一鼎大厦安装工程施工组织设计
一、工程概况
1、工程位于浙江省台州市楼江区，计划工期540日历天，安装内容有给排水、暖通、电气及相关的设备安装。本工程为地下一层，地上十二层至二十二层，框架剪力墙结构，建筑面积49900平方米，集宾馆、办公、商贸、会议、住宅为一体车库和变配电室以及消防等控制室。
工程特点：本工程使用功能多，施工质量要求高，因此需要组织高素质的施工管理人员和操作人员进场参加施工。
2、本工程安装工作量较大，且土建与安装交叉作业较多，总体安装工期短，安装各专业工程间配合频繁，施工现场的统一指挥和协调配合十分重要。各施工工种必须在项目部的统一指挥下协作配合，均衡施工。
3、本工程地下室面积大，施工现场场地比较小，高峰期进入现场的施工人数较多，进场的设备和材料数量较多，这就需要各方面切实配合，统筹规划，合理分配施工现场。
二、施工组织及部署
1、施工部署
1.1、施工组织机构
（见下页）
施 工 班 组
财
务
后
勤
材
料
采
购
员
运
输
保
管
员
采
购
负
责
人
专
业
工
程
师
专
业
质
检
员
技
术
负
责
人
安
全
员
生
产
计
划
员
费
用
核
算
员
行
政
负
责
人
施
工
负
责
人
公司各职能部门
项 目 经 理
公司总工程师
公司质安副经理
公 司 经 理
1.2、安装劳动力投入计划：
| 工 种 | 人 数 | 进场时间 | 退场时间 |
| 管 工 | 30 | 随进度陆续进场 | 竣工退场 |
| 电 工 | 25 | 随进度陆续进场 | 竣工退场 |
| 通风工 | 20 | 随进度陆续进场 | 竣工退场 |
| 钳 工 | 6 | 随进度陆续进场 | 竣工退场 |
| 起重工 | 2 | 随进度陆续进场 | 竣工退场 |
| 电焊工 | 10 | 随进度陆续进场 | 竣工退场 |
| 火焊工 | 2 | 随进度陆续进场 | 竣工退场 |
| 保温工 | 5 | 随进度陆续进场 | 竣工退场 |
| 油漆工 | 8 | 随进度陆续进场 | 竣工退场 |
| 普 工 | 30 | 随进度陆续进场 | 竣工退场 |
| 管理人员 | 7 | 随进度陆续进场 | 竣工退场 |
| 合 计 | 145 |
2、工期安排及保证措施
2.1、本工程安装工期主要根据土建的施工工期进行安排。保证施工工期，遵照“质量第一、信誉至上”的企业宗旨，集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划的实施。
2.2、工期保证措施：
A首先必须满足本工程在施工组织上人力、物力和财力方面的需要。
B激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。
C建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为工期目标的工程项目施工管理，工程项目经理对工程进度负直接责任。
D加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备以及作业条件的准备等。
E认真熟悉建设文件，掌握设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工网格进度图，关键节点要准时到位。
F在业主、监理、项目部的统一协调下，各施工班组密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉。
G注重现场管理，提高现场管理水平。保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
H实行以项目经理为首的施工调度中心。
(a)掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。
(b)互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
(c)及时了解材料、设备供应动态，使总进度计划不至于受到影响。
3、机具设备安排：
各种施工机具按工程进度要求陆续进场，保证工程的顺利实施。
4、项目管理
4.1、建立完善的管理体制及管理班子
根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，确保高速、优质的完成金都华庭安装工程，组建管理班子。
针对工程体量较大，结构复杂的特点，本工程配备技术负责人一名，电气施工员一名，给排水施工员一名，暖通施工员一名，质量员一名，资料员一名，预算员一名。
4.2、项目管理网格
各操作员工
各专业施工队
财
会
核算员
计量员
机管员
资料员
材料员
质量员
施工员
给排水负责人
项目副经理(安装)
三、工程质量控制程序和主要控制点：
1、工程质量目标：
1.1、确保“优良’’，争创“钱江杯’’。
1.2、质量事故：0
2、建立工程质量保证体系：
2.1、工程质量保证措施：
2.2、本工程严格执行公司颁发的有关规章制度和质量管理标准，按工程质量保证体系图的正常运转，工程项目设专门质量监督机构，配齐专职人员。
2.3、为实现本工程质量目标，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足ISO9002标准的要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。
3、实施全过程的质量管理：
3.1、施工前针对本工程特点，编制合理的施工方案，制定适合本工程特点的质量目标计划和保证工程实施的各项管理制度。
3.2、做好设计图纸的会审工作，认真参加设计交底，全面了解工程项目的工艺特点和质量标准。
3.3、明确采用施工技术规范、标准并认真贯彻实施，在施工过程中做好质量监督、检验和评定工作。采用专检与自检、互检相结合的办法，把质量问题消灭在施工过程之中。特别是隐蔽工程部分和关键项目经自检、专检之后，还要通过监理单位及建设单位现场代表、质监部门的检查认可，才能转入下道工序。在施工中充分发挥班组长和班组质量员的作用，实行道道工序的严格把关。
3.4、抓好单位工程施工方案的编制工作，对关键施工部位要制定切实可行的保证工程质量的技术措施。
3.5、做好施工技术资料填报工作，技术资料要达到及时、完整、准确、可靠和较好的追踪性，按质量控制点对重点部位和资料进行复查。
3.6、工程交工时，及时向建设单位交付完整的工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定并提交有关质量监督单位核定。
4、加强材料、设备质量管理：
4.1、认真贯彻材料、设备的质量管理和检查制度。
4.2、交付现场的各类材料及设备必须有出厂合格证，对施工用料要提供材质证明书。
4.3、进入现场的原材料、外构件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。
4.4、设备、仪表的检查，按有关规定进行。交付安装前，应出设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录。对合格品要妥善存放，重点保管。
5、质量检查与监督：
5.1、严格按施工验收规范和质量检验评定标准实施检查和监督。
5.2、定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料真实、完整、及时。
5.3、定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定保证工程质量和消灭质量通病的技术措施。
5.4、对存在的工程质量问题，在未得到解决之前不得继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业，行使质量否决权。
5、质量保证措施
5.1、在本工程施工中将认真执行落实集团公司ISO9002质量保证体系各项工作，确保质量目标的实现。
5.2、层层落实各级质量责任制，建立公司总工程师指导，以项目工程师为首的具有实效的工程质量保证体系。
