广州XX排洪渠工程
2003年11月5日
1 工程说明
1.1工程概况
广州科学城位于白云山生态保护区边缘，东接黄埔区、北邻白云区、南望珠江、西靠珠江新城。1998年12月28日正式奠基启动，总体规划面积37.7平方公里，科学城中心区有1.6平方公里。它是广州市东部发展战略的中心区域，是广州市发展高新技术产业的示范基地。广州科学城中心区蓝轴、绿轴工程中的 “蓝轴”作为东西向主轴线，结合东西向排洪沟渠，布置带状滨水广场，并在中心区两个入口处及市民广场形成开阔湖面。“绿轴”则是贯穿南北的中央绿化带，由北面山脉、行政广场、中心区主广场、市民文化广场组成，以绿地为主，两旁种植高大乔木。
1.2施工特性
排洪渠工程的主要项目：
1、排洪渠及支渠挡土墙及护坡工程：土方开挖、土方回填、砂方回填、浆砌石挡墙、浆砌石护坡、干砌石护脚、以及其他相关工程。
2、滚水堰：土方开挖、砼底板、浆砌石、砼排空管槽、埋设铸铁排空管、柱墩及汀步板浇筑、钢筋制作安装、六角形预制块及其他相关工程。
3、C区右岸陡坡段加固：井字明暗梁、砖砌排水沟、浆砌石排水沟其他相关工程。
4、堤顶道路：铺水泥石粉垫层、混凝土面层、铺面砂浆、铺面层材料及其他相关工程。
5、其他临时建筑工程
（1）生产、生活供水系统，由发包人提供水点，我方负责从供水点至施工场地内各用水点的材料、安装使用等一切费用。
（2）生产、生活供电系统，由发包人提供供电点，我方负责从供电电源点至施工场地内各用电点的材料、安装配电设备、安装使用等一切费用。
1.3对外交通条件
科学城中心区的对外交通主要通过外围萝南公路、珠吉路、丰乐路与周边地区相联系，利用广深高速路解决长距离交通问题。
1.4材料供应条件
按招标文件的要求，我方的主要材料将采用广州市重点工程选用品牌，现我方拟考虑采用的有如下几项：①钢筋使用广钢、韶钢、首钢、鞍钢、武钢生产的产品；②水泥使用金羊、五羊、越秀、石井品牌的产品；③球墨铸铁供水管使用新兴铸管、鞍钢铸管品牌的产品；④阀门使用上海冠龙、天津塘沽等品牌的产品；⑤排水管使用广州市政水泥制品厂、新塘大岭山水泥构件厂、金盘岭水泥制品厂、番禺建新、顺德庄头水泥制品厂生产的产品。以上各项主材将按各生产厂家的实际情况择优录取。
1.5主要工程量
我方负责的排洪渠工程主要包括科学城中心区排洪渠及支渠，水塘的开挖，渠两岸的砼护岸，渠坡的稳定的工程措施，五座滚水堰及上下游防护等。主要工程量见下表：
广州XX排洪渠工程工程量表
| 序号 | 项目名称 | 单位 | 工程量 |
| 一、排洪渠 | |||
| 1 | 挖渠道及基础土方 | m3 | 210079.20 |
| 2 | 运土方 | m3 | 210079.20 |
| 3 | 回填土 | m3 | 3992.80 |
| 4 | 碎石垫层 | m3 | 2000.63 |
| 5 | M7.5浆砌块石基础及挡墙 | m3 | 6574.76 |
| 6 | M7.5浆砌块石基础及护坡 | m3 | 1579.74 |
| 7 | 干砌片石护脚 | m3 | 3961.70 |
| 8 | 回填中粗砂 | m3 | 11890.90 |
| 二、排洪渠滚水堰 | |||
| 9 | 挖土方 | m3 | 1546.05 |
| 10 | 运土方 | m3 | 1314.14 |
| 11 | 回填土 | m3 | 231.91 |
| 12 | 砂垫层 | m3 | 17.20 |
| 13 | 碎石垫层 | m3 | 453.50 |
| 14 | C20混凝土基础底层 | m3 | 416.70 |
| 15 | C25混凝土基础底层 | m3 | 315.10 |
| 16 | M7.5浆砌块石堰体 | m3 | 223.00 |
| 17 | C20混凝土渠口盖板 | m3 | 0.20 |
| 18 | C20混凝土渠口 | m3 | 2.50 |
| 19 | C20混凝土柱、压顶 | m3 | 27.70 |
| 20 | C20混凝土汀步板 | m3 | 7.80 |
| 21 | 铺鹅卵石 | m3 | 113.80 |
| 22 | 30cm C20预制植草砖安砌 | m3 | 1552.90 |
| 23 | Ф40铸铁管安装 | m2 | 61.10 |
| 24 | 钢筋制安 | t | 1.04 |
| 25 | Ф100PVC排水管安装 | m | 5.00 |
| 26 | 土工布 | m2 | 78.00 |
| 27 | 消力池前设块石 | 块 | 5.00 |
| 三、堤顶道路 | |||
| 28 | 6%水泥石屑稳定层，厚10cm | m2 | 3024.80 |
| 29 | C15混凝土压顶 | m3 | 244.00 |
| 30 | C15混凝土路面 | m2 | 3024.80 |
| 四、C区陡坡加固 | |||
| 31 | 挖土方 | m3 | 132.30 |
| 32 | 运土方 | m3 | 94.50 |
| 33 | 回填土 | m3 | 37.80 |
| 34 | C25混凝土明暗竖横梁 | m3 | 35.73 |
| 35 | 砖砌水沟 | m3 | 13.25 |
| 36 | 1：3水泥砂浆抹面 | m3 | 85.50 |
| 37 | M7.5浆砌块石水沟 | m3 | 25.29 |
| 38 | 碎石垫层 | m3 | 20.23 |
注：工程量以工程量清单为准
我方完成的施工临时设施项目包括
（1）施工道路：
为完成本标段施工的全部施工临时道路。
（2）现场施工临时设施：
为完成本标段施工所需的临时设施，包括施工供电、供排水、供风、砼拌制、运输以及所需的施工厂，还包括施工临时用房、生活用房、仓库等。
2 施工组织机构与施工协调
本施工项目将按照合同条款，参照现代的管理模式，从施工计划编制、施工组织机构、技术应用、施工设备、劳动力安排、质量监控、资金使用和成本控制等方面进行科学、周密的组织管理，以达到资源优化配置、人员合理安排，工程优质按期完成。
2.1施工组织机构
本施工项目以项目管理的模式进行施工管理。我们将建立工程项目经理部，全权负责本工程的施工组织管理。我项目经理部以高效率、高素质、高能力的人员组成原则，并根据本工程的规模、特点，决定成员的组成如下图：
2.2拟参加本工程施工的管理人员
2.3 施工管理
2.3.1技术管理
工程的技术管理主要分为四个阶段，即计划、执行、检查和改进措施，简称PDCA循环。它包括了施工前的施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底，施工中的技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训，并在施工中总结其中的经验与不足，以便下一阶段的施工工作更好的完成。只有搞好技术管理，搞好PDCA循环，才能有效地保证工程质量，为工程带来良好的经济效益，为企业、社会创造出优质、满意的工程。具体技术措施如下：建立健全的技术管理制度，搞好PDCA循环：包括图纸会审制度，技术责任制，技术交底制度，技术复核审批制度，物料进场检查检验制度，施工日志填写制度，工程质量验收制度和工程技术档案制度。
2.3.2质量管理
（1）加强对施工人员的质量意识教育，在施工过程中严格把好质量控制关。
（2）作好各项工序的施工记录，对各种材料进行取样检测，对每道工序的质量按规范进行量测、取样，并真实、完整地记录下相关数据。
（3）注重施工人员的技术能力培养，并对其进行必要的技术培训。
（4）保证施工人员持证上岗，禁绝无相应上岗证的施工人员上岗。
2.3.3施工协调
以项目经理部为现场施工的指挥管理机构，全权负责现场施工中的一切事宜。对外负责与各有关协作单位进行业务联系，疏通协调施工中的各种关系；对内统一指挥，全面协调各专业施工队伍进行施工，以确保工程能按期、按量完成。项目经理全面统筹和协调整个施工现场管理工作，对施工区的环境保护、内部施工协调、施工安全、卫生、施工用水、用电等负起全部责任，按合同要求保证各专业进场应达到的全部条件。密切与业主、工程师及各协作单位沟通，虚心听取意见，积极改进工作，在任何情况下配合及支持各有关协作单位的工作。
(1)项目部在每周定期召开协调会议，检查各施工班组进度计划执行情况和工程质量情况，协调解决工程施工中的问题。
(2)各班组应每月提交月进度报告，其主要内容有上月施工进度计划要求和实际完成的累计工程量统计，本月实际完成的工程量统计及工程形象进度；施工中存在的问题以及采取的改进措施等。
- 施工总平面布置
3.1布置原则
施工总布置主要包括生活区、钢筋加工场、木材加工场、石料加工场、仓库、机械设备维修停放场、混凝土预制场、施工道路、施工供水、排水、供电系统等的布置和完善、完建以及业主提供场地的规划、布置。
施工总布置的原则是：紧凑实用、施工方便、经济合理，节约用地。
3.2 生活区布置
办公室、宿舍、各辅助设施布置见平面布置图，其建筑面积见下表。
| 设施名称 | 单位 | 面积 |
| 办公室 | ㎡ | 450 |
| 会议室 | ㎡ | 100 |
| 医务室 | ㎡ | 60 |
| 宿舍 | ㎡ | 300 |
| 食堂 | ㎡ | 100 |
| 民工工棚 | ㎡ | 800 |
| 洗澡间 | ㎡ | 50 |
| 厕所 | ㎡ | 30 |
| 文化场所 | ㎡ | 100 |
| 合计 | ㎡ | 1990 |
3.3施工工场布置
钢筋加工场、木材加工场、石料加工场、仓库、机械设备维修停放场、混凝土预制场等布置见平面布置图，共约1010m2，主要如下：
| 施工工场 | 单位 | 建筑面积 |
| 钢筋加工场 | ㎡ | 120 |
| 木材加工场 | ㎡ | 120 |
| 石料加工场 | ㎡ | 120 |
| 试验室 | ㎡ | 70 |
| 机械设备维修停放场 | ㎡ | 180 |
| 材料仓库 | ㎡ | 100 |
| 其它工器件仓库 | ㎡ | 150 |
| 混凝土预制场 | ㎡ | 150 |
| 合 计 | ㎡ | 1010 |
3.4施工用水、电及通讯
3.4.1施工用水施工期间的生活用水,可以直接从附近的自来水引用；拌和用水直接利用自来水或河水。
3.4.2施工用电主要分为生活用电和生产用电，电源由业主提供。工地全线架设380V电线，在各个工作面安接电箱。生产用电：主要是混凝土系统，、钢筋加工、施工机械及抽水等，同时工地设置一台75KW的柴油发电机作为备用电源。
3.4.3施工期间的通讯：本工程施工期间，在项目部办公室设一部程控电话用于项目部对外通讯联络，主要施工管理人员配备移动电话方便对外联系。
3.5对外、场内施工道路布置
3.5.1对外交通
科学城中心区的对外交通主要通过外围萝南公路、珠吉路、丰乐路与周边地区相联系，利用广深高速路解决长距离交通问题。
3.5.2场内交通
按照减少经济投入，方便施工为原则，场内交通主要依靠现有的交通公路。并且对现有道路进行必要的修补加固。
3.5.3道路维护
施工期间，安排有专职人员组成的养路队，负责对外交通道路和场内施工道路的维护、保养、清理，并加强沿线设施的保护。考虑到施工中道路使用频密，为保证施工进度及施工安全，施工过程中我方将派专人负责现场交通指挥，随时疏导车辆，及时处理车辆故障和交通事故，尽量减少和避免运输中的相互干扰，保持施工交通顺畅。
3.6施工照明
施工期间在作业工作点安装1000W碘钨灯作为照明。
3.7环保措施
遵守国家规定的有关法律、条例、遵守业主制定的有关环境保护管理实施办法的规定。做好施工现场及附近区域的环境保护工作，防止施工活动界限内的土壤冲蚀、河床岸冲刷、淤积、水土流失。自建的生产、生活设施均按业主的总体规划要求布设，做好全面规划、健全工区的建筑物、道路、生产生活设施、绿化区等，形成整洁有序、协调美观的优良环境。工程弃渣、废渣运至监理及业主制定的弃渣场地。生产区建设足够的卫生设施对生活区定期清扫生活垃圾、无毒性的生产废料运到制定地点处理。
4 主要分项工程施工方法及技术要求
4.1现场施工测量放线
4.1.1基准点、基准线、水准点复核
根据工程监理提供的测区范围内有关基准点、基准线、水准点的基本资料和数据，组织测量人员用全站仪对其进行复核。如发现有不符之处，将立刻以书面形式向工程监理反映，共同进行核实。核实后的数据由工程监理重新以书面形式向我方提供。
4.1.2施工测量控制网点的布设与保护
根据工程监理提供的测量基准点增设控制点，组成一个平面轴线控制网，这些增设的控制点必须完全吻合工程监理提供的测量基本数据，且满足规定的施工测量精度要求。我方将负责保护和保存好全部测量基准点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和损坏。一旦发生移动和破坏将立即报告工程监理，并与其共同协商补救措施。
4.1.3施工测量工作的运作
在施测前10天将有关施工测量的意见报告（一式四份）报送工程监理审批，该报告的内容包括施测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等。组织测量人员根据工程监理提供的测量基准准确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。全部测量和放样都经工程监理检查，必要时可在工程监理的直接监督下进行对照测量。
