- 编制依据
本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据，主要参考目录如下：
2、工程概况
- 3、施工部署
3.1．由于目前处于抢工阶段，各段需全面铺开，先具备施工条件的先施工。计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板，模板加工、加固方式不强调统一。各区域先进行样板施工，样板通过验收后再全面铺开。
3.2．因场地狭小，模板需分两部份加工。一部份在地面加工场地加工成型，运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制。本工程模板用量较大，规格数量多，不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图。要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图，但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲，提前预制。
3.3.因本工程工期紧，模板的垂直全部使用塔吊。但水平运输绝大部分由现场人工解决，所以各段施工员应提前考虑模板存放位置，以最大限度利用塔吊解决吊装问题。尽量避免二次搬运。
4、施工准备
4.1. 技术准备
4.1.1.施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范。全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，办理技术交底、洽商。
4.2.生产准备
4.2.1根据施工现场可提供的位置，布置现场暂设和材料堆放场地。
4.2.2. 编制各阶段劳动力计划和机械设备进场计划。
4.2.3. 明确施工划项，组织协调分包单位的生产安排。
5．模板材料及加工
5．1梁模板
梁底用钢管（或碗扣架）加平托作顶撑，平托上设100×100木方，18厚多层板作板面，梁帮模板用50×100木方作背楞，钢管龙骨Φ14螺栓穿梁对拉，或50×100木方作水平通楞，50×50木方侧向斜支顶。
5．2楼板模板
楼板模板可使用早拆体系。支拆模思路为：梁与梁之间的模板，减去1.22m宽的整倍数，所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和。板缝位置下面由Φ48钢管立杆（纵向水平通拉上、中、下三道Φ48钢管）、U型托、50×100木方通楞组成单独支撑系统。其余整板面部分用18厚多层板作面板50×100木方作次龙骨（与板缝平行），木工字梁（或100×100木方）作主龙骨，碗扣架支撑体系。待楼板砼达到设计强度50%时即可将多层板楼板面板、50×100木方次龙骨、木工字梁（或100×100木方）主龙骨及碗扣架支撑体系拆除。拆除同时，板缝位置Φ48钢管立杆横向水平通拉上、中、两道Φ48钢管。使各条板缝位置Φ48钢管立杆构成稳定的支撑体系，以满足后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递的需要。
5．3楼梯模板
楼梯设在核心筒内，安装筒墙模板时，在楼梯平台处将墙模开槽，用特制开孔模板甩出平台钢筋，待墙模板拆除后，再安装平台楼梯模板。面板用18厚多层板50×100木方背楞，100×100木方龙骨钢管平托支撑。踏步及侧模板用50厚木板制成工具式楼梯模板。
5、4模板加工
5、4、1梁模板、楼梯模板、集水坑模板均在现场加工制作，梁底模板、梁侧模板加工制作成型后编号分别堆放，所制作成型的模板均应涂刷脱模剂。
5、4、2螺栓在指定加工地点设置螺栓加工架，丝牙要求粗牙，螺牙长度≥80mm，螺杆长度根据墙厚加工涂油分规格存放。
5、5施工机械设备
现场与加工场需用：电锯，电刨，手提电锯，电钻，喷枪，相应的变配电设施。应注意用电安全。大块模板需要塔吊配合，以上机械均应在进场前，检查调试运转正常。
- 模板设计
6、1、汽车坡道墙体
