第一章 编制依据
1、“惠州 商业广场（一期）基坑支护工程”施工图文件；
2、《惠州市 商贸中心工程地质勘察报告》，惠阳建筑设计事务所，1992年10月；《惠州市 商业城岩土工程勘察报告》，广东 工程勘察设计院，2005年10月。
3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15-20-97); 现行相关施工规范和有关文件规定。
4、本公司近年类似工程之施工经验。
第二章 工程概况
1.1 工程设计概况
拟建惠州 商业广场(一期)位于惠州市寅达一路与石湖路交汇处东南角，华阳大厦东侧，总占地面积为33830.50m2，总建筑面积为183400m2，主要为住宅及商业广场。地面以上为31层高层建筑，设地下室2层，建筑±0.00相当于标高15.90m，考虑地下室底板垫层厚度为0.60m，则基坑开挖深度为8.5-9.5m。基坑开挖面积约12500m2，基坑支护周长约600m，为临时性基坑支护。
1.2、场地工程地质条件和水文地质条件
根据惠阳建筑设计事务所提供的《惠州市 商贸中心工程地质勘察报告》以及广东省有色工程勘察设计院提供的《惠州市 商业城岩土工程勘察报告》，与基坑开挖有关的地层岩性及野外特征自上而下依次描述为：
1)素填土(Qml)①(①为地层编号，下同)：灰黄、红黄、褐黄色为主，主要由粘性土组成，含大量碎石及少量断砖块等，堆填时间较长，自重固结基本完成，湿-很湿，稍密状态。
2)耕表土②：灰褐色，由粘性土组成，含植物根等腐植质，湿， 可塑状。
3)粉质粘土③1：红黄色，主要成分为粘粒和粉粒，上质较均，可塑-硬塑状态。
4)淤泥质粉质粘土③2：灰黑色，主要由粘粒和有机质组成，含较多粉细砂及朽木树叶等，可-软塑。
5)粉质粘土③3：灰黄色，灰色，主要成分为粘粒和粉粒，底部含粉细粒砂，可-软塑状态。
6)粗砂③4：灰色，级配较好主要成分为中粗粒石英砂，泥连接，分选性差，亚圆形，饱和，松散状。
7)细砂：灰黄色，级配不好，主要由粉细粒石英砂组成，泥连接分选性差，亚圆形，饱和，稍密状。
8)粉质粘土④1：褐红色，由泥质砂岩风化残积，主要成分为粘粒和粉粒，含大量粉细粒砂，软塑状。
9)粉土④2：褐红色，由泥质砂岩风化残积，主要成分为粉粒，含多量细粒砂及少量风化岩屑，密实状态。
10)强风化泥质砂岩⑤1：褐红色，原岩结构已大部分破坏，裂隙节理少，岩芯呈半岩半土状或碎块状，原岩结构清晰，岩芯湿水易软化，碎块手可折断。
11)中风化泥质砂岩⑤2：褐红色，原岩结构部分破坏，裂隙节理少，岩芯呈短柱状或柱状，局部机械破碎呈块状，粉细粒结构，厚层状构造，泥铁质胶结、岩芯易软化，击打可断。
12)微风化泥质砂岩⑤3：褐红色，原岩结构基本未变，裂隙节理少，岩芯呈长柱状，粉细粒结构，厚层状态构造，泥铁质胶结，岩芯易软化，击打难断。
1.3、周边环境保护
工程位于惠州市寅达一路与石湖路交汇处东南角，华阳大厦东侧。场地东南面10m范围内有民房建筑物（天然基础），采用微型桩加预应力锚索加固，搅拌桩止水。在华阳大厦（桩基础）一侧，采用人工挖孔桩加冠梁锚索支护。
ABC段与华阳大厦相接，支护桩与华阳大夏地下室的柱网之间的关系、华阳大厦外侧地下室拆除范围等尚需协调。
HIJ段、KL段需部分拆除原有围墙和部分民房，亦需协调。
DEFGH段可利用现有围墙作安全护栏，亦可利用现有地下室外墙作基坑支护之部分结构。
1.4、水文地质概况
根据地层分布，岩芯观察及钻孔简易水文地质观察，场地内地下水位主要分布于淤泥、含粘性土中砂中，透水性好，主要接受地下水大气降水的垂直补给，场地地下水水量及水位变幅主要受季节降水量的影响而波动，施工期间测得场区稳定水位标高在-0.50～-1.20m之间。场地内地下水对混凝土结构不具腐蚀性。
1.5、基坑支护设计介绍
1、支护安全等级
根据本基坑支护的实际情况和有关技术规范的要求，本基坑支护工程ABCD段及HIJ段安全等级为一级，其余段安全等级为二级。
2、支护结构
根据场地周边环境条件、岩土工程条件及基坑深度的不同，将基坑分为AB、BCD、DEF、FG、GH、HIJ、JK、KL、LA九段，分别采用了桩锚、放坡、复合土钉墙等支护结构型式，其详细设计参数详见设计图纸。
1.6、主要工程量如下表：
| 序号 | 项目 | 规格 | 工程量 |
| 1 | 挖孔桩 | 桩芯1200，护壁厚150 | 401.5m |
| 2 | 微型桩 | 直径300 | 1140m |
| 3 | 搅拌桩 | 直径500 | 4950m |
| 4 | 预应力锚索 | 3×7φ5 | 5052.5m |
| 5 | 喷射砼 | C20,厚80 | 平方米 |
| 6 | 喷射砼 | C20,厚80 | 平方米 |
| 7 | 土钉 | 1φ25 | 7305m |
| 8 | 挖孔桩冠梁 | 600×1200 | 80.3 m |
| 9 | 微型桩冠梁 | 500×600 | 100.4 m |
| 10 | 槽钢腰梁 | 2[18a | 200.8m |
| 11 | 排水沟 | 1134.7m | |
| 12 | 护栏 | 525.6m |
第三章 施工准备
一、总体要求
1、组织施工管理人员深入现场踏勘，进一步了解现场的自然环境条件、供水供电情况、施工条件、交通情况、材料供货情况。
2、组织参加本工程的领导和技术管理人员进行专题讨论，并进行纵向和横向分解，优化施工方案，科学地、有计划地、合理地组织施工。
3、安排好性能优良的施工机械，全面进行检查、维修、保养，准备随时进场开工作业。
4、组织足够和精干的施工人员准备按施工计划分批调遣进场。
5、本工程所需要钢材、水泥、砂碎石均由市场择优采购，进场时均应有质量合格资料，并送专门的质检单位进行检验，合格后，按施工计划安排分期分批运于现场。水泥存放于遮盖严密的仓库内，避免日晒雨淋，随领随用；砂碎石存放于干净平整的露天场地中，并避免泥土杂质污染。
6、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
7、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
8、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
9、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
10、选择机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
11、根据本工程的特点，将充分调动各方面积极性，尽可能在最短的时间内组织人员，物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一切准备工作。
12、关于设备、人员动员周期大致安排，根据工程施工进行横道图确定。
施工准备工作计划表
| 序号 | 项 目 | 内 容 | 进场后第几天完成 | 承办及审定
单位 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 施工组织设计编制 | 确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。 | 甲方、监理、公司、 | |
| 2 | 建立施工组织机构 | 成立项目经理部，确定各班组及组成人员。 | 1 | 公司 |
| 3 | 现场定位放线 | 点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。 | 项目部 | |
| 4 | 现场平面布置 | 按总平面图布置水、电及临时设施。 | 3 | 项目部 |
