用落地式双排扣式钢管脚手架。高度约20米。本工程塔楼防护采用钢管挑脚手架。挑架搭设与安装高度从北楼14米、南楼15.5米起搭，

4.9.1型钢外挑翻转脚手架施工方案

在建筑物上设置型钢支撑作为挑架搭设的基础，组成悬挑支承结构，将脚手架的荷载全部传递到建筑结构上。在型钢支撑上搭设双排扣件式脚手架，脚手架立杆通过焊牢型钢挑梁上的钢短管插接，具有较好的安全、稳定性。

4.9.1.1钢管挑脚手架技术要点

1、悬挑脚手架的悬挑支撑结构必须有足够的刚度、稳定性和强度，并能将脚手架的荷载传递至建筑物结构上。

2、悬挑脚手架必须在高空中作业，存在较大的风险，因此对脚手架施工人员的技术能力要求较高。

4.9.1.2脚手架的组成基本要求

1、钢管脚手架由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、型钢支撑与支撑管组成。形成一闭合之空间框架。

2、在建筑物结构上距离一定的间距设置一道型钢支撑，起到构造作用。

3、挑脚手架扣件螺栓拧紧力距应在40N-m-65N-m之间，以保证“空间框架结构”的节点具有足够的刚性与传递荷载的能力。

4、挑脚手架与建筑物之间必须设置足够的数量、分布均匀的拉结，以便在脚手架的侧向提供约束，防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠传递风载荷。

5、应设置剪刀撑与横向支撑保证架体的纵向与横向刚度。

6、脚手架技术参数

脚手架宽900mm，内立柱离建筑距离200--300mm，搭设立杆间距为1800mm步距1800mm。悬挑架采用三层一翻转搭设。

4.9.1 .3悬挑架搭设顺序

预埋型钢固定环——放置型钢支撑——竖立杆——搭设纵向水平管——搭设横向水平管——搭设抛撑——搭设第二纵向水平杆——搭设第二步横向水平管——上、中栏杆和挡脚板——以上各步横向水平杆——纵向杆—— 栏杆——连墙杆——接立杆剪刀撑——扫地杆——铺竹片—— 挂安全网——验收检查。

4.9.2落地钢管扣件式脚手架施工方案

1、立杆纵距L=1.8m，立杆横距离b=0.9 m，步距h=1.8 m。内立杆距墙小于0.2 m-0.25 m，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，栏杆高度为1.0 m-1.2 m，挡脚板高度180㎜（挡脚板仅用于施工层）。

2、立杆：本工程架子立杆选用6 m与4.5 m两种，开始搭设立杆时，立杆应做到转角（含阴、阳角），洞口、空调板两边设杆，纵距按实际墙段分配，不足墙距段数只能调小不能调大，调小部分放在转角处的立杆必须与连墙件构可靠连接，立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，两个相间隔接头在高度方向锚杆的距离不应小于500㎜，为接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆顶端宜超出女儿墙1m，高出墙上皮1.8m。

3、纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，接长宜采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，接头中心至最近主节点不宜大于纵距1/3。

4、横向水平杆：横向水平杆紧靠立杆搭设于纵向水平杆之下，用直角扣件扣紧；横向水平杆应伸出内外立杆大于100㎜。

5、连墙件：拉结点采用每层二跨布置。预埋件采用Φ48钢管与立杆采用钢性连墙件和建筑物可靠连接，并宜靠近主节点设置，偏高主节点距离不应大于300㎜，连墙件宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接应向下连接，不应采用上斜连接。

6、剪刀撑设在外立杆外侧立面整个长度和高度上连续设置，水平夹角控制在450-600之间。剪刀撑斜杆搭接应不小于应设置2个旋转扣件，墙部扣件的边缘至杆端的距离不应小于100㎜，离主节点不宜大于150㎜，高度在24 m以上封闭型脚手架，除拐角应设置横向剪刀外，中间应在隔6跨设置一道。

7、脚手板用竹芭片，凡是施工层满铺竹芭片，施工层上下一层也满铺竹芭片。铺设前认真检查，不合格的脚手板不能上架，四角应用直径1.6㎜的镀锌钢丝固定在纵向水平杆。安全网选用高密度乙烯网，密目网的密度为每平方米2000目以上并通过安监合格网。自第一步以上满挂，用尼龙绳与纵向水平杆扎牢。

8、脚手架末步层必须设置一道绑网防护栏杆。脚手架搭设完毕，必须办理验收手续，经验收合格签章后方可使用。

9、脚手架应有防雷防击措施，在原有建筑避雷针中焊Φ14钢筋与架体连接，接地电阻≤4Ω。

10、对作用在裙楼及底板的脚手架另行核算是否满足楼板设计要求。

11、落地式钢管架搭设顺序：

搭设前场地必须平整夯实，立杆基础无积水，底座垫板宜采用长度不少于2跨，厚度步少于50㎜的木垫板。摆设内立杆 —— 纵向平杆与内立杆紧扣 —— 随即加设临时双向斜撑（在装两道连墙后方可拆除）—— 横向水平杆——外立杆——安第一步纵向杆—— 上、中栏杆和挡脚板——以上各步横向水平杆——纵向杆—— 栏杆——连墙杆——接立杆剪刀撑——扫地杆——铺竹片挂安全网——验收检查。

4.10门窗工程

4.10.1 铝合金门窗

1、工艺顺序：弹线找规程门窗洞口处理防腐处理埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查门窗框就位和临时固定检查框位固定门窗框门窗扇安装门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。

2、弹线找规程：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50㎝水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找该层上下口边，拉通线并标画清晰。

3、门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。

4、防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。

5、就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。

6、铝合金门窗与墙体固定：用射钉连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离≤180㎜，其他连接件间距≤600㎜。

7、门窗框与墙体缝隙外埋：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5～8㎜深的缝，膏嵌填糟。

8、窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂紧填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5㎜，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出来厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。

9、安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。

4.10.2 木门安装

1、木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。

2、后塞口干做法安装门框，按要求采用木楔沾发泡胶与洞口连接。

3、木门扇安装前后确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查，门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位画线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后再安装门扇。

4、安装对开扇：应将门窗的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的截口深度，然后对四周修刨到准确尺寸。

5、五金安装：门锁、手位距地95～100㎝，插销应在拉手下面。

6、成品保护：所有门必须在室内温作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。

4.11装饰装修工程

4.11.1 进入装饰装修阶段时先编制内外装饰装修方案，经审批后方可遵照方案实施，施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。

4.11.2 为缩短工期，结构与装饰装修采用立体叉作业，自下而上相继插入隔墙、抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂刷。

4.11.3 内装饰装修施工

4.11.3.1

（1）全面检查墙体的垂直度、平整度、找好规程、即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弱出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50㎜。

（3）基层为混凝土时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。

（4）外墙窗口、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水槽（线），其宽度、深度均为10㎜，全楼一致。

4.11.3.2 水泥砂浆楼地面

（1）基层清理干净后洒水温润、刷素水泥浆（P·O 42.5）结合层一道，根据+0.5m线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5%的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。

（2）撒水泥砂子干面灰：砂子先经过3㎜孔径筛后，按水泥：砂子=1：1拌和，均匀撒在细砂混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

（3）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

（4）第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。

（5）第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。

（6）地面交活24h后洒水养护，养护7d后，方能上人。

4.11.3.3 地砖地面

（1）工艺流程：将基层清理抹地层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖控制线铺砖拔缝、修整擦缝、勾缝养护踢脚板安装。

（2）基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱刷净，用清水将碱液冲净。

（3）抹灰层砂浆

1）、刷素水泥浆一道：将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。

2）、冲筋：依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度为≥2cm.

