吉庆天合园安装工程
施
工
组
织
设
计
编制单位 ：武汉惠通安装装饰工程有限公司
编 制 人 : 邱 毛
二00七 年 五 月
目 录
- 工程概况
- 施工准备
- 施工现场平面布置
- 施工部署
- 分部分项工程主要施工方法
- 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
- 劳动力安排计划
- 确保工程质量的技术措施
- 确保文明施工的技术组织措施
- 确保工期的技术组织措施
- 确保安全的技术组织措施
- 施工场地总平面布置示意图
- 工程概况
吉庆天合园商住楼位于大智路与铭新街交汇处，地下二层作人防及车库用，面积2500m2，地上三十一层，建筑面积22098 m2其中一、二层为商场，三—三十层为住宅，安装内容有给排水、建筑电气、消防通风及地下室平时通风。
给排水工程 含生活给水系统、生活污废水系统、室内消火栓给水系统、自动喷水灭火系统。生活给水系统分4个区，2层及以下由市政管网直接供水。3—19层由变频调速泵减压供水为低区，11—19层由变频调速泵直接供水为中区，20—31层由屋顶生活水箱供水为高区，生活污水系统采用污废水合流制，经化粪池处理后，排入市政水管。室内消火栓给水系统按竖向分为高区和低区，低区为地下2—16层，高区为17—31层，其中低区16层水平干管与竖向立管环状，高区在屋面设置环管，高低区共用一个高位消防水箱，消火栓系统设置2组消防水泵结合器，地下二层设消火栓加压水泵一组。自动喷水灭火系统设置区域有地下车库、商场、住宅走廊、合用前室及梯间前室，在屋顶设置高位消防水箱并设置一套自动气压消防稳压设备。
管材选用，生活给水管采用钢塑管，室外给水管采用PE管，排水管道采用离心铸铁管，卡箍连接，室外采用UPVC双壁波纹管，消防给水管采用普通热镀锌铜管 DN≥100沟槽连接，DN＜100丝扣连接。
建筑电气工程 包括强电、弱电，强电部分由开闭所引来10KV高压电源至高压配电室。高压配电室设3台变压器，一台供住宅用电，两台供消防、商场、地下室用电，照明干线由低压柜采用YJV—1KV塑料电缆引至竖井内，竖井内采用插接母线，分插引至各层电表箱，动力干线采用ZR—YJV—1KV塑料电缆沿托盘式电缆桥架敷设至竖井及各动力配电箱，防雷与接地按三级防雷考虑，利用建筑物基础钢筋作为接地体，弱电部分含电视、电话系统。 管线预埋，火灾报警系统防护等级按一级设置，消防联动控制包含消防泵、喷淋泵、送排烟机、正压风机、电梯、消防电话及火灾应急广播系统。
通风工程，含消防通风及地下室平时通风，地下室设机械排烟系统，平时通风与排烟系统合用，电梯前室采用机械送风防烟系统，风管采用不燃材料制作。
- 施工准备
1.分部分项工程质量控制目标(确保优良)
| 序号 | 控制项目 | 质量目标 | 责任人 |
| 1 | 给排水工程 | 优良 | 黄 飞 |
| 2 | 强电弱电工程 | 优良 | 邓元青 |
| 3 | 通风空调工程 | 优良 | 黄 飞 |
2.工期目标
工期控制目标700天,其中水、电预埋400天,安装270天,系统调试竣工验收30天。
3.施工图纸会审
管道、电气各个专业在了解设计意图和熟悉施工图纸基础上,组织起来对图纸进行会审,使施工图纸齐全,正确和一致,符合现行的施工及验收规范和标准,技术既先进又切实可行,通过会审,对施工图纸上存在的问题以书面的形式提出,求得解决,并办理正常的签证和审批手续,从而达到不影响施工,不发生返工,不影响工程质量。
4.编制施工预算
编制施工预算,下达成本计划,确定项目管理目标。
5.主要设备和材料的到货时间
根据工程进度要求,对于某些不能满足进度要求的设备和材料报业主解决,确定供货期限到货时间,以免影响工程进度。
6.提出预制加工件,绘制加工图,事先安排预制加工,包括消防喷淋管、风管、电管及支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
7.明确安装技术要求和验收标准。
8.确定施工力量,下达施工任务,进行技术交底,使广大施工人员心中有底。
9.提出需要编制施工方案和施工工艺的项目,如本工程主要有:
-
- PE管道安装施工方案;
- 调试方案(包括给排水、电气等)
10.提出技学习和培训计划,施工前实施,以满足施工需要。
- 组织工人进行电气焊接培训,提高技能。
11.做出交叉作业配合施工的安排。
- 安装与土建施工的交叉配合;
- 安装各专业施工之间的交叉配合;
- 安装与装饰之间的交叉配合;
- 成品保护配合;
根据工程进度表,结合土建与装饰的实际进度,提出交叉配合施工的项目、时间和要求。
三、施工现场平面布置
合理布置施工现场,不但可以便于施工,减少混乱,加快建设工程进度,还可体现文明施工,减少临时设施的设置,节约资金,布置原则:
-
- 生活区与施工区分开;
- 基本符合施工需要,工作方便;
- 安排整齐有序,注意节约;
现场平面布置主要解决问题有:
-
-
- 经常保持运输设备和材料的道路畅通;
- 制作加用的必需的场地;
- 现场材料仓库;
- 施工临时用水用电;
- 现场办公室和生活宿舍、食堂、厕所。
-
施工现场平面布置图服从统建总体规划。现场内的施工道路由土建作处理。临时用水、用电由现场以外的水源电源接入现场。
四、施工部署
1.为了加强现场管理,有计划地组织施工,现场建立安装工程项目管理组,同时建立质量保证体系和安全保证体系,使安装工程按期、保证地完成。
2.以主动积极的态度,配合好土建施工,为下一步良好条件。 要求是在建筑物中安装所需的各种预埋件和预留孔,做到不遗漏,尺寸和位置正确。由于这方面的工作内容较多,且分散烦琐,一般不容易做好。如存水池上预埋的许多钢套管(供引入电源、水源、污水排放和连接泵用),各层楼板预埋的暗电管、套管、接线盒预留孔;再如顶板和楼板上预埋的吊装用受力点。经验表明:一旦出现遗漏,或者位置不准,都会给安装带来困难和麻烦,严重的还会影响建筑物质量,为此,要求安装各专业施工人员,在土建每次浇灌混凝土前,对建筑物中上述预埋件和预埋孔,应主动清点复查,发现问题尽快提出,求得改正,以保不漏和正确。
3.安装管线施工的一般顺序是先室外后室内,室内的顺序是先立管主干管后分支管。为了充分利用时间和空间,开展立体交叉施工,为下一步层楼管线全面安装创造条件,当土建结构施工到2/3高度,可安装各种管道立管。其顺序是自下而上。对一些条件差的管井,要积极创造施工条件,有时需要得到土建的配合,以保施工安全。实践证明:这一施工部署对加速工程进度和缩短工期是十分有用的。
4.根据楼内设备布置,应事先提出预留设备吊装孔,保证各大件设备顺利安全地进入到位。留孔的部位、大小和数量与建筑结构有关,需要与设计、土建和建设单位商定。
5.组织力量,画出安装大样图,按照先管道、后电气的安装顺序按照大样图施工。待安装作业基本完成,安装质量符合要求,由建设单位、设计、质检部门检查认可。再由土建和装饰单位配合作业,直到全部施工完毕。
6.消防喷林管道安装应采取措施，保证质量，缩短施工周期。由于工序作业多，要求高，影响因素多，稍有疏忽，往往影响质量，延长施工周期。因此，必须采取措施，妥善安排：
-
- 该部分管道的预制组装时间应尽量提前；
- 预制要按大样图进行，再在实际安装位置组装，保证预制组装的准确度；
- 应清除残留在管段上的焊渣和铁渣。管段上应敲注钢印编号，避免二次安装时用错。
7.扩大风管预制，提高机械化程度。这对提高风管质量，加速风管施工进度非常重要。
8.统一装用支吊架的型号、规格，集中预制，凭单领用，改变分散的现装现制，边装边制的习惯做法，有利于提高质量和节约材料。为此，事先应与设计和建设单位一起确定本工程所用支吊架的型号、规格，绘制加工图，注明技术要求，选定场地，有计划地组织力量预制加工。各施工组按需要填明规格数量，凭单领用。
9.严格按照方案施工，确保设备吊装安全。
10．重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证质量。钢套管预埋和预留孔、层楼板和墙壁中的电管预埋、管线试压、电气绝缘测试和吊平顶封闭等，均需要及时检查，并办好隐蔽工程验收签证手续。现场质检人员均需及时重视，严加控制，凡是检查不符合要求的，不得进行下一道作业，切实做到不漏项，不使工程质量留有隐患。
11.严格把住材料和配件的质量关。由于安装用料品种繁多，材料来源渠道多种多样，稍有不慎容易发生即将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量。为了杜绝这种现象，应建立正常的来料检查验收制度，并填单签收认可。对于消防材料除要求具有合格证及质量保证文件和检验报告，还应具备《消防产品认可单》和《消防产品销售许可证》。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。
12.合理部署，妥善安排，缩短调试周期。由于各专业的调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖欠，影响交工验收。因此，要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目、调试方法、调试技术要求、实施时间和注意事项等。在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期分批完成部分调试工作。例如管道的试压和电气安装的测试，可以边施工边测试；再如安装各种机械设备，可接通临时用电单机试转等。
五、主要施工方法及技术组织措施
- 室内给水管道安装
1.1材料要求：生活给水管采用PE给水管，粘接连接，管材、管件等材料应有质检部门的产品合格证，管材应标有规格，生产厂家和执行的标准号，管件应有明显的商标和规格代号，包括批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，管材管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脆皮和严重的汽斑及明显的痕纹、凹陷。管件应光滑、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。管道粘剂宜采用管材生产厂家配套提供或制定的粘接材料前，必须做好必要的粘接试验。粘接剂必须使用有效期内的产品。
