一、施工方案
一).工程概况
1.本工程位于湖南省xx卷烟厂卷烟分厂，其建设地点xx
xx商业广场高10层，地下一层，地下车库两层，建筑面积11万平方米。本工程设计分为1、2、3区，1区负一层至二层为商场，三、四层为休闲，五至十层为客房；2区负一层至四层为商场；3区地下室为停车库。1、2区均设计中央空调系统，夏季制冷，冬季采暖。空调面积90000m2。
本工程的空调部分采用了组合式空调机、吊顶式空调机、风机盘管等设备。通分、防排烟部分采用了混流风机，防爆轴流风机、排烟风机箱等。除尘部分采用模块式扁袋除尘器。给水部分主要设备是变频加压给水设备、组合式不锈钢板给水箱。消火栓部分单式室内消火栓、带灭火器组合式消防柜、手提式磷酸铵盐干粉灭火器等。电热热水锅炉蓄热和燃气锅炉供热，包括空调和卫生热水供热。整个空调水系统采用机械同程闭式循环,1区一至二层为一个独立系统,可单独运行、管理;1区负一层、三层、四层为一个系统；1区五至十层为一个系统；2区负一层至四层为一个系统。系统膨胀水箱设置于五层、十层屋顶。冷冻水、冷却水、热水系统上均设置过滤型水处理器，对整个水系统及时进行防腐、防锈、超净过滤排污。空调水系统末端采用风机盘管和超薄型吊顶风柜，客房每层设置新风处理机。空调末端凝结水均通过立管排至裙房屋顶或地下一层的集污井。
xx商业广场机房位于裙楼5层，设备有离心式冷水机组，常压燃气热水锅炉，常压电热水锅炉，冷却塔、水泵、热交换器、水处理器、风机、风机盘管等。
2.本工程要求质量标准：省级优良标准。
施工安装标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002）
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
管道绝热工程的施工及质量要求应符合 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定和设计图纸、设计变更、设备说明书及相关国家标准和规范要求。
二） 施工组织与部署
2.1施工组织
2.1.1 施工目标：
| 工期目标 | 严格按照招标文件要求，248天完成全部的安装内容 |
| 质量目标 | 确保省优 |
| 安全目标 | 杜绝死亡事故发生，月轻伤频率控制在3‰以内。 |
| 管理目标 | 按“三合一”管理体系进行现场管理，争创“湖南省施工现场文明工地” |
| 环境保护目标 | 严格控制扬尘，避免对周围环境造成影响 |
2.1.2 施工组织：
2.1.2.1投标人将运用系统工程理论，按照工程项目的内在规律，以实现业主目标和企业经营目标为目的，在全公司选派具有类似工程施工丰富经验的项目经理和项目班子人员进驻现场进行施工，在财力、物力上全面确保该项目顺利完工。同时公司将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照质量、环境、职业健康安全管理体系标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。优选项目经理组建项目管理班子,项目经理部的组建见下图：
项目经理
技术负责人
预
算
员
材
料
员
质
安
员
空调工程师
资
料
员
管道工程师
1区、3区作业队
2区作业队
保温防腐班组
普工班组
空调班组
管
工班组
维 修 班 组
2.2 施工部署
2.2.1施工准备:
2.2.1.1人员准备:由于本工程主要是中央空调的风系统和水系统安装工程，故考虑劳务层主要由公司储备的技术过硬且认真负责的管工、通风空调工、焊工、保温防腐工等组成。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。
2.2.1.2技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理、政府主管部门联系，及时解决问题。向作业人员作技术交底。
2.2.1.3物资准备：本工程的主要设备和主材由业主采用招标采购的方式进行采购后提供给施工方。需报送业主提供物资的进场计划，协助业主作好仓储、交接、验收工作。同时落实交货时间，以保证工程的工期和质量。
2.2.2施工安排:
安装施工：1区、3区设1个施工作业队，2区设1个施工作业队，每个作业队下设管工、通风和防腐保温班3个班组。每个班组下设3个小班组分别分区进行施工。作业队、班组之间劳动力可相互调节。
在施工准备阶段，专业工程师向劳务班组进行技术交底，检查考核拟进场劳务人员的相关证件和技术水平。开始施工前先进行专业的预留预埋，加强各作业班组、土建等的紧密配合。
2.2.2.1在预留预埋阶段作业队派管工6名、通风工6名负责整个工程预留预埋和支吊架制安工作。同时每作业队设1-2名油漆工负责预埋件和支吊架的油漆防腐。这样既合理地利用劳动力资源，又充分做到谁预埋谁施工的原则，做到分工合作，责任明确，维持前后道工序的连续性，防止后道工序的扯皮。
2.2.2.2配合交叉作业安装阶段，本阶段的施工是整个安装工程的重点，通过项目部与作业班组长签订风险承包合同，充分做到责权利相结合，体现进度、质量、效益相结合，并辅以风险抵押金制度，体现重罚的原则。
2.2.2.3在此阶段，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，保障材料、人员、设备的及时到位，协调好与其它施工队伍的关系。（1）合理安排劳动力计划和设备机具使用计划（详见安装计划表）。（2）因主材主要由业主提供，业主提供材料管理见质量保证措施中材料管理。
2.2.2.4在施工后期，各作业班组的工作基本安装完成，空调管道需进行试压、冲洗等试验，风管需进行漏风检测，通风空调系统最后进入保温、安装收尾及联合调试阶段，由有关专业施工作业组各抽调1∽3名主要人员组成一个联合调试组。负责整个工程的收尾、调试、开通工作。
2.2.2.5竣工验收阶段，由班组、质量员、专业工程师、项目经理分层检查复核工程质量。形成原始的工程质量资料和检验报告。技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方签字认可，以便作为交工资料存档。并作好提请相关部门（单位）验收的准备工作。
2.2.2.6交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。
（1）本工程的保修服务期限按建设部80号文件执行。
（2）保修期内，由各施工作业班组抽调1∽2名技术工人组成一个保修班组，长驻现场，由本项目技术负责人兼任保修组组长，将保修组人员的联系电话通告业主和工程使用单位，以便及时联络。
（3）当保修期满后出现运行故障，我司仍将为业主提供维修保养服务。
（4）工程临近结尾时，邀请业主拟派维护人员参与管理，使其尽快熟悉现场，进入角色，并能熟练掌握设备的操作程序。
（5）工程移交后，将公司本部各专业技术主管人员的联络方法告知业主，便于双方技术人员就工程维修事宜沟通。
（6）一旦接到业主维修指令,维修人员在业主要求时限内到达现场。
3.施工平面布置
3.1现场概况
据施工总平面设计，以充分保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程施工前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，对主材生产、加工、堆放、运输场地进行设计，同时制订具体实施方案，并严格执行，奖罚分明，实施施工平面的科学、文明管理。在施工过程中，项目部将采取强有力的现场文明施工、环保、消防措施，保证对周围环境干扰降到最低程度。
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划基础上形成、主材、机械、劳动力的进退场计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，进行动态调控管理。
3.2、总平面布置（详见附图）
3.2.1生活办公设施：
本工程采取集中办公的形式,以便于施工协调,办公区、加工场地、库房拟设置在2区一层指定的用地区域内。生活区在施工现场附近就近租赁。
3.2.2布置原则
（1）充分利用现有场地，不多占，不浪费。
（2）确保安全生产、文明施工、环境保护。
3.2.3 施工临时用电：
现场用电网络用电缆采用三相五线制分区制连接，在广场的每一区的每一层均设置一个配电箱，采用五芯电缆从业主指定的供电点引入。
3.2.4消防设施
备配泡沫灭火器和干粉灭火器，以应付不同类型的火灾事故。
3.2.5垃圾处理处：设垃圾桶收集，然后集中处理并运出工地。在施工过程中，项目部将采取强有力的现场文明施工、环保、消防措施，保证对周围环境干扰降到最低程度。
三).主要施工方法及技术要求
空调风系统中的风管、烟管：地上部分空调风管和通风管道均采用镀锌钢板制作，地下室通风及防排烟风管采用无机不燃玻璃钢风管，风管厚度按照《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243-2002）确定。当风管边长＞1000mm时，风管必须设置加强筋。排烟风管软接采用石棉制品。锅炉烟管采用3mm厚钢板焊接。除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。
空调系统的施工，分三个班组按三个区段进行，每个班组设风系统、水系统和设备安装的小组负责人。采取分系统、分层、分片区施工，小组作业人员既交叉作业又相互配合进行。
空调施工的主要施工程序如下：
设备安装及
单体调式
风管漏
风检验
风管及
部件安装
风管及
部件制作
与土建
配合预埋
水管安装及
冲洗、试压
系统调试、
试运行
配合装饰
风口安装
风管及管道
防腐和保温
交工验收
3.1风管及部件制作
玻璃钢风管拟采用厂家成品，由业主供应后，我方组织施工队伍进行安装。
镀锌风管及部件制作安装均按流水作业法组织施工，各施工工序委派专人负责，风管及部件制作的施工工序如下：
风管及部件预制施工工序：
领料→拼板、放线、下料→剪切、倒角→咬口→折方合缝铆法兰、翻边→加固→检验编号→成品堆放
法兰加工施工工序
型钢矫正→划线、下料→钻眼、钉眼→焊接成型→钻孔除锈刷油→检验→成品堆放
(1)风管加工前，把风管配件按楼层，分系统部件，分类编号，确定风管配件的实际加工尺寸，本计划中应加工件的编号、规格、长度、数量、完成时间。加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规范要求。
(2)风管与配件的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。风管的外形尺寸（mm）的允许偏差应符合下表：
| 直径或大边长 | 矩形风管外表平面度 | 矩形风管管口对角线之差 | 法兰平面度 | 风管两直径之差 |
| ≤300 | ≤3 | ≤3 | ≤2 | ≤3 |
| 301∽500 | ≤3 | ≤4 | ≤2 | ≤3 |
| 501∽1000 | ≤4 | ≤5 | ≤2 | ≤4 |
| 1001∽1500 | ≤4 | ≤6 | ≤3 | ≤5 |
| 1501∽2000 | ≤5 | ≤7 | ≤3 | ≤5 |
| >2000 | ≤6 | ≤8 | ≤3 | ≤5 |
焊接钢板风管，采用气焊焊接，除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。
3.2 风管及部件安装
(1)风管及部件安装施工工序:
风管、吊杆横担预备→放线、定位→安装吊架→风管连接→安装就位→漏风试验→检验作隐蔽记录→风管法兰的保温
(2)风管支、吊架的施工应符合下列规定：
a.风管与部件支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。其风管吊、托架的间距为：风管直径或大边<400mm时，间距为3mm；风管直径或大边>400mm时，间距为2.5mm。悬吊的风管应每隔10m设置防止摆动的固定点。
b.风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经过防腐处理之木质垫块以防止产生冷桥。
