1、编制说明
1.1适用范围
本施工组织设计适用于化工有限责任公司TDI项目锅炉房工程。
1.2编制依据
1.2.1化工部连云港设计院2003年9月8日以后陆续下达的施工图纸及太原锅炉集团有限公司提供的锅炉说明书；
1.2.2国家和有关部、委颁标准、规程和规范；
1.2.3化工建设项目施工组织设计标准(HG20235-93)；
1.2.4中国化学工程第十三建设公司有关质量体系文件和有关工作标准。
2、工程概况
2.1.1、工程简介:
化工TDI项目锅炉房工程位于TDI生产装置区内,是化工TDI工程配套项目,为TDI生产装置提供压力为3.82Mpa、温度为350℃的中压蒸汽。我公司工程的任务范围：
安装部分:主机一台型号为TG-40/3.82/350-Q的无厂房燃气蒸汽锅炉(预留一台二期锅炉位置);利用装置区内拆旧设备改造钢制烟囱一台(直径1.5m,高30m,);规模为50T/H处理能力的水处理设备一套;安装台变压器及相配套的电气盘柜、安装一套锅炉DCS操作控制系统;
土建部分:建筑空间大约4000M3; 结构为局部两层框架的锅炉综合操作室：内设水处理间、变配电室、DCS控制室、水泵间、化验室及值班办公室等;
以及界内的其他零星工程。
2.1.2、概述：
锅炉规范及主要技术性能指标：
1、锅炉型号： TG-40/3.82/350—Q
2、额定蒸发量： 40t/h
3、额定蒸汽压力： 3.82MPa
4、额定蒸汽温度： 350℃
5、给水温度： 104℃
6、锅炉热效率： 92.77%
7、排烟温度： 136℃
8、燃烧方式： 室燃
9、锅炉烟尘排放浓度：<50mg/m3
10、烟气黑度： <1级
11、锅炉在70%~100%额定负荷范围内运行时，过热蒸汽温度能达到额定值，偏差不超过 +5/-15 ℃。
2.1.3、设计燃料：
PSA装置解吸气/城市煤气(两种燃料在气柜中混合后,供锅炉使用)。
2.1.4、锅炉炉体结构简介：
本锅炉采用单锅筒横向布置，自然循环室燃形式，炉膛部分为膜式水冷壁，侧墙布置四个燃烧器，炉膛出口布置高、低温过热器，在尾部烟道布置省煤器及空予器。
1、外形尺寸：
上锅筒中心标高 18300mm
运转层标高 0 mm
锅炉宽度（左右柱中心线） 5500mm
锅炉最大宽度（包括平台） 11200mm
锅炉深度（前、后柱中心距） 11300mm
锅炉最大深度（包括平台） 15300mm
2、锅筒及内部装置：
上锅筒由20g(GB713)钢板卷制而成，内径φ1400mm，厚度42mm，筒身直段长度7300mm，上锅筒通过锅筒座支在锅炉大梁上。
3、炉膛及水冷壁：
炉膛断面为4370×4370（宽×深）。炉膛采用膜式水冷壁，其管径为Φ51×5，前、后水冷壁节距为100mm，各布置43根管子，两侧水冷壁节距为100mm，各布置43根管子，前后左右水冷壁与锅筒引出的下降管构成四个独立的循环回路，各回路受热均匀，产汽均匀。
4、过热器：
在炉膛后水平烟道内布置高、低两级过热器，高温过热器在前，低温过热器在后，在两级过热器之间布置了面式减温器。高、低温过热器均由φ38×3.5的20#无缝钢管弯制而成，蛇形管排在烟道内均匀布置，烟气的速度场分布均匀。蒸汽从低温过热器出来后进入减温器，经减温后进入高温过热器，运行时可通过调节进入减温器的冷却水量来控制蒸汽出口温度。
5、省煤器：
采用钢管省煤器，三级布置，横向节距80mm，纵向节距50mm，错列布置，规格为φ32×3的20#无缝钢管，烟气的速度场分布均匀，整个省煤器由尾部钢架支撑，给水经省煤器进口集箱进入省煤器，工质自下而上经省煤器管进入省煤器出口集箱，再由4根φ57×3.5的管子送入锅筒。
6、空气预热器：
空气预热器为管式，双回程结构，横向节距90mm，纵向节距51mm，由φ40×1.5的有缝钢管及管板、框架制成，烟气在管内作纵向冲刷，空气作双回程横向冲刷，冷空气由下级进入，热空气由上级引出并通过钢风道引向煤气燃烧器内，与煤气一起送入炉膛燃烧。
7、燃烧器布置：
（1）锅炉侧墙布置四台燃烧器。
（2）供气管路由主气阀、调节阀、放空阀、支气路快关阀、压力表、压力开关等组成(由用户自理)。
8、钢架、平台扶梯：
钢架由8根型钢组合柱、梁和顶板组成一个整体，用来承受锅炉的全部负荷，构架按8级地震区室外布置设计。
9、炉墙
炉膛炉墙膜式壁部分为敷管炉墙，中部及尾部炉墙采用轻型炉墙，由托砖梁支撑，炉墙外围全部用蒙皮包装。炉墙材料由耐火砖、硅酸铝纤维毡、岩棉等组成。
10、汽水及管路：
锅炉为单母管供水，正常运行时使用Dg80的主管道，低负荷时使用Dg50的管道。给水一端引入减温器，一端引入混合联箱，从减温器出来的水与给水在混合联箱混合后进入省煤器，省煤器入口与锅筒之间设有再循环管，作为升火保护省煤器。
2.1.5、锅炉的主要技术特点：
1、炉膛采用全膜式壁结构，密封性能好，传热效果佳，特别是可预防煤气泄漏而致人中毒事故的发生。
2、燃烧器的燃煤气量、所有受热面的布置都留有余量，锅炉超负荷能力强。
3、炉膛高度大，煤气在炉内停留时间长，燃烧充分。可保护过热器不受火焰的直接冲刷。
4、空予器采用Φ40×1.5的管子，当煤气处理不纯净时，可防止空予器的堵塞。
5、燃烧器布置可设置可靠的控制及保护系统，保证锅炉在严密的监视状态下安全稳定的运行。燃烧器布置在左右侧墙，煤气及风管道布置简单。
6、采用多种技术措施，因而锅炉热效率高，保证效率>90%。
7、锅炉单层布置，高度低，厂房的建设费用小。
2.2工程特点
2.2.1本工程界区位于TDI装置区东南, 界区内已具备施工条件。业主要求安排的工期在2003年9月初开工,要争取在太原地区严冬之前抢时间基本完成土建工程。工程至2004年元月10日交工。
但是2003年9月初才能陆续下达土建基础处理施工图。而实际施工图纸最快要2003年10月初才能完成，在太原地区进入冬季时,锅炉安装中焊接、筑炉工程将会遇到许多不可预见的问题。
因此施工组织中要充分考虑上述因素，土建与安装工程要同时交叉作业施工，保证各工序相互紧密配合,施工安全更加重要，必须要有严格的管理程序和质量保证体系，能够保证工程的施工质量和工期。
3、施工控制目标及主要经济技术指标
3.1工程进度目标
根据业主要求计划在4个月内全部建成化工有限责任公司TDI项目锅炉房工程。据我们的施工经验及相关优势条件我们一定通过努力，完成化工有限责任公司TDI项目锅炉房工程的进度目标，满足业主要求。
3.2工程质量目标
3.2.1 总目标：确保工程质量优良
3.2.2 单位工程质量合格率：
土建单位工程合格率： 100%
安装单位工程合格率： 100%
3.2.3 单位工程质量优良率： 土建工程 ＞60%
安装工程 ＞94%
重大质量责任事故： 0
焊接一次合格率： ＞95%
3.3工程安全指标
千人负伤率： ＜0.3‰
重大安全责任事故： 0
3.4主要材料节约指标
3.4.1 三材节约率：＞3%
3.4.2 能源综合节约率：≥5%
4、施工部署
4.1施工组织机构
4.1.1管理体制
中国化学工程第十三建设公司成立了化工TDI工程项目经理部，作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，并协调项目部内部各职能部门。实行项目法管理，统一组织、统一指挥、对工程进行“质量、进度、费用、安全、现场管理”等目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部按职能制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。
实行项目经理负责制，由项目经理、项目经营经理、项目施工经理、项目总工程师组成决策层。各专业主管负责各专业管理。作业层由公司各专业施工队组成，接受项目部统一指挥。公司系统各部室以直线职能形式支持项目经理组织项目管理，按项目施工需要，根据项目经理要求派遣管理和技术专家参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度。
4.1.2组织机构
施工组织机构图见图4.1.2
项目经理
项目副经理
项目总工程师
各专业主管
各专业主管
各专业主管
安装一队
安装二队
电 仪 队
检测中心
土建一队
土建二队
各专业主管
4.1.3管理职责
4.1.3.1项目经理职责
a．项目经理代表企业法人，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任。
b．组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。
c．合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求。
d．全面负责安全施工生产。
e．合理调配人、财、物等资源，解决生产中存在的问题，满足施工生产需要。
f．组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求，满足顾客要求。
4.1.3.2项目总工程师职责
a．负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。
b．组织编制项目质量计划、施工组织设计，并对其实施效果负责。
c. 组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。
d．组织技术攻关，处理重大技术问题。
e. 具有质量否决权。
4.1.3.3 项目施工经理职责
a．负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。
b．协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。
c．组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。
d．贯彻执行公司质量方针、质量体系文件，负责项目经营工作，组织项目经营策划各资源配备。
e．对产品采购、供应和设备材料进行控制，组织进行分承包方评价，保证采购产品质量。
f．负责采购和顾客提供产品的控制。组织进货检验和试验、搬运、贮存、包装、防护和交付等质量要素的管理和控制。
g．组织合同评审，保证履行合同。
h．组织编制项目培训计划，保证人员素质能满足工程质量需要。
i．组织工程交付。
j．参与质量审核，改进质量工作。
4.、2.施工进度计划 / 施工进度计划/施工机具、设备表
4.2.1 施工进度计划（见后页）
4.2.2 施工劳动力计划：
施工劳动力计划表
| 准备期 | 1-30天 | 31-60天 | 61-90天 | 91-110天 | |
| 合计 | 59 | 187 | 178 | 125 | 50 |
| 测量工 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 |
| 力工 | 0 | 20 | 12 | 12 | 8 |
| 木工 | 3 | 22 | 22 | 12 | 0 |
| 钢筋工 | 3 | 30 | 24 | 8 | 0 |
| 砼工 | 0 | 15 | 15 | 4 | 0 |
| 架子工 | 0 | 12 | 12 | 8 | 0 |
| 瓦工 | 0 | 10 | 15 | 15 | 0 |
| 钳工 | 0 | 6 | 6 | 6 | 3 |
| 管工 | 0 | 6 | 6 | 6 | 2 |
| 铆工 | 10 | 15 | 15 | 4 | 4 |
| 电焊 | 10 | 15 | 8 | 4 | 1 |
| 气焊 | 5 | 5 | 2 | 1 | 1 |
| 起重 | 6 | 6 | 6 | 4 | 4 |
| 油漆、保温 | 0 | 0 | 0 | 7 | 7 |
| 重型司机 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 无损检测 | 1 | 2 | 2 | 2 | 0 |
| 测量工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 0 |
| 维修电工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 电工 | 2 | 4 | 10 | 10 | 3 |
| 仪表工 | 2 | 2 | 6 | 6 | 3 |
| 其他 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
4.2.3、施工机具、设备表
1、建筑、结构施工机具设备表
| 序号 | 名 称 | 规 格 及 型 号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 砼搅拌机 | JS500 | 台 | 4 | 上海 |
| 2 | 砂浆搅拌机 | 200L | 台 | 4 | 上海 |
| 3 | 砼输送泵 | HBT60 | 台 | 1 | 南京 |
| 4 | 机动翻斗车 | 1t | 台 | 10 | 西安 |
| 5 | 翻斗汽车 | 5t | 台 | 4 | 山东 |
| 6 | 液压挖掘机 | pc220 | 台 | 2 | 日本 |
| 7 | 推土机 | JSY220 | 台 | 2 | 济宁 |
| 8 | 装载机 | 1m3 | 台 | 1 | 上海 |
| 9 | 卷扬机 | 2t | 台 | 4 | 沈阳 |
| 10 | 平板振动器 | PZ-50 | 台 | 6 | 沈阳 |
| 11 | 震动棒 | ф50 | 台 | 20 | 沈阳 |
| 12 | 震动棒 | ф30 | 台 | 15 | 沈阳 |
| 13 | 蛙式打夯机 | HW-60 | 台 | 8 | 沈阳 |
| 14 | 钢筋弯曲机 | GW40 | 台 | 3 | 合肥 |
| 15 | 钢筋切断机 | GQ40 | 台 | 3 | 合肥 |
| 16 | 钢筋调直机 | GT4-14 | 台 | 3 | 合肥 |
| 17 | 木工加工机械 | 锯、刨、钻 | 台 | 2 | 上海 |
| 18 | 钢筋对焊机 | UN100 | 台 | 3 | 合肥 |
| 19 | 钢筋竖向焊机 | MZH36 | 台 | 3 | 合肥 |
| 20 | 电焊机 | AX-320-1 | 台 | 10 | 上海 |
| 21 | 水准仪 | S2 | 台 | 2 | 日本 |
| 22 | 经纬仪 | J2 | 台 | 2 | 上海 |
| 23 | 切割机 | Φ400 | 台 | 1 | 金湖 |
| 24 | 磨光机 | Φ100 | 台 | 1 | 金湖 |
2、起重吊装施工机具设备表
| 序号 | 名 称 | 规 格 及 型 号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 汽车式起重机 | 120t | 台 | 1 | |
| 2 | 汽车式起重机 | 50t | 台 | 1 | |
| 3 | 汽车式起重机 | 30吨 | 台 | 1 | |
| 4 | 汽车 | 5t | 台 | 2 | |
| 5 | 拖拉机 | 35马力 | 台 | 1 | |
| 6 | 叉车 | 5t | 台 | 1 | |
| 7 | 卷扬机 | 5t | 台 | 2 | |
| 8 | 链式起重机 | SH-3 3t、5t、2t | 台 | 各5 | |
| 9 | 油压千斤顶 | YQ-8 8t | 台 | 4 | |
| 10 | 油压千斤顶 | YQ-3 3t | 台 | 4 |
3、设备管道安装机械设备表
| 序号 | 名 称 | 规 格 及 型 号 | 单 位 | 数量 | ||
| 1 | 管车床 | G30 | 台 | 1 | ||
| 2 | 摇臂钻 | Z50 | 台 | 1 | ||
| 3 | 立式钻床 | Φ28 | 台 | 1 | ||
| 4 | 立式砂轮机 | 22 | 台 | 1 | ||
| 5 | 电动手持砂轮 | DN150 | 台 | 10 | ||
| 6 | 角向砂轮机 | DN100，SIMJ--20 | 台 | 20 | ||
| 7 | 磁力切割机 | 22 | 台 | 1 | ||
| 8 | 砂轮切割机 | Φ400 | 台 | 2 | ||
| 9 | 半自动切割机 | GZ—100A | 台 | 1 | ||
| 10 | 等离子切割机 | 22 | 台 | 1 | ||
| 11 | 圆管自动切割机 | SAG--1 | 台 | 1 | ||
| 12 | 电动试压泵 | SY600 | 台 | 2 | ||
| 13 | 手动试压泵 | 6.4MPa | 台 | 2 | ||
| 14 | 轴流风机 | Φ400 | 台 | 2 | ||
| 15 | 离心泵 | 3″H=100m | 台 | 2 | ||
| 16 | 潜水泵 | 2，1/2″ | 台 | 2 | ||
| 17 | 真空泵 | 222 | 台 | 1 | ||
| 18 | 弯管机 | 1/2~2″ | 台 | 3 | ||
