1.编制说明
1.1编制依据
（1）施工招投标文件及修改通知、施工设计图；
（2）招标文件和设计确定的有关设计规范、施工技术规范，如：
《水利水电工程施工测量规范》；
《混凝土结构规程施工及验收规范》；
《混凝土强度检测评定标准》；
《混凝土拌和用水标准》；
《钢筋焊接及验收规范》；
《砌体工程施工质量验收规范》；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；
《建筑桩基技术规范》；
《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》；
《砼质量控制标准》；
《建筑工程施工质量验收规范》；
《钢结构工程施工质量验收规范》；
3、XX市人民政府颁布的有关法规、条例。
4、国家及XX市有关防洪、防汛法令和条例。
1.2编制原则
1、采用先进的设备、施工技术和管理控制经验和程序,保质保量的完成合同工程。
2、满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则。
3、精心组织，科学管理，合理配置各种资源,做到连续均衡生产。
4、采用先进的设备、施工技术和管理控制经验和程序，保质保量的完成合同工程。
1.3编制思想
本公司立足于:质量至上,确保工程质量,百年大计,造福子孙后代。以管理求效率,以信誉求发展的战略目标。格守顾客至上,维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。
1、精心组织：为确保工程的质量，我们将充分利用我公司多年的施工经验和先进施工技术、施工管理组织，将组织公司最强、经验最丰富的人员、先进设备投入本工程施工，确保工程施工质量。
2、科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺,保证施工质量。
1.4主要考虑因素
经过仔细踏勘了施工现场和周边环境,认真分析了本工程的各要素及特征,在编制施工方案时着重考虑了以下因素：
1、施工顺序：分三段施工，施工期间，正处于多雨、雪季节影响，为保证工程质量，预防、保护工作需提前准备，加前雨季施工的保护措施，加快施工进度。
2、为保证安全生产、文明施工，减少扰民、降低环境污染和噪音的影响，安全文明施工也是重要考虑因素。
1.5工程目标
经过对本工程要点、难点、重点的分析,我们将制定行之有效的措施。我们向业主作出如下承诺:
1、保证工程质量符合国家验收标准，争创省优工程;
2、保证按期完工;
3、保证安全生产,杜绝重大事故;
2.施工技术方案
2.1工程概况
2.1.1工程概述
宁溧路段DN1200供水管道是江宁区自来水总公司给禄口供水的主要管道,其主要内容包括以下几个方面:
1、土方开挖、土方运弃;
2、DN1200球墨铸管管道安装;
3、DN1200伸缩节安装;
4、DN300排水管道安装;
5、DN100排水阀安装;
6、管件安装；
工程工期要求:按业主要求时间开工和竣工。
2.1.2工程地质
本工程沿线地质情况不祥,目前无地质资料。
2.1.3对外交通条件
本工程离市区较远,交通便利,担施工沿线大部分在农田里面管材、管件及机械进出较为不便，根据现场情况要求修筑便道及便桥。
2.1.4施工用水电条件
本工程采用发电机组发电。
2.1.5本工程特点
1、本工程工作量大,工期短,技术要求高,施工难度大,是整个工程的关键部分,施工中必须充分准备,精心组织,确保工程施工顺利进行。
2、该工程施工工期紧,需投入的人员多,施工管理难度大,必须合理组织协调安排,在保证安全,文明与质量的前期下按期完成工程任务。
3、本工程工作面分散,工序繁多,施工中个专业施工人员应积极配合,团结合作,确保各专业施工顺利街接。
针对以上特点，我公司为此次施工组建了三支强有力的队伍，将在组织施工中将克服种种不利条件，以团结拼搏、高效精干、科学规范、求真务实的工作态度，狠抓质量，严控进度,确保安全,争创精品工程,保证顺利完成工程建设任务。
2.2施工准备
2.2.1施工测量放样
施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。此工作将在进场后首先要进行的工作，根据本工程的工作量计划采用5天时间完成，为下一步的土方等工程施工创造条件。
2.2.1.2高程控制测量
根据业主要求的管道顶覆土厚度1米为主。
2.2.1.3测量放样注意事项
1、所采用的全站仪、经纬仪、自动水平水准仪,钢卷尺,水准尺,花杆都必须有准用合格证,必须经过定期校核,并有专人负责保管。
2、必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。
3、测量放样成果，必须现场管理工程师复核、校核无误后，方可进入下一步工序施工。
4、测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理改正。
5、根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。
2.2.2备机备料
按计划将所需施工机械设备安装就位。施工前期急需土方施工，挖土机、汽车吊、抽排水机电设备以及管道施工设备，经检修后迅速运抵施工现场，展开施工。
机械设备和材料到场检验合格，经监理工程师批准后方可使用。
2.2.3.临时设施：根据现场情况租工程所在地的民房做为临时用房或者搭设临时活动房来满足施工要求。
2.3土方工程
本合同土方工程包括以下几个内容：土方开挖36960立方米，回填土20804.7立方米、土方运弃16155.3立方米，计划投入的机械设备和人工如下表示：
土方施工机械配置表
| 机械名称 | 单位 | 规格/型号 | 数量 |
| 自卸汽车 | 辆 | 12t/斯太尔 | 10 |
| 液压反铲挖掘机 | 台 | 1m3/CAT330 | 4 |
| 蛙式打夯机 | 台 | GH-60 | 10 |
| 洒水车 | 辆 | 东风5t | 1 |
2.3.1沟槽土方开挖
本给水管道工程采用沟槽地下埋设，管沟内不设垫层，因此管沟开挖按照施工程序进行，开挖前应先进行现场地清理，开挖样洞，探查有无影响本工程施工的管线，防止发生破坏管线的事故，给国家、集体带来损伤。开挖方式以机械开挖沟槽为主，人工清底,修理边坡为铺的方式进行，挖掘机必须控制挖掘深度，对于技术土方的开挖则在机械开挖至基地标高以上20cm左右时应立即停止机械开挖，而采用人工开挖，以减少对原状土的扰动。
在沟槽开挖时，应先做好地面的排水工作，相临沟槽开挖应遵循先深后浅或同时施工的原则，并及时做好基础,尽量防止基层土方的扰动。而且挖出的土方不得堆放在沟槽的上沿附近。在沟槽开挖深度较深的地方，拟采用放坡开挖形式。放坡开挖时，主体工程的临时开挖放坡，应按照施工图纸或监理人的指示进行开挖，同时做好排水与适当支护措施，以保证安全。
在土质较差的地方,如土质较差、含水量较高、粉砂地区以及邻近有建筑物、地下管线或河道旁边等特殊地区开挖基槽时，采用钢板或挡板等进行加固措施。对沟槽进行支护时，横撑、垫板、撑板应相互贴紧靠牢，横撑支在垂直垫板上，须在横撑端下方钉托木，在水平垫板上，横撑与垫板采用扒钉钉牢，撑板厚度一般在4~5cm。
开挖过程中，应对基槽土质情况、标高等变化经常检测，做好原始记录，如发现地基的土质与设计不符时，需经监理、业主、设计、监督等研究处理后，方可继续施工，并做出隐蔽工程验收、记录。
基槽土方开挖应注意事项：
1、按照监理工程师批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区，合理确定开挖方法运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。
2、开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
3、除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
4、土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的方法开挖，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
5、开挖土方时应根据土质优劣分区堆放，并堆放在指定的集土区，作为回填土源。
6、使用机械开挖时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。
7、不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准。
8、在土方开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施 。
9、在土方开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响，。
10、施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。
2.2.3土方回填
填土施工前，应根据设计对填土料的要求，在现场进行施工实验，以取得最优的施工参数和施工方式。在施工前先向监理工程师递交现场试验的方案和计划，经批准后方可施工。通过现场实验，确定压实机械、辅料方法和辅料厚度、压实方法、碾压遍数、含水率和有效压实厚度等施工方案和参数。
回填时管道两侧同时进行，而且土方应由沟槽两侧对称入槽，不得直接倒在管道上，井室周围回填时，填筑前先进行基槽的清理工作。
土方回填采用人工和机械回填的的方案，管道以上500mm范围以内，以机械回填土料人工夯实土层，管道上500mm至地采取人工配合机械的方案，以机械回填为主要人工回填为辅，对于机械不能回填的区域或边角，采用人工回填。机械回填土的每层厚度不大于30cm，土块粒径直径≤10cm，压实干容重不小于15.5KN，人工回填土每层的厚度不大于20cm。靠近构件场边缘处宜采用人工回填。回填土采用2.8KW蛙式打夯机压实。如出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象，须重新处理，直到合格为止。为确保土料正常含水率，阴雨天施工时，在积土堆上开设纵横排水沟，以降低回填土上方的含水量。在日照较强时，须注意洒水养护，填筑完成时，整理出全部质检资料，试验资料，作为整个工程竣工验收资料的一部分，报监理工程师验收。
土方回填应注意的事项：
1、加强土体取样检测，严格控制土源的质量，确保土质和含水率都符合设计及规范要求；
2、填筑前应清基倒毛，挖除基底淤泥或侵泡过的土层，回填土需分层碾压，严格控制回填土层的厚度，以便与土层的夯实，每层土压实后都须进行干容重取样检测，达到要求后方可进行下一层的回填；碾压时确保“一轮压半轮”，严禁少压、漏压，防止压实土层出现漏压虚土层、干土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
