包头市某附属办公楼施工组织设计
工程概况
1.1 工程名称
包头市某附属办公楼
1.2 建筑面积
5238.57㎡
1.3 结构类型
框架结构
1.4 建筑特征
（1）本工程位于包头市重要干道路口XX路北侧，整个建筑长度为60m，南北宽为15.9m，共6层。6层为局部结构，室内外高差为0.45m，层高为一~五层3.3m，局部6层层高为3.9m，建筑总高度为21.3m。
（2）内外装饰
外装饰除建筑中部采用玻璃幕墙外，其余均贴浅咖啡色瓷砖，使人感觉清新；内装饰普遍抹灰后，刮腻子两遍成活儿，并喷装饰粉；卫生间墙面镶嵌瓷砖到顶，白水泥擦缝，楼地面，卫生间和楼梯均采用20厚的大理石，并配有踢脚，楼面采用V型轻钢无龙骨吊顶。
所有内门均采用木门，外刷调和漆两道，窗为塑钢窗。
1.5 结构特征
本工程为局部6层框架结构，框架抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度。
（1）基础：采用C20混凝土，垫层为C15细石混凝土，钢筋采用HPB235的独立基础和联合基础。
（2）主体：梁板一~四层采用C30混凝土，五~六层采用C25混凝土；柱一~四层采用C35混凝土，五~六层采用C30混凝土；板采用HPB235级钢筋，梁柱的纵向受力钢筋均采用HRB400级钢筋；楼梯采用C30混凝土，钢筋采用HRB335级。
1.6 施工条件
本工程现场“三通一平”已完成，建筑材料、施工机械等均可由公路直接运入工地，砂石、水泥、钢筋等主要材料均由施工单位自行采购，供货渠道已落实，施工机械，运输工具和劳动力由施工单位跟据工程进度自行调配平衡，来源已保证。
1.7 建筑场地的地质、水文及气象资料
（1）地形：地形较为平坦，由北向南略有倾斜；
（2）承载能力标准值f=220Kn/㎡(Kpa)，三类场地土；
（3）地下水位：场地地下水位在自然地面以下9.5——11.0m；
（4）地下水性质：对各种混凝土无侵蚀性；
（5）地震烈度：8度；抗震设计基本加速度0.2g，抗震设计地震分组为第一组；
（6）最热平均温度：28℃（绝对最高气温39℃）；
（7）最冷平均气温：-10℃（绝对最低气温-25℃）；
（8）主导风向为西北风，基本风压0.45kN/㎡；
（9）基本雪压值：0.25kN/㎡；
编制依据
2.1 施工组织总设计编制依据
1、工程施工合同 ；
2、施工组织总设计对该工程的有关规定和安排 ；
3、施工图纸及设计单位对施工的要求 ；
4、施工企业年度生产计划对该工程的安排和规定的有关指标 ；
5、建设单位可能提供的条件和水、电等的供应情况 ；
6、各种资源的配备情况 ；
7、施工现场的自然条件和和技术经济条件资料 ；
8、预算或报价文件 ；
9、有关现行规范、规程等资料 ；
2.2 主要图集、标准、法规、规程、规范
| 类 别 | 名 称 | 编 号 | |
| 图
集 |
国
家 |
华北地区标准图 | 88J、91SJ、92DQ系列 |
| 建筑产品优选集 | 91YJ39 | ||
| 钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图 | 96G101 | ||
| 钢筋混凝土结构预埋件 | 91SG362 | ||
| 防水套管 | S312 | ||
| 规
范 规 程 |
国
家 |
土方与爆破工程施工及验收规范 | GBJ201-83 |
| 砌体工程施工及验收规范 | GB50203-98 | ||
| 地基与基础工程施工及验收规范 | GBJ202-83 | ||
| 混凝土结构工程施工及验收规范 | GB50204-92 | ||
| 建筑地面工程施工及验收规范 | GB50209-95 | ||
| 行
业 |
钢筋机械连接通用技术规程 | JGJ107-96 | |
| 建筑装饰工程施工及验收规范 | JBJ73-91 | ||
| 采暖与卫生工程施工及验收规范 | BGJ242-82 | ||
| 电气装置安装工程施工及验收规范 | GB50254-59-96 | ||
| 钢筋焊接及验收规程 | JGJ18-96 | ||
| 建筑工程冬期施工规程 | JGJ104-97 | ||
| 建筑工程施工测量规程 | DBJ01-21-95 | ||
| 通风与空调工程施工及验收规范 | GB50243-97 | ||
| 建筑施工高处作业安全技术规程 | JGJ80-91 | ||
| 施工现场临时用电安全技术规范 | JGJ46-88 | ||
| 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ33-86 | ||
| 标
准 |
国
家 |
建筑安装工程质量检验评定统一标准 | GBJ300-88 |
| 建筑工程质量检验评定标准 | GBJ301-88 | ||
| 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 | GBJ302-88 | ||
| 通风与空调工程质量检验评定标准 | GBJ304-88 | ||
| 建筑电气安装工程质量检验评定标准 | GBJ303-88 | ||
2.3 建设单位提供施工用地、水、电等条件
建设单位提供合理的施工用地，首层面积为900m2，施工现场位于包头市重要干道路口，具有良好的交通道路。
水、电按建设单位指定地点引入。
施工部署、施工方案和主要分部分项工程施工方案
3.1 工程目标
１、质量目标：单位工程创包头市优质工程。
２、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。
３、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保定额工期实现。
４、现场管理目标：包头市文明安全工地。
５、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。
3.2 施工部署
3.2.1 施工部署指导思想
施工方案是指导整个工程施工的纲领性文件和规范性条款，是施工组织的核心问题，其合理与否将直接影响工程的施工效益、质量、工期和技术经济效果。本工程施工方案总体部署的指导思想是“一流的科学管理、一流的施工技术、一流的工程质量、一流的施工进度”。
3.2.2 施工部署原则
在施工准备、施工流程、施工组织、施工管理等几个重大问题上，综合分析自身实力，当地情况，工程特点等综合因素，部署的原则为“施工方案先进合理、施工组织周到严密、施工管理严格细致、承包责任可靠落实”
3.2.3 组织管理
实行项目经理负责制，明确专业间的配合，密切总包分包的关系，实施质量、进度、成本目标管理，理顺职能业务，建立健全例会制度，解决日常工序衔接，劳动力组织及专业施工诸项问题。
3.2.4 施工技术力量
施工现场管理人员选拔公司的技术骨干力量，现场的技术工人均为公司常年施工专用队伍。
3.3 管理组织机构
3.3.1 组织机构
本工程按项目法组织施工，所派项目经理具有丰富的施工管理经验；项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获优质工程项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责：
（１）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（２）技术组：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（３）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
（４）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（５）创优组：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。
（６）物资组：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（７）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。
（８）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（９）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。
以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
3.4 施工准备
3.4.1 技术准备工作
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）依据施工测量方案，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。
（６）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。
（７）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
3.4.2 材料及半成品准备工作
根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
3.4.3 现场三类及管理准备工作
（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。
（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）考察施工队伍，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
3.4.4 其他准备工作
（1）、根据现场平面图按设计临时设施，平整主要主输通道，砌筑施工围护墙。
（2）、临时公用房，工人宿舍，及时有搅拌站棚以及必要防护设施应及时配备。
（3）、在全面施工阶段，施工时先进行主体结构施工，然后进行围护结构施工再进行装饰工程施工。水暖、电工根据实际情况穿插进行。
（4）、工程完成后,先进行内部预验收，然后经建设单位和质检站验收合格后，双方办理交工验收及相关手续。
3.5 施工方案
3.5.1 施工准备
（1）熟悉施工图纸和有关工程技术标准，进行图纸会审编制，分项施工技术交底。
（2）准备施工机具进场，进行劳动力优选和组织进场。
（3）搭设现场临建，规划现场平面图，组织周转材料进场，硬化后台地面，达到三通一平。
（4）制定各项管理制度，各级管理职责，质量责任制，安全及防火责任制，文明施工措施，各项技术措施。
（5）建筑物定位，放线、引入水准控制点。
3.5.2 施工段划分
将主体部分分为工程基本相等的二个施工段，在四轴线和五轴线之间划分。
3.5.3 施工顺序
根据“先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装饰；先土建，后设备”的一般原则，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应。在本工程施工时，以主要工序带动其他分部、分项工程，进行全面系统的总体的施工过程控制，总体施工过程如下：
①基础工程施工顺序
场地平整→放线→机械挖方→人工挖方→基础垫层→基础绑筋→基础支模→基础混凝土浇筑→基础养护→基础拆模→基础梁支模→基础梁绑筋→基础梁混凝土浇筑→基础梁养护→基础梁拆模→填方；
②主体工程施工顺序
柱绑筋→柱支模→柱混凝土浇筑→梁板支模→梁板绑筋→楼梯支模→楼梯绑筋→梁板浇筑→楼梯浇筑→养护→下一施工段（层）
③屋面工程施工顺序
屋面保温层→屋面结构找坡层→屋面找平层→防水层→屋面保护层。在屋面工程基本完成后，应紧接着进行室内装饰工程，以便搭接或平行施工。
④装饰工程施工顺序
顶层顶棚抹灰→门窗安装→顶层墙面抹灰→顶层地面→顶层踢脚线（下一层）。楼体抹灰穿插进行。
3.6 主要分部分项工程技术方案
3.6.1 施工测量
（1）施工测量的准备工作：
1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。
2）对图纸进行校核。
3）确定放线精度。
4）测量设备、仪器确保在有效期内。
（2）建筑定位放线：
1）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线。具体布置见附图1
①平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。
②距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：
（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）
式中：L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度 h---两端高差
③角度测设方法：如图1-1所示：根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。
2）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：
L：为附和线路长度。
３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
（3）基础开挖放线：
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。
１）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。
２）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。
（4）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
| 项 目 | 精 度 |
| 主轴线 | ±10 mm |
| 细部放线 | ±2 mm |
| 墙、柱边线 | +3 mm |
| 门窗洞口线 | + 3 mm |
（5）高程的竖向传递：
１）标高传递的允许误差：
| 项 目 | 精 度 |
| 层 间 | ±3 mm |
| 总 高 | ±5 mm |
２）各传递点的起始标高线为+1.00m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。
（6）装修工程施工测量：
１）地面工程的施工测量：
①标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
②测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。
