一、施工方案
一)、工程概况
1. 本工程位于长沙市火星镇，项目名称为常德卷厂驻长沙办事处南楼改造工程。总建筑面积2526m2，共七层，首层层高3.9m，二层3.3m，三至七层为2.8m。七层，含室内装饰装修，室内电气和给排水，外墙防水、屋面防水及外墙局部改造。
2.本工程要求质量标准，以现行的国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准和设计图纸，施工设计说明书，设备说明书、设计变更等技术文件为质量评定标准，达到优良验收标准。
二）、施工部署
1.组织机构
为了按期保质、保量顺利完成该项目的施工任务，严格本公司管理程序，全面实行项目法施工。成立以项目经理为首的项目部，并配备技术负责人及相应专业技术人员组成项目管理班子，其组织框图如下：
管道工程师
空调工程师
电气工程师
土建工程师
材
料
员
质
安
员
技术负责人
项目经理
管
工班组
焊
工班组
空调班组
普工班组
电工班组
木工班组
泥工班组
说明：本工程一旦中标，我司将立即组建该项目经理部，负责本合同的实施。
2.配合人员配备计划
项目经理部设项目经理一名，对工程项目进行全面管理；设技术负责人一名，现场专业工程师四名，负责协助处理项目各种施工技术工作；设现场材料工程师一名；负责现场材料采购，材料管理；设质量工程师兼安全工程师一名。负责监督、处理项目的质量、安全事宜；各班组全部为本专业人员负责本专业的日常工作。
如果人员仍不能满足工程实际需要，我司可以从公司总部及所属各项目部抽调进行补充。以确保每个施工区在保证工程安全、质量、文明施工的要求下，总体施工进度的顺利进行。
为了达到预定的施工目标，我司将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具物资，迅速突击工程，并以优质、高速、低耗完成该项工程项目。项目部下设职能管理部和管道施工作业班、通风空调管道焊接作业班组、空调作业班组、普工作业班组，各施工作业班组与专业技术人员组成参加整个安装、试压的施工专业队伍。本工程全部由自己的力量来完成，其中绝大部分施工人员均参与过类似工程的安装施工。
3.施工安排:
3.1施工准备:
3.1.1人员准备:由于本工程为改造工程其内容为装饰、空调、水电工程，故考虑劳务层主要由技术过硬且认真负责的泥工、木工、通风工、管工和焊工担任。具体的劳动力安排见劳动力计划表。
3.1.2技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理联系，及时解决问题。技术员向作业人员作技术交底。
3.1.3材料准备：主要的设备由建设方提供，建设方提供材料需送至施工现场，部分设备和主材需经建设方和监理方档次和价格认可，方可使用。要求所有材料合格和供应及时，以保证工程的工期和质量。
3.1.4施工机械设备：主要施工机械设备使用计划由技术员提取，并由材料员负责准备，祥见附表。
3.1.5施工场地准备：施工现场由投标人自行考察，施工用水、电路、场地及有关勘探资料均满足施工条件。
3.2施工安排:
在施工准备阶段，主要安排技术施工员与劳务人员进行技术交底。当具备安装条件后，迅速展开大面积的装修、安装，进入施工高峰期，各作业班组在此阶段需紧密配合，施工关键期，如需材料、人员均应有充分的保障，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，供应充足的材料，协调好与其它施工队伍的关系，合理安排劳动力计划和机具使用计划。
在施工后期，各作业班组的工作基本安装完成，空调管道需进行试压、冲洗，进入了工程检验阶段。在这阶段，需安装好送回风口。在交工阶段，技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方签字认可，以便作为交工资料存档。交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。
三）、施工内容
- 主要装修内容：
1.1室外
原挑檐雨棚拆除，新增雨棚与北楼招牌雨棚连接，新增雨棚基层为钢结构。外面干挂印度红石材，外框铝塑板饰面。
原室外钢架消防通道梯拆除，新增钢楼梯。
外墙面砖修补，墙面砖砖缝间刷憎水剂。
西立面雨棚以下外墙西班牙米黄挂贴，12厚固定钢化玻璃安装，12厚钢化玻璃地弹门安装及自动感应门安装。
原窗户改为塑钢窗。屋顶重做防水处理。
1.2室内
1.2.1地面
底层大厅为沙力士红、金丝麻、皇室啡石材简单拼花地面，餐厅为仿古砖地面，办公室、接待室为600×600斯米克地砖地面，走道为马赛克石材地面，卫生间为300×300防滑地砖地面。
二层、四至七层标准间采用复合地板地面，走道为马赛克石材地面，卫生间为300×300防滑地砖地面。
三层套间采用地毯地面，走道为马赛克石材地面，卫生间为300×300防滑地砖地面。
1.3天棚
底层主要采用轻钢龙骨石膏板、埃特板吊顶，大厅弧形吊顶采用木龙骨、双层五夹板，卫生间采用铝合金扣板吊顶。
二层、四至七层卫生间采用铝合金扣板吊顶。其它部位采用轻钢龙骨石膏板吊顶。
三层卫生间采用铝合金扣板吊顶，套间客厅进门处采用轻钢龙骨埃特板吊顶，其它部位采用轻钢龙骨石膏板吊顶。
1.4墙面
底层大厅墙面主要为西班牙米黄石材干挂，餐厅部分墙面贴玻璃马赛克，其它墙面为墙漆，卫生间墙面为斯米克墙砖。
二层及二层以上卫生间墙面为斯米克墙砖，其它墙面为墙漆。
二层及二层以上每套房间有一组壁柜。
所有的门及门窗套安装。
另外有配套的水电安装。
2.轻钢龙骨石膏板（埃特板）吊顶:
轻钢龙骨石膏板（埃特板）吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂装工艺。
2.1吊顶龙骨安装工程
2.1.1施工准备
A、检查结构施工情况：吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。
B、检查设备安装情况：吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。
2.1.2施工工具：电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。
2.1.3施工工艺流程:
放线——固定吊筋——安装主龙骨——按标高调整主龙骨——次龙骨放线——安装次龙骨——安装异型龙骨——安装横档龙骨。
A、放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。
吊顶标高线:弹到墙面和柱面上。
龙骨布置线:弹到楼板下底面上。
吊筋位置线:吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。
B、固定吊筋
为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，本工程吊筋采用φ8 圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆二遍。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。
吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。
2.2龙骨安装
2.2.1在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序:可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。
2.2.2龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。
2.2.3跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。
2.3龙骨调平：在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。
2.4吊顶面层安装工程：本工程面层主要考虑纸面石膏板、埃特板等安装。
2.4.1施工工具：电锤、手电锯、手电钻等
2.4.2施工工艺流程：
检查石膏板（埃特板）——安装石膏板（埃特板）
2.4.3检查石膏板（埃特板）：进场石膏板（埃特板）应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的石膏板（埃特板），此类可做边角料使用。
2.4.4安装石膏板（埃特板）：在确保石膏板（埃特板）质量的基础上，一般采用自攻螺丝上石膏板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。在大面积上石膏板应骑缝安装，接缝处留5-8mm 缝，便于批嵌。石膏板排布和板缝处理按有关规范进行操作，以保证其吊顶质量。
2.5吊顶面层乳胶漆工程
2.5.1施工工具：割刀、油漆刷等
2.5.2施工工艺流程
基层处理——贴玻璃网格布——满批腻子三遍——刷涂乳胶漆三遍。
2.5.2.1施工程序：
A、基层处理：首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼、虫眼用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。
B、贴玻璃网格布：在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能由于石膏板收缩而产生裂缝，所以需在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平。
2.5.2.2满批腻子三遍：在基层处理好后，在石膏板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。
2.5.2.3刷涂乳胶漆三遍：在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。
2.6木龙骨、大芯板龙骨双层五夹板弧形吊顶
2.6.1施工工艺:
测定标高—— 放线—— 固定吊筋—— 预制造型木龙骨—— 安装造型木龙骨—— 调平造型木龙骨—— 双层五夹板安装—— 面层饰乳胶漆。
2.6.1.1测定标高、放线、固定吊筋的施工工艺与轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺相同，可参照进行
2.6.1.2预制造型木龙骨：按照设计图纸的造型和龙骨断面、间距进行造型木龙骨的预制。具体要求是:
A、用作木龙骨的木材必须经过干燥处理，含水率控制在12%以内。
B、设计的龙骨断面为净尺寸，龙骨需做表面刨光时，其开料尺寸单面刨光加3mm，双面刨光加5mm。
C、异型龙骨当其断面高度超过100mm 或有变截面时可用18mm 厚的柳安芯木工板制作。
D、预制成型的木龙骨应及时做好防火处理，并按设计要求涂刷防火涂料。
2.6.1.3造型木龙骨安装:
A、按照设计要求和图纸尺寸进行造型木龙骨安装，与吊筋的连接固定应符合设计和施工规范要求，且牢固可靠。
B、由于木龙骨的间距较小，安装以后不能进行其他工程的施工，因此，木龙骨的安装宜在水电安装工程或其他的预埋件工作结束以后进行。
2.6.1.4调平造型木龙骨
A、按照设计图纸的标高要求对安装好的木龙骨进行调平，在同一的水平线上拉通长线进行，只有控制好了龙骨的准确性，才能确保装饰面层的准确性。
B、龙骨调平应安排技术较好和有责任心的操作工人进行，避免粗制滥造给面层施工留下质量隐患。
C、龙骨调平的平整度要求为2mm。
D、龙骨调平后，应及时检查防火涂料的涂刷情况，如有损坏应进行修复涂刷。
2.6.1.5 双层五夹板基层板安装
A、基层板安装前，应再次检查其龙骨的准确性和牢固度以及水电安装等预埋工作的落实情况，在确保无误后才能进行基层板的施工。
B、基层板的背面应事先按设计要求涂刷防火涂料，干燥牢固后才能安装。
C、基层板与木龙骨的固定用白乳胶和F30 气钉固定，先在木龙骨和基层板的四周均匀涂刷白乳胶，贴面调整后，用F30气钉固定，其间距为3-5㎝。
D、基层板的平整度要求为2mm，圆弧形处应顺畅、清晰。
E、基层板和木龙骨的安装属于隐蔽工程，应及时进行隐蔽工程的检查和验收，并办理相关的手续。
2.6.1.6 面层乳胶漆施工
施工方法同轻钢龙骨石膏板吊顶面层乳胶漆施工。
2.7石材干挂施工工艺
2.7.1石材的品质要求
施工前测定水平，分块放样，定出整面墙体石材切割尺寸，弹出分格尺寸线，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝，然后，根据分格尺寸焊接角钢刷防锈漆，挑好石材，注意切割，开槽后上墙，校正水平垂直后用云石胶粘上下接合缝销，等整体安装结束后，进行清理、修补、清理干净。
2.7.2作业流程:
规划设计——加工——现场制作钢骨架——石材安装——成品保护
2.7.2.1规划设计:根据设计图纸尺寸和石材品种，以及实地施工测量，设计出石材布置图，并根据石材布置图做出石材加工清单，石材加工清单应标明石材的品质、厚度、加工尺寸、使用部位、加工数量和编号等。
2.7.2.2石材加工:石材加工分加工厂加工和现场加工两种:
加工厂加工:按照石材加工清单的要求进行加工，在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸，并按每一批的加工单进行分类和分批加工、发货。
现场加工主要是解决石材安装的加工，其方法是定厚切割:
A、定厚切割是整个工法中最主要的步骤，为求沟缝的精确，现场施工当中，一定要以定厚机切割，否则整个工法将完全给破坏，增加困扰。