3、管道两侧回填时必须同时进行，而且土方应由沟槽两侧对称入槽，不得直接倒在管道上。
4、严禁卡车直接在后台卸土或推土机直接推土入仓，以避免台背发生位移或前倾。
5、回填时必须做好排水措施，填筑面应按照排水方向3％左右的反水，确保填筑面不积水，如遇阴雨天，填筑土方必须及时碾压，每班收工前必须将填筑料碾压完毕，当日降雨量大于5mm时，应停止施工，雨后复工前将检查填筑面，及时排除表面积水、翻晒或除去饱和土、弹簧土。
2.6.3管道工程
本工程中工作内容主要包括以下几个内容：1、铸铁管道安装10600米；2、排气阀DN100安装；3、伸缩节购置安装；4、标志桩；5、泄水阀门；6、钢管安装、管道清洗以及其他与管道安装有关的其他配套工程。
管道工程施工设备配置表
| 序号 | 设备名称 | 规格、型号 | 单位 | 配置数量 | 备注 |
| 1 | 汽车吊 | 25吨 | 台 | 1 | |
| 2 | 电焊机 | 24KW | 台 | 4 | |
| 3 | 平板车 | 10吨 | 台 | 2 |
管道工程施工劳动力配置表
| 序号 | 劳动力类别 | 单位 | 配置数量 | 备注 |
| 1 | 管道安装人员 | 人 | 32 | |
| 2 | 普工 | 人 | 50 | |
| 3 | 小计 | 人 | 82 |
2.6.1管道施工：材料：供水管道是DN1200球墨铸铁管道，有业主提供。
2.6.2管道铺设
1、构件安装严格按照设计要求进行放线施工，确保构件安装位置与数量的准确性。管道安装前，管节应逐根测量、编号。
2、承插式管道安装应按供水方向进行承插。
3、管道铺设将采用中心线法进行控制， 即沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一大致水平的木板，按照设计要求确定沟槽中心线，进行管线的布置。钢管铺设应由低到高处的进行，管道铺设或安装中断时，需用挡板临时堵住管口，不得敞口搁置。管道入槽铺设采用25吨汽车吊进行安装。
《中心`线法管道铺设控制工艺》
垂球吊线
在进行管道铺设时，随时都要采用经伟仪、水准仪进行检测铺管的误差，保证铺管的质量。
4、管道安装：安装仔细承口内腔及插口端外表面的泥砂等民物用毛刷、刮刀、棉纱清理干净。将干净的胶圈捏成凹型或8字型，将折叠起的胶圈压到承口处，使胶圈的硬制动垫块紧紧的嵌入底座中，在距离端面100-110mm插口处和胶圈内表面涂上润滑剂（如凡士林或无毒无味的碱性润滑剂），调整管道的水平位置，必须进行校直，使要连接的管道或管件的中轴线相重合，在拉管进行中，若发现插入时阴力过大时，应立即停止，拉至深度在两条白线中间即可。
管道的施工：安装前应对直管和管件内的异物、污物清除干净，承口和法兰压盖工作表面上的泥砂等附着物清理干净，连接前应对插入长度在插口外壁画出安装线，插入长度应比承口实际深度小5~10mm，安装线所在平面应与轴线垂直。括入前在插口端先套入法兰压盖，在套入橡胶圈，橡胶圈右侧边缘与安装线对齐。插入过程中，插入管的轴线应在同一直线上，橡胶圈应均匀在承口的侄角上，拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧，四耳和四耳以上压盖应按对角交替拧紧，拧紧应分多次交替进行，以使胶圈受力均匀。
.钢管焊接、铺设与构件安装
1、构件安装严格按照设计要求进行放线施工，确保构件安装位置与数量的准确性。管道安装前，管节应逐根测量、编号。
2、考虑到不堵塞道路，不影响沟槽的安全，施工方便等因素，管道的方向与铺管前进的方向一致。
3、管道铺设将采用中心线法进行控制，即沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一大致水平的木板，按照设计要求确定沟槽中心线，进行管线的布置。钢管铺设应由低向高处进行，管道铺设或安装中断时，须用挡板临时堵住管口，不得敞口搁置。管道入槽铺设采用15吨履带吊进行安装，就位后在采用扒杆进行定位焊接。
垂球吊线 水平尺
《中心线法管道铺设控制工艺》
在进行管道铺设时，随时都要采用经纬仪、水准仪进行检测铺管的误差，保证铺管的质量。
4、管道焊接：在进行管道焊接时，管节焊条质量应符合现行国家标准，焊条应干燥。同时必须将管道内的污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨干净，使其露出金属光泽，制作坡口，而且坡口的角度、钝边都应符合规范要求。同时将两管管端对口定出管道中心，沿着管道圆周方向进行几处点焊，点焊缝长约4mm，高约5mm，并将两管定位，采用2~3层焊法焊满管道周缝。每层焊接完成后要将焊皮敲掉，焊缝表面应光滑无裂缝、气泡、砂眼等缺陷。焊接完成后采用超声波探伤仪，对所有焊缝进行探伤检测，并抽取不小于10%的焊缝进行X射线照相检验。
（1）焊条的选择和质量要求
焊条选择：施工中应根据焊缝中的不同焊层选择焊条直径，不同直径的焊条所要求的电流大小也不同，焊接不同部位和焊缝所应采用的焊条直径和电流大小，应根据焊缝形式、焊接部位来选择。
质量要求：
手工电弧焊所用的焊条型号应与焊件主体金属的强度相适应，按照国家标准《碳钢焊条》和《低合金钢焊条》的规定，焊接Q235钢的焊条型号为E43XX系列，焊接Q345钢的焊条型号应为E50XX系列。当两种不同强度的钢材相焊接时，可采用与较低强度钢材相对应的焊条。
焊条的贮存应放在专用烘箱内，保证足够的干燥度，防止受潮。
（2）焊接施工要点
在对钢构件焊接组装前，凡首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
焊工应经过有关认证考试取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊6个月应重新考核。
母材预热：焊接施工前应对焊接部位的母材按要求的温度在焊点或焊缝四周100mm范围内预热，焊接前在焊点或焊缝外不少于75mm处实测预热温度，确保温度达到或超过所要求的最低加热温度。
预热可采用氧乙炔火焰，温度测定可用测温计或测温笔。
焊接方法：节点横剖面焊缝采用两人对称焊，电流、焊条直径和焊接速度力求相同，坡口焊接两端对称焊，应减少收缩应力，以防产生焊裂现象，每层焊道结束后应及时消碴。
焊接操作：试焊时，焊缝根部打底焊层选用的焊条直径规格应小一些，操作运弧方法以齿形为宜，中部叠焊层选用的焊条直径宜大一些，以提高工准备，焊接中要注意清碴，盖面时应留1～1.5mm深的坡口槽，然后再进行盖面焊，盖面焊的高度要比母材表面略高一些，从最高处逐步向母材表面过渡，突出的高度应不大于3.2mm，同母材边缘接触处咬边不得超过0.25mm，盖面焊缝的边缘应超过母材边缘线2mm左右。
焊接的停止和间歇：每条焊缝一经施焊应连续操作一次完成，大于4h焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝，开始工作后中途不得停止。
气候对焊接的影响：要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天应停止焊接，风速超过10m/s以上时不准焊接。为了减少气候对施工的影响，在施工中要采取相应的防雨雪和挡风设施，严寒季节在温度-10℃情况下，焊缝应采取保温措施，延长降温时间。
（3）焊接质量的检验
焊接后对焊缝的外观尺寸按现行国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》的规定进行外观检查；
对于全熔透的对接焊缝以及T形接头K坡口角接焊缝，焊后应进行超声波或射线无损探伤，检测焊缝内部缺陷；
对于一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤；二级焊缝则要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤；对三级焊缝可要求作外观检查，可不进行超声波检查。
采用超声波或射线无损探伤检测方法，根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》和《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》的规定进行检测评定。
外观检查：本工程施工中对所有的焊缝均应进行外观检查，应做到表面平整、焊缝外突部分不应超过焊接板3.2mm，无裂缝、无缺陷、无气孔夹渣现象。
超声波探伤：超声波探伤是检查焊缝质量的有效方法，施工中应配备由监理或业主代表指定的探伤设备进行检测，检测前应将焊缝两侧150范围内的母材表面打磨清理，保证探头移动平滑自由，超声波不受干扰，根据实测的记录判定合格与否。
碳素钢应在焊缝冷却至环境温度后，低合金结构钢应在完成焊接作业24小时后方可进行焊缝探伤检查。
焊缝探伤检查分为自检和第三方检测两个部分
焊接时常发生的缺陷及防止方法
一、气孔：焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。
（1）内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：a）焊接电流过大；b）电弧过长；c）运棒速度太快；d）熔接部位不洁净； e）焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。
（2）表面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：a）母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。b）焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。c）焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。d）低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。
（3）焊波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。
二、裂缝
（1）刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大：a）被焊结构刚性大；b）焊接电流大，焊接速度快；c）焊缝金属的冷却速度太快。因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。
（2）碳、硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法：将焊件预热，或用低氢焊条。
