目 录
投标企业简介………………………………………………………………………… 4
前言 ………………………………………………………………………………………6
附录一：施工平面总布置图
附录二：施工总进度计划横道图
附录三：桩基施工时打桩顺序示意图
投标企业简介
珠海市***集团公司成立于1987年，前身是珠海市***工程公司，1996年晋升为国家一级建筑施工企业。2001年顺利通过建设部建筑业企业资质就位，目前公司具有房屋建筑工程施工总承包壹级、市政公用工程施工总承包壹级、机电设备安装工程专业承包壹级、建筑装修装饰工程专业承包壹级，建筑装饰设计乙级、建筑幕墙贰级、钢结构工程叁级，房地产开发叁级等资质。
公司主要从事房屋建筑工程、机电设备安装、市政、道路桥梁工程、装饰装修、设计与施工、建筑幕墙、房地产开发、建材销售等业务。公司现有从业人员1852人，具有各种职称的工程技术人员和管理人员325人，其中工程系列240人，高、中级职称139人，公司注册资金6000万元，具有雄厚的施工实力和较高的技术水平。
公司自1987年成立以来，与特区建设同步成长，经营范围和生产规模不断扩大，经济效益稳步增长，近几年建筑业总产值每年都在10亿元人民币左右。主要承建了以口岸广场、红塔仁恒二期厂房工程、怡景湾大酒店、公安局指挥中心、高尔夫山庄别墅群、金海湾花园、珠江水利委员会办公楼等为代表的房建工程；以珠海情侣路、机场西路、景湾南路、东风路改造、莲花大桥引桥、航展停机坪、红塔市政给排水、珠海南屏科技工业园二期道路等为代表的市政道路及桥梁工程；承建了香洲污水处理厂、珠海市体育中心、口岸广场大型设备安装工程和上海七重天宾馆装修、广州天河电讯大厦装修、地税局、财政局办公楼装修及南京纺织品进出口大厦幕墙、公安局指挥中心幕墙、珠海国际会展中心幕墙等工程。近几年施工的金海湾花园、怡景湾大酒店、工商大厦、银丰大厦、香龙大厦等高层建筑已成为珠海的标志性建筑物。
公司把质量作为企业生存发展的根本，确立了“质量第一，用户满意，尽职尽责，争创名牌”的质量方针，把ISO9001：2000标准贯彻到每一个项目部，承建的工程优良率逐年稳步上升。其中珠海香洲污水处理厂、市公安局指挥中心获得广东省优良样板工程，九江滨江花园获江西省样板工程，珠海丽珠综合楼、九洲花园二期、公安局停车大楼获得市优良样板工程，为建设美丽的珠海做出了突出贡献。公司连续多年荣获珠海市“重合同，守信用”企业称号。
我们将一如既往的发挥体制优势、地域优势，积极进取，通过优质的质量和服务争创名牌，回报社会，实现企业的宗旨和对社会的承诺。
前 言
本《施工组织设计》作为指导伟创力制造（珠海）有限公司B15厂房建设项目工程施工的主要依据，编制时对本工程施工的工期目标、质量目标、工程项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配置、主要施工技术方案及措施、安全保证措施、文明施工措施及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能作了充分的考虑，突出其科学性及可行性。确保本工程质量达到优良标准，实现优良样板工程，按合同工期如期交工验收，同时确保工程安全生产文明施工达标，并争创市安全、文明双优工地。
第一章、工程概况
第一节、工程简介
本工程为伟创力制造（珠海）有限公司B15厂房建设项目工程，位于珠海市新青科技工业园内，建设单位是伟创力制造（珠海）有限公司，由珠海市建筑设计院设计。
本工程建筑物总占地面积27279.3m2，总建筑面积105000m2，主要工程包括有：
（1）主厂房土建工程（包括桩基工程），框架结构，车间部分3层，其中首层为金属冲压及注塑车间，层高11.5米,柱网18*9米,楼板荷载10吨/平方米;其余为电子装配车间,层高5.5米,柱网9*9米,楼板荷载1.2吨/平方米;办公区5层,首层高6米,其余4.2米。本项目±0.00的绝对标高为4.8米;
（2）主厂房室内给排水工程;
（3）厂区给排水及道路、桥梁工程；
（4）屋面防水工程；
（5）幕墙工程；
第二节、工程地质概况
一、地形地貌、自然地理及气候
拟建场地位于斗门区新青科技工业园，场区属滨海沉积，经人工回填，现基本平整。地区属亚热带海洋性气候，年平均气温22.5℃,年降雨量1800-2200mm,其中4-9月份降雨量平均为1980mm,属丰水期,5-10月份为台风季节,台风风凳陆最大风力达12级以上,标准风荷载0.75Kpa。
二、地层岩性
根据地貌单元的不同，并参照地面标高及各钻孔人工填土与第四系海陆交互相沉积层(地质代号Qmc)、花岗岩风化残积土层(地质代号Qml)，及燕山三期侵入花岗岩层(地质代号γ52（3）)。
本次勘察揭露的地层为：
1、人工填土（Qml）①（①为地质编号，下同）
为素填土，褐黄色带浅红色，湿，欠压实，主要由粘性土组成，混30%左右的石英砂，结构松散，分布于大部分地段，层厚在1.2-4.5米之间,平均厚2.93米。
人工填土系新近堆填而成，结构松散，不均匀，尚未完成自重固结未经处理不能作为拟建建筑基础持力层。
2、第四系海陆交互相（Qme）沉积层：
该层由粗砂②、粘土③及粘土④、淤泥⑤和砾砂⑥组成。
按土层的沉积规律自上而下分为：
1）粗砂②：褐黄、浅灰黑色，主要成分为石英质，呈饱和，松散状态。仅见于36号孔，层厚3.6m.。
2）粘土③：褐黄色，含20%左右的石英砂，无摇震反应，切面无光泽，干强度和韧性中等，呈饱和、可塑状态。层厚1.90~4.80m。
3）粘土④：褐黄、浅灰、灰白色，含少量石英质砂，无摇震反应，切面光滑，干强度和韧性中等，呈饱和、可塑状态。层厚1.80m。
4)淤泥⑤：灰黑、深灰等色，少量有机质，稍具腥臭味，呈饱和，流塑状态。层厚1.90~5.90米。
5)砾砂⑥：灰白、褐黄色，主要成份为石英质，含15%左右粘性土，混少量贝壳碎屑及石英质碎石，碎石粒径2~5cm，呈饱和，松散~稍密状态。层厚0.60~7.70米。
3、第四系坡积(Qdl)粘土⑦
褐黄、灰白色，含20%~30%左右的石英砂，无摇震反应，切面无光泽，干强度和韧性中等，呈湿，可塑~硬塑状态。层厚1.20~6.20米。
4、第四系坡残积(Qel)粘性土⑧
褐黄、褐红、灰白等色，由花岗岩原地风化而成，原岩结构清晰可辨，残留料径大于2mm的颗粒20%~30%，无摇震反应，切面无光泽，干强度和韧性中等，呈很湿~饱和，硬塑、底部坚硬状态。层厚0.50~10.00米。
5、燕山期（γy）花岗岩：灰白、青灰、肉红等色，主要矿物成分为石英、长石及黑云母，中粗粒结构，块状构造，根据其风化程度的不同，可分为全风化、强风化、中等风化、微风化花岗岩四带：
1）全风化（γ4）花岗岩⑨：褐黄、灰白、灰黑色，绝大部分矿物已风化成土状，可见残余结构，手捏有砂感，偶夹强风化岩块，岩芯呈土柱状，合金钻具易钻进，层厚0.40~3.20米。
2）强风化（γ3）花岗岩⑩：褐黄、灰白、肉红等色，大部分矿物已显著风化，节理裂隙极发育，岩芯呈土柱状或土夹碎块状，局部呈碎块状，岩块用手可折断，合金钻具易钻进，层厚0.40~9.40米。
3）中等风化（γ2）花岗岩⑾：褐黄、褐灰、灰白等色，部分矿物风化明显，节理裂隙较发育，岩芯呈块状及饼状，岩块用手难折断，合金钻具钻进难层厚0.60~2.40米。
4）微风化（γ1）花岗岩：灰白、青灰色，节理裂隙稍发育，岩芯呈柱状，岩质新鲜坚硬，敲击声脆，合金钻具难钻进，钢粒钻具难钻进，见于部分钻孔号，揭露厚度1.10~3.90米，厚度不详。
由于花岗岩具有不均匀风化的特征，常在其各风化带（或残积土层中）发育花岗岩球状风化体，即“孤石”，在本场地一些钻孔均有发现，在设计及施工过程中都必须注意。
三、地震效应
根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，珠海市抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期值为0.35s。按有关标准判定：勘察场地内场地土的类型主要为中软~软弱土，建筑场地类别为II类。工程地质I区东部部分地段场地土类型为中硬~坚硬土，建筑场地类别为I类。
四、地下水
勘察期间，各钻孔均遇见地下水，赋存于第四系各地层中的地下水属上层滞水~潜水类型，主要受大气降水及地表水补给，水位变化因气候、季节而异；赋存于花岗岩各风化带裂隙中的地下水属基岩裂隙水，受大气降水和上层地下水补给。勘察期间测得其混合稳定水面埋藏深度变化于0.20~8.60米之间，水位标高介于6.30~18.51米。
根据水质分析，拟建场地内地下水水质在强透性地层中对混凝土结构具中等腐蚀性，在弱透水性地层中对混凝土结构具有弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
第三节、建筑设计简介
一、B15厂房
框架结构，办公区五层,车间三层，建筑面积105000㎡，办公区首层高6.0米，其余层高为4.2米。车间首层高11.5米,其余层高为5.5米。
楼地面结构层为现浇钢筋混凝土板，车间地面做防静电地板、卫生间等铺砌浅色耐磨地砖。
非承重墙体用M5砂浆砌180厚MU7.5混凝土机制砖墙。室内墙面做15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆面扫白色内墙涂料。室外墙面做12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2.5水泥砂浆面扫米色漆（用于现浇混凝土柱的墙体）。卫生间墙做15厚1：3水泥砂浆打底，贴浅黄色瓷片。
顶棚除卫生间做轻钢龙骨吊顶外，其余均刷水泥浆一道，8厚1：0.5：2.5水泥石灰砂浆打底，2～3厚纸筋石灰浆抹面，扫白色大白浆二道。
铝合金门窗为白色框，墨绿色玻璃。卫生间门用PVC木纹色塑钢门。
顶棚为现浇混凝土板底刷水泥浆一道，8厚1：0.5：2.5水泥石灰砂浆打底，2～3厚纸筋石灰浆抹面，扫白色乳胶漆。
铝合金门窗为银色框，茶色玻璃。
2.5水泥石灰砂浆打底，2～3厚纸筋石灰浆抹面，扫白色大白浆二道。
铝合金门窗为白色框，墨绿色玻璃。卫生间门用PVC木纹色塑钢门。
顶棚为现浇混凝土板底刷水泥浆一道，8厚1：0.5：2.5水泥石灰砂浆打底，2～3厚纸筋石灰浆抹面，扫白色大白浆二道。卫生间做轻钢龙骨吊顶，吊顶面为耐火保温板。
铝合金门窗为白色框，墨绿色玻璃。卫生间门用PVC木纹色塑钢门。
二、道路
厂区道路的车行道路幅宽从4m到12m不等，主要有4m，6m，12m，车行道两边设有600㎜左右的人行道，人行道铺砌混凝土预制块，并适当做了绿化。车行道的路面构造从下到上为：回填土（或回填砂），分层回填，每层厚度200左右，洒水机械压实；500厚级配毛石砂垫层，毛石砂混合物最大粒径不大于300，不得含有草根等有机物杂质，摊铺均匀，用碾压机碾压时适当洒水，使砂石表面保持湿润，碾压至混合物不松动为止，不能使用机械压实的地方用人工或小型机械压实；150厚水泥石屑稳定层，水泥含量6％，机械干拌后加适量水（约8％左右），再搅拌后即刻铺开用碾压机震动压实，压实密度在90～95％左右；C30混凝土路面，250厚，原浆抹平。
第四节、基础设计简介
本工程基础类型：预应力管桩基础。
第五节、结构设计简介
本工程结构设计按7度地震烈度设防，合理使用年限为50年，安全等级为二级，抗震等级为三级。
首层结构荷载为10吨，车间二层结构梁采用有粘结预应力梁，首层层高为11.5米,混凝土强度等级为C35,其余楼层混凝土强度等级为C30.设备基础为C25，基础垫层、素混凝土墙基础混凝土等级为C10，二次浇灌用C25细石混凝土。
钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级，钢板及型钢一律选用普通碳素3号钢（Q235），钢筋保护层如下：板厚≤100㎜时为10㎜，板厚>100㎜时为15㎜；梁柱为25㎜；基础及基础梁，当有垫层时为35㎜，无执层时为70㎜；钢筋混凝土水池、贮仓为20㎜。
钢筋混凝土梁的受力筋若需接驳时，应优先采用闪光对焊或电弧焊，采用电弧焊必须双面焊接，不得采用单面焊接，双面焊的长度为5d，且接头数量及位置必须符合规范要求。
第六节、工程自然条件与施工环境
一、工程地理位置环境
本工程位于珠海市新青科技园区内，项目南、北侧的园区混凝土道路已建成通行，项目用地东侧、南侧围墙已建成。
拟建建筑物场地已基本平整，施工场地宽敞。
二、施工水电条件
施工现场内有建设单位提供的变压器，施工用电的接驳点在中央饭堂的低压配电房，由我方安装符合业主要求的电缆、主开关、馈电箱及计量表计。施工用水的接驳点具体位置由业主指定，我方安装施工用水的设施，包括符合业主要求的计量表计。施工临时用水、电需与建设方及有关部门协调处理好，基本满足施工需要。
三、施工气象条件
根据广东省标准《建筑气象参数标准》（DBJ15-1-90），珠海市位于珠江口伶仃洋西岸，属亚热带海洋性气候，年平均气温22.4。C。年平均相对湿度为79%。年平均降雨量为1993.70mm，其中5~9月降雨量集中，雨量合计为年降雨量的77%。本场区亦属季风区，夏季多受台风影响，易出现暴雨、大风天气。年平均雷暴日数为64.2天，将近85%的雷暴天气出现在5~9月份，其中8月雷暴日数最多，有13.1天。
本工程施工期横跨夏、秋、冬三个季节，多有台风和大雨，将给施工带来众多不便，必须统筹安排，采取措施保证施工正常进行。
第二章、施工组织
第一节、编制依据
- 施工组织设计编制依据
1、珠海市伟创力制造（珠海）有限公司B15厂房建设项目工程施工招标文件及补充文件。
2、珠海市建筑设计院设计的《伟创力厂房设计方案》图。
3、施工现场实际情况。
4、国家和行业颁布的有关现行规范、规程及标准。
5、广东省及珠海市有关建设工程项目文件和规定。
6、我公司人员安排、技术力量、机械设备装配能力。
7、我公司对本工程的承诺。
- 主要规范、标准及规程目录
1、GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准。
2、GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范。
3、GB50203—2002 砌体工程施工质量验收规范。
4、GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范。
5、GB50207—2002 屋面工程质量验收规范。
6、GB50208—2002 地下防水工程质量验收规范。
7、GB50209—2002 建筑地面工程施工质量验收规范。
8、GB50210—2001 建筑装饰装修工程质量验收规范。
9、GB50242—2002 建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范。
10、GB50326—2001 建筑工程项目管理规范。
11、GB/T50328—2001 建筑工程文件归档整理规范
12、GB50164—2002 混凝土质量控制标准。
13、JGJ98—2000 砌筑砂浆配合比设计规范规程。
14、JGJ55—2000 普通混凝土配合比设计规程。
15、JGJ27—2001 钢筋焊接接头试验方法标准。
16、JGJ59—99 建筑施工安全检查评分标准。
17、JGJ80—91 建筑施工作业安全规程。
18、JGJ46—88 施工现场临时用电安全技术。
19、GJ33—86 建筑机械使用安全技术规范。
20、GB5144—94 塔式起重机安全规程。
21、JGJ88-92 龙门架及井架物料提升机安全技术规范。
22、GB13329—91 建筑卷扬机安全规程。
23、JGJ130—2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。
24、JGJ128—2000 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范。
25、JGJ80—91 建筑施工高处作业安全技术规程。
四、其它技术资料
1、中南标准图集。
2、珠海市建设工程质量通病治理措施（一）、（二）。
3、现行建筑施工规范大全。
4、建筑施工手册。
5、建筑工程质量通病防治手册。
6、公司ISO9000质量手册、程序文件等。
第二节、公司级施工管理机构
公司总经理为本公司第一责任人，对公司的行政管理、生产管理负全面责任。公司总工程师对本公司施工技术、质量、安全、文明施工负全面责任。公司各职能部门，根据公司ISO9000质量手册、程序文件等规定，在公司总经理、总工程师的领导下，对公司工程项目进行全面的管理。
一、总工室
1、对公司施工项目的施工技术、质量、安全、文明施工负管理责任，定期召开公司生产、质安工作会议，贯彻上级有关法规政策，检查评价公司质安工作，推广适合公司生产的新技术、新材料、新工艺、新设备。
2、制定公司年度创优计划，组织公司质安检查，总结质安工作，督促整改存在问题。
3、负责审批公司派遣到工程项目的项目技术负责人，负责组织编制、审批施工组织设计。
4、主管公司的施工质量、安全、文明施工、管理日常生产技术工作。
5、负责督促检查施工管理部、质安处等到职能部门的工作，确保公司生产管理制度的落实，确保公司ISO9000质量体系有效运行。
6、负责组织处理公司施工的重大技术质量问题和安全事故。
7、参加重大施工项目的图纸会审，经常性检查施工项目质量状况和进度，促进项目部工作，参加工程竣工验收。
二、生产经营部
1、组织工程的投标工作；部分分项工程分包的招标工作；部分劳务分包的招标工作；。
2、组织并负责投标项目的预算；组织投标文件的编制；
3、项目合同的洽谈与签订；分包合同的洽谈与签订。合同执行情况的跟综与检查。
3、负责派遣工程项目的合约及成本管理负责人，对工程项目进行成本的分析和成本控制。
4、编制生产计划、审定项目工程进度款，并协助项目部对业主提出申请。审核公司拨付至项目部的工程款并报分管副总批准。
5、协助办理工程项目的报建；协助项目管理人员协调与有关部门的关系。
6、协助项目经理部有关经济指标资料的收集、整理、协助建立数据库。
三、施工管理部
1、项目施工的统筹管理和实施；对公司工程项目的质量、安全、文明施工等全面管理。
2、负责派遣工程项目所需的工程技术人员，包括各专业工程师、质量员、安全员、施工员。
3、负责协调施工过程与建设行政主管部门、职能部门及建设单位、监理单位等的关系。
4、组织贯彻执行国家及省市级有关建筑工程质量安全、文明施工的规章制度；负责公司工程项目生产、质量、安全等组织监管；严格执行公司工程管理的有关规定。
5、负责公司ISO9000质量体系程序文件有关劳务方面的工作，做好项目部、施工班组和特殊工种评价及培训等方面的工作。做好各项目部劳动力的调配工作。
6、负责对施工项目部进行施工技术交底；协助工程项目经理和其他工程师做好施工现场的管理工作。
四、设备物资部
1、负责公司大型施工机械设备的采购、验收、调配、维护维修管理。负责公司大宗材料的招标采购、验收、调配。
2、负责派遣工程项目所需的材料管理人员；施工机械设备使用、维修保养人员。
3、负责对公司施工项目进行设备安全技术交底及做好项目部有关设备机具、施工用电、脚手架的检查验收工作。
4、每月定期检查工地施工机械设备使用、维护维修保养情况及时发现和处理存在问题，提供整改意见、监督整改效果。
5、负责集团公司设备台帐及设备鉴定工作，编制机械设备、计量器具定期检测计划。
6、具体负责公司ISO9000质量体系程序文件规定的有关材料主管工作，做好合格供应商评价及有关资料收集整理，做好公司材料供应计划及大宗材料的采购。
7、协调各施工项目部周转材料的计划、调配、运输、采购。
8、监督指导施工项目部做好大型设备安装、拆除及按规定请有关机构进行检验验收工作。
9、监督指导施工项目部做好施工材料送检、材料计划、材料台帐及运输保管等有关工作。
第三节、项目经理部施工组织机构
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，我公司在本工程的施工组织上，按照国际通行的项目管理模式，拟组建一个精干、高效的实体型项目管理班子，并派出具有一级资质的项目经理。项目经理是公司法人在工程项目授权代表，代表公司履行与业主在合同中所作出的各项承诺。
以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量第一，用户满意，尽职尽责，争创名牌”质量方针建设该工程。
项目决策层由项目经理、项目副经理、总工程师组成，负责工程施工的组织、协调和控制；在项目经理领导下，由工程部、技术部、供应部、质安部、预算部、总包管理部及行政部七个职能部门组成项目管理层，对工程施工的全过程实施动态管理；项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成。
一、组建项目经理部
根据本工程的具体情况，结合我公司多年来在大中型工业与民用建设项目的施工经验和能力, 确保“安全、优质、高效、低耗”按期完成本工程的施工任务，施工现场设置珠海汉胜工业有限公司建设项目工程项目经理部，选派有多年建筑施工经验、责任心强的公司一级项目经理苏德会（41岁，工程师，硕士研究生）任本工程项目经理，抽调有现场施工经验、年富力强的技术骨干充实现场管理，组成一个项目管理部门齐全、人员责任岗位明确、精干高效的项目管理班子，统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。项目经理、项目总工程师及主要项目管理人员由公司总经理任命并由公司下文确定。严格按照项目法组织施工，并在施工质量上认真贯彻国家有关标准、规范，工程质量达到优良工程的标准，并争取超越建设单位对本项目的期望要求。
项目经理部组织机构框图如下：
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| 二、拟派驻项目管理人员计划表 | |||||
| 序号 | 岗位分工 | 职务 | 人数 | 主要人员名单 | 备注 |
| 1 | 项目决策层 | 项目经理 | 1 | 秦松 | |
| 2 | 项目总工程师 | 1 | 李锦彬 | ||
| 3 | 技术部 | 技术负责人 | 1 | 刘顽强 | |
| 资料档案员 | 1 | 张镇深 | |||
| 施工计划员 | 2 | 谢红山 | |||
| 总测量员 | 1 | 谭东华 | |||
| 试验员 | 1 | 林善广 | |||
| 4 | 质安部 | 质量员 | 4 | 廖建平 | |
| 安全员 | 4 | 王子陵 | |||
| 5 | 工程部 | 总施工员 | 1 | 黎跃 | |
| 副总施工员 | 3 | 李巧明、谭运剑 | |||
| 施工员 | 8 | 庄焕平、黄冠能、张各清 | |||
| 6 | 供应部 | 设备管理员 | 3 | 朱占林 | |
| 材料管理员 | 3 | 何子添 | |||
| 7 | 合约预算部 | 劳资管理员 | 1 | 马不菊 | |
| 合同管理员 | 1 | 谢小贞 | |||
| 成本控制员 | 1 | 吴建飞 | |||
| 8 | 行政部 | 后勤 | 1 | 王亚 | |
| 财务 | 1 | 叶向群 | |||
| 保安 | 6 | 王强 | |||
三、组建施工队伍
因本工程施工任务繁重、工期紧，除采取科学合理的施工方案外，还须适当增加劳动力和延长工作时间，必要时增加劳动班次，甚至连续作业。抽调技术熟练、身强力壮的操作工人到现场作业，选择本公司工程项目中担任班组长五年以上、熟悉本公司各项管理制度和习惯作法的工人担任班组带头人，组成精干有力的施工队伍，确保按时完成施工任务。
四、调集施工力量，做好队伍进场的准备
施工班组或作业工种的人数确定后，就要按照组建精干队伍的要求，具体落实各施工班组或作业工种的人员，调集施工力量，组建队伍，做好进场准备。
五、做好所有工人进场的教育
进场前必须做好工人的三级安全教育工作和施工技术培训工作，工人进场教育应包括质量目标、安全生产、文明施工和遵纪守法等内容。
六、建立健全各项管理制度，制定实施细则
公司制定了各项主要管理制度和措施，项目部还必须结合工程实际情况，制定实施细则及施工现场有关的各项操作规程，并落实到有关班组及各工序，做到有章可循。
第四节、项目经理部管理职责
由于本工程建设规模大、工期紧，各施工工序能否流畅运行、紧密连接，是本工程能否按时、按质、不影响周围环境完成的关键，根据组织架构图，各岗位职责如下。
一、项目经理部的主要职能
1、贯彻执行国家、省、市有关政策、规范、标准。
2、贯彻执行企业有关指令、各项规章制度。
3、代表企业履行工程承包合同规定的所有施工任务，并承担合同规定的全部责任和义务。
4、以项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化各生产要素，加强动态管理、科学管理，精心组织，大力推广应用先进施工技术，有效推广全面质量管理，健全质量、安全、文明施工三个保证体系。
5、加强管理，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高科技含量投入，确保全面实现工程的工期、质量、安全和成本目标。
二、项目管理内部协调
为了保证施工组织的安排紧凑有序，及时有效解决施工现场存在的问题，及时传达和执行项目决策的意图和计划，项目部内部建立以项目经理为核心、以总包管理部为主的调度协调体系，及时反馈上级及业主、监理的意见和施工中出现的问题，调度协调主要工作内容：
1、每日组织项目部主要负责人、各区域施工负责人（施工副主管）召开一次碰头会，汇总分析施工中出现的各种矛盾和问题，确定解决方法和协调措施。
2、监督、检查计划和合同执行情况，负责人力、物力的综合平衡，促进生产活动的正常有序进行。
3、每周参加业主、设计、监理、各专业分包单位的施工协调会，解决施工重点、难点和专业分包之间的配合协调、管理。
4、加强对建设单位的指定分包单位的协调管理，并对分包单位的施工质量、进度、安全、文明施工负责。
5、定期召开各工种、各专业管理人员会议，了解整个工种的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，明确下一步工作围绕的目标。
6、指派专人负责各专业工种之间的协调工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿插和流水作业，保证施工程序的清晰和条理化。
7、定期召开由项目经理和财务、预算、合约及施工管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力资源的投入，使成本得到有效控制。
8、施工组织协调必须建立在计划和目标管理的基础上，根据施工组织设计和工程有关的经济技术文件指导进行工作，指挥调度必须准确、及时、果断。
9、及时做好天气预报工作，并组织有关部门落实防雨、防火、防中毒等措施。
三、主要职能部门管理职责
1、技术部
在项目经理部和公司总工室的领导下开展工作
1）在项目总工程师的领导下，负责编制施工大纲和总体施工计划。
2）对各分包商的施工方案进行审核，协调各分包商施工方案上的矛盾冲突。
3）对各专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。
4）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。
5）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。
6）协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。
7）负责整个工程的测量控制和各分包商的测量交接。
8）完成与项目有关的计量、试验工作。
9）按ISO9000:2000标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。
10）负责整个工程的计划管理，包括施工进度计划及与施工进度计划相关的物质计划和机械设备计划。
11）审核各分包商的施工进度计划、物资计划、机械设备计划，使各分包商的计划满足总承包施工计划的需要。
12）定期向总工和项目经理汇报工期实施情况，并提出对剩余工程计划调整意见。
2、质安部
在项目经理部和公司施工管理部的领导下开展工作
1）按ISO9000:2000质量管理体系和合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。
2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，行使施工过程中的质量监督权力。
3）审核各分包商的质量保证体系和质量保证措施，督促各分包商严格按照经过审批的质量保证措施实施过程控制。
4）建立各单位工程和分项工程的质量控制点，并对各质量控制点的施工质量进行监督和记录。
5）做好施工全过程质量监督记录，及时纠正可能影响工程质量的施工方法和行为。
6）定期向总工和项目经理汇报相关工程的质量控制情况，提出对下一步工程的质量预控计划。
7）负责整个工程的安全文明施工管理工作。
8）建立安全生产管理网络和安全生产岗位责任制。
9）审核各分包商关于安全和文明施工的管理体系和管理措施。
10）定期组织整个工程的安全文明施工检查和安全文明教育，并及时公布检查结果。
11）督促各分包商按总承包管理要求执行安全文明施工的奖罚制度，确保安全生产、文明施工。
3、供应部
在项目经理部和公司设备物资部的领导下开展工作
1）根据工程特点、技术要求计划，编制材料、设备、物资供应计划。
2）具体负责向公司申请调拨大宗材料、机械设备，具体负责采购供应另星辅助材料、机械设备，负责材料、机械设备的存放、保管。
3）材料、半成品的质量管理；提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。
4）严格控制无质保条件和不符合技术规范招标的材料投入施工。
5）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
4、合约预算部
在项目经理部和公司生产经营部的领导下开展工作
1）负责实施项目的合同及预决算管理。
2）编制项目预决算，并做好工程款的收取与支付。
3）负责项目工程量签证，对各分包的工程报量进行审核。
4）编制项目成本和管理，并组织资金周转。
5）做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。
6）组织进行经济类台帐报表的仲裁、分析与上报。
四、项目部人员管理职责
1、项目经理
1）项目经理对所承担的项目工程质量负责。主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。
2）协助公司各职能部门确定项目管理组织机构并配备人员，制定项目部管理规章制度，明确有关人员职责，组织项目经理部开展工作。
协助公司各职能部门及时适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策等。
在工程施工项目中，认真执行质量目标计划和措施计划，执行有关技术规范和标准，积极推广应用“四新”，确保质量目标的实施。
3）负责职工的质量意识教育，领导项目质量管理体系工作，表扬重视质量的好人好事，批准质量奖惩意见，并付诸实施。
4）组织并参与工程的质量检查，听取技术、质量方面的汇报，并及时会同（或责成）有关管理人员研究解决存在的问题，不断提高项目施工的管理水平。
5）对技术、质量问题应督促有关人员及时调查、处理，参与质量事故的调查，及时向上级报告。
6）批准各分包商的重大施工方案与管理方案，并监督协调其实施行为。及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各类协调会议，参加业主组织召开的协调会议。
7）与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。
2、项目总工程师
1）在项目经理的领导下，具体主持项目质量保证体系的建立，分管技术部和质安部，落实质量责任制。负责项目工程的技术、质量工作，指导所属施工人员、质检人员的工作。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
2）负责对职工进行“质量第一”的宣传教育，实施技术、质量目标计划，落实有关措施，组织项目部、班组开展自检、互检、交接检、专职检。定期召开技术、质量会议，针对有关存在的问题，组织攻关活动，组织应用“四新”，评比班、组的质量，根据有关奖惩制度，提出执行意见。
3）负责（或参与）编制单位工程的质量计划、施工组织设计、专项施工方案，并负责按上级审批后的意见组织实施。审核项目总体施工方案和各分包商的施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。
4）组织有关人员熟悉施工图纸，整理单位工程图纸预审的书面意见；参与图纸会审和设计交底，并负责整理审图意见；参与或复核技术交底，并负责检查、监督其执行情况。与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各班组中贯彻实施。
5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，对不合格的材料、设备经评审后作退货处理。
6）负责组织单位工程的技术复核工作、隐蔽验收工作、原材料半成品的检验论证工作，负责有关技术资料的签证，组织有关人员做好工程档案的收集整理和汇总上报工作。
7）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织质量安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。负责解决各专业交叉施工中的技术问题，监督各专业单位按质量要求完成任务。
8）主持分项工程的质量评定，发现违章指挥或违章操作及时纠正，参与质量问题的处理，参与基础、主体等分部的评定和中间验收，负责竣工验收前的有关准备工作，对达不到要求的提出处理意见。
9）安排有关人员编写出计量仪器的送检计划，安排送检并将检定结果登记造册填写好计量台帐和管理卡。
3、总施工员
1）协助项目经理抓好工程现场施工工作。
2）全面组织工程的生产活动，合理调配劳动力资源。负责指挥、调度，协助施工现场各工种施工，保证计划的完成。
3）负责项目工程的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。负责保证质量、保证安全、保证主要材料的节约指标。
4）具体抓项目工程的进度管理，从计划进度、实际进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。
5）具体负责工程与各分包商的协调配合。
6）确保工地达到市文明施工优良、争创样板工地标准。
4、施工员（含测量员）
1）在项目技术负责人的指导下，进行施工技术管理工作，并对所分管部分的施工技术和工和质量负责。
2）施工前熟悉图纸，参与图纸会审和设计交底，并提出有关图纸设计中的技术性处理意见，参与施工组织设计的编写，施工中按图纸、规范和施工组织设计要求，做好所分管的分部分项工程技术、质量与安全交底，进行施工指导与监督。
3）参与隐蔽工程验收，并事先对所分管的部分进行自查，合乎要求后方可上报进行验收，对工程变更部分做好原始记录，为竣工决算提供相关资料，参与决算。
4）负责施工过程的技术复核、资料的核定、整理并及时向有关人员提供（或保管、移交）。
5）编制月度施工计划和工程用料计划，并负责对工程材料、试块（件）和成品的质量复查。
6）参与上级部门组织的月度质量检查，参与工程质量事故的调查分析，并按检查或处理意见负责整改。
4、专职质量检查员（含材料送检员）
1）认真学习相关规范、规程、验评标准以及企业有关技术、质量管理制度，除在日常工作中严格执行检查监督责任外，还应对职工进行宣讲。
2）对进场材料（如砂、石、水泥、钢筋、商品混凝土、新型墙体材料、防水材料、面砖等）负责做好抽检送样，并负责做好混凝土试配、砂浆试配、钢筋焊接（套筒连接）试件等的送样，做好书面原始记录，负责收集、整理送检报告，并及时向项目工程师（或施工员）汇报（或通报）送检结论，对不合格材料有权禁止使用，不合格试块（件）情况除向项目部反映外，还需同时向上级部门报告。
3）在每道工序结束后，及时按图纸和技术交底的要求进行抽查，做好记录，对不合要求的应责成有关操作者返工。
4）坚持原则，按标准认真做好对分项工程的检查核定，对不合要求的要责成有关班组返工，直至合乎要求，并负责填写、整理，提供相关质检资料。
5）配合参与技术复核工作，如轴线、标高、门窗位置等，发现不合要求的要及时上报。
6）参加质量检查，对查出的问题负责检查整改，并如实向项目工程师或上级汇报。
7）负责定期校核计量仪器和检测器具，检查“两块”制作设备的配置和完好率，发现问题及时向项目工程师汇报，并做好完善工作。
8）协助项目部技术人员做好新工人的技术培训、考核工作。
9）参与质量事故的调查处理，根据质量奖惩条例提出奖惩意见。
5、技术资料管理员
1）严格按珠海市档案馆、建设局及质检（总）站等有关部门的各项规定，及时收集、整理、保管好工程技术资料。
2）负责按现行有关施工规范和质量检验评定标准，针对工程特点和施工进度，及时、真实填写各项施工记录；认真做好技术复核；统计、评定各项检验、试验成果，真实反映工程的质量情况，并向项目工程师报告实施情况，以利指导施工。
3）在基础、主体竣工验收、评优的各个阶段，负责提供整理汇总技术资料，以保证各项目工作的顺利开展。
4）不得私自修改、抽取不合格的资料，发现不合格的问题必须坚持原则，及时报告项目工程师，以便按规定进行处理，确保工程质量。
6、材料员
1）根据工程预算和施工进度负责编制供料计划或采购计划，报送材料部门，以便调拨或采购。
2）负责物料标识和可追溯性工作的检查和管理。
3）按分项工程施工的需要向施工班组提供所需的材料。
4）负责及时提供进场材料、构件、成品、半成品质量合格证明，复检验收质量合格报告资料，呈交项目工程师工程存档和质量备查。
7、班组长
1）对本班组成员经常进行“质量第一”的教育，贯彻质量管理制度，组织学习执行各项技术、质量规定。
2）认真按技术交底布置工人操作，对本班组工程质量负直接管理与监督责任。
3）做好工序交接工作，把好“质量关”，对不合格质量要求的要整改，甚至返工，直至符合要求方可转交给下道工序。
4）组织自检、互检，对存在问题必须及时组织整改，及时填报质量方面的原始记录。
5）组织对本班组职工技术素质的考核，对职工技术等级考评提出意见。
7、操作工人
1）牢固树立“质量第一”的思想，对自己施工操作部分项目或产品质量负责，好字当头，好中求快，好中求省。
2）坚持按图纸要求、技术交底要求、操作规程要求进行施工，不合格材料不用，违章的不做，认真自检，不合要求的主动整改。
3）认真听取和虚心接受工程技术人员和质量检查人员对查出问题的批评与指导，并及时整改。
4）做好对建筑成品、半成品的质量保护（包括其他专业项目的成品、半成品）。
5）做好文明施工，每天下班前清理好作业现场，做到工完料净。
第五节、项目各项管理制度的建立
由项目部与公司职能部门按照我司ISO9000质量保证体系程序文件，制订一整套适合本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性循环轨道中来，建立的项目制度主要如下：
- 项目经理部组织及人事管理制度。
- 项目现场标准化管理制度。
- 项目安全管理制度。
- 项目施工生产、安全生产、文明施工管理制度。
- 项目技术管理制度。
- 项目设备管理制度。
- 项目料具管理制度。
- 项目质量管理制度。
- 项目检验试验管理制度。
10、项目计量管理制度。
11、项目技术资料管理制度。
12、项目现场保卫管理制度。
第六节、施工技术准备
一、图纸资料准备
领取施工图纸，抓紧索取和收集各项技术资料、有关图集以及相关的地方规定。施工图要按规定份数领取，与施工图有关的图集备齐，索取和收集地质资料、地下管线资料、环境资料及气象资料。
二、安排阅图
图纸资料要尽快组织工程技术人员阅读，弄清设计意图、工程概况、建筑和结构特点及技术要求。
三、组织内部会审
审查设计图纸是否完整、齐全，设计图纸与说明书的内容是否一致，总平面、建筑图、结构图在几何尺寸、标高等方面是否一致，各组成部分之间有无矛盾和错误，采用的材料型号、规格、技术标准等，及时报设计单位进行补充和修正。
四、抓紧图纸会审
与建设单位、监理单位和设计单位取得联系，尽快完成图纸会审工作，为现场施工做好技术准备。
五、修订和补充施工组织设计，制定实施细则
根据情况的变化，对施工组织设计进行修订和补充，使之更符合实际情况，此外还要制定各项施工技术、质量保证和安全生产、文明施工实施细则，做好技术交底工作，防止发生偏差。
六、培训施工人员掌握新工艺、新技术；重要工种和特殊工种需经培训，考核合格后方可上岗。
七、抓好施工技术安全交底工作。通过安全技术交底，使参加本工程的施工人员对工艺要求和安全标准做到心中有数，以利科学施工和按合理的工序工艺进行作业。
八、编制施工预算，做好成本控制。
九、了解地质资料
向建设单位索取工程地质资料，并深入现场，弄清土层埋藏、地下水以及地下管线埋藏、走向等情况，确保施工顺利进行。
十、做好试配、试验工作
根据设计要求及施工进度要求，落实各种原材料、半成品、设备的供应计划，做好各种原材料、钢筋机械性能的试验和焊接试验；对于混凝土工程、砌体工程，做好混凝土和砂浆的配合比试验。
第七节、物资准备
一、临时设施材料的准备
从速准备搭设临时设施的材料，不耽误施工进场。
二、施工机具的准备
根据施工组织设计中的主要机具需要量表，编制详细补充用量计划。由公司机械设备管理及物资处安排抓紧修理、调集和添置所需施工机具，按施工进度计划要求，做好进场准备。
四、建筑材料和制品的准备
施工前根据工程量多少、工程进度计划等要求作好生产用料、周转材料计划，按照施工进度计划要求编制出详细、具体的材料计划，由公司设备物资部组织落实货源，组织备料，保证能做到及时、充足提供各种材料。
五、做好材料和制品运输准备
编制运输计划，制定运输方案，落实运输车辆，保证不耽误材料的运输。
第八节、施工前期准备
施工准备工作一览表：
| 序号 | 工作内容 | 执行人员 | |
| 1 | 图纸学习、会审、技术交底 | 项目总工 | |
| 2 | 工程施工预算 | 项目预算员 | |
| 3 | 依据规划基准点测放工程轴线及坐标 | 项目工程师、测量员 | |
| 4 | 图纸翻样、报材料计划 | 各专业工长、施工员 | |
| 5 | 临时建筑搭设 | 钢筋车间、水泥库 | 各专业工长 |
| 配电房、木工车间 | 各专业工长、动力工长 | ||
| 临时围墙 | 各专业工长 | ||
| 其它临时建筑、临时道路 | 各专业工长 | ||
| 6 | 施工用电 | 场外电源 | 动力工长 |
| 场内架线 | 动力工长 | ||
| 7 | 施工供水管网铺设 | 动力工长 | |
| 8 | 木工机械、钢筋加工机械安装 | 各专业工长、动力工长 | |
| 9 | 混凝土搅拌机、砂浆机安装 | 设备组、动力工长 | |
| 10 | 塔吊、井架、水泥罐等设备安装 | 设备组、动力工长 | |
第九节、劳动力计划及调配
本工程总建筑面积达105000平方米，工期只270天，因此，充足的劳动力投入将是确保工期实现的必不可少的要素。
施工力量分成专业施工班组，技术工人及普通工人根据现场实际施工进度需要，由项目部统一按工程进度需求调配及时到位。劳动力的均衡安排由现场施工时再作详细布置。
各主要施工阶段的具体配备如下表：
一、基础工程劳动力具体配备情况如下表：
| 序号 | 工 种 | 人数 | 进退场时间安排 |
| 1 | 桩基工 | 80 | 根据进度计划中基础工程施工阶段时间进退场 |
| 2 | 土方工 | 150 | |
| 3 | 木工 | 200 | |
| 4 | 钢筋工 | 180 | |
| 5 | 混凝土工 | 40 | |
| 6 | 泥瓦工 | 40 | |
| 7 | 给排水工 | 10 | |
| 8 | 合计 | 700 |
二、特种机械设备劳动力具体配备情况如下表
| 序号 | 工 种 | 人数 | 进退场时间安排 |
| 1 | 打桩机 | 32 | 桩机完工后退场 |
| 2 | 塔吊司机、指挥 | 16 | 整个施工过程 |
| 3 | 机械操作工 | 30 | |
| 4 | 电工、电焊工 | 18 | |
| 5 | 机修工 | 6 | |
| 6 | 合计 | 102 | 注：未计安装、拆除人员。 |
三、主体工程劳动力具体配备情况如下表
| 序号 | 工 种 | 人数 | 进退场时间安排 |
| 1 | 混凝土工 | 120 | 根据进度网络计划中主体结构、砌体、抹灰施工阶段时间进退场 |
| 2 | 泥瓦工 | 200 | |
| 3 | 木工 | 400 | |
| 4 | 钢筋工 | 240 | |
| 5 | 木门、铝合金制作 | 60 | |
| 6 | 水电预埋工 | 40 | |
| 7 | 防水工 | 40 | |
| 9 | 合计 | 1100 |
四、其他各分部、分项工程劳动力具体配备情况如下表
| 序号 | 工 种 | 人数 | 进退场时间安排 |
| 1 | 给排水 | 50 | 根据进度计划中其它安装阶段时间进退场 |
| 2 | 装饰工 | 60 | |
| 3 | 铝合金工(安装) | 70 | |
| 4 | 架子工 | 46 | |