B、T 型片的弧度设计是和手锯切片同一厚度、同一半径，因此沟缝规定宽度不得大于2.5mm，以免破坏石板固定的强度和基准，长度不得大于10 ㎝（只作为左右调整的长度）。
C、深度与T 型片的双翼同深度（太深会破坏石板的强度）。
D、为求工程的效率，同一个工程现场，定厚机的固定片须用同一厚度的调整片来设定，固定片与锯片必须平行，切出来的沟缝构成才完整而平行。
2.7.2.3钢骨架安装:
根据施工图及实际测量尺寸下料，打眼。角钢钻孔位置偏差≤2mm，竖向角钢钻孔尺寸为φ12，水平方向角钢钻孔尺寸为φ10，下料完后逐根编号，角钢背面刷防锈漆两遍。按测量定位在结构上用电锤打φ12孔，用M12膨胀螺栓固定竖向角钢，并校正平整度及垂直度，待竖向角钢安装完毕，将墙上水平方向角钢安装线引到每一根竖向角钢上，并将水平方向角钢与竖向角钢焊接，焊接时必须双面满焊，必要时，竖向角钢与水平角钢间加焊φ8钢筋，上、下角钢垂直偏差≤2mm，钻孔位置垂直偏差≤3mm，角钢水平高差≤2mm，垂直度≤2mm，焊接完后要对每一焊缝进行检查，不得漏焊、虚焊，不得有气泡、裂缝，否则要进行补焊。完成后进行除渣、除锈、刷防锈漆两遍。
2.7.2.4石材安装:
A、进场的石材应根据加工清单将石材分类堆放，同时加强对进场石材的检验工作，对石材的品种，加工质量、色差等应严格把关。
B、每片石材的底部必须平贴在不锈钢T 型码片上面，且每条伸缩缝里面不能留置压克力棒或螺母垫片，如此才能真正支撑整片石板的重量，才不会累积载重。
C、不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝或螺母拧紧。
D、转角小侧板不能只靠黏合剂必须加上固定件贴合。
E、石材安装时，应随时校正其垂直度和平整度，拧紧螺母，用云石胶把码片和石材切割槽嵌填牢固。
2.7.2.5成品保护:石材的成品保护包括清洗、打蜡和成品保护等工序，与地面石材的施工工艺相同。
2.8石材挂贴
石材挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。
2.8.1施工准备:包括大理石、花岗石、花岗石镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。
2.8.2基层清理:
镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。
2.8.3材料拆包整理:
对拆包的花岗石或花岗石进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗石按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适的，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与花岗石的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗石的块数。其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。
2.8.4再次切割、钻孔、剔槽等
一般均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗石的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。
2.8.5绑扎钢筋网
墙面镶贴花岗石，先预埋支架，绑扎钢筋网。钢筋网一般φ6.5- φ8.5mm 的线材。横向钢筋为绑扎花岗石板用。第一道横筋绑在地面以上100mm 处，用作绑扎等一层花岗石板的下口固定钢丝。第二道横筋间距与花岗石板的高度相同。如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻φ6.5- φ8.5 深度不小于60mm 的孔。打入绑扎有双股20-18 号钢丝的木塞子，两股钢丝的外露留头10mm 长，作为锚固花岗石板用。 如果采用12-15mm 或7-8mm 的薄板镶贴，不需要钢筋网，采用粘结施工工艺固定板面。
2.8.6弹线
挂贴花岗石以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线，应考虑花岗石饰面板的厚度，浇筑砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50mm 为宜。在地面上顺墙（柱）
面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好号的花岗石板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1mm 缝隙。
2.8.7挂贴花岗石，每块板上下两个面各打2 或3 个眼，用中电钻打眼，孔径φ4-5mm，深度为12mm。孔眼打在板宽两端的1/4 处。钻孔后，用扁凿朝花岗石背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm 左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋设钢丝之用。
施工顺序:一般墙面从边角开始，也可从中间开始，由下往上镶贴。柱梁镶贴，一般先镶两边立柱，后镶横边梁。边柱是由下往上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。如果石板长短不合适时，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的做法。
在挂贴花岗石板时，在花岗石的背面用1:1 的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的108 胶拉毛。使石板背面粗糙，易于粘贴牢固。
2.8.8绑扎钢丝
花岗石饰面属于高级装饰工程，必须使用18 号、10 号钢丝连接，不可以用钢丝或铁件连花岗石，因为铁要生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板的表面，影响装饰效果。
用钢丝连接固定，应把钢丝剪成20mm 左右，钢丝一端伸入孔底，并有铅皮固定牢固，将钢丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面不能有钢丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。
在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线（包括垂直与水平两个方向），将上口外抑，伸手到板的背面，把下口钢丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，将钢丝和横筋拴牢即可。把饰面板竖起，绑上口钢丝，用木楔子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，拴紧钢丝，板材的两侧可塞纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在花岗石板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮往下留100mm，在上层板灌浆前，应将固定石膏顺次拆除，并用水泥擦缝，板面用湿布擦净。
第一层花岗石板镶贴完毕以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆，再贴上层。
2.8.9灌浆:灌浆宜用1:2～2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为8～12，分层灌注。每层浇筑150mm 左右，每次间隔1-2h，等砂浆初凝后再灌，最后一层灌至低于板面上口80～100mm，作为上一层板灌浆的结合层。
2.8.10清洁打蜡:待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后打蜡、擦亮、交工。
2.8.11成品保护:花岗石为精装修，应及时做好成品保护工作，方法与干挂花岗石工艺相同。
2.9门套等细木制作
2.9.1施工准备
材料：15×30mm基础木龙骨、罩面板、防火涂料、沥青漆、气钉、白乳胶或“立时得”胶。
2.9.2施工条件
2.9.2.1吊顶封板结束。
2.9.2.2墙面水暖电气预埋管线已完成并调试好。
2.9.2.3墙面弹好水平基准线。
2.9.2.4机械设备电锤、电刨、手枪钻等已准备好。
2.9.3施工顺序
弹线打眼——墙身基层刷沥青漆——排放木龙骨——垫平校正木龙骨——刷防火涂料——封基层板——嵌缝批补打磨找平——试装面板——面板安装固定——钉饰面装饰收口线条。
2.9.4工艺要求
2.9.4.1弹线打眼
A、根据施工图纸及现场情况，确定木龙骨的排放方式，木龙骨间距通常为300×300mm，有造型的要根据设计要求放样，确定木龙骨位置，在墙面先弹出+500mm水平基准线，并弹垂直基准线，以它们为基准弹出木龙骨分布线。
B、在墙面确定木龙骨的分布点，固定点间距不超过300mm，在固定点打眼，孔径不小于12mm，塞入木针，钉紧，木针露出墙面部分切除。
2.9.4.2排放龙骨
A、先要在墙面涂刷沥青漆防潮层，然后按所确定的排放方式安装木龙骨，用铁钉沿木针位置钉入固定木龙骨，注意不要一次将铁钉全部钉入。
B、在木龙骨立面拉十字调平线，用木片衬垫调整木龙骨的垂直度、平整度及阴阳角的方正度，符合要求后再将铁钉送入钉牢。
C、在木龙骨面满刷防火涂料。
2.9.4.3基层及饰面板安装
施工方法按照“吊顶、隔墙罩面板安装”方案施工。注意在墙、柱等阳角转角处无线条装饰收口的，相邻板应刨制成45°斜口拼接。先试拼缝口吻合顺直后，再安装固定，并用砂纸磨光倒角，使阳角光滑无毛刺，看不出接缝。
2.9.4.4线条安装
按要求将线条裁截好后，在板面上试装，接头处锯成为
45°角拼接，试装缝口紧密、接头无高差后，将线条背面刷白乳胶，用气钉枪固定于板面，操作时注意保证线条顺直，接缝或留缝均匀。
2.10墙面砖镶贴
2.10.1施工准备
材料：墙面面砖、R32.5水泥、白水泥、中、细砂等。
2.10.2施工条件
2.10.2.1墙面基层已处理好。
2.10.2.2墙内水暖、电气管线均已敷设好，并调试完毕。
2.10.2.3预埋件已处理好。
2.10.2.4脚手架已搭好，切割机等机具已准备就位。
2.10.3施工顺序
基层清理——作抹灰层——弹分隔线——面砖镶贴——擦缝——清洗养护。
2.10.4工艺要求
2.10.4.1基层清理
将基层清理干净平整，用清洁精洗去油污、光滑的基层表面要将之打毛并用钢丝刷清洗干净。
2.10.4.2做抹灰层
A、用线锤吊线，按找平厚度沿线贴灰饼，柱及门窗两侧要同时吊垂线。
B、将基层充分湿润，但表面无明水，用1∶3水泥砂浆作找平层，操作时快抹快找平，不要反复揉压，以免人为空鼓，注意控制好垂直度及平整度。
C、在抹灰层底层砂浆养护2～3天后，用1∶2水泥砂浆精找平，厚度不超过2mm，注意表面不得压光。
2.10.4.3镶贴面层
A、按工作面大小，以水平线和垂线为基准，弹分格线，将砖面不完整部分排在靠近地面和阴角处。
B、在墙面四角贴基准砖，并拉十字线，自下向上由阳角向阴角方向依次镶贴，每贴一块，均通过十字线调整立面平整度及接缝顺直、水平度。
C、面砖镶贴前，抹灰层要充分湿润，面砖要充分浸泡并晾干，镶贴时在面砖背面抹1∶2水泥砂浆（砂用细度模数小于2.9的细砂），将面砖按贴在相应位置，用木柄轻轻敲密实，按上述检查办法确保砖面镶贴整齐、立面平整。
D、镶贴时，注意砖面大小的误差尽量利用缝口调整，保证同一排面砖上口平齐，缝口大小一致。
2.10.4.4嵌缝
面砖在保养一天后，将表面擦洗干净，用刷子蘸水将缝口清洗，调与面砖颜色近似的水泥砂浆嵌缝，将缝口中镶贴时产生的气孔及砂眼全部封闭，用小木片沿缝口按压，使镶缝顺直、均匀，并将面砖上的水泥铲除。
2.10.4.5清洗
嵌缝后用棉纱蘸水仔细擦洗干净，污染严重的，用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。
2.11地面石材和地砖铺贴工艺
2.11.1施工工艺流程
基层清理—— 找平、弹线—— 试拼编号—— 铺设—— 擦缝养护—— 清洁上蜡
2.11.1.1 基层清理:检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。
2.11.1.2找平、弹线:用1:2.5 水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。
2.11.1.3试拼编号:在铺设大理石、花岗石之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。
2.11.2铺设:
2.11.2.1根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。
2.11.2.2铺设大理石或花岗石应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1:2.5 干硬性水泥砂浆作黏结层，厚度约为20mm（根据试铺高度决定黏结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆黏结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，再放下石板，用锤轻轻敲击铺平。
