给排水采暖施组_乐山时代广场（三期）消防工程施工组织设计方案

消防工程施工组织设计

技术标文件

1. 工程简介：

乐山时代广场（三期）工程建设规模大、质量标准高、工期要求紧，是乐山迄今规模最大、楼层最多、档次最高的公共商务楼。

“乐山时代广场（三期）工程组织设计”是本着争创一流质量、一流工期，为企业赢声誉的指导思想编制而成的。

组织设计中的总体部署，既是上述指导思想的体现，又符合工程实际和企业现状，所以具有较高的实施可靠性。

组织设计在整个施工中，创造性地推广应用了新的先进的“小节拍场衡流水”施工组织方法，并围绕这一新方法，提出了多种新的施工工艺。

组织设计在各工种交叉施工中，推行方块进度组织法，实现平面、立体的交叉配合，在时间、空间上实施统一程序控制。

组织设计在质量控制上，实施多级质量控制，并实现全过程、全区域，即时间、空间上全方位的质量控制。

组织设计还具有以下特点：

1. 针对性强。组织设计中提出的方案、办法与措施具体并实用，所以施工过程中能实现有效控制，措施方案的兑现率很高。
2. 先进性明显。在整个施工过程中，推广和运用国内先进的施工新技术、新工艺、质量保证的知名品牌产品。
3. 时效性好。按照组织设计中提出的总体部署和实现总体部署的各种方案和组织措施进行施工，将获得很好的效果。

工程概述

• 1. 工程名称：乐山时代广场（三期）工程
  2. 建设单位：四川建业建筑工程有限公司
  3. 建设地点：乐山市市中区柏杨路与凤凰路交汇处
  4. 工程性质：商务楼
  5. 建设规模及技术指标：总建筑面积56899m²建筑层数：二十七层（地下两层）（室内车位90辆）。
  6. 建筑耐火等级：一级
  7. 建筑抗震设防烈度：六度抗震设防
  8. 主要结构型式：框架结构
  9. 建筑安全等级：二级建筑使用年限：二级（50年）

消防设计依据：按《高层建筑设汁防火规范》GB50045—95设计

设计单位：重庆惠庭都市建筑设计事务所

二、工程量及设备清单

项目名称：火灾自动报警系统

序号	名 称	规格型号	单位	数量	备注
1	报警联动控制器	JB-FB-GST5000	台	1
2	消防广播主机	GST-CD	台	1
3	300W功率放大器	GST-GF-300	台	1
4	消防电话主机	GST-TS-201A	台	1
5	电源盘	LD-D01	台	1
6	智能光电感烟探测器	JTY-GD-G3	只	1060
7	智能电子差定温感温探测器	JTW-2CD-G3	只	257
8	可燃气体探测器	BT-VA001	只	9
9	探测器通用底座	D2-02	只	1326
10	编码手动报警按钮	J-SAP-8401	只	121
11	火警声光讯响器	HX-M8502	只	23
12	编码消火栓报警按钮	LD-8403	只	189
13	吸顶扬声器	XD-100B	只	165
14	消防电话机	TS-100A	只	8
15	电话插孔	LD-8312	只	114
16	总线隔离	LD-8313	只	30
17	编码单输入模块	LD-8300	只	92
18	编码单输入/单输出模块	LD-8301	只	358
19	单切换模块	LD-8302	只	15
20	双动作切换模块	LD-8302A	只	88
21	转换接口模块	LD-8302C	只	87
22	编码双输入/双输出模块	LD-8303	只	89
23	编码广播模块	LD-8305	只	29
24	消防电话模块	LD-8304	只	37
25	编码火警显示灯(显示楼层)	LD-8314	m	36
26	金属线槽	400×100	m	105
27	金属线槽	600×200	只	50
28	接线端子箱	LD-JX100	m	29
29	控制电缆	KVV-06/IKV 5×2.5	m	4765
30	PVC阻燃管	Φ16	m	14975
31	PVC阻燃管	Φ20	m	4876
32	铜芯绝缘导线	RVVP2×2.5	m	2012
33	铜芯绝缘导线	ZRVS 2×2.5	m	23990
34	金属波纹软管	Φ15	m	2163
35	防火涂料		kg	135
36	铜芯绝缘导线	ZR-BV 6mm2	m	2470
37	铜芯绝缘导线	ZR-BV 4mm2	m	2937
38	钢管	DN25	m	862
39	气体灭火控制盘	LD-QKP06/02	台	1
40	气体灭火终端模块	LD-8329	只	1
41	气体喷洒指示灯	LD-8317A	只	3
42	紧急启动/停止按钮	LD-8318A	只	2

项目名称：自动喷淋灭火系统

序号	名称	规格型号	单位	数量	备注
1	喷淋泵	XBD13.3/30-（1）125×7	台	2
2	喷淋泵控制配电屏	75KW	台	1
3	缓闭消声止回阀	H44H-25 DN125	个	2
4	消防止回阀	Z-HH41X-DN100	个	1
5	消防闸阀	DN300	个	2
6	消防闸阀	DN125	个	4
7	消防闸阀	DN100	个	3
8	信号蝶阀	DN150	个	37
9	消防蝶阀	D72X-16-DN150	个	3
10	泄压阀	DN100	个	2
11	过滤器	DN150	个	6
12	柔性橡胶接头	DN125	个	4
13	末端试水装置	DN25	个	37
14	自动排气阀	DN15	个	6
15	水流指示器	DN150	个	37
16	湿式报警装置	DN150	套	6
17	消防水泵接合器	SQS100-B	套	2
18	喷头	ZSTX15/68	个	513
19	喷头	ZSTD15/68	个	4128
20	集热板	0.12mm2	个	513
21	法兰	DN150-1.6	片	436
22	法兰	DN100-1.6	片	16
23	减压阀	DN150	个	5
24	无缝钢管	DN300	m	12
25	热镀锌钢管	DN150	m	1051.80
26	热镀锌钢管	DN100	m	1757.70
27	热镀锌钢管	DN80	m	615.50
28	热镀锌钢管	DN70	m	201.20
29	热镀锌钢管	DN50	m	937.05
30	热镀锌钢管	DN40	m	7157.38
31	热镀锌钢管	DN25	m	7239.35
32	型钢(角钢、圆钢等)		kg	10726.36

项目名称：消火栓系统

序号	名 称	规格型号	单位	数量	备注
1	消火栓泵	XBD12.4/40-（1）150×6	台	2
2	消火栓泵控制配电屏	75KW	台	1
3	缓闭消声止回阀	H44H-25 DN150	个	2
4	倒流止回阀	DN200	个	2
5	泄压阀	DN100	个	2
6	柔性橡胶接头	DN150	个	4
7	消防止回阀	DN150	个	1
8	消防闸阀	DN200	个	2
9	消防闸阀	DN150	个	5
10	消防闸阀	DN100	个	3
11	法兰减压阀	DN150	个	2
12	消防蝶阀	D72X-16 DN150	个	8
13	消防蝶阀	D72X-16 DN100	个	68
14	消防水泵接合器	SQS100-B	套	6
15	自动排气阀	DN15	个	6
16	室外消火栓	SS100/65-1.0	套	3
17	室内消火栓	SG24A65/P	套	206
18	试验栓(含压力表)	DN65	只	1
19	减压孔板		个	66
20	法兰	DN100	片	300
21	法兰	DN150	片	34
22	法兰	DN200	片	8
23	无缝钢管	Φ219×6	m	280
24	热镀锌钢管	DN150	m	555
25	热镀锌钢管	DN100	m	1361
26	热镀锌钢管	DN65	m	347
27	型钢(角钢、圆钢等)		kg	2194.03

序号	名称	规格型号	单位	数量	备注
1	手堤式干粉灭火器	:MFCA4	具	546
2	灭火器箱	4×2具装	只	141
3	灭火器箱	4×2具装	只	66

项目名称:MFCA灭火器

项目名称: 二氧化碳(CO2) 自动灭火系统

序号	名 称	规格型号	单位	数量	备注
1	瓶架	ZEZJ	组	25
2	70L灭火剂瓶组	ZEEP-45	组	23
3	70L启动瓶组	ZEEP-45	组	2
4	失重报警装置	SZP-20	只	1
5	失重报警装置	SZP-10	只	1
6	液体单向阀	DFY	只	25
7	选择阀60mm	ZEXF-65	只	2
8	气体单向阀	DFQ	只	5
9	压力讯号器	ZETY	只	2
10	高压软管	ZERG	条	25
11	65mm集流管	ZEJG-65	组	25
12	安全阀	GAF	只	1
13	称重装置	ZECZ	组	25
14	控制气管	ZEQG	组	25
15	全淹没喷嘴	ETY	只	14
16	选择阀出口件	DN65	套	2
17	镀锌无缝钢管	DN20	m	21
18	镀锌无缝钢管	DN32	m	12.5
19	镀锌无缝钢管	DN40	m	33.5
20	镀锌无缝钢管	DN65	m	89.5

项目名称: 防火卷帘门

序号	名 称	规格型号	单位	数量	备注
1	门片		m3	3729.44
2	电机		台	92
3	控制箱		个	92
4	电磁阀		只	92
5	喷头		个	736
6	按钮盒		只	184
7	静电喷塑		m2	7458.88

三、施工组织设计

为搞好乐山时代广场（三期）工程消防分项系统工程的施工，全面贯彻落实施工企业ISO9001：2000体系，保证工程的顺利实施，确保质量，保证工期，圆满地完成整个工程。我们根据贵单位提供的重庆惠庭都市建筑设计事务所的设计方案，特制定以下施工组织设计方案，并严格按此方案执行。

