目录
第一章 竣工交接服务及义务 4
第1节 工程档案 4
第2节 竣工交接服务及对业主应尽的义务 4
第3节 竣工图编制移交 5
第二章 文明施工及环保措施 6
第三章 安全生产措施 7
第四章 现场保卫措施 8
第五章 消防措施 9
第六章 成品保护措施 10
第七章 质量保证措施 11
第八章 主要施工方法和技术措施 13
第1节 电气工程 13
第2节 金属线槽安装： 15
第3节 封闭母线安装要求： 16
第4节 盘、箱、柜安装调试： 17
第5节 电缆敷设要求： 18
第6节 管内穿线及接线： 19
第7节 灯具、开关、插座安装： 20
第九章 施工部署及进度计划 45
第1节 施工部署 45
第2节 工程进度计划 46
第3节 各专业劳动力安排 47
第十章 施工准备工作 47
第1节 项目管理班子 47
第2节 设备与材料的供货方式和审定 48
第3节 现场临时设施 48
第4节 技术准备工作 49
第十一章 项目管理目标 50
第1节 质量目标 50
第2节 工期目标 50
第3节 安全目标 50
第十二章 工程综述 50
第1节 编制依据 50
第2节 工程概况 51
第十三章 综合说明 52
第1节 工程概况 52
第2节 与总包的关系 52
竣工交接服务及义务
工程档案
本工程的工程档案，主要包括能证明工程质量的可靠程度及工程使用、维护有关的一切文件材料，随工程交工一并提交有关单位存档备用；另一部分是施工单位积累的施工技术资料、经济资料和管理资料。
按期提交有关资料供各有关政府部门作审批及安排各有关政府部门对所提供的设备及系统进行验收，并提交所有验收证明。
竣工交接服务及对业主应尽的义务
1、按业主的意愿，积极配合、服从总包在施工总体进度、工程质量方面的要求。服从工程监理单位的有关质量、进度的管理，并积极改进在施工中可能发生的不足之处。定期参加总包召开的工程协调会，解决生产过程中的问题和存在的困难。在施工中的各类业务联系均以书面形式传递。坚决服从和配合总包在施工总体进度、工程质量方面的要求，特别是预留洞、预埋件与安装发生矛盾时，必须征得总包方的同意，方可进行调整。
2、及时提供所有设备及材料的技术资料供业主和总包审批并作为供货依据。
3、工程完工后提供有关系统的调试及运行各工序所需的一切仪器和工具。
4、工程竣工后二十四个月内，提供免费的维修和保养。供热、供冷系统为2个采暖期、供冷期。
5、在保养期内，免费提供所需的工作人员和材料，作一般性的定期维修保养，同时提供二十四小时的紧急维修服务(工作时2小时，非工作时6小时做出有效回应到现场抢修)，保证全套设备的安全、正常运行。
竣工图编制移交
1、在工程竣工开始进入保修期的两个星期内完成竣工图的编制，呈报给业主。
2、保修期满后，经业主、质检部门、施工单位核验合格后，全
部移交业主管理，本工程施工结束。
文明施工及环保措施
1、严格执行和遵守社区各项管理制度，在规定的时间和区域内进行施工。
2、在进场前，由技术质量科环保员对全体施工人员进行入场环保教育。
3、注意施工现场环境卫生，及时清理施工垃圾，要做到活完料净脚下清。
4、尽可能减少现场加工预制数量，风管等大型成品在加工厂加工预制，以减少所带来的噪声。
5、施工所采用的机具在进场前清洗检修，并进行噪声检测，噪声超标的机具不得进入现场。夜间施工严禁使用噪音超标的机具。在施工过程中，对施工机具定期检查，测量噪声，并做好记录。
6、现场用水应与总包单位协调解决。严禁乱开启现场内、外市政管线。
7、生活用水注意卫生，饮水应消毒，如使用建筑物本身生活水箱，应定期检验水质，防止发生污染。
8、注意办公及生活区环境保护，生活废水应排放在指定地点，禁止乱泼乱倒。
9、试验用水如管道灌洗试压等废水应排放至指定污水沟或水井，严禁自流。
安全生产措施
1、严格遵守国务院、部委、北京市以及总公司各级领导所颁发的安全生产各项法规与文件。
2、各级领导、施工员、操作工人严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章制度。
3、进入本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
4、各级领导及施工员在任何情况下不违章指挥，在安排生产的同时，必须保证安全，有可靠的措施并已经解决落实。
5、各专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规提，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。
6、严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。
7、施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底、提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。
8、坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。
9、严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严禁施工过程中嬉笑打闹。
10、进入现场必须戴安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带。
现场保卫措施
1、施工保卫与文明施工是保证正常工作的必要条件，应该认真做好相应工作，在思想认识上高度重视。
2、机具房、库房、办公室及更衣室的门窗保证牢固可靠，专人管理钥匙，人走锁门，重要屋、室安装防盗装置。
3、小型工具、仪表、装箱入柜，由专人负责保管。
4、遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法。搞好室内外的卫生，所有物件整齐有序。
5、按施工现场文明施工管理条例做好场容管理。
6、现场的材料、设备存放在规划区内，码放整齐并标识，相应的防泡、防淋、防潮措施应可靠有效。
7、施工现场布置合理，及时清理施工废料，做到活完、料净、脚下清。
8、文明礼貌，协调各有关方面的关系，每个成员都要在言行上注意，为企业形象增辉。
消防措施
本工程多专业协同作业，消防安全问题十分突出，不可有丝毫大意疏忽。为此，必须从各个方面采取有效措施，以达到消防安全的目的。
1、建立严密的消防安全组织管理体系，形成网络，由专职消防安全员监督、执法。
2、各专业根据安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求。
3、现场消防设备应该配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用；
4、成立义务消防队、群防群治，常备不懈，应急出动，减少损失。
