广东省某超高层住宅工程施工组织设计

佛山******地块项目超高层住宅工程

施工组织设计目录

第一章：编制依据

第二章：工程概况

第三章：施工部署

第一节：施工组织管理机构

第二节：主要管理目标

1、工期目标

2、质量目标

3、安全目标

4、文明施工目标

第三节：施工难度分析及措施

第四节：施工任务的划分及组织安排

第五节：总包与分包协调

第六节：施工顺序及验收安排

第七节：施工工艺流程

第四章：主要分部分项工程施工方案及技术措施

第一节： 工程测量施工方案

第二节： 土石方开挖施工方案

第三节： 基坑护坡工程施工方案

第四节： 地下室防水工程

第五节： 钢筋工程

第六节： 模板工程

第七节： 混凝土工程

第八节： 砌体工程

第九节： 外排架工程

第十节： 屋面工程

第十一节：装饰装修工程

第十二节：水电安装工程

第十三节：雨季、台风施工措施

第十四节：各分项工程质量通病防治措施

第十五节：成品、半成品保护措施

第十六节：环境保护措施

第五章：质量、安全、文明施工目标保证措施

第一节：质量目标保证措施

第二节：安全目标保证措施

第三节：文明施工目标保证措施

第六章：施工准备工作计划

第一节：技术准备

第二节：现场准备

第三节：协调场外工作、创造良好环境

第四节：大型机械设备准备

第五节：现场试验室准备

第六节：岗位培训

第七章：施工总进度计划

1、各单位工程施工期限

2、各单位工程的竣工时间和相互搭接关系

3、施工进度计划表

第八章：各种需用量计划

第一节：主要材料需用量计划

第二节：主要机械需用量计划

第三节：劳动力需用量计划

第九章：施工总平面图布置

第十章：技术经济指标分析

附件： 施工总平面布置图

地下室施工平面布置图（附图-01）

主体阶段施工平面布置图（附图-02）

临水、消防平面布置图（附图-05）

工程施工进度网络计划表

第一章：编制依据

（一）施工合同：***建设集团与佛山***房地产开发有限公司***地块项目超高层住宅工程总承包施工合同

（二）施工图：

1、总建筑平面布置图

2、建筑施工图

3、结构施工图

4、给排水施工图

5、电气施工图

6、消防施工图

（三）主要法规：

1、中华人民共和国建筑法。

2、建设工程质量管理条例。

3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002

4、工程测量规范GB20026—1993

5、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202—2002

6、屋面工程施工质量验收规范GB50108—2001

7、地下工程防水技术规范GB50108—2001

8、地下防水工程施工质量验收规范GB20208—2002

9、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GBA50210—2001

10、砌体工程施工质量验收规范—GB50203—2002

11、工程建设标准强制性条文（房屋建筑Z）2002版

12、混凝土外加剂GB80706—1997

13、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB20242

13、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB20242

14、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243

15、建筑电气工程施工质量验收规范GB50243

16、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194—1993

17、塔式起重机安全规程GB5144—1985

18、建筑地基处理技术规范JGJ79—2002

19、混凝土泵送施工技术规程JGJ10—1995

20、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—1991

21、建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001

22、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—1988

23、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

24、建筑施工现场噪声限值GB1312523—1991

25、建筑施工安全检查标准JGJ59—1999

（四）其他法规、规程和***建设集团公司行业操作工艺标准。

广东省及佛山市现行的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。

现行的广东省及佛山市现行的安全生产、文明施工的规定。

现行的国家、行业、广东省及佛山市的有关标准图集。

***建设集团公司ISO9001企业质量体系手册、职业安全卫生管理体系手册、环境管理体系手册、企业标准。

第二章：工程概况

（一）工程概况：

（1）工程名称：佛山******项目超高层住宅工程

（2）工程地理位置（工程地点）：佛山***桥中路

（3）建设单位：佛山***房地产开发有限公司

（4）设计单位：

（5）勘察单位：

（6）监督单位：

（7）监理单位：

（8）施工总承包单位：***建设集团第七建设公司

（9）合同范围（总承包范围）：

（10）合同质量目标： 创优目标：

（11）合同工期：总工期： 天； 招标定额工期： 天；

计划开工日期： ； 计划竣工日期： ；

（12）投资性质： 自筹

（二）建筑设计概况：

（1）总建筑面积： ㎡； 地下部份面积： ㎡；

（2）总占地面积： ㎡；

（3）层数： 地下部份： 2 层； 地上部份： 24层~25层~33层~45 层；

（4）基础埋深： M； 设计室外地坪（标高）： M；

（5）建筑总高度：140 M； 檐口高度： M；

（6）建筑外围轴网尺寸（ ⅹ ）M；

单栋轴网尺寸 （ ⅹ ）M；

（7）功能安排：

地下负一层：

地下负二层：

首 层：

2~3层：

住 宅 层： （ ）层至（ ）层

屋顶层： （电梯机房层、水箱房、）

（8）外墙立面装修：

（9）层面防水构造：

（10）内装修：

（11）建筑防水设计（地下室部分、屋面部分）：

（12）建筑住宅情况：一梯 6 户；

（三）结构设计概况：

（1）地层地质情况：第一层土质 约 M厚。

第二层土质 约 M厚。

第三层土质 约 M厚。

第四层土质 约 M厚。

第五层土质 约 M厚。

持力层土质 约 M厚。

（2）地下水位情况：

（3）基础结构：（大体积： ）；（筏板厚度或承台厚度： ；）

（4）地下室挡土墙厚度： 顶板厚度：

（5）结构形式： 框剪结构

（6）混凝土强度标号情况：C40、C35、C30、C25、

（7）最大柱尺寸（ ⅹ ）；梁尺寸（ ⅹ ）

（8）钢筋类型：

（9）钢筋保护层情况：执行GB 50204—2002规定

（10）二次结构砌筑： 外墙厚200；内墙100；

（四）专业设计概况：

（1）避雷分布要求：按二级防雷设防，在顶层屋面装设避雷带，屋面风机，金属栏杆及其他凸起屋面按均与避雷带连接，为防例雷，每三层围梁主梁，全金属外高度均与引下线柱子主筋进行电气连接。

（2）上水系统：采用变频给水设备供水系统

（3）下水系统：污废合流系统

（4）雨水排水系统：内排水系统

（5）抽排风：卫生间设排风扇，电梯机房设轴流风机

（6）消防：水幕、水雾、水喷淋、消火栓；

（五）建筑节能设计概况：东西山墙外贴挤塑板保温隔热

（六）建筑地区的自然条件和技术经济条件：

（1）三通一平情况；

（2）外围道路；

（3）周边环境；

（4）生活区与施工区距离；

 

第三章：施工部署

第一节：施工组织管理机构

现场管理人员名单：

序号	姓名	拟任 岗位	职称	参与类似工程或主要工程工作简历
1	***	项目 经理	工程师	2001年3月至2002年10月任“***乐山庄工程”项目经理，该工程获广东省“双优“工地 2002年3月至2002年10月任“***花园第三期A、B组团”项目经理，该工程获广州市“双优“工地 2002年10月至2003年6月任广州***花园二期A组团A13-B5四栋项目经理，该工程获广州市“双优“工地 2003年7月至2004年10月任“广州***花园A-03二区B组团65#～68#工程”项目经理 2004年5月至2004年12月任“佛山***四季花城工程8#、9#组团”项目经理 2004年9月至2005年4月任“广州***四季花城10#、11#、12#组团”项目经理 2005年3月至2006年3月任“广州***四季花城14#、15#、16#组团”项目经理 2005年9月至2006年7月任“广州***花园A-06区A型、RE型小高层”项目经理 2005年11月至2006年5月任“广州***小区别墅（A组团）”项目经理 2005年12月至今任“佛山***金色家园一期（II标段）工程”项目经理 2005年12月至今任“广州***四季花城5A、5C期总承包工程”项目经理
2		项目 副经理	工程师	2002年7月至2005年3月任“***广场”项目副经理，该工程获陕西省样板工程 2005年9月-2006年8月任“广州***花园A-06区A型、RE型小高层”项目副经理 2006年9月-至今任“佛山***金色家园一期Ⅱ标段工程”项目副经理
3		技术 负责人	工程师	2000年1月至2000年9月任“中山***二期商住楼”技术负责 2000年12至2003年2月任“中山***中心区工程”技术负责 2003年9月至2004年10月任“中山***B地块八栋住宅楼”技术负责 2005年9月至2006年7月任“广州***花园A-06区A型、RE型小高层”技术负责
4		技术 负责人		1999年8月至2000年9月任“中山***二期商住楼”技术负责，该工程获广东省“金匠奖”、广东省优良样板工程 2000年12月至2003年2月任“中山***中心区工程”技术负责，该工程获广东省“金匠奖”、广东省优良样板工程 2003年9月至2004年10月任“中山***B地块八栋住宅楼”技术负责；广东省“双优”工地 2004年10月至2005年4月任“广州***四季花城10#、11#、12#组团”技术负责 2005年4月至2005年12月任“广州***四季花城14#、15#、16#组团”技术负责 2005年12月至今任“佛山***金色家园一期（II标段）工程”技术负责
5	孙国华	安全员	工程师	2000年5月至2001年月任“中山***花园十一期S、V、U、T型”安全员 2001年6月至2002年6月任“中山***花园十二期中心城”安全员 2002年10月至2003年6月任广州***花园二期A组团A13-B5四栋项目经理，该工程获广州市“双优“工地 2003年7月至2004年10月任“广州***花园A-03二区B组团65#～68#工程”安全员 2005年3月至2006年3月任“广州***四季花城14#、15#、16#组团”安全员
6	吴晓峰	安全员	助理 工程师	2001年3月至2002年10月任“***乐山庄工程”安全员，该工程获广东省“双优“工地 2002年10月至2003年6月任广州***花园二期A组团A13-B5四栋安全员，该工程获广州市“双优“工地 2003年7月至2004年10月任“广州***花园A-03二区B组团65#～68#工程”安全员 2004年10月至2005年4月任“广州***四季花城10#、11#、12#组团”安全员 2005年4月至2006年3月任“广州***四季花城14#、15#、16#组团”安全员 2006年3月至今任“佛山***金色家园一期（II标段）工程”安全员
7	李光洋	安全员	助理 工程师	2002年10月至2003年6月任广州***花园二期A组团A13-B5四栋安全员，该工程获广州市“双优“工地； 2003年7月至2004年10月任“广州***花园A-03二区B组团65#～68#工程”安全员 2005年3月至2005年11月任“***四季花城14＃、15＃、16＃组团”安全员 2005年12月至今任“佛山***金色家园一期（II标段）工程”安全员
8	王敏亮	质检员	助理工程师	2003年7月至2004年9任“广州***花园A-03二区B组团65#～68#工程”质检员 2004年9月至2005年4月任“广州***四季花城10#、11#、12#组团”施工员 2005年9月至2006年4任“广州***花园A-06区A型、RE型小高层”质检员 2006年4月至今任“佛山***金色家园一期（II标段）工程”质检员
9	韦加明	质检员	工程师	2005年9月至2006年4任“广州***花园A-06区A型、RE型小高层”质检员 2006年4月至今任“佛山***金色家园一期（II标段）工程”质检员
10	蔡克强	质检员	助理 工程师	2003年7月至2004年10月任“广州***花园A-03二区B组团65#～68#工程”质检员 2005年3月至2005年11月任“广州***四季花城14#、15#、16#组团”质检员 2005年11月至2006年5月任“广州***小区别墅（A组团）”质检员
11	刘其伟	施工员	工程师	2003年7月至2004年10月任“广州***花园A-03二区B组团65#～68#工程”质检员 2005年3月至2005年11月任“广州***四季花城14#、15#、16#组团”施工员 2005年11月至2006年5月任“广州***小区别墅（A组团）”施工员
12	江贲	施工员	助理 工程师	2005年9月至2006年4任“广州***花园A-06区A型、RE型小高层”施工员 2006年4月至今任“佛山***金色家园一期（II标段）工程”施工员
13	邹庆	施工员	工程师	2005年3月至2005年11月任“广州***四季花城14#、15#、16#组团”施工员 2005年11月至2006年5月任“广州***小区别墅（A组团）”施工员
14	陈建楚	施工员	助理 工程师	2003年7月至2004年10月任“广州***花园A-03二区B组团65#～68#工程”质检员 2005年3月至2005年11月任“广州***四季花城14#、15#、16#组团”施工员 2005年11月至2006年5月任“广州***小区别墅（A组团）”施工员
15	袁登锋	施工员	工程师	2002年5月至2003月6月任“中山雍逸迁三期”施工员。该工程建筑面积36000 m2，获得广东省“双优”工地。 2004年9月至2005年6月任“***四季花城10＃、11＃、12＃、组团”施工员
16	黄卫国	施工员	助理 工程师	2000年11月至2002年4月任“中山***中心区”工程施工员，建筑面积43500 m2工程获得广东省“金匠”奖。 2004年5月至2005年12月任“***四季花城14＃、15＃、16＃组团”施工员 2005年12月至2006年5月任“广州***小区别墅（A组团）”施工员
17	韦双良	施工员	助理 工程师	2000年11月至2002年4月任“中山***中心区”工程施工员，建筑面积43500 m2工程获得广东省“金匠”奖。 2004年5月至2005年12月任“***四季花城4＃、15＃、16＃组团”施工员
18	卢迪	测量员	助理 工程师	2005年9月至2006年4任“广州***花园A-06区A型、RE型小高层”测量员 2006年4月至今任“佛山***金色家园一期（II标段）工程”测量员
19	龙市红	测量员	助理 工程师	2005年9月至2006年12任“广州***花园A-06区A型、RE型小高层”测量员 2006年12月至今任“佛山***金色家园一期（II标段）工程”测量员
20	戴三歪	试验员	助理 工程师	2005年9月至2006年4任“广州***花园A-06区A型、RE型小高层”试验员 2006年4月至今任“佛山***金色家园一期（II标段）工程”试验员
21	卢华萍	预算员	工程师	2003年7月至2004年10月任“广州***花园A-03二区B组团65#～68#工程”预算员 2005年3月至2005年11月任“广州***四季花城14#、15#、16#组团”预算员 2005年11月至2006年5月任“广州***小区别墅（A组团）”预算员
22	潘宇	预算员	工程师	1999年3月至2000年6月任“中山***商业广场”工程预算员，建筑面积25000 m2，工程获得广东省“双优”工地。 2002年5月至2003年6月任“中山市***三期住宅楼”工程预算员。该工程总建筑面积36000m2工程获得“广东省双优工地”称号 2005年3月至2006年3月任“***四季花城14＃、15＃、16＃组团”预算员
23	曾庆英	资料员	助理 工程师	2000年3月至2000年10月任中山“凯茵1#地段三期”项目资料员。该工程总建筑面积11200 m2，工程质量优良。 2002年5月至2003月6月任“中山雍逸迁三期”资料员。该工程建筑面积36000 m2，获得广东省“双优”工地。 2005年3月至2006年3月任“***四季花城14＃、15＃、16＃组团”资料员
24	倪益斌	资料员	助理 工程师	2003年7月至2004年10月任“广州***花园A-03二区B组团65#～68#工程”资料员 2005年3月至2005年11月任“广州***四季花城14#、15#、16#组团”资料员 2005年11月至2006年5月任“广州***小区别墅（A组团）”资料员
25	周贤明	材料员	助理 工程师	2002年10月至2003年6月任广州***花园二期A组团A13-B5四栋材料员，该工程获广州市“双优“工地； 2003年7月至2004年10月任“广州***花园A-03二区B组团65#～68#工程”；材料员 2006年12月至今任“佛山***金色家园一期（II标段）工程”材料员

注：主要管理人员简介及相应资质证书复印件另见附件

 

第二节：主要管理目标

一、工期目标

确保本工程以 个日历天（2007年11月1日—2008年12月31日）完成招标文件所要求的全部施工任务，并按招标文件要求完成各节点工期。

工期保证措施

1、充分作好前期准备工作

根据对现场的实地踏勘，将首先组织塔吊等大型机械进场安装。

在工程开工前，即完成临时设施布置，提前安排一部分人员进场，了解施工现场的情况，并开始向业主、市政规划部门报批临建方案。

进场后及时与业主进行场地交接，包括现场标高、水准点的移交、复测；临水、临电的施工。

2、技术保证措施

施工段的划分

为确保本工程施工进度，在施工中合理划分施工大段，大段内划分施工流水段组织流水作业，施工面按钢筋、模板、安装和砼浇捣四道工序进行流水操作。当达到拆模强度后，模板、排架拆除后内部砌体工程及时插入，逐层跟上。

周转设备、材料和机械配置

为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。

为了保证工期能顺利完成，我公司拟投入塔吊、井架用于本工程，混凝土浇捣采用泵送完成。

根据所划分的施工流水段各自独立组织流水施工，在材料的供应上，根据每一施工块需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。

及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。

制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行三日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。

外架采用挑架，保证室外工程提前插入施工。

3、劳动力保证措施

根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。

根据工程项目需要，以我公司所使用的劳务合格分包商，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用议标形式选择出合格的劳务施工队伍。

充分的做好劳务施工人员所需生活后勤工作，保证满足施工需要。

加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。提高达到质量标准的一次成活率来施工进度，从而保证施工进度。

4、组织管理措施

我公司将在最短时间内进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。合理组织管理班子，落实管理人员到岗。

项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细化优化。

调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。

项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

充分利用本公司的大型机械设备优势，调配塔吊，垂直运输机械，钢设备等满足工程需要，目前我公司已储备的各类钢材设备充裕，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力的保证。

加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

5、协调保证措施

施工期间，专门成立协调部，负责和业主、设计单位联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，加强与业主、监理及设计单位的沟通，为工程施工创造条件。

定期召开由业主、监理、设计单位、总包、分包单位参加的工程例会，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。

6、引进竞争机制

引进竞争机制，选用高素质施工班组的同时，细化班组管理模式，采取经济奖罚手段，加大内部班组承包管理力度，确保工程的进度和质量要求。

7、春节期间的工期保证措施

由于本工程工期紧，春节期间工作进度直接关系到整个工程能否顺利完成，因此春节期间照常工作，主要采取如下措施：

提前一个月做好春节期间施工所须材料及机械准备。消除春节期间材料供应困难对工期的影响。

做好职工思理工作及职工的后顾之忧，采取措施如提高春节期间工人工资（工资加倍）等措施鼓励、提高工人工作的积极性。

做好与甲方、监理的协调工作，保证春节期间工程进度。

二、质量目标：确保本工程达到国家规范要求，争创“佛山市优良样板工程”

三、安全目标：全年实现“五无”，即无残疾、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌；负伤率控制在0.3‰以内，实现重大伤亡事故为零的目标。