测表1:
| 项 目 | 精 度 要 求 | |
| 水平线
（室内、室外） |
1 每3 m两端高差小于±1 mm。
2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。 |
|
| 铅垂线 | 室内 | 经纬仪两次投测校差小于2 mm |
| 室外 | 高于1/3000 | |
③用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。
２）门窗安装施工测量：
①从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。
②门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。
（7）塔吊、脚手架沉降观测：
１）在雨季来临前观测一次。
２）雨季后观测一次。
３）雨季中及雨后观测一次。
４）沉降观测的精度要求：
| 项
目 |
变形点的高程中误差(mm) | 变形点的高程中误差(mm) | 往返较差、附和或闭合差(mm) | 检测已测高差较差(mm) |
| 三等 | ±2.0 | ±0.70 | 1.4 | 2.0 |
注：塔吊、脚手架观测按三等精度考虑。
５）沉降观测结果应按照相应国标进行整理。
3.6.2 土方工程
采用机械开挖与人工开挖相结合的办法。
（1）按设计图纸提供的建筑物的定位尺寸和城建局给定的建筑四角坐标定位，标高由规定地点引至现场并作相应的永久性水准点，主轴线纵横两方向予以控制。
（2）采用反铲挖掘机进行挖土，挖至设计标高的200mm以上时，由人工开挖，严禁超挖及扰动原基底土层，否则应做相应的补救措施。
（3）开挖弃土应尽量及时运出，人工清槽至设计标高时应钎探，钎探在基坑为梅花形布置，对每个探点逐个进行记录，对挖方时遇有坑、穴等应会同设计单位和建设单位提出加深处理方案，并办理技术变更单，基坑全部开挖完毕后，经设计、监理、堪察、建设和施工单位共同验槽，并办理隐蔽工程相应的手续，待隐蔽工程验收合格后方可进行垫层施工。
（4）基础回填土之前，应对基础进行验收，确定基础混凝土达到要求后，再回填。
（5）回填土不得有杂物，且必须分层回填，分层夯实。土方回填采用环刀取样，测定土的实际干密度。
3.6.3 基础工程
（1）钢筋绑扎
1）按基础垫层弹好的尺寸线进行绑扎底部钢筋。
2）柱筋伸到底部筋上，用短筋连接，四角的4根拉筋与底部焊接，防止拉筋位移。
3）柱基顶部的柱筋与管架用铅丝固定，防止柱筋弯曲变形。
（2）基础柱基支模
1）按弹好的柱基边框线支模，模板采用钢木组合模板。
2）最短边大于3m的基础，先支第一步模板，待第一步浇筑完毕后，再支第二、三步模板后一起浇筑。
（3）基础混凝土浇筑
1）严格控制混凝土配合比和塌落度，塌落度控制在2~4cm左右。浇筑时，应同时做混凝土试块，以便测定基础混凝土强度达到设计要求。
2）分两次成型的基础应只把第一步退台上部抹光，其余部分留成糙面或插钢筋头，以备和第二步台接槎。
3）基础内插筋，在浇筑过程中要保证其位置准确固定。
4）浇筑完毕，要校正柱筋轴线尺寸，如有位移、及时纠正。待混凝土终凝后，混凝土外露部分要及时加以覆盖，浇水养护。
3.6.4 钢筋工程
（1）、原材料：
１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。
（2）、钢筋保护层：
基础底板：50mm；梁纵筋：35mm；柱纵筋：40mm；板：15mm；基础板面50mm；
（3）、钢筋加工配料：
1）钢筋车间设于现场，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。设对焊机、弯曲机、切断机及冷拉调直机。钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤除。
２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。
３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
（4）、钢筋连接：
施工层竖向钢筋现场接头：Φ16以上的竖向钢筋采用两台电渣压力焊机对焊接头，Φ16以下的采用绑扎接头，要按图纸或规范要求错开接头位置。；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。
（5）、钢筋定位措施：
1）框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
2）为确保柱筋位置正确，在梁钢筋绑扎成一整体后，加焊柱主筋的限位箍筋。次梁主筋应置于大梁主筋之上。
3）核芯截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为10d，次梁主筋置于相应主筋之上。现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋之间设Φ25钢筋头确保钢筋间净距。
4）钢筋保护层一般采用M10砂浆块作垫块。
（6）、楼板钢筋绑扎：
１）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
２）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置.
３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。
5）每段板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋等设施与钢筋网绑扎固定。
6）二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。
3.6.5 模板工程
主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。
（1）楼板模板：
面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（2）楼梯模板：
楼梯模板采用12厚多层板配50×100mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致.
（3）独立柱模板：
1）模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。
梁柱接头处模板采用定型模板，一次组装成型，柱模拆模时，梁柱接头模板不拆，与梁模浇灌混凝土后同时拆除。可确保梁柱接头顺直、美观，不出现接头现象。
柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示。
（4）阳台模板：
为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板，以保证混凝土表面光滑平整，阴阳角顺直，滴水线一次浇筑成型。
（5）支、拆模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
（6）支模质量要求:
１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
２）模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
| 项 目 名 称 | 允许偏差值（mm） |
| 轴线位移 | 5 |
| 标高 | +5，-5 |
| 截面尺寸 | +4，-5 |
| 垂直度 | 3 |
| 表面平整度 | 5 |
（7）技术措施：
１）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
（8）模板拆除：
１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。
２）承重模板拆除时混凝土强度100％。
３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
3.6.6 混凝土工程
该工程混凝土均采用现场搅拌，由塔吊吊至浇筑部位。由于混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，以免发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑要求如下：
①倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m ，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝。如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
②浇筑每层柱子时，为避免柱脚产生“蜂窝”、“烂脚”现象，在底部应先铺一层510㎝厚同配比的砂浆，以保证接缝质量。
③泵送混凝土的塌落度控制在㎝。
④混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，即不得超过400㎜；在振捣上一层时，应插入下层中50㎜左右，以消除两层接缝。
⑤混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋孔洞原来的位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
（1）混凝土搅拌
1）严格选择原材料，水泥选用大厂生产优质普通水泥或矿渣混凝土施工水泥，选择级配良好、洁净的河砂及卵石，根据设计混凝土强度及抗渗等级进行混凝土试配，优化配合比设计。
2）采用2台混凝土搅拌机拌制混凝土，每盘搅拌时间不少于1.5分钟。后台设吊磅计量装置，保证砂、石计量准确，外加剂掺入采用专用容器计量，合理确定投料顺序，混凝土运输采用塔吊。
3）砼内掺入早强型减水剂和粉煤灰，以改善混凝土拌和物的性能，提高混凝土施工质量和早期强度。
4）严格按照施工配合比拌制混凝土，定时对砂石的级配和含水率进行检查，严格按配比进行，砂、石、水泥、外加剂等必须过秤。对混凝土拌和物的泌水率、坍落度进行检查。
（2）楼板混凝土施工：
１）楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。
2）楼（屋）盖梁板混凝土浇捣方向，为由1轴线向8轴线浇捣，混凝土运输道采用工具式架凳二路搭设（用钢管架设，不得落于钢筋上），混凝土运输道满铺脚手板。
3）现浇板辅以平板式振动器振捣，并用水准仪跟踪操平，操平点每2m见方内不少于一点，泥工压平刮糙。钢筋密列处及薄壁构件采用D50振动器振动捣。
4）梁混凝土均按混凝土自然形成的坡度斜向分层（分层厚度300mm），一次到顶，在坡顶和坡脚及中部分及时振捣。柱混凝土采用分层浇捣，一次到顶。浇捣时，设专人跟踪看模及振捣情况。
5）同强度等级混凝土试块每班（8小时）留置一组，且每一百盘不少于一组，试块采用标准养护；楼（屋）盖留置一组与结构同等条件养护的试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。此项检验由质检站负责。
6）混凝土采用浇水养护，气温高时的当阳面覆盖草包，定人定时，以确保混凝土表面不发生脱水现象，养护时间一般取14天。
7）浇混凝土前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇混凝土时先在施工缝表面铺一层（20-50mm ）与混凝土同配比的水泥砂浆。
（3）施工缝的留置及处理：
1）施工缝的留置
每层顶板按流水段划分留置在跨中1/3的范围内；
2）施工缝的处理
施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑混凝土。
3.6.7 防水工程
屋面采用SBS（Ⅱ＋Ⅱ）卷材防水；卫生间采用二毡三油卷材。
（1）施工要求：
１）防水工程必须由防水专业队施工。
２）防水施工人员必须持证上岗。
３）做防水层时基层含水率符合规范要求。
４）防水材料应选购包头市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。
５）屋面、卫生间防水工程施工完后，按规定进行蓄水试验（屋面也可做2h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。
（2）屋面防水工程
屋面防水施工人员应选择细心、责任心强、经验丰富且受过专业训练的施工队伍，本工程屋面防水施工由我公司专业施工队伍──防水施工队承担，可保证屋面防水质量。在每道工序施工前应进行技术交底。
1）基层处理
基层必须清理干净，无浮浆及杂物，在找平层施工前一天用清水冲洗，并保持湿润但无积水。然后按＠1500mm左右顺排水方向2%的坡度塌饼冲筋，按1：6水泥焦渣拌合（焦渣过筛），摊铺平整，用木拍子拍实。
2）找平层施工
①先将基层清扫干净，砂浆内宜掺水泥用量5%的防水粉，刮压平整，施工完后用流水检验确保无积水现象。
②水泥砂浆找平层施工完12h后，应洒水养护。
③找平层施工完后在下道工序开始前应刷冷底子油一道，热沥青玛脂二道。
3）防水卷材施工
卷材的铺贴：卷材铺贴前应先熬制好胶和清除卷材表面的撒料。胶中的化学成分应与卷材中成分相同。由于本工程的排水坡度为2%，可采用平行于屋脊方向铺贴。
平行于屋脊方向铺贴时，是由檐口开始，两幅卷材的长边搭接应顺流水方向，搭接宽度下层为50mm，面层为70mm，短边搭接应顺主导风向方向，搭接宽度下层为100mm，面层为120mm，其接缝应特别用胶封严。上下层的接缝应相互错开，缝距不少于250mm。
4）刚性屋面施工
①干铺彩条布一层后，面层加铺Φ4@200钢丝网。钢筋应按照屋面分隔缝（纵横间距6-8m）分块绑扎。防止块与块之间钢筋相连。为了确保钢筋位置准确，要加密砂浆垫块，或者用小钢管架起钢筋。
②钢丝网绑扎完后，浇灌细石混凝土，并应按照分格缝要求分格。最后用油膏嵌缝。
③刚性层混凝土内掺膨胀剂，它可阻止混凝土内毛细孔连通，达到防水效果。我公司在多项工程中成功应用该技术。
④面层施工完后，采用浇水养护，养护时间不少于7天。
5）防水检查：
①防水材料要有出厂合格证，并作性能试验，不合格材料坚决退场。
②屋面防水层每做好一层注意保护。且要做好隐蔽验收记录。屋面做好后进行试水检验，遇到大到中雨时，还要注意观察雨水管排水情况。观察次数不少于3次。
（3）卫生间二毡三油卷材施工：
卫生间防水为保证质量，应由专业施工队伍进行施工。
1）基层要求
①现浇混凝土楼面必须密实随抹压光，且四周墙体部分做100mm高泛水，形成一道自身防水层。
②穿插楼的管道孔洞、套管周围的缝隙用掺膨胀剂的细石混凝土灌严实抹平，禁止用碎石砖、石块堵填。