1.2作业条件：室内明装的管道系统，宜在内墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装；暗装管道在墙面、地面粉刷前进行安装：敞开的管口应临时封堵。在土建施工过程中，应配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预埋套管工作，预留孔洞的直径应比管道外径大50mm左右，暗装管道的管槽宽度宜比管道外径宽10~20mm，管槽深度宜比管道外径大10~20mm。
1.3操作工艺
1.3.1室内给水立管和水平管及支管一般采用热熔连接，室内给水卫生洁具和管道的连接一般采用螺纹连接。
1.3.2管道下料前，可在墙或板上用记号笔划出管道及管件、阀门等的安装走向和位置，以便计算出每断管道的长度，管段长度应计入管道插入管件和阀门等的结合深度。PP-R管的下管宜用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直轴线，断面处不得有任何变形。粘接管道断口后，须将插口处倒角，挫成壁厚度的1/3~1/2，坡口角度为10。~15。。坡口完成后应及时将粉末清除干净。
1.3.3热熔连接前应用棉布或干布将承口内侧和插拭干净，不得有尘砂、水迹和油污。配管时候应将管材与管件承插口试插一次，在管道和管件配合良好后，再正式热熔连接。在试插时候用记号笔划出承口深度标线。管端插入承口深度不小于表规定：
| 公称直径（mm） | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 100 |
| 管端插承口深度（mm） | 16 | 18.5 | 22 | 26 | 31 | 37.5 | 43.6 | 51 | 61 |
1.3.4承插口热熔后，应即找正方向将管子插入承口，再加挤压，使管端插入的深度到所划标线，并保持静待2-3min，以防止接口脱滑。
1.3.5承插口插接完毕后，应将挤出的塑料用棉纱或干布攥酒精清洁剂擦拭干净，粘接后不得立即对结合部位强行加载，其精置固化时间不低于下表规定时间：
| 公称外径（mm） | 管 材 表 面 温 度 | ||
| 45-70℃ | 18-40℃ | 5-18℃ | |
| 50以下 | 1-2min | 20min | 30min |
| 63-110 | 30min | 45min | 60min |
1.4 管道支架设置：
1.4.1管道敷设除了特殊加强部位外均采用专门的管卡，一般有U型和包箍两种，并应采用专门的塑料膨胀钉。成排安装采用金属管卡时候应在金属管卡和管道间垫3～5mm厚的橡胶垫。
1.4.2管段组装前可用细铁丝临时固定，组队完成后再用管卡固定。固定间距见下表：
| 管外径（mm） | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 |
| 立管间距（mm） | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 |
| 水平管间距（mm） | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1350 | 1550 |
1.5管道试压和冲洗：管道安装完成后或在隐蔽前应按批准的试压方案进行试压。管道试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa，稳压1小时， 压力降不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，以不泄漏为合格。管道试压后应进行冲洗，至出水透明无杂质为合格。饮用水管道在使用前，应采用每分钟含20-30mg/l的游离氯的清水灌满管道进行消毒，静置24小时，再用自来水冲洗后方使用。
1.6成品防护：已安装的管道严禁攀踏、系安全绳、搁踏脚手板，用作支撑或作他用。管道安装临时间断时，应及时做好可靠封堵，防止砂浆及杂物落入。在塑料管道的各个配水点、受力点处、必须采取可靠的固定措施。
1.7应注意的质量问题：PP-R管道通水试验粘接头口漏水，管道插口操作掌握不准，管口接口形成封堵，需要再次重新安装。管道运行使用时，出现管道振动，管道支架敷设距离偏大，管卡螺栓未拧紧，按图纸和规范重新调整。
2.室内消防管道及设备安装
2.1材料要求：
2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。
2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2操作工艺
2.2.1工艺流程：
管道冲洗
安装准备
干管安装
管道试压
喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）
节流装置安装
报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装
喷洒分层干支管、消火栓及支管安装
水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装
报警阀安装
立管安装
系统通水试调
2.2.2安装准备：
2.2.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2.2.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
2.2.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。
2.2.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
2.2.2.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
2.2.3干管安装：
2.2.3.1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
2.2.3.2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3－5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
2.2.3.3消火栓系统干管安装应根据设计要使用管材，按压力要求选用碳素钢管。
2.2.3.3.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
2.2.3.3.2当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊。
2.2.3.3.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15％，应加工异径短管焊接。
2.2.3.3.4管道口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
2.2.3.3.5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
2.2.3.3.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
2.2.3.3.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
2.2.4报警阀安装:应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于＋50C。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
2.2.5消防喷洒和消火栓立管安装：
2.2.5.1立管暗装时，在管内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
2.2.5.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
2.2.6消防喷洒分层干支管安装：
2.2.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。
2.2.6.2需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
2.2.6.3走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好.
2.2.6.4喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
2.2.7消火栓及支管安装：
2.2.7.1消火栓箱体要符合设计要求,栓阀为单出口。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2.2.7.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
2.2.7.3消火栓箱体暗装在墙内。
2.2.8水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50－150mm的管道上安装。
2.2.9消防水泵安装：
2.2.9.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
2.2.9.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先后焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后点焊与配管相接的另一管段。
2.2.9.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
2.2.10高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出口管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