3）、装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋标高用水平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。

（4）、找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严禁控制好方正。

（5）、铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线铺砖，从时向外退向铺，每块砖跟线。

（6）、用水泥面或1：1水泥砂浆擦缝、勾缝。

（7）、铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。

（8）、铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。

（9）、踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间或直靠尺上。

4.11.4 外装饰装修施工

4.11.4.1 主体结构验收完毕、验收手续齐全后，方可进行外檐装饰。

4.11.4.2 干挂花岗石

（1）、构造示意图如图5-15。

（2）、工艺流程：

选材→板材钻孔→刷胶、粘贴玻璃布→放置固化

墙体放线、分隔定位→钻预埋件孔→安装连接件

调整固定→贴防污条→密封油膏嵌缝→清理→检查验收。

（3）、对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，背面平整，有缺棱、掉角、裂缝等缺陷的石材禁止进场及使用。

（4）、石材钻孔前植被模具，根据模具进行钻孔，以保证钻孔位置准确，钻孔方向垂直，孔径及孔深合适，不得损坏孔壁。

（5）、石材背面刷不饱和树脂，贴玻璃布时在作业棚内进行，环境必须清洁，无易燃物，通风好，配置不软和树脂的环境温度不宜低于10℃。

（6）、树脂涂层必须刷均匀，玻璃丝布满铺满刷，总厚度不得小于0.4㎜。

（7）、刷铺玻璃丝布的石材须静置固化，固化时间依气候而定，固化前防止受潮。

（8）、干挂石材的基层表面必须坚实、平整、清扫干净，依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行找平放线、分格，并按图纸要求进行编号。

（9）、膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在55～60㎜，下膨胀螺栓前将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设保证垂直、牢固，连接铁须垂直、方正，不得翘曲，不平者予以校正。

（10）、调运石材用专用金属架，底面加放橡胶垫或木板，注意板材保护，禁止在脚手架上集中码放。

（11）、安装石材由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后予以固定，同一水平线上石材上完后，检查其表面平整度及水平度，待合格后，再予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须均匀一致。

（12）、底层板安装好后，其缝隙用橡皮条嵌缝250㎜高，背面用聚苯板填塞，把配制好的白水泥砂浆，灌入板后的空腔中，高度为200㎜。

（13）、待灌入的白水泥砂浆凝固后，将板缝中的橡皮条取掉，在每一块石材接缝处砂浆表面的上方设Ф6的排水孔，排水管保持畅通。

（14）、石材的合缝销（连接钢针）必须牢固，将1：1.5白水泥环氧胶搅匀，用小棒抹入石材的孔中，然后插入φ40㎜长的销钉。

（15）、石材周边粘贴防污条后，方准嵌入硅胶或其他密封膏，以免靠民民染，密封膏要嵌填密实，光滑平顺，其颜色与石材颜色一致。

（16）、某一部位石材干挂完工后，经检查验收合格后方可进行下道工序，不合格及时处理。

4.12 水、暖、电工程

结构施工过程中，水、电、暖、卫各工序与土建紧密配合，随总包施工进度，同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞，派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。

设备安装期间与各工序之间密切配合，交叉施工，保证整体工程同时完工。

具体详见《建筑给水排水及采暖工程施工方案》、《建筑电气工程施工方案》。

4.13 雨期施工主要措施

根据施工进度计划，雨期时正好进行主体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采取如下措施。

4.13.1 主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环畅通，不淹不冲、不陷不滑。

4.13.2 凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。

4.13.3 现场临时设施的搭设，应严格控制各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。

4.13.4 成立防汛领导小组，防洪器械完备，设专人负责。

4.13.5 有足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。

4.13.6 雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。

4.13.7 脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投入是使用。

4.13.8 雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不淹不冲、不陷不滑。

4.13.9 雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的接结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。

4.13.10 塔吊、外用电梯、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。

4.13.11 及时注意天气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑混凝土，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。

4.13.12 对终凝之前的混凝土，应及时覆盖，防止被雨冲淋。

4.13.13 合模后不能及时浇筑混凝土时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。

4.13.14 在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。

4.13.15 雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。

4.13.16 防止雨水流入地下室，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。

4.13.17 水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500㎜，防止受潮。

4.13.18 砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。

4.13.19 用电的机械设备按相应的规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。

4.13.20 塔吊基础要做专业设计，做好排水槽，防止积水影响塔基稳定。

第五章施工进度计划

5.1施工进度计划分阶段控制目标说明

本工程施工总日历天为450天，开工日期为2005年2月20日，竣工日期为2006年5月19日。主体结构250天，装饰装修200天。

南北楼上部主体各栋号分别独立组织施工流水。
各栋号主体结构均分4次验收：基础至7层为第一次，7层至16层为第二次，17层至25层为第三次，26层至屋面为第四次，每次结构验收合格后及时转入下一道工序施工。
各阶段砌体施工紧随结构中间验收后进行，随后进行一般装饰施工；主楼外墙装饰在砌体完成后插入，裙房外墙装饰与主楼同时进行。
水电、暖通工程的预埋、安装、调试随土建施工进度跟进施工。
北楼裙房结构在3月底完成，北楼塔楼结构封顶时间为11月中旬，北楼外装修结束为06年4月中旬。
南楼裙房结构在3月底完成，南楼塔楼结构封顶时间为10月中旬，南楼外装修结束为06年4月中旬。

5.2施工计划网络图

详附图5.1

第六章施工项目资源配置计划

6.1主要施工机械需要量计划

序号	机械（设备）名称	型号规格	数量	国别或产地	制造年份	技术参数	生产能力
1	塔吊	QTZ-63	1	福建	1995	60Kw	完好
1	塔吊	QTZ-63	1	福建	1995	60Kw	完好
2	自卸汽车	EQ	27	二汽	1998	104 Kw	完好
3	人货电梯	SCD200/200	2	上海	1998	25 Kw	完好
4	钢筋对焊机	UN1-100	1	上海	1997	100 Kw	10t/d
5	直螺纹加工机	JL40	10	北京	1998	2.1 Kw	完好
6	钢筋弯曲机	CQ-40	2	无锡	1993	7 Kw	20t/d
7	钢筋调直机	CW6-40	1	无锡	1993	5.5 Kw	15t/d
8	钢筋断料机	GTJ/14	1	无锡	1993	7 Kw	20t/d
9	混凝土搅拌机	JZ-350	2	福州	1996	11 Kw	40m³/台班
10	装载机	ZL10	1	福州	2001		完好
11	割管机	J3G-400	3	郑州	1999	2.2 Kw	2t/h
12	套牙机	TQ100-A	2	四川	1999	0.75 Kw	2m/h
13	电焊机	BXIC-200	6	上海	1995	10 Kw	完好
14	砂浆搅拌机	HJ-200	4	广州	1997	3 Kw	2m³/h
15	软轴振动器	HZ-50	4	郑州	1998	1.5 Kw	20m³/h
16	平板振动器	HZ2-5A	2	上海	1996	1.1 Kw	20m³/h
17	木工机械（套）		4	上海	1995		完好
18	高压水泵	3DA-8*9	4	上海	1995	7.5 Kw	10P
19	热熔机		2	上海	1999	11 Kw	完好
20	潜水泵	Φ100	10	上海	1997	2.5 Kw	完好
21	手动试压泵	SB-5/63	3	沈阳	1998	0.75 Kw	完好
22	联合角咬口机	SAF-7	3	陕西	1997	δ=0.5～1.5mm	完好
23	联合角弯头咬口机	SAF-7	2	陕西	1998	δ=0.5～1.2mm	完好
24	2.5m龙门剪床	Q11-4×2000	2	陕西	1998	2.5m	完好
25	台钻	Z-515	4	福州	1996	φ13mm	完好
26	冲击钻	VRV-22	4	上海	1997	M6-M22	完好
27	葫芦	SH3	4	福州	1998	3m	完好
28	手电钻	M1K06420W	5	福州	1998	φ6mm	完好
29	手提式电钻	JIZ-SDD5-3A	5	上海	1998	φ13mm	完好
施工用检试验仪器
1	热球风速仪	QDF-3	2	北京	1997	25m/s	完好
2	转速仪	DT-2234A	2	北京	1997	0～3000 rad/m	完好
3	风速仪	QDF-3	2	北京	1998	0～500Pa	完好
4	声级计	ND10	2	北京	1997	0～80dB	完好
5	经纬仪	DJ2	1	北光	2000	2‘’	完好
6	水准仪	S3	1	苏光	1998		完好
7	塔尺	5m	1		2004		完好
8	激光垂直仪	Jd2	1		2004	4500：1	完好
9	温度计		1		2004		完好
10	湿度法		1		2004		完好
11	2m靠尺	2m	1		2008		完好

