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第一章 给排水系统描述
第一节 给排水系统范围包括：
北京市轨道交通首都国际机场线工程的给水系统包含各地下车站水消防系统、区间水消防系统、车站给水系统，消防泵房；排水系统包含各车站污水排水系统、废水排水系统、地下区间隧道排水系统、车站局部排水系统，污水泵房、废水泵房、区间排水泵房、局部排水泵房等。
第二节 给排水系统概况：
1、给水系统：各站给水系统水源均来自市政自来水管网，站内生活、生产、及消防为各自独立的给水供应系统，给水干管均有市政自来水引入管接入。
1）消防给水系统：各站消防水源来自城市自来水，由设在站内的消防水泵进行加压供站内使用，不单设消防水池。站及区间稳压，车站消防泵房不设稳压装置，消防给水引入管在消防泵房处设倒流防止器，并设超越管与车站消防环网连接，平时由市政管网水压为地下车站及区间稳压，车站消防泵房不设稳压装置。
2）区间消防给水系统：地下车站消防给水系统由车站给水出两根DNl50给水管进入车站消防泵房，经消防加压后，形成独立的消防环状管网，并由站台层两端区区间，每由车站端部进入区间时，均设置电动蝶阀和闸阀，区间设DNl50的消防给水干管，将相邻车站的消防管网相连，并附近相接，形成地下车站及区间的整体消防环状供水系统。
2、排水系统：车站内的污水，以重力方式，经污水管路，排入车站内的污水池。利用污水泵将污水抽排至车站外的化粪池再流入市政污水管道系统。在地下线路坡度最低点设主排水泵站，在车站的低端设废水泵站，主要排除结构渗漏水及隧道冲洗和消防废水。
第二章 施工接口管理方案
第一节 工程接口
1、与电气系统接口：
2、与通风空调系统的接口；
3、与卫生防疫站的接口；
4、与土建预留预埋及装修施工等的接口；
5、与系统设备供货商(直接供货设备)的接口；
6、与各专业配合调试；
第二节 接口管理
1、设立专门的接口协调组，负责对各接口的配合服务工作，定期组织召开与各接口的协调会，保证与各接口之间信息沟通的流畅。
2、组织技术及施工管理人员熟悉施工图纸，了解各接口施工内容，提前预见实际施工中可能会与各接口发生的矛盾，并会同各接口制定各项有针对性的应急预案。
第三章 对机场线及本系统工程的认识、关键点分析、
重点难点分析。
区间给排水管道的运输安装工程量大，支架及管道如何采取防杂散电流，及区间作业限界等问题是给排水与消防专业施工的难点和重点。
第四章 施工组织机构及主要人员配置和职责
机电项目部各职能岗位专业人员配备完善，管理严谨，下设工程、技术、设备材料、质量、安全、合同预算组等（分）部门，具有充足的机电施工生产、现场调度、技术管理协调、合约管理协调等多方面综合管理能力，严谨履行机电管理的各项职能，落实建设方及项目管理人的各项要求，全面配合监理单位、设计单位的工作。以GB/T19001-2000标准建立完善的质量保证体系，形成专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，优质、高效地实现项目管理目标及对建设方的承诺。并在工程管理中认真履行建筑安装施工总承包商的职责，使各（建设方直接发包）专业分包单位的进度、质量、安全、文明施工等纳入总体控制计划和管理中，确保工程管理的各项工作始终处于受控管理中，确保工程的各项管理目标的实现。
项目组织架构
技术部门
质量部门
工程部门
给排水专业工程师
1名
给排水技术协调1名
专
业
工
序
控
制
质
检
1名
项目部副经理
绿色监督
员
1名
机电项目经理
计划统计员
1名
资料文件管理
1名
行政
管理
1名
专
业
合
约
预
算
管
理
1名
仓储
管理
1名
采购供应
管理
1名
专职安全员
1名
办公室
合约预算部门
设备及材料
机电合约经理
机电总工
机电生产经理
2.1机电工程管理组织架构图（如上）
2.2机电管理机构职能
机电工程管理机构对于本工程机电安装的管理工作，应具备指挥、指导、组织、协调、控制等五项职能。
2.2.1指挥职能
机电项目部应根据建设方、监理的要求，结合机电安装工程的特点，对工程进行全面的统筹，制订切实可行的计划，建立健全各项规章制度，保证指挥的有效性。同时应根据工程不同阶段的特点，做出科学合理的决策，保证指挥的正确性。
2.2.2指导职能
机电项目部应根据合约的规定，按照政府相关部门、建设方、监理的要求，对机电工程的各施工单位在施工工艺、标准、规范的执行方面进行指导；对选用的材料、设备以及有关业务流程等方面进行指导，使工程有条不紊的进行。
2.2.3组织职能
工程涉及到暖通空调、给排水、消防、强电等，专业较多，机电项目部必须根据工程各方面的要求将所涉及的各专业施工队伍组织在一起，以保证工程施工目标的实现。
2.2.4协调职能
本工程涉及的专业和建设方直接发包施工单位较多，存在着大量的结合部。因此，机电项目部应做好与建设方、监理、政府相关部门及建设方直接发包施工单位的协调工作。负责与土建、钢结构及装修等专业的协调，负责施工队伍及各专业之间以及分包单位的协调。充分利用协调职能将各方面的关系沟通，排除障碍，保证项目的正常运转。同时，由于本工程地理位置的特殊性，材料及设备的运输工作要与交通管理部门协调好，为工程的顺利施工打好基础。
2.2.5控制职能