2.11.2.3擦缝:待铺设的大理石或花岗石干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝， 表面用干布或棉丝布擦试干净。
2.11.2.4养护:待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3-5d，在养护期间应禁止踩踏过车。
2.11.2.5清洁上蜡:做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。
2.12地面地毯铺设
2.12.1施工准备
2.12.1.1地毯：根据铺设面积，合理选购适当规格的地毯，以最省料为度。
2.12.1.2地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
2.12.1.3地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条。
2.12.1.4施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锤子等。
2.12.2操作工艺
工艺流程：清理基层——裁剪地毯——钉卡条、压条——接缝处理——铺接工艺——修整、清理。
2.12.2.1清理基层
A、铺设地毯的基层要求具有一定的强度。
B、基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。
2.12.2.2裁剪地毯
A、根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。
B、每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。
2.12.2.3钉木卡条和门口压条
A、采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚10～20mm处，将卡条固定于基层上。
B、在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。
C、卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。
2.12.2.4接缝处理
A、地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。
B、胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。
C、用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。
2.12.2.5铺接工艺
A、用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平，推移应逐步进行。
B、用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
2.12.2.6修整、清理
地毯完全铺好后,裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。
2.12.3施工注意事项
2.12.3.1在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合。
2.12.3.2 地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。
2.12.3.3铺完后，地毯应达到毯面平整，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。
2.13不锈钢门夹无框玻璃门施工
2.13.1固定玻璃安装
2.13.1.1固定隔墙的安装均应在室内处其它工序施工基本完成后进行。固定玻璃隔断及活动玻璃门扇必须统一放线定位，按设计图要求放出隔断及玻璃门的定位线，确定门框位置，准确地测量地面标高及门框顶部标高。
2.13.1.2安装玻璃隔墙、门顶部限位槽的宽度应大于玻璃厚度2～4mm，槽深在20～30mm之间，以便注胶。安装方法可由所弹中心线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。槽口内的木垫板是调整槽深的。通过垫板的增多或减少调整。
2.13.1.3安装金属饰面的木底托。安装方法可在原预埋木砖上钉方木，或通过膨胀螺栓钉方木，把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木方上。铝合金方管，可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。
2.13.1.4安装坚向门框。按所弹中心线钉立门框方木，然后用胶全板确定门框柱的外形尺寸和位置的固定（注意应减除装饰面尺寸）。最后外包金属装饰面，包时要把饰面对头接缝放置在安装玻璃的两侧中间位置。接缝位置必须准确并保证垂直。
2.13.1.5玻璃安装。用玻璃吸盘器（或玻璃吸盘机）把厚玻璃吸紧吸住，然后手握吸盘把通过2~3人把厚玻璃板抬起并竖立起来移至安装地点准备就位。就位方法：应把玻璃上部插入门框顶部的限位槽内，然后把玻璃的下部放到底托上对正中心线，并对好两侧门框的安装位置，使厚玻璃的两侧边部正好封住门框的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接缝口。
2.13.1.6玻璃固定。在底托木上的内外钉两根扁方木条把厚玻璃夹在中间，但距厚玻璃板需留出4mm左右的空隙，然后在扁方木条上涂刷万能胶将饰面金属板粘卡在方木和两根扁方木条上。
2.13.1.7注玻璃胶封口。在顶部根位槽两侧空隙内和底托玻璃槽口的两侧以及厚玻璃与门框柱的对缝处注入玻璃胶。注入顺序应从某一条缝隙的端头开始到末端终止，中途不得停顿。操作要领是：握紧嵌缝枪压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着玻璃胶的挤出，匀速移动注胶口，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶并用干净布擦去胶迹。
2.13.1.8玻璃之间对接。固定部分的厚玻璃板，由于宽度尺寸过大，必须用两块或两块以上进行拼装而成，两块对齐拼接必然形成接缝，对接缝应留2~3mm的距离（对接缝的玻璃切口必须倒用）。玻璃固定后，要用玻璃胶入缝隙中，注满后同样要用塑料片把胶乔刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上要用干净布擦净胶迹。
2.13.2活动玻璃门安装要点：
2.13.2.1把已经裁割好并经倒角的厚玻璃上下分别装好上下横挡，定好门扇的高度（高度包括上下横在内），如果门扇高度不够，可用上下横挡内玻璃边口处，填垫薄木夹板条进行调整，如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工裁去厚玻璃门扇的多余部分，因此门扇的玻璃高度宁可短点也不宜过高。
2.13.2.2高度确定后应立即把玻璃与上下横挡进行固定。其方法是在厚玻璃与上下金属横挡内的两侧空隙处同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、厚玻璃与金属横挡空隙之间注入玻璃胶，最后把玻璃与金属横挡的空隙缝口用玻璃胶封严。
2.13.2.3玻璃门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面1～2mm。然后将玻璃门扇竖起来，把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心将门扇转动900（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门扇横梁成直角。这时就可把门扇上横挡中的转动连接件上的孔对正门框横梁上的定位销，并把定位销调出，插入门扇上横挡转动销连接件上的孔内15mm左右，门扇即可启闭使用。
2.13.2.4安装玻璃门拉手：裁割玻璃门扇和对边口进行倒角处理时，应同时打好安装门把手的孔洞。安装拉手的连接部位在插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果过松，可在插入部位裹上软质胶带。安装前，在拉手插入玻璃部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部一玻璃贴靠紧密后再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。
2.14塑钢窗安装
2.14.1安装准备
2.14.1.1检查洞口尺寸、位置、标高是否符合设计图纸要求。
2.14.1.2依据图示尺寸弹好窗中线和室内+50cm水平线，并在洞口墙体上弹好窗框安装位置线。
2.14.1.3检查洞口预埋铁件的位置与铝合金窗框上的连接铁脚位置是否吻合，同时把孔洞内灰渣清理干净。
2.14.2材料
膨胀螺栓、螺钉、密封油膏、软填料、地脚、密封胶条、密封毛条、塑料垫、镀锌铆钉、钢钉、射钉等。
2.14.3工具
冲击电钻、射钉枪、切割机、线锯、钢錾子、手锤、板手、螺丝刀、灰线袋等。
2.14.4安装程序
窗框就位——窗框与墙体固定——填塞缝隙——装窗扇——安装玻璃——安装五金配件——安纱门窗——打胶、清理。
2.14.5施工要点
2.14.5.1塑钢窗要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。
2.14.5.2窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤表面。
2.14.5.3填塞缝隙时，框外边的槽口，应等粉刷干燥后，清除浮尘再塞入密封膏。
2.15墙面乳胶漆工程
2.15.1施工工具
砂纸、油漆刷、滚筒等。
2.15.2施工顺序
2.15.2.1第一遍满刮腻子及打磨:室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。
2.15.2.2第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
2.15.2.3第一遍涂料:第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。
2.15.2.4复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
2.15.2.5磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。
2.15.2.6第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。
2.15.2.7第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
2.16油漆工程施工工艺
2.16.1材料要求
本油漆工程的质量要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。
2.16.2工艺流程
本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为:基层清理——刷一遍清漆——修钉眼腻子——磨砂纸——刷一遍清油——润色油粉——刷二遍清油——满括透明腻子二遍——砂纸打磨——刷清油——磨水砂——两遍亚光——打蜡保护
2.16.3工艺要求
2.16.3.1漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。
2.16.3.2不允许把不同种类的漆调和在一起。
2.16.3.3各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。
2.16.3.4油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。
2.16.3.5所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。
2.16.3.6上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。
2.16.3.7打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。
2.16.3.8物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。
2.16.3.9头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。
2.16.3.10所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。
2.16.3.11容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。
2.16.4木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序:
2.16.4.1清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。
