施
工
组
织
设
计
2005年9月5日
目 录
1、工程概况----------------------------------------------------1
1.1工程内容及施工范围-----------------------------------------1
1.2自然条件及工程水文、地质------------------------------------2
1.3现场施工条件-----------------------------------------------4
2、编制依据及原则----------------------------------------------6
2.1编制依据---------------------------------------------------6
2.2编制原则---------------------------------------------------6
3、施工准备----------------------------------------------------8
3.1组织准备---------------------------------------------------8
3.2技术准备---------------------------------------------------8
3.3劳动力准备-------------------------------------------------9
3.4四通一平--------------------------------------------------10
3.5对外协调工作----------------------------------------------11
4、施工部署及总体安排-----------------------------------------12
4.1施工部署--------------------------------------------------12
4.2总体安排--------------------------------------------------12
4.3 工程质量、安全、文明施工及工期安排------------------------13
5、项目组织机构-----------------------------------------------14
5.1 项目经理部-----------------------------------------------14
5.2 项目经理部组织机构表-------------------------------------14
5.3 各部门职责分工-------------------------------------------15
5.4 主要施工管理人员简况-------------------------------------17
5.5 项目管理目标---------------------------------------------19
6、施工方案及主要技术措施-------------------------------------21
6.1 施工工艺流程---------------------------------------------21
6.2 测量放线-------------------------------------------------21
6.3 管道沟槽施工---------------------------------------------21
6.4 沟槽回填-------------------------------------------------26
6.5 原路面拆除-----------------------------------------------27
6.6 管道安装-------------------------------------------------28
6.7 钢管的制作与安装-----------------------------------------32
6.8 钢管防腐与保温-------------------------------------------36
6.9 顶管施工-------------------------------------------------41
6.10 检查井砌筑----------------------------------------------44
6.11 管道打压试验与冲洗--------------------------------------45
6.12 管道安装质量要求----------------------------------------45
6.13 成品保护------------------------------------------------47
7、确保工程质量的技术组织措施---------------------------------48
7.1 质量方针-------------------------------------------------48
7.2质量目标-----------------------------------------------48
7.3 质量保证体系框图-----------------------------------------48
7.4质量管理控制目标------------------------------------------49
7.5确保工程质量的技术管理措施--------------------------------51
7.6 质量保证措施---------------------------------------------52
7.7 创优质工程措施-------------------------------------------53
8、确保安全生产的技术组织措施---------------------------------54
8.1 安全目标-------------------------------------------------54
8.2 安全生产保证体系-----------------------------------------54
8.3 安全生产保证措施-----------------------------------------54
8.4 临时用电管理措施-----------------------------------------56
8.5 机械管理措施---------------------------------------------57
9、确保文明施工的技术组织措施---------------------------------58
9.1 文明施工管理目标-----------------------------------------58
9.2 文明施工措施---------------------------------------------58
9.3 现场场容管理措施-----------------------------------------59
9.4 材料管理措施---------------------------------------------60
10、消防保卫措施及消防设配置计划------------------------------61
11、环境保护技术组织措施---------------------------------------64
11.1 环境管理措施--------------------------------------------64
11.2 减少噪声、废气污染措施-----------------------------------65
11.3 控制扬尘措施--------------------------------------------66
11.4 防止和减少水污染----------------------------------------66
11.5 避免交通堵塞措施----------------------------------------67
11.6 保护绿化带措施------------------------------------------67
12、保证工期的技术组织措施------------------------------------69
12.1 施工工期------------------------------------------------69
12.2 工期保证体系--------------------------------------------69
12.3 工期保证措施--------------------------------------------69
12.4 节假日的保勤措施----------------------------------------70
12.5 停电、停水施工措施---------------------------------------70
12.6资金保证措施---------------------------------------------71
13、控制造价的技术管理措施------------------------------------72
14、冬、雨期施工技术措施----------------------------------73
14.1 冬期施工技术措施----------------------------------------73
14.2 雨期施工技术措施----------------------------------------73
15、竣工回访服务工作------------------------------------------75
16、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施------------------76
17、资源配置计划----------------------------------------------77
17.1 劳动力需用量计划----------------------------------------77
17.2 机械设备仪器配置计划------------------------------------78
18、施工进度计划横道图----------------------------------------79
1、工程概况
1.1工程内容及施工范围
本工程为河北省城市环境项目邯郸城市供水子项目配水管网加强—4（合同包号：HWS/C.8）工程，工程范围为主城区配水管线，具体内容包括：中华大街、丛台路、学院北路、滏河大街、北仓路、新兴大街、丛台北路、酒厂北路、前进大街、东环路、陵西大街、浴新等十二条街道，总长31.03km的球墨铸铁管，管径DN300～DN1000，局部穿越河流、铁路、城市道路等为钢管，敷设方式包括明挖和顶管施工。
邯郸城市供水子项目是使用世行贷款的河北省城市环境项目的一部分，其业主是邯郸市自来水公司，设计单位是邯郸市建伟城市设计有限公司，监理单位是天津华北工程监理公司；工程内容及概况详见表1。
工程内容及概况表 表1
| 序号 | 道路名称 | 起 － 止 | 管径（mm） | 长度（m） |
| 1 | 中华大街 | 北环路—黄粱梦镇 | DN500 | 4010 |
| 秀水街—机场路 | DN400 | 4100 | ||
| 2 | 丛台路 | 陵西大街—铁西大街 | DN400 | 1135 |
| 3 | 学院北路 | 三堤水厂－滏河大街 | DN1000 | 3420 |
| 滏河大街－滏东大街 | DN800 | 1300 | ||
| 滏东大街－东环路 | DN700 | 1130 | ||
| 4 | 新兴大街 | 联防路—望岭路 | DN700 | 260 |
| 5 | 滏河大街 | 渚河路—陵园路 | DN700 | 1200 |
| 渚河路—陵园路 | DN300 | 1200 | ||
| 6 | 北仓路 | 中华大街—浴新大街 | DN700 | 1520 |
| 中华大街—浴新大街 | DN300 | 1520 | ||
| 7 | 丛台北路 | 滏东大街—东环路 | DN300 | 1400 |
| 8 | 酒厂北路 | 酒厂家属院—城建小区 | DN300 | 730 |
| 9 | 前进大街 | 联防路—北环路 | DN400 | 1100 |
| 10 | 东环路 | 联防路—北连接线 | DN300 | 3200 |
| 11 | 陵西大街 | 火磨街—和平路 | DN300 | 206 |
| 渚河路－学院北路 | DN500 | 1200 | ||
| 12 | 浴新大街 | 渚河路－学院北路 | DN500 | 1200 |
| 渚河路－学院北路 | DN300 | 1200 | ||
| 合计 | 31031 | |||
| 说明 | 上述管线包括各种小口径甩线。 | |||
1.2自然条件及工程水文、地质
1.2.1自然条件
邯郸市地势西靠太行山，东临华北大平原，京广铁路从市中心区穿过，铁路以西为丘陵浅山，铁路以东为平原。邯郸市属温带大陆性半干旱季风气候区，具有春燥多风、夏热多雨、秋高气爽、冬寒少雪、四季分明的气候特点。市区气候条件如下：
多年平均降雨量 530.7mm
年最大降雨量 1394.9mm
年最小降雨量 258.1mm
年平均气温 13.5℃
极端最高温度 42.5℃
极端最低温度 -21℃
最大冻土深度 0.37m
无霜期 220天
主导风向夏季为南风，冬季为西北风。
场区地震设防烈度为7度。
1.2.2工程地质、水文地质
邯郸市地处新华系太行山第三隆起带和华北第二沉降带的连接处。从本工程所涉及到的十八条街道的地质资料可以看出，京广铁路以东多为亚粘土或轻亚粘土，土质较好；京广铁路以西多为膨胀土，另外在市区北部和东部地下水位较浅，一般在地面以下1.5m～2m，施工时需沟槽降水，并相应作管沟基础处理。各条街道地质情况及管道敷设时的地基处理措施如下：
1）中华大街：管道途径地段的土质为轻亚粘土或亚粘土，土质情况较好，但地下水位较浅，约在地表以下1.5m～2.0m，施工时需降水，管基应加垫300mm厚碎石、100mm厚中砂垫层。
2）丛台路：管道途径地段的土质为轻亚粘土，土质情况较好，管基不需另作处理。
3）滏河大街：管道途径地段的土质为轻亚粘土，土质情况较好，管基不需另作处理。