（3）毛隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。对此的防止方法是：使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。
5、阀门安装与法兰连接：同样先将管道内的杂物清除干净，将两个法兰盘放置平行，对正孔眼，使法兰盘与管道中心线垂直，并于法兰盘之间夹置橡皮垫，先插置3~4个定位螺栓，采用对角两个螺栓同时拧紧的方式插入的各个螺栓拧紧即成。在进行法兰盘连接时，要保证法兰盘表面光滑、无气孔、裂缝、毛刺，橡胶圈厚度均匀，螺母全部在法兰的同一面上。阀门安装时，应在关闭状态下进行安装，同时避免强力或受力不均匀连接。
管道上开孔应符合规范要求，不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不得开方孔，不得在短节或管件上开孔。本次施工采用双面焊。
2.7.混凝土工程
本合同中混凝土工程包括：垫层、管道基础、管道支墩、盖梁、井室底板、井室立墙、井室预制盖板等分项工程。
混凝土垫层的施工关键在于基槽开挖的质量，基槽开挖过程中，技术土方必须采用人工开挖，保证基槽的平面尺寸、平整度以及土质情况，满足设计以及规范要求。混凝土垫层在施工时将严格按照设计要求进行施工，对于其平整度的控制，则采用定位设点法，均匀的设置一些高程点。
混凝土施工人力资源配置表
| 序 号 | 工 种 | 数量(人) | 备 注 |
| 1 | 架子工 | 10 | |
| 2 | 木 工 | 10 | |
| 3 | 钢筋工 | 10 | |
| 5 | 普工 | 30 |
混凝土工程设备配置表
| 序号 | 规 格 名 称 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 2 | 2.2kw HZ6X70软轴振捣器 | 台 | 5 | |
| 3 | 1.1kw ZX-50软轴振捣器 | 台 | 5 | |
| 4 | 平板振动器 | 台 | 5 | |
| 5 | 模板 | 平方米 | 1200 | |
| 6 | 脚手架 | 吨 | 20 | |
| 7 | 电刨 | 台 | 2 | |
| 8 | 电焊机30KW | 台 | 1 | |
| 9 | 钢筋折断机 | 台 | 1 | |
| 10 | 钢筋弯曲机 | 台 | 1 | |
| 11 | 气割设备 | 套 | 1 |
2.7.1.模板工程
主要是承台、支墩、盖梁以及立墙等工程的模板，模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查、督促。本工程地面标高以上所有砼工程均采用全新模板，保证浇筑后砼外观质量。对于承台工程可以先进行模板的施工，然后进行钢筋的安装、绑扎，而墙体则必须先进行钢筋的绑扎，然后进行模板的制作安装，此工艺便于钢筋工程和模板工程的检查与验收，便于质量的控制。
2.7.1.1.模板选材
本工程选用钢木组合模板。钢模采用标准钢模，钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，以利拆模后砼外表美观,木模采用竹胶板。钢模主要用于承台、梁板的底模等，木模主要用于墙体以及外露部分，以确保混凝土质量的外观。
模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的有关规定。
木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等平面变化处。在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。
2.7.1.2.模板的加工
1、严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制，其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。
2、模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫。
3、模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。
4、重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。
2.7.1.3.模板的安装
1、模板安装时应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。对立墙等一次性浇铸的大体积混凝土，采用Ф12圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定。螺栓内衬采用倒“八”字垫块，便于对拉螺栓孔洞的处理。对拉螺栓的制作如下：
模板 对拉螺栓 模板
螺母 垫块 垫块 螺母
2、模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错位。在本工程中墙体的模板采用整体模板，尽量减少模板缝与施工缝。
3、模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。
4、钢模板在每次使用前应清洗干净，便于防锈和拆模，模板所用的脱模剂应不得影响混凝土的质量。
2.7.1.4.模板的拆除
1、不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。砼结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。
模板拆除标准
| 结构类型 | 结构跨度(M) | 按设计的混凝土强度标准值的百分比率计(%) |
| 板 | ≤2 | 50 |
| >2、≤8 | 75 | |
| >8 | 100 | |
| 梁、拱 | ≤8 | 75 |
| >8 | 100 | |
| 悬臂构件 | ≤2 | 75 |
| >2 | 100 |
2、砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。
3、柱梁等的模板采用对拉杆两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。
2.7.1.4.模板支架
1、支架拉杠必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。
2、支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。
3、脚手架搭设方案：本工程脚手架计划采用扣件与双排钢管脚手架搭设方案，脚手架搭设时，必须按照规范进行施工。
2.7.1.5.模板检验
模板安装后，还必须自检和专检及交接检。尺寸、高程、预留孔洞，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求； 支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求； 模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。
2.7.1.6.模板施工应注意的事项
1、对拉螺栓的间距、模板围令根据混凝土浇注速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素而确定，最终保证模板不变形、不漏浆、混凝土成型好。
2、由于构筑物分层施工，严格按照逐层校核偏差，检查模板下侧有无“错面”。
3、模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求。
4、对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊割除，对拉螺栓孔用与结构质量相同的水泥砂浆填实、抹光。
2.7.2.钢筋工程
2.7.2.1.钢筋工程流程图
（见下页）
2.7.2.2.钢筋存放及检验
1、材料：钢筋的规格均应符合施工详图及有关设计文件的规定。钢筋应有出厂证明书和试验报告单。所购买的每一批钢筋在使用前，必须进行质量抽检，不合格者禁止使用。
2、钢筋的保管：钢筋必须按不同规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并做好标识。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。
3、钢筋的替代：以另一种型号的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须满足规范要求并经监理批准。
4、在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型。
5、进场钢筋必须有质保单和试验报告单，进场后除外观检查外应分别取代样作弯曲和拉伸试验，合格后方可使用。使用的钢筋应保持表面清洁，无油渍及严重锈蚀。
6、对于焊接接长使用的钢筋，先由专业的焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头以每200个同类型为一试验批抽样，做机械性能试验，并向监理代表呈交试验报告。
2.7.2.3.钢筋加工
1、钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中；钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5％以上；如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1％。
2、按照施工图纸及施工方法制作钢筋配料单，严格按照钢筋配料单的要求下料加工钢筋。钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度。
3、对弯曲的钢筋的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中。
4、钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。
5、加工好的钢筋按施工部位分类堆放，以防各仓位钢筋混用。
2.7.2.6.3.钢筋接头
钢筋接头采用的方法首先应根据设计要求选用，如设计无明确要求时，宜遵守规范规定的如下规则：对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊，也可用铁丝绑扎接头；由于竖向钢筋接头总是焊接中的难点，本工程从保证质量入手，钢筋加工时宜少用接头，避免不了的，拟采用电弧焊进行焊接。
