目 录
第一章 工程概况及特征
第一节 工程概况
| 序号 | 项目 | 内容 |
| 1 | 工程名称 | 消防及通风工程 |
| 2 | 工程地点 | |
| 3 | 建筑功能 | 办公楼 |
| 4 | 建筑面积 | 11793㎡ |
| 5 | 建筑高度 | 地下1层、地上16层 |
| 6 | 结构形式 | 框架结构 |
第二节 安装工程特征
本次招标消防工程包括消防系统和通风排烟系统，工程概况如下：
一、消防用电工程：
1、本工程单层建筑面积大、且是人员密集中心。因此，对消防系统提出了较高的要求，消防报警系统必须达到以下功能：自动捕捉火灾监测区域内发生火灾初期出现的烟雾或热气，及时发出声、光报警信号，并联动其它设备的输出接点，能够控制联动灭火系统、事故广播、事故照明、消防给水、火灾区域隔离和排烟系统。实现火灾监测、报警和报警的自动化。成为现代化建筑防灾设施。
2、本工程探头采用智能型和普通型的感烟、感温探测器。
3、本工程设置消防报警及联动系统，待产品设备确定后，按设备厂家的要求进行施工。现根据常规施工方法进行编制施工组织设计。
二、消防水工程：
（一）消火栓系统：
大楼内外消火栓为一个系统，其消火栓用水量：室内为40L/S；室外为30L/S。
2、由消火栓箱内的控制按钮或由消防值班室控制启动室内消火栓，在消防值班室显示地下消防水池，屋顶消防水箱液位，溢流时报警。
3、为保证消火栓栓口出水压力不超过0.5Pa，十二层及十二层以下消火栓彩减压稳压消火栓。
（二）、自喷消防系统
由于本工程为一类高层建筑，故需设置自动喷淋灭火系统，喷水强度为6L/min.m2,作用面积160m2。
给水是通过市政管网注入地下室水池（约612T），通过增压稳流给水设备供至屋顶消防水箱（约18T），分别是通过自喷泵和增压稳压消防给水设备，传至湿式报警阀。
地下室无吊顶部份采用普通直立型喷头，向上安装，有吊顶部份采用普通吊顶型喷头，向下安装。
（三）通风系统
地下一层设置机械送、排风系统，变配电间换气次数为15次/时，水泵房换气次数为6次/时，送风均通过建筑坚井引入、排出，新风坚井引风口设置于58.9m楼顶层，排风坚井出地面设建筑百叶排放，变配电间单独设一套排风系统，其余房间设一套送排风系统。水泵房的排风和内走道的排烟共用排风（烟）管道，风机为双速风机，火灾时切换为排烟模式，排风支管上的70℃防火阀关闭，同时内走道多叶排烟口打开排烟，当温度超过280℃时，排烟总管上的排烟防火阀自动关闭，同时联动排烟风机关闭。平时送风及火灾补风通过设在走道的风机送入，补风量不小于排量的50%。防烟楼梯合用前室设置机械加压送风系统。
本公司具有消防一级施工资质，有一支具有较强施工实力的施工队伍，安装技术工人的施工年限均在八年以上。高级工程师、工程师、助理工程师及技师等各类技术人员30多人，安装1—3级项目经理16人，消防项目经理6人。
二、丰富的综合楼消防工程施工经验
1、最近二年曾完成类似的消防安装工程，对安装技术的要点领会较深，具备一定的施工经验。
2、近期本公司大型工程已趋尾声，能集中财力、人力、物力精心组织、精心施工。
第四节 工程质量目标
质量目标：确保工程质量达到合格等级标准。
第二章 施工组织设计的编制依据
一、施工组织设计编制依据
一、建设单位投标通知书和招标文件及答疑纪要。
二、上海建筑设计研究院设计的消防工程施工图。
三、有关施工及验收规范和文件。
1、《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》（GBJ50242－2002）
2、《电气安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258－96）
3、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254－96）
4、《电气装置安装工程电力变压器、滤波电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）
5、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149－90）
6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168－92）
7、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169－92）
8、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170－92）
9、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171－92）
10、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）
11、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）
12、《水喷雾灭火系统设计规范》（GB50219-95）
13、《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-97）
14、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）
15、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
16、《建筑采暖卫生工程质量检验及评定标准》（GB50302-2002）
17、《建筑电气工程质量检验及评定标准》（GB50303-2002）
18、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
19、《工程建设标准强制性条文－房屋建筑部分》建设部
20、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
第三章 施工方案
本消防工程涉及水、电和设备安装，根据国家的有关标准、规程和规定以及以往施工经验，有关该工程的消防管道、消防电气、设备安装工程的施工方案分述如下：
第一节 消防管道安装
一、管道安装
根据设计要求，本工程消防管道管径DN≤100时采用镀锌钢管，丝扣连接；管径DN＞100时采用无缝钢管热镀锌防腐，机械沟槽连接。管道安装应执行《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》（GBJ50242-2002）、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）等有关施工规范和规定，具体施工方法如下：
（一）材料、设备要求
1、本工程消防管道采用镀锌钢管和无缝钢管。在施工过程中，各种钢材、管材、管件及附件等在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合国家有关规范、部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。