c.风管支、吊、托架应置于保温层的外部，同时应避免在法兰测量孔，调节阀等零部件处设置支、吊、托架。
d.支、吊架不宜设在风口阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200 mm。应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
e.风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，间距不应大于3m，风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
f.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
（3）风管安装：
a.风管的连接长度应按风管的壁厚，法兰与风管的连接方法安装的结构部位和吊装方法等因素决定，为了安装方便，尽量在地面上进行连接，在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙内或楼板内。
b.风管安装应先干管后支管或竖风管的由下至上的顺序安装，风管沿墙敷设时，管壁距墙面至少应保留150mm的距离，以便于操作。
c.风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
(4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
(5)风管法兰的连接应平等、严密，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母应在同一侧。法兰间的填料（密封胶条或石棉绳）均不应外露在法兰以外。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换。玻璃钢风管法兰与相连的部件法兰连接时，法兰高度应一致，法兰两侧必须虽镀锌垫圈。
(6)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。支、吊架不得设置在风口，阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
(7)风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
(8)风管的连接应平直、不扭曲，风管安装水平度的允许偏差为3mm/m；其全长上的总偏差不应大于20mm；垂直风管安装的垂直度允许偏差为2mm/m，全高上的总偏差不应大于20mm。
(9)风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，接口应紧密不漏风，法兰间垫3mm阻燃密封胶衬垫。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
(10)风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。
(11)穿出屋面风管防风雨处理为风管向下45°弯，并加不锈钢丝网。
(12)保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
(13)安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将手柄配置在便于操作的部位。
(14)安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致，严禁反向。并便于电信号线的接驳。
(15)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活、可靠。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
(16)风口与风管的连接，采用伸缩软管。
3.3 风管漏风或漏光检验
所有空调风系统与排风系统,从制作至施工安装环节均需采取密封防漏措施,风量检测,整个系统的漏风量不得超过该系统总风量的3%,在施工安装过程中应分段进行漏风检测。
系统风管漏光检测时，宜采用分段检测、汇总分析的方法，采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。在漏风漏光检测中发现的条形缝，应做密封处理。
3.4 设备安装
3.4.1设备安装工艺流程
基础检查验收→基础放线→设备开箱检查→设备搬运就位→初平→基础灌浆→设备清洗润滑→设备精平→二次灌浆→设备试运行→交工验收
3.4.2设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
设备吊装：本工程有两个制冷机房，五屋设备采用吊车吊装；地下室外设备采用5吨卷扬机吊装。（具体方法见施工前的设备吊装方案）
集水器、分水器、膨胀水箱等设备的安装支架或底座的尺寸位置应符合设计要求，设备与支架或底座接触紧密，安装平正，牢固。平面位置允许偏差为15mm。标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。
3.4.3机组的安装
制冷设备采三台水冷离心式冷水机组，供热采用电热热水锅炉蓄热和燃气锅炉。
a.机组体积大，重量重，设备运输就位比较困难，对运输道路要求比较高。本方案采用吊车直接吊上五层，并在设备底座下铺设滚杠，利用一台5吨卷扬机配合滑轮组牵引就位。
b.安装时应当首先校正基础的水平度，水平度允许偏差每米5且长10mm，机组就位后，应找正水平，其纵、横向水平度不应超过1/1000。利用千斤顶微调机组的纵、横向位置及标高，并在冷水机组与基础间垫上10mm厚橡胶板。
c.机组的抽真空、灌制冷剂、调试在机组生产厂商指导下进行。
d.机组的启动运转应符合的要求，启动运转、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况，油冷却器的水管供水应畅通，启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合有关设备技术文件的程序进行。调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位置，并检查滑阀移动是否正常，机组作短时间的全速运转，并观察压力表的压力、电流表的电流，检查主机机体与轴承处的温度，听听有无异常声音。
机组安装基础图：
3.4.4 泵的安装
(1)开箱检查
建设单位将设备交付施工单位时，双方按下列项目进行开箱检查，并做好开箱检查记录。
1)箱号和箱数及包装情况；
2)设备名称、型号和规格数量；
3)全部零件、部件、附件、附属材料和工具，以及出厂合格证书和其他技术文件的齐全情况；
4)有无锈蚀和损坏等情况。
(2)水泵的搬运和就位
水泵搬运就位采用两台2吨的手动液压叉车拖运至装位置，利用滚杠或三角架在基础上就位。
(3) 泵的调整
泵的调整包括初平和精平。初平时将水平仪放在泵座的基础面上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，再进行精平。精平后再进行清洗。
安装泵的位置标高和管口方向必须符合设计要求，其垫铁的位置应正确每组不超过3块，接触紧密，地脚螺栓必须拧紧，并有防松措施。
水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧且与设备底座接触紧密。
整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.2/1000。
1)二次灌浆
找正后即可进行二次灌浆。灌浆前应地脚螺栓紧固和垫铁放置情况，同一组垫铁是否已相互点焊牢固，并进一步检查泵的标高、水平及中心位置、联轴节对中情况是否符合技术要求，检查基础表面的油污和杂物是否清洗干净。完全符合要求后即可进行二次灌浆。
2)泵试运行。
泵试运转时应符合下列要求：
a.各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象，附属系统运转应正常管道连接应牢固，无渗漏。
b.轴承温升和温度应符合规范和设备技术文件的规定。
c.各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
d.泵在额定工况下连续运转时间不应小于2h。
(4)泵的进出口管相接处，应设置长度为150∽200mm的人造革软接，软接有接口应牢固、严密。
水泵基础安装图：
3.4.5风机的安装
(1)风机安装前应根据工艺施工图结合设备图核对基础的几何尺寸，标高是否符合要求。基础表面应无蜂窝、裂纹、露筋等缺陷；地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。
(2)建设单位将设备交付施工单位时，双方应对设备开箱进行检查并做好开箱检查记录。
(3)风机的搬运和吊装应符合下列要求：
整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔，轴瓦的推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部分。输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
(4)风机试运转前应符合下列要求：
1)轴承箱清洗并检查合格后按规定加注润滑油。
2)盘动转子，不得有碰刮现象，轴承的油位和供油正常。
3)各连接部位不得松动，轴承的油位和供油正常，冷却水系统供水正常。
4)风机启动达到正常转速，首先在调节门开度0∽5°之间的小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转时间不少于2小时。
5)小负荷运转正常后，应逐渐调大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h。
6)具有滑动轴承的大型风机，负荷运转2小时后应停机检查轴承，轴承应无异常，当轴承合金表面有局部损伤时应修整，其后再连续运转不应小于6小时。
7)高温离心风机当进行高温试运转时，其升温速度不应小于50℃/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷。
8)试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承不得超过65℃。
3.4.6 风机安装的方法如下：
(1)整体机组的安装应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平。
(2)现场组装的机组，组装时应符合设备技术文件的要求。
(3)叶片校正时，应按设备技术文件的规定，校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母。
(4)主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定，进行检查。
(5)叶轮与主体风箱的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定。
(6)主体风筒上部分接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。
(7)试运转。
1)电机转向应正确，风机管道内不得留有任何杂物。
2)盘车应无卡阻现象，启动时，各部位应无异常现象，启动后调节时，其电流不得大于电动机的额定电流。
3)滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不得大于95℃；温升不得超过55℃，滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；
4)运行时，风机严禁停留于喘振工况。风机轴承振动速度有效值不应大于6.3m/s。
风机的安装图：