4.1.4测量成果的处理
检验各测量数据的可靠性，并在现场进行简易平差，对测量成果进行精度评定后，供施工使用，并呈送有关管理部门备案。要求测量原始记录用正规的《测量记录手簿》记录；即时进行测量技术交底；即时复核测量资料，并填写《测量复核记录》，以便归档。
4.1.5施工测量主要精度指标应符合下列规定：
施工测量主要精度指标：（单位：mm）
| 项 目 | 精 度 指 标 | 说明 | |||
| 分部
工程 |
部 位 | 内 容 | 平面位置中 误 差 | 高 程
中误差 |
|
| 混凝土、浆砌石、干砌石 | 岸、翼墙 | 轮廓点放样 | ±30 | ±30 | ①平面相对于轴线控制点; ②高程相对于工地水准基点 |
| 护底、护坡 | 轮廓点放样 | ±40 | ±30 | ||
| 土石方开挖 | 轮廓点放样 | ±50 | ±50 | 包括保护层开挖 | |
| 外部变形观测 | 位移测点 | ±(1~3) | 相对于观测基点 | ||
| 机电与金属结构安装 | 安装点 | ±(1~3) | ±(1~3) | 相对建筑物安装和相对水平度 | |
4.2基础土方开挖施工方法
4.2.1基础土方开挖流程图
4.2.2基础土方开挖工程简述
本工程基础土方开挖包括全渠段的渠道及基础土方、滚水堰基础土方、C区右岸陡坡段加固土方开挖共211757.55m3，开挖区表土和清基弃土运至监理机构批准的弃渣场堆弃。
基础土方开挖采用55KW推土机推土，1m3挖掘机挖装，5t自卸汽车运土综合机械化施工。
4.2.3基础土方开挖施工方法
4.2.3.1测量放样
根据确定的控制点及基线进行构造物基础开挖边线，开挖区开挖轮廓线等测量放样，严格按照有关规范和技术要求施测，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在允许误差范围内。对已测好的开挖线做好标志，堤坝断面放样后对填筑轮廓设立样架，以便于实施开挖或填筑，并控制好开挖坡比。
4.2.3.2土方开挖
（1）土方开挖分层
土方开挖应从上至下分层分段依次进行，杜绝自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。
（2）开挖工作面划分
土方开挖施工，沿排洪渠轴线B、C、E、F、G五个区各设1个作业面，共5个作业面全渠段进行作业。
（3）土方开挖施工方法
本工程表层土方可全面开挖，施工方法用推土机推土集碴，1m3挖掘机挖装， 5t自卸汽车运土。无用料（表土、弃土等）运至经监理机构批准的弃碴场堆弃；弃碴不乱堆乱放，不污染环境。弃碴场做好挡土、排水沟等防护措施，防止水土流失，污染周边环境。
在清理完表层土后，按规划好的5个工作面布置施工机械和其他设施，有用的土料运至填筑作业区，用于土方回填，减少无效弃土。
土方开挖分段进行，土方开挖采取分层剥离的方式，先上层、后下层，上层土方开挖完成后形成一个新的开挖作业平台，施工面加宽，并减轻下层土方开挖的施工难度，增强施工工效。
各层土方开挖后，新的开挖作业平台四周做好排水沟排水，平台面须修整成自然排水坡地状，防止积水或坡面被冲刷。
（4）渠底排水措施
在渠底开挖边线外设一长×宽×深为100×100×80cm的集水井，集水井四周堆砂袋护壁，集水井底铺30cm厚碎石护底，每个集水井布设两台4寸泥浆泵，其中一台备用。
4.2.3.3土方开挖主要机械设备
土方开挖主要机械设备表
| 序号 | 投入机械名称 | 单位 | 数量 | 型号 | 备注 |
| 1 | 推土机 | 台 | 5 |
T180 |
|
| 2 | 挖掘机 | 台 | 10 | TC200 | |
| 3 | 5t自卸汽车 | 辆 | 20 | 东风牌 | |
| 4 | 泥浆泵 | 台 | 8 | 3PN | |
| 5 | 抽水泵 | 台 | 4 | 1.1~14KW |
4.2.3.4土方开挖施工质量保证措施
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核，随时复测基槽的开挖边坡坡比及高程，保证开挖尺寸、坡比符合图纸要求，防止超挖和欠挖。
（2）表土清挖必须满足设计和监理机构的要求。
（3）土料开挖必须严格控制施工顺序，对于山坡段开挖，开挖顺序从高往低逐层开挖。上、下层梯段式开挖时，应注意掌子面顺坡，严禁倒坡偷土。土方明挖过程中，发现裂缝和滑坡迹象时，将即时暂停施工并采取应急抢救措施。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，进行有效疏导和保护。
（4）为防止施工机械下沉，施工时必须了解土质和地下水位情况，挖土机一般在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。
（5）控制开挖尺寸，边坡坡比，基槽开挖宽度和坡度，如排水设施施工、支撑结构等所需的宽度。
（6）人工配合机械进行边坡修整和清理，保证边坡坡面的平整度符合设计要求，机械进行边坡修整时适当留有修坡余量再用人工修整，确保边坡施工外表整洁美观。
（7）为防止修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，及时做好边坡护面和加固。
4.3土方填筑施工方法
4.3.1土方填筑工程概述
本工程土方填筑主要为排洪渠两侧护坡挡墙后方回填，土方填筑总量4262.51m3，外运取土运距4km。部分土料采用本工程排洪渠基础开挖的有用弃土。
回填土要求：按照SL260-98的方法进行碾压试验。回填土方分层填筑，每层填筑厚度宜为0.3~0.5m。
4.3.2土方填筑施工程序流程图
4.3.3施工测量
4.3.3.1施工测量
在开工前，按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料的准确性，提交报告与发包人。根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算工程量。
排洪渠基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差±50mm，高程允许误差±30mm。排洪渠断面放样、立模、填筑轮廓设立的样架，其测定相对设计的限值误差，平面为±50mm，高程为±30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总数测点的30%。
4.3.4土方填筑施工方法说明
4.3.4.1填土表面清基
土方填筑前，先将地表基础面杂物、杂草、树根、表层腐植土等全部清除干净，清理范围超过设计基面边线外50厘米；高低结合处每填一层前先填有推土机推成台阶状，交接宽度不少于50厘米，地表先进行压实和基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，验收合格后，方进行填筑。
4.3.4.2土料采运及土料碾压试验
（1）经实际场地考察和检测，土料储量和土质初步认为均满足设计需求。如现场施工时实际情况有变化，即与业主和监理部门协商解决。
若我公司中标，在土料填筑开工前，项目经理部再进一步对土料现场复查：核查料场位置、开采范围和开采条件，对开采厚度和储量作出估算；普查料场土质的天然含水量；根据设计要求对料场土质做鉴别，对土料的使用性做初步评估；核查土料特性，采集代表土样按规范要求做颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等试验。
土料开采前，首先清除乱石及障碍物，表层土用推土机并辅以人工清除，选择开采工作面后用1m3反铲挖掘机反向开挖，侧向装车，并备一台推土机平整场地。若土料天然含水量偏高，应进行翻晒处理至设计要求，相反则洒水水处理。
（2）碾压试验
土方压实是控制填筑施工质量的关键工序，必须经过碾压试验，确定施工参数和施工机械。
开工前选用有代表性的土料进行碾压试验，验证土料压实质量能否达到设计干密度，根据试验结果与监理机构共同研究，确定松铺厚度，、含水量大使用范围，碾压机械类型和重量、压实遍数、碾压方法等施工压实参数，土料最佳含水量及配套施工机具和质量控制的技术要求。
根据试验确定的各参数进行施工，如土料出现异常，应根据施工时取得的数据进行分析和调整处理，必要时取不同的土料进行第二次碾压试验，以便修整施工参数。
4.3.4.3施工方法
（1）施工工艺流程
（2）土方填筑施工方法
铺料方法采用5t自卸车运输、推土机平土，即汽车在已压实的刨毛土层卸料，用推土机向前进占平料。填土由低往高分层填筑施工，每一层填土铺料厚度小于40厘米，实际厚度由压实试验确定，填土宽度比设计边线超宽30~50厘米的余量。
雨后填筑新料时应清除表面浮土，同时减小铺土厚度，在平料过程中，应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件。推土机平整完一段后，即可进行下一段平土，对平整好的这一层土料，采用12～15T重型压路机进行分段碾压，行车速度为2公里/时，采用前进后退错距碾压方式，压实遍数初定为4～6遍，准确数由现场试验确定。粘性土的铺料厚度与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛（深1~2厘米）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成后质量检查合格即可进行下一层土料的填筑。
4.3.4.4土方填筑主要机械设备
土方填筑主要机械设备表
| 序号 | 投入机械名称 | 单位 | 数量 | 型号 | 备注 |
| 1 | 推土机 | 台 | 2 |
T180 |
|
| 2 | 挖掘机 | 台 | 6 | TC200 | |
| 3 | 5t自卸汽车 | 辆 | 8 | 东风牌 | |
| 4 | 振动碾压机 | 台 | 2 |
TW100 |
4.3.5土方填筑质量控制
4.3.5.1土料铺填
（1）铺料前必须清除结合部位的各种杂物，将土料厚度铺至规定部位，严禁将不合格土料混杂上堤，上堤土料中的杂质应予以清除。
（2）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始遂层填筑，不得顺坡填筑，统一碾压，严禁出现界沟。
（3）相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可能避免出现高差时，以斜坡面相接。
（4）已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。
（5）铺料时控制铺土厚度和他块直径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，一般通过压实试验确定。
（6）铺料至设计边线时，超填一定余量，人工铺料宜为10～20厘米，机械铺料则宜为30～50厘米。
4.3.5.2碾压作业
（1）施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计压实度，并根据碾压试验确定出参数的各项指标。
（2）碾压机械行走方向平行于坝轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的答接碾压宽度，平行坝轴线方向不少于50厘米，垂直轴线方向小于3米。
（3）机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾2公里/时，振动碾为2公里/时，铲运机为2档。
（4）若发现局部“弹黄土”、层间光滑、干松土层或剪切破坏等质量问题时，即使进行处理，并经过检验合格后，方准铺填新土。
（5）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，
4.3.5.3结合面处理
（1）结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。施工过程中发现的各种洞穴、软土等隐患，会同发包人、设计单位、监理机构研究处理。
（2）纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺料厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。
（3）斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。压实时跨缝答接碾压，搭接宽度不小于3米。
4.3.5.4雨天施工
雨天填筑、碾压施工应符合下列要求：
（1）雨前及时压实作业面，并做成中央突起向两侧微倾的表面。当降小雨时，应停止粘性土填筑。
（2）及时排除填筑面积水。粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。