2.2.11水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
2.2.12消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于＋50C，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
2.2.13管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
2.2.14喷洒头支管安装指吊顶型喷酒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。
2.2.15喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷酒头。
2.2.16报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
2.2.17消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在持卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14＃铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
2.2.18喷洒头安装：
2.2.18.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
2.2.18.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
2.2.18.3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
2.2.18.4安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
2.2.19喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。
2.2.19.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。
2.2.19.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
2.2.19.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50％水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
2.2.20消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。
2.3成品保护
2.3.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
2.3.2报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
2.3.3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。
2.3.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
2.4应注意的质量问题
2.4.1喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。
2.4.2喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。
2.4.3喷洒与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。
2.4.4喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。
2.4.5水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。
2.4.6水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。
2.4.7开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。
2.4.8消火栓阀门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
2.4.9消栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。
3.硬质阻燃型塑料管(PVC)安装
3.1材料要求：
3.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27％的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
3.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁应均匀一致。
3.2操作工艺
3.2.1工艺流程
弹线定位
加工管弯
稳压盒箱
暗敷管路
扫管穿带线
3.2.2弹线定位：
3.2.2.1根据设计图要求，在砖墙、混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。
3.2.2.2根据设计图灯位要求，在楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
3.2.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙上需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
3.2.3加工管弯：
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
3.2.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设与煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于－150C。
3.2.3.2冷煨法:
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
3.2.3.2.1断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
3.2.3.2.2用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧，当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
3.2.3.2.3使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。
3.2.3.3热煨法：
用炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.2.4稳埋盒、箱：
3.2.4.1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
3.2.4.2砖墙稳埋盒、箱：
3.2.4.2.1顶留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
3.2.4.2.2剔洞稳埋盒、箱，再接短管：
按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
3.2.4.2.3组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：
a在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。
b利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。
3.2.4.2.4顶板稳埋灯头盒：
a现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
b隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。
剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。
3.2.5暗敷管路：
3.2.5.1管路连接：
3.2.5.1.1管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
3.2.5.1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应为始点距两端300－500mm处各加一个固定点。
3.2.5.1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
3.2.5.2.现浇混凝土楼板管路暗敷设：
根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
3.2.6扫管穿带线：
对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。
3.3成品保护
3.3.1剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、放宽，甚至影响土建结构质量。
3.3.2管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。
3.3.3在混凝土板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
