消防系统工程
施
工
组
织
设
计
目 录
第一章 编制说明和依据
第一节 编制说明
根据深圳市***房地产开发有限公司发出的招标文件，本次招标工程名称为：**住宅小区消防、防排烟工程。范围包括：室内消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统、火灾自动报警系统、防排烟系统、配电房、发电机房的灭火系统以及所有干式灭火器等。
我公司组织工程技术人员对招标文件和招标图纸进行了详细的阅读，对工程各系统情况进行了认真仔细的技术分析，严格按照招标文件中的各项要求，以及满足建设单位总体进度安排的需要，编制了怡翠豪园消防工程施工组织设计。
第二节 编制依据
一、深圳市***房地产开发有限公司发出的邀标文件和招标图纸，
- 招标图纸包括：
- 给排水、消防SS-0至SS-131
- 12号楼给排水、消防SS-0至SS-07
- 1号楼给排水、消防SS-01至SS-32
- 11号楼给排水、消防SS-01至SS-04
- 空调通风KS-01至KS-28
- 消防控制图消防XDS-01至XDS-46
- 1号楼防排烟：KS改-01 02 KS-03、KS改-04、05、09、12、15、KS-17、18 KS改-19
- 招标补充文件、会议记要和招标答凝。
消防工程的施工，都应严格执行我国现行的规范、标准和相关行为的规范、标准，执行东莞市建设局、公安消防局的有关地方规定：
- 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年版）
- 《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）
- 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）
- 《消防联动控制设备通用技术条件要求》（GB16806-97）
- 《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）
- 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）
- 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
- 《建筑采暖卫生及煤气工程质量检验评定标准》（GB50261-88）
- 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GB50254-96）
- 《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）
- 《电气装置安装工程接地装置、施工及验收规范》（GB/T50169）
- 《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）
14、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）
15、《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-97）
16、《水喷雾灭火系统设计规范》（GB 50219-95）
第二章 施工管理目标
第一节 工期目标
根据招标文件要求，本项目施工工期必须满足总包单位施工进度。按照本项目的情况，结合我公司承建其他消防工程安装施工工期的经验，编制了本项目的工期计划，详见施工进度计划表。我们将尽全力配合土建和其它专业施工的进度。以便满足业主对工期的要求，即配合主体施工进度安排预埋工作，保证地下室、1#楼1~3层商场在2007年10月1日前独立通过消防验收，其余工程保证在主体工程竣工验收前1个月通过消防验收。
为保证工程的按期完工，确保每个主要进度配合到位，如遇到不可抗力影响、除非业主调整计划，顺延工期，否则我们将自觉采取增加劳动力、加班加点等应急措施加以弥补，确保工期不受影响。
第二节 质量管理和安全文明管理目标
- 质量管理目标：
怡翠豪园消防工程我司的质量目标为：整体工程质量评定为合格，分项合格率100%。其中分项优良率达85%以上。
功能验收：确保本次招标范围内工程一次通过消防大队的竣工验收。
- 安全管理目标：
我司将秉着“安全第一，预防为主”的方针，建立本项目安全管理体系和安全生产责任制。编制项目安全保证计划，充分重视安全监察，制定和完善落实各项安全措施。确保‘千人负伤率不超过0.5‰，一般事故率控制在5‰以下，确保无安全重大事故’这一项目安全目标的实现。
- 文明施工管理目标：
我们将认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益，达到东莞市安全文明工地的标准。
第三章 工程管理组织体系
为确保一次性通过消防大队验收的总体目标。我司将选派一批懂技术、善管理的工程技术人员组成项目管理班子，选派一支具有丰富施工经验的施工队伍承担本项目的施工。
现场资料员
消防电工班组长
消防给水班组长
第四章 进度计划
第一节 施工组织和程序
- 施工总工期
根据招标文件要求，我公司中标后，立即组织施工力量进场施工，保证材料的及时供应，密切按照甲方及总包的进度要求，确保总工期的顺利实现。
- 施工组织
怡翠豪园预埋工作也已开始进行，主要由我单位进行。下一步主要是进行消防主管线的施工和消防报警系统的安装。因为栋数较多，工作面较多，施工组织将按工作面平行流水施工，主管线安装完成后，将配合其它专业施工。根据总体进度和施工程序，本项目的消防安装按照整体施工进度进行安排。
三、施工总体程序
因为主体结构施工阶段已经开始。消防工程施工将从预埋阶段开始。在工作面出现后即配合主体进行预埋施工，消防给水、消防报警在工作面提供后进行施工，安装完成后进行调试。
1、消防水、消防电的基础工作（如预埋、管网加工、安装、穿线、布线、水管吊装等），施工程序按楼层划分采取由低到高或双向施工的原则。
2、消防设备的安装工作（如安装火灾探测器、模块、喷头、消火栓箱等），施工程序按楼层装修的顺序划分采取由高到低的原则，以减少不必要的污染和损坏，同时加强成品保护。
3、各设备安装完毕后进入调试阶段，先单机单项调试，然后综合联动调试，直到工程预验、验收。
4、对重量、体积大的材料设备等的安装，要充分利用建设单位的塔吊等吊装设备合理安排时间吊装到位，避免与土建冲突，严禁出现塔吊等吊装设备拆除后，还要往楼上运货的现象。
第二节 进度关键控制点控制和施工进度计划
- 关键控制点
根据我司对本项目消防工程特点的剖析，以及总结以往施工经验，我司认为本项目整个消防安装工程有以下几个控制点必须按时完成：
-
- 主体结构开始施工，消防预埋即开始施工。
- 土建工程在完成主体后，消防和其它机电安装工程才具备初次安装的工作条件，设备安装工作开始，此时，设备安装工作由非关键转变为关键线路。消防管网与线路敷设初次安装结束。建筑粗装修基本结束，进入精装修阶段，机电、消防等须配合精装修分包进行各系统终端设备的安装。
- 本项目消防水泵房和消防控制中心，后备电源系统的完成将成为具备验收条件最重要的控制点。
- 消防系统的调试开始点、结束控制点。消防与土建、装修等专业不同，存在一个系统调试的问题，系统在经过调试后，方能进入良好的运行状态，因此必要的调试和试运行时间是必须的。
- 施工进度计划
根据建设单位对工期的要求，我司结合实际情况，结合我公司承建其它消防工程安装施工工期的经验，编制了本项目的工期计划表，详见施工进度计划部分。
第五章 主要资源计划
第一节 具有资质
我公司作为多年从事消防工程的设计、施工的“双甲级”专业工程公司，拥有一级消防分包资质和甲级消防设施设计资质，技术力量雄厚、施工经验丰富。
第二节 劳动调配计划
一、用工原则
1、坚持公司统一调度，持证上岗。
2、对施工劳动实行动态管理、合理安排、提高劳动生产率。
3、精心组织施工，平行流水作业，实现预期的效益。
二、用工计划
1、根据本项目的特点，不同栋之间的竣工时间不一样，各自的总工期也不一样。
2、劳动力计划将按工程实际的进度配足劳动力。
第三节 施工机具计划及配置分析
一、拟投入本项目消防施工的机具：按消防工程施工机具设备一览表。
二、机具配置状况分析
机具配备是合理的，品种齐全、数量充足、性能稳定，完全满足本项目消防分包工程的施工要求。
为正确检测本项目消防安装过程和系统调试的性能参数，我司计划将有关计量器具和测试仪器送有关部门进行校准。
三、施工机械、机具的维护保养
1、公司的施工机具全部按照ISO9001质量管理体系登记造册，并由专人使用保管。
2、有定期检查维修保养制度，保证机具的完好率，满足施工需求。
3、计量仪器仪表定时到市技术监督局测试，及时修复或更新，保证施工中测量数据真实、可靠、有效。
四、持证上岗
1、消防工程施工是专业很强的特种行业，我公司施工人员均持有经主管部门培训考试合格后颁发的上岗证。
2、我公司对一些特殊工种，如电焊、气焊、电工也实行上岗操作，没有上岗证不得使用相关设备。
3、公司项目管理的有关人员如安全员、质检员、材料员、预算员、档案员等均实行持证上岗。
4、公司对施工机具的使用还制定专门的操作规程，列入ISO9001管理之列，施工人员必须按规程操作，以确保安全生产。
附表：怡翠豪园
工程拟投入
施工机具设备一览表
| 序号 | 名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 投入时间 | 用途 |
| 1 | 汽车吊 | 8T | 台 | 1 | 2005.05 | 吊装镀锌钢管 |
| 2 | 汽车(人货车) | 1.5T | 台 | 1 | 随时调用 | 运送材料/设备/人员 |
| 3 | 交流电焊机 | 18KW | 台 | 5 | 2005.05 | 型钢连接 |
| 4 | 交流电焊机 | 13KW | 台 | 5 | 2005.05 | 型钢连接 |
| 5 | 卡箍滚槽机 | HG-03 | 台 | 3 | 2005.05 | 钢管加工连接 |
