一、施工方案
一).工程概况
1.1本工程是某省发电有限责任公司生产调度楼安装工程,大楼建筑面积约为11444m2（不含地下室2481m2），框架结构，主楼地上十二层，地下一层，主楼总高度46.1m,其中裙楼总高度10.10m。安装内容包括配电至竖井部分电气、市政至竖井部分给水安装和空调安装。工程具备安装施工条件。
1.2本工程要求质量标准，以现行的国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准和设计图纸，施工设计说明书，设备说明书、设计变更等技术文件为质量评定标准，达到优良验收标准。
2. 施工组织与部署
2.1施工组织
2.1.1 施工目标：
| 工期目标 | 确保180天完成合同规定的全部工程量 |
| 质量目标 | 确保优良工程 |
| 安全目标 | 杜绝死亡事故发生，月轻伤频率控制在1.５‰以内。 |
| 管理目标 | 按“三合一”管理体系进行现场管理，争创“某省施工现场文明工地” |
| 环境保护目标 | 严格控制扬尘，避免对周围环境造成影响 |
2.1.2 施工组织：
2.1.2.1投标人将运用系统工程理论，按照工程项目的内在规律，以实现业主目标和企业经营目标为目的，在全公司选派具有类似工程施工丰富经验的项目经理和项目班子人员进驻现场进行施工，在财力、物力上全面确保该项目顺利完工。同时公司将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照质量、环境、职业健康安全管理体系标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。优选项目经理组建项目管理班子,项目经理部的组建见下图：
项目经理
技术负责人
资
料
员
材
料
员
质
安
员
电气工程师
空调工程师
管道工程师
保温防腐班组
电工班组
空调班组
管
工班组
保修班
2.2 施工部署
2.2.1施工准备:
2.2.1.1人员准备:由于本工程分为给排水系统、电气系统、空调系统安装工程，故考虑劳务层主要由公司储备的技术过硬且认真负责的管工、通风空调工、焊工、电工等组成。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。
2.2.1.2技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理、政府主管部门联系，及时解决问题。向作业人员作技术交底。
2.2.1.3物资准备：报送业主提供物资的进场计划，协助业主作好仓储、交接、验收工作。自购物资及时邀请业主考察，共同确定生产供货厂商，落实交货时间，以保证工程的工期和质量。
2.2.1.4施工设备与机具使用计划由技术员提取，材料员负责准备，组织进场。
2.2.2施工安排:
安装施工区段下设4个作业班组，即管道班组、空调班组电气班组、和保温防腐班组。工程竣工至保修期由各班组抽调一至二名技术全面的工人组成工程维修组，长驻现场。
在施工准备阶段，专业工程师向劳务班组进行技术交底，检查考核拟进场劳务人员的相关证件和技术水平。
2.2.2.1配合交叉作业安装阶段，分工种分专业组建4个专业作业班组，本阶段的施工是整个安装工程的重点，通过项目部与作业班组长签订责任状、明确工程目标，充分做到责权利相结合，体现进度、质量、效益相结合，并辅以风险抵押金制度，体现奖罚对等的原则。
2.2.2.2在此阶段，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，保障材料、人员、设备的及时到位，协调好与其它施工队伍的关系，合理安排劳动力计划和机具使用计划。（详见安装计划表）
2.2.2.3在施工后期，各作业班组的工作基本安装完成，给排水、空调管道需进行试压、冲洗等试验，通风空调系统及电气系统进入安装收尾及联合调试阶段，由有关专业施工作业组各抽调1∽3名主要人员组成一个联合调试组。负责整个工程的收尾、调试、开通工作。
2.2.2.4竣工验收阶段，由班组、质量员、专业工程师、项目经理分层检查复核工程质量。形成原始的工程质量资料和检验报告。技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方共同验收，以便作为交工资料存档。并作好提请相关部门（单位）验收的准备工作。
2.2.2.5交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内组建维修班组，指定专业工程师对工程进行保修。其保修内容如下：
（1）我司将始终贯彻“重质量，守信用”的管理原则。全心全意为顾客服务。
（2）竣工后保修期内，我司将指派专门的维修人员协助业主进行日常维护。必要时，维修人员常驻现场。及时向业主通报设备运行情况。
（3）我司定期进行工程回访，解答顾客疑点，排除运行故障。接到顾客要求后24小时内作出回应。
（4）当保修期满后出现运行故障，我司仍将为业主提供维修保养服务。
（5）施工过程和工程交接期间，我司将无偿为业主培训操作维护人员。使其能熟练掌握设备的操作程序。
（二）施工方法
1.给排水工程
生活室内冷水给水管采用PPR塑料冷水管，热熔连接。排水管道采用硬氯乙烯排水管，粘接。消防及喷淋给水管采用热镀锌钢管，管径小于或等于DN100mm采用丝扣连接，管径大于DN100mm采用法兰连接。
1.1生活给水管、热水管安装
1.1.1生活给水管、热水管采用铝塑PP-R复合管，热熔连接，铝塑PP-R管的热熔连接的方法如下：
(1)依管道走向，管件位置分段量测管道长度，并试装配。
(2)预熔前，该部位必须保持洁净、干燥、无油污，管径大于40mm的管子其管端用旋转刮刀均匀刮除表面氧化层。
(3)模头要注意保护，定期清洗，不得损伤处理表面，以保障热熔密封性。
| 管外径mm | 熔接深度mm | 加热时间s | 插接时间s | 冷却时间s |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 20 | 8 | 4 | 3 |
| 40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 22.5 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
(4)操作时管材和管件同时插入模头并开始计时，达到加热时间立刻同时取下，并呈轴线方向均匀用力（注意不可旋转）插至所标明的深度，结合部便形成匀称的熔接圈。在规定的插接时间内，刚刚熔好的接头允许略作校正，允许安装时有纵向10°∽15°度变化。在热熔过程中，存在问题的管段必须剪掉，热熔失败的管件不可重复使用。管道有水的情况下不能熔接，环境温度低于5度加热时间应延长一半。
1.1.2阀门安装
1.1.2.1阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
1.1.2.2阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应符合下表的要求：
| 公称直径DN（mm） | 最短试验持续时间（S） | ||
| 严密性试验 | 强度试验 | ||
| 金属密封 | 非金属密封 | ||
| ≤50 | 15 | 15 | 15 |
| 65～200 | 30 | 15 | 60 |
| 250～450 | 60 | 30 | 180 |
1.1.3管道安装
1.1.3.1管道穿楼板时，套管顶部应高出装饰面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。套管内用阻燃密实材料填实。
1.1.3.2管道安装时，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。支架间距应符合下表的要求：
| 管径De（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | |
| 吊、支架的最大间距（m） | 横管 | 0.65 | 0.80 | 0.95 | 1.10 | 1.25 | 1.40 | 1.50 | 1.60 | 1.90 |
| 立管 | 1.00 | 1.20 | 1.50 | 1.70 | 1.80 | 2.00 | 2.00 | 2.10 | 2.50 | |
1.1.4管道试压：
PPR管暗敷试压至关重要，对某些有可能损坏的管段必须采取多次试压的办法，以保证管道的安装质量。
试压方法：
1.1.4.1缓慢地向试压管道中注水，同时排除管道内空气。
1.1.4.2将系统内压力升到试验压力，稳压力1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在1.15倍工作压力下保持2h，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
1.1.4.3给水系统在运行前应用水冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s,直到出水与进水的水色一致为合格。
1.2排水管道采用硬氯乙烯排水管，粘接。
1.2.1安装准备:
a.排水管胶粘剂为管材厂家配套供应。
b.管道粘接涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。
c.在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污。
d.涂沫胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀并适量。
e.涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。
f.粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记。
g.粘接完毕，立刻将接头处多余的胶沾剂擦揩干净
1.3.2排水立管每层应设伸缩节一个，排水横管超过3米设伸缩节1个，且两伸缩节间距不大于4米。
| 管径（mm） | 50 | 75 | 110 | 125 | 160 |
| 立管 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 横管 | 0.5 | 0.75 | 1.10 | 1.30 | 1.6 |
1.3.3支架设置应合理。支架的间距应符合下表的要求：
1.3.4排水立管上除底层，顶层装检查口，其它每隔一层装一个，且距地面均为1.0米。
1.3.5排水横支管与立管的连接采用45°三通或90°斜三通，立管底部与排出管采用两个45°弯头连接。
1.3.6排水立管转弯处，应用2个45°的弯管与水平管段相接，立管末端的弯头处应做C10素混凝土管支墩。
1.3.7生活污水管道坡度如下表:
| 管径 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 300 |
| 坡度 | 0.035 | 0.025 | 0.02 | 0.01 | 0.007 | 0.005 |
1.3.8排水管安装完毕后，应进行通水试验，并分层进行灌水试验，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。排水管安装合格后再进行卫生器具安装。
1.3.9卫生器具安装尺寸及安装质量必须符合要求。卫生器具安装的要求就是平稳、正确、不漏，使用方便。
1.3.10所有卫生器具自带或配套的存水弯和地漏，其水封深度不小于50mm。
1.3.11卫生器具安装的允许偏差应符合下表的要求：
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 1 | 坐标 | 单独器具 | 10 |
| 成排器具 | 5 | ||
| 2 | 标高 | 单独器具 | ±15 |
| 成排器具 | ±10 | ||
| 3 | 器具水平度 | 2 | |
| 4 | 器具垂直度 | 3 | |
1.3.12卫生器具安装完毕，应进行24h的满水试验，以不漏为合格。
2.1变压器安装
本工程在地下一层变压器室安装有两台干式变压器。其工艺流程如下：
设备开箱检查→变压器箱壳拆开→变压器二次搬运→变压器安装→变压器箱壳安装→附件安装→变压器交接试验→送电前的检查→送电试运行→竣工验收
2.1.1设备开箱检查
会同业主、监理及供货商对设备开箱检查，并填写设备开箱检查记录表。按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计要求，是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查应无损伤及变形，油漆完好无损坏。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
2.1.2 基础型钢制作安装
采用8#槽钢作为变压器柜的基础型钢，在钢平台上将槽钢平直、下料、除锈，将下好料的槽钢组对、焊接制作成基础型钢。将制作好的基础型钢刷红丹防锈漆两遍，灰漆一遍。用电焊将基础型钢与预埋铁块焊接牢固，或采用膨胀螺栓将基础型钢直接固定在设备基础上。在变压器基础型钢上安装变压器轨道，轨道采用电焊固定在基础型钢上。采用水平仪或水平尺控制基础型钢及变压器轨道的安装误差。
2.1.3变压器二次搬运