4.3.6填筑质量检测
项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层土，自检、互检、专职检查合格后通知监理验收，合格后才能进行下一层填土。
本工程填土工程量较小，工地试验室将对土料质量随时进行检测，不合格涂料不准上堤。密实度现场检测一般采用环刀取样法，每填筑完一层土，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。
4.4中粗砂填筑施工方法
4.4.1土方填筑工程概述
本工程中粗砂填筑主要为排洪渠两侧护坡挡墙后方回填，中粗砂填筑总量为11890.90m3，外运取砂运距4km。
回填用的中粗砂在沿河多个供砂码头选择采购，并指派试验人员会同监理工程师在开采现场做取土试验，质量标准应符合设计图纸及相关规范的要求，且不含植物根茎、砖瓦、垃圾等杂物，其含水量与最优含水量的允许偏差值控制在±2.0%以内。
4.4.2中粗砂填筑施工程序流程图
4.4.3中粗砂回填施工方法简介
（1）施工测量：在开工前，按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料的准确性，提交报告与发包人。根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算工程量。
（2）清基：利用推土机清理表面植被及表土；用反铲式挖掘机挖至设计深度，并用5t自卸汽车装运弃土，运至弃碴场堆放。
（3）回填中粗砂：用5t自卸汽车运输砂方，并把砂料直接卸入基坑。回填前，我方将协同监理工程师、质检部门检验所用回填砂的质量，经检验合格后，方进行回填施工。如不合格，将换用其它符合要求的砂料。
（4）加水振冲密实：当砂方回填至设计高程时，我方将对其进行加水振冲。我方将利用振冲器的强力振动，使饱和砂层发生液化，使孔隙减少而得到加密。为保证孔周砂层有足够的振密时间，我方将控制振冲器下沉的速度为1~2m/min，同时注意调节水量和水压以保证下沉速度正常。
4.4.4砂方填筑主要机械设备
砂方填筑主要机械设备表
| 序号 | 投入机械名称 | 单位 | 数量 | 型号 | 备注 |
| 1 | 推土机 | 台 | 3 |
T180 |
|
| 2 | 挖掘机 | 台 | 5 | TC200 | |
| 3 | 5t自卸汽车 | 辆 | 8 | 东风牌 | |
| 4 | 振冲器 | 台 | 10 |
HIB |
4.4.5填筑质量检测
我项目经理部将严格按照质量保证体系“三检制度”的要求，对回填的砂方进行质量检测。工地试验室将对回填砂料的质量检测以密实度现场检测为主。密实度现场检测一般采用环刀取样法，对检测不及格的，将重新振冲，直至达到设计要求为止。每填筑完一层砂，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测，为工程量验收及下一阶段回填施工的开展做准备。
4.5排洪渠及支渠左右岸挡土墙、护坡施工方法
4.5.1排洪渠及支渠左右岸挡土墙、护坡工程概述
本工程的排洪渠全长1747.617m，支渠长235.091m。M7.5浆砌石基础及挡墙6574.76m3，M7.5浆砌石基础及护坡1579.74m3，干砌片石护脚3961.70 m3。
本工程排洪渠及支渠渠道右岸挡墙为花岗岩毛石砌筑，表面勾凹缝；渠道左岸为花岗岩毛石砌筑护岸，表面一层石块自然坐砌，即非平整的，按设计美观的要求砌筑。表面自然坐砌的石块须在设计人员指导下砌筑出一个标准段后，才可按照标准段的模式完成其他段的施工。
4.5.2排洪渠及支渠左右岸挡土墙、护坡施工程序流程图
4.5.3排洪渠及支渠左右岸挡土墙、护坡施工方法
4.5.3.1铺筑碎石垫层
在浆砌石挡墙及浆砌石护坡的基础面上须铺设一层200mm厚的碎石垫层。对碎石垫层分段铺筑时，必须作好接缝各段之间的连接，防止产生段间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1：2的斜坡。经压实后的垫层的相对密度不应小于2.2g/cm2。垫层与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实，碾压前应加水润湿。
4.5.3.2浆砌石砌筑施工方法
浆砌石砌筑包括浆砌石挡墙和浆砌石护坡。在压实好碎石垫层后，可用花岗岩毛石砌筑浆砌石挡墙和浆砌石护坡。
4.5.3.2.1浆砌石铺砌工艺流程
4.5.3.2.2浆砌石施工方法
1、铺砌操作要求
（1）铺浆
浆砌石采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰浆座实。挡墙和护坡的毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞。
（2）摆放石料
在已座浆的砌筑面上，摆放洗净的湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆溢出为度。
（3）竖缝灌浆
石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。
2、断面控制
按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置安放排水管等。
3、砌筑质量要求
砌筑质量要求为“平、稳、满、错”四个字。
“平”：同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌。
“稳”：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大致向下放置。
“满”：砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单位石能互相胶结紧密。
“错”：同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。
4、浆砌石勾缝
对浆砌石面勾缝质量控制要求；粘结牢固，压实抹光，无开列等缺陷。横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无漏缝。灰缝颜色一致，石面洁净。
拌和砂浆配合比1：2（水泥：砂），随用随拌。
勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。
砌石面勾缝按设计要求施工，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称。块石形态突出，表面平整。石面勾缝做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整、压实、压光，不得有遗漏。对已勾好的缝当砂浆已终凝后，洒水养护。表面砂浆应清楚干净。
4.5.3.3埋设PVC排水管、设伸缩缝
在浆砌石挡墙、护坡砌筑到设计高程时，将直径Ф50的PVC排水管按间距1500mm埋设在浆砌石挡墙或浆砌石护坡内。埋设时，PVC排水管应该向渠内下倾5°，同时管端应包土工布，土工布的尺寸为250×250。
为减少温度应力对浆砌石挡墙和浆砌石护坡的破坏，浆砌石挡墙和护坡每20m设一道伸缩缝，缝宽为20mm，缝内填沥青木板。
4.5.3.4干砌石护脚
(1)干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5％，垫层应与于砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。
(2)护坡表面砌缝的宽度不应大子25mm，峦石边缘应顺直、整齐牢固。
(3)砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
(4)为使沿石块的生长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
4.5.4砌筑质量控制
（1）对材料严格控制，石料应质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂缝，抗水性、抗压强度等均符合设计要求的毛石料，并要求干净、不染灰泥。块石料应上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，块厚大于20厘米，毛石料单块重25公斤。
（2）砂浆拌制应按设计配合比，搅拌充分。
（3）浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度大约8厘米左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。不得有空缝，灰缝厚度一般为20~35厘米。较大空隙采用先填砂浆后用碎石填塞。
（4）砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛石，砌筑过程，按设计要求设置排水孔，做好排水孔处的反滤层，保证排水畅顺。
（5）在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润。块石每天砌筑高度，不宜超过1.5米，砌筑过程中因故临时中断，留阶梯槎，其高度不应超过0.5米。
（6）砌体完成后，由专人进行洒水养护14天。
（7）砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，其砌体允许偏差应符合《砌体石工程施工及验收规范》（GB203-83）的规定。
（8）砌石施工由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。
4.6滚水堰施工方法
4.6.1滚水堰工程概述
本工程的滚水堰共有5座，其中1#、2#、4#、5#滚水堰主要是浇筑混凝土护底，并在护底上面铺10cm厚的黄、黑色鹅卵石；每座滚水堰用浆砌石砌筑两座跌水坝，跌水坝的跌水处以600~650mm高的自然石砌筑出美观的艺术效果；在两座滚水堰的上游浇筑一排柱墩并在柱墩上面浇注汀步板连通排洪渠两岸；最后在滚水堰左侧设一直径为D400mm铸铁管作为排空管。而3#滚水堰则取消两座跌水坝，在排洪渠底板通过两个跌水步级把水位降低，且在滚水堰表面分散布置块石嵌入混凝土里；在0+878.796~0+884.296段铺设一层土工布，并横向每隔3000mm，纵向每隔2000mm预埋一Ф100PVC排水管。
4.6.2滚水堰施工程序流程图
4.6.2.1 1#、2#、4#、5#滚水堰施工程序流程图
.2.2 3#滚水堰施工程序流程图
4.6.3滚水堰施工方法
4.6.3.1铺设土工布
在3#滚水堰的0+878.796~0+884.296段须铺设一层土工布。
（1）土工布铺设前，应通过基础开挖的验收、完成基础面的清理工作。
（2）铺设面上应清除一切树跟、杂草和尖石，不允许出现凸出或凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。
（3）土工布的铺设应根据材料的受力方向、施工过程中的渡汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。
（4）位于中央防渗的土工布，应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度应满足施工图纸要求。
（5）土工布应通过基础面与河床或岸坡的不透水基岩紧密联结，顶部应锚固于两侧护岸的混凝土中，以形成整体防渗，其锚固长度应符合施工图纸的要求。
（6）土工布于基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。坝面马道的部位易产生架空现象，必要时可在该处设水平缝。
（7）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布上卸放混凝土护坡块体，不准用尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工布损坏的施工作业。
（8）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成。
（9）采用现场黏结方式进行土工布的拼接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。
（10）采用土工布做防渗体时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工布时，必须采取相应的保护措施。
（11）进行土工布上的保护层施工时，应在混凝土块或石料等下面设置砂砾石垫层，并应从护脚处开始铺设，沿护岸向上推进。任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。