2、各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无锈蚀、无飞刺。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。
3、各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。
4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符合设计及规范要求。
5、设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。产品说明书、合格证等质量文件齐全。
（二）主要机具
1、机具：套丝机、砂轮锯、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻、电动试压泵等。
2、工具：套丝板、圆丝板、管子钳、链条钳、硬板手、活板手、手锯、手锤、大锤、錾子、螺丝板、压力案、压力钳、改锤、气焊工具等。
3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
（三）作业条件
1、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。在管道层、地下室、地沟内操作时，应配备低压安全照明灯。
2、配合土建施工进度做好各项预留洞、管槽及预埋套管。稳固各种型钢支、吊架。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完成。
3、在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设施的规格、型号、质量、数量确认合格并准备齐全、运到现场。
（四）工艺流程
1、安装准备
（1）认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。
（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。
（3）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
2、预留孔及预埋铁件
（1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，盒内满塞纸团等物。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对、看管模盒及埋件，以免移位。
（2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞的，必须在抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。
（3）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。
（4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
（5）预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表3.1.1的规定执行。
预留孔洞尺寸 (mm) 表3.1.1
| 项
次 |
管 道 名 称 | 管径
(mm) |
明管 | 暗管 |
| 留孔尺寸
长×宽 |
墙槽尺寸
宽×深 |
|||
| 1 | 单根采暖或给水立管 | ≤25 | 100×100 | 130×130 |
| 32--50 | 150×150 | 150×130 | ||
| 70--100 | 200×200 | 200×200 | ||
| 2 | 单根排水立管 | ≤50 | 150×150 | 200×130 |
| 70—100 | 200×200 | 250×200 | ||
| 3 | 二根采暖或给水立管 | ≤32 | 150×100 | 200×130 |
| 4 | 一根给水立管和一根排水立管 | ≤50 | 200×150 | 200×130 |
| 70—100 | 250×200 | 250×200 | ||
| 5 | 二根给水立管和一根排水立管 | ≤50 | 200×150 | 250×130 |
| 70—100 | 350×200 | 380×200 | ||
| 6 | 给水支管或散热器支管 | ≤25 | 100×100 | 60×60 |
| 32—40 | 150×130 | 150×100 | ||
| 7 | 排水支管 | ≤80 | 250×200 | -- |
| 100 | 300×250 | -- | ||
| 8 | 采暖或排水主干管 | ≤80 | 300×250 | -- |
| 100—125 | 350×300 | -- | ||
| 9 | 给水引入管 | ≤100 | 300×200 | -- |
| 10 | 排水排出管穿基础 | ≤80 | 300×300 | -- |
| 100--150 | （管径+300）×（管径+200） | -- |
3、管道预制加工
- 管道丝扣连接
1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：
①用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
②用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。
2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次为宜。
①用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
②用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见表3.1.2。
3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。
配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
管子螺纹长度尺寸 表3.1.2
| 项
次 |
公称直径 | 普通丝头 | 长 丝 | 短 丝 | |||
| 长 度 | 螺纹数 | 长 度 | 螺纹数 | 长 度 | 螺纹数 | ||
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||||
| 1 | 15 | 14 | 8 | 50 | 28 | 12.0 | 6.5 |
| 2 | 20 | 16 | 8 | 55 | 30 | 13.5 | 6.5 |
| 3 | 25 | 18 | 8 | 60 | 36 | 15.0 | 6.5 |
| 4 | 32 | 20 | 9 | 17.0 | 7.5 | ||
| 5 | 40 | 22 | 10 | 19.0 | 8.0 | ||
| 6 | 50 | 24 | 11 | 21.0 | 9.0 | ||
| 7 | 70 | 27 | 12 | ||||