变压器运输到工地后用塔吊或吊车将变压器从运输汽车上吊至地面后，用卷扬机将其通过预留的设备吊装洞口吊至地下一层。吊装变压器柜时不得将吊具挂在变压器箱壳上而应将吊具挂在变压器本体的吊环上。采用卷扬机、人力和滚筒将变压器本体移至变压器室内。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，可用木箱或纸箱将变低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾斜，运输时倾斜角不得超过15°，以防内部结构变形。变压器在搬运至变压器室前应核对高低压侧方向，使变压器的高低压侧与变压器室电源的高低压侧一致。
2.1.4变压器安装
采用门形吊架吊装变压器时，将钢丝绳挂在干式变压器本体吊环上。严禁将钢丝绳挂在箱壳吊环上吊装整台变压器。用门形吊架将变压器吊至变压器基础型钢略高的位置，用道木在变压器下方搭设临时轨道，将变压器推至基础型钢轨道上。轨道应水平，轨距与变压器的轮距应配合。变压器的滚轮应能转动灵活，在变压器就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
在变压器的两侧分别接上高压母线和低压母线。母线与变压器套管连接时，应用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母，以防止套管中的连接螺栓跟着转动。应特别注意不能使管端部受到额外的应力。采用-50×4镀锌扁钢作为接地干线，将接地干线与变压器基础槽钢可靠焊接，将接地干线与变压器的接地螺栓可靠连接。
2.1.5附件安装
（1）变压器的电阻温度计、周边部位不得有阻碍观测视线的物体、风扇的安装要便于排风和空气的对流、智能电压显示器等附件应安装在变压器箱壳上。
（2）变压器联线
①变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
②变压器中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
2.1.6变压器交接试验
试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。变压器交接试验的内容：
①测量线圈连同套管一起的直流电阻；
②检查所有分接头的变压比；
③检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；
④测量线圈同套管一起的绝缘电阻；
⑤线圈连同套管一起的绝缘电阻；
2.1.7变压器送电前的检查
变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容：
①各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
②变压器应清理、擦试干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。
③变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
④接地线良好。
⑤通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。
⑥变压器的分接头位置放置正常电压档位。
⑦保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。
⑧封闭式干式变压器的外壳安装完毕。各种标志牌挂好，门上锁。
2.1.8变压器送电试运行
变压器并列运行前应核对好相位。变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10分钟，无异常情况。变压器应进行3∽5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次侧电压，温度。并做好详细记录。变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。
2.1.9竣工验收
变压器开始带电起，24小时无异常情况后，应办理验收手续。验收时，应移交下列资料和文件。
①变更设计证明；
②产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；
③安装检查及调整记录。
2.2高、低压配电屏（柜）安装,其工作流程如下图：
设备开箱检查→设备搬运→箱体就位安装
↑
基础底部处理→基础型钢制安↗
→精调整→盘柜接线
设备开箱检查应会同业主、监理及供货商共同进行，按设备清单（或装箱单）清点实物、配（备）件及相应技术资料，核对设备型号、规格；检查外观完好情况及内部易损件是否有损伤、裂纹等缺陷。
设备搬运须设专人指挥，并对搬运工人作书面交底，详细交待搬运过程中的注意事项。吊装应保证受力点均匀落在主要承力结构处，不得将吊索挂于设备部件上，吊绳长度一致，以防柜体变形或损伤部件，运输过程中派专人巡视，密切注意安全防护措施。
2.2.1基础型钢制作安装
按平面图的布置先检查核对配电间沟槽的留设和预埋铁件的准确性，并用水准仪或水平尺校对上表面的标高，偏低部位以垫铁垫平（垫铁最多处不得超过三片），然后将校直的基础钢与预埋铁件焊接，基础型钢顶部高出地面10mm，焊接时必须采取措施克服焊接应力，以防变形，安装完毕基础型钢按下表允许偏差校验。
| 项 次 | 项 目 | 允 许 偏 差（mm） | |
| 1 | 垂直度 | 每米 | 1 |
| 全长 | 5 | ||
| 2 | 水平度 | 每米 | 1 |
| 全长 | 5 | ||
基础型钢与接地干线焊接要牢固，焊缝长度为扁钢宽度的二倍，无夹渣、虚焊、漏焊现象，基础型钢须刷防锈漆二遍，灰色调和漆二遍。
2.2.2柜体安装找正
成列安装的柜（盘）各自就位后，先找正两端的柜体，再从柜下至上三分之二高处绷线，逐台找正，柜体外观几何尺寸不一致时，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行微调，每处垫片最多不超过三片，柜体以M12螺锌螺栓固定，安装好的柜体按下表允许偏差检查。其允许偏差见下表：
| 项 目 | 允 许 偏 差（mm） | |
| 垂直度 | 每 米 | 1.5 |
| 水平度 | 相邻两柜顶部 | 2 |
| 成列柜顶部 | 5 | |
| 不平度 | 相邻两柜面 | 1 |
| 成列柜面 | 5 | |
| 柜间缝隙 | 2 | |
低压柜（屏）安装、检验完毕，根据原理图进行二次线路的连接，其接法和材料与柜内二次线路一致，并及时给线路编号。
2.3配电箱、控制箱安装
电缆井中的楼层照明配电箱、动力配电箱及各操作箱均挂墙明装。明装配电箱可采用膨胀螺栓直接固定在墙上或采用角钢支架固定，配电箱的安装高度为底边距地1.5米。配电箱安装时应符合下列要求：
（1）配线应整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。同一端子上导线连接水多2根，防松垫圈等零件齐全；回路编号齐全，标识正确。
（2）箱内开关动作灵活可靠。
（3）配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线与保护地线经汇流排配出。
2.4电线、电缆导管敷设
动力线路均采用电缆穿扣压式薄壁钢管敷设。其电缆导管敷设施工程序如下：
准备工作→现场放线定位→管材下料→安装固定→与箱盒连接→临时封堵
扣压式薄壁钢管敷设时采用配套的直接、锁母连接。当管径小于Φ25时采用点压钳在直接和锁母上点压两点，当管径大于Φ25时在直接或锁母的两端用专用接地线卡跨接，跨接线为截面积不小于4平方毫米的铜芯软导线。导管与其配件（如直接、锁母、接线盒）的材质应一致。
暗敷管的埋设必须紧跟土建主体结构或砌体装饰施工，技术人员、班组作业组长将结构施工图和建筑施工图与电气施工图对照，并与土建测量放线人员密切配合，找准建筑物空间几何尺寸和门窗洞口位置，保证预埋到位准确。
在现浇板（梁、柱）内预埋管应固定在结构主筋，管子外壁与模板保持不小于15mm的距离，以保证砼的保护层厚度，暗配管应符合下列要求：
（1）用细铁丝将导管直接固定在楼板钢筋上或用铁丝和铁钉将导管固定在墙上，固定间距为1.5∽2.0m。
（2）对于暗装的箱、盒等设施，因具体尺寸不能确定的，应根据图纸位置及预留尺寸，先制作木质箱、盒预埋在结构墙、柱、板内，并保证位置及预留尺寸，固定牢固可靠。
（3）所有管材必须具有材质证明书和产品合格证，管材选用时，必须先检查其内部光滑度，是否有毛刺、折扁、褶皱、裂纹，如有类似缺陷的管材不得用于工程。
（4）按照图纸，配管应沿最近的路线敷设，并应尽量避免与其他专业的管道交叉、重叠，尽量减少弯曲。
（5）当配管必须弯曲时，其弯转角度应保证大于90度；每条管路禁止有三个以上的转角，且不得有“S”弯；在弯曲处不得有折皱和压瘪，以免发生穿线困难或损坏导线绝缘。
（6）导管弯曲处，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于导管管径的6倍。埋设于混凝土内的导管，弯曲半径不应小于导管外径的10倍。
（7）导管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应选在便于穿线处：
管长每超过45米无弯曲；
管长每超过30米，有一个弯曲；
管长每超过12米，有三个弯曲。
（8）配管时，如遇管路较长，弯头过多穿入钢丝有困难时，可在配管时预先在管内穿好钢丝，以便穿导线时使用，为避免管内积水，导管在水平配置时，中间部分略高于两端，形成一定的排水坡度。
（9）导管敷设完毕后，向上的管口应及时用木塞封堵；对于接线盒等可用废纸堵塞，以免杂物进入且在穿线前不得开启。
导管沿顶板、梁或墙明敷时应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或配电箱、盘等边缘的距离150∽500mm范围内设置管卡，中间直线管卡的最大距离应符合下表要求。
管卡间最大间距
| 敷设方式 | 导管种类 | 导管直径（mm） | ||||
| 15-20 | 25-32 | 32-40 | 50-65 | 65以上 | ||
| 管卡间最大距离（m） | ||||||
| 支架或沿墙明敷 | 壁厚>2mm刚性导管 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.5 |
| 壁厚≤2mm刚性导管 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | — | — | |
| PVC阻燃塑料管 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | |
对于同一部位的明配管，导管的弯曲半径应一致。钢管明配时应尽量避免现场做弯角或调整，如果需要可使用电动煨弯机现场煨弯，不得通过加热来煨弯。
2.5电线穿管,其穿线工艺流程如下：
选择导线→穿带线→清扫管内壁→带护口→放线及断线→穿线
电线根据设计截面选择，并根据不同相位或作用选择不同的颜色，规定如下：
A相：黄色 B相：绿色 C相：红色
N线：浅蓝色 PE线：黄绿相间色 控制线：白色
穿线前，应首先检查各个管口的杂质是否清除干净，穿线时两人应协调配合，一拉一送，导线在管内不得有接头、扭结或绝缘破损，导线外截面积之和不应超过管内截面积的40％。导线在接线盒内采用尼龙绝缘压线帽压接。尼龙绝缘压线帽的规格应与接头处导线的规格、数量相匹配。
每一回路的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为500V，0∽500MΩ绝缘摇表测试，照明线绝缘阻值应不小于0.5MΩ，动力线绝缘阻值不小于1MΩ。
2.6电缆桥架安装
金属电缆桥架及支架均应与接地（PE）线可靠连接，且必须符合以下规定：
（1）金属电缆桥架及其支架应不小于2处与接地（PE）干线相连接；
（2）阻燃电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4平方毫米；
（3）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆的最小允许弯曲半径；
（4）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5∽3米,垂直安装的支架间距不大于2米，支架固定应牢固、可靠；
（5）桥架与支架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；
（6）桥架穿楼板或墙时，应有防火隔堵措施。
2.7封闭式母线槽的安装,其工艺流程如下：
设备点件检查→支架制作安装→插接式母线槽安装→ 试运行验收
设备到现场后应会同建设单位对设备进行开箱点件检查，并应做好记录。设备及其附件的规格、数量应符合设计要求。设备及其附件的分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，采用绝缘摇表测得母线槽绝缘电阻应大于0.5兆欧。
采用∠50*5角钢或8#槽钢制作L型支架或门型吊架。经现场测量出支架或吊架的尺寸、数量后，在钢平台上下料、组对、焊接、刷漆。型钢采用电动切割机切割，严禁用气焊切割。支架或吊架应采用台钻或手电钻钻孔，严禁采用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓2mm。支架在钢平台上组对好后，采用电焊焊接。支架加工尺寸的最大误差为5mm，支架应平正。支架制作好后应除去铁锈及焊渣。刷红丹防锈漆二遍面漆一遍。支架安装前应先放线，支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固。插接式母线槽的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须安装支架，直线段母线槽的支架间距为2米。插接式母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫圈和弹簧垫圈固定牢固。采用吊架安装时，在母线槽与设备连接处应加装固定支架。母线槽外壳上的接地端子采用铜编织带跨接，母线槽的两端应可靠接地。插接式母线槽安装完毕后，应整理、清扫干净、用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻并作好记录。经检查测试符合设计要求后，送电空载运行24小时无异常现象，可办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。