| 19 | 电锤 | 2IC2--22 | 台 | 5 | ||
| 20 | 套丝机 | 台 | 3 | |||
4、焊接设备表
| 序号 | 名 称 | 规 格 及 型 号 | 单 位 | 数量 | |
| 1 | 直流电焊机 | ZX7--400 | 台 | 10 | |
| 2 | 直流电焊机 | AX—320 12KW | 台 | 4 | |
| 3 | 直流电焊机 | AX—500 26KW | 台 | 4 | |
| 4 | 交流电焊机 | BX1--330 | 台 | 4 | |
| 5 | 交流电焊机 | BX3--500 | 台 | 2 | |
| 6 | 直流氩弧焊机 | NSA4--300 | 台 | 8 | |
| 8 | 焊条烘干箱 | 600℃ | 台 | 1 | |
| 9 | 焊条烘干箱 | 250℃ | 台 | 1 |
5、电气工程施工机具设备表
| 序号 | 名 称 | 规 格 及 型 号 | 单位 | 数量 | |
| 1 | 轻型升流器(大电流发生器) | DSG3KA(三相) | 台 | 1 | |
| 2 | 继电器保护测试仪 | GBC-9101 | 台 | 1 | |
| 3 | 电流互感器 | HL36 | 台 | 2 | |
| 4 | 电压互感器 | HJ1 | 台 | 2 | |
| 5 | 单相自耦调压器 | TDGC-5/0.5 TDGC-3/0.5 | 台 | 各1 | |
| 6 | 三相自耦调压器 | 1KVA | 台 | 1 | |
| 7 | 晶体管兆欧表 | ZC14-3 0-500MΩ0-1000MΩ 0-2500MΩ | 台 | 各1 | |
| 8 | 晶体管接地电阻测试仪 | ZC34 0-2Ω 0-20Ω 0-200Ω | 台 | 1 | |
| 9 | 单双臂两用电桥 | ZC36单臂102-106Ω双臂106-102Ω | 台 | 1 | |
| 10 | 电动秒表 | 401型 | 只 | 2 | |
| 11 | 三相四线有功标准电度表 | D24 100/300V | 台 | 2 | |
| 12 | 转速表 | LZ-30 | 只 | 1 | |
| 13 | 交直流安培表 | 16T17-A 1A 5A 0.5级 | 台 | 3 | |
| 14 | 交直流伏特表 | 16T17-V 100V 120V 250V 450V 600V 0.5级 | 台 | 3 | |
| 15 | 交直流瓦特表 | 16T17-W 100/1A 250/5A 0.5级 | 台 | 3 | |
| 16 | 交直流频率表 | 16T19-CosХ100V/5A 127V/5A | 台 | 1 | |
| 17 | 多用钳型表 | MG-28型 | 台 | 2 | |
| 18 | 交流电阻箱 | ZX70-2 | 台 | 2 | |
| 19 | 交直流毫安表 | T27-mA | 台 | 2 | |
| 20 | 万用表 | MF-35 | 只 | 4 | |
| 21 | 电动套丝机 | TQ3F | 台 | 1 | |
| 22 | 冲击电钻 | ZIJH-13 | 台 | 2 | |
| 23 | 油压接钳 | S=240以下 | 台 | 1 | |
| 24 | 电动打眼机 | Х=16mm以下 | 台 | 2 | |
| 25 | 电动开孔器 | δ=3mm以下 | 台 | 2 | |
| 26 | 打号机 | YZ-10-B | 台 | 2 | |
| 27 | 对讲机 | 5km | 对 | 4 | |
| 28 | 台钻 | 241263 | 台 | 1 | |
| 29 | 直流电焊机 | AX-300 | 台 | 2 | |
| 30 | 电动煨管机 | BX3-500 | 台 | 2 | |
| 31 | 砂轮切管机 | J3GB-5 | 台 | 1 | |
| 32 | 轻型铝合金升降梯 | 8m | 个 | 2 |
6、无损探伤、试验设备表
| 序号 | 名 称 | 规 格 及 型 号 | 单 位 | 数量 | |
| 1 | X射线探伤机 | EGS2T300 | 台 | 1 | |
| 2 | X射线探伤机 | EGS2T250 | 台 | 1 | |
| 3 | X射线探伤仪 | TS—1 | 台 | 1 | |
| 4 | 真空箱 | 台 | 1 | ||
| 5 | 漆膜测厚仪 | 0.001mm | 台 | 1 | |
| 6 | 火花检漏仪 | 台 | 1 | ||
| 7 | 双向振带仪 | 台 | 1 | ||
| 8 | 红外测温仪 | 台 | 2 | ||
| 9 | 千分表 | 台 | 3 |
5、工期、质量、安全目标
5.1 工期目标
招标文件规定该工程工期为120 日历天。根据我公司施工能力和以往承担类似工程的施工经验，我们承诺该工程实际工期为110 日历天。
为确保本工程工期目标，根据工程的具体情况及施工难度，我们将采取切实可行的工期保证措施（见5.4），并分节点重点控制，具体按排见施工计划。
5.2 质量目标
根据我公司管理及技术素质方面的实力，并利用近期承担类似工程的经验，我们向建设单位承诺：
该工程质量等级达到省优质工程标准。
为确保本工程质量目标，我们将制订本工程详细的质量保证措施。
5.3 安全目标
本工程安全管理的目标：杜绝重大因工伤亡事故，减少一般因工伤亡事故，千人负伤率∠0.3‰。
5.4 工期保证体系及措施
5.4.1 本工程能否如期建成，关系到业主的经济和社会效益。我公司将本工程作为首要重点工程，采取强有力的组织措施。
5.4.2调集公司骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具，通过科学的管理确保工程如期建成，达到项目的进度控制目标。
5.4.3 强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用。工程计划是项目控制的依据，是项目管理的总方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求布置，组织实施。
5.4.4在本工程的计划管理中，我们采用Project98项目管理网络计划软件，它基于关键路线法（CPM）和项目评审技术（PERT）自动生成网络图、横道图、资源需求曲线、任务资源报告，并可以做到项目动态跟踪管理，并实行月、周滚动式计划管理，对重点施工项目编制专项网络计划，实行目标控制，节点考核。
5.4.5 加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点，兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证。各参战单位要服从计划按排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。
5.4.6 进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工队要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按施工规范和方案组织施工，做好各工序、各单位之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施和冬雨季施工措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。
5.4.7确保设备材料供应。设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度的要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，满足施工需要，认真做好设备材料的接保检工作，保证设材到货期和供货质量，使工程做到连续均衡施工。
5.4.8 抓好安全生产、文明施工。随着工程施工的作业面的展开，现场交叉作业多，高空作业较多，必须严格按安全施工的管理制度进行施工，杜绝因安全问题引起的施工延误。我方各施工单位将严格遵照业主及环境部门的有关规章、条例开展文明施工，争当文明施工单位。同时，严格工程成果保护制度，做好设备材料的保护工作。只有做到了安全生产文明施工，才能确保工程施工顺利进行，保证工程质量，加快工程进度。
5.4.9充分发挥我公司施工经验丰富，技术力量雄厚的优势，科学组织管理，发扬我公司广大职工敢打硬仗的铁军精神，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。在施工中以工程建设的大局为重，积极为建设单位分忧解难，有条件上，没有条件创造条件也要上。
5.4.10配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。
5.4.11 工程总工期、主要控制点是工程建设的指令性指标，必须采取得力措施确保完成。按照工程建设统筹计划，对各施工队制定具体目标，对提前完成的予以奖励，对未按期完成的进行处罚，并责令限期完成，以确保总工期目标的实现。根据工程需要，将适当加大资源投入，以保证阶段目标和总目标的按期和提前到达。
项目经理
施工经理
技术负责人
工程部
经营部
各施工队
各作业班组
6. 主要施工技术措施
6、管理措施
6.1 工程质量保证体系及措施
6.1.1在本工程中，认真贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000－ISO9000系列标准，确保工程质量。
6.1.2为实现公司质量方针和本工程质量管理目标，本工程全面贯彻执行我公司《质量保证手册》规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。
6.1.3接受甲方派驻代表和第三方代表的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。
6.1.4施工过程质量控制
6.1.4.1施工前的质量控制
（1）切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。
（2）编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。文件中必须明确施工程序及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求。
（3）根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。
（4）所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。
（5）坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。
（6）项目经理部质量管理部门负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。
6.1.4.2施工过程的质量控制
（1）必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备和电气仪表等的质量监督检查工作。
设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。质量检验部门应复查设备器材的合格证。
（2）施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。
（3）在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。
（4）所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。
（5）在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。
（6）严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。
（7）根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。
6.1.4.3竣工前后的质量控制
（1）做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。
（2）工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理、汇总，统一归档。
（3）工程交付使用后，质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。
6.1.5 现场检测质量管理
6.1.5.1为保证工程质量，根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。
6.1.5.2凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。
6.1.5.3委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。
6.1.5.4检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，专业技术人员审核，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。
6.1.5.5认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。
6.1.5.6做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作，以备查用。
6.1.6 现场的质量保证组织系统见图6-1。
项 目 经 理
陈普选
仪表责任工程师
电气责任工程师
机具、设备责任工程师
无损检测责任工程师
检验责任工程师
材料责任工程师
焊接责任工程师
工艺责任工程师
设备责任工程师
各 级 执 行 人 员
质量保证工程师
作 业 层
图6.1.6
6.1.7 质量保证体系的建立和运行
我公司自从通过了GB/T19002-ISO9002体系认证以来，公司以及各项目经理部严格按照GB/T19002-ISO9002标准要求抓管理工作，各项管理和工程质量取得了长足的进步。
在本工程中，继续按照GB/T19002-ISO9002质量体系标准要求，建立健全质量体系，严格按照GB/T19000-ISO9000系列标准运行，并做到：
(1)将公司质量体系要素按本工程实际情况加以分解，落实到部门，使各项职能要素有人管，并订立相应的质量职责和工作标准。
(2)质量体系文件化，我公司在本工程上质量体系结构、采用的各项质量体系要素、要求和规定等，将有系统地制定为质量体系文件，并保证这些文件在本项目得到有效的贯彻与实施。
在本项目中严格执行我公司质量体系程序文件(表5.1)，并结合本工程项目实际和用户要求，制定必要的补充规定和实施细则。
(3)定期质量审核制度
为使质量体系能够发挥作用并不断改进和提高工作质量，在本项目上坚持质量体系审核和评审活动。同时，欢迎建设单位和工程监理部门监督检查，以促进我们的工作。
质 量 体 系 程 序 表5.1
| 管理评审程序 QG/13J003—01--98 |
| 合同评审程序 QG/13J003—02--98 |
| 文件和资料控制程序 QG/13J003—03--98 |
| 产品采购控制程序 QG/13J003—04--98 |
| 顾客提供产品的程序 QG/13J003—05--98 |
| 产品标识和可追溯程序 QG/13J003—06--98 |
| 过程控制程序 QG/13J003—07--98 |
| 进货检验和试验程序 QG/13J003—08--98 |
| 检验和试验程序 QG/13J003—09--98 |
| 检测设备的控制程序 QG/13J003—10--98 |
| 不合格品控制程序 QG/13J003—11-98 |
| 纠正和预防措施程序 QG/13J003—12--98 |
| 工程保护程序 QG/13J003—13--98 |
| 质量记录控制程序 QG/13J003—14--98 |
| 内部质量审核程序 QG/13J003—15--98 |
| 培训程序 QG/13J003—16--98 |
| 服务程序 QG/13J003—17--98 |
| 统计技术应用和控制程序 QG/13J003—18--98 |
7、HSE安全管理体系
7.1公司HSE管理机构
公司总经理
公司HSE管理委员会
公司工程管理部
公司主管副经理
公司总工程师
公司安全环境管理室
项目HSE管理机构
分公司HSE管理委员会
分公司总经理
分公司主管副经理
主任工程师
分公司工程管理科
施工队队长
施工队专职HSE人员
7．1图公司HSE管理机构图
7.2人力资源
| 人 员 | 具 备 资 格 | 责任部门 |
