第一章 技术标书编制说明
第一节 工程概况
◆ 工程名称：*******原水管道扩建工程
◆ 工程地点：青浦区朱家角镇
◆ 工程概况： 本工程是由上海市政工程设计研究院设计的*******原水管道扩建工程。*******是青浦中部地区的一座现代化集中水厂，随着*******的服务范围的扩大，以及青浦区经济的快速发展，最高日供水量达到10.05万M3/d，已满负荷运行，迫切需要进行第二水厂原水管道扩建。该扩建工程建设规模为从太浦河原水厂至第二水厂铺设一根DN1600的钢管原水输水管，长度为15.5KM（其中练塘段长度约7.2KM，朱家角段长度约8.3KM）。原水管道埋设深度按抗浮要求和不影响耕作及农作物生长为原则考虑，覆土大于1.2M。
◆ 主要工程施工内容：铺设方式分暗埋段、管桥、倒虹管、顶管、沉管等，管道埋设深度、划分等见表1-1：
表1-1
| 区间 | 管道直径 | 铺设形式 | 埋深(米) | 距离（米） |
| 练塘段 | ||||
| 取水泵站～太浦河大桥 | DN1200 | 暗埋 | 2.4 | 84 |
| 穿越太浦河大桥 | DN1600 | 暗埋 | 3.2～4.9 | 80 |
| 太浦河向北～清水港 | DN1600 | 暗埋 | 2.8～3.2 | 1243 |
| 过清水港 | DN1600 | 管桥 | / | 86 |
| 清水港～泖甸河 | DN1600 | 暗埋 | 2.8～4.2 | 611 |
| 过泖甸河 | DN1600 | 管桥 | / | 45 |
| 泖甸河～拦路港 | DN1600 | 暗埋 | 2.8～3.4 | 712 |
| 过拦路港 | DN1600 | 顶管 | / | 374 |
| 拦路港～石河南侧 | DN1600 | 暗埋 | 2.8～5.5 | 1296 |
| 过石河 | DN1600 | 管桥 | / | 48 |
| 石河～2号无名河 | DN1600 | 暗埋 | 2.9～3.0 | 750 |
| 过2号无名河 | DN1600 | 管桥 | / | 59 |
| 2号无名河～朱泖河 | DN1600 | 暗埋 | 2.8～3.4 | 649 |
| 过朱泖河 | DN1600 | 顶管 | / | 218 |
| 朱泖河～沈太河 | DN1600 | 暗埋 | 2.9～4.4 | 873 |
| 过沈太河 | DN1600 | 管桥 | / | 52 |
| 沈太河～沈砖路 | DN1600 | 暗埋 | 2.8～3.3 | 458 |
| 朱家角段 | ||||
| 沈太路～沈砖路N号河 | DN1600 | 暗埋 | 2.9～4.4 | 1034 |
| 过沈砖路N号河 | DN1600 | 管桥 | / | 66 |
| 沈砖路N号河～P号河 | DN1600 | 暗埋 | 2.8～3.3 | 160 |
| 过P号河 | DN1600 | 倒虹管 | 7.4 | 48 |
| P号河～东庄湾桥 | DN1600 | 暗埋 | 2.9～3.4 | 220 |
| 过东庄湾桥 | DN1600 | 管桥 | / | 46 |
| 东庄湾桥～过沈砖路 | DN1600 | 暗埋 | 2.8 | 64 |
| 过沈砖路 | DN1600 | 顶管 | / | 41 |
| 过沈砖路～新1号桥 | DN1600 | 暗埋 | 2.8～3.4 | 621 |
| 过新1号河 | DN1600 | 管桥 | / | 44 |
| 新1号河～新2号河 | DN1600 | 暗埋 | 2.8～4.1 | 704 |
| 过新2号河 | DN1600 | 倒虹管 | 7.6 | 53 |
| 新2号河～新3号河 | DN1600 | 暗埋 | 2.8～3.0 | 270 |
| 过新3号河 | DN1600 | 管桥 | / | 45 |
| 新3号河～新4号河 | DN1600 | 暗埋 | 2.8～2.9 | 120 |
| 过新4号河 | DN1600 | 管桥 | / | 45 |
| 新4号河～新5号河 | DN1600 | 暗埋 | 2.9 | 380 |
| 过新5号河 | DN1600 | 管桥 | / | 56 |
| 新5号河～新6号河 | DN1600 | 暗埋 | 2.8～3.1 | 556 |
| 过新6号河 | DN1600 | 管桥 | / | 45 |
| 新6号河～新7号河 | DN1600 | 暗埋 | 2.8～2.9 | 482 |
| 过新7号河 | DN1600 | 管桥 | / | 59 |
| 新7号河～新8号河 | DN1600 | 暗埋 | 2.8～3.0 | 432 |
| 过新8号河 | DN1600 | 管桥 | / | 47 |
| 新8号河～沪青平高速 | DN1600 | 暗埋 | 2.8～4.9 | 798 |
| 穿越沪青平高速 | DN1600 | 暗埋 | 2.9 | 65 |
| 沪青平高速～无名河 | DN1600 | 暗埋 | 2.9～3.0 | 264 |
| 过无名河 | DN1600 | 管桥 | / | 47 |
| 无名河～新开河 | DN1600 | 暗埋 | 2.8～3.2 | 750 |
| 过新开河 | DN1600 | 管桥 | / | 51 |
| 新开河～西大盈港 | DN1600 | 暗埋 | 2.8～3.0 | 346 |
| 西大盈港～二水厂 | DN1600 | 沉管 | / | 79 |
1.2 周边环境
本工程练塘段从原水厂引出穿越太浦河桥墩后，向北沿朱枫路东侧红线至石河以北186m后向东转，沿途主要经过农田至沈太路，穿越沈太路后，沿沈太路东侧往北走向，到达沈砖路进入朱家角段，然后右转向东沿沈砖路南侧走向，过了东庄湾桥后穿过沈砖路沿沈砖路北侧走过一段后，转向往北沿外塘河，此段为农田，在沪青平高速桥墩下穿过后沿西大盈港一直向北穿越农田后，转向东过西大盈港到二水厂，见附图1。
1.3 地质概况
本工程由于业主未提供详细的地质勘察资料，从现有的资料分析，本工程管道埋深在3m～4m左右，基本处于淤泥质粉质粘土，极易发生流沙现象，施工时必须准备好防流沙措施及应急措施。
1.4 工程特点和难点分析
◆ 线路长涉及到场地范围相当大。
◆ 本工程管道铺设方案多，涉及到顶管、沉管、管桥、暗埋等。
◆ 周边环境复杂，施工中会碰到绿化、道路、河道、桥梁、农田、高压线等。
◆ 本工程土质差。
◆ 工期较紧。施工组织要求高。
◆ 由于业主未提供详细的地下管线图，估计在穿越市政道路及乡间道路时将碰到地下管线
第二节 标书编制的范围及依据
2.1技术标标书编制范围
*******原水管道扩建工程施工图所示的全部内容，本标书主要对管道暗埋、顶管、沉管、管桥施工及本工程特点作了详述。
2.2技术标标书编制依据
◆ 本工程招标文件及有关设计图纸。
◆ 招标补遗文件。
◆ 现场踏勘情况。
◆ 有关的技术标准、现行的国家及地方规范：
第三节 投标承诺
3.1工程质量
严格按照ISO-9001质量保证体系的管理要求和管理标准进行本工程的质量管理，充分发挥我公司技术、质量管理的优势，对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治以及质量管理等各方面做好严格、详细的规定并贯彻实施。
我公司将强化对以上施工质量控制关键程序的管理和控制，并根据招标文件所规定的质量和技术要求，严格按照招标文件所附施工技术规范标准和上海市有关的技术、质量规定，通过在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理，确保本工程质量达到验收合格。
3.2工程进度
本公司结合以前曾施工过的同类型工程的经验，通过优化施工组织设计，投入足够的劳动力及机械设备，通过方案优化，确保工程在230天之内全部完工，比招标文件要求的工期提前20天。
3.3 安全施工
我公司承诺每位进入现场的施工人员必须接受一次培训，项目部按区段设专职安全员二名，分别负责练塘段和朱家角段。每周一组织对所有施工人员进行上周工作讲评，并布置下周工作注意事项，确保整个施工过程中重大安全事故为零。
3.4文明施工管理目标
我公司承诺施工现场大临设施严格按标准化搭设，现场材料严格按业主指定点堆放，确保周边道路、河道交通畅通，施工现场必须有防污染及防尘措施，确保施工现场达到文明工地标准。
3.5 竣工资料
我公司将在本工程设置专职资料管理员，在施工过程中按照上海市建委、市档案局、市政局和甲方的有关文件规定，进行竣工资料的收集、整理和归档工作。当工程具备竣工条件时，及时向业主提供完整的，符合国家及质量监督站工程竣工验收规定的竣工验收报告、竣工资料和竣工图。
第四节 技术标编制原则
（1）遵守招标文件、招标补充文件条款的原则：在编制施工组织设计文字说明及附表中，严格按照招标文件的要求，严格贯彻《*******原水管道扩建工程》招标文件及招标补充文件的精神要求编制。
（2）遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。
（3）坚持实事求是，一切从实际出发的原则：施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、安全、文明地完成*******原水管道扩建工程项目建设。
（4）坚持方案编制结合工程实际的原则：本技术标的编制，一切建立在对工程周边环境、河道、道路交通、村庄状况详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对招标文件深刻理解的基础上，同时考虑本工程线路长、沿线经过的河道多及多种施工工艺等，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。
（5）一切从保障工程高速、优质、安全地完成，保证周边地面道路、乡村道路、河道安全、交通通畅，保证地区环境的角度出发编制本工程技术标书的原则。
（6）坚持积极推广“四新”成果的原则：在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。
（7）坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。
第二章 施工部署
第一节 施工部署总体安排
本工程线路长，工程范围大、工期短，工程施工组织的过程中，必须合理的划分好施工区域及施工流程，施工前期由项目经理组织施工人员仔细踏勘现场，主要了解地下管线分布、河道深度与通航状况、地质水文资料、鱼塘现状等。根据工程实际情况以及雨季月份安排好各施工段。及早确定切合现场实际情况的施工方案，组织施工，确保工程工期和质量。
第二节 施工段的划分及施工总体流向
2.1施工区段的划分
为确保工程施工总进度，根据工程特点，先按设计图纸划分两大块，即练塘段和朱家角段，两大块内再按施工专业划分，即顶管施工作业组、沉管施工作业组、管桥施工作业组、暗埋段施工作业组。由于暗埋段路程长可再按长度及现场实际状况再划分若干施工区，本工程两大块暗埋段考虑各投入二支作业队。
2.2 施工总体流向
练塘段本工程前期阶段可先考虑沿朱枫路及沈太路段施工，朱家角段前期可施工沿沈砖路，上述区段由于就在路边，可免去施工便道修筑，而其余区段由于都是在农田内，因此施工前期应抓紧施工便道的修筑。各区段内各专业作业队伍可平行展开。
在施工段内有苗木影响施工，前期必须尽快测量定位，确定苗木影响范围，并书面通知业主。
第三节 施工准备
3.1 施工现场平面布置说明
3.1.1 施工用电
本工程业主提供电源300KW，但由于线路太长达到15.5KM，电缆无法布置这么长，本工程主要用电是钻孔灌注桩施工，钢管的焊接及夜间照明，顶管施工等。解决施工用电的方法是：
◆ 配备四台100KW的柴油发电机，并配备1KM电缆；
◆ 沿线向工厂企业借电；
3.1.2 施工用水
本工程用水状况基本同用电状况，解决施工用水的方法是向周围工厂企业借水，施工用水主要用于顶管、管桥施工等，暗埋段相对用的较少。经过化验后在设计同意下也可考虑利用现有的河水。
3.1.3 施工便道
管道在穿越农田处需修筑便道，便道施工方法：素土上铺筑500厚建筑垃圾，用压路机来回压实，便道宽度4m，两侧开挖好排水沟。跨越河道时架设临时军用梁。
3.2 施工大临设施布置
大临设施搭设位置考虑在靠近沈砖路或朱枫路一侧，具体位置待中标后确定，搭设临时主要解决施工指挥办公室、监理及业主办公室等，并配备必要设施。项目部在现场配备若干车辆及自行车。
各区段施工人员食宿可就近解决，考虑可借用附近民宅作为住宿办公。
第四节 施工进度计划
4.1 施工进度计划表
本工程计划开工日期暂定为2004年10月20日，实际开工日期按批准的开工报告或按照协定的开工日期为准，招标文件要求工期为250天，我公司自报工期230天，详见施工进度计划表。
4.2 施工进度保证措施
本工程展开面大、占地范围大，要确保施工进度满足合同规定的期限，就必须做好图纸、技术方案、组织管理、计划调整、物资材料供应等方面的工作，我公司具有丰富的进度管理经验，结合本工程的实际情况，我们准备从以下几方面入手，控制本工程的施工总进度：
4.2.1 图纸保证
将工程施工图纸的设计工作规划在总进度控制的概念下，我公司将委派专人主动与设计单位联系，约定施工图到位的时间，为施工创造条件。
4.2 施工技术保证
充分认识本工程施工的难点、特点，针对性的编制施工技术方案、同土建施工单位接口等做好周全详细的考虑，在此基础上运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工周期，以科技保障施工进度。
我司将本工程整体划分为多个施工区。同时施工，配备充分的施工技术管理力量、机械设备力量以保证施工工期。
做好季施工技术措施，制定针对雨季施工的针对性施工方案，避免雨季施工对工程进度造成的影响。
工程正式开工前一周，做好施工组织设计、分项工程施工方案的编制和审查工作，并在施工过程中贯彻实施、及时调整。
4.3 编制合理的施工计划
及时做好各项准备工作，确定交通运输组织方案、进度计划及劳动力供应计划、制定机械设备进出场计划以及材料供应计划。
组织和协调好本工程各施工段流水的衔接，确保工程按期完成。
编制合理的施工总进度计划及周、月、旬施工进度计划，确定工程进度控制关键节点，在施工过程中按照实际进度状况进行及时的调整。
4.4 施工组织保证
中标后，我公司将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与分包施工队伍协调，包括其施工计划的细化优化。
由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。
项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用2～3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。
加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
充分发挥我公司施工组织管理的优势，以总承包形式，组织多支成建制的作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。
成立施工协调小组，加强与业主、周边施工单位、有关政府部门的协调工作，为保证本工程顺利实施，提供有利条件。
4.5 进度计划的落实与调整
制定的施工进度计划必须严格执行，项目部将组织每周一次的生产协调会，总结已完成的工作，并对下周的工作进行规划。充分听取各施工单位的意见，同时对各单位的进度情况进行考核与讲评，
定期对工程进度进行检查，对照总进度计划比较实际进度是否提前或滞后，如果发现某一工序进度有滞后的现象，及时采取有力的措施，如增加人力、物力和机具，抢回延误的工期。
4.6 物资资料与机械设备保证
为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备、材料超常规投入，配备足够的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
充分利用本公司的机械设备优势，调配、补充、租赁以满足工程需要，目前我公司已联系、储备了大量的施工机械，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。
我们将充分做好物资材料与机械设备的供应计划，充分利用现阶段人力市场资源，组织大量的劳动力，配备大量的机械设备用于本工程施工，确保工程进度。
根据所划分的施工区域各自独立组织流水施工，在材料的供应上，根据每一施工区域需用的施工机械和材料计划，做好工程信息的收集、反馈和调整，作到及时充足，并在施工过程中加以调整
4.7劳动力保证
根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
据工程项目需要，以本公司所使用的合格分包商作为评审和选择对象，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍，优先选择获得优良工程的劳务分包。
项目总承包部按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，作出中途留退劳务分包商的决定。
4.8其他方面的保证
实施全过程质量过程管理，降低一般质量事故发生频率，杜绝重大质量事故，减少质量对进度的影响。
抓好现场安全、消防、保卫工作和卫生工作，搞好文明施工，杜绝重大安全事故和疫情的发生，保证工程顺利进行。
成立对外协调小组，各施工区域专人对口作好对外协调工作，减少工程外部环境影响。
第五节 机械设备劳动力计划
5.1 主要机械设备计划表
| 序号 | 机械或
设备名称 |
规格型号 | 数量 | 额定功率
(kW) |
用途 |
| 1 | 反铲挖土机 | DH-280 | 4台 | 132 | 挖土 |
| 2 | 液压顶管机 | 200t | 2套 | 顶管 | |
| 3 | 潜水钻机 | LK-650 | 2台 | 40 | 钻孔桩 |
| 4 | 交流电焊机 | BX3-300
-2A |
12台 | 23.4 | 钢管焊接等 |
| 5 | 砼搅拌机 | J350 | 6台 | 3 | 拌砼 |
