根据施工合同中质量、工期、安全、经济等要求，编制本工程施工组织设计。
本施工组织设计的主要内容包括：
1、阐述说明各分部分项工程的施工方法、主要材料、施工机械设备、劳动力、材料采购、运输、使用、计划安排；
2、结合现场实际情况提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度等技术组织措施；
3、同时对关键工序、复杂环节重点提出相应的技术措施，如：
高支模施工；本工程每层设计层高均超过4.5m，层层均属高支模；
超长混凝土结构施工；
如何组织协调多专业、多工种交叉作业的施工；
工期特别紧张，缩短工期技术措施；
雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施等。
本施工组织设计主要根据国内贸易工程设计研究院设计的“中粮（深圳）食品物流园新建冷库一、冷库二工程”施工图、我司与中粮集团签定的施工合同及相关的设计技术文件、规范等进行编制。本施工组织设计文件编制所涉及的文件资料：
2、国内贸易工程设计研究院设计的“中粮（深圳）食品物流园新建冷库一、冷库二工程”施工图。
4、我局QEHS质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书等）。
5、国家及广东省深圳市现行有关规范、规定和标准。
6、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
7、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。
根据设计施工图纸和技术文件要求，本工程在施工及竣工验收中应遵守国家现行有关规程和规范，必须达到国家及省、市行业的有关法规、规范的要求：
1、中华人民共和国建筑法；
2、中华人民共和国合同法；
3、冷藏库建筑工程施工及验收规范（SBJ11-2000）
4、建筑结构制图标准（GB/T50105—2001）；
5、建筑结构荷载规范（GB50009—2001）；
6、建筑桩基技术规范（JGJ94—94）；
7、地下工程防水技术规范（GB50108—2001）；
8、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2004）
9、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）；
10、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—96）；
11、钢筋焊接及验收规范（JGJ18—96）；
12、建设工程质量管理条例，国务院令第279号；
13、深圳市经济特区建设工程施工安全条例；
14、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300—2001）；
15、工程测量规范（GBJ50026—93）；
16、屋面工程技术规范（GB50207—2002）；
17、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）；
18、建筑地面工程施工及验收规范（GB50209—2002）；
19、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）；
20、蒸压加气混凝土砌块（GB/T11968—1997）；
21、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）；
22、塑料门窗安装及验收规程（JGJ103—96）；
23、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2001）；
24、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
25、建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）；
26、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2001）；
27、建筑防水工程技术规程（DBJ15—19—97 2006年版）；
28、广东省建筑地基基础施工及验收规程（DBJ15—201—91）；
29、建筑工程质量检验评定标准；
30、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）；
31、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242—2002）；
“冷库一、冷库二工程”由中粮集团（深圳）有限公司投资兴建、国内贸易工程设计研究院设计。工程位于罗湖区清水河二路 H405-0007、0008地块。整个地理位置优越，环境舒适，交通方便。
本工程总建筑面积为40947.88平方米。设计冷藏总量约3万吨。冷库一建筑为地上六层，附属机房为一层，建筑高度为40.75m；水泵房为地上一层，地下一层，建筑高度为5.10m。冷库二建筑为地上六层，附属机房及办公为二层，建筑高度为39.75m；水泵房为地上一层，地下一层，建筑高度为5.10m，门卫为地上一层，建筑高度为4.50m。
冷库一建筑结构类型：为现浇钢筋混凝土框架-抗震墙结构体系。7度抗震设防。建筑耐久年限为二级50年。冷库二建筑结构类型：冷库部分为现浇无梁楼板结构，穿堂部分为现浇钢筋混凝土框架-抗震墙结构体系，机房及办公部分为现浇钢筋混凝土框架。7 度抗震设防。建筑耐久年限为二级50年。建筑的耐火等级为二级。地下防水等级为二级。建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级：冷库部分框架柱抗震等级为2级，剪力墙抗震等级为2级，穿堂部分剪力墙为2级，框架柱抗震等级为3级，机房部分及变配电间部分框架抗震等级为3级。
本工程冷库一±0.000相当于绝对标高29.20米。冷库二±0.000相当于绝对标高30.20米。
根据施工合同要求，本工程的施工范围为施工图纸范围内包括土方、桩基工程、结构工程、建筑工程、室内、外装饰装修（办公室二次装饰工程除外）、制冷工程、变配电室（不含设备及安装工程）、水泵房、地下消防水池、门卫的土建（包括基础工程）、给排水、强弱电、消防、电梯工程及室外给排水及消防工程的施工、通风系统等非主体承包范围内的预留、预埋工作、室外道路及回车场等。
1、施工工期要求
完成本工程合同范围的全部工程，要求工期不超过381日历天。开工日期2007年12月15日，竣工日期2008年12月31日。
2、工程质量要求
工程的质量必须达到国家施工验收规范的合格标准。保修期按建设部颁布的第80号令《房屋建筑工程质量保修办法》的有关规定执行，保修期自竣工验收合格之日起计。
“XXX冷库一、冷库二工程”的主要功能为冷藏库房。整个工程的装修风格简单，经济实用。建筑物的室内装修按《建筑构造统一做法表》规定的装修项目进行。
本工程所采用的防水材料及其配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
1、地下防水：本工程地下室防水主要是指水泵房，地下水池内壁做一层柔性防水。
具体做法：
防渗钢筋混凝土底板下：2厚BAC双面自粘防水卷材。
防渗钢筋混凝土底板上：1.5厚聚氨酯防水涂料。
2、屋面防水：屋面防水设防等级为二级，使用年限为十五年。屋面保温材料为挤塑聚苯乙烯泡沫板，
防水做法：
隔汽层为1.5厚聚氨酯防水涂料（沿墙高出保温层150），
防水层为1.5厚聚氨酯防水涂料和2.0厚BAC双面自粘防水卷材。
3、外墙防水：所有内外墙均在室内地坪下-0.060处做20厚1:2.5水泥砂浆（内加5%防水剂）。
防水做法：
隔汽层为1.5厚聚氨酯防水涂料。
防水层：10厚氯丁胶乳防水砂浆。
冷库墙体：
外墙：370厚烧结实心砖墙；
内墙：240厚烧结实心砖墙；
其他墙体：
300、250、200厚加气混凝土砌块；
墙体定位：
详建筑平面。
冷库外墙：外皮贴柱外皮。
冷库内墙：外皮贴柱外皮齐或轴线居中。
低温房间内墙为双面金属保温（聚氨酯夹芯）板墙。
砌体强度等级：
±0.000以下不低于MU10。
±0.000以上外墙MU10，内墙MU10。
砂浆强度等级：
冷库部分±0.000以下不低于M7.5水泥砂浆，
±0.000以上冷库外墙采用M7.5混合砂浆；
冷库内墙采用M7.5水泥砂浆。
冷库一外立面装修主色调为乳白色，局部立面配以黄色门窗点缀。雨蓬为现浇混凝土雨蓬。
冷库二建筑莅临主路，具有一定的标志性，为此，立面通过建筑空间的组合,并运用适当的装饰构件及色彩变化，使整体造型具有时代特征。
外立面装饰材料为建筑外墙涂料，所有外门窗均采用黄色。
外立面装修主色调为乳白色，局部立面配以黄色门窗点缀。
冷库内墙：
单面金属压型钢板
水箱间、管理间、水泵房制冷机房：
水泥砂浆墙面
办公室：
4厚单面铝塑板
水泵间：
面砖墙面
根据设计的内容，本工程的顶棚装饰主要有：白色涂塑钢板、石膏装饰板或铝合金穿孔板、喷白色内墙用防霉乳胶漆。
本工程基础为本工程采用的冲孔桩，桩身直径为 800mm、1000mm二种。
其中冷库一桩端嵌入微风化岩层内不少于0.5m，φ1000桩，≥6000KN；φ800桩，≥4000KN。
冷库二桩端支承于中风粉砂岩层，嵌入中风化岩层内不小于1.0m，φ1000桩，≥4000KN；φ800桩，≥3000KN。
本工程设计的使用年限为50年。
结构型式：
冷库一：
结构形式：采用框架结构体系；
穿堂部分：框架抗震墙结构结构体系；
制冷机房及变配电间：框架结构体系；
冷库二：结构形式：采用框架结构体系；
穿堂部分：框架抗震墙结构结构体系；
制冷机房及变配电间：框架结构体系；
混凝土强度等级如下：
| 冷 库 一 | |||
| 名称 | 构件部位 | 强度等级 | 备注 |
| 冷库 | 基础垫层 | C15 | |
| 承台 | C35 | 抗渗等级：S6 | |
| 地下室外墙、-1~1层柱、墙 | C45 | 抗渗等级：S6 | |
| -1~1层顶梁、板，2~3层柱、墙 | C40 | ||
| 2~3层顶梁板、4~6层柱、墙 | C35 | ||
| 4~6层顶梁板 | C30 | ||
| 制冷机房及变配电间 | 柱 | C30 | |
| 梁板 | C25 | ||
| 冷 库 二 | |||
| 基础垫层 | C15 | ||
| 承台 | C35 | 抗渗等级：S6 | |
| 地下室外墙 | C45 | 抗渗等级：S6 | |
| 冷库 | -1~1层柱、墙，2~3层柱、墙 | C40 | |
| -1~1层顶梁、板，2~3层顶梁板，4~6层柱、墙 | C35 | ||
| 4~6层顶梁板 | C30 | ||
| 穿堂 | 1~3层柱、墙，1~3层顶梁板，4~6层柱、墙，4~6层顶梁板 | C30 | |
| 制冷机房及变配电间 | 柱，梁板 | C30 | |
（一）钢筋
钢筋的技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010－2002的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。本工程采用钢材为热轧钢筋（Ⅰ～Ⅲ级）。Ⅱ、Ⅲ级钢筋的各项指标应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）。
对于抗震等级一、二级的框架，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
| 热轧钢筋种类、符号 | HPB235 | HRB335 | HRB400 |
| fy 、fy′（N/mm2） | 210 | 300 | 360 |
| fyk（N/mm2） | 235 | 335 | 400 |
（二）焊条
本工程所用焊条主要采用E43 、E50系列，其中：
E43系列用于焊接钢筋与钢板、型钢；
E50系列用于焊接HRB400钢筋；
（三）钢筋连接
钢筋的接长，d≤16的钢筋采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。主体结构纵筋直径d≥18的采用直螺纹套筒连接，d＜18的采用采用绑扎连接。
（一）工程建设规模特点
本工程冷库属于特殊建筑。保温、隔汽层应当连续不断使冷库形成围合封闭的空间。另外，要注意好保温工程和一般土建工程的交接，在地面施工中不得破坏已有的保温和隔热层。地面保温材料为挤塑聚苯乙烯泡沫板，因为需承受一定的荷载，容重大于45Kg/m3，导热系数小于0.024W/MK，抗压强度大于等于3Kg/cm。冷藏间内墙保温材料为现场发泡聚氨脂，其导热系数小于0.022W/MK，氧指数均大于26。
施工中严格防火措施，杜绝火灾隐患。
冷库保温及隔气工程施工质量的好坏，是保证冷库质量及今后正常使用的关键。建筑施工中应密切配合设备专业图纸，墙体留洞力求准确，避免过多打洞而破坏保温层。如不得已补打的洞口，在设备安装就位后再次喷涂聚氨脂，使其密实。
由于本工程平面铺设面积大，且有关专业设备较多。在土建施工过程中应与设备专业密切配合，尽可能减少相互间的矛盾。如出现不得已的现象（如开洞等），应在设备就位后采取有效措施对土建工程予以弥补。
工程中涉及的专业多、功能全、施工工种多。在具备安装条件后，给排水、制冷、保温、消防、通风空调、动力和照明、电梯、设备安装、智能建筑等施工队伍均要进入施工现场，而这些施工队伍可能同时在某工作面上交叉施工。因此，做好对各分包单位的协调工作是总承包单位的重点工作之一。
（二）场地及地理条件特点
工程地理位置空旷、开阔、交通方便，有利于材料的运输及施工机械的进出场。加上施工现场附近民众住宅较少，施工扰民问题并不突出，可以安排噪音不大的工作在夜间连续作业，有利于加快施工进度，保证工期。
（三）结构特点
本工程在结构施工上属于常规的钢筋混凝土框架剪力墙结构，但由于专业分包工程项目较多，质量要求高，工程施工的重点和难点概括如下：
1、本工程层高较高，跨度较大。每层设计层高均超过4.5m，属高支模。
2、如何组织协调多专业、多工种交叉作业的施工；
3、超长混凝土结构施工；
4、屋面结构找坡施工；
5、各类管道出墙时，防止建筑物与场地差异沉降的措施；
（四）工程施工期间的气候特点
本工程建设周期将历时381天，期间经历春、夏、秋、冬四个季度。结构施工在春、夏两季，通常这段时间广东地区雨水、大风较多，气候对结构施工的影响较大，施工过程中必须组织好各方面的力量，确保各节点工期的顺利实现。装修阶段因专业队伍较多，应当做好加强工期和特别的技术措施施工，避免计划工期拖延。
综观本工程的建设规模、结构形式、建筑构造、建筑用料、装饰标准、施工工期等各项经济、技术指标和要求，本工程冷库属特殊建筑，在施工中存在的难度主要体现在超长结构施工、高支模施工及在施工过程中如何确保工期不被耽误等，因此采用什么样的技术措施及怎样安排好各工种之间的配合及交叉流水施工，这对施工组织管理是一个很大的挑战。以下就本工程施工中存在的重点和难点作出分析以及所须采取的措施做大致的阐述：
1、根据设计要求，本工程属于超长结构，施工期间如何确保施工质量，如何防止结构出现裂缝，是本工程施工的一大要点。
2、设计超过4.5米的均属于高支模范畴，该项目设计都超过4.5m,全部属于高支模范围。对这部分的施工必须要事先进行策划、计算、分析，确保施工中质量和安全的控制。
3、本工程规模虽不大，包含的专业工种项目多，如土建、保温、制冷、装修、给排水、通风空调、电梯、电气、智能化等。这就要求总承包单位必须组建不但有丰富的施工管理经验，还要有统一协调、统览全局综合指挥的能力项目管理班子，组织好各工种间错综复杂的工序关系，以免出现待工、窝工的情况，保证计划工期的顺利实现。
4、如何确保施工不受外界因素的影响，以及该阶段的工期能否顺利实现，是整个工程能顺利完工的基础及关键，因此，在这种情况下，就必须对整个现场进行合理的区段划分，合理的组织人力及物力赶工期，以确保后续工程能有富余的时间完成施工。
针对本工程的实际情况，组织管理经验丰富、技术水平高、责任心强的管理人员组成工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以ISO9001：2000质量管理体系对本工程进行质量管理，以ISO14001：2004环境管理体系和OHSAS18001：2002职业健康安全管理体系进行施工现场的安全生产和文明施工管理。对本工程实施科学化、规范化、标准化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作，安全生产目标管理，防尘、降噪、污染物有序排放管理。
本工程的施工组织管理采用项目部集中对施工技术、质量安全、专业工种协调、施工计划统一安排等工作进行管理。
本工程严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和我局ISO9001：2000版质量管理体系文件规定进行全面质量管理。保证本工程质量满足施工合同要求并达到国家施工验收规范合格标准。
本工程严格按照国务院颁布的《建设工程安全生产管理条例》和我局ISO14001： 2004环境管理体系和OHSAS18001：2002职业健康安全管理体系进行安全生产和文明施工管理，并制定以下目标指标：
1、安全目标：严格按国家安全施工规范及广东省、深圳市有关文件规定实施安全施工管理，保证本工程施工期间安全、消防设施齐备，安全管理到位，无重大伤亡事故发生，轻微工伤发生率控制在5‰以下。
2、文明施工目标：严格按深圳市有关文明施工的规定，对工程施工范围内的现场实施管理，保证文明、卫生设施齐备；全面实施总公司CI形象识别系统。力争“深圳市安全质量标准化工地”。
按施工合同要求，完成施工合同范围的全部工程，工期不超过381日历天。开工日期为2007年12月15日，竣工日期2008年12月31日。此外除须按总工期要求完成本工程外，还须进行阶段性目标控制。
本工程将采取组织、技术、经济各方面措施控制成本，定期分析、考核。
| 序号 | 项 目 | 内 容 | 进场后第几天完成 | 承办及审定单位 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 施工组织设计编制 | 确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。 | 30 | 甲方、监理、
公司 |
| 2 | 现场定位放线 | 点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。 | 5 | 项目部 |
| 3 | 现场平面布置 | 按总平面图布置水、电及临时道路的硬地化。 | 40 | 项目部 |
| 4 | 主要机具进场 | 前期施工内容的机械设备进场就位。 | 20 | 公司、项目部 |
| 5 | 主要材料进场 | 部分急用材料进场。 | 40 | 项目部 |
| 6 | 劳动力进场与教育 | 组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。 | 2 | 项目部 |
| 7 | 材料计划 | 原材料和各种半成品需量计划 | 13 | 项目部 |
| 8 | 图纸会审 | 全部施工图。 | 25 | 甲方、监理、
公司 |
| 9 | 进度计划交底 | 明确总进度安排及各部门的任务和期限。 | 30 | 项目部 |
| 10 | 质量安全交底 | 明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。 | 30 | 项目部 |
以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分。
由于本建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力以及财力的浪费。施工准备可以根据不同的施工阶段划分。
1、调查工作
（1）本工程工期要经过雨季及台风阶段，时间较长可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是主体施工阶段。
（2）本工程施工时必须制定确实可行的排水措施，并按深圳市的有关规定进行排水设置。
2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
3、编制施工图预算。根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
4、做好技术交底工作。每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程质量和标准要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，并由接受交底人签字。工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
（一）桩基础施工
根据设计要求，本工程基础采用泥浆护壁冲孔桩。
（二）基础工程
由于本工程为超长结构，地下室施工期间按后浇带位置划分区段。施工过程中必须注意工序之间的交接及工种之间的交叉，将工期控制在计划之内。
（三）主体工程
1、结构总的施工工艺：地下室采用墙柱与底板整体浇筑的工艺，主体结构采取柱与板同时支模，再浇筑混凝土的工艺。
2、钢筋制作安装
钢筋连接：直径≥18的钢筋采用机械连接，直径＜18的钢筋采用搭接接长。
3、混凝土：本工程所有砼采用商品混凝土，墙柱、板浇筑采用混凝土输送泵浇筑。
4、模板：采用优质涂塑木夹板，按清水混凝土工艺施工，采用满堂扣件式钢管脚手架支撑体系。
5、脚手架工程：采用双排落地式脚手架。
6、测量放线：根据甲方给定的控制桩，采用全站仪定向、定点和放出建筑物的各条轴线，使用50米精密钢尺。竖向传递采用天顶法，即用激光经纬仪将下面的控制点引到上一层。
7、垂直运输：采用2台塔吊、2台井架解决水平和垂直运输问题。
本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，是否能够保证按计划供应对整个施工过程起着举足轻重的作用，否则直接影响工期、质量和成本。
（一）材料准备
1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。
2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、混凝土三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。
3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（二）构配件加工准备
1、根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。
2、提前做好预制构件、预埋件的加工工作。
（三）施工机械准备
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：
1、50米臂长塔吊2台。
2、井架2台。
3、混凝土输送泵2台，振动棒25个。
4、自备发电机一台。
6、反铲挖掘机四台、自卸汽车二十台。
8、钢筋切断机2台，对焊机1台，弯曲机2台，调直机2台等。
（四）运输准备
项目部配备一辆人货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。
为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
本工程项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主任、质量主管、材料主管、保安队长、机电主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。
（一）施工现场控制网点
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。
（二）现场“三通一平”和临时用水、用电
1、施工现场平整：现场三通一平已完成。
2、修建现场临时道路：在场地主要路面用混凝土铺设临时道路，提供材料、人员的交通途径。临时道路全线贯通。
3、接通施工现场临时用水、用电的管线。
4、临时用水管线应根据现场条件和施工需要进行布置，水龙头应随时检查，防止水资源浪费。
5、各级配电箱使用的各种电气元件和漏电保护器应符合国标质量要求。
6、各级配电箱中的漏电保护器，应合理布置，起到分级、分段保护作用。
7、漏电保护器应严格按产品说明书使用，并定期进行试验和做好运行记录。对闲置已久和连续使用一个月以上的，应检查试验，合格后方可使用。
8、每台用电设备应有专用的开关，必须实行“一机一闸”，严禁一闸多用。
9、配电箱进行检查、维修时，必须将与前一级相对应的电源开关切断。并悬挂醒目“停电检修”标志牌。
七、场外组织与管理的准备
随着建筑市场秩序逐步规范，科学技术作为第一生产力的作用日益突出，本工程采用新技术必须为《建设部建筑施工10大项新技术推广应用》范筹，所使用新技术为建设部在各地示范工程示范成功，既成熟可靠，又代表了现阶段我国建筑业技术发展的最新成就。
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1、根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定各阶段的劳动力需用量计划。
2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育。教育工人树立“质量第一，安全第—”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
3、生活后勤保障工作：做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等作全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
对工程进行科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。土建工作遵守“先地下、后地上，先主体、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外、后内”以及“外装修由上向下（分两次进行，第一次三层以下一个循环，第二次3-6层第二次循环）、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。采用平行流水、立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。因此，对施工顺序安排基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
关于主体结构与砌体结构及装修工程的交叉施工，由于本工程工期特别紧张，应甲方要求，砌体施工必须提前插入，抹灰装修工程也必须提前插入，经项目部研究，工序穿插安排如下：
1、在建筑结构三层顶板位置设置封闭层，三层以下进行全面铺开的砌体装修施工，三层以上主体结构正常施工。
该封闭层必须严实可靠，达到两方面要求：
安全要求，由于上下立体交叉作业，安全隐患严重，封闭层必须有足够的强度和刚度，保证封闭层以下装修施工的安全，坚决避免高空坠物打击事件的发生。每天上班前专职安全员必须检查封闭层的安全可靠性，确保上下立体交叉作业的安全。
质量要求，封闭层必须严实，具有防水功能，并形成向建筑物外的一定排水坡度，即上部结构施工混凝土养护水及夏天雷雨产生水都必须沿封闭层排走，不能渗透至三层以下。确保三层以下砌体及装修工作不受三层以上结构用水影响。
2、主体结构与填充墙砌体结构搭接。
每层主体结构完成后14天即送检混凝土试块，一旦强度达到拆模强度立即进行模板拆除，14天内拆模清理现场具备砌体施工条件。
由于工期特别紧张，在架空层顶板混凝土浇筑完成后的28天后进行后浇带尤其是外墙位置后浇带混凝土的浇筑，为首层外墙砌体施工创造条件。2-6层及屋面后浇带混凝土以此类推，保证砌体正常施工。
3、装修与主体结构间搭接
砌体完成10天后才能插入抹灰工序，预留正常的抹灰与砌体间的技术间歇时间，以保证抹灰工程的质量。
主体验收分两次进行，三层以下进行一次，三层以上进行一次，混凝土试块龄期达到后立即进行主体结构验收，尽量少的影响后续工序抹灰工程的施工。
4、装修工程与保温工程的交接
墙面、地面、天花吊顶必须在九月底前完成，9月30日前组织甲方、监理、总包及保温专业公司进行工作面移交，给保温工程预留足够的工作时间。
10月底左右保温工程完成后，地面、墙面装修工作立即插入，大面积展开施工。
为确保工期，建议保温专业公司施工分层进行，每一层施工完善后再进行第二层的施工，保温施工完的楼层及早与我司进行工作面移交，以确保后续工作如墙面、耐磨地面的插入施工。
（一）平面分区
由于本工程占地面积不大，在施工过程中按设计后浇带划分施工段，组织有效的流水施工。
（二）施工顺序
1、土方施工阶段
土方开挖可以两个冷库同时进行，开挖顺序从北向南，边挖边退。
2、基础施工阶段
基础施工时间紧张，经项目部研究决定方案如下：
水泵房（即地下室部分）：采用砖胎膜。
冷库等无地库底板部位采用整体大开挖的形式，砖胎膜砌筑至梁底后支设木模板，以缩短承台、地梁施工时间，确保工期目标的实现。
为了节约工期，在开挖承台部分的土方时，开挖出一定的工作面后，即开始进行后续基础垫层及砖胎膜工作施工，在桩基础验收后,开始后续的钢筋绑扎、混凝土浇筑紧跟其后进行。直至整个基础施工完毕。施工工艺流程图见下图：
冷库、穿堂、机房承台地梁
水泵房底板
桩基验收
水泵房防水
架空层外墙砌筑
砖胎膜砌筑
上部结构施工
穿堂及外墙土方回填
架空层顶板及水泵房墙柱
架空层施工措施：
1）水泵房地板结构先行施工，与相邻承台联系的地梁设置垂直施工缝，设置在地梁1/3跨处，水泵房剪力墙在底版以上1300mm处设置水平施工缝，并安装止水钢板。
2）架空层顶板每个冷库留置3个后浇洞口以作为周转材料之用，洞口大小为800×1200，具体位置见附图。
3）1#楼梯梯板及休息平台与剪力墙一起浇筑，楼梯与剪力墙接口处用钢丝网封闭。
3、主体结构施工阶段
在主体施工过程中，根据工程的具体情况，安排二队施工班组施工。各工序之间进行搭接施工时要注意相互之间的配合，避免出现大量窝工的现象，以保证工程的工期能顺利实现。施工工艺流程图见下图。
标准层结构施工工艺流程图
柱墙钢筋绑扎
搭设梁板支撑架
安装梁板模板
封柱墙模板
绑扎梁筋、板底筋
水电管线预埋、绑扎板面筋
浇筑混凝土
隐蔽验收
验收
测量放线
外脚手架采用落地式双排钢管脚手架。主体结构至三层顶板后，砌体插入施工。水电预埋管线跟随结构施工、填充墙砌筑同步进行。
（1）抹灰安排在砌体工程完成后10天内进行，主体结构应及时验收，尽量少的影响抹灰工作的展开。
a、室内装修、安装工艺流程：
砖墙砌筑、门框安装
水电管线敷设
墙面粉刷
给排水、消防、空调立管安装
水平管安装
走廊墙面楼地面装修
房间门扇安装
室内找平层
楼梯踏步
电气元件安装
灯具安装
主体结构封顶
卫生间吊顶安装
b.外墙装修施工工艺
挂线，打灰饼，弹线
清理修补
防水砂浆分层粉刷
验收
安装铝合金窗
验收
塞逢
窗边抹灰
外墙立管安装
喷/刷外墙涂料料
分阶段拆外
墙脚手架
验收
（2）主体结构验收后即进行竖向管道安装。在水电、消防、通风空调等的立管安装至一半高度时，及时跟进水平管的安装。
（3）屋面防水施工不占用总工期，安排在屋面管道设备全部安装完毕后，于适当的干燥天气进行。
（4）外脚手架随着外墙装修自上而下拆除。
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的领导班子作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。
调度体系运转情况如下：
1、组成以项目经理为核心的调度体系，管理人员都是这一体系的一个成员。
2、定期按时参加有业主、上级职能监督部门、设计单位参加的协调会，解决施工中出现的问题。
3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
信誉是企业在竞争中立于不败之地和可持续性发展的根本保障，我们珍视名誉如自己的生命。我们将一如既往保持严谨认真、精益求精的工作作风，组织一批经验丰富的施工技术人员组成项目班子，以QEHS质量保证体系为管理标准，突出“过程精品”的管理方针贯穿于整个施工全过程。
本着“优化、精干、高效”的原则，组建“中粮集团清水河冷库一、冷库二”项目经理部，以项目经理为首，负责本工程各项协调工作，控制工程进度，下设项目副经理主管生产；项目总工主管技术工作，负责工程施工过程中的质量、安全技术交底。技术组、质安组、施工组、经营组、设备动力组、材料组负责具体工作的落实。工程的施工管理严格按公司贯标程序进行，实行动态管理，过程控制。项目管理班子配备机构及情况如下：
1、项目管理班子配备机构及情况
工程名称：中粮集团清水河冷库一、冷库二工程
| 职务 | 姓名 | 职称 | 上岗资格证明 | 在建工程情况 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 证书名称 | 级别 | 证号 | 专业 | 原服务单位 | 项目数 | 项目名称 | |||
| 项目经理 | 祝 策 | 工程师 | 项目经理证 | 贰级 | 5510201439 | 工民建 | 中国建筑
第四工程局 |
||
| 项目
副经理 |
王子安 | 工程师 | 项目经理证 | 壹级 | J0320053214 | 工民建 | 中国建筑
第四工程局 |
||
| 项目技术
负责人 |
刘灿春 | 工程师 | 资格证书 | 工程师 | B08073010100000615 | 工民建 | 中国建筑
第四工程局 |
||
| 施工员 | 辜小明 | 上岗证 | 施工员 | 0703A00187 | 工民建 | 中国建筑
第四工程局 |
|||
| 施工员 | 崔克明 | 上岗证 | 施工员 | 0703A00185 | 工民建 | 中国建筑
第四工程局 |
|||
| 质检员 | 杨继茂 | 上岗证 | 质检员 | 0503A00188 | 工民建 | 中国建筑
第四工程局 |
|||
| 质检员 | 谭启润 | 上岗证 | 质检员 | BZ-002308 | 工民建 | 中国建筑
第四工程局 |
|||
| 预算员 | 杨荣涛 | 助工 | 资格证书 | 助工 | 0610005000586 | 预算 | 中国建筑
第四工程局 |
||
| 安全员 | 郭火生 | 资格证书 | 安全主任 | SAQC2005052006 | 质安 | 中国建筑
第四工程局 |
|||
2、项目部管理组织机构图
技术负责人
土建各专业施工队
质检组
试验组
内业技术资料组
安检组
材料组
机电组
预算组
专业（分包）施工单位
施工组
项目副经理
项 目 各 专 业 施 工 作 业 班 组
中粮集团清水河冷库一、冷库二工程项目部管理组织机构图
测量组
后勤保卫组
安装副经理
安装施工队
技 术 组
项目经理
（一）项目经理部
根据施工图、施工方案及批准的总进度计划，对现场的质量、安全、进度及成本进行全面控制，负责各分包单位间的施工协调，确保工程工期、质量符合工程合同的要求。
（二）项目技术组
按合同要求落实分部工程的设计，制订施工使用规范，做好技术档案的管理，对工程技术管理负全责。
（三）质安组
按确定的工程质量总目标制定质量、安全管理网络，监督、检查、评定、检验原材料、工程质量和安全设施，对工程的最终施工质量、安全负责。
（四）生产经营组
1、根据合同内容，预算定额和有关规定，充分利用有利因素，编好施工图预算，为增收节支把好第一关。
2、深入研究合同规定的“开口”项目，在保证工程质量的前提下和有关管理人员极力配合下，努力争创工程效益。
3、以施工图预算为依据，严格控制经济合同的数量、单价和金额，切实做到“以改定支”。
（五）施工组
负责按施工图、设计修改文件和施工组织设计要求施工，保证施工过程处于受控状态，满足规范及合同要求。
（六）机械管理人员的成本管理责任
1、根据本工程特点，合理选择机械的型号规格，充分发挥机械的性能，节约机械费用。
2、根据施工需要，合理安排机械施工，提高机械利用率，减少机械费成本。
3、严格执行机械维修保养制度，加强平时的机械维修保养，保证机械完好，随时都能保持良好的状态在施工中正常运转，为提高机械作业，减轻劳动强度，加快施工进度发挥作用。
（七）材料组
1、在工程的材料采购和构件加工过程中，应选择质高、价低、运距短的供应商。对于进场的材料、构件作出正确计量，认真验收。如遇质量差、量不足的产品严禁进场。切实做到：一要降低材料构件的采购成本；二要减少采购（加工）过程中的管理损耗，为降低材料成本走好第一步。
2、根据项目施工的进度计划，及时组织材料、构件的供应，保证项目施工的顺利进行，防止因停工待料造成损失。
3、在施工过程中，严格执行限额领料制度，控制材料消耗，同时，还要做好余料的回收和利用，为考核材料的实际消耗水平提供正确的依据。
4、对于工程用的周转材料，进出场都要认真清点，正确核实并减少赔损数量；使用以后，要及时回收、整理、堆放，并及时退场，即可节省租费，又有利于场地整洁，还可加速周转，提高利用效率。
5、根据施工生产的需要，合理安排材料储备，减少资金占用，提高资金利用效率。
（一）项目经理岗位职责
1、工作职责
（1）实施工程项目管理。贯彻执行国家现行、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护企业合法权益。
（2）履行《建设工程施工合同》和《项目管理目标责任书》规定的任务。
（3）在工程开工前组织编制《项目管理实施规划》。
（4）对进入现场的生产要素进行优化配制和动态管理。
（5）建立项目质量环境职业健康安全管理体系，并组织管理其运行工作。
（6）在授权范围内参与公司管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等关系的协调。
（7）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。
（8）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计监督。
（9）处理工程项目施工的善后工作。
（10）协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
（11）完成领导交办的其他工作。
2、工作质量目标
（1）在工程开工前完成《项目管理实施规划》的编制工作。100%完成《建设工程施工合同》和《项目管理目标责任书》规定的任务。
（2）项目质量环境职业健康安全管理体系、现场文明施工管理的运行工作符合规范标准。
（3）工作记录覆盖率100%。
3、工作管理权限
对职责范围内工作有领导权、组织权、监督检查权。
（二）项目副经理（质量经理）岗位职责
1、是公司任命的项目质量管理者代表，代表公司法人行使项目质量管理责任，由总工程师兼任。
2、主持编制项目质量计划并监督实施。
3、对工程质量负责，是项目质量第一责任人。
4、负责工程隐蔽项目验收。
5、负责进场材料、设备的检验及验收。
6、主持对工程进行分部验收工作。
7、负责指定分包专项质量计划的审批。
8、负责指定分包分项质量检验评定与验收。
9、负责整体工程质量统计、评定与验收。
10、负责质量记录的记录、收集、整理指导工作。
11、负责工程施工样板的审查及报业主监理认可。
12、负责落实质量环境职业健康安全管理体系的有效运行，确保进场材料符合环境职业健康安全管理体系的要求。
（三）项目副经理（生产经理）岗位职责
1、是项目经理的助手，协助项目经理抓好进度计划、工地协调工作。
2、负责编制工程总体进度计划，并负责每月、周的阶段控制点工作计划的编制。
3、负责跟踪计划的落实执行情况。
4、协调各层各区工作面各工种的交叉协作，处理出现的矛盾。
5、负责临时施工用水施工用电和临时道路的供应保障。
6、负责协调提供给指定分包施工机械配合。
7、负责业主指定供货商的到货场地提供及保管运输协调。
8、负责每月进度总结编制。
9、贯彻执行环境职业健康安全管理体系，在生产中切实注意员工的健康及环境保护要求。
（四）项目总工（技术负责人）岗位职责
1、工作职责
（1）组织管理项目工程技术工作和工程质量工作。
（2）参与编制《项目管理实施规划》。
（3）编制项目施工方案、施工进度计划、施工准备工作计划、施工平面图、技术组织计划、技术经济指标分析、项目质量计划及作业指导书。
（4）组织贯彻实施技术规范和公司科技发展规划，实施科技扒广工程和技术措施交底工作。
（5）审定对工程质量问题的技术性纠正和预防措施并参与质量事故的调查处理。
（6）组织对计量器具的控制及产品的检验和试验工作，组织技术攻关。
（7）对分管的质量环境职业健康安全管理体系过程进行监控和管理。
2、工作质量目标
确保职责范围内工作有效实施并得到有效控制。
3、工作管理权限
对职责范围内工作有领导权、组织权和监督检查权。
按施工合同要求，完成本工程合同范围内的全部工程，要求工期为381个日历天。开工日期为2007年12月15日，竣工日期：2008年12月31日。
本工程的施工进度计划网络图应具有操作性和适用性，同时，根据本网络计划拟定一系列单项工程及分部工程的进度控制计划，使整个施工过程均在此网络进度计划的控制之内，更快、更省的来完成本工程的施工。
编制施工进度计划横道图，以更好的指导工程的施工，从中发现问题以便及时改正，保证工程按期完成。
为确保工程能在既定的时间内完成全部施工内容，作为总包单位在施工过程中还必须考虑到各分包单位入场交叉施工的时间，同时还要协调好各分包单位之间的工作关系和作业内容。具体进场计划如下：
- 防水工程进场安排在地下室施工完毕后1周之内；
- 制冷工程在二层以下抹灰完成后1周之内；
- 保温工程在内外墙抹灰完成前1周之内；
3、电梯安装进场安排在主体施工完毕后1个月之内；
4、变配电设备安装安排在首层砌体施工完毕后1周之内；
5、通风空调系统设备安装安排在主体结构施工完毕后1月内；
6、智能化施工安排在主体施工完毕后2周之内。
为了确保工程总工期的顺利实现，我局拟将工期按纵横两个方向进行控制，纵向以结构封顶、装修施工、设备安装及室外辅助工程为目标；横向以该栋楼为目标，分多层次、多阶段进行控制。在控制过程中，具体采用如下几点措施进行施工：
开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场，对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。
工程在项目资金管理上，明确专款专用，不允许出现挪用现象。在前期施工阶段公司将投入部分资金来启动项目。当工程开工后，项目部根据工程进度计划报表，编制资金计划报业主提请划拨进度款，进度款到位后由工程指挥部领导负责工程款的分配。分配原则：首先保证材料购货款和人工工资，设备维修费用等，保证项目施工正常进行。项目设财务部门，可直接与业主财务机构对接。
根据施工总体部署及施工总平面布置图的安排，动力部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。
按科学分工协作的原则，合理配备劳动力，确立合理的组织机构，做到人尽其才、物尽其用、时尽其效。
1、混合施工队的使用
本工程主体和装饰工程由一个混合施工队组成，其优点是便于统一指挥、协调生产和工种间的搭接配合，管理得力，有利于提高工程质量。
2、专业施工队的使用
本工程水电安装、空调、电梯、门窗工程、防水工程等使用专业施工队，其优点是生产任务专一，便于提高技术水平，积累生产经营经验。
3、劳动组织的调整与稳定
劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，而不断调整，现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。
4、劳动过程的管理
（1）加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度；
（2）制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性；
（3）开展劳动竞赛是提前完成施工任务的有效措施；
（4）做好劳动保护和安全卫生工作。
5、施工现场料具的管理
（1）仓库管理：要求做到仓库物资码放科学化，布局合理、整齐统一，应便于收发，清点迅捷。料具储备定额化，按工程总量测出材料储备定额，做到心中有数，对采购的低劣材料严格把关，不予验收，贯彻仓库保管执行十二制度，认真做到，防蛀、防锈蚀、防变质、防潮、防变形、防破损，对易燃、易爆和放射性物资要严格管理，对发放物质要先入先出，执行双复核制度。
（2）现场工具管理：现场工具制度以工种为主要内容的管理办法，实行工具定包班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。外包施工队使用的随手工具，一律由外包队自行筹划。
为了在最优工期内以最少费用来完成工程任务，必须重视施工计划管理，在实际施工过程中，由于现场条件错综复杂，千变万化，经常会出现计划与实际脱节的现象，为此要正确，及时地掌握工程建设的实施状况，调查施工实际状况是否达到了预期的目的，是否有不均衡和徒劳浪费的现象，是否有不合理的地方，将这些内容整理成资料，并加以分析，然后根据分析结果，采取一定的技术组织措施，以保证计划的顺利实施。
1、机械作业记录：机械作业记录包括机械作业日报和机械维修报告，机械作业日报由驾驶员根据每天的机械运转状况记录，机械维修记录是进行机械、设备维修时，每次由修理人员填写。
2、劳务作业记录：每日实际出勤数及其作业量记录是反映工程全面实际情况的重要记录。
3、材料使用记录：施工时，配备所要的人员和材料，是推进工程的必要条件，所以在材料调配上，现场技术人员和材料调配人员保持绝对密切的联系，防止发生遗漏现象。
4、作业量的测定：每天、每周、每月都定期测定施工完成的工程数量，了解作业的进度情况。
5、工程照片：为显示各分项工程的进展情况，可将每层作业的情况用数码摄像机进行现场摄影，然后每月底随月报报给甲方、监理，据此可以掌握施工现场的施工状况。
1、进度的调控管理
（1）施工进度计划为指导性计划。如何达到较好的操作性，项目经理部需制定详细的周计划，项目工程师具体优化，施工技术部负责监督和跟踪协助。
（2）本计划的控制点必须按期完成。
（3）按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路为线索，以网络计划起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制点的实现。
A、按施工单位分解，明确分解目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保目标的实现。
B、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定交接日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
C、按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度及周计划。
2、进度管理体系
（1）职责划分
| 岗 位 | 职 责 |
| 项目经理 | 制定总进度计划，审批月进度计划宏观调节控制及协调 |
| 项目副经理 | 编制月进度计划并负责检查、落实，对进度进行分析，对比调整 |
| 项目总工 | |
| 专业施工员 | 拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度 |
（2）工作制度
每周项目部召开1次进度协调会议，解决进度实施中所遇到的各种问题。每周由项目经理会同甲方及有关分包单位召开专业间的协调会，并形成会议纪要。
| 合同类别 | 措 施 |
| 劳务分包合同 | 依据劳动力计划，选择劳务进场，拆分工期，签订劳务分包合同，明确工期，合同工期与总进度计划相一致 |
| 分部分项工程
分包合同 |
依据总进度计划制定详细分部、分项工程进度计划，制定奖罚条文，确保总工期 |
| 构件加工、安装
分包合同 |
明确加工数量，安装穿插时间，尽早提供工作面，协调解决水、电等配合工作 |
（3）合同措施
| 项 目 | 措 施 |
| 甲方资金保证 | 项目部编制工程进度报表，报请甲方审核，按合同条款，支付工程款，确保工程资金到位。 |
| 分包工程
资金保证 |
项目部依据分包合同，每月核算分包工程量，预付部分分包工程款，以便分包单位顺利组织人力、物力施工。 |
| 经济奖励 | 依据劳务合同工期有关条款，对提前完成工作内容的班组进行经济奖励，利用经济杠秆，充分发挥队伍潜能。 |
（4）动态管理措施
| 项 目 | 措 施 |
| 施工进度
的检查 |
每周对施工进度进行检查，利用网络图分析法分析偏差所处的位置及其与总时差、自由时差的对比关系，判断进度发生的偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。 |
| 施工进度
的调整 |
如检查后发现施工进度发生偏差，则应对施工进度计划调整：
1、压缩后续工作时间: 2、改变施工工序的逻辑关系及搭接关系。 |
3、加强组织管理。组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业，如有必要，可以三班作业。
4、强化机械配置，配备充足且性能优良的机械设备。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生；同时，在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料现象发生。