| 6 | 管道开孔机 | HK-02 | 台 | 2 | 2005.05 | 钢管加工连接 |
| 7 | 电动套丝机 | 0-4” | 台 | 3 | 2005.05 | 钢管加工连接 |
| 8 | 电动套丝机 | 2” | 台 | 3 | 2005.05 | 钢管加工连接 |
| 9 | 砂轮切割机 | 10” | 台 | 3 | 2005.05 | 钢管加工连接 |
| 10 | 气割气焊工具 | 套 | 2 | 2005.05 | 支吊架加工 | |
| 11 | 台钻 | LT-1913 | 台 | 2 | 2005.05 | 支吊架加工 |
| 12 | 冲击钻 | VRV-16 | 台 | 10 | 2005.05 | 支吊架固定 |
| 13 | 手电钻 | GBM13 | 台 | 10 | 2005.05 | 支吊架固定 |
| 14 | 电动试压泵 | 60KG/CM2 | 台 | 2 | 2005.05 | 管道试压 |
| 15 | 手拉葫芦 | SBL.3t | 套 | 1 | 2005.05 | |
| 16 | 弯管机 | 台 | 6 | 2005.05 | 加工电线管 | |
| 17 | 电工成套工具 | 套 | 8 |
第四节 施工资源保证
一、劳动力
技术工人主要由公司项目部调集,不足部分和短缺工种在公司中调配,主体由参加过多个项目施工的熟练工人组成，普工以本公司现有临时工为主，不足部分社会招聘。
技术工人工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当、人员持证上岗，建立稳定的施工班组。
二、施工机械
本项目对施工机具需求量大，中、小型运输、吊装机具、焊接设备、管端加工设备、专用工具、检测设备仪器必须配备到位，数量充足，性能优良，满足施工需要。
三、技术
管理人员和技术人员由公司选派具有丰富工程施工经验的人员任本项目的项目经理、副经理、技术负责人及工程师。现场施工技术骨干均由公司选派具一定专业技术、实际操作水平和丰富施工经验的人员担任。
第六章 主要施工方案和技术措施
第一节 室内消防给水管道施工方案
本工程室内消防管道分为室内消火栓系统，湿式自动喷水灭火系统。其管网包括小区室外干管、水平主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。
一、室内消防给水系统管道安装工序
安装准备-→干管安装-→立管安装-→消火栓及支管安装-→水泵接合器安装-→管道试压-→管道冲洗—→消火栓配件安装-→系统通水调试。
二、干管的安装
安装时首先要根据设计图和综合管线图确定干管的位置、标高、管径等，正确地按图示位置，间距和标高确定支架的安装位置。干管的安装应在支架安装完毕后进行，可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将主管间的管段长度测量记录，并在地面进行下料、预制和预组装。地面干管在上位组装前，应将各分支口封好，防止泥沙进入管内，在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。上管时，应将管道安全放置在支架上，随时用预先准备好的U型卡将管子固定，以防止管道滚落伤人。
三、支管的安装
安装时要根据图纸的设计和现场实际情况，合理确定各系统支管的安装位置和支架的安装位置、支架的间距要符合设计要求，喷淋系统支管喷头应考虑避开梁及柱的影响，确定好支管安装位置后，在图纸上做出记录并在地面下料，预制和预组装，管子的丝扣螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道安装时，应按旋紧方向一次装好， 不得倒回。安装后露出2-3螺纹，并清除剩余填料。
四、管道支架制作安装
管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。对于主干管的支架，当几条干管并排布置时，可采用预埋焊接法；对于单独走管的干管或支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm；对于竖管的固定，可采用管卡固定。当层高小于或等于5m 时，每层必须安装一个； 当层高大于5m时，每层不得少于两个，管卡的安装高度应距地面 1.5-1.8m;管道支架可采用型钢或角钢制作, 螺栓孔径小于等于M12时,采用台钻开孔,大于M12的管道支架可采用气焊开孔,但应在开孔后作处理。喷淋系统吊架离喷头的距离应大于300mm;消防水泵房采用弹性支吊架.伸缩器的一端以及管道转弯处应为固定支架,其余采用一般吊架,管道安装的间距应符合设计要求。
五、管道连接
根据本工程招标文件的要求，管道安装连接方式的具体方案为：
1、室内消火栓给水系统的室内管部分的管径DN＞100管道采用焊接。管径DN≤100管道采用丝扣连接。室外埋地部份采用热浸镀锌钢管，焊接
2、室内喷淋给水管网DN＞100管道采用沟槽式管件连接。管径DN≤100管道采用丝扣连接。室外埋地部份采用热浸镀锌钢管，焊接。
水渍损失或漏水会造成巨大的损失和极坏的影响。因此，这一工艺仍应引起我们的充分重视。
采用沟槽式管道安装工艺，提高安装质量和可靠性应注意以下各点：
1）滚槽 ：
A、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
B、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上后，在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
C、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°。
D、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤项，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。
E、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
2）安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
A、套上橡胶密封圈后的两段钢管端口处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
B、橡胶密封圈应位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。
C、卡箍凸边全圆周应均匀卡进沟槽内，保证其得到相同的补偿。
3）开孔、安装机械三通：
A、安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
B、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。
C、将机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
D、采用机械三通或机械四通连接时，应保证大管上开孔的孔径一般不应超过规定，机械四通打孔尺寸应小于管径的2/5，机械三通打孔尺寸一般应小于管径的1/2。
4）试压注意事项
- 试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
- 当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。
- 丝接
管子的丝扣螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道安装时，应按旋紧方向一次装好， 不得倒回。安装后露出2-3螺纹，并清除剩余填料。
- 法兰连接
法兰连接时，对口应准确，且焊口处应打坡口，焊口及内外表面附近 20 mm范围内清除氧化皮，清除水泥、油污、铁锈等， 以保证焊接质量，焊口随即做防腐处理
- 管道焊接：
本工程管道焊接采用手工电弧焊，焊条选用J422直径ф3.2mm。
焊条在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。
当壁厚大于等于4mm时，焊件坡口形式采用“V”型；钢焊件的坡口尺寸如下表：
钢焊件的坡口尺寸（mm）
| 厚度T | 坡形式 | 间隙C | 钝边P | 坡口角度α（o） |
| 1～3 | I型坡口 | 0～1.5 | ─ | ─ |
| 3～6 | 0～2.5 | ─ | ─ | |
| 6～9 | V型坡口 | 0～2 | 0～2 | 65～75 |
| 9～26 | 0～3 | 0～3 | 55～65 |
采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：
钢管接口点焊长度和点数
| 管 径
DN(mm) |
点焊长度
(mm) |
点焊点数
(处) |
管 径
DN(mm) |
点焊长度
(mm) |
点焊点数
(处) |
| 80～150 | 15～30 | 3 | 600～700 | 60～70 | 6 |
| 200～300 | 40～50 | 4 | 800以上 | 80～100 | 一般间距400mm左右 |
| 350～500 | 50～60 | 5 |
采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
三、管道试压
1、试压压力
消火栓系统 ：0.8MPa
试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。
试压时逐级缓慢升压，达到试验压力后，稳压2小时，以无泄漏，目测无变形，压力降不超过0.05MPa为合格.
试压后对管道进行冲洗，水冲洗时管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都应冲洗干净.