(一)项目管理班子及职责

组织结构图如下：

项目管理人员配置(附证件)

序号	拟任职务	姓名	职称
1	项目经理		高级工程师
2	项目副经理 (技术负责人)		高级工程师
3	电专业技术负责人		工程师
4	水专业技术负责人		工程师
5	质检员		工程师
6	安全员		工程师
7	材料员		助 工
8	资料员		助 工
9	施工工长		助 工
10	施工工长		助 工
11	施工工长		助 工
12	施工工长		助 工

项目经理

技术负责人

材料供应部

技术部

核算部

施工队长

安全员

资料员

后勤处

综合处

公

司

现场安全

管工组

其它

焊工组

电工组

质量管理

施工管理职责

在工程施工阶段，公司组成一个专门的项目组，对工作时间、劳动纪律统一管理；工地成员统一着装，佩带工牌，并签定安全责任书。这个项目组的组成及职责范围如下：

1. 项目经理：

职责：负责整个工程的系统管理，人员调度，技术支援，协调与甲方及其他管理部门的关系，签送工程联系单，组织工作人员编制整个工程的进程计划表，指导现场工程人员施工。工程结束后组织有关人员进行最后的验收。

1. 质量管理

职责：负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理，监督各部门的质量落实情况；并参与甲方、监理的与本工程有关的隐蔽工程验收工作。

1. 施工工长：

职责：负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理。负责施工现场的施工及施工人员的安排，带领施工人员规范施工，作好施工记录，负责工程中的具体技术问题的解决，向项目经理及公司汇报施工完成情况，签字负责。

1. 材料供应部：

根据施工工程进度，施工工长提出材料及工具等采购要求、交项目经理批准，填写材料申购单，交公司采购或现场采购。

1. 技术部：

负责施工图纸技术交底，经项目经理、施工工长内部交底，确保工期及施工进度。

1. 核算部；

负责施工过程更改，竣工核算工程量及竣工图纸的绘制，完成竣工决算，此工作由工程主管、项目经理及施工队长完成。

1. 资料员：

负责施工过程所有技术资料、图纸、工作联系函、隐蔽工程记录、质量评定表、监理会议纪要、施工记录内容等相关文件汇总分类。

1. 安全员：

负责工程施工现场、生活区等临时用电的保护，机电设备安全规范操作等进行定时检查，发现隐患及时改正，督促施工人员安全施工。负责施工过程的安全生产，制定安全治安条例，加强安全培训，确保纪律严明，安全大计。

1. 后勤处：负责现场施工人员的生活等方面的服务后勤。
2. 综合处：协调各部门各人员之间的关系及现场其它情况。

(二)、施工配合及保证措施

在该项工程的施工过程中，为保证工程的进度和质量，我们积极与甲方施工管理人员配合，以保证甲方的要求自始自终得到贯彻。同时能及时解决施工过程中施工条件不足的问题。

1、必备的施工条件：

1. 甲方指派专人负责与我方协调和配合；
2. 甲方提供现场施工电源、水源和其他必要的施工条件（三通 一平）。
3. 我方在接到甲方进场施工通知和现场条件具备的情况下，三天内进场施工，施工材料进入施工场地。

2、与装饰的配合：

主要是房间及平面布置、室内装修及造型的形成情况，这将影响到管网的标高和探头、喷淋头的布置。

3、与电气安装的配合：

安装公司须提供电源控制箱动力控制箱、水泵控制箱接线方式。

4、与其他施工方的衔接配合：

我们在施工期间服从甲方统一安排，作好与其他项目施工方的相互衔接工作，系统地制定工程分项进度，合理地安排各个工种与边缘项目的技术接口，把本项目施工管理全面推向科学化、系统化、规模化、文明化。

5、施工期间，由于甲方原因或其他出现设计方案的更改或使用材料方面的更改的，我方现场工程主管会积极与甲方联系，及时把甲方的意见和建议转告项目经理，并及时作出更改方案图和更改说明，待甲方签字认可后，我方进行更改施工。

(三)、施工工艺及成品保护措施

针对本工程消防系统的具体情况，提出以下的总体施工方案：

火灾自动报警系统安装

1. 范围

地下二层及地上二十七层的火灾自动报警系统及联动系统、消防电话及广播系统的安装。

1. 施工准备

2.1 接到施工任务后，首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。

2.2 主要设备材料：

2.2.1 一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合6-1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。

2.2.2主要设备（见图6-1）

图6-1

区域火灾报警控制器；

集中报警控制设备；

消防中心控制设备；

图象显示与打印操作设备；

消防备用电源；

火灾探测器（感烟、感温、燃气等）；

手动火灾报警按钮；

声光显示报警器；

各类模块（中继器）；

各种联动控制及信号反馈设备；

消防通讯设备（如消防电话）；

消防广播设备。

2.2.3 一般常用的材料：

管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火涂料、异型塑料管、阴燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝、焊油、焊锡、电池、机油、锯条、记号笔、绑带等。

2.3 主要机具：

套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、电工工具、高凳、工具袋、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、对讲电话、步话机、试烟器、手提电吹风机等机具。

2.4 劳动力配备：

根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，做到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。

2.5 编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。

2.6 应按设计要求，在施工现场配备使用的堆积规范、图册、工艺要求、质量、表格及各种有关文件。

3．施工工艺

3.1 工艺流程：

 

钢管内导线敷设线槽配线

火灾自动报警设备安装

调试

检测验收交付使用

钢管和金属线槽安装

3.2 钢管和金属线槽安装主要要求：

3.2.1 进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完事无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整。无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。

3.2.2 配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。

3.2.3 电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：

管路长度超过30m，无弯曲时；

管路长度超过20m，有一个弯曲时；

管路长度超过15m，有二个弯曲时；

管路长度超过8m，有三个弯曲时。

3.2.4 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

3.2.5 明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

3.2.6 当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧休的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。

3.2.7 电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。

3.2.8 水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。

3.2.9 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。

3.2.10 管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。如图6-2a、6-2b、6-2c。

3.2.11 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如表6-1，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.15～0.5m。

钢管管卡间的最大距离（m） 表6-1

敷设方式	钢管种类	钢管直径
		15～20	25～32	40～50	65以上
吊架、支架 或沿墙敷设	厚壁钢管	1.5	2.0	2.5	3.5
	薄壁钢管	1.0	1.5	2.0	—

3.2.12 吊顶内敷设和管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。

3.2.13 暗配管在没有吊顶的情况下，探测器在盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。

3.2.14 明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。

3.2.15 钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。

3.2.16 箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。

3.2.17 各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。

3.2.18 钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑无缺损。

3.2.19 镀锌钢管应采用螺纹连接或套管坚固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。

3.2.20 配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。

3.2.21 配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线投制时不受此限制。

3.2.22 弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。

3.2.23 在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。

3.2.24 钢管敷设与热水管、蒸汽近同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值：

3.2.24.1 当管路敷设在热水管下面时0.20m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。

3.2.24.2 当不能满足不述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至0.2m。

3.2.25 钢管与其它管道如水管平等净距不应小于0.10m。当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。

3.2.26 线槽应敷设在干燥和不易受机械操作的场所。

3.2.27 线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1～1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。

3.2.28 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

3.2.29 固定或连接线槽的螺钉或其它坚固件紧固后其端都应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。

3.2.30 线槽的出线口处转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。

3.2.31 线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。

3.2.32 金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。

3.2.33  金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，具固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。

3.2.34 消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、文件要求施工。

3.3 钢管内绝缘导线敷设和线槽线要求：

3.3.1 进场绝缘导线的控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。

3.3.2 火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。

3.3.3 为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm²；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm²；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm².

3.3.4 穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。

3.3.5 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。

3.3.6 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。

3.3.7 横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。采用总线制不受此限制。

3.3.8 火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。

3.3.9 导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。

3.3.10 在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。

3.3.11 敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm²以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。

3.3.12 目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。

3.3.13 导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降代原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足不述要求，导线连接时应采取下述方法：

3.3.13.1 塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

3.3.13.2 导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。

3.3.13.3 LC安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm²、1.5mm2、2.5mm²、4mm²的2～4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去10～13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用接钳压实即可。如表6—2、6—3。

3.3.13.4 多股铜芯软线用螺丝压接时,应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。

3.3.13.5 铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针也1～2mm，针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。如图6—4。

LC安全型压线帽 表6-2

压线管内导线规格(mm2)				色别	配用压线帽型号	线芯进入压接管削线L(mm)		压线管内加压所需充实线芯总根数	组合方案实 际工作线芯 根数
BV (铜芯)
1.0	1.5	2.5	4.0
导线根数
2 3 4 1	-- -- -- 2	————	————	黄	YMT-1	13	4 4 4 3		2 3 4 3
6 -- 3 1 2	— 4 2 — 1	——— 2 1	—————	白	YMT-2	15	6 4 5 2 4		6 4 5 3 4
-- -- -- -- -- 1 -- 8	——— —2 4 — 2 —	2 3 4 3 2 2 — 1	————— 1 2 —	红	YMT-3	18	4 4 4 5 6 4 4 9		2 3 4 5 6 4 4 9
———	———	2 3 4	———	绿	YMT-1	18	4 4 4		2 3 4

图6-3

3.3.13.6 导线连接的包扎：

选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包括扎时要衔接好，以半幅宽度过压边进行缠绕，同时在包扎过程收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。

3.3.14 导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低20MΩ。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。