2.8电缆敷设
采用塔吊将电缆盘吊到屋面，电缆沿电缆竖井中的桥架从上往下敷设。电缆敷设前应根据电缆的敷设路径测的电缆的长度，将电缆盘放在电缆架上，顺着电缆盘绕的方向施放电缆。在竖井中敷设电缆时，施工人员应每两层配置一台对讲机以便统一动作。根据测到的电缆长度锯断所敷电缆。电缆锯断后应在电缆竖井中及时将电缆固定，以防电缆由于自重而跌落。电缆在楼层中敷设时则根据路径的长短，组织劳力，人扛电缆沿其敷设路径前进，避免人员踩到桥架和保护管。敷设路径较长时，借助滚轮引导电缆移动，施放过程中，要防止电缆出现死弯和破坏绝缘层。
电缆敷设时，应排列整齐，不能交叉和重迭，一般电缆与消防电源电缆、动力与照明线路分别用钢隔板分开敷设。按设计编号在两终端头及分支处挂牌标识。
桥架内电缆敷设应符合下列要求：
（1）大于45°倾斜敷设的电力电缆每隔2米处设固定点；
（2）电缆进出竖井、建筑物、柜、盘以及管子管口处等采用防火泥或防火包做密封处理；
（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔离5∽10米处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距为1米。
由电缆桥架沿柱、墙垂直引下的电缆离地面3米以下均须穿钢管保护。电缆进入设备电机部分采用包塑金属软管保护。包塑金属软管与钢管及电机之间采用锌合金接头连接。
电缆沿电缆导管敷设时应先在导管中穿一根Φ1.6mm的镀锌铁丝作为带线。穿电缆前，应首先检查各个管口的杂质是否清除干净，并应修整金属导管管口，去掉毛刺。
电缆切断后，端部必须采用防水胶带包缠，以防线芯受潮。低压电缆制作电缆头前后，应先用500V摇测绝缘电阻，两次摇测的阻值均应符合要求。
2.9防雷与接地系统安装
本工程按二类防雷建筑设计，防雷接地、电气设备保护接地、工作接地及弱电系统接地共用接地装置，要求接地电阻不大于4欧姆。采用Φ10圆钢作搭接体将建筑物的桩基、承台和基础梁中的两根Φ16圆钢焊接成电气通路作为自然接地体。在建筑物屋面女儿墙上明敷Φ16镀锌圆钢作为避雷带以防直击雷。将所有突出屋面的金属构件均与避雷带可靠焊接。
利用砼柱内两根Φ16钢筋作为防雷接地引下线。必须将防雷接地引下线的上端与避雷带可靠焊接将其下端与自然接地体可靠焊接形成防雷接地整体。在结构钢筋连接处，用Φ10圆钢焊接以增强其连接面，焊缝长度不小于10cm，双面焊接。施工完毕测量建筑物的接地阻值不得大于设计要求。在有引下线的混凝土柱子上距室外地坪1.8米处预留一块100*100的钢板，钢板应与防雷引下线可靠焊接。该钢板可作为接地电阻测试点。每根引下线在室外地坪下1米处甩出一根1.5米长的-40*5镀锌扁钢。施工完毕测量接地阻值不能满足要求时利用外甩钢筋增加接地极。沿电缆井通长敷设两根-40*5镀锌扁钢作为电缆井中配电箱、电缆桥架、金属支架的接地干线。在变配电室采用-50*4镀锌扁钢作为接地干线与变压器、低压配电屏的基础槽钢可靠焊接；采用-50*4镀锌扁钢作为接地母线与变压器中性点可靠连接。接地母（干）线应与接地体可靠焊接。采用-40*5镀锌扁钢将所有进出建筑物的管线与建筑物接地装置就近焊接。
2.10通电试验
电气施工完毕，须进行单机通电试验，通电前须先检测其相间、相线对中性线和外壳的绝缘电阻值，并达到要求方可进行。电机须采用人力转动其活动部件和传动机构，检查有无偏心、卡死等现象。通电时先点动，再连续转动，试验中应密切注意其发声、发热、震动情况，如有异常，立即断电检查修复，试运转完要作详细的记录。
3.空调管道安装主要施工方法及技术要求
空调风管采用带保温夹层的无机玻璃钢风管，风管厚度及加工方法，按《通风与空调工程施工及验收规范》的规定确定。空调水管管径大于DN100的均采用无缝钢管，小于DN100的采用热镀锌钢管，凝结水管采用PP-R管。
3.1无机玻璃钢风管安装
3.1.1风管及部件安装施工工序:
风管、吊杆横担预备→放线、定位→安装吊架→风管安装→安装就位→漏风试验→检验作隐蔽记录→风管法兰的保温
3.1.2风管与配件的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。
3.1.3风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
3.1.4风管支、吊架的施工应符合下列规定：a.风管与部件支、吊架支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。
b.风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经除锈 后刷防锈底漆两遍。
c.所有制作吊架及支座的材料应涂上底漆及保护漆。
d.各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
3.1.5风管法兰的连接应平等、严密，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母应在同一侧。法兰间的填料（密封胶条或石棉绳）均不应外露在法兰以外。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换。玻璃钢风管法兰与相连的部件法兰连接时，法兰高度应一致，法兰两侧必须虽镀锌垫圈。
3.1.6风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。支、吊架不得设置在风口，阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
3.1.7风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
3.1.8风管的连接应平直、不扭曲，风管安装水平度的允许偏差为3mm/m；总偏差不应大于20mm；垂直风管安装的垂直度允许偏差为2mm/m，总偏差不应大于20mm。
3.1.9风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，接口应紧密不漏风，法兰间垫3mm阻燃密封胶衬垫。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
3.1.10风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。
3.1.11穿出屋面风管防风雨处理为风管向下45°弯，并加不锈钢丝网。
3.1.12保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
3.1.13安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将手柄配置在便于操作的部位。
3.1.14安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致，严禁反向。并便于电信号线的接驳。
3.1.15风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活、可靠。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
3.1.16风口与风管的连接，采用伸缩软管。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
3.1.17风管漏风检验
所有空调风系统与排风系统,从制作到施工安装环节均需采取密封存防漏措施,风量检测,整个系统安装完毕后，其整个系统的漏风量不得超过该系统总风量的3%,在施工安装过程中应分段进行漏风检测。
3.2设备安装工艺流程
基础检查验收→基础放线→设备开箱检查→设备搬运就位→设备初平→基础灌浆→设备清洗润滑→设备精平→二次灌浆→设备试运行→交工验收
设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、 监理、施工单位的代表组成。设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
3.2.1机组的安装
本工程空调总冷量为1759KW,总制热量为1395KW,采用一台风水冷离心机组和二台电热水锅炉,机组设置于大楼-5.00层,冷冻补充来自自来水,由屋顶膨胀水箱补给。
a.机组体积大，重量重，设备运输就位比较困难，对运输道路要求比较高。本方案采用吊车直接吊上五层，并在设备底座下铺设滚杠，利用一台5吨卷扬机配合滑轮组牵引就位。
b.安装时应当首先校正基础的水平度，水平度允许偏差每米5且长10mm，机组就位后，应找正水平，其纵、横向水平度不应超过1/1000。利用千斤顶微调机组的纵、横向位置及标高，并在冷水机组与基础间垫上10mm厚橡胶板。
c.机组的抽真空、灌制冷剂、调试在机组生产厂商指导下进行。
d.机组的启动运转应符合的要求，启动运转、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况，油冷却器的水管供水应畅通，启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合有关设备技术文件的程序进行。调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位置，并检查滑阀移动是否正常，机组作短时间的全速运转，并观察压力表的压力、电流表的电流，检查主机机体与轴承处的温度，听听有无异常声音。
3.2.2泵的安装
3.2.1.1泵安装前应符合下列要求:
①开箱检查建设单位将设备交付施工单位时，双方按下列项目进行开箱检查，并做好开箱检查记录。
②箱号和箱数及包装情况。
③设备名称、型号和规格数量。
④全部零件、部件、附件、附属材料和工具，以及出厂合格证书和其他技术文件的齐全情况。
⑤有无锈蚀和损坏等情况。
3.2.1.2泵的调整
泵的调整包括初平和精平。初平时将水平仪放在泵座的基础面上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，再进行精平。精平再泵清洗后进行二次灌浆，找正后即可进行二次灌浆。灌浆前应地脚螺栓紧固和垫铁放置情况，同一组垫铁是否已相互点焊牢固，并进一步检查泵的标高、水平及中心位置、联轴节对中情况是否符合技术要求，检查基础表面的油污和杂物是否清洗干净。完全符合要求后即可进行二次灌浆。
3.2.1.3水泵试运行时应符合下列要求：
①各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象，附属系统运转应正常管道连接应牢固，无渗漏。
②轴承的温升和温度应符合规范和设备技术文件的规定。
③各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
④泵在额定工况下连续运转时间不应小于2h。
3.2.1.4安装空调主机和水泵基座下的减振器时，必须认真找平与校正，务必认真找平与校正，务必保证基座下每个减振器的静态下沉度基本一致。
3.2.1.5与空调主机和水泵国家利益的进、出水管上，必须设置隔振软接头，接头选型，详见设计图纸。
3.2.1.6每台水泵的进水管上，应安装蝶阀、压力表、出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表。
3.2.3风机的安装
（1）整体机组的安装应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平。
（2）现场组装的机组，组装时应符合设备技术文件的要求。
（3）叶片校正时，应按设备技术文件的规定，校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母。
（4）主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定，进行检查。
（5）叶轮与主体风箱的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定。
（6）主体风管上部分接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风管和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。
3.2.4冷却塔的安装应符合下列规定：
（1）冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。
（2）冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30°夹角，且方向一致，不应垂直向下。
3.3空调水管管径大于DN100的均采用无缝钢管，小于DN100的采用热镀锌钢管，凝结水管采用PP-R管。管径大于150mm水阀采用蝶阀，空调末端检修阀采用球阀，其它均采用闸阀。