5.3、施工中抓好“质量通病’’的预防检查工作。
5.4、项目工程师组织各专业队长作好开工前技术准备，各专业队长按本施工设计及施工图纸、规范要求、工程具体情况，编制分部分项工程施工方案。并向班组作业人员进行方案交底。
5.5、加强预留预埋工作管理，指定专人组织管理工作。保证预埋件、预埋管、预留孔的准确性。
5.6、严禁在楼板、墙体随意开孔。
5.7、严格按设计施工图纸施工，不得随意变更修改设计，严格执行工艺操作规程。
5.8、各施工班组应做好工序质量控制以保证工程质量，各专业施工队长应按分项工程向班组交待施工要求。项目质检员对工序质量认真监督检查。
5.9、施工作业人员必须虚心接受各级质监人员的监督，及时整改质量员问题。
5.10、加强质量意识教育，项目部组织施工班组开展以“工期、质量、安全’’为题的各种竞赛活动，推动施工按计划进行。
6、设备及安装成品保护措施
6.1、对进场人员进行爱护自己和他人劳动成果的教育。
6.2、采取必要的封闭措施，如安装临时封闭门，在装修前先装门加锁等。
6.3、易碎、易损产品，尽量推迟安装，以确保良好的施工环境。
6.4、对易碎、易损产品安装后采取加罩保护措施，防止施工过程中被损伤。提倡一专多能，减少间歇窝工和非生产用工。
6.5、所有施工设备应安装前运到施工现场，组织开箱检查，确保设备的完整。
6.6、消防箱安装后将箱门，附件拆下送库保管，交工前再安装复原。
6.7、对安装的管道，电气线路，风管，设备采取必要的防表面污染措施。项目部组织成品保护小组，对安装成品，半成品等设备进行巡护。
7、施工、技术管理的准备工作
认真按施工组织设计和各专业工种施工方案的安排与要求组织施工。在施工全过程中，建立健全施工指挥机构，充分发挥项目经理部的作用，建立质量保证体系和安全保证体系并投入运转，认真熟悉施工图，按设计和规范要求组织施工，贯彻施工方案所提出的施工工艺、施工方法和技术标准，做好施工技术资料的额积累工作，做到准确、及时、完整，与施工进度同步。
8、确保工程进度的管理要点
确保工程进度，除搞好安装与土建、装修等的交叉配合外，还要协调好同设备安装和其他相关单位之间的关系，要求各相关单位要认真安排施工作业计划，逐层搞好工序交叉与配合。
9、重视管道系统的试压、试水工作
给水管道、消防管道、空调管道和排水管道在安装完成后，均需进行水压和灌水试验。为顺利完成管道系统的试压、试水工作，必须采取以下措施：
9.1、安装过程中重视质量，严格按施工及验收技术规范组织施工。
9.2、编制试压和灌水方案，向参加试压的人员交底，落实责任制。灌水和加压前对管道系统进行全面检查，隐患消除后，才能进行灌水、试压操作。
四、安装与土建的施工配合
1、安装与土建的配合
土建结构施工阶段，安装工程的任务一是预留，二是预制和安装，土建结构完工，安装工程要全部进入安装阶段，同时要满足土建装修施工对安装工程的要求，土建收尾阶段，安装工程要进行通电、通水、通气的全面调试工作。
土建和安装的施工配合是确保顺利进行的关键。
1.1、预留预埋配合，预留人员按预留预埋图进行预留预埋工作，预留预埋前有关人员必须核对图纸尺寸，确保预留预埋工作质量。在预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由队长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地坪面层前补埋，墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商量后由土建留孔。
1.2、卫生间的施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪并做好成品保护工作。
1.3、暗设箱盒、开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行准确到位。
1.4、设备基础及留孔的配合。设备基础在确定各部尺寸后应尽早浇筑，未达到强度70％，不得安装设备。设备基础尺寸，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
1.5、灯具、开关、插座、面板安装配合。灯具、开关插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，在粉刷（或装饰）后内装箱盖、面板。
1.6、施工用电及场地使用配合。因施工班组多、穿插交叉作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排（施工总平面布置）下协调解决。以达到互创条件的目的。
1.7、成品保护的配合。安装施工时不得随意在土建墙体上打洞，因特殊照例必须打洞时应与土建协商，确定位置尺寸。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管口管堵或穿线铁线。
2、土建装修顺序同结构施工和安装工程施工顺序一致，土建在安装进度计划时，在上下工序之间要给安装留出必要的施工期。
3、合理组织施工，在土建结构施工阶段，水、电、风系统的毛坯安装进度尽量向前赶，在装修阶段努力缩短安装期，为确保工程进度创造条件。
4、安装工程逐项交付土建进行装修。在施工程序的安排上，安装必须采取相应措施，以适应土建装修进度的要求。
5、做好安装各专业工种的协调配合工作，特别是安装工程的水、电、风、暖和设备等工种，需要有一个良好的秩序，对安装内容要进行科学的安排。其主要做法是：
5.1、抓好图纸会审，各工种专业技术人员，在项目负责人的指挥下，坐下来，共同把相关部位的安装内容进行核对，把安装标高和相对位置详细的加以排列。
5.2、施工技术人员向施工班组进行详细的书面交底，提供安装草图。
5.3、加强各专业工程之间的施工协调工作，安排好各工种的施工次序，并在安装过程中严格按规定的尺寸进行详细的加以控制。
5.4、发现相碰之处，本着小让大、后让先、易让难的原则协调解决。
五、主要施工方案
（一）给排水安装
1、给排水工程概况
2、管道安装工程施工程序
系统吹扫
绘制加工草图
现场绘制
单机试车队
系统试运转
系统试压
支吊架油漆
支吊架安装
支吊架制作
镀锌或防腐
保 温
系统防腐
设备安装
管道安装
设备接口
安装准备
管道预制
3、室内给水管道及附件安装标准：
3.1、室内冷水管道管径小于等于100毫米。采用镀锌钢管螺纹连接。采用螺纹连接时，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
3.2、室内冷水横管，宜用0.002－0.005的坡度，坡向泄水装置。立管安装四个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。
3.3、给水引入管与排水排出管的水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的额倍。
3.4、给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，曲率半径应相等。
3.5、给水系统中的阀门，应按设计规定选用，设计无规定时，拉相应规范选用，在通常情况下，管径小于或等于50毫米。宜采用截止阀，管径大于50毫米，宜采用闸阀。
3.6、冷、热水管道和水龙头并行安装，应符合下列规定：
（1）上、下平行安装，热水管道应在冷水管上面；
（2）垂直安装热水管应在冷水管面向的左侧；
（3）在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向的左侧。
3.7、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽有20％，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
3.8、管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3－5毫米的间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定，立管管卡安装高度，距地面1.5－1.8米，每层安装数量视层高不同，技规范的要求确定。