③在结构层上做20厚的1：3水泥砂浆打平层，作为防水基层，并按设计要求找坡。找平砂浆内掺入防水粉。
④基层上所有转角做成半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。
⑤检查所有管道、地漏或排水口等部位，必须保证位置正确、安装牢固。
⑥在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。
⑦小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起100mm高与立墙部分水平接好。
⑧卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。
2）施工要点
①防水层：采用二毡三油卷材防水，在管道、阴阳角等细部先做一道附加层，方可大面积施工。
②地漏：地漏口用嵌缝油膏封堵。
③大便器接头：均设置橡胶止水环，封堵洞眼时清理周边混凝土面，灌入微膨胀水泥砂浆
3）蓄水试验：当防水层施工完晒干后，进行蓄水试验，蓄水高度应超过找坡的最高点20mm以上，蓄水时间24h，当发现渗漏时应进行修补，然后再进行蓄水试验，不发生渗漏为合格。
4）面层试水：当面层施工完后，蓄水6-7天进行蓄水试验，方法同防水层蓄水试验。
5）卫生间每施工完一道工序由质检员进行检查，不放过任何隐患。基层做完后要作试水检查和流水检查，排水是否畅通、有无积水和渗漏，合格后方可进行面层施工。
（4）窗台防水
窗台下塞缝施工：清理→湿水→灌浆→养护的操作工艺，有专业工长安排，质检员监督，确保内高外低及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石混凝土，并掺入减水型膨胀剂。窗台板配Φ4钢筋网确保窗台板不开裂渗水。
3.6.8 砌筑工程
砌筑施工顺序：找平→放线→摆砖样→立皮数杆→立头角
（1）砌筑前弹线，在混凝土柱上画立皮数杆采用双面挂线砌筑，每日砌筑高度以一步架为宜。
（2）填充墙砌体在相应楼层混凝土结构施工完后插入进行，梁模以下三皮砖待其混凝土结构拆模后补砌，可加快工程进度。最后一皮砖用红砖侧砌顶紧梁底。待硬化后，梁下、墙上加设对称硬木尖@500，以防抹灰后墙体开裂。
（3）±0.000以下采用强度为MU10的实心粘土砖砌筑、±0.000以上采用强度为MU10的粘土空心砖砌筑，各种砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验报告单、合格证书。
（4）砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M7.5混合砂浆砌筑。
（5）砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
（6）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
（7）组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。
（8）砌砖时留踏步槎，上下层错缝，构造柱两侧留大马牙槎，沿构造柱每隔500mm设2∅6拉结钢筋，每边伸入墙内1000mm，构造柱生根于基础混凝土，柱顶到屋面圈梁，外墙到女儿墙压顶梁。
（9）常温施工时，砖必须在砌筑前一天浇水湿润。
（10）实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。
（11）砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一层砖的水平灰缝大于20mm时应先用豆石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理或用砂浆找平。
（12）基础大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。
（13）小于600的洞口，采用钢筋砖过梁，主筋2∅8（300墙为3∅8），钢筋长度为L（L＝洞口宽度＋300×2），钢筋保护层厚度为30厚1：3水泥砂浆，大于600的洞口采用钢筋混凝土过梁，当过梁与构造柱、圈梁相碰时一起现浇。
（14）砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋应按设计标高位置或交底要求留置，避免后凿墙开洞，影响墙体质量。
（15）构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直残留砂浆要清理干净。
（16）长度大于5.0米的墙体砌体应留设构造柱与框架梁、板底的稳定措施。
3.6.9 脚手架工程
（1）施工外脚手架，在结构施工阶段采用双排钢管外脚手架，在装饰阶段利用结构施工脚手架改搭为装饰脚手架。
（2）外脚手架临空面采用密眼安全网全封闭，并悬挑架板围护，施工出入口及通道设双层安全防护棚。
（3）室内装饰对于层高大于3.6m的则采用满堂红脚手架，小于3.6m则采用工具式脚手架。
（4）搭设时每隔20m加斜撑一道，安装时要特别注意纵横支撑、剪刀撑的布置及与墙面的拉结，以确保脚手架的稳定。脚手架的搭设必须保证安全，脚手架应具有足够的刚度和强度及稳定性，并设置扶手，脚手架的支撑点必须有足够的强度，保证不得下沉，按规范要求，脚手架上的均布荷载不得超过270Kg/m2,集中荷载不得超过150Kg/m2。
（5）因本工程高度达到21.3m，外脚手架须注意防雷，采取的防雷措施是：用接地装置与脚手架连接，每隔30m设置一处。按规范要求，最远点到接地装置脚手架上的过度电阻应不超过10Ω。
（6）砌筑用内脚手架：本工程采用双梯式内脚手架。
（7）竹架板采用侧编竹架板，竹架板必须具有足够的刚度和强度，其跨度和长度应适当，挠度不能过大。脚手架的宽度为2.2m。
3.6.10 外装修工程
外檐装修：抹灰→粘贴面砖→安装窗扇→安装玻璃幕→拆除外架子→门厅、台阶、散水。
（1）外墙粘贴面砖
1）工艺流程：
准备工作→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆（砌筑部分）→弹线分格→排砖→镶贴面砖→勾缝和擦缝
2）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。
3）基层处理：将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净。
4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和转角为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。
5）抹灰：抹底灰前，应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6mm，采用水泥：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12mm，其为1：8：0.2的水泥砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5mm，阴阳角垂直和方正1.5m，立面垂直度2mm。
6）弹线分格和排砖：排砖前按设计图纸计算出每块墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1m左右，横线根据面砖规格尺寸为5－10块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。
7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的水泥砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。
8）面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，对于挤缝或小于3mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。
9）饰面砖面层允许偏差：
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 表面平整 | 2 |
| 2 | 立面平整 | 3 |
| 3 | 阳角方正 | 2 |
| 4 | 接缝平直 | 3 |
| 5 | 墙裙上的平直 | 2 |
| 6 | 接缝高低 | 1 |
| 7 | 接缝宽度 | 0.5 |
（2）外墙花岗岩镶贴：
外墙花岗岩镶贴，力求达到较好的装饰效果，应先放出施工大样并做出样板，经检查验收满意后方可按样板工艺正式大面积镶贴。花岗岩的品种规格、色泽必须符合设计要求，花岗石进场后应侧立堆放在室内，为防止石材返碱、污染，应在其正面、侧面涂刷“憎水剂”。镶贴前先要进行选板，作为一道关键工序认真挑选，并预铺配花编号，以备正式镶贴时按号取用。
1）工艺流程：
施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装花岗岩板→灌浆→擦缝
2）操作工艺：
①钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，在每块板的上下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如板材较大时可增加孔数。钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，槽深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
②穿铜丝：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴与花岗岩的部位清扫干净，先绑扎一道竖向直径6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋弯压于墙面，横向钢筋为绑扎花岗岩板所用。如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上+100mm处与水平线上70-80mm，比石板上口低20-30mm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。
③弹线：首先将墙面门窗口用大线坠从上至下找出垂直，应考虑板材厚度灌注砂浆的空隙或钢丝网所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度以50-70 mm为宜，找出垂直后在地面上顺墙弹出大理石板外廓尺寸线，此线即为第一层大理石安装基准线，编好号的大理石板在弹好的基准线上画出就位线。
④安装花岗岩板：按部位取石板调直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝和横筋栓牢即可，把石板竖起，便可绑大理石上口铜丝，并用木楔子垫稳，用靠尺板检查调正木楔，再栓紧铜丝，依次向另一方进行。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，找完垂直、平整、方正后，把调成粥状的石膏贴在大理石板交缝之间，使这一层石板结成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形等石膏硬化后方可灌浆。
⑤灌浆：把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状用铁簸箕舀浆徐徐倒入，不要碰大理石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气，第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3。第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板。所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除中心安装。
第一次灌入150mm后停止1-2小时等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度为200-300mm，待初凝后继续灌浆；第三层灌浆至低于板上口50mm为止。
6）擦缝：全部石板安装完毕后清除所用石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净，颜色一致。
3.6.11 楼地面装修
基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。
（1）混凝土楼（地）面：
１）工艺流程：弹＋50线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺混凝土→抹面。
２）混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。
（2）大理石地砖：
１）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
２）冲筋：从+ 500 mm平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。
３）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。
４）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。
５）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时内放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。
６）踢脚板的施工：踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。
（3）找平层施工
1）找平层施工先塌饼、冲筋，阳角粉水泥砂浆护角，门窗框与门洞之间的空隙用胶泥灰塞满。
2）外墙找平层施工时，要量测窗间墙、窗洞尺寸，消除结构施工误差。
３）外墙阳角垂直度用经纬仪控制，整面墙的平整度拉钢丝检查。
４）大面积楼地面找平层塌饼用水平仪操平，卫生间地面及其他设计有要求的楼地面，按规定坡度找坡，并试水检查，对积水处作记号，然后清除进行修补。
５）卫生间内的管道穿楼地面时，设BW止水环，其楼地面找平层做好后，要进行试水检查，合格后方可继续施工。
６）管道支架要弹线安装，在找平层施工前完成并检查。
７）找平层施工要在主体结构验收合格后进行，但塌饼冲筋等前期工作可先开始。