3.3.4配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。
3.4应注意的质量问题
3.4.1保护层＜15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
3.4.2稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象，盒、箱破口；坐标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、坐标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
3.4.3由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。
3.4.4管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。
3.4.5管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。
3.4.6PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，就避免出现以上问题。
4.灯具安装
4.1材料要求：
4.1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
4.1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表所示的要求。
线芯最小允许截面
| 安装场所的用途 | 线芯最小截面（mm2） | |||
| 铜芯软线 | 铜 线 | 铝 线 | ||
| 照明用灯头线 | 民用建筑室内
工业建筑室内 室 外 |
0.4
0.5 1.0 |
0.5
0.8 1.0 |
2.5
2.5 2.5 |
| 移动式用电设备 | 生活用 | 0.4 | － | － |
| 生产用 | 1.0 | － | － | |
4.2操作工艺：
4.2.1工艺流程：
组装灯具
检查灯具
安装灯具
通电试运行
4.2.2灯具检查：
4.2.2.1灯具检查：
4.2.2.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。
4.2.2.1.2灯内配线检查：a灯内配线应符合设计要求及有关规定；b穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；c灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。
4.2.2.1.3特征灯具检查：a各种标志灯的指示方向正确无误；b应急灯必须灵敏可靠；c事故照明灯具应有特殊标志。
4.2.3灯具安装
4.2.3.1普通灯具安装：
吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管已保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯相固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
4.2.3.2特殊灯具的安装应符合下列规定：
4.2.3.2.1行灯安装：a电压不得超过36V；b灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿；c灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；d灯泡外部应有金属保护网；e金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上。
在特别潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭窄，行动不便的场所，行灯电压不得超过12V。
4.2.3.2.2携带式局部照明灯具所用的导线宜采用橡套软线，接地或零线应在同一护套线内。
4.2.3.2.3事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时，均应使用BV－105型的耐温线。
4.2.3.3通电试运行：
灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
4.3成品保护
4.3.1灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
4.3.2安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
4.3.3灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
4.4应注意的质量问题
成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。
5.开关、插座安装
5.1材料要求：
5.1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
5.1.2各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
5.2操作工艺
5.2.1工艺流程：
清
理
结
线
安
装
5.2.2清理：
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
5.2.3结线:
5.2.3.1一般结线规定：
5.2.3.1.1开关结线：
a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
b电器，灯具的相线应经开关控制。
c多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
5.2.3.1.2插座接线：
a单机两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。
b单相三孔及三相四孔插座结线注意应接在上方。
c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
d插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
5.2.4安装开关、插座准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
5.2.4.1开关、插座安装：
5.2.4.1.1一般安装规定：
开关安装规定：a拉线开关距地面的高度一般为2－5m；距门口为150－200mm；且拉线的出口应向下。b扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150－200mm；开关不得置于单扇门后。c暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；d开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；e成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不大小于20mm；f多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；g在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；h民用住宅严禁装设床头开关，I明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
5.2.4.1.2插座安装规定：a暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；b在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；c同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；安排安装的插座高低差不应大于2mm；d暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；e落地插座应有保护盖板；f在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
5.2.4.2开关、插座安装：
5.2.4.2.1暗装开关、插座：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
5.3成品保护
5.3.1安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
5.3.2开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
5.3.3其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
5.4应注意的质量问题
5.4.1开关、插座的面板不平整，与建筑物表在之间有缝隙，应调整面板后拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
5.4.2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
5.4.3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
5.4.4固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。
5.4.5同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
5.4.6铁管进盒护口脱落或遗漏。安全开关、插座接线时，应注意把护口带好。