5、严格执行现场用火制度，电气焊工应严格按安全消防操作规程施工，五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。
6、施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。
成品保护措施
1、各专业根据各有关施工的特点制订针对性的专题成品保护措施；
2、各类机房进行安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，下班前上锁；
3、设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管；
4、重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如专人看管、扣罩等；
5、在成品保护工作中注意与土建及下续工序单位做好协调，办理手续，分清责任；
6、在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。
7、在安装工程各专业、各项目之间合理安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商，妥善解决。
质量保证措施
1、本工程的施工全过程用ISO-9002质量保证体系的标准，建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。
2、严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。
3、严格执行上级有关质量管理制度以及项目经理部所制定的《质量管理制度》。
4、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。
5、接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受业主及工程监理的质量监督与指导。
6、关键工序编制作业指导书(工艺管道及设备的试压、通风工程风量分配等)。
7、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。
8、实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。
9、各级质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目经理部每月组织联合检查，各专业技术负责人、施工员、质检员以及项目经理部专业工程师参加。联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，学习有关法规和文件，对质量意识强，工程质量好的进行表彰、奖励；对质量意识差、工程质量差的进行批评、罚款并限期整改。
10、施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场应进行初检、复检，确定其符合有关标准后，才允许使用。
11、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理；填写质量跟踪表，施工员和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已经消除，经双方签字后存管理档案。
12、空调机房和标准办公室或客房要先做出样板间经鉴定合格后再推广施工。
13、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师、合同设计单位、建设(监理)单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。
14、各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。
15、建立工程质量信息网络，及时掌握，及时反馈。
16、实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。
主要施工方法和技术措施
电气工程
一、明、暗及吊顶内配管基本要求：
1、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm，敷设于多尘，潮湿场所的电线管路及管口连接处应做密封处理。
2、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
3、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
4、明配电线管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2，金属管盒应做好保护地线的连接。
钢管明配中间管卡最大距离
| 钢管名称 | 钢 管 直 径 (mm) | |||
| 15~20 | 25~32 | 40~50 | 65~100 | |
| 厚钢管距转弯中点、首末端 | 1500 | 2000 | 2500 | 3500 |
| 150~300 | ||||
跨接地线规格表(mm) 钢管弯曲半径要求
| 管 径 | 圆 钢 | 配 管 条 件 | 弯曲半径R与管外径口之比 |
| 15~25 | Ф5 | 明配时 | 6 |
| 32~40 | Ф6 | 明配只有1个弯时 | 4 |
| 50~65 | Ф10 | 暗配时 | 6 |
| ≥70 | Ф8×2 | 埋设予墙、地下或楼板内 | 10 |
5、当保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲，管长度每超过20m，有一个弯曲。管长度每超过15m有二个弯曲，管长度每超过8m，有三个弯曲。
6、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体，与设备连接的钢管管口高出地面的距离宜大于200mm。
金属线槽安装：
1、支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
2、支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。
3、轻钢龙骨上敷设线槽应有各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm。
4、线槽的连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
5、线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。