| 5 | 室外给排水 | 60 | |
| 厂区道路 | 100 | ||
| 合计 | 386 |
第十节、材料进场管理
材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。主要材料的供应由公司设备物资部安排，由项目经理部配合。做好材料供应，主要应做好下几个方面工作：
一、提前周密计划：根据施工图纸、施工预算，计算出各种材料用量，列出材料一览表，做出材料供应计划。材料供应计划要做到准确、周密细致、无遗漏。材料员必须要在各阶段施工前半个月，提出各种材料的需要量计划，经项目总工审核，报项目经理批准，特殊材料需提前半个月提出计划。所有材料计划均及时、准确提供给建设单位。公司在资金安排上，确保本项目资金专款专用。
二、对于商品混凝土的供应，应事先做好供应商考查工作，由公司设备物资部提前与合格供应商签订混凝土供应协议，施工时根据工程进度情况，提前向商品混凝土供应商提出混凝土需要量的供应计划。项目部专人负责商品混凝土的落实和运输工作，确保混凝土如期进场。
三、由于本工程模板工程量大，因此，对于模板、支撑的供应，项目部要提前做好模板、支撑合理需要量计划，在公司内部相对集中模板、支撑材料，调配到本项目部。项目部专人负责模板及钢支撑材料的落实调配和运输工作，确保模板和钢支撑满足施工进度要求。
四、仔细检查：所有进场各种材料均应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安部须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质安部、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料及构件合格率达到100％，不合格者坚决运出施工现场。
五、主要模板、支撑等周转材料需要量
工程主要周转材料需要量见下表
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 木枋 | 立方米 | 800 | 按工程进度进场 |
| 2 | 模板 | m2 | 150000 | |
| 3 | 钢管 | T | 2500 | |
| 4 | 门式脚手架 | 套 | 20000 |
第三章、施工总策划
本工程占地面积大，工期紧，在本期招标项目中有桩基施工，从使用功能方面划分为工厂车间及办公区。上部结构也比较复杂，首层层高达到11.5米,单层建筑面积达27000m2 以上。本工程招标工期为270天，时间特别紧，特别是受到工序周期和施工程序的限制以及主体结构工程同市政道路管网工程的交叉施工的限制。如何根据本公司的生产实力和管理实力划分施工区域、如何划分施工段及合理安排施工总计划、如何确保施工总计划的落实极为重要。因此，本工程施工总策划主要围绕划分施工区域及制订有效的管理模式，如何合理制定施工进度计划，如何协调好各专业的施工及配套，如何合理安排施工段及施工程序，如何协调好主体工程和道路管网工程的交叉作业，节省支撑钢管及模板等周转材，降低成本，使整个工程圆满完工，实现工程的总体目标。
根据设计要求，综合考虑本工程的特点、重点和难点，结合我公司的具体情况和优势，采取“以进度计划为依据，紧扣各个施工环节；提前准备统筹安排，抓住重点交叉作业”的原则，确保该工程顺利达到预定的目标。
一、以进度计划为依据，紧扣各个施工环节
由于施工总工期的要求，各项施工工序周期的限制，制定合理、详细的总进度施工进度计划显得尤为重要。总进度施工进度计划是指导工程顺利完成的大纲，施工中紧扣各个施工环节就是要求进度计划中的关键工序不允许拖延。
依据总进度施工进度计划，编制每周详细工作内容，每周召开一次项目协调会，检查施工节点完成情况，充分协调各专业各工种施工进度，相互配合，相互协作，保证各施工节点按计划落实。
二、提前准备统筹安排，抓住重点交叉作业
为了保证各个进度计划的顺利实现，人、财、物、机的提前准备统筹安排是非常重要。公司和项目部的中心工作必须围绕如何保证人、财、物的提前落实到位，是完成进度计划的根本保证。
与此同时，项目部对施工过程中，可能发生问题（如：雨季、台风、停电、停水、材料供应等）要有一定的预见性，使之尽可能避免损失和工期的延误。
本工程为一个单体建筑,工程面积大,设有三道伸缩缝。因此我们将分为两个施工区来施工,每个施工区分两个施工段。组织两个施工组同时作业。当施工段主体工程完工后，按进度计划必须及时插入其他各层相关的分部工程，及时进行交叉作业。保证主体工程完成后，在剩余很少的工期内完成所有分部。
在交叉作业的施工过程中，相互协调、互相配合必不可少，上道工序必须为下道工序创造条件，是实现进度计划保证。
三、具体施工方案及施工流程
伟创力力制造(珠海)有限公司B15厂房工程1栋单体工程及厂区内给排水及道路、桥梁工程组成。根据我公司综合管理及生产实力，结合本工程工期要求和施工条件，在桩基工程完成后，主体施工时按伸缩缝分为二个相对独立的施工区域，即：1轴至17轴为A区，18轴至31轴为B区。主体完成后在装修及附属设施施工时就总体协调，穿插作业以便保证工期和质量要求。流水划分：各区域内工程同时开工。土建部分（A区、B区）分成基础、主体结构、装饰、水电（配合专业施工队）等四个阶段，按照“先地下，后地上，先主体，后维护装修，先土建，后安装”的程序组织施工。厂区市政管网施工。因此按照各阶段的施工特点，施工方案作如下安排：
1、桩基施工
2、A区施工顺序
１）基础工程，A区土建基础为管桩、承台、地梁。
由于建筑面积大，承以数量较多、土方量多，采用机械开挖，采用顺序作业前面开挖完成，后面紧跟着准备浇捣垫层，钢筋混凝土及回填土等工序，机械开挖后基础施工的其它工序必须搭接施工。
２）A区建筑主体结构阶段包括：现浇框架、砌体、门窗框安装。基础完成后，按照绑扎柱钢筋、安装柱模板、浇捣柱砼；安装梁板模板，钢筋绑扎，浇捣砼的施工顺序施工。主体框架完成20天后拆模并开始砌体施工，同时穿插门窗框安装、水电预埋等工种。
4）内外装饰阶段包括：内墙粉刷、外墙装饰、楼地面砖、门窗安装、油漆等工程。内粉刷在砌体完成到三层时开始进入，每层两天时间完成；在天面女儿墙完成开始外墙打底，每层三天时间完成；难度较大的是室内地坪面积大，平整度要求高，施工中采取统一控制标高，分段进行施工；粉刷完成四层时开始打底，全部完成时开始地坪施工，从上到下，完成两层后开始外墙装饰。安装门窗扇、油漆等其它水电安装收尾。
5）其他工程阶段：包括屋面防水、女儿墙、不锈钢栏杆、楼梯扶手，卫生间瓷片、通风、室外散水坡等在主体结构完成后，分别在不同阶段的装修工程中，按照室内从下至上、室外从上至下的顺序立体交叉，平行流水进入施工。
2、B区施工顺序
１）基础工程，B区土建基础为管桩、承台、地梁。
由于建筑面积大，承以数量较多、土方量多，采用机械开挖，采用顺序作业前面开挖完成，后面紧跟着准备浇捣垫层，钢筋混凝土及回填土等工序，机械开挖后基础施工的其它工序必须搭接施工。
２）B区建筑主体结构阶段包括：现浇框架、砌体、门窗框安装。基础完成后，按照绑扎柱钢筋，安装柱模板，浇捣柱砼；安装梁板模板，钢筋绑扎，浇捣梁板砼的施工顺序，主体框架完成20天后拆模并开始砌体施工，同时穿插门窗框安装、水电预埋等工种。
4）内外装饰阶段包括：内墙粉刷、外墙装饰、楼地面砖、门窗安装、油漆等工程。内粉刷在砌体完成到三层时开始进入，每层两天时间完成；在天面女儿墙完成开始外墙打底，每层三天时间完成；难度较大的是室内地坪面积大，平整度要求高，施工中采取统一控制标高，分段进行施工；粉刷完成四层时开始打底，全部完成时开始地坪施工，从上到下，完成两层后开始外墙装饰。安装门窗扇、油漆等其它水电安装收尾。
5）其他工程阶段：包括屋面防水、女儿墙、不锈钢栏杆、楼梯扶手，卫生间瓷片、通风、室外散水坡等在主体结构完成后，分别在不同阶段的装修工程中，按照室内从下至上、室外从上至下的顺序立体交叉，平行流水进入施工。
3 厂区道路、排水、桥梁等工程。土建工程外装饰完工后，厂区排水、道路工程可全面开工，厂区内的桥梁在B15厂房施工的同时施工。
四、选用施工机械
１、按照进度安排，主要是解决高峰期的垂直运输，选用四台塔吊，用于主体施工时的钢筋、模板、部分混凝土和其它材料的垂直运输。另设六台井字架，解决内外装饰高峰期间垂直运输。
２、地面水平运输采用机械翻斗车和手推车配合使用，主要是用于内外装饰材料和门窗、水电等材料。楼面采用手推斗车。
３、所有项目均采用商品砼，对大面积的楼面，柱、基础均用混凝土泵车泵送，个别标号高、浇捣部位小、量少的砼用塔吊解决垂直运输。
４、钢筋加工制作场地，按照两套设备配备，确保工程进度要求。
五、临时施工用水电，业主已指定在中央饭堂的低压配电房接电源，按照施工总平面布置要求，按线路架设。水采用主管Φ100mm沿厂房两侧主干道环行封闭线路，再根据水压采用不同管径分支，满足施工要求。
第一节、总承包及分包工程管理
一、施工总承包的目标
1、质量目标
达到国家验收的优良标准，实现市优良样板工程。
2、工程进度控制目标
确保合同工期内完成施工任务，督促其他分项分包部门（包括业主指定分包的消防工程、电梯工程配电及空调等工程）在规定工期内完成自身的工程量，按时交付甲方投入使用。
3、安全文明施工的目标
抓好工程的安全工作，杜绝施工中发生重大伤亡事故，严格各分包商的安全管理，实行一票否决制。
严格按总平面图布置，统一安排，统一规格，实行施工场地布局美观合理，创市级文明安全施工优良工地。
二、分包管理中的资源管理
1、施工现场
各分包单位进场施工前，应根据本施工方案所提供的场地使用方案，得到监理、总承包单位同意后，安排施工场地（堆放、加工等）。
2、施工道路
总承包方提供分包单位的施工道路，确保现场施工道路畅通。分包单位材料的进场时间、顺序、堆放场地等应报总承包方，以便合理安排。
3、施工用水
总承包方在场地四周布置施工用水水管，并统一安排水源供分包商施工使用。
总承包方在建筑物的各施工层设供水龙头，分包单位用水不得另行安装。
4、施工用电
由总承包商环场地四周布置施工电缆及电源驳接点，分包单位需从现场各电箱接电时，由总承包直接管理，分包单位不得私接乱接。
总承包方在各建筑物的各施工层均安设分电箱，以确保分包单位用电。如分包商需架设电线，应经监理、总承包商批准。
5、垂直运输使用
1）总承包方做到热情主动，满足各分包单位的使用。
2）塔吊拆除前，总承包单位主动征求分包单位的意见，满足分包单位吊运需要后方可拆除。
6、垃圾清理
总承包单位督促做好自己操作面上的清理工作，分包单位应自觉做好各自的施工场地的清理做到工完料清。
垃圾应按总承包方的指定场地堆放，以便集中统一处理。
三、总承包管理中的施工技术质量的管理
1、总承包管理中的技术管理
1）配合监理单位建立良好的总承包技术管理秩序，使管理过程符合技术规范、规程，科学有效地组织各项技术工作的顺利展开。
2）组织参与图纸会审和施工组织设计交底，通过审查图纸等工作，全面部署、重点考虑施工技术措施、工序搭接、重点关键部位的难点，及时解决所发现的问题，做好总体协调工作。
3）总承包方配合监理单位做好各分包单位的技术资料收集汇总工作，定期对各分包单位的进行检查，发现总是及时督促整改落实。并做好各项技术资料，定期归档工作，督促、收集、整理指定分包商工程竣工资料，汇总移交市档案馆。
4）总承包方积极提供各分包单位轴线、标高等控制线，并配合解决各轴线标高交叉施工中的矛盾，对各分包单位的轴线、标高等控制线及时复核，防止出现差错。
5）总承包管理中的质量目标和质量计划：我们将本工程作为本公司重点工程进行管理，达到国家验收的优良工程标准，实现优良样板工程。
2、分包管理中的质量管理
1）严格按本公司经过ISO9000质量保证体系认证所制定的要求施工，总承包方将根据工程特点，要求各分包单位提供符合总包要求的各自的质量保证体系，在分包商施工过程中，要求各分包单位严格按其质量保证体系进行运转，同时对其质量保证体系进行监控。
2）督促各分包单位在施工过程中执行质量保证体系，明确分包工程的质量目标及要求。
3）总承包单位督促分包单位明确施工质量人员，并与总承包方的有关人员相对应，进行对口管理。
4）加强施工过程中的质量检查力度，及时检查分包单位的质量和质量保证体系的运作情况，协同分包单位找出质量保证体系在运作中存在的问题，并及时加以解决。
5）做好事前控制，对分包单位所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
6）配合监理单位加强对分包单位的材料、设备质量管理，实行材料、设备准用证制度，凡工程所用的材料及设备必须申报批准后方可进场，并提供相应的质量保证书及出厂合格证，并按珠海市材料使用许可证的要求提供相关资料以取得珠海市材料使用许可。
五、总承包管理施工进度的管理
施工进度计划能否按时完成将直接影响到业主的利益，作为总承包单位对分包单位的施工进度进行管理和控制将是至关重要的。
1、确定分包单位进度目标
总承包商必须考虑各分包商之间的衔接，确定明确的开、竣工日期，同时在签定分包合同时加以明确，以便采取相应措施予以控制。
2、确定分包商阶段性目标
根据甲方对阶段性工期的要求，制定好各分包单位的进度计划，共同调整确认后，总承包商将全面调配人、财、物，并配合总承包商每月进行综合评估，确定各分包商的这些安排能否完成当月的阶段性施工任务。
3、坚持工程例会制度
坚持每周例会制度，确定本周内的施工任务及进度计划，确保周计划的完成，配合监理单位对分包单位实施过程中进行监控。
4、分包单位施工进度的调整
本工程工期紧，施工技术难度大，结构复杂，有许多不可预见的因素存在，如气候的变化、设备材料进场的时间变化，故在施工进度计划的实施中应考虑这些不可预见因素所造成的影响在总体计划中调整，并最终确保施工总进度计划的完成。
六、总承包管理中安全、文明施工的管理
1、分包单位的安全管理
1）安全教育及交底
总包单位对进入施工现场的所有施工人员必须进行安全教育，并对施工现场的一些特殊部位、特殊工序进行详细交底。
2）安全学习
督促各分包单位组织每周一次的安全学习教育，并把学的内容、记录汇总交总承包处备案。
3）安全设施的管理
总包单位将配备必要的安全设施，并做好安全防护工作，对危险部位竖立明显的警告标志，作好跟踪检查。对各分包单位明确安全设施的配备，对不符合要求的设施，及时向分包商提出并限期整改。
4）安全检查的落实
总承包单位的例会中每月向监理单位及甲方报告各分包单位安全情况，对不遵守安全制度的分包单位报监理和甲方，并对处罚进行明确。
2、分包管理中的文明施工管理
首先做好现场文明施工工作是总承包单位的义务和形象的体现，且该工作一直是我公司的强项之一，在本次工程施工我公司作为总承包商在做好自身文明施工的同时对各分包的现场文明施工进行统一的管理和控制。在确保质量、安全、进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定，及本公司内部更加严格的文明施工要求，创建市级文明工地。
1）总承包商在对施工现场全面规划后，各分包商必须按规划要求堆放材料、布置场地，并按要求及文明细则等有关规定执行。
2）所有现场划片分区，有各分包商及总承包商进行承包管理，哪个区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的单位负责进行适当处理。
3）各分包商自行施工区域必须做到工完料清，每天有专人进行检查，每月总承包商将做出评估报告，交总承包的项目经理及业主有关人员。
第二节施工协调工作
一、与设计单位的协调配合
1、作好图纸会审工作，参加甲方组织的图纸会审，与设计单位设计人员就图纸设计中存在的问题、满足施工规范、保证施工质量和预防质量通病措施的要求广泛交换，取得一致意见，形成有效图纸会审意见。
2、加强与设计人员沟通，了解设计意图正确处理施工中的模糊概念，达到设计目的。
3、保持与设计人员紧密联系，及时处理施工中可能出现而未能预测的设计问题，并通过甲方及时形成有效设计文件或技术核定单，保证工程施工进度不受设计问题影响。
4、邀请设计单位专业设计人员参加重要部位的结构隐蔽验收，参加分部工程验收，保证施工符合设计要求，保证结构安全。
5、就施工方案中需要设计单位配合的内容，及时向设计单位征询意见，与设计单位达成共识，使施工方案满足可行、经济、方便、安全的原则，将施工方案在工程施工前进行完善，形成指导施工的纲领性文件。
二、与监理单位的协调配合
1、工程中标后向监理单位提交我单位营业执照、资格证书，向监理单位提交项目部主要人员资格证书和组织管理关系网络，提交质量保证体系和各单位工程质量计划。
2、主动配合甲方和监理公司做好图纸会审，协助监理公司做好图纸会审记录，并整理好形成有效设计文件。
3、协助监理公司开好工程周协调会，参加协调会主要人员：甲方主管领导、甲方代表、设计代表、监理单位项目总监、各专业监理工程师、施工单位项目经理、施工单位主要管理人员、各分包单位主要管理人员等。
4、协助监理单位做好质量过程控制，向监理单位提交单位工程施工组织设计和特殊部位专项施工方案、原材料质量保证资料、半成品质量检验资料、隐蔽验收申请表、混凝土浇筑审批表等，配合监理单位、质量监督站做好监督抽检和有见证送检工作，及时将检测资料送监理单位等部门审核。
5、协助监理单位控制工程施工进度，突出计划管理，根据工程合同工期要求，编制工程施工总进度计划，分解总施工进度计划成月计划和周计划，制订相应的劳动力计划和材料计划，定期向监理、业主等单位提交，每次工程周协调会检查上周计划完成情况和下周施工计划，每月检查上月计划完成情况和下月计划，对施工进度计划有拖延，分析产生拖延的原因，指定将拖延工期赶上去的措施，保证工程总施工进度符合合同工期要求。
6、协助监理单位控制工程总投资，使建设项目投资满足业主投资规划，根据工程施工进度计划，编制每月形象进度报表和下月计划完成工程投资费用，报监理、业主等单位审核，以便监理、业主能随时掌握项目投资动态，准确控制投资分布。
7、配合监理单位和业主及时做好分项工程评定和分部工程验收工作，收集整理完整的工程资料，及时组织分部工程的验收，为下一道工序的有计划进行和工程的按期投入使用创造条件。
8、配合监理单位管理协调好业主独立分包单位，保证工程施工有组织、有计划地进行，使工程施工达到合同规定的各项指标，满足业主的要求。
三、与分包单位的协调
1、业主指定分包单位进场均必须与总包单位项目经理部签定工程配合协议，严格按协议条款来检查、落实分包单位的责任、义务，尽量减少推委扯皮现象的出现而耽误工期。
2、总包责成分包单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”，各分承包方应建立健全安全、质量、保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从总包及业主代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。
3、分包单位严格执行总包单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，作好施工现场的标准化工作。
4、各分包单位所选用的设备、材料必须经业主代表、监理工程师和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。
5、各分包单位认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受业主、监理及总职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检验验收，并认真改进工作。工程竣工后要求及时提供完整、真实的施工技术资料。
6、总包在控制网络计划指导下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的主体交叉和空间流水作业，确保实现业主要求工期目标。
7、总包加强对各分包单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。加强现场质量管理，重视收尾工作。
四、协调方式
1、总包单位成立分包工程协调部，部内设多名协调员分别负责每个分包单位的联络和协调工作，每项分包工作都有专人管理，职责明确，责任到人，做到凡事有人管、有人帮助解决。
2、成立以项目部主管、各分包单位在生产、生活及消防安全方面的协调管理。
3、总包单位时刻以总包者的身份全面管理本工程的施工，同时也要以服务者的身份积极为分包单位创造条件，解决问题，提供尽量多的帮助。
4、结构施工阶段坚持周例会制度，解决土建施工、预留、预埋施工中的协调问题。
5、装修、安装阶段总包单位建立每天下午4点的施工现场生产调度会制度，各分包单位负责人必须准时参加，听取施工调度安排，协调各方及各工种工序穿插有关问题。各分包单位必须认真执行。
6、由总包单位会同业主代表、监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。
7、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主、监理及有关单位通报工程进度状况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
8、做好分包单位预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为其提供必要的机械设备和零散材料的施工用地。
9、配合业主召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护、各专业预留孔洞相统一等问题。
10、分包单位用水、用电均应向总包单位申请，在总包单位指定的接口位置接表。
11、分包单位不得随意在已施工的墙上、楼板上凿洞、剔槽。
12、进场材料、设备均需经总包单位批准并由总包单位指定地点、材料出场也要报总包批准，办离场证。
13、在装饰、安装工程施工后期，分包单位进房施工需办理进房施工申请，向总包领取钥匙，离房时，室内物品、成品、半成品需经总包单位检查无损坏。
第四章、主要施工方案与技术措施
本工程的主要施工内容包括施工测量、桩基工程、土方工程、承台基础、模板及高支模工程、钢筋工程、混凝土工程、墙体砌筑工程、室内装饰工程、楼地面工程、屋面防水、后浇带、外装修工程、室外工程等项目的施工。现将其他各个分项工程的施工方法详述如下。
第一节、施工测量
本工程施工测量控制工作将由一名测量专业的工程师负责主持。
本工程由于建筑物面积大、层高较高，施工工作量大，施工组织上要求分区施工，并且将有各个专业交叉施工。总测量工作包括：
1、开工准备的场区控制测量。
2、施工期间的统一轴线与高程控制，
3、专业交叉作业的测量管理。
4、沉降观测测量。
这些任务，在平面测控上分为“场区控制→轴线定位→内控法”三个阶段，高程控制分为“场区→主体结构→装修”三步骤，施工测量工作将依据各个阶段和步骤的特点进行组织。
在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作：
1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；
2、制定各细部的放样方案；
3、准备好放样数据。
一、了解施工部署、制定测量放线方案
1、从施工准备、施工流水的划分、开工顺序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面，决定测量放线的先后顺序、时间要求以及测量放线人员的安排。
2、据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。
3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。
4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。
5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。
二、主轴线的控制
根据本工程的实际情况，建立一个控制轴线网。控制轴测点位布置要考虑便于测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处，确保长期保存。建筑物的平面控制网根据复核后的红线点测量，其控制线应包括建筑物的主要轴线，间距宜为30～50m，并组成封闭图形，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20”。
根据规划局给定的红线点进行座标换算，即可开展工程定位测量，建立场区平面控制网，现场测量过程中，应当有监理人员参加并作复核签证。
测量标桩的制作如图所示，在标桩的顶站安装一块10×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1~2mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。
施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。
标桩应有专人保护，并经常检查有无碰撞、松动。土方挖完后，再检查核对，无误后进行下步施工。
三、高程的控制
在施工场地四周建立水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。
为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。
1、水准点引测
建筑物标高控制网应根据规划局提供并复核后的水准点进行引测，引测高程采用往返测法，测量各桩位控制点的水准高程，从而建立一个覆盖整个施工场地标高与控制网。引测高程按四等水准测量要求进行，采用水准仪，其往返闭合误差不应超过±5 n mm或±20 L mm。
2、结构施工高程控制
1)首层墙柱施工完后，在其四周墙柱上标出+0.500m标高，以后逐层用长钢卷尺上翻。塔吊邻近建筑物时，可利用其作高程传递的竖向工作面。
2)楼板面标高控制
对楼板面标高进行精确控制，可使装修阶段尽量减少凿除混凝土，对于门窗工程，楼地面工程等精装修施工的顺利进行非常重要。结构施工时，可在每层楼板面钢筋绑扎完成，楼面混凝土尚未浇筑前，2m×2m左右间距纵横布置Ф10小钢筋头及在柱纵向钢筋上用油漆标记混凝土控制面进行楼面标高控制，Ф10钢筋竖向高出混凝土面部分用焊机烧除。
3、装修标高控制
1）统一测定建筑50标高线
在每层主体结构模板拆除后，围护结构施工前，以结构施工时水准点为基础，在混凝土墙柱面上测设建筑50标高线供室内外装修与机电安装引用，在围护结构施工时必须及时在围护墙体上测设建筑50标高线并弹好墨线，以控制窗台与楼面标高。
2）机电管线安装最低限位线设置
在围护结构面上建筑500mm标高线弹出后，即按设计图纸弹出机电管线安装最低限位线，以控制机电管线安装最低限标高，避免由于管线安装低，造成机电设备安装空间不够。
3）设备安装标高的控制
机电、给排水、消防、通风等设备安装由统一的建筑500mm标高线引测安装标高，必须严格复核标高防止出现误差，而造成各安装工程的错误。
四、沉降观测
本工程沉降观测点按设计要求设定。为保证沉降观测的准确，按如下要求进行。
1、观测点的制作与埋设
沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的钢柱上，三角形钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个φ10mm的半圆形，作为观测点，另外做上保护装置，以免被破坏，如图所示。沉降观测点在建筑物首层竖向钢筋混凝土结构预埋，拆模板后即进行安装，高度统一在室内地面上+500mm处。在构筑物周围布三个沉降观测水准点，挖深一米埋设，待水准点完全稳定后，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。
2、沉降观测测量
沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，结构每升高一层观测一次，整体结构完成以后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。
1)采用精密水平仪和钢尺，按Ⅱ级水准测量进行观测，其测量中误差为±0.5mm。
2)每次观测时，采用相同的观测路线和观测方法，固定测量仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。
3)观测时应随记气象资料。施工期间，从首层开始每施工完一层应观测一次，建筑竣工后的观测次数视沉降的稳定程度而定。
每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气成象清晰时进行。
工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。
五、垂直度观测
垂直观测工作，在逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，造成建筑物的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。
六、测量资料
本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。
七、质量保证措施
1、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须按期经过计量检测部门检测合格后，方可使用。
2、在用钢尺量距时，两端保持水平， 30m保持拉力10公斤，温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。
3、每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。
第二节、基础工程
本工程的基础为桩基、承台地梁基础。
- 桩基施工
本工程面积大、首层结构荷载较大，设计桩的密度较大，所需打桩的数量大约在10万米，业主要求工期为20天。设计桩型Φ400×95（A）预应力高强管桩，桩砼强度≥C80。
- 场地地质水文情况（祥见地质勘察资料）
①、人工素填土层 ②、淤泥层
③、粉质粘土层 ④、砾砂层
⑤、粉质粘土层 ⑥、可塑状砂质粘土层
⑦、硬塑状砂质粘土层 ⑧、全风化花岗岩层
⑨、强风化花岗岩层 ⑩、中风化花岗岩层
- 施工方法：
a、测量放线
①控制点测量 本工程应根据规划局给出的各控制点，由我方根据图纸尺寸测量、放桩位，现报请监理公司复核。
②控制点的复核：测量前要根据设计图纸计算。对规划局交付的高程点和控制点进行效核，无误后，四周用方木保护起来。控制点要用水泥固定或在其四周用用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形，产至永久的地方固定起来。
③纵横轴线放样：根据给出的控制点，由一名测量员先测量出来，加一人相反方高进行复测，经复测准确无误后，填写基线复核签证单，请监理复核效对后，在纵横轴线控制点上标出和轴线编号。根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪（C-100、J6级经纬仪、I纺测距仪）运用极坐标方法放出桩位，插入35cmφ6钢筋条为桩标记，并在其上涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石灰粉按桩径大小划一圆圈以保证打桩时容易辨认。另外，对于已经复核的轴线点及控制点要用水泥固定或在其四周用砖砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
b、桩材料 桩管从管桩厂运来卸下至工地里堆放，地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数二层。根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻动桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂的桩用于施工。发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。
C、施工工艺流程
| 桩尖
焊接 |
| 记录 |
| 喂桩 |
| 配桩
|
| 测量
放线 |
桩机
就位 |
底桩
起吊 |
压桩 |
| 桩对接
焊接 |
| 验线 | 移动
桩机 |
压桩 |
d、桩基础施工：
①、桩施工流水：根椐的密度程度面按：1、由中心向两方向对称进行，2、自中心向四周进行。
②、本工程采用四台静压桩机施打φ400桩，桩的施打方法如下：
⑴、桩尖焊接：桩尖要求焊接牢固，并无浸水现象。
⑵、插底桩：事先用钢筋或送桩器探测桩位处素填土层有否碎石出现，如有碎石及时加以处理。第一节桩经起吊后，必须严格控制其垂直度，采用双面吊线控制，垂直度不超过0.5%。桩管进入2m-3m时再吊线，垂直度没问题后再继续施打。
⑶、焊驳接桩：管桩在对接时应调直，应保证桩垂直度不超过0.5%，桩管的焊缝应饱满。焊接后停8分钟再施打。并按设计要求做焊缝防腐处理。
⑷、压力表值：按照设计院要求2倍单桩载力经试桩。桩尖进入全风化岗岩层。
- 质量控制
①、测量控制：
a、由测量大队给出控制点，经复核无误后，再放出轴线，由测量大队验收合格后再放桩位。
b、桩位用白石灰粉在地面上画一个与桩位相同的圆圈，以便效中，同时检查桩尖，桩尖要对准中心，插桩时要求桩身完全垂直。
②、桩垂直度：
打桩过程中，自始自终要特别注意垂直度，打一节底桩要测量垂直度几次，采用双线吊锤及桩机轨道90度调直控制。以保证桩施打收锤后垂直度不大于0.5%。
③、桩接驳焊接：
- 桩接头采用焊接，焊工一定要持证上岗，并严格执行操作规程。
- 焊接时，应执行以下几点：
⑴、焊条宜用结422，焊接电流要适中。
⑵、焊接表面应用钢丝刷刷干净。
⑶、上下节桩之间的间隙应用铁片填实垫平，并加焊牢。
⑷、应对称施焊，尽量减少变形。
⑸、焊缝应连续饱满。
⑹、下雨时应防雨淋，大雨时停止焊接。
⑺、焊接完以后，应自然冷却，不少于8分钟，方可施打，并禁止用水冷却。
C、桩头的保护： 为了防止打烂桩头，桩帽尺寸不要太薄，压缩保留20mm-30mm，并应经常检查更换加厚。
d、送桩的控制： 应提前测出桩的垂直度。若桩内充满水时，禁止送桩作业。送桩深订超过正常1米时应采取措施保证送桩作业的垂直，并在桩头加垫纸皮。
e、遇下列情况之一，应暂停打桩。业主、承包商、监理方、设计院应及时研究处理：
⑴、压力表值剧变；
⑵、桩顶或桩身砼削落或破碎；
⑶、桩身产生裂缝；
⑷、桩身突然倾斜、移位或邻桩发生较大位移；
⑸、地面发生重大隆起或邻桩发生较大位移；
⑹、遇孤石的桩；
- 安全措施：
①、进入施工现场，必须带好安全帽，扣好安全带。并正确使用个人劳动保护用品。
②、2米以上的高空作业，无安全措施时。必须戴好安全带，扣好保险钩，头颈勿伸进有击动的位置，司机应集中精神，注意攀登人员的动态，避免击伤工作人员。
③、高空作为，所有工具物品要放好。防止下落，上下物品要保证不得往上或往下乱抛材料或工具等物体。
④、严禁无关人员操作打桩机。
⑤、每天开工前要检查各项机械设备勤加油，勤保养，发现问题要及时修理，排除。
⑥、对钢丝蝇，尖头，卡环等设备要经常检查，不能使用的要及时更换。
⑦、吊装管桩时，送桩的钢丝蝇，索具要牢固可靠，钢丝绳距离桩不得小于2米。
⑧、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆下方不准站人。
⑨、氧气瓶，乙炔瓶要妥善存放，远离易燃易爆物，无关人员不得使用打桩设备。
⑩、注意用电安全，经常检查电缆，绝缘层有无破损，配电箱要设置漏电开关，电源线必须架起3米以上，严禁拖拉，严格遵守安全用电操作规程。
⑾、进行作业必须严格遵守安全用电规程。
⑿、使用柴油作好防火隔离措施，设置1211灭火筒多支。
- 施工机械设备计划：
施工机械设备计划表
| 序号 | 机械设备名称 | 型号 | 数量 |
| 1 | 桩机设备 | 锤击桩机45型 | 16台 |
| 2 | 吊机 | 16吨汽车吊 | 2台 |
| 3 | 电焊机 | 22KW | 40台 |
| 4 | 送桩器 | Φ400×95 | 16个 |
| 5 | 其它辅助材料及设备 | 16套 |
- 施工进度计划：
工程总工期为20天。在完成60%时开始抽桩做静载试验。
7、桩基施工平面示意图见附图。
二、承台地梁基础
1、基础施工顺序
基础土方→做混凝土垫层→支模板→安装钢筋→安装预埋件→浇混凝土→土方回填夯实→地梁土方→做地梁混凝土垫层→地梁模→装地梁钢筋→浇地梁混凝土→砌砖基础
2、基础施工
1）基础土方开挖
采用机械开挖，人工修整，土方开挖到设计要求标高。注意机械开挖时严禁超挖，同时必须考虑垫层混凝土厚度。
承台基础基底宽比设计尺寸每边加大300mm，作为工作面，基底一角设一500×500×300的集水坑。基础、地梁土方要放在离基坑边2米外，上部为回填土，故开挖时要注意基坑边坡的稳定，必要时采取加木桩支护。同时注意备足潜水泵，以随时抽排基坑集水。
2）做混凝土垫层
基坑验槽后立即浇筑以保护地基，表面振动器振捣，要求表面平整。C10混凝土浇注100mm厚,每边伸出基础边100mm。
3、承台钢筋、模板、混凝土施工
1）管桩承台基础，先安圆钢板、按设计要求桩顶插筋；
2）桩顶浇混凝土：在管桩内钢板上浇注混凝土，标号按设计要求；
3）做承台垫层：用C10混凝土浇注100mm厚作垫层，注意承台基底标高为对应的桩顶标高减去150mm；
4）绑承台钢筋：按图纸要求绑扎钢筋，注意每一个钢筋交点均用扎丝绑牢；
5）框架柱插筋：插筋时注意钢筋的搭接接头要按规范要求错开50%；
6）承台支模：用砖砌筑承台四周砖模；
7）浇混凝土：按设的混凝土强度浇筑承台。
第三节、模板工程
本工程层高低于4.5m属一般模板施工的有：办公区（二、三、四、五层4.2m）；其余楼层层高均超过4.5米属高支模施工的有：办公区（首层高6米）、车间部们共三层（首层高11.5米；二、三层高5.5米），本节只叙述一般模板施工方法，高支模的具体做法见下节。
一、模板、支撑必须符合下列规定
1、保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确；
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
二、柱模板
1、柱模板装模见上图。
2、模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50×100木方，斜撑采用可调节钢支撑。
3、柱的每个侧面宽小于等于600mm时，每个侧面横向柱箍采用两根50×100木方，每500mm设一道，离平台板面300mm开始设置，通过ф12对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均设二道斜撑，斜撑与地面成45°～60°角，分别与钉牢于平台板上的垫木顶牢。
四、梁模板
1、梁模板装模见下图。
2、梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七夹板， 横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅木方、牵杆木方等采用50×100木方，支撑采用钢管支撑，间距在施工作业时详细计算。
3、梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑、牵杆每700mm设一根；夹条每侧各设一根；当梁高超过600mm，须于短撑木处设ф14对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每500mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根； 梁底支撑沿梁纵向每300mm设一根，梁横向设双排支撑。支撑底部沿梁纵向设通长的50×200mm木方作垫板，在距平台板1.5m处将所有支撑用木条沿纵横方向互相连拉接成一整体。
4、跨度大于等于4米的简支梁，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000；悬挑构件支模时应起翘L/200(L为悬挑构件跨度)。
5、对于超高部份梁支模，其支撑应当特别注意其稳定性。
五、楼板模板
1、楼板模板装模（门式架支撑）见下图。
钢管支撑装模见下图
2、模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，搁栅木枋采用50×100木方，牵杆采用100x100，一般模板支撑采用门型架支撑@1500，高支模采用钢管，详见下节。
3、搁栅木枋间距均为500mm，搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，门型架支撑的间距为1000×1500mm，用门型架本身的剪刀撑把所有的门型架连接成一整体。
4、跨度大于4m的板，要求板跨中起拱1/400。
5、对于超高部份板支模，其支撑应当特别注意其稳定性。
6、对于高支撑系统将在下一节详述，计划采用钢管从地面或楼面搭满堂红脚手架，以增强整体模板系统的稳定性。
六、楼梯模板
1、楼梯模板每个楼梯配制一套。
2、楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、牵杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑等组成。楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用18厚七夹板，搁栅、牵杆托木采用50mm×100mm木方，支撑采用木支撑，档木、反扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。
3、反扶梯基于楼梯模板中间设一道，搁栅每500mm设一道，牵杆每1000mm设一道。
4、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁(或梯基)模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧板，外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定跳步的档木，然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。
梯模见上图。
七、模板的拆除
1、柱模板及梁侧模必须在混凝土浇筑24小时后方可拆除。
2、跨度小于等于2米的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时(约7天以后)，方可拆除；跨度在2～8m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时(约10天以后)，方可拆除；跨度大于8m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时(即28天以后)，方可拆除。
3、跨度小于等于8m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％(约10天以后)，方可拆除；跨度大于8m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时(约28天以后)，方可拆除。
4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时(约28天以后)，方可拆除底模。
5、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。
6、拆模前要试压同条件养护混凝土试块或回弹混凝土强度，提出拆模申请，并经监理工程师批准后，方可拆模。
第四节、高支模板支撑系统
- 工程概况
本工程由伟创力制造(珠海)有限公司投资兴建，占地面积约27279.32,总建筑面积约105000 m2,分为主厂房和办公楼两部分。主厂房部分3层;首层层高11.5米,柱网间距18*9米,楼板荷载10吨/平方米;其余电子装配车间层高5.5米,柱网间距9*9米,楼板荷载1.2吨/平方米;办公区5层,首层高6米,其余4.2米.为框排架结构。模板总展开面积约28万m2。
- 编制依据
本工程支撑脚手架拟采用扣件式钢管满堂红脚手架，其编写依据：
1、“伟创力力制造(珠海)有限公司B15厂房设计方案”
2、《建筑结构荷载规范》
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
4、《建筑施工手册第二版》
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
6、《混凝土结构工程施工工艺标准》（中国建筑工程总公司）
- 施工组织与部署
- 劳动力组织
由作业队自行组织劳动力，根据项目进度安排，高峰值要求熟练木工人数380人左右方能满足工程进度需要。
- 施工部署
- 施工段的划分：建筑物占地面积大,工期紧,施工作业时按伸缩缝分为两个作业段同时施工;其中1至17轴分为办公区和厂房两部分,层高不同分两段同时施工.