4）学院北路：管道途径地段的土质为轻亚粘土，土质情况较好，管基不需另作处理。
5）新兴大街：管道途径地段的土质为轻亚粘土或亚粘土，土质情况较好，但地下水位较浅，约在地表以下1.2m～1.5m，施工时需降水，管基应加垫300mm厚碎石、100mm厚中砂垫层。
6）前进大街：管道敷设地段大部分为膨胀土，管道槽底要求加垫粗砂垫层300mm厚，以减少涨缩量，管道回填土要求管顶以上0.5m以下沟槽换土夯实。
7）东环路：管道途径地段的土质为轻亚粘土或亚粘土，土质情况较好，但地下水位较浅，约在地表以下1.2m～1.5m，施工时需降水，管基应加垫300mm厚碎石、100mm厚中砂垫层。另外部分地段有钢渣管沟回填土要求换土回填。
8）陵西大街：管道途径地段的土质为轻亚粘土，土质情况较好，管基不需另作处理。
9）浴新大街：管道途径地段的土质为轻亚粘土，土质情况较好，管基不需另作处理。
10）北仓路：管道途径地段的土质为轻亚粘土，土质情况较好，管基不需另作处理。
11）丛台北路：管道途径地段的土质为轻亚粘土或亚粘土，土质情况较好，但地下水位较浅，约在地表以下1.2m～1.5m，施工时需降水，管基应加垫300mm厚碎石、100mm厚中砂垫层。
12）酒厂北路：管道途径地段的土质为轻亚粘土，土质情况较好，管基不需另作处理。
1.3 现场施工条件
我们将在各条管道施工前，安排专人负责与沿线的市政、环卫、绿化、水力、供水、供电等部门进行联络，及时解决路面、人行道及绿化带等施工前需解决的手续及施工用水的供水管道、施工用电的供电线路、现场的施工线路敷设，目前部分路段已具备进场条件，一旦施工许可证等办理好即可迅速进场展开施工。
2、编制依据及原则
2.1编制依据
2.1.1业主所提供的招标文件、图纸以及招标文件中所提供的技术规范和技术标准。
2.1.2近年来我集团公司同类工程的施工经验和施工机械设备能力以及集团公司的技术力量、管理经验。集团公司承建的国家重点工程——日供水能力为40万吨的黄河水源太原市城市供水工程呼延水厂获得国家优质工程—“鲁班奖”；承建的引岳济邯输水管线、邯郸市铁西水厂工程，被评为河北省优质工程及河北省“用户满意建筑工程”；温州阳岙水厂获1999年度浙江省重点工程质量奖；集团公司还施工过温州曹永输水管线、长治辛安引水二期工程第五标段、邯郸三堤水厂、馆陶水厂等，在上述工程的施工过程中，积累了较为丰富的经验，为编制本施工组织设计提供了大量的资料，完全能够满足本工程业主对工期、质量方面的要求。
2.1.3踏勘现场所了解的具体情况以及业主对招标文件的答疑。
2.2编制原则
2.2.1依据业主的要求结合本工程实际情况及特点，按以下原则编制本施工组织设计。
2.2.1.1严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定；服从业主的安排和指挥，按招标书约定履行责任和义务，以业主的满意为努力的方向。
2.2.1.2积极配合和接受监理工程师和质监部门的监督检查，向业主交出满意的产品，履行公司对工程质量的承诺，确保创优工程目标的实现。
2.2.1.3精心组织、精心施工，科学管理，以先进的施工技术，成熟的施工经验，切实可行的施工技术措施，确保本项目按期交工。
2.2.1.4合理安排施工工期，充分利用项目的结构特点，采用分区分段流水作业，使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行。
2.2.2 遵循招标文件条款的原则。在编制施工组织设计文字说明、附图、附表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，统一规范编制。
2.2.3 坚持实事求是的原则，在制定各个具体项目实施方案的过程中充分研究分析工程的特点、难点，坚持科学组织合理安排均衡生产，确保优质高效地完成本项目的建设。
2.2.4 根据当地的水文地质、气象条件及施工工期要求，优化施工组织设计，合理安排施工工期，充分利用项目的特点，充分发挥我单位的施工工艺水平及业主的要求组织施工，以合理配置人、财、机、物要素，使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行，确保工程的顺利实施。
2.2.5 制定施工方案时，我们首先考虑环境保护措施，注重文明施工，把确保交通畅通、居民正常生活作为施工组织设计的前提，树立我公司的良好形象。严格执行ISO9001系列质量标准，对施工过程进行有效控制，建立健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓住关键施工工序。
３、施工准备
3.1组织准备
工程开工前，由集团公司组织成立邯郸城市供水子项目配水管网工程（C8包）项目经理部，组建各职能科室，人员到位，明确责任，由公司市场部对项目部进行合同交底，组织管理人员学习、熟悉有关资料，使项目部进驻工地后即可顺利开展工作。
3.2技术准备
开工前由项目技术负责人组织技术、施工、质检、安全、计划、供应等部门做好以下几项工作，以确保工程顺利进行。
3.2.1认真做好初步设计方案的审查工作，认真审核初步设计方案，了解初步设计的内容，熟悉工艺流程，为施工阶段做好基础工作。
3.2.2认真阅读施工图纸，做好图纸自审、会审工作：
- 认真审查图纸，看图纸是否齐全、完整。
- 图纸中有无错、漏、矛盾现象。
- 弄清各条道路与管线间的相互关系。
- 对图纸中的疑点要求设计单位进行解答。
3.2.3 技术交底
3.2.3.1 技术交底的内容有施工进度计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到班组，交底的方式有书面方式、口头方式和现场示范形式等。
3.2.3.2 班组接受技术交底后，要组织其成员认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，必要时应该进行示范，并明确任务及作好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。
3.2.4 熟悉工程所在地的地质、水文、气象等资料，以便采取相应措施，为顺利施工创造条件。
3.2.5 编制施工图预算，提出工料分析。
3.2.6 岗位培训
3.2.6.1 管理人员培训
做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗；对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。对施工管理人员进行施工技术交底，使全体管理人员做到心中有数。
3.2.6.2 劳务人员培训
对施工班组全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员；对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗；对个专业队伍进行施工前技术、质量交底。
3.3 劳动力准备
3.3.1 集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据工程特点、建设单位工期及我公司承诺条件，结合邯郸地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于生产，又可保证工程的工期及施工质量。
3.3.2在安排劳动力时，必须按照工期目标的要求，满足总体部署，特别是分段流水的要求，同时也要注意安排夏期、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力。
3.3.3做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项技术交底工作；培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习河北省、邯郸市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工做文明市民，激励职工的积极性。
3.3.4 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。
3.3.5 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除作详细交底外，还应作现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。
3.4 四通一平
3.4.1 施工道路：利用原有道路，尽量不再占用临时用地。
3.4.2施工用水：在本工程施工中我方将自行解决施工用水，并将水源接到施工现场，安装场内管线，安装水表，每月进行计量结算。
3.4.3施工用电：在本工程施工中我方将自行解决施工所需电源，按三相五线制的架设方式，由总配电箱引至各分配电箱，再接至各用电设备；为确保停电后正常施工，施工现场配备二台75KW的柴油发电机。
3.4.4 机械设备准备工作
开工前把所要用的机械设备全部检查一遍，保证进场设备状况良好，并做好设备的停放、看管工作。
3.4.5 做好材料计划的审批工作，保证施工用料。
3.4.6 临时建筑及料场
由于管道敷设分散在邯郸市主城区的各个地段，且各路段不可能有较大的场地搭设临时建筑，因此对于临时建筑及料场作如下安排：
3.4.6.1 项目监理用房：在市内合适的地段租赁不低于200㎡的写字楼，并按照招标文件的要求为项目监理提供相应的办公、生活用具。
3.4.6.2 现场办公室及设施：在现场经监理批准的地段搭设临时活动板房，作为承包人、监理临时办公室及仓库等。
3.4.6.3 料场：在我公司的基地内（北环路北侧，西污水处理厂对面），设立管材及配件、砂石料等料场，以满足施工需要。
3.4.7 现场调查
为了防止施工中可能出现的破坏地下管线及其它设施的事故发生，开工前要认真审阅业主提供的场地地下管线等资料，对已有的地下管道、电缆及其它设施，落实其移位、拆除或加固措施，防止施工中发生挖断事故。
3.5 对外协调工作
3.5.1 制约和影响施工生产的因素很多，内外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目部将设专人负责对外联系，协调对外工作。
3.5.2 积极走访邯郸市的相关部门，如市政、环卫、绿化、水力及沿线的各个单位，并根据有关规定，征求相关部门及社区管理委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。
3.5.3 与市政、环卫、绿化、水力、环保、当地派出所等取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。
3.5.4 积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。
4、施工部署及总体安排
4.1 施工部署
本供水管道工程项目因各条管道线路长短不一，管径大小各异，基础形式多样，施工难度也相差很多，尤其是铁西地区为丘陵阶地，地形起伏变化较大；工程施工中要遵循先深后浅、先易后难的施工顺序，组织各作业队伍连续均衡作业，充分利用作业面和各项资源。
为保证工程优质高效，有条不紊的顺利进行，根据各线路供水管道工程的工程量大小、施工难易程度和工期长短，结合我公司以往的施工经验，计划将工程分为二个施工区，每区再分为若干个施工段，分别由施工经验丰富的管理人员及作业队伍负责。钢管防腐、穿越铁路顶管施工分别由有专业施工资质的队伍负责施工。
二个施工区为：Ⅰ区：包括人民路以北的中华大街北段、丛台路、北仓路、新兴大街、丛台北路、前进大街、东环路。
Ⅱ区：包括人民路以南的中华大街南段、学院北路、滏河大街、酒厂北路、陵西大街、浴新大街。
各区段分为两个施工队：管道施工队、维修善后队；
管道施工队分三个作业组：沟槽组、管道安装组（包括打压试压）、回填组（包括砌井等）；
维修善后队分三个作业组：路面组、便道组、绿化组；主要任务是及时修复因供水管线施工而造成的道路、便道、绿化带等的修复。
由于施工工期短，各作业区均需流水作业交叉施工。
4.2 总体安排
在不影响工业生产及居民生活用水的前提下，整个供水工程将分区、分段进行改造，每完成一段后及时进行打压试验、合格后及时进行管道冲洗，并立即按规定对沟槽进行回填，恢复路面、便道及绿化带。
对于人民路等一条路上布置有两条管道的，要将工期错开分别施工，以免造成交通堵塞。
4.3 工程质量、安全、文明施工及工期安排
质量目标：确保河北省优质工程，争创中国市政金杯奖
安全目标：杜绝重伤死亡事故，轻伤频率控制在5‰以下；
工期目标：计划定于2005年10月11日开工，2007年6月10日竣工，施工工期为20个月；
文明施工目标：达到市级文明工地。
5、项目组织机构
5.1项目经理部
本工程推行项目法施工，为保证顺利实现合同承诺、提前保质保量完成施工任务，选用本公司具有一级资质的项目经理张海新为本工程项目经理，项目部设工程技术、计划、财务、物资等职能部门，所有人均在公司范围内择优聘用，持证上岗，具有相应的职称。
5.2 项目经理部组织机构表
5.3各部门职责分工
5.3.1 项目经理：代表企业履行对建设单位的工程承包合同,执行企业的质量方针,实现工程质量目标；负责项目的日常管理工作；建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设的所有职工的积极性；对供方进行监督和评审；主持项目工作会议，审定或签发对外的重要文件；组织编制职工培训计划；组织“项目质量计划”的实施及修改工作；其他应由项目经理担负的职责。
5.3.2 项目副经理：负责项目质量体系的建立和运行；负责质量管理的日常工作；统筹项目质量保证计划及有关工作安排，开展质量教育，保证各项质量措施和制度的正常落实和运行。负责质量事故的处理、防范及实施；其他应由项目副经理担负的职责；
5.3.3 项目总工程师：对工程质量管理和工程质量负全面技术责任，督促各级人员行使质量责任；组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织分级编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案；组织科技发展规划和新材料、新工艺、新技术、新设备在此工程施工中的应用；不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求；对检测、试验机构设置，人员技能配备，设备、仪器、仪表的配置、测试手段、管理制度，承担技术指导和领导责任；负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正、预防措施的制定、实施；主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进。