| 5 | 主要机具进场 | 机械设备进场就位。 | 公司、项目部 | |
| 6 | 主要材料进场 | 部分急用材料进场。 | 项目部 | |
| 7 | 劳动力进场与教育 | 组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。 | 3 | 项目部 |
| 8 | 施工方案编制与交底 | 编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。 | 项目部 | |
| 9 | 编写施工预算 | 计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。 | 4 | 项目部 |
| 10 | 材料计划 | 原材料和各种半成品需量计划 | 4 | 项目部 |
| 11 | 图纸会审 | 全部施工图。 | 5 | 甲方、监理、公司、项目部 |
| 12 | 砂浆、混凝土配合比 | 各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。 | 8 | 实验室 |
| 13 | 进度计划交底 | 明确总进度安排及各部门的任务和期限。 | 6 | 项目部 |
| 14 | 质量安全交底 | 明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。 | 3 | 项目部 |
二、项目部组建
根据本工程要求，组建精干、经验丰富的项目部班子。
| 序号 | 职务 | 姓名 | 证书名称 |
|---|---|---|---|
| 1 | 项目经理 | 赫XX | 项目经理证 |
| 2 | 技术负责人 | 杨XX | 工程师证 |
| 3 | 安全主任 | 向XX | 安全主任证 |
| 4 | 施工员 | 黄XX | 施工员证 |
| 5 | 施工员 | 曾XX | 施工员证 |
| 6 | 质检员 | 陆XX | 质检员证 |
| 7 | 质检员 | 曾XX | 质检员证 |
| 8 | 预算员 | 于XX | 助工证 |
| 9 | 材料员 | 杨XX | 材料员证 |
| 10 | 资料员 | 陈XX | 资料员证 |
三、土方工程资源需用量计划
（一）施工机械计划
1、主要机具：
主要挖土机械需求量计算如下：
土方量为120000立方米，土壤的最初可松散系数1.10，挖土机的工作时间利用系数KB=0.8，挖土机每次作业循环延续时间45秒。
挖土机的生产率为：
P=立方米/台班
挖土机的数量：
N=台，取N=4台。
自卸汽车数量：取15t的自卸汽车
汽车工作时间为每天晚上工作8小时计算，工期为45天，汽车往返弃土场及装土等待时间为30分钟/次，15t汽车装为8m3。
所以每辆自卸汽车在45天的运土量为：
8××45＝4320m2
所需的15t自卸汽车数量为：
N=＝28 取N＝28辆
2、一般机具计划：
铁锹 (尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
机械设备清单
| 机械
名称 |
规格
型号 |
容量（m3）
吨位（t） |
数量
（台） |
使用情况 |
| 液压挖掘机 | KOMATSUPC200-6 | 128马力铲斗容量1m3 | 4 | 良好 |
| 自卸汽车 | QR19 | 装载质量15T，功率158kw | 28 | 良好 |
（二）劳动力需用量计划
| 序号 | 岗位 | 数量 |
| 1 | 测量员 | 3 |
| 2 | 土方工 | 10 |
| 3 | 挖掘机司机 | 8 |
| 4 | 汽车司机 | 30 |
| 5 | 挖孔桩工人 | 20 |
| 6 | 水泥搅拌桩操作员 | 15 |
| 7 | 预应力锚索操作员 | 8 |
| 8 | 钢筋工 | 10 |
| 9 | 砼工 | 15 |
四、支护工程资源需用量计划
(1) 施工机械计划
根据本工程设计及工期要求，配置足够的机械设备。
施工主要机械表
（二）施工用电计划
施工现场用电计算
考虑高峰期有10台卷扬机、4台水泥搅拌桩机，机械动的设备总功率ΣP和总容量S1计算
1、据施工机械表有：
ΣP1=10*3+4*40=190 KW
查有关资料,取K1=0.55,cos=0.80,
=0.86
则
2、电焊机总台数为2台,查有关资料, 取K2=0.7
则 K2ΣS2=0.7×ΣS2
=0.7×2*50
=70KVA
3、施工现场室内外照明设备容量Sh计算
Sh=（S1+K2ΣS2）×10%
=（190+70）×10%=26 KVA
4、施工现场总用电量S计算
S=S1+S2ΣS2+Sh
=190+70+26
=286 KVA
甲方现场配有500KVA变压器，满足施工用电要求。
5、施工用电线路选择
1)、施工现场配电总干线选择计算
I线1=
=
2）、线路1（微型桩施工段）选择计算
I线1=
ΣP机=4*40
=160KW
取KC=0.6 =0.86 cos=0.75
则 I线1=
查设计手册,选用BVV-4×90+50线
3)、线路2（人工挖孔桩处）选择计算
ΣP机=10*3
=30KW
取KC=0.6 =0.86 cos=0.75
则 I线1=
查设计手册,选用BVV-4×50+35线
4)、线路3（生活及照明用电）选择计算
Sh=26KVA
I线5==
查设计手册,选用VV-4×35+16线
（三）材料需用量计划
根据工程进展和工程需要，所需钢筋、钢管、水泥、砂石料等材料分批分次进场。
第五章 降排水措施及工程测量
一、排水措施
根据的地质勘察报告，在整个基坑开挖时，应先做好基坑内排水措施，并在坑内及坑周设排水沟，做好坑内排水工作。拟计划在基坑内布设适量排水坑，排水系统主要由天沟、地沟、盲沟与集水坑组成。
基坑顶、底设置排水沟，尺寸300×300，MU10红砖砌筑，C15素砼垫层，M7.5砂浆抹面。在基坑拐角设置集水井(兼作沉淀池)，尺寸1000×1000×1000mm。基坑转角处设集水坑以利于水泵下泵抽水，找坡经沉淀池排向市政管网。
二、降水措施
基坑采用集水井降水法。集水井降水法是在基坑开挖过程中，在基坑底设置集水井，并在基坑底四周或中央开挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出的方法。集水井设置在基础范围以下，地下水走向的上流，每隔20～40米设置一个。集水井直径或宽度为0.6～0.8米，深度随挖土加深，应经常保持低于挖土面0.7～1米，集水井壁可用竹、木简易加固。当挖至设计标高后，集水井应低于基坑底1～2米，并铺设碎石滤水层，以免将泥砂抽走，坑底土被搅动。水泵可采用离心泵、潜水泵和软抽水泵等。
本工程HIJ段采用搅拌桩与微型桩搭接形成止水帷幕。
三、工程测量
根据建设单位、监理移交的座标控制点、水准点及桩号，设立辅助施工基线，施工基线及施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠、且通视好、使于控制的地方，一般应沿场区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区界线方向布置。
导线或三角网测量采用全点型电子速测仪测距和测角，其精度应符合CTJ44-91、JTJ061-85、评定标准CJJ1-90，方向角闭合差不超过±40秒（式中：n为测站数）。
高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。其一站视线长度不应超过100m。其水准点测量的闭合差不超过±12（式中：L为水准点间距，以km计）。