控制职能是实现施工目标的保证手段。首先，机电项目部应对各施工专业进行控制，审核各施工作业队的施工资质，并确定其可否进场施工；其次，根据合约要求对工程所选用的材料、设备进行控制；第三，根据工程总体进度计划和质量目标对机电工程的进度和质量进行控制；第四，对机电工程的总体成本进行控制。
机电项目部要通过五项职能的行使，对本工程进行有效的管理，树立良好的企业形象，更好的为建设方服务，达到建设方满意。
2.3.1项目机电经理
2.3.1.1遵守国家财经纪律和会计制度。贯彻执行国家行业的法律法规。对拓宽经营，文明施工，技术进步，施工生产，成本核算，提高经济效益，实行统一管理，全面负责。
2.3.1.2执行公司质量体系文件，确定项目的质量目标，承担项目质量体系的建立、完善、实施和保持的决策责任。
2.3.1.3项目经理是第一质量责任人，对整个项目的工作质量、工程质量、产品质量、服务质量负全责。
2.3.1.4审批和签发项目上对外签订的各项合同及相关文件。
2.3.1.5依据公司下达的项目指标，组织和制定项目成本计划，控制成本费用支出，对项目成本的节、超负全责。
2.3.1.6分解落实项目指标，检查、考核项目指标的完成情况。
2.3.1.7监督分包合同、订货合同的签订，复查、报批和实施，检查，监督总分包合同的执行情况。
2.3.1.8定期组织检查项目成本计划的执行情况和成本的落实情况，组织项目成本分析会，审批项目成本核算资料，分析成本亏损原因，制定降低成本的措施。
2.3.1.9负责队项目组织机构的设置，人员的聘任、解聘、分配，并对内部人员实行奖罚。
2.3.2机电项目部生产经理
2.3.2.1协助项目经理，全面负责机电安装系统管理工作，并与项目土建副经理一起共同主持召开施工各专业之定期或非定期性会议，重点检查及协调解决机电工程各专业分包商之间的施工问题。
2.3.2.2全面负责机电安装材料的使用计划、检验试验、验收存储、安装施工、检测调试等工作程序及管理规程的审核、指导、控制和管理工作；
2.3.2.3收取专业工种施工图，经核对后向业主及授权代表提供设计协调意见；
2.3.2.4在专业分包商的充分配合下，协调审核综合机电设备管道布置图及综合机电设备土建工程图，并及时向业主报审，经批准后落实执行；
2.3.2.5设备器材安装前，复合其尺寸、位置，与分包商充分协调，在取得业主认可的前提下准予实施；
2.3.2.6协助监督专业分包商对在施或已完工项目进行分段调试、检测、并收集相关技术资料；
2.3.2.7为专业分包商提供土建与机电的协调，监管各专业分包商的进度，定期向业主提供分包商表现评估意见。
2.3.2.8协助项目完成对专业分包商之验收工作；
2.3.2.9项目经理安排的其他工作。
2.3.2.10授权范围：职责范围内的权限，当超出职责范围应向决策层逐级申报。
2.3.3机电项目部总工职责
2.3.3.1组织实施公司质量、环保、职业安全健康体系文件，指导监督施工现场各类人员履行各自职责，制定从事与质量有关人员的培训计划。
2.3.3.2负责审核编制的工程项目施工组织设计是否达到指导施工，优化成本的目的。
2.3.3.3负责审核项目工程施工方案，年度技术质量工作计划，人员培训计划。
2.3.3.4负责制定工程质量进行管理和控制的措施，主持对工程质量的定期检查，评审和整改工作。
2.3.3.5负责办理工程的设计变更、洽商，并及时将相关资料送至相关部门。
2.3.3.6定期召开质量分析会，检查质量体系运行有效性和适宜性。及时处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。
2.3.3.7主持汇总工程所有技术资料，并达到标准化。
2.3.3.8对工程质量和质量体系运行是否达到要求负有主要责任。
2.3.3.9审核制定的技术措施中降低成本计划，并负责组织实施。
2.3.4机电项目部合约经理职责
2.3.4.1领导合同预算组工作，负责机电安装工程的物资和合同预算管理工作。
2.3.4.2组织机电专业施工图预算以及竣工后的结算工作。
2.3.4.3配合项目合约部负责机电工程的合同管理工作。
2.3.4.4组织大宗机电设备、材料采购合同签订工作。
2.3.4.5组织编报月度工程量，交项目合约部、工程部汇总呈报建设方核对并确认。
2.3.4.6进行项目机电成本的预测、控制、分析和核算工作。按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制非生产性开支。
2.3.4.7严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。
2.3.4.8及时、准确、全面地，组织做好统计报表，经审核后上报。
2.4机电项目部各职能岗位职责
2.4.1技术组
2.4.1.1编制机电专业施工方案、重大专题技术方案，组织安全技术措施的交底。
2.4.1.2负责机电施工图的深化设计及现场细化。
2.4.1.3负责工程材料计划、日作业计划的编制工作。
2.4.1.4负责对施工工艺和工程质量进行监督和检查。
2.4.1.5负责对工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责重要材料质量检验和试验工作。