管道总的安装工序：材料质量检验→管道下料组对→管道及附件安装→管道系统吹扫、清洗→管道强度、严密性试验→管道防腐及保温
3.3.1材料质量检验：
（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。
（2）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
（3）阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不 合格者不得使用。对于空调循环水管的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
（4）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
（5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
3.3.2管道下料组对
（1）镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
（2）管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
（3）管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
（4）管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
3.3.3管道及附件的安装
（1）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，应临时封闭。
（2）管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋镀锌钢制套筒，套筒的直径应比通过的管道直径至少大两号。套筒应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套筒应高出结构面200mm。
（3）所有水平或垂直的风管、水管，必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位要保证牢固，可靠的原则下根据现场情况按选定。
（4）供热供冷水管、空调风管的支、吊或托架设置于保温层的外部，并在支吊架托架与风管、水管这间镶以垫木，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零件处设置支、吊、托架。
（5）管道的支架的最大跨径，不应超过下表给出的数值。
| 公称直径（mm） | 最大跨度（m） | 公称直径（mm） | 最大跨度（m） | |
| 15-25 | 2.0 | 250 | 8.0 | |
| 32-50 | 3.0 | 300 | 8.5 | |
| 65-80 | 4.0 | 350 | 9.0 | |
| 100 | 4.5 | 400 | 9.5 | |
| 125 | 5.0 | 450 | 10.0 | |
| 150 | 6.0 | 500 | 11.0 | |
| 200 | 7.0 | 600 | 12.0 |
（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
（7）水平的空调循环水管用吊架支承，吊架用M10金属膨胀螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定；垂直的空调循环水管采用夹环固定支承，夹环用M10金属螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定。
（8）空调供回水水平干管应按i=0.003的坡度，于最高点放空气，冷凝水管应按i=0.005的坡度。坡向排水方向,使冷凝水顺利排出。
（9）风机盘管冷冻水进出水支管上均须设置软接头，闸阀，支管坡度为i=0.01，干管坡度为i=0.003。
（10）空调管路系统中的最低点处，应配置DN25泄水管，并配置相同直径的闸阀。所有的盘管均本与盘管等径的Y型过滤器及金属软管，在管路的最高点应配DN20自动排气阀。
（11）管道安装后应进行系统冲洗。管路系统冲洗时，水流不得经过制冷机和风机盘管、空调器等主要设备，水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60%，水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。为了方便冲洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通阀，末端设备进水阀与设备间应加装Y形过滤器。系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
（12）所有水管道应在安装阀门及管道连接到空调设备的盘管前作2倍于其工作压力的水压试验，合格后装上阀门及管道与风机盘管相连接，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力按1.6MPa执行,要求在5分钟内压降不超过20kPa为合格,若系统低点压力大于报能承受的压力时,应分层进行水压试验。试验时必须留意保护控制线路、安全阀等。试压没有完成前，不得进行保温。
（13）经试压合格后,应对系统进行反复冲洗,直到排放水中不夹带泥沙、铁屑等杂务，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流需从所有热交换设备旁通渡过。
3.3.4管道防腐、保温
（1）所有非保温管道支架和管道焊口在涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
（2）不镀锌的保温保冷风管、水管及设备，在表面除锈后，刷防锈底漆两遍。不保温保泠风管、水管及设备，在表面除锈和色漆各两遍。
（3）各种风管、水管在完成了油漆工序与保冷、保温作业后，应每相隔一定距离，村上不同颜色的文字标记、色环、流向、系统编号，以便于经后检修与保养。
（4）所有热力管道、风管、冷冻水管、冷凝管室内部分均要求保温。
（5）保温材料选用阻燃型PEF，其安装厚度按《旅游旅馆建筑热工与空气调节节能设计标准》（GB50189-93）5.6节规定,要确定隔汽层与保护层的施工质量,做法见国标T613及87R412。
（6）保温保冷管道穿越墙体和楼板时，保温保冷层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充。
（7）立管保温时应自下而上,每隔3m左右调一个支撑托环,其宽度为保温层厚度的2/3, 支撑环焊在管壁上,立管卡子上部200mm处。
（8）支架处保温应留的膨胀缝,在直管段上每隔5∽7m应留5mm的膨胀缝,在弯管处DN≤300mm应留20∽30mm的膨胀缝,并用石棉绳填塞。
（9）不保温附件两侧应留70∽80mm的间隙，在保温端部需抹60°∽70°的斜坡，设备、容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应抹成45°的斜坡。
（10）弯管和三通保温时，应按管件形状截切保温材料，一般弯管裁成两至三块的虾米弯，三通应由两部分组成，在施工时各片间应留出10∽30mm的伸缩缝。
3.3.5风机盘管的安装应符合下列规定：
（1）风机盘管机组的安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
（2）卧式风机盘管应由支、吊架固定，风机盘管与支吊架连接处应加上4mm橡胶垫片，并应便于拆卸和维修。
（3）排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。
（4）风机盘管安装应牢靠，位置及高度应正确。
（5）供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接，供回水管连接处应设有紫铜管减震接头，凝结水管连接处设透明橡胶短管。
（6）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。
（7）在安装过程中，对风机盘管机组还应做外观保护。
3.4系统调试和试运行
在完成了试压、冲洗及清扫工作之后，即可进行以下各项试运行，测定与调整工作。
3.4.1单机时运转，水泵、通风机、空调箱与空调机组，制冷机与一些末端装置应逐台投入试运转，考查其基础、转向、传动、润滑、温升等方面的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。
3.4.2风系统的测定与调整
（1）测定通风机在系统里实际运行有风量,全压是否与设计选用工作点一致。
（2）按“动压(或流量)等比法”调整系统的风量分配,确保各风口风量与设计值相一致。
（3）风量高速好后,应将所有风阀固定,并在调节手柄上用油漆刷上标记。
3.4.3冷（热）态调试
（1）在设计风量与进口空调状态参数,设计水流量与进水温度条件下,测定制冷机的制冷量,水泵的水流量、扬程和运行电流，空调器的风量、余量和噪声，消声设备的消声能力，考核是否达到设计能力，并核查其制冷效率，换热效率，处理效率等是否正常，如不能达到设计要求，或发现不正常现象应逐项进行调整或检修。
（2）测定与调整各个空市政房间的室内温度与湿度，使之符合设计规定值。
3.4.4空调自控系统的调整
在完成了空调冷（热）态调试后,将各自控环节逐个投入运行,并按设计要求调整各个控制环节的内设计参数,考核其动作的准确性、可靠性、稳定性，直到各项控制指标符合设计要求。
3.4.5综合调试
根据实际气象条件与内部负荷，让各个系统（含空调自控）连续运行不少于24小时，并对各系统进行全面检查，考核各项指标，以达到设计要求为合格。
3.4.6调试总结报告
整理测定记录，进行准确计算分析，写出完整的空调工程调试总结报告，作为竣工验收的必备技术文件，也为维修保养留下原始依据，业主应将此文件连同图纸归档保存。
二、施工进度计划及保证措施
1.投标工期
投标人根据施工生产力情况及准备投入本项目的生产力要素，具体考虑到本项目的实际情况和业主的要求，确定本工程的安装工期为180天，详见施工进度计划网络图。
2.施工进度计划保证措施
2.1组织管理措施
2.1.1对于本工程投标人公司将予以高度重视，在全公司内择优选择项目部管理领导和管理人员，实行现场指挥管理。同时，实施全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化，进而达到确保项目全面顺利进行的目的。
2.1.2开工前公司与项目部、项目部与各施工班组签订保工期责任状，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或班组，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。
2.1.3每月向指挥部、监理公司提交工程进度报告和下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请指挥部、监理审批后实施。
2.1.4建立每周例会制度，举行有指挥部、监理公司及施工单位参加的联席会议，及时解决施工中在项目上及项目与各分包单位之间可能会出现的问题。
2.1.5充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。
2.1.6建立项目和其它专业施工单位施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各专业队负责人参加会议。在确保按时竣工的总原则下，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题。
2.1.7施工过程中，做到技术准备、材料准备选择超前，严格抓好过程控制，做到奖罚严明。
2.2资源保证措施
2.2.1充分发挥公司设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入,尽最大可能提高工程施工的机械化程度。
2.2.2按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子和公司自有的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。
2.2.3施工期间遇节假日，项目部将根据预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，保证施工的连贯性。
2.2.4现场配备微机，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的实现。施工进度计划控制流程详见如下框图。
月资源需用计划
优化资源配置
改善作业条件
调整作业计划
计划受挫、提出对策
修改施工方案
实施次日作业计划
检查结果分析
日作业计划的实施检查
日作业计划的实施
日作业卡
日作业计划
月、周资源需用计划
月、周作业计划
施工总进度计划
2.2.5本工程明确的工程量及工期决定了投入的人机料数量，所以必须根据工程量、施工进度计划编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材料、施工机械计划以满足该工程施工进度的需要。
3.技术保证措施
3.1制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，尽量避免返工，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