８）外墙找平层砂浆内掺入3%的防水粉，以防止墙体渗水。
3.6.12 内装修
内檐装修：砌筑外围护墙、隔墙→安装门窗→水电业暗管敷设→顶棚、墙面抹灰→楼地面抹灰→养护→做墙裙、踢脚线→安装门窗扇、暖气片→安装玻璃→油漆、粉刷→灯具安装→验收。
（1）内墙釉面砖镶贴：
1）内墙釉面砖镶贴应采用具有较好装饰效果的釉面砖，根据工程项目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划，以满足工程需要大面积或数量较多的釉面砖墙面，应先做出样板墙或样板间，经检查验收达标后再正式大面积镶贴，面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求，使用前先要选砖，作为一道关键工序认真挑选，并按色泽分别堆放。镶贴时将同一类尺寸色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄一致的关键。
2）面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于板块砖的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始至下而上进行，使不成整块的面砖留在最下面一层阴角部位，但有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。
3）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝要求均匀，最后擦净墙面。
（2）内墙面喷涂料：
1)施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其它补修工作的现象。
2)耐擦洗涂料使用前必须用不少于80目的细网过滤。
3)先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
4)认真做好清理基层，确保填补缝隙、满刮腻子、打砂纸磨光、分遍刷浆等每一道工序质量。
5)腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，有防水要求的墙面应采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
6)刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗、暖气件、各种管道灯具，开关插座、箱盒等应采取临时覆盖措施防止污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
（3）墙顶刮腻子及喷涂涂料：
刮腻子及涂料的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：
１）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。
２）涂料使用前必须用不少于80目的细网过滤。
３）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
４）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。
５）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
６）面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50 cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。
７）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
3.6.13 门窗工程
（1）塑钢窗：
１）工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。
２）操作工艺：
①从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。
②窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
③窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380mm。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。
④窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。
⑤密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
（2）普通木门及防火门安装：
1）工艺流程：
弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装
2）根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。
3）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后应通风干燥。
4）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与混凝土空心砖墙内预埋木砖钉牢，每边3点。
5）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。
6）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口；第二次修刨线可安装合页。
7）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。
3.6.14 楼梯工程施工方法
（1）楼梯扶手应在楼弹间墙面、踏步饰面及金属栏杆和靠墙扶手铁件安装完毕，并经检验合格后进行。木扶手应按设计要求及现场实际情况就地放样制作并安装，扶手弯头应做整体弯头，扶手底开槽深度3-4毫米，宽度同扁铁宽，扶手安装应由下往上进行，先按栏杆斜度，配好起步弯头，再接扶手，接头处做暗榫或铁件锚固，并用胶粘接，末端用扁铁与墙、柱连接。
（2）金属楼梯栏杆、扶手安装应按设计要求，弹出栏杆立杆安装间距位置。楼梯起步处与平台处两端立杆应先安装，再拉通线用同样方法安装其余立杆。楼梯扶手采用焊接安装，扶手从起步弯头开始，后接直扶手，接口按要求角度套割正确，并锉平，安装时先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，检查无误后，方可施焊，弯头安完后将扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端与弯头对接并点焊固定，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，检查合格后正式焊牢和抛光。
3.6.15 外墙玻璃幕墙施工
幕墙隐框架使用138系列铝合金型材，半钢化镀膜玻璃，结构胶和密封胶采用进口的陶康玲系列产品D.C.983结构胶和D.C.793密封胶，预埋钢板、连接钢板为浸热镀锌处理钢件，其余配件均为国产优质不锈钢型材。
（1）控制流程
在项目施工阶段、分阶段制定合理工作控制流程图，有效协调土建与幕墙专业队伍间的配合施工，为实现整个工程项目的进度、质量和投资目标创造条件。
①主体结构施工控制流程 放线及支模板→墙柱板钢筋绑扎→预埋件安装→隐蔽验收→浇筑混凝土→预埋件复检校正→混凝土养护。
②隐框幕墙施工控制流程 框架横梁和立柱及连接件的制作→预埋件复查及处理→连接件施工→立柱、横梁安装→测试冲击接地电阻→隐蔽验收→玻璃工程→竣工验收。
（2）预埋件施工
①预埋件的制作及加工预埋钢板按施工图在车间内制作、焊接及热浸镀锌处理，核实钢板尺寸、厚度和锚固钢筋(为Ⅰ级钢筋)的数量(4根)、直径、长度，其中锚固长度按25d计算(d为锚筋直径)、且不小于250mm。
②预埋钢板安装在结构梁、板、墙筋绑扎合格后按施工图放线确定位置，及时将预埋钢板绑扎安装就位。要求锚固钢筋插入梁内侧的受力钢筋部位并与之绑扎牢固，防止混凝土浇筑时脱落而移位。在梁板墙混凝土浇筑后终凝前检查复核预埋件位置，要求标高偏差在10mm内，与设计位置的偏差在20mm内。
（3）隐框架结构施工
①隐框分格：根据楼层高度分格，一般竖直方向按1850mm和1650mm分为2格；水平方向按1050mm分格，通风窗开在950mm高的窗台处，窗高1000mm，在室内的950～1950mm高范围内不可见横梁。
②预埋钢板复查：在连接件施工前进行最后一次核查，如发现有遗漏或位移偏差超过规定值，应进行处理，办法是在混凝土梁或墙上钻孔穿透，用4根Φ10mm的螺栓在要求的位置上将钢板固定在混凝土表面，且在螺栓拧紧后焊牢。如果在连接件施工中将预埋件损坏，其处理方法相同。
③连接件施工：按分格尺寸分别在横梁、立柱位置上弹出墨线，确定在预埋钢板上连接件的准确位置，将连接件支座焊接在预埋钢板上。连接件按施工图在车间内制作、焊接及热浸镀锌处理，注意连接件固定支座上的螺栓孔的可调范围必须在40～60mm之间。
连接件的焊接使预埋钢板的镀锌层局部被灼烧破坏，必须进行处理，先消除焊瘤、焊渣、毛刺等，再与焊缝一起抹涂3道防锈油漆，涂膜厚度不应小于15μm。
（4）隐框横梁立柱安装
①设置伸缩缝：铝合金的温度变形较大，当温升60℃时发生伸长量为1.4mm/m，同时铝合金在加工、安装时也存在一定误差，为保证幕墙有足够的变形空间，幕墙立柱按楼层分设伸缩缝，缝宽25mm，在伸缩缝处的上、下立柱用芯柱连接为可活动的接头。
②不同金属界面处理：铝合金横梁立柱借助连接钢件固定在预埋钢板上，实现荷载传递，而立柱与连接钢件之间存在电位差，在交接面设绝缘垫片分隔，防止在接触到雨水或潮湿空气冷凝后产生电化腐蚀，避免在连接界面破坏连接质量。
③横梁立柱安装
a铝型材必须有生产厂家提供的出厂检测合格证和质量检测站提供的检验报告，氧化膜的厚度不小于15μm(AA15级)，主要受力部位的壁厚不小于3.0mm，在安装前进行检验和校正、平直、规方，不得有变形和刮痕。
b铝合金框架各个连接点在幕墙发生层间位移时会发生摩擦噪音，引起构件间松动甚至使螺丝脱落，导致整个结构运动不协调，影响使用，严重时会危及幕墙结构安全，因此除焊接点外的所有连接点均设有机柔性垫片，达到消除摩擦噪音的目的。
（5）防雷防火技术措施
铝合金框架是建筑物外围结构，容易遭受雷击，具有良好的导电性，原建筑物设计的防雷系统受到幕墙的屏蔽而不能直接产生避雷效果，必须两者协同作用。
①建筑物防雷网与幕墙防雷网每隔15m接通。幕墙侧面的防雷击宜每隔3层设1道均压环，均压环每隔18m与建筑物防雷网接通。
②幕墙顶部设直接接受雷击装置，引雷的接闪器与建筑物防雷网接通。接闪器金属板厚度为2.0mm。
③防雷引下线使用钢筋混凝土外墙内或柱内的受力钢筋，从引下线设置引出连接板作为幕墙防雷系统的连接通道。连接板为热浸镀锌处理的钢板，在安装过程中应对通道进行检测，保证形成电气通道。
④幕墙结构施工完成后，由工程质量监督站组织隐蔽工程验收，并对各个接地点检测雷击接地电阻，均不大于5Ω。
⑤防火措施：按楼层设防火分隔层(见图2)，分隔层采用1.2mm厚的镀锌铁皮，铺设严密，填充防火材用耐火岩棉，其铺设厚度为150mm。
（6）玻璃工程
①保证玻璃外观质量，无针眼、斑点、皱纹、划伤等缺陷，玻璃镀膜层面置于内侧面，玻璃平面尺寸力求准确，允许偏差控制在±3.0mm内，玻璃厚度为6.0mm。
②硅硐胶有生产厂家提供的相容性、粘结性试验合格报告以及物理耐用年限和保险年限的质量保证书和国家认定的检测部门出具的检测报告，使用硅硐胶必须注意有效期，超过使用期限者不能使用，同时必须是中性胶，酸碱性胶均不能使用，因为不合格胶在1～2年内就会出现老化、开裂甚至脱落的危险，使幕墙产生渗水、透气等严重问题，胶缝宽度为20mm，厚度为7.0mm。
③玻璃与铝合金框不能直接接触，保证有间隙5mm，在下边垫2块与槽口宽相同、长1000mm以上的弹性定位垫块。
④分层进行4L/min．m淋水量的抗雨水性能检查，保证幕墙不渗漏、不透水。
3.6.16 水、电安装
（1）预留、预埋
本工程水电穿墙套管和孔洞预留。量较大的电气穿线管预埋都要在主体施工时一次性配合施工完成，要做好这项工作，首先要求土建安装专业工种密切配合协调工作，在时间、空间上作出周密的考虑和安排，以便及时地、准确地配合土建作好预留、预埋工作。施工前由技术主管分楼层向施工班组作主要施工技术内容交底，施工中和施工后，技术、质检、工长、班组一道进行技术复核，做到准确无误。
（2）线路施工
线路（水管、电线）施工先竖管后横管，先干管后支管。水管施工应在粉墙后进行，安装工种应向土建提出先粉立管处墙面的要求、以避免主管装设后留下粉不到位的死角，电气穿线工作必须在电气箱、盒埋设好后进行，箱盒标高有严格要求的，可采用主体施工时留洞，待标高及墙面线确定后二次装箱盒的工艺，以利箱盒标高及平整控制，电气穿线前进行扫管、吹污、穿线时，可适当加入滑石粉以利导线顺利穿入，水电线施工完毕后进行水管强度和严密性试验，电线绝缘、外壳、套管等接地检测试验。
（3）防雷施工
利用砼柱主筋沿通长焊接连接，上部与屋顶防雷网连接，下部与地梁主筋连接，焊接长度大于6d或2倍扁钢宽。在基础外设室外水平接地带，镀锌扁钢-40×4焊接连接，埋设在基坑旁土中。
（4）设备、器具安装
消防栓、配电、控制屏（箱）、照明器等设备搬运安装时，应注意保护，电气等设备安装按设计图纸和产品文件的要求进行、大面积成排照明器、开关、插座的安装及标高控制，可采用水准仪进行控制操平。
（5）卫生间各部件安装
根据设计和工艺要求进行安装，分清先后，先上后下，先内后外的次序进行安装，确保质量。
所有的洁具大理石台面或花岗石台面与墙身连接位置要用灭菌胶封口。
（6）调整试验
给排水管道试压合格后，应进行给水管冲洗排水管灌水通水试验，符合设计的供水压力，电气屏箱台，应按设计要求进行无负荷、带负荷动作试验，照明系统采用照度计进行照度测量，以满足相关场所的照度要求。
（7）成品保护及交付：土建、安装、装饰单位要协调统一，共同保护好工程产品，安装专业系统调试好后，要及时切断水源、电源、加锁、派人值班保卫，分层、分段采用文字记录进行产品标识，以便及时顺利地交付业主。
3.6.17 暖卫工程
（1）工程基本概况：
| 系统
名称 |
管材 | 连接方式 | 保温 | 防腐 |
| 采暖 | 焊接钢管 | DN≤32丝接
DN≥40焊接 |
岩棉管壳 | 防锈漆一道，银粉两道 |
| 给水 | 镀锌钢管 | 丝接 | 聚苯乙烯泡沫塑料 | 底漆一道，银粉两道 |
| 消火栓 | 焊接钢管 | 焊接 | 聚苯乙烯泡沫塑料 | 底漆一道，银粉两道 |
| 排水 | 排水铸铁管 | 捻口 |