四、管道刷油应遵守的程序：
表面处理-→防锈漆一遍-→防锈漆二遍-→调合漆一遍-→调合漆二遍。
镀锌钢管按设计要求刷二遍调合漆，无缝钢管应先刷二遍防锈漆，再刷二遍调合漆。
管道焊接处在焊后作焊缝清理，及时刷好防锈漆。镀锌钢管丝扣连接处应即时清除麻丝，对镀锌受到破坏的丝口外露部分，要及时刷好防锈漆。
第二节 室内消火栓施工方案
怡翠豪园消防工程消火栓箱具体规格和形式有明装和暗装，对此我司已有充分准备。
二、消火栓箱安装
室内消火栓安装程序：箱、栓检查-→洞口清理-→支管甩口-→挂箱-→找平找正-→固定箱体-→安装消火栓-→安装水带、卷盘、接扣-→箱门、玻璃。
安装前应检查箱体是否符合设计要求，箱体表面平整、光滑；箱门开启灵活；栓阀启闭灵活，无裂纹等缺陷，关闭严密。
箱体就位后，用水平尺，线锤找正，支管接口应在消防箱箱门开启的一侧，箱表面的铝合金层贴上保护膜，以防拉毛、弄脏。
消火栓支管先行制作但未立即安装栓阀的，管口盖塑料膜等保护，以防砂石落入管内。
安装消火栓时，先卸去手轮、接扣，以防止遗失、损坏。
试验消火栓处应加装压力表等测压装置。
消火栓水带安装时应按便于拉伸的原则重新卷好、挂上。
第三节 自动喷水灭火系统施工安装
- 自动喷水灭火系统的施工应由通过专业培训、考核合格，并经审核批准的施工队伍承担。
- 自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件：设备平面布置图、系统图、安装图等深化设计图、综合管线图及有关技术文件应齐全。
- 统组件、管件及其他设备、材料，应能保证正常施工；施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。
- 自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
- 管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
- 喷头的现场检验应符合下列要求：喷头的型号、规格应符合设计要求；（喷头的温标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等应齐全）；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
- 阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：阀门的型号、规格应符合设计要求；阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；湿式报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；湿式报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡塞现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；湿式报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。
- 压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
二、管网及系统组件安装
-
- 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
- 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对于管件等进行防腐处理。管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公 差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
- 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个：公称直径大于50mm的管道不宜采用尖接头；
- 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
- 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合规范的规定要求。
三、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
-
-
- 管道应固定牢固；
- 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现场有关标准的规定；
- 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
- 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于l个；
- 当管子的公称直径等于或大于5 0 mm时，每段配水平管或配水管设置防晃支架不应少于 1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
- 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1．5－1．8m。
- 管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm。管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
- 管道横向安装宜设0．002－0．005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设喷头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
- 配水干管、配水管应做红色标志。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
- 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
- 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
- 喷头安部使用专用扳手，严禁使用喷头的框架拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
- 当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水管或配水管上安装过滤器。
- 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
- 喷头安装时，溅水盘与门、窗、墙面的距离应符合设计要求。
- 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1．2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规范的规定。
- 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹部以下部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规范的规定。
- 报警阀组附件的安装应符合下列要求：
-
压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；
排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；
水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠
的锁定设施。
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- 湿式报警阀组的安装应符合下列要求：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
- 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管。
- 水流指示器的安装应符合下列要求：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行、水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
- 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于3 0 0 mm。
- 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
- 控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
- 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。系统末端试水装置应安装在系统管网末端或分区管网末端。
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四、系统试压冲洗
- 管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验。喷淋系统试验压力为1.6Mpa；
- 试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1．5级，量程为试验压力值的 l．5－2倍；
- 试压冲洗方案己经批准；
- 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，试验用的管道，并应与记录核对无误，且应填写记录。
- 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室内，后室外；先地下，后地上；室内部分的冲洗应接配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
- 管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应复位。
- 冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
- 冲洗直径大于100mm的管道时，应对死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
- 水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使海水或有腐蚀性化学物质的水。
五、喷头安装
系统管网施工完毕以及试压冲洗完毕后，可进行喷淋头的安装，喷头的选用应根据被保护建筑物或场所的实际情况以及设计要求来决定，应严格按环境温度来选用喷头的温级，在易于被碰撞的地方，可选用直立型喷头或设喷头防护罩，喷头的安装应采用专用叉型板手，发现喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤应更换喷头。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的间距要求，保证喷头的顺利喷水灭火。
第四节 火灾自动报警系统施工安装
1、火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。
2、火灾自动报警系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装主图、系统图以及其它必要的技术文件。
3、火灾自动报警系统竣工时，应提交下列文件：
1）、竣工图
2）、设计变更文字记录
3）、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）
4）、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）
5）、竣工报告
二、布管线
- 火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。
- 火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。
- 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
- 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
- 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
- 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。
- 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒。管子长度每超过45M，无弯曲时；管子长度每超过30M，有1个弯曲时；管子长度每超过20m，有2个弯曲时；管子长度每超过12m，有3个弯曲时；
- 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。
- 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的吊装或支撑物固定。
- 线槽的直线段应每隔1．0－1．5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：
线槽接头处；
距接线盒0．2m处；
线槽走向改变或转角处。
- 装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。
- 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采用取补偿措施，导线跨越变形的两侧应固定，并留有适当余量。
- 火灾自动报警系统探测器的安装：
点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：
探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0．5M。
探测器周围0．5m内，不应有遮挡物。
探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1．5M；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0．5M。
在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，应居中布置，感烟探测器的安装间距不应大于15M，端头探测器不应大于探测器安装间距的一半。
- 线槽内配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
- 电缆芯线和所穿导线的端都，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；
- 端子板的每个接线端，接线不得超过2根；
电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；
导线应绑扎成束；
导线引外线穿线后，在进线管处应封堵。
- 消防电源
控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。
- 消防控制设备的安装
- 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
- 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0．5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
- 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
- 消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。
- 系统接地装置的安装
- 钢管敷设：
（1）、钢管在施工前首先进行扫管，清除钢管表面的毛刺、镀锌瘤。
（2）、DN≤80mm钢管敷设采用套丝管箍连接，管头套丝长度以用管连接好后螺纹外露2-3扣为宜，套丝完成后检查是否光滑、平整。一般需对管口作二次切割处理，以保持光滑、平整，不损伤管内导线。
（3）、钢管套管应拧牢防止松动，紧固后装好接地连线。
（4）、钢管入箱盒处全部采用套丝锁紧螺母固定牢固。
（5）、暗配钢管至少每1.5米进行固定.
（6）、管子入箱盒处，使用配电箱敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，管螺纹宜外露2-3扣为宜。
- 线槽敷设：
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- 槽直线段每隔1.0～1.5m设置吊点和支点.在下列部位也应增设吊点或支点.线槽接头处,距接线盒0.2m处,线槽走向改变或转角处。
- 吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm。
- 线槽直接连接采用连接板，用垫圈、螺母固定。转弯、分支处连接时采用配件进行变通连接。
- 线槽与箱、盒、柜连接时，进线和出线口地方用抱脚连接后，再用螺丝固定，末端加装封堵。
- 线槽经过变形缝时，本身断开安装，槽内用内连板连接。线槽安装后，及时作相互连接和接地跨接。
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- 导线穿管敷设：
- 穿线应在建筑抹灰后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积物及杂物清除干净。
- 穿线前，管口应加护口，以防损伤绝缘层。当穿导线较多时，可先在管内吹入适量的滑石粉，以利穿通。
- 根据穿管的长度，选择适当长度的穿线器，穿线时，应两人协调进行一拉一送。
- 导线在箱、盒内应按规定预留一定的长度。
- 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
- 管线经过变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
线槽内的导线截面总和不应超过线槽内截面积的40%，导线应按每个分支绑扎成束。
- 导线的连接：
- 导线在管内或线槽内，不应有接头和扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。采用焊接时不得采用有腐蚀性的助焊剂。
- 单层绝缘导线，剥削绝缘层时应使用剥线钳，多层绝缘导线剥削采用分段剥法。
- 探测器及手动按钮接线采用压接，探测器的外接线应留有不小于15cm的余量，手动按钮的外接线应留不小于10cm的余量。
- 进箱、设备的配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。导线、电缆的端部均应标明编号，与图纸一致，字迹清晰不易退色，导线应绑扎成束，端子板的每个接线端不得超过2根。
- 火灾自动报警控制系统设备安装：
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- 火灾报警控制器的安装：报警控制器挂墙安装，其底边距地（楼）面1.1米。控制器的主电源线直接接在消防电源上，并应有明显的标志，且严禁使用电源插头。控制器配线应整齐、牢靠，并有清晰的编号，导线引入线穿线后，在进线管上要封堵。控制器的接地应牢固，并有明显标志（详见系统接地）
- 手动火灾报警按钮的安装：手动火灾报警按钮要在墙抹灰后进行，其安装高度距地（楼）面1.5米处。手动火灾报警按钮应安装牢固、不得倾斜。手动火灾报警按钮的外接导线应留有10cm的余量，且端部应有明显标志。手动火灾报警按钮要配合消防电话插孔的安装。
- 点型火灾探测器：探测器安装前应根据装修、空调、自动喷淋等图纸的灯盘、风口、喷头等设施情况进行深化设计、绘制综合管线图，以保证安装的探测器探测的可靠性及美观。
- 探测器安装位置应保证其距墙、梁水平距离不小于0.5m,距空调送风口的水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距高不小于0.5m,并在其周围0.5范围内不应有遮挡物.探测器的确认灯（即检测灯）应安装于朝向便于人员观察的主要出入口方向。探测器安装宜先安装底座，待装修基本结束，调试开始时统一安装探头，并应注意防尘、防潮。
- 警铃安装：安装公共走道的地方，与手动报警按钮一对一安装。安装高度天花或楼板下30公分的地方。安装时底座要预留一定缝隙，保证声音响亮。
- 模块安装：模块采用就地方式安装。接线符号规范。
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- 报警系统的接地施工：
火灾自动报警系统采用微机控制，接地良好与否，对系统工作影响很大，可能导致系统不能正常工作。因此，报警系统要设专用的接地干线，并应接至消防控制室设置专用接地板。专用接地板的接地电阻实测应小于1欧姆。凡采用交流供电的电子设备，设备金属外壳和金属支架等应作保护接地，接地线应与电气保护接地干线（PE线）相接。屏蔽导线的屏蔽层，应一端接地。
第五节 联动控制方案及施工
1、控制消防水泵的启停，显示水泵的工作、故障状态。
3、迫降全部电梯至首层并显示其到位信号。
4、能切断非消防电源，并接通火灾警报装置及应急照明和疏散指示。
5、应急广播的控制及选层广播装置。
6、显示系统供电电源的工作状态和备用发电机的运行信号。
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- 联动控制台的控制电缆应根据消防设备的控制和显示要求进行二次深化设计，确定电缆型号、芯数、敷设方式。
- 联动电缆的敷设，在防火线槽安装完成后，开始先清理掉杂物。在电缆路径转角处设圆木保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。
- 电缆安装过程中不允许出现绞拧、交叉等现象。电缆敷完后应及时固定在槽架内，并挂好电缆标志牌，在下列地点须做电缆标志：电缆起点、终点；电缆进出竖井处，直线段每隔30米处。标示牌应注明回路名称、编号、电缆型号、起止点，标志字迹要清晰，不易脱落。
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三、联动调试：
应在系统单独调试合格后，进行综合调试，包括：消火栓系统、喷淋给水系统、电梯、非消防电强切等。具体安排按第七章进行。
第六节 火灾事故广播及消防对讲电话系统
一、火灾事故广播的施工：
- 火灾事故广播的布线应注意，因其采用定压70/100V方式，故要与报警、电话等其它线路分开，不能穿同一管内或同一线槽的槽孔，以免干扰其它系统。
- 从接线盒、线槽引出到扬声器的线路要加金属软管保护，不得有导线外露。
- 天花型吸顶暗装扬声器的安装前，应根据装修图，综合考虑灯盘、风口、喷淋头、感烟探测器的情况，确定开孔安装位置，以达到美观要求。
- 明装挂墙式扬声器安装中心距地（楼）为2.2米.安装时应注意附近有否遮挡物,尽量避开,以免影响声音传播.