采用辅助施工基线、桩号控制点和水准点复测工程范围原地面标高，并进行施工放样，放出场区分区分块施工分界线、锚杆位置、排水沟位置、边坡变形和沉降监测点位置。
所有测量精度均应符合有关规范要求，全面测量资料和成果均应经自审无误后才报监理工程师审核查验，批准后才能使用。所有测量的原始记录及内业资料应系统保存完整。
在基坑支护过程中，密切配合土方开挖，对四周环境（包括建筑物、路面等）进行测量监控和基坑坡顶位移观测。
第六章 施工总体安排
一、施工队伍及设备调遣计划
我公司对深基坑支护有很好的基础，具有配备齐全的机械设备，施工技术和管理人员，组织精干和熟识深基坑支护工程的施工专业队伍进场，迅速打开施工局面，加快施工，高效优质完成本工程项目的施工。
二、施工组织管理机构
本工程施工管理在项目经理部的总负责下，计划组织四个专业施工队伍协调进行流水作业，相互配合，加快施工进度，保证工程质量。
1、施工运输组：由于材料量大，为保证工程的顺利进行，特设置施工运输组，包括材料运输组和土方运输组，材料运输组主要负责钢材、水泥、碎石等运输，土方运输队主要负责土方开挖与运输。
2、锚喷支护施工组：由于该基坑工程较深，工作难度大，为此，我们根据工程现场实际情况，成立锚喷支护施工组。
3、水泥搅拌桩施工组：负责搅拌桩成孔、水泥浆搅拌及喷射水泥浆等工作。
4、人工挖孔桩施工组：负责人工挖孔桩成孔、钢筋制作及砼浇筑等工作。
项目部相应的职能管理机构，如计划统计组、工程技术组、质量安全组、材料供应组、机械设备组、安全保卫组等，按项目经理的指令有条的进行管理，各职能组对项目经理负责。
三、设备人员周期进场计划
根据本工程的特点，将充分调动各方面积极性，尽可能在最短的时间内组织人员，物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一切准备工作。
1、关于设备、人员动员周期大致安排，根据工程施工进行横道图确定。
2、关于设备、人员、材料进场计划。
（1）设备：见施工主要机械表
（2）人员：所有工作人员均常住在甲方提供（自己搭建）的临时驻地。
（3）材料：根据工程进展和工程需要，所需钢筋、钢管、水泥、砂石料等材料分批分次进场。
（4）配合：在施工中密切与土方开挖队伍配合，控制好开挖分层深度，做到施工完当层支护后，再开挖下层土方。
运料车辆必须严密和干净，确保不泄漏，不弄脏城市道路，水污染城市环境，不扰乱交通秩序，不破坏周围环境生态及绿化，不扰乱城市居民的正常生活，严格遵守城市交通法规。
四、施工总体进度安排
施工总体进度安排为：计划工期为45天。详见进度安排见附后施工进度横道图。
先施工支护桩，期间穿插止水帷幕工程，在支护桩及止水帷幕后期施工时即可进行后续的喷锚施工，土方开挖及砼面层穿插施工。
第七章 主要项目施工方法
支护桩施工
7.1.1设计概况
本工程AB、BCD段采用人工挖孔桩作为支护桩，桩长约为10m，共40根桩。桩护壁的砼等级为C20，钢筋用I级。每节挖深为1.0m，桩芯砼等级为C25。挖至孔底设计标高时，清理孔底，及时验收，随后灌封底砼。挖孔桩施工时务必要采取安全措施，确保孔壁及孔底工作人员安全。对每一根桩做好施工记录，对施工完毕的桩应按有关规范进行钻孔抽芯试验，并满足有关规范要求。支护立面图如下：
桩间土处理大样图如下：
平整挖孔桩施工的场地，地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。施工前必须做好施工机具准备，进行机械组装和试运转，每套机具配备一个施工班。
一、施工程序
施工顺序为：场地平整放线，定桩位→进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度→自然地面以上空孔部分支模、护壁→对桩孔大小，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定→浇灌桩身砼。
二、施工方法
1、施工测量放线：
(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
2、桩孔施工：
(1)、桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工
(2)、开挖土方
桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边，松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
(3)、土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
(6)、护壁模采用8块钢模板组成，插口连接，支模校正模板位置。
(7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在7～9厘米。砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
(8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板。
(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,根据基准点测设孔深。
(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。
(11)、成孔后桩端持力层经有关部门验收确认后，即可进行扩底成孔，扩大头部分浇筑护壁，孔底用同桩芯标号砼 150厚进行封底。
三、桩身钢筋安装
挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊3个Φ20短钢筋使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,短筋长度为四分之三桩径。桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
四、桩身砼浇灌
1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
2、安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
3、下桩芯混凝土
（1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
（2）、商品砼配制作材料及钢筋等均由质检部门检验合格方可使用。
（3）、浇灌砼:把商品砼直接从输送砼车料斗或手推车送至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除，桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆按规范超灌5cm,以保证桩顶砼的密实性。
（4）、桩芯砼浇灌过程中每根桩芯砼必须一次性浇灌完成。
（5）、桩芯浇灌时严格控制每根桩顶标高，并在护壁上刻出标高控制标志。
（6）、每根桩桩芯每一工作班不少于做一组试件,以备查验。
砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。
第二节 微型桩施工
本工程HIJ段采用搅拌桩与微型桩搭接形成止水帷幕，搅拌桩直径500，止水帷幕深度按双控标准控制(进入残积土1米和进入坑(承台)底2米)，并确保搅拌桩与微型桩形成良好搭接效果。
7.2.1、微型桩施工技术要求
微型桩分两批施工，相邻桩采用施工一个跳一个，待相邻桩浇砼72小时后方可开始施工另一根。