6.2主要工种劳动力需要计划

工日	2005年						2006年
工日	2月	4月	6月	8月	10月	12月	2月	4月	6月	8月
木工	60	200	200	200	200	200	200	100	50	20
钢筋工	40	100	100	100	100	100	100	50	30	10
泥水工	40	40	40	40	40	100	200	200	150	150
普工	20	50	50	50	50	50	50	50	35	35
架子工		20	40	40	40	40	40	40	30	30
电焊工	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8
水电工	16	16	16	16	16	16	16	16	16	16
油漆工							20	40	40	40
防水工	40	40				30		40	40
合计	224	474	454	454	454	544	634	544	399	309

6.3主要材料需要计划

序号	材料名称	单位	计划用量
1	水泥	t	51000
2	泵送商品混凝土	m³	55000
3	空心砖	m³	7560
4	普通砖	m³	1500
5	砂	m³	75000
6	18mm厚九夹板（915×1830）	片	20000
7	钢管（φ48）	t	1200
8	扣件	个	95000
9	圆钢筋	t	533
10	螺纹钢筋（20MnSi）	t	7037
11	铝合金窗	㎡	16580
12	胶合门	㎡	19450
13	铝合金门	㎡	10180
14	防水材料	㎡	18200
15	尼龙安全网	㎡	5895
16	密目安全网	㎡	7209

第七章施工技术组织措施

7.1施工质量技术措施

7．1．1加强质量管理措施:

按照ISO9002标准建立质量保证体系。

项经部建立一套质量保证体系，实行项目经理部负责制，项目副经理、项目技术负责人、专业施工负责人以及施工员、专职质检员，在项目经理的带领下，在各自岗位中各尽其职，全面推行质量管理体系。

⑴质量保证机构名单：

项目经理：郑勇

项目技术负责人：程鹏

专业施工负责人：郭勇（土建）陈强（土建）郑灵杰（水电风）

施工员：程游（土建）毛卫富（土建）

质检员：陈秋平

安全员：欧阳国新李丹林光明

⑵建立质量管理责任制

实行项目经理总负责。项目经理对本工程的质量负有全责，对工程施工中的有关质量活动进行全面领导、安排；项目副经理具体负责工程施工中的质量活动，协助项目经理进行日常工作的安排；项目技术负责人对重要的分部分项工程和关键的技术问题亲自向各专业施工人员做详细交底并指导施工；专业施工人员负责人负责本专业项目的施工管理工作，参与技术交底，深入现场全面检查施工过程质量；专职质检员负责对工程项目施工监督管理工作，对各分部分项施工质量作出等级核定。

⑶技术交底措施

项经部各有关施工管理人员应在每个工种、每道工序施工前组织技术交底，包括项目技术负责人对施工专业负责人、施工员的交底，施工专业负责人、施工员对班组长的交底以及班组长对现场施工工人的交底。各级交底以口头进行，并有文字记录。

⑷原材料检验措施

项经部严把原材料关，对于建筑上使用的各种材料都应有出厂合格证或质保书，

同时配合监理对原材料取样送检工作。

⑸质量文件记录、质保资料收集措施

项经部由专人负责各种施工记录，包括隐蔽工程验收记录、砼施工记录、砂浆施工记录，以及各种材料的质保书、试验报告、技术交底、技术复核交接班检查记录等内业资料工作。各种施工记录、质保资料应真实详尽，使之能真实体现施工过程、内容，并作为质量责任追溯的依据。

⑹加强技术复核、质量评定工作

项经部在施工过程中督促各班组做好质量自检工作，在班组自检的基础上由施工员跟踪检查，并做好评定工作。

⑺加强成品保护

项经部管理人员应科学合理地安排各工序的工作，做好上、下班交底工作，并做好记录，对于已做好的半成品、成品应避免破坏和污染，做好保护工作。

⑻加强计量仪器复核、检定管理工作

现场编制仪器使用计划，使用的经纬仪，水准仪、磅秤等应设专人负责管理，各种仪器的使用不得超过有关部门规定的检验年限，及时做好检测工作并做好台帐工作。

⑼实行样板引路措施

项经部施工管理人员在每个分部分项工程或工种开始大面积操作前做出示范样板，统一按此操作要求，明确质量目标，确保工程质量。

⑽对产品质量严格执行现行的国家标准规范中工程建设标准强制性条文的要求。

7．1．2防治质量通病措施:

1. 模板工程质量通病防治措施：

梁模板缺陷：梁身不平直，梁底不平,下挠，梁侧模炸模(模板崩坍)，拆模后发现梁身同有水平裂缝，掉角，表面毛糙，局部模板嵌入柱模间，拆困难。

预防措施：

1. 支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入柱内。
2. 梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
3. 梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上以保证砼浇灌过程中，侧模下口不致炸模。
4. 梁模不采用松木或其他易变形的木材制作，并在砼浇灌前充分用水浇透。

过梁模板缺陷：局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。

预防措施：

1. 模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。
2. 采用钢管卡具装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即换掉。
3. 如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于上口横档钉牢，保持梁上口呈直线（要拉通长直线）。

深梁模板缺陷：梁下口炸模，上口歪偏，梁中部下挠。

预防措施：

1. 根据深梁的高度及宽度核算砼振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载），必要时适当增加横档，一般离梁底60～40厘米处加Φ16毫米对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在两根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用。
2. 夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。
3. 梁底模按规定起拱。
4. 单根深梁模板上口必须拉通线复核，两侧斜撑应同样牢固。

柱模板缺陷：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实、或蜂窝麻面，偏斜，一排柱子不在同一轴线上，柱身扭曲。

预防措施：

(a) 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

(b) 柱子支模板前必须先校正钢筋位置。

(e) 根据柱子断面的大小及高度柱模外面每隔50～100 厘米应加设牢固的柱箍，防止炸模。

(f) 柱模拼缝应刨光拼严，确保砼浇灌过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。

(h) 较高的柱子，应在模板中部一侧留浇灌孔，以便浇灌砼，插入振动棒，当砼浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。

板模板缺陷：板中部下挠，板底砼面不平，梁边模板嵌入梁内不易拆除。

预防措施：

(a) 楼板模板厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。

(b) 支撑材料应有足够强度，前后左右互相搭牢。

(d) 板模应按规定起拱。

墙模板缺陷：炸模，倾斜变形。墙体厚薄不一，墙面高低不平。墙根跑浆、露筋，模板询问被砼及砂浆裹住，拆模困难，墙角模板拆不出。

预防措施：

(a) 墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

(b) 有几道砼墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间应用剪刀撑撑牢。

(d) 每层砼的浇灌厚度，应控制在施工规定允许范围内。

墙模板缺陷：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面。局部偏斜，模板钻孔太多，造成漏浆，砼表面突起缺陷。