| 6 | 抓斗挖土机 | W1001 | 2台 | 沉井挖土 | |
| 7 | 蛙式夯土机 | HW-60 | 6台 | 2.8 | 回填 |
| 8 | 水泵 | JQB-4711 | 12台 | 2.2 | 抽水 |
| 9 | 挖泥船 | 1只 | 沉管 | ||
| 10 | 浮船 | 2只 | / | 沉管 | |
| 11 | 轻型井点 | 10套 | / | 降水 | |
| 12 | 自卸汽车 | SH3281-2 | 10辆 | 162 | 土方运输 |
| 13 | 汽车吊 | 16～25t | 6辆 | 管道吊运 |
5.2 劳动力计划
| 工种
级别 |
按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||||||
| 04.10 | 04.11 | 04.12 | 05.1 | 05.2 | 05.3 | 05.4 | 05.5 | 05.6 | |
| 吊装工 | 15 | 20 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 15 | / |
| 焊工 | 15 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 20 | / |
| 机操工 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 15 | 15 | / |
| 砼工 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| 测量工 | 10 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | / |
| 管道工 | 60 | 60 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 30 |
| 水电工 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | / |
| 普工 | 20 | 40 | 50 | 60 | 60 | 60 | 50 | 50 | 30 |
| 泥工 | 20 | 30 | 40 | 40 | 40 | 40 | 20 | 20 | 10 |
| 合计 | 190 | 235 | 290 | 300 | 300 | 300 | 245 | 230 | 70 |
第三章 针对本工程特点的技术措施
第一节 穿越桥洞的方案
1.1 工程概述
本工程须穿越太浦河桥及沪青平高速桥墩，现场踏勘时注意到桥梁底离地面高度估计在2m～5m之间，大型机械无法进入施工，必须采用小型机械配合人力施工，管道在穿越太浦河桥时埋深约4.9m，给施工带来一定难度。
1.2 施工准备
（1）施工前认真组织施工人员踏勘现场，调查桥墩结构，桩基类型、深度，以便采取相应的措施。成立监测小组，制定监测方案及应急措施（详见本章第三节）。
（2）由于大型机械无法进入施工，必须准备一些小型机械，如0.4方小挖机、神仙葫芦等。
1.3 主要技术措施
（1）穿越桥墩的位置尽量选择在两个桥墩中间，这样可相对减少土体开挖对桥墩的影响。
（2）施工时分段施工，由西向东进行，粗步按10m为一开挖段，下管检验合格后立即回填。
（3）沟槽开挖前先降低自然土标高，刨去表面土1m～1.5m以降低挖土深度及增加施工净空高度，同时用素砼加固桥墩承台。
（4）由于净空高度限制及对桥墩的安全考虑，不采取轻型井点降水，基坑开挖后采取明排水，对于坑底可能出现的流沙现象，开挖前先对坑底采取压密注浆加固。
（5）沟槽开挖深度小于2.5m的采取横列板支护，大于2.5m的采用钢板桩围护，钢板桩选用18号槽钢，入土深度控制在坑底1m左右，采用人力分节打入，接口用电焊连接。
（6）管道有汽车吊吊运至桥边，然后用人力拖至沟槽边，下管采用神仙葫芦配合人力。
第二节 高压线段下管道铺设措施
2.1工程概述
管道沿朱枫路一段上有两根高压线与管道走向平行，影响汽车吊的吊运。
2.2 施工准备
（1）施工前认真组织施工人员踏勘现场，调查高压线的电量，确定其安全范围，对施工人员进行安全交底。
（2）由于大型机械无法进入施工，必须准备一些小型机械，如0.4方小挖机、神仙葫芦等。
2.3 主要技术措施
（1）沟槽开挖用0.4方的小型挖机开挖，确保施工安全。
（2）沟槽采用横列板支护，明排水。
（3）管道由汽车吊卸至朱枫路边，用人力拖运至坑边，然后用神仙葫芦下管。
第三节 地下管线及构筑物保护措施
3.1 工程概述
本工程由于线路很长，在穿越太浦河桥及沈太路、顶管顶进、沿朱枫路及沈砖路铺设时，难免会碰到地下管线及构筑物。因此在施工前组织施工人员详细对地下管线及构筑物，成立管线监测小组，制定监测方案及应急措施，确保地下管线及构筑物的安全。
3.2 监测方案
3.2.1 监测目的和意义
本工程施工监测的根本目的是为了确保在管道开挖施工期间邻近建（构）筑物、地下管线和地面道路的安全。
通过对周边土体、水位以及保护对象的应力、应变参数的监测,并通过对工程环境变化因素的趋势分析,对临近建（构）筑物、地下管线的稳定性、可靠性、安全性进行预测预报,掌握在管道开挖施工过程中不同阶段建（构）筑物、地下管线应力和变形状况。根据现场实际情况,科学、合理地调整施工步骤,同时对应力和变形出现异常的管线、建筑及道路及时采取有效的防止和应急抢险措施，确保它们的安全。长期实现信息化施工管理。
3.2.2 监测内容的确定
（1) 选择监测项目的原则
即要了解管道开挖引起的应力和位移场的分布情况，保证工程和周围环境的安全，又要尽可能的节约量测费用。
（2） 监测内容
◆ 周边管线、地表、变形监测。
◆ 桥墩等构筑物的水平、垂直位移。
3.2.3 监测点的布置
根据工程范围及周边地区的地质情况，土方开挖对周围环境的影响及沟槽安全本身的需要，本着既能全面掌握信息，又要节省费用的原则并根据业主的要求，监测点布置如下：
（1） 周围管线变形监测点布置原则：
◆ 取距离施工区最近的管线（距沟槽外边线25m以内）。
◆ 取硬管线(如上水、煤气等)；
◆ 取埋设管径最大的管线；
◆ 一条路上尽可能只取一条最危险的管线设直接监测点；
◆ 监测点尽可能设在管线出露点，如阀门、窨井上。
◆ 监测点的布设应做到既能全面掌握信息，又要节省费用。
（2） 构筑物测点布设：
选择工程两侧最靠近工程范围的建筑物上布设沉降监测点，测点布设在构筑物等外形突变部位，并且测点间距不宜太大，以充分了解各部位的不均匀沉降，测点采用“L”形标志，先用冲击钻钻孔，后埋入标志，用水泥封牢。
3.2.4 监测方法及施工手段
(1) 监测控制点及测试方法：
采用独立高程系统，在远离沟槽施工区（正在进行或即将进行的区域）100m的地方设置两组稳固水准点，采用高精度水准仪按国家二等水准测量规范往返求出该四点高差，该四点即为本工程变形监测的高程基准点，各监测点的高程是通过高程基准点形成的一条二等水准闭合线路，由线路中的工作点来测定各监测点高程。各监测点的初始值取三次观测平均值。
(2) 管线及围护墙顶位移监测具体方法：
采用轴线投影法。对某条管线或围护体的某条边，在两端远处各选定一个稳固基准点A、B，经纬仪架设于A点，定向B点，则A、B连线为一条基准线。观测时，在该条观测边上的各测点设置占板，由经纬仪在占板上读取各监测点至AB基准线的垂距E，各变形监测点初始值E均为取两次平均值。
(3) 沉降监测方法：采用水准仪按二等水准闭合导线方法测试沉降。
3.2.5 警戒值的确定
根据有关部门的要求及设计院的理论计算和其它相似工程的实际经验，提出以下警戒值供业主参考：周边管线最大累计沉降量 10mm，速率 2～3mm/24小时；建筑物累计沉降 30mm。
3.2.6 监测频度及时间安排
监测是施工的眼睛，必须随施工需要实行跟踪服务。监测点的布置立足于随时可以获取全面信息。监测频率必须随施工需要实行跟踪服务，每次测量要注意轻重缓急，靠近施工面实施对场地影响较大的施工，要加密监测频率直至跟踪监测，远离施工面的，可以适当降低监测频率。具体监测频率及时间安排初步计划如下：
◆ 管道开挖：1次/1天；
◆ 顶管顶进 1次/1天；
3.2.7 监测技术要求
依据中华人民共和国《工程测量规范》，并结合工地的具体情况，本工程的监测必须复核以下技术要求：
（1) 沉降和位移测试的闭合差按中华人民共和国《工程测量规范》中的二等执行；
（2） 监测点埋设结束后，及时绘出正规的测点位置图；
（3） 沉降测试采用闭合路线；位移测量采用视中线法；
（4) 各项监测点埋设完毕且稳定后，初始值测试应不少于三次，并取其三次稳定值的平均数作为原始基准数据；
（5) 所有测量器材及测量仪器在测量前必须经过检定；测量器材及测量仪器运至测量现场后必须进行检查校正，以保证设备完好；
（6) 在监测过程中要加强对现场测点的保护，发现问题及时与施工单位取得联系，若有因施工不慎损坏测点，应当尽最大努力进行补救。对于被损坏而无法进行补救的测点，应及时发出工程联系单，告知各方认可；
（7) 当监测数据超出所要求的报警值时，及时分析原因，提出合理化建议供有关方参考。
3.2.8 监测资料的提交
（1） 监测工作提交的成果包括日常报告、阶段报告、竣工报告。
（2) 日常报告当日向业主及监理提交监测速报，次日提交包括数据、表格和变化曲线的正规报告。
（3） 每一施工阶段结束后一周向业主及监理提交一份阶段报告。
（4） 全部工程结束后一个月，提交向业主竣工报告。
3.3 地下管线及临近构筑物保护措施
3.3.1 技术准备
（1) 正式施工前，组织项目部各管理人员熟悉地下管线图纸，了解临近管线的位置，深度及作用。
（2） 正式施工前，必须对周边建（构）筑物现场进行仔细地踏勘。
（3） 制定合理的挖土过程中的管线与构筑物保护及应急抢险技术措施，确定各施工区域的流水搭接、挖土工法，保证临近地下管线、构筑物及地面道路的安全。
（4) 施工前，组织管理人员、施工队伍对施工组织设计进行学习、讨论，并加强对操作工人的管线保护意识教育，落实管理责任。
3.3.2 施工阶段地下管线、临近建筑物及地面道路保护措施
（1) 为防止施工载重车辆对地下管线产生不良影响，在载重车辆进出频繁的区域铺设钢板或钢路基箱进行保护，使压力均匀传递。特重机械车辆进出场地，视情况另行增加保护措施。
（2） 若发现有管道穿过沟槽，土方开挖时，挖到管道低标高，必须及时设置支架吊索，将管道加固吊牢后，方可继续挖土。管道施工过程中，必须加强对该管线的监测，时时注意不得碰撞管线，严防管线破坏；回填土时，管线下放的土必须夯实，机械无法夯到的管线根部，采用人工仔细反复的夯实，确保该管线今后不会出现大幅度的下沉而破坏。
（3) 尽量采用明排水，防止由于地下水位降低导致临近地下管线、建筑物及地面道路的沉降。
（4) 坚持盆式挖土法：从基坑中间向两侧进行挖土，严禁一次过深的挖土，应保持合适的挖土速度，分层开挖，避免变形增大而影响临近管线。
（5) 施工排水系统设置多段沉淀过滤装置，现场污水排出工地前经过专用的三级沉淀池和过滤网、过滤层，确保污水不外流。除了对场内的排水沟、沉淀池经常疏通，对排水出口外档的一段市政管道和窨井亦经常进行检查，防止市政排水管道堵塞。
（6) 整个工程的施工过程中，持续定期按照本技术标书中承诺的监测方案进行周边地下管线、建（构）筑物及地面道路的位移和沉降监测，并根据监测情况及时调整施工流程、方法。
（7) 监测过程中发现变形值有超警戒值的情况，及时会同设计、现场监理和地下管线等单位进行会诊，并采取相应的加固措施，来确保变形值在安全范围内；必要时采取暴露管线，跟踪注浆等措施，来确保地下管线的安全。
3.4 预计可能发生情况的对策
监测的最终目的是为了整个工程的顺利完成；而监测信息能否尽快反馈到施工中并及时指导施工，又是能否保证周边环境和基坑本身安全的关键。在监测过程中，如果发现临近管线、建筑的变形、位移或下沉出现异常现象，必须及时向业主、监理汇报，并及时采取有效的抢险应急措施：
(1) 管线：应建立由业主、设计、监理、施工单位、监测单位、管线公司组成的管线监护领导网络，当施工引起管线较大变形时，应及时通知管线监护网络各成员，召开现场办公会议讨论、确定预防补救措施，如：土体注浆加固、增设临时支撑以减小主动土的压力，必要时可将管线暴露、架空、吊起等方法。
(2) 构筑物：当建筑物沉降速率较大或不均匀沉降比率较大时应及时通知设计、监理及业主，并采取跟踪注浆或用型钢支架撑牢构筑物等措施对构筑物进行加固。
第四节 确保周边道路及河道畅通措施
4.1 工程概述
本工程在管道铺设时将穿越沈太路、沈砖路，沿途还将穿越村间道路及多条河道。在工程正式开工前，我公司将在投标期间对现场踏勘的基础上，对工程周边环境作进一步深入调查研究，确定交通组织网络，完善交通组织方案，绘制详细的交通运输路线图，保证以上交通要道在工程施工的全过程通畅。
4.2 确保市政道路畅通的措施
（1）钢管等施工材料堆放严禁占用市政道路，管道吊装需要占用市政道路的一律在夜间施工。
（2）沟槽开挖临近马路边用钢板作围护，并做好对道路路面沉降的监测。
（3）在穿越沈太路时采用翻交施工，先在马路一侧做一条砼临时道路，待沈太路路面下管道铺设完后立即恢复原来道路。
（4）在穿越沈砖路时设计采用顶管法，顶管施工时由监测小组对道路路面进行跟踪监测，一有异常应立即停工，分析原因改进施工工艺，以确保道路及管线安全为宗旨。
（5）管道运输事先制定详细的运输路线，对桥梁的载重量、路口的转弯半径、道路的交通高峰进行详细的考察，运输时间应避开交通高峰时段。
4.3 确保乡间道路的畅通
（1）穿越乡间道路时，事先用砼铺筑一条4m宽的临时道路，夜间在临时道路两侧设置照明灯，管道铺设完成后马上恢复原来道路。
（2）施工管道等材料堆放严禁超越施工用地范围，车辆严禁占用乡间道路，确保乡间道路畅通。
4.4 确保河道畅通措施
（1）河道围堰、倒虹管及沉管施工须报有关部门审批。
（2）管桥施工时，采用分段围堰，待一侧管桥支架完成，拆除围堰后再施工另一侧，以确保河道的畅通。
（3）倒虹管围堰施工前先在傍边开挖一条临时河道作引流。待倒虹管完成后拆除围堰，填埋临时河道。
（4）沉管施工在拖运管道及下沉时，须对河道航运采取临时管制，我公司将派人员协助配合有关部门指挥来往船只，派船只进行引航，以确保河道畅通及安全。
第五节 针对可能出现流沙的防治措施
5.1工程概述
本工程须穿越多条河道及鱼塘，从现有的地质资料上看，管道基础处于淤泥质粉质粘土层，极易发生流沙现象，施工时应有防流沙措施及应急措施。
5.2 流沙防治措施
（1）对于易产生流沙部位采用压密注浆加固。
（2）对于挖土较深采用拉森钢板桩围护，增加地下水从沟槽外流向沟槽内的距离，达到减少动水压力。
（3）采用轻型井点降水以降低地下水位，使动水压力方向向下，增大土粒间的压力，从而防治流沙的产生。
（4）沉井挖土时也可采用水下挖土，使坑内外水压相平衡，使其无发生流沙的条件。
5.3 应急措施
（1）成立以项目经理为组长，项目工程师为副组长的抢救小组。
（2）现场配备必要的物资，如水泥、大石块，轻型井点降水设备。
（3）一旦发生流沙现象应立即停止挖土，上报项目经理，项目经理立即启动应急预案，组织现场会议，分析原因，制定对策。
（4）采用抛大石块或袋装水泥来防止周边土体流失，同时增强降水点来降低地下水位。
第四章 主要分项工程施工技术方案
第一节 施工测量
1.1 工程概述
本工程由于线路很长，测量人员分两组，分别负责练塘段和朱家角段，以便加快施工进度，最后应相互校核避免差错。
1.2测量依据
根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据设计要求及设计图纸规定的管线、道路工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。
以招标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定作为本工程的测量精度标准。
1.3轴线及高程测量控制网的平面布置
在工程两侧沿线每间隔150m布置一个测量控制网点，轴线定位（坐标）点与高程测量控制点合用。控制点沿工程中心线两侧交错间隔布置，形成多个封闭三角形控制体系。控制点采用不锈钢钢钎预埋在混凝土墩中，标明点位号、坐标点及高程数据。混凝土墩埋入土中至少0.8m，保证过程中不松动、位移。不用时，钢钎用铁盒盖严进行保护。
控制点间距宜在300m以内，空导点处设置角铁支架，做为仪器的固定式脚架（高度同仪器脚架），同时，在角铁支架拧上标杆后可以做为方向后视点。
在中标以后应立即对永久性标桩进行检查，坐标及高程控制点引测后同相邻的土建施工单位坐标进行校核，避免出现误差，对工程的测量必须编制专门的测量施工组织设计。
1.4平面控制方法
1.4.1首先，采用TC1700全站仪对业主提供的坐标基桩进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。
1.4.2在对基桩复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设三角网加密桩，确保施工测量的精度。
1.4.3根据设计中心线要素，用普通经纬仪测量复测中心线和工程结构控制桩的相对位置；采用“极坐标法”（仪器：TC1700全站仪）投设道路中心点（线）的坐标及测量控制桩。投点、放样时，必须有两个控制点作为后视点。
1.5高程控制
1.5.1首先，采用NA2水准仪对业主提供的标高水准原点进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。
1.5.2根据业主提供的水准原点，按照设计规范加密引测临时水准控制基准点（部分与轴线控制点合用），标高测量遵守设计要求及规范的规定，引测结果必须记录在案。
1.5.3临时水准控制点的设立，对利用轴线控制点的水准控制点，先进行复测闭合（每个点必须经过两个以上永久水准点的校核），经监理认可后再进行加密。
1.5.4考虑季节变化及环境的影响，工程两侧的高程基准点，定期以业主提供的水准基点为依据进行复核。
1.5.5根据高程控制基准点，使用S3水准仪往返水准测量，引测道路施工标高控制点。
1.6 测量器具一览表
| 序号 | 仪器名称 | 规格 | 精度 | 数量 |
| 1 | 全站仪 | TC1700 | 测角：2”