（2）施工方法：
１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。
２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。
３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。
４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。
５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。
６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。
７）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。
（3）基本操作方法：
１）丝接：
采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露麻头，防腐良好。
２）焊接：
采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98.
３）法兰连接:
法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露长度不大于2倍螺距。
４）水泥承插捻接：
排水铸铁管采用石棉水泥捻接。所用石棉水泥经重量比为3∶7，水灰比夏季为1∶9；冬季为1∶10，随拌随用，水泥标号R≥425，所用填料应符合规范及验标。捻口密实，饱满、环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。
５）散热器安装：
散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。
６）用水器具安装：
卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。
给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。
７）风机安装：
风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。
（4）施工技术措施：
１）采暖：
工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装→调试。
①管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。
②所有垫料必须使用标准橡胶制品，垫外露不得超过2mm。
③管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。 接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。
④干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300mm，坡度1 %。
⑤采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。
⑥管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。
⑦固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。
２）给水：
工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
①立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。
②镀锌层破损即使处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。
③洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。
④所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。
⑤蹲便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。
⑥给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。
⑦管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 ∅10。
⑧用水器具须有北京市用水器具准用证。
３）排水系统:
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水、通球试验。
①排水铸铁管采用组合管件体系。
②排水立管每层设置落地固定支架。
③管道变径应使用异径大小头，在安装位置允许情况下，必须使用Y型或TY型三通、四通。
④地漏水封深度应不小于50 mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。
⑤透气帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。
４）通风：
通风机安装工程：
工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收。
①风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。
②法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。
③法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。
④风管支管须单独设置支、吊架。 支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。
⑤柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。
⑥土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。
⑦垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，支风道应有防回流措施。
５）统一要求：
①支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。
②安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。
③管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。
④一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。
⑤截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。
⑥钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。
⑦水泵等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道应保证软接。
６）施工要点：
①采暖：
a为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下：
| 支管长 | 1m以内 | 1－1.5m | 1.5m以上 |
| 坡降值 | 5－10mm | 15mm | 20mm |
施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据１米线安装校核。
b散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5 ×3的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。
本工程采暖系统为上供下回单管串联式，支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架,卡架位置距三通或弯头250－300 mm。
c与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。
②排水：
a排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。
b管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用８＃铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。
c安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。
③套管安装：
为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。
④设备基础施工：
设备基础施工必须在设备定货或基础出图后，根据设备样本说明书所注尺寸核对各基础设计尺寸，核对无误后与土建专业配合进行基础施工，施工过程中做好各项预留、预埋工作。
施工进度
4.1 施工进度计划的编制依据
1、拟建工程施工图和工程量计算资料
2、施工方案
3、工期定额、施工定额
4、施工现场条件及资源供应情况
5、项目经理部技术经济条件
4.2 工程量计算
表4.1 工程量计算表
| 项目 | 单位 | 工程量 | 工种 | 工日 | 劳动量 | 班数 | 人数 | 天数 |
| 平整场地 | m2 | 1187.92 | 0.00315 | 3.741948 | 1 | 4 | 1 | |
| 机械挖土 | m3 | 1452.258 | 0.006 | 8.713548 | 1 | 5 | 2 | |
| 人工清槽 | m3 | 250 | 0.018 | 4.5 | 1 | 5 | 1 | |
| 回填土 | m3 | 904.743 | 0.294 | 265.9944 | 3 | 23 | 4 | |
| 混凝土垫层Ⅰ | m3 | 19.74 | 1.071 | 21.14154 | 1 | 22 | 1 | |
| 混凝土垫层Ⅱ | m3 | 18.22 | 1.071 | 19.51362 | 1 | 20 | 1 | |
| 基础钢筋Ⅰ | t | 3.12 | 9.54 | 29.7648 | 1 | 30 | 1 | |
| 基础模板Ⅰ | m2 | 299 | 0.2645 | 79.0855 | 2 | 20 | 2 | |
| 基础混凝土Ⅰ | m3 | 146.95 | 0.972 | 142.8354 | 3 | 25 | 2 | |
| 基础钢筋Ⅱ | t | 2.6 | 9.54 | 24.804 | 1 | 25 | 1 | |
| 基础模板Ⅱ | m2 | 276.04 | 0.2645 | 73.01258 | 2 | 19 | 2 | |
| 基础混凝土Ⅱ | m3 | 135.64 | 0.972 | 131.8421 | 3 | 22 | 2 | |
| 基础梁钢筋Ⅰ | t | 8.18 | 6.91 | 56.5238 | 2 | 29 | 1 | |
| 基础梁模板Ⅰ | m2 | 224.76 | 0.3404 | 76.5083 | 2 | 20 | 2 | |
| 基础梁混凝土Ⅰ | m3 | 28.5 | 1.41 | 40.185 | 2 | 20 | 1 | |
| 基础梁钢筋Ⅱ | t | 7.56 | 6.91 | 52.2396 | 2 | 27 | 1 | |
| 基础梁模板Ⅱ | m2 | 207.5 | 0.3404 | 70.633 | 1 | 24 | 3 | |
| 基础梁混凝土Ⅱ | m3 | 26.3 | 1.41 | 37.083 | 2 | 19 | 1 | |
| 一层柱钢筋Ⅰ | t | 8 | 5.19 | 41.52 | 2 | 21 | 1 | |
| 一层柱模板Ⅰ | m2 | 490 | 0.41 | 200.9 | 2 | 25 | 4 | |
| 一层柱混凝土Ⅰ | m3 | 46.55 | 2.224 | 103.5272 | 2 | 26 | 2 | |
| 二层柱钢筋Ⅰ | t | 5.6 | 5.19 | 29.064 | 1 | 30 | 1 | |
| 二层柱模板Ⅰ | m2 | 250 | 0.41 | 102.5 | 2 | 26 | 2 | |
| 二层柱混凝土Ⅰ | m3 | 23.8 | 2.224 | 52.9312 | 2 | 27 | 1 | |
| 三层柱钢筋Ⅰ | t | 5.6 | 5.19 | 29.064 | 1 | 30 | 1 | |
| 三层柱模板Ⅰ | m2 | 250 | 0.41 | 102.5 | 2 | 26 | 2 | |
| 三层柱混凝土Ⅰ | m3 | 23.8 | 2.224 | 52.9312 | 2 | 27 | 1 | |
| 四层柱钢筋Ⅰ | t | 5.6 | 5.19 | 29.064 | 1 | 30 | 1 | |
| 四层柱模板Ⅰ | m2 | 250 | 0.41 | 102.5 | 2 | 26 | 2 | |
| 四层柱混凝土Ⅰ | m3 | 23.8 | 2.224 | 52.9312 | 2 | 27 | 1 | |
| 五层柱钢筋Ⅰ | t | 5.6 | 5.19 | 29.064 | 1 | 30 | 1 | |
| 五层柱模板Ⅰ | m2 | 250 | 0.41 | 102.5 | 2 | 26 | 2 | |
| 五层柱混凝土Ⅰ | m3 | 23.8 | 2.224 | 52.9312 | 2 | 27 | 1 | |
| 六层柱钢筋 | t | 4.6 | 5.19 | 23.874 | 1 | 24 | 1 | |
| 六层柱模板 | m2 | 206.91 | 0.41 | 84.8331 | 2 | 22 | 2 | |
| 六层柱混凝土 | m3 | 19.656 | 2.224 | 43.71494 | 2 | 22 | 1 | |
| 一层柱钢筋Ⅱ | t | 6.4 | 5.19 | 33.216 | 1 | 34 | 1 | |
| 一层柱模板Ⅱ | m2 | 392 | 0.41 | 160.72 | 2 | 27 | 3 | |
| 一层柱混凝土Ⅱ | m3 | 37.24 | 2.224 | 82.82176 | 2 | 21 | 2 | |