（12）对施工过程中遭受损坏的土工布，将及时按监理机构的指示进行整理，在修理土工布前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工布，应外铺一层合格的土工合成材料在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。
4.6.3.2铺砂、碎石垫层
（1）对于铺了土工布的部分，在土工布完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖100mm厚的砂垫层，因回填的覆盖层层厚小于300mm，故不允许采用轻型碾压实，更不得使用重型或振动碾压实。
（2）在滚水堰的砼底板的基础面上须铺设一层200mm厚的碎石垫层（对于3#滚水堰的0+878.796~0+884.296段，则在砂垫层上铺设一层100mm厚的随时垫层）。对碎石垫层分段铺筑时，必须作好接缝各段之间的连接，防止产生段间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1：2的斜坡。经压实后的垫层的相对密度不应小于2.2g/cm2。垫层与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实，碾压前应加水润湿。
4.6.3.3混凝土浇筑施工方法
本工程的混凝土浇筑主要包括滚水堰200mm厚C20混凝土护底（其中3#滚水堰的0+878.796~0+884.296段的护底为400mm厚的C25混凝土）、C20砼柱墩及汀步板、六角形预制块等。
4.6.3.3.1钢筋混凝土浇筑程序
4.6.3.3.2钢筋混凝土浇筑方法说明
1、砼拌和运输
砼由400L强制式搅拌机拌和，砼熟料运输采用胶轮车运输到工作面。
2、钢筋工程
钢筋应购买广钢、韶钢、首钢、鞍钢、武钢生产的产品，并且具有出厂合格证，进仓后应分炉，分种类、规格、立牌堆放，并按要求取样复检。
钢筋在钢筋加工场制作，经验收合格后，用载重汽车运到施工场内，机械卸料，应按三检制度要求进行检查合格，报请监理工程师验收签证完毕后才能进行下一道工序施工。
钢筋保护层控制要准确，拟采用与结构同标号的预制砂浆块，纵横间距1米与钢筋扎牢。
砼施工过程中，应排技术人员值班检查，发现钢筋变位、变形应及时矫正。
3、模板工程
本工程大部分为外观工程，因此对模板要求高，为保证砼的外观质量和平整度，本工程用30厘米和60厘米的钢模板相结合，为避免拉筋撤除后出现锈水，应采用预埋套管，待拉筋取出后再封管孔。
模板安装后，应经测量验收合格后，其允许偏差不得超过《混凝土结构施工及验收规范》（SDJ-82）和《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准规定》。
砼施工过程，我方安排专人值班检查，发现模板走样变形，将及时矫正。模板拆除期限将严格按规定执行，模板拆除时，自上而下，逐层拆。
模板应小心轻放，拆除下的模板，应随手清理污垢，被损坏洞将及时补好，分类堆放。
4、砼浇筑说明
砼浇筑前，检查仓面的杂物是否清除干净，基面是否凿毛并冲洗干净；砼浇筑准备工作、模板、埋件等是否符合设计要求，各种预湿，仓面施工平台是否搭设好。
砼浇筑过程，按施工设计有序地单向或双向对浇，不可随意浇筑，以免造成冷缝。砼随浇随平仓，及时用插入式振捣器进行振捣，靠近模板边将人工插捣配合，以免出现漏振、过振或振动过大，使模板变形。
砼浇筑过程，如遇不良天气采取应急措施进行覆盖，必要时，按规范要求留好施工缝，停止施工，并做好施工日记记录。恢复施工时，先将施工缝处理好，用与设计同标号的水泥砂覆盖20厘米厚后，再浇筑。
砼施工过程，定期测量砼的入仓温度、和易性。塌落度，并按规定取试样，对以上各项及天气变化，浇筑情况，逐一做好施工日记。
砼浇完毕后，根据不同气候，及时采取措施养护，避免因养护不及时引起早期裂缝出现。
砼以人工养护为主，特殊天气应采取覆盖措施。
4.6.3.3.3砼施工外观质量保证措施
1、每次脱模后均将模板清理干净，涂刷脱模剂。
2、对于变形和损坏的模板不能使用。
3、砼振捣由熟练技工操作，保证砼在振捣过程中不漏振、过振。
4、砼浇筑过程中，排有经验的木工、钢筋工、水工值班，随时观察检查正浇筑的砼。
5、砼浇筑要采用光面措施。
4.6.4跌水坝施工方法
本工程的跌水坝为M7.5浆砌石砌筑，共需块石223m3。
4.6.4.1浆砌石施工方法
1、铺砌操作要求
（1）铺浆
浆砌石采用砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰浆座实。毛石砌体，逐块铺砌，避免形成空洞。
（2）摆放石料
在已座浆的砌筑面上，摆放洗净的湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆溢出为度。
（3）竖缝灌浆
石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。
2、断面控制
按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置安放排水管等。
3、砌筑质量要求
砌筑质量要求为“平、稳、满、错”四个字。
4、浆砌石勾缝
对浆砌石面勾缝质量控制要求；粘结牢固，压实抹光，无开列等缺陷。横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无漏缝。灰缝颜色一致，石面洁净。
4.7 C区陡坡段加固工程施工方法
4.7.1 C区陡坡段加固工程概述
本工程的陡坡段加固主要是在桩号1+055.263~1+115.828段的右岸陡坡面上用井字梁格固定。井字梁采用明梁与暗梁间隔布置，明梁露出坡面100mm，暗梁与坡面平。在设计图纸上要求的部位需设排水沟，明横梁与明竖梁相交处需留排水缺口，明横梁上排钢筋稍微向下弯折伸进竖梁。
4.7.2滚水堰施工程序流程图
4.7.3 井字梁格施工方法
4.7.3.1模板制安
本工程大部分为外观工程，因此对模板要求高，为保证砼的外观质量和平整度，采用30厘米和60厘米的钢模板相结合。模板按照设计分缝分块安装，涂刷环保脱模剂，以免玷污砼外观。
4.7.3.2钢筋制安
1、钢筋加工前，钢筋必须经过由监理机构认可的实验室检验合格方可使用。
2、钢筋加工前应先进行除锈和调直处理，加工成型钢筋后再进行安装。
3、钢筋施工严格按设计图下料、绑扎，钢筋骨架应具有足够的刚度，以确保砼浇筑时不走位，不变形。
4.7.3.3混凝土浇筑说明
1、砼浇筑前，检查仓面的杂物是否清除干净，基面是否凿毛并冲洗干净；砼浇筑准备工作、模板、埋件等是否符合设计要求，各种预湿，仓面施工平台是否搭设好。
2、砼浇筑过程，按施工设计有序地单向或双向对浇，不可随意浇筑，以免造成冷缝。砼随浇随平仓，及时用插入式振捣器进行振捣，靠近模板边将人工插捣配合，以免出现漏振、过振或振动过大，使模板变形。
3、砼浇完毕后，根据不同气候，及时采取措施养护，避免因养护不及时引起早期裂缝出现。
4.7.4浆砌石排水沟施工方法
4.7.4.1在排水沟的基础面清理干净后，铺设一层200mm厚的碎石垫层。对碎石垫层分段铺筑时，必须作好接缝各段之间的连接，防止产生段间错动或折断现象。经压实后的垫层的相对密度不应小于2.2g/cm2。垫层与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实，碾压前应加水润湿。
4.7.4.2浆砌石排水沟砌筑说明
（1）铺浆
浆砌石采用砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰浆座实。毛石砌体，逐块铺砌，避免形成空洞。
（2）摆放石料
在已座浆的砌筑面上，摆放洗净的湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆溢出为度。
（3）竖缝灌浆
石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。
2、断面控制
按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置安放排水管等。
3、砌筑质量要求
砌筑质量要求为“平、稳、满、错”四个字。
4.8堤顶道路施工方法
4.8.1堤顶道路工程概述
本工程的堤顶道路主要是排洪渠及支渠两岸的马道平台上修筑一条混凝土公路。其中排洪渠两岸的堤顶道路为先铺一层100厚6%水泥石粉垫层，再浇筑100mm厚的C15混凝土，然后在其上再铺一层20mm厚的水泥砂浆，最后在面层贴粗凿面灰麻（尺寸为300×200×20）。而在支渠则是在浆砌石挡墙上浇筑200mm的C20砼压顶，然后铺20mm厚1：2.5水泥砂浆作为找平层，最后在面层贴粗凿面灰麻（尺寸为300×200×20）。
4.8.2堤顶道路施工程序流程图
4.8.2.1排洪渠两岸堤顶道路施工程序流程图
4.8.2.2支渠两岸堤顶道路施工程序流程图
4.8.3堤顶道路施工方法
4.8.3.1铺水泥石粉垫层
在路基面清理干净后，用自卸汽车卸下碎石，然后用挖掘机把碎石铺开，局部不平的地方用人工找平。跟着人工摊铺水泥石粉，找平垫层。最后用16T胶轮压路机快速碾压2—3遍后，再加振碾压，此时应控制碾压速度，而且在碾压时应注意碾压方向，由两侧路肩向中间碾压，碾压时应重叠1/3轮宽，后轮必须在两段的接缝处。这样一般碾压5—7遍。
4.8.3.1混凝土浇筑说明
1、砼浇筑前，检查仓面的杂物是否清除干净；砼浇筑准备工作、模板等是否符合设计要求，各种预湿，仓面施工平台是否搭设好。
2、砼浇筑过程，按施工设计有序地单向或双向对浇，不可随意浇筑，以免造成冷缝。砼随浇随平仓，及时用平板振捣器进行振捣，靠近模板边将人工插捣配合，以免出现漏振、过振或振动过大，使模板变形。
3、砼浇完毕后，根据不同气候，及时采取措施养护，避免因养护不及时引起早期裂缝出现。
5 施工进度计划
5.1工期计划
根据招标文件要求，广州XX排洪渠工程定于2003年 月 日开工，全部工程完工日期为2004年 月 日，总工期100日。现我方工期计划安排如下：2003年 月 日开工，全部工程完工日期为2004年 月 日。
5.2主要工程项目控制性计划
| 序号 | 主要工程项目名称 | 工期 | 计划开工时间 | 计划完工时间 |
| 01 | 施工准备 | 5d | 1~5 | 2003/11/10 |
| 一、排洪渠及支渠工程 | 69d | 6~74 | 2003/11/10 | |
| 02 | 清表土 | 20d | 6~25 | 2003/11/10 |
| 03 | 渠道土方挖运 | 45d | 8~52 | 2003/11/10 |
| 04 | 排洪渠及支渠两岸挡墙、护坡M7.5浆砌石砌筑 | 60d | 10~69 | 2003/11/10 |
| 05 | 干砌片石护脚 | 25d | 48~72 | 2003/11/10 |
| 06 | 挡墙后回填砂、回填土 | 15d | 60~74 | 2003/11/10 |
| 二、排洪渠滚水堰 | 18d | 53~71 | 2003/11/10 | |
| 07 | 土方挖运、堰体基础土方回填 | 4d | 53~56 | 2003/11/10 |
| 08 | 浇筑混凝土护底 | 7d | 54~60 | 2003/11/10 |
| 09 | 砌筑浆砌石堰体 | 5d | 60~64 | 2003/11/10 |
| 10 | 浇筑柱墩及汀步板 | 5d | 62~66 | 2003/11/10 |
| 11 | 预制植草砖安砌 | 8d | 64~71 | 2003/11/10 |
| 三、C区陡坡加固 | 11d | 60~70 | 2003/11/10 | |
| 12 | 挖运土方 | 3d | 60~62 | 2003/11/10 |
| 13 | 浇筑井字梁格 | 7d | 62~68 | 2003/11/10 |
| 14 | 砌筑排水沟 | 5d | 66~70 | 2003/11/10 |
| 四、堤顶道路 | 29d | 72~100 | 2003/11/10 | |
| 15 | 铺水泥石粉稳定层 | 7d | 72~78 | 2003/11/10 |
| 16 | 混凝土路面、压顶浇筑 | 15d | 79~93 | 2003/11/10 |
| 17 | 工程收尾、移交 | 7d | 94~100 | 2003/11/10 |
5.3 施工组织进度计划横道图
广州XX排洪渠工程施工进度计划横道图
| 序号 | 工程名称 | 进度计划 | ||||||||||||||||||||||
| 2004年 | ||||||||||||||||||||||||
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | ||||||
| 1 | 施工准备 | |||||||||||||||||||||||
| 一 | 2 | 清表土 | ||||||||||||||||||||||
| 3 | 渠道土方
挖运 |
|||||||||||||||||||||||
