目录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 2
第三章 施工准备 3
第四章 系统简介 5
第五章 主要施工工艺 5
第六章 成品保护 13
第七章 节约材料、降低成本 14
第八章 卫生、环境 17
第九章 安全、文明施工 17
编制依据
物资学院1#、2#实验楼给排水和暖通施工图纸。
《通风与空调工程施工及验收规范》50243-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502421-2002
《建筑设备施工安装通用图集》 91SB系列
工程概况
2、工程地址：北京某学院院内
3、建设单位：北京某学院
4、设计单位：北京某建筑设计有限公司
5、监理单位：北京某建工程监理咨询有限公司
6、施工单位：北京某建筑二公司
8、本工程为某学院2#实验楼加层工程，原为三层建筑现增加第四层，砖混结构，第四层层高3.9米，建筑面积为1078.17平方米。
9、专业工程概况：本专业工程包括采暖系统、通风系统、给水系统（生活给水、消防给水）、排水系统。
施工准备
组织准备：针对该工程施工要求，我们建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从质量上保证施工进度。
技术准备：首先要组织施工班组中有关人员熟悉图纸，组织好图纸会审，并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，把设计交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班级做技术、质量、安全、消防书面交底。学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。
临时设施和机具准备
3.1、临时设施：根据工地现场的规定，隔出一块水暖专用地，其中包括管材码放场地、预制加工场地及半成品码放场地。在大库房中也隔出一块水暖小型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有次序的码放。
3.2、机具准备：电焊机2台、套丝机1台、管子压力案1台、 气焊割工具1套、电锤2台、手电钻2台、无齿锯2台、套丝扳4套、手动打压泵1台、管钳子8把、链钳子4把。台钻1台、钢锯2把、扳手8把。
其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3.3、劳动力安排：水暖工8人，其中焊工2人持证上岗，以施工进度表为依据，配合好劳动力，组织作业小组同分系统进行安装，配合土建形成立体叉作业，劳动力配备齐全，为确保工期加快施工进度。
3.4、材料准备及材料质量控制：根据施工预算和施工进度分种类进料，订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证、内容符合要求后，拿回样品通过专业施工员、专业技术员、专业质检员、监理共同检查、检验认可后再订货进货，材料进场要由专业施工员、专业质检员、监理检查出厂合格证、检测报告、说明书、备案等，然后外观检查材料质量、规格、型号、数量等，阀门、管材、暖气片、风机盘管、主要部件抽检10%，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度严密性试验，合格后方可使用，并将检查结果填写材料进场检验记录。进场材料应码放整齐做好标识，限额领料，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低工程成本。
系统简介
采暖系统：本加层采暖立管由下层采暖立管延伸供给，采暖温度为90~75℃。散热器采用铸铁四柱式760型。采暖管道为焊接钢管，连接为焊接，表面刷防锈漆及银粉。
给水系统：本工程加层给水由本楼下层原有给水立管供给，给水管采用镀锌钢管，丝扣连接。
消防给水系统：本实验楼加层消防给水由室外消防给水管网上引2根DN100的焊接钢管，连接为焊接。消火栓为单口单阀的消火栓箱。
本实验楼加层排水由本楼原有排水立管排出，排水管采用柔性接口机制铸铁管。卫生器具型号由甲方选定，地漏水封深度不小于50mm。.