6、线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
7、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。
封闭母线安装要求：
1、支、吊架应采用角钢或槽钢制作，根据现场实际情况采用“一”字型，“U”字型、“L”字型三种型式。
2、支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，严禁气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm，吊杆套扣，应用套丝机或套口板加工，不许断丝。
3、支、吊架固定用不少于两条膨胀螺栓，螺扣外露2~4扣，吊架应用双螺母夹紧。
4、封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于0.5MΩ，组装后再测试一遍。
盘、箱、柜安装调试：
1、明装配电箱、盘、柜安装应在土建抹灰、喷浆及油漆完成之后进行，落地柜的基础及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定。安装高度、电气竖井明装距地为1.2m(配电箱下沿)，在机房处明装或暗装时距地1.4米。
2、盘、箱、柜安装应牢固，其垂直度允许偏差为3mm。
3、盘、箱、柜上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度。以便于检修。
4、嵌入式配电箱安装，按设计指定的位置，在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚度相等的木柜架嵌在墙内，使墙上留出配电箱安装的孔洞，待土建结束，配成管预埋工作结束，敲去木框架，将配电箱嵌入墙内，校正垂直和水平，垫好垫片，将配电箱固定好，并做好线管与箱体的连接固定，然后在箱体四周填入水泥砂浆。
5、当墙壁的厚度不能满足嵌入式要求时，可采用半嵌入式安装，使配电箱的箱体一半在墙面外，一半嵌入墙内，其安装方法与嵌入式相同。
电缆敷设要求：
1、施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。
2、电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10MΩ。
3、放电缆机具的安装，采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好。
4、高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。
5、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。
6、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
7、沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处，交叉处应挂志牌，直线段应适当增设标志牌。
管内穿线及接线：
1、管内穿线应在建筑的结构及土建施工墙面、地面抹灰作业完成后进行。
2、根据设计图纸要求选择导线，相线、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。
3、放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2，共用导线在分枝处可不剪断导线而直接穿过。
4、穿入管内的绝缘导线不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
5、导线连接应具备下列条件：
(1)导线接头不能增加电阻值。
(2)不降低导线的机械强度。
(3)不降低绝缘强度。
灯具、开关、插座安装：
1、灯具安装应在土建顶棚、墙面抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束之后进行。
2、安装前，检查灯具的规格、型号是否符合设计要求，灯具有无外伤、变形。安装高度及方式按照设计图纸要求。
3、灯具组装时，灯内配线应符合设计要求及有关规定，穿入内箱的导线在分支连接处不得和受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施，使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上，日光灯接线相线需接镇流器上。
4、开关的安装位置及高度按照图纸要求，电器、灯具的相线应经开关控制，同一场所开关的切断位置应一致，操作应灵活可靠，接点应接触良好。
5、插座的额定容量应符合设计要求，单相二孔座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接箱线；单箱三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右面孔接箱线，上孔接PE线，严禁将上孔与左孔用导线连接；三相四孔插座接线时，面对插座左、下、右三孔分别接A、B、C相线，上孔接PE线。插座安装完毕，盖板应端正，紧贴墙面。
(三)试车及调试
1、检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。
2、与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。
3、所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。
4、与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。
5、现场照明设施完善、灯光明亮。
6、参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。
7、校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。
8、对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。
9、电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常音响。
10、送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。
11、对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。
12、设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。
