某办公楼施工组织设计

某办公楼施工组织设计

一、编制依据

1.1、施工合同、工程图纸

施工合同：编号

工程图纸：XX财富中心一期工程通风与空调施工图纸

1.2、引用的主要规范、规程及标准表1-1

类别	名 称	编 号
国家	建筑工程施工验收统一标准	GB50300-2001

通风与空调工程施工质量验收规范

GB50243-2002

	工业金属管道工程施工及验收规范	GB50235-97
	通风与空调工程通用图集	91SB6
	制冷工程通用图集	91SB7
	暖气工程通用图集	91SB1
	防空地下室通用图	FT
	建筑设计防火规范	GBJ16-87
行业	餐饮业油烟排放标准	GWPB5-2000
地方	建筑安装分项工程施工工艺规程	DBJ01-26-96

1.3、其它

1.3.1、总公司贯标体系文件 表1-2

贯标体系文件	系列标准名称
质量体系文件	ISO9002系列标准 ZXJ/ZB0201-1999
环境管理体系文件	ISO14001系列标准 ZXJ/HG0201
职业安全卫生体系文件	OHSAS18000系列标准 ZXJ/AW0201

1.3.2、总公司《施工组织设计管理办法》(2002技质字第194号)

1.3.3、财富中心一期工程总体施工组织设计

二、工程概况

2.1、工程简介 表2-1

项目	内 容
工程名称	XX财富中心一期工程办公楼
地理位置	XX市XX区XX路XX号
建设单位	XX房地产开发有限公司
设计单位	XX工程设计研究院
勘察单位	XX市勘察设计研究院
监理单位	XX希地工程咨询总公司
监督单位	XX建设工程监督总站
施工单位	XX建设开发总公司
合同工期	2001年7月20日~2004年12月13日
合同质量目标	创XX市结构“长城杯” 杯”

2.2、建筑工程概况

表2-2

序号	项 目	内 容
1	建筑用途	写字、办公
2	建筑面积	标准层	2400 m2	地下面积	32660 m2
		设备层	2400 m2	地上面积	107392 m2
3	建筑层数	地下层数	3层	地上层数	40层、8层
4	建筑层高	首层	5.8m
		二层	5.4m
		标准层	3.7m
		设备层	3.575m
		建筑高度	151.8m	总高度	166.45 m
5	建筑平面	横轴编号	15~30	横轴距离	8.4m
		纵轴编号	~	纵轴距离	8.4m

2.3 、通风空调工程概况

2.3.1、总体概况

空调热水系统：A、B两区地下一层分别设热交换站，分别供各区冬季采暖及空调热水。热源由A区地下一层锅炉房供给。

空调冷冻水：由设于A区地下二层中央冷冻机房供应冷冻水，分区供夏季空调用水。

排风系统：地下一、二层设喷流诱导风机。其中地下二层设87台，地下一层设16台。另外A、B两区设机械通风系统，共43个系统。

防排烟系统：消防电梯前室、楼梯间设置带防火维护的加压送风系统系统，地下一、二屋设排烟系统17个。

人防工程通风系统：地下三层为人防层，共分7个防护单元。防护单元一、三至六平战结合使用，平时作为汽车库，战时作为六级人防物资库，通风设备平时，战时兼用，排风量6次/小时换气，送风量为3次/小时换气，战时清洁式通风从室外经扩散室由风机送入室内，排风由风机经扩散室排至室外。除单元一设排风机一台外，单元三至六均设排风机两台，冬天送热风。

防护单元二、七平战结合使用，平时作为戊类物品库，战时作为三级人防人员掩蔽单元，每单元各设一套独立的人防通风系统，战时通风为三种方式：清洁式通风，滤毒式通风和绝热式通风，三种通风方式战时均能互相转换。机房内设有手摇电动两用风机、 油网除尘器、过滤吸收器、整体升温型除湿机、离心式通风机。送风由新风经室外防爆波活门、扩散室、除尘器和吸收器后，由风机送至人员掩蔽单元内。排风分三种状况。a：清洁式通风时，由室内正压控制，排风通过手动密闭阀经由防毒通道、扩散室排出。b：滤毒式通风时，由室内正压控制，排风由自动排气阀排至简易洗消间及防毒通道，经过带有手动密闭阀的管道排至扩散室排出，防毒通道换气次数30~40次/小时。c：隔热式通风时不排风。风机房内设侧压装置，以便控制压力，进行送风、排风。

防护单元一、三、四平战结合使用，平时作为汽车库，战时作为六级人防物资库，通风设备平时、战时兼用。排风量为6次/h换气，送风量为3次/h换气；战时清洁式通风从室外经扩散室由风机送入室内。排风由风机经扩散室排至室外。

滤毒室内风管由3mm厚钢板制作，其余风管按图集《防空地下室通用图FT（通用部分）》。

2.3.2、办公楼部分概况

本工程办公楼施工部分包括空调水系统；电脑机房冷却水系统；加湿系统；排烟系统；通风系统；自动控制系统；热泵空调系统。工程特点是工程系统复杂，施工周期长，工期紧工程量大，施工难度高。

本工程集中空调总冷负荷为15834Kw，按高低区分：低区总冷负荷为10987Kw,高区总冷负荷为4847 Kw；按内外分区：内区总冷负荷6756 Kw，外区总冷负荷9078 Kw。集中空调总热负荷为9764 Kw，其中低区为6664 Kw。