室内设手提式磷酸铵盐干粉灭火器。所有消防器材必须由中国消防产品质量检测中心，省市消防部门和设计单位认可。
通风器风管采用镀锌钢板制作。
主要施工工艺
1.1、工艺流程：
支管安装
立管安装
卡架安装
预制加工
安装准备
刷银粉
防锈
冲洗
试压
1.2、根据施工规范及设计要求，本实验楼加层采暖管道为DN20焊管焊接。
1.3、管道在安装之前，需安装好支架，吊架。吊支架必须按0.003的坡度进行。在各转角处必须设置一个支架，支架距焊口，接口管件边缘不小于50mm，吊架必须垂直于管中心，并且能够调节，并向热膨胀反方向偏移，安装在结构物上的支架埋入深度不小于100mm或与预埋件焊接牢固，支架要水平安装，并垂直于管中心，用角钢时外露部分成45度角，当管道距墙大于250mm时，水平支架应加斜支撑。使用吊架,固定支架位置必须符合设计位置。
1.4、管道在安装前必须作好防腐处理，将管材上的沙尘，污物清理干净，有金属光泽后将管放在架子上，用毛刷刷防锈漆，刷后隔开码放，待干后再刷第二道，其要求为附着良好，无蜕皮，气泡和漏刷现象。
1.5、管材截取，按图纸所注的管径，选择管材，在管子上作好标记，用砂轮锯断管时，将管材放在砂轮锯上，对准线卡牢，断管时，压手手柄用力要均匀，不要用力过猛，断后断面的铁膜毛刺必须清理干净，不允许扭断，以防管的断面变形，用气割管时，割口必须齐平，管的周围必须划线，断开后将氧化铁清除干净。
1.6、套丝：套丝时必须看一看是否有污物，检查后将断好的管材，按管径尺寸分几次套制丝口：管径15-32mm，一般套2次为宜。用套丝机套丝，将管卡在卡盘上留出卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧固板机，将润滑油对准丝头，开机推板，待丝扣套至适当长度，轻轻松开板机，用手工套丝板时，先松开固定板机，把标盘退到零位，将板牙按顺序装好，对准所需刻度，拧紧固定板机将管材放在压力案压力钳内，而后两手推套丝板，带上2-3扣后，人站在侧面转动套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，退出。其套扣的精度必须符合管罗纹的规定，螺纹清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹的10%，在合格的基础上螺纹无断丝，套扣后试试松紧度，一般用手带入3扣，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管拧紧。管螺纹概况有外露螺纹2-3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
1.7、阀门：阀门在安装前，应做强度及严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽取10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
1.8、干管分支：在各干管的分支安装阀门时，阀门前必须安装可拆件，主干管不允许安装活接头，在各分支路必须制作成为自然张力的形式，在弯头的部位不允许焊接支管，焊口与分支处应大于300mm，在干管上开孔时，必须开至与支管内径相等的孔径，并将管内开孔时的铁皮取出，支管禁止插入大管管径中，以防堵塞管道，当管壁大于4mm时开坡口焊接，焊缝必须均匀，饱满，宽度一致，在焊接时先点几点，找正后焊接，其对口间隙及错口偏差不应超出施工规范标准即2mm，水平干管安装时必须平行距墙，并严格按不小于0.003坡度进行，不得出现弯曲现象，应符合规范要求，成排安装时直线部分保持等距。管道水平上下平行时曲率半径相等，供水干管末端及回水管的始端的管径不宜小于DN20。
1.9、横支管连接：横干管与支管连接时，立管直线长度小于15米时，立管与干管可以用二个弯头连接，立管直线长度大于15米时，立管与干管用90度弯头连接，横节长度应为30公分，并且有1%坡度，并且所使用的外丝必须为熟外丝，并且阀门距弯头为30公分。
1．10、散热器稳装：
散热器组对安装：编制组片统计表→单片除锈→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→喷防锈底漆→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧到一定程度后，将散热器找直，找正垫牢后上紧螺母。
3、给水、消防给水管道安装：
3.1、工艺流程：
管道冲洗
支管安装
立管安装
干管安装
预制加工
安装准备
管道试压
3.2、本实验楼加层给水工程所使的管材为DN32、DN20镀锌钢管，丝扣连接。消防给水管材为DN100、DN65的焊接钢管焊接，阀门及需拆卸处采用法兰连接。
3.3、镀锌钢管、焊接钢管的管材及管件的种类必须符合设计及规范要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺，管件无偏扣乱扣丝扣不全或角度不等现象，镀锌钢管、焊接钢管的管材及管件，均应有出厂合格证及检验报告。
3.4、管材在使用前必须检查管内是否有污物，确认无污物后方可使用。
3.5、DN32管材的螺纹长度为20mm、DN20管材的螺纹长度为16mm
3.6、在安装过程中给水应有1‰坡度，并且坡向泄水装置。
3.7、管道支架必须重直于墙面，水平安装的管道在转角处必须设有支架，立管卡安装高度距地面应为1.5-1.8m，同一房间管卡应安装在同一高度上。
3.8、管道在安装过程中，必须将临时甩口封闭不得将杂物掉进管道内，管道在安装中途，在隐蔽之前必须进行水压试验。消火栓系统安装完成进行试射试验。
4、排水管道安装：
4.1、工艺流程：
污水立管安装
污水干管安装
管道预制
安装准备
雨水立管安装
雨水干管安装
污水支管安装
通球试验
灌水试验
雨水支管安装