2.16.4.2打磨: 经过清扫，清理后的木材面要用140 号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。
2.16.4.3刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5 较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。
2.16.4.4清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。
2.16.4.5刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。
2.16.4.6 刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。
2.17卫生间装饰改造施工方案
本工程卫生间地面采用300mm×300mm防滑地砖，顶棚采用铝扣板吊顶,墙面采用斯米克墙砖，在工程实施过程中严格按工艺和验收标准要求，合理安排工序操作流程，有效执行好成品保护方案。在卫生间工程中，装饰、水、电交叉进行，在多工种立体交叉施工中，合理安排工序是施工管理的关键，根据施工工艺要求，在施工前将按各工序穿插施工的需要，以卫生间施工总进度计划为依据，作为施工流程的指导。各层卫生间先作好设备管道安装，再做防水，作好防水保护层后方能进行吊顶和墙面砖施工，每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接，有效避免工序安排不当和交叉作业损坏。 水、电气安装工程提前进行，需要修改的部位，由专业工程师同设计单位办理变更洽商，最短时间内办理变更，避免延误装饰工程的施工。
2.17.1主要分项施工方法：
2.17.1.1水泥砂浆找平层
A、施工材料准备:水泥采用32.5 号普通硅酸盐水泥；砂:采用中砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不应大于3%；
B、作业条件；水泥砂浆垫层施工前弹好建筑+50cm 水平标高线; 室内门框和楼地面预埋件等项目均施工完毕，并办好检查手续; 各种立管和套管，孔洞肥边位置用豆石混凝土灌好修严; 有地漏处找好泛水及标高。
2.17.1.2操作工艺
A、工艺流程
基层清理----洒水湿润----冲筋贴灰饼----刷素水泥浆结合层----铺水泥砂浆----养护。
B、基层清理:地面基层，地墙相交的墙面处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整。
C、洒水湿润:在施工前一天洒水湿润基层。
D、冲筋贴灰饼:根据已弹好的+50cm 标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距2m 增加冲筋，对于有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做好泛水和坡度。
E、刷素水泥浆结合层:在混凝土楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
F、铺水泥砂浆:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:3，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，并用木抹子槎平。
G、养护:地面槎平交活后24h，撒水养护并保持湿润。
2.17.1.3质量标准
A、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
B、砂浆配合比要准确，垫层面层与基层的结合必须牢固无空缺。
C、表面洁净，无裂纹、脱皮和起砂等现象。
D、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；
E、执行《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ 209-83）；
2.17.1.4质量通病及防治方法
A、空鼓裂纹:基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺水泥砂浆操作工序的间隔时间过长造成。施工时保证用料符合要求，基层清理认真，铺灰应掌握好时间，保证垫层应有的厚度。
B、垫层不平:水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，槎平不到边， 容易导致面层不平，施工时应认真操作。
C、倒泛水:施工时有坡度的房间按要求找好坡度，并在冲筋时找好泛水。
2.17.2卫生间聚氨酯涂膜防水层
2.17.2.1材料
A、聚氨酯涂膜防水材料（双组分）
甲组分是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色黏稠状，桶装每桶20kg；乙组分是以交联剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；
B、磷酸或苯磺酰氨:用于做缓凝剂；二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂；乙酸乙酯；二甲苯:用于稀酸和清洗工具；
2.17.2.2作业条件
A、水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角；
B、水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象；
C、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收；
D、防水层施工所用的各类材料，基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟；
2.17.2.3操作工艺
工艺流程:基层清理——涂刷底胶——涂膜防水层施工:
A、基层清理:涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净；涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷；
B、涂刷底胶（相当于冷底子油）
(A)、配制底胶:将聚氨酯甲料:乙料和二甲苯按1:1.5:2 的比例（重量比）配合搅拌均匀；
(B)、涂刷底胶:将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后在4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序；
C、涂膜防水层施工
(A)、细部做附加层：
突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm 的布，套铺在管根等细部，同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4h 表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工；
(B)、涂膜防水层:
第一道涂层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.2kg，厚度为:1mm，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻10cm。不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h 固化后， 刮第二遍涂层；第二道涂层:在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为0.8kg,厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象；
(C)、防水层施工完成后，经过24h 以上的蓄水试验，未出现渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工；
2.17.2.4质量标准
A、所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件，并经试验合格；
B、涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂；
C、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层；涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；
D、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固， 紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷；
2.17.2.5成品保护
A、已涂刷好的涂膜防水层，不得损坏；穿过地面的管根、地漏等不得碰损、变位；
B、涂刷涂膜防水材料时，注意保护安装好的门框等成品，防止污染；
C、施工完防水层后，立即对卫生间进行封堵，直到做完蓄水试验，经检标查合格后，进行下一道工序前方可上人；
2.17.2.6应注意的质量问题及质量通病
A、空鼓:防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓， 形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处就认真操作，使其粘结牢固；
B、渗漏；防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏等处；由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空鼓，接槎、粘贴不紧密，施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。
2.17.3墙面斯米克克墙砖镶贴
2.17.3.1施工准备:
A、材料:水泥采用32.5 号普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
B、作业条件:
(A)、墙面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层；
(B)、做好内隔墙和水电管线，堵好管洞；
(C)、安装好门窗框扇并用1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜；
(D)、弹好墙面+50cm 水平标高线；
(E)、墙面基层清理干净，脚手眼堵好；
(F)、大面积施工前先做样板间，经建设单位、监理检查合格后方可进行大面积镶贴。
2.17.3.2操作工艺
操作流程
选砖----基层处理与抹底灰----排砖、弹线----贴标准点----垫底尺----镶贴面砖----镶贴边角----擦净；
A、选砖:按照1mm 差距分类选出1-3 个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀， 表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖严禁使用；
B、基层处理与抹底灰:
首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凹凸墙面的砖必须剔平；其次将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润； 再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋；最后抹底灰:先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3 水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h 后浇水养护。
C、防水处理（同地面）
D、排砖、弹线
待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行， 尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴水池上口和阴阳角处，应使用配件砖。根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m 左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10 块弹一水平控制线。
E、贴标准点
标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起， 以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆， 在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。
F、垫底尺
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm 左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm 以内。要保证垫板牢固。
G、镶贴面砖