汽车坡道是斜坡板，坡道两侧的墙体按楼层标高与其他外墙同时浇注，坡道钢筋甩出，直坡道墙体模板开孔，板上、中、下用三根50×100木方作背楞。圆弧坡道背楞采用竖向立楞，水平背楞采用弯曲成型的Φ48钢管或钢筋，穿墙螺栓固定，螺栓均套硬塑料管。
坡道板施工时，在坡道处搭设满堂红架子用900系列扣碗式脚手架上满铺脚手板，在三角支撑下用100×100木方和平托钢支撑加强，间距与三角支撑相同。
6、2、梁模板设计
本工程设计梁的规格比较多，规格较小的未计在内，400×600以上的梁有近20种如：500×600—700、600×700—800、600×1100—1200，1300，1880、800×900、900×900、1000×700等，梁净跨大多数是6m、8m、9m、12m；次梁净跨多数为4.2m、5.2m。
梁底模板宽度与梁相等，用18厚多层板与50×100木方拼成整块模板，搁置在钢管支撑排架上。梁侧模板用18厚多层板和50×100木方（立着用），按楼顶板以下梁高制成整块模板，梁帮模板夹住梁底模板，立在底模板的两侧，梁侧模板下部用锁口方子锁实。用螺栓对拉或钢管斜支撑固定。所有楞木的间距、板下小横杆的间距、螺栓间距由计算决定。梁底用100×100木方顺梁跨度由钢管加平托顶撑支撑，间距由计算决定。底板下的钢管小横杆与大横杆连接，大横杆与立杆连接。
螺栓均套硬塑料管，梁上口设模板限位卡，保证梁的截面。
6、3、楼板模板设计
楼板模板根据板的净跨用18厚1.22×2.44m多层板整块铺设，不足处裁板补缺，应裁的板在加工场加工成型刷好油漆（或胶），不得在楼面上任意锯割。拼接时拼缝设在木方上。板的模板应顶在梁的侧模板上，连接的阴角用木方加固，防止接茬错位。
面板下小龙骨50×100木方，主龙骨木工字梁(或100×100木方)用钢管平托（或碗扣平托）支架体系承载，龙骨间距均由计算决定。
6、4.楼梯模板设计
平台与梯段面板用18厚多层板、50×100木方背楞，100×100木方主龙骨，钢管平托支撑，平台模板，梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上，梯段模板的上端做成斜边，与梯梁模板连接密缝，梯段两侧的斜板，用50厚木板按踏步尺寸做成模具，外侧模板下平底板，上安踏步挡板，用木方固定，内侧靠墙，踏步挡板用50×100木方固定悬空倒置。
制作梯段侧模板时，按图纸画出大样，制作梯段模具，放大样时特别注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长，对照图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的步数。
6、5.门窗洞口模板设计
门窗洞口模板用50厚木板拼装，转角处用定型夹具加螺栓调节拆装，木板外侧、刨光刷脱模油（或贴塑料板），内侧用50×100木方作水平支撑加固。宽小于1000时，在下口模板中留置Φ50气孔，对大于1100的在下口模板中留60×600mm槽。如发现陷凹可补浇完整，在窗两侧的墙模板应在一侧留置施工观察洞高大于800，宽不小于窗宽的2/3。
6、6．后浇带模板设计
用18厚多层板制成500-600宽按上下钢筋净距，分三段制成锯齿形（按钢筋规格和间距）横板，50×100木方作背楞（横向安装）用钢管（或100×100木方）作主龙骨50×100木方支撑固定。
6、7、梁柱接头模板设计
梁柱接头为了保证棱角顺直、方正、接茬平直，截面尺寸相同，数量大的梁柱接头采用定型的接头模板，每个立面用2块拼装，每个柱子四面共8块，钢管作柱箍在梁下拉接。加掖梁和纵横梁梁高相同的梁柱接头，采用4片W型阳角模板，阳角模板拐入柱头。阳角模板下端用两道柱箍固定。
7、模板施工
7、1、施工准备
（1）弹线
板面砼浇筑后，达到一定强度可上人行走时在板面上弹出纵横轴线，墙柱外皮线和模板控制线，也就是墙体要弹4条线，柱子要弹8条线。
模板成型后，在模板上测出标高线（或在模板上露钢筋的上端）控制浇筑高度。
模板拆除后在柱砼上测出50线，（注明结构标高或建筑标高）以引测层高，弹出轴线，安梁底模板。
支顶板模板前，应按预先计算好的板缝位置，弹出（支顶系统）的板缝位置线。
（2）清理基底。梁、柱截面内的砼应凿毛、剔出浮浆和松散石子，用鼓风机吹净，并清除其他杂物，水冲干净。