预防措施：

(a)本工程采用全新九夹板模板。

(b)进行详细认真的施工组织设计，在大样图中按九夹板模数拼装。合理布置搁栅，横档，对所有模板一次钻洞，避免重复钻洞，同时表面涂刷好脱模剂。

(c)浇筑前严格认真检查，锁紧扣及斜撑的可靠性，并设专人看模遇有情况及时加固补救。

1. 钢筋工程中的质量通病防治措施：
  1. 骨架外形尺寸不准，在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时放不进去，或划刮模板。

预防措施：绑扎时多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

- 1. 柱子外伸钢筋错位，下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。

预防措施：在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安放，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣砼前再重复一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣砼，注意浇捣操作人员尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时纠正。

- 1. 同截面接头太多，在绑扎或安装骨架时发现同一截面内受力钢筋过多，其截面面积占受钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。预防措施：

(a)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配与哪个分号搭配，对于同一组搭配面安装方法不明的再加文字说明。

(b)记住轴心受拉的小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。

(c)如分不清受拉或受压区时，接头设置均应接受受拉区的规定办理。

- 1. 绑扎搭接接头松脱，在钢筋骨架搬运过程中或振捣砼时，发现绑扎搭接接头松脱。

预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端共三处，搬运时轻抬轻放。

- 1. 绑扎节点松扣。搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣，或浇捣砼时绑扣松脱。

预防措施：

(a)一般采用20～22号铁丝作为绑扎线，绑扎直径在12毫米以下钢筋采用22号铁丝扎紧；绑扎直径12～15毫米钢筋用20号铁丝；绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。

(b)绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应：加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对竖立的钢筋网，除了十字花扣外也要适当加缠。

- 1. 薄板露钩，浇灌砼后发现薄板表面露出钢筋弯钩，预防措施：检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将钩放斜，甚至放倒。
  2. 踩筋：板面负筋被施工人员踩倒，导致一段时间后砼板面易出现裂缝。

预防措施：

(a)对班组认真技术交底，落实到每一个工人注意保护板面负筋。

(b)砼施工组织时，落实搭设施工通道，严格禁止施工人员及斗车等直接踩压负筋。

(c)板面负筋增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于Φ10，当板筋≥Φ12，间距不少于1000×1000mm，当板筋<Φ12时,间距不小于600×600mm，同一方向上的支撑马凳筋不少于2道,且距板筋未端不大于150mm。

1. 砼质量通病的防治措施：
2. 和易性不好，拌合物松散不易粘结。拌合物粘聚力大，成团，不易浇筑。拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙。拌合物在运输，浇筑过程中分层离析。

预防措施：

(a)合理地选用水泥强度，使水泥强度与砼设计强度之比控制在1.3～2.0之间。客观情况做不到时，可采取在砼拌合物中掺加混合材料(如粉煤灰等)或减水剂等技术措施，以改善砼拌合物和易性。

(b)原材料进场做好质量验收，建立岗位责任制。

(c)在拌制和浇筑过程中，应按规定检查砼组成材料用量和质量（每一工作台班至少二次）。

(d)在拌制地点及浇筑地点检查砼的坍落度（每一台班二次）。

(e)随时检查砼搅拌时间至少要满足砼搅拌最短时间。

1. 外加剂使用不当：砼浇筑后，局部或大部分时间不凝结硬化，已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，俗称表面“开花”。

预防措施：

(a)应熟悉外加剂的品种与特性，合理选用。

(b)粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块，已结块的粉状外加剂，应烘干，碾粉，过0.6mm筛后使用。

1. 麻面：砼表面局部缺陷浆粗糙或有许多池凹坑，但无钢筋外露。

预防措施：

(a)模板表面清理干净，不得粘有干破水泥砂浆等杂物。

(b)木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼缝严密。

(c)砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。每一层砼均应振捣至气泡排除为止。

1. 露筋：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。

预防措施：

(a)浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

(b)为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

(c)钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇灌。

(d)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

(e)浇筋砼前应用清水将木模充分湿润，并认真堵好缝隙。

(f)砼自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

(g)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

(h)操作时不得踩踏钢筋，钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

1. 蜂窝：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

预防措施：

(a)砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

(b)砼应拌合均匀，颜色一致，应保证最小搅拌时间。

(c)砼自由倾落高度一般不得超过，如超过上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料。

(d)在竖向结构中（柱、板墙）浇筑砼，应采取下列措施：

(Ⅰ)开始浇筑砼时，底部应先填以50～100㎜与浇筑砼成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，砼坍落度严格控制，底层振捣认真操作。

(Ⅱ)柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋，每段高度不应大于0.4m，且无交叉箍筋，每段高度大应大于3.5m。

(Ⅲ)墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。

(Ⅳ)采用竖向串筒导送砼时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。

(Ⅴ)砼振捣应分层捣固，分层厚度在200～300左右。

(Ⅵ)捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1倍，为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5厘米，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。

(Ⅶ)合适的振捣时间可由下列现象来判断：

砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

(Ⅷ)浇筑砼时，应经常观察模板支架，堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。

1. 孔洞：砼结构内有空腔，局部没有砼或蜂窝特别大。

预防措施：

(a)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

(b)预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

(c)采用正确的振捣方法，严防漏振。

(Ⅰ)插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度约40～45°。

(Ⅱ)振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振,每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的作用半径用30～40cm，振捣操作时，应快插慢拔。

(Ⅲ)控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析砼自由倾落高度不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时，要用溜槽，串筒等下料。

(Ⅳ)防止砂、石子混有粘土或木块等杂物。

1. 缝隙夹层：

施工缝处砼结合不好有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

(a)浇筑柱、梁、楼板、墙等类似结构时，当间歇时间超过规范

规定时，按施工缝处理。

(b)对砼进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。

(c)在已硬化的表面浇筑砼前，应涂掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净残留在砼表面的水应子清除。

(d)在浇筑前，施工缝宜先铺与砼相同的减石砂浆一层。

(e)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。

1. 缺棱掉角，梁、柱、板墙和洞品上边处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

预防措施：

(a)砼浇筑后应认真浇水养护。

(b)拆除结构侧面非承重模板时,砼应具有足够的强度(达1.2Mpa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。

(c)拆模时不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

(d)加强成品保护，对于处在人多运料等通道处的砼阳角，拆模后将阳角保护好，以免碰损。

1. 板厚达不到设计要求，误差较大预防措施：

(a)放样仪器定期检校，标高引测抄平后，由另一位施工员复核无误再行施工。

(b)严格控制板模中心起拱值在规范允许范围以内。

(c)砼浇筑时，砼前台施工员认真督促按标高过面，并随时抽检。

1. 钢筋砼剪力墙外墙渗漏，预防措施：

(a)钢筋砼剪力墙模板定位宜采用止水螺栓，不得采用竹套筒。当采用塑料套筒时，应考虑防水措施。

1. 砖砌体工程质量通病防治措施：
  1. 砂浆强度不稳定。预防措施：

(a)砂浆配合比的确定，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。

(b)建立施工计量工具检验、维修、保管制度。

(c)砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应充分投料，先加入部分砂子，水和全部粉煤灰，再投入其余的砂子和全部水泥。搅拌时间＞3min。

(d)试验员持证上岗，严格按国家规范制作砂浆试块。

- 1. 砂浆和易性差，沉底结硬

砂浆和易性不好，保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都困难，影响砂浆与砖的粘结力，而且容易产生沉淀，泌水现象，灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。

