广州东马油脂工程
储油罐安装施工方案
审批：
审核：
编制：
中国化学工程第十六建设公司
广州东马油脂工程项目部
xxxx年xx月xx日
目录
- 编制说明
- 施工方案编制依据
- 工程概况
- 总体施工策划
- 储油罐制安
5.1 基础验收
5.2 材料验收
5.3 罐底板预制
5.4 罐顶板预制
5.5 罐壁板预制
5.6 油罐组装
5.7 罐体几何尺寸检查
- 充水试验
- 盘管安装
- 罐体喷沙刷漆
- 质量保证措施
- 安全措施
- 施工平面布置图
- 交工验收
- 油罐施工质量验收标准
广州东马油脂工程油罐群施工方案
1、编制说明
广州东马油脂三期工程中2.5万m3储油罐制安工程包括2台8500m3储罐和8台1000m3储罐。为确保工程进度与质量，特编制本方案。
2、施工方案编制依据
2.1 立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范CBJ128-90。
2.2 武汉江汉化工设计有限公司。设计立式油罐设计图纸。
2.3 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997。
2.4 东马油脂招标要求。
3、工程概况
3.1储罐主要技术性能参数如下：
| 序号 | 项目 | 性能参数 | |
| 8500t | 1000t | ||
| 1 | 设计压力Pa | -490~2000 | -300~1800 |
| 2 | 工作压力Pa | 常压 | -500~2000 |
| 3 | 液压试验压力Pa | 盛水试验 | 盛水试验 |
| 4 | 设计温度℃ | 常温 | 70 |
| 5 | 工作温度℃ | 常温 | 25~65 |
| 6 | 物料名称 | 棕榈仁油 | 油 |
| 7 | 物料比重 | 0.98 | 0.92 |
| 8 | 腐蚀裕量mm | 1 | 1 |
| 9 | 焊接接头系数 | 0.85 | 0.9 |
| 10 | 保温厚度mm | / | / |
| 11 | 全容积m3 | 8500（公称） | 1493.24 |
| 12 | 充装系数 | 0.90 | 0.90 |
| 13 | 设备母材 | Q235-A | Q235-A |
| 14 | 设备净重kg | 300100 | 67200 |
| 15 | 无损检测标准 | JB4730-94 | JB4730-94 |
3.2东马油脂工程油罐8500m3贮罐2台；油罐设计直径22m高33441m；设计壁厚26、24、22、20、18、16、14、12、10、8、6.mm。1000m3贮罐8台；油罐设计直径8.5m高21m；设计壁厚14、12、10、8mm。
3.3、油罐结构设计特点
油罐顶部设计为拱顶形。
4、总体施工策划
4.1施工方法的选择
4.1.1根据贮罐的特点形状，现场作业的条件及施工机具、设备状况，为确保施工质量和施工进度，降低制造成本，操作提升安全、合理使用劳动力，应采用内装靠模，扒杆提升，倒装法施工。
4.1.2选用φ219×8无缝钢管作为扒杆。考虑8500m3油罐罐体第二节以上（包括顶盖）最后全部吊起，总重为255t，选用10t倒链，考虑桅杆承受荷载，及其他因素影响，取1.5倍安全系数代入工式n=1.5Q/P (Q:最大起重量，P:一台倒链起重量，n:立柱根数),n=1.5×25.5=40(根)；1000吨油罐罐体第二节以上（包括顶盖）最后全部吊起，总重为47t，选用10t倒链，考虑桅杆承受荷载，及其他因素影响，取1.5倍安全系数代入工式n=1.5Q/P,n=1.5×4.7=8(根)。能安全使用。
4.1.4扒杆柱脚用-200×300×18垫脚焊接牢固，另与罐底焊接。
4.1.5扒杆立柱之间用φ15-6×37钢丝绳相互联接，用φ20花兰钢丝拉紧。
4.1.6油罐底板中心立φ219×10管做中心立柱，四周加45°斜支撑8支，用钢丝绳与四周扒杆拉紧。
4.2主要施工进度
4.2.1 8500T罐：20天/台完工
4.2.2 1000T罐：15天/台完工
4.2.3 罐内管道：6天/台完工
4.2.4 压力试验：8500T7天/台，1000T4天/台
4.3施工机具
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 卷板机 | 1 | 台 | ||
| 2 | 空气压缩机 | 2 | 台 | ||
| 3 | 氧乙炔切割 | 2 | 套 | ||
| 4 | 半自动切割机 | 1 | 台 | ||
| 5 | 切割机 | 1 | 台 | ||
| 6 | 手动葫芦 | 10t | 64 | 个 | |