（3）根据梁的位置先搭设梁底模板支承架，梁底模板支承架采用碗口式脚手架搭设，铺设梁底模板木方子（Φ48钢管）主楞。梁钢筋绑扎脚手架，应与顶板支模系统相结合，以免重复支搭。梁钢筋帮扎结束后，搭顶板模板满堂脚手架。
7、2、梁板模板安装
梁模板安装工艺流程：
弹线（轴线标高线）——搭设梁底支架——安装梁底模板并起拱——绑扎梁钢筋并设置垫块——安装梁侧模——安装锁口立管，加固横杆及对拉螺栓——安装斜撑——复核梁模尺寸位置及垂直度——与顶板模板连接——清理
顶板模板安装工艺流程：
搭设支架——安装主龙骨——安装次龙骨——调整模板下皮标高——铺设面板——检验板面标高、平整度与梁侧模板连接的密实牢固和平整度——清理
7、2、1梁模板安装：
梁模板有底模、侧模、锁口方子组成，侧模和底模采用18厚竹胶合板，为保证梁底、梁帮板面方正顺直，有足够刚度，梁底设5×10㎝通长木方，梁侧模板，拼缝应设置在次楞上，所以拼装梁模板，次楞的间距应考虑拼缝的要求。横木采用100×100㎜，间距900㎜，长度不小于2×梁高＋梁宽，横楞的自由端不得小于30㎝，锁口方子将梁侧板与底板夹紧，底板与侧面接缝处贴粘泡沫塑料条挤严，在主次梁交接处应在主梁侧板上留缺口，并钉上次梁的侧板，在立梁的衬口挡上钉上底板，竖向支撑方格为900×900㎜。
梁模板安装时，应在梁模板端头下方设一衬口档，浇注砼前用以清除模板内杂物。清除结束用支撑将衬口档封严固定。附墙柱应在连墙上方预留一螺栓孔，以便拉结衬口档，然后把梁底板两端搁置在柱模衬口档的支撑，并按梁模长度等分顶撑立柱的间距，按梁的宽度确定顶撑立柱的排距，安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧，并钉牢在顶撑头上木龙骨上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板和侧
板两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按次楞的标高钉上托木。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核两模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将楔子钉牢在垫板上，各顶撑立柱之间应设水平撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4米或4米以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2～0.3%。
梁柱节点模板系关键部位。要求模板抱在柱子上的长度不小于50㎝，同时设两道柱箍，上部板模与梁帮固定、缝隙严密、防止跑模。
7、2、1、1梁底模板安装：
1）、柱模板拆除后，立即弹上50线和轴线，控制层高和梁的位置。
2）、搭设模板支撑根据不同截面的梁立杆间距不同，梁宽<400的立杆横距900mm梁宽>500mm的立杆横距1200mm。
3）、搭设小横杆，一般间距均为300mm
4）、安装梁底板，板端与柱连接接处柱砼与底模上皮相平并在起拱后连接密实。
7、2、1、2梁侧模安装：
1）、钢筋绑扎检验后开始安装。
2）、安装梁柱接头模板。和梁侧模板一样，梁柱接头模板夹住底模，探入梁头50mm，就位后随即锁紧柱箍。斜撑和加固，待梁帮模板施工完毕后同时进行。
3）、安装梁侧模板，梁侧模板夹住底模，与梁柱接头模板接口处加胶条，就位后随即支设锁口方子、立管和斜撑。
4）、安装穿梁螺栓，根据不同高度的梁设置的位置，在模板上打孔，穿螺栓，加短钢管用3形扣件和螺帽拧紧，短钢管上端标高应在板模板小龙骨的下皮。
5）、检验梁底模位置加以固定，侧模垂直度和梁截面尺寸并加以固定。
7、2、2楼板模板安装：
⑴构造：面板采用12㎜的竹胶板，次楞间距为30㎝，截面尺寸为5㎝×10㎝竖放，主楞截面10㎝×10㎝的木方，间距1200㎜，主楞、次楞、面板间的接缝应设置在次龙骨中。主次龙骨应尽量通长，检校次龙骨的跨度，竹胶合板的面板应沿板长跨方向铺设，并沿板的长向两侧钉上次龙骨，次龙骨长度与面板等长。板中间与模板连接尽量少钉或不钉。次龙骨的间距应小于300㎜，并避免悬挑长度过大现象，也可以用次龙骨适当调整间距以适应定型竹胶合板的尺寸。
