赤水市东正街旧城改造工程
2号楼
安
全
施
工
组
织
设
计
编制单位：赤水市建筑工程有限责任公司
编 制 人：
审 核 人：
批 准 人：
日 期：二00八年六月二十五日
目 录
第一章 编制说明·········································第 5 页
第二章 工程概括及安全防护特点 ························第 6页
第一节 工程概括 ·····································第 6页
第二节 安全防护特点 ·····································第 6页
第三节 安全目标 ····································· 第 7页
一、安全目标 ···································· 第 7页
二、文明施工目标 ···································· 第 7页
第三章 安全生产管理体系与制度·························· 第 8页
第一节 安全生产组织机构 ································· 第 8页
- 安全生产领导小组职责 ····························· 第 8页
- 安全生产领导小组成员 ···························· 第 8页
第二节、安全生产责任制 ································ 第 8页
一、项目经理安全生产责任制 ························ 第 8页
二、项目副经理安全生产责任制 ························ 第 9页
三、项目安全负责人安全生产责任制 ····················· 第 9页
四、项目技术负责人安全生产责任制 ····················· 第10页
五、工长安全生产责任制 ···························· 第10页
六、动力负责人安全生产责任制 ···················· 第11页
七、材料负责人安全生产责任制 ···················· 第11页
八、劳资员安全生产责任制 ···················· 第12页
九、保卫部门安全生产责任制 ···················· 第12页
十、班组长安全生产责任制 ···················· 第13页
十一、劳务队伍负责人安全生产责任制···················· 第13页
第三节 安全生产制度 ·································· 第14页
一、项目安全交底制度 ······························· 第14页
二、安全教育培训制度 ······························· 第15页
三、班组安全活动制度 ······························· 第15页
四、安全隐患整改责任制度 ···························· 第16页
五、安全检查制度 ·································· 第16页
六、安全生产奖惩制度 ······························ 第17页
七、工伤报告制度 ································· 第18页
八、施工现场安全纪律 ································ 第19页
九、安全生产纪律处罚实施细则 ························ 第19页
十、消防管理制度 ··································· 第21页
十一、保卫值班制度 ·································· 第22页
十二、现场文明施工管理制度 ························· 第22页
十三、文明施工管理标准 ························ 第23页
十四、文明施工管理处罚实施细则 ······················· 第25页
第四章 各施工阶段安全防护措施 ······················ 第26页
第一节 施工现场周围的安全防护措施 ······················· 第26页
第二节 外脚手架的搭、拆及使用阶段安全防护措施 ··········· 第26页
一、脚手架的搭设 ································ 第26页
二、外脚手架的验收 ································ 第27页
三、脚手架的使用 ··································· 第27页
四、脚手架的拆除 ··································· 第29页
第三节 临边作业时安全防护措施 ··························· 第30页
一、临边作业的防护要求 ··························· 第30页
二、防护栏杆的材料 ··························· 第30页
三、防护栏杆的构造要求 ··························· 第30页
第四节 洞口边作业时安全防护措施··························· 第31页
一、洞口作业的防护要求 ··························· 第31页
二、洞口防护的具体措施 ··························· 第31页
第五节 悬空作业时安全防护措施 ··························· 第32页
一、模板工程悬空作业的安全防护························ 第32页
二、钢筋绑扎悬空作业的安全防护························ 第32页
三、混凝土浇筑悬空作业的安全防护 ···················· 第33页
四、悬空门窗作业的安全防护 ···················· 第33页
第六节 冬、雨季施工阶段的防护措施 ···················· 第33页
第七节 现场急救措施 ····························· 第34页
第五章 施工现场机械的安全管理规定 ··················· 第35页
一、总则 ····································· 第35页
二、龙门吊安全管理规定 ··························· 第36页
三、施工电梯安全管理规定 ····························· 第39页
四、卷扬机安全管理规定 ····························· 第41页
五、电锯、平刨安全管理规定 ··························· 第44页
六、电焊机安全管理规定 ··························· 第46页
七、乙炔气焊安全管理规定 ··························· 第47页
八、钢筋加工设备安全管理规定·························· 第49页
九、混凝土振捣器安全管理规定·························· 第53页
十、蛙式打夯机安全管理规定 ··························· 第54页
第六章、施工现场临时用电的安全防护 ··················· 第55页
第一节 安全用电技术措施 ······························ 第55页
一、安全用电技术措施 ······························ 第55页
二、安全用电组织措施 ······························ 第59页
第二节 施工现场预防电气火灾的措施 ····················· 第60页
一、施工现场发生火灾的主要原因 ····················· 第60页
二、预防电气火灾的措施 ···························· 第61页
第三节 临时用电定期安全检查 ···························· 第63页
一、临时用电定期检查制度 ···························· 第63页
二、施工现场检查记录 ······························· 第64页
三、施工现场月检记录 ······························· 第64页
四、电工维修工作记录 ······························· 第65页
五、施工现场检查记录 ······························· 第66页
第七章 施工现场的消防管理 ····························· 第66页
第八章 各工种安全操作规程 ······························ 第70页
一、架子工作业操作要点 ······························第70页
二、木工作业操作要点 ····························· 第71页
三、瓦工作业操作要点 ····························· 第71页
四、抹灰工作业操作要点 ····························· 第72页
五、钢筋工作业操作要点 ····························· 第72页
六、混凝土工作业操作要点 ····························· 第73页
七、油漆工作业操作要点 ····························· 第73页
八、防水工作业操作要点 ····························· 第74页
九、电工作业操作要点 ····························· 第75页
十、电焊工作业操作要点 ···························· 第77页
十一、气焊工作业操作要点 ···························· 第77页
十二、机械维修工作业操作要点 ························· 第79页
十三、起重机机械工作业操作要点························ 第79页
第九章 施工工地“三宝”的使用 ························ 第81页
一、安全帽 ········································ 第81页
二、安全带 ········································ 第81页
三、安全网 ········································ 第82页
四、其他劳动保护用品的使用要求 ······················ 第83页
五、应急救援预案····································· 第105页
- 编制说明
安全生产长期以来一直是我国的一项国策，是保证劳动者安全健康和发展生产力的重要工作，必须贯彻执行；同时也是维护社会安定团结，促进国民经济稳定、持续、健康发展的基本条件，是社会文明程度的重要标志。
为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保项目部与公司签定的全额承包合同各项指标的顺利实现，确保怡佳城市华庭项目施工生产的顺利进行，特编制本方案。编制依据如下；
1、《中华人民共和国安全生产法》（主席令70号，2002年）
2、《中华人民共和国建筑法》（主席令91号，1998年）
3、《建筑安全生产监督管理规定》（建设部令13号，1991年）
4、《建筑安装工程安全技术规程》
5、《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980年）
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
9、《龙门架及井字架物料提升安全技术规范》（JGJ88-92）
10、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
13、施工现场及周围环境的实际情况
第二章 工程概况及安全防护特点
- 工程概况
工程名称：赤水市东正街旧城改造2号楼工程
建设单位：赤不市黔北房地产开发有限责任公司
设计单位：赤水市建设规划设计室
本工程位于赤水市东正街右旁，东方临东正街，南方临还未拟建的东后街, 西方临一栋8层砖砼结构的居民住宅楼，北方紧靠1号楼。此商住楼为七层(主楼5+1层,裙楼1层)底框抗震墙结构建筑，建筑高度23.700m。住宅采用一梯二户单元布置，每单元设置一个楼梯，底层用作门市、车库、活动中心房等。
- 安全防护特点
本工程的垂直运输设备有1台龙门吊。其他中小型机械有：混凝土搅拌机1台，钢筋切断机1台，弯曲机1台，拉伸机1台，对焊机1台，电焊机2台，木工圆盘锯2台，打夯机1台。
本工程工期紧，总工期合同为246天。为了满足业主对于工期的要求，我项目部需集中大量人员，进行突击战。预计施工高峰期整个项目的劳务作业人员将达到80人左右，这对现场安全教育、安全防护工作提出了较高的要求。
本工程采用落地式外脚手架，架体总高度为25m，由于建筑高度高，所以防高空坠落是我工程的防护重点。
第三节 安全目标
一、安全目标
按照建设部JGJ59-99“建筑施工安全检查标准”的要求，达到优良标准；
杜绝重大伤亡事故、重大机械事故、重大火灾及交通、中毒事故，年负伤频率在1.5‰以下；
确保包括分包职工在内的职工死亡率和重伤率为0。
二、文明施工目标
依据《建筑施工安全检查标准》检查，评分达到85分以上；
确保施工现场工地一次性验收评为安全良好现场。
第三章 安全生产管理体系和制度
第一节 安全生产管理机构
一、安全生产领导小组职责
安全生产小组是本项目安全管理的核心，负责本工程项目的安全生产、文明施工的组织和管理，
二、安全生产领导小组成员
组长：刘贵金
副组长：梁春
组员：万平、贾茂秋、贾如君、赵义清
第二节 安全生产责任制
一、项目经理安全生产责任制
1、项目经理是项目安全生产第一责任人，对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面责任。
2、认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度。结合项目工程特点，提出有针对性的安全管理措施，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法。
3、认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施设备交接验收使用制度。
4、领导组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在的不安全生产因素，组织制定措施，及时解决。
5、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合调查，认真制定落实防范措施，并认真吸取事故教训。
二、项目副经理安全生产责任制
1、对承包工程项目生产过程中的安全生产负领导责任。
2、认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目施工特点，提出贯彻实施措施，并检查执行情况。
3、坚持“管生产必须管安全”的原则，配合项目经理认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施。对所属职能人员进行安全教育，检查其执行情况。
4、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，应研究分析，提出整改意见。
三、项目安全负责人安全生产责任制
1、负责监督检查本项目对有关安全生产的政策、法令、规程、制度的执行情况。做好安全生产的宣传教育和管理工作。
2、每天进行现场检查，掌握安全生产情况，发现安全隐患及时提出整改意见和措施。制止违章指挥和违章作业。
3、遇有严重险情，有权指令暂停生产，并立即报告领导研究处理。
4、会同有关部门定期组织安全生产检查。组织好每周一次的职工安全教育活动。做好检查记录，认真收集资料，及时上报各种报表。
5、发生事故或未遂事故，应立即上报，并参加事故调查分析，提出事故处理意见，按规定填写工伤事故统计分析调查报告。督促防范措施的落实。
6、督促有关部门做好职工劳动保护和女工保护工作。
四、项目技术负责人安全生产责任制
1、贯彻落实安全生产有关政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合工程项目特点，主持项目工程的安全技术交底。对项目工程施工中的安全生产负技术责任。
2、参加或组织编制施工组织设计，主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。
3、对采用新技术、新材料、新工艺，必须制定相应的安全技术措施和安全操作规程。
4、主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合格的防护设施、设备投入使用。
5、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。