5、根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，使用计算机编制网络计划，对处于关键路线上的各道作业工序，在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。
6、用计算机对施工计划实施动态管理，对因设计变更或其他外部因素影响而造成部分工序作业时间有较大变化时，应及时对总体计划进行调整，找出新的关键路线，并在组织、经济、技术上采取措施，确保按期完工。
7、在工程实施前，组织有关部门及人员，熟悉本施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。
8、以劳动定额、材料、机械定额为依据，实行经济成本核算，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之成为保证工期的组织和思想保证。
9、本工程所用劳动力，以我局职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，补充长期合作的专业队伍。
10、制订雨季和炎热天气下的施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。
11、积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，及时安排水电、门窗等安装施工单位进场施工，施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。
12、合理安排各分项工程的作业时间。
13、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。
14、施工工序插入、交接措施：
1）、在建筑结构三层顶板位置设置封闭层，三层以下进行全面铺开的砌体装修施工，三层以上主体结构正常施工。
该封闭层必须严实可靠，达到两方面要求：
安全要求，由于上下立体交叉作业，安全隐患严重，封闭层必须有足够的强度和刚度，保证封闭层以下装修施工的安全，坚决避免高空坠物打击事件的发生。每天上班前专职安全员必须检查封闭层的安全可靠性，确保上下立体交叉作业的安全。
质量要求，封闭层必须严实，具有防水功能，并形成向建筑物外的一定排水坡度，即上部结构施工混凝土养护水及夏天雷雨产生水都必须沿封闭层排走，不能渗透至三层以下。确保三层以下砌体及装修工作不受三层以上结构用水影响。
2）、主体结构与填充墙砌体结构搭接。
每层主体结构完成后14天即送检混凝土试块，一旦强度达到拆模强度立即进行模板拆除，14天内拆模清理现场具备砌体施工条件。
由于工期特别紧张，在架空层顶板混凝土浇筑完成后的28天后进行后浇带尤其是外墙位置后浇带混凝土的浇筑，为首层外墙砌体施工创造条件。2-6层及屋面后浇带混凝土以此类推，保证砌体正常施工。
3）、装修与主体结构间搭接
砌体完成10天后才能插入抹灰工序，预留正常的抹灰与砌体间的技术间歇，以保证抹灰工程的质量。
主体验收分两次进行，三层以下进行一次，三层以上进行一次，混凝土试块及砂浆试块龄期达到后立即进行主体结构验收，尽量少的影响后续工序抹灰工程的施工。
4）、装修工程与保温工程的交接
墙面、地面、顶棚吊杆及龙骨必须在九月底前完成，9月30日前组织甲方、监理、总包及保温专业公司进行工作面移交，给保温工程预留足够的工作时间。
10月底左右保温工程完成后，地面、墙面装修工作立即插入，大面积展开施工。
为确保工期，建议保温专业公司施工分层进行，每一层施工完善后再进行第二层的施工（从下往上逐层施工，以确保施工前抹灰基层干燥程度达到要求），保温施工完的楼层及早与我司进行工作面移交，以确保后续工作如墙面、耐磨地面的插入施工。
5）、基础施工措施
由于基础施工砖胎膜进度太慢，考虑到工程工期太紧，经项目部研究决定：
有底板位置（如水泵房）采用砖胎膜进行承台、地梁、底板施工。
无底板位置（如冷库、制冷机房）：土方采用整体大开挖，承台、地梁支设木模板进行施工。
以确保基础节点工期的实现。
由于本工程现场加工的工程量较大，投入的机械多少可直接决定施工工期的长短，为此，充分配备机械设备是工程施工的关键，各种机械应按各阶段分部工程内容合理投入。施工时要做好如下几项工作：
1、根据本方案所列机具，由项目材料部核实，需更换或购买的列表报公司机械设备科，并统一调配或购买。
2、项目部动力设备组，严格按照有关规定，对工地上各类中、小型机械进行及时维修及保养。要求随时保证各类机械正常运转，完好率达到90%以上，利用率在85%以上。
3、项目部要有专人对各类机械的使用、维修、保养工作进行督查，切实抓好落实程度。
拟投入的主要施工机械设备表
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别
产地 |
制造年份 | 额定功率KW | 生产能力 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 塔吊 | QTZ125B | 2 | 中国 | 1999 | 90 | 良好 | |
| 2 | 井架 | JJGV2 | 2 | 中国 | 2005 | 11kW | ||
| 3 | 混凝土输送泵 | HBT60（A） | 2 | 中国 | 2001 | 75 | 良好 | |
| 4 | 振动压路机 | / | 1 | 中国 | / | / | 良好 | |
| 5 | 挖土机 | PC200-3 | 4 | 日本 | 1998 | 100 | 良好 | |
| 6 | 自卸汽车 | EQ3092F | 20 | 中国 | 1999 | —— | 良好 | |
| 7 | 柴油发电机 | 400GF | 1 | 中国 | 2000 | 400 | 良好 | |
| 8 | 电焊机 | BX1-400 | 2 | 中国 | 2001 | 25 | 良好 | |
| 9 | 钢筋对焊机 | UN1-100 | 1 | 中国 | 2001 | 100 | 良好 | |
| 10 | 电弧焊机 | BX500 | 1 | 中国 | 2001 | 38.5 | 良好 | |
| 11 | 钢筋切断机 | CQ40 | 2 | 中国 | 2000 | 3 | 良好 | |
| 12 | 钢筋弯曲机 | GW40 | 2 | 中国 | 2002 | 3 | 良好 | |
| 13 | 钢筋调直机 | GT4-8 | 2 | 中国 | 2000 | 5.5 | 良好 | |
| 14 | 木工圆盘锯 | JO2-32-4 | 4 | 中国 | 2000 | 3 | 良好 | |
| 15 | 木工压刨机 | MB206F | 2 | 中国 | 2001 | 7.5 | 良好 | |
| 16 | 砂轮机 | SIMJ230 | 2 | 中国 | 1999 | 1.7 | 良好 | |
| 17 | 插入式震动器 | ZN50 | 25 | 中国 | 2001 | 1.1 | 良好 | |
| 18 | 手电钻 | ZIC1-16 | 5 | 中国 | 2001 | 0.45 | 良好 | |
| 19 | 潜水泵 | QDX6.5-0.55 | 4 | 中国 | 2001 | 1.1 | 良好 | |
| 20 | 水准仪 | DS3 | 1 | 日本 | 2000 | —— | 良好 | |
| 21 | 经纬仪 | J2 | 1 | 中国 | 2001 | —— | 良好 | |
| 22 | 混凝土回弹仪 | 1 | 中国 | 2001 | —— | 良好 | ||
| 23 | 砼、砂浆试模 | 各18 | 中国 | 2001 | —— | 良好 |
本工程所投入的主要施工机械设备均按实际施工进度计划进场，进场机械全部完好。
本工程现浇量大，为了满足施工要求，必须投放超常规的人力、物力，并要求参加施工的各技术工种有较好的技术素质。对一些技术性不强、工作时间短、劳动强度不大的工作，要求就近工种的工作人员兼职完成，做到劳动力统一调动、一专多能，使之能达到均衡劳动，少出现窝工现象，充分发挥每个人的作用，创造更好的经济效益。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
劳动力计划表
| 工种级别 | 按工程施工阶段投入劳动情况 | |||
| 基础施工 | 主体结构施工 | 装饰装修施工 | 收尾验收 | |
| 杂工 | 20 | 30 | 30 | 8 |
| 木工 | 80 | 180 | 10 | 4 |
| 架子工 | 10 | 20 | 20 | 0 |
| 钢筋工 | 50 | 100 | 10 | 4 |
| 砼工 | 20 | 30 | 5 | 4 |
| 瓦工 | 40 | 60 | 80 | 10 |
| 焊工 | 2 | 2 | 6 | 1 |
| 安装工 | 10 | 30 | 60 | 10 |
| 门窗工 | 0 | 60 | 40 | 5 |
| 油漆工 | 0 | 0 | 15 | 4 |
| 测量工 | 4 | 4 | 4 | 2 |
| 电工 | 4 | 4 | 4 | 1 |
| 机操工 | 10 | 10 | 10 | 0 |
| 合计 | 250 | 550 | 314 | 53 |
1、做好图纸会审工作，做好设计及施工技术交底、安全技术交底，移交有关技术资料，组织技术人员对图纸进行全面的熟悉和研究，提出问题和想法，制定切实可行的施工方法和措施，并对全体工人进行各种认真细致的班前技术交底工作，才能够保质、保量、保证安全。
2、收集施工前后一切有关技术资料，设置现场围护和保安工作。
3、做好施工图预算、材料需用量计划。预算人员根据施工图及工程进度计划编制工程预算、材料计划，向材料部门提供详细材料计划。
本工程用地红线与建筑物边线之间有较大的空间，现场临时设施及材料堆放、加工场地的布置考虑直接布置在场地围墙以内。
根据现场实际情况，现场临时宿舍和办公将布置在冷库一的北侧和东侧。桩基施工完毕后，马上完成塔吊基础的施工，使塔吊尽快投入使用。而在施工过程中，加工场分别设在冷库一和冷库二两个场地内，各区段内组织流水施工。具体实施情况详见施工进度计划和总平面布置图。
1、围墙要求
施工围墙中建总公司的企业形象标准要求对围墙进行修缮，达到封闭施工的目的。大门安装折叠式钢门，并在门边设置门卫室。
2、安全文明施工要求
红线范围内实行硬地化施工，保证施工期间不裸露黄土。在大门出入口设置洗车槽。进出工地车辆必须经过冲洗干净后方能上路，严禁带泥上路，以免污染路面。
3、在现场安全文明的施工过程中，除应满足深圳市建设工程现场文明施工管理办法的要求外，还需满足：
（1）在施工场地内应设有满足施工要求的临时道路；
（2）工完场清，无建筑及生活垃圾，现场临设清理干净。
4、下水布置：沿施工道路边设置排水沟（排水沟有3‰泛水），并按规定设置沉淀池，施工污水经沉淀后通向污水井，排入城市污水网。
5、上水布置：将建设单位提供的给水管沿拟建工程四周环通布置，其他支线采用ø25mm镀锌水管接入用水点，水管埋入地下200mm。且在水管位于东、南、西、北角上布置四个阀门作为今后修理水管而不影响生产之用，而且在工地的四个角上布置四只消防用水龙头。
6、用电布置：根据建设单位提供的变压器容量，分别接出240 mm2、300mm2电缆线至冷库一、冷库二配电房，然后由配电房接出电箱。
7、各层楼面电箱布置：每层4只电箱，电箱电缆线从结构预留洞随着进度向上升，每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在混凝土结构上。
8、各层楼面水管布置：为满足各层施工用水，保证施工安全，在施工层内设置消防设施和施工用水龙头，采用一台50m扬程的水泵，由水泵接出一根ø100mm的水平管，分层设置立管，由ø100mm立管在每层分解出ø75mm支管，在立管就近装置2只ø25的施工用水龙头，并安装启泵按扭。同时设置铁皮蓄水池，由现场进水管送水。楼层施工用水主要用橡皮管。同时每一层安装一只消防龙头，设置一只消防箱。
| 用 途 | 面积（平方米） | 位 置 | 需用时间 |
| 项目经理部办公室 | 220 | 场地内解决 | 施工全过程 |
| 管理人员宿舍 | 220 | 场地内解决 | 施工全过程 |
| 职工宿舍 | 800 | 场地外解决 | 施工全过程 |
| 食 堂 | 200 | 场地内解决 | 施工全过程 |
| 浴 厕 | 200 | 场地内解决 | 施工全过程 |
| 钢筋加工堆放场 | 350 | （见施工总平面布置图） | 主体施工阶段 |
| 模板加工堆放场 | 300 | （见施工总平面布置图） | 主体施工阶段 |
| 机修间 | 50 | （见施工总平面布置图） | 施工全过程 |
| 工地临时仓库 | 200 | （见施工总平面布置图） | 施工全过程 |
| 配电房 | 30 | （见施工总平面布置图） | 施工全过程 |
一、概论
根据施工现场特点和生活用水的需要，用水量有不定期性，也具有不定期性下的同期性，所以本设计需水量按施工高峰计算。
二、需水量计算
1、施工工程用水量
q1 = k1[(ΣQ1×N1)/(T1×b)]×[k2/(8×3600)] = 2.2L/s
2、施工机械用水
q2 = K1×ΣQ2×N2×[K3/(8×3600)] = 0.6L/S
3、施工现场生活用水
q3 = (P1×N3×K4)/(b×8×3600) = 0.16 L/S
4、生活区生活用水
q4 = P2×N4×K5/(24×3600) = 0.42 L/S
5、消防用水
因为施工现场在25公颂以内 q5=10L/s
6、总用水量
q1+q2+q3+q4 = 3.38 L/S ＜ q5
Q= q5+(q1+q2+q3+q4)/2 = 11.691 L/s
7、管径选择
D = 4×Q / 1000×π×V = 99.28mm (V取1.5m/s)
施工现场采用100mm用水水管，可满足本工程施工用水需要。
三、临时用水平面布置
施工临时用水图详见施工用水平面布置图。
一、现场勘探情况
1、根据工程的场地情况，将配电房设置于围墙东南角。
2、根据施工临时用电的有关规定，施工现场用电系统采用TN—S三相五线制接零保护系统供电，以保证施工现场临时用电的安全性和可靠性。
3、根据施工现场的实际情况，可将施工现场的用电设备分分别用九条主线供电。主线路沿着施工现场的围墙敷设，过道时按有关规定架空或埋地敷设。
4、因本工程的主要机械设备为2台塔吊、4台井架，建设单位提供的电源必须满足工程需要。具体用电量计算详见临时用电专项方案。
二、安全用电管理
1、施工临时用电管理机构系统图见下图：
项目副经理
项目经理
技 术 组
设备动力组
施 工 组
电工班长
现场用电维修员
大型设备维修员
临时用电维修员
2、管理职责
项目经理：生产用电和安全用电的总负责人，安排和协调用电工作。
项目副经理：生产用电和安全用电的安排、组织和协调。
设备动力组：负责供电作业班组的管理，落实临电施工的实施组织工作，完成上级安排的供电任务，负责安全用电的监督检查。
技术组：负责生产用电和安全用电的规划、设计和用电变更的设计工作以及安全技术交底工作。
施工员：负责生产用电的申请、安排和安全用电的监督，制止违章用电行为，协助电工的工作。
电气作业人员：负责生产用电的具体施工、运行、维护工作，安全用电的监督巡查，发现问题及时解决，作好用电维护、维修工作记录。
3、对用电人员的管理要求
（1）掌握安全用电基本知识和所使用设备性能。
（2）使用设备前必须按规定穿戴好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运行。
（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
（4）负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。
（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
（6）现场和宿舍需用电时，必须提前提出申请，经项目经理或机务批准，通知电工进行接引，严禁自行乱拉乱接电源。
三、临时用电施工安全技术措施
（一）外电防护
1、在建工程不得在高、低压线路下方施工，高、低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。
2、凡在建工程与外电线路安全距离达不到标准要求时，必须采取防护措施，增设屏障，并悬挂醒目的警告标志牌。安全距离的有关标准：1KV以下： 4m；1～10KV：6m；35～110KV：8m。
3、外电防护应有专项防护方案，防护物应有足够的强度和刚度，并应防护严密，固定牢固，在防护施工时，应有专职工程技术人员或专职安全人员负责监护。
4、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于下列数值：1KV以下：6m；1～10KV：7m；35KV：7m
（二）接地、接零保护系统及防雷保护
1、施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TN—S接零保护系统。
2、保护零线应单独敷设，不作它用，保护零线上不得装设开关或熔断器，截面应不小于工作零线截面，截面同时必须满足机械强度。
3、保护零线在整个电路中，除在工作接地或总配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气联接，如铁质配电箱中的工作零线端子板和保护零线端子板，不能同时直接固定在箱体，工作零线端子板必须与箱体绝缘，再如塔吊上本来用四芯电缆，照明与设备接零保护共用一根芯线时，必须作分离绝缘处理，才能引入保护零线与设备或金属机架相连接。
4、与电气设备相连的保护零线应为截面不小于2.5mm²多绝缘多股铜线，保护零线必须用专用的黄/绿双色线，在任何情况下不准用黄/绿双色线作负荷线。
5、手持式或移动式用电设备的电源插座上必须具备专用的保护接零触头，所用插头应避免导电触头误作接零触头使用。并且设备上的保护零线接头不得少于二处，并且不能承受张力。
6、电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4Ω，保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω，接地体的作法见图2。
7、因为深圳的雷曝日数在73.9d/a，所用的塔吊、施工升降机必须作防雷保护。
（三）干线线路
1、架空线路
（1）架空线路相序排列：面向负荷从左侧起。
（2）干线Ⅵ架设在基坑周边围护栏上的和临设屋顶上的架空线必须用竹排作防护，钢管护栏必须保护接零，不得用金属丝绑扎导线。
2、电缆线路
（1）电缆线埋设作法见图。
（2）电缆穿越建筑物、道路、水沟等易受机械损伤场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。
（3）埋设的电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤。
（4）向高层供电的电缆应利用在建工程的竖井、垂直孔洞向上引，每层楼的固定点不能少于一处。
（四）支线架设
1、由于建筑施工人员流动多，各种料具的制作安装活动范围大，所以支线架设应多用橡皮电缆或管内穿线，尽量少用明敷方式。
2、穿管电线的总面积不超过管内面积的40%，管内导线不允许有接头，穿线管进出配电箱必须从箱底穿到箱内，从杆上下引线必须穿管，并在上端作防水弯，进入其它地方时的管口一定要封好，在进入电机等时，如不能直接穿进，可另加塑料软管套住电线并套在硬管内，接口处用塑料袋密封。
3、当使用金属套管时，三相线必须同时穿入一个管内，不得分管穿设，并对金属管作保护接零。
（五）配电箱及开关箱
1、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。如下图：
① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥
①：总N线 ①：总PE线；②：箱体PE线
②③：不同四级漏电保护器用电侧N线 ③：箱盘面PE线；④：埋地电缆铠装PE线
④⑤：不同回路单相负荷N线 ⑤：金属防护管PE线；⑥：盘面金属外壳PE线
（a）N线端子板接线做法 （b）PE线端子板接线做法
2、配电箱、开关箱内的电器的选择与配置关系：
（1）总隔离开关 1
（2）分路隔离（空气）开关 2
（3）分路漏电开关 3
3、三级控制、两级保护
三级控制：指总配电箱、分配电箱、开关箱三级控制，实现分级配电。
两级保护：指开关箱以及其上一级分配电箱（或总配电箱）中必须装设漏电保护器，实行至少两级保护。
4、所有配电箱开关箱一律要求线路“下进下出”，进出线不得承受张力，移动式配电箱和开关箱的进出线必须使用橡皮绝缘电缆。
5、配电箱、开关箱应有编号、回路标志，并能防雨、防尘，配锁。
6、配电箱、开关箱的安装高度：
底边距地应大于1.3m，小于1.5m，移动箱的底边距地大于0.6m，小于1.5m，分配电箱与开关箱的距离不宜超过30m，开关箱与其控制的设备的水平距离不宜超过3m，并应放在操作人员便于操作的位置，每个箱体周围应有维护空间。
7、照明
（1）照明电路宜单独敷设，大面积应采用高压汞灯、钠灯、卤钨灯等。
（2）室外照明灯具应能防雨和机械损伤，金属外壳应保护接零。
（3）在潮湿场所的局部照明，应用低于36v以下的安全电压供电。
（4）在道路、安全通道、警示区域等应设照装置。
8、电气防火
（1）电气火灾表现
A、照明灯具安装在木、竹、席等物上或灯泡功率大，紧靠易燃物。
B、木制配电箱、开关电器放在易燃物上，宿舍乱拉乱接电线，使用不合格电器。
C、木工的锯木，刨花埋设电机，用电线凉晒衣物，油料物靠近开关电器等。
D、电焊、对焊附近有氧气、乙炔瓶、油料等。
（2）为防止电气火灾，首先加强职工教育，建立制度，在火灾危险环境按规范施工，作好防护措施。
（3）电气火灾的扑灭，第一先切断电源，第二用绝缘灭火器，第三穿绝缘保护用品后才可用非绝缘物灭火。
四、施工临时用电图
施工临时用电图详见工程施工用电平面布置图。
第九章 主要分部分项工程的施工方法
现场配备一个测量小组负责整个工程的测量工作，一名测量专业工程师负责组织施工。测量依据是施工图纸和规范。
在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作：
1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；
2、制定各细部的放样方案；
3、准备好放样数据。
（一）施工测量放线工作的基本准则
1、先整体后局部，高精度控制低精度。即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和标高测设。
2、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择、正确使用仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。
3、严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
4、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后方可申请主管部门验线的工作制度。严格执行安全、保密等有关规定，用于管好设计图纸和有关资料，实测时要当场做好原始记录，测后及时保护好桩位。
5、测量人员要紧密配合施工，坚持实事求是、认真负责的工作作风。
（二）施工测量验线的基本准则
1、验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。
2、验线的依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更协商和起测点位（如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、标高）应为原始资料，最后定案的应是正确、有效的资料。
3、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行核定。
4、验线精度应符合规范要求，主要包括：
（1）仪器精度要适应验线要求的需要，并校正完好；
（2）严格按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差要采取措施进行修正。
5、独立验线，即验线人员用仪器和测法，要尽量与放线工作不同。
6、验线的主要部位：
（1）原始桩位与定位条件；
（2）主轴线与其控制桩；
（3）原始水准点、引测标高点和±0.000标高线；
（4）放线中精度最薄弱的部位，以考查放线的精度。
7、误差处理，即验线结果与与原放线结果之间的误差处理。
（1）两者之差若小于1/限差，可对放线工作评为优良；
（2）两者之差略小于或等于1/倍限差，可对放线工作评为合格；
（3）两者之差超过倍限差，原则上不予验收，尤其是要害部位。若是次要部位可令其局部返工。
1、本工程为高层建筑，最大高度为40.75m，结构竖向偏差直接影响其受力情况，同时影响装修的成本和质量，故施工测量中要求竖向投测精度高。
2、工程量大，工期紧，为保证工程整体性和各局部施工的精度要求，需采取妥善措施，使主要控制网点在整个施工期间能准确牢固地保留至工程竣工。
3、施工项目多，存在立体交叉作业，为保证工序间相互配合、衔接，施工测量工作要与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。
4、为了确保工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。
1、了解设计意图，熟悉和校核图纸。
2、了解施工部署，制定测量放线方案。
3、会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。
4、测量仪器的核定、校正。
| 仪器 | 型号 | 厂家 | 数量 | 备注 |
| 自动安平水准仪 | DS3-A | 江西光学仪器总厂 | 1 | 配测微器、塔尺 |
| 激光经纬仪 | J2-JD | 苏州第一光学仪器厂 | 1 | 氦氖激光器，配90°弯管目镜 |
| 钢卷尺 | HSP—50 | 上海田岛工具有限公司 | 1 | |
| 塔尺 | 5m | 常熟玻璃钢厂 | 1 |
（一）标高引测
1、标桩埋设
工程开工后，要根据给定的高程控制点和平面控制点埋设标桩。标桩应采用粗钢筋头，埋设深度不小于50cm，埋设时将其周围的浮土挖掉，用混凝土围住。对于平面控制点还应在钢筋头顶上锯一个“十”字，其中心即为控制点的坐标。对于高程控制点，埋设时要使钢筋头顶部的数据与给定的高程数据相符合。
2、承台标高控制
根据建筑物的高程控制点及导线控制点直接引测标高至承台柱位、剪力墙，在柱位或墙身测出一整数标高，如-2.0m，用红三角作出标记。同一底板采用同一标高，不相同时必须标注清楚，以免出错。另外每根柱子上必须保证至少一个标高点。
3、±0.000以上标高控制
由于首层以上楼层离地面高差较大，无法直接读得地面塔尺读数，而每次由柱子上的标高点向上引测又会造成误差累积。为了控制建筑物整体标高误差，就需要采用吊钢尺的方法引测标高。用一把经过检验的钢卷尺，从需引测标高的楼面垂下，楼上楼下同时架设水准仪，用对讲机联系同时读数，再分别测量已知标高点和待测标高点，就可以计算出待测点标高。变动钢尺位置，复测一次，两次测量误差不能大于1mm（详见楼层标高引测示意图）。
需要注意的是，钢尺下悬挂的重物，其重量必须与钢尺检验时的拉力相同，且钢尺要悬挂于无风的环境中。
标高测量还可以利用塔吊进行传递，即在塔吊第一标准节引测一标高点，再利用钢尺逐段向上量距，作为标高传递方法。
（二）平面轴线测放
1、基础平面轴线测放
基础施工时的轴线测放采用外控法。主要是将预先建立的平面控制网用经纬仪把轴线引测至基础面上。操作时将仪器架在埋设的第一个标桩点，调整好仪器，对准另一点，然后旋转仪器90度，当十字丝对准第三点后，即可用钢尺把纵横各条轴线的端点标在这两条互相垂直的直线上，最后用仪器把各条轴线引测到基础面上。在投测过程中，一定要注意异形结构的轴线测放。
2、±0.000以上平面轴线测放
±0.000以上平面轴线测放主要用激光经纬仪通过天顶法进行轴线传递。
（1）平面控制网的建立
具体的操作是在每栋楼号的首层地面上各预埋四个铁板，用混凝土浇筑围护，待混凝土凝固后，在铁板上作十字丝刻画标记，使四个点组成一个封闭的平面控制网。上升的各楼层必须在与下层相对应的位置预留200×200mm的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。
（2）测量方法
测量过程主要用激光经纬仪通过天顶法（如下图）进行轴线传递。具体作法：在首层或操作层的下一层任一控制点上架设激光经纬仪，调整仪器对中整平后启动电源，使激光经纬仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接受靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为操作层上的一个控制点。其余控制点用同样的方法向上传递。待各点传递完毕后，把仪器搬到新的控制点上，对中整平，然后测出纵横各轴线，用墨线弹在板面上。
3、其它各分项工程的测量控制
在各分项工程中，涉及到与测量控制有关的项目主要有：框架柱、剪力墙、楼面模板及混凝土浇筑的标高控制等，分别控制如下：
（1）框架柱、剪力墙定位：在各层楼板混凝土浇捣完毕后，根据建筑物四周的控制轴线将各轴线投测到板面或将轴线向旁边平移500mm，再投测到板面，并用红油做出标记，写上“XX轴线”或“过500mmXX轴线”等字样，由施工员再定出柱子和剪力墙的位置。
（2）楼板面标高控制：根据柱子钢筋上的水平标记，用钢尺量出所需标高，定出梁底和板底标高，通过模板脚手架顶托来调整模板达到所需高度。梁板模板在安装完毕后，要用水准仪100%检查，并在图纸及模板面标出实测标高，对于超出限差（±1cm）的点，要求立即返工，直到满足要求。
（3）混凝土浇筑：根据各板面的结构设计标高，用水准仪将50cm标高用红油漆标注在柱子或剪力墙钢筋上，浇捣混凝土时按此标高拉线，严格控制其平整度。另外，框架柱、剪力墙在浇捣混凝土前后，其垂直度必须进行100%的检查，可采用吊锤球和经纬仪投影的方法进行，对于垂直度误差较大的柱、墙（限差为H‰），要采取相应的措施处理。
（4）电梯井的测量控制：由于电梯井的结构比较特殊，不仅要保证其外围框架绝对正确，而且要防止上下错位，以及垂直度误差的累积。因此，也是测量控制和复核的重点之一。在基础放线时，就要精确放样出电梯井互相垂直的两条控制线，在地面弹出墨线，并用经纬仪检查其轴线夹角，其误差不能大于30″。在电梯井墙身装模板时，浇捣混凝土前后均要检查墙身垂直度，每层垂直度误差控制在4mm以内，且总的垂直度累积误差不能大于5mm。电梯井墙身混凝土浇捣完毕后，要及时将地上的控制线引到内外墙身上，作为以上各层的控制轴线，其他层就不再专门引测电梯井的控制轴线，但要复核。电梯井外围墙体间距在施工中可适当放大（不超过25mm），但不能缩小。
（5）各层楼板混凝土浇筑完毕之后，要及时将0.5米或1米标高控制线引测到内外墙身上，作为以后装修阶段的标高控制线。并且要加强标高控制点的保护。
（三）建筑物的沉降观测
为了及时掌握建筑物的第一手沉降资料，了解施工场地的变形情况，施工单位要进行沉降观测。
1、点位布置：利用业主提供的高程控制点作为基点，再分别在其附近约50米处牢固的地方增设一点，利用一等水准连测。这两对点就作为今后的沉降观测基点，沉降点的布置：建筑四角柱墙上。
2、观测方法：利用精密水准仪采用二等水准的方法进行连测，特别提示第一次沉降观测时，要利用双程观测的方法提高精度。
3、观测次数：按设计提出的时间进行周期性的观测，第一次观测应在观测点设置稳固后及时进行，每加高一层，观测一次，全部工程完工后的观测次数，第一年四次，第二年两次，以后每年一次，当沉降速率小于0.01mm可停止经常观测。
4、沉降观测结束后，应根据工程需要，提交下列有关资料：⑴垂直位移量成果表；⑵观测点位置图；⑶位移速率、时间、位移量曲线图；⑷荷载、时间、位移量曲线图；⑸等位移量曲线图；⑹相邻影响曲线图；⑺变形分析报告等。
5、沉降观测提供的成果
（1）建筑物平面图，标有观测点位置及编号；
（2）下沉量统计表。根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量统计值；
（3）观测点的下沉量曲线图表。
6、观测要点
（1）使用精密水准仪进行。测量前，测量仪器进行全面检验，严格参照规范进行，三角不得大于4”，应尽可能调下到最小值，视线长度20～30m，视中高度不宜低于0.3m。
（2）每次观测尽量做到仪器、标尺、测站、线路、人员五固定。观测点的选定要与设计单位共同商讨才可决定。
（3）在水准基点与工作基点进行连测时，除缩短视线长度外，同一测站观测时，不得两次调焦，以避免调焦带来的调焦透镜移动，视准轴变化引起误差。
（4）为满足前后视距差及累计差的规定，又能合理地对所有沉降点进行观测，应绘制观测路线图并标明仪器半径位置及转点位置，重复观测中做到五固定。
（5）每次观测值是计算变形量的起始值，操作时应特别认真、仔细，并应连续观测两次取其平均值，以保证成果的精确度和可靠性。
（6）每次观测均采用环形闭合法或往返闭合法，观测完成后就地核查，精密水准仪观测闭合差小于规范允许值。
（7）在限差允许范围内的观测成果，其闭合差按测站数进行分配，计算高程，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。
1、用于测量轴线和水平的经纬仪、水准仪及50米钢卷尺是经过市计量检测中心测检合格的主要测量工具。
2、在作控制主轴线丈量距离时，钢尺的两端保持水平，拉力在每30米保持10公斤。温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，作适当考虑。
3、电梯井每层有独立的“十字”墨线控制，力求减少误差，且每完成一层结构随即在井壁四边弹上垂直控制墨线，以确保井筒的绝对垂直。
4、每次轴线测量都应由一人进行复核检查，并认真记录签名。
本工程土方开挖量不大，土方开挖的顺序为从北向南，边挖边退。开挖出来的土方将外运到政府指定的弃土场。
基础施工时间紧张，经项目部研究决定方案如下：
水泵房（即地下室部分）：采用砖胎膜。
冷库等无地库底板部位采用整体大开挖的形式，支设木模板，以缩短承台、地梁施工时间，确保工期目标的实现。
1、设置排水设施：在基坑周边设置排水沟，阻止地面雨水流入施工区。
2、修建车辆及挖机的临时运土道路，路面可铺砌20cm的左右厚块石或砾石，作简易泥结碎石路面。
3、作好设备试运转：对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。
先进行基础梁轴线的定位，然后采取人工与机械同时推进的方式进行开挖。开挖顺序从现场的北面向南面进行，边挖边退。
为了节约工期和减少基础暴晒的时间，边开挖边组织验槽工作，验收合格后，即进行下一道工序的施工。
挖土采用四台反铲挖掘机，人工配合修整，自卸车运土，卸土点选择的原则是就近卸土，保证随挖随填。
1、准备工作
（1）进行水准点、轴线导线点验核交接，由监理方、业主、主体施工方三方签字确认。
（2）利用业主提供的水准点、轴线导线点放线，破桩至设计标高。
2、挖土机行走路线
挖土机行走路线遵循“由远及近”、“边挖边退”的原则。
3、标高控制
开挖过程中，必须严格控制挖土标高，误差不得大于20mm，对较深的地方，测量人员要经常测量和校核标高，当快挖到设计标高时，将标高移入槽底，撒上白灰点，以便挖机操作人员控制挖土深度。
土方开挖时，由专人在现场进行指挥，特别是承台、地梁的开挖，为防止超挖和保持基坑边坡坡度正确，不破坏基底土的结构，机械开挖至接近设计标高或边坡边界时，应在基底标高以上预留20～30cm厚土层，由人工修整。
4、土方开挖
（1）施工前，须清除施工区域内的障碍物，做好测量控制网的测设（包括轴线和水准点），并标识清楚。另要确定基坑施工所需的水源、电源。道路、排水和临设等已按施工平面布置图准备就绪。
（2）人工清槽后，测量人员要及时将轴线和地梁、承台中线投测到槽底，便于后序工作的开展。
（3）如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。
（4）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如因特殊情况不能立即进行下一道工序时，可预留15～20cm厚覆盖土层，待下道工序即将施工前再挖去。
（5）土方挖至设计标高后，立即通知相关单位验槽。
5、降排水措施
（1）基坑外排水
沿基坑四周设置300×300mm环形排水沟，并每隔15～20m设置一个集水井，以防止地面水流入基坑或基槽，造成边坡塌方或基土扰动。最后污水经过沉淀池排入市政管网。
（2）基坑内降排水
根据现场实际情况，地下室施工时应设1000×1000×1000砖砌集水井。以保证场地的干燥。排水通过潜水泵抽至基坑上沿的集水井或者周边的排水沟中沉淀后再排入市政管网。
采用40台5.0T密封式自卸汽车外运。为保证道路清洁，防止车辆漏、掉泥土，要对运输车斗进行改装。一是车斗必须严密，防止漏土；二是将车厢壁加高0.5米并增加密封式盖板，装土必须低于车厢高度；三是对流塑状泥土必须经凉晒后装运，不能水土混装。为保证车辆整洁，车辆出场前，经过高压力水冲洗，使车辆外观干净，车辆清洁，不污染路面。运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥。
1、挖机操作人员应确认周围无人时，才能进行。一次挖土不要太深，提斗时缓慢向上，不能过猛，装车时严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。
2、人工清槽应在挖土机工作半径之外，司机落铲时要特别小心。
3、遇土质有变化时，及时通知技术部门采取加固措施。
根据总平面图及《施工放点报告》，先验核施工基准点，再引准控制点，做好控制桩并将其保护好，以便后期施工使用，然后按图纸要求放出基础边线，将基础边线向两侧各加宽150mm，作开挖边线，并用白灰标示清楚。
1、土方开挖过程中，工长及测量人员必须坚守岗位，随时掌握标高变化情况，以避免超挖。如挖坑时有少部分超挖，可用素土、灰土回填且夯压至与地基土相同的密实度。
2、开挖后不稳定处即用模板和钢管顶撑进行坑壁临时支护，以防止坍塌。重物距坑边应有一定安全距离，挖土机、汽车不少于3m，土方堆放不少于1m，高度不超过1.5m，材料堆放不少于1m。
3、基坑开挖到设计标高后，为避免基坑扰动，应尽量减少暴露时间，通知监理、质检、甲方等有关单位，组织现场验槽工作，经各方确认，符合设计要求后，方可展开下一道工序的施工。
4、挖土机工作时，其工作面不允许站人或堆放杂物。开挖好的深基坑边应设临时围护。
5、开挖过程中，挖机不能扰动桩身，以防止承载力受到影响。
6、土方开挖时进行桩头处理，应注意对桩顶标高的严格控制。
7、土方开挖，特别是夜间施工时应有足够照明设施。
1、雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查，加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通。
2、注意边坡稳定，必要时可适当设置支撑，施工时应加强边坡和支撑的检查。
3、工作面不宜过大，应分段、分片的分期完成。
为了节约工期，土方开挖按划分的施工段进行施工，挖完一个段后，可先通过监理、甲方等单位验收，合格后即进行下一道工序的施工。整个土方的回填要待地下室结构施工完毕并做完防水后方能进行。
1、材料要求
根据设计要求，穿堂回填材料采用石粉渣或回填土分层夯实，其质量应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
2、机械回填
（1）用推土机由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm，边铺边边用振动压路机压实。填土时不能居高临下，不分层次，一次性堆填。
（2）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸料。
（3）回填程序应沿基础四周分层铺填，不得一次性将单边填满，再填其余几边。
（4）碾压时要按一定方向进行。
（5）石粉渣每回填一层，沿地下室周边每50m选取一个点进行压实检测，压实系数必须满足设计要求。
冲孔桩施工详见《桩基础施工专项方案》
本工程钢筋采用I级圆钢、Ⅱ、Ⅲ级螺纹钢。所有进场钢筋必须出具产品质量证明书、合格证。钢筋进场后立即组织监理单位对钢筋原材料进行抽样，送检。合格后方可用于施工。
1、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。
2、钢筋代换应符合下列要求
钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。钢筋代换必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。
3、钢筋加工区应设防护棚，防护棚应该满足钢筋加工的需要。钢筋应按型号堆放整齐，钢筋下面应摆设垫块架空，以防止钢筋生锈。
钢筋进场检验
见证送检
抽样配料
钢筋加工
钢筋安装及连接
收尾清理
地下室施工阶段工艺流程图
柱墙钢筋绑扎
搭设梁板支撑架
直径大于16
直螺纹套筒
直径小于18
隐蔽验收
绑扎搭接
钢筋绑扎
1、钢筋抽样、配料由专业技术人员负责，填好料表后，经过负责人审批才可进行加工。
2、抽样计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
3、各种构件的钢筋下料时，要严格按照图纸尺寸进行计算，以免造成材料的浪费与返工。
1、钢筋加工在现场指定的地方进行。
2、钢筋加工前，抽样人员要对工人进行质量安全技术交底。
3、加工时，严格按料表进行下料，并保证成型后的形状、尺寸准确。
4、加工好的半成品钢筋堆放要整齐、有序，并挂标有钢筋规格、型号、数量、部位等的标志牌。绑扎时由塔吊运至作业现场。
5、钢筋加工顺序
基础钢筋→柱钢筋→墙竖向筋→墙水平筋→主梁筋→次梁筋→楼板主筋→板负弯矩筋。
6、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
7、钢筋调直，可用机械或人工调直。
8、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
9、钢筋弯钩或弯曲
（1）钢筋弯钩
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
（2）弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3）箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸定。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
基础纵向钢筋的接长采用直螺纹套筒，d≤16的钢筋采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。主体结构纵筋直径d≥18的采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎连接。
（一）直螺纹套筒
钢筋直螺纹接头所用套筒材料其实测力学性能应符合下表要求。
| 序号 | 项目 | 力学性能指针 |
| 1 | 屈服强度（N/mm2） | 225～350 |
| 2 | 抗拉强度（N/mm2） | 375～500 |
| 3 | 延伸率S5（%） | ≥20 |
| 4 | 硬 度（HRB） | 60-80 |
| 5 | 或（HB） | 102～133 |
套筒的尺寸允许偏差
| 套筒外径D | 外径允许偏差 | 壁厚（T）允许偏差 | 长度允许偏差 |
| ≤50 | ±0.5 | +0.12t～0.10t | ±2 |
| ≤50 | ±0.01D | +0.12t～0.10t | ±2 |
接头性能等级和应用：
1、直螺纹接头按静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分，本工程用I级。
2、I级挤压接头要符合现行行业标准《钢筋机械连接能用技术规程》JGJ107-2003中的有关规定。
直螺纹接头的保护层厚度应满足现行国定标准《砼结构设计规范》GBJ10中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不小于15mm，连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。
受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
（1） 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；
（2） 受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；
（3） 接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；
（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；
3、接头施工
1〉、施工准备。
（1） 加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2） 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。
2〉、钢筋丝头加工
（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
（3） 调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度
（4） 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
（5） 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
（6） 操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
（7） 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3〉、现场连接施工
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。
（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。
4、接头的形式检验：
滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003的各项规定。
5、现场检验及验收
1〉、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。
2〉、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
（1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
（2） 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
（3） 三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
3〉、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4〉、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
5〉、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。
6）在冷藏间部分的直螺纹连接必须经零下25摄氏度的条件下专门试验确定。
6〉、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。
（二）绑扎连接
钢筋安装顺序：柱纵向钢筋、箍筋墙纵向钢筋 墙水平钢筋、定位筋 主梁主筋及箍筋 次梁主筋及箍筋 楼板主筋 楼板负筋
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1、柱子钢筋
（1）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱核心区箍筋为绑扎到位，将核心区外箍焊接成钢筋笼，再安装就位。
（2）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（3）柱竖向钢筋配料及接头施工时，要避开受力最大部位，即核芯区上下各600mm范围内不应有接头，并使接头相互错开35d，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密或全长加密。
（4）钢筋保护层用预制水泥砂浆垫块控制（也可采用成品塑料垫块），规格为50×50×保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎用，垫块绑扎间距为1000×1000。
（5）柱墙钢筋机械接头施工时均须搭设独立的钢管灯笼架进行操作。架上的人关键要负责找好接头钢筋的垂直度，下端的人负责稳定接头。