| 项目经理 | 相适应项目经理资格证、安全资格证 | 人事劳资部 |
| 管理人员 | 相适应的岗位证 | 人事劳资部 |
| HSE管理人员 | 相适应的岗位证 | 人事劳资部 |
| 作业人员 | 经过公司、分公司、队、班组四级安全教育 | 人事劳资部 |
| 特种作业人员 | 取得政府主管部门特种作业人员上岗证 | 人事劳资部 |
7.3物资保障
7.3.1 按公司QG/13J03-08-2002《职工劳动保护用品管理规定》标准发放。
7.3.2 向各施工单位提供检验合格的机具设备。
7.3.3 安全环境技术措施费用应保证不低于总工程量的1%。
7.4 应遵循的法律、法规和规则
| 主管组织、机构或部门 | 法律、法规文件 |
| 世界卫生组织和国际劳工组织 | 职业安全和卫生工作环境公约[1981]
职业卫生设施公约[1985] 作业场所安全使用化学品公约[1990] |
| 国家、地方、行业法律法规及规定 | 公司发布的法律法规清单 |
| 公司职业安全健康环境管理手册 | 包括23个要素 |
| 公司质量职业安全健康环境管理程序 | 包括21个管理程序 |
| 公司安全环境管理规定 | 包括17个管理规定 |
7.5 工程项目HSE管理
7.5.1 方针及目标
贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全方针，遵守国家、地方和上级的有关法律法规，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，实现工程项目施工无人员伤亡事故的目标。
(1)工程项目安全目标如下：
人身死亡事故：0
人身重伤事故：0
一般轻伤事故：低于0.40‰
职业病发病率：0
火灾爆炸事故率：0
交通运输事故：0
避免无伤害性事故
(2)环境保持目标
a、总目标：
无环境污染（粉尘、噪声、毒物）事件
噪声排放：达到规定要
施工污水排放：二级标准
粉尘排放：目测无扬尘
固体废弃物：集中管理达80%以上
三材节约率：2%以上
b、保护施工区域及周边环境，保护大气、水体、土壤不受污染。使用建筑材料避免材料中产生和有残留有毒、有害气体，妥善处理泥浆水和生产污水及含油污水，不随意泼倒污油、排放废水，未经处理的污水不直接排入城市排水管网和河流中。保持施工现场文明、卫生，设备、物料及余料摆放整齐，不随意弃置废弃物。运输建材、垃圾、工程渣土车辆，防尘土飞扬、洒落或流溢，控制扬尘。禁止有毒、害物掺入回填土。
c、采用节能、环保型的工程机械和设备，减少返工和不合格品，降低能源消耗和噪音污染。
d、保持现场清洁，减少疾病传播,配合当地政府做好防“非典”工作。现场按业主的统一规划和指定位置布置临时设施及安全卫生设施，定时清理施工现场及生活临设区域内的排泄物、废弃物，定期对生活卫生设施（含工地临时厕所）进行清理、消毒工作，保持区域内清洁卫生。
e、工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。
7.5.3 HSE职责
(1)项目HSE管理领导小组职责
a、项目HSE管理领导小组是项目HSE管理的最高决策HSE管理的一切问题。
b、每月召开现场的HSE会议，检查总体和局部的安全措施，提出解决
c、实施所有的HSE检查及危害因素和危险因素的纠正与防预防措施。
d、开展HSE竞赛活动，并授予安全奖。
e、处理突发事件和事故。
(2)项目经理、项目主管HSE经理、项目HSE管理人员职责
执行QG/13J03－01－2002《公司各级岗位安全生产责任制》。
7.6 重点控制要求
7.6.1进行高处作业时，严格按照公司QG/13J03－06－2002《高处作业管理规定》执行，并重点做好以下几项工作。
(1)禁交叉作业，如必须高处作业时，中间应采取隔离措施，防止物体坠落伤人事故。
(2)风力超过六级时，严禁作业。
(3)事高处作业人员必须经过身体检查合格的人员。
(4)有毒、有害、有尘作业场所从事高处作业时，必须严格遵守在尘毒区域内作业的规定。
7.6.2运输安全应注意的问题
(1)对大型设备的装车、卸车，要编写装卸方案。确定起重机械、运输车辆的承载能力，应满足重量需要。
(2)人工装卸时，要有组织，并设专人负责指挥，防止人身事故的发生。
(3)为防止运输事故的发生，除车辆驾驶人员及车辆符合交通安全管理规定处，应注意封车工作，要做到捆绑牢固。
(4)超极、超限的货物车辆，应做明显标识，按交通安全管理规定的要求执行。
7.6.3配合当地政府做好“非典”防疫，避免疾病传播。
7.7 应急与急救管理
除执行公司QG/14J003－20－2002《环境、安全应急准备和响应控制程序》外，还应执行以下规定：
(1)现场应成立应急急救领导小组，配备一定数量的急救人员（人员要经过培训）、急救车辆和一定数量的医疗用品物品；
(2)立HSE应急急救领导值班制度，并由施工经理具体负责应急急救领导工作；
(3)与当地消防、医疗、急救、环保等主管部门取得联系。发布联系电话和联系方法。发布方式可采用文件、布告等形式发布到施工作业班组。要让所有参加施工的人员都能了解如何联系、与那个部门联系及怎样联系；
(4)绘制应急、急救平面路线图，并发布；
(5)施工作业现场，必须配备一定数量的灭火器材、防毒面具，配备量应灭火工作要求和在有毒、有害环境作业人员的需要；
(6)施工现场应设立“紧急报警系统”，保证发生应急事故后的联系与报告工作。
（7）设立“非典”防疫临时隔离室，发现疑似病人及时隔离及时上报。
7.8 封闭环境内作业（含容器、管道、坑、井）规定
(1)作业前，要对区域内的气体中有毒、有害物质气体的浓度及含氧量进行取样分析，并按程序要求办理分析手续。作业中至少每隔两小时分析一次。如发现超标，应立即停止作业，并撤离现场。
(2)气体分析标准：氧气含量18～21%；
(3)可燃气体小于0.1%；
(4)一氧化碳小于30ml/m3。
(5)作业人员必须按规定穿戴和正确使用劳动保护用品、用具及防毒面具。
(6)作业时应设专人监护。
(7)必须要有足够的照明，照明应使用12V以下的安全电压。作业、施工用电，必须安装漏电保护器，灯具必须是符合要求的灯具。
(8)与其它容器相连接时，应采取盲板隔离措施，或拆除上段管道而达到隔离的目的。
(9)应设置必要的通风设施和通信联络设备，以保证封闭区域内空气流通和联络畅通。
7.9 健康与卫生管理
为保证职工的身心健康，项目部除应考虑向职工提供安全的作业场所外，同时应提供舒适卫生的工作环境和生活场所，并应执行以下规定。
7.9.1 宿舍要求：
(1)宿舍内应保持清洁卫生，物品堆放整齐。清扫的生活垃圾应定点存放，派专人及时清理。
(2)生活废水应流入污水池，应按要求排放。严禁生活区内污水、污物乱倒乱流。
(3)为节约能源，严禁长明灯。
(4)严禁使用在建工程做宿舍使用。
7.9.2 办公室要求
(1)应保持室内清洁，并做到桌面物品摆放整齐，窗明地净。
(2)提倡节约能源，办公室纸张尽可能双面使用，灯光照明应做到人走灯灭。
(3)办公垃圾，应定点分类存放，特别是对费旧电池，应定点回收，防止对土地造成污染。
7.9.3 厕所要求
(1)生活区和施工现场应设置厕所，厕所内蹲坑设置应符合人机工程学要求，严禁随地大小便。
(2)厕所设置要与厨房保持大于30米以上的距离。应设化粪池，严禁将粪便直接排入下水道或河流、沟渠中。露天粪池应加盖，并定期有人清理。
(3)厕所要有定期灭蝇措施，严防传染病的发生。有条件的地方，尽可能设置洗手水源。
7.9.4 饮用水、厨房要求
(1)厨房设置应远离有毒、有害作业点及厕所，要与施工区分离。
(2)饮用水，应使用干净的自来水或井水，存水箱、槽、桶等容器应定期清理。
(3)应向职工供应开水，饮水器具要卫生，并定期进行消毒处理。
(4)厨房采购时，不采购发霉变质的食物和有异味的食品。
(5)厨房的环境卫生要符合地方防疫部门要求。炊事员人员要经过休检，并具有卫生许可证。工作时应按要求着装，并按操作程序操作。
(6)储存食品要隔墙、离地，并注意做好通风、防尘、防潮、防虫、防鼠工作。主副食品的原料、半成品、成品要分开存放，做到生熟分开
(7)厨房所用器具，均应保持清洁，存放食品的器具，必须加盖。加工食品的工具，应生熟分开，防止食品污染。
(8)厨房应设虑油池，生活废水经去除油污后，再排放。厨房生活垃圾，应定点存放处理，防止招致鼠蝇，引起病疫发生。
7.10 环境保护管理
7.10.1 认真贯彻公司质量、环境、职业安全健康综合管理方针。严格按照公司QG/13J03－09－2002《环境保持管理规定》做好环境保持工作。
7.10.2 工程项目经理部，应依据国家法律、法规和公司文件，结合工程的实际情况，制定本项目的环境保持工作管理规定，并注意以下几个方面的要求：
(1) 对建筑垃圾的处运时，注意应采取封闭运输，防止遗撒。建筑垃圾应按甲方或当地政府的要求，定点堆放。
(2) 对对环境可能造成污染的油污，要分类存放，严禁随意排放。防止对水土造成污染或引发火灾事故。
(3) 对清洗废水或废液，要进行综合处理，达标后方可排放，对无法处理的，要收集管理。
(4)安装施工过程中，如发生环境事件，应尽快采取措施，防止事态扩大，并报告当地环保部门。
7.11 现场管理与治安保卫工作
7.11.1 要严格按照JGJ59－99标准中，现场文明施工的要求，加强现场与治安保卫工作。
7.11.2 施工现场要采取封闭管理，建立门卫制度，设立专人值班。
7.11.3 施工现场应加强机动车辆的管理，限制场区内的行车速度，执行进入施工现场车辆登记制度。
7.11.4 要加强现场的治安保卫工作，设夜间值班巡逻人员，严防设备、物质丢失。
7.11.5 要建立防火制度，配备一定数量的灭火器材。培训一批急救人员，成立现场灭火消防小分队，并指定专人负责。
8、文明施工与标准化现场管理体系
8.1总则
8.1.1本规定适用于宁夏捷美丰友化工有限公司合成氨、尿素节能技术改造项目施工各阶段的文明施工和现场管理。
8.1.2现场文明施工和现场管理的内容主要包括：场容、道路、材料放置、施工秩序、安全、消防、保安、环境保护等，通过施工全过程的管理使其均能得到有效控制，达到使业主和相关方都能满意。
8.1.3涉及范围包括：城市规划、市容、厂容整洁、交通运输、生产、消防安全、文物保护、居民生活、文明建设等范畴，要求现场管理建立强烈的法治观念，树立服务意识。
8.2目标：
现场场容美观整洁、道路畅通、材料放置有序，施工有条不紊，安全、消防、保安有保障，创建标准化工地。
8.3组织机构：
建立以项目经理为首的创建“标准化”（含现场容貌、卫生状况）工地组织机构，如图10.3。
8.4职责
8.4.1项目经理：项目经理是现场管理的主管领导和主要责任者，对现场管理各项内容负全责。
8.4.2工程部：制定项目《安全、消防、卫生管理办法细则》、《现场环境管理细则》，负责现场安全、消防、卫生管理，负责现场环境保护，不被污染。负责项目现场总图管理，制定《现场文明施工管理办法细则》，负责文明施工管理办法实施，保持现场建立有序的施工秩序。优化施工方案，减少资源消耗，节约工程材料。工程部设专职现场容貌、卫生管理员，随时做好场内外的保洁工作。
8.4.3设备材料部：制定现场设备材料管理措施，材料分类整齐摆放。
8.4.4管理制度齐全、到位、上墙。各部门根据责任范围实施管理和控制。
8.5文明施工与标准化现场
8.5.1严格遵守国家和当地安全、环保有关法规政策，开工前必须按批准的开工项目向所在地建设行政主管部门办理施工许可证手续。
项目经理
业 主
公司总部
政府有关部门
市容管理
消防
公安
其它相关方
公众
居委会/街道管理部门
专业施工队
作业班组
图3.5.3工地组织机构图
工 程 部
设备材料部
其它相关部
8.5.2现场管理通过施工现场的安排使用和管理，保证生产的顺利进行，减少污染，保护环境，达到业主和相关方满意的要求。现场管理应符合ISO14000标准。
8.5.3现场应遵守业主及地方政府所制定的消防及安全卫生法规与规定，并负责员工、代理商、访客都能遵守规定。
8.5.4场容管理
(1)场地要平整，道路要畅通，排水设施要配套，场区不积水。工地（施工界区）入口处设计标准的施工现场企业标志牌。临时设施的设置地点经业主同意（或指定）后，统一安排。
(2)工地标志牌设“五牌二图”。包括：工程概况牌（标明工程名称、规模、性质、概况简介、开竣工时间、设计人、承包人、监理单位等）、安全纪律牌（安全警示标志、安全生产及消防、保卫制度）、防火告知牌、安全无重大事故牌、安全生产和文明施工牌、施工总平面图、项目经理部组织构架及主要管理人员名单图。对业主需保密的内容不作标志。
(3)人员出入厂区要服从业主规定和管理，厂内自设流动保卫人员，施工人员佩挂胸卡进出施工现场，外单位人员未经许可，不准进入施工现场。施工车辆与人员按业主要求通行于不同的大门通道。
(4)施工期间，运输车辆及施工人员的进出厂区，均应依业主出入厂管理规定办理。
(5)现场执行来访者登记制度,人和车辆必须登记，进入现场的车辆必须停放在临时停车场或指定位置。
(6)进入施工现场的运输车辆必须进行检查，检查项目包括：车辆完好程度，设施是否完备，是否漏油，设施不完备的车辆不得进入施工现场。
(7)运输车辆应按照规定的行车路线行驶，材料装卸完毕按照规定的路线离开。
(8)运输车辆在现场的行驶速度不得超出厂内行车规定。
(9)设备、机具、材料要按施工平面图进行布置，设备摆放整齐，机具、材料分类放置，堆放有序，不乱堆放、不占路、不影响交通，做到物流有序。
(10)器具器材都应挂牌标识，按品种、规格分类，合理存放。
(11)入场材料标明品名、规格、材质、到货日期及其它必要的标识等，对有失效要求的要注明失效日期，失效后应立即清理出场。
(12)施工现场集中设置废料堆，并定时、定期清理不能使用的废料。
(13)存在危险品库房或库区应有标志和围挡，如“危险”、“禁火”等，危险品及易燃易爆物品库原则上不设在老厂区内，当有必要时要设在业主指定的区域内。
(14)施工现场有排水措施，排水系统畅通，做到场地无积水，不积泥浆，保持道路干燥坚实。
(15)现场办公室保持整洁，办公室墙上有张贴明显的紧急使用电话号码告示牌。包括火警、匪警、急救、就近医院、专科医院、派出所电话号码等，不得在其上面作其他记录。
(16)对业主提供的机具和设备，应负责实施检查、维护、保管及妥为操作。并在完工后整理恢复原状，停／运至指定地点归还业主。
(17)必须提供必要的施工人员卫生公共设施，包括厕所、盥洗室等，同时也必须提供必要的饮水设施及电器设施。
(18)未按业主规定执行，导致损害业主现有设施时，应负责赔偿或恢复原貌及原有功能。
(19) 要求职工服装要统一、整洁，注意举止和语言文明，。
(20)进入施工现场的人员的行为要求：
a进入施工现场的员工必须配带标明自己身份的胸卡。
b进入施工现场的员工必须带好安全帽、安全防护鞋和工作服。
c现场不得随地吐痰，不得乱扔杂物。
d现场不得饮用含有酒精的饮料，酒后不得进入施工现场。
e现场不得打架斗殴、玩闹、赌博。
f施工现场的脚手架、防护设施、安全标志牌不得擅自拆除和移动。
g施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处应有防护设施或明显标志，现场材料堆放要稳固，同时不要靠近坑、井、沟等（堆放在距坑、井、沟边1.5m以外）。
h施工现场禁止开动和触动别人机器及不了解的各类设施、设备，严禁在起吊物下面停留和通过。
(21)工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。
8.5.5环境保护、消防与保安、卫生防疫管理程序及措施的内容详见“8 HSE管理体系与措施”。
9、主要施工技术措施
9.1 锅炉安装工程施工技术措施
9.1.1 本工程安装1台40t/h燃气无厂房蒸汽锅炉。
锅炉规范及主要技术性能指标：
1、锅炉型号： TG-40/3.82/350—Q
2、额定蒸发量： 40t/h
3、额定蒸汽压力： 3.82MPa
4、额定蒸汽温度： 350℃
5、给水温度： 104℃
6、锅炉热效率： 92.77%
7、排烟温度： 136℃
8、燃烧方式： 室燃
9、锅炉烟尘排放浓度 ∠50mg/m3
10、烟气黑度： ∠1级
11、锅炉在70%~100%额定负荷范围内运行时，过热蒸汽温度能达到额定值，偏差不超过 +5/-15 ℃。
9.1.2 锅炉安装是锅炉制造过程的继续，其施工过程具有一定的特殊性。锅炉安装过程周期长、交叉作业多、高空作业多、吊装作业多、技术要求高，必须按有关规定做好安装前的准备工作；安装过程中严格遵守有关标准及规范，按规定做好各项安装记录、签证、质量验评、分部试运（或试验）记录；在劳动监察部门、建设监理、业主（或业主代表）及有关人员参与下，进行整套启动试运行。
9.1.3锅炉在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，按有关规定对设备进行复查。设备开箱应会同有关方面进行检查清点，作出记录。检查清点后，应及时妥善保管，防止丢失、损坏和变质。开箱的设备技术文件应专案保管。验收后的设备有序堆放在指定位置，尽量避免二次搬运。
9.1.4 设备验收时，应同时验收制造厂提供的技术资料，技术资料须包括如下内容：