6、参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施意见。
五、工长安全生产责任制
1、认真贯彻执行有关安全技术工作的规定、制度。对所辖班组（劳务队伍）的安全生产负直接责任。
2、组织实施安全技术措施，负责分项工程安全技术交底。按规定设置安全防护设施，督促正确使用劳动保护用品。
3、对施工现场搭设的架子，安装的电气和机械设备要组织验收合格后方可使用。
4、施工生产中不违章指挥，按要求及时整改安全隐患。组织工人学习安全操作规程，教育工人不要违章作业。
5、支持安全员工作，配合安全人员有目的地进行监督、检查工作，认真采纳接受安全员和其他人员提出的正确意见和建议。
6、发生因工伤亡要做好现场保护和抢救工作。
六、动力负责人安全生产责任制
1、认真贯彻执行机电、动力设备的安全生产规程和安全运行制度。
2、对所有设备的安全防护装备及附件进行经常性检查，并督促操作人员进行日常维修。
3、负责对设备操作人员进行定期教育，禁止无证上岗和违章作业。对违章作业人员要严肃处理。
4、对进场的设备检查验收其安全装置是否齐全有效。新购机电设备，出厂合格证明及技术资料必须完整。
5、发生机电设备事故要及时处理上报，认真调查分析，制定防范措施。
6、支持安全员工作，认真整改安全隐患。
七、材料负责人安全生产责任制
1、供施工生产用的材料、机具和附件等，在购入时必须要有出厂合格证明，发放时必须符合安全要求，回收时必须检修。
2、采购劳保用品，必须符合规格标准。特别是安全帽、安全带、安全网必须符合国家标准。
3、负责采购、保管、发放、回收劳保用品，并向项目分管劳动保护的负责人提供使用情况。
4、对批准的安全设施所用材料应纳入计划，及时供应。
对下属员工经常进行安全意识和纪律教育。
八、劳资员安全生产责任制
1、对新进场人员，配合有关部门共同做好入场安全教育。
2、对新进场队伍，检查其人员是否与所提供名单相符，施工中3、3、应检查其有无私招乱聘。若人员有变化，应及时要求提供符合实际的名单。
4、对违反劳动纪律，影响安全生产，经教育无效的应提出处理意见。
5、参加工作事故的调查，认真执行对责任者的处理决定。
6、对劳保用品的发放情况进行监督。
九、保卫部门安全生产责任制
1、贯彻执行国家及地方有关 消防保卫的法规、规定，协助领导做好消防保卫工作。
2、协同有关部门对职工进行安全防火教育，开展群众性安全生产活动。
3、主动配合有关部门开展安全大检查，狠抓事故苗头，消除治安灾害事故隐患。重点抓好防火、防爆、防毒工作。
4、对发生的重大事故，协同有关部门组织抢救，查明性质；责任事故由有关部门处理，对性质不明的事故要参与调查，对破坏和破坏嫌疑事故负责追查处理。
十、班组长安全生产责任制
1、认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作。
2、经常组织班组人员学习安全操作规程，督促班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我保护能力。
3、认真落实安全技术交底，不违章指挥，冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。
4、经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。
5、发生工伤事故，保护好现场，立即上报有关领导。
十一、劳务队伍负责人安全生产责任制
1、认真组织学习和遵守安全技术操作规程，严格执行安全交底，对本队（班组）的安全生产负责。
2、组织好班前安全活动，班前班后安全自检，发现问题及时解决。
3、认真执行安全生产有关规定，队伍设专（兼）职安全员，带头督促使用好个人防护用品，随时纠正违章作业。
4、开展好安全竞赛活动，注意发现安全生产中好人好事，及时表扬并纳入评比内容。
5、随时掌握职工思想动态和身体状况，并在分配工作时适当考虑。杜绝私招乱聘，人员增减应事先征得有关部门同意，并及时报告详细名单。
6、发生事故后，保护现场，即将上上报，并组织分析原因，吸取教训，提出防范措施，防止事故重复发生。
7、支持安全员工作，认真落实整改措施。
第三节 安全生产制度
本项目将实行制度化管理，用制度指导和约束每一位员工参与安全管理，具体制度如下：
一、项目安全交底制度
1、安全交底是单位工程分部分项工程开工前，由有关负责人对参加施工人员针对工程特点，施工中应遵守的操作规程进行安全教育的一种形式。
2、单位工程开工前，由项目经理对项目管理人员进行计划交底，技术交底的同时进行安全技术交底，让全体管理人员，特别是工长要熟悉本工程的施工特点，安全技术措施。
3、分部（分项）工程开工前，工长在安排分项工程施工任务的同时，必须进行书面的安全技术交底。安全交底必须针对分项工程特点有重点的交待注意事项。
4、应经常教育职工，认真遵守执行安全技术操作规程，严格执行安全技术交底。有关负责人应对安全技术交底执行情况进行检查，及时纠正违章作业。
5、安全技术交底书应有所有交底的人员签字。交底书一式两份，交底方、接受方各持一份存档备查。
二、安全教育培训制度
1、安全教育是为了让参加施工人员提高对安全生产重要意义的认识，严格遵守安全操作规程，反对违章指挥，反对违章作业；掌握较多预防事故的知识和技能，更好地预防事故的发生。
2、安全教育包括法律、法规、安全制度、安全知识、技能教育。采用新材料、新工艺、新设备、新技术，投入使用前要制定相应的安全措施及操作规程，并对操作人员进行教育。
3、项目每月结合生产情况、季节气候特点，对职工至少进行一次安全教育；机电工长每半月对特种作业人员进行一次安全教育；生产班组应坚持每周一次的安全活动日制度。
4、劳务队伍在进场前，应签定安全生产合同，进行入场教育。
5、项目经理部应配合公司人事部进行安全培训工作，及时派人员参加安全生产培训班学习。同时，项目经理部还应自行开展定期和不定期安全培训工作。每月对各班组安全员进行培训一次，每季对工长、安全员进行培训一次。
三、班组安全活动制度
1、班组安全生产教育是三级安全教育的重要组成部分，是安全生产基础教育制度。
2、班组安全活动每周至少开展一次。活动开展情况应作好详细记录。
3、安全活动的主要内容：
（1）学习国家和单位随时下达的安全生产规定和文件。
（2）学习班组安全活动制度及安全操作规程。回顾上周安全生产情况，提出本周安全生产要求 。
（3）正确使用安全防护设施及个人劳动防护用品。
（4）本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策。
（5）本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。
四、安全检查制度
1、安全检查是搞好安全生产的有效手段之一。通过检查，发现问题，查出隐患，采取有效措施，最大限度的消除事故的发生。
2、项目每周组织一次由项目经理主持，安全领导小组成员参加的安全生产、消防卫生检查。
3、检查依据《建筑施工安全检查标准》和上级有关规定，每月自评一次。
4、检查采取边检查边整改的方式，对不能当时整改的隐患，发出《安全隐患整改通知书》按“四定”要求限期整改，及时复查。安全员逐日检查，做好记录。教大问题及时向当日安全值日领导或项目经理反映，并督促整改。
5、每逢大风、雨、雪后，项目组织安全员及有关工长，对井架、脚手架、斜道，施工用电线路进行检查，发现异常及时处理。
五、安全隐患整改责任制度
根据公司转发政府今及相关文件通知的精神，项目按建筑施工现事故隐患进行目标责任分解，责任落实到人，实行单项整改包干。项目安全检查后2小时内发出安全整改通知书。为确保整改工作如期完成，特制订本制度：
1、责任人对所负责的事故隐患进行整改，不是突击性的工作。必须做到制度化、经常化，每天进行检查，发现问题立即进行整改。
2、责任人收到通知书后，须立即按要求进行整改，不得无故拖延。涉及到材料、资金、人员困难不能当天整改，必须书面报告项目经理。条件具备后立即整改。
3、事故隐患责任人所负责的区域，如工作量较大，一时无法完成，必须作出整改计划。报项目经理后限期完成。
4、对事故隐患无正当理由不进行整改的责任人，项目除督促其整改外，按有关规定，给予经济处罚。
六、安全生产奖惩制度
为了确保上级有关安全生产的各项规章制度和措施的落实，表扬先进，惩治违章作业，以达到人人讲安全，人人抓安全的目的，特制订本制度：
1、奖励
（1）安全生产先进班组条件
a 认真遵守有关安全生产的各项规章制度。
b正确使用个人防护用品，做到进入现场戴安全帽，高空作业系安全带，人人有安全生产自我防护意识。
c遵守安全操作规程，无违章作业。
d全年无伤亡及火灾事故。
（2）安全先进安全员条件
a项目专（兼）职安全员在安全生产工作中，工作认真负责，认真执行安全生产各项规定。
b对违章作业、违章指挥行为能采取有效措施，及时制止。
c工作深入，及时发现各种安全事故隐患并随时督促进行整改。
d安全资料完整真实，各种报表准确及时。
对评出的先进班组和个人，依照上级有关规定，各予适当的物奖励。
2、处罚
（1）凡违反安全生产现场管理制度、安全纪律者，由项目安全员视情节轻重予以罚款处罚。在项目《安全生产违章记录》中两次登记备案的违章人员，除罚款外，还责令停工学习检查。
（2）凡经公司或上级安全生产检查后发出的《安全生产整改通知书》，通知责任人应按规定的期限完成整改要求。如无正当理由而逾期未整改，由公司有关部门给予罚款，并在《公司安全生产违章记录》中登记备案，凡在违章记录中两次登记备案的管理人员，除按规定罚款外，应暂离工作岗位，经过学习检查合格方能重新上岗。
（3）对于因违章作业，违章指挥而造成安全事故的责任者，除扣发责任人当月奖金外，还应按有关规定给予行政处分。情节严重的按国家有关法律追究责任。
七、工伤事故报告制度
1、发生安全事故，必须按有关规定，及时向上级报告，不准隐瞒和拖延不报。
2、发生安全事故后，有关部门应立即组织调查，并制订今后的防范措施。
3、安全事故的处理，应坚持“四不放过”的原则，即：事故原因不查清不放过；没有采取防护措施不放过；当事责任人和职工没有受到教育不放过；对事故负有领导责任和直接责任人不查处不放过。
八、施工现场安全纪律
1、所有进入现场的人员，必须戴好安全帽。
2、施工人员不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，不准赤脚。
3、高处作业必须佩带好安全带。
4、施工作业前不准饮酒。现场吸烟必须在指定位置。
5、高处作业时，不准将工具、材料、垃圾等向下抛扔。
6、机电操作人员及其他特殊工种人员必须经有关部门考核合格持证上岗，严禁无证操作。
7、现场防护设施及消防设施，以及安全标志、警示牌，不准任意移动或拆除。
8、施工照明，设备电源的安装和拆除，必须有专职电工操作，任何人不得私自安、拆。
9、凡违反上述规定者，按安全生产纪律处罚实施细则的有关条款予以处罚。
九、安全生产纪律处罚实施细则
为保证安全生产纪律的有效约束，强化安全生产管理，维护正常的生产秩序，特制订本实施细则：
1、所有进场施工人员必须服从安全管理，违反操作规程、违反安全纪律罚款50元/人次。
2、施工中不戴安全帽，高处作业不系安全带，酒后作业，穿拖鞋高跟鞋上班罚款20元/人次。
3、无证操作机电设备，私自将设备交非专业人员操作罚款100元/人次。
4、接到隐患整改单后无正当理由拒不执行或拖延执行罚款100元/人次。
5、班组长不按时组织安全活动，不按时上交活动记录罚款100元/人次。
6、脚手架上钢管、钢筋、模板、木枋、扣件、卡具及其他工具未及时清除罚款100元/人次。因上述物件未及时清除发生坠落罚款500元/人次。
7、高处作业向下抛扔物品罚款200元/人次。
8、擅自拆卸安全栏、门、网、脚手架、安全设施、安全标志罚款100元/人次。
9、在禁火区（库房、木工房）吸烟、现场烧明火罚款50远/人次。
10 、宿舍内使用电炉罚款50远/人次。
11、电焊、氧割后未及时切断电源、气源，工完场清消除隐患发生火灾罚款1000远/人次。
12、上下施工攀、翻脚手架罚款50远/人次。
13、违章指挥罚款50元/人次。
14、工长不按规定进行安全技术交底罚款50远/人次。
15、携带小孩进入施工现场罚款50元/人次。
16、造成未遂事故重大险情罚款500-1000元/人次。
17、因违反安全操作规程，造成伤亡事故、财产损失，按上级有关规定处理，责任自负；触犯律，送交司法机关依法处理。
十、消防管理制度
1、严格执行《中华人民共和国消防条例》，坚持“预防为主，消防结合”的消防工作方针，广泛开展防火宣传，提高本单位广大职工及民工的防火警惕性和责任感，推动群众性防火活动的深入开展，切实做好安全防火工作。
2、易燃、易爆品要分类专库储存，专人保管。保管、使用人员要进行专业训练，否则不准上岗。库房离周围建筑物要按规定留出足够的距离，并要设置明显的防火标志及大副防火标语，配备有效的消防设施、器材。
3、消防设施、器材要布局合理，配备齐全，专人管理，专项使用，经常检验消防器材的完好状况，及时更换和维修。
4、施工用火要严格控制火源，确需明火作业时必须填写“准许动火证”，由主管工长、质安员、队长签字批准后，派专人监督实施。
5、凡生产、生活需要临时搭设的临时工程，特别是临时工棚，都要配备足够消防设备。生产用电按规定安装，严禁乱拉电线私接电源。
6、发生火灾应及时报警，奋力抢救，认真追究处理。
十一、保卫值班制度
1、值班时必须坚守岗位，不得擅自脱岗。不许饮酒、会客、聊天、看书报或干其他与工作无关的事情。
2、严格查验进出车辆。凡携带或车载各种建材、机电物资出门时，须持材料部门核发的“出门证”，经查验登记后方可放行。
3、值班人员要明确警卫目标，勤巡逻查看。严防偷盗，及时制止扰乱内部治安秩序违法活动。
4、严禁小商小贩、拾荒者进入现场。
5、值勤时须衣冠整齐，不许警便服混装。
十二、现场文明施工管理制度
为加强施工现场管理，做到文明施工，特制订本制度：
1、建立文明施工责任制；划分区域，明确管理责任人。
2、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管及照明、动力线路，要严格按施工组织设计的施工平面图布置，搭设或埋设整齐。
3、施工现场必须设置明显的工作标志牌（包括工程概况、管理体系），标志牌必须周正、鲜明，醒目。
4、施工现场场地平整，道路坚实通畅，有排水措施。
5、现场施工临时水电要有人管理，不得有常流水、常明灯。严禁任意拉线接电。
6、现场使用的机械设备，要按平面固定置放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械设备的标志明显，安全装置可靠。
7、现场操作地点及周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。杜绝材料浪费现象。
8、严禁污染、损坏成品，堵塞管道。
9、施工现场不准乱扔垃圾及杂物，应在适当的地点设置临时堆放点，并定期计算清运。
10、现场办公、仓库、生活区，要建立卫生责任区，保持良好的清洁环境。
11、工地食堂应保持清洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防尘防蝇设施，防止食物中毒。
12、非施工人员不得擅自进入施工现场。做好现场安全保卫工作，杜绝重大违法犯罪活动的发生。
13、根据工程特点，采取适当的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。
十三、文明施工管理标准
1、施工中做到“四净三无”
“四净”： ⑴、操作地点周围整齐干净；
⑵、各种材料堆放要清理干净；
⑶、门窗、管道、卫生器具上清理干净；
⑷、现场临建（包括厨房、浴室、厕所）室内、室外干净。
“三无”： ⑴、现场道路畅通无阻；
⑵、排水系统畅通无积水；
⑶、施工现场场地无施工垃圾、生活区无生活垃圾。
2、工完后做到“四清四不见”
“四清”： ⑴、工完场地清；
⑵、砼、灰浆搅拌机、泵、管洗刷清；
⑶、当日作业当日清；
⑷、活完脚下清。
“四不见”：⑴、不见零散黄砂、水泥、模板、木枋、钢管、扎丝、配件、钢筋；
⑵、不见杂物乱堆放；
⑶、不见剩余灰浆、刨花、废铁丝、短管、钢筋头；
⑷、不见电线、焊把线随地走。
3、现场做到“四整齐”：
⑴、脚手架、工具堆码一头齐；
⑵、多种材料、钢木门窗、预制构件、模板分类堆放整齐；
⑶、临建工程、消防设施搭设安置整齐；
⑷、井架及操作平台搭设牢固、整齐。
4、施工现场做到“三好”
⑴、安全生产好（正确使用“三宝”搞好“四口”防护）；
⑵、施工程序好（按施工程序施工，不打乱仗，现场做到忙而不乱）；
⑶、成品、半成品保护好（有防护措施，做到没有损伤及污染）。
十四、文明施工管理处罚事实细则
为搞好文明施工，提高现场人员的文明施工意识，创建文明工地。特制订本实施细则：
1、未对所属班组员工进行文明施工交底、教育罚款50元/人次。
2、施工现场生活区乱扔垃圾杂物；随地大小便罚款50元/人次。
3、施工现场打架斗殴罚款1000元/次。
4、未经允许在墙面及楼板上凿打洞、槽；乱写、乱画；有意损坏建筑成品或半成品。除照价赔偿外另罚款200元/人次。
5、乱接、乱拉电线，随意动用机电设备罚款100元/人次。
6、破坏安全标志牌、安全网、宣传牌、宣传栏等公物罚款100元/人次。
7、施工楼层中吸烟罚款20元/人次。
8、未佩带胸卡进入现场罚款20元/人次。
9、未达到工完后“四清四不见”要求罚款100元/人次。
第四章 各施工阶段安全防护措施
第一节 施工现场周围的安全防护措施
根据公司和武汉市文明施工的有关规定，施工现场全部用粉煤灰砖砌筑2.5m高围墙进行封闭式管理，所有进场道路进行硬化处理。
进场后合理布置安全标志。我项目部将根据本工程特点、现场环境及《安全色标》在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚积极安全通道必须设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，未经专职安全员批准，不得移动和拆除。