（6）当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。
上下柱墙不同截面接头示意图
上下柱墙不同截面接头示意图
2、墙钢筋
（1）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
（2）双层钢筋网，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）及梯子筋以固定钢筋的间距。
（3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。
（4）竖向钢筋配料及接头施工时，要避开受力最大部位，即核芯区上下各600mm范围内不应接头，并使接头相互错开35d，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密或全长加密。
（5）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，以固定墙、柱筋，在点焊固定时要用线锤校正。
（6）钢筋保护层用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50×50×保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎用，垫块绑扎间距为1000×1000。
（7）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
（8）当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理参照柱做法。
（9）柱核心区箍筋应通长设置。
（10）梁柱节点核心区先将梁上部钢筋绑在柱纵向钢筋上，然后将加密区箍筋绑在梁上部钢筋上，最后穿入腰筋和梁下部钢筋。
（11）剪力墙竖筋一次到顶，定位采取专项措施：水平及竖向钢筋间距保证措施采用梯子筋，两层钢筋之间间距保证措施采用撑铁。
2、梁与板
（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
主次梁箍筋弯钩叠合处，穿绑时应注意，交错绑扎在不同架立筋或梁面筋上。
（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
（7）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
（8）板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。
（9）板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中1/3范围内搭接。
（10）板筋铺设前，先在模板上分好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋，板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。
（11）板筋绑扎单向板除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，双向板钢筋相交点须全部绑扎。
（12）当板上洞口尺寸≤300时，钢筋不切断，绕过洞口绑扎，洞口尺寸＞800时，需进行加固，位置及大样详结施说明10.6条。
（14）双层板筋之间须安放钢筋马凳，间距1000×1000，负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座摆放标准层马凳。
（15）梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50×50×保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别放在梁的底部和两侧。板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。
（16）主次梁节点处主梁钢筋应通长布置。
（17）根据图纸会审结果：基础梁按正受力构件进行钢筋布置，基础底板按反受力构件进行钢筋布置。
（18）根据图纸会审结果：设计院补充后浇带大样图，后浇带位置钢筋严格按大样图进行施工。
（19）楼梯梁主筋锚入柱、剪力墙应满足规范锚固长度要求。
（20）砼浇捣时，派专人负责钢筋的修理和纠偏工作。
3、钢筋安装的质量要求
（1）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差如下表：
| 项目 | 允许偏差mm | |
| 网的长、宽 | ±10 | |
| 网眼尺寸 | ±20 | |
| 骨架的宽及高 | ±5 | |
| 骨架的长 | ±10 | |
| 箍筋间距 | ±20 | |
| 受力钢筋 | 间 距 | ±10 |
| 排 距 | ±5 | |
（2）钢筋绑扎接头
搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋绑扎接头的搭接长度应为1.2la。
钢筋锚固长度表
| 钢筋类型 | 混凝土强度等级 | ||
| C20 | C25 | ≥C25 | |
| Ⅰ级钢筋
Ⅱ级钢筋（月牙纹） |
35d
45d |
30d
40d |
25d
35d |
注：本工程抗震为Ⅱ级要求时，故受力钢筋搭接长度增加5d，即ld=1.2la+5d
（3）各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率应符合以下规定：
受拉区不超过25%；
受压力不超过50%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。
（4）受力钢筋保护层厚度必须满足设计要求。
（5）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差符合下表规定：
| 项 目 | 允许偏差mm | |
| 受力钢筋排距 | ±5 | |
| 钢筋弯起点位置 | 20 | |
| 箍筋、横向钢筋间距 | ±20 | |
| 焊接预埋件 | 中心线位置 | 5 |
| 水平偏差 | +3 | |
| 受力钢筋保护层 | 基础 | ±10 |
| 柱、梁 | ±5 | |
| 板、墙、壳 | ±3 | |
1、由于本工程钢筋数量大，因此防雷接地体要利用建筑物本身的桩、承台、底板、剪力墙内的钢筋焊接成电气通路。
2、按照规范要求，引下线间距不大于18mm，选用足够的柱均匀分布在建筑物四周。
3、每条柱选用2条主筋（对角）下端与底板钢筋网焊接连通。
4、每条柱内用作防雷引下的两条主筋用φ10钢筋跨接焊通，提高防雷引下的可靠性以及确保两主筋电阻平衡度一致。
5、用作防雷引下的各柱，根据需要在相应层预埋100×100×8mm钢板，钢板与引下线的两条主筋焊接连通，用于方便测量以及接地连接之用。
6、所有的焊接必须搭接，搭接长度按规范要求。
7、基础防雷接地体的工频电阻不大于1Ω。
本工程施工精度要求高，为了减少装修阶段材料的浪费，在主体施工过程中，控制每一道工序的精度是关键，特别是模板的施工。因为模板工程直接影响到建筑物的几何尺寸，混凝土外观质量，因此，在施工中要严格按照施工及验收规范进行操作，以确保工程质量达到预计的效果。另外，由于工期紧，工程将配备三套模板和三套支撑、加固体系，以确保每个节点工期的顺利完成。
施工准备
模板配置
模板加工
模板拼装
模板加固
检查校正
搭设支撑
1、针对本工程的特点，构件拟采用木模板。木模板的规格为1800×900×18mm胶合夹板，加固采用48×3.5mm钢管和φ14、φ12穿墙螺杆对拉（地下室外墙及柱采用止水螺杆）。支模用的木枋采用50×100×2000mm。支撑系统主要采用钢管扣件脚手架。每次模板使用前涂刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量。
2、模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于Ⅲ等材。
3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：
（1）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。
（2)具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。
（3)构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。
4、隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。
5、钢管支撑，采用直径为48mm，管壁厚度为3.5mm的钢管承插组成。
6、斜撑，用于支撑墙或梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。
7、模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位
1、根据工程的结构情况及施工设备对模板进行最佳选配，内容包括：模板排图、支撑连接件布置、细部部位详图、预留孔洞图等。
2、根据工程结构造型、施工条件确定模板荷载，并验算支撑体系的刚度、强度及稳定性。
3、模板配制应以砼质量达到最好，模板周转最快为前提进行优化配置。
4、选用大规格、通用模板，做到拼缝少，支撑布置合理。
5、板上尽量少钻孔，当确定需钻孔时，应将多余孔进行修补，确保周转次数达到最多。
6、模板组拼应错缝布置，增强整体刚度。
7、模板加工区应设防护棚。
8、为防止浇筑混凝土跑浆，模板拼缝较大处应贴胶带密封。
9、使用前根据构件将模板按位编号，保证施工不致混乱。
（一）进行中心线和位置线的放线
先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
（二）标高控制
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
（三）找平
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂浆抹找平层。
（四）定位基准
采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在箍筋上（勿烧伤箍筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
检查控制线：距离墙柱截面200位置弹检查线。
（一）模板支设方法
1、柱模板
方柱模板安装，先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。
（1）安装程序如下
搭设安装架子→第一段模板安装就位→ 检查对角线、竖直和位置→安装柱箍→第二、三等段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面校正检查→群体固定。
（2）柱模安装注意事项
a、柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理。
b、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑（边柱采用撑拉结合的方式处理）。
c、柱模板根部要用水泥砂浆或钉模板堵严，防止跑浆。
d、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
2、梁模板
复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，用钩头螺栓与楞条固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，插入对拉螺杆拧紧，最后调整梁平直，跨度大于4m时按设计要求起拱3L/1000。
无梁楼盖柱帽模板制安应特别注意，安排专业人员进行放样后在木工加工场配料，经核对无误后吊运至安装现场。柱帽支撑应齐全，到位，禁止悬挑模板的情况出现，即每块模板（尤其是柱帽模板）下应至少有两个支承点，保证模板受力为简支状态。
（1）安装程序
复核梁底板标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁卡具安装梁模底板 绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸位置与相邻梁模连接固定
（2）梁模安装注意事项
a、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用方木、木条镶拼的方法。
b、底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。
c、起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。
d、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m，支柱间距不大于1m。
注：
梁高超过800mm时，需设二道螺杆拉结，梁侧面也
可适当搭设斜撑。
梁支模图
50*100木
枋@250
50*100木枋
梁宽
50*100木枋@250
九夹板
φ48钢管
Φ14对拉螺杆
3、墙模板
（1）安装程序
组装前检查→安装就位一侧第一步模板→安装竖楞→调整平直→安装就位一侧第二、三……步模板并调整平直→绑扎钢筋→安装就位另一侧第一、二、三……步模板并调整平直→安装穿墙螺栓→安装横楞→调整模板平直。
（2）墙模板安装注意事项
a、组拼时应从墙角模板开始，向互相垂直的两个方向组拼，以减少临时支撑的设置，否则要随时注意拆换和增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
b、完成板的组拼后，安装竖楞，竖楞与模板用钩头螺栓紧固或直接用铁钉紧固，楞条长度不够需加长时，接头处应有同样数量楞条。
c、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙保持垂直。
d、外墙大模，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡要反正交替安装。
e、上下层墙模接槎处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板支承面，或在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平预埋螺检，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承。
4、楼板模板
搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。
楼板模板安装注意事项：组拼时宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，相邻模板拼缝应严密、不漏浆。
木枋50×100@≤450
现浇模板示意图
扫地杆
木枋@≤450
木枋50×100@≤450
木枋@≤450
（二）支撑体系搭设
1、模板支撑的基本要求
（1）模板支撑架是用以保证模板面的形状和位置，并承受模板、钢筋和新浇混凝土的自重以及施工荷载的临时性承重结构。
（2）由于本工程为框架及框架-剪力墙结构施工，层高较高，因此模板支撑采用钢管作为受力系统。
（3）作为模板支撑，其基本要求是模板支撑系统必须是稳定性结构，支撑要有足够的承载能力及刚度；模板支撑的安装与拆卸要简便；适用对象要广，重复使用次数要多，维修费用要低。
（1）在搭设过程中注意水平钢管错开接头。
（2）首层楼板模板满堂支模架搭设立杆双向中距不得大于1m，并采用两道横拉杆加强立杆刚度，同时应将剪刀撑钢管搭设好后，才能铺设梁底、板底木模板，以免架子太高晃动使梁板位置偏移；二层以上采用门式钢管脚手架
（3）对于梁板跨度较大受力较集中的位置的立杆，都应加双扣件加固，防止施工中由于集中荷载影响造成梁和板的模板下沉或者梁、板模下滑。
（4）斜撑，用于支撑墙或预制梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。
（三）模板的拆除
1、模板拆除时的混凝土强度要求
现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：
（1）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；
（2）承重模板应在混凝土强度达到设计强度规定值时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定是否可以拆模。
（3）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。
（4）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。
2、模板的拆除顺序和方法
（1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。
（2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。
（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。
（5）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（6）拆除梁、板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。
（7）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。
（8）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续拆除。
（一）轴线偏位
拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
1、原因分析
（1）轴线放线错误。
（2）墙、柱板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。
（3）支模时不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施。
（4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。
（5）砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。
（6）螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
2、预防措施
（1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（2）墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。
（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。
（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（6）砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。
（二）变形
拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。
1、原因分析
（1）支撑及围檩间距过大，模板截面小、刚度差。
（2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（3）洞口内模板对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。
（4）梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。
（5）浇捣墙、柱砼速度过快一次浇注过高，振捣过份。
2、预防措施
（1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。
（2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
（3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（4）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的1‰～3‰。
（三）标高偏差
测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。
1、原因分析
（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。
（2）模板顶部无标高标记或不按标记施工。
（3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。
2、预防措施
（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（四）接缝不严
由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
1、原因分析
（1）模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（2）木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严。
（3）浇筑砼时木模板不提前浇水湿润，使其胀开。
（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
2、预防措施
（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
（2）木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。
（3）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。
（五）脱模剂使用不符合要求
拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染或砼残浆清除即刷脱模剂造成砼表面出现麻面等缺陷。
1、原因分析
（1）拆模后不清理砼残浆即脱模剂。
（2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂或涂层过厚。
（3）使用废机油作脱模剂污染钢筋砼，影响砼表面装饰质量。
2、预防措施
（1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。
（2）严禁废机油作脱模剂。
（3）涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。
（六）模内清理不干净
模内残留木块、碎砖等建筑物及拆模发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。
1、原因分析
（1）墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔或所留位置无法清扫。
（2）封模之前未进行第一遍清扫。
（3）钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。
2、预防措施
（1）在封模前，将模内垃圾清除干净。
（2）正确留设清扫孔。
（3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。
（七）梁模板缺陷
梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下挠。
1、原因分析
（1）夹板未订牢或夹木不足以抵抗砼侧压力，致使夹木钉了被拔出，侧模下口向外歪移。
（2）梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超荷，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。
（3）梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于60°支撑不牢造成局部偏正。
2、预防措施
（1）根据梁的高度适当加设横档，一般距梁底30～40cmφ16对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于1m。
（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。
（3）梁底模板按规定起拱。
（八）柱模板缺陷
炸模：造成断面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，排柱子可在同一直线上；柱扭曲。
1、原因分析
（1）柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。
（2）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移，未拨正就套柱模。
（3）模板一面松，一面紧或模板上有残渣未很好清理。
2、预防措施
（1）成排柱子应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。
（2）柱模外间隔500～1000mm加设柱箍。
（3）较高的柱子在模板中部一侧面留临时浇注孔。
本工程结构为框架剪力墙结构，混凝土强度等级不高，共有C45、C40、C35、C30、C25、C15，其抗渗等级为S6。
根据设计图纸的要求，本工程主体结构全部采用商品砼浇筑。分析本工程情况，拟用砼输送泵作砼运输主要机械，塔吊辅助运输。
冷间要求：
- 冷间内不得使用火山灰质水泥和掺有火山灰质材料的矿渣水泥。
- 不同品种水泥不得混用，同一构件不得使用两种水泥。
- 冻结间（快速冷却间）、冻结物冷藏间、冰库、负温穿堂等优先使用高于425号的普通硅酸盐水泥。
- 冷间用的混凝土强度等级不得低于C30，水灰比不得大于0.60，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg。
- 冷间用的混凝土抗冻标号应不低于D50。
- 在冷藏库、冷加工间及其他高湿度空气环境使用的钢筋混凝土结构中，不得掺用含氯盐的混凝土外加剂。
- 首层层高7.3m和6.3m柱混凝土与楼板一起浇筑，高度较高，须调整混凝土配比，以防止混凝土离析。
- 工程投产前，对降温要进行控制，每日降温不得超过30C，当库房（快 速冷却间）温度降到40C时，应保持3-4天，然后再继续降温。泵送砼对原材料质量要求较高，直接关系到工程的质量问题。因此，在确定砼供应厂家之前，要作详细的调查和对比，包括厂家的设备力量、原材料的质量、产地及供货情况、产品的质量以及价格等作全面分析。最后经业主、监理等单位共同考核后确定。厂家确定后，根据设计要求向厂家提出配合比、坍落度、水灰比及技术方面的要求，按配合比进行试配、试压，合格后正式采用。
砼供应过程中，除对厂家进行定期的质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间、砼强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。
（一）对商品混凝土的质量要求
1、原材料
配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应符合相应现行国家标准求，原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：
水泥、外加混合料 ±2%
粗细骨料 ±3%
水、外加剂溶液 ±2%
注：骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，随时调整用水量和粗细骨料的用量。
2、拌合用水
所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土应不产生和易性影响，不损于混凝土的强度发展，不降低混凝土的耐久性，不会加快钢筋腐蚀等。
3、外加剂
掺入适量（水泥用量的10%～15%）磨细粉煤灰，以提高混凝土的稳定性、抗渗性、和易性和可泵性。
掺入的粉煤灰必须符合Ⅰ级要求，质量差的粉煤灰掺入后会使混凝土用水量增加，对强度和可泵性不利。
4、配合比
（1）坍落度：泵送混凝土坍落度为10～22cm。
（2）用水量不大于160kg/m3。
（3）水灰比：水灰比不大于0.45。
严格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量。考虑长距离运输等因素引起的混凝土坍落度损失，确保混凝土运至浇筑地点后符合工程所需的要求。
（二）混凝土运输
1、混凝土应以最少的转载次数的最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
2、混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行，特殊情况下出现间歇时，运输、浇筑和间歇时间不能超过150min。
1、浇捣砼前，进行钢筋隐蔽验收工程验收，内容包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
（4）预埋件的规格、数量、位置等；
（5）钢筋的绑扎、搭接、锚固、长度、弯折等。
（6）其他各专业办理相应隐蔽验收记录。
2、确定浇捣时间后，通知搅拌站本次浇筑砼的发车时间、浇筑部位、砼的强度等级、数量、坍落度、需要砼搅拌运输车数量、卸料方式等。
3 、确定现场内的回车线路，泵车就位、输送泵管安装至浇捣工作面。
4、墙施工缝先凿毛并清洗干净，浇筑前冲水湿润、并加与砼同比例的砂浆，再浇注砼。
5、在浇捣前一小时，检查用电线路是否畅通，检查照明、振动棒运转是否正常。
6、浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇柱前，先灌注同标号的水泥砂浆打底，以防止混凝土跑浆、漏浆造成蜂窝、烂根现象。
7、在竖向钢筋上抄测标高，比本层结构标高高出1000mm，并用红油漆标示，以控制浇筑高程。
8、砼应尽量避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。
9、进行泵送混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁，保证管道畅通。
10、泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，使浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。
11、泵送混凝土受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。
承台地梁混凝土采用天泵进行浇筑，对于超过1m高的承台先一次性浇筑至1m高位置，待混凝土初凝前再将余下部分混凝土与地梁一起浇筑。以防止承台混凝土因内外温差过大而产生裂缝。
柱、梁、板采用整体现浇方式。墙柱施工缝留设在楼层标高位置。梁板以后浇带为施工段划分。
（一）基础砼施工
1、边浇边拆除泵管，及时清洗，放在建筑物边上，以利再次使用。
2、电梯基坑的整体内模板应预先立好，内撑牢固，并与底部钢筋可靠拉结，以防砼流入时使模板整体上抬。当坑底板砼浇筑完后，立即浇筑侧壁砼，防止产生冷缝。
3、浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20～30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼50mm左右.振动器的插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”移动，不应混用，以免漏振，移动距离为振捣棒作用半径的1.5倍。
4、砼振捣密实后，根据钢筋上的标高牵线量测高程，用4m刮杠刮平，木抹收平、压实，铁抹收光后砂毛，达到找平层的标准。
5、每块底板应一次浇完，不留施工缝。
1、剪力墙砼浇捣前，接缝一定清凿干净，并用水冲洗干净。
2、水泵房地下室外墙楼面以上1300mm处沿外墙通长安装水平止水钢板-250*3，钢板连接处搭接100，双面焊接。止水钢板截面折成向外凹的形状，增强挡水能力。
3、剪力墙、柱梁板结构的泵送砼塌落度应随浇筑高度增大而加大，具体指标如下：
不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值
| 泵送高度（m） | 30m以下 | 30-60m | 60-100m | 100-160 | 160-220m |
| 坍落度（mm） | 100-140 | 140-160 | 160-180 | 180-200 | 200-220 |
4、砼的浇捣顺序：先浇剪力墙、柱，后浇梁板和楼梯。
5、门窗洞口部位应均匀对称下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板出现位移。先浇捣窗台下部，后浇筑窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。
6、开始浇筑时，应先浇10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。
7、砼浇捣过程中，不可随意移动钢筋，要设置专人经常加强钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
8、水泵房位置混凝土采用S6抗渗混凝土，须做专门的配合比设计，并进行抗渗试验。
1、框架柱砼浇筑要加强边角部位的振捣，防止产生蜂窝。
2、柱子、墙等竖向结构高度大于3m时，应使用串筒、溜槽等配合输送混凝土。
3、分层施工中开始浇筑上一层柱时，应在底部填以50～100mm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑混凝土内成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
4、梁、板与柱和墙连成整体浇筑，在节点处布设快易收口网，保证节点处混凝土等级同下柱等级。
1、每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。
2、砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。
3、梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径25mm的小振动棒振捣。最后用平板振动器在已振捣好的梁板面上拖一道提浆，增加表面密实度。
4、当梁柱节点区内的砼强度等级相差仅一个等级时，可按较低等级施工。本工程梁柱节点的砼强度等级均为相差一个等级，按较低等级施工。
5、每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如节点核芯区等，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。
6、砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。
7、冷藏库楼面、地面隔热上的钢筋混凝土面层，宜在垫层或找平层终凝后硬化前铺筑。当垫层或找平层已硬化时，应将其表面处理成毛面，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，再以水泥浆进行界面处理，最后才可铺筑混凝土面层。
8、砼应尽量避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。
1、在砼浇筑现场随机取样制作砼强度试块。取样与试块留置应符合下列规定：
（1）每100m3（或每工作班不足100m3）的同配比砼，取样不得少于一组；
（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一组；
（3）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一组；
（4）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数参照上述几条；
（5）抗渗砼每500 m3（或每工作班不足500m3）取样不少于一组。
2、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相应的养护方法。
3、试块制作由专人负责，所有制做试块应标明强度等级、成型日期、施工部位，并有书面记录，试块达到等效龄期后送检试压。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600度·天时所对应的龄期。等效养护龄期不应小于14天，也不宜多于60天。同条件养护试块的强度代表值乘以折算系数1.1。
1、底板砼浇捣完毕后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的基础区域可加盖一层麻袋后再覆盖塑料薄膜。砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在三天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。在砼强度未达到1.5mpa前不得上人作业，砼浇水养护不少于14天。
2、主体砼浇筑完成后12h内对砼加以覆盖并保湿养护，每天浇水次数能保持砼处于湿润状态，浇水养护时间普通砼不少于7天，有抗渗要求的砼不少于14天。
3、砼应避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。
六、大体积混凝土施工
本工程地下室底板大承台混凝土厚2400mm属于大体积混凝土施工。大体积混凝土由于水泥水化热引起混凝土内外温度差过大，产生温度变形，而混凝土内部约束要限制这种变形而产生温度应力，一旦温度应力超过混凝土所承受的拉力极限值时，就会出现裂缝。
大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。
（一）、混凝土温差计算
1、混凝土的拌合温度
每立方米混凝土重量、温度、比热及热量如下表：
表1 混凝土材料参数表
| 材料名 | W(kg) | C(kJ/kg·K) | W×C(kJ/℃) | Ti(℃) | Ti×W×C |
| 水 | 180 | 4.20 | 756 | 20 | 15120 |
| 水泥 | 400 | 0.84 | 336 | 28 | 9408 |
| 砂子 | 660 | 0.84 | 554 | 28 | 15512 |
| 石子 | 1240 | 0.84 | 1042 | 28 | 29176 |
| 砂含水量 | 42 | 4.20 | 176 | 25 | 4400 |
| 2864 | 73616 |
混凝土拌合温度：
2、混凝土出料温度
Td：混凝土温度，取30℃。
3、混凝土浇筑温度
搅拌车将混凝土输送到泵内的时间为1min，送至浇筑地点需用1min，浇筑完毕共需要1小时。则：
混凝土浇筑温度为：
Tq：室外平均气温，取28。
4、混凝土绝热温升
3d时的水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热温升，混凝土浇筑层厚2.40米，普通水泥每公斤水泥发热量Q为461kJ/kg，混凝土绝热温升为：
W：每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)
C：混凝土比热，取0.97kJ/kg.K
ρ：混凝土密度，取2400kg/m3
当浇筑层厚=2.40米时，ε=0.52，则3d龄期时：
5、混凝土内部最高温度
6、混凝土表面温度
若采用塑料膜对混凝土进行养护的方法，首先计算模板及保温层的传导系数β(W/m2.K)：
其中：δi：各保温层材料的厚度(m)
λi：各保温层材料的导热系数(W/m.K)
βq：空气传导系数，取23W/m2.K
混凝土虚厚度h’(m)：
K：计算折减系数，取0.666
混凝土计算厚度H(m)：
最后计算表面温度：
7、结论
混凝土中心最高温度与表面温度之差：
未超过25℃的规范值；混凝土表面温度与大气温度之差：
也未超过25℃，故不需要采取其它措施即可保证质量。
（二）、施工控制措施
(1)、本工程全部采用泵送商品混凝土，搅拌站可掺入粉煤灰，从而减少水泥的用量，也可减小水化热。
（2）、可掺入外加剂增加和易性，延长初凝时间。
（3）、控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。
（4）、控制混凝土水灰比：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在14-16cm。
（5）、分层浇筑混凝土:承台先浇筑至1m高,待混凝土初凝前浇筑余下部分混凝土。以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。
（6）、本工程拟采用塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。
（7）、天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。
本工程上1～6层为高支模，设计层高均超过了4500mm，最高为首层设计层高7300mm。由于该部位工程量大，施工周期相应较长，在人力、物力的组织上项目部将会提前做好准备工作，同时公司相关部门将给予大力支持，以确保施工的顺利进行。
拟采满堂脚手方案。常规满堂红脚手方案，方便简易，不必作特别准备。施工上一层结构时，支撑钢管直接搭设在下层楼板上。该部位下一层必须回顶钢管支撑，或者该处的支撑系统不拆除，待施工层的混凝土浇筑完毕且混凝土强度达到设计要求后，方可拆出支撑系统。
摆放纵向扫地杆→沿纵向扫地杆逐根立直杆，立杆应立即与扫地杆扣紧→摆横向扫地杆并与立杆扣紧→安装第一步横纵向水平杆，各杆立即与立杆扣紧→安装第二、三、四步纵横向水平杆→安装梁底和板底支承横杆→摆放方木→拼装梁和板底模→待梁筋绑扎完毕后安装梁侧模→安装柱侧模→对柱模校正加固。
（一）钢管支撑搭设方案
第一道扫地杆距楼面200mm，然后按1.0m步距逐步搭设至施工层梁底或板底标高下300mm左右，该300mm范围的支撑由木工班在模板组装时完成。在每道梁下立杆位置处纵横各设一道垂直剪刀撑，剪刀撑与地面呈60度左右的夹角。
（二）模板方案
梁底龙骨间距为250mm，板下龙骨间距为250mm。梁对拉螺栓沿梁跨度方向每隔500设2道。
（三）各构件及施工部位的构造要求
（1）立杆
立杆柱脚均应加设垫板。立杆高度的垂直允许偏差为7mm。立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置。其要求同外脚手架施工规定。每个水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。
（2）立杆的构造要求
①保持垂直度，减少偏心距。选择顺直的钢管，在搭设时要纵横两个方向进行检查和调整，通过测量立杆间距，立杆与建筑物间的距离及时纠偏，允许偏差1/10。
②立杆的纵横连接
设置纵横两个方向的水平横杆，减少立杆的计算长度，水平横杆都应采用十字扣件直接与立杆连接。立杆底部必须设纵横向扫地杆，下部设垫板，且与周边的建筑物顶牢；扫地杆距地面的距离不应大于200mm。
（3）杆件的连接和接长
A、对接扣件只能传递轴向压力，应用于立杆的对接接长，立杆上对接扣件应错开布置，尽量在不同步距内布置；两根相邻接头的位置不应在同一高度上，水平杆接长采用对接扣件。
B、采用旋转扣件搭接接长时，可传递轴向的拉和压应力，可用于剪刀撑等杆件的接长。搭接长度必须大于1米，扣件为3个，且钢管顶端应伸出扣件不小于100mm。
（4）支撑托
架体顶部拟采用可调整支撑托来支撑水平钢管或木龙骨。可调杆伸出钢管的长度大于300mm时，应有可靠的固定措施防止可调杆侧向弯曲，可采用增设一道水平横杆的方法；可调顶托上的木龙骨或钢管应居中设置，且必须采用双木龙骨或双钢管，这样可避免和防止偏心受力。
（5）剪刀撑
剪刀撑能够增强模板支撑体系的刚度和整体稳定性，特别是在大跨度满堂支撑排架中起着非常重要的作用。
A、剪刀撑的布置原则
垂直剪刀撑成45～60°倾角，双支对称布置，每道剪刀撑的宽度不应大于6米，由底到顶连续设置。位置设在纵横梁的下部两侧立杆上。
B、剪刀撑交叉应用旋转扣件，在剪刀撑斜杆的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，不得采用对接扣件。
（四）钢管支撑系统的搭设顺序
楼板清理干净→弹线→铺设垫板→搭设扫地杆→架设立杆→第一步架体搭设→逐次搭第二步以上架体→随每步垂直剪刀撑搭设→整体检查验收→投入使用。
（五）高支模系统的检查验收程序
由于高支模历来是施工中的重点，因此该方案在搭设完毕后，要经过验收、整改后才能投入使用，否则，不允许投入使用。
检查验收程序：安全技术交底→班组自检及互检→专业工长过程控制→项目部检查整改→公司组织技术安全联合检查→专业监理工程师验收→转入下道工序。
1、拆除顺序：柱模板及拉撑 → 板模下支撑 → 板模纵横木枋 → 板模板→梁侧模板 → 梁下支撑 → 梁底纵横木枋和模板→现场清理清扫。
2、底模及支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求和施工规范的规定。
（1）检查同条件养护试件强度试验报告；
（2）底模拆除时的混凝土强度要求如下表：
| 构件类型 | 构件跨度（m） | 达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率（%） |
| 板 | ≤2 | ≥50 |
| ＞2，≤8 | ≥75 | |
| ＞8 | ≥100 | |
| 梁、拱、壳 | ≤8 | ≥75 |
| ＞8 | ≥100 | |
| 悬臂构件 | — | ≥100 |
3、拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查支撑体系的安全性能，消除支撑架上杂物及地面上的障碍物。
4、拆除时应按顺序分段进行，划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地，并有专人指挥，不得整体猛撬硬拉，拆下的材料要及时按型号、规格分类放在指定地点，不得在楼面上过于集中堆放。
5、模板拆除时，不要对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清理。
6、模板支撑系统拆除时，作业人员带好安全防护用品（如安全帽、安全带等）。要在临空边外围预留洞口，楼梯口周边设置安全拦网，防止工作人员及材料外掉。
7、拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。
8、拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。
根据设计要求，本工程冷库一墙体为烧结实心砖墙及双面金属保温（聚氨酯夹芯）板墙；外墙及防火墙为370厚烧结实心砖墙，外皮贴柱外皮，内墙240、370厚烧结实心砖墙，外皮贴柱外皮齐或轴线居中。低温房间内墙为双面金属保温（聚氨酯夹芯）板墙。冷库二墙体为烧结实心砖墙及加气混凝土砌块；冷库墙体为370厚烧结实心砖墙，外皮贴柱外皮，其他墙体为300、250、200厚加气混凝土砌块，外皮贴柱外皮齐或轴线居中。±0.000以下不低于MU10。±0.000以上外墙MU10，内墙MU10。砂浆：冷库部分±0.000以下不低于M7.5水泥砂浆，±0.000以上冷库外墙采用M7.5混合砂浆；冷库内墙采用M7.5水泥砂浆。
1、烧结实心砖及加气砼砌块在进场时要达到28d养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，并对实心砖外观检查，对长宽超出±3mm，高度超过＋3mm或小于－4mm的砖不得上工作面。要提前对烧结实心砖浇水，并且勤浇水。
2、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙（包括转角，丁字头的组砌）。
根据进度有关要求，为缩短工期，砌体工程采用与钢筋混凝土主体结构施工交叉进行的方式组织施工，施工总体顺序为由下往上逐层进行。砌筑材料的垂直运输主要采用提升架。
一、砌体工程技术要求
1、墙体材料应取得《深圳市墙体材料生产资格证书》。
2、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑应按照设计要求施工，并按规范要求做砂浆试块强度试验。
3、墙体砌筑时应控制砌块的含水率≤15%。
4、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。