预防措施：

(a)低强度砂浆(25号及25号以下)必须使用混合砂浆，或掺水泥用量5～10的粉煤灰,达到改善砂浆和易性目的。

(b)拌制砂浆应加强计划，每月拌量应根据所砌筑的部位尽量做到随拌随用，一般气温条件下，可控制在3～4小时用完，气温较高，可控制在2～3小时用完。严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。

- 1. 砖砌体组砌混乱。

里外皮砖层互不相咬形成内通缝，降低了砌体强度和整体性，

预防措施：

(a)砌筑前，应对照图纸，针对不同墙厚的砖墙交接形式预排砖花。

(b)不论清、混水墙，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，空心砖二层砖应有一层拉结。

- 1. 砖砖缝砂浆不饱满，砖层水平灰缝砂浆饱满低于80％（规范规定），竖缝内无砂浆（瞎缝）。

预防措施：

(a)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。

(b)当砌筑砖厚大于90mm时宜采用“挂、填、砌”法，即先铺水平灰（长度不大于500mm ）于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。抹子再行勾隙点焊限位点取样

(c)严禁干砖砌墙。

- 1. 斜立砌末顶紧梁板底

斜立砌末顶紧梁板底，造成墙体和梁板相接处的裂缝，在砖墙抹灰后尤为明显，影响观感。预防措施：

(a)操作前，对照图纸根据梁板底有不同标高，由上至下分皮数，并做皮数杆，确保斜立砌的坡角在60～75°范围之内，以便顶紧梁板底，模数不符时，应尽量在靠在面三皮砖内调整。

(b)斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇7天进行。为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用楔（砖、石碎片）紧塞，并且斜立砌时采用刮浆加填喂砂浆的方法。

- 1. 空心砖砌体砌筑外墙，引进大面积渗漏，要空心砖砌体砌筑外墙，由于外墙防水失效，渗入空心砖内使空心砖砌体内大量贮水,引起大面积渗漏。

预防措施：

(a)外墙砌筑应用多孔砖组砌，砌筑砖浆要饱满。

(b)外墙的内外面均须用水泥砂浆打底。

(c)按照上条6，确保顶砌质量。

1. 外墙防渗漏施工技术措施：
  1. 墙体的施工

(a)钢筋剪力墙模板定位,采用止水螺栓,不得采用竹套筒。当采用塑料套筒时，应考虑防水措施。

(b)砌体用的多孔砖在砌筑前应提前1～2天浇水湿润，含水率控制在10～15％。

(c)砌筑砂浆，采用水泥砂浆或水泥粉煤灰（石灰）混合砂浆，不得采用粘土混合砂浆。

(d)当因设计个性或施工漏设柱、墙与砌体的拉接筋时，应采用锚检（植筋）法补设。

(e)砌体的施工还应按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002严格执行。

- 1. 抹灰前基层的处理

(a)清除基体面及孔、洞的油污、灰疙瘩、模板碎片等。

(b)预留孔、洞的堵塞

(Ⅰ)当孔、洞直径大于60mm，用水泥砂浆分两次以上进行堵塞。

(Ⅱ)当孔、洞直径大于60mm，用C20 细石砼（砌体上）或高一砼等级的细石砼（砼墙上）浇注。

(c)对于砼基体，采用以下方法之一对基层进行处理：

(Ⅰ)刷一道聚合物水泥砂；

(Ⅱ)将1:1聚合物水泥细砂砂浆甩喷到砼面上；

(Ⅲ)刷一道砼界面处理剂。

- 1. 抹灰的施工

(a)抹灰砂浆应采用聚合物水泥砂浆或防水水泥砂浆或水泥砂浆，严禁采用粘土混合砂浆。

(b)抹灰层总厚度应控制在20mm以内，每次抹灰厚度宜为7～9mm，每次抹灰后墙应进行浇水养护。

(c)外墙大面积抹灰，应设置分格(仓)缝。分格（设置应根据外墙装饰面材料确定。外墙装饰面为面砖时，分仓缝横向间距宜为楼层高度竖向间距宜为3～6m且应根据面砖铺贴的分缝进行设置,分仓缝采用切割，缝宽宜为20mm，深宜为10mm，并采用柔性密封防水材料嵌缝。

- 1. 装饰面层的施工

(a)在做外墙装饰面层前，应提前1～2天在外墙面淋水2小时后，检查墙体渗漏。

(b)现场镶贴饰面砖时，采用墙抹灰面上平抹粘结层镶贴的方式。当采用现场饰面砖后挂浆方式镶贴时，应行然基层上刮一道1～2mm厚的聚合物水泥浆结合层，应随刮随做面层。

(c)饰面砖接缝宽度宜为8-12mm，当采用密缝或选用无釉的面砖时，应要求设计在基层采用可靠的防水措施。

(d)大面积镶贴面砖时，应设置伸缩缝，缝位置同抹灰层的分仓缝，勾缝材料耐侯密封胶。

(e)外墙采用涂料装饰时，严禁使用滑石粉，白水泥等粉料与107胶现场配制的腻子，应通过通过提高水泥砂浆抹灰面层的质量来满足要求（抹灰面层建议采用细砂拉毛工艺施工，水泥细砂浆比例为1:2～2.5）。

- 1. 其他

(a)门窗框与墙体必须连接牢固。门窗框与墙体间的间隙采用后塞口法施工，按设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的规定，用密封嵌缝材料和砂浆分层嵌缝密实。

(b)在外墙增设防水层，特别是当采用涂料或密缝面砖时，必须设置一道防水层。

(c)墙体的预留孔洞（如空调洞等），外墙面孔周围应采用防水措施，贯穿墙体的孔洞，应设置坡向室外的不少于1％的防水坡。

(d)外墙的窗台、窗楣、雨蓬、阳台、挑板、挑檐、压顶和凸出墙面的腰线等抹灰，应按设计要求做好上面的排水坡度(3％～5％)、下面的滴水线(槽)，同时在与墙体交界处应做好泛水，防止积水。

(e)加强工序间的交接验收，以下几个工序必须做交接班记录：

(Ⅰ)抹灰前；

(Ⅱ)贴面砖或涂料施工前；

(Ⅲ)门窗框塞缝后；

(Ⅳ)门窗框打胶后。

7.2工程施工质量验收管理措施

7.2.1工程质量验收的编制依据

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及系列配套的分部工程质量验收规范。

2.工程建设标准强制性条文。

3.相配套的施工规范及地方、公司颁布的一系列施工质量规章、制度。

7.2.2建筑工程应按下列规定进行施工质量控制

1.建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范进行复检，并经监理工程师检查认可。

2.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。

3.相关各专业工种之间应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。

7.2.3根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001规定，建筑工程质量验收的具体内容划分，可根据工程的规模、复杂性等特点，并结合本工程实际情况划分如下：

7．2．3. 1单位(子单位)工程划分：

1．单位工程的划分原则：

(1) 具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物及构筑物为一个单位工程。

(2) 建筑规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分为一个子单位工程。

2．根据以上单位(子单位)工程划分原则，考虑到本工程规模较大，各幢号间独立施工，配套设施相对独立，因此在工程划分上按幢号划分为南北楼共计2个子单位工程进行验收。

7.2.3.2分部(子分部)、分项工程划分

1．分部(子分部)工程的划分原则。

(1)分部工程的划分应按专业性质、建筑部位确定。

(2)当分部工程较大或复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序，专业系统及类别等划分为若干子分部工程。

2.分项工程的划分原则：

(1)分项工程的划分应按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分；分项工程可由一个或若干检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段变形缝等进行划分。