| 8 | 80 | 30 | 13 | ||||
| 9 | 100 | 33 | 14 | ||||
4）管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。
①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。
②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。
⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
⑦管段调直时一般不允许损坏管材。
（2）法兰连接
1）凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。
2）法兰连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。
3）法兰垫片，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶板，垫片要与管道同心。
（3）管道焊接
1）管道焊接应有防风、雨、雪措施。
2）一般管道采用V型坡口组对，坡口尺寸应符合施工规范要求。管壁厚度≤4mm时如能保证焊透可不开坡口。
3）焊接前要将两管轴线对中，留出规定间隙用点焊固定，管径＜100mm可点焊三个点，管径＞150mm以点焊四个点为宜。
4）管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰内，点焊二点后用角尺找正找平后方可焊接，应采用双面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。
4、套管安装
（1）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，再安装管道。穿楼板套管一端应高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端应与墙面平齐。预埋上下层套管时，中心线应垂直。
（2）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后用防水填料将空隙封填密实。
5、支、吊、托架安装
（1）按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。
（2）支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。
（3）按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。
（4）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
①位置正确，埋设平整牢固；
②与管道接触紧密，固定牢靠；
③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
（5）钢管水平安装的支架间距应符合表3.1.3的规定。
（6）立管管卡安装：层高≤3m，每层一个，安装高度1.4m；层高3m～
4.5m，每层一个，安装高度1.8m，层高＞4.5m，平分为三段安装二个管卡。
钢管管道支架的最大间距 (m) 表3.1.3
| 管径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 保 温 管 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 8.5 |
| 不保温管 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 8.0 | 9.5 | 11 | 12 |
6、填堵孔洞
（1）管道安装完毕，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂
浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，应有专人配合土建封堵孔洞。
（2）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇水清洗后用C20以上细石混凝土或M20以上水泥砂浆填平捣实，不得堵塞砖头、杂物。
7、管道试压
（1）根据设计要求，本工程消火栓系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.60Mpa；喷淋系统的试验压力不得小于1.40Mpa；水幕系统的试验压力不得小于1.60Mpa。
管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。阶段试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。系统试验是全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。
（2）试压泵应设在最低一层，阶段试压时设在该管段的最低处。
（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有出水阀门及低处放水阀，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。
（4）打开进水阀门，往系统内充水，排净空气满水后关闭阀门。
（5）管道系统充满水后，对全系统进行水密性检查。
（6）对系统加压，加压时应缓慢升压，升压时间不应＜10min。升到规定的试验压力后，停止加压，检查各接口有无渗漏现象。
（7）观察15min，压力降不超过0.05Mpa为合格。通知有关单位验收并办理验收手续。
（8）管道系统试压时，发现渗漏或压力降超过规定值时，应检查管
道系统，及时整改。渗漏点排除后，再按以上规定进行试压，直至符合要求。
（9）拆除试压泵和水源，将管道系统内的水排净。
8、管道系统冲洗
（1）管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
（2）管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系
统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
（3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
（五）应注意的质量问题
1、管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。
2、锯口不平、不正，出现马蹄型。锯管时站立角度不合适或锯条未上紧。
3、丝扣有缺丝、乱丝，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。
4、管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失控，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理或更换工具。