本建筑除一层、二层大堂和局部商业采用全空气空调系统外，其余部分均采用风机盘管加新风空调系统。空调系统按内外区划分，据外墙6m以内为外区，其余部分为内区。办公楼内区的风机盘管仅设表冷器，为两管制；其余部分的风机盘管和空调机组、新风机组设表冷器和加热器，为四管制。消防控制室采用风冷热泵带辅助电加热分体柜式空调机，冬季、夏季共用，电梯机房采用VRV多联空调机或分体柜式空调机。集中空调冷源由位于底下二层的冷冻机房供给。独立空调部分采用自带冷源的风冷热泵式分体空调机。热源由设在地下一层的热交换站供给，冬季热水温度为60^。C~50^。C热水。

2.3.2.1、空调水系统

办公室空调冷热水分高低区运行（23层以下为低区、24层以上为高区），低区冷冻水由冷冻机房直接供给，冷冻水温7^。C ~12^。C，高区冷冻水以设在24层热力转换用房内的冷水交换器置换出的二次冷冻水做冷源，冷冻水温8^。C~13^。C；低区热水由热交换器直接供给，高区热水以设在24层的热力转换用房内的热水交换器置换出的二次热水做热源，热水温为60^。C~50^。C。

冷、热水供回水管、冷凝水管与冷却水管均作保温。保温材料采用难燃B1级PVC/NBR橡塑发泡隔热材料，直径在DN50以上管道上的阀门同样作保温，作法见91SB6。管径DN≤50mm时采用焊接钢管；管径50＜DN＜500时采用无缝钢管；DN>500时采用螺旋缝自动埋弧焊钢管；凝结水采用镀锌钢管丝接。冷、热水管保温层厚度要求如下：DN20-DN70厚度25mm；DN80-DN125厚度30mm；DN150-DN300厚度35mm；>DN300厚度40mm；冷凝水管保温厚度20mm；冷却水管保温厚度25mm。管道上DN<50的阀门为截至阀，DN≥50的为D71X4-16QB1型号的蝶阀,阀门承压为2.0MPa。水系统的所有设备，管道及附件工作压力为1.2-1.6MPa。

2.3.2.2、电脑机房冷却水系统

本系统为办公楼电脑机房准备的冷却循环水，要求水温32^。C -37^。C。冷却水分高低区，23层以下为低区，25层以上为高区，低区冷却水由B2层送至23层，冷却塔设于办公翼楼F9层屋顶。高区冷却水由位于41层的冷却水泵送至25层，冷却塔置于办公塔楼顶。

2.3.2.3、加湿系统

空调机组和新风机组采用干蒸汽加湿，由锅炉房提供0.3MPa的蒸汽。空调机组和新风机组配带减压机构的干蒸汽加湿器。DN<50mm的蒸汽管道采用焊接钢管，DN≥50mm的蒸汽管道采用无缝钢管。

2.3.2.4、排烟、通风系统

新风和风机盘管风管采用消声复合玻纤保温风管，机房或竖井内的空调、通风风管均采用镀锌钢板制作，厨房排风管道采用1.5mm厚的钢板焊接制作，钢板厚度及加工方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定确定。所有穿机房，楼板的风管均做封闭处理，穿伸缩缝处的风管采用铝箔保温软管，伸缩缝两侧的风管上装70^。C的防火阀。厨房室内水平排风管到应设2%的坡度，坡向抽油烟罩。送风管、滤油器、排水管和室外排风管应保温。

2.3.2.5、自动控制系统

1、空调通风系统的自动控制纳入一期建筑BAS管理系统，控制范围包括：冷水机组，一、二层冷冻水泵，冷却水泵，冷却塔，新风机组，空调机组，以及各种阀门的控制，各种通风机和防排烟系统的系统控制。

冷水机组开、停机顺序和开启台数控制采用直接数字式控制（DDC）系统，由中央电脑及终端设备和各子站组成，在空调控制中心能显示并自动记录，打印出制冷、空调、通风各系统设备及附件运行状态，各主要运行参数数值，并进行集中控制。所有设备皆能自动或手动操作及就地开关。

新风机组监控：中央监控系统控制及显示，风机启/停、状态显示及故障报警，送风温度自动控制，初效过滤器堵塞报警。

自动控制要求：根据送风温度与设定值的偏差用回水电动两通阀的开度，表冷器和加热器均按此控制，当风机停机后回水电动两通阀回复原位；根据送风温度与设定值的偏差用比例积分控制来调节蒸汽加湿器的电磁阀的（启/闭），可遥控改变新风参数设定值；风机与电动风阀（两位式，配24V电动执行器）连锁并设防冻开关；风机与防火阀连锁；火警确认后停止该区的新风机。

2、风机盘管监控

风机盘管就地设带恒温控制器的风机三速开关，由用户就地自行调节控制。两管制风机盘管为单一冷水盘管，通过恒温器控制冷冻水回水管上电动两通阀，使室内保持所需温度范围。风机停机时，电动两通阀回复原位。四管制风机盘管为冷水盘管加热水盘管，通过恒温器控制冷冻水或热水回水管上的电动两通阀，使室内保持所需温度范围。风机停机时，电动两通阀回复原位

3、通风系统监控

中央监控系统对所用通风机的控制及显示：送、排风机启/停及状态显示，风机故障报警，所有吊顶式排风扇均单设开关就地控制，各部位的通风机皆可设置定时开关程序，并且根据实际运行效果不断调整使运行更经济合理。

4、空调机组监控

中央监控系统控制及显示；风机启/停、状态显示及故障报警；送风温度自动控制；回风温度遥测；送风量遥测；自动控制要求；根据回风温度与设定值的偏差用回水电动两通阀的开度；表冷器和加热器均按此控制；当风机停机后回水电动两通阀回复原位。过渡季节按全新风量运转，冬、夏季按设计工况运转；可遥控改变回风温度设定值；可遥控改变回风压差设定值；风机与电动新风阀连锁并设防冻开关；风机与防火阀连锁；火警确认后停止该区的空调机。