2.4.1.6负责竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。
2.4.2质量总监
2.4.2.1积极听取项目管理人及监理工程师对工程质量的意见，并对机电工程质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。
2.4.2.2执行项目部关于质量的管理制度，负责机电专业施工质量的监督、检查、控制，确保质量目标的实现，确保质量体系在本（机电）项目有效运行。
2.4.2.3认真填写工程质量检查记录，把检查发现的质量问题及时反馈给专业工程师限期整改，且负责整改后的复查工作。
2.4.2.4核查施工过程中的质量记录，按时对质量记录进行标识，确保竣工资料准确、齐全、及时。
2.4.2.5定期（牵头）召开质量总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，并验证整改情况。
2.4.3安全总监
2.4.3.1执行机电项目部关于质量、安全、文明施工、消防安全保卫的管理制度。
2.4.3.2负责本工程机电施工安全教育及安全防护工作，对施工过程、安全操作、设施围护及个人防护实施监督，努力防止设备及人员安全事故的发生。
2.4.3.3负责现场的文明施工管理和消防安全保卫工作。
2.4.3.4及时做好统计报表，并向上级有关部门呈报。
2.4.4工程组
2.4.4.1负责编制各区域的月、周进度计划。
2.4.4.2负责将月、周进度计划的执行情况进行统计、分析，并将结果向分管副经理汇报。
2.4.4.3负责形成“三周滚动计划”，并将实施情况向分管副经理汇报。
2.4.4.4负责将各区域的机械设备、劳动力、材料等进行统计、分析，并按时向分管副经理汇报。
2.4.4.5根据工程施工现场总平面图负责施工现场平面布置管理。
2.4.5采购供应组
2.4.5.1负责建设方委托乙方供应机电设备、材料的检验、保管、发放工作。
2.4.5.2负责建设方供应机电设备、材料的验收、保管工作。
2.4.5.3服从项目部的安排，科学调整材料采购计划，确保项目的资金有效利用。
2.4.5.4材料比价、样品、合格分供方资质审查等内容。
2.4.5.5负责机电施工机械设备的进场、维修、保养、退场及管理工作。
2.4.5.6负责组织施工现场临时用水用电的安装、维修、维护及管理等工作。
2.4.5.7做好计划统计工作，及时向有关部门汇报。
2.4.6合同预算组
2.4.6.1指导机电项目部管理人员学习工程合同文件，深刻领会合同条款的内涵。
2.4.6.2负责监督合同条款的履约实施，搞好计划统计工作，编报月度工程量呈报建设方核对并确认。
2.4.6.3负责机电项目部与上级部门、项目部与各级施工人员承包合同的签订及组织工作。
2.4.6.4负责施工图预算以及工程竣工后的结算工作；
2.4.6.5负责建设方委托乙方供应材料的采购合同的签订工作。
2.4.7办公室
2.4.7.1负责（机电）工程图纸及工程资料的收集、整理、发放、归档等管理工作。
2.4.7.2负责机电项目部内部非生产性事务工作的处理，对内对外协调联络、信息沟通，协助项目机电经理做好人事管理及企业CI形象的宣传。
2.4.7.3负责外来文函收发、交接及保管工作。
2.4.7.4负责机电项目部的后勤保障工作。
2.4.7.5负责工程创优照片、录象带的收集整理,联系、配合公司宣传部工作。
2.4.7.6建立培训与考核记录。
2.4.7.7编制人员培训计划并组织实施。
2.4.7.8负责质量保证体系文件的贯彻及培训。
第五章 施工工期计划及要求
1、根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期分批的开工、竣工日期。
2、编制施工进度计划。施工进度计划应根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定。
3、向监理工程师提出开工申请报告，并应按监理工程师下达的开工令指定的日期开工。
4、实施施工进度计划。当出现进度偏差(不必要的提前或延误)时，应及时进行调整，并应不断预测未来进度状况。
5、全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告。
6、施工进度计划见附图“施工进度计划图”。
7、如能中标，还需结合业主、土建计划进行修改，再制定准确的施工进度计划，确保工期按期完成。
9、总工期：
计划开工日期：2007年3月1日；
计划竣工日期：2007年12月30日。
施工总工期为305日历天。
施工进度网络计划详见下图：
第六章 质量目标、创优规划和施工质量控制
第一节 质量目标、创优规划
质量标准为：合格。
第二节 施工质量控制
1、严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规。
2、对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。
质量问题保修
施工过程阶段
1、施工过程中班组自检
2、质检员跟班检查
3、监理、业主代表检查
4、按图纸、操作规程进行施工
5、施工后自检
6、停工见证点检查
7、质量改进
8、不合格产品处理或返工
施工准备阶段
2、质量检查评定
4、质量改进或QC 小组总结