首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm 厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m 左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
H、镶贴边角
面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。
I、擦净:
镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水浇砖面冲洗干净，并用棉丝将砖面擦净。
2.17.3.3质量标准
A、面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定；
B、面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象；
C、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜；
D、执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ 73-91），允许偏差可参见下表。
允许偏差项目表
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检 查 方 法 |
| 1 | 立面垂直 | 2 | 2m托线板 |
| 2 | 表面平整 | 2 | 2m靠尺、塞尺 |
| 3 | 阳角方正 | 2 | 20cm 方尺、塞尺 |
| 4 | 接缝平直 | 1 | 拉5m 线及尺量 |
| 5 | 接缝高低 | 0.5 | 钢板短尺、塞尺 |
2.17.3.4质量通病及防治方法
A、空鼓
(A)、因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖座灰不满，粘贴不实等原因造成。应严格按工艺顺序操作；
(B)、基层表面偏差较大，每层抹灰间隔时间太短，面砖勾缝不严， 又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓；
(C)、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量面砖粘结胶（如立德尔胶等）， 增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴；
B、墙面不平
主要是主体结构施工和砖墙砌筑期间，几何尺寸控制不准， 造成墙面垂直、平整度偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下一道工序；
C、拼缝不直、不匀:
主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成；
D、墙面脏:
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀料刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。
2.18吊顶工程
2.18.1施工准备
2.18.1.1材料:轻钢龙骨架主件（包括主、次龙骨），连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），胶粘剂，铝扣板；
2.18.1.2作业条件
A、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置；
B、各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目；
C、搭好顶棚施工操作平台架；
D、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工；
2.18.2操作工艺
操作流程:
弹线——安装主龙骨吊杆——安装主龙骨——安装次龙骨——安装边铝条——安装铝扣板——安装灯具及通风口；
2.18.2.1弹线:根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上；
2.18.2.2安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用Φ6 钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距为1200mm×1200mm；
2.18.2.3安装主龙骨:
A、配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件；
B、主龙骨采用:龙牌轻钢龙骨，编号为CB38×12；布置主龙骨的间距为1200mm；
C、安装主龙骨:将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；
D、相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直；
E、安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固；
2.18.2.4安装次龙骨:
A、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件；
B、次龙骨采用:K 型次龙骨，编号为:KB33×30；布置次龙骨的间距为600mm；
C、吊挂次龙骨:按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上；
D、当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；
2.18.2.5安装边铝条:
A、边铝条的规格为:25mm×25mm；
B、安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条；
2.18.2.6安装铝扣板
A、根据设计要求本工程吊顶采用600mm×600mm 冲孔铝扣板；
B、吊顶标高为:卫生间及走道吊顶标高暂定为2.40m；
C、吊顶铝扣板的平面布置详见附图:
D、安装铝扣板:安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板；
2.18.2.7安装灯具及通风口
A、根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口，
B、安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口；（具体尺寸以现场提供灯具及风口为准）
2.18.3质量标准
2.18.3.1轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松动；
2.18.3.2面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固；
2.18.3.3面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷；
2.18.3.4执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ 73-91），（允许偏差参见下表）
允许偏差项目表
| 项次 | 项类 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 龙骨 | 龙骨间距 | 2 | 尺量检查 | |
| 龙骨平直 | 2 | 尺量检查 | ||
| 起拱高度 | ±10 | 尺量检查 | ||
| 龙骨四周水平 | ±5 | 尺量检查 | ||
| 铝扣板 | 表面平整 | 2 | 2m 靠尺 | |
| 接缝平直 | 3 | 拉5m 线 | ||
| 接缝高低 | 0.5 | 直尺、塞尺 | ||
| 顶棚四周水 | ±5 | 拉5m 线 | ||
| 压条 | 压条平直 | 3 | 拉5m 线 | |
| 压条间距 | 2 | 尺量检查 |
2.18.4质量通病和防治方法
2.18.4.1吊顶不平:大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求；
2.18.4.2轻钢龙骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求；
2.18.4.3轻钢龙骨架吊固不牢:顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定；
2.18.4.5面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直；
2.19卫生间防滑地砖铺贴
2.19.1施工准备
2.19.1.1材料防滑地砖
地面、R.O32.5水泥、白水泥、中砂。
2.19.1.2施工条件
A、墙面已弹好+500mm水平基准线。
B、地面管线已铺设好，沟槽洞口已处理好。
C、地面拼贴模数已计算好，大样图齐全，地砖已选配好。
D、机械设备切割机等已准备好。
2.19.2施工顺序
清理基层——贴灰饼——铺结合层砂浆——弹线——铺地砖——嵌缝——养护。
2.19.3工艺要求
2.19.3.1清理基层
基层表面的砂浆、油污、垃圾应清除干净，用水冲洗，凉干。
2.19.3.2贴饼标筋
根据墙面水平基准线，弹出地面标高，在房间四周做灰饼，灰饼表面低于标高线一块地砖高度；按灰饼冲筋，有地漏及排水沟的部位应从四周均匀向排水方向放坡，坡度 0.5-1%。
2.19.3.3铺结合层砂浆
将地面润湿，刷一道水泥素浆，铺1∶3水泥砂浆。括平拍实，根据标高用长括尺通括一遍，检查平整度误差不超过4mm。
2.19.3.4贴防滑地砖
A、待砂浆稍干显毛后，在房间纵横方向按大样图弹分隔线，沿线在纵横方向或对角线方向排好靶砖，注意砖接缝不大于2mm。
B、将地砖事先在清水中浸湿后按分隔线从里往外贴，边铺边根据分隔线调整缝口，并不时用水平尺靠验将砖拍实，确保平整密实，注意随即将缝内余浆及砖面灰浆擦尽。
2.19.3.5嵌缝
地面铺完两天后，将缝口擦洗干净，刷水润湿，用1∶1白水泥砂浆（或调相同颜色水泥）勾缝，缝口要用木片压实、顺直，将地面多余水泥清除干净。
2.19.3.6养护
勾缝砂浆干固后，铺洒锯末灰养护不少于五天。
3.电气工程：
3.1配电箱、控制箱安装
电气竖井中的配电箱均挂墙明装，明装配电箱可采用膨胀螺栓直接固定在墙上或采用角钢支架固定；其余配电箱均为嵌墙暗装，暗装配电箱先按照配电箱的尺寸在墙上划线，用切割机切槽，再打洞予埋箱壳，待装饰墙面作好后再安装箱芯、箱面。照明配电箱安装应符合下列要求：
3.1.1配线应整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。同一端子上导线连接水多2根，防松垫圈等零件齐全；回路编号齐全，标识正确；
3.1.2箱内开关动作灵活可靠；
3.1.3照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线与保护地线经汇流排配出。
3.1.4箱盘安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。
3.1.5照明配电箱解体时应将箱壳与箱芯对应编号，箱芯保管时应采取防潮、防尘措施。
3.2电线导管敷设
电线导管敷设施工程序如下：
准备工作——现场放线定位——剔槽——管材下料——安装固定——与箱盒连接——临时封堵
根据设计要求选用管材，当导管为焊接钢管时采用套管焊接连接，套管的长度应为管径的两倍，套管的两端应焊接Φ6圆钢作为接地跨接线；当导管为阻燃型PVC塑料管时采用配套的直接、锁母及胶水粘接。导管与其配件（如直接、锁母、接线盒）的材质应一致。
管材选用时，必须先检查其内部光滑度，是否有褶皱、裂纹，如有类似缺陷的管材不得用于工程。
根据施工图用切割机在墙上切槽，槽宽应比保护管外径宽1厘米，用铁钉及铁丝将PVC管固定在墙上。采用M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度应大于15㎜。暗配管应符合下列要求：
3.2.1弯曲处无明显折皱，弯扁度≤0.1D（D为管子外径）
3.2.2弯曲半径≥6D（D为管子外径）
3.2.3管子无弯时其长度不大于45m，有一个弯时长度不大于30m，有二个弯时长度不大于20m，有三个弯时，不大于12m，若超出上述长度时，必须加中间盒过渡。
3.2.4电线保护管采用配套接线盒（开关盒、灯位盒），管子进入盒子处用锁母紧固。
电线保护管在吊顶内采用卡子直接固定在顶板、墙上或采用支架固定，固定点间距为2米。配管安装完毕必须将管口封堵，以防杂物进入，穿线前不得开启。
3.3电线穿管
穿线工艺流程：
选择导线——穿带线——清扫管内壁——带护口——放线及断线——穿线
电线根据设计截面选择，并根据不同相位或作用选择不同的颜色，规定如下：
A相：黄色 B相：绿色 C相：红色
N线：蓝色 PE线：黄绿相间色 控制线：白色
穿线前，应首先检查各个管口的杂质是否清除干净，穿线时两人协调配合，一拉一送，导线在管内不得有接头、扭结或绝缘破损，导线外截面积之和不应超过管内截面积的40％。对于6mm2以内的导线在接线盒内采用尼龙绝缘压线帽压接。尼龙绝缘压线帽的规格应与接头处导线的规格、数量相匹配。