四、文明施工目标：争创“佛山市安全生产、文明施工优良样板工地”。

第三节：施工难度分析及措施

一、施工难度分析：

本工程为超高层，模板支撑、外围安全架、垂直运输存在较大难度。

本工程的特点表现在：需要在雨季施工。

地下水位高：本工程施工现场水位较高，降水工程重要性十分突出。场地存在广大的水量补给源，再加上土层透水性强、连通性好，给土方开挖及基础施工带来很大的难度。

季节的影响：施工总工期内要经历雨季、夏季及台风季节，因此施工时应严格按照制定的雨季、台风的专项方案组织施工。

分包单位多：本工程在总承包人管理下的分包单位多，因此与业主、监理单位、诸多分包商的配合、协调工作要求高。

本工程的施工主要困难为：施工场地内全部材料、周转材料等均需要两次甚至多次运输。

本工程最主要的特点和难度表现在：对安全管理、文明施工、质量管理的要求非常高。

①本工程结构、装修质量要求都很高，在施工过程中，必须以强有力的质量控制措施保证工和施工质量。

②结合地理位置特点，加强环保、交通、安全、消防、保卫措施，以保证施工顺利进行。

③本工程施工工期短，必须合理安排施工顺序，以保证按期竣工。

④须加强文明施工措施，尽最大可能性降低噪音，为周围居民创造一个良好的生活环境。

施工组织主要围绕本工程的特点、难点进行安排，力图在现有的施工现场条件下，最大限度缩短工期，完成好本工程。

二、施工重点、难点对策

因本工程各节点工期比较紧，为确保能按合同要求完成各节点工期，不影响展示区开盘及竣工验收，必须做好施工组织，投入足够的劳动力及机械。

一）、施工重点、难点对策之一

1、认真审核设计图纸，了解设计意图。

2、采用先进的施工工艺，关键部位采用最好的材料，如木材进行干燥的二次处理，门框接头等易开裂部位采用榫头和进口胶进行粘接；采用喷漆工艺等。

3、抽调素质高，技术能力的装饰专业施工作人员成精干的施工队伍。

4、严格格料进场和验制度，大宗材料与甲方共同选样定贷，选用美价廉产品。

5、认真执行样板制和工序交接检等行之有效的质量控制手段，严格施工过程的质量控制，精心施工，尤其要抓好关键工序的细部工程质量，本工程将外墙涂料、吊顶施工、隔墙施工、块材墙地面施工及防水工程做为重点项目，确保工程质量目标的实现。

二）、施工重点、难点对策之二

1、施工现场

①建立现场围墙作为围挡

②施工人员统一着装，配戴胸卡。

2、消防保卫

①在施工现场配备两名公安干警和数名保安人员负责现场消防保卫工作。如若出现民扰、扰民问题，我方主动协调解决。

②在项目部中设立安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制度，做到责任到人，层层落实。

③工程开工前，由消防安全织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范，定期进行业务学习和训练。

④施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。

⑤所有施工用火必须先取得用火证明且有人监护方可进行。

3、交通管理

1. 作好材料进场的计划性，大宗材料进场安排在夜间22点以后进行。
2. 施工人员不得随意在街道上逗留、穿行，按指定地点出入施工现场。

三）、施工重点、难点对策之三

1、合理安排施工流水，巧妙穿插各工种作业。

2、加强进度的计划性，确保施工按计划进行。

3、加强水电等专业与地土建的配合，无论是甲方分包单位还是我方直接施工，都将一视同仁，为其创造良好的施工条件，减少实际占用的工期。

4、每天下午定时召开现场协调会，及时解决种类问题。

四）、施工重点、难点对策之四

• 1. 选择低噪音机具进行施工。
  2. 严格遵守夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7：00到晚22：00施工。
  3. 教育职工不得敲打钢管等易产生噪音的工具，尽量减少噪音。
  4. 加强对操作人员的教育，早晚施工不大喧哗，搬运材料、使用工具等应轻拿轻放，严禁高空抛掷物体，并做好施工中的计划调控。
  5. 石材、地砖及其他材料做到定心定量，尽量减少现场切割。

针对以上一些工程特点，本公司在编制施工方案时将突出重点，精心组织、科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。

第四节：施工任务的划分与组织安排

1、施工段划分

根据工期要求及优化施工安排，拟把本工程1#~8#栋划分三个大段，大段内再划分施工流水段组织施工：

施工大段：两栋楼或三栋楼作一个施工组。各自进行流水施工。

1#栋和2#栋均为24层及规划路第3#栋楼25层，三栋作一施工组；

桥中路边第4#栋25层和33层楼，二栋作一施工组；

两栋45层和规划路东北角33层，三栋楼作一施工组；

2、施工组织程序安排：

 

施工准备

土方开挖

±0.00以下结构

部分土方回填

上部主体结构

回填土

砌体工程

屋面工程

内装修工程

安装工程

外装修工程

总体工程

安装调试

竣工

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主体部分：从下到上；

二次结构砌体：从下到上；

外装修工程：从上到下。

第五节：总包与分包协调

一、分包计划安排

本工程的分包主要是甲方分包，为了保证顺利完成竣工备案，各甲方分包单位需按总包单位计划插入施工。总包与分包配合总的原则是总包为分包创造条件提供工作面给分包，分包按总控计划提前做好准备，配合总包施工，不影响总包施工。

二、分包管理措施

本工程在施工阶段分包单位多，本公司特别制定一些监督管理措施以全面管理分包单位，做到有效控制各专业分包的施工进度、施工质量和安全文明。

总承包单位受业主委托，在其领导下接受监理的监督和协调管理，以合同承诺为目标，以现场管理为重点，在保质、保量、按期完成合同内实物工作量的同时，又对业主及有关部门限定的专业分包单位行使管理、控制、配合、协调和监督职能，体现出一种全方位、多职能、多层次的管理关系。在施工中，我们将积极主动配合业主及监理做好各项工作，确保工程的正常施工。

三、对专业分包单位的管理设想

由于有业主及有关部门限定的工程和部分专业工程必须由专业分包单位施工，所以我公司筛选有良好资质等级及信誉的专业施工单位分包施工，对各专业分包单位的初步管理设想如下：

在施工实施当中，实行各分包单位按专业工程系统统一分包，最终形成功能交付的总分包格局。即将某一专业工程系统的采购、安装、调试交由一个分包商承担，由其负责分别向本公司进行系统功能交付，本公司则对业主进行工程最终产品的各系统综合功能交付。这样的总分包格局将有利于在材料采购、工期质量和分工界面等全面落实可追溯的功能最终责任者。

在业主统一领导、本公司总管理的基础上，要求各分包商联合协商作战，做好相互配合，明确工程的质量目标、工期目标、安全目标、成本目标，明确各分包商的责任、义务和权利。

实现一切管理从合同出发的管理基本原则，避免扯皮现象。对于产品保护、索赔签证、界面争议、共用设施、场地道路和材料的采购选择等都必须以合同为基础。各分包商碰到矛盾应无条件服从合同条款，以确保本公司总承包管理的有据有效执行。

各分包工程全面展开后，为确保各分包工程井然有序的施工状态，事先做好对分包工程施工方案的审核与优化，明确各分包工程的节点工期，事中加强对各分包工程的技术综合管理、质量控制与进度控制。事后做好对各分包工程的质量验收，场地清理、扫尾和成品保护等工作。

四、对分包单位的施工现场管理

现场施工总布置由总承包统一管理，在合同中明确各分包商在不同施工阶段中的使用场地，各分包商不得擅自随意乱用材料堆场或堵塞道路。

所有垂直运输机械均由总承包单位布置与管理，同时组织协调好各分包商的施工时间；错开使用垂直运输设施的时间，以确保垂直运输设施的有效、合理使用，发挥其最大使用效率。

施工现场建立用水、用电审批制度，分包商须提前两天填报用水用电审批表，列明使用部位、使用时间及使用量送交总承包商审批，以便做好统一协调管理，避免磕碰事件。

五、对分包单位的质量管理

本工程总承包质量管理任务将主要是针对各分包商分别负责的系统功能质量的监控，以及由此而形成的最终产品质量跟踪而展开的。在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理：

对分包商采购的材料、设备等进行全面验证，包括对其品牌、产地、规划、技术参数的全面对照，拒收与设计或合同中规定要求不符的材料、物资。

对各分包商施工过程的质量进行控制，各分包商均有总承包派的专业质量员，对分包商的过程质量开展面对面的监督与认可，凡达不到质量标准的不予以签证并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，总承包亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。

分包商完工后，对产品的保护进行系统管理，对分包商已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品，并指派专人看护直至交付业主使用为止。

六、对分包单位的工期与总进度计划管理

总承包对该承包工程工期目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品，为此总承包必须对总进度计划进行周密策划和严格管理，务使各分包商的工期满足总进度计划要求。

在排总进度计划时，各分包商的主要负责人员均共同参与，对总承包所排的计划进行论证、提出意见。同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量、安全问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。

在总进度计划中标明各分包商最迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注明关键工序的节点工期。

总进度计划一旦确定，所有分包工程的工期及节点时间均列入分包合同，产生法律效力。

七、对分包单位的安全保卫管理

由于本工程建筑面积较大，且专业分包单位较多，为确保施工正常有序的进行，总承包将重点做好以下几方面工作：

从思想上和组织上把分包商的安全生产管理纳入我公司统一的安全管理体系之中，进场的管理人员与员工都要接受安全教育，及时制定统一完整的安全、保卫管理制度，如：人员登记制、人员进出场制度、区域通行证制度、生活区管理制度、门卫制度等旨在保证施工现场安全、文明、有序程序的管理制度。

配备足够数量的安全、保卫人员，同时在各分包商内指定班组安全保卫兼职人员。以便随时核查施工人员的现场出入证。避免无关人员进入施工现场。

所有的分包商必须按制度要求及时向总承包提交管理人员、操作人员名单及其上岗资格证书，以便监控检查，防止各类事故发生。

随时进行安全检查，一旦发现有违背项目部安全生产管理制度的立即令其整改，严重的严惩不怠。

第六节：施工顺序及验收安排

一、施工顺序及验收安排

1、结构工程本着先地下、后地上的原则施工。

2、结构施工分三步进行验收，分别为：基础结构及主体结构1~3层验收为第一次，；

3、主体结构4~10层验收为第二次，

4、第11层（含）以上每7~8个层面验收为第三次。依此类推。

5、每次结构验收合格后及时插入二次结构、粗装修及专业管线安装等施工，精装修工程提前插入。

本单位工程竣工验收日期计划安排如下：

1#栋和2#栋24层楼为： 年 月 日。

3#栋和4#栋25层楼为：

5#栋和6#栋33层楼为：

7#栋和8#栋45层楼为：

第七节：施工工艺流程

1基础工程

测量放线→基坑降水、支护→土方开挖、护坡→钎探、验槽→混凝土垫层→防水保护墙砌筑→底板防水及保护→底板钢筋绑扎、柱墙体插筋→底板导墙模板→底板混凝土→墙柱放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护→外墙防水→防水保护层→基础土方回填。

2主体工程

测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护。

3装饰装修工程

测量放线→二次结构砌筑（屋面防水完成）→立门窗口→内墙抹灰→楼地面→设备安装→门窗扇安装→墙面踢脚→吊顶→涂料→地面面层→油漆。

第四章：主要分部分项工程施工方案及技术措施

第一节：工程测量

一、工程定位控制测量

针对本工程的特点，工程定位控制测量时注意以下几点：

1、做好与业主的场地移交工作：根据建设方提供的放样控制点建立首级控制点。

2、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。

3、根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。

4、利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。

利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内，需要时可以随时调用。

随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。

二、工程平面放样

根据本工程的特点，本工程的平面放样基础部分采用外控法，主体部分采用内控基点竖向投测。

基础部分采用外控法

施测时将经纬仪安置在平面控制网点上进行平面投测。

测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。

轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。利用控制网点直接向施工层投测。

取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。

主体部分采用内控基点竖向投测

首层平面放线直接依据平面控制网，其它楼层平面放线，从首层控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0°、90°、180°、270°4个方向向光靶投点，用0.2MM笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。

所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2″全站仪二测回）及边长量距（精度l/20000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差ΔS≤±2.0MM，角度较差Δβ≤±12″，则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差±2.0≤ΔS≤3.0mm，角度较差±12″≤Δβ≤±24″，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差ΔS＞±3.1mm，Δβ＞±24″，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。

三、标高传递

在现场场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设四个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这四个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用不低于S1级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于±5mm(n为测站数)。

楼层的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，每单元至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线进行校核。

为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：

仪器观测尽量做到前后视线等长；

所用钢尺经过计量检定且固定使用；

当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；

上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。

四、沉降观测控制

浇筑基础或首层柱砼时，按设计确定的沉降观测点数与位置埋设好临时观测点，并进行首次沉降观测，整个基础浇筑完毕应不少于1次。到±0.000时，再按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合±5mm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。

为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施：

固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正；

使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错；

首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行；

首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程；

作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合；

每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将所测高程列入沉降观测成果表。

根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。

第二节：土石方开挖施工方案

本工程施工现场水位较高、开挖面积大，建议场地内留少量土方，其余的土方外运。根据以往施工的经验，拟采用放坡开挖。

一、基坑开挖及降排水方法

1、排水方案

为确保基坑土体稳定、坑内作业面无水，根据本基坑的实际情况，采用了明沟加集水坑排水，雨水及地下滞留水先排到明沟，再流向集水坑，然后从集水坑把水抽到场外。明沟离边坡底为150 - 200㎜，宽×高为250×300㎜，靠护坡面用240mm厚MU7.5灰砂砖M7.5水泥砂浆砌筑，靠基坑面用120mm厚MU7.5灰砂砖M7.5水泥砂浆砌筑。集水坑20米设置一个，其尺寸为500×500×800，用240mm厚MU7.5灰砂砖M7.5水泥砂浆砌筑。明沟（集水井）与坡底连接段采用全封闭喷射砼面层阻水。

2、基坑边坡设计

为了确保基坑稳定及有效排水，本基坑工程设计采用1:1大放坡，坡顶、坡底明沟排水，坡底每隔20m设集水井一个。

在基坑坡顶边缘每隔30 m设置1个基坑边坡位移观察点，每隔3天测量一次基坑边坡有否位移。在施工中要随时掌握基坑周边的变化情况，重点监控边坡的垂直沉降和水平位移，注意观察附近地表是否有产生裂缝等现象。视情况采取应急措施。

基坑土方开挖

土方开挖施工准备

测量放线及测量桩点的保护

在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。基坑土方开挖完成后，再核查红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会同规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。

对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。

在基坑开挖前，与土方开挖单位协调好施工进度，并作好围护结构及邻近建（构）筑物沉降变位的观测点。

土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。

所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其保护并进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。

夜间施工照明的准备

基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电：

所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。

整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的4个5KW大太阳灯照明。

挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面两个。

现场大门口、放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。

基坑开挖方法

土方开挖方法

基坑土方开挖采取一次开挖到位、从北往南推进的施工方案进行，严禁超挖，为保护基坑底面，基坑底预留30cm土方用人工开挖修整，人工挖除的土方及时用脚手板铺路，手推车运送至挖掘机开挖半径内，由土方车运走。

各开挖流程段基坑放坡处（如基坑放坡转角、基坑底边线等），挖掘机不能一次挖到位的部位，全部用人工进行挖土休整，挖除的土方用胶合板铺路，手推车运送至挖掘机开挖半径内，由土方车运走。

挖掘机、土方车运输道路的铺设

考虑到场地内的地表土为回填土，为防止挖掘机及土方车在运送土方时陷车，在土方车行走的部位提前用1.5宽的道渣临时铺路；工地大门口用5mm厚的钢板铺地，并配备冼车清冼装备，设制排水设施，每次、每辆土方运输车经清冼干净后方可出大门，以避免挖土车轮胎上的泥土污染场外道路。

挖土施工注意事项

基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫、业主等有关部门，以便相互配合避免发生意外事件。

基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。

挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

及时排除基坑周围的地表水。

及时施工垫层，防止搁置时间过长土体产生严重回弹现象，同时加快基础施工步伐，缩短施工周期。

开挖土方时配备有足够的照明，电工日夜值班。

基坑下人坡道溜槽的搭设

等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，48mm钢管或砖砌台阶在多处搭设2m宽的下人坡道，坡度为1：2。

土方开挖质量保证措施

开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同施工管理人员办理验桩、验线手续。

施工要配备专职质量员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。

机械挖土过程中，配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备15人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

土方开挖过程中，采取相应措施保护好工程桩，例如在工程桩顶插红旗，以便让挖土机司机注意工程桩的位置；开挖工程桩四周土时，做到平衡开挖，确保工程桩承受单侧土压力在允许范围内等。

土方开挖后，及时与监理、建设方验桩位及地基验槽，以便及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。

认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。

土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量。

四、土方开挖安全要求和安全保证措施

开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

基坑边坡上用φ48钢管做1.2m高的防护栏杆，并用油漆涂刷黄黑相间的警戒色。

挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。

运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。

当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。

运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。

每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。

下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，均铺设草包、麻袋等防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。

工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。

夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。

为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。

配备一定数量的砂包（其中部分事先装满砂石以备急用）、钢筋、快硬水泥、块石及部分松木桩、钢管、16号槽钢等，以备应急加撑、反压堵管、稳定垫层等用。

第三节：基坑护坡工程施工方案

因本工程土方地质情况，根据《地质勘察报告》内容中的建议，基坑边坡加固拟采用土钉墙施工方法（或边坡喷锚钢筋混凝土加固）。

1. 土钉墙施工
2. 土钉墙施工工艺流程：

土方逐步步开挖 定位 土钉成孔 注浆 钢筋网编织 混凝土喷射

1. 施工要点

1、采用洛阳铲成孔，水平孔距。排距按设计要求，成孔时应精心操作，土钉孔距，呈梅花型布置，达到成孔深度后，应及时下锚筋，锚孔内满注水泥浆成锚。

2、浆为1：0、5净浆，浆液应随搅随注，搅和均匀。注浆至孔口溢浆，初凝前应补浆一次至浆液饱满，注浆时间过长应及时洗管，对孔口不实处应用填土或喷混凝土等方法塞实。确保土钉的全长锚固，严禁土钉端头注浆不满。

3、采用6、5@200钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与加强筋焊接牢固，土钉端部应与加强筋互相焊牢固。每部钢筋都应与上部搭接，给下步留茬，两面三刀步的钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与土钉锚杆焊接在一起。

4、面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求，经检验合格后进行面层喷混凝土施工。喷前处理施工缝并将钢筋网片用石块垫起，保证钢筋网片在混凝土面层中间，喷C30细石混凝土厚度8CM至覆盖全部钢筋，表面平整，喷完后按有关规范进行养护。