1、学习图纸、技术资料
2、学习工作程序和技术规程
3、学习施工方案、作业指导书
4、设备、材料、劳动力准备
5、原材料检查、试验
1、用户使用
2、发现质量问题
交工验收阶段
质量评定
回访、保修
成品保护
1、原材料、设备合格证
2、试验记录
3、自检记录
4、隐蔽工程验收记录
5、施工日记
6、质量评定记录
竣工交付使用
资料整理
施 工
施工准备
技术交底
1、书面交底
2、现场技术交底
3、积极听取业主、监理公司对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。
4、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设(监理)单位共同按系统、部位、工序进行，并进行照片或录象备案，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。
5、各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。
第七章 施工准备
1、根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。
2、施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到胸中有数。
3、通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。
4、按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。
5、据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。
第八章 设备、材料现场保管和维护
1、根据本专业施工的特点制订针对性的专题成品保护措施。
2、进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，下班前上锁。
3、设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管。重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。
4、在成品保护工作中注意与土建及单位做好协调，办理手续，分清责任。
5、在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。
6、合理安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商，妥善解决。
7、切实做好设备、成品（半成品）及材料的防护工作（防潮、防淋、防晒）。
8、工程进入后期阶段时，应根据实际情况布置足够的警卫，以保证已完成工程的完好。
第九章 工程临时管理
1.利用招标人指定的材料储存、车辆停放的场地作为我单位临时搭建区域。水、电容量满足施工生产的需要。该区域的交通能满足人员、物资、设备等运输的需要。我单位将服从招标人对临时设施用地的管理和调拨。
2.我单位将负责施工范围内的现场施工管理，对施工场地内的用水、用电、施工现场的安全与卫生、场地内的施工协调负有全面的管理责任。
3.我们将按照投标人提供的一定数量的场地作为临时设施用地。
4.我们将优先利用现场可能提供的水电及其他服务。
5.我单位将在我招标人批准的范围内根据工程需要字形建造，并负责进行修建、维护、拆除等。
第十章 投标人施工人员车辆、机具管理规定
1.本单位所有人员必须参加具有正对针对性的培训，经考核后颁发与之岗位相对应的证件，所有参加本工程的人员必须按地方政府的规定登记，办理好暂住证及其他要求办理的证件。
2.我单位将负责施工范围内的现场施工管理，对施工场地内的用水、用电、施工现场的安全与卫生、场地内的施工协调负有全面的管理责任。
3.我们将按照投标人提供的一定数量的场地作为临时设施用地。
4.我们将优先利用现场可能提供的水电及其他服务。
5.我单位将在我招标人批准的范围内根据工程需要字形建造，并负责进行修建、维护、拆除等。
6.我单位同意招标人在车行区的管理。
7.我单位将安排专人维护车行区的安全和环境。
8.施工劳动力安排
电工：160人
焊工：10人
杂工：150人。
第十一章 主要施工用设备及仪器表
拟投入的主要施工机械设备表
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号规格 | 数量 | 额定功率
（KW） |
备注 |
| 1 | 交流电焊机 | BX1-160 | 6 | 10.6 | |
| 2 | 气焊工具 | 4 | |||
| 3 | 套丝机 | Z1T-R2 | 4 | 0.75 | |
| 4 | 手动液压弯管机 | WQJ-G60 | 4 | ||
| 5 | 手动弯管机 | FWG | 4 | ||
| 6 | 台钻 | Z516B | 4 | 0.25 | |
| 7 | 砂轮锯 | 2414NB | 4 | 2 | |
| 8 | 电锤 | 15-25mm | 4 | 1.05 | |
| 9 | 手电钻 | NOD | 4 | 0.32 | |