13、电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。
14、对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。
15、调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。
16、所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。
17、对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。
二、 通风空调工程
空调系统。本建筑采用风机盘管加新风系统。地下二层制冷机房内设有三台319RT的冷水机组为全楼服务，冷冻水系统供、回水温度为7／12℃,采用屋顶高位膨胀水箱补水定压。屋顶设3台玻璃钢冷却塔，冷却水供、回水温度32-37℃。热源为65／55℃的水，由热交换站供给。所需冷负荷共约3360KW，热负荷共约3740KW。
进排风系统。地下一二层、一层大堂、各层内走廊及卫生间均设有排风或排烟系统。地下二层车库内设PY-B2-1系统，为地下二层车库排风兼排烟服务；地下二层库房内设PY-B2-2、PY-B2-3系统，为地下二层库房排烟服务；地下一层车库内设PY-B1-1系统，为地下一层车库排风兼排烟服务；地下一层设PY-B1-2、PY-B1-3系统，为地下一层内走廊排烟服务；地下二层库房内设P-B2-1、PY-B2-2系统，为地下二层库房排风服务；地下二层水泵房内设P-B2-3系统，为地下二层水泵房排风服务；地下一层变配电间内设P-B1-1系统，为地下一层变配电间排风服务；地下一层厨房内设P-B1-2系统，采用高温排油烟专用风机，为地下一层厨房排风服务；地下一层机房内设P-B1-3系统，为地下一层制冷机房排风服务；大堂屋顶安装P-3-1系统，为一层大堂排风服务；十二层屋面安装PY-W-1、2系统，采用排烟风机，为各层内走廊排烟服务；P-W-1.P-W-2系统，选用轴流风机，为各层卫生间排烟服务，安装于十二层屋面。
设 J-B1-2系统，选用轴流风机，为地下二层变配电间进风服务；地下一层制冷机房内设J-B1-3系统，选用吊顶空调箱，为地下一层制冷机房进风服务；地下一层厨房内设J-B1-4选用吊顶空调箱，为地下一层厨房送风服务；地下一层水泵房内设 J-B1-5选用吊顶空调箱，为一层大堂送风服务；屋顶设 JY-W-1、2、3、4系统，选用混流风机，分别为楼梯间及合用前室加压送风服务；JY-W-1.JY-W-2.JY-W-3.JY-W-4加压送风系统设有电动阀与风机连锁，平时常闭，火灾时打开，风机启动。
地下二层车库内设J-B2-1系统，选用排烟风机，为地下二层车库补风服务；地下二层库房内 J-B2-2.J-B2-3系统，选用排烟风机，为地下二层库房补风服务；地下二层水泵房内设 J-B2-4系统，选用吊顶空调箱，为地下二层水泵房及中水机房进风加热服务；地下一层车库内设 J-B1-1系统，选用排烟风机，为地下一层车库补风服务；地下二层变配电间
1．通风系统施工做法及要求
（1）材质要求：
本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作，板材厚度如下：
| 风管直径或
长边尺寸M |
圆形风管
（mm） |
矩形风管（mm） | |
| 中低压系统 | 排烟及高压系统 | ||
| M≤320 | 0.5 | 0.5 | 0.75 |
| 320<M≤450 | 0.6 | 0.6 | 0.75 |
| 450<M≤630 | 0.75 | 0.6 | 0.75 |
| 630<M≤1000 | 0.75 | 0.75 | 1.0 |
| 1000<M≤1250 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1250<M≤2000 | 1.2 | 1.0 | 1.2 |
| 2000<M≤4000 | 按设计 | 1.2 | 按设计 |
（2）镀锌板矩形保温风管大边＞800mm，不保温风管大边＞630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。
（3）风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
（4）风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。
（5）排烟管及排风兼排烟管选用δ＝2mm厚的铁皮制作。
（6）风管部件及支、吊架：水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米；大于或等于400毫米其间距不超过3米。走道内吊架间距不超过2.5米。垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架型钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度与保温层同厚，防止产生冷桥。
（7）风管与设备之间的连接采用软管连接，所有风机、空调机进出口均用柔性接头，风管柔性接头长度150－200mm，一般风机用尼龙帆布，防排烟风管柔性接头采用石棉布，柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
（8）防腐与保温：全部角钢法兰支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道，再刷灰调和漆两道，排烟管及排风兼排烟管除锈后，内外表面各涂耐热漆两遍。
空调送回风管、空调补风送风管均做保温，保温材料为难燃B1级橡塑保温板，厚度建议为30-40mm，用专用胶粘口，并用专用胶带封口，保温层施工应密实，与风管之间不留间隙。
2. 人防工程施工做法及要求
地下二层为六级人防物资库。PY-B2-1为人防车库排风兼排烟服务，选用排烟风机，安装于人防车库风机房内；PY-B2-2.PY-B2-3选用排烟风机，为地下二层人防库房排烟服务，安装于地下二层人防库房内；P-B2-1.P-B2-2选用轴流风机，为地下二层人防库房排风服务，安装于地下二层人防库房内；J-B2-1为人防车库排风兼排烟补风服务，选用排烟风机，安装于人防车库风机房内；J-B2-2.J-B2-3选用轴流风机，为地下二层人防库房补风服务，安装于地下二层人防库房内。清洁通风时，设有J-B2-1清洁进风服务系统，PY-B2-1(一台)为清洁排风服务。隔绝通风时，通风管上所有密闭阀门关闭，所有风机停止运转。所有密闭阀门前的通风管道均采用2㎜厚的钢板焊接制作。
3．空调水系统施工做法及要求
（1）材料、设备要求