微型桩的桩位偏差，轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5％。
成孔采用XY-100钻机成孔，成孔直径300，要求干净、孔底无沉渣。石子采用2-4cm碎石子，浆液按0.5水灰比配制浆液，现配现搅，注浆采用二次注浆，第—次注浆压力为0.8Mpa，第二次注浆压力为2Mpa。
7.2.2、水泥搅拌桩施工技术要求
1）开工前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差为50mm，倾斜度不得大于0.5％，孔深允许偏差为±50mm。
2）桩机就位时、转盘要与孔位对正，机座么平稳。
3）拌料应采用1：1水泥净浆、水泥用P.O.32.5R普通硅酸盐水泥，注意拌和均匀，随拌随用。
4)施工工艺技术参数为四搅二喷
5)在各区段截水帷幕接头处施工时，应注意各接头部位闭合，以免在接头处造成渗水。
7.2.3、搅拌桩施工工艺流程
本工程采用深层搅拌桩的施工采用四搅二喷进行，现场配备四台SPJ-30桩机，同时配备BW-150注浆泵6台，0.2m3灰浆搅拌机4台，1.6m3空压机2台及其它相应配套设备。
深层搅拌桩的具体工艺流程见下图
深层搅拌桩机就位
预搅下沉
喷浆提升
浆液拌制
重复搅拌下沉
重复搅拌提升
移位
平整深层搅拌桩施工的场地，必须清除地上、地下一切障碍。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
施工前必须做好施工机具准备，进行机械组装和试运转，每套机具配备一个施工班。
施工使用的固化剂为普硅32.5R水泥，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，水灰比为0.4~0.45：1。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2h的浆液不得使用。
浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。
泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间应有专人统计记录。
灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到喷浆口时间以及起吊提升速度等参数均应在施工前作实标定。搅拌桩的施工工艺应根据设计要求的配比和实测的各项施工参数经换算与工艺试桩后确定。
为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地而的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1%。为保证桩位准确度，必须使用位卡，一般应使桩位偏差不大于10cm。对设计要求搭接成壁的桩位应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过24小时。
搅拌机预搅下沉时应尽量不用冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须浆喷管内的水排清，同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜浆搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷泉浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下一米喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即浆出地面时，宜停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
施工记录应有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间、记录来浆与停浆的时间，记录时深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5秒钟，施工中发生的问题及处理情况均应在备注栏中注明。
第三节 挖土方工程
一、施工工艺 ：
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清理
确定开挖顺序：采用分层开挖，每2米为一施工层，根据基坑深度，共分5层施工。对喷砼面层、锚索张拉锁定等工序处理施工完毕后才行开挖下层直至支护至坑底要求标高。
二、计划土方开挖方案
三、施工技术措施
1、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的1／20。
2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
3、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑或管沟的支撑准备，以防坍陷。
4、开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
6、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
7、本工程开挖土方中有部分淤泥，须将此部分淤泥及时运走。
四、 质量要求
1、开挖标高：允许偏差+30cm。
2、边坡和边线：允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。
五、保证质量措施
1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员(工长)、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。
2、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。
3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
4、开挖边坡时，尽量采用沟端刀开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。
5、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备4～5人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。
6、底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。
六、土方工程应注意的质量问题
1、 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
3、 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
土钉墙施工
一、土钉参数
1、采用1Ф25钢筋作为土钉锚筋杆体。
2、土钉孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm，角度允许偏差为±3°，钻孔深度应超过设计长度的0.5m。
3、土钉墙设计坡度为1：1，喷射坡面砼厚度80mm。
二、施工方法
１）开挖工作面：工作面计划分五个层次。第一层工作面为坑面-2.0m;第二层为坑面-4.0m;第三层工作面为坑面-6.0m;第四层工作面为坑面-8m；第五层工作面为坑面-9.5m。