⑵安装顺序：平板模板安装时，先在梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去平板模板厚度及次龙骨高度，然后按水平先调整柱头U型托的支撑高度，安放主龙骨、次龙骨，最后在次龙骨上铺钉平板模板。平面模板板与板之间及与剪力墙连接处应事先在板端次楞上粘贴海绵条，以防止接缝处漏浆。
（3）、搭设满堂支架时，根据不同板厚调整立杆间距，水平拉接杆设三道，下端距地面300mm中间一道距地面1800，上端一道在可调平托以下500mm，水平拉杆要纵横设置。
（4）、铺设主龙骨次龙骨，间距按不同板厚由计算决定，主次龙骨两端均应连接梁侧模板。
（5）、铺面板，用圆钉固定在小龙骨上，板拼接时，拼缝必须在小龙骨上，并用圆钉固定，在与梁侧模连接时，用圆钉将侧板固定在小龙骨上。
（6）、平板模板铺好后应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整检验板面标高，平整度，并将梁内及板面清扫干净，然后报验。
7、2、3加掖梁、斜梁钢筋施工
加掖梁钢筋施工。BC、BE、BG、BR、BV、BS、BT等轴线梁为加掖梁，加掖高度为650，加掖长度为3000、3200。
先由技术部门根据图纸加掖梁的角度和斜梁部分两端折转点高低差，用电脑计算和绘制出各控制点的坐标，算出加掖部分梁底模板长度和梁帮模板尺寸。打印出来；发给施工员和施工班组。每道斜梁的梁帮模板加工前都必须按1：1在地面放大样。按大样加工。
7、2、4斜梁施工准备
地下各层顶板，由于结构找坡，东西两侧部分楼板板面和框架梁呈倾斜状，标高较复杂。由坡度不等的的斜梁与其上部的楼板构成。施工有一定难度。施工前，应做好充分准备。
技术部门要根据图纸定位尺寸，用电脑计算和绘制出各控制点的坐标，打印出来；发给放线班和施工班组。每道斜梁的梁帮模板尺寸加工前都必须按1：1在地面放大样。然后按大样加工。
7、2、5楼梯模板
施工前应根据实际层高放样，特别注意中间休息平台和楼层地面作法的厚度，以确定第一跑和最后一跑，踏步高度，防止影响装修做法交圈，安装顺序，先安装休息平台梁模板、再安装楼体模板斜楞，然后铺设楼梯底模（竹胶板）。楼梯外帮侧模和踏步模板采用预制钢模板与底模配套使用。安装模板时要特别加强斜向支撑的固定，防止浇筑砼时模板移动。
7．2．6 预埋件的留设
⑴竖向构件预埋件的留置——焊接固定。
焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板，锚脚与钢筋骨架刚度较小时可将锚脚加长，焊接时不得损伤钢筋。
⑵水平构件预埋的留置
梁顶面预埋件可采取用铁钉固定的方法。
板顶面预埋件：将预埋件锚脚做成ｎ字形与楼板钢筋焊接，用改变锚脚的高度调整预埋件标高。
7．2．7 预留孔洞的设置：
按照设计要求预先加工孔洞的内衬模，在绑扎钢筋时安装好，并在两侧钉上海绵垫，校核完毕后方可安装模板。
7、3 模板拆除要求：
⑴模板的拆除，除了侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N / ㎜2）方可拆除外，严格执行砼拆模通知书制及规范的有关规定执行。
⑵模板拆除顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍，硬砸硬撬。
⑶梁、楼板应先拆除梁侧模，再拆除梁底模。
（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。
（5）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，涂刷好隔离剂。
（6）、拆模后立即将墙柱的阳角用角模加以护角，防止碰坏，楼梯踏步的沿边用木板钉成三角加木条进行保护。
（7）、拆除的模板和支架及时清运至堆物，清理整修，刷油堆存，有钉的木方或木板及时清除，防止伤人，拆模清运后地面打扫干净，保持文明施工。