- 设置独立扩音系统的场所，应设置自动切换器，火灾时能自动切换到消防广播状态，并使调音器开至最大位置。
- 扬声器的接线须正确，不可将极性接反，但当扬声器间距太近时，声波有可能因相位刚好相差180°，产生干扰，减抵振幅，造成输出声压降低。
- 火灾事故广播要设置备用扩音机，其容量不应小于火灾时需同时广播的范围内火灾事故广播扬声器最大容量总和的1.5倍.
- 火灾事故广播要可靠接地，不良接地会使系统产生杂音，振荡及不稳定。
二、消防对讲电话系统：
- 泵房及风机房设固定对讲电话能实现双向对讲。
- 手动报警按钮旁设置电话插孔，安装高度距地1.3-1.5m,要与手动按钮配合安装,以达到美观效果。
- 固定对讲电话安装要注意机房噪声的影响， 尽量安装在比较安静、且利于操作位置。
第七节 防排烟系统施工方案
一、 防排烟设备的安装
设备安装施工时应遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
（1） 设备安装主要施工程序
基础验收→开箱检查→设备二次搬运→设备吊装就位→设备找平找正固定→ 设备配管→设备单机试运转
（2）基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、孔洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面的杂物要清理干净。
（3）开箱检查
为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些设备零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表组件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其它原因而造成损坏。设备开箱检查项目如下：
①设备随机文件如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。
②核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。
③进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
④随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好设备开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
（4)设备二次搬运
①施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
②拖运前核实设备的结构形式、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
③拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
④设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加溜尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
⑤参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区域内，不准其它人员随便进出。
（5）设备吊装就位
本工程通风空调设备包括装冷水机组、风机、风机盘管等设备，由于冷水机组、风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用手动液压拖车运输就位。
设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。
（6）设备就位
设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
（7）通风机安装
设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
通风机安装
安装风机的隔振支、吊架，其结构形式和外形尺寸要符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满均匀。管道风机安装时采用减振支吊架。
通风机传动装置的外露部位及直通大气的进出口设防护罩。
进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。
搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳、轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，不能损伤机件表面和其它等处。
为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。
通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。
通风机的安装要符合下表的规定：
通风机安装的允许偏差
| 项次 | 项 目 | 允许偏差 | 检 查 方 法 | |
| 1 | 中心线的平面位移 | 10mm | 经纬仪或拉线和尺量检查 | |
| 2 | 标 高 | ±10mm | 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 | |
| 3 | 皮带轮端面平面位移 | 1mm | 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 | |
| 4 | 联轴器 | 两轴心径向位移 | 0.05mm | 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查 |
（8）设备的单机试运行：设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
相关的电气、管道或其它专业的安装工程已结束，电气调试已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
二、风管施工方法
（1）风管施工主要程序：
根据招标文件正压送风管、防排烟风管等均采用镀锌板风管。
风管施工主要程序:
施工准备→材料准备→风管及部件预制→风管及部件安装→风管严密性试验→风口安装→系统测试调整
（2）施工准备
①人员进场后，组织施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
②组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对镀锌内衬保温风管和镀锌钢板风管的制作安装方法，采用的技术标准进行明确。
③按照施工平面布置图设置预制加工场地，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
④风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中风管表面出现划痕。
（3）材料准备
①进入施工现场后，及时组织通风工程所需材料进场，所使用的镀锌钢板、复合风管板材、型钢材料、热敏胶带和压敏胶带要具有出厂合格证书或材质证明文件。
②制作风管及配件所使用的板材厚度要符合设计要求，镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；复合风管板材不得有浸水、破损、起泡、起皱等现象。
③所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。复合风管板材应离地存放，室外存放时要用塑料薄膜或其它防水材料完全盖住，并确保防水物不被风吹走。
（4）风管及部件的制作
①复合风管制作的主要工序：
领料→测量定位→下料→密封→组装→加固成型→检验→编号。
领料：在施工现场制作结构简单，带有高质量的转轮和制动闸的小推车将复合风管板材运输至现场指定地点。
下料：复合风管板材开槽的方法可采用手工开槽法和机械开槽法。
手工开槽法：手工开槽即使用雌雄刀进行开槽加工，主要用于现场局部加工，如大小头、三通、弯头等。与开槽机下料的区别是要将转角刀槽需要的尺寸计算在内。开槽尺寸应根据风管内径尺寸再加上展开的搭接长度尺寸；开槽完成后的板材将形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌。
机械开槽法：机械开槽具有快速、精确、质量稳定等优点，同时生产效率也比手工开槽高。使用开槽机开槽时，首先应根据风管的内径尺寸，确定开槽的种类，即：是选用一块板开槽、还是选用四块板开槽；根据选好的开槽种类，正确的放置刀具及其尺寸；板材左边紧靠开槽机导轨，需同时与开槽机滚轴平行，将板材雌口送入开槽机，启动开槽机进行开槽。最后，除去槽内切屑，对所有尺寸进行复核，以确保同一批管径风管的尺寸精度。
搭接式开槽法如图所示：
搭接式开槽法示意图
A、B、C、D—为风管的内径
D
C
B
A
A
C
B D
C
密封：就是将板材封闭形成风管并进行密闭的过程，此过程也是极为重要的，密封的好坏直接影响到空调风管系统的性能，所以要严格按施工工艺施工，确保密封性能。密封可按下列步骤进行：组对成型、“外八字”型装订机装订、密封。
管道密封前的装订：在使用密封胶带和粘接剂前，使用专用的“外八字”型装订针，对风管的搭接口进行固定；装订针的间距为50mm。
管道制作
A、直管管道的制作：将已开好槽的板材组对形成管道，注意应使管道两端的雌雄口端缘平齐；将管道倾斜约300，用装订针将密封盖舌固定，装订针间距为50mm；根据工艺规范进行密封。