5、每层土钉锚喷完成后养护24H后，方可进行土方开挖。以确保基坑边坡土体稳定。

6、基坑在水平向的开挖应分段进行，保证修后裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时部内完成支护，对稳定性不好的部位必须立即进行支护。

7、成孔后应进行清孔检查，对于孔中出现局部掉落松土应及时处理。成孔后应及时按要求下土钉钢筋并注浆。

8、锚孔放线定位时注意错开周围的地下障碍物。

9、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。

10、喷射混凝土时枪头距坡面宜在0.8m~1.5m的范围内，喷射方向应垂直指向喷射面，并从底部向上部喷射。

11、严格按施工程序逐层施工，严禁在土钉养护期间即开始挖运下步土层。

第四节：地下室防水施工方案

本地下室工程采用2㎜厚聚氨酯涂膜防水层（高度超过室外完成面不小于500，超出地坪部分，抹灰需挂10*10镀锌钢丝网和扬沙）

（一）、聚氨酯涂膜防水层施工工艺

材料要求

聚氨酯涂膜材料

由双组份化学材料配合而成。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，用桶装，每桶重20kg；乙组份是以交联剂（固化剂）、促进剂（催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合配制而成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物，用桶装，每桶重40kg。

该材料主要技术性能为：拉伸强度：0.65～2.45MPa；断裂伸长率：350%—450%；耐热度80℃不流淌；低温柔度：在-20℃绕Φ20mm圆棒无裂缝；不透水性：0.3MPa×30min，不透水。

二月桂酸、二丁基锡

规格为化学纯或工业纯，作促凝剂用。

磷酸

规格为化学纯，亦可用苯磺酰氯代用，作缓凝剂用。

乙酸乙酯

工业纯，用于清洗手上凝胶。

二甲苯

工业纯，用于稀释和清洗工具。

水泥

32.5级普通硅酸盐水泥，用于修补基层。

砂粒

粒径2—3mm，含泥量不大于3%。

107胶

工业纯，用于修补基层。

主要机具设备

机械设备

电动搅拌器、水泵等

主要工具

拌料桶、小型油漆桶、胶皮刮板、塑料刮板、长把滚刷、油漆刷、小抹子、铲刀、笤帚、磅秤、高压吹风机等。

作业条件

施工前审核图纸，编制的防水工程施工方案已经批准，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9％；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。

施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。

施工操作工艺

工艺流程

基层清理→底胶涂刷→刮第→遍涂膜层→刮第二遍涂膜层（刮膜层数按设计图要求做）→闭水试验。

基层清理

基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺107胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。

基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率应小于9%。

底胶涂刷（基层处理剂，相当于冷底子油）

底胶的配制系将聚氨酯材料按：甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀即可，配好的料应在2h内用完。

底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部位，然后大面积涂刷。

涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，涂刷量约为0.3Kg/m²，在常温环境一般经4h手触不粘时，即可进行下一道工序操作。

涂膜防水层施工

涂膜防水材料的配制

按聚氨酯甲料：乙料=1：1.5的重量比配合，用人工或电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时掺加甲料0.3%的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀备用；

涂膜程序

当采用外防外贴法时先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接处，应交叉搭接，涂膜固化后，及时砌筑保护墙。地下室外墙防水施工时采用。

当采用外防内贴法时先涂刷平面，后涂刷立面，刷立面不应先刷转角处，后刷大面。在涂膜未固化前，在涂层表面稀撒上一些砂粒，待固化后，再抹保护层。地下室底板防水施工时采用。

细部处理

突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。

在根部涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二遍涂膜防水涂料。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

刮涂膜防水层

刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。将配制好的聚氨酯涂膜用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刮和鼓泡情况。

刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h后（但不大于72h）进行，涂刮方法同第一遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上，涂刷量略少于第一遍，厚度为0.7—1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。

当需要涂刮第三遍涂膜时，涂刮方法与第二遍涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

做保护层

在最后一遍涂膜固化后，根据设计要求，做适当保护层。如：厕浴间应做好闭水试验，合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层；对地下室底板对地下室墙在涂膜固化后，铺0.5厚塑料膜保护层，做软性保护层，将塑料膜粘贴在其上，使成整体，起保护涂层之用。对地下室外墙采用砖砌保护层。

质量标准

主控项目

所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。

涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

涂膜防水层不得有渗漏现象。

一般项目

涂膜防水层的基层应牢固，表面平整、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，阴阳角处呈圆弧形或钝角；聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。

聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。

聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，紧密结合，不得出现起鼓、皱折、沙眼、脱层、损伤、厚度不匀等缺陷。

涂抹防水层底板表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象存在。

成品保护

操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的涂膜层上走动，同时工人不得穿带钉子鞋操作。

穿过地面、墙面等处的管根、地漏，应防止碰损、变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。

涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层，以防破坏涂膜防水层，造成渗漏。

严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。

安全措施

聚氨酯甲、乙料、固化剂和稀释剂等均为易燃晶，应贮存在阴凉、远离火源的地方，贮仓及施工现场应严禁烟火。

施工现场应通风良好，在通风差的地下室作业，应采取通风措施。操作人员每隔1-2h应到室外休息10～15min。

现场操作人员应戴防护手套，避免聚氨酯污染皮肤。

施工注意事项

聚氨酯材料应妥善贮存和保管。甲、乙组份应储存在室内通风干燥处，甲组份储期不应超过六个月；乙组份不应超过12个月。甲、乙组份严禁混存，贮器要密封，以避免变质失效。过期材料，应会同厂方商定后再使用。

配制时，如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。

聚氨酯材料涂刷时应注意掌握适当的稠度、粘度和固化时间，以保证涂刷质量。当涂料稠度、粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，以降低粘度，但其加入量不应大于乙料的10%；当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%；当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

固化剂与促凝剂的掺量，一定要严格按比例配制，掺量过多，会出现早凝，涂层难以刮平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。

涂膜防水层施工时如发现涂刷24h仍未固化，有发粘现象，使涂刷第二道有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。

如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将损坏或不合格之处割掉，重新分层涂刮聚氨酯涂膜材料。

防水层施工不得在雨天、大风天进行，严冬季节施工的环境温度应不低于5℃。

施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

施工时如在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处出现渗漏水，主要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙；接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密，或伸缩缝处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中应精心仔细的操作，加强责任心和检查。

（二）、地下室防水技术措施

1、模板穿墙螺杆的防水处理

本工程所有地下室外墙板，其支模用的Φ14穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3mm厚50×50止水片，间距400×400，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。

2、管道穿墙部位的防水处理

严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：

所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。

外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。

第五节：钢筋工程

地下室底板受力筋均应尽量采用机械连接或焊接，若采用搭接，上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接，钢筋连接应满足规范。

一、钢筋绑扎施工工艺流程

电梯井、集水井等超深部分承台钢筋——其余承台钢筋———底板下皮钢筋——底板上皮钢筋——柱子钢筋、暗柱钢筋，墙板钢筋——框架梁、暗梁、连系梁等钢筋——顶板钢筋。

二、基础钢筋连接方法

底板水平钢筋现场操作接头，若设计有明确要求的，连接方式按设计要求做，若设计无明确要求的，Φ18以上的钢筋采用电弧焊连接，Φ18以下钢筋采用绑扎连接。

地下室外墙、柱钢筋直径Φ14以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，Φ14以下钢筋采用绑扎连接。边缘构件竖向钢筋采用绑扎接头时，搭接范围内箍筋或拉结筋间距<5D且≤100同截面搭接或焊接、机械连接的钢筋总根数不得超过50%。边缘构件为端柱Y（G）DZ时，应符合框架柱的有关构造要求。

地下室顶板钢筋均采用绑扎连接。

三、钢筋绑扎操作工艺

钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹连接。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后方可下料加工。

钢筋加工流水作业系统图：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

承台、底板钢筋：

1、承台钢筋绑扎完毕，经自检合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线，并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合设计要求及施工规范，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。

2、绑扎钢筋时，对单向板，靠近外围两排钢筋交点全部扎牢，中间部分梅花形交错绑扎，对于双向板，所有的交叉点都必须扎牢，在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。

3、底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横1m见方的间距放同主筋同规格的钢筋制作的撑马，在撑马上先绑扎纵横的定位钢筋，在定位筋上划出分档线，再进行绑扎。

4、下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。

柱钢筋：

1、柱钢筋在底板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。

2、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于Ф14的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。

3 、在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转达角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。

4、模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。

墙板钢筋：

地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。

1、地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。

2、墙板钢筋绑扎操作工艺

墙板钢筋绑扎时，先绑扎2-4根竖筋，并在竖筋上划上水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根水平定位筋，并在水平筋上划竖筋的间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，双排钢筋之间绑扎拉筋，其纵横间距为600mm，保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm。

墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋直径大于Ф18的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。

墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口、其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋需加绑扎附加钢筋补强。

模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。

梁钢筋：

梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴线位置，及箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎架立筋→再绑扎主筋。钢筋绑扎时主、次梁同时进行。

梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。

顶板钢筋：

顶板钢筋在顶板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净。

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定。

板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。

钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在1000mm以内，防止被踩下。

根据公司大型地下车库类似工程的施工经验，在地下车库顶板与高层住宅相接的边角处，很容易产生45度的斜裂缝，所以建议设计在这些部位适当增加构造抗裂钢筋。

楼梯钢筋：

在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。

技术措施与质量保证措施

钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。

设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交建设方验收。（签署工程验收单）

底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

底板钢筋支撑，采用Φ16来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。

在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“Ｓ”筋)。

钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。

浇筑混凝土时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋移位。

成品保护

加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。

底板钢筋绑扎好后，两皮钢筋间的支撑要绑扎牢固，避免其他工程操作时踩踏，造成钢筋变形。

在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

绑扎柱、墙钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。

钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。绑扎模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。

安装电线管、暖卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。

泵送混凝土的泵管和是直接搁在已扎好的钢筋上，而需搭设支架。

安全措施

钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。

钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。

使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。

粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。

电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。

结构层施工程序

弹柱、梁中心线及外边线,测水平标高，并做好标志→焊接柱模板限位钢筋→柱子钢筋连接→搭设绑扎柱子钢筋的脚手架→绑扎柱子钢筋→预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收→封柱子模板→搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架→铺设楼梯楼层底模(包括连系梁底模)→弹线(轴线、标高尺寸验收)→绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装→隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)→清理垃圾，浇水安装砼泵管→浇筑柱子、板砼、楼梯砼→养护→拆模(保证强度)每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。

钢筋施工方法的选择

柱子立筋拟采用电渣压力焊连接，实际施工时按设计图纸并与建设方、设计方协议后确定。

钢筋下料时，如利用短钢筋采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。

钢筋施工程序

柱子立筋连接—绑扎柱子钢筋—绑扎梁(包括框架梁、过梁、连梁、楼梯梁板)钢筋—绑扎平板筋。

钢筋施工标准及要求

钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。

电渣压力焊连接严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准，现场抽样试验合格后方可使用。

闪光对焊连接严格按规范要求与操作程序施工并现场抽样试验合格后方可使用。

由于特殊部位和不能进行闪光对焊的可以用单面焊接，质量符合规范，并于现场抽检试验，在施工焊前进行预弯。

第六节：模板工程

一、模板及支撑体系的比较与选择

本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：

1、现浇楼板模板：

楼板模板以胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。

楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。

根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择≤1000×1000mm，每1800mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。

支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。

2、柱子模板

对于柱模，采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。

柱模板内楞选用95×45mm的方木，柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm，柱子拉杆选用φ12圆钢、纵横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。详见下图：

柱模构造详图

 

3、梁模板

梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。

4、楼梯模板

楼梯底模板采用新夹板，扣件式钢管支撑，楼梯模板构造见下图。

 

 

楼梯模板构造图

二、模板安装前的准备工作

模板的拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。

已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。

钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。

混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。

三、模板安装的允许偏差

项 目	允许偏差(MM)	项 目	允许偏差(MM)
轴线	5	底模上表面标高	±5
截面尺寸	＋4，－5	层高垂直	6
相邻两板高底差	2	表面平整	5

四、框架柱模板支设

柱模采用定型模板，在加工场地加工后，运至操作层进行安装。

柱模板定位采用Ф14定位钢筋根据柱截面尺寸焊在柱纵筋上，通过公司在多项施工中的应用，取得了很好的效果，详见下图所示。

柱子定位钢筋图

 

 

试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇筑速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。

要求材料供应单位事先提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的出料温度。

对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。

根据地下室结构特点，并结合我公司施工经验，本工程地下室钢筋砼墙体决定采用九层胶合板，木楞与钢管脚手架组装的支模体系，墙体二侧模板通过对穿螺栓拉结。底板外周侧墙板上翻500mm一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。

一、模板计算

1、模板承受侧向水平荷载

新浇砼对模板侧面的压力标准值，按下列二公式计算，取其小值：

F₁=0.22r₀t₀β₁β₂v^1/2

F₂=r₀H

式中：r₀为砼容重，25KN/m³

t₀为砼初凝时间，它等于200/（T+15），T为砼的入模温度，取26⁰C时

t₀=200/41=5h

β₁外加剂影响系数，取1.2

β₂砼塌落度影响系数，取1.15

V砼浇筑速度，取2m/h

H新浇砼总高度（m），取5m

F₁=0.22×25×5×1.2×1.15×√2=53.67KN/m²

F2=25×4.95=125KN/m2>F1

因墙厚>100mm，考虑砼倾倒时产生的荷载，其标准值4KN/m2。此时不计振捣荷载。

计算墙体侧模总的水平力：

计算强度时P₁=53.67×1.2+4×1.4=70.004KN/m²

计算变形时P₂=53.67KN/m²

2、侧模计算

模板为九夹板，厚18mm，木楞50mm×100mm，间距250mm。

模板强度计算

按多跨连梁计，跨长0.25m

弯矩M=0.107×70.004×0.25²=0.4682KNm

弯曲应力f=0.4682×10⁶×6/(1000×18²)=8.67N/mm²<12N/mm²,可以

挠度计算

Δ=0.677×70.004×250⁴×12/（100×0.85×9000×1000×18³）

=0.497<250/400=0.625mm,可以

3、木楞计算

竖向木楞50mm×100mm，间距250，支撑钢管间距（即木楞跨距）为500mm

木楞弯矩M=0.107×（70.004×0.25）×0.5²=0.4682KNm

弯曲应力f=0.4682×10⁶×6/(50×100²)=5.62N/mm²<12N/mm²

挠度Δ=0.677×（70.004×0.25）×500⁴×12/（100×0.85×9000×50×100³）

=0.23mm<500/400=1.25mm,可以

4、支承钢管计算

对穿锚固螺栓间距为500mm，通过“3”形钩将二根钢管并列扣紧，上下双钢管间距为500mm，

钢管弯矩M=0.267×（70.004×0.25×0.5）×0.5=1.168KNm

钢管弯曲应力f=1.168×10⁶/(2×5.08×10³)=114.96N/mm²<205N/mm²

挠度计算

Δ=1.883×（70.004×0.25×0.5×10³）×500³/（100×2.06×10⁵×12.19×10⁴）

=0.82mm<500/400=1.25mm,可以

5、对穿锚固螺栓计算

螺栓水平间距与上下竖向间距均为500mm，则一个螺栓承受侧向拉力T为：

T=70.004×0.5×0.5=17.51KN

一个φ14的螺栓允许承受拉力为（0.785×14²）×0.75×170=19.62KN 〉17.51KN，可以

二、模板施工

1．导墙模板施工

一般底板混凝土浇筑时候，边上均上翻一定高度的导墙。导墙的模板采用15mm厚覆膜木模板及50*50木枋进行制作，采用木枋制作的“U型箍”加固方法，具体详见下图：“U型箍”加固 导墙成型

 

 

 

 

 

 

 

2．电梯井或集水坑模板施工

对电梯井和集水坑采用15mm厚覆膜多层板及50*50木枋制作成定尺寸的大盒子，并统一进行编号。施工时采用塔吊整体吊装就位。详见下图：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3．后浇带施工

底板后浇带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约为10mm，能够保证浇筑后混凝土的粗糙程度。其构造及支模详见下图：

 

 

 

 

 

 

第七节：混凝土工程

一、混凝土施工方法：

1、浇筑方法

基础底板采用分区浇筑，每次浇捣以后浇带为界，在每个区浇筑时采用连续推进的方法施工，由于商品砼的坍落度在18±2之间，自然流淌距离较大一般可以流淌到20至25米之间，而流淌的全部都是水泥浆，造成石子流不到的通病，为了不使自然流淌造成人为的砼离析，采取分段浇筑。

现场配合3台泵车形成2条自然浇筑带，控制每台泵的泵送能力为25～30m³/h。每个泵负责一定的宽度范围的浇筑，浇筑带前后都有错位，形成阶段式分层分段退打的局面。

2、混凝土浇捣

a、振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。

b、振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。

c、振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取60CM。

d、严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。

e、振捣严禁振动棒振动钢筋、测温感应器、电线、循环水管。

f、浇筑到中部大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。

g、跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。

h、随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。

3、泌水处理

由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情况，利用现场的7个基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小型泵抽出。

4、表面处理

泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。

混凝土裂缝控制措施

1、优化混凝土配合比

控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。

骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量〈%，针状、片状颗粒含量〈15%；细骨料 用中粗砂，含泥量〈1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。

在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。

2、配合比的选择依据：

在配合比设计中充分考虑即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化产生的巨大热量。为降低水泥水化热，设计采用硅酸盐42.5#水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱—集料反应。在配合比设计中参加混凝土膨胀剂，根据参加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小混凝土收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足混凝土的抗渗要求。

3、混凝土的养护

混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后聚胺脂泡沫塑料保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

地下室外墙混凝土施工

本工程地下室外墙混凝土为防水混凝土，为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

1、混凝土配合比设计

提前进行自拌混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

2、外加剂

本工程拟采用UEA补偿收缩混凝土新技术，不仅可以增加混凝土的密实性与抗渗性，同时在混凝土硬化阶段可以产生（2—4）×10^-4限制膨胀率，在混凝土中建立起的自应力值为0.2～0.7Mpa，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA混凝土膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。

3、构造改进措施

根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。

地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.4—0.5%，提高墙板混凝土的抗裂能力。

4、地下室外墙混凝土浇筑顺序

外墙混凝土采用一台移动式混凝土输送泵从外围后浇带开始输送浇筑混凝土，至下一个后浇带位置，不留任何施工缝。

地下室外墙混凝土施工缝的处理

为确保地下室混凝土的整体性和连续性，地下室混凝土施工时，在做好外墙防水混凝土止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：

施工缝留设位置

每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上500mm处。接缝形式采用“凸”字缝加钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽400mm的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。

