给排水采暖施组_北京某区建材仓库给排水工程施工组织设计方案

1. 施工依据：

设计图纸

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

《机械设备安装工程施工及验收规范》

《建筑设备施工安装通用图集》（91SB）

《北京市设备安装工程质量检验与评定标准》

1. 工程概况

（一）、建筑概况

本工程为小屯、大井、郭庄子建材仓库A栋，为多层戊类建材仓库；建筑耐火等级为二级；本工程共二层，首层层高5.4米，二层层高4.3米，建筑高度10.35米。

（二）、给水工程概况

生活给水系统由市政进水管两路供水，进水管压力为0.2MPa，最高日用水量为132m3/d，最大小时用水量10m3/h。

（三）、排水工程概况

排水系统采用废污合流制；生活污水经化粪池处理后排入市政污水管；雨水设计重现期为10年，雨水系统采用虹吸式雨水排放系统。

（四）、消防工程概况

消火栓系统设为环状管网、正常系统压力由室外消防泵房维持，消防用水量为30L/S，在相邻C栋地下二层设置二台消防水泵，室内自动喷洒系统按仓库危险等级1级设计。

（五）、材质及注意事项

生活给水管：楼内≤DN50采用NFPP-R管材，热熔连接，≥DN65采用内筋嵌入式衬塑钢管，丝扣或沟槽式连接。

生活污水管、透气管：埋地部分采用离心浇排水铸铁管，承插连接；楼内≥DN125采用柔性接口排水铸铁管，橡胶密封卡箍式连接，≤DN100采用UPVC排水管，粘接连接。

雨水管：采用HDPE管，热熔连接。

所有管道穿钢筋混凝土楼板、墙、水池壁预埋套管及管道支吊架预埋件应与土建密切配合施工，严禁剔凿。安装施工，采用（91SB）及有关施工规范和质量规定。

1. 施工前的准备工作
   • 1. 依据设计要求及施工规范有关规定，北京市地方政府对给排水安装工程的有关规定，将预留预埋配件，配管及柔性套管刚性套管预先加工制作，并刷防锈、防腐。
     2. 认真熟悉图纸及有关图纸会审，洽商变更，配合土建，先弹放线确定准确位置，穿入池内的各种套管，严格检查，避免渗漏现象。
     3. 严格按图纸设计要求及施工规范有关规定，进入现场的材料必须保证质量，并提供相关质单，生产许可证及材料检验报告单，严格进场材料的申报、检验工作，杜绝不合格材料的进场。
     4. 施工前认真做好班组间的施工技术交底及施工工艺流程，实行责任到人定点定位，将各施工程序按流水搭接作业，随土建进度密切配合。
     5. 主要材料施工前做好材料堆放及临时用房采用垫木距地大于150mm，使用各种材料，分类堆放，各配件注明牌号、型号、规格。

四、施工技术措施及质量要求

1. 给水工程

1、给水工程安装工艺流程

弹放线 套管制作 套管安装 管道加工 管道安装 管道加固 堵头 水压试验 洁具安装 通水试验 清洗 检验 交付使用

其中施工工艺要求如下：

• • • 1. 弹放线：立管应在各层顶板预留孔洞处由上两层孔洞放线，下端拴上重物，以保证垂直度；横管应在墙体留洞处拉线，有坡度的管段应按照图纸设计坡度进行放线，指导安装，给水横管宜有0.002的坡度坡向立管或泄水装置。
      2. 套管制作：必须参照土建地面做法与墙面做法预留，下端与板底齐，上端高出建筑地面2cm，安装在卫生间的套管，其顶部高出装饰地面5 cm，底部应与楼板底面相平。根据此要求制作套管。
      3. 套管安装：套管的安装必须在位置、标高确定的前提下进行，安装应该牢固可靠，并且在合模及混凝土浇筑的过程中，必须有专人看守，以防移位偏移。
      4. 管道加工：管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，各丝接口的套丝加工时，必须安装后确保丝牙小于2-3牙。