工程施工到±0.000m标高以上，外架全部用密目安全网进行封闭。
施工楼层进出口均应搭设安全防护棚。安全防护棚架子用Φ48×3.5钢管搭设，宽度与现场道路同宽，高度4m，顶面用双层竹跳板加18厚木模板铺设。
第二节 外脚手架的搭、拆及使用阶段安全防护措施
一、脚手架方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合江西省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种脚手架方案：
二、 脚手架的材质要求
l、钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由温州市建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。
三、 脚手架的搭设流程及要求
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆 →横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。
1、主杆基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。
2、立杆间距
(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
3、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
4、剪刀撑
脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5、脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
6、防护栏杆
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
7、连墙件
(1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。
(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
8、架体内封闭
(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。
(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
四、 脚手架计算书
一、参数信息:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为 26.0 米，立杆采用单立管；
搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.00米，大小横杆的步距为1.80 米；
内排架距离墙长度为0.30米；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；
脚手架沿墙纵向长度为 106 米；
采用的钢管类型为 Φ48×3.5；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.80；
连墙件采用两步两跨，竖向间距 3.60 米，水平间距3.00 米，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；
同时施工层数:2 层；
3.风荷载参数
本工程地处浙江省温州市，基本风压为0.60 kN/m2；
风荷载高度变化系数μz为1.42，风荷载体型系数μs为0.65；
脚手架计算中考虑风荷载作用；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.150；
安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4；
脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；
5.地基参数
地基土类型:碎石土；地基承载力标准值(kN/m2):500.00；
立杆基础底面面积(m2):0.09；地面广截力调整系数:0.40。
二、大横杆的计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；
脚手板的自重标准值:P2=0.300×1.000/(2+1)=0.100 kN/m ；
活荷载标准值: Q=3.000×1.000/(2+1)=1.000 kN/m；
静荷载的设计值: q1=1.2×0.038+1.2×0.100=0.166 kN/m；
活荷载的设计值: q2=1.4×1.000=1.400 kN/m；
图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.166×1.5002+0.10×1.400×1.5002 =0.345 kN.m；支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.166×1.5002-0.117×1.400×1.5002 =-0.406 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=Max(0.345×106,0.406×106)/5080.0=79.921 N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力为 σ= 79.921 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm2，满足要求！
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下：
其中：
静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.100=0.138 kN/m；
活荷载标准值: q2= Q =1.000 kN/m；
最大挠度计算值为：
V= 0.677×0.138×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×1.000×1500.04/(100×2.06×105×121900.0) = 2.185 mm；
大横杆的最大挠度 2.185 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500.0/150 mm与10 mm，满足要求！
三、小横杆的计算:
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值：p1= 0.038×1.500 = 0.058 kN；
脚手板的自重标准值：P2=0.300×1.000×1.500/(2+1)=0.150 kN；
活荷载标准值：Q=3.000×1.000×1.500/(2+1) =1.500 kN；
集中荷载的设计值: P=1.2×(0.058+0.150)+1.4 ×1.500 = 2.349 kN；
小横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax = 1.2×0.038×1.0002/8 = 0.006 kN.m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax = 2.349×1.000/3 = 0.783 kN.m ；
最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.789 kN.m；
最大应力计算值 σ = M / W = 0.789×106/5080.000=155.276 N/mm2 ；
小横杆的最大应力计算值 σ =155.276 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
Vqmax=5×0.038×1000.04/(384×2.060×105×121900.000) = 0.020 mm ；
大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.150+1.500 = 1.708 kN；
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:
Vpmax = 1707.600×1000.0×(3×1000.02-4×1000.02/9 ) /(72×2.060×105
×121900.0) = 2.414 mm；
最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.020+2.414 = 2.434 mm；
小横杆的最大挠度和 2.434 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1000.000/150=6.667与10 mm,满足要求！
四、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
大横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.500×2/2=0.058 kN；
小横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.000=0.038 kN；
脚手板的自重标准值: P3 = 0.300×1.000×1.500/2=0.225 kN；
活荷载标准值: Q = 3.000×1.000×1.500 /2 = 2.250 kN；
荷载的设计值: R=1.2×(0.038+0.225)+1.4×2.250=3.466 kN；
R < 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248
NG1 = [0.1248+(1.50×2/2+1.50×2)×0.038/1.80]×26.00 = 5.741；
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹笆片脚手板，标准值为0.30
NG2= 0.300×4×1.500×(1.000+0.3)/2 = 1.170 kN；
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15
NG3 = 0.150×4×1.500/2 = 0.450 kN；
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005
NG4 = 0.005×1.500×26.000 = 0.195 kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.556 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ= 3.000×1.000×1.500×2/2 = 4.500 kN；
风荷载标准值按照以下公式计算
其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Wo = 0.600 kN/m2；
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Uz= 1.420 ；
Us -- 风荷载体型系数：取值为0.645；
经计算得到，风荷载标准值
Wk = 0.7 ×0.600×1.420×0.645 = 0.385 kN/m2；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×7.556+ 1.4×4.500= 15.367 kN；
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×7.556+ 0.85×1.4×4.500= 14.422 kN；
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为
Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.385×1.500×
1.8002/10 = 0.222 kN.m；
六、立杆的稳定性计算:
不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
立杆的轴向压力设计值 ：N =15.367 kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.500 ；
计算长度 ,由公式 lo = kμh 确定 ：l0 = 3.119 m；
长细比 Lo/i = 197.000 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.186 ；
立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
σ = 15367.000/(0.186×489.000)=168.953 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 168.953 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
立杆的轴心压力设计值 ：N =14.422 kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.500 ；
计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.119 m；
长细比: L0/i = 197.000 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.186
立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
σ = 14421.960/(0.186×489.000)+222474.675/5080.000 = 202.357 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 202.357 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！
七、最大搭设高度的计算:
按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：
NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.815 kN；
活荷载标准值 ：NQ = 4.500 kN；
每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；
Hs =[0.186×4.890×10-4×205.000×103-(1.2×1.815
+1.4×4.500)]/(1.2×0.125)=67.892 m；
按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
[H] = 67.892 /(1+0.001×67.892)=63.576 m；
[H]= 63.576 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50.000 m，满足要求！
按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：
NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.815 kN；
活荷载标准值 ：NQ = 4.500 kN；
每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；
计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.222 /(1.4 × 0.85) = 0.187 kN.m；
Hs =( 0.186×4.890×10-4×205.000×10-3-(1.2×1.815+0.85×1.4×(4.500+0.186×4.890×0.187/5.080)))/(1.2×0.125)=47.605 m；
按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
[H] = 47.605 /(1+0.001×47.605)=45.442 m；
[H]= 45.442 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =45.442 m，满足要求！
八、连墙件的计算:
连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：
Nl = Nlw + N0
风荷载标准值 Wk = 0.385 kN/m2；
每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.800 m2；
按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；
风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：
Nlw = 1.4×Wk×Aw = 5.816 kN；