| 二层柱钢筋Ⅱ | t | 4.5 | 5.19 | 23.355 | 1 | 24 | 1 | |
| 二层柱模板Ⅱ | m2 | 200 | 0.41 | 82 | 2 | 21 | 2 | |
| 二层柱混凝土Ⅱ | m3 | 19 | 2.224 | 42.256 | 2 | 22 | 1 | |
| 三层柱钢筋Ⅱ | t | 4.5 | 5.19 | 23.355 | 1 | 24 | 1 | |
| 三层柱模板Ⅱ | m2 | 200 | 0.41 | 82 | 2 | 21 | 2 | |
| 三层柱混凝土Ⅱ | m3 | 19 | 2.224 | 42.256 | 2 | 22 | 1 | |
| 四层柱钢筋Ⅱ | t | 4.5 | 5.19 | 23.355 | 1 | 24 | 1 | |
| 四层柱模板Ⅱ | m2 | 200 | 0.41 | 82 | 2 | 21 | 2 | |
| 四层柱混凝土Ⅱ | m3 | 19 | 2.224 | 42.256 | 2 | 22 | 1 | |
| 五层柱钢筋Ⅱ | t | 4.5 | 5.19 | 23.355 | 1 | 24 | 1 | |
| 五层柱模板Ⅱ | m2 | 200 | 0.41 | 82 | 2 | 21 | 2 | |
| 五层柱混凝土Ⅱ | m3 | 19 | 2.224 | 42.256 | 2 | 22 | 1 | |
| 一层梁板钢筋Ⅰ | t | 19.4 | 10.9 | 211.46 | 2 | 27 | 4 | |
| 一层梁板模板Ⅰ | m2 | 815.7 | 0.4286 | 349.609 | 2 | 30 | 6 | |
| 一层梁板混凝土Ⅰ | m3 | 97.8 | 2.224 | 217.5072 | 2 | 30 | 4 | |
| 二层梁板钢筋Ⅰ | t | 19.5 | 10.9 | 212.55 | 2 | 27 | 4 | |
| 二层梁板模板Ⅰ | m2 | 818.5 | 0.4286 | 350.8091 | 2 | 30 | 6 | |
| 二层梁板混凝土Ⅰ | m3 | 98.1 | 2.224 | 218.1744 | 2 | 30 | 4 | |
| 三层梁板钢筋Ⅰ | t | 19.5 | 10.9 | 212.55 | 2 | 27 | 4 | |
| 三层梁板模板Ⅰ | m2 | 818.5 | 0.4286 | 350.8091 | 2 | 30 | 6 | |
| 三层梁板混凝土Ⅰ | m3 | 98.1 | 2.224 | 218.1744 | 2 | 30 | 4 | |
| 四层梁板钢筋Ⅰ | t | 19.5 | 10.9 | 212.55 | 2 | 27 | 4 | |
| 四层梁板模板Ⅰ | m2 | 823 | 0.4286 | 352.7378 | 2 | 30 | 6 | |
| 四层梁板混凝土Ⅰ | m3 | 98.7 | 2.224 | 219.5088 | 2 | 30 | 4 | |
| 五层梁板钢筋Ⅰ | t | 19.5 | 10.9 | 212.55 | 2 | 27 | 4 | |
| 五层梁板模板Ⅰ | m2 | 824 | 0.4286 | 353.1664 | 2 | 30 | 6 | |
| 五层梁板混凝土Ⅰ | m3 | 98.9 | 2.224 | 219.9536 | 2 | 30 | 4 | |
| 六层梁板钢筋 | t | 20.7 | 10.9 | 225.63 | 2 | 30 | 4 | |
| 六层梁板模板 | m2 | 838.6 | 0.4286 | 359.424 | 2 | 30 | 6 | |
| 六层梁板混凝土 | m3 | 100.7 | 2.224 | 223.9568 | 2 | 30 | 4 | |
| 一层梁板钢筋Ⅱ | t | 17.9 | 10.9 | 195.11 | 2 | 33 | 3 | |
| 一层梁板模板Ⅱ | m2 | 753 | 0.4286 | 322.7358 | 2 | 33 | 5 | |
| 一层梁板混凝土Ⅱ | m3 | 90.3 | 2.224 | 200.8272 | 2 | 34 | 3 | |
| 二层梁板钢筋Ⅱ | t | 17.9 | 10.9 | 195.11 | 2 | 33 | 3 | |
| 二层梁板模板Ⅱ | m2 | 755.5 | 0.4286 | 323.8073 | 2 | 33 | 5 | |
| 二层梁板混凝土Ⅱ | m3 | 90.5 | 2.224 | 201.272 | 2 | 34 | 3 | |
| 三层梁板钢筋Ⅱ | t | 17.9 | 10.9 | 195.11 | 2 | 33 | 3 | |
| 三层梁板模板Ⅱ | m2 | 755.5 | 0.4286 | 323.8073 | 2 | 33 | 5 | |
| 三层梁板混凝土Ⅱ | m3 | 90.5 | 2.224 | 201.272 | 2 | 34 | 3 | |
| 四层梁板钢筋Ⅱ | t | 17.9 | 10.9 | 195.11 | 2 | 33 | 3 | |
| 四层梁板模板Ⅱ | m2 | 760 | 0.4286 | 325.736 | 2 | 33 | 5 | |
| 四层梁板混凝土Ⅱ | m3 | 91.2 | 2.224 | 202.8288 | 2 | 34 | 3 | |
| 五层梁板钢筋Ⅱ | t | 17.9 | 10.9 | 195.11 | 2 | 33 | 3 | |
| 五层梁板模板Ⅱ | m2 | 761 | 0.4286 | 326.1646 | 2 | 33 | 5 | |
| 五层梁板混凝土Ⅱ | m3 | 91.3 | 2.224 | 203.0512 | 2 | 34 | 3 | |
| 楼梯混凝土量 | m2 | 97.2 | 0.54 | 52.488 | 1 | 27 | 2 | |
| 五层屋面保温 | m3 | 62.208 | 0.838 | 52.1303 | 2 | 27 | 1 | |
| 六层屋面保温 | m3 | 71.55 | 0.838 | 59.9589 | 2 | 30 | 1 | |
| 五层屋面找平 | m2 | 414.7 | 0.089 | 36.9083 | 1 | 20 | 2 | |
| 六层屋面找平 | m2 | 477 | 0.089 | 42.453 | 1 | 21 | 2 | |
| 五层SBS屋面防水 | m2 | 465 | 0.1067 | 49.6155 | 1 | 25 | 2 | |
| 六层SBS屋面防水 | m2 | 521 | 0.1067 | 55.5907 | 1 | 30 | 2 | |
| 一层砌墙 | m3 | 167.5 | 1.039 | 174.0325 | 1 | 30 | 6 | |
| 二层砌墙 | m3 | 166 | 1.039 | 172.474 | 1 | 30 | 6 | |
| 三层砌墙 | m3 | 166 | 1.039 | 172.474 | 1 | 30 | 6 | |
| 四层砌墙 | m3 | 166 | 1.039 | 172.474 | 1 | 30 | 6 | |
| 五层砌墙 | m3 | 166 | 1.039 | 172.474 | 1 | 30 | 6 | |
| 六层砌墙 | m3 | 92.1 | 1.039 | 95.6919 | 1 | 25 | 4 | |
| 一层胶合板门 | m2 | 82.29 | 0.59 | 48.5511 | 1 | 25 | 2 | |
| 二层胶合板门 | m2 | 35.7 | 0.59 | 21.063 | 1 | 22 | 1 | |
| 三层胶合板门 | m2 | 35.7 | 0.59 | 21.063 | 1 | 22 | 1 | |
| 四层胶合板门 | m2 | 35.7 | 0.59 | 21.063 | 1 | 22 | 1 | |
| 五层胶合板门 | m2 | 35.7 | 0.59 | 21.063 | 1 | 22 | 1 | |
| 六层胶合板门 | m2 | 34.23 | 0.59 | 20.1957 | 1 | 21 | 1 | |
| 一层塑钢窗 | m2 | 77.04 | 0.3492 | 26.90237 | 1 | 27 | 1 | |
| 二层塑钢窗 | m2 | 76.14 | 0.3492 | 26.58809 | 1 | 27 | 1 | |
| 三层塑钢窗 | m2 | 76.14 | 0.3492 | 26.58809 | 1 | 27 | 1 | |
| 四层塑钢窗 | m2 | 76.14 | 0.3492 | 26.58809 | 1 | 27 | 1 | |
| 五层塑钢窗 | m2 | 76.14 | 0.3492 | 26.58809 | 1 | 27 | 1 | |
| 六层塑钢窗 | m2 | 29.7 | 0.3492 | 10.37124 | 1 | 11 | 1 | |
| 一层带型窗 | m2 | 10.08 | 0.3492 | 3.519936 | 1 | 4 | 1 | |
| 二~五层带型窗 | m2 | 10.08 | 0.3492 | 3.519936 | 1 | 4 | 1 | |
| 二~五玻璃幕墙 | m2 | 25.74 | 2.06 | 53.0244 | 2 | 27 | 1 | |
| 六层玻璃幕墙 | m2 | 115.83 | 2.06 | 238.6098 | 2 | 25 | 5 | |
| 一层外墙抹灰 | m2 | 406.08 | 0.191 | 77.56128 | 1 | 26 | 3 | |
| 二层外墙抹灰 | m2 | 390.96 | 0.191 | 74.67336 | 1 | 25 | 3 | |
| 三层外墙抹灰 | m2 | 390.96 | 0.191 | 74.67336 | 1 | 25 | 3 | |
| 四层外墙抹灰 | m2 | 390.96 | 0.191 | 74.67336 | 1 | 25 | 3 | |
| 五层外墙抹灰 | m2 | 390.96 | 0.191 | 74.67336 | 1 | 25 | 3 | |
| 六层外墙抹灰 | m2 | 203.04 | 0.191 | 38.78064 | 1 | 20 | 2 | |
| 一层外墙贴瓷砖 | m2 | 390.96 | 0.516 | 201.7354 | 2 | 26 | 4 | |
| 二层外墙贴瓷砖 | m2 | 390.96 | 0.516 | 201.7354 | 2 | 26 | 4 | |
| 三层外墙贴瓷砖 | m2 | 390.96 | 0.516 | 201.7354 | 2 | 26 | 4 | |
| 四层外墙贴瓷砖 | m2 | 390.96 | 0.516 | 201.7354 | 2 | 26 | 4 | |
| 五层外墙贴瓷砖 | m2 | 390.96 | 0.516 | 201.7354 | 2 | 26 | 4 | |
| 六层外墙贴瓷砖 | m2 | 203.04 | 0.516 | 104.7686 | 2 | 24 | 2 | |
| 一层内墙抹灰 | m2 | 1626.6 | 0.151 | 245.6166 | 2 | 31 | 4 | |
| 二层内墙抹灰 | m2 | 1555.08 | 0.151 | 234.8171 | 2 | 30 | 4 | |
| 三层内墙抹灰 | m2 | 1555.08 | 0.151 | 234.8171 | 2 | 30 | 4 | |
| 四层内墙抹灰 | m2 | 1555.08 | 0.151 | 234.8171 | 2 | 30 | 4 | |
| 五层内墙抹灰 | m2 | 1555.08 | 0.151 | 234.8171 | 2 | 30 | 4 | |
| 六层内墙抹灰 | m2 | 909.84 | 0.151 | 137.3858 | 2 | 25 | 3 | |
| 一层内墙刮腻子 | m2 | 1626.6 | 0.04 | 65.064 | 1 | 33 | 2 | |
| 二层内墙刮腻子 | m2 | 1555.08 | 0.04 | 62.2032 | 1 | 32 | 2 | |
| 三层内墙刮腻子 | m2 | 1555.08 | 0.04 | 62.2032 | 1 | 32 | 2 | |
| 四层内墙刮腻子 | m2 | 1555.08 | 0.04 | 62.2032 | 1 | 32 | 2 | |
| 五层内墙刮腻子 | m2 | 1555.08 | 0.04 | 62.2032 | 1 | 32 | 2 | |
| 六层内墙刮腻子 | m2 | 909.84 | 0.04 | 36.3936 | 1 | 20 | 2 | |
| 一层楼面垫层 | m2 | 846.72 | 0.08 | 67.7376 | 1 | 23 | 3 | |
| 二层楼面垫层 | m2 | 846.72 | 0.08 | 67.7376 | 1 | 23 | 3 | |
| 三层楼面垫层 | m2 | 846.72 | 0.08 | 67.7376 | 1 | 23 | 3 | |
| 四层楼面垫层 | m2 | 846.72 | 0.08 | 67.7376 | 1 | 23 | 3 | |
| 五层楼面垫层 | m2 | 846.72 | 0.08 | 67.7376 | 1 | 23 | 3 | |
| 六层楼面垫层 | m2 | 477 | 0.08 | 38.16 | 1 | 20 | 2 | |
| 一层楼面铺装 | m2 | 846.72 | 0.626 | 530.0467 | 2 | 34 | 8 | |
| 二层楼面铺装 | m2 | 846.72 | 0.626 | 530.0467 | 2 | 34 | 8 | |
| 三层楼面铺装 | m2 | 846.72 | 0.626 | 530.0467 | 2 | 34 | 8 | |
| 四层楼面铺装 | m2 | 846.72 | 0.626 | 530.0467 | 2 | 34 | 8 | |
| 五层楼面铺装 | m2 | 846.72 | 0.626 | 530.0467 | 2 | 34 | 8 | |
| 六层楼面铺装 | m2 | 477 | 0.626 | 298.602 | 2 | 30 | 5 | |
| 一层龙骨吊顶 | m2 | 846.72 | 0.19 | 160.8768 | 2 | 27 | 3 | |
| 二层龙骨吊顶 | m2 | 846.72 | 0.19 | 160.8768 | 2 | 27 | 3 | |
| 三层龙骨吊顶 | m2 | 846.72 | 0.19 | 160.8768 | 2 | 27 | 3 | |