3.9、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。
4、室内UPVC排水管安装：
4.1、本工程的排水管应采用UPVC下水管、柔性接口排水管道的横管的横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头和弯曲半径大于4倍管径的90度弯头。
通过室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。
4.2、UPVC管、管件及附属材料的质量要求及检验，必须按下列规定执行：
4.2.1、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；
（1）管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；
（2）管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严惩的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，管材端口必须平整，并垂直于轴线；
（4）管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
4.2.2、管材和管件的物理性能应符合施工规范的规定。
4.2.3、管材在同一截面的壁厚偏差不行超过14％，管材的外径、壁厚及其公差应符合施工规范的规定。
4.2.4、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
4.2.5、管材和管件的承插粘接面，必须表而平整、尺寸准确，以确保接口的密封性能。其承口尺寸应符合施工规范的规定。
4.2.6、塑料管道与塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力，其螺纹应符合现行国家标准的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于全扣数的10％。不得在塑料管材和管件上直接套丝。
4.2.7、胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝肢体，在未搅拌的情况下，不但有分层现象和析出物出现，不宜稀释。
4.2.8、胶粘剂内不得有团块，不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。
4.2.9、胶粘剂重不得含有毒和利于微生物生长的物质。
4.2.10、管材和管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达到规定的质量的要求，应按国家标准执行，由指定的检测单位进行检验。
4.3、管材和管件的贮运
4.3.1、管树应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50千克，管材应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。
4.3.2、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。
4.3.3、管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40度的库房内，不得露天存放，距离热源不小于1米。
4.3.4、管材应水平放在平直的支垫物上，支垫物宽度不应小于75毫米，间距不应大于1米，外悬端部不应超过0.5米，堆置高度不得超过1.5米。管件应逐层码放，不得叠置过高。
4.3.5、胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库里，现场存放处应阴凉干燥、安全可靠，严禁明火。
4.4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计争规定时，应按下列规定执行：
4.4.1、预留孔洞尺寸宜较管外径大于50－100毫米；
4.4.2、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为D＋60毫米，深度宜为D＋30毫米；
4.4.3、架空管顶上部的净空不宜小于100毫米；
4.5、管道系统的横管宜有2‰－5‰的坡度坡向泄水装置；
4.6、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合施工规范规定。
4.7、管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：
4.7.1、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；
4.7.2、按实测施工图进行配管，并进行预装配；
4.7.3、管道粘接；
4.7.4、接头养护；
4.8、配管应符合下列规定：
4.8.1、断管工具宜选用细齿距、割刀或专用断管机具；
4.8.2、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；
4.8.3、应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10度－15度，例角长度宜为2.5-3.0毫米；
4.8.4、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1／2－2／3为宜，并作出标记。
4.9、管道的粘接连接应符合下列规定：
4.9.1、管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。
4.9.2、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。
4.9.3、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。
4.9.4、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；
4.9.5、涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；
4.9.6、粘接时，加将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1／4圆。不得插到底后进行旋转；
4.9.7、粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。
4.10、室内明敷管应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核项留孔洞的位置是否正确。
4.11、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设加平衡、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管理表面；
4.12、若采用全属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。
4.13、塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100毫米。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。
4.14、在生活污水管道上，应按下列规定放置检查口或清扫口；
4.14.1、在立管上应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。本工程的两层均应设置检查口，检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检查口。