1、电弧焊:电弧焊的场地应有适当的防风雨措施;电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不同的钢筋级别选择。一级钢筋用结420或结421。二级钢筋用结506或结502型号的电焊条。两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。搭接的电弧焊缝长度：双面焊为5d，单面焊为10d。
3、绑扎接头:绑扎接头的最小搭接长度：热轧一级钢筋受拉区30d，受压区20d；热扎二级钢筋受拉区35d，受压区25d。受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，变形钢筋可不作弯钩。
4、配制在同一截面内的受拉钢筋，焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%。在受压区内焊接接头不受限制。绑扎接头不得超过50%。
5、无论是电弧焊或绑扎钢筋接头，距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于钢筋的最大弯距处。
6、同类型接头（指类别，直径、焊接法、相同的钢筋接头），作为一批做抗拉、冷弯试验。
2.7.2.5.钢筋绑扎与安装
1、在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层应按施工详图要求布置与预留。
2、除设计有特殊规定外，柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。
3、绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。
4、钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。
5、现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50％的交叉点间隔梅花形进行绑扎。对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：骨架扎牢；钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确；入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整；已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质；撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。
6、为了保证钢筋的砼保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋点焊支撑以保证位置准确。
7、在钢筋架设完毕，浇砼之前，须按照设计图纸和有关规范进行详细检查，并作好检查记录。
8、检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中，安排钢筋维护工进行维护，经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正。严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。
9、钢筋接：钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25％，在受压区中不超过50％。绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。用于新老砼结合面不允许存在接头。钢筋接头采用手工焊，焊接质量应符合规范要求。对滑模部位钢筋接头采用钢筋直螺纹等机械连接技术。
2.7.2.6.钢筋检验
钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后，方可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。
2.7.4.混凝土工程
2.7.4.1.混凝土施工工艺流程图
本合同采用自拌混凝土，为了保证工程质量，我们计划对混凝土的生产与施工进行全过程控制。混凝土施工工艺流程图、混凝土施工质量控制流程图见下页：
《混凝土施工工艺流程图》
N
N
Y
2.7.4.2.混凝土原材料的控制
- 水泥——水泥品质必须符合现行的国家标准有关部颁标准的规定。
- 水——拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
3、外加剂——外加剂的使用及掺量符合规定规定。使用外加剂之前，须报监理工程师批准后方可使用。外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度溶液并控制用量的准确性。
4、黄砂——砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.6.3~2.8范围内。禁止使用不符合质量、级配及清洁度要求的材料。砂仓的容积、数量应满足砂料脱水的要求，场地应有良好的排水设施。
5、 碎石——碎石要求清洁、坚硬、耐久，采用二级配，最大粒径不超过40mm。不得使用未经分级的混合石子。粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。其超逊径含量控制在：以圆孔筛检验时，超径小于5%，逊径小于10%，当以超逊径筛检验时，超径为零，逊径小于2%，粗骨料中含有活性骨料、黄锈等时，不允许用于本工程中。碎石堆放时，不宜堆成斜体或堆体，以免分离。
2.7.4.3.混凝土拌和
1、基本要求：施工所用配合比由试验确定并经监理审批后，必须严格执行，严禁擅自更改。在施工过程中，不论何种原因引起砼配合比需要更改时，须重新报请监理审批，不得使用未经监理批准的砼配合比。所有砼拌和记录应齐全，并存档。所有称量、指标、记录及控制设备都应有防雨措施，不受气候影响。
2、混凝土配料：各种级配的骨料分开存放、分别计量，且所有的配料系统称量设备都应按有关规定进行校准、测试，有足够的精度，各衡器应定期校验，称量偏差不得超过规范的规定。在混凝土配料拌和前实验室应对砂石骨料的含水率进行检测，调整施工配合比，提供合理的混凝土配料单交拌和操作人员进行配料。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间超过2h应将混合料废弃。
3、混凝土拌和：按经试验并经监理工程师批准的混凝土配合比拌和。砼拌和要均匀，必须严格控制拌和时间，砼不应拌和过度，以致为维护所需坍落度而添加的用水量，拌和时间不应过短，造成拌和不均匀。在每次拌和循环前1/4的循环时间内，将所有固体物料加入拌和机，拌和水加入后的拌和时间根据试验并经监理批准确定。拌和机在任何时候都应有良好的工作状况并定期检修，以免影响混凝土的正常浇筑施工。
4、混凝土坍落度的控制
混凝土的坍落度将根据结构物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇注方法和气候条件进行严格的控制。
2.7.4.4 混凝土运输
尽量减少混凝土的运输时间。
在运输、入仓过程中严格按照有关规范采取一定的方式，防止混凝土发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
2.7.4.5.混凝土浇注
1、混凝土浇筑前，应详细检查有关准备工作，如仓面清理，清除模板内的杂物、积水，并对可能吸水的部位进行浇水湿润，同时在浇筑砼前应检查和控制模板、钢筋、保护层和止水等的规格、数量和位置，其偏差应符和国家标准的规定。此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，确保模板的标高、位置及截面尺寸与设计符合，模板支撑固定可靠。做好各道工序的验收签证，并做好记录。
2、混凝土浇筑前，必须对浇筑部位的准备工作进行检查验收并经监理工程师现场签证同意后方可开仓浇筑。拌好的砼如超过初凝时间，不得使用。
3、混凝土浇筑时，先在基面或已浇混凝土表面均匀铺撒一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土高一级，每次铺撒时间和面积以30min内被混凝土覆盖为限，以保证新浇筑混凝土与基面或已浇混凝土结合良好。
4、浇筑时应按监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序施工，大仓位采用“台阶法”滚动渐进浇筑，台阶高度为30cm，从窄边一端向另一端推进；小仓位通仓浇筑，浇筑层厚30～50cm。
5、仓面配备小桶和水瓢，及时清除仓面泌水和积水，并做好仓外来水堵截。如基础渗水严重，则采取引排措施将渗水引至仓外。
6、一般大体积混凝土采用硬轴振捣棒振捣，其它结构混凝土或钢筋密集部位采用软轴振捣棒振捣。振捣时，振点按照振捣半径梅花形布置，混凝土振捣棒应按顺序均匀垂直插入，插入下层混凝土深度约5.0cm，缓慢提升，振捣以混凝土表面返浆且不冒气泡为宜，避免漏振、欠振或超振现象发生。振捣过程中注意避免对预埋件、止水、钢筋、模板等产生扰动，预埋件、止水、钢筋密集区部位辅以人工振捣密实。振捣器振捣作业应与混凝土的卸料、布料等互相协调，不得在仓面用振捣棒振捣运送混凝土平仓。
7、面板的浇筑采用软轴式振捣棒振捣，收仓后，对混凝土表面适时进行压平、抹光。
8、控制混凝土浇筑上升速度。在孔洞周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升；在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至浇至水平。从高处倾倒砼时，其倾倒高度不应超过2.0m。如超过2.0m时要采用滑槽，导管。导管出口应在砼面1.0m以内，避免产生离析现象。
9、浇筑过程中，应加强对模板支撑、钢筋的维护，防止爆模和漏浆现象发生。
10、加强新老结合面胶结。对结合面老混凝土进行深凿毛处理、混凝土浇筑前老混凝土面必须清理干净，然后铺一层比同部位混凝土标号高一级的砂浆。新老混凝土结合面凿毛方式采用风镐或人工，严禁锤击。凿毛深度一般为3～5cm，要求表面呈起伏状，表面风化层及凿毛后老混凝土面松动骨料全部清除。
11、砼浇灌时应连续进行，分层浇灌时必须在下层砼初凝前灌注上层砼，严禁出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，采用同标号的水泥浆进行接浆处理。如因故中止浇筑，当延续时间超过允许间歇时间造成初凝时，要按施工缝处理。