5、管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头触管部位太集中，调直时应轻轻、均匀锤击。
6、支、吊、托架不牢固。是由于金属膨胀螺栓安装不正确或管架与预埋铁件焊接不牢固。
7、管道焊口错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管材轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。
二、管道保温
本工程设计要求明露管道要采用橡塑材料保温。
（一）材料要求
1、保温材料应符合设计要求并具有制造厂合格证或检验报告。
2、保温材料选用橡塑保温管壳。该材料导热系数小，具有一定的强
度能承受来自内外水或气体渗透，无腐蚀性，不易燃烧，施工方便。
3、保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿或机械损伤。
（二）主要机具
主要机具有：手电钻、刀锯、剪刀、钢卷尺、钢丝钳、螺丝刀、腻子刀、漆刷、抹布、小桶、弯钩等。
（三）作业条件
1、管道保温施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐处理结束后进行。
2、场地应清洁干净、有良好的照明设备。冬、雨季施工应有防冻防雨措施。
3、管道支架处的木垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等已安装完毕。
4、应施工员的书面技术、质量、安全交底。
（四）操作工艺
1、直管段应按自上而下的顺序进行，水平管从一侧或弯头的直管段处开始。
2、弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米弯，每个弯头不少于3块，确保管壳与管壁结合紧密，平滑美观。
3、设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温时两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。
4、遇到三通处应先做主干管，后分支管。保温管道穿套管时，套管与管道四周的空隙应用保温材料填塞密实。
5、管道上的温度计插座宜高出设计的保温层厚度。保温管道与不保温管道、建筑物保持足够的间距。
（五）成品保护
1、保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施。此外还应防止挤压损伤变形。
2、施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
3、操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在安装好的保温层上。
4、拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
5、当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品。
（六）应注意的质量问题
应当注意的质量问题见表3.1.4
应注意的质量问题及防范措施 表3.1.4
| 序号 | 常产生的质量问题 | 防范措施 |
| 1 | 保温层严密平整不够 | 加强责任心按工艺操作 |
| 2 | 管道穿楼板墙处结露 | 保温材料填实 |
| 3 | 法兰、阀门保温不到位 | 加强责任心经常检查 |
| 4 | 保温外表有褶皱现象 | 加强成品保护措施 |
| 5 | 保温层与管道有脱胶现象 | 保温前清理好管道外表面 |
第二节 消防电气安装
消防电气工程应重点做好以下几件工作：一、管、盒 、箱安装；二、导线安装；三、元器件和消防设备安装；四、施工检查。
一、管、盒、箱安装
（一）材料要求
1、钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、毛刺
和凹凸现象，并有产品合格证或质量证明书。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入混凝土时，可不刷漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象。
2、电气管箍使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
3、锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
4、护口吸用于薄、厚管之分，护口要完整无损，并有产品合格证。
5、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，
镀锌层无剥落，无变形开裂，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊脚齐全，并有产品合格证。
6、面板、盖板的规格、高宽、安装孔距应与盒配套，外形完整无损，板面色泽均匀，并有产品合格证。
7、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行规范要求，并有产品合格证或质量证明书。
8、螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
9、其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
（二）主要机具
1、机具：套丝机、弯管器、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻等。
2、工具：套丝板、圆丝板、管子钳、活板手、鱼尾钳、钢锯、手锤、錾子、压力案、改锤、扁锉、半圆锉、圆锉等。
3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、皮尺、小线等。
（三）作业条件
1、暗管敷设
（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；
（2）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工；
（3）随墙（砌体）配合施工立管；
（4）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体配管。
2、吊顶内或护墙板内管路敷设
（1）结构施工时，配合土建安装好预埋件；
（2）内部装修施工时，配合土建做好电气器具位置翻样图，并现场标出实际位置。
（四）暗管敷设
1、暗管敷设基本要求
（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理；
（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm；
（3）进入落地式配电箱电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm 。