5.4.7开关、插座面板已经上好，量盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。
5.4.8开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端。或者采用LC安全型线帽压接总头后，再分支进行导线连接。
6.管内穿绝缘导线安装
6.1材料要求：
6.1.1绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
6.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
6.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
6.2操作工艺
6.2.1工艺流程
选择导线
扫
管
穿
带线
放线与断线
导线与带线的绑扎
管口带护口
导线连接
线路绝缘摇测
6.2.2选择导线：
6.2.2.1应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
6.2.2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
6.2.3清扫管路：
4.2.3.1清扫管路的目的是清除管路中的一灰尘、泥水等杂物。
4.2.3.2清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
9.2.4穿带线：
9.2.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
9.2.4.2穿带线的方法：
9.2.4.2.1带线一般均采用ф1.2－2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10－15cm的余量。
9.2.4.2.2在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
9.2.4.2.3穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
9.2.5放线及断线：
9.2.5.1放线
9.2.5.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
9.2.5.1.2放线时导线应置于放线架或放线车上。
9.2.5.2断线
9.2.5.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
9.2.5.2.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1／2。
9.2.5.2.3出户导线的预留长度应为1.5m。
9.2.5.2.4公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
9.2.6导线与带线的绑扎，
9.2.6.1当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导一前墙的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
9.2.6.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
9.2.7管内穿线
9.2.7.1钢管在穿线前，就首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
9.2.7.2两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
9.2.7.3穿线时应注意下列问题：
9.2.7.3.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
9.2.7.3.2导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
9.2.7.3.3敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a截面积为50mm2及以下的导线为30m；b 截面积为70－95mm2之间的导线为18m。
9.2.8导线连接：
9.2.8.1导线连接应具备的条件：
9.2.8.1.1导线接头不能增加电阻值。
9.2.8.1.2受力导线不能降低原机械强度。
9.2.8.1.3不能降低原绝缘强度。
为满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
9.2.8.2剥削绝缘使用工具及方法：
9.2.8.2.1剥削绝缘使用工具；
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
9.2.8.2.2剥削绝缘方法：
不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
9.2.8.2.3斜削法：用电工刀以450角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为150左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以450角削断。
9.2.8.3单芯铜导线的直线连接：
9.2.8.3.1绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。
9.2.8.3.2缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直接连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
9.2.8.4单芯铜线的分支连接：
9.2.8.4.1绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然扣再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。
9.2.8.4.2缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成900紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。
9.2.8.5多芯铜线直接连接：
多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2／3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。
9.2.8.5.1单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5－7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。
9.2.8.5.2缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。
9.2.8.5.3复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临进绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯剪掉。另一侧也按此方法办理。
9.2.8.6多芯铜导线分支连接
9.2.8.6.1缠卷法：将分支线折成900紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成900角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。
9.2.8.6.2单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成900紧靠干线，用发支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3－5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3－5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。
9.2.8.6.3复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。
9.2.8.7铜导线在接线盒内的连接：
9.2.8.7.1单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5－7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
9.2.8.7.2不同直径导线接头：如果独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘导15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上。
9.2.8.7.3LC安全型压线帽：
a铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别是适和于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2－4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12－10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城市已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包邓导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。
b铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2－4条导线连接，操作方法同上。