3.4 火灾自动报警设备安装要求：

3.4.1 进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品格、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品成本，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。

3.4.2 点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求：

3.4.2.1 感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求，见表6—3。

感烟、感温探测器的保护面积和保护半径收报告 表6-3

火灾探测器的种类	地 面 面 积 S （m2）	房 间 高 度 h （m）	探测器的保护面积A和保护半径R
			屋顶坡度Ø
			Ø≤15。		15．<Ø≤ 30。		Ø>30。
			A （m2）	R (m)	A （m2）	R (m)	A （m2）	R (m)
感烟探测器	S≤80	h≤12	80	6.7	80	7.2	80	8.0
	S>80	6< h≤12	80	6.7	100	8.0	120	9.9
		h≤6	60	5.8	80	7.2	100	9.0
感温探测器	S≤30	h≤8	30	4.4	30	4.9	30	5.5
	S>30	h≤8	20	3.6	30	4.9	40	6.3

3.4.2.2 感烟感温探测器的安装间距不应超过图6-5中的极限曲线1-D11（含D9^，）所规定的范围，并由探测器的保护面积A和保护半径R确定探测器的安装间距的极限曲线。

图6-5

3.4.2.3 一个探测器区内需设置的探测器数量应按下式计算：

N式中 N S A K一个探测区域内所需设置的探测器数量（只），并取整数。一个探测区域的面积（m²）；一个探测器的保护面积（m²）；修正系数，重点保护建筑取0.7～0.9，其余取1.0。

3.4.2.4 在顶棚内设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量影响。

a 梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响

b 当梁突出顶棚的高度在200mm～600mm时，应按图6-6和表6-4来确定梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。

c 当梁突出顶棚的高度超过600mm，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。

d 当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。

按梁间区域面积确定一只探测器能够

保护的梁间区域的个数 表6-4

探测器的保护面积 A（m2）		梁隔断的梁间区域面积 Q（m2）	一只探测器保护的梁间 区域的个数
感温探测器	20	Q>12 8<Q≤12 6<Q≤8 4<Q≤6 Q≤4	1 2 3 4 5
	30	Q>18 12<Q≤18 9<Q≤12 6<Q≤9 Q≤6	1 2 3 4 5
感烟探测器	60	Q>36 24<Q≤36 18<Q≤24 12<Q≤18 Q≤12	1 2 3 4 5
	80	Q>48 32<Q≤48 24<Q≤32 16<Q≤24 Q≤16	1 2 3 4 5

图6-6

3.4.2.5 当房屋顶部有热屏障时，感烟探测器下表面至顶棚距离应符合表6-5的规定。锯齿型屋顶和坡度大于15^。的人字型屋顶，应在每个屋脊入设置一排探测器，探测器下表面距屋顶最高处的距离应符合表6-5的规定。

感烟探测器下表面距顶棚（或屋顶）的距离 表6-5

探测器的安装高度 h(m)	感烟探测器下表面距顶棚（或屋顶）的距离d（mm）
	顶棚（或屋顶）坡度θ
	θ≤15。		15。<θ≤30。		θ>30。
	最小	最大	最水	最大	最小	最大
h≤6	30	200	200	300	300	500
6< h≤8	70	250	250	400	400	600
8< h≤10	100	300	300	500	500	700
10< h≤12	150	350	350	600	600	800

3.4.2.6 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45^。。

图6-8

3.4.2.7 房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应设置探测器。

3.4.2.8 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。见图6-7。

3.4.2.9 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，见图6-8，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。（是指在距离探测器中心半径为0.5m范围内的孔洞用非燃材料填实，或采取类似的挡风措施）。

3.4.2.10 在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜从中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

3.4.2.11 在电梯井、升降机设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。

3.4.2.12 下列场所可不设火灾探测器：

a 厕所、浴室等潮湿场所

b 不能有效探测火灾的场所

c 不便于使用、维修的场所

（重点部位除外）

3.4.2.13 可燃气体探测器应在安装在气体容易泄漏出来，气体容易流经的场所，及容易滞留的场所，安装位置应根据被测气体的密度、安装现场气流方向、温度等各种条件来确定。见图6-9。

图6-9

a 密度大、比空气重的气体，如液化石油气应安装在下部，一般距地0.3m，且距气灶小于4mm的适当位置。

b 人工煤气密度小且比空气轻，可燃气体探测器应安装在上方，距气灶小于8m的排气口旁边的顶棚上。如没有排气口应安装在靠近煤气灶梁的一侧，架高与探测器的关系见3.4.2.4条规定。

c 其它种类可燃气体，可按厂家提供的并经国家检测合格的产品技术条件来确定其探测器的安装位置。

3.4.2.14 红外光束探测器的安装位置，应保证有充足的视声，发出的光束应与顶棚保持平行，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙上，安装高度见图6-10。

图6-10

3.4.2.15 其它类型的火灾探测器的安装要求，应按设计和厂家提供的技术资料进行安装。

3.4.2.16 探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主楷骨上或顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标志。

3.4.2.17 探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。

3.4.2.18 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。

3.4.2.19 探测器的接线应按设计和厂家要求接线，但“+”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同的导线颜色应一致。

3.4.2.20 探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。

3.4.3 手动火灾报警按钮的安装。

3.4.3.1 报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按钮，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。

3.4.3.2 手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。

3.4.3.3 手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有明显标志。

3.4.4 端子箱和模块箱安装。

3.4.4.1 端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。

3.4.4.2 用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧， 左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。

3.4.4.3 压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。

3.4.4.4 模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。

3.4.5 火灾报警控制器安装。

3.4.5.1 火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。

为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。火灾报警器一般应设置在消防中心、消防值班室、警卫室及其它规定有人值班的房间或场所。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内不无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响。见图6-11。

3.4.5.2 设备安装前土建工作应具备下列条件：

a 屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。

b 结束室内地面、门窗、吊顶等安装。

图6-11

c 有损设备安装的装饰工作全部结束。

3.4.5.3 区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m，可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装, 固定要牢固、端正, 安装在轻质墙上时应采取加固措施。靠近门轴的侧面距离不应小于0.5 m, 正面操作距离不应小于1.2m。

3.4.5.4 集中报警控制室或消防控制中心设备安装应符合下列要求.：

a 落地安装时, 其底宜高出地面0.05～0.2m，一般用槽钢或打水台作为基础，如有活动地板时使用的槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。

b 控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。

c 控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。

d 区域控制室安装落地控制盘时，参照上述的有关要求安装施工。

3.4.5.5 引入火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求：

a 对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。按图纸要求编号，然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不应小于20MΩ，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，注意每个接线端子接线不应超过二根，盘圈应按顺时针方向，多股线应涮锡，导线应有适当余量，标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。

b 导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。

c 凡引入有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应可靠接地，一般应压接在电源线的PE线上。

d 消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地（是指消防控制设备信号地域逻辑地）。当采用独立工作接地时电阻应小于4Ω，当采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω。控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16mm2的绝缘铜线或独芯电缆，穿入保护管后，两端分别压接在设备工作接地板和室外接地体上。消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于4mm²铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的工作稳定可靠。接地装置施工过程中，分不同阶段应作电气接地装置隐检，接地电阻摇测，平面示意图等质量检查记录。

3.4.6 其它火灾报警设备和联动设备安装，按有关规范和设计厂家要求进行安装接线。

3.5 调试要求（图6-12）：

3.5.1 火灾自动报警系统调试，应建筑内部装修和系统施工结束后进行。

3.5.2 调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。

3.5.3 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。一般由生产厂工程师或生产厂委托的经过训练的人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负责。

3.5.4 调试前应按下列要求进行检查：

3.5.4.1 按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。

3.5.4.2 按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。

图6-12

3.5.4.3 检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻、接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。

3.5.5 火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例《GB4717火灾报警控制器通用技术条件》的要求。

3.5.6 按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。

3.5.7 检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。

3.5.8 系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投入运行。

3.5.9 对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。

3.5.10 按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。

3.6 系统验收程序

3.6.1 火灾报警系统安装调试完成后，由施工单位、调试单位对工程质量、调试质量、施工资料进行预检，同时进行质量评定，发现质量问题应及时解决处理，直至达到符合设计院和规范要求为止。

3.6.2 预检全部合格后，施工单位、调试单位应请建设单位、设计、监理等单位，对工程进行竣工验收检查，无误后办理竣工验收单。

3.6.3 建设单位或施工单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测，由该单位提交检测报告。

3.6.4 以上工作全部完成后，由建设单位向公安消防监督机构提交验收申请报告，并提供下列文件和资料：

3.6.4.1 建设过程中消防部门的消防审核文件、备忘录及其落实情况。

3.6.4.2 施工单位、设备厂家的资质证书和产品的检测证书。

3.6.4.3 施工记录（隐蔽工程验收、设计变更洽商、绝缘摇测记录、接地电阻记录、主要材质证明、合格证等）。

3.6.4.4 调试报告。

3.6.4.5 建设单位组织施工单位、设计单位、监理等单位办理的竣工验收单。

3.6.4.6 检测单位提出的检测报告。

3.6.4.7 系统竣工图、系统竣工表。

3.6.4.8 管理、维护人员登记表。

3.6.5 消防工程经公安消防监督机构对施工质量复验和对消防设备功能抽验，全部合格后，发给建设单位《建筑工程消防设施验收合格证书》，建设单位可投入使用，进入系统的运行阶段。

4．质量标准

火灾自动报警系统工程目前国家还没有质量评定统一标准，为提高工程质量，加强质量管理，使工程质量有一个考核标准，特套用GB50303-2002部分的质量评定标准和制订新的分项工程质量评定要求。