2.3.2.6、热泵空调系统

独立空调部分采用自带冷源的风冷热泵式分体空调机。

三、施工部署

3.1、施工管理目标

3.1.1、工程质量目标：确保结构“长城杯”工程；整体确保XX市“长城杯”工程；争创国家优质“鲁班奖”工程。

3.1.2、工期目标：2002年2月10日开工，于2005年12月26日竣工，总工期为1418日历天。

3.1.3、安全文明工地目标：确保XX市文明安全样板工地，争创全国文明安全样板工地。

3.2、主要项目施工顺序：

3.2.1、通风系统：预留孔洞 施工准备 风管制作 支吊架制作 风管及部件安装 风管漏光漏风检查

空调机组安装碰头 风管及设备保温 风口安装

单机试运转 设备联合试运转 系统调试。

3.2.2、空调水系统：预留孔洞 施工准备 套管安装 支吊架 制作安装 立管安装 管道试压 支管安装

风机盘管安装 空调机组安装 制冷机组安装 水管碰口 系统试压 管道防腐及保温 系统调试。

 

四、施工准备

4.1、施工组织管理机构

4.1.1、成立组织机构

为了质量、工期、安全文明工地目标的顺利实现，与土建项目部共同努力密切配合，为确保各项目标的实现，成立XX财富中心设备安装工程组织机构及专家组。负责人力、物力、财力统一的调度，并指导各项施工组织工作。

施工现场按项目管理法组织施工，实行专业项目经理负责制，选择有丰富的施工经验和管理能力，并具有一级资质的项目经理刘增权同志担任该工程的专业项目经理。配备技术业务能力强，具有一定的施工经验、和协调能力技术人员。组织机构见表4-1

4.1.2、人力资源

为保证施工工期与工程质量，我公司成立了现场专业施工组织机构，设具有专业设备安装一级项目经理资质的项目经理一名，现场专家组，设总工程师一名，下设暖通主任工程师、工程师及技术员、施工员、质检员、资料员、预算员、材料员等。

4.1.2.1、专家组

由四名具有丰富施工经验的高级工程师组成专家组常驻现场，协助专业项目经理作好施工组织与策划、研究制定施工组织设计及方案，对专业施工中的重点、难点部位作施工指导、监督，为工程的顺利施工和工程质量目标、工期目标的实现提供技术支持。

4.1.2.2、各级管理人员

为确保质量目标和工期目标的实现，在电气、给排水、暖通主任工程师的组织下，经过严格把关和筛选，配备了整体素质高，具有同类工程丰富施工经验且管理水平较高的技术质量管理人员，均持证上岗。组织落实项目部制定的质量目标和工期目标。

4.1.2.3、施工队伍的选择

通过劳务招投标，选择具有同类项目施工经验，与我们长期合作并有良好社会信誉的江苏华东工业设备安装股份有限公司。

根据本工程的施工特点，暖通安装队设安装队长一名，副队长各一名，专业工程师和质检员各一名。

为确保工程质量和工期，专业设备安装劳动力计划安排如下：基础结构施工阶段50人，主体结构施工阶段250人，装修施工阶段400人。

4.1.3、主要管理人员职责

专业项目经理：认真严肃地履行合同条款，对该工程的施工质量、进度、安全、经济效益负全面领导责任。确认施工中的重大资源的使用，确保施工中的各项工作正常运行。协调与土建项目经理部及其他部门的关系，合理调配人力、物力、财力，使施工正常有序地运行。严格按施工组织设计方案组织施工，确保施工过程始终处于有效受控状态。极积与土建项目部配合，按时完成进度计划。

专家组，研究制定专业施工方案和施工方法，解决施工技术质量难点，对施工过程中提供技术支持和技术咨询。协调解决专业施工与土建施工交叉作业的矛盾，协助专业项目经理做好施工组织策划工作。

专业项目总工程师：对施工技术、质量管理负全面领导责任。与土建一起研究制定施工方案，审核审批专业施工组织设计，对施工方法的确认。协调各工种间技术力量，为该工程提供技术支持。并对专业项目经理负责。

专业主任工程师：对施工技术、质量管理负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家现行的施工规范、规程、标准。组织审查图纸和制定各项施工技术措施，编制施工组织设计和施工方案，检查专业技术交底是否具有针对性、可操作性。及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项有关措施。协调好监理工程师、设计师、各工序之间的关系，做好信息反馈工作。密切配合土建项目施工，共同完成质量指标目标，对专业总工程师负责。

专业工长：协助专业主任工程师搞好全面技术质量管理工作，抓好现场各项施工方案的实施。参与技术方案研究制定，确保施工方案在施工中有效的运行，做好各项施工记录，协调好工序之间的关系，做好自检、互检工作。

专业技术员：负责图纸会审和设计交底记录工作。负责施工方案、技术交底在施工过程中的实施。负责图纸深化设计、加工订货翻样工作。负责新材料、新工艺、新技术、新设备推广应用和“QC”攻关工作。负责工序自检、互检记录，协助专业工长做好其他工序检查工作。

专业质检员：施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织专业设备材料的检验和试验。负责对不合格项、不合格材料的处置。对施工出现的技术质量问题及时向总工程师汇报并制定初步处理方案。督促各项技术资料的收集整理。严格检查每道工序质量。协调监理、设计对分项、分部工程的验收。

专业资料员：收集整理施工过中的各项记录，负责施工图纸、工程变更洽商、施工技术文件收发登记工作，对施工过程中各项检查记录的确认和监控，负责专业设备材料、分项、分部工程的检验和报验工作。