7．2. 4结合本工程的施工特点，建筑工程分部工程、分项工程、检验批划分如下：

子分部工程	序号	分项工程	检验批
主体结构分部
混凝土结构		模板	南楼58个检验批，北楼132个检验批
		钢筋	南楼58个检验批，北楼132个检验批
		混凝土	南楼58个检验批，北楼132个检验批
		现浇结构	南楼58个检验批，北楼132个检验批
砌体结构		砖砌体	南楼29个检验批，北楼132个检验批
建筑装饰装修分部
地面		水泥砂浆面层		南楼29个检验批，北楼66个检验批
抹灰		一般抹灰		南楼29个检验批，北楼66个检验批
门窗		木门窗制作与安装		2个检验批
		金属门窗安装		南楼29个检验批，北楼66个检验批
		特种门安装		南楼29个检验批，北楼66个检验批
		门窗玻璃安装		南楼29个检验批，北楼66个检验批
饰面板（砖）		饰面砖粘贴		南楼29个检验批，北楼66个检验批
涂饰		涂料涂饰		南楼29个检验批，北楼66个检验批
细部		护栏与扶手制作与安装		南楼29个检验批，北楼33个检验批
建筑屋面
卷材防水屋面	29	保温层		南北楼共计2个检验批
	30	找平层		南北楼共计2个检验批
	31	卷材防水层		南北楼共计2个检验批
	21	细部构造		南北楼共计2个检验批
涂膜防水屋面		保温层		南北楼共计2个检验批
		找平层		南北楼共计2个检验批
		卷材防水层		南北楼共计2个检验批
		细部构造		南北楼共计2个检验批

7.3施工安全技术措施

7．3．1安全管理制度

7．3．1．1项经部安全管理机构:

为保证施工生产过程能顺利、安全地进行，我司制定一套严格的组织管理措施，来加强安全生产管理，使安全和生产相互统一，在确保安全的同时提高了生产效益和保证了工程质量。

建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指针和包括奖惩办法在内的保证措施。
项目对各级、各部门安全生产责任制规定检查和考核办法，并按规定期限进行考核；项目的主要工种有相应的安全技术操作规程；施工现场应按工程项目大小配备专(兼)职安全人员。
安全领导小组名单：

组长：郑勇

副组长：欧阳国新、林光明

组员：李丹毛卫富郭勇陈强程游何雪峰

各施工区安全责任人

责任区	安全负责人	组员	分管范围
南楼	欧阳国新	毛卫富郭勇	模板，外架，四口五临边防护
北楼	林光明	陈强程游	模板，外架，四口五临边防护
施工现场	李丹	何雪峰	钢筋、模板

7．3．1．2目标管理

施工现场对安全工作制定工作目标。安全管理目标主要包括：
1. 伤亡事故控制目标：死亡率、重伤率为0；
2. 安全达标目标：根据工程特点，按部位制定安全达标具体目标；
3. 文明施工实现目标：根据作业条件的要求，制定文明施工的具体方案和实现文明工地的目标；
对制定的安全管理目标，根据安全责任目标的要求，按专业管理将目标分解到人；
对分解的责任目标及责任人的执行情况与经济挂勾，每月有考核结果并记录；
安全管理目标执行的如何，有具体的责任分析和考核办法，每月随考核结果兑现；

7．3．1．3施工组织设计

1. 所有施工项目在编制施工组织设计时，根据工程特点制定相应的安全技术措施，并经上级主管领导审批和专业部门会签；
2. 对专业性强、危险性大的工程项目，编制专项安全施工组织设计，并采取相应的安全技术措施，保证施工安全；
3. 安全技术措施的制定必须结合工程特点和现场实际，并落实到现场，不能流于形式；

7．3．1．4分部(分项)工程安全技术交底

- 1. 安全技术交底工作在正式作业前进行，应有书面文字材料，并履行签字手续；
  2. 安全技术交底内容应按分部分项工程和针对作业条件的变化具体进行；

7．3．1．5安全检查

1.施工现场建立定期的安全检查制度，并有文字材料具体规定；

2.凡不符合规定的和存在隐患的问题，均应进行登记，定人、定时间、定措施解决，并对实际整改情况进行登记；

3.对有关上级来工地检查中下达的重大事故隐患通知书所列项目，是否如期整改和整改情况应一并进行登记；

7．3．1．6安全教育制度

- 1. 经常不断地对职工进行安全生产教育，提高职工安全意识，增强职工安全生产素质；
  2. 严格执行新工人进场“三级”安全教育制度。“三级”安全教育由安全生产监督部门进行书面考核，考核合格后方准上岗。“三级”安全教育考核资料和教育卡片保存齐全备查；
  3. 特殊工种操作人员必须培训考试合格后持证上岗；
  4. 职工变换工种，在上岗前要经过所变换的工种安全技术操作规程学习和熟悉所变换工种技能；
  5. 复工安全教育。职工经一阶段时间休息或离开原岗位，在复工时必须进行复工安全教育，重新学习本工种安全技术操作规程，增强安全意识，提高自身防护能力；
  6. 工地门口内，定期创办安全生产墙报，宣传安全方针、政策、措施，表彰安全工作先进人物，批评、通报违章作业；
  7. 坚持经常性安全教育，把经常性安全教育贯穿于日常生产活动之中，坚持每年分工种定期学习《建筑工人安全技术操作规程》和结合分项工程安全技术交底进行教育；

7．3．1．7班前安全活动制度

- - 1. 施工工地安全管理执行班前安全活动制度，使每个职工在上班前受到一次教育，增强对工作面的了解，促进安全生产。
    2. 工地班组每天上班前要进行班前安全活动；
    3. 班前安全活动由各班组长主持，全体班组成员参加；
    4. 班前安全活动内容：对当天的工作任务作个布置，强调工作期间注意事项，对前日的工作作个评价，表扬好人好事，吸取教训，交流经验，通报安全状况，传达有关安全文件、指示；
    5. 班前安全活动参加人员要准时到达，安全活动时间要紧凑，做到简明扼要，达到安全活动目的。
    6. 要认真做好班前安全活动的记录，每个参加人员做好签字手续。

7．3．1．8 特种作业持证上岗

1.特种作业工种应按照规定参加上级有关部门进行的培训并经考核合格持证上岗，当超越合格证规定的有效期限时，应进行复试；

2.特种作业人员应进行登记造册，并记录合格证号码，年限，有专人管理加强监督。

7．3．1．9工伤事故处理

1.施工现场凡发生轻伤、重伤、死亡及多人险肇事故均进行登记，并按有关规定及时上报；

2.发生的各类事故均组织调查和配合上级调查组进行工作。发生轻伤事故时，把工地自己组织调查情况和吸取教训及处理结果进行登记。重伤以上事故，按上级有关调查处理规定程序进行登记；

3.按规定建立符合要求的工伤事故档案，没有发生伤亡事故时，也如实填写《建设系统伤亡事故月报表》，按月向上级主管部门上报；

7．3．1．10安全标志

1.施工现场应针对作业条件悬挂符合GB2894—1996《安全标志》的安全色标，并应绘制施工现场安全标志布置图；

2.安全色标应有专人管理，作业条件变化或损坏时，应及时更换。安全色标应针对作业危险部位标挂，不可以全部并挂排列流于形式。

7．3．2落地式钢管脚手架

7．3．2．1施工方案

脚手架搭设之前，根据工程的特点和施工工艺确定搭设方案；
脚手架搭设高度超过规范规定的要进行计算，详《脚手架施工作业计划》；

7．3．2．2立杆基础

- - 1. 钢管、扣件、螺栓的质量符合规范要求；
    2. 基础应夯实找平，符合设计方案要求；
    3. 基础采用木垫并设有扫地杆；
    4. 不使用锈蚀、弯瘪和有裂缝的金属杆件；