4.2、本实验楼加层排水工程所使用管材为DN100、DN75柔性接口机制铸铁管。
4.3、铸铁排水管材及管件的规格、品种型号应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮沙、包沙、砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，并有质量检验合格证。
4.4、排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，用45度斜三通或斜四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接用2个45度弯头或双45度弯头，在水平管的端部必须安装支架或吊架，立管隔层设置落地固定卡架。
4.5、排水管的坡度必须符合施工规范及设计要求，其坡度不许超过设计值的±1、3，严禁水平安装，反坡。
4.6、在立管上应设置一个检查口，立扫口高度距地面1米，允许偏差为±20mm，并应高于该层卫生器具的边缘150mm，检查口朝向便于检修的方向，应与墙角成45度，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上的卫生器具的污水横管，安装水平清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫时与墙面距离不得小于400mm，在转角应大于135度。
4.7、地漏安装在图纸所给的位置，安装在地面最低处，其箅子顶面应低于设计地面5mm，地漏上面必须水平安装，不得倾斜。地漏水封要大于50mm。
4.8、金属排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2米；立管不大于3米。楼层高度小于等于4米，立管可安装1个固定件。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托吊牢固，并将竖管预留管口，找室内地平线，坐标位置及轴线，找好尺寸，接至规定高度，将预留管口必须临时封闭，防止杂物掉入管道内造成堵塞。
4、9铸铁管道安装：
4.9．1、根据施工图纸校对预留孔洞尺寸有无差错，较多的甩口时必须注意预留的方向。立管安装应按设计要求设置检查口。安装立管应上下配合，上拉下托找正垂直，将管固定牢固，
4.9．2、支管安装：应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。支管安装完成后，将卫生器具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封严。
4．9．3、排水管道安装完成后要进行灌水试验，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15分钟后，再次灌满持续观察5分钟，液面不下降不渗漏为合格。并对立管、干管做通球试验。
5、卫生洁具安装：卫生洁具型号由甲方定。卫生洁具安装：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙修理→卫生洁具外观检查→通水试验
6、暖卫与相关专业配合：建立工序交接手续；土建及时提供标高及轴线。加强与电气的配合，装修抹灰时必须堵好所有的管口，以免进灰堵管。粉刷期间对管道应做好保护，以免污染。
成品保护
1、要严格按图、按工艺标准施工，施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后不得再剔凿。
2、要加强思想才教育，使职工牢固树立爱护成品意识，建立和执行奖惩制度，尤其是对不爱护公共财产的行为，造成严重损失的要对责任者给予适当惩罚。
3、安装好的管道不得做支撑或放脚手板，不得踏压其支把架不得做为其它用途的受力点。
4、阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好。
5、安装完的风管，要保证风管的光滑洁净。
6、暂停施工的风管，应将风管开口处封闭，以防掉进杂物。
7、交叉作业时，严禁以安装完的风管作为支、吊托架。
8、散热器必须保护好防止污物掉进翅片内，散热器组对，试安装过程中要立向抬运，码放整齐，避免损坏炉，翼片，喷浆前应采取措施保护安装好的散热器，防止污染。
9、卫生洁具搬运安装时要防止磕碰，损坏及污染，安装完后及时堵严，结合现场情况应制定保护措施。
节约材料、降低成本
施工全过程应充分发挥科学技术是第一生产力的作用，作好科技开发工作广泛推广应用新材料、新技术、新工艺，开展以增产节约为中心的技术革新、合理化建议等活动，并应结合工程特点采取以下措施：
1、合理计划材料
根据设计图纸及规范，分批计划材料并及时将材料计划单交给采购员，以保证材料及时地、分批入场，以减少材料过多积压，提高资金的周转使用效率。
2、材料采购做到货比三家：采购员应随时收集相关资料，做到同一种材料至少有五处或五处以上货源，从而保证材料能够货比三家，做到在保证质量的前提下，材料价格最低。
3、加强材料进货检验
所有进场的材料必须进行质量检查，防止“鱼目混珠”，以保证材料的质量，不合格的材料坚决不允许入场。对于主要材料还必须进行试验，合格后方可使用。
4、保证工程质量
在施工过程中，严格按规范、规程施工，严格材料的加工、制作和施工质量，做到一次验收合格，减少返工、减少浪费，保证工期；提高施工速度，增加经济效益；同时在施工过程中做到最大限度地节约材料。
5、制定管理措施：
5．1、完善管理组织机构，严格执行ISO-9002认证体系和企业的贯标文件，建立成品保护措施，进场材料检验措施等，通过制定这些措施，以保证工程质量，减少返工，节约材料，节约人工。
――材料员
项目经理－技术负责人 ――质检员
――工 长
5．2、设备材料质量保证措施：货比三家，对供货方进行评审，产品必须有产品质量证明文件，进场时进行验证或抽样复试劣质产品禁止进入现场。