5.3.4 工程技术科：根据批准的总进度计划，监督、指导各施工公司技术及下属作业班按进度计划进行施工；负责与建设单位、监理、其他政府部门的协调工作；执行建设单位及监理工程师的指令及落实有关会议的决定；负责向建设单位、监理单位提交工程进度完工验收报告等。按合同要求落实工程的设计资料；按合同要求落实施工方案的编制；按规定制定工艺卡；落实工程的测量、监测、试验和质量管理工作的ISO9000标准；根据设计选用施工规范，做好技术档案管理工作，对工程技术管理负责。负责现场各个工序的技术指导、技术监督工作，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈给技术负责人。按合同要求，与监理工程师办理交接桩手续；复测中线、水准点，报监理工程师批准；负责工程结构的定位放样，为施工提供平面和高程控制点；按设计要求在施工范围内设置各种监测点，落实监测工作，统计、汇总、分析处理监测量测结果，指导施工。
5.3.5 质安科：根据工程质量总目标，制定质量监督管理网络；评审原材料和设备；进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范的要求施工；进行隐蔽工程的检查评定；参与建设单位、监理部门进行的质量抽查和质量监测；从事施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作；对工程产品的过程和最终施工质量与安全负责。负责项目施工的质量检查记录。经常分析质量状况，掌握工程的质量动态。按规定收集各工种操作质量原始记录，及时向上级反馈质量信息。负责组织开展QC 小组攻关活动。负责本单位检验器具的建档、定期校准、标识工作。掌握质量管理中常用的统计方法、计算、分析、运用。负责施工项目上的特殊工种人员上岗工作。参与质量、安全事故的调查处理工作。通过工程项目经理部的协调指挥，经理部的实施运作，严格按质量体系要求进行质量、安全管理。
5.3.6 计统科：负责本工程进度计划的组织与实施、管理，例行统计，工程预决算；
5.3.7 设备材料科：负责项目内物资采购管理，确保所采购的产品符合规定要求；制定合格供方标准，组织并参与对供方的评定和选择工作，建立和保存合格供方档案；制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境，标识情况及发放执行情况；定期检查物资系统原始记录，做到有可追溯性；负责项目内所有机电设备管理工作，保证机械设备经常处于完好状态，满足施工生产要求；大型机械设备实行“三定”（定人、定机、定保养）管理。
5.3.8 财务科：负责本工程用款计划及控制劳资管理、成本核算等；
5.3.9 试验室：负责原材料、构、配件和施工过程的检验、试验工作，保管试验报告。对试验不合格的产品，及时上报总工、质检工程师，分析原因，通知施工班组改正。负责纠正措施所必须的试验工作，保管试验报告。负责试验设备的校准、标识、保养与管理。
5.3.10 办公室：负责项目工程施工中的对外关系协调、人事劳资、总务后勤和治安保卫等工作。
5.4 主要施工管理人员简况
主要施工管理人员简况 表2
| 姓 名 | 职 务 | 职 称 | 学 历 | 工作经历及业绩 |
|---|---|---|---|---|
| 张海新 | 项目经理 | 高级
工程师 |
大本 | 从事施工管理工作13年，国家一级项目经理，曾担任长治市辛安引水工程第五标段、引岳济邯输水管线技术负责人，太原呼延水厂、温州市曹永输水管线、温州中心片污水处理厂、邯郸西污水处理厂等工程项目经理。 |
| 程 峰 | 项目副经理、土建施工负责人 | 工程师 | 大专 | 从事施工管理工作6年，二级项目经理，曾担任铁西水厂、温州市曹永输水管线等工程技术负责人，馆陶自来水厂、长治辛安引水二期工程第五标段、邯郸市西污水处理厂等工程施工负责人。 |
| 杨晓莉 | 总工程师 | 高级工程师 | 大学本科 | 从事施工技术管理工作12年，曾任引岳济邯输水管线工程、温州市曹永输水管线等工程副总工程师，长治辛安引水二期工程第五标段、馆陶自来水厂、太原呼延水厂、邯郸市西污水处理厂工程等项目总工程师。 |
| 赵聚现 | 管道施工负责人 | 工程师 | 大本 | 从事施工管理工作10年，曾担任铁西水厂工程、长治辛安引水二期工程第五标段、引岳济邯输水管线等工程技术负责人，温州市曹永输水管线、馆陶自来水厂、太原呼延水厂、邯郸市西污水处理厂等工程施工负责人。 |
| 高增歧 | 质检
工程师 |
助理工程师 | 中专 | 从事质检管理工作22年，曾担任引温州市曹永输水管线、太原呼延水厂、长治辛安引水二期工程第五标段、温州市中心片污水处理厂、邯郸市西污水处理厂等工程质量管理工作。 |
| 冀保青 | 安全
工程师 |
助理工程师 | 中 专 | 从事安全管理工作20年，曾担任馆陶自来水厂、长治辛安引水二期工程第五标段、温州市曹永输水管线、温州市中心片污水处理厂、邯郸市西污水处理厂工程等工程安全负责人。 |
| 王发林 | 材料
负责人 |
助 工 | 中 专 | 从事材料管理工作10年，负责曾担任铁西水厂工程、引岳济邯输水管线工程、长治辛安引水二期工程第五标段、温州市曹永输水管线、馆陶自来水厂、邯郸市西污水处理厂工程等等工程材料管理工作。 |
| 郭超波 | 预算
负责人 |
高级
经济师 |
大 专 | 从事计划管理工作25年，负责曾担任引岳济邯输水管线工程、铁西水厂工程、长治辛安引水二期工程第五标段、馆陶自来水厂、邯郸市西污水处理厂工程等项目预决算工作。 |
| 陆红星 | 财务
负责人 |
高级会计师 | 中 专 | 从事财务管理工作5年，曾担任引长治辛安引水二期工程第五标段、温州市曹永输水管线、温州市中心片污水处理厂、太原呼延水厂、邯郸市西污水处理厂工程等项目财务负责。 |
| 付章云 | 试验
负责人 |
工程师 | 中专 | 从事试验工作15年，曾担任引岳济邯输水管线工程、铁西水厂工程、温州市中心片污水处理厂、邯郸市西污水处理厂工程等项目试验负责人。 |
5.5 项目管理目标
本工程的特点是：一是工程规模大；二是工期紧迫；三是质量标准高，我们制定的质量目标是确保河北省优质工程，争创中国市政金杯奖。质量目标实现的关键在组织管理，在施工过程中，我们将有效的加强项目管理，创出优质、高速、低耗的管理新水平。
围绕本工程的特点，为确保按照预订目标完成邯郸城市供水子项目配水管网建设任务，根据合同要求，我们明确提出的是：高起点、高标准的“五创五出”工作目标，涵盖工程的各个方面。它对于凝聚、激励全体参建职工会起到重要作用。其中，“五创”目标是：创工程质量、工期、进度、项目管理、后勤保障五个一流；“五出”目标是：出精品、出经验、出成果、出人才、出效益。
5.5.1项目管理目标之一争“五创”
5.5.1.1创工程质量一流。即通过建立健全质量保证体系，强化全员精品意识，精心组织、精心施工、积极采用新技术、新工艺。工程竣工后确保河北省优质工程，争创中国市政金杯奖。
5.5.1.2工期进度一流。即根据合同工期要求，精心安排生产计划，坚持计划的科学性、周密性、预见性和严肃性。在城市供水项目配水管网施工速度上创国内先进水平。
5.5.1.3项目管理一流。即围绕质量、工期、成本、安全、环保五大管理目标，建立配套的组织体系、制度体系、责任体系和保障体系，确保目标实现。
5.5.1.4文明施工一流。即高标准、严要求，做到有完整的现场文明安全施管理的方案、制度、措施和保障体系，平面布置科学，现场硬化，材料定置，运输专线，标识划一，围挡统一，管理人员统一配戴胸卡，各施工区人员带不同颜色的安全帽，禁止不同施工区人员离岗乱串。以确保施工生产有序进行。
5.5.1.5后勤保障一流。即有完整、规范的后勤保障工作规划，确保医、食、住、行方便，周到、有序、热饭、开水保证供应，不发生食物、煤气中毒和疫情事故。
5.5.2项目管理目标之二：争“五出”
5.5.2.1出精品：同创工程质量一流一致，主要体现在确保河北省优质工程，争创中国市政金杯奖。
5.5.2.2出经验：通过自我筹划题目到人，努力探索不断积累，总结城市供水子项目配水管网工程施工的管理经验，使企业管理水平得到进一步升华和提高。
5.5.2.3出人才：通过制定人才培养目标规划，采取具体措施为企业培养出一批跨世纪、多层次管理人员、劳动模范、先进集体、先进个人。
5.5.2.4出成果：本工程列为建筑业十项新技术科技示范工程，积极推广新工艺、新技术，争创科技进步奖。
5.5.2.5出效益：向管理、向科技要效益，完成集团公司下达的创效指标实现社会信誉，进一步提高企业有形资产和无形资产进一步增值。
6、施工方案及主要技术措施
6.1施工工艺流程
根据业主提供的施工图纸、线路平面布置、坡度及埋深等，对现场进行实地线路的位置及坡向进行考察，并根据业主给定的永久标志桩点、水准点等技术数据资料进行实地测量，核对桩号准确后方可实施。
清理管路上的障碍 → 测量放线→ 设置围栏、安全警示标志等 → 开挖管沟→ 管材→ 验收沟槽、管材→ 排水、置换土、地基处理→ 符合性验收沟槽底和管中心线、水准点→ 管道安装→ 稳管夯填土→ 验核管道安装各数据准确性→ 管顶0.5米以上夯填土→ 井室砌筑→ 管段打压试验→ 管沟全部回填→ 管道冲洗、消毒。
6.2 测量放线
根据业主提供的坐标和水准点，在施工前要进行测量放线。由专人负责测量，并作好测量记录。沟槽放线应每20m设中心桩一个，并在变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩；水准点每10～15m在沟槽一侧设水平桩。施工测量的允许偏差见下表规定：
施工测量允许偏差 表3
| 项目 | 允许偏差 |
| 水准测量高程闭合差 | ±20√L mm |
| 导线测量相对闭合差 | 1/3000 |
| 直线丈量测距两次校差 | 1/5000 |
注：L为水准测量闭合路线的长度（km）
6.3 管道沟槽施工
根据技术规范对现场的施工准备、拆除、清理、管沟开挖与回填等方面的要求如下：
6.3.1土方施工开工：在现场开始任何土方施工前，我们提前7天将开工日期以书面形式通知项目监理，并记录现场该地点的原地面的高程和地形，满足项目监理的要求。
由于大部分路段是在已建成的主城区内施工，沿线管道较多，有易燃易爆的煤气管线、地下电缆等，且工作面较小的施工特点；沟槽开挖时，主要靠机械开挖，局部狭窄地段可采用小型挖土机械开挖，部分路段采用人工开挖。杜绝不安全的事故发生。
6.3.2原地面高程测量：向项目监理提交一份现场原地面高程的测量图纸副本，该图纸经项目监理的同意并签字，并将用于工程测量。现场任何部分的土方工程都须收到项目监理发出的书面批准才能开始。
6.3.3沟槽开挖尺寸与标高
管线沟槽开挖前应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）中的有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点，施工放线经项目监理验证，桩点位置应便于管线各区段施工时对管线轴线及标高的引测和控制。在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工前和以后控制管道的轴线和标高。
整个工程的沟槽标高应按图纸实施，沟槽开挖尺寸应根据地质情况以及设计图纸为准，或按项目监理审定的标高和尺寸施工。
6.3.3.1 沟槽开挖尺寸：沟槽开挖的尺寸应保证所敷设的管道与侧面、底部的净空能满足管道下垫层以及管道周围回填所需的最小尺寸。
本工程各管段沟槽开挖底宽按下式计算：
B＝D1＋2（b1+b2）
式中B——管道沟槽底部开挖宽度（mm）
D1——管道结构的外缘宽度（mm）
b1——管道一侧的工作面宽度（mm）
b2——管道一侧的支撑厚度一般取150～200mm
当D1≤500时，b1取300；
当500＜D1≤1000时，b1取400;
当1000＜D1≤1500时，b1取600。
沟槽底部需设排水沟时，工作面宽度（b1）应适当增加。
6.3.3.2 沟槽边坡
按国家现行规范GB50268—97执行，根据地质情况，开工前应提交沟槽断面尺寸及边坡设计，以便项目监理审定，沟槽标高与地面标高有关，地面标高系指挖方场地（道路）自然地面标高。
6.3.4 沟槽土的堆放
沟槽土及材料应堆放在距离沟边0.8米以外的项目监理指定位置。土堆高度不能超过1.5米。
6.3.5 沟槽的挖掘程度
在管线沟槽开挖前，得到项目监理对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖，一段沟槽完成后再开始新一段的沟槽的施工。
沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如个别地方超挖时，应用中、粗砂分层夯实到设计要求，并达到要求的密实度。
管道应直接落在原土上，但当挖至设计标高如遇有膨胀土时，在管道槽底要求加垫粗砂垫层300mm厚，以减少胀缩量，管道回填土要求管顶以上0.5m以下沟槽换土夯实。当挖至设计标高如有地下水时，应按监理工程师的要求在沟底设排水沟，并且每隔25m设一集水井，用潜水泵将地下水排除沟槽，排出的水应排入附近的排水管道内；管基应加垫300mm厚碎石、100mm厚中砂垫层。
机械挖土或雨季开挖沟槽底应留至少300mm厚的土层暂不挖，待施工管基时用人工清理到设计标高。挖方放置场地范围内，不能损坏或阻碍任何私人的或公共的通道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求执行，在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，应立即停止施工并及时通知监理，在沟槽开挖前应详细调查现场的各种地下设施，凡业主已提前指出或未指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主或监理的要求开挖。
6.3.6 含水层的挖掘
含水层的挖掘要求有适当的防渗围堰措施，应向项目监理提交所采取措施的方案及图纸。在其它情况下，应采取适当措施，如排水设施、沟槽支护等，以保证施工顺利、安全，并使项目监理满意。
6.3.7 不适合作基槽的土质
如果沟槽的土质不适合作管基，应及时以书面的形式向项目监理反映情况，如果确定为不适合作基槽土质，应把土移走，回填夯实中粗砂土。挖掘程度按设计图纸或监理的要求执行。不适合作基槽土质包括植物根、有机污染物、岩石、垃圾、坟、塘、井等异常埋物及有害物质。
6.3.8 开槽时的滑坡和塌土
在土方施工中一定要防止土方两侧的塌陷，在挖土方工程中万一出现塌方时应填满孔洞，加宽沟槽，以适应永久性工程的要求；如果出现孔洞，应在孔洞及其周围填充C10混凝土使之坚固；如遇有害物质，立即以书面形式通知监理，并采取适当的措施保证工作人员、财产及第三方的安全。