- 模板木枋管理：模板木枋拆除后应去钉除渣清理干净，堆码整齐，经生产经理、木工工长、质量员验收后向下一施工段周转。
- 质量目标：砼质量达到优良。
- 施工准备
- 材料与机具准备
- 模板木枋及配件：新模板（915*1830*18木胶合板）50000张，新木枋（50*100*2000）120000条；木枋使用前必须经过检查，不平的需过刨，其他小型配件相应配备；质量应符合《木结构设计规范》（GBJ55-88）所规定的要求，材料等级不得低于II等材。
- 加固螺杆采用Ф14圆钢45000根，两端开丝各10公分，满足变截面要求，应进行机械性能试验，合格后方可使用。
- 钢管及扣件：Ф48*3.5钢管1600吨，扣件150000个；其质量应符合《普通碳素钢结构技术条件》和《低合金钢技术条件》。
- 脱模剂：采用YJA-II脱模剂。
- 木工必要的工具：钉锤、固定搬手、手提锯、刨子等。
- 辅材：2cm宽粘带纸、铁钉、铁丝、刷子、小铁铲、撬棍等。
- 作业条件
- 基层要求：首层板施工完成,砼强度符合要求后方可进行施工.
- 模板按有关大样图加工拼装。柱模要求每边尺寸少2mm.
- 模板加工拼装好后，进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
- 放好轴线、模板边线、水平控制标高及模板螺杆眼位置，其中螺杆眼位必须做到横平竖直。
- 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件、预留木盒已安装，井架附着以及外架预埋件、连墙杆均已安装，自检、互检合格，隐蔽手续及工种交接手续均已办理。
- 所用材料的力学性能：（查施工手册得以下数据）
- Ф48*3.5钢管
A=498mm2 δ=215N/mm2 i=15.8 mm2 I=1.219*105 mm4
WX=5.088*103 mm3 E=2.06*105N/mm2 λ=210
- 对位螺杆
螺栓直径14mm,螺纹内径11.84mm,净面积105mm2,容许拉力17.8KN,抗拉强度170 N/mm2
3、50*100 木方
A=5000mm2 E=9000N/mm2 I=4.17*106 mm4
W=8.3*104mm3 δ=10N/mm2 t=10N/mm2
4、18mm 胶合板
g=56N/m2 E=9000N/mm2 δ=10N/mm2
fv=10N/mm2 fm=10N/mm2
5、扣件
直角扣件：1.25kg P=抗滑移
回转扣件：1.50kg P=抗滑移
- 支撑及杆件布置
- 梁板模制安
- 工艺流程：弹线 搭门架（满堂架） 调整标高、梁柱接头模板安装 安装梁底模、中间验收 安装梁侧模 安装板底龙骨 铺底板模堵缝、清理 绑梁钢筋 绑板面筋、预埋件、插筋、封边模 自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
- 梁跨大于4m时梁底板按20/00起拱。
- 支撑体系：满堂红架纵横方向立杆间距大面积均为1000*1000，沿主框梁方向立杆间距为500；所有主框梁梁底中间均在加一道支撑立杆间距1000；水平杆从地面200开始布置，纵横杆步距为1.5米一道；梁板底部水平杆和立杆节点采用双扣件；梁底木方间距200，板底木方间距250；梁侧模间距200布置竖方，竖方上用水平钢管加固穿对拉钢管加固穿对拉螺杆间距纵横向500，如下图所示：
错误！链接无效。
首层层高高,梁跨度大,因此梁截面较低大;此处高支模立杆排距如下图所示：
错误！链接无效。
- 柱模制安
1） 工艺流程：柱内渣子清理 弹柱位线（注意将边线引出）
复核柱箍筋标高 办理工序交接手续 安装柱模 加固柱模 校正并安斜撑 自检、互检 验收 移交砼工种。
2）构造柱插筋、楼梯预埋筋、预埋件等按图纸预埋。
3）柱模安装示意图如下，其中外边柱安装加固要确保节点无明显接搓。
错误！链接无效。
- 柱接头模板单独拼装，有梁口面按L形拼装，并按柱模方式加固。
- 安装柱模斜撑：柱模每边设2根斜撑于上口及中部位置，固定在满堂架上的斜撑水平夹角宜为60度左右。
- 外围柱砼浇筑完毕后，应将轴线弹设在外侧面上，技术员复核。
- 楼梯模板制安
- 根据以往楼梯踏步砼浇筑后易变形通病，现采取封闭式楼梯模。其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图：
- 施工前根据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯底板模及安装外帮侧模，待底板筋绑完后，再装踏步侧板。
- 为保证装饰后上下两跑梯侧同线，应将每跑段侧板向前分别移近2cm。
- 模板及支撑验算
- 荷载及其组合
| 序号 | 荷载 | 150mm楼板 | 最大纸机大梁1400*1500梁 |
| 1 | 模板及支架自重 | 0.3KN/m2 | 0.5*1.4*1=KN/m |
| 2 | 新浇筑砼自重 | 1*1*0.15*24=3.6KN/m2 | 1.4*1.5*24=50.4KN/m2 |
| 3 | 钢筋自重 | 1*1*0.15*1.1=0.13KN/m2 | 1*1.4*1.5*1.5=3.15KN/m |
| 4 | 施工人员及施工设备荷载 | 2.5KN/m2 | 2.5*1.4=3.5KN/m |
| 5 | 振捣砼时产生的荷载 | 2KN/m2 | 2*1.4=2.8KN/m |
| 6 | 新浇筑砼对模板产生的侧压力 | 55.43KN/m |
荷载设计值计算：
| 序号 | 荷载类型/分项系数 | 150mm楼板 | 最大纸机大梁1400*1500梁 | ||
| *分项系数 | *折减系数0.9 | *分项系数 | *折减系数0.9 | ||
| 1 | 模板及支架自重/1.2 | 0.36 | 0.324 | 0.84 | 0.756 |
| 2 | 新浇筑砼自重/1.2 | 4.32 | 3.888 | 60.48 | 54.432 |
| 3 | 钢筋自重/1.2 | 0.156 | 0.1404 | 3.78 | 3.402 |
| 4 | 施工人员及施工设备荷载/1.4 | 3 | 2.7 | 4.9 | 4.41 |
| 5 | 振捣砼时产生的荷载/1.4 | 2.4 | 2.16 | 3.92 | 3.528 |
| 6 | 新浇筑砼对模板产生的侧压力/1.2 | 77.602 | 69.842 | ||
- 板支撑验算
- 强度验算（取底部立杆）
q1=0.324+3.888+0.1404+2.7+2.16=9.2124 KN/m2
钢管自重：3.84 N/m*(12+8)=0.768 KN/m2
扣件自重：13.2 N/个*6*2=0.1584 KN/m2
q2= (0.768+0.1584)*1.2=1.1117 KN/m2
N= q1+ q2=10.3241KN
σ=N/A=(10.3241*103)/(4.89*102)=21.12 N/mm2〈215 N/mm2
- 稳定性验算
λ=L/i=1.5*102/15.8=94.4 查施工手册得φ=0.62
由σ= N/φA=(10.3241*103)/(0.62*4.89*102)
=34.065〈215 N/mm2 符合要求
- 梁支撑验算
- 梁底模计算
- 抗弯承载力计算
底模下横楞间距200，是一个等跨多跨连续梁，按四跨等距连续梁计算，按最不利荷载组合，经查施工手册中结构静力计算表锝：
弯矩系数KM=-0.121,剪刀系数KV=-0.620，挠变系数KW=0.967
因 q=0.756+54.432+3.402+3.582=62.172 KN/m
则M= KM*q*l2=-0.121*62.172*0.22=-0.3KN/m
σ=M/W=(0.3*106)/[（1/6）*1400*182]
=3.97 N/mm2〈fm=13 N/mm2 符合要求
- 梁底模抗剪强度验算
V= KV*q*l=0.62*62.172*0.2=7.71 KN
t=3V/2bh=(3*7.71*103)/(2*1400*18)
=0.46N/mm2 〈fv=1.4N/mm2 符合要求
- 梁底模挠度验算
I=1/12*bh3=1/12*1400*183=680400mm4
Vmax= Kw*q*l4/100*E*L=(0.967*62.172*2004)/(100*9*103*680400)
=0.158mm<1/400=200/400=0.5mm 符合要求
- 梁侧模验算
a、砼侧压力： F=0.22rtoB 1B2v1/2
F=r h 取二式中最小值
式中：F---新浇砼对模板的侧压力
r---砼重力密度，取r =24 KN/m3
to----新浇砼的初凝时间 取to=
V—砼浇注速度，取较快浇捣速度，即V=5 h
ß1—外加剂影响修正系数, 取ß1=1.2。
ß2—砼坍落度影响修正系数，取ß1=1.2。
h---砼的浇捣高度，取h=1.5m
F1=0.22ⅹ24ⅹ5ⅹ1.2ⅹ1.15ⅹ51/2=81.6 KN/m²
F2=24ⅹ1.5=36 KN/m²
取两者中较小值乘以分项系数1.2 F2=36ⅹ1.2=43.2 KN/m²
振捣砼时产生的荷载乘以分项系数1.4 4.0*1.4=5.6KN/m²
F=43.2+5.6=48.8= 48.8KN/m²
化为线均布荷载：q=48.8*1.35=65.88 KN/m
抗弯强度验算q
Mmax=Km ql2=-0.121*65.88*2002=-318.859*103 N/mm
σ= Mmax/W=(318.859*103)/[（1/6）*1350*182]
=4.37 N/mm2〈fm=13 N/mm2 符合要求
梁侧模抗剪计算
V=KVql=-0.620ⅹ65.88ⅹ0.2=8.17KN
t=3V/2bh=(3*8.17*103)/(2*1350*18)
=0.504N/mm²<fv=1.4/mm² 符合要求
梁侧模挠度计算
I=1/12*bh3=1/12*1350*183=656100mm4
Vmax= Kw*q*l4/100*E*L=(0.967*65.88*2004)/(100*9*103*656100)
=0.173mm<1/400=200/400=0.5mm 符合要求
对拉螺栓计算
对拉螺栓拉力：N=F*螺杆纵向间距*螺杆横向间距
=48.8*0.5*0.5=12.2KN
对拉螺栓应力：σ=N/A=12.2*103/105=117 N/mm2<170 N/mm2
符合要求
- 梁小楞计算（木方）
梁小楞间距为200，梁底立杆间距500，即大楞间距500，BD段应按均布荷载计算；AB、DE段按简支梁计算。
错误！链接无效。
BD段抗弯强度计算：
q=62.172*0.2/1.4=8.88 KN/m
Mmax=Km ql2=-0.121*8.88*0.52=-0.267K N/mm
σ= Mmax/W=(0.267*106)/[（1/6）* 50*1002]
=3.204 N/mm2〈fm=10N/mm2 符合要求
BD段抗剪强度计算：
V=KVql=0.620ⅹ8.88ⅹ0.5=2.753KN
t=3V/2bh=(3*2.753*103)/(2*500*100)
=0.08N/mm²<fv=1.4/mm² 符合要求
BD段挠度计算
I=1/12*bh3=1/12*500*1003=41666666mm4
Vmax= Kw*q*l4/100*E*L=(0.967*8.88*5004)/(100*9*103*41666666)
=0.015mm<1/400=500/400=1.25mm 符合要求
AB段抗剪强度计算：
V=(qb/2l)*(2-b/l)=8.88*0.2/女*(2-0.2/0.5)=2.84KN
t=3V/2bh=(3*2.84*103)/(2*500*100)
=0.086N/mm²<fv=1.4/mm² 符合要求
AB段挠度计算
I=1/12*bh3=1/12*500*1003=41666666mm4
Vmax= Kw*q*l4/100*E*L=(8.88*2002*5002)/(24*9*103*41666666)
=0.01mm<1/400=500/400=1.25mm 符合要求
- 梁大楞计算（钢管）
F=62.172*0.2/4=3.11KN
化为线均布荷载：q=3.11*11/2=17.105 KN/m
错误！链接无效。
按四跨连续梁计算：弯矩系数Km=-0.121，挠变系数Kw=0.967
梁纵向强度计算
Mmax=Km ql2=-0.121*17.105*0.52=-0.52K N/mm
σ= Mmax/W=(520*103)/[5.08*103]
=102.36 N/mm2〈fm=215N/mm2 符合要求
梁纵向挠度计算
Vmax=Kw*q*l4/100*E*L
=(0.967*17.105*5004)/(100*2.06*105*1.219*105)
=0.412mm<1/400=500/400=1.25mm 符合要求
- 模板安装的构造措施及管理措施
１、保证架体稳定的构造措施
１）、必须设置纵横向扫地杆和梁下纵横向水平杆。因为根据试验，如不设置这二项杆件，立杆的极限承载力将下降１１.１％。
２）、水平杆步距以０.９～１.５Ｍ为宜，且最大不能超过１.８Ｍ。因为水平杆步距大小与立杆的极限承载力之间存在近公认的反比的关系，恰当缩小步距，减少立杆的长细比，可充分发挥钢管的强度，使其更为经济合理。根据测算结果，杆件的计算长度增大一倍其极限、承载力降低５０～７０％。
３）、模板支撑架立杆必须采用对接接长的方式。钢管对接的承载力示搭接的３倍多。
４）、立杆间距不超过支撑设计规定，并应符合现行标准《建筑施工扣件式钢管安全技术规范》的规定。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力，即回填土地面必须夯实进行硬地公。为合理传递荷载，立杆底部应设置木垫板并且使下层处在同一垂直线上。
５）、必须合理设置剪刀撑。剪刀撑有利于提高架体的整体稳定性，其极限承载力可提高１７％。因此，本工程满堂模板的支撑架应验架体四周外立面满设竖向剪刀撑，梁板下每隔１２米需设立剪刀撑，竖向剪刀撑均由底至顶连续设置。
６）、严格控制支撑架的变形，确保架体稳定。除架体承载力引起架体变形外，还有地基的不均匀沉降导致立杆受力不均发生局部失稳。因此回填土地面必须夯实进行硬地化。
２、高支撑模板的安全管理
１）高支模技术方案必须经企业技术负责人和安全技术负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章才能实施。
２）施工前必须明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全负责制人应在高支模搭设、拆除和砼浇筑前项作业人员进行安全技术交底。
３）支模分段或整体搭设完毕，经企业安全技术和安全负责人验收合格后方能进行钢筋安装。
４）混凝土浇筑进，必须对称进行。浇筑时安排安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况。发现异常现象时应立即暂停施工。
５）高支模现场必须搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。
６）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
７）模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载值。
８）支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，应在恰当地方挂设警示标志，并指定专人进行监护。
十、紧急救援系统建立
１、紧急求援系统建立
１）事故报警系统
事故发生现场用于救助的报警装置。事故报警系统必须与工地的办公区、值班室等主岗位相连。
２）紧急救援工具
主要用于清除倒塌物地起重的切割工具，如吸顶、起重机、吊索具和金属切割机等。
３）应急照明
用于现场紧急停电或救援时照明。
４）紧急医疗工具
用于紧急医疗救护的基本器材，如急救箱、担架等。
２、紧急联络与通讯
发生事故需要外部救援时，应打１１９报警和１２０急救。同时按预定的通讯方法向有关部门联络。
３、紧急撤离方法
撤开时以人员安全为主，不要急于抢救财物，针对现场情况有序地向安全区域撤离。
４、紧急工作组
紧急工作组的组成目的是对工地可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。
紧急工作组的组成和职责：
１）、救援组：主要负责人员和物质的抢救、蔬散，排除险情及救援障碍。
２）、事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援提供相应的救援方法和必要的救援工具机和条件。
３）、联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。
４）、警戒组：主要负责安全警戒任务。维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。
５）、紧急救援的一般原则
以确保人员安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度，因为大多数倒塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确处险意识，凡发生险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须使紧急工作组成员，其他人员应撤离安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。
６）、急救知识与技术
鉴于模板支撑架倒塌事故所造成的伤害主要是机械尾窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术。
十一、模板拆除
- 根据市安全监督管理的有关规定，模板拆除要填写：“拆除模板申请书”。内容包括：拆除部位、砼设计标号、折模时砼强度（拆模混凝土强度根据砼试件７天强度支推算）、申请人、批准人、并由项目技术管签署意见及批准日期。
- 拆除模板注意事项：
模板拆除时的混凝土要求
| 构件类型 | 构件跨度（M） | 达到设计混凝土的抗压强度标准值的百分率（%） |
| 板 | ≤2 | ≥50 |
| 〉2，≤8 | ≥75 | |
| 〉8 | ≥100 | |
| 梁 | ≤8 | ≥75 |
| 〉8 | ≥100 | |
| 悬臂构件 | ≥100 |
柱模板拆除，侧面模板应在砼强度能保证柱表面棱角不因拆模而受损坏事方可拆除。上层砼为浇筑完毕，混凝土强度末达到设计强度要求是，严禁对下层模板支撑全部拆除，应按３Ｍ间距保留支撑。拆模时应严格按照各类模板拆除拆除作业的安全要求。高处、复杂模板拆除，应有专人指挥和安全措施，操作人员应佩戴好安全带，禁止站在模板横立杆上操作，拆下模板应集中调运，不准向下乱扔。拆除顺序与安装顺序相反。拆模时严禁操作人员站在拆模下面，在拆除楼板是，要注意防止整块模板或突然掉下伤人。
- 安全技术措施
１）、所有操作人员应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
２）、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施，排架必须设置剪刀撑。
３）、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬模上下。
４）、高支模上空要有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须戴安全帽和系好安全带。
５）、支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得入支模底下，应在适当位置出入口处挂警示标志，并设专人监护。
６）、模板安装、钢筋绑扎和砼浇注时，应避免材料、机具集中堆放，应均匀堆放。在任何情况下，模板立柱承受的荷载不得超过设计荷载。拆除后的模板堆放高度不得超过２米，且周边用钢管扣件固定。
７）、模板安装前必须经技术人员、安全负责人、班组负责人进行安全技术交底，验收时认真做好签证及纪录。
８）、模板拆除时，必须凭拆模通知书中指定部位，对支撑和模板进行拆除。拆除区域用安全绳或钢管设置栏杆作警介线，并安排不少于２人监护。不准架设探头板作为固定的立柱。
９）、拆模应严格遵守从上而下原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，严禁留有末拆除的悬空板，禁止抛掷模板。
１０）、在作业孔洞及临边处必须用钢管设置防护围栏，用安全网水平张设，张设要牢固，并经过安全负责人验收合格后方可开始操作。
１１）、垂直作业面的上下必须用胶合板铺设（板下用无结疤的８０＊８０ＭＭ木方，间距５００ＭＭ垫铺）隔离层。
第五节、钢筋工程
钢筋由现场加工场加工，加工好的钢筋采用水平运输和塔吊运至施工作业面，或用井架垂直运输。钢筋加工场，配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工，施工现场配备相应的钢筋焊接设施。
钢筋堆场等处，各种规格的原材、成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
本工程中钢筋工程最大特点是车间道层梁跨度为18米，设计采用后张法预应力梁。施工方法在第六节中介绍。
一、钢筋保护层厚度（设计要求）
1、承台底部70mm，基础底板为70mm（无垫层时），基础地板为35mm（有垫层时），基础梁为35mm.
2、梁、柱为25mm。
3、梯板、楼板为15mm。
二、钢筋的连接方式
柱内受力筋直径为20mm和大于20mm的钢筋的接长拟采用电渣压力焊连接，直径小于20mm的钢筋的接长拟采用绑扎搭接；梁内受力钢筋直径大于等于18mm的钢筋接长拟采用闪光对焊或单面搭接焊连接。其余直径小于14mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。
三、非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求
凡采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。
五、钢筋加工制作
1、钢筋原材料进场和标识
钢筋进场后，钢筋加工场保管员会同建设方材料员共同在场核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后，过磅、卸车、取样等。经现场取样经有关检验部门检验，并对钢筋进行标识，合格的钢筋方可使用。
2、钢筋调直
当钢筋原材为盘圆时，钢筋须经调直后才可使用。参见公司《重点分项工程作业指导书》。
3、编制配料单
编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。
4、制作料牌
料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混淆。
依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称、料单编号、钢筋规格、根数、下料长度（抄牌时应根据实际计算调整）、形状尺寸等。
如果同一种钢筋数量很多，则分为几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应同料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌副牌各一个。
料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。
5、运筹下料切断
运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点。
下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。
已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩下的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。
6、弯曲成型
在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。
钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循中国规范，其最小弯心直径，Ⅰ级钢为2.5d、Ⅱ级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。
弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应分多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。
钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见公司《重点分项工程作业指导书》。
7、自检挂牌扎捆
成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。
为了吊装方便，一般每捆钢筋不超过１.５吨。
五、钢筋的绑扎方法及要求
钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“几”形Φ10钢筋支架，其间距不大于1200mm，以保证钢筋位置正确为准。
钢筋接头应按规定错开，竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%，其余非加强部位可在同一部位连接，水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面之比在受压区内不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。
框架梁、柱钢筋搭接长度表
| 抗震等级 | 钢筋级别 | 混凝土强度等级 | ||
| ≥C30 | C25 | C20 | ||
| 一级 | Ⅰ级钢 | 30d | ||
| Ⅱ级钢 | 40d | |||
| 二级 | Ⅰ级钢 | 30d | 40d | 45d |
| Ⅱ级钢 | 40d | 50d | 55d | |
| 三、四级 | Ⅰ级钢 | 25d | 35d | 40d |
| Ⅱ级钢 | 35d | 45d | 50d | |
六、钢筋的现场绑扎
1、准备工作
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。
3）钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
4）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
5）水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
6）划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
7）绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求。在搭接长度内应绑扎三点。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
2、基础承台底板钢筋绑扎
1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混土撑脚，保证钢筋位置正确。
3）钢筋撑脚（马凳）每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚<30cm时为10mm；当板厚H=30～50cm时为14mm；当板厚H＞50cm时为16mm。
4）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
3、框架柱
1）柱中的坚向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°（圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°，如果用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。
2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑操相互间应成八字形。
3）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
4）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
4、框架梁
1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≤25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆除模板后断裂。
4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁项面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的钢筋架空在梁项上绑扎，然后再落位。
7）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
七、质量检查
钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
3、检查混凝土保护层是否符合要求；
4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
5、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
6、钢筋位置的允许偏差，不得大于规范要求。
第六节、预应力工程施工方法
（一）、有粘结预应力施工工艺
- 有粘结预应力施工工艺流程
大跨度预应力框架梁：结构中的主框架梁采用有粘结预应力技术，预应力配筋量大，各跨预应力筋数量不等，采用多孔群锚。由于长度较大，预应力筋要采取分段张拉，而群锚尺寸较大且数量较多，因此预应力筋应考虑出板面或梁侧张拉，并在张拉端考虑采取构造措施，以保证张拉质量及局部承压，同时，还应考虑施工操作尽量便捷及尽量避免与其他工序的交叉。本工程有粘结预应力梁的高度大，为确保施工质量和进度，梁的侧模必须在预应力筋穿入固定后安装。
施工工艺流程如下：
预应力筋下料
搭梁板钢管支架
支梁底模、起拱和校正底标高
铺放非预应力钢筋骨架
划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋
穿入波纹管和预应力钢绞线
波纹管和预应力钢绞线定位固定
安装、固定端部张锚垫板
支端模
铺放其他非预应力筋
预应力筋险检，浇筑混凝土及混凝土养护
拆梁侧模
张拉有粘结预应力筋
灌浆、端头封堵
拆除梁底模和支架
- 预应力筋平面布置、剖面图及节点
平面图详见施工图，以下各图分别为梁内预应力筋曲线布置原则图及相应的节点大样。
- 铺放前的准备工作
- 准备端模
根据本工程的实际情况和设计要求，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。所以要事项准备好端模，其尺寸要准确。
- 准备架立筋
应根据设计图纸所示，每隔1~1.5米设置架立筋，架立筋采用直径为12的螺纹钢筋，并与箍筋焊牢或绑扎牢固，以备在铺设预埋管时用。
- 波纹管下料
下料时，管与管之间的接头长度不小于40CM,两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。
- 预应力筋下料及锚固端挤压锚的组装
- 玻纹管的加工和铺设
- 波纹管的现场加工
有粘结预应力筋所用波纹管是在现场进行加工制作的，波纹管尺寸视设计施工图中每束预应力筋的根数而定。
- 安装喇叭管
先将非预应力筋骨架铺设好后，按设计图纸和本施工组织设计图所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。
- 铺设波纹管
- 按图纸位置铺设波纹管，每隔1.5米绑扎Ф12架立筋。
- 铺设波纹管用4-5人沿大梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。
- 铺设波纹管的原则
- 铺放时应严格按设计图纸和本施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线形状；喇叭管定位要准确；横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。
- 在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆。
- 在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。
- 穿预应力筋
- 钢绞线要定长下料。钢绞线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。
下料长度L=梁内曲线长度L1+张拉端工作长度L2
- 如是多束，则采用分束多次穿入的方法。
- 穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。钢绞线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。
- 灌浆孔设置在张拉端部（锚垫板的灌浆孔应朝上），在C、F、G、H轴柱子边设置一个排气孔（兼泌水孔），排气孔用增强塑料管留设，并高出梁面300mm.