测距:2mm+2ppm |
2台 |
| 2 | 经纬仪（徕卡） | J2 | 2” | 4台 |
| 3 | 水准仪 | NA2 | ±0.7mm/km | 8台 |
| 4 | 水准仪
（索佳） |
DS3 | ±2.0mm/km | 若干 |
| 5 | 钢卷尺 | 50m | ±1mm | 若干 |
| 6 | 钢卷尺 | 5m | ±1mm | 若干 |
| 7 | 铝合金塔尺 | 5m | 若干 | |
| 8 | 其它辅助仪器 | 若干 |
全站仪、经纬仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送总公司校验，合格后方可使用。
第二节 沟槽围护工程
2.1 工程概述
本工程设计要求管顶覆土厚度必须大于1.2m，因此管道实际挖深都在3m左右，穿越鱼塘处挖深在3m～5m左右，倒虹管挖深在5m～7.6m左右。
2.2 沟槽围护
本工程埋至深度小于3.0m的采用横列板支护，埋置深度3.0m～5.0m的采用钢板桩围护（穿越桥墩及高压线下除外），内加一至二道工具式支撑，对于倒虹管采用两侧先放坡开挖卸载，然后再用钢板桩围护，内加二道工具式支撑。
2.3 钢板桩支护
2.3.1 机械准备
打设机械每个施工区域选用履带吊一台，60KW振动锤一台，以及配套油泵。
2.3.2 钢板桩准备
对锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶压或火烘等方法进行矫正。
2.3.3 围檩支架安装
为保证打入的钢板桩墙面平直，板桩打设前安装单层双面围檩，围檩安装高度约在地面以上0.5m处。双面围檩之间净距比二块板桩的组合宽度大10mm。
2.3.4 钢板桩打入
采用单独打入法。
(1) 板桩结构中板桩是一根根地打入土中。这种施工方法速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。
(2) 捆扎钢板桩用Φ16mm钢丝绳为宜。当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩。沉桩直至桩顶与自然土面平。
(3) 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。
(4) 开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入1m测量一次，以便起到导向板作用。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。
(5) 为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。
2.3.5 钢板桩拔除
2.3.5.1 钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。
2.3.5.2 施工要点
(1) 拔桩起点和顺序：
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用跳拔（间隔拔）的方法，拔桩的顺序最好与打桩相反。
(2) 振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔到至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
(3) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
(4) 设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。
(5) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。
2.3.5.3 土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为砂子。
第三节 轻型井点降水
3.1 工程概述
本工程在穿越农田及鱼塘处，挖深大于3m采用轻型井点降水，对于沿道路及重要建构筑物处考虑到轻井降水影响周围环境，开挖后采用明排水，对于倒虹管，采用两级轻型井点降水，井点预降水10天之后，方可进行土体开挖。
3.2 轻型井点工艺流程
施工准备 → 开挖冲孔沟 → 布置总管、轻井泵 → 水冲孔 → 插入支管 → 灌砂 → 连接支管、总管、轻井泵 → 封土 → 试抽 → 正常抽水 →填平冲孔沟
3.3 轻井施工要点
（1）施工场地在施工前应做好平整工作，放好施工灰线。
（2） 井点支管的埋设，选用冲水管冲击成孔后再沉放井点。支管的施工方法，冲孔直径为30cm。井点支管长6m，滤头长1.2m，支管间距1.6m。
（3） 配合打设轻井的起重设备一台履带吊。
（4） 井点冲孔施工时，应保持孔径上下均匀、垂直，冲孔深度应比滤管底加0.5m深为宜，井点支管应置于孔的中央，四周适时填入中粗砂至距地面自然土以下１米深度，以上部分用粘土填实封闭支管四周防止真空泄漏。
（5） 井点用砂，颗粒直径为0.3～0.5mm，含泥量不得超过3%。
（6） 为了确保支管的抽水质量，冲孔操作时，当冲孔深度达到设计深度时，不应急于拔出冲孔枪头，应让枪头在孔内冲翻二分钟，让清水将污水基本排出后再拔出冲孔枪头，并随即灌入一反斗车中粗砂，然后再可将支管插入。
（7） 井点集水总管布设就位和支管打设完成以后，在两者没连接完成之前，应用木塞或塑料布包裹裸露的管口丝牙，防止异物入内或施工不小心碰坏管口。当总管和支管连接完成以后，应检查弯管等各部件接口是否紧配、严密，防止漏气。
（8） 冲孔作业时，应事先挖好导流的排水沟，并使排水沟通畅，汇集到集水井中的水，应及时采用强排水的方法排出，防止满溢影响工地环境文明。
（9） 开机抽水后，应经常检查支管是否漏气或“死井”，发现问题应及时用水冲洗，逐个疏通。
（10）值班人员应经常检查水泵的真空度及压力的使用情况，在抽水的过程中，应对流量、真空度进行观察统计，并作好记录。
井点主机布置定当应搭设临时机房，防止运转设备意外损坏，便于值班人员清保维修机器，防止雨天设备受潮漏电。
第四节 沟槽开挖
4.1 机械布置
沟槽挖土采用人工配合机械挖土，每个施工区域由一台1.0m3反铲挖土机停在沟槽边开挖。
4.2 施工要点
（1）挖土前，严格检查灰线位置，挖土时严格控制挖土标高，留出垫层底面上200mm土层作为人工扦土，以防超挖及扰动地基土。
（2）沿沟槽两侧设排水沟，宽300mm，深300mm，并每隔一定距离设500mm深集水井，用潜水泵进行强排水。
（3）土方开挖纵坡1：1.5。
（4）在鱼塘及不良土质处，须将淤泥挖除干净，然后用粗砂分层回填夯实，在鱼塘处附土完后两侧用奖砌块石护坡。
（5）挖土深度至1.2m时，必须撑挡板。若遇土质松软或天气变化，应提前撑头挡板，以后挖土与撑板应交替进行，修后立即撑板，每次撑板高度一般为0.6～0.8m，若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。
4.3 钢板桩支护段开挖
(1) 挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌；
(2) 挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。支撑与管顶净距离不应小于20cm。离砼基础（或钢筋砼基础）面上20cm处应加设一道临时支撑，排管前，在砼基础侧面与板桩之间用砖或短木填塞基础时，应在沟槽底部设置钢筋砼柱底撑（断面尺寸为12cm×12cm），每隔0.5～1m加设一道（视沟槽深度而定），两端用楔形块嵌实，回填土时弃于土中。
(3) 钢板桩支撑的水平间距2m。钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时与支撑更应配合密切。
第五节 排管工程
5.1工程概述
本工程管道均采用钢管，直径有1.2m及1.6m两种，钢管由工厂加工成型后，根据公路运输条件分节运到现场，现场组织人员进行验收，然后编号下管。
5.2 管道基础
根据设计图纸要求，管道垫层采用厚度100mm粗砂。
(1) 基础施工前必须复核高程样桩的标高，在沟槽底每隔4m左右钉一根样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和找平面。
(2) 基础的底层土应人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用素土回填。
(3) 管道基础垫层厚度为100mm，应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
(4) 管道基础按沟槽宽度满堂铺筑，并应适量洒水夯实拍平，夯实后的砾石砂基础要求人站立其上面不下陷，并应避免骨料外露而导致受力不匀。
(5) 管道垫层与基础质量标准：
(a) 管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上；
(b) 管道基础应表面平整；
(c) 易发生流砂现象的砂性土地区的管道必须采用钢筋砼基础或其他设计要求的基础。
5.3 下管
（1）管子经过检验，修补合格后，在槽上排管，经核对管节无误后即可下管。
（2）下管一般采用机械下管（除沿朱枫路一侧高压线部分及桥洞下），机械选用汽车吊，下管时采用分段下管，起重机离开沟槽大于1m。
（3）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
（4）管道接口部位需挖一个焊接工作坑，工作坑长1m，宽度两侧比沟槽宽0.5m。
5.4管道接口
钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：
5.4.1、管材的质量控制
（1）、钢管必须具有制造厂的合格证书。
（2）、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。
（3）、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。
（4）、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
5.4.2、焊条的选用
（1）、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。
（2）、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。
5.4.3 钢管采用厂家加工成8m一段运至工地，并在沟槽附近处再根据工程特点及吊点继续焊接成型，以减少沟槽下焊接量。
5.4.4 管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。
5.4.5管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理施工工艺如下：
在钢管内外壁均采用高分子聚氨脂乙烯涂料，外防腐采用一底三面一布加强防腐，内腐采用二底二面，钢管除锈应达到Sa2.5级。
5.4.6 焊接的施工要求
（1）、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。
（2）、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。
（3）、焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
（4）、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
（5）、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
（6）、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。
（7）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，管径为600mm，错开的间距不得小于300mm；
（8）、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。
（9）、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
（10）、焊缝质量必须符合GB50268—97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。
5.5 管道试压
（1）本工程管道设计压力为0.5Mpa,水压试验压力为1.0 Mpa，试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。
（2） 管段两端均封以试压堵板,由自来水管引水向试压管道通水,用试压泵进行加压。
（3）管道注满水后,保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压0.2～0.5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。
（4）水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题的联络信号。
（5）试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压的情况下进行。
（6）工程的施工及竣工验收均按GB50268-97<<给排水管道工程施工及验收规范>>要求进行。
5.6 沟槽回填
（1）回填从管道轴线两侧同时回填、夯实，回填土采用净素土回填，不得含有机物、冻土、砖、石以及大于5cm等硬块。
（2）沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件时应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失，回填前必须将槽底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有积水。
第六节 倒虹管施工
6.1 工程概述
本工程在练塘段过后湾桥及沈太路1号鱼塘，过朱家角段过P号河及新2号河时设计选用倒虹管，管道埋深4.6m～7.6m。
6.2 施工总则
（1）倒虹管的施工场地布置、土石方堆弃及排泥等，不得影响航运、航道及水利灌溉。施工中，对危及堤岸和建筑物应采取保护措施。
（2）倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。
（3）沟槽土基超挖时，应采用砂或砾石填补。
（4）倒虹管竣工后，应进行水压试验。还应进行冲洗消毒。
（5）穿越通航河道的倒虹管竣工后，应按国家航运部门有关规定设置浮标或在两岸设置标志牌，标明水下管线的位置。
6.3 施工要点
（1）河道围堰用土袋围堰，堰顶宽2m，围堰边坡为1：1.5，围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位50～70㎝。围堰位置满足离基础施工具有一定操作空间的距离。
（2）围堰施工前先在河道傍开挖一条临时河道引流。
（3）围堰修筑后，采用水泵将河浜内的水排到附近的河浜。
（4）清除淤泥，采用水冲法，用泥浆泵排出，泥浆可排至临时沉淀池。
（5）清淤后回填粗砂，进行钢板桩围护，然后在用机械开挖沟槽。
（6）倒虹管基础做法为：管槽内先铺250mm厚块石，再铺200mm厚砂。管槽回填土自下而上为1/3管径回填砂，土回填至管顶800mm，铺小石块200mm厚，再以土回填至河床底标高。
（7）管道铺设完后拆除围堰，恢复原河道，填埋临时河道。
第七节 顶管工程
7.1 工程概述
本工程练塘段过拦路港及朱泖河设计选用顶管，距离分别为374.29m和218.04m。朱家角段过沈砖路也采用顶管，距离41.40m，由于此段距离较短，施工考虑采用两套顶管设备，拦路港和朱泖河顶管同时进行，待朱泖河顶管结束后再施工过沈砖路顶管。，
7.2沉井工程概况
◆ 过朱泖河顶管工作井高度13.75m，接收井高12.4m，砼均采用C25，抗渗标号S6，顶进长度218.04m。
◆ 过拦路港顶管工作井高度14.7m，接收井高14.25m，砼均采用C25，抗渗标号S6，顶进长度218.04m。
◆ 过沈砖路顶管工作井及接收井采用钢板桩。
7.3沉井施工
本节沉井施工主要针对钢筋砼沉井作详述。
7.3.1沉井施工流程
基坑测量放样 → 基坑开挖 → 刃脚垫层施工 → 立井筒内模和支架 → 钢筋绑扎 → 立外模和支架 → 浇捣混凝土 → 养护及拆模 → 封砌预留孔 → 井点安装及降水 → 凿除垫层、挖土下沉 → 沉降观察 → 铺设碎石及混凝土垫层 → 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 → 混凝土养护 → 素土回填。
根据沉井设计图纸，沉井基坑开挖深度取3 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
（1）砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：
Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］
根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。
（2）混凝土垫层厚度的确定
混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：
ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2
根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为15厘米。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