| 4 | 挡墙、护坡浆砌石 | |||||||||||||||||||||||
| 5 | 干砌片石
护脚 |
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| 6 | 挡墙后回填砂、回填土 | |||||||||||||||||||||||
| 二 | 7 | 土方挖运、土方回填 | ||||||||||||||||||||||
| 8 | 砼护底 | |||||||||||||||||||||||
| 9 | 砌筑浆砌石堰体 | |||||||||||||||||||||||
| 10 | 浇筑柱墩及汀步板 | |||||||||||||||||||||||
| 11 | 预制植草砖安砌 | |||||||||||||||||||||||
| 三 | 12 | 挖运土方 | ||||||||||||||||||||||
| 13 | 浇筑
井字梁格 |
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| 14 | 砌筑排水沟 | |||||||||||||||||||||||
| 四 | 15 | 铺水泥石粉稳定层 | ||||||||||||||||||||||
| 16 | 砼路面、
压顶浇筑 |
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| 17 | 工程收尾、移交 | |||||||||||||||||||||||
5.4主要施工设备、材料、劳动力、资金供应计划
对施工进度计划经过资源平衡计算后，得出拟投入本工程的主要施工设备表、各主要施工材料月供应计划和劳动力月需求计划及资金使用计划表如下表：
5.4.1拟投入本工程的主要施工设备表
拟投入的主要施工机械设备表
5.4.2主要施工材料月供应计划
主要施工材料月供应计划
5.4.3主要劳动力月需求统计表
劳动力计划表
| 工 种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||
| 1~30 | 31~60 | 61~100 | |
| 管理人员 | 6 | 6 | 6 |
| 测量人员 | 5 | 5 | 5 |
| 材料人员 | 3 | 3 | 3 |
| 挖掘机手 | 10 | 10 | 5 |
| 汽车司机 | 20 | 20 | 10 |
| 推土机手 | 5 | 5 | 3 |
| 模板工 | 15 | 15 | |
| 砼工 | 75 | 75 | |
| 砌石工 | 50 | 50 | 30 |
| 电 工 | 3 | 3 | 3 |
| 安全员 | 3 | 3 | 3 |
| 合计 | 105 | 195 | 158 |
5.4.4资金使用统计表
资金使用统计表
| 月份 | 1~30 | 31~60 | 61~100 |
| 资金使用比例 | 40% | 40% | 20% |
5.5项目管理机构配备情况
项目管理机构配备情况表
6 施工难点与对策及施工质量保证体系
本工程是排洪渠工程，各分项工程繁多。因此，在施工过程必然会出现一些难点，影响工程的质量和进度。现针对各难点，提出解决方案，以保证工程按质、按量、按期完成：
6.1多种项目、工种施工协调
本工程施工项目多，工程量大，工期紧，为保证工程施工按期进行，必须多项目、多工种平行作业，针对这种情况拟采取以下对策：
（1）经监理批准的施工组织设计，根据工程施工进展情况，科学合理的编制好月、季施工计划报工程监理审批和以此为依据组织施工，并维护其严肃性。
（2）坚持项目部经理每天深入施工现场进行检查，各施工队领导跟班作业的制度，发现问题及时解决。
（3）项目部每周召开一次生产调度会，总结一周工程施工进度，质量情况，安排下一周施工工作。遇到重大问题及时召开专题会议研究对策制定解决方法，并把任务、责任、时间要求等指标落实到人。
6.2施工工期紧
由于本工程项目多，施工工地路线比较长，而总工期仅有100天。考虑到以上因素，所以工期还是较为紧张，故拟采用以下对策：
（1）合理安排施工组织进行施工，科学运用先进的施工方法和先进机械，做到机械化施工为主，人工为附的施工作业。
（2）抓紧施工的进度控制，有必要时可以开夜班或24小时工作制，现场负责人做好值班工作，确保施工的质量和安全。
6.3工程质量
本工程为排洪渠工程，工程的质量问题将威胁到广州科学城中心区居民的生命财产的安全。因此必须严格控制好工程质量，决不允许出现任何质量问题，因此对各关键工序和复杂环节必须采取以下措施进行控制：
6.3.1土方开挖施工质量保证及施工重点、难点与对策
(1)基础和岸坡开挖
渠基施工属于隐蔽工程施工，施工技术应从严要求，制订有关施工方案与技术措施，保证渠基施工的质量，避免以后工程运行中产生不可挽回的危害与损失。为此，我方在渠基开挖施工过程中，采取以下施工措施与对策：
1)保证开挖尺寸，基面高程符合设计要求。其边界应在设计基面边线外30~50cm，边坡坡度误差不大于3%。
2）外挖坡面平顺，基础面平整，基坑内无杂物。
3）开挖过程中，选用机具不扰动地基，损坏相邻的建筑物。
4）土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下面上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中做到避免边坡稳定范围积水。
5）基坑渗水和积水是渠基施工经常遇到的问题，处理不当就会出现事故或造成严重的质量隐患。根据排洪渠当地的水文地质资料，我们准备1.1~14KW抽水泵4台，3PN泥浆泵8台，使基坑不致因积水和泥浆造成停工和施工隐患。
6）对较深部位基坑，我方随时准备木桩、砂包护渠脚或放缓边坡等措施，防止坍岸、滑坡等事故的发生，消除隐患。
7)基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填（浇筑砼）的，保留保护层。保护层厚30cm左右，基础施工前一次性由人工挖除。
8）基面清理时，根据设计要求，将树木、树根、乱石、坟墓以及动物巢穴（特别是白蚁穴）、井窑、地道、房基等全部清除与处理。
9）对渠基表面的不合格土如淤泥、腐殖土、泥炭以及浮土、松土、杂质土、风化剥离石块、坡积物滑坡体等将全部清理，置换符合设计要求的土质，并进行夯实、整平，直到符合规范要求。
10)岸坡风化岩块、坡积物、禁止边填筑边开挖。清除出的废料，应全部运出基坑范围以外，堆放在监理机构指定的场地。
11）基面开挖或处理过程中的各种情况及时详细记录。基面清理平整后，做到及时报验。基面验收后抓紧施工，使基面在施工前处于良好状态。
(2)弃土的堆置
不允许在开挖范围的上侧弃土，在边坡上部堆置弃土时就确保开挖边坡的稳定，并经监理机构批准。弃土应连续堆置，弃款堆顶面应向外倾斜；在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平，并向外倾斜；在冲沟内或尚河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。
(3)机械开挖的边坡修整
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡应适当留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。
(4)边坡面渗水排除
在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
(5)边坡的护面和加固
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
(6)边坡安全的应急措施
土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理机构。必要时，按监理机构的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
6.3.2填筑施工质量保证及施工重点、难点与对策
(1)填筑施工必须根据设计断面分层填筑，其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应，建筑物周围50cm内的回填，层厚不得大于30cm ，用蛙式或人工夯填。
(2)施工中的填筑宽度应大于该层的设计宽度，压实度不香小于设计宽度，最后削度。
(3)原地面不平时，应从低处开始回填，不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。
(4)若填方分几个作业段施工，两层不在同一时间施工时，则先填段按1:1坡度的分层填筑台阶；在两个时段同时填筑，则分层应互相交衔接，其搭接宽度不小于1m。
(5)填筑基础地下水位较高或湿软地区，应设隔离层。透水隔离层有砂料、土工织物等；不透水隔离层有土工膜等。
(6)雨季期间安排施工计划，要集中机具、人力分段突出，本着完成一段再开一段的原则。当日填筑当日完成，到随挖、随填、随压。
(7)填筑工程的基础面、层面均应挖排水沟，以防雨水浸耀，土料场也应有排水设施。
(8)含水量过大的层面和部分，应采取翻晒、清淤、换土、加生灰等措施。
(9)坡面保护
1)根据设计的要求，进行坡面衬砌或植被保护并在施工期间进行维护。
2) 土质边坡必须平整、坚实、稳定。
(10)质量检查
1)分层夯实时每层压实土的容量必须有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值差不得大于0.08g/cm3；碎石回填基础，空隙率不大于20％，每摊铺100m2至少有两个点检查干容重，用环刀法或灌沙法。
2)三检施工交接记录，标高、坡度复核记录及其它各种测式记录。填土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整的现象。
3)凡设计要求换土的工程，必须选点检查。如发现不合格，必须重新处理，重新处理所需一切费用由承包方负责。
(11)根据代表性的回填土样，按规划进行颗粒、含水量、流失量、击实、压实度等试验，进面确实土料的掺合比、最佳含水量、压实机械、碾压遍数，并将该实验成果向监理机构汇报。
6.3.3砼工程质量保证及施工重点、难点与对策
(1)模板
1)材料
①模板材料的质量符合本合同指明现行国家标准或行业标准。
②木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
③模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料符合有关规定。
2)制作
①模板的制作满足施工图纸要求的建筑结构外形，其制作允许偏差不应超SDJ207-82第2.4.1条的规定。
②异型模板的允许偏差，按监理机构批准的模板设计文件中的规定执行。
模板制作的允许误差见下表。
模板制作的允许误差
| 序号 | 偏差名称 | 允许偏差(mm) |
| 1 | 木模 | ±5 |
| 2 | 小型模板：长和宽 | ±3 |
| 3 | 大型模板：（长、宽大于3m）：长和宽 | ±5 |
| 4 | 模板表面平整度（未经抛光）、相邻两板面高差 | 1 |
| 5 | 局部不平（用2m直尺检查） | 5 |
| 面板缝隙 | 2 |
3）安装
①按施工图纸进行模板安装的测是施样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查交正。
②模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
4)模板的清洗和涂料
木模板面采用烤涂石蜡。
5)拆除
模板拆除时限，除符合离工图纸的规定外，还遵赛下列规定：
不承重侧模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
(2)混凝土施工
1)混凝土材料
①水泥
水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，行种水泥符合技术
条款指定的国家和行业的现行标准。
发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。
运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不混杂，采取有效措施防止水泥受潮。
贮存：到货的水泥按不同品种、标号、现厂批号、货装或散装等，分别贮施在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变技，袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过15个月。
② 水
拌和用水的ＰＨ值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。
物质含量极限
| 项目 | 素混凝土 |
| ＰＨ值 | >4 |