4.2、施工顺序安排

随土建施工流水段划分，进行结构配合施工，进入装修阶段，暖通及时穿插施工。

4.3、劳动力准备：

按照开工日期和劳动力需用量计划，组织劳务人员进场，由工地主任出面与土建经理部协调好劳务队的住房、食堂、现场库房、办公室等，安排好工人生活并进行安全、防火和文明施工等教育。组织有关管理人员对施工队培训，对各项施工任务进行交底，落实施工计划，明确岗位责任人，建立完整的施工管理系统，保证各工序的有机进行。

劳动力进场计划见表4-2。

表4-2：

序号	施工阶段	劳动力人数	备注
1	基础施工	50	施工劳动力数量随土建进行，可根据施工现场需要进行随时调整。
2	结构主体施工	250
3	装修施工	400
4	调试	60

4.4、主要材料及设备的采购

主要设备和材料的采购由业主、监理和施工单位三方共同把关，由施工方与业主协商确定，并由业主负责主要设备和材料厂家的指定，监理方负责监督采购产品的质量，材料按工地需要分期分批进入现场。为按期、按质、按量搞好材料的供应，保证施工顺利进行，提高工程质量，提高生产效率，降低生产成本，制定出施工现场材料管理体系见表4-3。

表4-3：

材料管理体系

↓

材料 计划 编制

材料 订货 采购

材料 组织 运输

材料 仓库 管理

材料 现场 管理

材料 成本 管理

 

 

 

 

主要材料的采购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。做到货比三家，质优价廉。主要设备的采购，根据施工计划，提前与甲方、监理考察厂家，确定合作分包方后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。大批量的材料设备如管材、风管、风机盘管、风机、新风机组等根据施工进度、现场库房容量情况分批次进场。主要材料及设备：（见表4-4）

表4-4：

序号	设备名称	规格、型号	单位	数量	备注
1	燃气蒸汽锅炉	小酋长型（2t/h），N=10KW,	台	3
2	分汽缸	D=273， L=2400	个	1
3	全自动软水器	JM180DZ-750,Q=10m3/h,N=40W,	台	1
4	补水箱	2800X2200X2000,V=10m3	台	1	地下一层
		4800X3400X2000,V=30m3	台	1	二十四层
5	膨胀罐	RSN800-1.0,调解容积V=0.26m3	个	1
6	汽-水换热器	T700-15-1.0,V=15m3	个	3	带温控装置
7	板式热交换器	MX25-BFGLX	台	5
8	离心式冷水机组	YKHHGDJ25DAE	台	3
		YKEBEBH55CPE	台	2
9	冷却塔		台	10
10	分、集水器		台	2
11	软化水装置		套	2
12	定压装置		套	3
13	端吸泵		台	3
14	立式管道泵		台	14
15	双吸泵		台	31
16	空调机组		台	3
17	热风幕		台	15
18	分体空调		台	15
19	新风机组		台	121
20	加压送风机		台	19
21	排烟风机		台	25
22	送风机		台	5
23	通风机		台	22
24	排风机		台	41
25	诱导风机		台	93
26	风机盘管		台	3500
27	手摇电动 两用风机	FT270-2,V=500-1100m3/h, H=1230-580Pa,N=0.75Kw.	台	16	用于人防 通风
28	除尘器	LWP-D-6型, V=7200m3/h,H=75Pa.	台	1	用于人防 通风
		LWP-D-8型, V=10800m3/h,H=75Pa.	台	1
29	过滤吸收器	M78-500型, V=500m3/h,H=700Pa.	台	13	用于人防 通风
30	整体升温型 除湿器	CZ40G-I, V=11000m3/h,H=200Pa.	台	1	用于人防 通风
		CZ50G-I, V=13000m3/h,H=200Pa.	台	1

4.5、临时设施：

现场临建由土建统一安排，设专业办公室三间，食堂一间，仓库两间，工人宿舍两间，临时水电由土建专业统一安排。

4.6、技术准备：

4.6.1、图纸会审：施工单位接到施工图纸后，组织有关人员认真熟悉图纸，查看各种管道的坐标、标高、排列位置是否适当，材料选用是否规范，提出设计中存在的问题并做好图纸会审及作好设计交底记录。

4.6.2、由主任工程师组织专业负责人、质检等人员进行施工方案研讨，编制具体施工组织设计，并在审批后进行交底，使有关人员明确岗位责任与管理范畴。由现场通风空调专业技术员编写各项技术交底，上报主任工程师审批，满足要求后以书面形式下达到施工班组，作为指导班组进行施工的文件。

4.6.2、拟订施工技术方案

4.6.2.1、空调管道安装施工方案

4.6.2.2、复合保温消音风管制作方案

4.6.2.2、通风管道安装施工方案

4.6.2.3、风机盘管安装施工方案

4.6.2.4、新风机组安装施工方案

4.6.2.5、防火阀、排烟阀安装施工方案

4.6.2.6、大型设备吊运方案

4.6.2.7、风机安装施工方案

4.6.2.8、冷水机组安装施工方案

4.6.2.9、冷却塔安装施工方案

4.6.2.10、风口安装施工方案

4.6.2.11、管道保温施工方案

4.6.2.12、通风空调专业调试方案

4.7、主要施工机具配备：（见表4-5）

表4-5：

序号	机具名称	单位	数量
1	交流电焊机	台	6
2	套丝机	台	2
3	电锤	把	6
4	切割机	台	4
5	氧气瓶	瓶	20
6	乙炔瓶	瓶	10
7	台钻	台	4
8	手电钻	把	10
9	云齿锯	把	8
10	专用剪	把	10
11	倒链	组	4
12	小型手动工具	套	配套
13	试压泵	台	2
14	人字梯	副	10
15	拉铆枪	把	10
16	风速仪	个	2
17	转速表	个	2
18	风压测试仪	个	2
19	噪声仪	个	2
20	温度测试仪	个	2