由于顶管沉井高度大于12m，因此井身混凝土分四节浇捣，内模同样分四节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
沉井钢筋现场设加工场成型制作，井壁钢筋分三次绑扎接高，ф16以上钢筋采取闪光对焊工艺接长，绑扎时接头相互交叉。井壁双层钢筋用ф10钢筋撑脚把网片撑开。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
沉井制作采用组合定型钢模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板间隔拼装，拼装的木模表面刨光，拼缝严密平整。为防止接缝间隙过大易漏浆，在其接缝表面采用粘贴包箱纸。立模前所有模板涂刷脱模剂，使砼表面能平整、光滑。内外模板顺序原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应互相配合进行。模板采用双层钢筋用ф48×3钢管作竖围囹，25ф钢筋弯成与井壁同圆形作水平围囹，内外模用ф16对拉螺杆与模板围囹结合牢固，确保井壁厚度。螺杆上设一道止水片，止水片与螺杆满焊。模板支架及脚手架采用ф48×3.5钢管扣件搭设。支架根据立模及钢筋绑扎，砼浇捣的需要分层架立。支架的底脚衬垫30×60木板，支架每隔9m设一道剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。外脚手架的纵向立杆间距为1.4m,横向立杆间距为1.2 m。
过朱泖河工作井——总高度为13.75m，分次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2.3m；第二次、第三次浇捣高度3.8m；第四次全部浇捣完成，浇捣高度3.85m。
过朱泖河接收井——总高度为12.4m，分四次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2.1m；第二次、第三次浇捣高度3.5m；第四次全部浇捣完成，浇捣高度3.3m。
过拦路港工作井——总高度为14.7m，分五次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2.5m；第二次、第三次浇捣高度4.0m；第四次全部浇捣完成，浇捣高度4.2m。
过拦路港接收井——总高度为14.25m，分四次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2.1m；第二次、第三次浇捣高度4.0m；第四次全部浇捣完成，浇捣高度4.15m。
本工程砼采用商品砼，配砼泵车用布料管直接对称浇筑砼。浇筑采用水平分层法，每层控制在30cm左右，用插入式振动器有次序的振捣。每节砼浇捣完成，在砼初凝前，井壁厚度中设一条环形凹型施工缝，深6cm，三分之一壁厚度。再次浇筑时，施工缝需凿毛，清除浮石，冲浇干净，用同品种水泥高标号砂浆1～2cm进行接浆。砼养护采用浇水养护，不少于十四天。每次浇筑砼在同一车内取二组试块一组三块作强度标养检测，加一组六块作抗渗标养检测。在下一节沉井砼强度达到70%后，再浇捣上一节沉井。
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
根据沉井的自重计算下沉系数与稳定系数。沉井下沉前，割除对拉螺栓的拉杆，并用水泥砂浆分二次对拉杆割除位置进行修补。
7.3.10.1．抽承垫木
（1）抽承垫木必须在刃脚混凝土达到设计规定的强度后进行。
（2）抽承垫木应分区域，按次序、均衡对称同步地进行。并应注意沉井四周下沉是否均匀、定位支点处的承垫木应最后抽除。抽承垫木要统计块数，不得漏抽。
7.3.10.2排水下沉
（1）本工程采用排水法下沉。
（2）下沉前，在沉井外壁涂热沥青。
（3）排水下沉时，采用机械配合人工进行挖土，先由井中央挖向四周，每层挖土厚0.4～0.5m，在刃脚处留1～1.5m台阶。沿井壁每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削落台阶，每次削5～10cm；当土层经不住刃脚的挤压破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉。
（4）挖土时各井孔的土面高差一般不宜超过0.5m。
7.3.10.3助沉纠偏
（1）沉井下沉过程中，刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于设计下沉系数时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应根据施工组织设计规定，加载时加载范围内的其他工作应停止。沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不应堆放在沉井边。
（2） 沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1／4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。
（3） 沉井初沉阶段纠偏应根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。
（4）水或冲气方法纠正井体倾斜时，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或冲气管进行射水或冲气，减少井壁摩阻力。射水或冲气管亦可预埋设在井壁内适当位置，供纠偏时按照偏斜方法进行纠偏。用射水法纠偏后如留有射水孔宜用厚触变泥浆或砂土填满。
（5）井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。
7.3.10.4下沉观测
（1）沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2～3天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。
（2）初沉阶段每2h至少测量一次，必要时应连续观测、及时纠偏。
（3）终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8h内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。
7.3.11.1准备工作：
（1）沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。
（2）封底方法应根据设计规定，若排水封底有困难需改变封底方法时主动与设计单位联系。
（3）沉井封底前应绘出沉井内开挖锅底简图。
（4）本工程在井点降水条件下施工，在封底前应用大石块先将刃脚下垫实，同时应加强井点降水保持连续抽水。
（5）封底前应准备好集水井筒。
7.3.11.2干封底与浇筑钢筋混凝土底板：
（1）封底前应整理好锅底和清除浮泥，对新老混凝土接触面应凿毛清洗，井内积水应尽量排干并在每个井格底部中央设置至少一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水要求。
（2）本工程封底前按照设计规定，先铺碎石，填平整实后再浇筑素混凝土封底，此类工作均须沿井壁四周向中央进行。素混凝土封底应一次浇筑、分格、逐段、对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。混凝土封底的同时集水井不得填没，排水工作继续进行，以保证混凝土在终凝前不浸水。素混凝土封底的表面应平整，当强度达到设计强度的25％以上时才允许在上面绑扎底板钢筋。钢筋扎好经检验合格后方可浇筑底板混凝土。
（3）当底板钢筋混凝土强度达到设计要求时，根据抗浮计算，地下水位控制值可适当提高。沉井能满足抗浮要求时方可封填集水井，封填先应清洗干净，封填必须密实防止渗漏。
（4）钢筋混凝土底板表面应平整，整个底板不得有渗漏现象，如发现渗漏点应压浆堵漏。漏水严重时应设置临时泄水管引流，在压浆堵漏后再封闭泄水管。
（5）封底根据底梁分格情况进行对称分格置换，先清除1～2个井格内的土体，抛大石块铺填碎石，浇筑素混凝土垫层，然后依次进行。
7.3.12.1．基坑开挖后，下设砂填层1m，井壁四周均匀设置垫木，垫木长度为2m，厚度0.2m，宽度0.3m，每米内垫木砂于四块，垫木中心浅与刃脚中心浅重合，埋置深度为其侧壁厚度的一半。
7.3.12.2．沉井开始下沉时，抽除垫木应在来人指挥下，分组编号按顺序依此对称，同步地抽除，抽垫过程中，应随抽随填夯砂石或砂砾石，在刃脚外填筑土堤并分层夯实。
7.3.12.3．如果采用水力机械冲泥时，应以集泥坑为园心逐渐向四周冲射，并注意在刃脚内侧保留0.5～1.0m，宽的土台，均衡对称地自上而下一层层冲去，严禁用水枪掏挖刃脚踏面以下的土层。
7.3.12.4．采用人工挖土时（本方案主要采用挖土），次序是先中央后四周，均衡对称地进行，并应根据需要留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。
7.3.12.5．沉井施工刃脚底离设计标高2米时，应减缓挖土速度，严禁超挖以免超沉。
7.3.12.6．施工必须定时观测井外四角点沉降情况。有异常及时汇报处理。
7.3.12.7．井壁施工时，不能遗漏地梁，墙板、平台、水管及中间隔板出水管等预留钢筋，并应留出足够搭接长度和铲开接头。
7.4 顶管施工
7.4.1.1 顶管机型的选择， 我们主要从环保等方面考虑，由于大口径管Φ1600出泥量较大， 因此选用多刀盘土压平衡式工具管，该机型切削后的土体皆为原状土，利于弃土的外运，不会对环境产生污染。
7.4.1.2 工具管施工原理及主要特点
多刀盘土压平衡式工具管机型源于DK式大刀盘土压平衡式工具管，所不同的是用四个对称布设小刀盘(70%的切削断面)代替了全断面刀盘， 这样就解决了大刀盘的昂贵而笨重的驱动系统，使整机重量、成本大为降低，机内空间大增，且维修简单、操作方便。
◆ 由于过朱泖河顶管长度218m，工作井段顶管计算：
F=F1+F2
其中F—总推力
F1—迎面阻力 F2—顶进阻力
F1=π/4*D2*P（D—管外径1.6m P—控制土压力）
P=KO*R*HO
式中KO--静止土压力系数，一般取0.55
HO--地面至掘进机中心的厚度，取最大值9.75m
γ--土的湿重量，取1.9T/m3
P=0.55*1.9* 9.75=10.19T
F1=3.14/4*1.6*1.6*10.19=20.47T
F2=πD*f*L
式中:f—管外表面综合摩阻力,取0.5T/M2
D—管外径1.6m
L—顶距218m
F2=3.14*1.6*0.5*218=547.6T，既每顶进一米的顶力为2.51T。
◆ 由于过拦路港顶管长度374m，工作井段顶管计算：
F=F1+F2
其中F—总推力
F1—迎面阻力 F2—顶进阻力
F1=π/4*D2*P（D—管外径1.6m P—控制土压力）
P=KO*R*HO
式中KO--静止土压力系数，一般取0.55
HO--地面至掘进机中心的厚度，取最大值10.5m
γ--土的湿重量，取1.9T/m3
P=0.55*1.9* 10.5=10.97T
F1=3.14/4*1.6*1.6*10.97=22.05T
F2=πD*f*L
式中:f—管外表面综合摩阻力,取0.5T/M2
D—管外径1.6m
L—顶距374m
F2=3.14*1.6*0.5*374=939.5T，既每顶进一米的顶力为2.51T。
F=F1+F2=22.05+939.5=961.5T
经计算得知顶管的总推力大于设计沉井后靠最大承载力4000KN，既400T，顶管时只能用其80%，400*0.8=320T。主顶使用四台200T级油缸，在推进时，每台油缸的最大顶力不得超过100T。剩余顶力需要设置中继间来解决。顶进时，当顶力达到中继间设计推力的60%时，即需设置中继间，当顶力达到中继间设计推力的80%时，即需启动中继间，中继间设计总推力F’=400T。（由8只50T小千斤顶组成）
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内，钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
7.4.3.1顶管注浆
顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：
（1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。
（2）在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
（3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行。
（4）压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。
（5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。
（6）注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。
（7）注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。
7.4.3.2 管子与接口
本工程顶进管道采用钢管，管道接口采用焊接，焊接接口按设计要求做好防腐措施。
7.4.3.3 地下管道内通讯方式
顶管施工中地下通讯采用铺设有线电话，其设置位置：掘进机操作台一部，工作井顶进控制台一部，地面一部，中继间设一部，以此方式加强通讯联系，协调指挥作业。
7.4.3.4 通风设施：
由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。
7.4.3.5 电源布置：
在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。
（1） 动力用电
由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。
（2） 照明用电
由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，
7.4.3.6地表隆沉控制
（1）本顶管掘进机是采用土压平衡，可以先计算出各顶管段的开挖中心处的主动土压力和被动土压力，然后将掘进机的土压力设定在此主动土压力和被动土压力之间。
（2）在刀盘切削搅拌的同时，主顶和中继间徐徐推进，土仓内的土压力便会徐徐升高，当土压力升到大于控制土压力P时，把螺旋输送机打开，一部分土被螺旋输送机排出，只要把推进速度调节到与螺旋输送机排土量相符，则可保持土压力为恒值。
（3）但在实际推进过程中，不可能完全处于上述理想状态，如推进速度快于排土速度，我们就推推停停，保持向前推进；反之，则可将螺旋输送机开开停停。无论出现哪种情况，都必须使土仓内的土压力保持在控制土压P±20KPa的范围内，这就能保证土压平衡，如果土仓内的土压力小于主动土压力，地面将产生沉陷，反之，地面将隆起。因此，控制土压力的设置和土仓内土压力的保持是关键。
7.4.3.7 测量与方向控制
顶进的测量与方向的控制，是采用激光经纬仪辅以水准仪测量，通过油缸进行纠编，遵循先纠上下后纠左右的原则，我们要做到以下几点：
（1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。
（2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。
（3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10'～20'不得大于1°。
（4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
（5）在每一顶程开始前必须制定坡度计划，可对设计坡度线加以调整，以方便施工和最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
7.4.3.8 进出洞口措施
（1）出洞措施
（a）为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。
（b）为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节钢砼管与机头做成钢性联接。
（c）紧贴工作井洞口外侧安插一排钢板桩，作为钢封门，防止洞口打开后外侧土体涌进井内。钢板桩的深度为管底以下1.5M，宽度为3.5m。
（2）进洞措施：
（a）同样在接收井外侧施打一排3.5M宽的钢板桩作为钢封门，便于凿除洞口，并做好进洞前的准备工作，包括人员设备；
（b）机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。
（c）头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。
根据本工程的特点及地质勘察报告，顶管所处土层为②3-2粉砂土层中，易产生流砂，因此本工程在顶管施工时可能遇到一些意外情况，如土质突然变化、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。
（1）地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，这没有多大问题。但为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。
（2）如果发生漏水，可把螺旋输送机出土口关闭或并得很小，同时加快推进速度，快速通过滞水层。如果是明水，除了关闭出土口外必须把螺旋输送机倒转，不使水涌入，同时，尽快找出水源，加以堵漏。此种情况在封闭式土压平衡机头中比较容易处理。
（3）遇到障碍物时，可以在机头前进行注浆固结土体，然后将机头上人孔打开进行清除。
（4）在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。