施工缝的处理

外墙施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20—25mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌外墙混凝土。

外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带再附加橡胶止水条的方式延长和防止渗水途径，同时注意新旧混凝土的接缝处理，并加强混凝土的振捣。

除按要求设置钢板止水带外，在混凝土浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧混凝土之间有良好的接槎。

为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为2—3cm的小槽，确保施工缝处施工质量。

混凝土养护

混凝土浇筑完成终凝前12小时，在顶板面上铺设草包一层，并24小时浇水养护，混凝土养护天数不得少于14天，若需要，应养护28天。

 

五、砼工程施工方案的选择

1、根据本工程砼量较大，施工工期较紧，又为确保砼的浇筑质量，本工程砼采用商品砼，采用泵车一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。

2、商品砼供应及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前根据现场的交通情况，路程的长短，计算原材料的用量，合理按排进场，对砂石料、水泥等做好一定的储备，以防意外。

六、砼施工的材料机具准备

充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和

七、主要的施工方法

1、混凝土浇筑的顺序

先从每个单体的最远处和外围开始，从最远处向最近处进行，一次完成混凝土的浇筑。

2、混凝土的振捣

混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准后，方可开始混凝土的浇筑。泵送混凝土供应较快，人员和机械特别要准备充足。墙、柱梁采用高频振动棒，楼板采用平板振动器，另准备小口径的和手提的振动棒，用于钢筋密集部位和不易浇筑的部位。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。二层混凝土间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。

3、施工缝的处理和留置

一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求的部位，不得随意留设。柱子与梁板一次浇筑完成，不留施工缝。浇混凝土前施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。

第八节：砌体工程

本工程填充墙砌体工程采用加气砼砌块，操作规程如下：

一、砌筑工艺流程

1、砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。

2、加气砼砌块砌筑工艺流程：

清理基层 排列砌块 定位放线 立皮数杆 后置拉结筋

墙根坎台施工 选砌块 浇水湿润 满铺砂浆 摆砌块

安装或浇注门窗过梁 浇注砼构造柱、圈梁 砌筑顶砖

二、加气混凝土砌块材料选择

采用混合型加气砼砌块及灰砂加气砼砌块，慎用粉煤灰加气砼砌块。

材料规格及技术指标要求：

外墙及分户墙：主要规格600×200×200（长×宽×高），立方体抗压强度≥5.0MPa， 内墙用≥5.0MPa。干体积密度为7 KN/M3。（参考各区域主要规格）

其余内隔墙: 主要尺寸为600×100×200，立方体抗压强度≥5.0MPa。，干体积密度为7 KN/M3。（参考各区域主要规格）

加气砼砌块的使用范围

加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：

建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。

长期浸水或经常干湿交替的部位。

受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。

砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。

屋面女儿墙。

加气砼砌块砌筑及抹灰砂浆要求

砌筑砂浆:(1)外墙：不低于M5.0的水泥砂浆；（2）内墙：不低于M5.0的水泥砂浆。砌筑必须采用专用砌筑砂浆。

抹灰砂浆：8－12mm厚1：3水泥砂浆打底；8－12mm厚1：2.5水泥砂浆抹面。

加气砼砌块龄期及现场堆放要求

加气砼砌块的上墙龄期不得少于20天（佛山区域，其余区域不少于28天）。加气砼砌块进入现场堆放时间必须不少于15天；墙体砌筑完毕，间隔15天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔7天进行墙面抹灰。

加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。

现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。

三、砌筑施工技术要领

1、砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。

2、砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎（厨卫）， 其高度宜不小于200mm。

3、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

4、砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm ，最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于90%。

5、砌体顶部斜顶砖要求:砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于15天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如下图所示：

6、斜顶砖、垫底砖及腰梁等设置节点图

门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。

墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞需清理干净后灌胶插筋。

切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。

每天砌筑高度要求：加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。

墙洞口设置要求：外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。 穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。

设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。

构造柱、圈梁、过梁、配筋带：

构造柱

构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。

构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔600mm设置2Φ6拉结钢筋， 钢筋每边伸入墙内通长设置。

必须先砌墙，后浇构造柱。

圈梁、窗台配筋带

窗台配筋带构造：砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ10。

圈梁的位置

自由端的墙体顶面。

高度超过3m的墙体。

其他设计及规范要求设置圈梁的部位。

圈梁、配筋带的构造要求

圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1米。

圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；圈梁的纵向配筋不宜少于4Φ10，箍筋不宜少于Φ6＠250，配筋带的纵向配筋不宜少于3Φ10，横向配筋不宜少于Φ6＠250；混凝土强度等级不宜低于C20。

圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土。

加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值

墙 厚 （ mm ）	墙体高度限值（ m ）
	M5 砂浆		≥ M7.5 砂浆
	有门窗洞	无洞口或洞口高≤ 1/5 墙高	有门窗洞	无洞口或洞口高≤ 1/5 墙高
190	4.4	5.0	4.8	5.0
140	5.0	4.7	3.8	5.0
120	3.1	4.1	3.4	4.5
90	2.4	3.2	2.6	5.0

注：上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。当砌块墙体的高度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。

窗间墙：加气混凝土砌块的窗间墙宽度宜为300mm的倍数，并不应小于600mm。当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时，应设置成混凝土窗间墙（200mm以下）或灰砂砖(200mm以上)。位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。

外墙门窗安装
门窗两侧间隔砌筑水泥砖或现浇C20细石砼构造柱，用水泥钉直接固定在水泥砖或射钉固定在砼柱上，但不得破坏砌块的完整性。门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。宽度2米以上门窗洞两边构造柱，宽度2米以下洞口间隔砌筑水泥砖，设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。

内墙门窗安装
当墙体厚度不小于200mm时，应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度2.0米以上洞口），宽度2.0米以下洞口间隔砌筑水泥砖,砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗；当墙体厚度小于200mm时（但不应小于100mm），应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度1.5米以上洞口），宽度1.5米以下洞口间隔砌筑水泥砖。砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗,设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。

除上述安装方法外，也可采用其他安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗，但须征得我司认可。用于固定门窗框、悬挂物的锚固件（如尼龙锚栓等）应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。

严禁采用预埋木砖固定门窗。

当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱或水泥砖或灰砂砖。

空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。窗式或分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备等重物。现浇及预制空调板均应设置不小于150mm的反坎。

雨天不宜砌筑，并对砌块和砌体采取遮盖措施。

任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。

墙体砌筑完毕，应及时对墙体外侧进行基体甩浆处理，采用掺水泥量的15－20％的108胶的水泥浆进行全面覆盖，以防止墙体暴晒、雨淋引起收缩导致开裂。水泥浆表面要求毛糙、凹凸不平，以增强抹灰基层与墙体之间的连接力。水泥浆湿润养护不少于3天。

砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。

砌块墙体工程质量的原位检测方法与要求

原位检测砌筑砂浆与砌块粘结质量的方法和要求

砌筑砂浆与砌块胶粘强度应≥0.2Mpa，其破坏形式应为砌块破坏或砂浆体破坏。具体检测方法：

在砌体灰缝部位以抽芯取样方式检测，据此真实反映砂浆与砌块之间粘结的破坏形式和饱浆程度，评定砌体施工质量。

a、当灰缝饱浆率≥90%且砂浆与砌块之间粘结的破坏形式为砂浆体破坏或砌体破坏时，其施工质量评定为合格。

b、当砂浆与砌块之间的破坏形式为砂浆粘结面破坏或砂浆饱浆率低于80%时，则评定为砌体施工质量不合格。

原位检测砌体中砌筑砂浆粘结强度的方法与要求：

在砌体灰缝部位抽取100mm直径的芯样，用切割器将芯样截断，每段为50mm，再按国家行业标准JGJ/T23的规定检测其粘结强度值。以砂浆粘强度值≥0.2Mpa评定为合格，否则为不合格。

第九节：外排架工程

根据本工程要求，工字钢梁将埋设所有单体建筑的首层顶部。另外按计算的高度进行分段悬挑。

根据工程具体情况并考虑安全、实用、施工方便、节省费用等原则，本工程外墙脚手架采用φ48×3.5扣件式附着于主体结构的工字钢梁支撑的悬挑式钢管脚手架。

整个扣件式钢管脚手架的设计与施工，将完全遵照国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）执行。

外墙挑架的设计

一、搭设方式与主要参数

脚手架用φ48×3.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.8m；

脚手架立杆下部支承在用16号工字钢制作的水平悬挑梁上。

脚手架搭设高度共14步，计25m高；

里立杆离墙面0.4m；

每2步设一个竹笆板；

施工作业层按2层计，每层活荷载为3KN/m²，作业层设栏杆和挡脚板；

脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工；

剪刀撑应在外侧立面整个长度与高度上连续设置；

其他搭设要求遵照JGJ130-2001执行。

二、荷载取值与组合

1、脚手架结构自重(包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件)：

查（JGJ130-2001）规范（以下简称规范）表A-1得：

N_G1K=25×0.1248=3.12 KN

2、构、配件自重

外立杆

竹笆板，按2步设一层计，共5层，单位荷重按0.10KN/m²计：

N_G2K-1=（5×1.05×1.5×0.10）/2=0.3938KN

栏杆、挡脚板（挡脚板按三层计）查表4.2.1-2

N_G2K-2=3×0.14×1.5+2×2×1.5×0.0384+2×2×0.0132=0.9132KN

安全网

N_G2K-3=25×1.5×0.01=0.375KN

合计

N_G2K=0.3938+0.9132+0.375=1.682KN

内立杆

竹笆板

N_G2K-1=5×1.05×1.5×0.10/2+0.3×1.5×2×0.10=0.4838KN

纵向横杆（搁置悬挑部分的竹笆板用）

N_G2K-2=2×2×1.5×0.0384+2×2×0.0132=0.2832KN

合计

N_G2K=0.4838+0.2832=0.7670KN

3、施工荷载

外立杆 N_QK=2×1.5×1.05×3/2=4.725KN

里立杆 N_QK=4.725+0.3×1.5×2×3=7.425KN

4、垂直荷载组合

外立杆

N₁=1.2×(2.2462+1.577）+1.4×4.725=11.2031KN

里立杆

N₂=1.2×(2.2464+0.767)+1.4×7.425=14.0111KN

三、水平悬挑梁设计

 

 

 

 

 

1、最大弯距

m=11.2028×1.45+14.0111×0.4+0.205×1.2×1.552/2=22.144KNm

2、选用16号I字钢：

WX=140.9cm3 ，I=1127cm4 自重q=0.205KN/m

根据钢结构设计规范（GBJ17-88）的规定，轧制普通工字钢受弯要考虑整体稳定问题。本悬臂梁跨长1.45m折算成简支梁，其跨度为2×1.45m，查附表1.3用插入法求得Φb=1.37>0.6，改查附表1.2，得Φ`=0.8514。

则悬挑梁弯曲应力为：

f=22.144×10⁶/(0.8514×140.9×10³)=184.59N/mm²<205N/mm²,安全。

挠度

Δ＝N1l3/3EI＋N2a2(3l－a)/6EI

＝(11202.8×1450³)/(3×2.06×10⁵×1127×10⁴)

＋(14011.1×400²)(3×1450－400)/（6×2.06

×10⁵×1127×10⁴）

＝4.904＋0.636＝5.54mm<1450/250=5.8mm，可以。

3、16号I字钢后部锚固钢筋设计

N₃=22.144/1.4=15.817KN

锚筋选用φ16圆钢,吊环拉力(设计值)为:

=15.817×10³/（2×0.785×16²）=39.35N/mm²

小于吊环控制应力50N/mm²。安全。

4、结论

当挑梁用16号I字钢，可不必设置拉索，也不必下部设撑杆，其强度与挠度均满足规范要求。

四、立杆强度及稳定性计算

1、按无风载考虑，立杆最大垂直力为14.011KN

立杆步距 1.8m

立杆计算长度 l₀=1.155×1.5×250=433.125cm

则细长比 λ=312/1.58=197.5

查附录C，φ=0.185

立杆轴向压应力 f=14011/(0.185×489)=154.88N/mm² < 205N/mm²,安全

2、考虑风荷载时

地区基本风压值w₀=0.5KN/㎡，高度变化系数为2.2176（B类）。

作用在脚手架的水平风荷载标准值：

w_k=0.7×0.5×2.2176×(1.3×0.5445)=0.3296 KN/m

由风荷载设计值产生的立杆段弯矩M_w

M_w=0.85×1.4×0.3296×1.5×1.8²/10=0.1906 KNM

组合风载时，立杆轴向力N

N=1.2×(2.2462+1.577)+0.85×1.4×4.725=10.211KN

综合应力

连墙件设计

按照常规的做法连墙件二端分别用一个扣件与立杆和墙体埋件连接，按照规范公式进行多次试算，一个扣件所传递轴向力设计值均大于一个直角扣件、旋转扣件的抗滑承载力设计值8KN，故决定采用2个扣件进行连接，即连墙杆一侧分别与里、外立杆同时连接，另一侧在建筑物的内、外墙面各加两只直角扣件扣紧，或者在建筑物上预埋钢板，在预埋钢板上焊上一短钢管，通过两只旋转扣件与连墙件连接；这样，连墙件所能传递的轴向力设计值可达2×8=16KN。

脚手架高度在50m以下，采用两只扣件连接时，连墙件按3步3跨设置，连墙件的轴向力设计值按公式计算为：

W₅₀=1.4×0.7×0.30×(1.3×0.5445)×1.67×(5.4×4.5)+5=13.45KN < 16KN,安全

脚手架高度在51-100m并同时用两只扣件连接时，连接件按3步2跨设置,连墙件的轴向力设计值为:

W₁₀₀=1.4×0.7×0.30×(1.3×0.5445)×2.09×5.4×3.0+5

=12.05KN<16KN， 安全。

脚手架高度在101-140m连墙件仍按3步2跨设置：

W₁₅₀=1.4×0.7×0.30×(1.3×0.5445)×2.2176×5.4×3.0+5

=12.48KN<16KN， 安全。

根据以上计算结果及开盘要求，1＃楼工字钢粱将埋设在首层、十层、十八层、二十五层顶部，共悬挑四次。8＃楼工字钢粱埋设在首层、八层、十六层、二十四顶部，共悬挑四次。A1～A6楼工字钢粱将埋设在首层顶部，共悬挑一次。

外墙脚手架搭设

脚手架的主要配件及材料选用

1、扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。

2、材料选用4.8mm厚的钢管，竹笆脚手板。

（1）脚手架的设计及构造

本工程钢管脚手架均采用双排脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱距Lmax选用1.8m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平杆间距宜选用步距的1/2。

（2）立柱构造要求

立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：

立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（3）纵向水平杆构造要求

纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。

纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。

纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

横向水平杆的构造要求：

双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。

竹笆脚手板的构造要求：

竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

连墙件布置及构造要求

连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。

连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。

当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm。

连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。

剪刀撑与横向支撑的构造要求：

每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。

裙房双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

横向支撑的斜杆应在1—2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。

一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。

24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。

门洞构造要求：

洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。

洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。

之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求

斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。

斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm；

斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。

脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。

人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。

脚手架搭设顺序

按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──连墙件（或加抛撑）──第二步横向水平杆……。

脚手架搭设注意事项

搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。

开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。

栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。

脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。

脚手架拆除要点

划出工作区域，禁止行人进入。

严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。

统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。

材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。

拆除方案应经审批后才实施。

第十节：屋面工程

本工程屋面防水等级为二级。

一、屋面板砼工程施工要点

要确保屋面不渗漏水，首先要做屋面基层钢筋砼板的质量，以做到即使防水层局部渗漏，屋面板也能防止渗漏。

1、为提高屋面防水抗渗能力，屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。

2、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，木龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。

3、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。

4、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先准备好原材料的储备工作，保证砼按计划供应，做到砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。

5、屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。

6、砼浇筑完12小时内，砼表面覆盖麻袋开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。

7、为防止砼板面出现微裂缝，建议屋面板砼采用微膨胀砼，以补偿砼后期收缩。

二、保温隔热板施工

挤塑聚笨乙烯泡沫保温隔热板在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。

保温隔热板施工要点：

1、铺设保温隔热板的基层应平整、干燥和干净；

2、干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

3、粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温隔热板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。

三、工程质量保证措施

1、防水材料必须符合设计及GB50207-2002屋面技术规范要求，胶结材料须同卷材相容。防水材料进场时必须提供质量出厂证明。并经复试合格后方可用于工程。

2、屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行施工。

3、屋面施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。

4、找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm,用2m直尺检查。

1、卷材粘结、搭接应符合规范要求。屋面、天沟等坡度符合设计及规范、排水系统应畅通。

四、工程验收

1、屋面工程验收时，应提交下列技术资料，并归档：

2、屋面工程原施工图、设计变更以及有关工程洽商的书面记录；

3、屋面工程施工方案和技术交底记录；

4、材料出厂质量证明及复试报告；

5、施工检验记录、蓄水检验记录、隐蔽工程验收记录、验评报

五、屋面渗漏的防治措施

防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则：

严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料； B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管局技术鉴定的材料； C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。

屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。

1、天沟积水及落水口渗漏的预防措施

严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。

天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1％，落水口标高应比周围天沟标高低20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。

落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。

2、屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施

严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。

在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。

按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。

3、出屋面管道周壁渗漏的预防措施

出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成（包括穿层管补孔），并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。

凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。

底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。

洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇筑密实。

隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。

 

第十一节：装饰装修工程

抹灰阶段：

墙体砌筑完毕，15天后进行顶砖施工；顶砖施工完毕，验收合格，7天后方可进行抹灰工程的施工。

外墙抹灰工艺流程：

基体表面处理→挂钢丝网→挂线、贴灰饼、设标筋（界面处理）→抹找平层 （抹防水层）→抹面层（保护层）

内墙抹灰工艺流程：

基体表面处理→挂钢丝网 →吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角 抹底层灰→抹面层

抹灰施工技术要领

抹灰前应检查砌体预埋件、预留空洞等位置是否正确，基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，墙体上的灰缝、空洞和凿槽应填补密实。

抹灰采用的砂浆品种、等级应符合设计要求，其配合比、分层度和稠度等性能指标应经检查合格后方可使用。现场设置砂浆搅拌站应悬挂砂浆配合比，并转化成相应的简单且易实施的计量方式。当设计图纸以砂浆组分比例表示其等级时，可按下表进行强度等级换算：

组分比例	强度等级	使用部位
1：1：6混合砂浆	M5.0	内外墙砌筑
1：1：4混合砂浆	M10	内外墙砌筑
1：3水泥砂浆	M15	内外墙砌筑、抹灰
1：2，1：2.5水泥砂浆 1：1：2混合砂浆	M20	内外墙抹灰