3.4.7 风机盘管的安装
(1)风机盘管机组的安装应符合下列规定：
1)风机盘管机组的安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
2)卧式风机盘管应由支、吊架固定，风机盘管与支吊架连接处应加上4mm橡胶垫片，并应便于拆卸和维修。
3)排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。
4)风机盘管安装应牢靠，位置及高度应正确。
(2)供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接，供回水管连接处应设有紫铜管减震接头，凝结水管连接处设透明橡胶短管。
(3)风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。
(4)在安装过程中，对风机盘管机组还应做外观保护。
风机盘管安装示意图：
3.4.8冷却塔的安装应符合下列规定：
(1)冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。
(2)冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30°夹角，且方向一致，不应垂直向下。
3.5 风管的防腐和保温：
⑴焊接钢板风管、无缝钢管及设备的保温保冷前，需先在表面除锈后，刷防锈底漆两遍。
⑵各种风管，水管在完成了油漆工序与保冷、保温作业后，应每隔一定距离，标上不周颜色的文字标记、系统编号，便于以后检修与保养。
⑶保温材料采用难燃B1级福乐斯保温板材，其保温厚度为16mm，各接缝处采用专用粘胶带密封。
福乐斯材料应符合下列规定
(1)粘结材料应均匀地涂在风管及设备的外表面上,隔热层与风管及设备的外表面应紧密贴合。
(2)隔热层的纵、横向接缝应错开。
3.6系统试运行及调试
⑴ 通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。
⑵ 通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：
a.设备单机试运转，水泵、通风机与空调机组，制冷机组，制冷机及一些末端装置应逐台投入试运转，考察其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等方面的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。
b.风系统的测定与调整,测定通风机在系统里实际运行的风量，全压是否与设计选用工作点一致；按“动压（或流量）等到比法”调整系统的风量分配，确保各风口风量与设计值相一致；风量调整如之后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上油漆刷上标记。
c.冷（热）态调试：在设计风量与进口空调状态参数，设计水流量与进水温度条件下，测定制冷机的制冷量，表冷器的冷却去湿能力，考核是否达到设计能力，并核查其制冷效率、换热效率、处理效率是否正常，加不能达到设计要求，或发现不正常现象应逐项进行调整或检修；测定与调整各个空调房间的室内温度与湿度，使之符合设计规定值。
d.空调自控系统的调整，在完成了空调冷（热）态调试后，将各个自控环节逐个投入运行，并按设计要求调整各个控制环节的设计参数，考核其动作的准确性、可靠性、稳定性，直到各项控制指标符合设计要求。
e.综合调试：根据实际气象条件与内部负荷，让各个系统（含空调自控）连续运行不少于24小时，并对各系统进行全面检查，考核各项指标，以全部达到设计要求为合格。
⑶ 通风与空调系统的生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责组织，设计单位、建设单位及监理单位参与配合；并分别在各系统的测压孔里测出风机里出风压头及各排风口的风速,并核对所选设备能否符合设计要求。
⑷ 系统试运行及调试应编制具体的施工方案。
空调水水管DN ≤70时采用热镀锌钢管丝扣连接；70<DN≤250采用无缝钢管;DN>250采用螺纹钢管焊接。
管道总的安装工序：材料质量检验→管道下料组对→管道及附件安装→管道系统吹扫、清洗→管道强度、严密性试验→管道防腐及保温
3.7.1材料质量检验：
(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。
(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
(3)阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不 合格者不得使用。DN≤100时，采用闸阀；DN>100时，采用蝶阀，阀门要求关闭严密，运转灵活，止回阀应有水流方向指示。对于空调循环水管的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
(4)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
(5)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
3.7.2 管道下料组对
(1)镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
(2)管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
(3)管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
(4)管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
3.7.3管道丝接
(1)根据图纸预制加工，须加工的管道需编制好加工计划，计划中详细标明管道的长于度、尺寸，丝接管道的套丝，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。管子螺纹应规整，断丝和缺丝的数量不能超过螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
(2)安装后，露出2～3牙螺纹，并清除填料。不同管径管道连接避免采用补心而应采用异径管。消防管道卡箍连接的安装必须先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管，安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
(3)管道穿过墙壁或楼板时均设套管，套管应比管道管径大两号，穿过墙壁时套管两端与饰面相平，穿过楼板时套管一般均高于地面20mm，套管底部应与楼板底面相平。
(4)采暖管道应尽量采用煨弯，使其承受管体膨胀，弯曲半径一般为管外径4倍，即R=4D。
3.7.4管道焊接
(1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
(2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
3.7.3 管道及附件的安装
(1)管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，应临时封闭；管道、管件的内外壁应清洁、干燥，金属管道支架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求。
(2)管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋镀锌钢制套筒，套筒的直径应比通过的管道直径至少大两号。套筒应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套筒应高出结构面200mm，穿过墙壁的套筒应与墙面齐平，穿过外墙的套筒应采取防水措施。
(3)机组、水泵、风机盘管机组、吊挂式风机组、消防风机与管道、风管连接，应采用弹性接管可软接管，其耐压值应大于或等于1.5倍的工作压力,软管的连接应牢固,不应强扭和瘪管。
(4)管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合设计要求。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。
(5)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
(6)水平的空调循环水管用吊架支承，吊架用M10金属膨胀螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定；垂直的空调循环水管采用夹环固定支承，夹环用M10金属螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定。泵进出水支管弯头下设置支座。
(7)空调供回水水平干管坡度为2∽3‰，冷凝水主管坡度0.5%。冷凝水支管起点比风机盘管（包括悬挂空调器）冷凝水接口低100∽150mm，悬挂空调器冷凝水接管做U形管水封。冷凝水支管坡度1%。
(8)水管路系统中的最低点应配置DN25泄水管，并配置DN25截止阀;在系统最高点处，应配置DN15自动排气阀。
(9)管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。
(10)管道安装后应进行系统冲洗。管路系统冲洗时，水流不得经过制冷机和风机盘管、空调器等主要设备，水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60%，水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。为了方便冲洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通阀，末端设备进水阀与设备间应加装Y形过滤器。系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
(11)所有水管道应在安装阀门及管道连接到空调设备的盘管前作2倍于其工作压力的水压试验，合格后装上阀门及管道与风机盘管相连接，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力按工作压力的1.25倍且不小0.6MPa执行,要求在10分钟内压降不超过20KPa为合格。试验时必须留意保护控制线路、安全阀等。试压没有完成前，不得进行保温。
(12)经试压合格后,应对系统进行反复冲洗,直到排放水中不夹带泥沙、铁屑等杂务，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流需从所有热交换设备旁通渡过。
3.7.4 管道防腐、保温
(1)所有管道支架和管道焊口在涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按设计和施工验收规范要求涂刷底漆和面漆。
(2)所有管道、冷冻水管、冷凝管等，各部分均要求保温，空调保温材料采用难燃型B1级白色福乐斯保温板材和管壳,冷冻水管DN70管径以下的采用保温管壳，厚度为25mm；DN80以上的采用保温板材，厚度36mm；空调送风管采用保温板材，厚度16mm；凝结水和管保温管壳厚度为15mm；锅炉烟管采用100mm厚岩棉保温，外做石棉麻刀抹面。
(3)保温保冷管道穿越墙体和楼板时，保温保冷层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充；绝热制品的拼编宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm。
(4)立管保温时应自下而上,每隔3m左右调一个支撑托环,其宽度为保温层厚度的2/3, 支撑环焊在管壁上,立管卡子上部200mm处.