7．3．2．3杆件间距与剪刀撑

- 1. 立杆、大横杆、小横杆等杆件间距符合规范规定和施工方案的要求；
  2. 沿脚手架高度按照规定连续设置剪刀撑；
  3. 脚手架小横杆埋端距墙面10厘米，外墙挑出大于25厘米；
  4. 阴、阳墙角处理立杆距墙的尽端不大于30厘米；

7．3．2．4架体与建筑结构拉结

当搭设高度超过7m不便设置抛撑时要与建筑物进行连接；
各类拉结、支撑点符合规范要求；
设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准；
硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接；

7．3．2．5脚手板与防护栏杆

按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠，严禁探头板出现；
脚手板可采用木脚手板，其材质符合规范要求；
脚手架的外侧按规定设置密目安全立网，安全网设置在外排立杆的里面；
施工层按规定设置1.2m高防护栏杆和18㎝高脚手板；

7．3．2．6交底与验收

脚手架搭设前，施工负责人按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥；
脚手架搭设完毕，由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用；

7．3．2．7小横杆设置

按规范规定在立杆与大横杆的交点处设置小横杆；

7．3．2．8杆件搭接

钢管脚手架的立杆及大横杆的接长采用对接方法；
钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于1米，且不少于2只扣件紧固；

7．3．2．9架体内封闭

施工层以下每隔10m用平网和其它措施进行封闭；
脚手架内立杆与建筑物之间应进行封闭；

7．3．2．10卸料平台

施工现场所用卸料平台，详《脚手架施工作业计划》；
卸料平台脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严；
平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。

7．3．3“三宝”、“四口”临边保护措施

7．3．3．1安全帽

进入施工现场必须按规定佩戴安全帽；
安全帽符合标准，并且经有关部门检验合格后使用；
正确使用安全帽并扣好帽带；
不准把安全帽抛、扔或坐、垫；
不准使用缺衬、缺带及破损安全帽；

7．3．3．2安全带

进入施工现场按规定佩戴安全带；
安全带须经有关部门检验合格方能使用；
安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用；
正确使用安全带，应做垂直悬挂、高挂低用，不准将绳打结使用；
安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳要注意架绳套；

7．3．3．3安全网

脚手架用合格的密目安全网全封闭；
安全网规格、材质符合要求；每张安全网出厂前，均有国家指定的监督检验部门批量验证和工厂检验合格证；
安全网使用取得建筑安全监督管理部门准用证；

7．3．3．4预留洞口、坑、井防护

对孔洞口(水平孔洞短边尺寸大于25cm的，竖向孔洞高度大于75cm的)都要用Ø12 @100钢筋网与结构固定进行防护；
防护设施具体做法采用公司推广应用的工具式的防护设施；
较小的洞口可临时砌死或用定型盖板盖严；较大的洞口可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上面满铺竹笆或脚手板；
边长在1．5m以上的洞口，四周设护栏，洞口下张安全网，护栏高1米设两道水平杆；

7．3．3．5楼梯口、电梯、井口

进行洞口作业以及因工程工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身；安全的其它洞口进行高处作业时按规定设置防护设施；
分层施工楼梯口安装临时护栏；
电梯井口除设置固定栅门外 (门栅网格的间距不应大于15cm)，还应在电梯井内每隔两层(不大于10m)设置一道安全平网；
防护栏杆、防护栅门符合规范规定，整齐牢固；防护设施应有设计及图纸，并经验收形成工具化、定型化的防护用具；

7．3．3．6 底层防护棚及安全通道

沿固定出入通道搭设5m高双层防护棚，棚宽大于道口；
防护棚顶部覆盖竹笆榀，两侧沿栏杆架用密目式安全网封严；
防护棚上部严禁堆放材料，若因场地狭小，防护棚兼作物料堆放架时，必须经计算确定，按设计图纸验收；
各类人员进出主楼必须走专门设置的人行安全通道，通道设置应符合构造要求；

7．3．3．7阳台、楼板、屋面等临边防护

施工现场中，工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80㎝时，都按规定搭设临边离地0.5米与1.3米两道钢管防护栏杆；
防护栏杆自上而下用密目网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18㎝的档脚板；
当临边外侧临街道时，除设置防护栏杆外，敞口立面采取满挂密目网作全封闭处理；

7．3．4施工用电

7．3．4．1外电保护

不在架空线路的下方进行施工，不建造临时建筑设施，不堆放构件、材料；
当在架空线路一侧作业时，要保持安全操作距离；当不能满足最小安全操作距离时，设置防护性遮拦、栅栏并悬挂警告牌等防护措施。（《规范》规定的最小安全操作距离，如下表所示）

外电线路电压	1kV以下	1～10kV	35～110kV
最小安全操作距离	4m	6m	8m

7．3．4．2现场照明

照明灯具，室外距离地面不得低于3米，室内距地面不得低于2.4米；
一般场所采用220V电压，但在下列情况下应使用安全电压的电源：
- - 1. 室外灯具距地面低于3m，室内灯具距地面低于2.4m时采用36V;
    2. 使用行灯其电源的电压不超过36V；
    3. 在潮湿和易触及带电体场所电源电压不大于24V；
    4. 在特别潮湿场所和金属容器内工作照明电源电压不大于12V；
架设36V安全电压照明线路时，采用绝缘子沿墙布线，接头包扎严密；
照明导线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；
照明灯具的金属必须接地或接零，单相回路内的照明开头箱必须装设漏电保护器；
220V碘钨灯要固定架设，安装高度不低于3m，倾斜不大于4。，外壳做保护接零，距易燃物在30㎝以上；灯线不得靠近灯具表面；
职工宿舍采用36V电压照明。

7．3．4．3配电箱、开关箱

施工现场做到“三级配电两级保护”，实行“一机一闸一漏一箱”；
开关箱（末级）设置漏电保护装置；
所有用电设备，除作保护接零外，还在设备负荷线的首端出设置漏电保护装置；
总配电箱、分配电箱以及开关箱内均设置电源隔离开关；
所有配电箱均标明其名称、用途，并作出分路标记；
电箱均有门、锁、色标和统一编号，由专人负责；
电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰，杂物，箱体不得歪斜；
固定式电箱安装高度为1.3-1.5米，移动式电箱安装高度为0.6～1.5米；
配电箱设总熔丝、分熔丝、分开头。接零接地排齐全。动力和照明分别设置；
配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应用电设备的实际负荷相匹配；
金属外壳电箱作接地或接零保护；
同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级；
停止作业一小时以上时，保证将动力开关箱断电上锁；

7．3．4．4接地接零保护系统

接地体用角钢，其截面不小于48平方毫米，一组2根接地体之间不小于2.5米，入土深度不小于2米，接地电阻小于4Ω。
橡皮线中黑色或绿/黄色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零截面最小不低于2.5平方毫米多股芯线；掌上型用电设备采用不小于1.5平方毫米的多股铜芯线；
电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱有重复接地；
中性点直接接地的电力线路必须采用采用TN-S接零保护系统；
保证工作零线与保护零线严格分开；

7．3．4．5配电线路

架空线路采用绝缘铜线，不得有老化、破损现象，接头和包扎符合规定；
电缆干线采用埋地或架空敷设；穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及电缆引出地面从2m高度至地下0.2m处，加设防护套管；
架空线路的档距不得大于35m，线间距离不得小于0.3m；
与地面最大弧垂：施工现场4m,机动车道6m；
施工现场采用五芯电缆；
直埋电缆为铠装电缆，埋地深度不小于0.6m，并在电缆上下铺5cm厚细砂，防止不均匀沉降，最上部覆盖硬质保护层，防止误伤害；
橡皮电缆架空敷设时沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，不使用金属裸线作绑线，固定点间距保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆最大弧垂距地不得小于2.5m；
对高层、多层建筑施工的室内临时用电采用电缆埋地引入，电缆垂直敷设的位置利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷宜沿墙或门口固定。最大弧垂距地不小于1.8m；