（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿建筑物基础时，应加保护。
2、预制加工：根据设计，加工好各种盒、箱、管弯。管煨弯可采用冷煨弯或热煨弯法。弯管的弯扁度不应大于外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。切管时，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内无铁屑。管子套丝时，丝扣不乱不过长，消除渣悄，丝扣干净清晰。管径在20mm以下应分二板套成；管径在25mm以上应分三板套成。
3、测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际位置。
4、稳注盒、箱
（1）稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙处加支铁固定盒、箱，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
（2）托板稳注接线盒：将盒子堵好随底板钢筋固定，管路配好后，随土现浇混凝土施工同时完成。
5、管路连接
（1）管路连接方法
1）管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝扣不应多于2扣。
2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。
（2）管与管连接：管径20mm及其以下钢管及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，连接应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管连接。
1）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
2）导线管路与其它管道的最小距离见表3.2.1
配线与管道间最小距离（mm） 表3.2.1
| 管 道 名 称 | 配线方式 | ||
| 穿管配线 | 绝缘导线明配 | ||
| 蒸汽管 | 平行 | 1000(500) | 1000(500) |
| 交叉 | 300 | 300 | |
| 暖、热水管 | 平行 | 300(200) | 300(200) |
| 交叉 | 100 | 100 | |
| 通讯、上下水、压缩空气管 | 平行 | 100 | 200 |
| 交叉 | 50 | 100 | |
（3）管进盒、箱连接
1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气烛开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大于管径时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
6、暗管敷设方式
（1）随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土块墙、空心砖墙壁配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
（2）大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
（3）现浇混凝土楼板配管：先找准预埋位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷这。有两个以上盒子时，要拉直线。
7、变形缝处理
变形缝处应增设补偿装置，可采用以下方法施工：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好后焊上补偿跨接地线。
（五）吊顶内、护墙板内管、盒、箱安装
吊顶内、护墙板内配管基本上与暗配管相同，应强调的是：
1、配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍。
2、支架、吊架应按设计图要求加工。设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢30×3mm；角钢25×25×3mm。
3、探头位置测定后，用不小于2个螺丝把接线盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。
4、管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱要煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进、箱以与内锁紧螺母平为准。
5、固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再用钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。
6、管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡固定。
（六）成品保护
1、剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等不得私自断筋。
2、现浇混凝土楼板配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，应有专人看守，防止振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏时，应及时修复。
3、明配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳、机具时。不得碰坏门窗、墙面等。
4、吊顶内配管、安装盒、箱时，不要踩坏龙骨。严禁踩管路行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板。
5、其它工种在施工过程中，注意不得损坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
（七）应注意的质量问题
1、煨弯处出现管材变形过大或弯曲半径不够的现象，其原因及解决办法有：
（1）使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；
（2）使用液压弯管机时，模具要配套，管材焊缝应在正反面；
（3）热煨弯时，砂子要灌满，受热要均匀，煨弯冷却要适度。
2、暗配管路弯头过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近线路敷设。
3、预埋盒、箱、支吊架歪斜或盒、箱凹进（凸出）墙（楼板）面严重，应根据实际情况修复。
4、稳注盒、箱出现空隙、收口不好，应注意稳注盒、箱时，其周围要灌满砂浆，盒、箱应及时收好口后再穿线上器具。
5、预留管口的位置不准确。配管时未按设计要求找出轴线位置，定位不准。应根据设计图纸要求进行修复。