连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 10.816 kN；
连墙件承载力设计值按下式计算：
Nf = φ·A·[f]
其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数；
由长细比 l0/i = 300.000/15.800的结果查表得到 φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；
又： A = 4.89 cm2；[f]=205.00 N/mm2；
连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.949×4.890×10-4×205.000×103 = 95.133 kN；
Nl = 10.816 < Nf = 95.133,连墙件的设计计算满足要求！
连墙件采用双扣件与墙体连接。
由以上计算得到 Nl = 10.816小于双扣件的抗滑力 16.0 kN，满足要求！ 连墙件扣件连接示意图
九、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
地基承载力设计值:
fg = fgk×kc = 200.000 kN/m2；
其中，地基承载力标准值：fgk= 500.000 kN/m2 ；
脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.400 ；
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =160.244 kN/m2 ；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 14.422 kN；
基础底面面积 ：A = 0.090 m2 。
p=160.244 ≤ fg=200.000 kN/m2 。地基承载力满足要求！
五、 脚手架搭设的劳动力安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
六、脚手架的检查与验收
1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；
3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中"外脚手架检查评分表"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。
4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。
七、脚手架搭设安全技术措施
1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。
11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
13、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。
八、 脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
第三节 临边作业时的安全防护措施
一、临边作业的防护要求
1、楼层周边，必须在结构周边搭设临边防护栏杆。
2、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。
3、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。
4、各种垂直运输接料平台，除两侧社防护栏杆外，平台口应设置安全门或活动防护栏杆。
二、防护栏杆的材料
1、安全门采用钢筋焊接，钢筋横杆上杆直径不应小于16㎜，下杆直径不应小于14㎜，栏杆柱直径不应小于18㎜，外用施工电梯高度为1.2m，电梯井高度为1.8m，采用电焊固定。
2、其余临边防护栏杆采用钢管、扣件搭设并涂刷黄黑相间警戒色。
三、防护栏杆的构造要求
1、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高为1.0-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。
2、栏杆柱的固定应符合下列要求：
（1）当在基坑四周固定时，用预埋件与钢管焊接。
（2）当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管、钢筋焊牢。
（3）当在砖或砌块上固定时，可预先砌入规格相适应的80×60弯扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。
（4）当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网。
第四节 洞口边作业时安全防护措施
一、洞口作业的防护要求
1、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板或防护栏杆。
2、电梯井口必须设防护栏杆；电梯井内应每隔两层社一道安全网；
3、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。
二、洞口防护的具体措施
1、楼板、屋面和平台等面上尺寸为5-25㎝的洞口必须用坚实的盖板盖设。盖板应能防止挪动移位。
2、楼板面等处边长为25-50㎝的洞口，用木盖板盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。
3、边长为50-150㎝的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。
4、边长在150㎝以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张安全网。
5、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装固定式防护门，门栅网格的间距不应大于15㎝，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。
6对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖住或加以防护，并有固定其位置的措施。
第五节 悬空作业时安全防护措施
悬空高处作业，主要是建立牢固的立足点，并根据具体情况，配置防护栏杆、防护网或其他安全设施。
一、模板工程悬空作业的安全防护
1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定并不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。
2、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。
3、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。
二、钢筋绑扎悬空作业的安全防护
1、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。
2、绑扎挑梁、挑檐、外墙和边柱钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。
3、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台。
三、混凝土浇筑悬空作业的安全防护
1、在进行柱混凝土浇注时应设操作平台，不得直接站在柱模板或支撑件上操作。
2、特殊情况下如无可靠的安全措施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
四、悬空门窗作业的安全防护
1、安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门窗进行攀登。
2、在高处外墙安装门窗无外脚手时，应张安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应拴在操作人员上方的可靠物件上。
3、进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗口上站立，必要时应系好安全带进行作业。
第六节 冬、雨季施工阶段的防护措施
1、冬季施工时，对施工作业面、垂直运输设备、脚手架及施工现场主要道路采取防滑措施。
2、大雪后必需将架子上的积雪清扫干净，并检查其牢固性，如有松动下沉现象，及时进行处理。
3、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人定期漏电保护器是否灵敏有效。
4、做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并有电工专门管理，防止漏电触电。
5、上人跑道必须设防滑条，雨天必须对上人跑道及操作平台等进行检查。
6、塔吊及电梯必须设有防雷装置，防止雷击。
7、做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。
第七节 现场急救措施
施工现场配备治疗一般性疾病和工伤急救的药品以及急救器材，并根据各工伤类别预先制定急救措施。现场要利用黑板、宣传栏进行夏季防暑、冬季防寒、平日防流行病和养成良好卫生习惯的宣传教育，并在各班组选择责任心强的职工开展急救培训。
第五章 施工现场机械的安全管理
一、总则
本项目部所有的施工现场机械应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养、或调整等工作。
机械设备的操作人员必须身体健康，并经过作业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，有特殊工种操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于指挥者强行违章指挥造成事故者，应追究指挥者的责任，直至追究刑事责任。
机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时思想要集中，严禁酒后操作。
机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定戴好劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投抛物件。
进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。
机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须有充足的照明。
在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。
当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。
二、龙门吊安全管理规定及拆、装施工方案
一、升降机技术参数
型号规格：SS100D
架体高度：27米
最大提升质量（T）:1
额定提升速度（m/min）:28
卷扬机的功率（KW）:7.5
二、技术要点及安装程序：
1、该物料提升机采用型钢结构，由基础、电机、离合器，钢结构，传动器、监控系统，配重块及导轨，操作平台，避雷器等组成。
2、安装程序由基础→型钢结构→传动横杆→避雷器→电机→离合器→操作台→监控系统→调实→运行。
3、该工程物料提升机井架总高度为30m。
4、基础由钢筋混凝土梁组成（砼强度为C30）长4.5m，宽2.2m,高0.6m，采用固定螺栓ф16与落地架连接，详见附图1、2。
5、安装前，先调整校正并与底架螺栓扣紧，安装第一节井架时，先连接立杆，继将横杆、斜杆、导轨连接。然后自下而上搭设，横杆间距1.2-1.4m，四面均设井架剪力撑杆，吊篮内空尺寸4m×1.33×2m，据轴心受压承载力计算，最大起重量为1000kg，搭设高度为30M，物料提升机每层与建筑物之间采用刚性连接，杆件做到方正平直，立杆垂直度偏差不超过高度的1/400。最底层落地，进料口和出料口的净空为4.8m。进料口在公路地坪上与吊蓝平面相平，每层出料口与楼面平行，出料口与建筑物中间采φ48钢管架与外架相连，作为来回通道。导轨垂直度及间距尺寸的偏差不得大于±10mm。
三、安全防护措施
1、物料提升机架体与建筑物连接，采用ф48钢管与预埋采管刚性连接，每层横向间距4m设一个连接点，与架体直边为45°，并按规范埋设。
2、首层进料口三侧上方搭设上下间距为300mm，长5m，宽为3m的双层防护棚。竹离板成投影垂直状绑扎，其四侧用高为1m栏杆和竹离板做档脚，除进出道口外，四方设安全网，用18号钢丝扎在外架横杆上。
3、每层卸料平台设防护门，两侧设防护樯杆和挡脚板。
4、吊蓝进出料口设自动安全门，高为1.2m，定托杆采用定型装置，运行中不准乘人。
5、导间滑轮与钢丝绳，上横梁的连接牢固可靠，上横梁的传动轮与最高一层上部卸料平台的垂直距离为6m，设上、下限位装置，吊蓝上升最高位于上部传动轮间的垂直距离为2m，滑轮位置端正且润滑灵活。
6、卷扬机安装牢固可靠，上方设雨蓬和防落折的坚固防护棚，传动部位设必须有防护罩。
7、配电见《施工临时用电方案》，并设防雷装置。
四、检查及维护
1、项目部安全检查小组，每半月一次全面检查，安全员及班组长必须每天每时检查，尤其对危险部位时时观测维修。
2、按施工方案及验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。在验收中发现部分不符合标准，必须限期改正，改正完毕后再检查，完全符合要求并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的物料提升机架，应分段验收，严禁边搭边投入使用。对于分段搭设的物料提升机架，不允许下部在使用的同时在上部搭设。
3、物料提升机架的保养和检查：
每天在使用前和下班后，都要对架体，电源、传动部位等进行保养及检查。如有风、雷阵雨等恶劣天气前后要做全面检查。除操作者要进行规定的保养和检查外，还应设有专业人员进行保养和检查，每周一次一级保养，每天一次三级保养。检查的重点是架体的垂直度、基础、架体与建筑物结构的连接、脚手架的连接件、钢绳、吊蓝的安全设施等。发现隐患应立即消除。绝对不能有临时观念，即使在最后一次使用前发现隐患也应消除后方可使用。在拆除前发现隐患也应消除后方可拆除。隐患消除完毕幸免应认真检查并办妥验收手续。
4、对物料提升机的施工人员的管理：参加搭设和拆除物料提升机的施工人员事先要进行体检，对不适合高空作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架。对适应者在搭设和拆除时都必须栓好安全带。对从事物料提升机作业的人员要经常进行安全教育，在物料提升机施工前要对他们交底。要经常对操作人员进行业务教育，提高他们的操作水平。
五、拆卸施工方案
1、准备工作
准备好拆卸工具、卸具、绳具、存放螺栓的容器，现场道路通畅，有一定的堆放面积，在拆卸现场的周围做好围护设施，有“施工现场严禁入内”的警示牌，并设有值班人员，做到安全、文明施工。
2、拆卸程序
⑴将吊笼提升到高处，并停放在由顶架向下数第三排的横杆上，并用脚手架钢管架固定后拆除曳引机和对重笼的围栏。
⑵拆除对重箱
对重箱用手拉葫芦拉紧，搬去水泥试块，卸钢丝绳卡，用手拉葫芦放下对重箱，拆二节对重导轨，一起将对重箱搬移安全场地，收好缓冲弹簧。
⑶拆卸曳引绳、吊笼
按序将四根曳引机绳收盘捆扎在吊笼顶上。用曳引机的卷筒提升吊笼抽去脚手架钢管，后将吊笼降至在底横上，并用脚手架钢管架固。
⑷切断主电源，拆除电控箱的电源线和控制线等，并分类收藏。将吊笼搬移安全空地，收好缓冲弹簧。
⑸拆卸中间滑轮，对重滑轮和上下轮，可用专用摆杆吊下，有条件的可用塔吊。
⑹卸天梁、顶横梁、横杆、斜杆、吊笼导轨和对重导轨，立角钢、附墙装置、井架门和柱等直至井架底横梁，并分类堆放。
⑺拆除曳引机。
3、清理场地
清理场地，将高出地面的预埋件等割去。
六、附图
图一：
图二：
图三：
三、卷扬机安全管理规定
1、安装时，机座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和起吊的物件。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。
8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
四、电锯、平刨安全管理规定
（一）圆盘锯
1、锯片上必须、安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15㎜处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20㎜，裂缝末端应冲止裂孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20㎜为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度不小于500㎜。接近端头时，应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时，应用冷却。直径600㎜以上的锯片，在操作中喷水冷却。
（二）平面刨（手压刨）
1、作业时，安全防护装置必须齐全有效。