5、后砌的非承重墙与结构框架柱及剪力墙交接处，沿墙高每隔500配置2φ6墙体拉筋，拉筋伸入墙内≥700且不小于墙长的1/5（或至门窗洞口边）。
6、在墙体转角处、墙端、门窗洞边设构造柱。构造柱截面为：墙厚×200，配纵筋412箍筋φ6@200，上下端400mm长度范围内，箍筋间距加密到100mm，在上下楼层梁（板）相应位置各预留412与构造柱纵筋焊接或搭接。
7、当墙高>4m时，应在门洞口上方或1/2墙高处设圈梁，内设纵向钢筋412箍筋φ6@250。
8、墙体拉筋与构造柱的设置、拐角处墙体拉筋的设置见随后节点大样图。
10、砌体砌至梁（板）底附近时，应待砌块沉实后，再用斜砌块楔紧，如下图所示：
二、砌体工程的施工准备
1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。
2、砌块堆放应符合下列要求：
①现场砌块应按不同规格和分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。
②砌块的堆置高度不宜超过2m，垛与垛之间应留有适当的通道。应防止雨淋。
3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。
4、不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。
三、砌筑工艺
（一）施工程序
放砖墙线 → 检查柱、墙预留连结筋，构造柱、圈梁预埋钢筋 → 皮杆数 → 选砖 → 砌筑 → 浇筑构造柱、圈梁 → 门窗洞过梁安装 → 上部砌体
（二）施工要点
1、应尽量采用主规格砌块，砌筑时应先清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边，砌块应底面朝上砌筑。
2、从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
3、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。
4、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，灰缝厚度控制在8～12之间，墙面粉刷前应检查并用砂浆修补所有缝隙。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90％，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝，砂浆饱满程度不宜低于80％。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平、垂直灰缝的厚度控制在8～12mm。埋设的拉结筋和网片必须放置在砂浆层中。
5、为了防止外墙渗漏，本工程拟对外墙砌体里外两面均进行勾缝，以保证灰缝的密实度。
6、每一楼层或每250m³砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时，也应制作试块以便检查。
7、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许内的轴线以及标高的偏差可在楼板面上予以校正。
8、砌筑高度每天不宜大于1.8m。
（三）施工工艺
1、拌制砂浆：
根据有关文件要求,本工程沙浆采用预拌半成品砂浆（干拌砂浆）。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
2、组砌方法
①烧结实心砖：砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～12mm。
②砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高按照图纸要求设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。
③隔墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。要在砌体砌完后七天方可进行顶砖砌筑。
3、砖墙砌筑
施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗漏的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
①排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
②选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。
③盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
④挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
⑤砌砖：实心砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
⑥木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；高度在2～3m者每边放４块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
⑦门窗过梁如为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋,以便和过梁中的钢筋焊接。
安装过梁时其标高、位置及厚度、尺寸型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。
4、注意事项
、砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线、边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始。
、砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆铺砌。实心砖：砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的“二寸喳”用无齿锔切割页岩砖，解决模数不符处砌体组砌问题。
、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深0.5mm深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固。
、灰缝的控制，页岩砖灰缝控制在10mm左右，这样有利于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，砖放好之后再填灰。
砌筑前提前与水电安装进行沟通，在砌筑时，由施工人员将管留置在墙体内，各种箱体的洞口，在箱体背部根据厚度差补砌实心砖，箱体上部预制钢筋混凝土过梁，在电门与插座洞口处用预先切割好的实心砖砌筑留出洞口。
构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每500mm预埋410mm的PVC套管，圈梁沿长度方向每1.5预埋φ10mm的PVC套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。
砌筑时在墙体的交接处，构造柱和墙体连接处，后砌体与墙体交接及其他墙体开裂的部位，设置拉结钢筋，墙拉筋设置时根据实心砖的厚度利用灰缝厚度进行调整，设置高度不大于500mm。
1、砖及砂浆的强度等级，应符合设计要求，并且要有产品合格证，产品性能检测报告和试验报告。
2、砌体水平缝的砂浆饱满度，按净面积不应低于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%，砌体不得有瞎缝，透明缝和通缝。
3、在混凝土梁柱和砌体之间的接缝处设置钢板网，预防墙体抹灰开裂。
3、砌体的轴线偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差必须符合《砌体施工质量规范》GB5020J-2002标准。
防水工程作为建筑物的一部分，其施工质量的好坏，将直接影响到人们的工作、学习及生活。
由设计图纸可知，本工程防水除采用结构自防水外，还采用柔性防水相结合。屋面防水层为1.5厚聚氨酯防水涂料和BAC双面自粘防水卷材。所有外墙掺氯丁胶乳防水剂。
防水砼通过材料和施工两个方面来抑制和减少砼内部孔隙的生成，改变孔隙的特征（形态和大小），堵塞漏水通路，靠提高砼自身密实性改善防水的目的。
防水砼工程的质量的好坏，不仅取决于砼材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都将对砼质量有很大影响，因此施工时，必须对上述各个环节严加控制，严格执行有关规范、规程进行施工。
（一）施工要点
1、防水砼工程施工，应尽可能做到一次浇筑完成。对于大体积防水砼工程，使用发热量低的水泥或掺外加剂等相应措施，以减少温度裂缝。
2、施工期间，应做好基坑排水工作，严防基坑积水，影响砼正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。在主体砼结构施工前，必须做好基础垫层砼，使其起到辅助防水作用。
3、模板固定采用带止水片的螺栓拉杆，以免在砼内造成引水通路。穿墙管应在套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合要求。
4、钢筋不得加焊铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石砼或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的设计厚度，绝不允许出现负误差，如结构内部设置的钢筋用铁丝绑扎时，均不得接触模板。
5、模板应表面平整、拼缝严密、吸水性小、结构坚固。浇筑防水砼前，应将模板内清理干净。
6、防水砼的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应比设计要求的抗渗等级提高0.2N/mm2。防水砼配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为±1%，砂石为±2%。
7、使用减水剂时，宜预溶成一定浓度的溶液，并可用比重法控制溶液浓度。
8、防水砼搅拌时间不应小于2min，掺外加剂应根据外加剂技术要求，确定搅拌时间。
9、砼运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失以及漏浆现象。运输距离较远时，可掺入缓凝型减水剂或采用运输车运送。其它应按《砼结构工程施工及验收规范》执行。
10、浇筑砼的入模自由下落高度若超过2.0m时，须用串筒、溜槽等辅助工具将砼送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可以从侧模预留口处浇筑。分层浇筑厚度，应按《砼结构工程施工及验收规范》执行。
11、防水砼必须采用机械振捣密实时宜为10～20s，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。
12、防水砼应连续浇筑，不留施工缝。
（1）顶板、底板砼应连续浇筑，不应留施工缝。
（2）墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于500mm的墙身上，墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不宜小于300mm。
（3）在施工缝上浇筑前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25mm厚与原砼配合比相同的水泥砂浆。
13、在防水砼结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑砼有困难时，应采用相同抗渗等级的细石砼浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
14、固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑砼前埋入。如必须在砼中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的砼。如预留孔底部厚度小于150mm时，应采取局部加厚措施。
15、防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当砼进入终凝（约浇筑后6～7h）即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。
16、防水砼不宜过早拆模，拆模时砼表面温度与周围气温之差不得超过15～20度，以防砼表面出现裂缝。
17、防水砼浇筑完后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。
18、防水砼工程的地下结构部分，拆模板后应及时回填土，以利于砼后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。回填土前，在结构外侧加一道柔性附加防水层。回填土时，要严格控制回填土的含水率及压实度指标。
（二）细部作法
防水砼结构内的预埋铁件、穿墙管道部位，均为防水薄弱环节，应采取措施，仔细施工。
1、预埋铁件的防水作法
用加焊止水钢板的方法，既简便又可获得一定防水效果。施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实，保证质量。
2、穿墙管道防水处理
在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。
（一）施工准备
1、材料的保管与使用
（1）按防水工程需要进料，并应妥善贮存保管。材料应贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70℃，并应有防火措施。
（2）材料贮存期不超过一年。要根据每日需用量开罐使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时加盖封严。
（3）材料应有专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并应远离火源。
（4）夏、冬两季所用的固化剂应分开贮存，且不得相互混用。
（5）材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期贮存，并注意尽快用完。
2、施工机具的准备
施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。
3、基层要求及处理
（1）涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；
（2）基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；
（3）平面基层可用1∶3水泥砂浆抹成1%～2%的坡度；阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层；
（4）基层应干燥，含水率以小于9%为宜 ，可用高频水分测定，也可用厚为1.5～2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%；
（5）对于不同种基层衔接部位、施工缝处、以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙、铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂布遍数，则补强更佳。
（二）涂膜施工
1、涂布底层涂料
（1）配制：按要求配制底层涂料。
（2）涂布
涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。
2、施工要点
（1）涂膜防水材料配制
按比例准确称量好甲料和乙料；先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器（转速为100～500r/min）搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。
要注意：称量准确，甲乙料混合偏差不大于±5%；不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。
若甲乙料混合搅拌后粘度大，不宜涂布施工，则可加入重量为搅拌液10%的甲苯或二甲苯稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。
应掌握不同施工温度下混合料的情况下，甲、乙料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。
（2）涂膜防水施工顺序
基层处理→涂刷底层涂料（即底胶）→（增强涂膜或增补涂膜）→涂布第一道涂膜防水层（涂膜防水材料）→（增强涂抹或增补涂抹）→涂布第二道（或面层）涂膜防水层（涂膜防水材料）→稀撒石渣→（铺抹水泥砂浆）→粘贴保护层（如马赛克、缸砖、泡沫等）。
涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。增强涂抹或增补涂抹可在涂刷底层涂料后进行；也可以在涂布第一道涂膜防水层以后进行。还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。
3、增强涂布与增补涂布
在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。
增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。这种做法一般为条形。
增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可做多次涂抹。增强、增补涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。
4、涂布第一道涂膜
在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。
涂布第一道涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm（即1.5kg/m2）。
平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以区分片区用后退法涂刷施工。
施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌液内适当加入甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。
5、涂布第二道涂膜
第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h,亦不宜大于72h。
当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。
6、地下室底板外防水应在第二道涂膜固化后撒直径约为2mm的砂粒。
7、设置保护层
最后一道涂膜固化干燥后，即可设置保护层。
（三）细部做法
1、阳角做法
在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。
2、阴角做法：步骤同阳角做法。
3、管道根部
将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洗干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂抹；增强层固化再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂抹；增强层固化后再涂布第二道涂膜。
4、施工缝（或裂缝处理）
施工缝处往往变形较大，应着重处理，先以弹性嵌缝材料（勿用硅酮密封胶）填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料（溶剂溶解的石蜡或石油沥青）或铺设1mm厚的非硫化橡胶条，然后做增强涂布（厚约2mm），增强层固化后再按规定顺序涂布第一道及第二道涂膜。
（四）施工注意事项
1、材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。
2、施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。
3、涂料粘度大，不宜施工时，可加入二甲苯稀释，但加入量不得大于涂料重量的10%；当甲、乙料混合后固化快而影响施工时，可加入磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，但加入量不得大于甲组份材料重量的0.5‰。
4、施工温度宜在5～35℃之间，温度低使涂料粘度大，不宜施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便施工。
5、不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。
6、施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。
7、注意安全。施工现场要通风，严禁烟火，要有防火措施；施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作时若皮肤沾上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗干净。
（五）质量检查
1、涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象；
2、阴阳角，预埋件及管理等细部构造处理应严密，不允许有脱层、翘边等粘结不良现象；
3、涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象；
4、保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平的现象。
（六）质量问题及处理方法
1、气孔、气泡
材料搅拌方式及搅拌时间掌握不好，或是基层未处理好，均可使涂膜产生气孔或气泡。气孔或气泡直接破坏涂膜防水层均匀的质地，形成渗漏水的薄弱部位。因此施工时应予注意：材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌时间以3～5min为宜；涂膜防水层的基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的空隙应以基层涂料填补密实，然后施工第一道涂层。
每道涂层均不得出现气孔或气泡，特别是底部涂层若有气孔或气泡，不仅破坏本层的整体性，而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。因此对于出现的气泡或气孔必须予以修补。对于气孔，应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，再进行增补涂抹；对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。
2、起鼓
基层质量不良，有起皮后开裂，影响粘结；基层不干燥，粘结不良，水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓；在湿度大、且通风不良的环境施工，涂层表面宜有冷凝水，冷凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。涂膜起鼓后就破坏了连续整体性，容易破损，必须及时修补。修补方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层,排出潮气,待基层干燥后,先涂底层涂料,再依防水层施工方法逐层涂抹,若加抹增强涂布则更佳.修补操作要注意,不要一次抹成,至少分两次抹成,否则容易产生鼓泡或气孔。
3、翘边
涂膜防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边现象。主要是因基层未处理好，不清洁或不干净；底层涂料粘结力不强；收头时操作不细致，或密封处理不佳。施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工；基层要保持干燥；对管道周围做增强涂布时，可采用铜钱箍扎固定等措施。
对产生翘边的涂膜防水层，应先将剥离翘边部分割去，将基层打毛、处理干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按增强和增补做法仔细涂布，最后按顺序分层做好涂膜防水层。
4、破损
涂膜防水层施工后、固化前，未注意保护，被其它工序施工时碰坏、划伤，或过早上人行走放置工具，使防水层遭受磨损而变形损坏。
对于轻度损伤，可做增强涂布、增补涂布；对于破损严重者，应将破损部分割除（稍大一些），露出基层并清理干净，再按施工要求，顺序、分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。
1、施工准备
（1）施工材料进场后应妥善保管，放置在干燥、通风、远离明火处，避免日晒雨淋。
（2）穿出屋面防水层的设备、管道或预埋件等，必须在屋面防水工程开始前安装完毕，屋面防水工程必须在对各类前期工程验收合格后方可进行。
（3）找平层采用1∶2.5水泥砂浆抹压光，并与基层粘结牢固、无松动、空鼓、起砂现象，找平层厚度应满足设计要求，阴阳角处应做成圆弧，半径r≤10-70mm。
（4）找平层应充分干燥，施工前应测试找平层的含水率，简易方法为：在施工前用1m2见方的卷材平铺于找平层，经1小时后揭起卷材，观察卷材与找平层接触面无水印方可施工。
（5）施工前应根据屋面情况制订出详细的施工方案，并准备好施工机具，彻底清扫干净找平层。
（6）铺设卷材的基面必须干净，坚固、平滑，保持向排水系统方向倾斜的角度。
（7）竖直面和水平面应预先用底漆涂刷。
2、施工方法
（1）施工顺序
基层处理→涂刷基层处理剂→增铺附加卷材→铺设防水卷材→铺设油毡保护层→保护层→油膏嵌缝。
（2）附加卷材铺设
穿出屋面的设备、管道、预埋件、雨水口、穿墙出水孔、阴阳角等处，是雨水渗漏的薄弱环节，因此需在这些部位增铺附加卷材，附加卷材应按各处形状折叠、裁剪、粘贴，雨水口内粘贴。对找平层的分仓缝，也应加铺附加卷材，附加卷材单边粘贴于找平层上，另一边呈自由状态。
附加卷材是组成屋面卷材防水层的最初一层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此施工时要认真仔细，保证质量，严格按规定搭接，且不得露出面层表面。
（3）卷材铺设
附加卷材铺设完毕后，即可进行大面积卷材铺设，铺设前根据施工方案标出铺设线，且宜从落水处开始，自低处往高处进行，按线铺贴。
铺贴地平面：
A、在铺设前按照需要的长度尺寸切割一段卷材。
B、去掉油毡上的防粘纸后，将油毡铺到涂过底漆的基层表面上，并用胶滚在油毡表面上滚压，以赶出毡下的残留空气，并与基层粘牢。
C、油毡边缘搭接不小于5～10cm，顶端的搭接部位不得小于10cm，搭接处应重复滚压，严禁张口。
铺贴竖直面：
A、往墙上铺贴之前，在各个墙角都应使用增强条，从油毡顶部开始向下压迫沥青增强条，以保证卷材下无残留空气。
B、卷材边缘最小搭接达5cm，顶端搭接最小为10cm，应将所有边缘牢固的压复，用平头钉将油毡的上端机械的钉在塑料板条上，再向下铺贴。
卷材铺贴时上下两层和相邻两幅卷材接头缝必须相互错开，错开距离为1/3幅度。
3、施工注意事项
（1）卷材施工时气温不得低于5℃，严禁在大雨、高温等气候条件下施工。
（2）卷材铺设应按规定满铺于找平层上，铺贴应自然平服，不出现皱折。
（3）女儿墙处卷材的垂直收头部位不得外露，屋面与突出屋面墙体的连接处，垂直面上的卷材粘贴高度不得小于250mm。
（4）在屋面上施工操作人员不得穿着带有铁钉的鞋进入施工现场，施工机具应轻拿轻放。
（5）卷材及其粘结剂属易燃物品，施工现场严禁明火，使用时，操作人员必须戴好口罩、手套等劳保用品。
（6）卷材铺贴完毕应过24h方可进行后道保护工序。
（7）施工进行中或施工后，均应对做好的防水卷材加以保护，勿使受到损坏。
4、质量检查
（1）卷材防水层应与基层粘结牢固，形成封闭的防水层，无气泡、滑移、翘边、皱折等缺陷。
（2）出屋面管道、阴阳角等细部构造处理应严密，不允许出现翘边、气泡、滑移现象。
（3）防水层施工完毕后不得出现渗漏现象。
（4）保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、脱落等现象，分格缝设计符合规程规定。
5、质量问题及处理办法
（1）气泡、起鼓
基层未清理干净，基层未完全干燥或基层平整度不够，均会导致卷材防水层产生气泡、起鼓现象。
基层清理不彻底，直接导致到卷材粘贴不良，使空气不能完全排净，形成气泡；基层平整度不够，卷材不能与基层充分接触，下凹部位形成气泡。气泡产生不仅破坏了防水层的整体性，而且会因长期温度变化导致气泡处卷材加速老化，形成渗漏水的薄弱部位，因而必须进行修补。
基层未完全干燥就铺贴卷材防水层，由于基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水气蒸发，体积膨胀，导致卷材起鼓，同样会影响到卷材的防水效果，甚至直接导致渗漏。
对于气泡和起鼓现象，一经发现，应立即采取措施修补，方法如下：将起鼓及气泡卷材割开，采取打补丁办法，重新加贴小块卷材护盖。
（2）翘边
卷材防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层未处理好，清扫不够彻底；粘贴材料粘结力不强；收头时操作不细致或密封处理不佳等；因此施工时应仔细操作，注意保证基层的干燥，不要带水作业。对于翘边的卷材可将翘边部分割去，将基层重新清理干净，加强粘贴，重新铺设卷材。
（3）破损
施工过程中，由于操作不仔细或成品保护不当，导致卷材防水层被工具或尖锐物割破、刺破或在下道工序施工时划伤、磨损，均需要修补。对于轻微损伤者，可采用打补丁办法，重新铺贴小块卷材即可；对于损坏较重、面积较大者，应将破损部分割掉，露出基层，重新清理后再按施工工艺铺贴卷材防水层。
本工程楼地面主要有水泥砂浆楼地面、地砖楼地面、混凝土等楼面。在装修前应先作个样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。
清理基层
构造层施工
面层施工
质量检查
施工准备
1、准备工作
在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合适应予以剔除。常用的工具如基层铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。
2、基层处理
基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，基层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对其凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。
3、地面砖贴面
（1）抹结合层
A、根据＋1.0M水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。
B、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
C、根据冲筋厚度，浇筑50厚C20细石混凝土找0.5%～1%坡，最薄处不小于20。
D、20厚1∶2水泥砂浆找平。
E、刷基层处理剂一遍。
F、 当有防水要求时，刷1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻200高。
G、根据冲筋厚度，用1:4干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
H、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
（2）面块料铺贴
A、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
B、用水泥膏（约2~3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
C、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
（3）灌缝
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
4、质量要求
同一面表面平整度允许偏差≤2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。
5、成品保护
对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。
（二）水泥砂浆楼地面（详见抹灰工程）
（三）混凝土楼面施工
1、施工准备
主体结构工程质量已办完验收手续，门框已安装完。进入楼地面施工阶段，墙、柱四周已弹好＋50cm水平标高线。
2、施工工艺流程
基层处理
弹标高控制线
做灰饼
铺设混凝土
振捣
找平
压入mastertop100耐磨材料
3、基层处理
（1）浇混凝土垫层前，将基层回填料夯实，然后将杂物清除干净，并洒水湿润。
（2）找标高、弹水平控制线，做灰饼。
4、混凝土的采购
本工程的细石混凝土为商品混凝土，采用预拌的形式向混凝土厂家采购，并要求厂家在拌制时严格按混凝土配合比下料。
5、铺设混凝土
混凝土铺设时采用赶浆法从一端开始，由内向外退着铺设。混凝土的铺设应连续进行，一般间歇时间不得超过砼终凝时间。如间歇时间过长，应按施工缝处理。本工程浇砼面层面积很大，施工时应分块浇筑，做好分格缝。
6、振捣
铺设混凝土时用铁锹铺混凝土，按水平控制桩严格控制，虚铺厚略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。振捣时采用赶浆法向前推进，每层振密实后再下料，捣砼时应注意预埋件的移位。
7、找平
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为标准检查平整度，高的铲除，凹处补平。用水平木刮杆刮平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
8、初凝时表面压入Mastertop 100耐磨材料，
9、养护
已浇完的混凝土垫层，应在12h内覆盖和浇水进行养护，一般养护不得小于7天。
（一）抹灰工艺框图
基层清理
顶板勾缝
浇水湿润基层
找规矩
做灰饼
设标筋（冲筋）
做护角
分层抹底层灰和中层灰
抹窗台（踢脚板或墙裙在内）
罩面灰
（二）概述
1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为二次由上往下施工完成（三层以下一次，三层以上一次）。装修开始前，各分项工程先做样板，经甲方工程部和监理单位验收通过后才能正式开始。
2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。
3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用塔吊和井架解决。水平运输以人工手推车在室内外楼地面上进行。
4、各层装修顺序为
结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆
（三）一般规定
1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
2、抹灰工程所用的砂浆配比、材料品种，应按设计要求选用。
3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或面拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
5、砖结构与混凝土结构的相接处基层表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。
6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1∶2水泥砂浆做护角，其高度为2m，每侧宽度80mm。
7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
8、外墙窗台、窗眉、雨篷，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。底层抹灰前一天，墙面基层应淋水湿润，防止墙面在干燥的情况进行抹灰
10、大面积的面抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。
11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我局按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。
12、厨厕、浴室天面等凡有排水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的排水坡度。
13、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。
14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。
17、砖墙与混凝土墙柱交接处需设置钢丝网，以防止墙体开列。
（四）墙面抹灰
1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。底层刷108胶素水泥浆一遍，配合比为108胶∶水=1∶4，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
2、抹中层混合砂浆：抹15厚2∶1∶8水泥石灰砂浆，分两次抹灰。先用砂浆薄刮一道使其与基层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后。
3、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1∶2水泥砂浆抹面层，厚度5mm。操作时先将墙面湿润，涂抹达到要求的厚度后，用压尺刮平找直，用铁抹子压实压光。
（五）顶棚抹灰
1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1∶1∶1水泥聚合物砂浆（水泥∶108胶∶细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。
3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1∶2.3水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可采用5厚1：2.5水泥砂浆抹面。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
（六）质量标准
1、保证项目
（1）所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。
2、基本项目
（1）一般抹灰层表面应符合下列规定：
表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
（2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。
尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
（3）护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：
护角材料、高度符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
（4）分格条（缝）的质量应符合以下规定：
宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。
（5）滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：
流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。
3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。
（一）涂料工艺框图
基层处理
检查、补刷小面
交工验收
粉刷第二遍
外墙粉刷外墙漆第一遍
转入下一分区
（二）一般规定
1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由甲方确定）。
3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。
7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。
8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。
10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
（三）操作工艺
1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水面将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和面粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。
（四）质量通病及防治措施
1、表面不平整
原因：基层未清理干净，刮腻子后未打磨。
防治措施：将基层认真清理，刮完腻子后用细砂纸打磨。
2、阴阳角线角不顺直
原因：基层线角不顺直。
防治措施：在刮腻子前先检查砂浆找平后阴阳角线，如下顺直，则修补。
3、表面有流淌或刷纹
原因：乳胶漆太稠或刷子太硬。
防治措施：加水适当调稀或用较软的刷子。
4、起皮起泡
原因：刮腻子时基层未干透,基层未清理干净。
防治措施：刮腻子待基层干透后再进行，砂浆基层应清理干净。
（一）吊顶工程工艺框图
施工准备
弹线
安装吊筋
安装龙骨及配件
安装面板
调整找平
接缝
质量评定
（二）工艺流程
弹线→钻眼吊筋→安装龙骨→调整找平→安装面板→接缝
（三）操作方法
1、弹线
根据设计的吊顶标高，用水平仪器和墨线斗在四周墙面上水平、弹线。
2、钻眼吊筋
先在楼板底按主龙骨间距（900-1000）弹线，用电钻在线内钻孔径为6mm，吊杆间距为1200mm，双向吊点。再用自攻螺丝将φ6吊筋连接于楼板。
3、安装龙骨
（1）安装边龙骨
安装时应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用射钉固定，射钉固定不应大于吊顶次龙骨的间距。
（2）安装主龙骨
主龙骨应吊排在吊杆上。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
（3）安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边条的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
4、调整找平
龙骨连接好后，要按墙体四周水平线，拉通线调整水平度，中间部位应稍有起拱，调整好后拧紧螺丝或绑扎好，此时龙骨就纵横向平直，间距准确，连接牢固。
5、面板安装
面板应在自由状态下进行固定，目的防止变棱、凸鼓现象。面板的次龙骨间距一般不应大于600mm。面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。板逢应错开排列。
6、接逢
面板的接逢，应按设计要求进行板逢处理。螺钉距离以150～170为宜，螺钉应与板面垂直。对于弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部分另安螺丝。螺钉头宜略埋入板面0.5～1.0mm，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用面腻子抹平。
（1）罩面板的材质、品种、规格及吊顶造型的基层构造、固定方法，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
（2）轻钢龙骨的安装连接必须紧密、牢固。
（3）罩面板与龙骨连接必须紧密、牢固。
（4）设备口、灯具位置的设置必须按板块分格对称，布局合理、开口边缘整齐，护口严密不露缝，排列横竖顺直、整齐、美观。
（5）罩面板表面平整，起拱准确，颜色一致，洁净、无污染、麻点、锤印、自攻螺钉排列均匀，无外露钉帽、无开裂。
（6）罩面板接缝位于龙骨上，均匀一致，宽窄一致，无翘曲，光滑、通顺平、接缝严密，无透漏，阴阳角收边方正。
（7）有造型的尺寸及位置准确，收口严密平整，曲线流畅美观。
（一）油漆工艺图
基层处理
涂刷底漆
交验
检查、修补
涂刷面漆
（二）工艺流程
清理基层→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一遍刮腻子→磨光→第二遍刮腻子→磨光→刷油色→第一遍油漆→拼色→补洞孔→第二遍油漆→磨光→第三遍油漆→磨水砂纸→第四遍油漆→水砂纸磨退→打蜡、擦亮。
（三）施工工序
1、清理木作表面：起钉子、打砂纸、除油污等。
2、刮抹腻子：用刮腻子板把调好的腻子刮于木作表面上，刷一道漆后再填补钉洞节疤的腻子，刮抹腻子的目的是填补孔洞、找平，有孔洞缝隙处要压实，刮平。
3、磨光：磨光在墙面油漆工程中占很大比重，一次油漆做法甚至有四五次磨光过程，因磨光目的的不同所用砂纸也不相同，在表面初次打磨时一般用中砂纸，最后磨光一般用细水砂纸。因此要求每道刷漆工序之前须先打磨，磨光表面时要打磨光滑，不能磨穿底，也不可磨损棱角。
4、涂漆：涂漆的方法有刷涂、滚涂和喷涂。刷涂的施工工具简单，施工不受限制，但涂刷效果与技术熟练程度有极大关系。一般涂刷要熟练工人操作。滚涂时用羊毛辊子先在平盘上滚以油漆液，再以轻微压力将漆涂于被涂物面上。此法适用于室内墙面大面积施工，无流挂现象，但需要用刷涂补刷边角。喷涂是利用喷枪做工具，以压缩空气流携带漆料微粒沉积到被涂物面上。
5、油漆分多遍进行：每遍油漆施工时，应等前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意加入催干剂。
6、木基层涂刷油漆时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。涂刷顺序为先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方面理平理直，还要注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露疤痕。
7、磨光、找蜡：有打蜡磨光要求的工程，应当将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄而均，赶光一致。
（四）施工注意事项
1、油漆施工现场及材料堆放场所严禁吸烟及用火；
2、喷涂油漆时应戴防毒面具；
3、注意现场半成品及成品保护，严禁施工时损坏另一工种的表面。
（五）质量要求
1、保证项目：油漆工程严禁有脱皮、漏刷和反锈现象，材料品种、质量必须符合设计要求。
2、基本项目：油漆表面无透底、流坠、皱皮等现象；棕眼、钉孔应刮平，补色逼真、木纹清晰且光滑无挡手感，装饰线、分色线等颜色一致，刷纹通顺。
根据建筑物造型特点，拟采用落地式钢管架。
1、钢管
钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管。立杆、大横杆的钢管长度一般为4～6m；小横杆一般为1.9～2.3m长。
2、扣件
扣件用机械性能不低于KT33～8的可锻铸铁制造。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。
3、脚手板及挡脚板
根据工程实际情况，本工程采用820×1000的焊接钢筋网片。挡脚板为180mm高的薄铁皮或模板，上间隔刷300mm宽的白色和蓝色油漆。
1、搭设程序
立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→挡脚板→护身栏杆。
2、基本要求
脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中能承受各种荷载作用而不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。
（1）大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
（2）外脚手架沿建筑物连续封闭搭设，确实不能封闭处，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。