（5）还有一条就是建立意外情况立即报告制度。即当意外情况发生时，当班人员必须采用任何可采用有效通讯方式，尽快地与公司有关领导取得联系，向上级报告情况，以便及时采取行之有效的措施。
第八节 管桥施工
8.1 工程概述
本工程管桩基础采用Φ600灌注桩，灌注桩采用潜水钻成孔，灌注桩为水下砼C25，管桥采用钢筋砼支架，支墩砼强度等级为C25。
8.2 施工流程
河道围堰 → 淤泥清除 → 灌注桩施工 → 承台施工 → 支架施工 → 钢管拼装 → 吊装 → 配件及防腐处理
8.3 灌注桩施工
8.3.1 围堰施工
本工程围堰采用土袋围堰，筑坝宽度及坡度按各河道的深度、水流等确定，管桥施工时必须确保河道畅通，围堰完后进行抽水清淤。
8.3.2 钻孔灌注桩施工
7.3.2.1施工准备
(1) 场地准备：
平整场地、铺设硬地坪。硬地坪做法为10cm厚C15砼。在制作硬地坪时完成泥浆沟系统。
(2) 机械准备：
根据施工场地的地质情况，选择三台LK-650型工程潜水钻机施工，桩机进场前做好维修保养工作。
(3) 施工工艺选择：
根据地质情况，选用正循环成孔，正循环二次清孔的施工工艺。
(4) 测量放线：
根据测量定位点，测放出桩位，并采用短木桩或油漆做好标记。
(5) 试成孔：
在正式施工前，按照施工组织设计确定的施工工艺进行试成孔，数量为2根，成孔后检测成孔直径、深度、沉渣厚度、孔壁稳定等指标，如不符合要求应对施工工艺进行调整或采取其它措施。
8.3.2.2成孔
(1) 护筒埋设：
护筒采用钢板卷制。按桩位中心线找正中心点,护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm, 并保证护筒垂直, 挖土采用人工挖至原状土为止, 护筒与孔壁之间用粘土分层填实,以防地面水流入造成护筒下移塌孔。护筒应进入原状土内200mm。
(2) 钻机就位:
应准确、水平、稳固, 钻机转盘中心、天车中心与护筒中心应三点一线。用游动滑车吊准主动钻杆,钻进时发现偏斜, 应及时纠正。
(3) 钻头及钻进参数：
根据地层岩性特征, 钻经进中破碎岩土以切削为主, 钻头结构为单环三翼刮刀钻头。
钻进参数: 钻压 10--15KN, 钻数 20--47r/min,泵量150m3/h。
(4) 钻孔：
操作钻机掌握好钻进参数, 要注意有无异常情况, 如主动钻杆摇晃较大, 此时应放慢进尺, 待穿过硬土后方可正常钻进。钻进时应严格控制钻进速度, 其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应, 钻速应低于供浆和排渣速度, 避免造成埋钻, 加接钻杆时应先停止钻进,将钻具稍提离孔底, 待泥浆循环几分钟, 再停泵加接钻杆, 成孔施工应一次不断地完成, 不得无故停钻。成孔至设计孔深后, 先进行初步清孔, 然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行检查验收,合格后方可进行下一道工序。
(5) 泥浆护壁：
钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并及时携带出孔内钻渣的重要措施。本工程采用原土造浆，泥浆平均密度在1.15--1.20、粘度20S左右。做好循环泥浆净化工作和经常性的泥浆性能测试, 一旦发现所设计的性能指标与孔内情况不相适应, 出现孔壁不稳定或缩径时, 应及时向甲方代表和监理研究, 对性能作适当调整。
(6) 清孔：
彻底清除孔底沉渣, 是保证桩基承载能力的重要措施之一。本工程采用正循环两次清孔清除孔底沉渣的工艺。当钻进达到设计孔深后, 将钻头提离孔底150--200mm, 开动泥浆泵进行正循环清孔, 时间不小于20min。当下好钢筋笼和灌注导管后, 利用导管正循环进行第二次清孔, 要求清孔后, 孔底沉渣不超过100mm, 清孔后至混凝土灌注的时间间隔不应超过30min。如超过30min,应重新清孔达到要求后方能进行混凝土灌注。
(7) 桩孔验收：
桩孔终孔后, 先按设计要求自检, 然后再请甲方、监理代表对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后, 做好现场填表签证工作。
8.3.2.3钢筋工程：
(1) 钢筋笼制作：
钢筋笼采用环形模具制作，两节钢筋笼对接处接头错开, 箍筋与主筋缠绕间距均匀, 50%以上采用点焊。
(2) 钢筋笼吊放：
钢筋笼采用桩机自身吊放，钢筋笼吊放入孔保持垂直状态, 对准孔口中心轻放、慢放, 遇阻应上下轻轻活动或停止下放, 查明原因进行处理, 严禁超高猛落碰撞和强行下放。分段钢筋笼连接，钢筋主筋搭接采用单面焊接, 焊接长度为10D, 焊缝宽0.7d, 厚度不小于0.3d。钢筋全部下入后,按设计要求检查安放位置标高, 并作好记录。符合要求后, 将钢筋笼固定牢固, 防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。
(3) 保护层垫块
为保证钻孔灌注桩主筋混凝土保护层厚度，在钢筋笼上设保护层垫块。垫块采用素砼制作，每节钢筋笼上设2组，每组3块，匀称地分布设置在同一截面的主筋上。
8.3.2.4混凝土工程
(1) 混凝土拌制
混凝土采用商品混凝土，混凝土浇灌前须做好混凝土的联系工作，保证混凝土连续供应。商品混凝土到现场要做好坍落度测定，做好验收工作。
(2) 混凝土灌注
孔口准备工作就绪后, 即可开始灌注, 初灌注时, 先在导管内安放好隔水塞, 隔水塞应下在导管内泥浆面以上,用8--10#铅丝悬挂在漏斗上, 先搅拌0.2m3 水泥砂浆(1:1.5)到入初灌斗内, 然后按计算的初灌砼量剪断铅丝把砼一次投入孔内, 孔口大量出泥浆, 说明初灌成功, 然后可按工序进行连续灌注作业。
(a) 灌注过程要连续进行, 不得中断, 尽量缩短灌注时间, 以防孔内顶层砼失去流动性, 顶升困难, 造成质量事故。
(b) 灌注过程中应设专人负责检测记录工作, 随时注意观察管内砼下降及孔内返水情况, 测量孔内砼面上升高度,每次做记录, 及时提升和分段拆卸上端导管, 导管下口在砼内埋置深度宜控制在4--6米, 任何情况下不得小于2.5米, 不得大于10米。一次拆卸导管不得超过6米。对控制导管埋深, 做到勤提勤拆, 并能提高砼灌注速度, 不仅保证灌注质量, 也是预防卡管的重要措施。
(c) 砼灌注中应防止钢筋笼上拱, 砼面进入钢筋笼底端3米左右, 灌注速度应适当放慢。
(d) 在提升导管时, 应保持轴线垂直, 防止接头卡挂钢筋笼。
(e) 灌注完毕后, 提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合,防止拔快, 造成泥浆混入, 形成混泥芯。
(f) 浇灌每根桩要由专人取样制作试块, 每根桩制作一组(三块), 编号并注明取样时间, 记在砼灌注记录中。试块制作24小时后脱模,置于20℃±3℃水池中进行养护28天, 按时进行试验, 并将试压结果归档备查。
8.4 钢筋砼支架
8.4.1 模板工程
（1）在钻孔灌注桩钢筋笼上预先安放支模用的预埋件，然后用20号槽钢焊接底模支架，上铺20厚机制夹板。
（2）承台及支墩侧模均采用定型钢模板。
（3）定型钢模板安装前，涂刷好脱模剂。
8.4.2 钢筋工程
（1）钢筋进场必须根据施工进度计划采用工厂预制，做到分期、分批上架堆放，特别注意不同的规格不得混合堆放并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或污染，保持钢筋干净。
（2）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按照施工图及设计要求绑扎。
（3）承台钢筋上层钢筋采用Φ16马镫支架，每平方米布置一个，钢筋网绑扎按设计要求。
（4） 支架插筋用箍筋及引条筋在底板、承台上排筋上点焊固定。
8.4.3混凝土工程
（1）支墩砼分两次浇捣，第一次浇捣承台砼，施工缝留设在承台水平面上。第二次浇捣支架柱及支架梁。
（2）砼采用商品砼，浇捣时用一辆汽车泵布料管浇筑。
（3）承台及梁混凝土浇注采用“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到顶”的施工方法，砼浇捣完成后，及时在砼表面做好保湿、保温工作，在浇注混凝土10h后用塑料薄膜和草包覆盖养护。
（4）混凝土入模处,每处配备三只插入式振动器及专职机修工。振捣时确保快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm呈梅花状布置,插入深度为进下层5～10cm。
（5）在浇筑混凝土过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及予留孔洞的情况，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工质量。
（6） 试块组数应满足每100m3不少于一组且每台班不少于一组。(坍落度测试次数每2小时一次)。
8.4.4 钢管的拼装与架设
（1）管道在架设前先在平整的场地上进行拼装，拼装时仔细检查管道的高度及跨度是否符合设计要求。
（2）拼装时发现管道有扭曲现象时，必须即使进行焊接接头的坡口校正、组对、热处理及焊接检验等。
（3）正确选定吊点，吊装前应进行吊点应力演算，确保吊装时钢管产生的变形均不大于10mm。
（4）钢管吊装采用二台25t汽车吊，根据管桥的长度分段架设拼装。
（5）钢管经校正后即可施工钢抱箍及防爬刺。
（6）外露钢管及铁件外防腐采用富锌漆二道，干膜厚2×40um，环氧云铁封闭漆，银灰色可复漆脂肪族聚氨脂面漆二道，干膜总厚度≥250um。
第九节 沉管工程
9.1 工程概述
本工程在终点接入二水厂时，穿越西大盈港时设计选用沉管，河面大约宽50余米，沉管长度79.46m。
9.2 施工工艺
钢管采用一次焊接成型，在平潮时段采用吊船灌水下沉，过江管道两岸堤岸的破坏与修复上报水利局审批，在取得批准后方可开工。为管线安全考虑，在两岸设置禁锚标志。
9.2.1施工工艺流程图：
9.2.2 施工准备及测量放样
工程开工前，进行以下的测设工作：测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置。
9.2.3 钢管管沟土方开挖及运输
（1）根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用机械、人员相结合的形式进行，挖掘机械采用2方斗容量的挖泥船，运输土方利用10T的自卸汽车配合。
（2）挖泥船开沟槽，用激光导向仪引导河面上的挖泥船施工作业。
（3）为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖泥船施工为主，挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。
（4）基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。
（5）沟槽开挖分层、分段依次进行,层层下挖。
（6） 开挖沟槽的余泥应抛在与河流相交沟槽断面的下游。回填后，多余的土不得堆积在河道内。
（7）沟槽挖好后，应测量槽底高程和沟槽横断面，水下开挖沟槽的允许偏差参见表9-1
表9-1
| 项 目 | 允许偏差土 |
| 槽底高程 | +000，-300mm |
| 槽底中心线每侧宽度 | 不小于设计规定 |
| 沟槽边坡 | 不陡于设计规定 |
9.2.4 管道基础
（1）管道基础做法：管槽内先铺250厚大石块，再铺200厚砂。管槽回填土做法自下而上为1/3管径回填砂，土回填至管顶800mm，铺小石块200mm厚，再以土回填至河床底标高。
（2）基础施工时先在沟槽两侧打上定位桩，并在桩上做好基础高程记号，作为铺设和平整基础的标志。
（3）砂和土可以用袋装，由人工抛到管底后由潜水员潜入管底调整。
9.2.5 管道安装
（1）垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
（2）管道的制作在陆地上成型，管道制作与开挖沟槽同时进行或提前制作与组装。组装的钢管逐段进行水压试验，合格后方可进行管段防腐处理。
（3）管道采用整体浮运，下水前管道两端管口采用堵板封堵，并在堵板上设置进水管、排气管和阀门。管道浮漂拖运到铺管位置后，漫漫灌水入管，下沉到水底或沟槽内。
（4）管道在水中采用浮运时，应保护外防腐层不受损坏，当外防腐层局部损坏时应及时修补。按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管（钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装，焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成）。预制管机械运输到现场基坑旁边，人工配合管道就位、安装。
（5）管下沉时应注意事项：
◆ 测量定位准确，并在下沉中经常校测；
◆ 管道充水时同时排气；
◆ 下沉速度不得过快；
◆ 两端起重设备在吊装时应保持管道水平，并同步沉放于槽底就位，将管道稳固后，再撤走起重设备。
（6）水下铺设管道允许偏差见表9-2
表9-2
| 项 目 | 允 许 偏 差（mm） | |
| 轴线位置 | 高程 | |
| 给水管道 | 150 | ±1200 |
（7）下管以后，对线校正。检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性，管下如有冲刷，应采用砂填铺。
（8）管道稳定后，再复核一次流水高程，并检查接口情况，发现问题及时采取措施处理。
第十节 特殊季节施工技术措施
10.1雨季施工技术措施
（1）浇捣砼前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。
（2）如果浇捣砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整砼配合比。
（3）现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜等)在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。
（4）做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。
（5）如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量，电焊作业应准备好防雨棚。
（6）严禁使用太湿的土方进行回填，粘土回填必须将其含水率控制在19—23％左右；遭到雨水淋湿的土方，必须经过晾晒，达到含水率标准后方可使用。
10.2 高温季节施工技术措施
（1）在高温季节，浇捣完成的砼应及时加强养护，外露部分应覆盖草包，并浇水。
（2）顶管施工时做好通风工作。
（3）由于本工程都在室外作业，在埋管、电焊等作业时须作好防暑降温工作。
10.3 冬季施工技术措施
（1）当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低温度低于-3℃时，应按冬季施工要求组织施工。
（2）管道严禁铺设在冻土上。
（3）砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
（4）运输和浇筑砼用的容器应具有保温措施。
（5）外露砼表面应用草包加塑料薄膜覆盖2层。
第四章 质量保证措施
第一节 质量承诺及保证体系
1.1 施工质量自报等级
本公司将以标准化、规范化、优质高速文明地施工，确保工程质量达到国家施工验收规范规定的合格标准，达到市建委竣工备案制要求。
1.2 质量保证体系
1.3 质量管理责任制
按照《中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 城市建设部份》和《上海市工程建设标准强制性条文》的要求，我公司对项目管理执行以下质量管理责任制。
（1）投标前评审制度。我公司在投标或签订合同以前，经营部门会同技术部门对标书或合同的条款进行评审，以确保本企业的施工技术、组织管理和建设资金能满足合同中对质量和工期的要求。
（2）工程项目质量总承包负责制度。我公司对单位工程的所有分部分项工程质量向建设单位负责。按有关规定进行工程分包的，我公司对分包工程进行全面质量控制，分包单位应对其分包工程施工质量向我公司负责。我公司与分包方的具体质量责任和履行责任的方式方法，通过分包合同明确规定。
（3）技术交底制度。我公司坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。
（4）材料进场检验制度。材料进场必须按照规范和有关规定进行严格的验收和检验。必须对材料的外观、尺寸、包装及物理性状等进行检查。对材料合格证和试验报告进行检查。对重要材料，根据规范标准的要求和有关规定进行抽样复试。所有用于工程的材料、设备和构件，都必须符合规范标准和设计以及合同的要求。不合格的不得使用在工程上。我公司建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。我公司对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任。按照建设部和上海市见证取样送检的规定，有10类重要材料的取样、送检和试验，必须由建设或监理人员到场见证，并送到有资格的单位去进行试验。
（5）样板引路制度。为确保工程质量，施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。通过样板施工，来探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，明确质量目标，确保成品质量，统一操作要求，明确质量目标，以及向用户作出承诺。
（6）施工挂牌制度。对于主要工种或施工的重要环节，如管道、钢筋、模板以及材料等，施工过程中要在现场实行挂牌制或标示制，明确管理者、操作者、施工日期等，有的还应做出相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的，要追究有关人员的责任。