| 不溶物 mg/1 | <5000 |
| 可溶物 mg/1 | <10000 |
| 氯化物（以CI_-计） mg/1 | <3500 |
| 硫酸盐（以SO_4_2_-计） mg/1 | <2700 |
③骨料：
所用骨料在 工前对骨实进行试验，合格方可使用。
不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
细骨料的细度模数，在2.4~3.0范围内，测式方法按SD105-85第3.0.1条有关的规定进行。
2)配合比
- 各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，其试验方法按
SD105-82有关定执行。
②混凝土配合比试验关28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理机构。
③混涨土配合比设计
按施工图纸的要求和监理机构指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理机构审批。
④混凝土配合比调整
在施工过程中，需要改变经监理机构批今的混凝土配合比，必须物理新得到监理机构批准。
3)混凝土取样试验
混凝土浇筑过程中，按SD105-82规定和监理机构的指示，在出机品和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理机构提交以下资料：
选用材料及其产品质量证明书；
试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
试件的制作和养护说明；
试验成果及其说明；
不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；
各种龄期混凝土的容重、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊桑比、坍落度和初凝时间等试验资料。
4)拌和
拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守现场试验室提供并经监理机构批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长面报废的混凝土弃置在指定的场地。
5)运输
①混凝土出拌和机后，迅速动达浇筑地点，动输中无有分离、漏浆和严重泌水现象。
②混凝土入仓时，防止离析，混凝土其垂直落距不应大于2m。
6)浇筑
①说明
任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理机构对浇筑部位的准备工作进行检查，检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面以及模板的清理，预埋件设施的埋设和安装等；经监理机构检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝款浇筑的配料单提交监理机构审核，经监理机构同意后，方可进行混凝土浇筑。
②基础面混凝土浇筑
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发出混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。
③浇筑的间歇时间
混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间按试验确定，或按SDJ207-82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理机构批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
④浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝款层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理机构批准的方法进行冲毛或凿处理。
7)混凝土面的修整
①有模板的混凝土结构表面修整
有模板混凝款浇筑 的成型偏差不得超过表S16-3规定的数据。
混凝土结构表面的允许偏差 （单位：mm）
| 序号 | 偏差项目 | 混凝土结构的部位 | ||
| 外露表面 | 隐蔽内面 | |||
| 模板平整度 | ||||
| 1 | 相邻两面板高差 | 3 | 5 | |
| 2 | 局部不平（用2m直尺检查） | 5 | 10 | |
| 3 | 结构物边线与设计边线 | 10 | 15 | |
| 4 | 结构物水平截面内部尺寸 | ±20 | ||
| 5 | 承重模板标高 | ±5 | ||
| 6 | 预留孔、洞尺寸及位置 | 10 | ||
②混凝土表面缺陷处理
混土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理机构指示进行修补，直到监理机构满意为止，并做好详细记录。
修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强计等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
混凝款浇筑块成型后今偏差不得超过模板安装允许偏差的50％～１００%,特殊部位按施工图纸的规定。
③预留孔混凝土
按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或耗浆，与周围建筑物的材质相一致。
预留孔在回填混凝款或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保持埋件粘结牢固，以及新老混凝款或砂浆充分粘结，外露的回填混凝款或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
8)养护和表面保护
①养护
针对本工程建筑物的不同情况，按监理机构指示选用酒水进行养护。
采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。
混凝土养护期时间
| 混凝款所用的水泥种类 | 养护期时间 (d) |
| 奎酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 | 14 |
| 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥 | 21 |
②混凝土表面保护
按SDJ207-82第5.2.14条至第5.2.18条的规定进行混凝土表面保护。
9)质量检查和验收
①混凝土原材料的质量检验
a.水泥检验：
每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成份分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一取样单位，检测的项民括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、比度等试验，监理机构认为有必要时，要要进行水化热试验。
b.混合材料检验：
粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100～200t为一取样单位，不足100t也作为一取样单位，检测项目包括细度、需水量比、流失亘和三氧化硫等指标。
c.配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的技量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格的外加剂；现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
d.水质检查：
拌和及养护混凝款所用的水，除按规定进行水质分析外，按利理机构指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度验法进行检测对比，如果水新制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％时，该水不能继续使用。
e.骨料质量检验：
骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等；在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含不率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内。当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次。砂的细度模数每天至少检查一次，其含不率超过±0.2%时，需调整混凝土配合比。骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。
②混凝土质量的控制
按监理机构指示，并会同监理机构对混凝土拌和均匀性进行检测。定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m3。
用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。坍落度检测：按施工图纸的规定和监理机构指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。
强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以表S16-4规定为准；混凝土抗压强度的检查以28天龄期的试件按每200mm3成型试型试件3个，3件试件取自同一盘混凝土。
③混凝土工程建筑物的质量检查和验收
建其面浇筑混凝土前进行地基检查处理与验收；
在混凝土浇筑过程中，会同监理机构对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；
④混凝土工程建筑物的成型质量复测
混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理机构指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监量机构，作为完工验收的资料。
⑤混凝土工程建筑物全部完工后，向发包人申请完工验收，向监理机构提交完工资料。
6.3.4砌石工程施工质量保证及施工重点、难点与对策
（1）材料
1）砌石
①砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
②毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％；
2）砂、砾石
砂和砾石的质量应符合SD12-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15—5mm，细度模数为2 .5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
3）水泥和水
①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款第5.4.4.3.1款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用；
②应按本技术条款第5.4.4.3.1款规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。
4）胶凝材料
①胶凝材料配合比必须满足施工图纸的强度要求和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。
②拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为+2％：砂、砾石为+3％；水、外加剂为±1％。
③胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
④凝材料拌和时间：机械拌和不少于2~3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的、人工拌和料至少干拌三道，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
⑤凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
胶凝材料的允许间歇时间
| 砌筑时
气温（℃） |
允许间歇时间（min） | |
| 普通硅酸盐水泥 | 矿碴硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 | |