（3）脚手架搭设满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，同时保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。
3、对地基的要求
搭设脚手架的场地必须坚实平整。每根立杆底部应设底座，并垫厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2。立杆底部加设纵横扫地杆，减少架体不均匀沉降。
4、搭设参数
多层扣件钢管脚手架的搭设主要参数包括脚手架与主体结构连接点的竖向与横向距离、立杆纵距和横距、纵向水平杆步距和横向水平杆间距等，见下表：
| 立杆横距m | 立杆纵距m | 步距 | 横向水平杆间距 |
| 1.05 | 1.8 | 2.0 | 1.0 |
| 1.25 | 1.5 | 2.0 | 1.0 |
| 1.55 | 1.5 | 1.8 | 1.0 |
脚手架与主体结构连接点的横向距离选用3～4倍立杆纵距但不大于4倍立杆纵距，连接点竖向间距为2～3倍纵向水平杆步距，但不超过4倍步距。
5、脚手架与主体结构的连接
连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不超过15度。
6、脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑（剪刀撑）设在脚手架外侧，沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，且建筑物转角、两端必须设置。纵向支撑宽度宜为3～5立杆间距，斜杆与地面夹角宜在45°～ 60°范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm，纵向支撑钢管接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两个旋转扣件扣牢。
7、构造要求
立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻立杆接头应错位不小于1000mm,且不在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于1000 mm，同一步内外两根纵向水平杆接头应错开，并不在同一跨内。
操作层脚手板铺设应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm。
脚手架操作层必须设180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏（由两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。
8、脚手架搭设的质量要求
（1）立杆垂直偏差
纵向垂直偏差不大于H/200，且不大于100mm。
横向偏差不大于H/400，且不大于50mm（H为搭设高度）。
（2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。
（3）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。
（4）扣件紧固力宜在45～55N.m或高于60N.m。
（5）连墙点数量足够，连接牢固，无松动现象。
（一）拆除要求
脚手架的拆除与安装搭设程序相反。拆除时先将脚手板逐一传递到地面，但每档内应有一块翻到下一步去，以便人站在脚手板上进行拆除工作，拆完后把脚手板再往下翻一步，如此逐步下拆，剪刀撑随立杆拆除而卸下。
拆下来的钢管要逐根传递下来，不得从高处掷下，拆下来的扣件应集中放在工具箱内，装满后吊送下来，不得从上往下抛丢。
拆除工作应不少于3人，2人进行拆除工作，1人负责指挥,兼管安全。
（二）拆除计划
外架拆除的时间主要是在外墙装修阶段，在这个阶段，主要涉及到外墙抹灰外墙涂料和外墙管道安装几个工种，在这个过程中，因抹灰工程在涂料施工之前，因此外架的拆除主要集中在涂料施工和管道安装阶段。根据工程工期的特点和以往施工的经验，为了确保各工种及分包单位能保质保量的完成施工任务，外架开始拆除的时间拟在外墙涂料和外立面管道安装完一部分后进行。本工程将外架开始拆除的时间顶在构架及顶层外立面的施工内容完成之后进行，直至整个外立面施工完毕。
1、安全网
脚手架的安全网按悬挂方式分垂直和水平两种。
（1）垂直安全网
一般为细尼绳编织，设置于外脚手架外侧，满挂脚手架。安全网应封严，与外脚手架固定牢靠。
（2）水平安全网
水平安全网用直径9mm的麻绳或尼龙绳编成，规格36m，网眼5 cm左右。从二层楼面起设置水平安全网，往上每隔3-4层设一道，施工层再加设一道水平安全网。要求网绳不破损，绑扎要牢固，网身绷紧，拼接严密，能承受不少于1600N的冲击荷载。
2、防电避雷
本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88）标准。工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成逼雷网络。接地线采用40×4 的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2 道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2 倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。
本工程主要安装内容为：室内给水系统、排水系统和雨水系统；动力、照明安装及调试、弱电管线预埋、灯具安装和防雷接地系统。
第二节 安装工程质量控制
安装工程施工是实现设计意图的重要过程，其质量直接影响到该工程的使用功能，同时安装进度又直接影响到整个工程进度，因此要求各施工人员必须具备熟练的操作技能和高度的责任心。为此，我局将从以下几个方面严格控制安装工程质量。
1、严格控制原材料、成品、半成品
（1）在采购原材料、成品、半成品时应严格按国家和深圳市颁布的有关标准，认真检查产品质量，把好产品进货检验关，该送检的必须在检验合格后方可进场。该做试验的，必须在试验合格后方能使用。组织施工及操作人员学习和掌握GB8716-88国家标准，把好材料进货关，识别和抵制伪劣产品。
（2）在施工现场，施工技术人员、质量检查人员、操作人员等发现不符合标准的伪劣产品拒绝使用，并退回供货单位，同时建立以ISO9002为材料标准的材料质量管理体系，把不合格产品控制在施工现场外。
2、提高队伍素质，改进施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，建立质量控制点，管理点，坚决杜绝质量通病的产生。
3、公司职能部门（工程部、材料部、经营部等）加强对安装项目管理班子的监控和指导，并提供强有力的后勤支援。对于工程的施工进度控制，工程质量和安全生产管理，工程材料、设备的选型和采购，工程资料编制的组卷，工程预结算书的编制等事项，公司职能部门均可起到控制和指导实施的作用。
4、安装管理班子按“科学、高效、精干”的原则组建，项目经理是工程实施的中心，在处理工程事宜方面具有绝对的权威性。项目部各专业管理人员在项目经理的统筹指挥下各负其责进行施工管理工作。
5、项目部各专业施工员直接负责本专业的施工安全质量、进度和技术管理，负责本专业与土建、装修单位等的协调和配合，负责施工班组的工程任务单的下达和结算，对施工班组的施工安全、质量、进度等进行考核，并为施工班组的工资收入提供考核依据。
6、施工班组的班组等按照施工员下达的工程任务进行施工，并负责本班组的施工安全、质量、进度和技术管理，确保按时按质完成项目经理部下达的工程任务。
7、编制合理的施工方案。施工方案的好坏直接关系到施工质量的优劣，施工方案合理，实际省工省时又省事，我局将严格要求，认真对待。
8、掌握、熟悉有关的技术标准、规范。
1、集中力量保质、保量、保工期，在人力、物力、机具上给该工程以充分的保障，各专业管理工作相互协调，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。
2、按主体流水段组织分段施工，确保各工种与土建的相互协调。
3、组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点抢，主体施工的配合面大，时间较长，装饰工程施工时应配合组织安装抢工，组织穿插相关专业队安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、装饰、安装及其它各工种之间的互创施工条件，以确保工程总体进度。
4、总包单位为各个分包单位及时提供工作面和施工条件，协调好各个分包单位的关系。
5、总包单位应及时将进场材料和施工方案等资料送交监理单位审查验收，以免影响工期。
在项目经理部的统一组织下成立安装项目分部，设安装项目经理一人，项目
副经理兼技术负责人一人，电气专业管理人员二人，管道专业管理人员二人，质安员一人，生产统计员一人，材料管理员一人，资料员一人，预算员一人。其网络如下
安装项目经理
技术负责人
统计员
管道工长
电气工长
质安员
预算员
资料员
材料员
作业班组
| 学历 | 职务 | 职称 |
| 大学 | 水电负责人 | 工程师 |
| 大专 | 电气施工员 | 工程师 |
| 大专 | 给排水施工员 | 工程师 |
| 大专 | 材料员 | 工程师 |
| 大专 | 预算员 | 工程师 |
| 大专 | 质安员 | 技师 |
| 中专 | 资料员 | 助工 |
| 高中 | 库管员 |
| 工种 | 级别 | 人数 | 工种 | 级别 | 人数 |
|---|---|---|---|---|---|
| 管工 | 八级以上 | 3 | 电工 | 八级以上 | 5 |
| 管工 | 六级以上 | 5 | 电工 | 六级以上 | 5 |
| 管工 | 四级以上 | 8 | 电工 | 四级以上 | 5 |
| 焊工 | 八级以上 | 3 | 钳工 | 八级以上 | 3 |
| 焊工 | 六级以上 | 5 | 钳工 | 六级以上 | 12 |
| 杂工 | — | 20 | 砖灰工 | — | 20 |
| 序号 | 机具名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 交流电焊机 | 27KW | 台 | 3 |
| 2 | 交流轻便型焊机 | 5KW | 台 | 5 |
| 3 | 套丝机 | 1-4 | 台 | 4 |
| 4 | 砂轮切割机 | — | 台 | 4 |
| 5 | 小型套丝机 | — | 台 | 4 |
| 6 | 电钻 | 2512 | 台 | 20 |
| 7 | 冲击电锤 | Φ22 | 台 | 5 |
| 8 | 角向磨光机 | — | 台 | 5 |
| 9 | 电动试压泵 | 40MPa | 台 | 3 |
| 10 | 手动试压泵 | 40MPa | 台 | 3 |
| 11 | 冲击电锤 | Φ20 | 台 | 5 |
| 12 | 电动液压弯管机 | Φ108 | 台 | 3 |
| 13 | 电动卷杨机 | — | 台 | 3 |
| 14 | 热熔机 | — | 台 | 3 |
| 15 | 接地摇表 | ZC25-3 | 台 | 6 |
| 16 | 绝缘强度测试表 | 500兆欧 | 台 | 6 |
| 17 | 热熔机 | 1200W | 台 | 3 |
| 18 | 手动葫芦 | 2T | 个 | 8 |
| 19 | 台钻 | — | 台 | 2 |
详见施工总进度计划，根据土建工程的进度作具体安排。
（一）做好施工准备工作
1、编制实施施工组织设计时，应编制详细材料计划，提前落实货源。
2、正式开工前熟悉现场，提前配合甲方和设计方做好深化图纸及联合会审工作。
3、作好各类交底工作，设计交底后由技术负责人组织施工人员、班组长进行技术交底，针对关键部位、施工要点、重点以及质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面交底，各级人员接受交底后，也应组织层层交底，学习施工规范、操作规程，直到现场操作人员明确本专业、本工序的技术要求和施工方法为止。
4、据施工组织设计和进度计划，提前审核机构、劳动力、材料等,数量和进场时间计划，并由项目经理逐层落实，坚决杜绝因为以上因素不落实而影响工程进度现象。
5、制定切实可行的四级进度计划，每周对计划进行一次完成情况输入和计划调整，在每周项目例会上进行调整落实。
6、劳动力：合理投入劳动力，最高峰投入劳动力为60人左右。根据本工程的情况，选择安装钳工、管道工、电工、焊工、油漆工、泥水工、杂工等，并对他们进行技术培训，学习规范和技术要求，并对他们进行安全技术交底，确保现场施工人员在技术安全和职业道德等方面的素质，所有特殊工种均为我局固定职工，持证上岗，他们具有丰富的操作经验，熟悉我局管理和施工工艺，我局能保证按计划及时进场。
（二）施工组织管理措施保证
1、从管理模式上，采用项目施工管理模式，建立以项目经理为核心，各级管理人员对项目经理负责，利益与项目挂钩的管理体制，保证整个体系的高效动作，达到上通下达的效果。
2、从组织机构上，选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部，设置组织严密的项目经理部。为保证本工程工期的实现，在人事组织上，我局组织了一批学历高，有很强实战经验的技术骨干参与本工程施工，他们经验丰富，管理有方，所承建的工程均被评为各地市优良工程，选取具有二级资质的有丰富的管理和技术经验的项目经理为主导，统筹项目宏观施工；
3、从现场管理上，按照土建施工分区各做为一个相对独立的区域，达到划整为零，划难为易的目的，从而理清现场纷繁复杂的机械、材料、人力调配，简化管理程序，达到缩短工期的目的；
4、在质量控制上，通过建立质量保证体系，设置质量经理负责制的质量管理制度，加强施工前期针对性的技术指导，施工过程中的过程监理、样板引路及施工结束后质量整改平控制质量，做到“防患于未然”，“发现问题及时整改”，杜绝不合格半成品流入下道工序造成返工而耽误工期，浪费材料，从而达到缩短工期的目的。
（三）材料供应保证
在施工材料投入上，“以预为本，以备为辅”，提前半个月进行现场评估，编制下月材料施工计划，保证材料有足够数量，同时结合“国庆、春节”等传统节日期间部分材料商不供货的特点，提前作好材料计划和材料储备工作。
（四）先进技术措施及新技术应用
1、采用先进施工工艺，从技术负责人开始落实层层技术交底，严把质量关，坚决杜绝返工现象影响工期。
2、在劳动力投入上，根据施工的进行，各工作面的逐渐展开，提前半个月落实好劳动力的进场计划，并组织相关技术培训，从劳动力数量和劳动力素质上保证工期的实现。
3、在工序的宏观安排上，通过及时安排后续工序的插入，尽量利用已存在的工作面，缩短各工序占工期的绝对时间。
4、利用微机编制预算和施工进度计划，提高工程管理水平。
（五）加强施工进度计划管理
1、编制施工总体网络进度计划，该施工进度计划作为本工程的总控实施目标。我局对于该计划的编制突出关键线路，项目按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障。
2、项目经理将依据施工总控计划按照实际情况编制月施工计划、周施工进度网络计划。周施工网络计划的编制将落实到每一道工序，每一责任工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾和问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。
（六）资金准备及到位保证
1、在资金准备方面积极与甲方合作，为工程款的按期到位与正常运作创造条件。按时完成预订的工程量，配合甲方检查确认，提高工作效率，加快建设资金周转。
2、做到专款专用，坚决杜绝将工程款挪作它用。
（七）加强与业主、监理、设计、政府部门等之间的协调及沟通
加强与业主、监理、设计、政府部门等之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我局将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。
（一）各安装工种之间的配合
1、空调工程与管道、电气、安装的配合。
各工种本着小管让大管的原则，充分了解风管布置位置，确定调整各种管道，电气桥架等的走向及支架位置。
2、油漆配合
施工中各种金属管道、支架应涂刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。
3、管道及设备安装与电气专业的配合
水泵、配电柜、配电箱等设备已到货的应尽快就位，未到货但已具备条件的应尽快进场，为管道安装、电气接线创造条件，电气接线必须建立在各种设备就位的基础上。
4、设备安装试运转的配合
设备试运转应由电工先将电机试运行正常后交由设备钳工负责调试。
（二）安装工程与土建工程的配合
1、预埋、预留工作的配合
安装预埋、预留人员应严格按图进行施工，在施工中不得随意损伤建筑结核钢筋，与土建结构有矛盾时应由专业工长与土建技术人员协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在楼地坪面层补埋，墙体要预留的设备进入孔由设计单位确定后预留。所有穿越围护结构，防护密闭隔墙，密闭隔墙的照明管线，应进行防护密闭或密闭处理。
2、给排水、电气设备等施工的配合。
（1）给排水、电气安装的条件，土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完，设备基础强度不小于设计强度的70%。考虑到抢工的问题，上述土建施工内容可以和给排水、电气的局部安装协调交叉进行。
（2）暗埋的线管、开关盒的配合：该工作应随主体施工进行，待土建 模板拆除或施工砌体时及时清扫被堵塞的线管及一次不能到位需二次施工的线管及盒，同时调整好座标，以免影响土建粉刷施工。
（3）设备基础留洞的配合：设备基础应及早浇灌，强度未达到设计强度的70%不能安装设备。基础位置尺寸及后洞由土建负责检查、安装负责复查，土建与安装必须与前工序办理交接手续。
（4）管道安装的配合：管道安装前应清洁，管道支架的安装位置应准确，不得在墙体上随意打孔，管道安装时不得破坏其它成品或污染墙面等。二次清洁应注意保护其它成品不受任何污染。
（5）灯具、开关、插座、面板的安装配合：灯具、开关、插座的底线盒位置要准确，施工时安装注意清洁不能污染和损伤墙面，如果盒过大或其他问题应在装修之前检查处理完成。
3、电梯及制冷安装工程的配合，为安装工程提供的工作面。
4、其他配合
（1）施工用电和场地的配合：由于本工程施工工种多，由装饰电工对场地进行划分，专业制定合理的配电方案，对各作业段设专业配电箱，以保证各项施工要求。
（2）成品保护：安装施工不得随意在墙上打洞，因特殊原因需打洞的应和土建及装修协商。土建在粉刷或者是在砌体施工时应保护预留、预埋好的管线、管盒等，以免发生移位及堵塞。
（3）安装队与建设、监理单位的配合：严格按施工合同所规定的内容执行。施工图纸及设计变更资料由建设单位按合同规定数量及时提供。安装与设计的有关事宜应由建设单位负责协调，建设单位在施工过程中对安装的隐蔽工程试压、试验应及时验收提出整改意见或签字确认。对工程的各种联系单应及时签收回复，同时建设单位应协助总承包单位对各专业性外分单位进行管理。
安装工程分为三个主要阶段：配合主体预留预埋；全面安装阶段；初验、交工验收阶段。
一般配合程序为：土建楼层铺板、墙→安装线盒、管道、套管、预留洞→土建挷扎底筋→安装线管、给水管→土建敷设面筋→安装后的线管及给水管、套管、预留洞检查、防雷引下线及接地工程安装检查→浇混凝土。
土建砌墙砌筑时应随时配合砌体进度敷设线管及照明箱体，以免造成返工打坪，损坏砖墙结构。
（一）卫生设备及管道安装
基本操作程序严格按照规范要求进行组织施工。
（二）生活给水管和空调冷凝水及压力排水管道安装
1、所有的管道安装必须遵循施工图、验收规范和各种技术要求及标准。
（1）协同土建对各种管道的预留洞进行预留；
（2）在楼地面垫层内暗敷和嵌墙安装的给水管道，应预留管槽。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续工。
（3）阀门安装：所有的阀门的接触面及阀体本身要保持干净，安装位置、方向正确。管径DN≤50采用截止阀（安装位不足的可采用闸阀），DN>50采用闸阀，DN1>00采用闸阀或碟阀；水泵吸水管上采用弹性座封闸阀，水泵出水口止回阀采用节能消声止回阀；水池进水阀采用摇控浮球阀，减压阀均采用先导式可调式减压阀。
（4）给水水表接头处及阀门安装处必须设置活按头或法兰盘，以便检修。
（5）水池、水箱池壁进、出水管应配合土建预埋防水套管。
（6）管道穿楼板时，必须设置钢套管，套管均高出楼板面50mm，排水管道在穿越卫生间楼板时，必须采取有效的防水措施。
（7）在污水井、集水井和隔油池内的所有管道支撑应是不锈钢。管道埋地安装时应进得四油三布防腐处理。
（8）管道支架、角钢支架、吊架、固定支架等均应先除锈后刷防锈漆二道，再刷银粉漆二道防腐。
（9）各类给水排水管道安装完成后，均应按规范或设计要求进行试压、通水、闭水试验、冲洗和消毒等工作。
（10）所有供水管道应按照规范要求进行水压试验。同时，暗装管道应增加试压次数，安装完成，但未隐蔽之前；封堵隐蔽以后；室内安装完成，与立管相通后都应该试压一次。凡属管道系统试压、闭水、通水、隐蔽工程均应有记录，并须经专业临理工程师验收签字。
（11）管道安装及保护
A、当卫生洁具不安装时，其给水管应按图纸要求接至用水点，高出毛坯面20mm，并用丝堵堵塞；地漏按图安装就位；排水管应按图纸要求接至排水点，按卫生洁具的管端接口用塑料布及胶带堵住，以免建筑垃圾掉入。为防止杂物进入管道及管件，应在管道安装过程中采取措施，临时封堵住管道及管件的端部和开口处。
B、管道敷设和试验完毕后，无论是部分或全部，承包人均应采取措施，防止设备、管道及管件等受到由于通行设备或施工而产生的破坏。
（12）先安装干管、立管，后支管、横管，先大管后小管；
（13）金属管道施工前应按要求需要刷油漆，应先刷防腐油漆，管道内的杂物清扫干净，且检查质量保证书。
（14）生活给水主管采用铜管，卡箍沟槽式连接。卫生间内热水管采用PP-R管及配件。
A、钢管管螺纹采用套丝机套丝，DN25-40的管，分两次套丝，DN50以上分三次套丝，管螺纹质量要求端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝，断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件应按旋紧方向一次装好，不允许倒回，防止欠拧和过拧现象，安装后应露出2-3牙螺纹，并清理干净外露填料以及对外露纹刷二度环氧富锌漆防腐。
B、室内污水管、废水管采用卡箍式离心铸造柔性接口铸铁排水管及管件。室内雨水管采用热浸镀锌无缝钢管，卡箍沟槽式连接；集水井排污泵的排水管除泵出口一段采用夹心帆布橡胶光外，其余的均采用热浸镀锌钢管，丝扣连接。
（15）排水管道的横管与横管、横管与竖管的连接采用45度三通，45度四通，90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头排出室外。
2、热镀锌钢管的横管段用钩钉或支架固定，钩钉按国标S161/55-24-34页施工，支架参照S161-55-25页施工，固定点间距满足下表规定。
| 管径DN（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 支架的最大间距（m） | 保温管 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4. | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 7.0 |
| 不保温管 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 8.0 | 9.8 | |
管卡大小规定应以管道外径相配,管卡安装孔洞不应打得太小,埋进墙的部分不应小于80～100mm.补洞应用水泥砂浆,不得用混合砂浆.
3、施工要点
（1）截断管道处，必须使用专门的断钢机。
（2）断管的切面应与管轴成直角。
（3）焊接管道应清除管道及附件上的灰尘及杂物并刷油漆。
（三）排水管安装
1、排水（离心铸造柔性接口铸铁排水管）干管（雨落水、排水管）安装
根据施工图校对预留洞尺有无差错，如果预制混凝土楼板则需凿楼板洞，应按位置画好标志，对准标记凿，如需断筋，必须征得土建施工及有关人员同意，按规定处理，安装主管时要按设计要求设置检查口，管道安装用专用管卡，其支架间距按规范及设计要求施工。
卡箍式铸铁排水管连接示意图
橡胶圈
铸铁管
卡箍圈
2、排水支管安装
支管安装前应先搭好架子，并将托架按坡度打好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管扦入立管预留口，尺寸找准，并固定好支管，然后打磨抹灰口，支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板洞堵严，预留口装上临时管堵。
3、热镀锌排水钢管及卡箍式铸铁排水管应遵循以下程序
（1）先找出主管，留出支管口，按照管道系统和卫生洁具的设计位置，结合卫生洁具排水口的尺寸与排水管道预留口的坐标，做好标记。
（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加以顺通，修理管洞时不得随意破坏楼板和其它结构。
（3）按管道走向及各管段的中心标记进行测量，绘制实测大样图，详细注明尺寸，该工作应结合卫生间大样图进行，不复杂的卫生间可将实测尺寸标注在大样图上。
（4）按测大样图选择各类合格的管材和管径，进行配管和断管，预制的管段配制完成后应按大样图核对节点间尺寸及管件接口，保证接口朝向。
（5）选定合格的支吊架，支吊架应符合设计要求，安装应平整牢固。
（6）将材料的预制管段运至安装点，按预留管道口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口，管道安装一般应至下向上分层进行，先安装竖向立管，后安装横管，连续施工。
（四）管道施工重点
1、各种管道安装的管卡的大小规格应以管道外径相匹配，管卡安装孔洞不应打得太小，埋进墙部分不应小于80～100mm，补洞用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。
2、排水横管的坡度必须按设计要求，坚决杜绝倒坡的产生。图中未标注时采用下列尺寸：
| 管径 | DN50 | DN75 | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 |
| 坡度 | 0.035 | 0.025 | 0.02 | 0.015 | 0.01 | 0.008 |
3、埋地管管口必须封堵好，按设计要求进行通球、严密性试验，试验前通知各专业施工人员，将不能参加试验的系统、设备、仪器等隔离，试验中如有缺漏现象，不允许带压维修，消除缺漏，要继续试验直到合格。
4、封堵楼板洞，浇捣细石混凝土时应多次浇筑，不能一次筑成。
5、穿过外墙屋顶面、卫生间、厨房、阳台的管道要求加刚性防水套管予以保护。
（五）卫生洁具及地漏的安装
不同型号、规格的卫生洁具其配件各有不同，应根据实际情况按《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》
1、大便器安装
先清洗干净大便器，检查管内有无杂物，将大便器出水口对准预留排水口放平找正，在大便器两侧固定螺栓处画好印记后，移开大便器，将印记做好十字线，在十字线中心处剐Φ20×60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓插入孔洞内，用水泥载牢，将其试稳，固定螺栓与蹲便器。移开蹲便器，将其排水口及排水口中周围抺上油灰后将其对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫，拧螺母至适度。安装完毕后，必须对其进行通水试验及闭水试验，达到规范要求后，才可投入使用，否则须重新安装检查，直至合格为止。
2、洗脸盆安装
先装脸盆下水口，再装脸盆水嘴。脸盆安装时先安装支架，应按照排水管口中心在墙上画竖线，由地面向上量出规定高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，再打孔安装好支架，支架安装完毕后，再将脸盆置于支架上找平，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧螺栓找平正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧螺栓，找平正。应按脸盆安装完成，应连接了，脸盆下水及上水管道，洗脸盆安装完毕后，必须对其进行通水试验及闭水试验，达到规范要求后才可投入使用，否则须重新安装检查，直至合格要求为止。根据连接管道材质和规格不同，采取相应的安装方法。
3、地漏安装
本工程地漏采用铸铁制铜镀铬箅子，水封不小于50mm,地漏顶面应比净地面毛坯房低于2cm，其安装座标应严格按要求施工，上下屋同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm，以安地漏盖板要采取保护措施，防止水泥砂浆及垃圾堵塞。
（六）水泵安装
1、水泵安装应符合下列要求
（1）基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置（或孔洞）应符合设计要求。
（2）设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车应灵活，无杂音。
（3）本工程低区、高区冲霜泵均采用变频泵，其安装必须符合厂家的有关技术要求。
2、吸水管和附件应符合下列要求
（1）吸水管水平短管上不应有气囊现象；并有坡向水池的1%坡度；压力表应用缓冲弯与管道连接，且须设截止阀，出水管上安装检查和试水用的放水阀门。
（2）水泵吸水管和出水管底设置支墩和支撑架。
（七）管道试压和冲洗
1、管道试压
（1）试压分项分区进行。具体是：高低区给水系统分区进行；主管分区进行，支管分层进行。
（2）试压以自来水为介质。
（3）试压分两步进行：
A、强度试压。强度试验压力为1.5倍的设计压力，测压力点应放在管道系统的最低部位。对管网注水时，应先将空气排净，然后缓慢升压。加压到一定数值时，应停下来对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水现象，方可继续加压，一般应用2～3次加至试验压力。停止加压后，保压15分钟，以不泄漏为合格。
B、严密性试验。此项试验压力为设计工作压力，在强度试压合格后，将水压降至设计工作压力，然后保压24小时，以不泄漏为合格。
C、试压过程中如遇泄漏，不得带压维修。在消除缺陷后，重试压。
D、试压前必须考虑用水的排放，不得对成品及周围环境造成破坏。
E、试压时，管道系统中设两只经校验的试验压力表，分别设置在试压泵处与系统末端，派专人作好试压数据的原始记录。
（八）管道冲洗
管道冲洗用自来水作介质，冲洗水的排放管直接接至可靠的排水井或沟内。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。冲洗连续进行，以目测方法检查，当出水口水色和透明度与入口处一致时即为合格。冲洗完成后由专人做好原始记录。
本工程低压配电电压均为交流220/380V，配电系统采用树干和放射相结合的方式。所有消防用电设备均为双电源供电，在末端配电箱自动切换，并能在一层消防控制室集中连动控制，以便在火警时统一指挥。所有线路均采用塑料绝缘铜芯导线和电缆，消防用电线路选用铜芯电缆，所有插座线路均采用漏电开关保护，以防人身间接触电。楼梯间、公共通道出入口、应急出口及设备用房等场所均设应急型疏散指示灯，电梯间、楼梯间设层号指示灯。
（一）主要施工流程
施工准备
配合土建预留、预埋
砌体线管线盒安装
设备开箱检查、验收
桥架、母线安装
电线、电缆敷设
照明器具及开关、插座安装
电气装置检查、接线
单回路调试单机运行
系统调试、系统运行
联合调试全系统运行
交工验收、竣工报告
电气安装工程施工工艺流程图
（二）电气安装工程施工工序
1、配合阶段：管线预留预埋→隐蔽工程记录→隐蔽工程中间验收。
2、安装阶段：照明线路穿线→绝缘测试电气设备开关箱检查、安装→灯具、开关、插座安装→电气设备开关箱检查、安装→分项通电试验→整理资料→交工验收。
（三）照明、动力管线安装技术要求
1、管子加工
（1）管子使用前应毛刺、出锈、防腐刷漆。
（2）管子割切：割切方法有：A、钢锯切割；B、切管器—管子割刀，这种切割使管口断面减少；C、砂轮切管机切割是目前较为有效的方法，切割快、功效高、质量好。管子切割后应打磨管口使之光滑，禁止使用氧乙炔焰切割。
（3）管子煨弯；弯管的方法有冷弯和热弯两种，冷弯使用弯管器煨弯，使用人工只能弯制1寸及以下钢管，目前电动弯机煨弯一般可弯制 7φ70及以下管子，φ70以上钢管使用热弯。热煨管将砂子烘干装入，敲打管壁使填砂密实，加热均匀适度，温度不超过800，当管壁呈淡红色时，即可进行煨弯，用力均匀。煨弯角度不应小于90度，弯曲半径一般按下述情况弯制，明敷时，允许小到管径的4倍；暗配时，不应小于管子外径的6倍；所有管弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和随圆度均不应超过管外径的10%。
（4）管子的防腐要求是内外防腐，埋入混凝土和墙内的管外表可以不防腐。
2、电气配管
（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。
（2）对埋地或潮湿场所，室外露天场所等处严禁使用薄壁钢管，按施工规范要求，暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内，离其表面距离不应小于15 mm，钢管在进箱盒处应顺直，管径在50 mm及以下的钢管进箱盒必须用金属锁母（紧定式）固定，管口露出高度3～5 mm，钢管连接采用镀锌直接（紧定式）钢管的弯曲半径应符合规范要求，明管主不应小于管子外径的6倍，埋设于地下或砼内不应小于管子外径的10倍，弯曲钢管应用管口式木方力棒，管子外表不应有弯扁或明显的凹痕折皱，金属管道表面应除锈，刷防锈底漆，再刷面漆。
（3）暗配管应沿最近路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中间应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。
（4）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预期埋采用盒接头预先坚固在线盒相应的敲落孔上，将盒接头的端口有效封堵后，再用锯木屑装入盒内并包扎好，以防止沙浆进入接线盒。最后用铁钉缠好铁丝在模板上进行定位，再配管。
（5）为了便于穿线，根据《电气装置安装规程施工及验收规范》规定，在管路长度超过下列数值时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。
A、管子长度每超过45米，无弯曲时。
B、管子长度每超过30米，有一个弯时。
C、管子长度每超过20米，有两个弯时。
D、管子长度每超过12米，有三个弯时。
（6）如果管线较长，加装接线盒有困难时，应将管径加大一级及以上选择。
A、凡有砂眼、裂缝和较大变形的管子禁止使用于配线工程，管子椭圆超过管子外径的10%者不能使用。
B、管内径不小于导线束直径的1.4～1.5倍。
C、引入配电箱的管子、管口要齐，由顶面或侧面引入座式箱柜的管子和由任何方面向进入挂式箱、柜或类似座式、挂式箱柜的管子均应用锁母（纳子）或用焊接与箱柜的壁加以固定。
（7）所有连接金属管子的附件部位如接线盒，管接头（软套管焊接除外）等处以专用接地卡跨接，两卡间用大于或等于4mm2的多股铜芯软导线连接。管子引至设备的终端，应穿线前焊好接螺栓或接线鼻子。
3、管内穿线
（1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。
（2）、选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色导线，本工程统一规定A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。
（3）管内穿线带护口：导线在管内严禁不接头，导线应按标准留足接线长度。
（4）线路检查及绝缘检查：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。
（四）开关插座、灯具安装技术要求
1、开关、插座安装
（1）安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（3.5mm）的个别盒要重新安装，加装套盒。
（2）同一室内安装的开关、插座的高度差不应大于5mm，并列安装相同型号的开关、插座高度差不超过1mm,暗装开关之间留有一定的距离，并距门框0.15～0.2m。开关位置应与灯位相对应，开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。
（3）电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线应符合下列归定：
A、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；単相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
B、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
C、接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
（4）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。
（5）先将盒内甩出的导线留出检修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。
2、照明灯具安装
（1）安装工序：灯具检查→组装→灯具安装→通电试亮
（2）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具备件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。
（3）照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。
（4）灯具的安装严格按照说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。
（5）、螺口灯头的接线应符合下列要求：
A、相线（火线）应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。
B、灯头的绝缘外壳不应有漏电。
（6）嵌入顶棚内装饰灯具安装，应符合下列要求：
A、灯具固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚内。
B、矩形灯具的边缘应与顶棚的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。
C、荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。
D、必须接地的灯具其金属外壳与接地线应用螺栓连接牢固，花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
E、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
（7）本工程所有室外灯具功率因素大于0.9（若达不到此值，供货商应采取补偿措施，以满足设计要求）。所有室内日光灯采用高质量电子镇流器（长寿命，对弱电系统无干扰，高次谐波小），光源采用高光效，三基色灯管。所有灯具的金属底座应与PE线连接。
（五）桥架及线槽安装
1、施工程序
桥架、线槽检查→支吊架定位→支吊架制作安装→桥架、线槽安装→桥架、线槽接地。
2、桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝或直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。
3、桥架之间连接须用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定。
4、桥架之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。
5、桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接应留有伸缩余量。
6、桥架应平直整齐，直线段的水平的垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超20mm。
固定膨胀螺栓
角钢
角钢
桥架支架安装示意图
（六）母线安装
1、密集插接母线安装前必须检查其外观，必须无损坏、变型，，实测绝缘电阻不得低于20兆欧。
2、吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米，在密集插接母线与设备连接处应加装固定支架。母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；母线外壳两端应与保护地线连接。
3、密集插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。
4、密集插接母线直线段长度每40M加装膨胀节，过伸缩处也需加装膨胀节。
5、密集插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围应填充防火堵料。
6、密集插接母线安装完毕暂时不能送电运行时，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。
7、母线通电前，必须认真对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，必要时通知厂家进行通电干燥处理，母线送电前必须对低杖电房及受电柜进行电气检查。
（七）电缆敷设
1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
2、施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度及预分支电缆头的个数，以防电缆的交叉和混乱。
3、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。
4、电缆沿支架、托盘、桥架敷设应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置、引出线和绝缘包扎长度不应小于270mm。
5、电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口光滑无毛刺。
6、在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，电缆金属护套等作中性线的方式。
7、三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的三角形排列，并且每隔1米应用绑带扎牢。并联运行的电力电缆，其长度应相等。
8、电缆敷设时，在终端头和中间接头处应留有备用长度。直线段尚应在全长上留有少量裕度，并作波浪形敷设。电缆的弯曲半径不应小于20D。
9、电缆敷设，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如电缆绞拧、护层折列等）。
10、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝密封，以免水、汽、油、灰等侵入。
11、标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、走止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处均应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，并完整做好相关资料。
（八）配电箱、柜的安装
1、配电箱、柜到达现场时，必须组织监理及甲方专业工程技术人员进行开箱检查，安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
2、配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
3、暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。
4、安装垂直误差控制在0.15%，相邻屏顶控制在1mm，水平度控制在0.2%，安装牢固，油漆完整。
5、电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便有于维修。
6、配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢按柜大小做好基础。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，导线绝缘电阻应于0.5MΩ并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；本电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注，负荷分配应符合设计要求。
7、配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明可靠的PE线接地。
8、导线剥削处不应伤线芯、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。祼露载流部分与非绝缘金属部分间表面距离≥20mm。
9、配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物堕落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。
10、配电箱通电试运行：A、配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电运行。B、通电后应仔细检查和巡视，如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
11、配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。
（九）送电调试
1、动力系统调试
（1）动力调试要求
A、电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电邮试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。
B、其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业人员协同调试，以保证调试顺利进行。
C、系统联动、异地控制调试：与消防有关的系统，其联动、异地控制调试可以可利用无线对讲机进行。
（2）调试准备
A、进行务动力线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求。
B、进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求。
C、检查设备机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求。
D、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求。
（3）调试步骤
A、楼层主电源供电电缆母线绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识。
B、楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识。
C、其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。
以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，由主管生产的项目副经理统一安排。各项调试工作开始前，须做好相关协调配合工作。
2、照明系统调试
（1）绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达到规范要求。
（2）分支回路送电：每次送只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具工作是否正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。