（8）、地下室拆模的照明必须用小于36V的低压照明设备。
（9）模板（支撑体系）拆除时间：
| 部位 | 时间 | 结构跨度（2M） | 强度 |
| 板底模 | >3天 | ≤2 | 50% |
| >2，≤8 | 75% | ||
| 梁底模 | ≤8 | 75% | |
| >8 | 100% | ||
| 悬臂构件 | ≤28天 | ≤2 | 75% |
| >2 | 100% |
拆模时应同时满足时间和强度要求，所以应做好砼试块的留置工作，确保拆模时间的准确性。
8、质量保证措施
8、1、本工程结构质量目标“长城杯”，对砼构件要求“内坚外美”所以对模板有较高的要求，因此全体员工必须从思想上高度重视行动上努力拼搏，项目部首先对员工广泛宣传，教育员工以认真负责的态度对待这项工作，从严要求自己，虚心学习，努力探讨改近方法，精心施工，真正做到思想一致，行动一致，不折不扣地按质按量完成任务实现这一光荣的目标。
8、2、方案交底，组织施工技术员，木工队长，班组长质检员参加，将方案中的施工方法，具体步骤质量要求安全生产等详细交待清楚，进行讨论，围绕争创长城杯，对各个细部进行探讨，丰富和完善方案的内容，真正起到指导实际工作的作用。
8、3、参加施工操作的木工应达到三级技术水平，具有一定的实际施工经验。
8、4、参与现场管理的施工员、技术员、质检员、安全员应深入施工现场检查督促指导，发现问题及时解决不要事后“验尸”，造成返工浪费。
8、5、对于比较成功的经验如墙体安放梯子筋柱顶墙顶安放定位筋，阳角用固定角模，模板上中下设模板限位支撑等等，均要借鉴使用，提合理化建议，改造施工方法。
8、6、对材质必须严格控制。这是保证工程质量的重要一环，多层板不应翘曲，开裂脱胶，飞边，木方用东北落叶松，不应弯扭，开裂死节和截面过大误差，凡不符合要求的材料不能使用。
8、7、锯割多层板时，要弹线用专用工具切割，并创光喷涂油漆（或胶），木方贴近多层板的相对二面要创平，厚度基本一致。
8、8、按模板验评标准精度要求（按结构长城杯要求）：
1)模板安装允许偏差，见下表：
| 序号 | 位置 | 允许偏差（㎜） | ||
| 1 | 轴线位置 | 3 | ||
| 2 | 底模上表面标高 | ±3 | ||
| 3 | 截面内部尺寸 | 基础 | ±5 | |
| 柱、墙、梁 | ±3 | |||
| 4 | 层高垂直 | 全高≤5M | 3 | |
| 全高≥5M | 5 | |||
| 5 | 相临两板面高低差 | 2 | ||
| 6 | 表面平整 | 5 | ||
| 7 | 阴阳角 | 方正 | 2 | |
| 顺直 | 2 | |||
- 预埋件和预留洞允许偏差，见下表：
| 序 号 | 项 目 | 允许偏差（MM） | |
| 1 | 预埋铁件中心线位移 | 2 | |
| 2 | 预留管、预留孔中心线位置 | 2 | |
| 3 | 预埋螺栓 | 中心线位移 | 2 |
| 外露长度 | +5～0 | ||
| 4 | 预留洞 | 中心线位移 | 5 |
| 内部截面尺寸 | +5～0 | ||
| 5 | 门窗洞口 | 中心线位移 | 3 |
| 宽、高 | ±5 | ||
| 对角线 | 6 | ||
| 6 | 插筋 | 中心线位移 | 5 |
| 外露长度 | +10～0 | ||
9、安全保证措施
9、1、现场操作人员应戴安全帽，扣好帽带，高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内，防止坠落伤人。
9、2、木工机械要加防护装置，要有接地线，安装漏电保护器，分机要一机一闸一保护，机械操作人员要经过培训特证上岗。
9、3、木工及堆场设置足够消防器材并经常检查，发现失效及时更换。
9、4、施工现场禁止吸烟，杜绝火种。
9、5、刨花木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运。
9、6、模板或材料吊运时，在吊臂旋转范围内不准停立或行走。
9、7、拆模时人员不可停留在拆除的板下。
9、8、墙柱模板支立时，应搭设操作脚手架，铺设跳板，支立梁侧模时，应在梁侧操作架上铺脚手板，操作架外侧应设防护栏杆。