| 10 | 冲击钻 | GSB13 | 4 | 0.5 | |
| 11 | 水准仪 | DS3 | 1 | ||
| 12 | 数字测温表 | F52 | 1 | ||
| 13 | 转速表 | DT-2235A | 1 | ||
| 14 | 钳型表 | FDM-818B | 4 | ||
| 15 | 数字兆欧表 | DP-6200 | 4 | ||
| 16 | 接地电阻表 | ZC-8 | 1 | ||
| 17 | 数字万用表 | DT-9101_9204 | 4 | ||
| 19 |
第十二章 施工组织安排及施工方法和程序说明
1、给排水工程施工工艺
1） 给水系统的安装
2) 室内给水管道安装工艺流程：
安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水
2、给水钢塑复合管道安装
本工程生活冷水、生活热水及中水系统管道采用钢塑复合管，管径80mm及以下采用螺纹连接，80mm以上采用沟槽连接或法兰连接。
1） 钢管丝扣连接
（1）管道下料切割：
钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。
管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。
（2）管螺纹加工：
采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：
A 根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。
B 加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。
C 在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。
D 为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。
E 使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。
（3）管子连接：
钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。
A 螺纹连接注意事项：
B 螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。
C 管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
D 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。
用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。
2)钢管沟槽连接：
（1）安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。
管道连接示意图
（2）管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。
操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。
（3）为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，作为润滑剂。
管道安装的顺序为：管道压槽→管架安装→管道吊装→接头涂润滑剂→安装密封圈→卡箍安装
（4）因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架，吊架应尽量在距沟槽连接处1～1.5米范围内设置，以减少沟槽接口处的应力。
3)给水管道安装注意事项：
（1）管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。
（2）管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。
（3）同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。
（4）在卫生间进行给水配管时应注意冷热水的排列方式，应按照左热，右冷，上热，下冷的顺序进行管道的布置。
（5）在管道返弯的低点应设置泄水阀或泄水丝堵，便于及时将存水排净。
3、UPVC管道安装
1）管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接，胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂家供应。
2）管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日暴晒。应分规格装箱运输，管材和管件储存在温度不超过40℃的库房内，库房应有良好的通风条件，管材应分规格水平堆放在平整的地面上。