4.1 配管及管内穿线，套用GB50303-2002“配管及管内穿线工程质量检验评定表”的有关内容，但有的内容应作如下更改：

4.1.1 保证项目中导线间和导线对地间的绝缘电阻值改为必须大于20MΩ。

4.1.2 基本项目管路敷设中，暗配管的保护层应改为30mm。

4.1.3 允许偏差项目中，管子最小弯曲半径明暗配管的弯曲半径改成大于或等于6倍（≥6D），在地下或混凝土内暗配管改成≥10D。

4.1.4 配管与穿线应分开检验评定（用一张表记录两次评定的时间）。

4.2 火灾报警控制器和联动柜安装的盘柜可套用GBJ303-88中电4-3-1“成套配电柜（盘）及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表”有关部分。

4.3 端子箱和模块箱安装质量评定可套用GBJ303-88中电4-7-1“电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定表”有关部分。

4.4 工作接地线的安装质量评定套用GBJ-303-88中电5-0-1“避雷针（网）及接地装置分项工程质量检验评定表”的有关部分。

4.5 报警探测器分项工程质量评定表，目前还没有一个标准，这里只是按保证项目、基本项目、允许偏差项目等提出一些要求，可制定表格进行质量评定。

4.5.1 保证项目：探测器的类别、型号、位置、数量、功能等应符合设计和规范要求。

4.5.2 基本项目：应符合以下要求

4.5.2.1 探测器安装牢固，确认灯朝向正确，且配件齐全，无误伤变形和破损等现象。

4.5.2.2 探测器其导线连接必须可靠压接或焊接，并应有标志，外接导线应有余量。

4.5.2.3 探测器安装位置应符合保护半径、保护面积要求。

4.5.3 允许偏差项目：

4.5.3.1 探测器距离墙壁、梁边和四周遮挡物≥0.5m，距离空调送风口的距离≥1.5m，到多孔顶栅口≥0.5m。

4.5.3.2 在宽度小于3m以内走道顶上设置探测器时宜居中布置，温感探测器安装距离10m，感烟探测器安装距离15m，探测器距端墙的距离不应大于探测器安装距离的一半。

4.6 以上各项只是分项工程质量评定内容，如果是分包工程，总包单位质量评定时应把这几项分项工程质量评定内容加到建筑电气分部安装工程内共同评定。如果是直包工程，把这几项分项工程质量评定内容作为一个建筑电气安装单位（分部）工程，按有关要求评定质量等级。

5．成品保护

5.1 钢管敷设在混凝土或墙内时，要及时封堵管口和盒子，以免进入杂物影响下道工序穿线，千万剔凿；土建打混凝土或砌墙时要有专人配合，以免敷设的钢管移位造成返工。

5.2 管内穿线：线槽内配线时要把导线的余量放在盒子或箱子里面，封上盖，同时线槽及时上盖，以免导线损坏或丢失。

5.3 消防自动报警系统的设备存储时，要作防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施，妥善保管，同时办理进厂检验和领用手续。

5.4 自动报警设备安装时，土建工程应达到地面、墙面、门窗、喷浆完毕，在有专人看管和条件下进行安装。

5.5 消防控制室和装有控制器的房间工作完毕后应及时上锁，关好门窗，设备应罩上防尘防潮署。

5.6 报警探测器应先装上底座，并戴上防尘罩调试时再装探头。

5.7 端子箱和模块箱在工作完毕后要箱门上锁，把箱体罩上以保护箱体不被污染。

5.8 易丢失损坏的设备如手动报警按钮、喇叭、电话及电话插孔等应最后安装，要有保护措施。

5.9 安装自动报警系统和设备时，土建工程和装饰工作已经基本结束，应采取安装措施以确保墙右、地面、吊顶不受损坏和污染。

5.10 在施工剔槽、剔洞时，不要折断土建结构中的钢筋，如必须折烟时，应经土建和设计同意后才能折断，尤其是结构中的主钢筋必须严格遵守此条的规定，否则会造成不可弥补的质量事故。

6．应注意的质量问题

6.1 施工人员应严格遵守6条“消防工程安装的通用要求及有关规定”，它是保证工程质量和使用功能的重要条件。

6.2 加强进厂设备、材料的检验，其质量必须符合有关规范和本工艺的要求，不合格产品不能使用。

6.3 施工中应注意的质量问题：

6.3.1 煨弯处发现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，解决的办法是使用手扳煨弯器移动要适度，用力不要过猛，直到符合要求为止。

6.3.2 预埋盒、箱、支架、吊杆等歪斜，或者盒箱里进外出过于严重时，应根据实际情况重新调整或重新埋设。

6.3.3 明配管或吊顶内配管，固定点不牢固、铁卡子松动、固定点距过大和不均匀，均应采用配套管卡固定牢固，档距应找均匀。

6.3.4 暗配钢管堵塞，配管后应及时国顺利完成堵把管口堵严实，并应经常检查，发现有漏堵或掉落应及时补堵，如发现管已经堵塞时应及时处理修复。

6.3.5 严禁使用电气焊割断管子。支架和在箱盘上开孔，而应使用锯和开孔器进行施工，断管要求平齐，用锉去掉毛刺再配管。

6.3.6 箱、盒、镀锌钢管等被破坏的镀锌层应及时进行防腐处处理。

6.3.7 使用金属软管时不宜长于2m，其固定间距不应大于0.5m，两端固定应牢固。

6.3.8 导线应按工艺和规范要求进行颜色选择和安装，探测器的“+”线为红色，“-”线为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途导线颜色应一致。

6.3.9 穿线时管口必须戴上护口，以保护导线的绝缘层。

6.3.10 导线接头压接、涮锡、包扎，应符合本工艺和有关规范要求。

6.3.11 导线的相间、相对地绝缘电阻不应小于20MΩ。摇测绝缘电阻时不能带着火灾自支架 报警设备摇测。

6.3.12 探测器安装的位置和型号应符合设计和工艺规范要求，安装位置确定的原则首先要保证功能，其次是美观，如与其它工种设备安装相干扰时，应通知设计及有关单位协商解决。

6.3.13 设备上压接的导线，要按设计和厂家要求编号，压接要牢结，不允许出现反圈现象，同一端子不能压接二根以上导线。

6.3.14 调试时要先单机后联调，逐台逐项百分之百地进行功能调试，不能有遗漏，以确保整个火灾自动报警系统有效运行。

6.3.15 施工过程中，施工技术资料收集、填写、保管等应与工程进度同步进行。

7．质量记录

7.1 主要钢材的材质证明和合格证，绝缘导线和电缆的合格证，火灾报警设备及防火材料进京许可证及国家质量监督部门的检测报告，设备和材料进厂检验记录。

7.2 设计变更洽商记录。

7.3 预检记录。

7.4 隐蔽工程检验记录，电气接地装置隐检记录和平面示意图。

7.5 调试记录，其中主要包括：绝缘电阻测试记录，接地电阻测试记录，消防系统调试报告，消防报警系统的检测报告等。

7.6 施工方案、技术交底和施工日志。

7.7 工程质量检验评定表。

7.8 竣工验收单。

7.9 消防监督部门检查备忘录。

7.10 建筑消防设施检验合格证及使用许可证。

7.11竣工图。

7.12 其它技术和质量资料，如自互检记录、中间验收记录、设备产品说明书、主要技术与质量会议记录、图纸会审记录、工程事故报告、监理使用的各种表格等。

自动喷水灭火系统安装

1. 范围

地下二层及地上二十七层的自动喷水灭火系统的安装。

1. 施工准备

2.1 接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题，及时与有关人员研究，办理洽商手续，按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。

2.2 设备、材料：

2.2.1 自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合6条“消防工程安装的通用要求”的有关内容。

2.2.2 主要设备：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷洒头，气压给水装置，稳压泵等。其中喷洒头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。

2.2.3 一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。

2.3 主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具，钢卷尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。

2.4作业条件：

2.4.1 施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。

2.4.2 须留预埋应随结构完成；管道安装所需要的其准线应测定并标明：加吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前，基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。

3．施工工艺

3.1 工艺流程

安装准备

管网安装

设备安装

喷头支管安装

喷头及系统组件安装

通水调试

3.2 安装准备：

3.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。

3.2.2 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。

3.3 管网安装：

3.3.1 自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面场作好防腐。

3.3.2 管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。

3.3.3 管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜调0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。

3.3.4 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应应施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：

公称称直径（mm）：	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
最大间距（m）：	3.5	4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5	11	12

3.3.5 干管安装：

3.3.5.1 喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

3.3.5.2 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

3.3.5.3 水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。

3.3.5.4 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件安装卡架固定时，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.5m，屋高超过5m应增设支架。

3.3.6 支管安装：

3.3.6.1 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口，焊上离铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。

3.3.6.2 当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通不应超过2个。

3.3.6.3 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。

3.3.7 水压试验：

3.3.7.1 喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。

3.3.7.2 水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。

3.3.7.3 冬季试不压，环境温度不得低于+5^。C，若低于+5^。C应采取防冻措施。

3.3.8 冲洗：

3.3.8.1 喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入口的颜色基本一至时方可结束，管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。

3.3.8.2 当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。

3.4 设备安装：

3.4.1 水泵安装：

3.4.1.1 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆上阀。

3.4.1.2 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得随管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。

3.4.1.3 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

3.4.2 高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀，所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应水箱上焊加强板。

3.4.3 报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不宜小于0.5m，正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