（3）分总分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电，每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。
1、本工程防雷属第一类民用防雷建筑，采用φ12镀锌圆钢沿天面女儿墙四周支架名敷，搭接处双面焊，其焊接长度不小于100mm,楼梯屋面等跌落处，接闪器的连接采用25*4的镀锌扁钢沿墙暗敷。同时将所有突出屋面的金属管道及金属构件与避雷带可靠焊接，以防直击雷。为防側击雷，利用柱内二根Ф16主筋作防雷引下线，引下线上端与避雷网可靠焊通，下端与建筑基础梁内主筋，桩筋焊接联通成为一个整体接地体。利用建筑物的四周圈梁外側水平面主梁筋（二根不小于10mm）焊接联通作为均压环，并与防雷引下线相连。本工程电气设备保护接地采用TN-S系统。电气接地，除电缆，母线槽设有专用接地线外，电气竖井也设有40×4的镀锌扁钢作为接地干线，以BV25mm2铜芯导线作接地支线，引至各电气箱壳体。电梯机房、变电站、发电机房、水泵房、光纤机房、消防控制中心用各电气竖井应预埋接地端子。整个接地系统中PE线应连接完整，不得有断点，本工程综合接地电阻值不大于1Ω，如达不到要求，应补加接地极，以降低接地电阻。
2、屋面避雷带的安装：本工程在建筑物屋面利用板筋焊接，组成10m×10m的避雷网格，支持件距离均匀设置，在直线段的间距为1米，偏差为±20mm；在直角、转弯处的支架间距为500mm，且两侧对称；避雷带高度为150mm。
防雷接地利用结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内靠外侧的二条主筋通长焊接、并与均压环、屋面钢筋组成的网格，避雷带、结构基础、桩筋焊接联通。当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时，其接头处需用Φ12钢筋焊接跨接线。用作防雷引下线的结构主筋应做好明显的标识，以保证防雷接地系统的可靠连接。
3、接地装置施工按图中指定部位将地板梁和地下层底板内两条结构主筋焊接连通，并与所处承台桩筋及柱内的有关钢筋焊接，不同标高处利用两根竖向结构主筋上下贯通。
4、外露的接地点应涂防锈漆，并加挂薄铁皮制的标志牌，写明用途。
5、建筑物内的管道、电缆桥架、母线槽、电梯轨道、钢构架等主要金属物，应与接地装置或等电位线相连；金属管道及电缆的金属外皮，在进出建筑物就近与接地装置相连。
6、角钢及钢管接地应垂直配置。除接地体外，接地体的引出线应作防腐处理；使用镀锌扁钢时，引出线的焊接部分应补刷防腐漆。
7、为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地栓的间距不宜小于长度的2倍；水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5米。
8、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀；在管道交叉及其他可能使接地线在穿进墻壁时应通过明孔、钢管或其他坚固的保护管。
9、建筑物外墙上的门窗金属构件接地点与接地装置或街头电位线相连，接驳处采用直径不小于ф12的钢筋跨接。
门窗
结构钢筋
φ12钢筋
大于12d
门窗接地示意图
10、接地干线至少应在不同的两点与接地线网相接。自然接地线体至少在不同的两点与接地干线相连接。
11、电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。
12、等电位联结作法：所有卫生间地板钢筋与其周边圈梁钢筋及防雷引下线钢筋可靠焊接，构成同一等电位体。在每个卫生间洗手盆下距地0.1米处预留25×3×60等电位联结钢板端子，该端子与地板钢筋、金属给排水管，通过Φ6的圆钢焊接连通，所有等电位连接线路均沿墙体内安装，参见电气标准图集97SD567《等电位联结安装》。
13、明敷设接地线的安装应符合下列要求：
（1）便于检查。
（2）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与维修。
（3）支持件间的距离在水平直线部分一般为1-1.5米，垂直部分为1.5-2米，转弯部分为0.5米。
（4）接地线应水平或垂直敷设，但亦可与建筑物倾斜结构平行，在直接段上不应有高低起伏及弯曲等情况。
（5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面宜保持在250-300MM的距离，接地线与建筑墙壁应有10-15MM的间隙。
（6）在接地线跨越建筑物伸缩、沉降处时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成状代替。
（7）明敷的接地线表面应涂黑漆。如因建筑物的设计要求。需涂其他颜色，则应在连接处及分支处涂以各宽15MM的两条黑带，色带黑色条纹。
（8）在接地线引向建筑物内的入口处黑色记号一般应标以黑色记号。在检修用临时接地点处，应刷白色底漆后标以黑色记号。
（9）在进行检修工作时需临时接地的地方（如断路器室、配电间、母线分段处，发动机引出线室等），均应引入接地干线，并设有专供连接临时接地线使用的接地板和螺栓。
（10）在电缆通过零电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，出电缆头至穿零序电流互感受器的一段电缆金属护层和接地线应与接地绝缘。
（11）直接接地或经消弧线圈接地的主变压器、旋转电机的中性特点与接地体成接地干线的连接，应采用单独的接地线。
（12）避雷器利用最短的接地线与变电所、配电所的主接地网连接。
（13）接地体（线）的连接处应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接到电气设备上的妆地线应用螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。
（14）接地体（线）的连接采用搭接焊，其焊接长度必须为：
A、扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）。
B、螺纹钢（或圆钢）直径的6倍（双面焊），单面焊为螺纹钢（圆钢）直径的12倍。
C、圆钢与扁钢连接时，其长度为螺纹钢或圆钢直径的6倍（双面焊），而单面焊则要求大于其直径的12倍。
D、扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
（15）两种不同断面金属焊接长度取值，应以最大断面的规格为准。
（16）利用各种金属构件、金属管道等作接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。
1、施工准备工作
（1）熟悉图纸——组织有关技术人员，认真熟悉施工图纸及有关技术资料（如相应的施工规范和国家标准图集）重点了解通风空调的技术要求、工程质量要求。
（2）编制工程预算——工程预算包括施工图预算和施工预算。
（3）编制施工组织设计和施工技术措施。
（4）绘制施工平面布置图 。
（5）根据已会审后的施工图到施工现场进行风管尺寸及位置的实测工作，并做好实测记录，编制好风管零部件加工计划及外购件采购计划。
2、施工方法
（1）本工程采用工厂化制作加工风管。
（2）机械化流水作业加工，以确保风管制作的规格质量保持一致，品质达到国家验收合格标准。
（3）配二条流水线制作风管。
（4）配四个现场安装班两班倒施工，以确保工期。
（5）安装工程按由低到高，由左到右的顺序施工。
（6）油漆工程统一安排，施工班组配置一个班。
（7）保温工程统一安排，施工班组配置一个班。
3、施工技术措施
（1）风管制作
●金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差。当小于或等于300mm时为-1-0mm，当大于300mm时为-2-0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1-＋3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
●风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
●风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封胶面宜设在风管的正压侧。
●当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
●风管和配件的板材连接，钢极厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接；大于1.2mm时，宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。
●风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm 时，可采用翻边铆接，铆接应牢固，管壁厚度大于是1.5mm 时，可采用满焊或翻间焊。风管与扁钢法兰的连接，可采用翻边连接或焊接。
(2)风口、风阀的安装
●采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作的应小于或等于0.15mm。
●百叶式风口的叶片之间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，叶片平行度允许偏差为4/1000。
●风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
●散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。
●风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
(3)风管及部件安装
●风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体管道。
●风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
●风管支、吊架的施工应符合下列规定：
①风管与部件支、吊架的予埋件，膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应除去油污，并不得油漆。
②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
③用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
④吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆如采用焊接连接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
⑤支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
⑥矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直。
●风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
●支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
●风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。
②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
●明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
●连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
●风管穿出屋面外应设防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应没拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
(4)通风机、空调机、风机盘管、消声器安装
●风机的安装
①轴流通风机的卸拆、清洗和装配除应按离心式通风机第（9）条执行外，尚应符合下列要求：
Ⅰ、检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动。
Ⅱ、式机组应清洗变速箱、齿轮组或轮蜗杆。
②整体机组的安装应直接安置在基础上，用成对斜垫铁找平，最后灌浆。安装在无减震器的支架上，应垫上厚度为4～5mm的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。安装在墙洞内的风机，应配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。
③现场组装的机组，组装时应符合下列要求。
Ⅰ、水平剖分机组应将主体风筒上部和转子卸下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平。
Ⅱ、垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，在安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超过0.05mm；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2mm；然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩充器。
Ⅲ、立式机组的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量；传动轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05,倾斜不应超过0.2/1000；
Ⅳ、水平剖分和垂直剖分机组的通风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000；机组的纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
④叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需要换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。
⑤叶轮和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
⑥叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之差如无规定时可按下表的规定执行。
| 叶轮直径（mm） | ≤600 | 600-1200 | 1200-2000 | 2000-3000 | 3000-5000 | 5000-8000 | ＞8000 |
| 误差不应大于（mm） | ±0.5 | ±1 | ±1.5 | ±2 | ±3.5 | ±5 | ±6.5 |
⑦主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主体风筒（或进气室）上，防止机体变形。
●空调机的安装
①分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。
②分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。
③整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。
●风机盘管的安装
①设备安装前应检查铭牌是否与图纸安装位置设备的规格型号相一致。
②检查被安装设备的合格证及安装使用说明书是否齐全。
③检查被安装设备的外壳是否完好无缺。
④检查被安装设备的进出水管口是否密封完好。
⑤安装前用系统工作压力的1.5倍压力作水压试验，检查风机盘管是否耐压。
⑥安装前接上临时电源，观察风扇运转时是否与外壳相碰，是否噪声过大，变速是否可靠有效。
⑦立式明装风机盘管安装在水平地面上，不得倾斜；暗装吊顶式风机盘管应保持水平，并不弯扭，以防冷凝水溢出。
⑧风机盘管进出水口与系统相连处应加软管连接，以切断钢性震动的传递。
⑨盘管试压合格后，应将余水全部排出，并用压缩空气吹干，并将进出管口密封待用。
⑩暗装吊顶式风机盘管应设独立的支吊架，并加设橡胶减振吊架，以切断因设备自身运转所产生的震动传递到建筑物上。
风机盘管进出水管与系统进、回水系统水管道相接前应用压缩空气将系统进、回水管内吹扫干净，确认无灰尘后，方可连接，以防阻堵。
盘管与阀门及零件相连时，必须有两个管工及两把扳手同时操作，以防用力过大扭弯风机盘管铜质外接管口。
风机盘管进出水管口与相连接之系统管接口必须保持平行，不得形成连接角度，使其自由轻松连接（无应力连接）。
从已安装就位的风机盘管之日起，至正式交工使用之前的一段时间内，施工单位应用塑料薄膜将风机盘管包扎好，以防建筑污染。
●消声器（消声弯头）安装
①安装前应检查消声器外表面是否平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；
②吸声片外包玻璃纤维布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。
③检查被安装的消声器外型尺寸及法兰连接尺寸是否与图纸要求一致，尤其是连接法兰的螺栓孔是否相符。
④消声器应单独设立支托吊架，其重量不得由风管承受。
⑤消声器的安装方向应正确（指噪声源），消声器不得损坏和受潮。
⑥当有两个和两个以上消声器组合成消声组件时，其连接应紧密，不得松动。连接处表面过渡应圆滑顺气流，并应充分考虑声源情况（指单方面或两方面噪声源）。
（一）消火栓给水系统的施工安装
消火栓给水系统施工安装的质量好坏，直接关系到扑救大火的成败，关系到人民生命财产的安全。因此，消火栓给水系统施工安装应在消防监督机构的监督下进行，并应经过严格的验收、方能投入使用，以保证该系统的安全、技术先进和经济合理，方便使用。
1、施工准备
（1）经公安消防监督机构审批的消火栓给水系统流程图、平面布置图和其他有关文件。
（2）消火栓给水系统使用的消防设备，均应有国家质量监督检验测试中心的合格证书，管道及管道附件的质量合格证。
（3）设备与主要材料应备齐全，且其规格、型号应符合设计要求。
（4）所需的土建工程，应检验合格。施工现场应能满足施工的要求。
（5）设计单位应向施工安装单位进行技术交底。
（6）安装前要对设备、管道、管道附件、套管等主要材料进行检查，并满足有关要求。
2、安装要求
（1）必须由消防监督机构审查批准的施工单位承担。
（2）必须按消防监督机构审批的设计图纸和技术文件进行，未经消防监督机构批准，不得随意修改。
（3）施工单位应做好系统施工安装记录、系统试压记录、系统冲洗记录。
（4）消防水泵、稳压泵、消防水泵结合器、管道泵、启动按钮等出厂时已装配调试完善的部分，不应随意拆卸。
（5）消防水泵的施工安装应符合下列要求：
A、消防水泵的耐火等级、安全出口、紧急照明、电源供应等应符合设计要求。
B、消防水泵的基础尺寸、平面位置、标高应符合设计要求。
C、泵的纵横水平度偏差不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准点。
D、泵与管道连接后，应复校找正情况，若由于与管道连接面不正常，应调整管道。而且不应再在其上进行焊接和气割。
E、地脚螺栓的安装及垫铁、灌浆应符合有关要求。
F、电动潜水泵的安装应符合有关要求。
（6）消火栓给水管道的安装应符合以下要求：
A、管道施工前，与管道连接的设备必须找正合格，固定完毕。
B、必须在管道安装施工前，完成管道的清洗、内部防腐等，已进行完毕。
C、管子、管件、阀门、消火栓等，已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。
D、管道的坡向、坡度应符合设计。
E、管道上代表接点的开孔和焊接，应在管道安装前进行。
（7）消火栓安装应符合有关要求。
（8）消防水箱的安装应符合有关要求。
（9）消火栓给水系统的试压要满足有关规定。
（10）消火栓给水系统的冲洗应在系统试验合格后，分段对管道进行冲洗。管道冲洗合格后，应填写《消火栓给水系统冲洗记录表》。冲洗过程中应使用清洁的水。并应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。流速以设计最大流量或不小于1.5m/s进行。管道冲洗完毕后，应将水排尽。
（11）消火栓给水系统的调试要做好充足的准备，调试过程中要细心，保证调试过程顺利进行。
（一）风管的组合与安装
1、风管与法兰的组配
风管与法兰必须在专门的加工场内连接，连接前应检查风管的外径或外边长与法兰的内边尺寸是否符合要求。
2、风管管件的检查和组配
制作后的弯头、三通等管件的角度、平行度及垂直度应正确，与风管连接前应进行检查校正。
3、风管安装
施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。
（二）通风机安装
1、安装前要对通风机的外观质量进行检查，满足要求后才能进行安装。
2、通风机的搬运和吊装应符合下列规定
（1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
（2）现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，轴颈和轴封等出均不应作为捆绑部位。
（3）运送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
3、附属设备的安装
（1）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路，应清洗干净和畅通，其受压部分均应作强度试验。
（2）通风机的进气管、排气管、阀件、调节装置及气体加热和冷却装置的油路系统管路等均应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。
（3）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。
（4）通风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
（5）通风机的转动装置外露部分应有防护罩。
4、通风机的安装
通风机如果直接安装在基础上，其基础各部位的尺寸应符合设计要求。地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母。
5、消声器的安装
（1）严格掌握粘接胶风干时间，分段均匀涂刷粘接。
（2）材料粘接后，表面用木板负重均匀压实。
（3）粘接前，风管表面应擦干净。
1、屋内高压配电装置的安全净距
（1）电气设备的套管和绝缘子最低绝缘部位距地面小于2.3m时，应装设固定围栏。
（2）围栏向上延伸距地面2.3m处与围栏上方带电部分的净距不应小于有关规定。
（3）位于地面上面的裸导电部分，如其尺寸小于C值则应用遮栏隔离，遮栏下通行部分的高不应小于1.9m。
2、高压配电室内的通道
配电装置的布置应考虑设备的操作，搬运、检修和试验的方便。
3、高压配电室布置
（1）高压开关柜宜装设在单独的高压配电室内。
（2）布置高压开关柜位置时，应根据高压配电室和各用户相对位置，避免各高压出现互相交叉。对于经常需要操作、维护、监视或故障机会较多的回路的高压开关柜、最好布置在靠近值班桌的位置。
（3）高压配电室的长度由高压开关的台数和宽度而定。
（4）高压配电室的宽度由高压开关柜的深度加操作通道和维护通道的宽度而定。
（5）高压开关柜靠墙安装时，柜后距离净距不小于25mm。
（6）架空进出时，进出线套管至室外地面距离不低于4m，进出线悬挂点对地距离一般不低于4.5m。
（7）室内宜留有适当数量开关柜的备用位置。
（8）室内电力电缆沟底应有坡度和集水坑，以便排水，钩盖宜采用花纹钢板，相邻开关柜下面的检修坑之间应用砖墙隔开，电缆沟深度一般为1m。
（9）室内不应有与配电装置无关的管道通过。
（一）变压器、电坑器安装
1、变压器安装要求
（1）柱上变压器的所有高低压引线均使用绝缘导线。所用的铁件均需镀锌。
（2）变压器的周围应在明显部位悬挂警告牌。
（二）开关及高压熔断器的安装
1、安装前应详细检查隔离开关的型号、规格是否符合设计图纸的要求，绝缘子表面应清洁，无裂纹、无破损、磁铁粘合应牢固。底座转动部分应灵活，联动机构应完好，接线端子及载流部分应清洁。
2、安装的方法与步骤
（1）按照设计图纸指定的位置，预埋好开关座的地脚螺栓及操作机构的支架。
（2）吊装开关本体，用水平仪校正开关安装的位置，然后将其紧固。
（3）若开关的联动轴须要加长，则可加装延长轴，并用轴套进行连接。
（4）安装操作机构。先将操作机构固定在支架上，然后按传动轴的位置，确定操作杆的长度，并在操作杆的两端焊上直径为12～16mm、长75～100mm的螺栓，以便于调节操作杆的长度。
（5）将开关座和操作机构可靠地接地。
（6）对隔离开关进行调整。
（7）调整完毕后，应将所有螺栓拧紧，将所有开口销角分开。
（8）进行数次分合闸试验，检查已调整好的开关的有关部分是否会变形。
（9）与母线一起进行耐压试验。
（三）少油断路器的安装
1、整体吊装断路器，用螺栓固定到支架上或墙上，经找平找正后，拧紧螺栓。
2、检查断路器的各个另部件是否完好、齐全、并进行清洗和润滑工作。
3、当油箱无油时，必须灌注绝缘油。
4、根据生产厂家提供的技术文件或有关书籍对少油断路器进行调整。
（四）高低压母线过墙
1、绝缘子安装前应进行外观检查，其规格、型号应符合设计要求，表面应无破损或裂纹，铁件表面应无锈蚀。同时还应测量其绝缘电阻，其阻值不应低于500MΩ。
2、安装时需要根据绝缘子安装孔尺寸埋设螺栓或加工支架。
3、高压穿墙套管安装时应注意以下几点
（1）角钢框架要用混凝土埋牢。
（2）安装套管的孔径应比嵌入部分至少大于5mm以上。
（3）额定电流在1500A以上穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应成闭合磁路。
（4）角钢框架必须良好接地，以防发生以外事故。
（5）套管表面应清洁无裂纹或破碎现象，应做交流耐压试验。
（6）套管的中心线应与支持绝缘子中心线在同一直线上。
（五）配电柜的安装
在浇筑基础型钢的混凝土凝固之后，即可将配电柜就位。就位时应根据图纸及现场条件确定就位次序。一般情况是以不防碍其他柜就位为原则，先内后外，先靠墙处后入口处，依次将配电柜放在安装位置上。
配电柜就位后，应先调到大致的水平位置，然后在进行精调。
室外工程是整个工程在施工竣工前的最后一项施工内容，其施工期间要求整个场地必须将材料、设备和垃圾都清运出场。在施工过程中主要涉及到室外给排水和园林绿化。
1、施工技术准备
（1）会同有关单位搞好现场接收工作
A、现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点。
B、对场地内地下管线进行全面的了解，并要求有关单位提供相关资料。
（2）熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握图纸的全部内容，提出改进设计便于施工的合理化建议。
（3）技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点原质量要求，操作要点及注意事项进行交底，技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真执行。
（二）给水工程
本工程给水管道采用球墨铸铁给水管，穿口橡胶密封圈接口，给水管道穿越道路段应设置金属套管，套管规格比主管大二号。均采用焊接钢管。管道与阀门连接均采用法兰连接。
给水管施工工艺流程为：施工准备→测量放线→管沟开挖→人工清槽自检→管道安装→水压试验→回填→消毒、冲洗→现场清理。
1、管线定位测量及放线
按照设计图要求对给水管道的平面位置进行平面定位。如果在实际施工过程中出现平面位置与其他管线冲突，则及时通知设计院进行现场处理。
每段施工完毕后，根据实际的施工情况在平面图中标注已经敷设的位置及坐标，可以及时的反映已经施工的管道定位及布置情况，及时分析整个给水工程完成情况。
测量人员根据施工图进行管段的起点、终点、转折点、室外消火栓的平面定位，用全站仪进行平面坐标放样，打设钢筋桩。
在土方开挖开始前，根据工程情况，准备测量仪器并进行标定，测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作）。管道的中线位置、基底标高、各个预留接管井及特殊井的位置以及管道的交叉等，必须符合设计图纸或项目监理的要求；核对接入原有管道接头外的高程；测量有关的地面、箱涵、地下管道高程；上述测量的误差应符合GB50268-97中表2.0.5的规定。
管线一般为直线测量，采用经纬仪定线方法，已经定位好的管道起点、终点、转折点之间直线一般采用经纬仪定直线中间加桩，把经纬仪中心对准起点，用望远镜的视线对准终点或转折点，在中间加密桩，最后沿桩拉线洒白灰即为管沟中心线，局部室外消火栓、排气阀的平面位置根据结构物轴线及管道中心线直接拉钢尺定位。
管道中心线白灰明示之后，根据《给水排水管道工工程施工及验收规范》中要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位置，在地面上撒白灰标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，然后把管线中心线位置移到横跨管沟的坡道板上，坡道板每隔20米设置一个，直接埋在地上，在测量管线中心线时，可以按照视线方向把中心线设置在各坡道板上，并钉小钉标定位置。同时在坡道板上做高程标志，用水准仪测出各坡道板顶的高程，根据板顶高程和管底设计高程之差来控制开挖深度，将该计算值用红油漆标示于坡道板上，以控制管沟开挖的深度和坡度，坡道板要求在妥善保护，这种方法实用于人工开挖管沟的情况，机械开挖直接边挖测量人员边下沟立尺实测沟底高程来控制挖深和坡度。
2、管沟开挖
（1）开挖准备
管沟开挖前，开挖范围内的各种管线等障碍物必须全部处理完毕。
管沟开挖前确定该段为人工开挖还是机械开挖，确定开挖方案，开挖之前向操作人员进行详细交底，包括管沟断面、堆土位置、地下障碍分布情况及施工技术要求等，。
本工程沟槽断面采用梯形槽，放坡系数大致采用１：０.６７，根据现场土质情况如果为比较密实的土同时没有地下水影响可以不设边坡。在回填土地段或者土质不好的地段或雨季施工时，可以加大边坡或采用支撑，保证沟槽不坍方。在地下水位较高的地段施工，在沟槽二边布设明沟和集水井排水和降水。明沟尺寸为１０*１５cm，集水井为30*60cm。
沟槽临时排水及截水：沟槽内明沟加集水井降排水，水泵抽水，地面采用开挖的土筑堤截水，下大雨时派专人检查，临时堵截，防止雨水流入沟内。
（2）沟槽开挖
本标段大部分采用挖机进行沟槽开挖，根据现场实际情况能够用机械作业的
地方尽量采用挖机等机械进行沟槽开挖。(如图所示)
A、人工开挖
在障碍物较多的局部地段，采用人工进行沟槽开挖，地下有些管线或者其它构筑物不能事前全部了解，在挖土过程中必须时刻注意，避免损坏或引起安全事故，当管道遇到其它设计管线等障碍物时，与设计人员联系，进行调整，在施工交叉管线时，先施工下面的管线，再施工上面的管线。
管道施工采取分段流水作业的方法，根据本工程的特点，每开挖一段３０－５０米，立即敷设管道，在敷设管道的同时安排开挖下一管槽，尽量缩短每段的工期，切不可长距离开挖管沟，使沟槽长期暴露，沟内流入地面水、坍方、沉陷、垃圾倒入沟内以及容易发生交通事故等。
管道运输和布管在沟槽挖成时进行，将管子布置在沟槽堆土的另一侧，管沟边缘与管外壁之间的安全距离保证大于500mm，禁止先将管子运至沟侧再挖沟，以免挖沟时将土、石头、砖头等压在管上，损坏管道，或者使管内进土。
人工开挖沟槽时，初取放坡系数1：0.33，施工中根据实际土质情况作适当调整，当挖至沟底设计标高以上20cm时，保留原状土，保证不扰动沟底原状土，铺管前用人工清理，如果出现局部超挖，用石粉渣回填密实。
挖出的土方堆放于沟槽一侧100cm以外的地方，及时运走，沟槽回填采用水冲石粉渣回填。
雨季施工注意沟槽截排水工作，地面径流水沟槽堆土一侧堆土挡住水，另外一侧开挖30*30cm的截水沟截水。截水沟内的流水就近排入雨水井。
B、机械开挖
施工场地比较宽阔，适合于机械开挖，采用PC200型挖机进行沟槽开挖，挖机用倒退法开挖管沟，土堆放于沟槽的一侧，若现场场地狭窄开挖土方及时装车运至弃土场。挖机开槽时首先向挖机司机交底，包括沟槽断面尺寸，堆土位置、地下建筑物及地下管线的位置以及施工要求等，并派专人与司机配合，放坡系数初取1：0.25，施工根据实际土质情况作适当调整，沟底预留20cm采用人工开挖，防止扰动基底土。最后人工开挖排水沟及集水井，修整沟底边坡。土方施工过程中测量人员监控槽底标高。
（3）管道基础
给水管道一般采用大开挖埋设，沟槽开挖后，应采取适当的排水措施，防止沟槽基土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填至设计标高。地基采用素土或砂垫层基础。
3、管道敷设
（1）材料验收
接收管材及管件必须进行验收，验收产品合格证、产品使用说明书、质量保证书和各项性能检测报告等资料，外观尺寸按照规范要求进行。管材的规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。
运输：
管材、管件搬运和运输用非金属绳捆扎、吊装，管材端头应该封堵，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
下管：
管线下沟前，夯实平整虚土层，沟底填充干河砂。下管至沟底，严格采用龙门架挂吊锺控制其中心线和标高，覆盖干河砂至管顶以上20 cm，检查局部悬空高度不得超过20 cm。
下管之后复测管顶标高，调整管道敷设位置和高程。
（4）管道焊接
钢管管节之间的连接采用电熔焊接，管节与阀们之间的连接采用法兰连接。
转动焊口探伤5%，固定焊口10%，不合格必须重新进行焊接。焊接后再重新进行探伤检验，过路管道采用100%探伤。所有弯头要求采用锻压弯头。
布管之后在焊缝处开挖焊接工作坑。
管节对口使内壁平，用搭于沟槽二边的工字钢上挂手动葫芦，拉动钢管，使钢管管节对口，和满足管道高程要求。
（5）管道与阀们连接采用法兰连接
法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，并且不应大于2毫米，螺孔中心允许偏差为孔径的5%。
使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固后的螺栓露出螺帽之外。
法兰及钢管均采用公称直径，法兰由厂家加工，进场时提供产品合格证等质保资料。
（6）井室施工及阀门、消火栓安装
给水管在最高点设自动排气阀，最低点设放空阀。
消火栓阀门井、排气阀门井参照标准图进行施工，干管阀门井均按标准图集S143/17-7施工，位于车行道上的阀门井采用超重型铸铁井盖及井座，位于人行道和非铺筑路面上的阀门井采用重型铸铁井盖及井座，各种井盖均加设1m长防盗链，设置在铺筑路面上的阀门井要求与路面平齐，设置在非铺筑路面上的阀门井要求井盖高出地坪20mm，并在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。
消火栓采用SS100型室外地下式消火栓。阀门及消火栓等设备的安装按照标准图集及产品说明书的要求进行安装，与钢管用法兰连接，接头连接符合法兰接头的连接方法。参见管道连接部分。
5、水压试验
给水管道敷设完毕，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求做水压试验，本工程设计要求强度水压试验压力为0.6 Mpa，试压间距﹤1.0km。
管道进行水压试验前具备条件：
管道二侧及管顶以上已回填0.5米土；
试验管段所有敞口堵严；
试验管段不得采用闸阀做堵板，不得含有消火栓；
试验管段灌满水后已浸泡48小时。
试压压力表采用量程为1.6Mpa的压力表，使用前出具由深圳市计量监督局出具的该压力表鉴定报告。
试压时管道试压应该为逐级升压，确认管道内的气体排除后方可进行正式水压试验，从以下三种情况可以判断管内气体未排尽：
（1）管内已经满水，升压，水泵不断向管道内冲水，但是升压很慢；
（2）用水泵向管口内冲水时，随着手压泵柄的上下摇动，表针摆动幅度较大并且读数不稳定。
（3）当水压升至80％试验压力时，停止升压，然后打开连通管道的放水门，放水时水柱中带有“突突”的声响并且喷出许多气泡。
出现以上情况必须继续排气，再正式进行水压试验。
水压升至试验压力1.1Mpa，进行管道强度检验，恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，认为管道强度试验合格，然后降压至0.6Mpa，进行管道气密性试验，采用放水方法进行，要求实测渗水量小于允许渗水量，即为气密性试验合格。
6、沟槽回填
管道安装验收合格后，尽快回填。回填土采用粗、中砂（或者石粉渣）。
回填方法：能够采用铲车或挖机的地方采用机械回填，不能采用机械回填的地方采用人工分层回填，分层夯实，分层按照规范要求做密实度试验，密实度达到设计要求时才能回填上一层土。
回填土施工包括填土、摊平、夯实、检查等工序，沟槽回填一般分层进行，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的二侧，一次回填高度为25cm，摊平土层用蛙式打夯机或振动夯夯实，管道二侧用木夯夯实，管道二侧对称回填。采用机械回填时，注意压路机不得在直接在管道上行驶。
7、管道冲洗消毒
给水管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。
以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口浊度、色度与出水口处冲洗水的浊度、色度相同为止。
管道采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24小时后，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
（三）雨水管道、污水管道施工
雨、污水管道依照先深后浅、先主管后支管、自下而上依次施工原则进行施工。所有管道均按照国家标准Ⅱ级管设计，管道为承插式钢筋混凝土排水管，水泥砂浆接口。当施工现场的给排水管道与其他管道的平面排列及标高相互发生矛盾时，可按现场的实际情况酌情调整管道的敷设，调整原则是：小管让大管，有压管让无压管，新建管让已建管，临时管让永久管。
雨、污水管道施工顺序如下：
测量放线、定位→机械开挖沟槽→地基处理→混凝土垫层→安装管道→接口处理→混凝土基础→检查井施工→回填。
1、测量放线
先按设计坐标利用全站仪放样管线及检查井中线 ，并用白灰划线标示开挖边线范围，打桩明示检查井中心。
2、管沟开挖
根据现场标高实际情况，采用机械和人工配合，放坡系数初取0.25，施工现场再根据土质情况作适当调整。沟底宽比设计管各加宽0.5m（如图所示）。沟槽开挖期间利用水准仪跟踪测量，当机械挖至设计管底标高以上0.2m，应停止机械开挖，采用人工开挖至设计标高，这样避免超挖而扰动土基。沟边缘设置排水沟和集水坑，开挖深度大，开挖弃土及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定。
3、地基处理
施工过程中沟槽应采取适当的排水措施，防止基土扰动，如遇不良地基，需另按要求进行地基处理后再做管基施工，必要时通知设计人员到现场协调处理。
4、垫层施工
根据管径大小，按照图集规定的垫层厚度及宽度，进行垫层浇筑施工。
5、管道安装
采用人工配合机械下管，注意不得撞坏基础管壁，管道吊放至基础上大致对准后用小石垫起，然后调整具平面位置和高程。
对准中心。将一根带有中心点标记的木条，长度为管径的木条放在管内在龙门架中心钉上拉线，吊垂球，左右移动管子，使木条中心标记与垂球重合。
控制高程。管子平面位置对准后，立即调整其标高，其方法为在两相邻高程板坡度钉上拉尼龙线，从尼龙线向下量竖直距离，即为沟底设计高程，确定高程后用小石块将圆管固定。每次管道安装应测定管道中线和管底标高，保证管道在垂直和水平方向保持平顺，无竖直和水平挠曲现象，
检查位置和高程符合要求后，管子底部与基础间空隙用1∶2水泥砂浆堵塞，水泥砂浆接口。
6、基础施工
本标段管道基础均采用120°混凝土基础，管道安装完毕后在垫层上支立模板，将混凝土倒入模内，铺平振实，养护1—2d。
7、检查井施工检查井施工
位于非机动车道上和非铺砌路面上的检查井：圆形检查井按国家标准S231/28-12~16施工，位于机动车道上的检查井：圆形检查井按设计院标准图集WS水06施工。井盖及盖座在车行道上采用超重型，在绿化带或人行道上井盖及盖座采用重型，。检查井均按有地下水施工。设置在铺筑路面上的阀门井要求与路面平齐，设置在非铺筑路面上的阀门井要求井盖高出地坪20mm，并在井口周围以0.02的坡度向外做护坡，阀门井设置在有装饰要求的地坪时，其井盖上部可采用活动的同类石材铺砌装饰。
8、闭水试验：污水管渠需分段做闭水试验，试验要求见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97），试验合格后方能进行石粉渣回填。
9、管道回填
沟槽回填的密实度不得低于下列数值：
（1）胸腔填凸土90%；
（2）顶管以上0.25米范围内87%。
（3） 管顶上部0.25米以上至路面的回填土部分按道路要求进行。
10、雨水口施工
全部采用偏沟式单篦雨水口，雨水口采用铸铁篦圈、篦子，雨水口深度为1米，雨水口应设置混凝土边框。雨水口连接管采用DN200，并以i=0.01坡向雨水检查井，雨水口其余施工见国标95S235-1/7。路口雨水口布置应以道路专业的路口竖向图位置为准。
在整个室外工程施工过程中，涉及到的工种比较多，立体交叉作业频繁，施工中容易产生冲突，为此必须由总包单位对他们的施工工序进行统一安排，协调各单位及工种之间矛盾，以确保总工期的顺利实现。
在施工中将主要有土方开挖队伍、管道埋设队伍、园林种植队伍、施工测量小组、室外变配电、网络施工队伍等。在工序安排上必须考虑周全，只有这样才能确不出现因材料堆放、场地施工相互冲突等现象。
1、室外工程开始后由测量小组对整个室外的轴线、标高进行投放，并做好标识。
2、轴线施放完毕后，即进行管道土方的开挖，此时在地面没有管道的地方可以进行地面混凝土及地面砖的施工，园林队伍也可以在避开管道的地方进行花池的砌筑。当管道部分的土方出来一部分工作面后，由管道埋设队伍开始进行给水、排水管道及检修井的施工。总体工序之间的搭接原则主要为管道部分和土方部分采用流水作业，园林和地面施工采用平行作业，相互之间互不干扰，材料的堆放由总包单位统一指定堆放地点。
3、当各工种之间出现冲突时，由总包单位出面进行协调，原则是在考虑工程工期不受影响的前提下尽量避开作业位置和内容。
坚持“科学管理，持续创新，关爱员工，保护环境，诚信守约，构筑精品”的方针，对工程实行目标管理；以合同为依据、项目为中心组织施工，优化组织、科学管理，实现业主的宏伟蓝图。
总工期：381日历天。
质量：严格按照施工及验收规范施工，确保工程达到国家现行验收规范合格标准。
在建筑生产的过程中，每一环节都关系到建筑产品的质量，也即是否能够生产出让业主满意的建筑产品，以此为目标，质量为中心，综合生产质量各影响因素，我们决定调动项目全员参加，以施工全过程为对象，利用现代化管理技术和方法，对项目实行全面质量管理。即把行政管理、生产管理、成本管理、技术管理和统计方法密切结合起来，建立起一套完善的质量体系，对生产全过程进行控制。
1、施工前对企业全体职工进行质量意识教育，开展技术练兵，岗位培训，持证上岗，增强技术和业务管理水平。
2、组织各部门对影响工程质量的各种因素、各环节进行事先分析研究，建立完善的质量保证体系，进行分项、分部质量设计，实现有效的协作和管理。
3、贯彻执行国家颁发的有关规定、技术规范、质量评定标准，预防一切质量事故的发生。
4、系统地积累质量方面的各项原始记录资料，及时研究处理施工过程中所产生的不正常因素。
1、通过教育，使操作者由被动管理成为主动管理，提高全员的质量意识。
2、根据项目的特点，结合本企业的实际情况，制定质量方针，转化为短期目标，激发全体职工向这一目标努力工作。
3、建立各个环节的质量保证措施，围绕着质量目标，建立施工计划保证措施，现场施工管理保证措施，技术保证措施，质量检验保证措施，材料供应保证措施，经营管理保证措施，安全管理保证措施。
4、建立QC小组，广泛收集项目生产和经营信息，并定期进行诊断咨询，动态分析、反馈、完善各项措施、标准、制度。
1、分部门、分层次地制订全面质量管理推进计划，在制订计划之前，需要对项目有一个全面的了解，并组织有关人员采取“走出去，请进来”的方法，学习全面质量管理经验，以制订出科学、合理的推进计划。
2、建立综合性的全面质量管理机构
项目质量组
质量管理小组
各施工单位
各QC小组
其中，项目质量部成员主要由项目上的各主要领导担任，负责全面质量管理的整体运行，质量管理小组成员由具有一定组织能力，懂得业务知识，具有管理经验的工作人员组成，负责企业方针的开展、协调、检查、咨询与诊断。
3．开展全员、全过程管理
对本项目而言，主要是调动广大员工的积极性，在施工前做好准备，如图纸会审，劳动力，材料的安排等，同时加强工人的质量意识，职业道德教育；严格交底，按规范施工。竣工后，加强产品保护及维修回访工作。
在工程中应用排列图法、因果图法、关系图法、KJ法等统计方法，可以用确切的数据，科学的计量，掌握施工质量状态，分析工程质量存在的问题，了解影响质量各种因素的相互关系，达到使工程质量不断提高，成本不断下降工期逐步缩短的目的，以提高建筑业的管理水平。
项目经理
项目副经理
项目总工程师
质 量 组
技 术 组
材 料 组
施 工 组
设备动力组
各专业施工单位
各施工班组
（一）质量检查验收制度
实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班面检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。
（二）施工前技术质量交底和施工中的复核
工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。
（三）生产会议和质量会议制度
在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。
定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。
（四）对专业工程施工人员的技术资质审核
对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。
（五）对专业分包单位的质量管理
1、分包单位设现场施工技术质量负责人，并服从总包的管理。
2、对分包单位的资质审查，包括对其工艺技术水平，质量信誉、人员素质等方面的审查。
3、分包单位制定承包项目的施工方案和技术质量措施，应经总包单位认可。
4、抓好分包单位质量检查验收工作。
5、对分包单位实行质量奖罚。
（六）坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法
对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。
1、建立公司领导小组为首的技术质量管理监控机构，落实人员、落实岗位、落实责任，对工程项目的质量作全面的控制。
2、认真履行技术交底。技术交底分三级进行，做到层层落实、互相监督。坚持技术交底的同时交底质量标准，使层层都明确质量要求和质量标准。
3、混凝土浇捣时，在浇筑点和料斗处应随机抽样检查，每班不少于２次。
4、及时收集整理好各种技术资料。资料应齐全，数字准确，设专人负责技术档案工作。
5、钢筋制作要认真控制好尺寸，而且必须在认定合格后才能使用。钢筋接头必须按规范要求进行抽样检查。
6、加强质量监控，充分发挥职能部门人员的积极作用和执法权力，秉公办事，不拘私情，以规范规程和质量标准为准绳，调动全员力量，确保施工质量。
7、加强施工过程中的跟踪检查，认真贯彻“预防为主”的方针，坚持“三检制”，每道工序有检查、有记录、有评定，做到上不清、下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。
8、使用钢筋，应严格遵守先试验，后使用的原则，严禁未经试验就盲目使用，当国别及强度级别不明时，应先按外形和标记分类，然后分批进行试验，确定其级别，进口钢材应进行化学成分分析，以碳、磷、硫含量判断其可焊性。
9、即使是可焊的进口钢材，如需与国产钢筋或预埋件焊接，也应进行焊接试验和质量检验，不合格时，不得焊接。
10、对进口钢筋来禁点焊，严禁在非焊部位上打火，焊接时，应防止烧伤主筋。
11、工程开工前，根据本工程的具体情况，编制具有针对性和指导意义的施工质量保证计划。
12、按ISO90002标准，对工程进行施工前和施工过程的控制。
13、施工中，针对具体施工项目建立QC活动小组，以指导施工和解决施工中的关键问题。
分包工程作为总包工程的一部分，一旦质量、进度得不到有效控制，就会对总承包单位的总体质量、进度和信誉带来很大的影响。如何有效地控制分包工程的质量和进度，主要从以下几方面着手。
对分包队伍的选择应从以下几方面考虑：
1、施工资质应满足分包工程的要求；
2、主要技术、管理人员应有相关的工作经历或经验；