（7）过程三检制度。工序控制是最基本、最重要的质量控制之一。过程三检制度，即在每道工序坚持实行自检、互检、交接检制度。自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织，质量检查员、班组长等参加检查，并做出结论明确、内容详细的文字记录。重要的工序和隐蔽工程，项目技术负责人应该参加检查。
（8）质量否决制度。对于不合格的分项、分部和单位工程，必须进行返工。决不允许不合格分项工程流人下道工序，否则要追究班组长的责任；不合格分部工程流人下道工序要追究工长和项目经理的责任；不合格工程流人社会要追究项目经理的责任。
（9）成品保护制度。应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并尽量避免破坏和污染。否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
（10）质量文件记录制度。质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
（11）工程质量验收制度。
按照《建设工程质量管理条例》和建设部142号文件的要求，由建设单位组织参与工程建设各方对工程进行质量验收，质量监督站到场进行监督。验收完成后，由建设单位向建设行政主管部门备案。
（12）工程竣工服务承诺制度。工程竣工后，我公司对所承建的工程进行保修。并向建设单位提供“两书”：《质量保修书》和《使用说明书》。按照《建设工程质量管理条例》关于质量保修的规定，对工程不同部位，按照不同期限，依法承担保修的责任。我公司认识到，应该竭尽全力做好这种竣工服务承诺，因为这是树立企业形象，提高企业信誉的重要窗口。
（13）培训上岗制度。工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识和技能培训，并持证上岗位。不具备岗位技能的人，不能在该岗位工作，这是确保施工质量的重要因素。
（14）工程质量事故报告及调查制度。工程发生质量事故，我公司要马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级在规定的时限内逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时、或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。
（15）质量体系要素职能分配表
| 要 素 | 项目经理 | 技术负责人 | 质量员 | 安全员 | 施工员 | 文明施工员 | 资料员 | 计量员 | 取样员 | 预算员 | 材料员 |
| 4.1 管理职责 | ★ | ||||||||||
| 4.2 质量体系 | ★ | ||||||||||
| 4.3 合同评审 | ★ | ||||||||||
| 4.4 设计控制 | ISO9002没有此项要求 | ||||||||||
| 4.5 文件和资料的控制 | ★ | ||||||||||
| 4.6.1 物资采购控制 | ★ | ||||||||||
| 4.6.2 工程分承包方管理 | ▲ | ★ | |||||||||
| 4.7 顾客提供产品的控制 | ★ | ||||||||||
| 4.8 产品标识和可追溯性 | ★ | ||||||||||
| 4.9 过程控制 | ★ | ||||||||||
| 4.10 检验和试验 | ★ | ||||||||||
| 4.11 检验、测量和试验设备 | ★ | ||||||||||
| 4.12 检验和试验状态 | ▲ | ★ | |||||||||
| 4.13 不合格品的控制 | ★ | ▲ | |||||||||
| 4.14 纠正和预防措施 | ★ | ▲ | |||||||||
| 4.15 搬运贮存包装防护交付 | ★ | ||||||||||
| 4.16 质量记录的控制 | ▲ | ★ | |||||||||
| 4.17 内部质量审核 | ★ | ||||||||||
| 4.18 培训 | ★ | ▲ | |||||||||
| 4.19 服务 | ★ | ||||||||||
| 4.20 统计技术 | ★ | ||||||||||
1.4 质量管理依据
（1）上海市市政工程管理局颁布[上海市沪市政（92）第1400号]的《市政工程施工及验收技术规程》；
（2）中华人民共和国建设部颁发[建城（1992）68号]《市政工程质量等级评定规定》；
（3）建设部城市建设司颁发[建城（1995）1号]《市政工程质量等级评定补充规定》；
（4）建设部（2000）第78号令《房屋建筑工程和市政基础设施竣工验收备案管理暂行办法》
（5）沪建建管（2001）第003号《上海市建设工程竣工备案实施细则》
（6）国务院（2000）第279号令《建设工程质量管理条例》
（7）设计院设计文件和图纸；
（8）指挥部、监理发放的有关文件、标书上有关补充规定、标准。
1.5 工程质量检查制度
1.5.1工程质量岗位检查制度
（1）本公司质安部每月进行一次质量大检查，检查施工质量及保证质量措施、内业资料执行情况，发现问题提出整改意见并督促整改情况反馈。
（2）项目部定期检查制，由项目经理主持，有关工种质检人员参加。对检查中发现及时汇报，共同研究处理。
（3）施工过程中工程质量严格执行“三检制”。
自检（班组）→互检（不同工种之间）→交接检（上、下班之间；上、下工序之间的交接检查）
（4）做到上道工序质量不合格，下道工序不施工。
1.5.2 工程质量阶段检查制度
（1）开工前的检查：
① 根据设计文件、会审纪要实地核对。
② 交桩复测经监理复核，做好记录，办好手续。
③ 技术交底工作按正常规定办理。
④ 材料质量保证书、合格证的收集及做好复试工作。
⑤ 按ISO9001标准做好现场管理和现场各种标识。
（2）施工中检查
① 做好测量放样复核工作。
② 做好施工原始记录、完整、真实。
③ 做好砼、砂浆试块按《规范》进行，并接受监理抽检，强度符合要求。
④ 钢管进场前派专人负责检查管道质量，排管覆土前必须做好磅水试验。
⑤ 做好隐蔽工程验收、资料等工作。
1.6 质量管理措施
（1）加强全面质量管理，牢固树立“质量第一”的精神，每一道工序严格控制。
（2）认真做好审核设计图纸、文件，做好施工图交底。
（3）认真组织学习技术规范，将主要规范标准发至班组。
（4）认真严格把好原材料半成品、成品质量关，收集各类质保单、并按规范做好复试工作。材料复试合格后方能使用。
（5）做好各道工序质量交底工作，并做好记录。
（6）做到测量放样三级复核制，并经监理复测认可，做好记录。
（7）做好内业、外场同步，并专人收集、整理保管验收资料。
（8）做好现场每道工序的隐蔽工程验收工作，并做好资料。
（9）施工过程中按已定方案施工，不擅自更改，如碰特殊情况须补报方案认可。
（10）积极结合工程，做好现场QC小组活动，并做好记录。
第二节 分项工程质量保证措施
根据招标文件的要求，结合本工程特点，我们将着重采取以下保证质量措施：
2.1工程测量保证措施
（1）成立控制测量组，由测量工程师负责，测量前编制测量设计，据此实施。
（2）坚持测量工作双检制、复核制、交接签认制。
（3）施工前进行贯通测量，竣工后及时竣工复测，做好与相邻施工单位的贯通测量工作。
2.2工地材料的试验与检验
（1）使用的钢材、水泥、防水材料、砼添加剂等均要有产品合格证。
（2）同一厂家，同一产品，同一炉号的钢材，以60吨为一批进行原材复试检查，合格后方可使用。
（3）做好钢筋焊接件的试验工作，试验合格后方准使用。
（4）施工现场设置砼标准养护室。
2.3管道质量控制内容
（1）钢管及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。；
（2）管道的涂漆应符合国家现行标准的规定，涂料应有制造厂的质量证明书。；
（3）管道铺设时应做好以下记录及试验：
◆ 阀门试验记录。
◆ 高压管件加工记录。
◆ 隐工程(封闭)记录
◆ 安全阀最终调试记录。
◆ 管道补偿装置安装记录
◆ 热处理报告。
◆ 管道系统压力试验记录。
◆ 管道系统吹扫及清洗记录。
◆ 射线照相检验报告。
◆ 超声波检验报告。
◆ 磁粉检验报告。
◆ 渗透检验报告。
◆ 其他检验报告。
2.4 钻孔灌注桩质量保证措施
2.4.1 材料
(1) 施工原材料必须有出厂质量证明和试验报告，并按规定进行复试。合格后方可投入使用。
(2) 钢筋进场后，保留标牌按批按规格分别堆放整齐，妥善保管，防止污染和锈蚀。带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。2.1 质量标准
2.4.2 成孔
(1) 钻机就位时定位应准确，水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差不大于20mm。
(2)钻进过程中护壁泥浆液面应保持稳定，不低于自然地面30cm，遇到软松易塌土层及时调整泥浆性能指标。注入孔口的泥浆密度应≤1.15。泥浆循环中多余或废弃的泥浆及时排出处理。
(3) 清孔后泥浆密度应小于1.15，孔底沉渣厚度小于100mm。清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，应重新测定沉渣厚度，若超过规定应重新清孔至符合要求。
2.4.3 钢筋工程：
（1）钢筋笼的制作应严格按设计图纸进行, 焊接质量符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)要求。
（2）钢筋笼的安装深度应符合设计要求，允许偏差位±100mm。安装完成后采用吊筋将钢筋笼牢固固定。
2.4.4混凝土工程：
（1）混凝土应按水下浇灌混凝土的要求确定配合比，一般应比设计强度高一等级配制，混凝土试块强度按高一等级验收。
（2）商品混凝土到场后按规定进行坍落度测试，每根桩不少于2次。
（3）混凝土灌注应连续进行，导管应勤提勤拆，避免埋管。
（4）混凝土实际浇灌高度比设计桩顶标高高出2m，以确保桩顶混凝土强度。
2.5模板工程质量保证措施
（1）模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。
（2）施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。
（3）模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。
（4）作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。
（5）安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。
（6）支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。
（7）模板施工中,做好接触面的清理工作,严格控制接缝的宽度。
（8）整体式结构承重模板,应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆模。
（9）模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。钢模、管子和各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。
2.6 钢筋工程质量保证措施
（1）钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。
（2）有专业质检人员在施工中随时检查钢筋数量、长度、间距等质量要求，并严格做好验收工作。
（3）钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。
（4）按规范或施工图纸的要求控制砼的保护层厚度。
（5）钢筋绑扎时,搭接长度必须符合规范要求,避免出现缺口和松口的现象。
（6）钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。
（7）严格检查钢筋的出厂质量保证书和试验报告、冷拉记录、焊接试件试验报告。
2.7混凝土工程质量保证措施
（1）砼配合比：通过试验室配置，选择合理的砼配合比，由试验室出具报告，须经建设单位、监理单位审核认可后予以实施，施工中仅针对砂、石含水量的变化调整配合比，并在砼中掺加早强剂，便于现浇楼板早拆模。
（2）砼的配料应严格控制，配合比允许偏差为：水泥、外掺混合材料±2%，砂、石±3%，水、外加剂、溶剂±2%。
（3）砼试块钢模为150×150×150，每100立方米砼制作一组试块或一个台班（8小时），同强度等级不满100立方米应制作一组。制作每一组试块应从同车砼中取出，取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号级配比、强度等级、浇制日期、构件、坍落度、强度试验等。试压以28天龄期为强度标准。
（4）砼搅拌出料至泵车中时不得随意加水。
（5）砼施工前做好施工前的准备工作,对模板、支架、钢筋、预埋铁件的数量、质量、位置逐一检查，并做好记录。
（6）根据砼浇筑层的厚度及砼的类型选择不同的振捣方式。
（7）连续振动直到砼变得塑性，表面有浮浆，停止出现气泡，应避免引起离析或表面浮浆过分振动的现象产生。
（8）避免砼表面出现蜂窝、空洞、露筋的情况发生。
2.8顶管工程质量保证措施
（1）管材的混凝土抗压强度应达到设计标准。
（2）管材的外观质量应合格，管端面应坚实无蜂窝、麻面、混凝土保护层无过厚和露筋现象，管端无超过0.05MM宽度的裂缝等缺陷，且端面平直、垂直于管轴线，倾斜偏差应小于10MM，管材外皮光滑平整；管口圆顺，圆度误差不大。管壁厚符合设计要求。
（3）顶管工作坑后背，必须按设计的最大顶力进行强度和稳定性验算，保证整个后背具有一定的刚度和足够的强度。
（4）导轨安装要求反复校测，使导轨中线、高程、轨距、坡度符合设计要求。导轨面应光滑，安装应牢固。顶进中管节不发生跳动和侧向位移。下管后管节与轨面接触应成直线，稳定第一节管前后都应检测导轨的高程、坡度及是否平行，发生问题应纠正后再顶进。
（5）首节管入土前，应严格校对其中心及高程，合格后方可进行顶进。每顶进30CM，即对其中心线和高程校测一次，避免首节管出现中心及高程偏差超标。
（6）顶进工作面挖土的方法，必须根据工作面的地质及地下水位高低来决定：
（a）土质条件良好时，管顶以上的土能形成土供，允许按规范要求向管前超挖，挖成土洞后再向前顶进，管顶可超出管皮1.5CM，但管底135°范围不得超挖。当在穿越铁路及重要建筑物时，先切入后掏挖，不允许超挖。
（b）土质条件差但不会出现塌方时，管前超挖一般不超过20CM，且随挖随顶，管顶部位最好不超挖。
（7）在顶进中必须建立和执行严格的校测制度和交接班制度，严格控制顶进中心和高程，及时检测、纠偏。
（8）顶进中必须不断观察压力表指针的变化。如发现压力突然上升，或发现管端面一边混凝土表层开始脱落，且出现嗡嗡声，或纵向顶铁有外拱现象时，均表明要崩铁。必须立即停止顶进，检查原因，采取相应措施。
（9）对坑内引入的水准点及后视方向桩，要经常复测，发现问题，及时纠正。
（10）采用触变泥浆起润滑作用来降低顶进阻力。
（11）对管道顶进中，坚持“先挖后顶”和“随挖随顶”的原则。顶进中注意油泵压力表变化，发现压力骤增时，立即停泵检查原因。顶进需昼夜三班连续施工。顶进时，严格控制管道中心和高程，做到勤顶勤测，每班应设专人校测，并按规定要求做好各项记录，做好交接班。
2.9沉管工程质量保证措施
（1）采用拖运法铺设管道时，应根据河道水位情况确定施工时间，不宜在洪水季节进行。
（2）沟槽边坡应根据土质情况、水流速度、方向、沟槽深度及开挖方法确定，并应满足管道下沉就位时的要求。
（3）沟槽挖好后，应测量槽底高程和沟槽横段面，其测量间距应根据沟槽开挖方法及地质情况等确定，在全管道沟槽范围内不得小于设计断面。
（4）基础施工时，投料位置应准确，沟槽两侧定位桩上应设置基础高程标志，由潜水员下水检验和整平。
（5）沟槽挖至槽底或基础施工完成后，经检验合格应及时铺设管道。
（6）组装的钢管段应逐段进行水压试验，合格后方可进行管段防腐处理。其试验压力应符合设计规定，设计无规定时，应为工作压力的2倍，且不得小于1.0MPa，试压达到规定压力后10min不得降压，并不得有渗水现象。
（7）钢制管道在水中采用浮运或在岸上、冰上采用拖运时，应有保护外防腐层不受损坏的措施，当外防腐层局部损坏时应及时修补
（8）管道浮运到下沉位置时，在下沉前应做好下列准备工作；
◆ 设置管道下沉定位标志；
◆ 管道和施工船舶采用缆绳绑扎牢固，船体保持平稳；
◆ 牵引起重设备布置及安装完毕，试运转良好；
◆ 灌水设备及排气阀门齐全完好；
◆ 潜水员装备完毕，做好下水准备。
（9）钢管吊装前应正确选用吊点，并进行吊装应力与变形验算，吊装的吊环宜焊在钢制包箍上，再用紧固件固定在管段的吊点位置上。
（10）倒虹管铺设后，应检查下列项目，并作好记录。
◆ 检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性，管下如有冲刷，应采用砂或砾石铺填；
◆ 检查接口情况；
◆ 测量管道高程和位置；
第三节 质量通病预防措施
3.1 排管工程
3.1.1 支护沟槽
（1）根据沟槽土层的特点，确定钢板桩、支护竖板的插入深度的支护结构的刚度。其插入深度应超过槽外土体滑裂造成的侧向压力面，并达到切断渗流层的作用。
（2）采用钢板桩支护时，应根据沟槽开挖深度的土质条件选取合适的板桩入土（T）和沟槽（H）的比值：
（3）在一般土质条件下，沟槽深度在5m以内，T/H 值可取0.35；5～7m深取0.5。
（4）土质条件较好，在液性指数IL≤0.25的硬塑粘性土、降水良好的砂性土层中，T/H可按以上数值适当减少。
（5）土质条件较差，在液性指数IL≥1的软塑、流塑粘性土、降水效果不明显的粘性夹粉砂土层中，T/H可按以上数值适当增加。
（6）在邻近建构筑物或河道等地区开挖沟槽，除加深钢板桩入土深度外，在沟槽外侧进行加固支护措施。
（7）选用合适的支护设备保证支护结构的刚度。