1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。
2）设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。
（2）预留和剔凿孔洞的要求
1）配合土建由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定标好孔洞的部位，并对原预留孔洞进行校对。
2）凡属预制墙、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙按91SB6执行，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。
（3）套管安装
1）钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当的部件焊好铁架。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。套管上端应高出地面20mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。
2）防水套管按照设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，套管在浇注混凝土前按要求部位固定，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把防火材料塞紧捣实。
（4）型钢支、吊架安装
1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。
2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平；顶板或梁上生根支架，在保证结构安全之下，用胀栓固定。
3）所用型钢先调直后下料，边长≤50mm型钢用机械切割；直径≤13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割。
4）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。
（5）管道安装施工方法
1）管材：冷冻、冷却水管道，DN≤32mm时采用普通焊接钢管，丝扣连接；DN≥40mm均采用无缝钢管，焊接或法兰连接；冷却塔补水管、冷凝水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。
2）管道焊接要求
①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。
②焊条的强度选择要不低于母材强度。
③焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。
④焊接点要层式，焊纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。
⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。
⑥法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。
3）管道试压
铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降≤0.02 MPa为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被的破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。
4）管道系统冲洗
冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。
5）防腐与保温：管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道；保温管道刷防锈漆两道，设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,灰调和漆两道。空调冷冻水管、冷凝水管均采用难燃B1级橡塑保温管壳保温，建议保温厚度为冷冻水管30-40mm，冷凝水管20mm，用专用胶粘口，并用专用胶带封口，保温层施工应密实，与水管之间不留间隙。
6)设备安装
①所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。
②设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB50243－2002，《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。
（6） 试车及调试：试车、调试及系统试运转，施工时编制具体调试方案。
①、冷水机组的调试工作应在安装内容达到必要条件下由安装单位配合设备厂家专业人员进行。安装单位主要负责所施管路系统保持安全正常的使用功能或状态。
②、水泵应在电专业人员配合下逐台进行试车：点动确认转向正确且无其它异常，之后在规定的试车时间里水泵应始终工作正常、运转声音正常且轴承温升在允许范围内。办理试运转签认手续。
③、 系统试运转，应采取“先循环主干管系，之后逐一开通支系，直至全部”的方式。具体实施前，应编制出详实的〈试运转方案〉以指导系统运转安全合理地进行。
（7）机房设备安装
①、各种设备加工订货应严格按设计的〈设备材料表〉中技术要求进行，其中主要设备确定生产厂家后需由设计人员向厂家做技术交底，以确保产品质量和使用要求；设备出厂前应进行性能测试，并提供测试报告。
②、各种设备安装前应根据订货或出厂清单进行检查，并应参照厂家说明书要求施工。
③、冷水机组、冷热循环泵及补水泵均做减振基础，做法由厂家配套提供；设备基础须待设备到货后，须按设计尺寸核对，包括地脚螺栓孔径和大小，无误后方可施工。
④、设备的运输、吊装针对现场情况提前制定出具体的专项方案。
⑤、设备就位找平、找正后，即可用混凝土进行捣实，保持地脚螺栓垂直，砼强度达到75%以上时方可拧紧螺母。
三、给排水及采暖工程
1、污水排水系统
1.1系统概况
本楼污、废水采用合流制，二层以上卫生间污水自流排至室外，一层污水单独排出室外。本楼卫生间设专用通气立管，每隔二层设结合通气管与污水立管相连。公共卫生间小便器采用红外线感应式冲水器，蹲便器采用脚踏式自闭式延时冲洗阀，脸盆水龙头采用延时自闭阀。
1.2施工做法及要求：
管材：采用UPVC排水塑料管，粘接。
管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应与插口配套。