２）喷射第一层砼：砼为C20机械搅拌。采用32.5R普通水泥,配合比参照水泥:砂:碎石为1:2:2.5,砼厚度控制在80mm。喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行。同一段喷射顺序应自下而上。喷射砼终凝水后及时喷水养护３ｄ左右。
３）安设土钉：包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。
钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差为±50mm。成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于30％，孔深允许偏差为±50mm。终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。
安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。土钉长12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，单面焊缝不小于10ｄ。土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。
土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm－500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。
注浆：注浆用水灰比各0.4～0.5的纯水泥浆,水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥,水泥浆结晶体强度等级C20。钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内,并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。
注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
4）绑扎钢筋网：钢筋网为φ6@250×250双向,与土钉连结牢固，保证在喷射砼时钢筋不晃动。搭接度为35d，全部采用梅花型绑扎。加强筋2φ20及L100×6角钢在钢筋网安装合格后进行，并与锚杆筋或钢管焊牢。钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。
５）喷射第二层砼：喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿润。第二层砼控制砼总厚80mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。
6）养护：第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d。
第五节 面层湿喷混凝土施工
一、喷射工程概况
基坑支护施工按照分层分段开挖，分层分段支护的原则进行，每层土方开挖深度不超过本层锚杆孔位标高下0.5米，没有建筑物的坑壁段开挖深度可以根据土质情况进行调整，每层每段支护施工完3天后方能进行下层土方开挖施工。
挂网采用中6@250×250钢筋网，用L＝1.5m长钢筋固定，喷射细石砼厚度80mm。
喷射砼原材料采用P.O.32.5R普硅水泥，干净的中粗砂和粒径少于15mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子＝1：2：2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用。
喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。
二、湿喷混凝土工艺流程
湿喷混凝土施工工艺流程图
受喷面
高压风
水泥
碎石
喷 头
速凝剂
混凝土湿喷机
混凝土输送管
混凝土拌合机
水泥
砂
三、湿喷混凝土施工方法及技术措施
1、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫表面，清除坡面松散土体或杂物尘埃。
2、喷射混凝土大堆料要储放于集料棚内，避免露天堆放淋雨、环境污染和倒运材料引起的污染，引起堵管和强度降低等现象。
3、喷射前，先开速凝剂阀门，后开风再送料，以易粘结、回弹量小、适当的距离和高度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏30。，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.6~1.0m范围内。喷射顺序自下而上，M型旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度3~4m。回弹率不应大于15%。
4、喷射混凝土由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般位3~7d。以现裂缝用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因及时处理。对不再以展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土复盖处理，以策安全。
5、用预埋检测桩法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷至满足要求。
6、试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制，按配合比称料拌和，严格控制外加剂的含量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。喷混凝土施工技术参数：
水泥：普通硅酸盐32.5R水泥。
砂：X≥2.3的优质中粗河砂。
碎石：5mm~15mm碎石。
水：能饮用的清洁水。
配合比：水泥与砂石重量比1:4~1:4.5，砂率为45%~55%，水灰0.45。
四、质量检验与监测
1、喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量为每500m2取一组，每组试块不得少于三个；对于小于500m2的独立工程，取样不少于一组，喷射砼抗压强度试块可采用现场喷射砼大板方法制作。
2、喷射砼应进行喷层厚度检查，检查时应符合下列规定：
（1）喷层厚度可用凿孔法或其它方法检查；
（2）检查数量为每l00m2取一组，每组不少于3个点；
（3）喷层厚度合格条件为：全部检查孔处厚度的平均值应大于计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80％，并不应小于50mm 。
第六节 预应力锚杆施工
本支护工程采用3×7Φ5高强钢绞线作为预应力锚索，采用二次灌浆工艺（其中第二次位高压注浆），待浆体强度符合设计要求进行张拉锁定于型钢腰梁之上。
在人工挖孔桩冠梁处设一道预应力锚索，长度为26.5m，间距2m。在微型桩处设三道锚索，长约25m，间距2m。预应力锚索强度为1860的钢铰线制作，2次注浆工艺。钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许：偏差为50mm，钻孔倾斜度允许偏差3％，孔深允许偏差为±50mm。
锚索成孔采用钻机打入，打入时一定要注意不要损坏地下管网，当遇到不明障碍物时应报告设计采取措施处理。