每一回路的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为500V，0～500MΩ绝缘摇表测试，照明线绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力线绝缘阻值不小于1MΩ。
3.4电缆桥架安装
金属电缆桥架及支架均应与接地（PE）线可靠连接，且必须符合以下规定：
3.4.1金属电缆桥架及其支架应不小于2处与接地（PE）干线相连接；
3.4.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4平方毫米；
3.4.3镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端应有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；
3.4.4电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆的最小允许弯曲半径；
3.4.5电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米,垂直安装的支架间距不大于2米，支架固定应牢固、可靠；
3.4.6桥架与支架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；
3.4.7桥架穿楼板或墙时，应有防火隔堵措施。
3.5电缆敷设
根据路径的长短，组织劳力，人扛电缆沿其敷设路径前进，避免人员踩到桥架和保护管。敷设路径较长时，借助滚轮引导电缆移动，施放过程中，要防止电缆出现死弯和破坏绝缘层。
电缆敷设时，应排列整齐，不能交叉和重迭，按设计编号在两终端头及分支处挂牌标识。
桥架内电缆敷设应符合下列要求：
3.5.1大于45°倾斜敷设的电力电缆每隔2米处设固定点；
3.5.2电缆进出竖井、建筑物、柜、盘以及管子管口处等做密封处理；
3.5.3电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔离5～10米处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距为1米。
3.5.4电缆切断后，端部必须采用防水胶带包缠，以防线芯受潮。低压电缆制作电缆头前后，应先用500V摇测绝缘电阻，两次摇测的阻值均应符合要求。
3.6照明器具及开关插座安装
照明器具及开关、插座安装前，应先按图纸设计要求核对材料的规格型号、技术参数，并清理预埋盒内的杂质，检查固定螺栓孔位及其调节活动片的灵活性。
顶棚内采用金属软管作为保护管。金属软管与接线盒及灯具均采用金属锁母连接。灯具安装好后应将揭开的石膏板复原。
筒灯安装时应配合装饰放线，待装饰按照灯具尺寸开洞后将筒灯接好线然后将筒灯的固定卡子直接卡在顶棚内。顶棚内采用金属软管作为保护管。金属软管与接线盒及灯具均采用金属锁母连接。在安装嵌入式灯具时应将灯具边沿紧贴装饰顶棚。在安装灯具时应戴白手套，操作时应小心，不得损坏或污染石膏板。
开关插座的安装高度应符合设计要求，开关的中心与门框边距离为15～20cm，并保持每个单项工程标准统一。同一区域内墙上的开关、插座的安装高度偏差不得大于2mm，安装前采用塑料透明管统一测定标高。开关面板应紧贴墙面。开关的接线统一，保证开启方向一致；插座接线正确，两孔插座左边零线，右边相线，三孔插座上孔接保护线，安装完应及时补上固定螺丝的绝缘防护帽。
3.7通电试验
照明器具施工完毕应对照明系统通电试亮，检查灯具控制回路与照明配电箱及回路的标志是否一致；开关与灯具控制顺序是否相对应，通电试运行时应将所有的灯具都开启，每2小时记录一次运行状况，连续通电试运行的时间为24小时且在这段时间内应无故障。
4.给排水工程与暖通工程
4.1室内生活给水管和热水管采用PPR塑料管，排水管采用UPVC塑料排水管。PPR管均采用热熔连接，UPVC采用专用粘接胶粘接。DN>80采用孔网钢带复合管，均为电热熔连接。自动喷水灭火系统、室内消火栓系统采用镀锌钢管，法兰连接或丝扣连接。 排水管及雨水管采用PVC-U管，粘接，室外排水管采用钢筋混凝土管。水泥砂浆抹带接口。
4.1.1PPR管的热熔连接的方法如下,
4.1.1.1熔接工作：
A、管道走向，管件位置分段量测管道长度，并试装配。
B、预熔前，该部位必须保持洁净、干燥、无油污，de大于40mm管端用旋转刮刀均匀刮除表面氧化层。
C、模头要注意保护，定期清洗，不得损伤处理表面，以保障热熔密封性。
4.1.1.2热熔操作技术参数如下表
| 管外径mm | 熔接深度mm | 加热时间s | 插接时间s | 冷却时间s |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 20 | 8 | 4 | 3 |
| 40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 22.5 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
4.1.1.3操作时管材和管件同时插入模头并开始计时，达到加热时间立刻同时取下，并呈轴线方向均匀用力（注意不可旋转）插至所标明的深度，结合部便形成匀称的熔接圈。
4.1.1.4在规定的插接时间内，刚刚熔好的接头允许略作校正，允许安装时有纵向10度～15度变化。在热熔过程中，存在问题的管段必须剪掉，热熔失败的管件不可重复使用。管道有水的情况下不能熔接，环境温度低于5度加热时间应延长一半。
4.2阀门安装
4.2.1阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
4.2.2阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
4.2.3阀门试压的持续时间应符合下表的要求：
| 公称直径DN（mm） | 最短试验持续时间（S） | ||
| 严密性试验 | 强度试验 | ||
| 金属密封 | 非金属密封 | ||
| ≤50 | 15 | 15 | 15 |
| 65～200 | 30 | 15 | 60 |
| 250～450 | 60 | 30 | 180 |
4.2.3管道穿楼板时，其顶部应高出装饰面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。套管内用阻燃密实材料填实。
4.2.4管道安装时，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。支架间距应符合下表的要求：
| 管径（mm） | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 |
| 立管 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.8 | 2.0 |
| 水平管 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.2 |
4.2.5管道试压：
(1)缓慢地向试压管道中注水，同时排除管道内空气。
(2)将系统内压力升到试验压力，稳压力1h ，压力降不得超过0.05MPa，然后在1.15倍工作压力下保持2h,压力降不超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
(3)给水系统在运行前应用水冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s,直到出水与进水的水色一致为合格。
4.3排水管安装:
4.3.1排水及雨水管道用UPVC管，粘接。粘接前，应将承插口清理干净，均匀涂上粘胶剂，涂粘胶剂时应先涂承口，后涂插口，将插口迅速插入承口，并将多余的胶水擦干净，待胶水凝固后，再进行下一道工序。
4.3.2排水立管每层应设伸缩节一个，排水横管超过3米设伸缩节1个，且两伸缩节间距不大于4米。
4.3.3支架设置应合理。支架的间距应符合下表的要求：
| 管径（mm） | 50 | 75 | 110 | 125 | 160 |
| 立管 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 横管 | 0.5 | 0.75 | 1.10 | 1.30 | 1.6 |
4.3.4排水管安装完毕后，应进行通水试验，并分层进行灌水试验，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，以液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。排水管安装合格后再进行卫生器具安装。
4.4卫生器具安装
4.4.1卫生器具安装尺寸及安装质量必须符合要求。卫生器具安装的要求就是平稳、正确、不漏，使用方便。
4.4.2卫生器具安装的允许偏差应符合下表的要求：
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 1 | 坐标 | 单独器具 | 10 |
| 成排器具 | 5 | ||
| 2 | 标高 | 单独器具 | ±15 |
| 成排器具 | ±10 | ||
| 3 | 器具水平度 | 2 | |
| 4 | 器具垂直度 | 3 | |
2.3.3卫生器具安装完毕，应进行24h的满水试验，以不漏为合格。
5.空调工程
5.1空调风管及设备安装主要施工方法及技术要求
空调风管水系统采用闭式异程系统，系统最高处设自动排气阀。空调风系统采用风机盘管系统，气流组织为上送上回。每层闭式卫生间均采用机械排风，通过排风竖井排出屋面，系统每个排风支管与竖管的连接处均设置70℃自动熔断防火阀。
5.2风机盘管的安装
5.2.1风机盘管机组的安装应符合下列规定：
5.2.1.1风机盘管机组的安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
5.2.1.2卧式风机盘管应由支、吊架固定，风机盘管与支吊架连接处应加上4mm橡胶垫片，并应便于拆卸和维修。
5.2.1.3排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。
5.2.1.4风机盘管安装应牢靠，位置及高度应正确。
5.2.1.5供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接，供回水管连接处应设有紫铜管减震接头，凝结水管连接处设透明橡胶短管。
5.2.1.6风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。
5.2.1.7风口的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活、可靠。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。送风口均带调节阀。
5.2.1.8同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
5.2.1.9风机盘管回风百叶风口带过滤网；风柜和风机盘管与风管与风口均采用方形或矩形保温软管连接。
5.3空调水管管径DN<50mm采用热镀锌钢管，丝扣连接, 大于等于DN50小于等于DN100时采用无缝钢管， DN>100采用无缝钢管。
管道总的安装工序：材料质量检验→管道下料组对→管道及附件安装→管道系统吹扫、清洗→管道强度、严密性试验→管道防腐及保温
5.3.1材料质量检验：
5.3.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。
5.3.1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。5.3.1.3阀门安装与给水管中阀门安装一样。
5.3.2 管道下料组对
5.3.2.1钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
5.3.2.2管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.
5.3.2.3管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
5.3.3 管道及附件的安装
5.3.3.1管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，应临时封闭。
5.3.3.2管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋镀锌钢制套筒，套筒的直径应比通过的管道直径至少大两号。套筒应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套筒应高出结构面200mm，穿过墙壁的套筒应与墙面齐平，穿过外墙的套筒应采取防水措施。
5.3.3.3管道安装的允许偏差应符合下表的规定。
管道安装的允许偏差（mm）
| 项 目 | 允许偏差 | |||
|---|---|---|---|---|
| 坐标 | 架空及地沟 | 室 外 | 25 | |
| 室 内 | 15 | |||
| 埋 地 | 60 | |||
| 标高 | 架空及地沟 | 室 外 | ±20 | |
| 室 内 | ±15 | |||
| 埋 地 | ±25 | |||
| 水平管道平直度 | DN≤100 | 2L‰，最大40 | ||
| DN＞100 | 3L‰，最大60 | |||