（8）开挖过程中支护的作业都要严格按施工技术规程进行。施打钢板桩首先要保证入土深度，并施打垂直；一般用定位夹板夹住打桩，咬口紧密，达到横平竖直；在排管前，进行替撑。管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm。离混凝土基础面上20cm处应加设一道临时支撑。在混凝土基础侧面与板桩之间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑；
（19）在粉砂土或淤泥质粘土层，且沟槽邻近河道等特殊地区，开挖沟槽前，可采用井点法人工降低地下水位的措施，使软弱土得到正常的固结，提高槽底以下土层的C、∮值。
3.1.2 管道基础变形过大
（1）管道基础铺筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟
槽排水良好、无积水，槽底的最后土，应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长；
（2）采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象
以及井点泵机械故障等，防止井点降水失效；
（3）水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比；
（4）在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。
（5）做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返
工重做。
（6）控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、
混凝土强度和当时气温情况决定。
3.1.3 管道基础标高偏差
（1）业主提供水准点后，要进行闭合复测并经监理同意。
（2）水准仪，事前校验合格后才能使用。
（3）测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，
严格测量放样复核制度。
（4）测放高程的样板，坚持每天复测，样板架设置必须稳固，
不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。
（5）对相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点，务
必达到统一数值，避免双方衔接处发生高差。
3.2顶管工程质量痛病防治措施
3.2.1.1 顶管管道中心线偏差较大
（1）严格执行测量放样复核制度。
（2）测量仪器保持完好，定期进行计量校核。
3.2.1.2 顶管管接口渗漏
（1）严禁用钢丝绳直接套入管口吊运，以防损坏管口及钢套环，应采用专用吊具。
（2）安装前应检查橡胶止水圈的规格、型号与外观质量，正确套入混凝土管的插口。止水圈进入套环或承口之前要涂抹些浓肥皂水并缓慢操作主顶油缸，使管节正确插入合拢。止水圈不能有翻转、挤出现象。
3.2.1.3 出洞时机头前倾
（1）在工作井外洞口下部注浆加固土体。
（2）在洞口止水圈下部用混凝土浇筑一个弧形托块。
（3）把纠偏油缸全部收紧，同时再把顶管机与其后管节用吊紧螺栓拉紧，联成一体，后续管节出洞时，同样采用此法，逐节下去，直至不会叩头为止。
（4）机头出洞时，预抬高一些。
第五章 工程安全保证措施
第一节 安全管理方针与目标
1.1安全管理方针
安全第一，预防为主
1.2安全管理目标
重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。
1.3管理目标分解
第二节 安全组织保证体系
我公司一贯秉承“安全第一，预防为主”的安全管理方针，履行我们对业主的各项承诺，确保达到“安全文明工地”标准。
本项目成立以项目经理为首的,由项目工程师、项目安全员、项目施工员和机械管理员组成的工程施工安全保障体系，落实安全管理责任，全面负责工程的安全管理和监督工作，包括制定、实施、审核安全方针；贯彻实施国家、上海市的各项安全文明施工规定；做好日常安全生产的检查、讲评和交底工作；做好安全生产的纠正和预防工作等。
安全管理组织体系
第三节 安全教育程序、活动及检查
3.1安全教育程序
本工程施工，我公司将切实加强对职工的安全意识、安全技术、和规范操作等方面的教育工作，落实安全教育程序。安全教育流程如下：
3.2安全活动
3.3安全检查
| 检查内容 | 检查
形式 |
参加人员 | 考核 | 备注 |
| 安全管理 | 定期 | 安全员 | 月考核记录 | |
| 安全防护 | 定期 | 安全员会同责任人及施工队伍 | 周考核记录 | |
| 施工用电 | 定期 | 安全员会同责任人及施工队伍 | 周考核记录 | 责任人日检 |
| 大型机械 | 定期 | 安全员会同责任人及施工队伍 | 周考核记录 | 责任人日检 |
| 作业行为和施工作业点 | 日检 | 责任人及施工队伍 | 日检记录 | |
| 施工机具 | 日检 | 责任人及施工队伍 | 日检记录 | 责任人检察
日检记录 |
第四节 现场 安全管理制度
4.1施工组织设计
施工组织设计内必须有安全技术措施和安全管理办法，整个现场的工作，必须严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
4.2安全责任制度
建立、健全各级各部门的安全生产责任制, 责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
4.3安全教育和交底
坚持新进工地队伍的安全教育制度；项目安全员要经常检查作业队，各专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字。
4.4强化安全检查制度
强化安全监督检查制度，并认真做好安全日记。坚持班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、 上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动,要有考核措施。
4.5安全设施
施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、 危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工阶段对各类洞口的防护措施安排专人每天检查并作好记录。防护设施的变动必须经技质科与项目安全员的批准，变动后要有相应的防护措施，作业后完全恢复，书面资料由安全员保管。
4.6安全例会制度
做好安全工作的纠正、预防和调整工作。每月一次定期召开安全生产、文明施工例会，监理安全旬检制度。
4.7值班制度
坚持项目部管理人员安全值日制度，每天夜间都安排安全保证体系成员坚持夜间值班；施工现场周围的围护设置要有专人制度，并设门卫。
4.8七牌二图”
即(a)施工单位及工地名称牌; (b) 全生产六大纪律宣传牌; (c)防火须知牌; (d)安全无重大事故计数牌 ; (e) 工地主要管理人员名单牌; (f) 工程概况; (g)施工总平面图; (g)卫生包干平面图。图牌应规格统一, 字迹端正, 表示明确。
4.9大型设备管理制度：
大型施工设备进场检验，安装和日常操作要严格加以控制与监督，设备性能不符合安全要求的一律不准使用。
4.10特种作业人员
特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗, 操作证必须按期复审, 不得超期使用。建立“职工劳动保护记录卡”
4.11防火制度
施工现场配备足够的防火、灭火设施及器材。现场施工实行三级动火审批制度，动火现场监护制度，以及定期消防知识教育宣传活动。
第五节 现场施工安全（技术）措施
5.1 土方工程安全保证措施
（1）挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
（2）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
（3）人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m, 堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。
（4）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
（5）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
（6）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
（7）电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
（8）配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
（9）向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
5.2 模板工程安全保证措施
（1）经医生认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（3）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
（4）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
（5）装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
（6）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
5.3 钢筋工程安全保证措施
（1）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（2）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（3）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
（4）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
（5）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
5.4 混凝土工程安全保证措施
（1）在浇捣支架梁时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
（2）使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5.5施工用电安全保证措施
（1） 配点箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。
（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
（4）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。(危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压)。
（5）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。
（6）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
（7）室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。
（1）架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)，严禁架设在树或脚手架上。
（2）架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。
（3）架空线一般应离地4米以上，机动车道6米以上。
5.5.3电箱(配电箱、开关箱)
（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。
（2）电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
（4）电箱内应设置漏电保护器。
（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关,零排地排齐全。动力和照明分别设置。
（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。
（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。
（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
（9）同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级
（1）接地体可用角钢、园钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。
（2）橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5 mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5 mm2的多股铜芯线。
（3）电杆转角杆、终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地。
5.6 机械施工安全保证措施
（1）超重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。
（2）驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保记录。
（3）吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。
（4）种类安全(包括制动)装置的防护罩、盖齐全。
（5）起重吊机与输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离。
（6）作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。
（7）电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
（8）遵守起重吊装“十不吊”中的规定。
（1）有可靠的防雨措施。
（2）一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。
（3）有良好的接地或接零保护。
（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
5.6.3.1手持电动机具
（1）必须单独安装漏电保护器。
（2）防护罩壳齐全有效。
（3）外壳必须有效接地或接零。
（4）橡皮电线不得破损。
5.6.3.2钢筋机械
（1）外露传动部位应设防护罩。
（2）有良好的接地或接零保护。
5.6.3.3潜水泵
（1）电源线不得破损。
（2）有良好的接地或接零保护装置。
（3）应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。
5.7 消防措施
5.7.1 负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。
5.7.2 现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。
5.7.3 焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品物品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小30米，如达不到上述要求应另外执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
5.7.4 乙炔发生器
（1）距明火距离应大于10米。
（2）必须装有回火防止器。
（3）应有保险链，防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。
（4）乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时，两者的距离不得小于5米。
10.5 气瓶
（1）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒
（2）乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米。
（3）乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
（4）皮管应用夹头紧固
（5）操作人员应持有效证上岗操作。
（6）氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。
10.6 油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。
10.7 施工现场的动火作业，必须执行审批制度。
10.8 施工现场用电应严格执行市建委《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。
10.9 下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、宿舍熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。
第六章 确保文明工地的措施
第一节 文明施工措施