锚索使用前应调直、除锈、除油，自由段应涂上黄油。
注浆材料应采用1：0.45水泥净浆，水泥用P.O.32.5R普通硅酸盐水泥，加水泥用量0.3％的FDN高效减水剂，注意拌和均匀，随拌随用。
注浆前，应先用清水将孔内清洗干净，注浆必须密实、饱满，当注浆开始返浓水泥浆时，应用水泥纸袋或其他材料堵住孔口；第一次注浆要求达到孔中返出浓浆，当出现漏浆时应及时补注；第二次注浆是在第一次注浆初凝后进行，注浆压力控制在2.0MPa以上。
锚固段由铁丝绑扎的紧固件及外径100、孤拱高度≥40的扩张件支承；自由段外套热塑管，由φ6钢筋制作的托架支承。长度和位置检查同上。
预应力锚索在注浆体强度达到15MPa，方可进行锚索的张拉锁定。
锚索张拉锁定之后，方可开始下一层土体的开挖。
一、施工准备
1、锚杆施工前，在设计交底和现场勘察的基础上，应编制完整的施工组织设计，包括施工平面图、剖面图、钻孔方法和设备选型、锚杆制作和安装、注浆设备、浆体制作和注浆方法，张拉锁定设备和方法，施工进度，劳动组织，质量保证和安全措施等。
2、施工前应认真检查原材料品种、型号、规格及锚杆各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。
二、施工工艺
在一般地层段锚杆采用XU-60型螺旋钻机干作业法成孔，。BW250/50型注浆泵二次灌浆，锚索采用YC-60型穿心式千斤顶张拉锚定。锚杆施工工艺流程详见下图所示。
预应力锚杆施工工艺流程
测量、放线
钻机就位
调整角度
钻 孔
钻至设计深度
检查验收
制作钢索
压力风冲洗孔
检查、验收
插钢索及注浆管
冲洗设备
制作水泥砂浆
一次灌浆
冲洗设备
制作纯水泥浆
二次灌浆
养 护
安装锚固传力装置
张 拉
锚具锁定
封 锚
三、施工技术措施：
1、钻孔用前述的锚杆钻机干作业法成孔，钻孔过程中要保证位置正确，随时注意调整好锚孔位置，防止高低参差不齐和相互交错。钻孔时要根据同地层随时调节钻机回转速度。
锚杆钻孔应符合下列规定：
(1)钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记；
(2)孔距水平方向允许偏差为±l00mm，垂直方向允许偏差为±50mm；
(3)钻孔倾斜度允许偏差为3％；
(4)孔深应超过锚杆设计长度0.5~1.0m；
如遇到容易塌孔的地段，可代护壁套管钻进。
2、成孔后立即进行清孔作业，采用空气压缩机风管冲洗，将孔内残渣废土清除干净。清孔后进行孔深、孔径、孔形检查， 要求孔壁不得塌陷和扰动。
3、锚杆使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、断线等情况，如有不合格应进行更换或处理。加工好的锚杆长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端头焊一个锥形导向帽，一次和二次注浆管应与锚杆一并安设，安设长度应大于锚杆长度的95%，且不得超深，以防外露长度不够。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。
锚杆制作应按施工图进行，并应符合以下规定：
(1)严格按设计长度下料，锚筋的长度允许误差为50mm；
(2)组装前应清除钢材表面的油污和膜锈；
(3)Ⅱ级钢筋接长宜采用双面搭接焊，焊接长度不应小于8d(d为钢筋直径)。锚筋接长或锚筋与螺杆焊接都必须按设计要求使用焊条；精轧螺纹钢筋可采用定型套筒连接。
(4)锚杆自由段应裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。
4、锚杆安装前要检查导向帽、箍筋环、架管环及定位托架是否准确牢靠，锚杆自由段外加钢管，钢管长度不能超过自由段，钢管靠锚固端需堵塞牢靠，避免注浆时浆液进入，从而减短自由段长度。
锚杆的插放应符合下列规定：
(1)锚筋插放之前应检查锚筋质量，确保符合设计要求；
(2)插放锚杆时，应避免锚筋扭压和弯曲；
(3)注浆管宜与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50~l00mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；
(4)锚筋插入孔内深度不应小于锚杆长度的95％，亦不得超深，以免外露长度不足。
5、注浆后自然养护不少于7天，待强度达到设计强度等级的85%以上，方可进行张拉。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
6、按顺序对注浆强度达到设计要求的锚杆进行预应力张拉，张拉实X向控制，以油压表为主，以伸长量进行校核，并控制在-3%~+6%之内。张拉前应对张拉设备进行检查标定，校核千斤顶，检验锚具精度。张拉采用TC-200型穿心式千斤顶，SY-60型高压油泵，OVM锚具及它辅助工具。
锚杆锚固前应进行试拨检验，试拨最大拉力为设计轴向拉力的1.1倍，张拉力的10%逐级加荷，卸荷时按轴向拉力的1/5逐级卸荷。
正式张拉前应取设计拉力值的0.1~0.2倍拉力进行预拉一次，使各部能接触紧密，锚杆体完整平直。预张拉后，直接张拉至设计拉力的1.0~1.1倍，持荷10~15min，观察变化趋于稳定时卸荷至锁定荷载进行锁定，锁定荷载应保证符合设计锁定预定预拉力。如果发现有明显的预应力损损失，应进行补救张拉，张拉完后应用混凝土或砂浆封锚。
7、在钻孔、注浆、高压注浆、锚杆张拉过程中派专人管理并作详细的施工记录，并在每道工序完成后，经监理检查签认后可进行下道工序的施工。
四、质量检验和监测
1、质量检验
（1）锚杆的质量检验，除常规材质检验外，还应进行浆体强度检验和锚杆抗拔力检验。
（2）浆体强度检验试块数量每30裉锚杆不少于一组，每组试块数量砂浆为3块，水泥净浆为6块。
（3）锚杆抗拔力检验应在锚固体强度达到设计强度的80％以后进行。
（4）锚杆抗拔力检验数量应职锚杆总数的5％，且不得少于最初施作的3根。
（5） 检验锚杆的确定应具有代表性，并遵守随机抽样的原则。
（6） 最大检验荷载为锚杆设计轴向拉力的1．2倍，且不应超过锚筋Afplk的0．8倍。
（7）抗拔力检验应符合以下规定：
a、初始荷载宜取锚杆设计轴向拉力值的0．1倍；
b、加荷等级及观测时间应按下表进行；
c、满足抗拔力检验加荷等级与观测时间；
| 加荷等级 | 0.1T | 0．25T | 0．5T | 0．75T | 1．0T | 1.2T |
| 观测时间（min） | 5 | 5 | 5 | 10 | 10 | 15 |
d、每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不少于3次；
e、最大试验荷载，观测15min后卸荷至0．1r量测位移，然后加荷至锚锁荷载锁定。
（8）检验结果按本规范附录表E一3填写，并绘制检验曲线。
（9）锚杆承载力检验验收标准：
a、检验曲线的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80
％，且小于自由段长度与1／2锚固段长度之和理论弹性伸长值；
b、在最大检验荷载作用下，锚头位移趋于稳定。
2、监测
（1）采用锚杆支护的重要工程，除对基坑周边进行位移监测外，还应对锚杆预应力变化进行监测。
（2）监测锚杆数量不应少于工程锚杆的2％，且不得少于3根；监测锚杆应具有代表性。
（3）预应力监测宜采用钢弦式压力盒，应变式压力盒或液压式压力盒等。
（4）锚杆监测时间不宜少于6个月；张拉锁定后最初3天应每天测定一次，以后监测的时间间隔应符合要求，必要时(如开挖出现突变征兆等)应加密监测次数。