抹灰应分层进行，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为7－9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。修补找平砂浆应与大面积抹灰所用砂浆一致。

下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网：

不同材料基体结合处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于125mm；

集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于125mm；

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道钢丝网；

外墙外侧基体在抹灰前应全部满挂钢丝网。

挂钢丝网应符合下列要求

挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平；

挂网时砼墙体可用射钉固定，砌块墙体可用钢钉固定；固定钉间距不超过300mm；固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝网应绷紧；

网材与基体的搭接宽度不应小于125mm；网格尺寸不宜大于20×20mm，钢丝直径不小于1mm；

钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。

抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动；凝结后应及时进行湿润养护，普通水泥砂浆墙面宜养护7天，防水砂浆墙面宜养护14天。外墙严禁内外两侧同时进行抹灰，抹灰间隔时间不少于一天。

砂浆强度:砌筑砂浆强度不应低于砌块强度，其粘结强度不应低于0.2MPa；抹灰砂浆中的打底砂浆，其强度等级不应低于砌块的强度等级。

外墙抹灰之前，应对门窗框和砌体之间的缝隙进行处理；缝隙处理方法为：用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一层，宽度不小于100mm。

分格缝设置：外墙抹灰应做好分格缝。分格缝一般宽度10mm，深度5mm,分格缝间距不宜超过3米。严禁在砌体上设置分格缝。

外墙窗上口应做滴水，外墙窗台和阳台压顶面应放坡：外窗台坡度向外，阳台、女儿墙顶面坡度应向内。滴水和放坡坡度应不小于6％。

墙抹灰前应根据灰饼厚度在墙面阳角用1：2水泥砂浆做暗护角，护角高度不宜小于2米，两侧宽度不宜小于50mm。

门窗洞口抹灰时洞口周边墙体应预留100mm宽作后抹灰，待门窗固定及塞缝完毕，在门窗收边时统一抹灰。内墙门跺需将预埋水泥砖位置标注出来。

饰面层

砌块墙体应做双面粉刷，饰面层宜采用涂料、乳胶漆等薄层轻质材料。高层建筑的外墙不宜贴面砖，当贴面砖时，应采用专用胶粘剂粘贴，其粘结强度不应低于0.4MPa。

砌块墙体不得直接挂贴石材等重质饰面层；当必须采用时，一切通过钢质构配件承担 的石材荷载均应由主体结构和楼层间的混凝土圈梁或砌块间的混凝土构造柱承担，不得由砌块承担，所用钢质构配件宜采用不锈钢。

当外墙饰面采用面砖饰面时，面砖厚度不得大于20mm，抹灰层需满挂钢丝网。

墙面装饰工程

墙面粉刷

施工工艺：基层处理→水泥浆填补缝隙→底层抹灰→中层抹灰→按设计要求材料罩面→清理表面。

墙面粉刷采用水泥砂浆或混合砂浆。

基层处理

抹灰前做好原材料检验和试配工作，对结构工程及其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。

抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。

砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层（内掺108胶）。

不同基层材料（如砖墙、混凝土结构）相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于是10cm。

金属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。

门、窗部位要粉刷护套，护套和护角线用1：3水泥砂浆粉刷。

抹灰粉刷的底层与面层都要赶平压实，并强调在各阴、阳角门、窗套和护角线、细部的平整度、光洁度和通角方正，既要经得起目测，又要经得起实测。

室内抹灰应将上、下水道和穿墙孔、穿平顶孔洞填嵌密实，保持灰面平整无接痕。

涂料墙面

本工程外墙采用ICI多乐士外墙晴雨漆，具体操作规程如下 ：

材料要求

材料技术性能要求

确认选定的涂饰材料必须通过法定质检机构检验并具有有效的质量检测报告。

现场所采用的腻子产品性能应符合下表的技术要求（此标准为国家标准）

项 目		技术指标
容器中状态		无结块、均匀
施工性		刮涂无障碍
干燥时间（表干）/h		≤5
初期干燥抗裂性（6h）		无裂纹
打磨性		手工可打磨
吸水量/g/10min		≤2
耐碱性（48h）		无异常
耐水性（96h）		无异常
粘结强度/MPa	标准状态	≥0.6
	冻融循环 （5次）	≥0.4
动态抗开裂性/mm	基层裂缝	≥0.1，＜0.3
低温贮存稳定性*		-5℃冷冻4h无变化，刮涂无障碍

现场所采用的墙面多乐士油性封固底漆A579及管道上采用的迪威耳水性丙烯酸底漆4020底漆产品性能应符合下表的技术要求（此标准为企业标准）

项目	指标
储存稳定性	搅拌后无结皮、分离及沉淀
施工性（涂刷）	刷涂二道无障碍
涂膜外观	涂膜外观正常
低温稳定性	不变质
干燥时间（250C），h	<3
固体含量％	>50
耐碱性	168h漆膜无起泡、剥落

水溶性装饰漆浮雕中层漆产品性能应符合下表的技术要求（此标准为企业标准）

项目	指标
	一等品	合格品
容器中状态	无沉淀、无硬块，搅拌后呈均匀状态
低温储存稳定性	3次实验后，无硬块、凝聚及组成物的变化
热储存稳定性	1个月实验后，无硬块、发霉、凝聚及及组成物的变化
干燥时间（表干）/h ≤	1	2
固体含量， % ≥	70	60
涂层耐温变性（5次循环）	涂层无裂纹、起泡、剥落

面漆产品性能应符合下表的技术要求（此标准为***标准，高于国家标准）

项目		指标
容器中状态		无硬块，搅拌后呈均匀状态
施工性		刷涂二道无障碍
低温稳定性		不变质
干燥时间（表干），h		≤2
对比率（白色和浅色1））		≥0.90
耐水性，96h		无异常
耐碱性，48h		无异常
耐洗刷性，次 ≥		10000
耐人工老化性（白色和浅色）		1000h不起泡、不剥落、无裂纹
	粉化，级	≤1
	变色，级	≤2
涂层耐温变性（5次循环）		无异常
耐沾污性，%		≤15
1）浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T 15608-1995中4.3.2规定 明度值为6到9之间 （三刺激值中的YD65≥31.26）。

材料的涂布率要求（补充PVC管道底漆的涂布率）

平涂设计

油漆	稀释比例	涂布率
多乐士晴士雨漆A915	15%	7㎡/升(2遍)(已含损耗)
多乐士油性封固底漆A579-15054	15%	10㎡/升(1遍)(已含损耗)

喷涂设计

油漆	稀释比例	涂布率
多乐士晴士雨漆A915	15%	5.25㎡/升(2遍)(已含损耗)
多乐士油性封固底漆A579-15054	15%	7㎡/升(1遍)(已含损耗)
多乐士浮雕中层漆A867（骨浆）	15%	2.5㎡/升(1遍)（已含损耗）

材料选择及供货方式

外墙腻子

在外墙腻子没有甲供的前提下，外墙涂料施工招标中必须指定腻子的品牌，如“卓能”等品牌腻子，以保证外墙腻子的性能。

在条件许可的情况下，外墙腻子可以采用甲供的方式。

底漆

针对ICI多乐士外墙晴雨漆，我们所采用的底漆为DULUX油性封固底漆A579；

若对底漆的封闭性要求较高，也可以采用DULUX抗碱底漆，其封闭性好，属于水性的，比较环保，可以用于室内封闭氡气。

外墙PVC管道上底漆采用迪威耳水性丙烯酸底漆4020。

ICI外墙涂料用底漆必须采用甲供的方式。

水溶性装饰漆浮雕中层漆

针对ICI多乐士外墙晴雨漆，我们所采用的水溶性装饰漆浮雕中层漆为DULUX浮雕中层漆A867，此中层漆不具有弹性。

若要求有拉花效果，则采用弹性中层漆，如弹性中层漆105及防水弹性中层漆103，其弹性比较好，可以满足工艺及效果的要求。

ICI外墙涂料用DULUX浮雕中层漆A867或弹性中层漆105及防水弹性中层漆103必须采用甲供的方式供货。

面漆

我们通常采用外墙涂料为DULUX晴雨漆A915。

若设计有要求，也可以采用DULUX超洁晴雨漆或DULUX弹性晴雨漆。

DULUX硅丙外墙漆，耐污染及紫外线，耐侯性比较好，抗开裂性略低于其它产品。

DULUX晴士雨漆必须采用甲供的方式供货。

施工要求

工序要求

次序	工序名称
1	清理抹灰基层
2	检测抹灰基层含水率、碱性
3	填补缝隙、局部批刮腻子、磨平
4	检测腻子层含水率、碱性
5	涂饰底漆
6	中层浮雕漆（由设计师确定是否选择）
7	涂饰第一遍面漆
8	涂饰第二遍面漆

基层要求

基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥落、无石灰爆裂点和无附 着力不良的旧涂层等；

基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油斑、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和

无青苔等杂物；

基层应干燥，基层含水率不得大于15%；

基层的碱性pH值不得大于10；

基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致 且横平竖直。允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光；

涂饰施工前，应对抹灰基层进行验收,合格后方可进场进行涂饰施工。

施工工艺要求

施工时环境温度应介于5－35℃之间，相对湿度小于85%；当遇大雾、大风、下雨时，应停止施工作业。

腻子及底漆在外架上施工，第一遍及第二遍面漆在外架拆除后采用吊篮施工。

若墙体干燥或环境温度及周边环境比较高，先在墙体上洒水，做到墙体表湿。

涂刷完腻子层后，如第一道腻子与第二道腻子涂刷不在同一天，应利用晚上时间用清水淋湿第一道腻子表面来进行养护；如第一、二道腻子是在同一天施工，可在施工后当天夜晚用清水淋湿养护。以上两种方法可迅速提高腻子层强度，但强调养护时必须在腻子层涂刮4小时后并干燥后方可进行。养护后一至二天内应迅速打磨，避免强度过大而影响工作进度。

腻子施工完成后测试含水率（国标小于8%，企业标准小于14%，）及PH值小于10，达到此要求后方可进行底漆施工。

底漆表干后（通常在晴朗干燥的环境，25摄氏度，50%的相对湿度环境下，不小于2h）方可施工面漆。

底漆涂刷要均匀满涂，不要漏涂，同时要满足涂布率的要求。

中层浮雕漆喷涂施工，要保证均匀，施工完成后要进行必要的养护。

第二道面漆在第一道面漆表干后方可施工，一般时间间隔为2h。

要求面漆涂层均匀，无漏底及色差现象。

第二遍面漆施工时间可适当拖后，最好在项目入伙前施工第二遍面漆。

成品验收

外墙涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每1000m²划分为一个检验批，不 足1000 m² 也划分为一个检验批；

每个检验批的检查数量为：每100m² 应检查一处（每处10 m²）

验收项目

项 次	项 目	要 求
1	返锈、掉粉、起皮	不允许
2	漏刷、透底	不允许
3	泛碱、咬色	不允许
4	流坠、疙瘩	不允许
5	颜色	颜色一致
6	光泽	均匀一致
7	开裂	不允许
8	针孔、砂眼	不允许
9	五金、玻璃等	洁净
10	分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）	偏差不大于1mm
注：开裂是指涂料开裂，不包括因结构开裂引起的涂料开裂

成品保护

安排合理涂料施工，如应由建筑物自上而下施工，避免交叉施工作业时污染已完工墙面。

涂料施工过程中为防止涂料飞溅污染，已完工墙面或其它构件应采取遮挡措施进行保护。

已完工墙面或其它构件，应根据季节、温度、湿度等环境条件采取遮挡措施进行养护。任何涂层在干燥成膜前不能受潮、淋雨或被沾污。

拆脚手架等作业时，应避免损伤已完工墙面的漆膜。

后期维护

应定期检查，发现有受损处尽快修补，避免问题扩大；

出现漆病时，应尽快查清原因，根除其成因后即时修补；

定期清洗以延长漆层使用年限；

在外墙涂料使用寿命内重涂，否则必须铲除旧漆膜后重新涂饰。

面砖施工

施工程序

刷素水泥浆→水泥砂浆打底→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面→纯水泥膏加108胶镶贴→勾缝(干硬性砂浆)。

施工要点

清理基层，凹凸不平的墙面应剔除和修补,，再湿润表面，抹底层砂浆打底，搓平拍实。

弹竖线：按面砖尺寸加砖缝镶贴墙面竖向定位面砖带，镶贴墙面竖向定位面砖，然后以此作为标准线逐皮挂线贴砖。

挂线：先用弹好的立线，找出地面高13cm的阴角位置，定出每面墙的两端点。在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划尺杆，在尺杆定好之后，在竖线上下端用适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖向表面平整线，表面平整线、横向水平线两端用薄钢片做成钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，层层开始镶砖。

湿润墙面：底层完成后进行养护，砖墙面提前一天湿润好，砼墙提前3～4H湿润，然后再贴砖。

镶贴：用纯水泥膏加适量108胶，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度。注意边角满浆，面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。

勾缝：墙面面砖勾缝用干硬性砂浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

技术措施及质量保证措施

面砖在使用前，必须用套板进行规格剔选，对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的都应剔除。

面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。

镶贴面砖时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块面砖，过少易空，若面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

镶贴面砖时，用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。

面砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。

面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30mm以内的窄条砖。第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留lmm缝。

根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮面砖的根据，竖缝可每隔3—5块弹垂线控制，粘贴面砖一般由下往上逐行粘贴，每行从左到右或从右到左进行，每块面砖的上口必须平齐，面砖的左边口(或右边口)必须与垂线对准，当面砖口不平时，可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴浆收水再进行纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。

第十二节： 水电安装工程

PP-R管施工方案

一般规定

在安装施工前，做好如下准备工作：

熟悉施工图纸及其它技术文件，做好图纸会审并进行图纸技术交底；

编制施工方案、施工技术，根据总体进度计划编制材料机具供应计划，并组织首批进场；

对施工人员进行PP-R管道安装的技术培训，并进行考核，取得合格证。

甲供的管道和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

对材料进行进场检查，不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。

对管道系统安装过程中的开口处及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。

施工安装时做好对冷、热水管压力等级和使用场合复核工作。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

管道敷设安装

管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为dn＋20㎜，宽度为dn＋（40-60）㎜。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30㎜，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。

管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R管与其它金属管道平等敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100㎜，且PP­-R管宜在金属管道的内侧。

室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前就配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50㎜，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。

热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50㎜。

直埋在地坪面层以有墙体内侧的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

建设物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；

室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；

铺设管道的沟底平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12㎜，必要时可铺100㎜厚的砂垫层；

埋地管道回填时，管周围填土不得夹尽可能硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300㎜；

管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100㎜；

管道在空基础墙时，应设置金属套管。套管与基础预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜；

管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700㎜时，应采用严格的保护措施。

试压

PP-R管道系统的水压试验应符合下列规定：

试验压力为管道系统压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa;

对于PP-R管道系统，水压试验一般要求在管道连接安装24h后进行；

水压试验之前，对试压管道应采取安全有交的固定和保护措施，但接头部位必须明露；

水压试验步骤如下：

将试验管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；

充满水后，进行水密性检查；

加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min;

升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa,同时检查连接处无渗无漏为合格。

注意：直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣和封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

清洗、消毒

给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜小于2m/s，冲洗是，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排出的水质进水相当为止。

生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

其它

建筑物埋地引入管，覆土深度不得小于300㎜。

给水管在室外明露敷设时，以及在室内有可能有冰冻时应用采取防冻措施，做法可参见《住宅给水管道工程防冻保温技术规程》（DBJ08-33-93）；由于PP-R管耐紫外性较差，所以受阳光直接照射的明敷管道，应采取遮蔽措施。

由于PP-R导热系统差，用于热水系统一般不需采取保温措施。

PP-R管道用于低温空调系统时，要注意冷凝作用，当温差超出下表范围时，必须彩保温材料进行隔热处理。

尺寸（㎜）	温度℃）
20×3.4	7.2
25×4.2	7.4
32×5.4	8.0
40×6.7	8.2
50×8.4	10.0
63×0.5	10.2
75×12.25	10.4
90×15.0	10.6
110×18.4	10.8

对于饮用冷水管道系统的隔热处理，一般可按照下列数据进行。

安装类型	绝缘层厚度（导热系数0.004W/mK）,㎜
在无加热系统的房间内明装	4
在有加热系统的房间内明装	9
在管道井中安装，周围无热水管道	4
在管道井中安装，周围有热水管道	13
在管槽内隐蔽安装	4
在墙内安装，附近有热水管道	13
安装在混凝土楼面上	4

注意事项

1、管材和管件应存放在通风良好的库房简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

2、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过2米，管件应逐层堆栈放，不宜叠得过高。

3、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

4、不得用硬物敲打管子与管件，尤其在较低温度时。

5、必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切口干净平整。

6、热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。

7、热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行。

8、热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5°。

9、管材弯曲时，弯曲半径不得小于管子直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。

10、金属螺纹在设计时脂用锥形螺纹，连接时可使用麻或生料带密封，不可穿梭得过紧。

11、两根管子交叉重叠时，必须使用弯管。

12、给水聚丙烯管不得作为拉攀、吊架等使用。

13、直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属等尖锐物体。

 

UPVC塑料管施工方案

一般规定

管道安装工程的施工前做好如下准备工作：

熟悉施工图纸及其它技术文件，做好图纸会审并进行图纸技术交底；

编制施工方案、施工技术，根据总体进度计划编制材料机具供应计划，并组织首批进场；

施工现场设置能满足施工需要的材料堆放库房。

在整个楼层结构施工过程中，配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，采用比管材外径大50-100㎜。管道安装前，检查预留孔的位置和标高，并清除管材和管件上污垢。

当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

楼层管道系统的安装在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处进行临时封闭。

管道按设计规定设置检查口或清查口。检查口位置和朝向便于检修，当立管设置在管道井，管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。

立管和横管应按设计要求伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160㎜时横干和宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10㎜；冬季，15-20㎜。

非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。

管道支承件的间距，立管管径为50㎜的，不得大于1.2m；管径大于或等于75㎜的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。

横管直线管估支承件的距离

管径（mm）	40	50	75	90	110	125	160
距离（m）	0.40	0.50	0.75	0.90	1.10	1.25	1.60

横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。

立管管件承口外侧与墙饰面距离为20-50㎜。

管道的配管及坡度应符合下列规定：

锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。

锯管工具应选用细齿锯、割管机等机具。端面京戏平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。

插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2。坡口完成后将残屑清除干净。

塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口，。塑料管与钢管、排水栓连接进就采用专用配件。

管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：

管道穿越楼板处固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细厂混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20㎜，宽度不小于30㎜的阻水圈。