3.2采用流水段施工方式组织施工，使各工序尽早提前插入，加快进度，确保工期完成。
3.3采用计算机管理：建立项目管理信息系统，以工程项目计划管理系统软件进行施工进度计划管理。
3.4提高机械化施工程度，保证机械设备的完好率。
3.5积极与指挥部、监理协调，请示政府质监等部门及时组织验收，及时插入下一道工序施工，为总工期按期完成创造条件。
3.6 加强现场平面管理，特别是交通运输管理，确保物资设备进场畅通，确保工程的顺利进行。
4.管理措施
4.1编制施工进度计划时，充分考虑本工程的施工的特点、施工条件、成品保护以及业主的要求，并结合自身的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。
4.2技术负责人根据总进度计划及时编制月、周进度计划，同时编制劳动力、材料、机具设备的月、周计划。项目部每日下午召开生产碰头会，根据周进度计划对当日工作进行总结，第二日工作进行安排，并解决和协调各方面提出的诸如施工条件、资源、成品保护等问题。
4.3 根据计划任务编制相应的人力、资源用量计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。
4.4 建立每月例会制度，举行业主、设计、监理、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在发生之前。
4.5 针对本工程制定雨夏季施工技术组织措施，为确保工程按质按量完成创造条件。
5.经济措施
5.1 本工程一旦中标，将作为我公司重点工程进行施工和管理，公司将在资金上给予重点保证，保证有足够的资金使工程正常进行。
5.2 对工程实行包干奖金，对保证质量按时完成的工程适当提高奖金额度，对不能按时完成任务的人员给予一定处罚。
5.3充分发挥经济杠杆的作业，将工程量的结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队伍从根本上重视施工进度计划。
5.4提供机械化施工水平和技术装备率，确保为工程准备必要的设备和运输工具，以提高劳动生产率。
5.5作好详细物质需用计划和物资采购计划，并组织人员及时、准确地采购工程所需的符合质量要求的物质。由业主提供的材料，要求及时提供。
6.其它配套措施
6.1 加强对职工的思想教育，树立职工的工期意识。
6.2 改善同外部的配合条件，防止由于未同外部处理好关系而造成的工期延误。
6.3 改善劳动条件，提高劳动效率。
6.4 抓住关键线路，实行强有力的调度。
三、平面布置
1.现场概况
在施工过程中，项目部将采取强有力的现场文明施工、环保、消防措施，保证对周围环境干扰降到最低程。
2.布置原则
2.1充分利用现有场地，不多占，不浪费。
2.2确保安全生产、文明施工、环境保护。
3.总平面布置
3.1生活办公设施：
所有职工生活、办公设施根据实际情况在现场搭建或租用土建已有临建。
3.2施工临时用电：
现场用电网络用电缆采用三相五线制分区制连接，电缆加塑料套管全部埋入地下40cm。
4.消防设施
备配泡沫灭火器和干粉灭火器，以应付不同类型的火灾事故。
5.垃圾处理处：设垃圾桶收集，然后集中处理并运出工地。
6.平面布置的管理
6.1在施工前负责制订相应的管理办法和编制详细的平面布置施工组织设计，经指挥部、监理方审批后实施。
6.2《施工平面布置图》、指示牌置于入口处，使进入现场的人员能够了解施工现场。
6.3材料进场后按施工平面布置图各就其位，严禁乱堆乱放。
6.4水电线路、排水沟等按施工平面布置图的走向敷设和修筑，严禁乱拉乱扯，以免发生安全事故。
6.5进出场的施工人员配发有效证件、统一着装，工区长负责各自区域内职工的管理，避免出现人员混杂等情况。
6.6定期进行现场平面布置的检查、评比，发现问题及时整改。
四、保证质量措施
1.该工程的质量目标为：确保优良工程。
1.1为实现该质量目标，结合本工程的实际情况，特制定质量保证体系及监督体系图如下:
建设方质监部门
政府质监部门
项目经理
技术负责人
电气工程师
质量安全员
管道工程师
材
料
员
空调工程师
各施工班组
1.2设项目经理、项目技术负责人，设专职质检工程师并明确各分项工程技术负责人，对工程质量进行全面检查，督促。项目经理作为工程质量的第一责任人，必须与公司法人签订《质量责任状》，明确质量目标和项目各级、各类人员的质量职责，并在施工过程中督促实行。项目部其它管理人员奖金与质量挂钩，生产操作工人实行优质优价，不合格分项返工费用由责任者承当，充分加强职工的质量意识。
2.质量控制原则和制度
2.1控制原则
2.1.1工程质量控制应遵循“预防为主”的原则，坚持对质量进行事前控制，将质量事故消灭在萌芽状态之中。
2.1.2质量评定坚持优良标准，严格内部检查，一切以数据说话，严禁凭想象办事。
2.2控制制度
2.2.1施工前技术交底制度，即交图纸、施工方法、操作规程、验收标准、安全知识以及其它注意事项。
2.2.2施工中工序自检制度，严格按图纸规定的技术要求组织施工，做好隐蔽工程记录，第一道工序施工完成后要及时检查，评定施工质量，确保达到优良标准。
2.2.3建立交接班制度，交接班双方均须在交接记录上签署意见，接方班组对达不到优良标准的上道工序坚决不接收，要求交方班组返工直到符合优良标准才可进入下道工序。
2.2.4提请施工质监部门检查的制度，各工序自检达到优良标准后，提请监理公司、市政质监站及指挥部等有关人员进行检查、验收，通过大家层层把关，确保工程的质量优良。
2.2.5质量回访制度，对已完工序的质量进行跟踪监测，出现问题及时整改，并做好记录，进行分析，为今后的施工质量提供经验。
2.3质量要素的控制
2.3.1在各施工阶段中项目对进场职工经常宣传质量的重要性，人人树立“质量生命”思想，将质量意识灌输到每个人的头脑，使每人在工作前应有创优夺杯的决心和标准。
2.3.2把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。
2.3.3人员关：首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。其次，把好人员的素质关，通过劳务招标精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的作业人员参与施工。对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。管理人员和特殊工种必须持证上岗。
2.3.4材料关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证；要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。
2.3.5工艺关：在施工过程中，必须严格按国家关于质量的标准、规程和规范施工。高标准、严格地控制施工全过程，具体操作按照建筑工法和作业指导书要求实施，坚持合理地施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度。实行施工过程的标准化、程序化，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高工程质量。
2.3.6检验关：每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”，即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理。及时进行隐蔽验收，在质监员检查验收后，方可通知指挥部、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收合格后方可进入下一道工序。
2.3.7信息管理关：项目技术负责人作为项目质量的总负责人，应根据所收集的质量信息进行正确分析，判定相关纠正和预防措施。对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施，并实施对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确定质量目标的实现。同时应加强落实项目日、周、月的例会制度。使问题及时发现、落实处理。保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决。在施工同时，同步进行内业技术资料的编写和收集，以便反映全过程，对各工序实施过程有代表性的录像、拍照，以使追溯。
强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然的目的”。
项目采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的重复出现。
加强技术管理,认真做好各级技术管理工作。工程开工精心编制好项目质量保证计划、施工组织设计、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料送检计划；开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强“两强”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家有关标准、规范组织施工。
虚心接受指挥部、设计单位、政府质监部门以及监理单位的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。
3.质量保证措施
3.1以全面质量管理活动贯穿整个过程，以通过认证的质量控制程序文件规范施工。
3.2全面实施质量技术交底制度。施工班组进场时，专业工程师均须对施工班组进行有针对性的质量和技术方面的书面交底。
3.3认真组织好施工图纸会审，落实关键工序工艺措施，研究重点、难点部位的施工方法，并向施工班组作详尽的技术交底，务求使得每个施工人员明确每一工序的施工方法，质量要求和检测方法。
3.4“三级质检”（施工班组自检、项目经理部专检、公司质检处巡检）制度是本工程质保体系的中心，对保证工程质量起着相当重要的作用，本工程除继续落实该制度外，还结合驻地监理工程师在施工过程的监控，严把质量关。
3.5做好隐蔽工程验收工作，需要作试压试漏试验的管道系统均以监理工程师签证认可为依据作隐蔽处理，如实反映工程的隐蔽情况。
3.6严格材料管理制度，不用错料、次料，所有材料须经过验收合格后方可使用确保安装工程质量。
3.7无论甲供或是乙供的材料，须做好检查验收工作，并作好记录，发现问题应制订处理措施，作好处理记录，并为此配备足够的人员及设备，组成材料检验小组。
3.8施工依据和验收规范履行合同时，我们对于所有材料、设备和施工工艺都应遵守国家或部颁发的标准和规范。
4.关键工序控制措施
本工程的施工，为确保本工程的施工质量，在本工程进场施工前由技术负责人制订详细的施工方案（报送建设方及监理审核通过），以保证工程质量。
4.1管道材料安装的质量控制
（1）管道材料必须有出厂合格证，并经监理工程师同意后方可使用。
（2）管道材料不合格时，应更换材料。
（3）焊工必须持操作合格证方可上岗。
（4）管道安装时严格控制标高以免影响吊顶高度。
（5）各施工小组及时作好安装自检记录。
4.2管道焊接、管道的保温质量的好坏是本工程质量好坏的关键。
4.3风管保温性能不良的主要现象，送风温度偏高，室温降低缓慢，风管局部表面结露，甚至有滴水现象。它危害系统的能量损失增加，不但加大运行费用，而且空调房间的温度达不到设计要求。
4.3.1原因分析：
a.保温材料的厚度不够或厚薄不匀。
b.内管或保温材料表面不平，相互的间隙过大、不严密。
c.保温层粘接不牢或压板脱落。
d.保温拼接隙过大。
e.保护层破坏或粘接带开胶。
4.3.2防治措施
a.保温材料的厚度应按施工图要求施工。
b.除风管制作达到要求的平整度外，安装吊运过程中仍保证风管的平整，并防止施工中受到踩踏。
c.保温用粘接前，应将粘接的表面油污擦洗干净保证保温材料与管道表面接触紧密牢固可靠。
d.保温板料的纵、横向的接缝要错开，风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温板料中。各种接缝要控制在最小限度，不准使用小块的零碎板材料拼接而增加缝隙，降低保温效果。
e.保护导除具有防止隔热层损坏作用外，保护层的材料还具有防潮作用，保护层必须完整无损，粘接牢固。
4.4管道焊接的质量问题如下:
- 焊缝咬边
- 焊缝外型太高或太低
- 管道焊接未熔合
- 焊缝焊瘤
- 焊缝凹坑
- 焊缝未焊透
- 焊缝夹渣
h.焊缝裂纹
4.4.1主要原因：
a.焊接时选用过大的焊接电流、电弧过长及角度不当所致。
b.运条不正确，焊条熔化过快。
c.焊接时电流过小，焊速过高；母材外未清理干净。
d.熔池温度过高，自重作用形成。
e.焊条收尾时未填满弧坑。
f.电流强度不够，运条速度过快，对口不正确。
g.焊件边缘和焊层之间清理不干净，焊接电流太小，熔渣来不及浮出，运条不当。
h.焊接材料化学性能不当。
4.4.2防止措施：
a.选用合适的电流，电弧不要拉的过长，焊条摆动在坡口稍慢些，在中间运条速度要快些，焊条角度适当。
b.焊接表面焊缝时，选择适中或略小电流；适当的运条速度，可使焊缝外形尺寸均匀一致。
c.选用稍大的电流，放慢焊速，焊条角度及运条速度适当；对于熔渣、赃物等引起的未熔合，可防止夹渣的办法来处理。
d.选择真确的焊接规范，灵活调整焊条角度，对口间隙不能太大，注意电源极性，适当控制弧长。
e.焊条在收尾处稍多停留一会，但时间不能过长，否则形成焊瘤。