| 20~30 | 90 | 120 |
| 10~20 | 135 | 180 |
| 5~10 | 195 | — |
（2）浆砌石体砌筑
1）一般要求
①砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整，随铺浆随砌石，砌石缝需用砂浆填充饱满，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
③砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.l.6中的规定。
2）毛石砌体
①砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且特大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接；
②毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③毛石砌体的灰缝厚度应为20~ 30mm，座浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④毛石砌体算一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑．
⑤毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外措接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2／3。
⑥毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
3）浆砌石挡土墙
- 毛石料中部厚度不应小于200mm；
②每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
③外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。
4）养护
砌体外露面，在砌筑后12--18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
5）水泥砂浆勾缝
①勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。
②防渗用砂浆应采用强度等级为42.5R以上的普通硅酸盐水泥。
③清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
④勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
⑤当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用漫湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
（3）干砌石体砌筑
1）一般要求
①干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理机构指示，采用毛石砌筑料。
②石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。
2）干砌石护脚
干砌石护脚，是渠（岸）坡防护的重要工程，它关系到M7.5浆砌石挡墙的长期稳定，也关系到整个排洪渠的使用寿命与经济效益，所以我方把干砌石护脚作为整个工程的其中一个重点来对待。为保证工程质量，我们制订如下施工对策与措施：
①对干砌石斜坡段的开挖，保留20cm的预留厚度，用人工进行铲平，避免机械开挖对斜坡基底的扰动，以切实做到干砌石护脚内侧边坡按1：1.5的设计边坡开挖。
②护脚部位的开挖，严禁挖入浆砌石挡墙的下部，避免形成局部倒悬、临空部位，造成不稳定因素。
③干砌石的石质，一定要坚硬，不使用风化石、软石、碎石、片石等石块。
④干砌时逐皮排整（一皮排整一次），做到里外石块咬茬，厚度均匀一致。大石在外，小石在内，不准有凸肚凹坑，坡石大体平顺。不得有突出无靠的孤石和易于滑动的游石。
⑤干砌石坦面要做到丁向用石，层层压茬，结合平稳，禁用小石、平石。前半部不得使用垫子石。尽量避免对缝，不得有通天缝，表面平顺大体一致，坦面无里出外拐情况。
⑥干填腹石要逐层填实，用大石排紧，小石塞严，以脚踏不动为准，其孔隙直径不超过110mm，并把较大石块排放前面，较小石块排放后面。
⑦检测数量，沿渠轴线每10m不少于一个点次。对于干砌石前头，下跨角部位应严格把关，以确保施工质量。
7 安全管理措施
7.1施工安全目标
我公司拟定的本标段工程的施工安全目标为：
①杜绝重大伤亡事故；年工伤事故频率控制在5%以内。
②无中毒事故；
③无火灾事故，减少火灾事故苗头；
④杜绝重大交通事故，减少一般责任事故；
⑤无倒塌事故；
7.2施工安全保证体系
如我公司中标，立即组建工地安全生产领小组，由项目经理任组长，是本工程现场安全生产第一责任人，并由一名项目副经理担任安全领导小组常务副组长，负责日常的安全生产，安全生产小组成员由各职能部门的领导和施工队队长组成。建立安全生产领导小组领导的各职能部门组成的安全保证体系。
7.3施工安全保证措施
7.3.1管理措施
(1)工程开工前，认真学习、研究，工详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、的气象等资料，在编制制施工组织设地的同时，制定相应的安全技术措施。
(2)参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术保作规,并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、登高架设作业、 压力容器、焊接、车辆驾驶、爆破、检验等特殊工种的人员，经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。
(3）按国家规定建健全各组安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。
(4)在施工现场设置足够的消防设备，施工人员应熟悉消防设备的性能和使方法，并组织一支经过训练的义务消防队伍。
(5)加可与气象、水文等部门的联系，及时常握气温、风雨、暴和汛情等预报，做好防范工作。
(6)施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施。
(7)操作人员上岗前，按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
(8)施工所用的各川机具设备和劳动保护用，进行定期检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；严禁使用不合格的机具设备和功动保护用品。
(9)下挖工程，施工前根据设计评论年复查地下构造物（电缆、管道等）的埋置位置及走向，并采取防护措施；施工中如发现有危险品及其它可疑物品时，立即停止下挖，报请有关部门处理。
(10)重要的安全设施严格执行与主体工程“三同时”的原则，即：同时设计、审批，同时施工，投入使和。
7.3.2施工现场的安全措施
(1)施工现场的布置以有利生产，方便生活，符合防洪、防火等安全要求，具备文明生产、文明施工的条件为目的。
(2)施工现场的临时设施，避开泥沼、悬崖、陡坡、泥石流等危险区域，选在水文、地质良好的地段。施工现场内的各种运输道路、生产生活房屋、易燃易爆仓库、材料堆放，以及动力通讯线路和其它临时工程，势照有关安全的规定制定出合理的平面布置图。
(3)施工现场的生活生产房屋、变电所、发电机房、临时油库等均设在干燥地基上，并符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。
(4)施工现场设置安全标志，并不得擅自拆除。
(5)施工现场内的沟、坑、水塘等边缘设安全护栏。场地狭小，行人和运输敏忙的路段设专人指挥交通。
(6)生产生活以屋按防火规定保持必需的安全净距，一船情况政活动板房不小于7m，铁皮板房不小于5m，临时的锅炉房、发电机房、变电室、铁工房、厨房等与其它房屋的间距不小于15m。
(7)易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材为修建。设置符合国家有关规定的炸药库。工地的小型临时油库远离生活区50m以外，并外设围栏。
(8)工地上较高的建(构)筑物、临时设施及重要库房，如炸药库、油库、发（变）电房、塔架、龙门吊加等，均加设避雷装置。
(9)对环境有污染的设施的材料设置在远离人员居住的较为空旷的地点。污染严重的工程场所配备防污染设施。
7.3.3施工测量的安全措施
(1)密林丛草间进行施工测量时，遵守护林防火规定，严禁烟火，并需预防有害动、植物伤人。
(2)测量钉桩要注意周围行人的安全不行得对面使锤。钢钎和其它工具不得随意抛掷。
(3)测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。
(4)在陡坡及危险地段测量时应系安全带，脚穿软底便鞋。在高处测量时应有防止人体坠落的安全措施。
(5)在公路及交通敏忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。
(6)不文测量人员应穿救生衣。在陡峻的河岸进行观测时，应有简易便道和防护措施。
(7)夜间进行水文测量时，必须备有足够的照明设备。
7.3.4场内交通及水电设施
(1)场内道路应经常维护，保持畅通。载重辆通过较多的道路，其弯道半径一船不小于15m，特殊情况不得小于10m。手推车道路的宽度不小于1.5m。急弯及陡坡地段设置明显交通标志。
(2)靠近河流和陡避处的道路，设置护栏和明显警告标志。
(3)场内行驶斗车、平车的轨道做到平坦顺直，纵坡不得大于3%，车辆装制动闸。
(4)对生产生活用水进行鉴定，水质必须符合国家现行标准。水源采取保护措施，防止水质污染。
(5)场内架设的电线做到绝缘良好、悬挂市度及线间距符合电业部门的安全规定。
7.3.5施工机械的安全措施
(1)操作人员在工作中不得擅离岗位，不得损作与操作证不相符合的机械，不生将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
(2)操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
(3)驾驶室或损作室内做到保持整洁，不存施易燃、易爆物品，做到不酒后操作机械，不带故障运转、不超负荷运转。
(4)机械设备在施工一场停施时，应选技安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），拉上驻车制动闸。坡道上停车时，用三角木或石规抵住车轮。夜间做到有人专人看管。
(5)用手柄启动的机械自觉注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近严禁烟火。
(6)柴、汽油机的正常工作温度保持在60~90℃之间，温度在40℃以下时不得带负荷工作。
(7)放置电动机的地点保持干燥，周围不堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，做到戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。
7.3.6主要工序作业安全
7.3.6.1模板制作
(1)模板作业场地
①模板作业场地的布置。木料、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，做到统筹安排，合理布局。
②作业场地搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。
③木材做到堆放平稳，圆木垛高不超过3m，垛距不小于1.5m，成材垛高一船不超过4m，每增加0.5m应加设横木，垛距不不于1m。作业场地避开高压线路。下班前将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并运出场地进行妥善处理。
(2)模板制作
①制作模板时做到细致选料。制作钢模不使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木模不使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。
②制作钢木结合模板时，做到钢木结合部位的强度、刚度符合设计要求。
③制作中随时检查工具，如发现松动、脱落现象，立即修好。
④用旧木料制作模板,时效地钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。
(3)模板支立及拆除