9.2.8.7.4加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线扭）：6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。
9.2.8.8套管压接：
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的管形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使用两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。
9.2.8.9接线端子压接：
多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1－2mm。
9.2.8.10单芯线连接：
用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
a单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
b多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作为成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
注意：以上两种方法压接后外露线芯的不宜过1mm－2mm。
9.2.8.11导线与针孔式接线桩连接（压接）：
把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1－2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。
9.2.9导线焊接：
9.2.9.1铜导线的焊接:
由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：
9.2.9.1.1电烙铁加焊：适用于线径较小的导线连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙儿进行锡焊。
9.2.9.1.2喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
9.2.10导线包扎：
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1－2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1－2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
9.2.11线路检查及绝缘摇测：
9.2.11.1线路检查:
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
9.2.11.2绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0－500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别是标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
一般照明绝缘路绝缘摇测有以下两种情况：
9.2.11.2.1电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇运速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
9.2.11.2.2电气器具全部安装完在送电前时行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
9.3成品保护
9.3.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
9.3.2使用高凳及其它工具，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
9.3.3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
9.3.4穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
9.4应注意的质量问题
9.4.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
9.4.2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
9.4.3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、平渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
9.4.4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
9.4.5多股软线涮锡遗漏，应及时进行焊锡。
9.4.6接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
9.4.7螺旋接线扭松动和线芯外露。接线扭不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选和与导线截面和一根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
9.4.8套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
9.4.9线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
9.4.10LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27％的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理，出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。
9.4.11LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。
10.泵、风机设备安装，
10.1工艺流程:
核对图纸资料
设备基础检查验收
设备开箱清点检查
吊运设施设置
底座防振垫组合设置
技术交底
设备吊运就位
设备水平度校正
同心度检测
无应力接管安装
同心度复测
接电及接地
电机通电试转向
设备空负荷试运转
中间交工验收
10.2施工中应注意：
10.2.1设备的型号、规格必须与设计要相符，且具有合格证或质保文件；
10.2.2在安装连接设备进出口管时，应使管子中心与设备口中心保持一致，进行无应力管安装。不能用强加外力的方法进行接管安装，使设备产生附加应力而破坏已校正好的同心度，引起设备不安全运行。因此，在接管后要求复测设备的同心度，如与接前不符，应拆下正后，重新接管。
10.2.3每台设备座下面安装的避振垫应均布，装后进行检测，保证符合设计要求。
10.2.4一般设备在安装后可以接临时电进行试运转，办理中间交工验收，这有利于缩短调试周期。
11.风管安装
风管安装总的施工顺序是先预制、再安装、施工中应采取以下措施：
11.1风管预制。预制风管安装前均需进行质量检查，做好记录，符合要求后签证，然后交付安装。检查重点是风管用料厚度、咬口紧密度、表面平整度、两端面平行度、对角线尺寸差、直管纵向缝、变头圆弧度以及导流片设置等方面。对于偏差较大或不符合要求的风管应整改至达到要求后才能交付安装。
11.2风管安装。风管安装必须正确、牢固和美观。以检测，风管的安装位置、标高、走向均需符合设计要求。支吊架不得设置在风口阀门和检视门处，防火阀检查孔的位置应设置在便于操作的部位。风口位置除要求安装正确外，同一房间内的各风口标高应保持一致，排列整齐。每段风管与设备接合应对准中心，不得强加外力进行连接。
12.风管及部件保温
12.1工艺流程:
隐检
领料
粘保温钉
保温材料下料
铺覆保温材料
缠铝铂胶带
检验
12.2施工中应注意：
12.2.1保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
12.2.2粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
12.2.3矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待12－24h后再铺覆保温材料。
12.2.4保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。保温板材每块之间的搭头应压平。
12.2.5风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
12.2.6阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。
13.2.7保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
12.2.8保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
12.2.9施工中应注意保温外表美观，保温材料裁剪要准确，四角要适当包角，铝铂胶带缠绕松紧要适度。
六.施工机械设备进场计划
| 序号 | 机具名称 | 型号或规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 铁水平尺 | 1/1000×300 | 个 | 4 |
| 2 | 游标卡尺 | 0～150 | 把 | 2 |
| 3 | 百分表 | 0.01,带架 | 套 | 2 |