6.3.9 沟槽的支撑
土方挖掘时，应征得监理同意，在沟槽内安设支撑，以确保周围地面及临时构筑物的安全。如有必要，应按监理要求适当增加沟槽的宽度，管道被安置且管区被回填前，不得拆除挡板，当回填时，支撑和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法。
6.3.10 多余土方外运
施工中挖掘出的土料、石渣按业主要求送至指定地点堆放。在临时储存和运输过程中，要有切实可行的措施减轻对周围环境的影响。
6.3.11沟槽内地下水的排除
遇有地下水情况的沟槽施工，必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》中关于施工排水的有关规定，编制详细的降（排）水方案，除在特殊情况下经监理同意，否则沟槽内不允许积水。降、排水措施可采用明沟集水井排水或人工降低地下水位，但无论采取何种降排水措施，均应保证地下水位始终在管基基面以下不小于0.5米，并不得使用正在施工的管道排水。明沟排水的排水坡度应不至冲刷沟底土壤。遇有流砂的土层时宜采用人工降地下水位的方法。全部降、排水设施应保持施工过程的正常运行，直到回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施。
要确保地下水位下降后不影响任何相邻的施工或现有设施、构筑物、建筑物的安全。
6.3.12土方开挖时如遇到古墓和地下文物，应立即停止工作并通知监理工程师，在停工期间，应采取措施保护现场，防止破坏及文物丢失。
6.4 沟槽回填
6.4.1 回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。管道及其附属构筑物完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨季冬期。回填时不得损坏管道或构筑物，炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。
6.4.2沟槽回填前应符合下列规定：
6.4.2.1水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其他部分。
6.4.2.2 砖、石、木块等杂物应清除干净。
6.4.3 回填土的夯实及管区回填
随着回填土的进展逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全，管沟的土方回填分两个阶段：
6.4.3.1 第一阶段
回填深度从管沟底或垫层开始达管顶以上500mm，称为管区回填。管线接口应留出来。回填必须用管区材料回填，分层夯实每层不超过200mm。夯实要求管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm内的回填土与两侧回填土的要求相同，并不得使用重锤或机械夯实。回填至管顶500mm以上部分，经监理允许，才能使用机械夯填。对于管区回填，回填土的干密度不得低于ASTM的最大密度的90％。一段管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100延米后要进行现场夯实度试验。
6.4.3.2 第二阶段
一段管线管区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其密实度要达到相当标高规定干密度的95％。管区以上部分用挖掘出的合适土质回填，不能含有冻土或大石块，分层夯实，厚度不超过300mm。回填土的密实度不得低于最大密实度的95％。此项工程一经开工需尽快完成不得延误工期。在尚未形成道路的地段，沟槽回填土要稍高于原地面（不少于500mm）。位于城市道路和人行便道下的沟槽回填土密实度不少于95％，当回填土含水率较大，影响回填密实度或在路基范围内时，用2:8灰土回填，管道构筑物周围1米范围内也使用2:8灰土回填。
6.4.3.3管区材料
管区材料是指管区允许回填的材料：
1）粒状材料回填：粒状材料回填是采用干净的岸边毛料砂石，进行合理的级配，其最大尺寸为35mm。砂可用小于6.0mm的中粗砂材料回填。
2）素土回填：采用原来的或外运的开挖材料回填，应不含有树根、有机物、垃圾、粒径大于35mm的石块、冻土块和其它有毒物质。
6.4.4 回填土密实度的测试
对于永久性工程，在开始夯实前向项目监理提供其拟采用的夯实方法和夯实设备的详细情况，以及现场应做的试验。测试和试验点的间距，一般每100m做一个密实度试验。
6.5 原路面拆除
由于部分管线位于均在正在使用的主城区沥青（混凝土）混凝土路面以下，因此需将有部分沥青混凝土路面进行破槽施工，混凝土路面开槽使用混凝土切割锯，按报审的槽宽切割出两条沟槽，其中间部分用破碎锤破碎，沥青混凝土碎渣等及时运出至业主指定的地点，然后按规定进行沟槽开挖。
6.6 管道安装
6.6.1管道施工顺序为：应本着先地下后地上，先大口径后小口径，和先易后难的原则进行施工。
6.6.2 材料设备要求：
1）离心球墨给水铸铁管及管件规格、品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2）阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
3）外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮，并有出厂合格证。
6.6.3 作业条件：
1）管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井垫层施工完毕。
2）管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。
3）管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
6.6.4 施工准备
1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
2）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
4）根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见下表。
工作坑尺寸表 表4
| 工 作 坑 尺 寸 (mm) | ||||
| 管径 | 宽 度 | 长 度 (m) | 深 度 | |
| (m) | 承口前 | 承口后 | (m) | |
| 75～250 | 管径+0.6 | 0.6 | 0.2 | 0.3 |
| 250以上 | 管径+1.2 | 1.0 | 0.3 | 0.4 |
6.6.5 施工工艺
1）工艺流程：
安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→水压试验→管道冲洗
2）管材及配件检验：
对各种直径的管材、配件、蝶阀、接头、弯头进行检查、检验及试验，各种材料、半成品、成品必须有出厂合格证、质保单和制造厂铭牌等，根据规范要求进行严格验收，必要时进行检验和测试。
手动蝶阀、排气阀、伸缩接头、流量调节阀和手动闸阀等的机械设备安装在室外地下式阀门井内，阀门应能在潮湿的环境中操作和运行，各种技术性能、一般要求、结构形式、材质、防腐和检验都必须满足规范要求。
阀门的结构长度、通径、法兰密封面应相互平等，直反式阀门的连接法兰密封面应相互垂直。
闸阀的闸板密封面中心必须高出阀体密封面中心阀体，闸板密封面完全吻合。
阀门的材质应符合设计要求，填料、垫片材质符合设计要求。阀门的强度、密封性试验前应清除密封面上的油渍、污物、用于试验的压力表不少于二块，且经过检验、试验，介质为水。
阀门强度严密性试验压力为公称压力的1.5倍，达到保压时间后，阀体无渗漏且结构无损伤为合格。
阀门严密性试验不合格的需解体处理并重新检验，检验合格后要排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门封闭出入口。
3）管道进场后沿顺序摆放在沟槽的外侧；不影响施工便道的交通和其他作业，同时便于起吊。下管时，吊车支腿的位置距离沟边2米的地方，不得影响沟槽边坡的稳定。管节入槽时，避免碰撞沟槽和下面的管道。沟内运管时不得扰动天然地基。
管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经项目监理同意后安装；严重损坏的管子不能安装使用。
基准管安装时，必须严格按照中心线、标高等进行施工。
基准管安装后，在下一根管子连接前，应加强两个管道接口内断部的清理工作，接口处不得有任何杂物、浮土和污染，以增强管道的连接和抗渗密封性能。
4）铺管找正时先立好标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管道线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆，将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程，最后用调正卡具将管子对正，调整至设计要求为止。
5）根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表5规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表6。
铸铁管承插口的对口最大间隙 表5
| 管径 (mm) | 沿直线铺设 (mm) | 沿曲线铺设 (mm) |
| 75
100～200 300～500 |
4
5 6 |
5
7～13 14～22 |
铸铁管承插接口的环形大间隙 表6
| 管径 (mm) | 标准环形间隙 (mm) | 允许偏差 (mm) |
| 75～200
200～450 500 |
10
11 12 |
+3 -2
+4 -2 |
6）铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
7）标高控制：管道安装由测量员在沟壁两侧测出标高桩，每桩按管子长度（节）定，两侧交错设置，管身放铁水平尺按标定控制桩找平，其允许误差≤ 20mm 。
8）中心线控制：在沟槽上横向固定钢管或型钢每 25 米设一根，然后用经纬仪测出管道安装中心线，用红线标在钢管或型钢上，在中心线的基础上外移半个管径，拉钢丝吊线坠，用于控制管外径，其允许误差≤ 50mm 。
9）管道安装时套在插口上的胶圈应平直，不得扭曲。承插口的间隙应均匀，胶圈与承插口工作台间的距离沿管口周围应一致。
10）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于1.5/1000，且不大于2mm，安装时不得用强紧螺栓的方法清除歪斜现象；法兰连接应保证同轴心，其螺栓偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；法兰连接应保持同一规格的螺栓安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度2～4扣螺纹；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
11）阀门安装：安装前应根据要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门应逐个试验，安装时应看准方向不得反装。安装位置要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到外形美观，阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮应朝上，不得斜装。
6.7 钢管的制作与安装
6.7.1钢管的制作：所有管材的提供，钢板材料为Q235A热轧钢板，管件的材料、材质应与管道相同。钢管采用直缝卷焊焊制，焊接采用纵向焊缝的自动埋弧焊。钢管的最大长度运输据安装条件决定，一般每根管子长度不小于6m。
制作的钢管环向焊缝坡口采用机械加工或火焰切割机切割。管件如三通、主、支管连接焊缝和弯管环向焊缝坡口可采用人工火焰切割，此种坡口必须去除表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
6.7.2 钢管的焊接：采用手工电弧焊；对焊的焊缝厚度不得小于管壁壁厚，射线探伤按规范进行透照、透照的底片经归档编号后提交级项目监理。焊工每焊完一道焊缝，打上持证焊工的钢印号。
钢管焊接工艺应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）的有关规定。现场手工焊接的钢管管端应按SBJ50235－98标准表4.2.1－1序号2作V型口，双面焊接。
6.7.3钢管的检验和标志：每根管子及管件都要进行外观、形状、尺寸检验，所有管子和管件应外观良好，无缺陷。
所有焊缝均需作渗漏试验，并应对每根管按GB3323－87要求进行X射线探伤试验。X射线探伤试验抽查率不低于焊缝长度的3％。
所有钢管必须按GB2651－81和GB2652－82对焊缝及管端焊接处作非破坏性试验。
6.7.4 钢管的工作压力和试验压力：钢管的工作压力（P）不低于0.6Mpa，试验压力为工作压力（P）P+0.5Mpa，且不应小于0.9Mpa，根据标准要求；对每根钢管应进行静水压力试验而无渗漏现象，对钢管静水试验全过程进行控制，以保证每根钢管能达到要求的试验压力。
6.7.5 钢管运输：在钢管运输、装卸过程中应注意采取保护钢管免受损伤的措施。搬运方法遵照有关规定进行，钢管在装车时，伸出车体以外的部分不得超过管子长度的四分之一，钢管在搬运和装卸过程中，采取措施以防止碰伤、变形和损坏。
6.7.6 钢管的安装：
6.7.6.1 管道基础要求：一般情况下管道基础采用未经扰动的原状土基，管道应直接落在原土上。个别地段，如地基为膨胀土，应按设计图纸或项目监理的指示继续挖至管底下0.3m，用粗砂回填达管底标高；如地基有地下水，则按规定降水，并始终保持地下水水位在管基基面以下不小于0.5m。
6.7.6.2 管道铺设要求：开始铺装钢管前对钢管表面进行清洁处理，使钢管表面清洁且没有油漆、油、铁锈、铁屑、溶渣或其它对焊接有害的物质，并将管由机械进行成型处理。然后校正接管，使直径、椭圆度、接头间隙等符合规范的偏差要求。
6.7.6.3 管道焊接与检验：
1）管道焊接：在施工过程中要严格执行以下技术规程：
①、保护金属弧焊的过程，该过程适用于所有的现场焊接。
②、如果有雨、雪、冰雹或强风（五级以上）的冲击时，应停止焊接。
③、间断焊应满足下列要求：
a、是由合格的焊工用同样的技术规程来完成的焊接；