- 浇筑混凝土
- 检查铺设情况
浇筑混凝土之前，应再次检查管道位置是否正确，管道数量是否正确，各种接头密封情况及有无破损，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否准确，如发现问题应及时改正。
只有在作隐蔽工程检查合格后，才能浇筑混凝土。
- 封堵孔洞：将排气孔、喇叭管、灌浆管和波纹管端口临时封堵严密，避免漏浆。
- 浇筑混凝土时要振捣密实，尤其在端部，严禁出现蜂窝麻面等情况；同时禁止振捣棒直接碰撞波纹管。
- 浇筑混凝土时，用铁锹逐锹送混凝土，以免砸坏波纹管。同时，总包及施工方必须有专人负责看管。
- 预应力筋的张拉
（1）、混凝土达到设计允许张拉的强度方可正常张拉；张拉之前，总包单位还必须提供混凝土试块强度报告。本工程中，若因进度需要尽快张拉，则混凝土强度达到80%后可先张拉上排2孔的预应力筋。两天之后，并用23T小千斤顶对第一次张拉的2孔预应力筋逐根补拉一次。待混凝土强度达到100%设计硬度，再张拉另外1孔的预应力筋。张拉之前严禁拆除大梁底的支撑；张拉2孔后可比较设计考虑使用荷载与施工荷载的大小来决定是否拆除支撑，从而达到少占用模板和脚手架的目的。
（2）、预应力筋按照混凝土浇筑的顺序张拉，张拉前先用小千斤顶对预应力筋逐根预紧。大部分张拉方式为两端张拉，先用大吨位千斤顶张拉A、D、E、J轴的张拉端；若有可靠的试验数据，在中间部位的搭接区预应力筋可用小千斤顶逐根超张拉3%。
（3）张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过半年。压力表宜用精度为0.4级的标准（精密）压力表。
（4）张拉前要检查混凝土质量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷，如发现问题应及时采取补救措施。
（5）检查电源是否接通
（6）张拉过程中，为安全起见，工作位置上下垂直点上不得有其他工种施工。
- 灌浆及端部封堵
- 经张拉检验通过后，应于10天内尽快灌浆。
- 可用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.45。
- 检查水源、电源是否接通
- 浆料要充分搅拌均匀，水泥要过筛，插入管件泵前浆料也应过筛，应从灌浆孔内一次灌满整根孔道，尽量避免中途停灌。
- 孔道浆体灌满后，应保持压力静停10-15分钟。
孔道灌浆后，端部锚具有同标号混凝土封闭。
第七节、混凝土工程
按珠海市关于建筑工程施工的有关规定及确保伟创力制造（珠海）有限公司B15厂房工程建设项目按质量、工期要求完工，本工程混凝土工程采用商品混凝土，泵机输送，塔吊作辅助输送的运输方法。
一、商品混凝土制备、供应与运输
1、制备商品混凝土的各种材料：包括水泥、砂、石、外加剂、掺合料等应有出厂合格证或试验报告。水泥质量证书中各项品质指标应符合标准中的规定。
2、混凝土的配合比由实验室经试配确定，配合比设计符合《普通混凝土配合比设计技术规范》的要求和现场施工的实际需要。
3、采用容量6㎡的混凝土搅拌运输至工地现场，运输途中，拌筒应以1~3r/min速度进行转动，防止离析。搅拌车卸料前，应使拌筒以8~12r/min转动2min，然后再进行反转卸料。
4、混凝土卸料前不得出现离析和初凝现象，为满足混凝土浇捣的需要，混凝土坍落度应保持在14~18㎝。
5、商品混凝土运送至施工现场，每车做坍落度试验，混凝土试块的制作在现场成型，抗压试块制作按施工规范要求执行，每班不少于一组，每层不少于3组。制作好的试件要标明施工单位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，及时送检。
6、实行工程项目管理，混凝土供应设专职混凝土材料调度员，根据项目部技术负责人下达的混凝土浇筑指令，负责混凝土输送和现场指挥及混凝土试块制作及送检，必要时配备远程对讲机，以便随时联系。
二、混凝土泵送施工
本工程所用商品混凝土采用HBT60泵送机，做到一次泵送到位。混凝土输送管选用φ125r专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。管道铺设的原则是“短线短、弯道少、接头严密”。管道铺设应注意以下几点：
1、泵机出口的基本口径必须接一过渡接头（或锥形管），不能与Ф125泵管连接。
2、地面水平管道上宜距泵机5m左右装一个截止阀。
3、地面、楼面水平管应用支架支垫。严禁泵管支承在钢筋上，避免泵管的振动影响混凝土质量。
4、转向垂直走向的90º弯头，必须用曲率半径大于1m的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用支座，并撑以木楔。
5、垂直管道要用预埋件紧固在钢筋结构上，每3m设一个紧固卡。
6、泵送混凝土应遵守以下几点：
1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送。
2）始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用常速度泵送。
3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗下150mm为宜。
4）混凝土泵送宜连续作业，混凝土供应量应大于或等于泵机泵送能力。当混凝土供应不及时，则需降低泵送速度；泵送暂中断时，搅拌不应停止。
5）泵送应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
6）在高温环境下施工，宜用湿草袋覆盖泵管进行降温，以降低混凝土入模温度。
7）拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或纺织条纹布，防止混凝土散落在未浇筑混凝土的板面上。
三、混凝土的浇筑要点
1、为保证混凝土工程的质量，在浇筑混凝土前，必须做好充分的准备工作，拟好混凝土的施工方案，并应对模板及钢筋工程作好下列检查工作：
1）对于模板及其支架，应检查其尺寸、轴线及标高是否正确；强度、刚度及稳定性是否足够；模板接缝是否严密；易漏浆的缝隙与孔洞有无堵严；模板内积水、木屑、垃圾、泥土等有无清除。此外，在浇筑混凝土前，木模板还应用水湿润，以免模板吸收混凝土中的水分。
2）钢筋工程属隐蔽工程，浇筑混凝土前，应检查其级别、直径、数量、位置和排列是否符合设计要求；保护层厚度能否得到保证；浮锈、油污有无清除；埋设件及预留孔洞有无遗漏，位置是否正确，固定是否牢靠。检查结果应作出记录，办理隐蔽验收手续。
2、混凝土浇筑前应事先按设计标高和轴线进行校正，应清除淤泥和杂物。
3、对于柱、部分剪力墙混凝土，先用塔吊运输，再行浇筑混凝土。
4、待每一个区段的楼面模板安装好后，钢筋绑扎完毕，布设管道泵送混凝土，按照由远到近的原则，逐段浇筑梁、板的混凝土。
5、在柱与梁、板的交接位置，混凝土强度等级相差大时,利用塔吊配合浇筑该部位强度等级较高的混凝土，并在节点的梁、板位（离柱边1.5h）预先安设双层5×5㎜网眼钢丝网阻挡混凝土。特别注意要控制塔吊配合浇筑的时间，以便在该部位混凝土初凝前泵机泵送的混凝土就位。
6、混凝土浇筑按下列原则进行：
1）柱板的清扫口应先清除杂物入积水后再封闭。
2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500㎜左右。
3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点按梅花点式，间距一般为300～400㎜，振捣时间为20～30秒，最短不少于10秒，插点要均匀排列、逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。当采用表面振动器时，其移动间距应保持振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽量短，并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。
5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
6）柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50㎜厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
7）施工缝的留设要符合有关规范规定，要留置柱、墙施工缝时要注间留出框架梁下弯锚固筋的深度。施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。
四、柱子混凝土浇筑
1、柱混凝土浇筑前应在旧混凝土底部填50～100㎜厚与柱墙混凝土强度等级相同的水泥砂浆，混凝土应分层浇筑，分层振捣。核芯筒墙混凝土浇筑时要循环进行浇筑。
2、当柱子高度在3m以内时，在柱顶直接用软管往下浇筑，当柱高超过3m时，要采用溜槽或串筒施工，以防止混凝土离析和泌水。
3、柱混凝土要一次浇筑完毕，当柱浇完毕后，停歇1～1.5小时，使其获得初步落实，再浇筑梁、板混凝土。
五、梁、板混凝土浇筑
1、梁、板要同时浇筑，浇灌筑方法沿着次梁从一端开始用“赶浆法”即先将梁分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑应连续向前推进。板混凝土振捣见下图。
2、浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，振捣完后用长尺杠刮平，再用木抹平。
3、凡屋面结构、卫生间以及建筑有坡度要求的地方，均要按建筑平面图所示坡度要求找坡，卫生间室内完成面标高之最高点必须低于卫生间以外地面。
4、梁板的施工缝留在次梁跨中1/3范围内，如沿垂直于次梁的方向浇灌时，施工缝应留在主梁同时亦为板跨中央四分之二的范围内。施工缝的表面与梁轴线和板面垂直，不能留斜槎，施工缝如继续浇筑混凝土时，其抗压强度不小1.2N/mm，施工缝混凝土表面进行处理，剔除松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再继续浇混凝土，楼梯施工缝留置在楼梯段1/3的部位。混凝土浇筑时，要按规范做好试件，以备送检。使用振动器时要穿胶鞋，浇筑过程中要注意安全用电。
5、混凝土表面处理
混凝土浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。混凝土浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将混凝土表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁抹压实收光，混凝土初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。
六、混凝土试块与养护
1、混凝土浇筑时，混凝土抗压试块每浇100m3做一组。
2、混凝土浇捣后，对地面可加盖一层草袋，混凝土浇灌完10~20小时(热天气8~9小时)及时浇水养护。以后每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证混凝土面湿润为准，一般在七天以后，水化热峰值和混凝土内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。在混凝土强度未达到1.2Mpa前不得让人员在上面踩踏和安放模板支架等材料。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得于14d，同时作好养护记录。
七、商品混凝土使用注意事项
本工程混凝土量较大，工期较紧，且采用泵送商品混凝土，应特别注意以下几个问题。
1、 浇捣前检查所有有关设备是否运行良好且有备用设备，检查用电线路是否畅通（包括电源及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。
2、技术部门根据混凝土工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足混凝土浇筑速度的需要，材料部门做好原材料运输的协调调配工作。
3、混凝土运送应在板面筋绑扎完后进行，注意钢筋成品保护。浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。
4、混凝土能在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求。
5、输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
6、泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵间歇时间1h或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
7、从运输车卸的混凝土中，在卸下1/4和3/4混凝土量时分别取样，进行坍落度试验，两个试样的差值不得超过3cm。
8、商品混凝土供应商必须保证混凝土运到工地时，其坍落度在13~15cm；运输车辆适当，不宜过多或过少，车辆过少，不能保证输送泵的进料，容易堵管；过多就造成车辆等待卸混凝土的时间太长，易造成坍落度损失而堵管或有初凝现象发生。严禁自行向商品混凝土内加水调整坍落度。
9、混凝土浇捣时，派专人检查模板及支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修理好再继续施工。
八、混凝土施工质量通病及预防措施
1、混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应结实不漏浆,转弯位置的锚固应可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m,以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
2、向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减少,混凝土泵前应有一段水平管和弯上管道才折向下方,并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。
3、若发现预拌混凝土坍落度损失过大(超过2cm),经过现场技术员及监理工程师同意,可向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配合比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。超差过大,应坚决退货,防止堵塞、爆管出现。
4、泵送途中停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗,若发现初出的混凝土拌合物石子多,水泥浆少,应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
5、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥,以便制作砂浆或自拌少量混凝土。
6、泵送过程,要做好机械运行记录、泵送混凝土量记录、清洗记录,检修时做检修记录及坍落度抽查记录。
九、零星混凝土搅拌
对于施工设备基础等现场零星混凝土采用现场搅拌机搅拌供应。混凝土后台在每一工作班前，操作人员应对计量设备进行零点校核，确保计量准确性。砂、石含水率的变化是混凝土强度产生波动的主要影响因素，因此，每台班应检测砂、石的含水率至少一次。当含水率有显著变化时，应增加检测次数。为保证计量器具的精度，在用计量器具时必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。要求实际值要与设计要求的差值不超过下表：
组成材料 允许偏差
水泥、掺和剂 2%
粗、细骨料 2%
水、外加剂 2%
混凝土配合比严格按试验通知单执行，根据混凝土施工配合比，确定每盘混凝土中各种材料的重量，每盘的砂、石材料必须经过计量，砂、石的含水率应按规定进行测定以便及时调整配合比的用水量。装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，掺外加剂时，应按每盘用量与水同时装入搅拌机内。为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒内到混凝土开始出料理止不少于2分钟。
第八节、后浇带施工
由于本工程是单体建筑物，且长宽较大，施工时按设计及规范要求设置后浇带，宽度一般为800mm。
为减少混凝土收缩开裂，设计要求留设后浇带，为保证混凝土的防水质量，必须对后浇带处的施工缝做认真的处理。
一、后浇带施工程序
施工准备→编制作业指导书→技术交底→止水带安装
→结构混凝土浇筑→混凝土养护→施工缝清理、凿毛→
刷纯水泥浆→结构混凝土浇筑→结构养护。
二、后浇带模板支设
后浇带支模采用快易收口网支模方法，并埋设钢板止水带，后浇带支模与楼板模分系统支设，以保证楼面拆模时不影响后浇带的支模。
三、后浇带的处理
1、在底板混凝土浇筑完成并达到一定强度后，应立即对底板后浇带进行保护。方法是在底板后浇带两边砌筑200MM高砖坎，然后用七夹板覆盖后浇带，以防止在今后施工中有杂物落下。
2、施工后浇带的楼板时，采取如下措施：
选用525号水泥，采取适当添加高效减水剂等降低水灰比和水化热的措施延长混凝土振捣时间、延缓拆模、加强保水养生。采取铺两层草袋等在混凝土外覆盖措施，进行保温和避免混凝土受阳光照射。
3、后浇带处模板不得拆除，待其停留不小于一个月后，在夜间采用无收缩水泥配置的C30细石混凝土加15%UEA-E将后浇带灌实，然后养护15天以上。
第九节、楼地面工程
主车间厂房楼地面结构层为现浇钢筋混凝土板，车间地面业主二次铺设防静电地板；办公区楼地面结构层为现浇钢筋混凝土板，面层业主二次装修。
一、楼地面基层施工
楼地面砼浇筑完毕后，使用混凝土抹光机械及激光抄平仪器将混凝土面一次抹平，保证其达到楼地面装修找平层的平整度要求，从而保证工期的实现。
二、楼地面基层处理
对于需要做面层的楼地面，在做面层前首先检查施工范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格；检查基层是否满足地面施工要求（平整度、垂直度、强度）；处理基层平整洁净。
第十节、砌体工程
本工程砌体工程为非承重结构部分，室内地面以上砌体用砖强度等级按设计要求，砂浆强度等级按设计要求；凡60厚砖墙采用M10号水泥砂浆砌结，120厚砖墙采用M5号混合砂浆砌结；后砌的非承重墙与柱交接处，沿墙高每500在承得墙（柱）内先预留2Φ6钢筋拉结，每边伸入墙（柱）内500；
一、砌筑材料
根据施工图中要求的墙厚、砂浆标号来施工。
二、技术要求
1、根据不同部位，不同类别的墙体选择砖砌体或机制混凝土砌体。搭设坚固、稳定的砌筑脚手架。
2、砖砌筑时的含水率为5~8％，在气温较高的夏天施工时应提前润湿。严禁干砖上墙。砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
3、砖砌筑前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，包括所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置、砂浆标号及取样组数、组砌方法、砌体轴线和标高等，并形成文字资料发放到班组长。并组织学习施工图、规范规程和交底资料，制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业的顺利进行。
4、工艺流程：基底清理→放线→找平→立匹数杆→排砖→吊线→预埋件→盘角→挂线→砌筑→勾缝。
5、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬槎砌筑有困难时，应在交接处灰缝隙内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内1000mm，钢筋两端弯勾。
三、施工要点
1、应尽量采用主规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。
2、根据弹好的门窗洞口位置线，核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数，如不合模数，排砖时调整。从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
3、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，严禁用水冲浆灌缝。竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
4、内外墙壁交接处必须留斜槎，对不能同时砌筑的可留阳槎加预埋拉结筋，拉结筋每500mm高留2φ6钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于500mm，末端应加90度弯钩。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。
5、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。
6、木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口高度在2m以内时，每侧放三块木砖，高度大于2m时放四块木砖，预埋木砖的部位一般以洞口边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。
7、对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。
第十一节、装饰工程
在装修工作开始时应组织土建、水电、消防等工程共同检查有无遗漏项目，避免装修完后又重新打洞等。室内装修先做粗装修，后做精装修，先湿作业，后干作业。精装修做完后，要认真的加以保护，防止破坏和污染。
一、室内抹灰
1、办理好结构验收手续，墙面弹好50cm水平线。有门窗套的必须把门窗框立好，同时用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严密，铝合金门窗框嵌缝材料应符合设计要求，并粘贴好保护膜。
2、抹灰的工艺流程一般按照先上后下的原则进行，以便减少修理，保护成品。
2、为使抹灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象。抹灰前，应对砖、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%“107”胶抛毛处理。对砖砌体墙体，应在砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。基层表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。
3、在墙面上用2m托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用1：2
水泥砂浆做好墙柱、门窗洞口阴阳角的侧边和护角，护角高度不少于灰层2m，每侧宽度不少于50mm。
4、墙面基底凹凸不平或抹灰较厚处必须先用水泥砂浆垫平，每层厚
度不、宜超过20mm，必要时可用钢丝网加固。
5、孔洞、门窗缝及阳角处理
穿墙管道的洞孔、门窗框与立墙交接处、墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。
在内墙面的阳角、门窗洞口侧壁的阳角、柱角等易受碰撞处，用强度较高的1:2水泥砂浆制作护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
6、底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能
进行操作，并用刮尺和木抹打平整。罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁抹子压光不少于三遍，厚度不大于2mm。
7、天棚抹灰前应在天棚下口四周墙面上弹出水平控制线，并检查天棚砼板底的平整度，高出的砼应打平，低矮的砼应填平，以便保证天棚抹灰平整，天棚与墙面交接处线条平顺。天棚抹灰前先刷水泥胶浆，并应分层进行，第一层刮糙灰3-5mm厚，停放一天再抹天棚面层砂浆，防止天棚抹灰开裂脱层。
8、平整度控制
在抹灰过程中，对基体表面的平整度应严加控制。为控制抹灰层的厚度和墙平直度，采用与抹灰层成分相同的砂浆设置标志或标筋。
在分层涂抹过程中，水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰层应待前一抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层砂浆凝固之前，可在中层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。
9、各种抹灰均应分层进行，每层抹灰厚度≤7mm，不准一遍成活。砂浆面抹灰应在阳角抹2m高，50mm宽的1：3水泥砂浆护角线。阴阳角用定型工具收面使线条通顺。抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，表面应光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直无缺角掉棱。其实测允许偏差应如下表，合格率在90%以上。
抹灰工程实测允许偏差
| 序号 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 中级抹灰 | 高级抹灰 | |||
| 1 | 表面平整 | 4 | 2 | 用2m直尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 阴阳角垂直 | 4 | 2 | 2m托线板检查 |
| 3 | 立面垂直 | 5 | 3 | 2m靠尺检查 |
| 4 | 阴阳角方正 | 4 | 2 | 用200mm方尺检查 |
二、室内乳胶漆
1、室内乳胶漆应在墙面抹灰基本干燥，含水率不大于10%，门窗安
装完毕，地面施工完毕后进行。
2、乳胶漆施工顺序：清理墙面 → 修补墙面→ 刮腻子→打磨刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆
3 、首先应将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑渣缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出部分磨掉，将浮尘扫净。
4、刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为3遍。腻子重配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
5、刷乳胶漆时，涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛打磨掉。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净刷第二遍乳胶漆。涂刷时，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后才接头。
三、内墙砖
对于厨房、卫生间、浴室等，按设计要求，墙面贴瓷片。饰面工程应先在基层上弹垂直与水平控制线，美术瓷片应选出瓷片按图案预排，以使图案完整、色彩一致。将瓷片放入清水中浸泡２小时以上，取出阴干备用，镶贴时由下往上，瓷片背面的砂浆要挤满，上口以水平线为准，面砖贴到上口必须平直成一线，无空鼓，表面平整，拼缝均匀，用长毛刷蘸、粥状白水泥素浆擦缝，最后用棉线等将面砖擦干净。
四、外墙装修
主体结构封顶以后，并安装好外墙上的门窗框后，即可从上到下进行外墙饰面工程。其工程施工顺序：基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 抹底层砂浆→ 弹线分格→贴外墙砖（或刷外墙涂料）。
1、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔开，如混凝土墙拆模后过于光滑，可先将尘土、污垢、油渍等除掉，用1：1水泥细砂浆，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，甩点要均匀，终凝后养护，以形成稳固的毛面，对梁柱等混凝土构件与砖墙结合处，用钢丝网结合批荡，两边各出250mm。
2、吊垂直找规矩时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线以四周大角为基线控制。每层打饼时以此为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时注意檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。
3、抹底层砂浆时，先刷一道水泥素浆，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆打底，第一遍厚度宜为5mm，用铁抹子均匀抹灰密实。待第一层干至七、八成时即抹第二层，厚8～10mm，如此直至与冲筋相平，用压尺刮平，再用木抹子槎毛压实。
4、为保证外墙面砖整体观感质量，应采用10kg物体和16号钢丝沿外墙每隔6m，测量整栋建筑全高垂直度控制线，特别应在外墙转角、凹凸处、门窗边框处设置好垂直控制线，垂直控制线采用16号钢丝从屋面吊线到地面上500mm处，立即在各层外墙上设置砂浆标志，作为抹灰垂直度的控制依据。同时用水平仪和长钢尺在各层外墙上弹出水平控制线。外墙找平层抹灰前，必须根据垂直和水平控制线以及外墙面砖的规格尺寸，调整好外墙上的门窗框安装位置。
5、按每张外墙面砖的尺寸在找平层上弹垂直和水平分格线，弹分格线时应注意上下层楼对齐，门窗边框线处必须整块面砖。
6、外墙面砖应选择名牌厂家一级产品，使用前应选版，将尺寸及颜色一致的集中铺贴在同一部位。有嵌缝条的，应在镶贴面砖次日取出，并用水洗净继续使用，用水泥浆擦缝。贴外墙面砖时应上下左右对齐，保证缝口均匀、纵横成线、表面平整，且及时用毛巾将表面擦洗干净。拆外架前用10%稀盐酸刷洗面砖表面,并随即用水冲洗干净。
7、外墙装饰应严格按《珠海市建筑工程质量通病治理措施》的有关要求施工，腰线、挑檐、雨蓬、遮阳板、窗套的上表面排水坡度≥3%，下口应设滴水线。室内外窗台面高差≥20mm，窗台面向室外找坡20%，女儿墙、阳台的栏板压顶上且面应向内找坡6%。下口做滴水线。
8、外墙面砖装饰质量要求：垂直度或平整度≤2mm，阴阳角方正≤2mm，接缝平直≤2mm，墙裙上口平直≤2mm，缝口高低差≤0.5mm。
9、外墙采用外墙漆的，外墙漆色彩按设计要求或由建设单位确定。基层干燥后刷外墙漆，注意间色位置及外墙漆的均匀。
10、外墙完工后，注意做好成品保护。
第十二节、屋面及防水工程
珠海伟创力制造（珠海）有限公司B15厂房建设项目工程，由珠海市建筑设计院设计，采用的地下室及建筑物天面防水材料有：卓宝牌SBS弹性体改性沥青防水卷材（聚酯胎）、卓宝牌自粘型防水卷材、高密度聚乙烯自粘型防水卷材、APP橡胶沥青防水卷材、SBS高分子防水涂料。根据设计要求及现场实际情况，结合我公司多年防水施工经验，现拟以下施工方案。
一、拟用主要防水材料简介
1、SBS弹性体改性沥青防水卷材（聚酯胎）
本产品是以聚酯毡或玻纤为胎基，苯乙-丁二-苯乙烯（SBS）热塑弹性体作改性剂，两面覆以隔材料所制成的建筑防水卷材（简称"SBS卷材"）。产品具有低温柔度好、耐热度高、抗拉强度和延伸率大、耐基化性强，使用寿命长等优异的技术性能，还具有适用范围广、施工简便、不污染环境以及单层防水等优良特点。SBS卷材适用天工业与民用建筑的屋面及地下防水工程，尤其适用于较低气温环境的建筑防水。
2、自粘型防水卷材
防水材料主要成分、技术指标、使用范围、自身特点：本产品以弹性体SBSJ苯橡胶为主要改性剂的沥青基防水卷材；主要技术指标：伸长率≥45%，强度≥130N/50mm，低温柔性-20ºC，Ø20mm无裂纹；本产品适合于屋面，地下室防水。无毒、无污染、冷施工、简单方便。由于优点显著，使得该产品有着广阔的应用前景；自粘防水卷材是一种性能优越的冷自粘性防水卷材，不但具有特殊的“自愈”功能、超强的粘接性能、优异的延伸性能，而且高低温性能稳定、施工及维修简便。从该材料在已建工程中表现出来的性能来看，是一种理想的防水材料。
3、APP橡胶沥青防水卷材
塑性体改性材料APP具有良好的橡胶质感，加之用优质聚酯、玻纤作为胎基，故抗拉强度大，延伸率高，低温不龟裂、高温不变形，耐老化性能好，耐紫外线能力强，又特别适用于有强烈太阳辐射的地区。
4、SBS高分子防水涂料
SBS高分子防水涂料是以热塑丁苯橡胶为主料，通过溶剂介质分散于石油沥青中，并添加多种化工材料配制而成的一种高性能防水涂料。
二、施工要求
1、基层要平整、坚固，表面不能有起砂、破损现象，基层表面必须用1：2.5原浆水泥压光，充分养护。清除基层表面泥土、浮尘、砂浆疙瘩、油污，经验收后进行下道工序施工。
2、基层表面要干燥，含水率小于10%，天面坡度应符合设计要求，一般坡度为2%。
3、地面基层周边应做好排水沟，以便于施工中作排水用。
4、下水管道与屋面接口要在防水层施工前安装完毕，落水口、天沟水落口，穿墙管坡度亦应符合设计要求，一般应低于整个防水层。
5、所有管件、卫生设备、地漏或排水口必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
2、屋面柔性防水施工要点
1）基层表面应平整、坚固，不得有起砂、空鼓等缺陷；屋面1:2.5水泥砂浆找平层前，应将楼面充分湿润，不得有积水；墙面1:3水泥砂浆抹灰前，必须将砖砌体充分湿润。
2）屋面柔性防水材料施工前，基层必须保持表面干净、干燥，达不到规定要求，不得进行防水层施工。
3）防水卷材材料运到现场，并经复查、送检合格，质量符合设计要求。
4）施工操作人员经培训、考试合格，方可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育、交底。
5）防水施工应在天气良好的条件下进行，雨天不宜进行施工。
三、施工工艺
1、防水卷材
可采用热熔法施工，也可用热沥青或胶粘剂冷施工。热熔法铺贴卷材应注意下列要点：火焰喷嘴距
卷材面的距离应适中，加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，热熔后应立即滚铺卷材，使之平展不
得皱折，并应辊压粘结牢固。热沥青或胶粘剂冷施工应注意下列要点：基层表面应干净，涂刷基层粘结剂应
均匀，干燥后及时铺贴卷材，并辊压粘结牢固，卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确。
2、防水涂料
根据工程需要，以涂膜形式单独防水或与无纺布、聚酯布、玻璃丝布结合使用，组成一布四涂、二布六涂、三布八涂。
四、施工质量控制及要求
1、按建设面积与每平方米用量，材料一次性进入工地，堆放在阴凉通风处，由甲方监理公司现场取样送检，材料合格后进行防水层施工。
2、特殊部位处理。
3、粘贴过程中应特别注意切勿将气泡粘贴进去，而且要压密实，
防止起鼓。
4、建设单位、监理、乙方共同对防水层进行验收
五、成品保护及保修说明
1、在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时是成品保护的最关键时期。在此期间，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层，防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放，堆放层上不超五层的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。
2、立面墙保护层为结构层和水泥砂浆层。
3、防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备，如不得已必须在防水层上开洞，钻孔的，应先做好记录，并安排修补，在施工过程中如发现防水层遭到破坏，应尽快组织维修。
4、保修期为五年，保修范围，凡在防水层内由于施工原因发生的渗漏负责免费维修。
第十三节、门窗工程
本工程采用铝合金门窗，部分铝合金窗较长，较难控制铝合金窗外观，它直接影响达到市优样板工程的质量目标，因此，施工时必须引起高度重视。
一、铝合金窗工艺流程
弹线找规矩 → 窗洞口处理 → 窗洞口内埋设连接铁件 → 铝合金窗加工 → 铝合金窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查铝合金保护膜 → 铝合金窗框安装 → 窗框四周嵌缝、清理 →玻璃安装 →五金配件安装 →窗框四周打硅酮结构胶→玻璃与窗框打双面胶→ 安装窗封条
二、具体做法要求
1、施工时弹线找规矩，在最高层找出窗边线，用大线坠将窗口边线引下线，也可用经纬仪找垂直线，窗口的水平以楼层的+50cm水平线为准，往上量窗的标高，对有偏差的窗洞口要进行处理。
2、窗框四周的防腐处理按设计要求进行，严禁填缝水泥砂浆直接与铝合金窗接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。
3、铝合金窗安装连接铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢连接件。
4、连接件与墙体的连接可用膨胀螺栓或射钉方法固定，但砖砌块不得用射钉连接。
5、铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体的缝隙，缝隙外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏。
6、抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，并在作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止损坏其表面。
三、木门质量控制要素：
1）木门框、扇要材料进场时须检验其含水率小于12%，否则安装后易产生翘曲、变形等现象，为今后业主使用带来不便。
2）木门框、扇安装前应检查每一个角的榫眼结合是否牢固，如果松动或脱开，应用钉子将其加固以后再行安装。
3）木砖的数量应按要求埋设（并涂刷防腐油）。
门高H≤1800 二块；
门高H≤2100 三块；
H>2100 四块。
4）门框与木砖结合时，每一木砖要钉4寸钉子二个，上下错开。高级硬木门框，需用电钻钻小洞后钉钉子。
5）门框安装后，施工过程中必须采取保护措施，避免缺棱掉角。
8、塞缝：门窗框必须用水泥砂浆分次嵌填密实，并有专人负责。
第十四节、室内给排水安装工程
一、材料要求
1、室内给水消防水系统
给水管道采用PP-R管，承插胶粘接；消防水管采用镀锌管，丝接。
2、室内排水系统
污水管及DN≤200雨水管，采用UPVC排水塑料管，承插胶粘接。
二、施工准备及施工顺序安排
1、及时组织技术工程人员尽快读图，熟悉图纸，做好图纸会审准备工作。
2、组织技术工程师和造价工程师及时提出材料设备计划和进场时间，及时落实货源。
3、及时落实施工人员，做好进场准备。
4、管道安装具备施工条件后，组织安装人员进场进行给水管道、消防水管道、排水管道、雨水管道的安装工作，给水管道、消防水管道的试压工作，排水管道的灌水试验工作，雨水管道的闭水试验工作。给水管道、消防水管道试压完毕后用堵头堵上。
5、最后进行整个给排水系统的调试，整个给水系统的清洗、消毒工作和管道设备的卫生清洁工作，准备交工验收。
三、污水、废水、雨水管道安装
本工程小于DN200的室内污废水、雨水及通气管系统采用UPVC管。
UPVC管管件连接：
1、管材和管件的连接方法采用承插式粘胶剂粘接。采用标有生产厂家名称、生产日期和使用期限的粘胶剂，并同时配有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和粘胶剂由同一生产厂家配套供应。
2、在湿度较小的环境下进行管道粘接，并将操作场所设置远离火源处，以防止撞击和阳光直射。
3、在涂刷粘胶剂之前，先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，做到粘接表面不沾有尘埃、水迹。
4、承插口涂刷粘胶剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压管端。插入深度至少应超过标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，且静置2～3min。
UPVC管接口示意图
四、室内管道安装
1、施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件，进行配管。
2、管道安装自上而下分层进行。先安装立管，后连接横管，连续施工。在排水管道横管与横管、横管与立管的连接处，采用45O或90O斜三（四）通，而不采用正三（四）通。
3、立管安装：外墙立管均在土建抹完贴面底层灰后安装，以便严格控制管道距墙面的距离及垂直度，施工前统一吊线。安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈挤歪。安装完毕后，应随即将立管固定。排水立管与排出管的连接处，采用两个45O弯头。另外，排水立管中心距墙面的距离见下表。
排水立管中心距墙面的距离
| 立管管径（mm） | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 距离（mm） | 60 | 80 | 90 | 100 | 120 | 130 |
4、横管的安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
排水横管坡度，尽量采用标准坡度，有困难时才采用最小坡度。坡向排水方向，严禁返坡。见下表。
排水横管坡度
| 管径（mm） | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 |
| 标准坡度 | 0.035 | 0.025 | 0.02 | 0.01 | 0.008 |
5、室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。
6、管道系统安装完毕后，立即对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查。检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌满水15分钟，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。
7、检查口、清扫口的设置
1）立管在底层和转弯处设置立管检查口。其安装高度距地面1.00m检查口位置和朝向保证便于检修。
2）在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
3）横管、排出管直线距离大于下表的规定值时，要设置检查口或清扫口。
检查口或清扫口的最大距离
| DN(mm) | 50 | 75 | 90 | 110 | 125 | 160 |
| 距离（m） | 10 | 12 | 12 | 15 | 20 | 20 |
8、UPVC管伸缩节的设置
立管及非埋地管都应设置伸缩节，当层高≤4m时，立管上每层设置伸缩节一个。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了使控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。
9、管道支架
1）支架做法
固定支架的内壁和管道外壁之间夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。支架应做到外表美观，坚固牢实。
2）管道支架间距
UPVC管支吊架间距见下表。
UPVC管支吊架最大间距（m）
| 外径(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | 160 | |
| 间距 | 立管 | 0.5 | 0.55 | 0.65 | 0.8 | 0.95 | 1.1 | 1.2 | 1.35 | 1.55 | 1.8 |
| 横管 | 0.9 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2 | 2.2 | 2.4 | 2.8 | |
四、室内给水管道安装
1、安装流程
安装准备→干管安装→干管阀安装→立管安装→分干支管安装→管道试压→管道冲洗→支管安装→系统综合试压及冲洗→给水配件、卫生洁具配件安装→系统通水调试。
2、安装准备
1）认真熟悉图纸，根据施工组织设计方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量建筑尺寸，预制加工。
2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3）检查卫生洁具、预埋件和预留洞是否准确。
4）检查管材、水表、管件、阀门、卫生洁具设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
5）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3、管道安装
1）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3~5毫米的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
2）PP-R给水管连接方法采用加热焊接。
3）管道明装时楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
6）管道的分支预留口在安装前应先预制好，并用三通定位预留口，加临时丝堵。
7）分段做水压试验。室内给水管道试验压力应不小于6千克力/厘米2 （588.6千帕），为工作压力的1.5倍，不得超过10千克力/厘米2 (981千帕)，（水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.5千克力/厘米2 （4.90千帕），然后试验压力降到工作压力外观察，以不漏为合格。
4、管道安装、试压、冲洗后可安装给水配件、卫生洁具配件。
5、通水调试及检查整个系统。
第十五节、垂直运输装置
根据本工程的特点及各建筑物的位置不同，垂直运输分别采用塔吊和井架，塔吊和井架安装位置详见施工平面布置图。
一、塔吊安装、拆除
1、本工程的塔吊安装、拆除，其作业队伍持有注册的有效证件。从事该工作的人员均持证上岗并有多年工作经验。
2、塔吊基础
塔吊工作最大负荷所要求的地基承载力≤地基实际承载力。基础设计方案须满足说明书的要求。
基础施工时做好接地防雷装置的埋设。
基础埋件四个基准点不平度（水平高差）≤L×1/1000（L为两点间的距离，单位为m）。
基础验收资料须有工程技术负责人签字认可。
当基础达到设计强度并满足设计要求后才能进行塔吊安装工序操作。
3、本工程选择两台吊车安装塔吊，根据吊车起吊性能和外形尺寸准备道路和作业场地。
拼装场地要求场地平整，地基牢实。满足所拼装塔臂最长构件（55米）的需要。
4、工具及材料的准备
所用的专用钢丝绳，辅助钢丝绳及麻绳，等工具及材料必须经过安全检查，发现有不合格的料具坚决更换，禁止使用不合格产品。凡参与作业人员的安全帽及安全带每人一套。
5、人员组成
1）现场负责人：安装副经理
负责提供人员、场地及料具，提供安全保证及措施，控制工程进度。
2）安装作业技术指导：项目技术负责人
提供安装作业指导书，处理安装过程中出现的技术问题，监督安全作业，禁止违章行为。
3）现场安装作业负责人：现场机械负责人
负责人员安排，料具的准备，安装作业前进行安全与技术交底，具体的工作安排和安全监督。
4）安装作业指挥人员：塔吊安装队长
熟悉塔机结构，对安装的程序要做到心中有数，不违章指挥，对安装工作中出现问题要及时提出并会同处理。
5）作业班组人员：
作业前须由安装负责人对他们重点进行安全技术交底，并对他们的身体状况进行调查，有不合要求的坚决不用。普工尽量选用曾参与过此项作业的人员。
6）电工：机电工程师及现场电工
负责安装（拆除）主控箱、各电箱的电源线和限位开关线（外线），并将无标记的线头重新编号。
7）安全员：项目安全员
安排现场安全防护人员，划出一个以塔身为中心半径约20m的安全防护区，工作时禁止行人进入，监督整个安装作业，制止违章行为。
6、安装（拆除）前的准备
提前一天或半天由机械队长对参与作业的人员进行安全交底，并组织人员对塔吊各机构进行检查，内容有：
1）检查塔身结构是否有损坏或变形，连接部分是否正常。
2）检查液压顶升部分的液压油是否满足，工作压力是否正常，液压油是否进水，油管是否老化，油缸运动速度是否合乎要求。
3）安装（拆除）前还应注意天气情况（必要时与气象站联系，了解装拆塔期间气候变化），阵风达到四级以上严禁从事安装拆除工作。
7、安装（拆除）
1）安装流程（拆除除最后一项外逆向操作）
首先安装2-3节标准节及套架→回转总成→驾驶室→塔尖→平衡臂（根据塔机说明书决定是否安装一块配重）→吊臂（注意找重心）→配重（可用塔机自行安装）→穿绕钢丝绳，安装吊钩→调试、空机试运转→验收后投入使用（最终验收由市技术监督部门验收）。
2）扶墙的安装
①、必须按说明书编制扶墙方案，其内容包括：扶墙间距、扶着的位置选择、扶着详图、扶着杆件的强度计算及验算、杆件制作要求及各焊接点的焊接要求。
②、扶墙方案必须由技术负责人审核签字认定。
③、附着固定前必须经过塔身垂直度的校正，达到要求后方能与固定点固接。
④、安装扶墙危险大，安装前应先在塔身合适的位置搭设安装平台。按顺序拼装抱箍，销子（或螺栓）应安装到位。
3）吊装（拆除）时应注意几个问题：
①、选择理想安装方案并选用适宜的起重设备。
②、严格按照安装顺序进行安装，不得投机取巧。
③、塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。
④、吊装（拆除）大臂时一定要找准重心位置，捆好牛耳绳，掌握平衡。
⑤、当塔机未安装大臂和平衡臂之前应进行爬升试验。（拆除时不含此项）
⑥、检查超重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，都应有良好的接地。
⑦、吊臂由七节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可互换。
8、安全注意事项：
1）安装（拆除）前由项目机管员写出书面安全交底，交给有关部门审批并专门召开安全交底会，与会人员要有项目经理、设备主管、机电队长及所有参与本次拆除作业人员，由作业人员在交底上逐一签字。
2）必须严格执行安全操作规程，高空作业前不允许喝酒。作业时必须穿防滑鞋、戴安全帽、系安全带。
3）参加塔机安装作业人员必须听从专业指挥人员的安排和调动，工作中相互配合，集中精力，确保安全作业。
4）高空作业中工具应放置在可靠的工具袋内，严禁上下抛递物体。对使用的钢丝绳、夹具、卸扣、麻绳等应进行认真检查并严格按标准执行。
5）安装前必须分工明确，关键部位（如塔吊的操作，顶升油泵的操作，吊装扁担的挂取等）必须由熟手担当。
6）安全员必须尽到职责，在划定的区域内严禁无关人员进入。
7）起重机与周围建筑物，固定设备等的距离不应小于0.5m。
8）起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、及重物与输电线的最小距离应符合下表规定：
线路电压（kv） ＜1 1～35 ≥60
最小距离（m） 1.5 3 0.01（v－50）+3
9）同时安装两台或以上的塔吊时，处于高位的起重机（吊钩升至最高点）与低位的起重机之间在任何情况下，其垂直方向的距离不得小2m。
10）不得在塔身或吊臂、平衡臂等位置随意安装增大迎风面积的标志牌、广告牌等物件。
1、本工程所选择的井架高30米，限载800千克。设备安装位置图详见施工平面布置图。
2、基础（拆除时不考虑此项）
1）基础设计方案须满足说明书的要求，且最大安装高度所要求的地基承载力≤地基实际承载力。
2）作好接地防雷装置的埋设.