| 四层龙骨吊顶 | m2 | 846.72 | 0.19 | 160.8768 | 2 | 27 | 3 | |
| 五层龙骨吊顶 | m2 | 846.72 | 0.19 | 160.8768 | 2 | 27 | 3 | |
| 六层龙骨吊顶 | m2 | 477 | 0.19 | 90.63 | 2 | 25 | 2 | |
| 综合脚手架 | m2 | 5040 | 0.1124 | 566.496 | ||||
| 台阶 | m2 | 26.64 | 0.56 | 14.9184 | 1 | 15 | 1 | |
| 散水 | m2 | 152.4 | 0.169 | 25.7556 | 1 | 26 | 1 | |
| 雨水口 | 个 | 6 | 0.0293 | 0.1758 | 1 | 1 | 1 | |
| 雨水管 | m | 213.6 | 0.068 | 14.5248 | 1 | 15 | 1 |
4.3 工期保证措施
4.3.1 技术保证措施
（１）认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。
（２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。
（３）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。
4.3.2 加强工程进度的计划性
（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。
（２）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。
（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。
4.3.3 材料、设备订货超前准备
根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。
4.3.4 采用“四新”技术，保证工程进度
（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
（2）顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。
4.3.5 加强土建、水电专业的配合工作
（１）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。
（２）加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。
4.3.6 合理安排机械设备的使用
施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。
4.6.7 加强成品保护工作
（１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。
（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。
在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。
（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。
资源及机具计划
在单位工程施工进度计划确定之后，即可编制各项资源需要量编制计划。资源需要量计划主要用于确定施工现场的临时设施，并按计划供应材料、构件、调配劳动力和施工机械，以保证施工顺利进行。
5.1 设备配置说明
根据施工部署和总平面图设计，针对该工程施工场地具体情况，并考虑工程施工流水段划分，满足水平、垂直运输需要，拟采用一台TQ4-10臂塔吊负责主体工程施工阶段的钢筋、模板的吊运，设一部上料架负责砌体、装饰材料的运输，选用两台400 L搅拌机完成混凝土和装修砂浆的拌制工作。
5.2 技术节约及降低资源成本措施
5.2.1 技术措施
１、根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转材料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。
２、混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。
3、钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。大于20的钢筋连接采用焊接连接，节约钢筋、减少用工。
4、合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。
5.2.2 管理措施
１、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。
２、合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。
３、严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。
４、施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。
５、施工人员操作做到工完料净场地清。
5.3 资源需要量计划
5.3.1 劳动力需要量计划
劳动力需要量计划主要作为安排劳动力、调配和衡量劳动力消耗指标，安排生活及福利设施等的依据。
- 平均每日人数：42人
- 高峰期人数：77人
- 劳动力不均衡系数：1.84
5.3.2 主要材料需要量计划
材料需要量计划是作为备料、供料、确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。本计划合理组织，做到工完料净场地清。
5.3.3 构件和半成品需要量计划
构件和半成品需要量计划主要用于落实加工订货单位，并按照所需规格、数量、时间，组织加工、运输和确定仓库或堆场，按施工图和施工进度编制。
5.3.4 施工机具需要量
施工机具需要量计划主要用于确定机具类型、数量、进场时间、以此落实机具来源和组织进场
本工程所采用的主要机械设备表（见表5.1）：
表4.1 主要机械设备表
| 序 号 | 名 称 | 型 号 | 单 位 | 数 量 | 用 途 |
| 1 | 反铲挖土机 | W1-100 | 台 | 3 | 土方开挖 |
| 2 | 自卸汽车 | T815 | 辆 | 3 | 运土 |
| 3 | 蛙式打夯机 | HW201 | 台 | 2 | 回填压实土 |
| 4 | 龙门架 | 台 | 2 | 垂直运输 | |
| 5 | 混凝土搅拌机 | 400L搅拌机 | 台 | 2 | 搅拌混凝土 |
| 6 | 砂石配料机 | 台 | 1 | 配料 | |
| 7 | 卷扬机 | 台 | 2 | 与龙门架配套 | |
| 8 | 混凝土振捣器 | 插入式 | 台 | 10 | 混凝土振捣 |
| 9 | 混凝土振捣器 | 平板式 | 台 | 2 | 混凝土振捣 |
| 10 | 钢筋切断机 | 台 | 1 | 钢筋加工 | |
| 11 | 钢筋弯曲机 | 台 | 1 | 钢筋加工 | |
| 12 | 钢筋除锈机 | 台 | 1 | 钢筋加工 | |
| 13 | 切割机 | 台 | 2 | 面砖切割 | |
| 14 | 手推车 | 辆 | 10 | 场内运输 | |
| 15 | 电锯 | 台 | 1 | 木模板加工 | |
| 16 | 塔吊 | TQ4-10 | 台 | 1 | 垂直、水平运输 |
季节施工措施
根据该工程施工进度计划安排，该工程部分装修将在冬季和雨期进行施工。为确保季节施工的质量，在季节施工前，要按照《冬期施工规程》及雨施有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。
6.1 冬季施工措施
6.1.1 内装修
（1）油漆、刷浆、玻璃工程在采暖条件下进行施工。
（2）玻璃存放在室内，从寒冷处存放的玻璃应待其缓暖后再裁割。
6.1.2 水暖工程
（1）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。
（2）在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。
（3）铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。
（4）塑料污水管应覆盖或在室内存放。
6.2 雨期施工措施
１、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。
２、提前做好路面，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。
３、水泥库要高于室外地面300mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300mm，外墙四周排水通畅。
４、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
５、屋面防水工程安排在雨期前完成，为室内装修创造条件。
６、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。
技术质量及创优保证措施
7.1 质量目标
创包头市优质样板工程。
7.2 创优规划
根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优。
１、分部工程合格率100％，优良率达80％以上。
２、单位工程观感质量得分率达到90％以上。
３、质量保证资料准确、齐全。
7.3 创优管理体系
根据创优规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。
１、成立创优组，设专人负责工程创优工作。
２、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程的奖优罚劣。
３、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。
４、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。
５、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。
６、认真执行“样板制”，推行“样板墙、样板间、样板层”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。
７、严格按《过程控制程序》、《产品标识和可追溯程序》实行对施工工序的监控、标识，实行工序操作“挂牌制”，质量检查“三检制”提高自我控制能力，杜绝返工。
８、加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。
7.4 技术质量保证措施
7.4.1 技术资料管理
（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
（２）落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。
１）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。
２）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。
３）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。
４）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。
（３）严格执行《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。
7.4.2 分部分项工程质量保证措施
（１）钢筋工程：
１）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。
２）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
３）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
４）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。
５）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。
６）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。
７）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。
（２）模板工程：
１）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。
２）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。
3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
4）模板在拼装时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。
5）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。
6）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
7）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。
（３）混凝土工程：
１）做试配时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级等，确保混凝土质量。
２）混凝土搅拌前各种骨料必须过秤。
３）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。
４）混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净。
５）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。