（5）监测结果应及时反馈给有关单位，必要时可采取重复张拉适当放松或增加锚杆数量以确保基坑安全。
3、锚杆验收时应提供以下资料：
（1） 原材料出厂合格证及试验报告；
（2）锚杆钻孔、注浆和张拉记录；
（3）锚杆抗拔力检验记录；
（4）隐蔽工程验收记录；
（5）设计变更报告；
（6）工程重大问题处理文件；
（7）竣工图。
第七节 施工监测
1、环境和基坑监测内容有：a、周围道路沉降监测：b，基坑坡项位移观测，c、地下水位观测；
2、位移和沉降观测要求为：a、沿基坑坡顶每隔15－20m设置一个位移观测点；b、观测精度足二等精度要求；c、基准点应在开挖前观测一次。沉降和位移观测从基坑开挖开始，开挖过程每1－3天测量一次，挖至坑底十天后每7－10天测量一次，如位移趋于稳定则十五天测量一次或更长，如位移和沉降速率过大应加密观测，基坑回填后可停止观测。
3、地下水位观测要求：观测从基坑开挖开始，开挖过程中每1～3天观测一次，挖至坑底后十天观测一次，如地下水位稳定则观测周期延长或停止观测，在开挖过程中，如果地下水下降过；则观测井兼作回灌井用。
本工程在基坑顶设置21个水平位移监测点，在基坑附近道路及建筑物地表设置14个沉降监测点，要求在基坑支护及地下室施工期间，对基坑侧壁侧向位移和沉降观测。
第八章 施工质量保证措施
项目部成立质量管理小组，质量保证体系详见附图。工程质量做到不达要求不放过，树立全体施工人员质量第一的意识。
一、成立工程创优领导小组，特定创优目标、计划、措施、工序全部检测项目的合格率为100%。
二、对参加本工程的全体施工人员进一步加强质量意识教育，提高遵守质量管理制度的自觉性；加加职业道德教育，提高工作责任心。是使人人以认真的态度搞好本职工作，用令人满意的工作质量来保证工程质量。
三、进一步推行全面质量管理，开展QC小组活动，经常分析施工中可能出现的质量问题，进行技术攻关，达到事前控制的目的。
四、根据工程特点建立各级质量管理机构，充分质量监督管理人员；公司设立经理部和各施工队的质量监督组，由总工程师领导，负责下属项目经理部和各施工队的质量监督工作。项目部设立2-3名专职质量监督管理人员，各施工班组设立一名兼职质量员。
五、根据工程特点制定切实可行的质量管理制度，建立严格的岗位质量任制，奖优惩罚，与经济利益挂钩。
六、对关键工种如预应锚索、水泥搅拌桩和人工挖孔桩待要制定严格的技术操作规程，严格考核，坚持持证上岗。
七、各级技术人员、质量管理人员认真学习有关技术规范和技术标准，并能熟悉、掌握、会用、用准有关技术规范和技术标准。
八、做好开工前的准备工作，熟悉领会设计图纸和设计文件，制定和优化施工方案，认真编制实施性施工组织设计。施工控制点和测量成果必须经认真审核无误后才能使用。
九、严格原材料的检验制度，把好材料质量有关，做到不合格材料绝不使用。替代材料必须严格审批程序，未经设计部门或监理工程师批准，不得随意采用替代材料。
十、在施工过程中加强工序控制，严格质量监督，主动接受工程监理工程师的监督，一切按程序办事。要坚持“三级质量检查”制度，即每个施工工序完成后首先进行质量自检，在工序交接时要进行质量交接检查，同时，每道关键工序施工完成后还要由上一级质检员专门检查，做好检查记录，坚持隐蔽工程检查验收签证制度。坚持重要和关键工序质检员跟班制度。
十一、加强计量管理，在用计量器具及各种试验检测仪器坚持按规定进行周检和抽检，并按要求配齐各种计量器具。不合格的计量器具和过期未经计量管理部门检测核定的计量器具禁止使用。
十二、发生质量事故应在24小时内报告监理工程师进行研究处理，并写出事故报告。对质量事故必须坚持“三不放过”（事故原因不清不放过；事故责任不明不放过；防范措施不落实不放过）的原则进行处理，吸取教训，提高认识，改进工作。
十三、在施工过程中应按分工做好原始资料的收集、整理、保存、立卷工作。做好施工日志的记录。保证施工全过程资料的完整性和真实性。及时编制竣工资料，做好技术总结工作。
第九章 工程安全保证措施
安全生产是工程得以顺序开展的重要保证，因此，对安全生产措施与规章制度，必须认真贯彻落实，一丝不苟，其主要内容如下：
第一节 安全机构的建立
在各主要施工点和关键部位，必须设立专职安全员或兼职安全员，形成安全网络，由安全生产组监督管理和指导，并直接受项目经理领导，以便层层落实安全技术操作操作，检查执行情况，随时解决安全生产中的问题和薄弱环节。安全保证体系见下图：
安全管理组织机构框图
公司安全部
项目经理
安全主任
专职防火员
专职安全员
挖孔桩班
钢筋班
砼
班
土方班
预应力锚索班
搅拌桩作业组
第二节 施工安全管理措施
1、特殊工种必须持证上岗，进入现场的作业人员必须遵守现场有关部门规定；上岗前应做好安全技术交底，做好班前活动记录。
2、起吊重物要有专职指挥，起吊时重物及插把下严禁站人；
3、经常检查起重钢丝绳的完好性，发现有磨损及断股散开者必须立即更换；
4、检查机械设备时必须切断电源，停电后方能进行；
5、严禁酒后作业；
6、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌；
7、所有用电设备必须安装漏电保护电装置，且接地接零，实行三相五线制。
8、基坑周围用钢管设置安全围栏，并在基坑内设上人坡道防护，设安全防护网。
第三节 防火措施
1、建立严格的安全防火措施，加强职工队伍思想教育和法制教育，提高职工对消防重要性的认识；
2、建立以项目经理为首的安全防火检查小组，每星期进行一次检查，发现问题及时处理，不留后患；
3、建立严格的安全防火管理制度，特别是对灭火器，要严格检查。对过期灭火器要及时换掉，务必使之完好，随时备用；
4、施工现场要配齐灭火器材，分布工地各主要部分；
5、对油料要集中统一管理，油库区严禁烟火；
6、各种电机、变压器开关、线路开关、控制电器由电工负责检查，发现问题及时处理。
第四节 安全用电保证措施
1、接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线，必须采取TN—S接零保护系统（即三相五线制）。
①、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
②、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；
③、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；
④、保护零线的截面应不小于零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；
⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；
⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆，保护零线重复接电阻值应小于10欧姆。不得一部份设备作保护接零，另一部分作保护接地。
2、配置漏电保护器：
①、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；
②、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30mA.S；
③、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器；
④、电焊机必须装置二次空载降压保护器。
3、开关箱接三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
4、外电保护：