a) 锅炉图样(包括总图、安装图和主要受压部件图)；
b) 受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；
c) 安全阀排量的计算书或计算结果汇总表；
d) 锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；
e) 锅炉安装说明书和使用说明书；
f) 受压元件重大设计更改资料；
g) 锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表；
h) 过热器壁温计算书或计算结果汇总表；
i) 烟风阻力计算书或计算结果汇总表；
j) 热膨胀系统图。
9.1.5 锅炉钢构架和有关金属结构在安装前，应根据装箱单和图纸清点数量，对主要部件还需做下列检查：
a) 外形尺寸应符合图纸，尺寸偏差在允许范围内；
b) 外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；
9.1.6 锅炉安装前必须对基础进行复查，检查结果符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
9.1.7 锅炉构架是炉体的支撑骨架，它承受着所有受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，并规定着炉体的外形，还是本体安装和部件安装找正的依据和基础，所以对钢构架的组对、安装必须高标准要求。合理安排锅炉构架的施工程序，并保留好吊装水冷壁等大部件的开口位置，以保证安装工作的顺利进行。
9.1.8 受热面管在组合及安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球试验后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。
9.1.9 汽包、联箱、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等部件安装时，应检查测量各管口对接间隙大小，采取合理分批对接、交错焊接等正确工艺，确保安装尺寸。汽包吊装前，应准备好专用胎具，以调整汽包在纵、横两个方向上的水平度。
9.1.10 受压元件的焊接，必须进行相应的焊接工艺评定，符合要求后方可施焊。取得焊工合格证的焊工，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。锅炉安装中的焊接工作量较大，且障碍物多，在施焊开始前应进行焊工培训，并进行模拟练习，以确保焊接质量。
9.1.11 锅炉辅助机械的安装执行相应的标准、规范。
9.1.12 锅炉试压工作应在有关方面参与下进行。
9.1.12.1 试压范围
a) 锅炉本体所有受热面；
b) 给水管道；
c) 连续排污、加药、取样等系统。
9.1.12.2 试压前必须进行认真检查、核对，确认锅炉安装达到试压条件。
9.1.12.3 试压最好使用脱盐水，也可使用经过处理的软化水，水温应高于10℃和低于80℃。
9.1.13 锅炉安装工作接受当地劳动安全部门监察。
9.2 设备运输吊装技术措施
9.2.1 为加快施工速度，提高机械化施工水平，本工程都采用自行式起重机吊装；特殊情况下，利用建、构筑物悬挂提升索具吊装。
9.2.2 设备运输
锅炉本体及其附件等，均采用大型拖板运输，一次运到待吊装位置，避免二次倒运。
9.2.3 设备吊装
9.2.3.1 锅炉组对安装选用NR1200-160t和TG500E-50t汽车式起重机各1台。
9.2.3.2 锅炉部分部件无法采用吊车吊装的，则利用锅炉钢架顶部悬挂提升索具吊装。
9.2.3.3 锅炉汽包选用悬挂提升索具，一次吊装就位。
9.2.4 施工技术要求
9.2.4.1 本工程的大件设备吊装，均应编制吊装方案，并报总工程师批准，方可实施。
9.2.4.2 在施工过程中，应严格执行吊装方案的有关规定，不得随便更改，如需变更，应征得有关技术人员的同意，大的变更，应提出书面技术资料，报请总工程师批准。
9.2.4.3 大件设备运输应支垫平稳，固定牢靠，不得松动，特别是锅炉构件的运输更应注意，确保构件的刚度。
9.2.4.4 锅炉构件的吊装，应根据构件的外形尺寸、重量等，选用制造平衡梁，以保证构件受力正确。
9.2.4.5 锅炉现场组对安装周期较长，构件数量较大，占地面积广，所以，应根据施工程序将构件分批分期运进现场，保证吊车行走、移位畅通，顺利进行吊装作业。
9.2.4.6 吊车行走移位和构件堆放区域，应平稳并保证足够的地耐力。
9.2.4.7 利用建、构筑物悬挂索具时，应征得有关部门同意后，方可使用。
9.2.4.8 现场堆放锅炉构件，应多点支垫，受力均应平稳，确保构件的刚度。
9.2.4.9 锅炉构件吊起后，应保证平稳，不得摆动。
9.2.5 安全技术措施
9.2.5.1 参加吊装的施工人员，必须熟悉施工程序和吊装的全过程。
9.2.5.2 指挥人员和吊车司机应协调指挥信号，确保令行禁止。
9.2.5.3 锅炉构件吊装数量大，周期长，必须坚持每次吊装前的安全联合大检查，确认无误方可起吊。
9.2.5.4 坚持每日班前会，明确当日工作内容和安全注意事项。
9.2.5.5 进入现场的施工人员必须戴安全帽，空中作业人员应系好安全带。
9.2.5.6 现场施工人员，严禁上、下抛掷工具、材料等物件。
9.2.5.7施工人员应随时清理现场，做到文明施工。
9.3 工艺管道施工技术措施
9.3.1 本工程工艺管道属电厂中压管道，压力等级较高，施工前必须制定“管道施工方案”及选择相应的焊接工艺评定。
9.3.2所有材料、阀门、管件，施工前均应按技术文件核对其规格、材质、型号，按DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》和GB50235-97的有关规定进行检验及验收，同时验证合格证中的项目合格与否。对入库的材料要进行标识及妥善的堆放、保管。
9.3.3 针对工程特点要求施工单位编写《管道施工方案》，制定行之有效的施工程序，做好施工准备、材料检验、管道预制、组对安装、焊接和各项检验。
9.3.4 工厂化管道施工，预制深度应达60％左右。阀门应集中试压、调试、管支架应集中预制，以提高管道组对、试验、检验、安装等工序的机械化水平。管道加工厂工作流程图见图5-2。
9..5 管道施工程序应先地下后地上、先大管后小管、先工艺管后公用介质管，易碎管最后安装。
9.3.6 与传动设备连接的管道，应从设备的一侧开始安装，其水平度或垂直度偏差应符合要求。
9.3.7 管道坡口采用圆管自动切割机或坡口机进行，砂轮整修。碳钢管道的坡口可采用氧乙炔气割加工，但割完后必须用砂轮磨去表面的氧化皮及凸凹不平处。
9.3.8 低合金钢管道组成件在安装前，应用光谱进行分析或其它方法对材质进行复查；
9.4 焊接工程施工技术措施
9.4.1 焊接施工前要备齐并认真学习有关焊接技术及焊缝检验标准，准备好焊接施工所需的焊接工艺评定，焊工考试、施焊及检验等各项表格。
9.4.2 在施工准备阶段，要根据设计图纸及有关工程文件，详细了解、统计各工号焊件材质、规格、焊接施工工艺及对焊缝的质量要求、焊接工作量及施工计划按排等。
9.4.3 按DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的有关规定准备好能满足本工程焊接施工的焊接工艺评定。
9.4.4 在施工前焊接工程师应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，并向有关管理人员和参加焊接人员进行交底。
9.4.5 凡参加工程项目内工艺管道、设备及承重钢结构焊接的焊工，均应经考核合格，方能上岗施焊。
考试标准原则上按国家劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行。
9.4.6 在施工现场设统一的焊接材料管理站，负责承担工程焊接材料的保管、烘干、发放及回收工作，制定并落实焊接管理制度，严防管理不善造成焊接材料变质浪费和错用。
9.4.7 焊接施工前，要编制《焊接施工方案》，指导现场的焊接施工。
9.4.8 焊接工程师应根据现场条件制订各项焊接管理制度，深入施工现场了解施工情况，及时发现和处理施工中出现的焊接质量问题。
9.4.9 焊接检查及焊缝无损探伤工作必须与焊接施工紧密配合，以保证工程进度和及时发现焊接质量问题。
9.4.10 应及时做好焊接施工、焊接质量检验的记录及交工与存档资料的整理工作。
9.5 电气工程施工技术措施
9.5.1 为确保电气施工顺利进行，必须认真做好以下各种施工前期准备工作。
a.施工人员必须认真阅读和熟悉有关的施工图纸，施工技术方案以及各有关的施工技术标准规范，掌握电气施工的关键部位、施工程序及要点；
b.由设计部门做好施工图的设计交底及会审工作，以便全面领会设计总图以及对电气安装施工的要求；
c.由电气施工技术负责人向施工人员做好电气施工技术交底工作，以保证在各施工环节中，严格按照施工程序、施工技术方案和施工技术标准规范进行施工；
d.由工号电气专业技术负责人，做好各类电气施工技术方案，各类电气设备调整试验方案和各种送电操作程序及试车规程的编制及上报审批工作；
e.做好电气施工的主要施工机具，标准仪表仪器的准备及校验工作；
f.做好电气施工的各种临建设施，如工作间、标准仪表间、调校间、仓库、堆场和工厂化装配化施工的预制场地及平台；
g.做好配套电气设备的接运、检验及保管工作。
9.5.2 在土建施工期间，要配合电气专业施工人员，认真做好与土建施工的密切配合工作，要保证电气工程施工要求的各种预埋管、预埋件、预留孔、预留洞的方位及尺寸的准确无误。必须熟悉好土建及电气施工图纸，严格认真做好大型基础浇灌前的各种预埋、预留工作，严禁遗漏并做到全部预埋预留工作的准确无误。
9.5.3 在电气施工中要严格执行各种有关的电气施工及调整试验的技术方案以及各种有关的电气施工技术标准规范和法规。
9.5.4 在电气施工中要严格依据施工图纸进行施工，不得随意修改，凡必须修改的要取得设计部门签发的“设计变更通知书”方可修改。
9.5.5 在施工中要实行施工标准化管理工作，同时，按施工标准化的要求，做好各种电气施工计量检测记录和质量检测记录工作。
9.5.6 在施工中要按照有关的“工程建设交工技术文件规定”的要求，做好各项工序的竣工交工技术图纸、表格、记录及文件的积累和归档整理工作，并做到与施工进度同步，以保证电气工程竣工交工时，技术资料的完整及准确。
9.5.7 根据电气工程施工的环境特点，严格做好电气设备及电气线路的防尘密封技术措施，保证其设备及线路的防护等级的要求；在具有易燃易爆气体及介质的火灾及爆炸危险区域进行电气施工时，要严格做好防火及防爆的隔离密封技术措施，严格执行国际及国家的防火防爆的技术标准规范的要求。
9.5.8 在电气安装工程施工中，要大力推广技术进步措施，选择先进的施工技术方法及工法，要采用先进的工厂化装配化的施工技术，提高施工机械化水平，提高施工的劳动效率，为快速和优质施工创造条件。
9.5.9 在电气施工中，要严格执行各项电气安全作业规程和各有关的施工作业安全规程，做好各项安全作业的组织措施和技术措施，严防设备及人身事故的发生，保证施工安全无事故。
9.6 仪表施工要点
9.6.1现场核实确定各种仪表的具体安装位置，包括标高、方位、长度。做好安装记录。专利工艺设计部分的安装要得到甲方现场代表和监理的认可才行，条件不具备时不能安装。
9.6.2装置中特殊切断阀和球阀等的泄漏量试验必须经专利方现场代表的确认。泄漏量测定采用排水集气法的试验装置，标准可参照有关的技术数据要求。试验介质为清洁空气，试验压力为0.35Mpa或规定允许压差，收集1Min内调节阀的泄漏量。整体调试前应与机械专业共同负责，预先把机械传动部分调整好，零点及量程指针与阀体行程刻度已到位后，在进行阀体泄漏量及仪表调试。
9.6.3单体调试过程中必须按仪表说明书进行气缸或膜头的气密实验、功能、灵敏度、精度试验，同时必须测试其全开全关的全行程时间及检查自保护动作时的电池阀状态和自保阀状态是否正确。记录内容齐全准确。必须在阀体的输出轴位置标志与实际阀板的状态必须一致。在阀门调试记录的备注栏中注明阀门状态位置。
9.6.4流量计及特殊切断阀应在工艺管道结束并经专利方认可后逐个安装。特别是关键流程上的进出口阀包括隔离系统的阀门，安装时专利方代表要通过DCS及ESD控制柜的显示器在现场逐个检查阀门开关状态及回讯和阀门动作情况，该部分控制回路系统的确认要在阀门安装前完成。对进口阀的系统，为防止过早安装引起阀门密封面及附属仪表设备管线损坏，工艺配管时不允许将阀门带上，全部用临时直管段代替通过。
9.6.5上述分析表安装位置包括采样点事先必须得到专利方和制造商的认可。仪器与分析管路的连通应该在管路试压吹扫合格后进行。平时必须将分析管路的二次切断阀关死，并挂上严禁打开阀门警示牌，设备的保护接地和信号屏蔽接地，必须按设计要求做。
9.6.6特殊管路安装
一次元件分界:
a.从加强特殊焊接工艺和特殊材料统一管理，原则上仪表管路的焊接一次阀或一次法兰交界面由工艺管道和设备专业来完成,以免仪表专业弄错焊材。特别是对夹套管、衬里管的施工，不允许仪表专业在管道上开孔和焊接支架等作业。
b.低凝点管路:管路应尽量短，不允许U形弯式的低点即口袋状。变送器或
它二次元件应尽量靠近工艺管道和设备的取样点，即采样变送器等就近安
与布置的原则。
9.6.7强腐蚀性和高毒性、易燃易爆管路和一次元件安装:
正确选用管路材质、垫片和连接螺栓。按A类工艺管道的要求进行仪表材料的检验和焊接管理。
b.按仪表位号为单线图对管路进行焊接编号，做焊接工作记录。气密性试验与工艺管道和设备专业同步进行，液压强度试验单独进行。
9.6.8.仪表一次元件（阀门、温度计套管、玻璃板液位计等）安装前必须单独试压合格方可使用。做试压记录。
9.6.9仪表设备的预安装措施和防爆要求:
a.作好易损仪表和受安装程序影响，暂时不能安装的仪表设备及一次元件的试装，即预安装工作。这将有利于产品保护和保障仪表精度，避免仪表接口问题或设备受损而影响装置按期竣工和运行。
b作好预安装设备计划和清单，由专人负责，并填写预安装记录，记录仪表安装位置有否安装空间及障碍物，仪表接口连接形式（法兰、螺纹、焊接）、尺寸、材质，电气连接接口、电缆及连接信号数量是否与设计要求为准。
9.6.10仪表拌热线:
仪表拌热管采用紫铜管，并必须使用仪表专用取汽点及集液点，不能在工艺管道上取源或返回。仪表的一次阀及跟部应加强拌热量。拌热管应与仪表管道平行安装，并应自行排液。不要形成U形状。不同位号的仪表拌热线不能串联使用，保证仪表拌热的灵活性和实用，拌热管经过法兰或其他需拆卸部位时，拌热管应相应设置可拆卸的连接件。一般采用卡套接头连接。
9.6.11其他施工技术要求:
a.桥架的制作和槽盒的安装
首先根据槽盒的几何尺寸及所要求容纳的电缆根数核对槽钢的选型是否合理，然后进行下料、组焊，组焊前应对槽钢进行平直、除锈。桥架的安装可采用现场直接组装或采用分段预制，逐段组装。施工时应先施工主直段和主三通，后施工分支段。
b.槽盒安装应保证横平竖直，拐弯处应保证圆弧光滑过渡，其上部应留有便于操作的空间。槽盒间通过连接板用镀锌或不锈钢半圆头螺丝连接，螺丝应螺母朝外。组装好的槽盒每隔几节固定在托架或平台上，槽盒支架刷上防腐漆及同颜色面漆。
c.保护管的敷设
保护管敷设应保持横平竖直，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑。保护管穿墙和平台应加钢套管，套管高（伸）出平台（墙）10mm以上。保护管的固定支架的间隔一般要求如下：水平1-5米，垂直2-2.5米，支架上的固定孔必须用电转转空，采用U型卡子固定。保护管用丝扣连接应拧入6扣，连接前在丝扣处涂导电防锈脂。保护管与高温管线保温层的距离至少大于200mm。保护管应在最低点加排水三通。保护管管口要加塑料护口保护电缆与电线，不受损伤。
9.6.12风管安装
风管用丝扣连接，连接时用生料袋或密封胶密封。供风总管应在最低点和终端加排污阀。供风管径的选择应以气动表型号及供风的点数而定。具体按设计执行。风管使用前必须进行吹扫，清洁度检查合格。吹扫前将连接仪表的铜管接头拆开，以避免灰尘吹入仪表中。
9.6.13电缆的敷设
a.在电缆敷设之前首先应进行通路及绝缘检查，其线间、对地绝缘电阻均应大于5MΩ，电缆盘上做好标记。按设计资料和现场实际量出的尺寸编制详细的电缆敷设清单，并按清单逐项进行。
b.电缆在敷设中最好不应有接头，若不可避免时应做好隐蔽记录，并通知甲方进行检查。电缆在桥架中应处于自然状态在槽架弯通处要留有余量不得交叉。电缆应按下列规定顺序从上至下排列：仪表信号线路 安全联锁线路 仪表用交流和直流供电线路。
9.6.14管路安装
按设计方案施工，测量气体压力的管路，取源点側底，表头側高，整个管路向取源点倾斜，变送器位置高于取源点上方;液体压力的管路，变送器位置低于取源点，管路从取源点向变送器側倾斜。管路安装前，应核对所用配件、规格、材质并符合设计要求，仪表阀门必须经过试压，法兰密封面必须完好无划痕等缺陷。管路一次阀门前引压短管或短节应使用加厚材料。外螺纹截止阀不宜作一次阀。成对的隔离器其底标高应一致。