6、焊跨接地线时将管材焊穿，焊接不牢、漏焊、焊接面不够。应加强操作人员责任心和技术教育，严格按规范操作。
7、明配管、吊顶内或护墙内配管，固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，间距分匀。
8、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管、堵严管口，发现堵塞及时修复。
9、管口不平有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉刀把管口锉平齐。
10、焊口不严、破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时补刷除锈漆。
二、导线安装
（一）材料要求
1、火灾报警系统的导线应采用铜芯线，其电压等级不应低于交流250V，导线的规格、型号应符合设计要求，并有产品合格证。
2、其它材料：塑料绝缘粘胶带（或黑胶布）、滑石粉、布条等。
（二）主要机具
1、钢丝钳、尖嘴钳、电工刀、一字螺丝刀、十字螺丝刀、剥线钳、压脚钳。
2、万用表、兆欧表、木梯、工具袋等。
（三）作业条件
导线安装应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。
（四）工艺流程
（五）布线要求
1、火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采用金属管、阻燃硬质塑料管、阻燃半硬质塑料管或封闭式线槽等保护方法进行布线。
2、通讯和报警线路应穿金属管保护，并应敷设在非燃体结构内，其保护层厚度不应小于30mm，如明敷，应在金属管上采取防火措施。采用绝缘套为非燃性材料的电缆时，可不穿金属保护，但应敷设在电缆井内。
3、不同系统，不同电压，不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。
4、横向敷设的报警系统传输线路如果用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。
5、弱电线路的电缆竖井与强电线路的电缆竖井应分开设置。如条件限制必须合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。
6、火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。
7、穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。
8、敷设在封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不大于线槽净面积的50%。
9、布线使用的非金属管材、线槽及其附件均应彩阻燃（非燃性）材料制成。
（六）成品保护
1、穿线时不得污染设备和建筑物，应保持周围环境整洁。
2、使用高凳及其它工具时、应注意不要碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
3、在焊、接、包全部完成后，应将导线接头盘入盒、箱内，封好盒、箱盖。
（七）应注意的质量问题
1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。应及时补齐或更换。
2、导线线芯受损。是由于用力过猛或剥线钳使用不当造成的，削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
3、接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
4、线路的绝缘电阻值偏低。管路可能进水或者绝缘层受损都会造成绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
三、元器件和消防设备安装
（一）材料设备要求
1、各种探测器性能必须符合设计和规范要求，并且是经有关部门批准生产的符合国家现行质量规范要求的产品，有产品合格证。
2、区域报警器的主要技术指标及其功能，应符合设计和使用要求，并有产品合格证。
3、集中报警器主要技术指标及其功能，应符合设计和使用要求，并有产品合格证。
4、其它材料：配套镀锌螺丝、螺母、垫圈、接线端子、塑料绝缘粘胶
带（或黑胶布）、终端电阻等。
（二）主要机具
1、钢丝钳、尖嘴钳、电工刀、一字螺丝刀、十字螺丝刀、剥线钳。
2、万用表、兆欧表、木梯、工具袋等。
（三）作业条件
1、土建内外装修及油漆浆活人武部完成。
2、导线间绝缘电阻经测量符合规范要求，并编号完毕。
（四）操作工艺
1、工艺流程
2、探测器安装
（1）探测器安装要求
1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。
2）探测器周围0.5m，内不应遮挡物。
3）探测器至空调送风口缘的水平距离不应小于1.5m。3
4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装距离的1/2。
5）探测器应水平安装，如果必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于
45°。
6）房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁底的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。
7）在电梯井、升降机井设置探测器时，应将探测器安装在井道上方的机房顶棚内。
8）下列场所可不设置探测器：厕所、浴室等潮湿场所；不能有效探测火灾的场所；不便于使用、维修的场所（重点部位除外）。
（2）探测器安装
1）探测器安装主要包括预埋盒、装饰圈、底座、探测器本体安装。预埋盒在配管时一并埋入，底座在穿管布线时事先安装完毕。
2）探测器底座安装应固定牢固，其导线连接必须可靠（压接或焊接），当焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。安装底座时，探测器的确认灯应朝向主要走道或出入口方向。光电感烟探测器的底座应选用专用底座。
3）探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。
4）烟感、温感探测器在装修油漆完成后安装。烟感、温感探测器安装应顾及到吊顶天棚的整体美观。
3、火灾报警器安装
1）火灾报警器在墙上安装时，其底部距地面高度要严格按照设计要求高度安装。
2）火灾报警器应安装牢固，不得倾斜。
3）引入报警器的电缆和导线，应配线整齐，固定牢靠。端部应标明编号，并与图纸一致。导线绑扎成束，进线管应封堵，并留有不小于20cm的余量。
4）火灾报警器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，并有明显标志。
4、端子箱安装
（1）设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定地墙上，管进箱处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。