| 7 | 手动葫芦 | 5t | 10 | 个 | |
| 8 | 角向磨光机 | φ180 | 10 | 台 | |
| 9 | 角向磨光机 | φ100 | 10 | 台 | |
| 10 | 电弧气刨 | 2 | 套 | ||
| 11 | 直流电焊机 | 10 | 台 | ||
| 12 | 交流电焊机 | 30 | 台 | ||
| 13 | 汽车吊 | 16t | 1 | 台 |
4.4施工工艺流程
施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板铺设→中幅板焊接→顶圈罐壁板组焊及罐内外焊缝打磨、表修→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→罐顶组焊→罐顶栏杆及附件安装→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝→表修第二圈壁板纵缝及环缝→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的纵缝及环缝→表修第三圈壁板纵缝及环缝→……→组对、焊接底圈壁板、罐内外所有焊缝打磨光、表修完→倒装吊具拆除→底板与壁板角焊缝焊接、表修→底板中幅板与边缘板焊接、表修→罐底无损检测、真空试漏→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→罐内盘管制作安装→喷砂、防腐→竣工验收
5、储油罐制安
5.1 油罐基础验收。
5.1.1 油罐基础内径偏差+50mm。
5.1.2 油罐基础中心高度偏差±10mm。
5.1.3 油罐中心偏差±20mm。
5.1.4 油罐圈梁每10m弧长内任意两点高差不大于6mm。整个圆周长内高差偏差不大于12mm。
5.1.5 沥青砂层表面应平整密实，无隆起、凹陷及裂纹。
5.1.6 沥青砂层凹凸度要拉线检查，且凹凸度偏差不大于25mm。
5.2 材料验收
5.2.1 制造油罐的主材要有质保书，炉批号，要相符。
5.2.2 钢板表面无腐蚀性锈斑，板材四周无锈皮脱落。
5.2.3 允许板材有轻微水锈存在。
5.2 4 板材表面无裂纹，夹渣和分层。
5.2.5 用卷尺检查板材外形尺寸，其外形尺寸偏差见下表:
钢板外形尺寸允许偏差
| 测量部份 | 对接 | ||
| 板长AB（CD）≥10000 | 板长AB（CD）＜10000 | ||
| 宽度AC、BD、EF | ±1.5 | ±1 | |
| 长度AB、CD | ±2 | ±1.5 | |
| 对角线之差|AD-BC| | ≤3 | ≤2 | |
| 直线度 | AC、BD | ≤1 | |
| AB、CD | ≤2 | ≤2 | |
A E B
C F D
5.3 罐底板预制
5.3.1画出罐底板排版图
A、弓形边缘板对接，中幅板搭接，中幅板与弓形边缘板搭接。
B、中幅宽度不小于1000，长度不小于2000，弓形边缘板短边长度不小于700mm。
5.3.2底板严格按照排版图下料,并标注每块板所使用的位置。
5.3.3弓形边缘板的外形尺寸偏差见下表：
钢板外形尺寸允许偏差
| 测量部份 | 允许偏差 | |
| 宽度AC、BD、EF | ±1.5 | ±1 |
| 长度AB、CD | ±2 | ±1.5 |
| 对角线之差|AD-BC| | ≤3 | ≤2 |
A E B
C F D
5.4 罐顶板预制
5.4.1顶板应按照排版图预制
A、罐顶板采用长条形，弧板，单块顶板拼接，采用拼接双面焊。
B、罐顶块数为双数，反时针铺板。
5.4.2顶板预制成型后,必须用弧型样板进行检查,其间隙不得大于10mm。
5.5 罐壁板预制
5.5.1 壁板应按照排版图预制
A、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐一错开，其间距不得小于500mm。
B、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。
5.5.2 罐壁板的宽度在一节筒体中要求一致，对角线要求一致。
5.5.3 下料后的壁板外形尺寸偏差见下表：
壁板外形尺寸允许偏差
| 测量部份 | 对接 | ||
| 板长AB（CD）≥10000 | 板长AB（CD）＜10000 | ||
| 宽度AC、BD、EF | ±1.5 | ±1 | |
| 长度AB、CD | ±2 | ±1.5 | |
| 对角线之差|AD-BC| | ≤3 | ≤2 | |
| 直线度 | AC、BD | ≤1 | ≤1 |
| AB、CD | ≤2 | ≤2 | |
A E B
C F D
5.5.4 下料后的壁板要进行编号。