b、所用焊条与首次焊接焊条相同。
c、不能出现裂缝或其它不完整现象，否则焊接之前彻底清理；
④、使用电动金属刷彻底刷干净每层沉积的残渣；包括最后一道；
⑤、焊接不应有裂缝、渗透、多孔性渣、过分的加强焊接以及超过有关规范限定的其它缺陷；
⑥、据有关规范详细描述的情况进行支管连接及焊接。
⑦、焊条采用T422，进行 6～7道试焊。
2）接口检验：
- 所有接口焊缝的检验要求如下：
穿越河流、铁路、公路等架空和埋地钢管和管件的施工现场的焊缝进行100％超声波检验和10％射线抽样检验；其他在制作现场的钢管和管件的焊缝进行100％液体渗漏检验，并进行10％超声波和10％射线抽样检验。
②所有的钢管，必须按照GB2651－81和GB2652－81对焊缝及管端焊接处作非破坏性试验。
③焊缝的X射线的检查报告呈送项目监理。X射线检查应按照DGB3323－87的要求来验收。焊缝的缺陷包括裂缝、渗漏、剥离、未焊透、未完全融合、凹陷超过规定壁厚的1／8以及切口或焊接处的管壁厚度减薄超过0.5mm。
所有试验应由项目监理在场。需要射线探伤的焊缝和部位由项目监理指定。并应包括每个焊工焊接的焊缝。
6.7.6.4 钢管的法兰连接、切割要求、接口防腐
1）法兰连接：将法兰交接面清洗干净后，慢慢地将橡胶密封垫（圈）放置平整；首先用手拧紧螺帽，然后再根据项目监理的许可使用标准板手对称逐步拧紧螺帽。在连接前一定要往螺栓的螺纹上涂些油脂。
接口试验后，外露的金属部分如：螺栓、螺帽及管子外原涂层脱落部位都要重新涂好。
2）钢管切割要求：当需要在现场对钢管进行切割时，切割前要将切口两端衬里和外防腐各去除100mm，切记不要损坏金属面及其余衬里。接头之前端部应磨光，清干净，打破口。
3）钢管接口防腐：钢管接口处的防腐应在管道水压试验后进行。接口防腐之前，用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将钢管端外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽，当钢管外表面有露水或水渍时，在用棉纱擦拭干净风干，并使用合适的加热器烘干。
为了使接口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求接口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100mm；而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。因此在接口处防腐之前要用刀将管体予以缠防腐层高起部分削成坡茬，以使搭接严密，不致造成空鼓或皱褶。
接口处的内外防腐与钢管本体防腐相同。
6.8 钢管防腐与保温
6.8.1防腐队伍的选用
为确保本工程管道防腐达到优良，该管道防腐将由江苏省沛县防腐保温工程总公司分包承建。该公司为国家建设部核定的防腐保温工程施工一级资质，化工部核定的化工防腐蚀施工一级资质，同时具备水利部颁发《水工金属防腐施工资格证书》的专业化施工企业。ISO9000：2000质量体系认证单位，该公司拥有专业技术及管理人员600多人和新型环保喷砂机、电动除锈机、缠布面、高压无气喷涂机、粗糙仪、露点计算仪等一批先进的生产、检测设备。该公司在邯郸市引岳济邯供水工程中施工的钢管防腐分项工程被河北省评为优质样板工程。
6.8.2 钢管环氧煤沥青外防腐方案
6.8.2.1吊装定位：按现场条件安放天预定位置进行清理，有污泥时应擦拭干净，表面应干燥。
6.8.2.2 喷砂除锈：做好除锈前的一切准备，进行开机喷砂，目的是彻底除锈，去掉钢材表面的氧化皮、铁锈、污尘，级别为Sa2.5级，并使钢管表面达到无焊瘤、无楞角、光滑无毛刺。在喷砂时，喷嘴与物面的距离最好控制在100～200mm，喷射与管道之间应呈45°～60°的角度，工作压力保持在0.4～0.7Mpa，喷嘴的内口径为6～8mm，喷砂的粒度在0.6～2mm，喷完后定在6h之内（可依据环境条件及温度等情况而决定）涂环氧煤底漆。
6.8.2.3 原材料的要求
防腐用的原材料采购及施工前均要有出厂质量合格证或检验证明，对数据不全或怀疑时应进行复检，合格方可正常操作施工。
6.8.2.4 所需材料、配合比及要求
主材：环氧煤漆、玻璃丝布；副材：固化剂、稀释剂。
配比：环氧煤漆：固化剂：稀释剂＝100：8：12
在配料时，一定要严格操作，按照配比操作，按照配比混合后充分搅拌，待熟化20～30min 后再进行涂装，要现配现用，材料在使用中不得放置过长时间以免失效，常温下涂料的使用周期为4～6h。在大面积施工前一定要做小样试片，一定要掌握适度及环境条件的情况。
6.8.2.5涂装：
1） 涂装前应进行表面清扫任何附物及灰尘，如焊缝个别过高应用电动砂轮机打磨导角。
2） 在清理干净后进行底漆的涂刷，涂刷时要均匀一致，不得漏涂，干后如焊缝高于2mm时应批腻子，使之刮平成为过渡曲波面，腻子干后打磨涂底漆或底面漆。
3） 刷涂布底漆和底面漆，使之均匀，缠绕玻璃布，布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡。布头搭接长度为100～150mm，在缠布时先按一个方向缠第一层漆布，然后再按原相反方向缠第二层漆布，使之成品为一底三布七油，每层刷涂前应打磨再刷（滚）涂各层面漆，最后使之表面漆膜平整饱满，无明显流挂，无明显气泡，凸瘤等不良现象。
6.8.2.6 养护
刷涂达到标准后进行自然养护5～7天方可进行吊装堆放，在养护期间防止雨天，严禁脚踏、硬物碰撞。养护后再按STJ4047－90规范标准进行验收。
6.8.2.7补伤防腐层
首先铲除已损伤的防腐层，清理干净底层，然后再按管体防腐层结构要求的顺序进行施工，与管体防腐层搭接≥100mm。
6.8.2.8 安装补口
补口部位（焊接）的表面预处理应达到规范要求，如管面有水分，必需擦净凉干，然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补口，防腐层与管体防腐层的搭接应≥100mm,搭接处应打毛，擦净，刚焊完的焊缝不得马上涂底漆，无论补伤、补口均应按STJ4047－90规范标准进行验收。
6.8.2.9 质量要求
防腐工程质量按SYJ28－87《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的规定，等级为特加强级，除底漆和腻子各一道外，再做三布六油，外防腐层厚度不小于0.8mm，电火花检测不小于5000V；用于穿越公路顶管的钢管外防腐采用纯环氧树脂玻璃钢防腐工艺（五布十二油），厚度不小于1.2mm，电火花检测不小于8000V，并应遵守SYJ4047－90的规定施工和验收。
6.8.3钢管内壁涂衬复合水泥砂浆防腐施工方案
6.8.3.1 原材料要求
1）水泥：应选用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并复试合格。
2）砂：颗粒要坚硬、洁净、级配良好。泥土、云母及有机杂质重量不得超过总重量的2％。砂粒应全部能通过1.19mm（14目）筛孔，通过0.29mm（50目）筛孔的不应超过55％，通过0.149mm（100目）筛孔的不应超过5％。
3）水：水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响衬里砂浆的物质，宜采用饮用水。
4）外加剂：为改善砂浆的和易性、密实度和粘接强度，需掺加外加剂时，必须经过试验确定，不得采用对管内水质起有害作用和对钢管有腐蚀作用的衬里砂浆和外加剂。
6.8.3.2 机械具体施工方案
1）机械衬里：喷涂前机械调试好电路、喷头等，易搅坏部件的时刻查看。
2）操作人员进入管道操作时，管外必须有专人监视进行，发生警报后，立即切断总电源。负责收线人员必须配戴绝缘手套，且注意管内一切情况，绝不允许机器压在电源线上，一旦发现应及时排除。
3）喷涂机进入管道后，先可快速的把机械开到所需喷涂处，然后换挡，调节电位器至零值，再起动送浆电机，这样一边搅拌，一边把砂浆送至喷头，按下喷头按钮，砂浆就由高速旋转过的喷头经叶片口喷射到管壁四周，现时打开抹光片，这样喷涂中砂浆喷射与慢速抹光要形成光滑的水泥砂浆涂层，然后人工在后面收一道光，直至达到质量要求和标准。
6.8.3.3 人工衬里
在手工抹灰中分为两次涂层和一次收光，第一道涂层的厚度为5mm，表面要有粗糙度，待表面没有水分后再进行第二道涂层，第二道的厚度可根据所需要的成品标准厚度抹，第二道要保持均匀、平整、无麻面。待初凝后进行收光程序，收光的目的就是要保持表面平整光洁度，没有砂眼和气泡。第二天必须认真修补出现的问题（修补材料要加适量的修补剂）。
6.8.3.4 喷洒养护剂
在喷洒养护剂时，要在水泥砂浆收光后即可，时喷雾器头离砂浆层约300mm即可，要喷洒均匀，不可有漏掉的现象，喷洒上后能育雏形成一层薄膜，使水泥砂浆有水分保持在养护层内自然养护。喷好后管道两头有塑料布密封紧，用草袋盖上，根据环境温度可在12小时以后加水养护，一般养护的时间可待续10天左右，在没有达到凝固期之前，管内要时刻保持潮湿不得干燥。
6.8.3.5 搅拌砂浆的配比与要求
1）配比：水泥 ： 砂 ： 水 ： 外加剂
1 ： 1.2～1.4 : 0.35～0.45 : 适量
2）搅拌过程是要先放水后放水泥再放黄砂，外加剂可根据环境温度适度加入，一般为2～3%，搅拌的时间5～10分钟，达到机内无生灰为宜，坍落度为6～8cm。
6.8.3.6 冬季施工方案
除按一般程序选材、施工、养护外，特别之处就在于如何在水泥砂浆受冻前达到所规定的水泥砂浆强度值。要做到很好的控制，须保持水泥砂浆在养护前的施工温度等环节。当环境温度在-7℃～-10℃时，应选择综合施工法，原材料加热+施工程序控制+防冻剂+保温措施+蒸气加热法，方可确保质量。
6.8.3.7 注意事项
1）一定要准确，严格控制用水量。
2）水泥应存放在保暖棚内，严禁对水泥直接用高铝水（钒土）。
3）蒸气加温时出气不应靠水泥层面，应大于30cm。加防冻剂时可按比例配制成规定浓度溶液与水一同加入搅拌机内。
4）在养护期间每天测量温度，详细记录并及时掌握天气变化。
6.8.4 钢管保温
管线的钢质架空管道，在内、外防腐完成以后，再进行保温，保温材料采用自熄型硬质聚氨酯泡沫塑料，进行现场浇注或预制瓦包扎，其厚度5cm。硬质聚氨酯泡沫塑料性能为：容重60～80kg/m3，导热系数0.02w/m℃，耐热性120℃，抗压强度0.2Mpa，吸水率0.2kg/㎡。其技术要求和施工验收、检测，按中华人民共和国城镇建设行业标准《硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管》（CJ/T300－92）执行。保温完成后，外加保护壳，保护壳采用不饱和聚酯树脂玻璃钢，工序为一底一腻三布五油，其厚度0.6mm，表面要求光滑、无流挂、无毛刺、涂膜坚硬和丰满。
6.9 顶管施工
6.9.1本工程供水管线将穿越京广铁路、邯长铁路等，采用顶管法施工，混凝土套管选用北京水泥制品三产生产的φ1050mm钢筋混凝土管，部分顶管采用钢管顶进。为确保顶管工程施工质量，该项工程将由中铁六局集团有限公司分包承建。该公司为铁路综合工程施工一级资质， ISO9000：2000质量体系认证单位，该公司拥有专业技术及管理人员1000多人和一批先进的铁路施工、生产、检测设备。该公司曾在石家庄热电厂三期扩建工程中穿越京广铁路、邯钢冷轧薄板改造项目中穿越邯长铁路线，完全能够胜任此项工作。
6.9.2 线路加固
6.9.2.1 线路抽下混凝土枕木换上3.15m岔枕，间距0.8m，然后进行3-5-3扣轨，扣轨范围不小于铁道部的有关规定。
6.9.2.2 扣轨必需用U型螺栓和扣板连接牢固，并且用扳手拧紧扣板。
6.9.2.3 线路加固工作必须按工务维修规则和技术规程有关条文办理，并设专人养护和防护线路。
6.9.3 工作坑开挖
6.9.3.1 工作坑开挖前，应会同有关部门共同调查了解，工作坑范围内及施工现场，地上、地下是否有妨碍施工的其他设施。对暴露的电缆及设施应做好防护工作。现场采用双向挑沟探物的方法，确认无误后方可动土施工。
6.9.3.2 工作坑两侧边坡视土质情况确定，一般土质为1：0.75～1：1，工作坑开挖不得破坏路基边坡，路基一侧的边坡保持缓于1：1.25。
6.9.3.3 挖土时，工作坑靠路基一侧边坡人工刷坡，确保立即边坡土体的稳定，其他三面边坡的开挖保证坡面平整。
6.9.3.4 设计有要求时，基底土质应与设计地质资料对照，抓紧联系有关部门检验，尽量缩短工作坑暴露时间。
6.9.3.5 工作坑基底应密实平整，并有足够的承载力，否则应加固处理。
6.9.3.6 施工前对地下通信、信号电缆采取保护措施，且在顶进过程中派专人看守，待顶进就位后将其妥善处理。
6.9.4 导向轨施工
6.9.4.1 导向轨施工应根据顶管的纵向坡度铺设；顶进时混凝土管沿导向滑轨的坡度与方向顶入路基。滑轨必须顺直，轨下铺枕木，枕木间距0.6m，枕木下铺15cm碎石。
6.9.4.2 导向轨安装时严格控制高程、轨距及中心线。导向轨的高程、轨距允许误差为2mm，中心线为3mm。混凝土管外表面距枕木面不得小于20mm。
6.9.4.3 当首节管安放在导向轨上时，精度测量混凝土管中心线，前端和后端的管底高程，合格后方可顶进。
6.9.4.4 为防止混凝土管扎头，滑道坡度定为2‰仰坡。
6.9.5 混凝土管顶进
6.9.5.1 顶进施工时，每次挖土进尺不得超过0.3m。
6.9.5.2 顶进时坚持“先挖后顶”、“勤挖勤顶”的原则。
6.9.5.3 顶管上部的超挖量不得大于15mm，下部135°范围内不得超挖。
6.9.5.4 下管后对管的位置进行检查，将两管间的橡胶垫安放好。
6.9.5.5 顶铁的着力点布置在全高的1/4～1/5处，顶镐排列与管中心线对称。
6.9.5.6 顶进时视具体情况确定是否设置钢刃角，并严格按技术要求挖土，确保顶进质量。
6.9.5.7 施工人员必须听从负责人指挥，吊车配合出土，下管必须派专人指挥，坑内施工人员必须戴好安全帽。施工时严格执行《铁路桥涵施工规范》的规定。
6.9.5.8 顶进施工时，对上部铁路道进行加固防护，确保线路稳定和行车安全。
6.9.5.9 顶进施工时要求昼夜不停的连续施工，但在顶进过程中遇到下列问题之一时，应立即停止施工，迅速采取措施处理完善后在继续顶进。
1）顶进前方发生塌方或遇到障碍；
2）后背倾斜或严重变形；
3）顶柱发生扭曲现象；
4）管位偏差过大且校正无效；
5）顶力超过管口允许承载力，发生损害。
6.9.6 顶进方向与高程控制
6.9.6.1 对顶进方向与高程，顶进时坚持一镐一测，发现偏差及时纠正，确保顶进质量。
6.9.6.2 对于扎头现象，可在刃角下垫入厚5cm，宽20cm，长40cm的防腐木板一块，或4块青砖并列，使木板或青砖的坡度符合设计坡度后，再继续顶进。