| 立管垂直度 | 5L‰，最大25 | |||
| 成排管段间距 | 15 | |||
| 成排管段或成排阀门在同一平面上 | 3 | |||
注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径
5.3.3.4管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合设计要求，做法应按照国标T616的要求。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。
5.3.3.5固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
5.3.3.6热镀锌钢管采用丝扣连接加工的管道需编制好加工计划，计划中详细标明管道的长度、尺寸，丝接管道的套丝，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。管子螺纹应规整，断丝和缺丝的数量不能超过螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除填料。不同管径管道连接避免采用补心而应采用异径管。
5.3.3.7空调系统的供回水及冷凝水管应与设备配合安装，保证坡度及坡向，不得反坡，以便排除冷凝水和空气。空调凝结水管应按3%的坡度坡向凝结立管，空调供回水管以1%以度从立管坡向盘管安装。
5.3.3.8 水管最低点应配DN20泄水管，其空调的凝结水就近接至卫生间地漏。
5.3.3.9管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。
5.3.3.10管道安装后应进行系统冲洗。管路系统冲洗时，水流不得经过制冷机和风机盘管、空调器等主要设备，为了方便清洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通阀，末端设备进水阀与设备间应加装Y形过滤器。系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
5.3.3.11管道系统安装完毕后，进行试验其系统工作压力为1.0MPa，试验压力为1.6MPa,对整个系统作强度和气密性试验，其强度试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。气密性试验压力为工作压力的1.15倍，持续2小时，压力降不超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。试验时必须留意保护控制线路、安全阀等。试压没有完成前，不得进行保温。
5.3.4 管道防腐、保温
5.3.4.1保温材料采用KaKaI-PVC/MBR橡塑海绵保温材料。水管采用管材，供水管管径≤DN50时，保温厚度为30mm，凝结水管保温厚度为15mm。>DN50时，保温厚度为35mm。
5.3.4.2冷凝水管采用套入法，即安装一节管道，同时套上一节 KaKaI-PVC/MBR管，但需要把接头位置显出，待试水不漏后，再把接头位置保上即可。冷冻供回水管在试压不漏后即可保温，接缝处涂粘胶剂或用热风焊使接缝粘合，注意相邻套管的接缝应错开，保温套管与套管拼接应密实。管道上和阀门，法兰及其他可拆卸部件保温俩侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门，法兰部位应单独进行保温。
5.3.4.3所有的阀门必须保温手柄处，阀门手柄应朝便于调试和维修的方向。
5.3.4.4空调室外水管的保温层外做铝板保护层。
2.4.3.5 系统调试、验收：
A、所有的盘管在吊装前必须进行单机通电、噪声、震动等项目测试。对不合格产品及时兑换。
B、管道系统安装完毕，设备进行单机调试后要进行系统调试和试运行，系统调试应编写具体的调试方案。特别是流量平衡间，应根据所选产品型号按厂家说明书进行流量平衡确定，并锁定在设计要求范围内。
C、整个系统的联合运行试验时间为连续进行全面的检查、调整，并考核各项出力指标。
D、调试总结报告，整理测定记录，进行准确计算与全面分析，写出完整的空调工程调试总结报告，作为竣工验收的必备技术文件，也为以后的运行管理，维修保养留下原始依据，业主应将此技术文件连同图纸一起归档保存。
二、施工进度计划及保证措施
根据我项目的施工生产力情况及业主对工期的要求， 安装工期拟定为85天，详见施工进度计划（附图）。
拟安排在准备工作完工后，即进行安装工作，条件成熟后,进入安装高峰阶段。
1.组织措施
1.1 按公司重点工程组织施工，实施全公司参与，全面保证，全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化。
1.2 选派有丰富的实践经验及理论水平的人员组成项目管理班子，提高管理水平，加快工程进度。
1.3 公司与项目经理部、项目经理部与班组作业层，层层签订确保工期合同，实行重奖重罚。
1.4 组织专业作业队伍，由项目经理部统一指挥协调，采取流水作业，组织各安装专业队伍进行立体交叉施工作业，确保工期目标的实现。
1.5 工程施工实行连续作业，节假日不休息，确保工程的连续进行。
1.6 为加快施工进度，在必要时可采用增加作业队数，增加工作人数，以保证施工进度。
1.7按照项目施工的规律，对项目各要素及所需资源进行优化，配备优秀的项目管理班子，确保指挥管理系统的全面优化。
1.8组织合理穿插工序，充分利用工作面，作好后道工序的施工准备工作。
2.技术措施
2.1 投标人如能中标，在收到业主中标通知书后，做好调遣搬运工作，一旦签订合同，施工人员、机械设备等将尽快按计划进场。
2.2 在详细分析的基础上，做好资金、材料机械、设备、劳动力的准备工作，防止由于准备不充分而影响工程进度。
2.3 采用科学统筹的方法进行机具搭配，缩短工序时间，提高工效。
2.4 投入高、精、尖的设备，尽最大可能提高工程施工机械化程度，并在机械选择上配备最精良的装备，以高效率的机械来完成预定任务。
2.5 严格按施工程序施工，严格做好施工准备工作，加强质量控制，搞好各工序的施工质量，防止由于质量问题发生返工而造成工期的延续。
2.6 根据本工程特点，组织流水作业等加快施工进度，减少技术间歇。
2.7 根据现场实际进行及时调整工期计划，劳动力的优化，尽量做到工期短，成本低。
2.8发现潜在的不合格并分析原因，制定和采取预防措施，避免不合格产品的出现，以产品的一次成功来保工期。
2.9编制科学的网络计划，找出关键线路和关键工序，组织好工序间的流水作业，制定合理的流水步调。
2.10优化配置劳动力和施工机械等生产要素，并对之进行动态管理。
2.11编制先进适用的施工方案和作业指导书，碰头施工作业应预先画出作业部位的综合作业图，确保过程产品一次成优，防止因返工造成工期损失。
2.12按施工验收程序办理工序交验手续，确保在上道工序验收合格后，才进入下道工序的施工，以确保各工序一次成功，减少返工量，达到缩短工期的目的。
3.管理措施
3.1编制施工进度计划时，充分考虑本工程的施工的特点、施工条件、成品保护以及业主的要求，并结合自身的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。
3.2技术负责人根据总进度计划及时编制月、周进度计划，同时编制劳动力、材料、机具设备的月、周计划。项目部每日下午召开生产碰头会，根据周进度计划对当日工作进行总结，第二日工作进行安排，并解决和协调各方面提出的诸如施工条件、资源、成品保护等问题。
3.3 根据计划任务编制相应的人力、资源用量计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。
3.4 建立每月例会制度，举行业主、设计、监理、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在发生之前。
3.5 针对本工程制定冬雨季施工技术组织措施，为确保工程按质按量完成创造条件。
4.经济措施
4.1 本工程一旦中标，将作为我公司重点工程进行施工和管理，公司将在资金上给予重点保证，保证有足够的资金使工程正常进行。
4.2 对工程实行包干奖金，对保证质量按时完成的工程适当提高奖金额度，对不能按时完成任务的人员给予一定处罚。
4.3充分发挥经济杠杆的作业，将工程量的结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队伍从根本上重视施工进度计划。
4.4提供机械化施工水平和技术装备率，确保为工程准备必要的设备和运输工具，以提高劳动生产率。
4.5作好详细物质需用计划和物资采购计划，并组织人员及时、准确地采购工程所需的符合质量要求的物质。由业主提供的材料，要求及时提供。
5.其它配套措施
5.1 加强对职工的思想教育，树立职工的工期意识。
5.2 改善同外部的配合条件，防止由于未同外部处理好关系而造成的工期延误。
5.3 改善劳动条件，提高劳动效率。
5.4 抓住关键线路，实行强有力的调度。
6.平面布置
为配合工程进度顺利进行，确保工期目标。投标人经过仔细勘察现场，结合本工程的特点，施工总平面布置考虑以下内容：
6.1 经与业主协商承包人项目办公及生活用房拟施工现场。
6.2 在施工高峰期，施工人员住房不够时可考虑就近租房。
三、保证质量措施
1.该工程的质量目标为：优良。
为实现该质量目标，结合本工程的实际情况，特制定质量保证体系及监督体系图如下:
政府质监部门
建设方质监部门
项目经理
技术负责人
质量安全
员
土建工程师
材料员
管道工程师
通风空调工程师
各施工班组质检员
2. 为确保工程质量，应重点加强材料的采购与检验管理，强化过程控制，制定和实施纠正与预防措施。坚持以过程控制为主，事后检查为辅的做法，将质量问题或质量事故消灭在萌芽之中；采取预防质量通病与开展专项治理相结合的方法来防止质量问题或质量事故的出现。
2.1制定项目质量监督制度和质量奖罚制度，经常不定期地进行管理评审，建立健全的质量管理机构，实行质量责任制管理，责、权、利相结合。推行质量抵押制度，采取经济、技术、行政等手段来保证质量总目标的实现。
2.2强化质量“三检”制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然的目的”。
2.3严格质量奖罚制度，实行三检结合，对工程质量实行奖罚。严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格不验收，职工按定额人工费扣减系数进行承包，工资根据完成任务的多少和质量的好坏及安全生产情况发放， 采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。使大家为工程质量承担风险。
2.4材料质量的管理，加强“四检”工作，即验规范、验品种、验数量、验质量，进场的材料必须有出厂合格证，不合格材料不准进场，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。坚决杜绝不合格产品进入施工现场。
2.5加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好项目质量计划、施工组织设计、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划，开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强技术控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家的有关标准、规范组织施工。
2.6加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部各工种的工序交接工作，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。
2.7加强职工的思想道德教育和业务技术培训，进一步提高职工的综合素质，对参与施工的全体职工，进一步加强质量教育，统一思想，使全体员工具有强烈的质量意识，树立“质量第一”的观念。以全面优良的工作态度、工作质量保证工程质量。
2.8施工现场设立安全质量部，每个专业设1名专职质量检查员。现场质量检查组受公司质量部领导。
2.9施工班组设兼职的质量检查员，在专职的质量检查员的指导下，负责班组的质量工作。
3.施工过程中的质量保证
3.1施工准备工作的质量管理：认真全面收集资料，熟悉与施工有关的一切情况，了解工程的结构特点和关键部位的技术质量要求，对易发生质量事故的薄弱环节进行重点管理。
3.2施工过程的质量验收规程和标准：工程必须严格按照国家规定的技术规范、操作规范、验收标准及质量管理和质量保证体系标准进行施工和验收。施工中如有未达到优良等级的工序必须返工，直到达到优良等级为止。
3.3现场施工的质量管理
3.3.1参加图纸会审，做好技术交底，针对施工任务的特点、技术要求制订出相应的质量技术措施。
3.3.2认真做好隐蔽工程记录和质量检查验收记录，经业主代表和监理工程师检查认可、签证后方可进行隐蔽和下步工序施工。
3.3.3建立快速、灵敏的质量信息反馈系统，紧密掌握工程质量动态，对工程质量动态进行统计分析，发现问题及时解决。
3.3.4认真做好各种技术资料的收集和整理工作，做到各种资料归档齐全、正规，使技术资料的收集整理工作与施工进度同步。
4.质量保证措施
4.1以全面质量管理活动贯穿整个过程，以通过认证的质量控制程序文件规范施工。