①、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离；电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；
②、施工现场的机动车道与外电空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米。
5、配电系统：
①、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；
②、开关电器及电气装置必须完好无损；
③、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；
④、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；
⑤、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；
⑥、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；
⑦、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和草等；
⑧、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线化替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座；
⑨、电气装置应定期检修。
第十章 文明施工措施
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代化企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，我公司采取以下措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。
第一节 建立文明施工管理机构
1、实行三级管理
本工程文明施工实行公司、工程处、项目管理三级管理，各级均建立文明施工领导小组和管理制度：
（1）公司文明施工领导小组由公司总经理、和管生产副总经理、总工程师及安全部、工程部负责人组成；总经理为公司文明施工管理第一责任人，主管生产管理副总经理是公司文明施工管理直接责任人，安全部是公司文明施工管理的主管部门；
（2）工程处文明施工领导小组由工程处主任、主管生产的副主任组成；工程处主任为工程处文明施工管第一责任人，工程处文明施工领导小组为工程处文明施工主管部门；
（3）项目部文明施工领导小组由项目经理、主管文明施工副经理、技术责任人、安全监督组长、安全员组成；项目经理为文明施工第一责任人，主管文明施工的项目副经理是项目文明的直接责任人。现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合。项目经理是项目安全、文明施工的第一责任人，对本项目的安全、文明施工全面负责。
2、现场文明施工管理组织机构：
文明施工管理程序图
文明施工全面管理负责人
文明施工直接管理负责人
文明施工的技术措施及预算（公司工程部）
文明施工管理主管部门（公司安全部）
各项目的安全、文明施工直接管理部门（各工程处）
各项目部文明施工管理小组
第二节 文明施工管理措施
1、我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与；
2、自觉遵守各项法规、条例，每周组织一次宣传教育会议，对表现突出的班组和个人给予表扬奖励，对违反制度的不文明的人和班组提出批评和整改措施；
3、认真按设计、规范施工，严格按各项验收程序施工；
4、工程技术和现场问题联系单一律使用规范标准用语用词，手续完备清晰；
5、尊重各级领导，尊重建设方、监理方、设计方的工程技术人员，服从领导和指挥检查指导，对有关方面提出的问题及时拯救，认真总结；
6、严格执行市政府关于夜间施工的规定，在进行周围企业、团体和居民的生产，生活有影响的施工作业时，应与有关方面积极联系协商，寻求合理妥协的解决，取得各方面对我们的工作理解和支持；
7、在周边的显要位置，悬挂各类告示牌、标语牌，告示他人，同时烘托工程的施工氛围；
8、生活区、工地范围内排污、排水，垃圾清运严格按有关规定处理，决不污染、影响周围环境；
9、组织员工进行一些益智的、积极健康的文娱活动，禁止赌博、打架、酗酒，对违法犯罪活动坚决斗争，并送交公安机关处理；
11、上班时一律配戴劳动保服用品；
12、完工后，认真清场，尽可能恢复原有使用设施，施工过程中的一切杂物、垃圾全部清运，使场地清洁。
13、开工前，请环卫部门对施工现场进行消毒，工地每周进行一次大扫除，杜绝四害。
14、在现场放置急救医药箱及茶水桶。
15、上岗工人及管理人员均签定计划生育责任书，在施工期间不允许妇女儿童进行工地。工地设立保安，24小时安排值班，非本工地人员出入必须登记，经批准后方可进入。
16、在工地放置钢制水箱，每个约2立方米贮水量，砂包袋子若干个，消防灭火器8个，作消防应急用。
第十一章 成本控制措施
严格控制施工成本，努力争最佳经济效益。在保证工程质量优良的前提下避免不必要浪费，努力使实际桩顶标高接近设计桩顶标。
为达到最佳配桩的目标，应落实如下两点：
第一节 项目成本的管理程序
项目成本的管理程序见下图：
第二节 项目成本控制措施
1、根据地质勘察报告，合理配置桩钢筋笼长度；
2、材料合理堆放，减少二次搬运；
3、加强过程管理，减少零星材料及工具、配件的浪费。
第十二章 工程资料管理
工程文件包括施工合同、施工图纸、甲方、乙方、监理公司、设计方来往文件；工程使用材料质量证明；施工过程中的各种质量、安全检验记录；施工中执行的相关的国家规范、标准、技术规程；上级主管部门的规定和指令；公司质量体系文件等，这些文件是工程施工重要依据和质量情况的真实反映。
项目部指定经培训合格的专职工程文件管理员（资料员、安全员），及时收集、记录、归类、登记发放、归档。
1、资料员对项目部使用的相关的国家规范、标准、技术规程，上级主管部门的规定、指令和公司质量体系文件进行统一管理和保管，执行使（借）用审批程序。
2、图纸：在施工前应把所的修改变更在图纸上进行标明或更换新改的施工图，图纸使用人员在施工图纸出现因使用、保管不当造成模糊的，必须及时向资料员申请更新。
3、施工前的各种技术、安全交底，经各班组签字确认后，由资料收集归档。
4、甲方、乙方、监理公司、设计公司来往文件，资料员经确认后，及时转送到相关的管理人员手中，并做好文件发放登记。
5、采购资料：每批材料进场，资料员必须向厂家索取该产品的质量证明书。向监理公司申报，办理准许使用手续。质检员对进行材料进行取样送检，检验结果交由资料员保管。
6、施工过程中的各种检查记录，质检员严格按GBJ50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》如实对质量情况进行记录，并交监理公司确认后，由资料员归档。
7、施工过程中安全监督部门、公司及项目部的各种安全检查记录，应归时归档，并对存在问题的纠正和预防措施的处理进行归档。安全员严格按JGJ-99《建筑施工安全检查评分标准》定期对施工过程中的安全情况进行评定，并记录归档。
8、工程满足竣工要求时，由项目经理组织公司、项目部有关人员按GB/T50328—2001《建设工程文件归档整理规范》对工程进行最终评定，资料员对需归档的质量、安全文件进行整理，整理后送业主、质监站、监理公司核查。保证验收前所有工程归档资料符合归案要求，配合竣工验收工作。
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