4.14.2、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规范规定。
4.14.3、在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4.14.4、污水横管的直线段，应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口。
4.14.5、楼层卫生器具下部的排水接管，应安装带检查口的弯头或存水弯。
4.15、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距；横管不得大于2米，立管不得大于3米，层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处设支墩。
4.16、排水管道安装后进行灌水试验，其灌水高度应符合设计要求或规范规定。
5、卫生器具的安装标准：
5.1、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差，单独器具10毫米，成排器具5毫米，垂直度不得超过3毫米。
5.2、卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差，单独器具±10毫米，成排器具±5毫米。
5.3、卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
5.4、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。
5.5、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。
5.6、为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。
5.7、卫生器具的冷、热水连接管，管道暗装，施工时要特别摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。
6、管道焊接
6.1、管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。
6.2、施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。
6.3、管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。
6.4、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚20％，且不超过2毫米。调整对口间隙不得用加热张折和扭曲管道的办法。
6.5、不同管径的管道焊接，如两管管径相关不超过小管径15％，可将大管端部直径缩小，与小管对门焊接，如管径相差超过小管径15％，一般应选用钢制异径管。
6.6、管道弯曲部位不得有焊接，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且个小于100毫米，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。
6.7、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。
6.8、管道焊接完成后，应做外观检查，如焊接缺陷超过规范应进行修整，确保合格。
6.9、按规定必须进行无损伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝技比例进行检查，在每条管线上最低损伤长度不得小于一个焊口。如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍损伤，如有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。
6.10、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
7、丝接管的加工（消防管）
7.1、按测绘草图所给尺寸进行断管和套丝。
7.2、断管。断管时应保持断口面与管子中心线垂直。无论是砂轮切管机还是手工锯管和套丝机断管，都可以采用调查的角铁做定位架，并使定位角铁中心线切割线垂直就可。要经常检验定位架轴线的垂度，断管后要清除毛刺和铁屑。
7.3、套丝。套丝主要是以套丝机进行加工。在个别情况下方采用手工套丝板套丝。
7.4、配装管件。根据现场测绘草图中管件的品种，规格进行装配。装配时先在管丝扣上涂上铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上扣后试试比较顺利，再用管钳拧入，使丝扣外露2－3扣即可，割掉外露麻丝头，擦掉白铅油，补涂上银粉漆。否则丝扣处会生锈。注意，管件旋入不顺时不得用管钳强行拧入。
7.5、管道安装的一般要求：
7.5.1、管道安装前，必须对管内污物进行清理。可用维丝、毛刷、布头等绑在杆上进行擦洗，也可以用铁丝帮助维丝、毛刷、布头，两头拉动擦洗，主要目的清除污泥，铁屑、焊渣等容易堵塞管道的赃物。此项工作由专人负责。
7.5.2、根据草图标出的规格型以及标准图册制作支架。进行除锈处理，然后对同样规格的支架根据数量采和切割、钻孔、点固等模具加工。这样保证支架的统一性。螺栓孔应采用钻孔或铣孔，不可采用气割孔。
7.5.3、支架制作完毕后应立即清除药皮、飞溅，除锈刷油，按不同规格型叠放一起。
7.5.4、安装支架前先根据图纸的标高尺寸拉线，在墙上（梁上、柱上0画好支架安装位置和高度。对于一般情况采用膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓孔前可先用一块螺孔定位模板在墙上画出打孔位置，这样就有互换性。对于预应力梁，或钢筋较多的柱墙，应在土建扎钢筋时埋钢板，然后支架焊在预埋钢板上，具体情况根据土建图纸和安装图纸定。
7.5.5、钢管安装的支架，管卡间距应符合设计要求。固定支座应牢固，且应同预埋钢板焊接而就应用金属膨胀螺栓固定。活动支架安装管子后应保证管子有膨胀收缩的活动余地。
7.5.6、管道穿楼板，隔墙板时应配合土建预埋时作好预留孔洞。安装时要放置套管。洗手间、开水间穿楼板的套管其顶部应高出地面20mm，底部与楼底面平。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时，应考虑套管内径应与保温层外径相同。上下层穿管时应吊线敷设套管，以保持穿管垂直度。
7.5.7、保温管的隔热木托垫其R应与管子外径一致，并涂有沥青漆。木托的高度应与保温厚度一致。
7.5.8、钢管安装前对不直的管道进行调直，调直一般采用千斤顶进行冷调。
7.5.9、钢管弯头应技设计要求选用。多排管道安装时弯头曲度应一致，间距横竖一致。安装时要用定位模板定位。
7.5.10、管道的坡度和坡向要严格按照图纸进行。
7.5.11、阀门安装的数量、位置、型号、规格应符合设计要求。阀门进货应有质保单和合格证。验收时要对阀门进行抽检试压。阀门安装的方向不能搞错，手柄要安装在便于操作的部位。
7.5.12、法兰垫片的型号，规定要符合设计要求，下料时应按法兰的规格尺寸下料，有能太大或太小。外径要留有夹持部，放入时不能突出管内。
8、试压冲洗
8.1、试压应按系统进行，根据图纸和进度的可分段进行试压。试压前应仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。
8.2、试压管道的灌水打压应放在最底部，在管道最高处安置阀门，灌水时，将最高处阀门打开排出管内空气，当阀门空气排尽并出水时可关闭此阀门，装上压力表，再打开阀门，在最低处进行打压。压力表至少安装两个，当压力缓慢上升至试验压力时保压力15分钟，再降至工作压力，进行检查，发现渗漏处作好标记，待卸压后进行处理，切不可带压操作，处理后将再次加压直至合格。合格后把水放净。