2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50㎜以上，严禁用手在木后端送料跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30㎜，长度小于400㎜时，应用压板或压棍推进。厚度在15㎜，长度250㎜以下的木料，不得在平刨上加工。
4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清理干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10㎜，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进刨削。严禁戴手套操作。
（三）压刨床（单面和多面）
1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。
2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50㎜，操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。
3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30㎜之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。
4、每次进刀量度应为2-5㎜，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。
5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10㎜的薄板，必须垫托板。
6、压刨必须装有回弹灵敏逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应整调水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2㎜，光辊应高于台面0.3-0.8㎜，工作台面不得歪斜和高低不平。
7、安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。
五、电焊机安全管理规定
（一）电弧焊的一般规定
1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，施焊时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
12、长期停用的电焊既使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。
15、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、木材等易燃物。
16、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
（二）交流电焊机
1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。
2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。
3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
（三）对焊机
1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同的电网上，分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于下表的规定：
| 对焊机的额定功率（KVA） | 25 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 500 |
| 一次电压220V时的导线截面（㎜2） | 10 | 25 | 35 | 45 | |||
| 一次电压380V时的导线截面（㎜2） | 6 | 16 | 25 | 35 | 50 | 70 | 150 |
2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄露，确认正常后，方可施焊。
3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4、断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
5、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
7、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业后，放尽机内冷却水。
六、乙炔气焊安全管理规定
1、一次加电石10Kg或每小时5M3发气量的乙炔发生器应采用固定式，并建立乙炔站（房）。由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合乙炔站设计规范。
2、乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，坚固牢固，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。
3、乙炔发生器、氧气瓶和焊机间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不小于10m。
4、电石的储存地点必须干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上必须标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。如电石有轻微受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。
5、搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用钢铁工具敲击桶盖。搬运人员不得站在桶的两端。取出电石的砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。
6、电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器。不得用泡抹、四氧化碳或水灭火。电石粒末应在露天销毁。
7、如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经试验无爆炸危险时，才能使用。
8、乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过147KPa（1.5Kgf/㎝2）时应停用。用水必须清洁。发生室内壁不得用含铜材料制作。温度不得超过80℃（水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃，浮桶式发生器水温不得超过60℃）。当温度超过时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。
9、使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应有防爆球或胶皮薄膜，其厚度不得超过1㎜，面积应为内筒底面积的60％以上。
10、乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。不得放在强烈日光下爆晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。
11、碎电石应掺入小块电石内装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间加添电石不得用明火照明。
12、新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。
13、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。
14、氧气瓶应与其他易燃气瓶，油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下爆晒。严禁用行车或吊车运氧气瓶。
15、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49KPa（0.5Kgf/㎝2）剩余压力。
16、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
17、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气阀门出气口，关闭氧气阀门出气口时，须先松动减压器的活门螺丝（不可紧闭）。
18、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
19、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让平瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
20、发现乙炔发生器因漏气着火燃时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。
21、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。
22、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冰结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。
23、不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪仓内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
24、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。
25、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。
七、钢筋加工机械安全管理规定
（一）一般规定
1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4、加工较长的钢筋时，应专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
（二）钢筋调直切断机
1、料架、料槽应安装平直，对准倒向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，坚固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3、按调直钢筋的直径，选用适当当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
4、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与电轮必须保持一定距离，不得接近。
6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1M长的钢管，钢筋必须先穿过钢筋再送入调直前端的导孔内。
7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置，同时预压弹簧必须回位。
（三）钢筋切断机
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长短度可根据加工材料长度决定。
2、启动后，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬切刀，直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
（四）钢筋弯曲机
1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡轴，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。
（五）钢筋冷拉机
1、根据冷拉机的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5M。
2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁去关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2M以外。
3、用配重控制设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300MM以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉下车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。
7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区内，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5M，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
八、混凝土捣器安全管理规定
1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后，必须做好清洁，保养工作。振捣器要放在干燥处。
九、蛙式打夯机安全管理规定
1、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地的平整，不得夯坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。
2、两台以上蛙夯在同一工作面时，左右间距不得小于5M，前后间距不得小于10M。
3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套穿绝缘胶靴。
4、检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动布件均正常后，方可作业。
5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。
6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移动电缆组时，应订机进行。
第六章 施工现场临时用电的安全防护
第一节 安全用电技术措施
安全用电技术措施包括两个方面的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施 应包括下列内容。
一、安全用电技术措施
1、设置漏电保护器
（1）施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。
（2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
（3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
（4）漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30Ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。
2、安全电压
当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
对下列特殊场所应使用安全电压照明器；
（1）有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V。
（2）在潮湿和易触及带电体场的照明电源电压不得大于24V。
（3）在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。
3、电气设备的设置应符合下列要求
（1）配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。
（2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明组路接线宜接在动力开关的上侧。
（3）开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。
（4）总配电箱 应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱 与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
（5）开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其他有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
（6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6-1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5㎜。
（7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
4、电气设备的安装