3）基础埋件四个基准点不平度（水平高差）≤L×2/1000（L为两点间的距离，单位为m）
4）基础验收资料必须要有工程技术负责人签字认可。
只有当基础达到设计强度并满足设计要求后才能进行安装工序操作。
3、准备工作
1）拼装场地：现场拼装，满足施工的需要。
2）辅助钢丝绳及绳索：采用符合要求的钢丝绳和绳索。
3）工具：扳手、锤子、撬棍及经纬仪。
4）安全帽及安全带：凡参与作业人员每人一套。
所有的工具及材料必须经过安全检查，发现有不合格的料具坚决更换，禁止使用不合格产品。
4、人员组成
1）现场负责人：安装副经理
负责提供人员、场地及料具，提供安全保证及措施，控制工程进度。
2）安装作业技术指导：项目技术负责人
提供安装作业指导书，处理安装过程中出现的技术问题，监督安全作业，禁止违章行为。
3）现场安装作业负责人：现场机械负责人
负责人员安排，料具的准备，安装作业前进行安全与技术交底，具体的工作安排和安全监督。
4）作业班组人员：
作业人员均持有上岗操作证，作业前须由安装负责人对他们进行重点安全技术交底，并对他们的身体状况进行调查，有不合要求的坚决不用。普工尽量选用曾参与过此项作业的人员。
5）安全员：现场安全员
安排现场安全防护人员，划出一个以安装中心最小半径约10m随着安装高度增高而扩大的安全防护区，工作时禁止行人进入，监督整个安装作业，制止违章行为。
5、安装（拆除）
1）安装顺序（拆除除最后一项外逆向操作）
基础梁安装→吊笼基座就位→基础节→标准节及轨道→临时缆风绳→安装标准节→缆风绳→天梁→卷扬机→吊笼→穿绕钢丝绳 →空载试机→搭设卸料平台、防护棚→安装验收（最终验收由市安监督站验收）。
2）安装要求：
其搭设应按规范要求进行。井架搭设技术要求：
（1）杆件要做到方正平直，立杆垂直度偏差不得超过总高度的1/400；进料口和出料口的净空高度应不小于1.7m，出料口处的小横杆可拆下移到与出料口平台的横杆一致，导轨垂直度及间距尺寸的偏差，不得大于±10mm。
（2）进楼栈桥的立杆不得利用井架的立杆，应分开架设，缩小间距并采用双杆搭设，每层栈桥与井架之间应用不承受垂直力的横杆进行拉结。栈桥架的铺板层应采用完好的大模板。
（3）架体高度超过30米的一律采用刚性连墙杆与建筑结构相连结，其竖向间隔不大于9米。
（4）井架的侧面除进出口外，均应自下而上连续设置剪刀撑。
3）安全措施：
（1）首次安装垂直运输设备，需经过严格的荷载和安全装置性能试验，确保达到设计要求且经验收后才能投入使用。
（2）设备应装设在可靠的基础上，基础应具有足够的承载力和稳定性，并设有良好的排水措施。
（3）设备在使用前必须进行全面的检查和维修保养，确保设备完好，未经检修保养的设备不能使用。
（4）设备安装完毕后，应全面检查安装（搭设）的质量是否符合要求，并及时解决存在的问题，随后进行空载和负载试运行，判断试运行情况是否正常，吊索、吊具、吊盘、安全保险以及刹车装置等是否可靠，都无问题时才能投入使用。
（5）设备应由专门的人员操作和管理，严禁违章作业和超载运行，设备出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。
（6）严格遵照设备的安装程序和规定进行设备的安装和搭设工作，使用完毕，按规定程序和要求进行拆除工作。
（7）井架按要求用安全网封闭；吊篮钢丝绳采用多根，严禁用单绳；风缆绳用钢丝绳，严禁用钢筋代替。
第十六节、脚手架工程
根据本工程建筑物情况和珠海市有关规定，本工程外墙脚手架采用扣件式钢管脚手架，其搭设施工按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99规定进行编制。
本工程的普通双排钢管脚手架作外架进行施工。脚手架搭设高度为25米。采用双排Ф48钢管脚手架。
本工程的内装修脚手架采用门式架拼搭操作平台；用于网架安装的满堂红支撑可参照本节相关规定搭设。
一、一般要求
1、材料要求
钢管一般采用A3普通钢管，符合GB/T700规定，并应进行相关的检测，扣件符合GB15831规定要求。
2、搭设要求
在两端设置剪撑，中间每隔12~15米设一道，且剪刀撑应联系5~7根立杆且大于6米，与地面的角度为45º~60º。剪刀撑沿架高连续设置，在相邻两道剪刀撑之间，沿竖向每隔10~15米高加设一道长剪刀撑，要将各道剪刀撑连成整体。
3、连墙杆
钢管架连墙杆要设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构位置，垂直距离不大于4米，也不要大于3个大横杆的步距，水平距离为4.5~6米，也不要大于立杆的3个纵距连墙杆件必须采用可承受拉力和压力的构造。
4、使用
搭设完毕后应进行检查验收，合格后才准使用；严格控制各脚手架的施工使用荷载；在架上多层作业时应设可靠层间防护；任何人不准随意拆、改架体；使用中应经常检查架体有无变形、沉陷或其它不安全因素；遇六级以上大风、大雾、大雨应暂停脚手架作业。
二、脚手架基础
本工程脚手架地基应平整夯实并加设底座和垫板。脚手架地基有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。为减少架子不均匀沉降，在立杆底部加设纵、横扫地杆，扫地杆离下脚间≤200mm。
三、搭设要求
1、双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距0.8m，大横杆步距第一步1.7m，以上为1.8m，小横杆间距0.6~0.7m，剪力撑间距4.5m一道，搭设角度45~60度，小横杆靠墙的一端离墙面15cm左右，内立杆距建筑物外墙皮距离为0.3m。剪刀撑杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆连接点离地面不宜大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。脚手板采用4Ф48×3.5直杆，其上铺脚手板。
2、脚手架与建筑物方体结构连接点的布置，其竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6m；水平距离L1=2×1.5=3m，钢管为Ф48×3.5。
3、安全网应每隔3m设一根支杆，与地平保持450度倾斜度；在楼层须预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，支搭要牢固；不论搭设平网或立网，其每根甩头绳均需栓紧栓牢、松紧一致，尤其是里口，应绑牢封死；网与网之间和转角处，必须严密，不得有空隙；网的外口一般应比里口500以上；网内不得有杂物，网下有横杆、立杆；采用立网作施工层防护时，应保证立网高出建筑物1m以上。
4、安全防护
在工作面以及每隔一步架用钢笆网满铺隔离层，相邻两脚手板搭接100mm，铺板层在内外两根大横杆之间增设一根大横杆，建筑物与外架500mm宽空隙部位用水平方向挂窄条安全网的方法围护，架子外侧围护采用密目防火安全网全封闭，且每隔一层加设安全挡板。
四、搭设顺序
扣件式双排普通钢管脚手架的搭设顺序为：
铺设木垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
搭设方式如下图所示。
五、附墙方法
本工程采用钢管和扣件组合的连墙件。连墙件的连墙杆采用Φ48×3.5mm钢管，连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件。
脚手架水平方向每隔3米，竖向每层设置与建筑物拉顶连接点，连接点相互错开成梅花形布置，连接点的拉顶方法是在每一层的平台边、梁侧面预埋ф6钢筋作拉结筋，待混凝土强度达到50％ 以上时，将拉结点与外架拉接，且在同部位设一顶墙杆固定在脚手架上，防止外架内倾与外张。对于高度超过24米的双排脚手架，超过的部分一律采用刚性连墙件。
六、外架的拆除
1、架子拆除时应划分作业区，周围设置警戒围栏、标志；地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。
2、拆架人员应戴安全帽、安全带，穿软底鞋。
3、拆除应由上而下，先搭先拆，后搭后拆，即：栏杆→脚手板→剪刀撑→斜撑→小横杆→大横杆→立杆。并一步一清，严禁上下同时拆除作业。作业人员进入岗位后，应先进行检查，遇薄弱环节应先进行加固后拆除。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
4、立杆斜拉杆的接长杆拆除应2人以上配合进行，不宜单独作业，连墙杆、斜拉杆，登高设施的拆除应随脚手架整体拆除同步施工，不允许先行拆除。连墙拉结应随拆除进度逐层拆除，严禁一次将所有连墙拉结拆除。
5、拆除时要防止杆件碰到外电线。
6、拆下材料严禁随意抛下，拆下的脚手杆、脚手板应向下传递或用绳索吊下，禁止往下扔。
七、脚手架安全规定
1、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业，并严禁酒后登高作业。
2、凡脚手架操作人员，应严格执行公司制定的规章制度及安全标准，并取得架子工上岗证。
3、要严格正确使用劳动保护用品，遵守高处作业规定，要戴好安全帽、安全带，工具必须放入工具袋。
4、强风区、雷雨天气，不准进行搭拆工作，夜间施工必须布置良好的照明设备。
5、当天离岗时，应及时加固未搭拆好部位，防止存留隐患，造成复岗时的人为事故。
6、脚手架应避开高压线路。电气设备与脚手架接触处，应有良好绝缘保护，不得在脚手架上敷设照明电线。
7、上料平台不许挑出过大，控制在1.4m以内，其上堆物，不允许超过2KN/m2，上料平台外侧三面和底部挂满安全网。
8、支模的支撑、拉杆不许顶拉在外架上，每层外架堆料不许超过2KN/m2，而且12m高度不许超过一层。
9、要经常清除外脚手架的杂物，防止高空坠物伤人，做到安全文明施工。
10、钢管脚手架均装设防雷、避雷接地设施。竖向接地极钢管，接地电阻值在10Ω以下。
11、从转角开始，每隔7根杆设一组剪刀撑，与地面的夹角成45°，斜杆用2只回转扣件连接，搭接长度1000mm。
12、设刚性拉结点，间距为水平4.5m×竖向3.6m。
13、由于本工程处于沿海地区，会有强台风袭击，故除按方案埋设吊环外，每层楼板四周边梁的上侧或外侧，每隔3m埋设Ф48×3.5短管与楼板钢筋焊接（按规范规定），短管伸出200mm，用扣件和大横杆与外架紧靠在楼板面。
第五章、市政工程
第一节、市政工程概况
本市政工程为伟创力制造（珠海）有限公司B15厂房建设项目厂区内的市政道路及给排水工程。
一、路基填土
应采用砂或山岗土，不得用淤泥质土，路基范围内的有机物质要清除。如遇水沟、河、塘要排干水，清除稀泥，抛填大块石垫底，小石填缝，然后在其上分层填土压实，在行车道路槽下0～0.8米以内的基土，要求分层压实，分层厚度为0.3～0.5米，压实度为92%（重型击实标准）；深度大于0.8米的基土，要求分层压至89%（重型击实标准）的压实度。
路槽底面土基回弹模量宜大于20Mpa，特殊情况下不得小于15Mpa。
对地质复杂路段，应在探明地质条件下，由设计及相关各方现场研究解决方案。
二、路面工程
1、厂区道路
面层：具体做法详设计。
基层：。具体做法详设计
底基层：具体做法详设计
回填土层（或填砂层），洒水机械压实。
道路侧石、平石具体做法详设计。
2、车间引道
面层：具体做法详设计
基层：具体做法详设计
底基：回填土压实。
三、人行道
具体做法详设计。
四、地下管线
横过各交叉口的地下管线，要在路面结构施工前埋设好。
五、排水工程
检查井、雨水口、排水沟设计详见排水设计图。
第二节、道路施工主要工序流程
一、施工顺序
工程整体施工按照“先地下后地上、先深后浅”的施工原则，路面施工前先做好地下工程部分，具体施工顺序为：
测量放线→清除杂草、树根、污泥，修整施工临时便道→路基平整处理→路基工程施工→路面基层施工→路面面层施工→养护→验收。
二、道路主要施工流程
水泥、石粉、碎石备料
材料送检
施工配合比调整
基底处理
路基平整压实
监理检查
商品混凝土拌和
路基检验
毛石垫层铺填
拌和料质量检验
水泥稳定石粉基层铺筑
监理抽查
自卸车装运拌和料
水泥稳定石粉基层养护
监理检查、审批
基层强度检验、修整
监理检查
标高测量
监理审批
混凝土铺摊
监理检查
标高测量
监理审批
切缝、灌缝
路面质量自检及养护
监理检查、填写《中间交工证书》
交付验收
路面竣工验收申请
第三节、道路施工测量
一、工程测量
1、为了保证施工测量精度，配备有测量经验的专业测量人员和设备。配备经纬仪、水准仪等测量仪器， 另备L50、L30m钢尺、1.5kg吊锤等，钢尺必须经过拉力温度校验合格后才能使用。
2、基准线和控制点的确定：
由图纸提供的控制坐标，结合道路设计平面图的坐标，复核、确定路中线坐标，将坐标网点引测到道路边埋设测点，涂红漆标志，并加以保护。
3、道路中线定位控制
为确保道路平面位置、几何尺寸准确，以外控法设置测量网。根据设计坐标、几何尺寸及控制坐标进行施测控制。道路直线部分中线桩每20米设一个，每300米设一个永久固定点。
4、水平标高控制
根据提供的标准基点，引测至施工现场，并设固定的观测基准点，所有水平标高均由标准基点引测，确保各标高的准确。
二、测量方法
测量方法按三等水准，精度按二等水准，采用双面曲格式水准尺，组成复合线路往返测定，为确保测量成果精度统一，测量采用三固定：
仪器固定；人员固定；观测线路固定。
测量时采用高精度水准仪和钢尺，测量允许误差为±0.3mm，闭合差按三等水准精度4VLmm。
3、测量记录
测量由专人负责测量记录，及时整理测量成果资料。
第四节、路基施工
为方便道路工程的施工，在有必要的路段修设临时便道。
在路基施工前，组织测量人员对施工中所需的中线点、中线的位置及标高复测得无误后放样。直线部分中线桩每20m一个，每300m设一个永久固定点。
一、路基整修
1、在路基施工范围内，对草、树根或有树根的表层土必须用推土机、勾机或人工挖除。
2、对含有地表水、淤泥、杂草、垃圾、腐殖土等的表层土必须进行清理。
3、做好临时排水设施，防止有积水情况发生。
二、路基填筑
1、路基填土必须选用含砂率较高的砂砾土、碎石土、石碴或亚粘土,严禁使用纯粘土、粉土、黄土等。应水平分层填筑，每层压实厚度不得超过规定要求的厚度（20cm），并用压路机进行压实。应使每一层填料摊铺均匀，在压实前达到均匀厚度。路堤填筑的每层压实宽度应超填30cm，以便于削坡。路堤应全幅施工。
2、路堤所用材料应在最佳含水量±2%的范围内进行摊铺，以达到规定的压实度。在行车道路槽下0～0.8米以内的基土，压实度为92%（重型击实标准）；深度大于0.8米的基土，要求分层压至89%（重型击实标准）的压实度。在对路堤压实开始之前，应进行试压以求得满足规定的压实度的所需压实遍数。每次碾压应不得少于所需压实遍数。碾压遵循先慢后快，先边缘后中间，相邻两次轮迹应重叠轮宽的三分之一，保证压实均匀，不漏压，压痕不超过5mm，对压不到的边角辅以电动打夯机夯实，
3、填土地段的表层不得有积水，并应保持适当干燥。填筑应逐段分层进行，先填低洼路段，后填一般地段；应先填路中，再逐渐填至路边，保持平面上有一定的路拱和纵坡。若填方分几个作业段施工，每段与邻段交接处不在同一时间填筑，则先施工地段应按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度台阶宽应不小于1m。
4、填方表面应保持排水流畅，如遇雨天，必须等路基土晒干后方可继续施工，翻浆部分必须彻底清除。
第五节、基层施工
本工程的道路基层为两层，底层为级配毛石底基层，厚50cm，上层为6%水泥稳定石粉碴基层，厚15cm。道路下的给排管道施工完成后即可进行基层施工。
一、级配毛石垫层
路基经平整、压实达到设计要求后，进行级配毛石垫层施工。毛石混合物最大粒径不大于300毫米，不得含有草根等有机物杂质。摊铺均匀后，用压路机碾压，碾压时适当洒水，使砂石表面保持湿润，碾压至混合物不松动为止。
对于压机不能碾压的地方，可采用人工或小型机械压（夯）实。
二、水泥石屑稳定层
6%水泥石屑稳定基层所用材料为6%水泥与石粉碴经机械搅拌，摊铺压实，施工完成以后，要进行基层面回弹模量值，以确保基层结构施工质量。底层的材料及要求必须符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-93）要求。
1、施工前检查施工机具是否完好及满足施工需要。
2、落实施工材料，是否能按施工进度要求保质保量按时供应。
3、测量放线，设置两则指示桩进行高程控制。
4、选择施工段中部靠近施工现场的地方作为混合料集中拌和场，统一按设计要求配合比用机械均匀搅制混合料。用翻斗车运至施工现场，用平地机摊铺，厚度要考虑松铺系数。
5、用20T压路机碾压至设计要求密实度和高程。压实厚度不宜超过20cm。压实作业应遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则。
6、施工6%水泥稳定石粉碴基层前，先施工不筛分碎石底基层，不筛分碎石底基层， 15cm厚，不筛分碎石底基层宽为大于路面宽140cm。该层可用不筛分碎石材料。铺水泥石粉稳定层前将垫层淋水湿润。不筛分碎石底基层压实作业应在摊铺与整形作业完成后进行，并应连续均匀地碾压到路基或路面层的全部深度和宽度。6%水泥稳定石粉碴基层，采用掺6％水泥的6%水泥稳定石粉碴基层（水泥用量为石粉碴的百分比），厚20cm，6%水泥稳定石粉碴基层宽为大于路面80cm。6%水泥稳定石粉碴基层采用搅拌机搅拌，人工铺摊法，路基应做出路边缘30～40cm。摊铺前要保持路基湿润，水泥稳定石粉料拌合要求均匀一致，表面细匀平整，基本符合路型，及时用人工按设计要求整出路拱。按JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》进行操作。
1）在碾压之前，须对铺厚、宽、水泥稳定石粉料均匀度进行检查，达不到标准的必须进行返修以达标为准。
2）水泥稳定石粉料层碾压，先用6～8t碾稳压，自路边向路中央匀速碾压，如果发现高程及平整度差异较大，及时翻松找平，然后使用20t碾压机碾压，压实密度在90~95%左右，压实按轻型击实标准。碾压过程中如发现局部软弹，须翻开换填成活，路基成活后方可进行下道工序施工。
4）成活后的水泥稳定粒料层必须洒水养生，其养生期不得少于7天，养生期间严禁履带车和载重汽车通行、刹车、调头。
7、道路面层施工前应对水泥稳定石粉料层进行基层面回弹模量值检验，以确保基层结构施工质量。
第六节、路面施工
本道路的路面根据设计要求和施工规范要求施工，混凝土路面板胀缝按常规设传力杆，为Φ25@30L=50；施工缝、纵缝设拉杆，为Φ14@50L=80。缝采用沥青码碲脂填塞。横向缝距为5~6米。
一、施工前检查机具是否完好并且满足施工需要。
二、测量放出中线及高程，进行高程控制。
三、抽检施工用材料质量是否满足设计要求。
四、混凝土路面装模时要控制好道路中线、纵横坡度，伸缩缝按设计要求及施工规范进行。其施工方法如下：
1、基层清理与模板安装：在浇筑混凝土前，对基层要进行清理、整修，浇水湿润基层表面；现场组装模板，模板要固定牢固，路模采用槽型钢模板，侧模按预先标定的位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层固定，严格控制模板（18cm槽钢）的平面位置和高程，施工时经常检验，严格控制，避免碰撞，模内侧派专人涂抹脱模剂，以便于拆模；对标高进行最后复测，以保证路面的纵、横坡度和混凝土厚度；模板安装完毕后，根据施工图要求，在模板上留孔，安装传力杆和拉杆，传力杆和拉杆位置、尺寸均应符合设计要求，传力杆、拉杆安装好后由监理和项目经理部共同检查安装质量。
2、混凝土摊铺及浇筑：采用商品混凝土，人工摊铺、振捣器及振桥振捣。混凝土运到摊铺地点后，不得离析，将混凝土直接倒入安装好的侧模的路槽内，人工找补均匀，然后用插入式振捣器震捣边角部分，再用平板震捣纵横两次，每次应重叠10~20cm。震捣混凝土时要避免碰撞模板和传力杆，以免移位，再用振桥震平，填补板面应选用碎石较细的混凝土，严禁用砂浆调补找平，经振梁整平后再用铁滚筒进一步整平。混凝土浇筑、振捣时，要随时扶正传力杆及拉杆，确保其位置正确。混凝土铺筑时应保证垫层的捣实平整而后浇灌，经振捣后的混凝土应做到表面一致不外露石子，无沉陷、无水泡及砂眼等现象。整平时要保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
3、真空吸水：调平后立即采用真空脱水机吸干混凝土的表面水，吸水时间（分钟）定为板厚（厘米）的1~1.5倍，并以剩余水灰比来检验真空吸水效果。开机后真空度逐渐增加，开始出水后，真空度要保持均匀，结束吸水前，真空度要逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。脱水后用振梁复振一次，再用人工滚杆复拉一次。混凝土浇筑后48小时后才充许拆模（平均气温昼夜30℃以上）。拆模时应仔细，不得损坏混凝土板的边角。
五、施工注意事项
1、技术部门根据混凝土工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足混凝土浇筑速度的需要，材料部门做好原材料运输的协调调配工作。
2、混凝土要按设计配合比下料，由商品混凝土供应商供应，机械运输、人工摊铺、振捣器及振桥振捣。混凝土的配合比要在试验室确定，现场搅拌前要进行施工配合比调整，现场严格控制配合比和搅拌时间，保证混凝土在运输时不离析。混凝土后台在每一工作班前，操作人员应对计量设备进行零点校核，确保计量准确性。砂、石含水率的变化是混凝土强度产生波动的主要影响因素，因此，每台班应检测砂、石的含水率至少一次。当含水率有显著变化时，应增加检测次数。为保证计量器具的精度，在用计量器具时必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。根据混凝土施工配合比，确定每盘混凝土中各种材料的重量，每盘的砂、石材料必须经过计量，砂、石的含水率应按规定进行测定以便及时调整配合比的用水量。装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，掺外加剂时，应按每盘用量与水同时装入搅拌机内。为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒内到混凝土开始出料理止不少于2分钟。
3、混凝土材料要求：水泥采用425#硅酸盐水泥；砂石采用平均粒径不得小于0.5mm的粗砂，或平均粒径0.35至0.5mm的中砂，砂中不得含有有机物，其含泥量不得超过3%；碎石采用质地坚硬无风化的碎石，其碎石粒径最大不超过50mm，抗压强度不小于500Kg/ cm 2，含泥量不大于1%，针状、扁状颗粒不得大于15%，石粉不得大于1.5%。要求实际值要与设计要求的差值不超过下表：
组成材料 允许偏差
水泥、掺和剂 2%
粗、细骨料 2%
水、外加剂 2%
六、抹面和拉毛：混凝土捣实平整后，应在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行表面处理。表面处理采用抹光机抹平和人工收面，分两次进行：先找平抹光，找平抹光时严禁向板面洒水、撒干水泥粉加浆补缺，以防龟裂及脱皮现象发生，待混凝土表面无泌水时再做第二次抹平、压光，抹光要进行三至四遍。抹面时要保证纵、横坡的坡度，满足设计要求。抹光后在表面混凝土凝结至一定的强度后，用压纹模沿横坡方向拉毛，拉毛深度要达到规范要求（1~2mm），道路纵坡大于3%路段拉毛深度必须大于2mm，拉毛的缝要平直、深浅一致、间距均匀，深度满足规范的要求。
七、混凝土养护：在混凝土终凝后按规定养护。混凝土路面浇筑成活后3至4小时内，要进行养护，养护可采取混凝土表面纵横洒布薄膜养生剂各一次，洒布均匀足量，或用湿麻袋覆盖以保证混凝土水化充分。强度能够充分建立，之后可采用积水养护，或将混凝土面铺砂浇水养护，养护时间不少于14天。拆模时应注意不能碰伤混凝土边角，并配合做好路缘石或路肩的加固措施。混凝土强度未达到设计要求前,不准车辆驶入。
八、纵缝缝宽5mm，缝深30mm；横向缩缝缝宽8mm，缝深40mm。横向缩缝间距为5米。纵缝在混凝土路面中线上。
九、混凝土路面切缝、灌缝：在混凝土浇筑完成后24小时后（250C～300C气温，一般为第二天，应根据当时天气情况和经验而定，如温度高可适当提前，避免产生不规则裂缝），用金刚石锯片切缝。
对于纵缝，应采用平缝形式，应按图纸所示尺寸的锯槽锯开，锯缝应顺直，切锯产生粉料应在其干燥前从缝内清除干净，并用沥青橡胶进行填塞。纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚中间，在半幅面板做成后，应在缝壁上涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上，缝的上半部要做成规定深度的纵槽并在浇注另半幅面板时填以合适的材料。
对于横向胀缝，整个接缝装置应为设计图纸示明的形式，横缝的中心线应垂直于路面板中心线，横缝的缝壁必须垂直胀缝内任何处都不准含有混凝土或有其他杂物。应在每根传力杆的一半长度上刷漆并随后涂上油脂和润滑剂，以防混凝土与传力杆粘结在一起。滑动套筒应放在每一传力杆涂上油脂的一端，该端传力杆应能在其座架上自由滑动，并能在设计图纸示明的方向自由伸展。浇注混凝土前应稳固地固定横缝就位，其固定方式应保证浇注与饰面工序完成后传力杆仍保持在正确的位置上。双车道的路面，其横胀缝应做成一条连接缝。各分段间应交替地作成紧密的刚性连接，以防横缝位移，胀缝接缝填板的单件长度应不小于一个车道的宽道，填缝料顶部低于面层表面不得小于5mm但也不得大于7mm。
对于横向缩缝，要及时进行横向缩缝的切缝，用混凝土切缝机切缝，切缝要顺直连贯。切缝前要调整好刀片的进刀深度，深度控制在3cm，缝宽为5mm，缝的位置和平直也应按设计要求进行。停止切缝时要关开关，将刀片提升到混凝土板面上，切缝要保证冷却水量。切缝后，要尽快将缝内遗留的石子、灰浆、尘土等杂物清除干净，及时用沥青橡胶灌缝，最后用锋厉铲刀刮面。
十、每天工作结束或当浇注工序中断超过30min混凝土已初凝时，则应设置一条垂直于路中线的平接施工缝。横向施工缝尽可能减少，如需设置应在胀缝或缩缝处，非胀缝的横向施工缝按平缝设置并加Ф25传力杆，传力杆一端涂沥青油，最外边的传力杆距接缝处或自由边的距离为150mm。
第七节、人行道施工
一、路缘石、路侧石施工
路缘石、路侧石统一按设计配合比下料，在预制场用钢模统一制作，采用30#混凝土制作，并按规定养护后，在路面施工完毕后，用手推车运至施工现场安砌，要求路缘石、路侧石砌筑平顺美观。施工前要校测道路边线，钉出边桩冲筋挂线砌筑，砌筑时卧底砂浆虚铺厚度2cm。路缘石英钟安装时，两节路缘石间用10#水泥砂浆挤浆结砌，缝宽1cm，用水泥砂浆勾凹缝，内侧用15#混凝土加固。路侧石采用干砌法。路缘石、路侧石安装要求稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应密实，符合设计要求。
二、人行道混凝土预制块施工
人行道总厚度15cm，人行道面砖采用市售正六边形人行道混凝土预制块，板厚5cm。人行道砖在预制时适当预制部分半边砖。在人行道整修路槽并压实后（压实度90%以上），铺砂或石粉垫层10cm，再铺砌正六边形人行道砖。人行道预制面砖的铺贴要稳固、平整，并满足纵、横坡要求。
铺砌人行道砖时，按设计图纸要求，每隔6 米设树池。树池护圈采用25#混凝土现浇，也可采用预制安装，预制长度51cm（内圈），一树池六块，护圈顶与人行道平齐。
第六章、工程技术重点、难点及解决措施
第一节 工程施工重点、难点分析
经仔细阅读本工程的设计方案及招标文件及施工规范，认为本工程具有如下重点，我司将据此有的放矢，制订相关施工策略及人、材、物投入计划，化难为易。
（一）、本工程的重点主要有以下几个方面：
1、工期保证
根据招标文件的工期要求，在9个月内完成本次招标规定的施工任务；其中桩基工程20个日历天，桩基工程量约10万米；主体工程130个日历天，建筑面积105000㎡。可见工程量之大且工期很紧，按照招标文件的工期要求完成施工任务是本工程的重点。
2、车间首层梁跨度为18米，设计为预应力梁，做好预应力施工工艺的质量、进度控制是本程的重点。
3 、屋面及外墙漏水是质量通病，屋面的施工质量直接影响维修费用和业主的使用，大面积的屋面防水及外墙的防渗抗裂的施工质量控制是本工程的重点。
4、本工程在厂区内施工，距B9厂房距离很近，为不影响B9厂房的正常生产，加强围护是本工程的重点。
（二）、本工程的难点主要有以下几个方面：
1、本工程总建筑面积105000平方米，单层面积27000平方米，工程量大且工期要求紧，必须对整个工程进行优化组织设计，制定可行、科学的施工流水程序，严格按程序进行流水作业，以节省材料的一次性投入和作业人员的组织使其均衡，并缩短工期，施工组织及部署是本程的难点。
2、模板工程
本工程为全框架砼结构，模板工程量约30万平方米，办公区首层高6米，二至五层高4.2米;车间首层高11.5米,二至三层高5.5米。模板工程量中的80%为高支模。其中超高模板建筑面积为23166平方米，满堂架的搭设需有专门的方案，且应进行受力计算，以确保其强度、刚度和稳定性。
3、根据变形缝的位置和后浇带的位置进行分段施工，单块面积最大约为4000平方米，砼浇筑量很大，为保证砼的浇注质量，避免形成施工冷缝，在每一个区域砼浇筑前应编详细的浇筑计划，并在机械设备上提供充分的保障。
4、厂房面积宽，二次装修铺防静电地板，要求地面平整度好，施工时控制平整度措施要科学。
第二节 工程重点、难点的解决方案
一、本工程项目重点对策和措施
（一）、建立强有力高效率的组织管理体系
建立一个强有力高效率的组织管理体系，有效的组织机构和相应的组织措施，以负责合同的全面实施过程中的总体组织、协调和配合管理是本工程的关键。
（二）、合理组织，精心部署
本工程在施工时可进行流水段的划分，对施工工序也可以进行穿插。采用先进合理的施工工艺，抓住施工中的难点及关键点、组织专业技术人员攻关，编制相应的专业施工作业指导书，从工艺技术上保证质量工期的实现。合理地进行分区及平面布置。统筹安排，应用网络技术，明确关键线路，从技术管理上保证工期实现。本工程土建结构施工时区段内钢筋工程、模板工程等穿插进行施工等。
在安装、砌筑、初装施工时，我们将进行穿插施工，同时对每一个结构层再进行穿插，以利用穿插施工来缩短施工的总工期，以达到我们所提出的施工总进度计划。
（三）、加强过程控制
严格按照施工程序进行施工，采取如《珠海市建筑工程质量通病治理措施》等措施减少质量通病的发生，执行质量保证计划和创优计划，加强施工过程控制（包括质、安全、进度等）。对于业主指定分包工程，我司将派专业人员同现场监理工程师进行过程跟踪检查，确保各分包工程优良来确保工程质量目标的实现。
（四）、选派优秀的施工人员
要达到优良工程的质量标准，选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子十分重要，为此，我公司将充分发挥优势，使选派到该项目的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过省级样板工程施工的骨干，他们业务能力强，施工管理经验丰富，精力充沛，他们组合必将是一个精干高效的项目管理班子，将为工程质量达到优良工程的质量标准提供强有力的保证。
工程施工是一个手工技术要求较高的工作，要使工程质量达到优良工程的质量标准，与施工人员的专业技能素质有着密切的关系，因此，我公司将精选施工人员，无论是从专业技能素质还是从身体素质等各方面都将严格筛选，确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质施工队伍。
（五）严格管理，保障投入
针对工期紧和质量要求高的特点，制定切实可行的赶工措施及质量保证措施。
严格控制进场材料质量，配置数量充足的先进的施工机械进场施工，从材料及机械设备上保证施工质量及工期目标的实现。
现场安全文明管理上，建立明确的安全，文明施工管理机构、制定安全、文明施工制度，明确各级责任，确保项目顺利实施。
- 本工程项目难点的对策和措施
针对本工程的施工难点，制定了多个施工方案并进行筛选、优化，最后确定对策和措施如下：
- 本工程量大且工期紧，必须对整个工程进行优化组织设计，制定可行、科学的施工流水程序，严格按照程序进行流水作业，以节省材料的一次性投入，并缩短工期，对该难点采取的对策详见施工部署。
- 本工程基础施工和主体施工阶段跨越雨季。如何减少季节及天气因素对施工造成的影响，详见第十三章“季节性施工措施”。
- 高支模施工详第四章第四节。
- 大面积砼施工组织：本工程单层施工面积大，我司充分考虑到本工程的特点，使现场的钢筋加工、混凝土供应能充分满足施工的需要，根据变形缝的位置和后浇带的位置分块进行施工。为保证砼浇筑质量，避免形成施工冷缝，在每一区域砼浇筑前应编制详细的浇筑计划，详见第四章第六节。
- 预应力施工详第四章第六节。
第三节 新技术、新工艺的推广
一、粗直径钢筋连接技术
本工程d≥25的纵向受力钢筋采用等强度直螺纹套筒，框架梁、柱纵向钢筋的连接宜采用机械连接接头；剪力墙暗柱中d≤22的Ⅱ级钢筋全部采用全自动电渣压力焊连接。
二、全站仪定位及激光测量技术
1、全站仪定位技术
使用全站仪定位能够提高外业工作效率，同时又可以提高精度。本工程将使用日本索佳SET2010全站仪进行定位，索佳双轴自动补偿器的精度高，它能自动测出X和Y轴的倾角自动加到水平和垂直角的观测值上。
2、激光测量技术
使用激光扫平仪基准实时测控现浇混凝土标高技术，仪器为瑞士莱卡的LNA10。它不仅能测量平面标高，也能控制斜面的平整。仪器放光后可形成动态的扫描激光水平面。激光水平面扫描控制面积大，可达上万平方米，为其中任意一个通视点提供基准，作业人员可随时随地用接收靶判断作业点的高低，及时铲高垫低。
三、干粉脱模剂及混凝土泵送施工技术
1、干粉脱模剂
该产品以植物油机脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，
质量可靠，无毒害污染，利于管理等优点，与液体脱模剂比较，可降低成本30%。
2、混凝土泵送施工技术
全面采用混凝土输送泵及移动式车载混凝土泵进行工程的混凝土浇筑作业。
四、UEA补偿收缩混凝土无缝施工技术
UEA补偿收缩混凝土无缝施工技术主要用于基础底板及其相关部位。U型膨胀剂包含多种无机化合成分，加入到普通水泥混凝土中，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物钙矾石，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位限制下，在钢筋混凝土中建立起一定的预压自应力，约0.2～0.7Mpa，这一应力能抵消混凝土中收缩时产生的拉应力，从而做到大面积无缝施工技术。
五、混凝土早强剂的应用
早强剂可以提高混凝土的早期强度，对加速模板周转，加快工程进度有明显效果。其中三乙醇胺[N(C2H4OH)3]使用掺量一般占水泥重量的0.05%，常温硬化，3～5d可达到设计强度的70%。
第七章、主要施工机械设备需要计划及配置
主要施工机械设备是根据珠海伟创力制造（珠海）有限公司B15厂房工程现场情况及施工进度要求进行配置，以满足施工需要为原则。在施工过程中公司将根据施工实际情况，对进场的机械设备予以调增，做到提前计划准备，保证设备完好，适时投入施工使用。
一、主要施工机械设备的选择
本工程的特点在施工工期短，工程量大，分两大组块。为确保施工进度和质量，特为本工程配备充足的施工机械设备，现将主要施工机械设备说明如下：
1、塔吊
因本工程施工期间的材料垂直运输量十分巨大，同时考虑厂房面积大，所有材料多，为保证工程质量及施工进度的要求，配备四台塔吊于A轴外10轴、23轴处各一台；R轴外10轴、23轴处各一台，主要用于材料垂直运输及浇筑混凝土时配合混凝土输送泵。
2、井架、
考虑到本工程施工期间的模板、砌块、砂浆、装饰材料垂直运输量很大，为了满足施工进度的要求，拟布置八台普通井架，以满足施工垂直运输的需要。井架的布置详施工总平面图。
3、混凝土输送泵
本工程采用商品混凝土，施工期间混凝土用量较大。由于进行分段流水作业，为满足出现几段同时浇灌混凝土的情况，拟布置二台混凝土输送泵车，可随浇灌地点不同而移动。同时，可互为备用，避免因输送泵出现故障而影响工期和质量。
4、考虑到材料的卸车和设备安装、管道安装，配备两台40T履带式吊机。
5、其它施工用的机械设备均考虑到本工程的实际情况和特点配备，在必要时可由公司再行调配进场。
二、主要机械设备配备见下表：
| 序
号 |
机械设备
名称 |
规格、
型号 |
单
位 |
数
量 |
单机额定
功率Kw |
用途 | 进退场时间 | |
| 1 | 日立发电机组 | DFBF | 台 | 1 | 200 | 停电备用 | 整个施工阶段 | |
| 2 | 空压机 | WG3/T | 台 | 5 | 19 | 装饰工程 | 装饰阶段 | |
| 3 | 挖掘机 | PC220 | 台 | 3 | 土方工程 | 基础施工阶段 | ||
| 4 | 运输车 | 台 | 5 | 土方材料 | 整个施工阶段 | |||