g.正确选择对口规范和电流大小，焊缝的起焊处和接头处，可用长弧预热后焊接，根部焊缝的接头，应充分熔透。
f.注意坡口和层间的清理，选择适当的电流，运条正确，弧长适当。
h.焊件应合理设计，含碳量高的钢，焊前要预热，确定合理的施焊程序，点焊时，焊点应具有一定的尺寸和强度，避免用大电流薄焊缝的焊接方式，焊接中，不允许搬动和敲打焊件，焊缝接头处应塔接不少于20mm。
4.5管道保温的要求:
（1）保温结构各层间粘贴应紧密、平整、压缝、圆弧均匀，无环形断裂，伸缩缝位置正确，采用成型制品或缠绕品时，应将挡缝错开。
（2）阀门、法兰及可拆卸部件的两侧保温瓶层应留有空隙，且断面应封闭严密，支托架处的保温层不影响活动面的自由伸缩，托架内保温层应填满，按系统抽查20%，但不应少于5处。
5.季节性施工措施
本工程施工虽仅经历暑期，但该工程工期极为紧张，因此施工中必须考虑下雨的影响，作好防雨的准备工作。故为加快施工进度，保证工程质量和施工安全，由项目工程技术部技术员负责制定详细的雨期和暑期施工措施，并严格遵照执行。雨期和暑期施工措施的实施由项目工程技术施工员负责进行，项目经理及项目技术负责人负责。暑期施工措施：
5.1高温季节调整部分工种作业时间，对各工序作出合理安排，以提高工作效率。
5.2加强现场防暑降温工作，配备足够的防暑降温药品和物品，改善职工的生活环境和工作环境。
5.3对于现场施工的其它部分，应严格按照规范及有关暑期施工的规定进行。
6.成品保护措施:
6.1编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。
6.2成立项目成品保护小组，组长由主管生产的项目副经理担任，组员由二名工程技术管理人员和五名操作工人组成。
6.3过程产品在检验前，由该工序的作业队伍负责人组织保护；过程产品检验后，如有紧后工序，由紧后工序的作业队伍负责人组织保护。如无紧后工序，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入该作业面时，再交该作业队伍保护；交替作业的工序由滞后工序的作业队伍负责人组织保护。
6.4一道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底，一道工序完毕后，如无紧后工序，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道工序的作业队伍进行成品交接；如有紧后工序，由该工序的作业队伍向下道工序的作业队伍进行成品交接。
6.5工程施工过程中，项目工程部负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。
6.6在成品保护措施的实施过程中，项目工程、技术、质安等部门要及时验证其适应性、可行性、有效性，并根据验证结果，修改和完善成品保护措施，然后应用于后续工序的成品保护。
6.7加强对多种交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求，成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。
6.8加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏。
6.9加强现场保卫工作、减少和避免施工材料被偷、被盗的现象。在现场的出入口处设置门卫，派人24小时值班，项目职工凭证出入现场，同时现场配备6名专职保卫人员，24小时轮班巡逻守护。
五、保证安全措施
安全目标：杜绝死亡事故发生，月负伤频率控制在1.5‰以内。
1.安全组织措施
1.1组织机构及职责：
为了安全地完成本工程安装任务，实现上述安全生产目标，使生产有序进行，项目部成立由项目经理、项目施工员、技术员、项目安全员、班组长组成的安全管理小组，项目经理是安全生产的第一责任人，负责本工程的施工安全管理工作。
职工上岗前必须与项目经理签订安全生产合同，促使职工加强安全意识。项目安全员全面专管安全工作。其它职能人员根据各自的工作职责开展工作。项目兼职安全员在项目经理的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。
安全管理体系见附表：
安全管理体系
安全施工防护措施
工程保险
系统管理
安全检查
事故分析
安全技术管理
安全教育
新工人安全教育、换岗安全教育；日常安全教育；班长安全教育；特种工作业培训、考核
信息传递、反馈、管理及考核方法，内业资料积累汇总
一般事故登记报告，重大伤亡事故分析，统计处理。
施工现场文明生产措施；工作票、操作票制度；交接班制度；施工现场临时用电制度；机械设备、机具使用维护制度；脚手架搭设制度；外部作业安全制度；安全操作规程；安全纪律。
施工方案技术交底分项验收；安全技术措施的落实与监控；有毒有害工程作业管理
季节性安全检查；专业性安全检查；月检查、季评比，实行奖罚办法
1.设备安全生产的现场
2.暑期施工安全措施
3.预防机械伤害事故
4 特种施工技术措施
5.安全用电措施
6.环保措施
1.现场工作
2.工作事故 指标情况
3.安全控制 4.工作表现
5内业管理 6安全活动
按安全标准化管理考核评分办法执行
2.安全管理制度
所有从事管理、施工的人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业，每项工作开始在技术交底的同时，安全员应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制定具体的安全技术措施。施工时必须遵守以下施工基本要求：
2.1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工人员必须树立“安全生产、人人有责”的思想。自觉执行施工中的安全事项和安全技术要求，严格遵守操作规程。
2.2焊工、电工等特种作业人员必须持证上岗
2.3各种电动机械设备，必须有有效的安全接地，不懂电气和机械操作的人员，严禁使用机电设备。
2.4在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转机械保持一定的距离。
2.5开始工作时，应检查周围环境是否符合安全要求，如发现有碍安全的因素，应立即向技术部门或施工负责人报告，消除不安全的因素，才能进行工作。
2.6管线试压前应进行全面的安全交底，并充分估计各个环节可能出现的不安全行为、状态，并制定应对措施。升压过程应分级进行，确认无异常情况后再继续升压。
2.7试压过程中，管线上的阀门和盲板正面严禁站人，严禁非施工员靠近。严禁对管身、接口进行敲打、修补。同时，不能让管内压力长时间保持在试验压力状态，稳压合格后应立即降压。
3.安全技术措施
现场设专职安全员，加强对现场安全生产进行全面检查监督的力量。
3.1施工用电：
3.1.1严格执行建设部颁发的《建筑安装工人技术操作规程》和《施工现场临时用电管理规定》，注意施工现场临时用电的安全管理，采用“三相五线”制。施工现场的临时用电必须符合《施工临时用电安全技术规范》的要求，严禁任意拉线接电。施工用电布线按安全技术规范要求，配电箱必须装设漏电保护器，对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。
3.1.2编制详细、合理的施工用电组织设计，电线、开关、保险等均要符合质量、安全设计要求并到正规生产厂家进货。
3.1.3线路采用“三相五线”制，均暗敷设置，不得直接挂在金属体上。采用三级配电、二级漏电保护。采用标准开关箱，实行一机一闸制。每一用电设备均安装漏电保安器，并做好接地接零保护。
3.1.4移动式电器使用的电缆在班前要检查是否有破皮现象，有则用绝缘胶布包裹或更换。使用时要理顺电缆并尽量减少拖地长度。
3.2施工机械：
3.2.1所有施工机械的操作人员均必须凭操作证上岗。
3.2.2乙炔、氧气瓶等易燃易爆物品设专人保管，严格执行领用制度，堆放场地须保证有足够的安全距离，并配备灭火装置。
3.2.3做好交叉作业保护措施，在交叉专业施工较多的区域，特设专人监护施工安全，并适当设备警告标志。
3.2.4现场材料库、工具房要配备足够的灭火器材，危险物品及油类不允许混合堆放，应按有关规定设置于危险品库存放。
3.3施工消防：
3.3.1搞好消防工作，在木工车间、仓库、办公室、宿舍、易燃品堆放处设消防栓和灭火器，并设立标志。普及消防知识教育，人人知道防火的基础知识及火灾来临时如何处置，现场配备2名兼职消防队员。
3.3.2建立消防档案，按规定配备消防器材，每处设置二台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂。
3.4其它：
3.4.1施工现场设立现场保卫巡视员，发现问题，及时反应，及时处理。并与当地派出所取得联系，与周围居民、单位搞好关系。
3.4.2材料库、电工房、沟槽旁等有关地点设置安全、警示标志。
3.4.3施工人员应着装整齐，配戴安全帽。
六、文明施工现场措施
文明施工目标:确保市文明示范工程，创某省施工现场文明工地。
1.文明施工措施
1.1按照某省《安全文明施工生产实施细则》的要求对现场文明施工进行管理和考评，项目部每半月进行一次现场综合考评，发现问题，责令限时整改，并进行跟踪检查。
1.2项目部设置文明施工管理小组，负责现场的文明施工管理，项目经理任组长，项目负责人任副班长。项目部与劳务队伍签订文明施工协议，明确目标与责任。
1.3现场租借场地办公室做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制，施工总平面图、施工总进度计划，晴雨表。各类图纸、资料文件应分类编号存放，并由专人妥善保管，各种记录准确真实，字迹工整清楚。
1.4现场施工人员配戴胸卡，并统一穿工作服。安全帽为红、白、黄三色，安全帽上印有企业司徽，现场管理人员一律戴红色安全帽，班组长戴白色安全帽，工作人员戴黄色安全帽。
1.5 施工现场人员必须服从项目部和指挥部以及政府有关部门的管理，项目部应将施工现场人员的教育纳入日常生产生活之中，杜绝违法事件，做到人人自觉遵纪守法，个个认真努力工作。
2.施工现场管理措施
2.1本工程施工地点，应在施工标牌中标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、承包商、设计单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号，且对施工标牌的清洗、保护工作由后勤负责。
2.2统一制作施工作业人员的工号牌，工号牌上应有其职务、编号、照片、身份证号码、有效期限。
2.3施工现场的用电线路，用电设施的安装严格按施工组织设计中的方案进行架设，严禁任意拉线接线，危险、潮湿场所的照明以及手持照明灯具必须采用符合安全要求的电压。
2.4施工机械应当按照规定的位置和线路设置，不得随意侵占场内道路，施工机构进场前必须检查合格后方能使用，作业人员必须建立责任制，并持证上岗。
2.5保持施工现场道路畅通，材料堆放整齐，排水系统合理、通畅，随时清理建筑垃圾，在管道井旁施工应立标示牌，以发生意外。
2.6施工现场设置必要的卫生设施，不得因任何原因污染施工现场环境。
2.7积极主动处理好与甲方及其它施工单位的关系。
2.8工地食堂炊事员应定期进行体检。派专人负责后勤服务工作，抓好职工的生活和住宿环境，定期组织工地人员进行身体检查，打预防针，预防流行疾病。
3.消防措施
3.1根据施工现场情况，用铸铁管建立现场消防供水网络。施工现场进水管直径100毫米。消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。
3.2灭火器：备泡沫和干粉两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故。
3.3现场消防规章制度
3.3.1严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
3.3.2建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。
3.3.3建立严格的安全教育制度，工人进入现场前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。
3.3.4现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火工作检查，建立防火工作档案。
3.3.5施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。
4.环境保护
4.1环境保护方针：坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。
记 录
项 目
环境因素调查表
1、环境因素调查
环境因素台帐
2、建立环境因素台帐
重大环境因素清单
3、调查重大环境因素
重大环境因素清单
4、编制影响环境因素调查书
5、编制环保方案、作业指导书
方案、专项作业指导书
6、项目排污申报
相关登记表、申报表、协议
7、交底，与分包签订协议书
交底记录，环保协议书
过程监测、检查记录
8、执行方案，过程监测
4.3环保措施
本工程对施工现场的环境保护要求很高，因此，为保证周边有一个良好的环境，按环境管理标准，分析现场影响环境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低施工对周围环境的影响。
4.3.1 该工程的重大环境因素：施工机械噪声的排放；火灾的发生。
4.3.2环保达标管理方案
4.3.2.1防止噪声的污染
施工现场场地噪声必须严格控制：昼夜<75dB.