12、混凝土的取样：在混凝土浇注过程中，将严格按照SD105-82的规定和监理工程师的指示，在出机口和浇注现场进行混凝土取样检查，并将检查结果上报监理工程师。本项目的取样以“一个班次”为一取样单位。
13、管道基础进行混凝土施工时严格按照有关规范进行施工，管道两侧的混凝土必须同时进行施工，尽量避免施工缝。
2.7.4.6.混凝土振捣
1、砼震捣插入要快，提出要慢。在振捣时应将振捣棒插入下层砼10cm左右。如使用平板式振动器时，应使振动器的底部与混凝土面保持充分接触，在一个位置振动捣实到混凝土不再下沉，表面出浆时即可移动下一位置继续进行捣实。每次移动的距离应保证底板能覆盖已被振捣完的区段边缘5mm左右，以保证衔接处混凝土的密实性。
2、震捣时间要合适，时间过长，会造成砼离析或泌水现象。过短会造成砼不均匀。一般控制在25~40秒为宜。
3、震捣棒不应碰撞模板，钢筋及预埋件，并与模板保持一定的距离，一般为5~10cm。
4、砼灌筑到顶层时，采用二次掼捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象，则排除其水分。
5、为保证振捣质量，不出现漏振、重振点，应派专门人员负责，定人定岗，每段的振捣手名单报监理备查，并应有明显的奖罚措施，监控振捣质量。
2.7.4.7.混凝土拆模
1、模板的脱模时间：墙体模板在3—7天后可拆除。根据设计要求，盖梁、支墩的模板须等到顶板强度达到100％之后方可拆除。对于非承重部位的侧向模板，混凝土强度达到2.5Mpa以上时才能拆模；承重结构部位的模板待混凝土强度达到有关规范规定值时才能拆模。在没有可靠论证时不得擅自提前脱模，以免发生塌顶事故，脱模操作程序应先墙后板。经过计算和反复试验复核，在混凝土结构物实际强度能承受自重及其它实际荷载，应经监理工程师批准后，可提前拆模。
2、拆模时，应使用专门工具，根据模板的锚固情况，分批拆除锚固连接件，以防模板坠落或造成混凝土损伤。
3、对拆下的模板、支架及配件及时进行清理、维修，并分类堆存、妥善保管。
2.7.4.8混凝土养护
1、对脱模后的混凝土，及时进行养护，并采取有效的措施，避免受到温度骤降、外力荷载或施工设备的破坏。夏季施工覆盖土工布浇水湿润，进行覆盖养护。
2、派专门人员负责对其进行浇水、覆盖等工作，保证24小时混凝土表面潮湿。为便于监理检查，浇水养护人员佩戴明显标责任到人。
3、所有砼工程在最后验收之前，除上文规定的养护外，都必须维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。
2.7.4.9 施工缝处理
水平施工缝处理包括工作缝、冷缝及新老混凝土结合面处理。
1、工作缝处理：缝面用高压冲毛机进行冲毛处理，清除缝面上所有浮浆、松散物及污染体，以露出粗砂或小石为准，但不得损伤内部骨料。经冲洗打毛的缝面，应保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面上的松散物及积水清除干净后，均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆或经监理工程师批准的富浆混凝土。已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得在仓面进行作业。
2、冷缝处理：因故中止浇筑造成混凝土表面初凝时，按冷缝处理，处理方法与工作缝相同。
3、砼基础面处理：砼表面按规范要求进行凿毛冲洗，建基面无杂物，无污垢，无积水，自检合格后，书面通知监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
2.7.4.10.混凝土特殊情况的处理
1、施工可能遇到下雨，我们采取如下措施：砂石堆场做好排水和防止污水浸染的沟井等；砼尽量缩短运距；按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工；增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量；浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护；浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。
2、埋设件的形状、规格、尺寸、材质必须符合设计图纸的要求，加工成型后放置水平，防止产生变形。
3、浇筑止水缝部位的砼时做到:水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不设置施工缝；浇筑砼时，不冲撞止水片，当砼将淹埋止水片时，应再次清除其表面；振动器不得触及止水片；嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间
4、砼表面的缺陷进行修补。混凝土缺陷主要有不满足设计要求的错台、蜂窝、麻面、气孔、表面的拉筋头、裂缝等，对不同结构部位的混凝土缺陷，根据其功能作用、结构特点及观赏性要求采取凿除、抹光、铺过缝钢筋等措施处理修复，但所采用的处理措施必须经监理审批，并详细记录。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。
2.8.4管道试压
1、分段：按照有关规范，管道试压在一般条件下的分段长度为500~1200米，根据设计要求管试压力0.8Mpa。
2、排气：排气孔的位置通常设置在起伏的各个顶点处，对于长距离水平管道上，须进行多点开空排起。灌水排气须保证排出水流中无气泡，水流速度不变。
3、浸泡时间：按照规范，管道试压的浸泡时间为24小时。
4、再试压管段两端分别装设压力表，采用电动加压，试验管段端部的第一接口应采用柔性接口。
5、试压管道管件的支墩、锚固等设施必须达到设计要求的强度，未达到强度的，应采取加固措施。
6、试压严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》进行试压段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓，水锤消除器，安全阀等附件。
2.8.5管道冲洗
管道安装完成后，经监理工程师检验认可后方可进行冲洗工作，管道冲洗前应根据实际情况合理，引水连续进行冲洗，直至出水口处的水与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止，然后采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水对管道进行浸泡24h，然后再次冲洗，直至取样化验合格。
3.质量保证体系及措施
3.1编制依据：设计图纸和业主要求；
3.2质量方针与质量目标
质量方针是精心组织，科学管理，规范施工，争创精品。
质量目标：确保单位工程合格率100%，单位工程优良率90%以上，工程总体优良，争创“省优”工程；确保不发生质量事故，尽量避免质量缺陷的发生；确保不留工程质量隐患。
3.3质量管理组织机构
为了切实有效地开展质量和质量保证活动，确保质量体系持续有效的进行，公司根据本工程项目管理的需要，建立了项目管理体系，项目指挥部成立质量管理委员会，主任委员由项目经理担任，副主任委员由总工担任，质量管理委员会由各部门负责人组成。质量管理委员会为工程质量的业务管理机构和决策机构，质量管理委员会定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。达到项目经理部全体管理人员及施工队将强化质量意识，推行目标管理负责制，对施工全过程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项目经理直接领导，项目技术负责人重点控制，施工总工程师和质检工程师检查的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态管理，确保工程质量目标的实现。推行岗位职责制度，明确各级管理人员的职责，建立三级质量检查制度，配置相关质检人员，完善实验室和测量队。施工组织机构图和管理组织机构如图所示。
《施工组织机构图》
项 目 经 理
副 经 理
总 工 程 师
工
程
技术部
质量安全部
合同财务部
物资装备部
行政管理部
测
量
队
实验室检测中心
管道安装一队
土
方
队
后
勤
部
3.4各级管理人员职责
3.4.1项目经理职责：
1、项目经理是工程质量的第一负责人，直接领导项目部的质量管理部门，对工程施工质量负全面领导责任。
2、组织贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法规及上级有关规定，并负责组织制定实施办法。
3、必须将工程质量列入项目部重要议事日程，负责召开质量工作会议，及时解决施工中存在的问题，组织项目部质量目标管理的实施。
4、必须将施工质量计划与施工计划一起下达，并列为施工计划完成的考核指标。确保质量管理经费的提取和正确使用。
5、认真贯彻施工质量和经济挂钩的管理办法，并保证严格按合同执行。
6、确保发包合同中有施工质量与经济挂钩的内容，并保证严格按合同执行。
7、组织质量的事故调查、分析，负责提出对事故责任者的处理意见。
3.4.2.副经理
1、协助项目经理工作，具体负责项目施工生产的工程技术，计划协调、质量保证、安全文明、行政管理等部门的工作；
2、具体负责质量保证计划各类施工技术方案和安全文明组织管理的编制和落实工作；
3、负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；
4、负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作。
5、负责与业主、监理等现场协调和沟通的组织领导管理工作。
6、参与劳务和材料选择的组织工作；
7、协助项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；
8、具体负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作；
9、具体负责协调后方技术资源和支持服务的落实工作。
3.4.3总工程师职责：
1、项目部总工程师（技术负责人）是工程质量的技术责任人。
2、认真贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法规、规章制度及上级有关规定。
3、领导项目部施工规程、规范及质量管理规定的学习、考试工作与发证工作。
4、在组织编制施工组织设计或施工措施的同时，负责组织编制和审核施工质量技术措施。
5、组织编制年度质量计划，不断提高施工工艺水平。
6、负责组织技术革新、新工艺、新技术中质量保证措施的编制、审核和报批。