B、900弯管的制作：在已开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板）的尺寸线，（A板的尺寸=风管内径+35mm）；根据划线用导流片切割刀开孔，并将A板割下。导流片间距为150mm；插入玻璃纤维导流片，（导流片长度为风管内径加上35mm）；使A板的雌口端位于弯管的下游开口处，根据工艺规范贴上胶带接片，并密封。玻纤导流片的使用长度不得超过750mm，金属导流片可替代玻纤导流片；非加固的金属导流片，应根据管径和压力进行正确的加固；连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道宽度的1/6长。
C、三通（T形管道）的制作：在已开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板、B板）的尺寸线，（A、B板的尺寸=风管内径+35mm）。其它详细工艺参见900弯管的制作方法。
D、迂回管道的制作：用直角刀沿管道外表面四周切割，作侧板切割时要注意保持角度的一致性；切割的角度是所需迂回的角度的一半；将一端管道旋转1800；在管道的平接口上打上粘胶剂；根据工艺规范贴上胶带接片，进行密封。通常小于900的迂回管道无需导流片；根据规范作为直管无需加固，但某些迂回管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。
E、高度变径管道的制作：根据绘制的制作草图用直角刀切割板材，修整二边，留下50mm盖舌；若变径板端面短10mm以上时，在变径管上游处可插入一块有雌雄口的填板或可采用高度双变径的方法；再根据工艺规范进行密封。变径时管道所需的长度范围为2-6倍尺寸变化（变径管尺寸变化=上下游末端高度之差）；作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。
F、宽度变径管道的制作：变径管尺寸变化=上下游末端宽度之差；绘制好制作图，用雌雄切割刀切割，保持其雌雄搭接口；修整二边，留下50mm盖舌，其它详见高度变径管的制作方法。
风管组装：将密封加固好的风管进行组装，密封方法可按上述方法进行密封。接口处各角边缘需要进行修齐，以便雌雄口连接。为保证接缝紧密，组装前将雄口朝下暂时堆存起来，以利于组装。按密封风管的步骤进行管段间组装和密封，完成管段连接，此工序最多连接3个管段。
（2）镀锌钢板风管制作的主要工序：
材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝→铆法兰→检验→编号。
本工程风管制作采用的镀锌钢板厚度按下表选用：
| 风管直径D 长边尺寸b | 钢板厚度（mm） | ||
| 圆形风管 | 矩形风管 | ||
| 通 风 | 消防排烟 | ||
| D（b）≤320 | 0.5 | 0.5 | 0.75 |
| 320＜D（b）≤450 | 0.6 | 0.6 | 0.75 |
| 450＜D（b）≤630 | 0.75 | 0.6 | 0.75 |
| 630＜D（b）≤1000 | 0.75 | 0.75 | 1.0 |
| 1000＜D（b）≤1250 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1250＜D（b）≤2000 | 1.2 | 1.0 | 1.2 |
| 2000＜D（b）≤7000 | 按设计 | 1.2 | 按设计 |
①为加大风管预制深度及保证风管制作的质量，风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。
②本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。
风管咬口宽度表（mm）
| 钢 板 厚 度 | 平 咬 口 宽B | 角 咬 口 宽B |
| 0.7以下 | 6～8 | 6～7 |
| 0.7～0.82 | 8～10 | 7～8 |
| 0.9～1.2 | 10～12 | 9～10 |
③风管加固：矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm时，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2时、中、高压风管大于1.0m2均对风管采取加固措施。
④法兰加工：矩形风管法兰加工采用模具法加工，同一批量加工的相同规格法兰具有互换性，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不大于3mm，圆形风管任意正交两直径之差不大于2mm。
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
| 风管长边尺寸b | 法兰用料规格（角钢） | 螺 栓 规 格 |
| b≤630 | 25×3 | M6 |
| 630＜b≤1500 | 30×4 | M8 |
| 1500＜b≤2500 | 40×4 | |
| 2500＜b≤7000 | 50×4 | M10 |
矩形风管法兰加工：法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。
圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、钻孔；
⑤在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
⑥风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
⑦风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
（5）风管及部件的安装
①风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。
②制作支吊架
标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。
在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。
型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
③支吊架安装
本工程支吊架的固定采用以下几种方法：A膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。B焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。
支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。
支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。
支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。
镀锌钢板风管支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。不靠墙、柱安装的水平风管的吊架安装如下图所示：
④风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
⑤对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节采用人工抬运和绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
⑥对于大型风管的安装应避免风管的场内倒运，在条件许可的情况下，应尽量在安装位置下方场地进行制作、安法兰及加固，风管管段组对完成后就地吊装到支架上。
组装式万向轮平台
⑦镀锌钢板风管法兰垫料按系统进行选用。排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。
（6）风管严密性检测
本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。风管进行漏光检测。
①风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。
采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。
漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
（7）风口安装
①风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
②安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
第七章 消防调试和验收方案
第一节 编制联动方案和调试方案
根据本消防工程系统特点，在调试之前采取如下措施：
-
- 配合消防控制中心，编制详尽的联动控制方案和报警联动逻辑关系表，呈报建设单位审批。解决各个设备与系统间的联动逻辑关系。主要的内容有：根据消防规范和火灾报警设备的特性编制火灾手/自动报警控制系统对消火栓系统、自动喷淋系统、消防广播、电梯等子系统的报警联动逻辑关系表和技术要求。根据消防规范和消防联动控制技术要求编制消防中心对消防水泵、供电装置等消防设备的手动直接控制方案
- 配合前期消防中心编制详尽的综合调试方案。主要包括：各个消防子系统的单机、单项调试方案和检查项目、标准。综合调试检查项目、标准及技术要求。调试的人员安排、领导小组、执行小组组织安排、进度控制计划、调试检测器具。