管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20㎜，套管高出地面不得小于50㎜。

高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：

立管管径大于或等于110㎜时，在楼板贯穿部位设置阻火圈或长度不小于500㎜的防火套管，且应按前面的规定，在防火套管周围筑阻水圈。

管径大于或等于110㎜的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于30㎜的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200㎜。

横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500㎜的防火套管。

备料

管材、管件等材料应有产品合格证，管材应有规格、生产的厂名和执行标准，在管件上应明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。

防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。

管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公并检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定进行复检。

管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。

管材、管件堆放储存应符合下列规定：

管材、管件堆放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。

管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用垫物支垫时，支垫时宽度不得小于75㎜，其间间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500㎜。叠置高度不得超过1.5m.。

管件凡能立放的，应逐层摆放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其他承口插口相对地整齐排列。

胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他发动杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。

胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。

支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。

管道粘接

管格或管件在粘全前应将承口内侧和插口擦试干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。

承插口剂涂刷粘剂后，应即找下方向将管子插入承口，施压使管端手稿至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。

承接接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

胶粘剂安全使用应符合下列规定：

胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时随即盖紧，严禁非操作人员使用。

管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通负，必要时设置排风设施。

粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。

埋地管铺设

铺设埋地管，可按下列工序进行：

按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度。

检查并贯通各预留孔洞。

按各受水位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细尺寸、编号；

按实测小样图进行配管和预制；

按设计标高和坡度铺设埋地管；

作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。

铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高±0.000以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250㎜；待土建施工结束后再从外墙边铺设管道接入检查井。

埋地管道的管沟底面平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100－150砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200㎜处，压实后再回填至设计标高。

当埋地管穿越基础做了预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150㎜。

埋地管突起地下室外墙时，应采取防水措施。

埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定：

与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。

相接部位应采用M7.5级水泥浆分两次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20-30㎜，待水泥砂浆初凝后，再在井壁端用水泥砂浆进行第二次嵌实。

应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。

埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。实验结束后应将存水排除，管内可能结冻处应将水弯水封内积水沾出，并应封堵各受水管管口。

埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。

楼层管道安装

楼层管道的安装，可按下列工序进行：

按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙梁和楼板上预留管口或预埋管件；

检查各预留孔洞的位置和尺寸加以贯通；

按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；

按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和栽管。预制的管段配制过错后应按小样图核对节点间尺寸和管件接口朝向；

选定支承件和固定支架形式，按管道支承间距选定支承件规格和数量；

土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；

在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接；

管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。

管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。

立管的安装应符合下列规定：

立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。

安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节，此后应先将管子插口试插，插入伸缩节承口底部，并按有关规定将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。

立管安装完毕后应按规定堵洞并固定套管。

横管的安装应符合下列规定：

应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。

粘接后应迅速摆下位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

横管伸缩节安装应按相应规定进行。

管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。

第十三节：雨季、夏季及抗台风的施工措施

一、雨季施工方案

广东地区雨水较多。根据本公司经验，应着重做好以下事项：

管理措施

1、雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施。编制施工措施时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前准备好。

2、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区及电视台。

3、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

4、雨季来临前，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等各项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅，尽量做到雨停水干，尤其要防止地面水排入地下室。

5、在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。

6、合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。

7、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木地板等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。

8、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。

9、现场道发生渍水现象，为防地表水进入基坑，将在临近道路做挡水墙。

分部（分项）措施

混凝土施工

砼施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑砼，新浇砼应覆盖，以防雨水冲刷。防水砼严禁雨天施工。

雨期施工，在浇筑板、墙砼时，可根据实际情况调整坍落度。

浇筑板、墙、柱砼时，可适当减少坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

钢筋工程

现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。

雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。

模板工程

雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。

模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。

大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。

脚手架工程

雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。

屋面工程

保温层的铺设必须避开雨天，并及时做好找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。

新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。

安装工程

设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好。

直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。

室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

二、夏季施工方案

准备工作

要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。

关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。

技术措施

钢筋混凝土工程

为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。

认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。

根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。

浇捣大面积混凝土，尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降底和延缓混凝土内部温度峰值。

厚度较薄的楼面或屋面，安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。

砌体工程

高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。

砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可要砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。

砂浆应随拌随用，对关键部位砌体。要进行必要的遮盖、养护。

抹灰工程

抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。

外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。

砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。

三、抗台风方案

人员及组织机构的准备

工地成立以项目经理为组长的抗台应急领导小组，全面负责抗台工作。

应急小组成员在出现台风时，迅速出击，实施抢险工作。

设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

物资准备

项目技术部制定防台物资需用计划报经项目经理审批。

材料员负责防台抢险物资的采购

仓库管理员负责防台物资的保管，如足量的防风用钢丝绳等，并负责日常检查，确保性能良好。

安全员定期组织对物资情况进行检验，确保险情出现时能够及时有效地投入使用。并负责对临时设施、脚手架、材料、机械设备等各方面的防台措施执行情况的日常监督和检查。

预防措施

公司工程管理处及项目部定期对配电房、输电线路、配电柜（箱）、开关箱、机械设备、脚手架、材料堆置等进行检查，发现隐患，立即整改。

公司工程管理处及项目部定期对工地围墙、房屋坚固性进行检查，发现危墙、危房，立即整修。

应急预案

接到预报时，各部门立即组织人员对重要部位进行防护。办公室门窗要关好，施工现场临时悬挂的设备、堆放的材料要采取加固措施，大型施工机具、井架等要用钢丝绳封牢或采取其它加固措施。

台风出现时，一切生产工作立即停止。

领导小组及时到位，指挥抢险工作，并向有关上级部门及时汇报。

各部门抢险突击队立即集合到位，在领导小组指挥下实施抢险工作。

台风发生时，由防风领导小组通知变电所停止供电，避免刮断线路发生事故。

台风过后，及时总结教训。

 

第十四节：各分项工程质量通病防治措施

工程的质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层空鼓，平顶空鼓；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。

对这些质量通病，我公司通过创建国家及省市许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：

“四检制”是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理最薄弱的环节，要搞好“四检制”，项目部必须根据本工程的具体情况，按种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专人组织实施。

1、自检制度：班组及操作者的自我把关，保证向下道工序交付合格产品（工程）的制度。

2、互检制度：操作者之间互相进行质量检查，其形式主要有：班组互检、上下道工序的互检、同工序互检等。

3、交接检查制度：前后工序或作业班组之间进行的交接检查，一般应由工长组织进行。

4、分部、分项工程检查制度：由公司质检处负责进行，对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所用的材料、半成品、成品的施工质量，进行逐项的检验，及时纠正偏差，解决问题，各工长应做好检验的原始记录。

要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。

一、外墙渗漏检查方法及处理：

外墙淋水试验：实施的时间

一般情况下，外墙淋水试验应在外墙第一遍涂料完成7－10天、外架拆除后尽快进行（对于质感涂料，宜在质感料完成而面油涂料未开始前进行）。

淋水试验应尽量安排在第一轮模拟验收前完成。

若为精装修交楼，淋水试验及问题整改应在精装修进场前完成。

对于工期非常紧迫的高层建筑，若脚手架拉结点、门窗封闭不影响淋水效果，可在落架之前进行第一次全面淋水试验，落架后必须再至少进行一次全面淋水。

外墙淋水试验范围

建筑外墙、铝合金门窗、幕墙等。

玻璃与墙体未脱开的玻璃天窗、雨棚应对与墙体接缝位置进行24小时闭水或淋水试验检查。

布管、淋水一般要求

挂墙淋水线管采用Φ25 PVC管，用3mm钻头在管上沿直线钻孔，孔距50-80mm，“喷嘴”对着墙体或窗体，在被检外墙表面形成连续水幕。

淋水PVC管挂墙的总长度（包括主管所接多根PVC管）应根据水压而定，需保证PVC管每个小孔都有充足水量流出。

供水主管宜采用Φ30-40的透明软管或PVC管，严禁使用内壁已生锈产生“黄水”的钢管。

挂墙淋水管应挂在建筑外墙顶部位置，供水主管可临时绑缚在阳台栏杆等位置并注意保护成品，挂线管时严禁采用在墙上钉钉等破坏墙体、成品的措施。

淋水试验的水源可就近采用自来水、绿化浇灌水、消防水，进行淋水试验的单位应主动推动用水协调工作，保证水源供应。

水压不够时，相应标段的总包单位应采取加压等措施，保证淋水试验正常进行。

淋水试验开始前，淋水单位应将淋水范围内铝合金门窗全部关闭，因安装原因无法关闭的门窗由门窗施工单位负责封闭。

外墙淋水试验的时间、渗漏记录

第一次全面淋水

第一次全面淋水持续时间不得少于24小时。

第一次全面淋水必须进行，不因下雨而免予进行。

淋水试验记录时间段包括开始淋水后4小时、8小时、24小时三次，对于4小时内即渗漏的点应做特别关注。

渗漏整改完成后淋水检查

渗漏整改完成后淋水检查的主要目的是检查返修的效果，淋水持续时间不得小于12小时，不超过24小时。

淋水检查由渗漏责任单位负责布管、淋水等工作。

淋水检查不限次数，直到监理确定相应问题已经彻底解决为止。

第二次全面淋水

第二次全面淋水的主要目的是进行最后全面检查，确保交楼时外墙渗漏率接近零。

第二次全面淋水持续时间不得小于12小时，不超过24小时

后续全面淋水

各标段全面淋水试验不少于2次，若在第二次全面淋水后，按楼栋统计的户均渗漏率不大于0.1处/户，则该楼栋后续可不进行全面淋水试验，但各渗漏点整改完成后，应自行进行淋水检查。

外墙渗漏原因分析：

引起外墙渗漏的常见原因。

二次浇注混凝土接缝凿毛等处理不当、混凝土不够密实。

空调板、凸窗等飘板位置没有设置混凝土反坎，排水坡度不够。

外墙抹灰空鼓、裂缝。

砌筑质量不合格，存在通缝，灰缝过大、不饱满等。

墙体内有穿墙脚手架钢管、钢丝绳等杂物。

外墙脚手架洞眼未按要求封堵。

外墙成品线条设置在砌体位置或后切线条，线条位置防水不到位。

外墙劈开砖基层未做防水层，未勾缝。

水、电(开关插座、灯具位置)、煤气管线出外墙位置防水未做好。

空调管、排气扇洞口坡度不正确。

出屋面烟道进水。

铝合金门窗四周塞缝空鼓，窗边防水层未做好。

铝合金窗混凝土台板质量差。

铝合金门窗周边、型材接缝打胶开裂。

铝合金门窗扣条、型材接缝进水。

渗漏问题严重性的判断。

淋水过程中，渗漏发生的时间越短，问题越严重。

在4小时内发生的渗漏，说明渗漏点有明显缺陷或隐患，应重点关注。

淋水试验与实际下雨的效果不一致，一般情况下，淋水12小时内发生的渗漏情况与实际下雨更接近。

淋水超过24小时后发生的渗漏，在实际下雨时不一定会发生。

外墙渗漏的常用处理方法

重新挂网抹灰

外墙抹灰空鼓、开裂等问题，应将问题部位切开一定范围进行详细检查，重新挂网抹灰。

补刷防水涂膜

采用黑豹JS-II型防水涂膜，要求涂膜厚度不小于1.5mm

成品线条部位、未作混凝土反坎、门窗边渗漏处理，可将渗漏位置切开后补刷防水。

门窗周边补刷防水涂膜时，除须保证塞缝收口范围内涂满外，还应反到墙边至少50mm宽。

压力灌浆

应采用凝固速度较快的专用灌浆材料。

铝合金门窗周边渗漏通常采用灌浆的方法。

灌浆时，严禁在铝合金门窗框铝型材上钻孔。

打胶

应采用道康宁SJ168、广州白云SS601、杭州之江JS222硅酮密封胶；管线、灯座周边密封必须采用耐候密封胶，如广州白云SS611、杭州之江JS2000。

打胶基层应干净、干燥，打胶后至少三天才能进行淋水复查。

渗漏维修常用方法

序号	维修方法	材 料	常见适用情况	注意事项
1	压力灌浆	环氧树脂（能渗入细小裂缝，完成后需堵灌浆嘴，容易造成污染）	窗边、墙体开裂	不允许在铝型材上钻孔，灌浆应分次进行
		聚氨酯（遇水膨胀生成凝胶体）
		黑豹JS-II掺超细水泥（渗入缝隙凝固阻断渗漏途径，费用较低）
2	刷防水涂膜	黑豹JS-II	窗边、墙体、未做反坎处	1.5mm厚、窗边需卷边50mm
3	重新浇注反坎	细石混凝土	外墙飘板根部、门下槛、室外楼梯与墙体交接处	基层凿毛清洗
4	重新堵洞	细石混凝土、	外墙洞眼	基层凿毛清洗
5	重新挂网抹灰	钢丝网、防水砂浆	墙体开裂
6	打注密封胶	道康宁SJ168、广州白云SS601、杭州之江JS222	门窗、天窗接缝	基层清理干净
7	打注耐候胶	广州白云SS611、杭州之江JS2000	穿墙管线周边、灯座	基层清理干净
8	做批水	镀锌板	幕墙、天窗与主体接缝	批水深入墙体，接缝打胶

 

模板工程主要质量通病的防治：

轴线偏位的预防措施

模板轴线放线后，由专人进行技术复核。

柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。

支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。

浇筑砼时，要对称下料。

模板标高偏差的预防措施

每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。

模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

模板接缝不严的预防措施

变形的钢模板及时进行修整。

梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。

钢筋工程主要质量通病的防治

钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施

按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。

严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。

钢筋骨架歪斜的预防措施

加强钢筋骨架成型后的保护措施。

严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。

外墙面渗水的防治措施

造成外墙面渗水的主要种类有：

砼墙体裂缝造成的渗水。

砼墙体浇筑不密实造成的渗水。

框架填充外墙的渗水。

外粉刷施工质量问题引起的渗水。

预留洞修补不当造成的渗水。

外墙窗口接缝处渗水。

防治外墙面渗水问题的管理方式：

在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。

严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。

严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。

严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。

严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。

防治外墙面渗漏的技术措施

墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下五方面：

砖砌外墙渗漏的预防措施

保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。

砖提前浇水湿润，含水率宜为10％一15％，不得使用干砖砌筑工程。

砌砖时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％。

砖墙外粉时，应用1：3水泥砂浆分三次打底，完工后作淋水试验，发现有渗漏及时返工。

外墙门窗四周渗水预防措施

详见门窗洞口渗漏水的防治措施。

外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施

清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约3—5mm。

补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。

外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。

砼墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。

外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施

管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。

其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1：3水泥砂浆分层填塞密实。

外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施

外墙抹灰前，墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。

砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过5—7mm，涂抹时必须平整并挤压密实。

避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。

外门窗洞口接缝处渗漏水的防治

外门窗洞口接缝处渗漏水的主要防治措施：

认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。

派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误；而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。

门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预埋预制砼块；连接件的数量和位置应满足规范要求。

窗框与墙体的缝隙填嵌材料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，能有效的填满缝隙，操作方便。

准确地打注密封材料，在施工装饰面时，在窗框外嵌木条，木条尺寸宜为5mm×7mm，待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3-5mm，在阴角处打注密封胶，注胶前清洁表面，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。

工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。

卫生间渗漏的防治措施

派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。

抓砌墙关。对于采用内填充墙的结构，无论是采取多孔砖还是三孔砖，因为这两种砖密实性差，难以阻止水的渗透，因此使用这类砖砌墙时，底三皮一定要用实心粘土砖。砌筑前地面要打扫干净，剔除松散混凝土面及砂浆块，湿润基层后再铺上砂浆，砌上实心砖。砌筑时注意灰缝饱满度，保证灰缝密实，砂浆和易性要好，同时严禁干砖砌筑，干砖应隔夜浇水。

把好堵洞关。卫生间的渗漏80％以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关。我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。

堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。

堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。

将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。

用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。

将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度107胶水泥浆，并用10—20mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。

将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护1一2d。

拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。

堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统计。

在以上工序中要注意一下几点：

吊模后要立即刷107胶，刷107胶水泥浆后要及时灌入砂浆、细石混凝土，防止胶干或灰尘杂物、垃圾掉入后形成隔离层，对防水不利。

管洞周边的浮石、灰浆要剔掉，光滑面要剔毛，清扫干净并湿润，这样才能使新旧混凝土有效结合。

做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；第三，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。

抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。

在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。

卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。

抓主体结构施工关。在施工结构地面时，应注意如下几点：

在现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝士要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，严格按照配合比施工，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模磋平、压实，混凝土凝结后要养护7d以上。

水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需准备多套模具，防止过早拆模破坏管洞口混凝土。

第十五节：成品、半成品保护措施

本工程具有工程分包多、工期紧、交叉作业多、成品保护要求高等特点，制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，并在多工种、多层次交叉作业时，加快工程的施工进度，达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。

1、成品、半成品保护管理措施

各个班组为主要成品保护责任人，各水电专业配合施工队伍必需要有保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于钢筋、模板、混凝土浇筑等一些关键工序，土建、水电安装均要设专人看护及维修。

装饰、安装工程是工程的最后一环，直接关系到最后产品的质量，所以在竣工阶段的成品保护工作变得非常重要，所在装饰工程原则上采取自上而下的流水顺序，这些都有利于保护装饰工程质量。

先做地面，后做天棚、墙面抹灰，可以保护下层天棚、墙面抹灰不致受渗水污染；但在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。

楼梯间和踏步地面施工，在整个内部完成后，再自上而下的进行，完工一层便封闭一层，除了维护人员外，其它人员不得进入已完工的楼层。

在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。

工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应制定切实可行的《成品保护方案》，由经理部保卫部门负责监督执行。

2、主要施工项目成品保护

测量定位

定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。

整体楼地面工程

整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。

饰面工程

及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物。

少数工种（水、电、通风、设备安装）的施工做在前面，防止损坏、污染外墙涂料和贴砖墙面。

拆改架子和上料时，严禁碰撞外墙涂料和贴砖墙面。

外饰面完活后，易破损部分的棱角处钉护角保护，其它工种操作时不得碰坏石材。

在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下落渣土和翻架子脚子板等。

已完成的外饰面工程，派专人看管，遇有危害成品的行为立即制止，严肃处理。

门窗工程

木门框完成后，在1.2米以下用9层板将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹好，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。

铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金门窗与墙体的接缝处打密封胶进要及时清理多作余的胶液。

在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。

门窗玻璃要做好标识保护。

墙、顶棚涂料

墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：

顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料的施工。

墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将在面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。

在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。

吊顶工程

龙骨及罩面板安装时，注意保护顶棚内各管线。龙骨、吊杆不准固定在通风管及其它设备件上。

吊顶的各种材料在运输、进场、存放、使用过程中，严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面等，在施工顶棚时注意保护，防止污损。

罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。

屋面工程

屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。防水卷材施工前要清扫干净，防止石粒等将防水卷材刺破和杂物将雨水口、雨水管堵塞，水落口处施工中临时用水泥纸堵塞，保持管内畅通无阻。防水卷材施工完成后，要及时将防止保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用麻布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现有刮破的，要及时进行修补。

厕浴间等处防水工程

涂膜防水层操作过程中，不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。

地漏或排水口内禁止堵塞杂物，确保排水畅通。蓄水合格后，将地漏内清理干净。

面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

安装工程

针对安装工程，根据我们过去施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。

“护”就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。主要措施有：电气及各专业的预埋，在隐蔽之前采用专用的保护措施进行保护。堆放于施工现场的设备按施工工序，选择拆装时间，拆除后、及安装后用适当的方式进行保护，如用塑料膜保护。

“包”就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。

对于处于刷油漆体下方的设备对其进行包裹处理；新装管道污染后不好清理，应采有塑料纸保护。如地下室往往不吊顶，而土建的油漆工作在机电安装之后，如在土建粉刷前将各管道用塑料薄膜包好，待竣工验收前拆开，应能做好成品保护工作。

“盖”就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。

落水口和排水管安装好后要加覆盖，以防堵塞。其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。

“封”就是局部封闭。

配电所部份、动力机房、空调机房等重要部位。对已局部交接部份采用封闭管理。

第十六节：环境保护措施

现场噪音控制措施

施工生产噪声控制

钢筋工程

操作人员经技术培训考核合格后持证上岗；

钢筋运输时避免拖地，使之与地面接触，产生摩擦声；

切割机进行段料时控制在6：00-22：00的允许时间之内；

钢筋连接时采用低噪音的工艺；

模板工程

设置封闭的木工加工棚，木料加工应在固定制作棚内完成，减少噪音污染；

利用电锯、电刨等机具进行操作，应在封闭的木工棚内进行；

现场支模减少大声的敲击声，并在晚10：00后禁止作业；

拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，不得高空掀翻模板；

砼工程

操作人员经技术考核培训合格后持证上岗；

夜间采用低音振动棒进行振捣；

汽车泵工作时发出的噪音控制在允许范围之内；

砼振捣时操作规范，避免不必要的杂音；

砌体工程

避免大量不正当砍砖带来的噪音；

在指定的时间、地方完成段料作业；

做有噪音地面应控制在作业时间内操作；

其他

施工人员不可在现场喧哗、吵闹；

塔吊与机械应经常保养，减少噪声。

严格控制作业时间，晚间有计划的安排工作。

大批量的装修材料需进行切割时，应搭设封闭的加工棚，集中进行加工。

项目部每年请市环保部门对施工现场的噪声进行一次噪音检测；公司每月派专人对项目部的噪音进行一次检测。

主要施工机械噪声控制

电锯

电锯操作在木工的封闭操作棚内作业；

电锯工具周围用竹胶板围护；

操作时间在6：00至22：00内；

电锯发生的噪声不超过规范要求。

地泵

地泵四周用竹胶板围护；

工作时间在6：00至22：00内；

地泵在固定场所作业；

使用符合环保要求的地泵。

振捣棒

振捣棒的作业时间为6：00至22：00；

尽量使用低音振捣棒作业；

晚上必须使用低音振捣棒。

室外电梯、井架

对室外电梯、井架实行岗位责任制；

选用环保型室外电梯、井架；

使用时间控制在6：00至22：00内；

对室外电梯、井架定期进行维护保养。

车辆

选用环保型车辆；

车辆行使在工地附近不得按喇叭；

主要施工机械都要定期保养，维护，减少噪声。晚上工作时严禁高噪音的机具使用，管理人员晚上对发生高噪音的工人进行监督教导。

所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。

3、现场大气污染控制措施

扬尘（大气）控制依据及限值

严格执行大气排放GB16297-1996标准，达到空气污染物二级标准。

施工现场扬尘（大气）控制措施

高层建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭临时专用垃圾道运输或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。

水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

施工现场临时道路做硬化处理，表面浇筑一层混凝土，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。

在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。

为减少大气污染，本项目部全部采用商品砼施工。

焊接、气焊在固定场所内作业，严禁露天作业带来散发性的烟尘；

用鼓风机清理混凝土连接带碎片时按要求进行操作；

装修时切割石材在固定的场所内作业，及时用水消除切割带来的粉尘；

每天做好活完脚下清的工作。

施工时控制好有挥发性材料的挥发；

运输材料时使用环保合格的车辆

进货车辆控制好开车时的扬尘；

砼罐车行驶到离工地一定的距离时在路面上专人洒水；卸完砼后在材料室外的固定场所清洗，没有用完的砼倒在砼坑内；

公司设置专人进行大气污染的检测工作，检测人员如发现污染值超出规定的标准，应及时通知主管领导，根据产生问题的主要原因，采取必要措施。

项目部每年请市环保局的检测部门对现场的大气污染情况进行一次检测。

组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行，派专人每天对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁。

4、现场水污染控制措施

现场交通道路、材料堆放场地及搅拌站统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后，再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域，污染环境。

加强对现场存放油料的管理，对存放油料的库房，进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

项目部每年请市环保部门对施工现场的水污染进行一次检测；每月派专人检查水处理设施的完好程度，并做好记录。

施工区现场水污染控制

地泵、搅拌机的废水排放控制

凡在施工现场用地泵进行砼浇筑，必须在地泵前及运输车清洗处设置二次沉淀池。

砼罐车卸完混凝土后在材料室前固定的场所进行清洗，废水经二次沉淀，最后排入市政污水管道。

地泵及地泵管道进行冲洗后，最后排入市政污水管道。

现场产生的污水，必须经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。

洒水降尘用水的控制

用于楼层洒水降尘的水应控制好水的用量，避免由于用水过多造成地面积水，浪费水源。

卫生间试水用量的控制

做卫生间试水试验时及时做好水量的控制和吸水作业。

乙炔发生罐污水排放控制

施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染水。

生活水污染控制

食堂污水的排放控制

施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。

加强对职工、分包队伍进行节约和环保意识的教育和宣传，杜绝随意浪费水的现象发生。

生活区污水的排放

生活区的废水与生产废水分开排放，盥洗池和洗衣区废水排放经各自管道后排放至市政污水管道。

厕所卫生间污水的排放

厕所污水的排放分开排放，在固定沉淀池沉淀后排入市政专用管道。

第五章：质量、安全、文明施工目标保证措施

第一节：质量目标保证措施

一、施工过程管理流程控制

二、各阶段的质量控制内容：

1、事前质量控制

在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。

施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。

所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。

每一施工准备计划的编制均包括以下内容：

技术准备工作。（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）

物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。

组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。

施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。

2、事中质量控制

本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。

对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。

对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。

重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。

任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。

所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。

隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。

计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。

任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主和监理的认可。

各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。

由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预，如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。

各种质量文件（包括：水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。

3、事后质量控制

每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制时，则改由业主核定等级。

对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。

三、影响工序质量关键环节的控制

1、人的控制

人是质量的创造者，本工程工序质量的控制重点应抓牢人的控制。

操作工人全部选用公司的在职技术工人，经过公司的统一考核，按照公司管理制度评定技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。

没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。

为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。

为了给职工带来良好的工作环境，场外宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。

对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。

动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反应敏捷，应变能力好的机械工人操作。

对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。

2、材料的控制

掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。

合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。

正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。

材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。

对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。

本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。

凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。

材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。

3、机械控制

混凝土输送选用混凝土输送泵进行输送。所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。需要标定的机械由专业测试单位定期标定。

4、施工方法的控制

施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目工程师、公司审批后，再报监理及建设方批准执行。

预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要符合工程实际，能解决施工难题，技术可行。

最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。

施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。

5、环境控制

施工现场按标化工地、文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。

质量管理严格按公司的ISO9002质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。

编制详细的季节性施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。

四、主要分项工程质量保证措施

模板工程质量保证措施

所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

柱子根部不得使用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。

剪力墙分上、中、下三个位置设置模板撑铁，固定模板位置、尺寸为墙厚-2mm。

模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

在板、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，偏位。

模板在厂家验收时，严格按加工技术要求和方案验收，验收合格后方可进场。

支模前沿墙外皮线通长贴海绵条，防止大模漏浆。上层施工时，沿装饰带通长粘贴5mm厚橡胶皮，确保外墙观感。

每次合模前必须对搭边槽进行检查，避免砼面出现错台。

将角模连接与加固作为重点，由专职质检员全部检验，严格控制角模质量。所有角模处均应加设撑铁，并至少设3道拉结；阳角处必须加设两道钢管斜撑。

门窗口模板除了采用水平支撑，还需在内侧加设45度斜撑，确保刚度。

严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达到强度不得拆模。

钢筋工程质量保证措施

楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。

柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须放置到位。

钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，用井字架筋内撑法保证主筋到位。以免混凝土浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。

在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。

柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。

模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。

等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。

在柱纵向主筋接头处，箍筋宜避开直螺纹接头处，保证钢筋保护层位置。箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。

悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。

钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

落实专人复核砖墙拉接筋的留设。

不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。

定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。

钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。

一般混凝土质量保证措施

优化配合比设计，降低水泥水化热

采用普通水泥掺加矿渣粉，降低水泥水化热；

通过计算比较，控制水泥每立方米用量；

控制水灰比：水灰比应小于0.6，同时采用减水剂保证坍落度；

采用掺合料：内掺约水泥用量10%的粉煤灰。

骨料：采用碎石和中砂，严格控制含泥量。含泥量控制在砂≤3%，石子≤1%。

外加剂：掺加膨胀防水剂，在保证混凝土和易性前提下减少单位用水量。缓凝时间控制在15小时。

浇筑措施

混凝土分层连续浇筑，严格控制分层厚度，每层厚小于400mm，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；

采用商品混凝土，保证混凝土质量的稳定均匀；

严格控制坍落度，保证混凝土施工需求前提下，降低水灰比。

养护覆盖措施

为降低混凝土的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成混凝土内外温差超标。底板混凝土采用覆盖保湿保温的养护方法。

混凝土在浇后初凝前用木抹槎平压实两次。

其它

各级施工人员配合材料部门严格对商混凝土及相关材料的进场把关。

各级施工人员配合工长及质量员对工程使用混凝土的质量及内业资料严格把关。

所有混凝土运输车进场必须带小票，所运输混凝土从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。

严格控制水灰比，严格要求每罐测试一次，严禁在混凝土内任意加水。质量员、试验员随时对现场混凝土进行抽检，不合格的坚决不用。

混凝土分层厚度在竖向马凳上准确划样，确保分层浇筑要求。

主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到劳务层。

每罐混凝土随车小票必须认真签字收验，做好混凝土的进场时间、浇筑时间、浇筑完时间的记录。

防水混凝土质量保证措施

为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

优化混凝土配合比设计

提前进行混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

外加剂

掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。

方案选择

由于本工程地下室墙体外露面积较大，故不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。

外墙混凝土采用一次整体浇筑，不留施工缝。

构造改进措施

外墙混凝土尽量放在晚上浇筑，以降低混凝土的入模温度；外墙自防水高强混凝土全部采用二次振捣工艺。

第一次振捣：待混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止。

第二次振捣：待混凝土经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入混凝土中振捣，这一时间为初次振捣后的2—3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，混凝土能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。

加强混凝土养护

混凝土的养护，一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护，当选用涂刷养护剂时，养护剂采用高效养护剂BD21型。

夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。

混凝土的浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。

砖砌体工程质量保证措施

严格要求并控制砖的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。

砖提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，要求普通粘土砖，空心砖含水率为10-15％，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖确断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5-8％。

在施工时，特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱内的长度严格按设计要求及规范留设。

每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。

砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。

装修工程质量保证措施

为确保本工程内外装饰质量，拟在装饰阶段采用以下措施，以切实保证装饰工程的施工质量。

结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。

装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或业主、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。

根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的工长按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。

对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。

由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位（或监理单位）确认后方可按样板标准进行大面积施工。

采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。

明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。

第二节：安全目标保证措施

安全目标：

全年实现“五无”，即无残疾、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌；负伤率控制在3‰以内，实现重大伤亡事故为零的目标。

安全保证体系

安全管理工作

1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计、安全生产保证计划，以及施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；

2、认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；

3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；

4、防护设备的变动必须经项目经理部专职安全员总批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由专职安全员保管；

5、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

6、分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：

施工防坠落,立体交叉施工防物体打击；

基坑周边的防护，预留孔洞口；

脚手架工程安全措施等；

各种电动工具施工用电的安全等；

现场消防等工作；

塔吊安全措施等；

7、建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。

8、建立严格的安全教育制度，工人进场前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。

9、建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依 据可查。

10、设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知道工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。

11、坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做好记录，班长每班前进行安全交底，坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识。

现场安全防护措施

临边作业安全防护

1、整个建筑物随结构上升，四周满挂绿色密目安全网，既可满足安全要求，又可增加城市美观。框架结构楼层，无外架防护的屋面周边、斜道两侧边必须设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。

2、当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。

3、分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。

交叉作业安全防护

各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。

模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。

模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。

机械安全防护

塔吊

塔吊运转半径内，有影响安全的架空高压输电线路时，必须采取专门措施予以遮护并示警。

多台塔吊同时在现场使用，应有预防相互撞击的专门措施。

附墙须确保附着建筑物结构部位的强度，降塔时应由高向低依次拆除附墙设施。

塔吊装拆、顶升由专业公司负责，专业装拆人员操作，装拆方案须经专门验收后，方准使用。

塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。

外用电梯、井架

井架、外用电梯轿厢内、外均应安装紧急停止开关。

井架、外用电梯轿厢与楼层间应安装双向通讯系统。

井架、外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气联锁装置的防护门或栅栏。

每日工作前必须对井架、外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空载检查，正常后方可使用，检查时必须有防附落的措施。

六级以上大风应停止作业。

安全通道防护

本工程根据业主开盘要求，因此很多楼盘外架七层以下要提前拆除，这对进出楼层的通道安全防护要求很高，我公司将严格按照国家有关规范标准执行。

电气防火技术措施

合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。

在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。

在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。

合理配置防雷装置。

临时用电系统的使用、管理与维护

坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。

应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。

配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。

平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。

电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。

进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。

配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。

施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。

施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

塔式起重机、室外电梯等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。

电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

照明：

室内照明宜采用随结构施工将灯线穿管（或直接用电缆线）埋入楼板内，并将灯具固定于楼板下方的正式作法。

照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。

一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。

 

消防保证措施

室外消防

根据施工现场情况，在基坑西周设置消火栓及水管，水管采用给水铸铁管。并在基坑四周设置一定数量的灭火器。

施工现场进水管直径100毫米。栓消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。

室内消防

建筑物内消防系统为：设置消防泵房，利用建筑物本身的水箱储水，以提供本建筑物施工期间的消防用水。沿建筑物竖向设置消防竖管，管径为DN50，并随楼层的升高每层设置消防栓口（利用），配备水龙带，保证消防供水水枪的充实水柱射到最高、最远点。

消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班，保证连续不间断供电。

现场消防规章制度

严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。

坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。

使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。

新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火防火工作检查建立防火工作档案。

施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。

使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。城区内的工地一般不准支搭木板房，必须支搭时，需经消防监督机关批准。

施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。

工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。

施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。

氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。

施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。

非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。

第三节：文明施工目标保证措施

文明施工目标：争创“佛山市安全生产、文明施工优良样板工地”。

建设工程施工现场周边设置连续、密闭的围栏。其标准如下：

小区内的围墙材料为钢管架和安全网，二期与三期之间的围墙材料为钢管架和蓝色波纹瓦。

场地出入口大门应主庄重美观、门扇应做成密闭不透式。

工程标牌（十牌二图）。

在大门内的显眼位置上设立“十牌二图”，内容为公司简介、工程概况、管理网络、***员工文明公约、消防保障、安全生产六大纪律、文明施工牌、施工现场平面图、工程计划进度网络图、警钟长鸣。“十牌二图”的格式按照CI手册统一执行。

在大门内外设置二块可活动警示牌，一块为“进入工地，请戴好安全帽”，另一块为“施工带来不便，感谢你的协助”。其他警示牌根据CI手册统一加工制作。

临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、沐浴室及消防用的砂、水池等。

临时建筑物、构筑物，要求稳固、安全、整洁，厨房必须设隔油池、卫生间必须设化粪池。工人宿舍的搭设必须按市容环境综合治理委员会办公室正式颁布的统一样式进行搭设。在搭设之前要委托符合资质要求的设计单位进行施工图设计，并按规定办理报建手续。并满足消防要求，禁止使用竹棚、石棉瓦、油毡搭建。人均床铺面积不小于2平方米，按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。

施工现场必须设置固定的茶水亭，茶水亭由模板和钢管搭设，面刷蓝色油漆，底座用C10混凝土硬化。

成品、半成品及原材料的堆放。

所有材料应堆放整齐，不得侵占市政道路及公用设施。

现场场地及道路应硬地化。

我方将严格按业主提供的施工临时道路图进行施工道路硬化，道路宽度为4.00m，硬化材料为150mm厚C20砼。钢筋加工、堆放场地进行硬化，硬化材料为100mm厚C10砼。场地内其它没有明确要求硬化的区域，要求铺100mm厚石粉渣，施工现场不允许出现泥土外露。场地及道路周边设排水沟，排水沟采用灰砂砖砌筑水泥砂浆抹灰罩面，其截面必须满足场地的排水要求，保证现场不允许有积水。

污水的处理和排放：

场地内应设沉淀池和冲洗池，并做到所有的生活或其它污水必须分别处理后方能经排水渠排入市政排水管网或河流。

禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

严禁向建筑物外抛掷垃圾。

现场踏勘

工程开工前，施工单位会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。

运输车辆应做到：

运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。

装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境，若违反此规定而被行政执法部门处罚暴光等，由此产生的一切经济损失由中标单位负责。

噪音控制：

建筑施工作业的噪声可能超过建筑施工现场的噪声限值时，我方将在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后才开工；

在城市建成区内，禁止中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。由于施工不能中断技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，向建设行政主管部门和环保部门申请，并提前1天通告甲方和小区物业管理部门。

现场卫生：

明确施工现场各区域的卫生责任人委派专人对场地内卫生进行清扫。

出入口处并设置了车轮冲洗龙头和排水沟，保证带有泥土的车辆经冲洗干净后才能驶出工地。

施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池和集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。

设置足够的垃圾池和垃圾桶，在每栋楼一楼均须设一个有盖并可自动关闭的生活垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。

在每栋楼下必须设置一个垃圾池，用以收集每栋楼的建筑垃圾，施工现场当天的垃圾当天必须清理干净并堆放到垃圾池内，垃圾池地面用100mm厚C10混凝土硬化，周边三面用1000mm高的120mm红砖墙围护，并及时清运，做到工完场清。