| 5 | 履带式吊机 | PH440 | 台 | 2 | 40t | 卸料、安装 | 整个施工阶段 | |
| 6 | 砼输送泵车 | 台 | 2 | 110 | 砼工程 | 基础及主体
工程 |
||
| 7 | 塔吊 | FO/23B | 台 | 4 | 54 | 垂直运输 | 主体施工阶段 | |
| 8 | 施工井架 | Jjk-5 | 套 | 6 | 5 | 垂直运输 | 整个施工阶段 | |
| 9 | 电渣压力焊机 | 台 | 8 | 钢筋工程 | 整个施工阶段 | |||
| 10 | 对焊机 | UN1-100 | 台 | 10 | 110KVA | 钢筋工程 | 主体施工阶段 | |
| 11 | 电焊机 | BX-400 | 台 | 20 | 26.6KVA | 钢筋工程 | 主体施工阶段 | |
| 12 | 潜水泵 | 50WQ20 | 台 | 6 | 2.2 | 临时排水 | 整个施工阶段 | |
| 13 | 污水泵 | 台 | 6 | 临时排水 | 整个施工阶段 | |||
| 14 | 钢筋切断机 | GJ-40 | 台 | 5 | 3 | 钢筋工程 | 主体施工阶段 | |
| 15 | 钢筋弯曲机 | GWB-40 | 台 | 10 | 3 | 钢筋工程 | 主体施工阶段 | |
| 16 | 钢筋调直机 | 台 | 5 | 钢筋工程 | 主体施工阶段 | |||
| 17 | 木工平刨机 | MB-503A | 台 | 5 | 3 | 模板工程 | 主体施工阶段 | |
| 18 | 木工园盘机 | MJ-104C | 台 | 10 | 3 | 模板工程 | 主体施工阶段 | |
| 19 | 插入式振动器 | 台 | 50 | 1.1 | 砼工程 | 主体施工阶段 | ||
| 20 | 平板振动器 | 台 | 20 | 2.2 | 砼工程 | 主体施工阶段 | ||
| 21 | 砼搅拌机 | 台 | 3 | 备用 | 整个施工阶段 | |||
| 22 | 砂浆搅拌机 | UJZ-400A | 台 | 10 | 4 | 装饰 | 整个施工阶段 | |
| 23 | 打夯机 | 台 | 12 | 基础工程 | 基础施工阶段 | |||
| 24 | 打磨机 | 台 | 10 | 楼地面工程 | 装饰施工阶段 | |||
| 25 | 打蜡机 | 台 | 5 | 楼地面工程 | 装饰施工阶段 | |||
| 26 | 手电钻 | 把 | 8 | 0.5 | 模板、安装、维修 | 整个施工阶段 | ||
| 27 | 切割机 | 台 | 6 | 安装、维修 | 整个施工阶段 | |||
| 28 | 振动式压路机 | 台 | 1 | 15T | 道路施工 | |||
| 29 | 振动式压路机 | 台 | 1 | 8T | 道路施工 | |||
| 30 | 振动桥 | 台 | 1 | 2.2 Kw | 道路施工 | |||
| 31 | 砼路面设备 | 套 | 1 | 道路施工 | ||||
| 32 | 切缝机 | 1 Kw | 台 | 1 | 道路施工 | |||
| 33 | 全站仪 | 台 | 1 | 测量 | 整个施工阶段 | |||
| 34 | 经纬仪 | TDJ 2 | 台 | 2 | 测量 | 整个施工阶段 | ||
| 35 | 水准仪 | S-6 | 台 | 6 | 测量 | 整个施工阶段 | ||
| 36 | 对讲机 | 台 | 10 | 管理、测量、塔吊 | 整个施工阶段 | |||
| 37 | 回弹仪 | HT225A | 台 | 2 | 检测 | 整个施工阶段 | ||
| 38 | 饰面砖强度检测仪 | SHJ-40 | 台 | 2 | 检测 | 装修施工阶段 | ||
| 39 | 建筑工程检测组合工具包 | JZC-1 | 件 | 12 | 检测 | 整个施工阶段 | ||
| 40 | 计算机 | 台 | 4 | 办公 | 整个施工阶段 | |||
| 41 | 复印机 | 台 | 1 | 办公 | 整个施工阶段 | |||
| 42 | 电话 | 台 | 2 | 办公 | 整个施工阶段 | |||
第八章、施工总进度计划
第一节、施工总进度计划
一、工程进度安排
本工程为单体建筑物，但单层面积大，有三道伸缩缝，土建按伸缩缝为两个施工区域。在业主所授权的监理公司签发开工令后立即进场施工，工程将在开工后270日历天（含节假日、停水、电、风雨天等在内）竣工。为伟创力力制造（珠海）有限公司B15厂房早日按期投入生产作出贡献。
二、施工进度计划
1、总计划
从开工起270个日历天完成所有工程任务。B15厂房土建工程（包括桩基及外墙装修）、室内给排水工程、厂区给排水及道路、桥梁工程。
2、各分部工程工期计划及说明
-
- 桩基工程主控工期20天。
- B15厂房主体结构主控工期为130天，包括所有墙体砌筑。
- B15厂房内墙、外墙面抹灰、楼地面工程主控工期为70天。
- 室内给排水主控工期为10天，其不占用总工期的时间，随土建装修工序穿插作业。
- 厂区给排水工程主控工期为10天。
- 厂区道路、桥梁主控工期为30天，桥梁施工时间在厂房主体开工后安排专人负责施工，不占总工期时间。
- 幕墙工程主控工期为10天，与室外工程同时作为不占用总工期时间。
详细进度计划及各建筑物进度计划见施工进度计划网络图和横道图。
3、进度的调控管理
1）本计划为指导性计划，如何达到较好的操作性，由项目经理制定，项目技术负责人具体深化，公司技术部门负责监督和跟踪协助。
2）本计划的控制点目标必须按期完成。
3）深入编制计划和计划落实中应注意以下几点：
（1）工作关系的确定主要依据为工序、工艺流程、工作面的要求，劳动力和周转材料的安排为次要依据，工作关系必须简捷和有最大限度的可操作性，即使施工出现非正常情况，工作关系也基本不必调整且计划网络也不会断链。
（2）从计划编制上保证工序时间安排上的科学性、合理性，保障施工的流畅开展。
（3）充分利用工作面，保证施工的节奏和合理性，有目的使各工种劳动力在工作面上相对独立的展开。
（4）尽量在施工过程中保证劳动力的平衡。劳动力曲线见施工进度网络图。
三、进度计划的管理
1、提前5天对下阶段计划进行深入编制；
2、结构阶段每日对计划进行一次检查和调整，项目经理审核后执行。
3、月计划编制后交与各专业施工员每人一份，并对进行控制关键点进行重点交底。
4、各专业施工员根据进度计划准确地计算主材、周转材料需求计划和进场时间并报项目经理审核。依据实际劳动力的使用情况，对劳动力数量的需求作计划调整，妥善解决劳动力的工作量饱满、均衡使用等问题。
5、所有计划管理过程中的资料均应保留，作为后续工程研究的原始资料。
四、施工进度管理程序如下图：
编制实施性施工组织设计 主要内容包括：
施工进度计划
主要劳动力计划
上报监理单位审批 主要机械设备进退场计划
施工准备工作计划
临时设施、临时占地计划
劳、材、机数量计划
否
审批是否通过 调整施工组织设计
是
实施 监理单位审批
主要内容包括：当月计划完成工作量
按工程项目编制月 当月实际完成工作量
施工进度计划、上 进度计划、实际完成工作量
报监理 原因分析及采取措施
劳、材、机数量汇总
否
监理审查计划与实
际进度是否相符 修改计划
是
继续执行计划直到
工程完工 监理审批
第二节、施工进度计划的管理
为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度计划为依据，按进度阶段的不同，分解为多层次，再按各层次分解为不同的进度目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控点为目的的进度控制目标系统。
一、明确工期进度控制方法与原则
1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路位为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，把基础和主体结构施工列为重点控制对象，确保提供建筑物的砌体砌筑时间，以这两个施工控制点为关键线路，在施工中要针对不同阶段的重点和施工进度的相关条件，制定施工细则，作出更加具体的分析研究和平衡协调，以达到保证控制节点的实现。
2、按施工单位分解，明确分部目标。对各单位施工，以总进度网络为依据，明确各单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分部目标来确保目标的实现。
3、按专业工程分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误，通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程进行计划的实施，
4、同时按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成年度，季度、月度及旬进行控制计划，这样将更有利于计划目标的控制。
5、控制原则：下级目标必须达到上级目标的要求。
实现工期进度计划的动态控制：
施工阶段进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程。施工现场的条件与情况千变万化，项目经理都要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息。不断将实现进度与计划进度进行比较，从中明了两者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生拖后的原由，并系统的分析过后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。其进度动态控制循环图如下：
对其它有关计划的调整
施工进度计划的执行
了解施工进度情况
形成新的施工进度计划
（经调整的进度计划）
提出更改措施
施工进度数据的统计和调整
分析此偏差产生的原因及其对后续工序的影响
实际值与计划值的比较
确定是否产生进度拖延偏差
二、制定保证工期的技术措施
1、编制切实可行的施工组织设计方案及各分部分项工程的技术交底，提前落实图纸和现场施工的技术问题和措施。保证设计变更在施工前落实到位，尽量减少返工现象。
2、为保证现场施工用水、用电正常供应，维护正常施工秩序现场自备了一台发电机备用，确保市供电网路停电时提供必须的施工用电。
3、保证各施工机械和各种周转材料的投入，梁、板模板、排架支撑各投入两层（套），坚持按审定的施工方案组织现场施工，
4、大力推广新技术、新材料、新工艺、新设备的应用，充分提高功效、加快施工进度。
5、加强后勤供应，成立专门的后勤机构，服务于该工程的全过程，做到既不影响工程进度又保证工程质量，
6、除充分利用白天时间外，也可充分利用夜间施工噪音小的分项工程，如防水、钢筋绑扎、模板拆除等。
第三节、工程工期保障体系及措施
一、组织及资源保证
1、我公司组建工程项目经理部，全权负责该工程的施工和管理，该经理部将配备业务精、技术好、能力强的领导班子，并配备素质高的作业队伍，以确保施工工期要求。
2、在合同规定范围内着手技术准备、物资准备、材料准备、机械设备准备、劳动力准备、作业条件的准备等，为工程尽早开工创造良好条件。
3、结合工程实际编制有针对性措施的实施性施工组织设计，绘制计划图，目标管理图，以优化的施工组织设计指导施工。
4、重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中的主体结构工程、砌体工程、室内外装修工程等关键分部分项工程的施工，确保施工生产有秩序、有计划的进行。
5、配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。
6、配备性能优良、数量充足的施工机械进行本工程施工，在主体结构施工中配备2台混凝土输送泵进行混凝土的泵送，配1台塔吊、15座井架进行材料的垂直运输。
二、做好施工准备工作
1、施工组织设计编制详细的周转料具，设备及详细材料计划，落实货源。
2、熟悉现场，配合甲方和设计方做好深化图纸工作和场地移交工作。
3、根据施工组织设计和进度计划，审核机械、劳动力、材料等数量和进场时间计划，并由项目部经理逐层落实，坚决杜绝因为以上因素不落实而影响工程进度现象。
4、编制切实可行的三级进度计划，每周对计划进行一次完成输入和计划调整，在每周项目例会上进行调整落实。
三、施工方案的保证措施
1、编制好施工组织设计, 做好技术准备工作。合理的划分施工段，使工作面及劳动力不出现停滞、窝工现象。
2、认真学习图纸, 做好图纸会审。施工中随时和设计单位取得联系解决图纸问题。科学合理地提出修改图纸建议，提高工效，保证质量。
3、该工程的施工中主要采取分两个流水段组织施工，以确保总工期的要求。在主体工程施工过程中，及时插入砌体、门窗框安装和抹灰工程的施工，即在首层主体结构拆模完后开始插入砌体工程施工，并紧跟着进行门窗框的安装和室内抹灰施工，以减少其净占工期，加快施工进度。
4、主体结构工程争取以最快的速度为后面的砌体、抹灰等工程创造工作面，保证后续工序及早插入施工，增加施工塔接时间，减少其净占工期，确保工程按计划完工。
5、大力推广采用新技术、新材料、新工艺、从技术措施上保证施工工期的提前。在混凝土中掺入早强剂，以提高混凝土的早期强度，可提前拆模进入下道工序，加快工程进度。
四、加强计划管理
1、根据总工期和每个控制点，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划，确保施工计划的落实，使其得到实现。
2、加强计划的平衡安排，既有年、月计划，又有旬、周甚至日计划，特别是用料（包括设备周转料）计划，更力求详尽、准确，杜绝因待料而影响第二天施工。坚持每周按总进度计划检查完成情况，对拖延工期的工序，采取强有力的补救措施。
3、根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现。根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当调整。
4、在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序办事，切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。
5、实行“日报表”制，对每天的施工进度进行跟踪记录，并对照周计划随时调整，确保按计划完成。
6、项目经理部加强管理，主抓好施工中的统筹、协调与控制。项目经理部进度管理的中心是要抓好各关键工序的进展和做好工序衔接。项目经理部坚持每周工地碰头会制度，作业队坚持每日工程进度调度统计、报告制度和生产进度安排会议制度。并加强检查监督，做到以日保周，以周保月，以月保年，确保各项计划的落实兑现。
7、制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。
8、做好雨季施工的管理与安排，尽量减少雨季对施工的影响。
9、加强同有关方面的联系和协调，特别是材料的运输以及争取周围居民委员会的理解和支持，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，以促进工程顺利进展。
五、材料供应及周转料具保证
在施工材料投入上，“以预为本，以备为辅”，提前半个月进行现场评估，编制下月材料施工计划，保证材料有足够数量，同时结合国庆、春节等传统节日期间部分材料商不供货的特点，提前做好材料计划和材料储备工作，避免因物资短缺影响工期。
根据本工程的工期安排，我司投入组合式钢木模板体系，全面采用钢管、扣件等周转料具，充分满足拟定的并行及流水施工要求，并按计划充分保证周转料具供应及时。
六、资金准备及到位保证
1、在资金准备方面积极与甲方合作，为工程款的按期到位与正常运行创造条件。按时完成预订工程量，配合甲方检查确认，提高工作效率，加快建设资金周转。
2、做到专款专用，坚持杜绝将工程款挪作它用。
3、在特殊情况下甲方建设资金不能及时到位时，应能理解甲方暂时困难，积极协助甲方筹措资金，保证工程顺利施工。
七、加强总包管理，组织好土建、装饰、安装立体交叉作业
在装饰、安装阶段，积极配合业主落实总承包各项工作，保证装饰与安装工程能按时插入，同时合理安排工序，确保土建、装饰、安装立体交叉作业顺利进行。
八、加强与业主、监理、设计、分包、政府部门等之间的协调及沟通
加强与业主、监理、设计、专业分包、政府部门之间的协调及沟通，触洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程高速施工创造有利条件。
九、加强对节假日、恶劣气候的提前准备
对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证土石方进出场，原材料供应、预拌混凝土运输、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有计划、有组织地开展。
第九章、质量保证体系及实施措施
第一节、质量目标
质量目标：市优良样板工程。
第二节、质量保证体系
在质量管理上，公司全面推行ISO9000质量保证体系，使整个施工活动过程处于受控状态，确保本工程达到质量目标。通过建立、健全质量管理体系和质量保证措施，以强有力的管理从人、财、物、时间等各质量要素进行全面控制。
质量检查程序框图如下:
第三节、工程质量保证措施
严格遵守和执行国家现行的施工质量验收规范、质量评定标准及省市地方有关工程质量规定，严格按设计施工图纸施工，严格执行公司ISO9000质量保证体系管理规定，自觉接受监工程师的监督，是确保达到工程整体质量目标的前提。
一、项目部成立以质安部为主体的质量管理组，由项目经理任组长，项目总工任副组长，组织工程部、技术部以及各专业队队长组成质量管理组，专门检查落实质量责任制。各专业班组指定一名质量监督员，负责本班组施工作业中的质量检查。建立生产、监督相互制约的质量保证体系，做到事事有人管, 环环有人抓，做到事前有交底，事后有验收。
二、把质量目标作为全体工程建设人员的指导思想和行动准则，贯穿于整个施工过程。项目部坚持每周召开一次生产质量会议，检查、总结工程质量、安全及进度情况，发现问题及时整改、调整，对各专业队进行质量评比，实行质量否决，奖优罚劣，严格执行质量、经济责任制。
三、实行工序自检、互检、专检制度以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部、分项工程验评制和隐蔽工程验收制。加强对生产工人和管理人员进行经常性的质量意识教育，提高全体员工素质，这是提高工程质量的首要环节，因此，从施工准备阶段开始到竣工为止，在组织施工的每一环节中，都要根据不同的工作内容，对有关人员进行质量教育，将质量意识贯彻到每一个成员和每一道工序中去。制定严格的质量奖罚制度，明确对达不到质量标准的工序或分项工程，追究有关责任人员、责任班组、责任施工员直至项目经理的责任，并给予经济处罚，对质量优良者给予奖励。
四、项目总工组织技术人员认真审查、核对设计图纸，逐级进行技术交底，这是确保按图施工、消除差错、减少返工、避免质量事故发生的重要措施。工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的质量控制点向施工管理人员、班组长作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组操作工人进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行监督检查，做好技术复核，发现问题及时解决。
五、把好材料关，对所投入的物质进行质量控制，确保原材料质量符合设计要求，并接受监理单位及建设单位的监管。各种原材料的进场必须要有合格证明，对钢材、水泥、商品混凝土、防水材料等主要材料进场后必须按规范要求在监理监督下进行现场抽样送检，对于商品混凝土、砂浆按规定做试块送检，并按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）要求做好各种原材料和半成品的试验检测工作。对于检验不合格的原材料、半成品严禁使用，并清出现场。
六、坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法进行施工。对施工难度大、采用新工艺、新材料的部分，应先做样板和试验，经建设方、监理单位和质检部门检查确认优良后，再大面积施工。各工种严格按照施工及验收规范要求施工，坚持执行班组自检、工序互检和专职质检员的三级检验制度，使各工序的质量能得到有效的控制。特别是赶工期施工，更应严格执行三检制度，杜绝不合格品进入下道工序。
七、加强过程控制，设立工序质量控制点，对工序质量进行控制，控制点的设置和管理由项目总工编制，各级交底执行。施工过程质量员要跟踪检查，每道工序有检查、有记录、有评定，做到上不清、下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。
八、加强项目部文件、资料的管理，项目部所有施工图纸统一编号，由项目经理发到项目总工、各工种施工员、质安员、预算员。个人负责图纸的保管工作，不得遗失、损坏，不得在图上任意乱涂乱写。当项目经理部接到有甲方或设计院设计变更时，必须先交至项目总工，编号后执行，项目部其他人员不得私自接受变更或使用无有效签章的变更通知单。
九、尊重和接受监理公司和质量监督部门的监督管理，坚决执行质量监督管理单位的质量整改要求。
第四节、落实质量保证措施
一、材料进场
通过执行进场检验制做到：
1、所有进场材料、半成品、设备均有出厂合格证、质量保证书、试验证明等质保资料。
2、确保所有进场材料、半成品、设备均进行复检试验、质量检验、单机试运行等质量检验。
二、施工制度
在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：
1、隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。
2、三检制：按工序分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。
3、样板制：分项工程施工时要以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板墙、样板段、样板层的施工管理细则。
4、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，抓质量管理的工程师行使质量否决权和质量奖罚权。
三、协调措施
执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关
系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。
四、外监
主动虚心接受地盘监理、业主、质检总站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。
第五节、成品保护措施
成品保护是工程施工过程中必不可少的重要环节。本工种施工中对上道工序提供的施工条件或成品进行保护；本系统内后续施工对先期施工项目进行保护。特别重要的是本工地上要树立一体化全局观念。土建阶段要自觉对安装阶段提供保护，确保安装能及时进场，确保各类设备、设施处于良好的保护之中。否则工程的工期、质量、协调都将受到严重的危害，质量目标将成为空谈。为确保项目施工的顺利进行，防止成品、半成品的丢失或损坏，将成品保护作为一道质量工序控制，并有针对性制定下列措施。
一、项目部各级管理人员负责并组织实施工地成品保护制度，加强对成品保护的教育，承担成品保护责任。
二、项目经理部通过每周的生产调度会对成品保护工作做出统一布置，加强成品保护教育，贯彻成品保护实施细则。
三、分区段、分项目设成品保护人员，明确责任范围。
四、严格执行成品保护人员的奖罚规定。
五、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。加强上道工序对下道工序的服务意识和监督、奖罚，加强对成品保护质量经常性巡视检查，并对成品采取保护措施。
六、各种材料入库、保管、存放等环节，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。警卫成品保护员是施工现场成品的保卫者，负有重要责任，要坚守岗位，尽职尽责。
七、严格按施工顺序施工。在工程施工时，编制综合进度网络图，统筹安排每个施工顺序。各专业作业队要根据综合进度计划，安排好各自的施工顺序。
八、各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装班组的项目，办理交接手续后，由安装班组自管，禁止他人进入。
九、项目经理部应充分认识到成品保护的重要性。安排施工计划时，尽量避免交叉作业，如工序无法避免交叉作业应根据现场情况，采取可靠的保护措施。
十、根据以前施工的施工经验，具体应注意以下方面：
1、加强地下管网的保护。土方工程施工必须先准确测设出地下管网的位置并做好明显的标记，采取一定的保护措施再进行施工。
2、基底不得受水浸泡，挖土至基底后，应分段及时布置排水沟、集水井、潜水泵，及时排除坑底积水。
3、土方开挖到边坡时，挖土机不准撞击护坡，以免造成破坏。
4、土建专业与安装专业相互配合，做好安装工程的预埋工作，确保预埋位置准确。
5、中断安装工作时，各专业需将留下的设备口、管口等用木塞、铁皮或塑料布包扎好，以免堵塞。
6、施工完的设备、管道、桥架等，严禁踩踏或做脚手架支撑。
7、各专业施工队应加强教育，对其施工的部位进行详细交底。
8、重要设备、贵重器具安装好后，派专人看管，加强保卫工作。
9、对建筑的预留洞口要采取临时性四边封围，封盖措施，防止雨水、施工用水顺洞口乱流，同时对地下基坑等要建立施工期间的排水措施，确保各类设备不受水的影响和损害。
10、建立动火制度，特别要严密预防电焊火花烧损各项成品与设备。
第六节、质量通病与预防措施
建筑质量通病是建筑工程中经常发生的，普遍存在的一些工程质量问题。为了保证本工程达到优量工程的质量标准，我公司将严格按照《珠海市建筑工程质量通病治理措施》进行治理，并采取以下措施减少质量通病发生：
- 机械挖土工程质量通病对策表
| 序号 | 质量通病名称 | 产生原因分析 | 应采取的预防措施 | 通病发生后纠正措施 |
| 1 | 超挖 | 质量放线及标高控制不严；
施工操作控制不严 |
预留一定厚度由人工进行清底；
严格进行侧量放线和标高控制； 提高挖土机司机操作技能 |
对超挖部分采用砂垫层、砂石垫层或素混凝土进行回填 |
- 模板工程质量通病对策表
| 序号 | 质量通病名称 | 产生原因分析 | 应采取的预防措施 | 通病发生后纠正措施 |
| 1 | 预埋件有误 | 技术交底不到位或看图遗漏；
技术复核、隐蔽验收不认真 |
认真识图和交底；
加强教育，执行岗位责任制度 |
与设计单位和监理单位协商，重新预埋；
或采用其他方法处理 |
| 2 | 爆模 | 墙体对拉螺杆间距过大，对拉螺栓过小或未拧紧；
柱箍间距过大或不牢； 刚度不够； |
墙体对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度； | 局部进行剔凿处理 |
| 3 | 支撑不牢 | 支模时过支撑角度过大，接口无木枋加固间距过大；顶撑底部未垫木，支撑面积小；
立柱未设斜撑、卡撑等 |
斜撑坡度不大于600接口下放木枋，根据计算确定支撑间距；
底部垫木。考虑基层承载能力，设置斜撑、卡撑；校核断面； |
浇筑混凝土前严格检查，支撑不牢处进行加固； |
| 4 | 拆模后结构变形 | 拆模过早；
拆模顺序不当； 未适当留下顶撑 |
强度达到规范规定，方准拆模；
按操作规程施工； 按施工组织设计和技术规范执行； |
变形较轻时，对结构进行重新支撑；
变形严重时，会同监理及设计单位指定处理方案 |
| 5 | 缝隙过大 | 木模缝隙未采取堵、补等措施；
支模对缝不认真 |
做好对缝 | 在施工过程中，派专人检查、看模，发现模板缝隙过大或有漏浆现象时进行修补 |
| 6 | 模板拆除困难 | 模板吸水膨胀；未刷隔离剂；
浇混凝土时漏浆，包裹模板 |
下料时考虑模板吸湿后膨胀的影响；
控制支模质量，避免漏浆 |
局部先进行剔凿，再拆模板 |
- 钢筋制作与绑扎工程质量通病对策表
| 序号 | 质量通病名称 | 产生原因分析 | 应采取的预防措施 | 通病发生后纠正措施 |
| 1 | 箍筋不规方 | 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；
没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有对齐 |
注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应将弯折处逐根对齐 | I级钢筋，可以将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；其它品种钢筋，不得重新弯曲 |
| 2 | 成型尺寸不准 | 下料不准确；划线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳邹选择不当；角度控制没有采取保证措施 | 加强钢筋配料管理，按配料单下料；制作前，根据各种钢筋调整值、弯曲处曲率半径、扳距等进行划线。形状复杂的钢筋，应制作样板，选择合适的操作参数（划线、扳距等） | 当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。 |
| 3 | 骨架外形尺寸不准 | 多根钢筋端部未对齐，绑扎时某号钢筋偏离规定位置 | 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲 | 将骨架松绑，重新安装绑扎。严禁用锤子敲击或硬扳，以免整体变形 |
| 4 | 保护层不准 | 保护层垫块厚度不准或数量不足 | 检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据其面积大小适当垫够 | 进行调整 |
| 5 | 柱子外伸钢筋、框架梁插筋错位 | 钢筋固定措施不可靠，发生变位；在浇筑混凝土过程中被碰撞，没有及时校正 | 钢筋外露部分加临时箍筋，按图纸位置进行固定；浇筑前进行复检如有移位应进行校正。
浇筑中避免碰撞钢筋，专人随时检查、及时校正 |
浇筑后发现移位，因进行纠偏 |
| 6 | 同截面接头过多 | 钢筋翻样考虑不周，竖向钢筋连接使用非定尺钢筋、造成同截面接头过多 | 钢筋翻样时要考虑接头位置及数量 | 钢筋未绑扎时，发现接头位置不符合规范，应重新考虑接头的设置方案；已绑扎完毕，应进行返工 |
| 7 | 箍筋间距不一致 | 在钢筋绑扎前，未进行画线 | 根据图纸上的间距，预先算好箍筋的实际分布情况，在钢筋绑扎时画好线再进行绑扎 | 进行调整或将间距太大的部位适当增加箍筋 |
| 8 | 绑扎松扣 | 搭接处没有扎牢或碰撞、压弯接头处 | 钢筋搭接处应用铁丝扎紧，绑扎好的钢筋应避免碰撞、重压 | 松脱的接头重新绑扎 |
| 9 | 钢筋遗漏 | 施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序 | 钢筋绑扎前熟悉图纸，核对配料单和料牌，检查钢筋规格、形状、数量是否与图纸相符；绑扎完毕后，工长进行检查 | 返工，将漏掉地钢筋全部补上。 |
| 10 | 钢筋网主、副筋位置放反 | 操作人员疏忽，分不清主、副筋位置，不加区别进行绑扎 | 专业工长应进行书面交底 | 未浇筑混凝土时发现进行返工，已浇筑混凝土，必须通过设计单位复核，确定处理方案 |
| 11 | 四肢箍筋宽度不准 | 在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位或定位不准 | 绑扎骨架时，每隔一段距离扎牢或点焊；按梁的截面宽度确定四肢箍筋宽度，有偏差及时纠正 | 取出已入模的钢筋骨架，按要求重新进行绑扎 |
- 普通混凝土浇筑工程质量通病对策表
| 序号 | 质量通病名称 | 产生原因分析 | 应采取的预防措施 | 通病发生后纠正措施 |
| 1 | 振捣不当 | 交接班不清；
未分层浇捣； 碰移钢筋； 漏振 |
建立交接班责任制；
控制下料厚度，分层浇捣；主筋不准移位； 棒棒相接不漏振 |
调整移位钢筋，重新振捣漏振部位 |
| 2 | 施工缝未处理好 | 间隔时间长，没有留缝；
缝处铺浆过厚； 接缝处未清理干净； 位置不合要求 |
间隔时间不能超过水泥初凝时间；
厚度控制在10-10mm之间； 接缝清理干净，并浇水润湿 按规范规定和设计要求留设 |
影响结构受力和使用功能时对施工缝进行重新处理 |
| 3 | 下料方法不当 | 一次下料过厚；
未设溜槽、溜桶，自由倾落高度过高； 应二次搅拌未搅拌 |
一次下料未超过振动棒长度的1.25倍；
超过2m时要设溜槽； 需二次搅拌的底部要加大铁板 |
加强巡查，对违章作业及时纠正；
严格按操作规程施工 |
| 4 | 浇筑顺序有误 | 交底不清；
工人素质低； |
浇底到位；两侧对称浇灌 | 加强监督，根据现场实际情况及时调整浇筑顺序。 |
- 防水工程质量通病对策表
屋面卷材防水工程质量通病对策表
| 序号 | 质量通病名称 | 产生原因分析 | 应采取的预防措施 | 通病发生后纠正措施 |
| 1 | 屋面有规则开裂 | 卷材质量低，韧性及延伸度差，不能适应正常的屋面板变形；
温度变化大，屋面板收缩膨胀大，造成卷材拉裂； |
在应力集中部位（板缝）先干铺一层卷材条作为缓冲层；水泥砂浆找平层设置分格缝，间距不大于6米；
选用合格的防水卷材； 沥青胶结材料应符合质量标准，现场熬制时应严格控制温度和时间，以免影响柔韧性，加速老化； 搭接宽度符合要求，不得有粘结不牢和翘边等质量缺陷； |
范围较小时，进行局部修补；范围较大或因卷材质量差造成的，应铲除返工； |
| 2 | 屋面无规则开裂 | 基层水泥砂浆找平层不规则开裂；卷材搭接长度不足，卷材收缩后接头开裂；卷材老化龟裂、鼓泡破裂；分隔缝设置不当 | ||
| 3 | 屋面流淌 | 沥青胶结材料耐热度低；
沥青胶结材料涂刷厚度过大； 陡坡屋面，卷材铺贴方向错误 |
找平层应平整、坚实、洁净，提高防水层和基层粘结力；
沥青胶结材料耐热度应符合要求，涂刷厚度1-1.5mm，卷材铺贴牢固，长短边搭接长度满足要求； 卷材层上应有保护层 |
轻微流淌如无渗漏可不处理；
中等程度流淌可采用切割法、接搓法、搭搓法等方法进行修补； 严重流淌的卷材层应拆除重做； |
| 4 | 屋面卷材起鼓 | 内部有空气或水分，受热膨胀造成起鼓 | 找平层应平整、洁净、干燥，冷底子油题刷均匀；原材料存放、施工应避免受潮，卷材应清扫干净；施工时应采用流水施工，连续作业，一次完成；基层未干燥应采用排汽屋面做法 | 直径100mm的用抽气灌油法处理；直径100-300的用开刀法处理；自今大于300mm的用割补法处理。 |
| 5 | 卷材防水层过早老化 | 沥青胶结材料质量差，过早老化；
保护层差，绿豆砂不均匀； 卷材自身质量不符合要求； |
合理选用沥青胶结材料；
严格控制卷材质量； 沥青胶结熬制时严格控制温度和时间； 保护层质量符合要求 |
对老化损坏部分进行翻修 |
| 6 | 山墙、女儿墙部位漏水 | 卷材收口处未钉牢，张口，封口砂浆开裂；
压顶开裂，雨水由压顶渗入； |
屋面与立面之间卷材应分层搭搓；
对收口部分按施工规范严格处理； 控制压顶质量 |
清除张口部位并烤干基层，将旧卷材贴紧钉劳，覆盖一层新卷材，用防水油膏封口；对压顶进行处理，做好滴水线； |
| 7 | 天沟漏水 | 天沟倒坡，积水；
落水口周边卷材铺贴不严密； 落水管堵塞； |
控制天沟坡度；
落水口处理按照规范规定进行；及时清理屋面杂物； |
坡度错误应除去卷材层，重新找坡；
对落水口附近的卷材重新铺贴 |
| 8 | 变形缝漏水 | 盖缝铁皮安装不正确，倒坡、搭接方向错误；
盖缝铁皮安装不牢固，移位；变形缝处未干铺一层卷材，造成卷层面层被拉裂 |
盖缝铁皮安装牢固，坡度正确，搭接方向及长度符合要求；
变形缝处先干铺一层卷材，卷材在变形缝处应有弯曲，避免被拉裂 |
对症处理 |
- 砖砌筑工程质量通病对策表
| 序号 | 质量通病名称 | 产生原因分析 | 应采取的预防措施 | 通病发生后纠正措施 |
| 1 | 平整度及垂直度偏差 | 操作不认真，检查不到位 | 外手挂线，及时吊线靠直 | 偏差超标造成抹灰超后时，应增加钢丝网片 |
| 2 | 砂浆不饱满 | 砂浆和易性差；铺灰随意性大 | 控制配合比，注意铺灰、揉压操作 | 使用水泥砂浆罐缝 |
| 3 | 门窗洞口尺寸不准 | 操作不认真，技术交底和专检不到位 | 加强现场管理；认真检查、测量 | 偏大时增加钢丝网片或浇筑构造柱；
偏小时进行局部剔凿 |
| 4 | 砌体稳定性差 | 拉结筋设置不合要求；排块及局部做法不合理 | 拉结筋间距、长度、位置符合规范及设计要求；
按要求进行砌筑 |
返工处理 |
| 5 | 灰缝大小不均 | 砌筑时未拉通线或拉线不紧 | 砌筑时拉通线 | |