（1）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内、金属板与配电箱体应作电气连接。
（2）配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。
（3）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并且应与保护零线接线端子板分设。
（4）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5㎜2的绝缘铜芯导线。导线接头底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。
（5）各种箱体的金属架、金属箱体、金属电器安装板及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。
（6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。
（7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。
5、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：
（1）施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。
（2）各类用电人员应做到：
①掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；
②使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；
③停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；
④负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；
⑤搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
6、电气设备的使用与维护
（1）施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。
（2）检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
（3）配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标记。
（4）总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力箱上锁。
（5）各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。
（6）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
二、安全用电组织措施
1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。
3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。
4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
5、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。
8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。
第二节 施工现场预防电气火灾的措施
一、施工现场发生火灾的主要原因
1、电气线路超过负荷引起火灾。线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择并不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。
2、线路短路引起火灾。因导线安全间距不够，绝缘等级不够，年久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引发火灾。
3、接触电阻过大引起火灾。导线接头连接不好，接线柱压接不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。
4、变压器、电动机等设备运行故障引起火灾。变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压妻绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。
电动机发生线圈短路，转子扫膛，单相运转等故障时，都会使电动机过热，绝缘燃烧引起火灾。
5、电热设备、照明灯具使用不当引起火灾。电炉等设备表面温度很高，如使用不当引起火灾；大功率照明具等与易燃物距离过近引起火灾。
6、电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等回引燃周围物体，引起火灾。
施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查。
二、预防电气火灾的措施
1、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定小于电缆或空管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。
2、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或刷锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。
3、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检测制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。
4、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。
5、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。
6、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷击及静电火花引起火灾。
7、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。
8、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。
9、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场应有两个电源供电，供电线路应在末端可切换。
10、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
11、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：
（1）迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。
（2）当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。
（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。
第三节 临时用电定期安全检查
安全检查是及时掌握电气运行情况、尽早发现隐患，确保电气设备安全运行的重要措施。《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88中规定：临时用电工程的定期检查时间，施工现场每月一次；公司工程部、动力部每季一次。动力部检查时，应复查接地电阻。
一、临时用电定期检查制度
为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，保证生产的顺利进行，防止触电事故发生，特制定临时用电检查制度。
1、施工现场电工每天上班前检查一遍线路和电气设备的使用情况，发现问题及时处理。每月对所有配电箱、开关箱进行检查和将检查和维修情况做好记录。
2、施工现场每星期由工长、安全员、技术员、电工对工地的用电设备、用电情况进行全面检查，并将检查和解决的情况，写成材料入档备查。
3、项目经理部每月对现场的临时用电情况进行全面检查，查出问题定人、定时、定措施进行整改，对整改情况进行复查。
4、检查内容按建设部88年颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88中有关内容进行检查。
二、施工现场检查记录
施工现场根据自定的定期检查记录经常检查，对于查出的不安全隐患要立即整改，采取“三不放过”的原则，决不允许设备带病运转，同时要做好检查记录。其检查的重点为：电气设备线路的绝缘有无损坏；绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有防护；保护接零和保护接地是否可靠；接地电阻值是否在规定范围内；电气设备的安装是否正确、合格；安全间距是否符合规定；各种保护装置是否齐全，动作是否可靠；手持式电动工具是否有漏电保护装置；局部照明及在潮湿场所的灯具是否采用安全电压；安全用电变压器是否符合要求。
三、施工现场月检记录
施工现场的上级领导管理人员要在每个月对所属项目的施工现场进行一次大检查，特别是雨季，风季。因为这个时期由于环境气候变化大，对临时用电设施会出现不同程度的损坏，因此应该加强检查。从某种意义上说，月检是非常重要的，它对现场既是监督又是促进。检查重点为：
1、防雷接地、重复接地（保护接地）、电阻复查记录。因为接地的电阻记录值关系到整个供电系统的安全性和可靠性。项目经理部人员应在场监督摇测复查电阻记录，发现阻值过高应及时采取措施进行处理。
2、架空线路及电缆敷设的距离高度，导线有无破损，接头是否松动，接头包扎是否变形，绝缘瓷瓶是否完好，绑扎是否牢固。对于穿管导线还应该摇测线间绝缘，并做好记录。
3、机械设备处接地（零）导线有无断线，压接点是否牢固、可靠。开关箱内漏电保护器是否完好，动作是否灵敏有效。
4、配电箱、开关箱内有无杂物，电气设备设置与系统图是否一致，箱内接线有无挂接现象，接地（零）线端子是否松动，三相瓷插保险内熔丝是否一致，且与设备容量是否相匹配。
四、电工维修工作记录
施工现场每时每刻应有电工值班，对临时设施进行检查维修，有高压变电设施的要有高压电工值班，发现问题及时采取措施。所有维修人员必须持证上岗，并且电工级别要与工程的难易程度和技术复杂性相适应。上岗时穿戴好绝缘用品。禁止带电操作。对于损坏的设备要及时更换，不允许更换与图纸不相符的设备，同时要查明发生事故的原因，并做好电工维修工作记录，电工维修工作记录可由工长指定有经验的电工进行填写、保管，比拟感作为安全资料一齐存入安全技术资料档案。
五、施工现场检查记录
施工现场临时用电作为施工现场检查的一部分参加现场安全管理的综合评定，并形成记录。
第七章 施工现场的消防管理
1、施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则，确定现场领导负责保卫工作。有总、分包的施工现场，实行总承包单位负责的保卫工作制度、各分包单位应接受总包单位的统一领导和监督检查。
2、现场要建立门卫、巡逻护场制度。护场守卫人员要佩带执勤标志。重要工程、重点工程要实行凭证出入制度。
3、料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配有必要的防范设施。易燃易爆、贵重、剧毒、放射性等物品，要设专库专管，严格执行领用、回收制度。
4、施工现场必须设置宽度不小于3.5M的消防车道。消防车道不能环行时，应在适当地点修建架转车道。
5、现场要配备足够的消防器材，注意以布局合理，并应经常维修、保养。
6、现场进水管道直径不小于100㎜。消火栓处昼夜要有明显标志，配备足够的水龙带，在周围3m内不准存放任何物品。
7、消防设施要能保证建筑物最高点的灭火需要。高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒防冻保温措施。
8、严格执行用火申报审批制度，凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。
9、在建工程内不准做库房用，进入工程的可燃材料，应按工程计划限量进入，并采取有效的防火措施。
10、冬施保温材料，不得采取可燃保温材料
施工现场各项管理工作，应采取专职人员检查与群众性检查相结合，平时检查与定期检查相结合。施工高峰阶段和冬、雨季阶段要组织专项检查。
检查的重点应围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故。另外，应针对施工特点，如深基坑、高空吊装、架预平台、防火、防塌、防爆、防毒等进行专业检查。
检查发现的问题和隐患，要限期改正。
11、工地消防的基本要求和规定
| 序次 | 项 目 | 基本要求和规定 | |
| 1 | 一般规定 | ①重点工程和高层建筑编制的防火措施并履行报批手续，一般工程应有防火技术方案；②按配置消防器材、设施和用品，并建立消防组织；③明确划定用火和焚火区域；④动火作业必须履行审批制度，动火操作人员持证上岗并有专人监护；⑤定期进行防火检查，及时消除火灾隐患。 | |
| 2 | 灭火器材适用范围 | 器材名称 | 适用范围 |
| 泡沫灭火器 | 油脂、石油产品及一般固体物质的初起火灾。 | ||
| 酸碱灭火器 | 竹、木、棉、毛、草、纸等一般可燃物质的初起火灾。 | ||
| 干粉灭火器 | 石油及其产品、可燃气体和电气设备的初起火灾。 | ||
| 二氧化碳灭火器 | 贵重设备、档案资料、仪器仪表、600V以下电器及油脂火灾。 | ||
| “2111”灭火器 | 油脂、精密机械设备、仪表、电子仪表设备、文物、图书、档案等贵重物品的初起火灾。 | ||
| 适用范围较广，但不得用于：①非水溶性可燃、易燃物体火灾；②与水反应产生可燃体、可引起爆炸的物质起火；③直流不得用于带电设备和可燃粉尘集聚的火灾，贮存大量硫、硝酸场所的火灾。 | |||
| 3 | 消防器材的日常管理 | ①各种消防梯经常保持完整完好；②水枪经常检查，保持开关灵活、喷嘴畅通，附件齐全无锈蚀；③水带充水后防骤然折弯不被油类污染，用后清洗晾干，收藏时应单层卷起，竖放在上；④各种管接口和扪盖应接装灵便、松紧适度、无泄漏，不得与酸碱等化学品混放，使用时不得摔压； ⑤消火栓按室内室外（地上、地下）的不同要求定期进行检查和及时加注润滑油，消火栓井应经常清理，冬季采用防冻措施；⑥工地设有火灾探测和自动报警灭火系统，应由专人管理，保持处于完好状态。 | |
| 4 | 木工作业棚（场）防火 | ①作业棚应采用阻燃材料搭设；②处于刨花、末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采用防爆型，电箱下不得堆放物料；③防止电线断路、用电设备过载运行，设备漏油和缺油；④严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖；⑤配备足量的灭火器材。 | |
| 5 | 24m以上建筑施工防火 | ①设置具有足够扬程的高压水泵和其它消防设施；②视需要增设临时水箱；③现场配报警装置，及时报告火险 | |
| 6 | 地下室施工防火 | ①保持出入口通畅；②在门窗洞口和通气孔处禁放氧气瓶和乙炔瓶；③不准用作危险品仓库和存放有毒、易燃物品；④应有报警装置。 | |
| 7 | 料场仓库防火 | ⑴易着火的仓库应设工地下风方向，水源充足和消防车能驶到的地方；⑵易燃露天仓库四周应有6M宽平坦空地的消防通道，禁止堆放障碍物；⑶贮存量大的易燃仓库应设两个以上的大门，并将堆放区与有明火的生活区、生活辅助区分开布置至少应保持30m防火距离，有飞火的烟囱应布置在仓库的下风向；⑷易燃仓库或堆料场与其它建筑物、铁路、道路、高架电线的防火间距按5-10m控制；⑸易燃仓库和堆料场应分组设置堆垛，堆垛之间应有3m宽的消防通道，每个堆垛的面积不得大于；木材（板材）300㎡；⑹易起火的仓库内、外按500㎡分区并设置防火墙；⑺库存物品应分类分堆贮存编号，对危险物品应加强入库检验，易燃易爆物品应使用不发火的工具设备搬运和装卸；⑻库房内防火设备齐全，应分组布置种类适合的灭火器，每组不少于4个，组间距不大于30m，重点防火区应每25㎡布置1个灭火器；⑼库房内不得兼做加工、办公等其它用途；⑽库房内严禁使用碘钨灯，电气线路和照明应符合安全规定；⑾易燃材料堆垛应应保持通风良好，应经常检查其温度，防止自燃起火；⑿拖拉机不得进入仓库和料场进行装卸作业，其它车辆进入易燃料场仓库时，应安装火星熄灭器；⒀在仓库料场进行吊装作业时，机械设备应符合防火要求，严禁产生火星；⒁装过化学危险品的车辆必须清洗干净后，方许装运易燃物品；⒂露天油桶堆放应有醒目的焚火标志和防火防焊措施，润滑油桶应双行并列卧放、桶底相对，桶口朝外，出口向上，轻质油桶应与地面成75º鱼鳞相靠式斜放，各堆之间应保持防火安全距离；⒃各种气瓶均应单独设库存放。 | |
| 8 | 电、气焊作业防火 | ⑴焊、割作业点与氧气瓶、电石桶、乙炔发生器的距离不小于30m；⑵乙炔发生器与氧气瓶之间的距离，在存放时不得小于2m，在使用时不得小于5m；⑶氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效；⑷严格执行“十不烧”规定；⑸作业前应有书面的防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理热物和切断电源、气源。 | |