7．3．4．6变配电装置

在施工现场西北侧设450KW配电室供电。金属门向外开户并接地，配有安全警告标牌；
预装变压站配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途记。保持周边清洁无杂物。
总配电箱内装设电压表、总电流表、总电度表及其它仪表，还有总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器，以及漏电保护器；

7．3．4．7电器装置

配电箱开关箱内的开关电器按其规定的位置紧固在电器安装板上；
箱内的电器保证可靠完好，不使用破损、不合格的电器；
各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应；
容量大于5.5kW的动力电路采用自动开关电器；
熔断器的熔体更换时，不采用不符合原规格的熔体代替；

7．3．4．8用电档案

施工现场要编制用电施工组织设计，地极阻值遥测记录齐全；
电工巡视维修记录真实、齐全；
现场安全技术档案内容齐全，归类保存，要由专人管理；

7．3．5．垂直运输机械

7．3．5．1塔吊施工

三保险（吊钩、绳筒、断绳）五限位（吊钩高度、变幅、起重力矩）必须齐全、灵敏、可靠；
各类吊索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准；
塔吊和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有效的防护措施；两台塔吊前辟都应有防碰装置。
塔吊按照设计高度及位置安装附墙装置，不超高使用；
塔吊的安装和拆卸均制定施工方案，由专业队伍并取得资格证书的人员进行，并设专人指挥；
驾驶、指挥人员均持证上岗，使用旗语或对讲机指挥，驾驶员做好例保和记录；
驾驶室内应用安全电压照，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮；
塔吊安装完毕应进行检测，合格后挂上设备技术性能牌，合格验印牌，上岗人员牌方可使用。

7．3．6中小型机具

7．3．6．1搅拌机及砂浆机

搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；
各类离合器，制动器，钢丝绳，防护罩必须安全可靠有效；
操作人员持证上岗操作；
设备外壳有良好的单独接地，接地电阻符合规定，开关箱内装设漏电保护器（30mA×0.1s）；
搅拌机操作杆装有保险装置，进料斗应有挂钩及链；
砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。
固定式搅拌机有可靠的基础，移动式搅拌机在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并垫上干燥木板保持平稳；

7．3．6．2圆盘电锯

设备进场均经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正后结果，确认合格；
传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；
圆锯要设松口刀（分料器），锯盘的后方应设置防止木料倒退装置；
操作必须使用单向电动开关；
要有良好的接地保护，并安装漏电保护器（30mA×0.1s）；

7．3．6．3手持电动机具

手持电动工具单独安装漏电保护器；
自带的软电缆或软线不任意拆除或接长，插头不任意拆除更换；
发放使用前对手持电动工具的绝缘阻值进行检测；
防护罩壳齐全有效；
使用I类工具(金属外壳)外壳做保护接零，在加装漏电保护器的同时，作业人员还应穿戴绝缘防护用品；
橡皮电线不得破损；

7．3．6．4电焊机

电焊机进场均经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正结果，确认合格；
弧焊变压器加装防触电装置或二次空载降压保护器；
电源采用自动开关，焊把线长度不超过30m且没有接头；
露天使用的焊机应该设置在地势较高平整的地方并有防雨措施；
电焊工人戴帆布手套、穿胶底鞋，防止电弧熄灭和换焊条时，发生触电事故；
一次线安装的长度以不拖地为准(一般不超过3m)，焊机尽量靠近开关箱，一次线外做穿管保护和焊机接线柱连接后，上方设防护罩防止意外碰触；
设备外壳应做保护接零(接地)，开关箱内装设漏电保护器；

7．3．6．5水泵

电源线不得破损；
水泵外壳做保护接零(接地)，开关箱中装设漏电保护器 (15mA×0．1s)；
单独安装漏电保护器，灵敏可靠；
叶轮中心至水面距离应在3～5m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面；

7．3．6．6钢筋机械

设备进场经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正结果，确认合格；
设备外壳做保护接零(接地)，开关箱内装设漏电保护器(30mA×0.1s)；
明露的机械传动部位安装牢固、适用的防护罩；
冷拉场地应设置警戒区，设置防护栏杆及标志；
对焊作业有防止火花烫伤的措施；

7．3．6．7气瓶

各种气瓶按类标色存放，不同类的气瓶，瓶与瓶之间不小于5m，气瓶与明火距离不小于10m；
施工现场设置集中存放处，不同类的气瓶存放有隔离措施，存放环境符合安全要求，管理人员经培训上岗，存放处有安全规定和标志，存放区应配备灭火器材；运输气瓶的车辆，不与其它物品同车运输，一车也不同运两种气瓶。使用和运输随时检查防震圈的完好情况，为保护瓶阀，应装好瓶帽；

7．3．7防火安全

工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写；
按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法；
重点部位（危险口仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材；
严格动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；
一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍、明确审批手续，并有监护措施；

7.4确保文明施工技术组织措施

7．4．1场容场貌管理

(1) 编制文明工地计划指导书；

1. 现场围墙及出入口：在现场四周设置2.5m高的围墙，场地西南向设一大门及洗车台。
2. 现场按公司要求做好“五牌二图”张挂工作。

(4)现场布置：西向设置工地生活与活动区。详见总体平面布置图。

7．4．2环境卫生管理

(1)每天由专门工人负责洒水做好路面卫生清扫工作。

(2)所有大门设置洗车台并通向污水沉淀池，实行净车出场制度并由专人负责。

(3)食堂每天提供工人饮用开水及夏天凉茶的工作。

(4)专人清扫厕所的卫生工作及清理生活垃圾收集到垃圾箱内，再由市政垃圾车拉走。

(5)定时定人发放鼠药,喷洒灭蚊/苍蝇等药物。

7．4．3 消防设施布置

(1)每幢工程施工场地均布置消防用水管道(与施工用水合用),同时每层安装二个水龙头。

(2)在模板/宿舍等设泡沫灭火器十台。

7.4.4 综合治理

(1)在大门设有二十四小时的保安进行出入门管理。

(2)宿舍每间设有一室长协助保安工作。

(3)项经部制定各种规章制度来保障工地的文明安全生产。

(4)定人定时出好黑板报进行宣传工地的各项制度。

7.5确保工期技术组织措施

选择科学及合理的施工方案，认真编制组织施工组织设计、施工进度计划。

1.由项目经理领导项经部成员根据工程规模和资源情况，从实际施工能力出发，选择工期短，技术可靠的施工方案，精心安排施工组织总设计，编排施工进度总计划；单位工程组织设计，阶段施工进度计划和单项施工作业计划，月份施工进度计划，旬作业计划等作为劳力、构件、机具设备等生产、组织、供应的主要依据。

2.认真贯彻执行施工组织设计及施工进度计划

在项目经理的领导下，带领各成员认真贯彻施工组织设计和施工进度计划，严格按照各阶段施工组织设计中规定的施工方法，劳力、机械资源来组织施工，并使施工组织设计文件及施工进度来指导施工的目的，同时来分级网络计划控制施工进度，实行动态管理。加强对年计划，季度计划，月份计划的跟踪管理，利用横道和网络图等方法记录、检查实际进度，若出现偏差及时组织有关施工负责人分析原因，采取必要的补救措施，修改原计划，再按计划、实施、检查、总结，四个阶段控制，直到工程竣工，确保工期目标的实现。

3.加强与业主、监理协调，保证工期的实现。