3）伸缩节的设置：立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H≤4m时，立管上每层应设置伸缩节一个，层高H＞4m时应根据计算确定；悬吊横干管设置伸缩节应结合支撑情况确定。悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4m，超过4m时应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于表1中伸缩节最大允许的伸缩量。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支撑。
伸缩节最大允许伸缩量
| DN（mm） | 40 | 90 | 110 | 125 | 160 |
| 最大允许伸缩量（mm） | 15 | 20 | 20 | 20 | 25 |
1000
检查口
伸缩节
滑动支撑
固定管卡
滑动管卡
伸缩节
立管安装图
水平管安装图
4）管道支撑：
（1）支撑种类：管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种，悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承；明装立管穿越楼板应得有严格的防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后可以形成固定支承，暗装在管井中的立管，若穿越楼板处未能形成固定支承时，应每层设置立管固定支承一个。
（2）管道支承间距：立管管径为50mm时不得大于1.2m，管径大于或等于75mm时，不得大于2m，横管直线管段支承件间距见下表。
横管直线管段支承件的间距
| DN（mm） | 40 | 90 | 110 | 125 | 160 |
| 间距（mm） | 15 | 20 | 20 | 20 | 25 |
（3）立管滑动支承与固定支承的设置：固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道的自重，当层高H＜4m时，层间设滑动支承一个；若层高H＞4m，层间设滑动支承两个。
（4）立管底部宜设支墩或采用牢固的固定措施。
（5）管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管道之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支承件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U形卡用螺栓拧紧固定。
5）室内管道安装：
（1）施工前的准备工作：
按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件进行装配。
（2）管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管，连续施工。
（3）安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随及将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。
（4）横支管的安装：先将预制好的的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡得过紧。
（5）室内管段安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。
（6）管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。
（7）当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季：5—10mm,冬季15—20mm。
（8）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。
（9）排水管道穿外墙防水套管采用柔性防水套管。
4、阀门及附件安装
1）阀门安装：
（1）系统中其它阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.5倍。
（2）阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向、位置正确，方便维护，阀体内清洁无杂物，控制阀启闭灵活。
（3）在公称直径大于等于100mm的管道上安装阀门时，在阀门两侧应单独设置支吊架。
（4）水平安装阀门时，当受空间位置影响，不便阀门安装后正常启闭时，阀体与管道夹角不得大于45度，严禁阀门倒装。
（5）阀门成排安装时，应以阀体中心线位置为基准。
2） 压力表、温度计安装：
（1）温度计及压力表安装前，在管道开孔安装位置上装设专用表座，避免采用熟铁管箍进行替代。
（2）温度计在立管安装时，表座应与管道成45度角进行焊接，温度计尾端插入深度应为管道直径的1／2，避免插入过长或过短，影响测量精度。
（3）压力表安装表盘直径选用100mm或150mm的指针型压力表，表盘直径大小视安装位置高度，以便于读取为准。
5、卫生洁器具安装
1）洁具安装：卫生器具型号、规格符合设计要求，安装位置应正确，卫生器具安装平直，所有配件使用方便、灵活、有效，不得有渗漏现象，支托架平整牢固，与卫生器具的接触应紧密。