7、参加质量事故的调查、分析，负责组织事故的技术鉴定。
3.4.4.质量安全部职责：
1、在项目部的领导下，贯彻执行国家制定的技术法则规定及规程、规范、质量标准和上级机关发布的质量管理文件。
2、负责本项目施工质量检验，施工质检资料的项目、标准、格式等须征得本项目业主、设计、监理单位的同意。
3、负责单元工程质量评定，注意各项质检资料和原始签证资料的收集整理和保存，组织隐蔽工程验收和工程中间验收签证工作，为工程竣工验收做好基础工作。
4、作好施工全过程的质量控制，收集质量信息，掌握工程质量动态，主办“质量月报”，指导QC小组活动，组织开展本项目的全面质量管理活动，及时向上级质检部门反馈信息。
5、参加质量缺陷、事故的调查、处理工作，组织开展各种质量管理活动，定期召开质量工作会议。
6、结合工程实际情况制定质量奖惩办法，并加以贯彻落实。
7、认真贯彻落实对施工人员上岗前培训考核工作，编制和实施质检员的业务培训计划，审批各级质检人员的资格。
8、会同有关部门对协作单位的资质进行审查。
3.4.5.其他部门职责：
1、工程技术部：在编制施工组织设计和施工方案的同时，应根据国家有关质量管理的方针、政策、法规和规定等，组织编制质量保证措施，并严格贯彻执行。在编制和安排施工计划时，应按基建程序和生产的客观规律组织均衡施工。必须摆正质量与进度的关系，将工程质量放在首位。应以不断提高施工工艺水平未前提，将本项目部中影响工程质量的新问题应列入科研计划，定期解决。推广和应用新科技、新工艺、新材料和设备、新的工器具，并组织培训。
2、合同部门在与下属单位签订劳务合同之前，必须会同质量职能部门审查其施工工艺水平和质量保证能力，不合格者严禁录用。在签订的承包合同中必须有施工质量与经济挂钩的内容。
3、设备装备部门应确保施工机具的完好、安全、可靠，并定期进行检查及性能试验；负责组织编制施工机械、施工机具的操作规程；负责机械操作人员的培训、考核。
4、物资部门应严格按照物资采购控制程序和物资搬运储存程序执行。会同质检部门做好物质采购和施工过程中的试验检验工作。
5、管理部门应经常了解施工现场的实际情况，解决存在的问题：负责对新来的职工或临时参加施工的其它人员进行技术培训和考核。
6、财务部门应按已批复的年度质量工作计划，提供质量管理经费；应按上级规定提供质量奖金。
3.5.施工质量控制程序
1、文件和资料的控制：为了使项目部所使用的文件资料在工作中一直处于有效状态，对该项目部制定和使用的文件资料进行必要的控制，以保证在所有工作场地所使用的文件和资料是有效版本，由质量安全部负责控制，各部门协作实施。
2、采购：为了使该项目部工程在施工过程中所使用的材料，设备及配件满足规定的要求，必须对采购进行控制，采购物资到场后必须对所采购的物资或设备材料进行验证检查，并将检查结果、出厂合格证、采购文件资料保管备查。作好采购记录。不合格产品不得用于工程之中。
3、产品标识和可追溯性：为了能有效地识别从原材料到成品全过程的产品，防止混淆使用，确保在规定时间对产品质量形成过程实现追溯。标识应写明：产品名称、规格、等级、生产厂家、到货日期（生产日期）、批号、数量等。对有追溯性要求的材料进行追溯性标识，并加以严格的记录，妥善保存，以便追溯。
4、过程控制：实施过程控制，对完成该项目工程的施工过程各种施工工艺进行控制，以使其满足规定的鸡舍要求和质量标准。
5、检验和试验：对实施的过程全过程进行检验和试验的控制，严格实行三级质量检查验收制度，未经检验和试验的或经检验和试验不合格的材料，不得使用。每一道工序必须经过检查合格后方可进入下道工序。并对检验和试验进行记录。
6、检验、测量和试验设备的控制：为了确保检验、测量和试验设备的检测试验精度，必须对施工中使用检测、测量和试验设备的校验、使用、校核和维护进行控制。确保仪器的准确性。
7、检验和试验状态控制：实施检验和试验状态的控制，确保只有通过了规定的检验和试验的合格产品才能投入使用。
8、不合格品的控制：在施工中，对不合格品进行控制，防止不合格品非预期使用，安装或进入下道工序。
9、纠正和预防措施：对施工工程中产生的不合格及潜在不合格，采取必要的措施，消除其产生的原因，确保类似不合格或潜在不合格不再发生，保证持续的质量改进。
10、搬运、储存和防护：为了防止施工器材、设备材料、中间产品、半成品的搬运和储存过程中其质量变得难以接受，或产生不安全因素，必须实施对搬运、储存和保护进行控制。
11、质量记录控制：实施质量记录的控制，直接或间接的证实工程是否满足质量要求的证据的收集、整理、签证、保管使用；它还包括质量体系运行的记录。①试验记录和试验报告②检验记录③质量体系文件的运行记录④监理工程师的质量抽查记录等。
12、培训：为了使技术管理、生产作业满足规定的要求和预期的质量目标，对从事与质量有影响的工作人员进行适当的专业技术、方法和理论的培训，这是进行各种质量职能活动的第一道工序。
3.6施工质量保证措施
1、确保质量管理机构体系正常运行，全面管理施工，各管理部门做到职责明确，各司其职，各负其责。
2、认真执行设计图纸、规范、招标文件及我部的质量手册、程序文件和作业的要求，一切工作均按招投标文件《技术规范》及内部质量文件要求执行。
3、自购材料必须对供应商进行评审，选择具有资质的信誉好的供应商，并报监理工程师评审。材料经检验合格后，按不同材料储存条件分别选择场地和方式有序堆放，并作好材料标识，防止混用及调乱。
4、做好文件和资料的管理，施工中各种检查验收资料和表格由项目指挥专人收集管理和存档，并相应做好记录，以备查阅。
3.6.1施工准备期的控制
1、图纸会审：接到图纸后，首先组织全体施工人员认真学习招标文件及图纸，认真体会招标文件《技术规范》的要求以及图纸的技术要求，以便准确地按照业主要求及设计意图完成工程的施工。项目部负责组织，在项目技术负责人的主持，召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。做好图纸会审记录。
2、由项目部技术负责人编制《施工组织设计》及《质量计划》，报由工程技术质量部主任审核，总工程师批准，报监理工程师批准后实施。
3、做好技术交底：各分项工程开工前认真做好施工技术交底及施工准备，技术交底要有文字记录、编号、双方签字及发放登记台帐。各工序的施工，必须严格执行三级检验程序，并经监理工程师检查合格后方能进行下一步工程的施工。中间任何一个环节检验不合格均必须返工，返工完成后再按上述程序进行检验。
4、组织好参加人员的培训，对检验、机械操作人员、特殊工种，必须坚持持证上岗制度。施工人员必须通过培训学习方能上岗，对于有较高技术要求的技术项目的工人及特殊工种人员必须通过培训考试合格后持证上岗。
5、合理组织和选用施工机械设备，做好机械设备管理和保养工作，保证最佳工作状态，避免因施工机械问题造成质量隐患和事故。
3.6.2加强施工过程质量控制
本工程项目指挥部按照内部质量体系文件的要求设立专职质保员和专职质检员，全面负责施工过程质量检验和质量保证措施实施。
1、加强工程的施工工序控制。抽检与自检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行，工程技术质量部抽查。检查的主要内容有：现场生产操作达标情况、文明安全生产情况、原始记录完成情况、工程技术资料整理与完整情况、测试项目及资料完成情况等。
2、本工程桩位控制点及高程控制点由业主提供，经复测后测放桩位及标高控制点，测量放样时采用全站仪，确保测量放样质量线。
3、材料进入工地仓库前必须执行材料检验和试验程序，并按规定在业主指定试验室进行有关的试验，合格者方可入库。入库材料按各种不同的材料、规格、品种进行标识，分区分片堆放。确保不受潮、不锈浊、不变质，否则退回或不使用。出厂合格证及试验合格证等均由质安科资料员保管，对材料抽样检验的结果报送监理。
4、对于重要、关键的工序和项目，在全面开始施工前，合理组织典型施工，以取得合理的方法或数据指导全面施工。通过各施工工艺流程图加强主要分部分项工程的施工过程中的控制。
3.6.3做好施工全过程的试验、检验及测量工作；
1、对于所有用于本工程的实验、检验和测量仪器必须按规定定期进行校验，并且有专人负责。
2、工程结构材料必须检验合格后才能使用，施工过程和产品的检验和实验必须配合施工生产过程进行，并及时得到监理工程师的认可。
3、对于施工测量基线或控制网必须经过效复核程序及监理工程师认可方能采用，测设施工必须严格按照相关规范进行，测设精度必须满足相关规范和技术标准的要求，并应得到监理工程师的认可。
4、及时做好试验、检验及测量工作的质量记录文件的整理和管理工作，及时填表报工程师审批签证。
5、加强员工培训，提高员工素质，包括质量意识培训，岗位技能培训，相关专业陪训思想道德教育，提高员工综合素质，从根本上保证质量。
4安全保证体系与措施
4.1.概述
在工程建设中，全面贯彻“安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展”的管理方针，坚持生产必须管安全的原则，努力实现“无事故 、无人身体伤害、无环境污染、无工时损失”的安全目标。贯彻执行“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”、
“国营建筑企业安全生产条理”、《施工安全员值班岗位责任制》、《施工安全管理制度》落实岗位责任制度，认真消除各种安全隐患。
4.2安全生产目标：
无工程事故和重大设备、人身伤害事故，减少一般事故，事故频率控制在≤1.5‰。
4.3安全措施
4.3.1.成立安全组织机构，健全安全指挥系统和教育系统。
1、安全生产组织机构图
项 目 经 理
项目工程师
专职安全经理
内 勤
施工员
安全员
保 卫
医 疗
施工作业队组
2、安全指挥系统
指 挥 部
指挥部安全生产领导小组
安全教育系统
安全措施生产系统
安全大检查系统
安全监察系统
事故调查处理报告统计系统
3、安全教育系统
安全生产教育系统
安全技术教育
开工前安全教育
安全生产重大意义教育
安全生产方针政策教育
遵章守纪法制教育
安全生产典型教育
民工安全教育
各专业工种安全教育考试
安全先进典型经验总结推广
事故案例教育
开工前安全技术交底
班组早点名安全讲话
党政工团齐抓工管的安全生产思想教 育
4.3.2健全安全管理制度
1、根据本工程的特点，制定《工地通讯联络制度》规定整个工地对内、对外的联系方式，规定通讯设备的配置。
2、施工机械在施工过程中认真执行《施工安全员值班岗位责任制》、《施工安全管理制度》。
3、实行安全例会制度和安全活动日制度：安全例会：项目部每月一次，施工机械每月两次，每月10日为安全活动日。安全例会和安全活动日应总结前段安全工作，排查事故隐患，制定整改措施，学习有关安全规章制度，表彰安全先进，部署下一步的安全工作。