3.4.4 水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物，安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。

3.5 喷洒头支管安装：

3.5.1 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。

3.5.2 向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

3.5.3 喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。

3.6 系统组件及喷洒头安装：

3.6.1 水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发答碰擦。

3.6.2 报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。

3.6.3 喷洒头安装：喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用板手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。

3.6.4节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处和距离不应小于管子公称直径的2倍。

3.7 通水调试：

3.7.1 喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。

3.7.2 通过末端装置放水，当管网压力下降于设定值时，稳压泵应启运，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94～1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。

4．质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。

4.1.2 水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定。

4.1.3 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。

4.2 基本项目：

4.2.1 多方位管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏油麻且防腐良好。

4.2.2法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆十径的1/2。

4.2.3镀锌钢管焊接，焊口平直工，焊缝加强面符合施工规范规定，表面无烧穿裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊口内外作好防腐。

4.3 允许偏差项目：

4.3.1 水平管道安装坡度应在0.002～0.005之间。

4.3.2 吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

4.3.3 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷关间距不大于3.6m，可设1个。小于1.8m，允许隔体段设置。

5．成品保护

5.1 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

5.2 报警阀配件及各部位的仪表等应加强管理，防止丢失和损坏。

5.3 消防管道安装与土建及其它管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理洽商妥善解决。

5.4 喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。

6．应注意的质量问题

6.1 由于各专业工序安装协调不好，没有总体安排，使得喷洒管道拆改严重。

6.2 由于尚未试压就封顶，造成通水后渗漏。

6.3 由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘不正。

6.4 由于未拉线安装，使喷洒头不成排、成行。

6.5 由于水流指示器安装方向相反；电接点有氧化物造成接触不良或水流指示器浆片与管径不匹配造成其工作不灵敏。

6.6 水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。

7．质量记录

7.1 材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。

7.2 进场设备材料检验记录。

7.3 施工试验记录。

7.3.1 阀门试验记录。

7.3.2 暖卫工程强度严密性试验记录。

7.3.3 暖卫工程冲（吹）洗试验记录。

7.3.4 暖卫工程灌水试验记录。

7.3.5 暖卫工程通水试验记录。

7.3.6水泵单机试运转记录。

7.3.7 调试报告。

7.4 施工记录。

7.4.1 施工日志。

7.4.2 自、互检记录。

7.5 预检记录。

7.6 隐蔽工程验收记录

7.7 施工方案

7.8 技术交底方案

7.9 工程质量检验评定

7.9.1 室内给水管道安装分项评定。

7.9.2 室内给水管道附件安装分项评定。

7.9.3 室内给水管道附属设备分项评定。

7.9.4 暖卫工程分部质量评定。

7.9.5 暖卫工程观感质量评定。

7.10 施工验收资料

7.10.1 中间验收记录。

7.10.2 单位工程验收记录。

7.10.3 消防监督机构核验合格证。

7.10.4 质量监督机构核核验单。

7.11 设计变更、洽商记录

7.12 施工图

8．参考资料

8.1 《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。

8.2 《给水工程通用图集》918B3。

8.3 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》。

室内消火栓系统安装

1．范围

地下二层及地上二十七层的室内消火栓系统管道的安装。

2．施工准备

2.1 主要材料

2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2.1.2 消火箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2.2 主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。

2.3 作业条件：

2.3.1 施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。

2.3.2 管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。

3．施工工艺

3.1 工艺流程：

安装准备

干管安装

箱体及支管安装

箱体配件安装

通水调试

3.2.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.2.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。

3.2.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

3.2.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

3.3 干管安装：

3.3.1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

3.3.2 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

3.3.3 当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。

3.3.4 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。

3.3.5 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

3.3.6 管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

3.3.7 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

3.3.8 管道焊接时先点焊三点以上，管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。

3.4 箱体及支管安装：

3.4.1 消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出品双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

3.4.2 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。

3.4.3 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

3.4.4 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计我要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。

3.4.5 消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

3.5 箱体配件安装：应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接同般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。

3.6通水调试：

3.6.1 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。

3.6.2 系统通水达到工作压力，选系统最小利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

4．质量标准

4.1 保证项目：

消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。

4.2 基本项目：

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸条例施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

4.3 允许偏差项目：

消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱测面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

5．成品保护

消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

6．应注意的质量问题

6.1 消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

6.2 消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

7．质量记录

7.1 材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。

7.2 进场设备材料检验记录。

7.3 施工试验记录。

7.3.1 阀门试验记录。

7.3.2暖卫工程强度严密性试验记录。

7.3.3暖卫工程冲（吹）洗试验记录。

7.3.4 暖卫工程灌水试验记录。

7.3.5暖卫工程通水试验记录。

7.3.6 水泵单机试运转记录。

7.3.7 调度报告。

7.4 施工记录

7.4.1 施工日志。

7.4.2 自、互记录。

7.5 预检记录

7.6 隐蔽工程验收记录

7.7 施工方案

7.8 技术方案

7.9 工程质量检验评定

7.9.1 室内给水管道安装分项评定。

7.9.2 室内给水管道附件安装分项评定。

7.9.3 室内给水管道附属设备分项评定。

7.9.4 暖卫工程分部质量评定。

7.9.5 暖卫工程观感质量评定。

7.10 施工验收资料

7.10.1 中间验收记录。

7.10.2 单位工程验收记录。

7.10.3 消防监督机构核验合格证。

7.10.4 质量监督机构核试验单。

7.11 设计变更、洽商记录。

7.12 施工图

8．参考资料

8.1 《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。

8.2 《给水工程通用图集》。

8.3 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》。

二氧化碳气体灭火系统安装

1．范围

地下层柴油发电机房和直然机房的消防灭火设施安装

2．施工准备

2.1 材料设备要求：

2.1.1 室内消防气体灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证明书及产品合格证。进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。

2.1.2 按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量。检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。

2.1.2.1 镀锌碳素无缝钢管及管件：

a 管材：采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，内部经受的压力应满足设计要求。

h 管件：采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀、不得有断裂、粘着污物等现象。

2.1.2.2 有色金属管道及管件：采用无缝铜管道及管件，管壁厚内外均匀，管皮内外表面光泽平滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象。

2.1.2.3 阀件：阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。

2.1.2.4 设备：气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求，其设备的零配应齐全，外观表面规整，无损伤。搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎重操作，不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。

2.1.2.5 其它材料：型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。

2.2 主要机具：

2.2.1 机具：锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机等。

2.2.2 工具：管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架；钢锯、锉刀、板牙、板手、活扳手：氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪；电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥；榔头、錾子、发烟枪等。

2.2.3 量具：钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪（水平尺）、线坠；白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。

2.3 作业条件：

2.3.1 预留孔、洞、槽、眼，稳栽各种支、吊、卡架及预埋铁件等，应及时配合土建工程进度预留、预埋。

2.3.2 干管安装：位于各层（段）的顶层干管，在各层（段）结构封顶后安装；位于楼板下的干管，应在结构进入上一层后进行；位于吊顶内的干管，最好在吊顶前安装完。

2.3.3 立管安装：应在抹好地面后进行，如需在抹地面前安装时，必须保证水平线和地表面标高准确。

2.3.4 支管安装：必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时，支管应在刮腻子后再进行安装。

2.3.5气体钢瓶、起动装置箱应室内墙面、墙裙做完后稳装固定。

2.3.6 管道及设备支架应装修前就位、稳装。

2.3.7 其它设备器具应在做完内装修，试压、试验后进行安装。

3．施工工艺

3.1 工艺流程：

 

 

安装准备

预留孔、洞、预埋铁件

管材、管件、设备及附件清点检查

支、吊架制作、安装

管道预制

管道安装

设备支架安装

集合管及配管件、选择阀安装

单项及系统试压

管道冲洗

设备、气瓶稳固安装

装配设备附件及压力开关

管道刷油

管道安装

调试

3.2 安装准备：

3.2.1 认真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案。

3.2.2 复合预留、预埋的位置、尺寸、标高。

3.2.3 根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。

3.2.4 按照草图，进行管道预制加工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。按照要求安装支、吊、卡、架。

3.2.5 将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。

3.3 预留孔、洞及预埋铁件：

3.3.1 在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。

3.3.2 配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时会同有关部门解决施工相互矛盾的问题。

3.3.3 标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。

3.3.4 如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。

3.4 设备材料的清点检查：

3.4.1 按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。

3.4.2 对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。

3.5 支、吊架的制作：

管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。

具体制作方法参见1-1。

3.5.2 支、吊架的安装

3.5.2.1 管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。

3.5.2.2 安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。

3.5.2.3 管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应合管子牢固地固定在支架上。

3.5.2.4 埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计要求进行安装。

3.5.2.5 在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。

3.5.2.6 采用膨胀螺有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M10、M12等。

a 用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先驱者安装支架的位置上钻孔。

b 钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm。钻好后，将孔内的碎屑清除干净。

c 把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用板手柠紧螺母。随着螺母拧紧，螺栓在锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，合螺栓和套管一起坚固在孔内（图1-30）。

图1-30

3.5.2.7 当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。

3.6 预制加工：

3.6.1 管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。

3.6.2 管道切口的处理：一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。

3.6.3 管道内的检查、清扫、配管端的保护。

3.6.3.1 管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。

3.6.3.2 加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。

3.6.3.3 安装管关系密切前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。

3.6.4 将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装。

3.7 管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、导向管安装。安装时，由主管道开始，其它分支可依次进行（图1-31）。