4.2全面实施质量技术交底制度。施工班组进场时，专业工程师均须对施工班组进行有针对性的质量和技术方面的书面交底。
4.3认真组织好施工图纸会审，落实关键工序工艺措施，研究重点、难点部位的施工方法，并向施工班组作详尽的技术交底，务求使得每个施工人员明确每一工序的施工方法，质量要求和检测方法。
4.4“三级质检”（施工班组自检、项目经理部专检、公司质检处巡检）制度是本工程质保体系的中心，对保证工程质量起着相当重要的作用，本工程除继续落实该制度外，还结合驻地监理工程师在施工过程的监控，严把质量关。
4.5做好隐蔽工程验收工作，需要作试压试漏试验的管道系统均以监理工程师签证认可为依据作隐蔽处理，如实反映工程的隐蔽情况。
4.6严格材料管理制度，不用错料、次料，所有材料须经过验收合格后方可使用确保安装工程质量。
4.7无论甲供或是乙供的材料，须做好检查验收工作，并作好记录，发现问题应制订处理措施，作好处理记录，并为此配备足够的人员及设备，组成材料检验小组。
4.8施工依据和验收规范履行合同时，我们对于所有材料、设备和施工工艺都应遵守国家或部颁发的标准和规范。
5.关键工序控制措施
5.1本工程的施工，为确保本工程的施工质量，在本工程进场施工前由技术负责人制订详细的施工方案（报送建设方及监理审核通过），以保证工程质量。
5.2管道材料安装的质量控制
5.2.1管道材料必须有出厂合格证，并经监理工程师同意后方可使用。
5.2.2管道材料不合格时，应更换材料。
5.2.3焊工必须持操作合格证方可上岗。
5.2.4管道安装时严格控制标高以免影响吊顶高度。
5.2.5各施工小组及时作好安装自检记录。
5.3管道焊接、管道的保温质量的好坏是本工程质量好坏的关键。为确保质量，必须控制好如下关键工序：
管道保温性能不良的主要现象，送风温度偏高偏低，室温降低缓慢，管道局部表面结露，甚至有滴水现象。它的危害，系统的能量损失增加，不但加大运行费用，而且空调房间的温度达不到设计要求。
5.3.1原因分析：
5.3.1.1保温材料的厚度不够或厚薄不匀。
5.3.1.2内管或保温板材表面不平，相互的间隙过大、不严密。
5.3.1.3保温层粘接不牢或脱落。
5.3.1.4保温材料拼接隙过大。
5.3.1.5保护层破坏或粘接带开胶。
5.3.2防治措施
5.3.2.1保温材料的厚度应按施工图要求施工。
5.3.2.2防止施工中受到踩踏。
5.3.2.3保温用粘接前，应将粘接的表面油污擦洗干净保证保温材料与管道表面接触紧密牢固可靠。
5.3.2.4保温板料的纵、横向的接缝要错开，风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温材料中。各种接缝要控制在最小限度，不行使用小块的零碎板材料拼接而增加缝隙，降低保温效果。
5.3.2.5保护层的材料还具有防潮作用，保护层必须完整无损，粘接牢固。
5.4管道焊接的质量问题：焊缝咬边；焊缝外型太高或太低；管道焊接未熔合；焊缝焊瘤；焊缝凹坑；焊缝未焊透；焊缝夹渣；焊缝裂纹。
5.4.1主要原因：
5.4.1.1焊接时选用过大的焊接电流、电弧过长及角度不当所致。
5.4.1.2运条不正确，焊条熔化过快。
5.4.1.3焊接时电流过小，焊速过高；母材外未清理干净。
5.4.1.4熔池温度过高，自重作用形成。
5.4.1.5焊条收尾时未填满弧坑。
5.4.1.6电流强度不够，运条速度过快，对口不正确。
5.4.1.7焊件边缘和焊层之间清理不干净，焊接电流太小，熔渣来不及浮出，运条不当。
5.4.1.8焊接材料化学性能不当。
5.4.2防止措施：
5.4.2.1选用合适的电流，电弧不要拉的过长，焊条摆动在坡口稍慢些，在中间运条速度要快些，焊条角度适当。
5.4.2.2焊接表面焊缝时，选择适中或略小电流；适当的运条速度，可使焊缝外形尺寸均匀一致。
5.4.2.3选用稍大的电流，放慢焊速，焊条角度及运条速度适当；对于熔渣、赃物等引起的未熔合，可防止夹渣的办法来处理。
5.4.2.4选择真确的焊接规范，灵活调整焊条角度，对口间隙不能太大，注意电源极性，适当控制弧长。
5.4.2.5焊条在收尾处稍多停留一会，但时间不能过长，否则形成焊瘤。
5.4.2.6正确选择对口规范和电流大小，焊缝的起焊处和接头处，可用长弧预热后焊接，根部焊缝的接头，应充分熔透。
5.4.2.7注意坡口和层间的清理，选择适当的电流，运条正确，弧长适当。
5.4.2.8焊件应合理设计，含碳量高的钢，焊前要预热，确定合理的施焊程序，点焊时，焊点应具有一定的尺寸和强度，避免用大电流薄焊缝的焊接方式，焊接中，不允许搬动和敲打焊件，焊缝接头处应塔接不少于20mm。
5.5管道保温的要求:
5.5.1保温结构各层间粘贴应紧密、平整、压缝、圆弧均匀，无环形断裂，伸缩缝位置正确，采用成型制品或缠绕品时，应将挡缝错开。
5.5.2阀门、法兰及可拆卸部件的两侧保温瓶层应留有空隙，且断面应封闭严密，支托架处的保温层不影响活动面的自由伸缩，托架内保温层应填满，按系统抽查20%，但不应少于5处。
四、安全保证措施
本项目的安全目标是杜绝死亡，避免重伤，将月轻伤率控制在0.3‰以内。
1.组织机构及职责：
为了安全地完成本工程安装任务，实现上述安全生产目标，使生产有序进行，项目部成立由项目经理、项目施工员、技术员、项目安全员、班组长组成的安全管理小组，项目经理是安全生产的第一责任人，负责本工程的施工安全管理工作。
职工上岗前必须与项目经理签订安全生产合同，促使职工加强安全意识。项目安全员全面专管安全工作。其它职能人员根据各自的工作职责开展工作。。项目兼职安全员在项目经理的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。
安全管理体系见附表：
安全管
理体系
安全检查
工程保险
系统管理
事故分析
安全施工防护措施
安全技术管理
安全教育
信息传递、反馈、管理及考核方法，内业资料积累汇总
季节性安全检查；专业性安全检查；月检查、季评比，实行奖罚办法
一般事故登记报告，重大伤亡事故分析，统计处理。
施工现场文明生产措施；工作票、操作票制度；交接班制度；施工现场临时用电制度；机械设备、机具使用维护制度；脚手架搭设制度；外部作业安全制度；安全操作规程；安全纪律。
新工人安全教育、换岗安全教育；日常安全教育；班长安全教育；特种工作业培训、考核
施工方案技术交底分项验收；安全技术措施的落实与监控；有毒有害工程作业管理
1.备安全生产的现场
2.坍塌事故
3.冬雨季施工安全措施
4.预防机械伤害事故
5.特种施工技术措施
6.安全用电措施
7.环保措施
1.现场工作
2.工作事故 指标情况
3.安全控制 4.工作表现
5内业管理 6安全活动
按安全标准化管理考核评分办法执行
2.安全管理制度
所有从事管理、施工的人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业，每项工作开始在技术交底的同时，安全员应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制定具体的安全技术措施。施工时必须遵守以下施工基本要求：
2.1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工人员必须树立“安全生产、人人有责”的思想。自觉执行施工中的安全事项和安全技术要求，严格遵守操作规程。
2.2焊工、起重工、电工等特种作业人员必须持证上岗。
2.3各种电动机械设备，必须有有效的安全接地，不懂电气和机械操作的人员，严禁使用机电设备。
2.4在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转机械保持一定的距离。
2.5开始工作时，应检查周围环境是否符合安全要求，如发现有碍安全的因素，应立即向技术部门或施工负责人报告，消除不安全的因素，才能进行工作。
2.6起重吊装搬运时，由起重工统一指挥，应严格遵守起重操作规程和安全技术规程，所用工具、吊具均需起吊前认真检查，性能完好才能使用，以确保人员、设备和建筑物的安全。注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。
2.7管线试压前应进行全面的安全交底，并充分估计各个环节可能出现的不安全行为、状态，并制定应对措施。升压过程应分级进行，确认无异常情况后再继续升压。
2.8试压过程中，管线上的阀门和盲板正面严禁站人，，严禁非施工员靠近。严禁对管身、接口进行敲打、修补。同时，不能让管内压力长时间保持在试验压力状态，稳压合格后应立即降压。
3.安全生产保证措施
3.1现场设专职安全员，加强对现场安全生产进行全面检查监督的力量。
3.2严格执行建设部颁发的《建筑安装工人技术操作规程》和《施工现场临时用电管理规定》，注意施工现场临时用电的安全管理，采用“三相五线”制。
3.3做好交叉作业保护措施，在交叉专业施工较多的区域，特设专人监护施工安全，并适当设备警告标志。
3.4现场材料库、工具房要配备足够的灭火器材，危险物品及油类不允许混合堆放，应按有关规定设置于危险品库存放。
3.5施工现场的用电采用移动式柴油发电机的电源。安全用电采取的防护措施必须符合《施工临时用电安全技术规范》的要求，严禁任意拉线接电。使用碘钨灯、高压水银灯等温灯远离易燃易爆区不少于3m并架空；手动电动工具所用电源线在潮湿环境下要做防水绝缘要求，施工用电布线按安全技术规范要求，配电箱必须装设漏电保护器，对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。
五、文明施工现场措施
1.现场文明施工的好坏直接影响北楼的正常营业及附近居民的工作和生活，而且还对业主、对企业的形象有极大的影响。因此，在施工过程中，我项目部将采取如下现场文明施工措施。
1.1该工程在市区内，应注意文明施工，树立单位形象。
1.2施工产生的施工垃圾及时运至指定地点。施工中产生的生活污水集中排入排水沟。施工现场应保持清洁、整齐，遵守当地社区环境管理规定并办理有关手续。
1.3施工人员进入现场作业，必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽，配戴工号牌，每日上岗前召开班前5分钟安全技术交底会，针对特别要求的部位，派专人跟班现场指挥作业。
1.4施工人员不得进入业主正在营业的北楼，不得影响业主的正常营业，并应服从业主的管理。
1.5教育员工讲道德、讲礼貌，待人接物和蔼可亲，严禁打架斗殴，恶语伤人，严禁酒后施工，如有违者，将严肃处理。
1.6材料堆放整齐，派专人负责保管，随时清理施工垃圾，做到完工一处，干净一处。临时仓库布置合理，在满足施工需要的前提下，做到材料贮量最小，贮备期最短，运距最短，装卸及转运费最省。
1.7加强施工临时设施管理。临时电源派专门持证电工接线检查，确保不漏电，且敷设规范方能投入使用。上班合闸前检查一遍，下班切断电源，严禁带电作业。值班电工做好值班记录。
1.8积极主动处理好与甲方及其它施工单位的关系。
1.9工地食堂炊事员应定期进行体检。派专人负责后勤服务工作，抓好职工的生活和住宿环境，定期组织工地人员进行身体检查，打预防针，预防流行疾病。
2.施工现场管理办法
2.1本工程施工地点，应在施工标牌中标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、承包商、设计单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号，且对施工标牌的清洗、保护工作由后勤负责。
2.2统一制作施工作业人员的工号牌，工号牌上应有其职务、编号、照片、身份证号码、有效期限。
2.3施工现场的用电线路，用电设施的安装严格按施工组织设计中的方案进行架设，严禁任意拉线接线，危险、潮湿场所的照明以及手持照明灯具必须采用符合安全要求的电压。
2.4施工机械应当按照规定的位置和线路设置，不得随意侵占场内道路，施工机构进场前必须检查合格后方能使用，作业人员必须建立责任制，并持证上岗。
2.5保持施工现场道路畅通，材料堆放整齐，排水系统合理、通畅，随时清理建筑垃圾，在管道井旁施工应立标示牌，以发生意外。
2.6施工现场设置必要的卫生设施，不得因任何原因污染施工现场环境。
3.施工环境干扰及预防措施
3.1噪音扰民：
原因：机器运转、锤击、金属碰撞等噪音。
控制措施：
3.1.1采取围护、隔离、吸音、消声等措施减轻噪声分贝。
3.1.2将产生严重干扰的施工工序安排在白天。
3.2晚间作业强光污染：
原因：电焊产生的电弧光污染、碘钨灯光污染。
控制措施：
3.2.1电焊作业区采取隔离、围护措施。
3.2.2晚间作业，满足施工需要外，强照明灯光应关闭。
3.3处理与周边环境关系措施
3.3.1做好保护措施，做到完工一处，干净一处，随时清理施工垃圾，不得因任何原因污染施工现场环境。夜间警示设施。
3.3.2加强职工的思想道德教育，进一步提高职工的综合素质，在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，未经允许不得绿化和周边环境。
3.3.3施工现场要有隔离防护措施，以免弧光刺伤眼睛。
3.3.4讲道德、讲礼貌，待人接物和蔼可亲，严禁打架斗殴，恶语伤人，不能造成任何不良的影响。
3.3.5加强施工临时设施管理。临时电源派专门持证电工接线检查，确保不漏电，且敷设规范方能投入使用。上班合闸前检查一遍，下班切断电源，不能给周边的人留下任何安全隐患。
六、合理化建议
1.按照设计及招标答疑要求，大厅墙、柱面石材采用干挂，为缩短工期，减少石材表面污，保证工程质量，建议墙、柱面石材采用“美之宝”专用大理石胶粘贴。
说明
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