9.6.15试压和吹扫
a.仪表导压管安装完毕后应进行液压强度试压，试验压力为1.25倍的设计压力，当达到试验压力后停压5分钟，无泄漏既为合格。仪表管路试压时必须打开平衡阀，关闭仪表二次切断阀。挂牌确认。
B.仪表管线和供风管一起随工艺管线、设备进行气密性试验。供风管线应在仪表用峰前进行吹扫，当吹出的气体内的尘粒、油等杂质含量符合要求时既为合格。
9.6.16现场仪表的安装
a.现场指示用的温度计、压力表等其表面必须朝向易于观察的地方。不得直接固定在震动较大的设备或管道上；按要求根据不同介质合理加装冷凝圈、隔离罐。管道安装时，采用直通短节，等管道吹扫结束后再将流量计安装上去。转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，被测介质的流向应由下而上，上游直管段长度应不小于5倍工艺管道直径；
b.涡街、电磁流量计应安装在无振动的管道上，与管道同轴，其上游直管段长度应不小于15-10倍工艺管道直径，下游直管段长度应不小于5倍工艺管道直径，管道内壁应光滑，放大器与流量计分开安装时，两者距离不应超过20mm，其信号连接硬是金属屏蔽导线；
c.孔板安装中心线应与工艺管线中心线重合，其偏差不应大2/1000；安装时将其锐边逆着介质流向；导压管的正负压室应与孔板的正负一致；
9.6.17现场仪表设备的调校
a.现场仪表设备在安装前均应进行单体调试，具体调校方法和步骤应根据仪表说明书和仪表共操作规程进行；流量仪表送到有关计量单位标定；校验室应清洁无振动，光线充足，25℃左右温度，相对湿度不大于85%。选用的标准一起必须经过国家计量部门的鉴定；使用期不超过鉴定证书注明的鉴定日期，其最大允许误差应小于被校仪表最大允许误差的1/3；
b.DCS、ESD系统调试应在业主的总体协调下进行，待正式图纸以及DCS的设备选型确定后在编制具体的联校方案。前提条件是：现场所有的检测仪表、执行机构安装及单体调试完毕。控制室内即贵界限、常规仪表、DCS测试已结束，业主已做好准备。全部参与调试人员及检验、通讯设备等准备就绪。
回路调试
9.6.18检测回路：
从CRT上逐个调出要调试的检测回路，核对其仪表未号、量程、工程单位等经确认后，从现场用信号发生器送出模拟信号（0、50%、100%）三点，检查其系统精度，其基本误差不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。
9.6.19调节回路：
除完成上述的内容外，还要检查其调节作用的蒸番薯处于执行机构的动作是否正确，其动作状态是否与CRT上显示一致。在CRT操作键盘上，将自动状态切入到手动状态，手动输出0、50%、100%三点，检查调节阀的动作的精确度。
9.6.20.报警系统、联锁保护系统的试验（ESD等）：
a.向系统供电，检查个报警回路的灯光是否与现场个接点的状态相同。在现场输入测量信号，升高或降低信号值，使其缓慢超越报警设定职，检查灯光、音响状态是否符合设计要求，消音、复位按钮能否正常工作，对于每个报警回路重复试验。
b.根据联锁保护系统逻辑图进行试验检查。机泵的自动开庭、阀门的自动关闭，应在手动试验合格后进行自动联锁试验，同时机泵的开庭或阀门的关闭均与其声光相对应，且动作时间符合设计要求，其余步骤均与报警系统试验类同。
9.7 防腐、绝热工程施工技术措施
9.7.1 绝热工程、 防腐工程在锅炉安装时是一个重要环节，防腐工程施工质量的好环，直接影响工厂的设备及及管道使用寿命及安全运行，绝热工程的施工质量的好坏，直接作用于生产能力的保证及整个装置的节能目标，所以，合理的设计及优良的施工质量是非常重要的。本工程将按照“百年大计、质量第一”的质量方针，精心设计，精心施工，创造优质工程。
9.7.2 工程质量的好坏，其中一个重要条件是工程材料的质量，只有使用合格的工程材料及精心施工，才能有效地保证工程质量，必须建立一个严格的工程材料的采、保、验的管理制度，来保证材料的质量。
9.7.3保温工程要严格按照《工业设备及管道绝热施工及规范》(GBJ126-89)组织施工及选用工程材料，保温材料尽可能选用规格化，减少现场制作，用优质材料来保证施工缝的严密。采用现场安装一条龙的施工方法，提高机械化施工水平。
9.8 冬雨季施工措施
本工程施工期长，要特别加强冬雨季的施工技术措施，安排好冬雨季施工，保证工程建设的连续和均衡，并保证工程质量、进度和安全，为此，制定冬雨季施工技术措施如下：
9.8.1 一般措施
(1) 设立专人负责气象预报事宜，与气象部门建立长期联系，定期获取气象信息，由计划调度部门掌握近、中、远期气象情况，并及时通报各施工单位。
(2) 在按排年度和季度施工计划时，一定考虑到气象因素，尽量将不宜在冬、雨季施工的工程项目错开安排。
(3) 凡必须在冬雨季施工的工程项目在开工前，必须编制详细具体的冬雨季施工方案。
(4) 对施工现场的排水作周密地按排，在工程开工时，厂区内外的排水应畅通。
(5) 物资部门要作好防雨、过冬物资材料的准备工作。
(6)冬雨季来临前，应组织冬雨季施工前的检查，落实防雨、防冻、防寒措施，改善现场施工条件，保证冬雨季施工顺利进行。
(7) 加强冬雨季施工的安全管理，严格按照安全操作规程进行施工。
(8) 建立防洪抢险组织机构，做到“组织、人员、器材”三落实。
(9) 冬雨季施工中，对特殊材料、设备，必须有防潮、防冻措施。
9.8.2 安装工程冬雨季施工措施
(1) 应避免在冬雨季进行设备管道试压；雨天不得进行设备管道试压。如冬季进行水压试验，则试压水温必须符合设计规定或规范要求。
(2) 地下管道不宜在雨季进行施工，如个别处施工时恰逢雨季，应采取排水措施。
(3) 对已完工并回填的地下管道，应完善井体的砌筑，并及时盖上井盖。
(4)在冬季到来之前，对未投用的管道、设备应作全面检查，将设备和管道系统的导淋全部打开，使存水和气温下降形成的冷凝液随时排出，防止冻坏设备、管道。
(5) 如必须在冬季做水压试验时，水温不得低于5℃，合金钢设备、管道(不包括低温钢)水温不得低于15℃。试压完毕，应及时将水排净、吹干。
(6) 焊接作业场所应设有防风、防雨和防寒设施。
冬季焊接应根据母材和焊接材料的性质选择合理的焊接工艺。当气温低于 5℃时，应按施工方案和焊接工艺卡中的要求进行予热外，焊后应及时进行后热。(有热处理要求的还应及时进行热处理)。当环境温度低于-10℃时，应采取保护措施并提高焊接区域的预热温度。
(7) 每条焊缝应一次焊完，若中断，应采取保暖措施，防止产生裂纹，再焊时应检查确认无裂纹后，方可继续施焊。
(8) 存放电气、仪表设备的库房，室温应在 5℃以上。电气、仪表设备应在室温高于 5℃的室内开箱检验。控制室、电气、仪表间室内温度应保持在15℃以上。
对现场已安装的未投用的保温箱内的仪表，如有条件应及时通蒸汽保温，若无条件应拆回放在暖库房内。
(9) 设备、管道防腐蚀施工应按 HGJ229-91中的有关章节和涂料(油漆)使用说明书要求进行。进入冬季施工后，每天施工前要用表面测温仪测定表面温度，金属表面温度必须高于露点温度3℃时，方可进行防腐蚀施工。
在雨、雪、雾及风沙天气下，应停止室外防腐蚀作业。
(10)室外吊装在下雪、下大雾及六级以上大风应停止作业。特殊情况下，应制定安全可靠的技术方案，并经有关领导批准后方可进行施工。
10、施工现场临时设施/施工现场总平面布置图（见附页）
10.1施工临时用电
10.1.1 施工用电包括动力与照明用电，按本工程施工高峰概算，全工地用电量约220KVA。
10.1.2 施工用电必须符合《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）。
10.1.3 施工区域内不允许架设高压线及裸线，以保证大件设备的顺利运输及吊装，穿越道路的电缆应穿保护管，以确保正常供电。
10.1.4 为加强施工用电管理，各施工单位应在接线箱上装表计量。
10.2 施工现场临时用地表
临时用地表
| 序号 | 用 途 | 面积（m2） | 需用时间（天） |
| 1 | 办公室 | 72 | 110 |
| 2 | 生活临建 | 280 | 110 |
| 3 | 设备堆放场地 | 300 | 70 |
| 4 | 焊条烘干室及临时库房 | 120 | 100 |
| 5 | 材料堆放场地 | 120 | 100 |
注：现场平面布置待中标进厂后与甲方及当地有关部门协商后解决。
附件1:
附表一、本工程采用主要标准规范
本工程采用的主要标准规范如下：
1.工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184—93
2.工业设备及管道绝热工程质量检验平定 GB50215—94
3.机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231—98
4.工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—97
5.锅炉安装工程施工及验收规范 DL/T 5047—95
6.建筑地基处理技术规范 JGJ79—2002
7.建筑地基基础工程施工质量验收 GB50202—2002
8.建筑抗震加固技术规程 JGJ116—98
9.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001
10.混泥土结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002
附件2 施工方案
A.40t/h燃气蒸汽锅炉安装施工方案
一. 工程概况
本工程主机：40t/h-3.82Mpa燃气蒸汽锅炉1台；
锅炉型号：TG-40/3.82/350-Q 额定蒸发量：40t/h
额定蒸发压力：3.82Mpa 额定蒸汽温度：350℃
二. 编制依据.
1 技术规范
1.1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（95年版）
1.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
1.3.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92
1.4.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
1.5.《锅炉压力容器焊工考试规则》
2.锅炉安装时应执行的内容
2.1. 锅炉的安装单位必须由经省级劳动部门审查批准的专业安装单位承担。
2.2. 锅炉安装必须根据设计和设备技术条件及有关规程的要求进行安装：
2.2.1 国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定要求，同时还应符合国家水力电力部颁发的DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
2.2.2 DL/T5074《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。
2.2.3 JB/T6696《电站锅炉技术条件》的要求。
2.3. 安装质量的分段验收和总体验收由安装单位和使用单位共同进行。水压试验和总体验收时，应有市、地以上锅炉监察机构派员参加监检。
2.4. 现场配比的耐火混凝土、保温混凝土及灰浆配合比可按太原锅炉集团有限公司企业标准Q/TGJ02.1203.2-2000《炉墙与保温说明书》中的规定选用。
2.5. 安装单位如遇下列情况应与制造厂联系并做好记录，待锅炉安装完毕一并交与使用单位备查：
2.5.1设备与原设计有出入，或发现原设计有误时；
2.5.2安装过程中设备需要作修改时；
三. 施工准备
1. 施工技术准备
A.安装申请表报当地特种设备检验所审批。
B.施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件。
C.认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施工人员进行技术交底。
D.按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。
E.检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性，使用的计量器具应在周检期内。
2. 施工现场的准备
A.根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地，吊车行走路线，设备临时堆放场地，并向建设单位申报施工用电容量。
B.厂区内水、电、汽必须满足现场需要。
C.施工人员对基础复验合格并办理交接手续。
D.施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。
3. 劳动力组织
劳动力安排一览表 表 1
| 钳工： | 4名 |
| 管工： | 10名 |
| 铆工： | 20名 |
| 起重工： | 15名 |
| 焊工： | 22名 |
| 探伤工： | 4名 |
| 维修电工： | 2名 |
| 司机： | 3名 |
| 合计： | 80名 |
4. 零部件与基础验收
A.TG-40/3.82/350-Q型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表2，对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施。
锅炉零部件安装前检验项目表 表 2
| 序号 | 部件名称 | 外观检查 | 几何尺寸检查 | 测厚检查 |
| 1 | 构架梁和柱 | 1.型钢外表缺陷 | 1.长度偏差 | |
| 2.焊缝外观 | 2.弯曲度偏差 | |||
| 3.油漆 | 3.柱顶支撑块倾斜 | |||
| 2 | 护板 | 1.型钢外表缺陷 | 1.长度、宽度偏差 | |
| 2.焊缝外观 | 2.挠度旁弯偏差 | |||
| 3.油漆 | 3.对角线偏差 | |||
| 3 | 空气预热器 | 1.管板焊缝外观 | 1.长宽高偏差 | |
| 2.结构外表缺陷 | 2.上下管板对角线偏差 | |||
| 3.侧棱高度互差 | ||||
| 4.防磨套管试装 | ||||
| 4 | 锅筒 | 1.筒体封头表面质量 | 1.全长偏差 | 管口厚度 |
| 2.焊缝外观 | 2.全长弯曲度 | |||
| 3.人孔吻合性检查 | 3.支吊距环缝尺寸 | |||
| 4.内部是否漏焊 | 4.接管口规格及位置偏差 | |||
| 5 | 受热面管子 | 1.焊缝外观 | 1.管子对口偏折度 | 管口厚度 |
| 2.通球试验 | 2.蛇行管放样 | |||
| 3.水压试验 | 3.管子规格 | |||
| 4.合金钢复验 | ||||
| 5.割（代）样 | ||||
| 6 | 阀门 | 1.规格型号 | ||
| 2.合金钢复验 | ||||
| 3.水压试验 | ||||
| 7 | 本体管道 | 1.规格、材质 |
B.按照设计院设计的锅炉车间平面图和制造厂家提供的锅炉基础图，对锅炉基础进行检查。锅炉基础必须符合设计要求和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92，其允许偏差见表
锅炉基础主要部位的允许偏差一览表 表 3
| 序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 1 | 坐标位置 | 20 | |
| 2 | 不同平面标高 | 0-20 | |
| 3 | 平面外形尺寸 | ±20 | |
| 4 | 凸台上平面外形尺寸 | 0 -20 | |
| 5 | 凹穴尺寸 | +20 -0 | |
| 6 | 平面的水平度（包括地坪上安装的设备） | 每米5，且全长10 | |
| 7 | 垂直度 | 每米5，且全长10 | |
| 8 | 预埋地脚螺栓 | 标高（顶端） | +20 -0 |
| 中心距（根部和顶部测量） | ±2 | ||
| 9 | 预埋地脚螺栓孔 | 中心位置 | 10 |
| 深度 | +20、-0 | ||
| 孔壁铅垂度 | 10 | ||
| 10 | 预埋活动地脚螺栓锚板 | 标高 | +20-0 |
| 中心位置 | 5 | ||
| 带槽锚板与混凝土平整度 | 5 | ||
| 带螺纹孔与混凝土平整度 | 2 | ||
5. 施工程序确定
1.(锅炉)钢架的组对焊接---2.锅筒(汽包)安装-----3.水冷壁安装---4.下降管、连接管安装---5.本体管路安装---6.点火装置安装---7.密封装置安装---8.水压试验---9.筑炉护板安装---10.风压试验---11.保温油漆---12.烘炉、煮炉---13.试运行---14.交付使用.