| 4 | 塞尺 | 200×15片 | 把 | 2 |
| 5 | 万能角尺 | 0～320。精度2， | 把 | 1 |
| 6 | 重型套筒扳手 | 28件 | 套 | 4 |
| 7 | 重型力距扳手 | 20KN.cm | 套 | 2 |
| 8 | 冲击电钻 | ￠16和￠20 | 台 | 各3 |
| 9 | 手持式角向砂轮机 | 20KVA | 台 | 各1 |
| 10 | 交流电焊机 | ￠15～100mm | 台 | 3 |
| 11 | 电动套丝机 | ￠15～100mm | 台 | 1 |
| 12 | 液压弯管器 | ￠15～50mm | 台 | 1 |
| 13 | 液压弯管器 | ￠50～75mm | 台 | 1 |
| 14 | 电动试压泵 | 1.6Mpa DN50 | 台 | 1 |
| 15 | 墙身开槽机 | 台 | 2 | |
| 16 | 电线管套丝机 | 104型 | 台 | 2 |
| 17 | 万能电线削线钳 | 8～20mm | 台 | 1 |
| 18 | 手动弯管机 | DH-15H 15-100 | 把 | 8 |
| 19 | 钢管切割机 | TC-1000 | 台 | 1 |
| 20 | 台钻 | ￠12 | 把 | 4 |
| 21 | 吊装架 | H=5m,自制 | 副 | 1 |
| 22 | 手拉葫芦 | 3t | 台 | 2 |
| 23 | 钢丝绳 | ￠15×200Mm | 根 | 2 |
七、劳动力计划表
| 劳动力动态曲线 | 12人 | ||||||||||||||
| 10人 | |||||||||||||||
| 8人 | |||||||||||||||
| 6人 | |||||||||||||||
| 4人 | |||||||||||||||
| 序号 | 工种 | 时间
人数 总工日 |
2006年 | ||||||||||||
| 5-6月 | 7-8月 | 9-10月 | 11-12月 | 1-2月 | 3-4月 | 5-6月 | 7-8月 | 9-10月 | 11-12月 | 1-2月 | 3-4月 | ||||
| 1 | 电工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||
| 2 | 管工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||
| 3 | 焊工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
| 4 | 油漆工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 5 | 其他 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||||
| 合计 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | |||
八、确保工程质量的技术组织措施
- 总则
项目质量控制按2000版GB／T19000族标准和企业质量管理体系的要求进行。
项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”和“计划、执行、检查、处理”循环工作原则。
项目质量应满足工程施工技术标准和发包人的要求。
2．质量检查组织机构与人员配置
建立专职的质检机构，配备专门人员进行质检，形成班组检查员、全面质量管理领导小组、质安科，公司质安部四级质检体系，实行逐级验收。质量管理小组由3人组成，班组自检，互检员由工人组成。
质检组织机构如下：
项 目 经 理 公 司 经 理
质 安 科 公 司 质 安 部
质 量 管 理 小 组
班 组 自 检 互 检
3．质量检查程序与质量保证措施
质量检查分八个阶段：
任务承接 施工准备 材料采购 施工生产
试验与检验 功能试验 竣工交验 回访与保修
质量检查程序：
质量控制过程从对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止施工全过程。
质量检查程序如下：
分项工程质量控制
工序质量控制
施工项目
质量控制
分部工程质量控制
设备本身质量
单 位 工 程 控 制
安装工程质量
质量保证措施
1．施工准备质量保证措施；
- 了解工程项目质量保证协议；
- 工程项目质量管理领导小组组织有关职能部门进行设计图纸会审；
- 编制施工指导性文件；
- 确定应采用的工艺技术和施工方法；
- 进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证；
- 按工程质量特性要求，选择相应的设备，配备必要的测试仪器，并进行验证；
- 制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证；
- 制定检验计划，检验指导；
- 制定合理的原材料计划、材料消耗定额、工时定额；
- 对特殊工种的工人进行培训和上岗认证；
- 制定能源，公用设施、环境因素控制措施与计划o
2．采购质量控制措施
- 遵守采购质量大纲的要求；
- 遵守规范、图纸和订货单的要求；
- 选择合格的供方；
- 遵守质量保证协议；
- 遵守检验方法的协议；
- 制定并贯彻执行进货检验计划，控制进货质量；
- 进行进货质量记录。
3．施工过程质量控制措施
- 落实现场质量责任制；
- 贯彻并加强工艺纪律的管理，明确衡量。贯彻工艺纪律的标准，制定工艺纪律检查与评定办法，制定并贯彻对工艺更改的控制与管理制度；
- 文明施工与均衡生产，推行定置管理，优化人流物流，以提高工效，保证质量。作好生产组织管理，进行均衡生产；
- 正常开展QC小组活动。
4.工序管理点控制措施
- 根据不同管理层次和职能，按下述原则分级设置：质量目标的重要项目、薄弱环节。
- 关键部位、施工部位需要控制的重要质量特性；影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节；新材料、新技术、新工艺的施工环节；质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目。随施工进度和影响因素的变化，不断推移和调整管理点。
- 实施管理点的控制，进行管理点的质量记录，制定与经济责任制相结合的检查考核制度。
- 编制工序管理点流程图、明细表、质量因素分析表、操作指导卡，编写自检、交接检、专业检查记录和控制图表。进行工序质量分析与计算，编写质量保持与质量改进的措施与实施记录，统计分析工序质量信息。
- 考查工序管理点的实际效果。
5.不合格的控制与纠正措施
- 及时检验分析不合格质量或可能形成不合格的质量；
- 责任部门及时作出质量问题和不合格的评定，参与质量事故的分析与评定；
- 将纠正措施产生的永久性更改纳入作业指导书、施工工艺操作规程、检验作业指导书和有关文件中。
- 对不合格质量所在部位，作出明显标志，并制定其处理与纠正的书面程序，由专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。
- 及时查明质量问题发生的原因，并仔细分析，阻止问题继续发生。
6．半成品与成品保护
- 加强对成品的保护意识；对易损坏部分用木板、帆布做保护层，如在烧电过程中在地面铺设毡布母以防焊渣烧坏地面砖，在拐角处用 薄木板做保护层，以防在施工时损坏玻璃、装饰面板。
- 合理存放进入施工现场的材料、设备，做好保护措施，避免质量损失；
- 科举舒野胡崩厦诉业程序，旬些渊殴汉作业，做好成品保护；
- 统一全施工现场的成品保护标志；
- 工程竣工交验时，向建设单位和用户送发成品正确使用和保护说明。
7．工程质量检验与验证措施
班组以QC小组为核心做好班组质量检验，质量检查组织机构及时、准确、真实、可靠地进行预检、隐检、工程使用功能的测试。
8．工程回访和保修
由公司质检部和维修部认真履行工程回访和保修职责。
9．工程项目质量文件与记录
由公司质检部和现场质安科按照工程项目质量体系的要求整理、归档、保存工程项目质量文件与记录，以证明工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。
10．测量和试验设备的控制
对施工全过程所涉及的测量系统进行控制，以保证根据试验测量所
作出的决策或活动的正确性。
九、确保文明施工的技术组织措施
1.总则
- 建立标准化施工现场。
- 遵循“文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益”的原则。
2．施工现场的目标管理
- 职工形象：进入施工现场的每一名职工必须身着公司统—的工作服、安全帽、佩带表明身份的胸卡。
- 项目施工牌：项目经理部在现场入口的醒目位置和施工现场公示下内容：工程概况牌，安全纪律牌，防火须知牌，安全无重大事故计时牌，安全生产、文明施工牌，施工总平面图，项目经理部组织架构及人员名单图。
- 各作业作业现场应设置“安全作业巡视牌”o
- 大型机具设备设置“岗位操作牌”。
- 重要岗位，如仓库、材料堆场应按公司的管理规程设备材料卡o
- 场容场貌实行分区分片包干，划分责任区，落实责任范围，做到现场有序作业，施工道路畅通无阻，施工现场无渍水，材料堆码整齐。
3．严格施工平面的管理
- 所有工点统一规划、布置整齐、排水畅通，并建有卫生设施o
- 每日施工结束后，自动将工序成品或半成品、原材料收集整理。机械到指定位置整齐停放。
- 抓好文明施工宣传与落实工作，并按《建设工程施工现场管理规定》有关条款执行。
- 组织相关人员定期对施工现场进行文明施工检查，对不符合要求的作业面限期整改。
4．树立文明施工风气
- 开展文明岗位、文明项目有奖竞赛活动。
- 对临时用地施工完毕后做好恢复工作，因施工损坏的道路要及时修整，保证道路通畅。
- 噪音较大的操作应安排在白天，避免夜间施工。在有碍行人及安全地段，做好防护栏，设立醒目的警示标志，特别繁忙地段，设专人防护。
- 施工期间保护好现有建筑物，不损坏，不污染，完工前彻底清场，一次顺利交付。
- 进行现场节能管理。
5．环保措施