图1-31

3.7.1 干管安装：

3.7.1.1 将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。

3.7.1.2 架充管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。

3.7.1.3 采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。

3.7.1.4 施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度7～100^。C，烘烤时间30～60min），可根据焊条的潮温度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。

3.7.1.5 焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接（表1-18）。使用电焊机时，应根据其焊接材料条件考虑其极性。

电 流 范 围 选 择 表1-18

焊条直径（mm）		2.6	3.2
长 度（mm）		350	350
电流范围	下向	50～80(A)	80～130(A)
	立向	40～70(A)	60～110(A)
	上向

3.7.1.6 正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。

3.7.1.7 在管子焊接部位和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。

3.7.1.8 采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟已烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。

3.7.1.9 干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管首应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象。

3.7.2 立、支管道安装：

3.7.2.1 干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。

3.7.2.2 立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。

3.7.3 管道在各段局部安装后，应在焊口及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，及时输验收手续。然后再进行下道工序的安装。

3.7.4 铜管道安装：

3.7.4.1 管道连接采用扩口接头。

3.7.4.2 把扩口螺母带入氏铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其它的方法扩管。

3.7.4.3 使用专用扳用把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等。

3.7.5 安装后管道防护与保养：

3.7.5.1 埋设在混凝土墙内的管道，必须根据设计要求施工，须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产品。

3.7.5.2 在防火区域内，管道所穿过的间隙填上不燃性材料，并考虑必要的伸缩，充分填实。

3.8 设备支架安装

3.8.1 按照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注意按照图纸顺序编号进行安装，安装后应再矫正。

3.8.2 各部件的组装应使用配套附件螺栓，螺母、垫圈、U型卡等，注意不要组装错位，外露螺栓长度为其直径的1/2为宜。

3.8.3 贮藏窗口支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用4根臌胀螺栓固定在贮藏容器室的地面上（图1-32）

图1-32

3.9 集合管及配管件、选择阀安装。

3.9.1 集合管及配管件安装（图1-33）。

 

图1-33

3.9.1.1 把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口（导向管）垂直向下，将窗口连接安装后，使其扭曲度不产生附加应力，把所定方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。

3.9.1.2 集合管是将气体灭火剂汇集后，再输送到支路管道中去的设备，应采用厚壁镀锌无缝钢管，其末端安装有安全阀，将其用螺栓固定在支架上。

3.9.1.3 导向管的两端是螺纹接头，先把紧固侧安在集合管的位置上，然后把活动侧安在贮藏窗口的配管件上。

3.9.1.4 连接软管是钢丝纺织而成。单向阀可防止管路中的灭火器溶剂回流。多个贮藏容器系统的窗口阀与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可高速安装误差、减轻喷雾时的冲击力。

3.9.2 选择阀安装：

3.9.2.1 选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作在位置上。

3.9.2.2 一般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“0”型图。安装后用直角尺或塞尺检查其垂直度及间隙数值。

3.9.2.3 选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火控制器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷雾。

3.10 管道单项及系统试压：

3.10.1 管道在安装完毕后交付使用前，必须进行下列工作：

3.10.1.1 系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。系统内的阀门应开启。一情况下系统水压试验以工作压力的1.5倍进行。在试验压力下保持10min，然后降至工作压力，检查系统管路，没有渗漏现象为合格。

3.10.1.2 系统水压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫。吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处放置白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应及时把该处接合件拧紧。

3.10.1.3 系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验、增压至1MPa，检漏用肥皂水刷焊口处，并观察压力表10min不动为合格。然后分管试验，由容器出口到选择阀试验压力为5.9MPa。由选择阀至喷嘴（配临时盲堵）弯头处试验压力为4.62MPa。两段试验压力时间分别为5min，不降为合格。及时办理验收手续（当设计无规定时，气体灭火试压以此为依据）。

3.10.1.4 当使用氮气进行管道系统试压时（包括喷放试验），应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理手续。

3.11 气压试验完毕后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地进行冲洗，直至符合设计要求时为合格。

3.12 设备稳固。按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固。安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器放入容器框架内，并用容器箍固定。

3.13 装配设备附件及压力开关。首先将起动装置箱固定在框架上，拧紧螺栓，复核正直后，将小氮气瓶（起动气瓶）稳装在箱内的铁皮套里，再将压力开关固定在箱体内的正确位置上（图1-34）。

图1-34

3.14 管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油；刷油时应做到管道及设备表面干净、无诱、油污、灰尘等缺陷。

3.15 喷嘴安装。安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。

3.15.1 喷嘴保护罩安装：此罩一般采用小喇叭形状，作用是防止喷嘴孔口堵塞。

3.15.2 连接方法是丝扣，填充采用聚四氟乙烯胶带。

3.16 调试。调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，方可进行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检查全系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟气排除干净，以防污染。

4．质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 系统内管道试压、试验结果，必须符合设计要求。

检验方法：检查系统或分区（段试验记录）。

4.1.2管道坡并必须符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

4.1.3 焊接高压管道的焊工，必须经过考试合格认可，才能施焊。

检验方法：检查焊工合格证（市劳动局压力容器检验所证书）

4.2 基本项目：

4.2.1 镀锌碳素钢管的螺纹连接应符合以下规定：

螺纹清洁、规整、无断丝；镀锌碳素钢管与管件的镀锌层无损伤，螺纹露出部分防腐蚀处理良好；接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷。

检查方法：观察或解体检查。

4.2.2 镀锌碳素无缝钢管的焊接应符合以下规定：

4.2.2.1气体采用镀锌碳素无缝钢管焊接时，必须符合设计要求，按照设计规定焊前、焊后应做好特殊涂料的防腐处理。

4.2.2.2 焊口的宽度、厚度、平直度及焊缝加强面必须符合施工规范；沓波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。

检查方法：观察或用焊接检测尺检查。

4.2.3镀锌法兰连接应符合以下规定：

对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质必须符合设计要求且无双层。但应注意整体螺杆露出螺母长度应一致，且不大于螺杆直径1/2。

检验方法：观察检查。

4.2.4 管道支、吊架的安装应符合以下规定：

构造正确合理，埋设平正牢固，排列整齐，支、吊架与管子设备等接触应紧密。

检查方法：观察或用扳手检查。

4.2.5 阀门安装应符合以下规定：

型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求；位置、标高、进、出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

4.2.6 设备、喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下规定：

规格、型号应符合设计要求；位置、标高、方向合理正确；连接牢固，表面洁净。

检验方法：拉线、吊线、尺量检查；检查设备及喷嘴的出厂合格证。

4.2.7 管道、箱、支架涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷数、颜色应符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

4.3 允许偏差项目（表1-19）。

管道安装允许偏差 表1-19

项次	项 目				允许偏差（mm）	检查方法
1	坐 标				10	用水准仪（水平尺）
2	标 高				±10	直尺拉线和尺量检查
3	水平管道纵横方向弯曲		每1m	管径≤100mm	0.5	用水平尺直尺拉线和尺量检查
				管径>100mm	1
				管径≤100mm	≯13
				管径>100mm	≯15
4	立管垂直度		每1m		2	吊线与尺量检查
			全长（5m以上）		≯10
5	弯管	椭圆率 Dmax-Dmin	管径>100mm		10/100	用外卡钳和尺量检查
		Dmax	管径>100mm		8/100

5．成品保护

5.1 预制加工好的干、立、支管，要分别按编号排放在平整场地上，并用水方垫好，不允许大管压小管码放，严防脚踏、物砸。

5.2 螺纹连接后的管道，注意保护管端丝扣。安装好的管道不得做支撑架、系安全带、放脚手板，更不得蹬踩。

5.3 安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理，以免被污染。

6．应注意的质量问题

6.1镀锌碳素镀锌层被破坏。防止压力和管钳钳日久失修卡不住管子，管子在压力下打转。

6.2 焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。

6.3 焊条焊皮脱落。焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用前应烘干。

6.4 聚四氟乙烯胶带外露清理不净，丝头外露过长。清理不仔细，丝扣过紧。

6.5 支、架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，熟悉图纸不够，对精度要求不严。需加强检查，注意质量验收。

7．质量记录

7.1 应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。

7.2 材料设备的现场验收记录。

7.预检记录。

7.5 消防气体灭火管道的隐3 消防气体灭火系统干管预检记录。

7.4 消防气体灭火系统立、支管及喷头蔽检查记录。

7.6 消防气体灭火管道的单项试压记录。

7.7 消防气体灭火管道的系统试压记录。

7.8 消防气体灭火管道的系统吹洗记录。

7.9 消防喷洒气体管道系统的调试记录。

(四)、质量管理措施

按照GB/T19002-IS09002质保体系标准建立项目质量管理和质量保证体系,进行质量有效控制,编制质量计划,以加强施工过程中的质量控制。确保大楼工程达到优良标准。

1. 质量方针

坚持质量第一,为用户提供满意的工程。

1. 质量目标­───优良。
2. 单位工程一次交验合格率100%。
3. 消防工程验收一次合格。
4. 我们的工程得到用户的认可和赞许。
5. 工程质量控制标准:
6. 国家消防规范及其它有关专业规范、规章
7. 合同文件条款有关工程质量的要求
8. 工程设计图纸要求
9. 甲方认可或采供的产品亦应符合国家规范
10. 标书文件明确的技术规范和要求
11. 工程质量控制组织体系