四. 钢架的组对安装
1. 组对平台的搭设：
根据锅炉房工程土建与安装交叉施工情况确定：设备安装预留口的位置和钢架吊装就位顺序，钢架组对将采用成片组对的方法。另外根据其每片钢柱的外形尺寸搭制组对支架。组对支架摆放在钢架基础的附近，以不影响组片以前的钢架吊装就位为原则。
支架结构图见下图。
I50a
钢柱
道木
[12.6
2. 组装前的准备工作
基础的处理：一般设计院对钢架基础的设计是予留钢筋法，我们采用加垫铁找正的方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。
3.钢架的组对
A. 将钢架按顺序从下到上依次组对。
B. 钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高的实际尺寸误差，并划出1米标高线，用样冲打好作为永久的各柱找平标记，要求柱托架的标高一般为负差，以便调整时加垫板。从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，及空气预热器和省煤器标高的准确无误。在距柱顶部下200mm处，中部和1米标高线外的四面划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔5mm划出长为5cm的刻度线，作为安装找正时用经纬仪找立柱垂直度的读数线。
C. 钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。然后按照锅炉钢架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对平台支架焊上限位角钢，经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部组对完毕后，开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法，以防止焊接变形。同时留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。钢架全部组对完闭后，尽量将有关部位的支架平台焊上（以不超重为原则），以便减少高空作业，并将钢架临时固定锚耳焊好，在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好作业爬梯，以便安装人员上下。
D. 钢架的吊装
① 组对好的钢架吊运就位之前，基础必须处理完毕，并按标高将垫铁操平以便钢架就位。
② 组对焊接好的钢柱片采用抬立法，即使用120T吊车、30T吊各一台，将柱片抬起，离开组对平台500mm高度时，由120T吊车自行起吊，随起吊高度的变化，调整车位和吊车主杆角度，使120T吊车主钩始终垂直于被吊柱片吊点中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90°为止后，30T吊车可以摘钩，用120T吊车将柱片吊运到安装位置。
③ 起吊钢丝绳扣采用Φ32.5-6×37+1-170钢丝绳两根，主吊点采用20T动滑轮组一只或10T单轮滑车两只。柱片捆绑点为4点，其特点起吊时平稳，钢丝绳扣通过滑轮可随角度变化，保持每个吊点受力均匀。绳扣角度为60°钢柱片弹性变形不大，而且有另一台吊车抬吊，柱片下部也保证了柱片在吊装过程中不致左右摆动。
④ 钢架到位后，采用拖拉绳临时固定。
E. 钢架的找平找正与整体组合
钢架的找平用水准仪进行测量，找正是用两台经纬仪来测量。调整采用底座下加垫铁的方法完成。对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，每组垫铁不得超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右。当二次灌浆间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；垫铁要受力均匀，不得有松动现象，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底座焊接牢固。钢架的水平测量点是靠划好的1米标高线为基准。垂直是靠划好的上、中、下柱中心线为基准。经过调整，符合验收规范后，方可安装各横梁及剪拉撑，将影响水冷壁的吊装的横梁暂时不焊，用临时横梁将其连接，以便钢架整体调整用。
F. 顶部钢梁就位
顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶部梁就位后应对吊装位置的正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接，同时需将锅筒座吊运到位，划出锅筒位置线以便对锅筒吊装创造条件。
锅炉钢结构构架组合允许偏差
| 序号 | 检 查 项 目 | 允许偏差(mm) | 备 注 |
| 1 | 柱脚中心与基础划线中心 | ±5 | |
| 2 | 各立柱标高与设计标高 | ±5 | |
| 3 | 各立柱相互间标高差 | 3 | |
| 4 | 各立柱间距离 | 间距的1/1000最大不大于10 | |
| 5 | 立柱垂直度 | 长度的1/1000最大不大于15 | |
| 6 | 各立柱上下平面相应对角线 | 长度的1/1000最大不大于15 | |
| 7 | 横梁标高 | ±5 | |
| 8 | 横梁间不平行度 | 5 | |
| 9 | 护板框与立柱中心线距离 | +5
0 |
|
| 10 | 顶板的各横梁间距 | ±3 | |
| 11 | 顶板标高 | ±5 | |
| 12 | 大板梁的垂直度为立柱高度的 | 1.5/1000最大不大于5 | |
| 13 | 平台标高 | +10 | |
| 14 | 平台与立柱中心线的位置 | +10 |
锅炉钢结构构架安装允许偏差 表 5
| 序号 | 检 查 项 目 | 允许偏差(mm) | 备 注 |
| 1 | 各立柱间距离 | 间距的1/1000最大不大于10 | |
| 2 | 各立柱的平行度 | 长度的1/1000最大不大于15 | |
| 3 | 横梁标高 | ±5 | |
| 4 | 横梁间的平行度 | 长度的1/1000最大不大于5 | |
| 5 | 组合件相应对角线 | 长度的1/1000最大不大于15 | |
| 6 | 横梁与立柱中心相对错位 | ±5 | |
| 7 | 护板框内边与立柱中心线距离 | ±5 | |
| 8 | 顶板的各横梁间距 | 0 | |
| 9 | 平台支撑与立柱桁架护板框架等的垂直度 | 长度的2/1000 | |
| 10 | 平台标高 | +10 | |
| 11 | 平台与立柱中心线的位置 | +10 |
五.锅筒（汽包）的安装就位
1. 汽包在安装前应进行仔细检查其椭圆度是否超差；制造厂家所标定的纵横中心线是否正确；各部位管座是否有碰扁、损伤等现象。并在汽包上划出纵横中心线，以便检查校对，并把管座按顺序编上号，以便施工方便。锅筒座必须与锅筒在地面配合检查，其局部间隙不得超过2毫米，如超差应进行修磨，使其接触面积达到80%以上，最大的不贴合长度不得超过150mm。待全部检查合格后方可进行汽包的吊装工作。为了减轻汽包的重量，锅筒在吊装前不将内部附件装入。汽包的吊装采用一次性就位的办法，在吊装前需将汽包运至钢框架附近指定位置，吊装机械采用120吊车。吊索采用Φ32.5-6×37+1-170mm钢丝绳，起吊时钢丝绳不得挤压管座，并在锅筒两侧拴好拖拉绳。
2 汽包的找正找平
汽包的找正找平，应根据构架中心线和汽包的纵横中线进行测量，标高应以原定1米标高线为基准，首先要使标高调整正确后再找位置，标高要用水准仪测量，汽包本身水平度可用透明塑软管灌入红颜色的水进行找平。
线坠
中心线
b
a
汽包
汽包
0.2钢丝
线坠
横向基准线
0.2钢丝
注：a=b
锅炉纵向基准线
如图2：
锅筒安装允许偏差如下： 表 6
| 序号 | 检 查 项 目 | 允许偏差（mm） | 备 注 |
| 1 | 锅筒标高 | ±5 | |
| 2 | 锅筒纵横向水平度 | 2 | |
| 3 | 锅筒与Z1柱间距离 | ±5 | |
| 4 | 锅筒的轴向位置 | ±5 | 端部管接头与左右柱中心线距离 |
六. 空气预热器的安装
1.在安装前应检查管箱外形尺寸允许偏差是否符合要求，并应清除管子内外的尘土、铁锈等杂物。
2.空气预热器由一次风预热器和二次风预热器组成。一次风预热器与锅炉中心线对称布置，二次风预热器在两侧布置。预热器由管箱、连通箱和胀缩接头三部分组成，安装时空气预热器下管板与钢架支撑面要垫入厚度10mm的石棉板或石棉绳，连通箱、胀缩接头与相关元件连接前，应按图纸进行冷拉，各连通罩连接时，连接处要用石棉绳或石棉板，以保证密封良好，防磨套管安装在上管箱，管套的顶部距离管板约60mm，待调整好点焊固定，以便浇注耐火材料。
空气予热器安装允许偏差： 表 7
| 序号 | 检 查 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 支撑框架上部水平度 | 3 |
| 2 | 支撑框架标高 | ±10 |
| 3 | 管箱垂直度 | 5 |
| 4 | 管箱中心线与构架立柱中心线间距离 | ±5 |
| 5 | 相临管箱的中间管板标高 | ±5 |
| 6 | 整个空气预热器的顶部标高 | ±5 |
| 7 | 管箱上部对角线差 | 15 |
| 8 | 波形伸缩节冷拉值 | 按图纸规定 |
3.锅炉漏风的部位与冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密封好坏，直接影响锅炉运行。如漏风量大时，将影响锅炉的燃烧，增加热损失，降低锅炉热效率，使炉内结渣，风机电耗大。安装后应检查拼接缝有无漏焊，并与冷热风道一起进行风压试验。
4.漏风试验的方法，分两部分进行试验：一部分为冷热风道和空气预热器，另一部分炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。
（1）风道和空气预热器部分漏风试验。将最后一道风门挡板关闭，启动送风机使其达到最大风压，并在试验中保持此风压，其检验方法是在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉冒出。或用火炬检查，应在烟气侧进行，如有烟气喷出，则表示有不严密处，漏风部位作好记号，试验完毕后应予以消除。
（2）炉膛和烟道部分的漏风试验。严密关闭各部人孔门、检查门，启动风机，使炉膛保持49--98Pa的正压，然后检查烟道漏风情况，用白粉和火炬也可以用燃物产生的烟气，从送风机的入口吸入，有烟气逸出就漏风，并作好记录、标号。
5.漏风缺陷的消除：对烟风道、风道的漏风处进行补焊；对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类堵塞；对于孔、门处应接合面修平和装好，并放好垫料。
七. 水冷壁的安装
1. 水冷壁的组对
水冷壁和受热面管子在组合和安装前必须分别进行压缩空气吹扫及通球检查，吹扫采用0.6MPa/cm2的压缩空气，将管内的杂物及灰尘吹扫干净。通球试验用球应采用钢球。当天安装当天通球，通球后未进行组合的管组，第二天应继续做通球检查，并须专人负责做好通球记录。
通球试验的球径表…………………………………………表 8
| 管外径
球径 弯曲半径 |
D1≥60 | 32<D1<60 | D1≤32 |
| R≥3.5 D1 | 0.9 D0 | 0.85 D0 | 0.75 D0 |
| 2.5 D1<R<3.5 D1 | 0.9 D0 | 0.85 D0 | 0.75 D0 |
| 1.8 D1R<2.5 D1 | 0.8 D0 | 0.80 D0 | 0.75 D0 |
| 1.4 D1≤R<1.8 D1 | 0.75 D0 | 0.75 D0 | 0.75 D0 |
| R<1.4 D1 | 0.70 D0 | 0.70 D0 | 0.70 D0 |
注：D0----表示管子内径 D1----表示管子外径
R ----表示管弯半径
2. 水冷壁组对焊接：
A. 各片水冷壁组焊时，应首先将集箱用型钢和U型卡子卡牢，以防组焊时变形，组对好的成片水冷壁必须和平台上所放的大样重合，经检查无误后，进行水冷壁吊装加固。为了确保工程质量，焊接采用全氩弧焊焊接的方法，焊丝采用TGS--50，直径为Φ2--2.5mm。
B. 在施焊前要根据实际管子的对口间隙进行编号，采用先焊间隙小的管口，后焊间隙大的焊口，以及跳焊等方法，这样可以避免管排产生变形，焊接时须将管排进行加固，防止变形，组对管排的同时应将所有应焊的密封件、加固件、加固梁都焊上，（在不影响吊装的情况下即可）焊接前将管口表面、管内部15--20mm处的油污和铁锈进行打磨处理，直到显出金属光泽为合格，后用清洗剂将管口进行清洗清洗剂要使用丙酮，全部处理检查符合要求后，进行焊接工作，整片管排焊接完毕后，进行无损探伤检测，其要求按电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》DL5007--92条款执行，并做好记录，无误后方可进行下边工序的安装，同时采用花格桁架或槽钢将水冷壁管排加固，以便吊装，并且防止变形。
水冷壁组合安装允许偏差 表 9
| 序 号 | 检 查 项 目 | 允许偏差 (mm) | |
| 1 | 联箱不水平度 | 2 | |
| 2 | 组件对角线差 | 10 | |
| 3 | 组件宽度 | 全宽≤3000 | ±3 |
| 全宽＞3000 | ±5 | ||
| 4 | 火口纵横中心线 | ±10 | |
| 5 | 组件长度 | ±10 | |
| 6 | 组件平面度 | ±5 | |
| 7 | 水冷壁固定挂钩 | 标高 | ±2 |
| 错位 | ±3 | ||
| 8 | 联箱间中心线垂直距离 | ±3 | |
八. 过热器系统
1．过热器安装前，应对其蛇形管进行仔细地检查，不得有变形、碰撞、裂纹、压扁、重皮等缺陷，如发现问题及时处理。对15CrMo材质的蛇形管应逐排做光谱分析，在挂管焊接前应进行校管工作，管端接口处在10--15mm范围内，先用磨头将管头打出金属光泽，再用丙酮清洗，并用白布擦干净，在此之前要逐根进行通球检查，做好通球记录。
2．过热器安装组焊时先安基准管，并以基准管为准拉上控制线。组对焊口时，不得强行对口，错口偏差不得超过壁厚的10%。
3．过热器吊挂就位后的校正是通过调整吊杆，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隙，特别是过热器下部与斜底要留足够的膨胀间隙。
过热器安装允许偏差 表 10
| 序 号 | 检 查 项 目 | 允 许 偏 差（mm） |
| 1 | 蛇形管自由端 | ±10 |
| 2 | 管排不平整度 | ≯20 |
| 3 | 管排间距 | ±5 |
| 4 | 边缘管与炉墙间隙 | 符合图纸要求 |
九. 省煤器安装
1．安装前应按图纸检查排管的数量、质量、位置及相关尺寸，如有弯曲现象应进行调整，调直时应将排管放在2--3根道木上进行，调直工具用木锤或铜锤，不得使用铁锤敲打，如发现裂纹、撞伤、压扁等缺陷，须及时处理，并做好详细记录。
2．省煤器安装前先用0.6MPa的压缩空气吹扫内部，然后逐排做通球检查，并做好详细记录，因省煤器在制造厂是单组合件进入现场，安装时按照图纸，在钢结构上放线，经检查无误后，采用吊车逐件吊装就位，安装时先安装基准排管挂线找正尺寸符合图纸要求，从左至右逐排安装完毕，安装时须将各部件的防磨装置及时安装焊接上,合金钢部件焊接应采用合金钢焊条,省煤器吊装就位找正后应符合下表要求，省煤器组合安装允许偏差 表 11
| 序号 | 检 查 项 目 | 允许偏差（mm) |
| 1 | 组件宽度 | ±5 |
| 2 | 组件对角线 | 10 |
| 3 | 联箱中心距蛇形管弯头端长度 | ±10 |
| 4 | 组件边管不垂直度 | ±5 |
| 5 | 边缘管与炉墙间隙 | 符合图纸要求 |
| 6 | 组件长度偏差 | ±10 |
| 7 | 支撑梁标高偏差 | ±5 |
| 8 | 支撑梁水平度偏差 | 2 |
| 9 | 集箱标高偏差 | ±5 |
| 10 | 集箱水平度偏差 | 3 |
十、热面及本体管道的焊接
1. 焊接要求
A.参加施焊的焊工应按电力工业部DLJ61-81《焊工技术考核规程》和劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行考试，并只能施焊合格项目的焊接工作。
B.焊工必须按照依据工艺评定制定的焊接工艺卡进行施焊。
C.焊接设备应装有电压、电流表，并经鉴定合格。
D.对受热面管子焊接前应绘制焊缝排版图，对焊缝进行编号，并填写焊接记录。对透视焊缝应在焊缝排版图上标出其位置。
焊缝符号如下：
* **--***--R1
返修次数
焊工代号
焊缝编号
区域代号
区域代号用英文字母表示其中：
2.焊接准备
A.坡口的加工采用机械法为宜，如采用热加工应去除淬硬层和表面氧化物，并打磨平整。