- 为了切实维护寻人的生活、生产环境不受影响，确保全体施工人员身体健康，营造一个良好妹环境卫生场地，在施工过程，严格按照工程设计要求和环保要求，采取措施做好环保工作：
- 组织员工学习国家关于环境保护的法律、法规，提高员工环保意识，制定工程环境保护条例。
- 施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、厕所等建立住地文明、卫生、防火责任制、按规定布置防火设施，并落实相关负责人管理。严格保护植被、树木。
- 对工程施工时机械设备运转、机动车辆行驶等产生噪声来源，采取减噪措施，确保人群健康不受到影响。
- 排水地点精心选择，严禁污染饮水水源o
- 保持施工区和生活区的环境卫生，搞好卫生设施和医疗保健工作；
- 主体工程完工后，施工现场进行彻底清理和恢复，切实做好施工区的环境保护工作。
- 施工车辆控制噪声，防止扰民，施工道路上应经常洒水压实，防止灰 尘飞扬。
- 禁止在施工现场熔化沥青和焚烧油毡、油漆和其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物。
- 本工程环境保护重点做好施工垃圾清运工作和运输车辆出现场的清理工作。
十、确保工期的技术组织措施
1．总则
施工进度实施的过程中，在确保工程质量的前提下，以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标o
2．建立完善的领导组织
建立精干高效的项目经理部，使全线施工统一协调动转。项目经理和项目总工具体领导工程施工，主持施工的日常事务，并组织有专业技术能力的人员带动各班组协同工作，保障工程施工有足够的和必需的人员、设备、器材物资的供应，为确保施工质量和施工工期创造条件o
3．加强施工管理
加强施工管理，保证施工进度。加强施工阶段全部管理工作，包括计划管理、技术管理、质量管理、机械管理、材料管理、财务管理、安全管理。
3．1计划管理：
- 对计划的实施进行监督。当发现进度计划执行受到干扰时，积极采取调度措施，并预测未来进度状况。
- 在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记
- 录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。
- 为了保证完成进度，在计划管理中，抓好计划编制、综合平衡、执行检查三个环节。不仅要求计划切合实际，而且在施工中采取有效措施，对 施工进行集中统一而灵活机动的指挥，保证关键项目、关键线路的计划实施，从而使得工程顺利进行。
3．2技术管理
加强施工前的技术准备工作，加强施工过程中质量的检查与控制，做好记录与整理，施工后要进行现场清理，进行竣工验收，整理资料，技术总结，从而达到保证施工进度的目的。
3．3质量管理
质量管理是施工管理的核心，是影响工程进度的重要因素。我司将派了技术骨干主持和组织本工程施工，确保精心施工、顺利施工。
3．4设备管理
加强施工机械管理，充分发挥机械交通，保证工程按期完成。对施工中投入的机械设备合理选用，发挥装备效能，做好准备保养工作，提高机械完好率，密切配合生产，保证使用需要。
3．5材料管理
- 落实控制进度措施具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法o
- 发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时，确保资源供应进度计划的实现o
- 由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，及时调整资源供应计划。
- 当发包人提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度要求时，应敦促发包人执行原计划。
3．6财务管理
加强财务管理，节约资金，降低成本，保证资金充足。
3．7安全管理：保证安全施工，使施工不因安全问题而中断。
十一、确保安全生产的技术组织措施
1．总则
项目安全控制必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格遵循国家、建设部分发的各项劳动法规，做到无人身伤亡事故、无重大机械和电器事故、无等级火警事故及压力容器爆炸事件o
2．安全生产目标：无人身伤亡事故o
3．落实“三三五一”工程
- “三讲”：上工前讲安全注意事项，施工中讲安全操作规程，收工后讲安全经验教训；
- “三不放过”：发生事故苗头，不找出根源不放过；不教育不放过；不制定改正措施不放过；
- “五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比的同时布置、检查和总结评比安全工作；
- “一票否决权”：安全工作不落实的单位和单位领导不准评先进，不重视安全工作的个人不得评先进o
4．安全保障组织机构与人员配置
- 安全保障体系要求全员参与安全管理，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，各职能部门领导是部门安全管理负责人，各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责，承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，—环不漏，各职能部门，人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。
- 质安科设安全员1人，负责安全管理的检查、监督，各部门、各工作班组设兼职安全员1人。
- 安全保障组织机图：
5．安全保障检查程序
- 项目经理和安全技术人员每天对施工现场进行巡视，做到：小问题当天解决，大问题限期解决，危及职工生命的问题要先排除险情，采取可靠措施后再施工。
- 项目经理坚持每天班前安全生产讲话，每周现场安全生产活动。
- 定期组织召开安全生产会议。
- 建立施工安全生产工作日志。
- 定期安全检查，施工项目自检每10天一次，班组坚持日检。专业性安全检查，按规定要求确定日程。
- 对特别部门、特殊设备实行突击，坠史全险查。
- 对预料中可能会带来新的危险因素的新工艺，对有特殊安全要求的手 持电动工具、设备进行特殊安全检查。
6．安全保障措施
6．1安全保证措施
- 坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，做好安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖罚制度，有效控制施工安全o
- 建立健全安全生产责任制。针对工作环境及条件，制订各项管理制度及具体细则，明确和落实安全职责o
- 大力推行人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目标管理技术，加大施工现场防护设施投入，确保安全生产建立在科学管理、可行的技术、足够的防护设施之上。
- 应了解施工现场周围环境情况，开工前必须熟悉穿越施工范围的电力、电信、通讯和架空高压电线走向及架设调试，做到不明情况，不盲目施工，以免造成重大事故。定期对电器设备进行检查，在接线口、闸刀板等处挂立醒目标志牌民。
- 做好安全防范工作，落实各项防爆、防雷电、防大风、防冻、防地震、防火、防煤气工作。
- 做好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。
- 学习国家有关安全生产法规和法令，认真执行上级和本单位有关规定，教育员工提高思想意识。
- 加强出入管理，在工地出入口挂上明显标牌，对危险作业区张贴标识及安全色标，随时提醒工人和行人注意安全，施工人员必须佩戴安全帽。
- 加强安全技术交底，各项施工方案，必须有工程师最终认可的安全措施，保证各项施工安全o
- 施工机械设备严格国家有关规定，设置防护罩，保证各种安全防护设备有效，并按有关部门规定进行保养与维护。
6．2重要阶段和重要事项安全的保证措施
- 准备阶段：对进场施工的人员，进行安全技术知识培训，贯彻安全生产制度，制定严格的奖罚制度，对于技术条件、身体状况不适于岗位工作和严重违章违纪的责任者坚决辞退。工程技术人员尽量避免制定会产生冒险施工和危险作业的施工方案，如无法避免，应制定确保安全的防护措施和管理措施。在工程项目开工前，全面考察和详细了解施工现场安全保障状况。
- 施工阶段：在室内各种水平洞口和立洞口等危险位置设置防护装置和危险警示标志。对使用高空作业设施的人员进行安全教育，确保高空作业设施的完好。按安全技术标准搭拆脚手架。管井施工作业时，井门挂安全告示，井下设安全网。楼层存放设备、材料不得超重，应按建筑结构要求分层平放。定期检查吊装的吊具，绳索。凡是电源移位或电线接头，必须由电工操作。施工过程中坚持文明施工，文明管理，做到机具设备及施工材料合理摆放，场内及仓库各种器材堆放整齐，且标识清楚、正确、齐全。施工现场要保持清洁，做到工完料尽，清理现场。建筑垃圾及时清除。
- 防火措施：对全体员工进行消防法辊教，肓，消防基本技能的制札在施焊等易燃现场配足够的消防灭火器具。严格按规定划分用火作业区、易燃材料区，生活区。存放易燃晶的库房，设置专门的防火措施。建立现场明火管理制度o
- 现场保卫：和其颜缸单位积极配合，共同搞好3哪剔阻工作，遵守现场促阴渡。
- 重大事故的处理：当现场发生人员伤害时，不惜任何物质代价尽全力抢救伤员。当现场发生重大机械设备事故时，立即通知有关部门，同时采取措施控制事态发展，努力减少事故损失。现场发生火灾火险，立即组织义务消防人员扑灭火源火种，排除险情，同时判断火情，及时报消防部门。在处理事故中，注意保护现场，全力配合上级有关部门和司法部门的工作o
十二、施工总平面布置
- 该工程主体结构已完工，现场运输道路满足施工需要。本次招标工程无需大中型机械设备和固定设备，临时设施将利用该大楼布设o
- 施工用水主要是水管道冲洗试压用水。施工方案确定首先进行管道安装， 施工用水将通过已安装管道接到各楼层o
- 施工用水，供电从现场指定的水源，电源接出。
- 现场布置服从土建总包总体安排。
说 明
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