（2）剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。
（3）将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为从控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘电阻值。
（4）原则上先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。
5、消防控制设备安装
本工程的消防受控设备主要有：电梯控制箱、空调控制箱、排烟风机控制箱、卷帘门控制箱、消防广播控制箱及消火栓给水泵、喷淋给水泵等各灭火系统的泵类等等。
（1）消防控制设备在安装瘃前应进行功能检查，不合格者不得安装。
（2）如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、小线找平找正后用螺栓固定，并将接地线焊好。
（3）消防报警总控柜在安装前应先检查柜（盘）型号是否按设计图要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时一端开始、逐台就位，用螺栓固定，用拉线找平找正后再将各个螺栓紧固。
（4）连接柜（盘）内的控制线：各回路的干线均应对号入座。
（5）消防控制设备的外接导线，采用金属软管作套管，其长度不应大于2m，用管卡固定。固定点间距不大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒，采用锁母固定。
（6）消防控制设备的外接导线的端部，应有明显标志。
（7）广播扬声器配合二次装修进行安装，安装时应兼顾吊顶天棚的整体美观。
6、系统接地装置安装
（1）消防系统工作接地应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。
（2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，穿墙时应穿入钢管以作保护。
（3）工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
（4）接地装置施工完毕应及时作隐蔽工程验收。
（5）验收合格后方可回填，分层夯实后摇测接地电阻值填写在隐检记录上。
四、施工检查
1、一般性检查
首先是外部检查。经常检查各种配线情况利用图纸对照设备，观察其相互关系，判断接线是否正确。
对接线板、元件、设备上的接线螺丝要逐一拧紧，以防接触不良，造成误报警或不报警。检查工作接地、保护接地是否正确。
2、线路校验
将两根线一端分别接万用表，另一端短接，测量其电阻，即可判断是否导通。
3、绝缘电阻测试
测试回路绝缘电阻，采用500V兆欧表，其绝缘电阻值不小于20MΩ。并将测试结果填写在检测记录上。
第三节 通风排烟系统
一、通风系统安装工艺流程
二、风机安装
（1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。
（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。
（3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。
（4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。
（5）风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。
三、水泵安装
⑴水泵的基础必须符合设计要求。
⑵安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。
⑶在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带扣满。
⑷用倒链吊装就位在基础上，应进行中心线找正、标高检测，检测步骤如下：
泵安装中心线位置应符合设计要求，尺量与建筑物实体的距离误差不超过±20mm。
水泵用斜垫铁找平，用精度为0.1～0.3mm/m的水平尺检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m。
标高检测：尺量泵吸水口中心安装标高应符合设计要求，误差不得超过-10mm ~+20mm。
⑸水泵配管
水泵连接管路有吸入管和压出管，吸入管上装有蝶阀、过滤器，压出管上装有蝶阀和止回阀，管道和泵采用可曲挠球体橡胶接头挠性连接。水泵和管道采用法兰连接，以便拆卸及检修。
⑹主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；
⑺ 水泵与管路连接后，应复校找正。如由于管路连接而不正常时，应调整管路。
四、设备试运转
设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。
⑴编制好并经有审批确认的试车方案。
⑵组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。
⑶试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。
⑷在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。
五、风管及其部件的制作安装
风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。
（一）风管及其部件制作
1.施工工序：展开下料 --剪切-- 倒角-- 咬口制作-- 风管折方-- 成型--方法兰下料 --焊接-- 打眼冲孔划线下料-- 找平找正-- 圆法兰下料-- 打眼冲孔检验 --成品喷漆-- 翻边 --铆法兰
2.风管连接
咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b≤630mm 时采用无法兰连接，当b>630mm 时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。
（1）圆形法兰的加工
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合表6-2的规定。
3.风管的加固措施
矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。
4.风管与法兰铆接
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
5.矩形风管弯头b≥500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。
6.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。
7.成品保护
（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