①在基坑或围堰内支模时，检查坑有元塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。
②向基坑内吊送材料和工具时，设溜槽或绳索放，做到不抛掷。机械吊送做到专人指挥、捆绑结实，损作人员避开吊送的料具。
③用人工搬运，支立较大模板时，做到专人指挥，所用绳索有足够强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
④支立模板按工序损作。当一块或几块模板单独立和竖立较大模板时，设立临时支撑，上下顶牢。操作时搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不钉在脚手架上。
⑤用机械吊运模板时，先检查机械设备和绳的安全性和可靠性，起吊后下面不站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
⑥高处作为时将所需工具装在工具袋内。传递工具不抛掷或将上具放在平台和木料上，不插在腰带上。
⑦在用斧锤作业时，做到照顾四周和上下安全，防止误伤他人。斧头刃口处配刃皮套。
⑧拆除模板时，按所订安全措施，按顺序分段拆除，不留松动或悬挂模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，随即将钉子拔掉。
⑨拆除模板做到不仅双层作业。3m以上模板在拆除时，用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
7.3.6.2木工机械操作
使用木工机械自觉遵守下列规定：
(1)开机前添加润骨滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，才开始工作；
(2)机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，先切断电源，再进行检修；
(3)操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的做到戴工作帽，长发不外露；
(4)木工机械上的转动部分，装设防护罩或防护板；工作中更换刨刀、锯牌、钻或刃具时，先切断电源，停止转动后才拆装；
(5)使铁夹钩吊运送木材时，将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。
特殊季节与夜间施工的安全措施
7.3.7雨季施工
(1)雨季及洪不期施工时根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。
(2)雨季施工时，施工现场及时排除积水，人行道的上下坡挖步梯或铺砂。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施。加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。
(3)雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等做好防范措施，施工人员提前做好安全撤离的准备工作。
(4)长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设雨棚。施工中遇有暴风雨暂停施工。
7.3.8夜间施工
(1)夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。
(2)施工中现场，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。
8 文明施工措施
8.1文明施工措施
(1)严格按照建设工程施工现场管理的有关规定做好组织工作，认做好施工现场的行项管理工作。
(2)施工现场设置适当的围栏，工地入口处设置明显的标牌，标明建设工程的名称、规模、业主、设计、监理、发包人名称、承包人项目经理与总工程师的姓名、工程开、竣日期、施工许可证批准文号等内容。
(3)按总平面布置力实行定置管理。施工现场内所有物品，按平面图严格定位定置，做到图物相吻合。施工现场的道路做到平整畅通，排水系统处于良好的使用状态，无人作业的沟井坎穴，设覆盖物和防护标志。
(4)施工现场的各种安全设施和劳动保护器具、材料和顶械设备，做到定期检查维修，保持完好的备用状态。
(5)采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
(6)在施在过程中，对生产过程中生产的废水和基坑积水等按设计要求进行沉淀，过滤处理，达标排放。对于各类生活污水，根据施工布置和施工人员聚居地，修建氧化池，使生活污水经氧化池下理后达标排放，防止水源污染。
(7)不在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒害烟尘和恶臭气体的物质。
(8)禁止将有毒、有害废物用于回填。
(9)尽量不使用噪声、振动超标的施工机械。工程施工确实需要使用这类机械时，要事先取得主管部门的许可，同时要加管理，采用集中使用，缩短使用时间和降噪措施。
(10)采取各种有效措施，防止在利用或占用的土地上发生的土壤冲蚀以及对附近河床的冲、淤；用完的取料场和施工临时占地做到及时复植。弃碴运到专门指定的弃碴场堆施。弃碴场设置防护及排水设施，并修建拦渣坝，防止雨水冲恻或地表径流所造成水土流失、潜在侵蚀及环境污染。
(11)土料场地开挖之前先期清理场地，在料场周围设置排水沟，并在料场要主汇水处挖设泯沙沉淀池，定期清挖中淤积的泥沙，以防上下开挖过程中水土流失对周围环境的影响。
(12)地面冲洗物注意防止从工地流到邻近的土地上，防止废物料积聚在 工地或邻近的地方，避免不必要的纠纷和经济损失，同时也为保证人作的顺利施工创造良好的条件。
(13)工地成立宿舍生活管理小组，场门负责生活区的清洁卫生管理和污水污物的处理工作，并制定《员工宿舍管理及奖惩制度》。管理小组和线半月对员工宿舍和生活区井行检查，并根据宿舍卫生状况打分评级，即“最清洁 、清洁、不清洁”三级。评为“最清洁”的宿舍，给予一定的物质奖励；而评为“不清洁”的宿舍，则要给予一定的经济处罚。
(14)对柴油、汽油、燃料等化工物资做到在指定地点建仓库，保存在安全密闭的容器中，防止发生意外泄露。
(15)工地设置临时厕所、厨房及食堂计划报经项目经理批准后再报上级总门审查批准。工地安排二名卫和一专管员负责清喜卫生及排放的管理和污水消毒处理工作。
(16)各施工工区，办公、生活的临时建筑物按照实地形情况，尽量规范布置。
9 环境保护措施
9.1施工期环境保护概述
广州XX排洪渠在科学城的中心区，施工时须采取严格的环境保护措施，防止施工期的施工与生活对饮用水源、环境产生不利影响。如本公司中标后，我公司将本着保护环境、爱护环境、美化环境的原则，科学安排施工生产，做好施工，生活区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境和破坏。
在施工期，我公司具体的环境保护措施有：
(1)弃碴场的利用和堆放措施；
(2)施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；
(3)防止饮用水污染措施；
(4)施工活动中的噪音、粉尘、生产废水、废油和气等治理措施；
(5)完工后场地清理。
9.2建立健全环境保护体系
环境保护是我国揿一项基本国策。中标后，我公司将组织项目部人员认真学习环保知识，与当地政府环保部门紧密关系，共同搞好环保工作。施工期的环保要作由安全主管，向项目经理负责；施工期间，我公司还配置环境监察员，负责施工区的环境监察，预防和纠正施工对环境产生污染及坏。
9.3严格遵守国家有关环境保护的法令法规
施工期间，严格遵守国家有关环境的法令法规：
《中华人民共和国环境保护法》，1989年2月；
《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月修正；
国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》，1994年7月。
9.4弃碴场的利用和堆放措施
施工弃碴运至监理人指批准的碴场堆放；碴场按指定的范围边线设置砌石挡土墙围护，防止碴料被雨水冲散或流入供水系统。墙行设过滤层，对碴场的地表水行进过滤，并起减缓水流流速的作用，防止水土流失。
对施工弃碴随时平整，以免产生坡积水；场顶面设面设置自然流水坡环砌筑排水沟，避免碴场地表水汇积或水流集中冲刷，引起水土流失、污染环境，
对弃碴场进行合理规划，施工弃碴按有用土，无用土、腐植土、砂壤土、石碴等分仓堆放，方便施工期间合理利用各类施工弃碴，减少无效弃土，如堤身填筑、临时施工道路路面维修用料、建筑物台背回填等。完工后整个弃碴场顶面利用腐植土覆盖，并种草植被，进行美化。
9.5施工场地开挖的边坡保护和水土流失防止措施
(1)在边坡开挖线周边设置地表截、排水沟，引导排放汇积水防止雨水流入基坑、冲刷边坡，引起边坡坍塌。完工后坡面种草绿化，防止坡面冲沟。
(2)边坡开挖采用放坡开挖，坡度值满足边坡稳定要求。坡高大于8m 时，在半坡留置马道。基坑外边顶地面荷截（如车辆、器材堆放等）必须距离边坡顶边线3m以外。
(3)加强对高边坡稳定的监察，防止人为破坏。
(4)对合同规定的施工界限内外的植被、树木，尽力维持原状，保护原有植被，做好山林防火措施，严禁放火烧山。因施工需要须除树林或其它经济植物进，做到事先征监理人的批准同意。
(5)施工弃碴严格按监理人指定的弃碴场堆放，并用浆石挡墙围护，以防碴场土壤冲刷流失；弃碴场顶面用腐植土覆盖并设置自然流水坡和浆砌石水沟，种草植被，严防水土流失，污染环境。
9.6防止饮用水污染措施
本工程施工期间，施工区和生活区做好和完善雨水排放措施，设施齐全。雨水经集、排水渠进入沉淀池，经沉淀处理后按规定排放，防止水污染和水土失。
搞好施工区和生活区的环境的环境卫生，生活、生产垃圾堆放在半封闭的垃圾污染地表、地下水源。
定期对居住环境喷药消毒，保护好饮用水源。
对有害物质（如燃料、油料、废炸药、旧材料等）要通过焚烧或其它有效处理和植物损害。
9.7生活污水、生产废水处理
生活污水的主要污染物都是易被生物降解的有机物，按照施工期间的生产与管理的条件，生活污水和生产废水按制定的设计处理方案进行处理，达标后才能排放。
9.8防止废气、粉尘污染措施：
(1)进入工区的机动车辆及工区内燃油机械设备消音排烟净化系统做到一定完好，排放达标。
(2)施工工区范围内和进入工区道路路段定期打扫，防止路面积尘并适时进行酒水，控制烟尘与粉尘污染；特殊范围恰的工作人员截防尘面罩。
(3)开槽施工，用编织布围好，工区适时进行酒水以保证地面具有一定的湿度，减少扬尘，降低施工现场对景观的破坏。
(4)运输车辆途经市区时，对易飞扬的物用篷布履盖严，做到装适中，不超限：入市区的车辆轮胎及车外表用水冲洗干净 ，不污染市区道路。
(5)防止开挖出的泥土被雨水冲散或入供水系统，冲散的泥浆因扩散面广不易清除，遇上干燥天气容易产生二次扬尘。
(6)施工人员生活中采用液化石油气，减少燃煤。
9.9防噪音污染措施：
施工期间制定防止噪音扰民的具体措施，主要抓好几点：
(1)机械运输转辆途经居住场所时减速慢行，不鸣汽喇叭；
(2)适当控机械动办布置密度，条件允许时拉开一定空间、减少噪音叠加；
(3)合理安排工作业时间，减少夜间车辆出入拉开一定空间、减少噪音声的影响；以液压工具代替气压冲击工具；
(4）机械设备振动声单较大的，加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响；以液压工具代替气压冲击工具；
(5)采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行；把噪声控制在合理范围之内，白最大不超过75分贝，夜间控制在45-55分贝之间，居民区禁止在夜间(22:00至次日6:00）施工；
(6)接近居民区、厂矿企业、学校等环境敏感点的工区施工时严禁爆破开挖作业，基础开挖采用机械破碎或无声破碎剂碎岩体、砼体。
(7)混凝土拌和站，钢筋、模板加工厂布在远离住宅区、学校等环境敏感点，如确因场址限制，在靠靠近居民区的一侧设置临时隔音墙；
(8)做好现场施工人员的噪声防护工作，如配戴耳塞等。
9.10完工后场地清理
工程完工后，我公司将按照监理人的要求，按合同、按计划对工区施工现场采取复土还耕、还林或其他环境处理措施。具体肉容包括：清除临时设施 （清除杂物、临时工棚设施等）；沿线开挖所破坏的植被，完工后按水土保持计划要求种草绿化，恢复自然景观，防止造成新的水土流失；各工区生活居住区的污水沟、粪便及垃圾做好消毒灭菌清除工作，并用净土清埋、压实，植被。
施工沿线的弃碴和剩余失效的灰砂、砼等，按监理人指定碴场或选择合适低洼地堆放、填埋，避免污染环境。
弃碴顶面覆盖腐植土、植草绿化，工作面，开口坡面和清理后的生活区均种草植树等。
说 明
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