| 6 | 接搓质量差 | 留直搓时漏放拉结筋；
散料污染，未清理 |
拉结筋按要求放置；接搓前清理搓面，浇水润湿，再填实砂浆 |
- 一般抹灰工程质量通病对策表
| 序号 | 质量通病名称 | 产生原因分析 | 应采取的预防措施 | 通病发生后纠正措施 | |
| 1 | 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 | 基层清理不干净或处理不当；配置砂浆和原材料质量差，使用不当；
基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率大； 门窗框两边塞灰不严，预埋固定木砖间距过大或松动 |
清除基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱；预先堵严抹平墙面孔洞、线槽等缺陷；不同基层材料铺钉金属网；抹灰前墙面应浇水；
严格控制原材料及砂浆质量；局部抹灰较厚时，分若干次抹平，一次抹灰厚度控制在8-10mm范围内 |
在裂缝位置，用乳胶贴薄尼龙纱布修补，再刮腻子刷（喷）浆 | |
| 2 | 轻质隔墙抹灰空鼓、裂纹 | 施工操作不当：板缝粘结砂浆不严，不饱满：
条板上下端与楼层粘结不严：墙体性和刚度较差； |
认真清理基层，并根据板材特性采用合理的施工方法：
保证条板上下端与楼层粘结密实： 保证墙体的整体性与刚度： |
进行局部修补 | |
| 3 | 抹灰面起泡、开花、有抹纹 | 抹完罩面灰后，压光过旱：底子灰过分于燥，罩面前末处理：
石灰膏中含有杂质或末熟化完全： |
严格按施工操作规程施工：根据不同的罩面方式选择不同的施工工艺：
石灰膏淋灰时用不大于3*3MM孔的筛子过滤，熟化时间不少于30天： |
进行局部修补 | |
| 4 | 抹灰一平，阴阳角垂直、不方正 | 抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真： | 房间按规矩找方，吊垂线做灰饼（间距1.5-2M）:
冲筋宽度为10CM左右,其厚度与灰饼相平: 冲筋宽度后注意控制抹灰时间,抹灰时随时检查角的方正： |
修整 | |
| 5 | 混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝 | 基层清理不于净，抹灰前浇水不透：预制楼板相邻高低偏差大，造成抹灰厚薄不均：
楼板安装排缝不匀，灌缝不密实，整体性差： 砂浆配合比不当： |
清理基层表面杂物，提前浇水润湿，预先处理基层缺陷：严格控制预制楼板的安装质量，板底高低差=5MM
灌缝前清扫于净,用C20的豆石混凝土振捣密实: 砂浆配合比严格按规范及设计要求施工： |
进行局部修补 | |
| 6 | 板条顶棚抹灰空豉、开裂 | 顶棚基层木材材质差，抹灰后产生较大挠度：板条施工马虎，造成板条吸水膨胀和应力集中：
各层灰浆配合比和操作不当： |
加强进场材料的质量控制：
严格执行工艺标准：抹灰灰浆水灰比不能过大，控制好各层灰浆的施工时间： |
在裂缝位置，用乳胶贴薄尼龙纱布修补，再刮腻子刷啧浆 | |
| 7 | 外墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀 | 墙面没有分格或分格太大，留槎位置不正确：
罩面灰压光操作方法不当： 砂浆原材料不一致，末统一配料，基层或底层浇水不匀： |
墙面按规范设计进行分格，接槎位置留在分格条或阴阳角、落水管处：
按操作规程进行施工： 严格控制砂浆配合比： |
修补 | |
| 8 | 雨水污染墙面 | 在窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或末做滴水线槽： | 排水坡和滴水线按规范和设计施工：
窗框塞缝密实，内窗台抹灰高于外窗台，严防雨水渗漏： |
修补 | |
| 9 | 阳台雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致 | 现浇混凝土和构件安装偏差大：施工时末拉水平和垂直通线： | 结构施工时，在水平和垂直两个方向拉通线：
严格控制窗的安装质量： 抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、拄垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰 |
修整 | |
| 10 | 分格缝不直不平，缺棱错缝 | 在底灰上末拉通线弹水平垂直分格线：木分格条浸水不透，使用时变形：粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝： | 按工艺标准施工：
木分条使用前要泡透 |
修整 | |
- 墙面涂料工程质量通病对策表
| 序号 | 质量通病名称 | 产生原因分析 | 应采用的预防措施 | 通病发生后纠正措施 |
| 1 | 腻子裂皮 | 腻子胶性不足，稠度过大：灰尘、杂物末清理于净：
腻子一次刮太厚，于缩裂纹： |
稠度适中：
清理表面： 分层刮抹，直到平整： |
铲除后重新分层刮抹： |
| 2 | 起皮 | 基层有油污，浆膜附着不牢固
表层太厚，容易起皮： |
清理基层表面：
控制涂刷厚度，控制油漆质量： |
起皮部分铲除后对症处理，再修补腻子、刷面浆： |
| 3 | 流坠 | 基层太潮湿或者表面太光滑：漆膜过厚： | 控制基层含水率：
控制漆膜厚度： |
流坠部分用砂纸打摩后再刷面浆： |
| 4 | 咬色 | 基层有污物末处理于净：
表面的钢筋铁件末处理末刷防锈漆、白乳漆隔断： 局部反大碱 |
清理基层表面：
对裸露的铁件进行处理，刷防犭漆和白乳漆隔断： |
铲除面层后根据咬色原因修补腻子和面浆，必要时懑刷一遍，以保证整个墙面色泽一致： |
九、铝合金门窗安装工程质量通病对簌表
| 序号 | 质量通病名称 | 产生原因分析 | 应采用的预防措施 | 通病发生后纠正措施 |
| 1 | 门窗框安装不牢固 | 预留门窗洞口尺寸过大，固定铁件数量不足，锚固力不够：
门窗框塞口不严或塞口材料收缩过大，框墙间松动： |
加强成品保护，防止碰撞造成松动：
塞口的每边间隙不大于20MM，塞口过大时应增加固定铁件： 塞口应使用聚苯烯发泡胶， 留5-8MM缝打密封胶， |
增加固定铁件：
对塞口部分重新处理： |
| 2 | 门窗框倾斜扭曲或不垂直 | 安装时末进行兜方，对角线不一样长：
安装前末用线锤吊垂直，门窗框前后倾斜或扭曲： |
安装前检查门窗框每个角的固定点是否牢固：
安装门窗框时采用线锤吊线，安装完毕复查： 安装前检查窗框对角线长度，安装后进行复查： 注意做好成品保护，防止受碰撞变形： |
拆除部分铁件后进行调整，正确后再进行固定。 |
| 3 | 门窗框、扇扭曲变形 | 运输或堆放时收力不均，造成变形：
成品保护不好，在窗框、扇上站人、搭架子： |
安装门窗扇前，对门窗框进行检查，有问题有及时处理：
加强成品保护： |
轻微弯曲变形的，进行局部修整处理：严重弯曲的应报废。 |
| 4 | 窗边渗水 | 窗边密封胶不来严密：
密封胶质量差，老化失效： 窗台倒坡： |
塞口部位应留5-8MM凹槽满打密封胶：
使用的密封胶质量应符合要求： 对倒坡部分进行处理： |
清除已老化或不严密的密封胶，用符合质量要求的密封胶重新打胶 |
| 5 | 门窗扇开启不灵活 | 推拉窗轨道、窗框、窗扇局部变形，造成间隙过小，开启阻力大：
平开窗铰链变形或上下不垂直 |
控制框扇间间隙，有局部变形的应进行调整。 | |
| 6 | 门窗扇周边缝隙过大 | 门窗加工质量差 | 加强进场检查验收 | 退货或局部增加密封条 |
第十章、安全生产管理
第一节、安全生产目标
安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，年度轻伤事故频率控制在24‰以内。
安全生产达标，争创市安全优良样板工地。
第二节、安全管理体系
一、安全组织体系
根据谁负责生产谁负责安全的原则，建立安全保证体系。项目经理是项目经理部质量安全的第一负责人，负总的责任。质安部负责施工现场安全生产工作，设立专职安全员,负责项目的安全管理和监督检查。管生产的必须管安全, 各专业工长、施工班组和现场施工员对各种劳动保护和安全生产工作负具体责任，不得忽视生产安全。安全员有奖罚权和一票否决权, 对安全员的决定, 各管理人员、班组长必须无条件执行。并赋予专职安全员随机抽查权。
二、安全管理体系
建立各级安全监督体系，实施定期与不定期相结合的检查程序，落实执行建筑工程安全操作规程，及时纠正违章、冒险、蛮干行为。对检查出的隐患，找出原因，提出整改意见，定人负责限期整改，杜绝重大安全事故发生。
安全管理体系见安全管理组织网络图。
安全管理组织网络图
| 项目经理 |
| 秦
松 |
项目副经理
技术负责人
黎
跃
李
锦
彬
| 安全员 | 施工员 | 质检员 | 材料员 | 资料员 | 后勤组 | 保卫组 |
| 王子陵 | 庄焕平 | 廖建平 | 何子添 | 张镇深 | 王亚 | 王强 |
| 各施工班组负责人 |
| 泥工班 | 铁工班 | 木工班 | 机械班 | 电工班 | 架子班 | 水电班 | 瓦工班 |
安全检查框图如下：
第三节、安全生产管理责任制
1、负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。
2、督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。
3、组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。
4、在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
5、认真做好专业班组和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。
6、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
7、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。
8、不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实现工地安全达标。
9、每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。
10、定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。
11、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
1、认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全、健康负全面责任。
2、做好计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。
3、经常检查生产现场和建筑物、机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、原材料、成品、工作地点以及生活设施等是否符合安全及卫生要求。
4、按时提出本项目安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。
5、制定和修订本项目的安全管理制度，经安全科审查，提出意见，企业主管领导批准后负责执行。
6、经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。
7、发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助企业领导和安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。
8、开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。
9、定期向安全第一责任人填报季度报告书。
三、项目技术负责人安全职责
1、对项目工程生产中的安全生产负技术责任。
2、贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。
3、参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。
4、主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施来监督执行，及时解决执行中出现的问题。
5、项目工程应用新技术、新工艺、新材料要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。
6、主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用。
参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。
7、参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。
1、认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。
2、督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。
3、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
4、参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。
5、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。
6、对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。
7、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。
8、提出安全事故处理意见，并报主管部门。
1、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。
2、向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。
3、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。
4、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。
5、定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。
6、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。
7、参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。
8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。
第四节、安全生产措施
安全控制的目的是保证本项目在施工过程中不发生事故，不造成人员伤亡和财产损失，杜绝“五无”发生。根据本工程的特点，特制定以下措施。
一、制度保证措施
1、建立健全施工现场安全生产规章制度。
2、凡进入施工现场的施工人员，必需首先进行入场教育，应熟悉《***工程安全技术规程》、《***工人安全技术操作规程》、（JGJ80-91）《建筑施工高处作业安全技术规范》及（JGJ-99）《建筑施工安全检查标准》。新工人经培训后方可上岗，各工种应结合培训贯彻安全技术操作规程。电气、垂直运输机械，金属焊接（切割），机动车驾驶员，架子工等特殊工种的工人必须经过专业安全技术知识培训，并经有关部门考试合格后方可持证上岗。未经安全教育的施工人员不得上岗。对在岗员工、施工班组定期进行安全生产基本常识教育和培训。并进行相应考核。其培训和学习内容主要为：
1）项目施工安全生产要点；
2）《施工现场临时用电安全技术规范》；
3）《建筑施工高处作业安全技术规范》；
4）特殊工序安全技术操作程序；
5）《建筑施工安全检查标准》；
6）《***工人安全技术操作规程》；
7）公司及项目安全管理规定。
项目经理部应经常组织一些形式多样的安全宣传活动，加强施工人员的安全意识。
二、经济保证措施
1、项目管理人员收入与安全挂钩。
2、制定并严格执行相应的《安全生产管理条例及奖罚办法》。
3、对出现安全事故坚持“事故原因未查清不放过”，“责任人和员工未受到教育不放过”，“责任人未处理不放过”，“整改及防范措施未落实不放过”的四不放过项原则；对整改的隐患，如有整改不彻底或不整改者，不管任何理由均对不整改者予以处罚。
三、技术保证措施
1、施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
2、对特种作业人员，如电工、电气焊工、起重吊装工等必须持证上岗，定期考核，严禁无证上岗。
3、要经常检查“三宝”的使用情况，对未落实防护用品的不准施工；对“四口”（通道口、电梯井口、楼梯口、预留洞口）等按规定进行重点防护，以防人员坠落。进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋进入工地。现场沟、坑、洞边应设可靠的安全护栏，必要时应加盖封闭。
4、施工现场要认真按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》及JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》落实各项安全技术措施，并加强检查、验收和隐患整改。
5、加强施工用电管理，架设电线严格执行三相五线制，用电做到三级配电二级保护、一机一闸一漏一箱，各种电动工具应有可靠的接地、接零，保证施工用电安全。严格执行安全用电规范, 采用铁壳电箱, 电气绝缘良好；装配触电保险器，漏电开关参数匹配，潜水泵的漏电开关动作电流小于15mA；正确接线，工作接地电阻小于4欧，重复接地小于10欧, 并定期检测。潮湿场所使用安全电压。
6、施工机械设备安装后要经试运行，验收合格后方能交付使用。起重机械严禁超负荷和带病作业。各种机械必须挂该机的安全操作规程和机械管理使用人员的岗位责任牌。加强机械运转过程中的指挥工作，做到专机专人负责。机械操作、电器等安全标牌必须随机悬挂。
7、严禁从高空往下抛掷物品，所用材料、建筑垃圾等需经垂直运输设备运送上下。高空作业应按要求系好安全带，严禁穿拖鞋及硬底鞋高空作业。夜间施工应保证照明充足。
8、遇有六级以上大风、大雾及大雨时，应停止作业，大风过后应对施工设备、施工用电、临时设施等进行检查和加固，确认无问题后才能使用。雨天施工要切实做好防雨、防滑措施，在平台及坡道上设置可靠的防滑条，备足备齐防雨用具。
9、常规制度门口悬挂。施工现场各种安全设施，如：脚手架、全部垂直运输设备、活动悬挑平台、各种洞口临边围栏及防护、登高作业设施及防火设施等，使用前应经过有关部门检查，合格后挂牌使用。加强对现场易燃易爆物品的管理，设置必要的消防设施。
10、具体的分部分项工程及新工艺新材料的使用要进行安全技术交底；每一次下达任务，都应对施工班组进行安全技术交底；班组长每天上班应对全岗工人进行上岗安全交底。
11、塔吊安全措施
1）塔吊安装、拆除要有施工方案。塔吊安装后必须经有关部门及市技术监督局验收合格后方可投入使用。要有齐全、有效的安全限位装置。
2）塔吊严禁超载吊装。禁止斜吊, 即所要起吊的重物不在塔吊吊杆顶的正下方。
3）应尽量避免满负荷行驶, 如需作短距离负荷, 只能将构件吊离地面30cm左右, 且要慢行。
4）绑扎构件的吊索需经过计算, 绑扎方法应正确牢靠, 并应定期检查吊索磨损程度, 及时更换。
5）所有起重工具、索具、吊具应定期检查。
6）不吊重量不明的重大构件或设备。
7）禁止在6级风的情况下进行吊装作业。
8）指挥人员应使用统一指挥信号, 信号要鲜明、准确。塔吊驾驶人员应听从指挥。塔吊司机、指挥人员必须持证上岗。
9）操作人员在进行高空作业时, 必须正确使用安全带。
10）塔吊吊装时, 起重臂下严禁站人。吊装区要设警戒，以免人员遭受无意的伤害。
11）塔吊应有避雷防触电设施。
12）焊接构件时，不得留存、连接起吊索具。
12、砌筑安全措施
1）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一脚手板上的操作人员不得超过2人。
2）不准站在墙顶上做吊线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
3）不准用不稳固的物体在脚手板面垫高操作， 更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
4）砍砖时应面向内打, 注意碎砖跳出伤人。
5）如遇到雨天或每天下班时要做好防雨措施。
6）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须配戴安全帽。
7）人工垂直递砖时, 要搭递砖架子, 架子站人板宽不小于60cm。
8）砖、砂浆运输、提升时，不可装得太满，提升范围内不得有人停留。
13、 脚手架安全措施
1）脚手架的搭、拆要有专项方案。
2）地基处理和底座安装: 脚手架搭设范围内的地基要夯实找平, 作好排水处理, 底座下须垫以木板。
3）大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差, 不宜超过一皮砖的厚度。小横杆用扣件紧固于大横杆上, 双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5～15cm。脚手架必须按规范设置剪刀撑, 纵向稳固。
4）脚手架各杆件相交伸出的端头, 均应大于10cm, 以防杆件滑脱。
5）脚手板应铺满, 铺稳, 离开墙面一定距离。
6）定型室内移动脚手架台须设剪刀撑, 纵向稳固。脚手板应铺满、铺稳, 离开墙面一定距离。脚手架移动后要检查其稳定性。
7）随时检查, 随时纠正, 违反制度者, 须严肃处理, 绝不姑息迁就。
14、安全网采用市安监站认可合格的密目式安全网，既可作安全防护也可减少灰尘污染。
15、防机械伤害
1）所有机械设备使用前均应进行测试和试运行，以保证安全使用，机械设备所有的安全防护装置应齐全可靠，漏(触)电保护器灵敏可靠。
2）实行专人专机负责制，非机械设备操作人员严禁进行机械设备操作。
3）脚手架、井架、塔吊等高耸设备应具备抵抗10级台风的能力。
4）机械设备使用前均应进行试运行，正常方可投入使用。
16、防触电伤害
1) 项目电气工程技术人员应编制临时用电施工方案，经技术负责人审核，批准后实施。
2) 施工现场各类用电人员应做到：
（1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，持证上岗。
（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电器装置和保护设置是否完好，严禁设备带“病”运转。
（3）停用设备必须拉断电，锁好开关箱，挂停用牌。
（4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。
（5）搬迁或移动用电设备，必须经过电工切断电源作妥善处理后进行。
3) 安装、维修、拆除临时用电工程，必须由电工完成。
4) 电气设备应有保护接零装置。塔吊、井架应根据需要设置防雷接地装置。
5) 雷雨时所有高处作业人员应停止作业，下到地面。
6) 施工期间应对防雷装置经常检查，发现问题及时报告。
7) 施工现场的各种配电箱，电气机具均应有良好的防雨措施。
8) 地下潮湿处、施工操作台照明应使用36V低压电源。
17、此外，特别加强的是对学校的师生经常出入地段，设置封闭的防高空坠物走道，悬挂警示牌，确保校区内的师生安全。
四、安全资料
1、每个现场施工人员均进行安全教育、安全培训，并应填写安全教育卡，内容应包括有受教育人员情况，安全教育内容，培训考核情况等。
2、各级安全技术交底都应有书面的交底记录及交底人和接受人的签字手续。
3、安全设施验收时，项目安全员应做好验收记录，及时办理好验收的有关手续。
4、公司每月进行一次全面安全检查。项目部每周检查一次，应由项目安全员负责做好检查记录，并整理出检查情况和整改意见。对整改完毕的隐患应填写整改情况记录表。
5、所有安全技术资料均按珠海市安监督站[2001]24号文规定要求进行记录、整理归档，妥善保管。
第五节、消防安全措施
一、消防工作实行预防为主，消防结合的方针和“谁主管，谁负责”的消防管理原则。实行防火安全责任制度，项目经理为防火责任人。加强教育和培训，逐步建立起定期对各班组进行消防防火教育。
二、项目部制定本工程消防方案和消防检查制度，定期研究消防工作中所涉及到的问题，确定各级防火安全责任人。成立义务消防队，配备适用的消防器材，随时做好灭火准备。
三、坚持三个月和不定期检修用电设备及线路、开关，切实杜绝和避免电气设备和线路故障引起火灾。对安全检查中发现的消防安全问题和隐患，要限期整改，防止事故发生。现场实行安全员和义务消防员相结合的消防管理方法。
四、工程技术人员进行安全交底的同时要进行消防安全交底。特别对电器、电焊、氧焊（割）、油漆等有火、易燃易爆危险作业时，要有具体的防火措施。现场割、焊作业应远离易燃、易爆危险物品。作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于5m；距材料仓库、易燃品堆放区距离不得少于25 m。如不符合上述要求, 应设置专门隔离设施, 并经验收批准后方可作业。进行高空明火或电焊作业时，必须在下方采取相应隔离措施，并有专人看管，不得有火种从高空散落，防止火灾事故发生。任何班组和个人不得违反消防安全规定，冒险作业。任何班组和个人不得堵塞消防通道或者损坏和擅自挪用拆除，停用消防设施器材。
五、施工现场严禁流动吸烟、施工现场禁止明火。各种临时用火、现场使用明火作业时，必须按消防要求规定施工，必须向项目经理部申请临时用火证，并配备专人看管。仓库、易燃品堆场及变配电室应悬挂明显的标志。施工现场、材料库、生活设施等处设一定数量的临时消火栓、消防水池、消防砂池和消防灭火器等消防设施，消火栓、消防设施附近应有明显标志牌。
六、使用高温灯具时，如碘钨灯应远离易燃物品，最低不小于100cm, 离易爆物品应在3m以上。
七、消防器材设备应有专人负责管理, 定期检查维修, 保持完整好用，现场所有消防设施不得被其它物品、材料遮盖阻挡。电闸箱、电焊机、砂轮机、变压器等附近不得放易燃物品。油类等易燃物品设专人管理，电源由电工专门管理，其他人不得随意动用。
八、现场施工道路兼作消防道路，道路应保证畅通。工地进出大门和易燃品仓库前不得停放车辆，以保证现场道路畅通。
九、对及时举报火灾隐患的班组和个人给予奖励200元／班，对违反消防条例，玩忽职守造成火灾的或发现火灾隐患不及时消除和通知有关单位、班组和个人给予处罚。
第六节、现场安全保卫
现场设立安全警卫班，负责整个现场的安全保卫工作。现场设立门卫及门卫制度。
一、门卫人员实行24小时值班，另增派现场保安，实行24小时巡逻制，坚守工作岗位，不随意擅离职守，特别注意课间学生的安全以晚间住校生的安全。
二、严格执行佩带胸卡出入制度，外来人员须出示证件并登记后方可进入本工地，严禁小孩、无关人员进入工地。
三、严格监督进入现场人员正确配戴安全帽。严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、光脚和打赤膊人员进入工地。
四、严禁赌博、酗酒、打架、斗殴、卖淫嫖娼等丑陋现象发生。
五、做好材料保卫工作，严防偷盗行为。凡出入车辆须经检查后，方可放行。
六、做好成品、半成品保护工作，防止各类破坏行为。
七、加强现场巡视，严防火灾发生。发现火灾隐患及时督促整改，并及时报告项目经理部。
八、加强对外来民工的教育及管理工作，协助督促做好工地文明施工及卫生工作，搞好工地环境卫生，严禁乱丢、乱倒垃圾。及时向项目经理部反映有关情况。
九、协助公安派出所做好外来民工管理工作，如发生严重的打架斗殴、偷盗等恶性事件，应及时向附近派出所报警，或打110报警。
第十一章、文明施工与环境保护管理
第一节、现场文明施工布置
一、标识标牌
1、施工现场入口处, 应有各功能区位置指示牌。
2、施工现场门口应挂有施工标志牌、工程简介、工程鸟瞰图及企业标识。施工现场设置五牌一图，内容要详细，字迹清晰醒目、美观。围墙外面要粉刷并写上建设单位、监理单位、设计单位及公司名称的大字。
3、在工地大门口附近醒目处设立正规宣传栏，专门宣传安全、卫生常识。工地所有出入口标识、安全标识、及施工标牌应统一尺寸, 统一制作, 悬挂于明显处。必要的地方悬挂安全标语。
4、项目各部门办公室应有统一的部门标牌, 办公室内悬挂的岗位职责及计划图表等应整齐美观。
5、现场机械设备的安全使用规章制度, 应统一制作标牌, 悬挂明显处。
二、临时设施布置
1、所有临建设施(包括办公、加工工棚、食堂、仓库等)统一标准、搭建整齐、色调和谐。施工场地用彩钢板沿工地四周围档，做到坚固、平稳、整洁、美观。施工区与生活区分隔开来。
2、工人宿舍设在施工现场外租用的空地，临时工人宿舍严格按珠海市文明施工要求采用彩钢板的活动板房搭设。
3、施工场地内的临时用电、临时用水应严格管理, 严禁任意搭线、接管。
4、场地内电线采用架空的“三相五线制”, 水管采用埋地式布置。
5、在建建筑物内严禁住人。
三、环境卫生
1、各施工班组应每天保持卫生责任区的清洁卫生。
2、现场及各施工作业层, 应有良好的排水通路, 流水有明确的流向, 防止出现雨水、施工污水等四溢乱流、到处积水的情况; 雨水、污水应排入指定地点及城市下水道, 保持现场清爽干净。
3、工地办公室每天专人清扫, 保持清洁卫生。
4、工地食堂应洁净整齐, 符合食品卫生管理要求。
5、工地食堂、餐厅、卫生间及工人宿舍定期消毒，定期进行除“四害”。
6、工程垃圾及时清除。
7、所有垃圾定点堆放, 及时运出。垃圾及材料运走后, 应立即把堆放场地清扫干净。
四、材料堆放
现场所有材料应分区域、种类、规格、型号、使用部位等挂牌整齐放置于指定位置。现场应保持材料运输道路的通畅。
五、交通环卫要求
本工程场外是厂区货物流通繁忙的埔青街，因此施工期间对交通环卫必须高度重视，以确保施工对场外道路产生的影响降到最低。
1、基础施工时, 渣土外运、材料运输等车辆应清洗干净, 避免污染场外道路。
2、工地使用的各类车辆应经常检查保养, 保持车况完好, 防止事故发生。出入工地应注意埔青街来往车辆，交通繁忙时，设专人指挥车辆出入。
3、保持工地周围环境的清洁, 以体现企业形象。
第二节、文明施工措施
公司为保护珠海美丽的形象，在施工现场实行严格的文明施工管理，塑造公司企业良好形象，反映出公司的精神面貌。管生产的同时，也下大力气做好现场的文明施工。将定期对文明施工进行检查，做到分工负责，责任到人，建立健全文明施工制度，从一开始就认真抓，并落实贯彻到实处。保证现场按施工总平面图进行临时设施的搭设与布置, 并针对实际情况进行安排布置。具体工作将由项目部办公室专人负责组织实施。
一、编制现场文明施工条例, 所有施工人员入场时都应进行文明施工教育。
二、施工管理人员及施工人员统一着装，服装印有本企业标志，进入施工现场时一律佩带安全帽和配戴工作卡，确保工地安全生产、文明施工。
三、安全帽必须为安监站认可产品。安全帽颜色区别为：
管理人员：白色；
质安人员：红色；
特殊工种：蓝色；
工 人：黄色。
四、施工现场周围采取封闭管理，设立围墙、大门、警卫室、警卫人员，严格执行来访者登记的制度。严禁闲杂人员、小孩等进入施工现场。
五、施工现场道路、材料堆场、办公室等实行硬地化。
六、施工现场应经常保持清洁，道路平整通畅，排水设施齐全有效。
七、现场材料按施工平面布置图指定地点堆放，并堆放整齐，严禁乱堆乱放。
八、施工区域和生活区域划分责任区，设置标牌，实行场地卫生分片包干制度，明确确定施工现场和生活区各区域的卫生负责人，责任到人。
九、现场应做到工完料清，各建筑垃圾应及时清理、清扫干净。建筑垃圾要用容器往下运，严禁随意凌空抛洒，必要时适量洒水，减少扬尘。废弃的水泥纸袋要及时回收，不得乱扔、乱放。
十、场地内设沉淀池和冲洗池，砂浆搅拌机、混凝土输送泵、输送管等及时清洗，清洗废水及施工中产生的废水、泥浆必须经过沉淀后才能排入市政排水管网或河流，泥浆和淤泥使用封闭的专用车辆进行运输。
十一、杜绝野蛮施工，拆除模板、支撑、架子等不得从高处往下抛掷，应用绳索或垂直运输设备往下输送。
十二、现场设有急救室，制定有急救措施，有经培训的急救人员，有急救设施和药品。生活区室内外要保持清洁卫生，无污物、污水、蚊蝇，垃圾集中堆放，及时清理。
十三、工地设有统一食堂，有一名现场领导主管卫生工作，严格执行食品卫生法，炊事人员定期检查身体，持有健康证。食堂办理卫生许可证，并符合卫生标准，生、熟食操作分开，熟食操作有防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器。工地保证供应足够的开水。
十四、现场的厕所，每日应派专人负责清洁卫生，定期喷洒药物，消灭蚊蝇。厕所设简易化粪池式集粪池，加盖并定期清洁。污水要经过初处理才能排放。
十五、施工现场、办公区和生活区（指食堂）按要求配足消防设施。
十六、施工现场生活区设置一定的文娱、学习场所和简易文娱设施，保证工人在工休期间有学习和娱乐的场所。
十七、施工建筑垃圾和生活垃圾均设置垃圾池（箱）集中堆放，及时清理，做到不乱丢乱倒，保护好周围环境。
十八、做好工地现场的治安措施，确保施工设施和建筑材料的安全。教育工人遵守国家和地方的治安条例和规定，确保施工人员不扰乱社会治安。现场设门卫室, 派驻保安员, 负责出入人员、车辆管理及现场保卫工作。
十九、在现场及生活区适当的位置进行绿化，美化环境。
第三节、疾病防治措施
目前正是各种疾病多发时期，特别是目前正处于防治和控制“禽流感”的特别时期，建筑工地对于疾病和“禽流感”的防治和控制必须高度重视。为此特制定疾病防治措施。
一、以项目经理为第一责任人，成立项目部防疾病小组。项目经理部与公司要签订项目部防治“禽流感”目标管理责任书，确保本建筑工地工人的健康。
二、加强人员管理，控制人员流动，防止流行疾病和“禽流感”的扩散。所有施工人员未经市有关部门的批准不得返乡探亲，不得从外地招收新工人，控制工人不去网吧、卡拉OK厅等人员流动性大的场所，不准无关的外来人员随意进入施工现场。对于外来任何人都必须经登记和测量体温后方可进入。
三、加强对“禽流感”病例和疑似病例的控制。每天做到早晚两次给项目部全体人员点名、量体温，做到早发现、早报告、早隔离早治疗。发现工人有体温高、头痛、咳嗽等疑似症状，要及时向公司及上级有关部门、医疗机构报告，并及时治疗。施工现场要将体温表发放到各施工班组，每天向公司报告人员点名情况和体温监测情况。
四、设专人每天对办公室、职工宿舍、厨房、饭堂、厕所等人员活动场所进行消毒。确保职工宿舍、办公场所干净、通风。
五、施工现场配备一定的防护用具、体温测量用品和预防药品。
六、工地厨房工作人员必须定期体检，办理健康证，食堂办理卫生许可证。食堂生、熟食品要分开，熟食区设置纱窗纱门。工地要提供充足的茶水，天热时应提供必要的清凉饮料。
七、做好施工现场的卫生、防疾病等宣传教育，采用黑板报、宣传栏等方式，向工人进行防治各种疾病的宣传。
八、关心爱护职工，禁止安排作业人员超负荷加班作业，避免作业人员因过度疲劳，身体抵抗力下降而导致疾病。
九、采取有效措施防止施工现场和装卸、运输过程中产生扬尘污染和危害周围环境。对于砂浆搅拌，要采取防水泥尘飞扬措施；对于各种进出施工现场车辆要冲洗干净；对于施工场地内道路要经常浇水防尘。
第四节、施工现场急救措施
现场急救是在施工现场发生伤害事故时，伤员送往医院救治前，在现场实施必要和及时的抢救措施，是医院治疗的前期准备。
工地发生伤亡事故时，应立即做好三件事：①有组织地抢救伤员，②保护事故现场不被破坏，③及时向上级和有关部门报告。
各种事故急救措施如下：
1、触电急救
发现有人触电时，应首先迅速拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。
2、摔伤急救
当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。
3、食物中毒急救
发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，要及时向工地负责人报告，并拨打急救电话120。
亚硝酸纳是搅拌混凝土的添加剂，其形状很像食用的大粒盐，有人叫它“工业用盐”，它是一种有毒物质，千万不要当作食用盐使用。
4、毒气中毒急救
在井（地）下施工中有人发生中毒时，井（地）上人员绝对不要盲目下去救助。必须先向下送风，救助人员必须采取个人保护措施，并派人报告工地负责人及有关卫生主管部门。现场不具备抢救条件时，应及时拨打119、110或者120求救。
6、发现火险的处理方法