4、执行“五同时”制度：通过学习、宣传，落实责任等手段，使工地全体人员都树立起安全生产、文明施工意识、每个人都切实做到计划、布置、检查、总结、考核生产的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作。
5、正确处理五种关系：安全与危险的并存关系；安全与生产的统一关系；安全与质量的包含关系；安全与进度的互保关系；安全与效率的兼顾关系。
6、坚持安全管理的六项基本原则：坚持管生产的同时管安全；坚持安全管理的目的性；坚持贯彻预防为主的方针；坚持“四全”管理（全员、全过程、全方位、全天候）；坚持安全管理重在控制；在管理中发展、提高。
7、坚持“三不放过”的原则：事故原因不查清不防过；肇事者本人和群众未受教育不放过；无防范措施不放过。
8、执行安全检查制度：坚持定期安全检查和专项安全检查。
4.3.3.明确主要岗位职责
4.3.3.1项目经理
1、贯彻国家、地方政府和公司的各项安全生产政策、法规、规定，业主的安全要求和公司的安全生产体系文件。
2、负责组织本项目安全生产体系的建立、完善工作；
3、主持召开本项目安全生产管理理会，及时研究解决安全生产工作存在的各项问题；
4、负责组织开展本项目的安全生产培训和安全生产活动；
5、负责组织本项目的安全生产内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；
6、组织事故的调查、分析、处理和上报工作；
4.3.3.2.项目副经理
1、负责现场安全生产监督、检查等管理工作；
2、负责安全生产体系的贯彻及安全培训、教育；
3、负责制定和实施安全生产计划；
4、组织制定和实施安全生产体系文件，解决安全生产体系运行中的重大问题；
5、定期主持召开安全生产工作会议，及时总结、布置安全生产的实施工作；
6、负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理；
7、与业主的安全生产部门保持密切联系。
4.3.3.4项目部专职安全员
1、贯彻国家、地方政府和集团公司的各项安全生产政策、法规、规定，业主的安全生产要求和公司的安全生产体系文件，负责施工现场安全生产的监督检查工作；
2、负责员工进入施工现场前的安全生产教育和岗位安全教育工作；
3、负责施工过程的安全巡回检查、监督；及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；
4、参加本项目的安全生产检查及事故的调查处理工作。
4.3.3.5各施工处（队）安全员
1、贯彻实施公司安全生产体系文件规定和项目部安全计划规定，负责组织本班组的施工和各项安全生产活动；
2、负责组织本班组的岗位安全生产教育和每周的安全生产活动；
3、负责作好每日班组前安全计划，针对当日施工任务，进行安全生产措施交底；
4、负责监督检查处（队）施工作业中的安全情况，发现违章和隐患及时处理，对无法处理的隐患及时上报；
5、负责处（队）安全防护措施、防护用品的检查维护工作，使其始终处于完好状态；
6、负责事故的上报、事故现场的保护和事故处理的协作工作。
4.4职工安全培训
1、所有施工人员，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。特殊工种如电工、焊工、起重工等都以取得政府部门颁发的安全资格证书。
2、工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，使全体职工了解并遵守业主的安全规程制度及现场情况。
3、利用“每周安全例会”等形式，预想工作中的危险因素，布置对策，学习安全程序文件和计划、职员安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。
4、利用简报、标语、现场会等形式，开展经常性的安全教育的活动。
5、培训组织和管理均有安全质量部负责。安全质量部应编制项目施工详细的安全培训计划，并组织实施。对外来施工人员（分承包队）及外来参观或办事人员的教育均应编入项目部安全培训计划。
4.5管理体系运作
4.5.1.安全会议
4.5.1.1开工前需举行的会议
开工前举行一次由全体职工参加的劳动安全培训会议，会议约2小时；在会议举行前2天通知业主现场安全负责人参加该会议；
4.5.1.2工期内需举行的会议
1、项目部每月召开一次施工例会，讨论解决施工过程中所遇到的包括安全生产在内的各种施工问题。
2、安全经理定期召开职工代表安全会议，由项目安全负责人组织安排，现场相关职工代表参加。每次会议前，主持人对安全会议做好准备，与安全主管人员共同审定有关议题和内容等，在会议期间，征求与会者对安全管理、安全检查、个人防护用具、应急措施和不安全因数的意见。
4.5.2安全检查
工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全生产工作缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。检查记录按业主要求上报业主代表。
4.6施工作业的安全管理
对施工作业实施安全控制，确保施工作业管理满足安全生产要求。
4.6.1施工作业安全总体管理准备
施工作业现场应按施工组织设计施工平面布置图的规定，进行施工现场平面布置，并满足以下内容：
1、施工作业现场水电、道路应畅通，满足施工作业需要；
2、施工暂设应合理设置，施工机具应定置摆放。
3、物资、器材应分区分类堆放保管，并按规定实施标识管理。
4、参加施工作业人员，应经安全生产基本知识培训合格：要求持证上岗作业人员，应经培训合格并取得相应资格后持证上岗。
5、施工作业前，项目部安全监督员应负责对参加施工作业人员进行施工作业安全交底记录。
4.6.2 动土管理
4.6.2.1动土危害分析
动土挖掘时很可能遭成损坏道路、管线、电缆、光缆等公共设施，从而使道路、电力、通信中断而影响社会稳定，也有可能破坏如测量用的永久性标志、地质和地震部门设置的长期观察孔以及文物等具有社会价值的设施，并且在挖掘的过程中还可能造成人员的坠落以及沟、坑、池等坍塌伤人事故。因此必须规范施工动土的安全生产作业程序，保证施工动土时人身和装置的安全和社会的稳定，保护环境。动土施工作业应严格执行业主有关规定和程序。
4.6.2.3动土施工作业
1、作业人员在作业中必须规定着装和佩戴劳动保护用品。
2、在施工过程中，有虾类情形之一的，应报告业主和有关部门，经审批同意采取有效措施后方可进行，重大业主施工要请示业主主管领导；需要占用规划批准范围以外的场地；可能损坏道路、管线、电力、邮电通讯等公共设施的；需要临时停水、停电、中断道路交通的；需要进行爆破的。
3、在道路上以及开工装置、灌区内施工，应在施工现场设围栏及警告牌，夜间应设置警示灯。
4、取得动土作业工作票后，施工单位根据作业票标注的注意事项和地下埋设物等情况，现场标示破土范围，并交代施工方法、障碍物状况。防止触挖地下电缆、管道等设施。
5、动土作业时，发现事先预料不到的地下设备、管道、电缆以及其它不可辨别的埋设物时，应停止作业，报告业主，经处理后在进行作业。
6、动土作业时，出现有毒、有害气体或不能辨别性质的物料时，应停止作业，及时向上风侧撤离，报告业主处理，确定为有害气体或物料时，要求办理票证，重新作业时要采取防毒措施，并派专人监护。
7、开挖地沟、坑、池根据开挖深度按规定采取放坡或加固等专门措施，防止坍塌伤人，且在其周围设置围栏和警告标志，夜间设红灯示警。
8、车辆、设备和材料不能停放或驶进挖掘体附近，否则可能会引起挖掘体的塌方。
4.6.3用电管理、
4.6.3.1临时用电施工组织设计
1、临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50KW及其以上者，应编制临时用电施工组织设计。临时用电设备在5台以下或总备容量在50KW以下者，以制定安全用电技术措施和电器防火措施。
2、施工临时用电应采取三相五线止，实行三级配电，两极保护，一机一闸一保护。
4.6.3.2配电线路
1、架空线路必须架设在电线杆或建筑物上，并有绝缘子，严禁架设在树木或脚手架上，低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5米；穿越现场主要道路时，线路与地面中心的垂直高度不得低于6米。
2、电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地敷设或穿越道路埋设时，必须加钢套管保护。电缆接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受压力。采取防雨和防其它的损伤措施，有醒目的警告牌。
4.6.3.3点箱和开关箱
1、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近不得堆放杂物。配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。
2、配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。安装的接触器、开关等电器设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。
4.6.3.4照明
现场照明电路必须绝缘良好，布设整齐。照明灯的高度：室内不得低于2.5米，室外不得低于3米。采用螺纹灯头时，零线应接在螺纹端子上，照明开关及熔断器应安装在火线上。
4.6.3.5保护接零与保护接地
1、施工用电应采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开的TN-S系统。
2、当施工现场与外电线路共用一个系统时，应根据业主提供的用电系统形式选择保护接零或保护接地，但不得一部分作保护接零，另一部分作保护接地。
3、在施工现场，电源为中性点接地系统时，所有用电设备的金属外壳均应接零，同时还应重复接地。重复接地电阻不得大于10欧姆。
4、与用电设备相关的电焊机房、金属板房、金属构架等都应作接零或接地保护。保护零线应单独敷设，不得另作他用。重复接地线应与保护零线相连接。用电设备的保护零线或保护地线应并联，严禁串联。保护零线或保护地线应采取焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂。
4.6.3.6漏电保护装置
现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护设置。开关箱漏电保护器定额漏电动作电流不得大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。潮湿、狭窄、有腐蚀介质场所应采用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S.