9、9、木工机械噪音较大，应按指定地点安装，并设有防噪音措施，为了防止空气污染应采取防尘措施。
9、10、大风大雨大雾大雪天气，不准在高空作业，雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性。
10．模板验算书
10．1．计算参数
（１）计算参考书：《建筑施工手册》、《简明施工计算手册》
（２）力学性能：
| 名 称 | 弹性模量E（N/㎜2） | 静曲强度σ（N/㎜2） |
| 竹胶合板 | 9000 | 50 |
| 木质多层板 | （横纹）4000 | （横纹）20 |
| 木枋 | 6000 | 13 |
| 钢材 | 2.06×105 | 215 |
（3）构件截面特性：
| 名 称 | 抗弯强度W（mm3） | 抗弯刚度I（mm4） |
| 50×100木枋 | 83333 | 4166667 |
| 100×100木枋 | 166667 | 8333333 |
| 11厚竹胶板 | 20167 | 110917 |
| 18厚木质多层板 | 54000 | 486000 |
| 挠度允许值 | 内部ω＜L/250 | 悬臂ω＜L/400 |
10．2．模板验算：
10．2．1板模：以单块板为计算单元，横楞间距为300㎜，板的计算受荷面积为1000㎜×1220㎜，按三跨连续板验算。
-
- 板的验算（受力简图如下）
a、荷载计算：
板面自重 1.2×(1.1×103×0.012)=158.4N/㎡
150厚新浇砼自重1.2×24000×0.15=4320 N/㎡
钢筋自重 1.2×1100×0.15=198 N/㎡
施工荷载 1.4×2500=3500 N/㎡
荷载设计值总计 8176.4 N/㎡
板宽取1㎜计，则
线荷载 q1=0.001×8176.4=8.17N/m
q2=0.001×(8176.4-3500)=4.6N/m
集中荷载 P=0.001×3500=3.5N/m
b、强度验算：施工荷载为均布荷载时，跨度300㎜，按三等跨连续梁计算，查表得Km=-0.107。
MB支1=KmqL2=0.107×8.17×0.32=78.68Nmm
施工荷载为集中荷载时，Km’=-0.321
MB支2=KmqL2+Km’PL
=0.107×4.68×0.32+0.321×3.5×0.3=382 Nmm
MB支2> MB支1,故应用MB支2验算强度。
竹胶板：
W=1/6×1×112=20.17㎜3
σ=M/ω=382÷20.17=18.9N/㎜2<50N/㎜2
木质多层板：
W=1/6×1×182=54㎜3
σ=M/ω=382÷54=7.1N/㎜2<20N/㎜2
c、挠度验算:验算挠度采用恒荷载标准值，荷载计算如下：
模板自重 165N/㎡
150㎜厚砼 24000×0.15=3600N/㎡
钢筋自重 1100×0.15=165N/㎡
合计 3930 N/㎡
取板宽1㎜，q=1.0×10-3×3930=3.93 N/m
验算竹胶板如下：I=1/12×1×113=111㎜2，查表得Kωmax=0.632
ω=Kωmax×ql4/100EI=0.632×3.93×3004×10-3/(100×9000×111)
=0.2㎜<L/400=300/400=0.75㎜,满足要求。
验算木质多层板如下：I=1/12×1×183=486㎜2，查表得Kωmax=0.632
ω=Kωmax×ql4/100EI=0.632×3.93×3004×10-3/(100×4000×486)
=0.1㎜<L/400=300/400=0.75㎜,满足要求。
B、次楞验算：
a、强度验算
按MB支1的荷载受力情形验算强度
q=8176.4×0.3=2452.92N/m
Mmax=KmqL2=0.117×2452.92×1.22=413 N/m
50×100mm木方的截面特性：
ω=BH2/6=50×1003/6=83333㎜3
I=50×100000/12=4166667㎜4
E=6000N/㎜2 fm=13N/㎜2
σ=M/ω=413×103÷83333=4.96N/㎜2<fm=13 N/㎜2,满足要求。
b、挠度验算: 查表得Kw=0.677