6.9.6.3 对于抬头现象，可把刃角下的土挖去一层，继续顶进就可纠偏。
6.9.6.4 对混凝土管偏移现象，可在相反方向刃角外侧挖土，继续顶进就可纠偏。
6.9.6.5 上述纠偏方法，均可配合顶镐偏心加压，以加快校正速度。
6.10 检查井的砌筑
6.10.1井体砌筑
在已安装完毕排水管的检查井位处，放出中心线，按井半径摆出井壁砖体位置。在井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，井壁为全丁24墙砌筑。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm,每层砖应平行砌筑，上下砖应错缝，内外搭接。
井内爬梯随砌井随安装，其埋入深度不得低于规定，不得事后凿井壁再安装。踏步安装后，在砂浆未达到规定强度前不得踩踏。砌筑时必须按设计要求在管口上砌拱圈，并不得有通缝，必须保证灰浆饱满。
6.10.2 抹面、勾缝
勾缝采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。井内壁用砂浆抹面20mm，抹面要求严格按设计标准范围抹面，两遍成活，圆弧顺直，表面平整压光。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
勾缝、抹面砂浆均为1：2水泥砂浆。
6.10.3 井口、井盖安装
安装时砖墙顶面应用水冲刷干净并铺砂浆，按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45角。
6.11 管道打压试验与冲洗
6.11.1 管道安装完毕进行水压试验，其试验压力为P+0.5MPa，且不少于0.9Mpa。管道水压试验过程：先将管内充满水后，将管内空气排净，浸泡48h后进行打压。应先升至试验压力，恒压不小于10min，检查管道接口及管道附件未发生破坏及较重渗水现象，即可进行渗水试验。渗水试验合格后，即可进行管道冲洗。
6.11.2 管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求。管道冲洗前应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h；冲洗时应避开用水高峰，一般选在后半夜的0点～6点之间；冲洗时以流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口的浊度、色度与入水口的浊度、色度相同为止。
管道试验和冲洗用水都必须保证排放畅通安全，防止泄水淹泡耕地。
6.12 管道安装质量要求
6.12.1保证项目：
1）埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
2）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
3）给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
检验方法：检查冲洗记录。
6.12.2基本项目：
1）管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
2）离心球墨铸铁管管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
3）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
4）阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
5）埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
6）管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。
检验方法：观察检查。
6.12.3允许偏差项目：
室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表的要求。
室外离心球墨铸铁给水管道安装的允许偏差和检验方法 表7
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 1 | 坐标 | 埋地 | 50 | 用水平尺、直尺、拉线和尺量 |
| 敷设在沟槽内及架空 | 20 | |||
| 2 | 标高 | 埋地 | ±30 | |
| 敷设在沟槽内及架空 | ±20 | |||
| 3 | 水平管道纵、横方向弯曲 | 每1m | 1.5 | |
| 全长（25m以上） | 不大于40 | |||
6.13成品保护
6.13.1离心球墨给水铸铁管道、管件、阀门等运、放要避免碰撞损伤。
6.13.2阀门井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。
6.13.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
6.13.4管道穿铁路、公路基础要加套管。
6.13.5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
6.13.6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
7、确保工程质量的技术组织措施
7.1 质量方针
质量为本，永让顾客满意；
精心施工，创建名牌产品；
科学管理，赢得最佳信誉。
7.2 质量目标
7.2.1工程质量达到国家质量验收合格标准，确保河北省优质工程，争创中国市政金杯奖。
7.2.2 单位（子单位）工程质量竣工验收（包括分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100％。
7.2.3 搞好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。建设精品工程，为用户优质服务。
7.3 质量保证体系框图（见下页）
图2 质量保证体系框图
7.4 质量管理控制目标
7.4.1 成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、质安科长、技术科长、工程科长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。
7.4.2加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工进度计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
7.4.3加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
7.4.4加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。
7.4.5严格检查制度，所有施工过程都要按规定进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
7.4.5.1自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
7.4.5.2 专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。
7.4.5.3 交接验：各分项、检验批或上道工序经检验合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
7.4.6 坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板段，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板段和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。
7.4.7 加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
7.5 确保工程质量的技术管理措施
7.5.1在本工程技术管理中，沿用公司在数十年施工中形成的管理体制，即建立以公司总工、项目部总工程师和项目工程师为主的技术管理网络，按照公司ISO9002质量认证体系的要求，形成系统的管理体系和质量保证体系，各层次的技术管理责任制依照ISO9002执行。
7.5.2进入施工现场后，由项目工程师组织有关的技术管理人员熟悉施工图纸，作好施工方案编制、测量放线、设备检查验收等准备工作。施工方案有项目技术组编制，并报项目总工程师审核，再上报集团总工审批；审批后的施工方案按照原上报线路返回。对于总工和项目部总工程师的审批意见，作好补充和修改工作后，再行上报。
7.5.3每一分部、分项工程施工前均应进行施工技术交底，交底要求到每一个操作人员，交底后以书面形式发给主要班组长，并要求每一个参加交底的人员签字认可。技术交底内容应详尽，设计工程项目概况、主要施工工艺、各项细节的工艺操作流程、注意事项、安全生产、文明施工等内容。
7.5.4作业资料由专职资料员进行整理，要求作到真实、有效、齐全，各项表格、验收资料、文件、技术方案等应有收发文记录，并按照实际需要的份数发放，收发人员均进行签字。资料归档应分类进行，并做好标签，较为重要的资料采用电脑辅助管理。
7.5.5项目工程师负责日常的技术管理业务联系工作，对于业主、监理、设计和分包等提出的技术上的问题进行答复，主要问题进行备案。
7.5.6 加强过程控制
本项目施工中，将砼管接口胶圈安装、钢管防腐、顶管施工等工序确定为关键工序，必须制定文件化的操作指导书，明确施工工艺标准、操作方法及质量验收标准，配备恰当的机械设备；这些工序的施工人员必须经过培训、考核、持证上岗；技术、质量管理人员对关键工序要跟班作业，加强控制。
7.6 质量保证措施
7.6.1 建立健全质量检查、例会制度
项目部每5天进行一次质量检查，施工现场专职质量检查员对分项工程质量全数检查验评，并强化作业班组内部的自检、互检。项目部根据检查结果每月召开一次工程质量分析会议，针对工程质量和工程质量管理中的问题及时下达整改通知书，对整改过程跟踪和监督。
7.6.2建立多层次的质量管理小组
成立以项目经理为首的工程质量控制 QC 小组，对整体工程的质量进行宏观控制、管理；成立以施工员为首的分部、分项工程 QC 小组，根据随时抽检结果，进行统计分析，在月度质量分析会上汇报，采取纠正预防措施；成立以班组长为中心的分项工程质量控制小组，使每个分项工程，每道工序都得到有效的控制，并由项目总工程师专门负责指导、检查、考核。
7.6.3强化文件和工程资料管理
强化以项目技术负责人为中心的工程技术资料和文件的保证系统，项目部设专职资料员，对施工图纸、图集、质量标准、验收规范、各种变更、洽商资料等质量有关文件进行统一管理，定期收集、整理工程资料。技术人员、质检人员、材料人员各负其责，互相配合，收集管理各自的工程资料，确保工程资料齐全、规范。
7.6.4加强材料采购、贮存和使用的管理
为保证只有合格的材料才能使用在工程上，在材料采购、贮存、使用等方面要做到以下几点：
7.6.4.1材料计划要准确、及时，以便有充足的时间进行采购、试验。
7.6.4.2对供货单位进行严格的考察评价，选择合格的供货单位。
7.6.4.3所采购的材料进行外观检验和性能试验合格后方准进场使用，不合格的材料应及时处理，所有材料必须做出明显标识，以避免混用和错用。
7.6.4.4材料要严格按照标准堆放和贮存，建立材料进货台帐，根据材料特性定期进行复验，以确保材料的质量。
7.6.4.5材料从进货到使用流程图：材料计划→考察、评价、采购→资料及外观检验→储存、复验→使用跟踪→信息反馈。
7.6.5加强专业技术人员和操作人员的技术培训和考核工作，项目经理、施工员、质检员、试验员、计量员、测量员、安检员等管理人员与电工、焊工、水暖工等特殊工种必须经考试合格持证上岗。
7.6.6 管道阀门在安装前，按规范要求进行水压试验，合格后方可安装。
7.6.7引进激励机制，实行分项工程实物量优良品加价的分配制度，适当拉大优良品与合格品的人工费差距，调动工人自觉创优的积极性，保证创优目标的实现。
7.7 创优质工程措施
7.7.1对生产班组实行优质优价，劣者返工不计价的管理办法，以调动班组创优积极性，促使分项、分部工程均达到优良标准。
7.7.2公司拨20万元资金用于该工程创优奖励基金，及时奖励在施工中分项工程创优的班组。
7.7.3加强责任制，对制定的质量标准分别落实到人，项目部向公司、工长向项目部、层层签定责任状，交风险抵押金，以保证创优目标的实现。
7.7.4以“样板段”引路，当样板段的质量达到验收标准后，方可大面积施工。
8、确保安全生产的技术组织措施
8.1 安全目标
施工期内杜绝重伤死亡事故，轻伤频率控制在5‰以下。
8.2 安全生产保证体系（见下页图3）
8.3 安全生产保证措施
8.3.1成立以项目经理为首的专职安检员、工长、班组安全员组成的安全保证体系，建立健全各项安全生产管理制度，严格执行国家有关的安全生产法律、法规。
8.3.2组织职工学习安全生产知识、安全规章制度及安全操作规程，增强安全意识，提高安全生产技能。
8.3.3现场配备足够的安全防护器材、工具，如安全网、安全带、安全帽、防风镜、消防器材以满足安全生产需要。
8.3.4严格执行国家颁发的《施工现场安全操作规程》以及本公司制定的有关安全责任制和奖惩办法，并落实专人负责。
8.3.5进入施工现场的施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品，不得违章作业。
8.3.6所有的机械要派专人使用、保养，施工前要按操作规程进行检查。
8.3.7特殊工种上岗前要进行专业培训，必须考试合格后持证上岗。
8.3.8土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中要有专人监视沟槽边的情况变化，防止发生塌方伤人。四周用钢管围护，立杆间距3.0m，下埋500mm，水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆，护栏高1.2m，刷红、白双色油漆标志，夜间挂红灯示警，栏杆内侧挂密目网封闭。
8.3.9各分部分项工程及重要部位技术交底时，要有明确的安全措施，安全措施要有针对性。
8.3.10 临电线路按“三相五线制”架设，落实“一机、一闸、一漏、一箱” 的规定，保证安全用电。
8.3.11 氧气、乙炔瓶工作间距需大于5米，同时作业时间距不小于10米。