3、分包队伍的以往业绩和社会信誉较好；
4、与本单位以往合作的情况良好。
根据以上要求选择2~3家单位进行比较后确定分包单位；然后与分包单位签订一份明确的分包合同或协议书。且应在分包合同或协议书中明确分包工程的范围、质量技术要求、工期、双方的责任和义务以及最终验收的标准。另外，本单位的现场项目部对分包工程的施工过程进行现场管理，对现场管理的方式如质量监督、安全检查、施工配合、分项评定等，均在分包合同或协议书中得到确认。
分包合同或协议书签订后，将分包工程的施工图纸发放给分包单位，并组织分包单位参加建设单位或监理公司召开的施工图会审会议。分包单位若因故不能参加建设单位或监理公司召开的施工图会审会议，则要求分包工程项目的项目经理、技术负责人对分包工程的设计图纸进行详细审查，对分包工程的设计图纸中存在的不清楚的或相互矛盾的地方，列出问题清单，并与本单位达成共识，由本单位在参加由监理公司或建设单位组织的图纸会审时，将本单位审查图纸发现的问题和分包单位审查图纸提出的问题一同在会审会议上提出，请设计人员、监理人员或建设单位 （甲方人员） 给予明确答复或落实。
图纸会审后，本单位的技术负责人对分包单位编制的分包工程《施工组织设计》或《施工方案》进行审批。审批时从分包工程的施工组织设计或施工方案是否能满足设计图纸及图纸会审要求和分包合同要求方面考虑，是否能满足总承包单位的施工组织设计要求（特别是工期紧张需要交叉作业的情况下，施工进度安排是否合理并便于实施），是否能满足法律法规和技术标准要求；若不能满足，则向分包单位提出，要求给予完善。待补充完善后的施工组织设计或施工方案重新审查认可后，才能同意分包工程正式开工。
分包工程开工前，本单位的现场项目部对分包队伍的主要进场人员、设备进行核查。针对现阶段建筑市场仍有一些不规范的地方，为防止分包工程被转包出去，着重核查分包队伍的实际进场人员和进场施工设备。核查时主要以分包工程的《施工组织设计》或《施工方案》作为依据，核对现场实际进场的人员与分包单位在《施工组织设计》或《施工方案》中确定的项目部人员是否一致、实际进场的设备与《施工组织设计》或《施工方案》中配置的施工设备是否一致；若发现有不一致的地方，本单位现场管理人员及时向分包单位提出，要求其进行整改或做出必要的说明，直到符合规定的要求。
分包工程开工后，本单位的现场管理人员督促其进行技术交底，并通过质量安全检查对分包工程的施工情况进行监督检查。
1、对材料、半成品、设备的监督检查：材料、半成品、设备的质量是工程质量的基础，其质量不符合要求或选用不当，会直接影响工程质量甚至造成质量事故。所以，本单位将要求分包单位选择信誉良好可靠的供应商，选用有产品合格证、社会信誉好的产品，对国家有要求复检的，应进行见证取样送检。
2、对施工工序质量的监督检查：本单位的质检人员将对分包工程施工中的工序质量进行定期或不定期的监督检查，主要检查施工工序是否按图施工、是否满足经审批的分包工程《施工组织设计》或《施工方案》要求，施工工序质量是否满足现行标准和法律法规要求；对重要的关键工序，如混凝土浇灌过程等，本单位还将派人进行全过程的监控。对需要隐蔽的部位，在隐蔽前由本单位的质检人员应参与隐蔽验收，并督促分包单位及时办理验收签证手续。在监督检查过程中，若发现有不符合要求的地方，特别是不符合强制性条文要求的，勒令其进行整改，整改合格后才允许进入下一道工序，以保证将质量隐患消灭在工序施工过程中。
3、对施工进度管理：总包单位应要求分包单位按照 《施工组织设计》 的总进度计划编制每月（必要时每周）的施工进度计划，并按计划组织施工，确保施工进度满足合同要求。因工地实际情况不能按计划施工或因天气不好不能施工需要调整施工进度时，分包单位应以“工程联系单”等书面形式上报总包单位认可。
4、现场施工人员的监督检查：本单位的管理人员将对分包工程施工中的现场施工人员进行不定期的检查核实，特别是对要求持证上岗的人员，如项目经理、技术负责人、五大员、电工、焊工、机械操作工（包括桩机操作工、搅拌机操作工、起重机操作工）、架子工等，检查人、证是否相符，证件是否有效。若发现有不符合要求的人员，勒令分包单位限期更换，并将过期的特殊工种操作证送年审，直到符合要求为止。
5、施工机械设备使用的监督检查：由本单位的管理人员对分包工程施工中的施工机械设备使用进行不定期的检查，特别是垂直运输设备，要求有安装、拆卸方案，并由有资质的单位安装验收后方可使用。
6、安全文明施工的检查：由本单位的现场安全员对分包单位进行安全技术交底，并对其施工现场进行定期或不定期的监督检查。安全检查可按《建筑施工安全检查标准》逐项评分，若发现有安全隐患，能马上整改的，对整改情况进行验证；不能马上整改的，应发出《安全隐患整改通知单》限期整改。整改期限结束，检查人员应对其进行复查，直到复查合格。
分包工程完工后，本单位对分包工程实物质量和技术资料进行检查验收。
1、实物质量验收：当分包单位完成分包合同规定的全部内容后，本单位要求其进行自检，自检合格后，填写《工程竣工报告》，上报本单位。由我们组织对分包工程实物质量检查验收，同时应检查是否按图施工、是否满足经审批的分包工程《施工组织设计》或《施工方案》要求等。对验收中发现的问题，及时整改，直到复检合格。
2、竣工资料检查验收：督促分包单位按有关规范要求和分包工程所在地档案馆要求的内容整理分包工程技术资料、竣工资料和档案，并移交给本单位。由本单位技术人员对其进行审查、核对，若发现技术资料不全或不真实的，要求分包单位补充齐全或按真实情况填写。
3、工程保修书：分包单位向本单位交付工程产品时应附《工程保修书》。《工程保修书》的内容应符合《建设工程质量管理条例》的有关规定，并明确期限和分包单位的保修承诺。
只有分包工程的实物质量和工程技术资料均通过了验收、工程保修书内容符合要求，本单位才接收分包工程的移交，与分包单位办理移交手续，并进行工程结算。
工程资料是工程施工过程的真实写照，更重要的是作为今后查阅的有力依据，因此，在整个工程施工过程中，必须建立健全资料收集管理制度，认真贯彻执行深圳市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案，以确保工程能顺利竣工。主要应从以下几方面入手：
1、配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。
2、工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订和有效保管。
3、任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。
4、对有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。
5、所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证。
6、工程档案资料在保管过程中将做好防潮防腐工作，以免纸变色和变霉。
7、资料报监理单位后，应由专人负责根据，确保资料能及时归档。
8、各分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给总承包方。总承包方汇总施工日记后，并应作为资料归档备案。
9、分包单位的资料由分包单位的资料员负责填写、收集、整理，如果是总包的专业分包，则分包单位的资料必须先报给总包单位的项目技术负责人和资料负责人阅览，确认无误后，由总包单位资料负责人将资料报给监理签字认可；如果是甲方分包的分包单位，其资料由分包单位的技术负责人阅览无误后，直接报给监理单位签字认可。
（一）工程质量保证资料
1、钢材、钢套筒等产品出厂合格证、质量保证书、化学分析报告、试验报告；
2、焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证
3、水泥、砂、石、砌块出厂合格证、试验报告
4、砼、砂浆配合比及试块试压报告
5、隐蔽工程验收记录
（二）工程质量管理资料
1、开工报告
2、技术质量交底
3、工程施工日志
4、工程中间验收记录
5、质量问题处理报告
6、有关新工艺、新材料的技术资料
资料工作作为技术工作的一部分，具有其特殊和重要的作用，由于本工程较大，土建资料组将设置两个人，各分包单位分别设置一个人，其工作由项目技术负责人统一安排、调配。具体如下图：
项目技术负责人
土建资料组
水电资料组
防水资料组
消防资料组
电梯资料组
室外工程资料组
项目经理
1、由于场地受到限制，为防止钢筋锈蚀，预算员要有计划的安排钢筋进常时间。在钢筋进场后，要尽快的将钢材消耗在生产中。
2、对进场的钢材要及时进行抽检，合格后方能用于施工中。对不合格品，严禁进入施工现场。
3、钢筋在加工过程中，操作人员要严格按照料单进行下料、加工，半成品的尺寸、数量、规格、形状一定要符合设计及规范要求。
4、钢筋在绑扎过程中，要特别注意接头的搭接部位和搭接长度一定要满足设计要求。
5、绑扎钢筋要满扣，并用扎丝绑牢，不得松扣。
1、为避免混凝土柱、墙的轴线偏移，采取以下措施进行控制：
（1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（2）墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。
（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。
（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
2、为避免砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象，采取以下措施进行控制：
（1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。
（2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
（3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（4）梁、墙模板上部必须有临时支撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。
（5）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的1‰-3‰。
3、为避免砼结构层标高与施工图设计标高出现偏差，采取以下措施进行控制：
（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
4、为避免由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋等现象，采取以下措施进行控制：
（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
（2）木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。
（3）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。
5、为避免涂刷脱模剂造成污染混凝土表面出现麻面等缺陷， 拟采用以下措施进行控制：
（1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。
（2）严禁废机油作脱模剂。
（3）涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。
6、在封模前，将模内垃圾清除干净，正确留设清扫孔，钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。
1、混凝土强度等级的控制
（1）砼的质量严格按照《砼质量控制标准》（GB50164-92）进行控制。
（2）所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。
（3）严格控制好砼的运输时间，浇筑和振捣质量。
（4）砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。
2、严格控制配合比、水灰比，振捣密实，模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制浇筑高度，拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。
1、砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。
2、应注意砌筑基底找平。
3、应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋。
4、应注意砌块的规格并正确的组砌。
5、控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
6、砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。
7、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块为8-12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实，铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2-3m。
8、严格控制原材料的质量，砂浆配合比，砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用“热砌块”，砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润，纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等，按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。
1、找平层采用水泥砂浆抹压光，并且与基层粘结牢固，无松动、空鼓、坑、起砂、掉灰现象，找平层厚度20mm，1∶3水泥砂浆找平且水泥标号不低于325#，洒水养护。
2、找平层表面应平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，坑处应用水泥∶砂∶108水泥砂浆补平。
3、基层与突出屋面的结构连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。
4、屋顶基层的坡度应符合设计要求。
5、基层必须干燥，一般含水率应小于9%为宜，检查方法可用1m×1m卷材，静置基层表面3小时左右，掀开后如基层及卷材表面切无水印，即可视为含水率不高于9%。
6、凡可能产生水的部位，应做滴水线。
7、在进行防水层施工前，必须将基层表面清理干净，要多次清理，特别是阴角，管道根部，水落口等部位更应认真清扫，如发现油、铁锈，必须用砂纸，钢丝刷或有机溶剂消除除掉。
根据施工合同要求和工程自身的特点，本工程不同材质结合处主要是指砌体与混凝土交接处、门窗与混凝土及砌体交接处，这几处地方是历来施工中质量控制的重点，同时也是影响业主使用和建筑物美观的因素之一，针对这点，我们将采取以下措施确保工程质量。
1、从设计的角度提出有关防裂的保证措施
要做到砌体本身结构应密实、稳定，并与主体结构连接紧密，接缝处应填充密实，同时应保证在施工和使用过程中不会因材料的的变形和结构的应力而引起墙体开裂。因而，只有在设计时事先考虑周到，控制可能引起开裂的各种因素，才能做到无开裂。在设计时应考虑选择合适的材料、合理的构造以及施工的可行性，以做到：
（1）墙底与楼地面结合处应满铺砂浆，使墙与楼地面结合成整体；
（2）墙侧与柱面结合处应满铺砂浆，否则易出现沿结合处的裂缝；
（3）墙顶与梁、板底部的结合处应用小砖压顶，顶紧并用砂浆密实；
（4）砌体本身灰缝均匀饱满一致。
（5）选用与砌体材料相适应的砌筑、抹灰砂浆材料。
2、从结构构造的角度提出防裂保证措施：
为了保证墙体本身的整体性及与建筑结构之间的整体性，防止墙体产生裂缝，构造上要求：
（1）在结构中预留拉接钢筋在砌墙时将其埋入墙内。该拉筋除了保证墙体的稳定性、抗震性外，还具有一定的防裂作用。
（3）对过长的墙体设置构造柱。这将减少因墙体过长所产生的干燥收缩，从而避免墙体开裂。
在门、窗洞口的部位应加强。洞口周边200mm左右采用实心砌块或加设配筋水泥砂浆边框、立柱等。洞口的上部加设门、窗过梁等，特别是洞宽大于1m时，必须采用钢筋砼过梁加强，且过梁埋入长度不小于390mm，以防止门、窗洞口的上角和周边的墙体在干燥收缩及受到外力撞击时产生开裂。
在门、窗与洞口边结合处，由于不是同一批砂浆，其相互之间的收缩程度不一样，容易因收缩不均匀而产生裂缝，因此在门窗洞口边填砂浆时，必须确保砂浆强度等级要相同，并且，要在洞口周边先洒水润湿再填塞。填塞过程中要确保砂浆饱满，敲捣密实。待砂浆干燥后，要及时洒水养护，以确保砂浆的收缩稳定。
土建工程施工到一定阶段后，各专业分项工程相继插入施工，由于工程质量要求，在土建工作面完成之后，必须经过交接验收才能进入下一道工序的施工。为此，拟对分包工程的工作面质量标准、工作面交接验收及交叉施工作如下安排。
外墙涂料的施工必须待外墙砌体及抹灰工程施工完毕后进行，土建工作面的质量标准必须是表面无裂缝、无空鼓，平整、光滑。在涂料施工前，由总包单位和分包单位共同对外墙进行检查，对不满足要求的地方立即进行整改，整改完毕经双方复查合格后，以书面形式进行交接。外墙施工按三层一段，施工完毕后经甲方、监理验收合格后，即可进行外架的拆除。
防水工程作为工程保修的重要内容，是每个施工单位都特别重视的问题，其施工质量的好坏，直接影响到建筑功能的使用，因此，防水的施工是整个工程施工的重点之一。
防水施工属于柔性层，它的基层为结构面，因此其对土建工作面的质量相应的就要求比较高，基层为混凝土的，则在进行防水施工前，必须先进行基层的清理，待干燥后进行移交。当基层为砂浆找平层时，则要求找平层必须平整，无空鼓、无裂缝，待干燥后与分包单位办理移交。移交过程中必须经过双方对现场施工情况进行检查后，以书面形式进行交接。
电梯安装要求结构的尺寸必须准确，因此土建工作面的质量标准是在结构施工阶段对电梯井的尺寸控制必须精准，结构施工完毕后，将井内的对拉螺栓清理干净，螺栓孔封堵完毕，拆除电梯井口的防护门，提供标高给安装单位。电梯井作为安全防护的重点，在办理移交过程前，必须经过仔细的检查复核后以书面的形式进行。在安装过程中，总包单位还必须经常派人进行巡查其安全生产状况，以便随时掌握安装的进度及生产情况。电梯安装时，先从井道底向上搭设竹架，然后安装导轨，安装门。
装饰装修工程是建筑物的重点，它的施工也是在结构面上进行，其施工质量的好坏将直接影响到业主的使用和销售，为此，土建方面必须提供满足要求的工作面给装修单位。其中墙面、地面、顶棚必须做到抹灰完成，且表面无空鼓、裂缝，对于不需要抹灰的地方，必须将胀模部位剔掉，并用水泥砂浆修补。在办理移交前，由双方组织人员对整个工程进行检查验收，合格后，在书面移交书上签字认可。
（一）轴线偏位
拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
1、原因分析
（1）轴线放线错误。
（2）墙、柱板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。
（3）支模时不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施。
（4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。
（5）砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。
（6）螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
2、预防措施
（1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（2）墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。
（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。
（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（6）砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。
（二）变形
拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。
1、原因分析
（1）支撑及围檩间距过大，模板截面小、刚度差。
（2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（3）洞口内模板支撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。
（4）梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。
（5）浇捣墙、柱砼速度过快一次浇注过高，振捣过份。
2、预防措施
（1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。
（2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
（3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（4）梁、墙模板上部必须有临时支撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。
（5）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的1‰-3‰。
（三）标高偏差
测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。
1、原因分析
（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。
（2）模板顶部无标高标记或不按标记施工。
（3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。
2、预防措施
（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（四）接缝不严
由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
1、原因分析
（1）模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（2）木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严。
（3）浇筑砼时木模板不提前浇水湿润，使其胀开。
（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
2、预防措施
（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
（2）木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。
（3）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。
（五）脱模剂使用不符合要求
拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染或砼残浆清除即刷脱模剂造成砼表面出现麻面等缺陷。
1、原因分析
（1）拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂。
（2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂或涂层过厚。
（3）使用废机油作脱模剂污染钢筋砼，影响砼表面装饰质量。
2、预防措施
（1）拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。
（2）严禁废机油作脱模剂。
（3）涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。
（六）模内清理不干净
模内残留木块、碎砖等建筑物及拆模发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。
1、原因分析
（1）墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔或所留位置无法清扫。
（2）封模之前未进行第一遍清扫。
（3）钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。
2、预防措施
（1）在封模前，将模内垃圾清除干净。
（2）正确留设清扫孔。
（3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。
（七）梁模板缺陷
梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下挠。
1、原因分析
（1）夹板未订牢或夹木不足以抵抗砼侧压力，致使夹木钉子被拔出，侧模下口向外歪移。
（2）梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超荷，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。
（3）梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于60。）支撑不牢造成局部偏正。
2、预防措施
（1）根据梁的高度适当加设横档，一般距梁底30～40CM处加φ16对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于1m。
（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。
（3）梁底模板按规定起拱。
（八）柱模板缺陷（炸模）
造成断面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一直线上；柱扭曲。
1、原因分析
（1）柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。
（2）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移，未拨正就套柱模。
（3）模板一面松，一面紧或模板上有残渣未很好清理。
2、预防措施
（1）成排柱子应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。
（2）柱模外间隔500~1000mm加设柱箍。
（3）较高的柱子在模板中部一侧面留临时浇注孔。
1、钢筋表面锈蚀：由于露天堆放，受风雨侵蚀，环境潮湿、不通风。
2、钢筋冷弯性能差，由于其含碳量高，表面有裂缝、结疤或折叠。
3、冷拉伸长率偏小由于含碳量高或控制应力过大。
4、柱子外伸钢筋错位是由于钢筋固定措施不好，机械碰撞。
5、钢筋同截面接头过多。
6、绑扎节点松扣。
7、钢筋保护层不足。
8、焊缝夹渣（非金属平渣物）咬边，有焊瘤。
（一）砼强度等级不符合设计要求
1、原因分析
（1）配制砼所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。
（2）拌制砼时没有核定检测单位提供的砼配合比试验报告或操作中配料有误。
（3）拌制砼时投料不按重量计量。
（4）砼运输、浇筑、养护不符合规范要求。
2、预防措施
（1）砼的质量严格按照《砼质量控制标准》（GB50164-92）进行控制。
（2）所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。
（3）严格控制好砼的运输时间，浇筑和振捣质量。
（4）砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。
（二）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
缩径和轴线位移，主要产生于现浇砼梁、柱节点处。
1、原因分析
（1）未按施工图进行施工放线
（2）模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。
2、预防措施
（1）施工前按图纸放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
（2）模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。
（3）在浇筑砼前坚持自检，及时发现问题及时纠正。
（三）蜂窝、孔洞
1、原因分析
（1）模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。
（2）木模板在浇筑前未充分湿润。
（3）模板拼缝不严，浇筑砼时跑浆。
（4）配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。
（5）振捣不当。
（6）浇筑高度超过规定。
2、预防措施
（1）严格控制配合比、水灰比，振捣密实。
（2）模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制浇筑高度。
（3）拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。
1、砌体粘接不牢：原因是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺浆的面积过大，较正不及时；砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。
2、第一次砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未先用红砖砌筑或细石砼找平标高，必然造成砌筑时缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
3、钢筋拉结不符合设计要求：应按设计和规范要求，设置拉结钢筋。
4、砌体错缝不符合设计和规范的规定，应注意砌块的规格并正确的组砌。
5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
6、砌块排列不合理，组砌方法不对。
砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。
（1）原因分析
a、砌筑不分主次规格，随意进行。
b、图方便，不考虑组砌方法不对，会对砌体高度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖补砖，用同一强度等级砂浆砌筑。
（2）预防措施
a、砌筑时上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度，整体性和承载力。
b、砌块上下皮错缝大于砖高的三分之一或150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。
c、大于30mm的竖缝用C20细石砼浇实大于150mm的用整砖补砌，补砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不好补砖。
d、不准使用断裂的砌块。
7、灰缝砂浆不饱满
水平灰缝砂浆疏松、不饱满，竖缝有空心缝。
（1）原因分析
a、砂浆用砂偏细，配合比不准，和易性、保水性差。
b、砌砖前砌体湿润程度不够。
c、竖缝过小或灌缝不实，表面接缝形成空心缝。
d、砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。
（2）预防措施
a、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用。
b、按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。
c、灰缝控制均匀，小型砌块为8-12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实。
d、铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2-3m。
8、砌块墙体裂缝
内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝，竖缝和底层下有竖向裂缝、砌块周边裂缝。
（1）原因分析
a、砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。
b、砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。
c、砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。
d、砌块就位校正后，碰撞使周边产生裂缝。
e、砌筑时铺砌过长，砂浆失水后粘结力差。
f、砌块错缝不够，无拉结筋。
g、墙体、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。
h、砌块顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。
i、砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。
（2）预防措施
a、严格控制原材料的质量，砂浆配合比。
b、砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用“热砌块”。
c、砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润。
d、纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋。
e、严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等。
f、按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。
（一）地砖施工
1、地面空鼓
（1）原因：基层清理不干净或浇水湿润不够，结合层不均匀或涂刷时间过长；粘结层砂浆铺得太厚；水泥地面砖背面没有清理干净或没有浸透。
（2）防治措施：基层必须清理干净，并充分湿润，粘结层与基层素水泥浆结层应涂刷均匀；砖必须浸透并清理干净；铺贴完毕后三日内禁止走人。
2、接缝不平顺、不平整
（1）原因：砖本身几何尺寸不规整。
（2）防治措施：铺贴由中间向四周铺设，随时用水平尺找准，缝必须通线；严格按要求选砖。
（二）涂料施工
1、表面不平整
（1）原因：基层未清理干净，刮腻子后未打磨。
（2）防治措施：将基层认真清理，刮完腻子后用细砂纸打磨。
2、阴阳角线角不顺直
（1）原因：基层线角不顺直。
（2）防治措施：在刮腻子前先检查砂浆找平后的阴阳角线，如不顺直，则修补。
3、表面有流淌或刷纹
（1）原因：乳胶漆太稠或刷子太硬。
（2）防治措施：加水适当调稀或用较软的刷子。
4、起皮、起泡
（1）原因：刮腻子时基层未干透，基层未清理干净。
（2）防治措施：刮腻子待基层干透后再进行。砂浆基层应清理干净。
（三）抹灰施工
空鼓、裂缝
1、原因：基层处理不好，清扫不干净，浇水润湿不透、不匀；原材料不符合要求，砂浆配合比不当；接处铺钉金属网，两边搭接长度不小于100mm，基层清理干净，脚手架洞填塞堵严，墙面突出部分要事先剔平刷净，加气砼砌块宜先刷1∶4比例的108胶水溶液一第一层抹灰过厚，各层之间间隔太短；墙面润湿不足，砂浆抹后浆中水分易于被吸收，影响粘结力。夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护。
2、防治措施：抹灰前做好基层处理，在不同基层相遍后用1∶1∶6混合砂浆修补抹平；基层墙面应在施工前1天浇水，要浇透、浇匀；砂浆中掺石灰膏，提高保水性，掺108胶增加粘结力；底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩力。
1、严格执行隐蔽工程的施工规范。
2、加强钢材的试验、检测工作, 把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。
3、加强隐蔽工程质量检验, 落实班组自检、互检、交接检“三检”制。
4、钢筋绑扎时将钢筋对齐, 防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
5、提吊钢筋骨架时, 为防止钢筋骨架吊装变形, 起吊操作应力求平稳, 对刚度较差的骨架可绑木杆加固。
6、砂浆垫块得适量可靠, 竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块, 绑在钢筋骨架外侧, 同时, 为使保护层厚度准确, 应用铁丝将钢筋骨架拉向模板, 将垫块挤牢。
7、钢筋连接采用焊接时, 设置在同一构件内的焊接接头须错开, 一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50%。
8、钢筋连接采用绑扎时, 接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比: 受拉区不宜超过25%, 受压区不得超过50%。
1、制作预埋件时, 应按照有关规定进行焊接。
2、为防止预埋件位移, 将预埋件放置在设计位置后, 四周用铁钉固定。
3、认真审查预埋件的图纸, 若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰, 可适当改变锚固筋的位置与做法, 使预埋件顺利安装入模。
4、振捣混凝土时, 不使振动棒将预埋件振动歪斜, 应设专人在振动完毕后, 将预埋件加以整理。
5、为加强预留孔洞模板的稳固性, 预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。
1、测量放线
（1）测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。
（2）建设单位提供的平面控制桩和水准点，需经复测达到规定精度方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。
（3）各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。
（4）测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。
（5）轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。
（6）使用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。
2、分项工程检测
（1）按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行检测合格后，方进行下道工序施工。
（2）施工过程对主要结构的平面位置与高程进行测量检测，保证工程施工的质量。
3、对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能检查。所有原材料均须经过试验检验, 水泥、钢筋等产品要有合格证。
4、在施工现场配置2个试验员, 并根据工程需要增减。
5、在施工现场进行坍落度检查, 发现坍落度超过规定作退货处理, 并及时与试验室或混凝土供应商联系, 加以调整, 并做好记录。抽取混凝土抗压、抗渗试件, 每班次各不少于一组, 试件应在温度20±2℃, 湿度90%以上的条件养护。
6、及时、准确测定砂、石含水率。
本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。
为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到样板。
1、制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外；铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地。地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。
2、制成品堆放控制：制成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
3、运输要求:制成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。
1、钢筋绑扎成型的成品质量保护
钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。
使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。
2、模板保护
模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。泵送混凝土的布料脚架和输送混凝土管脚架下应加垫板。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
3、混凝土成品保护
混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。
楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，到砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理干净。完成后的楼地面，两天内严禁上人及堆放物料，表面要覆盖保护。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染麻袋。操作架的钢管应设垫板，钢管扶手、挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。雨期施工要做好防雨措施，以确保楼地面质量。
需要预留预埋的管道铁件、门窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，重物重锤击撞。砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。
刷涂墙漆前，要先清理好周围环境，墙漆干燥前应防止雨淋、尘土沾污。每遍涂刷后，立即将滴在地面或窗台上的墙漆清理干净。墙漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙漆。所有室内外、楼上楼下每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，搬运脚手架时应轻拿轻放，不要撞坏门窗和饰面。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。防止水泥砂浆及油料等污染已完成的饰面，保持饰面清洁和颜色一致。
现场设备的防水：对需要防水的工程采取必要的防水措施，主要有电气专业的电器设备、插接母线、配电箱等，给排水专业的泵房设备、重要仪表，空调专业的保温产品、仪表、设备、电梯及未过保养期的灌浆基础等应采取防水保护，进行防雨、防潮、防水，重点防止楼面渗水、地面进水，水压试验时管道、设备等漏水，施工班组在此阶段需对应现场及以上各点应采取严格的防水措施，有专人经常对以上现场和设施检查，水压试验时应检查各楼层是否有良好的排水水设施，贵重及不能进水的物品应采取一定的保护措施，防止因爆管、漏水等造成巨大损失；为防止楼面、天面造成的漏水，应将产品加防护盖、罩，或对楼面等渗水处进行修复，增加防水层；为防止来源于地面的漏水，可采用加高基础或增加排水沟、排水地漏的措施防水；较潮湿处应对设备进行干燥，或采取一定的保温或增加抽湿装置的措施，如不慎进水，应进行干燥，电器设备应重新测试绝缘电阻值等各项参数是否符合设计图纸及施工规范要求，对于不符合要求且无法修复的部分应进行更换。对地下室的设备要防止地下积水浸没，定期派人检查、启动水泵抽水。
现场设备的防尘：对交工前的设备和成品，应采取必要的防尘措施，风管、设备等应定期擦拭、清洗，根据设备对防尘的要求，可采用加盖防尘罩或用纸壳、尼龙薄膜或镀锌钢板密封的措施。
现场设备的防腐：对成品、设备的破损处或易生锈、易腐蚀的部位应进行防腐处理，主要包括未经防腐处理的无缝钢管、焊接钢管等管材及焊接后防腐层被破坏的支架、管道、设备接口，用砂纸将待防腐部位或破损生锈处刷干净，再涂上红丹或防锈漆；埋地管道可采用沥青防腐，防腐工艺应符合有关国家施工与验收规范，防腐后的成品应注意保护，防止防腐层的破坏。
防火措施：工程交工前应经常检查、清理施工现场，清除现场火种，清除火险隐患，施工现场不得吸烟，同时各楼层必须有足够的灭火器材（泡沫灭火器、消火栓灭火设备）。电气设备应加强维护保养检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等，爆炸危险场所的接地（或接零），较一般场所要求高，必须按规定接地；电动机过负荷运行，造成外壳过热，电流超过额定电流值时，要迅速查明原因，同时电动机机壳必须装有良好的接地保护；电气线路要防止因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆达到危险高温而发生火灾；工业设备及生产系统应尽量密闭化，已密闭的带压容器或管道要防止泄漏，负压设备或系统应防止空气的渗入，对机器的轴承应及时加油，保持良好润滑，并经常消除附着的可燃污垢，防止产生火花，在积存有可燃气体、蒸汽的管沟、深沟、下水道及其附近，没有消除隐患之前，不能有明火作业，电焊把线、地线应绝缘良好，不能利用与易燃易爆生产设备联接的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花；同时应防止雷电产生的火灾，做好防雷措施，常见的防雷装置有：避雷针、避雷网、避雷带、避雷线、避雷器等，它能利用其高出被保护物的突出地位，把雷引向自身，然后通过引下线和接地装置，把雷电泄入大地。
防震措施：有防震要求的风机、水泵、冷水机组等应符合设计和规范要求，吊装易震动设备应加装避震器，座地风机、柜机震动大时底座应加装橡胶隔震垫，风机和柜机与风管连接处应加装帆布软接头或静压箱、消声器，柜机房、空调机房和泵房噪音大时，墙壁四周应贴吸音材料，墙壁或楼板开孔时不得使用大锤，不得破坏结构主筋，防止震动破坏结构及其它成品等设施，且施工时应经设计单位和建设单位同意。在工程交工前应针对以上各部位或工序定期进行详细的检查、测试，用声压计等仪表对噪音等参数测量并记录，如不符合设计要求则应采取整改措施。
现场设备的保养：对机泵等设备应定期清洁、润滑、调整、试运转，对设备的各项参数进行检查并做好记录，需隐藏的工程应做好隐蔽工程验收记录；对风管定期擦拭、清除灰尘、杂物、水渍，防止腐蚀、生锈；对给排水管道应定期检查有无堵塞现象，水路是否畅通无阻，未使用交付前的排水管道应注意保护，地漏需用封箱纸或铁皮封住，防止水泥、杂物进入未交付使用的排水管道中，卫生洁具安装后应重点防护，防止洁具被污损、撞花或造成管路堵塞，同时应尽可能将已安装卫生结具的房间锁上，防止外人进入；水管、设备接口未接通时应加上临时封堵，防止异物进入；电气设备、线路应检查试运转情况、绝缘电阻情况是否符合设计及规范要求，不符合要求应查清原因并非及时更正，同时做好记录；灌浆基础必须按规定保养，未过保养期不得承受重物或进行焊接加温等影响基础性能的工作。
为确保工程质量美观，使业主满意，在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员值班巡察，进行成品保护工作。凡需进入保护区域者，需经项目负责人的书面批准。否则不得放行。成品保护专职值班人员按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内所有成品检查保护工作。
防盗措施：加强保安措施，建立健全有关的保卫制度，做好产品的保管工作，防止产品被破坏、盗窃，贵重设备应有专人巡查、看管，对于一些小型而贵重的仪表、部件可暂时不安装，待调试时再安装，调试完毕后统一交付给顾客，已安装完毕侍交付的成品应尽可能将其所在的房间锁上。
坚持“质量第一、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。
达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。
在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每季度检查一次，项目部每月定期检查二次，每周再不定期的检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
土建各专业施工队
安全组
材料组
机电组
施工组
项目副经理
项 目 各 专 业 施 工 作 业 班 组
项目经理
分包单位
安装队