该工程噪声排放的因素有：施工机械噪声、施工操作过程噪声。
现场控制噪声措施：
5.施工环境干扰及预防措施
5.1噪音扰民：
5.1.1原因：机器运转、锤击、金属碰撞等噪音。
5.1.2控制措施：
5.1.2.1采取围护、隔离、吸音、消声等措施减轻噪声分贝。
5.1.2.2将产生严重干扰的施工工序安排在白天。
5.2晚间作业强光污染：
5.2.1原因：电焊产生的电弧光污染、碘钨灯光污染。
5.2.2控制措施：
5.2.2.1电焊作业区采取隔离、围护措施。
5.2.2.2晚间作业，满足施工需要外，强照明灯光应关闭。
5.3处理与周边环境关系措施
5.3.1做好保护措施，做到完工一处，干净一处，随时清理施工垃圾，不得因任何原因污染施工现场环境。夜间警示设施。
5.3.2加强职工的思想道德教育，进一步提高职工的综合素质，在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，未经允许不得绿化和周边环境。
5.3.3施工现场要有隔离防护措施，以免弧光刺伤眼睛。
5.3.4讲道德、讲礼貌，待人接物和蔼可亲，严禁打架斗殴，恶语伤人，不能造成任何不良的影响。
5.3.5加强施工临时设施管理。临时电源派专门持证电工接线检查，确保不漏电，且敷设规范方能投入使用。上班合闸前检查一遍，下班切断电源，不能给周边的人留下任何安全隐患。加强施工管理，合理安排工序。
5.3.6提高机械设备的工作效率，加快施工进度，确保施工机械设备在正常状态下运行以保证周边正常的工作、生活和休息。
6.防止火灾发生
6.1使用环保确认无害的灭火器：灭火器一律采用环保确认无害的灭火器，杜绝哈龙物质排放。
6.2施工现场易燃、易爆，油品及化学品应储存在专用仓库，专用场地或专用储存室（柜）内，并派专人看守。
6.3进行消防培训，增强消防意识。
7.固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量：
7.1实现固体废弃物分类管理，根据需要增设固体废弃物放置场地与设施。
7.2列出项目可回收利用的废弃物，提高回收利用量。
7.3现场废弃油手套、清洗工具废渣、机械维修保养废渣等废弃物由专人及时收集并处理。
七、劳动力安排计划
1.劳动力组织及保证措施
1.1 项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以及施工组织设计为依据，编制出各施工阶段、各工种的劳动力需用计划。
1.2 在劳务队伍的组织上择优选用与我公司有长期合作关系的、登记在与公司合作劳务队伍名册上的优秀的队伍，采用劳务招标制进行组织。
1.3 劳务队伍招标录用后，与其签定劳务合同，并将各施工阶段的劳动力人数的保证，工程的质量标准、工期目标、文明施工等要求、责任在合同中明确界定。以经济合同为纽带，确保节假日施工的连贯性。
1.4 根据工程进度、劳动力需用计划，项目部及时对劳务队进行指导，确保各阶段劳动力的充足和利用。
1.5制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核。对不合格的劳务队伍及时退场，同时应及时进行补充；对好的队伍则进行奖励，确保工程质量和进度。
1.6对工艺复杂的分项工程应先进行培训，了解工艺、要培训合格后上岗。
1.7合理安排工序、分项工程穿插，确保操作的连续性，减少返工、窝工。
2.劳动力使用计划：
| 工种 | 施工准备阶段 | 施工高峰阶段 | 施工交工阶段 |
| 管工 | 3 | 10 | 2 |
| 焊工 | 1 | 5 | 1 |
| 电工 | 2 | 20 | 6 |
| 钳工 | 0 | 4 | 1 |
| 通风工 | 4 | 20 | 4 |
| 保温工 | 2 | 6 | 4 |
| 普工 | 6 | 20 | 10 |
| 总计 | 20 | 85 | 29 |
八、主要材料、构件用量计划
| 序号 | 材料名称 | 材料规格 | 材料厂家 | 单位 | 数量 |
| 1 | 方形散流器 | 260*260 | 靖江.威扬 | 个 | 120 |
| 2 | 防雨百叶风口 | 1000*300 | 靖江.威扬 | 个 | 16 |
| 3 | 风管防火阀 | 1500*300 | 靖江.威扬 | 个 | 1 |
| 4 | 静压箱 | 500*300 | 靖江.威扬 | 个 | 16 |
| 5 | 排烟阀 | 500*125 | 靖江.威扬 | 个 | 4 |
| 6 | 双层百叶风 | 700*125 | 靖江.威扬 | 个 | 10 |
| 7 | 双层百叶风口 | 900*125 | 靖江.威扬 | 个 | 6 |
| 8 | 双层百叶风口 | 900*300 | 靖江.威扬 | 个 | 254 |
| 9 | 双层百叶风口 | 700*125 | 靖江.威扬 | 个 | 254 |
| 10 | 不锈钢Y过滤器 | DN20 | 天津.大站 | 个 | 260 |
| 11 | 不锈钢软接头 | DN20 | 天津.大站 | 个 | 520 |
| 12 | 不锈钢Y过滤器 | DN40 | 天津.大站 | 个 | 16 |
| 13 | 不锈钢软接头 | DN40 | 天津.大站 | 个 | 31 |
| 14 | 不锈钢Y过滤器 | DN50 | 天津.大站 | 个 | 3 |
| 15 | 不锈钢软接头 | DN50 | 天津.大站 | 个 | 5 |
| 16 | 球阀 | DN20 | 长沙.长大 | 个 | 520 |
| 17 | 球阀 | DN25 | 长沙.长大 | 个 | 42 |
| 18 | 球阀 | DN40 | 长沙.长大 | 个 | 30 |
| 19 | 球阀 | DN50 | 长沙.长大 | 个 | 5 |
| 20 | 闸阀 | DN25 | 长沙.长大 | 个 | 8 |
| 21 | 闸阀 | DN32 | 长沙.长大 | 个 | 2 |
| 22 | 闸阀 | DN80 | 长沙.长大 | 个 | 4 |
| 23 | 闸阀 | DN50 | 长沙.长大 | 个 | 10 |
| 24 | 电动二通阀 | DN40 | 长沙.长大 | 个 | 16 |
| 25 | 电动阀 | DN150 | 长沙.长大 | 个 | 3 |
| 26 | 电动阀 | DN250 | 长沙.长大 | 个 | 2 |
| 27 | 电动二通阀 | DN50 | 长沙.长大 | 个 | 3 |
| 28 | 电动阀 | DN200 | 长沙.长大 | 个 | 4 |
| 29 | 电动阀 | DN300 | 长沙.长大 | 个 | 1 |
| 30 | 电动阀 | DN32 | 长沙.长大 | 个 | 1 |
| 31 | 电动阀 | DN50 | 长沙.长大 | 个 | 1 |
| 32 | 自动排气阀 | DN20 | 长沙.长大 | 个 | 27 |
| 33 | 离子棒 | DN50 | 长沙.长大 | 个 | 2 |
| 34 | 平衡阀 | DN100 | 长沙.长大 | 个 | 1 |
| 35 | 缓闭消声止回阀 | DN250KF 300X-16C | 上海.凯泰 | 个 | 4 |
| 36 | 缓闭消声止回阀 | DN150KF 300X-16C | 上海.凯泰 | 个 | 4 |
| 37 | 蝶阀 | DN150 | 长沙.长大 | 个 | 9 |
| 38 | 蝶阀 | D343W-16P DN100 | 长沙.长大 | 个 | 44 |
| 39 | 蝶阀 | DN200 | 长沙.长大 | 个 | 7 |
| 40 | 蝶阀 | D343W-16P DN250 | 长沙.长大 | 个 | 15 |
| 41 | 蝶阀 | D343W-16P DN300 | 长沙.长大 | 个 | 17 |
| 42 | 橡胶接头 | DN250 | 上海.松江 | 个 | 5 |
| 43 | 橡胶接头 | DN150 | 上海.松江 | 个 | 4 |
| 44 | 橡胶接头 | DN300 | 上海.松江 | 个 | 7 |
| 45 | 直通反冲过滤器 | ZPGL-1 DN300 | 上海.凯泰 | 个 | 2 |
| 46 | 屋顶排烟风机 | HTF-G-18 | 靖江.威扬 | 台 | 1 |
| 47 | 镀锌钢管 | DN20 | 武汉.武钢 | m | 1200 |
| 48 | 镀锌钢管 | DN25 | 武汉.武钢 | m | 56 |
| 49 | 镀锌钢管 | DN32 | 武汉.武钢 | m | 600 |
| 50 | 镀锌钢管 | DN40 | 武汉.武钢 | m | 18 |
| 51 | 镀锌钢管 | DN50 | 武汉.武钢 | m | 510 |
| 52 | 无缝钢管 | DN57*3.5 | 武汉.武钢 | m | 60 |
| 53 | 镀锌钢管 | DN65 | 武汉.武钢 | m | 500 |
| 54 | 镀锌钢管 | DN80 | 武汉.武钢 | m | 100 |
| 55 | 镀锌钢管 | DN100 | 武汉.武钢 | m | 260 |
| 56 | 无缝钢管 | DN159*4.5 | 武汉.武钢 | m | 150 |
| 57 | 无缝钢管 | DN219*6 | 武汉.武钢 | m | 65 |
| 58 | 无缝钢管 | DN273*8 | 武汉.武钢 | m | 230 |
| 59 | 无缝钢管 | DN325*8 | 武汉.武钢 | m | 150 |
| 60 | 给水PPR管 | Dg20 | 联塑 | m | 630 |
| 61 | 给水PPR管 | Dg32 | 联塑 | m | 330 |
| 62 | 给水PPR管 | Dg50 | 联塑 | m | 300 |
| 64 | 给水PPR管 | Dg25 | 联塑 | m | 45 |
| 66 | 玻璃钢风管 | 6mm | 山东德州.亚太 | m2 | 2100 |
| 67 | 玻璃钢风管 | 4mm | 山东德州.亚太 | m2 | 650 |
| 83 | 洗脸盆 | 鹰牌 | 套 | 26 | |
| 84 | 挂斗式小便器 | 鹰牌 | 个 | 28 | |
| 85 | 瓷蹲式大便器 | 鹰牌 | 个 | 50 | |
| 86 | 污水池 | 鹰牌 | 个 | 7 | |
| 88 | 阀门安装 | D15 | 长沙.长大 | 个 | 13 |
| 89 | 阀门安装 | D32 | 长沙.长大 | 个 | 17 |
| 90 | 浮球阀 | [D100] | 长沙.长大 | 个 | 2 |