(5)支架处保温应留的膨胀缝,在直管段上每隔5∽7m应留5mm的膨胀缝,在弯管处DN≤300mm应留20∽30mm的膨胀缝,并用石棉绳填塞。
(6)不保温附件两侧应有留70∽80mm的间隙，在保温端部抹60°∽70°的斜坡，设备、容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应抹成45°的斜坡。
(7)弯管、法兰和三通保温时，应按管件形状截切保温材料，一般弯管裁成两至三块的虾米弯，三通应由两部分组成，在施工时各片间应留出10∽30mm的伸缩缝。
4.系统调试、试运行和交工验收
4.1管道系统安装完毕，设备进行单机调试后要进行系统调试和试运行，系统调试前编写具体的空调调试方案。
4.2交工验收
4.2.1交工验收主要依据如下文件：
（1） 业主与施工单位签订的工程施工合同；
（2）施工图纸和技术资料；
（3） 国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。
4.2.2交工验收组织机构
本工程项目规模大，交工验收阶段仍有大量繁杂和琐碎的收尾工作和验收工作要做，这要求先做好组织管理工作。为此我们将成立交工领导小组，由项目经理任组长，项目成员为专业工程师、质量安全员及其它有关人员。
4.2.3交工领导小组的主要任务
（1）与业主、监理及进行交工业务联系，制定交工计划，协商交工工作流程，申报交工项目，讨论交工验收过程中的特定事项和制定规章制度等工作。
（2）组织无负荷试车。
（3） 组织清理施工遗留下来的未完项目。
（4）组织各专业完成交工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，向业主移交。
4.2.4交工验收步骤
（1）准备：交工前，由交工领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程交工创造条件。
（2）提交竣工报告：具备竣工验收条件后，项目部向业主提交书面通知即竣工报告。在交工验收领导小组领导下，开展工程交工验收的各项工作。
（3）竣工检查：由交工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范的要求，会同业主、监理进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。
（4）单体试车：竣工报告签署后，按试车规程进行单体试车，经双方确认单体试车合格后，即可签署单体试车合格证。
（5）无负荷联动试车：有联动运行的设备，在签署单体试车合格证后，根据设计要求和试车规程，对其进行无负荷联动试车，按照规定的时间和标准达到调试的要求，经双方确认，即可签署无负荷联动试车合格证。
（6）全面检查、收尾清理：在进行无负荷联动试车的同时，交工验收领导小组应会同业主、监理、设计院对工程再进行一次全面检查，把影响生产或使用的问题进行整理，列出清单。凡是我们造成的施工遗留问题，项目部立即组织人力，限期整改处理完毕。对短期内不能解决且不影响试运、投产的问题，经与业主、监理协商同意后，可局部甩项交工，并把问题列入未完工程明细表予以确认。
（7）办理交工手续：以上工作完成后，即请业主签署交工验收证书，工程正式交付生产使用。此时，工程的营运、警卫工作也移交业主和机场公安部门负责。
4.2.5调试总结报告，整理测定记录，进行准确计算与全面分析，写出完整的空调工程调试总结报告，作为竣工验收的必备技术文件，也为以后的运行管理，维修保养留下原始依据，业主应将此技术文件连同图纸一起归档保存。工程的最终验收与交付
交工验收是工程施工的最后一个阶段。经过交工验收，将本工程交付业主方使用，并办理各项工程移交手续，这标志着本工程施工的结束，同时由此进入工程的保修过程。第五节 交工资料的编制及交付
4.3 交工资料的编制及整理
4.3.1交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。
4.3.2 交工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。
4.4 竣工图的编制
4.4.1凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章；并经施工方、监理等签字生效。
4.4.2 在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。
4.4.3 对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到建设单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。
4.4.4 所有竣工图都必须经项目技术负责人审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。
4.5交工资料交付
4.5.1 在办完工程交工手续后，项目部在两个月内向业主提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。
4.5.2 竣工图纸也同时交付业主。资料移交负责人为项目技术负责人，资料移交人为项目资料员。
工程建设档案是反映建筑工程的施工过程、技术状况、质量状况、经济效益、交付使用等有关的技术经济文件和资料，是施工企业总结施工经验、分析查找工程质量事故原因，提高企业施工管理水平的重要基础。同时，交工档案也是建设单位日后进行工程扩建、改建、维修的必要依据。
4.6.1档案管理体系
如果我们有幸中标，将在本项目上组建一个完善的档案管理机构，所有的工程建设档案严格按照国家档案文件规定进行管理，使工程档案处于有效的受控状态。档案管理体系以项目技术负责人为组长，包括专业技术员、质量安全员和资料管理员等。
各专业工程技术人员在施工过程中记载，收集的各种技术资料，包括施工指导性文件、各种施工记录、质量评定资料等，经整理后，交给档案室汇集。
在施工过程中，如实记录工程质量、安全事故及处理结果，对于工程质量安全隐患问题，及时提出整改措施形成文件，责令相应职能部门进行整改。这些记录成文件档案室予以存档。
在施工过程中，收集积累工程技术员和质量安全员提供的资料，登记转发与外部的来往文件。工程竣工后，所有的档案进行汇总、归类、装订成册立案存档。按业主和监理要求作为交工资料移交给业主归入基本建设档案。
4.6.2管理流程
我们已经通过“三合一”管理体系，并编制了“文件和资料控制程序”。在本工程中，工程建设档案管理程序严格要求按照公司规定统一进行，确保档案管理的有效性和科学性。
二、施工进度计划及保证措施
根据我项目的施工生产力情况及业主对工期的要求， 安装工期拟定为248天，详见施工进度计划（附图）。
拟安排在准备工作完工后，即进行安装工作，条件成熟后,进入安装高峰阶段。
1. 组织措施
1.1 按公司重点工程组织施工，实施全公司参与，全面保证，全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化。
1.2 选派有丰富的实践经验及理论水平的人员组成项目管理班子，提高管理水平，加快工程进度。
1.3 公司与项目经理部、项目经理部与班组作业层，层层签订确保工期合同，实行重奖重罚。
1.4 组织专业作业队伍，由项目经理部统一指挥协调，采取流水作业，组织各安装专业队伍进行立体交叉施工作业，确保工期目标的实现。
1.5 工程施工实行连续作业，节假日不休息，确保工程的连续进行。
1.6 为加快施工进度，在必要时可采用增加作业队数，增加工作人数，以及夜间施工，以保证施工进度。
1.7按照项目施工的规律，对项目各要素及所需资源进行优化，配备优秀的项目管理班子，确保指挥管理系统的全面优化。
1.8组织合理穿插工序，充分利用工作面，确保有工作面就有施工队伍。
2.技术措施
2.1 投标人如能中标，在收到业主中标通知书后，做好调遣搬运工作，一旦签订合同，施工人员、机械设备等将尽快按计划进场。
2.2 在详细分析的基础上，做好资金、材料机械、设备、劳动力的准备工作，防止由于准备不充分而影响工程进度。
2.3 采用科学统筹的方法进行机具搭配，缩短工序时间，提高工效。
2.4 投入高、精、尖的设备，尽最大可能提高工程施工机械化程度，并在机械选择上配备最精良的装备，以高效率的机械来完成预定任务。
2.5 严格按施工程序施工，严格做好施工准备工作，加强质量控制，搞好各工序的施工质量，防止由于质量问题发生返工而造成工期的延续。
2.6 根据本工程特点，组织流水作业等加快施工进度，减少技术间歇。
2.7 根据现场实际进行及时调整工期计划，劳动力的优化，尽量做到工期短，成本低。
2.8发现潜在的不合格并分析原因，制定和采取预防措施，避免不合格产品的出现，以产品的一次成功来保工期。
2.9编制科学的网络计划，找出关键线路和关键工序，组织好工序间的流水作业，制定合理的流水步调。
2.10优化配置劳动力和施工机械等生产要素，并对之进行动态管理。
2.11编制先进适用的施工方案和作业指导书，碰头施工作业应预先画出作业部位的综合作业图，确保过程产品一次成优，防止因返工造成工期损失。
2.12按施工验收程序办理工序交验手续，确保在上道工序验收合格后，才进入下道工序的施工，以确保各工序一次成功，减少返工量，达到缩短工期的目的。
3.管理措施
3.1编制施工进度计划时，充分考虑本工程的施工的特点、施工条件、成品保护以及业主的要求，并结合自身的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。
3.2技术负责人根据总进度计划及时编制月、周进度计划，同时编制劳动力、材料、机具设备的月、周计划。项目部每日下午召开生产碰头会，根据周进度计划对当日工作进行总结，第二日工作进行安排，并解决和协调各方面提出的诸如施工条件、资源、成品保护等问题。
3.3在进度计划实施过程中，项目技术负责人要进行跟踪检查，根据检查结果分析实际进行偏离计划进度的原因和寻找对策，并将信息及时反馈到项目部，由项目部研究后，针对进度偏离原因采取改善施工条件，修改施工方案，优化资源配置等手段，使实际进度始终与计划进度保持动态平衡，从而确保合同工期目标的最终实现，施工进度计划控制流程详见如下框图。
施工总进度计划
改善作业条件
修改施工方案
调整作业计划
计划受挫、提出对策
优化资源配置
日资源需用计划
月、周资源需用计划
实施次日作业计划
检查结果分析
日作业计划的实施检查
日作业计划的实施
日作业卡
日作业计划
月、周作业计划
3.4 建立每月例会制度，举行业主、设计、监理、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在发生之前。
3.5 针对本工程制定冬雨季施工技术组织措施，为确保工程按质按量完成创造条件。
4.经济措施
4.1 本工程一旦中标，将作为我公司重点工程进行施工和管理，公司将在资金上给予重点保证，保证有足够的资金使工程正常进行。
4.2 对工程实行包干奖励，对保证质量按时完成的工程适当提高奖金额度，对不能按时完成任务的人员给予一定处罚。
4.3充分发挥经济杠杆的作业，将工程量的结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队伍从根本上重视施工进度计划。
4.4提供机械化施工水平和技术装备率，确保为工程准备必要的设备和运输工具，以提高劳动生产率。
4.5作好详细物质需用计划和物资采购计划，并组织人员及时、准确地采购工程所需的符合质量要求的物质。由业主提供的材料，要求及时提供。
5.其它配套措施
5.1 加强对职工的思想教育，树立职工的工期意识。
5.2 改善同外部的配合条件，防止由于未同外部处理好关系而造成的工期延误。
5.3 改善劳动条件，提高劳动效率。
5.4 抓住关键线路，实行强有力的调度。
三、质量保证措施
1.该工程的质量目标为：确保省优。
为实现该质量目标，结合本工程的实际情况，特制定质量保证体系及监督体系图如下:
政府质监部门
建设方质监部门
项目经理
技术负责人
空调工程师
材
料
员
管道工程师
安
全
员
各施工班组
质
量
员
2.为确保工程质量，应重点加强材料的采购与检验管理，强化过程控制，制定和实施纠正与预防措施。坚持以过程控制为主，事后检查为辅的做法，将质量问题或质量事故消灭在萌芽之中；采取预防质量通病与开展专项治理相结合的方法来防止质量问题或质量事故的出现。