2）附件安装：地漏均采用防返溢地漏,镀鉻篦子,水封高度大于或等于50mm，地漏篦子表面应低于该处地面5－10mm。地面清扫口采用黄铜材料，清扫口表面与地面平。
6、试验要求：
1）给水管道强度及严密性试验
（1）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行水压试验。给水管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，试压要求在水压稳定后10分钟，管道不渗不漏且压降不大于50KPa为合格。
（2）试压泵一般设在首层或室外管道入口处。
（3）试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
（4）打开水源阀门往系统内充水,水满后将阀门关闭。试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源,泄净管道系统内的水。
2）排水管道灌水试验
排水管道安装完毕，隐蔽验收前应做灌水试验。试验时灌水高度不低于底层地面高度，试验时可分层分区进行，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
3）通水试验
给水系统、排水系统全部安装完毕即进行通水试验，同时打开同一系统2／3的配水点，观察排水情况，试验过程中，排水通畅，无阻碍为合格。
4） 排水管道通球试验
（1）通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。
（2）通球试验应在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水试验后进行。
（3）试球一般应采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、不易击碎的空心球体，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，但不应小于管道内径的三分之二。
（4）排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。
（5）横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并应重新进行通球试验，直至合格为止。
5）生活给水管道冲洗及消毒
（1）生活给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
（2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
7、设备安装
1）污水泵安装
（1）污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。
（2）考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）。
（3）安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。
2）给水泵安装
（1）首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；
水泵开箱检查应符合下列要求：
A 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；
B 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
a 吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
b 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
c 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。
d 水泵减振基础的安装：
橡胶隔振垫
第十三章 大型设备和材料运输方案
1、吊运前应实地考察，测量设备运输路线，测量设备预留洞及进口的实际尺寸。
2、吊运人员对设备到货后的实际测量应按型号、规格、数量、外形尺寸、机组重量、附件等项逐一登记造册。对设备易损附件等情况，吊运人员在运输前必须核实予以确认。运输前应邀请甲方、监理、总承包方等有关人员、施工方共同签认该设备准予吊装、运输等书面手续，经各方书面签认齐全后，方可进行吊装运输。
3、根据现场情况，设备位置及运输路线，技术人员应对设备基础检验情况、设备预留洞、运输通道、吊装点、牵引锚点的设置等情况向总包提出书面材料，如发现问题请有关部门协助解决，以保证设备运输时畅通无阻。
4、本工程设备吊装运输前，技术人员应做出详细的吊装运输方案及安全交底，并请有关人员签认后，再向施工人员进行全面交底，并模拟操作。
5、吊运人员必须遵守现场一切规章制度，在实施操作前，应认真学习吊装运输方案及安全交底。对所承担的施工项目、范围、技术要求等，做到心中有数。
6、吊运专业人员要持证上岗，吊装运输时各专业人员、起重人员等应由专人统一指挥，统一调动，确保设备吊装运输工作顺利进行。
第十四章 设备、系统调试方案