8.3、试压合格后选择好进水口和排水口，可对系统加到最大流量进行冲洗，直到水流洁净为止。做好试压及冲洗记录。隐蔽工程和保温工作应在试压合格后进行。
9、防腐和保温：
9.1、所有的管道支架和管道镀锌层破损处补涂防锈漆和银粉漆。
9.2、按设计要求对热水管道进行保温，保温材料的型号，厚度应按设计要求，保温层要求平整，接口应严密。
10、PPR给水管的安装施工
10.1、PPR给水管的管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。
10.2、PPR给水管搬运时不得采用钢丝绳直接吊运，而应采用非金属绳或钢丝绳套橡胶管来捆扎。放置、搬运时要小心，不得抛摔或拖拽。
10.3、PPR给水管的连接由专业厂家提供连接件和电熔连接机，与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。
10.4、PPR给水管管道在连接前应清洁管道内部青管口连接部位，在电熔前要加封临时封堵。
10.5、在正式连接前，要按专业厂提供的设备和材料，有关技术数据进行电熔连接试验，掌握后才能正式施工。
10.6、电熔连接冷却期间，不移动连接件或在连接件上施加任何外力。
10.7、电熔承插连接应将端口切割垂直，用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮，通电前还要将两对应的待连接接件调直在一轴线上。
10.8、钢塑过渡钢管端与金属管连接应符合相应的钢管焊接，法兰连接或机械连接的规定。
10.9、给水PPR给水管与其他金属管道平等敷设时应有一定的保持距离，净距离不小于100mm，且在金属管道的内侧。
10.10、PPR给水管的试压应为管道工作压力的1.5倍，系统加压宜用手动泵，升压时间不小于十分钟，主规定试验压力稳压2小时，压力降不小于0.05Mpa。
10.11、管道支架间距应按设计要求或有关规范要求，采用金属管卡或吊架时，金属管架卡与管道之间应采用橡胶或泡沫塑料软垫。
10.12、PPR给水给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时打开每个配水点的水龙头，直到出水口的水的清洁度与进水一致为止。
11、消火栓安装：
11.1、消火栓箱体应有消防部门批准的制造许可证及合格证方可使用。
11.2、消火栓支管要以栓阀的座标，标高定位再甩口。标定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀开启应方便，箱门开启应灵活，安装完毕后及时封上门，以防零件丢失。箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。箱体竣工前重新油漆一遍。
11.3、消火栓安装尺寸为阀门中心距地面1.1M，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，栓口阀不应与门栓相碰。
11.4、消火栓内皮带水枪、水龙带及快速接头的连接使用卡箍时还应加一道铅丝。
11.5、消防管道试压调试应有消防部门参加。
（二）电气系统的安装
1、电气工程概况：
2、电气安装施工程序：
系 统 调 试
避 雷 安 装
接 地 安 装
电气安装
供电调试
管内穿线
预埋电线管
防腐处理
放样下料
安装准备
3、配管配线
3.1、除锈与涂漆：为防止线管经久生锈，在套丝时，先将管子固定在龙门压力架上，再把绞板套在管端。焊接钢管套扣时，则应先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支持脚，使其紧贴管子，这样套丝时不乱丝扣。套完丝扣后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用钞锉刀挫光。使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。
3.2、弯管：钢管和电线管的弯曲，可采用弯管器，应防管子弯扁，同时对管子进行除锈涂漆。除锈后，将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。但埋设在混凝土中的线管，其外表不要涂漆，否则将会影响混凝土的结构强度。
3.3、锯管、套丝，管子锯断，一般用钢锯锯管，管子锯断后，应将管口的毛刺清除。焊接钢管套丝，可用管子绞板。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。焊接钢管套丝可用钢筋绞板。
4、配管
4.1、暗配管管子固定法：若配在现场浇制的混凝土构件内，固定管子方法，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑。垫块可用碎石，垫高15mm以上，管子与混凝土模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开。线管配在砖墙内，一般是在土建砌砖时预埋，否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内，在地坪内，须在浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钉等打入地中，用铁丝将管子绑牢。为了管子埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，高土层面15－20mm。所埋设的暗管，不能有外露现象。
4.2、明配管管子的固定
当管子沿着建筑物的金属构件敷设时，薄壁管应用支架，管卡等固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子。
4.3、明配管拐角时用拐角盒的施工方法
明配管路拐角时，可用拐角盒，以便施工。
4.4、在混凝土中配管时，钢管管口明露部分用配套的塑料塞进行封塞，避免以前用纸塞或其他废料堵塞。
4.5、接线盒、灯头盒在浇捣混凝土之前，位置应进行放样，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，丝扣应比螺栓长出2－3个丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，对盒子的位置进行放样，再在盒子内塞实木屑，用钉子在模板内固定，与周围的钢筋进行焊接，以防接线盒走动偏位，在浇捣混凝土时，安排有人值班，对管线的位置进行守看，叫防偏位等现象。
5、穿线
5.1、导线在垂直弯路中的固定方法
在垂直管路，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒，管路长度大于20m，导线截面在50mm2及以上时，或管路长度大于30m，导线截面为35mm2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。
5.2、穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于500V。
5.3、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可除外：
a、同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；
b、照明花灯的所有回路；
c、同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根；
d、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
5.4、管内导线的总截面(包括外护层)不应超过管子截面积的40％。
5.5、在浇捣混凝土后，将管内的铁丝用塑料硬线换出，以防管内铁丝时间长了，与电线管、钢管生锈粘牢。
5.6、穿线时，在接线盒，开关插座盒、灯头盒、配电箱、接线路处按照施工规范预留接线长度，以便接线。
6、导线、电缆连接与封端
6.1、导线连接的基本要求