B.坡口的加工尺寸按图纸规定，对接口的端面应与管子中心垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且不大于2mm。
C.焊口组对完应做到内壁齐平，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
3.焊接工艺
A.焊口组对时，点固焊的焊接工艺和焊接材料应与正式的焊接相同，引弧应在坡口内进行，当环境温度低于0℃时，应适当预热。每道焊口应连续施焊完。
B.焊接方法
碳钢： 氩弧焊
C.焊接材料选用
焊接材料应有制造厂的质量证明书方可使用。无证的应进行材料复验，合格后方可使用。 碳钢： TGS-50
D.焊接参数的选用
焊接参数根据焊接工艺卡选用 碳钢：见工艺卡C06
E.焊接检验
①外观检查：受热面焊缝焊完后应进行外观检查，焊缝外观尺寸应符合设计要求，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔，焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10%，且不大于40mm，管子因焊接引起的弯折度不大于1mm，检查完应填写外观检查记录。
②无损探伤检查
受热面管子对接焊缝的无损检查数量为：25%
合金钢焊缝焊后进行≥10%的光谱检查，
对接焊缝的射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定进行，射线照相的质量要求不低于AB，焊缝质量Ⅱ级合格，如发现有不合格的焊口，应做双倍数目的检查，仍不合格，应对焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。焊缝同一位置的返修次数不应超过三次。
③有损探伤检查
在焊接锅炉受热面管子的同时，应焊接模拟检查试件，用以检查焊接接头的机械性能，试件数量为每种规格管子焊口的0.5%做拉力、面、背弯、金相试验。（但不少于一套）
检查试件应由锅炉施焊焊工焊接，试件材料、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接相同。
十一、阀门及附件的安装
锅炉连接管及管道均在大件安装完毕后进行，其中包括下降管、汽水引出管、省煤器连接管、过热器连接管以及锅炉本体范围内的管道。
阀门及附件安装前，应根据图纸，按规格、种类清点数量和进行外观质量检查，并做好清点、检查（外观）记录。各类阀门及附件的合格证、说明书必须认真妥善保管，以备交工用，阀门的外观检查，主要检查其是否完整无缺，阀体是否有破裂等现象，并按规格，型号分类堆放整齐，以免施工中用错；阀门清洗、检查解体，主要是检查其阀盖、阀座、阀芯等是否有损坏现象，如有不合格或损坏的应及时检修或更换。高压阀门的解体、清洗一般应在室内进行，如室内没有条件，需在室外进行时，要注意防尘、防雨，阀门在解体前，应将内部脏物清理干净，解体后应进行以下工作：
（1）检查阀座与阀体接触面是否牢固，有无松动脱落现象。
（2）检查阀芯与阀座的接触面是否吻合，接触面有无缺陷。
（3）检查阀杆与阀芯的联接是否灵活可靠。
（4）检查阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合是否过松、过紧，阀杆上的螺纹有无断丝现象。
（5）检查阀盖、法兰的接触面是否吻合。
阀门经过解体，检查、清洗组装后，应逐个进行1.25倍工作压力的严密性试验。注水前应将阀芯处的油脂清理干净，水质要清洁干净，水压试验合格后将阀体内部的积水放净、擦干，用纸将两端封死，然后按规格、型号堆放整齐，闸阀与截止阀复装后，应查明阀芯处于开启位置，方可拧紧压盖螺栓。一般用途的阀门不作解体检查，可按上述规定进行清洗、检修、试压，如有不合格者，应做研磨，阀门检修组装后应符合下列质量要求。
（1）强度及严密性试验合格。
（2）组装正确，运动灵活，开关的指示器正确，并无卡死现象。
（3）填料的规格符合要求，填料的接口处必须切成斜口，每层的接口处应错开，填料压紧后应密封良好，阀杆应转动灵活。
（4）阀盖紧固后，不能有倾斜现象或阀杆不得卡死。
（5）安全阀的清洗、检修、试压等工作，如制造厂无特殊规定者，一律按以上高压阀门进行检查，安全阀的检验必须经过当地劳动部门，安全阀在试压的同时应起试跳试验，经试验无误后，在杠杆上做好标记，以便为以后升压、调整工作打好基础。
（6）锅炉水位计安装前应进行解体检查，清洗和水压试验。检查水位计的各汽水通道是否畅通无阻，且无杂物，玻璃压板及云母片，盖板是否平整严密，必要时进行研磨，经检修、清洗、试压后的水位计就在锅炉整体试压前装上，同锅炉一起作水压试验，（不得做超压试验），水位计安装时其与汽包的连通管向汽包一侧有2--3mm的倾斜度，汽水连通管的支架应留有膨胀间隙，水位计安装完毕后，根据图纸设计尺寸取汽包中心线同一点为基准线，标出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”线，此台锅炉的“正常水位”线在锅筒中心线下100mm处。最高、最低水位为正常水位的±75mm。
十二、 水压试验
锅炉受热面系统安装完毕后，应按国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和电力建设施工及验收规范DL/T5047--95（锅炉机组篇）中的有关规定及锅炉制造厂所提供的技术文件的规定进行水压试验。
锅炉水压试验前应具备下列条件：
① 受压部件的安装及焊接工作全部结束，施工记录齐全，其中包括无损检测记录，光谱分析报告、材质合格证、阀门合格证、检查记录、安装记录、隐蔽工程记录等。
② 将汽包及联箱内部的杂物清理干净，人孔、手孔封闭严密。
③ 所有受热面的管子及联箱的支吊架和零部件全部安装完毕。
④ 水压试验范围内的阀门应全部关闭，安全阀用盲板封闭，不得与锅炉一起做水压试验，汽包及出口联箱顶部设有排气孔，待水满后关闭排汽阀。
⑤ 炉体上、炉膛内有足够的照明及检查所需要的临时脚手架等措施。
⑥ 具有水压试验所必须的水源及畅通的排水系统。
⑦ 水压试验时必须安装经过校验合格的压力表，至少两块，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
⑧ 拆除所有的临时支吊架。
如有条件，可在水压试验前进行气压试验，压力为0.2--0.3MPa，此炉整体水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。
水压试验用水要清洁，水温不得低于室内温度，环境温度低于5℃时，须有防冻措施。试验水温度应在15℃以上或高于露点温度，但不得高于70℃，锅炉在水压试验时应成立领导小组，由专人统一指挥，上水时的速度不得过急，在上水过程中应逐个开放排污阀，以便排出杂物和检查排水管路和阀门有无堵塞现象，并检查人孔、手孔、法兰接口处有无漏水现象，当放空阀溢水后，立即关闭进水阀门，开始用试压泵升压，升压的速度应缓慢进行，一般不应超过每分钟0.3MPa，当达到试验压力的10%左右时，应进行一次初步的全面检查，如各部位未发现漏水及异常现象，可升至工作压力，再全面进行检查，如未发现漏水现象，然后升至试验压力，保持5分钟后降至工作压力进行全面细致的检查，检查期间应保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水等现象，则水压试验合格。
锅炉水压试验要做详细记录，试验合格后应立即办理签证手续并及时放水，如水压试验距烘、煮炉时间超过30天时，应按有关规定采取防腐措施，水压试验时应请技安人员、建设单位、市劳动部门参加。
上述工作完成后，即打开人孔进行内部装置的安装，进入汽包内工作人员随身不得携带与工作无关的任何物品，所有的工具使用完毕后不得丢失在汽包内，封闭汽包人孔时，须经有关人员检查后，确认安装符合图纸及技术说明要求后，方可进行封闭人孔工作，并做好隐蔽工程记录。
十三、吹扫
当管道严密性试验合格后，进行管道的蒸汽吹扫、水冲洗，将管道内的铁屑、灰垢和油污等杂物去掉，否则汽轮机过热器将受到损伤，影响蒸汽的质量，吹扫效果的好坏直接影响锅炉、汽轮机的运行。
蒸汽吹扫主要包括主蒸汽管、一级旁通管道；锅炉补给水系统必须进行水冲洗。
吹扫管道的方式，一般蒸汽吹扫次数4-7次，每次吹扫持续时间15min，再次吹扫间隔时间根据管壁温度决定（管壁必须冷却到100℃以下），吹扫压力5.29×0.75=3.97MPa。
吹扫主蒸汽管道时，一、二级旁通路阀门均应关闭，两只电动隔离绝汽阀全开，疏水阀也开。当锅炉升压至规定的吹扫参数时，微开两只临时粗芯门阀进行暖管，待暖管完毕后，开启临时闸门阀，对主蒸汽管进行吹扫，吹扫结束后，关闭临时闸门阀，按正常停炉程序停炉。
吹扫质量的检查：用装于排汽管内的靶板进行检查，靶板用铝板制成，宽度为排汽管内径的5-8%，长度纵贯管子内径，在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲刷斑痕的粒度不大于1mm，且肉眼可见的斑痕不多于10点，即认为吹扫合格。
十四、煮炉
1.煮炉前提条件：煮炉应在烘炉温度基本达到后进行（含水率7%）。与煮炉有关的附属设备及系统，包括风机、油、烟、水管道各方面均经试运、冲洗达到能正常运行。汽包水位计，锅炉压力表均经校验后方可使用，锅炉安全阀安装前经检查冷调。炉本体照明，通讯和煮炉有关的仪表经校验安装完善。炉水取样系统安装完毕并具备炉水化验条件。临时加药装置安装完毕。
2.煮炉的准备工作：
药品的准备:采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸（Na3P64,12H20）二种药品。根据锅炉出厂时间锅炉可在炉水中加入二种药品，配兑时应结合实际浓度计算。并加适量损耗量。其加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3--5Kg（按100%浓度计算）。
药品的加入:利用已安装的疏水箱管路组成系统，即利用疏水箱和疏水泵，连通疏水泵出口管至锅炉紧急放水管入口，至汽包，加药时，开启疏水泵，将已配制好的药液从疏水箱内抽出，按需用量一次加入炉内，加药后关闭进药管的阀门，调整水位使其处于最高水位线。
3.点火
启动引风机5分钟后，启动一次风机，稍开风室进风阀，调整炉膛负压至-80～-50Pa，然后从燃烧室入孔伸进火把。开始点火油枪喷油点火燃烧，锅炉靠开启的过热器出口联箱上的点火排汽阀排汽。
4.煮炉
A.煮炉第一阶段：锅炉缓慢升压至0.4MPa，排气量为额定负荷的5%--10%，通过给水管道上的流量计测出），在此状况下煮炉12小时。在此阶段期间做如下工作：
1）升压至0.4MPa时，将炉本体范围内所有承压的联箱手孔及阀件的螺栓重新热紧一遍。
2）其中与期末减弱燃烧，依次开启定期排污阀，排污一次。排污时先开启第一道隔离阀，然后再缓慢开启第二道控制阀，（关闭时先关第二道阀门，再关第一道阀门），阀门全开后至少保持30秒，以后将煮炉产生的污物排除，注意在排污时用听声音的方法判断阀门是否堵塞，如有堵塞现象，应及时在排污管道外部敲击、震动，使其尽快开通。煮炉期间排污管阀门极易堵塞，排污时一定要按规定认真进行，一次排污量可占容水量的0--15%，排污后，关闭排污阀，锅炉补水至最高水位。
3）冲洗水位计，检查压力表。汽包上两个水位计，一个投入，另一个备用，以投入的水位计为准控制水位，另外电接点水位计可做为参考水位，其它形式的水位计可不投入。
4）检查炉各部位膨胀情况，并记录指示器各膨胀值一次。
5）从汽包两端的炉水取样器取炉水进行化验，每两小时一次，当水碱浓度低于45mg/L时，应向炉内补充加药。（委托顾客化验室进行化验）
B.煮炉第二阶段
1）锅炉缓慢升压从0.4MPa---1.5MPa，排汽量为额定负荷的10%在此状况下，煮炉12小时。在此期内应做如下工作：
2）期中排污在煮炉6小时，逐个开启下联箱各排污阀进行间断排污，主要检查排污堵塞情况，以便及时清通。
3）期末排污，锅炉降压至0.4MPa，各排联箱排污阀排污，排污时间不少于40秒，总排污量占炉水量的15%，排污后，将炉水补止最高水位。
4）其它的工作与第一阶段相同。
C.煮炉的第三阶段
1）锅炉从0.4MPa缓慢升至2.5MPa，排汽量为额定负荷的5%左右。在此状态下煮炉，其维持时间可视炉水化验结果而定。
2）在此期间内增加炉水化验次数，每二小时取样化验一次，当化验结果表明炉水磷酸根已变化不大而趋稳定时，煮炉宣告结束。
3）锅炉维持在2--2.5MPa压力下换水，换水期间同时保证水位在最高线。
4）换水方法：增加定期排污次数，可每2小时进行一次排污，每各排污阀开启时间为30秒。
5）在换水期间可对连续排污，疏放水等管路进行冲洗。同时加大给水量，维持炉压保持水位。
6）经多次排污换水，经检验当炉水PH≤10,含盐量≤20mg/L，磷酸根2--10mg/L，且出水澄清，换水结束。（经顾客化验合格）
7）换水结束，缓慢降压，当锅炉压力降至0.4MPa以下，可停止燃烧，然后停一次风机，后停引风机，当锅炉压力降至0.1MPa以下，炉水温度在80℃以下，可开启各排污阀，将沥水缓慢放尽。
8）炉水放尽后，炉温保持4--8小时后，可打开炉门进行自然冷却，必要时，可开启引风机加速冷却。
5.煮炉效果的鉴定
停炉冷却，使汽包内温度降至40℃以下时，可将汽包人孔打开，接临时管冲洗汽包内部的余留残渣；然后检查汽包内壁，其表面应无油垢，用棉纱擦去表面附着物后，应无残存的锈斑，并形成一层钝化保护膜，则可鉴定为煮炉合格，鉴定合格后，办理签证，整理记录，作为竣工资料。
6.煮炉中的注意事项:
A.碱煮炉时，药液不得进入过热器。
B.在煮炉各期间应记录锅炉的膨胀情况，并且监视有关异常情况。
C.煮炉期汽包水位应保持最高水位，但是不得使药液进入过热器。
D.炉水取样分析碱度及磷酸根值。煮炉时炉水碱度不得低于45毫克量/升，否则应补充药量，补充药量时锅炉降压至0.2MPa，然后开启疏水泵，将疏水箱中予存药液打入炉内。
E.煮炉后停炉时间如超过30天，应采取停炉充氮气，做为锅炉保护措施。
F.煮炉期间应有专人负责和指挥。
十五 安全措施
锅炉在施工中，人员较集中，高空、交叉作业多，同时具有工期短，质量要求高的特点。因此要求所有施工人员必须严格执行安全操作规程，施工前要做好安全技术交底，尤其对新入厂的人员必须经过三级安全教育，并经考试合格方可进入现场进行实际操作。施工中要服从指挥，思想集中，严肃认真，一丝不苟，防止发生事故。
1. 进入施工现场，各施工班组在施工前必须认真学习《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-92）中的有关规定，并在施工中严格遵守。
2. 安全部门和施工负责人在施工中进行不定期的安全检查，遇有不符合安全工作规程的地方，应立即改正。
3. 施工现场的危险部位，要有安全防护设施，在坑、孔、洞和沟道处均应铺设与地面平齐的固定盖板或护围栏杆，竖立标志牌，危险处夜间应设红灯。
4. 施工现场必须备有充分的消防器材，应放在明显的固定位置，不得挪作它用，消防水系统应处于备用状态，并定期进行检查。
5. 脚手架必须搭设牢固，脚手板、坡道板须固定可靠，坡道板的坡度不应大于1：3，坡道板上钉上小横木作防滑台阶。
6. 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，高空作业所需用工具必须放在工具袋内，必要时应加设安全网，凡从事高空作业的人员必须进行身体检查，合格者，方可从事高空作业。
7. 现场临时架设的动力、照明线路，距地面高度不得小于3米，并保证绝缘良好，不得用铁丝等物绑扎或直接设在钢架上。
8. 夜间施工时必须要有足够的照明设施，电源开关必须加防护装置，电源线应绝缘良好，线路整齐。执行施工用电三项五线制的规章制度。
9. 电、气焊作业地点与乙炔瓶、氧气瓶及各易燃、易爆品之间的距离不得小于10米，特殊情况应派专人守护。
10. 高空焊接时焊条头不得乱扔，并要注意防止烧伤下面的施工人员或引燃下面的易燃物品，必要时应派专人在下面看守。
11. 在汽包内进行焊接作业时，至少有两人轮换操作，一人操作，一人监护。电焊把线应绝缘良好，需要照明时必须用12V安全灯。
12. 焊接停止时，必须切断电源，不准将带电的电焊把随意乱放。
13. 各种施工工具在使用前，必须要经过认真检查，严禁使用残损工具。
14. 锅炉部件组对现场所有管子、联箱、立柱、横梁等零件应排列整齐，搬运道路应保持畅通。
15. 对所有的吊装工具在使用前必须详细检查，对不合格的工具严禁使用。
16. 组对和拆除大型吊装工具应编制施工方案，经过技术负责人批准后方可进行。
17. 锅炉大型部件吊装前，应由指挥人员进行吊装工艺详细交底，明确分工，在起吊时，周围应设立禁区，任何人不得在起吊设备下穿行或停留。
18. 砌筑和保温时，各种材料要堆放整齐、牢稳，在施工中不得将砖块等物随地乱扔。
19. 锅炉烘炉前，应将四周的脚手架拆除干净，易燃物品要清理干净，照明设施应架设良好。