负责本工程范围内的道路路面清扫和垃圾外运，保持道路路面平整、清洁，无明显低洼不平和积水；同时负责平三路及桂平路的卫生清理，保证平三路及桂平路相应路段清洁。

在平三路的出入口处设岗亭，并安排专人值班。

现场安全、保卫：

建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。

施工现场的管理人员、作业人员必须统一制服、配佩工作卡。安全帽按照工种分颜色：机械设备工兰色、工人黄色、管理人员红色，并在安全帽前后都印上各单位的标志。

制定《门卫制度》、《工地进出来访人员登记表》等规章制度。进入工地大门的右侧设置门卫，严格履行门卫制度，不准留宿家属及闲杂人员，对工地进出人员进行严格管理，做好现场的安保工作。

建立安全防火制度，现场按消防规范配备足够的消防栓和防火器材，设专人负责检查、维护。

施工配电箱作好漏电、接地保护，并加锁防盗。

生产区及材料堆放

生产区要保证整洁、有序、安全。

材料堆放的原则是：必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐，在显眼处贴上或立上产品标识牌，并在场地四周做好围护，派专人进行管理。

钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；

招标方现场CI要求

我方将严格按照招标文件中的合同条件业主方现场CI要求执行。

现场标识

必须在脚手架上用蓝底白字的标识牌标明楼栋号和楼层号。必须在主要入口处张挂安全标识牌和宣传条幅。现场所有主要材料：钢筋、水泥、砌块、砂石等必须要有状态标识牌

 

 

 

第六章：施工准备工作计划

 

第一节：技术准备

1、熟悉和审查施工图纸、组织图纸会审。

（1）、合同签订后，由技术部门向建设单位领导领取各专业图纸。由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台账。

（2）、由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

（3）、工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。

2、准备与本工程有关的规程、规范、图集。

根据施工图纸、配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员。

3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

4、工程技术人员认真了解地下管网及管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。

5、技术工作计划。

• • • • 1. 根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密，合理的施工组织设计及各部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。
        2. 施工试验工作计划。根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作。
        3. 样板工序、样板间计划。钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工；
        4. 新技术、新材料、新工艺推广应用计划。根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”项目达20类、25项，严格执行集团科技示范工程的标准，并达到降低工程成本的目的。

7、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。

8、进行施工前的工料分析，并按照施工进度计划编制加工定货及材料供应一览表，供业主、监理审查，制定分供方选择计划，保证物资供应。做好各种物资进场计划，主要物资用量计划见施工部署所列的方要材料用量计划表。

9、设备 器具备案。向监理提交施工测量设备、计量设备清单及检定证书复印件，报监理备案。

10、测量器具配置：

检测及测量器具细目表

器具名称	规格	数量
全站仪	GTS—701	1
水准仪	AT-G1	2
电子经纬仪	DT—110L	2
激光垂准仪	PL—1J	2
万能检测尺	2米	8
托线板	2000×150×12	8
方格网		8
塞尺		8
深度、角度、直尺		各4
望远镜、反光镜		4
钢卷尺	5m/30m/50m	20/3/5
小锤		8
焊缝量规		5
回弹仪	HT225S	1
稠度仪		1
天平	200g	1
坍落度桶		2

第二节：现场准备

1、施工道路及场地

（1）、做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按集团CS战略设置围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。

（2）、根据临水、临电设计方案、搞好现场临时施工用水、用电管线架设工作，修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产设施，搞好工程通讯工作。

2、施工现场用水：

水源：采用施工、生活和消防合一的供水方式。另外在现场各栋楼旁边设置一施工及消防用水池。

3、消火栓的布置：现场周围布置8处地下消火栓。地下室及地上三层均不设消火栓。4层之上每隔二层设置消火栓口，以满足消防保护面积的要求。

4、排水系统：场地周边设置排水沟与沉淀池连通，泵车冲洗水、雨水等通过排水沟排至市政管网，并定期对沉淀池进行清理。

5、施工现场临时用电：由建设单位开闭所引入两路电缆，干线全部采用地埋式，埋入深度700MM，采用三相五线制。

第三节：协调场外工作，创建良好环境

1、项目部设专人联系，协调对外工作。

2、走访当地街道和居民委员会，并根据有关规定，征求街道和居委会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。

3、与消防保卫部门、环保部门、当地公安部门取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工 纳入法制化、合理化轨道。

4、积极协调好建设单位、监理单位、及质理监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。

第四节：大型机械准备

1、反铲挖掘机：用于基础土方开挖。

2、塔吊：用于主体施工期间材料垂直运输。

3、人货物两用电梯：用于垂直运输。

4、混凝土输送泵：用于高层输送混凝土

以上均在工程施工开工前落实完备。

第五节：现场试验室准备

1、工程结构情况及设计要求，建立一座试验室，内分三室，分别为标准养护室、放置试验器具及成型试件的操作间、供试验人员办公的值班室。配备试验器具见试验器具配置表，健全试验管理制度。

2、标准养护室购置安装温度及湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度20℃±3℃范围内，湿度不小于90%。养护室的试件必须上架，试验人员办公室必须配备桌椅、资料柜、资料盒、办公用具等。要保持仪器设备摆放整齐、房间整洁。

第六节：岗位培训

1、管理人员培训

做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。

对施工管理人员进行施工交底、季节施工交底，使全部施工管理人员做到心中有数。

2、劳务人员培训

对劳务队全体人员进行进场前安全、文明、施工及管理、宣传动员。

对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。

对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。

第七章：施工总进度计划

1. 各单位工程施工期限

各单栋开工时间和完工时间：

1#栋：

2#栋：

3#栋：

4#栋：

5#栋：

6#栋：

7#栋：

8#栋：

1. 各单位工程的竣工时间和相互搭接关系

各单栋相互搭接关系：

本工程1#~8#栋划分三个大段，大段内再划分施工流水段组织施工：

施工大段：两栋楼或三栋楼作一个施工组。各自进行流水施工。

1#栋和2#栋均为24层及规划路第3#栋楼25层，三栋作一施工组；

桥中路边第4#栋25层和33层楼，二栋作一施工组；

两栋45层和规划路东北角33层，三栋楼作一施工组；

1. 安排施工进度

（另附一页：总施工进度计划表）

第八章：各种需用量计划

第一节：主要材料需用量计划

序号	材料名称	单位	数量	备注
1	钢筋	Ｔ	3165
2	水泥	Ｔ	9431
3	碎石	M³	22699
4	砂子	M³	18023
5	乳胶素	㎏	811
6	大理石	㎡	5034
7	地面砖	㎡	1788
8	玻璃	㎡	4354
9	三合板	㎡	530
10	防水材料	㎡	6607
11	白水泥	Ｔ	1.28
12	负岩砖	块	315210
13	石灰	㎏	451090
14	砌块	M³	1983
15	花岗石	㎡	6506
16	配合金属	㎡	3308
17	面砖	㎡	4087

（以上暂时按近三万平米计量）

主要周转材料的投入

周转材料及办公设备

名 称	规 格	数 量
钢管	φ48壁厚3.5mm	900吨
扣件	十字扣、活动扣、对接扣	80000只
绿色密目安全网	1.8*6	50000平方米
方木	60*80长2米/根	100000根
胶合板模板	18mm厚	50000平方米
安全带	自动锁紧式	80付
安全帽	加固式厚	1200个
办公设备	打印机2台、复印机1台、电脑五台
通讯设备	固定电话2部、对讲机30部

注：以上仅为计划用量，施工时将根据具体情况适当调整周转材料的用量。

第二节：主要机械需用量计划

主要施工机械设备细目表

序号	机械或设备名称	型号规格	数量	额定功率（KW）	生产能力	备注
1	反铲挖土机	W2-100	5	柴油		自有
2	塔吊	QTZ5014	6	75	臂长50m	臂长60M2台
3	人货两作电梯	SS100	7台	7.5	35米	自有
4	施工升降机	SC200/200	4	38		自有
5	搅拌机	JNY1000	15	10		自有
6	钢筋弯曲机	Y100L-4	3	2.8		自有
7	钢筋调直机	JJK-1.5	3	4		自有
8	钢筋切断机	GW40	3	7.5		自有
9	闪光对焊机	NU-100KVA	2	100KVA		自有
10	电焊机	BX6-500	10	38.6 KVA		自有
11	圆剧机	Z05MJ-105	10	4		自有
12	压刨机	MB1010A	2	2.5		自有
13	平刨机	MQ442	2	2.2		自有
14	插入式振动机	HZ6-50	15	1.1		自有
15	平板式振动机	PZ-50	8	1.1		自有
16	抽水机	IS125-100-200	12	7.5		自有
17	混凝土输送泵	HBT60	6	75		自有
18	柴油发电机	180GF	2	180		自有

第三节：劳动力需用量计划

劳动力配备计划说明

为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制桩基工程、土方工程、基础工程的劳力配备。基础结构施工着重安排模板工、钢筋工和混凝土工的劳动力，高峰期原则上考虑二班制。

安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。

为了确保工期，本工程必须在各工序的施工阶段投入充足的劳动力，劳动力的投入高峰时达到1165左右，平均680人左右。

劳动力计划表

劳动力计划表

工种	2007年			2008年
	11月	12月	1月		2月	3月	4月	5月	6月	7月	8月	9月	10月	11月	12月
普工	20	40	40		40	40	40	40	40	40	40	30	20	20	10
木工	10	400	300		260	200	160	160	140	40	5	5	5	5	0
钢筋工	10	240	240		180	120	90	90	80	20	5	5	5	5	0
砼工	0	80	80		80	60	40	40	40	40	5	5	5	5	0
瓦工	50	0	120		120	100	80	80	80	40	10	5	5	5	0
抹灰工	0	0	0		150	300	300	300	300	340	340	200	160	20	10
油漆工	0	0	0		0	40	120	120	80	80	80	80	40	10	5
安装工	0	80	100		100	100	100	100	60	60	40	30	5	0	0
焊工	0	10	20		20	10	10	10	5	2	2	0	0	0	0
外架工	0	0	40		40	40	40	40	30	30	30	30	30	30	2
管理人员	20	25	25		25	25	25	25	25	25	25	25	25	15	5
月汇总	110	875	965		1015	1035	1005	1005	880	717	582	415	300	115	32

 

劳动力动态图

劳务来源及保证措施

管理人员

在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批有创省、市优良样板工程和类似工程施工经验的技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干， 项目管理人员由具有大专以上学历及有丰富的施工项目管理经验的人员组成进行管理施工，所有项目管理人员的持证上岗率达到100%。

操作人员的选用

现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的专业班组进驻现场，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。

根据工程项目需要，以我公司所使用的劳务合格分包商，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用议标形式选择出合格的劳务施工队伍。

我们对劳务施工人员所需生活后勤已作了充分的考虑，可保证满足施工需要。

第九章：施工现场总平面布置

一、施工现场平面布置原则：

施工现场布置根据建设单位提供的施工场地总平面图、建设方对施工场地布置的要求以及符合本工程施工需要，针对本工程实际现场施工条件进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：

车辆出入口服从现有道路流向与流量及现场条件，并经有关部门批准。

阶段平面布置与该时期的施工重点想适应。

划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环环通畅，施工方便。

符合工程施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。

施工场地布置时考虑房地产销售的需要，做到简洁、美观。

各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。

临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

一旦室外总体施工开始，区域内影响总体施工部分服从建设单位对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。

 

二、施工现场总平面布置：

1、场外交通的引入：（出入口大门拟设置3处）8m宽。

拟建工程8栋高层及超高层建筑其布置均靠马路边。为施工方便，可以安排从2栋24层楼栋的西侧靠桥中路设一出入口大门，和规划路东南33层与45层楼之间设一出入口，两处一进一出，形成直通。

第三个出入口拟安排在西侧33层楼与45层楼之间。

2、仓库和材料堆场的布置

（1）仓库（6.0×3.6×5间）设在桥中路的工地大门口边（靠近西侧的25层楼）。

（2）材料堆场

砂、石、砌块、模板均在靠近楼栋10.0m位置处各自安排。

3、加工厂布置：

（1）混凝土搅拌站（机）：靠近各自楼栋10m处位置布置，每栋一个。

（2）钢筋加工厂（共4个）：

2栋24层与靠规划路边25层按三栋设一个加工厂；

桥中路边一栋285层和一栋33层其二栋设一个加工厂；

2栋45层楼其二栋楼设一个钢筋加工厂；

规划路东南角一栋33层设一个加工厂。

（3）木材加工厂（1个）5.5×3.6×4间：靠规划路25层楼与33层楼之间设立。

（4）预制加工厂（6×12m；1个）：在规划路边24层与25层两栋楼之间设立。

（5）砂浆搅拌站（8个）：在各栋楼层旁边设置。

（6）金属机修车间（1个）：6×20m，在规划路边24层与25层两栋楼之间设置。

4、场内运输道路：

因8栋高层住宅楼靠规划路和桥中路边环线分布。中间 位置呈一大空场，所以场内运输十分便利，场内运输安排靠楼栋旁边一圈环行交通。

5、行政、生活临时设施设置：

（1）办公室、会议室：（6×3.6×6间）二层，上层作会议室、学习室。安排在桥中路边与仓库并排。

（2）汽车库：安排在规划路2栋24层楼的北面空场位置。

（3）开水房：桥中路出入口处3.6×6×1间。

（4）小卖部：桥中路出入口处3.6×6×1间。

（5）食 堂：（6×3.6×6间）:安排在45层楼之西侧。

• • • • 1. 卫生间：(2处):桥中路与规划路东北角空场一处为管理人员使用，6×3.6×2间。另一处在45层楼之西侧。
        2. 民工食堂（6×3.6×6间）与上面卫生间并排位置，。

6、临时水电管网及其他动力设施的布置：

（1）沿主要干道布置干管、主线、然后与各栋楼分配电箱接通。

（2）临时总配变电设置在高压电引入处。

（3）消防水池（8个）：在每栋楼旁各设一个，4×4×1.5水池，并设高压，扬程水泵。

（4）消火栓：沿场内道理布置。各加工场处设放4个灭火器。

7、起重机（塔吊）：及人货两用电梯布置，（拟设6台或4台）

（1）2栋24层设立一台塔吊，臂长45m，一台外用人货载重电梯。

（2）2栋45层楼之间设置一台塔吊，臂长60m；并各设一台外用人货电梯。

（3）2栋25层楼各设置一台塔吊，臂长50m，并各设一台外用人货电梯。

（4）2栋33层楼各设置一台塔吊，臂长50m，并各设一台外用人货电梯。

说明：规划路边拟建的25层楼与33层楼之间间距如不大于40m，则在33层楼栋处设一台60m臂长塔吊。除2栋24层楼设一台外用电梯之外，其他6栋各设一台外用人货载重电梯，共七台。

8、现场临电布置：

我公司将根据业主提供的电源，设配电室，集中管理。现场施工用电线路采用TN-S配电，施工用电线靠围墙部分部分架空，其余部分采用埋地，过道路采用加钢套管保护。场地照明采用在塔吊顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。

根据我公司在现场临时用电设备的布置图，初步计算了用电总容量，现场提供此电量才能满足施工要求。（计算书见主要施工机械配备及周转材料配备章节）

现场用电情况如下：

施工现场用电拟从业主指定接驳点引入，具体见临电、临水平面布置图附图-06。

9、现场临水布置

本工程根据业主提供的水源，接出水管，组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。

楼层施工用水按每单体设置一条竖向水管采用DN50管径布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。

所有水管均沿临时施工道路路边埋地，穿越重载车处作加固处理。

具体见临水、消防平面布置图附图-04。

三、施工现场总平面布置图

（另附一页）

第十章：技术经济指标分析

一、主要经济技术指标：

1、工期目标：

信守合同，确保合同工程按时完工。

说明：由于本工程工期短、质量要求高，为有效提高工作的可靠性、搅拌质量好、生产效率高、能耗低、噪声小、计量准确；确保按施工合同的目标工期完成工程任务；我公司拟在本项目高层住宅楼居中合理安排劳动力、科学组织施工，周密计划每一道工序、每个分项、分部工程的衔接、配合和协调，充分利用多层面作业的有利条件，最大可能的进行流水作业和交叉作业。

2、质量目标：确保本工程达到国家规范要求，争创“佛山市优良样板工程”

工程质量验收标准按国家颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》执行，、

说明：严格按照《建筑装饰工程施工及验收规范》、《装饰装修工程质量检验评定标准》等国家有关技术规范，实行技质量监督检查层层负责制，从选用材料、施工作业、成品与半成品等方面强化质量管理严格控制达标情况，不折不扣的把好每一道质量关。

3、安全管理目标：

杜绝重大安全、火灾故事发生，

创标准化管理工地，轻伤事故频率控制在3%以内，重伤事死亡事故频率为零。

说明：安全是保证施工顺利进行的关键，必须贯彻“预防为主”的方针，坚持对现场人员的安全思想教育，保持安全生产常抓不懈，消灭安全隐患，杜绝安全事故。

4、文明施工目标：

维护场容场貌，创佛山市一流文明施工样板工地。

说明：文明施工是企业形象的重要标志，无论是现场容貌、工地卫生，还是环保意识、服务态度等，都必须有现代文明的风范，因而加强文明工地建设，提高现场人员文明施工的自觉性，是我们贯穿于工程始终的重要课题。

5、新技术应用目标：

根据本工程施工情况，总结出1~2项集团内部工法，2~3项集团及以上科技成果。

6、总耗工：

平均8.5工日/M²

7、成本降低成本率及三材节约指标不低于1.85%。

成本钢材2.0%，木材2.5%，水泥1.5%。

二、降低工程造价的主要措施：

1、科学组织施工，使各专业，各工种工序顺畅施工并保持密切的配合，避免窝工浪费的情况发生。

2、严格执行材料采购和施工质量的检查和验收制度，防止质量问题造成返修，浪费人力和资财。

3、严格材料采购程序，在保证材料质量的前提下，依据施工所需的材料数量定点采购，以获得“量大从优”的销售利益。

4、合理选用新工艺、新设备、新技术，提高施工质量，节省人力资源，加快工程进度。

5、发挥自身材料商场和加工厂的优势，尽量减少从其他渠道购买或加工订制同类产品。

6、做好材料运输和材料保管工作，防止物材损坏受潮和霉变。

7、做好成品保护工作，无关人员不得私闯成品区域，保证成品一次性制成和移交。

8、工程下料前，认真理解图纸做到开料、配料最大限度地降低材料的损耗。

9、充分做好技术交底工作，防止对图纸的误解而产生的拆、改等浪费人力人力和材料的现象。

10、加强成本核算，使各项指标控制在成本计划指标之内。

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