8.3.12 施工中，有可能发生危险的现场作业区应用彩钢瓦全封闭，禁止无关员进入。
8.3.13现场应设置急救室，配备必须的药品、急救器材及医务人员。
8.4 临时用电管理措施
8.4.1 加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。
8.4.2 现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。
8.4.3 露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥，经检测绝缘合格后方可使用。
8.4.4 配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。
8.4.5 落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。
8.4.6 施工现场的照明线路的敷设除护套外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。
8.4.7 凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。
8.4.8 必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。
8.4.9 使用电气设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。
8.4.10 用电人员应按规定传带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。
8.4.11 工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。
8.4.12 值班电工持证上岗。
8.5 机械管理措施
8.5.1 根据河北省《建筑工程施工安全规程》（DB13(J)45-2003）及施工现场安全检查评分表（机械部分），对机械设备进行全面检查、评分，每月不少于一次。
8.5.2 建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。
8.5.3 中小型机械，如：搅拌机、电焊机等，在现场内安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。
8.5.4 搅拌机的设置及安装符合规定，料斗行程限位、起动装置、离合器、制动、保险链（销）等安全装置齐全、灵敏、可靠。维修保养、清理时，先切断电源，并设专人监护。
8.5.5 机动翻斗车时速不超过5km，方向结构、制动器、灯光等必须期齐全、灵敏、有效。行车中严禁带人。
8.5.6 蛙式打夯机使用前定向开关作绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。
8.5.7 氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处不小于5m，两瓶与施焊点等间距不小于10m。
8.5.8 砂轮机、路面切割机（无锯齿）等使用定向开关，设置不小于180o的防护罩和牢固的工作托架。
8.5.9 各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。
9、确保文明施工的技术组织措施
9.1 文明施工管理目标
文明施工管理目标为市级文明工地，为保证这一目标的实现，根据河北省、邯郸市的有关规定，文明施工管理采取以下措施：
9.2 文明施工措施
9.2.1 认真贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
9.2.2施工现场周围按规定作全封闭式彩钢瓦围挡，满足高度（1.8m）要求。现场设备的各种安全标志、标语牌、警示牌挂设要整齐。各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具时，不得侵占内道路及影响安全防护等措施。
9.2.3 现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、业主名称、承包人名称、地址和电话、业主代表的名称和电话、项目监理的名称和电话、工地现场保卫人员的姓名和电话等。标牌为1m×1m带金属边框的镀锌钢板，使用仿宋体，白底红字。
9.2.4 施工现场的用电线路、用电设备的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照临时用电技术规范要求进行架设，严禁任意拉线接电。
9.2.5 施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其它位置。
9.2.6 保证现场道路畅通，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理施工垃圾；在车辆、行人、通行地方施工，应设置沟、井覆盖物和施工标志。
9.2.7 设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合要求。
9.2.8 科学合理调配土石方，旧路面拆除废料严格按指定地点规范堆放。
9.2.9 在工地四周的围挡、宿舍外墙书写反映集团意识、企业精神、时代风貌的标志标语。
9.2.10 现场内设阅报栏，劳动竞赛栏、黑板报及时反映工地内外各类动态。
9.2.11 宿舍和活动场所挂贴市民文明公约，增强职工争当好市民的意识。
9.3现场场容管理措施
9.3.1 每段施工现场均设大门，内部设置公司统一样式的施工标牌，设置宣传栏、读报栏、黑板报等，字体规范，内容完整，牌面面积90×70cm，底边距地面1.3m。
9.3.2 现场大门内设置统一样式的二图八牌。即：工程概况牌、安全生产纪律牌、“三清”“六好”牌、文明施工管理牌、十项安全技术措施牌、工地消防管理牌、警示佩戴安全帽牌、环境保护措施牌、施工总平面布置图、现场安全标志布置总平面图，图、牌、板内容详细。针对性要强，字迹工整、规范、保持完好。
9.3.3 施工现场的临时设施按公司的要求搭设，材质符合要求，宿舍高度2.5m以上，一律采用上下铺钢架床，厕所设隔板和高位水箱，伙房设储藏间，PVC板吊顶，瓷砖墙裙，配套式燃气灶。根据需要设洗浴间、理发室、图书、娱乐室，配套相应设备。
9.3.4 施工区和生活区实行区域分离，建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区和生活区整洁、文明、有序。
9.3.5 施工现场的所有料具构件按平面图制定的位置码放整齐，现场内外的零散碎料及时清理。施工现场禁止大小便。
9.3.6 施工现场建立和完善成品保护措施，对易损环部位和成品、半成品采取必要的保护手段，取保成品完好。
9.3.7 现场的施工道路一律铺设炉渣路面（指未形成沥青路面部分），明沟排水，确保道路畅通，无积水。
9.3.8 按公司的要求建立健全十项内业管理资料，每月组织综合检查一次，发现问题随时纠正。
9.4 材料管理措施
9.4.1 建立健全材料管理制度，认真执行验收材料“三验制”，确保进厂材料质量满足工程需要。
9.4.2 按照河北省及邯郸市文明现场管理要求合理、规范的设置施工现场平面图，严格执行企业ISO9001:2000质量管理体系内部标准。
9.4.3 加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。
9.4.4 施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗漏处理。
9.4.5 凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域存放整齐、牢固，做到仓库、现场材料存放不紊乱，品种、规格不混串。各种防护、保养措施齐全有效，严格执行上级材料管理部门规定的材料管理规章制度。
9.4.6 科学管理，采用新技术、新材料、新工艺，提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。
9.4.7 坚持“干什么、管什么”的原则，划分责任区域，包干到岗、责任到人，确保市级文明施工现场目标的实现。
10、消防保卫措施及消防设施配备计划
10.1 施工现场必须坚持“预防为主，消防结合”的方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和河北省人民政府、邯郸市及公司对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。
10.2严禁在现场支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，冬季施工不能使用易燃材料保温，乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，有安全距离。
10.3 现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须经保卫部门批准，发给许可证后，方可使用。
10.4 加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。
10.5 现场高大机械、电气设备，雨季要有防雷措施，防止雷击着火。
10.6 施工现场备有一定数量的灭火器材，同时备有一定数量的水龙带、水枪和水桶等灭火工具，统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。
10.7 消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。
10.8 现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给与批评教育和处罚，直至停止施工。
10.9建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查。
10.10对进入现场的施工人员严格进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员一定要做到心中有数，并注册登记。
10.11 参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。
10.12 对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责。
10.13 对现场重点部位（如配电室、仓库等）要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。
10.14 工地平时留出入口一处，围墙保证良好，现场不得留住外来人员。出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，在现场内不准住人，现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。
10.15 主动与建设单位、沿线各单位的保卫部门及邻近的公安派出所取得联系，共同做好治安保卫工作。
10.16 对现场处理不了的有关治安问题，要及时向上级有关部门请示报告。
10.17 消防设施配置计划（见下页表8）
消防设施配置计划表 表8
| 名 称 | 型号、规格 | 数 量 |
| 干粉灭火器 | MFZL-4 | 6具 |
| 消防桶 | 6个 | |
| 消防锹 | 6把 | |
| 消防钩 | 2.5m | 6根 |
| 消防架 | 1套 |
11、环境保护技术组织措施
环境保护目标：实现施工噪声、废气、废水、废物排放达标率100%，施工现场社区居民零投诉。
11.1 环保保护管理措施
11.1.1 施工现场成立环境保护领导小组，组长为项目经理、组员由环保和有关人员组成。
图4 环境保护体系图
11.1.2 采用水泥袋装运施工垃圾，设施工垃圾分拣站，施工垃圾及时清运，并洒水降尘。
11.1.3 合理安排施工时间以最大程度地减少对周围人群的影响。
11.1.4 水泥、石灰、粉煤灰和其他易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。
11.1.5 运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮5cm，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿。土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净。
11.1.6 运输水泥、石灰和其他易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，车斗封闭、包扎覆盖，以免沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施防止扬尘。
11.1.7 拆除的旧管道必须送至废品收购站集中处理。
11.1.8 现场垃圾每天清理，严禁长期堆放。
11.1.9 严格控制作业时间，晚22：00至次日早6：00不得作业，特殊情况需连续作业，按规定办理夜间施工证。
11.1.10 杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。
11.2 减少噪音、废气污染措施
11.2.1 严禁在中午12:00～14:00和夜间22:00～6:00期间施工。
11.2.2 在学校和医院附近施工时，必须安排专人提前2周与相关单位联系，通报具体施工方法、时间和期限，询问对方有无特殊要求，取得对方的谅解与同意，并报项目监理同意后，才能施工。且施工时间尽量安排在周末。
11.2.3 在施工边界处的噪声不能高于背景噪声15分贝（背景噪声值见下页表13）。
11.2.4 将机械设备维护到最佳状态，尽量减少噪声、废气等的污染，避免使用陈旧、破烂排气和噪声超标的设备。
11.2.5 避免同时使用两种以上噪声较大的设备。
11.2.6 将噪声较大设备的使用时间安排在白天。
11.2.7各种临时设施和场地，距居民区不宜小于300米，而且设于居民主要风向的下风处。
环境背景噪声值 表9
| 应用区域 | 等值声强 分贝 | |
| 早6点到晚22点 | 晚22点到早6点 | |
| 医院、疗养院、旅馆 | 45 | 35 |
| 办公室、学校、住宅区 | 50 | 40 |
| 小型商店、手工作坊 | 55 | 45 |
| 商场、小型工厂 | 60 | 50 |
| 工业区 | 65 | 55 |