5.5.5 卷板时要压边，卷制弧度与样板间隙不大于3mm。
5.5.6 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向用直样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
5.5.7 壁板组装前要保持弧度不变形。
5.6 油罐组装
5.6.1 油罐底板组装
（1）在油罐基础上定方位，定十字中心线，在基础边缘留下明显标记。
（2）在罐底板上划园，直径放大0.2%=44mm，即8500T油罐底板直径22000+44=22044mm。1000T油罐底板直径为8517mm。
（3）底板铺设前，其下表面应刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。
（4）先铺弓形边缘板，焊缝对接，带垫钢条50×5，露头在外可见。
（5）表面焊缝余高，以平为好，超出母材表面不大于1mm。
（6）中幅板从十字中心开始向两边铺板搭接35mm。错缝不小于200mm。
（7）中幅在弓形边缘板上面搭接60mm，错缝不小于200mm。
（8）中幅板之间焊缝先点焊牢固，长边方向四点短边方向二点，每点焊缝长度不大于40mm。
（9）中幅板与弓形边缘板点焊二点。
（10）在罐底板上划筒体内园R=11000mm，尺寸要复查无误，在园周上打样冲点。
（11）沿筒体内园周立内模，每米一根槽钢［16 ，要求内模立柱双向垂直用1米长平水尺校正，立柱加45°斜撑，点焊固定。
（12）立柱顶端用槽钢圈，把所有立柱边成整体，用槽钢10 做固定圈点焊牢固。
（13）槽钢圈的内径为22000±12mm，最少要6个对称检测点，局部偏差不大于15mm。
（14）扒杆中心距离偏差不大于100mm。
（15）扒杆离罐壁以10吨葫芦能自由上下为准。
（16）扒杆加斜撑，扒杆之间用Φ15钢丝绳互相拉紧。
（17）扒杆高度3.5m，下挂10吨葫芦。
5.6.2 罐顶第一圈壁板组装。
- 靠紧内模铺板。
- 相邻两壁板上口水平的允许偏差不大于2mm，整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。
- 壁板的铅垂允许偏差不大于3mm。
（4）立缝内外焊缝施焊，留下一条立缝锁口。
（5）用2只5吨葫芦锁口，展开及长度偏差不大于10mm，上下口长度相差不大于5mm。
（6）在筒体上口组装包边角钢，在角钢圈上划等分线，组装顶板加强肋，经向和纬向全都组装焊接完工，不可漏焊。
5.6.3 组装罐顶板
（1）罐顶支撑柱的铅垂允许偏差不大于柱高的0.1%且不大于10mm。
（2）顶板块数为双数，逆时针方向对称铺设。
（3）顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。
（4）顶板之间要贴缝，间隙不大于1mm。
（5）点焊中心顶板。
（6）组装罐顶栏杆扶手，栏杆高1.2m，预留盘梯或天口接口一次性完工。
（7）焊好顶板焊缝，涂好底漆，外焊一遍内焊间焊100/300。
（8）做好吊装准备。
5.6.4 第二节壁板组装（以后各节壁板组装方法相同）
- 在第一圈壁板上铺第二圈壁板，锁口错开。
- 第二圈壁板立缝先点焊。
（3）吊装第一节壁板至第二节壁板上面间隙不大于3mm。
（4）锁紧第二圈壁板上下口要紧靠内模。
（5）第二圈壁板、锁口配割焊接。
（6）第一节壁板与第二节壁板对接错边不大于1mm。
（7）环缝内外各焊一遍。
（8）6~8mm壁板用角向磨光机清根，大于8mm板电弧气刨清根。
（9）10~26mm壁板，外开坡口、内清根。
（10） 6~8mm壁板，立缝和环缝各焊一遍。
10~12mm壁板，立缝和环缝各焊二遍。
14~16mm壁板，立缝和环缝各焊三遍。
18~20mm壁板，立缝和环缝各焊三~四遍。
20~22mm壁板，立缝和环缝各焊四~五遍。
24~26mm壁板，立缝和环缝各焊五~六遍。
焊缝形状要求，横平竖直焊缝饱满。
（11）不同板厚的壁板对接要求内表面平齐，错边不大于1.5mm。
（12）组装焊接后，焊缝的角变形用1m长弧形样板检查，其变形不大于6mm。
（13）罐壁的局部变形应平缓，且不大于10mm。
5.6.5 施焊顺序与焊接方法
（1）罐底板焊接
A、中幅板先焊短缝后焊长缝，从中间向两头退焊。
B、在施焊前要考虑焊缝伸缩变形，能否自由。
C、在施焊前要检查被焊钢板是否贴实，如有松动，要重新整平贴紧固定。
D、中幅板从中条板开始施焊。
E、一条焊缝的第一遍焊接要一次完成，第二遍施焊要等钢板完全冷却后。
F、底板搭接三块钢板时，重叠部分要切角施焊。