q=0.3×3930=1179N/㎜
ω=Kw·ql4/100EI=0.667×1179×12004/(100×6000×1041667)
=2.25㎜<L/400=1200/400=3㎜, 满足要求。
C、主楞验算
- 截面特性：采用100×100 mm木方
W=BH2/6=100×1002/6=166667㎜3
I=BH3/12=100×1003/12=8333333㎜4
- 荷载计算：按三跨连续梁计算，P值按次楞最大受力状态取值。
查表得Km=-0.267,Kw=1.833
P=1.2ql=1.2×8176.4×0.3=2943N
M=KmPl=-0.267×2943×1200=943098N·m
σmax=M/W=943098/333333=2.83 N/㎜2<fm=13 N/㎜2,满足要求。
ω=KwFl3/100EI=1.883×2943×12003/(100×6000×8333333)
=1.91㎜<L/400=3㎜,满足要求。
D、支撑体系验算
支撑方格为1.2×1.2m,高度取最大高度5.6m，除去板厚为5.3m
- 荷载计算：按轴心受压为计算模型，单肢受荷面积为1.2×1.2=1.44m2,取次楞最大受力状态验算。
N=P×L/0.3=2943×1.2/0.3=11.77KN
支撑体系步距为1.2m,查表得gk1=0.1597,则
Gk=Hi×gk1=4.25×0.1597=0.679kN
λ=μh/I=1.85×1.2/0.0158=140.5, 查表得φ=0.349
- 验算稳定
N’=N+Gk=11.77+0.679=12.499 kN
N’/ΦA=12.499/0.349×489=0.07kN/㎜2 <fc/0.9γm=0.205/0.9
=0.2278 kN/㎜2 ,满足要求。
10．2．2墙面模板
A、混凝土侧压力计算：
F=0.22γct0β1β2v1/2
=0.22×25×6. 67×1.0×1.0×1.81/2=49.2kN/㎡
F=γcH=25×3=75 kN/㎡
取两者的较小值，结合施工经验取5 0kN/㎡
其中：t0=200/（T+15）=200/(15+15)=6.67
B、板面验算：板面厚18㎜，次龙骨间距300㎜，按三跨连续梁计算。
取1㎜板宽，w=1/6×1×182=54㎜3,I=1×183/12=486㎜4
M=0.1ql2=0.1×50×0.32=450N㎜
σ=450/54=8.3N/㎜2<20 N/㎜2,满足要求。
ω=0.677ql4/100EI
=0.677×50×10-3×3004/(100×4000×486)
=1. 41㎜>300/250=1.2㎜,不满足要求，但考虑到是短期荷载，随着砼凝结，砼侧压力减弱，变形值有可能减小。同时，1. 41㎜的板面误差也未超出允许偏差。
C、次龙骨验算：次龙骨间距300㎜，50×100㎜木方;主龙骨间距
800㎜，w=83333㎜3, I=4166667㎜4
q=50×300/1000=15N/㎜
M=0.084ql2=0.084×15×8002=806400N㎜
σ=M/w=806400/83333=9.68N/㎜2<13 N/㎜2,满足要求。
ω=0.677ql4/100EI
=0.677×15×8004/(100×6000×4166667)
=1.64㎜<800/250=3.2㎜,满足要求。
D、主龙骨验算：主龙骨为2根100×100㎜木方，间距800㎜。
按三跨连续梁验算，P值按次楞最大受力状态取值。。
查表得Km=-0.267,Kw=1.833
P=1.2ql=1.2×50000×0.3×0.8=14400N
M=KmPl=-0.267×14400×800=3075840N·m
σmax=M/W=3075840/(2×166667)=9.23 N/㎜2<fm=13 N/㎜2,满足要求。
ω=KwFl3/100EI=1.883×14400×8003/(100×6000×2×8333333)
=1.39㎜<L/400=2㎜,满足要求。
E、对拉螺栓验算：采用M18螺栓(有效直径按Ф16考虑)
N=50×0.8×0.8=32 kN <205×π×82=41.2 kN,满足要求。