| 交通主干道 | 70 | 55 |
11.2.8 禁止设备、机械的油料泄漏、和异味泄漏。
11.2.9 禁止在施工现场熔化沥青和燃烧油毡、油漆，亦不可燃烧其他可以产生有毒有害气体的物质，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
11.3 控制扬尘措施
11.3.1 为减少工程施工作业产生的灰尘，在施工现场必须设置封闭式围挡，在施工区域内应随时进行洒水或其他抑尘措施，使之不出现明显的降尘。
11.3.2 易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水湿润，运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。
11.3.3 禁止在大风天运土，土方运输车辆离开现场前必须清洗轮胎。
11.3.4施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥沙出现场。
11.3.5 分段施工，禁止大面积开挖。管道安装好之后应立即回填并修复路面，禁止沟槽开挖后长时间放置而不及时安装管道。
11.4 防止和减少水污染
11.4.1 施工废水、生活污水不得直接排入田地、耕地、灌溉渠，严禁排入饮用水源。
11.4.2 施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中或维修施工机械时，产生的油污水未经处理就直接排放。
11.4.3 不准在工地燃烧和填埋垃圾、废物，不准将挥发性废物如矿物酒精、油类、化学物质、油器溶剂倾倒于水沟或河流中。禁止向溪流及河流中倒废物。
11.4.4工程施工的区域和料场，在施工期间和完工后，应妥善处理，以减少对河流、溪流的侵蚀，以防止沉渣进入河道或溪流。
11.5 避免交通堵塞措施
11.5.1 每条路段施工前2周内与交警协商并讨论具体减缓交通措施。
11.5.2 禁止在6:30～8:00，11:30～13:00和17:00～19:00等时间段内运送材料，以及在公共到路上行驶慢速车辆。
11.5.3 安装足够的警示灯、警告牌和安全围栏。
11.5.4 与业主协商，在交通特别拥挤的地方以及在可能的情况下（特别在道路交叉的路口）尽量采用顶管施工。
11.5.5 在大单位的进出通道施工时，采用半幅开挖，并提供合乎通道，如便桥等。
11.5.6 在沟槽沿途设置进出通道和便桥以方便行人，在沟槽的两端各派一名交通管理员，负责安全和交通疏导工作。
11.5.7 在学校和医院的门口设置特殊的警示牌和采取让受影响单位满意的措施，并派一名安全/交通管理员现场全天候值班。
11.6 保护绿化带措施
11.6.1 尽量保护用地范围之外的绿化带及植被。
11.6.2 施工期间工程破坏的绿化带面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不应发生其他形式的人为破坏。
12、确保工期的技术组织措施
12.1施工工期:
2005年10月11日至2007年6月10日，工期20个月。
12.2工期保证体系
图5 工期保证体系
12.3 工期保证措施
12.3.1项目部坚持每周调度例会，平衡协调各工种的衔接及配合，保证资金、图纸、材料、人员、设备供应。公司每旬召开一次平衡会，协调调度质量、工期、安全工作。
12.3.2供应、劳资、设备租赁站按施工组织设计要求落实周转材料、劳动力及各项机具，按期组织人员、材料、机具进场。
12.3.3利用公司微机管理优势，以总的施工网络计划进行总体控制，每月编制详细月度网络进度计划、材料购置进场计划、劳动力安排计划，各职能部门严格按批准的计划实施检查、考核，保证预定的工期目标得以实现。
12.3.4项目工程师将每一条管道的所有施工工序加以分解，确定每一工序所需要的材料、人员、施工时间，做到小节拍流水施工，均衡生产加快进度。
12.3.5随时了解气象信息，提前安排好冬雨季施工措施，准备相应的材料，以免影响施工进度。
12.3.6认真熟悉图纸，发现问题后及早和甲方设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。
12.3.7生产经理每月、职能部门每旬对工程进度全面监督、考核，做到日计划保旬计划、旬计划保月计划，月计划保总体进度计划。
12.4.8建立工期奖罚制度，从工资中提出10％作为工期奖，按计划完成不奖不罚，提前拖后各奖罚20％，一个分项工程一次兑现。
12.4 节假日的保勤措施
12.4.1节假日期间，在保证不影响市民正常生活的前提下，为保证施工工期，要安排部分职工加班生产。因此临近节假日，要做好职工的思想工作，开展“爱岗敬业、振兴企业“等教育活动，教育职工摆正个人利益与国家利益的关系，克服困难，做好节假日保勤工作。
12.4.2劳资部门在临近节假日可能请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，调节好劳动力，确保劳动力满足施工进度要求。
12.4.3利用经济激励作用，减少请假回家人数，在节假日提高定额单价，设节假日保勤奖，使不回家的职工有较高的经济收入。
12.4.4后勤、工会等部门在节假日应加强职工生活管理，组织丰富多彩的文娱体育活动，搞好节假日的生活，使工人安心工作。
12.5 停电、停水施工措施
12.5.1项目部设专人与供电部门、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时向项目经理汇报。
12.5.2项目经理根据停电、停水情况，统筹调整工序、工时，防止窝工，停工现象发生。
12.5.3准备柴油发电机二台，停电时满足施工用电。
12.6 资金保证措施
12.6.1建立内部银行，做到专款专用，不经项目经理签字，谁也不得支用资金。
12.6.2分轻重缓急，合理使用资金，确保施工不受影响。
12.6.3在建设单位资金不到位时，公司积极多方筹措资金，相应垫付部分资金，保证工程连续施工。
13、控制造价的技术管理措施
13.1加强技术管理，努力优化施工方案，合理选用施工方法。
13.2改进施工工艺，提高生产效率，把技术进步作为技术管理的重要内容，成立以技术负责人为主的“企业技术进步小组”，负责指导日常工作。
13.3加强质量意识，提高产品质量，杜绝返工事故，避免不必要的浪费。
13.4加强施工过程中的各工序管理，减少周转工具及机械设备的用量及占用时间，降低租赁费用。
13.5积极开展群众增产节约活动，对下脚料、废料、包装箱及余料应及时回收和利用。同时加强对施工班组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。
13.6施工过程中应十分注意成品的保护，防止破坏。施工中对于特别容易受破坏的部位应重点加以保护。
13.7在采购材料、设备时要广开门路，综合比较，择优进货，节约采购费用。
13.8在施工过程中认真推广新工艺、新材料、新技术，降低成本。
13.9施工班组应作到文明施工、文明运输，卸货点件要认真，避免碰磕损坏，造成二次施工，减少不必要的浪费。
14、冬雨期施工技术措施
14.1冬期施工技术措施
本工程施工期为2005年10月11日至2007年6月10日，施工工期跨越两个冬季，根据要求，编制冬期施工措施。
14.1.1 冬期施工的过程应连续进行，各工序之间衔接紧密，以均衡生产和充分利用冬期施工所采取的各项措施。
14.1.2 冬期施工的原则是：在充分落实冬期施工的各项准备措施后，集中力量快速施工，工点布置不宜过多。
14.1.3沟槽土方在冬季施工时，为防止基土受冻基底预留20cm土待沟槽验收完毕后由人工清理，其上部满铺二层草袋保温。
14.1.4冬期回填土时，管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，但其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得大于100mm。
14.1.5管道接口胶圈必须密闭保温存放，不得受冻，靠近火炉等热源，不得接触油类、溶剂类等化工制品，材料贮存在监理指定的地方。
14.1.6 冬期焊接钢管时，应防止管道焊口急剧冷却；及时清除焊口附近的冰雪，搭设防风棚，防止管内空气对流；刚焊好的接口在没冷却前，严禁接触冰雪；当气温低于-15℃以下时，为保证工程质量，应尽量避免焊接。
14.2雨期施工技术措施
14.2.1工程开工以后，要根据当地的自然条件,要做好雨季前思想准备,项目部要指定专人每天收听天气预报,及时、准确地掌握天气情况，根据气候变化情况，合理安排生产，提前准备好雨季施工的材料、工具、及防汛器材。
14.2.2施工现场按防洪要求开挖排水沟道，修筑临时施工道路，道路铺垫碎石或建筑垃圾，也可垫炉渣，路面应高于自然地面，路边挖排水沟。
14.2.3土方开挖后，基坑四周做好排水沟、挡水堰，防止地表雨水涌入沟槽内。
14.2.4计划部门应提前编制材料计划，交供应部门采购，确保雨季施工大宗材料供应，材料进场后要加强贮存保管，防止水浸、霉变、泥水污染，严防水泥库漏雨。
14.2.5雨天应对砂石料的含水率进行测定，根据砂石料的含水率对砼及砂浆配合比随时调整。
14.2.6施工时若突遇大雨，应用帆布或塑料布覆盖，防止雨水浸泡沟槽及管道。
14.2.7机械设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，大雨后应有专人巡视机械设备及沟槽边坡稳定情况，及时排除沟槽内的积水。
14.2.8本工程室外工作量大，当在雨季施工时，应适当缩小工作面，土方工程应随填、随铺、随压实；供水管线完工后，应尽快做打压试验，随即进行土方回填土，以减少雨后的排水工作量，以防暴雨后排水不及造成管道上浮事故的发生。
15、竣工回访服务工作
工程竣工后，本工程即纳入公司的回访维修计划。竣工后前2年每三个月回访次1次，其中雨季必保1次。2年后，每年回访次数不少于2次。回访时主要查看管道有无开裂、渗漏现象，路面有无下沉、开裂，并及时了解工程竣工后的使用情况，掌握第一手材料，以便在以后的工作中加以改进，工程一旦出现问题，我公司将及时派人进行修理、维护，使用户满意。
我们向业主承诺，在正常使用条件下，本工程的最低保修期限为：
给水管道、设备安装工程为2年。
回访维修电话：0310-3022507
16、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
16.1 开工前，全面了解场地情况，绘测地下管道、电缆管沟等障碍物的实际位置，用灰线作标识，并派专人负责看管。
16.2 施工前，先对原有地上、地下建筑物管道等障碍物进行保护和支护加固。
16.3 压路机碾压时不得损坏原道路附属设施及其他构造物，对使用大型压路机有困难的部位，应采用小型振动压路机或振动夯板压实，在不能采用压实机具的地方可采用人工夯实。
16.4 施工中若发现地下文物等情况时，应立即停止施工，搭设防护篱笆，派专人保护好现场，同时通知有关部门，并积极配合其他工作人员开展工作。
16.5 在工程施工中，遇到其它特殊情况，我方将制定单独的施工方法，并报监理同意后进行实施。
17、资源配置计划
17.1劳动力需用量计划
劳动力需用计划 （HWS/C.8）
| 施工队
工种 |
管道施工队 | 善后维修队 | 总计 | ||||
| 沟槽组 | 管道组 | 回填组 | 路面组 | 便道组 | 绿化组 | ||
| 测量工 | 2 | 2 | 2 | 1 | 7 | ||
| 普工 | 20 | 6 | 30 | 5 | 5 | 5 | 71 |
| 管工 | 12 | 12 | |||||
| 电焊工 | 4 | 4 | |||||
| 电工 | 2 | 1 | 1 | 4 | |||
| 瓦工 | 6 | 6 | 2 | 14 | |||
| 抹灰工 | 2 | 2 | 2 | 6 | |||
| 木工 | 2 | 2 | |||||
| 混凝土工 | 4 | 4 | |||||
| 司机 | 10 | 8 | 8 | 4 | 4 | 2 | 36 |
| 起重工 | 2 | 2 | |||||
| 机修工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 13 |
| 道路工 | 10 | 10 | |||||
| 勤杂工 | 6 | 6 | 12 | ||||
| 合计 | 197 | ||||||
17.2机械设备仪器配置计划
拟投入本工程主要机械设备仪器表 （HWS/C.8）
| 序号 | 机械设备仪器名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 额定功率 | 备注 |
| 1 | 反铲挖掘机 | XCG100 | 台 | 2 | 118kw | 沟槽开挖 |
| 2 | 汽车起重机 | QY-1213 | 台 | 2 | 168kw | 管道吊装 |
| 3 | 搅拌机 | HZ-50 | 台 | 2 | 29.5 kw | 砼、砂浆搅拌 |
| 4 | 柴油发电机 | 75kvA | 台 | 2 | 75kw | 临时工电 |
| 5 | 自卸汽车 | T815 | 台 | 6 | 164kw | 土方倒运 |
| 6 | 载重汽车 | CA1046L | 台 | 1 | 120kw | 管道运输 |
| 7 | 交流电焊机 | BX-500 | 台 | 2 | 23.4kw | 钢管焊接 |
| 8 | 直流电焊机 | AX-320 | 台 | 3 | 23.4kw | 钢管焊接 |
| 9 | 蛙式打夯机 | HW60 | 台 | 6 | 1.1kw | 沟槽回填 |
| 10 | 混凝土割缝机 | MCB214 | 台 | 4 | 5.5kw | 路面割缝 |
| 11 | X射线探伤仪 | HP-2505 | 台 | 2 | 焊缝检查 | |
| 12 | 装载机 | ZL50 | 台 | 2 | 125kw | 土方倒运 |
| 13 | 压路机 | 3Y18-21 | 台 | 2 | 208kw | 土方等压实 |
| 14 | 平板振捣器 | ZB3 | 台 | 2 | 3.0kw | 砼振捣 |
| 15 | 潜水泵 | QW-40-25 | 台 | 8 | 4.5kw | 沟槽排水 |
| 16 | 电动试压泵 | 台 | 2 | 5.5kw | 管道试压 | |
| 17 | 水准仪 | DZS-3 | 台 | 4 | 测量放线 | |
| 18 | 经纬仪 | DJ-2 | 台 | 2 | 测量放线 | |
| 19 | 全站仪 | DJS-6000 | 台 | 1 | 测量放线 |
18、施工进度计划横道图
说 明
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