G、罐壁板与罐底板的T形角焊缝单独施焊，要先焊内缝再焊外焊，同时施焊内外焊工对称分布，沿同一方向退焊，第二遍施焊要等钢板冷却后施焊。
H、弓形边缘板与中幅板的搭接伸宿焊缝为最后完工焊缝，焊工对称分布，由外向内跳焊，施焊前加支撑固定底板。
I、施焊前如果弓形边缘板或中幅板有变形，要松开，整平后再施焊。
（2）罐顶板焊接
A、罐顶板外焊缝采用先中间后两头的施焊方法。
B、按逆时针方向隔缝施焊。
C、内焊缝间断焊100/300。
D、罐顶板与包边槽钢焊缝高度为6mm，连接焊缝以不漏为合格。
（3）罐壁板焊接
A、罐壁板的焊缝要打磨干净后施焊。
B、环缝要平，立缝要直，焊缝要饱满。
C、焊工每焊一段焊缝，要自己检查焊缝质量，焊缝表面无裂纹，气孔，夹渣，弧坑等。
D、咬边不可超标。
（4）焊缝返修，焊工发现焊接缺陷要即时返修，并作记号和记录，缺陷的返修次数不能超二次，如果二次返修仍不合格要告之施工负责人。每焊1~1.5m焊工要检查一次。
（5）焊接质量检查
A 焊缝成形良好, 焊缝表面的形状尺寸应符合设计要求。
B 焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑和飞溅物。
C 焊缝表面咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm。
D 角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，并应平缓过渡至母材。
（6）探伤检查
焊缝检验按规范GBJ128—90执行。采用X射线探伤。
5.7 罐体几何尺寸检查
| 序号 | 项 目 | 标准规定 | 备注 |
| 1 | 设备高度 | ≤H‰且不大于50mm | |
| 2 | 设备垂直度 | ≤1‰L且不大于50mm | |
| 3 | 设备圆度 | ≤1%φ | |
| 4 | 壁板半径偏差 | ±19 | |
| 5 | 壁板局部凹凸度 | ±13 | |
| 6 | 底板局部凹凸度 | ±50 |
6、充水试验。
6.1 充水试验有三个目的。
A、检查油罐的强度和气密性。
B、检查油罐的焊缝是否有漏。
C、检查油罐的基础承载能力。
6.2 充水试验步骤与要求
A、充水前油罐的组装焊接工作全面完工检查合格。
B、由建设方出面组织土建单位和油罐制造单位三方参加工作小组。
C、充水前在油罐四周立4~6个水平桩并把水平点引到罐体相应部位。
D、油罐进水和放水管要同时安装好。
E、向罐内充水速度不大于4m/h，充水高度达1/2罐高时，停止充水，第一次检查罐体沉降情况，暂停充水时间4~6小时，若无异常情况继续向罐内充水不大于3m/h。
F、向罐内充水前要打开罐顶上的光孔与大气连通，在充水过程中，要有三方人员检查记录基础沉降情况。
G、充水到3/4高度时，放慢充水速度不大于2m/h。
H、打开罐顶光孔，平衡，内外压力又向罐内充水到包边角钢，保持24h，基础均匀沉降允许40mm，不均匀沉降允许20mm。
I、罐体在保压后，无异常变形，焊缝无漏为合格，罐底板在保压过程中，不见漏水为合格。
J、放水远离基础，防止浸蚀基础开始放水速度2m/h，罐内水高到1/2时加快放水速度4m/h。
K、罐内积水放尽冲洗罐底打开人孔通风罐内风干后封罐。
7、罐内加热盘管安装
加热盘管在外面预制，通过人孔运入罐内，在罐内组装焊接，完成后试压合格。
8、罐体喷砂刷漆
8.1 作业流程
材料验收→油罐制作→盛水试验→喷砂除锈→外表面除锈刷底漆→罐体外表面刷面漆→验收交工
8.2 除锈严格按规范要求进行，经检查合格后刷底漆。
9、质量保证措施
9.1质量管理网络
项目经理
质量负责人
试压质量
探伤质量
焊接质量
组装质量
下料成型
材料检验
9.2 材料检验
9.2.1 所有材料进场必须有材质证明书，且应符合相关技术规定。
9.2.2 用于罐体的钢板表面应平滑，无密点及凹坑，满足施工要求。
9.2.3 焊接材料必须符合相应规范要求，焊接材料应严格检验，且按工厂《焊接材料管理办法》进行保管与发放。
9.3 现场质量控制
9.3.1 现场所有计量器具必须全部经过检验合格且应在有效期内。
9.3.2 壁板预制过程中应作好保护工作，防止碰撞、划擦，组装后，
应对整体质量进行复查。
9.3.3 预制好的构件及板必须放于胎具上或专业支架上以防止变形。
9.3.4 检查每一带板的焊缝外观质量。
9.3.5 每道工序都要有专人检查合格后方可进行下道工序的施工。
9.4 焊接质量控制
9.4.1 操作人员必须持证上岗，每条焊缝均打上施焊焊工的代号。 9.4.2 组对时按程序进行，避免强行组对，严格按焊接程序进行焊接防止焊接变形。
9.4.3 焊条要经过烘干，建立电焊条领用措施，遇风雨天焊接要有防护措施。