五、通风与空调主要项目施工方法

5.3.1、风管制作与安装

5.3.1.1、风管制作

机房或竖井内的空调、通风风管均采用镀锌钢板制作，厨房排风管道采用1.5mm厚的钢板焊接制作，钢板厚度及加工方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定确定。

1、基本的划线方法是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法亦采用平行线法、放射线法和三角线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。

2、钢板厚度≤1.2mm可采用咬接；＞1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm,可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度＞1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。

3、方、矩型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形风管法兰用料见表5.3-1。

表5.3-1、

矩形风管法兰大边长（mm）	法兰用料规格（mm）
≤630	L 25x25x3
800-1250	L 30x30x4
1600-2000	L 40x40x4

4、圆形法兰用角钢或扁钢制作，现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。圆形风管法兰用料见表5.3-2。

表5.3-2、

圆形风管直径 （mm）	法兰用料规格
	扁 钢（mm）	角 钢（mm）
≤140 150~280 300~500 530~1250 1320~2000	-20x4 -25x4	L 25x25x3 L 30x30x4 L 40x40x4

5、矩型风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施（加固见图

5.3.1-1）。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管壁滚槽加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm。

图5.3.1-1：

6、法兰套在风管上，管段留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人。

7、风管喷漆防腐不应在低温（低于+5^。C）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

8、风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不

生锈。咬口宽度见表5.3-3、

表5.3-3、

钢板厚度	平咬口宽B	角咬口宽B
0.7以下	6~8	6~7
0.7~0.82	8~10	7~8
0.9~1.2	10~12	9~10

9、风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接厚钢板的变形应矫正，钢板搭接（见图5.3.1-2） 。纵向焊接必须错开。

图5.3.1-2：

10、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。复合风管表面无损伤。

11、风管直角弯头加工时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风量损失。

5.3.1.2、风管安装

1、送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完成，安装部位的障碍物应清理干净，地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无损伤。

2、确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法等。

按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。见图（5.3.1-4）。

3、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

4、方形风管与支架接触的地方点木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。见图5.3.1-5。

图5.3.1-5：

5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用石棉板条；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。`垫料搭接见图5.3.1-6。

图5.3.1-6：

平接:

不合格

梯形接:

合格

榫接:

合格

风管垫料使用

6、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上楼栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的分管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

7、软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。

风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。

8、风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200~300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，每问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便县挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

9、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

10、在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。见图（5-3-1-7）

11、排风管道与垂直风道防回流作法。见图5.3.1-8。

12、风管在穿过沉降缝时应当在管道与穿墙套管之间垫100mm厚的石棉绳。做法见图5.3.1-9。

13、风管检测

1）、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：

（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合表5.3-5的规定。

表5.3-4、

系统风管	允许漏风量（m3/hm2）
低压系统风管	QL≤0.1056P0.65
中压系统风管	QM≤0.0352P0.65
高压系统风管	QH≤0.0117P0.65
QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。 P——指风管系统的工作压力（Pa）。

（2）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。

1. 土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。
2. 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

2）、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统；高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。抽检系统全数合格则为通过，如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。

14、复合材料风管制作、安装

复合材料风管的制作另见制作方案；复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

15、风口安装

风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。安装时需两个人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。见图5.3.1-10、5.3.1-11。

5.3.2、空调水、冷却水系统安装

办公楼空调冷热水分高低区运行（23层以下为低区、24层以上为高区），低区冷冻水由冷冻机房直接供给，冷冻水温7^。C ~12^。C，高区冷冻水以设在24层热力转换用房内的冷水交换器置换出的二次冷冻水做冷源，冷冻水温8^。C~13^。C；低区热水由热交换器直接供给，高区热水以设在24层的热力转换用房内的热水交换器置换出的二次热水做热源，热水温为60^。C~50^。C。

冷却水系统为办公楼电脑机房准备的冷却循环水，要求水温32^。C -37^。C。冷却水分高低区，23层以下为低区，25层以上为高区，低区冷却水由B2层送至23层，冷却塔设于办公翼楼F9层屋顶。高区冷却水由位于41层的冷却水泵送至25层，冷却塔置于办公塔楼顶。

5.3.2.1、当DN≤50mm时采用焊接钢管焊接，当50mm <DN≤500mm时采用无缝钢管焊接，当DN>500mm采用螺旋缝自动埋弧焊钢管焊接，凝结水管采用热镀锌钢管丝接。管材、管件应符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。

5.3.2.4、管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

5.3.2.3、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

5.3.2.4、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。

5.3.2.5、管道穿过循环水池，地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。见图5.3.2-1。

5.3.2.6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

5.3.2.7、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管道连接。热水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰沉淀，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。可采用带安装把的垫圈。法兰中间不得放置斜面或几个衬垫。连接法兰的螺栓放置方向一致，且螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。

5.3.2.8、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

1、位置、标高应正确，埋设应平整牢固。

2、与管道接触应紧密，固定应牢固。

3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，并留有一定的偏移量。

4、无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

5、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

6、管道安装的支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。

7、安装见图5.3.2-2。

5.3.2.9、阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

5.3.2.10、弯制钢管曲率半径应符合下列规定：

1、热弯：应不小于管子外径的3.5倍。

2、冷弯：应不小于管子外径的4倍。

3、焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍。

4、冲压弯头：应不小于管子外径。弯管的椭圆率：管径小于或等于150mm，不得大于8%；管径小于或等于200mm，不得大于6%。管壁减薄率：不得超过原壁厚的15%。折皱不平度：管径小于或等于125mm，不得超过3mm；管径小于或等于200mm，不得超过4mm。