2.1制定项目质量监督制度和质量奖罚制度，经常不定期地进行管理评审，建立健全的质量管理机构，实行质量责任制管理，责、权、利相结合。推行质量抵押制度，采取经济、技术、行政等手段来保证质量总目标的实现。
2.2强化质量“三检”制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然的目的”。
2.3严格质量奖罚制度，实行三检结合，对工程质量实行奖罚。严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格不验收，职工按定额人工费扣减系数进行承包，工资根据完成任务的多少和质量的好坏及安全生产情况发放，采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。使大家为工程质量承担风险。
2.4材料质量的管理，加强“四检”工作，即验规范、验品种、验数量、验质量，进场的材料必须有出厂合格证，不合格材料不准进场，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。坚决杜绝不合格产品进入施工现场。
甲供材料的管理
（1）协助业主编制准确的甲供材料计划（规格、型号、数量、到货时间）。
（3） 甲供设备、材料进场后及时做好验收工作，如不符合要求，应向业主代表提出，在得到处理意见后进行记录。验收完毕填写开箱记录，办理交接手续。
（4） 做好甲供设备、材料的保管工作。对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保护措施。
（5）发放材料时，核对规格、型号、品牌等。
（6）如甲供材料在安装后进行系统试验或调试时，发现材料不合格或设备运行有异样，则及时通知业主对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人处理，并重新进行调试至正常。
（7） 做好甲供设备、材料的使用说明书等资料收集、保管工作，技术人员要求提供时，给以复印件。
2.5加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好项目质量计划、施工组织设计、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划，开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强技术控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家的有关标准、规范组织施工。
2.6加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部各工种的工序交接工作，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。
2.7加强职工的思想道德教育和业务技术培训，进一步提高职工的综合素质，对参与施工的全体职工，进一步加强质量教育，统一思想，使全体员工具有强烈的质量意识，树立“质量第一”的观念。以全面优良的工作态度、工作质量保证工程质量。
2.8施工现场设立专职质量员，每个专业施工队设1名兼职质量检查员。
2.9施工班组设兼职的质量检查员，在专职的质量检查员的指导下，负责班组的质量工作。
3.施工过程中的质量保证
3.1施工准备工作的质量管理：认真全面收集资料，熟悉与施工有关的一切情况，了解工程的结构特点和关键部位的技术质量要求，对易发生质量事故的薄弱环节进行重点管理。
3.2施工过程的质量验收规程和标准：工程必须严格按照国家规定的技术规范、操作规范、验收标准及质量管理和质量保证体系标准进行施工和验收。施工中如有未达到优良等级的工序必须返工，直到达到优良等级为止。
3.3现场施工的质量管理
a.参加图纸会审，做好技术交底，针对施工任务的特点、技术要求制订出相应的质量技术措施。
b.认真做好隐蔽工程记录和质量检查验收记录，经业主代表和监理工程师检查认可、签证后方可进行隐蔽和下步工序施工。
c.建立快速、灵敏的质量信息反馈系统，紧密掌握工程质量动态，对工程质量动态进行统计分析，发现问题及时解决。
d.认真做好各种技术资料的收集和整理工作，做到各种资料归档齐全、正规，使技术资料的收集整理工作与施工进度同步。
4.质量保证措施
4.1以全面质量管理活动贯穿整个过程，以通过认证的质量控制程序文件规范施工。
4.2全面实施质量技术交底制度。施工班组进场时，专业工程师均须对施工班组进行有针对性的质量和技术方面的书面交底。
4.3认真组织好施工图纸会审，落实关键工序工艺措施，研究重点、难点部位的施工方法，并向施工班组作详尽的技术交底，务求使得每个施工人员明确每一工序的施工方法，质量要求和检测方法。
4.4“三级质检”（施工班组自检、项目经理部专检、公司质检处巡检）制度是本工程质保体系的中心，对保证工程质量起着相当重要的作用，本工程除继续落实该制度外，还结合驻地监理工程师在施工过程的监控，严把质量关。
4.5做好隐蔽工程验收工作，需要作试压、漏光试验的水管、风管系统均以监理工程师签证认可为依据作隐蔽处理，如实反映工程的隐蔽情况。
4.6严格材料管理制度，不用错料、次料，所有材料须经过验收合格后方可使用确保安装工程质量。
4.7无论甲供或是乙供的材料，须做好检查验收工作，并作好记录，发现问题应制订处理措施，作好处理记录，并为此配备足够的人员及设备，组成材料检验小组。
4.8施工依据和验收规范履行合同时，我们对于所有材料、设备和施工工艺都应遵守国家或部颁发的标准和规范。
5.本工程质量控制点的措施
本工程的施工，为确保本工程的施工质量，在本工程进场施工前由技术负责人制订详细的施工方案（报送建设方及监理审核通过），以保证工程质量。
质量控制点施工的好坏是本工程质量好坏的关键。为确保省优质量目标，必须控制好如下质量通病：
5.1管道支架选用不当
管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。
预控措施：
1）管道不允许有任何位移的部位应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。
3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。
4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。
5.2管道支架固定不牢、固定方法不对
管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。
预控措施：
1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。
2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。
3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。
4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。
阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。
预控措施
1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；
2）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；
杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以轻轻敲打直至排出杂质；在管道安装过程中避免杂物遗留在管道内。
3）属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。
4）当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。
管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。
预控措施
1）管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。
2）在建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。
3）管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。
4）按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。
5）室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。
5.5设备基础工程
1）设备基础标高失准
机械设备混凝土基础标高过高或过低，给机械设备安装带来一定影响。
预控措施：
基础施工前，要仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题要及时加以解决，要严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准。对重要复杂设备的混凝土基础进行加高时，必须制定切实可行的加高基础方案，经批准后，要严格按标准要求进行施工，以确保混凝土基础的良好性。
2）设备基础中心线失准
设备基础中心线偏移
预控措施：
在基础放线时要严格按施工图平面位置施工，对基准坐标要反复核查，发现误差立即纠正。对基础中心偏移较小的，在不影响基础的质量前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。
3）基础表面粗燥
混凝土基础抹面不平整光滑，垫铁外漏，坡向不对。
预控措施：
基础抹面应由造作熟练的人员进行操作，砂浆配比适当，严格按尺寸要求施工，认真作到抹面密实，表面平整光滑，而且坡向超外，能起到防止油水侵蚀设备底座及基础体的防护作用。
5.6焊接工程
1）咬边
焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽。
预控措施：
手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接；掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使熔化的焊条金属填满边缘，而中间要稍快些。气焊时要调整合适的火焰能率，焊矩与焊丝的摆动要协调配合。
弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑。
预控措施：
手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间的停留，或做几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐步减小，通过添加填充金属，就能获得饱满的焊缝收尾。
5.7油漆工程
管道表面防腐涂料薄厚不匀，过厚则浪费防腐涂料，过薄达不到防腐涂料标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。
预控措施
1）防腐涂料（油漆）的成分应符合说明书的要求。配制防腐涂料（油漆）时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的防腐涂料（油漆）要及时使用，不能放置时间过长。
2）管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，防腐涂料（油漆）质量也才能有所保证。
5.8风管保温性能不良
主要现象：送风温度偏听偏信高，室温降低缓慢，风管局部表面结露，甚至有滴水现象。它的危害，系统的能量损失增加，不但加大运行费用，而且空调房间的温度达不到设计要求。
1）原因分析：
a.保温材料的厚度不够或厚薄不匀。
b.内管或保温板材表面不平，相互的间隙过大、不严密。
c.保温层粘接不牢或压板脱落。
d.保温板材拼接隙过大。