• • • 1. 管道安装与加固：管道安装前应先进行管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3——5毫米的间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆应向热膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全，立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个，层高大于5米，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.7米，2个以上管卡可匀称安装。在室内给水管道安装时，给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1米，市内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应铺在排水管上面，如给水管必须铺在排水管下面时应加套管，其长度不应小于1.5米。给水横管宜有0.002的坡度坡向泄水装置。冷热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上面，垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧，在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向的左侧。
      2. 堵头：在管道甩口或未安装完毕的管道段头，必须安装临时堵头，防止杂物进入管道，造成管道堵塞，并应派专人经常巡查，防止漏堵现象发生。
      3. 水压试验：给水管试验压力为0.6Mpa；消火栓系统试验压力为1.4Mpa；试压方法按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定执行。
      4. 洁具安装：必须严格按照产品样本和标准图集进行预留预埋工作和安装施工，严禁凭经验进行施工，杜绝二次剔凿现象。
      5. 通水试验及清洗：以不小于1.5m/s的流速冲洗，以达到《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定为合格。冲洗时应将冲洗水排至雨水或排水管道，防止对建筑物造成水害。
      6. 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
      7. 卫生器具交工前应做满水和通水试验。
      8. 卫生器具安装的允许偏差和检验方法。

• • • 1. 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
      2. 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
      3. 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法。

• • • 1. 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
      2. 卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法。

• • • 1. 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度。

检验方法：用水平尺和尺量检查。

2、给水管道安装允许偏差：

给水管道水平管道纵、横向弯曲：当给水管材为不锈钢管，DN≤100mm，管道纵、横向弯曲≤0.5mm/m,DN>100mm，管道纵、横向弯曲≤1mm/m；全长大于25m，管径≤100mm，管道纵、横向弯曲≤13mm，管径>100mm，管道纵、横向弯曲≤25mm。给水立管出地阀门距地面0.3米。

3、技术质量要求

1. 严格按图纸设计要求及91SB通用图集，按施工工艺对各分项分部工程进行检验。
2. 给水立管的垂直度、水平支管的水平度，必须符合检验规范规定，在允许偏差值的范围方可进行下道工序。
3. 各丝接口的套丝加工时，必须安装后确保丝牙小于2-3牙，麻丝扣时严禁外露，做到活完场清，各嵌丝油膏，严禁污染。
4. 立支管宜采用镀锌管卡，距墙处小于20cm必须设管卡，确保横竖管牢固可靠，严禁横立管晃动现象。
5. 严禁水压试验时有渗漏现象，必须有专职人员负责检验，水压试验压力不应小于0.6Mpa。
6. 穿墙板套管与横立管间，套管距地大于150mm墙面套管平齐，横立管穿过套管时，宜采用防水护口，高于套管平面2-3mm，严禁堵塞、渗漏。
7. 套管在预埋时，确定准确位置，宜采用Φ8钢筋与套管焊接固定，严禁左右滑移，而造成移位现象，而影响安装时，采用柔性、刚性套管。土建施工时，有专职人员负责看管，预留洞时，宜采用管件或木盒（预先加工定做）摆放，各边大于3-4cm。
8. 立管施工时，宜采用挂垂线。
9. 排水工程

生活污水管埋地部分采用离心浇排水铸铁管，承插连接；楼内≥DN125采用柔性接口排水铸铁管，橡胶密封卡箍式连接，≤DN100采用UPVC排水管，粘接连接

雨水管采用HDPE管，热熔连接。

• 1. 工艺流程

弹放线 预留洞（检）制作 半成品加固 干管安装 立管安装 支管安装 管卡固定 通水试验（通球试验） 清洗 检验 交付使用

其中施工工艺技术要求如下：

1. 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2. 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定。

1. 排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
2. 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：

（Ⅰ）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙子弯时，则在该层乙子弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面1米，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

（Ⅱ）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

（Ⅲ）在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

1. 埋地或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
2. 通气管不得与风管或烟道连接，且应符合下列规定：

（Ⅰ）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。

（Ⅱ）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

（Ⅲ）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2mm，并应根据防雷要求设置防雷装置。

1. 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
2. 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。
3. 室内排水和雨水管道安装的允许偏差如下表。