6.1.1、接触紧密，接触电阻小，稳定性好，与同长度同截面导线的电阻比应大于1；
6.1.2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80％；
6.1.3、接头的绝缘强度应与绝缘强度一样。
6.2、钢导线连接：
因本工程的导线均采用单股铜导线，单股铜导线一般采用绞接法和缠卷法。绞接时，先将导线互绞3圈，然后，将两线端分别在另一线上紧密地缠绕5圈，余线割弃，使端部紧贴导线。也可先用手将支线在干线上粗绕1－2圈，再用钳子紧密缠绕5圈，余线割弃。缠卷时，先将两线端用钳子稍为弯曲，相互并合，然后用直径约为1.6mm的裸铜线紧密地缠卷在两根导线的并合部分。缠卷长度，导线直径在5mm及以下时为90mm。分支连接时，先将分支线作直角弯曲，然后，将两线并合，用裸导线紧密缅卷，缠卷长度同直线连接。
6.3、多股铜导线连接：
本工程局部零线采用BVR多股铜导线。在多股导线连接时均须按工艺要求做。
6.4、铜导线接头处锡焊
铜导线接头做好后，要用锡焊牢，以增加其机械强度和导电性能，并避免锈蚀和松动。
6.5、导线的连接适当的时候可采用机械冷压连接，因为这种方法有它的优点，操作工艺简单，方便施工。
6.6、导线出线端子连接
Iomm2及以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线端子上，其方法可在导线端部弯一圈，弯圆圈时，线头弯曲方向与螺栓（或螺母）拧入方法一致。铜端子装接，也可采用锡焊法或压接法，具体的操作程序向导线的连接相同。
6.7、电缆导体连接的技术要求：
6.7.1、要求连接点的电阻小而且稳定。连接点的电阻与相同长度、相同截面的导体的电阻之比值，对于终端头和中间接头应不大于1。
6.7.2、要有足够的机械强度（主要是指抗拉强度）连接点的抗拉强度一般低于电缆导体本身的抗拉强度。对于固定敷设的电力电缆其连接点的抗拉强度，要求不低于导体本身抗拉强度的60％。
6.7.3、要能够耐腐蚀。
6.7.4、要能耐震动。
6.8、铜芯电缆的机械冷压连接：
使用相应的连接管和压接模具，借助于专用工具――压接钳的压力，将连接管紧压在线芯上，并使连接管与线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路。铜接管和铜鼻子的截面积可取为电缆导体截面的1－1.5倍，对于小截面电缆，考虑到机械强度和安装的要求，接管和鼻子的截面应适当放大一点。
6.9、电缆终端头及中间接头应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。
6.10、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。
6.11、电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。
7、低压柜、开关柜、动力柜（盘）安装
1、安装要求
安装地点应具备下列条件：
（1）墙面、顶棚喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门已上锁。
（2）室内地面工程结束，预埋件预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，安装场地干净，道路畅通。
（3）设备、材料齐全，并运至现场。
1.2、开箱检查：
（1）柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风、避砂、避雪的干燥场所，并与业主、监理共同进行开箱检查、验收，包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。
（2）柜（盘）本体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器值及附件齐全，无损伤等缺陷。
2、基础型钢制作安装：
2.1、安装位置原则上按施工图所示正确、牢固。
2.2、安装基础型钢时，应用水平度每米长时小于1mm，全长时应小于5mm。
3、柜（盘）的组立：
3.1、立柜前，先按图纸规定的顺序将柜件作好标记，然后放置到安装位置上。
3.2、在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。
3.3、柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm，柜（盘）安装牢固，连接紧密。
3.4、柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。
4、柜（盘）接地：
柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢与接地网相连，且接地点不应少于两处。
5、母线安装：
5.1、按施工图所示进行安装；
5.2、柜（盘）的电源及母线的连接要按规范及国际通行的相位色杯表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源的相序正确。
6、二次回路检查、送电及功能测试：
检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模似试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。
8、接地装置的安装：
1、本工程的接地线效设基本上敷设在混凝土内，大多数是到电气设备的分支线，在土建施工时就应敷设好。敷设时按设计将一端放在电气设备处，另一端放在距离最近的接地干线上，两端都应露出混凝土地面。露出端的位置应准确，接地线的中部可焊在钢筋上加以固定，所有电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。当支持件块设完毕，水泥砂浆完全凝固以后，即可敷设在墙上的接地线。将扁钢放在支持件内，不得放在支持件外，经过墙壁的地方应穿过预留孔，然后焊接固定。敷设的扁钢应事先调直，不应有明显的起伏弯曲。接地线与电缆、管道交叉处以及其他有可能使接地线遭受机械损伤的地方，接地线应用钢管或角钢加以保护，否则接地线与上述设施交叉处应保持25mm接地线经过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将接地线通过伸缩缝的一段作为弧形。
2、接地导体的焊接
接地导体互相间应保证有可靠的电气连接，连接方法采用焊接。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用搭焊。搭焊的长度，扁钢或角钢加不小于其宽度的两倍；圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接。扁钢与配电柜的底座槽钢焊时，为了连接可靠，除应在其接触两侧进行焊接外，并应焊上出钢带弯成的弧形与槽钢焊接，钢带距槽钢顶部应有100mm的距离。因为本工程接地利用基础钢筋等自然导体作为接地，连接处应保证有可靠的接触，全不能中断。金属结构的连接处应以截面不小于10mm2的钢带焊接起来。金属结构物之间的接头及其焊口，焊接完毕后应涂樟丹。
3、接地装置的检查和涂色
当接地装置安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有线接地，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。检查完毕，应在接地螺丝的表面涂上防锈。
4、本工程的接地体的连接采用焊接，焊接必须个同无虚焊。
5、接地体的焊接采用搭接焊，其搭接长度必须符合GB50169－92－（2.4.2条）。
6、接地电阻不大于1欧姆。
9、照明灯具的安装
1、照明灯具安装的技术要求，照明灯具的安装方式，应根据设计图纸的要求决定。如设计无规定，一般要求如下：
1.1、灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的灯架（如汽车通道路边的灯架等），须涂樟丹一道、油漆两道。