出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内地平线已弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。
托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，塑料管管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m。
各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行， UPVC管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。
水平管道连接应采用TY型、Y型三通，立管底部与主干管连接处应采用TY型三通加清扫口连接。
全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，均按标准坡度安装。UPVC管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度： DN50 i=0.035；DN70 i=0.025；DN100 i=0.02。
UPVC管的横管、托吊管均应加伸缩节，立管每层需设1个伸缩节，直线管长度大于2m应设伸缩节，且间距不大于4m。
立管及托吊管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。
立管检查口距地面1m，上人屋面屋顶透气帽距屋面为2米，非上人屋面为0.8米。
排水支管端头及拐弯处均加管堵以便清通。地漏为镀铬防反溢地漏，水封深度不小于50 mm，地漏蓖子表面应低于该处地面5mm。
系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球体为管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。
埋设的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15分钟，待管内空气排净水面下降，再满水延续5分钟，液面不下降为合格。系统安装完毕后进行通水试验。
卫生器具施工做法与要求
卫生器具安装按厂家相关技术资料进行施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。
管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。
卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。
给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。
坐便器固定螺栓为M6，水箱固定螺栓为M10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。
支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。
所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时应做100％的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。
2.生活给水系统
2.1系统概况
该工程地下二层至三层为一区；四层至十二层为二区。一区由城市自来水直接供水，供水压力为0.2Mpa，二区由地下二层生活水池及水泵房内的生活给水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59 Mpa，二区生活给水设计秒流量为7.13L/s。
2.2施工做法及要求：
（1）材质要求:管材采用热浸镀锌钢管，螺纹丝扣连结。
（2）管及管件要求：外壁镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱丝、断丝现象。
（3）DN≤50的阀门采用全铜截止阀， DN>50的阀门采用蝶阀，阀门公称压力为1.0MPa。水泵出口的单流阀采用防水锤消声型止回阀。阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。
（4）道穿外墙出户应加防水套管,穿水池池壁预埋防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。
（5）设备接管安装：在设备安装前应清洁管道管膛，设备进出口连接前也应检查里边有无异物，并清理干净。管道安装过程中随时将预留口封好。与水泵连接的进出水管上，必须设置减振接头，每台水泵的进水管上应安装蝶阀、压力表、出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表,安装水泵基座的减振器时应认真找平与校正。
（6）水压试验:铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前应做好单项试压，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的1. 5倍, 10分钟内，压降不超过0.05 Mpa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗不漏为合格。
（7）管道保温：地下车库及楼梯间给水管做电伴热保温，在吊顶内或管井内给水管作防结露保温，采用橡塑管壳保温，电伴热保温外保温厚度为50mm，其余20 mm。管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。
（8）冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行。如具备条件冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。
3．中水给水系统
3.1系统概况
本工程中水源水量过小，因此仅设计安装中水管道系统，待市政中水管道建成后，投入使用。中水用于冲洗公共卫生间大便器，小便器。竖向共分二个供水区：地下二层至三层为一区；四层至十二层为二区，一区由市政供水，二区由地下二层中水水池及水泵房内的中水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59 Mpa，中水设计秒流量为6.55L/S。采用下行上给供水方式，每层公共卫生间内设水表计量。
3.2施工做法及要求：同给水系统。
4．压力排水系统
4.1系统概况：
本工程地下室设污水提升系统。
4.2施工做法与要求
管材：采用焊接钢管，焊接。