1. 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。
2. 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表规定。

1. 雨水管道不得与生活污水管道相联接。
2. 雨水管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连接处严密不漏，连接管径不得小于100mm。
3. 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表的规定。

• 1. 生活污水管道安装工艺流程

安装准备 管道预制 污水干管安装 污水立管安装 污水支管安装 灌水试验 通球试验

其中设于厨房、卫生间的各种管道穿楼板时，应设套管，套管内径比管子外径大10mm，下面与楼板平，上面比楼板高出20—30mm，套管空间处用油麻填实，并用沥青填平。

PVC-U排水管试压，注水高度以一层楼的高度为标准，在30分钟内不渗不漏为合格。水箱水池使用前应作满水试验，做法见《给水排水构筑物施工及验收规范》。排水管道冲洗以管道畅通为合格。排水立管上检查口安装距地高度为距地面1.0米，屋顶透气帽高出屋面0.7米。

• 1. 室内排水管道安装的允许偏差（mm）

坐标： 15mm； 标高： ±15mm；

水平管道纵、横方向弯曲渡：1m为1mm，全长（25m以上）不大于25mm。立管垂直度：管长1m为3mm。

• 1. 雨水排水管道安装工艺流程

安装准备 管道预制 干管安装 立管安装 灌水试验

• 1. 技术质量要求

1. 严格按图纸设计要求及施工规范有关规定进行施工。

（2）严格控制排水管道的坡度，横立管施工宜采用1.5mm铁皮管箍固定。

1. 水压试验时，严禁有渗漏现象。
   1. 主要施工机具

• 1. 施工进度计划

1. 随土建施工，进行预埋、预留洞；
2. 安装时，依据土建进度，满足交工计划。
   1. 施工安全措施

安全生产是保障施工顺利进行的重要保证，在施工现场中一定要把安全放在首位，加强施工人员以及进入现场人员的安全意识。

• • • 1. 建立安全保证体系，设置专职安全工作机构和分公司的安全专职检察员，班组配备兼职安全员。工地建立安全领导班子，为安全生产服务，指导监督重点部位进行重点检查和一般部位巡回检查。
      2. 施工前的安全教育和安全措施
  1. 新工人（学徒工、临时工、实习学生）进入现场前必须认真学习现场施工安全知识。
  2. 落实现场安全措施与设施
     1. 认真贯彻局、公司安全管理细则，建立安全管理台帐和安全生产责任制。
     2. 督促、检查水电分公司各经理部安全台帐，施工队安全进场教育。安全、临电书面交底。
     3. 对临电设施、闸箱配备要规范化。必须达到“三级配电，两级保护”的基本要求，保护接零和工作接零要严格分开。对电动工具、临电设施存在隐患的严禁使用，并要求限期消项，整改后方能使用。