６）混凝土应分层浇筑（400 mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50 mm），振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
７）施工缝处理：
施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。
８）混凝土养护：
混凝土终凝后立即洒水养护，养护时间不得少于7天。
９）拆除砼模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员申请后，方可拆模。
（４）防水工程：
１）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。
２）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。
３）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
４）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
５）防水卷材铺贴时要用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。
６）每次作业后应将卷材长边、短边接缝处用胶进行粘结，并用手持压辊认真用力滚压一遍。
７）防水卷材搭接时上下两层和相邻两幅卷材应错开1／2幅宽。卷材铺贴接缝应严密、不皱褶、鼓泡和翘边。上下两层卷材不得垂直铺贴，搭接缝距墙根应大于600mm，重叠部位用密封膏封闭。
８）防水层未固化前不得上人走动。
９）防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。
（５）暖卫工程：
１）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。
２）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。
３）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。
４）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。
５）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。
６）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3mm。
７）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证≥50 mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。
８）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。
９）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。
10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。
现场安全文明施工措施
8.1 安全文明施工目标
创包头市文明安全工地。
１、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工，本工程确立创包头市文明安全工地管理目标。采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。
２、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。
３、施工现场设排水坡，运输道路平整、坚实、畅通。
４、明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。
8.2 施工安全
１、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。
２、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。
３、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。
４、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。
５、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并将安全技术措施交底到每个操作者。
６、严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面挂竖网，底层支设水平兜网，操作层下加随层网。
７、在进行高空作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。
８、搞好“四口”防护：
（１）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设分别为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。
（2）预留洞口防护：
１）500×500 mm以下的洞口，加固定盖板。
２）500×500 mm－1500×1500 mm的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定盖板。
３）1500×1500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。
（3）出入口：设固定出入口，其余首层建筑周边全封闭。出入口处搭设长4 m、宽于出入通道两侧各1 m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。
９、临边防护：基坑周边1 m内严禁堆土堆料、停置机具，四周设有高度不低于1.2 m的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯。
10、施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。
11、机械安全：
（１）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。
（２）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。
（３）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。
（４）施工现场设固定信号指挥人员，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。
8.3 消防安全
贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，工地公安派出所负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。
１、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3 m内严禁堆放其他材料，确保畅通。
２、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。
３、电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。
４、施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。
５、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。
６、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。
７、冬施用保温材料不得使用可燃材料。
８、施工现场严禁吸烟。
施工现场平面图布置
9.1 施工平面图设计原则
1、在保证现场施工及安全要求的前提下，要布置紧凑，占地省，不占或少占农田；
2、使厂内运输距离最短，少搬运，特别应尽量避免二次搬运；
3、在满足施工需要的情况下，使临时设施工程量最小，暂设工程最经济；
4、要符合劳动保护，技术安全及消防、环保、卫生、市容等国家有关规定和法规要求；在设计施工平面时，除应遵循上述原则外，还应注意建筑物主导施工项目的不同需要。本工程以钢筋混凝土工程为主导施工项目，应首先考虑钢筋堆放和制作，砂、石、水泥堆场及仓库，混凝土搅拌站布置，起重机械的布置等。
9.2 确定起重机械的位置
如平面图所示做到了使用方便、安全、便于组织流水施工， 冲分发挥起重机械的能力，并且使地面和楼面的水平运输距离最短，且都在起重臂杆的服务范围之内。
9.3 确定搅拌站、加工厂、仓库及材料和构件堆放位置
9.3.1 砂浆及混凝土搅拌的位置
搅拌站要与砂、石堆场及水泥库一起考虑，既要相互靠近，又要便于大宗材料的运输和装卸。
9.3.2 仓库、材料、构件堆场的布置
水泥仓库选择地势较高，排水方便，靠近搅拌机的地方，并应采取防潮措施；木材、钢筋等仓库与加工棚结合布置，以便就近取材。
9.3.3 砂、石等大宗材料布置
砂、石等大宗材料布置应放置在搅拌机附近，起堆场放在道路边，以便运输。
9.4 布置运输道路
现场的道路，满足材料、构件等的运输及消防的要求，沿其仓库和堆场进行布置，使之畅通无阻。道路宽度符合技术规定，单车道不小于3.0m，双车道不小于5.5m，消防车道不小于5.5m，且转弯半径满足运输要求。运输道路围绕拟建工程布置成一条环形双车道。
9.5 布置行政管理、生活、福利用临时设施
门卫布置在现场出入口处，工人休息室设在工作地点附近靠围墙布置。生活性临时设施与加工棚，仓库等生产性临时设施有所区分，避免了相互干扰。
暂设工程相关资料
表8.1
| 材料以及半成品 | 单位 | 储备
天数 |
每平方
米储量 |
仓库类别 | 备注 |
| 水泥 | t | 30~60 | 1.5~1.9 | 封闭式 | 堆高10~12袋 |
| 生石灰 | t | 30 | 1.7 | 棚 | 堆高2m |
| 砂子（机械堆放） | m3 | 15~30 | 2.5~3 | 露天 | 堆高2.5~3m |
| 石子（机械堆放） | m3 | 15~30 | 2.5~3 | 露天 | 堆高2.5~3m |
| 钢筋（直筋） | t | 30~60 | 1.2 | 露天 | 堆高1.2~1.5m |
| 钢筋成品 | t | 10~20 | 0.07~0.1 | 露天 | |
| 模板正理 | m2 | 10~15 | 1.5 | 露天 | |
| 砖 | 千块 | 15~30 | 0.7~0.8 | 露天 | 堆高1.5~1.6m |
行政管理、生活福利房屋（m2/人）
表8.2
| 临时用房名称 | 指标使用方法 | 参考指标 |
| 办公室 | 按使用人数 | 3~4 |
| 宿舍（单层床） | （扣除不在工地住人数） | 3.5~4 |
| 食堂 | 按照高峰年平均人数 | 0.5~0.8 |
| 浴室 | 按照高峰年平均人数 | 0.07~0.1 |
| 厕所 | 按照工地平均人数 | 0.02~0.07 |
表8.3 临时设施一览表
注：浴室采用临近社会公共性浴室。
9.6 布置水电管网及消防设施
9.6.1 给水
（１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；
（２）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设4座室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；
（３）环线引管径DN32支管供搅拌站用水；
（４）环线引管径DN25支管，枝状分布。分供办公室、大门冲洗用水；
（５）从环线引管径DN40立管，各层从立管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。
9.6.2 排水
（１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；
（２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。
（３）搅拌站设沉淀池。搅拌站废水经沉淀处理后排出。
（４）沉淀池定期清掏。
9.6.3 施工临时用电
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。施工临时用电布置详见现场平面布置图。
本工程临时用电均从甲方提供的室外变配电室引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4Ω。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88。
致 谢
经过两个星期的毕业设计实习，听了老师高水平的讲座，去施工现场进行了参观实习，为后面的毕业设计部分打下了坚实的基础，现在回想起来真的体会良多，这让我们在毕业设计的过程中更具方向感，思路更加清晰，对一些理论性的知识点有了更透彻、更具体的理解，从而让我们顺利如期的完成了大学四年最重要的毕业设计。贯穿整个毕业设计，不论是听讲座还是到现场参观实习，同学们都很好地做到了互相关心、互相帮助，充分体现了良好的集体主义以及团结友爱的精神，让我们在紧张繁忙的设计过程中多了不少欢声和笑语。另外，指导教师虽然为专业评估的是而辛勤的忙碌着，但他们在整个设计过程中都给予我们全面、耐心的辅导和帮助，在这里，感谢所有辛勤育人的指导教师，原老师们工作愉快。
以前听学长们说过，毕业设计是最能锻炼人的、也是最能学到知识的重要环节，现在我终于有了切身体会。在设计过程中，我们翻阅了很多资料，包括：教材、图集、规范等一些参考资料，几乎把以前学过的知识统统梳理了一遍，虽然不算完全的掌握，但是起码在我的脑海中留下了深刻的印象，，相信在以后的工作和学习中会有相当大的帮助。在短短的几个月里，我们不仅是跟据学到的知识做出合理的设计，更重要的是我们还学会了独立思考，学会了寻求解决问题的办法，提高了自己解决问题的能力，品尝了清除障碍后那种天堂般的感觉，我认为也许这就是我们毕业设计真正的意义所在！
最后，让我再次衷心感谢我们的指导教师、感谢所有给予我帮助和欢乐的同学们。因为这段经历将是我人生的财富，也是我回味人生的一段集景。谢谢！
此致
敬礼
姓名：杨玉宏
学号：2002061312
日期：06年6月14日
说 明
星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。