1.2、根据使用情况及灯罩型号不同，灯具可采用卡口或螺口。采用螺口灯时线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口部分。
1.3、室外灯具的引入线路需做防水弯，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水者，需打好泄水眼。
1.4、在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下的金属灯具外壳，必须作好接地、接零保护。
1.5、灯具或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧圈压紧。
1.6、工矿灯灯具的质量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓。在砖或混凝土结构上安装灯具时，应预埋吊钩、螺栓（或螺钉）或采用膨胀螺栓（沉头式胀管）、尼龙塞（塑料胀管）固定。
1.7、各式灯具的产品，均应符合下列质量要求：
（1）通风良好便于散热，结构轻巧、坚固；
（2）玻璃制品灯罩应厚薄均匀、投光率高，并经“退火’’工艺使之不易炸裂。
（3）灯具构造应易于穿通导线，穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。
1.8、插稍接线应符合下列要求：
（1）单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；
（2）单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在下方。
（3）交、直线或不同电压的插销安装在同一场所时，应明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。
2、照明灯具、器具安装：
2.1、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。
2.2、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。
2.3、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱、体（盘、板）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。
2.4、箱、盘、板垂直度，体高50毫米以下，允许偏差1.5毫米，高50毫米及其以上，允许偏差3毫米，成排灯具中心线，允许偏差5毫米，暗、明开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5毫米，同一现场所高差小于5毫米，板面垂直度不小于0.5毫米。
2.5、照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。
2.6、照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。施工验收除按本节条款外，应按国际GB50259执行。
10、水泵安装：
1、水泵的就位与同定：
1.1、基础预制：混凝土基础要在电机安装前15天做好。用水平尺检查基础平面，用卷尺检查基础各部分尺寸，灌基础用的混凝土至少应能承受单位荷重400N／cm2以上。第一次灌浆后的基础表面高度应较最终竣工面低25－40mm，留出安置底板或基础型钢和调整垫铁的位置。在直接承受负载的基础区下部不宜开孔或挖沟，基础中预置底脚螺栓，预留的螺栓孔内应留有足够的调速空隙。底脚螺栓下端要做成L型，以免拧紧螺丝时，螺栓跟着转动。浇灌底脚螺栓可用1：1的水泥砂浆，灌浆前应用水将孔眼灌冲干净，然后再灌捣实。安装电机时，重量在100公斤以下的小型电机，可用人工抬到基础上。比较重的电机，应用滑轮组或倒链安装。在基础上安放大电机底板时，要经过预置和最后调整二个阶段，经检查合格后，基础尺寸符合方可进行机组安装，达到70％以上时才允许起动。
1.2、轴线调整，轴线调整时安装工作的关键。首先在基础上做电机的主纵轴线和主横轴线，作为全轴系校正的准绳，用来检查基础尺寸，底脚螺栓孔轴线和有关装置在轴上的相对位置。安装时可分为粗调和最后调整两个过程。粗调时，机组应安装就位但底脚螺栓不紧固。调节底板下的垫片。电机的水平校正，用水准仪进行。并用0.5－5毫米厚的钢片垫在机座下，来调整电机的水平。但不能用木片或竹片代替，以免影响安装质量。校正好水平度，再调整轴承座位置和轴承垫板高度以达到定心要求。然后将底座螺栓拧紧，再做一次最后调整。
1.3、电机试运行前，应进行下列检查：
（1）土建工程全部结束，现场清扫整理完毕；
（2）电机本体安装检查完毕；
（3）电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常；
（4）测量电机定子线圈、转子线圈的绝缘电阻，应符合要求；
（5）盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象；
（6）电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密；
（7）电机外壳油漆完整，接地良好；
（8）照明、消防等装置齐全。
1.4、电机水泵的第一次起动一般在空载情况下进行，空载进行时间为二小时，并记录电机的空载电流。
1.5、水泵电动机在试运行中应进行下列检查：
（1）电机的旋转方法符合要求，无杂声；
（2）检查电机温度，不应有过热现象；
（3）电机的振动（双振幅值）应符合规定；
（4）滑动轴承温升上应超过45摄氏度。滚动轴承温升不应超过60摄氏度。
1.6、电机在安装完毕验收时应提交下列资料和文件：
（1）变更设计部分的实际施工图；
（2）变更设计的证明文件；
（3）制造厂提供的产品证明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件；
（4）安装技术记录；
（5）调整试验记录。
11、电气调试：
1、电气设备安装结束后，对电气设备、高低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。
2、电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。
3、照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。
4、接地装置要进行电阻的测试并做好测试记录。
（三）暖通部分
1、暖通工程概况
2、暖通工程施工程序：
试压保温
系统安装
预制加工
施工配合
风
系
统
管
系
统
交工验收
系统调试
空调设备安装
防腐保温
系统安装
预制加工
施工准备
施工准备
3、通风空调风系统的施工：
3.1、通风设备的安装，视施工现场条件和设备到场情况，在通风系统安装过程个穿插进行。通风部件的制作与风管制作同步进行。
3.2、不燃玻璃钢风管及配件加工制作要点：
（1）风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用。根据不同规格选用厚度为0.5－1.2毫米的不燃玻璃钢制作。
（2）不燃玻璃钢在制作过程中，应采取措施使玻璃钢层不受破坏，尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。
（3）风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0米。风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定，法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为＋2毫米，不平度不应大于2毫米。