| 9 | 涂（喷）漆作业防火 | ⑴作业场所应通风良好，防止空气形成爆炸浓度，采用防爆型电器设备、严禁火源带入；⑵禁止与焊割作业同时部位上下交叉进行；⑶接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型；⑷浸有涂料、稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。 | |
第八章 各工种安全操作规程
一、架子工作业安全操作要点
1、一般脚手架的搭设作业
（1）高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病人员，一律禁止从事高空作业。
（2）架上作业人员必须配挂安全带并站稳把牢。
（3）未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。
（4）在架上传递、放置杆件时，应注意防止失手闪失。
（5）安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。
（6）剪刀撑、连墙件及其它整体性栏杆应随架子高度上升及时装设，以确保整架稳定。
（7）搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。
（8）搭设中应统一指挥、协调作业。
（9）确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和坚固程度符合设计要求。
2、一般脚手架的拆除作业
（1）按与搭设相反的程序进行拆除作业。
（2）每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。
（3）凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。
（4）拆下的杆件和脚手架相应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛。
二、木工作业安全操作要点
（1）不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。
（2）按支模工序进行、立模未连接固定时，应设临时支撑以防模板倾倒。
（3）高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。
（4）禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。
（5）模板必须架设稳固，连接可靠。
（6）拆除模板的时间应经施工技术人员同意。
（7）拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
（8）拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。
（9）拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。
三、瓦工作业安全操作要点
（1）脚手架上不得超载堆料和人员过度集中，料具要放置稳固，防止碎砖和工具等掉落。
（2）架上推小车不得装载太满，不得倒拉车，不得在车箱一侧边磕灰桶。
（3）不得在砖墙上行走或蹲在砖墙上进行吊线等作业。
（4）不宜用人工在架上抬运、安装长、重预制构件。
（5）挂瓦必须使用移动板梯并挂勾牢固，不准在桁条和瓦条行走。
（6）敲砖时，不得将碎块打落架下。
（7）不得在脚手架上设置不稳固的和高度超过300㎜的垫脚物以加大砌筑高度。
四、抹灰工作业安全操作要点
（1）抹灰作业用的架子要牢固可靠，脚手板铺跨不得超过2m，架上材料不得过于集中，同一跨内不宜超过2人。
（2）不准在门窗、暖气片、洗脸盆等器物上架设脚手板。
（3）架子要适用作业要求，禁止在架上倾体、点脚等易发生身体失衡的操作。
（4）使用电动工具时，应注意用电安全。
五、钢筋工作业安全操作要点
（1）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。
（2）拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要稳固。拉筋沿线2m宽范围区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠。缓慢松解，不得一次松开。
（3）钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。
（4）绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。
（5）高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。
（6）使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀口的距离不得小于15㎝。
（7）使用除锈机除锈时应戴口罩和手套。带勾的钢筋禁止上机除锈。
（8）上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲的外面。调头弯曲时，防止碰撞人、物。
（9）调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
六、混凝土工作业安全操作要点
（1）用井架运输时，小车把不得伸出料笼外，车轮前后要挡牢。
（2）溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上焊接。
（3）混凝土料斗和斗门在装料吊运前一定要卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。
（4）混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。
（5）浇筑梁、柱和框架混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。
（6）有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施。
（7）使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电。
（8）振动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。
七、油漆工作业安全操作要点
1、油漆作业：
（1）用喷砂除锈时，喷嘴接头要牢固，不准对着人，喷嘴堵塞时，应消除压力后方可修理或更换。
（2）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配漆料时，应戴好防护用品并严禁吸烟。
（3）在室内或器内喷涂时要确保通风良好，且作业的周围不得有火种。
（4）静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置。
（5）刷外开窗扇，必须佩挂安全带。刷封檐板应设置脚手架。在坡屋面上刷油时，应使用活动板、防护栏杆和安全网。
2、玻璃作业：
（1）截割玻璃在指定场所进行，截下的边角料和碎玻璃应及时清运出去。
（2）在高处安玻璃时，其下方禁止通行。
（3）安装玻璃幕墙、采光屋顶玻璃时，应按技术措施的规定进行。
八、防水工作业安全操作要点
（1）患皮肤病、眼角膜病和对沥青有严重过敏反应者不得进行沥青作业。
（2）按规定使用防护用品，皮肤不得外露。
（3）熬油应有经验的工人看守，随时测控油温，熬量不得超过锅容量的3/4。下料应慢慢溜入，严禁大块投放。下班熄灭炉火，盖好锅盖。当锅中沥青着火时，应立即用锅盖盖紧铁锅，封闭炉门，熄灭炉火。
（4）装运沥青不得使用锡焊的容器，盛油量不得超过其容量的2/3，垂直吊运的下放不得有人。
（5）配制冷底子油时，不得超过锅容量1/2，温度不超过80℃，并严禁烟火。
（6）屋面贴铺卷材时，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面边沿时应侧身操作。
（7）在地下室、管道、容器内等进行有毒、有害的涂料防水作业时，应定时轮换间歇，通风换气。
九、电工作业安全操作要点
1、一般作业要求：
（1）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
（2）熔化焊锡块的工具要干燥，防止锡爆。
（3）喷灯不得漏油、漏气和堵塞，不得在有易燃、易爆的场所点火和使用。
（4）不得使用锡焊容器盛装电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。
（5）有人触电时，应立即切断电源，进行急救。
（6）电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
2、设备和内线安装
（1）多台配电箱（盘）安装时，手指不得放在两盘的结合处，也不得触摸连接螺孔。
（2）管子煨弯用砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，用机械敲打时，下面不得站人，管子加热时，管口前不得有人。
（3）管子穿线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出勾眼。
3、外线工程作业：
（1）人工立杆时，叉木应坚固完好，配合用力要均衡；机械立杆时，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人。
（2）登杆作业，安全带应拴于安全可靠处，不准拴于瓷瓶或横担上，工具、材料应用绳子吊递、禁止上下抛扔。
（3）杆上紧线应侧向操作，调整拉线时，杆上不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。
（4）架线时在线路上每2-3Km应接地一次，送电前必须拆除。遇雷雨时，应停止工作。
4、电气调试作业：
（1）进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端如不在同一地点时，另一端应有人 看守或闭锁。人员撤离后，方可升压。
（2）对电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，防止合闸。
（3）雷电时禁止测定线路绝缘。
（4）电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
5、施工现场变配电和维修作业：
（1）单人值班时，不准超越现场变配电高压设备的遮拦和从事修理工作。
（2）在高压带电区域部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
（3）变配电室、外高压中分及线路停电工作时应切断有关电源，操作手柄应上锁或挂指示牌，验电时应戴绝缘防护用品，检修完毕并全面检查无误后，方可拆除临时短路接地线。
十、电焊工作业安全操作要点
（1）电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。
（2）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。
（3）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
（4）清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。
（5）多台焊机在一体集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板 。
（6）雷雨时应停止露天电焊作业。
（7）在易燃、易燃气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。
（8）施焊时，应清除周围的易燃、易燃物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
十一、气焊作业安全操作要点
（1）施焊场地周围应清除易燃物品或进行隔离覆盖。
（2）在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊时，应取得有关部门的检试许可。
（3）乙炔发生器必须设有回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚1-1.5㎜，面积不少于浮桶面积的60%-70%。
（4）乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作。不必的放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处。与易燃、易爆物品的明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水。严禁明火。
（5）氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。
（6）氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全阀，避免碰撞和剧烈震动，防止爆晒。
（7）氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烘烤。
（8）点火时，枪口不得对人。正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体溢出，发生燃烧事故。
（9）工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器 按规定收拾好，检查场地并确认无着或危险时，方准离开。
十二 、机械维修工作业安全操作要点
（1）多人操作的工作台中间应设防护网，对面操作时应错开。
（2）清洗用油、润滑油脂和废油脂应在指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
（3）机械解体时，应使用支架架稳垫实，回转机构要卡死。
不准在发动着的车辆下面操作。
（4）架空试车时，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
（5）检修有毒、易燃、易爆物品的容器和设备时，应严格清洗，确保良好通风和设人监护。
（6）试车时应随时注意各种仪表的工作情况和响声等，发现异常时立即停车。
十三、起重机机械工作业安全操作要点
（1）应有足够的工作场地，起重臂起落和回转半径内无障碍物。
（2）操作人员应严格执行指挥人员的信号，在进行各项动作前，应鸣声示意。
（3）遇有6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
（4）起重机的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
（5）起重机作业时，重物下方不得有人停留和通过。
（6）严禁用非载人起重机载运人员。
（7）必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体。
（8）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结作业和起吊地面重物。
（9）不得在重物上堆放和悬挂零散物件。吊运零散物件应使用吊笼或用钢丝绳捆扎牢固，绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30º。
（10）升降速度要均匀，回转动作要平衡，严禁忽快忽慢和突然制动，非理力下降式起重机严禁带载自由下降。
（11）不得靠近架空输送电线路作业，必须保持不超过安全距离的规定。
（12）起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情形之一者，应当更换：危险断面和钩颈有永久变形；表面有裂纹；挂绳处断面磨损超过高度的10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%。
注：电压6KV以下，安全距离为0.5m，电压10-35KV时，安全距离为0.6m，电压44KV时，安全距离0.9m，电压60-110KV时，安全距离为1.5m。
第九章 施工工地“三宝”的使用
一、安全帽
1、塑料、竹、玻璃钢、柳条等多种安全帽，都必须符合国家标准《安全帽》（GB2811）规定。
2、所有进入现场的人员均应佩戴安全帽。
3、应正确佩戴安全帽，佩戴高度（即帽箍底边至人头顶端的垂直距离）为80-90㎜。尺寸则分大、中、小三种，可按需要选用。要扣好帽带，调整好帽衬间距，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或有破损的安全帽不准使用。
二、安全带
1、施工现场必须使用构造形式和技术性能符合国家标准《安全带》（GB6095-80）的安全带。
2、使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳索。使用3m以上的长绳要加缓冲器。
3、在攀登和悬挂作业中，应有牢靠的挂钩处（设施），严禁只在腰间佩挂而没有固定的设施上拴挂钩环。
4、使用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。
5、使用中应经常检查外观。使用两年后应做抽样检查。围杆带做静荷试验，以2.21KN拉力无破断时可继续使用。悬挂安全带以0.78KN的重量做自由附落试验，不破断时可继续使用。对抽试过的样带，必须更换安全绳后才能继续使用.