公司经理是该工程项目的总负责人。

1. 项目经理是工程质量直接责任人，对整个工程项目的工作全权负责。严格按照国家法规、标准进行监督检查，及时报告，纠正违章，杜绝任何偷工减料，粗制滥造行为，并有权对违规行为的责任人作出处罚决定，设安全监督员一名，制止任何违反安全操作规程的行为，制止任何违反操作规程，可能导致质量事故、安全事故的现象。
2. 由项目经理总负责、经理部各领导成员及公司有关部门和人员分工亲自抓,按GB/T19002-IS09002 质保体系要素进行分解,各负其责, 确保质量体系的正常运行和工程施工质量。
3. 建立以项目经理为首的经理负责制,以技术负责人为主的技术负责制,技术负责人兼任管理者代表负有质量监督管理职能,各管理职能部门制定责任制和各岗位责任制, 从而形成有效动作的质量保证体系。
4. 在施工中运用TQC全面质量管理的技术和方法开展QC小组活动,以保证和提高工程质量。
5. 施工前由施工组织、设计、方案或措施编制人员对各工程项目的施工负责人作组织、技术、方法、措施的交底工作,施工负责人应对施工操作人员进行传达和工作交底。施工中施工操作人员应严格按施工图纸、材料、设备的有关技术文件、国家现行工程施工及验收的有关规范、标准及制定的组织、设计、方案或措施进行施工。
6. 施工人员必须佩证上岗,国家规定的持证上岗的工种(例如焊工等)必须持有关劳动部门颁发的上岗证方能上岗。
7. 在施工中,严格执行工程质量的自检、互检、 专检三检制,自检由施工操作人员本人进行, 互检由施工操作人员相互进行,专检由设置的专职质检员在施工中对施工质量要负责进行随时的监督和检查工作，公司工程监理部随时进行全面检查或专项检查。
8. 各工种的质量检验，由该工种责任工程师全权负责，领导施工班组贯彻施工规范。施工班组长是兼职质检员，保证工序之间的自检和互检制度，上工序发生的质量责任事故，一定要在排除质量故障后，方能进行下工序施工，做到分工合作，各负其责。
9. 建立全员质量保证体系，加强全体员工的质量意识，从自已做起，绝不允许任何人有任何麻痹疏忽而发生质量事故。
10. 设立工程监理组织，对项目经理部执行各项规章、规范以及内部管理制度的情况进行监督管理，随时纠正违章违规行为。
11. 工程质量保证措施
    1. 科学严密的施工方法、技术措施、工艺流程等是确保工程质量的首要条件，我们将以极其严肃认真负责的态度履行这些条件。
    2. 科学而又经济的系统配置是减少工程质量事故，减少系统运行质量事故的关键，本着对国家负责，对历史负责的原则态度，我们将实事求是地对设计方案提出合理化建议。
    3. 对自动报警系统、自动喷水灭火系统、管道或系统的试压和冲洗、各系统的调试等关键重要的工程项目应编制具有针对性的施工方案或措施。
    4. 施工中发现有设计、设备等方面的问题应及时与监理部(或建设单位)、设计、 供货商等有关单位和部门进行联系和协调,进行及时处理, 必要时应编制相应的措施和采取必要的技术方法。
    5. 原材料质量控制。凡工程设计中的各类管材、线材、型材、管件、电气器材均应符合国家和部颁的技术标准，公司供应部从进货时必须查验材质证明书、化验单、出厂合格证等手续是否齐全，防止伪劣产口入场。
    6. 严格进行原材料、设备、器材等进货物质的检验验收工作。进货物质必须具有质检合格证明文件,规格、型号、颜色等与设计相符,随机文件齐全,进货数量与进货单相符。
    7. 设备质量控制。凡采取的各类消防设备，器材均需具备生产许可证、国家检验证、厂家出厂合格证，属新产品的，需技术鉴定证书，同时请厂家提供有关备品、备件、保修办法等条件，以便今后的维护管理。
    8. 施工过程的质量控制。严格按照GBJ232-82《电气装置工程施工及验收规范》、《火灾自动报警系统施工验收规范》和已批准的设计图进行施工；水系统施工亦严格按照管道工程规范、《湿式自动喷水灭系统施工验收规范》和设计图施工。每一阶段施工结束，作详细施工记录，并使之与施工人员经济收入挂勾。
    9. 加强职工质量意识和产品意识,使施工人员在施工中自觉严格按照技术文件和施工规范进行施工 ,并自觉把质量关,同时在施工中自觉的对产品采取隔断、遮盖等保护措施,以保证产品的完好无损。
    10. 准时参加现场协调会,解决交叉配合问题和施工中出现的技术及质量等问题。
    11. 重视各专业施工特殊性,保证施工质量,对在"三检"中发现的质量问题,应认真及时的进行返工或返修, 返工或返修后须进行再检验。返工返修仍不能达到设计或使用要求的必须进行更换或重新安装,绝不允许留下任何影响质量的隐患。
12. 工程质量控制检查验收制度
    • 1. 工程隐蔽验收制度。工程隐蔽之前，经我方质检人员认可后，提请甲方工程师检验认可。未经甲方工程师认可，不得进行隐蔽工作，必须经过甲方工程师检查验收合格签字后方能进行隐蔽施工。
      2. 分部位分项工程验收工作一定要有文字记录，并经我方质检人员及甲方工程监理人员签字认可，存档备案。
      3. 实行分部位及阶段工程自检及验收制度。各施工班组对所施工工程在提请验收之前，须先自行检验合格，认为合格后提请工程监理部门验收，经认可后才能进行下一工序施工。
      4. 实行工程重要部位的复核制度。
      5. 全部工程经我公司组织内部验收合格后，整理齐有关竣工资料，提请甲方组织有关部门进行验收。我公司亦可协助甲方组织验收。

质保组织框架图

(五)、工期及保证措施

1. 开工日期：招标文件为2004年4月26日开工

实际在土建开挖后，消防进场估计日期为2004年9月开工。

竣工日期：按招标文件工期630天的规定，消防竣工验收应在全部工程完成后进行，预计日期为2006年1月。

根据我公司提交的进度计划，施工实际天数510天即可，若计算预留预埋阶段，则施工进度与土建同步。裙楼管线安装的开始日期至迟应在2005年2月开始，设备安装的开始日期至迟应在2005年6月开始。主楼管线安装的开始日期至迟应在2005年7月开始，设备安装的开始日期至迟应在2005年10月开始。调试阶段的开始日期至迟应在2005年12月开始。验收应在2006年元月中旬进行。

本工程无分包，均由我公司自行完成。

工程施工进度表见附件。

2、劳动力及安排：

主要劳动力配置

工 期 人 数 工 种	2004年	2005年				2006年
	四季度	一季度	二季度	三季度	四季度	一季度
电工	4	10	10	12	14	14
钳工(管道工)	1	10	16	18	20	20
焊工	1	2	4	6	6	6
油漆工			3	3	5	5
普工	2	2	4	8	10	10
合计人数	8	24	37	44	55	55

3、按照进度计划的安排，系统施工机具计划顺序如下：

主要施工机具及质检仪器表

名 称	规格型号	单位	数量	备 注
焊机（交流）	BX6-300A	台	3
套丝机	TQ100-A	台	4
切割机	J3G2-400	台	3
电动水压试压泵		台	2
电锤	GBH2-24	台	10
小型货车	2T	辆	1
钻床	Z4116	台	3
手电钻，角磨机	9916C	台	4
消防工程检测仪器		套	2
绝缘摇表	500V	只	2
接地摇表		只	1
万用表		只	4
液压弯管机		台	2
液压压线钳		台	2
手动葫芦	1t	台	2
架梯		部	20
气割焊设备		套	2
对讲机		部	4

4．进度控制措施

组织各级管理的进度控制负责人员，落实具体任务和工作责任，建立进度控制的组织系统，由项目经理、施工工长负责具体监督落实，对影响进度的因素随时进行分析、调整、预测。

技术上采取加快施工进度的技术方法，由项目技术负责人及专业负责人负责制定可行方案报项目经理。

保证工程材料的预备量及资金周转数。

不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理、统计。与计划进度比较，定期向建设单位提供比较报告，协调好影响进度因素的各种关系。

严格按照建设方制定的工期交付工程。

(六)、安全文明环境施工保证措施

为使工程保质保量、安全如期完成，杜绝事故，消灭隐患，防患未然，特制定本措施。

• • 1. 真贯彻国家制定的安全生产政策法规

严格遵守国家颁发的《建筑安装 工人安全技术操作规程》、建设部颁发的《施工现场安全检查评分标准》、《施工现场临时用电的安全技术规范》及《中华人民共和国治安管理处罚条例》、《中华人民共和国消防管理条例》。

安全文明环境施工制度

1. 严格履行甲方有关安全生产的规定、制定。
2. 我方必须根据承担的施工任务的特点，安排身体、工程技术、 安全专业符合要求人员上岗作业，对甲方提供的安全防护设施不能保证安全施工的应及时提出，或拒绝施工。
3. 不得违章指挥，或强令工人冒险作业，也不能强迫工人作业时间太长，并且按照规定搞好防寒工作。
4. 严格按作休时间进行休息和工作。对现场环境有影响的施工应安排在人少和时间充足的条件下进行。
5. 要养成安全、卫生的生活作风，严禁随便不卫生的行为。
6. 必须对施工班子进行施工前书面安全技术交底，组织安全活动，学习安全方面专业知识，班组长应坚持班前、班中、班后的质量安全“三检查”，及时清除安全隐患。
7. 特种作业人员（如：机、电、起重、焊工等）必须经过培训、考核，并经有关部门发给操作许可证方能上岗。