（3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
（二）风管支、吊架的制作及安装
1.确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用φ8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm 时，吊架的间距不超过3m。
3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。
（三）风管及其部件的安装
1.风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。
2.风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。
3.安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。
4.法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm 橡胶片作垫料（或8501 型阻燃密封胶带）。
5.风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。
6.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。
7.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。
8.风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。
9.成品保护
（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
（2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。
第四章 施工总体部署
第一节 工程目标
本工程工期为362天，保证在本工期内完成施工。
第二节 施工总体布署
一、施工总流程
1．施工总流程编排原则
（1）控制主线，突出重点，以土建施工进度为主线，以大楼的主体结构进度为重点。先进行配合土建结构中安装需埋设的管线、盒及套管和预留孔洞的工作，大楼的主体结构结顶后转入管道支架的制作安装及管线的下料、组对、安装、试压、灌水、测试、隐蔽验收等工作。同时通过加大人员、材料、机械设备的投入来确保土建主体结构的施工进度。
（2）突出重点、合理划分施工段，实行系统安装人员施工责任承包检查验收制度。采用平行、立体交叉施工。将大楼的消防安装工程以水、电系统为生产班组责任承包体。待主休结构结顶后就进行管道、桥架的安装，以便不影响工程进入粗装饰施工的正常进行，实行与土建、装饰立体交叉的施工目的。
2、施工流程图
二、工程项目组织设想
1、工程项目经理部
我公司作为国家一级建筑施工企业，曾多次建造过与本工程类似的建筑物安装工作，无论是常规施工，还是有特殊工艺要求的施工都积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。在组建工程的项目管理班子时，我公司充分考虑本工程的特点，选择多次施工过类似安装工程项目，具有丰富施工经验的项目管理班子进场进行本工程的建设和管理。并在开工时配齐项目的所有职能人员，以确保整个工程的施工过程具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。
驻现场项目的工程技术、管理人员
| 姓 名 | 拟任岗位 | 年龄 | 性别 | 专业年限 | 职 称 |
| 项目经理 | 男 | 助理工程师 | |||
| 项目副经理 | 男 | 助理工程师 | |||
| 技术负责人 | 男 | 工程师 | |||
| 施工员 | 男 | 施工员 | |||
| 质量安全员 | 男 | 质安员 | |||
| 材料员 | 男 | ||||
| 资料员 | 男 | ||||
| 核算员 | 女 |
2、服从总包管理
工程项目管理是一个系统工程，它涉及总包、业主、设计、监理、专业分包单位以及材料供应、周边环境、气候条件等各个方面。设备安装施工将按土建工序的进度进行，反之，设备安装配合的优劣和步骤将会影响施工的总进度。因而需要总单位负责组织项目各方面定期、不定期召开协调会，检查总结项目前一段时间工程质量、进度、安全等完成情况，及时解决协调施工过程中碰到的困难和存在的问题，确定下一个阶段各单位的工作内容和工作协调关系。安装项目部一定积极配合土建的协调和安排，愿意在业主、监理的监督下，配合土建工作，确保整个工程施工能够按计划顺利进行。
第三节 施工准备
一、技术准备
1、进场后熟悉设计图纸，在充分了解设计意图的情况下，进行施工图自审和施工图会审工作。
2、将质量目标按要求进行分解，确定分部分项工程的目标，做好分部分项工程施工方案的编制和审核工作，并做好进场施工操作人员的质量、安全和文明施工的教育及技术交底的准备工作。
3、做好施工预算的编制工作，以便按施工进度要求进行材料的进场准备。
二、材料准备
根据施工方案和施工预算单的要求做好材料的准备和进场工作，同时按施工进度计划的要求，落实材料供应商，提供材料的数量、规格以及编制材料的进场计划。
三、机械设备的准备
根据施工机械进场计划要求，落实机械设备的数量和规格，对所有进场的机械设备进行检查、调试，制定机械设备进场详细计划，并做好进场后机械设备的维护保养工作，确保机械设备在施工现场能正常运行。
机械、设备一览表
| 序
号 |
设备
名称 |
型号
规格 |
单
位 |
数
量 |
使用
年限 |
备注 |
| 1 | 台钻 | DN25 | 台 | 2 | 10 | |
| 2 | 电锤 | 520W | 把 | 6 | 5 | |
| 3 | 手电钻 | 把 | 4 | 5 | ||
| 4 | 台虎钳 | 台 | ||||
| 5 | 压线钳 | 把 | 5 | 5 | ||
| 6 | 绝缘
摇表 |
只 | 3 | 5 | ||
| 7 | 万用表 | 只 | 6 | 5 | ||
| 8 | 接地
摇表 |
只 | 2 | 5 | ||
| 9 | 配电箱 | 台 | 6 | 5 | ||
| 10 | ||||||
| 11 | ||||||
| 12 | ||||||
| 13 |
四．劳动力准备
根据劳动力配备计划，落实各工种的人员配备，制定劳动力进场详细计划，并做好人员的进场教育。
劳动力计划表
| 安装部分 | |
| 工人 | 56 |
| 项目经理部
项目经理： |
| 项目经理部
项目副经理： |
| 施工科： |
| 技术科 | 预算科 | 质检科 | 安全科 | 材料科 | 施工班 |
五、其他准备
针对工程的特点，进场后主动与业主、监理、总包单位联系，倾听他们对工程的总体管理要求和建议，并就他们的要求和建议结合工程特点、综合考虑，拟定针对性的施工防范措施，并在工作中加以落实，确保工程顺利进行
说 明
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