- 配合编制详尽的验收方案主要包括：验收时间表、验收程序、会场安排。验收步骤和内容。附本工程消防调试验收方案
我司初步的怡翠豪园消防调试验收方案
-
- 时间：安装完成后的15天内。
- 参与单位：建设单位及各相关单位
- 验收原则：以正式验收的标准，全面检查施工工艺质量，试验系统报警及联动功能。
- 进程安排：
1．先将所有验收人员在工地办公室集合，分组安排。
2．组织各组按各自路线检查试验并记录需整改事项。
3．完成检查后，各组在工地会议室汇报总结检查情况，明确整改事项。
-
- 验收程序
1、建筑防火组：
- 室外：检查防火间距、建筑物耐火等级、消防登高面、消防车道、各疏散楼梯在首层通室外的出口等是否符和设计及规范要求。
- 室内：防火分区、疏散楼梯是否附和设计及规范要求，设备房、楼梯间及楼梯前室的防火门的耐火等级、开启方向、闭门器等是否符和设计及规范要求。室内二次装修是否符合图纸及消防规范要求。
- 管道（含风管）、电缆桥架等穿过墙和楼板的孔洞是否按规定封堵。
- 重要设备房如：消防水泵房、配电房是否有符合要求的直通室外的出口。
- 应急照明、疏散指示是否按规定设置并开通。
2、消防电气组：
- 在低压配电房切断市电后，检查备用发电机是否在15S内自动启动、运行，事故照明是否投入，是否供电到各消防设备。
- 发电机保持运行，直到验收结束。
- 在消防水泵控制屏内设置故障点，检查主备泵间的切换。
- 检查消防水泵的工作接地、外壳接地。
- 通知消防中心通过消防联动控制柜试验相关水泵的启、停。以检验消防硬线控制功能是否具备。
- 与消防中心取得联系，得到认可后通过现场水泵控制屏试验相关水泵的启、停。
- 在进行4．2．5和4．2．6请消防中心通知消防水组的负责人观察现场消火栓报警按钮信号灯是否亮。
- 检查消防中心各消防设备的接地电阻、接地极、接地干线是否附和设计及规范要求
3消防报警试验组：
- 开始逐层逐防火分区抽检烟（温）感或手动火灾报警按钮，观察：本防火分区及相邻防火分区的警铃是否鸣响。试验完毕，应吹散余烟或复位手动火灾报警按钮。
- 抽查电话插孔或电话分机，与消防中心通话，观察音量是否适中、音质是否清晰。
- 通知消防中心用广播公布消防中心监测到试验结果，以检查广播的音量是否适中、音质是否清晰。
- 通知消防中心通过消防联动控制柜试验消防水泵的启、停。以检验消防硬线控制功能是否具备。
- 在电梯前室试验烟（温）感或手动火灾报警按钮，观察：本防火分区及相邻防火分区的警铃是否鸣响，消防广播是否动作，电梯是否联动迫降，下降程序是否正确。试验完毕，应吹散余烟或复位手动火灾报警按钮。
4．消防水
- 室内消火栓
- 在屋面试验栓处接好水带、水枪。
- 在天面消火栓处接好水带、水枪。
- 按照每支水枪两个人的原则（一人持水枪、一人开阀），在现场指挥员与消防中心联系，得到认可后，打开消火栓，专人在附近任何一处拆开消火栓报警按钮。
- 观察：消火栓水泵是否启动，每支水枪的充实水柱长度是否符合要求7M，消火栓报警按钮信号灯是否亮。
- 试验完，将报警的消火栓报警按钮复位，把水带内余水排尽、晾干，卷好后连同水枪放回消火栓箱内。
- 检查消火栓箱内器材摆放是否齐全，水带是否用镀锌铁丝绑扎两道。
- 试验水泵接合器，在无消防车加压的情况下，把水泵接合器的安全泄压阀松开，泄压后，用棍棒向里顶开接合器，用合适的物件垫住接合器止回阀口，接上水带、水枪，一人握住水枪、一人开阀。直到有连续水流流出，说明管网畅通。
- 自动喷淋系统
- 在各层分别抽查1-2个喷淋末端放水试验阀，观察：相应的水流指示器是否动作报警，警铃是否鸣响，喷淋水泵是否启动。
- 在各层分别抽查1-2个喷淋信号闸阀，观察：相应的监视模块是否动作报警。
- 与试验消火栓水泵接合器相同。
- 配合验收人员检查各阶段的消防批文、核对产品、资质审查，即时提供资料。
- 注意事项
A、各组在验收功能的同时应加强对施工质量的检查、验收。
B、各组在验收检查工程中对所发现的问题应做详细记录，以便整改。
第二节 消火栓系统
一、配合调试消火栓主泵：
1、手动启动消火栓泵，测量水泵出口压力是否满足设计扬程要求，水泵振动、噪音平稳正常。
2、测量水泵电机运行电流、启动电流是否在正常范围。
3、测量主泵和备用泵实现故障互投。
二、消火栓按钮调试：
逐层、逐个按动消火栓按钮，试验消防中心有否接收报警信号，消火栓泵是否自动投入。水泵启动后，消火栓按钮灯是否点亮。
三、消火栓水枪充实水柱试验：
A、在最不利点，按设计流量出水枪（每支水枪流量按5L/S计），启动消火栓泵，检查充实水柱长度是否符合设计要求。
B、在最低点出水枪，检查消火栓栓口压力是否超过5Kg/cm2。若超过，则应通过计算增加减压设施。
四、消防水泵接合器试验。
检查管网内有无水压，确保与管网畅通无阻。
第三节 自动喷淋系统
一、配合调试自动喷淋水泵试验
1、手动启动喷淋泵，测量水泵出口压力是否满足设计扬程要求，水泵振动、噪音平稳正常。
2、测量水泵电机运行电流、启动电流是否在正常范围。
3、测量主泵和备用泵实现故障互投。
二、水流指示器试验
A、在每层管网末端处放水阀放水、试验，水流指示器信号是否接收，湿式报警或压力开关有否动作、水力警铃是否鸣响，喷淋泵是否启动，分区警铃是否鸣响。
B、湿式报警阀试验在湿式报警阀试验处放水，检查湿式报警阀是否动作。
三、信号阀试验：
逐个关闭信号阀，查信号阀关闭信号是否接收。
四、喷淋水泵接合器通水试验。打开水泵接合器，检查有没有水压。
第四节 手/自动火灾报警及联动控制系统
一、按环境情况设定感烟探测器的报警灵敏度或由探测器自动设定。
二、探测器报警试验：
采用烟雾发生器、电热吹风等试验感烟或感温探测器试验报警确认灯是否点亮，警铃是否联动鸣响。
三、线路测试：
A、测试各回路之线间对地绝缘电阻，对地绝缘电阻应在20兆欧姆以上。
B、排除回路短路现象。
四、消防设备的接地电阻测试：
消防中心接地装置完好，联动柜、主机接地电阻测试不大于4欧姆。
五、逐个试验手动报警按钮，试报警信号接收和火警警报。
六、联动消防水泵、电梯、防排烟风机、风阀等消防设备模似调试。
第五节 防排烟系统调试
防排烟系统调试项目及主要程序
1、准备工作：
-
-
-
- 各配电安装高度完毕，待供电所高压送进低压柜上桩头。
- 送电前所有配电箱开关均应处于“关”的状态。
- 所有配电箱、控制箱均应贴标签，各控制开关及控制的设备应标志明确。
- 参加调试的人员对各相应专业图纸和现场要熟悉，对检查方法顺序要清楚，分工要明确。
- 工程的隐蔽验收、试气试压、绝缘测试、接地电阻等相关工作已完成，并且资料齐全。
- 各种材料、设备的质保书和合格证等相应文件要齐全。
- 系统测试的仪表及相关工具的选用与检测
-
-
2、 防排烟系统风量的测定
a. 送风口风量等于送风口风速与送风口净面积之乘积。
一般送风口的风量按下式计算：
L=3600Fw*V*K(CWH)
式中：Fw—送风口的外框面积（M2）
K—考虑格栅的结构装饰形式的修正系数，一般取K=0.7-1.0
V—风口处测得的平均风速（M/S）
注：对带有叶片的风口，在计算风量时，宜将风口的外框面积后乘以COSa，即送风口的净面积值为：F净=Fw*COSa(M2）
式中：a为风口叶片与水平线的夹角。
b.回风口风量的测定
对回风口风量的测定，其方法与计算公式同送风口，因为回风口的吸气作用范围较小，气流比较均匀，所以测定时，只要在贴近格栅或网格处测量，其结果是很准确的。
3、检查风机装配质量和安装质量，使之符合要求。调试完后，与消防中心一起进行联动调试。
第八章 工程质量管理保证措施
第一节 质量计划
普通国产设备、材料坚持货比三家的原则，优质选购由企业信誉好的厂家生产的、质量过硬的产品。
设备材料进场严格遵守设备开箱检查和质量抽查手续，保证进场设备、材料全部合格。
系统功能符合消防灭火要求；
设备布置符合消防规范要求；
管线敷设，设备安装符合规范要求；
施工工艺符合规范要求；
设备安装达到美观性、方便性要求。
第二节 施工质量控制措施
制定可行的质量控制流程图，根据质量控制流程图，实行责任到人，层层控制，层层把关，从每一个环节严把质量关。
二、明确过程控制主要环节
1、关键过程
对总体工程质量起决定作用的过程，除按一般常规控制外，还需编制专门的工艺文件或作业指导书，人员持证上岗。在工序自检合格基础上，专职质检员实行全面跟踪检验。
2、质量停止点
虽然自检合格，但未经规定的责任部门专人检验认可，不准进行下一道工序施工的质量点，除按一般常规和关键过程控制外，必须在自检、专检合格基础上，由业主、监理和设计驻工地代表到场会同检验，共同确认，才能进行下道工序施工。
三、质量保证的过程和程序
l、施工方案
l）在合同签订和图纸会审之后，由项目经理主持编制。是用于项目内部管理的实施性文件，在恪守投标技术标对建设单位承诺的基础上，规定项目施工的指导方针、施工部署、质量目标、质量计划、资源配置、施工管理、技术管理以及安全生产、文明施工、降低成本等各项保证措施。施工方案在合同签订和图纸会审后一周内完成编写。报建设单位审阅，经认可后贯彻实施。
2）项目经理召开项目技术会议，向项目全体管理人员、技术人员宣讲施工方案，把质量目标分解落实到各职能组和专业施工队。
2、施工方案和作业指导书
l）根据施工方案规定的方案编制分项施工方案和作业指导书。报经理批准后，报建设单位审阅，经认可后贯彻实施。
2）施工管理组负责向专业施工班组对提供需要的本公司通用作业指导书和施工标准工艺文件。
3）坚持班前技术交底、熟悉图纸、学习规范
项目技术主管组织专业施工员学习钻研图纸。在相应的工程开工前，由施工员向所属的施工班组全体人员做技术交底，交底以一般分项工程和有特殊要求的关键工序、新材料、新工艺为单元，交清分项工程质量目标，工程内容，施工方法，质量要求，检测方法，执行的规范、标准等。被交底人确认充分理解了交底内容，在交底记录上签字。