1. 对特殊工种必须持证作业。
2. 检查施工工具的安全防护装置与安全用电设施。
3. 认真检查交叉作业安全。
4. 分项工程施工安全交底在班组施工之前进行。
5. 检查内部管理资料，认真落实整改方案，通过预测、预控、实现安全生产。
   • • 1. 施工中必须做到的安全细则
   1. 正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系紧安全带。
   2. 现场施工不准吸烟，动用明火要有动火证，并由专人负责防火，并要求清理周围易燃品。
   3. 使用高凳时，先检查有无缺损，一定要放稳高凳，不得垫高使用。梯子有防滑措施，用绳传递工具时禁止上下抛。禁止二人同在一个高凳上操作，并不得在最高一步上操作。
   4. 站在高凳或单梯上进行穿线作业时，拉线人一定要站稳单梯脚加防滑措施。
   5. 高空作业时应系好安全带，要有防坠措施，避免物体掉下伤人。
   6. 上岗工作人员在工作时间不得饮酒，严禁酒后作业。
   7. 施工时检查周围环境有无危险存在，如预留洞、电气设备和电动机械施工等，要求施工时不能对周围环境形成危险，拒绝野蛮施工。
   8. 施工现场的脚手架、防护设施、安全标记和警告牌等不能擅自拆动。需要拆动时须经工地安全负责人同意后方可进行。
   9. 施工现场时用临电时，必须找现场临电工操作，严禁私自接线或私自打开阀箱。
   10. 冬季使用煤火取暖，注意防止煤气中毒。
   11. 现场饮食要注意卫生，防止食物中毒。
   12. 电焊工应进行专业培训合格后持证上岗。
   13. 使用电焊和操纵其他电动工具时不能站在潮湿地带，应采用相应的安全措施。
   14. 电、气焊设备必须有专业培训合格证操作证的人员实施作业，非专业人员不能动用该套设备。
   15. 电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防日晒地点。
   16. 气焊设备应性能可靠，特别是“两表”必须灵活准确，绝对不得带病使用，两瓶及施焊点的三角距离不得小于10米，其放置地方应选在无高温、无日晒、无油污、无强烈振动、通风良好的地点。
   17. 电气焊施焊前，应检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专门人员看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。
   18. 临边施工时，必须有安全保护措施，应由专人看护，施工人员还应系好安全带。
   19. 配合土建暗配套丝时不能用力过猛，不然用力过猛造成套丝扳杆断裂造成事故。煨弯时背向楼中，防止弯管器管柄断裂而摔伤。
   20. 使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱应加锁并有明显标志。施工现场的电动工具不用时，必须断电，使用电动工具的工作完成后，由专职临电人员及时拆除线路。
   21. 固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。
   22. 使用电动工具电器金属外壳必须可靠接地，手持式电动工具使用时必须装有漏电保护装置，操作时戴绝缘手套。
   23. 使用射钉枪时，用戴好枪筒防护罩，并检查性能是否完好，操作是对面不得有人，以免射空后伤人，装枪时要先装射钉，后装子弹，顺序不得颠倒。
   24. 搬运管道和设备时应有安全措施，不得借助土建脚手架。
   25. 吊装设备时，要设安全隔离措施。
   26. 进行压力试验时应通知其他工种，避免在试验部位和附近进行操作，而引发事故。
   27. 管道和设备进行冲洗，吹扫和脱油时应注意介质的排放，避免对环境和施工人员形成威胁或危害。
   28. 系统和设备进行施压时，首先应对周围环境作全面检查，并有运行标志。
   29. 管沟槽的开挖应按规定放好边坡，较深的沟槽应分层开挖，人工挖槽一般每层二米为宜，按规定弃土，防止塌方。
   30. 搬运大型设备、管材等重物之前要清理好道路，注意脚下、头上，搬运时众人应要密切配合、精力集中、听从统一指挥、步调一致，以免发生危险。
   31. 从事油漆类施工时应检查确无火种危险后方能进行。
   32. 坚持班组每周一次安全教育，而且每天班长布置生产任务时必须进行安全交底，各工种施工中必须严格遵守安全操作规程，责任工程师不得违章指挥，对违章作业人员要进行制止，不听劝阻的责令停工教育，并严肃处理。
   33. 成品保护措施
6. 管道的成品保护
   • 1. 安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。
     2. 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。预留管口的丝堵不得随意打开，以防调进杂物造成管道堵塞。
     3. 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
7. 其他部位的保护
   1. 喷浆时应采取措施保护已安装好的管道，防止污染，保持清洁。
   2. 加工场地内的半成品要统一堆放，并分类挂牌，应在管道下面垫放木方，以防止管道受潮生锈。
   3. 管道做压力试验时，要提前通知其他工种，避免在试验过程中，对施工造成不必要的影响。
   4. 文明施工
8. 施工现场机具设备、材料按指定地点安装或堆放，施工中的废弃物要及时打扫，保持现场整齐、清洁、道路畅通。
9. 施工现场必须设置施工公告牌，各生产、办公场所都要挂牌，现场的主要部位要悬挂醒目的安全标语牌，标明设备名称、用途、安全操作注意事项、设备使用保管者姓名等，使整个现场有一种强烈的安全生产气氛。
10. 所有职工进入施工现场必须自觉遵守各项规章制度，穿戴整齐。正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。

未说明内容，按责任工程师书面技术交底和安全交底执行。

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