e.保护层破坏或粘接带开胶。
2）防治措施
a.保温材料的厚度应按施工图要求施工。
b.除风管制作达到要求的平整度外，安装吊运过程中仍保证风管的平整，并防止施工中受到踩踏。
c.保温用粘接前，应将粘接的表面油污擦洗干净保证保温材料与风管表面接触紧密牢固可靠。
d.保温板料的纵、横向的接缝要错开，风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温板料中。各种接缝要控制在最小限度，不行使用小块的零碎板材料拼接而增加缝隙，降低保温效果。
e.保护导除具有防止隔热层损坏作用外，保护层的材料还具有防潮作用，保护层必须完整无损，粘接牢固。
5.9管道保温的要求:
1）保温结构各层间粘贴应紧密、平整、压缝、圆弧均匀，无环形断裂，伸缩缝位置正确，采用成型制品或缠绕品时，应将挡缝错开。
2）阀门、法兰及可拆卸部件的两侧保温层应留有空隙，且断面应封闭严密，支托架处的保温层不影响活动面的自由伸缩，托架内保温层应填满，按系统抽查20%，但不应少于5处。
5.10风管材料与管道材料安装的质量控制
①风管材料与管道材料必须有出厂合格证，并经监理工程师同意后方可使用。
②风管材料与管道材料不合格时，应更换材料。
③焊工必须持操作合格证方可上岗。
④风管安装与管道安装时严格控制标高以免影响吊顶高度。
⑤各施工小组及时作好安装自检记录。
四、安全保证措施
本项目的安全目标是杜绝死亡，避免重伤,负伤频率控制在3‰以内。
- 组织机构及职责：
项目部安全领导小组
项目经理（第一责任人）
技术负责人（第二责任人）
项目专职安全员
用电安全负责人
施工安全负责人
保卫安全负责人
运输安全负责人
工人安全自保互保
为了安全地完成本工程安装任务，实现上述安全生产目标，使生产有序进行，项目部成立由项目经理、项目施工员、技术员、项目安全员、班组长组成的安全管理小组，项目经理是安全生产的第一责任人，负责本工程的施工安全管理工作。
职工上岗前必须与项目经理部签订安全生产合同，促使职工加强安全意识。项目安全员全面专管安全工作。
2、安全管理制度：
2.1凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行安全消防设施的培训，安全消防设施包括正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。
2.2进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的学习，包括国家、我公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。
2.3专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全消防技术指导下施工。
2.4开展特殊季节施工安全教育。对每位现场施工人员进行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。
3、配置各种安全消防设施
安全工作做到首位，就必须把安全消防设施配置工作做的前面，所有安全消防设施应按照有关规范规定执行。
3.1施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。
3.2现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。
3.3高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。
3.4尽量减少夜间施工，避免工人过度疲劳。在夜间作业时应保证充足的照明度。
3.5根据季节特点，制定相应的防雷、防电、防潮湿、防暑等措施，增加自我保护能力。
3.6配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。
3.7防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩
3.8施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。
4、有效实施各项制度化管理
通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安全，我们将有效实施安全消防的各项管理制度。
4.1对电工、电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。
4.2安全消防检查制度
施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。区域施工段每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全消防隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。
接受业主、现场监理、上级有关部门及市安检站以及消防大队对本工程安全消防生产定期或不定期指导、监督和检查。
4.3安全消防例会制度
项目部每周组织召开一次安全消防例会，听取安全消防汇报，通报安全消防情况，分析近期的安全消防状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全消防隐患，采取预防措施，并做好记录。
4.4班前安全活动制度
施工班组每天进行安全消防活动，时间不少于15分钟。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育，检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全消防隐患，进行规范、规程的学习等。
调查处理伤亡事故，要做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。
5、制定并落实各项安全操作规程
5.1.1工程开工前编制《现场临时用电施工组织设计》，经上级主管部门审批后实施。
5.1.2所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置2名维修电工，以保证现场临时用电需求。
5.1.3施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。
5.1.4损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。
5.1.5电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。
5.1.6现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。
5.1.7配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。
5.2.1高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。
5.2.2从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。
5.2.3“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。
5.2.4登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。人字梯必须有拉索。
5.3.1所有设备操作人员必须进行专门培训，特殊设备的操作人员必须持证上岗，这样方可操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主现场经理部提供操作证复印件。
5.3.2进入施工现场的机械设备(包括工机具)必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。
5.3.3施工现场的起重机械应对其性能进行检查鉴定，合格后方可使用。
5.3.4严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。
5.3.5施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。
5.3.6氧气、乙炔瓶应相距10m，且各自存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。
5.3.7安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。
5.4.1根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。
5.4.2吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。
5.4.3设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。
5.4.5起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。
5.4.5大风和雨天等恶劣天气不进行准吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。
5.4.6起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。
5.4.7正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10∽15cm，停滞5∽10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。
5.4.8在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。
5.4.9起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。
5.5.1实行动火证制度，施工后期装修进场后,在需要动火的部位由施工班组提出申请，经专业工程师确认，由质安部经理批示报监理审批后，呈报业主1份备案，在周围设立必要的防范措施，配备足够的灭火器材，并在专人监护下动火作业，动火完毕，认真检查彻底清除隐患。
5.5.2施工现场和生活区内的电源，均应采取控制分级管理的方法，确保无电器起火，办公生活区内严禁私拉电线和灯头。
5.5.3施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕，发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。
5.5.4施工现场配消防接头及灭火器，生活、办公区配灭火器。
6、紧急措施
6.1一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门。
6.2现场配备医务人员1名，负责一般轻伤的处理。遇有重伤人员由现场目击者或医生根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。
6.3立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。
6.4当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区,并请医生立即检查伤情进行救护。
6.5事故发生后，必须严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告。
6.6成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。
6.7对事故责任者和其他施工人员进行教育，召开各种形式的事故分析会，组织有关人员参观事故现场，了解事故经过及原因，使大家受到教育。
7、治安管理措施
7.1建立专门的保卫机构,统一领导治安保卫工作。
7.2严格执行施工区出入制度,所有人员进入现场须佩带胸卡。
7.3工作人员仅限工程指定施工区域活动,非经许可禁止进入与工程无关区域.