5．3、技术管理措施：进行图纸会审和技术交底，作好隐、预检和三检工作，执行样板间制度和TQC活动，按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）进行施工技术资料的编制及整理。
5．4、对施工人员加强教育，提高成品保护素质，安装好的管道必须及时堵好管口，防止杂物进入，造成管道堵塞，油漆粉刷前将塑料管包裒好，以防污染。施工时按正确工序与土建、电气等专业密切配合，防止错误，避免剔墙和地面。同时注意保护土建及电气成品。不合格品必须及时控制和纠正，并注意采取预防措施。
6、节约材料：
6.1、工程中所剩的余料当天拿回，以防丢失和损坏。
6.2、所进入施工现场的料具应有专人看管，并码放整齐。
6.3、长料不短用，大料不小用，节约点滴材料。
6.4、限额领料，库工在不见领料单时，不得发放。
卫生、环境
1、办公、生活污水不准随意倾倒，应倒入规定的排污口，适用时做施工现场防尘降燥用。
2、在调管时、在进行切割作业及制作风道时应在工作棚内避免噪声污染。
3、油漆、油料和化学品及易燃、易爆品的废旧容器应及时回收，单独存放，严格管理。
4、施工垃圾的倾倒必须到指定垃圾消纳场所，严禁随意倾倒。
5、所使用的垫片必须符合环保卫生要求。
安全、文明施工
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。
2、严格遵守各级颁布的“安全、防火”法规、标准、规定，遵守现场的安全消防制度。
3、各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员进行交底，
4、履行签认手续。并经常检查执行情况，
5、每日班前、班组长根据当天施工任务特点做口头安全、消防交底、并填写“班前安全讲话记录”。
6、施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，吸烟到指定吸烟室，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒，工作应精力集中，不准打闹。
7、进入现场应注意：各种危险信号及标志，尤其是注意高空吊运和“三口”即建筑的出口、楼梯口、洞口及各种出口。不准到与作业不相关的地方。
8、施工现场行走要注意安全，不准攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。使用电、气焊必须遵守以下规定：
8.1、电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考试合格证。
8.2、施焊前应清理用火范围内的易燃易爆物品，携带消防水桶，并设专人看火。
8.3、再、隐蔽部位使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕详细检查确无隐患后方可离去。
8.4、电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸、焊机移动时均应拉闸断电，每台电焊机必须安装触电保护器。
8.5、电焊机一、二次接线端子应有可靠的保护罩，焊把线与焊机接线端子连接应紧密牢固。焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘好。
8.6、焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不准把焊把线盘在焊机上或焊件上。
8.7、气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气、乙炔皮管完好无损，放置瓶罐的位置和距离应符合要求。
8.8、在焊接新型、易燃物件时，必须按操作规程和有关防火要求操作，以确保安全施工。
8.9、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不能折弯胶管断气，若乙炔管着火应先关灭焊火可用折弯前面一段管的方法止火，两种管不应使用同颜色的，下次接时不得接混。
8.10、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关乙炔阀，再关氧气阀。
9、使用电器及电动工具必须遵守以下规定：
9.1、施工现场临时用电设备及线路应符合北京华威建筑工程有限公司“文明施工达标执行标准”中“施工现场临时用电安全达标标准”有关规定。
9.2、配电箱金属外壳、应有可靠地与保护线连接，保护线截面应符合有关规定。移动式电动工具及手持式电动工具的保护线必须采用铜芯线，其截面不应小于相限性、三分之一，.且不得小于1.5平方毫米并采用高灵敏动作的漏电保护器保护。
9.3、建筑内施工照明应采用36伏电压，严禁使用220伏电压。在特别潮湿的场所及金属容器内工作照明灯不应超过12伏。
9.4、因工作使用电炉子 应有批准手续，并应有隔热放火措施。
9.5、配电箱、电器及电动工具使用后应拉闸断电。
9.6、操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧，机械运行中不得维修保养。
10、各种架子必须经有关人员检查验收合格后方可投入使用，并不是得拆改。使用脚手架应注意探头板。以防坠落。
11、搬运料具、设备应勘察路况，排除障碍，集体搬运统一指挥，前呼后应，动作一致，使用吊车，垂直运输，应将散物固定绑牢。听从机工指挥。
12、安装立、托、吊管时要上下配合好，尚末安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢，使用的人字梯、临时脚手架不准超重、不准有探头板，并且在人字梯下面有可靠的防滑措施。
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