| 91 | 阀门安装 | D50 | 长沙.长大 | 个 | 5 |
| 92 | 阀门安装 | D70 | 长沙.长大 | 个 | 2 |
| 93 | 软接头 | D80 | 长沙.长大 | 个 | 2 |
| 94 | 闸阀 | D80 | 长沙.长大 | 个 | 6 |
| 95 | 止回阀 | D80 | 长沙.长大 | 个 | 2 |
| 96 | 闸阀 | D100 | 长沙.长大 | 个 | 2 |
| 97 | 闸阀 | D150 | 长沙.长大 | 个 | 6 |
| 98 | 硅酸盐涂抹料 | 长沙.长大 | m3 | 0.386 | |
| 99 | 镀锌管 | D100 | 武汉.武钢 | m | 47 |
| 100 | 镀锌管 | D150 | 武汉.武钢 | m | 280 |
| 101 | 排水管UPVC | D75 | 联塑 | m | 55 |
| 102 | 排水管UPVC | D100 | 联塑 | m | 280 |
| 103 | 排水管UPVC | D150 | 联塑 | m | 200 |
| 104 | 排水管UPVC | D200 | 联塑 | m | 58 |
| 105 | 给水硬聚氯乙烯管(承插) | Dg20 | 联塑 | m | 21 |
| 106 | 给水硬聚氯乙烯管(承插) | Dg40 | 联塑 | m | 73 |
| 107 | 给水硬聚氯乙烯管(承插) | Dg63 | 联塑 | m | 303 |
| 108 | 给水硬聚氯乙烯管(承插) | Dg75 | 联塑 | m | 23 |
| 109 | 给水硬聚氯乙烯管(承插) | Dg90 | 联塑 | m | 76 |
| 110 | 水表 | [D150] | 长沙.长大 | 个 | 2 |
| 111 | 控制电缆 | KVV-1（7*1.5） | 衡阳.金杯 | m | 80 |
| 112 | 电缆桥架 | 800*150 | 长沙.光明 | m | 120 |
| 113 | 低压封闭式插接母线槽 | 1250A | 江苏.华中 | m | 100 |
| 114 | 低压封闭式插接母线槽 | 800A | 江苏.华中 | m | 33 |
| 115 | 动力配电箱 | LBCG、DIZK、XKY、JBKG、XTKX、KTKX、SBKX、QBKX | 长沙勇创 | 台 | 11 |
| 116 | 电缆 | NHVV-1KV 2*50+2*16 | 衡阳.金杯 | m | 179 |
| 117 | 电缆 | NHVV-1KV 3*50+2*16 | 衡阳.金杯 | m | 155 |
| 118 | 电缆 | YJV-10KV 3*50 | 衡阳.金杯 | m | 10 |
| 119 | 电缆 | NHVV-1KV 3*150+2*50 | 衡阳.金杯 | m | 45 |
| 120 | 电缆 | YJV-10KV 3*150 | 衡阳.金杯 | m | 4 |
| 121 | 预分支电缆 | DF-YJV/ZR-4(1*500)+PE(1*240)/4*(1*25)+PE(1*16) | 衡阳.金杯 | m | 60 |
| 122 | 薄壁钢管 | KBG25 | 桃花源 | m | 15 |
| 123 | 薄壁钢管 | KBG32 | 桃花源 | m | 200 |
| 124 | 薄壁钢管 | KBG40 | 桃花源 | m | 140 |
| 125 | 薄壁钢管 | KBG63 | 桃花源 | m | 40 |
| 126 | 钢管 | DN50 | 武汉.武钢 | m | 35 |
| 127 | 钢管 | DN100 | 武汉.武钢 | m | 10 |
| 128 | 电缆 | NHVV-1KV 5*10 | 衡阳.金杯 | m | 45 |
| 129 | 电缆 | NHVV-1KV 5*6 | 衡阳.金杯 | m | 276 |
| 130 | 电缆 | VV-1KV 3*25+1*16 | 衡阳.金杯 | m | 70 |
| 131 | 电缆 | VV-1KV 4*10 | 衡阳.金杯 | m | 25 |
| 132 | 电缆 | VV-1KV 4*6 | 衡阳.金杯 | m | 145 |
| 133 | 电缆 | VV-1KV 5*2.5 | 衡阳.金杯 | m | 14 |
| 134 | 电缆 | VV-1KV 5*4 | 衡阳.金杯 | m | 150 |
| 135 | 电缆 | VV-1KV 5*6 | 衡阳.金杯 | m | 15 |
甲供材料
| 序号 | 材料名称 | 规格 | 品牌 | 数量 |
| 1 | 电锅炉 | 70万大卡 | 潺林 | 2台 |
| 2 | 电锅炉 | 100万大卡 | 潺林 | 1台 |
| 3 | 冷却塔 | CTA420uFWS | 马利 | 1台 |
| 4 | 生活水泵 | FDG-250（2）AN=11KW | 上海凯泉 | 1台 |
| 5 | 潜水泵 | 65WQ35-10C=35M3/N H=10M | 上海凯泉 | 4台 |
| 6 | 冷却泵 | Q=350M/N H=30M N=45KW | 上海凯泉 | 1台 |
| 7 | 冷却泵 | Q=350M/N H=30M N=22KW | 上海凯泉 | 1台 |
| 8 | 冷冻泵 | Q=350 H=44M N=75KW | 上海凯泉 | 1台 |
| 9 | 冷冻泵 | Q=350 H=44M N=37KW | 上海凯泉 | 1台 |
| 10 | 热水泵 | Q=150 H=30M N=37KW | 上海凯泉 | 4台 |
| 11 | 水泵连接管 | DN300 | 上海 | 1个 |
| 12 | 水泵连接管 | DN250 | 上海 | 2个 |
| 13 | 水冷离心机组 | CVHG565 | 开利 | 1台 |
| 14 | 超薄高风量空调机 | DFP-6X | 开利 | 1台 |
| 15 | 超薄高风量空调机 | DFP-4X | 开利 | 1台 |
| 16 | 超薄高风量空调机 | DFP-2X | 开利 | 1台 |
| 17 | 盘管 | 42CP-008 | 开利 | 1台 |
| 一 | 高压部分 | |||
| 电源引入柜 | 1GP | 长沙东方电控设备有限公司 | 1台 | |
| 进线柜 | 2GP | 长沙东方电控设备有限公司 | 1台 | |
| 计量柜 | 3GP | 长沙东方电控设备有限公司 | 1台 | |
| 1#变压器柜 | 4GP | 长沙东方电控设备有限公司 | 1台 | |
| 2#变压器柜 | 5GP | 长沙东方电控设备有限公司 | 1台 | |
| 3#变压器柜 | 6GP | 长沙东方电控设备有限公司 | 1台 | |
| 4#变压器柜 | 7GP | 长沙东方电控设备有限公司 | 1台 | |
| 二 | 低压部分 | 1台 | ||
| 1#电源进线 | 1DP | 长沙东方电控设备有限公司 | 1台 | |
| 电容补偿柜 | 2DP | 长沙东方电控设备有限公司 | 1台 | |
| 1#电锅炉 | 3DP | 长沙东方电控设备有限公司 | 1台 | |
| 冷水机组 | 4DP | 长沙东方电控设备有限公司 | 1台 | |
| 冷水机组 | 5DP | 长沙东方电控设备有限公司 | 1台 | |
| 冷水机组 | 6DP | 长沙东方电控设备有限公司 | 1台 | |
| 联络屏 | 7DP | 长沙东方电控设备有限公司 | 1台 | |
| 消防 | 8DP | 长沙东方电控设备有限公司 | 1台 | |
| 泛光电源 | 9DP | 长沙东方电控设备有限公司 | 1台 | |
| 2#电锅炉 | 10DP | 长沙东方电控设备有限公司 | 1台 | |
| 照明母干线 | 11DP | 长沙东方电控设备有限公司 | 1台 | |
| 电容柜 | 12DP | 长沙东方电控设备有限公司 | 1台 | |
| 2#电源进线 | 13DP | 长沙东方电控设备有限公司 | 1台 |
九、主要机具使用安排
| 序号 | 机械或设备
名称 |
型号 规格 | 数量 | 国别产 地 | 制造
年份 |
额定
功率 |
生产
能力 |
备注 |
| 1 | 交流电焊机 | BX3-300 | 5 | 株州 | 2001年 | 36KVA | 开工时进场 | |
| 2 | 电动切割机 | J3G2 400 | 2 | 上海 | 97年 | Φ400mm | 开工时进场 | |
| 3 | 台式砂轮机 | MQ3225 | 2 | 江苏 | 97年 | Φ200mm | 开工时进场 | |
| 6 | 电动套丝机 | SQ-100B | 2 | 上海 | 99年 | 开工时进场 | ||
| 7 | 台式钻床 | Ф16*12.7 | 1 | 杭州 | 99年 | Φ16 | 开工时进场 | |
| 8 | 热熔机 | PFSA | 2 | 长沙 | 2000年 | 开工时进场 | ||
| 9 | 空压机 | 3WC | 1 | 上海 | 2001年 | 开工时进场 | ||
| 10 | 电动试压泵 | 4DSY型 | 1 | 长沙 | 97年 | 1.0 | 开工时进场 | |
| 11 | 手动葫芦 | 4 | 长沙 | 2000年 | 开工时进场 | |||
| 12 | 手电锤 | 4 | 长沙 | 99年 | 开工时进场 | |||
| 13 | 空调调试仪 | 套 | 1 | 上海 | 99年 | 开工时进场 | ||
| 14 | 接地电阻测试仪 | ZC-8 | 1 | 上海 | 2001年 | 开工时进场 | ||
| 15 | 绝缘摇表 | 2500V | 1 | 上海 | 2001年 | 开工时进场 | ||
| 16 | 气割设备 | 1 | 长沙 | 2003年 | 开工时进场 | |||
| 17 | 手电钻 | 3 | 长沙 | 2002年 | 开工时进场 |
十、合理化建议
1.为保证工期及质量，建议业主定期召开甲、乙、设计、监理单位代表联席会议，及时解决施工中的各项问题。
2.建议业主能合理组织好工地废弃物外运工作，确保工期和质量。
3.建议风机采用弹簧振吊架，降低噪声音
4.建议业主的冷冻循环泵和冷却循环泵采用卧式泵，维修方便。
5. 建议水泵出水口安装泵口扩散器，防止水锤，同时，静音效果较好。
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