7.4工作人员不得在工地酗酒或酒后进工地工作,不得带违禁品进入,以维护财产和人员安全。
7.5材料车辆进单位装卸完毕后,立即驶离现场,停放指定停车场。
7.6对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗或破坏。
7.7广泛展开法制宣传和“四防”教育,提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。
7.8经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。
为了安全地完成本工程安装任务，实现上述安全生产目标，使生产有序进行，项目部成立由项目经理、项目施工员、技术员、项目安全员、班组长组成的安全管理小组，项目经理是安全生产的第一责任人，负责本工程的施工安全管理工作。
职工上岗前必须与项目经理签订安全生产合同，促使职工加强安全意识。项目安全员全面专管安全工作。其它职能人员根据各自的工作职责开展工作。项目兼职安全员在项目经理的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。
安全管理体系见附表：
安全保证体系图
项目部安全领导小组
项目经理（第一责任人）
技术负责人（第二责任人）
项目专职安全员
工人安全自保互保
运输安全负责人
保卫安全负责人
用电安全负责人
施工安全负责人
安全管理控制
安全教育
安全技术管理
事故分析
安全检查
系统管理
工程保险
安全施工防护措施
新工人安全教育、换岗安全教育；日常安全教育；班长安全教育；特种工作业培训、考核
施工方案技术交底分项验收；安全技术措施的落实与监控；有毒有害工程作业管理
施工现场文明生产措施；工作票、操作票制度；交接班制度；施工现场临时用电制度；机械设备、机具使用维护制度；操作平台搭设制度；外部作业安全制度；安全操作规程；安全纪律。
一般事故登记报告，重大伤亡事故分析，统计处理。
季节性安全检查；专业性安全检查；月检查、季评比，实行奖罚办法
信息传递、反馈、管理及考核方法，内业资料积累汇总
1.准备安全生产的现场
2.冬雨季施工安全措施
3.预防机械伤害事故
4 特种施工技术措施
5.安全用电措施
6.环保措施
7.高空作业控制
按安全标准化管理考核评分办法执行
1.现场工作
2.工作事故 指标情况
3.安全控制 4.工作表现
5内业管理 6安全活动
五、主要机具施工计划
| 序号 | 机械或设备
名称 |
型号 规格 | 数量 | 国别产 地 | 制造
年份 |
额定
功率 |
生产
能力 |
备注 |
| 1 | 交流电焊机 | BX3-300，500 | 各4 | 株州 | 2001年 | 36KVA | 开工前进场 | |
| 2 | 电动切割机 | J3G2 400 | 6 | 上海 | 2000年 | Φ400mm | 开工前进场 | |
| 3 | 台式砂轮机 | MQ3225 | 2 | 江苏 | 2000年 | Φ200mm | 开工前进场 | |
| 6 | 电动套丝机 | SQ-100B | 4 | 上海 | 2002年 | 开工前进场 | ||
| 7 | 吊车 | 根据设备参数选 型 | 2 | 长沙 | 吊装前进场 | |||
| 8 | 手动葫芦 | 3t、5t | 各5 | 长沙 | 开工前进场 | |||
| 9 | 台式钻床 | Ф16*12.7 | 4 | 杭州 | 99年 | Φ16 | 开工前进场 | |
| 10 | 手电锤 | 10 | 进口 | 99年 | 开工前进场 | |||
| 11 | 法兰卷圆机 | L40*4 | 1 | 陕西 | 开工前进场 | |||
| 12 | 剪板机 | 6.3*2000 | 1 | 南京 | 开工前进场 | |||
| 13 | 卷板机 | 2*1600 | 1 | 上海 | 开工前进场 | |||
| 14 | 咬口机 | 1.5 | 1 | 陕西 | 开工前进场 | |||
| 15 | 折方机 | 2.5 | 1 | 广州 | 开工前进场 | |||
| 16 | 通风管联合加工设备 | ACL-1 | 1套 | 广州 | 2002 | 开工前进场 | ||
| 17 | 电动试压泵 | 4DSY型 | 3 | 长沙 | 2001年 | 1.0 | 开工前进场 | |
| 18 | 倾斜式微压计 | YYT | 1 | 上海 | 2002 | 调试前进场 | ||
| 19 | 精密声级计 | M-05 | 1 | 湖南 | 调试前进场 | |||
| 20 | 精密声度计 | JS-01 | 1 | 衡阳 | 调试前进场 | |||
| 21 | 风速传感器 | JD-03 | 1 | 上海 | 调试前进场 | |||
| 22 | 便携式数字风速显示器 | EYLLB/天津 | 1 | 上海 | 调试前进场 | |||
| 23 | 数字万用表 | HP3400IA | 1 | 上海 | 调试前进场 | |||
| 24 | 气割设备 | 4 | 长沙 | 开工前进场 | ||||
| 25 | 卷扬机 | 5吨 | 1 | 长沙 | 开工前进场 |
六、劳动力安排计划
1.劳动力安排计划及措施
1.1项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以及施工组织设计为依据，编制出各施工阶段、各工种的劳动力需用计划。
1.2在劳务队伍的组织上择优选用与我公司有长期合作关系的、登记在与公司合作劳务队伍名册上的优秀的队伍，采用劳务招标制进行组织。
1.3 劳务队伍招标录用后，与其签订劳务合同，并将各施工阶段的劳动力人数的保证，工程的质量标准、工期目标、文明施工等要求、责任在合同中明确界定。以经济合同为纽带，确保节假日施工的连贯性。
1.4 根据工程进度、劳动力需用计划，项目部及时对劳务队进行指导，确保各阶段劳动力的充足和利用。
| 工种 | 施工准备阶段 | 施工高峰阶段 | 施工交工阶段 |
| 管工 | 6 | 40 | 15 |
| 焊工 | 3 | 12 | 4 |
| 电工 | 2 | 2 | 2 |
| 通风工 | 6 | 40 | 15 |
| 油漆保温工 | 3 | 30 | 20 |
| 普工 | 6 | 40 | 10 |
| 总计 | 26 | 164 | 66 |
2．劳动力使用计划：
人数
140
120
100
80
60
40
20
日期
施工准备阶段 施工高峰阶段 施工竣工阶段
七、文明施工现场措施
本工程地处繁华的市区，现场文明施工的好坏直接影响附近居民的工作和生活，而且还对业主、对企业的形象有极大的影响。现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌；其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证。因此，在施工过程中，我项目部将采取如下现场文明施工措施。
1、本工程文明施工、环境保护的目标为：
1.1控制对水体的污染和施工噪声。
1.2控制对大气的污染和施工扬尘。
1.3控制对土地的污染和破坏。
1.4实现各类资源、能源的合理利用。
1.5持续降低有害物质的产生与排放。
2、材料堆放、机具停放的统一管理
2.1各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。
2.2禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得交通部门许可。施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。
2.3现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
3、生产、生活垃圾的统一管理
施工现场应保持清洁、整齐，遵守当地社区环境管理规定并办理有关手续。
3.1在临设、生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，施工产生的施工垃圾及时运至指定地点，禁止在工地焚烧残留的废物。
3.2建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。
3.3注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。
3.4施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。
3.5材料堆放整齐，派专人负责保管，随时清理施工垃圾，做到完工一处，干净一处。临时仓库布置合理，在满足施工需要的前提下，做到材料贮量最小，贮备期最短，运距最短，装卸及转运费最省。现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。