1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。
3、施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。
4、施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。
1、塔吊：塔吊组装后应进行验收，并进行运转试验。严禁超载运行。
2、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电” 保护装置，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。
因本工程存在大量的钢结构施工，主体框架的结构预留孔多，施工时必须注意预留孔的安全防护：
1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
2、安全防护
（1）安全防护棚：在人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。
（2）“三宝、四口、五临边”防护
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。
做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。
七、防火措施
由于本工程冷库特种结构的施工特点，特别是制冷工程施工期间，防火要求特别高。工程施工过程中必须做好防火安全措施，以确保项目无火灾事故发生。
一）消防制度：
1、 严格执行《中华人民共和国消防法》。
2、 贯彻预防为主，消防结合的方针，实行防火安全责任制。
3、 确保防火技术措施和管理工作落实到位，由公司任命施工项目现 场安全防火责任。
4、 建立现场防火组织机构和义务消防队，维护消防安全、保护消防设施，预防火灾、报告火警。
5、 按照国家有关规定配置消防设施和器材，设置消防安全标志，并 每季度不少于一次组织全面检验，确保消防设施和器材完好、有效。
6、 每月现场防火责任人带队，组织有关部门人员，对施工现场进行 全面检查，公司每季度抽查。设立治安防火、现场人员花名册等 等资料或档案。
7、 认真做好动火审批制度，火后做好安全检查。
8、 认真落实整改消防检查中发现的隐患和存在问题，并跟踪复查整 改情况。
9、 施工现场要设立防火宣传栏和张贴防火标语，加强防火宣传教育 工作，提高全体员工的防火安全意识。
10、各级现场施工管理人员坚持每日防火巡查，及时消除火灾隐患。
11、易燃易爆物品现场存放量不准超过三天的使用量，必须设专人看 管，分开存放，严格收发、回仓登记手续。
12、各楼层必须按照规范安装消火栓及配备相应的消防器材。
二）工地防火技术措施
1、现场办公室、工人宿舍、工地饭堂、仓库、排架出入口，各层排架平台和楼层、电机房等须设置灭火器，施工现场应设置消防通道供人员在紧急情况时疏散用。
2、 消防工具要有专人管理，并定期时行检查和试验，确保使用可靠。
3、 木材堆垛的面积不要过大，堆与堆之间应该保持一定的距离。
4、 施工现场、加工作业场所和材料堆置场内的易燃、可燃杂物应该 及时清理，做到下班前场地清洁。
5、 每幢宿舍的居住人数，最好不超过100人。每25人要有一直接可以出入的门口。门的宽度和宿舍内的通道应该不少于1.2米。宿舍内的高度一般不低于 2.5 米。
6、 员工宿舍距火灾危险性大的生产场所要不少于30米。
7、 员工宿舍不要靠近火炉烟囱进行搭设。
8、 吸烟时必须在吸烟室内，将烟头和火柴梗放在有水的盆里。
9、 电线穿过可燃墙壁或其它可燃物时，应该套上磁管或塑料管加以隔离。
10、电灯泡距离可燃物应该不少于 30 厘米。
11、发电机、配电房应位于现场的下风向，保持整洁，要配有一定数 量的专用灭器。
12、 焊接现场必须配备灭火桶和有效接住火星、熔渣的托盘。
13、 现场作业动火必须严格执行动火审批制度。严格执行易燃易爆物品的购买运输、存放和保管的有关规定。
1、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。
2、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。
3、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。
4、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得随意向外抛掷。
5、冬季施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实防火措施。
1、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。
5、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。
6、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
7、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
9、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。
10、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
（一）钢筋加工
1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
3、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。
（二）钢筋安装
1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
2、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
3、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
（四）钢筋电弧焊
1、焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。
2、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除3m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、装、拆模板时禁止使用2x4”木料、钢模板作立人板。
14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
17、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
18、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
19、封柱子模板时，不准从顶部往下套。
20、禁止使用2x4木料作顶撑。
1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。
2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。
3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。
4、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人
5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。
6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
7、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。
8、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。
1、上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查，特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠，剪刀夹悬高空吊起后夹具是否自动拉笼，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除。夹具还应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。新夹具在使用前人应认真地验收，尺寸应准确，并进行性能测试。
2、砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应在撬正后再夹，夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块起吊后歪斜。砌块起吊过程中，如发现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重拔杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理、加工砌块，拔杆及吊钩下方不得站人或进行其它操作，砌块吊装时不准在下层楼面进行其它任何工作。利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳。
3、卸下和堆放砌块地方应平实，无杂物、无块状物体以防止个别砌块在夹具松开后倒下伤人。在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及憧击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。
4、采用内脚手时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。
5、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、刮缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
1、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m 以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
3、墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。
5、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2*4厚木料或钢模板作立入板。
7、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。
8、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
9、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
10、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
11、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。
12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。
13、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。
1、高空作业时、应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。
2、对脚手板不牢固之处和空头板等及时处理：要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全
3、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。
4、用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。
5、砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。
6、严格控制脚手架施工超负载。
7、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施上负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。
2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。
3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。
4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。
5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。
6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。
7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。
8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
本工程垂直机械主要为塔吊、井架，为确保整个工程施工过程中的安全，必须制定相应的管理办法予以保证。现场实际管理中，主要从两方面考虑：
由于本工程有两台塔吊、四台施工井架，在整个工程的施工过程中，要想避免安全事故的发生，必须首先从人员的素质和技能方面加以考核。在塔吊和井架安装前，从通过招聘或推荐的机操人员中挑选素质高、责任心强、理论知识和实践经验丰富的人，并且是经过相关安全监督部门考核合格后持有有效上岗操作证的人员。
1、施工井架的管理
由于本工程工期紧，在很多时候都要利用夜间进行作业，这就要求井架的运行必须要能保证周转材料及时的周转。因此，每台井架将实行两班倒。井架平时的维修、保养由机械维修工负责，其定期或不定期保养的时间由机电工长负责安排，每次保养完毕后要先进行试运行，以确保井架的正常使用。另外，在装修施工期间，由于分包单位多，交叉作业频繁，井架使用较多，容易引起冲突，在这方面，主要由项目部同一进行指挥、调配。确保每个单位的进度不受影响。
2、塔吊使用管理
塔吊的使用主要集中在主体施工阶段，该阶段由于施工工种多，材料吊运频繁，很多时候会因抢着吊运材料而发生打架、斗殴，对此，项目上将根据现场实际情况及进度的安排上给予适当的协调，避免各工种之间发生冲突。
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。按照市建设局颁发的《建设工程现场文明施工管理办法》，对工程人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。
严格按市建设局文件规定的尺寸和规格制作。现场设置工程标牌：施工总平面图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪录牌、防火须知牌。其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。
临时建筑物、构筑物包括办公用房、卫生间及化粪池等。水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。
场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬地化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
1、进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方排入市政污水管线。
2、现场乙炔发生罐作业产生的污水，必须控制其流向，防止漫延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。
3、现场存放油料的库房必须进行防渗漏处理。储存和使用都应当注意，防止发生渗漏污染的现象。
1、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
2、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。
4、严禁向建筑物外抛掷垃圾，拆除建筑体时，应随时洒水，减少扬尘污染。
5、水泥等粉细散装材料应尽量采取室内存放，严密遮盖，卸运时要注意注意减少扬尘。
6、施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶必须符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼Ⅰ级以下。
1、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。
2、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
3、禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
1、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
2、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。
1、明确施工现场各区域的卫生责任人。
2、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。
3、施工现场应设置卫生间）并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
4、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。
5、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。
6、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。
7、夏季施工应有防暑降温措施。
8、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
1、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火，计划生育管理责任人。
2、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。
3、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。
4、现场不准留宿家属及闲杂人员。
施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
1、随层做消防水源管道，每层留有消防水源接口的要求编制临时消防管线图。
2、各设一根DN100立管，DN50消防栓，配衬胶水带L=25M，沿管道井随层引上楼，增加配置4kg干粉灭火器1只。
3、在首层设置1个水泵结合器。
4、此方案暂不考虑沙池，因工地周边无存在油源、化学品（如日后有增设油机、油类、化学品等物品时再在旁边设置沙池。
分包单位作为项目建设参与方之一，其施工内容将直接影响到工程的竣工验收，在施工过程中，不管是工程质量还是安全生产、文明施工都必须服从总包单位的管理，作为总包单位也必须尽到自己的义务和职责。在以往的施工过程中，分包单位是特别难管的，而且进入装修阶段后，分包单位的工作面是最大的，人员、机械、材料最多，对此本单位在该工程施工中，特单独制定如下措施，以确保工程施工能顺利完成。
1、择优选取知名度高的分包单位。在分包工程开始前，选择几家有实力，信誉好的分包单位进行比较，通过筛选，最终确定最优秀的分包单位。
2、分包单位进场前，如是本单位的专业分包，则由本单位与分包单位签订分包合同和分包配合协议，如果是甲方分包的工程，则要求其提供与甲方分包的分包合同复印件给本单位，用以备案，同时还必须与本单位签订分包配合协议，并预先支付一定比例的配合保证金，协议中要明确双方的责任和义务，处罚办法。一旦分包单位不服从本单位的管理，通过与甲方、监理沟通后还是无效的，将严格履行配合协议中的条款。
3、进场后，由分包单位的负责人将进场人员的配置情况、机械设备数量及需要堆放材料、用具的地方大小以书面形式送给本单位，然后由本单位的相关部门给予解决。
（1）人员的管理。分包单位进场的人员必须提交两张照片到本单位，由本单位统一办理工地出入卡。对有特殊要求的工种人员（如：质检员、安全员、电工、焊工等），必须提供其上岗操作证复印件给本单位，以备查用。
（2）材料进出场的管理。分包单位的材料进出场前，要在门卫处进行登记，在工地内的保管主要由该单位的人员自己保管，工地门卫协助管理。
（3）材料堆放管理。材料进场后，必须将材料堆放到指定的地方，对危险性较大的材料或设备，要采取安全保护措施。
（4）住宿管理。进场人员的住宿由本单位统一分配、搭设，不得私自搭设。只要住在工地一天，就必须遵守本单位的规章管理制度。
4、现场用水、用电管理。分包单位进场后，要及时到本单位交纳水电配合费或听从领导的安排。现场用电必须自己配置开关箱，然后从本单位的二级配电箱中接出来，最后将机械设备接到开关箱里。绝对不允许直接将机械、设备的插头接到二级箱中，一旦查出，将立即断掉该分包单位的用电。
5、现场文明施工管理。装修期间，分包单位多，人员杂，立体交叉作业多，如果不妥善的安排，硬性的管理，将很难抓好现场的文明施工工作。对此，本单位要求分包单位在材料加工上按照本单位的规划统一集中在一个地方，不允许出现一处施工、一处加工的地方。另外，在施工过程中必须做到工完场清，活完料清，随时确保现场的干净、整洁。
我们一方面将继续发场在总承包管理中已取得的经验，另一方面将严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行总承包管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。
我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、总承包管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主目标。在建设项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使建筑物和各类设备安装满足设计要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。
我们作为总承包单位，严格遵循施工总承包合同要求，对本项目负总责，履行总协调、总控制的责任。由公司所属分公司、专业公司以及由我局为主所组织的合作体，将为该工程项目经理部配备必需的专业技术人员，全力为项目部提供动态的、必需的生产要素，努力当好合格的总承包。
创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标，为了实现这一总目标，从而实现本工程的总目标，我们将努力做到：
根据本工程总承包管理需要及我们的经验，拟配备有12人组成的总承包管理项目班子，项目班子和施工队伍的人员大都是参加过大型项目施工、经验丰富的技术骨干，管理班子的组织体系和人员配备突出注意加强指导、协调和管理能力。
为了搞好总承包管理，确保安全事故为零，认真做好施工管理准备工作是非常重要的。
1、与设计进行全面接触，为开展各项施工管理总承包打下技术经济基础。
2、了解设计意图和出图情况，提出出图要求，迅速全面掌握设计情况。
3、编制预算，为编制施工总体方案打下基础。
4、认真制订施工规划，编制完善的施工大纲。
5、认真全面地编制好水、电、风及专业设备安装工艺。
6、按施工进度，认真选择好分包队伍，首先解决好基础、结构、装饰、安装施工的方案，对双方确认的分包队伍要进行全面考察，确认其管理能力和施工水平。
7、根据已定的总工期和业主确定的进度计划，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。
本工程工期是先进的，造价是合理的，质量必须是优质的。据此，我们制定了施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全治安、现场标化等管理办法，并认真予以落实和执行。
总承包管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范。
分包合同中各项条款和附件必须符合国家和市政府所制定颁发的质量要求和规定，并应详尽地与分包交底。
建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。
强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。
根据工程分包管理程序对各分包商进行考察，其考察内容主要包括：是否有工程所在地的营业执照、承建证书；资质证书；技术、经济管理水平；人员、施工机具、材料供应能力；已完成工程和在施工过程中的情况；税务登记和信誉等。在此基础上择优选择具有相应资质及类似工程施工经验的施工企业，并将企业的资质、业绩和有关资料提交给业主审查认可，在业主认可的情况下，通过招标方式确认各专业分包商。
专业分包商应遵照合同文件中规定的有关技术规范提供施工服务，并应保护并保障总承包商免于由于专业分包商的违章或失职引起的损失。
专业承包商必须遵守总包在现场制定的一切安全生产、文明施工的规章制度，必须服从总包在总体进度、总体协调、总平面上的管理，必须按照甲方及总包的质量要求进行施工作业，必须保护其它单位的成品及半成品。
1、策划总包管理方案
总承包商项目经理部必须是总包意义上的项目经理部，而不是仅起甲方与分包之间的联系纽带作用。我局针对总承包管理的责任制定了组织机构，在总体进度、总体协调、总平面管理以及合同管理方面均有专职部门和专人负责。将对整个工程的安全生产、文明施工、施工进度和工程质量以及成品半成品的保护制订专门措施，对自己和专业分包单位及专业承包单位严格要求。
2、为专业分包商和专业承包商创造施工条件
总承包商为分包商和专业分包商（以下简称分包队伍）在工地或建筑物内统一安排或提供办公室、仓库、宿舍、维修及加工厂；还会为其提供合格的作业现场和工作面，并在现场提供水、电及排水的接驳点，提供准确和标识清楚的控制轴线及控制标高，还会在现场提供施工脚手架，垂直运输机械、现场道路及临时排污设施等，为专业分包商及专业承包商施工的顺利进行创造条件。
根据设计图纸的内容，并结合我局的条件，工程中的制冷工程、消防工程及防水工程将分包给专业的施工队伍，具体内容见附后表。
1、项目部负责对分包合同约定的工期计划，总平面管理，各专业施工交叉平衡调度，安全生产和文明施工，以及劳动力状况进行统一协调管理，以便均衡施工，保证工期按合同完成。具体措施有：
（1）对分包单位提交的现场施工组织机构进行审查和建议，在满足业主要求和现场需要的情况下，及时进行完善。
（2）提供分包工程施工所需的临时用水、用电接驳点。
（3）提供夜间施工的安全通道照明。
（4）提供工地内合适的临时施工道路，以便分包单位运输材料、机械及人员出入。
（5）召集施工总分包协调会，解决工地工作面交接、工作配合等问题。
（6）督促各分包参照总包的各级工程施工进度计划提交相应的计划，并对其不合理部分进行修改和完善。
（7）召集分包人员，了解脚手架及塔吊、井架等的配合需求情况，尽可能地足额给予方便于分包单位，以使工程进度顺利进行。
（8）提供工程统一的轴线和标高。
（9）对各专业分包的安全生产和文明施工进行监督管理，督促其遵守现场由总承包制定的安全生产规章制度和文明施工守则，为工程施工创造良好的环境和条件。
（10）提供24小时保安服务。
（11）在工地提供垃圾堆放场，并及时运出场。
2、根据分包合同规定，负责对分包工程施工的质量进行抽查、监督，参与质量等级的评定，以保证工程质量优良。具体措施如下：
（1）对分包单位施工方案进行审查、确认及提出建议。
（2）接收甲方、监理及设计院发来的各种文件资料，分发给各分包单位，并监督分包贯彻实施，对实施情况分阶段总结。
（3）对分包进场材料的质量证明文件进行审查。
（4）规划在工程适当部位设置施工样板区，安排各分包在样板区施工好样板并审查确认后提交甲方、监理认可。
（5）督促各分包进行成品及半成品的保护。
施工中把各专业分承包商纳入总包管理，统一质量标准和工期目标，科学组织，精心管理，充分发挥我公司的管理水平,确保完成工程创优规划。
一、总包管理
履行管理职责，确保实现合同规定的工期和质量目标。为此，我们将做好如下工作：
1、合格分包商选择及管理措施：
1.1建立健全队伍资质考核制度，确保进入本工程施工的所有分承包方经过总包单位或建设单位、监理单位评审，并具有相应承包资质和施工能力，确认为能够认真履行合同规定，让业主满意的“合格分承包方”。
1.2指导各分承包方建立健全自己的安全、质量、保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从总包及业主代表、监理工程师的领导。当施工中发现不能履行合同责任或义务，影响合同目标的兑现时，我方将采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍等来确保实现工程目标，一切损失由责任方或责任人负责。
1.3检查督促各分承包方认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接收建设单位、监理单位及各职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真改进工作，文明施工。不定期对各分包单位施工项目进行质量、安全、文明施工等情况进行检查；工程竣工后，及时要求各分包商提供完整、真实的施工技术资料。
1.4组织各分包商完成项目的竣工验收和正式移交前的工程施工现场安全保卫及清理卫生工作，督促各分包单位作业面内的垃圾清运工作。
1.5工程开工后，项目部组织和主持每周一次的工程例会，要求所有分包单位参加（包括甲方分包单位），以协调工程进度和作业面、工序之间的交叉配合问题，并组织每月一次的月计划会议和每季度一次的季度计划会议，检查落实上月（季度）进度计划完成情况，总结出现问题和质量通病，制定改进措施，并下达下月（季度）的进度的进度计划，会后整理成会议纪要，想甲方和监理单位提交。
1.6在装修、安装施工高峰阶段，我方将建立每天下午5点的施工现场生产调度会制度，并组织各分包单位现场负责人参加。使各个单位均明确施工调度安排、并协调各方及各工种工序穿插、道路运输、场地使用、楼面占用、大型垂直机械运输等要求，解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。
1.7工程施工中，要求各分包商做好自己的安全、文明施工、成品保护等工作，做好工人进场教育。
1.8及时与甲方、监理相关人员进行沟通，熟悉和掌握甲方分包工程的具体要求，协同分包单位编制专业承包的施工组织设计及进度计划，进行汇总分析，对施工程序中有矛盾的地方进行协调并研究解决办法。
2、总包配合：
2.1根据工程施工实际需要及进度计划，提前选定分包商，并报建设单位、监理单位评审，及时安排合格分包商人员、材料、设备进场，提供相应的工作面、工作场地。
2.2在控制网络计划指导下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，按月提供对各分包工程的进度要求，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业。
2.3做好分包单位的预留、预埋、暗配等配合工作，并为他们提供必要的机械设备、垂直水平运输、脚手架、零散材料和施工用地；调整作业面，加强配合工序施工，为分包商提供工作面。
2.4配备专职人员进行专业分包队伍的管理，参与分包单位技术图纸会审、技术交底等工作，与分包单位技术负责人核对各分包图纸与总包图纸间相关联的尺寸、标高等数据，确保安装位置正确。
2.5提供给分包单位施工用水、施工照明用电，并供应调试所需负荷。在分包工程施工和调试前，收集各分包单位的用水、用电情况，统筹安排，确保分包单位用电安全。
2.6向有需要的分包单位提供测量定位及基准线，提供必要的办公、生活设施和场地。
2.7及时配合分包单位完成预留预埋和穿管、穿线、安装后的坑、缝、洞、槽及管周边的修补、清理工作。
2.8对电梯工程等特殊专业性分包单位提供充足、稳定的施工电源到各电梯井首层，并提供机房建筑基准线。
2.9指导分包单位制定详细、可行的成品、半成品保护措施，并监督予以实施，将各个分包之间的成品保护管理纳入总承包管理中，明确目标和责任，做到完工工程无损伤。
2.10为保证工程施工质量，对各分包商用于本工程的材料加强配合管理，具体为：分包商进场的材料要经建设单位或监理单位、总承包方相应专业工程师的审批，并按要求进行送检。
2.11配合业主召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护、各专业预留孔洞相统一等问题。
3、服务承诺：
本着为用户服务、着想的原则，工程竣工后，向用户作如下承诺：
3.1向用户提供所有的工程技术档案、有关说明及各种原始资料。
3.2执行工程竣工后回访保修制度。竣工后随即向用户发放回访保修卡，认真履行合同及有关规定。保修期内，每三个月回访一次。对用户在使用中所碰到的质量问题，凡属于施工原因造成的，负责派人修复。属于其他原因造成的质量问题，将向用户解释说明，并积极协调解决。
3.3不定时向用户了解质量情况，收集意见和建议，以便今后改进。
二、综合协调配合
1、建立反应快捷、效率高的协调部门：
本工程施工过程中，工序众多、工种多、作业人员、施工机具多，参加施工的单位多，管理部门各不相同，各专业工种交叉多、工序相互穿插、相互制约。施工管理要求有高度的计划性和组织性，需建立反应快捷、高效的综合协调部，协调组织施工。定期招开协调会有议有决，严格落实，各单位互创条件协同作战。
2、图纸与变更协调：
建立图纸会审制度，在每个分项工程开始施工前，土建、安装等专业进行图纸审核，着重注意各专业间交叉配合，互通设计细节，核对空间尺寸，研究交叉配合中的相关问题，吊顶内管道、设备的尺寸及标高需重点复核。施工前，将土建、水、电等工程的图纸进行互审，从中发现各专业设计中的矛盾，予以解决。施工过程中下发的涉及专业的变更，及时通知相关专业的工程师。我方将负责完成总包范围内和招标人指定承包范围在内的综合管线图的绘制。
3、施工进度计划：
工程开工前，项目部会同主要分包商讨论工程总进度计划，按合理的施工程序，安排出装饰、安装综合进度控制计划，用以协调施工。编制网络图，对工程进行全盘规划，把众多分包全部纳入总包管理中，利用例会、联系单、函件等各种形式，工作中充分发挥总包职能，作好统一协调工作，指导各分包商合理资源，保证工程按计划连续均衡施工。
4、成品保护与交接：
一是建立成品保护制度，设专人分层负责保安和成品保护；二是建立工序交接制度，交接时双方共同清点、检查设施完备情况，现场情况，办理书面交接手续。
5、统一安排垂直运输机械：
本工程设2台塔吊、4台井架，当工程全面展开时，人员、材料、设备的运输量极大，为此安排塔吊、井架司机3班作业，保证塔吊、电梯连续运转，其他时间运料，各专业分别申请集中运料时间，统一协调安排电梯使用时间，确保工程用料需要。
6、现场平面管理：
装饰、安装阶段，不同单位、不同品种、规格的材料、设备众多。现场库存用地、组装加工场地、各工种的工具房的规划使用成为施工协调中的关键。我方将组织各分包单位编制材料、机械进场计划，严格按工程进度组织材料和半成品、成品进场，尽量减少库存和二次搬运，统一规划施工场地。
7、定期专业协调会议：
施工过程中，每周召开专业协调会议，各专业就施工方法、质量标准、交叉配合、进度安排进行全方位的沟通，使各级管理人员树立全面、全方位的管理概念，做好本专业的管理、协调其它专业施工。
三、各专业间的配合协调
整合各专业分包单位的管理优势，发挥总包单位的管理机能，对工程承包范围内的电气安装及给排水、通风及空调、及项目中所有的预留预埋、暗配等工程进行直接管理，对主要分包消防工程、制冷、保温、弱电、精装修、电梯工程等进行合同管理。
1、给排水工程与其它专业配合：
1.1主体施工阶段主要是预留、预埋，对土建的要求是每层墙、梁合模时预留、预埋已完成,尺寸、标高、数量经复核无误，经给排水主管工程师验收后报请监理、业主认可后方可进行。
1.2理顺给排水与消防、通风、空调、电气管线的相互关系，安排专业工程师认真审图、复核，绘制管道、管线空间的相互关系，解决管道交叉配合施工。
1.3安装阶段，各专业按施工部署，分区分段进行作业面安装。
1.4楼板面、墙面的各专业的预留洞口、预埋管线间距离须满足要求。
1.5土建、管道、管线的设计变更及时通知各相应专业主管工程师。
2、电气工程与弱电等其它专业的配合：
2.1电气安装要会同土建根据电气图和土建图的要求进行预埋；固定板上的管线预埋在砼顶的模板搭好后、扎钢筋前进行；在梁和楼板中的暗管，应在梁和楼板模板搭好以后，扎钢筋前预埋；而柱中的预埋件，应在扎好钢筋以后，拼装模板前预埋。
2.2给弱电专业提供电源接到有关插座，供弱电系统使用。与弱电专业协调，按商定的准确位置安装，提供接地装置到各机房（或设备）指定位置，供弱电专业接驳。
2.3与弱电专业协商进行所需的安装工作，并就强、弱电接口议定准确位置，相互配合完成本项工作。
2.4进行电气安装对土建的要求结束屋内顶棚、楼地面基层的工作，并在墙上标明最后抹光地面的标高，设备及母线的构架安装以后做好抹光地面面层。对于电气装置安装有影响的建筑部分的模板和脚手架应予拆除。
2.5提交进行电气安装的户外土建工程应满足的条件：安装电气装置所用的砼基础及构架，达到允许安装的强度。模板和建筑废料已经清除，有足够的安装场地，施工道路通畅。
2.6电气装置安装后，允许进行抹灰、建筑物部分表面的涂色及粉刷、涂刷涂料的工作，需制定措施防止安装的装置遭受污染。
2.7电气装置安装以后，投入运行以前土建要结束清除电气装置及构架上的污垢，结束修饰工作（粉刷、涂漆、补洞、抹制地面等）。
3、防水工程与其他专业的配合：
3.1防水工程施工前，土建专业及时提供工作面，诸如基层的清洁、平整度、含水率满足相关规范的要求后交于专业分包单位组织施工。
3.2防水层施工完成后，及时组织相关单位进行隐蔽验收，由土建专业施工保护层。未做保护层之前，禁止其他各专业的工具、材料堆积在防水层上面。
3.3水、电等专业的管道穿墙处的防水处理，应待其管道施工完成后再施工。局部防水进行特殊加强处理。
4、与装饰专业的配合：
4.1我公司在主体结构施工完毕后，将轴线及+500线引测到相应各楼层，以便于装饰专业施工，若其需要对引测结果进行校核，我公司将积极配合其工作。
4.2装饰专业作业时我公司可提供临时配电线路予以其使用。
4.3为满足业主总体要求，我公司将根据需要及时为装饰专业提供作业面，便于其进行穿插作业。
4.4装饰专业需进行材料运输，我公司可利用现场的施工机械提供相应的配合工作。
5、与消防专业的配合：
5.1火警时切断紧急电源，消防系统承包商需按防火分区控制要求在各层陪电房内提供足够的分区控制无压接点，以供给发生火警时在消防控制室能手动强切非紧急电源。我方将上述无压接点连线引到有关正常电源开关的控制回路，以达到切断非紧急电源的要求。
5.2应急发电机的运行情况的反馈信号，我方在发电机房内提供发电机的运行及故障信号无压接点，供消防专业连接到消防控制屏上。
5.3我方提供接地装置到各设备房和消防控制室指定位置，供消防专业接驳。
5.4我方提供应急电源给所有消防系统装置。
6、与电梯专业的配合：
6.1在土建结构施工阶段，电梯专业应跟踪土建的施工过程，核对电梯井道、机房等的位置，进行必要的预留、预埋工作。并注意是否与其他专业的管线、预留孔洞发生矛盾。
6.2应具备完整的井道和机房及井道房图、电气原理图、接线图、部件安装图，根据图纸对实际的井道、机房、底坑等进行核对。如发现有不符之处，及时通知有关人员，做好记录并确定整改方案。
6.3电梯安装过程中，应注意不要破坏其他专业已施工完成的项目（例如土建装修、电气管线等）。进行电气焊操作时，应先向电气专业通气，由专门的电工负责接线，并进行电气安全检查。
6.4供应及安装电源电缆，从低压开关到电梯机房内的供电屏。
6.5供应及安装电梯机房内的供电屏及双电源切换开关屏，提供接地装置到各机房（或设备）指定位置，供电梯专业使用。
6.6在电梯机房内提供配电箱供井道照明及插座和轿箱内用电回路、照明及插座由电梯承包商负责。
6.7提供“正常电力供应故障”和“应急电源供电”无压接点信号到每个电梯机房，并连接到电梯专业提供的接线盒内。
6.8供应及安装从各电梯机房到首层消防控制室的总联动控制屏的线槽及电线管，供监控电梯用。
6.9供应及安装电源电缆从配电箱到电梯井内的消防型隔离开关和防水型照明开关。
6.10供应及安装接地装置到各机房指定位置，以供电梯专业使用。
7、与其他安装专业的配合：
7.1安装专业施工中存在大量预留、预埋工作，我公司将积极配合其工作，于模板封模、砼浇筑前及时通知其进行预埋、预留工作。
7.2安装作业和土建专业进行穿插作业时，我公司将为其提供相应工作面，以满足业主对整体工期要求。
7.3安装施工时，可使用我公司主体结构施工时使用的临时配电线路进行作业。
7.4我公司将提供塔吊等施工机械配合安装专业作业。
7.5我公司在主体结构施工完毕后，将各层轴线及标高引测到相应部位，方便安装专业作业时使用，安装专业若需要对引测结果进行校核时，我公司将积极配合其工作。
7.6安装专业进行外墙作业时，我公司将提供外脚手架以其使用。
1、对施工中出现的情况，按甲方、监理的要求及时处理，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
2、协调各施工分包单位在施工中需与设计协商解决的问题，协助设计解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。
1、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的 “施工组织设计”进行质量管理。
2、总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，确保监理工程师的一切指令得到全面执行。
3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。
4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，协助监理工程师顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先放行监理的指导后予以磋商统一”的原则，维护好监理工程师的权威性。
1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
2、由项目经理部负责主持施工协调会，以周为单位进行协调。
3、总承包商会同发包方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。
4、项目部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行的情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期地召开各种协调会，协助业主协调与各业务部门的关系以确保工程进度。
深圳市位于多雨、炎热的南方沿海，而且本地区多台风、暴雨，作好工程的雨季施工的准备及认真编好雨季施工期中的技术和安全措施是完全有需要和有必要的，作为措施的合理和有效地落实与执行，制定具体执行的方法与不定期的检查制度是实施的关键。同时还必须设立一个项目应急预案小组。小组机构如下图：
土建各专业施工队
安全组
材料组
机电组
施工组
项目副经理
项 目 各 专 业 施 工 作 业 班 组
项目经理
分包单位
安装队
1、在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天施工创造工作面，不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前或之后进行。
2、做好施工现场排水防洪准备工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞。
3、做好施工道路的维护，保证运输畅通。
4、加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周应设排水沟且要保持疏通。
5、采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季施工时，对各种机具、脚手架、各种电器设备等制订防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在台风暴雨之前，应加强检查，并有应急准备措施。同时，要做好雨季施工的安全交底工作。
1、向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。
1、根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保工地和一切临时设施的安全。
2、雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。
雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，消除隐患。
1、施工现场的临时设施，在雨季前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。
2、施工现场的机电设备(配电箱、掣箱、电焊机等)应有可靠的防护措施。
3、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供料。
4、怕雨、怕潮、怕裂(预制件)、怕倒(大模板)的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。
1、密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土浇注。
2、浇混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝土连续捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。
3、在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲涮。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。
1、密切注视每日的天气预报，在台风来临前做好各项防范措施。
（1）对塔吊基础进行检查、加固。
（2）检查外脚手架及卸料平台架，特别是附墙点必须认真检查加固；对卸料平台应用保险钢丝绳与建筑物拉牢。
（3）对外脚手架的悬挑支承结构要认真检查加固，特别是斜拉钢丝绳。
（4）加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固于建筑物或其它固定物上。对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
（5）对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。
2、在此期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。
3、风雨过后，应重新对外脚手架、卸料平台等施工设施认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。
1、夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要做好防止中署工作；
2、合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。
3、对容器内和高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。
4、对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。高温、高处作业的工人，需经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者及时调离高温和高处作业岗位。
5、要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。
6、要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。重视年老体弱、患过中暑者和血压较高的工人身体情况的变化。
7、及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。
说明
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