5.3.2.11、采用螺纹连接时，外露丝头应为2-3扣，且外露丝头要进行防腐处理。

5.3.2.12、膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类。膨胀水箱的检查管（信号管），应接到便于检查的地方。

5.3.2.13、严禁在压力下的管道，容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

5.3.2.14、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。

5.3.2.15、管道的对口焊缝与弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

5.3.2.16、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍型。

5.3.2.17、双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。见图5.3.2-3。

5.3.3、保温

5.3.3.1、风管保温

风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。绝热材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。保温层应完整，且封闭良好，外型美观。

1、风管绝热层采用粘结方法固定。粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。粘结材料宜均匀的涂在风管、部件和设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应机密贴合，无空隙。绝热层纵、横向的接缝，应错开。风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的厚度的0.8倍。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。

2、管道绝热层的施工时，橡塑产品的材质和规格，应符合设计要求。管壳的粘贴应牢固、铺设应平整、绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。

3、风管橡塑保温。见图5.3.3-1。

5.3.3.2、水管保温

1、冷、热水供回水管、冷凝水管与冷却水管均作保温。保温材料采用难燃B1级PVC/NBR橡塑发泡隔热材料，直径在DN50以上管道上的阀门同样作保温，作法见91SB6。冷、热水管保温层厚度要求如下：DN20-DN70厚度25mm；DN80-DN125厚度30mm；DN150-DN300厚度35mm；>DN300厚度40mm；冷凝水管保温厚度20mm；冷却水管保温厚度25mm。

2、管道绝热层的施工时，橡塑产品的材质和规格，应符合设计要求。管壳的粘贴应牢固、铺设应平整、绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。冷热源机房内置制冷系统管道的外表面，应做色标。

3、管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐处理结束后进行。

4、管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐（当风机盘管为四管制时，空调水管的热水管吊架不用加木衬垫），仪表接管部件等均已安装完毕。

5、直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

6、弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块；每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

7、设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。

8、遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

9、管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑保持足够的距离。

10、管道保温示意图。见图5.3.2-2。

5.3.4、空调设备安装

根据施工图纸，对存在入口问题及今后难以吊运问题的大型设备进行统计和研究，预先留出设备运输口或在结构期间进行预先吊运。设备吊运前要制定详细可行的吊运方案，并经工程师同意，方可执行吊运方案。

5.3.4.1、冷冻机组安装

1、机房通风：通风不良将导致机组运转所需空气量不足引起机房潮湿而腐蚀机器，对于吸收式直燃机通风更为重要。

2、机防排水：一旦机房积水将引起电路故障和机组锈蚀，机房排水应注意：机组基础处于机房最高位置；机组四周设置排水沟，水沟上须铺盖铸铁网板或篦子，排水沟的水能够顺利排出机房。

3、水、电、气源：当确定某种能源后，应能足量满足设计要求。

4、机方面积：应留有机组拆卸、维修、操作和安装的最小空间（尺寸）。

5、机组基础：采用素混凝土基础，地脚螺栓待机组校正找平后用同样标号细石混凝土二次灌浆。

6、吊装就位：采用导轨安装法，平板安装法，水平牵引法和滚筒移动法等安装方式进行机器设备的水平搬运。采用斜面和滚轮牵引或索具穿入机组上的安装孔进行吊装就位，在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。

7、机组隔振：正确铺上隔振垫或安装氯丁二稀橡胶减振垫。

8、机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱去平）测定机械上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。

9、管道管件连接：管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的条例进行安装。

10、机组调试：多数情况下，泄漏试验、真空试验和自动调节以及机组试运转由厂商设立专门维修服务公司的人员进行。

5.3.4.2、风机安装

1、通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。

2、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得外泄。

风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。见图5.3.4-1。

3、风机为吊装作法时，应采用减振吊架，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不得偏心。(见图5.3.4-2) 。

在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器支架上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。

4、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动是进行找正，以保证电动机与通风机的州县互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打以装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

5、通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。

6、输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一个直径为15~20mm的放水阀或水封弯管。固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。

7、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5~2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。屋顶风机必须垂直安装不得倾斜。双进通风机应检查两侧进风量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

8、风机调试：

1）、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

2）、风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承升温不得超过35^。C，最高温度不得超过70^。C；滚动轴承升温不得超过40^。C，最高温度不得超过80^。C。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。

5.3.4.3、空调机组安装

1、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输；设备吊装时，其吊点应设在空调机组的基座上。

2、加工好的空调机组槽钢底座（或浇灌混凝土基础）应找正找平。

3、初效空气过滤器（框式或袋式）的安装，应便于拆卸和更换滤料。空气过滤器的安装应平正牢固。过滤器与框架之间，框架与空调机组的维护结构之间缝隙封严。

4、消声器的型号，尺寸必须符合设计要求，消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。充填的消声材料不应有明显下沉。消声器安装的方向应正确。与风管的连接应严密，不得有损伤与受潮。两组同类型的消声器不宜直接串联。消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

5、新风机组基础图，见图5.3.4-3。

6、组合式空调机组的安装，按需逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫。将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。与加热端相连接的段体，应采用耐热片作衬垫。空调机组分段组装连接必须严密，不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。空调机组安装见图5.3.4-4。

7、组合式空调机组基础图。见图：（5.3.4-5）

图：5.3.4-5：

8、一次、二次回风调节阀及新风调节阀应调节灵活。密闭监视门应符合门与门框平正、牢固、无渗漏、开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）畅通。空调机组的进、出风口与风管间用软接头连接。