9.5 施工质量检查控制点
| 序号 | 控制点 | 检查级别 | 备注 |
| 1 | 基础验收 | A | |
| 2 | 材料到货 | A | |
| 3 | 钢板下料 | C | |
| 4 | 钢板卷园 | C | |
| 5 | 底板铺设焊接 | B | |
| 6 | 顶板铺设焊接 | B | |
| 7 | 壁板组装焊接 | B | |
| 8 | 射线探伤 | A | |
| 9 | 附件安装 | C | |
| 10 | 压力试验 | A |
10、安全管理措施
10.1安全管理网络
项目经理
施工经理
安全检查员
探伤检测
储罐焊接
储罐组装
钢板下料
土建施工
10.2 现场文明施工
10.2.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。
10.2.2班前严禁饮酒。
10.2.3进入施工现场所有人员必须戴安全帽。
10.2.4现场作业人员必须统一着装。
10.2.5现场作业机具摆放整齐，电缆线铺设合理。
10.2.6施工废料堆放整齐，下班后清扫现场，做到“工完、料尽、场地清”。
10.3针对油罐提升采取下列措施：
10.3.1提升前，思想要重视，提醒大家注意安全。
10.3.2为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽。
10.3.3统一指挥，罐内罐外要有专人负责，采用对讲机通话，提升速度要均匀，如果发现罐体提升时有可见倾斜，要即时纠正缓慢调整平衡。
10.3.4提升时葫芦要定人、定点，罐内人员要多两个人，随时应急，要多准备一些临时支撑，要有两台电焊机，随时能用。
10.4 为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及找零；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试 转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌;
10.5 为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报；进入施工现场严禁吸烟，违者重罚；在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。
10.6 危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点通知现场施工人员。
10.7高处作业时保证以下措施
10.7.1戴好安全帽，系好安全带，登高作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。
10.7.2登高作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板、防护围栏、挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。
10.7.3登高作业时防止坠落、摔伤。
10.7.4高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人。
10.7.5夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。
10.8如发生安全事故，应及时抢救受伤人员，保护现场，并对事故原因加以分员析，防止同类事故再次发生。
11、施工平面布置图
见附图：
12、交工验收
12.1 油罐水压试验合格后，三天之内向建设方提出竣工报告申请交工，甲方接收报告后，七天内组织验收。
12.2 施工单位向建设单位提供下列文件：
（1）油罐交工验收证明书。
（2）施工图和排板图。
（3）材料合格证明书。
（4）基础验收记录。
（5）罐体几何尺寸检查记录。
（6）探伤报告。
（7）焊缝返修记录。
（8）罐体强度和严密性试验报告。
（9）基础沉降记录。
13、油罐施工质量验收标准
13.1、立式园筒形、钢制焊接油罐施工验收规范GBJ128-90。
13.2、设计图纸的技术要求。
- 工程竣工资料制作与管理软件
- 临时用电设计计算软件
- 施工安全验算软件
- 标书制作与管理软件
- 网络计划编制制作软件
- 施工平面图布置软件
- 电力工程资料软件
- 高支模架计算软件
- 建邦监理工程师
- 施工组织设计大全
钢结构工程设计cad图纸及效果图大全
别墅设计cad图纸及效果图大全
室内装饰模型及效果图大全
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