1.1文明施工目标
◆ 文明施工目标：确保达到文明工地标准
1.2文明施工保证体系
1.3文明施工管理具体措施
项目部将加强施工现场的管理、保卫和防盗措施，在施工现场设立保卫监控员，定时巡回检查，对进出施工现场和临时设施的人员，都要认真检查其出入证件，没有出入证的都不得进入施工现场和临时设施区域。
1.3.1禁止以下情况发生
向无卫生合格证的饭菜供应点、无证摊贩、无证个体饭店订购生、熟食物。
供应不洁茶水或无茶水供应。
宿舍不通风、黑暗、潮湿、低矮、拥挤。
厕所、生活区无冲洗水源并脏、乱、差、臭。
粪便、泥浆水直接排入市政下水道。
1.3.2 防疫措施
(1) 工地设施：
宿舍（场外）、浴室（场外）、厕所、垃圾箱齐全，布置合理，道路良好，排水畅通，场地无积水，无蚊蝇孳生地。垃圾入箱，及时消毒清运。
(2) 个人卫生及形象着装：
作为一个对社会高度负责的企业，我公司一贯重视员工的身心健康，员工的健康和安全对保证工期、保证安全是十分重要的。
对所有进入现场的人员进行红外线测温。
现场应有必要的医疗急救设备，与工地附近的医院保持密切联系，以便在一旦发生紧急情况时能及时得到救护。
每个施工操作人员要增加个人卫生意识，养成良好的个人卫生习惯，不随地吐痰，不随地大小便，不乱倒垃圾、剩菜、剩饭，不乱仍烟蒂、杂物；注意饮食、饮水卫生，防止病从口入。
施工管理人员和各类操作人员分别穿戴不同的制服与安全帽并佩带工作卡，便与识别。个人保持制服与安全帽的清洁。
(3) 饮用水卫生：
工地上有合格的可供食用的水源，有茶水供应、茶桶放置，不着地，加盖加锁，并有消毒水，制作冷饮水的操作工必须体检合格才能上岗。
（4) 厕所卫生：
砖砌厕所，与当地环卫管理部门协商后设置足够容量的化粪池并委托环卫部门定期清运，严禁直接排入市政下水道。
厕所内墙设1.5m白色瓷砖墙裙，其他部位以及外墙刷白。便槽设自动冲洗设备，并落实专人进行管理。
厕所必须每日清洗，定期下药，储粪池有盖，粪便及时外运，做到清洁无臭味。
(5) 管理制度：
施工现场平面布置图必须布局合理，同时按照施工不同阶段的实际情况进行调整，现场物资、大临设施必须严格按照施工现场平面布置图规定的位置整齐堆放或搭建。
建立健全文明施工责任制和奖罚制度，落实门前、食堂、宿舍、厕所等均有卫生管理办法，建立卫生责任区，配备专、兼职卫生管理人员，定期开展清洁卫生活动。
定期对文明施工情况进行检查和评比，建立文明施工档案。
(6) 卫生保健：
现场设医疗室，并配备必要的急救药品和器材，医务人员持证上岗。医疗室除了对病人或伤员进行治疗和抢救外，同时负责落实现场环境卫生的管理制度，组织现场卫生、宿舍、食堂和厕所卫生的检查。
积极展开卫生防病、防疫、宣传教育。
(7) 宣传教育：
现场明显部位设置安全、卫生、教育宣传栏和读报栏，定期组织公司有关人员来现场进行宣传和教育。
现场明显和重要的部位拉设安全宣传横幅，并设置明显的安全标识。
1.3.3治安综合管理：
驻地内成立“职工之家”，提供施工人员一个休息和娱乐的场所，并调节职工中出现的纠纷。“职工之家”内配备彩电、音像、书报、棋牌等娱乐设备，丰富职工的业余生活，减少盗窃、斗殴等治安事故的发生频率。
落实保安责任制，加强对现场的巡视并主动了解职工的心理动态，防范于未然。
1.4现场标准化管理保证措施
1.4.1施工现场平面布置图：
场布图必须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆放，并随施工结构的不同阶段进行场布的调整。
1.4.2封闭管理：
对办公、生活区实行封闭管理，驻地围墙统一使用蓝色彩钢板，大门宽度4米，大门及门头设施工企业标识。
驻地设门卫室，落实门卫制度，对进出人员进行统一管理；施工现场的所有人员必须配戴工作卡，没有工作卡的人员不得随意进出现场，不得在现场进行任何工作。
1.4.3施工场地：
实现整个现场道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；临时设施周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物；场地排水成系统，定期清理疏通保持畅通不堵。
建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。垃圾堆场周围，应设置不低于2m的遮挡围栏。
保持施工现场干净整洁，各类材料根据施工进度计划的节点要求分批进场。
1.4.4材料堆放：
所有的构件材料必须严格按照施工现场平面布置图的要求进行堆放。
土方、管道等材料堆场四周必须设置完善的排水系统，雨季和旱季堆放设置适当的遮挡措施。
用于工程的材料和构件必须悬挂标识，表明材料或构件名称、品种、规格、产地、进场时间、预计存放期限等等。
加强对落手清的教育和检查，保持施工现场工完料清。
易燃易爆物品分类存放于室内。
1.4.5现场管理与清洁：
成立专职现场清洁队伍对现场进行日常清扫和维修，其工作包括每天清扫现场道路及场地、疏通排水排污系统，保持排水系统通畅、整理现场垃圾、维修损坏的标化设施等等。
文明施工管理小组定期对现场文明施工情况作检查、考核、评比，落实奖罚制度。
第二节 施工协调与环境保护
2.1施工协调措施
成立协调小组，负责同业主、政府部门以及本项目其它施工单位的施工承包单位的协调工作。理顺与业主、政府部门及其它承包商的关系，保证施工的顺利开展。
在办公室的总协调下，各施工区域各设专职对外协调管理员，具体负责与施工区域所涉及的各村镇相关政府交通、环保等部门进行调外
办公室负责与业主、本项目其它施工单位的承包商进行协调，取得对方的理解，保证工程施工顺利进行。
运输高峰期间，协调小组应同业主、道路交通部门、沿线各施工单位进行协调，合理地安排车辆进出时间、计划，保证施工。
2.2环境保护措施
2.2.1减少施工粉尘
对可能产生粉尘的施工，采取先洒水或在施工作业中喷水的办法减少粉尘的产生，选用环保型的低排放施工机械，并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散。
施工垃圾使用封闭的容器装运，严禁随意抛洒制造粉尘。建筑垃圾定期及时清理，清理前洒水以减少扬尘。
干燥的土方、水泥、黄砂等细颗粒散体材料的堆放场地，尽量做到四周封闭并加遮盖，运输和装卸时注意控制扬尘。
场内地面道路每天专人清扫，上、下午浇水两次，保持清洁干净，防止尘土飞扬。
2.2.2防止水污染
场地排水成系统，定期清理疏通保持畅通不堵。设置洗车台，洗车台四周排水系统封闭并设置集水井和沉淀池，污水经过沉淀后排入相邻河道。
车辆清洗台、污水排放出口处等部位设置沉淀池并加装过滤筛，污水经过沉淀过滤后才能排入相邻河道。
现场排水排污系统了落实专人定期（每天）进行清理疏通，保持排水排污系统通畅无阻，防止污水外溢。
严禁大小便直接排放到市政排污管道，厕所设专用的化粪池，委托当地环保部门定期清运。
第七章 工程承包管理、施工配合措施
第一节 施工管理的责任
为确保承诺目标的实现，本公司将从组织上建立可承担起项目全面、全部、全过程管理要求相适应的管理组织网络；从质量、安全、进度、文明、资料、物资等管理责任上制定相应的管理职能建立好保证体系并落实对应的保证措施。在整个施工的全过程中承担起领导、组织、监督、协调的全部责任，对业主负有全责。
管理人员将认真学习与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。
第二节 组织机构与职责
项目部将根据工程分段施工的界面划定范围，根据总体管理方案，制定专人、统一规划、周密安排，承担总管理、总协调、总负责责任，确保工程顺利进行。
针对本工程标准高，指定专业施工单位和指定供应商等协作施工单位多的特点，项目部将在业主、设计、监理的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的施工管理和协调工作，以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的管理、一流的质量、一流的速度和一流的服务全面履行总包的职责为指导思想，实行对现场质量、安全、文明的总管理；工程进度、材料设备和施工现场的总控制；平面布置、机械调度和作业工序的总调度；设计出图、各专业施工图结合和方案会审的总协调为基本工作内容，建立起与
政 府 部 门 业 主
专业主管部门 设 计
社 区 监 理
宣 传 媒 介 估 算
责任相适应的组织管理网络。
第三节 施工管理措施
3.1施工准备
项目管理部为力求现场有条不紊、文明施工， 因此将对工程开工前场布作统一布置，对主要的指定分包商做好事前筹划工作，做到统一布置、统一安排、文明施工。
项目管理部做好设计或设计提供的工程轴线控制点、标高控制点的接交工作。并认真予以复测，做好设置点的保护和补缺工作。
做好包括施工图会审、施工方案会审、施工报价会审、 施工计划会审的组织工作。落实专人，做好周边环境协调工作。
3.2综合平衡
项目管理部将根据设计审定的总进度计划， 认真监督指定分包商，实施施工作业计划，强化人、机、技术、管理等之间的平衡，调度工作。
统筹兼顾，搞好施工阶段部署， 在每个分项工程的施工作业计划中确定控制节点，利用经济杠杆，加强制约，确保节点计划兑现。
项目管理部将由工程部经理来负责做好施工全过程的协调工作，检查节点实施情况，制订、修改、调整下一个节点的实施要求。
强化对材料的质控、质管工作、做好试验段及其所用材料的封样。
组织施工阶段各节点层和施工段的验收工作。
3.3质量监控
3.3.1质量监控网络：
项目工程师是本工程的技术质量总负责人，主管本工程的工程技术质量的工作，各分包单位的技术管理工作在项目工程师的统一安排下，开展技术质量管理工作。
项目经理部质监、管理网络
工程监理 总承包项目经理部 政府质检质评
主任工程师
质监管理机构
施工单位A 施工单位B ………施工单位N
3.3.2工程的质量控制
3.3.3质量目标管理网络：
3.3.4确保工程质量的保证措施
为确保质量目标的实现，针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下一些实施措施：
(1) 建立创优工程工作小组
由项目总经理任组长，组员由项目工程师、项目副经理、工程技术、质量部门负责人员组成。
工作小组将制订创优方案预评审制度，针对本工程特点及创优的目标计划，编制单项的创优程实施方案，其中包括创优目标、工作计划、组织体系、管理体系和质量程序控制等一整套全过程的措施方案，施工过程中，落实跟踪措施，检查方案的落实及质量情况及时调整、制订最优、最佳的方案，付诸实施。
制订创优工作责任制，层层分解落实到岗位、落实到人，项目部开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的动态质量管理，施工现场各生产施工班组建立、健全质量管理小组，根据本工程的特点和各专业工种在以往市政工程过程中的难点疑点，设置重要质量管理点，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，以达到不断提高工作质量标准的目的，为创优良目标工程提供先决条件。
工作小组配合设计参与施工队伍及专业工种队伍的考察选择，择优劣汰，设立竞争机制，竞标进场施工，确保素质过硬、管理到位的专业队伍或班组进场施工。
形成质量例会制度，针对现场施工进度开展工作，每星期至少开一次现场例会，对当前的施工质量进行评议，提出整改和改进的措施意见，以便工程质量，向更高层次、标准努力。
(2) 贯彻施工组织设计中:工程质量保证中的质量保证措施。
3.3.5工程资料管理
(1) 负责所有资料在竣工时的汇总。
(2) 将在工程完成提请验收前二周，必须提交整个工程的有关竣工技术资料，给建设单位归入竣工图资料文件。
(3) 将严格按承包要求填写各类资料，按工程形象进度整理编册，以备查验。
3.4 对工程进度的控制
3.4.1进度计划的编制执行
项目部据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点、交付专业施工单位进场节点并加强控制。总进度计划将充分结合施工技术方案、各分包专业施工单位的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路上的重要节点工序，确保施工的最佳均衡和连续作业，并高度重视各专业施工单位间的相互关系，加以平衡协调。
项目部将会在施工全过程中建立起工期保证体系，加强信息的传递和反馈，加大对现场的协调管理，调度组织力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度、统一管理下，有条不紊地有序作业。
3.4.2 计划的检查和控制
以“节点着色法”和“实际进度前锋线”的记录方式不断与计划图比较发现问题，制定措施，补救延误，强化计划执行过程中的动态管理和控制。
协商确定 制订计划
确认
贯彻实施
监督、检查
检查、监督
3.4.3工程进度管理流程
3.4.4工程施工进度监测系统
我们将在工程进度控制的过程中建立完善的进度监测和控制系统，对工程各施工区域的施工进度以及整个标段的施工进度进行严密监测和及时调整，是工程进度始终保持在预定控制计划内。
施工进度监控系统如下图所示：
3.4.5工程施工进度调整系统
3.5对施工技术的管理
根据技术管理的要求，发挥计划、组织、指挥协调和控制功能，积极贯彻合同文件规定的技术政策和法规。建立良好的项目技术管理秩序，使项目管理过程能符合技术规范、规程，科学、有效地组织各项技术工作的顺利开展。
接到施工图纸以后，应及时组织有关人员熟悉图纸，并将图纸中存在的问题汇总整理，在图纸会审前提交设计单位。使得这些问题在各工序施工前将图纸上存在的问题及时解决。
在图纸会审后，由我公司编制详细的施工组织设计，并经总公司总工程师审批后送交设计和监理审核批准，根据批准的施工组织设计再按各单项、工程各阶段编制分阶段施工组织设计，冬雨季编制针对性的特殊季节施工方案，经我公司项目工程师批准后再分送业主和监理。
对经业主和监理批准的施工组织设计，我公司由项目经理及项目主任工程师组织有关人员认真学习并严格执行，随时接受业主、监理的监督检查。
对轴线、标高等施工现场的关键工序进行复核，负责各分包单位技术方面的协调，在不同施工阶段协调各分包单位调整场布，满足施工的需要。对于施工中发生的一般技术问题及时解决，如有重大技术问题，则组织有关方面共同参与解决。
及时做好我公司的各项技术资料汇总工作，定期归档，并定期对各分包单位的技术资料进行检查，发现问题及时落实解决。
根据施工的实际情况，设置相适应的计量管理机构，要求各分包单位也配备专职计量管理人员，开展计量工作。我公司定期对各分包单位的计量工作进行检查，监督各分包单位做好计量器具的送检工作，确保工程质量。
3.6对安全、文明施工的管理
文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌的标志，也是杜绝安全事故发生的治本途径。
针对现场条件情况，严格按照经审核的施工总平面布置图的要求圈围施工区域，同时考虑后续施工工程的场地布置，做好现场总体布局的实施。
根据本公司有关规定，按统一标准做好七牌二图，同时报请业主审批认可后，在工地出入口按标准规定制作，合理布置现场各种设施和材料的储存、堆放点，组成以项目副经理为首的工作班子，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。
现场临设及施工道路总体布置时，必须同步考虑工程基地范围内的永久总体道路，避免冲突、影响总体管线的施工。
一待中标进现场后，及时与当地有关管理部门和政府部门取得联系，共同联手抓好文明施工的工作。
施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传和标识及相应的配套设施。
第四节 与设计、监理的配合协调
4.1与监理单位的配合协调
我公司清楚地认识到，工程监理制度是有益于整个工程建设的。它不仅对业主有利：业主利用监理工程师丰富的工程管理经验和知识，可保障达到工期短、质量好、造价合理的目标，同时也对承包商有益：可以促进承包商提高管理水平和实物质量。
4.1.1 处理好与现场监理的关系
（1）以优良的质量取得监理工程师的信任。
（2）编制切实可行的工程进度计划，并且严格执行，取信于监理工程师。
（3）尊重监理工程师的合理指示和建议，并认真贯彻执行。
（4）注意磋商态度，切忌正面顶撞和恶语伤人。
（5）对工作的缺陷和错误要及时改正，不强词夺理，不拖延推诿。
（6）建立诚恳的友谊关系。
4.1.2与监理的协作模式
本公司充分尊重监理单位权利：组织协调权；材料和施工质量的确认权与否决权；施工进度和工期上的确认权与否决权；工程款支付的确认权与否决权。
4.1.3 做好程序协调工作
4.2与设计单位的配合协调
根据合同文件和技术标准、技术规程，建筑企业的技术管理制度由项目主任工程师负责做好与设计单位的配合协调工作。
4.2.1配合内容
（1）地质勘探资料是否齐全；
（2）设计图纸与说明是否齐全，有无分期供图计划表；
（3）设计地震裂度是否符合当地要求
（4）图面间有无矛盾；标高有无遗漏；
（5）总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高等是否一致；
（6）施工安全是否有保证；
（7）材料、设备、机具等市场供应有否保证;
（8）设计、技术交底组织。
4.2.2邀请设计单位参加有关活动
（1）我公司商编制的技术措施计划交底活动
（2）设计交底活动
（3）主体材料、设备、装饰材料等选样活动
（4）关键的分部分项工程的施工技术讨论活动
（5）施工组织设计交底活动
（6）新工艺、新技术运用前咨询讨论活动
4.2.3充分尊重设计
（1）接受工程变更要求。一项工程从设计到施工，有些情况不可能都可预见，即使在设计过程中尽了最大的努力，也不能排除不可预见因素发生，因而接受工程变更要求，是对总承包商一项强制性义务。
（2）接受设计师的建议。作为总承包商清楚地认识到，在施工实施及工程管理中，虚心听取设计师意见和建议是帮助总承包商提高工作质量和施工质量的一个有效途径。
附件一、施工进度计划表
附件二、施工方案附图
说 明
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