5.4.6.2、水泵安装

1、泵安装前应开箱检查：水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全；校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符；准备安装机具。

2、安装：在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承题，更不能在泵和电机的轴上。起吊时应在吊装重心，应确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。应采用强度等级C15混凝土基础。清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找正找平（找平底座时不必卸下水泵和电机）后，进行二次灌浆。待强度达到要求后，在检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。

先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再装电机。使泵和电机联轴器之间应保持一定的间隙。最好在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间隙，一般为2mm。两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差值不得超过0.3mm。泵的联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。

3、泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为顺时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50m，口径大于等于500mm），对泵腿的侧面在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝杠-螺母机构）。为减少水锤冲击力，对口径φ350mm以上，扬程50m以上的水泵，出水管上的止回阀采用缓闭式的止回阀。扬程小于20m的水泵可不用止回阀。闸阀和止回阀安装顺序是：泵出口-闸阀-止回阀。进、出水管、管件都应有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力而损坏。

4、电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空砖试车。避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接泵法兰和管路法兰。

5、安装高度，管路的长度，直径，流速应符合设计要求。长距离输送时应取较大管径，应尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。泵的吸入管路应短而直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口致敬。泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。压力表不能装在弯管和阀门的旁边，以防不稳定流动的干扰。

6、当环境温度低于0^。C 时，应将泵内的水放出，以免冻裂。水泵轴承温升最高不得大于80^。C，轴承温度不得超过周围介质温度的40^。C。

5.3.4.5、冷却塔

冷却塔的安装位置应选择在干燥，清洁和通风条件良好的工作环境。宜放置在夏季主导风向上。两塔以上塔群布局时，应考虑两塔之间保持一定的间距。一般以塔径的1~2倍为宜。基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。在检查校对冷却塔支架尺寸与基础（或预埋铁件）位置尺寸相符后吊装就位。将塔支架安装在基础上校正找平，紧固地脚螺栓，必要时也可直接与基础预留埋件焊牢。

将下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢。要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶皮或者糊制1mm玻璃钢以保水密。安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉堆叠每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙。

将上塔体编号依次连接，并拧紧螺栓。将风机支架安装在风筒上，电机、风机安装在支架上，调整叶片角度一致。风机旋转面应与塔体轴心线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动。注意风向朝上。300型以上冷却塔，风机叶片角度都是可调的。之后将上塔体，风机一起吊装在塔支架上。安装时，应保证上塔体拼装直径，紧固件无松动，严禁强行装配和任意敲击玻璃钢构件，以免损坏和变形，影响使用。应注意相邻两个圆弧面壳体，保证平整不漏风。

安装百叶窗、扶梯，注意梯与观察孔安装在同一侧面。电机的接线盒及导线要保证蜜蜂，绝缘可靠，防止因水雾受潮等引起短路，烧坏奠基。

冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm。

冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏。分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致。

布水管安装面要求水平，每根布水管应在同一水平面上。布水管与填料层高度间距为50~80mm。布水管出水孔的安装夹角一般为旋转平面中心轴底线的30^。~45^。为佳。布水孔压力控制在0.2 MPa以上，转速控制在12~20r/min。安装喷头布水器时，先安装好进水主管，再装配水管，校对水平后安装喷头，喷头压力控制在0.5MPa。

冷却塔集水池容积以总流量的1/15~1/10。池内应设置排污、溢流、补充水管。为确保冷却塔的冷却效果，循环水量应调节到设计流量的±5%之内。

冷却塔进水必须干净清洁，严防残渣污垢杂物堵塞管到及布水孔。循环水的浑浊度一般控制在小于50ppm（宜不大于50毫克/升），最大不得超过100 ppm。

布水管一般按名义流量开孔。配用的实际水流量应与之相符，原则上要达到布水器转速合适，布水均匀，基本上无飘水的要求。使用温度不超过50^。C。

冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。

5.3.4.6、风机盘管安装

机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏。

风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。

暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。

凝结水管宜采用透明胶管连接，并用喉箍紧固严禁渗漏。排水坡度应正确，凝结水应畅通的流到指定位置。水盘应无积水现象。

风机盘管与风管，回风室及风口的连接处应严密，安装见图5.3.4-6。

风机盘管同冷热媒水管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。

5.3.5、系统调试:调试工艺程序如表5.3-：

5.3.5.1、资料整理编制交工调试报告

将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：

1、空调工程概况。

2、空调设备和自动调节系统设备的单体试验及检测，信号，联锁，保护装置的试验和调整数据。

3、空调处理性能测定结果。

4、系统风量调整结果。

5、房间气流组织调试结果。

6、自动调节系统的整定参数。

7、综合效果测定结果。

8、对空调系统做出结论性的评价和分析。

六、质量保证体系及措施

6.1、质量保证体系

为保证施工质量，建立了质量保证体系，具体见下表：

6.2、质量保证措施

6.2.1、严把材料、设备质量关：对制冷机组、冷却塔、新风机组、风机、水泵、风机盘管等大型设备及其它有特殊要求的设备材料的订货要做书面技术交底，所有进场暖通设备、材料必须由现场技术质量管理人员进行严格的进场检验，并填写报验单和检验记录。经监理检查、认可后方可安装使用。对经检验不合格的设备材料必须单独存放，进行标识，及时进行处置，严禁使用。

6.2.2、严格质量检查关：施工过程中严格执行自检、互检、交接检“三检”制度，并由班组长记录各施工部位的操作人、工作内容、质量等级，做到责任落实到人，并及时填写自互检记录，防止不合格品发生。