安全文明环境施工措施

1. 进行施工现场的人员，必须戴安全帽，高空作业、临边危险部位施工必须拴安全带，距离地面三米以上作业要设安全网或其它防护设施。
2. 各种机械要完好，不准带病运转，不准超负荷使用，机械设备的危险部位要有安全防护装置，并定期检修。
3. 架设临时用电线必须符合用电安全距离的规定，线路必须绝缘良好，电动机机要做到一机一闸，遇到临时停电或停工时要拉闸断电。电闸箱要上盖加锁，有严密的防雨措施，严禁用其它金属代替熔断丝。
4. 电器设备必须保护接零、重复接地，手持电动工具要设漏电保护器。
5. 搭设脚手架、井字架、挑架等，所用材料和搭设方法必须符合安全要求，搭设完毕要经过施工负责人验收合格后方能使用，拆除时，需要设警戒或围栏，由上而下，顺序进行，拆除物料不得往下投掷，拆除的拉圾要及时清除。
6. 塔吊、外用电梯、井字架等起吊设备，必须装有超高、超长限位，防坠落装置，设安全门，附着缆风绳要牢固。
7. 在建筑工程的电梯口、楼梯口、预留洞口、通道口和施工现场的洞、坑、沟等危险处，要有防护设施或明显的示警标志。
8. 施工现场不准许准穿硬底和带钉易滑的鞋靴或拖鞋，禁止攀登脚手架、井、门字架和非乘人垂直运输机械上下。
9. 施工现场及工房内禁止携带家属小孩，私自生火做饭和使用电炉、电老虎；严禁乱拉乱接电线，保证安全用电。

安全防护用品计划

序号	名 称	单位	数量	备注
1	安全帽	顶	60
2	安全带	条	20
3	灭火器	只	15
4	低压灯	套	20
5	焊工手套	副	7
6	焊工面罩	个	7
7	漏电保护器	只	7
8	安全标志牌	张	10

对现场不文明施工、事故责任的经济处罚

1. 施工人员必须要配戴施工号牌进入现场，并遵守业主的有关管理规定。
2. 在施工现场不得聚众闹事、打架斗殴和发生其它违法乱纪行为，已触犯刑律者送有关司法机关处理。
3. 施工期间未经甲方管理人员许可，不得私自动用、拆卸各楼层的设施、设备、结构，如经发现，处以500至1000元处罚，造成严重事故者另给予重罚。
4. 有关公安机关办理身份证及暂住人口证件，如有违反国家有关法律条例，所发生一切责任，均由乙方承担。
5. 对违章作业，冒险进入施工禁区及损坏安全防护设施，不按有关安全规范施工，造成伤亡事故，应由乙方和责任者自己承担罚款及一切经济和刑事责任。
6. 由于没有尽自身安全责任，造成重大伤亡事故情节严重的对主要和直接责任者已触及刑事的，报请检察院、劳动监察机关和安全管理站调查处理。

(七)、工程项目竣工验收

竣工验收的准备工作

1．完成收尾工程

做好收尾工程，通过竣工前的预验，作彻底的清查，按设计图纸和合同要求，逐一对照，找出遗漏项目和修补工作。

2．竣工验收资料准备

竣工验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，从施工开始就完整地积累和保管。

3．竣工验收的预验收

通过预验收，及时发现遗留，事先予以返修，补修。

竣工验收的依据

竣工验收依据主要有：设计文件，施工图纸和说明书，设计技术说明书，抬标投标文件和工程合同，图纸会审记录，工程隐蔽记录，工程联系函，监理会议记要，设计修改签证和技术核定单等。

竣工验收的标准

按照设计要求的施工项目内容，技术质量要求及验收规范的规定，各道工序全部保质保量施工完毕，各项工程项目全部安装结束，经过试车，全部符合安装技术的质量要求。并严格参照以下标准执行：《建筑设计防火规范》GBJ16-87、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50084-2001、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001、等标准执行。

竣工验收的范围

全部完成按照批准的设计文件所规定的内容和业主规定的施工图纸的内容，完成工程合同中明确的内容及甲方要求的项目，具备功能和使用条件。

验收程序

1．参加工程项目竣工验收的各方对竣工的工程项目进行目测检查，同时逐一检查工程资料所列内容是否齐备和完整。

2．举行各方参加的现场初验会议。项目经理介绍施工情况、自检情况及竣工情况，出示竣工资料（竣工图和各项原始资料及记录）。

3．邀请消防检测机构对文科区的消防设施进行检测。

4．取得消防检测结论合格书，据此向当地公安机关消防处申请验收。

5．消防处验收合格，发放建筑工程消防合格意见书。

6．建设方获取合格意见书，投入使用。

(八)、售后服务及维保制度

为了确保本次消防系统运行安全可靠，保证系统处于准工作状态。特制定以下培训及售后服务制度。

1．工程验收合格后，我公司负责培训建设单位和使用人对系统的操作和日常维护保养知识。

2．工程质保期贰年，贰年以后有偿服务。

消防工程维保内容及实施方案

消防维保，是消防系统发挥正常功能的前提保障。我公司维保中心依照国家《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB52016-92、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96、《建筑自动消防设施及消防控制室规范化管理标准》等规定,结合甲方的设备实际和管理要求,以使整个维保工作系统化、规范化、档案化,使整个设备系统良好运行,完整好用和遇警时的万无一失。特制定如下维保计划。

消防系统维保施工准备

• • • 1. 设计消防系统维保分布图。详阅甲方提供的各类图纸资料，熟悉甲方消防设备、消防水源的现状。
      2. 汇同甲方制定维保检查计划。
      3. 建立《消防值班人员职责》、《消防控制室管理制度》、《消防设施维保管理制度》、等消防管理的规章制度。
      4. 消防设施检测仪器及维保工具到位。
      5. 维保人员佩证上岗。

消防系统检查、维保方法

1．火灾自动报警系统

⑴、每季度采用专用检测仪器分期分批试验探测器的动作及确认示是否正常。

⑵、征得甲方同意，试验火灾报警装置的声光工作是否正常。

⑶、试验水流指示器、压力开关等报警功能、信号显示。

⑷、对备用电源进行1-2次充放电试验，1-3次主电源和备用电源切换试验。

2．自动喷水灭火系统

⑴、每月检查一次消防水池水位，确认水位指数是否正常。

⑵、每月对消防供水控制阀门上的铅封或锁链检查一次，确认所有控制阀门是否处于开启状态。

⑶、每月对消防水泵结合器的接口及附件检查一次，确认接口是否完好、无渗漏、闷盖齐全。

⑷、每月检查一次喷头，清除障碍物，发现不正常的喷头及时更换。

⑸、每月对消防水泵作一次启动试运转。

⑹、每月对管网进行一次冲洗,确保管内水质无污垢。

⑺、每两月用未端试水装置对水流指示器作一次检查，确认报警正常。

1. 每季度对湿式报警阀旁的供水阀进行一次供水试验，确认供水能力。
2. 每季度对室外阀门、进水控制阀门检查一次确保处于开启状态。

消防控制联动系统

每季度对下列设备作一次联动工作检查:

1. 检查喷淋水泵的联动工作情况。
2. 检查各消防设施的切换开关是否正常。
3. 检查消防水泵的联动工作情况。
4. 防火门、防火卷帘系统联动工作情况。
5. 防排烟 系统联动工作情况。
6. 电梯是否能自动归首

消火栓系统：

1、每月检查室内消火栓栓头是否漏水，开关是否灵活，组件是否完整。

2、每月对屋面试验栓进行放水试验，并用消火栓按钮启动消防泵，实验供水系统的水量水压。

消防安全照明、疏散指示系统：

定期对应急照明和疏散指示灯进行一次充放电，并做好记录交给甲方。

施工配合方法与质量保证体系

1、维护人员应熟悉消防工程各系统的工作原理及操作方法。

2、维保人员应了解消防系统主要设备的安装位置及水源情况。

3、对消防系统各供水控制阀作状态标识。

4、维保人员应与甲方消防值班管理人员密切配合，指导、协助甲方管理人员做好日常检查工作。

5、甲方值班人员在日常巡查时，保证消防系统的各供水管网充满压力，自动喷水灭火系统的最不利点压力大于0·05MPa，发现异常时，应及时通知维护人员。

6、月、季、年度检查时发现管网有渗漏、阻滞或接到甲方管理人员通知系统异常时，应及时检查处理。设备器件有问题，需要更换维修时，必须尽快处理，不得无故拖延。

施工安全措施

1、月、季、年检进行之前，有甲方出具书面通知，并通知各楼层工作人员，以免造成不必要的干扰和误会。

2、维护人员检查设备时，必须通知甲方值班人员。

3、系统维修时，如需断电、断水应向甲方领导报告，取得同意并派人现场监督，加防范措施后方能动工。

4、在作消防联动设备测试时，应清除设备周围的杂物，禁止无关人员进入现场。

施工组织

• • 1. 月检12次，在每月下旬进行，时间与甲方商定。
    2. 季检4次。
    3. 年检1次。以年检结束本年度的消防工程维护工作，通过一年的检查维保，注意发现问题，研究问题,以主人翁的姿态向甲方提出科学、合理的建议。
    4. 公司维保中心每天24小时热线服务，紧急情况谁传随到。
    5. 上述各项检查，如发现问题应及时处理，始终保持各系统正常运行，各设备完整好用。
    6. 每次检查完毕，出示检查报告，甲乙双方签字认可，一式三份，报送辖区消防主管部门一份，双方各执一份，建立年度维保档案。

附:施工人员上岗证书

 说   明

 

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