4.6.3消防
安全部应设专人负责现场的现场的消防工作，其职责是：清楚明白紧急程序和电话号码；检查紧急出口是否畅通；检查灭火器是否摆放到合适的位置和可否操作；检查是否每天把工地上的垃圾和易燃物清走；检查是否按要求把所有照明和设备关掉；向有关部门汇报可能的火灾危险。
4.6.6手用、动用工具作业
1、所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态。损坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。
2、设计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。不许卸下保护罩、手柄或使用无保护罩的工具。
3、电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时要断开电源。
4、使用电动工具时，不得穿宽松的衣服，戴戒指首饰，要扣好袖口并戴劳保皮手套。
5、工人在使用砂轮机前接受培训。当砂轮机工作时，操作人员保持身体平衡。保证在砂轮片卡住时砂轮机不会从操作人员手中脱落。
6、电弧焊接设备的使用安全：焊接设备上的电机、电器、空压机等要有完整的保护外壳，一、二次执着线柱处应有保护罩。现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊接余热后，方可离开现场。
7、交流电焊机使用安全：应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
4.6.7车辆管理
4.6.7.1油料管理
1、对于运输车辆，其加油方式采用在附近加油站加油。
2、对于土方机械，由于起移动不便，其加油方式采用在现场临时加油站加油。
3、易燃物品其管理见危险物品管理。
4.6.7.2车辆交通管理
1、施工道路交叉处、过桥处、烤边坡地带及不能通视的拐弯处必须安置示警标志；
2、汽车运输严格限定行车速度、行车安全距离，下坡不得空档滑行，严禁坡上停车、倒车；
4.7个人保护措施
本项目施工范围内的劳动保护用品主要包括工作服、安全帽、特殊防护服、防护鞋、防护手套、护目镜、耳塞羹等。
4.7.1劳动保护用品的采购、保管与发放要求
劳动防护用品由采购供应部根据企业规定标准和项目施工的实际需要进行采购、保管、发放。安全小组对拟采购的劳动防护用品和使用过程中的劳动防护用品的产品质量和安全性能进行定期的检查或抽查；
劳动防护用品必须采购具有国家或省部级有关部门颁发的“产品安全鉴定书”及“产品检验合格证”的生产厂家的产品；
为员工配发的劳动防护用品应符合《劳动防护用品选用规则》和公司《劳动用品管理制度》的规定；
建立员工个人《劳动防护用品发放卡片》，对劳动保护的发放实施建档管理。
4.7.2劳动防护用品的使用要求
进入施工生产区域的所有员工，必须按规定穿戴劳动防护用品、用具；从事具有伤害眼睛工作的员工，均应戴护目镜、面罩等防护用品；在烟雾和粉尘环境下工作应佩戴过滤面具或滤毒器；在施工现场应穿长袖衫，严禁穿短裤。进入现场工作人员需统一着装，佩戴作业许可证；为了便于管理，各级工作人员将佩戴不同颜色的安全帽，具体如下：
白色安全帽---------施工人员
黄色安全帽---------一般管理人员
橙色安全帽---------项目部负责人
红色安全帽---------各部安全员
4.9安全施工奖罚制度
1、认真执行“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产管理，有效地支持“三违”，保证安全生产正常进行。
2、施工现场设置安全奖励基金，对那些完成生产管理指标的先进单位和个人实行精神和物质的奖励。
3、安全部将按照施工现场安全综合考评情况对施工现场管理混乱、安全事故隐患严重、文明卫生条件差的单位和个人，视情节轻重给予必要的处罚。
5.2施工现场的目视管理
1、职工形象：进入施工现场的每一名职工必须身着公司统一的工作服、安全帽，佩戴表明身份胸卡。
2、项目施工牌：在现场项目经理部大门口竖立“单位名称牌”、“工程概况牌”、“门卫制度牌”、“安全措施牌”、“安全纪录牌”、“安全宣传牌”和“现场平面图”（六牌一图）。
3、各单位工程指示牌，各单位工程施工处竖立“单位工程概况牌”。
4、各作业现场应设置“岗位操作牌”（黄、红、绿）。
5、大型机具设备设置“岗位操作牌”。
6、重要岗位，如仓库、材料堆场和搅拌站应按公司的管理规程设置材料卡、
砼配合比牌等。
5.3严格“施工平面”的管理
1、按甲方批准的“施工平面图”布置现场，生产生活房屋布置，三通一平及辅助生产，必须节约用地。所有工点和生活区统一规划、布置整齐、排水通畅，设置围栏，并建有卫生设施。
2、每日施工结束后，自动将工序成品或半成品、原材料收集整理。机械到指定停车场整齐停放。
3、统一布置、有条不紊、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。
4、对于工程机械停工后分类划区摆放，并对状况进行挂牌标识。对于工程中的材料，做到堆放整齐，有防污措施，挂牌标明产地、规格、检验状况等。
5、对于项目经理部驻地及工程队驻地的生活区适当美化、绿化。
5.4树立文明施工风气
1、开展文明岗位、文明项目有奖竞赛活动；
2、对临时用地施工完毕后做好恢复工作，因施工损坏的道路要及时修整，保证道路通畅。
3、不向河道内弃土及排放污物。
4、噪音较大的操作应安排在白天，避免夜间施工。在有碍行人及行车地段，
做好防拳栏，设立醒目的警示标志，特别繁忙地段，设专人防护。
5、施工期间保护好现有建筑物，不损坏，不污染，完工前彻底清场，一次顺利交付。
6、开工前，对全体参战职工进行文明施工教育，增强全员文明施工教育，创建文明工地，争创文明标段。
7、积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，妥善处理好各种关系。减少矛盾，开展工建活动，做到“两个文明一起抓，两手都要硬”。
8、要多与有关部门及时联系，听取意见，及时改进措施；同时多参加有关希望工程、扶贫等社会活动，多为精神文明建设做贡献。
5.5文明施工
1、施工前向当地有关部门办妥各种施工手续，施工中不妨碍、不损坏其它设备和树木植被，不损害地方利益。
2、接受并尊重当地政府、业主和监理工程师对工地的检查指导和监督。
3、遵守当地有关噪音和其他环保控制控制方面的规定，将施工噪音降低到最小，并防止排泥管线发生故障，防止因漏泥而对周围环境造成污染，不干扰、不影响当地居民的生活环境。
6.环保施工措施
6.1垃圾清运
为保护施工区和生活区的环境卫生，达到环境保护的要求，项目部将委托安委会负责垃圾清运工作。并合理人力、物力等配合安委会开展工作。
搜集和处理施工营地内住房、办公室、驻地及其他房屋的一切垃圾，以及工
程所有人员进行工作的区域的垃圾。并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处
理。
6.2急救及医疗服务
1、在开工前，项目部将与当地医疗急救部门进行联系，以提供发生安全事故的及时处理。
2、根据工地具体情况在现场配备必要数量的、在医疗急救方面有一定经验的医护人员为施工人员提供医疗保障服务，并准备必需的医疗器械和适当数量的药品。
3、根据当地病和传染病的疫情和分布，根据卫生防疫部门规定对施工人员采取卫生防疫措施，防止当地病和传染病对施工人员的侵害，保障工程的顺利进行。
6.3控制扬尘
为使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度，对于监理方认为有必要采取抑
制扬尘措施的时候，项目将采取一切合理措施加以配合。
1、在施工现场，项目部将根据监理的指示，对于运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。
2、易于引起尘害的细料堆，采用遮盖方法或适当洒水方法等方法抑制扬尘。
3、运土、运浆车辆出场前清洗，对运土、运浆道路派专人进行检查、清扫，
保证道路整洁。
说 明
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