6.2.3、严把分项工程质量关：大量采用样板交底和样板引路，在各分项工程施工前,由暖通技术负责人和质检员组织技术水平高、操作娴熟的暖通进行操作示范,做样板交底,提出具体质量目标要求，确保整体工程质量达到优良。质量控制表如下：表6-2

控制项目			主要控制点	主要控 制人	工作依据	工作见证
施工准备阶段	1	设计交底	对设计提出疑问 了解设计意图	XXX XXX	图纸及相关文件	设计交底记录
	2	施工组织	设计 施工部署、 主要项目施工方法、质量保证措施	XXX XXX	经研究确定的原则和施工图、规范、规程	审批后作为施工指导书
	3	材料采购	材料质量	XXX XXX	材料 计划表	施工图纸 现场材料报验
	4	施工组织设计交底	施工组织设计主要内容	XXX XXX	审批的施工组织设计	交底记录
	5	选定劳务队伍	劳务队的素质	XXX XXX	公司合格分承包方名单	外施劳务队使用审批报告
	6	材料机具进场	按计划和 要求进场	XXX XXX	材料计划表	进货检验记录、追溯性材料设备产品目录
施工阶段 施工阶段	1	预留孔洞	孔洞位置、 大小、固定	XXX XXX	施工图及规范	预检记录
	2	风管制作	规格、平整度、严密性	XXX XXX	施工图及规范	预检记录
	3	风管安装	支吊架水平度	XXX XXX	施工图及规范	隐、预检记录
	4	管道安装	支吊架坡度	XXX XXX	施工图及规范	预检、隐检记录、
	5	管道试压	压降、严密性	XXX XXX	施工图及规范	隐、预检记录、实验评定记录
	6	管道保温	材质、粘接	XXX XXX	施工图及规范	隐、预检记录、
	7	设备安装	标高、平整度	XXX XXX	施工图及规范	质量评定记录
	8	分项工程验收	连接、位置、固定	XXX XXX	施工图及规范	质量评定记录
	9	工程验收	连接、位置、固定	XXX XXX	建筑安装工程量 验收标准	质量评定记录

6.2.4、积极配合甲方、监理工作，并接受其监督、检查。

七、通风与空调专业与其它专业间的施工配合

7.1、施工前技术准备

7.1.1、方案研讨：施工前土建与专业进行细致的施工方案研讨，根据土建施工方案编制出与其相配套的专业施工方案，力争使专业方案具有针对性、科学性、可操作性，同时在施工时间安排上、施工配合上做出认真细致的设计与策划。

7.1.2、工序搭接：在施工过程中强调专业与土建施工配合，专业工长每周要编制专业施工进度计划，施工班组长要与土建施工班组长每天进行沟通，从而做到周周有计划，天天有落实，做到做一备二想三，既要做好当天的施工，又要做好明天的施工准备工作、乃至后天的施工安排；在工地施工现场，专业施工完毕后进行自互检、质检，确认合格后报监理检查，通过检查后，与土建进行班组交接。

7.1.3、班组间交接：土建施工完毕后、专业施工前要与土建进行班组交接，专业班组长要认真核查土建施工项目是否满足专业施工图纸要求，不符合要由土建进行处理，直至符合要求为止；专业施工完毕，要与土建下道工序的班组进行交接。

7.2、专业与土建在施工过程中的配合措施

7.2.1、在结构施工阶段

暖通预留要与土建的钢筋工、混凝土工、木工相互配合，要在施工前暖通工长与钢筋工长联系，了解顶板模板何种形式的模板，同时，还要知道墙体、柱子如何进行支模，知道顶板的混凝土厚度。

7.2.2、在装修施工阶段

暖通工长首先要与装修工长、电气工长相互配合。在做吊顶配管之前，要按照先通风、再给排水（包括喷淋）、后电气的原则下进行施工，不能只考虑本专业的管道施工，要做整体规划，先进行管道排列，根据吊顶内的物料布置，放出大样图，确定好灯具、烟感、广播、送风口、回风口、喷淋头等位置后再进行施工。

装修阶段还需要考虑各专业内部的交叉作业，为保证在合同工期内顺利交工打下坚实的基础。

7.2.3、在综合调试阶段

通风空调专业与电气专业要配合进行，做好风机的试运行工作，做到风机的电机运行正常，控制正确；风管上安装的调节阀、防火阀、送风阀接线正确，开启灵活；做好水泵试运行，确保电机运行正常，方向正确。与火灾自动报警及控制系统施工人员配合，做到报警及时、联动无误、控制正确。

7.3、专业与土建专业共同做好成品保护。

八、环境保护措施

8.1、施工现场环保小组：

组长	XXX
组员	XXX、XXX、XXX、XXX
成员	全体参施人员

8.2、具体措施

8.2.1、贯彻ISO14001环保体系标准，实现总公司环保 “强化环境意识，遵守法律法规，实施绿色施工，厉行节能降耗，坚持污染预防，追求持续改进” 的方针规定，在施工过程中，要做到经理部所规定的“活完料净一扫光”，要求把施工短材收集起来，把施工拉圾分类用蛇皮袋装好，一并运送到指定地点。

8.2.2、电焊工所用的电焊条，要求不能浪费，焊条头不能随意扔掉，要求用容器装好，带到指定的地点，统一处理。

8.2.3、氧气、乙炔要分开存放，使用时要有安全距离，防锈漆、稀料要分库存放，要有防火标识。

8.2.4、水暖工在剔洞或剔凿时，要在白天施工，拉圾要及时清理。生活区要保持清洁卫生，不乱倒剩饭菜。

8.2.5、做文明人，不随地大小便，不能乱倒废水。

十、平面图

 

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