在贯彻方案、作业指导书、工艺文件及技术交底的基础上，班组长组织班组人员进一步熟悉施工图纸，学习和理解施工规范。
3、任何一项工程施工，必须完成以上程序方能开工。项目部对施工员和班组执行以上程序的情况进行检查监督。对违反程序的施工，有权令其改正。并指导和协助有关施工人员执行规定的程序。
4保证条件
l）人员保证
公司按投标施工方案的承诺，选派项目班子，管理人员，技术人员，调遣合格的劳动力。
管理人员上岗前要进行针对本项目特点的管理培训。
技术工人进场前，要进行针对性的技术培训和岗位培训。
国家和企业规定要持证上岗的人员，必须持有有效期内的证件。
项目部在实施项目内部人员调度时，必须满足对人员资质、能力的要求。
2）机具保证
到达现场的设备启用前，要进行检查、调试、试运转，合格，方可投入使用。
材料设备组。负责机具设备日常管理，保证机具设备的过程能力。。
3）试验设备保证
无论检测和试验设备是否在检定周期内，都要重新检定，做好合格标识。登记台帐，发放使用。
按规定的检定周期，即时收回送检。如有超周期使用情况，追究计量责任。
班组使用计量器具要注意保养检查，发现计量器具锈蚀、损坏、失准，立即交回，重新领用合格计量器具，对使用失准和超同期计量器具
检测的数据无效，并追究使用者的责任。
4）环境保证
每项工程施工开始前，施工员要为班组提供适宜的环境条件。
土建条件满足安装要求
安全措施已落实
施工用电已解决，安全用电有保证。
施工有防风、防尘、防雨等特殊要求已满足。
班组长或直接从事作业的人员应确认已具备的环境条件能够满足施工工艺要求，保证施工质量和施工安全，否则应向施工员提出。如理由正当，施工员应予解决，无力解决的，报项目副经理解决。
5、施工
l）按施工图纸、规范、标准、作业指导书及其他规定的有效文件施工。
2）疑难施工技术质量问题，由施工员会同施工管理组和质量安全组研究解决。重大问题由项目经理主持研究解决。
3）建筑单位指令、及各方函件由资料组统一受理。
4）项目部有关人员提出的设计变更建议单、材料代用单，报送建设单位确认后，方可实施。没有经批准确认的，任何人不得擅自改变设计和变更使用材料。
第三节 施工质量检验验收
一、自检
每完成一道工序，作业者按指定规范条款对照检查，确认合格后，进入下道工序施工。经检查判定为不合格工序，必须自觉返工。
下一道工序如易人作业，接续者应对前一道工序进行复验，确认前一道工序合格后，才能接续施工。
项目部质量安全组实施自检。
二、自检项目
质量控制点、停止点、隐蔽工程、关键过程，不合格品纠正预防措施检验和验证。方法：全检。其中停止点和隐蔽工程检验，由施工员提前24小时通知建设单位参加。
三、一般工序质量检验。
方法：随机抽样，抽样比例应大于标准规定。
四、工作面移交/协调检查
安装与土建交接：如基础交接，预埋件预留孔交接
安装内部交接：安装专业（分部）工程间的交接
安装与相关分包方交接：如弱电、土建、精装修、幕墙等交接检验。
五、实施
在建设单位的组织下各方有关人员参加，共同检验，当场确认。
六、施工记录
使用广东省建筑工程统一制订表格。
填写和签证
停止点项目和隐蔽工程项目，班组长填写记录，施工员、质检员及建设单位会签确认。
工作面移交/协调检验记录由建设单位直接实施检验的人员填写。双方负责人或其他被授权的人签字确认。
要及时、准确、完整、清晰。
签证齐全的施工原始记录，由资料员保管。做为质量追溯的依据。
七、不合格品控制
自检不合格，作业者自行整改。对造成物质损失和较大工时浪费的不合格，班长必须向施工管理组报告。
八、纠正和预防措施
根据不合格品通知单，调查核对事实情况，分析产生不合格原因，向项目技术组提出不合格品报告。同时在管理上加大力度，以防止出现重复的不合格现象。
不合格品控制、纠正预防措施过程的全部记录由资料员汇总保管。
九、分部分项工程验评
由项目经理组织实施，
十、预验收
单位工程检验评定结束，竣工验收前，由公司工程部到场组织对工程的内部预验收。邀请建设单位参加。预验收中发现的工程遗留尾项，工程质量及质量资料缺陷，由项目部落实整改，并将整改结果报公司、建设单位。
十一、竣工资料
预验收及整改完成后，资料员汇总全部工程资料，按公司关于竣工文件的规定，对纳入竣工文件的工程资料进行整理、编目、组卷、装订，报送建设单位。
十二、竣工验收
由建设单位组织，公司领导、公司工程部、项目经理及有关人员参加。施工全过程接受甲方和监理的检查监督。
第九章 设备、材料的选用与采购
第一节 选用的原则和标准
我司严格遵守招标图纸的有关要求，选用最适合本工程的消防设备，具体的选型原则和标准如下：
一、设备的厂商、品牌、产品型号必须具有最少五年以上的制造经验，在国内拥有广阔的销售市场，在以往的工程中，有使用经验，运行良好，得到业主的肯定。
二、设备的型号、性能、参数必须满足本工程的使用功能和设计要求，为建设单位可接受。
三、设备必须符合国家现行最新的法规、条例、规范，经国家公安部消防产品质量检测中心检测合格，批准使用，并符合东莞市消防局、质检站的要求。
第二节 设备、材料的报审和样板制作计划
在订购之前，必须进行设备和材料的报审，将拟用于工程的设备和材料的产品资料、样板、性能参数以及供应商的资质证明文件分别整理成册，呈报建设单位审核，批准。
第三节 设备、材料计划和采购
一、材料计划的基本准则是必须按施工进度合理计划，做到早计划、妥安排、按时到场。项目部各专业队、施工管理组应根据进度需要在下表采购期限前作出计划和申请，交由公司器材部订购。
二、材料申购一般根据工程进度每月一计划，由专业施工队长提出，施工管理组主管工程师审核型号规格、技术参数符合性，项目经理批准后交材料组落实。
三、采购原则和策略：
A、严格按材料报审时批准的产品品牌选购；
B、必须选用市场优质产品，保证无劣次质产品用于工地安装；
C、属消防专用产品必须核查其是否经由国家专门检测机构检验合格，并获本地消防局批准销售；
D、必须贯彻厂家直供的原则，严禁从私营性商铺购进；
E、样品报审前即应同时进行价格谈判，防止在审批后哄抬价格情况出现；
F、严格审查材料样品，批量供货时应与样品详细比对，防止和杜绝“前优后次”情况。
第四节 现场管理
一、本工程工地仓库设专职仓管员1名，负责材料出入库登记，保管工作，公司器材部每月抽查；
二、库内材料严格分类摆放整齐，标签清楚，库内保持干爽整洁；
三、保持库内材料合理贮备，一般为能满足一个月的工程需要量；
四、火灾报警设备、广播、电话等电子产品就做好防潮措施；
五、库房内配备4～6具消防手提灭火器，做好防火防盗。
第十章 施工进度保证措施
第一节 工期和进度保证措施
一、项目管理班子坚强有力，机构健全，人员稳定。施工资源配置充足合理，到位及时。
1）项目岗位责任落实，事事有人管，互相协调、支持、配合。
2）管理人员与职工同甘共苦，任何人无特殊情况和未经批准，不得离开现场岗位。职工加班加点，管理人员必须同时加班加点，管理事务有空闲，主动参加班组劳动。
3）施工员、质检员、安全员等第一线管理人员，实行跟班走动管理。每天上班要比职工先到现场作业面，下班最后离开现场作业面，只要现场有人施工，有关的一线管理人员不得离开作业面。
4）项目施工人员的工作状态必须适应进度要求，严肃紧张，奋发进取，连续作战。需要加班加点时，决不犹豫。
二、采取科学合理的施工方法和管理方法
1）采取大量预制加工技术如：利用大规模施工前的空闲时期，根据设计图和综合管线图上，安装前的现场地面预制、预装加工喷淋配水支管等，提高效率。
2）配合建设单位和机电分包制作综合管线图、协商确定合理的管线避让原则，求得最佳布置排列方案，最大限度地把管线交叉冲突解决在图纸上，防止施工时不同专业安装实物互相干扰、打架。
3）配合土建采取同步跟进法，缩短穿插搭接间隔，维护土建主体施工连续性。
4）组织科学合理的施工进程。
5）施工段的划分，施工起点和流向力求和土建一致。并根据安装系统的特点，具体细化。在具备大面积安装条件的部位，实行全空间整体平行流水作业，提高效率。
6）力求均衡施工，尽可能把工程量向前期流散，多个施工段的流水节拍要适当拉大，平抑施工高峰，提高资源利用率。
7）采用系统工程理论、目标管理、动态管理、网络技术、滚动计划等方法实行施工管理和微机辅助管理。特别要强化施工调度，由于各种原因没有按时达到进度节点。必须加班加点加人连夜追赶。
三、思想政治工作和经济手段相结合，精神物质双激励。落实承包责任制，多劳多得，立功授奖，调动职工积极性。
四、抓住有压缩工期余地的几个环节
1）预埋时，我们事前做好充分的人、机、料、技术和加工预制准备，临场投入密集劳力，连续作业，力争把搭接时间缩至最短。
2）在装修分包施工阶段，消防安装以表面装饰性器件的固定、调试试运转为主要内容，并且成为施工的主导，土建处于配合地位。这时更应该周密计划，精心安排，对工序时间精打细算，努力挖掘潜力，达到缩短工期的目的。
第二节 不利条件下的工期保证
在施工遇到外因作用，进度计划受阻，而最终工期不变的情况下，
我们采取如下预控措施：
一、其他分包未按计划的主要控制节点完成到位
只要不是最后一个节点，我们确保不影响总工期，如果节点延迟影响了消防安装，我们将不等不靠，立即调整计划，改变施工路线，保持施工尽量超进。
如果延迟的节点到位，我们通过自己的努力，追回损失的工期。
二、设计频繁变更。
只要是建设单位认可的设计变更，我们一如既往，不拖延，不讲条件，立即实施。如变更牵涉到设备材料和造价变更，也抓紧办理，及时采购，以保证安装顺利进行。
三、设备材料未按计划到货
调整施工计划，改变施工路线，有条件部位先施工。
到货后加强组织，增加施工人员，加班加点，抢回时间。我司完全有信心、有能力应付在本消防施工中难以预见的意外情况。