6、不准将绳打结使用,不准将钩直接挂在安全绳上直接使用,应挂在连接环上.
三、安全网
1、根据使用目的的严格地选择网的类型。
2、立网不能代替平网使用。
3、安装前必须对支撑物进行下列检查：网的标牌与选用相符；网的外观质量无任何影响使用的庇病；支撑物（架）有适合的强度、刚性和稳定性，且系网处无撑角和尖锐边缘。
4、安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，且间距应不大于75㎝，系结应牢固、易解开和受力后不会松脱。有筋网安装时，也必须将筋绳连在支撑物（架）上。
5、在输送线路附近安装安全网，必须事先请示主管部门，并采取适当的防触电措施。
6、平网安装注意事项：应与水平面平行或外高里低，一般以15º为宜；其负荷高度一般不超过6m；因施工需要超过6m（最大不得超过10m）时，必须附加钢丝绳缓冲等安全措施；负荷高度在5m以下时，网应伸出建筑物（或最边缘作业点）不小于2.5m；负载高度在5-10m时，应最少伸出3m；网安装时不宜绷紧，宽3m和4m的网，安装后的水平投影宽度分别为2.5m和3.5m；网与其下方的物体表面的最小距离不得小于3m。
7、安装立网注意事项：安装平面应与水平面垂直；网面与平面边缘的最大间隙不得大于10㎝。
8、在安装和使用网时，应注意避免：把网拖过粗糙的表面或边，在网内或网下方堆积物品；大量的焊接火星或其他火星掉入网内；网周围有严重的酸碱烟雾以及人员跳进或把物品投入网内。
9、在高层建筑施工中，满高搭设或悬挂着搭设的外脚手架均应在其对外立表面几封闭或半封闭围护，为保证不发生人员和物品坠落，在首层应搭设伸出宽度不小于4m的双层安全平网，双层网间距0.8-1.2m，支撑架应有足够的整体刚度。
10、经常清理网上落物，保持网面清洁。
11、使用中定期对网进行检查（每周至少一次）。当受到较大冲击后应及时进行检查，有严重变形、磨损、断裂、霉变的连接部位松脱的情况时，均不得继续使用。
四、其它劳动保护用品的使用要求
1、必须坚持按规定使用相应的劳动保护用品。
2、选用的劳动保护用品必须符合标准，禁止使用不合格的劣质产品。
3、按劳动保护用品的使用要求正确地使用。
4、注意劳动保护用品的保管要求，避免发生不应有的损坏。
应急救援预案
为了有效预防和控制本工程在施工中的事故和紧急情况，能够作出应急准备与反应，迅速有序地做好抢险救灾工作，最大限度地降低可能产生的事故后果，特制定本工程应急救援预案。
一、应急救援领导小组组织机构及职权
1、按规定成立应急救援组织，横向到边，纵向到底。由公司安全生科科长杨应春任应急救援小组组长，项目经理刘贵金应急救援小组副组长，组员为企业安检员罗吉才、项目部技术负责人王德沛、项目部安全员万平、项目部机修电工负责人缪军、各施工班组长曹祥柳、陈小平、刘本忠、张泽亮、杨鹏辉等。
2、发生事故后，应急小组成员应立即向副组长刘贵金汇报，由刘贵金向应急救援小组组长杨应春汇报，由组长杨应春向公司领导报告。
3、组长与副组长职责与权利：
组长是应急领导小组最高指挥者，统一领导指挥小组成员各司其职，控制事故的扩大和蔓延；组织指挥抢险人员、设备、器材、物料等迅速有序进入现场，控制和稳定事态危险性的扩大，把事故损失尽可能降低到最低限度。组长具有指挥权、调度权、紧急情况处置权。
副组长配合组长工作，组长不在时，行使组长的权力，分工负责组长交给的工作职责，指挥组员开展工作，在特殊紧急情况下，可行使处置权。
4、组员职责与权利
组员在组长、副组长的领导下开展工作，积极参与抢险救灾救援工作，按提前准备做好应急措施，控制事故的扩大蔓延，组织抢险救灾，各部门做好各自的本职工作，紧急情况下，有独立开展工作的权利。
二、应急准备
1、各部门按《环境因素识别与评价程序》和《危险源辨识、风险评价与风险控制程序》确定重大环境因素和重要危险源，并根据其潜在的事故隐患或紧急情况制定应急准备。
2、项目开工时，项目部制定应急准备，技术组汇总于环境安全计划中。
3、从以下方面制定应急准备与响应方案：伤亡事故、环境事故、特殊气候情况的应急准备与响应；火灾、爆炸、大型活动的应急准备与响应；有毒有害物质、油品使用时泄漏的应急准备与响应；贮存有毒有害物质、油品应急准备与响应；设备运行的应急准备与响应。
4、应急准备
- 制定人员疏散线路，作业场所应有安全疏散标识，施工现场要设立安全标志，贴紧急电话；
- 现场配置相应的应急救援物资，设立工地医务室，配备担架、防毒面具等，应急场所工作人员应进行岗位知识教育；
- 强化安全检查管理，搞好隐患整改，对查出的隐患，要立即整改，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施；
- 如有危及人身安全的紧急险情，必须立即停止作业；
- 对违反操作规程和安全规定的，应急领导小组有权制止作业；
- 严格按照东莞华科电子有限公司四期厂房工程施工组织设计及各专项安全施工方案的要求进行作业；
- 作业人员必须经身体检查合格，并经安全培训后方可作业。所有作业人员必须事先办理人身意外伤害险；
三、应急响应
1、紧急情况发生时，应急领导小组应迅速作出反应，及时将信息传递到各有关部门及有关人员，按预先制定的应急准备作出响应。
2、应急领导小组各司其职，首先控制事故扩大蔓延，引导人员疏散，组织抢救工作，保护现场。
3、如事故严重，应立即向地方消防、医院、公安等部门寻求援助。事故报告应准确，事故的地点、发生的时间、事故的简要情况、联系电话、联系人等均应讲清以争取时间。
4、在应急响应过程中应做到统一指挥，后勤部门要做好物质的保障工作，做好伤亡人员及其家属的安抚工作。
5、事故发生后，应急领导小组应组织有关人员组成事故调查组，对事故发生的原因进行分析，并针对原因制订出防范措施。
6、应做好应急准备与响应的宣传工作。
7、在每次事故或紧急情况处理完毕后，应对应急准备与响应程序进行评审和修订。
8、伤亡事故应急响应：
紧急情况发生时，应急领导小组要立即组织抢救工作。了解情况，组织分工，控制事故扩大，组织抢救工作，保护现场。事故轻微，就地救治；如事故严重，请求当地公安、消防、医院支援。
9、环境事故应急响应：
水污染事故、大气污染事故、噪声与振动危害事故、固体废弃物污染事故、有毒化学品污染事故、放射性污染事故等环境事故或紧急情况发生时，首先要控制事故的扩大蔓延，组织人员进行抢救工作，保护好现场。情况发生后，及时将信息传递给有关部门及有关人员。如事故严重，迅速报告当地环境管理部门，寻求解决办法。如涉及到人身安全或伤亡，应立即组织抢救，事故严重时，请求当地公安、消防、医院支援。环境事故发生后，应按国家有关规定报告给当地环境管理部门，事故严重应逐级上报。抢救人员时要正确穿戴个人防护用品，防止事故的扩大蔓延。
10、火灾、爆炸应急响应：
事故发生时，应立即根据引起火灾原因，启动现场消防设施，应立即采取措施隔离事故现场易燃易爆品，防止火源蔓延。事故超出现场控制能力范围，应立即拨打火警电话119。
11、有毒有害物质、油品的泄漏应急响应：
施工人员必须穿戴好个人防护用品，现场通风良好，万一发生人员中毒，皮肤受伤等情况，应马上送往就近医院就诊治疗。工地上使用的油品（汽油和柴油）严禁暴晒，使用时应使用抽油器，万一出现滴油、漏油、泄漏等现象，应立即停止使用，防止污染土壤，破坏水质。事故发生后，施工各部门应参与调查工作，并写出分析报告，进行会审。
12、设备运行应急响应：
物料部门做好设备配备和防护用品的贮备工作。如有危及人身安全的紧急险情，必须立即停止作业。遇到发生事故时，应立即切断电源。设备经检修后，应重新试机，确保安全操作。废弃物应按规定处置。
说 明
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