4、合理排放污水、废水
4.1施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。
4.2现场临设设置男、女厕所及食堂等设施，在办公区、临设区及施工现场设置若干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。施工中产生的生活污水集中排入排水沟。
4.3工地食堂炊事员应定期进行体检。派专人负责后勤服务工作，抓好职工的生活和住宿环境，定期组织工地人员进行身体检查，打预防针，预防流行疾病。
4.4严禁工人现场随地大小便，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。
4.5建立节约措施消灭长流水，长明灯。
4.6生活及施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。
4.7职工宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭蝇。
5、施工环境干扰及预防措施
严格限制噪音的产生，使噪音和环境污染限制在最小程度。
5.1噪音扰民：
5.1.1原因：机器运转、锤击、金属碰撞等噪音。
5.1.2控制措施：
a.采取围护、隔离、吸音、消声等措施减轻噪声分贝。
b.将产生严重干扰的施工工序安排在白天。
5.2晚间作业强光污染：
5.2.1原因：电焊产生的电弧光污染、碘钨灯光污染。
5.2.2控制措施：
a.电焊作业区采取隔离、围护措施。
b.晚间作业，满足施工需要外，强照明灯光应关闭。
5.3处理与周边环境关系措施
5.3.1做好保护措施，做到完工一处，干净一处，随时清理施工垃圾，不得因任何原因污染施工现场环境;夜间警示设施。
5.3.2为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。
5.3.3要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施。机动车在工地上限速行驶。避免产生灰尘，并经常洒水减少灰尘的污染。现场易生粉尘的细料存放及运输要加以遮盖。
5.3.4选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
5.3.5牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。
5.3.4施工现场要有隔离防护措施，以免弧光刺伤眼睛。
5.4讲道德、讲礼貌，待人接物和蔼可亲，严禁打架斗殴，恶语伤人，不能造成任何不良的影响。
5.5加强施工临时设施管理。临时电源派专门持证电工接线检查，确保不漏电，且敷设规范方能投入使用。上班合闸前检查一遍，下班切断电源，不能给周边的人留下任何安全隐患。
6、大力推广施工现场的CI实施
现场CI策划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三个部分进行：
6.1现场CI规划阶段：围绕文明施工总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场CI工作小组和现场执行小组，确定现场CI目标及实施计划。精心编制《现场CI设计及实施细则》《现场CI视觉形象具体实施方案》《现场CI工作管理制度》，保证CI工作从策划设计到实施全面受控。
6.2现场CI实施阶段：现场CI工作实施由CI执行小组按照现场CI策划总体要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：施工平面CI总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程CI整体策划，工程”七牌一图”设计，工程宣传牌、导向牌设计，施工机械、机具标识，材料堆放要求等方面。把CI实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。
要求：
（1）施工人员进入现场作业，必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽，配戴工号牌。
（2）教育员工讲道德、讲礼貌，待人接物和蔼可亲，严禁打架斗殴，恶语伤人，严禁酒后施工，如有违者，将严肃处理。
6.3现场CI检查验收阶段：CI工作检查分局部及整体效果进行检查验收，提高内在素质，保证外在效果，推动文明施工目标的实现。
6.4实施CI战略，加强工程企业形象对企业实力和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室，门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面形象、人员形象等八个方面按施工现场CI达标细则执行，以树立良好的社会形象。
1.5 1.6加强施工临时设施管理。临时电源派专门持证电工接线检查，确保不漏电，且敷设规范方能投入使用。上班合闸前检查一遍，下班切断电源，严禁带电作业。值班电工做好值班记录。
1.7积极主动处理好与甲方及其它施工单位的关系。
1.8工地食堂炊事员应定期进行体检。派专人负责后勤服务工作，抓好职工的生活和住宿环境，定期组织工地人员进行身体检查，打预防针，预防流行疾病。
2.施工现场管理办法
2.1本工程施工地点，应在施工标牌中标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、承包商、设计单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号，且对施工标牌的清洗、保护工作由后勤负责。
2.2统一制作施工作业人员的工号牌，工号牌上应有其职务、编号、照片、身份证号码、有效期限。
2.3施工现场的用电线路，用电设施的安装严格按施工组织设计中的方案进行架设，严禁任意拉线接线，危险、潮湿场所的照明以及手持照明灯具必须采用符合安全要求的电压。
2.4施工机械应当按照规定的位置和线路设置，不得随意侵占场内道路，施工机构进场前必须检查合格后方能使用，作业人员必须建立责任制，并持证上岗。
2.5保持施工现场道路畅通，材料堆放整齐，排水系统合理、通畅，随时清理建筑垃圾，在管道井旁施工应立标示牌，以发生意外。
2.6施工现场设置必要的卫生设施，不得因任何原因污染施工现场环境。
3.施工环境干扰及预防措施
3.1噪音扰民：
原因：机器运转、锤击、金属碰撞等噪音。
控制措施：
a.采取围护、隔离、吸音、消声等措施减轻噪声分贝。
b.将产生严重干扰的施工工序安排在白天。
3.2晚间作业强光污染：
原因：电焊产生的电弧光污染、碘钨灯光污染。
控制措施：
a.电焊作业区采取隔离、围护措施。
b.晚间作业，满足施工需要外，强照明灯光应关闭。
3.3处理与周边环境关系措施
a.做好保护措施，做到完工一处，干净一处，随时清理施工垃圾，不得因任何原因污染施工现场环境。夜间警示设施。
b.加强职工的思想道德教育，进一步提高职工的综合素质，在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，未经允许不得绿化和周边环境。
c.施工现场要有隔离防护措施，以免弧光刺伤眼睛。
d.讲道德、讲礼貌，待人接物和蔼可亲，严禁打架斗殴，恶语伤人，不能造成任何不良的影响。
e.加强施工临时设施管理。临时电源派专门持证电工接线检查，确保不漏电，且敷设规范方能投入使用。上班合闸前检查一遍，下班切断电源，不能给周边的人留下任何安全隐患。
八、合理化建议
1.建议风机盘管、风柜增设平衡阀，以利流量分配。
2．为保证工期及质量，建议业主定期召开甲、乙、设计、监理单位代表联席会议，及时解决施工中的各项问题。
3.建议风机采用弹簧振吊架，降低噪声音
4.建议业主的冷冻循环泵和冷却循环泵采用卧式泵，维修方便。
5. 建议水泵出水口安装泵口扩散器，防止水锤，同时，静音效果较好。
九、现场的技术修改能力
我单位具有设计能力并有自己的设计院。拥有专业的通风空调施工队伍，专业技术人员都经历了大规模空调安装工程的时间磨练，积累了丰富的施工与管理经验，形成一支技术水平高超、思想素质过硬的队伍。
有足够的能力在施工过程中对因房间布局、风口位置改变以及管道走向、阀门型号改变、管线碰头等具体情况按业主意图和使用功能进行有效修改，经监理与设计院同意后进行施工。以达到节约用量，减少投资目的。在以往施工过程中有过许多次成功的经历。
建议提供设计图纸的电子版，以便在施工中根据施工现场和业主意图进行设计修改。
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