四、设备材料质量问题
设备材料到货后立即检验，及早发现问题，给处理问题留出充裕的时间余地。
设备材料一般质量缺陷，或型号规格不符，我们向建设单位提出代用方案或立即更换，满足施工要求。如对进度已发生影响，我们负责补救。
第三节 季节性施工措施
本工程施工阶段将经历南方的多雨的雨季以及炎热的天气。在此季节施工时，我们将采取特殊的技术措施，来确保安全生产，施工进度和施工质量。
(一)、施工准备
（1）安排专人收听东莞市气象台的天气预报和台风警报，作好气象预报的记录工作，发现有暴雨或台风天气时，及时向项目防汛领导小组汇报，项目领导亲自到现场值班，并组织各施工队安排专人值班，按照雨季施工技术措施进行防汛的准备工作，并且检查各项准备工作的落实情况。
（2）遇上八级以上大风、台风时，全部施工人员提前撤离施工现场，对施工现场内的临建等要先作好加固措施。
（1）雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。
（2）设备库房要不漏水，四周要有排水沟，机电设备不得受潮。
（3）露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。
（4）施工现场比较固定的机电设备（比如电焊机、电锯、电刨等）要搬到室内没有雨淋的位置。
（5）施工现场的移动机电设备用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。
（6）机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。
（7）施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。
二、夜间施工措施
1、如有必要进行夜间施工，施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等架设亮度足够的照明灯具。
2、固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。
第十一章 安全文明施工保证措施
第一节 安全文明施工规划
施工安全是关系到国家、集体的财产和员工身心健康的大事，文明施工是一个公司的形象，是员工精神风貌的体现，公司历来十分重视安全文明施工。为严格贯彻国家有关安全、文明生产的规章制度，结合本工程的具体特点，重点从健全管理组织、落实安全措施提高安全意识，以及严格执行有关安全管理制度几个方面，强化施工安全管理。我们将积极配合总包搞好工地的施工安全。
千人负伤率为0，事故率不大于0.5%、安全“五无”；文明施工违反规定次数少于4次。
第二节 消防安全管理
对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的消防知识再教育和现场动火作业规定的宣讲。
责任范围内的现场作业区、场外设施区配备有效的消防设施。现场仓库、配备干粉灭火器。
严格按建设单位批准的总平面图布置施工设施，服从建设单位对施工总平面的调度，严格保持全场消防通道畅通。
第三节 施工用电安全管理
按已经批准的施工总平面图中规定的用电设施进行布置，任何人不得随意更动线缆和供电点的位置。
现场用电设施线路采用三相五线制，接零和接地分开。用电设备严禁在施工的金属管道、构架上接地，必须用专用接地线与建筑永久接地体连接。
严格按国家建设部颁发的施工用电安全规定实施用电全过程管理。手持电动工具必须装漏电保护器，地下室、高空作业手持照明灯具必须作业安全电压。
施工用电设施的维护、修理由专业维修人员执行，且持证上岗，严禁乱拉电线、乱接电源。
施工现场设用电专管员，实行巡回检查，保证安全 民用电监督，发现违章，即时纠正。
施工班组发现用电设备、设施存在故障要及时通知专管员或维修人员，以便及时排除。坚持每日下班前切断用电设备的电源。
现场和场外设施不得使用大功率的生活用电气器具，如电炉、电热水器等。
定期进行用电安全检查，及时纠正违章用电现象，在台风季节要加大检查的频次，以使安全用电确有保证。
安排专门人员接受触电急救培训，以防万一。同时对施工人员进行预防触电教育。
第四节 文明标化管理
对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的文明标化施工教育，使施工人员了解文明工地的标准和实施内容，增强职工对创建和保持文明工地的自觉性。
精心编制和审查施工进度网络计划，使细化后的计划工序搭接科学合理，保证作业中的施工文明。
努力维护现场施工平面布置，服从建设单位方管理调度，不乱占地面和道路，防止运输无序，相互堵塞。设备材料进场卸车，临时存放吊装位置合理，减少重复搬运。确保供电、供水、道路畅通。
搞好产品保护，已完的建筑工程也属保护范围，不乱开扎扎眼，不污染地坪和墙壁，对已完的安装工程也按施工方案中制订的保护措施认真执行。
施工作业面由施工班组每天清扫，施工垃圾装袋集中，投放临时垃圾站，施工余料、废料集中到临时堆场。
服从甲方、建设单位方统一安排和对现场文明标化的统一管理。项目部对文明的具体规定如低于甲方和建设单位方管理标准，应以甲方和建设单位标准为准。
第五节 文明施工管理制度
制订严格的文明施工管理制度，用制度来规范行为，做到有依有据，方便管理和控制。在多年的施工管理实践中，我公司形成了较完善的适合专业工程特点的《文明施工管理制度》，在本工程的施工中也应严格贯彻该项制度。本工程的文明施工列入公司重点项目，由项目经理部和公司工程管理部二级保持经常性的检查考核，并制定相应的奖罚措施。
一、安全管理组织
安装项目经理部建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组。具体组织如下：
1、安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。
2、负责安全体系实施过程中的运行实施监督、检查。
3、对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素的要求及施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。
二、项目经理部安全体系及各部门职责
项目经理部安全生产岗位职责
| 序号 | 部门 | 主 要 职 责 |
| 1 | 项目经理 | 代表企业法人对本项目的安全生产全面负责。是安全生产的第一责任人。 |
| 2 | 项目副经理 | 在项目经理的领导下合理组织施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。 |
| 3 | 技术负责人 | 组织技术部门编制安全技术措施、方案并检查实施情况。 |
| 4 | 安全管理 | 在项目经理、技术负责人的领导下具体负责安全和文明施工管理。组织开展安全活动、安全培训、安全监督和检查工作。落实奖惩制度。 |
| 5 | 项目工程师 | 负责审查施工方案和工艺流程。解决现场日常施工中的安全技术问题，执行好施工组织设计。 |
| 6 | 质安部 | 解决施工过程中的安全问题。建立安全管理台帐，具体组织安全培训、教育工作，保证特种作业人员持证上岗并按期复审。各安全员根据各自的分工做好安全施工的监督、检查、整改工作。负责采购和管理符合有关安全标准的物资。 |
三、安全生产策划
项目工程部以本部安全生产控制程序等引用文件为依据，并着重按本项目实际情况进行实施。
1、根据本工程的规模、环境等实际情况，为达到本工程的安全管理目标，配置一个综合素质好的项目经理部人员班子，选择有一定资质、整体力量强的施工队伍，并有性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员作保障。
2、按《施工现场安全生产保证体系管理资料》对各种安全活动进行记录。
3、专项安技措施：临时用电方案和设备吊装方案；
4、施工前选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。
四、 教育和培训
1、劳务单位要做好进场员工的安全教育，并贯穿始终，全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。劳务单位经过培训的员工要在安装项目部制定的安全誓约书上签名并上报到安装安全管理部门。
2、在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。
3、采取多样化的培训教育形式，如标语、大会、照片等。
4、实施施工队伍职工的安全进场教育工作及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。
5、由质安总监负责安全培训教育工作并做好记录，建立职工劳动保护教育卡。
五、特殊工种管理
施工现场内管理人员、特种作业人员必须持证上岗，特种作业人员必须持双证上岗，每个劳务单位配备相应数量持有上岗证的安全员，负责施工安全有关工作。
六、安全惩罚制度
实行安全惩罚制度的目的是对施工及管理人员的行为进行约束，使其在整个施工过程中自觉遵守安全管理制度，预防安全事故的发生。
安装项目部的安全罚款主要是对个人罚款。
对个人罚款：对于违反安全施工管理规定的所有个人进行罚款。安装项目部部门发现以下行为即对其个人进行罚款：
1、进入现场未戴安全帽或帽带未系好；
2、未佩戴工作牌；
3、高空作业未系安全带；
4、在现场吸烟；
5、在施工现场穿拖鞋。
对于安装项目部安全部门遇到的违章行为，项目部将开出罚款通知，通知单内容包括违章者姓名、单位、违章条款和罚款额度、时间、地点、本人签名。
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