1、给排水系统管道试验
1）试验要求：
（1）管道强度试验
铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行水压试验。给水管道系统的试验压力为1.0MPa，试压要求在水压稳定后10分钟，管道不渗不漏且压降不大于20KPa为合格。
A 试压泵一般设在试压管路最底层或室外管道入口处。
B 试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
C 打开水源阀门往系统内充水,水满后将阀门关闭。试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源,泄净管道系统内的水。
（2）排水管道灌水试验
排水管道安装完毕，隐蔽验收前应做灌水试验。试验时灌水高度不低于底层地面高度，试验时可分层分区进行，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
（3）通水试验
给水系统、排水系统全部安装完毕即进行通水试验，同时打开同一系统2／3的配水点，观察排水情况，试验过程中，排水通畅，无阻碍为合格。
（4）排水管道通球试验
A 通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。
B 通球试验应在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水试验后进行。
C 试球一般应采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、不易击碎的空心球体，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，但不应小于管道内径的三分之二。
D 排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。
E 横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并应重新进行通球试验，直至合格为止。
（5）生活给水管道冲洗及消毒
A 生活给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
B 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
第十五章 本系统安装工程的验收程序
第一节 验收程序
本系统安装工程的验收程序分工程预（初）验、竣工验收、最终验收等。
第二节 预验收
在设备安装进行完工测试后，应提前28天通知业主和监理工程师申请对工程或部分工程、系统或部分系统进行预验收（初验）。
一旦通过预验收（初验）后，业主和监理工程师出具预验收（初验）报告。我公司依据预验收（初验）报告，修补缺陷。
第十六章 施工环保措施
1、严格遵守其关于现场管理的各项制度，落实现场场容管理的各项要求，做到现场整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
2、积极遵守市政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。
3、现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。
4、办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期组织检查评比。
第十七章 安全防护与文明施工
第一节 安全防护
1）安全教育的目的是提高广大职工的安全技术知识水平，增强安全生产和自我保护意识，达到安全生产的目的。
2）在施工前应对所有工人及管理技术人员进行有组织的安全教育。
1）施工员编制的施工方案中有关安全技术措施，应经安全部门审查、项目技术负责人批准后执行。
2）根据工程施工的特点，作业环境的特点和各工种作业的不安全因素，提出有针对性的技术措施，确保安全生产的原则。
1）安全检查的目的是揭示和消除事故隐患，整改不安全因素。
2）查现场、查隐患。检查施工现场各种不安全因素。隐患存在的情况和施工操作者的作业状况等。
3）查事故的分析处理与上报。各类事故是否经过调查、分析、定性，上报是否准确。是否做到了“三不放过”。即：事故原因不清不放过：事故责任者和群众没有接受教育不放过；没有防范措施不放过。
第二节 文明施工
1、对土建工程石地坪，采取铺硬纸板保护。大理石地坪，采用在大理石面铺包装布垫，梯子脚用软橡胶或海棉等包裹保证梯脚不直接接触地坪。进入上述地面的硬质材料、设备不直接放在地面，用硬纸壳、木料垫起。施工的人员穿软底鞋；
2、高处施工时，如灯具、支架等安装用人字梯、升降机安装，梯子不接触墙面；
3、在建筑物上开孔时，用冲击电钻或开孔机开孔，开孔位置、尺寸准确；
4、能损坏建筑物表面装饰的安装工作，应安排在装饰工作开始前进行；
5、安装工作中会造成损坏建筑物和已安装的成品的，在安装施工时，要采取保护措施。如：焊接工作时，如焊接的弧光会损伤周围的物体时，应用耐火材料遮挡弧光。
说 明
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