（4）展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口裕量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上增加强度。
（5）矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米，其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施，加固形式根据设计要求或规范确定。
（6）风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口裕量和法兰翻边裕量。
用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还在要端部加设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。
（7）风管配件的弯趋于半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。
风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的加工基线进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。
（8）风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺儿和铆钉孔的间距不应大于规范定购150毫米。
（9）为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工时，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工单图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。
3.3、风管系统安装程序：
系统调试
单机试车
收 尾
风口安装
设备接口
防腐保温
吊 装
风管组对
支吊架安装
运 输
检验编号
铆 接
组 焊
油 漆
油 漆
钻 孔
组 焊
煨 制
压口成形
卷圆
折方
压制咬口缝
剪 切
钻 孔
调 直
支吊架下料
风管下料
法兰下料
绘制加工草图
现场实测
说明：设备安装和系统保温，视土建施工条件和系统安装则要求穿插进行。
3.4、风管系统安装要点：
3.4.1、做灯安装前的准备工作，其内容主要包括：
进一步熟悉施工图和制作安装草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；
核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；
编制施工方案和安全措施；
根据工程特点，组织劳动力进场；
预制加工的成品、半成品运至安装地点；
备足安装用各类辅助材料；
准备好吊装机具和安装用的其他工具；
风管系统的划线定位。
3.4.2、支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到即要节约钢材，又要保证支架强度的要求；
支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直理的方法；
支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠；
支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用；
支、吊架位置接风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；
保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。
3.4.3、风管的组对：
将领制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部位尺寸和角度确认准确无误后，即开始组对工作。
风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。
3.4.4、一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰作为基准点，以中间法兰的测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。
3.4.5、风管吊装：
吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠。起吊时，首先消除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才解开绳索，拆移吊装机具。
3.4.6、水平管径找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于20毫米，风管垂直度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。
3.4.7、通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定，其安装位置要正确，要便于操作，方向个能装反，接口要严密。
3.4.8、风管穿越墙孔，在安装完成后应密封。
3.5、风管防腐与保温；
3.5.1、风管及配件采和镀锌钢板加工，内外壁不刷油漆，所有支、吊架均刷红丹漆二道。
3.5.2、风管采用30毫米厚的防潮型，外带铝箔的超细离心玻璃棉保温，用保温钉固定。钉的密度10只／平方米，粘钉处用丙酮去油污，离心玻璃密度为32KG／M，保温层外胶玻璃布二道。
4、通风于空调设备的安装：
空调冷热源由空调机房提供，通风于空调设备由厂家直接提供并安装，作为安装队伍积极配合。
5、通风与空调系统的测定与调整：
5.1、调试的主要程序：
室温调节性能的试验与调整
室内气流组织的测定与调整
其他项目的测定与调整
系统综合效果的测定资料的整理分析
空调机组性能的测定、调整
自动调节与检测系统联动运行
系统风量的测定与调整
风机性能的测定
空调设备试运转
自动调节与检测系统的检查与测试
调节器及检测仪表的检验
系统的电气设备及其主回路的检查与调试
准备工作
5.2、空调系统测试后的调整：
5.2.1、系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风是的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法’’或“动压等比分配法’’，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。
5.2.2、按设计及规范要求和常用调整方法进行：
对送风状态的调整；对室内空气状态调整，对室内气流速度越过允许值的调整，噪声超过允许值的调整。
六、工程主要施工规范与标准
1、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149－90）
2、《电气装置安装工程施工及验收规范》 （GBJ50254－96）
3、《建筑物防雷设计规范》 （GBJ50057－94）
4、《施工现场临时用电安全生产管理制度》 （JGJ59－88）
5、《采暖与卫生工程施工及验收规范》 （GBJ242－96）
6、《通风与空调工程质量检验评定标准》 （GBJ304－88）
7、《电梯安装工程质量检验评定标准》 （GBJ310－88）
8、《建筑安装工程质量检验评定标准》 （ GBJ300-305-88）
9、《建筑安装工艺标准及操作规程》 (DB/510P01001-88)
10、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 （CJJ/T29－88）
11、火灾自动报警系统施工及验收规范 （GB50166－92）
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