20. 煮炉加药时，操作人员要戴好防护用具，严禁药液飞溅或溢出伤人。参加煮炉人员要进行培训和技术交底，学习运行操作规程及有关知识。
21. 现场禁止存放易燃、易爆物品。
22. 锅炉热工调试及运行应成立专门机构，并要严格执行有关规定。
23. 现场临时用火，必须经建设单位有关部门的同意批准。
24. 夏季施工要有防暑降温措施，对于现场使用的机电设备，电气闸箱和开关要有防雨、防潮设施。开关箱内必须装有合格的漏电保护器。
25. 各项工程施工完毕后，应做到工完料净场地清，达到文明施工的要求。
附件： 施工技术措施材料表
| 序号 | 名称 | 规格 | 材质 | 单位 | 数量 |
| 钢架组对 | |||||
| 1 | 工字钢 | I16 | A3 | m | 75 |
| 2 | 槽钢 | ［12.6 | A3 | m | 100 |
| 3 | 钢板 | δ=14 | A3 | m2 | 3 |
| 4 | 道木 | 160×220×2500 | 根 | 120 | |
| 5 | 角钢 | ∠75×75×8 | A3 | m | 40 |
| 6 | 螺纹钢 | φ32 | 16Mn | m | 30 |
| 7 | 螺栓 | M32 | A3 | 套 | 4 |
| 8 | 钢管 | φ108×6 | A3 | m | 24 |
| 水冷壁组对、加固 | |||||
| 1 | 槽钢 | ［10 | A3 | m | 400 |
| 2 | 槽钢 | ［14 | A3 | m | 600 |
| 3 | 槽钢 | ［22 | A3 | m | 100 |
| 4 | 工字钢 | I16 | A3 | m | 200 |
| 5 | 工字钢 | I20 | A3 | m | 520 |
| 6 | 钢板 | δ=14 | A3 | m2 | 9 |
B、钢筋砼框架结构施工方案
1.工程概况
钢筋砼框架结构基础采用现浇钢筋混凝土独立基础，框架柱、梁、板均为现浇钢筋砼结构，砌体围护，屋面板为现浇板，卷材防水屋面。楼地面采用水泥砂浆楼地面。
2.编制依据
2.1我单位多项类似工程的施工经验。
2.2现行的国家和行业施工及验收规范、标准及检验评定标准。
2.3施工执行的规范标准
2.3.1《工程测量规范》 GB50026-93
2.3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
2.3.3《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
2.3.4《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002
2.3.5《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
2.3.6《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001
2.3.7《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91
2.3.8《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96
2.3.9《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
2.3.10《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88
2.3.11《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
2.3.12《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
2.3.13《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
2.3.14《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
2.3.15《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
2.3.16《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
3.施工准备
3.1现场应具备“四通一平”，即通水、通电、通路、通讯通、场地平整。
3.2有施工临建和生活临建。
3.3施工人员、机具、材料到位。
3.4有施工图纸，编写施工方案。
3.5各种资料齐全，各种规章制度齐备，组织机构、人员配备都有，如：调度员、技术员、质量检查员、安全员等。
4.施工方法及程序
4.1施工方法：
基础施工先深后浅、先大后小；主体施工先主体后围护，先结构后装修；砌筑、楼梯从下向上逐层进行；抹灰、装饰先内后外、从上向下一次完成。
4.2施工程序：
测量放线→挖土→垫层施工→基础施工→土方回填→框架柱、梁、板施工→砌体施工→门窗安装→屋面工程→内外墙装饰→设备基础施工→楼地面及地沟施工→室内外零星工程→交工验收。
5.施工技术措施
5.1地基与基础施工
5.1.1土方开挖
基础施工的原则为先深后浅、先大后小、先下后上、先内后外。
基础挖土较深时应采用分层、对称挖土。可采用护坡措施。
采用人工开挖基坑，基坑开挖时严格控制基底标高，避免超挖，人工清槽时，坑底开挖深度误差控制在0～-50mm范围内。每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。挖出的土运送到甲方指定的地点。
5.1.2垫层施工
基坑挖到标高后要验槽，合格后立即施工基础垫层。
5.1.3基础施工
框架柱基础为钢筋砼独立基础，采用脚手架钢管及定型钢模板进行加固。基础模板一定要加固好，以防其下沉或移位。基础砼浇筑前，在垫层上弹出基础模板安装位置线，支设模板，绑扎基础钢筋，并预留出插筋。
基础砼浇筑应分段流水施工，给底层砼沉陷留出一定时间，在砼终凝前再浇筑上一层。单个基础混凝土浇筑应一次完成，严禁留置施工缝。
5.1.4设备基础施工
主体结构施工完后，待设备到货核对无误后，进行设备基础的施工。施工时首先清理槽底，采用整体支模，整体加固，砼浇筑时分层、分段连续进行，一次浇筑完成，不留施工缝，分层厚度为20～30Cm。振捣上一层时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和预埋件的情况，避免其发生位移、歪斜或碰撞。砼振捣密实，表面用木杠刮平，木抹子搓平，12h左右加以养护，养护期不少于7昼夜
5.1.5土方回填
基础回填土用素土回填，每层虚铺厚度200～250mm，用蛙式打夯机，一夯压半夯，三遍成活，并取样实验，使压实系数达到设计要求。
5.2主体结构工程
5.2.1使用钢木结合模板支模，钢管脚手架作模板支撑系统。钢筋工程采用集中下料，现场绑扎。砼工程采用现场搅拌，采用翻斗车水平运输，塔吊垂直运输，人工入模，机械振捣。
5.2.2柱、梁、板支撑系统施工时，要求支撑系统搭设稳固牢靠，特别是底层支撑系统，立杆下应增加扫地杆并设50mm厚300mm×300mm硬杂木板做为底座防止其下沉。自底层起搭设单排外脚手架，与楼层施工同步进行，并且每层高度均高出楼层面1.2m，以利于拴挂垂直和水平安全网。
5.2.3框架柱施工
A.首先定位，弹出定位轴线及四周边线和标高线。底层框架柱定位线直接用经纬仪投点，以上各层柱定位线测设是在地面上将经纬仪支设在定位轴线以外的平行线上，仰角放出一条轴线平行线，并按地面上平行线与定位轴线的距离，找出定位轴线的位置。
B.柱钢筋绑扎：按照柱的四周边线，判断柱插筋是否位移，并对位移钢筋进行调整纠偏。柱钢筋接头采用电渣压力焊接头。并且每层焊接钢筋均现场抽样试验，试验合格后方可支模。预埋铁件均固定在钢筋上。钢筋绑扎时，注意箍筋的加密区。柱顶钢筋在浇灌柱砼前，按轴线位置固定。
C.柱模支设：柱子模板可先在地面分四片拼装，利用塔吊现场组装。在柱子根部做小方木框，起找平和调整标高作用。支钢模时，预留清扫口和砼振捣口。将梁端下的柱模板改为150mm×50mm的方木，以便和组合钢模分开，便于柱模拆除周转。柱模找正时，由于柱高度大，应使用经纬仪配合进行。为保证柱的垂直度，上层柱模应以底层柱定位线为基准找正。柱模支设时，每2m留设一个振捣口。
D.柱砼浇筑：因屋架承重柱较高，所以砼下料时必须用串筒或溜槽在振捣口下料，防止砼离析。对于其它平台支托柱，可在柱腰部的下料口处搭设操作平台，作为砼堆放和振捣之用。框架柱在其周围的梁底模板支完后(未绑扎梁钢筋)可以浇筑砼。砼浇灌至梁底以下100mm处。
5.2.4框架梁、板施工
A.模板支设：按轴线及设计标高定出各梁的位置及梁底标高，搭设梁底及板底模板支撑。梁底支撑水平杆间距＠800mm～1000mm，跨中加密。板底支撑水平杆间距＠1000mm～1200mm。铺设梁底模板，并在梁端与柱模连接，然后确定次梁的位置及梁底标高。跨度≥4m的梁，在梁底跨中起拱,起拱高度1-3‰L。对于预留洞、预埋件应按图纸要求留设准确，加固牢靠。在楼梯口设置标高引测点。
B.钢筋绑扎：梁底模均支设完后，进行主、次梁钢筋绑扎，绑扎顺序为先主梁后次梁。次梁上部钢筋布置于主梁上部钢筋之上。钢筋绑扎应注意钢筋的规格、锚固长度、弯起钢筋及吊筋的位置、箍筋加密、钢筋的接头位置及数量。规格φ16以上钢筋采用闪光对焊接头。板钢筋绑扎时，应注意单向板受力钢筋的上、下顺序和受力钢筋与分布钢筋的上、下顺序。为保证板上部负弯矩筋的位置加设钢筋小支架。
C.模板加固：梁侧模板应平直。梁侧模板找正加固均使用钢管斜支撑，其间距同梁底短钢管。框架主次梁施工后，铺设板底模板。板底模板要求拼缝严密，顶面与梁上口找平。钢模板间的平缝与竖缝均用同厚度的木模板嵌补严密。
D.梁、板砼浇筑：确定砼的浇筑顺序并连续施工（有后浇带处应预留好钢筋）。必要时施工缝可留在次梁跨中L/3处。在框架柱、主次梁交叉处，钢筋密集，可改用细石砼浇筑，用片式振捣器振捣。楼板砼施工，要控制好楼面平整度。楼面标高控制，可将标高抄在框架平台四周的模板上及跨中框架柱的钢筋上，还可制作移动式铁件来控制标高，砼浇筑后要及时养护。
5.2.5模板拆除
柱模板及梁侧模板的拆除，以构件表面砼不受损坏为宜。梁底和板底模板拆除，应根据其结构类型、跨度、砼强度现场实测值来判断是否可拆模。模板拆除时，地面上设置施工危险区，并设专人负责监护。模板拆除后应及时清理运走。
5.2.6砌体工程
施工时搭设双排脚手架，作为操作平台，随砌随升高。砌筑时按设计和规范要求预埋拉结筋、预埋件，砂浆随拌随用，按规范要求留置试块并试验。
在砌筑前，立皮数杆，明确注明砖的厚度，灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁的位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，确保各部位标高准确。砌筑时应拉准线，采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”的操作方法。竖缝采用挤浆法，使砂浆饱满。门窗口两侧3/4砖和转角处1/4砖的范围内，宽度小于1米的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内，均不得留设脚手架眼。墙体接搓处、转角处、柱墙处应设墙拉筋：Φ6伸外1000mm,间距500mm。砌筑砂浆要饱满，砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
空心砖砌块墙体砌筑前在柱上抄标高，划“皮数杆”确定砌筑方法，以一层为一个施工段，以轴线或内、外墙为一个单元进行流水作业。砌筑前应先清扫底面，排砖确定砖缝大小，底面洒水湿润，后铺灰，每层底部至少砌3皮实心砖。一层外墙、地面向上勒脚部分也应砌成实心砖。当墙较长较高时，应在墙中加砌实心砖带或铺设拉结条，实心砖带至少3皮砖；拉结条可用直径为φ6.5～φ8钢筋，整砖厚加3根，半砖厚加2根。空心砖不宜砍凿，不够整砖时可用实心砖补砌。
墙中洞口，预埋件和管道处，应用实心砖砌筑，并应在砌筑时正确预留或预埋。门口两侧1砖范围内应用实心砖砌筑。
5.3建筑装饰装修工程
5.3.1楼地面工程
楼地面工程等设备基础、地沟、地下管线施工完毕后再施工。楼地面施工前将基层清理干净并修补整平。所用材料必须符合设计要求。
厕浴间地面施工要保证泛水、坡向和标高的准确性。铺砌板材面层时，板材要平整，线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均要紧密砌合，不得有空隙，并且要保持面层洁净、坚实。树脂类整体地面施工及养护期间，要防火、防曝晒。
5.3.2内外墙装饰工程
装饰工程施工顺序为：结构验收→结构处理→找平放线(作灰饼及冲筋)→立门窗口→室内抹灰、装饰→室外抹灰、装饰
墙面清理，浇水湿润，按照墙面平整垂直情况做灰饼和竖向标筋，冲筋2天左右可浇水湿润后抹底灰，先薄抹一层不得漏抹用力压抹使灰浆挤入墙细小的缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板从垂直与水平两个方向刮找一遍，后用木抹子槎毛，然后检查底灰是否平整，阴、阳角是否成90°，缝是否垂直等。
当底层干到六、七成时开始抹罩面灰，宜二遍成活，控制灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作：一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行压实赶光，再用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子印纹压光，并用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净即好。
装饰施工必须坚持合理的施工顺序。水、暖、电等专业在墙体内的预埋件、管道等必须提前铺设完，为室内抹灰、屋面装饰提供条件。装饰材料的规格、颜色除符合设计要求外，在征得甲方和设计人员认可后方可投用。装饰工程施工和验收严格按照规范要求进行。
5.3.3门窗工程
根据工期安排，为达到工艺及电气设备安装与土建深度交叉施工的目的，主体砌筑完工后，立即进行门窗封闭。门窗在预制加工场加工制作，现场安装，特种门窗外购定做。门窗安装要保证正、侧面垂直，与墙体连接要牢固，扇与框接触面平整，并做好门窗等的成品保护工作。
5.4建筑屋面工程
屋面施工严格按照设计要求完成各工序的施工。执行规范中的有关施工要求和细部构造作法进行防水工程施工。
屋面工程所需材料，施工前应与业主和设计部门取得联系，对所选用的材料通过抽样检验认定合格后方可投用在屋面工程中。
屋面防水层由专业防水队施工。屋面防水层施工完后，避免在其上凿孔打洞。
6.质量保证措施
6.1加强原材料的现场检查，原材料要有合格证和复检报告书。
6.2现场取样，做砼试块的抗压强度试验和抗渗、抗冻试验，做砂浆强度试验。
6.3模板、钢筋、砼的施工要严格进行工序的质量监控，各工序必须按化工部“A、B、C”三级控制和“三检一评”的检查制度，做好“中间交工”和“竣工验收”。
6.4无论是材料、试块、振捣、砌筑等各工种施工，工序控制落实到管理和技术人员上。“施工交底”落实到班组和个人上，做到“质量控制以人为本”、“质量保证以我为主”。
6.5质量控制要有目标，加强现场的“动态”管理，“网络计划”的实施关键要看“专项施工”的速度和“交叉施工”的协调，保质量，保进度。
7.安全保证措施
7.1基坑开挖后在四周打围堰，围栏杆，防止人、机坠落入坑。
7.2采用钢管搭架子，钢卡子扣紧后不得有松动，防止平台、架子下滑出事。
7.3防止触电事故和设备、车辆伤人。
7.4施工人员进行入现场要戴安全帽，高处作业要系好安全带，穿好防滑鞋。按规定挂好安全网。
7.5防止电、气焊的火灾发生，氧气、乙炔瓶要安全存放。
7.6起吊重物时，起重臂及重物下严禁人员站立和行走。
7.7严格执行国家安全操作规程和本单位的厂纪、厂规
8.工程质量主要A、B、C三级控制点工程质量主要A、B、C三级控制点表
表8
| 序号 | 名 称 | 检查等级 |
| 1 | 测量定位、抄平 | AR |
| 2 | 土质和基底处理 | AR |
| 3 | 材料检验及配比处理 | BR |
| 4 | 模板强度、刚度、稳定性检验 | B |
| 5 | 现浇砼模板组装偏差 | BR |
| 6 | 钢筋检验 | BR |
| 7 | 焊接接头机械性能检验 | BR |
| 8 | 混凝土抗压强度 | BR |
| 9 | 砼外观 | B |
| 10 | 基础沉降观测 | CR |
| 11 | 砂浆饱满度 | BR |
| 12 | 砂浆抗压强度 | BR |
| 13 | 砌体结构偏差 | BR |
| 14 | 普通抹灰 | C |
| 15 | 楼地面工程 | AR |
说 明
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