水泵出口均加止回阀和阀门，集水坑应设透气管，透气管的管径不宜小于潜污泵出水管的管径，并不得小于100mm。
穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。
5.雨水系统
5.1系统概况
9根内排雨水，分别排至室外散水。
5.2施工做法及要求：
管材采用热镀锌管，焊接连接。
明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。
雨水漏斗应密切配合土建施工安装。立管于首层及顶层设检查口,检查口距地1米。
灌水试验：雨水管注水至最上部雨水斗处，1小时内无渗漏为合格。
6.自动喷水灭火系统
6.1系统概况：
本工程地下一～地下二层车库按中危险级II级设计，设预作用自动喷水灭火系统，一层～十二层办公按中危险I级设计，设湿式自动喷水灭火系统。设室外地下式消防水泵结合器二套。在地下二层水池泵房内设自动喷水加压泵二台（互为备用），自动喷水增压稳压泵组设于屋顶水箱间。本楼湿式报警阀及预作用报警阀设于一层报警阀室，每层设有水流指示器和信号阀。平时，设于屋顶水箱间的 稳压泵的 启停，由压力开关控制。当系统压力为0.38 Mpa时，稳压泵停止，当系统压力下降到0.33 Mpa时，稳压泵启动。系统压力下降到0.30 Mpa时，自动喷水泵启动，稳压泵停止工作。湿式自喷系统：火灾时喷头喷水，水流指示器动作，向消防控制中心报警，湿式报警阀动作，敲响水力警铃，压力开关向消防中心报警，并启动自动喷水泵向系统供水。消防中心应能自动和手动启动自动喷水泵。泵房内设手动控制装置，其运行情况反馈到消防中心，喷水加压泵运行一小时后停止。预作用自喷系统：平时管网内充有50Kpa的压缩空气，每隔报警阀配置一个小型空压机和自控装置，以维持管网内的空气压力，当管网气体压力降至20Kpa时，由预作用报警阀处的低气压监测开关向消防中心发出故障报警，提示维修管理。火灾时，火灾区域的温感探测器动作后，向控制箱输入信号，控制箱向消防控制中心发出报警信号，同时打开对应的预作用报警阀处的电磁阀，同时开启管网末端快速排气阀前的电动阀，迅速放气充水，启动自动喷水泵。
6.2施工做法及要求：
管材：采用热镀锌钢管。
连接方式：DN>100采用沟槽连接，DN≤100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。
管道防腐：丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道；焊接法兰连接管道，镀锌层破坏处须拆下重新镀锌；所有管道外刷红色黄环调和漆两道；埋地管作特加强级石油沥青防腐。
喷洒管道坡度0.02-0.005，坡向排水管：当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量≤5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量>5只时，宜装设带阀门的排水管。
管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。
需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。
喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。
管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面20 mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实。
管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。
水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍,并不应低于1.4 Mpa, 压力保持30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大0.05Mpa。
水压严密性试验:应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无明显渗漏为合格。
系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
管道冲洗：管网冲洗的水流速度不小于3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。
支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的距离不大于750毫米。
吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。
防晃支架安装部位：①、当DN≥50mm时，配水干管或配水支管至少设一个防晃支架；②、管道拐弯时，应增设防晃支架；③、立管的始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为1.5-1.8m。
7．消火栓给水系统
7.1消火栓系统概况：
本工程设室内、外消火栓给水系统。室外消火栓管网单独成环，设六个室外消火栓。室内、外消火栓给水系统消防水泵均设于地下二层水泵房内,分别负责全楼及室外消火栓给水系统的加压,消防用水由城市自来水供水，并在大楼地下二层设有消防蓄水池，容积为795立方米，本楼屋顶设有有效容积为18 m3的消防水箱。
7.2、施工做法与要求
管材：消防管道采用镀锌焊接钢管及镀锌管件。
连接方式： DN>100采用沟槽连接，DN≤100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。
每层楼板要预留套管，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。
系统阀门采用双向蝶阀或明杆闸阀，公称压力为1.6MPa。
管道防腐：丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道；所有明装管道外刷红色调和漆两道；焊接法兰连接管道，镀锌层破坏处须重新镀锌；埋地管作特加强级石油沥青防腐。
消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。
管道支架：管道间距见下表：
| 公称直径（mm） | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 保温管(m) | 4 | 4 | 4.5 | 6 | 6 |
| 不保温管(m) | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 |