当现场有火险发生时，不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源扑救。当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打１１９报警讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。
第五节、不扰民施工措施
为保证让施工现场周围的单位、居民有一个良好的学习、工作和生活环境，在施工过程中严格执行以下不扰民施工措施。
一、在深夜等居民休息时，控制施工噪声，停止特别大噪声的施工，科学地安排好各道工序，合理解决既赶工期又不把较大的噪声施工工序放在居民休息时，一般安排在非休息期操作。如有特殊情况事先与周围单位、居民联系，施工前先张贴安民告示，取得周围的单位、居民、行人的谅解与支持，并到政府有关部门办理相应施工许可手续。
二、工程采用商品混凝土，施工现场噪声较大的工种为电锯操作和浇倒混凝土时振动棒的操作，振动棒操作选择经验丰富，经专门培训及专门交底的人员操作，控制噪声（如选择好的设备、操作中尽量不碰及钢筋等）。
三、晚上十点至早上六点，控制噪声较大的施工活动，以免影响周围居民的休息。如有特殊情况，事先取得周围的单位、居民、行人的谅解与同意。
四、施工过程中所产生的垃圾、废水、废气等有可能污染周围环境的，应采取相应措施及时处理，不可随意倾倒、排放。
五、施工现场车辆进出场时，车辆行驶要求平稳慢速，避开每日学校的学生上、下学和周边单位的上、下班时段，不造成施工现场周围交通不畅或发生事故。大宗材料进场可选择夜间8点至11点间，以免引起珠峰大道的交通不畅。
六、施工现场材料的运输车辆冲洗干净，方可进出现场，运送散装材料的车辆有防止散落、飘落的措施，防止污染周围地面。运送砂、石的车辆在卸车时，尽量避开休息时段，以免卸料噪音影响他人休息。
七、施工过程中若造成周围环境地面及空气污染，应及时中止施工并采取有力措施及时清理、整改。
八、施工现场周围设置安全警示牌，提醒路人注意施工可能对其造成影响。若施工需要破附近的路面或在路边挖坑，一定要设防护，夜间要设照明和警示灯。在近行人出入的附近施工，应设置封闭的安全走道，并悬挂安全警示牌。
九、教育好工人尊纪守法，严禁施工人员骚扰周围单位、居民的正常生活、学习活动。
十、施工现场公布施工投诉电话，虚心接受他人批评意见。
十一、经常与施工现场附近单位、居民保持联系、交流情况，经常征求其意见，及时消除施工给带来的扰民隐患，切实做好文明施工。
第六节、环境保护措施
珠海是一座花园式城市，为保护好环境，我们将把本工程的施工区建成花园式现场、景点式工地，特制定以下措施。
一、美化和保护环境
1、对施工现场大门口、办公区、生活区前屋后凡可进行绿化的地点均进行临时种植花草，并由专人挂牌维护管理，增加现场的美观，调理职工的心绪。
2、工地落实门前三包环境责任制，不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。临时占用人行道及道路，必须得到有关部门同意。在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用限制堆放建筑材料或机具设备。
3、施工中确保城市公共设施的安全，妥善保护各类地下管线。施工中指定专人检查保护措施的可靠性。不明管线先探明，不许蛮干。施工中若发生管线损坏情况，立即采取必要的抢救措施，并及时主管部门。
二、防止水污染
防止地表水、地下水污染的措施。场内设沉淀池和冲洗池，并做好污水的排放处理：
1、所有的生活或其他污水必须分别处理后方可经排水渠排入市政排水管网。
2、凡需要进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，废浆和淤泥应使用封闭的车辆进行运输。
3、施工现场食堂设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。
三、防止粉尘污染
1、做到施工场地硬地化，要定期向地面的洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
2、禁止在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
3、装卸有粉尘的材料时，洒水湿润和在仓库内进行。
4、严禁向围墙外抛掷垃圾。
5、采用市安监站认可合格的密目式安全网，既安全防护也可减少灰尘污染。
1、人为噪声的控制
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
2、强噪声作业时间的控制
将一些噪音大的工序尽量安排在非休息时进行，休息时和夜间施工尽量安排噪音较小的作业。严格控制有噪声的作业时间，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报有关主管部门备案后方可施工。
3、强噪声机械的降噪措施
1）牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业（如木门窗制做等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。
2）尽量选用低噪声或备有消声降噪声设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
3）对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染。
4、加强施工现场的噪声监测
加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
1）噪音控制在65分贝以内，休息期和深夜控制在55分贝以内。
2）建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。
电弧焊作业、夜间施工时严格控制光线对周围环境的干扰，合理调整灯光照射方向，尽量避免直射道路、居民宿舍楼，或采取有效的遮挡措施。
所有施工机械（挖土机、汽车、发电机等）必须做好废气排放检测工作，对不符合珠海市废气排放检测标准的机械不得使用。
严格控制有毒、有害物品的使用并做好用后现场的清理工作，严格控制污染源。
第十二章、施工用电、机械设备安全管理
第一节、施工用电安全技术措施
一、供用电设施投入运行前，项目部应建立健全用电管理规章制度，组织好运行、维护专业班组，明确管理机构与专业班组的职责。
二、项目应建立健全供用电设施的运行及维护操作规定，运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉本项目的供电系统。
三、项目必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电负责人。
四、项目用电的运行及维护人员，必须学习和熟悉本专业规范的有关规定，并应每年考试一次，因故间断工作连续三个月以上者，必须重新学习本专业规范，并以考试合格后方可恢复电气操作工作。
五、新参加工作的维护电工、临时工等人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。
六、施工用电线路按规范采用三相五线制。执行一机一闸一漏一箱。
七、配电房值班人员应具备的条件：
1、熟悉本配电系统、运行方式及电气设备性能；
2、持证上岗；
3、能认真执行本单位制定的各种规章制度。
配电房值班负责人或单独值班人，应由有实践经验的人员担任。配电房内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。
八、配电房值班人员单独值班，不得从事检修工作。
供电设施的运行及维护，必须配足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪作它用。各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。
九、用电管理同时应符合下列要求；
1、现场需要用电时，必须提前提出，经动力工长通知维护班组进行接引或拆除；
2、接引电源工作，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除；
3、严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源；
4、配电房和现场开关箱、开关柜应加锁、编号进行管理。
5、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志；
6、接地装置应定期检查。
十、施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理。
第二节、施工机具用电安全管理
一、配电箱和开关
1、配电箱和开关应安装牢固，便于操作和维修。
2、落地安装的配电箱和开关箱，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。
3、配电箱、开关箱的进出线应设在箱的下面，电源的引出线应穿管并设防水措施。
4、配电箱、开关箱内的电线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。
5、具有三个回路以上的配电箱应设总刀闸。每一分路刀闸不应接2台或2台以上的电气设备，不应供应2个或2个以上作业组使用。
6、照明、动力合一的配电箱内安装的接触器、刀闸、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。
二、移动式电动工具和手持式电动工具
1、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修，应符合国家《手持式电动机工具管理、使用、检查和维修安全技术规程》的规定。
2、长期停用或新领用的移动工具在使用前应进行检查，并应测绝缘。
3、移动式电动机工具、手持式电动机工具通电前应做好保护接地或保护接零。
4、移动式电动机工具、手持电动工具应加装单独的电源开关和漏电保护，严禁一台开关接二台以上电动机设备。
5、移动式电动工具电源开关应采用双刀开关控制。其开关应安装在便于操作的地方。
6、移动式电动工具、手持式电动工具当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。
7、使用移动式电动机工具和手持式电动机工具，应加装高灵敏的漏电保护器。
8、移动式电动工具和手持式电动机工具的电源线，必须采用铜芯多股橡胶套软电缆或聚氯乙烯护套电缆。电缆应避开热源，且不得拖在地上。
9、使用手持式电动机工具应戴绝缘手套。
三、电焊机
1、根据施工需要，电焊机宜集中设置，并应编号。
2、布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并用棚遮蔽。
3、电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。
4、电焊机各线卷对焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4MΩ。
5、电焊机的裸露导电部分和转动部分应安装保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。
6、电焊机一侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5米。
7、电焊机的电源线开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。
8、电焊把钳绝缘必须良好。
9、电焊机二侧引出线采用橡皮绝缘铜芯软电缆。其长度不应大于30米。
第十三章、季节性施工措施
本工程施工期从夏季到春季，必经夏热、台风、暴雨等气候条件，对非常紧张的施工工期来说，必须采取有效的季节性施工措施和夏季防暑措施，确保本工程安全、高质量和按期交付使用。
第一节、 台风、雨季施工措施
一、组织机构
1、项目部成立以项目经理为组长，包括土建和安装各专业在内的防风、防雨、防暑领导小组，负责本工程施工过程中季节性施工技术措施的落实和日常检查。
2、项目部将所有制定的季节性施工技术措施及时对全体员工交底，并定期对季节性施工的准备工作和措施落实进行检查。
3、所有参与施工的人员，应对雨季施工与夏季防暑施工有足够的重视，确实做好雨季施工与夏季防暑施工的思想准备和物质准备。
4、项目部成立应急小分队，遇台风、暴雨时集中，保证人员落实，随时准备投入抢险工作。
二、雨季施工技术措施
1、必须抓住一切时机，创造有利的条件。派专人负责与气象台联系，经常关注有关的天气预报，以便提前作出预防措施和合理安排工作。
2、雨天抢工期支模，绑扎钢筋时，必须注意安全施工的防护工作，上下人的脚手通道将设置防滑木方。
3、暴风雨前后，及时安排人员检查临时房屋，各种垂直运输机械、供电线路等设施的安全可靠性，发现问题采取加固措施，暴风雨期间专人值班，一旦发生意外情况能及时组织人员抢险，以减少损失和保证施工安全。
4、高空作业人员必须穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和防雨雨具，系好安全带，必须做好防雨、防滑、防触电的措施。
5、露天施工机械设备要有防雨罩，防止施工机械设备淋湿或被积水浸泡。
6、加强雨季用电的管理工作，特别是电闸箱的管理，配电箱要有防雨罩。下雨时，应及时切断电源，锁好电闸箱门。必须有防触电的措施，详见用电管理一节。
7、混凝土浇筑时应尽量避开大雨，同时应准备足够的防雨材料，防止混凝土施工时降雨，以保证混凝土工程的施工质量。
8、雨后混凝土浇筑时，模板上不得有积水，若有积水，应及时排除。
9、屋面防水工程应尽快在天气晴好的情况下加速施工，集中在最短的时间内完成。
10、其它分部分项工程，应根据施工的性质及特点，做好防雨工作。
三、防台风、暴雨安全措施
1、台风、暴雨季节应提前做好防台风、暴雨的各项技术准备工作和相应的物资准备，随时注意气象预报。台风来临前由项目部组织一次安全检查；
2、塔吊、井架等施工机械，要采取加固措施。塔吊吊钩收到最高位置，吊臂处于自由转状态；
3、在建工程施工作业面和脚手架上的各种材料应堆码、绑扎固定，以防止被风吹坠落伤人；
4、施工临时用电除保证生活照明外，其余供电一律切断电源；
5、做好工地现场围墙和工人宿舍生活区安全检查，疏通排水沟，保证现场排水畅通；
6、台风、暴雨后应进行安全检查。重点是施工用电、临时设施、脚手架、大型施工机械设备，发现隐患，及时排除。
7、对有特大台风、暴雨还要做好以下工作：
1）成立防台风、暴雨领导小组，安排人员值班。
2）密切与上级部门保持联系，随时掌握台风动向。
3）对临时设施要进行加固确保安全。台风来时要提前安排工人到其他安全可靠场所。
4）若出现险情应及时报告上级部门并组织人员进行抢险。
5）台风、暴雨过后应组织人员进行检查，将台风、暴雨造成的影响和损失报告上级部门。
第二节、夏季施工技术措施
一、进行混凝土和砂浆施工时，注意在拌制运输和施工中的水分蒸发问题，通过现场观测，计算，适当增加拌和用水量；对砌筑用的红砖，充分浇水浸湿，严禁干砖上墙。
二、浇筑混凝土前先将模板用水冲洗和湿润，混凝土浇筑时，应防止混凝土暴晒引起早期失水、开裂，影响混凝土的质量，必须注意及时浇水养护。必要时应准备彩条布，混凝土浇筑后，及时覆盖，以减少太阳的直接照射，保证混凝土的质量。
三、对浇筑成型的混凝土加强养护，楼面混凝土表面遮盖并洒水养护，竖向结构用麻袋进行包裹养护，指定专人负责。
四、砖砌体完成后应浇水养护，保证砖和砂浆的粘结强度，砌筑砂浆，随拌随砌，在初凝以前用完。
五、调整作息时间，避免中午高温天气，加强后勤服务工作，保障职工身体健康。
第十四章、施工现场总平面布置
第一节、 施工平面布置策划及管理
一、施工平面布置策划
施工平面布置策划的原则：安全生产，文明施工，尽量减少噪音，不扰民，不污染环境，减少二次搬运，方便施工。
由于本工程地处珠海市新青科技园内，伟创力厂区内，可利用空地较小，施工产生的粉尘、噪音对周围环境产生的影响较大。工期紧、建筑物和市政工程须穿插进行施工。同时为搞好文明施工，必须充分考虑、合理安排施工平面布置。现场设置封闭围墙，围墙材料采用压型钢板，便于安装、拆除和减少建筑垃圾。围墙颜色为蓝底，写白色宣传标语，创造文明施工气氛。工地的大门设置在面向厂区内主要通道处，设立门卫室，五牌一图设在正大门的旁边。大门及围墙按公司的CI设计布置，大门的上方设企业标识，围墙作美化处理。场地道路、搅拌场、钢筋棚、模板堆放处等采用硬化地面。场地尽可能设置一条环形道路，路基用20cm厚碎石铺底，上铺5cm石粉层，以便于运输车辆通行。
设备、加工棚、材料堆放详见施工平面布置图。材料的堆放应分类、分规格堆放整齐，并加以材料标标识。
水、电供应及管线布置，以满足施工需要、有利交通和安全管理、方便施工为原则。
办公场地布置详见施工平面布置图，做到施工场地与生活区分开，便于安全、文明、卫生、消防管理。工人在场地外近处租房住宿。
二、施工平面布置管理
根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场拟定的施工用地及周围空置场地内布置生产临时设施、临时道路以及施工和办公用水、用电管线。
为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目副经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。
项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。
凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。
进出入口设值班门卫并张挂出入制度、施工场地管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。
施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。
其他见施工总平面布置图(详见附图)。
第二节、施工临时设施布置
根据珠海伟创力力制造（珠海）有限公司B15厂房建设项目工程的建筑物所处的规划用地平面位置，结合现场实际情况及方便施工的原则，合理布置现场临时设施。
- 临时排水
根据现场在厂区内有排洪渠。工程施工前先施工地面临时排水设施，以便作为雨季排水和施工养护用水排除之用。现场排水须经设置的沉砂井，方可排入泄洪沟，保证施工现场无积水。在施工现场设置临时厕所，设置排污系统，经临时化粪池后排出，确保施工现场清洁卫生。
二、临时道路
根据现场实际情况，施工临时道路主要以新建建筑物内，建筑物外厂区道路已施工完成，临时施工道路基本考虑按建筑物外围布设环形施工道路，以满足施工现场内施工车辆运输要求。临时施工道路在基础施工前铺成砂石路面，基础工程施工完成后，临时施工道路做成硬地化混凝土路面，做到工程文明施工，确保临时施工道路畅通。利用厂区道道作场外运输道路。施工临时道路布置详见施工平面布置图。
三、临时设施
1、办公与生活区
在工地现场设项目经理部、监理单位和建设单位办公室，其中：主要生活区设在厂区以外租房或租地建活动房，办公区设在B15厂房31轴方向与厂区道路边，办公区与施工现场采用适当的围挡分隔开。办公室区设施采用轻钢龙骨活动板房，双层布置，各类仓库采用砖砌、瓦楞铁屋顶、水泥地面，所有临时设施均按国家、省市有关文明施工要求搭设。
2、钢筋加工、模板制作区
钢筋、模板加工场根据单体建筑物位置，以及方便施工、减少二次搬运的原则，设在各建筑物近垂直运输设备边（详施工平面布置图）。加工场、钢筋成品堆放场、模板制作及堆放场等均做硬地化。
3、仓库、砂石堆放区
砂石堆放采取集中堆放，堆放地全部硬地化，以保证砂、石堆放中不含杂质。仓库布置详见施工平面布置图。
4、围墙
封闭围墙采用彩色压型钢板搭设。
各临时设施详见施工平面布置图。
四、主要施工机械的布置
本工程主要施工项目为框架结构，模板制作、混凝土输送等工作量非常大。钢筋、模板在现场加工场地制作，由塔吊、履带式吊机、井架进行水平、垂直运输，到施工现场进行绑扎、安装。
混凝土全部采用商品混凝土，为了保证大面积商品混凝土浇筑的连续性，拟在现场设置2台混凝土输送泵车，可随混凝土浇灌地点不同进行移动。
根据工程砌体和水泥砂浆使用量的要求，共设置8台垂直运输升降机。同时安排砂浆搅拌机与之配套。
另外，现场设三台混凝土搅拌机供施工设备基础等零星混凝土搅拌用。
设备具体布置详见施工平面布置图。
第三节、施工现场临时供水、供电
一、临时供水
1、供水管布置
临时用水管布置主要考虑到结构施工的用水量，因此计算时以结构施工阶段最大用水量计算。主供水干管从伟创力中心食堂处由其指定处接入。
2、生产用水计算
生产用水包括工程施工用水，施工机械用水，按下式计算：
Q1=K1×ΣQ1N1K2/（8×3600）
施工中主要考虑混凝土养护浇水和模板冲洗用水，以及砌砖、抹灰浇水和清洗。
混凝土养护用水取300L/m3，每台班工作量取200 m3；
模板冲洗用水取5L/ m3，每台班工作量取200 m3；
砌砖浇水养护取250L/m3，每台班工作量取40 m3；
抹灰用水养护取30L/m3，每台班工作量取800 m2；
则ΣQ1=200L/m3X400m3+300L/m3X400m3+5L/m3X400m3+250L/m3X80m3+30L/m3X1600m3=270000L
取K1=1.05, K2=1.5
则Q1= K1×ΣQ1N1K2/（8×3600）=10.39L/s。
3、消防用水
Q3=10L/S，
Q1 +Q2 >Q3，已能满足消防要求，故消防管可不另行布置。
4、供水管计算
D=√[4Q/(3.14×V×1000)]=95.55mm，（管内流速V=1.8m/s）。
总进水主管选用100mm镀锌水管，每主进水管垂直支管选用50mm镀锌水管，各用水点选用D25镀锌水管。
临时供水管布置详见施工平面布置图。
二、施工临时用电
为保证安全生产、文明施工，据JGJ46-88建设部部标《施工现场临时用电安全技术规范》进行临时用电布置。电源从伟创力中心食堂低压配电房供电点引入，沿施工道路环绕建筑物布置，架线布装，布线严格采用三相五线制。电线采用BVV铜芯线。施工用电布置、各分支线、配电箱均严格按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
1、布置方案的说明
现场用电线路布置时，按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电，另有一台发电机作为备用电源。
现场施工用电设备种类很多，设备之间容量悬殊，为简化计算，按需用系数法计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相平衡。
深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变、配电所（房）尽量靠近负荷中心。
在380/220V低压架空线路设计中，除按常规选择导线截面外，当负荷较大时考虑选择节能截面。
2、施工变压器的选择
根据招标文件内容，能满足施工需要。
3、施工现场线路布置
本施工现场用电大致有两路走向：（1）供办公区。（2）供B15厂房施工用电。
具体供电布置详见施工平面布置图。
正式开工时施工用电方案报请业主、监理审核。
第十五章、工程技术档案资料管理
为确保工程获得优良工程，根据现行国家有关规范和珠海市建设工程备案管理的要求，本工程施工资料按以下要求进行收集、整理、管理。
一、管理要求
1、认真贯彻执行市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。
2、配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、收集、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。
3、工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到及时齐全与完善，按类别装订存放保管。
4、原始资料的记录做到准确齐全，任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。
5、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。
6、所有资料的交接、借出均办理手续和进行登记签证。
7、竣工图严格按档案馆有关规定绘制。
8、工程档案资料在保管过程中将做好防潮和防腐工作，以免纸张变色和发霉。
9、在工程施工过程中，对重点部位、难点工艺，要用摄像机和照相机拍摄施工过程，留下摄影资料。
10、所有技术资料采用符合规定的统一格式填写，签字盖章及时齐全。
11、工程档案文件收集、保存作业流程。
12、工程技术档案资料均为一式四份，其中必须有一份为原件。使用城市建设档案馆统一表格填写、整理。
二、工程技术档案收集、整理分类
1、第一类为工程质量保证资料，其中主要包括：
1）钢材出厂合格证、试验报告；
2）焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证；
3）水泥出厂合格证、试验报告；
4）砂、石、砌块试验报告；
5）混凝土、砂浆配合比及试验报告；
6）隐蔽工程检查验收记录；
7）预制构件、预拌混凝土合格证；
8）地基、基础、主体结构检测文件等。
2、第二类为工程质量、安全生产、文明施工管理资料，主要包括：
1）中标通知书；
2）报建资料；
3）施工合同；
4、施工许可证；
5、开工报告；
6、图纸会审记录；
7、施工质量、安全技术交底；
8、设计变更；
9、工程定位测量、放线记录；
10、工程施工日志；
11、工程安全施工日志；
12、安全教育、班前安全活动记录；
13、工程中间验收记录，包括分部(子分部)工程验收记录表、施工自评报告、模板工程、钢筋工程综合检查表、混凝土工程观感检查表、砌体工程观感检查表、抹灰前基底检查表、分部、分项工程验收证明书等工程质量制系列用表；
14、质量问题处理报告；
15、隐蔽工程验收及签证；
16、有关新工艺、新材料的技术资料；
17、竣工图；
其它资料根据建筑工程备案制有关规定填写、整理。
第十六章、工程保修及服务承诺
回访保修是质量保证的主要部份。通过回访保修为业主提供优质的服务，既是一种责任承诺，也是职业道德的升华，更是业务技术提高的有效途径和宣传与建立公司形象，赢得更广泛市场的重要工作。
一、推行《交验工程服务承诺书》制度，实施《交验工程服务承诺管理办法》，设立工程质量服务办公室和热线联系电话。
二、我公司郑重承诺：施工完全按施工组织设计进行，工程质量、工期满足建设单位要求，防水保修五年，其它项目保修均按国家有关规定执行。
三、在工程竣工交付使用时，向业主递交《建筑工程质量保修书》，配发《建筑工程质量保修通知书》。
四、按不同阶段执行回访保修：在施工收尾阶段，工地分成几个专业分区段负责，及时处理收尾完善事宜。
五、对所承建工程在保修期内主动上门回访，以便及时沟通情况，提供优质服务。
六、接到业主质量投诉或保修通知后，保证2小时内到达现场。
七、对业主提出的质量问题，保证维修到底，不留任何尾巴。
第十七、工程造价管理及成本控制措施
工程造价作为业主控制的主要经济指标，其控制的好坏直接影响到业主投资回报率。而投资控制的主要目标是节约资源消耗、增加经济效果，为社会创造更多社会财富。我公司作为一个施工单位，是业主投资控制的对象，同时又是本工程施工过程工程造价的直接施控者。因此，我公司将如何确保工程质量、工期、降低成本、减少消耗、提高投资利用效果作为工程造价管理的重点。工程的成本控制、作为造价管理的主体，我公司拟从如何降低工程成本和提高经济效益的角度出发，对本工程发生的各项费用（主要是人工费、材料费、机械费、其它直接费以及间接费等五大费用方面），科学、合理的管理手段和较为准确的测量方法，来预控工程成本，以期达到成本低、效益好的目的。本章将从成本控制的目标、成本控制的主要原则、成本控制的主要步骤及五大费用的控制措施和方法等四方面予以详述。
第一节 工程造价管理措施
工程造价管理，主要是通过降低工程的投资成本，为业主及公司创造更多的经济效益。我公司将从如何确保工程质量、工期、降低成本、减少消耗、提高投资利用效果等方面，对本工程施工阶段的工程造价管理进行有效控制，现对施工阶段的工程造价管理所采取的措施进行简单的阐述。
- 实行目标管理，降低工程造价
- 我公司将依据本工程的实际情况，并对施工过程中可能出现的情况进行研究分析后，合理地确定本工程工程造价实施目标，并编制各分部工程的目标造价。
- 我公司将由预算科与项目对本工程的造价进行管理。同时，在项目设立预算组，协助项目经理对各目标造价进行控制，并对实施情况进行核查，及时分析原因，制定相应对策。
- 将工程的造价管理与项目成本管理结合起来，通过预算、计划、控制、核算、分析、考核和检查等一系列管理手段，降低工程施工成本，从而达到降低工程造价的目的。
- 通过合理的施工组织，降低工程造价
- 根据我公司施工组织设计，推行流水作业，提高工作效率及机械设备的利用率，从而达到提高工程质量、缩短工期、降低工程造价的目的。
- 在施工组织上，力求在均衡性的原则下，合理安排施工进度，使工程施工分批有序地进行，避免因劳动力、机械、材料的大进大出而额外地增加费用。
- 在保证工程质量地前提下，通过合理的施工组织，尽可能减少工程的施工工期，使本项目尽早投入使用，从而提高经济效益，降低业主的建设成本。
- 通过优化施工方案，降低工程造价
- 优化施工方案。根据本工程的性质、规模、工期、人员劳动力、材料、运输、地质条件、气候条件等技术经济条件，进一步优化、改进本投标施工组织设计，力求在施工组织中作到“有备而战”。
- 在一个分项工程的施工中，在保证工程达到质量标准的前提下，通过对多种施工方案技术和经济上进行对比分析，从中选择最能合理利用人、材、力资源并使造价最低的方案。
- 在收到施工图纸后，及时、认真地组织图纸会审，及早、尽可能详细地了解设计意图、解决图纸问题，为工程施工创造有利条件，减少、杜绝由于图纸设计不合理而造成工程返工增加工程造价。
- 通过新技术的应用，降低工程造价
我公司在施工过程中，将通过积极采用“四新”及目前建筑行业中较为先进的技术，达到提高工程质量，降低工程造价的目的。
- 减少工程施工过程中的浪费，，降低工程造价
我公司在工程施工过程中， 将编制详细的材料使用制度、机械使用维修制度、劳务使用制度、后勤使用制度，实行全面管理。严格控制、杜绝工程浪费现象，降低工程造价。
第二节 成本控制的主要原则
- 加强现场全方位管理，科学组织，合理安排，采用强化管理，以达到降低工程成本的原则。
- 在保证工程质量的前提下，积极推广和应用“四新”技术（新工艺、新技术、新材料、新设备），利用科技进步的手段来达到降低工程成本的原则。
- 节约材料，减少和杜绝浪费来达到降低工程成本的原则。
- 通过施工现场全体人员对施工现场的全过程采取全面的成本控制管理，达到降低成本的目的。
- 在工程施工过程中，在客观、公正的前提下，利用及时办理签证的方法来达到降低工程成本的原则。
第三节 成本控制的主要实施步骤
- 确定工程的目标成本，开展目标成本管理
在工程施工图纸全部出来，施工图纸已经编制完以及工程正常施工的情况下，以正确的成本预测方法，对本工程总成本水平和降低成本的可能性进行预测，确定较为准确可行的目标成本，并围绕目标成本，纵横向全方位的展开，形成目标成本的管理体系、纵向上实行一级保一级，横向上实行明确项目协作部门的职责，彼此加强联系，互通有无，以达到实现目标成本的目的。
- 编制切实可行的成本计划
根据工程的特点及现场的具体施工条件，结合本工程所需要采取的“四新”技术，系统地制定降低成本的措施和手段，可以预控成本。并通过对项目成本的分解，提出分阶段目标成本，进行动态分析，跟踪管理，实施目标成本的控制措施。
- 定期的成本核算和经济活动分析
每月定期检查本工程的降低成本目标完成情况和成本计划的执行情况，以及核算的口径、方法的准确；每月定期召开经济活动分析会（成本分析会），主要分析当月成本的升降情况，经济效益与管理水平的变动情况，项目的收支情况，并小结当月的五大费用的盈亏，找出盈亏的根源，对症下药，以利采取妥当相应的措施，及时控制下月的成本，将有助于工程成本的控制。
- 成本的档案、资料管理
本项目各种类的成本控制的有关图、表帐、本、计算底稿和文字资料，是项目成本的原始宝贵信息资料，必须认真由专人整理，立卷归档。这将对积累成本管理的经验，提高本项目的管理水平，充实项目的信息库，带来极大的方便。
第四节 五大费用（成本费用）的控制措施和方法
- 人工费的控制措施及方法
- 建立预算计划用工和现场实际用工台帐，每月进行比较分析，找出原因制订对策，严格执行定额，定额执行面须达90%，计时用工控制在10%以下，普工、石工等工种以包工为主，尽量减少估工、计时工。
- 针对主要工序及工种，经过较为准确的测算，实行综合单价一次性包死（包单价、包范围、包内容、包工期、包质量及工完场清）的原则，并与班组鉴定人工费单价承包合同（协议），以避免重复开工的漏洞。
- 加强任务单的审核，建立健全的工长、预算员、材料员、质量员、劳资员、项目经理层层把关，杜绝开人情工，禁止乱开工、窜工、混工现象。
- 加强现场的各项管理、避免返工、费时、费料、费工现象。
- 充分利用“四新”技术，可以降低劳动强度，提高人的工作效率，减少人工开支费用。
- 机械费的控制措施及方法
- 根据现场的具体情况，制定较为详细的机械设备需要计划，严格执行上级有关机械管理规定，按机械操作规程，做好大型机械的单机运转的原始记录及凭证，严格控制机械租赁的台班费用支出，每月定期提供准确的台班费用数据，供分析项目成本用
- 加强机械的定期保养及维修，尽量减少机械的维修费用，提高机械设备的完好率和利用率，本项目的设备利用率须达80%，设备的完好率达100%
- 加强机械操作人员的岗位技能的学习和培训，充分熟悉和掌握机械的原理和性能，减少人为的机械保障，以避免增加不必要地费用开支。
- 严格控制机械设备零配件的购置，必须配备的需有计划，统一购置。货比三家，控制不合格地零配件进场，加强现场的验收，减少不合格配件造成的浪费。
- 充分发挥机械的效能，以提高工程的机械化程度，加快工程的施工进度，避免因工程进度拖延而造成的各项费用开支。
- 材料费的控制措施及方法
- 制定完善的现场材料管理制度和切实可行的材料管理措施，加大惩罚力度，杜绝浪费现象，严格把好现场的材料验收关，禁止“短斤少两”的材料及伪劣产品流入现场，避免人为的材料损失。
- 加强现场的材料管理，严格控制现场的各类材料的合理使用，贯彻执行材料使用计划及审核制度，照料单控制发放各类材料，杜绝乱用、乱丢、乱堆和任意损坏材料的现象，以减少浪费，延长周转材料使用寿命，从而达到降低成本的目的。
- 加强现场工长和材料管理人员地工作责任心，指导班组正确合理的使用材料，及时回收整理可周转使用的材料，将材料损耗降低到最低程度，杜绝浪费。
- 积极推广和使用“四新”技术，结合切实可行的施工方案，尽最大限度地节约材料，达到成本降低的目标，并加强现场施工过程的管理，避免费时、费工、费料的返工现象，减少不必要的费用开支。
- 加强材料计划、采购、验收、保管、使用的层层把关制度，并实行严格的抽检措施，控制伪劣和不合格材料进入现场，以避免增大工程成本，建立预算及材料消耗台帐，每月对比分析，做到心中有数，便于材料成本的控制。
- 加强廉政建设，各材料管理人员须廉洁自律，杜绝人为的材料流失。
- 其它直接费的控制措施及方法
- 制定完善的现场用水、用电管理规定，加强水、电的控制、检查，实行统一布置，统一管理，理清生产及生活用水电的主次关系，严格控制水、电费用的支出。
- 理顺项目与甲方及其它分包商的用水、用电，避免和杜绝“滴水长流，灯火照明”的现象发生。
- 间接费的控制措施
- 组织精干高效的项目管理班子和具有战斗力的二、三级人员，充分发挥人的主观能动性，做到人人独挡一棉，个个发挥作用，高效率、高水准的工作，坚持“项目不养闲人”的原则和“任人为贤”的用人标准，杜绝“人情关”和“任人为亲”，严格控制管理费的支出。
- 坚持执行上级的有关管理规定，严格控制行政办公用品的计划、采购、保管、发放，以减少不必要的行政开支，作到有计划、有节制、有管理的使用资金。
- 严格控制招待费用和经营费用等开支，尽量减少对外的不必要铺张费用，避免大吃大喝大玩现象。
- 成本控制流程图（循环图）
实施五大费用控制
加强现场基础管理
制定成本目标
定期成本核算与分析
制定对策及相应措施
通过以上的成本控制措施，并制定出完善的与之相适应的各项管理制度，严格贯彻落实，可以促进本项目改善经营管理，提高项目的整体管理水平，合理补偿施工耗费，并可以促进项目自身不断挖掘潜力，最终达到成本降低的目的。
第十八章、附录部分
附录一：施工平面总布置图
附录二：施工总进度计划横道图
附录三：桩基施工时打桩顺序示意图
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