（9）管道穿外墙出户应加防水套管,穿水池池壁预埋防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。
（10）管道试压：系统试验压力为工作压力加0.4MPa，但不小于1.4 MPa,压力保持2小时,压降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力作严密性试验，无明显渗漏为合格。
（11）管道冲洗：消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。
（12）管道保温：地下车库及楼梯间消防管做电伴热保温，电伴热保温外保温采用橡塑管壳保温，厚度为50mm。管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。
(13) 消火栓阀门中心距地1.1m。
(14)消防水泵吸水管上阀门应采用明杆闸阀，出水管上应安装止回阀和压力表，总出水管上还应安装压力表和泄水阀。
施工部署及进度计划
本施工进度计划主要包括工程项目的进度计划、各专业劳动力计划和施工机具计划三个方面。
施工部署
1、集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合。
2、组织好分部位施工。分部位组织施工，综合安排，确保安装进度。
3、组织配合施工，穿插作业，
4、安装单位与业主、监理单位配合
(1)、业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品，业主应按施工单位的进度计划及时提供。
(2)、业主按规定的数量及时提供图纸资料。安装过程中的重大变更由业主与设计单位协调。
(3)、在施工过程中，配合业主和监理部门对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试车应请业主、监理公司参加和验收。
(4)、业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。
工程进度计划
详细的工程进度计划在中标后按业主规定的时间内呈送业主审定。在编制工程项目进度计划时，主要依据下述原则：
1、合同中关于各施工项目总体进度要求；
2、施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程；
3、合同中规定的开、竣工日期和土建的施工进度计划；
4、设计施工图纸和设计说明；
5、各工种之间的施工顺序和搭接关系；
各专业劳动力安排
为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，编制了相应的劳动力计划，在中标后按业主规定的时间内呈送业主审定。
施工准备工作
项目管理班子
成立工程项目经理部。由组织指挥过大型工程，并具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员，统一组织、管理、协调。下设各项目专业的技术、质检、安全、物资等部门。配备相关专业的中高级工程师、经济师、会计师层层把关，全方位控制工程的施工进度，技术质量、安全文明施工和日常工作。
设备与材料的供货方式和审定
1、严格按照设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。
2、凡业主参与订货的物资规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主之意见，以按期确定具体的供应商。
3、设备、材料订货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。
4、凡我公司直接订货的产品，将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。
5、设备、材料进场后，立即按程序组织验货，并将有关资料和可呈交之样品呈报业主进行检测。
6、主要设备、材料到货时间均在合同签订后所规定的日期进入施工现场。
现场临时设施
我公司与业主签订合同后，即与工程发包方落实施工所必须的临时设施，如现场管理办公地点、仓储地点、临时用水、用电等，确保按业主规定的日期开工。
技术准备工作
1、技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。
2、施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到胸中有数。
3、通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。
4、按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。
5、根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。
项目管理目标
质量目标
工程质量目标：达到《建筑安装工程质量检验评定标准》中的合格标准，分部、分项工程优良率达到85%及其以上，一次验收合格率100%，结构争夺长城杯。
工期目标
安全目标
工程综述
编制依据
2、设计图纸
3、规程、规范、标准及图集
工程概况
农业科技综合楼工程总建筑面积为41376M2，建筑檐高为44.85米，地上12层，地下2层。暖卫工程包括生活给水系统、中水系统、生活污水系统、雨水排水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统；通风空调工程包括空调水系统、空调风系统、一般送排风系统、防排烟系统、正压送风系统及人防送排风系统。
2、工程有关管理单位
建设单位：北京市农林科学院
设计单位：中国建筑设计研究院
3、工期要求：
计划开工日期为2004年2月25日
计划竣工日期为2005年8月12日，合计531日历天。
综合说明
工程概况
综合楼工程位于北京市海淀区板井，为钢筋混凝土全现浇结构，总建筑面积为41376M2，建筑檐高为44.85米，地上12层，地下2层。暖卫工程包括生活给水系统、中水系统、生活污水系统、雨水排水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统；通风空调工程包括空调水系统、空调风系统、一般送排风系统、防排烟系统、正压送风系统及人防送排风系统。
与总包的关系
定期参加总包召开的工程协调会，解决生产过程中的问题和存在的困难。在施工中的各类业务联系均以书面形式传递。坚决服从和配合总包在施工总体进度、工程质量方面的要求，特别是预留洞、预埋件与安装发生矛盾时，必须征得总包方的同意。
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